1、 34万住宅地下室结构、屋面及安装工程 施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 工程概况1一、基本信息1二、工程目标1三、工程概况1第二章 施工准备3一、技术准备3二、现场准备6三、协调场外工作13四、施工过程通讯联络13五、大型机械设施准备13六、岗位培训13七、现场试验室准备14第三章 施工部署15一、部署概要15二、部署重点15三、施工安排16四、施工工艺流程17五、工程定位、水准点的确定17六、现场与周围环境的处理17第四章 施工场地总平面布置18一、总平面布置原则18二、场地排2、水和施工道路18三、施工现场用水布置19四、施工现场用电布置19五、临时设施的布置19六、施工现场形象总体设计21第五章 主要施工方案23一、施工测量方案23二、基坑土方围护设计施工方案25三、地下室结构工程施工方案29四、主体结构工程施工方案32五、外脚手架工程施工方案37六、屋面工程施工方案47七、装饰工程施工方案51八、安装工程施工方案55九、室外总图工程施工86第六章 工程质量保证措施88一、质量保证体系网络图88二、项目部主要成员质量职责89三、结构分项质量控制91四、管理体系控制程序94五、保证质量措施103六、成品、半成品的产品保护110七、新技术应用的承诺113第七章 创优的保3、证措施113一、特色精品工程的概念113二、策划114三、实施115四、资料的管理116五、具体创优要求120第八章 工程进度计划与保证措施128一、工期总体安排128二、施工总工期、节点工期的承诺安排128三、影响工期的主要因素129四、总承包管理的保障129五、建立完善的计划保证体系131六、技术工艺的保障131七、保证进度的组织措施132八、保证进度的管理措施133九、保证进度的材料供应措施133十、保证进度的资金保证措施134十一、保证进度的工程检查措施135十二、保证进度的进度循环措施135十三、工程落后赶工计划136第九章 资源供应137一、施工机具安排137二、劳动力投入安排134、7三、周转材料安排138四、主要材料供应计划139五、计量检测办公器材配备计划表140第十章安全生产、文明施工和环保措施141一、安全生产保证措施141二、职业健康安全管理144三、消防管理措施153四、治安保卫管理措施154五、文明标化保证措施154六、环境保护保证措施159第十一章工程总包管理、配合服务措施166一、总承包管理模式166二、总承包管理职责166三、与业主的配合、协调167四、对设计院、监理单位的协调配合167五、对分包单位的总体协调管理168六、总承包对工程进度的管理169七、总承包对施工技术的管理169八、总承包对质量和安全的管理170九、总承包对文明施工的管理172十、5、总承包对作业人员的管理173十一、总承包对档案信息的管理173十二、与政府职能部门的关系协调174第十二章 季节性施工技术组织措施175一、冬期施工技术组织措施规定175二、夏期施工技术组织措施规定179三、雨期施工技术组织措施规定181四、台风季节施工技术组织措施规定183第十三章 建筑工程服务承诺185一、工程服务计划185二、工程服务组织185三、工程服务承诺185四、工程服务措施186附表一、拟投入本标段的主要施工设备表附表二、劳动力计划表附表三、临时用地表附表四、施工进度计划表附图一、挖土阶段施工总平面图附图二、地下室结构施工总平面图附图三、主体结构、装饰阶段施工总平面图附图四、临时6、办公区总平面布置图第一章 工程概况一、基本信息工程名称：某某项目项目；建设地点：本工程位于 ；建设单位： ；设计单位： ；建设规模：本工程总建筑面积为 m2，其中地下建筑面积 ，地上建筑面积 m2，地下二层，地上主要为 高层住宅，2栋 多层住宅及商铺，0.000标高相当于黄海高程 m工程造价： 万元；结构类型：框架剪力墙结构；工期要求： 日历天；二、工程目标1、质量目标：国家验收规范一次性合格，争创 杯。2、安全等级：合格，争创 标化工地。3、安全文明施工目标：确保安全文明标化。在项目中全面宣贯ISO14001:2004 idt GB/T24001-2004和GB/T28001-2001职业健7、康环境保证体系，实现浙江省“安全文明双标化”工地。4、技术创新目标：全面推广应用建设部十项新技术和重点实施技术，采用信息化、电子化的手段，加强创新能力，提高管理水平。5、管理目标：保证GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000、GB/T24001-2004 idt ISO14001:2004、GB/T28001-2001一体化管理体系的有效运行；对专业分包单位实行同标准的质量控制，做好总分包管理配合工作。6、总包目标：切实履行计划、组织、领导、控制四大管理职能，加强协调，保证各专业施工有序进行，确保质量、安全、进度、科技进步等目标整体实现。7、合同履约率：100%。8、人员8、机具到位目标：确保项目人员及机具设备全岗全过程到位。三、工程概况本工程从城市的视角综合考虑功能、交通、景观等因素，对周边环境作出回应，既不破坏城市整体环境，又能突出个性。同时，建筑内部外部空间与城市环境有机融合，浑然一体。本工程总建筑面积为349851.7m2，其中地下建筑面积99075.07，地上建筑面积250776.63 m2，地下二层，地上主要为9栋1630F高层住宅，2栋36F多层住宅及商铺，0.000标高相当于黄海高程6.500m 结构概述：本工程地下2层，地上主要为9栋1630F高层住宅，为框架剪力墙结构；2栋36F多层住宅及商铺，为框架建立前结构。本工程0.000相当于黄海高程69、.500m。工程所在地区抗震基本烈度为六度，设计采用设防烈度为六度，建筑抗震设防类别为丙类。抗震等级：框架抗震等级为四级，剪力墙抗震等级为三级。建筑物耐火等级为二级，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。材料： 钢筋：“”为HPB235级钢筋（级钢），“”为HRB335级钢筋（级钢），“”为HRB400级钢筋（级钢）。 混凝土：各单体分别说明。 墙体：标高0.000以下采用Mu10混凝土多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑；标高0.00以上外墙采用Mu10混凝土多孔砖，M5混合砂浆砌筑。0.000以上所有内隔墙均采用轻质蒸压砂加气混凝土砌块。 地基基础部分：本工程采用钻孔灌注桩，具体桩长、桩径、单10、桩设计承载力等相关数据详见结构设计说明。 本工程结构类型为框架剪力墙结构，采用桩基筏板基础第二章 施工准备一、技术准备1、施工图纸审查1.1合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，建立管理台账。1.2由主任工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，做好对基础、地下室、主体工程图纸的自审和会审工作，针对有关施工术和图纸存在的疑点做好记录。在图纸会审的基础上，着手进行图纸的翻样及钢筋放样工作。1.3工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。2、规程、规范、图集准备 根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给11、项目经理部相关人（规范、规程、图集详见编制依据）。3、测量工作准备 测量人员根据建设单位提供的坐标点及水准基点进行定位放线，遵循“从整体到局部”的原则建立施工平面测量控制网，做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。在现场选择便于观测又较为永久稳固的地点设置若干个水准高程测量控制点，做好轴线控制点和高程控制点的保护工作。4、生产原料准备 提前进行原材料检验工作和混凝土及砂浆的试配，把好质量关，以确保工程质量，同时工程使用的材料必须符合设计图纸和有关规范的要求，必须有出厂合格证和试验合格资料及材料许可证。 5、环境熟悉 工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。12、 6、器具配置 6.1测量器具配置见表5-1。 表5-1测量器具配置表序号名称型号单位数量备注1电子经纬仪DJD2台1工程开工即组织进场2光学经纬仪TDJ2E台23自动安平水准仪DZS3-1台44激光垂准仪器DZJ3台15红外线测距仪ND3000台16钢卷尺50m把27.5m把55.0m把87水准标尺5m根28工程检测尺JZC-2/2m根2 6.2试验器具配置见表6-2 表6-2试验器具配置表序号名称型号单位数量备注1混凝土抗压试模100100100mm组40工程开工即组织进场砂浆试模70.770.770.7mm组20混凝土抗渗试模175185150mm组52混凝土振动台1m2台13坍落度桶113、00200300套24温湿度自控仪SWMSZ台15回弹仪ZC3-A套16天平HC-TP12A-20 02kg台17砝码M2级11000g套18游标卡尺0150mm把19千分尺025mm把110案秤10kg台111磅秤TGT-1000台112电子吊秤15t台1 7、技术工作计划 7.1根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分部（子分部）分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经过审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。施组、方案编制计划详见表7-3。 表7-3 施组、方案编制计划表序号施组、方案名称编制人1施工组织设计主任工程师2临时用水施工方案主任工程师314、临时用电施工方案主任工程师4模板施工方案主任工程师5土方施工方案主任工程师6防水施工方案主任工程师7井架卷扬机搭拆方案主任工程师8塔吊安装方案主任工程师9脚手架搭拆方案主任工程师10现场安全文明施工方案主任工程师11现场消防保卫方案主任工程师12季节施工方案主任工程师13装修、装饰施工方案分包单位工程师14建筑电气工程施工方案分包单位工程师15建筑智能化施工方案分包单位工程师16施工现场应急预案主任工程师17建筑暖通工程施工方案分包单位工程师 7.2施工试验工作计划 根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关规范、标准进行试验工作，主要试验项目计划见表5-4。15、表5-4 主要试验项目计划表序号主要试验项目试验计划总次数见证取样次数取样部位1混凝土试块300150地下室底板、墙、梁、柱，各楼各层板、墙、梁、柱，顶板。2钢筋原材16080根据进场批次。3钢筋连接电渣压力焊16080地下室底板、墙、梁、柱，各楼各层板、墙、梁、柱，顶板。搭接焊60304防水材料3010地下室底板、外墙、屋面、卫生间 7.3样板工序、样板间计划 钢筋加工先做样板，验收合格后方可大批量加工；钢筋绑扎及模板支立设定样板墙与样板段，内装修设定样板间，具体见表5-5。 表5-5 样板工序/间施工计划表序号样板工序/间名称位置备注1防水层施工地下车库底板、墙板2钢筋绑扎地下车库墙板3模16、板支立地下车库墙板、底板地下车库顶板4混凝土浇筑地下车库底板二、现场准备 1、施工道路及场地 1.1做好施工现场道路、水、电、通讯工作，按公司要求对已有围墙进行美化装饰，做好邻近建筑物、道路等安全防护工作。 1.2根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。 1.3在主施工道路基上铺80mm厚碎石并压实，面层做200mm厚C25混凝土，顶标-0.45m。施工现场应做好环行道路。材料的堆放场地必须平整及硬化。 1.4做好现场排水管沟，使地表水尽快排出场外。 2、施工现场临时用电 编号名 称 型 号规 格台17、 数1塔吊8045.7KW62塔吊6036KW33砼搅拌机JZM3507.5KW44套筒机gw40 3KW85钢筋切断机GQ-40A3KW46钢筋弯曲机GW-40A3KW47钢筋机调直机GJ4/43KW38木工平刨机MB5034KW39木工轧刨机MB104CD4KW310木工圆盘锯MJ1605.5KW611插入振动器ZN70C1.5KW3012水泵15kw1813临时照明碘钨灯1kw12电动机总功率P1： 681KW编号名 称 型 号规 格台 数1钢筋对焊机UN1-10075KW32交流电焊机BX3-300-332KW103电渣压力焊机EDH-3634KW10 电焊机总容量P2： 885KW（18、1）现场P总、P最大、P平均用电量计算按照以上表格的数据显示进行如下计算：a.整个工程的供电设备总需用量P总电动机总功率P1=681（KW）电焊机总容量P2=885（KW）本工程总动力用电容量为：Pa=1.05（0.5681/0.75+0.5885）=941（KW）由于照明用电量所占的比重较动力用电量要少得多，一般为动力用电量的10%，所以取室内照明用电：Pb=94110%=95（KW）因此：整个工程的供电设备总需用量为：P总= Pa+Pb=941+94=1036（KW）b、地下室施工阶段的供电设备最大用量P最大 施工最大用电量应在主体结构与砌筑施工阶段，按上表中部分机械计算，即塔吊按9台、砼19、搅拌机按2台、振动器按15台、钢筋机械2套与木工机械按2套、电焊机5台、对焊机按2台、电渣压力焊5台计算，电动机总功率P1=515KW)电焊机总容量P2=443（KW）本工程最大动力用电容量为：Pa=1.05(0.55150.75+0.5443) =593(KW) 由于照明用电量所占的比重较动力用电量要少得多，一般为动力用电量的10，所以取室内照明用电：Pb=59310=60KW) 因此：整个工程的供电设备最大用量为：P最大=Pa+Pb=593+60=653(KW) c、地下室施工阶段的供电设备平均用量P平均 本工程的供电设备平均需用量为总需用量P总的二分之一。因此：整个工程的供电设备平均用量20、为：P平均=P总0.5=(Pa+Pb)0.5=518(KW)(2)变压器容量计算 P变=1.4P最大=915kW，业主提供3台630kV变压器可满足施工需求。P最大=1035kW，业主提供3台630kva变压器，总共1890kVA变压器足可满足施工需求。2、配电导线截面计算:21.按导线的允许电流选择：三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算： K1统一取0.6根据现场机械设备配置情况，决定采用3个回路：（1）住宅区一级分电箱1负载的总功率：Pa1=1.05（0.5240/0.75+0.5320）=336kw由于照明用电量所占的比重较动力用电量要少得多，一般为动力用电量的10%，所以取室内照21、明用电：Pb1=33610%=34（KW）因此：住宅区回路在地下室施工阶段的供电设备总需用量为：P总= Pa1+Pb1=295+30=370（KW）经过计算得到 Il = 10003700.6/（1.7323800.75） = 450A。考虑路线比较长选用(3240mm2+2120mm2)BX铜芯橡皮线.（2）住宅区一级分电箱2负载的总功率：Pa1=1.05（0.5136/0.75+0.5273）=239kw由于照明用电量所占的比重较动力用电量要少得多，一般为动力用电量的10%，所以取室内照明用电：Pb1=23910%=24（KW）因此：住宅区回路在地下室施工阶段的供电设备总需用量为：P总= 22、Pa1+Pb1=239+24=263（KW）经过计算得到 Il = 10002630.6/（1.7323800.75） = 320A。考虑路线比较长选用(3185mm2+295 mm2)BX铜芯橡皮线（3）商业区一级分电箱负载的总功率：Pa1=1.05（0.5240/0.75+0.5320）=336kw由于照明用电量所占的比重较动力用电量要少得多，一般为动力用电量的10%，所以取室内照明用电：Pb1=33610%=34（KW）因此：住宅区回路在地下室施工阶段的供电设备总需用量为：P总= Pa1+Pb1=295+30=370（KW）经过计算得到 Il = 10003700.6/（1.73238023、0.75） = 450A。考虑路线比较长选用(3185mm2+295 mm2)BX铜芯橡皮线（4）允许电压降选择：计算公式：导线上引起的电压降必须在一定的限度内，配线导线的截面计算公式：S导线的截面（mm2）P负载的电功率或线路输送的电功率（KW）。L送电线路的距离（m）C系数，C=77允许相对电压降（线路的电压损失）8% mm2 240mm2 mm2 185mm2 mm2185mm2 a、现场用电暂定由西北侧变配电间接入，可以满足施工需求。 b、基础、地下室、主体、装饰等阶段的施工用电线路沿道路架设，具体详见施工场布图。 c、施工生产、生活用电分开。现场设生活用电、大型机具用电、楼层用电、加24、工车间用电、机动用电共五条线路，既能保证各种电气设备的用电容量，又可减少大型没备使用时对其他设备的影响。 d、生活用电能满足照明、空调、电脑等需求为标准，并确保进产前统一进行线路管理，采取有效的安全防护措施。楼层用电每隔层设一分配电箱。 e施工用电采用三相五线制配线。用电主线路使用五芯电缆，入地敷设。现场设置安全总配电箱一只，按线路接出要求设置分配电箱。另备手提式安全配电箱10只。分配电箱、开关箱按三级配电两级保护的要求配置。进场后需编制专项用电方案做好防护措施，确保用电安全可靠。具体做法详见临时用水、用电专项方案。 3、施工现场临时用水 根据不同阶段的施工要求，敷设施工临时用水管路，管路布置25、详见施工场布图，水管穿越道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护，冬季施工外露水管应做好管道保温工作。 本施工用水量计算以结构施工高峰期间为最大控制，其主要用水项目如下： (1)现场施工用水q1：以高峰期间连续施工砼、搅拌砂浆及砌砖时的用量为最大。 q1=k1(Q1N1k2)(83600) ql：现场施工用水量(Ls) k1：未预计的施工用水系数为1.15 k2：用水不均衡系数，取1.5 Q1：砌砖日工程量，砌砖30m3天；养护砼100m3天。 Nl：搅拌1m3砂浆及砌体时的耗水量：250Lm3(包括养护砖、冲洗用水量等)；养护砼的耗水量：300Lm3，现场可再设置蓄水池以备用。 q1=1.126、5(30250+100300)1.5(83600)=2.25Ls (2)施工现场生活用水：以现场施工高峰人数时用量为最大。 q2=(PlN2k3)(T83600) q2：施工现场生活用水量(Ls) P1：现场施工高峰人数(拟1000人) N2：施工现场生活用水定额(30L人班) K3：用水不均衡系数，取1.4 T：每天工作班数(班) q2=18003021.4(283600)=2.77Ls (3)生活区生活用水：以生活区居住高峰人数时用量为最大。 q3=(P2N3k4)(243600) q3：生活区生活用水量(Ls) P2：生活区居住高峰人数(拟1800人) N3：生活区昼夜全部生活用水定额(27、100L人) K4：用水不均衡系数，取2.0 q3=18001002.0(243600)=4.14Ls (4)施工机械用水：考虑对焊机的耗用水量 q4=k1(Q2N4k5)(83600) q3：机械用水量(Ls) k1：未预计的施工用水系数为1.1 Q2：同一种机械台数(台) N4：施工机械台班用水定额(300台h) k5：用水不均衡系数，取2.0 q4=1.1224002(83600)=0.38Ls (5)消防用水q5： 现场实际情况，消防用水确定为10LS。 (6)现场施工用水总量： q1+q2+q3+q4=2.25+2.7+4.14+0.38q5=10LS 取Q总=q5+(q1+q2+q28、3+q4)12=14.74LS D=(4QV1000)1/2=(414.743.142.51000)1/2=0.11m 经以上计算，需DN200管径的进水管能够满足施工要求。施工时现场水源从西南侧侧接入。 消火栓的布置：在给水系统立管上焊接口径为65mm消火栓，并保证消防半径不大于60m。充实水柱股数为2股，水枪喷嘴口径为19mm，选用65mm口径的帆布水龙带三节（每节20m）。现场周围布置多处地下消火栓，已能满足消防要求，所以地下室至地上3层均不设消火栓口，4层设置消火栓口，以满足消防保护面积的要求，并适当减少灭火器的配置，栓口设置距地高度为120cm，栓口向外，出水方向垂直墙面呈90。 生29、产用水设施：给水系统支管采用DN20焊接钢管，其高度距相应楼层面90cm，生产用水由支管提供，其阀门高度为90cm。在施工程生产用水利用塑料水管满足用水点的需要。 现场生活用水：施工现场生活用水从未经过蓄水池的水平干管接出DN20的支管供水，其中包括职工食用水、民工食堂用水及生活饮用水等，支管埋设深度800mm。 临时用水系统的保温：当工程进入冬施、气温较低时，给水系统干管、支管及蓄水池采取保温措施，以保证正常的防、生产及生活用水。干管及支管采用阻燃岩棉管外缠玻璃丝布保温。蓄水池侧壁及盖板均采用阻燃岩棉被保温，保温材料外回填土压实。 排水系统：沉淀池设置在现场西侧，建筑物西侧设置一条排水沟与沉30、淀池连通，泵车冲洗水、雨水通过排水沟排至市政管网，并定期对沉淀池进行清理。三、协调场外工作 制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。 走访当地街道和居民委员会，并根据有关规定，征求街道和居民委员会的意见，合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民。 与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。 积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。四、施工过程通讯联络 塔吊司机、信号工采用对讲机联络，以确保正确指挥，1台塔吊配置三台31、，其中塔司、楼上信号工、楼下信号工各一台。 现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通、协调。各科室各配备外线电话一部。五、大型机械设施准备 反铲挖土机：用于基础土方，安排8台开挖前1天进场，施工完毕退场。 地下室施工阶段选用6台ZJ5710塔吊和3台60塔吊。塔吊大臂端部距离高压电缆不小于8m，塔吊基础底标高与建筑物基础底板底标高相同，在基础垫层施工时浇筑，待强度等级达到要求后即立塔，保证地下室结构施工使用。 结构及装饰装修施工时垂直运输采用：于每栋高层处设置1台人货电梯，六层以下设置型钢井架。计划结构施工至5层时开始搭设。具体位置见：施工总平面布置图。六、岗位培训 132、管理人员培训 做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。 对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。 对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。 2、劳务人员培训 对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。 对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。 对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。七、现场试验室准备 1、根据本工程结构情况及设计要求，建立一座试验室，内分三室，分别为标准养护室、放置试验器具及成型试件的操作间、供试验人员办公的值班室。配备试验器具见表5-2，健全试验管理制度。 2、标33、准养护室购置安装温度及湿度自控仪，降温及加湿采用淋水，升温采取加热器加热，以确保温度和湿度，试验室完全封闭做好保温隔热处理，确保室内温度在203范围内，湿度不小于90。养护室的试件必须上架，试验人员办公室必须配备桌椅、资料柜、资料盒、办公用具等。要保持仪器设备摆放整齐、房间整洁。第三章 施工部署一、部署概要 根据本工程的结构特点，工程建筑面积大，施工内容多，施工总工期较紧，质量要求高，在工程实际施工中时间、空间立体交叉，特别要保证人力、物力、财力的投入。现场施工时，主要部位、关键部位混凝土工程将全部采用商品砼泵送，这大大缩短了施工作业时间；垂直运输机械准备投9台塔吊、10台人货电梯和3台型钢井34、架，以提高垂直运输的工作效率；公司配备多名高级专业技术人员给予工程技术管理，配备具有一级项目经理资质的项目骨干进行施工管理；资金投入采用专款专用，项目部配备专业财务会计及项目工程核算人员。确保基础工程与主体工程早日结顶，留有较充足的时间保证装饰工程精工细作及交付设备安装和室外工程的总体施工。 1、施工安排 首先，根据本工程建筑布局及结构特点、工期要求以及我公司的技术装备、劳动力状况，确定总体施工程序：结构工程施工采用先地下、后地上，实施平面分区、分段、立体分层、同步流水，循环推进的施工方法，以系统工程的原理，充分利用有限的时间和空间，组织各工种、各工序的立体交叉作业，对工程的施工流程、进度、资35、源、质量、安全、成本实行全面控制。 其次，采用平行与流水相结合的方法，确保工程工期的实现。 2、施工阶段的划分 根据本工程特点，其施工过程可分为六个施工阶段，第一阶段为钻孔灌注桩、水泥搅拌桩围护桩施工阶段，第二施工阶段为地下室底板及基础梁施工阶段，第三施工阶段为地下室结构施工阶段，第四施工阶段为地面以上主体结构及墙体砌筑施工阶段，第五施工阶段为装饰装修施工阶段，第六施工阶段为室外工程施工阶段。我公司将精心组织施工，确保工程在900日历天内完成。二、部署重点 1、钢筋工程 钢筋以现场加工制作，分别布置在塔吊附近。各类原材料钢筋作好进场记录、验收之后，要分开摆放，并加以一定的保护和标识，且必须按照36、程序文件的要求作好标识，分类堆放，便于下料；其中竖向粗直钢筋将采用电渣压力焊，配备钢筋切断机6台，钢筋弯曲机6台，钢筋对焊机6台，电渣压力焊机24台等。具体详见进场主要施工机械表。 2、模板工程 基础承台采用砖胎膜，地梁支模采用砖胎膜等；梁、板采用钢管搭设承重架，楼梯采用木模。木工棚与钢筋棚搭设位置相同，现场配备木工加工机械6套。具体详见主要施工方法及周转材料供应计划表。 3、混凝土工程 根据本工程现场的结构实际情况，我公司准备采用如下方法： 现场砼主要部位及砼大体积部位采用商品砼泵送。非主体建筑及零星部位砼搅拌，项目部将配备8台JZM350搅拌机进行工作。三、施工安排 1、总体施工顺序桩基施37、工土方开挖穿插围护结构施工地下室结构施工、换撑上部主体结构施工内外装饰装修施工 室外工程、交工准备竣工 2、桩基阶段施工安排 先行试桩，全面施工中分为工程桩和围护桩两个施工段，同时展开施工。配备16台钻孔桩机兼做围护桩施工。估计工期120日历天。 3、基坑土方围护地下室阶段施工安排 本工程围护设计采用排桩+多道预应力锚索的支护结构形式。土方围护以及地下室结构施工均需考虑保证基坑围护体系的安全，在每个工况、每个区块施工时，均应保证围护体系封闭有效，在设计工况范围内。 4、上部主体结构阶段施工安排 考虑到本工程建筑面积大，且建筑单体较多，主体结构分部验收将根据工程实际进度情况，高层主体结构安排中间38、结构验收两次。 5、装饰装修阶段施工安排 中间结构验收后进入装饰装修阶段施工，施工段根据设计内容按部位划分，流水作业，保证劳动力、材料、资金、机械设备等投入资源的平衡和进度目标的顺利完成。装饰深化设计应及时完成，避免影响施工工期。 装饰大面积施工前应做好细部节点特色的策划，并先行施工样板层，各方满意后进行全面施工。 6、加工、堆场安排 模板主要采用九夹板，场地设置木工车间加工。其中梁底板采用定制，筒体采用定制大模板。钢筋制作在现场钢筋车间进行，塔吊吊运至操作楼层绑扎安装。混凝土采用商品砼，运输至现场后泵送至操作层，楼层面上采用布料机下料。装饰材料根据各自情况安排工厂定制或现场加工，型钢井架垂直39、运输。四、施工工艺流程 1、基础工程 测量放线基坑降水、支护土方开挖、支撑钎探、验槽混凝土垫层防水保护墙砌筑底板防水及保护层底板钢筋绑扎、柱墙体插筋底板导墙模板底板混凝土墙柱放线墙柱钢筋水电预留、预埋墙柱模板墙柱混凝土拆模养护标高放线梁板模板梁板钢筋水电预留、预埋梁板混凝土养护外墙防水防水保护层基础土方回填。 2、主体工程 测量放线墙柱钢筋水电预留、预埋墙柱模板墙柱混凝土拆模养护标高放线梁板模板梁板钢筋水电预留、预埋梁板混凝土养护。 3、装饰装修工程测量放线二次结构砌筑立门窗口内墙抹灰楼地面设备安装门窗扇安装墙面踢脚顶棚涂料地面面层油漆。五、工程定位、水准点的确定对业主提供的高程、坐标基准点，40、按规定办理交接手续，并做好保护措施，建筑物定位由我项目部施工技术人员实施。针对本工程的施工定位情况，拟采用建筑方格网和建筑极坐标法测定设计建筑物，定位后再引测龙门板，配合当地规划部门进行定位记录、复核，复核无误后方可开工。六、现场与周围环境的处理根据工程，总平面布置和现场测量，拟建工程周围的环境要求较高。我公司将切实履行总包管理职责，施工区域附近受施工影响的建筑物、管线事先查明，并考虑可能发生的各种问题，若发现问题及时采取措施迅速加以解决，防止发生意外。同时，施工中将合理安排施工作业时间，保证附近单位的正常工作不受影响。第四章 施工场地总平面布置场地的平面布置须经业主认可，土建、安装单位统一协41、调安排。场地布置详见所附总平面布置图。一、总平面布置原则 1、该工程施工场地较大，在总平面布置当中根据不同施工区域的生产要求分别布置相应的临设及施工机械，且做到一步到位，减少二次搬运。 2、根据现场地形实际情况及达到标化的要求分设施工作业区、生产办公及相对独立的生活区。 3、根据项目场地实际情况及总体布局，在中山东路南侧设置临时办公楼1幢。生产加工车间、材料堆场将根据塔吊和人货电梯等垂直运输机械布置情况，进行就近布置。 4、在2#4#主入口设置施工通道，在1#和5#主入口设置人员进出口。在大门口醒目位置设置现场导引图，包括安全通道、主要通道、“四口”临边位置、危险处、消防设施放置处、安全标识张42、挂处等。大门进出处设冲洗站，净车出场。 5、沿道路周边设置排水沟，便于场地排水。 6、材料堆场尽可能布置在垂直运输机械附近，砂、砖堆在指定的堆放场且用砖砌隔开。 7、现场设置塔吊9台、人货电梯10台，型钢井架3台，砂浆机8台、砼搅拌机8台等主要施工机械若干，并划出砼、砂浆的作业区。结合本工程建筑物形状大小、场地状况及进出场便利等因素，进行井架安装。 8、施工作业面及现场作业区全部实行电视监视监控系统。 9、施工各阶段现场布置详见施工场地平面布置图。二、场地排水和施工道路 1、在施工现场沿道路及建筑物边设置排水明沟网，排水沟坡度为0.2，沟底和侧壁用水泥砂浆粉平，盖板采用直径25的钢筋用电焊焊接43、制成，排水沟穿过施工道路时在路下埋设300瓦筒。在转角部设置砖砌集水井，内外用水泥砂浆粉光，井底标高根据实际情况确定。 在砂浆机等附近设置沉淀池，施工污水经二次沉淀后排放。保持排水畅通，做到场内无积水。在主体结构施工中，在不同方位安装几根竖直污水排水管。楼层施工的施工废水都通过该污水管直接引入污水池中。 2、场内办公区场地全部实行场地地坪硬化，施工生产区内砂浆机、加工车间等全部实行地坪硬化，这样既利于场地的文明、整洁，又可以减少施工材料损耗。三、施工现场用水布置 根据本工程的施工总平面布置原则及场地特点，施工用水平面与立面分开布设，平面上生产、生活区用水还要分开另行布设。 1、供水方式由业主提44、供水源，根据实际情况满足施工需求，在地下室利用原结构设置水池及增压泵。 2、生产区用水独立布设，砂浆机机械旁设置蓄水池，生活区水管可采用小管径供水，楼顶设置简易水箱。 3、基础、结构、装饰、室外工程等施工阶段的用水线路布设均沿道路边布设。 4、具体施工用水方案参见第四章的第2小节。四、施工现场用电布置 根据本工程的施工总平面布置原则及场地特点，施工用电平面与立面分开布设，平面上生活区用电还要分开另行布设。1、施工用电的总电源以达到施工用电的总容量需求，届时施工单位只需从业主提供的电源位置拉接就行。2、生产区内供电线路又分为二路：一路连接大型施工机械专用电箱，另一路供应各楼层的施工照明用电。3、45、生活供电线路也分为二路：一路为施工现场生产办公室用电，另一路为生活区照明及其它用电。4、为了方便夜间施工管理，在生产区域四周布置若干只照明灯。5、基础、结构、装饰、室外工程施工阶段的用电线路布设均沿道路周边布设。6、具体施工用电方案参见第二章的第2小节。五、临时设施的布置 1、场地、道路 拟在中山东路南侧设置办公区，进场后应以标化要求进行布置。办公区的入口处为标化、宣传区域，体现企业的施工形象。施工使用场地内浇筑砼硬地坪，并设置排水沟、沉淀池，将积水排入市政管道，确保整个施工期间场地不积水。 施工道路根据场区永久性道路的路基作为施工场区便道，路边设置排水明沟，排水沟设钢筋盖板，排水沟通往沉淀池46、。 2、大门、围墙 考虑到本工程场地面积较大，为了方便人员和施工车辆的通行，现场将设置4个主入口，具体位置详见现场平面布置图。场地围墙采用临时性砌筑，高2.5m，设顶灯、标语。大门口设置灯箱、七牌二图，标明工程概况、组织体系、安全措施等内容，以扩大工程影响，接受社会监督。 3、生产区 根据施工场地实际情况、可利用场地大小，按场地大小及施工阶段布设生产区。 3.1砂浆机 根据场地可利用情况及建筑物分布情况，并考虑道路及运输的远近和便利，砂浆机分别设置于8处。详见施工现场总平面图。 3.2材料仓库 为保证材料保存环境良好，材料仓库采用砖砌，以避免风、雨、雪对材料质量的影响。 3.3加工车间为保证操47、作环境良好及实行环保施工，加工车间采用砖砌，以避免风、雨、雪对钢筋焊接质量等的影响。 3.4材料堆场(1)临时堆场主要设在各施工区域的相应空地内。(2)将土建、安装、装修堆场分开管理。(3)材料堆放挂牌明示，必要时架空遮盖。 3.5其他 根据本工程的施工规模，我公司还在施工现场设置试验室及混凝土标准养护室。 4、生活区 考虑现场场地情况，进行二次布局。生活区内设职工宿舍及食堂、厕浴、活动室、宣传栏、阅报栏等生活设施。 4.1办公室 办公室统一安排在南山路北侧，内设施工各科室（经理室、项目主任工程师室、施工、质量、安全、后勤、保卫等）及会议室、文印室、招待室等，安装及各专业施工单位的管理人员办公48、室也设在此。 现场的临时设施除办公室、会议室、职工宿舍及活动房外其余均采用砖混结构，按标化要求搭建。 4.2宿舍 生活区拟搭设二层职工宿舍两幢，每间宿舍放四张双层床，最多可住8人。宿舍门口挂标牌，注明居住人员、守则。 4.3厕浴 现场临设内建造男女厕所，厕所下设临时化粪池。厕所浴室内墙面贴白瓷砖，地面满铺地砖，并设专人打扫，定时喷洒空气清新剂，保持环境整洁。生活区域内设置厕所、浴室，浴室靠门边设洗衣池。4.4食堂 生活区设食堂供给业主、监理、施工人员用餐。食堂内墙面贴白瓷砖，地面铺地砖。食堂内供给饮用开水，气温高时在施工场地内设置临时茶水棚和茶水筒供应开水。 4.5活动室、会议室 生活区内设活49、动室，兼作会议室。室内置29寸彩电、报纸杂志及配套桌椅等。 总之，对临设工程按场布统一布置，做到安全、经济、合理、整齐划一。并在临设工程中考虑设置一定的绿化、茶水亭、书报亭、宣传栏、黑板报，美化环境，为员工提供文明整齐的工作和生活环境。 现场实行全封闭管理，设置材料、车辆及人员的主要进出口，保安人员24小时值班，现场安排巡视值班人员，对场容、场貌、场布进行严格管理。图。六、施工现场形象总体设计 根据现场特点及与周边环境相协调，文明施工这一块特别注重场容场貌的布置。在施工中按照基础、结构、装饰等不同阶段进行场地统一布置管理和调整，在6#主入口处设置工程概况牌、场布图及各种各项规章制度的宣传栏。 50、道路与场地畅通、整洁、无污染、不乱堆乱放及无散落物品（周转材料），场地四周排水畅通，建筑垃圾集中堆放及时处理，四周围墙粉刷并书写宣传、工程名称等并安装路灯照明。 班组落手清，“谁做谁清，随做随清”。防止尘土扬，污水横溢，车辆带泥运行的形象绝不能在本工程发生。对班组落手清工作项目部定期进行检查并考核，且做好奖优罚劣工作。 砂、石、砖、灰等材料堆放应分类集中堆放成方或成堆，整齐划一并有一定的计划及监督措施。边用边清，材料不散落、不外溢、不乱倒等。施工周转材料也应集中堆放整齐，做到使用有计划，分类堆放，并做出材料标识，分门别类，统一管理。生活卫生方面，项目部要落实卫生专职管理和保洁员，落实卫生责任制51、，定期检查考核宿舍卫生，并张榜公布。另外，项目部还设置“五小”设施，茶水亭（桶）、厕所、浴室、垃圾站、娱乐室等，方便与丰富职工的生活。第五章 主要施工方案一、施工测量方案1、概况 如何使精心设计的建筑物衔接成完美的整体，充分体现设计意图，测量放样作为工程施工的头道工序贯穿于整个工程的施工过程中，其正确与否是十分重要的。应作为本工程的重点加以控制。 为使施工放样符合设计要求，指导施工，确保工程质量，我们认为，测量工作应采取先控制引测，从整体到局部的程序进行。2、控制测量 在测量工作开始前，应先与业主联系找到作为定位依据的施工测量控制点，复核有关位置关系、坐标数据后再进行下一步的测量工作。 根据施52、工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设、多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点，组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理，控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少，以便对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。 利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将他们与附近的国家城市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。 利用PC-E500计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入PC-E500内存，需要时可以随时调用。 随着施工的进展，考虑到53、各种因素可能造成的影响，还将经常对所有控制点作必要的检测。3、平面放样 首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用。 根据具体情况，直接将全站仪架设在二级控制点上按极坐标法放出各轴线交点，或利用控制点，在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点作为临时控制点，然后将全站仪架设在转点上，以控制点为后视，按极坐标法放出各轴线交点。这些交点足可满足进一步细部放样的需要。 为保证放样的准确性，校核可改用其他放样方法（如角度交会法等），重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。4、高程传递 随着主体上升，该工作可与平面放样同步进行。在工程开始时，先精确测定各个二级控制点的标高54、，将它们归化到各轴线交点设计标高所使用的高程系统，放样时可将全站仪设在二级控制点上，利用全站仪可以直接测出两点间的直线距离的功能，测出轴线交叉点与站点之间的相对高差，将标高传递至任一高处。5、柱垂直度控制 控制柱垂直度应首先计算出各柱轴线中心点平面位置的坐标（X，Y），将它们与柱施工到任意高度的标高（H）一起组成三维坐标（X，Y，H），然后利用全站仪的三维坐标测量功能，将全站仪架设在控制点或临时控制点上（临时控制点已经精确测定），按（X，Y，H）对柱进行空间定位，即可保证柱施工垂直度完全能够满足设计要求。6、梁板标高控制 梁板施工的测量控制主要是控制梁的标高，而标高的控制则可通过测量垂直距离来55、实现。施工时，将全站仪架设在控制点或临时控制点上，利用全站仪可直接测量两点间垂直距离的功能，由梁上某一位置的设计标高，计算出该位置到仪器位置的垂直距离H（H设计标高控制点或临时控制点标高仪器高），全站仪即可定出设计标高的实际位置。利用全站仪可以比用钢卷尺丈量来控制垂直距离精确得多。7、沉降观测 沉降观测点位置见基础平面结构图，设置于-0.100标高，沉降观测自基础至0.000时首次观测以后，待每层结构完成观测一次，结顶后每月观测一次，竣工后每半年观测一次。 根据柱网平面图，在底层按设计规定的要求埋设好沉降观测点，沉降观测以事先布设好的控制点（水准点）作为基准，采用闭合法，利用瑞士WILDN3精56、密水准仪配铟钢尺，进行二等水准沉降观测。沉降观测的次数和精度按设计要求和国家工程测量有关规范执行。8、注意事项 全站仪在曲线平面施工放样前，仪器的主要轴线必须进行检验校正，其中管水准器轴对垂直轴的垂直性、十字纵丝与横轴的垂直性、视准轴对水平轴的垂直性、光学对中器的视线与竖轴的重合性应进行严格的检查校正。全站仪在设站时应进行严格的对中整平，这样才能保证测角、测距的精确性。 放样中使用的是伸缩式对中杆。立杆的正确与否直接关系到放样的质量，对杆上配有另划值为10/2mm的圆水准器，应经常进行检查校正，使其使用时能保持铅垂。由于立杆时会产生晃动，放样中应尽可能瞄准杆的根部。对于一些主要桩点，应使用三角57、架代替对中杆来提高对中精度。 观测者为能达到放样的快速进行，又能保证精度，操作时思想上要高度重视，要大胆指挥立杆者密切配合并随时进行必要的检查和校核，这样才能做到万无一失。所布设的施工放样控制点，需具有较高的实测精度和便于直接使用控制点进行放样的合理密度，保证了施工放样工作的顺利进行。二、基坑土方围护设计施工方案本工程在地下室支护设计由浙江华展工程研究院设计。1、设计依据1）、本工程扩初设计总平面图；2）、本工程扩初设计地下室结构平面图；3）、建筑地基基础设计规范；4）、钢筋混凝土结构设计规范；5）、建筑基坑支护技术规程；6）、其它有关设计计算规范及规程。2、基坑概况 本工程位于奉化南山路东侧58、岳林路北侧、广平路西侧、中山路南侧，建成后必将成为奉化市一标志性建筑物。场地0.000相当于绝对标高6.500m。 由于扩初设计尚未细化，现根据常规经验进行围护体系设计。3、工程地质条件本工程场地土属于软弱场地土，建筑场地类别属类建筑场地，设计特征周期值为0.65秒。本工程场地地下水主要有浅层孔隙潜水和松散岩类孔隙承压水两种类型。浅层孔隙潜水埋藏浅，水位受气候、环境影响明显，年变幅达0.5m，勘测期间实测地下水埋深为0.3m0.5m之间；松散岩类孔隙承压水埋藏较深，主要赋存于层粉砂层中，水量丰富。场区内地下水对混凝土和钢筋混凝土中的钢筋不具腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。本工程可不考虑砂土地震59、液化的影响，场地基底稳定性较好，适宜建筑。4、基坑特点及周围环境分析 综合分析场地地理位置、土质条件、基坑开挖深度及周围环境的影响，本工程基坑具有以下特点：基坑周围范围离马路较近，现场施工受场地影响较大。地下室二层，基坑最大挖深较大。基坑开挖影响范围内有淤泥、淤泥质土，土质较差。5、施工顺序围护桩完成后施工支撑、冠梁、排水沟。大面积土方开挖。地下室外墙防水及保护层施工。土方回填。6、现场监测内容及要求为了确保基坑在开挖过程中围护结构的安全，在基坑开挖过程中进行工作环境监测。支护监测方案详细见由浙江华展工程研究设计院有限公司设计的某某项目地下室基坑施工监测初步方案监测内容：围护结构深层土体位移，60、最大测向警戒值6cm，单天最大侧向位移不超过5mm/d，位移发展值连续三天超过3mm/d，地表最大沉降警戒值4cm周围环境监测，包括周围建筑和道路的路面沉降、倾斜、裂缝的产生和发展。支撑竖向位移。支撑竖向位移警戒值10mm。基坑内外地下水位观测。监测要求一般情况下每天观测一次，如遇位移，沉降速率变化较大时，则应增加观测次数。观测数据应当天填入规定记录表格，及时提供给建设、设计、监理和施工等单位。每天的数据应绘制成检点曲线，根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施。7、应急措施基坑土方应严格按分块分层要求开挖；应备用一些应急措施的材料，包括钢管、木桩、砂袋等材料，随时对付各种可61、能发生的险情；在开挖过程中，如遇土体特别薄弱时，应先进行土体加固，如压密注浆等，待土体稳定后方可继续施工；如出现位移较大，则应马停止开挖，立即增加锚杆或加长锚杆或在基坑外侧卸土，并在坑底四周堆截砂包；加快挖土和地下室施工进度，尽量减少土体暴光时间。总之，在挖土过程中严格按挖土方案进行机械开挖，并配合监测单位随时注意基坑周围的变化，确保基坑围护的安全。8、土方开挖8.1机械配备 本工程土方量较大，为了加快结构施工工期，为后期装修工程争取时间，拟加大相关机械设备投入：第一次挖土投入斗量1m3挖掘机8台，配合土方车60辆；第二次挖土投入斗量1m3挖掘机6台、0.6m3挖掘机2台，土方车50辆；8.262、组织协调 每台挖机必须有相对应的土方车保证运土，土方坡道必须有相应的土方车上下，这样才能保证现场挖土和出土忙而不乱，井井有条，在施工中挖机和土方车将进行相应色标，对土方车司机进行线路交底。 现场成立专门土方工程部，归口于项目副经理进行管理协调。8.3现场准备道路作业面硬化，土方出入口设置冲洗池和沉淀池。若碰到夜间需做照明准备。需提前完成土方开挖线，并随时跟踪测量，保证开挖线尺寸与标高准确。8.4开挖要点 正式的土方施工前应对施工区域内的障碍物进行清理。施工区域附近受到施工影响的建筑物、管线应事先查明，委派专人负责采取加固和监测措施，防止发生意外。 土方开挖时拟机械与人工相配合。基底30cm处及63、集水井局部深处应用人工挖土，挖土时应注意对称、分皮，严禁局部一次到底。要注意标高，防止超挖。 挖土次序严格遵循“分层开挖，先撑后挖”及“大基坑，小开挖”的原则，进行分区开挖。挖至坑定标高后，应及时浇筑垫层。浇筑后方可进行相邻区块的开挖。 开挖时防止地表水流入基坑内，基坑应清理干净，无积水。坑内采用明沟、集水井方式排水。 基坑周围5m范围内堆载不得超过15kPa。支撑和围檩上严禁堆载，挖土机不得直接在支撑上行走，应先在支撑两侧先填土，填土高度须高出支撑顶面，然后在其上铺设路基箱，方可在上面通行机械车辆。 回填土宜用粘土或粉质粘土分层夯实，但其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物。 土方回填前应清理64、坑底的杂物和积水。回填按照设计及规范要求，控制回填土的含水率和干密度等指标，分层回填，夯实。人工夯实厚度不大于250mm，机械夯实每层厚度不大于300mm，并应防止损伤防水层。 地坑挖完后应及时组织有关部门进行验槽，做好记录。若发现实际地质情况与勘察报告不符，应及时通知设计院会同勘察院及有关单位研究处理。 土方开挖时要严格按文明施工的有关规定进行，严禁扰民及影响市容的现象发生。大门口要设置洗车沟，运土车辆出门前必须进行清理。由于土方运输基本均安排在晚上，故车辆进出时不得鸣叫，第二天清晨7点以前，派人对周边道路进行及时清扫，将施工时意外散落在地面的污物清理干净。9、工程桩保护 本工程基坑挖土中应65、注意对工程桩的保护：挖土应分层进行，坑内土方坡度应放缓，防止土体滑移导致桩移位、断桩等问题产生。桩两侧土体高差不得超过2m。确定土方进出通道，挖掘机、汽车专线进出，其余设栏杆、标志牌拦护，避免车辆、挖掘机撞坏桩身。挖掘机施工中除司机外应派专人在旁看护，保证挖掘机回转半径中工程桩的安全。挖土中应派专人对半露在外的桩做好明显标志，提醒挖掘机司机注意。挖掘机挖土中应避免过猛，防止挖断桩身。10、质量保证措施挖土、运土机械在路基箱上行走，设立指挥，挖土过程严禁机械碰撞支撑、工程桩；严格控制挖土深度。严禁超挖，挖至设计标高以上30cm改用人工修土；配合总包根据支撑、垫层、凿桩情况及监测情况对挖土施工进行66、调整，确保基坑安全；与人工挖土配合好，做到挖地一块清一块，为后道工序提供作业面，保证垫层施工的及时性；执行开挖样板制度，开挖前做好试挖确定有关工艺要求。11、安全文明施工11.1安全施工 在施工过程中执行“安全第一，预防为主”的方针，开展“安全第一，质量第一”的劳动竞赛。强化施工管理，为创优良工程打下基础。（1）广泛开展三级安全教育，使每个职工认识到安全与质量同样重要，不容忽视，切实做好安全工作。（2）施工场内不戴安全帽不得进入施工区域。（3）上班人员不得酗酒，严格执行安全劳动保护条例。（4）严禁穿拖鞋上班。（5）加强用电管理，做到专人专职管理，不得随意接触电器设备及拉设各种开关。用电设备必须67、安全可靠，并随时检查各种电器的完好性。（6）经常检修各种机械设备，加强保养，不得带病作业。（7）不得随意进入起重机机械危险区域。（8）施工现场设安全检查员，负责日常安全检查工作。（9）特种作业须持证上岗。总而言之，要使每个施工人员明确有了安全才能保证质量，提高经济效益，加快工程进度。11.2文明施工 本工程文明施工尤为重要，在提高工程社会效益的前提下，积极开展争创“文明工地”的活动。由项目经理全面负责文明生产与环保措施的实施。严禁随意排放废水，违者赔偿一切损失。自觉接受监督，并主动协助市容主管单位做好现场、宿舍清洁卫生工作。三、地下室结构工程施工方案 地下室大体积砼、超长结构抗裂控制详第九章专68、项内容。1、垫层施工垫层混凝土应在验槽后立即浇筑，以免基底土暴露时间过长而受扰动。基础垫层施工采取分块及时浇捣的施工方法，底下块石要求大面朝下，并用石子填满空隙。垫层施工要求平整、标高准确。垫层施工完要严格进行放样，精确定出轴线及承台位置。桩主筋按要求接长，使之符合设计之锚固长度，钢筋连接采用焊接，并严格按钢筋焊接及验收规程JGJ18-96执行，确保焊接质量。2、钢筋制作、运输及绑扎地下室钢筋全部在现场加工制作，塔吊配合小车运输。钢筋堆放时应分类堆放，做好标识，钢筋严格按施工图和规范要求加工制作，保证对焊质量和接头位置。钢筋绑扎应遵循先深后浅、先纵梁后横梁、先梁后板、先承台后梁板的原则。底部钢69、筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线，并垫35厚钢筋保护层垫块。柱、墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎，然后在上排钢筋面拉线调整，最后插筋与底板主筋电焊固定，柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋，避雷接地按设计要求布设。施工缝间的钢板止水带，埋设时应注意其标高及轴线尺寸，采用“S”筋及短筋上下、左右和主筋牢固焊接，避免砼浇筑振动时偏位。安装时必须严格检查，确保接头质量。3、支模地下室底板周边及电梯间加深部位采用砖胎模，砂浆内粉。墙板采用木制九夹板，6080方木龙骨加48钢管固定，12对穿螺栓间距拉结，间距600800，钢管支撑。柱模采用九夹板，钢管抱箍，间距不大于800。顶板及梁支模采用九夹板。承重架采用470、83.5钢管，立杆间距1.2m，水平方向牵杆步距不大于1.5m，另设扫地杆、剪刀撑，顶板承重架可同时兼作墙柱模板支架。地下室浇筑底板时墙板应按要求上翻，墙板模板采用挂板方式，并按要求设钢板止水带防止渗漏水。墙板封模前，必须先将水平施工缝清理干净，除去松动的石子，并整理好被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。4、砼施工砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。地下室外墙板、水池侧壁、底板等部位砼，严格按设计要求掺加微膨胀剂，以补偿砼硬化时的收缩。同时砼搅拌时要派专人进行计量监督，不得随意更改原材料的使用量。墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施71、工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。砼振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细名单，责任落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。混凝土浇捣采用泵送，混凝土浇捣采用分层斜面浇捣法，即按不超过800厚为一层，逐层向前推进，由于采用的为泵送混凝土，在浇捣过程中会因坍落度较大而自动流成一个斜面，如右图所示。泵车数量根据施工需求灵活配置，为防止施工时意外情72、况使泵车工作不能正常进行，拟在现场备用1台泵车，以防施工意外中断而留下冷缝。施工人员分为3个班组，轮流施工。每个班组各由施工员1名负责现场指挥、协调，振捣人员6人（每泵管3人，余同），负责混凝土振捣；移管（软管）及拆装泵管人员6人，负责泵管在施工平面内来回移动，负责混凝土表面抹平的泥工6人，在混凝土初步振捣后进行进一步表面处理，泥工班长1人负责各部位收头工作。安排4人在混凝土收水初凝前进行二次压实抹光。4人采用塑料薄膜及草袋进行覆盖养护。墙板养护可采用在最上排的对穿螺杆上挂穿孔的塑料软管，管内通水喷淋的方法，该方法在杭州铁路新客站（鲁班奖）类似工程超长地下室中应用，效果良好，可以有效地防止墙板73、裂缝的产生。5、防止渗漏措施按施工进度的要求，地下室施工中采取的季节性相应措施详见附录。地下室墙板模板采用对穿螺栓固定，为防止此部位渗漏水，对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙厚位置设小木块，拆模后凿除木块，割除外部螺杆，用与砼同标号的防水砂浆补平。 钢筋按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁用钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及绑扎钢筋的铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，应在铁马凳上加焊止水片，防止水沿铁马凳渗入砼结构内部。地下室砼除必须满足一般砼强度、整体性和耐久性等要求外，还必须满足抗渗要求74、，控制砼变形裂缝的发生和开展。为此在砼中掺加微膨胀剂，以达到补偿收缩、防止裂缝产生的目的。四、主体结构工程施工方案1、模板工程 根据本工程情况，为充分保证混凝土施工质量，拟采用九夹板加钢管承重架体系。柱、梁、板模板均采用九夹板。柱模 柱子按设计宽度由四边模板拼成，先在楼面上弹出纵横轴线和四周边线，柱子底部用短钢筋控制定位，然后砂浆找平，调整标高，立柱模。梁柱节点模板采用木模，根据设计图纸要求尺寸另行定制，拼缝处采用宽胶带粘贴。支模时要在底部留清扫口，砼施工前应派专人清扫封口。柱模间隔12m高度应留设一道施工口，以便砼入模及振捣。柱箍每隔700一道，采用48钢管及十字扣件拉紧。梁板模 根据截面高75、度，梁模钢管横楞间距取500600，板采用6080方木横楞，间距300。为确保模板刚度，横楞可根据施工实际情况适当加密。高度较高的梁，侧模采用对穿螺杆拉结，以防胀模。 梁支模可先支一边，待钢筋绑扎完毕验收合格后，再封另一侧模板。跨度大于4m的钢筋砼梁板，木模起拱1.53。为防止梁柱节点质量通病，梁底模铺排时，从梁两端退向中间，使嵌木被安排在梁中间位置。楼梯支模 楼梯支模主要采用木模板。板底支撑使用钢管排架形式。 施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。拆模 梁板宽76、度小于8m，悬臂构件跨度小于2m的承重结构需达到75%强度后拆模，跨度大于8m和悬挑结构大于2m需达到100%强度后拆模。 模板拆模后，通过专门搭设的脚手平台，利用塔吊作垂直运输，清理后刷脱模剂备用。 模板拆除时，应将支承件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼的表面。2、钢筋工程采购与进场 钢筋采购严格实行质量控制，采购的钢筋需有出厂质保书、试验报告，并按规定做机械性能试验和外观检查。热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。进场钢筋必须有明确的标识，严格按批分别堆放，不得混堆，并应避免锈蚀和污染。配料与制作 配料计算要考虑钢筋的形状和尺寸，长度应控制准确。在满足设计要求的前77、提下，要有利于加工安装。钢筋切断用切断机或手动液压切断器，弯曲成型采用钢筋弯曲机。钢筋焊接一般采用闪光对焊，墙柱主筋直径大于20mm的采用竖向电渣压力焊。绑扎与安装 钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符，并准备好必要数量的铁丝和保护层垫块。 钢筋安装就位前应先划出位置线。平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋在两根对角主筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。钢筋接头位置应根据来料的规格，按照规范对有关接头位置、数量的规定，错开布置，在模板上划线标明。 保护层垫块间距采用10001000，以保证保护层厚度符合设计及规范要求，砼浇捣前还应当做一次修正。 钢筋要通长垂直78、，间距均匀。楼板主筋按短向在下，长向在上的要求摆设。 砼浇捣时，操作人员不能直接踩在楼面钢筋上作业，派专人监督以保证上皮筋的有效高度。其他 施工前，钢筋翻样应就施工顺序、操作方法和要求等对操作人员进行交底，施工时应对钢筋进行复核检查。钢筋绑扎好后，经钢翻和班组自检后，由项目经理部、施工员、质量员进行复查，进行隐蔽工程验收后方可进入下道工序施工。3、砼工程材料控制 混凝土各项材料的采购、使用均应符合相关要求。 砼拌和必须严格按配合比进行并保证砼各种成分计量准确。砼浇捣 开始浇筑砼时，应先浇水湿润模板和底部处理过的节点砼，并填以510cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，柱等竖向结构应采用串筒导送砼79、，在浇筑过程中，要注意检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。浇捣楼面砼时，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。梁柱节点和主次梁交叉处应加强振捣。砼养护 混凝土养护应在浇筑完毕后12h内进行，派专人看护浇水湿润，视气温情况，按施工规范进行养护。养护时间不少于10d，对具有抗渗要求的砼，养护时间不少于14d。抗裂措施 选用稳定性好的大厂水泥，严格控制水灰比，掺加水泥量5%10%的I级优质粉煤灰和高效减水剂，以尽量降低混凝土水化热。 严格控制粗、细骨料的含泥量，规定石子、黄砂含泥量均不得大于1%，减少混凝土的干缩。 浇80、筑混凝土时做好泌水处理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的质量和抗裂性能。 加强混凝土的早期养护。保持砼表面14d湿润，保持内外温差在25以内。施工缝的留设与处理 施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。一般宜留置在基础顶、梁底。 在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、表面积水、松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润。在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。 在浇筑前水平施工缝上应先铺上50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。 从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意81、避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向接缝处逐渐推进，并距80100mm处停止振捣，但应加强对接缝的捣实工作，使其紧密结合。4、砌体结构4.1施工准备 砌筑前应根据工程施工图的具体情况，结合砌块的具体规格尺寸绘制排列图，按图施工。 砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。砖的强度等级必须符合设计要求，并应按承重粘土空心砖JC196-75进行检验和验收。拌制砂浆的水应符合混凝土拌合用水JGJ63-89的要求。 砖墙砌筑等该层混凝土模板拆除后即可进行，在砖墙砌筑前，要先清理基层，浇水湿润，砖块在砌筑前一天，也要用水湿润，含水率宜为1015%。 柱与填充墙体连接可采用26500拉筋，拉筋伸入填82、充墙内长度不应小于墙长的1/5且不应连接筋锚入小于700，柱内沿全高分布。 多孔砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应按强度等级堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。 常温条件下，砖应提前12d浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10%15%（含水率以水重占干砖重的百分数计）。 控制砂浆及混凝土的水泥，如标号不明或出厂期超过个月，应经试验鉴定后方可使用。 砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。 拌制砂浆应采用石灰膏、粘土膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等83、无机掺合料，严禁使用干石灰或干粘土。 砂浆的配合比应采用重量比。配合比应事先经试验确定。如砂浆的组成材料有变更，其配合比应重新确定。试配砂浆，应按设计强度等级提高15%。砂浆稠度宜控制在7090mm。4.2砌筑要点 加气混凝土砌块立面砌筑形式为全顺式。上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm或4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm。 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。 砌块墙底部应用普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。 不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。加气混凝土砌块84、也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通砖和多孔砖除外。 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。 砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。 砌到接近上层梁板底时，宜用普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。 墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。 砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为26（带弯钩），伸出墙或柱长度不小于700m85、m，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。 加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。 切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。 加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。五、外脚手架工程施工方案1、工程概况本工程位于奉化南山路东侧、岳林路北侧、广平路西侧、中山路南侧，工程总建筑面积为349851.7m2，其中地下建筑面积99075.07，地上建筑面积250776.63 m2，地下二层，地上主要为9栋1630F高层住宅，2栋36F多层住宅及商铺，0.000标高相当于黄海高程6.500m2、设计总体思路根据工程结构情况，四层以下外脚手架落地搭设，五层以上考虑采用悬挑式外架86、，裙房采用落地式脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。荷载按装修荷载考虑，要求三层同时作业。脚手架搭设采用双排单立杆。立杆距结构外沿0.35m，排距为1.1m，纵距为1.5m，大横杆步距为1.80m。3、搭设材料要求3.1根据本工程施工实际情况，且施工工期紧，任务重，决定采用钢管脚手架，为满足钢管脚手架搭设要求，钢管采用外径48，壁厚3.5的钢管，材料要求应符合GB70088（碳素结构钢）中Q235钢的规定，不得脱裂、变形、滑丝现象，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂缝的钢管。钢管参照建设部标准钢管脚手架扣件（JCJ1302001）的规定进行测试，经测试符合要求后方可用于87、工地。3.2扣件及扣件的附件质量要求应符合GB97867（可锻铸分类及技术条件）和GB70088(碳素结构钢)中Q235钢的规定，不得有脱裂、变形、滑丝现象。并参照建设部标准钢管脚手架扣件（JCJ1302001）的规定进行测试，经测试符合要求后方可用于工地。禁止使用规格不统一、与钢管不配套、无出厂合格证的扣件。3.3脚手架的质量应符合要求，禁止使用已变质霉烂的破旧毛竹片。3.4安全网应符合慈溪市监督站认可的绳网厂家产品。4、搭设作业程序放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底（第1根）立杆，底段与纵向扫地杆扣件固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起388、4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，安4060N/m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量设置连墙件按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设连墙件和剪刀墙装设作业层间横杆（在构架横向平杆之间架设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆）、铺设脚手架和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，封闭措施。5、构造要求及技术措施5.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施5.1.1地基处理： 基槽回填土采用2：8灰土分层夯实，密实度采89、用环刀取样进行试验，表面用C25混凝土进行硬化，厚度为100mm。四周外脚手架以硬化的回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm处设一浅排水沟。5.1.2立杆： 全楼脚手架采用悬挑脚手架，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m，双立杆应采用双管底座。 立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。5.1.3大横杆： 大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣90、紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。 大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。5.1.4小横杆： 每一立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设12根小横杆，其最大间距不大于75cm。 小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层91、的相临小横杆在立柱处相向布置。5.1.5纵、横向扫地杆： 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆采取双向斜拉加固措施。5.1.6剪刀撑： 本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。 剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两92、端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。 剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定：端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。 横向斜撑搭设在各脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。5.1.7脚手片： 在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，93、并设置安全网及防护栏杆。 脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。 脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。4.1.8连墙件： 连墙件采用刚性连接，垂直间距为层高、水平间距为4.5m。连墙杆用似83.5的钢管梁内预埋，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。 在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上两框架柱间中点94、处，距结构外皮1.5m处预埋HRB335钢筋(加工尺寸与悬挑架预埋件相同)，用483.5的钢管与脚手架可靠拉结。在建筑物的首层设置两道连墙件。 连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点(距主节点的距离不大于30cm)。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。5.1.9防护设施： 脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应95、设随层网。 作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。5.2卸料平台 从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，各建筑物制作1个，规格为5.0m4.5m1.5m(长宽高)悬挑长度为3.0m。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.0t。 主梁、次梁分别采用工字钢、工字槽钢，所有构件均为螺栓连接，即为铰接。防护栏采用似83.5钢管，分别在高75cm、150cm处设立两道，并与四周工字钢焊接。四周工字钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台每侧设两根619、20.0钢丝绳，每根绳设夹具不少于3个。钢丝绳与卸料平96、台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。平台底面设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设18cm高的踢脚板。卸料平台搭设于4层。5.3脚手架出入口的构造 出入口挑空两根立杆、跨越三步三跨，大小为4.5m5.4m(宽高)。出入口处再搭设6.0m4.5m6.0m(长宽高)的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。 在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口12步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点97、相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。6、安全防护措施6.1洞口防护措施 井口设置不低于1.2m高的开启式防护门，用12的螺纹钢筋、按水平间距30cm、竖向间距40cm焊制而成，并在防护门上要刷漆、上锁、挂牌。 井筒内每隔一层在人口处设置一个用25钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支98、托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。6.2结构临边防护措施 在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用483.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。 沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。6.3楼梯间防护措施 楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。6.4防雷避电措施 采99、用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。 避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。 接地线采用404的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10mm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。 接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两100、者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10。同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离(一般不小于3m)以免发生击穿事故。7、脚手架的搭设及拆除施工工艺7.1落地式钢管脚手架搭设施工工艺 落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载实验、材料配备定位设置通长脚手板、钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆(搁栅) 剪刀撑斗连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。 定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板101、必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。 在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。 双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。 其余组件的搭设要求参见构造要求。7.2悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺 悬挑脚手架的搭设顺序为：水平挑杆纵向扫地杆立杆横向扫地杆其后102、的搭设顺序与落地架相同。7.3卸料平台的施工工艺 卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。7.4脚手架的拆除施工工艺 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为：安全网103、斗栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆)。 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。 拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。8、劳动力及材料、机具配备8.1劳动力配备工种人104、数任务架子工60负责架子搭设及拆除测量放线工4负责脚手架垂直度控制8.2材料配备名称数量规格无缝钢管526000m483.5mm脚手板60m3厚5cm、宽20-30m密目安全网200001.86.0m水平安全网4000直角扣件12000个旋转扣件10000个对接扣件10000个钢丝绳300根619、15.5钢丝绳300根619、20.0卡具2400个GD21卡具300个GD22花篮螺栓300个M22镀锌铁丝15000m直径1.2mm8.3机具配备名称数量备注架子扳手60把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手2把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链1把调整架子水平弯曲度9、安全施工技术措施9.l材质及105、其使用的安全技术措施9.1.1扣件的紧固程度应在4050Nm，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。9.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。9.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。9.1.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。9.1.5严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。9.2脚手架搭设的安全技术措施9.2.1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉106、陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75以上才能施工。9.2.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。9.2.3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。9.2.4脚手架及时与结构拉结或采用临时支预，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。9.2.5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。9.2.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要107、求后挂合格牌一块。9.2.7外脚手架的卸荷严格采用15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。9.3脚手架上施工作业的安全技术措施9.3.1结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。9.3.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kNm2，确保较大安全储备。9.3.3结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。9.3.4当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。9.3.5各作业108、层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。9.3.6定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。9.4脚手架拆除的安全技术措施9.4.1拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。9.4.2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。9.4.3拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。9.4.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解109、开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。9.4.5在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。9.4.6每天拆架下班时，不应留下隐患部位。9.4.7拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9.4.8所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。9.4.9所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。9.4.10拆下的零配件要装人容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。10、文明施工要求 根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下：10.1进入110、施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。10.2进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。10.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。10.4脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。10.5上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。10.6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。1111、0.7脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。10.8不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。10.9不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。10.10在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。10.11拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。10.12脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接112、松动等问题要及时解决。10.13要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。10.14施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。10.15使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。10.16脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。10.17施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。10.18运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。10.19六级以上大风、大雪、113、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。六、屋面工程施工方案1、概述 屋面工程做得好坏直接影响工程的使用及质量评定。为确保工程质量，施工中应充分重视该项工作，从材料采购到施工过程每一工序的各个环节实施控制，对屋面的各个细部节点做到精心施工，确保符合设计及规范的要求，做到使业主满意。2、施工准备 屋面施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。技术交底应落实到人。 按设计要求备齐材料，经设计审核后，统计所需材料规格、数量。使用材料应从评审合格的分承包方处进货，应具备质保书、检测报告114、，进场材料应按规定取样复试，确保其质量符合技术要求。严禁在工程中使用不合格产品。合格的材料按规定专人看管，现场材料应堆放在对施工无影响、便于使用，又不妨碍成品保护的位3、卷材施工施工准备 防水材料配套进场、按有关规定详细核对品种、规格、质量、数量及有关的出厂合格证明资料，材料进场抽样指标应符合GB50108-2001标准。 主要机具：钢丝刷、粉线绳、平铲、滚刷、毛刷、剪刀、钢卷尺、皮尺、橡胶锤。基层要求 基层表面处理根据国家屋面工程技术规范要求：铺贴防水卷材的基层表面应坚实平整，不得有酥松、起砂、起层等现象。基层必须干燥（含水率8%。（干燥程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上115、，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可铺设防水层。 据规范要求：阴阳角须加粉R=50小圆角，施工时，阴阳角须加设附加层，宽度视阴阳角情况另定，但不小于300mm。操作工艺 施工程序：基层检查、修理、清扫、涂刷处理剂、粘合剂、满粘面层卷材、用密封带将搭接处密封后清理、检查、整修。 施工前将验收合格的基层彻底清理干净，棱角处尘土、浮砂清扫干净。 涂刷基层处理剂。基层清理干净后，涂刷一遍处理剂，涂刷应均匀一致。 基层处理剂干燥后（涂刷10min后），首先进行特殊部位的处理和制作，对天沟转角、排气孔、分格缝等部位铺设附加层。（屋面分格缝部位空铺300mm附加层）。 铺设卷材：将卷116、材展开摊铺在干净、平整的基层上，涂刷粘合剂于卷材表面与基层表面，待涂刷的粘合剂挥发到铺贴条件时（涂刷3min后，以不粘手为原则），随即将卷材缓慢铺贴。在铺贴过程中，不允许拉伸卷材也不得产生皱折，并及时排除卷材下面的空气，用压辊或橡胶锤敲击，以便与基层全面粘结牢固。卷材铺贴后搭接缝应成直线，纵向搭接不少于80-100mm，横向搭接不少于120-150mm，女儿墙上翻250mm。（该工程除阴阳角附加层、分格缝附加层空铺外其它部位均采用满贴法） 卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，用密封胶带密封牢固。 粘贴封口密封胶带：待屋面防水卷材全部铺贴完毕后，需对卷材铺贴状况进行全面检查，是否粘合牢固，有无117、翘边、起鼓现象。然后将全部搭接缝处用毛刷清扫干净尘土并涂刷一遍，涂刷宽度应比胶带宽度多3-5mm，待胶粘剂干燥后再将胶带沿卷材搭接缝压贴在卷材上，不得压偏、弯曲、间断。用工具压实后，取下隔离纸。 卷材严禁在雨雪天施工，五级风以上时不得施工，气温低于5不宜施工。施工遇雨、雪、大风等天气应停止施工，并做好已铺卷材的保护工作。质量保证措施 严把材料关，所有材料进场必须资料齐全，指标合格，并进行复检。 严格按照GB50207-2002标准施工，施工前对全体人员进行技术交底，精心进行施工作业。基层满足防水工程施工要求，方可进行施工。 每做完一处防水层自检合格后，及时请总包、监理进行检查验收，并办好隐检及118、质量验评手续，方可进入下道工序施工。注意事项和成品保护 卷材和胶粘剂均不阻燃，存放和操作应远离火源。已铺设好的防水卷材屋面应及时采取防护措施，不得随便堆放杂物，以免造成损坏，影响质量。 防水工程验收合格后，其它单位需在上作业时要有保护措施，切实保护防水层，不得损伤。现场施工人员配穿软底胶鞋，防止损伤防水层。4、挤塑板保温层施工 铺设基层应平整、干净、干燥。 保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。 干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。 粘贴的板状保温块材，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应119、错开，胶粘剂视保温材料的材性选用热沥青、冷沥青、有机材料或水泥砂浆。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。5、水泥砂浆找平层施工 施工前将现浇砼屋盖打扫干净并洒水湿润。 砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m长直尺找平。 待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面应根据产品保护工作程序做好成品保护工作。 注意气候变化，如气温在0以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工。 铺设找平层12h后，需洒水或喷冷底子油养护。 找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。6、钢筋砼屋面板 为保证结构的自防水效能，施工中按常规钢筋砼结构要求施工外120、，还须采取以下措施：承重架沿坡度方向设置剪刀撑及足够的牵杠，以承受水平力，保证架体稳定。模板采用大块九夹板，接缝用胶带粘贴，避免漏浆对混凝土质量的影响。钢筋绑扎时注意设置好保护层垫块，施工时避免将钢筋踩弯，以控制好钢筋的保护层厚度。混凝土浇筑自下而上进行，注意振捣密实。浇筑后覆盖塑料薄膜、草袋，派专人浇水看护。坡屋面施工确保质量，支模采用四面封模，加强振捣，保证砼内实外光。7、刚性防水层施工 防水层施工完成后再进行40厚C20细石砼刚性防水层施工。细石砼浇捣时要确保网片净距及保护层厚度，除了分仓缝，不得设施工缝，待养护期到后用沥青胶填嵌分仓缝，以确保刚性屋面防水效果。8、防渗措施 屋面施工中防121、止渗漏应特别注意以下问题。采购的材料应具有质保书、检验报告，材质优良方可使用。进场材料不得露天堆放，应有保护措施。现浇钢筋砼屋面应振捣密实，防止裂缝产生。基层应稳固、平整、清理干净。落水孔、天沟、及阴阳角卷材收边等部位节点部位漏水是屋面通病，施工应严格按设计及常规做法进行，并指派专人监督。屋面分格缝的做法严格按设计与规范的要求进行，施工前后次序不得颠倒。绿化屋面应该保证滤水层的质量，并认真做好卷材的材质和铺贴质量。七、装饰工程施工方案1、概要 本工程质量要求起点高，装饰工程的好坏将起到决定性的作用，我方将从集团内部选派具有丰富装修经验的施工管理人员，对整体装修过程进行全面的把关，真正做到精心施122、工，确保总体工程的质量水平。 装饰工程应严格按图施工，严禁随意更改设计，各分项施工前应先做样板，经建设、设计、监理三方认可才能大面积施工。 施工时分区、块、室内室外穿插施工。室内施工先墙面后地坪。室外装饰从上向下进行。 各道工序开始前，应认真熟悉图纸做好妥善计划和合理的劳力安排，做到心中有底。在施工下道工序前，必须对上道工序进行验收，确认无误并符合验评标准后，方可进行下道工序施工。 用于装修工程的材料必须进行检验，不符合设计要求的材料不得进入现场。进场材料应分类堆放，妥善保管，做出标识，严禁雨淋践踏，使用前班组要进行复核、挑选，品种、规格、图案、颜色等均要一致，符合标准。2、墙面天棚装饰2.1123、室内粉刷 室内普通粉刷在本工程中，应按高级粉刷要求指导施工。 抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一。混凝土、砖基层表面凹凸不平处应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆、木屑等，均应事先清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如砖墙与混凝土柱基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。混凝土基层表面应喷浆或涂刷界面剂进行处理。 抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约810mm。混凝土墙面吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的124、砂浆已干，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外环境有关，应根据实际情况酌情掌握。 按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.52m一个）。冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道。抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平。木杠受潮变形后要及时修正。抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平。但也不宜在灰筋过干时抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴阳角砂浆稠度稍小，125、要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。 内墙所有门窗樘大头角部位有阳角处做暗护角线，护角线必须挂直，大头角必须兜方，护角线做成灯草圆粗细 一层护角线全部完成后，达到一定强度后，方可进行砂浆刮平工作，刮平厚度一般控制在1015mm，若厚度过厚时，应分皮找平后，再进行大面积刮糙，刮糙时应按塌饼厚度出竖头，按照竖头硬刮板，刮糙表面平整必须一致，无凹塘、无开裂。 墙面刮糙在表面刮平的同时，对阴阳角、平顶与墙面夹角处应整理齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。 墙面刮糙完成后，对踢脚线、台度应粉水泥砂浆的位置上，所留砂浆加以清理出清。粉好后在地坪上所留的砂浆应随时清除铲清，并126、用水冲洗 水泥砂浆罩面，应用1:21:2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，两遍总厚度约57mm，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不宜压光，用劲过大回造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可洒上1:2干水泥砂浆粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。2.2涂料墙面 涂料施工应事先对涂料进行检查、试涂，选好的材料应分别堆放并保管好。 施工前预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。基层粉刷宜用中砂，127、如用细砂，应掺适量石屑，墙面基层须清理干净，脚手眼须事先堵好。 施工前应先进行认真的基层处理，基层应有足够的强度，不得有酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，表面干燥，表面应清除浮灰和油污，对凹陷不平处、裂缝和粗糙面要用腻子满墙批嵌平。 墙面基层须清扫干净。被涂刷水性涂料的砂浆基层不宜用木抹子搓平，应用铁抹子压光，并用水刷子带出小麻面。墙面孔洞应用涂料加大白粉配腻子批嵌。这类涂料较易沉淀，涂刷前应充分拌匀，涂料变稠可加入涂料的基料稀释而不可加水稀释，否则会使涂层色彩不匀并易脱粉。涂刷的工具可用排笔，一般二遍成活。803涂料粘度较大，施工时可往复多次涂刷，否则影响涂层的光滑平整。注意不能用铁质容器储存这128、类涂料，以防涂料油缩及容器锈蚀。涂刷所用的排笔、毛刷、浆桶等用毕后应当立即用清水洗净，否则干后难清洗。涂料施工时，其适用范围、成膜温度、储存方法等均应遵照该涂料产品说明书的规定。 用塑料薄膜等材料将阳角后涂的一面遮挡10cm20cm，待施工面完成后，将遮挡物移至已涂的一面，以防产生阳角两侧面受到污染，产生流淌、下坠或花纹不均匀现象。 涂料使用前应将其倒入较大容器内充分搅拌均匀，方可使用，使用过程中要不断搅拌，防止涂料中添加剂沉底，使用过程中严禁随意加水。2.3面砖墙面 面砖使用前应经挑选、预排，使规格颜色一致，并放入水中浸泡23h后取出晾干备用。墙面清凿后扫净，浇水湿润，光滑表面应凿毛。 墙面129、找好规矩，并用废面砖抹上混合砂浆贴灰饼，间距1.5m左右，阴角处要两面挂直。 贴时在砖背面均匀刮抹砂浆厚56mm，四周刮成斜面，放在垫尺上口贴于墙面上，用木铲把轻敲使灰浆饱满，用靠尺按灰饼靠平，理直灰缝。灰缝宽度不大于1.5mm（边长大于20cm的为3mm），灰缝厚度一般为810mm。 镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面在阴角。贴好后应进行检查，用水洗净并用棉丝擦干净，灰缝用白水泥擦平或用1:1水泥砂浆勾缝。污垢用浓度10%的盐酸刷洗，并用清水冲洗干净。3、楼地面施工3.1地砖楼地面 楼地面施工必须等室内抹灰完成后才能施工，施工前应弹好墙身50cm水平线。 地砖使用前一天应浇水湿润，面砖应按颜130、色和花色分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的板块必须剔除。 操作工艺：基层处理水泥砂浆打底找规矩、弹线铺砖拨缝、修整勾缝养护踢脚板施工。 房间按纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，应先考虑调整缝宽。地砖拼排布置要防止小于1/2砖的排列，影响美观。 踢脚板材料按设计采用，一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，块材的立缝应与地面缝对齐，粘贴时要先在房间阳角两头各贴一块砖，出墙厚度及高度要符合设计要求，并以砖上楞为标准。 地面砖饰面完工后，必须认真检查、验收，遇到问题，及时整改，确保施工质量。质量标准如下： a. 各种板块面层表面必须洁净，色131、泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。 b. 地漏和找坡地面，坡度必须符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 c. 踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。 d. 各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；边角整齐、光滑。4、门窗工程a、门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。 防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、嵌缝材料、油漆等应符合图纸要求。b作业条件 结构质量经验收通过，工种之间办好交接手续。 按图示尺寸弹好门中线，并弹好室内+50cm132、水平线。校核门窗洞口位置及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。 检查门窗两侧连接木砖、铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，如不符应提前剔凿处理，并及时将孔洞内杂物清理干净。c操作工艺 弹线应按照设计图纸中的轴线标注，找出门窗洞口位置，然后以其门窗的边线为标准，在各层的门窗口处划线标记，弹出对应的墨线，个别存在不直情况的口边应进行剔凿处理。 安装前，要先量好门樘高宽尺寸，然后在门扇上划线，防止错位和安装后发生过紧现象，确保施工质量。 就位和临时固定：根据找好的规矩，安装门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置施工正确无问题后，用木楔临时固定。d成品保护 门窗应入库存放，下边133、应垫起、垫平，码放整齐，防止变形。 门窗保护膜要封闭好，再进行安装。安装后及时将门框两侧木板条捆绑好，防止碰撞损坏。5、外立面幕墙工程详见分包单位施工方案。八、安装工程施工方案9.1给排水工程预留预埋 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢靠，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。预留工作要严格按图施工，翻大样算尺寸，控制预留孔洞的准确性，在结构上留洞超过300300mm以上时需要做好加固措施和技术核验。支架安装 管道支、吊、托架的134、安装要严格按照GB502422002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范的要求设置，要求间距合理、位置准确，埋设牢固，与管道接触应紧密，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35毫米的间隙，并留有一定的偏移量，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，立管管卡安装高度，应距地面1.51.8米，每层安装数量视层高不同，按规范的要求确定。管道安装UPVC管粘接施工锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定；锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号板锉锉成15-30坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的13-12，长度一般不小于3mm，坡口完成后应135、将残屑清除干净；粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时，须用清洁剂擦净；管端插入承口深度：配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度应符合要求；胶粘剂涂刷：用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚；冬季施工时必须注意，应先涂承口，后涂插口；承插接口的连接：承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入其口，使其准直，再加力挤压，应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持136、静待2-3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm；承插接口的养护：承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净；根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。立管及横管上都按要求设置伸缩节，用于补偿塑料管的热胀冷缩；施工时还应注意：立管底部宜设支墩或采取牢固的固定措施；横管的坡度应符合设计要求。钢塑复合管、镀锌钢管丝扣连接施工断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管；切口断面平整，断管后要用细锉将管端的毛边修光；套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣；将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙137、，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%；配装管件：管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用生料带缠绕螺纹，配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3 扣为宜），然后用管钳将管件拧紧，丝扣连接后应露出23扣螺纹，外露的螺纹部分 及有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶； 管段调直：管段连接后、调直前必须按设计图纸先核对其管径、预留口方向及变径部位是否正确；核对无误后再放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人138、在弯曲处用手锤敲打，边敲打边观测，直至调直管段无弯曲，并在两管连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。钢塑复合管、热镀锌钢管卡箍沟槽式连接滚槽应按以下顺序进行：将已切割好的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上，在管上放置水平仪，用水平仪量测，使管子处在水平位置；将管子的端面与滚槽机止面贴紧，使管子中轴线与滚槽机止面成90度；启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压管子至设定沟槽深度为止，停机；用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求；千斤顶卸荷，取出管子。卡箍沟槽连接应按以下顺序进行：准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件；检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上其中139、一根管的端部；将另一根连接管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端应留有一定间隙，间隙应符合标准要求；把橡胶密封圈套调整在两根管子的中间部位，并在周边涂抹润滑剂，检查管道中轴线是否和坡度平行；在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内；用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸边缘，将上下卡箍靠紧；在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱；检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。开孔、安装机械三通在接头支管部位用开孔机开孔：用链条将开孔机固定在衬塑钢管预定开孔位置处，启动电机转动钻头，操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下开孔；清理钻落金属块和开孔部位残渣，140、孔洞有毛刺必须用砂轮机打磨光滑；将机械三通、卡箍置于孔洞上下，注意三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。 无缝钢管法兰连接二次镀锌安装按照图纸设计要求及建筑物实际情况对管路系统进行测量，根据管子和管件的尺寸排管，按照排管图的定尺对管子进行下料，现场进行拼接预制，架空横干管应先根据图纸排列并设置支架，然后直接在支架上进行预制，预制时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误，编好序号并拆下管子焊接；管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂，管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上，管道穿墙处不得有接口，管子焊接后运至专业镀锌厂进行镀锌，然后运至现场按编好的序141、号进行二次组装；安装时应先对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；连接时应保持平行、同轴，并保证螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固；螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有缝隙，需要垫圈时，每个螺栓不得超过一个；组装每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长；也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端；法兰、焊缝及其它连接件的设置还应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或支架。热水紫铜管焊接施工铜管调直：调直前应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平142、板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直；调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹，调直后应将管内的残砂等清理干净。切割：可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割；坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工；夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子；弯管：煨弯时尽量不用热熔，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不易清除；一般管径在100mm 以下者采用弯管机冷弯，管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头；铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发、易生成气孔等不良现象，为此我们采用银焊：银143、焊强度小，一般焊口采用搭接形式，搭接长度为管壁厚度的68 倍，管子的公称直径（D）小于25mm 时，搭接长度为（1.21.5）D（mm）；银焊后的管件，必须在8 小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣，常用煮沸的含10%15%的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。室外内衬水泥沙浆球墨铸铁管橡胶密封圈接口根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把给水管运到管沟沿线沟边。根据给水管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。用大绳把给水管顺到沟底，然后将管子顺直定位。 安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。给水管稳好后，144、在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即将敞开管口塞严，以防泥土及杂物进入。胶圈接口：外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等 工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环形间应符合要求。管道安装注意事项管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管；穿过墙体或楼板时应加设套管，套管的长度不得小于墙体的厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内，套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实；管道横向安装宜设0.002145、0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排尽时，应采取相应的排水措施；当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头，当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管；配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志；管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。阀门安装安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求；检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密；安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装；阀门试验规定如下：试验应在每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）数量中抽查10%，且不少于一个进行强度和严密性试验,对于安装在主干管上起切断作用146、的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验；阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变。水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装；阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向；阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体，并且一般应在阀门的出口处加设一个活接头；对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将147、它们调整灵活，指示准确；截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向，应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，宜于检修；闸阀不宜倒装，倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便；闸门吊装时，绳索应栓在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆，明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀；止回阀有严格方向性安装必须注意阀体所标介质流动方向。施工注意事项 水平管道纵、横方向弯曲、立管垂直度、成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。卫生器具安装卫生器具148、的安装位置应严格按图纸设计要求正确布置，允许偏差：单独器具10mm以内。安装高度应符设计和规范的有关要求，允许偏差：单独器具10mm。 连接卫生器具的排水管径的最小坡度，严格按设计和规范要求确定。为预防楼板、管道渗水的质量通病，管道穿越楼板洞缝隙应配合土建做好防水，卫生间必须待土建做完地坪养水试验，有关部门验收合格无渗漏后，才可进行器具处理，同时，所有安装工作，严格工序交接制度。卫生器具配件一定要精心安装，暗装管道施工时，要特别摸清安装尺寸，以保证配件装配的准确性。卫生器具的安装上要精心施工，对器具的色差要挑选统一，安装位置要精确，接口、周边注意美观，防止玻璃胶、水泥等污染并注意做好产品保护措149、施。设备及系统组件安装 安装前先做好基础验收工作和设备开箱验收工作，基础重点检查标高、中心线和水平几何尺寸、螺栓预留孔位置和尺寸。设备验收要会同供货、甲方、监理等有关单位共同进行，对各类设备进行全面外观检查并清点零部件，核实后做好有关记录，各方签字。特别注意清点随机文件是否齐全、有效。开箱后的设备和零部件要重点保护，妥加保管。设备的配管应在增压泵组找平、稳固后进行，同时设备不得承受管道的重量，法兰应与设备、阀门的法兰相符。完成以上工序，管道系统及相应的电气配套工程已具备条件后，各类水泵进行试运转。系统试运应制订方案并经技术主管审定。水泵安装：（1）水泵的规格型号应符合设计要求，水泵基础按设计图150、纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，应加减振装置，进出水口加设软接，水泵出口宜加缓闭式止回阀；（2）水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行，水泵进出水管吊、支架采用弹性吊、支架。水泵设备不得承受管道的重量，安装顺序为止回阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰；配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。本子分部工程采用的质量记录序号表 格 名 称编号用 途内部存档交工1安装工程检验批质量151、验收记录242建筑安装工程交工技术文件封面施01243交工文件目录施02244隐蔽工程（系统封闭）检查记录通03245阀门试验（清洗）记录通05246管道（设备）强度试验记录水01247管道系统冲洗记录水02248排水管道灌水试验记录水04249排水管道通球试验记录水052410设备/管道防腐、涂漆施工记录通062411卫生器具满水和通水试验记录水062412给水管道消毒检测记录249.3电气工程接地焊接 接地焊接施工中，应可靠焊接，焊接长度大于6D，严禁交叉搭接，应采用12圆钢跨焊，保证焊接面积，宜由焊工操作该工艺过程。接地体接地电阻必须小于设计要求，故除按设计要求利用基础主筋外，在节点处还152、需利用桩基主筋。施工完毕，做好隐蔽工程的验收并及时做好接地电阻测试工作，办理验收记录手续。电气配管穿线施工安装前应先进行防腐处理（内外刷防锈漆），电线管之间采用丝扣连接；焊接钢管之间的连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.53倍，连接管的对口处应在套管中间，焊口应牢固严密、满焊。电管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于1。电管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设时不得小于该管直径的6倍，暗敷设时不得小于直径的10倍，当明敷有二个弯及以上时弯曲半径10D，管子弯曲处的弯扁度0.1D。 PVC电线管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所，施工时周围环境温度不低于-150C；PVC153、电线管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求： 管与管之间采用套管连接时，套管长度宜未管外径的1.53倍；管与管的对口处应位于套管的中心。 管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.11.8倍。 直埋于地下或楼板内的PVC电线管，在露出地面宜受机械损伤的一段，应采取保护措施。PVC电线管在砖墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。PVC电线管管路弯曲处夹角不宜小于900，弯曲半径不应小于管外径的6倍，弯曲处不应出现折、凹穴和裂缝现象。管路暗敷设：根据建筑物内房间154、四周墙的厚度，弹十字线确定箱、盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。暗配的导管，埋设深度与建筑物表面的距离不应小于15mm。穿线施工一般注意事项：穿线面积不得超过管内总面积（截面积）的40%。管内导线不得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。线型线径应根据设计要求选用。穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内杂物，加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。电缆155、桥架安装支、吊架制作：桥架支、吊架根据施工现场具体情况及桥架重量，可用可采用圆钢、扁钢、角钢等制作，大型桥架支、吊架用槽钢制成，型式采用“L”型、“U”字型、“T”字型等；支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得气焊割孔；螺杆套丝，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝；支、吊架制作完后应进行除锈、刷防锈漆，所有支、吊架尽量在安装前刷好油漆。金属膨胀螺栓安装：首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置；根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度；打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶156、板内后，表面平齐为宜，钻孔直径的误差不得超过+0.5-0.3mm，深度误差不得超过+3mm，钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净，再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣； 埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。支、吊架安装：桥架水平安装时，需要安装一排支架时，可先把两端的固定好，然后以两端的支架为基准，用拉线法和水平管按照规范要求均匀设置水平支架，并且在首端、中间、末端等适当位置应添加防晃支架。当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为每隔1.53米设置一个，垂直安装的支架间距不大于2米157、，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及“丁”字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。桥架安装按照固定好的支、吊架尺寸把电缆桥架就位后，用扳手将固定螺栓拧紧，再将每节桥架的连接板螺栓紧固好，桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓紧固无遗漏，螺母应位于桥架外侧；桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐；桥架进行交叉、转弯、“丁”字连接应正确严实，桥架内外无污染，并采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内；桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装158、封堵。桥架安装要求：非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线或铜编织带，接地线最小截面积不小于4mm2，跨接接地线必须跨接在专用接地螺栓上，宜由厂家在制作时预设或采用爪型垫片；镀锌电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板的两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓；金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地或接零干线相连接；敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按照设计要求位置，必须有防火隔堵措施，跨越建筑物变形缝处设置补偿装置； 桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全，桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。配电箱（盘）安装 配电159、箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，安装牢固，垂直度允许偏差为1.5，底边距地面为1.5m，照明配电板底口距地不得小于1.8m；配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，回路编号齐全，标识正确，在活动部位应固定，盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修；导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）；配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色，中性线N相应涂淡蓝色，保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色；配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动160、启闭灵活，零部件齐全；配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。 绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，绝缘电阻值必须大于0.5M，摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。电缆敷设施工准备工作 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象；电缆敷设前进行绝缘摇测，摇表摇测线间及对地绝缘电阻应符合规范要求；电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好；采用机械放161、电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时将滚轮提前安装好；在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。电缆支架架设 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。沿支架敷设时，支架距离必须符合规范要求。电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50100mm。当设计无要求时,电缆支架层间最小允许距离符合下表的要求。电缆支架层间最小允许距离电缆种类支架层间最小距离控制电缆12010KV及以下电力电缆1162、50200 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜，架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。电缆沿支架、桥架敷设垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。金属电缆支架、电缆导管必须接地或接零可靠。电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切163、不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆最小允许弯曲半径为准。电缆允许弯曲半径见下表。 电缆最小弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径不同等级电压的电缆应分层敷设，同等级电压的电缆沿支架水平敷设时，在首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级；直埋电缆进出建筑物、电164、缆井及两端应挂标志牌；沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。开关插座安装预埋盒清理：轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净；开关插座盒内应清理干净，无建筑垃圾、无锈蚀现象，并应做防腐处理。接线 开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接； 灯具的相线应经开关控制。 插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。单相三孔及三相四孔插座，保护接地线或接165、零应接在上方，插座的接地端子不与零线端子连接。插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支线连接；接地或接零线在插座间不串联连接。开关、插座安装 安装前准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，不能碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再将其压紧，注意线芯不得外露。 开关插座暗装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2cm时，应加装套盒）对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正并与墙面平齐。灯具安装吸项灯具安装 根据166、设计图确定出灯具的位置，将灯具贴紧吊顶表面，用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把灯管装好。应急照明灯具安装根据图纸或施工规范预留、预埋电管和疏散标志灯盒；管内穿线完毕后，且绝缘电阻测试合格后安装疏散标志灯。疏散标志灯设置不影响正常通行，不在周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌；疏散通道上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）；安全出口灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。本子分部工程采用的质量记录序号表 格 名 称编号用 途内部存档交工1安装检验批质量验收记录24167、2建筑安装工程交工技术文件封面施01243交工文件目录施02244基础验收记录通02245隐蔽工程（系统封闭）检查记录通03246成套配电柜、控制柜及动力、照明配电箱安装记录电02247电缆敷设及绝缘电阻测试记录电06248配线线路绝缘电阻测试记录电07249接地装置施工隐蔽记录电082410接地电阻测试记录电092411电机试运转记录电102412线路、插座、开关接线检查记录电112413照明全负荷通电试运行记录电15249.4通风工程风管安装一般规定准备工作：做好核实风管系统标高、轴线、预留孔洞等是否符合要求；预制成品、半成品运到安装地点；备足安装用各类辅助材料；准备好吊装机具和安装用的其168、它机具；风管系统的划线定位；风管及部件安装前的杂物、灰尘等的清除。支、吊架安装：风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格；且风管在水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm时，间距不应大于4m；大于400mm时，不应大于3m；垂直安装时，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点；支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。风管组对、吊装：将预制好的风管、配件、部件运至安装地点并按编号排列；在走廊等比较长、场地比较宽的场所，可以先连成1020m的长度，再进行吊装就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，按先干管和支管的连接顺序；风管的连接应平直、不扭曲，明装169、水平风管，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装垂直风管，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm；安装风管的位置应正确，无明显偏差；对含有凝结水的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。风口安装：风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠；同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐；明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。玻璃钢风管与部件制作安装 施工前确定专业制造厂家，严格按照设计技术要求和该170、类风管的制作技术要求生产。对预留预埋的位置、尺寸在土建封模前及时复核确保符合设计要求。风管制作为车间加工，局部小风管现场加工，要求熟悉施工图纸严格根据施工图纸要求尺寸进行风管的制作，按照制造厂家的“风管施工手册”进行。风管的制作及连接必须平整，符合设计的规格尺寸。确保风管表面的光滑洁净，暂停施工的风管应将开口封闭，防止杂物进入。 风管安装前，应根据设计图进行定位，采用水平中心拉线法定位。风管安装吊架制作时采用整根吊杆；设置间距合理且符合规范，吊杆应垂直，并作好防锈漆和面漆，不得在吊架安装后再行补做。风管的水平度垂直度满足规范的要求。安装时各工种要紧密配合，合理安排施工位置和方向，安装过程中要避171、免挂破，多工种同时施工要注意对产品的保护。 风管安装：通风管道连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。法兰中间垫料采用68石棉绳，也可采用8501胶条垫料规格为123。支吊托架形式及间距按下列标准执行：风管大边1000mm 间距1000mm 间距45度应加底座调正。 d内走道（50，应加大线径，直至符合要求为止。喷淋及消火栓系统施工喷头支管安装；a 喷头支管安装指吊顶型喷头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度确定出喷头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25m172、m，末端用25mm15mm的大小头，拉线安装。支管装完，预留口用丝堵拧紧。b 向上喷的喷头有条件的可与支管同时安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。消火栓安装a 消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用；b 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活；c 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应用加固措施。系统组件及喷头安装：水流指示器安装：一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器安装时应水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后173、的水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。报警阀及配件安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m：两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。174、水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。喷头安装：喷头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。喷头安装，应使用专用工具。直立型喷头，其溅水盘与顶板距离为75150mm；吊顶型喷头安装时应注意控制其吊顶面的距离，确保溅水盘在吊顶的下方。安装时，吊顶开孔大小要控制好。喷头安装完毕后不应立即将外盖板装上，要等到装饰完工后统一安装，减少损耗。本系统采用的施工记录表序号记 录 名 称编号用175、 途内部存档交工1消防工程开工报告、竣工报告、停复工报告消工1-001232图纸会审记录（纪要）消工1-002233技术交底记录消工1-003234隐蔽工程检查验收记录消工1-004235绝缘电阻测试记录消工1-0076接地电阻测试记录消工1-008237调试报告消工1-009238系统竣工表（一）消工1-016239系统竣工表（二）消工1-0172310消防设施操作维护人员培训记录消工1-0192311消防设施维护、保养检验记录消工1-0202312建筑消防设施用户回访记录消工1-02113消防设备开箱检查记录消工1-0222314火灾自动报警及联动控制系统编码、编程表9.6各关键工序质量控176、制流程表设备安装工程质量控制表控制阶段控制点控制内容控制等级责 任 人设备吊装检验施工员施工班组施工准备设备开箱检验技术文件齐全，设备完整、无损，零部件无缺损。B基础验收土建记录完整，有效。B基础表面处理表面质量C垫铁放置放置数量、位置C施工阶段吊装就位吊装工具、管口方位、 定位基准B找正、找平（初平）标高、中心线、垂直度、水平度A地脚螺栓孔灌浆预留孔、混凝土强度B精平水平度、各部件间隙A二次灌浆混凝土配比，灌浆层厚度B联轴节对中对中偏差、端面间隙A内部清洁度内部无异物A辅助件安装附属设备及油系统管道的清洁与安装C盘车转动灵活是否B油吹、气吹B驱动装置转向检查方向、电流、温度B联轴节最后对中对177、中偏差A试车前检查B试车振动、温度、噪声A管道工程质量控制流程表控制阶段控制点控制内容控制等级责 任 人质检员施工员班组长班组成员焊工材料员施工准备预留预埋尺寸、规格、数量B材料进场检验技术文件齐全，检验合格并有检验记录A现场测绘尺寸准确C施工阶段管道预制提高预制精度C预制焊接工艺焊工合格证，焊接表面检查，焊接记录B支吊架制作安装制作尺寸精度焊接可靠、安装尺寸C管道安装管材、管径、位置标高，坡高符合要求并填写安装记录B管道安装焊接工艺焊工合格证，焊接表面检查，焊接记录B管道压力灌水试验试验结果符合要求记录完整A防腐保温工程保温厚度、表面平整度防腐材质C系统隐蔽隐蔽检查记录A系统吹扫介质、流速符178、合规定，符合要求并记录A系统吹扫喷淋喷头数量、间隙、消防栓、朝向标高A卫生器具安装安装牢固，严密不漏，排水支管坡度合格C竣工阶段分系统试运行各系统独立正常工作B总体试运行各分部工程、各系统联合运行，并交工A注：A、停止点：公司有关责任工程师质量技术部有关人员必须到场 B、重要点：各专业责任人及施工员、作业队长必须到场 C、一般点：施工员与施工班长负责 、主要责任人 、配合电气工程质量控制流程表控制阶段控制点名称控制内容控制点性质主要责任人见证资料施工准备图纸设计文件 审定设计要求，相关尺寸图纸差、漏、错B项目技术负责人施工员图纸会审记录施工技术方案设计要求，施工验收规范及质量标准、质量保证措施179、A项目技术负责人技术部门负责人施工技术方案设备材料订货、采购、加工、 验收选择厂家，挑选货源，清点数量，核对规格型号，验收质量B材料员施工员材料验收单施工安装阶段技术交底（逐级进行）设计意图，规范要求，质量标准，关键工序B项目技术负责人施工员技术交底记录预埋隐蔽预埋，电缆支架，槽架，接地体，接地电阻测试A项目技术负责人质检员施工员电阻测试记录隐蔽记录电缆安装走向、排列、耐压、电缆头制作B质检员施工员安装记录试验报告穿线、照明器具安装导线连接，工艺质量C施工员作业队长质量验评阶段分项、分部工程质量评定项目、评定意见、质量保证资料B项目技术负责人质检员预检记录分项（分部）验评表注：A、停止点：有关180、责任工程师、质检人员到场并有见证资料B、重要点：各专业责任人及施工员到场，并有见证资料C、一般点：施工员与作业队长负责。通风工程质量控制流程表控制阶段控制点控制内容控制等级责 任 人质检员施工员作业队长通风工焊工材料员施工准备预留预埋数量、尺寸符合图纸和施工规范规格B材料进场检验技术文件齐全，按规范检验，合格检验记录完整A现场测绘尺寸准确C风管预制按技术要求施工B法兰预制、焊接法兰内径允许偏差+1-+3MMB支吊架制作安装制作尺寸准确、焊接可靠、安装尺寸标高准确C风管安装管材、管径位置标高，坡高符合要求B施工阶段接口预制安装对接准确，严密不漏风B风机单机调试运转时间不少于2H温升正常A系统冲洗181、试压冲洗介质、流体条款合规定，有试车记录A系统隐蔽隐蔽记录A系统试运行各单个系统正常运行B联合试运行各工种配合A注：A、停止点：公司有关责任工程师、质量技术部有关人员必须到场 B、重要点：各专业责任人及施工员、作业队长必须到场 C、一般点：施工员与作业队长负责 、主要责任人 、配合9.7系统调试给排水系统调试给排水系统调试主要是管道的试压和试水。管道试压一般分单项试压和系统试压两种：单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。镀锌管应在试验压力(试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6182、MPa)下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力检查，应不渗不漏。试压前对管道系统进行完整性检查，核对安装是否符合设计要求。检查阀门开闭状态，管道有无敞口，严防遗留敞口跑水污染建筑装修。不能参与试压的设备、仪表用临时盲板隔离。试压放水用临时排水管引入现场排水沟。试压管道的最高处设排气阀。临时盲板必须编号记录在案，试压后按记录逐个取出。干管的最低处要牢固支撑，所有支架要检查、调整。准备好检定合格的压力表和试压表，压力表设于管线最低点。试压使用5以上清洁自来水。试压按系统分层、分区段进行，区段不宜太大，否则不便操作和检查。先分层试压，后总体试压。要合理分段，精心操作和严格检183、查。分段试压后，还会留有部分部件、接头未经试压，可待全系统接通后，再进行一次全系统试压和冲洗。试压步骤：a. 联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处；试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；b. 打开水源阀门往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭；c. 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录；d. 拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净；e. 冬季施工期间进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净184、，以防冻坏管道和设备。试压过程中如发现压力表指针突然下降，并伴有异响或管道变形，要立即停止加压，查明原因，卸压处理，重新再试。试验压力按设计规定值，设计未规定时，执行规范规定，并须经业主和监理认可。生活给水系统管道在交付使用前必须经过冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。排水管以楼层分区，按轴线分段，用压气球胆做封堵工具，从上管口灌满水，无渗漏，水位不下降为合格。卫生器具做盛水检查。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达185、到100%。消火栓系统调试消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求试验压力一般为工作压力的1.5倍，稳压10分钟，压力降不得大于0.02Mpa，然后降至工作压力下观察，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，管内水流量应满足设计要求，冲洗流速不小于1.5m/s，进出水口水质水色和透明度目测一致时方可结束。消火栓系统通水及试射试验：a通水及试射前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。b系统通水达到工作压力，选系统屋面层试验消火栓及首层两处消火栓做试验，通过水泵186、结合器及消防水泵加压，屋面试验消火栓的充实水柱应不小于13米；首层两处消火栓试验以检验充实水柱同时到达消防栓应能到达的最远点的能力。喷淋系统水压试验：喷淋管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一组压力表，压力表精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.52倍。试压前上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1MPa时，试验压力为工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；当系统工作压力大于1Mpa时，试验压力采用工作压力再加0.4Mpa187、。试压时测试点设在系统最低点，注水排尽空气，缓慢升压至试验压力，稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。冲洗：a.喷淋管道强度试压完可连续做冲洗工作。冲洗前拆除止回阀及报警阀，冲洗结束后复位，同时应检查管道支、吊架，及时采取加固措施。冲洗可分段进行，顺序为先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。b.冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，冲洗流速不小于1.5m/s，当出口处水的颜色，透明度与入口水188、的颜色基本一致时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。c当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。严密性试压： 严密性试压应在水压强度试验及管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力。试验时管网在工作压力下保压24小时，以无渗漏为合格。喷淋系统通水调试：a喷淋系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。b通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.941.5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压189、力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。电气系统调试当工程后期，电气专业的动力、照明安装完毕后，电气专业本身应先做好送电、受电的充分准备工作，主要是清除电气箱、柜、盘的灰尘及堆放在附近的杂物、材料，做好每一回路的线路绝缘电阻测试检查，对于部分送电的场合应事先在受电侧悬挂标志牌，提醒非施工人员知道此回路将带电，并且用书面方式通知甲方相应人员办理送电的申请报告，报告要写明送电线路的回路编号、送电的日期、时间及送电后的大致范围。然后检查各项准备工作是否完成及做好，经双方确认到达约定的要求后才可正式送电。试运行时应首先将试运行地点的照明系统具备完好条件，并且试运行前各工种的运行准备工作结190、束，局部及单一动力、照明柜、盘、箱送电可由安装人员自检后进行，但单机试车时必须通知甲方人员代表及有关责任人到场，共同试车。试车时要按设计图纸的原理图动作步骤依次运行，有疑问或异常现象应认真检查，并排除异常及故障后运行试车。送电试车都应设有监护人员，在统一指挥下进行。通风系统调试 设备单机试运转：各设备应逐台启动投入运转，考核检查其基础、转向、传动、润滑、平衡、温升等的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性等。系统的测定与调整：测定通风机的风量、风压；从系统最不利环路的末端开始按“流量等比分配法”调整系统风量，最后进行系统总风量的调整；风量调整好后，应将风阀固定，并在调整手柄以油漆刷上标记。通风191、系统运转前检查：核对设备的型号、规格是否与设计相符。检查减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正，轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。风机调节阀门，开后应灵活、定位装置可靠。风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。设备单机试运转及调试和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于8h时。通风机中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80。设备的运行时产生噪音不宜超192、过产品性能说明书的规定值。电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。通风系统的风量测定与调整：按工程实际情况，绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置，送、回风口的位置，同时标明设计风量。风速、截面面积及风口外框面积。开风机之前将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置,空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。系统风量测定与调整，干管和支管风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送回风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等193、，从系统最远最不利环路开始，逐步调向通风机。流量等比分配法”是采用皮托管和微压计在个支管内测定动压，并通过调节支管之间的三通调节阀或调节阀来改变个管段阻力，以达到调节风量的目的。调节从最不利环路开始，逐步调向风机。此方法能节省调试时间但必须在每个管段上打测孔，在实际执行中尚有困难。一般现场测定采用“基准风口调整法”，即先将全部风口测一遍风速（风阀、风口全部处于开启状态）列表排出实测风量与原设计值相比，以比值最小的封口为准（基准风口），调整相邻风口的风量，并以同样方法依次调节其他封口与基准风口的风量比值，使之接近设计比值。调试中经常会碰到风口的形状、规格相同，且风量相同侧送风口，此时可以将同样大194、小纸条分别贴在各送风口同一位置上，观察送风时纸条是否被吹起达到相同的倾斜角度，以断定各送风口风量是否均匀，就要进行调整直到基本均匀后再用仪器测量风量值，这样可以减少测定工作量，从而加快调试进度。风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于35次。系统风量调整平衡后，应达到：风口风量、新风量、排风量回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。新风量与回风量之和应近似等于总送风量，或各送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或195、总风管的风量为准。九、室外总图工程施工1、施工安排 本室外工程计划在总体装饰工程过半后开始，届时安排机械、劳动力、材料进场施工，划出施工作业区，砂石料及渣土堆场；先深后浅，从西向东，从北向南，逐步倒退施工。施工在宏观上把握室外工程环境绿化的整体效果，以美化、绿化为主，合理布局，充分利用良好现状环境，发挥周围环境景观效益和生态效益；微观上突出市政、园林重点，强调绿化的生态功能和园景的点缀功能，建设多层次、多形式、高品位、充满生活情趣的园林景观。2、工程质量 室外工程施工中，将邀请有关市政、园林、管道、环境、绿化等专家，严把质量关，确保承诺目标实现。 在施工中加强对过程中的质量控制，严格控制工序质196、量，将工程质量通病和不足之处消除在分项工序之中。工序质量验收按班组自检，工种负责人复检，专职质量员核验的三检程序，一道工序未经验收合格，不得进入下道工序施工。 项目部将设定专职质量员，具体负责落实质量管理工作，在施工过程中严格把好工序验收关。 严格执行工程质量监督、检查、控制的技术标准。 加强施工过程的质量控制。项目部负责工程施工过程的全面控制，编制及实施项目质量目标计划并严格加以实施。施工过程中，未经检验和试验或经检验和试验不合格又未纠正的过程，不得转入下道过程。 严格控制原材料、半成品的质量。由施工单位自行采购的各种材料必须从我公司的材料合格分承包方名录中的信誉好，技术力量强大的厂家中采购197、。 劳动力的质量控制。凡派入现场的劳动力均由本公司自行提供，各工种人员上岗前，均经公司三级教育和培训，特殊工种均持证上岗。 建立工程施工测量控制网，确保工程定位、各部位标高的正确。 施工中完成的产品按照有关规定实行保护，以确保施工产品在施工中不受破坏，保持产品的完好性。确保产品的观感质量。3、工程工期 施工时，施工人员要结合工程及实际情况安排劳动力及物资设备进行交叉流水施工，计划安排严密，施工中要确保无窝工、怠工、等待等任何不利工程进度的现象发生。各施工区块劳动力及物资设备等可适当进行调拨，以便能更好地发挥资源优势，节约成本，加快施工进度。 公司将协调全公司范围内的人力、物力、财力绝对保证对本198、室外工程项目的投入。 我公司将派出实力雄厚、善于打硬仗、屡建窗口工程的公司直属项目经理部承担该工程的建设，项目部主要施工技术人员均为有类似工程施工经验的人员担任，一般技术人员也均持证上岗，从组织机构上保证该工程的顺利进行。 根据本工程的特点，按总进度计划，集中力量，确保本室外工程的施工进度。 采取得力措施，利用经济杠杆和竞争激励机制，加大奖罚力度；使现场形成一股强烈的创高效优质的施工氛围，以便有效地激发管理人员的工作积极性。 全部使用本公司的基本职工，选派善打硬仗的班组进场施工，确保工程按期完工。4、施工方法4.1测量定位 在主要建筑物施工快完成前，现场测量工程师应对室外工程的建筑物、管道线、199、道路、园林绿化等位置进行准确定位，复测现场地坪标高，绘出土方平衡方格网，指导现场土方开挖。 在具体定位后，以防土方开挖或车辆、机械通行而遭到破坏，一般要在已建、固定建筑物上做好引测标记，方便时再返测回来。为了达到准确定位与标高测量的目的，现场专派测量员进行全程跟踪，发现问题及时解决，并做好测量记录。4.2土方工程 土方开挖时严格按照现场测量工程师的定位方案，遵循先深后浅，分层开挖，不得超挖，机械不能开挖到的地方，采用人工挖土或修土。 堆土在基坑边不得超限，应尽快装运至指定的渣土堆场。基坑开挖时应做好排降水工作，准备一定的临时排水管沟，把地下、表水排出场外。 回填土及其他土方工程参照土建常规施工200、方法。4.3道路铺装 路面铺装应根据该产品施工工艺要求施工，注意与相邻道路、铺装地的衔接，要求平整美观。 基础要求稳定，如遇到软土地基，则需要采用夯实紧密等方法进行加工处理。 道路施工顺序：先基层、后铺放侧石、再铺装或浇筑砼。 其他施工方法可参照常规土建施工方法。4.4绿化种植 绿地内应回填砂性耕作土，切忌回填建筑渣土，凡穿越绿地之管线，应埋深或绕行，以确保管线安全，并利于植物生长。 本工程中，灌木采用密集性种植方式。乔木种植位置和数量根据实地空间，在现场定位放样。 植物种植时，应讲究艺术性，注重立面构图。苗木宜大不宜小。苗木尽可能带土球种植。4.5其他建（构）筑物工程其他建（构）筑物工程施工201、方法参照土建常规施工方法。第六章 工程质量保证措施一、质量保证体系网络图项目经理部设立项目经理、主任工程师、施工员、质量员、安全员、观砌、木工翻样、钢筋翻样、材料员等岗位，其中班组质量员由班组长兼任，并落实到人，各管理人员的质量职责按公司公司质量责任制执行。二、项目部主要成员质量职责我公司已通过ISO9001质量体系认证，项目管理体制保证了质量体系的有效运行，质量体系的有效运行又保证了项目部人员充分履行岗位职责，且具有可追溯性。 1、项目经理职责负责实施企业与业主签订的工程承包合同和企业内部的项目承包合同，确保合同目标的全面完成。领导、组织、指挥、协调项目经理部的工作和全面负贵施工现场管理的各202、项工作。在公司授权的范围内，负责与分包单位、租赁供应单位洽谈分包合同、租赁合同和供货合同，并负责协调项目内分包单位之间的关系。组织实施工程质量、工程进度、安全文明施工各项技术措施。准备和组织中间验收和竣工验收及负责交付后的工程保修。 2、项目技术主管职责负责施工项目的技术、质量、计量和标准化管理工作，贯彻执行有关的技术标准、规范和质量检验标准。组织施工图自审工作。负责与业主和设计单位洽谈施工项目的有关技术问题，并负责枝术资料的签证。负责对重要分项工程和关键部位进行技术交底。组织项目的质量、安全、计量等检验活动，并督促落实整改措施。负责审核竣工验收资料和竣工图。积极推广应用新技术、新工艺、新材料203、，负责及时处理施工中的技术问题，并落实相关措施。 3、施工员职责编制单位工程的进度控制计划和月（旬）作业计划，并相应编制劳动力、材料、周转材料和机械设备的计划。经项目经理认可后负责实施。严格按施工图，规范和施工组织设计要求组织施工，合理安排和利用劳动力、材料和机械设备。负责单位工程的技术、质量、安全和文明施工管理，施工前必须认真做好对作业班组的技术、质量、安全交底工作，施工中经常检查督促。负责关砌、翻样的技术工作和分项工程的质量评定，组织生产班组和关砌、翻样对隐蔽工程进行自检。认真做好施工记录，负责对质量、安全等项检查中所存在问题的整改。 4、材料员职责根据工程进度计划，编制材料的需求计划，并204、及时做好供应工作，确保物资的品种、规格、质量和数量。项目自行采购的物资要坚持比质、比价、比运距，对进场材料要按物资管理规定，及时做好入库及进场验收和材料标识工作。做好物资委托加工、提货、运输、入库、发放等各个环节的管理工作，减少浪费和损耗。严格限额领料制度，认真做好材料台帐，及时上报有关资料，并做好现场材斜的堆放、整理工作。 5、质量员职责以建筑安装工程质量检验评定标准和施工验收规范为依据，协助技术负责人做好质量管理工作。负责技术资料的监督和检查，做到与工程进度部位同步。参加隐蔽工程验收和技术复核，检查评定分项工程质量等级，并及时办理有关手续。检查督促质量整改的落实情况，参加工程质量问题调查分205、析，并提出处理意见和防范措施等建议。 6、计量员职责负责施工现场的计量器具配置和检定工作，确保施工中使用的计量器具准确可靠，满足施工要求。检查监督施工过程中计量检验，混凝土和砌筑砂浆严格按级配要求挂牌计量。对检查中发现的问题及上级部门提出的整改意见，负责督促改进积及时处理。贯彻实施法定计量单位，检查、制止施工现场非法定计量单位的使用。三、结构分项质量控制 1、基础土方按规范要求控制轴线、标高、模板。挖土避免超挖，严禁虚土回填。 2、钢筋（1）工程所用钢筋，进入现场必须有厂方提供的质量保证资料。（2）钢筋进入现场，做好检查、检验工作。检查外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮；检查钢筋的品种、规格206、校对标志；按规范要求取样送检。（3）对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，未经试验合格的钢筋不得盲目使用。（4）钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常现象的，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其他专项检验。（5）钢筋的级别、品种和直径，应遵照设计要求采用。如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好技术核定手续。（6）钢筋绑扎应符合GB50204混凝土结构工程施工及验收规范；钢筋焊接应符合JGJ18钢筋焊接及验收规范。（7）柱、墙内竖向钢筋在板面上的插筋，应按规范要求50%高低错开配制。插筋的位置复核正确后，应用柱箍筋、板面设水平加筋采用电焊固207、定牢固。在砼浇筑时还须专人看护，如发现插筋偏位及时进行纠正。（8）用于避雷接地连通的钢筋，应按规范要求进行双面满焊，焊缝长度大于6d，并用黄色油漆做好标记。 3、模板（1）使用模板要求板面平整、完好。每次使用前，应清除板面垃圾涂刷隔离剂。（2）施工前木工翻样应仔细查阅施工图、设计变更、技术交底、图纸会审纪要等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。特别是结构变化应重点交代清楚。（3）安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证柱墙内管线完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。（4）跨度大于4m的梁板模板应按1-3跨度起拱。（5）模208、板必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核。有关模板工程标准要求参见GB52204-92第2.3节（模板按负偏差安装）。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点应模板关系清晰、牢固固定、接头部位须用5cm厚木模，严禁用薄板。（6）拆模时应避免损坏砼棱角、表面。（7）底模拆模：跨度8m时必须达到设计强度100%方可。（8）悬臂构件拆模：跨度大于2m时必须达到设计强度100%，小于2m时必须达到设计强度75%。 4、混凝土（1）严格执行浇捣令制度。按规定的审批程序进行申报、检查，由责任施工员提前三天填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查；由资料员出具准备好的产品质量保证书、检验报告、技术209、复核单、隐蔽验收单等资料；落实技术、质量、安全等布置的方案及交底；认真复核砼申请单。（2）控制混凝土拌合料计量准确，控制混凝土搅拌质量，不得随意加水。（3）砼浇捣前应清除钢筋、模板上的油污、杂质，清除积水，模板事先洒水湿润。仔细处理好施工缝接口，清除浮动石子，并浇水。（4）竖向结构采用插入式振捣棒由底部向上振捣间距不大于600，砼分层浇筑，分层振捣厚度不得超过300-400，振捣应插入下层100以避免上下层混凝土产生接缝。振动机操作要做到“快插慢拔”。柱的浇捣应先四角后中间。钢筋密集部分应用撬棒分开钢筋以便振捣棒插入。（5）浇捣时应防止砼的离析，自由倾落高度不超过2m。（6）安排专人负责振动机210、的振捣，专人负责看铁看模，发现模板、钢筋、穿墙螺杆、埋件、留洞有变形、移位及破坏情况应立即进行整修。（7）严格控制平台标高，插铁上标明红油以控制标高，布置的间距为3000。重要部位用麻线定标高。认真处理平台表面砼浇捣，平仓后用刮尺刮平，待收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹抹平，要求二抹二平，标高允许偏差10。（8）混凝土浇筑完成后，做好养护工作，养护时间不少于规范规定。 5、工程质量的检验方法 本工程的材料、设备的检验测试及土建安装专业安装的检查项目、标准、手段仪表工具等，均按国家建筑工程各项规范办理，度量衡工具均由计量管理单位校验批准，重点对如下分项工程简述： 5.1土方工程对于本工程的基础土211、方工程外形尺寸的检验方法：标高用水准仪检查。长度、宽度（由设计中心线向两边量）采用经纬仪、拉线和钢尺检查。边坡采用观察或用坡度尺检查。基础的回填必须分层夯压密实，每层铺土厚度200-250mm，夯实可采用蛙式打夯机，每层压实遍数3-4遍。压实密度的检测方法采用观察检查和检查取样送实验室做压实度试验。 5.2钢筋砼工程 a模板工程 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架部分必须有足够支承面积，模板接缝宽度质量标准不大于1.5mm，检验方法采用观察和用楔形塞尺检查， 基础、柱、粱模板安装轴线位移采用尺量检查，标高采用水准仪或拉线和部分尺量检查。基础、柱、粱模板截面尺寸采用尺量检查，每212、层垂直度用2m托线板检查，相邻两板表面高低差用直尺和尺量检查。表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。 b钢筋工程 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定，检查方法采用观察或尺量检查 钢筋骨架的宽度、高度、长度采用尺量检查，受力钢筋间距和排距用尺量，两端中间各一点取其最大值。箍筋间距尺量连续三档取其最大值。 c混凝土工程 现浇混凝土基础、柱、粱轴线位移、截面尺寸采用尺量检查，标高用水准仪或尺量检查。每层柱墙垂直度用2m托线板检查。5.3砌体工程 砖砌体轴线位置偏移用经纬仪或拉线和尺量检查，基础和墙砌体顶面标高用水准仪和尺量检查。每层垂直度用经纬仪或吊213、线和尺量检查。表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。水平灰缝厚度（10皮砖累计数）与皮数杆比较尺量检查。外墙上下窗口偏移用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准。5.4楼地面工程 楼地面面层表面平整度检验方法采用2m靠尺和楔形塞尺检查。踢脚线上口平直采用5m线，不足5m拉通线和尺量检查。5.5门窗工程门窗框两对角线长度差采用钢卷尺检查，量里面。门窗框正、侧面的垂直度采用1m托线板检查。门窗框的水平度用1m水平尺和楔形塞尺检查。门窗横框标高用钢板尺检查与基准线比较。5.6装饰工程一般抹灰和装饰抹灰表面平整采用2m直尺和楔形塞尺检查，阴、阳角垂直立面垂直用2m托线板和尺检查，阴、阳角正方用200mm方尺检查214、。分格条（缝）平直拉5m线和尺量检验。玻璃工程玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。验证方法轻敲和观察检查。5.7屋面工程屋面找平层表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。屋面保温层表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。保温层厚度用钢针插入和尺量检查。四、管理体系控制程序 1、文件和资料的控制 凡涉及到本工程所使用的有关管理体系、质量管理文件、职业安全与卫生管理文件、环境管理文件和资料均在控制范围，施工现场设专人负责相关的文件和资料的发放和登记工作，确保各相关文件有效。 (1)各级职能部门职责：公司经理办、贯标办、工程处等职能部门分别负责行政文件和相关资料、管理手册和整合体系程序文件、技215、术文件、安全管理文件、环境保护文件和资料的管理。项目经理部贯彻执行上级各部门、各施工协作单位、建设设计监理、监督等各级部门的相关文件和资料，并在施工过程中予以实施。 (2)受控的主要文件和资料：a、管理体系文件、整合体系程序文件、施工组织设计(方案)、作业指导书、记录等。b、设计施工图、图审纪要、设计变更联系单。c、现行施工标准、规范、图集、环境保护规程、国家省市及行业的新技术应用文件、管理文件等。d、与质量、职业安全与卫生、环境保护有关的各类支持性文件、施工合同、招投标文件。 (3)文件的受控、发放与更改。所有受控文件及资料均按公司有关管理权限进行审批，经登记编号后发放与保存，并填写发放单，216、发放单上注明文件名称、发放范围、发放人及收文人的签名等。文件的更改由主管部门书面提出，经审批程序后由项目部组织实施。对失效文件由项目部资料专管员进行清理回收。对设计变更文件由项目部施工管理人员及时在施工图上进行修改，并注明更改依据、更改人、更改日期。 2、材料采购的质量控制措施 凡用于本工程的直接构成工程实体所需的材料、半成品等物资，均在受控范围，项目经理部将根据国家、省、市等对材料质量要求的有关规定，并按照我公司的相关程序文件物资采购控制程序、顾客财产控制程序、检验控制程序、文件控制法律与其它要求控制程序、们己录控制程序等，对材料采购的质量进行严格把关。 (1)材料采购职责：公司材料管理处负217、责对采购材料的检查、监督与指导。分公司材料科是物资采购的管理部门，项目部具体负责实施。对物资分承包的评价由分公司材料科负责，生产技术科、质安科配合，并经分公司生产副经理作出评价结论后，方能确定合格的材料分承包方。材料的采购均在由我公司经评定为合格物资分承包方名录中选用。当工程急需或其它特殊原因需名录外选择分供方时，则必须报分公司生产经理审批后方能采购。 (2)对物资分承包方的控制：按照国家有关标准、规范、合同要求，项目部及有关职能部门将对供货方物资按规定进行严格验证和抽样检验，发现有质量不能满足规定要求的，将及时通知物资分承包方，责令其改进，并退回不合格产品，当发现二次质量不合格时，则取消分承218、包方的供货资格，分公司材料科及项目部材料部门将保留分承包方的质量记录，建立分承包方档案，对不重视质量的分承包方，将取消供货资格，并从名录中删除。 (3)建立材料采购资料：凡需进场的建设物资，均由项目部根据施工进度及工程部位情况编制采购计划，并由项目经理审批，经评价后所确定的采购物资均应签订采购合同，并建立采购档案。 (4)进场材料的验证：项目经理部有关职能人员，将对采购的物资进行验证，按照采购前考察封样，进场后现场验货，使用过程复检的原则进行控制，将验证情况形成质量记录后报分公司材料科，并在采购合同申明确验证的安排和放行的方式。 3、顾客财产的质量控制措施 对顾客提供的材料、设备、已完成工序等219、，由公司材料管理处负责指导、检查与监督，分公司材料科具体管理，项目部负责实施。对顾客提供的物资，其质量要求应在工程合同中或以其它书面形式明确，但本公司的验证不免除顾客提供可接受产品的责任。 产品的验证按照合同规定的内容进行，由项目部材料员会同监理部门负责，本产品验证时，顾客必须及时提供材料的合格证明等相关资料。对有损坏、腐蚀、污染、受潮变质、送样试验等有质量问题的产品，项目部材料员不能办理入库手续，并作出标识、采取隔离或分类堆放，作好记录等方式，及时向顾客报告，按不合格品控制程序的要求进行处理，以期获得妥善处理。 4、产品的标识和可追溯性 公司工程处是产品标识和可追溯性的管理部门，分公司和项目220、部负责具体实施。原材料入库后，由仓库保管员负责进行分类堆放，做好标识，施工现场中使用的原材料与半成品，由材料员实施标识。 (1)标识材料及内容。对下列材料需做好标识：钢筋、水泥、砼预制构件、砂石料、砌体材料等。标识牌应注明生产厂家、品种规格、试验结果、出厂日期、挂牌人等内容。同时对已完成工序要求以管理资料的形式进行标识，现场安全、环境保扩要求以警示牌、宣传标语的形式进行标识。 当标识需更改、移位时，以及发生丢失或损坏要重新标识时，由原标识人员负责并验证。 (2)可追溯性。当过程控制、合同规定有追溯性要求时，由项目部负责对该产品作唯一性标识，并做好记录。在浇捣砼时，必须填写砼施工日记，对所使用的221、水泥生产厂家、出厂日期、标号、配合比、使用部位及具体操作人员等逐项作好记录，并使其原始凭证、记录相一致。 5、工程实施过程的控制 (1)基本职责：公司工程处是本公司施工过程控制的职能部门，公司材料处、劳资处、设备处、宣教处、质量处配合分公司和项目部负责具体实施。每个项目在施工前确定直接影响工程质量的过程、对现场安全生产产生重大影响的危险源、对现场及附近地区产生重大影响的环境因素，并在施工组织设计和安全、环境管理方案中明确控制办法和措施。分公司主任工程师负责组织施工图的自审，并由分公司技术部门做好自审记录。 (2)一般过程控制：项目施工前，进行图纸会审，图纸会审记录经设计、建设、监理、施工单位签222、证后作为施工文件。开上报告由工程处审批。分公司主任工程师组织有关部门，依据已批准的施工组织设计、管理方案、整合体系程序文件对项目部管理人员进行技术交底。公司工程处、分公司技术科每季(月)对施工组织设计的实施情况进行一次考核，对不符合工程实际的施工组织设计和管理方案进行调整，对不按施工组织设计、管理方案施工的工程立即提出整改要求。项目部按不同分项、工种、季节，根据有关规定要求，做好对作业人员的技术交底，并做好记录。 (3)人、材、机的控制：凡进入施工现场的施工机械，按照公司设备管理程序的要求进行控制。施工人员特殊工种必须经培训后持证上岗，作业人员的技能必须满足工艺要求。凡所使用的原材料、成品、半223、成品均需经有关职能人员检查验收，在符合设计规范及合同要求后方能使用，对不合格材料不得使用。进场的材料按照施工平面布置要求堆放整齐，并做好标识。 (4)管理控制：现场的施工管理人员，对各分部分项工程必须严格按照设计图纸、施工规范、施上组织设计的要求进行指导作业。各道工序施工均按国家的施工及验收规范以及行业标准、企业上法的要求进行，对过程参数和产品特性进行监控。当需进行工程设计更改时，必须经建设、设计单位的一致同意，并形成方案记录经签章后方可作为施工依据。施工单位由分公司主任工程师负责签署。分部分项必须进行技术复核后，由项目观砌、翻祥和班组长自复后，再由项目施工负责人会同质量员进行复核，并做好技术224、复核记录。对有隐蔽验收要求的分项、分部工程，必须做好隐检工作，经业主、监理、设计等有关检查人员认可后才能进入下道工序施工，并做好记录。在进入装饰施工阶段前，对部分分项，项目部在做好样板后，经设计、业主等单位确定后方能进行人面积施工。并做好各项工程技术记录、交底记录、检查记录等。 (5)特殊过程控制：本工程的特殊过程一般为钢筋焊接、防水、防腐及大体积砼浇捣。因此，在特殊过程施工作业时，其操作人员必须经过培训，并持证上岗。当现场遇雨天施焊时应搭雨蓬，屋面防水施工避开雨天。人体积砼在浇捣前另编制测温方案，对砼内外温差控制在25内。对特殊过程使用的设备必须经鉴定，并严格按公司设备管理程序的要求执行。 225、6、贮存、成品和半成品保护及交付的质量控制： (1)贮存控制：根据物资的质量特性和要求，项目部规划落实适宜的场地与仓库进行贮存，防止物资使用或交付前受到损坏或变质。物资入库后由仓库保管员负责入库验收，并做好料具验收单。物资应堆放整齐、标识明确，不合格品隔离存放并及时清理出场。仓库保管员及材料员必须定期检查存品的状况，及时反映库存动态和清查盘点工作，对有损坏或变质的物资及时报清处理。现场仓库保管员、材料员必须认真做好材料的发放工作，并登记台帐，按照先进先出的原则发放，对不合格物品严禁发放使用。 (2)成品与半成品保护：物资及产品的防护从工程开工到竣工交付，贯穿施工全过程。因此，项目部管理人员对各226、施上班组应进行口头或书面技术交底，明确各工种对上道工序产品的防护要点。对有分包工程，项目部必须与分包单位和顾客加强协调，明确保护产品的重要性，制定预防措施，以防完工产品的质量受到损坏。 项目部将派出专人对过程产品进行巡查，随时检查产品防护情况，对易损坏、污染等部位及时提出报告和措施，并加强防护。工程交工前，公司各级部门、项目部对工程质量作一次全面自检，对不合格品损坏等物件按不合格品控制程序进行处理。 (3)产品交付质量控制：公司将确保所有工程按合同要求保质、保量，按期交付。工程完工后的所有分部、分项将得到全面的检验，并按合同要求和竣工要求标准全部完成并通过公司质量处最终检验。经当地质监部门审核227、后，由分公司及时向公司有关部门和建设单位提交竣工资料等相关文件。在工程交付前，公司进行预检，经预检合格后再通知业主、设计、质监等部门进行合验，经验收合格后办好单位工程交工验收证书。 7、检验、试验、测量和计量的质量控制： 公司质量处是检验、试验、测量和计量控制的主管部门。分公司质安科负责实施管理，由项目部负责具体实施。对检验和试验项目、场合、数量、频次和依据按公司检验和试验规定执行，并建立记录。 (1)进货检验和试验。进入现场的货物根据进货类别分为进货验证和取样检验与试验两类。进货验证时由接收人会同有关职能部门根据检验和试验要求进行进货验证，合格后方能接收，并作好进货产品验证记录。经验证后的货228、物由试验工按检验规程要求取样，并做好标识后送试验室进行检验和试验，在证明其试件合格后方能投入使用。 当因生产急需而来不及验证及取样试验时，由项目部提出分公司主任工程师批准后进行紧急放行，但对不能追回的物资不能实施紧急放行。 (2)过程检验和试验。根据国家有关质量检验标准、规范、设计等要求，由现场项目部、分公司、公司各级部门按照分项、分部工程进行检验和试验。分项工程检验按照“保证本工序，监督检查上工序，服务下工序”的原则，实行多种形式的自检、互检、交接检和专业检查监控。对有关项目将通知业主和有关部门参加，并做好签证手续。按照建筑工程质量评定的程序要求，按照不同管理级别做好对分项分部工程的质量评定229、工作。对检查的内容主要包括：保证项目的相关技术资料、现场查看基本项目、抽查允许偏差项目，并做好原始记录。在土方开挖前，对围扩结构工程必须进行验收，围扩结构的验收由分公司主任工程师组织，公司质量处、工程处及其它相关部门共同参加验收。 分部工程检验实行项目自评，分公司质安科抽检核定，其中重要结构分部基础、主体必须由公司质安科抽查核定。在进行分部分项评定抽查时，对主要部位进行全面观察与检查，同时核查相应技术资料是否齐全、正确、真实、同步，并做好记录。 (3)主要工序的隐蔽验收和技术复核。验收和复核内容一般包括：工程定位、打(试)桩、地基验槽、结构验收、屋面浇水、厨房、卫生间等楼地面养水、技术复核(包230、括：龙门板、基础灰线、定位、模板、预制构件安装、皮数杆等)、隐蔽验收(包括：钢筋、基础、暗配管线、重要部位预埋件等被下道工序覆盖的部位)以及给水管道试压、灌水通水试验、绝缘、接地电阻测试等。 (4)方法和要求。各项工程完工后，由项目部和施工员及时组织质检人员、操作班组和有关人员进行内容检查，并在验收、复核记录单上写明检验部位、数量、范围等，经自检合格后通知业主和规定应参加的单位或部门人员验收，签署验收结论，签名盖章及验收日期。对未经自查或对检查中发现的问题未经纠正合格的，不得通知上级和外部进行验收复核。单位工程的最终检验，在分公司质量检验的基础上，由公司质量处进行复评，由公司总上程师组织主持，231、公司质安处、工程处和分公司技术、质检人员和项目部施工管理人员参加，核查所有工程技术资料，并对工程质量情况按质量检验标准要求进行目测和实测，并进行观感评定，然后综合评定质量等级，报当地政府质监站核定。 (5)测量与计量控制。工程的测量与计量正确与否，直接关系到建筑工程的施工质量，因此，其测量和计量将严格按照公司监测和测量装置控制程序等要求进行测量与计量控制。 a、建筑物的定位与放线：建筑物的定位与放线将严格按照设计总平面图、单位工程建筑平面图、建设、设计单位提供的其它定位技术文件、测量定位施工方案等进行定位与放线。在工程定位放线时，在建筑物四周设定永久固定测量定位控制点，以此控制点校正建筑物的龙232、门板轴线与标高，在基础完成后，及时将轴线及标高引测至建筑物上，楼层的测量与放线以此为基准，采用经纬仪、水平仪、钢尺进行引测，其测量误差不得超过规定要求。 项目部在对建筑物进行定位、测量、放线后，由分公司有关部门及时进行检查复核，经自查无误后填写建筑物测量定位复核记录报请业主及设计单位复核。符合要求后，由业主单位邀请城建规划部门进行核查，在符合城建规划要求后方能进行开工作业。基础完成至0.00后由城建规划部门进行复验，经复验符合要求后再进行上部工程的施工作业。 每楼层的测量与放线，由专职关砌操作，项目质量员、施工员检查复核，并填写技术复核记录，经复核无误后方能进入下道工序施工作业。在每楼层上，均233、明显标出放线轴线、标高等控制线，楼层的其它分部分项均按此标准进行引测。 b、建筑物的沉降观测：在施工至0.00时，项目部应根据设计要求及时埋好沉降观测点，并做好测量记录，测量的次数符合规定要求。当在测量过程中发现有异常情况时，测量人员即应及时向有关人员及职能部门进行汇报，提请业主及设计单位做出处理意见，并作好各项纠正措施记录。 c、监测及测量设备：凡进入施上现场的所有监测及测量设备均采用经有关计量检测部门复检合格的计量与测量器具。主要采用精纬仪、水平仪、分贝仪、标尺、钢卷尺、磅秤等，对不符要求的监测、测量仪器禁止使用。 d、计量控制：根据不同使用材料，计量控制采用计量器具控制与计数控制，对拌合234、的砼、砂浆、拌合混合料等均采用计量器具控制，对所使用的钢筋、各类制品等采用计数控制。凡用于工程上的砼、砂浆等拌合料必须事先经试拌后由试验室出具级配单，现场使用时，根据级配用量，其水泥、砂、石料及其它拌合料均按规定用量进行计量拌合，其投入的材料计量误差不得超过规范规定要求。在按规定用量拌合的材料其出料后应经常检查其砼坍落度，砂浆稠度等，以确保所使用的材料符合规定要求。凡未经计量而拌制的混合料均不得使用。建筑物所使用的钢材及其它块材等，关砌、翻样等有关人员根据设计图纸要求开具加工清单进行备料，按使用部位要求分批进料，按数进行分批进场验收，并作好进出料的登记领用手续，建立材料使用台帐，做到有据可查和235、可追溯性。 凡需计量控制的材料，在施工作业时，应挂牌明确，项目有关检杏人员，应经常检查所使用材料的计量情况，并对作业人员作好交底工作，采取跟班作业、计量监视、过磅校正等办法确保计量的正确性。对所使用的商品砼，采取进厂抽查、现场坍落度检查、观察、现场试块、配合比复验等方法进行控制。 8、监测和测量装置的控制： 公司标准计量室是负责监测、测量设备的职能部门。各分公司的测量设备由各自的归口部门负责，使用部门负责正确使用，并负责设备的日常保管、校正、维修及送检。项目经理部根据工程需要选定所需测量和计量设备，并填写申请验证表，报项目经理批准。项目经理部根据批准的测量设备负责采购，其采购的设备必须是正规厂236、家产品，各类证件齐全，由分公司计量员负责备案。 各类设备在使用前必须进行首次检定，并按规定定期到规定部门进行送检，做好检定记录。检定后的设备应持有检定证书，并粘贴带有表明检定结果的标志或经批准的识别记录。 当测量、计量等设备发现严重偏差无法使用或经修理后仍达不到准确度要求时，由分公司计量员负责做好红色禁用标识。对所有设备的操作者，必须掌握有关器具知识，严格按要求进行操作，对重要设备明确专人负责保管，维修和保养，对经检修后所使用的设备应重新进行检定，并对已经检验和试验结果的有效性进行重新评定。平时在使用过程中，以及设备的搬运、存放等应做好防扩措施，以确保其准确度。 9、工程交付后为用户服务的质量237、控制： 公司服务的宗旨是使服务满足规定要求，使顾客得到满意的服务。公司质量处是服务程序的主管部门，分公司项目部负责具体实施。 根据国家有关规定及合同要求，保质期内公司将为顾客负责保修，并实行回访服务制度，由分公司质安科在每年初制定交上工程回访服务计划，按计划对交工工程进行回访服务，做好记录并上报公司质安处。回访结束后，分公司将用户提出的意见和问题报分公司主管领导，由分公司主管领导组织有关部门确定保修措施，并落实保修。修缮完毕后，经分公司质检人员复查，符合要求后，再请顾客签具意见。 如遇顾客投诉，公司根据投诉意见的严重程度，由公司质量处或分公司质安科在三天内派员到现场了解情况，经核实由于施工方面238、引起的质量问题，在报告公司总工程师后，由公司工程处、分公司技术部门确定维修方案，并立即落实维修。公司建立服务报告制度，年未由公司质量处向管理者代表提交服务总结报告。10、不合格品的控制和处理：10.1不合格品的控制：几经检验和试验确定为不合格品时，按照公司检验控制程序进行标识，并作好记录。公司质量处足负责不合格品控制的主管部门，公司工程处、材管处、中心试验室配合工作。公司质量处负责对结构质量影响使用功能的不合格品的评审和处理，并报经总工程师批准。分公司质安科负责对一般性不合格品的评审和处置。当项目自检发现一般不合格品时(包括材料不合格品)，由项目部提出报告和处理意见，并报分公司质安科备案。10239、.2不合格品的处理：当发现原材料不合格时，即向供方提出退货，当分项上程出现不合格品时，可进行返工重做，使达到规定要求为止，对分项、分部工程出现不合格品，经返修不影响结构安全和使用功能的，可进行返修，并重新进行检验；经加固处理后，不能满足原使用功能或经法定检测单位鉴定不能满足原设计结构要求，但可降级改作他用时，必须向业主和有关部门提出申请，同意后做好记录，当单位工程出现不合格(观感)时，但不影响结构安全和使用功能的，可定为不合格可使用工程，经业主同意后做好记录以说明不合格品的实际情况。 虽然提出以上不合格品的处理意见，但我公司承建的项目，决不允许出现不合格品交付使用，其不合格品均在分项工程施工过240、程中予以纠正。严格把关，决不把上道不合格工序品留到下道工序中。 11、教育和培训： 公司宣教处是负责员工培训的职能部门，公司宣教处将根据企业的实际情况、生产需要和各部门的培训需求意见，确定员工培训计划。 培训内容包括质量意、安全、环境识培训、岗位培训、业务知识培训等。公司将对全体员工根据不同层次分别进行质量、安全、环境意识、管理和技术教育，学习公司的整合管理体系程序文件。 公司对以下工种进行岗位培训：检验、试验、计量、审核、施工员、预算员、资料员、材料员、电工、焊工、架子工、起重、机操工、防水防腐工等进行专业技能、安全技术培训，取得证书，持证上岗。对从事与质量有关的技术管理人员进行新技术、新工241、艺、新方法的专业技术培训和提高技能的教育，对技术工人进行质量安全知识的教育。 12、质量记录的控制： 记录控制的主管部门为公司贯标办，公司贯标办负责对管理体系运行记录进行检查和监督。公司各职能部门负责其业务范围或归口管理的管理体系运行记录的标识、收集、编目和归档。现场项目部负责本项目记录的收集编目。公司工程处负责工程竣工资料的编目、归档、保存和处理。 记录的表格按照国家行业的有关规定及经各职能部门设计批准的格式。记录分为工程质量记录和体系运行记录两大类。分别为技术记录和质量验收评定记录、体系运行中产生的记录。根据公司记录控制程序文件的规定，对记录分别进行标识与编号。 为确保记录内容的真实性、严242、肃性，所填写的数字和文字不得随意涂改，且字迹清晰、记录完整。工程质量记录由项目部收集和编目，工程结束后，将所有记录送分公司技术部门，质安科检查，经检查合格后送公司有关处室审核，符合要求后送当地质监站核定并及时移交公司档案室保存。记录的保存期执行国家的有关规定。记录保存期满后，由保管部门提出处置意见，经管理者代表批准后，方可处理，并作好记录。五、保证质量措施 1、组织管理公司成立工程指挥部，协调调度公司力量，项目配备强有力的施工管理班子，组织吃苦耐劳、手艺精湛、有类似工程施工经验的班组进场施工，确保工程优质高速建成。项目部建立项目质量保证体系并保证其正常运行。由此对整个工程实行质量控制。项目部将243、设定专职质量员，具体负责落实质量管理工作，在施工过程中严格把好工序验收关。项目部各级人员定期参加公司组织的提高自身业务水平的对口培训，使得项目部人员能充分地保证自身的工作质量，促进本工程施工质量目标的实现。现场确立每周工程协调会制度，协调各分包单位之间工作，及时解决施工中存在的问题，防止质量隐患发生。建立项目质量组织机构，设立工程质量监督、检查、控制部门，严抓分项工程质量，现场贯彻执行三级质量检查监督制；在班组或施工队伍自检的基础上，由施工员组织观砌、翻样进行质量评定，项目专职质量员负责分项工程的质量核定，实行质量一票否决制。项目部对本工程实行TQC全面质量管理，成立质量QC小组。由工程施工人244、员、分项工程工种技师、质量员、工种质量员等组成，针对工程质量通病和可能发生的质量缺陷进行事先研究与预防，将质量通病消除于每道分项工序中。公司与项目部签定质量奖罚合同，使工程质量与项目部经济效益挂钩，采取重奖重罚的措施来提高项目部全体员工创优夺杯的积极性。同样，项目部实行分项工序质量与项目管理人员、班组的经济收入挂钩制，班组的每份任务单须结合工作质量、产品质量进行分项工程的质量评定，按质量评定的等级进行奖罚；使得班组人员的收入与工程质量紧密挂钩，对无法达到质量评定等级要求的班组坚决予以辞退。项目部的质量监督、检查、控制部门的管理人员可充分行使自己的质量否决权，使得项目部管理人员能有效地指挥与组织245、班组的施工。实行任务单会签制度，班组每月完成的工作任务单由施工员签发，再由项目部专职质量员核定分项工程的质量等级，最后由项目部根据合同要求确定奖罚幅度后进行结算。公司质量处负责该工程的质量抽检和定期不定期的质量大检查，整个工程质量受业主、监理、质监站和设计院四方监督。加强合格分承包方的评审控制，严格控制原材料、半成品的质量。由施工单位自行采购的各类材料必须从我公司的材料合格分承包方名录中的信誉好，技术力量强的大厂家中采购，如钢材、水泥、砌块、电焊条、防水材料、外加剂，以及水暖、电、卫等器材，都必须有出厂合格证和复试报告（包括数量、出厂日期、生产厂家）；其中，钢材除具有出厂合格证外，还须经公司试246、验室（或当地有资质的试验室）进行机械物理性能试验。防水材料除具有出厂合格证外，须作化学、物理性能试验，符合相关技术标准和设计要求，同样对甲方提供的材料质量验证亦必须按规定进行，验收合格后方可用于工程之中。做好进场记录及按检验和试验状态控制程序对产品的状态进行标识，并将不合格品进行有效的隔离，杜绝不合格材料使用到本工程之中。 加强劳动力的质量控制。凡派入现场的劳动力均由本公司自行提供，各工种人员上岗前，均经公司三级教育和培训，特殊工种均持证上岗。严格执行计量制度。施工现场配备各种计量工具（计量工具必须按照有关要求进行检验，以确保工程施工过程中检验、测量的结果准确可靠），水泥、砂石料等进行拌和时必247、须车车过磅，并及时做好各部位的施工记录。建立工程施工测量控制网，确保工程定位、轴线、各部位标高的正确，并按设计与规范的要求做好沉降观测。加强施工质量的过程控制，设立分级质量控制点。项目部负责工程施工过程的全面控制，编制及实施项目质量目标计划并严格加以实施。施工过程中，未经检验和试验或经检验和试验不合格又未纠正的过程，不得转入下道过程。施工中完成的产品按照有关规定实行保护，以确保施工产品在施工中不受破坏，保持产品的完好性。确保产品的观感质量。坚持“百年大计，质量第一”的方针，做到优质服务，我公司组建有专门的竣工工程质量跟踪回访队，受公司质量管理处指挥领导，工程交付使用后将按要求定期回访，听取顾客248、意见并对产品实行保修。 2、技术管理工程质量监督、检查、控制的技术标准。工程质量监督、检查、控制应符合设计图纸、地质勘测报告、施工及验收规范。工程施工时将严格执行公司质量文件的有关规定，包括各种技术标准及工作标准。由于施工期间跨越夏、雨季，施工有关技术组织措施严格按本公司技术标准冬期施工技术组织措施规定、雨期施工技术组织措施规定、夏期施工技术组织措施规定执行。在施工前由建设单位和项目部技术主管组织有关工程技术人员进行图纸会审，图纸会审经设计、施工、建设、监理等各方认可后生效，纪要由建设单位整理后发放给有关单位与部门。分项工程施工前，必须先进行技术交底，要有分项工程作业指导书。技术交底内容包括：249、技术要求、操作要求、质量验收标准、工期要求、安全要求等；上道工序作业班组与下道工序作业班组进行交叉交底和交接检查验收，交底与被交底班组相互办理签字手续。加强翻样工作，对工程的主要部位和复杂部位，模板、钢筋必须做到先翻样，翻样图纸经审核后再加工。加强技术复核、隐蔽工程验收等过程检验。分项工程施工好之后，由单位工程负责人组织有关工程技术人员，按照验评标准进行评定，专职质量员负责质量核定，一道工序未经检验验收合格，不得进入下道工序施工。加强工序的质量控制。施工中必须加强对施工过程的质量控制，严格控制每道工序质量，将工程的质量通病消除在分项工序之中。工序的质量控制程序为；施工准备技术交底组织施工质量评250、定资料整理归档。 a.施工准备：熟悉设计图纸、设计意图、有关文件、施工及验收规范，质量检验与评定标准，检查材料及其合格证或复试报告，检查机具、工人上岗证。 b.施工员对班组进行技术交底，相互办理签字手续，技术交底内容包括：技术要求、分项工程施工工艺及技术要求、质量要求、验收标准、安全要求等。 c.组织施工：按施工方法、操作规范进行实施，班组在施工中进行“产品”的自检、互检，施工管理人员复检，并做好书面记录。 d.质量评定：工序“产品”最终由项目专职质量员、监督检查员进行质量核定，一般隐蔽工程须经监理检查，办好签证手续，符合设计要求及施工规范规定后，方可进入下道工序施工。重要部位邀请质监站、设计251、院参加隐检验收。现场施工时，必须加强成品保护工作，设专人管理，提高操作人员成品保护的自觉性。装饰工程施工时，须先做样板，经设计、业主、监理选定后，方可大面积施工。工程技术资料的管理。在抓工程质量的同时，必须做好工程技术资料的管理工作，技术资料的管理主要是收集、整理、归档。为此，项目部在设置质量员同时，也设置资料员一名专门负责技术资料及其他文件资料的管理。要求必须做到技术资料与工程同步，真正做好技术资料的管理，对专业分包单位将督促、协助其技术资料的收集、整理，由总包单位负责归档。推广应用新技术、新工艺、新材料，为提高工程质量、加快工程进度起到积极促进作用。 3、质量验收程序必须加强对施工过程中的252、质量控制，严格要求工序质量，将工程质量通病和不足之处消除在分项工序之中。工序验收按班组自检，工种负责人（关砌、翻样）复检，专职质量员核验的三检程序，一道工序未经验收合格，不得进入下道工序施工。质量员还应通过抽检等实测实量的手段，把发现不符合质量要求的地方及时加以纠正和更改。同时加强技术复核、隐蔽工程验收等过程验收，分项工程施工完以后，由单位工程负责人组织有关工程技术人员，按照验评标准进行评定，专职质量员负责质量核定。施工时必须及时办理工程的有关施工记录和技术资料的交接，在现场监理工程师的参与下，检验有关技术数据并签证。所有隐蔽工程，均要填写隐蔽工程验收单，提前48h通知现场监理工程师。监理方及253、时组织验收并办妥验收签证后，方可进行下一道工序施工。主体结构完工将组织中间结构验收，验收后方可进行下一分部施工。工程竣工质量核验。公司对工程进行预检，核查质报资料，检查观感质量，并进行评分。对预检出来的问题限期进行整改后，进行第二次预检。随后会同业主、监理进行初检。最后进行竣工验收，并报当地质监站核定质量等级。 4、原材料质量控制 4.1采购控制加强对物资采购质量的控制，确保工程施工质量符合规范要求。物资采购的原则按公司物资质量保证及验收方法管理标准执行。国家实行生产许可证管理的产品，在采购前应查验生产资格。对已取得产品质量或质量体系认证的单位的产品优先组织采购。采购中坚持比质、比价、比运距的254、“三比”原则。坚持“货比三家，择优选择”的原则。对一些比较重要的材料，如钢材、水泥、等材料由材料处和其他专业技术人员到主要的分承包方进行调查评价，了解企业状况和商品质量，通过评定列为合格分承包方，建立分承包方档案。对材料供应商进行动态管理、综合评价产品合格证书以及有效的证明文件资料，质量体系证书或质量体系状况，分承包方的生产能力，交货质量和信誉。法人资格，生产经营资质。编制物资采购计划预算书施工进度计划。本工程中凡由甲方供给的材料。项目部根据施工进度需要，填报月度材料采购计划，在每月25日前报送甲方审批，甲方根据采购计划及时供货。材料进场后，由材料员根据有关规范要求及我公司质量体系程序有关内容255、进行验收。物资验证由材料员核验物资的品种，名称、规格、数量以及质量保证书、合格证。抽样试验物资按进货核验和试验程序进行核验。在物资验证过程中，应做到来源清，质量好、数量准、用途明、手续齐全，严禁不合格品进库。 为了确保工程合同的圆满履行、特制定材料工作的目标：配套、准时、保质，服务。 4.2材料试验 材料进场后，立即对其进行原材料复试，合格后方可用于工程建设。工程开工前，对所需材料数量进行粗估，会同监理、业主，按照施工规范制定取样频率。材料进场后，在监理旁站的情况下，严格按规范取样，并封样。后送至质监站指定试验室进行复试。试验合格，方可投入使用。否则，一律退回供货商。对试验结果进行保存、分析。256、 4.3供应保证 了解施工图纸、掌握整个工程的材料需求概况，编制工程材料预算及主要材料汇总表、订货供货的总进度计划。 项目部下属各专业施工队提出的材料计划，应力求对照图纸和计划予以核实，防止材料的漏订，重订、超量、超期。 根据工程进度与节点要求，合理组织人员，统筹安排材料的进货、储存、中转和流向，确保重点，配套供应，工完料清。做到不影响工程进度。 4.4供材质量保证 组织质量技术部门（必要时请业主）共同参加对供应方的调查评估。工程使用材料必须是建委批准的厂家产品。 对拟订的货品，在初步选定厂、牌以后，按建设方要求选取样品报建设单位。 签订供货合同中要附有关的技术协议或样品，以此来保证所供应品的257、质量和性能。 进货后对所供材料进行外观检查，是否符合规求，是否符合合同和样品规定。入库过程：进行计量、检尺，特别要检阅原始质保书，对要求送检的材料一定要由建设方代表指定取样，并由其陪同到规定的复检部门检验，合格后才能办理入库手续。 4.5供材技术要求工程施工使用材料必须符合国家相关技术规范、产品标准，并且满足该分项总体质量要求。具体详见各分项施工方法（第五章针对工程重点难点的技术措施、第六章主要施工方法）。 5、设备监管措施设备、材料开箱检验 设备安装工程所用机械设备、主要材料或用于重要部位材料，必须符合设计规定和产品标准，并且有出厂合格证。 设备安装前，必须会同有关部门对设备、材料进行开箱检258、查(其中：包括裸露的设备)清点包装箱的数量、编号是否和设计文件相符，对设备及其零部件、材料的外观质量、规格及数量进行检查和核对。检查方法：检查设备的开箱记录。设备基础质量要求 基础坐标位置(纵、横中心线)。检查方法，用经纬仪或放线和钢尺检查。 基础标高。检查方法；用水准仪检查。 基础上平面，外形尺寸，凸台上平面尺寸，凹穴尺寸。检查方法：依照基础中心线和标高基准点用钢尺检查。 基础上平面的不平度、竖向偏差。检查方法：用水准仪和吊线坠检查。 设备定位基准面、线或点对安装基准线的检查。检查方法：用水准仪和钢尺检查。 地脚螺栓：预埋地脚螺栓标高、中心距。检查方法：在顶部和根部二处测量，标高用水准仪测量259、。预留地脚螺栓孔中心位置、深度、孔壁铅垂度。检查方法：用钢尺、吊线坠测量。预留活动螺栓锚板标高、中心位置、不平度。检查方法：标高用水准仪检查，不平度目测检查。垫铁 垫铁使用前，应对垫铁的规格，平整度、成对斜垫铁的接触精度进行检查。检查方法：用钢尺、游标卡尺和研磨检查。 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，每组垫铁不超过三块，由一块垫铁和二块斜铁组成，且垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组间的距离一般为5001000mm。检查方法：观察检查和用钢尺检查。 每一组垫铁的面积应能够承受设备的负荷。设备找平后，垫铁应露出设备底面外缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁应露出260、1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备的地脚螺栓孔。检查方法：目测检查。设备的找平与灌浆 设备的找平应在下列部位进行。设备的重要工作面，如铣床的工作台。检查方法：用水平仪检查。支承滑动部件的导向面，如车床车身导轨等。检查方法：用水平仪和塞尺检查。在泵的底座，泵壳水平中分平，轴颈或主轴外露部位检查水平度。检查方法：用水平仪检查。在风机轴承水平中分面检查水平度。检查方法：用水平仪检查。设备联轴器的同轴度检查。检查方法：用塞尺、直角尺或百分表、中心卡检查。 设备的灌浆：在灌浆前，地脚螺栓上的油脂及污物必须清除干净。地脚螺栓在灌浆时应保持垂直，不垂直度不应超过10。检查方法：目测检查和钢261、尺检查。采用带槽锚板的活动地脚螺栓末端的端面应标明螺栓矩形头的方法。检查方法；目测检查。灌浆层的厚度不应小于25mm。检查方法；用钢尺检查。设备的清洗和装配 设备上需要装配的零部件，应根据装配顺序清洗洁净，并涂以适当的润滑油脂。设备上原已装好的零部件应全面检查其清洁度，如不合要求，应进行全面清洗和检查。检查方法；目测检查。 设备拆卸时，应测出被拆卸件的必要装配间隙和有关零部件的相对位置，并做出标记和记录，装配前应检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求后，方得装配。检查方法；用塞尺和压铅法检查。试运转在设备的试运转时，每个安全或防护装置的动作应灵敏可靠，不得有不正常噪音、异常振动262、阻滞和走偏。在运转中，滑动轴承温度不应高于60，温升不应超过30，滚动轴承温度不应高于70，温升不应超过40。检查方法：温度检查用玻璃温度计或光学测温仪，振动检查用故障鉴别器(听诊棒)或测振仪。六、成品、半成品的产品保护 工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。 1、制成品保护 制成品指车间生产的成品。木门、铝合金门窗、按放样单加工的断弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其它进场的装饰品、砼构件等。 1.1场地堆放要求： 木、铝制品、装饰用成品堆放在室内263、场地；钢筋制品、确构件及金属制品、预埋件等可堆放在室外。 1.2场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。 1.3成品堆放控制：分类、分规格、堆放整齐平直，叠层堆放，上、下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。 成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施。 成品中不得堆放其它物件。 成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。 2、现浇钢筋砼工程成品保护 2.1钢筋绑扎成型的成品264、质量保护 钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。 接地及预埋等到焊接不能有咬口，烧伤钢筋。 木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。 基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或堆置，以免钢弯基变形。 模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。 水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上。 2.2模板保护 模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。 安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支模，以免影响质量。 模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。 水平运输车道，不得直接搁265、置在侧模上。 模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。 2.3砼成品保护 砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护。 砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保休息时间和养护期。 楼层砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中超堆放。 下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。 不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。 砼面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污覆盖措施，防止机油等污染。 不得重锤击打砼面。 3、砌体成品保护 需要预266、留预埋的管道铁件、门窗框就应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。冬季、雨季期问施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。 4、楼地面成品保护 水泥砂浆及块料料面层的楼面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。 雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。 水泥砂浆、地砖等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、油漆、水泥等材料。 下道工序进场旖工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防267、污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。 严禁在楼地面打钉生火。 5、门窗成品保护 木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。铝合金门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。不得利用门窗框销头，作架子横档使用。窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏，碰伤、污染。施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。 6、装饰成品保护 所有室内外，楼上楼下、房间，每一装饰成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、268、刻划，作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，扒头脚手架应轻放。门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。严禁用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。按层对装饰成品进行专人值班保管。因工作需要房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。 7、屋面防水成品保护 屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。不得在防水屋面上堆放材料、什物、机具。不得在防水屋面上用火及敲踩。因收尾工作需在防水层面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作应做好防水隔离。 8、交工前成品保护措施为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工269、管理班子根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成成活后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行保护工作。做好保护范围内的所有成品检查保护工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间、设备及其它一切设施。七、新技术应用的承诺 我公司在本次施工中，将以科技为先导，强化全员科技意识，通过宣传，使全员认识到科技运用在质量、进度、成本、劳动强度等所带来的效应，进一步提高对科技是第一生产力的认识，转变观念，意识到科技的重要性和必要性，树立求质量270、要效益的思想，使他们自觉投入到科技的学习和科技的运用的行列当中来。 以组织和制度为保证，完善科技工作保证体系，进一步建立健全有效的科技工作组织体系，强化技术管理，并为落实责、权、利创造条件和环境。 加强科技的普及工作，提高职工科技素质，对推广的新技术组织专门的学习并进行锻炼。在实施过程中，定期进行技术、技能比赛。 注意将施工组织设计、技术总结和技术积累与工法密切配合，落实计划的实施。 以激励为手段，加大科技进步的群众基础，将取得的经济效益与个人的经济收挂钩，对于群众的合理化建设，将给予嘉奖。推行全面质量管理，形成计量、检测试验、标准化、科技信息工作基础技术管理网络。第七章 创优的保证措施一、271、特色精品工程的概念 精品工程，主要体现在“精”字上，是指在某一个时期和特定的区域内，精心设计的、精心施工的、符合国家法律法规要求的、用户满意的、社会公认的、质量上乘的好工程。精品工程应当具备以下特点： 合设计和规范要求，特别是强制性条文要求，手续齐全，程序合法。 安全可靠、美观适用。 经得起宏观和微观检查。 经得起时间考验的。 精益求精，最大程度克服质量通病。 有特色的精品工程，主要在于“创新”，在于“技术上的创新、工艺上的创新、细部处理手法上的创新”，要打造有特色的精品工程，关键在于策划与实施。按照“目标管理、精品策划、过程监控、阶段考核、持续改进”为核心的生产线体系，来进行全过程的创优。二272、策划 凡事预则立，不预则废，策划工作做好，创有特色精品工程工作等于成功了一半。 1、策划的目的 策划的目的是要完善对有特色精品工程的预控能力和理解能力，明确目标，规范程序，落实职责，保证创优工程在正常有序状态实施。 建筑产品是一种特殊的产品，除了唯一性、社会属性外，还在于生产方式的特殊性。体现在：手工作业多、工序多、用材多、工种多、专业工种多、露天作业多，工期长等方面，如果不进行有效的策划，不进行预控，没有共同的目标，是不可能创出高水平有特色的精品工程的。 2、策划的内容 2.1工程目标策划 目标是创优活动的起点。根据工程特色和相关要求、约定、承诺等具体情况，确定总体目标和分阶段目标，并将总273、目标进行分解，落实到分部、分项和相关部位。 目标是指引我们前进的方向。目标一旦确定，就要强调严肃性，不可轻易改变。 2.2组织策划 建立组织机构和职责分配 2.3施工组织管理策划 制订需要编制的施工组织设计、施工方案和细部处理方案的清单。明确时间和责任人，明确具体要求，确定质量控制点，并制定质量控制点明细表，分析工程的特点和难点，通过策划使之成为工程的特色与亮点。 2.4细部处理策划 确定细部处理的做法、要求、并强调创新。 2.5策划的时机 强调分阶段、有重点，根据管理策划的清单有序进行。强调时间上的超前性，确保有足够的时间与分包与作业班组进行协调与交底。 2.6策划过程中要注重二次深化设计。274、三、实施 策划是有特色精品工程战略性的过程，而实施则是有特色精品工程战术性的过程。要使有特色精品工程由构想成为现实，过程控制是关键，是确保一次成优的重点。 1、坚持样板引路 策划的效果如何要经过工程实践检验才能得到恰当的评价。通过样板引路，发现存在的问题，选择最佳的施工工艺和最理想的材料，确定质量的最低标准，可有效避免施工的盲目性和操作的随意性，做到心中有数。 2、严格过程控制 要做好有特色精品工程，严格过程控制，必须做好以下几方面工作： 创有特色精品工程，设计是基础，因此要严把图纸会审关。 创有特色精品工程执行标准规范是前提，特别是强制性条文尤其要注意。 创有特色精品工程，材料、机具设备是保275、证。要严把材料关，确保材料的质量。要创新工艺，就要有创新的工具。 创有特色精品工程，工序质量是根本。工序是组成施工生产的基本单元，工序质量是奠定有特色精品工程的基础。要落实好上下道工序的交底、交接和抽检制度。确保每道工序一次成优。 创有特色精品工程，质量验收是关键，质量验收是一把尺，把的严，精品水平就高，把的松，水平就低，甚至有可能失控。 3、提高科技含量 在创有特色精品工程中，要发挥技术对工程质量的保证作用。积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，加强技术创新，向技术要质量，向技术要进度，向技术要效益。 4、注重细部处理 对施工企业来说，细部的处理有较大的发挥空间和创新的余地，是打造有特色精品工程的重点： 通过巧妙的处理，可有效克服质量通病，提高观感质量。 通过精心处理，可使难点变成工程的亮点。 通过细部细微的变化，可充分体现人性化，方