1、6.2万住宅地下室结构、高支模及脚手架工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 工程概况及施工条件61.1编制依据61.2工程概况6建筑概况7结构概况81.3工程施工条件8一、地理位置及自然环境8二、交通状况8三、施工现场条件91.4地质资料9第二章 施工部署112.1施工准备112.2机械设备设置132.3劳动力安排142.4施工组织14施工组织管理机构及管理智能14施工层段及安排17施工顺序17第三章 施工进度计划183.1施工进度计划183.2进度安排原则及主要控制工期183.2、3施工临时设施安排原则183.4现场协调183.5临时水电及通讯18第四章 工程施工目标19第五章 施工准备215.1图纸会审215.2 测量放线215.3编制质量计划或实施性施工组织设计215.4修建临时设施215.5 机具、材料供应215.6岗前培训22第六章 工程主要项目施工方法及技术措施236.1 工程测量236.2 静力压桩246.3 基坑支护及土方开挖施工方案（另编制专项方案）256.4 地下室结构施工25地下室施工顺序25混凝土垫层25地下室承台、地梁、底板钢筋绑扎25地下室墙柱施工26地下室顶板施工276.5 高支模施工方案及措施方案30一、难点分析30二、解决方案306.6 3、外墙脚手架施工方案与技术措施方案37一、重点分析37二、解决方案376.7 施工场地周边的保护方案42一、重点分析42二、解决方案426.8 专业工程多，协调和配合工作量大43一、难点分析43二、解决方案432.2 施工队伍部署及任务划分48三、总承包管理措施496.9 施工过程中对已建成的建筑装饰、机电设施的防护措施49一、难点分析49二、解决方案496.10 施工关键技术工艺方案51一、施工测量放线和沉降观测51二、主体结构工程57三、建筑装饰装修工程67四、防水工程76五、屋面工程78六、外脚手架施工78七、电气安装工程79八、给排水及消防系统安装工程94九、通风工程102十、室外排水工4、程施工105十一、大型施工机械安全使用方案107十二、建筑节能施工方案110第七章 劳动力投入计划及保证措施1127.1 劳动力计划1127.2 劳动力保证措施115一、劳动力保证总体措施115二、保证春节等节日期间连续施工的劳动力管理措施1167.3 劳动用工管理117一、施工现场用工必须遵守有关劳动用工制度和规定117二、工人工资的发放管理1177.4 平安卡管理制度118一、“平安卡”系统登陆118二、进出场管理查询118三、“平安卡”系统制度管理的具体措施119四、“平安卡”样式、规格及要求119第八章 机械设备投入、进场计划及保证措施1208.1 拟投放的主要施工机械设备表1208.5、2 主要检测计量器具投放1218.3 材料试验、质检仪器设备表1228.4 架料、模板的进场计划及保证措施124一、架料、模板投入目标及计划124二、项目实施阶段124第九章 工程质量保证措施1259.1 质量目标1259.2 项目总体质量保证措施1269.3 各分项工程质量保证措施126一、模板工程质量措施126二、钢筋工程127三、混凝土工程质量措施129四、砌体工程130五、抹灰、饰面施工质量控制措施131六、门窗工程质量保证、产品保护措施131第十章 全文明施工保证措施13210.1 安全施工目标13210.2 安全管理措施132一般安全管理规定132二、基坑施工135三、土方工程136、7四、回填土工程138五、桩基础施工138六、临边、四口防护138七、施工现场临时用电140八、垂直运输钢井架142九、钢管脚手架143十、模板安装145十一、起重吊装146十二、钢结构安装147十三、幕墙安装148十四、模板拆除149十五、特种作业人员持证上岗管理151十六、施工机具151十七、悬挂安全警示标志151十八、综合治理，文明施工151十九、施工排栅、钢井架的拆卸152二十、建筑设备安装工程安全技术152二十一、意外事故应急措施15410.3文施施工措施15410.4季节施工措施157第十一章 施工平面布置15911.1 施工平面布置和临时设施布置方案159一、工地围蔽、施工出入口7、及施工临时道路159二、施工临时设施159三、加工场地及材料堆放场地160四、总平面布置图和现场管理及组织说明16011.2 场内排水及污水、垃圾的处理162一、场内排水组织162二、污水和垃圾处理162第一章 工程概况及施工条件1.1编制依据在本施工组织设计的编制过程中，主要以下列文件作为依据：u XX二期工程施工图纸；u XX二期工程岩土工程勘察报告。u 建筑施工手册；u 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）；u 混凝土结构工程施工规范（GB50204-92）；u 砌体工程施工及验收规范（GBJ50203-98）；u 地面与楼地面工程施工及验收规范（GBJ209-83）；u 8、屋面工程施工及验收规范（GBJ207-83）；u 建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）；u 工程测量规范及条文说明（GB50026-93）；u 屋面工程技术规范（GB50207-94）；u 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-84）；u 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）；u 施工现场临时用电安全技术（JGJ46-88）；u 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）；1.2工程概况 XX二期工程2标段位于XX大道南侧、村，东面是XX二期1标段，西面是XX村，北面是XX大道，南面是路。该工程由XX市XX房地产开发有限公司投资兴建，XX市建筑设计院设计，XX建设项目管理有限公9、司监理，XX工程有限公司施工。工程由2栋单层商业楼、2栋23层住宅、3栋28层住宅、1栋单层垃圾房及配套工程组成，总建筑面积为62859.7m2，其中地下室一层建筑面积17306.50 m2。建筑总高度为94.10m。3栋商业2#商业1#4栋5栋6栋7栋总平面图建筑概况（本工程位于XX大道南侧、XX村，主要使用功能为住宅小区及配套公建；有规划道主路，交通便利，地理位置优越。本项目总用地面积为86133.90，总建筑面积为173191.35（计容）。本期地下室建筑面积：17306.50（不计容），其中人防地下室面积：8732.08，地下室停车库等设备房间面积：8574.42。住宅3#建筑面积：110、2900.80，商业1#、2#楼建筑面积：1517.65。住宅地上23层，地下1层，商业部分地上1层，均采用现浇钢筋混凝土框架结构。住宅4#建筑面积：6762.61，地上23层，地下1层，采用剪力墙结构。住宅5#建筑面积：8210.91，住宅6#建筑面积：8210.91，住宅7#建筑面积：8210.91，地上28层，地下1层，采用剪力墙结构。基础为预应力管桩基础。建筑装饰做法：内墙：混合砂浆面，白色乳胶漆两遍饰面；卫生间、厨房：彩面砖墙面至顶。楼地在做法：全部为水泥砂浆楼地面。外墙：混合水泥砂浆底面贴饰面砖。屋面做法：8-10厚500500防滑地砖，缝宽6mm，1:1水泥砂浆填缝25厚1:4干11、硬水泥砂浆找平20厚1:1.25水泥砂浆找平层30厚（最薄处）1:5水泥陶粒砼，干铺拍实，找2%坡25厚挤塑聚苯乙烯保温板满铺0.3厚聚乙烯薄膜一层1.5厚CPS-CL反应粘结型高分子湿铺防水卷材刷基层处理剂一遍20厚1:2.5水泥砂浆找平层钢筋混凝土自防水屋面板表面原浆收光，修补平整20厚水泥砂浆找平层。结构概况本工程为框剪结构，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为七度，抗震等级为二级，基础采用高强预制应力管桩，PHC-AB400（95）型、PHC-AB500（125）型管桩，施工采用静压沉桩，端持力层为强风化花岗岩，桩长约6.021.0米，单桩容许承载力特征值400桩，Ra=1200KN；412、00a桩，Ra=800KN；400边桩，Ra=700KN；500桩，Ra=1850KN；500a桩，Ra=1200KN；混凝土强度等级：承台为C35，地下室底板、梁为C35，外墙及扶壁为C30，其余柱为C35；住宅3#及商业2#基础顶至3层墙住为C40，4层至6层为C35，7层至屋面层为C30；梁板为C30；商业1#墙柱、梁板为C30；住宅4#梁板基础顶至首层为C35，二层至梯屋面为C30；墙柱首层至4层为C40，5层至10层为C35，11层至屋面层为C30；住宅5#、6#、7#梁板基础顶至4层为C35，6层至楼梯屋面为C30；墙柱首层至9层为C40，10层至15层为C35，16层至屋面层为C13、30；本工程基坑深约3.10m基坑支护及锚喷施工详见专项方案）。为争创优良工程，必须做到安全第一，高效质优，文明施工，为建设现代化文明海滨城市作贡献。1.3工程施工条件一、地理位置及自然环境本工程位于XX市新香洲敬业路200号。XX位于XX省珠江口的西南部，属亚热带海洋性气候，常受南亚热带季候风侵袭，多雷雨。年平均气温22.3，最低气温2.5。年降雨量为1770.4毫米，其中48月占全年降雨量的76。二、交通状况本工程位于XX市新香洲敬业路200号，交通方便。三、施工现场条件（一）施工用水：已通。（二）施工用电：已通。（三）施工道路：已通。我司根据施工实际需要自行设置，但需事先得到招标人的批准14、和遵守招标人的相关规定。（四）施工场地：已平整。（五）剩余土方、建筑垃圾堆放地点自行处理。（六）其它说明：1、施工现场堆放材料及搭设临时设施的场地由我司自行考虑(但须征得招标人同意)。2、开工前，施工用水、用电由招标人提供接驳位置，我司自行安装由用水点至施工场地的水表、水管以及由用电点的总电源箱至施工场地的有关设备、线路、配电箱、电表等,并自行接通施工用水、用电。1.4地质资料根据XX省XX工程勘察院提供的岩土工程勘察报告，本工地的地质自上而下为：人工填土褐黄、褐灰色，主要由粘性土含15-30%的花岗岩碎石，砼块，碎砖及少量块石等组成，粒径530cm，最大50cm，结构呈松散状态。所有钻孔均遇15、到该层，层厚1.804.60米，平均3.01米。第四系坡洪积层1）淤泥-1：深灰、灰黑色，富含有机质，闻有泥臭味，刀切面光滑稍光滑，一般质较纯，局部含少量石英粉细砂和贝壳、蚝壳碎屑。呈饱和、流塑状态。该层分布普遍，场地内各钻孔均有见及，层厚3.3014.40米，平均8.17米。2）淤泥质土-2：灰色、深灰、灰黑、灰白色，富含有机质，刀切面稍光滑粗糙，含较多石英粉砂砾砂及贝壳、蚝壳碎屑，偶见腐木。饱和，流塑。该层分布较普遍，场地内共计36个钻孔有揭露，层厚0.506.00米，平均2.61米。3）粉质粘土-3：黄褐、红褐、浅灰、灰白等色混杂，刀切面光滑，局部含少量石英粗砾砂，韧性和干强度中等，无摇16、震反应。湿，可塑坚硬。该层主要分布场地中部、东北部，层厚0.904.50米，平均2.58米。4）粗砂-4：褐灰、灰白色，主要成分为石英质砂，含有约5-20%的粘粒，局部含有35cm的石英碎石块，呈饱和、稍密状态。钻孔ZK8、ZK17、ZK20、ZK33、ZK36、ZK39、ZK40、ZK46号遇见该层，层厚0.601.80米，平均1.20米。2.3.4燕山期（y）花岗岩：褐黄、褐灰色，主要矿物成分为石英、长石及黑云母，中粗粒结构，块状构造。本次勘察揭露的花岗岩，按其风化程度的不同，可分为全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩及微风化花岗岩四带：1）全风化花岗岩-1：属极软岩，灰白、褐黄色，绝17、大部分矿物已风化成土状，可见残余结构，手捏有砂感，岩体破碎程度为极破碎，岩体基本质量等级为类，岩芯呈土柱状，合金钻具易钻进。钻孔ZK4ZK6、ZK9、ZK13、ZK15、ZK22、ZK24、ZK30、ZK31、ZK33、ZK36号遇见该层，层厚1.204.50米，平均2.14米。2）强风化花岗岩-2：属极软岩，褐黄、褐灰色，大部分矿物已显著风化，节理裂隙极发育，岩体破碎程度为极破碎，岩体基本质量等级为类，岩芯呈坚硬土柱状，局部夹少量中风化碎块，合金钻具较易钻进。除钻孔ZK32号孔外，其他钻孔均遇到该层，层厚0.405.50米，平均1.95米。3）中风化花岗岩-3：属软岩，褐黄、青灰色，部分矿物18、风化明显，节理裂隙较发育，岩体破碎程度为较破碎，岩体基本质量等级为类，岩芯呈块状及短柱状，金钢石钻具可钻进。所有钻孔均钻入该层，揭露厚度0.407.50米，平均3.20米，层厚不详。4）微风化花岗岩-4：属较硬岩，褐黄、青灰色，部分矿物风化明显，节理裂隙稍发育，岩体破碎程度为较完整，岩体基本质量等级为类，岩芯多呈1030cm柱状，金钢石钻具可钻进。钻孔ZK1、ZK6、ZK7、ZK9、ZK12、ZK17、ZK20、ZK36ZK38号钻至该层，揭露厚度1.003.50米，平均2.75米，层厚不详。 第二章 施工部署2.1施工准备施工准备工作内容包括技术、生产两个方面，要求做到施工现场五通（水通、电19、通、电话通、路通、排水通）一平（场地平整）五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实），为此，部署做好如下几个方面工作。现场准备1）施工场地为了使工地施工用地能更充分发挥作用，并保持工地干净整洁，搞好现场文明施、按施工总平面图要求和施工设施需用量计划，在工地北边建有施工现场办公室、管理人员宿舍、卫生间、员工餐厅共674.25m2；建有工人生活区(宿舍、卫生间、厨房)共835.50m2。工地现场用C15素混凝土浇筑，作硬地化处理，对散体物料（如砂、石灰等）堆场作适当围护。2）施工用水按施工总平面图，从甲方提供水源处用2寸管接到办公生活区和施工区各段施工用水点。上部结构施工时利用地下室消防水20、池为临时施工备用水池储水，用于砂浆搅拌和各楼层施工。现场施工污水经过滤池过滤，再排放到市政管网。 3）施工用电计划需要供电容量400KW，我司将在现场按甲方提供电源位置建立配电房，再转入施工现场的用电线路。4）场地排水地下室施工时在基坑顶部四周布置环绕场地的防洪截水、排水沟一道，以防止地面水泻入基坑内。在基坑底沿四周坡脚300mm处用砖砌一道排水沟，并在周边设多个集水井。5）消防用水地下室施工期间沿四周安装消防水管，上部结构施工时，利用地下室生活水池储水，结构完成后利用层顶水池为消防及施工用水池，直至完工。在3、4、5、6、7#楼人货梯处沿建筑物设一条100消防立管，每隔二层在楼面安装消防栓。21、技术准备1）与甲方办现场交接手续，现场勘察引入高程，建立轴线控制网并做好轴线控制的复核签证工作，原始资料的调查分析，制定各种保护应对措施；2）确认规划部门已办理规划放线，并已办理验收手续，满足开工要求；3）认真熟悉图纸，进行图纸会审，继续完善施工组织设计方案。施工各级人员必须认真学习图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差；4）编制季度、月度施工进度计划，编制施工预算。对各种施工机具进行经常性维修保养、零部件的更换；加强对下列项目的技术控制和质量监督静力压桩施工土方开挖地下室底板、外墙裂缝控制地下室防水工程施工混凝土质量监控钢筋竖向连接模板工程22、防止质量通病发生 物资准备1）机具准备 组织各种施工机具的购置和租赁，做好施工前的检验保养和交接工作，确保运转正常。2）材料准备 材料员对各项工程材料进行市场调查，货比三家，选择信誉好的材料供应商，确保材料质量优良，货源充足，按材料计划分批分期进行。3）钢筋 现场加工，成型再运至施工点安装；4）模板 门式脚手架、木枋等周转材料需要按计划筹备足够，且做好A、B、C、D段流水施工组织工作，以尽量减少周转材料用量，在确保施工工期情况下，降低成本；5）做好季节性施工准备，配备好塑料布等遮盖材料及雨衣、水鞋等劳保用品及水泵、水管等应急设备。劳动力准备1）组织劳动力进场，按各施工阶段劳动力需用量计划，分阶23、段组织各工种工人进场，并安排好职工生活；2）做好职工进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底。2.2机械设备设置1）上部结构施工时，设置四台外爬塔吊，六台人货架，作为施工阶段材料、钢筋、模板、机具等的垂直运输和围蔽粉刷阶段的垂直运输设备；2）本工程采用商品混凝土，为加快混凝土的施工速度，提高施工的机械化程度，确保混凝土施工质量，采用泵送混凝土，配置混凝土泵机二台；3）弯铁机3台，切铁机3台，电渣压力焊二台。2.3劳动力安排为缩短工期，劳动力安排采用两班作业（详见劳动力用量表）。2.4施工组织2.4.1施工组织管理机构及管理智能24、配备强有力的管理和技术力量，成立项目部，加强施工现场管理，调动素质好、战斗力强的施工队伍，投入完备的施工机具和足够的周转材料，保证保期保质完成施工任务。2.4.2施工层段及安排本工程地下室面积较大，三条后浇加强带设置，划分5个施工段，各班组按分部分项工程组织施工，做到流水有序作业。2.4.3施工顺序1）0.000以下部分结构施工顺序及工艺流程如下：静压桩土方开挖承台、地梁垫层承台、地梁砖模底板垫层地梁、侧壁、垫层砂浆防水卷材细石混凝土保护层承台、底板、侧壁钢筋绑扎底板浇混凝土负一层墙、柱钢筋绑扎负一层墙、顶板模板安装负一层墙混凝土浇筑顶板梁板钢筋绑扎顶板混凝土浇筑。首层墙、柱钢筋绑扎 二层梁板25、模板安装 首层柱模板安装 首层柱浇混凝土 二层梁板钢筋绑扎 二层梁板浇混凝土 二层柱钢筋绑扎 三层梁板模板安装 二层柱模板安装 二层柱浇混凝土 三层梁板钢筋绑扎 三层梁板混凝土 重复至天面 第三章 施工进度计划3.1施工进度计划开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。3.2进度安排原则及主要控制工期工程合同工程为670日历天，其中进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。我公司按照本工程总工期的要求，根据我司的施工技术力量和现有的机械设备能力，经过科学组织、合理安排，确定本工程施工总工期26、，以顺利的交付业主使用。整个工程施工大致划分为五个主要施工阶段：基坑支护、土方工程施工阶段，结构工程施工阶段，装修工程施工阶段，机电安装工程施工阶段，室外工程施工阶段。工期目标：在满足工程质量、安全、文明的前提下，确保670个日历天完成全部施工任务。各单位工程施工顺序安排如下：基坑支护及土方开挖，完成地下室顶板。 主体结构分部：3栋4栋主体结构全部封顶和5栋6栋7栋完成至24层楼板。5栋6栋7栋主体结构全部封顶施工进度主要控制的节点：土方开挖时间，地下室主体完成时间，主体封顶。具体的施工进度控制计划，请详见施工进度计划横道图。3.3施工临时设施安排原则施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工27、的原则进行。3.4现场协调根据土建施工和水电安装施工顺序，先行安排钢筋堆放及加工场、水泥库、砂浆搅拌站等施工及必要的办公设施。3.5临时水电及通讯施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。办公电脑连接互联网。临时用电方案另详。第四章 工程施工目标工期目标：我司将投入足够的劳动力进行施工。按甲方确定的工期完成整个工程施工任务。质量目标：我司的质量方针是“质量第一，用户至上”。按照国家有关施工及验收规范精心组织施工，确保工程合格。安全目标：确保安全生产，消灭重大伤亡事故，减少轻伤事故，轻伤28、频率在1%以下。文明施工目标：遵照市文明施工有关规定组织施工，确保达到文明施工工地标准。第五章 施工准备施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。目前已开始调集队伍，开展现场的各项施工准备工作。5.1图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图29、纸会审纪要。5.2 测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。5.3编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、30、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。5.4修建临时设施我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，20天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，浇注桩基预制场，做好一切临时设施。5.5 机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和桩基砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。5.6岗前培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有31、关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。第六章 工程主要项目施工方法及技术措施6.1 工程测量1）根据规划局规定的建筑红线和设计图纸以及参照规划局的定位基点复核施工轴线，并建立轴线控制网，它既是轴线放线的基准点，又是垂直度控制检测的依据。为了能使轴线网点永久保存，并利于以后的检验和基线引测工作，将轴线网点投影在周围的地面上，并用C20混凝土在地面浇筑300300的墩，在上面标注轴线网点，加以保护，并经常进行复核。按图设置控制轴线，控制桩，并保护好作为每层放线的依据。各施工层均有双向轴线控制，在建筑物的周边角位设置坐标点，每层各设计轴线均由控制线引出，用钢尺测量间距，校正后再开始该层其32、他工序的施工。2）垂直度控制考虑到施工环境，本工程垂直度控制采用内控法，对应于控制点的位置均预留150150mm的仪器投递孔，并在留孔处四周砌200mm高阻水圈。基础工程完工后，在首层和底板处均设控制点，主体结构施工的控制轴线由底层控制点用激光垂直仪进行全过程的施工放线，垂直度控制每层垂直度偏差和总垂直度偏差控制在规范规定范围内。投测时，将仪器置于控制点调平，让激光束垂直投测到新测楼面留孔位置的受靶上，根据光斑圈心位置即可用经纬仪进行楼面放线工作。3）水平控制本工程楼面的水平控制使用水准仪，把从下层向上量尺的标高用水准仪引到该层柱子上以控制上层楼面水平。4）沉降观测沉降观测一般由建设单位委托有33、专业测量资质的单位进行，我司可积极配合观测点埋设等部分工作。观测点应设置在既能表示出沉降特征，又符合观测点牢固稳定能长期保存的点位。在建筑物附近设二个水准点作为基点，其高程从国家二等水准点按二类水准测量要求引测，并定期复核。建筑物的沉降观测点大约每隔30m设一个，且数量不少于6个，在结构施工阶段应有专人负责定期观测，每施工二三层观测一次，施工完毕后第一年每隔36个月观测一次，以后每隔612个月观测一次直至沉降稳定为止。观测数据应记录并绘成图表存档，如发现异常情况应及时通知设计处理。工程竣工后，依照施测数据编制成果表，作为竣工资料的一部分。6.2 静力压桩本工程桩采用静力压桩，施工方法及工艺流程34、：平整场地测量放线桩机就位吊桩夹桩管桩对中调直压桩接桩重复压桩、送桩。熟悉施工区域内的工程地质资料，经会审确定的设计图纸，按施工图纸放线，确定桩中位置并做标记，认真复核，经有关部门办理签认手续才能压桩。施工前，施工员应全面检查施工准备工作，逐级进行安全技术交底和安全教育。1）为了保证压桩的顺利进行，避免在施工中出现漏桩，以及较密桩的承台，由于土体挤压而引起己打的桩出现上浮，对较密的桩际、承台先施工，根据桩基础平面图制定压桩顺序及线路图。2）根据XX市测绘大队的定位放线测量记录册 测量标定各个桩位中心，经复核后方可施工 。 3）根据地质资料或周围的桩入土深度情况确定该桩位的预配桩长，选定相应长度35、的桩段后，将桩吊入桩机的夹桩器内并认真检查桩身质量，不合格的桩严禁使用。拖取叠堆在第二层上的桩时，应在其下方放置废旧轮胎，以防止桩身摔裂 。4）压桩机要配足额定的总重。5)在压桩过程中，开主机的施工人员应经常 根据主油缸的垂直和四脚 的平行面来观测桩的垂直，桩机指挥人员应经常根据垂线来观测桩的垂直 度。 6)为了保证接桩的质量，先清除干净桩头污垢，检查上下桩的垂直度和中心线，确认无误后开始焊接7）压桩过程中应经常 观测压力值 ，控制压力阻力，施工后在满载的基础上要复压四次。8）送上下节桩，保证上、下节桩紧密叠合。然后继续压桩，至达到设计静压时以三次极限荷载桩沉降均稳定为沉桩结束6.3 基坑支护36、及土方开挖施工方案（另编制专项方案）6.4 地下室结构施工6.4.1地下室施工顺序建筑物基准放线、轴线定位、复验线清理基层土方、凿桩头桩承台、地梁混凝土垫层桩承台、地梁砖砌地模及批档地模外侧回填土方或砂底板混凝土垫层、找平层、防水层、保护层承台、地梁、底板钢筋绑扎、预埋管道、防雷焊接承台、地梁混凝土浇筑混凝土养护底板面以上结构（墙、柱、梁、板）继续施工地下室顶板梁、板施工地下室顶板梁、板支顶及模板拆除外侧壁防水施工地下室外土方回填。6.4.2混凝土垫层桩承台、地基梁土方开挖完毕，验槽后，即浇筑100厚C20混凝土垫层。按设计要求复核桩顶标高，对高出部分凿除，特别清除桩顶混凝土的浮浆。承台、地梁37、侧模采用M10砂浆砌砖模，砖模厚视承台、地梁高度确定，800mm以下砌120厚墙，8001200mm砌180厚砖墙，1300厚以上砌240厚砖墙，砖模内侧做20厚M7.5水泥砂浆批荡，砖模具一定强度后回填夯实，再做底板底垫层和砂浆找平层。6.4.3地下室承台、地梁、底板钢筋绑扎承台采用C35，地梁、底板采用C35混凝土，抗渗等级均采用S8。1）地下室承台、地梁、底板钢筋绑扎钢筋用塔吊吊运到各施工区域。各施工段钢筋绑扎顺序：承台、地梁钢筋柱插筋底板上下层钢筋墙插筋。钢筋的绑扎接头、搭接长度、接驳位置等必须按设计图纸和现行施工规范要求施工，底板上下层钢筋网间建议加凳仔筋12按梅花800设置支撑，墙38、纵筋上部用水平筋固定好位置与底板筋点焊连接，以防偏移。2）地梁、底板混凝土浇筑地下室设12条后浇加强带，分为15个施工段，每段地梁、底板混凝土应一次连续浇捣完成，计划用一台混凝土泵机泵送混凝土。混凝土的浇筑采取斜面分层，自由流淌，分层分段连续浇注到顶的施工方法。自由流淌坡度约1:6。每个浇筑带宽确定为3m，相邻浇筑带混凝土施工时间间隔保持在混凝土初凝之前，避免出现施工冷缝。振捣工艺采用二次振捣法，以提高混凝土的密实度，减少收缩。混凝土浇筑完毕终凝时，开始在表面浇水保湿或蓄水养护，养护时间不少于14天。6.4.4地下室墙柱施工外壁板施工缝留置并加焊3厚300高止水钢板在外墙壁底板面以上500高和39、顶板梁底下100位置。钢筋保护层垫块采用预制水泥砂浆垫块绑在墙、柱竖筋上，以确保保护层厚度。钢筋安装完毕后，必须经有关部门进行验收并办理隐蔽工程验收手续，方可安装模板。墙柱模板安装 墙柱模板采用18厚木夹板，支撑系统全部用门式脚手架，48钢管扣件，散装散拆，以适应层高需要。墙支模方法如图所示。地下室外墙及水池穿墙螺栓加止水环，且焊接牢固。柱模板采用木夹板墙模和柱模利用顶撑及拉杆进行整体稳定，沿上下共设三道支撑，长撑用钢支顶，短撑用木枋并对正竖枋支顶，下撑用木枋拉顶用6或8#线加花篮螺丝拉结，按45角设置。墙、柱模板安装时要注意预留活口板，以便墙、柱混凝土浇捣完后，墙柱模板的拆除，周转使用。墙、40、柱混凝土浇筑墙体混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土浇筑完毕终凝时，开始浇水养护，养护时间不少于14天。6.4.5地下室顶板施工本工程地下室顶板为现浇钢筋混凝土空心楼盖板1）施工顺序：安装模板划线定位梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋或网片安装水电预埋芯模安装、采取抗浮技术措施板面钢筋安装混泥土浇筑、混凝土养护模板拆除2）梁说明1、本图梁配筋采用平面表示法，其说明和大样详见国标（11G101）2、异形柱构造及异形柱与框架梁节点按平法图集（11G101）大样施工3、框架梁端箍筋加密区长度取3倍梁高（暗梁）,1.5倍梁高（明梁）且不小于10004、柱节点处双向框架梁配筋量大的梁，41、其上部钢筋放上排。下部钢筋放下排。5、框架暗梁纵筋在保证钢筋净距38（面筋），25（底筋）的情况下应尽量穿过柱，且至少50%以上穿过柱6、框架暗梁及空心板施工时应起拱2/1000（除注明外），其它按规范执行。3）板说明1、本设计楼板混凝土强度等级为C352、本设计采用混凝土结构内模必须采用专业生产厂家生产的合格产品3、板支座筋锚固长度为35d（d为钢筋直径），板底筋锚固长度为300mm，且应伸过扁梁中心线5d。4、现浇混凝土空心板必须在设计院及生产厂家指导下施工5、暗梁为实心混凝土，管离肋梁边净距不应小于100mm，离预留洞边净距不应小于100mm。离暗梁边净距大于100mm。6、暗梁箍筋加密42、区为三倍梁高。7、管采用1.0米标准管和1米以下的非标准长度管，管与管之间为实心混凝土。8、管的排放应综合考虑楼板预留孔位置，以孔留于管处少切断板受力主筋为原则。9、因楼板留孔而切断板受力筋，则应在留孔四周板肋内加筋，加筋原则为：与管平行方向每侧板肋内各加一半被切断钢筋，且直通入两端梁内300，与管垂直方向孔每侧各加212直通两端梁内300.（图中注明者除外）10、因楼板留孔使板受力筋无法穿过且孔宽300时，板受力筋应按1:6的弯度绕孔穿过（此处板肋内受力筋可等面积代换以减少钢筋根数）11、暗梁留孔且边长（直径）300时，主筋应按1:6的弯度绕过，孔边每侧300范围内箍筋应加密至间距为501243、现浇空心板角部应按设计要求或按现浇混凝土空心楼盖结构技术规程（DBJ 15-95-2013）第7.1.10条的规定配置构造钢筋13、应采取切实有效的措施固定管，防止其移动和上浮。4）现浇空心板施工注意事项1、钢筋的要求：空心楼板下层钢筋的保护层25厚，用垫块垫好，并且在振捣棒的作用下不滑落。上层钢筋必须支撑牢固，不得把跳板直接落在钢筋上，而应该架起来，保证在施工人员行走时钢筋不位移，不得使用平板振捣器。2、混凝土的要求：石子粒径级配要合理，粗骨料的最大粒径不宜超过空心板肋宽和板底厚度的1/2，且不得超过31.50mm，要少浇勤振，防止板下出现露筋现象，宜选用d=30的振捣棒。3、空心管的安装44、：空心管安装前应仔细阅读图纸，安装时要注意施工人员不得直接在空心管上行走，行走时需铺设木板空心管在施工运输过程中要轻拿轻放，不得直接抛扔，避免挤压，吊装时必须使用专用吊篮吊运，严禁用缆绳直接绑扎空心管进行吊运，空心管被吊到安装楼层后应及时排放，不应再叠层堆放。4、电源线管和给排水管线，宜设再楼板实心区域或管与管之间的肋里，当预留预埋设施无法避开内模时，可以换用较短内模等措施，在管线集中处，可以采用小尺寸内模等避让措施。5、混凝土浇筑前应调整GZ内模使其位置准确，检查管是否破碎，如破碎应及时更换，防止板空心率降低。6、混凝土应分层浇筑，第一层浇筑厚度不大于内模管径的1/2。7、混凝土浇筑振捣时应45、保证混凝土振捣密实但应避免振捣器直接接触GZ高分子混凝土结构内模将管振碎。8、混凝土坍落度不小160mm，浇筑时混凝土输送泵出口应加弯头避免混凝土直接冲击内模。 6.5 高支模施工方案及措施方案一、难点分析本工程的有多处高支模施工范围，支模高度有4.50m等。梁截面有300700mm、300650mm、300600mm、300500mm、250500mm、250400mm等。楼板厚度有180mm、120mm、100mm等。如何保证高支模施工的安全，是本工程的难点。二、解决方案（一）高支模施工方法拟采用门式架支顶。施工方法如下：1、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。2、根据模板的施工46、图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。3、底层地面应夯实，并铺垫脚板。支柱应垂直，垂直度容许偏差为2m高15mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆要有效连接。4、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。5、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。6、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当粱底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。起拱高度为梁跨度的2。主次粱交接时，先主梁起拱，后次粱起拱。7、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据粱高及结构板模板碰旁或压旁47、来确定。8、楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。9、安装门架时，要在坚实的地基上安装。在混凝土板面安装门架时，应对混凝土结构进行承载力强度的验算，然后安装可调底座及门架，并用钉子将可调底座固定在木枋上。在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。可调底座的调节螺杆伸出长度不宜超过200。当安装完第一层门架后应要校正可调底座使门架顶水平，然后逐层向上安装，当安装高度不足一榀门架高度时，可采用中架或上架和可调托座进行调节。10、水平加固杆应在满堂红脚手架的周边、顶层、底层及中间每5列5排通长连续设置，并采用扣件与门架立杆扣牢。门48、架上部安装的可调托座要牢固承托上部纵楞或横楞。9、安装门架时，要在坚实的地基上安装。在混凝土板面安装门架时，应对混凝土结构进行承载力强度的验算，然后安装可调底座及门架，并用钉子将可调底座固定在木枋上。在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。可调底座的调节螺杆伸出长度不宜超过200。当安装完第一层门架后应要校正可调底座使门架顶水平，然后逐层向上安装，当安装高度不足一榀门架高度时，可采用中架或上架和可调托座进行调节。10、水平加固杆应在满堂红脚手架的周边、顶层、底层及中间每5列5排通长连续设置，并采用扣件与门架立杆扣牢。门架上部安装的可调托座要牢固承托上49、部纵楞或横楞。（二）梁、板模板门式架支顶计算书（以300700mm梁和180mm厚楼板为例）1计算参数结构楼板厚180mm，梁宽b=300mm,梁高h=700mm,层高4.50m；结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度=18mm,侧模厚度18mm；板弹性模量E=6000N/mm2,木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用钢门架宽度L=1200mm,门架纵向间距=900mm,梁边至板支撑的距离1.20m；门架顶可调底座调节螺杆伸出长度150mm。2.梁底模验算（1）梁底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽(m50、) 梁高(m) 系数 设计值底侧模自重 0.3 kN/m2 (0.30 + 1.04) 1.2 = 0.48 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0.30 0.70 1.2 = 6.05 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 0.30 0.70 1.2 = 0.38 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 0.30 1.4 = 0.84 kN/m梁底模和支架承载力计算组合 q1 = 7.75 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/1.2 q2 = 5.76 kN/m（2）梁底模板验算第一层龙骨间距L=300mm,计算跨数5跨；底模厚度h=18mm,板模宽度b=300mm； W=bh2 /51、6 =300182/6=16200mm3，I=bh3/12=300183/12=145800mm41）梁底模抗弯强度=4.52N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）梁底模抗剪强度=0.39N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）梁底模挠度max=0.34mm=1.20mm,满足要求。计算简图及内力图： （3）第一层龙骨验算第一层龙骨抗弯强度=11.48N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。第一层龙骨抗剪强度=0.47N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。第一层龙骨挠度max=3.75mm=4.80mm,满足要求。计算简图及内力图：（4）第二层龙骨验算门52、架纵向间距900mm,计算跨数2跨；第二层龙骨采用单木枋: b=80mm, h=80mm,W=180802/6=85333mm3，I=180803/12=3413333mm4 ；1）第二层龙骨抗弯强度=7.02N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）第二层龙骨抗剪强度=0.63N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）第二层龙骨挠度max=0.59mm=3.60mm,满足要求。计算简图及内力图： 3.支撑承载力验算门式钢管脚手架轴向力设计值N=8.46kN门架稳定承载力20.08kN,满足要求。（三）高支模施工方法、监测措施、质量安全保证措施1、高支模施工注意事项（1）避免53、工程质量通病1）模板安装前，先检查模板门式架、构配件等的质量，不符质量标准的不得投入使用。2）梁模板；防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模扳嵌入柱梁间，拆除困难的现象。措施：a、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。3）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。措施：a、搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。b、支撑要符合规定的主控项目要求，不同直径的钢管不能混用。严格按要求控制门式架安装的垂直度。c、板模54、按规定起拱。4）门式架支撑局部沉降：在门式架支撑下部位加设底座，楼板能满足承载力要求。5）门式架底座整体不稳定：可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过20cm，要安装足够的交叉支撑，门式架的水平拉杆要与邻近坚固物连结，使门式架不产生位移。（2）主要安全技术措施1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。2） 拆模时应搭设工作平台。3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。4）避免使用质量不合格的门式架及其配件，确保门式架结构稳定和足够55、的承载力。5）施工过程剪刀撑、水平撑（水平钢管）不能任意拆除。（3）成品保护1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2）材料应按编号分类堆放。3）使用后拆卸下来的门式架及其构件，将有损伤的门式架及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。4）门式架支撑可调底座及可谓托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。5）搬运时，门式架、扣件等不能随意投掷。2、高支模模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项（1）本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：以施工缝为施工流水段，由一端开始用“赶浆法”推进，先梁后板。（2）混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员56、的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。（3）支顶安装时，应考虑上下层支顶要在同一位置上。3、高支模监测项目部准备在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测。（1）监测项目：支架沉降和水平位移，以及支承地面稳定性沉降观测。（2）测点布设：在 1/2跨位置，每个监测剖面布设二个支顶水平位移监测点、三个支顶沉降观测点。（3）监测频率：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始57、值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量。（4）变形监测预警值：梁的支架沉降位移预警值取8mm，沉降位移允许值取10mm；梁的支架水平位移预警值取5mm，水平位移允许值取8mm。（5）注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。4、高支模质量保证措施（1）施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对门式架支架搭设、模板安装等按规范要求安装。（2）施工场地必须平整、无杂物并做好排水措施。（3）门式架组合安装前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保58、门式架的质量。（4）模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木，对梁底所使用支模松枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。（5）模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工，高支模搭设施工完成后安规定进行办理验收。（6）浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，并向有关部门汇报。（7）施工必须符合建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008的有关要求；（8）扣件螺栓拧紧力矩为4060Nm。（9）用于施工的门式架、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的门式架、扣件。（10）立杆接59、长必须采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。5、高支模安全技术措施（1）高支模施工位置的操作层必须满挂水平兜底网，高支模施工的洞口临边如果无排栅的须设置安全护栏，高度不少于1.2m，护栏内满铺密目安全网。（2）加强对现场工人的安全教育，工人进场施工前，质安员必须进行有针对性、有重点的生产安全交底。门式架支顶搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格持证上岗的专业架子工。（3）进入施工现场，必须配戴安全帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。（4）使用电动机械必须接零接地，并实行一箱一机一闸一防漏电开关。（5）施工60、现场严禁吸烟，严禁酒后上班，经医生检查不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。（6）水平杆、剪刀撑与立杆确保有足够的连接刚度。严禁不同直径钢管混合使用。（7）门式架立柱点应在同一直线上，立柱垂直度应符合规范要求，严禁使用有质量毛病的门式架。（8）水平杆的接头均应错开在不同的位置中设置，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560N.m。 （9）柱边立杆与柱距离不大于250mm，施工过程模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆、支撑攀爬上下，必须设置专用施工楼梯上下。（10）拆除模板，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止无关人员入内。拆除应按顺序以先61、装后拆，后装先拆原则，从一端向另一端，逐层向下拆除，禁止上下同时作业。（11）水平杆、剪刀撑，应与门式架立杆同步拆除，不得提前拆除。（12）拆下的模板、枋木、门式架、扣件、等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。（13）拆除工作当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。（14）输送至地面的所有模板、枋木、扣件、门式架等物体，应按类堆放整理。（15）操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。（16）临边支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。（17）高支模搭设，拆除和混凝土浇筑期间无关人员不得进入高支模底62、下。（18）严禁堆放碎板、纸碎、水泥袋等杂物。（19）严禁在作业面上吸烟、乱丢火种。在各层楼面设置灭火器材。（20）需要进行电焊施工作业，必须有专人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落。动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿所施工作业的范围。（21）施工现场临时使用的电线、电闸不得挂在支顶上，如确实施工需要架设的电线，必须用有效的绝缘器材进行安装。电器设备，必须有防雨、防漏电措施。施工现场使用照明灯具要遵守有关安全规定。6.6 外墙脚手架施工方案与技术措施方案一、重点分析本工程的建筑高度较高，达27.00米，外墙脚手架考虑采用扣件式钢管(单管)落地脚手架，施工过程如何保证外墙脚手63、架施工和使用的安全，是本工程的重点。二、解决方案（一）脚手架的搭设说明本工程外墙脚手架考虑采用钢管搭设。钢管直径全部采用DN48。排栅立柱间距1.5m，中间立副柱两条，平桥面层层铺设1m0.5m预制钢筋运桥板。平桥层高约为1.80m。平桥宽度除平台外，全部为0.8m。排栅内立柱离外墙距离为0.2m。固定拉杆全部采用刚性锚固，每层楼面水平每隔4.5m以内设一锚固点，竖向每层设一度。安全挡板在围绕外脚手架搭设，其投影宽度不小于2米。采用48钢管搭设，斜拉杆用48钢管，间距1.8m，主杆间距1.5m，基层横杆间距不大于100mm，面铺木板，张挂密目式安全网。 （二）脚手架的搭设方法1、钢管扣件脚手架64、的搭设工艺流程如下：基础准备安放垫板安放底座竖立管并同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板和栏秆。2、立管的纵向间距1.5m，脚手架宽度0.8m，脚手架步距1.8m。（有特殊要求的除外）。3、底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于500mm，并不得在同一步内。4、大横秆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用则“接扣件联接，内外两根相邻纵向水平秆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。5、20m以下脚手架从转角起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，20m以65、上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根，与纵向水平秆呈45 度角。6、立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件布置间距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。（三）搭设的要求1、立柱构造要求：（1）立柱各接头必须采用对接扣件对接。柱上的对接扣件应交错布置，两相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13。（2）立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度1.5m。每根主柱均设置底座或垫块、垫木。脚手架立柱支承于混凝土地面上，离地面50100 mm用钢66、管锁脚。（3）脚手架须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的主柱上。2、纵向水平杆构造要求：（1）纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。（2）纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6米。（3）纵向水平杆采用对接扣件连接，对接应符合要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。3、横向水平杆构造要求双排架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不应大于350 mm。4、水平附着刚性连67、墙杆设置：在建筑物每层外沿每隔3跨（4.5m）预埋12钢筋（预埋长度35d），以便排栅安装刚性连墙杆；任何人未经搭棚施工员同意，不得随意拆除这些刚性连墙杆和顶。（四）剪刀撑的设置要求1、每道剪刀撑跨越立柱的报数直在57根之间。每道剪刀撑不应小于4跨，且不少于6m。斜杆与地面的倾角宜在4560度之间。2、在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。3、剪刀撑斜杆的各接头均采用对接扣件连接。4、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm安全斜挡板每隔四层设一道，沿脚手架四周搭设。要求管架有钢管及扣件搭设，宽2m。并设置安全网。（五68、）避雷措施1、施工现场内所有防雷装置的接地电阻值不得大于30。避雷针可用直径253镀锌钢管或直径12的镀锌钢筋制作，设于四角脚手架的立杆上，高度高出1.2米，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。2、脚手架防雷接地，接用已预埋设的扁铁（455）与建筑物柱内竖向钢筋焊接牢固。将脚手架的防雷纳入建筑物防雷体系。脚手架消防设施列入现场施工消防系统，由工地统一安排和设置。（六）安全网 1、整座脚手架均用所规定的密目安全网围闭，随脚手架搭设上升同时挂设。2、挂设密目安全网时，凡在平桥面处用挡脚板或压杆将安全网压实，不得留有空位，以防物体由空位漏出坠落。3、相邻安全网的拼接应紧靠或重叠，并与钢管杆69、绑牢，连接绳的强度与安全网绳相同。（七）外排栅楼梯设计设置一樘脚手架楼梯，楼梯为单跑,每跑梯高1.95m，净宽1.2m；楼梯平台的长1.2m、宽1.2m。立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m，斜面坡度为1：2左右。斜桥阵用钢管沿小横杆设置，与上、下小横杆连接处用直角扣件连接，斜桥面满铺竹笆（或钢筋）棚板，并用铁丝夹紧，再用铁丝扎紧踏步杆（用原木）在纵向水平杆上，间距30cm，斜桥外侧设护栏挂密目网和挡脚板。（八）卸料平台做法1、卸料平台宽度2.00m，长度3.00m，楼层高度3.80m；平台上满铺0.30。次梁采用12.6槽钢，间距500mm；悬挑主梁采用2根12.6槽钢，槽钢悬挑梁端部设置70、吊索为20mm（619）钢丝绳，采用30mm的CO型花篮螺栓，20mm锚固钢筋，20mm吊环设置在上层楼面梁上。2、卸料平台施工堆载、活荷载5.00kN/m2。（九）脚手架质量与安全管理1、人员要求脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。2、搭设阶段（1）脚手架的构配件质量必须按钢管、扣件、脚手板、底座等有关质量检验要求进行检验，合格后方准使用。（2）脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时纠正。（3）脚手架的搭设质量必须连同质安部门人员经检查签认后方能投入使用。3、使用阶段71、（1）操作层上的施工荷载就符合设计要求，不得超载；严禁任意悬挂起重设备。（2）六级及六级以上大风和大雾、大雨天应停止脚手架作业，雨后架上操作应有防滑措施。（3）设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。在六级及六级以上大风与大雨后，停用超过一个月或复工前，必须对脚手架进行检查。（4）脚手架使用期间，严禁任意拆除任何构件，要拆除任一构件均应采取安全措施，并报请主管部门批准。（5）每天（次）收工前，所有上架材料应全部搭设，不要存留在架子上。（6）外脚手架在连续使用超过六个月或停止使用超过15天后继续使用前，必须先进行检查，合格后方能使用。4、拆除阶段：（1）拆除前必须完成以下准备工作：全面检查脚手架的72、扣件连接、等是否符合安全要求；据检查结果，补充完善施工方案中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施；拆除安全技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底；消除脚手架上杂物及地面障碍物。（2）拆除应符合以下要求：拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。所有连墙体应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时支撑加固，后拆连墙件。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应先按规定要求设置连墙件和横向支撑加固。拆除脚手架时，地面应设围栏73、和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。 （3）卸料符合以下要求：各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。运至地面的构配件按规定要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。（十）扣件式钢管(单管)落地脚手架设计计算书1.计算参数设定(1)基本参数脚手架采用483.0钢管,脚手架高度28.50m,内立杆离墙0.20m；立杆步距h=1.80m,立杆纵距La=1.50m,立杆横距=0.80m；横向杆上有1条纵向杆,连墙件按2步3跨布置,脚手板铺2层。(2)钢管截面特征 钢管类型483.0mm,截面积A=424mm2,惯性矩I=107800mm4；截面模74、量W=4490mm3,回转半径i=15.9mm,每米长质量0.0333kN/m；Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2,弹性模量E=206000N/mm2。2.纵横向水平杆验算(1)纵向杆的计算抗弯强度验算纵向杆的抗弯强度=124.72N/mm2f=205N/mm2,满足要求。挠度验算纵向杆的max=3.13mm=L/150=10mm与10mm,满足要求。(2)横向水平杆验算a.抗弯强度验算横向水平杆的抗弯强度=191.68N/mm2f=205N/mm2,满足要求。b.挠度验算横向水平杆的max=2.62mm=L/150=6mm与10mm,满足要求。(3)横向水平杆与立杆的连75、接扣件抗滑移验算横向水平杆与立杆连接扣件R=Rmax=3.82kNRc=8.0kN,满足要求。3.立杆计算立杆长细比=169.81210,满足要求。立杆稳定性为148.17N/mm2f=205N/mm2,满足要求。4.连墙件计算连墙件强度=62.62N/mm2f=210N/mm2,满足要求。（十一）平挡板和斜挡板在每个外排栅的首层脚手架施工楼梯顶，由于其向外伸出排栅立面，所以在该楼梯的顶部搭设双层平挡板，同时在现场根据实际情况须在建筑物出入口搭设双层平挡板。双层平挡板采用48钢管搭设，并铺钢棚板、18mm厚木夹板及密目安全兜底网。对于出入口搭设双层平挡板两侧立杆间距须1.5m，并设置剪刀撑；出76、入口跨度为3m，须在顶部加设斜“八字”撑加固平挡板，挡板离地面高度为2.2m，双层挡板之间间距为500mm。本工程其他位置的外立面采用设置踢脚板代替外排栅上搭设斜挡板的做法。6.7 施工场地周边的保护方案一、重点分析本工程位于XX市新香洲敬业路200号，新建建筑物周边均有已建建筑物，而且在闹市内。由于本工程紧邻已建建筑物，在施工过程，如何保证施工场地的安全和四周紧邻建筑物不受影响，以及闹市的正常生活不受影响，是本工程的重点。二、解决方案（一）施工期间，不擅自占用非施工场地，用作堆放施工材料以及停放车辆，必须保证施工场外通道的通畅和安全；（二）对施工范围周边道路上的各种交通设施如：交通标杆、路灯77、杆、电线杆，以及其他设施如：邮筒、垃圾桶、电话亭、书报亭、流动厕所等，必须作出保护措施，不得破坏或影响设施的正常使用功能。（三）在开挖途中，要严格监控地下管线，不得野蛮施工。（四）在施工出入口的道路上，采用满铺钢板作为保护措施，以避免因车辆或车辆载运货物后超过人行道限载量而造成的破坏。（五）施工过程中，对于施工场地的周边通道，需搭设安全防护棚。（六）施工过程中，在施工范围周边位置设置临时围蔽。（七）其它有关安全、文明施工的内容，请详见相关章节。（八）施工过程中，合理主体结构的施工进度，尽快完成主体结构的全部施工，力争对装修、机电工程影响缩小到最小限度。6.8 专业工程多，协调和配合工作量大一、78、难点分析本工程的专业工程多，协调和配合的工作量大，要求是项目部全面协调和管理，并保证施工过程的安全和文明施工，责任重大，工作量大，涉及面广。我司作为施工总承包单位，负责对各专业工程的施工协调及进度、质量、安全、文明施工进行有效的管理、服务、配合在整个施工过程中都是管理的难点。二、解决方案（一）针对专业工程之间协调管理这一难点，项目部应向各专业施工队明确各自的工作界面、职责、目标、方式和原则、体系、合同管理制度、质量管理制度、技术管理制度、施工进度管理制度、材料管理制度、综合管理制度以及各种制度的奖罚措施，并落实到配合管理工作中。（二）针对安全生产施工实现“零指标”这一难点，项目部应向各专业施工79、队明确文明施工和安全生产施工管理方法和措施、安全环境职业健康管理制度，并具体落实到配合管理工作中。（三）针对各专业工程产品保护工作这一难点，请详见下一节内容。（四）本工程实行项目法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制。项目经理全面管理整个现场的各项运作，协调各工种工作之间的关系，定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能出现及存在问题提出修改意见，并及时向公司主管经理汇报该项目的情况。对工程全面负责。详见下图:项目经理部组织架构图及主要施工管理人员表。 根据工程的特点和规模，按照项目施工的原则，组建项目经理部，使之成为由项目经理领导的项目管理组织机构。对本工程项目进行高效率、有80、计划地组织、协调施工和管理，以确保工程优质、高效完成。项目经理部设立工程部、质安部、材料部、机安部、后勤部、财务部等6个职能，主要管理人员：项目经理、项目副经理、技术负责人各一名，各专业施工员、安全员至少一名、测量员、专职质检员、预算员各一名，各专业班组长各一名。6.8.1项目经理部组织架构图6.8.2 主要施工管理人员表项目经理王宏技术负责人项目副经理谌拥军熊冠中材 料员员安全员土建施工员张玉婷资料员刘灿凤 预算员潘房生材料员安全员质检员水电施工员安全员土建施工员/曾礼真 繆伟杰石宝生林华贵杜 政陈柏陶赵伟根泥工班木工班水电班架子班电工班铁工班后勤班6.8.3主要管理人员职责陈述 项目经理：81、 1)遵守国家和地方政府关于工程建设和城市管理的政策和法规，贯彻落实企业的各项规章制度。 2）全面负责、主持工程项目的管理工作，认真履行工程承包合同，确保服务质量，满足业主需求，负责工程合同管理，及时履约情况，搞好经济索赔和纠纷处理。 3）确定本项目管理目标和标段目标，同各承建商协调助总体控制计划的实施，认真做好本承包范围内工程的各项工作的考核、控制。 4）做好工程前期重大技术措施、财务跟踪、资源配合、工程进度、同各承建商配合等决策。 5）组织好关键性会议，参加重要技术谈判和商务谈判；监督检查工期、质量成本、技术和资金状况，发现问题及时沟通及向上级通报；组织对材料供应商的考核。 6）接受企业主82、管领导和职能部门的监督，定期报告工作。 项目副经理： 1）在项目经理领导下，负责项目施工、质量、安全、材料供应等管理工作。 2）按时参加业主和各有关单位的协调会，确保工程节点目标和合同工期目标实现，及时传达工程会议之决定；组织编制和审核工程总进度计划和布置作业计划书实施贯彻及落实；负责协调各承建商对本工程的总体开工许可办理，组织好竣工报告和竣工验收的组织工作；督促、检查施工进度，协调各班组关系，并善于处理施工中所产生的矛盾，保证工程总体计划顺利实施。 3）协助项目经理对资金的落实情况，定期组织成本分析会，了解和掌握施工变更情况。确保施工追加的合理收入，严格控制支出。 4）负责创建文明工地，施工83、现场标准化管理工作，制定相关的规章制度，定期做好管理检查，认真落实项目安全责任制，工程品质检查制度。 5）熟悉合同条款，做好工程追加减账目和工程索赔文件，维护企业正当利益。技术负责人： 1）负责项目技术管理和质量管理，协助设计单位、监理做好与工程质量有关的各项技术管理工作。 2）负责与设计单位的联络，落实图纸的深化工作，组织图纸的审查，并参加设计交底及会审，明确设计意图和技术要求，负责图纸修改、设计变更的记录。 3）组织编制论证和审定施工方案及施工组织设计，及时解决施工中的技术问题和安全措施，协调监督各施工队的技术质量和标准控制。 4）控制项目质量目标，负责隐蔽工程的验收及施工令的申报，负责项84、目测量观察的复验签证，落实质量保证措施，负责质量事故的调查和处理。 5）负责技术资料管理，组织竣工资料定案、汇总和归档、移交工作。2.2 施工队伍部署及任务划分项目经理部设在厂区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点，拟设2个项目队，队伍布置及任务划分为：土建项目队：负责桩基、混凝土及砌筑工程等项目的施工。水电项目队：负责电力、给排水、采暖及动力管道等的安装工作。三、总承包管理措施（一）施工总承包组织协调管理1、前期工作协调；2、施工现场协调管理；3、施工阶段控制；4、成品保护及验收阶段控制；5、方案的编制和审查；6、项目85、质量目标的分配；7、物资采购的控制；8、检验和试验的控制。（二）工程总承包技术控制管理1、施工测量控制管理；2、工程试验管理；3、工程变更管理；4、工程技术数据管理。6.9 施工过程中对已建成的建筑装饰、机电设施的防护措施一、难点分析本工程涉及装饰、电气、给排水、消防、通风等多个专业工程，且各项工程交叉施工，要做好产品及已建建筑物保护，使最终实物外观确保优良，以及采取有效的施工防护措施来减少和避免对周边造成的环境污染及噪声污染，这是本工程产品保护的难点。二、解决方案（一）细则：1、装饰工程采取自上而下的流水顺序，可以使房屋主体工程完成后，有一定沉降期，已做好的天花防水层。2、结构板与墙面需钻孔86、或射钉时，应仔细核查相应预埋管线图纸，防止损坏网管。3、楼梯间和踏步饰面，宜在整个饰面工程完成后，自下而上地进行，门窗扇的安装通常在抹灰后进行，一般先油漆，后安装。4、内墙抹灰需待同一外层粉刷完成后才能进行。5、先喷浆而后安装灯具，可避免安装灯具后又合理浆活，从而污染灯具。（二）成品保护的具体措施1、水电改造时的保护2、地面饰面板块的铺贴保护3、及时封闭已完房间：石材地面，楼梯施工后，应将相应楼梯口或通道口暂时封闭,待达到上人强度并采取保护措施后再开放。室内抹灰或喷浆交活后，为调节室内温湿度应有专人开关外窗等。（三）成品保护职责1、材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。2、班组负责人87、：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。3、项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。4、项目生产负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。（四）成品保护方法1、成品堆放控制分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平堆放，上下一致，防止变形损坏；侧向堆放，除垫木外加撑脚，防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不让堆放其它物件。2、成品运输:做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。3、成88、品保护：（1）在拆、改装修架子时，注意架子回转要慢，不要碰到饰面上，架子的扣件不得乱扔，以免伤人和砸坏面板。（2）已完工的干挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为应立即制止，对于造成成品损坏者应给予适当处理。（3）每一装饰面成活后，均按规定清理干净，进行成品质量保护工作。（4）严禁在装饰成品上涂写、敲击、刻划。（5）作业架子拆除时注意防止碰撞钢管，脚手扳轻放。（6）窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天窗关严。（7）用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。（8）因工作需要进房检查、测试、调试时，换穿工作鞋，防止污染。4、交工前成品保护措施（1）为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子89、根据工程实际情况，在装饰分区完成成活后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。（2）成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。（3）成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。6.10 施工关键技术工艺方案一、施工测量放线和沉降观测（一）测量人员、仪器配备和测量组织1、测量人员配备（1）测量工程师共2人。测量工程师负责测量技术方案的编制与实施、测量工作质量、审核测量成果、编写测量工作报告、测量仪器设备管理。（2）测90、量工共8人。测量工负责现场具体的测量工作。2、测量仪器配备表序号仪器设备名称规格数量用途1全站仪2mm+2ppm1平面控制测量2经纬仪DT54施工放样3水准仪DS34水准测量4激光准直仪4竖向传递5对中杆4平面控制测量6三棱镜4平面控制测量7单棱镜4平面控制测量8红黑双面水准尺4水准测量9水准塔尺5m3水准测量10尺垫8水准测量11大钢卷尺50m5施工放样12小钢卷尺5m20施工放样13温度计3平面控制测量14空盒气压计2平面控制测量15对讲机15通讯联络3、测量组职责（1）负责接受甲方交给的平面控制基点和高程基点及其有关数据。（2）负责首级控制网的测量、平差、复核、检查、维护。（3）向监理、91、甲方提交首级控制网的测量报告。（4）建立二级控制网。（5）负责二级控制网的测量、复核、检查、维护。（6）根据二级控制网放出各建筑物构件的轴线、标高等施工墨线。（二）测量控制分级及技术标准施工控制测量应先从整体考虑，遵循按照“先整体、后局部，高精度控制低精度。”的原则，分三级进行控制。低级的控制测量要从高一级的控制网引测。在本工程的整个测量工作中，执行现行工程测量规范标准。1、首级控制首级控制为控制网（从甲方交付的测量基点引测）。首级控制按一级导线、四等水准标准。（1）平面控制测量按一级导线的技术标准，用DJ2级的全站仪或经纬仪测量，做2个测回。测角中误差5、测距中误差15mm、测距相对中误差192、/50000、角度闭合差为10（）相对闭合差1/15000。 （2）距离测量使用电磁波测距方法，做2个测回。一测回读数较差10mm、单程各测回较差15mm。（3）高程控制测量按四等水准的技术标准。使用DS3水准仪、红黑双面水准尺，高程闭合差为20（mm）前后视较差5m、前后视积累差10m、红黑尺读数较差3mm、红黑尺所测高差较差5mm。2、二级控制二级控制为建筑物的各主要轴线和标高。二级控制按二级导线、五等水准标准。（1）平面控制测量按二级导线的标准，用DJ2级的全站仪或经纬仪测量，做1个测回。测角中误差8、测距中误差15mm、测距相对中误差1/14000、角度闭合差为16（）相对闭合差1/193、0000。（2）距离测量1）用电磁波测距方法，做1个测回。一测回读数较差10mm、单程各测回较差15mm。2）用钢尺测距按相对闭合差1/10000的要求，丈量2次，并进行尺长、高差、温度偏差值的修正。（3）高程控制测量按五等水准的标准。使用DS3水准仪、水准塔尺，高程闭合差为30（mm）。3、三级控制为各个构件的细部墨线、标高。（1）平面控制测量作为一般的施工测量，用DJ2级的全站仪或经纬仪测量，做1个测回。测角中误差12、测距中误差15mm、测距相对中误差1/7000、角度闭合差为24（）相对闭合差1/5000。（2）距离测量用钢尺测距。（3）高程控制测量使用DS3水准仪、水准塔尺或单面尺。94、（三）控制网布设（四）测量工作流程测量基点交接基点复测测设平面控制网、高程控制网测定轴线桩局部放样。（五）平面控制测量1、基点复测；2、测设平面控制网；3、测设高程控制网。（六）控制点标石做法在定位处用4根48钢管打进地下，48钢管须穿过杂填土层和淤泥层，打进持力层（细砂层），顶部用10钢筋箍焊接连接在一起。用C20混凝土浇筑500500300砼墩。在混凝土墩达到3天强度后，用全站仪精确测量定点，在点位上划十字交叉线。在十字线交点处用冲击钻12528孔，埋设120不锈钢十字圆头螺栓，做测量标志。在孔内注入大力胶或农机胶，插入120不锈钢十字圆头螺栓，仔细调整螺栓，使螺栓头上的十字头严格对准混凝95、土墩上的十字交叉线。在大力胶或农机胶未干之前保护好埋设的螺栓，以防螺栓移位。待大力胶或农机胶固结后，控制点可以投入使用。标石用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。（七）基础施工阶段的工程测量1、根据建筑物主轴线，按桩承台平面布置图进行放线定位。用钢管扣件打设龙门桩，桩、桩承台采用经纬仪投测轴线，将承台各条轴线放在龙门桩上。引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。2、轴线放出后，在进行承台施工前，对桩基的位置、桩顶标高进行测量复核。绘制桩位偏差图，标记好桩位的偏移情况。将复核结果报告监理、甲方，经审批后才能进行下一步的施工。若桩位偏移超出规范的要求，应报请设计单位提出处理意见。396、根据承台轴线，定出承台位置边线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，测放出基槽开挖口线，用白灰做出标志。4、待垫层浇筑好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。5、桩承台土方开挖时，用水准仪、塔尺向下引测高程，或用全站仪用三角高程测量的方法引测。（八）主体施工阶段的工程测量1、楼层轴线的投97、测（1）楼层轴线的传递采用激光准直仪进行轴线投测。（2）为了在施工中，既不影响各区段的流水施工，也不影响各区段内的小流水施工作业，兼顾整体平面测量布局，在每个区段内布设8个垂直投射点。（3）在板上的投射点处埋设一100mm100mm8mm预埋铁件，将内控点分别投测到预埋铁件上，经校核无误后，在每块埋件上镶嵌一个2mm铜芯，铜芯即为各控制点平面位置。（4）在各层的混凝土板，在垂直对应控制点位置上预留出200mm200mm孔洞，以便轴线向上投测。（5）每层楼板浇筑后，将激光准直仪安置在架空层已作好的控制点上，对中整平后，置竖直度盘为00000，使仪器发射光束，穿过楼板预留洞直射到用有机玻璃制作的激98、光接收靶上，经纬仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面的接收靶操作人员见光斑后移动接收靶，使靶点与激光光斑中点重合，然后将接收靶固定，并在楼板上通过靶心划出正交十字线。用同样方法将其余各点投测在同一施工层上。（6）控制点投测后，将全站仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为 90，校测每相邻两点间水平距离是否与相对应的控制点间距离相等，分析边、角是否正确，若正确证明投测无误，若不正确则是投测有误，应重新投测，直至正确。（7）控制点投测正确后，用经纬仪根据控制点施测出各轴线，并弹墨线于楼板面上，以后各层轴线投测方法均相同。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。（8）轴线竖向99、投测的允许误差：总高H（m）允许偏差（mm）H3052、高程的传递在上层楼板浇筑好后，用大钢尺从大角柱子上的已有标高点（通常是1米线）沿柱身量度垂直向上引测，传递到各层。引测时，应统一从同一根角柱子上的二级起始水准点（线）起引测，以保证精度。3、主体垂直度的控制（1）在建筑物阳角外墙、柱上弹垂直线作室外控制垂直线偏差的定位线。外柱墙定点线用经纬仪复测校核，调整偏差数，每隔一层再观测一次，以控制保证建筑物的垂直度符合设计要求，另使用传统的15kg垂球，每三层校核一次，与经纬仪测量数据对比，相互检核，避免积累误差，在每次检核过程中，要做好原始资料的记录。（2）建筑物外墙面垂直度控制分三步：1）提高100、外墙模板边线放线的精度，使用同一标准的钢尺。2）支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。3）外墙装修时，外墙面采用张拉钢丝控制总高垂直，设点为各阳角、阴角统窗两侧边、单窗、小窗一侧边、圆弧部分起弧两边、无窗墙每隔5m设一点，用经纬仪检测，确保钢丝垂直，阴阳角必须两个方向检测。（九）沉降观测1、工程沉降观测是施工中一项重要工作。按工程测量规范规定的四等精度要求进行。2、沉降观测点布置按设计图纸要求埋设。主体阶段每施工一层、测设一次，装饰阶段每月一次，直至竣工。3、沉降观测由专业测量工程师负责，以定人员、定仪器、定时间的原则，采用相同观测路线和观测方法，在基本相同的环境和101、条件下工作，以确保观测结果的准确。4、沉降观测点位置与埋设方法按设计要求，或按上图沉降观测点做法所示做法，20钢筋顶焊120的钢珠。5、工程竣工时，沉降观测提供以下成果：（1）建筑物平面图，图上标有观测点位置及编号。（2）下沉量统计表，根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值。（3）观测点的下沉量曲线。（十）控制点的复核、维护（十一）测量控制质量保证措施1、在测量前，对所涉及使用的所有仪器，如全站仪、经纬仪、水准仪、激光准直仪、塔尺、钢卷尺等测量工具都必须进行检验、校定，合格后方可投入到测量施工中。2、仪器的精度必须符合测量精度的要求。使用的测量仪器、器具在施工102、过程中要定期进行自检和校验。3、测量人员全部持证上岗。4、测量作业的各项技术按工程测量规范进行。5、严格执行复核制度，做到点点有复核，前一步未检核合格，不进行后一步的测量工作。6、施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。7、对甲方提供的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。8、控制网测定后，将测量数据和测量平面图提交监理、甲方审批，经审批后才能投入使用。9、对在施工过程中用到的全部测量数据（如坐标值、高程值）进行计算，并由测量主管负责人复核，最后经监理工程师审核签认，方可使用。10、要尽量减少仪器的对中、照准误差和调焦误差的影响。测量时仪器不能受阳光照射，气泡置中不得超过103、一格。11、用电磁波测距时，要避免测距区间有烟囱、散热塔等发热体，应避开高压线等高磁场的干扰，以免影响测距的精度。12、测线（光轴）上不得有树枝、电线等障碍物。13、测量精度不符合规范规定（超差）时，必须重测。14、邻近的施工区域的测量结果要互相比对，避免发生差错。必要时，应进行联测。15、加强对基线、基点及控制网点桩点的保护，且要保留至工程结束。所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。16、定期检查、复核基线、基点及控制点，如发现或怀疑控制点发生偏移、沉降时，应立即进行复核和纠正。被破坏的控制点要立即按原等级标准重测恢复。17、测量过程要做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。二、主体结构工程104、（一）模板工程主体结构模板面料主要采用18厚胶合板和8080木枋。1、模板加工模板材料进场后在指定的模板加工场地进行加工，成型的模板集中堆放在指定的模板堆场。模板加工场配备充足的木工加工机械和技术工人。模板加工前首先熟悉设计图纸，根据结构构件的设计尺寸进行模板翻样，加工的同时对结构构件模板进行编号，加工完的模板构件分类分堆堆放，保证在模板安装的时候易于辨认不会出错。加工好的成品模板应该表面平整，尺寸符合设计要求，拼缝紧密。选用对混凝土结构无腐蚀作用同时对装饰工程无影响的脱模剂，在模板安装之前均匀涂抹在模板上，以便拆模。2、模板安装（1）模板施工准备工作1）进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引105、测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。2）做好标高量测工作用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。3）进行找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹平层。4）设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为难），以保证钢筋与模板位置的准确。（2）柱模板1）柱模板施工顺序为：柱脚处理柱钢筋绑扎柱筋隐蔽验收清理模内垃圾及模板拼装加对拉螺杆及柱箍固定校正柱子垂直度整106、体固定混凝土浇筑养护拆模吊上一层使用。2）矩形柱模板安装先在混凝土楼面弹出柱边线和轴线。按放线位置钉好压脚板再安柱模板。柱模板立起后两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。柱顶与梁交接处按照梁的截面尺寸和梁底标高留设缺口。在离缺口边20mm（梁侧模板的厚度）处加设木档作为梁模板的定位。为了保证在混凝土浇注时模板不致变形，柱模上按照500mm左右间距安装柱箍。柱箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计，柱截面较大时应设置柱中穿心对拉螺丝，螺丝的直径采用12mm、间距500。3）异型柱模板安装可参考矩形柱模板安装方法。详见下图：柱模板大样图。（3）墙模板：墙模板采用18mm夹板，为防止模板爆107、板，用8080mm木枋贴紧模板，及用48钢管压实加穿墙螺杆收紧的方法。（3）梁模板：本工程梁模板采用组合模板，钢管夹具和支撑。700以上的大截面梁必须设置对拉螺栓。1）按设计高度调整支顶的高低位置，然后安装80mm80mm木枋，铺上梁底板，按弹出的轴线、梁位置线，拉线找平。当梁板跨度大于4m时，须按图纸要求起拱L/400，主次梁交接，先主梁起拱，后次梁起拱。2）梁侧板安装应加压脚板、斜撑等。3）主次梁交接处，在主梁上留出与次梁截面尺寸相同的缺口，缺口底部加钉衬口挡木，以便与次梁模板相接。（4）楼板模板：1）板的跨度大时应加设钢支架支承；板的跨度较小时，可不单独设钢支架来支承，由梁支架之间架设木108、枋，木枋间距4560cm，拉线找平再铺模板。2）铺模板可从一侧开始，若为压旁时，角位模应通线钉牢。板缝不应大于2mm。3）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板、梁面、柱头、板面应清扫干净，并将未用完的材料搬出堆放好。楼面、梁模板及门式架支顶图（门式架纵向间距均为0.9m）楼面、梁模板效果示意（6）楼梯模板楼梯模板支设前应首先放出楼梯大样图，测量准确的各部位尺寸，再开料制作。其中楼梯平台的梁、板模板做法与水平楼盖基本相同。（二）高支模施工本工程有多层为高支模施工范围，具体施工方案详见重点、难点分析及措施方案。（三）钢筋工程1、钢材检验。2、钢筋翻样。3、钢筋连接。4、钢筋绑扎与安装，如下109、：钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁、柱箍筋的接头应错开，并与两根架立筋上绑扎，悬臂梁的箍筋接头在下。重点部位施工措施：（1）普通梁钢筋的绑扎重点在梁柱核心区，梁柱核心区钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震能力，在此区段梁和梁、梁和柱交错穿插、钢筋重叠，也是绑扎中的一个难点。为解决这个问题应遵循先梁底筋，后梁110、面筋的顺序。受力钢筋搭接接头面积百分率25%焊接接头面积百分率50%（2）板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，须沿管长方向附加钢筋。如下图：（3）同层构件先绑扎墙、柱，后绑扎梁板，当墙柱主筋与梁板筋发生冲突时，要保证墙、柱筋的位置，梁筋按1：6弯折挠于墙、柱筋内侧通过。（4）钢筋的保护层控制措施：使用混凝土等标号砼垫块来控制保护层的厚度，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。5、钢筋固定钢筋保护层，梁、板底筋用1：2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1：2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用（14马凳筋支撑，间距双向1000。6、钢筋的对焊工艺（1）根据钢筋111、品种，直径和对焊机功率大小，分别选用连续闪光焊，预热闪光焊，闪光-预热-闪光焊。（2）钢筋对焊时，为了获得良好的对焊接头，应认真选择好下列各项对焊参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力和变压级次。（3）采用预热闪光焊时，还要选择合适的预热留量和预热频率等参数。此外，须按下列要点进行操作：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高。二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。7电渣压力焊接施工（1）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部20cm范112、围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。（2）电渣压力焊在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。（3）在焊接过程中，采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，马上检查钢筋是否顺直，如不顺直，趁钢筋还在热塑状态时立即将之扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。（4）电渣压力焊工艺流程如下：安装焊接钢筋113、安放弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂、拆卸焊盒拆除夹具。8、套筒锥型螺栓钢筋接头施工锥螺纹钢筋接头是先在施工现场或钢筋加工厂，用锥螺纹钢筋接头用套丝机，把钢筋的连接端头加工成锥螺纹，然后通过锥螺纹连接套，用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。（1）钢筋加工下 料套丝用牙形规检查套丝质量用卡规检查丝头小端直径做接头试件静力拉伸试验接头试验合格后作钢筋连接准备工作试验室做出接头试件试验报告在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护114、锥螺纹和方便连接施工存 放 备 用用卡规抽检丝头小端直径，用牙形规抽检丝头牙形，加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工（2）连接钢筋钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋按规定的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩手发出响声为止，连接方法见图2用油漆在接好的钢筋划上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头作钢筋接头的抽检记录（3）连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足下表规定的力矩值，不得超拧。接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（Nm）11814517721627531115、4343机械连接接头面积百分率50%（四）混凝土工程本工程采用预拌混凝土，砼泵泵送浇筑。混凝土的捣实采用插入式及平板式振捣器。1、混凝土的浇筑（1）柱、墙的浇筑1）柱、墙浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用。2）柱、墙浇筑前，底部填以510cm厚与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500cm，柱、墙高超过了3m时，在柱、墙侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。3）浇筑柱、墙混凝土前必须浇水湿润模板，并将模板内的杂物清理干净；4）对于高度超过2m的柱、墙，应在模板对称116、位置处沿高度方向每隔2m留设门子板，以利振捣。4）柱、墙模板拆除后，应及时养护，防止过早失水。（2）一般梁板的浇筑梁与板同时浇筑，混凝土的一次浇筑宽度应该根据混凝土的供应量计算，过宽会造成先浇部分发生初凝，影响与后浇部分混凝土的结合。根据供应能力，计算出混凝土的浇筑宽度，每一施工段混凝土的浇筑前都必须计算其一次可浇筑的宽度，以确保一次浇筑的混凝土不产生冷缝。（3）施工缝处理浇捣混凝土的过程中若需要留设施工缝时，施工缝的留设严格按照施工规范要求。重新浇捣时，要在施工缝上淋透掺UEA的1:2水泥浆。梁上施工缝配筋构造在混凝土浇筑过程中如出现大雨，施工被迫临时停止，施工面应留置施工缝，刚浇的混凝土用117、塑料布遮盖。恢复施工时对接槎表面要凿毛，剔除浮石，清理干净，用水冲刷，铺上一层2cm厚掺UEA的1:2水泥砂浆（ 水泥0.9，UEA0.1，砂2.0，水灰比0.400.45），然后再浇筑混凝土。2、混凝土工程质量通病与防治措施混凝土工程质量通病与防治措施质量表现原 因 分 析防 治 措 施蜂窝麻面1.模板漏浆2.布料不均3.高落差下料4.气泡1.板拼缝必须严密。2.合理组织操作人员，确保布料摊平砼。3.布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土。4.认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口。胀模及支撑系统失稳泵送大坍落度混凝土，浇筑速度，如模板刚度不够，支撑不牢，会出现118、鼓肚、变形爆开等事故。1、采取分层浇筑，严禁集中浇筑。2、根据浇筑计划。必须突击施工，应预先加固模板。3、输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造面去架倒坍。4、竖向模板，应作侧压力计算，确保模板和支撑的安全度。混凝土质量波动1.商品混凝土施工现场任意加水。2.要浇筑柱、墙、梁时，要模板上残留很多混凝土未清理，浇筑楼板时易出质量事故。1. 加强混凝土施工各环节的管理。2. 坍落度波动范围小于2cm。3. 现场严禁对混凝土随便加水。对残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中。混凝土接槎不良1. 板漏浆，造成新旧混凝土接槎烂脖子。2. 输送管道堵塞时间过长，造成混凝土冷接头。1. 旧混凝土处模板要求119、支承牢固，接合严密。2. 从混凝土配合比、配管、操作技术和管理上找泵送混凝土堵管故障，研究改进措施。3. 控制混凝土浇筑时间，可掺放缓凝剂，延长初凝时间。碰动钢筋和埋件，造成位移泵送人员踩钢筋和预埋件 设备管支架和铺设临时马路，预防脚踩和钢筋位移。预留孔洞坍陷变形1.送混凝土坍落度大。2.掺缓凝剂和粉煤灰，混凝土早期强度低。1.合理控制拆模时间。2.应根据混凝土试验强度要求拆模。裂缝1.送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易产生收缩裂缝。2.混凝土温度裂缝。1.控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，注意加强养护。2.大体积混凝土，应严格控制混凝土内部与表面、表面与环境的温度差均应小于25。措施120、是控制入模温度，加强保温养护、控制降温速度。（五）砌体工程砌体主要用蒸压加气混凝土砌块，用M7.5水泥砂浆砌筑。1、准备工作（1）严格实行材料采购、验收交接制度。（2）采购材料时应对产品进行检测，择优选用。（3）进货前先要查验生产厂家的产品标准、查验产品质量、检验合格证件。（4）查验砌块出厂日期是否足够28d，进入工地的砌块，采购员要向工地材料验收保管员履行交验手续，严禁不合格砌块进入工地。（5）同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必须按照国家标准检测合格。2、砌块施工工艺流程砌体施工工艺流程图抄平弹线预埋木砖、扩孔砖块排齐立皮数杆，砂浆配制121、砌筑、清缝、加浆勾缝预埋电线暗管质量检查验收砖块码堆3、砌体施工技术要点（1）砌体采用组合脚手架做施工脚手架。作业面操作位置的临边设施（棚架或临时操作平台，脚手架等）已满足操作要求和符合安全的规定。（2）砌块现场堆放砖块进入现场，应按砌块强度不同规格和标号分别整齐堆放，并在堆放垛上设置标志，砖块堆放场地必须平整且做好排水。砖块堆放高度一般不超过1.6米，堆放垛之间应保持适当距离，以便砖块运输上墙。避免雨淋，以防止砌体产生干缩裂纹。（3）墙体砌筑1）墙体放线：墙体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据图纸放出砌筑的边线及门窗洞口位置线。2）砌块提前两天进行浇水湿润，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净。122、3）根据砌块砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处，纵向长度一般不应大于15m立一根。4）采用预拌砂浆进行砌筑施工。5）砌块的排列：应根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列。6）排列应从楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80以上。7）砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为长度的1/3，也不应小于150mm。8）外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬磋，交错搭砌，砌块砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成，不得用其他砌块或砖镶砌。9）砌体水平灰缝厚度在15mm以下，垂直灰缝的厚度为20mm，123、大于30mm的垂直灰缝应用C20级细石混凝土灌实。10）砌块砌体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。日砌高度控制在1）4m以内。11）铺砂浆：在砌块就位前用大铁揪、灰勺，进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过800mm。12）砌块就位与校正：砌块就位应先远后近，先下后上，先外后内，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮校正一皮。14）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块就位后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。15）所用砌块的品种、强度等级须符合有关要求，规格一致，并有出厂合格证明及试验单。（六）防雷工程施工1、防雷装置安装类别和方法（1）利用建筑物的基础作自然124、接地体，利用柱内的对角纵筋作暗装引下线，所选用作暗装引下线的柱筋应不小于12。（2）基础接地工程完工后，须在各接地极引出线处作接地电阻测试，要求接地电阻1，未能达到要求时，须增设人工接地极，直到符合要求为止。（3）所有明装避雷网带与避雷短针均须镀锌，屋面上的所有凸起金属物或管道均须与附近的避雷网带焊接连通。（4）利用结构圈梁水平钢筋与引下线焊成均压环，所有引下线，建筑物内的金属结构和金属物体等，均与均压环连接。（5）地基圈梁内的主钢筋和基础梁主筋焊接起来，并将各段地梁的钢筋焊成一个环路，使整个地下敷设为均压网，地面电位分布均匀等电位，各种金属管道应在进出口处与接地装置可靠连接。（6）防雷装置的125、安装方法要求如下：1）防雷装置的防雷线、引下线及杆塔等金属材料，需先经调直后安装，引下线支持卡子的间距要均匀，引下线遇弯曲处不应做成死弯，做成圆角。2）避雷引下线与建筑物的其它金属部分（如透气管、雨水管、金属窗框），接近时应互相连接。3）避雷引下线在地面以上2长的一段，用竹管或木槽保护，采用2支及以上引下线时，应在距地2.2处做断接卡子，供测量接地电阻使用。4）所有防雷装置的各种金属件必须镀锌，锌层要均匀。2、防雷带的安装（1）明敷设在墙上的防雷带应分段固定在支持件，施工前，为了支持件埋设敷直，埋设支持件时，先拉线或划线，藏孔的深度为50mm，孔的之间距离一般为11.5，转弯部分为0.5，当建126、筑物的表面为倾斜时也可沿建筑物表面平行敷设，当支持件埋设完毕，水泥砂浆完全凝固以后，即可敷设防雷带。敷设的圆钢、扁钢，应事先调直不应有明显的起伏弯曲。（2）暗敷设在墙内的防雷带，根据建筑物的表面平行敷设，饰面与防雷带的预埋深度不小于0.05，宽为0.05，土建饰面完成时，防雷带应敷设完毕。（3）防雷带的连接方法一般采用焊接。焊接的长度，扁钢或角钢应不小于其宽度的2倍，圆钢应不小于其直径的6倍，而且应有三边以上的焊接，焊接完毕后应涂红丹、灰油。三、建筑装饰装修工程（一）楼地面工程1、水泥砂浆楼地面（1）作业条件施工前应在四周墙身弹好+50的水平墨线，门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕127、并经检验合格。对于有室内外高差的门口位，如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。办好作业层的结构隐蔽验收手续。作业层的天棚（天花），墙柱饰面施工完毕。（2）操作工艺1）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2）打灰饼（打墩）冲筋（打栏）根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线中间灰饼（墩）再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面128、，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。3）水泥砂浆地面操作混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团、不泌水分为准。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.60.8）均匀满涂在面上（约12mm厚），再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。然后进行养护。养护时间不宜少于7天。2、细石混凝土地面施工（1129、）施工准备1）材料A、水泥：宜用标号32.5级以上的普通硅酸盐水泥B、砂子：用模数3.02.6的中粗砂。C、碎石：应采用质地坚硬级配良好的砾石，粒径一般为515mm，含泥量不大于1%。D、水：用自来水或天然水即可。E、钢筋：钢筋网可采用乙级冷拔碳钢丝。F、分格缝用的油膏.胶泥、冷 底子油等。G、微膨胀水泥。（2）作业条件1)基层清理干净、洒水冲洗、湿润。2)主体结构已验收，凡伸出表面的构造物等已按设计施工完毕。（3）现浇细石混凝土层施工1)按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。2)按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子130、将表面抹平压实，等混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。3)应严格按设计节点大样要求施工。4)铺设、振动、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。5)混凝土初凝后，及时取出分缝隔板，用铁抹子二次抹光；并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土前进行第三次压光。6)混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护法或稻、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护水不少于14天。也可涂刷混凝土养护剂。7)分格缝嵌油膏A、分格缝嵌油膏应于混凝土浇水养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥（含水率不大于6）时进行，所有纵横分格缝相互贯通，清理干净，缺边损角要补131、好，用刷缝机或钢丝刷刷干净，用吹尘机具吹净。B、灌嵌油膏的部位的混凝土表面均匀涂刷冷底子油，并于当天灌嵌好油膏。C、分格缝采取盖瓦时，缝两侧须做泛水盖瓦单边坐灰固定。3、地面砖铺贴（1）材料：水泥：325#以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂子：中、粗砂。面料：花色、品种、规格按甲方和设计要求。面料进行挑选分色。（2）作业条件1）楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂浆灌填）并经检查无渗漏现象。2）弹好+50cm水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。砖块应在铺贴前一天，应浸透，晾干备用。（3）工艺流程：基层清理贴灰饼标筋铺结合层砂浆弹线铺砖压平拔缝嵌缝养护132、。（4）操作工艺1）根据+50cm水平墨线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔35块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。2）将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡23小时后取出晾于备用。3）结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔1520块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。4）压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用133、木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直，贯通，调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。上述工序必须连续作业。5）嵌缝、养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用白水泥膏抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。（二）抹灰工程1、内墙、柱抹灰（1）工艺流程：基层处理-做灰饼-出柱头-抹底层-抹垫层-抹面层（2）抹灰分底层和中层分层进行，每层厚度控制在57mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力134、抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度。终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光23次。抹灰面过于时应适量边洒水，边搓平边压光。（3）水泥石灰砂浆面层抹好后，经过24h后应喷水养护。如在高温季节（平均气温在30以上）时，宜在早晚时段抹面。2、天棚抹灰（1）作业条件1）在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，边梁底应弹由头到尾的通光墨线。2）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架桥板面距顶板底高度约1.8m。3）将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对峰窝、麻面、露筋、漏振等处应凿出实处，用1：1水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头告示135、靖除掉。4）抹灰应提前一天浇水湿润基体。（2）施工工艺1）基层处理：对拆模后的混凝土板底凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。2）根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，并全面通线设置标准墩。3）抹底灰：在顶板混凝土湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底用1:2.5水泥砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后用压尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍抹平、压实，其厚度应符合设136、计要求。5）待面层稍干“收身”时，要及时压光，不得有气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阻角应成一条水平直线，梁端与墙、梁边相交处应成垂直线。3、内墙饰面砖施工（1）总体要求1）面砖阴阳角作法：面砖阳角磨成450角对接，且应整砖套割吻合，阴角砖为则面砖压向正面砖。2）面砖镶贴高度应根据图纸要求分不同部位、不同高度，卫生间贴至天花顶以上10cm以内。（2）施工要求1）面砖镶贴前应根据不同种类，不同规格、不同颜色进行挑选、归类、预拼，并应浸水2小时以上，晾干表面水分。2）镶贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角，每面墙不应有两列非整砖，非整砖不宜小于整砖的1/3，门窗洞口137、边不得有非整砖。3）镶贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖表面应平整，不得有翘角现象，接缝平直纵横对正，缝宽应均匀一致。4）水泥砂浆应满铺在墙砖背面，防止空鼓，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。5）开关、插座及接线合处用整砖套割，且整齐方正，套割宽度应小于面盖宽度。6）抹缝时必须将内缝黑色水泥清除干净，用与面砖相同颜色的水泥（或白水泥）一次性压缝，保证压缝均匀，颜色一致。7）地面及墙面有防水要求的，必须待防水层施工完毕验收合格后方能进行找平镶贴面砖。（三）涂料施工1、作业条件（1）墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8。（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。（3）门窗安装完138、毕，地面施工完毕。（4）环境温度保持在5以上。（5）做好样板间并经鉴定合格。2、操作工艺根据涂料工程施工及验收规范，混凝上及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要分为普通、中级和高级三级。（1）清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。（2）修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的801胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子：遏数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量801胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头139、不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将增柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。搅拌机搅拌腻子用批刀批刮腻子用注：施工前确认墙底湿度应低于10%、PH值小于8后方可施工，首先把墙面的粉层、残浆、颗粒等清理干净，根据产品说明，了解材料性能、配比和施工要求，结合实际经验进行施工，刮一至二道腻子，一道薄，干后对阴角进行弹线补角，阳角用2m铝合金压批，若墙面平整度较差，干后二道用2M铝合金拖批，要达到相应的平整度，确保墙面无阴影凹凸，干后检查墙面是否平整，对局部有问题的进行整改修补，整改修补好后，刮二140、道腻子，二道腻子刮好后，进行打磨，打磨要平整光滑，干后用清水进行养护，养护好干后，清去表面浮尘上底漆。（4）刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂料涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料膜干燥较快，因此应连续迅速操作，涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排毛紧接前一排毛，避免出现干燥后接头，待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。封底漆（一道）滚筒棍刷底漆上底漆前，施工班组负责人，首先对上道工序进行自捡，合格后上报甲141、方及监理等相关部门人员验收，验收合格后，清磨去表面的浮尘，开始上底漆，上底漆前墙面要符合基底要求，墙面湿度应低于10%、PH值小于8、天气环境湿度小于80%后可开始施工，应严格控制底漆稀释比 确保底漆刷完后光泽均匀一致。（5）刷第二遍涂料：第二遍操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。各种施工工具选择不同施工方法，得到不同的施工效果（四）顶棚装饰施工本工程的顶棚装饰面层有乳胶漆、吊顶等，乳胶漆的做法请详见抹灰工程和涂料施工所述。（五）外墙装修工程1、外墙面基层抹灰（1）作业条件1）将混凝土墙、柱表面凸出部分凿平，对峰窝、麻面、露筋、漏振等处应凿出实处，用1:1142、水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头靖除掉。2）抹灰应提前一天浇水湿润基体，刷801胶素水泥浆一道。（2）施工工艺1）基层处理：对拆模后的混凝土板底凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。2）根据墙柱上弹出的垂直墨线，在建筑物的四周墙面上弹出一条垂直线，作为外墙抹灰的垂直控制线，根据建筑物的平面几何尺寸和面砖的模数确定抹灰的厚度，并全面通线设置标准墩。3）抹底灰：分两次抹灰，在混凝土湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，砖砌体与混凝土结构相交的部位要加钉钢网。对凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后用压尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。2、外墙饰面143、砖（1）施工工艺：1）预排面砖，弹线：A、按照设计图纸要求，砖块排列应自阴角开始，至阳角收口，女儿墙、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖块，以防渗水，引起空鼓。如设计有滴水线时，外墙各种腰线正面砖块宜下突3mm左右，线底砖块应向内翘起约35mm，以利滴水（鸡嘴线）。B、排好花色变异分界线及垂直与水平控制线。2）贴面砖A、预先将面砖泡水浸透凉干（宜隔天泡水凉干备用）B、在每一分段或分块内的面砖，均应自下而上铺贴。从最下一排砖的上皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。铺贴时，底子灰面用水泥浆沟801胶涂刷一道，终凝前开始铺贴面砖。先铺好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，144、砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校正砖面及砖上皮。C、以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点，并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。D、面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在23mm内，贴上墙面后用铁抹子（灰匙）要把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校正砖面上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓及时掀起加浆重新贴好。E、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱，布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止。（2）技术措施：1）为避免空鼓通病的发生，首先要清理好墙面，用水湿润，砖块铺贴时要擦净表面灰尘，铺贴时底子灰面保145、持湿润，水泥膏要饱满均匀，砖块贴上墙面后用灰匙拍实，要拍打均匀。2）擦缝后要将残留砖面的白水泥打底擦干净，以免造成墙面脏的通病。3）铺贴时要挑选规格一致的砖块，铺贴时严格控制，对好缝子，及时进行调缝。底子灰要平正，粘贴水泥膏厚度要均匀，砖块贴上墙面后用灰匙均匀拍实，以防缝子歪斜，块粒凹凸。（六）门窗工程1、铝合金门窗安装（1）对进场的铝合金窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。（2）安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。（3）门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。（4）首先弹出门窗洞口中心线，从中心线146、确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。（5）按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定（并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙），并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。（6）填缝：填充材料先用1:2中性膨胀低碱水泥砂浆填塞缝隙，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆，然后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带。窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超过铝合金门窗外框边3mm。（7）门窗扇安装147、在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为12mm，窗上所有滑轮均应调正以便底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。（8）密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。（9）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型钢表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。2、玻璃安装（1）材料1）玻璃：品种、规格按设计要求选用。2）镶嵌条、定位垫块和隔片、填充材料、密封膏等的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性质，按设148、计要求选用。上述材料配套使用时，其相互间的材料性质必须相容。（2）操作工艺1）玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定。安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。2）使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁，干燥。3）安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，应符合下列规定：A、安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离，宜为玻璃宽度的14，且不宜小于150mm。B、安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置，定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。4）玻璃安装就149、位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。5）玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。6）迎风面的玻璃镶人框内后、应立即用通长槽嵌条或垫片固定。7）玻璃镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。8）密封膏封贴缝时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。3、卷闸门安装卷闸门全部在结构外侧安装。4、防火门安装防火门采购成品，统一运至施工现场。防火门由消防部门许可的专业生产厂家生产，其规格、构造、防火等级应满足设计要求。（1）防火门成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生150、产许可证的生产单位产品。（2）金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化，未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。（3）防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。（4）防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。（5）钢筋混凝土门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。 151、上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。四、防水工程（一）钢筋混凝土自防水施工1、防水混凝土的配合比应通过试验选定。防水混凝土配料必须按配合比准确称量。在拌制混凝土中加入外掺剂，以提高混凝土抗渗性、和易性、密实性、补偿收缩等性能。2、混凝土运输要防止离析和坍落度损失。3、防水混凝土应连续浇筑，除在地下室各层楼板（底板）面反上0.5m留设一条水平施工缝外，其它尽量不留施工缝。4、确保防水混凝土结构钢筋保护层厚度，使内部设置的各种钢筋不接触模152、板。5、混凝土中掺入适量的外加剂以控制水泥用量，掺加粉煤灰，掺入可到20%25%，从而增加混凝土的密实性，减少水泥水化热引起的混凝土温度应力和收缩应力。6、外加剂应具备合格的试验报告方可添加使用。7、混凝土施工时，振捣密实，保证混凝土的匀质性和密实性，提高混凝土本身的抗裂能力。混凝土的坍落度不宜过大，以采用120140mm坍落度为宜。8、混凝土表面注意提浆、压光，严格按规范要求对混凝土进行养护。由于养护对混凝土的抗渗性能影响极大，故当混凝土进入终凝即时浇水复盖或蓄水养护，养护时间不得少14d。9、防水混凝土不宜过早拆模，拆模时要控制混凝土表面温度与周围气温之差不得超过1520，以免混凝土表面出153、现裂缝。混凝土的入模温度一般控制在比最高气温低23为宜，且需采取有效的保温保湿措施，减少早期裂缝的出现。（二）防水卷材施工1、工艺流程：清理基层基层处理剂施工铺设防水卷材排气、理顺卷材接头粘结压实细石混凝土保护层施工（顶板和屋面）。2、清理好基层表面的浮渣、杂物，修补好找平层缺陷。3、铺贴卷材：将卷材摊铺在干净平整的基层上，在铺设卷材时，剥开隔离纸与滚铺卷材应同时进行。起始端卷材铺牢后，即一人站在卷材前面对着卷材掀剥离纸，边掀边往纸芯筒上卷；两个人分别站在卷材两侧手持穿过卷材筒芯的钢管对准弹好的粉线向前滚铺卷材；由一人在卷材后面用压辊将滚铺的卷材排气、压实、贴牢。4、铺设方向：按卷材的铺贴方向154、，弹出基准线，按顺序铺贴，保证不歪斜，在铺贴卷材时不允许打折或拉伸卷材。5、搭接方法及宽度：卷材铺贴采用搭接，搭接缝应错开，搭接宽度为100mm。6、末端收头处理：为了防止卷材末端的剥落和渗水，末端收头必须用密封材料封闭。7、铺设完成后，在防水卷材表面施工一层陶粒混凝土保护层。（三）聚氨酯防水施工1、查漏补漏找平层施工后，认真检查是否有渗漏现象，如有，应采取补漏措施；2、清理基层清除基层杂物，浮灰、油污等杂物。检查基层是否有空鼓，如有，应清除，然后用水泥砂浆压实抹光。3、备料作好以上准备工作后，开始配料。配料器具要干燥，清洁，每次配料计量必须准确，经35分钟的充分搅拌，混合物呈光泽液体即可涂刮155、。4、施工规定（1）对基层周围的地表水必须设沟排除，不得流入基坑，严禁带水带泥施工。（2）结构防水混凝土完成后，应细致检查混凝土施工质量，发现蜂窝、麻面、露筋和裂缝应进行修补或灌浆处理。（3）基层清理干净后，应交质检监理人员验收合格后方可涂刷防水层，刮第一遍时涂料应较稀，反应型可加入少量相应的溶剂稀释。（4）涂膜施工前应根据设计规定的厚度，确定涂刮的遍数及每遍单位面积所用的涂料用量，施工时配料的数量控制涂刷面积，保证涂层厚度和均匀性。（5）涂料施工宜在5300C气温的晴天进行，雨天和五级以上大风不得施工，反应型和溶剂性涂料在雾天不易施工。（6）待涂膜完全干燥后，经验收合格后，再用水泥砂浆作保护156、层。（四）聚合物水泥砂浆施工1、聚合物水泥砂浆应与基层粘接牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎和翘边。2、聚合物水泥砂浆的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的80%。五、屋面工程（一）找平层、防水卷材、细石混凝土等施工请见上述相应部分。（二）硬泡聚氨酯板施工施工前用墨线按尺寸弹好分格线。硬泡聚氨酯板用专用胶点粘在防水层上。（1）将基层上的松散颗粒、灰尘和油脂清除干净。（2）根据天面尺寸，切割硬泡聚氨酯板。（3）将搅好的粘结料，用勺舀起甩在硬泡聚氨酯板上，抹成直径10cm、厚3cm圆饼，间距3035cm，然后将硬泡聚氨酯板贴在天面上，用于轻轻拍压，使各粘结点与天面均157、匀贴实，使硬泡聚氨酯板与天面之间保持2cm的间隙。硬泡聚氨酯板铺设要求平整。六、外脚手架施工请详见专项施工方案与技术措施方案。七、电气安装工程（一）低压配电与照明工程1、低压配电施工方案及方法（1）施工工序开工准备审图编制方案施工预算编制现场条件准备设备材料准备劳动力安排进入现场做开工准备开箱点件低压变配电施工电气照明系统施工电视、音响、自控等弱电系统施工电气消防系统施工线路检查绝缘测试系统送电调试运行竣工竣工核验移交甲方电气安装工程流程图（2）线管安装1）暗敷管线安装方法A、施工工序灯位、开关测量定位线管、盒箱制作安装穿线灯具、开关配电箱安装接线、测试通电运行B、安装方法a、预埋楼板管时，预158、先测量放线及弯好定型弯头（不小于管子直径的610倍），并套丝牙，做好标志，以便日后作为疏通管盒之用。b、由于楼面配管与土建作业属于交叉施工（模板完成时，测量画位，底筋完成后，敷设线管），隐蔽验收必须及时办理。c、预留楼板管的固定方法：可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，在土建绑扎面筋时敷管施工完毕，并派员对土建捣制混凝土时进行监护，避免出现人为的拆离及错位。d、墙身配管主要针对开关盒、插座盒及配电箱等嵌接配置。在配管过程中，强调满足管盒标测，量出每一管盒标高位置。定位以后，预先埋好管盒，并用水泥砂浆或其他方法加以固定。嵌接完毕，派员对土建砌砖进行看护，避免出现半明半暗现象，或防止159、配管人为拆离。e、暗管进入开关盒、灯具盒、接线盒，锁紧螺母固定后，丝扣露出盒壁5mm（24扣）。当管长大于45，无弯曲；管长大于30，有1个弯曲；管长大于20，有2个弯曲；管长大于12，有3个弯曲和垂直敷设每30，必须加装导线固定架或线盒。f、敷设的管子管口要锉平、刮光、护口，丝扣连接管处应跨接地线。2）明敷管线开关、灯具配电箱安装按施工图、现场测量、定位、弹线装配管、盒配电箱等穿线接线、测试通电试运行A、施工工序B、安装方法a、墙身明装时，要求墙身粉饰完毕（甲方不要求除外），用鞍型离墙码、膨胀胶塞、木牙螺丝固定，固定敷设的尺寸见附表。同一场所开关插座盒的高度误差不大于5mm。b、明配管及其支160、架应平整牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱、油漆完整（一般弯曲程度不大于管子外径的10）。c、明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。d、明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出24扣。e、吊顶线管明装时，采用扁铁支架、单边喉钩和拉爆螺栓在楼板顶敷设固定。天花龙骨完成时，线管和穿线亦同时安装完毕，并经局部试火，确保线路符合设计要求。f、吊顶内的管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。g、管子的弯曲角度一般不应大于90，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。h、在下列情况下，须装设接线盒，否则应选用161、大一级的管径。在无弯头时，管子全长在45处；当有一个弯头时，管子全长在30处；当有二个弯头时，管子全长在20处；当有三个弯头时，管子全长在12处。i、明配管垂直敷设时，误差每2不得超过偏差3mm，全长不得超过管内径的二分之一。j、竖井明配管要求：干管、支线管、强电管、弱电管的排列、走向、标高应按统一的钢支架考虑并尽量减少相互交叉。对已安装的管线应分段挂牌，注明用途，以便于检查、维护。3）易燃、易爆场所管线安装A、金属钢管不应有穿孔、裂缝，显著的凹凸不平及严重的锈蚀等情况。B、敷设在易爆和易燃危险场所的电缆（线）钢管应符合下列规定：a、钢管之间及钢管与接线盒、分线箱、开关盒之间应采用圆柱管螺纹连162、接，螺纹有效啮合部分应在6扣以上，螺纹处宜涂导电性防锈脂并用锁紧螺母锁紧，不宜缠麻涂铅油，连接处应保证良好的电气连续性；b、钢管穿过不同等级易燃、易爆危险场所的钢管，如不能进入设备，在室内的可于管口加保护软管引入设备，管口扎严，在室外或潮湿处可在管出口加防水弯头，引出导线加绝缘保护软管，并将软管弯或防水弧度引入设备。穿过分隔的墙壁时，分隔处必须用防爆管件做充填密封；c、镀锌钢管与现场仪表检测元件、电气设备、分线箱、开关盒及开关盒之间连接时，应安装隔爆密封管件，并作充填密封。密封管件与仪表箱、分线箱、开关盒及开关盒之间的距离不应超过0.05，密封管件与现场仪表检测元件和电气设备间，应按其所在的危163、险场所的区域的类别的不同，分别采用隔爆型、安全防爆型或防尘型金属软管连接，金属软管的长度不超过0.45。d、全部镀锌钢管系统必须确保密封；e、钢管应采用管卡固定牢固，不应采用焊接固定。C、线路沿工艺管道外敷设时，其位置应在爆炸和火灾危险性较小的一侧。当工艺管道内爆炸和火灾危险介质的密度大于空气时，应在工艺管道的上方，反之应在其下方。D、线路在现场接线或分线时，必须按危险场所和区域的类别的不同，分别采用防爆型或隔爆密封型分线箱或接线盒，接线必须牢固可靠，接触良好，并应加防松和防拔脱装置。E、在爆炸和火灾危险场所安装的分线箱、接线盒及防爆电气设备引入电缆时，应采用防爆密封填料函进行密封，外壳上多余164、的孔应做防爆密封。F、在火灾危险场所应无可燃的保护层，钢管与电机等有振动的电气设备连接时，应装设防爆型金属软管，并作密封处理。G、引入易燃易爆场所的金属管道配线的钢管，电缆的钢铠及金属包皮应在场所进口处接地。H、防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，支架应采用预埋膨胀螺栓及焊接法固定，防爆电气设备多余的进线口，其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧，使进线口密封。4）PVC难燃管施工方法常用工具：弯管弹簧、管剪刀、粘接剂及其系列。A、连接方法a、采用PVC管、承插粘接式接头（中间用管直通）连接，在对接时应注意粘接剂不得进入塑料管内。b、由于PVC塑料管的强度差，明敷管固定用鞍型管夹，165、管长最大固定距离见下表。PVC管、钢管中间管长最大允许距离（m）敷设方式钢管名称钢 管 直 径15202530405060100吊架、支架或沿墙敷设厚钢管薄钢管PVC塑料管1.51.01.02.01.51.52.52.02.03.5c、明敷管与开关盒、插座盒的连接宜采用PVC管系列的管接头，灯具与管的连接宜采用PVC管系列的灯头圆盒。d、PVC难燃管的弯曲。根据施工图纸现场实例，记录管段的长短，弯曲时用弯管弹簧，两端施加压力，弯曲的半径不应小于管子直径的4倍。管子弯曲处无明显的折皱。e、在下列情况下，须装设接线盒，否则应选用大一级的管径。B、难燃管与温度补偿。由于难燃管的膨胀系数比较大（约为8166、010-6/C）如一根30长的管，温度改变40C时，则长度增加0.08304096mm，所以沿建筑物表面敷设时，在直线部分每隔30处要装设一只温度补偿盒，以适应其膨胀性。熟悉图纸与标准规程和规范设计交底与图纸会审现场测量与检查原材料的检验除锈、油漆与防腐支、吊、托架的制作安装桥架安装（3）电缆桥架安装桥架与各种管道的最小间距（）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.400.30具有腐蚀性液体或气体管道0.500.50热力管道有保温层0.500.50无保温层1.001.00（4）电缆敷设安装电缆各支持点间的距离（）敷设方式 电 缆 种 类 支架上敷设钢索上悬吊敷设水平垂直水平垂直电力电缆充油电167、缆橡塑及其它油纸电缆1.51.02.02.00.751.5控 制 电 缆0.81.00.60.75注：包括沿墙壁、构架、楼板等非支架固定。电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值电缆种类电缆护层结构单芯多芯油浸纸绝缘电力电缆铠装或无铠装2015橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套裸铅护套铅护套钢带铠装101520塑料绝缘电力电缆铠装或无铠装10控制电缆铠装或无铠装10油浸纸绝缘电力电缆最大允许敷设位差（）电压等级（kV）电缆护层结构铅套铝套粘性油浸渍纸绝缘电力电缆13无铠装有铠装20252525610无铠装或有铠装15202036无铠装或有铠装5充油电缆按产品规定注：1、不滴流油浸纸绝缘电力电缆无位168、差限制。2、水底电缆线路的最低点是指最低水平的水平面。电缆最大允许牵引强度牵引方式牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅套铝套允许牵引强度（Pa）68.8421039.224109.8061039.22410电缆最低允许敷设温度电缆类型电缆结构最低允许敷设温度（）油浸纸绝缘电力电缆充油电缆其他油纸电缆-100橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套裸铅套铅护套钢带铠装-15-20-7塑料绝缘电力电缆0控制电缆耐寒护套橡皮绝缘聚氯乙烯护套聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-20-15-10（5）竖井、竖直、水平桥架电缆敷设A、施工工序按图编电缆敷设顺序吊点支承架制作安装卷扬机定位上位滑轮组穿绳电缆试吊检查吊装固定电缆169、拆除钢丝绳卷扬机结束B、吊装方法* 起吊前，准备工作必须完善。如清理现场，留洞板口清除干净等，并设专人指挥各施其职，使起吊工作有序不乱。* 将电缆与网套捆梆在一起，使芯线与保护层同时受力。电缆起到一定高度时，须检查电缆与钢丝绳、网套的受力情况。* 起吊过程中，严禁电缆和钢丝绳与电缆桥架或平层上板洞口碰撞。并要求每层洞口要有专人监控，有报话器等通讯联络设备，敷完一根立即整理固定在预先加工并安装完毕的桥架上。* 电缆敷设时，应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉。及时装设标志牌，力缆和控缆应分开排列，力缆和控缆敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面。* 如电缆起吊高度大于电缆自承能力，170、需附加钢丝绳，用自制卡具卡固在电缆上。* 电缆的弯曲应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定，弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。* 电缆头制作另见电缆头制作方案。（二）1KV以下配电装置和电力线路1、穿线（缆）（1）穿线前，线管口应先装上护套或管螺帽，以免穿线时损伤导线绝缘层，并须将管内积水及杂物清除。（2）为了便于穿线，配管前应选择正确的线管规格。多根导线穿管时，导线截面积的总和应不超过管内面积的40，管子内径不小于导线直径的1.41.5倍。2、灯具安装（1）照明灯具的安装方式应根据设计图纸的要求，如设计无规定，一般要求如下：A、灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施；171、B、灯具采用螺口灯时，线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片，零线接于螺口侧；C、灯具内部的配线应采用不小于0.42的导线，灯具的软线两端在接入灯口之前均应压扁并涮锡，使软线端与螺丝接触良好；D、在危险性较大的场所，灯具安装高度低于2.4以下，电源电压在36V以上的金属灯具外壳必须做好接地、接零保护；E、灯具接地线或接零保护，必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧；F、在木制荧光灯架装设镇流器时，应垫以瓷夹板隔热；木制吊顶内的暗装灯具及其发热的附件，均应在灯具周围用石棉板或石棉布做好防火隔热处理；G、灯具必须注意吊点的牢固情况，上灯泡时，逐个检查并调整灯头舌簧的伸出位置，保证接点导通可靠。装172、灯罩时，注意手势和用力度以防玻璃破碎；H、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与吊链应偏叉在一起。吊灯灯具的重量超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，且固定灯具的螺栓不小于两个。软线吊灯限于1kg以下，超过者加吊链；I、灯线所有的分支接头必须留在接线盒内；J、同一室内成一角度安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm；K、软质龙骨吊顶安装灯具时；原则上不能使轻钢龙骨受荷重，必须预制铁件作固定。由于在吊顶龙骨安装封板后，并把灯具位置留出时才开始施工，所以要与装修配合完成；L、每个照明回路的灯具的插座数不宜超过25个，且应有15A及以下的熔丝保护；M、变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；N、事故照明灯应具有173、特殊标志；O、投光灯的底座应固定牢固，按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定；P、插座、开关如为暗装式，在土建最后抹面后安装，要注意面板平整地装在墙面上。同一场所的开关、插座安装高度的误差不大于 5mm；（三）接地系统1、照明、动力配电系统接地（1）保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上（设计另有规定除外）连接应当牢固可靠不应串连接地。（2）保护接地的接地电阻应符合设计规定。（3）信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独接地极，同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点，接地电阻值应符合设计规定。（4）信号回路的接地点应显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪174、表侧接地。（5）屏蔽电线（缆），屏蔽层的接地应符合本规范上的规定，同一线路的屏敝层应具有可靠的电气连续性。（6）当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在同一点接地，屏敝电缆的备用芯线与电缆屏敝层，应在同一侧接地。（7）分线箱的接地应接到保护接地网或已接地的钢结构上。（8）所有设备的金属外壳（包括仪表的金属外壳），当使用说明书无接地规定时，不作保护接地；当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。（9）易燃易爆场所的要求采用专门接地线，不得利用金属管道，建筑物的金属构架、电气线路中的工作零线作接地或接零用。2、接地装置测试（1）试验项目和标准电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目175、和标准应符合其各自的设计规定。（2）测量接地电阻的方法4现场测量接地装置的接地电阻时，宜采用专用的接地电阻测试仪。其测量方法可按各类仪表的说明和要求方法进行操作。（3）电极的布置测量接地电阻时，对测量电极布置方法的要求如下：1）测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；2）测量大型接地体的接地电阻，或要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间宜作三角形布置。（4）测量接地电阻的注意事项测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点：1）雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；2）测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开；3）测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应176、远离地下金属管道，电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体。八、给排水及消防系统安装工程（一）施工程序按工程施工技术规律和合理的组织关系，分为施工准备预留预埋、支架制作、支架安装、管道安装压力试验、初步冲洗、系统冲洗、消毒、系统调试、送水交工等程序。给水管一般工序：施工准备支架安装预留预埋支架制作防腐螺栓埋设送水试运转验收交工初步冲洗试压、分段试压干管、支管安装系统接驳系统冲洗、消毒系统调试（二）给水管1、给水管采用PP-R，热熔连接。室内生活给水管道，横管安装时宜有0.0020.005的坡度向泄水装置或来水方向。2、生活给水管道上的阀门，管径DN50mm时用截止阀，DN50mm时用闸阀，但在环状管177、网上的阀门及各种排空泄水阀一律用闸阀。3、塑料管道穿过楼板时，必须设置套管。套管可采用塑料管，穿越天面楼板和基础时，应设置金属套管，套管应高出地面、屋面或基础预留洞上方尺寸不小于100。4、管道穿越建筑物顶棚、楼板、墙壁和基础时应预留孔洞并加保护套管，管道安装完后均用水泥砂浆填塞洞口，做到不渗漏。（三）消防管道安装室外消防接合器天面消防储备水池水表系统消防栓箱消防主干管消防主水泵泵房储水池消防稳压泵1、系统流程2、施工工序干管安装支架制作, 防腐,安装施工准备支管安装系统接驳管道冲洗水压试验消防栓安装系统调试竣工验收试通水（1）室内消火栓给水管采用内外热浸镀锌钢管，管径100采用卡箍连接，管径178、100采用螺纹连接。阀门及需拆卸部位采用法兰连接。（2）消防栓及支管安装，消防栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再固稳消防栓箱，栓箱内配件根据设计要求设定。（3）消防水泵安装根据设计要求定型号、定位置，安装顺序为止回阀；阀门依次与设备紧固，阀门安装手轮方向应便于操作。（四）喷淋系统安装1、施工工序施工准备技术交底支架制作，防腐，安装干支管安装水流指示器安装上喷头安装下喷头安装隐敝验收水压试验初步冲洗系统调试设备试运转验收交工2、管道支架安装（1）自动喷水灭火系统给水管采用内外热浸镀锌钢管，管径100采用卡箍连接，管径100采用螺纹连接。阀门及需拆卸部位采用法兰连接。（2）管道支架制作前179、实施现场实地放线定水平标高、定位，先干管后支管，按顺序编号后进行支架制作，并做好支架的除锈和防腐处理后按编号入座进行安装，确保管道安装平、正、直。（3）消防喷淋干管分层安装，管道不同管径连接应用镀锌异径接头，所有预留口均加好临时塞头。（4）喷头的安装喷头安装的保护面积、喷头的间距及墙距、柱梁的距离均应符合设计及规范要求。（5）每层自动喷淋管道应有坡度，并坡向试水阀，其坡度应不小于0.002。末端试水装置设试水阀、压力表及试水接头。切以孔口出流的方式排至各卫生间地漏。（五）消防栓箱的安装室内消火栓箱的暗装安装要求表室内消火栓箱暗装示意图安装要求要预先留出洞口，洞口比箱体外形大1020mm，待墙面180、摸底灰前将箱体装好，要找正装平，为了控制好出墙尺寸，箱子安装前，土建要配合在箱子安装处两边贴饼，安装单位以次为控制基线安装消火栓箱子。箱子安装要确保位置准确，四周用水泥砂浆填塞牢固，并经有关人员核对无误后，方可开始抹灰。箱表面与墙体表面平齐.1.消火栓箱 2.墙体 3.膨胀螺栓（六）排水管排水设施简要流程化 粪 池沙 井沙 井隔 油 池污水处理站沙 井市政排污系统排粪管生活污水厨房污水屋（地）面雨水其它污水1、室外排水采用汇总合流制，粪便、污水经处理后排入市政污水管网；生活污水、雨水经沙井排入市政污水管网。2、室内排水管的卫生器具，地漏及有隔绝臭气要求的器具，其排水管上均应设置存水，以隔绝臭气181、。3、污水中较多食用油脂或其它油类容易凝结附着于管壁，影响排水系统的运行以及环保的需要，上述排水管均应作隔油处理后才能排入市政排污系统。4、排水管坡度管经DN50DN80DN100DN150DN200及以上标准坡度0.0350.0250.020.010.008最小坡度0.0250.0150.0120.0070.005（七）主要施工方法1、管道穿过基础墙壁和楼板，应按设计要求配合土建预留孔洞。2、阀门安装前，应作耐压强度试验。试验以每批（同牌号，同规格，同型号）数量中抽查10，且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查20，仍不合格的则逐个试验，不合格的产品不得使用。强度和严密性试验，压力应为阀门182、出厂规定的压力，同时有试验记录备查。3、管道安装前，必须清除管内污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处，要作临时封闭或封闭，以防止杂物进入管腔内。4、管道坐标及标高应符合下表要求：管道坐标、标高允许偏差管材项 目允许偏差（mm）检验方法钢管坐标室外架空及地沟20经伟仪，水平仪，拉线和尺量埋地沟50室内架空及地沟10埋地沟15标高室外架空及地沟10埋地沟10室内架及及地沟15埋地沟105、明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分，当管道水平或垂直时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。6、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。给排水管道的法兰183、衬垫，采用橡胶垫；热水管、冷热空调管、蒸汽管、干式喷淋管、煤气管道的法兰采用红色石棉板衬垫；供油管采用青壳纸板衬垫。法兰的衬垫不得突入管腔内，其对圆到法兰螺孔止。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度，不宜大于螺杆直径的1/2。（质量保证体系中应列此规定）管道法兰连接时，应保证对接平衡，紧密与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆露出螺母长度一致。7、弯曲钢管，弯曲半径应符合下列规定：（1）热弯：应不少于管子外径的3.5倍；（2）冷弯：应不少于管子外径的4倍；（3）冲压弯头：应不小于管子外径。弯管的椭园率：管子小于或等于150mm，不得大于8，管壁减薄率不得超过原壁厚的184、15。折邹不平变管径小于或等于125mm不得超过3mm。8、水平管道纵横方向弯曲、立管垂直度、成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合下表的规定。管道和阀门安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）1平管弯曲度碳素钢管10管径小于或等于100mm5管径大于100mm10横向弯曲全长25以上25VPVC管每米不大于310以内不大于810以上，每10不大于82立管弯曲度碳素钢管每米25以上不大于8VPVC管每米不大于35以内不大于105以上每5不大于10全高不大于303成排管段和成排种阀门在同一直线上3间距39、管道的焊接应保证焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊缝均匀一致，表面无结瘤，夹渣和气孔，且185、要做防腐处理。10、管道螺纹连接应保持螺纹质量，无扫牙，无断丝，镀锌钢管的镀锌层和配件的镀锌层无损坏，剩余的螺纹露出部分做防腐处理，接口处无油麻外露等缺陷。11、各种管道接口要符合设计和规范要求，连接平整，严密牢固，坡度要符合设计要求。（八）水泵安装1、管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应有损伤；2、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵体本身不能直接承受管道的重量；3、相互连接的法兰端面应平衡，螺纹管（橡胶接头）轴线应对中，不应借法兰螺丝或接头强行连接；4、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调正管道；5、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，186、当需要焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。6、泵的试运转应在其各附属系统中单独试运转正常后进行。7、泵必须在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质必须符合设计要求。8、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10；横向安装水平偏差不应大于0.20。并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量，解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05。并应在水平分中面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。（九）给排水及消防系统管道冲洗及调试1、生活给水系统（1）一般规定1）管网安装完毕后，管网冲洗应在试压合格后进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。室内部分187、的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。2）管网冲洗宜用水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离或拆除。冲洗工作结束后，应及时复位。3）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物杂物的管段进行清理。4）水冲洗宜采用生活水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。5）饮用水管道，在洗用前，和每升水中含2030毫克游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，水质未被污染方可使用。（2）系统冲洗1）管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可临接或间接，其排放应畅通和安全，排水管的截面面积不得少于被冲洗截面面积188、的60。2）管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行。3）管网冲洗应连续进行，当出口处的颜色基本一致，冲洗方可结束。4）管网冲洗的水流方向原则应与系统功能管网水流方向一致。如果系统管网因现场环境及水源关系无法按系统功能水流方向冲洗时，应做好各保护措施，用反冲洗的方法进行。2、排水系统试验排水管道安装后，必须严格地按有关规范进行灌水试验。内暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。试验方法是满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。3、消防栓系统（1）系统冲洗先冲站外消防管道，后冲站内；先自然压冲洗，后开泵加压冲洗。在市政水没正式供给前，用施工临时水，敷189、设临时给水管道，自然压冲洗多次，继而开泵加压冲洗。在开泵的同时，各排放点的冲洗人员要配合好，由最接近泵的消防栓开始排放，顺序至最末端，由低位至高位，彻底清除管网内的杂物，直至每个消防栓排放口完全不存在杂物，目测出水口的色度与进水口的水质基本一致，并请驻地盘监理检验认可。（2）系统调试1）一般规定A、系统调试应在系统施工完成后进行。B、系统调试应具备下列条件：a、消防水池，消防水箱已储备设计要求的水量；b、系统供电一切正常；c、湿式灭火栓系统管网已灌满水；d、与系统配套的火灾手动破玻按钮开关、报警井铃系统处于常备工作状态。2）调试内容和要求A、系统调试应包括下列内容：a、水源测试；b、消防水泵调190、试；c、稳压泵调试；d、联动试验；e、安全阀动作调试。B、水源测试应符合下列要求：a、按设计要求核实消防水箱容积、设置高度及消防储水不作它用的措施；b、按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。C、消防水泵调试应符合下列要求：a、以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；b、以备用电源切换时，消防泵应在1.5min内投入正常运行。D、稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。E、联动试验应符合下列要求：a、模拟火灾，手动破碎玻璃按钮开关，应接通报警信号，并应启动消防水泵；b、191、在系统中最不利点的地方启动一个灭火栓，水枪充实水柱应保证设计要求，一般如建筑物高度不超过100，则充实水柱应不小于10；建筑物超过100时，应不小于13。F、安全阀动作调试应符合下列要求：a、检查系统设置安全阀型号规格应符合设计要求；b、调试安全阀的开启压力、回座压力应符合使用和设计要求。九、通风工程进入现场落实开工准备工作，进行现场施工中的准备审图编制方案开工准备设备材料准备现场材料准备施工预算编制施工图制大样劳动力安排风管加工施工阶段设 备 安 装阀部件安装一般系统安装调试阶段竣工阶段（一）施工工序图（二）风管安装 1、施工工序领料清洁板料展开下料倒角剪切咬口折方送至现场法兰下料焊接打眼冲192、孔合口成型铆法兰洁净处理检验密封处理安装检验2、主要施工方法针对每一投标工程的要求，选用不同的钢板材料，采用的连接型式取决于板材的厚度及材质，在可能的情况下应尽量采用咬接，咬口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观，风管焊接严密性好，但焊后容易变形，焊接处容易锈蚀或氧化，风管常用的咬口型式及适用范围如下表：型式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝按扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通或四通管（三193、）各类风口的安装1、对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm，以保证四角方正，对于园形风口则控制其直径，任意两互相垂直的直径，其偏差不应大于2mm。2、风口表面应平整、美观。3、可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。4、安装风口时，应注意风口与所在房间线条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶的散流器与平顶平齐，散流器的扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。（四）各类阀件的安装1、防火阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安装后再装上。2、阀门安装，阀门调节装置要设于便于操作的位194、置，安装在高处的阀门也要使其操作装置处于离地面11.5处。3、阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。对保温系统，应在保温层外面设法作标准，以便调试和管理。（五）通风机的安装1、通风机底座若直接安置在基础上时，安装前核对基础合格后方可就位，就位后应用成对斜垫铁找平，使通风机达到要求的标高和水平度。2、通风机若安装在减震装置上，除要求地面平整外，还应注意各组减震器受荷重的压缩量应均匀，不得偏心。安装后，应采取保护措施，防止损坏。3、离心式通风机安装时，要使叶轮旋转后，每次都不停留在原来位置上，并不得碰壳。（六）风机盘管的安装1、暗装卧式的风机盘管应由支、吊架固定，并使195、其便于拆卸和维修；2、水管与风机盘管连接应采用软管，接管应平直，严禁渗漏，或者设紫铜管接头，以免接管时损坏盘管，同时便于维修；3、风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密；4、冷凝水排水坡度应正确，凝结水应畅顺地流到指定位置；5、风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器。十、室外排水工程施工1、工艺流程：测量放线管沟开挖基础砂垫层制作检查井制作管道拼接管道安装管道与井口连接管道压腰闭水试验回填土2、管基处理：（1）地基承载力必须达到100kPa，否则需作地基处理。（2）如地基为软土，需设150mm厚砂砾石垫层，回填中、粗砂密实度按95。（3）如地基为一般地基，先回填150196、mm厚中、粗砂密实度按90。室外管线沟槽开挖示意3、管道铺设（1）下管前的准备工作1）检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。2）检查基础的标高和中心线。3）按图纸进行管道放线定位，测定标高。土方开挖前，用白灰定出开挖边线；土方开挖并完成管基施工后，将定位线放设在管基上。4）当管道埋深小于2米时，基槽开挖采用放坡进行施工。土方开挖完毕后，对排水管坑进行地基容许承载力检测，达到设计要求后方可进行管道基础施工，若达不到设计要求，则需会同设计人员进行地基处理。5）下管前，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用；临时设施要绑扎牢固，下管后座应197、稳固牢靠。6）校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。（2）下管1）下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。2）稳管前将管口内外全刷洗干净，留出不小于3mm的对口缝隙。3）下管后用撬杠找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在基础上；待两井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。4）下管后应严格符合排水管道的坡度，严禁无坡或倒坡。4、管道接口：按设计要求。5、闭水试验：（1）排水管道安装完毕后，在隐蔽前必须进行闭水试验，其注水高度应为上游检查井的满井水位高度，漏水量的试验时间不少于30min。（2）如地下水位高出管顶时，则应高出地下水位。一般采用外观检查，检查中应补水，水位保持规定198、值不变，无漏水现象则认为合格。（3）介质为腐蚀性污水管道不允许渗漏。（4）闭水试验合格后，需进行土方回填，每30cm一层，分层夯实或用水冲实。十一、大型施工机械安全使用方案（一）汽车吊的起重能力分析本工程总建筑面积大，因钢筋、模板工程等材料工程量较大，由于业主要求场内不设塔吊，故为满足结构施工阶段的现场垂直运输要求，拟布置3台50t汽车吊，由此可见，可满足结构施工阶段的现场垂直运输要求。（二）钢丝绳的使用要求钢丝绳绑扎大样1、限制或消除钢丝绳的弹性振动。2、要防止钢丝绳在第一次安装时出现扭转或弯曲、在卷筒上排列不均等现象。3、要避免发生以下情况：钢丝绳末端固定措施不当；钢丝绳与楔连接处，主受力199、绳方向不正确；用压板连接处绳头太短，且没有捆扎，螺栓太紧或太松等；螺扣连接处，螺扣数量少、间距不合理或选型与钢丝绳不匹配。4、改向滑轮槽底部的槽径、包角和槽壁等磨损量应符合规定，否则会引起钢丝绳相应的弯曲应力和挤压力的增大。（三）钢丝绳的报废标准1、钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定；断丝的性质和数量；绳端断丝；断丝的局部聚集；断丝的增加率；绳股断裂；由绳芯损坏而引起的绳径减小；弹性减小；外部及内部磨损；外部及内部腐蚀；变形；由于热或电弧造成的损坏。2、所有的检验均应考虑以上各项因素并遵循各自的标准。然而，钢丝绳的损坏往往是由各个因素综合积累造成的，这就应由主管人员判别并决定钢线绳是报废还是继200、续使用。3、在所有情况下，检验人员应弄清钢丝绳的损坏是否由机构上的缺陷所造成，如果是这样，应建议在换新钢丝绳之前消除这缺陷。4、断丝的性质和数量：注：d钢丝绳直径。 填充钢丝不能看作承载钢丝，因此要从检验数中扣除。多层股钢丝绳仅考虑可见的外层绳股。带钢芯的钢丝绳，其绳芯看作内部绳股而不予考虑。（四）吊车使用安全措施1、由于吊车自重很大，那么就对施工道路和施工场地要求高，场地道路应保持平坦坚实，并与沟渠、基坑保持安全距离。2、在吊装过程中重物在空中需要较长时间停留时，操作人员应将起升卷筒制动锁住，人不得离开操作室。3、吊机带载回转时，操作应平稳，严禁急剧回转或急停，换向应在停稳后进行。4、吊车臂201、下严禁站人。5、起重人员需持证上岗，吊车应有专人指挥。不得擅自移动或不听指挥。（五）防止吊机倾翻措施1、吊机不得停置在斜坡上工作，也不允许吊机两个边一高一低。2、严禁超载吊装。3、禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。4、绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使吊机失重而倾翻。5、不吊重量不明的重大构件设备。6、禁止在六级风的情况下进行吊装作业。7、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。吊机驾驶人员应听从指202、挥。（六）物料提升机的安装、拆除方案1、工作概况（1）采用机型型号为三车型。（2）主角角钢为90908。（3）最高架设高度为30米，最大允许载荷1000kg。（4）布置位置详见平面布置图。（5）施工现场提供必要的装拆环境，清除一切障碍物。必要时，提供风、电焊工配合工作。（6）安装过程中，如有不清楚或疑问时以使用说明书为准。2、物料提升机的安装方案：（）基础底架、标准节附墙件顶架吊笼停层栏杆卷扬机电气及调试。（）底架、标准节安装。（3）用连接螺栓组装底架。（4）将底架安放在基础上，保证对角线长度差值不得超过最大边长的名义尺寸的3。（5）用螺栓将立柱与底架翼板连接，然后装上横杆、斜杆及导轨。（6）203、重复上述步骤，安装三节标准节。（7）调整底架的水平及标准节的垂直度，然后将底架牢固。（8）重复步骤6，进行标准节加高作业。至塔高为三层时，装第一道附墙件，以后每隔不大于9m装一道附墙件，且塔身最大垂直度保证在2/1000范围内。（9）附墙件安装。（10）注意：顶部自由高度不得大于使用说明书规定，或按计算确定顶部自由高度。（11）顶架安装。（13）层间闸门安装：（14）卷扬机安装。（15）电气及调试。3、物料提升机的拆除方案：（1）施工现场提供必要的拆卸环境，清除一切障碍物。必要时，提供风、电焊工配合工作。（2）拆卸过程中，如有不清楚或疑问时，以使用说明书为准。（3）拆卸程序：电气卷扬机巴杆缆风204、绳顶架标准节附墙件标准节底架（4）设置警戒线，然后拆去架体围蔽，并清理好。（5）卷扬机拆卸：1）物料提升机吊笼降到地面后，松掉钢丝绳末端固定夹。2）分别将钢丝绳各自绕回缆筒，先拆除电源再拆去卷扬机固。十二、建筑节能施工方案（一）分项工程的质量目标序号分项工程主要验收内容质量目标1墙体节能工程主体结构基层；保温材料；饰面层等。合格2门窗节能工程门；窗；玻璃等。合格3屋面节能工程基层；保温隔热层；保护层；防水层；面层等。合格（二）施工方法墙体、门窗、屋面施工方法请详见之前的专项施工方案。（三）建筑节能材料送检1、建筑节能工程使用的材料、设备等，必须符合设计要求及国家有关标准的规定，严禁选用国家明令205、禁止使用与淘汰的材料和设备。2、建筑节能材料和设备（具体项目详见下表1）必须按规范的要求进行进场见证取样复验，送至具备相应资质的检测单位进行检测，未按规范检测或检测不合格的材料和设备，不得使用。3、本工程主要抽样送检项目本工程主要建筑节能项目包括外墙、门窗及屋面，主要抽样送检项目见下表。 建筑节能分部工程进场材料和设备的复验项目 表1序号分项工程检测项目抽样数量1墙体节能工程1、保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；2、粘结材料的粘结强度；3、增强网的力学性能、抗腐蚀性能。同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次，当单位工程建筑面积在20000m206、2以上时各抽查不少于6次。2门窗节能工程气密性，玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点。同一厂家同一品种同一类型的产品各抽查不少于3樘（件）。3屋面节能工程保温隔热材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能。同一厂家同一品种的产品各抽查不少于3组。主要抽样送检项目 表2主要保温隔热材料材料名称导热系数(W/mk)限值外墙填充墙主要材料200厚加气混凝土砌块0.2200.220屋面的主要隔热材料35厚挤塑聚苯乙烯保温板0.0300.030玻璃材料名称型材品种窗/玻璃遮阳系数限值传热系数K（W/m2k）限值可见光透射比外窗玻璃铝合金普通铝合金窗+6蓝色吸热玻璃0.7200.7206.46207、56.4650.540第七章 劳动力投入计划及保证措施7.1 劳动力计划本工程劳动力计划详见下表：劳动力投入计划表编号工 种按工程施工阶段投入劳动力情况桩基础、基坑支护、土方工程结构工程装修工程机电安装工程室外工程1钢板桩工2000002静压桩工6000003土方工30000154木工09000305铁工07500206砼土04000107预埋配合工0200008防水工02020009瓦工010120505010装饰工008050011棚工0353020512水安装工0020502013电安装工0020602014管工000352015油漆工00010016焊工101010101017机操工8208、888818杂工101010101019电工1010101010合计148328328313228注：施工高峰期约328人。桩基础、基坑支护、土方阶段劳动力情况柱形图注：1. 钢板桩工；2. 静压桩工；3. 土方工；4.木工；5.铁工；6.砼土；7. 预埋配合工；8.防水工；9.瓦工；10.装饰工；11.棚工；12.水安装工；13.电安装工；14.管工；15.油漆工；16.焊工；17.机操工；18.杂工；19.电工。结构阶段劳动力情况柱形图注：1. 钢板桩工；2. 静压桩工；3. 土方工；4.木工；5.铁工；6.砼土；7. 预埋配合工；8.防水工；9.瓦工；10.装饰工；11.棚工；12.水安209、装工；13.电安装工；14.管工；15.油漆工；16.焊工；17.机操工；18.杂工；19.电工。装修阶段劳动力情况柱形图注：1. 钢板桩工；2. 静压桩工；3. 土方工；4.木工；5.铁工；6.砼土；7. 预埋配合工；8.防水工；9.瓦工；10.装饰工；11.棚工；12.水安装工；13.电安装工；14.管工；15.油漆工；16.焊工；17.机操工；18.杂工；19.电工。机电安装阶段劳动力情况柱形图注：1. 钢板桩工；2. 静压桩工；3. 土方工；4.木工；5.铁工；6.砼土；7. 预埋配合工；8.防水工；9.瓦工；10.装饰工；11.棚工；12.水安装工；13.电安装工；14.管工；15.210、油漆工；16.焊工；17.机操工；18.杂工；19.电工。室外工程阶段劳动力情况柱形图注：1. 搅拌桩工；2.土方工；3.桩工；4.木工；5.铁工；6.砼土；7. 钢结构工；8.防水工；9.瓦工；10.装饰工；11.棚工；12.水安装工；13.电安装工；14.管工；15.油漆工；16.焊工；17.机操工；18.杂工；19.电工。7.2 劳动力保证措施一、劳动力保证总体措施（一）如我公司有幸中标，我公司将调集各工种的高素质的工人进场施工。第一批施工人员在开工前1天进驻现场，开展三通一平、修筑临设工作。其余施工人员在开工后3日内到达施工现场展开施工。施工安排二班制作业（必要时安排三班作业），节假日211、采用轮休制，同时加强施工管理，健全内部承包责任制，强化施工人员的质量意识，充分调动职工的积极性和自觉性，保证安全、高效、优质地完成本工程施工任务。（二）我公司属下有专门负责建筑工人管理的具有劳务管理部门，它是在我司原来的内部劳务管理机构培育与发展起来的，已建立成熟的管理制度，负责组织工人进场与日常管理，它包括工人的安全教育、工资发放管理与监控、作业队班长的培训与管理等。劳务管理部门负责对我司属下建筑工地的劳务管理，并培养了一批现场管理经验丰富、业务能力强的劳务调配员与管理员，为工程顺利实施提供人力上的保证。（三）经过多年的培养与锻炼，我司拥有一批技能高、责任心强、身体素质好的建筑施工各类高级技212、师与技师，在人员素质方面为工程施工提供保证，这些技师分布在各个作业队与班组中起到领头和带领作用。（四）在劳动力蓄备方面，经过数十年的实践，我司已建立和培育了多处劳务基地，与多地劳动服务公司签订长期劳务合作协议。这些基地是我司建筑工人输送的坚实后盾，可根据工程的实际需要源源不断地向我司输送适用的建筑工人。每个劳务基地输送合格建筑工人的能力均超过5000人，并已多次为我司在大型工程施工劳务提供方面作出了贡献，具备适应特大型劳务提供的能力。（五）在施工过程中，对劳动力资源进行动态管理，根据施工进度计划、主要劳动力需用量计划及子项工程工种需求计划预先做好劳动力资源的配置，如果现有劳动力资源不能满足要求213、，项目经理应及时向劳务管理部门要求加配。（六）劳动力资源配置时应贯彻积极可靠的原则，让班组有超额完成任务的可能，以获得奖励，激发工人的劳动积极性。（七）对施工进度计划进行细致优化，合理安排劳务进场，做好工种之间的搭接和各工区之间的衔接，使同一工种的工作面均衡。同时尽量使施工项目使用的劳动力资源组织上保持稳定，防止频繁调动。（八）在本工程的整个施工期间，公司有关职能部门将加强对公司下属所有工程的劳动力资源状况的掌握，及时了解各工种的需求动态，积极配合本工程做好劳动力资源的调配工作。二、保证春节等节日期间连续施工的劳动力管理措施（一）由于本工程工程量大，工期紧迫，春节等节日期间必须连续施工，为确保214、现场施工人员能在节日期间坚守岗位，采取措施如下：（二）进场前，与工人签订关于春节等节假日期间照常施工的有关协议，明确管理方与劳务方在春节期间照常施工时所应担负的责任、应尽的义务和应有的权利。确保节假日劳动力不流失，不影响工程施工进度。（三）项目经理以身作则，春节等节假日亲自在现场坐阵指挥。（四）春节前一周提前做好春节施工的安排，现场所有施工人员原则上一律不准回家过节。极个别人确须回家的须说明详细原因，并报项目部审批备案，项目部将根据情况对施工人员进行调整和补充。（五）做好全体施工人员的思想工作，通过动员会、宣传标语等形式使大家树立起参加本工程施工的紧迫感、荣誉感。开展形式活泼的劳动竞赛，激发大215、家的劳动热情。对竞赛的优胜者给予一定的奖励。（六）在春节前后有意识地安排管理人员和工人轮休，做到张驰有度，切实保障管理人员和工人的休息权利。（七）春节期间现场的全部施工人员在经济上给以奖励，奖励的幅度和办法在春节前公布，奖励的金额将根据每人的工作表现分别给以23倍个人工资的幅度。对个别表现突出的予以重奖。（八）春节期间按照施工进度计划的安排，在做材料需求计划时，有意识增有关材料的需求量，保证各种材料的储备量能满足春节期间的施工需要，确保不会出现停工待料的现象。天数7.3 劳动用工管理一、施工现场用工必须遵守有关劳动用工制度和规定（一）不使用未满18岁的未成年人和童工，不使用未经劳动部门审批的外216、省民工，不使用未办妥“三证”（务工证、身份证、计生证）和违反计划生育政策的临时工人。（二）所有进场班组人员必须填写施工班组人员名单表格登记入册，将“三证”有效证件复印件按序号顺序附后，签名笔迹、右食指模收集于花名册或身份证复印件上，以便核验。建立的项目花名册要根据项目施工情况及时更新补充，实行动态管理（三）用工时间超过两个月（含两个月）的，必须按规定办理劳动合同包括项目部与班组，班组长与工人，依法建立劳动关系。（四）为确保生产安全，必须落实“三个严禁”的工作：1、严禁无证人员或持无效上岗证从事特殊工种操作；2、严禁使用违法犯罪分子；3、严禁带家属小孩进入施工现场。（五）上岗前必须进行安全知识教217、育，签办技术质量交底、安全交底卡，否则禁止上岗。二、工人工资的发放管理工人工资的发放以按时发放、 足额发放、 直接发放为原则。（一）工资的发放一般分为员工个人工资账户发放和现金发放两种：1、个人账户发放已经依法建立了劳动关系的员工，由所在项目部开列名单，并提交有关证明劳动关系的材料到公司人力资源部备案，由财务部按名单开设个人账户。开设个人账户后，由项目部按月或按进度编制工资单交公司财务部，由财务部将工资予以支付到个人账户。2、现金发放未建立劳动关系的短期临工，由班组、项目部按实际发生工资编制工资单后，由项目部经办人员统一办理。项目部经申请取得工资后，采取请款支付方式，工资发放到员工手上3天内，218、将经直接发到员工手上签收的工资单送回公司备案。（二）工资管理项目部要认真做好人工费实际发生的统计和签认工作。实行承包队、班组实物量单价包干的，承包队、承包班组必须将人工计件工资量化到每个工人，并制定工资单，以此作为支付工人工资的依据；没有工资单（包括领班、主管、项目经理或承包人签认的工资单）以及无法核验工资发放对象的签名笔迹、指模的不予以支付工资。7.4 平安卡管理制度一、“平安卡”系统登陆登录城市建设网，在“办事中心”栏目中的“企业办事”中点击“建设工程平安卡系统”进入。二、进出场管理查询（一）进场登记用于登记工人首次进入该工地时的信息。（工人首先要被企业聘用才能在工地登记进场）（二）点击导219、航栏中的“进场登记”，进入进场登记页面。（三）先选择工种，然后刷入工人平安卡号，系统自动在人员列表中列出工人信息。（四）离场登记查询离场登记用于登记工人离开该工地时的信息。（离场登记主要登记工人在工地竣工后离开工地或工人因为某种原因离开工地的信息）点击导航栏中的“离场登记”，进入离场登记页面。填写离场原因，离场时间系统会自动显示当前时间。刷入员工平安卡号，系统会在人员列表中自动列出工人信息。（五）进出场查询点击导航栏中的“进出场查询”，进出场人员列表中列出工人在场记录的信息。填写查询条件查询需要的信息。点击具体员工的详情，可以查看该员工的详细信息，发薪记录和工资查询，保险信息，奖惩信息等项目。220、三、“平安卡”系统制度管理的具体措施（一）成立本招标工程推进“平安卡”制度的专职机构，制定专职负责人，根据监督站通知，组织本企业及项目操作人员参加“平安卡”系统培训，并在培训前，上网下载系统使用说明书给每个操作员（即系统操作培训教材）。（二）现场组织培训、考核，考核环节邀请本招标工程安全监督员监考，监理公司负责改卷。（三）签订劳动合同。（四）“平安卡”初始数据（含数码相片）采集、录入。（五）自行翻印教材、VCD，购买“平安卡”。（六）建立工人进出场验卡机制，确保无卡人员不得进出施工现场。（七）公司派专人对“平安卡”制度的推广进行日常监督检查。（八）遵守XX省、XX市有关各部门的检查，对发现问题221、进行及时解决。四、“平安卡”样式、规格及要求（一）样式1、规格：358像素（宽）441像素（高），分辨率350dpi。2、颜色模式：24位RGB真彩色。3、压缩方式：采用JPEG压缩技术，压缩品质因子70(一般相片的文件容量在14k20k字节之间)，符合ISODIS10918-1要求。（二）一般性要求1、衣着。不着制式服装，如工作服、警服、军服、学生服、老款军(警)服及各种迷彩服等。最好穿深色衣服，且衣服有领。不要穿灰色和白色衣服。2、常戴眼镜的人员应配戴眼镜。如果眼镜反光强，可以戴无镜片的镜框代替，镜框不能遮住眼球。3、裸露的项链、耳环不能上相，但难以取下的小耳环可以保留。4、头发绝不可遮挡222、眼睛、眼角。5、化妆要求淡妆，以不影响脸部特征为宜，不能盖住脸部的黑痣。6、经常蓄胡人员可保留胡子上相，但以不影响人像整体效果为宜。7、照像时要求端庄大方，神态自然最好是微笑，但不能露出牙齿。8、要求人像清晰，层次丰富，无明显畸变。（三）头像大小及位置人像在相片矩形框内水平居中，脸部宽207像素14像素，头顶发迹距相片上边沿7像素21像素，眼睛所在位置距相片下边沿的距离不小于207像素。第八章 机械设备投入、进场计划及保证措施8.1 拟投放的主要施工机械设备表序号机械设备名称及型号产地及出厂日期机械数量技术指标土建工程施工机械1静压桩机 ZYJ680国产 20096/2送桩器国产 20096/223、3锯桩机国产 20096/4钢板桩振动桩机（振锤）日本 2009445KW5挖掘机 PC200日本 20084/6小型挖掘机 PC100日本 20074/7柴油空压机 VY-9/7-a国产 20098/8打夯机 H2-60国产 200882.89物料提升机 三车国产 2006810 kW10潜水泵 50WQ15-22国产 2009302.2 kW11锯木机 MT42国产 200963 kW12切铁机 H-40国产 200835 kW13弯筋机 WJ40-10国产 200932 kW14钢筋调直机 GTJ-8/14国产 200831.5 kW15交流电焊机 BX1-160-1国产 2009610224、 kW16碰焊机 UNI-100国产 2008180 kW18砼输送泵 HBT60国产 2008460 kW 60m3/h19自卸汽车 三菱国产 200815/20插入式振动器 ZX50国产 2009121.1 kW21平板振动器 ZW20B-22国产 200732.2 kW22汽车吊 50t国产 20093/23发电机组 250kW国产 20081250 kW24加压泵 100D164国产 2008115 kW机电安装工程施工机械1冲击电钻国产 2009102管道专用开槽机国产 200823联合角咬口机国产 200914弯头联合角咬口机国产 200815空气压缩机国产 200926单平咬口机225、国产 200817接口式咬口机国产 200918弯头接口式咬口机国产 200819剪板机国产 2009110冲剪机国产 2008111手动葫芦国产 2009108.2 主要检测计量器具投放在施工过程中检测和计量工作是质量保证的重要环节，为能精细施工，应充分做好这项要素。本工程我司拟投入的检测计量器具如下表：主要检测计量器具投放表一序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制作年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1全站仪TOPGON GTs-3111日本2006/基础、结构、装修、机电、室外工程2经纬仪SOKKIA DT54日本2003/3水准仪DS34国产2005/主要检测计量器具投放表二226、序号设备名称精度等级测量范围数量1检评尺（含方尺，塞尺）JZC22塌落度筒2mm顶10cm、底20cm、高30cm33台秤TGT-100、500100、500kg14钢卷尺6.5mm50m55数字接地电阻仪2C29B-101000欧26乙炔表04Mpa27氧气表02.5Mpa2所有计量器具必须经检定合格才可投使用。按有关的计量管理制度，作好计器台账、检定计划，定期送检，作好彩色标记并有CMC标志、合格证。非强检的器具要进行校验。8.3 材料试验、质检仪器设备表在施工过程中，必须进行各种材料试验，以便选用合适的材料及材料性能参数，才能保证工程结构物的强度和耐久性，并有利于掌握各种材料的施工质量指227、标，保证结构物的施工质量。工地试验室是为施工现场提供直接服务的试验室，主要任务是配合本工程的施工，对工地所用的各种原材料，加工料及结构性材料的物理力学性能，以及施工结构体的几何尺寸等技术参数进行检测。本工程主要试验项目及配置仪器如下表：材料试验、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注一土工1土壤自动击实仪及附件套12核子密实度台13灌砂筒MC-3套24电子天平台15架盘药物天平HC-TP11-01/HC-TP11-10HC-TP11-12A50架36中型烘箱YH-55个27土工标准筛套18液塑限联合测定仪台19调温调湿养护箱个210台秤0-100kg台211案秤0-10kg台212228、土壤有机质含量测定仪套113含水量快速测定仪套114应变控制式允许膨胀压缩仪套115CBR试验仪套1二砂、石料1顶霹式标准振筛仪ZSP-88A台22针片状试验规套23压碎值测定模套24视比重测定仪套2三水泥、砼、钢材1坍落度测定仪台22回弹仪台13钢筋保护层测定仪台14标准养护箱个25水质分析套16砼含气量测定仪套17水泥胶砂振动台GE-85台28水泥胶砂搅拌机NRJ-411A台29煮沸箱FE-31个210砼灌入测定仪HG805台211试模70.770.770.7mm套1012试模150150150mm套1513水泥抗折仪10KVE33-7100/01套28.4 架料、模板的进场计划及保证措施229、一、架料、模板投入目标及计划为了确保施工过程中对于架料、模板等周转材能够满足施工需求，我司决定一次性投入按每层建筑面积投入3套架料、模板等周转材。材料名称单位数量门式架个5000钢管吨600模板套（按每层建筑面积）3二、项目实施阶段（一）工程中标后，实施方案原则上执行投标方案已经明确的选型，项目技术人员对投标方案加以细化后实施。如果根据实际情况确实需要修改，由项目技术负责人组织论证会，按照论证会确定的原则执行。（二）模板、架料、脚手架的投入量根据确定的方案进行核定，进入项目的预算制造成本。（三）方案投入过大或者过程中超量投入的项目，必须按公司相关规定和程序进行评审，分清原因和责任，凡超出投标价230、或已经核定的制造成本的额度，必须经主管领导签字批准后方可执行。（四）模板方案按照以下原则制定： 1、项目部设配模小组，项目的主要模板方案由该小组完成，项目总工全程参与。配模小组的职能如下：（1）参与投标方案中模板方案的选型及数量核定。（2）项目实施模板方案的选型、配模、拼板，数量、周转次数的核定。（3）在项目实施过程中，指导并监督模板方案的执行情况。（4）收集相关基础数据。2、对于水平模板，根据已经确定的模板选型，配模小组进行配模，绘制各流水段配模图，确定项目需要的模板、架料用量，并明确模板（分整板和碎板）以及架料周转次数。对于竖向模板，配模小组提出详细配置数量，根据模板选型由项目部或专业施工231、队伍配模，报项目部审批。3、配模方案明确以后，综合考虑模板周转次数和单次周转成本，由项目部会同项目共同确定模板架料供应厂家。4、项目部根据专业施工队伍的劳动力水平和配模方案，结合工程实际，明确项目实施过程中所需要的木工人数。5、现场对确定的拼板配模方案必须严格执行。如果出现现场木工不按配模方案拼板，项目管理人员要立即制止，直至工人改正为止，相应惩罚措施应在合同中明确。6、对于确不执行配模方案及指导工艺，导致模板投入消耗较大幅度增加的项目，公司在进行考核时予以黄牌警示，项目部对专业施工队伍依据合同进行处罚。7、项目根据木工人数进行严格控制，对数量达不到要求的专业施工队伍，会同项目部进行整改。第九232、章 工程质量保证措施9.1 质量目标若我公司中标，将严格按ISO质量管理标准，科学管理，精心组织，精心施工。制定工程质量目标为：符合国家、XX省、XX市现行验收评审标准，确保合格，争创XX市优良样板工程。工程质量验收按国家有关质量检验评定标准及工程建设标准强制性条文执行。9.2 项目总体质量保证措施1. 所有材料进场要有合格证,并经进行试验合格方可使用。2. 捣砼时要有配合比通知单,在浇筑过程中派足够木工,铁工跟班,发现问题及时解决。3. 在钢筋支架上标有标高标志,以保证砼表面平整。4. 绑扎板钢筋时，必须将全部钢筋相互交点扎牢，不得漏扎、跳扎，特别注意负加筋与主筋交接部位。5. 密切与气象台233、联系天气情况,使浇筑大面积砼时能避开大雨施工,确保施工顺利进行。浇筑时下雨，要准备充足的彩条布覆盖砼面。6. 施工过程要坚持三级检查制度,责任到人，组织专人进行检查和技术复核,检查合格,并办理签证手续才允许下一工序施工。7. 模板的接缝宽度和允许偏差必须符合规范要求，使用模板前必须起钉和刷脱模剂。8. 砌筑砂浆品种必须符合设计要求，并通过质检站试验。砌筑砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。9. 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。10. 高级装饰工程施工前，应预先做样板间，并经有关单位认可后，方可进行。11. 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必234、须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。12. 每个专业工种均配置专职质安员，每个质安员职责分明。13. 执行建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001和施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的规定，实施全面质量管理，实行奖罚制度，严格把好质量关。14. 现场一切施工活动均应按ISO9002质量体系中有关程序执行。9.3 各分项工程质量保证措施一、模板工程质量措施（一）模板安装质量要求(1) 模板及其支顶必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分就有足够的支承面积。(2) 木枋、木模板、材质应符合规范的有关标准，表面顺直无弯曲、扭转、平面几何尺寸和截面尺寸符合施工要求。(3)235、 可调上托在使用时，其端头必须紧贴8080木枋。可调上托在门式架内必须保持有一半的长度。(4) 拆卸较大跨度的梁下支模系统时，各个体的拆卸体系应从中间开始，向两端展开。跨度在8米以上的连续梁及框架梁、飘梁的支模体系，必须在其强度等级达到100%设计值，才可拆除。（二）模板系统构造及安装的技术措施1） 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2） 承台、梁侧模板采用8080木枋作龙骨，18厚直边板压脚，18厚100宽直边板250mm450斜支撑。3） 有较大集中重或施工荷载的支点应选择在支顶上，或另加支撑增强。4） 支撑宜采用先弹墨线后搭236、设的方法，保证沿在一直线上。5） 钢管剪刀撑应在建筑物支模支撑外侧及内间6m设置，角度在450600，以保证支撑的稳定性。6） 可调底座螺杆、可调支托螺杆伸出长度按附图，可调底座螺杆伸出长度不应超过底座螺杆长度的12。可调上支托螺杆伸出长度不应超过支托长度的1/2且不超过300mm，超过300 mm的须采取加固措施。7） 门式架上下在同一竖向中心线上，垂直度控制在0.3H，且15mm。8） 本层支撑直接支承在并且（经夯实）地面，除做好排水措施，设置扫地杆外，下设置木枋及垫板，垫板面积不少于200200mm2。9） 模板需按规范的要求扫脱模剂，模板的拼缝应严密不漏浆，模板安装要求和质量标准应符合237、混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 502042002)的规定。10） 模板（高支撑）体系完成后由施工员组织班组、质量检查员参加验收。11） 纵横水平拉杆钢管沿5.5米或4.5米垂直高度共设置2道（即底部扫地杆、顶部），门架外立面体系设置水平拉杆环箍及剪刀撑，并且水平拉杆应在门架支模体系内至少每5排、每5列设置一道。二、钢筋工程本工程的钢筋由现场材料组向钢筋专业生产厂家采购，并运至施工现场钢筋加工场进行钢筋制作。（一）钢筋的见证取样钢筋进场时，应检查钢筋的产品合格证和试验报告，由现场试验员会同监理单位人员按钢筋进场批次和现行国家标准的规定抽取试件到专门检测部门作力学性能检验，质量必须符合有238、关标准的规定。钢筋质量的好坏直接影响整个工程的质量，作为起决定作用的重要分项，材料进场的关首先要把好。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能有显著不正常等现象时，应对该批钢筋要进行化学成分检验或其他专项检验，同时，对钢筋的平直、损伤和表面有否裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等进行检查，发现问题应及时进行处理，检验合格后方能使用。（二）钢筋的场内运输本工程根据实际情况设置若干个钢筋加工场。钢筋加工场的布置见施工平面位置图。所用钢筋主要用钢井架运输，人力作辅助配合运输。由于工程赶工，施工作业须配备足够作业班组，钢井架运输和工人抬运钢筋时，应注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，要避免碰挂周围和上下方向239、的电线，特别工地围墙内有三个供电变压器，塔吊的运输时绝对不能碰到变压器，确保运输的施工安全。（三）钢筋的堆放钢筋运至施工现场后，应按钢筋类别、编号分开放置，并标识清楚，按施工平面布置图指定的范围堆放。钢筋用垫木垫放整齐，防止压弯变形，如钢筋在短时间内不能用上，用彩条布等防雨用具遮盖，以防日晒雨淋，场地应做好排水防潮措施，防止钢筋锈蚀。（四）钢筋的绑扎及焊接钢筋绑扎前，应熟悉图纸，核对钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。准备好钢筋扎线、绑扎工具和机具，并将基层清理干净。1、柱筋绑扎1） 钢筋冷驳绑扎竖向钢筋的弯钩应朝向柱中心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为45，在柱240、纵向主筋搭接范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩应相应加长10d，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一内一外，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位。箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点应扎牢，箍筋的铁线扣要相互成八字形绑扎。柱纵筋的搭接长度应符合设计要求和施工规范。梁、柱、梁柱节点箍筋必须按上图制作并按设计要求设置。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置。2）电弧焊接焊按图纸要求，首层柱竖筋采用焊接连接，其它各层可用搭接接头。同一柱构件内的焊接接头应相互错开，任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于5241、00mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处，级钢筋电弧焊接应采用双面焊5倍钢筋直径长度，如双面焊有困难则可采用单面焊10倍钢筋直径长度，焊接的钢筋接头应按结构说明做法起一定的折角，以保证上下柱筋在垂直于同一形心。焊接完成后要用小锤、钢板尺和焊缝量规检查每个焊接接头。对外观检查不合格的焊接接头，应将其重焊加固。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向钢筋均为主筋时，全部钢筋交叉点扎牢，相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向墙内。两层钢筋网之间按设计要求采242、用拉结筋固定，墙体水平钢筋应按设计的要求长度伸入支座内。2、梁筋绑扎梁钢筋绑扎按先梁后板的顺序进行。梁纵筋受力钢筋出现二层或多层时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的分隔短钢筋，以后梁面每增加2米长度设一处，梁底每增加3米长度设一处分隔筋，且每跨不少于2处。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，其他做法与柱的做法相同。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30，以利浇灌混凝土的需要。（五）预埋固定钢筋柱头、柱支撑等位置需按要求预埋相应规格的短钢筋，用以顶撑柱头和柱壁模板。预埋和焊接的工作应在混凝土浇筑前完成，浇筑混凝土前应检查有否遗漏。（六）钢筋保护层的做法本工程板243、和墙的钢筋保护层为15mm、梁和柱的保护层为25mm。钢筋保护层垫块采用预制水泥砂垫块，垫块制作时应预留固定铁丝。垫块应安排专人负责制作，加强养护，避免厚度不准和强度不足，造成钢筋保护层误差，影响结构质量，梁垫块在沉梁前放置，墙柱垫块在模板安装前绑扎，板垫块在板筋绑扎后放置。垫块设置的间距不宜过大，避免导致露筋现象产生，对板面负筋和悬臂板部分应特别注意，确保钢筋位置准确，避免板面出现裂缝。三、混凝土工程质量措施（一）砼施工控制措施1、 砼的取样、试件制作、养护和试验、强度检验评定，必须符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的规定。2、 砼运输车出料前应先进行搅拌2分钟，保证砼均匀后方能卸料244、。3、 现场要按规定留取试件。泵送坍落度120150mm，初凝时间严格按施工要求。4、 试样取样后，需进行砼坍落度、含气量、入模温度、可泵性等有关测试。5、 为了保证施工过程中的级配正确，浇捣柱头和其范围砼时利用塔吊进行砼的垂直运输，而梁板砼则利用输进泵进行运输。6、 混凝土面层的平整度为该工艺的显著特点，平整度可控制在23mm/3m。7、 混凝土的浇筑速度、初凝与终凝时间的掌握将直接影响该工艺的成功，砼初凝后才开始使用抹光机抹光。8、 找平面积每块控制在200m2至300m2左右，以200m2为宜以利面层的精找平。（二）混凝土平整度控制措施利用水准仪测量出混凝土完成面的标高，并用红油漆在每条245、柱相对的边角钢筋上清晰标示，同时在混凝土完成面上500或1000处用胶布标示，以便在完成面的红油漆被混凝土覆盖后对混凝土面复测。混凝土楼面找平时，应用砖线通线找平。面积大的板块（如食堂），用6短钢筋烧制控制点，与承台、地梁筋点焊焊接。经常留意气象台的天气预告，避开下雨天浇筑混凝土。浇筑过程突然下雨，应及时用彩条布对已浇筑的部位进行覆盖。已浇筑的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面进行操作。（三）砼供应出现故障时的措施应按在规范允许的范围内设置施工缝，在砼再浇筑前，应对施工缝表面打凿、清理冲洗，淋上水泥浆后继续进行砼浇筑（四）施工缝的设置构件应一次浇筑完成，如须留设施工缝时，按规定在次梁跨246、度的中间1/3范围内设置。继续浇筑混凝土时，应清除混凝土表面上的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，并不得积水。在继续浇筑前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。四、砌体工程本工程采用灰砂砖砌块作填充墙体，外墙砌块强度不小于MU7.5（注：外墙采用压型采钢板饰面，具体以设计图为准），内墙砌块强度不小于MU5.0，0.000以上采用M5混合砂浆砌筑，建筑物0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌筑。（注：具体砌体施工要求以设计要求为准）（一）砖和砌块的质量要求砖和砌块的质量影响到装修阶段工作，故在本工程中应对砌块的质量进行严格的控制：对运到的砌块进行质量控制；247、在砌块的购买时就保证其质量；选择一级品，并对砌块的外观尺寸做抽样检查，在使用前还应对砌块进行强度的抽样试验，以确保其强度满足要求。同时，砌块材料生产后在28天龄期里，其收缩只是整个收缩量的80%，当龄期达到90天才基本稳定，因此材料组须对砌体材料进场进行龄期监控，以确保进入施工现场的灰砂砖达到足够龄期。（二）砂浆的质量要求砂浆是影响砌块墙体承载力的决定因素之一，对之作以下的控制。1） 对水泥质量严格把关：对水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放。严格检查水泥的出厂日期，逾期的一概不用。2） 对砂的质量严格控制：控制好砂内的杂质，砂浆标号大于或等于M5时；杂质含量不超过1.0%。标号小于M5时，杂质248、含量不超过2.0%。3） 石灰膏的质量控制：生石灰熟化成石灰膏时应用网过滤，熟化时间不少于7天，禁示使用脱水硬化的石灰膏。（三）砌体施工质量技术措施1） 工程一开工，应做好砌块的材料计划及进场时间。由于砌块材料在28天龄期里，其收缩只是整个收缩量的80%，当龄期达到90天才基本稳定。材料组须对砌体材料进场进行龄期监控。2） 在砌体进场前，对堆放砌体的场地进行布置，将场地分成数块，每一块的四周挖一条简易的浅明沟，对于每块要在中间起脊（微小坡度），向两边的明沟散水，减少地面积水影响砌块的含水率。砌块进场后，用彩条布或旧石棉瓦对砌块进行覆盖，防止雨水和太阳直接影响砌块的各项性质，使砌块的各项参数处于249、控制的范围内。3） 砌块在运往砌筑部位前的一天淋水，在第二天转运前的两小时略微淋水，使砌块的含水率控制在8%左右，其淋水的程度要相对红砖低，严禁砌筑上墙前临时淋水。要确保砌块施工时含水率小于15%。4） 注意在结构施工时做好墙体拉结筋的留设，并且要准确，减少因留设不正确而出现割掉的情况。在正式砌筑前，办理构造柱和各种留筋的隐蔽验收。5） 正确按照构造柱月牙搓的做法留设构造柱，不允许按照习惯做法留一条四面均垂直的构造柱。每砌1.2米高墙体浇筑一段混凝土构造柱。墙体顶部砖在墙体抹灰前进行，不能在砌筑墙体时一次成活。6） 切锯砌块应使用专用工具，不得任意砍劈。7） 高级装饰工程施工前，应预先做样板间250、，并经有关单位认可后，方可进行。8） 各抹灰层之间及抹灰层与砌体基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。五、抹灰、饰面施工质量控制措施1） 确保工程的施工质量，各工种必须严格执行及遵照标书施工要求及国家有关的部颁施工规范、标准进行工程工艺上的施工。2） 成立以执行项目经理为主，配备专职质监员的工地质量监督小组，负责工地全过程的施工质量检查、初步验收工作。质监小组应将每天的检查情况填写表格汇报给工地主任及通报给各工种，并负责督促及复检各工种的修正情况，以杜绝各种不合乎施工规范的苗头。3） 各工种在进行各分项工程大面积的施工前，应由施工员组织各工程主管进行技术交底工作，并按设计251、要求首先进行小范围的施工，做出施工样板。以此确定施工工艺及质量标准后再全面铺开施工，尽量避免及减少因工艺失误带来的返工现象，为工程的全面达优打下良好的基础。4） 在施工过程中，各工种应密切配合，自觉地做好工种之间交叉作业的检查、产品保护工作，此工作必须从工人的日常素质教育做起，各工种主管、施工员经常巡查，发现不足应立即纠正并采取有效措施改正。5） 在每一工序的施工完成后，应由各工种主管会同施工员、质监小组进行检查，合乎规范标准后再交由下一工种进行下一工序的施工，在此期间应填写有关的检查报告表格及由负责人员签字确认存档。6） 各工种施工过程中的隐蔽项目是工程质量的关健，如各种系统的管线敷设、天花252、底架、木饰面底层、油漆底层的处理工作，必须严格要求各工种自觉地按照有关规范做好隐蔽项目的施工、自检，不符合规范及标准的坚决予以返工修正，杜绝偷工取巧的不良现象。六、门窗工程质量保证、产品保护措施1. 门框的外侧要做防腐处理。2. 门框安装后，在手推车可能撞击的高度范围内随即用木方保护，门扇安装好后，不得再通行手推车。门扇设专人开关，防止刮风时损坏。3. 门框与墙体间要塞填饱满、均匀。4. 对进场的门框要按规格堆放整齐，底层要垫实垫平，距离地面要留有一定的空隙，以便通风。5. 对于铝窗，要做好铝材的保护工作，不能随便撕落保护胶膜。不准将硬物、重物堆放在已安装的铝框上，不准人为踩踏。6. 安装门锁253、后的套间由专人负责开关户门，严禁工人随意出入，如见工人强行扭开门锁应及时制止，并对其进行处罚，有效避免门锁等小五金构件的返工，同时保护已完工的套间。第十章 全文明施工保证措施10.1 安全施工目标一、安全施工目标本工程在施工过程中，着重落实严格按照国家、XX省、XX市现行验收评审标准实施，使责任事故死亡率为零，确保无重大安全事故。本工程的安全施工目标为：本工程安全目标为确保XX市安全生产文明施工样板工地。10.2 安全管理措施一般安全管理规定（一）施工现场1. 施工现场应当实行封闭管理并实行围挡作业。围挡材料应选用砌体、金属板材等硬质材料，围挡高度符合行业标准的规定。出人口应固定并设置大门和有254、关标志牌，配备门卫人员并建立门卫制度，外来人员出入要做好登记。进入施工作业区要佩戴好安全帽，严禁穿拖鞋、女士穿高跟鞋和裙子进入施工现场，禁止与施工作业无关的人员进入现场。2. 施工现场总平面布置的设计和实施，应有利于生产并符合安全生产、文明施工要求，符合消防、防洪、防风、防爆、防震、防雷及卫生等要求。3. 施工现场各种临时设施，应符合总平面布置图的布置要求，并符合消防安全规定保持生产与生活用房之间的安全距离。一般情况下活动板房不小于7m；铁皮板房不小于5m；临时的锅炉房、发电机房、变电室、厨房等与其他房屋的间距不小于15m。施工现场设置的厕所和淋浴室应符合文明施工要求。4. 施工作业区和办公、255、生活区应有明显划分，有隔离和安全防护措施。在建工程主体楼层内不得兼作宿舍和办公室。5. 施工现场内场地应平整，有良好的排水措施，不得有大面积积水。现场道路应有硬化措施且保持畅通。交通频繁的交叉路口，应有交通指示标志。必要时，应设指挥。火车道口两侧，应设落杆并设专人管理。6. 施工现场的工具、构件、材料等的堆放，必须按照总平面布置图规定的位置放置。各种材料、构件堆放必须按品种、分规格堆放整齐并设置标志牌，堆放高度不得超过1.5m；否则，应有防倾倒措施。7. 在建工程不得在高、低压电力线路下方施工。不得在高、低压电力线路的下方搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。8. 施工现场采取256、的各种安全防护措施，应符合施工组织设计或专项安全技术措施的要求，并由专业人员搭设或安装。搭设或安装完毕，施工负责人应组织有关人员验收，合格后方可投入使用，并保持记录。9. 施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗及高处临边等危险作业处，应按规定设置安全防护设施，挂设符合规定的各类安全标志牌，夜间设红灯示警。10. 施工现场必须设置符合要求的安全通道，供作业人员通行。安全通道必须保持畅通，设置规定的标志并提供安全和足够的照明。11. 施工现场各种安全防护设施、安全标志和警告牌等，不得擅自拆动。确因作业需要临时拆动的，应经施工现场负责人同意并采取相应措施，方可拆除。作业完毕，立即恢复原状。12. 施工现257、场各种脚手架、垂直运输设备及施工临时用电线路等，必须编制有针对性的专项安全施工组织设计，并由具有相应资格的单位和人员安装或拆除。使用中应有专人操作和维护。首次安装或分段安装完毕在投入使用前必须组织有关人员验收，合格后方可投入使用，并保持记录。13. 建设工程应严格执行分部(分项)安全生产技术交底制度。指挥生产的人员在向班组分配生产任务时，必须同时向他们进行安全技术书面交底。14. 施工现场应严格执行安全生产和消防安全的检查制度。15. 在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离，最小安全操作距离不得小于下表所规定的数值，达不到要求的，必须制定有效的防护措施；在258、实施防护措施时，应有电气工程技术人员或专职安全人员监护并采取有效措施保证实施过程中作业人员及其他人员的安全。防护措施应设置醒目的警告标志牌，警告标志牌应符合国家标准的规定。在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离外电线路电压(kv)1以下61035110110220220500最小安全操作水平距离(m)4681015最小安全操作垂直距离(m)6777716. 基础坑槽施工，应编制专项安全施工组织设计。作业时应有专人负责检查边坡土质稳定情况，发现有裂缝、疏松、渗水或支撑走动，必须立即停止施工作业并采取加固措施。17. 施工现场堆放的材料和施工机械与基础坑槽边的距259、离，应根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况确定。往坑槽内运材料，应有信号联系。18. 施工现场用工，不得违反规定，禁止招收童工。做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作。19. X光或射线探伤作业区，必须采取安全措施，非操作人员不准进入。（二）工程作业人员1. 参加施工作业的一切作业人员(包括学徒工、实习生、代培人员和民工)，都要熟知本岗位的安全生产职责和安全技术操作规程，经过本工种安全技术操作规程的培训、教育，并考核合格后方可上岗。新招收及调换工种或脱岗6个月后重新上岗的作业人员都必须经过三级安全教育并经考试合格，方可安排上岗。2. 参加施工作业的人员应经体检合格，有妨碍作业的疾病260、和生理缺陷者不得上岗作业。从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，操作人员应定期进行体检。3. 施工现场的有关管理人员，应获得建设部规定的施工企业关键岗位执业资格证书。在施工管理过程中，应带头严格执行国家、行业及本省有关建设施工安全生产的法律、法规、标准、规范，严格执行安全技术操作规程，不违章指挥，并监督、检查作业人员执行安全技术操作规程。4. 电工、金属焊割(气焊)工、登高架设作业人员、各种起重设备的装拆和操作人员、打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过国家和行业规定的专门培训，考试合格并获得特种作业人员操作证后，方准独立操作。学徒工应在专人指导下进行工作。5. 从事新261、工艺、新设备、新技术、新材料施工的作业人员，应接受应用新工艺、新设备、新技术、新材料施工作业安全技术的培训教育，并经考核合格后方可上岗。6. 作业人员调换工作岗位时，应接受新岗位安全技术操作规程的培训教育；从普通工种调换为特种作业工种的人员，还必须经过国家和行业规定的专门培训，考试合格并获得特种作业人员操作证后，方准独立操作。7. 参加施工作业的一切人员，必须接受法律与法规及省建设行政主管部门规定的年度安全生产培训教育。8. 参加施工作业的一切人员，必须遵守安全生产纪律，必须佩带工作证(卡)并戴好安全帽进入施工现场，在作业中严格遵守本安全技术操作规程的有关规定，安全上岗，不违章作业，不擅离工作262、岗位，不乱串工作岗位，严禁酒后作业，并按规定穿衣着鞋，正确使用、保管个人安全防护用品。9. 参加作业的人员在施工现场行走，应走安全通道，禁止蹬踏土壁和固壁支撑及攀爬脚手架、垂直运输设备架体、模板支撑和钢筋骨架等上下；禁止用大步跨跃或跳跃等方式进入脚手架或作业层面；禁止在未铺设脚手板的脚手架上、未固定的梁底模上及刚砌筑的墙面上作业或行走。二、基坑施工1基坑施工前，必须对基坑周边的建构筑物及地面、道路，周围地下通信、电缆、煤气管线、管井和下水道等地下设施进行调查，了解这些地下设施的位置、深度，在地上用竖杆或在地面作出明显的标记，并作好记录。2基坑周边要根据设计规定的限载重量和范围要求堆放机械设备、263、材料、土方，基坑挖出的土方必须要在远离坑边堆放或及时运走。3. 做好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建（构）筑物的地基和挖、填土方的边坡。场地周围出现地表水汇流、排泄或地下水管渗漏时，现场应组织排水，对基坑采取保护措施。4. 开挖低于地下水位的基坑（槽）、边坡和基础桩时，应合理选用降水措施降低地下水位。基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线正确，符合三相五线制和“一机一闸，一漏一箱”要求，抽水时坑内作业人员应返回地面，不得有人在坑内边抽水边作业，移动泵机必须先拉闸切断电源。5. 雨期施工，应对施工现场的排水系统进行检查和维护，保证排水畅通。6. 现场应防止地面水流入基坑（槽264、）内造成边坡塌方或土体破坏。基坑开挖后，应及时进行地下结构和安装工程施工，基坑开挖或回填应连续进行。在施工过程中，应随时检查坑壁的稳定情况。 7. 基坑、边坡和基础桩施工及模板作业时，应指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，应立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。 8. 临时建筑外侧为街道或行人通道的，应采取加固措施。禁止在施工围墙墙体上方或紧靠施工围墙架设广告或宣传标牌。施工围墙外侧应有禁止人群停留、聚集和堆砌土方、货物等的警示。9. 现场配备一定数量的应急抢险材料及设备，机械设备运转性能必须良好，材料及设备的组织由现场主办材料员负责，机械设备的保养由现场机管员265、负责。10. 当支护结构地面出现裂缝时，必须及时用粘土或水泥砂浆封堵。11. 当坑土体严重变形，且变形速率持续增加有滑动趋势时，应视为基坑整体滑移失稳的前兆，应立即停止坑内、坑边人员作业，指挥人员撤离。对基坑周边1.5H（H基坑深度）范围划出警戒线，不准人员入内，及时填砂或用勾机回填土方，反压坑脚，待基坑稳定后再做妥善处理。12. 制定基坑监测制度，每天由专业人员对基坑周边的人行道路面、围墙、建（构）筑物的沉降、变形情况进行观测，每天观察测试次数不少于两次，并做好记录。将观测值与设计计算值进行对比分析，随时采取必要的技术措施，以保证在不造成危害的条件下安全进行施工。13. 当支护结构出现严重变266、形，项目现场应及时向上级主管部门、现场监理、业主、设计单位汇报，共同开会讨论研究，作出基坑支护补强方案和处理措施。14. 在基坑周围设置符合要求的钢管防护栏杆，高度不小于1.5米，防护栏杆侧用密目式安全网封闭。设楼梯供人员上落，踏步面有防滑措施。15. 夜间作业应配有足够照明，基坑内应采用36v以下安全电压。16. 深基坑内应有通风、防尘、防毒和防火措施。三、土方工程1. 进入现场必须遵守安全生产纪律。2. 土方工程开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖。3. 作业前要全面检查开挖的机械、电气设备是否符合安全要求，严禁带“病”运行，基坑现场排水、降水、集水措施是否落实。4. 挖土中发现管267、道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。5. 挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员要立即离开并及时处理。6. 作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡，先支护，后开挖的原则，不准碰损边坡或碰撞支撑系统或护壁桩，防止坍塌，未支护前不准超挖。7. 人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于23m，堆土要在1m以外，且高度不得超过1.5m，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明。8. 开挖过程，如需石方爆破，应制定包括药量计算的专项安全作业方案，报公安部门审批后才准施爆，并严格按有关爆破器材规定运输、领用、存放和管理(包括遵守爆破作业安全规程)。9. 在基坑或268、深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。10. 每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。11. 在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品。12. 机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。13. 机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。14. 机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。15. 机械应停269、在坚实的地基上，如基础过差，应采取铺钢板等加固措施。不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m范围内停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。16. 电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。17. 配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。18. 向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。19. 场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。20. 车辆进出门口的人行道下，如有地下管线(道)必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。21. 在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。22. 基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排270、列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。23. 清坡清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。24. 挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。四、回填土工程1进入现场必须遵守安全生产纪律。2装载机作业范围不得有人平土。3打夯机工作前，应检查电源线是否缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，并做到“一机一闸一漏一箱”的规定，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套。4基坑(槽)的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆271、掉。五、桩基础施工 此节应根据工程所采用不同的桩基础类型制定不同的安全技术措施。六、临边、四口防护（一）临边作业1基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的平台，料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边等处，都必须设置防护栏杆。2首层墙壁高度超过3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手高度超过3.2m的楼层周边，必须在外围设安全平网一道。3分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临边护栏，顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。4井架和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆，地面通道上部应设安全防护棚。5卸料平台应自成受力系统，严禁把卸料平台的荷载传至外脚手架上；卸料平台必须满铺脚手板并固272、定在卸料架上，临边必须防护严密。各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。6在施工人员流动密集的生活区、材料加工区等与建筑物之间在坠落半径内的，要设置安全平网等水平防护设施。（二）临边防护栏杆杆件的规格及连接要求1钢筋横杆上杆直径不应少于16 mm，下杆直径不应少于14 mm，栏杆柱直径不应少于18 mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。2钢管横杆及栏杆柱均采用48（2.753.5）mm壁厚的管材,以扣件或电焊固定。防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.1-1.2m，下杆离地高度为0.5-0.6m，坡度大于1：22的屋面，防护拦杆应高1.5m，并273、加挂安全网，横杆长度大于2m时必须加设栏杆柱。3屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢，采用竹、木栏杆，可在预埋件上焊接30cm长的L505角钢，其上下各钻一孔，然后用10mm螺栓与竹、木杆件栓牢。4栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体物是应使防护栏杆在上杆任何处能经受任何方向的1000N外力。5防护栏杆必须自上而下安全立网封闭，当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。（三）洞口作业1板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板，防护栏杆，安全网或其他防坠落的防护设施。2施工现场通道附近的各类洞口等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。3274、楼板、屋面和平台等面上短边尺小于25cm孔口，必须用坚实的盖板盖设，盖板应能防止挪动移位。4楼面等处边长为25-50cm的洞口，安装预制构件时的洞口以及铁件临时形成的洞口可用木作盖板，盖住洞口，盖板须能保持四周搁置均衡并有固定其位置的措施。边长为50-150cm洞口必须设置以扣件扣接钢筋而成的网格，并在其上满铺脚手板，也可用贯穿于砼板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。5边长为150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。随楼层的砌筑或安装消防洞口，管道井施工时，除按上述施工外，还应设明显的标志。6位于车辆行驶道旁的洞口，深沟与管道坑、槽、所加盖板应能承受不少于额定卡275、车后轮有效承载力2倍的荷载。7墙壁面等处的竖向洞口凡落地的洞口应加装开关式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，但下设挡脚板。8下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护栏。9对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖设或加以防护，并有固定其位置的措施。（可参照四建发1995第10号要求进行防护）10洞口防护上盖板要用砂浆封口，并要与下面钢筋网牢固。11电梯井内应每隔三层并最多隔10m设置一道安全平网防护。 七、施工现场临时用电（一）施工用电1. 施工现场临时用电，必须使用三相五线制和五芯电缆，实行一机一276、掣一漏电保护，并在施工现场使用专用变压器供电系统中采用TNS接零保护系统。2. 成列的配电屏和控制屏“台”两端应与重复接地线及保护零线做电气连接。配电室和控制室应能自然通风，并应采取防止雨水侵入和动物出入的措施。3. 配电屏“盘”后的维护通道宽度不少于0.8m（个别地点有建筑物凸出的部分，则此点通道宽度不少于0.6m）。配电屏“盘”侧面的维护通道宽度不少于1m，室内天棚距地面不低于3m。4. 配电室的门向外开，配锁，室内的裸母线与地面垂直距离少于2.5m时，采用遮栏隔离，遮栏下面通行道的高度不少于1.9m。 5. 配电室的围墙上端与垂直上方带电部分的净距不少于0.075m。配电装置上端距天棚不277、少于0.5m，母线均应涂刷有色油漆，以标志相序。室内应配置砂箱和可用于扑灭电气火灾的灭火器；6. 配电屏“盘”应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。配电屏或配电线路维修时，应挂接地线，悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，停送电必须由专人负责。（二）架空线路1. 架空线必须采用绝缘铜线，必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上，绝缘铜线截面不少于10mm2，跨越公路，电力线路挡距内的架空绝缘铜线截面不少于16 mm2。2. 在一个挡距内每层架空线的接头数不得超过该层导线条数50%，且一根导线只允许有一个接头，线路在跨越铁路、公路、河流，电力线路278、挡距内不得有接头。3. 架空线路杆件宜采用砼杆或木杆，砼杆不能有露筋，木杆不腐朽，其梢径不少于 140mm，电杆埋设深度为杆长1/10加0.6m。在软松土质处应适当加大埋设深度或采用卡盘等加固。4. 采用街码/瓷瓶/电杆布线拉线宜用镀锌铁线，其截面不得少于34。拉线与电杆的夹角应在45-30之间，拉线埋设深度不得少于1m，砼杆的线应在高于地面2.5m处装设接紧绝缘子。5. 架空线路必须有短路保护和有过载保护。采用自动开头作短路保护时，其过电流脱扣器脱扣电流整定值，应少于线路未端单相短路电流，并应能承受短时过负荷电流。（三）电缆线路严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。电缆穿越建筑物、构筑279、物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀的场所及引出地面从2.0m高到地下0.2 m处必须加设防护套管， 防护套管内径不小于电缆外径的1.5倍.（四）室内配线1. 室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶敷设，离地高度不得少于2.5m，进户线过墙应穿管保护，距地面不得少于2.5m，并有防雨措施。2. 室内配线所用导线截面，应根据用电设备的计算负荷确定，铜线截面不少于1.5mm2，并有保护接零。（五）配电箱开关箱1. 分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定或用电设备的水平不宜超过3m。2. 配电箱、开关箱，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草，应装设端正，牢固，固定式配电箱、280、开关箱应装设在坚固的支架上，下底与地面的垂直距离应大于1.3m，少于1.5m，移动式分配电箱、开关箱下底与地面的垂直距离大于0.6m，少于1.5m。3. 配电箱、开关箱内的工作零线通过接地端子板连接，接头不得松动，不得有补露带电部分，金属箱体外壳必须作保护接零。（六）电器装置1. 配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损，不合格的电器，必须实行“一机、一闸、一漏电保护”，严禁用同一个开关电器控制二台及二台以上用电设备（含插座）。2. 单台设备开关箱漏电保护器其漏电动作电流不大于30mA。额定电动作时间不大于0.1s。3. 平板振动器、地面抹光机、水磨机、水泵等设备的漏电保护按有关规定执281、行，但负荷线必须采用耐气候型的橡皮套铜芯电缆。不得承受任何外力。八、垂直运输钢井架凡高度超过30m的建筑物不得使用钢井架。1. 使用技术监督、检测部门批准的生产合格品，设专职机构和专职人员管理。组装后进行全面验收，并进行空载、动载和有效的超载试验，设防雷装置。合格认可才能使用。2. 由持证的机驾员操作，运行前对安全装置和传动部位进行检查，并空车运行合格后方可进行正常使用，每天做好日运行记录。3. 严禁载人，钢井架主要运送物料，在安全可靠的情况下装卸人员才能进入到吊笼内工作，严禁人员乘吊篮升降，禁止攀登架体和从架体下面穿越。4. 安装可视监控系统和设置可靠的联系信号装置，做到各操作均可同机驾员联282、系，并且信号准确。5. 钢井架应有强制性的安全层间闸门，并有联动装置，闸门未关好，钢井架不能启动。6. 基础有排水措施，水平度偏差不大于10mm，距离基础边缘5m范围内，开挖基槽或有效大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。7. 缆风绳应选用圆股钢丝绳，直径不得少于9.3mm，提升机高度在20m以下“含20mm”时缆风绳不少于1组（4-8根）。提升机高度在21-30m时不少于2组。与地面夹角控制在45-60之间，其下端应与地锚连接，不得栓在树上，电杆或堆放物件等物体上。8. 使用前应对金属结构主杆架体各节点，连接螺栓，附墙架，缆风绳、地锚装置、安全防护装置灵敏可靠，卷扬机、电气设备及操作系统283、钢丝绳、滑轮组、提升机与输电线路的安全距离全面检查，合格才可运行，并定期检查。九、钢管脚手架1. 搭设前应对作业环境进行检查，符合操作安全和使用安全的要求。必须对操作范围划定作业安全警戒区，封闭通道，设警示标志，派专责人员守卫，严禁非作业人员进入封闭区内。2. 必须严格按照经公司审批同意的施工方案进行搭设。每搭设完成一个施工段，就必须经公司验收合格后方能使用并张挂验收合格牌。3. 搭设过程应尽快采取临时或有效的措施保证脚手架的稳定，如加设斜杆、抛撑或推拉杆、及时加设剪刀撑等。搭设时，脚手架的安全设施，如安全挡板，安全网、连墙件等应与脚手架搭设的高度同步进行。4. 使用材料必须符合要求，钢管有284、严重腐蚀弯曲压扁或裂缝的不得使用，扣件发现有脆裂、变形滑脱、滑丝的严禁使用。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。5. 立柱必须立于实土上，下设木质坚硬的30305cm木块或浇灌混凝土垫块垫脚，如土质松软，应加以夯实，使用过程应经常检查，特别在大风雨后，如发现下沉变形，要及时修理、加固。要经常检查连墙杆的锚固。6. 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上（即悬空高）两步。7. 钢管立柱、横杆的接头应错开接驳，在同一水平及竖向断面内，接头不得超过50。脚手架与建筑物之间的空隙间隔大于15cm时要全封闭处理。8. 钢管立柱、横杆的架设，操作人员应密切配合，步调协调，架285、杆稳定。9. 钢管上料运输，采用两点绑扎，绑扎牢固可靠，钢丝缠绕两道，提升过程地面必须派人指挥警戒，上料后不得在楼面集中堆放，尤其在砼捣固后强度偏低阶段必须用木枋支承。10. 外脚手架防雷处理要采用与建筑物永久防雷设施连通。11. 靠近电源范围，必须具有安全可靠的防护措施，防止触电、电源中断等意外事故。12. 遇六级以上强风、暴雨、雷雨等影响施工安全时应停止高空作业。大风、大雾、大雨过后架上操作有防滑措施，并按规定范围内挂安全网，搭设斜挡板，主要通道及出入口搭设安全防护棚，划分生活区与作业区。13. 在施工作业层须满铺固定脚手板，不得留空头板。每层平桥荷载不得超过2kN/m2。严禁在平桥上堆放286、物件、设备等。必须及时清理脚手架上的垃圾。14. 施工层以下每隔三层并最多10米用平网或其他措施封闭，脚手架外侧挂设符合要求的密目式安全网，施工层设1.2m高防护栏和0.18m高、厚度不小于10mm的挡脚板。另第一层平桥除用作操作层外还有安全措施，该处还要设一道兜底网。15. 排栅主杆间距纵向1.5m，横向0.8米1.2m，拉顶夹按要求设置，垂直拉顶隔4m设一道，水平间距67m。16. 平台的柱及底托、横杆均采用钢管，间距一般为2m柱与底托的交点用直扣扣紧。17. 脚手架底部必须要有良好的排水措施，防止积水。18. 定时对排栅进行检修及维护。特别注意对悬吊部分的检查。重点检查卸荷装置的钢丝绳、287、夹具、吊环的磨损情况。19. 拆卸排栅应由上而下，由外而内，拆卸下来的材料和夹具等，要用绳子或钢丝绳绑扎稳固后才能往下慢吊，严禁从高空抛掷，严禁上下交叉作业。拆卸期间周围设警戒标志，专人监督，不得行人通行。20. 排栅拆除作业时，严禁一次拆除超过一层的拉顶装置，同层平桥应同时拆除，如不能同时拆除时，应保证拆除平桥高差不超过两步桥，排栅平桥临时断口处应设置有效的安全防护装置。十、模板安装1. 施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2. 按照模板施工方案的要求作业。3. 经医生检查认为不适宜高空作业的人，不得进行高空作业。4. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工288、具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。5. 上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。6. 支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑和垂直剪刀撑。7. 支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。8. 拆除板、梁、柱墙模板，在4m以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。9. 安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。10. 模板及支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆289、。支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，然后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。11. 木材质不能低于三等材，严禁使用脆性、过分潮湿，易于变形和弯扭的木材，木模板受压杆件的长细比不得超过150。12. 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。13. 遇六级以上的大风雨，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。14. 安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全平网。进行拆除作业时，应设置警示标牌。15. 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱290、抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。16. 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。17. 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。18. 支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。19. 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。十一、起重吊装注：此节为起重吊装的一些通用的安全技术措施，非291、各工程项目均有，编制时应根据实际情况增减。1. 起重机行使和工作的场地应保持平坦坚实，临边作业时，起重机应与沟渠、基坑保持安全距离，保证起重机有足够的起吊能力。（根据设计图纸要求设置限载区域，区域内不得行驶重型车辆、堆放大量材料，如局部通行车辆或起重作业超过设计荷载值，需与设计洽商加强支护）2. 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。3. 装运易倒的结构构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固，放置坍塌。4. 将构件直接吊卸在工程结构楼面时，严禁超负荷堆放。5. 吊装作业人员，起重司机、指挥、司索和其他起重工人，均要持特种作业证上岗。6. 吊装前应检查机械索具、夹292、具、吊环等是否符合要求并进行试吊。7. 吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。8. 禁止未伸支腿进行伸臂。9. 任何情况下，均必须吊机支腿伸出支撑牢靠后，方可进行作业。10. 禁止将任何物件放在板形等构件起吊。11. 吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得直接用吊钩。12. 遇到大雨、大雾、（大雪）或六级以上阵风大风等恶劣气候，必须立即停止作业。13. 严格执行“十不吊”的规定：(1) 起重指挥信号不明不吊；(2) 超负荷不吊；(3) 工件紧固不牢不吊；(4) 吊物上有人不吊；(5) 安全装置不灵不吊；(6) 工件埋在地下不吊；(7) 斜拉工件不吊；(8) 光线阴暗看不清不吊；(9) 小配件或短料装293、盛过满不吊；(10) 棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。十二、钢结构安装注：此节为钢结构安装的一些通用的安全技术措施，非各工程项目均有，编制时应根据实际情况增减。1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。3悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况、配置防护网、栏杆或其他安全设施。4悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设施，均需经过技术鉴定或检验方可使用。5在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓294、等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。6在钢结构吊装时，为了防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。安全平网设置在梁面以上2m处，当楼层高度小于4.5m时，安全平网可隔层设置。安全平网要求在建筑物平面范围内满铺。安全竖网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故，竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。7为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台，平台固定在下节柱的顶部。8需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台，放置距离符合安全生产的有关规定。9为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓和焊接，需在柱梁295、节点下方安装挂篮脚手。10施工用的电动机械和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用的电动机械、设备和机械的电缆，须集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高，每层楼面须分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。11高空施工，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。12施工时还应该注意防火，提出必要的灭火设备和消防监护人员。十三、幕墙安装注：此节为幕墙安装的一些通用的安全技术措施，非各工程项目均有，根据实际情况选用。1进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。2严格按照幕墙规范和施工组织设计作业方案及安全技术措施施工。3吸盘机必须有产品合格证和产品使用说明书，使用前必296、须检查电源电线、电动机绝缘应良好无漏电，重复接地和接保护零线牢靠，触电保护器动作灵敏，液压系统连接牢固无漏油，压力正常，并进行吸附力和吸持时间试验，符合要求，方可使用。4构件和幕墙材料应按规格堆放在特种架子或垫子上，不得有变形或刮痕，不合格的不准安装。5安装构件前应检查混凝土梁柱强度等级是否达到要求，预埋件焊接是否牢靠，不松动；不准使用膨胀螺栓与主体结构拉结。6安装玻璃前，应将玻璃擦拭干净，以免发生漏气现象。7高处作业必须系扣安全带，穿劳保鞋。8焊接作业前必须先清除下方可燃物，设接火斗，设危险区域警戒和标志，禁止行人通过或站立，配有专人带灭火器监护。9遇有大雨、大雾或五级阵风及其以上，必须立即297、停止作业。10施工人员校核测量应在风力不大于4级情况下进行。11交工前，对幕墙清洗时，在吊篮内的操作人员必须系扣安全带。十四、模板拆除1. 进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。2. 拆除时严格遵守安全规定和混凝土结构工程施工质量验收规范，高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，对施工班组全面进行安全技术交底。并在下面标出工作区，严禁外操作人员进入作业区。3. 作业前应先检查所用的工具是否牢固，工具必须系挂好防止滑落，临边防护是否已落实。遇六级大风时应暂停室外高处作业。4. 5. 拆除侧模是应在浇筑混凝土后达到施工组织设计规定强度等级要求后进行。6. 拆除混凝土梁板底298、模应按混凝土结构工程施工质量验收规范规定：结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率()板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1007. 拆除板、梁、柱墙模板、顶架时应注意，4m以上的模拆除时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。严禁在同一垂直面上操作，打松上垫块或木楔时，防止飞落伤人。8. 用长铁棒撬拆模板时，人不要站在正在拆除的模板下方，注意整块模板掉落伤人。9. 拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑拆除运走，妥善堆放，防止踏空、扶空而跌倒坠落，临边的断枋、短枋短料及螺栓应及时清入构筑物内，严防坠落伤人。10. 按次序分批段拆除支顶，不得一次将顶撑全部拆除，以299、免模板一次性大面积脱落，尤其是钢模板，悬臂支撑和梁底支顶应按方案回顶一至二层。11. 后浇带支顶在后浇带未完成前，严禁拆除。12. 在砼墙体、平板上有预留洞时，应在拆除模板后立即将洞口盖好。严防高处坠落事故发生。13. 拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。板除平台楼层的底模应临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞外拉板，更应严防模板突然全部掉落伤人。14. 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模，拆除高而突的预制结构件模板，如薄腹梁、吊车梁等等，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。15. 应配备有灭火器材。16. 作业中，不准吸烟或动火。十五、特种作业人员持证上300、岗管理1. 对司机、焊工、电工、机驾工、架子工、司索工等特种作业人员必须办理进退场手续，造册登记，检查持证是否有效，并按其技术等级安排工作。2. 特种作业人员必须熟悉相关工种的操作规程及规范。十六、施工机具1. 机具设备应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效不能使用。2. 机具设置按规定接地“零”坚持一机一掣一漏电保护装置。3. 机具设备定期保养，发现漏保、失修或超载带病运行等情况，停止使用。4. 机具设备作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位，或将机具交给非专业操作人员操作。5. 机具设备进入作业地点，施工技术人员应向操作人员进行施工任务安全技术交底，操作人员熟悉作业环境和施301、工条件，听从指挥，遵守安全规程。十七、悬挂安全警示标志1. 根据现场平面布置，悬挂安全警示标志，特别是易燃、易爆仓库、电房，要对口选挂标志。2. 在现场主要出入口处挂上防火、防物体打击、高处坠落、机械伤害、钉伤、防滑、防触电、落下物等规范悬挂安全标志。在其他位置如层间口、电梯、通道口及特殊的部位应对口挂上安全警示标志，做到醒目，不漏挂。3. 教育员工爱护各类安全警示标志，不得损坏、涂画，如阻碍作业必须经批准才可拆除，作业完成后马上复回原状。十八、综合治理，文明施工1. 项目成本综合治理小组，成员名单上墙，建立员工登记册，出入口设保卫室，控制人员进出情况，外来人员办理登记手续，上岗人员必须凭胸卡302、出入。2. 建立遵章守纪记录，对违反制度进行登记，教育员工不准在禁火区动火和吸烟，定时进行安全教育。3. 建立集体宿舍安全防火制度，规定不准睡在床上吸烟，打火机、火柴等不得放在床上、枕边，宿舍内不得贮放汽油、香蕉水、油漆和烧香神，乱拉乱接电源。4. 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行劳动安全和劳动卫生规定标准。5. 保持道路畅通，有计划堆放一切材料，定期清理垃圾及一切什物，按规定配置防火器材，有专人负责维修保养，按期换药。6. 当土方需要外运时，在现场出入口处，配备专人指挥车辆进出，运输汽车司机必须遵守交通法规和有关规定，按指定线路行驶，指定地点卸土。7. 遵守广州市有关环卫、市容、交通、文明施工、夜间施工，特别是渣土排放等有关规定，办理余泥运证，并委托有散体物料