1、24.7万广场工程主体结构土方开挖及室外装修幕墙安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明及依据71.1编制说明71.2编制依据81.主要法律法规：82.有关国家现行施工验收规范、标准及广东省、深圳市有关规定：81.3施工总体目标91.工程质量目标：合格，争取市优93.文明施工目标：争取达到市文明工地。97.职业健康：确保本工程施工人员无职业病发生。101.4施工指导原则101.实施项目法管理102.认真贯彻执行技术质量管理标准103.认真落实企业施工工艺标准10第二章 工程概况2、112.1建筑概况11一建筑特征11二主要装饰做法118. 15厚聚合物水泥砂浆找平139. 500厚轻质陶粒混凝土1310. 现浇钢筋混凝土屋面随打随抹光131、喷涂料面层（五层做法涂料，底层为油性抗裂腻子）133、平铺土工布一道（200g/m）137、屋面板清理平整132.2结构概况13三、砼强度等级：132.3给排水工程概况141生活给水系统142生活热水系统143废、污水系统144雨水系统145消防给水系统142.4电气工程概况142.5暖通工程概况152.6工程重点难点15工程重点、难点及相应措施15第三章 施工准备与施工总平面布置173.1施工准备173.1.1技术准备173.1.3、2现场准备173.1.3组织准备183.1.4防雨、防汛和消防准备183.2施工总平面布置18附图：施工现场各阶段总平面布置示意图183.2.1施工生产区场地布置193.2.2加工制作区场地布置193.2.3生活办公设施平面布置193.2.4围墙、场地硬地化和施工道路布置193.2.5施工现场及生活区排水203.2.6夜间施工照明203.2.7施工现场平面布置管理措施203.3临时用水211）现场施工用水：222）施工机械用水：223）施工现场消防用水：224）总用水量：235）供水管径计算：233.4临时用电231.负荷计算232确定用电负荷232.供电线路设计243.接地与防雷244.安装4、要求255.安全用电技术及组织措施256.电气防火措施257.消除安全隐患通病25第四章 组织机构及劳动力安排计划274.1项目组织管理机构及职责划分27东部英郡假日广场项目管理组织机构图28（八）项目经理部下设五个职能部门，其职能分工如下：294.2人力资源配备计划314.3劳动力计划314.4春节期间劳动力保证措施33第五章 机械选择及使用计划345.1水平、垂直运输方案345.1.1塔吊345.1.2砼泵及混凝土布料机345.1.3施工电梯355.2主要施工机械状况说明361.按照工程进度及时组织机械设备进场。36第六章 施工部署及综合进度计划366.1总体安排366.1.1 结构施工安5、排366.1.2施工部署376.2工艺流程391总工艺流程：392主体结构：393装修：396.3施工进度计划39附：东部英郡假日广场施工进度计划网络图39第七章 材料供应计划397.1材料供应397.2节假日期间材料供应保证措施407.3积极响甲方要求407.4主要周转材料40主要周转材料需用计划407.5实体材料411.钢筋用量计划412.混凝土用量计划41第八章 主体结构工程施工技术方案438.1 施工测量438.1.1测量准备工作438.1.2测量网的布设及桩点的埋设448.1.3各项测量放线工作允许误差478.1.4施工测量验线478.1.5主体变形监测488.2 土方开挖及回填536、8.2.1土方开挖538.2.3垫层及砖胎模施工548.2.4桩头处理558.2.5地下室回填土施工558.3钢筋工程施工568.3.1钢筋加工568.3.2钢筋连接588.3.3钢筋安装588.3.4成型钢筋的验收728.4模板工程施工728.4.1模板材料728.4.2模板配置与堆放738.4.3模板安装738.4.4模板安装质量要求838.4.5模板拆除848.5 混凝土工程848.5.1 工程概况84商品混凝土的选择及运输85混凝土泵送86混凝土浇筑和振捣89特殊部位混凝土的浇筑90混凝土的养护91混凝土成品保护928.6 砌体工程928.6.1 砌体结构设计概况928.6.2施工工艺7、928.7 脚手架工程998.7.1 外架搭设整体方案998.7.2材料要求998.7.3安全保护998.7.4外架的拆除1008.7.5 外架搭设整体方案及计算详专项方案1018.8混凝土结构实体检验专项方案101一、工程结构概况101二、混凝土强度检验101三、结构实体钢筋保护层厚度检验103四、实体检验试验室的选定：104第九章 装修工程1059.1室内装修工程1059 1.1室内抹灰工程105一、内墙抹灰1059.2室外装修工程1099.2.1外墙抹灰工程1099.2.2外墙涂料工程1129.2.3 幕墙工程1142.1预埋件安装1142.2施工测量放线114（1）复验 由土建方提交的8、基准线；114（6）注意事项1152.3隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装115（1）过渡件的焊接115（2）玻璃幕墙铝龙骨安装115（3）防火材料安装116（4）玻璃安装1162.4点支承式玻璃幕墙的安装116（1）钢结构安装116（2）拉索及支撑杆的安装117（3）玻璃的安装1182.5吊挂式大玻璃幕墙的安装119（2）安装玻璃底槽119（7）检查所有连接器的松紧是否达到要求，否则应进行调整。1202.6密封120（3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满。1202.7清扫120（2）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲，合成树脂铲等。120（4）禁止使用酸性和碱性清洗剂。1209.2.4 外墙干挂大理9、石工程120（1）清理基层121（2）测量放线121（6）板材安装、固定1219.3楼地面工程1229.3.1细石混凝土地面施工1229.4门窗工程1249.4.1铝合金门窗工程1249.4.2防火门工程1269.5屋面工程1279.5.1防水涂膜施工1279.5.2保温层施工1299.5.3补偿收缩砼面层施工1299.5.3屋面细部处理1319.6 顶棚工程1329.6.1轻钢龙骨吊顶132第十章 给排水工程13510.1管道孔洞预留、套管预埋及预留墙槽的敷设1351、孔洞预留1352、套管预埋1364、孔洞预留、套管预埋及墙槽敷设的质量控制13710.2室内给水管道安装1371、水源13710、2、材料1373、敷设方式1374、操作工艺：13710.3室内排水管道安装1391、管材和接口1392、施工工艺1393、立管安装：1394、支管安装：1395、灌水试验：14110.4污水泵安装1411、操作工艺及方法1412、施工准备1414、设备就位1425、水泵和电动机的吊装1436、水泵找平1437、水泵找正1438、水泵安装应符合以下要求1436、进、出口管道及附属设备安装注意事项144第十一章 电气工程14511.1施工顺序14511.2材料、设备采购及管理方法14611.3电气配管、预留孔洞1465、暗配管路过长时，应该按照下表加中间拉线盒，以便穿线。1499、进户套管预留应11、注意其倾斜度，室内高于室外。15011.4普通电缆敷设15012.4.1、电缆敷设前应按照以下要求进行检查：15012.4.2、电缆敷设应符合以下具体要求：15011.5预分支电缆安装1515、起吊到预定位置后将吊头挂于挂钩之上；1518、注意事项：15211.6桥架安装15211.7配电箱（柜）安装1533、基础型钢安装允许偏差如下表：1535、配电箱、柜安装应符合以下要求：1536、配电箱、柜安装过程中接线应符合以下要求：15411.8照明安装15511.9管内穿线工程1552、扫管：穿线前应将接线盒和管内杂物清理干净。1554、导线穿入1555、导线连接及二次绝缘15611.10照明器具12、安装工程15611.11防雷及接地工程施工157第十二章 质量管理15912.1 工程质量计划15912.2 质量保证体系15912.3 严格执行质量保证管理制度16112.3.1 质量责任制度16112.3.2 质量保证管理制度16412.4 进场原材料验收及报审制度16512.4.1 原材料的控制及管理16512.4.2 材料检验范围16612.4.3 材料的验收16612.4.4 材料进场监管及报审16612.4.5 材料的抽样检验16712.4.6 原材料取样数量及检测项目16712.5 工序检查、隐蔽验收、中间验收制度17012.5.1 工序检查制度17012.5.2 隐蔽验收制度113、7012.5.3 中间验收制度17212.6工程档案资料管理制度17212.6.1 工程施工技术档案内容17212.6.2 工程施工技术档案管理制度174第十三章 安全生产保证措施17513.1 安全管理的方针目标和防范要点1751.安全管理的方针是“安全第一，预防为主”。1753.根据本工程的施工特点在安全方面重点防范以下几个方面：17513.2 建立健全安全生产体系，落实安全责任制1754. 坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。17513.3 安全保证体系17613.4 加强安全生产教育17713.5 安全生产技术措施1772.施工机械安全：1774.安全用电：1785.脚手14、架安全：1787.防水工程：1788.模板工程：1799.钢筋工程：17910.砼工程：18011.门窗工程：18012.装饰工程：18213.其它注意事项：18313.6 施工现场防护措施1842.安全防护：18413.7 消防措施184（1）凡动火未经报批者每次罚款500元。18513.8 保卫措施1858.罚款规定：186第十四章 文明施工及环境保护措施18714.1 文明施工措施18714.1.1 文明施工目标18714.1.2 文明施工组织机构18714.1.3 现场文明施工标准18714.2 环境保护措施1914.确定环境保护指标和保护重点1925.加强环保教育1946.加强对环境15、保护的监测，控制环保要求的各项指标。19414.3 文明施工、环境保护检查1941.检查时间1942.检查内容1943.检查依据1944.检查方法1945.奖惩措施195第十五章 季节性施工措施19615.1 准备工作19615.2 防雷雨措施1962.施工垫层时，在地梁、底板内留设集水坑。1967.防水工程应避免在下雨时施工。19615.3 防台风措施19715.4 防暑降温措施198第十六章 成品保护措施19816.1 成品保护制度19816.2 分项工程产品保护细则1981.防水施工1982.模板工程1983.钢筋工程1994.砼工程1995.其它保护措施199第十七章 工程质量回访、保16、修制度200第一章 编制说明及依据1.1编制说明xx广场施工组织设计为我公司针对本工程设计规划及现场的实际情况编制而成的。对主要工程项目的施工方案及施工方法、技术难点的对策与措施、施工进度计划、组织机构及劳动力计划、材料供应计划、施工机械配备和使用计划、质量保证措施、安全文明施工、施工总平面布置、总包管理等均做了详细的阐述。同时根据以往工程的施工经验，针对本工程的特点，对施工的重点和难点、对在房屋建筑中经常出现的质量通病，如钢筋偏位、截面尺寸偏差、墙体裂缝、砼“蜂窝”、“麻面”、房屋渗漏等的处理措施也都进行了详细的阐述。xx广场作为东部集团的重点工程，我公司在承建过程中将从人员、材料、设备等方17、面予以充分的保证。本着创一流精品，树企业形象，让用户满意的原则，我们将在施工中对工程质量实行动态分析，确保工程的质量，确保工程按计划完工。1.2编制依据1.主要法律法规：（1）中华人民共和国建筑法（2）中华人民共和国环境保护法（3）中华人民共和国合同法（4）中华人民共和国消防法（5）中华人民共和国安全生产法（6）中华人民共和国职业病防治法（7）建设工程质量管理条例（8）建设项目环境保护管理条例（9）中华人民共和国环境噪声污染防治法2.有关国家现行施工验收规范、标准及广东省、深圳市有关规定：（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB18、50202-2013）（3）砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）（5）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）（6）建筑抗震设计规范（GB 50038-2010）（7）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）（8）屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）（9）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2012）（10）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）（11）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2013）（12）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB5019、325-2014）（13）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）（14）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2011）（15）工程测量规范（GB50026-2007）（16）工程测量基本术语标准（GB/T50228-2011）（17）建筑变形测量规程（JGJ/T 8-2007）（18）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）（19）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）（20）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）（21）普通混凝土配合比设计规程（JGJ552011）（22）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ982010）（23）建筑20、用砂（GB/T14684-2001）（24）建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2001）（25）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-2007）（26）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）（27）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（28）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001 J119-2001）（29）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）（30）施工电梯安全操作规程(bj-32)（31）高空作业机械安全规则（JG5099-1998）（32）塔式起重机安全规程（GB5144-2006）（33）建筑施工扣件式脚手架安全技术规程（JGJ130-20121、1）（34）建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2013）3. 东部英郡假日广场工程全套施工图。4.本工程地质勘查报告。5.根据我公司现场考察所掌握的现场实际条件、自然环境。6.我公司的人员、设备、技术能力和施工管理经验。1.3施工总体目标1.工程质量目标：合格，争取市优2.安全与消防：达到“五无”工地标准，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒。3.文明施工目标：争取达到市文明工地。4.进度：2015年1月15日开工，2017年10月30日竣工。总工期1015天。5.成本控制：严格控制施工成本，争取施工成本降低率为2.5。6.环境：不发生环境污染事故，污水、废气、噪音22、固体废弃物处理率、治理率100%。7.职业健康：确保本工程施工人员无职业病发生。1.4施工指导原则1.实施项目法管理成立项目经理部，全面实施项目法管理，强化系统管理的观念，提高项目经理部的组织协调、控制能力和应变能力，使工程施工始终保持在有序受控状态。2.认真贯彻执行技术质量管理标准认真贯彻工程施工管理标准是保证工程规范有序施工的基本原则。项目经理部要按GB/T19001ISO9001质量保证体系程序文件要求编制质量保证计划和质量检验计划；项目经理部要根据施工组织设计和技术管理工作标准的内容编制各分部分项的施工方案。项目部按质量保证计划、质量检验计划、施工组织设计、技术管理工作标准认真组织实23、施并加强自检，公司按以上内容实施监督检查。3.认真落实企业施工工艺标准现场的分项分部工程的施工严格按公司发行的企业施工工艺标准进行落实并加强自检，公司实施监督检查。第二章 工程概况本工程位于xx。2.1建筑概况一建筑特征项目总用地31597.32平方米，总建筑面积247013.63平方米（其中地上建筑面积175150.93平方米，地下建筑面积71862.7平方米）；本工程3层地下室（局部2层），4层裙楼，1#、2#、3#、5#楼建筑层数为30层，屋面高度均为98.40米；4#楼为保障性住房，建筑层数为27层，屋面高度87.40米；6#楼为商务公寓，地上36层，屋面高度为125.40米。二主要装24、饰做法1.外墙装饰6#楼外墙为全玻璃幕墙，其余各栋外墙为涂料外墙；裙房外墙为大理石墙面。2.内墙1）白色乳胶漆内墙：楼梯间、避难间、设备间和4#楼的客厅、餐厅及卧室； 2）普通抹灰内墙：客厅、餐厅、卧室、商务公寓、办公、茶水间、卫生间； 3）外墙内保温墙面：住宅东西面墙面； 4）外墙涂料内墙：阳台； 5）防腐、防菌乳胶漆内墙：地下室三层一层内墙面、商业楼梯间、商铺； 6）面砖防水内墙：公共卫生间、公共厨房和4#楼的卫生间及厨房； 7）大理石内墙：电梯厅、公共走道、门厅等公共区域； 8）吸声内墙：发电机房、水泵房及空调机房。3. 楼地面 1）环氧树脂楼面：地下室车库； 2）大理石楼面：裙房的电梯25、厅、公共走道、门厅等公共区域； 3）地砖楼面：商铺、物业管理用房和4#楼的客厅、餐厅及卧室； 4）防滑地砖楼面：裙房楼梯间、阳台； 5）水泥砂浆楼面：设备用房、住宅楼梯间、公寓楼梯间； 6）地砖防水楼面：4#楼的厨房和卫生间； 7）钢筋混凝土楼面：1#3#、5#6#楼套内房间； 4.顶棚 1）防霉乳胶漆顶棚：地下室一层车库； 2）腻子顶棚：地下室二、三层车库； 3）批腻粉刷顶棚：住宅、公寓、办公等； 4）轻钢龙骨矿棉吸音板吊顶：住宅、公寓的电梯厅、商业的公共走道、门厅等公共区域； 5）轻钢龙骨铝扣板吊顶：公共卫生间。5.屋面工程 屋1：级防水（倒置式）有隔热层上人平屋面（适用于裙房、电梯机房和26、楼梯间屋面） 1. 铺浅色地砖（5厚聚合物水泥砂浆铺贴，水泥砂浆勾缝）2. C30配筋细石砼保护层兼找坡层，最薄处40厚（掺减水剂，双向配筋4100,4500设缝，缝内置10厚挤塑聚苯板，上缝嵌填聚氨酯密封胶，深10)3. .平铺塑料薄膜保护层一道（0.4厚聚乙烯膜）4. 40厚挤塑聚苯板（抗压强度150KPa，燃烧性能B1级）5. 1.2厚高分子自粘防水卷材6. 1.5厚JS-型防水涂膜7. C25细石混凝土找坡层，最薄处为10，坡度1%2%，随浇提浆抹平8. 现浇钢筋混凝土屋面,随打随抹平注：第5、6道做法四周沿墙上翻至完成面以上300；屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位的保温层，应采用宽度不27、小于500mm的A级保温材料设置水平防火隔离带；保温材料的导热系数不应大于0.08W/(mK)；体积吸水率不应大于3%；抗压强度不应小于150kPa。屋2：种植屋面（级防水，正置式；适用于1#6#楼塔楼屋面）1. 种植土层2. 平铺土工布一道（200g/m）3. 50高1.0厚双面凸凹型（顶带泄水孔）塑料PVC或聚乙烯PE排蓄水板（成品），抗压强度200KN/m4. 70厚 C30配筋细石砼保护层（掺减水剂，双向配筋4100,4500设缝，缝宽15，内嵌单组份聚氨酯密封胶)5. 平铺土工布一道（200g/m）6. 1.5厚耐根穿刺聚氯乙烯(PVC)防水卷材7. 1.5厚JS-型防水涂膜8. 128、5厚聚合物水泥砂浆找平9. 500厚轻质陶粒混凝土10. 现浇钢筋混凝土屋面随打随抹光注：四层屋面第6、7道做法上翻高度（结构面起算）： a、与15座墙柱交接部位翻高度1300； b、与6做楼墙柱、外围女儿墙交接部位翻高度1800。屋3：不上人屋面（适用于凸窗顶板） 1、喷涂料面层（五层做法涂料，底层为油性抗裂腻子） 2、15厚聚合物水泥沙浆保护层 平铺土工布一道（200g/m） 3、平铺土工布一道（200g/m） 4、40厚挤塑聚苯板（抗压强度150KPa，燃烧性能B1级） 5、3厚高分子益胶泥 6、20厚M15聚掺纤维预拌抹灰砂浆（二次抹） 7、屋面板清理平整2.2结构概况15栋结构体系为29、部分框支剪力墙结构，6#楼为框架核心筒结构。设计使用年限为50年，结构安全等级为2级，建筑物耐火等级为1级，抗震设防裂度商业裙楼为7度，其余为6度。一、基础：本工程采用天然地基和桩基。 二、钢筋： 1. HPB300级钢筋: fy=fy=270N/mm2 ，fyk=300N/mm2 ，fstk=420N/mm23. HRB400、HRB400E级钢筋: fy=fy=360N/mm2 ，fyk=400N/mm2 ，fstk=540N/mm2三、砼强度等级：1座2座、3座4座、5座6座墙柱梁板墙柱梁板墙柱梁板墙柱梁板C60-3F7F5F-2F7F5F-3F7F5F-3F7F5FC558F12F8F30、12F8F12F8F13FC5013F17F13F17F13F17F14F19FC4520F25FC4018F22F18F22F18F22F26F31FC35-3F-1F-2F-1F-3F-1F-3F-1FC3023F及以上1F4F、6F及以上23F及以上1F4F、6F及以上23F及以上1F4F、6F及以上32F及以上1F4F、6F及以上注：1、地下室底板（含承台、地梁）、地下室外墙和水池采用P8抗渗混凝土； 2、地下室顶板（室外区）、裙房屋面、塔楼屋面和卫生间采用P6抗渗混凝土。四、砌体工程：外墙：为200厚A5.0级加气混凝土砌块，Mb7.5专用配套砂浆砌筑，满挂钢丝网；内墙：为100或231、00厚A5.0级加气混凝土砌块，Mb7.5专用配套砂浆砌筑。2.3给排水工程概况本设计包括生活给水、生活热水、污废水、雨水及消防给水系统相应设备安装。 1生活给水系统详见给排水施工图2生活热水系统每户设燃气热水器供热水。3废、污水系统雨、污分流,生活污水经室外化粪池后排入污水处理站，污水经污水处理站处理后排入市政排水系统。商铺厨房排水隔油处理由业主自理。4雨水系统采用重力流雨水排水系统，参照深圳市暴雨强度公式，设计重现期；屋面及裙房屋面雨水集中后排至室外雨水管道,阳台雨水及空调器凝结水单独设置，间接排至室外散水或室外明沟。5消防给水系统消火栓系统用水量：室内消火栓20L/s，室外消火栓15L/32、s，火灾延续时间为2h。消防给水系统包含：室内消火栓系统；室外消火栓系统；自动喷洒灭火系统；手提灭火器。2.4电气工程概况本工程强电工程包括：照明电力系统、防雷装置系统；弱电工程包括：通信系统、有线电视系统、有线广播系统、视频监控系统、访客对讲及门禁系统、停车场管理系统、火灾自动报警及联动控制系统。2.5暖通工程概况本工程暖通工程包含空调系统、通风设计、防排烟设计。2.6工程重点难点工程重点、难点及相应措施序号重点、难点相 应 措 施1地下室底板为600厚筏板，属于大体积混凝土施工。1.砼在满足泵送的条件下，采取尽可能低的水灰比。采用掺粉煤灰、外加剂“双掺技术”，降低水灰比，减少水泥用量，降低33、水化热。2.加强砼养护，砼浇筑后及时覆盖浇水养护，大体积砼采取措施（如加入冰水等）控制内外温差不大于25C。3.合理拟定施工顺序分段分层浇筑，集中砼泵浇筑该区段，确保不产生施工冷缝，并采取措施控制大体积砼裂缝。2防水、防渗漏措施要求较高，应把地下室防水、屋面防水、卫生间防水作为重中之重。1.选用优质防水材料，使用熟练操作工人。2.优化施工工艺，提高结构自防水能力。3.注意施工缝、外墙窗缝等特殊部位的防水处理。4.加强质量自检，特别要注意对需局部增强处理的防水质量检查。5.注意防水层成品保护。3除4#楼外，其余各栋的顶棚为砼基面交楼、部分内墙无抹灰湿挂大理石，对砼的浇筑质量及模板安装的平整垂直度34、要求高1.选用口碑好、施工经验丰富的施工队伍，对相关施工班组谈合同时，及将质量要求及奖惩措施写入合同内。2.班组进场后对班组长及工人进行详细的施工技术交底。3.施工过程中技术、质检、施工三部门严格按施工方案及技术交底进行过程控制。4地下室一层高度为5.6m；裙房一层高度为6.5m；裙房二层高度为5.1m；裙房三层高度5.155.5m；裙房四层高度为6.0m，属于高大模板工程1、高支模支撑体系的水平纵横拉杆严格按1000mm 的竖向间距设置。2、纵横向均应设置垂直剪刀撑，其间距为6m；同时主梁支撑立杆也必须设置剪刀撑。3、单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事35、故。4、脚手架立杆应将荷载卸载至砼承台、基础梁上，落在回填土上的立杆应在根部加设300300的模板做垫块。5、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；6、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。第三章 施工准备与施工总平面布置3.1施工准备3.1.1技术准备技术准备是整个工程的前期工作，技术准备工作的好坏直接影响到材料、人员、机械、资金等进场计划的安排，只有对图纸有了深刻、全面、透彻的了解，才能够合理组织，精心计划，按期，按质保证施工合同的完成，保证工程完全符合设计者的设计意图，所以技术准备工作的好36、坏直接影响工程能否按合同顺利完成。因此我公司对技术准备提出了较高的要求，主要工作有以下几个方面：1.现场管理人员设置：由于本工程施工单位多，质量及安全文明施工要求高。为此我公司将抽调精兵强将成立项目部。2.组织现场大组长以上所有管理人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制施工方案。技术人员要将工程概况、施工方案、特殊部位施工的重点难点向全体施工人员进行交底，做到每个现场施工人员对自己要做什么，如何做，达到什么标准做到心中有数。3.在开工前必须同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，并做好记录，作为施工依据的重要部分。4.对从事新工艺、新技术、重要工种和特殊工种的施工人员必须进行岗前培训和交37、底，未经培训合格的人员不得上岗。5.对工程所需的材料，提前按进场的先后顺序及时提供合格证、质保书、试验报告和混凝土配合比设计给监理公司。坚持材料无合格证，无监理审批不得使用。6.进行现场施工放样，对原始的技术资料进行交接，复核，确认。7.编制施工预算，提供材料、机械、劳动力、资金使用等计划。3.1.2现场准备1.施工机械：现场主要施工机械设塔吊6台，混凝土输送泵3台，施工电梯7，搅拌机（750L）6台，其它机械见主要施工机械设备计划表。2.按施工平面布置图搭设临时设施，布置施工机具，维护好场内施工道路，保证水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对进场的全体员工进行全面质量管理及安全教育。38、3.现场文明施工按具体的实施办法，划片分区，责任到人。4.临时用水、用电等设备管线施工。5.现场各种安全文明标语、警示牌的建立。6.施工现场的绿化工作。7.对所有进场人员进行安全技术交底。3.1.3组织准备1.建立以项目经理为主的施工管理体系和以项目总工程师为主的技术管理体系，形成完整的项目施工组织管理机构。2.按照规定程序主动向驻地派出所、城管办、环卫等部门申报办理施工中的各项报批手续，提前为施工生产创造良好的施工外部环境。3.协调我方与各分包方、其他施工队伍的工作关系。3.1.4防雨、防汛和消防准备1.在施工期间应收集天气预报情况，取得市气象台的服务，以便安排工作或采取相应的措施。机械设备39、要备齐自身的避雷装置，可直接引入建筑物本身的接地。2.准备好防雨棚，防止浇灌混凝土时突遇大雨冲刷混凝土，雷雨来到之前要及时使作业人员撤离到安全区。注意保护好电源设备，并做好设备、机具的防雨工作。3.工地现场准备2000m2的雨布，小雨时已浇灌完而未初凝的板面进行遮盖，为现场操作工人备足雨衣。准备足够的潜水泵，及时排除低洼处的积水。4.防火措施按临时消防设计的布置，设置泡沫灭火器、沙箱、铁铲、消防水源接口及消防水桶等消防设施和工具，不得以任何借口挪作他用。3.2施工总平面布置本工程场地较窄。在进行总平面规划时，本着“服务生产，经济节约”的原则，根据广东省广东省省级安全生产文明施工标准化工地评审办40、法和建筑施工安全检查标准有关规定的要求，结合现场实际情况和不同施工阶段各专业工程施工对场地的要求，对整个场地进行布置，见：附图：施工现场各阶段总平面布置示意图3.2.1施工生产区场地布置施工生产区主要设置有排水系统、施工道路、周转料具堆场、大型施工生产设备、砂浆搅拌站、围墙（现场已施工完毕）等。大型施工生产设备有6台塔吊、7台施工电梯、3台砼输送泵和6台砂浆搅拌机，其中塔吊臂长为50米与60米两种，主要用于运输半成品钢筋、周转料具。基本上覆盖了施工现场作业面及材料堆放场地，并考虑了机械的进退场、拆装方便；为预防停电产生的影响，设1台330KVA发电机，同配电房一起设置在场地的南侧。3.2.2加41、工制作区场地布置根据现场实际情况，加工区的布置主要考虑地上地下施工及塔吊覆盖区域两方面的因素，加工制作区设在施工现场内，其布置原则除满足加工生产能力要求外，还要考虑到使其尽量处于塔吊服务半径以内，尽量减少材料的二次倒运。3.2.3生活办公设施平面布置在甲方指定的施工工地东侧布置办公区，生活区甲方另外租地解决，搭临均采用活动板房，上下两层。3.2.4围墙、场地硬地化和施工道路布置1、围墙在施工现场周边已经有钢质连续封闭围墙。我公司进场后将对部分外墙面要按我公司CI形象工程标准进行装饰，在出入口大门旁围墙上设“五牌一图”。现场出入口设4个临时大门，具体位置详见平面布置图。2、场地硬地化和施工道路布42、置场地平整：根据现场标高情况，东侧搭临区域与周边地势基本相平，南侧搭临区域低于周边地势。考虑在搭临区四周设置排水沟，沟宽300mm高200mm找坡1%，灰砂砖砌筑；搭临区2%坡向其四周排水沟，再通过排水沟将水排入市政排水系统。根据施工总平面布置施工区域需要硬化的地方有西侧基坑边线至相应围墙区域；北侧钢筋加工场、模板木方堆场及加工场、钢管堆场和钢筋加工场的通道；东测从基坑边线开始与办公区、加工区、材料堆场连载一起进行硬地化；西南侧钢筋加工场、模板木方堆场及加工场、钢管堆场和钢筋加工场的通道；南侧基坑边线至相应围墙区域；施工通道主要布置在北侧、西南侧和东侧（4座与5座之间东侧）距离基坑边线8米，通43、道为宽6米的砼临时道路。硬地化采用的砼强度等级为：施工通道（过材料车、砼泵车、土方车）采用C20，厚度200；一般情况采用C15，厚度100。3.2.5施工现场及生活区排水1.本工程现场排水主要为基坑内及基坑外地表水的排放，基坑底部四周设排水沟及集水井，基坑内的水汇集至集水井抽出基坑外，基坑顶部四周设截水沟，我方将对排水沟进行定期清理和修补，确保排水畅通。基坑的四周已经设置有通长排水沟，并在适当位置处设置集水井。地表水通过排水沟汇集至集水并，集中沉淀过滤然后排放至市政管网。2. 办公区、生活区设置排水沟，将雨水排入市政雨水管；在办公区左侧，工地东侧位置设置化粪池（如现场搭临总布置示意图所示）化44、粪池规格3*6*2.5m（净高、净空），并在化粪池内砌分格墙，留设滤水洞，将生活用水排入化粪池，然后排放至市政排污系统，并定期用排污车对化粪池进行抽排。3.2.6夜间施工照明场地的夜间施工照明采用3.5KW的投光灯，设置8个，6个塔吊安装完成后，每个塔吊固定一个，其余两个作为备用，根据施工进度的需要安装在灯架上。局部夜间施工照明采用临时的碘钨灯，随用随设，确保夜间施工照明和施工安全。3.2.7施工现场平面布置管理措施总平面管理的主要目的是合理利用空间和场地资源，确保平面及立体交叉作业按计划有序地进行。现场布置的原则就是尽可能的减少材料的运距，避免无效劳动。同时应保证各种材料的码放整齐，分类清楚45、，并有明确的标识。施工平面管理应有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。本着精心布置、科学管理的原则，同时结合我公司现场的施工管理经验，总平面的管理应做好以下几个方面：1.成立以项目经理为首的领导小组，项目经理为第一责任人。将现场划分为数个文明责任区，指定专人负责，原则上每个片区的使用责任人即是文明施工责任人。2.现场办公室内张挂有工程进度控制网络图、设备、劳动力调配图、气象统计表及质量控制图、施工现场平面布置图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。3.施工场地、道路硬地化、排水沟等必须完备合理。同时在施工时设有专人进行场地的清淤、清洁工作。任何人不46、得任意挖沟，阻塞交通和排水通道。如确有需要时应突击施工，将影响减少到最小程度。4.施工现场的水准点和轴线控制应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。5.砂、石、钢筋、模板及其它材料，应根据施工进度计划的总体安排，分批进场，尽可能随用随进，减少材料在现场的堆积。严格控制材料堆放地的范围，贯彻落实科学管理，严禁人员随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。6.在施工中对噪声、灰尘、烟雾、泥浆等必须进行控制，布置必要的污水处理设施。在土方施工阶段，在工地出入口处，设立洗车池。正常施工时，对作息时间严格限制在早7：00-晚上11：00之间。7.为保证工地现场文明施工得到良好的保持，以项目经理47、为首的领导小组应经常检查。发现问题要及时纠正，保证现场总平面布置始终井然有序。8.现场设立垃圾站。要明确各区域卫生责任人，有专职保洁员，定期搞好生产、办公区环境卫生。要按人流情况，在不同的工作、生产区设置垃圾箱，并有专人负责清理。9.各施工工种需要设置临时用房时，必须事先写出申请，经项目经理部审定许可后才能动工，在建筑过程中，要服从现场负责人的指挥，使用结束后要负责拆除、清理恢复现状，达到人离场净。10.出入口设门卫，并按建设局规定设立各种标牌图表，张挂出入制度、场容管理条例、工程简介和门卫安全制度等，教育职工严守纪律，维护良好的工作秩序。11.各运输车辆将按指定的道路进出和停放。项目经理部要48、根据工程进度的需要，不断调整、补充、修订总平面布置，以满足不同施工阶段的需要。项目部要制定出切实可行的管理条例和场容管理责任制来保证场容场貌管理有章可循。12.各大型设备和运输车辆要在规定时间进场，并在规定时间存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，以维持现场正常秩序。13.保护好场区内的主要运输通道，未经允许，任何人均不得开挖道路路面，杜绝阻碍正常交通的现象发生。3.3临时用水本工程现场用水有施工用水，生活用水和消防用水三部分，因无特殊用水机械，因此不考虑机械用水。本工程从基础垫层至顶层均采用商品混凝土，现场用水量仅限于混凝土养护、泵车清洗，模板浇水湿润等。根据现场总平面布置和市政提供用49、水情况，由英郡年华小区道路旁市政管网主水管引入一根DN150的分支管进入工地现场西侧中部（1座与2座西侧之间），再沿着地下室基坑四周布设三根DN100的PVC管，三根分别负责1座和6座、2座和3座、4座和5座的临时用水；分别在每栋楼位置各设一根消防立管及施工用水立管。消防用管道采用DN100焊接钢管，施工用水管道采用DN50 焊接钢管。另沿场地东侧设一根直径DN50的 PVC管供场内办公、生活区使用。1）现场施工用水：=12.46L/S注：拌湿砂浆用水300L/m3，养护砼用水250L/m3，浇砖250L/千块。q1施工用水量（L/S）；K1未预计的施工用水系数（1.051.15）Q1日工程量50、（以实物计量单位表示）；N1施工用水定额；K2施工现场用水不均匀系数2）施工机械用水：=0.44L/S注：混凝土泵冷却循环用水2400L/台；车辆冲洗用水300L/台q2机械用水量（L/S）；K1未预计的施工用水系数（1.051.15）Q2同一种机械台数（台）；N2施工机械台班用水定额；K3施工现场用水不均匀系数3）施工现场消防用水：因在建单体体积大于3万m，消防用水q3取20L/S。4）总用水量：因q1+q2q3（20L/S），故总用水量Q= q3=20L/S。5）供水管径计算：=0.119m（取管中水流速v=1.8m/s）=119mm，取值125mm。现场需DN125mm的给水管，接至施工51、现场用水点。3.4临时用电1.负荷计算本工程用电高峰期在结构施工中后期，装修工程大面积展开后，结构与装修同时施工阶段。用电高峰期施工主要机械设备明细表序号机具名称数量容量/台1塔 吊6台75Kw2施工电梯7台28Kw3搅拌机6台15Kw4钢筋切断机10台5.5Kw5钢筋弯曲机8台3Kw6钢筋调直机4台4KW7插入式捣固器4台2.2Kw8平板捣固器4台2.2Kw9圆盘锯14台2Kw10电渣压力焊机8台14Kw11直流电焊机6台6.3Kw12交流电焊机6台15Kw13高压水泵8台15Kw2确定用电负荷负荷（简化式）计算P=1.05K1P1/cos+K2P2+P3 =1.050.6(675+728+52、615+105.5+83+44+42.2+42.2+142+815)/0.65+0.5(814+66.3+615)+70 =1.05（894.09+143.88+70）=1083.99KwP供电设备总需要容量（kW）P1电动机额定功率（kW）P2电焊机额定容量（kW）P3照明容量（kW）cos电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.750.78，一般为0.650.75）；K1、K2需要参数：当电动机台数在310台内时，取K1=0.7，电动台数在11根据计算，现场配置的1260KVA容量的变压器满足施工现场使用需求。现场施工及办公区用电可以保证，生活区用电不在此次临电范围内。为防止停电，在总配53、电房处现场设置一套330KVA的柴油发电机组作为备用电源，且在施工现场设置配电房及发电机房,以保证施工特别是混凝土浇灌的连续性。2.供电线路设计施工现场电源进线由市政电网引至配电室，配电室设在施工现场南侧，施工用电源线由配电室引入至施工现场，据用电规范规定，工程采用系统，实行三级配电两级保护，施工现场设一个符合标准的的总配电箱，型号为GGD，下设二级分配电箱4台，型号为XLW-1，开关箱20台。总分配电箱、开关箱施工用电线的布置严格按照施工现场临时用电安全技术规范规定。根据施工现场用电设备布置情况，采用导线穿钢管埋地敷设，布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图，采用三级配电，两级防护54、。3.接地与防雷1）防雷：施工现场内的塔吊等不在周围建筑保护范围以内的须加装避雷针，用做防直击雷，防雷引下线与建筑接地极连接，以确保接地电阻符合安全规范要求。施工现场的总配电箱，应与变压器的接地装置进行电气联接，防止雷电波侵入。做防雷接地的设备，必须做重复接地，同一设备的重复接地与防雷接地可使用同一接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值要求。2）接地：PE线重复接地处：塔吊基座处，各干线中间以及末端至少三处。漏电开关后的工作零线不准做重复接地，不同回路不准共用工作零线，工作零线不准作保护零线，须另敷设专用的保护零线。4.安装要求各配电箱、开关箱应采用1.5mm以上的铁板制作，安装各类开关电器底板55、应使用绝缘胶木板，箱门与箱体应有跨接线，箱底或直接落地或距地面1m高，各箱的进出线应在箱体下部，并做防水弯，电缆进箱处要有保护措施，箱门正面应注明箱的名称、编号、维护责任人，箱门的背面应附简明的电气系统图以便维护，箱的周围应留有同时供二人工作的场地。线路架设时其下坠高度应符合规范要求，PE线及工作零线的颜色须按以下标准严格配置：PE线为黄绿相间色，工作零线为淡蓝色。埋地电缆深度应超过0.6m，电缆下方应垫有细砂，不应有硬物，过路时应加钢管保护，管口应长出路的两端各2m，电缆的铠装带不可用作保护零线。5.安全用电技术及组织措施a.技术措施：本工程施工用电的设计及使用须严格执行JGJ59-99建筑56、施工安全检查标准，施行三级配电二级漏电保护，现场机具专用开关箱施行“一机一闸一漏一箱”。各类机具、机械设备开关箱漏电开关额定漏电动作电流整定为30mA、额定漏电动作时间整定为0.1s，潜水泵专用漏电开关宜选用额定漏电动作电流为15mA、额定漏电动作时间为0.1s的漏电开关。现场配电系统严格按TN-S接零保护系统执行，从技术上确保三相五线制及重复接地良好的电气联接。b.组织措施：电气技术人员应向临时配电设施安装电工进行详细的技术交底，制定现场安全用电的有关规章制度、定期安全检查和评比制度、建立维护保养检查记录等，确保能及时发现隐患及时解决隐患，确保现场施工用电安全。6.电气防火措施a.配电室的建57、筑物和构筑物的耐火等级不低于3级，室内须配置砂箱和绝缘灭火器。b.柴油发电机房内严禁堆放易燃易爆物品，并配置绝缘灭火器材。c.合理配置、整定、更换各种保护器。d.加强电气设备相间和相对地间绝缘，防止闪烁。e.禁止使用老化及劣质电气产品。7.消除安全隐患通病由于现场施工人员多，以及施工后期施工队伍多易产生以下几种施工用电安全隐患，在施工现场管理过程当中，我公司将加强对工人的三级教育，以及加强安全员的巡视力度来消除以下安全隐患。a柴油发电机房放置油桶。bPE线设置不符合规范要求，未使用黄绿双色线作保护零线或使用黄绿双色线作负荷线；未在配电箱内设置PE接线端子。c使用四芯电缆外加一根双色线作五芯电缆58、使用，违反规范要求。d在施工阶段，电缆与电线随意拖地浸水或导线与电缆未按规定绑在绝缘子上。e照明与动力用电未按规定分设，灯具金属外壳未做接零保护，在施工后期利用其它金属丝代替保险丝。f使用老化及劣质电气产品。第四章 组织机构及劳动力安排计划4.1项目组织管理机构及职责划分东部英郡假日广场工程作为东部集团开发的重点工程，质量、工期要求较高。为此我公司给予高度重视，从本单位抽调精兵强将和业务骨干，组成一支强有力的领导班子，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的技术管理人员组成骨干，挑选实力雄厚、素质过硬的施工队组成施工队伍。同时我公司将在人员、机械、物资、资金等方面给予充足的保证，强化管理，实59、现施工综合成本的有效控制。（一）设项目经理一名，由具有工程师职称、一级项目经理资质，承担过大型类似工程项目的工程师担任，负责本工程对外及对内各单位的协调工作。（二）设项目总工程师一名，其职责是对工程施工中重大技术问题进行把关，并对工程的技术和质量管理进行总体控制。（三）项目经理下设一名项目副经理，主抓施工生产、工程质量及技术管理和各施工队及专业队伍的协调配合、安全及文明施工管理。（四）项目经理部下设一个土建施工队和一个安装施工队，每施工队设一名队长、2名主管工程师、4名专职质量工程师、3名专职安全工程师。（五）项目经理部由项目经理统一协调指挥。重点保证本工程的材料、资金、机械设备的供应及保证工60、程技术走在施工的前面。为本项目提供全方位的服务。（六）项目经理部对本工程实施项目管理，即实施项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制，项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。（七）施工全过程中，项目经理部要以优质、高速、安全、文明为主轴，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织，精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理。坚持质量、安全两个保证体系，在确保工程质量的同时，力争提前完成。东部英郡假日广场项目管理组织机构图东部英郡假日广场工程项目经理：冯兆君项目工程安全组杨天洪项目工程技术组唐潇黎俊明周远明项目成本造价组余宏昌项目材料设61、备组李宏昌项目工程质检组李荣芳叶水胜董淑兵安装施工队曾玉兵富土建施工队马继兵、杨松尧项目安全主任王浩主任工程师王佩说明：项目经理部下设项目经理一名、项目主任工程师一名、项目安全主任一名。下设五个职能部门，即工程技术部、安全部、质检部、成本造价部、材料设备部。（八）项目经理部下设五个职能部门，其职能分工如下：人员或部门主要职责项目经理1、贯彻公司的质量方针和目标，组织制定项目经理部的管理措施；2、根据质量计划，健全组织机构，落实质量责任制；3、全面履行项目工程的质量管理职责；4、定期组织安全质量大检查，主持制定改进方案和措施，并督促检查。项目副经理1、协助项目经理工作，主抓施工生产和安全文明施工62、；2、负责组织劳动力、机械(具)、物质材料等资源，以满足工程施工的需要；3、负责协调与业主、监理及其它施工单位的接口；4、接受项目经理的委托，负责其委托的事项。项目总工1、认真贯彻公司的质量方针和目标，组织制定项目工程的质量保证措施；2、严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对其工作质量负责；3、组织编制项目工程的实施性施工组织设计，加强施工全过程的工序控制；4、监督检查物资、设备的检验和试验的控制，主持对不合格品的评审和处置；5、推广应用“四新”技术，确保工程质量；工程技术部1、在总工程师的领导下，负责整个项目的施工技术管理工作；2、组织制定满足合同要求的施工（技术）方案；3、组织制定综合63、的实施性施工组织设计，对其中的技术问题的准确性、完整性、符合性负责；4、对重点、难点部位，关键和特殊工序进行施工技术交底，并督促项目队搞好施工过程的技术服务和文明施工管理工作，为过程控制提供足够的技术支持；5、组织技术文件、资料的收集、供应和状态管理工作，督促项目队做好技术资料的收集管理。质量安全部1、负责项目工程质量安全生产、文明施工和环境保护工作；2、编制项目质量保证计划，负责编制安全文明、施工组织管理方案和管理制度并监督实施；3、严格按设计文件、技术文件、工艺要求和有关标准，组织对检验及状态控制，并对其工作质量负责；4、坚持“三检制”，行使质量检查权力，监督施工部门做好工艺评定和搞好工序64、质量管理；5、负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；6、负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全以外，能立即按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告；7、负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作。设备材料部1、负责整个项目的物资供应，机械设备的管理、维修、保养，对其工作质量负责；2、组织对材料供应商的评价，建立分供方档案；3、严格控制顾客提供的产品质量；4、对采购的物资、机械进行控制，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放、使用手续完备，记录齐全，并具有可追溯性； 5、确保节假日的物资供应；6、组织技术人员的业务培训，保证持证上岗。经65、营管理部1、负责项目工程的施工预算、验收计价和计划统计工作；2、组织整理与工程有关的预结算资料，并保证资料的完整性、连续性和可追溯性；3、负责研究和开展质量成本核算工作，积极向项目经理提供降低质量成本的建议。计划财务部1、负责工程款的收支，并根据施工计划作出资金安排，提供施工资金保证，指导和监督其合理使用；2、负责员工劳资计划和工资发放；3、参加研究和开展质量成本核算工作，积极向项目经理提供降低质量成本的建议，并进行财务监督。4.2人力资源配备计划在本工程施工中，我们将总结以往建设过类似工程所积累的经验优势，同时充分发挥我方的人才优势和技术优势，投入优秀的项目管理班子。在工程中实行“项目法施工66、”，运用系统工程的观点和方法，对所承建的工程项目进行全过程、全方位的管理。本着“精干高效、结构合理的原则”，我公司将在本标段施工中遵循贯标传统，遵循工程进度、质量管理、安全保障、文明施工、信息管理等领域制定一系列的程序，保证决策、监理、协调、指导、服务职能的履行，建立权威的生产指挥系统，确保指令畅通，工程按预定的各项目标，顺利的得到贯彻和实施。现场以工程公司经理为责任人，组织现场各管理部门及各专业施工队伍，认真贯彻业主总体计划，服从监理的指导，使本标段工程在工期、质量、安全、文明施工等诸方面都得以有序的开展。4.3劳动力计划根据要求的工期和工程特点，本项目劳动力使用相对较为集中，在施工地下室阶67、段，现场施工人员处于高峰期。劳动力的来源主要为本公司职工和合同工，一般辅助工招聘临时工。除特殊工种（如各机具的操作人员、机械设备、车辆的司机等）以外，一般工种要求一专多能，相互配合，提高劳动效率。项目部根据工程各阶段的需要，结合机械设备情况和人员状态对本工程的劳动力实行动态管理，即保持一定数量的各专业工种人数，高峰期根据需要从公司内部调配，力求在保证进度的前提下，使劳动力的配置尽量合理。各工种高峰期数量计划：钢筋工120人，木工200人，砼工48人，外架工80人，砌筑200，测量放线8人，机操工9人，电焊工8人，管道工30人，防水工20人，维护电工4人，修理工2人，普工40人。分阶段劳动力需求68、量计划表如下：工种月份钢筋工木工砼工外架工砌筑抹灰给排水电气防水电工焊工机修杂工管理人员安保合计2015.042020150151555103322040201932015.05501002020252088203623040203722015.0670140205025201010204624040204772015.07100160306025201010204624040205472015.08120200488050501010204824040207022015.0912020048805050101024824040206842015.1012020048805050101024869、24040206842015.1111019042808050101024824040206882015.1211019042808050101024624040206862016.0110018042808050101024824040206682016.02520252016.03801503070100100151524624040206742016.04901503070100100151524624040206842016.059015030701001001515104624040206922016.069015030701001001515104624040206922016.070、79015030701001001515204624040207022016.088015030801001001515204624040207022016.0910251080701001515204624040204572016.1010251080701001515204624040204572016.1110251080701001010204324040204442016.121012580401001010203324040203952017.0110128010801010153312540203192017.02512172017.0310125503050885332254071、202712017.04101251030508853322540202312017.05101251030508853322540202312017.06101251020408852322540202102017.07101251010208852322520101502017.08101251010158852322520101452017.09101251010158852322520101452017.1010125101015885232252010145表1：分月劳动力需求表 4.4春节期间劳动力保证措施根据甲方相关部署及工程进展情况，如需要春节保持施工，为了保证本工程在春节期间72、能正常施工，不因缺乏劳动力导致工程进度缓慢，项目部将采取如下措施保证春节期间有足够的劳动力。a. 项目部将在春节之前，工程不紧张阶段，分批安排部分人员回家探亲，并按公司规定的时间按时返回单位。b. 春节来临之前，加强员工的思想政治教育工作，让员工从思想上认识到本工程的工期十分紧张，以及现代建筑市场竞争的激烈，工程来之不易，让员工正确处理好公司与个人之间的关系。c. 春节期间施工，项目部将给工地施工人员发节日慰问金，并安排好节日生活，让员工在工地上既能过上一个愉快的春节，又能安心地从事施工生产。第五章 机械选择及使用计划5.1水平、垂直运输方案5.1.1塔吊1、塔吊的选择结合工程的实际情况及本公73、司设备情况，考虑建筑的平面位置情况及塔吊的回旋问题，布置6塔吊，这样塔吊基本上可以覆盖整个建筑平面。2、塔吊性能本工程选用型号为川建 C6018及F0/23B，C6018吊臂覆盖范围60m，F0/23B吊臂覆盖范围50m。最大起重量6T，最大幅度起重量1.3T，根据塔吊使用说明书，附着加固4次。3、塔吊基础本工程塔吊3、4、5、6#采用天然基础；1、2#采用桩基承台基础，桩基桩径1400mm，配筋同结构设计总说明，承台和配筋经验算满足要求（详见塔吊基础方案）。5.1.2砼泵及混凝土布料机本工程砼的运输主要考虑采用砼输送泵，塔吊配合。施工时拟选用4台HBT80.13.110RS柴油泵。 1、在地74、下室和裙楼施工阶段根据施工经验每台砼泵在低压挡，地下室施工阶段实际泵送能力为每小时30立方米左右。所以地下室施工阶段设置4台地泵每小时的砼泵送能力约为120立方米左右。在底板施工阶段，砼每次施工量约为1000立方米，所以施工时间约为8.5小时，由于在底板施工阶段可申请夜间施工噪音许可证，所以可满足施工的要求。当有临时紧急情况时，可临时使用塔吊配合砼施工。2、在地上部分的施工阶段根据施工经验在高压挡，每台泵实际输送能力约为每小时20立方米。除6#以外标准层平台和墙柱砼总量约为180立方米，所以施工时间约为9小时，6#楼面积较大，计划采用2台泵由中间分别向两边施工。浇筑时间均选择在上午开始。为了扩75、大混凝土浇注范围，提高泵送施工机械化水平在地上部分楼层施工时拟增设2台手动布料机。布料机是混凝土输送泵的配套设备，与混凝土输送泵连接，扩大了混凝土泵送范围。有效的解决了墙体浇注布料的难题，对提高施工效率，减轻劳动强度，发挥了重要作用。3、机械性能HBT80.13.110RS柴油泵：排量高压时为10-45 m3/h，最大水平输送距离1200m，最大垂直输送距离170m。输送管直径150mm。石子最大粒径卵石50mm，碎石40mm。柴油发动机功率110Kw，总重为6500Kg。5.1.3施工电梯考虑到各栋楼的结构形式及工程量，15栋每栋安装一台双笼施工电梯，6#楼面积大，工程量多，分别在楼的东西两76、侧各安装一台施工电梯，因此设置7台施工电梯。施工电梯采用双笼人货两用电梯，单笼最大载重量为2000Kg ,载人数为24人，提升速度为36 m/min。施工电梯的加固，采用隔层加固的方式。施工电梯直接在地下室负二层顶板上安装，安装位置底部回顶，具体加固措施按照使用说明。5.2主要施工机械状况说明主要机械设备是施工能够顺利进行的保证，所以我公司选用了6台塔吊和4台砼输送泵负责主体结构的施工，在装修阶段增设7台双笼施工电梯负责装修阶段的材料运输。具体计划见主要施工机械设备表。由于本项目施工机械设备多，使用频率高，因此对机械、设备的配置、保养、维修等方面，提出了较高的要求，必须周密的组织与计划，施工时77、要作好以下几项工作：1.按照工程进度及时组织机械设备进场。2.项目设备部下设机械维修组，负责对工地上各中小型机械及时维修保养，要求保证各类机械正常运转，完好率达到95%，利用率达到80%以上。3.公司机械维修厂按规定及时对各种大中型设备进行维修保养，保证正常使用。同时对大型机械的安装和拆卸要编制方案，并组织对安装进行验收，合格后方可使用。4.公司设备材料部严格按公司质量文件的有关规定对项目部各类机具的使用、维修、保养工作进行监督检查。第六章 施工部署及综合进度计划6.1总体安排本工程属高层建筑，地下室面积大，施工单位多，部分专业跨段施工，各专业工程间交叉作业多，质量要求高。根据建筑、结构特点、78、工期以及周转材料的投入，组织流水施工区，施工层即为设计的自然层。水电等专业施工穿插整个土建施工过程中进行。6.1.1 结构施工安排施工准备，5天地下室结构，30天/层商业裙楼层25天/层 4层转换层30天5层及以上5天/层（6#楼为7天/层） 出屋面结构30天6.1.2施工部署1.本工程桩基、基坑开挖已施工，进场后在施工准备工作完成后，即开始进行底板土方、桩头处理、抗浮锚杆及垫层、砖胎模的施工，再进行底板及地下三层结构的施工。地下室结构施工中钢筋在现场制作。商品砼由4台砼输送泵配以混凝土布料机进行施工。模板采用七夹板配制，用钢支撑和50100木方组成模板支撑体系。材料的运输主要由塔吊运至场内。79、在该阶段施工中重点要控制好防水层施工质量、控制好底板的砼施工质量、作好地下室混凝土的裂缝控制工作以满足地下室混凝土结构自防水要求。2.地下室结构施工完毕后接着进行上部3层商业裙楼、转换层的施工，第5层标准层各栋投入三套模板，标准层结构施工每层安排5天（6#楼7天）时间。4#楼保障房封顶时间控制在2016年7月15日之前（预售节点）。最后一栋主体封顶时间在2016年8月12日。3.上部结构模板工程施工采用七夹板配制模板，钢支撑和木方组成支撑体系，模板均采用散拼施工。外架采用悬挑脚手架。上部主体结构的砼全部采用商品砼，砼的施工主要采用移动砼输送泵进行布料，每栋楼设立一条砼输送立管（6#楼2条）。钢80、筋由现场的钢筋加工厂负责，运输由现场的6台塔吊负责。此阶段施工的重点为控制标准层的施工进度和砼结构的施工质量，为下一步的装修工程创造有利的条件。4.在主体结构施工进行至8层时，施工电梯开始安装，砌体工程随即展开施工，抹灰工程跟在砌体工程后进行，每层墙体砌完后要间隔7天以上方可进行抹灰施工。对于砌体和内抹灰工程采用由下至上进行施工。由于此部分工程施工与主体结构施工在立面上有交叉，为减轻塔吊的运输压力，垂直运输主要由增设的7台施工电梯解决。此阶段施工重点主要为控制砌体和墙面抹灰的质量，严防墙面开裂。5.对于外墙装修及楼地面工程，采取在主体结构完工后由上至下逐层进行施工，外墙面层装饰、玻璃幕墙等跟在81、外墙抹灰及防水施工后面从上往下施工，对于楼梯间、电梯厅的内装修施工也采取由上至下逐层施工，该部分工程施工受室内装修的影响，其必须在室内抹灰工程完毕后方可开始进行施工。楼地面工程紧跟在外墙抹灰后进行施工。门窗工程紧跟砌体工程施工，抹灰时一次施工收口完毕，不留二次收口。水、电、电梯、电视电话、消防系统等在具备条件后即开始施工。屋面防水层的施工在主体验收完毕后即开始施工。6.地下室的外墙防水层分段进行，负2层与负3层交界面处优先施工已便于2#、3#楼的底板能够较早的全面展开施工。其余部位的地下室外墙在施工完毕裙楼首层之后大面展开，防水层施工完毕后，立即进行保护层和回填土的施工。此部分工作脱离于各栋楼82、的主体施工独立进行，但在施工中必须考虑有足够的防止雨水和施工用水流入地下室的保证措施。7.在主体施工过程中应作好各种管道、孔洞的预留及预埋件的留设。另外对于甲方分包的工程也将精心安排和创造良好的进场施工条件，其它的配套设施及工种亦在结构封顶后陆续进场，在总控制网络的调节下，有组织、有计划的施工。8.室外装饰工程完成后，即可安排室外管网、室外道路及地坪、室外环境及园林绿化工程的施工。在室外工程施工的同时，室内工程亦安排收尾，同时进行各专业系统调试及专项工程验收。各专项工程验收通过后进行工程初验，初验后安排10天清理、整改时间，最后进行竣工核验。9.根据我司多年的施工验收经验，工程的竣工验收工作亦83、是影响工程最后移交的重点和难点。本工程面积较大，一次交验的栋数较多，所以必须做好验收前的准备工作。要求在工程验收前各专业专项验收必须提前一次验收通过并取得验收证书，从而为工程的总体验收提供条件。6.2工艺流程1总工艺流程：砖胎模、垫层基础底板施工地下室主体结构施工地上主体结构施工砌体工程装饰工程2主体结构：第n层交底、测量放线n层墙柱绑钢筋（水电专业预埋）隐蔽验收n层墙柱支模板n层墙柱浇砼n+1层平台支模板n+1层平台绑钢筋（水电专业预埋）隐蔽验收n+1层平台浇筑砼（养护）下一循环3装修：砌体门窗框顶棚处理墙面装修部分地面找平楼地面门窗扇安装清扫6.3施工进度计划关键线路工程项目的施工开竣工时84、间如下：2015.4.20；竣工验收50天：2017.08.202017.10.10；工程施工进度计划详见：附：东部英郡假日广场施工进度计划网络图附： 东部英郡假日广场施工进度计划横道图第七章 材料供应计划7.1材料供应对工程质量和业主投资影响较大的材料、设备，由业主、监理单位、施工单位共同组织招标，确定供应厂家或分包单位。材料、设备必须有出厂合格证，使用于工程中的材料及混凝土配合比送市质量检验监督总站检验或试验，合格后方可使用。每季度按材料的购置计划备齐资金，以确保物资供应。本工程砼采用商品砼，商品砼要由天地混凝土横岗站提供，项目部将按设计要求严格控制砼的质量和技术要求，以保证砼施工的质量。85、7.2节假日期间材料供应保证措施节假日期间所有材料均提前购买，存放于工地料场和公司基地，以备节假日期间有足够材料，保证节假日期间不因缺材料而影响工程进度。对于节假日期间的商品砼，均提前半个月向商品砼公司提出，以便其提前做好材料储备，保证节假日期间不影响砼的正常供应。7.3积极响甲方要求在整个施工过程中，由我方负责提供、购买的材料，根据甲方关于材料质量、品牌的要求进行积极配合，以确保提供的材料满足甲方的要求。7.4主要周转材料主要周转材料需用计划序号材料名称规格型号品牌产地单位数量进场时间1钢管483.5钢管周转材料t30002015.42016.10分批进场2扣件直角、对接、旋转周转材料个4086、万2015.42016.10分批进场3安全网密目式周转材料m215万2015.42016.10分批进场4钢笆片800*1000标准周转材料块6万2015.42016.10分批进场5七合板18厚周转材料m216万2015.32016.8分批进场6木枋50100周转材料m319002015.42015.10分批进场7顶托750周转材料个350002015.42015.10分批进场7.5实体材料1.钢筋用量计划序号开工后月份钢筋用量（T)备注115年4月7月35002 15年8月10月35003 15年11月12月1600416年1月3月2000516年4月6月20006 16年7月10月2500787、17年4月200建筑做法面层9总量合计15300钢筋用量计划表2.混凝土用量计划序号开工后月份钢筋用量（T)备注115年4月7月35002 15年8月10月35003 15年11月12月1600416年1月3月2000516年4月6月20006 16年7月10月2500717年4月200建筑做法面层9总量合计15300序号开工后月份混凝土用量（m）备注115年4月7月350002 15年8月10月180003 15年11月12月8000416年1月3月8000516年4月6月80006 16年7月10月7000717年3、4月50008总量合计 930000建筑做法面层序号开工后月份钢筋用量（88、T)备注115年4月7月35002 15年8月10月35003 15年11月12月1600416年1月3月2000516年4月6月20006 16年7月10月25007200建筑做法面层8总量合计153003.本工程的主要实体材料主要有：商品混凝土、商品砂浆、防水材料、砌体、涂料及安装工程材料等。4.根据本工程的规模、现场场地条件及施工组织安排，工程实体材料将分批次按计划进场。进场时间安排以不影响材料性能检验所需时间及工程进度为原则。主要工程实体材料分批进场的数量由预算组和技术组提供数据。第八章 主体结构工程施工技术方案8.1 施工测量8.1.1测量准备工作一、人员和仪器准备 人员准备（1）根89、据本工程特点，拟定测量放线人员为6人，高级技师或技师2名，高中技工2名。所有测量放线人员经过培训合格后持上岗证。测量人员必须熟练掌握仪器的超作规程，熟悉测量理论，针对本工程特点和具体情况采用不同的观测方法及观测程序，对施工过程中出现的问题能够分析原因并正确的运用误差理论进行平差计算，做到按时、快速、精确地完成每次测量任务。（2）测量队伍在项目部总工程师的领导下负责整个工程的测量与验线工作。技术部主要负责审查内业管理、编制作业指导书、建立施工测量数据库、对测量人员进行技术交底、对建筑物平面控制网及高程控制网进行测设和校核、各测量放线的检查验收工作。 仪器准备工作（1）为满足施工精度及进度的要求，90、配备相应的测量器具，主要测量仪器设备见下表：本工程拟采用的仪器名 称生产厂家规格型号数 量仪器精度全站仪日本宾得PTS-V212/2+2ppm激光铅垂仪北光DZG611/20万精密水准仪蔡司NI005A20.5 mm另备对讲机4部，50米钢尺3把，测伞一把。（2）用于本工程施工的测量仪器需严格按照有关规定、规程及ISO9001标准要求进行检定和校准，并建立测量及试验设备台帐。不得有未检定、超过有效期或检定不合格的计量器具在工程上使用。全站议、经纬仪、水准仪、垂准仪及50m钢尺需送到具有核定资格的计量检定部门进行检定；对于盒尺，水平尺等普通计量器具按照企业的规定进行自检；对于在检定期内的全站议、91、经纬仪、水准仪要每三个月进行一次自检，校核其主要轴线关系。二、图纸的校核（1）总平面图的校核建筑用地红线桩的坐标、角度和距离的校核；建筑物定位依据及定位条件的校核；竖向设计的校核。（2）建筑施工图纸的校核建筑物轴线的几何关系：平、立、剖面及节点大样的几何尺寸；各层相对高程与总图是否对应。（3）结构施工图的校核校核墙柱及梁等的尺寸；校核结构图与建筑图、设备图是否对应。三、定位依据复测（包括基槽尺寸的校测）（1）校测业主提供的精密导线点的距离、夹角及坐标。（2）校核水准点的高差（业主提供的水准点不少于两个）。（3）校核基槽定位及自身尺寸、基槽标高。8.1.2测量网的布设及桩点的埋设一、控制网布设 92、平面控制网（1）本工程高度高，在平面控制中要布设高精度的建筑平面控制网。尽量避免过多的依赖离基坑较近，受施工影响较大的控制点，并用离基坑较远，受施工影响较小的控制点来控制较近的控制点。测设时采用坐标法结合极坐标法来测设主楼控制轴线。（2）以场区平面规划和业主的测量基准点为依据，建立以工程主要轴线为基准的一级控制点，各点在工程定位放线前可相互贯通形成方格平面控制网。首层高程控制网借用建筑物平面控制网的桩点，进行布设。这两个控制网是工程整体控制和变形监测的依据和基准，用以保证各单项工程之间的连贯性和同一性。（3）建筑平面控制网精度一级，测量中误差正负9”，相对边长中误差1/24000。以业主提供的93、精密导线点为原始依据，利用全站议采用积坐标法进行测设。（4）测量完成后逐点用直角坐标法进行校核，调整至符合精度要求。（5）地下结构采用外控法，控制点位置在基槽边。（6）地上结构采用内控法，内控网布置在首层楼板上，楼板施工时预埋钢板，首层楼板施工后将控制点投设在钢板上，投点允许误差为1mm。（7）平面控制网竖向传递如下图所示。1）基底防水层及保护层施工完后，放基础线，由平面控制网投测控制线，再由控制线放出底板外边线及各轴线，进而放出墙线、集水井上下口线等细部线。其中控制线误差不大于3mm。2）首层以上结构放线，由首层控制网向上引测。各楼层在控制点铅垂相应处预留150150洞口（包括顶层顶板），用94、激光铅锤仪向上投测，投测时应转动四次，转动90，在施工层的结构板上各投一个，取平均值，再根据此控制点放出各轴线及细部线。 标高控制网（1）采用附和法引测底板、首层标高控制网。（2）施工高程竖向传递应先由下层传递三个标高点，较差小于3mm为合格。如下图所示。二、桩点的埋设（1）控制网应选在土质稳定、能长期保存，相邻控制点之间应能通视。（2）一级控制网的桩点采用直径0.5m的混凝土桩，埋深大于1.0m。桩顶标高为场地设计标高往下0.3m，桩顶埋设1001006铁埋件。点中心镶嵌直径1mm铜芯，在桩顶面的角上设水准点，水准点高出铁埋件510。桩周围设砖井，井壁高出自然地面300，并加井盖进行保护。如95、下图所示。（3）二级控制网的桩点采用临时木桩，木桩打入地面深度约500，桩的截面尺寸为500，点位中心钉小铁钉，木桩周围用混凝土进行保护，并设钢管护栏。（4）所有控制桩、水准点均进行挂牌标识，标识牌上注明桩点的等级、编号。（5）对于所弹的墨线也要用油漆进行标识。轴线要标明轴线号，水平线要标明标高。同一条线上相邻标识的距离不大于10m。（6）对结构外轮廓线也要进行标识，在基础内的墙、柱外轮廓线相邻两标识的距离不大于1.0m，地上结构轮廓线相邻两标识的距离不大于3.0m，重点要在各拐角处进行标识。（7）施工现场的控制桩点、监测点以及细部点位绘制详细平面图，对平面图和现场点位按照每两周一次的频率进行96、校核，以确保测量依据的准确性。8.1.3各项测量放线工作允许误差项 目允许误差平面控制基础放线尺寸（总长）20mm外廓轴线夹角1轴线竖向投测每层3mm,总高10mm外廓柱轴线10mm细部轴线2mm墙、梁、柱边线3mm门窗洞口线3mm标高控制标高竖向传递每层3mm,总高10mm管道穿墙孔洞10mm8.1.4施工测量验线验线工作由规划验线、监理验线和施工总承包验线三级组成。建筑物位置、建筑高度等纳入城市规划管理的项目由规划部门负责；施工、安装测量控制的重点部位和关键环节由监理单位负责；施工、安装测量控制的常规验线由施工总承包单位负责。验线工作要与放线工作要采取人员、仪器和测量方法三者相对独立的原则97、，验线的精度要高于放线精度，严禁验线与放线同时进行。在施工工序安排上要给验线留出必要的时间，严禁不经验线就擅自施工的现象发生。验线工作按精度级别和难易程度由专业验线组和质检员分别负责。平面和高程控制、主轴线投测、标高传递、曲线、中线测量等关键部位由专业组负责验线，细部验线由质检员负责。为了保证验线工作的精度，将配备专职验线人员进行验线。每次放线后，要严格做好自检互检工作，并对检测值做书面记录，由分包技术人员验线合格后将检测值记录，由分包技术人员验线合格后将检测值记录连同楼层放线记录等资料抱总包验线，总包验线合格后抱监理验线，监理签字认可后方可进行下道工序施工。验线成果与放线成果之间误差限差时，98、评为优良；若略小于或等于限差时，评为合格（取两者平均值）；若限差时，为不合格（返工）。8.1.5主体变形监测一、观测精度的确定按照建筑变形测量规范（JGJ-T8-97）二等变形观测精度要求进行。其控制网主要技术要求指标如下表：单位：mm，n-测站数变形测量等级相邻基准点高差中误差测站高差中误差往返较差及附合或环线闭合差检测已测测段高差之差二等1.00.300.60.8二、工作程序建立工作基点水准控制网与基准点联测，平差计算出各工作基准点的高程值在工作基点与观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点核转点处做好标记桩，保证各次观测均沿统一路线进行观测各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，99、求出各次每个观测点的高程值，从而确定沉降量沉降量统计汇总编制位移荷载曲线图、等沉降曲线图成果分析报告依据基准点定期对工作基点复核观测点的布设确定观测周期三、基准点、工作基点的布设基准点是变形观测的依据，考虑本工程施工时间较长，利用桩点的保护，拟借用场区施工测量控制桩点，或者利用永久性建筑物（沉降已确认稳定）结构上设置，并设明显的标志，应确保在施工期间，其点位稳定性可靠，每3个月检测一次。工作基点是变形观测中使用的控制点，应沿建筑物基础四周布设在变形影响范围以外，便于长期保存和联测的稳定位置。通过场区测量基准点定期或不定期的进行检测，从而保证在进行变形观测前，控制点的可靠性，每3个月检测一次。四100、沉降观测点的布设（1）为了能够反映出建筑物变形特征和准确的沉降情况，沉降观测点要埋设在变形明显且便于观测的位置。（2）建筑物上设置的沉降观测点应均匀地分布在建筑物地周围、高低跨两侧、后浇带两侧及特殊部位，且相邻点之间间距以20米为宜。（3）埋深的沉降观测点要符合各施工阶段的变形要求，特别应考虑装修阶段因墙或柱饰面施工破坏或掩盖住观测点，不能连续观测而失去观测意义。（4）沉降观测点做法如下图所示。 典型沉降观测点做法示意图（5）主体沉降观测点布置由建设、设计、监理及施工单位共同商议确定。五、观测频次（1）根据观测的沉降观测方案及确定的观测周期进行，拟定每施工3层观测一次。（2）建筑物的沉降观测101、对时间有严格的限制条件，特别是首次观测时间必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据。其它各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。（3）首次观测应自基础开始，按设计好的位置埋设沉降观测点（临时的），等临时观测点稳固好，进行首次观测。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。（4）随着结构每升高一层，临时观测点移上一层并进行观测，直到0.000层再按规定埋设永久观测点（为便于观测将永久性观测点埋设于+500mm高处）。（5）当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时应立即进行逐日或几天一次102、的连续观测。周期性观测中，如与上次相比出现异常应及时复测。（6）当复测成果或检测成果出现异常，或测区受到地震等外界因素影响时，应及时进行复测。六、观测方法及要点（1）采用独立高程体系，闭合法几何水准测量。视线长度前后视距差前后视距累计差视线高度2030m2.0 m3.0 m0.3 m（2）沉降观测的自始自终应遵循“五定”原则。所谓“五定”即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要固定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上应尽量减少观测误差的不稳定性，使所测得结果具有统一的趋向性，保证各次103、复测结果与首次观测的结果可比性一致，使观测的沉降量更真实。（3）在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步校核。（4）严格按测量规范的要求施测。（5）前后视观测最好用同一水平尺。（6）各次观测必须按照固定的观测线路进行。（7）在同一测站上观测时，不得两次调焦。转动仪器的微测鼓轮，其最后旋转反向，均应为旋进。成像清晰、稳定后再读书。（8）观测时要避免阳光直射，且各观测环境应基本一致。（9）观测时仪器应避免安装在有空压机、搅拌机、卷扬机等振动影响的范围内。（10）随时观测，随时检核计算，观测时要一气呵成。（11）在雨季前后要联测，检查水准点的标高是否变动。（12）观测过程中104、，必须保证测量人员与仪器的安全。七、数据处理与分析观测结果以书面及电子形式反馈给相关部门。当建筑物每天（24小时）连续沉降量超过1mm时应立即停工。会同有关部门采取应急措施。8.2 土方开挖及回填8.2.1土方开挖一、工程概况由于本工程的基坑支护和地下室土方开挖工程已经完成。所以本工程土方开挖主要为基础承台、集水坑、底板等土方的开挖和外运。考虑到回填用石粉，现场无堆土场，故所挖土方全部外运。本工程基础土方开挖采取机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行。二、施工方法1.土方开挖前应做好基坑内、外的排水施工，且进行试运转正常后，方可开挖土方。2.本工程开挖承台时采用机械开挖，独立基础等尺寸较小，土方105、开挖主要采用人工开挖。承台开挖边坡坡度：承台高度小于等于1500时，坡度2:1；承台高度大于1500时，坡度1:1。3.为防止破坏基底土的结构，当挖至距基坑设计标高200mm时，复核标高后由人工开挖清理至基底设计标高，防止坑底超挖。三、技术组织措施1.质量要求底层开挖至实际标高以上20厘米处，余土由人工清除。边坡和边线允许偏差20厘米，但边坡不得挖陡。2.质量措施（1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量工要熟悉图纸，掌握现场桩及水准点的位置尺寸，会同设计、监理、建设单位办理验桩、验线手续。（2）施工中要配备专职测量工进行质量控制，要及时复撒灰线，将开挖下口线测放到坑底，106、及时控制开挖标高，做到5米扇形挖土工作面内，标高桩点不小于2个。（3）认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格后，报监理、甲方验收合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。（4）底层开挖后即为设计坑底标高，要注意成品保护。请监理验收后立即施工垫层砼。（5）认真执行技术、质量管理制度。施工中要注意积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商记录、验桩、验线记录等。土方工程竣工后要绘制竣工图，由监理代表和质量检查人员检查评定工程质量等级。8.2.3垫层及砖胎模施工一、垫层施工垫层施工中应严格控制好标高及107、平整度，垫层混凝土采用C15商品砼。二、砖胎膜施工1、承台采用灰砂砖作为砖胎模，用MU7.5砖砌体，M5水泥砂浆砌筑。砖胎模背后空隙较小处，回填石粉渣。2、 砖胎模施工工艺要点（1）在基础或地梁的垫层上弹出中线。注意：垫层应考虑预留砖模的位置。（2）构造要求：1）基础深度3500mm,采用120墙，长度4m的每3m设置一个120的砖跺；2）300mm基础深度2.5m的每2m设置一个240的砖跺；3）1000mm基础深度2m的每1.5m设置一个370的砖跺；4）基础深度1500mm的应在胎模砌体设置构造柱及圈梁或采取其它方式支模。（3）砖模周围回填时应使用回填土或级配砂石回填，回填时（承台土方回108、填应根据土质情况分层回填）不允许形成冲击荷载，且在砖模内用木方或钢支撑撑顶，回填时每层回填完成后用电动打夯机将每层土方夯实，避免后期沉陷导致垫层破坏。（4）砖胎模示意如图8-2.3，图8-2.4。图8-2.3 砖胎模剖面示意图图8-2.4 砖胎模平面示意图8.2.4桩头处理本工程桩与承台的锚固：人工挖孔桩，桩头的处理采取人工炮除桩顶浮浆，并按规范要求预留长度与承台锚固。8.2.5地下室回填土施工由于基坑开挖深度较深，回填按甲方要求全部采用石粉回填，回填施工应均匀对称进行并分层夯实，每层厚度不大于500。地下室周边外墙防水保护层施工完毕，经验收合格后，进行回填施工。用自卸车将填料运到基坑顶面宽阔109、部位，再由装载机送达所需回填部位。回填土压实度系数要求：不小于0.94。8.3钢筋工程施工本工程所有钢筋均在施工现场制作，按施工阶段（地下地上）分设钢筋加工场（如施工总平面布置所示）。钢筋加工厂设钢筋加工棚及原材料、成品堆场。钢筋工程所用钢材将采用国家定点厂生产的产品，钢筋进场后需严格检查出厂合格证明书并抽样试验合格后方可使用。钢筋加工前，要认真检查下料单是否与施工图和会审记录相符，加工时要严格按照设计要求和施工规范进行。钢筋加工后按种类堆放，并加牌标识。钢筋加工完成后，用塔式起重机吊运至相应楼层作业面安装。钢筋安装时要严格按图纸要求并按施工规范进行，工程技术管理人员要跟班作业，检查督促工人操110、作，及时发现问题及时纠正处理。钢筋安装完毕，必须由各方有关人员检查验收合格并办理了隐蔽工程验收手续（签证）后方能浇筑混凝土。8.3.1钢筋加工一、 工艺流程钢筋除锈钢筋调直钢筋切断弯曲成型 钢筋加工工艺流程图二、钢筋调直钢筋的机械调直：通过钢筋调直机实现，适用于冷拔低碳钢丝和直径不大于14mm的细钢筋。钢筋被调直的同时清除了钢筋表面的铁锈。 三、原材除锈起层状锈片的钢筋，在进行除锈的同时，麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，使用前应鉴定是否降级或另作处置。（1）浮锈处理：浮锈在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净外，一般不做处理。 （2）除锈处理：可用麻袋布或111、用钢刷子刷，对直径较细的盘条钢筋通过现场调直冷拉自动去锈，数量较多时，采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。 （3）老锈处理：对于起层状锈片的钢筋，用小锤敲击，使锈片剥落干净。四、钢筋的切断（1）汇集每批要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，减少下料带来的钢筋浪费，应先断长料，后断短料。（2）检查和测量所用工具或标志的准确性，检查定尺挡板的牢固和可靠性。 （3）对根数较多的批量切断，在正式操作前应试切两至三根，以检验长度的准确度。现场钢筋切断，采用钢筋切断机。 五、钢筋弯曲成型 （1）根据下料单上要求的式样和尺寸分隔划线，划线和弯曲成型还应结合扳距大小以及弯曲调整值的取用等实际112、经验，并在弯曲操作方向相反的一侧内扣除。试弯曲成型后，要检查长度和角度的准确性，作为试弯数据为下一步提供成型依据。（2）钢筋弯折和弯钩的弯曲直径和平直长度取值不能随意，必须在操作前进行核对和弯曲成型试操作。（3）弯曲钢筋时扳子必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。（4）起弯时用力要慢，结束时要稳，要撑握好弯曲位置以免弯过头或没有弯到要求角度。六、钢筋码放要有专人负责管理钢筋原材的堆放、加工、成品标识。钢筋存放在料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆放在地面上，必须用垫木或砼墩垫起，离地面200mm以上。工地临时保管钢筋原料时，选择地势较高、地面干燥的露天场地，垫木方113、堆放，场地四周有排水措施，堆放期尽量缩短，防止钢筋出现表面锈蚀，影响使用。钢筋加工场应搭设棚架，集中码放材料，防雨淋锈蚀，成品半成品钢筋均应标识。8.3.2钢筋连接本工程所有竖向受力钢筋直径大于等于22的钢筋接头采用直螺纹套筒连接，直径1420的竖向钢筋电渣压力焊，其余采用绑扎搭接。梁受力钢筋直径大于等于16的采用直螺纹套筒连接，其余采用绑扎搭接。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁类、板类及墙类构件，如是搭接接头的，不宜大于25%；机械或焊接连接的不宜大于50%；对柱类构件，不宜大于50%，在搭接区段范围内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值114、。8.3.3钢筋安装一、基础钢筋1 工艺流程弹钢筋位置线 布放钢筋绑扎基础钢筋安装施工工艺流程图2 操作工艺弹钢筋位置线 将基础垫层清扫干净，用粉笔或石笔或墨斗在上面弹放钢筋位置线。布放钢筋按划好的线摆放好钢筋，如有接头连接的，其接头的位置和数量等应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）规定。钢筋绑扎（1）不同的部位和不同的钢筋外型，宜采用不同的绑扎方法和扎丝规格、长度，以保证钢筋的绑扎质量。1）梁筋绑扎主要采用套扣、反十字花扣、兜扣加缠的形式。a套扣主要用于梁架立筋与箍筋的绑扎，如下图所示：图8-3.1套扣b反十字花扣、兜扣加缠主要用于梁主筋与箍筋的绑扎，如下图所示：115、图8-3.2反十字花扣图8-3.3兜扣加缠2）板筋绑扎主要采用顺扣或八字扣，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免分片歪斜变形。顺扣绑扎方法如下图所示：图8-3.4顺扣1）塑料垫块基础底板用槽型塑料垫块，不同规格的钢筋配有相应规格的塑料垫块，应根据需要选择使用，如下图所示：图8-3.5槽型塑料垫块2）混凝土、砂浆垫块地梁、底板、基础用砂浆（混凝土）垫块应垫于主筋处，基础垫块厚度同基础保护层。a.砂浆垫块，强度不小于M15，规格4040钢筋保护层厚度，制作方法：1：2水泥116、砂浆，有固定高度的边模，以保证每一垫块的厚度。垫块砂浆终凝前插入火烧丝，至少常温下养护5d方可使用。b.混凝土垫块，规格6060钢筋保护层厚度，采用强度C20以上混凝土，专用模板，保证厚度一致，常温养护7d才能使用。（3）基础钢筋，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚应垫在下层钢筋网上。1）当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图2.6-6所示支架，支架间距为：当采用6分布筋时不大于500mm，当采用8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图2.6-7所示马凳作支架，马凳在纵横两个方117、向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时马凳可用10钢筋制作；当200mmh300mm时马凳应用12钢筋制作；当h300mm时，制作马凳的钢筋应适当加大。图8-3.6支架与马凳 (3) 绑扎中的过程控制1钢筋位置受力钢筋为双排或三排设置时，应保证钢筋排距构造位置正确。可采用在两排钢筋之间安放25短钢筋棍保证其排距，如下图2.6-9所示： 图8-3.7 地梁垫筋构造示意图（1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm且不小于一排纵筋直径较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。（2）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每118、跨不少于2处。（3）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处。（4）箍筋必须按图2.6-10a制作，当箍筋安装有困难时，应采用焊接封闭环式箍筋如图2.6-10b所示：图8-3.9a 图8-3.9b（5）钢筋连接套筒处保护层的控制为了使套筒处的保护层满足规范要求，可通过调节箍筋间距的方法来解决。计算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一个平面内，使套筒正好处于两个箍筋之间。2.构造要求（1）各个节点构造必须符合设计图纸及最新图集的规定。（2）搭接长度、错开搭接长度、搭接的位置等都必须满足图纸及规范要求。（3）锚固长度、锚固的方法、弯折锚固的技术要求应满足图纸或图集的119、规定，在样板钢筋绑扎时要确定一致方法，统一验收标准。（4）各种构造钢筋、附加钢筋、图纸未注明而需要施工时按构造要求放置的钢筋，应满足规范和图集的规定。3.绑扎的要求（1）预埋件应加工精确，锚固可靠，安装时必须符合图纸的位置要求，并固定牢固使预埋件外表面与混凝土外表面应相平，相邻预埋件水平标高在一条线，垂直上下在一条线，方正美观，表面刷防锈漆。（2）绑扣不得松扣、缺扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网内，防止砼出锈点。（3）下层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（4）独立基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。（5）现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个120、柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。（6）基础钢筋的若干规定：1）当条形基础的宽度B1600mm 时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置；2）当单独基础的边长B3000mm（除基础支承在桩上外时），受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置。（7）基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。（8）承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。二、柱墙插筋地下室基础底板钢筋绑扎完后即进行柱墙插筋，先由放线员按图纸放出墙、柱位置线，根据弹好的墙、柱位置插放钢筋，墙柱插筋伸入基础底板深度要满足锚固长度的要求，并应伸入基础底板后作水平121、弯折，弯折长度不小于150mm。地下室外墙插筋绑扎至外墙施工缝以上500mm处。插筋时底板上要有三道墙焊接水平筋或柱焊接箍筋，底板面筋上第一道墙水平筋或柱箍筋要紧贴底板面筋放置，并同底板面筋绑扎牢固。固定钢筋采用25钢筋，在打垫层时预埋好。焊接水平筋、箍筋与固定钢筋点焊（注意不得将主筋与固定钢筋点焊，以避免损伤主筋）。柱墙插筋应注意上部接头位置长短错开，同一截面内钢筋接头总数不能超过50%。三、柱子钢筋1工艺流程基层凿毛、清理底部钢筋清理、核查、调整材料核对、清点安装、绑扎保护层垫块安装现场清理、验收、移交柱钢筋安装施工工艺流程图2. 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸122、出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，上柱钢筋与下柱伸出钢筋采用镦粗直螺纹连接或电渣压力焊连接，接头位置应错开，满足设计要求。3. 在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，箍筋与主筋垂直，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均采用“十字扣”扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点均采用“八字扣”满绑。柱拉筋加工成S形，两端弯钩转角均135，以满足抗震要求。4. 柱基、柱顶、梁柱节点等部位，箍筋间距应按设计要求加密。5.下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢123、靠地固定下柱伸出钢筋的位置。6.绑扎好水平箍筋后，再加垫块以保证钢筋保护层。垫块应绑在柱立筋外皮上，每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，以保证主筋保护层厚度的正确。7.待柱钢筋安装好后，应校核柱纵筋的垂直度，复核无误后才可封柱模板，避免使柱钢筋自身垂直度出现偏差。8.当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸见下图或参见03G101-1的相关规定。图8-3.10框架柱截面变化处钢筋节点图9.浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。10绑扎中的过程控制钢筋位置准确（保护层124、的控制）（1）垫块塑料垫块：钢筋保护层采用成品塑料垫块控制，垫块尺寸精确，墙柱用齿轮型塑料垫块，垫块间距间距约700mm。注意当保护层大于30mm时不得使用塑料垫块，必须使用细石砼垫块。塑料垫块如图所示。图8-3.11 竖向筋保护层垫块混凝土垫块：强度C20以上，规格6060保护层厚度，采用专用模板，保证厚度一致，常温养护7d才能使用。柱筋垫块必须设置在柱竖筋外皮上才能保证受力钢筋的保护层。（2）柱子定位箍筋采用定位框的形式，置于现浇楼板面以上300mm处，在下层墙柱、楼板浇注后拆除，重复使用，如图2.7-5所示。（3）承台、地梁等墙柱插筋定位措施为了防止施工过程中插筋偏位，在处理柱插筋时可放125、置“井字形钢筋网”，按放样位置安装插筋，并进行焊接加固，而后再套入箍筋，每个节点固定两道，分别置于承台、地梁面筋上及承台、地梁中部（如下图）。并且在浇筑混凝土时，派人看护钢筋，纠正可能出现的偏位。图8-3.12 柱子钢筋定位框图8-3.13 墙柱插筋定位箍（4）钢筋连接套筒处保护层的控制为了使套筒处的保护层满足规范要求，可通过调节箍筋间距的方法来解决。计算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一个平面内，使套筒正好处于两个箍筋之间。四、剪力墙钢筋1工艺流程基面凿毛、清理底部钢筋清理、核查、调整测量、放线隐蔽、现场清理、移交安装、绑扎保护层、拉钩安装材料核对、清点墙筋安装施工工艺流程图2.弹出墙体边126、线后应检查墙体预留钢筋位置是否正确，不竖直的钢筋应予以调直扳正，移位的插筋应在根部按小于1:6的坡度逐渐扳回正确位置，严禁扳成死弯。 3.先绑扎2-4根竖筋，并画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑水平筋。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。墙竖筋搭接见下图。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。图8-3.14剪力墙竖向钢筋搭接节点图4.剪力墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，水平筋进暗柱部分采用“十字扣”绑扎，其它与墙筋交叉处均采用“八字扣”满绑。5.剪力墙按设计要求设置墙体拉结筋，拉筋应与外皮水平筋钩牢。6.剪力墙水平筋遇有连梁处，在连梁腰部伸进连梁拉通。7.在暗柱部位，不得采127、用墙体水平筋伸入暗柱内仅为La（或Lae）的做法，除满足锚固长度外，墙体水平筋尚必须伸到暗柱对侧，再弯折15d。8.套管穿墙和墙体开洞处，钢筋按设计要求设置。9.在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 10.为防止墙筋甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。五、梁钢筋1.首先在梁模板上按图纸划好箍筋的间距。2.梁底筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋穿次梁底筋和弯起筋，并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立128、筋再绑梁底主筋。主次梁同时配合进行。3.梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处应交错设置，并与两根架立筋绑扎，箍筋弯钩为135,且平直长度10d。4.弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。5.梁纵筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。7. 主次梁相交处，在主梁搁置次梁处放置吊筋，并箍筋加密，见下图。图8-3.19主次梁相交处加吊筋示意图8.梁上留洞时，洞口应按图做加强处理，见下图。图8-3.20梁留洞洞口加强钢筋构造图9.框架梁节129、点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。10.框架梁保证位置准确的做法与地梁做法相同。六、板钢筋1.清扫模板上杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。2.按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3.板底部钢筋，短跨方向筋放在下层。板的负筋钢筋搭接在跨中，板的底筋搭接在支座。 4.绑扎用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。 5.板上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距800mm，梅花形布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑扎前必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均130、匀。6.绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。7.板筋需要连接时，板面筋一般在跨中1/3范围内连接，板底筋一般在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。8.与核心筒抗震墙相连的楼板以及核心筒内部楼板，锚入核心筒抗震墙的板底筋和板面筋锚固长度均按三级抗震要求取值。当板底与梁底平齐时，板底筋置于梁底筋之上。9.支座两侧的楼板面标高相差h30mm时，钢筋可弯折不断开；h30mm时，钢筋作分离处理，板面筋必须满足锚固长度要求，见下图。图8-3.21板面标高不同处钢筋连接图10.楼板内的设备预埋管上方无板面钢筋时，沿预埋管走向设置板面附加钢131、筋网带，钢筋网带取6150200，最外排预埋管中心距钢筋网带边缘水平距离150见下图。图8-3.22预埋管处附加钢筋图11.板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。12.板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不应位于板最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢。钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。13、垫卡、垫块及钢筋保护层垫卡及垫块禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。1）塑料垫块板用槽型塑料垫块，不同规格的钢筋配有相应规格的塑料垫块，根据需要选择使用，如图所示。132、图8-3.23 水平筋保护层塑料垫块2）混凝土、砂浆垫块梁柱用砂浆（混凝土）垫块，梁柱垫块垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径。基础垫块厚度同基础保护层。砂浆垫块，强度不小于M15，规格40401530mm，制作方法：1：2水泥砂浆，做模板有固定高度的边模，以保证每一垫块的厚度。垫块砂浆终凝前插入火烧丝，至少常温下养护5d方可使用。混凝土垫块，强度C20以上，规格60603050mm，采用混凝土，专用模板，保证厚度一致，常温养护7d才能使用。垫块上按图预留18绑扎固定铁丝。图8-3.24 混凝土（砂浆）垫块（3）板负筋控制1）当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，采用图2.9133、-6所示支架，支架间距为：当采用6分布筋时不大于500mm，当采用8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用下图所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时马蹬用10钢筋制作；当200mmh300mm时马蹬用12钢筋制作；当h300mm时，制作马凳的钢筋适当加大。图8-3.25 支架与马凳（3）采用增高型的灯头盒和过线盒,保证接线孔下缘至盒的开口面的距离,不小于板底筋直径与板筋保护层厚度两者之和。七、楼梯钢筋1.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 2.根据主筋、134、分布筋的位置，先摆放主筋，后摆放分布筋 ，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁筋，后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。 3.底板筋绑完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。八、梁柱节点核心区钢筋1.梁柱节点核心区钢筋由于梁柱钢筋穿插，钢筋较密，绑扎较困难，钢筋施工时应作为重点部位，高度重视，梁柱节点内柱子和梁受力钢筋均须绑扎到位，柱子箍筋的数量和间距须满足设计要求，并与主筋绑扎牢固。2.对于钢筋较密的梁柱节点，为保证核心区的钢筋绑扎到位，施工顺序如下：柱钢筋绑扎支梁底模核心区柱箍筋绑扎穿梁主筋穿梁主筋绑扎梁钢筋支梁侧模。8.3.4成型钢筋的验收1.分自检和隐蔽验收两步进行。钢筋按设计和施工规范绑扎成型135、后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检，再由施工技术部、质量安全部进行检查评定确认。自检评定合格后报请建设、监理、质监站、设计院等有关部门进行隐蔽验收，经签证后进行下道工序施工。2.如因市场供应因素不能满足设计规定的钢筋规格时，并向工程监理和设计单位报告，办理设计变更文件后才能施工。8.4模板工程施工本工程模板数量大，层高较高，质量要求高，有一定的施工难度。本节内容主要叙述地下室外墙、柱、梁、板、楼梯、核心筒的支模施工。8.4.1模板材料本工程规模大，对模板的强度和刚度要求很严格，为了尽量减少模板的投入，保证模板设计的合理性，针对不同结构部位设计不同类型的模板，选择不同的模板材料。1、梁、楼136、板模板选用全新聚脂面18厚9151830mm七夹板，木枋选用50100mm进口木枋，木方要求过刨，以保证厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏差1.0毫米。梁板支撑采用满堂钢管脚手架支撑体系。2、地下室外墙和核心筒部位剪力墙，面板选用聚脂面18厚9151830mm七夹板，模板背楞选用50100mm进口木枋和10号槽钢。其它部位剪力墙模板采用18厚9151830mm七夹板，背楞选用50100mm木枋和483.5钢管。3、门窗洞口采用自行设计、制作的钢木组合式模板，四周边框采用50mm厚木枋，四角采用定型角钢护角，阴角配置快拆装置，使用效果好，周转快，门窗洞口垂直方正。4、电梯井内模采用137、铰接筒模，外模采用18厚七夹板散拼。5、楼梯模板采用18厚9151830mm七夹板、50100mm松木枋和角钢等。在模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角的一律不用，以确保模板接缝不漏浆。模板外观要求模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大于1毫米，若模板缝隙大于1mm，则用塑料胶纸粘贴。其他辅助材料包括对拉螺杆、钢背楞、密封泡沫胶、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。8.4.2模板配置与堆放一、模板的配置模板的配置必须结合本工程的特点与模板的总用量，遵循均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的原则，按以下方法进行：1、按图纸尺寸直接配置模板；2、放大样法配置模板；3、按计算方法配置模板；4、结构表面138、展开法配置模板。二、模板的堆放1、从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。2、模板应分类整齐平行堆放，上下层模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。模板堆放不宜过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。3、模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。8.4.3模板安装一、柱模板1.按图纸尺寸制作柱侧模板，采用18mm厚七夹板，外侧板宽度要加大2倍内侧模板厚度，大面尺寸应一致，小面不得弯曲变形，去死节，无断裂。2.对于一边尺寸600mm的框柱，内楞采用50100139、mm木枋，间距250mm，外楞为10号槽钢，间距为500mm，采用14柱中穿心螺栓紧固，水平间距450mm，；对于柱一边尺寸600mm的框柱，内楞采用50100mm木枋，间距250mm，外楞采用483.5钢管与扣件“井”字型包箍紧固，竖向间距为450mm。3.按柱断面尺寸制作矩形或异型压脚板，板厚18，宽100。安装时按柱脚位置线确定，按设计要求调整标高，使其平整后，用钢钉固定。4.安装柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。柱模板见下图框架柱支模示意图 图8-4.1独立柱支模示意图二、外墙模板本工程采用框架核心筒结构模式，对于塔吊起吊能力足够的，面积较大的外剪力墙可采取拼装大模140、板。1.对于地下室外墙模板，底板外侧模采用240mm厚（可根据实际情况予以调整）砖胎膜，沿基础底板周围布置，沿长度方向每6m设置370mm厚（可根据实际调整）壁柱，吊模及支撑、止水钢板、穿墙止水螺杆、防水及导墙如图所示。图8-4.2竖向止水钢板设置及基础模板图由于地下室外墙采用抗渗混凝土，对拉螺杆为一次性投入止水螺杆，止水螺杆的做法是在螺栓中间加焊80805mm的止水片钢板，治水片钢板要满焊。为避免切割螺杆时在墙上留下的痕迹影响外观及防锈，封模时在螺杆两端穿上18mm厚直径40的圆形塑料垫圈，如图所示。图8-4.3地下室外墙模板加固图图8-4.4地下室外墙上部支模示意图2.螺杆起步高度150，141、横向、竖向间距不小于400，具体间距根据墙体厚度及高度计算确定。穿螺杆时，必须放线进行使得螺杆都处在同一直线上。3.竖楞排列间距不大于300，具体间距根据墙体厚度及高度计算确定，板与板交接处模板竖楞间搭接采用两边钉板条的方式，且一定要压住板边。4.横檩采用一根48钢管、一根方木的方式，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内。5.凡剪力墙转角处模板，螺杆间距按500间距要求无法满足时，必须在转角处焊接短螺杆，间距500。6.待剪力墙模板初步安装完毕后，利用钢支撑及花篮螺杆调整模板垂直度，并进行加固，如上述模板构造图所示。7.外侧模板安装完毕后，应清扫墙内杂物，然后安装内侧模板，同时安装142、拉杆、斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。8.模板安装完毕，检查一遍螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。9.对于条件允许的部位，外墙采用拼装大模板。1)外墙大模板制作与安装外墙大面采用钢木组合大模板，大模板由18厚优质面板、50(100)100mm硬度较高且截面尺寸标准的过刨木方、8号槽钢及14高强对拉“T”型螺杆（及其相匹配的配件）组合而成。在施工时须根据每面墙的实际尺寸进行调整、编号，并统一绘制外墙平面配模图以便于安装。外墙大模板接茬处，采取预埋22套管，再穿20螺杆的方法，既可承受外墙大模板的重量，固定大模板，又可循环使用。外墙大模板示意如图所示。图8-4.5 外墙大模板制143、作示意图大模板安装时，穿墙螺杆一般选用1216对拉螺杆，横向间距根据现场要求，可适当放大，螺孔排列整齐一致，横平竖直。2)细部处理（1）剪力墙与填充墙交接处的处理标准层墙厚一般为200mm，填充墙砌块尺寸为200200600mm，模板安装时在剪力墙与填充墙交接处于剪力墙面的一侧留设10200mm企口，用于挂设钢丝网及抹灰找平，另一侧抹灰找平即可。（2）凸窗位置处理在凸窗部位，上下凸窗板一般伸出凸窗边两侧100mm左右，此时凸窗尖角必须做特殊处理，将大模板边向凸窗内伸出100mm，槽钢相应伸出，在凸窗边按大模板墙体端部处理方式作对拉处理。（3）模板下端接缝处理模板下端新旧混凝土接缝处必须粘双面胶144、或海绵条，防治混凝土漏浆。3)保证模板质量措施（1）大模板制作时，背面使用50(100)100mm硬度较高且截面尺寸标准的木枋，用8号槽钢代替传统的钢管进行整体加固，并相应增大穿墙螺杆间距，以此来提高外墙的平整度、观感及耐久性。制作时考虑安装时的方便，将大模板沿竖向在标准尺寸基础上向下加大50mm，向上加大100mm，以方便吊装时的安装及接茬。（2）采取在外墙各拐角两边放出竖向控制线，以便进行大模板的垂直度控制。（3）大模板的接茬采取在其制作时预留50mm的顺茬，对其下方采取预埋20螺杆固定木枋，充当外侧模板支座的作用，同时在接茬处的砼面填塞胶条，以此保证接茬顺直，避免漏浆；吊装时采取专人负责145、盯点，安全员必须在场监督，确保吊装时的安全。（4）对砼塌落度的控制，采取现场测定，将其严格控制在140160mm理想塌落度内。（5）标高的控制，测量放线小组务必素质过硬、责任心强，并严格按要求操作。（6）施工准备包括合模前必须清理干净墙柱模内的锯末等垃圾，以及对钢筋位置的校正，大模板脱模剂的涂刷等。清理工作保证了外墙不会出现烂根现象，钢筋位置的校正保证不会出现漏筋现象，合模前对大模板涂刷脱模剂，一是顺利拆模的保证，二是保证模板的多次周转使用。（7）混凝土浇筑前，通过对振捣手进行现场技术交底，以及现场质检员的跟班，保证了振捣时间及振捣点分布的合理。（8）拆模后，及时按时进行浇水养护，有效的控制了146、外墙裂缝的出现。（9）对钢筋班组、电焊班组、水电班组、混凝土班组制定作相应要求，以保证其施工时不对大模板造成损害，大模板用过四层后，便要随时对大模板进行观察，以便及时进行修补。5)穿墙螺杆间距螺杆起步高度不大于200mm，横向、竖向间距不小于500mm，具体间距根据墙体厚度及高度计算确定。穿螺杆时，必须放线使得螺杆都处在同一直线上。竖楞排列间距不大于300，具体间距根据墙体厚度及高度计算确定。底部模板定位。主要考虑防止出现由于剪力墙根部胀模而产生墙底部错位、上下层错台现象。内墙采用预埋板条，再在其上放线钉板条的方法；外墙则采用在其下层顶部预埋螺杆（或利用下层原有螺孔）的方法。如图所示：图8-4147、.6 外墙预埋螺杆示意图待剪力墙模板初步安装完毕后，利用钢支撑及螺杆调整模板垂直度，并进行加固。6)墙体转角控制凡剪力墙转角处模板，螺杆间距无法满足要求时，必须在转角处焊接短螺杆。墙体阴阳角控制参见下图。图8-4.7 墙体阴阳角拼装示意图三、内墙模板1.内墙模板内楞竖放，水平间距300mm，外楞横放，竖向间距450mm，模板用一次性12对拉螺栓拉结，对拉螺杆纵横间距为450mm450mm。2.支模前，按照放线位置钉好压脚板，然后进行模板安装，边安装边插入穿墙螺栓和硬质PVC套管。3.根据模板规范要求在内墙两侧加斜撑，且边安装边校正其平整度及垂直度。4.模板安装完毕应检查一遍螺栓、斜撑是否牢固，148、模板拼缝以及底边是否严密。内墙具体支模方法见内墙支模示意图。图8-4.8内剪力墙模板支模示意图五、梁板模板1.为确保核心区钢筋位置准确，主梁支模的顺序为：梁底模板绑扎梁柱节点核心区箍筋穿梁纵向筋绑扎梁钢筋支梁侧模。2.梁板垂直支撑选用483.5扣件式钢管脚手架，立杆间距纵横向均不大于1000mm，主梁垂直支撑立杆间距纵横向间距均不大于600mm。搭设时应至少设3道水平拉杆，并设剪力撑，沿梁纵向间距4m。3.支模前，在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。4.按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。5.根据墨线安装梁模板，压脚板、斜撑等。6.梁底模板内楞水平间距为250m149、m，外楞竖向间距400mm。梁侧模板内楞水平间距为250mm，外楞竖向间距350mm梁模采用12穿梁螺栓加固，纵横间距为350mm500mm。7.板模板内楞间距250，外楞间距1000mm。8.为便于梁侧模和板底模尽早拆除，所有梁底模均采用保留支撑法立模，待砼达到设计强度并满足拆模要求后拆除。梁板模板支设方法详见下图梁板模板支模示意图。图8-4.12普通梁板支模示意图六、楼梯模板施工中为了更好地保证楼梯踏步的平整度及各级踏步的高度一致，本工程楼梯支设方法如下：1.支模顺序：楼梯支模先支好底模，然后绑轧钢筋，再支踏步侧模。2.支底模时模板要刨边，以保证楼梯斜板底部的平整度。 3.底模下设置501150、00mm木枋（间距为300mm），木枋下按楼梯的斜度设置钢管。且楼梯竖向支撑间距不大于1200mm。4.踏步侧模采用50厚木枋，木枋高度与楼梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保证砼抹面时能抹到边角。5.踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的两条50100木枋固定（两条木枋下部均按楼梯级数及踏步形状设置50厚三角形木楔，与两条木枋连接在一起，以保证各级踏步的宽度一致）。浇筑砼时，楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的两条木枋承受。6.楼梯上部两条木枋的固定：下部直接固定在以浇筑完的砼楼面上，用木块顶在端部。上部各用两根斜木枋（成“八字形”）固定在已浇筑好的砼墙体上，再将两根斜支撑木枋下部用一根木枋拉接起来，151、以增加其稳定性。将楼梯上部两条木枋的上下部各用一条木枋连接起来，形成一个整体。楼梯模板支设方法详见下图楼梯模板支模示意图。图8-4.13楼梯模板安装示意图8.4.4模板安装质量要求1、模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑体系牢固可靠，不发生变形和位移。2、模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋件及预留洞的位置进行检查。1、 现浇结构模板的允许符合以下规定：表8-4.1项 目允许偏差（mm）轴线位移5底模上平面标高5基 础10柱、墙、梁+4-5层高垂直度层高56层高58相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）58.4.5模板拆除顶板砼的拆模时间不得少于10天，并152、要满足：跨度大于8m的梁、跨度大于2m的悬挑构件在砼强度达100%方可拆模；其它位置的模板在砼强度达到75%，即可拆模。(1)柱模板的拆除:先拆除柱斜支撑，再卸掉柱围檩、对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。(2)墙模板拆除:先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。(3)顶板、梁模板的拆除。先拆梁侧模，再拆顶板模板，顶板模板先拆水平杆，然后拆模板支撑。用钩子将模板拆下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。顶板支模采用钢管排架时，先拆顶撑模板，再拆排架。8.5 混凝土工程8.5.1 工程概况1座2座、3座4座、5座6座墙柱梁板墙柱梁板153、墙柱梁板墙柱梁板C60-3F7F5F-2F7F5F-3F7F5F-3F7F5FC558F12F8F12F8F12F8F13FC5013F17F13F17F13F17F14F19FC4520F25FC4018F22F18F22F18F22F26F31FC35-3F-1F-2F-1F-3F-1F-3F-1FC3023F及以上1F4F、6F及以上23F及以上1F4F、6F及以上23F及以上1F4F、6F及以上32F及以上1F4F、6F及以上注：1、地下室底板（含承台、地梁）、地下室外墙和水池采用P8抗渗混凝土； 2、地下室顶板（室外区）、裙房屋面、塔楼屋面和卫生间采用P6抗渗混凝土。 商品混凝土的选154、择及运输1 商品混凝土的选择为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商，以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。经综合考察，天地混凝土横岗搅拌站为本项目的供应商。施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料，施工前与搅拌站办理好合同，提出相关的技术要求。2 混凝土运输混凝土的运输应根据施工要求和运输距离, 配备相应数量的搅拌运输车, 尽量缩短混凝土运输及等待的时间, 减少坍落度损失。夏季高温炎热天气, 应加强运输过程中搅拌和温度控制, 防止混凝土早凝155、。1. 混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。2. 混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。3. 现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。4. 混凝土出场前和入模前均需检查验收。5. 现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。6. 检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。7. 检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。8. 在每一工作班内，如原材料由于其他原因有变化时，要及时调整混凝土配合比9. 混凝土运输至现场后，混凝土采用地泵泵送加布156、料杆，塔吊配合。 混凝土泵送混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）确定。1 混凝土泵的布置混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；混凝土泵送应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物；在混凝土泵的作业范围内，不157、得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施；混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。2 混凝土输送管的固定水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以方便排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙壁及柱上每节管不得少于1 个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；管道接头卡箍处不得漏浆；炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；严寒季节施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻，并保证混158、凝土的入模温度；混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒2030s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。3 混凝土的泵送混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专159、门培训后，方可上岗操作。混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。在布置布料设备时，应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土160、泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空洞运时间应长些，要求液压油的温度升至15以上时才能投料泵送。混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。润泵及管使用的水和砂浆，严禁排入浇筑面内，泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土161、时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。施工缝搭接用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至斗中重新搅拌，排出空气后再泵。在混凝土泵送过程中，若需接长3m 以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油压升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送162、，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵或反泵，防止堵塞。混凝土泵送应连续进行。如是有计划中断，应先预先确定的中断浇筑部分，停止泵送，且中断时间不宜超过1h。混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。 混凝土浇筑和振捣1. 本工程混凝土场内运输主要采用泵送方式，有利于混凝土的大量连续浇筑。本投标人在委托试配时，将根据混凝土泵的163、设备情况和构件尺寸、钢筋最小间距等条件提出对混凝土中骨料最大粒径的要求，以免浇筑时混凝土堵塞。2. 墙体混凝土浇筑和振捣：混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。图8-5.1墙混凝土浇注振捣示意图3. 框架柱混凝土浇筑和振捣：施工时采用泵送混凝土，为保证混凝土连续浇筑，要求在技术和生产组织上保证混凝土供应、输送和浇筑的各环节效率协调一致，保证泵送工作连续进行。模板的检查：由于混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大 ，模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，满足施工要求。钢筋的检查：检查结构钢筋骨架绑扎是否正确。由于是隐蔽工程，在浇筑混凝土之前要进行164、自检验收，并由监理签字验收。柱高度较大时，浇筑混凝土必须用串桶或溜槽。在模板设计时，考虑沿模板高度设置23 个振捣孔，以便插入振捣器操作，保证柱混凝土振捣密实。振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5 倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过2小时。每层接茬处混凝土要加强振捣，以达到接茬严密，落地的混凝土要及时清理。混凝土拆模后及时喷水养护，浇水次数以保持混凝土具有湿润状态为佳。4. 梁、顶板混凝土浇筑和振捣： 165、在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。 梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。 标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。 振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。 梁柱节点钢筋较密，用30 的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。 为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。顶板浇筑时，采用3m 长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。5. 楼梯混凝166、土浇筑和振捣：楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇筑时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的1/3-1/2 处。6. 后浇带施工：后浇带浇筑前应将混凝土断面清理干净，剔出松散混凝土。后浇缝侧面均匀涂刷纯水泥浆一遍。混凝土搅拌后尽快浇筑，以减少混凝土坍落度，注意浇筑温度不宜超过35，对于接缝处仔细振捣、以求密实，待12h 后进行抹压收光，防止沉降裂缝出现，终凝后即进行养护，养护不少于7d。 特殊部位混凝土的浇筑1.167、 洞口下混凝土浇筑由于洞口两侧有暗柱且钢筋较密，振动棒无法插入。为保证混凝土振捣密实，洞下口上表面模板最后在混凝土浇筑至洞下口时进行封闭。下料时应从洞口两侧同时下料，并用振动棒从窗洞口下插入进行分层振捣，并用小锤敲击模板，根据模板外侧所弹窗口下口线检查饱和度，直至浆满为止（可在洞口下侧模板上表面钻2 个10mm 的小孔进行排气和检查）。2. 洞口侧混凝土浇筑较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防造成洞口偏位。3. 梁板柱节点混凝土浇筑节点按照设计要求，强度等级相差不大于二级时节点同梁板。4. 施工缝处理浇筑混凝土前，将混168、凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮浆，至密实处，用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。墙柱水平施工缝处混凝土浇筑时，混凝土浇筑时先浇50 mm 厚与待浇筑的混凝土同配合比的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作加强振捣，使新旧混凝土紧密结合。 混凝土的养护为保证混凝土具有优良的密实性和强度，要求对已浇筑完的混凝土部位尽早保水养护。在本工程中，主要采用洒水养护方式。1. 从楼外临设水管接入楼内并随楼层接高供水管,配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作,并在混169、凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。2. 混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水分的蒸发，终凝后改为浇水养护。浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7 天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14 天。3. 混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况。发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。混凝土平面直接用水管浇水养护。 混凝土成品保护1. 每次浇筑完混凝土以后,冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面。2. 混凝土墙、门窗洞口、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞170、缺棱掉角。3. 楼板混凝土强度必须达到一定强度（1.2MPa）后，方可上人或堆放材料。8.6 砌体工程8.6.1 砌体结构设计概况1.本工程采用加气混凝土砌块、蒸压灰沙砖。2.加气砼砌块砌筑施工时按蒸压加气混凝土应用规范(JGJ-17-84)及加气混凝土砌块建筑构造JSJF-78。加气砼砌块容重小于700kg/m ，为砂石蒸压加气砼砌块。8.6.2施工工艺一、施工准备1技术准备 编制专项施工方案，方案中应明确不同砌筑材料施工质量控制要点。专项方案经批准通过后严格执行。方案中应编制砌块排列图，根据设计图纸，结合砌块的规格、尺寸等情况绘制砌体砌块排列图，经审核无误后按图砌筑。排列砌块应按照从上至下171、的顺序试排。1）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。2）按设计图的门、窗、过梁、暗线、暗管等要求，在排列图上标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块以及预埋件等。3）标明灰缝中应设拉结钢筋的部位。4）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 技术交底，将材料特性、施工技术要求、砌块排列图、质量标准、检验方法、安全文明施工、环境保护等等进行交底。 合理安排施工人员，所有人员应取得相应岗位的资格证书，未经培训合格的人员不得上岗操作。 进行砌筑墙体的定位、放线。2 材料要求 砌筑砂浆：1）砂浆须符合设计要求强度等级，及砌块种类对稠度的要172、求，由具有相应资质的试验室确定配合比。当砂的含水率发生变化时，应及时调整施工配合比。2）砌筑砂浆要具有高粘附性、良好的和易性、保水性和强度。蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于1800kg/m3，分层度不应大于20mm，粘结强度（剪切）不应小于0.2Mpa，收缩率不应大于0.11%；3）砌筑砂浆的稠度应根据砌块类型、湿度和施工工艺通过试砌确定，蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的稠度宜为5070mm，；4）砌筑砂浆的凝结时间，应控制在34h；5）砌筑砂浆的保水性不宜小于60%；6）砂浆必须采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min；7）试配砂浆时，应按设计强度等级提高15，以保证砂浆强度173、的平均值不低于设计强度等级。8）砌筑砂浆的品种必须符合设计要求，试块必须符合下列规定a.同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于fm.k ；b.同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于0.75fm.k ；c.砌筑砂浆试块应随即取样制作，严禁同盘砂浆制作多组试块。每一检验批且不超过一个楼层或250立方米砌体所用的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，应制作不少于一组试块，每组试块数量为6块； 砌块：1) 蒸压加气混凝土砌块的规格、质量、强度等级应符合有关设计和规范的要求。不得使用龄期不足、潮湿、破裂、不规整、表面被污染的砌块。蒸压加气混凝土砌块的龄期不小于28天。2) 蒸压加气混凝174、土砌块应符合现行国家标准蒸压加气混凝土砌块GB/T11968的要求。3）砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，砌块堆放场地应平整、清洁、不积水；进场砌块应按品种、规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐，堆码高度不宜超过2m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。堆放场地应有防潮、防雨措施。4）蒸压加气混凝土砌块的材料检验标准。抽检数量：同一生产厂家、同一品种、同一规格、同等级的砌块以1万块为一批，不足1万块亦为一批，至少应抽检一组。必须具备出厂合格证，出厂检验报告，一年内的型式检验报告（含放射性检测结果）。 水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂采用中砂，并经过筛，不得含有草根、废渣等杂物，含泥量小于175、5%。水应采用不含有害物质的洁净水。清理基层定位放线立皮数杆或利用混凝土墙柱作皮数杆后置拉结钢筋墙底坎台施工选砌块浇水润湿满铺砂浆砌块砌筑安装门窗过梁浇灌混凝土构造柱、连系梁补砌顶部配套砌块砌筑砂浆拌制二、工艺流程三、操作工艺（一）加气块1 基层清理（1）对基层不平的现象可采取剔凿或补抹砂浆的措施，待基层清理干净后要及时进行抄平放线工作。（2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经验线符合设计要求。（3）砌块表面的污物、泥土均应清除干净。蒸压加气混凝土砌块砌筑前应向砌块砌筑面洒水润湿。2 砂浆拌制（1）砌筑砂浆按重量比配制，砂浆的配制强度应按设计强度等级。计量精度为：水泥2%、砂及掺合料5%。（2）176、砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须分别在拌成后3小时内使用完毕，当气温超过30时，应分别在拌成后2小时内使用完毕。必要时可采用掺入外加剂等措施延长使用时间，其掺量应按有关规定并经试验确定。严禁使用隔夜砂浆。（3）砂浆的拌制要保证其可操作性。砂浆拌制时，用大铲铲起少许砂浆，轻轻掂几下，然后把大铲翻转90度，砂浆应能粘住大铲片刻而不立即落下。3 墙体砌筑（1）按照已编制好的排列图，在所砌砌体两侧的混凝土墙柱上标出皮数及标高。（2）砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度采取单面或双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加吊点，以防由于线长出现塌腰的现象。砌筑时随时检查并177、校正墙体平整度和垂直度。（3）根据最下面第一皮砖的底标高，采用砌筑水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。第一皮砌块下要满铺砂浆，砂浆厚度宜为1530mm。（4）砌块砌筑采用“一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝”的方法，先用大铲、灰刀进行分块铺灰，一次铺灰长度不宜超过800mm，相邻砌块安装校正后，应立即用工具或夹板夹住进行灌缝灌浆。如需要移动已砌好的砌块，则应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。（5）砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。砂浆灌入垂直缝后，随即进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），勾缝深度约为13mm。（6）每层砌筑开始时，应从转角或定位砌块处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑。砌块应缓慢垂直平稳下落，避免冲击已178、砌墙体，用人力推动或用小撬棍、瓦刀轻微撬动就位。每一砌块就位后应拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木锤轻轻敲击纠正。（6）构造柱应在砌完一个楼层高度后连续分层浇灌，混凝土坍落度应不小于90mm，每浇灌400500mm高度应捣实一次。浇灌前应先清除孔洞内的砂浆等杂物，用水冲洗，并注入适量与构造柱混凝土相同的水泥砂浆，待砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可浇筑。（7）连系梁浇筑应先砌底模，并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定连系梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。预制梁、板安装应坐浆垫平。（8）门窗安装前，将预制好埋有木砖的砌块或细石混凝土块砌入轻质砌块，按洞口高度179、2m以内每边三块，洞口高度大于2m时，间距按照600设置于洞口两侧。安装木门窗框时，用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；安装钢门窗框时，将门框与预埋铁件焊牢。（9）砌块每次砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑，日砌高度不宜超过2.8m。（10）砌体顶部构造做法1）砌体砌至接近梁、板底时，预留200mm左右的空隙，待砌体砌筑完毕至少间隔7天后再将其补砌顶紧。补砌顶紧采用配套砌块斜顶砌筑，顶砌块斜砌角度约为60，砌体顶部的砌筑方法见图8-6.1、图8-6.2、图8-6.3。1主规格砌体 2配套砌块 3混凝土梁、板 图8-6.1180、 砌体顶部斜顶砌筑转角部位图8-6.2 砌体顶部斜顶砌筑中部部位1主规格砌体 2配套砌块 3混凝土梁、板 4混凝土墙、柱图8-6.3 砌体顶部斜顶砌筑端部2）顶砌块斜顶操作工艺：铺灰挂浆压浆向上倾斜顶紧、补浆。具体见图8-6.4，应确保顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度饱满密实。水平缝厚度同相应主砌块，斜缝厚度为10mm左右。图8-6.4 砌体顶部斜顶砌筑工艺流程（11）不得在加气混凝土砌块砌体上留置脚手眼。8.7 脚手架工程8.7.1 外架搭设整体方案本工程建筑形体比较规则，地下室外架采取落地式双排钢管脚手架，而地上部分的外脚手架考虑到地下室顶板的场地利用、顶板屋面工程的提前开始和样板房战士，181、采用悬挑式双排钢管脚手架作为该阶段施工外架。地上外架搭设分二次用工字钢进行悬挑。8.7.2材料要求1.本工程采用外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢管及铸铁扣件，脚手板采用钢筋蓖条脚手板。2.新钢管、扣件、密目安全网应有厂品质量合格证、应有质量检验报告，钢管材质和规格尺寸应满足国家有关规范和标准。3.新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的滑道。4.钢管、扣件必须涂有防锈漆。5.旧钢管锈蚀深度不应超过0.5mm，弯曲变形应符合规范要求。6.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须进行更换。悬挑用22a工字钢挑出（每根站杆下均有工字钢182、）。双排外架间距为1.0米，立杆纵向间距为1.5米，内排钢管离结构外轮廓线0.30.5米。大横杆步距1.5米。隔层满铺竹脚手板用1.2mm铁线绑扎，与主体结构间用模板木方封闭。每个悬挑段每根站杆分别用钢丝绳卸荷三次（即约三层卸荷一次），与主体结构的刚性连接采用两步三跨焊接连接方式。8.7.3安全保护1.安全网采用国家许可厂家生产的阻燃密目安全网，外排架子每步中间增加一根水平钢管，操作层用满铺竹跳板作跳板，并用1.2mm铁丝与钢管绑牢。二层处设外挑式安全栏板，在钢管上铺夹板。2.出入口处搭设安全通道。安全通道棚盖用一层竹笆，一层夹板，以防止重物击穿。3.钢管脚手架均装设防雷、避雷接地设施。竖向接183、地极钢管，接地电阻值在6以上。4.从转角开始，每隔6根杆设一组剪刀撑，与水平面夹角成45度，斜杆用2只回转扣件连接，搭接长度1000mm。同时剪刀撑必须与架体同时进行搭设。 5.每层2步架在每隔3跨立杆处在梁侧面设一埋件，用钢管与埋件焊接，另一端与脚手架连接。6.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度步应超过相临连墙件以上两步。7.严禁将外径48mm和51mm的钢管混合使用。8.7.4外架的拆除1.拆除外架前必须首先检查外脚手架的整体性，检查并补充脚手架拆除交底经审批后方可实施，同时应有技术负责人进行拆除安全技术交底。应提前清除脚手架上的杂物及地面障碍物。2.必须严格遵守拆除顺序，由上而下逐184、层进行，严禁上下同时作业。3.连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步。4.一般是先绑者后拆，后绑者先拆，先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时就应先告知对方，以防坠落。5.拆架时还应划出工作区标志，悬挂红旗及围栏等禁止行人进入并设专人进行看护，高空作业人员必须系好安全带和带好安全帽，严禁违章指挥，违章操作。6.当脚手架拆到最后一根站杆时，应先搭设抛撑加固后，再拆除连墙件。7.拆各构配件时，必须用塔吊或施工电梯下运，严禁抛至地面。同时应及时分类，分规格码放整齐、检查、整185、修及保养。8.7.5 外架搭设整体方案及计算详专项方案8.8混凝土结构实体检验专项方案一、工程结构概况1、混凝土结构设计强度等级：14栋15栋16栋17栋墙柱梁板墙柱梁板墙柱梁板墙柱梁板C4014F15F16F14FC3559F610F2F711F2F59FC30-1F,1020F-120F-1F,-1121F-121F-1F,1222F-122F-1F,1020F-120FC2521F以上21F以上22F以上22F以上23F以上23F以上21F以上21F以上注：地下室底板（含承台、地梁）、顶板及外墙采用P6抗渗混凝土2、钢筋保护层设计厚度：（1）与土壤（水）接触的防水混凝土构件、基础纵向受力186、钢筋的保护层厚度：50mm；（2）普通混凝土构件按标准图集03G101-1第33页表格规定取值。二、混凝土强度检验1、混凝土标准养护试件的取样及留置规定：（1）不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；（3）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（4）每次应至少留置一组标准养护试件，指导模板拆除的同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2、同条件养护试件的留置方式和取样计划：（1）同条件养护试件的留置方式同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定187、；对混凝土结构工程中的各种混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和混凝土构件的重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。地下室、转换层和屋面等重要部位必须留置同条件养护试件。（2）同条件养护试件的计划取样数量：同条件混凝土试块留置计划混凝土强度等级构件名称计划留置组数计划取样位置C40墙柱18地上主体隔层1组C35墙柱8每两层1组C30墙柱20地下室根据后浇带分段留置，每两层1组C25墙柱20每两层1组C30P6梁板10根据后浇带分段留置C3188、5梁板3每两层1组C30梁板40每两层1组C25梁板20每两层1组（3）同条件养护试件的等效养护龄期：等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期强度相等的原则确定；等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到6000Cd时所对应的龄期，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于 60d；混凝土结构工程施工期间，项目部应逐日统计当日的日平均温度，日平均温度统一以深圳商报公布的气温为计算依据，做好记录，以便指导同条件养护试件的及时送检。4、同条件养护试件的强度评定：依据混凝土结构工程施工质量验收规范”GB50204-2002的规定，同条件养护试件的强度代表值（试件的抗压强度试验报告值189、），乘以折算系数1.10后，按混凝土强度检验评定标准CBJ107评定。三、结构实体钢筋保护层厚度检验1、钢筋保护层厚度检验结构部位和构件数量:钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；对梁类、板类构件，应抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%；对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。2、钢筋保护层厚度检验和评定方法；钢筋保护层厚度的检验，可采用非破190、损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所用检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定；钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm；钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为10mm，7mm；对板类构件为8mm，5mm。对梁、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收；结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：a当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度检验结果应判为合格；b当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总191、和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度检验结果仍应判为合格；c每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于规定允许偏差的1.5倍。四、实体检验试验室的选定：本工程计划委托“惠州大亚湾经济技术开发区建设工程质量检测中心”承担结构实体检验，并在监理工程师全过程的见证下进行实体检验。第九章 装修工程9.1室内装修工程9 1.1室内抹灰工程本工程的室内抹灰主要为墙面、地下室设备用房、消防控制室、楼梯间、公共卫生间和公共部分走道等。一、内墙抹灰1、工艺流程基层处理局部挂钢丝网吊垂直、套方、贴灰饼、冲筋界面处理做护角抹底层、中层砂浆抹踢脚线及墙裙抹面层砂浆养护图9-1.1 内墙抹灰工程施工工艺192、流程2、操作工艺（1）基层清理1）抹灰前，应检查砌体预埋件、预留洞等位置是否正确，基层表面的尘土、污垢、油渍等必须清除干净，油污严重时用浓度为10的碱水将墙面洗刷，随即用净水将碱液冲净，墙体上的灰缝、孔洞和凹槽用高一级的砂浆填补密实。2）抹灰前，砌体应防止雨淋或暴晒。基层提前1d浇水保持表面湿润，砌体表面润湿深度宜为1015mm，其含水率不宜超过20%。3）基层为混凝土时：抹灰前先刮素水泥浆一道或凿毛处理。（2）局部挂钢丝网1）当抹灰总厚度35mm时，在找平层中必须附加一道钢丝网。如图9-1.22）不同基体材料交接处，在基体上挂钢丝网，每侧搭接宽度不小于100mm。如图9-1.33）暗埋管线的193、孔槽处在基体上挂钢丝网，宽度为200mm。如图9-1.44）挂钢丝网必须满足下列要求：a.挂钢丝网前将结合处、孔槽、洞口边等部位进行修补，修补时必须分层填实抹平。b.挂网时混凝土墙可采用射钉固定，砌块墙可采用钢钉固定，固定钉间距不超过400mm，钢钉钉在灰缝中，固定后必须保证钢网平整、连续、牢固，不变形起拱。c.钢丝网与基体的搭接不小于100mm。d.钢丝网用镀锌钢丝网，眼目规格不宜大于20mm20mm，钢丝直径不小于1mm。e.钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露。图9-1.2 抹灰层厚度超过35mm的处理措施图9-1.3 不同材料交接处的处理措施图9-1.4 暗埋管线处的处理措施（3）吊垂直、194、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋1）先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可。2）如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线。3）再按房间规方地线（十字线）及墙面平整度向里反线，弹出墙角抹灰准线。4）在准线上下两端排好通线后做50mm50mm灰饼。灰饼距顶棚及地面高度控制在150200mm。5）灰饼做好稍干后，用砂浆在上中下灰饼间冲筋，宽度、厚度均与灰饼相同。（4）界面处理除采用干粉砂浆外，砌体抹灰前基本表面应涂刷一层聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂结合层。结合层可采用下列两种做法：1）将聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂涂刷195、在基体表面上，边随刷随抹灰。2）将聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂涂刷在基体表面上，边刷边拉毛，或喷涂成拉毛面，拉毛面积不小于基体表面积的95%，待拉毛面坚硬，再抹找平层砂浆。（5）做护角1）在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处必须做暗护角。2）用M15水泥砂浆做暗护角，高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm；用PVC成品护角，护角高度不应小于2m，护角的固定及覆盖应按相应的产品要求施工。（6）抹底层砂浆1）待冲筋有了一定强度，界面处理完毕后。2）在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实挫毛。（7）抹中层砂浆1）抹灰应分层进行，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。不同材料的分层抹灰厚度要满足下列196、要求：水泥砂浆每遍抹灰厚度为57mm；水泥混合砂浆每遍抹灰厚度为79mm。2）抹灰厚度以垫平冲筋为准，并使其稍高于冲筋。3）抹上砂浆后，用木杠尺按冲筋刮平，不平处抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。4）用木抹子搓压，使表面平整密实。5）墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下搓动，使室内四角规方。（8）抹踢脚（或墙裙）1）按设计要求弹出上口水平线，用1：2水泥砂浆打底抹面。2）面层原浆压光、比墙面的抹灰层凸出57mm，上口切齐，压实抹平。3）踢脚高度除设计明确要求外，均取100mm。（9）抹面层砂浆1）待中层砂浆终凝后，即可抹面层砂浆。2）抹面层砂浆操作方法a.面层抹灰必须从阴角处开始，197、且需两人同时操作，一人在前面上灰，另一人紧跟在后找平，并用铁抹子压实赶光。b.阴阳角处用阴阳角抹子抹光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。（10）养护常温下抹灰完毕24h后进行洒水养护，每天洒水次数以保证其表面湿润为准，养护3d。9.2室外装修工程9.2.1外墙抹灰工程挂线、贴灰饼、冲筋1、工艺流程挂钢丝网基层处理养护抹面层抹底层灰图9-2.1 外墙抹灰工程施工工艺流程2、操作工艺（1）基层处理1）基层表面的尘土、污垢、油渍等必须清除干净，油污严重时用浓度为10的碱水将墙面洗刷，随即用净水将碱液冲净，墙体上的灰缝、孔洞和凹槽用高一级的砂浆填补密实。2）抹灰前，砌体应防止雨淋或暴晒。基层提前1198、d浇水保持表面湿润，砌体表面润湿深度宜为1015mm，其含水率不宜超过20%3）必须对螺杆孔进行封堵，对残存于墙体内的PVC塑料套管进行凿除，以距离墙体内外侧表面30mm范围内无塑料套管为准。封堵螺杆孔材料为采用外墙防水砂浆加水泥重量8%的膨胀剂填塞，要求拌合均匀，稠度以手捏成团不松散可冒浆为准。4）外墙抹灰前必须对门窗框与砼或砌体之间的缝隙进行塞缝处理。缝隙处理可采用下列方法之一：a.清理缝隙内杂物及松散砂浆，用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实并涂刷聚合物水泥基防水涂料一层，涂膜厚度不小于1.0mm；b.用聚氨脂PU发泡胶或其他弹性材料封填并在门窗框与外墙交界处留10mm深凹槽，用纤维防199、水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实，再刷1.0mm厚聚合物水泥基防水涂料。c.塞缝时，工人左手持500mm长杠尺靠住缝隙的外侧，右手用小抹子铲塞缝材料填塞缝隙内，边填边戳实。严禁采用碎砖块往内填塞、挤压，以免造成渗漏或门窗变形，影响正常使用。填塞完毕，去掉杠尺，用铁抹子抹压外侧砂浆表面，去除砂眼等微小孔隙，12h内浇水养护，保持湿润，连续养护不少于3d。d.门窗框边塞缝大样见下图：图9-2.2 门窗框边塞缝处理大样图（2）挂钢丝网（参见内抹灰的挂钢丝网规定）（3）挂线、贴灰饼、冲筋 1）用托线板检测墙面不同部位垂直平整情况，按墙上己弹的基准线，分别在外墙大角、墙面等处吊垂直、贴灰饼。2）贴灰饼的水200、平及高度间距不能大于1.5m，做成50mm见方的灰饼，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度为准。3）上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。4）界面处理砌体抹灰前基本表面应涂刷一层聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂结合层。结合层可采用下列两种做法：a）将聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂涂刷在基体表面上，边随刷随抹灰。b）将聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂涂刷在基体表面上，边刷边拉毛，或喷涂成拉毛面，拉毛面积不小于基体表面积的95%，待拉毛面坚硬，再抹找平层砂浆。（4）底层灰在基层墙面上浇水润湿后，先在冲筋间薄抹一层812mm厚的底灰，用力将砂浆挤入砖缝内（或与凿毛的混凝土墙面有牢固的粘结201、），底灰略低于冲筋面。（5）面层灰：底层灰施工完第2天即可抹面层灰，抹面层灰之前应根据中层砂浆的干湿程度浇水润湿。面层灰涂抹厚度为812mm，应比分隔条稍高。抹灰后，先用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，再用钢抹子初步压一遍。待稍干，再用刮杠刮平，用木抹子搓磨出平整、粗糙、均匀的表面。拆除分隔条、勾缝时，面层抹好后即可拆除分隔条，并用素水泥浆把分隔缝勾平整。若设计对分隔条有具体要求的按设计留置（6）滴水线、腰线等细部处理1）外墙窗上口须做滴水线，窗下口须放坡，坡度控制在不小于20%，外墙窗台最高点须低于内窗台20mm以上。门窗框外侧表面与洞口墙体间留6mm6mm凹槽，内填防水密封胶。2）阳台、女儿202、墙顶面须向内放坡，坡度不小于6%，阳台下部做滴水线。3）突出屋面的腰线、檐板、凸窗上部须做不小于3%的向外排水坡度，与墙面交接处做直径为50mm的圆角，下部做滴水线。4）滴水线具体尺寸为20mm宽，厚度为突出抹灰完成面810为准。图9-2.3 滴水槽、线示意图（8）养护水泥砂浆抹灰层必须在潮湿的环境下养护，养护温度不能低于5，养护时间不少于3天。高温或烈日下的抹灰墙面必须及时喷水养护。9.2.2外墙涂料工程1.工艺流程基层处理修补腻子第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子弹分色线刷第一道涂料补腻子刷第二道涂料刷第三道涂料刷第四道涂料图9.2.4外墙涂饰施工工艺流程2.操作工艺（1）基层处理1）基层上的尘203、土、灰渣、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物应清除干净；基层的掉粉、起砂、空鼓、剥离、石灰爆裂点必须铲除。2）缺棱掉角处可采用1：3水泥砂浆或聚合物水泥一砂浆修补，基层面较大凹坑、缝隙采用聚合物水泥浆填补找平，干燥后应清除浮尘。3）基层面较小的凹坑、裂纹和棱角微细缺陷可采用局部刮腻子方法修补。腻子干燥后，应采用砂纸将凸处磨平，并清扫浮尘。4）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。5）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。6）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。木材基层的含水率不得大于12%。（2）修补腻子：用204、石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。（3）第一遍满刮腻子：采用室外工程的乳胶防水腻子，这种腻子耐水性能较好，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：水泥：水1:5:1（重量比，也可采用成品腻子）,满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。（4）第二遍满刮腻子：涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子，腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。（5）弹分色线：如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。205、（6）涂刷第一遍油漆涂料为使门窗洞口不被污染，在刷乳胶漆前需粘贴胶纸预以保护，将门窗口圈20cm用排笔刷好。如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积刷。喷涂法：喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动，两行重叠宽度宜控制在前一次喷涂宽度的1/3。喷枪压力宜控制在0.40.8MPa范围内。（7） 涂刷第二遍涂料：涂刷方法同第一遍涂料（如墙面为中级涂料，此遍可涂铅油；如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。9.2.3 幕墙工程 1、工艺流程放线立柱安装横梁安206、装立柱调整紧固玻璃安装缝隙处理抗渗、气密性试验清洗图9.2.5玻璃幕墙施工工艺流程 2、 操作工艺2.1预埋件安装（1）按照土建工程进度，从下往上逐层安装预埋件；（2）按照幕墙设计分格尺寸用经纬仪活其它进行分格定位；（3）检查定位无误后，按照图纸要求埋设预埋件；（4）安装预埋件时要采取防止浇注混凝土时预埋件移位，控制好预埋件表面的水平、垂直，防止出现歪、斜、倾等现象。（5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确，预埋件的误差应按设计要求进行复验 。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。2.2施工测量放线（1）复验 由土建方提交的基准线；（2207、）放标准线，在每层将室内标准线引至外强施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。（3）以标准线为基准线，按照图纸将分格线放在墙面上，并做好标记。（4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。（5）最后，用0.51.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平方向应每层拉一根（宽度过宽，应每隔20m设1支点，以防钢丝下垂，垂直钢丝应每隔20m拉一根。（6）注意事项放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；放线时，应考虑与其它装饰面接口；拉好的钢丝应在两端固定点做好标208、记，以便钢丝移位了，便于重新拉设。2.3隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装（1）过渡件的焊接1）经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工。2）焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准。3）应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查。4）再将中间的各个过渡件点焊，检查合格后，进行满焊或段焊。5）控制重点：水平位置和垂直度。6）焊接作业注意事项：焊接作业顺序：清理确认焊件位置焊接除掉焊渣检查焊接质量防锈处理。（2）玻璃幕墙铝龙骨安装1）将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木枋垫好，防止碰伤表面。2）将立柱从上至下或从下至上逐层安装。3）根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位209、置调整好，稍紧连接件螺栓。4）再调整进出、左右位置，检查是否复合设计尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽。5）当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理。6）安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁或立柱之间垫片或间隙复合设计要求。7）注意事项立柱与连接件之间要垫胶垫；因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞，划伤；挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落下吊；调整完成后，要将避雷铜导线连接好。（3）防火材料安装1）龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装。210、2）安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口。3）然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材。4）最后进行顶部封口处理即安装封口板。5）安装过程中要注意对玻璃、侣板、铝材等成品进行保护。（4）玻璃安装1）安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下安装。2）安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度。3）安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整。4）安装过程中，如缝隙有误差，应均分在每条缝隙中，防211、止误差积累在某一条缝隙或某一块面材上。2.4点支承式玻璃幕墙的安装（1）钢结构安装1）安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应复合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多余三块。2）钢结构的复核定位应使用轴线控制和测量的标高基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规定和行业标准。3）构件安装时，对容易变形的构件应做强度和稳定性验算。必要时采取加固措施，安装后，构件应具有足够的强度和刚度。4）确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设212、备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。5）对焊缝应进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆，或加以其它表面处理。6）对于拉杆或拉索结构体系，应保证支撑位置准确，一般允许偏差在1mm内，紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定支撑杆位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。7）支承钢爪安装；支承钢爪安装时，要保证安装位置公差1mm内，支承钢爪在玻璃重量作用下，支撑钢系统会有移位，可用以下两种方法进行调整。如果位移量小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑支撑杆有一个适当的位移能力；213、如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后在安装玻璃，无论在安装时，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下支承钢爪安装点发生大位移，所以支撑钢爪必须能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定。支承钢爪的支承点宜设置球铰，支承点的连接方式不应阻碍面板的弯曲变形。（2）拉索及支撑杆的安装1）拉索和支撑杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。竖向拉索的安装：根据图纸给定的拉索长度尺寸加13mm从顶部结构开始挂索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将支撑杆调整到位。横向拉索的安装：待竖向拉索安装214、调整到位后连接分横向拉索，横向拉索在安装前应按图纸给定的长度尺寸加长113mm呈自由状态，先上后下逐层安装，待全部安装结束后调整到位。2）支撑杆的定位、调整：在支撑杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按照图纸尺寸调整，保证支撑连接件与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个支撑杆的中心位置进行核准。确保每个支撑点的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的误差应控制在5mm/3m。在支撑杆调整时要采用“定位头”来保证支撑杆与玻璃的距离和中心定位的准确。3）拉索的预应力测定与检测：用于固定支撑杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应力值，才215、能保证在玻璃安装完成后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围之内。竖向拉索内预拉值的设定主要考虑如下几方面的内容：一是玻璃与支承系统的自重；二是拉索螺纹与钢索转向的摩擦阻力；三是连接拉索、锁头、销头所允许承受拉力的范围；四是支承结构所允许的承受的拉力范围。横向拉索内预拉值的设定主要考虑如下几方面的内容：一是校准竖向索偏拉所需的力；二是校准竖向桁架所需的力；三是螺纹的摩擦力和钢索转向的摩擦力；四是拉索、锁头、耳板所允许承受的拉力；五是支承结构所允许承受的拉力。索的内力设置是采取扭力扳手通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆内应力的大小。在安装调整拉索结束后用扭力扳手进行扭力设定和检测，通过对照扭力表的216、读书来校核扭矩值。4）配重检测：由于幕墙玻璃的自重荷载和所受力的其它荷载都是通过支撑杆传递到支撑结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内，必须对支撑杆上进行配重检测。配重检测应按单元设置，配重的重量为玻璃在支撑杆上所产生的重力荷载乘系数11.2，配重后结构的变形应小于2mm。配重检测的记录。配重物的施加应逐级进行，每加一级要对支撑杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在支撑杆上测量其变形情况，并在配重物卸载后测量其变形复位情况并详细记录。（3）玻璃的安装1）安装前应检查校对钢结构的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否复合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。2）安217、装前必须用钢刷清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，点支撑玻璃地步U型槽应装入氯丁橡胶垫块，一般放置于距玻璃支撑面宽度边缘左（右）1/4处。3）安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。4）安装前，应检查支承钢爪的安装位置是否正确，确保无误后，方可安装玻璃。5）现场安装玻璃时，应先将支承头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与支承钢爪进行安装。为确保支承处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据支承系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终将玻璃悬挂在上部的两个支承头上。6）现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。7）玻璃全部调整好218、后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密封。2.5吊挂式大玻璃幕墙的安装（1）安装固定主支承器：根据设计要求和图纸位置用螺栓连接和焊接的方式将主支承器固定在预埋件上。检查各螺丝钉的位置及焊接口，涂刷防锈油漆。（2）安装玻璃底槽1）安装固定角码；2）临时固定钢槽，根据水平和标高控制线调整好钢槽的位置。3）检查合格后进行焊接牢固。（3）安装玻璃吊夹：根据设计要求和图纸位置用螺栓将玻璃吊夹与预埋件或上部钢架连接。检查吊夹与玻璃底槽的中心位置是否对应，吊夹是否调整合格后方能进行玻璃 安装。（4）安装面玻璃：将相应规格的面玻璃搬入就位，调整玻璃的水平及垂直位置，定位校准后夹紧固定，并检219、查接触铜块与玻璃的摩擦粘牢度。（5）安装肋玻璃：将相应规格的肋玻璃搬入就位，同样对其水平位置和垂直位置进行调整，并校准与面玻璃之间的间距，定位校准后夹紧固定。（6）检查所有吊夹的紧固度、垂直度、粘牢度是否达到要求，否则应进行调整。（7）检查所有连接器的松紧是否达到要求，否则应进行调整。2.6密封（1）密封部位的清扫与干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不得让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布应常更换，以保持清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。（2）贴防护纸胶带：为防止密封材料施工时污染装饰面，同时使密封胶缝平直，应贴纸胶带。（3）注胶：注胶应均匀220、密实、饱满。（4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。（5）清楚纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不得污染玻璃面或铝板面，及时清理胶痕。2.7清扫（1）清扫时先用浸泡过中性溶剂（5水溶液）的湿纱布将物物等擦去，然后再用干纱布擦干净。（2）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲，合成树脂铲等。（3）禁止使用金属清扫工具。更不得使用粘有砂子、金属屑的工具。（4）禁止使用酸性和碱性清洗剂。9.2.4 外墙干挂大理石工程1、 工艺流程清理基层测量放线石板钻孔基体膨胀螺栓石材安装、固定分层灌浆勾缝、表面清洁图9221、.2.6大理石饰面板干挂法施工工艺流程2、操作工艺（1）清理基层石材安装前，先对清理干净的基体用水湿润，并抹1：1水泥砂浆，其中要求采用中砂或粗砂。板材背面也要用清水刷洗干净，以提高其粘结力。（2）测量放线先将干挂石材的墙面、柱面和门窗套用在线坠从上至下找出垂直，高层建筑用经纬仪找垂直。同时应考虑到石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以68cm为宜。根据石板的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上。一般竖向板缝为610mm，横向板缝隙为610mm。弹线从外墙饰面中心向两侧及上下分格。（3）石板钻孔将石材饰面板直立固定于木架上，用手电钻在距板两端各1/4边长处居板厚中心钻孔，孔径6mm，深354222、0mm。板宽500mm的打直孔两个；800mm板宽500mm的打直孔3个；板宽800的打直孔4个。然后将板旋转900固定于木架上，在板两侧分别各打直孔1个，孔位距板下端100mm处，孔径6mm ,孔深3540mm，上下直孔都用合金錾子在板背面方向剔槽，槽深7mm，以便安卧 形钉。（4）基体钻孔板材钻孔后，按基体放线分块位置临时就位，对应于板材上下直孔的基体位置上，用冲击钻钻成与板材孔数相等的斜孔，斜孔成450角，孔径6mm，孔深4050mm。（6）板材安装、固定基体钻孔后，将大理石板安放就位，根据板材与基体相距的孔距，用克丝钳子现制直径5mm的不锈钢 形钉，一端钩进大理石板直孔内，随即用硬木小223、楔楔紧；另一端钩进基体斜孔内，拉小线或用靠尺板和水平尺，校正板的上下口及板面的垂直度和平整度，并检查与邻板材接合是否严密，随后将基体斜孔内不锈钢 形钉楔紧。接着用大头木楔紧固于板材与基体之间，以紧固 形钉。（7）分层灌浆及成品保护和表面清洁等，与传统湿法一样。9.3楼地面工程本工程楼地面工程：住宅地面基本为钢筋混凝土楼地面，其余地下室设备用房、车道、电梯机房、楼梯间等均为水泥砂浆楼地面或细石砼楼地面。9.3.1细石混凝土地面施工一、工艺流程找标高、弹控制线铺设混凝土振 捣找 平养 护基层处理 图9.2.7细石混凝土垫层施工工艺流程图二、 操作工艺1、基层处理（1）基层为土层：浇筑混凝土垫层前清224、除松基层散土、积水、污泥、杂质，若土基层比较干燥，就浇水湿润。（2）基层为混凝土结构层：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用水冲洗干净，但不得有积水。2、 找标高弹水平控制线根据墙上的+100cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。为了控制垫层的标高和平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm30mm200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平面的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹细石混凝土找平墩，墩上平面为垫层的上标高。如果面积过大。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，225、以便控制垫层的表面标高。3、铺设混凝土（1）如果基层为混凝土结构层，铺设混凝土垫层前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。（2）大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。（3）水泥混凝土垫层铺设在基层上，当气温长期处于0以下时，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。（4）较大的室外地面水泥混凝土垫层应设置伸缝，其间距一般为30m，伸缝宽度为2030mm，上下贯通。缝内填嵌沥青类材料。（5）水泥混凝土垫层还应设置纵横缩缝。纵向缩缝间距不大于6米，横向缩缝不大于12米：1）纵向226、缩缝的构造宜采用平头缝，当混凝土垫层厚度大于150mm时，可采用企口缝。平头缝和企口缝的缝间不放置任何隔离材料，混凝土浇筑时应互相紧贴。企口缝尺寸应按设计要求制作，其混凝土浇筑后的拆模时间，混凝土抗压强度不得低于3MPa。2）横向缩缝的构造采用假缝，施工时按规定的间距设置吊模板；或再浇筑混凝土时，将预制的木条埋设在混凝土中，并在混凝土终凝前取出；也可以采用在混凝土强度达到一定要求后用切割机割缝。假缝的宽度为520mm，缝的深度为混凝土垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆材料。4、 振捣用铁锹、铁耙铺设混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振动器振捣，位移间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部位的边缘。227、厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。5、 找平混凝土振捣密实后，在混凝土初凝前以墙上水平标高线及找平墩为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用刮杆刮平，表面再用木抹子搓平，有泛水要求的面层，均应找出坡度，一般坡度不大于5%。6、养护已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖或浇水，浇水次数以能保持混凝土表面湿润，一般养护不得少于7d。9.4门窗工程本工程门窗工程包括本工程门窗主要有防火门、铝合金门窗的制作安装。9.4.1铝合金门窗工程1、工艺流程划线定位窗披水安装就位和临时固定门窗安装就位门窗固定与墙体缝隙处理门窗扇安装安装五金配228、件 图9.2.8铝合金门窗安装施工工艺流程2、操作工艺（1）弹线找规矩1）在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层100cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。2）对于铝合金门，还特别注意室内地面标高，地弹簧的表面应与室内地面饰面标高标高一致。（2）就位和临时固定根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。注意不得使门窗框型材产生变形和损坏。（4）铝合金框固定安装1）连接件应采用Q235钢材，其厚度229、不小于1.5mm。宽度不小于20mm，在外框型材室内外两侧双向固定。固定点的数量与位置应根据铝合金门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点的固定间距不超过400mm。2）门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接。如采用紧固件穿透门窗型材固定连接件时，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处 采取密封防水措施。3）连接件与洞口混凝土墙基体可采用特种钢钉（水泥钉）、射钉、塑料胀锚螺栓、金属胀锚螺栓等紧固件连接固定。4）砌体墙基体：外墙门窗洞口两侧上、中、下应预埋C20细石混凝土块（每侧不少于3块）或现浇混凝土230、构造柱，用M6膨胀螺栓固定连接件；内墙：墙体厚度不小于200mm时，采用膨胀螺钉直接在砌块上固定连接件；当墙体厚度小于200mm时，应沿门窗洞两侧上、中、下预埋C20细石混凝土块（每侧不少于3块），用M6膨胀螺栓固定连接件。严禁用射钉固定门窗。（5）处理门窗框与墙体缝隙1）门窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞，宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料，如聚氨脂PU发泡填缝料等。如采用水泥砂浆填塞，则应采用防水砂浆，并且不能使门窗框胀突变形，临时固定用的木楔、垫块等不得遗留在洞口缝隙内。严禁使用海砂做防水砂浆。2）门窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，门窗框型材表面的保护材料应除去，表面不231、应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整。3）门窗框与洞口墙体密封，应符合密封材料的使用要求，门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6mm。4）密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整。（6）铝合金门扇安装1）推拉门窗扇的安装：将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。推拉窗窗扇左右两侧上顶角要设防止脱轨跳槽的装置，窗扇四角的节点连接必须坚固，平面稳定不晃动，两滑轮之间的位置调整在一条直线上，避免推拉不灵活；2）对于可调导向轮，应在门窗安232、装之后调整导向轮，调节门窗扇在滑道上的高度，并使门窗扇与框间平行。3）平开门窗扇安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门窗上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定再合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。（7）安装五金配件1）在安装五金配件前，应逐橖检查、重新校正，务必使门窗安装牢固、框扇配合处关闭严密，启闭灵活。2）平开门不宜采用抽芯铝铆钉固定合页。外墙面平开门窗固定合页的螺钉尾部不应露在室外，以防门窗关闭时仍可拆下门窗扇；3）安装工艺要求详见产品说明，要求保证各种配件和零件齐全，安装牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有的功能要求。9.4.2防火门工程1、工艺流程划233、线立门框安装门扇附件图9.2.9 防火、防盗门安装施工工艺流程2、操作工艺（1）划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线；（2）立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于3Omm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋人楼面标高以下2O（需注意二次装修时面层厚度要求），须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5，对角线允许误差2。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。（3）安装门扇附件门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于lOMPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体,经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五234、金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。9.5屋面工程本工程屋面做法有两种：1）刚性涂膜防水保温屋面：钢筋混凝土屋面结构板最薄处30厚1:8水泥陶粒砼找坡2%20厚1:3水泥砂浆找平2.0厚911防水涂膜40厚岩棉板40厚C20细石混凝土，配4150X150钢筋网片，设间距5000的分格缝及阴角部位（钢筋在缝内断开），缝宽10 mm，缝内嵌聚氨酯密封胶20厚1:4干硬性水泥砂浆结合层8厚地砖铺平拍实，缝宽8，1：1水泥砂浆填缝；2）凸窗顶面：钢筋混凝土底板，表面扫干净12厚1：3防水砂浆找平（掺5%防水剂）15厚保温砂浆最薄处10厚1：235、2水泥砂浆找坡9.5.1防水涂膜施工1、 基层清理：基层验收后，将基层表面的落地砂浆、灰尘等杂物清理干净，基层必须干净、无空隙、起砂和裂缝。2、 基层干燥：基层要干燥，含水率控制在912。测试方法：将一块1m2的塑料膜在太阳下平铺在基层上，34h后掀开无明显水印，即表明基层干燥。3、嵌缝：先将分隔缝的渣土、灰尘清理干净，再用沥青建筑密封膏，将所有分格嵌满。4、涂刷基层处理剂：防水层施工前，应在基层上涂刷一层与涂料相溶的基层处理剂，所涂刷的基层处理剂配合比应正确，充分搅拌、涂刷均匀、覆盖完全，待完全干燥后方可进行防水层施工。涂刷基层处理剂时，应用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中，并将基层可能留下来的236、少量灰尘等无机杂质，像填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。5、节点加强处理：在女儿墙、排气道等阳角、出屋面管道及转角处先做一层不小于250mm宽的附加层，粘牢贴实。阳角在外侧做一道附加层；天沟、檐沟转角处空铺一层附加层。各部位节点增强处理做法（施工时如下）序号 节点部位增强层做法和用材1檐口1、300mm做涂膜增强层；2、凿凹槽，防水层压入后用密封材料封严2檐沟1、应增做涂膜防水层，厚度1mm3阴阳角1、转角每边100mm增做涂膜防水层，厚度1mm4泛水、女儿墙1、泛水、女儿墙应做涂膜增强层1mm5分割缝1、宽100150mm空铺层；2、宽200300mm做涂膜或卷材增强层6变形缝237、1、全铺合成高分子卷材，厚度1.2mm7出屋面管道管道与找平层间1010mm1020mm凹槽嵌密封材料； 增做12mm涂膜防水，管道周边宽100200mm8压顶1、增做涂膜防水层，厚度1mm；2、金属压顶扣盖9落水口落水口与找平层间凿凹槽，填嵌密封材料；500mm范围内涂2mm厚涂膜层6、 涂膜防水层施工（1）涂布时应先涂立面，后涂平面，涂刷应均匀一致。倒料时应均匀倒洒，不可在一处倒得过多，否则涂料难以展开，容易造成厚薄不均现象。涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇气泡，应立即消除。涂刷时应按事先试验确定的遍数进行，遵循“薄涂多遍”的原则，严禁一道涂刷过厚。第一道涂层应在基层处理剂干燥固化后立即进238、行。涂层厚度应不小于1.6mm，常用厚度为2.0mm，可按2.0kg/m2来控制。操作时可使用塑料刮板涂刮，要厚薄均匀，并事先确定涂刮顺序。涂后应干燥固化24h。待第一道防水层干燥固化后，再刷第二道、第三道涂层，直至涂膜厚度达到设计厚度 （2）涂刷涂料时应按规定的涂层厚度均匀、仔细的涂刷。各道涂层之间的涂刷方向应相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层搭接时，在每遍涂刷时应退槎50mm，接槎时搭接100mm，避免在搭接处出现渗漏。9.5.2保温层施工1、屋面保温材料采用40厚岩棉板，要求导热系数为0.033W/(mk)，容重为35kg/m3，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、239、厚度。外形整齐，厚度允许偏差4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。材料出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员在监理人员有效见证下负责取样送检，合格后方可使用。2、施工方法：（1） 基层应平整、干净、干燥；（2） 岩棉板的铺贴方式采用干铺； （3）岩棉板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。（4） 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因岩棉板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用岩棉板条塞入并打磨平。 9.5.3补偿收缩砼面层施工1、细石混凝土保240、护层做法本工程的补偿收缩混凝土保护层为40mm厚，内配4 150双向，分缝5000，缝宽10mm，缝内嵌聚氨酯密封胶。2、施工方法1）、钢筋网施工（1）按设计要求选用钢筋网片，网片钢筋采用焊接连接或绑扎连接。网片在细石砼层中的位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm，在铺设钢筋网片时用细石混凝土垫块支垫，垫块强度C20，尺寸大小为505020，间距700mm700mm。（2）钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢筋的搭接长度必须大于250mm，在一个网片的同一断面内接头不超过钢筋断面积的14。（3）分格缝处钢筋要断开，为保证钢筋位置留置准确，可采用先在隔离层上铺满钢筋绑扎成型后，再按分格241、缝位置剪断的方法施工。2）、浇捣细石混凝土刚性保护层（1）混凝土现场搅拌时，每盘混凝土的掺合料必须按照配合比设计要求过磅计量，拌合时间比普通混凝土延长30秒钟以上，使其均匀。采用掺加抗拉纤维的细石混凝土时，应加入纤维干拌均匀后再加水，干拌时间不少于2分钟。（2）混凝土的浇捣按“先远后近，先高后低，跳格浇筑”的原则进行。（3）浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清理干净；检查隔离层质量及平整度，排水坡度和完整性。（4）支好分格缝模板，标定混凝土浇捣厚度。分格缝模板可以采用梯形分隔木条，按放线位置留设。分隔木条表面应刨光，施工前，将木条用水浸泡至饱和状态，然后再梯形截面的两侧涂刷脱模剂。浇捣混凝242、土之前必须按照找坡设计要求贴好灰饼，标定厚度。（5）分格面积不宜大于36，当无明确设计时，分格缝应设置在屋面板的支承端，屋面转折处，感性保护层与突出屋面结构的交接处，缝内填嵌缝材料。（6）浇捣宜采用铁辊滚压密实、或机械振捣密实，压实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平。（7）铺设、振捣、滚压混凝土时必须设专人看钢筋，同时教育工人不要随意踩蹋钢筋。严格保证钢筋间距及位置的准确。（8）细石混凝土浇注12h后应及时覆盖麻袋并洒水养护，养护时间不应少于14d，养护期间必须保证混凝土始终处于湿润状态。3）、养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。分格缝宽度为2030mm，分格缝横缝采243、用上宽下窄的倒梯形。先涂上冷底子油，分三次填嵌密封膏，每次填入深度要严格控制，禁止一次填满。若一次填满会影响粘接效果，容易起泡。嵌缝完毕后面层涂刷250宽JS防水涂料或采用聚合物水泥砂浆勾缝，勾缝厚度2mm，凹入2mm，聚合物水泥砂浆中的砂采用细砂，用密封材料收口。9.5.3屋面细部处理一、施工准备同屋面各分项工程的材料要求和作业条件。二、操作工艺（一）细石砼保护层宜留设分格缝，应设在屋面板的支撑端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m，并嵌填密封材料（二）水落口处理1.水落口杯上口的标高应设置在沟底的最底处。2.水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5，坡向朝244、水落口，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。3.水落口杯与基层接触处应留宽10mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。4、所有突出屋面结构部位需设置缝，缝内嵌填密封油膏。5、屋面的天沟、檐沟、檐口、泛水、水落口、分格缝、变形缝、排气管道、伸出屋面管道等部位，是屋面工程中最容易出现渗漏的薄弱环节，据现场调查表明有70%的屋面渗漏都是由于节点部位的防水处理不当引起的。所以，对这些部位均应进行防水增强处理，并作为施工控制重点。6、用于细部构造的防水材料，由于品种多、用量少而作用非常大，所以对细部构造处理所用的防水材料应严格把关，严格按照屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）附245、录A、附录B的规定抽样复验，并提出试验报告，不合格的材料，不得在屋面节点中使用。7、天沟、檐沟与屋面的交接处、泛水、阴阳角等部位，由于构件断面的变化和屋面的变形常会产生裂缝，对这些部位应作防水增强处理。8、天沟、檐沟与屋面的交接处的变形大，若采用满粘的防水层，防水层极易拉裂，附加层宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。屋面若采用刚性防水层时，应在天沟、檐口与细石混凝土防水层间预留凹槽，并用密封材料嵌填严密：天沟、檐沟的混凝土在搁置梁部位均会产生开裂现象，裂缝会延伸至檐沟顶端，所以防水层应用压条钉压固定。涂料防水层应增加涂刷遍数，必要时用密封材料封严。9、檐口部位的收头和滴水线是檐口处理的关键。246、檐口800mm范围内的卷材应采用满粘法铺贴，在距檐口边缘50mm处预留凹槽，将防水层压入槽内，用金属压条钉压，密封材料封口。檐口下端用水泥砂浆抹出鹰嘴和滴水线。10、砖砌女儿墙、山墙常因抹灰和压顶开裂使雨水从裂缝渗入砖墙，沿砖墙流入室内，故砖砌女儿墙、山墙及压顶均应进行防水设施处理。女儿墙泛水的收头若处理不当易产生翘边现象，使雨水从开口处渗入防水层下部，故应按设计要求及处理。11、因为水落口与天沟、檐口的材料不同，环境、温度变化的热胀冷缩会使水落口与檐沟间产生裂缝，故水落口应固定固牢。水落杯周围500mm范围内，规定坡度不应小于5%以利于排水，并采用防水涂料或密封材料涂封严密，避免水落口处开裂247、而产生渗漏。12、变形缝宽度大，防水层往往容易断裂，防水设防时应充分考虑变形的幅度，设置能满足变形要求的卷材附加层。13、伸出屋面的管道通常采用金属或PVC管材，温度变化引起的材料收缩会使管壁四周产生裂纹，所以在管壁四周的找平层应预留凹槽用密封材料封严，并增设附加层。上翻至管壁的防水层应用金属箍或钢丝紧固，再用密封材料封严。14、天沟、檐沟的排水坡度和排水方向应能保证雨水及时排走，充分体现防排结合的屋面工程设计思想。如果屋面长期积水或干湿交替，在天沟等低洼处滋生青苔、杂草或发生霉烂，最后导致屋面渗漏。15、屋面的天沟、檐沟、檐口、泛水、水落口、分格缝、变形缝、排气管道、伸出屋面管道的防水构造，248、是屋面工程中最容易出现渗漏的薄弱环节。对屋面工程的综合治理，应体现“材料是基础，设计是前提，管理维护要加强”的原则。因此对屋面细部的防水构造施工必须符合设计要求。9.6 顶棚工程9.6.1轻钢龙骨吊顶1、工艺流程弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨刷防锈漆安装罩面板安装压条图9.2.10轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺流程2、操作工艺（1）弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。（2）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。（3）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位249、置线后，将吊杆直接与预埋钓钩固定或与预埋件焊接连接，未预埋钢筋时可在吊点位置钉入带孔射钉，然后用镀锌铁丝连接固定；确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。后置埋件、金属吊杆、龙骨都要进行防腐处理。（4）安装主龙骨：1）配装吊杆螺母。2）在主龙骨上安装吊挂件。3）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。主龙骨调平一般以一个房间为单元。调整方法可用6cm6cm方木按主龙骨间距钉圆钉，再将长方木条横放在主龙骨上，并用250、铁钉卡住各主龙骨，使其按规定间隔定位，临时固定。木方两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉县少，拧动吊杆螺栓，升降调平。5）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。6）钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。（5）安装次龙骨：1）按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。2）吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm600mmo3）当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。4）当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先251、后备装一根卡档次龙骨。（6）安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。1）罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧延伸分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm170mm。2）罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、规格选用胶结材料，一般可用401胶粘结，252、罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。3) 罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托人T形次龙骨翼缘或将无稽NZ面板装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调253、整T形明龙骨。（7）安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。 第十章 给排水工程本设计范围包括室内饮用净水、热水、中水、污水、废水、雨水系统的管道安装。10.1管道孔洞预留、套管预埋及预留墙槽的敷设1、孔洞预留(1)、工艺流程制作模具放线标记安装模具防腐复核检查(2)、确定预留孔洞部位：当工程施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的套管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔中心至坐标点处,并画出“”字线标记，并按下254、表要求确定孔洞大小。项次管道名称明管暗管留孔尺寸（mm）长度宽度墙槽尺寸（mm）宽度长度1给水立管（管径小于或等于25mm）（管径3250mm）（管径70100mm）1001001501502002001301301501302002002一根排水立管（管径小于或等于50mm）（管径70100mm）1501502002002001302502003给水支管（管径小于或等于25mm）（管径3240mm）10010015013060601501004排水立管（管径小于或等于80mm）（管径100125mm）2502003002505排水主干管（管径小于或等于80mm）（管径100125mm）300255、2503503006给水引入管（管径小于或等于100mm）3002007排水排出管穿基础（管径100125mm）（管径+300）（管径+200）(3）、安装模具：将按上表制作好的模具 (方形孔洞用木盒子，圆形孔洞用U-PVC管制作) 中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论哪种方法，必须考虑到要拆除的临时模具易于拆除的条件而设。(4）、解决障碍：遇有较大孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要和土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的孔隙量。(5）、防腐：模具安装牢固后，对不拆256、除的永久性模具应进行防腐处理，对临时性模具应刷隔离剂易于拆除。(6）、拆模时应用撬棍和敲打的方法，防止破坏棱角，对拆模后的预埋件和预留孔洞及时进行竣工测量，发现问题尽早处理；对板上预留孔洞须用围栏或加盖、防止施工人员坠落。(7)、人工打孔：当预留孔洞不能适应工程需要时，需要进行机械或手工打孔洞，应有保护措施，如因扩孔较大，或需破坏受力钢筋时，须经土建技术人员核算，征得监理工程师的同意并采取有效技术措施处理后可施工。2、套管预埋应在干管、立管、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处用钢筋绑铁丝临时固定。待干管、立管安装校正无误后再调整至规定位置，并堵洞封固。穿楼板的套管与管子之间的空隙用油麻257、和防水油膏填实封闭；穿墙套管用石棉水泥填实 。套管预埋质量标准：(1）、过楼板套管，顶部高出地面不少于20，底部与顶棚抹灰面平齐。(2）、过墙壁的套管两端与饰面平，过基础的套管两端各伸出墙面30以上，管顶上部应留够净空余量。(3）、套管固定牢固，管口平齐，环缝均匀，油麻填实封闭、严密。3、给水支管墙槽的预留对于剪力墙上的墙槽在土建绑扎钢筋时即要求在所需墙槽位置放一木条，待模板拆除时，将木条去除，即形成一条墙槽。对于砖墙结构，可在砖墙砌筑完毕，抹灰前用专用切割工具切割墙槽，墙槽尺寸参见上表所述，墙槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。4、孔洞预留、套管预埋及墙槽敷设的质量控制孔洞预留、套管预埋及墙258、槽敷设是整个工程施工中的重要环节之一，因此在施工中应十分重视，我司采用如图控制流程图检查程序，确保其准确。10.2室内给水管道安装1、水源本小区饮用净水由梅林水厂提供。2、材料生活给水管道:水表后采用不锈钢管及配套管件，卡压式连接。热水管道：水表后采用C-PVC热水管，承插粘接。3、敷设方式给水立管在管井内敷设，进户后沿墙暗装或买垫层敷设，热水管埋墙或埋垫层敷设。4、操作工艺：工艺流程图：安装准备 清理预留槽或支架安装 分户支管安装 分户支管试压隐蔽 立管安装 阀门安装 系统试压 管道冲洗（1）、安装准备：认真熟悉图纸，核对各种管道坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，配合土建预埋、259、预留，并进一步核对位置及尺寸。（2）、清理预留槽或支架安装：对于暗敷管道将已敷设的墙槽进行清理，使其表面平整，不得有尖角等突出物。明敷部份按要求安装支架。（3）、分户支管安装 室内暗支管安装将连接好的给水管敷设于相应的墙槽内，用M7.5级水泥砂浆固定，但不得全部填补，需等到压力试验合格后才能隐蔽。 室内明支管安装明装柱边、梁边的管道应尽量靠近柱、梁安装，安装时应注意：a.管道应使用专用管卡，以防管子受损。b.应及时将该管卡上牢，防止发生位移或因受外力作用而发生弯曲变形。 分户管试压隐蔽当每户给水管安装完毕后，以每户为单位进行试压，市政直接供水管0.6Mpa，生活给水压力管：1.2 Mpa，消火260、栓给水灭火系统1.6 Mpa，自动喷水灭火系统1.35 Mpa，冷却水系统0.6 Mpa。试压合格后，填写“隐蔽记录”和“试压记录”会同监理和甲方认可方可隐蔽。（4）、给水立管安装安装前根据图纸和相应规范确定位置吊垂线安装管卡。管卡安装好后，测出各立管的实际尺寸进行编号记录下来，统一进行预制及组装，在检查和调直后方可进行安装。安装好的立管要进行最后的检查，保持垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧。安装立管时注意事项： 调直后的管道若管卡有松动，必须重新上紧；立管接水表处，三通一定要方向一致，高度准确，以便水表安装；立管上的阀门要考虑便于开启和检修，下供式立管上的阀门261、，当设计未注明高度时，应安装距地面300mm，且阀柄应朝向操作者的左侧，并与墙面成45夹角处；管子穿楼板时，要用套管，套管可用塑料管，穿屋面的一定要用金属套管。套管应高出装饰地面20mm顶部高出装饰地面50mm，并采取严格的防水措施；金属管道的水平最大支撑间距见下表：金属管道的最大支撑间距（m） 表11-2.1外 径（mm）152025324050水平管2.53.03.54.04.55.0外 径（mm）6580100125150200水平管6.06.06.57.08.09.5（5）、管道压力试验管道安装完毕即可进行压力试验，管道试压与支管隐蔽前试压相同，不再重复。试压合格后，填写“管道水压系统262、试压记录“会同甲方、监理等有关人员签字认可。室内给水管道试验压力为2.0MPa，在10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏。（6）、管道冲洗给水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致时取样进行检验。检验符合国家应用水标准后方可移交使用。10.3室内排水管道安装1、管材和接口中水管在水表后采用铝塑复合管，卡压式连接；污水管、雨水管采用U-PVC管,采用粘接；与潜水排污泵连接的管道均采用热镀锌钢管，丝接或法兰连接。2、施工工艺预制加工: 为减少在安装中接口，对部分管材263、和管件先按测绘的草图接好口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。3、立管安装：（1）、安装时先清理场地，根据需要搭设操作平台，搭设平台时一定要采取安全保护措施。再将预制好的立管装运到安装位置。（2）、安装时应两人上下配合，一人在上，一人在下，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。（3）、立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人将管临时卡牢，安装橡胶垫及卡箍，复查立管垂直度后再固定卡牢。4、支管安装：（1）、先按坡度栽好管卡，再将支管插入立管预留口的承口内，并固定好支管。（2）、支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，预留管口装上临时丝堵。（3）U-264、PVC排水管安装时应注意以下几点： 排水管坡度表11-3.1管径生活污水标准坡度废水管、雨水管最小坡度DN500.0250.020DN750.0150.015DN1000.0200.008DN1500.0070.005 通气横管以0.001的上升坡度坡向通气立管。 管道支架：管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上，最大支承间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管中部可安一个固定件。 排水立管检查口距地面或楼板面1.0m，排水横支管的端头均设清扫口。设置的检查口或清扫口应符合下列规定：a.在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。b.在连265、接2个或2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，c.在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。d.污水横管的直线管段，应按下表规定的距离设置检查口或清扫口。UPVC管道最大支承间距，按下表确定：表11-3.3管径（mm）立管最大间距（m）横管最大间距(m)501.20.5751.50.751102.01.11602.01.65、灌水试验：注水高度以底层卫生器具的上边缘高度为标准，满水15min水面下降后，再灌满5min，液面不降，管道及接口无渗漏为266、合格。10.4污水泵安装1、操作工艺及方法工艺流程：施工准备设备就位 设备安装及管道连接设备调试及试运转检查验收2、施工准备工人员作技术交底、安全交底。讲解施工方案要点，并填写各项交底记录，并作好各种防护设施。查验收设备基础，复核地脚螺栓间距是否和设备底座孔间距相同，检查基础强度是否达到要求，并填写“设备基础验收记录”。工用电源，必须保证连续作业要求，各种安装所须的工具、机具都必须保证性能完好。3、检查：按设备清单检查设备及附件。技术资料是否已备齐，规格型号是否符合设计要求并填写“开箱记录”。具体检查如下内容：（1）、设备开箱应按下列项目检查，并作出记录。 箱号和箱数，以及包装情况； 设备名称267、型号和规格。 设备有无缺件，损坏和锈蚀等情况，进出管口保护物和封盖应完好。（2）、水泵就位前应作下列复查： 基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。 设备不应有缺件，损坏和锈蚀等情况。进出管口保护物和封盖如失去保护作用，水泵应解体检查。 检查填料函：卸开填料函压盖螺丝，取出压盖和填料。用柴油清洗填料函，然后用尺检查各部分的间隙。 填料函档套与轴套之间的间隙为0.30.5mm；填料压盖外壁与填料函内壁之间的间隙应为0.5mm；水封环应与泵轴同心，整个圆周间隙应为0.250.35mm。 电机安装前检查项目如下表：表11-4.1项目检查内容电动机转子盘动转子不得有碰卡现象轴承润滑油无杂质、无变色、无变268、质及硬化现象电动机引出线引出线接线铜接头焊接或压接良好，且编号齐全电刷提升装置绕线式电机的电刷提升装置应标有“启动”、“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，然后提升电刷。4、设备就位安装时先用人力叉车运到设备基础旁，安装程序如下：安装底座（1）、当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置疑基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致（2）、测定底座水平度：用精度为0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。其容许误差横向（轴向）、纵向（水泵进出口方向）均不大于0.1/1000mm底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。 （3）、地脚螺栓269、的安装要求：地脚螺栓的不垂直度不大于10/1000；地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm，其底端不应碰预留孔底；安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净；螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整，地脚螺栓的紧固，应在混凝土达到规定强度的75%进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.55个螺距。（4）、地脚螺栓拧紧后，用水泥沙浆底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。（5）、平垫铁安装注意事项 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁。 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。 相邻两垫铁组间的距离，一般应为5001000mm。 每一垫铁组的面积应能270、足够承受设备的负荷。 每一垫铁组应尽量减少垫铁块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并将各垫铁相互焊接。 每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。设备找平后，每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤轻击听音检查。 设备打平后，垫铁应露出设备的底面外缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁应露出1050mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。5、水泵和电动机的吊装安装时，将水泵和电机整体进行吊装，吊装工具用三角架和倒链滑车。起吊时，钢丝绳系在泵体和电机吊环上，不容许在轴承或轴上，以免损伤轴承和使轴弯曲。 6、水泵找平水泵找平的方法有：把水平271、尺放在水泵轴上测量轴向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进出口的法兰垂直平面与垂线是否平行，若不平行，可调整泵座下垫的铁片。立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为基准。 7、水泵找正水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互交角90度的中心线，在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合。8、水泵安装应符合以下要求（1）、泵体必须放平找正，直接转动的水泵与电动机连接部位的中心必须对正，其容许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以23mm为宜。（2）、用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象。（3272、）、与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，并考虑维修时便于拆装。（4）、润滑部位加注油脂的规格和数量，应符合说明书的规定。（5）、水泵安装容许偏差应符合下表的规定；水泵安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的容许误差和检验方法见下表水泵安装允许偏差 表11-4.2序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1底座水平度2每台4用水准仪测量2地脚螺丝位置2每台1用尺量3泵体水平度、铅垂度每米0.1每台2用水准仪测量4联轴器同心度轴向倾斜每米0.82在联轴器互相垂直四个位置上用水平仪、百分表、测微螺钉和塞尺径向位移每米0.125皮带传动轮宽中心平面位移平皮带1.52在主从动皮带轮端面拉线用尺检273、查三角皮带1.02水泵安装基准线的允许偏差和检验方法表11-4.3项次项目允许偏差（mm）检验方法1安装基准线与建筑轴线距离20用钢卷尺检查2与设备平面位置10用水准仪和钢板尺检查3标高20-106、进、出口管道及附属设备安装注意事项 离心泵的吸水管为水平安装，安装时要保证在任何情况下不能产生气囊。因此，吸水管路上必须采用异径渐缩管；管路的水平向中心线必须呈向水泵方向上扬，坡度应大于0.005，并应防止由于施工误差和泵站与管道产生不均匀沉降而引起吸水管路的倒坡，必要时可采用较大的坡度。 水泵吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象。 每个吸水管前端均有一个吸水喇叭管，安装时应注意吸水喇叭口274、必须有足够的淹没水深，以避免出现旋涡吸入空气；还应保持适当的悬空高度，促进水口流速均匀，减少吸水阻力。 水泵泵体与进出口法兰的安装，其中心线允许偏差为5mm。水泵吸水管的变径处采用偏心大小头，并使平面朝上，带坡度的一段朝下“以防止产生气囊”。 水泵的吸水管在安装时应特别注意，水平横管朝水泵方向应有上升坡度，坡度一般不小于0.005，以避免支管内积聚空气形成气囊而吸不上水。 水泵的进出水管要用支座固定，避免把管道的重量连带给泵体或直接压在泵体上。 管道接口应严密不漏，特别是进水管路要求绝对密封。第十一章 电气工程本工程施工范围内的电气工程包括：1、 施工范围内的动力、一般照明、应急照明、应急疏散275、照明灯系统的工程内容；2、 弱点工程（包括电视、电话、网络、远程抄表）管线的预留及安装，以及安防对讲、火灾自动报警与联动系统的预留预埋；3、 防雷接地及等电位连接；4、 公变2高低压配电系统设备采购、安装；5、 柴油发电机的采购，安装11.1施工顺序1、暗埋管线及预留孔洞，接地网焊接，接地线预留，接地体预埋应根据土建进度密切跟踪配合，避免错加、错位、漏配漏留。2、随着土建拆摸，随即派施工班组处理管线，把预埋接线盒，接地钢板，预留接地线找出来，暗埋管穿铁丝，遇有堵塞现象及时处理，为后期的管内穿线及接地系统施工打下良好的基础，并且充分利用了主体施工时的空余时间及空间，提高了效率。3、随着土建墙体的276、砌筑，在进行墙体上的管线及盒子的预埋预留之外还可以进行部分水平桥架与暗装箱壳的安装。4、土建装修工程开始之后即可进行穿线工程，地墙工程开始以后即可进行落地柜的安装以及高低压配电工程的安装。5、随着土建工作的完成，即可进行桥架、母线槽的安装及接线。（前面几个过程穿插进行接地系统的施工）6、桥架、母线槽、箱柜就位之后可进行灯具、开关、插座、火灾报警系统的安装。7、以上各项完成之后，先进行系统单机调试，然后再各个系统联动调试。11.2材料、设备采购及管理方法本工程施工单位负责采购的电气材料，依据公司材料设备采购及管理办法，采用综合报价投标，择优选择的方法进行。首先是供应商的各种证书、产品合格证、出厂277、检验报告等资料齐全，并且产品技术要求和厂家规模符合本工程招标书要求，经审核合格后方可进行报价，再由施工单位和甲方、监理公司工程师一起组织开标选定材料供应商，材料到达现场后，由施工单位组织甲方、监理公司验收合格后方可进场，并由施工单位负责保管。11.3电气配管、预留孔洞1.电气配管、预留孔洞的施工，穿插在土建结构施工过程中，所以本工序应根据土建进度密切跟踪配合，避免错加、错位、漏配、漏留。施工以前，电气技术人员应吃透图纸，并参照土建及相关专业标高，互相做好标注，协同其它专业技术人员做好图纸会审工作，避免施工过程中发生各专业冲突。同时要做好班组技术交底工作，将本工程的技术难点及施工要求对班组进行详278、细交代。2.在土建支模时，参照图纸在模板上画线定位，当土建底板钢筋绑完后，即开始敷设管线。根据图纸要求选择管材及规格。其中线管的材质要符合国家标准要求，保证PVC管壁厚大于1.8mm,兼做接地用的钢管壁厚大于2.5mm。80以下钢管采用丝扣连接，保证套丝长度不小于1/2管接头长度；连接后其螺纹宜外露2-3扣，且接头两端用专用的接地铜卡与裸铜线做接地跨接。80以上钢管采用焊接连接。钢管接头处需做防腐处理。PVC管采用弹簧弯制、胶水连接法，接头处采用专用的胶水及配套管接头连接，管线进箱盒处采用相应管径的锁母锁紧。明配管线要求弯曲半径大于6D，暗配管线要求弯曲半径大于10D。暗配管线敷设直线距离超过279、30米时，或拐弯过多时，中途需加接线盒。由于本工程局部管线较多，施工过程当中尽量避免同一点有三层以上管线交叉。所有管线中接线盒及灯头盒两端、线管每隔1米处用细铁丝绑扎固定。配管完毕后，应将管口用专用护口封好，避免管线进水及混凝土等杂物堵塞管线。每次配管完毕，技术人员及质检员均需依据图纸仔细复合避免错配、漏配，自检后联同监理及质检站进行隐蔽验收；打灰时应派专人跟踪保护，避免打灰过程中管线破裂及接头脱落。土建结构拆模后，尽快检查预留孔洞，如有问题及时处理。预埋管线在拆模后及时进行疏通工作，穿上14号铁丝，发现管线堵塞及出墙、地板现象及时处理，确保下一道工序能顺利进行。在管线敷设过程中还应符合以下要280、求：其步骤如下：根据线盒的外宽度尺寸及剪力墙钢筋间距，用6mm圆钢加工成框架式圆钢套（如下图），D的确定主要是为了在剪力墙的钢筋网上固定圆钢套时无论线盒的位置在网格内如何移动都能保证圆钢套与剪力墙钢筋有接触点。为提高效率节省开支，圆钢套可在确定线盒数量后，根据其数量成批加工制作。在土建绑扎墙体钢筋时根据其所放的标高以及电气施工图的要求确定每个线盒的具体安装位置。在安装线盒的位置将圆钢套长度为D的两根圆钢与墙体钢筋交叉接触的四点处点焊圆钢套于墙体钢筋上固定。为保证线盒能紧贴模板，故圆钢套应固定于墙体钢筋的外表面。为防止浇筑混凝土过程中水泥沙浆渗入线盒，应事先在线盒内填满填充物（塑料泡沫、锯沫或包281、装水泥用的牛皮纸袋），然后将线盒套入固定好的圆钢套中（如下图所示），然后配管连接。先固定圆钢套再嵌入线盒是为了保证线盒不受损坏，如果先将线盒嵌入圆钢套再点焊固定，则有可能在电焊的使用过程中烧坏线盒。管线敷设完成后的侧视图如下：3、管路连接：镀锌钢管采用速接式钢管，连接处用专用细颈螺丝固定，安装时一定要将螺丝旋紧直至从细颈处拧断，从而安装牢固并且达到接地要求。PVC管之间采用管接头和PVC管专用胶水连接，管线和线盒之间采用入盒锁颈和PVC管专用胶水连接。4、线管弯曲时，不应有折皱、凹陷、和裂缝。保护管弯曲半径及明配管安装允许偏差见下表：表12-3.1序号项目弯曲半径允许偏差1管子最小弯曲半径明配282、管（暗配管）6D（10D）明配管管子只有一个弯头4D管子有两个或以上弯头6D2管子弯曲处的扁度0.1D3明配管固定点间距管子直径（mm）15-2030mm25-3040mm40-5050mm65-10060mm4明配水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm垂直度3mm注：D为管直径。5、暗配管路过长时，应该按照下表加中间拉线盒，以便穿线。表12-3.2项次配管弯头数最大允许距离1030米2120米3215米438米6、明配管应横平竖直，在有弯头的地方应用管卡固定。管卡间的最大距离见下表：钢管管卡间的最大间距（m） 表12-3.3敷设方式钢管类型钢管直径15-2025-3240-5065以上管卡间283、的最大距离吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0-硬塑料管管卡间最大间距（m） 表12-3.4敷设方式管内径20以下25-4050及以下吊架、支架或沿墙敷设1.01.52.07、暗配管线在转角、首末端应用铁丝把管线绑扎在主体钢筋上，直线段每隔2米应增设固定点。8、预埋的管线平行敷设时注意保证其间至少有与管径大小相当的间隙使混凝土能够渗入管下；交叉敷设时应避免管线在同一位置有超过两层重叠。9、进户套管预留应注意其倾斜度，室内高于室外。10、在线管、线盒隐蔽之前，用胶纸和专用封口将管口封堵，将塑料泡沫割成与线盒相适应的尺寸将线盒塞满，以免杂物和水泥浆进入，搬284、运物体时应注意不得砸伤管路、线盒及箱。11、在每次浇筑混凝土之前应配合土建检查预留孔洞位置是否准确、有无遗漏；在确认无遗漏、位置正确后方可进行混凝土浇筑，避免不必要的返工和凿打。12、土建工程进行混凝土浇筑时应派专人看管跟踪保护，浇筑过程中若有管线破裂及接头松动脱落时能够及时处理。11.4普通电缆敷设配合土建按设计院要求预留各类孔洞、预埋各类预制件。电缆垂直敷设：竖井电缆由上至下敷设，可先将电缆吊至楼层顶部（塔吊未拆除前），敷设时在电缆的轴边附近处和部分楼板采取防滑措施，支架敷设时，固定电缆的支架距离不大于1.5m，（沿桥架式托盘敷设时每层不少于两道卡箍固定）。电缆穿过楼板加装套管，套管管口应285、高出地面23cm，敷设完毕后，将套管用防火材料堵死。电缆须挂标示牌，注明电缆编号，规格型号及电压等级。按要求敷设的电缆应排列整齐，无交叉、绞拧、严重划伤等现象。12.4.1、电缆敷设前应按照以下要求进行检查：1、桥架、线槽安装完毕，桥架和线槽内杂物清理干净；2、管内带线（钢丝）已穿好，管口光滑无毛刺；3、电缆技术文件齐全，规格、型号符合规范和设计要求；4、电缆外观无损伤，电缆经绝缘摇测，绝缘电阻大于10兆欧（1KV以下的电缆）；5、电缆敷设前还应按照设计和实际路径长度计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少不必要的浪费；6、配备足够的工具、机具和敷设人员。12.4.2、电缆敷设应符合以下具体要286、求：1、电缆沿桥架或线槽敷设时，电缆不得有绞拧等未消除的机械损伤；技术人员应按照设计和实际情况排好排列图，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆弯曲半径为准。在始末断及拐弯处应留有备用长度，最好标记，挂上电缆标识牌注明电缆编号，规格型号及电压等级。2、电缆沿竖井垂直敷设时，应在塔吊拆除之前进行，电缆敷设由上至下敷设，可先将电缆吊至楼层顶部（塔吊未拆除前），敷设时在电缆的轴边附近处和部分楼板采取防滑措施，支架敷设时，固定电缆的支架距离不大于1.5m，（沿桥架式托盘敷设时每层不少于两道卡箍固定）。电缆穿过楼板加装套管，套管管口应高出地面23cm，敷设完毕后，将套管用防火材料堵死。3、电缆固定：在电缆首287、末端及转弯、电缆接头两端，直线段应适量增加固定卡。4、电缆在进入配电箱（柜）时，每根电缆应单独穿管，电缆进出管口应用防火材料封堵。5、对于竖井供电缆及桥架贯穿的预留洞，在设备安装完毕后，须用防火阻燃材料做密封处理，以满足防火要求。6、电缆头制作：热缩电缆头制作应参照热缩电缆头产品说明书，干式电缆头制作应按照规范制作。7、成品保护：电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全。电缆敷设固定完毕后，应有保护措施，防止其他专业在施工时损伤电缆。11.5预分支电缆安装预分支电缆在垂直方向上的安装与普通电缆不同，具体施工工序如下：1、将吊钩安装在吊挂横梁上；2、将吊挂横梁安装在强电井内预定位置；3、在电288、缆井或电缆通道中，按主电缆截面300mm的每2m间距，400mm每1.5m间距的要求，将支架固定在强电井内预分支电缆垂直通道的侧墙上；4、当上三项工作完成，经检查无误后开始用卷扬机（设于强电井内预分支电缆安装的最高层）起吊预制分支电缆，吊电缆用的缆绳必须能够承受电缆自重4倍的重量；5、起吊到预定位置后将吊头挂于挂钩之上；6、按设计图纸上各分支电缆的走和要求理顺方向，迅速用缆夹将主电缆紧固到支架上；7、按设计图纸要求，将各分支电缆和主电缆接线端接到已就位的各自配电柜上；8、注意事项：第4项工作应在前3项工作完成后，且于工作日开始（如早班上班）时实施。目的在于：在尽量短的时间内，将预制分支电缆的重289、量均匀分布在支架上，尽量减少建筑主体吊挂横梁部位和电缆吊头的承重时间。b.缆夹尽可能的将主电缆夹紧，目的在于：在尽可能短的时间内将预制分支电缆的重量均匀地分布在支架上和减少正常运行中的电磁振动。在主电缆截面过小时，可采用在主电缆包绝缘材料后夹紧。11.6桥架安装桥架安装前应与其他设备安装专业进行协调确定安装标高，避免安装过程中与安装完成后 因各专业安装冲突而造成返工。检查进场桥架是否符合设计和规范要求。现场制作的金属支架、配件等应按要求镀锌或涂漆，电缆桥架水平安装时其固定点间距为1.5米，垂直敷设时其固定点不大于2米。桥架与各种管道的最小间距应符合规范要求且应考虑维护、检修距离。当桥架与其它管290、道交叉时采取措施，使其符合规范要求。桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50米处，设有编号、型号及起、止点等标记。桥架在穿过防火墙及防火楼板时应采取防火隔离措施，如桥架穿过竖井楼板时应采取防火隔离措施。桥架安装还应满足以下要求：1、在安装桥架之前，工程技术人员应根据图纸设计要求和规范要求确定桥架安装标高、走向及布局。2、本工程水平敷设的桥架我公司将用404等边角钢做托架，12圆钢做吊杆。吊杆下端设有调整螺丝，吊杆间距控制在1.53米，悬臂不超过1米。垂直敷设时采用404等边角钢做支架，用12膨胀螺栓固定。所有的托架和吊架均要求在表面刷防锈漆。3、桥架直线段超过30米时，将设伸缩缝，伸缩缝处连291、接采用伸缩连接板连接；桥架的弯曲半径不小于该桥架内截面最大的电缆的最小弯曲半径；桥架接口平直、严密、线槽的出口位置正确、光滑、无毛刺。4、桥架连接板的螺栓应紧固：桥架线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不少于两个，在转角、分支处和首末端均应设固定点；紧固后两段线槽断部应与线槽内表面光滑，以免放电缆时划伤电缆。5、沿桥架全长敷设一条404的镀锌扁钢做接地干线，接地干线与桥架托架焊接，每段桥架用铜编织带与接地干线跨接。这样便可确保桥架以及桥架支吊架有可靠接地。11.7配电箱（柜）安装预先按施工图所标示的位置、标高（未标明位置、标高的应统一进行标注）将预制好的各类安装底座、托架安装在预埋的铁件上292、，用水平尺找平、校正、然后用电焊将铁件与底座及托架焊牢，同时将地线焊牢。根据柜盘底安装孔距，在底座及托架上钻安装孔、柜、盘就位调整后，用12螺栓固定。1、制作配电柜的基础型钢采用10#镀锌槽钢。槽钢做成框状，槽钢采用砂轮机切割，禁止使用电、气焊烧割，安装孔采用电钻钻孔，孔径比固定盘、柜螺栓孔径大1-2mm。2、基础型钢安装后其顶部高出地面10mm。并可靠接地，镀锌层破坏处将补刷二道防腐漆后再刷一道灰漆。3、基础型钢安装允许偏差如下表：表12-7.1项目允许偏差毫米/米毫米/全长垂直度15水平度15位置偏差及不平行度54、配电箱、盘、柜道现场后经甲方、监理、施工单位、供货商联合检查无质量及功能缺293、陷后方可进场安装。5、配电箱、柜安装应符合以下要求：（1）配电箱、柜内部设备与各构件间连接应牢固。盘柜外壳不宜与基础型钢焊死，应用镀锌螺栓连接。（2）配电箱、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门应以软铜线与可靠接地的箱、柜跨接。（3）配电箱、柜安装的垂直度、水平度及表面允许偏差、柜面接缝的允许偏差将符合下表规定：表12-7.2项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两个盘顶部2成列两个盘顶部5箱、柜面偏差相邻两个盘边1成列两个盘面5箱、柜接缝26、配电箱、柜安装过程中接线应符合以下要求：（1）电缆芯线和所配导线的端部将标明回路编号、用途，编号、用途准确，而且字迹清楚不易褪色。294、（2）引进箱、柜的电缆配线应整齐、美观、导线绝缘良好，不使接线端子受到机械应力。（3）每个接线端子的每侧接线宜为一根，不超过两根，在可动部位两端用固定卡子卡死。（4）配电箱、柜内的电缆应按照水平或垂直有规律配置，备用芯长度应留有适当余量。（5）线鼻子与导线截面必须配套，压接时，模具规格与芯线规格相一致，压接次数不小于2次。（6）防止电缆芯线在剥皮过程中受损伤，用电缆刀或电工刀剥皮时用力不宜过大，用力以不割破里层电缆皮为宜，里层电缆皮用手撕下。11.8照明安装与土建密切配合做好预留孔洞，根据设计图纸的标识，在土建板底层筋做好后即进行楼板配管配置工作，各系统均设流水段，墙筋做好后，按设计标高，结合295、土建的控制标高线做好开关，插座、配电箱等电气器具的标高及位置（未标明位置时应预先统一设定）。特殊灯具的配管和灯具的安装要求须按照电气工程施工规范施工。钢管配管各路和接头处以及进盒处用电焊加6钢筋焊通，导线工程按下列工艺流程进行：穿带线扫管带护口穿线导线接头连接导线接头焊接导线头包扎线路绝缘摇测，此项工作须连续一次完成，包扎线头须分两层，一层为塑料绝缘带，一层为绝缘胶带，若使防水绝缘胶带包扎线头可只包一层，接线时二条线扭接，三条线及以上绕接，接地线为专用黄，绿相间线。照明器具及电器具安装须在室内装修完成以后安装前检查，器具是否完好，线路是否正确，各类开关、插座是否完好。多盏灯在同一直线的，须采用296、拉线定位，安装应整齐、美观。不同楼层同一位置的灯具、开关、插座安装完毕后，竖直方向的位置偏差不得超过3cm。照明器具安装须达到质量检验评定标准所制定的标准。11.9管内穿线工程1、选择导线：根据图纸设计要求选定导线规格及型号：相线颜色A、B、C分别为黄、绿、红色线，保护零线（PE）线用黄绿双色线，零线为淡蓝色导线。2、扫管：穿线前应将接线盒和管内杂物清理干净。3、穿带线：用穿线器或钢丝穿入管路内，管路两端均应留有100200cm的余量。4、导线穿入（1）凡是不同系统、不同电压和不同回路的导线，不应穿在一根管内。穿线严禁有接头，导线在管内无缠绕、无急弯，导线出口处装接线盒。接线盒、开关盒、插座盒297、及灯头盒内导线的预留长度为150mm左右，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长l2。（2）吊顶内严禁有明线裸露，从接线盒至用电器的连线必须加波纹管保护。（3）管内导线包括绝缘层在内的总截面不应大于管子内径截面的40%。（4）导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。5、导线连接及二次绝缘（1）连接、剥切导线时，不可割伤芯线，多股铜线要搪锡。（2）单根导线连接时，禁止结麻花弯，采用绞接法，主要用于插座盒、灯头盒内4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后剪去余线。 （3）导298、线与设备、器具的连接：截面为10 mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接：截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯，应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；截面大于2.5 mm2的多股铜芯线应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。 （4）二次绝缘要先包黑胶布后再包塑料粘胶带，包缠紧密坚实，接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采取绝缘带包缠严密。 6、绝缘摇测：低压线路的绝缘摇测一般选用500V或1000V，量程为0500兆欧的兆欧表，其绝缘电阻值必须大于0.5兆欧。11.10照明器具安装工程1、开关、插座的盖板应紧贴墙面。开关安装位置应便于操作，边缘距门框的299、间距为150mm200mm。2、嵌入吊顶内的灯具，应在土建施工前把灯具尺寸（或样品）交给土建预留准确洞位，灯具应固定在专设的框架上。导线、接金属外壳PE线应不裸露（穿波纹管）。灯具边框应紧贴顶棚面上，且与顶棚装饰直线平行，成排灯具偏差不应大于5mm。3、吊管式安装灯具，其其钢管内径不小于10mm，钢管壁厚不大于1.5mm，同一室内或场所成排安装灯具，其中线偏差不大于5mm。4、储存照明器具、开关、插座的仓库，必须满足照明器具、开关、插座在仓库期间不受损伤的条件，搬运时轻拿轻放，以免碰坏；照明器具、开关、插座面板安装时应注意整洁，防止污染建筑物墙面及顶棚。11.11防雷及接地工程施工基础接地网利300、用桩基础内两根主筋与基础圈梁焊接连通，形成可靠的电气通路。在建筑物四周室外地坪下-500mm处从引下线位置甩出人工接地极，地坪上500mm处的引下线位置设置接地测试卡（1001008预埋钢板）。在土建绑扎钢筋和支模时密切配合做好接地的预留预埋:防雷接地电阻测试端子的位置、各种金属管道、须单独接地的设备的预引出钢筋、等电位接地钢筋的预埋、变电站等处的接地预埋件等等都应预埋好,不得遗漏一处。在施工过程中派专人对引下线钢筋刷蓝色油漆作标记，避免焊接错位；焊接质量、搭接倍数要符合规范要求，其中圆钢之间水平方向搭接可采用单面焊，垂直方向必须双面焊，每一处焊接完成后应及时敲去焊渣以免遗漏；各设备的接地点连接要符合接地连接要求,焊接或者螺栓连接要根据所用材料设备实际情况来施工。总体施工按自下而上顺序施工，首先安装接地极装置，再安装防雷引下线