1、编号：SJHN.JZY-XX20m江干流治理工程1闸排水站防洪建筑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1#闸站工程施工措施计划51工程概述52主要工程量63施工进度计划84施工导流及施工围堰布置84.1施工导流84.2施工围堰94.2.1围堰填筑施工94.2.2围堰拆除94.3施工期排水94.3.1围堰基坑初期排水94.3.2经常性排水105施工布置105.1施工道路105.2施工供电105.3施工用水105.4混凝土拌和系统布置105.5综合加工厂115.6混凝土预制厂布置126土方开挖与回填12、26.1土方开挖126.2土方回填126.3无纺布铺设及砂砾石垫层填筑137闸站混凝土工程137.1模板工程137.1.1主要模板的结构类型137.1.2模板的安装147.1.3模板的拆除157.2钢筋157.2.1 材料157.2.2 钢筋加工和安装157.2.3 钢筋运输、安装及保护167.3混凝土运输167.4 基础面清理及施工缝处理167.5止水、伸缩缝及预埋件施工177.5.1止水、伸缩缝施工17预埋件施工177.6原材料及混凝土拌制187.6.1原材料187.6.2混凝土的拌制187.7现浇混凝土施工187.7.1浇筑前的准备工作187.7.2混凝土施工187.8预制混凝土施工203、7.9二期混凝土施工207.10混凝土的养护和保护207.11混凝土表面缺陷处理方案207.11.1外露钢筋头、管件头的处理217.11.2表面蜂窝、麻面、气泡密集区及砂线的处理：217.11.3错台，挂帘的处理：217.11.5单个气泡的处理：222.麻布砂浆223. 环氧胶泥22（2）配合比：224环氧砂浆23（2）环氧砂浆配比：23（3）环氧砂浆力学指标：237.12混凝土温控措施237.13雨季混凝土施工237.14脚手架施工241扣件和底部247.14.2构造要求247.14.3搭设要点25（1）铺放垫木（板）和安放底座25（2）杆件搭设257.14.4支撑架设计及荷载验算25（1）4、泵房水泵层板梁支撑架25（2）电机层板梁支撑架27（3）压水池顶板支撑架28（4）1#、2#涵洞顶板支撑架29（5）出口闸室盖板支撑架31（6）门机启闭平台板梁支撑架32（7）屋面板梁支撑架34a支撑架设计347.14.5杆件搭设中的注意事项：358砌体工程368.1干砌石施工368.2预制混凝土板安装369房屋及门窗施工369.1施工布置369.2砖砌体工程369.2.1施工准备369.2.2施工方法379.3门窗施工3710进场道路、厂区路面、排水管及护坡施工3810.1进场道路及厂区路面施工3810.2排水管及护坡施工3811机电设备及安装工程3811.1概述3811.2机电设备安装395、11.2.1 LX悬挂式吊车3911.2.2排水设备安装3911.2.3变压器及附件安装4011.2.4高、低压柜安装4211.2.5电线电缆的敷设4211.2.8防雷及接地系统安装4512金属结构设备及安装工程4612.1概述4612.2闸门、拦污栅及埋件安装4612.2.1闸门及拦污栅埋件的安装4612.2.2闸门及拦污栅安装4712.3门机及启闭机安装4912.3.1门式启闭机安装4912.3.2螺杆式启闭机的安装5012.3.3试验及验收5012.4护栏安装5113施工质量保证措施5114现场施工安全与环境保证措施53(7)脚手架搭设安全注意事项53g统一指挥，上下呼应，动作协调5416、5资源配置5415.1主要施工机械配备54主要使用的施工设备配置，见表25415.2主要施工人员配备551工程概述XX区1号排水闸站位于XX县XX区堤桩号18+857，设计流量为11.26m3/s，泵站内安装5台900立式半调节轴流泵。配套电机单机功率160k，总装机容量800kW。XX区1号排水闸站规模属于中型，泵站等别等，泵站主要建筑物级别为3级，次要建筑物级别为4级，防洪标准为20年一遇。泵站总体布置主要由引渠、进水前池、泵房、压水池、涵洞、出口防洪闸、消力池、海漫段等组成。引渠长20m，采用12cm预制混凝土板护砌，下铺15cm砂砾石及无纺布。前池采用正向进水方式。前池顺水流方向长107、m,净宽13.6m，采用U型槽结构，进口底高程为100.80m,经1:4比降降至99.40m高程后顺接4.4m平直段。泵房由进水口段及厂房段两部分组成。进口闸室段采用钢筋混凝土结构，长15.6m,宽6m，进口闸室上部设置一台门机，底板顶高程为99.40m。进口分别布置有4扇1.8m（高）*2.5m(宽）拦污栅和4扇1.8m（高）*2.5m(宽）闸门。主厂房长23.1m,宽度8.7m。泵房共分为电机层和水泵层上下两层。水泵层底板高程为102.0m，安装5台立式半调节轴流泵，电机层高程为106.30m，布置5台水泵电机。泵房上部为排架和砖砌体组成的混合结构，布置一台悬挂吊车，以便机组的安装及检修。8、压水池长20.1m,宽4.8m。压水池底板高程为99.40m,顶板高程为107.0m。穿堤涵洞总长24m，尺寸为3孔2.5m(宽）*2.5(高）。涵洞采用12m*2节的钢筋混凝土箱型结构。进口高程抬高至100.16m,出口高程100.10m。涵洞出口接7m防洪闸室段，用来防洪及检修涵洞。消力池采用挖深式，长12m，池深0.9m，为钢筋混凝土U型槽结构。消力池后接15m海漫段，采用30cm块石，20cm碎石以及15cm粗砂护砌。2主要工程量表1 1号闸站主要工程量序号施工项目名称单位合同工程量备 注一土建工程1土方开挖m3125832土方回填m369923预制砼板m3254砂砾石垫层m3325无9、纺布铺设m213606泵房上部砼m3907泵房下部砼m310338前池砼m32729涵洞砼m334810出口闸室下部砼m35011出口闸室上部砼m3912消力池砼m317813挡土墙砼m34514二期砼m3415素砼垫层m37816固脚素砼m35517厂房面积m220918建筑面积m2819钢筋制安t16220铜片止水m14521彩钢板面积m222024交通桥钢材t1.625屋面钢材t6.626栏杆t3.727块石m322728碎石m39229粗砂m36930现浇混凝土板m310331砂砾石垫层m38632聚苯乙烯填缝板m211633排水管m1034水撼砂m329735厂区路面砼m24803610、水稳垫层m39637进场路清基m36038进场路填方m310039砂石路面m220040回填砂m3261二机电及金结设备及安装I水机1900mm口径立式轴流泵台5H=4.2m；Q=2.35m/s；n=485r/min2三相立式异步电机台5N=160kW；P=12;V=380V3LX悬挂式吊车台1t=5t；L=5.5m;H=16m4承插式伸缩节个5DN9005浮箱拍门个5DN10006移动式潜污泵台2H=20m；Q=50m/h；N=7.5kW；n=1445r/min7管件及钢制件t58钢管米15DN100010消防沙箱个1200kg11消防铁锹把212手持干粉灭火器支105kg13手推车干粉灭火11、器套230kg14消防面具套2VER-Y电气1电力变压器台1S11-1250/10 105%/0.4kV D,yn112站用变压器台1S11-30/10 105%/0.4kV310kv户外隔离开关组1GW4-15G/400410kV户外真空断路器台1ZW27-12/630 75/5A5低压进线柜面1GGD3-036无功补偿柜面3GGJ1-01/027电机控制柜面5GGD壳体MCC-11608低压配电柜面1GGD1-2610跌落式熔断器组1PRWG1-10F/100 10A11避雷器只3YH5WS-17/5012电力电缆米120YJV-1 370+13513电力电缆米40YJV22-1 416112、4电力电缆米300YJV-1 4415低压母线槽米10XLCC46 2500A16照明配电箱个1暂定17排水泵控制箱个1暂定18照明配电箱个1暂定金属结构设备及安装工程（一）XX区排水闸站1拦污栅栅体t8.122埋件t19.323闸门t10.364闸门2.5m1.8m套4铸铁门5闸门2.5m2.5m套3铸铁门6双向门机125kN台17轨道P43双10m2.78清污设备GD500台19螺杆机LQ-150KN台710应急启动设备项111防腐面积m23243施工进度计划表2 1号闸站施工计划表序号名 称历时计划开工时间计划完工时间备注1围堰填筑及土工膜防渗处理112016/4/152016/4/2513、2基础开挖处理施工102016/4/262016/5/53泵房下部及闸室下部砼施工312016/5/62016/5/314涵洞、前池及消力池等结构施工322016/5/162016/6/155闸前固脚砼、挡土墙、混凝土预制板及现浇砼板施工322016/5/252016/6/156干砌石海漫施工212016/6/12016/6/157机电及金结设备及安装812016/6/162016/6/308围堰撤除，1#闸站通水62016/6/162016/6/20备注：为确保2016年安全度汛，2016年6月30日前必须完成土建工程（泵房上部砼除外）施工及防洪闸安装，调试，1号闸站具备防洪能力。4施工导流14、及施工围堰布置4.1施工导流1号闸站，因计划在春汛期施工，原渠道内有流量但流量相对较小，施工中通过埋设3条DN1200mm钢筋混凝土排水管和2条DN800mm钢筋混凝土排水管，并在闸站旁开一排水渠将水从上游围堰迎水坡前导至下游围堰坡后的排水渠内。当遇原渠内水流量过大时，可增配2-3台2.2kW的潜水泵连接DN150的排水管道辅助排水。4.2施工围堰1号闸站施工导流围堰采用土围堰，堰体采用土工膜防渗，编织袋土防护，厚度50cm。闸站上下游各设一条围堰，设计围堰边坡均为1:2.5，上下游围堰顶宽度为5m、3m，上游围堰堰顶高程拟定为104.5m，下游围堰堰顶高程拟定为104.0m，上游施工围堰兼做15、临时施工道路。围堰的填筑标准同堤防土方填筑标准，按压实度确定。4.2.1围堰填筑施工1号闸站堰体利用堤防的开挖弃土或就近取土进行截留戗堤填筑，围堰填筑按先上游后下游的施工顺序，填筑时上游围堰合拢后再合拢下游围堰。水下部分采用立堵方式，水上部分分层填筑，并用振动压路机压实。待填筑到水位以上时，以此做为施工平台，进行基础和戗堤的防渗处理。在戗堤上直接修筑土围堰，同时在围堰轴线人工铺设土工膜，迎水坡侧人工铺筑编织袋装土护坡。4.2.2围堰拆除围堰在闸站下部土建工程全部完成后，闸站具备通水条件后，方能进行围堰拆除。围堰拆除采用2m3挖掘机挖装，15t自卸汽车运输至监理人指定弃渣场堆集。4.3施工期排水16、施工期排水包括闸站开挖、混凝土浇筑及土石方回填等施工期间的施工围堰内的初期排水和基坑内的经常性排水。4.3.1围堰基坑初期排水围堰截流闭气后，选用2台100QW100-22型污水泵抽排基坑内积水，再根据实际水量情况，选用80QW40-7污水泵及50QW20-7污水泵各1-2台配合前者，对基坑内进行强排。同时在闸站边线以外设置集水坑，集水坑内布置相应水泵，负责将主沟和支沟内的积水排出基坑。排水泵通过相应的排水管连接，将基坑的水排入到下游围堰坡后的渠内。排水管要求有足够的长度，防止出水口对围堰的冲刷。4.3.2经常性排水经常性排水主要包括施工废水，雨水及基坑渗水，经常性排水目的是保持基坑干燥，使主17、体工程在干地施工。由于1#闸站渗水较大，为降低基坑地下水位，在1#闸站边线外共布置18个降水井点，通过井点降水降低地下水位。降水井直径40cm,深13m，各井点通过潜水泵外接直径10cm排水管，直接将水抽排至附近排水渠内。为便于排水，部分排水渠修在下游围堰上，为防止水从排水渠中下渗，排水渠整个断面铺设一层塑料薄膜防水。基坑内四周设置50cm*50cm排水沟，通过排水沟将基坑内的集水引至集水井内，最后通过在集水井内安装1-2台100QW100-22型污水泵，将水抽排至下游围堰外。1号闸站排水派专人负责。5施工布置5.1施工道路1、场外道路：场外道路主要利用现有省道、县道和村道，工程所在地XX县有18、省道S101、S203穿过。2、场内道路：场内道路主要利用现有至1号闸站道路，以及修筑至基坑的临时便道，来满足开挖机械设备及材料运输至工作面。5.2施工供电1号闸站施工用电采用网电和柴油发电机组结合的供电方式。网电通过10km供电线路完成后，由该供电线路接入动力线。自发电电源配置1台200kW和1台85kW的移动式柴油发电机。5.3施工用水拌和系统用水通过就地打井，采用井水作为拌和用水。仓面冲洗、养护等用水，采用1台2.2kW的潜水泵连接DN150的水管从上游围堰抽水至各工作面，或通过就地打井，采用井水作为施工用水。5.4混凝土拌和系统布置1号闸站旁布置一台JS1000型强制式混凝土拌和站，生19、产能力50m3/h。在整个混凝土施工过程中，1号闸站泵房段底板浇筑仓面最大，浇筑仓面面积391.0m2，混凝土量491.6m3，仓面最大宽度19.5m，仓面按台阶法铺料，每批混凝土进占长度按2m计算，覆盖一坯混凝土的数量为2319.50.446.8m3，层间间隔时间按2h计，则入仓强度为46.8223.4m3/h。根据混凝土浇筑强度计算，拌和站能满足1号闸站及其它混凝土施工的需要。根据年进度计划，本标段月混凝土浇筑强度高峰期在6月份，混凝土月浇筑量为11325m3，高峰期浇筑强度11325/（25*20）*1.534m3/h（有效工作时间按每月25d，每天20h计，不均均衡系数取1.5），为满20、足混凝土施工需要，除在1号闸站旁布置一台JS1000型强制式混凝土拌和站，还在新建堤防3+500m附近布置的一台JS750型强制式拌和站，生产能力30m3/h，两台拌和站能满足混凝土施工需要。拌和场地内布置以下临时设施：成品砂石骨料堆放场，分砂仓及骨料仓，仓与仓之间布置24cm砖隔墙以防止混料。骨料采用装载机上料。水泥全部采用散装水泥。在场地四周修5050cm排水沟，直接引入污水处理池内，冲洗水经沉淀处理达标后排出。表3.5-1 1号泵站旁混凝土拌和站主要设备表 序号设备名称规格型号单位数量备注1拌和站JS1000座12自动配料机PLD1600个15.5综合加工厂综合加工厂负责钢筋、模板、预埋21、件加工等加工任务，布置在施工现场拌和站附近，每个加工厂配备钢木加工设备，占地200m2。加工厂厂房为木屋架结构、镀锌铁皮波楞瓦屋面，建筑面积120m2。综合加工厂主要设备配置见表3.7-1。综合加工厂设备表 表3.7-1序号设备名称规格型号单位数量备注一钢筋设备1电焊机台22钢筋切断机台13钢筋弯曲机台14切割机台1二木工设备1圆锯台12压刨台15.6混凝土预制厂布置在1号泵站旁布置混凝土预制场，预制场占地400m2，地面平整夯实后铺15cm厚C10素混凝土。在混凝土预制场四周设集水沟槽，沉淀池及清水池。沉淀池与集水沟相连，集水沟废水自流入沉淀池。6土方开挖与回填6.1土方开挖闸站开挖均为土方22、开挖，开挖采用2m3反铲挖掘机辅助人工进行开挖。基坑开挖前，在基坑外适当位置开挖集水坑，集水坑周围用袋装土护壁，采用水泵连续抽排水，集水坑深度根据现场实际情况而定，以满足地下水位降至开挖面0.5m以下为准。在基坑基础垫层外围设置排水沟，以排除地表水，排水沟断面尺寸为：宽高50cm50cm。基坑开挖采用人工辅助反铲进行，15t自卸汽车运输至监理人指定位置或在工程区选取适当位置堆存。在距离设计开挖面0.2m范围内采用人工开挖，避免对基底土扰动和破坏。边坡开挖按照设计边坡比进行开挖，采用人工辅助反铲进行。当反铲挖掘机开挖至距设计边坡线约10cm时，采用人工进行坡面修坡，达到设计图纸要求的坡度和平整度23、。开挖土料就近堆存，用于建筑物土方回填用土。土料采用分层堆放方式，每层堆放高度控制在1m左右，并保持渣料堆体的边坡稳定，料堆四周设置排水沟，不适宜作物种植的弃渣堆放在渣场下层。6.2土方回填土方回填采取边浇筑混凝土边填筑的方式，当闸站的混凝土强度达到设计强度70%以上后，便进行土方回填施工。土方回填与同位置堤身填筑要求相同，砂性土料填筑标准按相对密度确定，设计采用值为0.65。粘性土料填筑标准按压实度确定，设计采用值为0.96。回填施工前，按设计图纸中技术要求对闸站挡土墙、U型槽、闸室侧面等堤身与建筑物接合部进行处理。填土前先清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等，对表面的外露铁件要割除，对铁件残24、余露头需用水泥浆浆覆盖保护。填筑时，先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚宜3mm-5mm，并应与下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土、夯实。制备泥浆采用粘性土，泥浆的浓度可用1：2.5-1：3.0（土水重量比）。建筑物两侧填土，保持均衡上升，贴边填筑铺土厚度15cm-20cm，填筑采用手扶振动碾或蛙夯分层压实，分层厚度小于30cm，压实遍数按照在现场进行的碾压试验确定的参数执行。6.3无纺布铺设及砂砾石垫层填筑闸站无纺布主要布置于引渠段。铺设前对无纺布进行复验，质量必须满足设计要求。施工时清除地面一切可能损伤无纺布的带尖棱硬物，填平坑凹，平整地面。无纺布25、为人工铺设，施工时避免车辆直接碾压在土工布上。无纺布连接采用缝接,缝合的搭接宽度控制在10cm以上。无纺布铺设完成后，需进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工。砂砾石垫层主要布置闸站引渠段及护坡工程。填筑用料符合合同文件的有关规定，人工摊铺、蛙夯或人工拍打击实，达到设计厚度。7闸站混凝土工程7.1模板工程7.1.1主要模板的结构类型（1） 底板模板：底板模板采用建筑钢模板拼接，模板外侧采用48双根钢管架作横竖钢楞,横向钢楞间距40cm,竖向钢楞间距60cm。底板仓面内每隔0.6m上下各设置一条14拉条，拉条一端分别连接于模板距顶约30cm位置、距底约20cm位置，另一端与预埋于垫层混26、凝土中14锚固件连接。仓面外可根据需要搭设48三脚支撑架对模板支撑加固。（2） 墙体模板：墙体模板采用建筑钢模板拼接，模板外侧采用48双根钢管架作横竖钢楞,横向钢楞间距50cm,竖向钢楞间距50cm。模板间用14防水对拉螺栓控制墙体厚度，穿墙螺栓间距均为50cm，穿墙螺栓为便于周转使用，螺栓外套内径18mm的硬塑管，并兼做模板内支撑，用“3”形扣件连接螺栓和钢楞。墙外搭设485双排脚手架作为支撑系统，并在斜坡上加斜撑。（3） 闸墩模板：闸墩墩墙直线段模板采用建筑钢模板拼接，模板外侧采用48双根钢管架作横竖钢楞,横向钢楞间距50cm,竖向钢楞间距50cm。闸墩墩头弧形段模板面板采用50mm10027、mm的方木加工成定性模板，内贴1.5mm镀锌板，模板外侧采用48双根钢管架作横竖钢楞，横向钢楞间距50cm,竖向钢楞间距50cm。闸墩墩墙内底部设一排14拉筋，上部设对拉筋，对拉筋横向间距50cm,竖向间距50cm。墙外搭设485双排脚手架作为支撑系统和安全通道。（4） 排架、柱模板：混凝土排架柱、框架柱多为方形柱和矩形柱，均采用建筑钢模板拼接。模板接缝加自粘性泡沫密条，防止漏浆。采用48双根钢管架和14对拉螺栓作柱箍，间距50cm。（5）梁、板模板：梁、板模板采用房屋建筑专用竹胶板作为面板，采用50mm100mm木方做次龙骨，用100mm100mm木方做主龙骨，梁、板采用扣件满堂钢管支撑架支28、撑。具体满堂钢管架支撑详见7.14节脚手架施工。（6）混凝土板：预制混凝土板采用定型钢模板。7.1.2模板的安装模板的安装主要以人工为主，必要时采用汽车吊吊装。模板在安装时按混凝土结构物的施工图进行测量放样，重要结构多设控制点，以利于随时进行检查校正。模板在安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，模板的拉筋不应弯曲，直径大于8mm，伸出混凝土外露面的拉筋采用端部可拆卸的结构型式。拉筋与锚固环的连接必须牢固，预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板有支撑以保持其位置和形状。模板和支撑架的布置便于拆除，以保证移去模板时不损坏混凝土。在混凝土29、浇筑前对模板进行全面的检测，确保与结构物尺寸相符，垂直度、平整度、缝隙等均满足规范要求。模板安装应满足以下要求：、模板的结构轮廓线符合设计要求；、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；、模板的支撑受力情况要满足浇筑强度要求，不允许有模板移位和爆模情况发生。、木工要在浇筑过程中全程值班。7.1.3模板的拆除当混凝土强度达到施工图纸和及相关规范要求强度后，方可拆除相应模板。一般应遵守下列规定：1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25kg/cm2以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。2）承重板（梁）30、跨度小于2米时，达到设计强度70%，跨度2-8米时，达到100%设计强度时拆模，拆模时应注意不能破坏混凝土表面及棱角。3）拆模作业必须使用专门用具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。7.2钢筋7.2.1 材料（1）钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定。（2）每批钢筋使用前，按DL/T5169-2013规定，分批进行钢筋的机械性能检测。检测合格者才准使用，检测记录提交监理人。（3）对钢筋代换，需征得有关单位同意，经批准后，方可使用。7.2.2 钢筋加工和安装（1）钢筋表面洁净无损伤，使用前将钢筋表面的油漆污染和铁锈等清除干净，带有颗粒状或片状老31、锈的钢筋不得使用。（2）钢筋的切割、弯曲加工遵守DL/T5169-2013规范的规定。根据施工图纸，计算钢筋下料长度，在钢筋加工车间将钢筋加工成型。（3）钢筋的焊接按满足本合同技术条款和施工图纸的要求，并遵守 DL/T5169-2013规范规定。对于直径为10mm以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，应符合要求：、搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝，其搭接和帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的5倍。、帮条的总截面面积，不应小于主筋截面面积的1.5倍，并且帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。、搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。（4）钢筋的安装和绑扎遵守DL/T5169-232、013规范规定。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应满足施工详图的规定。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工详图规定。如图中未规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。（4）闸站混凝土保护层厚度为50mm，为确保保护层厚度，在钢筋与模板之间设置不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块用铁丝与钢筋扎紧，并互相错开，分散布置。7.2.3 钢筋运输、安装及保护加工成型的钢筋，经验收合格，在混凝土浇筑之前，采用QY8B汽车吊或人工装8t载重汽车经各施工道路运至施工现场，钢筋垂直运输根据浇筑部位及现场33、实际情况采用汽车吊吊运至仓面。在运输过程中采取隔离、捆扎等方法，防止变形、混乱、松脱及污染。按设计图纸、加工配料单、施工规范要求进行钢筋安装，架设好的钢筋应有足够的支撑，以保证混凝土浇筑过程中钢筋不发生位移变形。在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，安排值班人员看护钢筋网，如发生变动及时纠正，杜绝为施工方便擅自移动或割除钢筋。7.3混凝土运输水平运输：混凝土水平运输采用8m3混凝土罐车进行运输。垂直运输：混凝土主要采用汽车吊吊罐入仓。排架柱、框架柱等柱体混凝土，根据施工需要采用履带吊吊罐入仓或混凝土泵送入仓。采用吊罐运输混凝土时保证吊罐不得漏浆。浇筑时，混凝土34、自由下落的高度不大于1.5m，超过此界限时采取缓降器入仓，以防止骨料分离。7.4 基础面清理及施工缝处理基础面清理：浇筑混凝土前，要对基础面进行人工清理，基础面要求较平整，浮渣、杂物清理干净，表面湿润，并且无积水。施工缝处理：按规范要求对仓面施工层缝进行处理，对于停浇时间临近终凝的混凝土面，在浇筑上层混凝土前，采用高压（30MPa）水枪冲毛处理。对于停浇时间较长的老混凝土面，需进行人工凿毛，之后用高压水枪冲洗干净，并清除表面积水。仓面验收后，浇筑混凝土之前，均匀地摊铺一层与混凝土同标号的水泥砂浆，之后，再铺筑上层混凝土。7.5止水、伸缩缝及预埋件施工7.5.1止水、伸缩缝施工（1）采购及检验按35、合同文件要求，采购、运输、储存和保管止水、伸缩缝施工所需要的全部材料。所采购的材料要有制造商的产品合格证和试验检测合格证，并对样品进行复验，合格后方能使用。（2）安装 所有施工缝表面都通过刮铲、修琢将混凝土的结块和其它杂质完全清除掉。 安设止水带，其位置、尺寸及埋设方法均符合施工图纸的规定，每个止水片末端均与另一个密封系统连接。 所有止水带拼接成一道连续的水封。 橡胶止水带的搭接长度不小于10cm，安装时防止变形和撕裂。 安装止水带时使埋入两侧混凝土中的止水带宽度相等，止水周围的混凝土仔细浇筑和振捣，使混凝土与埋入的止水粘接良好，特别注意水平止水不要被混凝土打弯或打破。 止水带利用堵头模板定位36、，并设置支撑钢筋。 靠近止水的混凝土骨料最大粒径为20mm，并在止水下部及两边振捣密实，以保证混凝土与整个止水结合密实。 混凝土不能直接倒在止水材料上。预埋件施工预埋件施工包括闸门门槽预埋件、门机轨道梁预埋件以及模板支立的预埋件等。预埋件按不同种类堆放。各类预埋件随混凝土浇筑开仓前按设计位置预埋。螺栓与插筋的直径、型号、总长度和外露长度均需符合设计文件规定。除固定在模板上的预埋件外，其他预埋件均进行可靠固定及保护，以防止混凝土浇筑过程中移位。整个施工期间，将采取措施保证全部预埋件防止其发生损坏和变形。7.6原材料及混凝土拌制7.6.1原材料 水泥：水泥标号应与混凝土设计强度相适应，标号不低于437、2.5#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥品质应符合国家标准。 砂用砂采用质地坚硬、颗料洁净、级配良好的天然砂，细度模数在2.42.8范围内，质量符合GB/T14684-2011规范要求。 粗骨料粗骨料采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量符合规范要求，除满足设计强度耐久性及施工要求外，还应做到经济、合理。粗骨料最大粒径不得大于钢筋笼主筋最小净距的1/3，且不大于40mm。骨料超径小于5%，逊径小于10%。 混凝土配合比混凝土配合比拟委托有资质的检测试验室，经配合比设计试验确定，根据混凝土设计强度通过试验确定混凝土的水泥用量、水灰比、坍落度。7.6.2混凝土的拌制混凝土的拌制采用在拌和站集38、中拌制。拌制混凝土所用的水泥、砂、卵石等原材料必须经过抽样检测合格后，方可使用。拌制混凝土时，按照工地试验室签发的配料单配料，不得擅自更改。水泥、砂、石子均以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积，搅拌时间不低于1.5分钟。7.7现浇混凝土施工7.7.1浇筑前的准备工作浇筑混凝土之前，基础面或结合面采用人工清理，达到设计要求标准。清理合格后，于开仓前12小时通知监理人进行验收。主要验收内容如下：基面或结合面清理、地基处理、模板、钢筋、止水等设施的埋设及安装，经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。7.7.2混凝土施工（1）垫层及底板混凝土施工垫层混凝土浇筑采用汽车吊吊罐入仓，HZ2-5平39、板振捣器振捣，人工平仓。底板混凝土采用汽车吊吊罐入仓，混凝土浇筑按一定方向依次分层进行，分层厚度为40cm，由于泵房段底板浇筑仓面较大，仓面采用台阶法铺料，其余底板混凝土仓面按平铺法铺料。混凝土采用50、70型软轴插入式振捣器振捣，混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准。浇入仓内的混凝土随时人工平仓，在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。混凝土浇筑完毕后由人工抹面。（2）边墙及墩墙混凝土施工混凝土浇筑前，先人工进行底面凿毛，用水冲洗后再进行钢筋绑扎，模板支立，并搭设简易脚手架，经监理验收合格后方可浇筑。两侧边墙、闸墩混凝土采用汽车吊吊罐入，吊罐为1.0m40、3混凝土罐。混凝土振捣采用50、70型软轴插入式振捣器振捣，每40cm为一振捣层，人工平仓。浇筑到设计高程后，由人工抹面。（3）柱混凝土浇筑闸站排架柱、框架柱等柱体混凝土，根据施工需要采用履带吊吊罐入仓或混凝土泵送入仓。混凝土振捣采用30、50型软轴插入式振捣器振捣，每40cm为一振捣层，混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准。为便于混凝土振捣，可每间隔1.5m在模板上开一混凝土振捣窗口，待窗口下混凝土浇筑完成后再封闭窗口，进行上部混凝土浇筑施工。（4）梁板混凝土浇筑梁板施工顺序：控制标高测设搭设支模架铺设梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模绑扎板钢筋质量检查测设板面控制点标高浇水41、湿润模板浇灌混凝土养护。肋形楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。随着阶梯形的不断延长，梁板混凝土再一起浇筑，随着阶梯不断延长，粱板混凝土浇灌连续向前推进。一次性浇捣完毕，不留施工缝。梁部分采用30软轴振捣棒振捣，顶板混凝土用平板振动器，振捣完毕后用长抹子抹平，板面标高严格控制，禁止超高。7.8预制混凝土施工待预制混凝土模板、预埋件等安装好后，经三检验收合格，监理工程师确认符合要求后，方可浇筑混凝土。混凝土采用混凝土运输车将混凝土由拌和站运至预制厂，人工入仓。1号闸站预制混凝土板厚为15cm，混凝土下料采42、用一次下料，采用HZ2-5平板振捣器振捣，振捣以混凝土表面泛浆并不再明显下沉为止。平仓采用人工平仓。混凝土浇筑连续进行，不允许混凝土产生冷缝，振捣时要避免预埋件移位，构件浇筑完成后，标明构件型号、预制时间。7.9二期混凝土施工本工程二期混凝土主要有闸门门槽二期混凝土，拦污栅门槽二期混凝土及门机轨道梁二期混凝土等，混凝土标号强度为C30F300。在埋件安装前，二期混凝土结合面应全部凿毛，埋件安装检查合格后方可立模，立模检查合格后，才可进行混凝土浇筑工作。混凝土模板每间隔1.5m开一振捣仓口，进行混凝土振捣，浇筑完成后封口，再进行上部混凝土浇筑。混凝土入仓利用在振捣仓口搭设平台，通过汽车吊+吊罐方43、式入仓。混凝土振捣采用30型软轴插入式振捣器振捣，每40cm为一振捣层，混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准。7.10混凝土的养护和保护混凝土浇筑完毕后，应及时安排人进行洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。混凝土表面一般浇筑完毕后618小时内开始养护，但在炎热或干燥气候情况下提前养护。早期混凝土表面使用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免阳光直接曝晒，养护时间不少于28天。在混凝土工程验收之前要保护好所有混凝土，以防损坏。应特别注意混凝土浇筑后的温度变化，在较低温时应推迟拆模时间并采取保温措施以免产生裂缝。7.11混凝土表面缺陷处理方案混凝土施工过程中，如果出现缺陷需要44、进行处理，必须通知监理工程师到现场，按照以下缺陷处理方案进行处理。7.11.1外露钢筋头、管件头的处理水下外露钢筋头、管件头用角磨机沿砼面割除，再用砂轮机将钢筋头、管件头磨至砼面以下12mm，清洗干燥后，刮抹环氧。水上外露钢筋头、管件头用角磨机沿砼面割除，与砼面平齐，刷防锈漆23遍（颜色与母体砼相协调、一致）即可。缺陷在过流面上，如闸室过流面、泵站底部过流面、涵洞过流面等部位，则将外露钢筋头、管件头用角磨机沿砼面切割掉，然后用电钻或砂轮将砼面切割成规则的周边，凿深25mm后再割除漏出的钢筋头、管件头，将槽内残渣清除干净后，填预缩砂浆。7.11.2表面蜂窝、麻面、气泡密集区及砂线的处理：缺陷深度45、10mm，打磨或凿除（凿除深度25mm）后用预缩砂浆修补；缺陷深度10mm，砂轮打磨，与周边砼平顺连接，坡度1：10即可。缺陷在过流面上，如闸室过流面、泵站底部过流面、涵洞过流面等部位，缺陷深度10mm，只作打磨处理，磨除厚度不小于5mm，磨平后表面再涂一层环氧基液；缺陷深度10mm，凿除平面形状是一个四边形或多边形，其内角宜为70250，麻面砼凿除的深度以最深凹部位的凿除厚度不小于5mm，平面边缘凿成直角，顶角90100，修补材料：侧面采用环氧砂浆；底平面采用预缩砂浆（厚度不小于25mm）或环氧砂浆。7.11.3错台，挂帘的处理：水位线以下采用凿除及砂轮机打磨，与周边砼平顺连接，坡度1：1046、。水位线以上、外露面各部位的缺陷，采用同样方法处理，坡度1：1。若该缺陷出现在过流面上，凿除及砂轮机打磨，顺水流向坡度1：50，垂直水流向坡度1：20。7.11.4非受力钢筋露筋、小孔洞（孔径20mm）、表面缺损（含安螺栓孔及其它孔）的处理：深度100mm,将其周边用切割机割成规则形状,凿至砼密实面,(若露筋,继续凿至钢筋以里50mm)分层填预缩砂浆。深度100mm，浇一级配砼，砼标号比原砼标号强度高一级。螺栓孔及其它形成的孔洞应在混凝土拆模后及时修补，以便修补材料与混凝土有较好的粘结。清除孔内杂物、油污后，采用预缩砂浆分层填补。7.11.5单个气泡的处理：过流面上，气泡外露直径3mm，用小钢47、凿凿除孔周乳皮，清洗，吸干水分后，刮抹环氧胶泥。外露直径3mm不处理。非过流面，气泡外露直径10mm不处理，10mm用高一标号的水泥细砂浆填补。修补材料中可参考以下施工配合比进行施工。1）预缩砂浆（1）预缩砂浆材料：水泥为中热硅酸盐42.5水泥；砂为自然风干后过1.18mm人工砂，细度模数为1.82.0；减水剂ZB-1A溶液的浓度为10%；水为现场施工用水，用水量不要一次加完，以手抓成团，手上有湿痕而无浆液为宜。预缩砂浆拌制好后，码堆存放预缩0.51.0h，使其体积预先收缩一部分，再进行使用。（2）预缩砂浆配合比：配合比参数每65升修补材料用量（kg）W/C灰砂比ZB-1A（%）水泥砂水ZB-48、1A溶液0.31：1.80.45090132.0（3）预缩砂浆力学指标：抗压强度45MPa；抗拉强度2.0 MPa；与砼的粘结强度1.5 MPa。2.麻布砂浆（1）材料：水泥为中热硅酸盐42.5级水泥，细砂为人工砂经自然风干后过0.6mm筛的人工砂，水为施工用水。（2）配合比：将水泥、细砂按1：2的比例拌匀后，加水调制成稠乳状。3. 环氧胶泥（1）材料：1438为上海麦斯特厂生产的双组分（A、B）环氧基液;水泥为中热硅酸盐42.5水泥。（2）配合比：组分名称环氧基液基液：水泥1438(A组分)1438（B组分）配比211：（0.50.8）注：以上为重量比。按环氧胶泥施工配合比为A、B两组分混合49、，手工搅拌均匀即可使用。4环氧砂浆（1）材料：NE-II双组分（E44、NE-II）为水电十一局科研所生产；砂为人工砂风干后过1.18 mm筛。（2）环氧砂浆配比：组分名称改性E44环氧NE-II固化剂砂配比3112注：以上为重量比。（3）环氧砂浆力学指标：抗压强度60MPa；与混凝土面粘结强度2.5 MPa。7.12混凝土温控措施因混凝土主要安排5月份施工，XX县日平均最低气温6，日平均最高气温为20，适宜混凝土浇筑施工。但如遇温度较高，可采取以下措施进行降温： 混凝土运输工具设置遮阳防晒棚，减少和缩短混凝土曝晒时间； 增加骨料堆存厚度，减少骨料温度变化，在骨料堆存场地架设遮阳棚，降低骨料温50、度，必要时，采用冷水进行骨料预冷； 在仓面设置喷雾器（用高压水做水源），降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚及夜间施工；停浇面采用表面流水冷却与覆盖草袋子喷水方法进行散热、养护。7.13雨季混凝土施工混凝土施工过程中，当超过规范规定降雨量时，应停止混凝土浇筑施工。为加快施工进度，在墙体混凝土施工时，在浇筑混凝土前，可采取在仓面顶部加盖不透水防雨布的办法，在雨天包括暴雨期间仍可继续施工。严格控制砂、石骨料含水量，试验室每隔4小时测量其含水量，并及时调整混凝土施工配合比。混凝土施工过程中，在施工场地内，做好施工排水，避免周围雨水流入仓面；备好足够数量的抽排设施，保证施工中仓面无大量积水存在51、。7.14脚手架施工本工程泵房水泵层板梁、电机层板梁、压水池顶板、涵洞顶板、出口闸室盖板、门机启闭平台板梁及屋面板梁均采用满堂支撑架施工，墙体施工与满堂支撑架施工相接合。7.14.1材料要求钢管支撑架的立杆，大横杆、小横杆、斜杆采用钢管外径为48.3mm,壁厚3.6mm，用于小横杆的钢管长度以不小于1.5m为宜，以适应支撑架的宽度。1扣件和底部用于钢管连接的有：直角扣件（十字扣）、旋转扣和对接扣。底部：钢管支撑架的立杆混凝土上，在混凝土面上垫宽度不小于15cm、厚5cm的木板，以保护原混凝土的外观质量。7.14.2构造要求（1）满堂钢管支撑架，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近52、大横杆的距离不大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆的垂直偏差，不大于架高1/200，上下横杆的接长部位应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300且不大于5cm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减小立杆偏心受载情况。（2）小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆立上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根，在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。（3）剪刀撑：沿脚手架两端和转角处起，每3-7根立杆为一组，设一道剪刀撑，斜杆与地面夹角45-60剪刀撑应随架53、高连续布置、剪刀撑的斜杆与脚手架的立杆和大横杆扣紧。（4）护栏和挡角板：在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板，栏杆高度为0.8-1.2m，挡脚板亦可用加设一道低栏杆代替（距脚手板面0.3m）。或用15cm高木板固定在外管架上。7.14.3搭设要点（1）铺放垫木（板）和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安装立杆时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。（2）杆件搭设搭设顺序：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步一大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆和二步小横杆加设临时斜撑杆第三、四步大横杆和小横杆加设剪刀撑54、铺脚手板。7.14.4支撑架设计及荷载验算（1）泵房水泵层板梁支撑架a支撑架设计泵房水泵层板梁采用满堂钢管支撑架支撑，设计步高0.9m，立杆纵距0.9m,立杆横距0.9m。立杆上端伸出至模板支撑点长度:0.20m，模板采用50mm*100mm方木做次龙骨，48.3钢管做主龙骨；模板支架搭设高度:2.3m；采用的钢管(mm):48.33.6 ；板底支撑连接方式:钢管支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.75；因支撑架四周均有墙体，可不考虑风载影响。详见附图：泵房水泵层板梁满堂钢管支撑架设计施工图（图号14-01）。b稳定性计算不组合风荷载时：N - 立杆的轴55、心压力设计值(kN) ； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 5.06cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.26 cm3； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；=G1K=0.202*2.30.465KN/m2 (满堂支撑架自重产生的轴向力，查规范JGJ130-2011,附录A0.3得立杆承受的每米结构自重标准值为0.202)G2K=（29.6*24+23.1*24+3.2489*9.8+556、.168*9.8）/(21.7*7.3)+0.35=8.855KN/m2 （单位面积上钢筋混凝土产生的轴向力（29.6*24+23.1*24+3.2489*9.8+5.168*9.8）/(21.7*7.3)；单位面积上模板产生的轴向力取值0.35KN；)施工均布活荷载标准值：3.00 kN/m2； =3.00KN/m2=1.2（0.465+8.855）+1.43=11.18+4.215.38KN顶端立杆段Lo= (单位面积立杆长度) =1.1552.066（0.9+2*0.2） =3.10非顶端立杆段Lo= 1.1552.9850.93.10 =3.10/0.0159 =195.0由195.057、250,查表轴心受压构件的稳定系数为0.189查表得立杆的截面面积 5.06cm0.1895.06 =0.956 cm=95.6mm2 （钢材的抗压强度设计值205N/mm）所以，立杆的稳定性达到设计要求。（2）电机层板梁支撑架a支撑架设计电机层板梁采用满堂钢管支撑架支撑，设计步高1.2m，立杆纵距0.75m,立杆横距0.75m。立杆上端伸出至模板支撑点长度:0.20m，采用50mm100mm木方做次龙骨，用100mm100mm木方做主龙骨；模板支架搭设高度(m):3.4；采用的钢管(mm):48.33.6 ；板底支撑连接方式:钢管支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承58、载力系数:0.75；因支撑架四周均有墙体，可不考虑风载影响。详见附图：电机层板梁满堂钢管支撑架设计施工图（图号14-02）。b稳定性计算不组合风荷载时：=G1K=0.1550*3.40.527KN/m2 (满堂支撑架自重产生的轴向力，查规范JGJ130-2011,附录A0.3得立杆承受的每米结构自重标准值为0.1550)G2K=（18.3*24+17.5*24+1.8*24*2+2.6*24+5.2095*9.8+4.4928*9.8+0.449*9.8*2+1.1647*9.8）/(21.7*7.3)+0.357.441KN/m2 (单位面积上钢筋混凝土产生的轴向力（18.3*24+17.559、*24+1.8*24*2+2.6*24+5.2095*9.8+4.4928*9.8+0.449*9.8*2+1.1647*9.8）/(21.7*7.3)；单位面积上模板产生的轴向力取值为0.35KN。)施工均布活荷载标准值：3.00 kN/m2； =3.00KN/m2=1.2（0.527+7.44）+1.43 =9.56+4.213.76KN顶端立杆段Lo= (单位面积立杆长度) =1.1551.669（1.2+2*0.2） =3.08非顶端立杆段Lo= 1.1552.2251.23.08 =3.08/0.0159 =194由200250,查表轴心受压构件的稳定系数为0.191查表得立杆的截面60、面积 5.06cm0.1915.06 =0.966 cm=96.6mm2 （钢材的抗压强度设计值205N/mm）所以，立杆的稳定性达到设计要求。（3）压水池顶板支撑架a支撑架设计电机层板梁采用满堂钢管支撑架支撑，设计步高1.2m，立杆纵距0.75m,立杆横距0.75m。立杆上端伸出至模板支撑点长度:0.20m，采用50mm100mm木方做次龙骨，用100mm100mm木方做主龙骨；模板支架搭设高度:7.2m，5m，4.5m；采用的钢管(mm):48.33.6 ；板底支撑连接方式:钢管支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.75；因支撑架四周均有墙体，可不考虑61、风载影响。详见附图：压水池顶板满堂钢管支撑架设计施工图（图号14-03）。b稳定性计算不组合风荷载时：=G1K=0.1550*7.21.116KN/m2 (满堂支撑架自重产生的轴向力，查规范JGJ130-2011,附录A0.3得立杆承受的每米结构自重标准值为0.1550)G2K=（14.91*24+2.818*9.8）/(18.7*4.1-3.25*0.86*4-0.8*0.8)+0.356.294KN/m2 (单位面积上钢筋混凝土产生的轴向力（18.3*24+1.8*24+0.449*9.8+2.0713*9.8+4.4928*9.8+17.5*24）/(21.7*7.3)；单位面积上模板产62、生的轴向力取值为0.35KN。)施工均布活荷载标准值：3.00 kN/m2； =3.00KN/m2=1.2（1.116+6.294）+1.43 =8.89+4.213.09KN顶端立杆段Lo= (单位面积立杆长度) =1.1551.669（1.2+2*0.2） =3.08非顶端立杆段Lo= 1.1552.2251.23.08 =3.08/0.0159 =194由194250,查表轴心受压构件的稳定系数为0.191查表得立杆的截面面积 5.06cm0.1915.06 =0.966 cm=96.6mm2 （钢材的抗压强度设计值205N/mm）所以，立杆的稳定性达到设计要求。（4）1#、2#涵洞顶板63、支撑架a支撑架设计电机层板梁采用满堂钢管支撑架支撑，设计步高1.05m，立杆纵距0.9m,立杆横距0.9m。立杆上端伸出至模板支撑点长度:0.20m，采用50mm100mm木方做次龙骨，用100mm100mm木方做主龙骨；模板支架搭设高度:2.3m；采用的钢管(mm):48.33.6 ；板底支撑连接方式:钢管支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.75；因支撑架四周均有墙体，可不考虑风载影响。详见附图：1#涵洞顶面满堂钢管支撑架设计施工图（图号14-04），2#涵洞顶面满堂钢管支撑架设计施工图（图号14-05）。b稳定性计算不组合风荷载时：=G1K=0.1864、46*2.30.425KN/m2 (满堂支撑架自重产生的轴向力，查规范JGJ130-2011,附录A0.3得立杆承受的每米结构自重标准值为0.1846)G2K=（0.4*2.5+0.2*0.2）*12*24+0.107*（0.4*2.5+0.2*0.2）*12*9.8）/（12*2.5)+0.35 10.77KN/m2 (单位面积上钢筋混凝土产生的轴向力（0.4*2.5+0.2*0.2）*12*24+0.107*（0.4*2.5+0.2*0.2）*12*9.8）/（12*2.5)；单位面积上模板产生的轴向力取值为0.35KN。)施工均布活荷载标准值：3.00 kN/m2； =3.00KN/m265、=1.2（0.425+10.77）+1.43 =13.43+4.217.63KN顶端立杆段Lo= (单位面积立杆长度) =1.1551.669（1.2+2*0.2） =3.08非顶端立杆段Lo= 1.1552.2251.23.08 =3.08/0.0159 =194由194250,查表轴心受压构件的稳定系数为0.191查表得立杆的截面面积 5.06cm0.1915.06 =0.966 cm=96.6mm2 （钢材的抗压强度设计值205N/mm）所以，立杆的稳定性达到设计要求。（5）出口闸室盖板支撑架a支撑架设计出口闸室盖板采用满堂钢管支撑架支撑，设计步高0.9m，立杆纵距0.75m,立杆横距066、.75m。立杆上端伸出至模板支撑点长度:0.20m，采用50mm100mm木方做次龙骨，用100mm100mm木方做主龙骨；模板支架搭设高度(m):2.3；采用的钢管(mm):48.33.6 ；板底支撑连接方式:钢管支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.75；因支撑架四周均有墙体，可不考虑风载影响。详见附图：电机层板梁满堂钢管支撑架设计施工图（图号14-06）。b稳定性计算不组合风荷载时：=G1K=0.1814*2.30.417（满堂支撑架自重产生的轴向力，查规范JGJ130-2011,附录A0.3得立杆承受的每米结构自重标准值为0.1814)G2K=（067、.4*(10.3+11.9）*5.63*0.5*24+3.242*9.8）/（(10.3+11.9）*5.63*0.5)+0.3510.458KN/m2 (单位面积上钢筋混凝土产生的轴向力（0.4*(10.3+11.9）*5.63*0.5*24+3.242*9.8）/（(10.3+11.9）*5.63*0.5)+0.35；单位面积上模板产生的轴向力取值为0.35KN。)施工均布活荷载标准值：3.00 kN/m2； =3.00KN/m2=1.2（0.417+11.9）+1.43 =14.78+4.218.98KN顶端立杆段Lo= (单位面积立杆长度) =1.1551.616（0.9+2*0.2）68、 =3.01非顶端立杆段Lo= 1.1552.8960.93.01(l0取值3.01) =3.01/0.0159 =189由189250,查表轴心受压构件的稳定系数为0.201查表得立杆的截面面积 5.06cm0.2015.06 =1.017 cm=101.7mm2 （钢材的抗压强度设计值205N/mm）所以，立杆的稳定性达到设计要求。（6）门机启闭平台板梁支撑架a支撑架设计门机启闭平台板梁采用满堂钢管支撑架支撑，设计步高0.9m，立杆纵距0.6m,立杆横距0.6m。立杆上端伸出至模板支撑点长度:0.20m，采用50mm100mm木方做次龙骨，用100mm100mm木方做主龙骨；模板支架搭设高69、度:6.5m、4.2m、2.6m；采用的钢管(mm):48.33.6 ；板底支撑连接方式:钢管支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.75；因支撑架四周均有墙体，可不考虑风载影响。详见附图：电机层板梁满堂钢管支撑架设计施工图（图号14-07）。b稳定性计算不组合风荷载时：=G1K=0.161*6.51.047（附录A0.3得立杆承受的每米结构自重标准值为0.161)G2K=（28.17*24+5.231*9.8）/（17.6*6)+0.357.238KN/m2 (单位面积上钢筋混凝土产生的轴向力（28.17*24+5.231*9.8）/（17.6*6)；单位70、面积上模板产生的轴向力取值为0.35KN。)施工均布活荷载标准值：3.00 kN/m2； =3.00KN/m2=1.2（1.047+7.238）+1.43 =9.94+4.214.14KN顶端立杆段Lo= (单位面积立杆长度) =1.1552.251（0.9+2*0.2） =3.38非顶端立杆段Lo= 1.1552.8960.93.38 =3.38/0.0159 =213由213250,查表轴心受压构件的稳定系数为0.160查表得立杆的截面面积 5.06cm0.1605.06 =0.966 cm=81.0mm2 （钢材的抗压强度设计值205N/mm）所以，立杆的稳定性达到设计要求。（7）屋面板71、梁支撑架a支撑架设计屋面板梁采用满堂钢管支撑架支撑，设计步高1.2m，立杆纵距0.9m,立杆横距0.9m。立杆上端伸出至模板支撑点长度:0.20m，采用50mm100mm木方做次龙骨，用100mm100mm木方做主龙骨；模板支架搭设高度7.5m；采用的钢管(mm):48.33.6 ；板底支撑连接方式:钢管支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.75；因支撑架四周均有墙体，可不考虑风载影响。详见附图：屋面板梁满堂钢管支撑架设计施工图（图号14-08）。b稳定性计算不组合风荷载时：=G1K=0.1716*7.51.287KN/m2 (满堂支撑架自重产生的轴向力，72、查规范JGJ130-2011,附录A0.3得立杆承受的每米结构自重标准值为0.1716)G2K=（35.1*24+16.7*24+11.3*24+4.239*9.8+2.4168*9.8+2.5688*9.8）/(23.1*8.7)+0.35=8.335KN/m2 （单位面积上钢筋混凝土产生的轴向力（35.1*24+16.7*24+11.3*24+4.239*9.8+2.4168*9.8+2.5688*9.8）/(23.1*8.7)；单位面积上模板产生的轴向力取值0.35KN；)施工均布活荷载标准值：3.00 kN/m2； =3.00KN/m2=1.2（1.287+8.335）+1.43=1173、.55+4.215.75KN顶端立杆段Lo= (单位面积立杆长度) =1.1551.719（1.2+2*0.2） =3.18非顶端立杆段Lo= 1.1552.2921.23.18 =3.18/0.0159 =200由200250,查表轴心受压构件的稳定系数为0.18查表得立杆的截面面积 5.06cm0.185.06 =0.911 cm=91.1mm2 （钢材的抗压强度设计值205N/mm）所以，立杆的稳定性达到设计要求。7.14.5杆件搭设中的注意事项：（1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；（2）注意杆件的搭设顺序；（3）采用临时支顶，以确保搭设过程中的安全。（4）拧紧扣件：（拧紧程度要适当74、）（5）有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）严禁使用。（6）搭设工人，必须配挂安全带。（7）随时转正杆件垂直度和水平偏差，避免偏差过大。（8）没有完成的脚手架，每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部位上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯、斜杆两端扣件与立杆节点（及立杆与横杆的交点）的距离不大与20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm，以保证架子的稳定性。脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防此杆件滑脱。8砌体工程8.1干砌石施工闸站海漫段，布置有30cm厚的干砌石，干75、砌石砌筑在碎石垫层上，砌筑时以层与层错缝锁结方式铺砌，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝用小片石料填塞紧密。干砌石采用人工选石、修石、砌石、填缝、找平。8.2预制混凝土板安装预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时注意轻放，防止碰损，起吊过程中，要注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前做临时加固措施。安装前，使用仪器校核该支撑结构的尺寸和高程，并在支撑结构上算出中心线和标高。安装时要求边缘顺直、整齐牢76、固，顶面平整。9房屋及门窗施工9.1施工布置施工运输：根据施工需要，钢筋、模板等周转材料和砂石、各种砖等建筑材料水平运输采用15T自卸车运输，装载机（ZL50）倒运。垂直运输采用履带吊与人工手推车运输相接合的方式。施工脚手架搭设：泵房施工脚手架采用外墙及内墙双排脚手架进行施工,其它施工脚手架采用外墙双排脚手架。9.2砖砌体工程9.2.1施工准备1）施工所需人员、材料进场，施工机具准备就绪；2）砖提前12天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为1015；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为812。含水率以水重占干砖重的百分数计。9.2.2施工方法基层清除已施工完的基础梁、柱上混凝土表面的浮灰、杂物等影响粘结强度的77、材料。1）挂基准线在转角及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线。 施工过程中每层适当挂水平线，以控制墙体的垂直度和平整度。2）砌砖体砌筑砌砖体的灰缝要求横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平。水平厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。砌筑砂浆在拌和站内统一拌和，采用机动1T翻斗车运输，随搅拌随使用，一般水泥砂浆在3h内用完，水泥混合砂浆在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌完墙后应将墙面清扫干净。3）养护外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒；砌砖体完工后应至少洒水养护3天。9.3门窗78、施工门窗的品种、规格及开启方式应符合设计要求，各种附件配套齐全，有产品出厂合格证。防腐材料、填缝材料等应符合设计要求和有关规范的规定。根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度、位置及形状偏差应符合检评标准。门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰完工后进行，平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶、防碰胶。推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与的缝隙。10进场道路、厂区路面79、排水管及护坡施工10.1进场道路及厂区路面施工1号闸站进场道路为进入1号闸站的施工道路，进场道路路面起始高程为EL107.92m,终点高程为EL106.20m，道路坡度i=8%，共两条路。进场道路施工前，先要对路基进行清理，清理平均厚度为20cm，要求同堤身清基。清基完成并验收后，便进行进场道路路基回填，回填料采用砂性土料，填筑标准按相对密度确定，设计采用值为0.65，填筑按照堤身填筑施工工艺及试验参数进行分层碾压填筑施工。进场道路路面包括水泥稳定碎石基层和混凝土面层，厚度均为20cm。混凝土路面设计弯拉强度不低于4.5Mpa，混凝土弯拉弹性模量不低于29000Mpa。水泥稳定层压实度须大于80、等于97%，7天无侧限抗压强度须大于等于3.0Mpa。厂区路面位于1#闸站泵房外，高程为EL106.20m，厂区路面由水泥稳定砂砾垫层和混凝土面层组成，厚度均为20cm。进场道路混凝土路面及厂区路面施工方法与堤防堤顶道路施工方法相同。施工按照XX省XX江干流治理工程实施性施工组织设计中6.6节交通工程施工方案进行施工。10.2排水管及护坡施工根据设计图纸，在消力池挡土墙中，梅花型布置排水管，排水管直径8cm,间排距2.0m。在排水管背水面端采用无纺布包裹碎石，碎石粒径2cm-5cm,包裹半径为30cm。护坡结构与堤防结构相同，迎水坡面采用复合土工膜、砂砾石垫层10cm,雷诺护垫23cm,背水侧81、采用框格草皮护坡。排水管施工要在消力池挡土墙浇筑前，按照施工图纸要求，间排距2m，梅花型布置预埋排水管在待浇混凝土仓面内，并将其固定好。混凝土浇筑过程中要防止混凝土振捣使排水管移位。护坡施工严格按照已批复的XX省XX江干流治理工程实施性施工组织设计及雷诺护垫专项施工方案进行施工。11机电设备及安装工程11.1概述本工程的机电设备及安装工程（含供电设施工程）主要包括5台900m径立式轴流泵、5台三相立式异步电机、1台LX悬挂式吊车、5个浮箱拍门及2台移动式潜污泵、2台电力变压器、1面低压进线柜、3面无功补偿柜、5面电机控制柜、1面低压配电柜等。11.2机电设备安装11.2.1 LX悬挂式吊车（182、）轨道安装：安装时两平行轨道的接头位置错开，轨道接头采用轨道夹板联结，轨道下采用弹性垫板作垫层，轨道水平、直线、平行度符合设计要求，同一跨端两车档与起重机缓冲器同步。（2）吊车组装及吊装：在地面将带大车运行机构的主梁与电动葫芦连接。连接处要注意连接牢固。用绳子将电动葫芦固定在主梁的中间防止电动葫芦左右划动。用汽车吊吊起行车将其吊至轨道上。最后检查大车车轮与轨道间的偏斜值、同位差、膨胀间隙及小车轨道高低差符合规范要求，如有偏差则及时作好记录并上报有关单位和部门，再做调整处理。安装电缆滑车装置。（3）试验：安装完成后进行电气送电、空负荷试验、静负荷试验、动负荷试验。试验全部合格后投入使用。11.283、.2排水设备安装（1）水泵及排水管道安装安装前先对泵座基础预埋位置复测，保证基础预埋位置准确。如果安装时泵房暂无起重设备时，采用起重量为10t、起吊高度足够的三脚架配手拉葫芦作为安装泵组的起重机具。安装时使用水准仪、经纬仪测量机组安装高程，以水泵叶轮中心线为准。吊装前装好穿墙套管并临时固定，出水直管按图纸气割好长度，并焊接法兰。按顺序吊入水泵泵体、出水弯头，较正水平、垂直及高程。随后安装伸缩节、渐变管、法兰、出水直管。安装过程中做好支撑，防止移动。将电机吊装就位，并略带上螺母，连接电机轴下端与主轴上端法兰，确保两轴的同心度。机组总体微调时，校核水泵与电机的同心度、水泵机座水平、盘车合格后，拧紧84、水泵组及电机的基础螺栓。接通泵组电机的动力线，试车合格后将穿墙套管按设计要求进行填充。（2）拍门安装在直管法兰上绑固止水胶垫，将拍门用导链吊起，与直管法兰连接，并上紧螺栓。拍门开启灵活，角度不小于85。11.2.3变压器及附件安装变压器就位前，检查变压器的基础道轨宽度与变压器道轨宽度一致。对室外的变压器安装，构架宽度与变压器轨宽度一致即可安装；需要进入室内的变压器，先将其本体吊到临时台架上，安装所有附件，然后用手拉葫芦将变压器拉动移到位置，拉动绳索绑扎的部位在变压器重心下部，并在变压器底部设滚杠4根，拉动葫芦时用撬杆助力；变压器就位固定依据图纸尺寸进行，对没有设计具体尺寸，根据变压器二次出线的85、中心线与低压进线盘的中心对准。对封闭母线连接时，其套管中心线与封闭母线中心线相一致。为下道工序创造条件；变压器及基础可靠接地，中心点接地与接地网可靠联接。补充油：变压器采用真空滤油机注油，根据当时环境温度，注至相对应的油面。注油完毕，将瓦斯继电器进行放气，四小时后再次放气。注油完成24h后，检查变压器有否渗漏现象，否则进一步处理。（1）安装前的清点检查安装前由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。依照装备清单，施工图纸及装备技巧文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸请求。是否齐全，有无丧失及破坏。变压器本体外观检讨无损伤及变形，油漆完好无损伤。油箱封闭是否良86、好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发明问题应立即处置。绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺点及裂纹。（2）变压器二次搬运：变压器二次搬运由起重工作业，电工配合。采取汽车吊吊装，用汽车运输，运输时必需用钢丝绳固定坚固，并应行车安稳，尽量减少震撼；距离较短且途径良好时，可用卷扬机、滚杠运输。变压器搬运时注意维护瓷瓶，用木箱或纸箱将高下压瓷瓶罩住，使其不受损伤。变压器搬运进程中不应有冲击或严重震撼情形，应用机械牵引时，牵引的着力点在变压重视心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15，防止内部构造变形。附件安装用千斤顶顶升大型变压器时，将千斤顶放置在油箱专门部位。（3）变压器稳装、附件安装：变压87、器就位用汽车吊直接吊至变压器室内适合地位。变压器就位时注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，容许误差为25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并恰当照料屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯。变压器宽面推动时，低压侧应向外；窄面推动时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情形下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。变压器的安装应采用抗地震办法。变压器稳装完成后进行附件安装。（4）变压器联线：变压器的一、二次联线、地线、把持管线均符合相应的规定。变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接受应力。变压器工作零线与中性点接地线，分辨敷设。工作零线宜88、用绝缘导线。变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的衔接点。（5）变压器送电试运行：变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。变压器第一次受电后，连续时光不应少于10min，无异常情形。变压器应进行35次全压冲击合闸，并无异常情形，励磁涌流不应引起维护装置误动作。变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记载。变压器空载运行24h，无异常情形，方可投入负荷运行。（6）跌落式熔断器安装安装时应将熔体拉紧(使熔体大约受到24.5N左右的拉力)，否则容易引起触头发热。熔断器安装在横担(构架)上牢固可靠，不能有任何的晃动或摇晃现象。熔管89、应有向下252的倾角，以利熔体熔断时熔管能依靠自身重量迅速跌落。熔断器安装在离地面垂直距离不小于4m的横担(构架)上，若安装在配电变压器上方，与配变的最外轮廓边界保持0.5m以上的水平距离，以防万一熔管掉落引发其他事故。熔管的长度调整适中，要求合闸后鸭嘴舌头能扣住触头长度的三分之二以上，以免在运行中发生自行跌落的误动作，熔管亦不可顶死鸭嘴，以防止熔体熔断后熔管不能及时跌落。所使用的熔体必须是正规厂家的标准产品，并具有一定的机械强度，一般要求熔体最少能承受147N以上的拉力。10kV跌落式熔断器安装在户外，要求相间距离大于70cm。11.2.4高、低压柜安装根据设计图确定电源进线盘的尺寸，调正盘90、柜的位置。在配电盘的侧面用水平尺进行找正。电源进线盘找平、找正后，以该盘为标准进行后面配电盘的找正。配电盘与基础预埋焊接或螺栓固定。由于配电盘和基础的固定采用焊接（或螺栓）固定，零母线的接地与地线连接。11.2.5电线电缆的敷设电缆水平敷设时在其首末两端、转弯处两侧及接头处用电缆卡子或卡带固定，垂直敷设时每隔1.5m用电缆卡子固定。电缆桥架的层间距离及每层电缆桥架上敷设的电缆层数由设计图纸确定。电缆管管头露出地面高度为800mm（或按设计图纸要求），并加管帽。电缆管自屋内引向屋外时有向屋外朝下倾斜的显著坡度，以防止进水。在屋内外交接处加管子接头并填入沥青。电缆管路过建筑物的沉陷缝、伸缩缝和混凝91、土伸缩缝处加保护套管，保护套管内径为电缆管外径的两倍。保护套管套入电缆管后在其两端填入沥青和棉纱等柔软物质。电缆线路安装程序为：施工准备电缆管清理、检查；电缆桥架安装电缆敷设电缆头制作电缆试验、标识防火封堵验收、移交。（1）施工准备熟悉图纸，掌握电缆敷设的路径，对施工人员进行技术交底；土建施工已完毕，具备安装条件；电缆桥架安装完毕，并已验收合格；电缆沟已清理、畅通，电缆管通畅无阻，管口无尖角、毛刺；动力盘、柜、箱安装就位；准备好工器具，如压接钳、号头机等 ；电缆到货验收时，检查电缆规格是否正确，绝缘材料是否符合要求等。（2）电缆敷设及电缆头制作按照设计图纸的要求，沿电缆沟及电缆桥架，电缆管将电92、缆敷设到位，在敷设的过程中做好标识，标明电缆编号，不要损坏电缆绝缘。（3）电缆的标识按照设计图纸把电缆编号，用打字机打出来，贴在电缆牌上，并用尼龙扎带固定在电缆头处。电缆的各回路号也用专用的打字机打在号头胶管上，套到相应的回路上，且要保证编号及回路号清晰、正确。（4）电缆防火 全厂电缆防火安全措施依GB5021794电力电缆设计规范规定，电缆构筑物中电缆引至电气盘柜或控制屏、台的开孔部位，电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处，电缆沟（洞），均实施防火封堵。（5） 电缆防火封堵电缆穿墙、穿管、穿电气柜口等处，均应用防火胶泥进行防堵。以达到防潮、防污染、防动物损害等电缆防护的目的。（6）完工验收、移交电缆线93、路安装完成后，通电运行，进行完工验收、移交。配电系统安装箱柜安装程序为：施工准备盘柜就位连接电缆敷设电气接线调试、试验验收、移交。（1）施工准备电气设备基础随土建工程施工完毕并经检查验收合格，准备好安装所需工器具。（2）箱、柜就位地面放置的开关柜及动力箱需要制作安装支架，地面土建施工时先预埋筋，然后用型钢制作水平基础架，用水平尺找平，制作后进行防腐。墙挂式开关柜及动力箱需要墙体中安装膨胀螺栓，确保牢固可靠。低压开关柜室外吊装用8t汽车吊进行，室内用钢管做为滚动元件将柜移动到位。吊装时使用吊带，以确保电气设备在安装过程中不受损伤。箱柜安装好后检查柜门开启、关闭应灵活、无卡阻现象，门锁、门销功能完94、好。安装好箱柜标志，检查并完善表面漆层。（3）电缆敷设、接线按照施工图纸和相关规范，进行箱柜的电缆敷设、电气接线。（4）箱、柜的调试、试验 箱、柜安装完毕后，与厂家人员共同进行调整试验。核对二次回路接线的正确性，测试各回路绝缘电阻，并进行耐压试验。测量仪表指示、显示数字准确，各状态指示灯指示正确。整定各继电器的保护值，使之符合运行要求。做模拟试验及流程检查试验等。（5）验收、移交箱、柜调试、试验完成后，进行验收、移交。照明系统安装照明系统安装程序为：施工准备管路埋设及穿线、照明配电箱安装、调试灯具、插座、开关检查、安装、接线通电试验验收、移交。（1）施工准备熟悉施工图纸，掌握照明线敷设路径，并95、向施工人员进行技术交底；检查、清理照明管路，管路应通畅，管内无积水杂物，管口无尖角、毛刺；准备好施工所用的工器具；检验到货的灯具、电缆（电线），其型号、规格符合设计图纸。（2）管路埋设及穿线、照明配电箱安装、调试电缆管弯曲半径按规范要求执行。按照设计图纸，随土建施工进行电缆管埋设；按照设计图纸，用钢丝牵引将照明线穿入埋设好的照明管路，管内导线不得有打结，管内导线不能有接头；穿线完毕测量导线进行绝缘测试；插座的安装位置要符合设计图纸要求，做到横平竖直，能倾斜；照明配电箱检查其绝缘、开关动作合格后安装。（3）灯具、插座、开关安装按照设计图纸核对灯具型号正确后安装；室外灯具的引入线做防水弯，以避免水96、流入灯内。插座的安装：单相三极插座安装时插座中接地的接线桩必须与接地线连接，不可借用中性线桩头作为接地线。开关的安装：明装开关的安装在墙上准备安装开关的地方钻孔安装木榫，用螺钉将开关固定；暗装开关的安装暗装开关须预留盒洞或在安装位置凿洞，将开关盒用水泥砂浆固定。（4）通电试验灯具安装完毕，外观检查合格后测绝缘，确认接线无误后进行通电试验，在通电时分支路、分部位一步一步进行，谨防出现烧毁、损坏灯具和电缆的情况发生，并用万用表或电笔测试所有的插座均已带电。11.2.8防雷及接地系统安装接地系统安装程序为：施工准备接地预埋安装接地端子接地电阻测试验收、移交。（1）施工准备熟悉设计图纸，加工制作预埋件97、；准备施工所用工器具及材料。（2）防雷：为防止感应雷电波的袭击对电气设备的危害，装设避雷器。首先固定避雷器底座，然后由下而上逐组安装避雷器各单元。避雷器在出厂前已经过装配试验并合格，现场安装严格按制造厂编号组装，不能互换，以免使特性改变。带串、并联电阻的阀式避雷器，安装时进行选配，使同相组合单元间的非线性系数互相接近，其差值不大于0.04。避雷器接触表面擦拭干净，除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。避雷器垂直安装，垂度偏差不大于2%，必要时可在法兰面间垫金属片予以校正。三相中心在同一直线上，铭牌位于易观察的同一侧，均压环安装水平，最后用腻子将缝隙抹平并涂以油漆。拉紧绝缘子串，使之紧固，同相各98、串的拉力均衡，以免避雷器受到额外的拉力。放电计数器应密封良好，动作可靠，三相安装位置一致，便于观察。接地可靠，计数器指示恢复零位。氧化锌避雷器的排气通道应通畅，安装时应避免其排出气体，引起相间短路或对地闪络，并不得喷及其他设备。（3）接地系统安装按照设计图纸，随土建施工进行接地预埋敷设；每个电气设备以单独的接地线与主接地网相连接；不得在一个接地线中串接几个接地设备；接地导体跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，采用补偿器加以保护；避雷器用最短的接地线与主接地网相连；接地体的连接采用搭接焊，焊接必须牢固无虚焊，焊接长度扁钢最小为其宽度的两倍，且至少三个棱边焊接，圆钢与扁钢连接时其焊接长度为圆钢直径的六倍99、以上。（4）接地端子的安装按图纸要求安装接地端子，接地端子的安装应先把接地扁铁钻孔后，将螺栓穿入并焊接牢固。（5）接地系统的测试在整个接地网形成后，做接地电阻测试，测试的阻值符合设计要求。（6）验收、移交接地系统安装完成后，进行验收、移交。12金属结构设备及安装工程12.1概述金属结构设备主要包括：7套铸铁门，4扇拦污栅（总重8.12t），4扇钢闸门（总重10.36t），8套埋件(总重19.32t)，1台双向门机，1台液压清污抓斗，7台手电两用螺杆机，1套应急启动设备。12.2闸门、拦污栅及埋件安装12.2.1闸门及拦污栅埋件的安装门槽埋件安装前先利用测量控制点，布设门槽孔口及槽口中心线，并做100、好控制线架，对埋件的位置进行控制。底坎安装：底坎安装时，利用底坎内的插筋焊成托架，架面高程低于底坎底面10mm20mm，留出调整空间，利用门槽两侧线架的控制点拉一条水平钢丝线，调校底坎高程至设计高程，使用千斤顶或调整螺栓调整底坎的平面位置，控制孔口和槽口中心的同时控制底坎的水平度，使其误差在允许的范围内。门槽主轨、反轨、门楣等埋件安装：闸门主、反轨利用吊车按照闸门埋件的先后编号顺序吊装就位，按已布好的线架对门槽埋件进行调整，即先在每一节埋件的下侧焊一调整螺栓，将埋件粗调到位后，埋件的上侧也焊一调整螺栓并粗调到位，采用同样的方法，将门槽埋件粗调一遍，再沿着埋件由上而下细调一遍，使埋件的位置控制在101、规定范围内。所有埋件经过细调并经检查合格后，开始穿螺栓加固。闸门主轨和反轨安装时控制闸门的孔口和槽口的中心线及尺寸，闸门主轨和反轨的安装误差控制在规定范围内。埋件安装完，经检查合格，应57天内浇筑二期砼。如过期或有碰撞，应予以复测，复测合格，方可浇筑砼。浇筑时，砼应均匀下料并采取措施振捣密实。12.2.2闸门及拦污栅安装平面闸门安装总流程图（图6.9-2）安装准备埋件安装门叶组装二期混凝土浇筑闸门安装（1）门叶附件组装本工程闸门的门叶均为整体制作，采用10t载重汽车运输到施工现场后，利用25t汽车吊吊装到孔口处用锁定梁锁定，调整门叶的垂直度合格后用型钢进行加固。闸门所有主支承面调整到同一平面上102、，误差不大于施工图纸的规定。闸门附件组装完成并经检查合格后，利用25t汽车吊将其吊装至孔口内，进行止水及升降调试。门叶组装流程图（图6.9-3）搭设拼装平台清点门叶附近门叶吊放组合门叶调整、测量节间焊接或螺接止水件等附件安装检查、测量油 漆（2）水封装置安装按照从上到下的顺序进行，先安装侧水封，依次向下直到底水封的安装。安装时将橡皮与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用空心钻头加工，孔径保证比螺栓直径小1mm。底水封与侧水封处用胶进行粘合。闸门进入门槽工作部位后，水封的压缩量满足图纸规定。（3）滑块调整现场滑块调整后，保证各个滑块平面度符合施工图纸及规范的规定。（4）闸门安装完毕103、后，清除埋件表面、门框和门叶上的所有杂物。特别注意清除不锈钢水封座板及门框止水板表面的水泥浆。（5）试验1）静平衡试验：将闸门吊离地面100mm，测量闸门上、下游与左右方向的倾斜，测量值遵守DL/T5018-2004第8.2.9条的规定。2）无水情况下全行程启闭试验：试验过程检查滑道或滚轮的运行应无卡阻现象；双吊点闸门的同步应达到施工安装图纸要求；水封橡皮无损伤；闸门在全关位置，漏光检查合格、止水应严密。在全过程试验中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。3）静水情况下的全行程启闭试验：试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光104、检查改为渗漏量检查）。4）动水启闭试验：事故闸门、工作闸门按施工安装图纸要求，进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽量与设计水头一致。5）拦污栅试验：活动式拦污栅栅体吊入栅槽后，做升降试验，检查栅体在槽中无卡阻现象，各节连接可靠；采用自动挂脱梁起吊的活动式潜孔拦污栅，逐孔进行挂脱动作试验，确保挂脱动作可靠；使用清污机清污的拦污栅，按施工安装图纸要求进行清污试验。12.3门机及启闭机安装12.3.1门式启闭机安装（1）轨道安装首先按测量布设轨道轨距、轴线及高程线架，按设计图纸尺寸焊接轨道托架（略低于轨道底高程），验收合格后，与一期插筋加固焊接。然后通过25t吊车安装门机钢轨的始装节，并穿上夹板螺栓105、，安装压板，将螺母带紧，固定轨道。以此类推安装其它轨道，控制纵向水平度、轴线和轨距。（2）门机安装用全站仪在轨道面上施测距轨道的矩形控制线，采用50t汽车吊把大车行走机构安放到轨道上，用枕木将两侧垫好。然后吊装横梁，带紧高强螺栓，用型钢进行支撑加固，将对接好的门腿吊装到横梁上，用螺栓连接好后采用预埋锚筋连接钢丝绳（接一导链，便于调节）固定，左右相同。将小车葫芦与主梁在地面安装好，利用25t汽车吊一同吊起，与两支腿连接，用高强螺栓固定好。待所有螺栓都用电动及液压扳手打紧后，将支撑及钢丝绳拆除。最后安装电器部分及固定电缆。按设备使用说明书对卷扬机构、驱动装置等机构和部位加注规定的润滑油。通电前再做106、一次绝缘检查，如无异常，则可通电检查和调试。12.3.2螺杆式启闭机的安装安装前经测量布设线架确定启闭机的位置，确定后与闸门孔口中心线校核，有误差时以闸门孔口中心线为准调整启闭机的位置。采用25t汽车吊吊装，就位后调整启闭机的中心及高程，合格后扭紧螺栓加固。螺杆式启闭机装上螺杆。浇筑二期混凝土，混凝土的强度达到设计要求后，将地脚螺栓重新紧固一遍。全部电气设备均要可靠接地，连接动力电缆、控制电缆、过载保护、行程限位开关及闸门开度指示器，然后进行电气设备调试运行。12.3.3试验及验收门机及启闭机安装完成后，按要求进行相关试验，合格后进行验收并经试运转合格，向监理人申请完工验收，并提交完工资料。启107、闭机安装流程图（图11.3-4）电气部件检查、试验部件拆洗、组装、检查基础埋件安装运 输启闭机安装启闭机单机调试启闭机负荷试验与自动挂钩梁、闸门连接启闭机、闸门作无水操作试验启闭机、闸门作静水操作试验启闭机、闸门作动水操作试验启闭机除锈涂漆12.4护栏安装栏杆按照施工图纸要求,并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸制作。安装时严格按照图纸上所规定的位置尺寸准确安装就位，确定好标高，及垂直平整度，外框竖杆距墙左右距离等长，安装要确保质量符合设计要求与验收规范。 13施工质量保证措施(1) 在开工前，根据设计及规范要求编制详细的施工方案，报工程师批准后实施，在施工中如发现问题随时修正。(2) 严格控108、制原材料的质量，所有原材料均必须有相应的质量合格证明，不合格的原材料严禁用于工程施工。(3)在开仓浇筑前，要对浇筑砼施工用的所有机械设备进行检修保养，使之保持良好工况，以使砼浇筑施工过程中不因设备故障而中断，从而影响混凝土施工质量。(4)钢筋绑扎时要严格施工图施工，保证钢筋间距和数量，要做到横平竖直，并要绑扎牢固，防止砼浇筑钢筋跑位，电焊工要执证上岗，确保钢筋接头的焊接质量，并抽样检查钢筋接头焊接质量。(5)立模时，要使模板表面平整、无污物，模板安装后的各项偏差应在规范规定范围之内，钢模板间的三角空隙用棉布充填并用胶带封面，以保证拆模后砼的表面光滑美观，模板的支撑要确保牢固，稳定后方可进行砼的109、浇筑。(6)砼浇筑时，应派专人进行值班，认真检查钢筋、模板和砼的浇捣，防止钢筋、模板移位和砼没有浇好，出现异常情况时要立即通知经理部领导并及时处理。(7)门槽施工过程中，切实做好测量放样工作，确保预埋件的位置和结构物的形体尺寸准确无误。(8)金属机构施工过程中，实行明白卡制度，将明白卡悬挂于施工现场，规范作业行为，确保施工质量；焊工须经培训和认证单位的考试合格后持证上岗；钢结构及预埋件焊接由持有焊工合格证的焊工进行焊接；闸门预组装时，对橡皮与水封压板一起配钻，要确保螺栓孔尺寸精度，以保证闸门组装后，水封装置各控制尺寸达到规范要求。(9)施工质量管理严格执行质量三检制，即班组一检、施工队二检、质110、检工程师为三检。三检质量合格后，方可向监理工程师申请终检验收，监理工程师验收合格后，方可进行下道工序的施工作业。(10)做好测量工作，精确地进行放样和完成全部测量数据的计算工作。对重要点线如轴线、中心线、基准线等复测，防止放样错误或误差超标。(11)做好试验工作，对原材料及中间产品均按相关规程、规范及设计要求进行检测，检测频次符合相关规范要求。14现场施工安全与环境保证措施(1)在施工前对施工人员进行安全交底，提高施工人员的安全意识。(2)现场电源线一律架空，发生故障时，由专业电工处理。夜间照明采用探照灯，照明强度10Lux，确保足够的照明。(3)为保证场内道路交通安全，弯道、交叉路口处设安全111、标志、限速标志，规定车辆在施工区域内的行驶速度。成立设备检验小组，由设备、安全、保卫科人员对进入工地的车辆进行检测，严禁不合格车辆投入运输。加强对驾驶人员的安全教育，做到谨慎驾驶，不酒后驾车，每次出车前要对车辆的刹车、方向、灯光、喇叭等进行全面检查，以确保行车安全。(4)安全员在现场监督，确保所有进场人员必须正确佩戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带、安全绳等相应的安全防护用品。(5)焊工要穿戴好安全防护设备，焊机线路经常检查，禁止出现漏电情况。(6)机械使用前检查，确保正常使用；机械操作手持证上岗，有专人在旁指挥，禁止违章操作。(7)脚手架搭设安全注意事项a作业人员必须持证上岗。b搭设脚手架112、时应严格按照规定进行施工。c凡患有高血压、心脏病等不适应高架作业人员均不准不架作业。d高空搭设时必须系好安全带、戴好安全帽。工具和扣件应包装好，以防下落伤人。e遇大风、大雨、照明不足时严禁上架操作。f按规定安放脚手板，铺设安全网，注（安全网与架子外转角的立杆成90角）g搭设时应有专人指挥，悬挂好禁令标志牌。h划出工作区标志，禁止行人进入；i严格遵守先加固后拆除的原则，由上而下，后搭者先拆；g统一指挥，上下呼应，动作协调k材料工具要用滑轮绳索运送，不得乱扔。l脚手架工程采用钢管搭设，对钢管、扣件、支撑、快速拆模系统，以及垫木的材料必须符合要求。(8)闸室墩墙、墙体、柱等高空部位，必须利用脚手架搭113、设安全通道及爮梯，铺设木板并固定牢固，通道外侧要增加安全护栏。(9)施工道路做好保养工作，采用洒水车撒水降尘；施工车辆不要装载过满，以防开挖料撒在路面上。(10)在施工区，严禁乱扔垃圾和废弃物，设置垃圾桶，并定期清理；现场维修设备时，应在地上铺防渗设施，防止废油流到工作面及河道内。保持地表水质和水生和林木环境，禁止在河里或现场其他地方倾倒弃料或垃圾。15资源配置15.1主要施工机械配备主要使用的施工设备配置，见表2设备名称数量(台、套)设备名称数量(台、套)柴油发电机组3平板振捣器2钢筋切断机1离心泵2钢筋弯曲机1污水泵22钢筋调直机1潜水泵3对焊机1液压反铲4电焊机8装载机2普通木工带锯机1自卸汽车10万能木工圆锯1振动压路机1细木工带锯机1手扶振动碾1木工平面刨1混凝土拌和站1套单面压刨床1高压水枪2混凝土罐车3汽车式起重机1机动翻斗车2履带式起重机1软轴振捣器8合计71表2 设备配置计划表15.2主要施工人员配备施工人员根据施工进度以及施工作业面进行配置，具体见表3。表3 主要劳动力计划表工种数量(人)工种数量(人)管理人员8混凝土工20技术人员5水泵工4模板工15司机20钢筋工8操作手20拌和工9砌石工20电焊工4安装工8修理工4普工10测量工6电工2合计163