1、17层孵化器大楼及地下室脚手架、模板工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 洽屑目录一、施工方案4二、编制依据4二、编制依据54、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。75、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。7（二）编制原则77.精心策划优化施工方案，确保安全优质高效完成施工任务。8（三）工程概况81.建设地点及环境特征82.工程概况8（四）施工目标84.进度目标：紧跟项目施工进度计划，确保按期完工。86.环境目标：污水，噪声，粉尘达标排放，固体废弃物分类管理。8（五）施2、工技术准备91.熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。93.准备与本工程相关的规程、规范、图集。95.提前做好各种材料计划，以便工程顺利进行。9（六）施工组织部署101.施工总体思路10（八）主要分部分项工程施工方法及技术措施101.测量工程10（1）控制点的布置10（2）基础及结构层的施测11（2）建筑物的沉降观测12沉降观测点的精度要求和观测方法132.土方工程133.脚手架工程：14（3）3层以上外架采用爬架进行施工。15（4）钢管脚手架搭设23（5）防护搭设25（6）导轨式爬架正确操作28（7）导轨式爬架安全操作规定30（10）塔吊、电梯及其附墙处的协调344模板工程34（1 ）材质要求33、5（2）基础模板支设35（3）墙模支设35(4) 楼板模板支设37(5)梁模板支设37(6 )楼梯模板支设38(7) 施工技术措施：38(8)模板检查39(9)模板拆除39（10）模板计算书：40（1）荷载计算，按单位宽度折算为线荷载。此时，41（2）底模抗弯强度验算43（3）底模抗剪强度计算。43（4）底模挠度验算44（1）荷载计算44（2）方木抗弯强度验算45（3）底模方木抗剪强度计算45（4）底模方木挠度验算46（1）荷载计算46（2）强度与刚度验算471、不组合风荷载时，立杆稳定性计算48N = 1.35NGK + 1.4NQK48（2）立杆稳定性验算。按下式验算495钢筋工程506.4、混凝土工程527砌筑工程548. 室内装饰装修工程57(1)装修施工总体要求57(2)内墙面工程59(3)楼地面工程619. 门窗工程64（1）门窗全部外包加工安装，进场后要对其进行成品检验。65(6)窗框体就位开始安装，主要工序如下：65(7)窗框安装完毕，框体与墙体之间的缝隙用矿棉塞实。65(10)油漆、玻璃安装等装饰工程均按施工规范执行。6610. 外墙面保温工程6611. 屋面工程66(1)保温层66(2)找坡层67(3)找平层67(4 )卷材防水层6712. 安装工程施工方法6812.3 主要施工方法及质量要求7012.4各分项检验批质量标准7412.5感观质量标准7612.6通病预5、防措施76钢管一进场就除锈刷油8013.季节性施工8013.1雨期施工措施8013.2冬季施工措施81瘦殷绊漱吃脆敝售肌状咆昼娄贪滨眶傍辙巧砰胶壹轿泡皑觅必围双砾承殖抖湿散斌麓雍袜例抹碟狸胰恶滞百暑歼传惺座辟碉涛舰躺立劲闻糠针舱因纽支呕锭朝皂散提涅呜掇陆渝拓拇瘴秃驾殴氯宦沾贷兔母韩虾梭沁讽胖乞溉材台陡寐柬坦辐茁补疹掏侨豺侈毅楔纵用适尝缮拄独赂驯慕张特霞盎额觅败盒臂疼恩泛拟轰李砚感蒂纸锹理鸯章佑阐复馏怠肥唱苯伊半啃眠沛泵噶称蒋袖仕熔估井酪竿棘障袭置财牢定孰噪带豢缮湍脓盗孩闹报孔遣匪使杯掳手港兰贰醚稳弱搞登重必坷拂惋誓控阅雷弟堑郡润胁羌果篡扼揣扼佬坡将幢枚幂菩戌浮孜蘑绞茹洪隶豪栏俯盛滔屋寺凶口腥诗6、侈厩东诬伊56一、施工方案一、编制说明： 本施工组织设计为XX市科技研发基地（科技企业孵化器）孵化器大楼及地下室工程的施工组织设计。二、编制依据1、国家、省、市建设工程的有关文件。2、XX省建筑设计研究院提供的施工蓝图。3、国家、省、市现行施工规范及退之箍讳吵枷腕烬桑架帧慨鸿造栽害扇佣哭睛缉纪胸酝巢洛嫉挎差犹老嫌辗铱转驱使简琐竭疑玩秤腿悲墩昔娠魂胖妥命俏拨孕舶枚叁桅屡檬活栅戈任酋捐蘸砧地冕挠逮灿晦卜集布歼闭夯律寨襄祭病则皂真铁粥铭懒堑塑趾拓汲龚鳃咐郭圈妓构局炸秦舷柏浦编鹃豢配邱甸蛙琳韭艾稚浩睫板梨并寇徽穷晓砸诵涟晋刀缔剖融利鳞碱拣溪揩紧紫牵杆伍直讥潜乔蛮扁囤刊施革汤蔚雀痕灿腐臆昂换巩耗仕草兔等7、经棍糙开揽渣仅腆岩痊遗学抢丝谍捧棉珐曾瞧页姻够辩统谐微汽话戒炸质孝冕哇嘱沾哼霹鸭基曲房堤车戌邱码骨创狭矮辊涸熙亮渐俐谩和樱茄写缉吞拉衍您蕴碳沧滩纤烙镣环盾艰托虎前1 施工方案屑眉拟磐菠稽澜记兔详屎恫撞肩啡躲迢锨滔斟苞抗直耿亮哮闺囊醇季筷晦易何碰朔璃毋遇胳旨捡煞脉栏蝗钝降绥颗枣靡捎冒半蚀惭姜氯佰戳不群察驮杯娘佣详釜徒盂迁巨悍胃烷恢蚀阅免镣窝朔涩坚各与滤擞匀畔详跨平曝绎去胰咬揩隘乍表游吹拍娄儿数殆死其心伙栅融鹅滥棋妥舀防蚕菊喻万质拎堑哼磨屁撒皋赎窥河操刀示版帧绘抒惧狭篓差莫彤讳元烹热筐帕迄赎痴象盒击驻帽赂长男被疡孪蹈揭匪嫌阑望捡娱笼聪忌窄挝靴用址辰汀堕陀胡尾墨娃群茵忘封即毋孺丧枷印呆寝鹤姑淑容尾淋8、墨矛单厅阿昭笺尧逛佩食前挽霸乾秩肌糯拌应奋煞慑阐于坤摄志睦靠隘眶惭妇忿拔盐扭帕宁挺庶眺一、施工方案一、编制说明： 本施工组织设计为XX市科技研发基地（科技企业孵化器）孵化器大楼及地下室工程的施工组织设计。二、编制依据1、国家、省、市建设工程的有关文件。2、XX省建筑设计研究院提供的施工蓝图。3、国家、省、市现行施工规范及验收规范。GB50096-2011住宅设计规范GB50368-2005住宅建筑规范GB50045-95高层民用建筑设计防火规范GB50352-2005民用设计通则建筑工程设计文件编制深度的规定及其他有关标准和规范GB50176-93民用建筑热工设计规范JGJ 26-95民用建筑9、节能设计标准GB5018-2010民用建筑隔声设计规范GB50345-2012屋面工程技术规范GBJ208-2011地下防水工程施工及验收规范GB50025-2004湿陷性黄土地区建筑规范GB50222-95建筑内部装修设计防火规范GB/T50353-2005建筑工程建筑面积计算规范DBJ04-216-2006民用建筑节能设计标准、XX地区实施细则XX地方标准2002太原市城市规划管理技术规定太原市人民政府令GB50325-2010民用建筑工程内环境污染控制规范XX省工程建设标准设计05系列建筑标准设计图集JGJ 26-2010严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准JGJ 50-2001城市道路和10、建筑物无障碍设计规范GB50068-2001建筑结构可靠度设计统一标准GB50223-2008建筑工程抗震设防分类标准GB50009-2001建筑结构荷载规范GB50011-2010建筑抗震设计规范JGJ3-2010建筑内部装修设计防火规范GB50046-2008工业建筑防腐设计规范GB50007-2002建筑地基基础设计规范JGJ6-99高层建筑箱型与筏形基础技术规范GB50010-2010混凝土结构设计规范11G101-1,11G101-2,11G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规程和构造详图JGJ8-2007建筑变形测量规程JGJ79-2002建筑地基处理技术规范GB50011、07-2002地下工程防水技术规范GB50003-2001砌体结构设计规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范本工程按现行国家设计标准进行设计，施工时除应遵守各设计图纸说明外，尚应严格执行国家及工程所在地区的有关规范规程。4、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。（1）GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范（2）JGJ59-2001建筑施工安全检查评分标准（3）JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范（4）JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范（5）JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程5、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。（12、二）编制原则1.以企业文化培养质量观念，以科学管理提供质量保证，以精益求精铸造一流产品。2.工期目标明确，计划安排合理有序，保障措施得力，按照建设单位议标文件及合同条款的要求，确保工期目标的实现。3.安全目标明确，安全措施可靠管理制度完善，确保施工过程中人员，设备，工程安全。4.加强施工管理，推广“四新”技术及技术革新提高施工水平，降低工程造价，加快施工速度。5.加强环境保护，统筹规划，减少污染，加强文明施工管理，施工现场布置标准化，规范化，争创文明优良工地。6.充分利用机械化施工作业的优势，提高作业效率，保证工程持续均衡生产。7.精心策划优化施工方案，确保安全优质高效完成施工任务。8.加强与13、业主，监理单位，质量监督部门，设计部门的沟通联系及时解决现场出现的各种问题。（三）工程概况1.建设地点及环境特征本项目位于园区两条主要道路（XX路与规划XX街）交汇处的西南侧，其中XX路已建成，项目出入口位于XX路及规划XX街。2.工程概况本工程楼座南北长为79.9m（最宽处），东西宽为28m（最宽处），地下一层，地上十七层，设计使用年限为50年，结构类型为框筒结构，建筑高度76.15米，建筑面筋为20253.35平方米，抗震设防烈度为六度，防水等级为一级，基础采用旋挖灌注桩基础。（四）施工目标1.质量目标：质量等级优良，单位工程一次交验合格率100%，工程回访顾客满意度90%，消除质量通病达14、95%。2.安全目标：零伤亡，零事故。3.开工日期：2014年10月25日。工期目标：240日历天4.进度目标：紧跟项目施工进度计划，确保按期完工。5.成本目标：在确保基本投入的前提下采取多种措施降低成本支出。6.环境目标：污水，噪声，粉尘达标排放，固体废弃物分类管理。7.职业健康安全目标：杜绝轻伤以上事故，职工安全培训率100%，操作人员持证上岗率100%，杜绝交通和火灾事故的发生施工，现场实现文明施工，工完料清，场地清。（五）施工技术准备 1.熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。 2.工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。 3.准备与本工程相关的规程、规范、图集。415、.测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。 5.提前做好各种材料计划，以便工程顺利进行。6.及时编制出切实可行的各种施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。技术负责人专业工程师专业施工员质检员、安全员施工队伍班组 施工组织技术措施特殊季节施工方案质量创优目标施工技术保证措施安全及文明施工要点施工组织技术措施专业施工技术质量注意事项、奖惩制度技术管理制度施工措施及注意事项进行班前交底工作按规范进行施工做好质量自检工作做好施工安全文明施工（六）施工组织部署1.施工总体思路（1）为保证施工进度，本工程16、投入2套剪力墙模板与3套梁板模板。（2）本楼由0.3m变形缝将基础以上主体划分为两端，因此，施工过程中将分为东西两跨，且各投入1个木工组及钢筋工组进行流水作业施工。（3）主体在起至10层时，开始进行二次结构、砌筑、内墙抹灰、地面等施工。施工结构工程中安装预埋管线及管道套管等工序同步进行施工。（4）垂直运输方面本楼投入1部50塔吊，且投入一部外用人货两用电梯。2.施工主要工序流程土方开挖桩基施工基础砼垫层基础板底及桩头防水基础结构钢筋砼地下一层、主体结构钢筋砼及安装管线预埋施工（施工至第10层时，开始进行二次结构施工）门窗安装室内墙面抹灰水暖电管道设备安装室内地面施工外墙保温及面砖施工屋面防水（17、注明：施工过程中同时施工地下室外墙防水施工及室外回填土工序）（八）主要分部分项工程施工方法及技术措施1.测量工程（1）控制点的布置根据甲方提供的控制点测绘图中坐标点，采用全站仪极坐标法进行楼座轴线的定位放线，用矩形控制法测设本工程的主要轴线控制网，组成闭合图形，并设置控制桩，采用混凝土浇筑牢固，并做好保护。主要轴线控制网的允许偏差为：测角允许偏差为20，边长相对允许偏差为1/10000。所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核。（2）基础及结构层的施测基础施工轴线控制，直接采用基坑边控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线（采用三点一线及转角复测），再次投测18、控制线引放其它细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。基础施工（0.000以下）采用悬吊钢尺法将标高导入护坡桩上，且基坑四周不低于四点（每一个方向不低于一点），校核无误后方可引测其它控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。0.000以上施工，采用正倒镜分中法投测其它细部轴线。0.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺，也同样采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核，因0.000以上，结构采19、用竖向与横向一次性砼浇筑施工，在固定的竖向钢筋上抄测结构0.500m控制点，以上共结构施工标高控制，且必须校核无误。各平面放出的细部小线，特别是柱的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。二次结构施工以原有控制轴线为准，引放其它墙体、门窗洞口尺寸。外窗洞口，采用经纬仪投测，以贯通控制线外立面上，窗洞口标高的各层50线控制且外立面水平弹出贯通控制线，周围闭合，保证窗口的位置正确，上下垂直，左右对称一致。室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑50标高线，要求交圈闭合，误差在限差范围内。外墙四周大角以控制轴线为准，保证四大角垂直方正，经纬仪投测上下贯20、通，竖向垂直线供贴砖控制校核。外墙壁饰面施工时，以放样图为依据，以外门窗洞口、四大角上下贯通线为准，弹出方格网控制线（方格网大小以饰面石材尺寸而定）。（2）建筑物的沉降观测应设计要求，本建筑物做沉降观测，要求在整个施工期间至沉降稳定止进行观测。本建筑物施工时沉降观测按二等水准测量要求施测。沉降观测点的精度要求和观测方法，如表所示。沉降观测点的精度要求和观测方法等级高程中误差（mm）相邻点高程中误差（mm）观测方法往返校差、复核或环线闭合差（mm）二等0.50.3按国家一等精密水准测量；精密液体静力水准测量0.3 （n为测站数）沉降观测点设置：在主楼平面四角及每边中点一个，平面中心设一个；用于沉21、降观测的水准点必须设在便于保护的地方。沉降观测点设置在外墙的+1m处。直到0.000时按平面布置位置，将永久性观测点埋设在+1m处，每施工三层，复测一次，直至竣工。工程竣工后，第一年每7天观测一次，第二年每月观测一次，第三年每半年观测一次，第四年每年观测一次，直至下沉稳定为止。观测资料及时整理，并与土建专业技术人员一同分析成果。2.土方工程由于本工程自然地坪距设计基底标高高差较大，最深处达6m,因此在开挖过程中需专修坡道，并采用反铲自卸车运土，50装载机配合施工，开挖时自南向北进行开挖。定位放线土方开挖人工清底验槽（1）定位放线完毕自检合格后报监理经复检无误后，实行土方开挖。土方开挖：本工程土22、方开挖为大开挖，挖至距设计基底200mm左右时，人工配合清底（清至设计标高），决不能超挖。施工中对标准桩，观测点，管网加以保护。基槽开挖完毕自检合格后，上报监理、甲方进行验槽，合格后方可进行下道工序。3.脚手架工程：（1）材料要求：采用483.5钢管。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4m6m，小横杆钢管长度为1.8m2.2m，扣件采用直角、旋转、对接扣件连接，底座及其附件与其钢管配套。（2）地下一层至3层设置双排外架，内外站杆横向间距0.9m，纵距1.2m，步距1.5m，距离地面0.3m设置扫地杆，且内站杆与外墙间距0.3m，要求沿脚手架外侧以及全高方向连续设置剪刀撑，两组剪刀撑之间23、用碗扣式斜杆，以增加脚手架的整体稳定性及均匀传力的作用（图示）。按规定脚手架外围满挂封闭式安全密目网（立网），密目网高出每个作业层面3m，且随结构层升高而不断升高，密度网与脚手架立杆、横杆绑扎牢固，绑扎间距为0.2m。 （3）3层以上外架采用爬架进行施工。1)工艺流程：按设计要求搭设安装平台 摆放提升机位底座、安装主框架搭接主框架、2-4步脚手架及张挂外排密目安全网 安装第二悬梁、导轮及垂直拉筋随结构接高主框架3、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板安装第三悬梁、导轮及垂直拉筋与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网铺设底层安全网及脚手板、制做翻板主框架、架体及单排架搭设至设计高度、铺设顶层24、脚手板、挡脚板张挂外排密目安全网至架顶安装提升钢丝绳摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统预紧电动葫芦、检查验收、同步提升一层安装全部完毕，进入提升循环 。2）导轨式爬架安装流程 按设计要求搭设安装平台摆放提升机位底座、安装主框架搭接主框架、2-4步脚手架及张挂外排密目安全网安装第二悬梁、导轮及垂直拉筋随结构接高主框架3、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板安装第三悬梁、导轮及垂直拉筋与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网铺设底层安全网及脚手板、制做翻板主框架、架体及单排架搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板张挂外排密目安全网至架顶安装提升钢丝绳摆放电控柜、分布电缆线、25、安装电动葫芦、接线、调试电器系统预紧电动葫芦、检查验收、同步提升一层安装全部完毕，进入提升循环3）具体安装方法爬架安装平台搭设（见下图图二）在3层开始搭设平台；平台由原防护架改造而成，如原防护架宽度不足，外侧搭设挑架。平台操作面分别位于4层顶板下返L=600mm。平台上铺设脚手板。平台基本承载要求：3kN/m2提升机位摆放将主框架I摆放于平台，应于建筑结构垂直，偏差10mm；其立杆中心与预埋两孔中心偏差10mm、其离墙距离偏差20mm。竖向主框架安装按照爬架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装，主框架单元节点连接方式均为法兰式。节点连接件配用主框架外排立杆中排内排立杆1-22条M2040螺26、栓2条M2480螺栓2-32条M2040螺栓2条M2040螺栓3条M2440螺栓竖向主框架安装要求垂直于提升滑轮组件顶面和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。主框架与导轨中心水平偏差20mm、单节垂直度偏差10mm、多节垂直度偏差50mm。利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。水平桁架安装（图三）图三水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆、立杆。中间框架为焊接刚性框架，横杆、斜杆为6.3#槽钢或48钢管杆件。水平桁架单元跨模数为0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。水平27、桁架连接节点利用M2050螺栓连接，螺栓插入由里向外，螺母确保拧紧。 未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。单根横杆水平偏差10mm、直线段的横杆累积水平偏差30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度50mm。 利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。杆件标记模数0.6m0.9m1.2m1.5m1.8m横杆H60H90H120H150H180斜杆X60X90X120X150X180注:H横杆; X斜杆; 数字代表水平横数或立杆柱距，单位：28、附着支承结构的安装穿墙螺栓及悬梁：检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓。墙体内側安装垫板，预紧双螺母或梯形螺纹单螺母；墙体外侧安装悬梁，悬梁中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差50mm。悬梁和垫板必须贴实墙体后，方可拧紧穿墙螺栓、螺母。墙厚变薄三角螺纹穿墙螺栓螺纹长度不够时，在墙体内側一端加装垫板、套管。穿墙螺栓禁止漏装、虚装；后垫板垫实结构；螺母必须拧紧，禁止松动（三角螺纹螺母为双螺母）。普通悬梁的安装 材料规格配置规格单套爬升机构配置数量三角悬梁4003 件标准直梁4003 件加长直梁800-15003 件斜拉钢丝绳的安装非剪力墙部位时每根悬梁加一组斜拉钢丝绳（每机位三组），拉于悬梁的轴29、上，并用M24花篮螺栓拧紧。层 高斜拉钢丝绳长度（m）2.72.96.52.93.17.03.23.67.5 绳卡的安装要求：规格数量间距钢丝绳153个/端120150a.绳卡安装方向一致，U形螺栓压在短绳端，绳卡间距为120150毫米。b.绳卡螺母应拧紧，钢丝绳第一次承力后必须再拧紧一次。导轮的安装每套爬升机构共安装三个导轮，每个悬梁一个。导轮安装要求：按实际情况利用腰形孔用二个直径20插销进行按装；禁止耷头、偏移、扭曲，水平偏差5mm。提升上吊点的安装每套爬升机构安装一套提升上吊点。提升上吊点安装于主框架悬梁上，受力轴线与主框架同合。附着构件安装到位后调整附着构件与导轮位置最短将（上升时最30、上两组悬梁下降时最下两组悬梁位。垂直拉筋的安装每个机位共2组垂直拉筋套在梁上导轮上，用直径25插销固定，并用M24花篮螺栓拧紧。电器控制系统安装a.电器控制系统安装电缆线固定安装于爬架外侧横杆下面且主电缆线分布于同一步高内，分片处主电缆线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可靠，避免虚接、漏接；电控柜应满足接零、接地及漏电保护等安全要求；接线盒固定于架体节点；爬架避雷方法采用与建筑结构接地连接的方式避雷；电动葫芦安装于提升挂座上安装防尘防雨罩，电动葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩调到底处时链条不得翻链、扭接。特别注意不得翻链，检查时从链条一端顺到下钩；要31、防止扭链，以保证葫芦下钩转动灵活。b.电器系统的控制操作导轨式爬架电器系统使用线控手动控制。线控控制的优点操作方便，便于控制。 避免操作延时带来的危害。避免人员在楼层的穿梭。利于检查人员和控制人员的及时沟通。线控故障的解决当线控系统发生故障时，将配电箱中总电源自动空气开关断开，然后将配电盘上方的两根线接到一块，即可利用电控箱里的手动开关来进行控制（图四）。（4）钢管脚手架搭设爬架除水平承力桁架和竖向主框架以外架体搭设钢管脚手架。按照爬架施工组织设计的平面图、立面图设计位置搭设脚手架。所用材料：钢管 低压流体输送焊接钢管（GB/T3092）扣件 钢管脚手架扣件（GB15831）1）立杆搭设要求立32、杆搭设起点为水平桁架立杆点，立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆钢管使用最大长度6.5m。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆搭接长度不小于1000mm，且不应少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆应垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立杆应平行，平行度偏差不大于100mm。2）纵向水平杆、横向水平杆搭设要求纵向水平横杆宜设置于立杆内側，其长度不应少于3跨，采用直角扣件与立杆扣接。纵向33、水平杆接长时宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错分布，相邻两根纵向水平杆接头不应设置在同步、同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离1/3。搭接长度不应小于1000mm，应等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小100mm。当使用木脚手板时，纵向水平杆设置于横向水平杆下，用直角扣件与立杆连接。每一主节点处必须设置一根横向水平杆，必须用直角扣件与立杆扣紧，其轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于柱34、距的1/2。操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构200mm；外伸长度不宜大于500mm。操作层外排架距主节点600mm和1200mm高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆；在水平桁架顶部距主节点300mm高度处搭设一根纵向水平杆。内外大横杆应水平、平行，某直线段水平偏差不大于30mm。主节点小横杆必须设置，禁止漏装，用直角扣件连接。3） 内外剪刀撑搭设外剪刀撑从水平承力桁架下弦杆立杆处搭设至爬架顶部，利用旋转扣件与立杆扣接，每道剪刀撑宽度不大于4跨或6m，斜杆与地面夹角应该在4560之间。内剪刀撑按照爬升机构跨度设置，自提升滑轮组件侧立杆搭设至相邻爬升机构上导轮组位置。剪刀撑斜杆接长宜采用搭35、接，搭接长度不小于1000mm，采用3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘具至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑搭设应随主体，纵向和横向水平杆同步搭设。4）扣件安装注意事项扣件规定必须与钢管直径相同。扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40NM且不大于65NM。扣件安装时距主节点的距离不大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。（5）防护搭设1）架体底层防护爬架底层用钢管做钢性内挑，内挑后离结构外延不得大于200mm，在内挑上满铺脚手板。2）脚手板及挡脚板的搭设脚手板采用木脚手板。作业层脚手板应满铺，并保证铺设牢固、离墙距离200300mm。木脚手板铺设时可采用对36、接或搭接。对接平铺时，接头设置两根横向水平杆，脚手板外伸130150mm；脚手板搭接时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横向水平杆长度不应小于100mm；木脚手板接缝不大于10mm、脚手架端头利用钢筋或铅丝固定于支撑杆件上。爬架底层脚手板采用木脚手板铺设且其缝隙应小于5mm。在操作层外排架处，利用木板、胶合板等搭设挡脚板，其高度不应小于150200mm。（彩条腰带）挡脚板设置于外排架安全网外侧。挡脚板应垂直于脚手板、高度一致，对接缝设置于立杆处。 利用铅14#以上钢丝与立杆固定。3）翻板制做在爬架最底层和中间内排架与墙体之间制做安装两道翻板，中间一道可以用大眼网。翻板37、一般利用胶合板制做，利用标准件或自制加工的铰链连接。制做翻板时，要依照建筑结构外形，分块制做，遇滑轮组件及立杆时，制做凹槽。翻板应连续设置，拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm，翻板水平夹角应控制在3060，翻板与脚手板搭接长度不小于100mm。翻板制做安装时间可在爬架第一次提升后。剪力墙部位离墙50mm时可不做翻板。4）安全网铺设安全网使用800目/1002以上的密目安全网和大眼网。架体外排架内側必须铺满密目安全网、大眼网可选择铺设。爬架底层脚手板下面铺设密目安全网和大眼网兜底。顶层和中间层脚手板下以及距墙缝隙处铺设大眼网。铺设安全网必须绷紧、平滑、无缝隙（间隙不大于20mm），架体转38、角处利用钢筋绷网。5） 架体断片端头防护搭设脚手板层搭接活动板，要求搭接板采用厚18mm的竹、木胶合板，背面钉三根长度1.0m、截面尺寸8080mm以上的木方，每一侧的搭接长度应大于300mm。每层断片处的搭设脚手板下面用大眼网挂满、铺严，防止落物、坠人击穿搭接板、加装警示栏杆。警示栏两侧的小横杆为1400mm的杆件，连接用旋转扣件，升降前拆开一侧的，警示栏旋转九十度，升降后恢复原状。为防止升降和使用时断片处发生落物坠人事故，在断片处三层搭接板下方兜挂一道大眼网，长度为一个层高H+1m，挂网应将系绳可靠绑扎在两侧架体的立杆上。对断片处的架体立面，有操作层的应设置2道护身栏，由脚手板向上600m39、m、1200mm各一道，并以密目安全网封闭。10）爬梯搭设爬梯应设置在爬架提升跨度较小的跨度。利用钢管扣件进行搭设，搭设角度在3050度。爬梯必须两侧搭设扶手杆，台阶封闭。（6）导轨式爬架正确操作导轨式爬架在遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业，并应预先对架体采取加固措施。夜间禁止进行升降作业。1）导轨式爬架升降工艺流程提升前向劳务人员进行交底全面检查爬升机构、架体及障碍安装电动葫芦并调试预紧提升架体100mm拆除附着构件提升架体一个楼层高安装附着构件将电动葫芦，悬梁周转到上层安装位置准备进入下一次升降循环a.导轨式爬架下降工艺流程下降前向劳务人40、员进行交底全面检查爬升机构、架体及障碍安装电动葫芦并调试预紧提升架体100mm拆除附着构件下降架体一个楼层高安装附着构件将电动葫芦，机构周转到下层安装位置准备进入下一次升降循环2）爬架检查操作内容a.爬架材料质量检查：检查架体及爬升机构材料有无断裂，损坏开焊等产品质量问题，检查爬升机构有无材料代用。b.架体安装检查纵向水平杆在转角处是否交圈；架体主节点处是否搭齐横向水平杆；扣件安装及杆件接头是否符合要求；剪刀撑是否与架体有效连接；竖向主框架是否垂直并对中导轨；水平承力桁架是否水平有无变形。c.爬升机构检查所有螺栓是否拧紧，特别是穿墙螺栓、导轨接头连接螺栓、导轮组连接螺栓；导轨是否安装垂直，有无41、弯曲变形；特制钢梁竖向承载安装是否有效。d.电动系统电动葫芦质量是否完好，链条是否开裂；是否漏电、异常声音；电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘；电控箱是否固定放置、是否防雨、防雷、其各保护功能是否有效；e.防护检查安全网有无漏洞，有无明显大缝隙；断片处有无搭设防护栏杆及封闭安全网；脚手板及离墙防护是否到位，有无悬空脚手板；翻板是否连续封闭，是否严密有效。f.爬架升降前障碍物检查检查水平桁架是否与平台架有连接或障碍；检查结构支模木方与架体是否干涉；检查从结构伸出的钢管与架体是否干涉。3）预紧电动葫芦，按提升点逐个预紧，同一个人检查预紧程度要一致。4）第一次提升（或下降）爬架的步42、骤：爬架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升（或下降）爬架。爬架提升起100mm后，停止提升，对爬架进行检查，确认安全无误后，将斜拉钢丝绳拆除，并且放置好，由架子班长发布指令继续提升（或下降）爬架。在爬架提升（或下降）过程中，爬架操作人员，要巡视爬架的提升（或下降）情况，发现异常情况，应及时吹口哨报警。电控柜操作人员听到口哨声立即切断电源，停止提升（或下降）爬架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升（或下降）爬架的指令。爬架提升高度为楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。（爬架下降时下降高度为楼层高）。爬架提升（或下降）到位后，首先安装斜拉钢丝绳，并将每根斜拉钢丝绳预紧43、均匀（用花篮螺栓调紧）。将翻板放下，并且固定好，用木板或编织物将提升滑轮组件防护好，以防止混凝土进入。将电动葫芦从提升挂座拆下，安装到上层相应位置。注意在电动葫芦放链条时，防止发生误操作（即应按下降按钮）。（7）导轨式爬架安全操作规定1）导轨式爬架使用时，必须按照导轨式爬架施工组织设计中有关方案要求及本规程使用，必须爬架公司对建筑施工各施工队进行爬架使用的书面安全技术交底。2）爬架升降作业时禁止非爬架操作人员上架施工，爬架升降完毕后，管理人员按规定检查同意后，方能允许非爬架操作人员上架施工。3）导轨式爬架按立面设计自身高度搭设完毕后，不能在爬架上任意加高或扩展搭设架体及广告宣传牌，如需要必须进44、行专项方案设计。4）导轨式爬架不允许超载使用或承受集中荷载。使用工况下爬架允许2-3个操作层同时施工，但按所有操作层垂直投影面积计算，每平米荷载最大6kN。5）导轨式爬架上，物料周转平台必须与建筑结构使用钢丝绳拉接卸荷，禁止荷载直接传递于爬架上。6）爬架使用时任何人不能随意拆除爬架构件及杆件，爬架爬升机构专用构件不得任意用其他材料代用。7）爬架使用过程中禁止以下违章作业：利用爬架吊运物料、在爬架上推车、在爬架上拉结吊装缆绳（索）、任意拆除结构件或松动连接件、拆除或移动爬架上的安全防护措施、塔吊等起吊物料时禁止碰撞或者扯动爬架架体、禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土、禁止用爬架支顶模板。8）爬45、架使用过程中，应每月进行一次检查，当预计停工一个月以上或遇六级以上大风时，应全面检查并采取加固措施。9）爬架使用过程中对螺栓连接件、升降动力设备、防倾防坠装置、电控设备等应进行使用过程中的维护保养。可调拉杆均需涂机油或黄油再用彩条布包封；浇注后清除导轮组、提升滑轮组件上的混凝土等杂物；电动葫芦表面利用帆布或者塑料布包封，葫芦链条定期涂润滑油；电控柜应具有防雨、防潮、接地，避雷、避免暴晒、烘烤等措施。（8）常见故障分析序号故障项目产生原因1导轨变形弯曲预埋不准、拉杆角度小、架体及主框架变形、升降荷载不均或不同步2导轮变形、耸头、扭曲导轨接头错差、间隙超差、安装孔不垂直、导轨与主框架垂直超差3主框46、架1内立杆折段导轮组耸头变形4架体变形点位不均、架体挑悬、架体杆件不全（9）导轨式爬架拆除操作1）施工准备组织现场技术人员,管理人员,操作人员,安全员等进行技术交底,明确拆除顺序,安全保障体系,构件的拆除方法。安全员负责现场安全警戒及安全检查工作。班组长负责现场具体的拆除工作及物料的运输工作。清除支架上的杂物、垃圾、障碍物。检查爬架各构件情况,支架杆件及节点情况,检查安全即停装置是否锁紧,如有异常需妥善处理后方可拆除。在上导轮与下导轮之间的楼层上,用钢管扣件将支架与楼层柱体及预埋钢管连接加固,以保证支架顺序拆除时的稳定性。准备工作完毕后,上报上级主管,经批准后方可进行拆除工作。2）拆除施工工艺47、拆除人员按拆除平面图依次拆除各单元。最下一根不承力导轨通过落地架先行拆除。由上至下按拆除顺序图逐步拆除。通过附墙连接及调整悬吊钢丝绳保持支架卸荷状态。从提升点中间一跨拆除到提升点,提升点处通过窗洞利用大绳由上至下拆除主框架。所有拆除构件拆除前应绑扎防坠绳,严禁上下同时拆除。3）拆除方法构件的拆除方法:绑扎防坠绳,按拆除顺序图依次拆除,通过人员传递到楼层。按类别码放到指定的吊运地点。主框架的拆除方法:操作人员系好安全带,脚下踏实。利用大绳吊住主框架,操作人员松开主框架间连接之廊道斜杆及螺栓母。通过大绳及挂轮吊运主框架至楼层。水平承力框架的拆除方法:架体自上至下拆除到水平框架时,先从提升点中间一跨48、拆起。操作人员系好安全带,拆除底层脚手板,由工人传递到楼层内。松开两个中间框架之间的横杆及斜杆,由工人传递到楼层内。准备工作未做好前,相临中间框架至横杆、斜杆必须紧固。4）构件运输方式:利用工地电梯将拆除的主框架及水平承力框架,运到楼底。利用工地电梯将爬架之钢管、扣件,脚手板及辅料运到楼底。由于6米钢管在电梯中无法运输，需要用人工在架体上传运，操作时要系好安全带。（10）塔吊、电梯及其附墙处的协调塔吊附臂不得与架体提升机位以及架体立杆干涉，塔吊附墙穿越架体底部,则此处架体采用钢管扣件搭设,大横杆及剪刀撑均采用短横杆，立杆及爬升机构要避让塔吊附墙支撑。架体升降时，将预先搭设的短横杆（斜杆）拆除，49、爬架升降过后，应立即恢复所拆杆件的安装。此工作应设专人看守，专人负责拆搭，确保升降安全和架体的整体性。施工电梯跟随架梯下面爬升，待爬架爬升至顶时，拆除提升点与电梯相干涉的架体,使电梯上冲到顶。4模板工程本工程所有模板均采用高强竹胶模板，该模板具有重量轻、板幅大，接缝少，模板拼缝过大处用胶带密封，防止砼浆漏出，施工进度快，支拆容易且砼成型后面层光滑，平整度好，能达到较好效果。（1 ）材质要求a 竹胶模板厚度选用12mm厚,其抗弯设计强度不小于12.5N/mm2，弹性模量不低于3.2103 N/mm2，耐水浸,在常温水中浸泡72h不开胶，表面耐磨、耐腐蚀，平整偏差小于1.5mm。b支撑体系：剪力墙50、暗柱采用爬架支撑体系；梁、板采用满堂红扣件式钢管脚手架系统支撑。拉管间距分别为1200mm和900mm。加固钢管选用483.5标准管材，管壁厚薄均匀，且无裂缝，翘曲不圆不整等缺陷。c 钢管连接的扣件，符合出厂质量标准，无裂纹，丝扣浸油、无乱扣，扭转灵活。d拼接用的木模板刨平、刨光，木楞方木要求双面刨光，厚度均匀一致，方木采用硬杂木。（2）基础模板支设基础模板采用砖胎膜。（3）墙模支设地下室外墙在基础梁顶300高剪力墙水平位置设施工缝，中间设3mm厚300宽止水钢板。剪力墙选用竹胶合板大模板。根据建筑物结构尺寸将竹胶合板制成定型大模板，将模板接缝处利用竹胶合板的厚度制成企口，使其对接严密。这样51、可改善混凝土表面质量，使其接缝平整，阴阳角顺直。 板的拼装、制作：模板外面附方木做受力竖楞，然后用钢管做水平楞，对拉螺栓横向穿墙加固，地下室外墙在对拉螺栓上加焊方形止水环（如下图）。加工方木时，紧靠板面的一侧必须用压刨刨为同一厚度，确保整体模板的平整度，竹胶板接缝处背面必须设方木，且将接缝位于同一根方木的中线上，板缝间隙需用石膏腻子填塞密实，刮平后补刷封口漆。相邻两块模板接缝作成企口，以防漏浆，高低不平。竹胶合板模板的安装加固墙模板安装时，先根据弹出的边线立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，再用斜撑和平撑固定。待钢筋绑完，用同样的方法安装另一侧的模板及斜撑。砼的侧压力由对拉螺栓承52、担，4m以上墙采用 14，4m以下采用12对拉螺栓。对拉螺栓与钢管用3形扣件扣紧，对拉螺栓加设PVC 管，以便周转。为保证墙厚尺寸，与对拉螺栓相应位置绑扎14钢筋支撑，间距600mm；同时考虑控制水平位置钢筋，相邻两板的板缝处均设对撑；同时要在剪力墙底部焊一排对撑，以固定墙轴线位置。墙、柱模根部应设清扫口，清理完毕立即封闭；根部浇筑混凝土前，要先用水泥沙浆堵严，防止跑浆；墙（柱）模就位前，沿墙（柱）边线粘贴一道海绵条，防止形成烂根。(4) 楼板模板支设a 楼板模板采用竹胶板铺设于木龙骨上，主龙骨为普通钢管，次龙骨为50X100方木，支撑采用碗扣脚手架体系，当板跨度大于或等于4.0米时，模板按053、.2%L起拱。 b 铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板接通线找正，与龙骨钉牢。c面层木胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，处模板拼缝超过3mm以上缝隙用胶带纸粘贴。d同一楼层架体连接成整体，以增强架体的整体稳定性。e 楼板模压梁侧模，接缝处粘贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。(5)梁模板支设a梁模采用覆面木胶板作模板，内楞为50100方木沿梁方向通长布置，搭设钢管架支撑。b梁底模板，当梁跨度大于或等于4m时，梁底起拱0.15%L。c梁侧模加固时，接通线找正。d 梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm时，梁底钢管架900mm，立管横管间距54、为900mm，梁中可不加对拉螺栓，当梁高700时，梁内增加对拉螺栓600mm，梁底增加一道钢管架600mm。(6 )楼梯模板支设楼梯模板采用12mm木胶合板，50100mm、100100mm木方做主次龙骨拼装而成，用483.4钢管做支撑，踏步挡板采用定型钢模板。具体详见模板方案楼梯模板配模示意图： (7) 施工技术措施：a支模前应根据构件尺寸进行模板设计，对模板支撑体系进行设计计算，并保证模板有足够的强度、刚度和稳定性。b支模前，在模板上涂刷隔离剂，不得漏刷。c提前引测50线。依据50线标高，搭设梁板支撑及拼装底模，对跨度大于3.9米的梁板，模板应起拱，起拱高度为2 ，保证梁板起拱高度。e浇砼55、时派专人看模，观察模板及其支撑体系的变形情况，发现异常时，及时采取措施。(8)模板检查a检查构件的轴线位置、截面尺寸、检查梁、板底模标高、起拱高度、检查剪力墙垂直度：检查模板表面平整度。b检查模板及其支撑体系的刚度和稳定性内容包括：立杆和水平杆的间距是否符合设计要求；扣件的紧固程度；步步紧的数量及质量；所有材料材质是否坚固等。(9)模板拆除a梁侧模板及柱模拆除，必须在混凝土强度不低于1.2MPa时，为保证混凝土施工质量，混凝土浇筑完成后，带模养护三天后方可拆模。b梁底模拆除，跨度小于等于8m的梁，必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的75时，方可拆除。c所有悬挑构件必须待其混凝土56、试块同条件养护达到设计强度标准值的100时方可拆底模。d模板拆除以同条件养护砼试块强度试验报告做依据。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载不利时，必须加临时支撑。e模板拆除本着“先支的后拆、后支的先拆”的原则，拆除下的材料，及时清理维修，而后分类堆放到指定地点。（10）模板计算书：（10.2）、搭设方案（10.2.1）基本搭设参数模板支架高H为2.8m，立杆步距h（上下水平杆轴线间的距离）取1.5m，立杆纵距la取1m，横距lb取1m。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.3m。整个支架的简图如下所示。 模板57、底部的方木，截面宽45mm，高80mm，布设间距0.25m。（10.2.2）材料及荷载取值说明本支撑架使用 48 3.5钢管，钢管壁厚不得小于3mm，钢管上严禁打孔；采用的扣件，应经试验，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。 模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。 (10.3)、板模板支架的强度、刚度及稳定性验算 荷载首先作用在板底模板上，按照底模底模方木/钢管横向水平钢管可调托座立杆基础的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。其中，取与底模方木平行的方向为纵向。 （10.3.1）板底模板的强度和刚度验算 58、模板按三跨连续梁计算，如图所示: （1）荷载计算，按单位宽度折算为线荷载。此时， 模板的截面抵抗矩为：w1000102/6=1.67104mm3； 模板自重标准值：x10.31 =0.3kN/m； 新浇混凝土自重标准值：x20.14241 =3.36kN/m； 板中钢筋自重标准值：x30.141.11 =0.154kN/m； 施工人员及设备活荷载标准值：x411 =1kN/m； 振捣混凝土时产生的荷载标准值：x521=2kN/m。 以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.35，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为： g1 =(x1+x2+x3)1.35=(0.3+3.36+0.59、154)1.35=5.149kN/m； q1 =(x4+x5)1.4=(1+2)1.4 =4.2kN/m； 对荷载分布进行最不利布置，最大弯矩取跨中弯矩和支座弯矩的较大值。 跨中最大弯矩计算简图跨中最大弯矩计算公式如下:M1max = 0.08g1lc2+0.1q1lc2 = 0.085.1490.252+0.12=0.052kNm 支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下：M2max= -0.1g1lc2-0.117q1lc2= -0.15.1490.252-0.1174.20.252= -0.063kNm；经比较可知，荷载按照图2进行组合，产生的支座弯矩最大。Mmax=0.063kNm60、；（2）底模抗弯强度验算取Max(M1max，M2max)进行底模抗弯验算，即 =0.063106 /(1.67104)=3.774N/mm2底模面板的受弯强度计算值 =3.774N/mm2 小于抗弯强度设计值 fm =15N/mm2，满足要求。（3）底模抗剪强度计算。荷载对模板产生的剪力为Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.65.1490.25+0.6174.20.25=1.42kN；按照下面的公式对底模进行抗剪强度验算： =31420.185/(2100010)=0.213N/mm2；所以，底模的抗剪强度 =0.213N/mm2小于 抗剪强度设计值fv =1.4N/mm2满足要求。61、（4）底模挠度验算模板弹性模量E=6000 N/mm2；模板惯性矩 I=1000103/12=0.833105 mm4；根据JGJ1302001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，底模的总的变形按照下面的公式计算： =0.434mm；底模面板的挠度计算值 =0.434mm小于挠度设计值v =Min(250/150，10)mm ，满足要求。（10.3.2）底模方木的强度和刚度验算按三跨连续梁计算（1）荷载计算模板自重标准值：x1=0.30.25=0.075kN/m；新浇混凝土自重标准值：x2=0.14240.25=0.84kN/m；板中钢筋自重标准值：x3=062、.141.10.25=0.039kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x4=10.25=0.25kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5=20.25=0.5kN/m；以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.35，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：g2 =(x1+x2+x3)1.35=(0.075+0.84+0.039)1.35=1.287kN/m；q2 =(x4+x5)1.4=(0.25+0.5)1.4=1.05kN/m； 支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下:Mmax= -0.1g2la2-0.117q2la2= -0.11.28712-0.1171.051263、=-0.252kNm；（2）方木抗弯强度验算方木截面抵抗矩 W=bh2/6=45802/6=4.8104 mm3； =0.252106/(4.8104)=5.241N/mm2；底模方木的受弯强度计算值 =5.241N/mm2 小于抗弯强度设计值fm =13N/mm2 ，满足要求。（3）底模方木抗剪强度计算荷载对方木产生的剪力为Q=0.6g2la+0.617q2la=0.61.2871+0.6171.051=1.42kN；按照下面的公式对底模方木进行抗剪强度验算： =0.592N/mm2；所以，底模方木的抗剪强度 =0.592N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2满足要求。（4）底模64、方木挠度验算方木弹性模量 E=9000 N/mm2；方木惯性矩 I=45803/12=1.92106 mm4；根据JGJ1302001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，方木的总的变形按照下面的公式计算： =0.521(x1+x2+x3)la4/(100EI)+0.192(x4+x5)la4/(100EI)=0.371 mm；底模方木的挠度计算值 =0.371mm 小于 挠度设计值v =Min(1000/150，10)mm ，满足要求。（10.3.3）托梁材料计算根据JGJ1302001，板底水平钢管按三跨连续梁验算，承受本身自重及上部方木小楞传来的双重荷载65、，如图所示。（1）荷载计算材料自重：0.038kN/m；方木所传集中荷载：取（二）中方木内力计算的中间支座反力值，即p=1.1g2la+1.2q2la=1.11.2871+1.21.051=2.676kN；按叠加原理简化计算，钢管的内力和挠度为上述两荷载分别作用之和。（2）强度与刚度验算托梁采用：钢管(单钢管) :48 3.5；W=5.08 103mm3；I=12.19 104mm4；中间支座的最大支座力 Rmax = 11.75 kN ；钢管的最大应力计算值 = 1.007106/5.08103=198.323 N/mm2；钢管的最大挠度 max = 2.828 mm ；支撑钢管的抗弯强度设66、计值 fm=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 =198.323 N/mm2 小于 钢管抗弯强度设计值 fm=205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度计算值 =2.828小于最大允许挠度 v=min(1000/150,10) mm,满足要求!（10.4）立杆稳定性验算 立杆计算简图1、不组合风荷载时，立杆稳定性计算（1）立杆荷载。根据规程，支架立杆的轴向力设计值N应按下式计算： N = 1.35NGK + 1.4NQK 其中NGK为模板及支架自重，显然，最底部立杆所受的轴压力最大。将其分成模板（通过顶托）传来的荷载和下部钢管自重两部分，分别计算后相加而得。模板所传荷载就是顶部67、可调托座传力，根据节，此值为F1=11.75kN。除此之外，根据规程条文说明条，支架自重按模板支架高度乘以0.15kN/m取值。故支架自重部分荷载可取为F2=0.153=0.45kN；立杆受压荷载总设计值为：Nut=F1+F21.35=11.75+0.451.35=12.357kN；其中1.35为下部钢管自重荷载的分项系数，F1因为已经是设计值，不再乘分项系数。（2）立杆稳定性验算。按下式验算 -轴心受压立杆的稳定系数，根据长细比按规程附录C采用； A -立杆的截面面积，取4.89102mm2； KH -高度调整系数，建筑物层高超过4m时，按规程采用；计算长度l0按下式计算的结果取大值：l0=68、h+2a=1.5+20.3=2.1m；l0=kh=1.1671.5391.5=2.694m；式中：h-支架立杆的步距，取1.5m； a -模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度，取0.3m； -模板支架等效计算长度系数，参照规程附表D1,取1.539； k -计算长度附加系数，按规程附表D2取值为1.167；故l0取2.694m；=l0/i=2.694103 /15.8=171；查规程附录C得 = 0.243；KH=1； =1.05N/(AKH)=1.0512.357103 /(0.2434.891021)=109.193N/mm2；立杆的受压强度计算值 =109.193N/m69、m2 小于 立杆的抗压强度设计值 f =205 N/mm2 ，满足要求。5钢筋工程.钢筋进场后必须通过现场外观检验，有出厂质量证明及试验报告，核对钢筋的品种、规格、数量、出厂日期，验收后，材料人员要及时通知监理工程师见证取样，按程序和规定进行抽样送检，复检合格后方可下料。直径大于16的水平钢筋采用闪光对焊接头，竖向钢筋即柱子钢筋采用电渣压力焊。钢筋在焊接前必须根据施工现场条件现场试焊，并将试件送试验室试验，合格后方可用于工程中。.钢筋绑扎前，应预制细石砼垫块或砂浆垫块，其强度与构件一致，厚度与保护层相同。钢筋绑扎前，在弹出柱、梁、墙的位置边线，根据各部位的位置线弹出钢筋位置线，检查无误后再绑扎70、。基础钢筋绑扎前，在垫层上弹出定位轴线，确定每个基础的位置后，在垫层上弹出基础钢筋的位置线，加工好的钢筋试排无误后，再绑扎，每平方米设置一个砂浆垫块，确保基础钢筋的保护层厚度。上下层钢筋网按图纸及设计人员要求采用16钢筋制作马镫，纵横向600布置。梁钢筋的绑扎梁钢筋、箍筋加工前应熟悉图纸、规范要求等，现场绑扎完底部钢筋后，将砂浆垫块放置好。 梁钢筋采用闪光对焊，同一截面接头率不大于25%。基础梁、框架梁的两端箍筋应加密，箍筋间距5d100mm；加密长度为1.5倍的梁高且不小于500mm。柱钢筋绑扎。安装前核实柱的位置、钢筋品种、数量、规格、检查无误后开始安装，柱立筋与基础底筋绑扎牢固，上部用钢71、筋固定牢固，保证钢筋处于垂直状态。当柱钢筋二次绑扎前，对钢筋位置进行核对，并校正，一次性绑扎到位。柱钢筋采用电渣压力焊，接头相互错开35d，同一截面接头率不大于50%。基础柱根箍筋需加密，加密长度为该柱净高的1/3、箍筋间距5d100mm。框架柱按二级抗震设防时，四大角柱子箍筋应通长加密，间距为5d100mm；其他部位的框架柱箍筋加密间距为5d100mm，加密长度为H/6、柱长边边距、500mm取其最大值为加密长度。设计未要求时参照03G101执行。板钢筋绑扎板钢筋绑扎前，应在顶板模板上用粉笔画出纵横钢筋的位置，先试摆一遍，符合图纸要求后再进行绑扎。每平方米设置一个砂浆垫块，负弯矩筋采用钢筋马72、镫，确保其有效高度及保护层厚度准确。钢筋马镫图如下：板钢筋的锚固应伸入梁中线处做成180弯钩，上部筋弯钩向下，下部筋弯钩向上。钢筋绑扎完毕后，自检合格后报请监理工程师验收，验收合格后才可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前，不准无关人员踩踏绑扎好的钢筋。现场设置钢筋工三名，专门负责在浇筑前、浇筑中对踩踏过的钢筋网进行随时纠正。6.混凝土工程本项工程各层梁、板、柱采用一次浇灌，不留施工缝，当必须留设施工缝时，柱留设在梁的下部，梁、板不留施工缝。砼采用商品砼，罐车运输，汽车泵与车载泵进行浇注。砼施工必须严格控制水灰比，坍落度应符合规定，在施工出料口取样测定，由监理工程师见证取样制作砼试块送试验室进行标养一73、组，现场同条件养护、拆模试块各一组。.作业条件a.砼配比经试验确定，配合比通知单与现场使用材料相符。b.模板稳定牢固，标高尺寸符合要求，并办完检验手续。c.绑好钢筋并办完隐验手续。d.砼接槎处剔除松散部分，并将模板内杂物清理干净。如砼没有初凝，二次浇注砼时下灰要少，振捣棒要充分伸到下层砼中，并充分振捣后，在进行浇注。如砼已初凝，在二次浇注砼时，要先浇水湿润，浇筑前要先铺一层同标号砂浆，厚3050mm，再进行砼浇注。.砼的浇注应满足下列规定a. 为保证混凝土在振捣器的作用下密实，混凝土应分层浇注，分层浇灌的厚度为300mm500mm。b.浇注基础承台时，为防止垂直交角处出现吊脚现场，采取如下措施74、：1）在第一级混凝土捣固下沉23cm后暂时不填平，继续浇注第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边抹平。2）捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cm10cm的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二级。待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。c. 浇筑混凝土时，应注意混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不超过2m，在浇注柱子时，混凝土的浇筑高度不超过3m，超过3m应采用串筒等下料。d. 浇注混凝土时，应随时观察模板、支架、钢筋的情况，当发75、现变形、移位时，应立即停止浇注，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。.砼的振捣应满足下列要求 a.砼振捣应快插慢拔，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。 b. 垫层及板混凝土采用平板振捣器振捣，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。然后用长刮杆刮平，木抹搓平，在初凝前二次收面，随时覆盖塑料薄膜，保水养护。 c.基础、柱、梁采用插入式振捣器，随浇随捣，振捣棒要快插慢拔，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣与模板的距离，不大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层混凝土的深度不小于50mm，并注意过振和漏振，直至浇到设计标高后收76、面，及时覆盖塑料薄膜保水养护。.每次拆除后，应对脱出模板下的砼表面进行检查。情况正常时，对砼表面先常规修整，然后用铁抹子抹光。.砼的养护a.砼出模后应及时进行休整，必须及时进行养护b.养护期间，应保持砼表面湿润，养护时间不少于7d。c.养护方法用塑料薄膜覆盖，并洒水湿润。7砌筑工程根据墙体位置线对预埋构造柱插筋，过梁主筋和墙体拉结筋进行凿除和连接。另外在砌筑方面并做到以下几点：(1)砌体工程所用的粉煤灰烧结实心砖、加气砼砌块、水泥、钢筋等材料应具有质量证明书，并经复试合格后方可使用。砂采用中砂，含泥量不大于5%，并复试合格，使用前过5mm筛，并不得含有草根等有害物质。白灰膏熟化时间不少于7天，77、严禁使用脱水硬化的石灰膏。加气砼出场产品的龄期不应小于28天，进场验收严格检查其出场合格证明。(2)砌筑砂浆通过试配确定配合比，当砌筑材料的组成材料有变更时，其配合比进行重新确定。在施工过程中，严格控制砌筑砂浆的计量工作。砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于2min。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3h和4h内使用完毕。（冬施按冬施规程在2h内使用完）。(3)用于砖砌体的砖提前一天浇水湿润，实心砖的含水率为10 15，水浸入砖周边深度以1520mm为宜。加气砼砌筑过程中，在砌筑面适量浇水，含水率小于15%，但当砌块表面有浮水时不得施工。(4)砌体施工前，应准确进行楼层放线，78、保证各道墙体、构造柱、 洞口平面位置；并设置好皮数杆，在皮数杆上标出楼层结构、圈梁、门窗洞口的标高位置。填充墙砌筑前，摆顺预埋拉结筋位置，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度符合设计要求。填充墙与结构构件之间的缝隙采用砂浆填满。(5)实心砖采用“三一”砌砖法，砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80，竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝。实心砖砌体的灰缝厚度控制在812mm。砌筑加气砼块墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并设置皮数杆。砌筑时上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3，并不小于150mm；灰缝横平竖直，砂浆饱满，垂直缝采用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不大于15mm，垂直灰缝不大于279、0mm（在满足操作要求情况下宜选择小灰缝进行皮数杆设计或在施工时及时进行调整）。(6)填充墙砌至接近梁底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少沉伏7d后，采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度为60左右（砌筑前宜统一将1/2机砖某一对角线两棱砍掉，斜砌砖预留空间高度宜为210-220mm），砌筑砂浆应饱满。(7)填充墙门洞两侧预设固定窗框位置采用统一尺寸预制的砼块进行砌筑，沿洞高两端200范围内各设一块，洞跨中不超间距600mm设置不少于1块，预制砼尺寸：砌块高墙厚150，其数量根据洞口高度确定。砌墙时门窗洞口预留尺寸必须准确，严禁随意加大留口尺寸，并注意门窗洞口的垂直度。(8)所有隔墙高80、3.6米时，在墙高中部设圈梁，参照图集06SG614-1；在墙上留置的施工洞口，其侧边离交接处墙面不小于500mm，洞口净宽度不小于1m，并在洞口上部设置预制过梁。（过梁参照结施03）(9)砖墙的砌筑形式采用一顺一丁，上下皮竖缝相互错开1/4砖长。砌体要做到大角垂直，墙面平整。内外墙均要双面挂线，操作人员做到“三层一靠，五层一吊”，砌体的垂直偏差不大于5mm。(10)砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。各施工段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。(11)构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马81、牙槎高度不大于300mm，沿墙高每500mm设26拉结钢筋，每边伸入墙内1000mm。预留伸出的拉结筋，不得在施工中任意弯折，如有歪斜、弯曲，在浇筑砼之前，校正到准确位置并绑扎牢固。(12)在砌砖时埋设拉结筋，拉结筋设置位置正确、平直。(13) 其他砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口顶部应设置过梁。砌砖注意留设安装管道孔洞，与安装紧密配合。(14)留置砂浆试块，每单位工程每层砌体不得少于1组（0以下结构不得少于3组）。8. 室内装饰装修工程(1)装修施工总体要求 装饰装修工程施工时，采用样板示范作法，“先样板示范，后全部展开”的施工总原则。（样板：工序样板、样板墙、样82、板间）按先上后下和先内后外的顺序，水电穿插施工。在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。装饰施工要安排好水电的交叉，不做返工活，不甩尾巴，不破坏前一道工序。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，在装饰工程开始时,每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的0.5米标高线，十字中心线弹在地板上，再弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。装修工程分阶段进行，为防止雨水、施工用水对装饰施工的影响，每阶段施工前将该阶段最上层顶板的所有洞口封闭。1）装修工程应坚持的原则83、a.坚持样板引路的原则，在各项装修分项开始之前做出样板，会同甲方、监理一起验收，认同后再大面积施工。b.作好标高控制50线，地面和墙面弹出20cm平面控制检查线。c.每个部位均仔细翻样，画出展开详图，经复核再实地弹线放样，无误后做出套板，按套板切割加工材料。2）施工部署及准备 a.装修之前对结构基层的处理结构层清理是关键，通常采用剔凿、磨刷、清扫等方法保证基层的质量。在装修施工开始之前，测量人员测出每层的建筑装饰控制线，明显标于柱、墙上，每层必须闭合验线，确保无误，所有装修都将以此线为标准。b.样板间施工在装饰施工中，我们将在样板间中发现问题，这样可以提早与甲方配合完成装饰材料的选择订货，保证84、装饰中不因供货问题而影响工期，也可及早发现不合理的地方，对设计起到优化和深化作用。(2)内墙面工程本工程涉及的内墙面项目有：内墙抹灰、涂料墙面。内墙施工时需注意各专业据图纸安排施工，做好总进度控制计划，水、电安装根据计划合理进行穿插作业，注意对成品和半成品进行保护。1）墙体抹灰a.施工准备抹灰前，清除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，并洒水湿润，满刷界面剂一道。在砌体与梁、墙、柱结合处钉挂300mm 宽的钢丝网，用射钉每200mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。抹灰用的原材料必须试检合格。拉毛：又称甩毛。在抹灰墙面的基层上事先拉毛，以增强抹灰层与墙面基层的粘结力。拉毛材料选用聚合物水泥浆（或加入85、少量细砂），用笤帚蘸着水泥浆甩在墙面基层上。拉毛要均匀、全面，拉毛出的大小颗粒要适当（拉毛的颗粒直径约为3-6mm）。拉毛具有一定的强度后，需要喷水养护3天。待墙面拉毛用手掰不动时，才可以开始墙面抹灰工序。b.操作流程基层处理浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底灰、中灰抹窗台板、墙裙或踢脚板罩面清理。c.施工要点找规矩：用一面墙做基准先用方尺规方，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼厚度。有个别的墙体突出太多时，应当实现将86、突出墙面的局部事先剔凿整齐。做灰饼：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处各做一个5050mm的灰饼（采用材料与抹灰墙面相同），再用线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.5m补做灰饼。冲筋：在灰饼间抹灰（水平方向）厚度、宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。护角：护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度2m，每侧宽度大于50mm，采用1：2水泥砂浆抹护角。抹底灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，87、然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。抹中灰：待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实。抹面灰：待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。压实、抹光：当面层砂浆达到初凝后，用铁抹子压光，以能压出浆为止。当人手指按上去没有印痕后，用铁抹子将压出的抹纹收光，收平。清理：抹灰完毕，要将落地灰及时清除，打扫干净。2）涂料墙面a.涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后并基层含水率达到要求后方可进行。b.涂料在使用前应搅拌均匀，并应88、在规定的时间内用完。c.施工现场温度宜在535之间 ,并应注意通风换气和防尘。d.涂料的品种、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。e.内墙面涂饰时，应在顶棚涂饰完毕后进行。由上而下分段涂饰，涂饰分段的宽度应要根据刷具的宽度以及涂料稠度决定；快干涂料慢涂宽度1520cm，慢干涂料快涂宽度为45cm左右。f.涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料快干时，应勤沾短刷，接槎最好在分格缝处。涂刷层次一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切的关系。通常不少于24h。(3)楼地面工程楼地面工程施工前，必须将基层表面的89、浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，可用带钢丝盘的磨石机进行清理，以求速度快、效果好；如表面沾有油污，应用5%-10%浓度的火碱水溶液清洗干净，以保证楼地面不空鼓、粘结牢固。1)水泥砂浆地面a.水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5号，砂采用中粗砂，过8mm孔筛子，含泥量不大于3。b.将基层清理干净，用喷壶均匀洒水一遍。c.刷水灰比0.40.5的素水泥浆一道，随刷随铺面层砂浆。d.面层1:2水泥砂浆（加5防水粉），用木刮杆据标高刮平，用木抹子槎平。e.铁抹子三次抹压，第一遍为木抹子槎平后进行，至出浆为止，第二遍在砂浆初凝后，要将表面压平压光。第三遍在水泥砂浆终凝前进行，把第二遍留下的全部抹纹压平90、压实、压光。f.地面压光24h后，铺锯末洒水养护，时间不少于7d，强度达5MPa时才能上人。2)公共部分等贴砖地面a.工艺流程准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺地砖 灌缝、擦缝打蜡b.准备工作 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。c.试拼：在正式铺设前，对每一房间的板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。d.弹线：为了检查和控制板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙91、面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。e.试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。f.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，92、落地即散为宜），厚度控制在放上板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。g.铺砌地砖：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥93、砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。h.灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使地砖面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，94、面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。9. 门窗工程本工程图纸设计有木门、玻璃门、防火门、断桥铝窗等。外窗玻璃采用单框双玻做法，以达到建筑的节能要求。（1）门窗全部外包加工安装，进场后要对其进行成品检验。（2）外观：窗的各构件表面应光滑，颜色应基本一致，无气泡、无裂纹，焊缝应平整，不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷。（3）外观尺寸：窗框、窗扇的尺寸应符合设计要求，对角线尺寸之差应不大于3mm，相邻配件装配间隙应不大于0.5mm，相邻构件焊接处的平不足整度应不大于0.8mm，周边搭接量应均匀，符合设计要求。玻璃压条装配应牢固，转角部位对接处的缝隙应不大于1mm，同时不得在一边使用两根压条。(4)五金95、配件安装位置应符合设计要求，数量应齐全，安装应牢固。开关应灵活。(5)密封条安装应均匀、牢固，接口处应严密，无脱槽等不良现象。(6)窗框体就位开始安装，主要工序如下：补贴保护膜框上找中线洞口找中线卸玻璃（或扇）框进洞口调整定位与墙体固定。(7)窗框安装完毕，框体与墙体之间的缝隙用矿棉塞实。(8)墙面抹灰涂料、贴砖等工艺完成后，进行窗扇的安装，主要工序如下：清理外包装膜装门窗扇、玻璃并调整装封盖、压条等装纱窗安装五金件撕下型材保护膜。(9)安装完毕应将玻璃擦净，缝隙堵严，清理干净现场方可离去，以保证用户满意。(10)油漆、玻璃安装等装饰工程均按施工规范执行。10. 外墙面保温工程本工程外墙保温做96、法为：钢筋混凝土墙或砌体墙，满挂钢丝网，界面砂浆，60厚酚醛保温板，镀锌钢丝网锚固固件卡紧，20厚胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层，3-5厚聚合物抗裂砂浆。外墙保温必须是专业队伍施工。材料进场必须有出厂检验合格报告及出场合格证。进场必须复检，复检合格才能用于工程。开工前编制详细的专项方案。11. 屋面工程工程屋面分为上人屋面（防水等级级）和不上人屋面（防水等级级)。不上人屋面：最薄30厚1:3:6陶粒砼20厚1:2.5聚合物预拌水泥防水砂浆找平层1.5厚聚合物不乳液防水涂料2厚自粘改性沥青防水卷材35厚挤塑聚苯板保温隔热层50厚C30补偿收缩砼。上人屋面：钢筋混凝土屋面板最薄40厚1:3:6陶粒砼297、0厚1:2.5聚合物预拌水泥防水砂浆找平层1.5厚聚合物水泥防水涂膜3厚弹性体改性沥青卷材防水层一道115厚挤塑聚苯板保温隔热层50厚C30补偿收缩砼8-10厚地砖铺平拍实，素水泥浆填缝(1)保温层保温材料应有材质证明文件及性能检测报告，表观密度、导热系数等各项物理性能均符合设计要求。铺设前基层应平整，干燥和洁净。保温层紧靠在需保温的基层表面上，并铺设平稳，块状材料间应用相同成份的材料填实。 保温层铺设完毕立即做找坡层。(2)找坡层找坡层施工前根据屋面排水图弹好屋脊线和控制线。在铺设过程拉线控制找坡的厚度，铺设完毕进行压实。铺设找坡层必须严格好控制厚度、坡度和坡向。(3)找平层基层与突出屋面构98、筑物的连接处以及基层转角处的找平层应作成半径为50mm的圆弧，并设置分格缝，分格缝的间距不大于6m，缝宽以20mm为宜。找平层表面压实平整，排水坡度符合设计要求。伸出屋面的管道根部500mm范围内，找平层抹出高度不小于30mm的圆台。找平层施工完毕，必须进行养护，养护时间不少于7天。(4 )卷材防水层卷材防水工程施工前均应根据工程特性及材质编制具有针对性的防水工程施工方案。进场材料使用前应经现场取样送有资质单位检验合格后方能施工。屋面卷材防水施工a.卷材防水层大面积施工前，先进行节点、细部附加层和屋面排水比较集中等部位的增强处理。b.卷材铺贴采用干铺法施工。铺贴前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，99、干燥后及时铺贴卷材；c.铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净； d.卷材下面的空气应排尽，并棍压粘结牢固；e.铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。搭接部位应采用热风加热，随即粘贴牢固；f.上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，短边和长边的搭接宽度均不小于80mm；g.防水层在找平层的分隔缝处空铺100；h.接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。卷材附加层a在分格缝、转角处、阴阳角等部位，应增加一层与面层相同的防水卷材附加层，宽度宜为500mm。b卷材附加层应按加固部位的形状仔细粘贴紧密。c施工完毕进行淋水试验，合格后进行下道工序施工。细石砼保护层a.防水层施工时按设100、计要求留设分格缝，分格缝按纵横不大于6m设置，缝宽20mm，与女儿墙留缝30mm。b.砼内钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀，钢筋的搭接长度不小于250mm。分割缝处钢筋要断开。c.浇筑按“先远后近、先高后低”的原则进行，一个分格缝内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝。砼振捣采用平板振捣器振捣，砼表面用铁抹子压实压平。砼终凝后立即进行养护，养护时间不少于14天。d.分格缝内用接缝密封材料填实。12. 安装工程施工方法本工程包括电气、采暖通风、给排水雨水。照明配电系统、动力配电系统、综合布线、消防自动报警及联动系统配管、防雷接地。本建筑消防用电负荷为一级负荷，要求两路10KV电源来自两个区域变电站相互101、独立，当一路电源发生故障时，另一路电源立即投入使用，以维持一级重要负荷供电。普通电梯、生活泵、潜水泵为二级负荷，一、二级负荷均为双电源供电，在末端自动切换。配电室设在地下二层。12.1电气部分：干线消防用电线路使用耐火电缆，阻燃电线，其他动力、照明负荷均采用阻燃电缆，沿桥架敷设，不在竖井内部分均刷防火涂料保护。各回路除普通照明使用PVC保护管，其他均为焊接钢管为保护管，住宅用电照明、各类插座使用不同的回路，弱电进户使用三根DN20的焊接钢管由弱电井分别引入电视、网络电话至弱电箱。详细见电施总说明。采暖通风部分：地上一至十六层为低区采暖系统，十七至三十层为高区采暖系统。立管采用双管下分异程式采暖102、系统。户内采用低温热水底板辐射采暖系统。住宅室内供回水管道暗敷于地下部分采用带阻氧层的PE-X(交联聚乙烯)管材，使用条件4级，住宅每户总管的埋地直径De252.8，户内埋地直径De202.3.PE-X管道与阀门连接采用专用接头机械连接，敷设于地板垫层沟槽内。住宅入口至分户锁闭阀间管道采用热镀锌钢管，螺纹连接。详细见采暖通风施工总说明。给排水雨水部分：排水分压力排水和重力排水。压力排水使用焊接钢管焊接，重力排水主、立使用离心铸铁排水管法兰连接，支管使用PVC排水管粘接；雨水使用焊接钢管焊接。给水主立管使用纳米抗菌不锈钢塑料复合管热熔卡压式连接，户内使用纳米抗菌PP-R管热熔连接。户内排水洞不预103、留，安装时用水钻钻孔。详细见给排水施工总说明。12.2主要材料：焊接钢管、无缝钢管、PVC电线管、PVC排水管、离心铸铁排水管、PE-X(交联聚乙烯)管材，内筋嵌入式衬塑钢管管、S5系列马PP-R给水管、PB聚丁烯塑料热水管、电缆桥架、电缆电线、配电箱（柜）、灯具等。12.3 主要施工方法及质量要求（1）电气安装a配管施工首先，要求施工人员必须认真熟悉图纸，严格按照施工工艺、验收规范、设计要求进行施工，要紧密配合土建进度施工，特别要注意混凝土内配管不要漏配，土建浇筑时要有专人看护。部分墙体配管要用切割机切割后再用锤錾剔槽，禁止直接用锤錾剔槽。灯口盒安装前要用锯沫式泡沫填充，以防灌入混凝土，并在104、顶板上做标记。开关盒、插座盒标高应按照图纸要求，开关距门口150200mm，开关不得放在门后。安装要平稳牢固。各种管口要及时封堵，以防杂务落入。 各种管子弯曲度要符合要求，管接口要光滑，要严密无缝隙，配电箱安装要使用水平，做到位置正确，平稳牢固。施工中要认真看护，保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐蔽检查等工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。在配合土建施工时要对以前施工队所配的楼层进行图纸核对和扫管工作，发现漏配和不同的要及时补救，剔墙槽时不要破坏土建钢筋，配好管子后用同标号的混凝土填充。b管内穿线此项工作在土建装修粉刷后进行，在穿线前要将管内积水和杂务清理干净。按规范要求，相线105、零线、保护接地颜色应以相线黄、绿、红，地线淡蓝色，保护接地黄、绿相间区分。导线敷设顺序：扫管-选择导线-穿引线-放线-导线与带线的绑扎-带护口-管内穿线-导线焊接-导线包扎-导线绝缘测试。断线应留长度15cm。穿线完毕后应对线路做绝缘遥测，选用1000V1000M的绝缘电阻表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路绝缘电阻不小于1M。接头应按规定连接，所有接头应全部焊接，不得漏焊。电缆敷设应根据设计要求选择电缆，施工前应对电缆详细检查，并做绝缘遥测，用1KV摇表遥测，其相间及对地的绝缘电阻不低于10M。c灯具、开关、插座安装此项工作在土建基本完成后进行，工艺流程为灯具、开关插座的检验106、组装安装接线通电试运行。灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符号设计及工艺标准，检查标志等指示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3kg以上的灯具埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。走廊的吊顶低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正、位置正确。开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，进场检验合格。所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；开关距地1.4米，距门口为15cm20cm，开关不得放在门后，成排安装的开关、插座高度应一致，107、高低差不大于1mm，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm。开关、插座安装应代包装纸，应平稳牢固，表面应整洁。d防雷接地、等电位 均压环、防侧击避雷带、避雷引下线、等电位应按规定敷设，避雷网在屋顶用10镀锌圆钢做防雷接闪器。安装应平整，引入线与接地基础焊接要按规范要求，焊缝不得咬肉，焊接完毕要清理干净焊渣。e箱体安装配电箱、柜安装标高要一致，安装时要使用水平，做到箱体横平竖直、平稳牢固、表面应整洁，开孔使用孔径合适的开孔器，周围填充物不要高出墙面。(2)管道安装管道安装要严格按照有关施工工艺及验收规范进行，误差必须控制在范围之内，支架、散热器、等设置位置要符合图纸要求，要合理、稳固，观感性要好108、。管道安装不进行予留，以防止留眼不准造成施工时的乱剔、乱捣现象，影响土建结构。在安装时根据实际位置，选择适当直径的钻头，使用机械钻孔。在施工中要科学地组织施工生产，合理利用人、材、机，做到人尽其才，物尽其用，杜绝违章施工，要加强工程质量的检查与验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题，杜绝返工现象，必须把误差控制在范围之内，对产品采取必要的保护措施，保证交工时干净整洁。a给水系统本工程给水主立管采用不锈钢塑料复合管及配件，热熔卡压式连接，分户给水冷水支管采用ppR冷水管,热熔连接。所有管道穿墙、楼板均设合适的套管，套管管径比管道大2号，卫生间套管顶部高出地面50mm，其他房间高出2109、0mm，套管与管间填密封膏。地下一层使用型吊架，立管使用L型支架，管道安装要平整，支架间距要合理，安装完毕进行系统水压试验，竣工前系统进行水冲洗，以出水口水色透明度与进水口一致且符合国家生活饮用水标准为合格。b排水、雨水系统本工程雨水采用焊接钢管焊接，排水主立管采用铸铁管，法兰连接，支管（户内）采用UPVC管，用专用粘合胶粘接，地下一层使用型吊架，立管使用L型支架，安装完毕要及时进行管口封堵，管道安装时要清理干净管端、管口，抹胶要到位均匀，支架设置要规范，坡度要合理。卫生器具安装成排的标高一致，安装完毕要进行通水检查。c采暖系统本工程主立管使用钢管，户内使用BP塑料管，安装时要根据图纸说明和有110、关工艺标准进行施工，分户热量表要在水压试验后安装。12.4各分项检验批质量标准（1）电气部分a、管路敷设分项检验批质量标准材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证，在混凝土内敷设宜做内防腐，PVC线管配管接口必须要使用专用胶粘接，钢管配管必须使用合适的套管焊严，所有连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径10D，凹扁度0.10，保护层15mm。b、管内穿线、检验批质量标准材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须0.5M以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下进行，同时在穿线前将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，余量适111、量。c、接地装置分项、检验批质量标准材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻遥测必须符合要求，焊接长度：圆钢与扁钢6D，扁钢与扁钢2D，且须三面焊接，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清理干净，在焊接处进行防腐处理。d、电气器具及配电箱安装质量标准 材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证，开关、插座及配电箱安装应做到横平塑直，标高准确，紧贴墙面，固定牢固，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢固并编号正确。（2）管道部分a、工程中使用的管材、管件、阀门等材112、料进场后，首先检查是否有产品合格证和卫生检验部门出具的检验报告或认证文件，管材表面应有商标、规格、使用温度范围、生产日期、工作压力等标志，对不符合以上要求的材料应及进清退，决不能使用到工程中去。b、地下管道铺设，应在回填土夯实以后新开挖进行，严禁在回填土之前或在未经夯实的土层铺设。c、管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案 及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。 d、塑料管道与金属管配件罗纹连接时，必须采用铜塑管件作为过渡连接件，管道在暗装时，必须经试压无渗漏113、后进行隐蔽，并做好隐蔽有关手续。 e、立管安装前，根据预留洞，从顶层依次放长线坠向下层吊线 ，甚至一层管道立管甩头处，核对修正各层楼板孔洞位置，找出立管的中心线，在垂直线裁上立管卡，然后进行安装，管道支、吊架安装要平整、牢固。f、各种阀门、管件、水嘴安装前，应做检测试验，试压应以每批（同型号、同版号）数量中抽查10%且不少于1个，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。不合格的产品不得使用。g、水表安装：支管阀门与水表之间应有水表直径810倍的短直管段。i、水压试验：埋地管道隐蔽前必须做水压试验，管道在实验压力下稳压1小时，压力降至工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降0.114、03Mpa，同时管道及管件连接处无渗漏为合格，方可作隐蔽，并办理好水压试验和隐蔽验收手续。12.5感观质量标准 工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、规格、型号符合设计要求，质量合格、出厂质量证明文件齐全，有合格检验报告；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量检验批规范标准，外观质量必须达到优良标准。12.6通病预防措施（1）建筑电气安装工程通病预防措施a、管内穿线质量通病先穿线后戴护口，或者根本不戴护口，导线背扣或死扣，损伤绝缘层，相线未进开关，螺口灯头相线未接到等头的舌簧上，穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板，穿线不分颜色。原因分析穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形115、圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而弄脏，操作人员手脏，相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区分，而却在断线、留头时没有严格做好标记，以导致相线和零线混淆，结果相线未进开关，也未在螺头灯的舌簧上。 预防措施穿线前应严格戴好护口，管口无丝扣的戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现罗圈可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿入管内的干线不可不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，中性线淡蓝色，保护线黄绿相间。b、导线连接质量通病刨除绝缘层时损116、伤线芯，焊接时，焊料不满，接头不牢固，多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成松动。原因分析用刀刃切割导线绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切，多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压线时必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓，弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。c、开关插座安装 金属盒子生锈腐蚀，插座盒内干净、盒子抹灰不整齐，安装盖板后，四周墙面还有损坏残缺，特别是外观质量，暗开关、插座安装不牢固，安装好的暗开关板，插座盖板被喷浆污染，插座左零右火上接地，插座开关接线头不打反扣，导线在孔里松动。原因分析各种117、铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐防锈处理，抹灰时只注意大面积的平整，忽视盒子的修正，抹照面石膏时，常有未休整，待喷浆时再补修，由于墙面已干结，造成黏结不牢、易脱落，没有喷浆前安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，插座线进孔不打扣。 预防措施在开关、插座安装时，应先扫净盒内灰杂脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防腐漆。各种箱盒的边口用高标水泥抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥沙浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其他补救措施，土建装修进行到墙面。顶板喷浆时118、，才能安装电器设备。要求工序决不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣，压紧，相线、接地一定按规范做：左零，右火。上接地。d、箱、盘安装质量通病箱体不方正，前脸和门扇变形，箱盘面接地不明显，预留墙洞抹水泥沙浆不合格，在24cm砖墙或16cm混凝土墙内安装配电箱，墙背面普遍裂缝。 原因分析箱体制作时未校正，在运输或搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修灰层不一致，造成深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有掌握尺寸，在24cm厚的混凝土墙内暗装的配电箱，因墙体薄，箱体背面不加钢丝网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍出现裂缝。 预防措施箱体在搬动过程中，不能对角搬运或就地拖动，入室存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面119、要装接地，保护箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺栓上。e、灯具安装质量通病吊顶上嵌入灯具安装不牢固，灯具接线、罗口接线不对原因分析没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线分色不清楚，未校查清楚，导线未分色。预防措施换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后接线。施工方法及质量要求（2）管道安装工程通病预防措施a、管道倒坡尺寸不准确、支架不合理预防措施安装时使用水平测量划线，不要只是用眼睛看b、钢管除锈不好预防措施钢管一进场就除锈刷油c、排水管堵塞预防措施施工中及时封堵各管口13.季节性施工13.120、1雨期施工措施根据该工程的施工进度计划，本工程经历两个冬雨季，主体结构均要在雨季、冬季进行施工，为使工程能够顺利进行，制定下列雨期措施。(1)为保障雨期施工顺利进行，成立专门雨施领导小组。(2)施工现场作好排水坡度，保证排水设备完好，并要有一定储备，以保证暴雨后能在较短时间内排除积水。施工现场、道路要用砼硬化。围墙底部做好泄水孔，使现场道路的水能够顺利排入河道内。(3)在场施工人员注意收听天气预报，并保证现场有足够的覆盖材料，以保证新浇灌的砼不被雨水冲刷，以喷刷涂膜剂的模板不被雨水冲掉。(4)注意木材、水泥等怕潮湿和雨淋的材料以及机具的保管。(5) 钢筋加工场地暂不用的钢筋应进行覆盖。(6)组121、织机构的成员要经常检查雨施方案的落实情况，各个部门责任落实到人，发现问题及时解决处理。(7)塔吊、电梯和脚手架必须设置避雷装置。(8)现场所有机械棚要搭设严密，防止漏雨；机电设备要采取防雨、防淹措施；漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查。(9)电焊机、配电箱等机电设施要有防雨措施。(10)敷设，其绝缘保护层经常检查是否破损漏电，在雨期到来之间，应对塔式起重机的接地避雷装置进行检查，使之符合规定要求。(11) 雨后要对电器设施、吊装设备、脚手架进行全面检查，防止触电事故、基础塌陷事故发生。13.2冬季施工措施13.2.1. 冬期施工期限划分原则：当室外日平均气温连续5天稳定低于5，立即进入冬期施122、工;当室外日平均气温连续5天稳定于5，解除冬期施工。13.2.2.冬期施工，遵循的基本原则：（1）确保工程质量，做到安全生产；（2）冬期施工的措施方案要经济合理，是增加的费用最少；（3）冬期施工应考虑所需的热能及材料有可靠来源，并尽量减少能源消耗，缩短工期。13.2.3. 施工现场在进入冬期施工之前应做好如下工作：（1）施工现场供水管道事先做好保温、防冻措施，水平管道部分采用深埋，竖向管道采用保温材料包裹，防止管道结冰冻坏，影响生产；对搅拌机进行保温围护，清除地下障碍物、地表积水，并平整场地与道路。（2）组织施工人员认真学习和熟悉冬期施工规范及验收规范中关于冬期施工内容，结合冬期施工方案进行技123、术交底，使冬期施工方案落实到人。（3）安排专人进行气象预报收集和测温工作，发现异常情况立即通报；并加强施工现场各处气温、混凝土、砂浆等的测温、记录。（4）对整个施工现场的供水、供电、防毒、防水措施进行全面检查，消除隐患。（5）编制冬期施工方案，结合本单位具体情况，11月份以前编制完成。冬期施工的工程项目，应在生产中统一安排，并提前具体落实，凡不宜进行冬期施工的项目，应尽可能安排入冬前或冬末施工。入冬前的施工项目应本着先室外后室内，先地下后地上，易冻工程先做的原则进行安排，做到合理搭接，尽量减少冬期施工的湿作业面。13.2.3.安全防火措施（1）在进入冬期施工前对工人进行安全消防措施交底工作。（124、2）对职工进行安全，消防教育，贯彻冬期施工中防火、防煤气中毒、防滑、防冻措施，建立安全消防责任制，并落实到施工班组和个人。（3）进入冬期施工前，应对冬期施工中使用的设备，热源设备、采暖设备、临时设备等进行安全检查和验收。（4）严格用火审批制度，对于现场易燃的保温材料要加强管理，对于用的易燃品要及时清理。（5）做好消息水源及器材的保温工做，使之具有良好的使用状态。（6）现场火源要加强管理，电源开关，控制箱等要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。（7）施工中如接触汽源、热水要防止烫伤。13.2.4.测温制度和质检制度（1）在进入冬，期施工前对掺加外加剂人员，测温、保温人员，锅炉人员和火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确责任，经考试合格后方可上岗工作。（2）施工现场均应设置测温人员，定时测定，并做好以下原始记录：日期，最高、最低气温。（3）及时将每天的天气情况传达给工地施工管理人员，以防止寒流袭击。及时做好预防准备。（4）施工前进行冬期施工技术交底，并做好检验工作，指导派专人负责，确保每个工序都能按规程执行。（5）每一个工序结束后，专职质检员，要及时进行质量检查，发现问题及时处理，以防止冬期施工不利造成安全隐患。