1、xx县 xx公 共 租 赁 项 目1#、2#、3#、4#、5#住房及地下室工程施工组织设计目 录第一卷 编制依据- 5 -第二卷 工程概况- 8 -2.1工程简介：- 8 -2.2建筑设计概况：2.3结构设计概况：2.4水暖专业设计概况：- 12 -2.5电气专业设计概况：- 13 -第三卷 本工程施工重点、难点和对策- 14 -3.1施工重点、难点：- 14 -3.2施工重点、难点对策：- 14 -第四卷 施工部署- 18 -4.1工程目标：- 18 -4.2管理组织机构：- 18 -4.3施工部署：4.4施工准备工作：- 31 -4.5施工现场平面布置：- 32 -第五卷 主要分部分项工程2、施工技术方案- 35 -5.1施工测量：- 35 -5.1.1工程概况：5.1.2施工测量的准备工作:- 35 -5.1.3建筑物定位放线：- 35 -5.1.4基础开挖放线：- 36 -5.1.5结构施工测量：- 36 -5.1.6装修工程施工测量：- 37 -5.2土方开挖- 38 -5.2.1工程概况：5.2.2施工准备：- 38 -5.2.3开挖方案：- 38 -5.3基坑支护工程- 39 -5.4钢筋工程- 47 -5.4.1钢筋- 47 -5.4.2钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：- 47 -5.4.3基础钢筋绑扎：- 48 -5.4.4地下室墙体钢筋的绑扎：- 49 -5.4.53、顶板钢筋绑扎- 50 -5.4.6 地下室柱子钢筋绑扎- 51 -5.4.7主体钢筋的绑扎- 52 -5.4.8钢筋保护层的要求：- 54 -5.4.9质量要求：- 54 -5.5模板工程- 54 -5.5.1支、拆模工艺流程- 55 -5.6混凝土工程：- 63 -5.6.1底板混凝土：- 63 -5.6.2剪力墙混凝土施工：- 64 -5.6.3楼板混凝土施工：- 65 -5.6.4施工缝的留置要求：- 65 -5.6.5混凝土试块的留置- 66 -5.6.6质量验收标准- 66 -5.7防水工程：- 67 -5.7.1防水概况：- 67 -5.7.2施工要求：- 67 -5.7.3地下室4、防水：- 67 -5.7.4屋面防水施工：- 71 -5.7.5室内有防水要求的部位防水施工：- 72 -5.8土方回填：- 73 -5.9 外墙保温施工方案：- 74 -工艺流程- 74 -施工方法- 75 -5.10脚手架工程- 77 -5.10.6其他脚手架- 83 -5.11砌筑工程- 84 -5.11.1施工准备：- 84 -5.11.2施工工艺：- 84 -5.13楼地面工程：- 103 -5.14门窗工程：- 112 -5.14.1塑钢窗：- 112 -5.14.2防火门安装：- 112 -5.15电气工程：- 113 -5.15.1电气工程施工范围:- 113 -5.15.2钢5、管敷设：- 113 -5.15.3管内穿线：- 115 -5.15.4桥架安装：- 116 -5.15.5电缆敷设:- 117 -5.15.6配电箱（柜）安装：- 117 -5.15.7开关、插座安装：- 118 -5.15.8防雷接地及保护接地系统：- 119 -5.15.9灯具安装：- 120 -5.16给排水工程：- 120 -5.16.1施工方法：- 120 -5.16.2基本操作方法：- 121 -5.16.3施工技术措施：- 123 -5.16.4施工要点：- 127 -第六卷 施工进度计划- 129 -6.1总工期控制- 129 -6.2主要分部工程工期安排- 129 -第七卷 6、工期保证措施- 130 -7.1工期目标：- 130 -7.2工期保证措施：- 130 -第八卷 季节施工措施- 133 -第九卷 主要机具设备配备- 137 -9.1设备配置说明- 137 -第十卷 质量保证措施- 139 -10.1质量目标：- 139 -10.2质量保证体系- 139 -10.3组织保证措施- 139 -10.4质量管理制度- 140 -10.4.1技术交底制度- 140 -10.4.2工序交接检制度- 140 -10.4.3隐蔽工程签证检查制度- 140 -10.4.4施工测量复核制度- 141 -10.4.5施工过程的质量三检制- 141 -10.4.6严格执行材料半7、成品、成品采购及验收制度- 141 -10.4.7仪器设备的标定制度- 141 -10.4.8质量奖惩制度- 141 -10.4.9坚持持证上岗制度- 142 -10.4.10实行质量否决制度- 142 -10.4.11认真执行“样板制”，- 142 -10.4.12做好施工中的协作配合工作- 142 -10.5技术保证措施- 142 -10.5.1技术资料管理：- 143 -10.5.2工程测量- 143 -10.5.3钢筋工程- 144 -10.5.4模板工程：- 144 -10.5.5混凝土工程：- 145 -10.5.6防水工程：- 147 -10.5.7给排水工程：- 147 -108、.5.8电气工程：- 148 -10.6加强对分包队伍的管理及质量控制- 148 -第十二卷 成品保护措施- 159 -第一卷 编制依据1.1编制说明：本工程施工组织设计是根据该工程设计特点、工艺要求，使用功能要求，本着对业主资金合理使用的前提下，以“优质、高效、经济、合理”为原则，采用对比优化，博采众长，力求先进的指导思想而编制的。本方案力求重点突出、针对性及可操作性强。在施工中我公司严格执行“三标一体”的各项标准。本方案在编制中充分结合了该体系标准的各要素及我公司多年积累的管理经验、施工经验。本施工组织设计由土建工程、安装工程两个部分组成。根据我公司的要求，在本施工组织设计的基础上，对图纸9、要求进行补充深化设计的部分；本工程的重点、难点；特殊施工过程等编制各项专项方案。1.2编制依据：1、本工程图纸及相关技术资料；2、施工现场实际情况；3、国家有关建筑法律、法规施工验收规范、标准、操作规程：中华人民共和国建筑法中华人民共和国建设标准强制性条文（房屋建筑部分）工程测量规范 （GB5002693）建筑桩基技术规范 （JGJ9494）建筑桩基检测技术规范 （JGJ1062004）建筑地基处理技术规范 （JGJ792002）地下工程防水技术规范 （GB501082001）地下防水工程质量验收规范 （GB502082002）人防工程施工及验收规范 (GBJ1342004）高层建筑砼结构技术10、规程 （JGJ32002）钢筋焊接及验收规范 （JGJ182003）建筑地基基础工程质量验收规范 （GB502022002）混凝土结构工程施工验收规程 （GB502042002）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001）建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210-2001)建筑地面工程施工质量验收规范 （GB502092002）屋面工程技术规范 （GB502072002）建筑安装工程施工施工工艺规程 (DBJ/T61-2942-2005)砌体工程施工及验收规范 （GB50203-2002）多孔砖砌体结构技术规范 （JGJ137-2001）外墙饰面砖工程施工及验收规程 （JGJ11、126-2000）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）抗震构造详图 （02G02）地下工程防水技术规范 （GB50108-2001）平法标准图集（03G1011）工程用料做法（02J01）钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 （JGJ32002）屋面工程质量验收规范 （GB502072002）建筑施工安全检查评分标准 （JGJ5999）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ8091）建筑机械使用安全操作规程 （JGJ332001）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005）冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 （JGJ952003）新级钢筋技术规定钢筋焊接及验收12、规程 （JGJ182003）钢筋焊接接头试验方法 （JGJ272001）钢筋直螺纹接头技术规程 （JGJ10996）混凝土强度检验评定标准 （GBJ10787）砼泵送施工技术规范 （JGJ/T1095）xx省劳动安全条例xx省建筑安装工程单位工程施工档案资料管理规定中华人民共和国消防条例公安部关于国家重点建设工程消防安全管理的规定第二卷 工程概况2.1工程简介：1、工程简介序号项 目内 容1工程名称xx一期6#楼工程2建设单位xx远大房地产开发有限公司3勘探单位xx建材地质工程勘察院4设计单位xx国华建设工程项目管理有限公司5监理单位xx南巽建设项目管理投资有限公司6施工单位xxxx建筑工程有13、限公司7建筑面积8114.48工程地点xx县城关镇春秋路以西、花桥路以北9质量目标确保 “合格”,争创“皋城杯”10工期目标640个日历天11安全文明目标xx市安全质量标准化示范工地12结构形式全现浇钢筋混凝土剪力墙结构13基础形式6#主楼基础采用CFG复合桩基+筏板 2.2建筑设计概况：序号项目内 容1功能住宅、地下停车库、战时人防2建筑规模建筑总面积（m2）15783.4.3m2工程名称xx一期6#楼工程基底面积（m2）479.6建筑面积（m2）15783.43建筑层数334建筑层高（m）2.950.0相当于绝对标高（m）22.20基底标高（m）-5.4室外高差（m）45建筑高度（m）9614、.15建筑总高（m）100.54屋面屋面一：上人平屋面上人保温平屋面（膨胀珍珠岩找坡），4后SBS卷材块材300*300*25屋面二：不上人平屋面不上人保温平屋面（膨胀珍珠岩找坡），4厚SBS屋面三：瓦屋面不上人保温平屋面（膨胀珍珠岩找坡），4厚SBS5外墙面真石漆、乳胶漆6内墙面乳胶漆墙面、瓷砖内墙面。7踢脚木踢脚、水泥砂浆踢脚、地砖踢脚。8墙体地下室、电梯井道均采用MU10承重粘土多孔砖，砂浆强度等级为M7.5水泥砂浆，砂浆强度等级为M7.5混合砂浆；0.000以上及电梯井道、厨房和卫生间填充墙采用承重粘土多孔砖，其余部分的填充墙采用煤矸石空心砌块；0.000以下填充墙采用承重粘土砖砂浆强15、度等级为M5水泥砂浆。9顶棚乳胶漆顶棚、成品铝合金条板吊顶。10地面水泥砂浆楼地面、细石混凝土楼地面。11门窗采用钢质防盗防火门、钢质防盗保温门、塑钢平开门、塑钢中空玻璃门、钢质卷帘门塑钢中空玻璃门、钢防火门、百叶窗。12防水地下室采用自防水混凝土，3厚水泥基防水基防水涂料。基础底板采用自防水混凝土，3厚水泥基防水基防水涂料。室 内本工程中卫生间采用2厚无机高聚物改性水泥基防水涂膜。屋 面3厚SBS改性沥青防水卷材、2厚防水涂料。13节能保温外墙采用JA膨胀玻化微珠保温砂浆外保温系统；推拉窗6层以下采用浮法玻璃（6+9A+6）；推拉窗6层以上采用钢化玻璃（6+9A+6）屋面采用35厚挤塑聚苯板16、保温板。2.3结构设计概况：结构概况表设计抗震抗震设防烈度7度；结构安全等级二级，框架抗震等级二级，剪力墙抗震等级二级结构类型现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构基础类型筏板+桩基+片筏基础基础持力层主楼6#楼采用水泥粉煤灰桩（CFG桩）复核地基作为基础持力层、C25素砼（桩身）桩径400，桩端进入层粉土9m承载力征值为fak300kp，CFG桩复合地基承载力征值为fak500kp单桩载力征值为540KN。基础持力层为2层粘土fak=240kpa地下水位6.07.80m砼强度等级6#楼，桩身C25,基础垫层C15,地下室墙柱C40；筏板顶板C35。地下室顶板、底板、外墙抗渗等级为P6,二层以下剪力墙框17、架柱、梁板C40、 二十一层剪力墙及框架柱为C40、梁及板C35；十二二十一层C35、梁及板C30；二十一层顶以上为C30、梁及板C30。钢筋HRB235、HRB335、HRB400级冷轧带肋钢筋。后浇带主楼与地下室连接部分设后浇带，长度方向3040m设后浇带，后浇带宽800，上下贯通2.4水暖专业设计概况：系统名称管 材连接方式规 格备 注排 水柔性抗震铸铁管镀锌钢管W型卡箍式接口DN150、100塑料排水管承插连接De150、100、75、50给 水镀锌钢管螺丝连接DN80、50、40PPR塑料管热熔连接DN25、20、15消火栓镀锌钢管卡箍连接DN150镀锌钢管丝扣连接DN80、100集18、水坑焊接钢管焊 接DN150、1002.5电气专业设计概况：序号项目系 统 介 绍1变配电系统双路380V/220V电源进线，地下一层设低压接室及配电间，保护系统为TN-C-S。2动力系统干线以金属桥架敷设为主，支线为钢管暗配。3照明系统包括公用照明，事故照明，疏散照明及障碍标志灯，大部采用白炽灯等。4防雷接地利用基础底板钢筋作为接地体，屋面避雷带，利用结构内钢筋做防雷引下线与接地极相连接。5保护接地配电室保护接地、电源进线处重复接地、电缆桥架保护接地、等电位联结。6消防系统消防报警、感烟探测、可燃气体报警等。8弱电电话宽带系统、有线电视系统、安全防护系统、远程计量系统第三卷 本工程施工重点、19、难点和对策3.1施工重点、难点： 本工程附近居民较多且距离较近，必须加强文明安全施工措施，降低施工噪音，以防扰民。本工程基础底板厚约1400、1000 、800、650mm，已接近大体积混凝土施工的范围，必须在施工过程中加强措施，以防混凝土开裂。施工质量标准要求高，工程质量确保“合格”，单位工程争创xx市优质工程“皋城杯”。我单位拟运用创“皋城杯”的成功经验，用技术措施确保工程质量。3.2施工重点、难点对策：施工重点、难点对策之一：本工程附近居民较多，为保证不扰民，做到文明施工，施工过程中我们将采取如下措施：（）选择低噪音机具进行施工。（）严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。20、早700至晚2200施工。（）夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在施工操作层满挂密目安全网，形成遮光带，以最大限度降少夜间对居民楼的光污染。夜间不作业时关闭所有大型照明设施。（）必要时，在建筑物操作层的外脚手架上满挂吸声隔音布降低噪音。（）现场木工棚和搅拌站采用吸音材料进行封闭降噪处理。（）振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，必要时采用无声振捣棒，以降低噪音污染。（）教育职工不得敲打钢管或其他铁件，尽量减少噪音。（）加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。施工重点、难点对策之二：（1）为保证大体积混凝土的施工质量，将采取以下措施：121、）为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，混凝土采购前要求商品混凝土供应单位必须采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，并要求出场贮存7天以上（在采购合同中明确）。2）要求商品混凝土供应单位在搅拌混凝土时要采用级配良好的520mm石子，砂子采用中砂（在采购合同中明确），以减少水泥用量，且石子含泥量不大于1，砂子含泥量不大于3，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。 3）混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂或CEAB复合膨胀剂，减少水泥用量，控制升温速度、降低水化热峰值，补偿收缩，提高混凝土抗渗能力、增加和易性。4）气温较高时，降低混凝土入模温度，并设置测温孔，在温度呈22、上升阶段每2小时测温一次，以后每4小时一次。必须严格控制混凝土内外温差小于25。5）控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，常规是控制在3840左右。6）底板及垫层混凝土施工按特殊过程和关键工序进行质量控制，分项工程施工前要编制作业指导书，对操作工人进行详细的技术交底并进行连续的监控。7）为确保底板混凝土施工质量，在浇筑时，事先联系好另一家搅拌站备用，并在现场预备2台备用发电机以防突然断电对底板混凝土浇筑产生不良影响。施工重点、难点对策之三：积极运用创“皋城杯”的经验，用技术措施确保施23、工质量：（1）为保证钢筋不发生位移采取如下措施：1）在大模板上点焊通长扁钢，顶住墙体竖筋，防止钢筋外张。2）竖筋等间距、排距控制采取水平梯子筋，从竖筋内侧撑开，与竖筋绑牢，并注意两端起步筋（50 mm）的位置准确。3）暗柱钢筋位置采用在大模板上200300 mm之间绑扎定位带齿箍，与暗柱柱筋卡住绑牢。4）在大模板合模后、打混凝土前后，专职钢筋工要依据测量控制线，再次复核门窗洞口边暗柱钢筋保护层。（2）为保证钢筋绑扎连接牢固绑丝不外露采取如下措施：1）根据钢筋的不同位置确定绑丝的长度。2）定位筋采用兜扣绑扎，十字扣用于中间部位，绑扎要求两扣半，最多不超过三扣，以防止绑丝过紧断裂。3）绑扣扭头必须24、保证在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返锈，绑丝端头一律弯向墙柱内。（3）顶板绑丝在确保交叉绑扣前提下，上、下铁绑丝朝向板内。（4）为保证模板在拼装时一定要严密，表面高低差2 mm，表面平整2 mm。采用以下措施：1）板缝处用海绵条密封，其中大模板底海绵条粘贴距墙体边线23 mm,以防止大模板就位后海绵条吃进墙内，模板的支设尺寸利用验标允许的负误差，防止胀模。2）顶板模铺之前要挑选、卡方、量对角线，不符合要求的用平刨刨并刷漆封边，确保拼缝要求。3）顶板的平整度采用墙体测量标高线控制，与模板接触面的木方两面用平刨刨平，以利模板固定平整。（5）为保证门窗洞口、阳台的上下贯通采取竖向用激光经纬仪投测控25、制平面放线精度，外墙洞边在可能的条件下弹出竖线控制左右位置，并将门窗口模固定在一侧大模板上。（6）混凝土拆模：侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时即可拆模；楼板拆模考虑施工荷载同条件混凝土试块强度达到100 %；外挂架提升同条件混凝土试块强度达到7.5 MPa，经主管技术人员批准再拆除，拆除时不得损坏混凝土的棱角；墙体拆模后，及时用100 mm宽的竹夹板双侧包住阳角保护。第四卷 施工部署4.1工程目标：4.1.1质量目标：实现对建设单位的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次性验收合格率达100%。单位工程交付率100%，单位工26、程创xx市优质工程“皋城杯”。安全目标：（1）无重伤和重大机械设备事故，轻伤率0.1；（2）无火灾事故；（3）无严重污染扰民；（4）无重大交通行车事故。工期目标：640个日历天现场管理：（1）管理目标：创“xx市安全质量标准化示范工地”。4.2管理组织机构：组织机构：公司决定该工程项目经理由近几年承建过类似高层建筑工程的项目经理担任，工程项目部下设项目负责人一名,技术负责人一名，施工员二名，资料员一名、材料员一名、安全员二名、质检员一名，财会人员等，成立质量、安全、文明标准化领导小组。项目部管理人员由具有丰富施工经验的工程技术人员担任。在工程施工中对全体参战人员实行统一指挥协调，严格按照建设单27、位、质监部门、监理公司和工程合同的要求，为业主提供优质、高速、低耗，达到各项使用功能要求的建筑产品，努力把该工程建成具有施工质量一流的建筑精品工程。1、项目经理部管理机构框图（详见下页图示）项目管理组织机构框架图劳务分包队伍专业分包队伍会计员资料员材料员质检员安全员施工员施工员项目经理项目负责人项目技术负责人2、项目经理部管理人员职责项目经理（项目负责人）职责：1）认真贯彻国家和上级部门的有关方针、政策、法规及公司各项规章制度，负责本工程总体组织和领导，负责公司、顾客、监理及上级部门的业务联系，保证本工程的正常运转。2）负责配备项目部的人、材、物资源，组织建立健全本工程的质量、安全、文明施工、28、防火保证体系，确定各管理人员的职责权限和规章制度。3）组织编制本工程施工组织设计，制订安全生产、质量保证措施，并组织实施。4）根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、机械设备的使用计划。科学组织和管理进入本工程的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。5）对本工程实施经营决策和生产指挥权，对进入现场的人、财、物实施统一调配使用权，对项目管理班子及施工班组的工资、奖金实施分配权。6）搞好与公司机关各职能部门的业务联系和经济往来、定期向公司汇报工作。7）严格财经制度，加强财务预算管理，推行多种形式的承包责任制，正确处理企29、业、个人之间的利益关系。8）按照合同条款承担履行合同规定的质量、工期、文明施工。项目技术负责人职责：1）负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级部门的技术规定、施工项目的技术管理制度。2）组织项目部人员熟悉图纸及招标文件、投标标函等技术文件，对施工图纸与施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理单位协调解决，并及时办理文字洽商手续。3）组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位交底。4）组织编制施工方案，待公司总工程师审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。5）按部位监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作及时、真实、认真完成。6）及30、时处理工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时在总工程师领导下具体处理本工程质量问题。7）组织开展技术培训、学习，总结交流技术经验。对于施工复杂部位，组织到兄弟单位参观学习，编制好施工要点、工艺流程。8）开展新技术应用推广工作。针对本工程所涉及的新工艺、新技术、新材料，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，从而掌握其做法，解决施工技术难题。9）经常检查工程技术档案资料整编情况。10）经常监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，对可能出现的问题及时采取措施。11）工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。施工员的职责：1）认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工31、艺、质量及安全技术措施。2）参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等。3）切实做好各班组任务交底和技术交底，检查把关砼、砂浆级配及其他成品、半成品的制作成本、质量，力求降低材料消耗成本。4）定期召开班组质量、安全动态分析会，搞好安全活动日，组织项目部专业工种的班前、班后安全质量会，要求结合生产实际情况，重点解决工程现阶段的实际问题。5）组织好本工程的脚手架、塔吊、电气等机械设备的安全技术验收，并落实专人保养。6）协调各工种的衔接及各职能人员的管理，保证本工程按质按期交付使用。质检员职责：1）对所有检查范围的工作内容、各工种进行规范和质量要求技术交底。2）对不符合32、要求的分项及时指导返工补修，做到不合格部位不隐蔽不漏检并重新评定质量等级。3）组织管辖区域内的质量互查，按质量管理细则实施奖罚。4）对各种材料、成品、半成品使用前进行验收，禁止不合格材料的使用。5）及时进行技术复核和隐蔽工程验收，按照质量评定要求，评定分部分项工程质量等级，做到项目齐全、真实、准确。6）负责砼试块、砂浆的制作、养护、送检，以及其他原材料的复试送检。安全员职责：1）贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。2）参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。3）负责对进场职工进行三级安全教育，做好安全技术交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。4）负责对现场33、安全设施的检查与验收，深入施工现场检查、监督、指导各项安全规章制度的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。5）督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。6）正确行使安全否决权，做到奖罚分明、处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。7）不得安排无证人员进行特种作业操作。8）参加半月一次的安全检查并做好整改工作。9）贯彻落实三级安全教育和季节性的施工、安全措施。10）参与工伤事故调查处理，及时总结经验教训，防止类似事故的发生。资料员职责：1）及时收集、整理归档本工程技术资料，推广应用计算机整编资料，34、保证资料及时、正确、真实、齐全、美观。2）根据xx建设厅、xx市建委及规范要求，向有关人员进行交底，并落实任务，要求相关人员及时、有效的记录资料，收集资料。3）负责班组技术资料、安全资料的检查和指导，及时督促并配合质量员、班组长做好分部分项工程的质量评定记录等。4）协助班组、质量员做好砼、砂浆试块的试压。5）及时做好原材料复试工作。6）认真做好隐蔽记录汇总，与工程进度同步及时签章（或签字）。各劳务队负责人职责：1）组织各工种劳动力按期进场，做好所属工程的施工、安全技术交底工作。2）负责传达项目部各项管理制度，上报所属各项情况，并及时进行调整。3）监督、检查所属操作工人按照施工图纸、施工方案和验35、收规范施工。4）组织自检、互检、交接检工作，发现不合格项及时调配工人进行整改，确保工作面的质量符合标准。5）组织职工学习并认真遵守施工技术和安全规程及制度，负责班组人员在生产中的安全和健康。在任何情况下，不违章指挥，不违章操作，有权拒绝违章指令，确保生产安全。非专业人员不得擅自动用机械、电气等设备。6）经常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报项目部。7）搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场安全教育。8）若发生工伤事故要详细记录及时上报，并组织所属人员认真分析，提出防范措施，发生重大伤亡事故要保护好现场并立即36、上报。材料员职责：1）遵纪守法，拒腐蚀、抵歪风。2）及时了解市场信息，做到四勤“眼勤、耳勤、嘴勤、腿勤”，材料要三比一算“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。3）根据本工程进度、材料供应计划，及时采购施工材料。4）及时提供安全可靠材料，保证进场材料的安全性能符合部颁标准。5）配合质量员对进场材料进行检查验收，杜绝以次充好的劣质建材进场用于本工程。6）及时向资料员提交材料质量证明书。3、质量管理机构框图质量管理体系框架图项目经理项目负责人项目技术负责人工程质量部后勤保障组材料机械组质量检查组财务核算组工程技术组劳务分包组专业分包组4、安全管理机构框图安全环境管理体系框架图工程技术组安全检查组37、环境消防后勤组财务核算组机械材料组劳务分包组专业分包组项目经理项目负责人项目技术负责人安全环境部二、工程施工组织机构的启动与高效运作（一）项目管理体制根据本工程实际情况及特点，有针对性组建项目班子，改变传统的项目承包机制，建立全新项目管理模式，成立工程总承包项目经理部，实行项目经理负责制，其具体作法是项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门指导服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配置，处理与工程有关的一切事务。项目经理有人事组阁权、专业施工队伍审查权、劳务班组选择和材料采购、资金使用等权利。各协作部门工程进度款在项目经理签字认可后方能支付。（二）施工组织机构启38、动与高效运作1、施工组织机构启动我公司针对本工程组建的一套项目班子采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验，中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目管理班子，其项目部主要成员均为施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强，精力充沛，而且个人素质高,专业技术水平强，项目一旦运转，全体人员将处于启动状态,根据设计要求积极为本工程做好开工前材料、机械、技术等准备工作与策划工作。并且以无条件满足本工程需要为前题。2、施工组织机构高效运作施工组织机构高效运作的关键在于落实并抓好以下几项管理工作：（1）大力落实方针目标和合同管理，确保工程全面履约加强方针目标管理，就是要把总方39、针目标分解落实到各个协作专业职能部门、班组、个人，通过制度化，明确工作目标责任制和管理职责，采取合同制约来实现目标管理和目标要求，具体包括：质量职责和确保“皋城杯”目标；安全职责和创五无目标；标准化管理和创文明工地职责目标；工程进度职责和工期控制目标；工程全面履约保证；推广新技术创效益规划和目标；协作专业或部门个人工作规划和管理制度；增收节支、降低成本的职责和目标；为确保方针目标管理的落实，必须同合同管理进行有机结合，合同对目标的制约，是目标管理的重要途径，要求各管理人员及现场协作各专业施工队伍直至班组进场，施工前均要签订合同或施工人员责任书，劳务合同，资源合同班组任务书等不同形式的合同把方针40、目标作为签订合同的首要条款。（2）根据质量、安全、进度管理要求建立健全各项规章制度严格施工中的监督工作，全方位、全过程、全员均严格坚持各项管理制度及规范规程，建立健全现场统一管理制度如下：a、项目经理部组织管理制度b、项目经理与公司签订的经济与责任承包合同c、项目经理部的分工与协作制度d、项目各职能人员各级质量管理岗位责任制度e、项目各职能人员各级安全管理岗位责任制度f、项目各职能人员各级文明施工岗位责任制度g、技术管理责任制度h、材料管理责任制度i、合同管理办法j、设备管理责任制度k、成品保护制度l、安全与技术交底制度m、用水用电、现场防火管理制度n、项目员工考勤制度o、项目成本考核制度p、41、外用工管理制度q、计划管理制度（3）严格推行“三标一体”体系在施工中，把“三标一体”体系贯穿于施工全过程，及时、真实的将施工全过程反映于各种质量记录表中，并做好记录和存档。具体执行办法详见第十三章：质量保证体系的运用质量保证措施。（4）抓好工程总承包管理，实行“五统一”指挥在工程施工中抓好以土建施工为龙头，专业队伍配合协作的施工机制，做好设计与施工、土建与装饰、土建与安装工程等工作协调，把握施工关键，统筹策划，动态跟踪控制，全面组织，排除障碍。a、项目经理受公司委托，处理本工程施工过程中的一切事务，并有人事组阁权，劳动力选择权，材料采购权以及资金使用权。b、用于项目的一切开支（土建、安装）由项42、目经理签字后方能支付。c、项目所需的材料、机械设备，周转材料由项目部按工程进度自行配置。土建施工单位与建设单位、监理公司、各专业施工队伍在工程施工中通过每周协调工作会议等形式，建立以土建项目部为主的统一思想、统一部署、统一计划、统一目标、统一管理的“五统一”新型项目管理模式，使各协作单位在整个施工过程中相互配合，相互协作，步调一致，有力的确保工程按时、按质、低耗完成。（5）重点控制好主要施工阶段的管理1、基础施工管理做好施工段流水段划分全方位展开施工，集中优势人力、物力、财力进行连续施工，组织“快速”轮流作业，采用新技术、新工艺，强化动态控制，采取速战速决的战术，尽早为主体施工创造条件，在施工43、过程中全方位、全过程都严格坚持各工序严格按强制性规范施工，实行砼浇灌令和大体积砼施工的复查制度和隐蔽验收制度。2、主体施工管理做好竖向稳步有序流水递进的施工管理，严格控制总工期，加强施工进度计划管理，做好室内各专业工作，协调好土建、装修、安装流水施工，施工过程中严格贯彻“三标一体”标准，严格坚持施工中的高标准，严要求，不合格立即返工决不迁就。严格坚持按施工规范规程操作，克服管理和操作自由化，严格坚持正确程序杜绝打乱仗现象，形成有统筹的良性循环局面，很抓质量通病的防治。3、装饰装修阶段管理装饰装修是各专业工种同时穿插施工高峰期，集中抓好各行各业合同管理。把质量目标管理落实到合同中来管理，将方针、44、目标分解到各专业。强化施工现场“五统一”管理，编好可行性操作的各专业施工穿插作业计划。保证装修安装等多专业有序施工，全体递进紧逼跟上，总是做好协调配合工作。在施工过程中，加强总体质量控制和细部处理完善，保证成品质量观感良好，严格坚持治理质量通病保证一次成功，防止交叉污染，注重成品保护等施工管理。并做好装饰工程中的二次深化设计工作。4、收尾施工管理工程进入收尾阶段工作重点是设备调试，楼层清扫和竣工资料的整理并为工程验收做一次详细质量自评。4.3施工部署：本工程工程量大，质量目标高，工期计划为640天，为保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响45、因素，合理安排任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。总施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。施工工艺总流程：土方开挖 基础底板垫层（主楼CFG复合地基） 基础底板防水层 防水保护层 基础底板 地下室结构 地下室外防水 回填土 地上部分主体结构 墙体砌筑 专业安装 屋面工程 内外装修 室外工程 清理收尾 竣工报验本工程流水段划分按如下考虑：一、施工流水段划分垂直方向：以每层作为一个施工段；水平方向：1、基础以人防区和非人防区为界划分为若干个施工阶段。2、主体以1个施工段。二、施工顺序土建工程施工按基础、主体、装饰装修、竣工验收四个步骤组46、织施工；其中砖砌体工程于1至7层模板拆除清理完毕后开始及时插入，每7层向上推进；内初装饰在1至10层砖砌体完成并组织主体验收后开始插入，自下而上推进；外装饰在1至33层主体验收后开始插入，底部自下而上推进，上部（75米至100米高处）主体验收后同时进行外装饰；安装工程相应进行预留、预埋工作及设备、系统安装。为了确保工期和时间连续、实施立体交叉作业，本工程结构验收均分二次进行，第一次验收地下部分，第二次验收一至阁楼层；二次结构、装修及水电管道安装工程采取交叉作业，合理安排穿插进行。垂直运输：本工程垂直运输设备按如下考虑：在6#楼处设置一台QTZ40固定式塔吊（塔臂46.8m），负责基础及主体结构47、模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；主体施工至七层时，在6#楼处设置一座双笼人货电梯，负责砌筑、装修材料垂直运输。安装平面位置详见平面布置图。4.3.6本工程结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，三层以下由混凝土泵车输送至浇筑部位。三层以上采用地泵输送。安装平面位置详见平面布置图。4.3.7本工程模板体系：剪力墙采用竹胶合板拼模，电梯井采用定型竹胶模，顶板、梁采用木模体系，由防水竹胶合板配木方构成，地下室外墙采用竹胶模板。 4.3.8脚手架工程：结构施工及外装修采用双排脚手架，墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。4.3.9现场设一栋木工加工间，负责模板及配件的制作。4.3.10现场48、设一钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。1现场设一搅拌站，负责零星混凝土、砌筑及装修砂浆的搅拌。3进行施工安排的时候，充分考虑各种因素，如高考期间施工时间的限制和季节施工的影响。4.4施工准备工作：技术准备工作：（）项目技术负责人组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（）根据质量手册和程序文件要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（）做模板设计图，进行模板加工。（）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制49、桩的交接核验工作。（）编制施工预算，提出主要材料用量计划。劳动力及物质、设备准备工作（）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（）落实各岗位人员，制定相应的管理制度。（）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。施工现场及管理准备工作：（）做施工总平面布置并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电的布置和安装。（）按xx市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。（）抓紧与地方政府各有关部50、门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。4.5施工现场平面布置：给水：（）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井。 （）围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，配25m水龙带，19mm水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品。（）环线引管径DN32支管供搅拌站用水。（）从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水。（）从环线引两根管径DN40立管，供层以下低区生产消防用水，各层从立管引管径为DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水51、。（）现场设水泵房，供给层以上高区生产消防用水。（）主楼沿结构设管径DN65的生产消防竖管，每层设DN65的消火栓，配25m水龙带，19mm水枪。冬施时外露部分做50mm厚岩棉保温。（）从竖管引管径DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。排水（）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池。（）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。（）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出。（）沉淀池定期清掏。施工临时用电(详见临时施工用电施工组织设计方案)施工现场防雷接地系统施工现场防雷采用施工用的塔吊，在塔吊顶端设置避雷针。利用塔吊的基础做为施工现场的接地系统。4.6新材52、料、新工艺、新技术应用 科学技术须为经济建设服务，公司结合工程实际积极推广应用十项新技术，强化科技进步和科技推广工作，成立以项目总工为领导的“科技进步与推广小组”。本工程计划推广应用的新技术、新材料、新工艺如下：一、粗直径钢筋连接技术粗钢筋接头采用闪光对焊、水平窄间隙焊、直螺纹机械连接、竖向电渣压力焊技术。直螺纹机械连接技术操作简单便于钢筋和运输、安装、钢筋轴心受力性能好，接头质量好，并能节约钢材。二、泵送商品砼技术三、新型模板体系的运用楼板、墙采用“覆膜竹胶板清水模板”施工技术，模板拼缝采用泡沫条连接，使拆模后的砼成型好，表面平整，无漏浆现象、观感效果好，可达到中级抹灰水平，节约成本、提高工53、程质量，增大使用空间。四、整体电动提升架的应用结合工程特点，采用大型外挑架、有完善防坠装置和钢托架的整体电动提升架，并实行全封闭施工，减少周转材料用量，获得最佳经济效益，确保安全文明施工。五、冷轧带肋钢筋，新级钢筋的应用，减少钢筋含量，降低工程成本。六、ZW3型快硬水泥锚固剂的植筋技术取消墙柱墙体锚拉筋，采用ZW3型快硬水泥锚固剂的植筋技术。七、微机管理技术采用施工现场扫描监控系统和对讲机指挥系统、微机资料档案管理，使施工现场软件管理系统化、规范化。并利用软件成果指导施工现场硬件施工促进工程质量。八、砼外加剂技术防水砼中加入微膨胀剂，泵送砼中加入高效减水剂以防止地下砼不开裂和高层砼运输顺畅。九54、土方护壁采用喷描技术。第五卷 主要分部分项工程、施工技术方案5.1施工测量：5.1.1施工测量的准备工作:（）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）一台带弯管目镜；有机玻璃十字接收靶；自动安平水准仪（DS1）一台；50 m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（）测量人员配备：测量工23人，验线员1人，上述人员均持有xx省住房和城乡建设厅颁发的上岗证书。5.1.2建筑物定位放线：（）平面控制网建立：平面控制网的精度要求55、：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 12，边长相对误差为 1/15000。（）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求： L：为附和线路长度。（）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。5.1.3基础开挖放线：由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远，在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。（）根据建筑物平面控制网、56、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩），并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3 m3 m的方格网点标高，允许误差为：10 mm。（）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。5.1.4结构施工测量：（）结构竖向投测：工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用20020010预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200200方孔，设有机玻璃十字丝接57、收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。（）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项 目精 度主轴线10 mm细部放线2 mm墙边线+3 mm门窗洞口线+ 3 mm（）高程的竖向传递：工程结构施工时，按照划分的流水段，设几个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。：）标高传递的允许误差：项 目精 度层 间3 mm总 高10 mm）各传递点的起始标高线为+1.00 m，应58、由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为3 mm。（）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线59、上同时测量。5.1.5装修工程施工测量：（）地面工程的施工测量：）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。测表1:项 目精 度 要 求水平线（室内、室外）1 每3 m两端高差小于1 mm。2 同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm室外高于1/3000）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 60、m。（）门窗安装施工测量：）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。5.2土方开挖5.2.1施工准备：（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（2）地下水位已降至基底下750mm。（3）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。（4）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的61、障碍物不影响土方开挖。开挖方案：本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽(由专业施工队伍施工，详见由专业队伍提交的专项施工方案)。5.3基坑支护工程坡顶支护结构外侧设置排水沟。坡顶2.0m范围内应进行防水处理，坡顶6.0m范围内不得有大量积水。坡面泄水管采用50PVC，泄水管长度在含水层不得小于1.0m，其余土层不得小于0.5m。泄水管横向间距在含水层不大于1.50m，其余不大于2.5m。含水层底部布置一排泄水管。施工时应采取有效措施确保泄水管的畅通。在-2.0坡脚处设置300300底部呈圆弧形的排水沟每10米设置50PVC排水管将积水排向-5.0处排水沟，基坑坡脚应设置集水井（砖砌100062、1500排水井，基础为C15混凝土厚100，M10水泥砂浆砌筑Mu机制粘土砖，墙厚240,20厚1:2水泥砂浆抹灰）+明排水系统（砖砌400500排水沟，基础为C15混凝土厚100，M10水泥砂浆砌筑Mu机制粘土砖，墙厚240,20厚1:2水泥砂浆抹灰）。排水沟坡度5，集水井布置在水量较大的位置，每隔40m设置一个，若水量大，适当加密。基坑开挖表层填土时，可能有大量地下水从边坡土体中渗出，安装排水管系统将水流导入基坑明沟排水系统。当场发现有未知的泄漏水源时，须将其引走或在基坑范围以外将其截断或改道。5.3.1喷锚护坡施工工艺流程 开挖坡面 人工修补坡面 造孔 置杆注浆铺设面层钢筋网片设置锚头喷63、射混凝土开挖下一步 施工准备 1、开工准备：施工前甲方完成三通一平及施工人员生活条件，确保顺利展开工作。主要进行通电、通水、通路，平整场地，建立生活区及生活设施。 2、技术准备：（1）对甲方提供的施工区域内地下管线及其它障碍物的位置埋深进行复核做出标记，并报告监理。在土钉施工时如遇图纸中没有标明的市政管线，要及时通知监理并对土钉位置和长度将适当调整，确保市政管线的安全；（2）组织各级参加施工人员认真学习方案，做好技术交底工作； 3、物资准备： （1）根据工程质量验收规定对材料进行检验、确认、采购；（2）根据机具、设备计划作好维护保养及易损零陪件的准备；（3）建立后勤保障体系，作好后勤；（4）认64、真核实材料供应能力，检查机具、设备；护坡工程主要施工机械设备名称规格单位数量 用途混凝土喷射机PZ5台2喷射混凝土洛阳铲f100把10锚钉成孔空压机12m3台1锚钉成孔砂浆泵BW-160台1 注浆电焊机BJ-300500台1焊接钢筋切割机台1切割钢筋砂浆机搅拌机250台1搅浆钢筋调直机台1钢筋调直 主要施工方法及技术措施 1、基坑支护方案根据现有邻近场地的工程地质资料及我公司以往施工工程工作经验，结合本工程基坑特点,为加快工程进度应用土钉墙支护法对边坡进行有效加固。 （1）边坡：-2.0米以上放1：0.5坡度，不支护。-5.0-2.0放1：0.7坡度，土钉锚喷支护，基坑深度按-5.0计； （265、）土钉分布：横向间距1.5m，竖向间距1.5m，呈梅花状布置； （3）土钉孔：孔径120mm，倾角510； （4）土钉杆：采用直径F18mm的II级螺纹钢筋为土钉杆； （5）注浆：孔内注入水灰比为10.45-0.5的纯水泥浆（普硅P.O32.5）； （6）土钉位置:共设计3排； （7）土钉长度：1.5m； （8）端头设置：用118将各锚头牢固地焊接在一起，用1根通长18间距1000，弯成直角与锚头及横向拉接钢筋焊接并压住面层钢筋网片； （9）面层：边坡面层喷射60mm厚的混凝土,内设钢板网（网梗55，网孔55）,保护层40mm左右,混凝土强度不低于C20,水泥砂石配合比约为1:2:2； （1066、）坡顶及坡角：坡顶设置宽2700mm的护顶，结构配筋及厚度同边坡面层，坡角插入槽底以下50cm。 2、边坡变形监测 为保证边坡稳定和工程顺利进行，需对边坡进行变形监测。主要对边坡进行水平位移观测。 （1）观测点的布置 在边坡散水上沿基坑边坡距坡边800mm布点，每边布置观测点34个。在周围建筑物四角设水准观测点进行沉降观测。 （2）监测方法 在基坑开挖深度以一倍距离的边坡口垂直延长线上设基准点，打一个固定目标为后视方向，用带有刻度的钢卷尺放在观测点上，读取数值，作为一次观测。初始值亦要测2次，以保证无误。 （3）监测周期 在开挖过程中，每天观测一次；如发现较大或有突变时，应在上、下午各观测1次67、；混凝土垫层浇注完后视边坡上体变形情况适当延长观测周期。监测结果按监理要求及时上报。 （4）观测结果分析 对监测的成果，应及时进行定量分析，并根据变形趋势作出预报观测。在施工监测中，如果发现变形异常，应及时提交变形警报资料，为采取相应保护措施提供依据。 3、主要施工方法 （1）坡面施工 基坑开挖过程中，由人工进行清修坡面，与土方施工队适时协调密切配合，按设计坡比开挖，交替进行至槽底，及时修坡，保证坡面平整。 （2）土钉施工 坡面经检查合格后，放线定孔位，呈梅花状布置，按JGJ120-99要求孔位偏差不大于100，用洛阳铲成孔（f120mm），孔径误差5、；土钉孔径倾角510；孔深误差50；造孔68、过程中遇有障碍物，允许调整孔位和方向；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管至距孔底250-500mm处；注水泥浆不饱满应二次补浆，一定保证浆的饱满度。水泥浆水灰比为0.45-0.50，注浆压力不得小于0.3Mpa。（3）混凝土层面施工a.在锚头部做喷射混凝土厚度100mm的标记。b.将钢筋网片,用插入土中的钢筋固定。用加强筋压紧并与锚头焊接，钢筋网片均应与上部搭接，并给下步留茬，搭接长度不小于20cm以处理施工缝，搭接处点焊其它可绑扎，钢筋网片间隔允许误差50mm，经验收合格后，喷射60mm厚C20细石混凝土,保护层厚度40mm。 c.土钉外端锚头一定焊牢并压住网片，混凝土干料69、要抄拌均匀，严格按配比拌料。 4、注意事项： a.钻孔前应根据施工设计图标出孔位。 b.土钉孔直径长度不应小于设计尺寸，杆长误差100。土钉孔内渣土应清理干净；孔位、孔径、孔深应报项目监理审查后方可进行下一步施工。 c.拉杆体沿长度方向每隔2.5m焊一个f6.5托架，分布呈三角形，使土钉居于孔中心。 d.土钉抗拔实验和测试方法根据甲方及监理的要求另行确定。 5、技术质量要求 （1）基坑坡面稳定不好的部位，应减少每步开挖深度，或先喷射一层细石混凝土等措施后，再进行喷锚施工。 （2）土钉定位间距允许偏差100mm。 （3）成孔深度是设计深度的50mm，成孔直径允许偏差50mm。 （4）成孔坍塌，必70、须清孔，合格后及设置锚筋、注（压）浆，注（压）浆应达到饱满，否则要做第二次补浆。 （5）喷射细石混凝土的枪头距坡面为0.6-1.0m，自下而上垂直坡面喷射。 （6）严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下步土方，面层强度达到规范要求之后方可进行下步土方开挖。 （7）对于土层中少量滞水要采取在混凝土面层上做泄水管的方法。采用长0.60.8m，直径不小于40mm的塑料管，管壁打孔。一端插入土层另一端外露混凝土面层0.1m，横纵间距1.52m。 6、土钉墙支护对土方开挖的要求 土钉墙支护是一种先开挖后支护的手段，要求土方开挖与其同步进行施工。土方开挖首先要保证足够的边坡土体自稳条件，严禁超挖71、；其次要与土钉支护密切配合，根据本工程土质条件及支护设计，对土方开挖做出如下施工要求：土方开挖要求分步进行，做到开挖一步支护一步，支护一步开挖一步；土方每步开挖深度与土钉支护每步高度保持一致，每步挖1.5m，严禁超过2.0m；支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉、喷射混凝土。 7、机械进行土方作业时，严禁边坡出现超挖或造成边坡土体松动。 8、应尽量缩短边坡土体裸露时间。为防止裸露土体塌方，对于易塌土体可采用以下措施： （1）对修整后的边坡立即喷上一层混凝土，待凝结后再进行成孔； （2）在作业面上先构筑钢筋网喷射混72、凝土面层，而后进行成孔并设置土钉； （3）在水平方向上分小段间隔开挖； （4）先将作业深度上的边坡做成斜坡，待成孔并设置土钉后再清坡； （5）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管。 现场安全、文明施工管理措施 1、安全防护（1）各种施工、操作人员须经安全培训,不得无证上岗,各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥。 （2）施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准,自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。 （3）加强施工的监控测量,及时反馈量测信息,依照量测结果情况,及时调整方案,确保施工安全及地面建筑物的安全。 （4）开工前全面73、调查地上、地下障碍物和管线情况，进行具体位置交底，对尚未处理的要树立明显标志。 （5）根据本工程场地较开阔、机械施工、配合工种多的特点，制定安全措施，建立安全责任并定期开展安全活动。 （6）各分项工程、各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程，注意相互间的安全距离。 （7）要执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路、闸箱、机电设备的完好和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压。 （8）基坑四周要搭设三道防护拦，防护高度1.2m，深度超过2m时要搭设马道或置专用上下梯子。 2、环保要求和措施（1）实行环保目标责任制环保指标以责任书的形式层层分解到施工现场的有74、关人员，建立一支懂行善管的环保自我监控体系，项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者，并把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。 （2）加强检查和监控工作 加强检查、加强对施工现场粉尘、噪声、泥浆的检测和监控工作，及时采取措施进行处理，要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。 （3）保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理采取有效的措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、泥浆、噪音污染。作好宣传教育工作，认真对待来信来访，凡能解决的问题，立即解决，一时不能解决的扰民问题，也要说明情况，求得谅解并限期解决。 （4）主要措施施工现场硬化路面，并75、指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。袋装水泥等易飞扬的松散颗粒材料，应存库，室外临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。场区和场外安排人清扫洒水，基本作到不洒土、不扬尘，减少对环境的污染。固体废弃物处理按可回收与不可回收分类收集、存放、运输。施工现场设封闭式垃圾站，防止随意扬撒。禁止在施工现场焚烧垃圾及各种会产生有毒、有害烟尘和恶臭的物质。严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫，无故弄出噪音，乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪音扰民。进行强噪音作业时，严格控制作业时间，一般晚十点到次日早六点之间停止作业，特殊情况需昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施，并会同建设单位76、协调扰民问题。尽量选用低噪音设备和工艺。指派专人对施工现场的环保进行监控，建立奖惩制度。 3、工地安全及用电规定 （1）现场设置健全的安全领导小组和安全管理制度及措施。 （2）施工前应进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥，设专人负责。 （3）施工人员进入现场必须戴安全帽，操作人员应集中精力，遵守有关安全操作规程。 （4）电、气焊操作人员应持有操作上岗证和安全上岗证。 （5）多工种同时作业是要安排好流水段，以免互相干扰，严禁立体交叉作业。 （6）施工现场的动火作业应执行审批制度。 （7）施工现场的道路应畅通无阻，夜间应设照明，并加强值班巡逻。 （8）全体施工人员要遵守现场消防、保卫等有关规定77、,做到施工现场文明施工。 （9）落实安全教育制度，作业台架及安全护栏等做定期检查，及时维护，预防安全事故发生。 （10）施工现场办公室、宿舍以及各种车辆内按规定配备灭火器。 （11）氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5米，两瓶同明火作业点距离不少于10米。 （12）未经施工现场负责人批准，任何非本工地人员不得在施工现场内住宿。 （13）施工现场和生活区内，未经保卫部门的批准不得使用电热器具。（14）施工区域10米范围内禁止重车通行。（15）施工现场用电应严格按照用电安全管理规定，加强电源管理，预防发生电器火灾。5.4 CFG桩工程具体方案由专业施工单位提供。5.5钢筋工程5.5.1钢筋钢筋必须具有出78、厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。5.5.2钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：1、楼板钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。2、楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。3、钢筋的最小锚固长度见附表钢筋最小搭接长度表序号混凝土强度等级C30C35C40钢筋直径2525252525251钢筋种类HPB235同一区段内钢筋搭接面积百分率2530d28d26d5035d33d30d2HRB3352538d41d35d38d32d35d5044d48d41d44d379、7d41d3HRB4002545d50d41d46d38d41d5052d58d48d54d44d48d纵向钢筋绑扎接头连接区段内搭接接头百分率2525100搭接长度1.2LaE1.4LaE1.6LaE在任何情况下不少于300mm,纵向钢筋绑扎接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，梁类构件搭接面积百分率不应大于50%。钢筋最小锚固长度抗震等级二级抗震三级抗震混凝土强度C20C25C30C35C40C20C25C30C35C40锚固长度HPB23536d31d27d25d23d33d28d25d23d21dHRB33544d38d34d31d29d41d35d31d29d26d4、钢筋焊接的接头形80、式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。5、采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。5.5.3基础钢筋绑扎：基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊连接方式，柱子的钢筋在直径大于18mm时，采用电渣压力焊的方式进行连接。基础按后浇带划分流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。1、底板钢筋绑扎：(1)底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验按照钢筋放样图下料 在垫层保护层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体及暗柱插筋绑扎上层网片钢筋。(2)钢筋81、加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。(3)测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。(4)钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接82、头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。(5)墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。(6)绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的83、交叉点，必须全部绑扎。5.5.4地下室墙体钢筋的绑扎：1、地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎暗梁钢筋-绑扎墙体钢筋。2、地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。3、地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。4、测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。5、钢筋工人首先84、按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个85、进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。6、绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，86、可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。7、墙体钢筋按照流水段进行，从北侧开始。5.5.5顶板钢筋绑扎1、顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋。2、对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。3、对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。4、顶板模板支设完毕以后，测量87、人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。5、下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。6、上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。7、顶板钢筋按照后浇带划88、分流水段，从北侧开始形成流水作业5.5.6 地下室柱子钢筋绑扎1、柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验-对柱子钢筋进行技术交底-绑扎柱子钢筋2、柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。3、柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。4、绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋89、上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。5.5.7主体钢筋的绑扎主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。三层装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成90度弯，待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇注混凝土。1、墙体钢筋绑扎：（1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱90、钢筋-绑扎暗梁钢筋-绑扎墙体钢筋（2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。（3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主91、筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。（6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。2、顶板钢筋的绑扎：顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋92、-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋（1）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。（2）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。（3）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝93、绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。（4）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。5.5.8钢筋保护层的要求：（1）地下室顶板、外墙、底板临土面：50mm（2）地下室外墙、顶板、底板临土面：20mm。（2）地下室室内墙： 20mm。（3）梁、柱临土面： 40。（4）梁、柱临空面： 30（5）主楼板墙壳 20mm（6）主楼梁柱杆 25mm94、5.5.9质量要求：钢筋工程严格按皋城杯要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连三档，取最大值2绑扎骨架长10钢尺检查宽、高53受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连三档，取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺和塞尺检查水平高差+3、05.6模板工程模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三95、检制”，只有保证模板的施工质量，才能确保主体结构达到优良标准。本剪力墙结构模板工程着重抓好楼梯间楼层处接槎、外墙大角、外墙楼层处接槎、楼板与墙的阴角节点接缝；框架工程模板着重抓好柱与梁、梁与梁、梁与板的接缝。5.6.1支、拆模工艺流程设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。5.6.2地下室外墙内侧+500cm以下吊模地96、下车库外墙在筏板面标高以上500mm高，即止水带以下部位模板采用木模板吊模，吊模固定采用对拉螺栓与钢管架体进行连接固定。5.6.3地下室墙板模板地下车库止水带以上部位墙板模板采用竹胶板拼装，模板横肋采用50100mm的楞木，竖肋采用双根48钢管。竖肋间距300mm，横肋间距400mm。对拉螺栓间距：水平间距450mm，竖向间距450mm。对拉螺栓用直径12圆钢制成，对拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm，正方形，边长为80mm，止水片中部打眼，与对拉螺栓双面焊牢。模板支设详见下图示。5.6.4矩形柱模板为了保证柱混凝土成型质量，矩形柱模板全部采用16厚木胶板制成定型木模，背肋用46cm松木，柱97、头用定型模板，长度大于梁高15-20cm，柱砼模板拆除后再支柱头模板，支设时上口与板底模平齐，多余的15-20cm下延至柱砼面，便于柱头模板固定，同时可避免接头漏浆。当柱高度大于3m时，在柱中留设混凝土浇灌口，模板固定采用扣件式钢管箍与楼层支撑架体连接进行稳固。柱模板配备一层，进行周转使用。5.6.5剪力墙及柱模板剪力墙及柱模板采用竹胶板制作，竖肋采用50100mm杉木，横肋采用双根48钢管。墙及柱模板安装前先在楼面上弹出模板就位线，并在模板下口做砂浆找平，以防止模板穿墙及柱螺栓高低错位及模板下口跑浆。安装时按模板编号进行对号组装，当墙体及柱一侧一块模板就位后，即穿入螺栓杆，套上与墙及柱同厚的98、塑料管，然后在墙体及异形柱另一侧安装相对应的模板，当所有螺栓穿通模板上相对应的栓孔后，将螺栓进行适当紧固，以使模板临时就位固定，接着再依次组装其它模板，当墙体及柱模板全部就位后，再安装模板横肋，最后在螺杆上穿上垫块，套上螺母，并将螺母紧固，使垫块紧压在横肋上，完成模板加固工作。模板拆除时要先松开和拆除穿墙及异形柱螺栓，然后松开固定横肋的扣件，使墙及异形柱模同混凝土脱开，当局部有粘结时，在模板下口用翘棍松动，不得用力敲击模板，以防墙体及柱震动受损。模板拆除后要平稳地码放好，然后进行板面清理，涂刷脱模剂，穿墙及柱螺栓的丝牙及螺母要清理干净，并刷油，以使使用灵活。5.6.5楼梯模板楼梯模板底模采用竹99、胶板，帮板及踏步板采用35厚定尺木板。施工时根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板支撑斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮板和踏步板。安装模板时要特别注意斜向支撑的稳固，防止浇筑混凝土时模板移位。楼梯模板支设示意图5.6.7梁、板模板1、施工工艺梁板模板采用新型快装早拆体系，支撑系统采用承插式钢管大立杆、早拆头装置。该支撑体系主要由大立杆（D=60mm）、内插管（48钢管）、定位销和早拆头螺杆组成。立杆高度可通过内插管和定位销进行大幅度调节，微调可通过早拆头螺杆上定位螺母进行调节。该支撑体系利用早拆头螺杆上翼托螺母下调，带动搁栅下降，由于早拆头螺杆顶托上设有板带，在保持立杆不动的条100、件下，能拆除纵横搁栅及梁板底模，立杆仍支撑上部荷载，从而达到早拆目的。2、模板及支撑配备框架梁底模采用较九胶板，框架梁侧模采用16mm厚胶板及4cm6cm 松木竖肋制成定型模板，并编号进行组装，梁底模配备二层，侧模配备一层进行周转。现浇板模板采用12mm厚1220mm2440mm双面覆膜无框竹胶板，配备一层半进行周转。支撑大立杆及早拆头配两层，水平拉杆、剪刀撑及梁侧斜撑采用48mm3.5mm钢管，梁板底纵横搁栅采用50mm100mm3.5mm方钢，配备一层半进行周转。模板支撑早拆体系示意图3、工艺流程弹立杆位置线调节内插杆高度并扎水平拉杆抄平调节立杆上早拆头螺杆标高调节翼托定位螺母确定翼托标高101、在翼托两侧布置纵向搁栅布置梁底横向搁栅并支设梁模板布置板底横向搁栅铺板底竹胶板及早拆头上板带。4、主要施工方法（1）施工前，根据楼层结构布置图绘制出相应的模板及支撑系统布置图，立杆应沿梁底方向和垂直板跨方向布置，间距1.0m1.20m，每跨现浇板支撑立杆的排距最大不超过2.0m。支设立杆前，应根据楼层支撑系统布置图，认真弹出立杆位置线，确保立杆处于梁底和板带正中。（2）布设立杆前，先根据楼层标高确定内插管长度，并通过定位销调整内插管长度，内插管上端距梁板底必须在30cm-35cm左右，以确保早拆头螺杆上的翼托定位螺母有足够的向下调节余地，保证模板纵横搁栅能够早拆。内插管标高调节好后布设立杆，扎102、立杆纵横水平拉杆。（3）支撑架体搭设完毕，在内插管中插入早拆头螺杆，注意内插管顶端必须与螺杆定位螺母紧密接触，不得留有空隙。然后抄平调节螺杆高度，使其顶托处于梁板底模下口，最后根据梁板纵横搁栅规格，确定螺杆翼托高度，并拧紧翼托定位螺母，将翼托固定。（4）铺设梁底纵向搁栅，并用铅丝将其与翼托绑扎牢固，然后布置梁底横向搁栅，支设好梁模板，最后布设板底纵横搁栅，铺设好现浇板模板。梁板纵、横向搁栅的间距必须通过计算确定，确保其强度及刚度满足混凝土成型质量要求。（5）模板拆除要求。梁侧模板在保证混凝土构件棱角不受损坏的情况下即可拆除。梁底及现浇板模板在混凝土强度达到50%后，在保持支撑立杆不动的情况下可103、拆除模板，拆除时旋下早拆头翼托螺母，下降翼托，依次拆除板纵横搁栅及梁底搁栅，梁板底早拆头立杆保持不动，仍支撑上部荷载，待混凝土强度达到100%后，再拆下立杆。5.6.8后浇带支模因本工程地下室顶底板留设后浇带，后浇带质量的好坏直接影响工程整体质量。故在模板及钢筋工程上都要进行特殊控制。1、后浇带顶板支撑体系应与两侧梁板支撑断开，现按800宽后浇带考虑，根据目前我公司使用的模板支撑。采用整张竹胶板沿后浇带方向铺设，橫向龙骨长度不得大于1300。2、梁板的留槎（1）梁头部位的使用双层5mm的钢丝网留槎，背砼面用纵橫16钢筋固定牢固，以确保梁头留槎的竖直，不露浆。（2）板的留槎按设计尺寸先在平台模板104、上沿后浇带方向铺钉同保护层厚度30宽木条，拉线保证顺直，待线扎完底筋后铺钉按钢筋间距加工的锯齿形木条，宽50，高为板厚减去上下保护层及上下两个同向外筋直径。最后待上层网与中部扎完毕后，铺钉3030木条。（3）后浇带两侧梁板的加固 因原设计不考虑构件因后浇带断开而成为事实上的悬臂构件，配筋等均未做处理。而通长后浇带一般设于某跨的处，这样造成一边悬臂大，一边小。同时为节约周转料具，应对两边按悬臂构件进行承载力验算，进行加筋按悬臂构件处理。难处时应考虑上部施工层荷载和至少三层的料具重。（本措施主要应用于从下向上有多层后浇带的结构，仅地下少数几层的可不按此方案执行。）（4）后浇带两侧梁板模板的拆除按（105、3）措施加固后，后浇带两侧梁板应严格按悬臂构件施工，待其强度达到100%方可拆除支撑模板，但仍应保留几根加固支撑。3、其它注意事项（1）在后浇带两侧砼浇筑完毕后，应在两侧用1：3水泥砂浆做挡水台50高，防止施工用水流入一浇带内。（2）地下室底板后浇带两侧留槎必须确保密闭，防止渗漏砼浆，赞成人工清理大量耗费。后浇带采用彩条布覆盖严密，确保杂物不落入内部。（3）适当在后浇带中某处培设集水井，置于底板下面，大小约为500500，深约500。用于集中排出后浇带中的积水，方便冲洗。5.6.9电梯井模板为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。电梯井外模同墙体模板106、，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。详见下图。5.6.10模板安装质量要求模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线107、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。5.6.10模板的拆除1、墙柱模板及梁侧模必须在混凝土浇筑48小时后方可拆除。2、宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。3、跨度8.0m的梁，必须在混凝土试块108、常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。5.7混凝土工程：该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土地泵（地下部分混凝土施工时配泵车）泵送至浇筑部位。5.7.1底板混凝土：1、人防底板采用C35抗渗混凝土，砼均采用补偿收缩砼，选用WJB型109、砼外加剂，抗渗等级为P6。人防底板厚度为700 mm，底板厚度已接近大体积混凝土的临界厚度，为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。（1）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。（2）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.25m高墙体一起连续浇筑。（3）混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，从西北角开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。（4）1000 mm底板混凝土施工时分三层浇筑，每层为330340 mm；混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。（5）在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两110、端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。（6）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。2、施工缝的留设（1）基础底板混凝土以混凝土后浇带为界划分流水段浇筑成型，竖向施工缝留在后浇带处。（2）基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面500 mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带，施工缝留置方法见图；内墙留在底板上平。（3）后浇带处采用钢板网、木板支堵，并加横支撑，支设示意见图。3、混111、凝土的养护（1）混凝土浇筑完612小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。（2）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。5.7.2剪力墙混凝土施工：1、墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。2、混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。3、浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520 cm。4、墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动112、间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。5、墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。6、拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。5.7.3楼板混凝土施工：1、地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。2、楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。5.7.4施工缝的留置要求：1、地下室外墙（1）地下室外墙混凝土浇筑竖向施工缝设在混凝土后浇带处，后浇带处加设橡胶止水带。（2）水平施工缝设在楼板底向上500m113、m和楼板面下返500 mm处，水平施工缝按防水混凝土要求留成平缝，平缝处加设钢板止水带。2、其它剪力墙地下室内墙及0.000以上墙体水平施工缝留置在楼板底向上40 mm和楼板面，并留成平缝。3、楼板：楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。4、施工缝处混凝土浇筑要求（1）当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。（2）对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。（3）地下室后浇带在顶板混凝土浇筑完14天后进行封闭；封闭用混凝土采用C35混凝土，内掺微膨胀剂，并做114、到振捣密实，加强养护。5.7.5混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3 500 m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。5.7.6质量验收标准混凝土工程严格按xx市“皋城杯”检查标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）项 目允115、许偏差检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30水准仪、钢尺检查标高层高10经纬仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查5.8防水工程：5.8.1防水概况：防水设防体系一览表防水地下室采用自防水混凝土，2厚水泥基防水基防水涂料。基础底板采用自防水混凝土，2厚116、水泥基防水基防水涂料。室 内本工程中卫生间采用2厚无机高聚物改性水泥基防水涂膜。屋 面3厚SBS改性沥青防水卷材、2厚防水涂料。5.8.2施工要求：1、防水工程必须由防水专业队施工。2、防水施工人员必须持证上岗。3、做防水层时基层含水率不得大于9%。4、防水材料应选购北京市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。5.8.3地下室防水：1、施工准备（1）机具准备：1）清理基层的施工工具：铁锹、小平铲、扫帚、锤子、钢凿、抹布等。2）涂料施工工具：磅秤、涂料搅拌器、毛刷、抹子、刮板、安全带、绳子、滚子等。3）其它相关配套工具：根据施工现场的实际情况要求，辅助材料均应采用符合国家行117、业标准的材料。（2）材料准备：1）防水材料包装、储存、保管应符合规定要求。2）防水材料必须具备出厂合格证及其它必要的相关资料，主要材料施工前进行送检。（3）人员准备：为确保施工质量，防水工程必须由专业防水队伍进行施工。2.防水施工小组一般宜为3-4人。（4）技术准备：组织施工人员进行技术、安全培训，熟悉施工工艺要求。在正式施工前组织技术交底，详细交代各部位的施工要求、要点，重点部位的施工做法、注意事项以及质量要求等。2、地下室防水层施工工艺（1）施工流程施工准备 基层处理防水层施工 防水层细部增强处理养护（2）操作要点1）基层处理：A、地下室外墙混凝土面如有发现裂缝应进行处理：对于无害裂缝，可118、用防水胶泥调配的浆料直接把裂缝封闭；对于有渗透的裂缝，必须进行灌缝封闭处理，处理应另行编制处理方案。B、基层表面的蜂窝、孔洞、缝隙等缺陷，应进行修补，凸块应凿除，不得有空鼓。C、施工前，应清除混凝土表面的浮浆、浮灰、油垢和污渍等。阴阳角处应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。D、太光滑的混凝土表面，应用錾子或钢丝刷打毛处理，并用高压水冲洗干净。E、混凝土基体在施工15分钟前应充分湿润。（2）防水层细部增强处理1）在大面积防水层施工前，应先对构造细部进行防水增强处理。2）在穿墙管周边用刷子涂刷一道100mm宽、0.8mm厚涂料增强层。 3）在后浇带施工缝、地下室底板或顶板119、与墙连接的水平施工缝处用刷子涂刷一道200mm宽、0.8mm厚涂料增强层。4）在阴阳角两面用刷子涂刷一道100mm宽、0.8mm厚涂料增强层。（1）防水层施工1）地下室防水涂层厚度约为1.2mm，每平方米约用料为1.52kg；分两道涂抹工艺完成。2）将水泥基渗透结晶防水浆料倒入清水中，按粉料：清水=1：0.3的重量配比。配料采用机械搅拌器搅拌，充分搅拌至色泽均匀，无结块、粉团的涂料。静置3分钟后在搅拌一下即可使用。控制好每次拌和的材料量，拌制好的防水涂料，从加水起计算，材料应在20min内用完。在施工过程中，应不时地搅拌混合物。不得向已经混合好的涂料中另外加水。3）防水层施工采用刮涂结合刷涂的120、方法，至少涂刷两遍。涂料刮涂：刮涂时应用力按刀，使刮刀与被涂面的倾斜角为5060，按刀要用力均匀。刮涂时只能来回刮12次，不宜往返多次刮涂，否则出现“皮干里不干”现象，影响防水效果。夏天高温日照下不宜施工，建议在早、晚或夜间进行，防止涂层过快干燥，造成表面起皮、龟裂，影响渗透。涂料刷涂：刮涂后的防水涂层，必须在初凝前马上用油漆刷蘸水涂刷均匀，这一点至关重要。用油漆刷在表面拉刷，既可把涂层涂布均匀，又可使涂层非常致密。 4）多遍涂刷时，应交替改变涂刷方向。 5）每遍涂层施工完成后，间隔24小时进行第二遍作业。6）防水涂层施工缝搭接宽度100mm。7）地下室底板与地下室外墙防水层交接处，做一道与底121、板防水材料相同材料的增强层。（4）养护：涂刷12小时涂层终凝后开始养护作业，一般情况下，只需每天用喷雾器在涂刷过水泥基渗透结晶型防水涂料表面喷洒清水三次，养护3至5天，如果水分蒸发过快，则需要每天多喷洒几次水，不得采用蓄水或浇水养护。3、半成品及成品保护（1）防水施工人员应穿软底鞋，施工过程中严禁踩踏未干的防水层，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。（2）指定施工操作人员专人严格保护看管做好的防水层。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。（3）管根部位加以保护，施工中不得碰损位移，预留管口要先封堵，地漏或排水口应防水止杂物堵塞塞。（4）防水层上堆料放物，都应轻拿轻放，并加122、以方木铺垫。（5）施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加板材铺垫，以防破坏防水层。（6）防水层验收合格后，及时作好保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。（7）施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补强措施，以确保防水层的质量。5.8.4屋面防水施工：1、施工顺序：保温层基层清理涂刷配套基层处理剂涂刷SBS改性沥青防水涂料复杂部位附加层处理涂刷配套粘结剂铺设卷材保护层施工。2、基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下简单测法：用一块11 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如覆盖油毡的基层表123、面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低1020 mm，以保证局部无积水。3、用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以后，均匀涂刷SBS改性沥青防水涂料。4、复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。5、涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。6、铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。7、卷材收头做法如图所示：5.8.5室内有防水124、要求的部位防水施工：1、在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。2、找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应 2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。3、与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。4、小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300 mm高与立墙部分水平接好。5、在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。6、涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂125、刷的厚度要均匀一致，并保证总厚度不小于1.5 mm。7、卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。8、防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。5.9土方回填：1、本工程土方回填为基槽37灰土回填。2、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。3、回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。4、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。5、土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于5126、0mm。6、 37灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。7、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。8、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。9、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于95%。10、回填土的质量控制：基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。5.10 外墙保温施工方案：5.9.1工艺流程工 艺 流 程 图刮柔性耐水腻子涂刷饰面涂料粘贴面砖配制勾缝料面砖勾缝抹抗裂砂浆压入耐碱网布铺钉镀锌加强网用塑料锚栓锚127、固喷涂弹性底涂料抹第二遍抗裂砂浆配制柔性耐水腻子配制粘贴砂浆做滴水线配制抗裂砂浆抹第一遍抗裂砂浆配制基层界面砂浆基层处理喷刷基层界面砂浆吊垂直线、弹控制线配制玻化微珠保温砂浆贴饼冲筋抹玻化微珠保温砂浆涂料饰面面砖饰面配制抗裂砂浆5.10.2施工方法1、施工准备（1）搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止玻化微珠颗粒飞散，影响现场文明施工。搅拌棚的地点应选择背风向，并靠近垂直运输机械，搅拌棚应有顶棚，三侧封闭，一侧作为进出料通道，地面平整坚实。（2）外墙墙体工程平整度达到要求，混凝土墙与砌块墙体交接处挂钢丝网完毕，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。（3）门窗边框与墙体连接应预留128、出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。（4）保温及其配套材料进入现场的复检要求，材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；检查材料是否在有效期内。（5）外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。施工时遗留在墙上的施工孔洞应提前处理完毕。2、基层处理（1）墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物10mm应铲平，再用软刷清扫干净。（2）门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在1020mm。（3）混凝土墙体与129、墙体交接处应挂钢丝网或耐碱玻纤网（对于外墙外保温系统，外墙高度超过24m时应满挂加强网），两侧各留150宽，用水泥钉固定。（4）吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，按厚度线用保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋，根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线，保证抹灰最薄位置达到设计厚度，以有效阻止室内外热传递，从而达到节能设计要求。同时应注意灰饼厚度不得过大，以免因保温层过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。（5）涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。配好的料注意防晒避风，130、一次配制量应在可操作时间内用完。此道工序直接关系到保温砂浆层与基体的粘结强度，因此界面处理剂的配料比例必须经过合理设计。（6） 贴饼冲筋：保温层厚度将直接影响玻化微珠外墙保温系统的节能作用， 应采用玻化微珠保温浆料预制块或直接用稍干的玻化微珠保温浆料成型，不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋，以免形成热桥。3、 抹玻化微珠保温砂浆（1） 第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于20mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。第一遍抹灰后应当拉毛，尽量做到表面粗糙，使得其与第二遍灰粘结牢固。（2） 第二遍抹灰：当抹灰厚131、度大于20mm 时，应分数次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。保温层两遍施工时间间隔不小于24 小时。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。4、注意事项 （1） 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。（2）在保温浆料和抗裂砂浆配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等132、方法判断。（3）保温面层平整度偏差不应大于4mm，厚度宜以810mm 为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层30min 后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。（4） 对于外墙外保温系统，玻化微珠保温浆料严禁雨天施工，因当天未干燥的玻化微珠保温浆料遇雨时会被冲落表层，即使未被冲落，保温层的强度也会大大降低，表面出现浮浆，与抗裂砂浆粘结不牢，出现脱层现象5.11脚手架工程本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红脚手支撑和装修用脚手架。双排外脚手架采用扣件式落地脚手架和悬挑脚手架搭设5.11.1脚手架的材133、料选择和质量标准根据本工程结构特点及钢管强度高、刚度好等优点，本工程外脚手架六层以下采用扣件式钢管落地式脚手架，六层以上采用悬挑脚手架。用于本工程外脚手架的所有材料必须遵循以下原则：1、钢管钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其材质应符合碳素结构钢（GB70088）的相应规定。用与立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的长度宜为46m，便于工人操作。钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管，本工程所用外脚手架上钢管均外涂防锈漆，并定期复涂，以保证外观形象。2、扣件扣件应采用GB97867可锻铸铁分类及技术条件的规定，应与钢管管径相配合、机134、械性能不低于KT338的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合GB70088碳素结构钢中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB19681普通螺纹的规定，扣件严禁使用加工不合格，无出厂合格证，变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离一应不小于5mm，扣件表面应涂刷黄色防锈漆。3、脚手板竹脚手板采用毛竹制作的竹笆板，标准为0.35KN/m2。4、安全网安全网采用经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网的力学性能应符合GB572688安全网力学性能试验方法的规定，进入现场后应对安全网进行模拟大型砂包冲击试验，立网采用135、安全网L1.86的密目安全网，平网采用P36的可密网，密目式安全网（1）在100cm2面积上，不少于2000目（即2000个洞眼）（2）做耐贯穿试验（即用5Kg重的钢管从距网中心3m高处垂直自由落下，砸到与地面成30度角的网眼上不穿透。5、钢挑梁的选择。选用双10#槽钢背焊钢作为钢挑梁，间距同立杆间距，从6层以上每四层挑一层。6、钢挑梁用预埋在楼板上的“几”字形2225圆钢作为受力点，不可用二级钢代替。5.11.2脚手架方案的选型 落地式外脚手架方案作如下选定：架体搭设的总高度为21.9m。立杆纵距1.5m，立杆横距1.05m，步距1.8m。使用要求：须进行脚手架整体稳定性验算。1、设置构造要136、求（1）垫通长槽钢或木方，严禁用竹胶板当垫木用。（2）底端之上100300mm处一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接固定。（3）竖立杆时，要注意杆件长短搭配使用，立杆接头除顶层可采用搭接外必须采用对接扣件实行对接接头，搭接时的搭接长度长度Ld1m，用不少于两个旋转扣件扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不小于100mm。（4）立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一，相邻立杆接头应相互错开，不应在同步高和同一跨距内，相邻接头的高度宜500mm。（5）杆长度不宜小于三跨，且不小于6m，大横杆对立杆起约束作用，故立杆与但横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏。（6）应错开布置，在立杆的里、外两侧，以减少137、立杆的偏心受荷情况。（7）平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。（8）扣件连接，如采用搭接时，搭接长度Ld1000mm，并用三个旋转扣件扣牢。（9）立杆距离不大于立杆纵距的1/3。（10）相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，相邻的水平间距应500mm。（11）在脚手架的外立面设置剪刀撑，搭设宽度为7根立杆，即每隔7根立杆设一组。剪刀撑的斜杆与水平面的夹角为45度，搭设时，将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，可避免相交时斜杆别弯。（12）与脚手架扣紧的接头两端距脚手架节点不大于200mm，除两端扣紧外，中间尚需增加24个扣结点。（13）设138、一个连接点距脚手架最下端不宜大于500mm，以保证脚手架的稳定。（14）要插到脚手架的最下端，与立杆相交点能加扣件的一定要加扣件。剪刀撑应采取搭接方式，搭接长度600mm，并用不少于两个旋转扣件扣紧（15）板采用对接平铺时，对接处其下两侧支撑横杆距离应控制在100200mm以内，当搭接平铺时，搭接长度200mm，且在中部设有支撑横杆，铺板时严禁出现端头超出支撑横杆150mm的探头板。（16）为了保证脚手架稳定，设置连墙杆，连墙杆设置间距：竖向为每层，横向为8.4m，即：3.58.4m2内设一个连墙杆。2、根据本工程的特点和设计要求，挑架的悬挑梁采用1根10槽钢，长度为3.0m，在平台板端部（剪139、力墙根部）或框根架梁部中心位置预埋22吊环，与槽钢一端固定焊牢。槽钢另一端下部焊2250的钢筋，用于限制钢丝绳位置，在梁或墙顶预埋2根PVC套管，并与水平面呈63-75左右，以便钢丝绳穿越。槽钢上侧外端焊2根2275的钢筋，间距为1000mm，方便钢管的插入。为了增强挑架的稳定性，在挑梁下部的墙或柱上预埋2575钢筋，并与水平面呈60度角，方便斜撑钢管插入，斜撑上侧立杆与脚手架外侧大模杆连接，间距为3000mm。当柱距较大时，可搭设支撑架，外架与墙连接采用刚性连接，按二步三跨设置。在每挑架两端的两跨设置剪力撑，中间隔12-15m设置剪力撑。脚手架步距1.8m，间距1.5m，立杆横距1.05m，140、纵距1.5m，十步架为一挑排。假设脚手架操作层为三步架，非操作层架为七步架。为将脚手架偏心，荷载转为轴心荷载，相邻步架的大横杆交替在立杆内外侧。操作层的外侧必须设置护栏，中距900mm，另外加设挡脚板，高度为200-250mm，外架的外侧立杆要高出木层顶操作面1200mm的身高度，底部用锦毛平网兜底包柱，外侧挂好密目安全网。5.11.3脚手架的搭设、使用和拆除的方法1、脚手架的搭设要求：（1）搭设顺序：做好搭设前的准备工作（材料准备、场地清理、安全技术交底等）根据楼层情况放出架体位置线铺设垫板放置纵向扫地杆根据立杆间距逐根树立杆，并与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或横向扫地杆扣牢安装第141、一步大横杆（与各立杆扣牢）安装第一步小横杆（与各立杆或大横杆扣牢）第二步大横杆第二步小横杆加设临时抛撑（上部与第二步大横杆扣牢），设置连墙后即可拆除第三、第四大小横杆设斜拉杆设连墙杆设立杆加设剪刀撑铺脚手板护身栏杆和挡脚板立挂安全网第五、第六（剪刀撑与各连墙点、斜杆等拉结杆件随搭升的架体一起设置）。（2）搭设之前对进场的脚手架杆配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（3）脚手架的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按上述搭设程序进行。（4）本工程搭设的是周边脚手架，因此应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设，搭设过程中随立随校正后予以固定。（5）在连墙设置以前，为确保构架稳定142、及作业人员安全，应设置适量抛撑。（6）剪刀撑、斜杆等整体连接件和连墙件应随搭设的架子及时设置。（7）脚手板应铺平、铺稳，并用14#铁丝绑扎牢固。（8）悬挑架的悬臂端应有适量的起挠量，并与支撑结构可靠连接，确保其稳定。（9）设置连墙杆或斜拉杆时，应掌握其松紧程度，避免引起杆件的显著变形。（10）工人在架上进行搭设作业时，作业面上需铺设临时脚手板并固定，工人必须戴好安全帽和佩挂安全带，不得单人进行较重杆件和易失衡、脱手、碰接、滑跌等不安全作业。（11）在搭设过程中不得随意改变构杆设计、减少配件设置和对立杆、纵距作100mm的构架尺寸放大，确实需要调整和改变尺寸，应提交审核单位的技术主管人员协商解决143、。2、脚手架的使用要求：（1）作业层每1m架面上实用的施工荷载人员、材料和机具重量不得超过以下规定值和施工设计值，因该外架为结构脚手架，因此施工荷载（作业层人员、材料、器具的重量）的标准值为：取3KN/m2。（2）在架板上堆放的施工设备单重1KN（四层顶外爬架组装除外），使用人力在架上搬运和安装构件的自重2.5KN。严禁大模板堆放在外架上。（3）在架面堆放的材料应码放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行，严禁上架人员在架面上跑动、退行或倒退拉车。（4）作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常作业为度，禁止在脚手板上加垫器物。（5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、连接紧固件和144、连墙杆。确因操作需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完后及时恢复。（6）工人在架上作业时，应注意个人安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（7）人员上下必须走安全防护的出入通道（斜道），严禁攀援脚手架上下。（8）工人上架作业前，各小组先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离。（9）每步架作业完成后，必须将多余材料、物品移至室内，工人收工前应清理架面，将材料堆放整齐，垃圾清扫走，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。3、脚手架拆除要求（1）脚手145、架的拆除顺序与搭设顺序相反，须遵守先搭后拆，后搭先拆的原则，从脚手架顶端拆除其顺序为：安全网护身拦挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆连墙杆纵向支撑斜拉杆。（2）连墙杆应在位于其上的全部可拆除杆件都拆除后方可拆除。（3）在拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除，避免误扶和强靠已松脱连接的杆件。（4）应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。（5）必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒。（6）专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆除时应按规定程序拆除。5.11.4脚手架的安全措施1146、脚手架均采用密目安全网封闭，密目安全网挂设在外排架的内侧。2、必须满铺脚手板，不得有空隙、探头板和跳板。脚手板下兜设水平网，且在外侧均设置1.2m高的护身拦，并设置一道挡脚板。5.11.5脚手架的质量检查及验收管理1、架子基础、分段卸载措施完成后，应由技术、工程、分包等部位（单位）按分段、部位、搭设和防护等项目进行检查、验收，并填写验收单，合格后方可使用。2、设过程中，如需使用，必须由施工负责人组织相关人员进行检查，符合要求后方可上人。3、架子未经检查、验收前，除架子工外，严禁其它人员攀登，验收后任何人不得拆改，需做局部拆改时，须经施工负责人同意后由架子工操作。4、风雨后，施工负责人要及时组147、织相关人员对架子进行检查。5、立有效的外架安全管理机构和定期检查、复查制度，由安全主管主持检查和验收。5.11.6其他脚手架1、满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9 m、横杆步距1.2 m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理 立杆 横杆 接头锁紧 上层立杆 立杆连接销 横杆 可调托撑。2、脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：（1）基础是否有不均匀沉降和下陷。（2）立杆底座和基础是否接触良好。（3）全部节点的碗扣质量。（4）荷载是否符合要求。3、内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。5.12砌筑工程148、5.12.1施工准备：维护墙采用240厚，内墙采用200厚轻质混凝土砌块（390240190，90190190）M5混合砂浆砌筑。1、砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；2、穿墙管线及时预留到位；3、每隔500 mm预留6拉结筋。4、墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。5、剪力墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。5.12.2施工工艺：1、基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；2、砌筑：（1）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不149、够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3；（2）水平和竖向灰缝的宽度应控制在1218 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；（3）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm；（4）墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为6500，长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。柱、墙在混凝土浇注时预埋88 cm的铁件，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接；拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20 mm；（5）配筋带的设置：墙体沿高度方向每0.91 m设置配筋带，配筋带高度为60 mm，配150、筋26、6300，遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连；（6）圈梁设置：对于高度大于3.6m的墙体，除按上述设置配筋带外，沿高度方向每隔3 m设置钢筋混凝土圈梁，圈梁配筋为410、6300。（7）墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500 mm，后用C20细石混凝土填实；（8）墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。5.13装饰装修工程5.13.1内墙抹灰：1、材料要求（1）水泥：水泥使用32.5级矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证书，进场使用前应分批对其强度、安定性进行复151、验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。（2）砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，砂的含泥量不超过5%。（3）石灰膏：石灰膏采用熟化生石灰，其熟化时间不得少于15d，不得使用脱水硬化的石灰膏。使用时，石灰膏中不得含有未熟化的颗粒及其他杂质。（4）界面剂：在砼表面抹灰前宜先涂刷砼界面剂，界面剂采用双组分界面剂。（5）其他材料：接缝处用的钢板网，打饼用的马赛克等。2、主要机具设备（1）施工现场应备有砂浆搅拌机、磅秤、胶皮管、筛子等施工机具，并备有检查尺、水平尺、角尺等检测器具。（2）内粉施工班组应备有手推车、铁锹、灰桶、喷水壶、小白线、木抹子、铁抹子等机具及托线板、线坠、水平尺、阴角捋子、阳角捋子152、等检测器具，其中阳角捋子采用小圆角捋子，阴角捋子采用600mm长100100mm的铝合金方管制作。3、作业条件：内墙粉刷工程施工前，应在结构工程验收的基础上，对基层进行全面检查，认真处理好各项遗留问题，为内粉工程的施工创造条件。（1）砼表面处理：对主体工程施工中造成的砼墙面、框架柱或构造柱、梁等凹凸较大的部位必须剔凿补平。剔凿部位要弹线，认真剔凿平整。较深的凹面要刷净后，用水湿透，再用1：3水泥砂浆分层抹压直至与基体表面基本平整。（2）门窗框处理：内粉施工前对门窗的规格、型号及其安装位置进行最终校验，对在施工中易受碰撞的立口采用钉铁皮进行保护。门窗框与墙体间的缝隙用1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实153、，若缝隙较大时可以在砂浆中掺少量的麻刀嵌塞密实，该工作由工长指派专人作为一道工序提前认真完成，并进行检查验收。（3）墙面清理：墙面的灰尘、污垢和油渍等应清刷干净，脚手架孔、施工洞口堵塞严实。（4）接缝处理：在框架填充墙墙体上抹灰时，由于砼与粘土砖墙两种不同基体材料的吸水和收缩性能不一致，此部位容易产生抹灰层表面裂缝的质量通病，为有效地控制填充墙与框架之间的裂缝，必须在填充墙与框架连接处、粘土空心砖墙异形转角处增钉钢板网，钢板网宽为200mm，每边伸出接缝100mm，采用电锤打眼钉钉固定，固定点间距为200mm。（5） 管、线、盒、箱的处理：为保证粘土空心砖墙内的管、线、盒、箱等部位的抹灰质量，154、必须对此进行特别处理。首先检查已安好的线、管、盒、箱是否牢固；把管线盒处的浮砂浆块和零星砖块都要清理掉；用水冲洗湿润；用水泥砂浆嵌塞密实，（对空隙大的用细石砼），并用木抹子拉毛；对于消防箱，配电箱四周用砖砌堵实，箱的背面用大于原洞周边100mm的钢板网钉牢，以防今后箱的四周开裂。4、施工操作工艺（1）施工顺序：1） 墙面施工顺序：清理基层表面接缝处理管、线、盒、箱处理房间校方、打饼墙面弹线提前一天浇水润湿第二天上午再浇一遍水砼表面处理抹第一遍灰（7mm以内）抹第二遍灰修整线盒、门边线自检、班长检查项目验收（用靠尺、线垂及碘钨灯）评定。2）走廊、卫生间墙面施工顺序：清理基层表面接缝处理管、线、盒155、箱处理房间校方、打饼墙面弹线提前一天浇水润湿第二天上午再浇一遍水砼表面处理抹墙裙面砖底灰贴墙裙面砖粉墙裙面砖以上的墙面修整线盒、门边线自检、班长检查项目验收（用靠尺、线垂及碘钨灯）评定。（2）关于安装问题：每层开始粉刷之前，应问清本层次部位线管、线盒、箱子有没有全部到位并安装牢团，如没有全部到位或松动，应请相关单位立即派人限期安装固定。开粉以后任何水电工都无权在本层次上刮凿开槽，如发现一处私自开槽的，罚水电工50100元，同时各施工班组操作人员不得把线管、线盒、箱子破坏，如灰现有被破坏的罚当事人及班组长各50100元。（3） 切实做好施工准备工作：内粉开粉前，施工班组认真做好基层表面的清理，156、并在施工前一天提前浇水34遍，施工时再喷水湿润，待浇水的墙体表面无明水时，方可开始粉刷，所有接缝及箱子背面的钢板网固定工作由项目部安排专人施工。每一层只有待安装单位结束，施工准备工作完成，经项目部同意后方可开粉。（4） 墙面打饼：墙面灰饼使用小的马赛克做抹灰层外皮的标志。各组要派有技术责任心强的工人去做墙面塌饼，在做塌饼前应弄清墙面粉刷厚度，打饼时必须对所有房间进行校方。如灰现有不方的房间、楼梯及走道墙，一律坚决返工重做，除包赔所有材料损失外，并罚施工班50100元每间房，塌饼的厚度不得超过2.0cm，如必须超过，必须得到项目部刘海洋的批准。每层墙面塌饼做好后，由项目部质量员马宗书验收后方可开157、粉。柱面上的灰饼应待墙面粉好后，依大面墙面用角尺曲方后再打饼。塌饼的位置上口以墙面上顶控制线下来50mm处做，下口以墙裙、踢脚线控制线向上50mm处做，中间根据层高加l3个。所有房间的门边100mm处必须有灰饼。（5）地面灰饼：做墙面塌饼的同时，必须做好地面塌饼，这是因为：墙面粉刷完后将把水平线全部覆盖，项目都不进行第二次弹水平线；地面灰饼有利于各安装单位调整各线盒，箱的标高，所以每个房间的转角处必须做地面塌饼，包括卫生间的四个角也要做好。（6）墙面弹线：所有走廊、房间如有吊顶必须根据吊顶的标高，弹出粉刷层上口控制线，其位置在吊顶标高以上100mm。另外走廊、房间如有墙裙还必须弹下口控制线，这158、是因为计划墙裙的外口与上部墙面一平，故先贴墙裙面砖，后进行墙裙上部粉刷，因而须弹设墙裙上口控制线。墙面上下口控制线必须根据地面灰饼操设，控制线由各施工班级各自施工。（7） 砼表面的处理：所有需抹灰的砼表面宜采用界面剂进行处理：首先将砼表面的油污和粉尘用钢丝刷及铲刀清除干净，以免影响粘结强度；界面剂使用前应将双组分材料混合均匀，其胶料比为1：3，调好后的界面利应在56小时内用完；施工时将调制好的界面剂用铁抹子涂抹在基层面上，厚度为23mm，这里应注意墙面一定要提前一天浇水润透。（8）抹灰施工：根据当前天气形势，对所有粉刷的墙面，应提前一天浇水三四遍，第二天再浇一遍才可括糙，一天只能括一糙，底糙与159、面层糙应有12小时的间隔时间，但也不能间隔时间过长，以防强度不够和今后形成空鼓现象。括糙时，第一遍砂浆厚度不直超过7mm，第一遍要压抹实，第二天上二遍时根据墙面的干燥情况用自制淋水器适当浇水湿润。二遍灰一定要将灰饼上的马赛克标志刮出，待墙面收水后，用木抹子搓抹平整。局部如有干燥可适当淋水，二遍灰的平整垂直度是墙面质量的关键，成活后个人要自检，班长要复查，班长认为合格后方可上1：9灰面。其中要特别检查踢脚线上口的墙面抹灰是否平整（应用3M靠尺检查）。走廊、卫生间、楼梯间的墙裙面砖应在墙面粉刷前先镶贴。（9）卫生间墙面：卫生间墙面应在大面积墙面粉刷前先粉好，为卫生间的管道安装创造条件。卫生间、开水160、间其墙的根部，要先清理干净，浇水冲洗，再在墙的根部用防水砂浆粉做圆弧（810cm左右），压光、压实。5、质量要求抹灰工程的表面质量应符合下列规定：抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。墙面罩面后，表面洁净、颜色均匀，线角平直，方正，其中楼梯间要特别注意阴角、梁头、板边都要顺直，无弯曲现象。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。 6、成品保护（1）抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实；门口钉设铁皮保护。（2）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。（3）推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的161、大杠和铁锹把不要靠放在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。（4）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗，墙面和口角。（5）要注意保护好墙上的预埋件，墙上的电线槽盒，水暖设备预留洞等不要随意抹死。（6）在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。（7）要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。（8）砂浆在行走道路上，如有泼出要及时清除使用。如发现沿途有料，罚送料人员每人5元。（9）砂浆不得随意随处倾倒，应集中几个堆点倒放，灰盘应随时清净。（10）各班组所施工的范围都要做到工完料尽，场地清，并不得使用隔夜砂浆。如发现落地灰末及时使用，每泥桶砂浆162、罚50元。7、施工注意事项（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝其主要原因有：1）门窗框两边塞灰不严，经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序，设专人负责塞堵密实。2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。应认真清理理和提前浇水。3） 基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为79mm。4） 配制砂浆和原材料质量不好或使用不当。应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理工作。（2）抹灰面层起泡、有抹纹、开花：1）抹完罩面灰后，压光工作跟的太紧，灰浆没有163、收水，故压光后产生起泡现象，尤其是基层为砼墙面较为常见。2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。3）淋制面灰时(包括底灰)，对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。（3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：主要是抹灰前吊垂直、套方，找规矩以及做灰饼不认真，造成高低不平、阴阳角不垂直、不方正。（4）门窗洞口、墙面等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：其主要原因是操作时随意留、甩施工缝造成。应尽量留在阴角处和门窗框边部，室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法来解决。（164、5）踢脚板、墙裙上口出墙厚度不一致：主要是操作不细，不按规矩去吊垂直、套方、拉线找直。（6） 管道后抹灰不平，不光、管根空裂等：主要是没按规矩安放过墙套管，管后抹灰不按规程分层找平、压光、吊直、找方所致。（7）水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水，使用过夜灰造成。5132顶棚抹灰 1、基层处理：砼板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润刷素水泥浆（内掺建筑胶）一道；。 2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下lOOmm四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。 3、抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷165、随打底，打底采用5厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用刮尺刮顺平，再用木磨板磨平，要水平整稍毛，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。 4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹3厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。5.13.3室内乳胶漆工程施工方案1、材料要求：（1） 涂料：乳胶漆应有产品合格证、出厂日期及使用说明。（2）腻子材料：大白粉、滑石粉、羧甲基纤维素、108胶等。（3）颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱166、耐光。2、主要施工机具：（1）基层处理工具：开刀、钢丝刷、钳子、锤子及錾子。（2）腻子施工工具：橡皮刮板、钢片刮板、铁抹子、腻子托板、砂纸（布）、打磨块、搅拌棒、铝合金靠尺等。（3）涂刷施工工具：辊刷、排笔刷、梯子、脚手板、半截大桶、提桶、涂料盘、滤漆筛、擦布、棉丝、彩条布及笤帚等。3、作业条件：（1）墙面应基本干燥，基层含水率不得大于8%。（2）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。（3）面漆涂刷前应保持施工环境清洁干净，并且地面宜施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。（4）大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门167、检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。样板间应一直保留到涂料工程竣工验收为止。4、施工操作工艺（1）工艺流程：1）砼天棚工艺流程：清理、检查砼天棚基层模板接缝处刮水泥腻子满刮水泥腻子磨砂纸满刮第二道腻子磨砂纸满刮第三道腻子磨砂纸施涂第一遍乳胶漆复补腻子磨砂纸施涂第二遍乳胶漆磨砂纸施涂第三遍乳胶漆。2）墙面工艺流程：清理、修补、检查基层满刮腻子磨砂纸满刮第二道腻子磨砂纸满刮第三道腻子磨砂纸施涂第一遍乳胶漆复补腻子磨砂纸施涂第二遍磨砂纸施涂第三遍乳胶漆。（2）基层处理：1）砼天棚基层处理：砼天棚上立模时的铁钉用锤子及錾子凿除，外露铅丝用钳子剪掉，并刷防锈漆防锈。立模时补缝用的铁皮必须清除干净168、。模板拼缝处的错位、突起超过3mm时应打磨平整。2）抹灰墙面基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。（3） 砼天棚修补腻子：砼天棚上模板拼缝处用水泥腻子分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。（4）刮腻子：1)腻子的遍数：刮腻子的遍数应根据砼天棚或墙面的平整度来决定，最少为三遍，砼天棚应进行四遍。2)腻子的配合比：砼天棚修补腻子及头遍腻子采用水泥腻子，其重量比为：水泥：108胶=100：1520，并适量加入水和羧甲基纤维素；其他腻子采用体积比，其配合比为：大白粉：滑石粉：水泥：108胶=100：100169、：50：2030，并加入适量羧甲基纤维素溶液（5%）和水。3)刮腻子的具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将天棚及墙面基层刮平刮光。每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。（5）腻子打磨头遍及二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，三遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应随170、时打磨随时采用碘钨灯照射检查。（6） 施涂乳胶漆：本工程大面积乳胶漆的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。1）滚筒的选用：滚筒的宽度一般采用79in。滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛。2）滚涂前的准备：为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响馀膜质量的浮毛、灰尘、杂物。滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再蘸取涂料。3）涂料的蘸取：涂料滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下。4） 滚涂要点：A、滚刷涂料171、当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面；B、 滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行，如下图一所示；滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行，如下图二所示。C、墙面的滚涂：在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。D、 顶棚及地面的滚涂：顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基本相同，即沿着房间的宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长手柄。E172、 滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。F、 滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。5) 施涂第一遍乳胶漆：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光，并清扫干净。6) 施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用0号砂纸将墙面小疙瘩173、和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7) 施涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。每遍乳胶漆施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。5、质量标准：乳胶漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。乳胶漆的涂饰质量和检验方法项次项目乳胶漆涂饰检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷纹无砂眼，无刷纹5阴阳角、装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6、成品保护：（1）施涂前应首先清理好周围环境，174、防止尘土飞扬，影响涂料质量。（2）腻子及乳胶漆涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，如果有污染必须随时进行清理。（3）最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。（4）涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。（5）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。7、应注意的质量问题：（1）涂料工程基体或基层的含水率：砼和抹灰表面施涂水性和乳胶漆时，含水率不得大于10%。（2）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。有防水要求的部位，应使用具有耐水性能的腻子。（3）透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意175、不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。（4）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。（5）刷纹明显：乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。（6）分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。（7）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。（8）乳胶漆涂刷前应将电气面板安装调试好，176、并在电气面板上安装单层塑料纸进行保护。5.13.4室外贴面砖工程1、材料要求：（1）水泥：32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明及复试报告，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用。（2）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。（3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，面砖的吸水率不得大于10%。（4）其他材料：108胶、防水剂和矿物颜料等。2、主要机具设备：（1）刮底糙用机具：砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹177、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子。（2）贴面用机具：粉线包、小白线、擦布或棉丝、小灰铲、瓷砖切割机、勾缝溜子、托线板、线坠、红铅笔、铅丝、工具袋等。3、作业条件（1）主体结构施工完，并通过验收。（2）外架子应提前支搭和安设好，双排架子的横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。（3）预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇在底糙施工完成后要固定好，门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。（4）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。（178、5）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。（6）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。4、施工操作工艺（1）工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。（2） 基层处理：基层为砖墙时，抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。若基层为砼面时，首先将凸出墙面的砼剔平，如果基层砼表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的1179、08胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。（3）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，角部应全部是整砖。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。（4） 抹底层砂浆：底层砂浆必须按防水砂浆进行施工。先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1：3水泥砂浆，内掺水泥重10%的防水剂)，180、第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。（5） 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。（6） 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有两行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突181、出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。（7） 浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（8） 镶贴面砖：1）镶贴应自上而下进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。镶贴时在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。2）在面砖背面宜采用素水泥胶浆进行粘贴。素水泥胶浆中的108胶掺量一般为10%左右，并应根据天气情况进行调整，如天气较潮湿其掺量可为水泥重的8%，如天气干燥其掺量可为水泥重的12%。镶贴时在砖背面抹23mm厚素水泥胶浆粘贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整182、平面和垂直度。3）女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其超滴水线(槽)的作用，防止尿檐而引起空裂。（9）面砖勾缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm，并在缝格交叉处形成缝。面砖缝子勾完后，用布擦洗干净。5、质量标准饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定项次项目允许偏差(mm)检验方法外墙面砖1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3183、阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查6、成品保护（1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。（2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏面砖。（3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上。（4）各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。（5）拆架子时注意不要碰撞墙面。（6）装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。7、应注意的质量问题184、（1）空鼓、脱落：1）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量108胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。（2）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。（3）分格缝不匀、不直：主要是施工前185、没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。（4）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及雨天施工所致，可用自来水冲净。同时应加强成品保护。（5）施工前，依据建筑里面图或分色图，经行选砖、排砖、试贴、做样板，经验收合格后，方允许大面积展开。（6）粘接材料选用：粘贴王牌专用粘贴材料；（7）对于如墙、阳台面、窗台面，采用平压立贴法（8）对于窗两侧、阳台两侧等采用外压测贴法（9）对于四周转角墙体，采用短面压长面法5.14楼地面工程：5.14.1水泥砂浆地面施工1、施工准备 （1）材料及主要机具186、： 1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2） 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。 3） 主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 （2）作业条件： 1） 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2）墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 3）门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 4) 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。2、 操作工艺 （187、1）工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护 1） 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3） 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面188、面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 5） 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 6）刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）189、将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 190、10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 11） 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 12）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。 13）冬期施工时，室内温度不得低于+5。 14）抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底191、层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。 A、踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。 B、抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。3、质量要求 （1） 砂浆配合比要准确。 （2）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 （3）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 （4）地漏和有坡度要求192、的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。 （5）踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。 （6）允许偏差项目表。 水泥地面的允许偏差 项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查3分格缝平直3拉5m线尺量检查4、成品保护 （1）地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。 （2） 面层做完之后养护期内严禁进入。 （3）在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰193、坏面层，油漆、浆活不要污染面层。 （4）冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。 （5）如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。6、应注意的质量问题 （1）空鼓、裂缝 A、基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。 B194、涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。 另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。 （2）地面起砂 A、养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强195、度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。 B、使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。 （3）有泄漏的房间倒泛水 在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。 （4）面层不光、有抹纹 必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、196、压光为止。5.14.2细石混凝土地面：1、施工准备（1）作业条件1)施工完的结构已办完验收手续。2)室内墙面弹好0.5m水平控制线。3)立完门框,钉好保护铁皮和木板。4)安装好水暖立管并堵牢管洞。5)门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。6)水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具细石混凝土配合比单。（2）材料要求1）水泥:常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障楼地面颜色一致。要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。2）砂:粗砂,含泥量不大于197、3%。要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。3）豆石:粒径为515mm,含泥量不大于2%。混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。（3）施工机具混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。2、质量要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1骨料粒径第条2面层强度等级第条3面层与下一层结合第条一般项目1表面质量第条2表面坡度第条3踢脚线与墙面结合第条4楼梯踏步第条5表面允许偏差表面平整度5mm踢脚线上口平直4mm缝格平198、直3mm3、工艺流程找标高、弹面层水平线基层处理洒水润湿抹灰饼抹标筋冲筋贴灰饼浇筑细石混凝土撒水泥沙子干面灰第一遍抹压第二遍抹压第三遍抹压养护4、操作工艺（1） 处理基层基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。(2) 洒水润湿提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。(199、3) 刷素水泥浆浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.40.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。(4) 冲筋贴灰饼 小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。(5) 浇筑细石混凝土细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实200、,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。(6) 撒水泥沙子干面灰砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。(7) 第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。(8) 第二遍抹压当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。(9) 第三遍抹压当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应201、控制在终凝前完成。(10) 养护面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。(11) 混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。 (12)冬期施工细石混凝土施工的环境温度不应低于+5,井且必须注意保温养护。5、成品保护（1）细石混凝土施工202、时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。（2）地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。（3）地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。（4）不得在已做好的地面上拌合砂浆。（5）地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。（6）油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。6、应注意的质量问题（1）面层起砂、起皮:由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要203、立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。（2）面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。（3）面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。5.15门窗工程：5.15.1：门窗工程采用彩色段热铝双层中空玻璃阳台门采用色彩断热铝双层中空玻璃推拉门推拉窗6层及以下：6+9A+6（浮法玻璃）、七204、层以上6+9A+6（钢化玻璃）、玻璃推拉门及平开窗两测均为安全玻璃（6+9A+6）1、工艺流程：弹线找规矩 门窗洞处理 连接件安装 窗框安装固定 窗扇安装 门窗口四周密封嵌缝 安装五金配件 安装纱窗密封条。2、操作工艺：）弹窗口纵向、水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保水平位置线。）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380 mm。4）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。）窗扇密封条安装时要留自伸缩余量，要长205、出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。5.15.2防火门安装：1、工艺流程：弹线找规矩门窗框安装位置安装标高门框安装门扇安装2、操作工艺：（1）依据墙上+50cm水平控制门框安装标高。（2）木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后应通风干燥。（3）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。（4）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。（5）根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次206、修刨应使门窗能塞入门口，第二次修刨线可安装合页。（6）合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。（7）木质防火门合页、门锁、闭门器、等五金配件由生产加工厂统一配套供应，油漆颜色由设计和甲方选定。（8）木质防火门搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于倾脚的靠架靠稳，如有变形必须校正后方可进行安装，防火门存放需有防雨、防晒、防潮措施。5.16电气工程：5.15.1电气工程施工范围:钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，桥架安装，管内穿线，配电箱及电表箱安装，开关、插座安装，灯具安装，电缆敷207、设，防雷接地及保护接地安装，智能化综合布线系统、消防系统。5.15.2钢管敷设：1、材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。2、管路敷设与连接：所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔208、，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为24扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30 mm。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30 m，有弯时20 m，有二个弯时15 m，209、有三个弯时8 m。在竖井内及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。3、暗配管敷设工艺流程：暗管敷设 预制加工、冷烧管、切管 测定盒箱位置 稳住盒箱 管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管 地线连接、跨接地线、防腐处理。4、安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm，管口应高出设备基础210、面不小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。强电井内明敷设钢管应套丝联接，暗敷设在墙体内的钢管采用套管联接。5、质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为24扣。6、成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损211、坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，配管后应及时加管堵把管口堵严实。5.15.3管内穿线：1、材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。2、工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口导线接头 接头包扎 线路检查绝缘遥测。3、穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使212、绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。4、质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 M，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 M。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。5.15.4桥架安装：1、材料要求：213、电缆桥架采用经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边变形现象，并有产品合格证。2、工艺流程：弹线定位 予留孔洞、予埋吊杆吊架、金属膨胀螺栓安装、予埋铁 螺栓固定、焊接固定支架与吊架 线槽安装 槽内敷设电缆 线路检查及遥测。3、电缆桥架安装：安装方法为吊装，并使用吊杆固定在顶板上，固定电的间距均按规范要求一般不应大于1.5-2 m。根据北京市建设工程质量监督总站037号文件规定使用镀锌电缆桥架可以不做跨接地线，搭接处应使用镀锌螺母、平垫、弹簧垫等、电缆桥架和线槽等金属构件根据设计要求应喷耐火涂料。从低压配电室内的配电柜至电气竖井的桥架和电气竖214、井均通长敷设一条-254 mm镀锌扁钢作为接地干线，与其它配电相线连接，以作为总等电位联结。5.15.5电缆敷设:电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好，应使用1000V摇表现场摇测，应符合规范要求，电缆全部采用5芯，接线采用TN-S系统方式接线，电缆的最小弯曲半径应符合下列要求：钢铠护套 20D、聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D，控制电缆 10D。电缆敷设在桥架内应整齐，接头应相互错开，不宜交叉。标志牌的装设应符合下列要求：电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内电缆上应装设标志牌。5.15.6配电箱（柜）安装：1、材料要求：根据设计要求，各配电箱均215、暗设，电气竖井的配电箱为明设，箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和北京市供电部门生产许可合格证。2、配电箱固定：根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3 mm。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4 m。层电表箱距地1.2米明装在电缆竖井内，接箱在配电室内落地明装，户表箱距地1.8米暗装，智能控制箱距地1216、.8米嵌入式安装5.15.7开关、插座安装：1、材料要求：所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。2、开关安装：所有开关为合格产品，开关安装高度距地面为1.3m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。3、插座安装：所有的插座根据设计要求，除注明者外均采用安全型，对淋浴、污洗、消毒、刷手、备餐间等潮湿环境场所均为密闭防护式，插座配线为BV-34 mm2插座箱采用BV-54 mm2并穿20217、钢管埋地敷设，安装高度距地面为0.3 m。所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。同一室内安装的插座高低差不应大于5 mm，成排安装的插座高低差不应大于2 mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500 mm。插座箱距地面1.2 m安装。洗衣机专用插座（带开关）距地面1.4m，卧室内插座距地面0.3m，空调插座距地面2m，带开关（卧室内）卫生间的插座距地面1.4m，抽油烟机专用插座距地面1.8m，操作台专用插座距地面1.4m，电冰箱专用插座距地面1.4m，智能控制柜专用插座距地2.0米，厨房专218、用粉碎机插座距地0.5米。5.15.8防雷接地及保护接地系统：根据设计的要求，本建筑为二类防雷建筑物，应沿屋面女儿墙上采用10镀锌圆钢作为明敷设避雷带，并把女儿墙内钢筋、屋面钢筋联接形成以防直击雷，利用基础钢筋作为保护接地和防雷接地装置，利用结构内两根通长主筋（大于12）作为引下线，引下线的上端、避雷带的下端分别与和接地装置焊接，同时作为引下线的主筋应与圈梁和楼板内钢筋可靠焊接。本工程采用联合接地系统，配电系统采用TN-C-S方式电源引入户做一组保护接地极。防雷接地与电气设备及配电系统单独接地极，全楼均按三相五线制配线。同时沿建筑物四周地下做成环形接地体，与防雷引下线相连接，接地电阻应小于1。219、所有突出屋面的金属物及金属管道应与避雷带可靠的连接。所有金属门窗均与墙体钢筋可靠连接，避雷带与结构内两根主筋应通长焊接作引下线并将柱子主筋与圈梁连接、30m以上每隔三层沿外墙四周做均压环并与引下线焊接。距建筑物外墙3m处东、西、南侧作一圈人工接地装置，水平接地体埋深0.8m。垂直接地体共计28根，用50的镀锌钢管长2.5m，水平接地体用404的镀锌扁钢。测试点按图做四点，距室外地面0.5m，盖板应刷白色漆，接地点标志用黑色漆。实测电阻不得大于10。配电室内的保护接地均采用沿墙敷设。使用镀锌扁钢-254并沿墙敷设，卡设在墙上，距室内地面高度0.2m，过门处沿地面内暗敷设.沿室内四周暗敷设。本工程220、根据设计提出的要求，接地系统采用TN-C-S系统配电。在总配电箱出线端把中性线N与保护线PE绝缘以不同颜色分开。使用的材料，水平接地体为镀锌扁钢-404与接地体相连接。接地极使用镀锌角钢L50505长度为2.5m。接地电阻应不大于4。5.15.9灯具安装：1、材料要求：本工程采用的灯具主要有：白炽灯、吸顶灯、应急灯、标志灯、疏散指示灯等。所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。2、灯具安装：（1）吸顶灯安装：本工程吸顶灯安装方式为嵌入式安装，全部安装在楼板上。安装注意预留221、孔的大小、尺寸一定要准确，间距平均，距离一致。走道内吸顶灯应在中间位置，安装时要注意其它管道，所有灯具安装一要定与土建专业密切配合。（2）安全出口标志灯与疏散指示灯安装：本工程安全出口灯和疏散指示灯采用嵌入式壁装，安全标志灯应装在门上方0.1m处，疏散指示灯安装在距地0.4m处，安装时应注意高度一致。应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。（3）其他灯具安装：本工程采用的其它灯具在安装时按规范和设计要求进行施工。5.16给排水工程：5.16.1施工方法：1、安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。2、采用分系统与分区域施工相结合的222、方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。3、管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。4、根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。5、为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 试验 复验的方式。6、严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。5.16.2基本操作方法：1、丝接：采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10 %，螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标螺纹密封的管螺纹GB7363-87。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐223、良好。2、焊接：采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1 mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。具体要求见GB50236-98. 3、法兰连接:管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点，再用角尺224、找正找平后全缝焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为23扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫，采用厚度为3-5毫米的橡胶或石棉垫，垫片要与管径同心，不得放偏。4、UPVC管粘接：根据设计图纸要求，结合施工现场实际情况，确定安装尺寸，绘制加工草图，并以此作为下料的依据，进行断管。断口要平齐，并用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角（附图）。粘接前应对承插口试插，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，并标出实测225、承口深度；试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘等擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷均匀、适量刷涂粘接剂（先涂承口后涂插口）后，立即找正方向将管子垂直插至标记处，并旋转90，以利粘接剂分布均匀，约30秒至60秒后即可粘接牢固，接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。接口应整洁，牢固、密封。5、潜水泵安装：潜水泵须经测试合格后方可安装。安装时须保护泵体、电机、电缆不受损伤。水泵支架须固定可靠，泵出口接管应有减震措施。试运行时要求流量正常，电流不大于额定值，安全保护装置安全、正确、可靠，扬水管无异常振动。6、水泵安装：水泵安装在基础验收合格后混凝土强度达到70%后进行。安装前须经测试。用倒226、链将水泵就位在基础上，与基线吻合，并用垫块将水泵找平，安装完成后保证联轴器同心水平，联轴器间隙2-4 mm。7、风管加工：本工程镀锌钢板风管用咬口制作普通钢板d=1.5 mm以内用咬口；d=2.0 mm焊接加工折方、咬口镀锌层不得有脱皮现象，咬口不可开裂。法兰铆固采用镀锌铁铆钉，间距不大于15 mm，法兰翻边6-9 mm。较大的风管采用角钢加固框。焊接风管焊缝要平直，无漏焊、焊瘤。具体要求见GB50243-97。8、风管安装：防排烟风管法兰采用3 mm石棉橡胶板，其余采用8501阻燃密封胶带。法兰连接时所有螺栓全穿上后再进行紧固。紧固时按十字法逐步均匀拧紧。5.16.3施工技术措施：1、给水系227、统： （1）工艺流程:安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道防腐和保温 系统通水 管道冲洗。（2）管道须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。（3）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫。镀锌层破损即时处理并加强保护。（4）立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。（5） 镀锌层破损即使处理并加强保护，铝塑管应有保护措施，防止表面被硬物碰伤。2、排水系统: （1）工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水、通球试验。（2）UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有228、油污用丙酮除掉。（3）管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。（4）管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。（5）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。（6）预制好的PVC管应防止曝晒，以免变形。（7）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。（8）安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10 mm，冬季15-20 mm，并做好支承点。（9）地漏水封深度应不小于50 mm，交工前应消除水封污物，铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。（10）透气帽高度:上人屋面高度+2000 mm；不上人屋面高度+700 mm，可依附于结构的应做支架支撑，出屋面透气管施工时应229、将透气帽虚捻，也可做临时封堵，待通球试验合格后方可完工。3、消防系统：（1）工艺流程：安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装消防水泵、高位水箱及水泵接合器安装管道试压管道冲洗消火栓配件系统通水试调。（2）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。（3）消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈.（4）水泵吸水管控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，吸水管上阀门不应采用蝶阀。4、雨水管安装：工艺流程：安装准备干管安装立管安装卡件固定雨水口安装封口堵洞闭水试验通水试验。准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验230、通水试验（1）立管出户处须做可靠固定支撑。（2）立管在每层楼板处做落地固定卡。（3）屋面雨水口施工时须与土建配合，保证防水紧密无渗漏。（4）落水处应做水簸箕。5、通风：工艺流程： 卡架安装施工准备 风管及部件制作 通风机 风管安装及支风管安装风口安装 试验 保温 调试。（1）风管咬口形式为联合角咬口，、矩形风管的弯管采有内外弧形 ，当边长500mm时，设置导流叶片，三通采用分叉式三通。（2）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应合理，受力应均匀。悬吊的风管与部件须设置防止摆动的固定点。（3）法兰连接前应较核法兰平整度与垂直度，并将法兰表面异物清理干净。（4）法兰螺栓须为镀锌件，紧固231、时加镀锌垫圈。（5）风管支管须单独设置支、吊架。支吊架不得设在风口、阀门及检查门处，吊杆不可直接吊在法兰上，防火阀要单独设支、吊架。（6）柔性短管安装要紧密，牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。（7）风机与风管连接时，风机设单独支架，中间设L300mm帆布软接头。（8）土建风道应达到光滑，严密不漏风的要求后风管与设备方可与之连接。风管伸入土建风道。其末端应安装钢丝网。（9）垂直排风道与支风道交接处应用水泥砂浆堵严，支风道应有防回流措施6、管道支架制作安装管道支架的制作均应按国家建筑标准设计标准图集施工，下料钻孔均不得使用电、气焊。（1）支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸232、应符合设计，规范要求，不得有漏焊。管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。（2）支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置，固定支架。（3）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为：柱、砼墙、梁和板，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，不得有间隙。（4）大口径管上的阀门，应设阀门专用支（托）架，不得以管道承重。（5）管道支架固定方式有二种：一种是233、预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺栓固定。7、防腐保温方案及措施（1）水管道保温前，油漆必须按设计要求进行完毕。通风管道保温前，将表面灰尘清除干净。（2）保温材料必须按设计厚度要求，必须有产品合格证和性能检测报告。（3）风管保温在风管安装质量验收合格后进行，水管在水压试验合格后进行。（4）水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环，接缝处用专用粘接剂涂严、密封。（5）所有保温管道穿墙、楼板处不得出现漏保现象，并用不燃材料填塞。（6）保护层施工时要保证搭接宽度和严密度5.16.4施工要点：1、排水：（1）排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡降数值。坡降数值应符合管道标准坡度，且不小于最小坡度234、。（2）管道甩口封堵应保证封堵去除时杂物不入管道，可用铅丝做一凹形护网，挂入管口，内衬牛皮纸或塑料布，再用水泥砂浆封堵，使用时敲掉砂浆，提出护网即可。2、套管安装：本工程预留的套管较多，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。3、管道布置：管井、管槽、走廊的管道布置除受平面尺寸限制外，还受到竖向垂直尺寸的限制，施工前应充分核定尺寸后与各专业配合，在管道集中部位，凡管道数量、标高、管径、走向、组合支架等部位，均做出断面图，合理布管，既方便施工，又便于检修。4、排水系统立管扫除口设置：立235、管宜每层设一扫除口，本工程卫生间等均有吊顶，每层均需做闭水试验，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管扫除口，以便于排水横支管蓄水。5、PVC-U管道阻火圈的设置与安装：阻火圈的设置：根据建设部建筑排水硬聚氯乙烯管道工程设计、施工及验收规程-的规定，高层建筑和其他有防火分隔要求的各类建筑在下列部位均应设置阻火圈：1、明敷管道的立管管径mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈。2、明敷管道的横支管与暗设立管相连接的贯穿墙体部位应设置阻火圈。3、横管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧均应设置阻火圈。4、排水通气管穿越上人屋面或火灾时作为疏散人员的屋面，在屋面板底部应设置阻火圈。阻火圈的安装：目前，236、在市场上供应的阻火圈种类虽然很多，但是其安装方式基本相同，明装阻火圈可于管道安装完成后安装；暗装阻火圈必须于管道安装前或安装过程中埋于楼板或墙体内。阻水圈施工本工程选择管道穿越楼板处为固定支承点，管道安装结束后应配合土建进行支模，并应采用C20豆石混凝土二次浇捣密实。浇筑结束后结合找平层火面层施工。在管道周围筑成厚度不小于20 mm，宽度不小于30 mm的阻水圈。第六卷 施工进度计划6.1总工期控制6.2主要分部工程工期安排 地下室结构施工安排： 0.000以上结构施工安排：装修工程：各主要分部施工进度安排详见施工进度计划。第七卷 工期保证措施7.1工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确237、保合同工期。7.2工期保证措施：我单位进场后，以最快的速度进点，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造条件。我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技238、术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。合理划分流水段，扩大工作面，加快施工进度。结构分段验收，尽早穿插二次结构和装修工序。安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理、科研部门的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。加强工程进度的计划性：1、施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行239、阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。2、加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。3、建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。采用“四新”技术，保证工程进度：1、积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。2、墙和顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。加强土建、水电专业的配合工作：1、装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，240、尽可能减少其实际占用工期天数。2、加强各工种及分包单位的组织协调，积极为他们创造施工条件。水电安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。加强成品保护工作：1、做好成品保护工作，减少返工、返修浪费，加快施工进度。2、对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。3、建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。第八卷 季节施工措施根据该工程施工进度计划安排，本工程要经历春夏秋冬和雨季。为确保季节施工的质量，在季节施工241、前，要按照季节施工有关要求，结合当时的施工部位，编制季节施工方案，并提前做好季节施工的各项准备工作。8.1 雨期施工措施1、雨期到来时，对施工现场的排水系统进行疏通，现场施工道路及堆场旁做好排水沟，以保证场内水流畅通，不积水。2、组织雨期施工所需的雨衣、雨布等防雨物资进场，并备好砂、石等材料，确保满足雨期施工需要。3、进入雨期安排专人每天收集气象信息，以便及时掌握天气变化动态，提前对施工作业作出针对性安排。4、安排专人测试雨期施工砂、石含水率，准确提供砼施工配合比。5、雨期做好水泥库房等防雨、防潮工作，搅拌机搭设好防雨棚，配电箱做好防雨、防潮措施，并装好接地保护装置。6、基础土方工程施工作业面242、不宜过大，应逐段、逐片进行，基础砼结构完工后及时回填。7、砼浇筑过程中，注意天气变化，如遇下雨应留好施工缝，并用雨布将刚浇筑的砼表面进行覆盖。8、雨期施工及时清除模板及钢筋上泥浆，保证结构质量。9、墙体砌筑时，砖浇水量适当减小，外墙砌筑后即时用雨布覆盖，防止雨水冲刷砂浆。10、屋面施工过程中，注意天气变化，雨天不得进行施工，保温层在雨天用雨布进行覆盖，防止进水。11、室外装修提前安装好屋面落水斗，并做好排水槽，防止屋面雨水从墙面淋下污染墙面。12、屋面防水卷材粘贴必须在晴朗的天气进行，基层必须干燥。8.2 高温季节施工措施1、高温季节施工尽量避免原材料曝晒，混凝土浇筑应在搅拌前对砂石采取必要的243、降温措施，如搭防晒棚等措施，确保混凝土出机温度不高于300C。2、高温季节浇筑混凝土时，钢筋和模板由于暴露在强烈的阳光下，温度较高，可提前洒水湿润降温，确保混凝土浇筑质量。3、高温季节混凝土浇筑后应及时用湿麻袋或草帘覆盖保护，防止混凝土中水分被过快蒸发，使混凝土产生干缩裂纹。混凝土养护期内要不断浇水，保持表面湿润状态。4、砌筑墙体严禁干砖上墙，砖应提前浇水，充分润透。5、高温季节施工作业时间要进行调整，采取早晚施工，避开中午高温段，在不减少作业时间的情况下保证工作效率。6、现场做好防暑降温工作，配备必要的药品，如仁丹、十滴水等，每天发放给工人。8.3 冬期施工措施本工程主体施工跨越在冬季，为保244、证质量应采用下列措施。1、 钢筋工程（1）冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如在室外焊接时，必须有防雪挡风措施，焊后的接头实行保温措施，严禁立即碰到冰雪或迅速降温。（2）负温闪光对焊，预热时间适当延长，顶锻压力适当提高。（3）负温条件下电渣压力焊应适当延长电弧过程，以保证熔渣具有足够高的温度，夹具拆除时间延长2min左右，接头焊渣等冷却后再敲除，防止接头过快冷却影响质量。2、砼工程（1）冬期进行混凝土施工时，砼中应掺防冻剂和早强剂，防止砼在硬化初期受冻。（2）砼原材料砂石骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块以及易冻裂矿物质，拌制时搅拌时间比常温延长50%。（3）混凝土运输过程中要有保245、温措施，防止混凝土在运输过程中热量大量损失，温度过低。砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的积雪和浓霜，砼浇筑最好安排在中午时段进行，确保环境温度不致使砼终凝前受冻。（4）砼浇捣后，立即采取覆盖塑料薄膜外加草垫保温，防止热量过快散失，确保砼强度在受冻前的抗压强度不低于5MPa。适当延长养护龄期。（5）模板外和砼表面覆盖的保温层,不应采用潮湿状态的材料,也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面,新浇砼表面应铺一层塑料薄膜,然后在覆盖草袋保温。（6）浇筑砼时,及时收听天气预报,尽量安排在天气晴好气温较高的期间浇筑砼。（7）冬期施工砼质量检查除应符合国家现行规范规定外,尚应符合下列要求: 检查外加剂质量及掺246、量； 检查混凝土浇筑出筒及浇筑时的温度； 检查混凝土从入模到拆除保温层及保温期间的温度。 模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5后方可拆除,拆模时砼温度与环境温度差大于20时,拆模后的砼表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。3、砌体工程（1）砖在砌筑前，清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。（2）拌制砂浆所用砂不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块，水泥宜采用普通硅酸盐水泥，不得使用无水泥砂浆。参用外加剂时，必须由试验室提供配合比，并严格按配合比单用量进行掺加，搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.51倍。（3）砌砖采用“三一”砌法，防止铺灰砌筑使砂浆温度损失。（4）砂浆运至楼247、层应采用具有保温性能的木制容器贮存，其使用温度不得低于5，并保证随拌随用。（5）每天砌筑高度不超过1.2m，砌筑后用草帘覆盖。（6）砂浆稠度应适当增加，砖浇水适当减少，保持砖面稍湿，内部干燥，砖面灰尘、积雪清扫干净。第九卷 主要机具设备配备9.1设备配置说明根据本工程平面尺寸较大等具体情况，为满足水平、垂直运输需要，拟采用如下设备：设一台QTZ40塔吊（臂长46.8 m）负责主体工程施工阶段的钢筋、模板的吊运，装修阶段设人货外用电梯一部和龙门架一台，负责装修材料的垂直运输。混凝土输送三层以下采用汽车泵，三层以上采用地泵。为应付临时停电等情况，准备2台75 kW柴油发电机以应急。9.2本工程所采248、用的主要机械设备表序号机械设备种类型号规格额定功率数量新旧程度是否自有用于施工部位备注1塔吊QTZ6335KW190%租赁基础、主体2塔吊QTZ4026KW290%自有基础、主体3施工升降机SCD6011.0KW190%自有主体、装饰4施工升降机SCD20066KW390%租赁主体、装饰6挖掘机ZX2001M3485%自有土方7砼搅拌机JZC3507.5KW295%自有主体、装饰8平板振动器HZ12.2KW680%自有主体9振动棒HZ5015KW885%自有主体10钢筋弯曲机WT40-13KW495%自有主体11钢筋弯曲机WT40-143KW495%自有主体12钢筋切断机QJ40-15.5KW249、485%自有主体13电焊机BX6-300-219KVA485%自有主体14对焊机UN-100100KVA290%自有主体15水泵3KW875%自有主体16木工盘锯MJ-2633KW485%自有主体17龙门架SMZ1007.5KW190%自有主体18发电机75KW75KW295%自有主体19冲击钻HJ-220.75KW390%自有主体、装饰20台钻J160.75KW385%自有主体、安装砂轮切割机JIG-SD412.2KW380%自有主体、安装套丝机1/2”-4”2.2KW385%自有主体、安装电动试压泵0.3KW387%自有主体、安装弯管机WQJ-901.5KW389%自有主体、安装水准仪SH250、-D-190%自有测量经纬仪-190%自有测量第十卷 质量保证措施10.1质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，单位工程观感质量得分率达到90以上。质量保证资料准确、齐全。工程质量争创xx市“皋城杯”。10.2质量保证体系严格贯彻执行ISO9001质量标准，在已通过国家认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。质量保证体系图见下页。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，251、切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。10.3组织保证措施10.3.1项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。10.3.2工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。 10.3.3新工人、变换工种人员和特种工种作业252、人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗10.3.4施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。10.3.5严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。10.4质量管理制度10.4.1技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程、预应力施工等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。10.4.2工序交接检制度工序交接检即：工种之间交接检。总包与分包间交接检。253、成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。10.4.3隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。10.4.4施工测量复核制度施工测254、量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。10.4.5施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。10.4.6严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进255、场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。10.4.7仪器设备的标定制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照检验和试验设备控制程序进行定期标定，专人负责管理。10.4.8质量奖惩制度项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。10.4.9坚持持证上岗制256、度焊工、电工、防水施工人员、架子工、材料员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。10.4.10实行质量否决制度选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。10.4.11认真执行“样板制”，施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。10.4.12做好施工中的协作配合工作为确保工程质量257、目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。10.5技术保证措施10.5.1技术资料管理：1、设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。2、执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。（1）物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。（2）技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。（3）施工258、组负责提供质量评定、预检等原始资料。（4）安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。3、严格做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。10.5.2工程测量1、施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。2、本工程基坑开挖时、及地下结构施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测，做好纪录。3、测量仪器必须符259、合检验、测量和试验设备控制程序的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。4、测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。5、钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。6、各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。10.5.3钢筋工程要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。1、认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。2、钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。3、钢筋焊接在现场作出焊接试件,试验合格后,方准施焊,钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象,260、接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免操作钢筋，影响结构承载力。4、钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。5、钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置和截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。6、认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。7、钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。10.5.4模板工程：模板工程是保261、证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。1、根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，大模板应拉通线校正，以防侧模里出外进,确保线型顺直。2、墙模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。3、模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。4、模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。5、墙模板支模前,先262、在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。6、顶板模板采用防水竹胶合板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。7、混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。8、施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。9、拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。10、板、墙拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。10.5.5混凝土工程：1、本工程拟采用预拌混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品263、种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。2、商砼资料要求：（1）预拌混凝土搅拌单位必须向施工单位随车提供预拌混凝土运输单,并提供预拌混凝土出厂合格证；（2）28天抗压强度报告(现场检验)；（3）混凝土浇灌记录(其中部分内容根据预拌混凝土运输单内容整理);（4）混凝土坍落度测试记录(现场部分);（5）混凝土试块强度统计及评定记录(现场部分)；3、按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。4、混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇264、注申请单，经监理签认后方可浇筑。5、混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度层高板厚（梁高）混凝土软弱层厚度5 mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。6、混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50 mm，振点交错均匀排列（间距不大于400 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。7、钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。8、施工缝处理：施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50 mm厚的同配比的减石265、子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。9、混凝土养护：混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。10、拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。11、基础工程，要求按预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定控制其碱含量。优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过5Kg/m3。12、砼楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。13、砼质量必须达到清水砼标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达100%，优良率达80%，砼强度等级满足设计要求。10266、.5.6防水工程：1、选用的防水施工队伍应有资质的单位，施工人员应持证上岗。2、防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。3、防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。4、进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。5、防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。6、防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最267、浅处的蓄水深度要大于2cm。10.5.7给排水工程：1、在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。2、浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。3、所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。4 、管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。5、支管管径小于DN25，管中距墙不超过60 mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于253 mm。6、为保证厕浴防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证50 mm。套管制做完毕后，内268、壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。7、进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。8、施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。9、施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。10.5.8电气工程：钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。10.6加强对分包队伍的管理及质量控制本工程项目，我单位将履行总包管理职责，确保实现合同规定的质量目标，为此我们将做好以下工作：10.6.1选择的分包方必269、须有健全的安全、质量保证体系，并纳入项目经理部统一领导，服从业主、监理、的管理。10.6.2分承包方，必须经总包、业主评审为合格承包方后方可进场作业。10.6.3为保证实现创“皋城杯”的质量目标，结构劳务分包队伍选用与我方长期合作，并多次参与创xx市“皋城杯”的施工队伍。10.6.4坚持每天施工现场生产调度会制度，及时解决、协调与分包之间存在的问题。第十一卷 安全、文明施工及环保措施11.1 安全文明环保施工目标本工程施工过程中我们将始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持标准化管理，文明作业，强化安全文明生产管理，严格按安全操作规程施工，坚持文明施工，加强环境保护，杜绝重伤及以上270、事故、机械事故、火灾事故，急性中毒事故，轻伤负伤频率控制在3以内。确保噪音、扬尘、废水达标排放，固体废弃物中有毒有害物进行分类处理，可回收物最大限度回收利用，最大限度减少施工扰民。11.2 安全文明及环保施工组织保证体系施工过程中我们将严格按照公司的安全文明环保管理规定，建立项目安全文明环保生产管理组织机构，负责施工中的安全文明环保施工管理工作。并建立项目安全文明环保生产责任制，完善安全文明环保保证体系，确保安全文明环保施工目标的顺利实现。安全文明环保施工组织机构图及安全文明环保施工保证体系框图如下：安全文明环保施工组织机构图安全文明环保施工保证体系框图 11.3 安全文明环保施工管理措施安全271、文明环保教育、培训制度项目部与劳务公司签订用人合同，劳动队伍在劳务公司必须进行安全文明环保生产教育培训后，方可进入施工现场，项目部根据工程特点对进场的劳动队伍进行安全操作技术规程及有关安全文明环保生产管理规章制度和劳动纪律等教育。特殊工种必须经上级劳动部门培训，考核合格后方可持证上岗。安全文明环保技术交底制度分部工程施工前由项目技术负责人结合工程特点对施工员和安全员进行施工方案、技术措施交底；分项工程施工前由施工员对班组长进行详细的安全文明操作技术交底；施工作业前班组长对其成员进行安全文明操作技术宣传和讲解工作，确保在一线作业人员均熟知安全文明生产技术知识。安全文明环保生产奖罚制度项目部制定安272、全文明环保生产奖罚激励机制，定期开展安全文明环保生产检查评比活动，对能模范遵章守纪的班组给予奖励，对不能严格遵守各项规章制度和操作规程的班组给予相应的处罚，经教育后仍不改者勒令其退场。建立安全文明环保生产检查评比制度建立健全以JGJ59-99为标准的安全文明定期考评制度。各工种施工员在安排生产作业的同时，必须对作业环境进行巡查，发现有不安全因素应制定切实可行的防范措施并组织人员落实到位后再进行生产。专职安全员每天跟班作业，进行安全文明巡视，纠正违章违纪行为，同时对安全防护设施是否齐全有效、对施工环保措施是否到位进行检查，对施工机械及施工用电的安全状态进行巡查，发现隐患立即组织人员进行整改。安全273、施工措施1、安全生产一般规定进入现场作业的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程，操作中要坚守工作岗位，严禁窜岗窜位。特殊工种必须经过专门培训，经考试合格并取得相应上岗资质，方可持证上岗。进入施工现场，必须规范地佩戴安全帽，高处及临边作业必须规范地佩戴安全带，严禁酒后作业。作业人员操作过程中，着装必须整齐，严禁光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋及赤膊上岗，上下楼层必须走安全通道，严禁攀附外脚手及龙门架等上下。上下交叉作业应避免在同一垂直面上操作，严禁从上往下抛掷物体，严禁将作业工具和其他物件散落在架体上。施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经施工技术人员同意。施工机械和电274、气设备进场必须严格验收，经调试和试运行正常后，方可正式使用，严禁带病运转。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关。现场临时设施布置必须整齐有序，间距必须满足防火要求，灭火器具必须配制齐全。2、主要安全防范技术措施基础施工安全措施基坑土方施工时，在基坑四周设围护栏杆，并悬挂危险标志，夜间开红灯示警。基础土方分层进行开挖，每层开挖必须根据土质和边坡稳定状况进行放坡，开挖过程中如发现有裂缝，滑坡等异常现象，应立即停止作业，待支护加固后再进行施工。土方开挖过程中，在坑底设置排水沟和集水井，随时排除坑内积水，防止浸泡塌方。3、主体施工阶段安全275、防护加强楼层外围临边防护。主体结构施工时，在建筑物外围同步搭设双排钢管脚手架采用全封闭防护系统。外脚手架所有操作面满铺竹笆，并设防护栏杆和挡脚板，同时外侧满挂绿色密目网，以防楼面作业时杂物落下。加强楼梯口电梯口防护。主体结构施工时，在楼梯井设钢管立杆，并在梯段边埋48短钢管，用扣件将立杆固定，梯段边1m及50cm高处设两道水平栏杆；电梯口用安全门封闭，电梯井每隔3层设安全网防护。加强通道口防护。在建筑物四周及人员通道、机械设备、临街道路上方都采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚钢管架上铺10050木方，木方上满铺一层模板，通道两侧面用钢筋网做防护栏板。防护棚做法图严格执行模板及支撑系统设计的专项276、审批手续。结构施工前，项目部必须制定出梁板模板及支撑系统的专项施工方案，其中梁板模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性必须经过验算，并经公司技术部门审批后再实施，确保安全。加强施工机械的安全控制管理。对进场的施工机械设备必须进行严格的检查和验收，机械的设置必须按施工平面布置图进行，确保其运行和工作场地符合安全条件，机械设备的安装固定必须符合产品规定要求，机械设备的运行必须严格执行建筑机械使用安全技术规程，在运行中要严格执行定期检查和日常检查制度。加强施工作业的安全协调管理。交叉作业时，严格控制作业区域，避免在同一立面上进行上下作业，防止落物、掷物伤害。平行作业时严格控制作业面人数，避免作业面拥挤混277、乱，造成碰撞伤害。4、装饰阶段安全技术措施室内使用的工具式脚手架应牢固可靠，脚手板铺跨不得超过2m，且应坚实，稳固，不得有探头板，架上材料应分散堆放，同一跨内操作不得超过两人。不准在门窗、洗面盆等器物上架设脚手板，禁止在架上进行倾体、点脚等易产生身体失衡的操作。外装饰不得在架体上堆放大量材料，外脚手架连墙杆未经施工技术人员同意不得拆除，严禁攀附架体上下及从架体上往下抛掷物体。使用电动工具其绝缘必须良好，用电必须用插头从配电箱插座引出，严禁私接电线，湿手不得接触电源开关。使用松香水、丙酮等调配漆料时，应戴好防护用品并严禁吸烟，操作时，室内通风必须良好，作业周围不得有火种。裁割玻璃在指定场所进行，278、裁下的边角料和碎玻璃应及时清运出去，安装窗扇时，下方禁止通行并按规定技术措施进行。5、施工现场用电措施现场线路采用三相五线制，即TN-S供电系统，并注意专用保护零线PE与工作零线不能混接。供电线路采用架空线路，高度不低于4米，电杆、横担符合规定要求，横担设绝缘瓷瓶固定电线。实行三级配电、二级漏电保护；实行一机一闸一漏一保护。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。搬迁和移动用电设备，必须经专业电工切断电源并作妥善处理后进行。配电箱、开关箱在检查维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。总分配电箱门应上锁，箱门应标明回路的名称和用途，用时要作出分路标记。配电箱内不279、允许放置任何杂物并应保持清洁。11.4文明环保施工措施场容场貌管理措施在工地出入口围墙设置“五牌一图”，即工程项目简介牌，项目部组织机构人员牌，安全纪律牌，十项安全技术牌，违章指挥、违章作业牌及现场施工总平面布置图。工地内做到“三通一平”，现场场地平整，无障碍物，无坑洼积水，施工道路坚实平整，且硬化畅通，水电线路布置有序，排水、排污系统设施齐全，污水设沉淀池，有组织排放。现场材料按平面图划定地点分类堆放整齐，码放高度不超过规定要求，易燃易爆和有毒物品设置专用存储库。拆除下来的模板、支撑架、脚手架等材料物品及时清运、归堆、码放。现场危险区域按规定设置警示牌，并整洁醒目。施工大门出入口设专人值班，280、疏导车辆出入，车辆驶出入工地前认真清扫，不得将泥土带入场外交通干道。工地卫生管理措施施工现场设置醒目环境卫生宣传标牌和责任区包干图。生活区食堂灶台及墙裙贴瓷砖，顶棚设置吊顶，食具、茶具，严格消毒，茶水供应符合卫生要求，炊事员持有健康证和卫生上岗证，并做到“四勤”、“三白”，保持良好的个人卫生习惯。生活垃圾装于容器定点存放，专人管理，定时清除。现场设专职卫生监督检查组，定期检查食堂等处卫生状况。利用板报向职工进行卫生防病宣传教育，介绍有关防病、治病知识。现场设冲洗式厕所，并派专人管理，及时清除，确保卫生。工地文明建设措施在工地四周设置反映企业精神，时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报281、等宣传阵地，及时反映文明创建动态成果。加强工地治安综合治理工作，做到目标管理、制度落实、责任到人。积极做好防火安全工作。建立防火安全组织，明确管理人各各操作岗位防火安全职责，工地按规定配置消防器材有专人管理并落实防火制度和措施，施工区域动火必须得到认可，并有专人进行易爆物品，并设专门他库存放。坚持“工完、料净、场地清”，始终保持作业面整洁有序。减少扰民和降低噪声控制措施工程开工前，在施工用地允许的范围内设立施工现场围档，严格在施工用地范围内作业，不侵占施工用地范围以外的区域。加强现场施工作业人员的行为文明管理，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减轻模板作业过程中的敲击噪声，同时严格要求作业人282、员在操作过程中尽量减少喧闹声音。现场施工机械尽量选用低噪声或备有消声降噪的设备，尤其是大型机械设备更要选用环保性能良好的动力装置。严格控制现场强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机、钢筋加工机械等）的封闭处理效果，工作棚选用吸间隔声效果良好的材料封闭搭设，以减轻噪声的扩散强度。严格控制夜间作业的频数，施工过程中合理安排生产作业时间，尽量避免夜间施工，如遇特殊情况夜间必须加班作业时，我们将积极向建设行政主管部门办理审批手续，经批准后再进行夜间施工，夜间施工时，严格遵守允许作业时间，保证每晚22:00-6:00不进行作业，在夜间作业时，要最大限度地减少强噪声机械的使用数量，加班浇筑砼时一律使用低283、噪声振捣器。加强施工现场环境噪声的监测工作，土方施工阶段白天的噪声必须小于85dB，夜间禁止施工，结构施工阶段白天的噪声必须小于70dB，夜间必须小于55dB。当现场超过施工场界噪声限值标准规定，要及时对现场噪声超标的因素进行调整。11.5防污染措施大气污染控制措施1、施工现场扬尘控制措施（1）施工前做好施工现场临时道路、作场、堆场的硬化工作，基层夯实，面层坚固平整，便于清扫。现场内不使用的空地，要保护好植被，裸露的空地进行绿化，防止大风扬尘污染。（2）施工现场每天派专人进行洒水降尘，确保施工道路、作场等处无浮尘。（3）现场建筑垃圾随时洒水清理，装袋后在地面指定区域集中码放，然后统一外运至垃圾284、处理场。（4）现场外运土方及垃圾的车辆，一律采用苫布进严密覆盖，避免尘土飞扬。2、现场废气防治措施施工时使用乙炔等对环境有污染的气体，储装罐必须严密，严禁泄漏。施工现场所有可燃垃圾，特别是有毒的塑料制品垃圾，必须运至垃圾处理场。严禁在现场焚烧产生废气污染环境。建筑材料污染控制现场临时设施及工程用材，全部采用经国家认证的环保材料，严格现场材料验收制度，杜绝使用对人体有毒害的材料。砼中使用的外加剂要严格检验，不得含有对人体有害的物质，或给人体带来不适感觉或嗅觉的成份，确保无毒无有害气味。砂石材料及装饰石材中不得含有超标准放射性元素。装饰材料如胶合板、油漆中有害物质如甲醛、苯等的含量严禁超标。水污染285、控制措施1、施工废水排放控制现场设置有组织排水系统，搅拌机及运输车辆清洗处设置沉淀池，排放的废水经现场设置的排污管道流入二级沉淀池净化后，回收用于现场降尘洒水，未经处理的泥浆污水，严禁直接排入周边场地。2、生活污水排放控制食堂的生活污水，由于含水油污，我们将把餐具、炊具清洗池的污水有组织排放至食堂外设置的隔油池中，集中处理，严禁在施工现场乱泼或将含油污水直接排入城区下水管网中。现场设置冲洗厕所，厕所产生的生活污水，我们将设置化粪池进行处理，防止渗入土层中污染水源。现场使用的液化汽及乙炔发生罐中尾汽，我们将送到灌汽点由他们集中处理，不在现场随意倾倒，以免污染环境。第十二卷 成品保护措施12.1工286、地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。12.2项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。12.3成品、半成品保护要点：12.3.1定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。12.3.2回填土工程保护：1、施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。2、夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁直接将土倒入槽内。3、基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。4、已完成的填土应将表面压实，并287、做成一定坡度便于排水。12.3.3钢筋成品保护：1、钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。2、已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。3、绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。4、予埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。5、钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩在上面行走。6、浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。12.3.4模板支、拆成品保护：1、模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。2、模板涂刷脱模剂应在地面堆放288、场进行，严禁污染钢筋。3、拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。12.3.5屋面防水保护：1、施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。2、禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。3、防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。4、对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。12.3.6砌砖成品保护：1、进场的砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。2、装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。12.289、3.7抹灰成品保护：1、抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。2、及时清擦留在门窗框上的砂浆，塑钢窗框抹灰前应保护好保护膜。3、推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。4、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。5、要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。6、抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。12.3.7地面、楼梯的成品保护：1、地砖面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。2、注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。290、12.3.8楼梯成品保护：对楼梯地面装修后进行临时封闭，待养护期过后要对棱角做好保护措施。12.3.9木门安装保护：1、门框进场后，应妥善保管，入库存放，垫起距地20-25 cm。2、一般木门框安装后应用铁皮保护，其保护高度超过手推车轴，防止砸门框，破坏剪裁口，影响安装和装修质量。3、修刨门时应用大木楔将门边垫起卡牢以免损坏门边。4、安装门时严禁碰撞抹灰口角，调整修理时不得硬橇。5、五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。6、对全部安装好的门，应设专人看护，不得损坏。12.3.10塑钢窗成品保护：1、塑钢窗应入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形。2、窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时291、将窗框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。3、塑钢窗框在抹完灰后再安装，安装不得破坏塑料保护薄膜。4、塑钢窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。5、架子搭拆、管线施工严禁蹭、砸、碰撞塑钢窗边框。12.3.11玻璃安装保护：1、对已安装完门窗玻璃的房间，须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其在风雨天气更应注意。2、门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库。3、 玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。12.3.12面砖成品保护：1、搬运装卸面砖时，要小心轻装轻放，在楼内施工时要防止磕碰地面，做好保护措施。2、要合理调整施工顺序，应提前做好各专业工种的预埋、预留工作，防止石材、瓷面砖贴好后，凿墙损坏面砖。12.3.13专业工程成品保护：1、专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。2、专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。3、专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。4、各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。5、注意工种配合，保护好各类成品。6、竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作