1、4层农贸市场地下室钢筋混凝土、脚手架工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录前 言12第一章 指导思想与实施目标13第一节 指导思想13第二节 质量目标13第三节 工期目标13第四节 安全目标13第五节 文明施工目标13第六节 科技进步目标13第七节 环境保护目标14第八节 服务目标14第二章 工程概况与编制依据15第一节 工程概况15（3）、计划工期：300日历天。15（8）、主要结构材料16(10) 、安装做法17第二节 编制依据174、现场和周边的实际踏勘情况。17第三章 项目管理机构配2、备18第一节 项目管理机构设置18第二节 项目机构职能19第三节 项目各部门职责20第四节 项目部与公司的关系21第四章 资源配备计划23第一节 施工技术配备计划231）气象、地形和水文地质的调查232）各种物质资源和技术条件的调查233）做好与设计的结合工作234）认真编制施工组织设计245）编制施工图预算和施工预算24第二节 物资条件配备计划241) 建筑材料的准备243)组织材料按计划进场，并做好保管工作。24第三节 施工机械配备计划251）、起重运输机械的选取25第四节 劳动力配备计划254）、项目经理部机构成员职责框图25第五节 其它施工配备计划26第五章 土建工程主要施工方案与技术3、措施28第一节测量放线施工方案与技术措施28一、人员配备及管理28二、选用仪器28三、施工测量28四、沉降观测34第二节 基础施工方案与技术措施35一、降水施工354.4. 特殊说明374.5.地表水37二、土方开挖施工38三、基坑支护施工38四、施工排水施工41五、抗浮锚杆施工41六、基础施工45七、土方回填施工49第三节 地下室施工方案与技术措施52一、地下室施工顺序流程52二、地下室钢筋工程施工52三、地下室模板工程施工56四、 地下室混凝土工程施工58五、地下室后浇带施工61六、地下室防水工程施工62七、地下室土方回填施工65填土工程质量检验标准66第四节 主体施工方案与技术措施67一4、钢筋工程施工67二、模板工程施工76三、混凝土工程施工81四）、施工缝处理83六）、砼试块制作84四、砌筑工程施工85六、砌体工程质量验收标准88五、脚手架工程施工892脚手架材料选择892.2扣件892.3脚手板902.4安全网903脚手架搭设904.3脚手架使用规定944.4脚手架的拆除规定955.环境保护措施95六、金属结构工程施工951、施工工艺流程962、施工操作步骤963、加工钢梁及玻璃964、搭设脚手架975、切割涂料层、保温层、抹灰层976、固定化学螺栓977、固定底座978、焊接钢梁9710、焊接驳接爪9811、镀锌管、矩形管焊接9812、校正、恢复钢梁底座、油漆、保温层、5、涂料层9813、玻璃安装9814、封闭镀锌管堵头并校正检查9817、工程质量保证措施984、 屋面工程施工方案与技术措施99一、防水找平层施工991）施工工艺流程992）基层处理1003）砂浆的铺设1004）找平层的养护100二、找坡层施工1002）找坡层施工要点：100三、卷材防水层施工1012）防水基层的处理1013）卷材铺贴的施工要点1014）质量要求1025）安全要求103四、保温层施工1041.材料选择1042.施工方法：104第六节装饰工程施工方案与技术措施105一、抹灰工程施工105二、外墙抹灰及内外墙保温施工1112） 中空玻化微珠保温砂浆施工工艺。113三、有防水要求的墙、地6、面防水施工115四、有水房间排水坡度的施工要点116五、防水层的施工要点117四、楼地面、踢脚线工程施工119五、内外墙、天棚、隔墙油漆涂料工程施工128B 上述工序完成后，即可进行第一遍调合漆的涂刷工作，按照先132六、内墙砖工程施工133七、室内隔墙、隔断施工138八、吊顶工程施工140九、门窗工程施工149三 质量标准161四、 成品保护162五、 应注意的质量问题162六、 环境、职业健康安全管理措施162十、楼梯栏杆扶手工程施工163十一 、外墙面砖施工164十二、玻璃幕墙施工166十三、散水工程施工173第六章 安装工程主要施工方案与技术措施178第一节 施工对策178第二节 施工7、标准、规范179第三节 工程施工目标179第四节 施工组织部署180第五节 主要施工方法与技术措施1811、安装准备2231、 管道施工2232、 消防水泵接合器安装2243、 消火栓工艺质量标准2244、 消火栓管道刷漆、防腐2255、 成品保护225六）自动喷淋工程施工226七）自动报警系统工程施工2316.2.1 技术准备2326.2.2设备出库检验2326.2.3探测器安装2326.2.4 保护管配管、配线2326.2.5 手动火灾报警报钮的安装2326.3.1 系统位置2326.3.2 测试234八）通风工程施工235（一）风管的预组合和安装施工工艺235（二）通风机施工工艺237九8、）、技术、质量管理239一、技术管理239二、质量管理240十）施工配合措施241一、安装与建设单位的配合241二、安装工程与土建工程的配合协调242三、安装各工种间的配合243十一）、成品保护措施244第七章 总平工程主要施工方案与技术措施245第一节 施工测量245第二节 土方开挖及场地平整246第三节 主要分项工程施工工艺248（1）、土壤处理、整地方案、施肥方案248第八章 工程进度计划与措施282第一节 施工进度控制计划282第二节 施工工期保证措施283第九章 施工总平图285第一节 施工总平面布置285第二节 材料供应准备292第三节 施工总平面布置图292第十章 质量管理体系与9、措施293一、目标293二、标准293三、质量管理体系框图293四、保证措施294五、保证测量精度与准确的措施296六、砼施工保证措施：297七、保证砌体施工质量的措施297八、防水工程质量控制措施：298防水保护层水泥砂浆铺设，应注意次序，宜采取先远301九、室内卫生间质量控制措施302十、上、下立管与结构板面相处的防漏措施303十一、卫生间排水坡度控制措施304十二、防治卫生间和阳台地面倒泛水的措施304十三、装饰工程质量保证措施304十四、装饰各分项工程的质量控制措施307十五、装饰工程技术控制措施308a、墙面、天棚抹灰质量控制措施308十六、安装工程质量控制措施3101.工程质量目标10、310第十一章 安全和文明施工管理体系与措施316安全管理体系框图316第一节 安全生产和文明施工管理目标317第二节 安全管理组织机构及主要职责317第三节 安全管理制度及办法320第四节 安全技术交底323第五节 现场安全生产和文明施工技术措施324第六节 安全组织技术措施327第七节 安全事故应急救援预案338第十二章 季节性施工措施341第一节 雨季施工措施341第二节 夏季（高温季节）施工措施343第三节 冬季施工措施345第四节 避雷防电措施348第五节 夜间施工技术措施349第十三章 环境保护管理体系与措施351环境保护管理体系框图352第一节 环境保护目标352第二节 环境保护11、措施352第三节 周边地下管线及建筑物保护措施353第四节 防止大气污染354第五节 防止噪声污染354第十四章 临时交通组织措施3561、基本措施：3562、施工路段的交通组织357第十五章 成品保护360一、成品保护机构360二、成品保护机构的运行360三、成品保护实施措施361四、制成品保护361五、门窗成品保护362六、装饰成品质量保护362七、屋面防水成品保护363八、交工前成品保护措施363第十六章 总承包单位施工配合措施364第一节 与业主的工作协调364一、三个服从364二、三制364三、项目部与业主配合措施365第二节 与监理单位的协调365一、“三让”原则：365二、与监理12、的配合措施365第三节 与施工班组和其它分包单位的工作协调366第四节 协调方式367第五节 施工企地工作协调368第六节 克服企地关系注意的问题371第十七章 工程竣工及保修服务373一、竣工验收前的清理373二、竣工清场373三、保修服务374 前 言我公司在认真阅读招标文件和对本工程现场实地勘察的基础上，组织了本次工程的投标工作。本施工组织设计是我公司对“XX高科技产业园区西区农贸市场工程”项目建设工程的投标文件之一，它体现了我公司的施工总体构思和部署。若我们有幸中标，我们将遵循国家的技术管理标准的有关规定，以及我公司的质量体系文件，在图纸会审后，按照施工组织设计所确定的原则，编制详细的13、施工作业指导书，用以指导工程的施工管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。 第一章 指导思想与实施目标第一节 指导思想我公司针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，根据招标文件中配备的高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务，创出一流的精品工程。 第二节 质量目标严格执行现行建筑工程施工质量验收规范及相关规定：达符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准。第三节 工期目标根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情14、况，本工程总工期为300日历天。第四节 安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在 1以下。第五节 文明施工目标严格按省州县关于现场文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容环境卫生，确保达标现场。第六节 科技进步目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司技术优势，采用目前国内先进的而且是我公司多次采用的新技术、新工艺和管理手段，优质高速地建成本工程。第七节 环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，最大限度减少施工噪音和环境污染，自觉15、保护市政设施。尽可能维护场内生态环境。不破坏施工范围以外的林木及其他植被，建筑及生活垃圾指定地点堆放，不对场外良田、水源造成污染。污水处理达标后排放，达到环保无污染标准。第八节 服务目标施工期间：信守合同，积极主动与各协作单位搞好协调，确保施工顺利进行。施工完后：以服务为宗旨，建立回访制度和工程维修卡，及时了解工程的质量状况，了解用户的要求，解决发现的问题。 第二章 工程概况与编制依据第一节 工程概况（1）、建设地点：XX南三路与XX南路交汇处。（2）、工程情况： 项目位于XX南三路与XX南路交汇处，建筑用途：地下停车库，地上商业,工程登记：二类 建筑耐火等级：地下一级，地上二级；设计使用年限16、：50年，建筑层数：地上4层，地下一层；建筑高度：19.65米；屋面防水等级：一级；抗震设防烈度：七度；结构类型：框架结构 ，总用地面积3375.01平方米，总建筑面积6673.70平方米。（3）、计划工期：300日历天。（4）、工程质量：符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准。（5）、结构类型：采用框架结构。（6）、基础类型：独立基础+抗水板。（7）、建筑做法概况： A、防水工程：4厚SBS改性沥青防水卷材（地下室底板、侧墙、顶板）、4厚防植物根系穿刺SBS改性沥青卷材（地下室顶板1）、二道3厚、二道6厚SBS改性沥青防水卷材（屋面）、墙面 1.2mm厚丙烯酸酯涂料防水、楼面 1.2mm厚17、丙烯酸酯涂料防水。B、保温工程：50厚聚苯板保温层（屋面）、外墙 30厚中空玻化微珠保温砂浆 外墙4、内墙 50厚中空玻化微珠保温砂浆内墙。（8）、主要结构材料A、混凝土强度等级：混凝土全部采用商品混凝土。序号构件名称及范围混凝土强度防水混凝土抗渗等级1基础底板垫层C152地下室底板、地下室外墙、水池、地下室顶板C30P6基顶地下室顶板框架柱及剪力墙上部主体范围内详主体上部主体范围内C30、C35、C40注：当上部主体竖向构件与地下室竖向构件重合或部分重合时，混凝土强度要求详地下室结构总说明。4框架梁基顶地下室顶板C305次梁、楼板C30、C406楼梯C30、C407构造柱、过梁、圈梁C25B18、墙体：墙体类别标高墙体材料砂浆强度等级外填充墙砖基础MU10页岩实心砖干混砂浆填充墙页岩空心砖干混砂浆内隔墙外墙、厨卫间墙页岩多孔砖、空心砖墙干混砂浆女儿墙、卫生间墙电梯井道墙页岩实心砖 干混砂浆（9）、装饰装修做法：部位 主要做法楼地面地下室100厚C25细石砼面层、30厚1:2.5水泥豆石面层、水泥砂浆、地砖楼面、踢脚线 内墙矿棉板吸声板、内墙面砖（卫生间）、塑钢隔断、乳胶漆、涂料等外墙 外墙面砖、带骨架幕墙、天窗玻璃幕墙、柱梁、线条铝板面装饰顶棚矿棉吸声板、铝合金扣板吊顶天棚、纸面石膏板吊顶门窗甲 乙 丙级木质防火门、铝合金防鼠百叶窗、铝合金百页、断热桥铝合金Low-E中空玻璃平开门(19、6+9A+6)幕墙带骨架幕墙、天窗玻璃幕墙(10) 、安装做法强、弱电 、消防、给排水、通风等（11）总平工程绿化工程、道路工程、围墙工程及安装工程第二节 编制依据1、本工程招标文件。2、招标单位提供的工程量清单。3、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准。4、现场和周边的实际踏勘情况。第三章 项目管理机构配备第一节 项目管理机构设置为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务，本工程中标后，按照项目法施工管理，我公司决定对本项目进行两级管理，一是公司组成由公司经理任组长，由公司工程部、经营部、财务部、造价合约部等部门负责人组成的工程指挥组，以确保该工程施工20、所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；二是由投标文件配备我公司有丰富施工经验的项目经理同志担任项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、项目技术负责人一名组成项目领导层。下设“四部一室”，即工程技术组、质量安全组、造价合约组、工程管理组、综合办公室，组成项目管理层。由我公司统一组织劳务作业层施工承包范围内的施工作业。项目部组织机构图监理（业主）公司主管领导 项目经理安装公司或（业主发包）技术负责人工程技术组质量安全组造价合约组工程管理组综合办公组各专业工长各作业班组第二节 项目机构职能1）贯21、彻执行国家、省、州政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。2）项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。3）做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。4）协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。5）建立高效率的通讯指挥系统。6）对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。7）注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。8）组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。9）组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司22、经理报告工作。10）按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。第三节 项目各部门职责工程技术组：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调土建与安装的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡，编制与调整周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。质量安全组：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定。协助制定质量安全目标、质量安全计划和质量安全控制准则。参与研究和确定施工方法。按23、照图纸和技术规定的要求，检查各个施工工序，并对关键部位和技术要求严格的工序进行重点控制。对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。造价合约组：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。工程管理组：负责监督和协调现场的施工，确定现场施工组织系统、工作方针和工作程序。监督管理项目在现场的所有工作人员，并在不同的施工阶段，根据工作需要对现场的人员进行调配，对现场施工质量进度进行全面管理，编制月、旬、周施工进度计划，定期召开工程协调会，并在会上汇报有关的工程问题 。综合办公室：负责现场会计、采购、行政管24、理、接待、后勤保障及消防保卫工作。第四节 项目部与公司的关系我公司的本部是常设机构，项目经理部是非常设机构。项目各部在业务上接受公司各职能部门的指导与监督，日常工作受项目经理的统一领导，项目经理部代表公司全面履行项目承包合同。公司与项目的关系主要体现在以下几个方面：1）质量控制：公司要求项目部严格按公司质量体系文件和项目管理文件组织项目的生产活动，公司每月进行一次全面检查、考核，对不符合要求的项提出整改和处罚。公司领导还不定期对项目进行检查。2）工期控制：公司每月对项目进度情况进行一次检查，对公司的资金、技术、人员、材料、机械、劳动力等进行调配并协助项目搞好生产计划，以保证项目按计划完成工程任25、务。3）资金管理：公司凭借自身实力，在资金方面为项目提供保障，同时监督项目的资金使用情况。4）工程合同管理：公司每月对项目履约情况进行一次检查，对合同管理中存在的问题提出整改要求。5）安全及文明施工生产管理：公司每月对项目安全生产进行一次检查，对不符合规范要求的隐患提出整改和处罚，并协助处理各种突发事件。同时对不符合文明施工要求及环境保护要求的给予处罚，并督促整改。6）工程技术管理：公司负责制定统一的技术标准目录，推广“四新”技术，及时解决工程实践中的技术问题。7）工程料具管理：公司制定材料合格供货商名册，监督项目搞好材料计划、采购和验收、保管，并对公司范围的料具进行合理调配。8）机械设备管理26、：公司负责设备的采购、调配，对项目机械设备的保养、使用安全等进行监督，随时解决机械使用过程中的问题。9）劳动力管理：公司负责劳动力的培训、取证，对劳动力进行合理调配，保证项目劳动力的质量和数量，并对项目劳动力的管理进行监督。第四章 资源配备计划第一节 施工技术配备计划1）气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。2）各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量27、均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。3）做好与设计的结合工作由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。4）认真编制施28、工组织设计由技术部门认真编制该工程的项目施工规划实施细则、建立项目施工规章制度和做好项目施工技术交底，作为工程施工生产的指导性文件。5）编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。第二节 物资条件配备计划1) 建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，特殊材料亦应尽早加工、定货和落实数量。地方材料应组织货源、签订供应合同。确定仓库、堆场面积及组织运输的机械设备。2)根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采29、购工作，使计划得到落实。3)组织材料按计划进场，并做好保管工作。2、构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。确定构件加工厂家，编制构件加工进场计划。确保现场施工进度计划的安装需求。 第三节 施工机械配备计划我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：1）、起重运输机械的选取根据本标段工程的特点和具体情况，结构阶段现场设1台塔吊，装饰阶段塔吊拆除、设置1台龙门吊；场内配1台柴油发电机设备，以满足工程的基本施工需要。具体机械设备配备情况详见附表一“拟投入本标段的主要施工设备表”。第四节 劳动30、力配备计划根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1）、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司依据招标文件配备的本公司最优秀的专业队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。2）、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3）、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。31、4）、项目经理部机构成员职责框图职别职责内容项目经理负责全面的施工管理，以及与各单位的沟通技术负责人负责工程管理、编制施工组织设计等技术工作，做好项目的协调工作。施工员（兼协调员）负责施工现场各工种质量、安全管理和工期进度等负责给排水电气工程管理工作，负责工程协调工作。质量员负责现场质量管理，工程资料管理；技术核定安全员落实各项安全生产措施，安全生产监督、检查造价员负责工程预决算工作预算员负责工程预算工作材料员负责工程材料管理工作测量员负责工程测量工作实验员负责工程试验工作第五节 其它施工配备计划现场准备工作包括以下内容：1）、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网，设置好施工区域内永久性坐标32、桩和水平基准桩。2）、按总平面图和施工设施规划要求，建造各项临时设施；为项目施工准备好生产性和生活性用房，并采取相应的消防和保安措施。3）、按总平面图和施工设施规划要求，接通施工用水用电，将水、电引至各施工点。并做好现场地面排水系统，为施工创造良好的环境。4）、在建设项目正式开工之前，按照施工机具需用量计划，组织施工机具进场，并根据总平面图和施工设施规划要求，将施工机具安置在规定的地点或仓库对与施工机械，要分别做好就位、搭棚、接通电源、组装、检修保养和调试工作，并要在项目开工之前进行检查和试运转工作。5）、按照各项物资需用量计划组织物资进场，总平面图规定的地点和方式进行储存和堆放；同时做好物资33、的检验工作，保证各项物资的质量和数量都能够满足施工图纸要求。6）、接通施工现场通讯实施，做好各项资料文件、机械设备、施工物资的定置管理。 第五章 土建工程主要施工方案与技术措施 第一节测量放线施工方案与技术措施一、人员配备及管理项目部测量放线工作分实施和检查两个步骤进行安排，测量员负责工程轴控网的施测、标识，并组织测量组进行每一操作部位测量放线，作好放线记录：项目工程师组织内业技术员、专职质检员对其进行全过程复查和监控，确认施测程序、计量读尺及标记注释完全无误后，由测量员、专职质检员和项目工程师在放线记录上签字确认，再向下一工序操作班组进行交接，资料存档备查。二、选用仪器测量选用水平仪、全站仪34、钢尺及配套附件，细部尺寸5m钢卷尺分线等。三、施工测量（一）轴线控制桩的校测对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位移动而影响到正常施工及工程施测的精度要求。（二）轴线投测方法1、一般采用全站仪方向线交会法来投测轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。2、首先依据场区平面轴线控制桩用全站仪投测出控制轴线。3、根据轴线控制桩，将全站仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线做好标记，作为支设模35、板的依据。模板支好后，用全站仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。4、当平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中当墙柱砼浇筑成形模板拆掉后，应在墙柱侧立面投测出相应的轴线以供下道工序使用。5、当每层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，待自检合格后及时填写楼层放线记录表，以便能及时验证搂层各轴线的正确性。（三）结构施工中的标高控制1、高程控制点的联测在引测标高控制点时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可引测需要的标高。2、标高的施测为保证竖结构的精度要求，对所需的标高基准点，应正确测设，在同一平面上引测高程点，36、不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应设置在较稳定位置。标注前，应先用水泥砂浆抹成一个凸面，在该凸面上测设施工用基准标高点，用红三角作出标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。模板柝除后，抄测结构板面上移1米线，然后用钢尺量取标高长度作为下一层支模的基线。3、高程的传递（1）标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。（2）地下室基坑经多次传递将高程转测到基坑内,作为清基和控37、制垫层面标高的依据,详见高程传递示意图：（3）基坑部位则将轴线投测于坑底,并标记于坑壁上,轴线投测后应弹上墨线,并记上轴线编号.主轴线延长控制点采用钢筋固定桩,固定桩应用砼进行保护,以便复测之用。4、主体结构的高程控制（1）在第一层的墙柱和梁板浇筑好后，从构造柱（框架柱）下面的已有标高点（通常是0.00以上1米线）向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。（2）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时,应尽量将水准仪安置在测点范38、围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。主体阶段的标高控制（四）结构施工中的轴线控制B1、地下室结构的轴线控制为了保证放线工作的准确性,选择适当轴线建立辅助坐标网,分别于基坑上设置测点和视点,在基础垫层施工完成后,以辅助坐标网为基准点,精确测放。地下室结构轴线控制的具体方法:当砼垫层施工完毕后,用全站仪通过基坑上设置的测点和视点将控制桩的轴线精确的引测到相应底部立面上和平面上作为视点,接着将全站仪移至两条坐标的交点,确认两条轴线夹角为90后,以此交点为基点,两条坐标轴为基线,用全站仪辅以钢尺测放其它控制轴线。2、主体结构轴线控制地上建筑的主体结构轴线传递采取轴线内控传递39、的方式。传递仪器采用激光铅直仪。（1）确定控制点每一结构楼层面内设控制点，控制点间连线呈“”型，为保证控制点之间便于量尺和通视，控制点均离轴线0.8米进行布置，避免轴线上的梁遮挡视线妨碍观测。控制点采用钢板预埋，钢板上弹线、刻十字架、涂上红油漆，作为架设激光铅直仪的基准点。（2）确定测量孔洞在每个控制点上方楼板上设置测量孔洞，层层设置，孔洞预留成圆形或方形均可，直径为150200。孔洞模具做成楔形，便于好取。孔洞位置必须准确地对应在控制点上方，便于垂直通视。（3）制作测靶选一块300300的有机玻璃，上刻十字线，以十字中心为准，每3半径画圆成靶，测靶十字线边缘锯成三角缺口，便于点线。（4）投测40、传递过程投测时仪器设置在控制点上，仔细对中，严格整平。接收靶放在光束对应位置，然后接通电源，在接收靶映出红色光点。通过调整望远镜焦距，使光点直径达到最小。为检查仪器垂直误差，将仪器水平旋360，如果光点在靶上移动时形成的是一个圆圈，应进一步调平。如仪器本身无误差，则光点始终指向一点。让靶环中心对准激光光点，将靶环固定在楼板上，作为该楼层定位放线的基准点。各基准准点投完后，检查投测点间的距离，角度是否与底层控制点一致，如超过误差，应查明原因。楼层上下人员操作时，均应配备对讲机进行联系。（5）上一楼层平面定位放线全站仪设置在已投测上来的控制点，前视另一投测上来的控制点，得出该楼层的控制线，将这一控41、制线用墨斗弹出来，依据控制线，用钢卷尺排出每一施工段内各开间轴线。（五）施工过程测量控制1、轴线及标高的测设拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近构造柱（框架柱）底的结构面上，供支立竖向模板时定位使用，并在露出的钢筋上测设标高点，供浇筑砼时控制砼板面标高。2、竖向结构的垂直度检测竖向结构的模板支好后，先在模板上端标出柱中心点，与竖向结构的下端的中心点相连并弹出墨线。将全站仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。3、竖向结构的顶模板抄平竖向结构的模板校正好后，选择不同行列的2-3根框架柱，从竖向结构下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的42、标高点于框架柱上端模板上。在板上安置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各框架柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。结构完成以后在每一层使用红色油漆在柱上对轴线与建筑各楼层1.00m标高线作出统一标识。（六）测量重点控制点1、建筑总体垂直度控制为了保证建筑物总体垂直度，在0.00以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用全站仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。2、模板标高施工测量支模架水平钢管、楼板模板高度复核；浇砼时设板面+1m标高点，浇砼时标高点间拉线控制板的浇筑厚度；同时，在楼层砼浇注后，在43、楼面上用M5.0干混砂浆砌筑一定数量的砖墩，砖墩顶面为楼面结构标高+200mm，把砖墩作为装修时细部测量的依据，同时还可以同室外引测的标高进行复核，提高了工作效率，减少装修施工时由于墙体遮挡，装修细部测量多次引测的测量累积误差。四、沉降观测沉降观测工作应由建设单位委托专业施工队伍进行，施工前编制专题施工方案，我公司将协助做好预留预埋工作，并为观测提供方便。1、沉降观测工作的要求（1）基础施工完毕后，应进行数次沉降观测，观测点具体留设方法应按设计要求进行。（2）固定的人员观测和整理结果。（3）固定作用水准仪和水准尺、钢卷尺。（4）使用固定的水准点。（5）按既定的日期、方法及路线进行观测。2、沉降44、观测需向业主提供的成果（1）建筑物0.00层平面图，图上应标出观测点位置和编号。（2）下沉量统计表。（3）观测点的荷载、时间下沉量曲线图。3、观测次数：首层施工完毕即观测一次，以后每施工完一层观测一次。竣工验收以后，第一年不少于4次，第二年不少于2次，以后每年1次，直到下沉稳定为止。对于突然发生的异常情况，应及时通知设计单位。工程竣工后，移交建设单位继续观测到该建筑物沉降量稳定为止。第二节 基础施工方案与技术措施我公司中标后，将根据地勘单位出具的地勘报告以及设计图纸和甲方的相关技术资料文件，进行场地的平整，降水、地下室、基坑土方开挖、护壁等工作的施工，主要施工工艺如下：一、降水施工 （1）为保45、持边坡稳定和基础施工安全无隐患，本工程采用井点降水施工，主要施工工艺如下；1、本工程沿基坑周边共布置降水井，（井口数和深度按照现场实际情况进行布置），达到排放要求后排水市政污水管网。2、施工期间现场应对周边排水官网进行疏通和加固，坑顶地表须硬化采用C20素混凝土厚度10cm，宽度2.0m，坡顶设截水，防止地表水流水坑内。3、降水井采用内径为300mm的钢筋混凝土井管，每根长2.50m，井结构为810根井壁管，2根滤水管。4、成井要求井孔圆整垂直，井管焊接牢固。5、井壁填料采用48cm的砾石，洗井后出砂率应小于1/10000，方可开始抽水。抽水时含砂率监控值为1/20000。（2）、施工要求1、46、降水井内径为300mm，成孔孔径不小于600mm；2、每口井上不井壁管7.5m，下部进滤管7.5m，缠丝间距为3mm，填砾厚度不大于10cm，填砾直径510mm，下部为46mm。3、施工流程：按设计测放井点钻机就位凿井至设计深度清洗井内泥浆，且立即下官并投掷滤料用直径510mm砾石，填至进口下2.5m后改用粘性土洗井至井水清澈后完成一口井的凿井施工。4、施工要求 4.1、防线：根据基坑降水及护壁平面布置图和现场红线点，用全站仪接合钢尺施放降水井位置； 4.2、成孔：在降水井施工位置CZ-22型钻机冲击钻，泥浆护壁，成孔时应注意垂直度和孔径，以及泥浆用量，终孔前用皮尺仔细测量孔深；下井管：在检查47、钻孔深度和直径后，用钻机卷扬机将井管下入孔中，施工时注意井管之间对口吻合和焊接牢固，以及井管应居中，井管下入设计深度误差不得超过10cm;填砾石：将筛分后符合要求的砾石沿井管四周均匀倒入孔中，施工时应保持井管垂直；洗井：用空压机将护壁泥浆洗出孔外，泥浆应清洗干净，确保地下水能畅通的进入井管。4.3注意事项 1、在降水井施工完成后至抽水开始前，先测定静止水位；抽水开始后，每天观测水位和水量三次并记录，水位达到设计降深趋于稳定时，每天观测水位和水量一次并记录，根据水位和水量记录注意测定降水中的含砂量，发现超标应及时采取措施予以消除；降水期间应对抽水设备及运行状况进行维护检查，特别是水泵，发现问题及48、时处理。注意保护进口，防止杂物掉入井内，经常检查排水沟，发生停电时，应及时更换至备用电源，保持正常降水施工现场应有备用发电设备。4.4. 特殊说明本次设计针对勘察提供地下水位，基坑施工时，降水井在基坑边环绕布置，本工程共布置降水井12口，井深15m，沉砂池一个，位置由现场确定，本工程基岩埋深较浅，由于基岩顶板上23m地下水无法通过管径降水疏干，故在开挖较深的电梯井或集水坑位置，需采用明排措施。4.5.地表水 在基坑坑顶设置截水沟，坑底设置排水沟，3级沉淀池3个。截水沟中水在沉淀池沉淀后，排入市政管网。坑底排水沟在施工过程中排入临时集水坑，再用水泵将水排入沉淀池。集水坑额尺寸为1000mm10049、0mm1000mm，集水坑可结合现场实际情况进行布置。待基坑开挖到设计标高后，应立即进行地基基础施工，防止基坑暴露时间过长。二、土方开挖施工1、开挖方式本工程地下室采用大开挖，先设轴线桩，轴线桩距坑槽边不得小5m。划出灰线，即开挖线并复核后，顺灰线切线，采用机械开挖，人工修边检底。挖出土方全部运到甲方指定的地点堆放，并履行好运距签字手续。待挖至距基础底板设计深度200mm后停止开挖作为人工修边检底，基坑形成，根据已建立的轴线控制网和高层控制桩将轴线，标高引测于坑内，并在坑内建立临时轴线控制网，测出底板垫层外框线，然后根据其外边线进行人工修边检底。基坑清底后，随即通知有关部门验槽。 2、土方机械50、安排根据已确定的施工安排和土方开挖量，土方机械配置安排见：附表（1）该工程土方开挖阶段拟进场用液压挖掘机来满足工程量和工期要求。（2）自卸汽车选用载重量10t，自卸汽车每工作循环时间暂按30min计（包括装车，重车运输，卸车，空车开回及等待时间组成）的自卸汽车。具体台数因外运地点远近土方施工前作增减。三、基坑支护施工 本工程基坑开挖后，若基坑长久裸露，在不利工况下其稳定性差，易产生崩塌、失稳等现象，会对基坑的边坡产生不利影响，若不采取一定的有效的支护措施，基坑开挖时可能会产生垮塌现象，将对周边建筑物和道路产生破坏，根据拟建建筑物性质，基坑开挖深度和场地岩土工程条件及拟建建筑物周边环境条件，并结51、合我公司众多基坑支护经验，我公司拟采用喷锚作为基坑支护，主要施工工艺如下：（一）喷锚支护 按照招标图纸基坑支护设计中的要求： 基坑采用土钉支护、放坡系数1:1；（以基坑开挖下口线为准），基坑开挖线距基础边线预留1.2M工作面。 主要施工工艺如下： 一）、喷锚支护 1.1 喷锚护壁施工工序基坑的喷锚支护施工工艺： 土方开挖（按锚杆排距1.5m分层开挖）修整壁面打锚杆挂钢筋网喷射混凝土按上述工序逐层向下循环，直到基坑底，完成支护。1.2 锚杆施工锚杆用钢管，L=5m-8m,预先用电动麻花钻按要求施工直径100mm钻孔，然后放入钢管锚杆、按设计要求注浆。锚杆钢管为材料，打入前，先在焊管上以200mm52、间距钻出6-8的圆孔，呈梅花形布置，作为锚杆灌浆的时出浆孔。按设计间距将锚杆位置测放到壁面上后，钢管锚杆用QC-110型锚杆机，以压缩空气作动力，将焊管锚杆打入基坑壁地层中。1.3 挂钢筋网将坑壁面人工修平整，然后把按设计方案要求预制好的钢筋网片安置到壁面上，钢筋网片采用8 150*150，再用加强钢筋连接土钉杆，压住钢筋网片，同时防止钢筋网片紧贴壁面而无保护层。网片钢筋的间距必须严格控制，误差不得大于20mm；钢筋与钢筋的连接，以及钢筋和土钉杆之间的连接，都必须焊接牢。1.4 喷射混凝土混凝土的喷射施工，是采用混凝土喷射机，以压缩空气作动力完成的。开工前，将混凝土拌和材料送到有资质的单位作材53、料检验及混凝土配合比试验，施工时严格按试验配合比执行。根据喷射混凝土施工的具体情况，必要时应加入速凝剂。施工过程中作好混凝土的检查工作，厚度80mm。在喷射混凝土施工完成24小时后，定期对已完成的护壁面进行喷水养护。 1.5 技术措施（1）基坑的锚杆支护是和土方开挖工作交叉协调进行的。要求土方开挖每一层深度不得大于该层锚杆的竖向间距，否则，将增加锚杆施工难度及影响基坑壁的稳定和安全，造成不必要的损失。（2）根据喷射混凝土施工的具体情况，必要时加入速凝剂。（3）施工时可对锚杆的长度间距等根据现场具体情况作一定的调整，以确保支护工程的质量和施工安全。四、施工排水施工1、对于基坑外的自然雨水和少量地54、表水的排除，采取在基坑周围设2m宽散水护坡，将地表水截入场地明沟内，经多次沉淀后排入建设单位指定的地方。施工现场四周砖砌明沟排水，明沟宽240mm，起坡处深250mm，坡度1%。对于基坑内的排水采取在四周设置排水沟，在四大角挖集水坑的办法，施工准备潜水泵从集水坑抽出排入城市污水管网。2、场地处理：为了基坑稳定和施工排水，基坑四周2m宽场地表面用100厚混凝土进行封闭，并在坑边作150高砼挡水带。集水坑可结合现场实际情况进行布置。待基坑开挖到设计标高后，应立即进行地基基础施工，防止基坑暴露时间过长。五、抗浮锚杆施工1、工艺流程根据地基处理方案，锚杆锚孔采用长螺旋钻机，施工工艺流程如下：施工准备锚55、杆制作锚孔放线定位钻机对位、成孔搅拌及锚杆灌注水泥净浆下放杆体补浆人工清土切割锚杆杆顶至设计高程锚杆钢筋弯钩加工。（1）施工准备平整施工作业现场，做好施工用水、用电的供应工作。调试钻机、注浆泵、搅浆罐等机械设备，确保机械设备正常工作。做好施工材料的备料工作，确保施工进度。做好施工方面的技术准备，确保工作人员明确岗位职责、施工技术参数要求，确保技术交底落实到位。（2）锚杆制作锚杆下料采用切割机，锚杆下料长度误差30mm。锚杆杆体钢筋采用双面焊焊接，1500，焊接长度160mm，采用J502型焊条，锚杆每隔2.0m设置定位支架。（3）锚孔放线定位首先由测量人员对总包提供的控制点进行复核，准确无误后56、方可使用。根据控制点坐标及锚杆布置图确定的坐标，利用全站仪将规则区域内四角的锚杆位置确定出来，以此作为基准点，通过锚杆之间的相对位置关系采用钢尺确定其他锚杆位置，如遇到锚杆图中位置关系不规则的锚杆，测量人员可通过其坐标直接采用全站仪对其位置进行放样。基坑内其他不规则位置的锚杆放样，直接采用全站仪定位，放样误差控制在10mm以内。锚杆定位工作结束后，由测量负责人对其定位结果进行复测检验，准确无误后，由测量负责人约请总包测量负责人及监理人员对锚杆的定位放线进行验收。验收合格后方可进行施工。（4）锚杆成孔锚杆锚孔采用长螺旋钻机成孔，孔径220mm，锚杆孔径误差10mm，孔深根据设计要求为7.8m，孔57、深误差30mm，钻孔垂直度偏差1 以内。（5）搅拌及锚杆注浆锚杆灌注料为水泥净浆，其配合比通过水灰比控制，本工程设计要求水灰比为0.45-0.5。水泥采用袋装普通硅酸盐水泥，拌合水直接采用自来水，利用机械搅浆桶拌合，依据搅浆桶的体积，确定加水质量，按设计要求0.45-0.5的水灰比确定水泥用量（水泥袋数）。搅拌过程要求计量准确，严格控制水泥用量，搅拌时间不得少于5min。钻孔至设计深度后，随即注浆，边提钻边注浆，注浆压力1.0 Mpa，注浆时严格控制提钻速度，保持钻头埋入水泥浆液面下20-30cm，直至水泥浆灌注到孔口溢浆。注浆材料采用纯水泥净浆，水灰比为0.450.5，水泥为P.O42.5，58、28d无侧限抗压强度25Mpa，严格按照水灰比要求计量配置水泥净浆。然后反复补浆，直至孔口浆体饱满无空洞。（6）下放锚杆杆体锚杆杆体采用332级钢筋加工而成。在钢筋加工区加工完成并做好验收工作后运至施工现场。利用钻机卷扬设备吊放至锚杆孔位，采用固定钢筋固定杆体具体位置。现场施工人员对每一个杆体的下放位置进行标高测量控制，确保下放锚杆杆体的位置准确。（7）补浆第一次注浆结束后，水泥净浆会局部渗透至土体中致使灌注浆体液面下降，此时需立即进行补浆作业，利用注浆管对下降浆体液面进行灌注补浆，直至孔口溢浆，灌浆压力1.0MPa。补浆应反复进行，直至孔口浆面不在下降为止。（8）人工清土抗浮锚杆施工时，预留59、30cm保护土，以保证抗浮锚杆顶部杆体质量，同时防止锚杆施工过程中对基底土质的扰动。预留土层最终采取人工挖土的方式清除至设计标高，同时采取小型机械（50型挖土机）配合土方的倒运及外运工作，以此提高清土的工作效率。（9）切割锚杆浆杆顶至设计高程预留保护土层人工清除后，待锚杆杆体达到一定强度后，（自然养护7天后）采用切割锯切割锚杆杆体顶至设计高程。切割前由测量人员提供锚杆顶设计高程，并做好标记。在切割过程中，切割锯沿杆体周围缓慢切入杆体。切割深度严格控制在5cm之内，切割过程中，严禁切割锯触及钢筋。锚杆杆体四周切出缝隙后，采用人工最终剔除锚杆杆体至设计标高。随时将剔除的碎块清除干净。(10)锚杆钢60、筋弯钩加工待基底混凝土垫层施工结束后，进行锚杆钢筋弯钩加工。锚杆钢筋弯钩采取液压弯折设备加工。在施工过程中按设计要求弯折钢筋，控制好弯折受力点不得使锚杆浆体产生应力，损坏锚杆浆体。（11）基坑部位锚杆作法 基坑(积水坑、塔吊基座)位置处锚杆有效长度为6m等，锚杆端部超灌的浆体待达到一定强度后剔凿至设计标高。2、技术指标施工技术指标如下：（1）孔位水平方向误差100mm。（2）孔深误差30mm，钻孔深度应严格按图纸规定深度施工。（3）锚杆下料长度误差30mm。（4）钻孔垂直度误差1%。（5）锚杆施工长度不得小于设计长度。3、施工注意事项：（1）锚杆体应无损伤，并应作除锈处理。（2）锚杆体的选择试61、验(基本试验、验收试验)，质量的要求等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。（3）锚孔内的水泥净浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆。（4）设计与现场实际情况有出入时，经设计单位同意后，可酌情调整。4、锚杆施工顺序流程锚杆施工采用两台长螺旋钻机进行，从周边护坡桩开始向坡道分别施工。六、基础施工本工程采用独立基础加抗水板，主要施工工艺如下：（一）独立基础施工1、施工准备由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，及时和监理、设计洽商，完成后监理、设计、施工三方复验签认。商品混凝土所用原材须符合要求，必须具有合格证，原材62、试验报告，符合防碱集料反应要求的试验报告；2、操作工艺清理-砼垫层-清理-钢筋绑扎-支模板-相关专业施工-清理-混凝土浇筑-混凝土振捣-混凝土找平-混凝土养护。3、清理及垫层浇灌承台基槽验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼采用原槽浇筑，必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒地基土。4、钢筋工程本工程钢筋全部在现场加工，现场内设钢筋加工房，配备全套加工机具。底板钢筋网片应长向在内，短向在外绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚间距1m，其直径选用：当板厚h363、0cm时为810mm；当板厚h=3050cm时为1214mm；当板厚h50cm时为1618mm。如板厚较大，且采用泵送商品砼时，宜采用钢管支撑。钢筋在混凝土中的保护层厚度，采用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与垫层、模板间进行控制。垫块应布置成梅花形，其互相间距不大于1m。承台钢筋绑扎时，先绑扎好箍筋，再绑扎主筋和加固筋，且将相交点全部绑扎牢固。（1）钢筋绑扎前，应事先按承台的设计保护层厚度，分别做出细石混凝土或砂浆垫块，以便钢筋绑扎时同时支垫或绑扎。（2）钢筋绑扎时，必须按设计要求对号入座，严禁乱拿错放钢筋。现场连接采用绑扎搭接。柱插筋绑扎时，先按柱插筋位置将柱筋与承台底板筋绑扎，并绑扎三个箍筋固定64、。为保证柱插筋位置准确，对基础顶面主筋应搭钢管井字架固定。(3)模板支撑校正好后,将框架柱竖向钢筋预留正确，为保证柱插筋位置准确，对基础顶面主筋应搭钢管井字架固定。5、模板及支撑（1）承台的模板采用木模。模板支撑夹具采用钢管和扣件，钢模的支撑应撑在四周土壁上。在支撑脚下应加设垫板，才能保证基础梁、承台的尺寸。（2）安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。（3）电梯井底板周边的基础梁、承台采用砖胎模（240厚页岩标砖,M7.5干混砌筑砂浆砌筑，M15干混抹灰水泥砂浆抹灰）。（4）基础模板拆除以不损坏棱角时拆除。（二）、抗水板基础施工一）抗水板施工工艺65、流程修边捡底定位放线浇砼垫层做砖胎膜水泥砂浆找平层轴线测控扎抗水板钢筋、内外抗震墙（框架柱）插筋立模板、扎筋、安止水钢板浇抗水板基础砼覆盖养护。二）主要施工方法1、钢筋的连接本工程中的通长钢筋、基础梁、柱接头和竖向钢筋的连接用剥肋滚轧直螺纹连接，板内水平钢筋采用绑扎连接，质量应符合规范要求。 2、抗水板钢筋施工（1）保证抗水板主筋的受力高度。1）由于基础钢筋重量大,底层钢筋及叠合受力筋采用25垫铁,来控制受力钢筋的位置及间距。铁马1000,呈梅花状布置,详图：钢筋支撑示意图2）为保证受力主筋的受力高度和设计构造要求,在梁板中的双层及多层钢筋用L=250的25垫铁支撑。3）现浇板板厚100的负弯66、矩筋用“”形垫铁,10500,梅花型布置。4）抗水板钢筋的接长（详主体结构钢筋工程）（2）抗水板钢筋的绑扎1）划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板钢筋需用根数并弹线控制,边筋控制线距地下室墙板5cm。2）绑基础底板钢筋:按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,同时绑好砼垫块,再铺底板上层筋,短向钢筋在下,长向钢筋在上。3）钢筋绑扎采用交错顺扣,每点绑扎,不得漏绑,砂浆垫块间距1m梅花型摆放。4）按弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固。墙、柱插筋均预留至0.00层相应标高。5）钢筋的定位：抗震墙、柱基竖向钢筋直接与横向底板钢筋焊接，抗震墙、柱竖向钢筋直接焊接在底板上部钢筋上，67、再与水平筋（箍筋）绑扎形成内架，垫好垫块来保证钢筋保护层。梁中的双层筋之间加放25短钢筋保证钢筋位置。3、抗水板基础模板底板外侧模采用250mm厚的砖膜，墙身内表面采用1:3的防水砂浆抹光，砖胎模外表面与基坑底线间区域用土填实。基础支模形式如下图：抗水板模板支撑示意图（2） 积水坑的内模板采用钢模板，支模详示意图： 积水坑支模图七、土方回填施工待工程基础施工完成后，在进行土方回填1、本工程采用复合规范的土体进行回填，对于部分需要换填的土体采用合格土以及1:3灰土 连砂石回填换填。机械将土方水平运输至回填部位，机械运不到位的部位，采用运输便道人工二次转运至回填地点。2、土方回填采用分层夯实法配用68、蛙式打夯机。3、施工操作工艺（1）、施工操作工艺A、填土前应检验土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。B、回填土应分层摊铺夯密实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，方能使土方压实机械的功耗最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。常用夯（压）实工具机械69、每层最大铺土厚度和所需要的夯（压）实遍数参考数值见表。填方每层铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数蛙式打夯机（200kg）20025034人工打夯不大于20034C、填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定。D、用蛙式打夯机夯实时，打夯之前应先对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多。E、在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。70、（2）质量标准A、保证项目a）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。b）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。c）回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的土密度，其合格率不应小于90%；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08tm，且不应集中。B、允许偏差项目 回填土工程允许偏差及检验方法见下有：项次项目允许偏差（mm）检验方法基坑（槽）、 管沟填方、场地平整地（路）面基层人工施工机械施工1标高+0-505010050用水准仪检查或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查 （3）安全措施 A、基坑回填前，检查坑边壁有无塌方迹象，下坑操作人员要戴安全帽。71、 B、在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采用适当的支护措施。基坑边上不得堆放重物。 C、坑及室内回填，运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证道路畅通安全。推车与推车的前后距离不得小于5米。用于推车运土回填，不得放手让自动翻转卸土。 D、基坑回填时，支撑（护）的拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳；更换支撑时必须先装新的，再拆除旧的。E、非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员必须戴胶皮手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3米；在72、同一夯行路线上，前后距离不得小于10米。 F、地下全部施工完毕并达到设计强度时，室外基坑应立即回填，回填应分层夯实，夯实后的压实系数不小于90%。第三节 地下室施工方案与技术措施一、地下室施工顺序流程搭架、扎筋、支地下室底板、墙柱钢筋模板浇地下墙、柱砼扎梁、板筋浇梁、板砼地下室外墙抹灰外侧墙防水层施工施工分层对称回填土方(各专业工种预留预埋时间待协调后适时插入)。二、地下室钢筋工程施工（一）钢筋的原材料控制钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，首先要严把材质、加工、连接、安装的质量关，施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。一) 钢筋的检验与存放1、钢筋进场要具有出厂证明书和试验报告单，并分批73、作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，立即停止钢筋施工，还应进行钢筋化学成分分析。2、钢筋取样，每批重量不60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。3、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以备今后对结构部位质量的跟踪进行分析，具备责任可追溯性。4、钢筋在加工堆放时制作的半成品应派专人管理，要标明分部、分层、分段和构件名称，按编码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显74、标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间支设不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀、污染以及冬季结冰。5、钢筋规格品种不齐需要代换时，须经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。（二）钢筋的加工制作1、钢筋工程绑扎前，认真全面熟悉图纸，弄清各部位的锚固方式及长度，核对钢筋配料表和料牌，核对钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有差异，立即纠正增补。要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。对电梯井道墙体内暗梁、暗柱节点和梁、柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，75、使每层钢筋布置均满足设计要求。避免绑扎时发生钢筋挤压、打架的情况。严格按图放样，在施工前对每一编号钢筋均先试制合格后，方可批量加工生产。2、钢筋制作尺寸一定要满足施工规范要求，箍筋做成135弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心大于主筋直径。3、钢筋焊接质量应满足钢筋焊接施工及验收规范要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前先做试焊，试件试焊合格后方可正式施焊。施工中按规范要求进行取样和试验。（三）底板钢筋的安装绑扎1、底板钢筋的支撑底板双层钢筋之间采用铁马支撑，钢筋直径同底板直径，其间距1.0m，呈梅花型布置（详下图）：2、地下室底板钢筋的安装顺序 钢筋房内闪光对焊接长塔吊吊入基坑内绑扎绑76、扎底板下网首层钢筋（窄间隙焊接长）绑扎底板下网次层网筋（同上）安装钢筋支撑铁绑扎上网次层钢筋（同上）绑扎上网首层网筋（同上）安装柱子定位筋和焊接墙体水平定位筋预插墙、柱钢筋。3、地下室底板钢筋安装施工要点（1）板中钢筋（包括受力与构造钢筋）的绑扎搭接接头位置应互相错开,位于同一连接区段(即1.3倍搭接长度）内的受拉钢筋搭接接头的百分率宜25%,不应大于50%。在板块内非通长布置的板面钢筋应为整筋，不得连接；通长布置的板面钢筋, 可在1/2倍板边尺寸中心区域进行连接。板底钢筋则在梁内连接或锚固。梁中钢筋接头除特别指明外可采用绑扎搭接接头,也可采用闪光对焊接头,接头位置应相互错开,位于同一连接区段77、搭接接头的百分率宜25%,不应大于50%;焊接接头不应大于50%。其中绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度;焊接接头连接区段的长度为35d,且不小于500。梁底部纵向钢筋接头位置应设在支座或支座两侧的1/3跨度范围内，且宜避开梁端箍筋加密区。当无法避开时，应采用高质量机械连接接头，且钢筋接头面积的百分率不应大于 50%。梁的上部钢筋可选择在跨中1/3范围内接头，但不应在支座处接头。跨度不大于4m的框架梁,底部纵筋接头位置必须设在支座内。当梁跨度大于10m且底部纵筋在跨中1/3范围内接头时，应采用机械连接。柱中的纵向钢筋(包括边缘构件以及暗柱的主筋）接头可采用电渣压力焊接接头,也可采用绑扎搭78、接接头,位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率不大于50%，焊接接头应50%。当焊接质量确有保障时，应尽量采用焊接接头，以节约钢材。（2）划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板钢筋需用根数并弹线控制,边筋控制线距地下室墙板5cm。底板钢筋采用5m长的卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，取去卡尺。钢筋绑扎采用交错顺扣,每点绑扎,不得漏绑,砂浆垫块间距1m梅花型摆放。按弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固。墙、柱插筋均预留至0.00层相应标高。（3）本工程上底板筋连接采用窄间隙焊接长，我公司将组织一支由专业技工和辅助工组成作业小组承担，其接头位置及其79、占受力钢筋的百分率应符合砼结构工程施工及验收规范的有关规定，其接头的质量按钢筋焊接及验收规程规定作拉伸试验和外观检查，其试验结果符合该规范有关条文要求。三、地下室模板工程施工地下室主要采用木模板为主的模板体系，模板支承体系沿用钢管脚手架支承体系。1、现浇构件模板类型及支撑形式地下室底板，抗水板采用砖胎模，剪力墙采用大板模板体系。2、特殊部位的模板支承形式（1）结构尺寸不符合所采用模板模数时，用木板（=5cm厚）补拼，木模与砼接触面应刨光表面上刷二遍清漆。（2）为防止板缝漏浆，在模板缝隙处用5cm宽的厚胶纸带粘贴。（3）墙体上预留孔洞处对于墙体上洞口尺寸较大时，采用大板模板直接拼装，483.5m80、m的架子管支撑,并应设内撑,支撑方式同墙体支撑,拉杆焊接在墙体的竖向钢筋上。3、 剪力墙模板施工方法；（1）、工艺流程 弹线支一侧墙模绑扎墙筋穿对拉螺栓安装另一侧墙模背杠及稳固支撑体系办预检。（2）、施工要点1）板采材采用18mm厚九层胶合板，龙骨背枋采用50100mm方木，紧固件采用14对拉螺栓，配套用20PVC塑料管，支撑体系及抱箍采用48钢管及活动钢管顶撑。2）墙模支设前应仔细校核轴线及其位置，并拉通线以控制其几何尺寸。封模前应先办理墙的隐藏资料，并清除杂物。模板支设后应校正墙中线及断面尺寸。模板支设后，应严格检查模板的支撑体系，确保支撑的刚度及稳定性。剪力墙模板支撑与整个楼层所支的板底81、的竖向支承相联接，使其达到整体稳定效果不位移，具体支模方式详负一层支模图。4、地下室主要现浇构件模板安装方法框架柱、梁板模板的安装详主体结构施工方案。四、 地下室混凝土工程施工由于本工程地下室混凝土浇注的时候，应注意不同强度混凝土接点部位的浇注方式，还应在浇注之前仔细核对混凝土的强度型号，防止混用，对于一些难以浇筑的部位用天泵辅助进行浇筑。（一）浇捣前期准备1、底板混凝土施工的特点及控制要点本工程混凝土采用商品混凝土，用固定泵输料，硬管布料。（1）本工程底板部位满堂基础属于大体积混凝土；除了需满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，还存在着如何控制温度变形引起的裂缝开展。一般来讲，水泥的水化过82、程产生大量的水化热，大体积的水化热不宜散发，内部热量相对集中，使混凝土内外形成较大的温差。结构裂缝产生的主要原因是由降温和混凝土收缩，降温可分解为平均降温和非均匀降温，前者产生约束应力，成为贯穿裂缝的主因，后者产生自约束应力，引起表面裂缝的产生。因此大体积混凝土中，控制温度应力，防止裂缝开展是技术的关键。（2）为防止裂缝的出现和开展，本工程还必须对混凝土的级配、材质选取以及施工过程中的养护等方面采取切实可行的措施，确保工程质量。（3）采取以下方案，及在材料供应、实验、配合比、现场浇捣、养护等薄弱环节上来保证本工程施工期间的裂缝控制。控制方案：分层浇捣，养护上采用外蓄措施，来控制裂缝的开展。为了83、保证混凝土的浇捣，控制混凝土的入模温度是内降控制混凝土温降的重要手段。外蓄是指对混凝土采用保温、保湿养护方法，即在混凝土表面用木蟹压紧平整后，覆盖一层塑料薄膜及一层麻袋，以防混凝土产生干缩裂缝，使水泥水化。加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制砼内外温差在25度以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。（二）大体积砼施工控制方案大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故在施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。A优化混凝土配合比。B切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减小温度84、应力。C保温措施采用一层塑料薄膜、一层湿麻袋覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，麻袋之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。D加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制混凝土内外温差在25以内，根据混凝土的浇捣方向和板底厚度来考虑测温点的布置，具体测温点的位置由委托测温单位实施。（三）大体积砼浇捣方案1、泵车布置及材料供应采用商品混凝土，现场布置2台固定泵，视情况而定可酌情增减。2、浇捣要点（1）混凝土的振捣在每一浇筑前布置多台插入式振捣器，其中几台振捣器布置在泵管出料口处，负责上部混凝土的振捣，其余布置在中部及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料的混凝土，85、使形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度。在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。（2）混凝土的泌水处理本标段工程在浇筑、振捣过程中，上涌泌水和浮浆将顺混凝土坡面下流到坡角坑度，由此在混凝土垫层施工时，沿基础基坑长方向上做成1/1000的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度流向基坑东、西两个侧面，此时可用潜水点至坑顶端，此时改变混凝土浇筑方向，即从另一顶端往回浇筑，与86、原斜坡相交形成集水坑，随着浇筑混凝土的推进集水坑逐步在中间缩成水潭，此时可用潜水泵将积水排至坑外明沟。（3）混凝土的表面处理大体积浇筑完成后4-5h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前（本工程混凝土初凝时间为6h）用铁滚筒碾压数遍。再用木抹抹平压实，以闭合收水裂缝，浇筑完毕12小时内覆盖一层塑料薄膜，上覆一至多层双层阻燃草袋，并加盖塑料布一层。（4）控制混凝土拌合物的出机温度和入模温度，加强覆盖保温措施，保证其正温下，混凝土强度增长值不低于混凝土设计强度标准的30%，（四）养护方案1、在浇筑完毕后的12小时以内在混凝土上覆盖塑料薄膜、麻袋并根据气候条件采用洒水养护；在砼浇捣过程中逐步覆盖，先87、浇捣完部分，平整打平后即先铺设。2、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。五、地下室后浇带施工本工程后浇带位于地下室区域，包括在抗水板、剪力墙以及地下室上部顶板上。（一）梁板后浇带的支模方法梁板后浇带两侧板外侧模采用=15mm厚竹胶合板，内撑10150的钢板网，网片上拦双层铅丝网，模板支承，支楞采用8的钢筋作内斜撑，纵向间距500mm。（二）后浇带的管理及安全防护措施板砼浇筑完后，在后浇带上口采用12mm厚竹胶板覆盖，防止上部结构施工过程中落入 杂物，同时可起到满足室内运输及安全防护的要求，对后浇带积水坑内的积水要定期排放。 （三）后浇带的封闭根据现场施工的实际进度88、并满足设计要求后，可进行后浇带的封闭。后浇带封闭前必须将积 水、杂物、松散砼等清理干净，同时对钢筋进行除锈，新旧砼接触面凿毛并充分润湿，涂刷水泥浆后用比原砼强度等级高一级的膨胀防水砼浇筑，然后加强养护。1、浇筑后浇带的砼按照设计要求，并掺入微膨胀剂(掺量由试验确定,外加剂种类应由总包会同业主、监理和设计共同确定)。在封闭每条后浇带时，均应从一端浇 筑到另一端，中间不能留施工缝。在浇筑过程中，应认真地把砼振捣密实，并进行收浆抹平。2、后浇带封闭前将积 水、杂物、松散砼等清干净，同时对钢筋进行除锈，新旧砼接触面凿毛并充分润湿，涂刷水泥浆用比原砼强度等级高一级的膨胀防水砼浇筑，然后进行养护，养护时间89、不少于7d。3、注意后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕。板拆除必须经工程师同意后方可进行。后浇带浇完后，要特别加强养护，养护时间不少于14天。六、地下室防水工程施工 4厚SBS改性沥青防水卷材（地下室底板、侧墙、顶板）、4厚防植物根系穿刺SBS改性沥青卷材（地下室顶板1），主要施工工艺如下：（一）地下室防水工程施工顺序基坑开挖基层砼施工砌筑卷材保护墙底板卷材附加层铺贴底板卷材铺贴干铺油毡一层浇筑底板卷材细石混凝土保护层底板混凝土施工外墙混凝土施工外墙基层清理涂刷卷材处理剂外墙卷材附加层铺贴外墙卷材铺贴抹外墙卷材砂浆保90、护层砌筑外墙卷材保护墙土方回填后浇带混凝土浇筑。（二）防水卷材施工1、基层施工（1）底板卷材基层施工基坑验槽后，在地基上浇筑素砼垫层，随打随抹随压光。然后，在底板垫层的四周用防水砂浆砌筑900mm高卷材保护砖墙，砖墙最上3皮砖用石灰砂浆砌筑（便于以后拆除， 露出卷材进行搭接），内墙面抹15mm厚1：2水泥砂浆并压光。 先砌筑此段保护墙主要目的是将底板防水卷材引出，保证卷材接头质量，另外也兼做底板混凝土外侧模。所阴阳角均做成R=100mm圆弧，以便于卷材粘结。（2）外墙卷材基层处理首先，将固定钢模用的对拉螺栓周边混凝土凿成直径50mm、深25mm的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓割除，再将所留空洞91、浇水洗净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。对钢模接缝处的水泥渣用磨光机磨平，对外墙、塑料止水带表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将砼表面灰尘扫净。2、防水卷材的施工（1）卷材施工的一般要求卷材粘贴采用热溶粘结，除底板平面卷材采用条粘法外（距底板保护墙内侧1m范围内要求满粘），其它部位都采用满粘法。卷材铺贴分两步施工，先施工保护墙以下部位（包括底板卷材），采用外防内贴法；后施工保护墙以上部位，采用外防外贴法。卷材搭接宽度长边不小于100mm、短边不小于150mm。相邻两幅卷材的接缝要错开300mm以上。卷材搭接缝应单独收边，做法是用喷枪烘烤外露边缘，再用专用抹子抹出平滑的450斜角92、。（2）底板防水卷材的施工首先粘贴柱坑、阴阳角、后浇带等部位的附加层，然后根据铺贴顺序、搭接宽度、卷材尺寸等弹好卷材铺贴线，再进行大面积铺贴。待底板卷材施工完毕，在底板卷材上干铺1层油毡，然后浇筑50mm厚细石砼保护层。（3）侧壁防水层的施工侧壁防水保护层施工，分为两种情况，一种是墙体等使用模板部位防水保护层施工；一种是地梁、承台等使用砖胎模部位的防水保护层施工。墙体等使用模板部位防水保护层施工：防水层施工完毕，经验收合格，用砂浆砌筑页岩实心砖作为防水保护层，用建筑胶粘贴。然后在墙体周围800范围内回填粘土、亚粘土或2：8灰分层夯实。（4）细石混凝土施工详见后续屋面细石混凝土保护层施工。七、地93、下室土方回填施工 待地下室防水、保温工程施工且经监理、甲方、设计等单位验收合格之后，地下室外墙周边合格土回填，用机械转运至回填现场。(一）、砂石回填 (1)、施工前技术交底 回填前，由技术负责人向作业班组长进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。 (2)、施工过程质量控制 1、回填前应将基坑（槽）、管沟底的垃圾、杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。2、严格控制配合比，必须计量准确。3、采用机械回填，人工夯实的方法实施。4、根据现场情况，回填时从低处向高处逐层回填，回填时应按规定分层铺摊和夯实，94、压实系数需0.97，每层虚铺厚度300mm，每层土铺摊后，随之耙平、夯实。 5、根据砂石自身的含水率，适当调整施工配合比。 6、回填时每层至少用电夯夯振三遍，夯振时应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。并且严禁使用水浇法使砂石下沉的所谓“水夯”法。 7、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段夯实时，交接处应呈阶梯形，且不得漏夯。上下层错缝距离不小于1.0m。 8、基坑（槽）回填应在墙体相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。 9、回填料每层夯实后，应按规范规定进行压实度试验（灌水法）及轻型击实试验，实测回填料的最大干密度和95、最优含水率。回填全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补料夯实。10、回填时，时刻掌握天气变化情况，在降雨前应及时压实作业面表层松散回填料，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，必要时采取花皮布覆盖措施。填土工程质量检验标准主控项 目检查项目质量验收规范的规定检验方法允许偏差或允许值（mm）桩基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械标高-503050-50-50用水准仪检查分层压实系数按设计要求按规定方法检查一般项目回填土料按设计要求观察或土样分析分层厚度及含水量按设计要求水准仪及抽样检查表面平整度2020502020用2m靠尺或水准仪96、检查（3)应注意的问题 1、防止回填料下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）、管沟底杂物或回落土清理不干净，施工用水渗入垫层中等原因均可造成回填料下沉。这些问题应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。 2、防止管道下部夯填不实：管道下部应按要求夯实回填料，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。 3、回填料夯实：严格控制好级配砂石的施工配合比，同时根据砂石自身的含水率适当调整配合比，以便使之夯实。回填料不宜过干也不宜过稀，适中即可。4、回填时发现有机质杂质及泥块应随时清除，大体积填料应先敲碎后，再填筑。5、采取碾压回填土时，应注意保护基础结构或防水层97、不受破坏。第四节 主体施工方案与技术措施一、钢筋工程施工 一）、施工顺序：钢筋调直按照设计图纸进行下料下料检查（弯起尺寸、弯钩长度等）吊运至绑扎、安装地点钢筋绑扎、型钢安装钢筋、型钢安装质量的检查（数量、间距、直径、排距、保护层、接头等）。 二）、钢筋制作（一） 施工准备1、 机械设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲机、电焊机及相应吊装设备。2、 材料准备：对进场的钢筋，严格地把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，方能进行使用，对不合格的钢材必须退场。对钢筋的检查如下：首先检查出厂质量说明书或试验报告单；钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志；对钢筋进行外观检查98、，应表面光滑、直径合格，无锈蚀、油污；取样对钢筋进行物理性能试验。检验合格后，方能用于工程。3、 作业条件：各种设备在操作前检修完毕，保证正常运转。钢筋的下料人员必须熟悉施工图纸和会审纪要、施工规范，按照图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋下料单，计算钢筋用量。（二） 施工工艺（见下图）钢筋调直（保证钢筋平直、加工尺寸的准确）分类编号堆码（成型后的钢筋按照所用部位或大小规格分类标号堆码钢筋除锈（保证钢筋与混凝土间的粘结力）钢筋切割（保证断面长度准确）钢筋检验和试验钢筋弯曲成型（保证达到设计图纸要求、尺寸形状准确无误）配料单复核（保证钢筋下料的准确、满足设计要求）根据施工图及钢筋表放样，99、钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求。1、 钢筋表面应洁净，无损伤，无油污，有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2、 钢筋筋作弯钩时，弯钩的弯曲直径、弯曲角度、平直部分长度应按结构、部位、材料的不同分别符合规范要求，钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯择位置203、 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断段料，尽量减少和缩短钢筋接头，以节约钢材。4、 钢筋弯钩或弯曲：（1） 钢筋弯钩：其形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处成圆弧，弯起后的尺寸大于下料尺100、寸。弯曲调整值见钢筋弯曲调整表。钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d，钢筋弯钩增加长度的理论计算值为：对装半圆弯钩为6.25d，对直径弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。、级钢筋末端需作90或135弯折时，应按照规范规定增大弯心半径。由于弯心直径理论计算与实际不一致。实际配料时，对半圆弯钩增加长度见下表：钢筋直径（mm）6810121820283236一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d（2） 弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。（3） 箍筋：箍筋末端应作弯钩，弯钩形式101、应符合设计要求。设计无具体要求时，用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩弯曲直径应不大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见下表：箍筋长度方法箍筋直径（mm）45681012量外包尺寸40506070量内包尺寸80100120150170箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸和内包尺寸而定。（4） 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲和弯钩增加长度等规定综合考虑。三）、钢筋的绑扎与安装（一）施工工艺钢筋在加工制作工程中，如有脆断，冷102、弯不合格等不良现象，否则立即与厂家进行掉换处理。原则上不进行钢筋代换，在必须进行代换时，必须经建设、设计、监理单位同意后，方可进行，并及时完善书面记录。（二）钢筋锚固板底部钢筋伸至支座梁中心线，并大于5d；当HPB300级钢筋时，端部增加弯钩，当为HRB335级钢筋或冷轧带肋钢筋时，端部不增加弯钩，支承于钢筋混凝土墙的楼板底部钢筋应伸入墙端。板的边支座负筋伸入支座未注明时，一般应伸入至梁外皮留保护层厚度，锚固长度为La，直钩长度同另一端，如仍不能满足要求，直钩长度加长至满足锚固要求La。任何情况下，纵向受拉钢筋最小锚固长度La及LaE不应小于250mm。1、基础：钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉103、点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花状扎牢；双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形。现浇柱与基础相连时，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。2、柱：竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角；截面小的柱，用插入式振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根相互成梅花状扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱钢筋的搭接；当上下104、层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之间，先行收分准确。3、梁与板：纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短直钢筋。如果纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立钢筋绑扎。板的底部钢筋，短跨钢筋放在下排，长跨钢筋放在上排，并尽可能沿板跨方向连跨通长配置。板面钢筋在角部相交时，短跨钢筋放在上排，长跨钢筋放在下排。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内，并置于梁下部钢筋之上。板上孔洞除结施图标注外，尚应配合各专业图预留；当孔洞尺寸不大于250时，钢筋绕过洞口；孔洞大于250小于500时，应按照施105、工图纸采取洞口加固措施。管道井（通风井道除外）待设备安装完毕后封板，板厚100mm，双排双向8200，梁中预留短筋。钢筋绑扎接头应符合下列规定：（1） 板、次梁内纵向钢筋的搭接长度L11.4La（同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率不大于50）；（2） 框架柱、梁及墙、暗柱的纵向受拉钢筋宜采用机械连接或焊接接头，其类型和质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的要求。（3） 任何情况下，纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度L1及L1E不应小于300mm。（4） 梁的底部纵向钢筋接头在支座或支座两侧的1/3跨度范围内，不应在跨中的1/3范围内接头；梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3范围内接头，不应在支座处106、接头。（5） 纵向受力钢筋的搭接长度范围内箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。（6） 冷轧带肋钢筋不得采用焊接接头。四、墙钢筋的绑扎：由于墙设计为内、外双层钢筋，双层筋绑扎时，必须增设型8撑铁，双向400的梅花状，才能控制好双层筋的正确位置。墙筋绑扎顺序：先绑扎外层筋。后绑扎内层筋及型撑铁。外层立筋绑扎方法：先搭设临时支撑架，然后在墙两端各绑扎一根立筋，并在立筋上做好横筋间距标记，并在立筋顶部绑扎一根横筋，在此横筋上确定立筋的间距标记，当纵横筋的间距标记记录完毕后，才开始绑扎钢筋，这样就能确保墙钢筋的正确位置。 采用冷拉法调盘元，应尽量降低冷拉速度，冷拉率不大于5。钢107、筋绑扎完毕，通过自检、互检、专业检后，会同质监部门检查合格办理隐蔽验收记录，方能参考浇筑混凝土。 浇筑混凝土时，应尽量避免操作人员踩踏钢筋，特别对悬挑结构部位。同时，设专业人负责钢筋的保修工作。经质监验收符合设计要求，办理隐蔽验收签证后，方能进行下道工序。绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应符合下表规定：项 目允许偏差网的长、宽20网眼尺寸20骨架的宽与高5骨架的长10扎筋间距20受 力 钢 筋间 距10排 距5四）、钢筋验收标准主控项目：（一）受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定：1、HPB300级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径2.5D，弯后平直部分3D；2、当设计要求钢筋末端做135度弯108、钩时，HPB335级、HPB400级钢筋弯弧内直径4D，弯后平直长度应符合设计要求。（二）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合以下规定：1、箍筋弯钩的弧内直径除应满足第1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2、箍筋的弯折角度：一般结构90，有抗震要求的结构应为1353、箍筋弯后的平直长度：有抗震要求的结构10D。一般要求：（一）钢筋的调直：宜采用机械方法，也可用冷拉方法；当采用冷拉方法时，HPB235级钢筋的冷拉率直4，HPB335级、HPB400级和RRB400级钢筋的冷拉率宜1；（二）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为+10mm；109、（三）弯起钢筋弯折位置允许偏差+20mm；（四）箍筋内净尺寸允许偏差为+5mm.二、模板工程施工1、模板的选用和支模方式（1）框架梁、次梁模板梁底模、侧模均采用九夹板和50mm100mm方木，预先拼成整块模板，当梁高大于600mm时，加横向双钢管围檩，采用14拉杆对拉。梁下部支撑排架为483.5mm钢管，每根梁二侧各一排，钢管间距800mm。排架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。钢管上铺设50mm100mm方木做搁栅，间距不大于500mm，用铁丝扎牢。（2）楼板模板采用大块九夹板铺底模，底部用50mm100mm方木做搁栅，间距300mm。平台支撑采用483.5mm普通脚手钢管110、及扣件搭设。搭设技术要求除符合钢管扣件脚手架应用技术规程外，支撑钢管相邻立杆对接接头要错开，同时立杆垂直度要控制在允许范围内。水平杆除按设计要求外，尚应增设剪刀撑。楼板模板应逐步采用早拆模技术：即将框梁和楼板平台的支撑分开搭设，自成一体，在浇砼之前相互联接。浇灌后拆平台模时再分开，先（早）拆平台模及梁侧模板。保留梁底模板和支撑，待砼强度达到规定标准时，再拆梁支撑和梁底模，能加快钢管和模板的周转使用。2、 模板安装的制作要求3、项目允许偏差(MM)项 目允许偏差(MM)轴线5底模上表面标高5截面尺寸4，5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整53、模板的拆除模板拆除应符合下列规定。（1）不承重模板，111、在砼强度能保证其表面光洁及棱角方正，不拆除模板，而受损后方可拆除。外墙模板拆除按本措施外墙砼一节规定时间拆除。（2）承重模板（底模）拆除，应在砼强度达到下列要求时方可拆除，并应办理拆模审批手续。 梁：跨度8M时，R75%； 跨度8M时，R=100%； 板：跨度2M时，R50%； 跨度2M、1500mm1.52用钢尺检查2门窗槽口对角线尺寸之差2000mm2000mm34用钢尺检查3门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查三）、中空112、玻璃门窗施工工艺（一）施工准备1 技术准备 熟悉钢化玻璃门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底做好施工的各项准备。2 材料准备（1）钢化玻璃门所采用的玻璃品种、颜色及各项性能应符合设计要求及相关标准规定，并具有产品合格证及检测报告。玻璃的裁割、倒角及钻孔应尽量加工完成。（2） 不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板，应符合设计及相关标准的规定。（3） 辅助材料如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等应符合设计要求及相关标准的规定。3 机具准备 常用工具为手电钻、冲击钻、气砂轮机、小型电焊机、射钉枪、钳子、螺丝刀、拖线板、线坠、水平尺、墨斗、玻璃113、吸盘、打胶筒等。 4 作业条件（1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。（2）门框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框预留出用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。（3）活动玻璃门扇安装前，应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁的定位销安装固定完毕，两者必须在同一轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中线，（二） 施工工艺1 工艺流程 划线定位裁割玻璃固定底托安装固定扇注胶封口固定门扇上下横档门扇固定安装拉手2 操作工艺（1）划线定位。在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可按照地弹簧产品安装说明。（2）裁割玻璃。114、玻璃的安装尺寸，应从按在位置的底部、中部的顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3mm5mm，玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3mm5mm。玻璃板裁割后，应将其四角做倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块做缓慢细磨操作，防止崩边崩角。（3）活动扇的高度尺寸在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部位。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右，以便于安装时进行定位调节。（4）高度底托。不锈钢（或铜）饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。115、如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框住上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。（5）安装固定扇用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后将玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框中的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条，距玻璃板面4mm左右然后在木条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上面。（6）注胶封口。玻璃门固定部分的玻璃板就为以后，即在顶部限位槽处和底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶抢内，即用胶抢的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶抢身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环116、地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条匀速的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹，门上固定部分的玻璃板需要对接时，其接缝应有3mm5mm的宽度，玻璃板边都有进行倒角处理。当玻璃板留缝定位并安装稳固后即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两边把胶刮平，用刀片擦净料残迹。（7）固定门扇上下横档。门扇高度确定无误后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。（8）活动扇固定。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺117、钉调整出横梁平面1mm 2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销转动轴上。然后把门扇转动90使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右（调动定位销上的调节螺钉）。（9）安装拉手。钢化玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入本分裹上软胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。三 质量标准1 主控项目 （1）钢化玻璃门的质量和各项性能应符合设计要求。 118、（2）钢化玻璃门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装 位置及防腐处理符合设计要求。 （3）钢化玻璃门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 （4）钢化玻璃门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。2 一般项目（1）钢化玻璃门的表面装饰应符合设计要求。（2）钢化玻璃门的表面应洁净、无划痕、碰上。四、 成品保护1、玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。2、安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染。3、玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，病靠稳当。4、安装好的119、玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。五、 应注意的质量问题 1地弹簧及拉手安装不到位，尺寸不准：应提前检查预先剔冻及留眼尺寸是否正确，如有问题，应处理后再进行安装。 2玻璃裁割尺寸不准，安装困难：施工提前检查门框尺寸，裁割玻璃预留量应该根据实测尺寸确定，并有预留量。 3玻璃裂纹：安装玻璃的槽口应顺直，防止玻璃受不均而碎裂。六、 环境、职业健康安全管理措施 1进入现场必须佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或者光脚进入现场。 2安装玻璃门用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不宜过陡，其与地面夹角以6070为宜。严禁两个人站在一个梯子上上作业。在高凳上作业的人要站在中间，不能站在端头，防止跌落。120、3. 材料要堆放平稳、工具要随手放入工具袋内。上下传递工具物件时，严禁抛掷。4. 要经常检查机电器具有无漏电现象，一经发现立即修理，绝不能勉强使用。5. 搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指活身体其他部位。四）、其它门窗施工工艺参照相关技术规范要求施工即可。 十、楼梯栏杆扶手工程施工 （一）栏杆施工工艺 1、工程流程安装预埋件 放线 安装立柱 扶手与立柱连接 打磨抛光2、安装预埋件（后加埋件）本工程栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件作法，其作法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长121、度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。3、放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。4、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。5、扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准122、确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边3050范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。6、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不县焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。十一 、外墙面砖施工 （一）外墙面砖施工工艺:1、清理基层，原有涂料及凹凸不平的墙面应剔除和修补，再湿润表面，抹灰层水泥砂浆打底扫毛，搓平拍实搓粗。2、弹竖线：按面砖尺寸加砖缝隙1mm镶贴墙面竖向定位面砖带，镶贴墙面竖向定位面砖，然后依次作为标准线逐皮挂线贴砖。3、挂线：先用弹好的立线，找出地面高13c123、m的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划尺杆，在尺杆（拖板尺）定好之后，要在竖线上下端用适当处钉入钉子，挂紧的线成为竖向表面平整线，表面平整线、横向水平面线两端用薄钢片作为钩形，勾在两端砖上拉紧使用，在这两个方向挂好后，经检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始镶砖。4、湿润墙面和浸砖：砖墙面要提前一天湿润好，砼墙提前34H湿润，分送后的面砖在施工前要浸水，在镶砖前一天放入水中浸泡2H以上，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。5、镶贴：用不着1：2的砂浆，在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面厚度5mm左右。注意边角满浆，124、面砖就位后用匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴510块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。6、勾缝：墙面面砖勾缝用白色水泥浆，待嵌材料硬化后再清洗表面。技术措施及质量保证措施1、面砖在使用前，必须用套板进行规格剔选，对缺棱、掉角、有暗伤及翘曲变形的都应剔除。2、面砖在使用前，全部用清水浸泡到面砖不冒泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴。3、面砖镶贴，应随贴随纠编，严禁在镶贴砂浆收水后再纠编。4、镶贴面砖时，每块面砖上抹砂浆时要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块面砖，过少易空，若面砖上墙后再补灰也易空鼓。因此不得在砖口处寒灰，防止空鼓。5、镶贴面砖时，可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但125、不宜多敲，否则亦易造成空缺。6、面砖镶贴后应及时清理墙面。嵌缝必须密实，防止漏嵌。7、面砖粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事先算好，砖块必须预排，不准在顶皮及底皮都用找砖，阳角处多用整砖，应以洗脸盆为中心，往两边排砖。第一皮砖在排砖时，缝子要均匀，不得扎紧，宜留1mm缝。8、根据水平线，贴好第一皮砖下直尺，作为粘贴第一皮砖的根据，竖缝可每隔35块弹垂线控制，粘贴面砖一般由下往上逐行粘贴，每行从左到右或从右到左进行，每块面砖的上口必须平齐，面砖的左边口（或右边口）必须与垂线对准，当面砖口不平时，可在其下口用竹片等垫平。每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直126、，偏差处应及时纠偏，不得在粘贴砂浆收水再进行纠偏移动，否则会造成墙面空鼓。（二）外墙涂料工程施工参照室内涂料施工工艺。 十二、玻璃幕墙施工 主要为其带骨架幕墙、天窗玻璃幕墙施工工艺如下： 1）、工艺流程施工准备测量放线预埋件处理连接角码安装立柱安装横梁安装结构玻璃装配组件制作安装清洁检查竣工验收2）、施工操作要点2、 施工准备1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。（二）测量放线1、测量依据测量放线是根据土127、建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。2、测量方法建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量128、结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。3、测量工具经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。（三）预埋件偏差过大的修补1、预埋件安装 按设计图纸和规范要求进行预留预埋即可。2、质量要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。3、预埋件偏差过大的修补办法连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时129、，补加垫板。（四）立柱制作安装（4） 立柱制作为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。（5） 立柱安装立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。130、第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。（五）横梁制作安装1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。2、横梁位置测量用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。3、横梁安装将横梁两端的连接件（131、铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。（六）结构玻璃装配组件制作结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下：1、铝框装配型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配132、缝隙；相邻铝料之间的平整度。2、玻璃制作玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。3、净化净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能133、用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。4、定位定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂134、结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。5、注胶将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。6、养护注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。养护环境要求温度为235，相对湿度为70%5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜135、超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差0.5mm。7、试验在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm7.7cm0.65cm1.3cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。在基材表面注堆20cm1.5cm1.5cm胶体作为剥离试验样品；21天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与136、基材剥离，则剥离试验不合格。8、组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm.（七）结构玻璃装配组件安装1、定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。2、调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。3、固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M520不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。（八）耐候硅酮密封胶嵌缝1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。2、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑137、料棒。3、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。4、注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。5、注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。6、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。（九）保护和清洗。（3）铝单板幕墙施工工艺参照上述。十三、散水工程施工 （一）、施工准备 一)作业条件 1、外墙装饰已基本完工，外脚手架已拆除，散水基底标高尺寸均经过检查，并已办完隐、预检手续。 2、散水应分块浇筑，分块长度不大于6米，留缝位置应考虑建筑整体效果。 3、根据标高线钉好水平桩。 4、核对混凝土的配合比，检查后台磅秤，进行开盘交底，散水混凝土强度不小于C15。 5、散水尺寸应按设计图纸要求，图纸中未明确时，138、一般灰土垫层宽度不小于800mm，厚度不小于150mm，混凝土宽度不小于600mm，厚度不小于50mm。二)材质要求1、土：宜优先使用基槽中挖出的土，或土质与之相似的粘土、亚粘土，不得含有有机杂质，使用前宜过筛，其粒径不大于15mm，含水量以1215为宜（手感可捏成团，轻掰即散)。2、石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得含有未熟化生石灰块，其粒径不大于5mm，也不得含有过多水份。3、水泥：宜用32.5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，宜选用同一批号，颜色一致。4、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。5、石子：卵石或碎石，粒径O.52.Ocm，含泥量不大于2。三)施工用具铁锹、139、筛子(5mm)、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小镏子(用方钢或钢筋制作)。（二）、质量要求砼施工工程 注：砼施工程具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中质量标准部分相应内容。（三）、工艺流程场地平整-灰土垫层-支模-砼浇筑-表面压光-拆模-侧帮压光-沥青砂填缝修整养护-完成（四）、操作工艺 一)平整场地根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内，拉线埠制用平秋将地铲平，如土质松软，应先夯砸不小于三遍。 二)灰土垫层施工灰土垫层一般采用3：7灰土垫层(或依据施工图纸)按规定夯实至设计干密度。 三)支模板根据散水的外形尺寸支好帮140、模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，吏设时要拉通线，、抄平、做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4)，严禁用砌砖代替模板。 四)散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20毫米，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6米左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈450角，分隔缝宽20毫米，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。 五)混凝土的拌制采用商品混凝土。 六)混凝土的浇筑 1、清除模极内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。? 2、一般采用平扳式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。 七)当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用141、手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角镥子将散水棱角镥直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。 八)养护已抹平压光的混凝土应在12小时左右用湿锯末覆盖，养护不少于7天。 九)沥青灌缝养护期满后，分隔缝内清理干净，用1：2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用1416方钢或用1012光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则、观感更佳，烫压好142、后，沥青砂浆应低于散水面35mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色，(分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观)。 十)冬雨季施工时应另行编制季节性施工方案，采取有效措施，以确保散水质量。 十一)成品保护1、意外墙面保护，必要时立木板遮挡。2、严禁在已完成的散水上拌合砂浆，以免污染外墙和散水。3、在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。 十二)应注意问题及说明1、混凝土不密实：主要是由于漏振和振捣不密实，或配合比不准造成。2、表面不平标高不准：水平标高线桩不准，操作时未认真拽平。3、侧边与大面颜色不一致：主要是由于拆模过晚，后抹的侧边与先抹的大面颜色不一，需掌143、握好拆模时间。4、分格缝填塞不直、污染：填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分格缝两边覆盖分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整。5、表面不规则裂缝：一是由于不是原浆压光，表面浆皮风裂所致；二是由于3：7灰土垫层施工不认真，或肥槽回填时未夯实所致，故在施工前一定要做好施工隐、预检工作。第六章 安装工程主要施工方案与技术措施第一节 施工对策针对工程特点，为保证工程质量，结合我司在以往工程施工的经验和作法，充分利用本工程的有利因素，拟采用以下措施解决施工中的难点。（1）组建的安装施工项目班子必须是会管理，有经验的班子，施工人员应是参加或组织过大面积工程的有丰富施工经验的技术人员。（2）我公司将144、根据设计要求，针对作业高度较高的问题，我公司将配备1台龙门吊，以提高作业效率。（3）针对质量要求高的特点，将以规范标准要求为依据，加强工序过程的质量控制，加强质量监督检查。（4）充分利用施工作业面的特点，合理组织制作、安装多条流水线平行作业。（5）针对配合难度大的特点，将依工程总体进度要求，积极与有关施工单位协调一致，合理安排作业顺序及作业进度，加强施工配合及施工中的成品保护，互创施工条件，确保施工顺利进行。（6）针对施工中的治安、消防及文明施工要求，加强现场制度建设，严格管理。第二节 施工标准、规范针对工程施工内容，该工程安装施工遵守如下技术规范、标准 施工技术规范、标准按照国家和省市的相关145、技术标准和规范以及招标文件中规定的主要技术规范、标准和技术要求的规定。第三节 工程施工目标我们承建该工程的方针是：严密组织、科学管理，以精湛的安装技术、优质、高速地完成安装工作。我们的施工目标是： （1）质量目标:达符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准。 (2)工期目标：与各参建单位密切配合，严密组织，科学管理，确保甲方规定的总工期，创一流施工速度。 (3)安全目标：以安全第一的方针作指导，认真组织施工安全工作，杜绝伤亡事故发生。(4)文明施工目标：加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场。第四节 施工组织部署一、施工组织原则1、坚持集中力量保重点，保工期的原则。鉴于该工程的重要性，公司将146、该工程列为重点工程，将在人员、机具、物资上为该工程提供充分的保证。组织好该工程的计划协调，公司各部门也将在各自业务管理范围内为该工程提供服务与保证措施，以保证工程按期完成和质量一次交验合格。2、坚持与其它施工单位配合作业，穿插施工，互创施工条件的原则。鉴于该工程配合单位多，建筑面积大的特点，施工中我们将配合其他单位，在有条件时及时插入安装作业。合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部位抢工，以确保工程总体进度计划的实施。3、坚持质量第一，抓好工序质量，确保工程整体质量，与其他施工单位协调一致，争创优良的原则。针对工程质量目标，以抓工序质量为重点，狠抓质量通病治理，开展施工现场的全面质量管理活动，147、并在工程指挥部、监理部门和公司质监站的监督和协调下，密切与其他施工单位在工程质量上协调一致，实现工程质量目标。4、坚持提高机械化作业水平，推广利用新技术的原则，促进施工管理，施工技术水平及施工效益提高。在安装施工中，拟大量采用 电液动机具及运输吊装机械等，提高机械化作业水平，以改善作业条件，降低劳动强度，加快工程进度。同时在工程管理和施工作业中，积极采用微机管理等现代化管理技术。开展全面质量管理“质量”小组活动，大量采用新机具、新材料、新工艺。发动现场职工开展合理化建议活动，以确保工程质量、工期目标。5、结合我司贯彻ISO9001：2008质量保证体系标准，建立项目质量保证工作。针对该工程内容148、与特点，认真按质量手册及程序文件，使施工过程各质量要素得到有效控制和运行。三、施工管理机构公司设项目工程施工领导小组，由公司经理任组长，总工程师为技术总负责人，有公司技术、质安、工程、材料物资及机具设备等管理职能部门负责人参加。领导小组负责工程施工的组织协调，并负责从各专业管理上为该工程顺利施工提供保证。公司对工程按项目法施工实行项目法管理，由具有多年施工经验的项目经理为该工程项目经理，以原参加过类似工程建设的人员为主体，再从公司抽调施工管理经验丰富、工作作风过硬的工程、质检及各专业管理人员组成该工程项目经理部，负责项目安装工程的组织和管理。 第五节 主要施工方法与技术措施一）电气工程（强电工149、程)施工本工程强电工程包括柴油发电机组DY110B、柴油发电机组DY110B、配电箱、配电箱、配管、桥架、电力电缆、插座、灯具、开关、接线盒、防水套管、防雷接地；本工程电气配管为砖、混凝土结构暗配，电气配线盒电缆敷设桥架上金属线槽内穿线和管内穿线。（一）、施工程序预留预埋线路敷设防雷接地安装电气设备电气器具安装通电试验（二）、施工准备1、施工队伍进场根据本工程特点和进度要求配备电气施工班组，进行入场前的学习和动员工作。根据施工现场条件，合理安排布置临时用电设施和其它设施，备齐工程所需的各种技术资料及安全技术资料等，做好一切开前的准备工作。2、熟悉施工图纸尽快熟悉图纸，参加图纸会审，解决设计图中150、所存在的问题，了解设计意图，着手组建施工班组，对班组进行入场动员，组织学习施工图纸，并根据土建施工进度下达安装工艺卡，解决班组在施工中的问题，使班组领会设计意图，对工程的顺利进行打下基础。（三）、施工方法1、电气工程作法1.1、桥架安装1） 工艺流程弹线定位支架与吊架制作支架与吊架安装固定桥架安装保护地线。2） 弹线定位根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，沿线路的中心线弹线。按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距，并用笔标出具体位置。3）支架与吊架制作、安装A 支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在151、5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。B 钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后应做好防腐处理。 4） 桥架安装A 桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。B 桥架直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。C 桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。D 桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。E 不允许将穿过墙152、壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。F 敷设在强电竖井处的桥架在穿越楼板处要做防火处理(封堵防火堵料)。5） 保护接地沿线槽内敷设-404镀锌扁钢，直段每隔1.5m、每个弯子和三通等件处用8螺栓固定，保证整个回路可靠接地。6）质量标准A桥架内外无污染。B 支架与吊架应布置合理，固定牢固、平整。C桥架与电气器具连接严密，导线无外露现象。7） 成品保护A材料的运输和堆放应符合有关规定，注意防潮防污。B 使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗。C 对于易发生受污生锈部位的材料，应注意检查，发现后及时处理，补刷防锈漆。8） 注意事项A 在邻近循环水和风道施工时，应注意预留出位置。B 标准段施工时应先施工153、一个部位，然后请监理及工程有关方面检验认可后，再开始大面积施工。C对于受污生锈的材料，应在穿线放电缆之前处理干净，支架制作的焊接处应及时涂刷防锈漆。2、电缆线路敷设 工艺流程缆线准备量尺放线敷设制作接头绝缘测试挂标志牌 电缆敷设前的准备A 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要求，外观无扭曲。B 对1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其值应不低于10M。C 敷设的电缆较长时要设临时联络指挥。主要用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥，简易电话作为全线联络。D 电缆敷设以电缆排列图为准，防止电缆的交叉和混乱。 电缆沿电气配管敷设A 水平敷设：敷设方法154、主要为人力牵引。电缆沿管道敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。B 垂直敷设：在电气竖井中采用自下而上的电缆敷设方式，由角磨钢丝绳缓慢牵引敷设。在各楼层电气竖井处均安排施工人员监视、整理，使其通道顺畅。 C 电缆敷设到位后，每层至少加装两道卡固支架。 挂标志牌在电缆端头处挂标志牌，注明电缆编号、规格、型号、始终端位置及电压等级。 质量标准A 保证项目：电缆绝缘电阻值符合施工规范规定。电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。B 基本项目：电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全，防燃、隔热要求的电缆保护措施完整。C 电缆最小弯曲半155、径为电缆外径的10倍。 成品保护A 室内沿管道的电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。B 电缆端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。 注意事项A 及时做好施工各项记录。B 电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根。3、钢管敷设(镀锌钢管)： 工艺流程A暗管敷设：煨弯切管测定箱盒位置固定箱盒管路连接配合现浇混凝土配管地线焊接B电缆保护管敷设：泡沟煨弯切管测定箱盒位置管路连接配管地线焊接回填夯实C明管、吊顶内管路敷设：预制加工管弯支架箱、盒测位支、吊架固定箱、盒固定管路连接跨接地线D 管内穿线：扫管穿带线放线与156、断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测 暗管敷设A 暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入干墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm，电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下敷设时，不应小于0.5m。B 根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯采用冷煨法，一般管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器；管径为25mm及以上时，使用液压煨管器；管径为50mm及以上时，使用成品煨弯。管子断口处应平齐不歪斜，打磨光滑，无毛刺。C 以土建成弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。D 镀锌钢管采用成品接头套接固定，镀锌钢管采用157、丝扣连接时，不得有乱扣现象。上好后，管口应对严，外露丝应不多扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径为2倍，电缆保护管的短套管不应小于电缆管外径的2.2倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。E 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。F 盒、箱开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为23扣。G 将堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m158、左右用扎丝绑扎牢。H 用10圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接长度不得小于该跨接线直径的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处刷防腐漆。(3) 管内穿线A 、相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。B、穿带线：带线一般采用12#或14#的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 C、穿线前，钢管口上应先装上护口。管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹人适量的滑石粉润滑。两人穿线时，应配合协调好，一拉159、一送。 D 、单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去1012mm，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。多股导线采用同规格的接线端子压接。削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于12mm。E、 用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具、设备末安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。 成品保护A 、配线工程160、安装完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。B 、在管路敷设或配合预埋过程中，及时将敞口用管帽或木塞进行封口。 注意事项A、 管子断管后应及时铣口，把管口挫平齐，去掉毛刺再配管。B、 较大范围的混凝土墙面开槽应使用无齿锯作业。C、 在电气竖井、机房等电气管路系统较多的地方应仔细排列布置，使其整齐、美观。D、 暗配管路配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。4、照明器具及配电箱安装： 灯具及开关插座安装A 本工程主要为壁灯和住宅裸灯头，其余分别为节能吸顶灯 J13W、单管荧光灯、安全出口灯。B 普通插座距地0.3m暗设，开关不得置于单扇门后，开关位置应与灯位相对应，灯具相线应经开关控制。同一室内161、安装的插座高低差不应大于5mm，必须按插座上标明的相、零、地线的位置接线，暗装开关、插座的面板应与墙面平。C 安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，将独芯导线线芯直接插入开关、插座面板的接线孔内，用顶丝压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。 配电箱安装A、 壁挂式配电箱或照明配电箱底口距地1.7m，采用嵌墙暗装，用膨胀螺栓直接固定在墙上，配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。B 、根据设计要求找出配电箱位162、置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位，确定固定点位置，用电锤在固定点位置钻孔，孔的大小应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，将配电箱调整平直后固定。管线入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。进出配电箱的导线应留有适当余度。 通电试运行灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。 成品保护A 照明器具、配电箱进人现场后应存放163、整齐、稳固、并要注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。B 安装照明器具时不要碰坏建筑物的项棚、门窗和墙面。C 照明器具安装完毕后不得再次喷涂，以防器具污染。 注意事项A、 嵌入吊顶内的灯具定位安装应与装修工作密切配合。B、 暗敷在混凝土结构中的开关和插座的底盒，如盒口较深且大于2.5cm时，应加装套盒。C、 开关、插座、配电箱等接线时应注意把钢管进盒箱的护口带好，遗漏的及时补齐。5、预留插座、塑料盒等的安装预埋需按照图纸设计进行预埋。6、防雷接地安装：（1）、避雷带及防雷引下线施工a、利用钢柱作引下线，基础主筋（与钢柱焊接）作接地极，实测防雷接地冲击电阻满足设计要求后再164、与重复接地装置连接。屋顶上所有凸出的金属物、构筑物或者管道均应与避雷带连接。b、卫生间等电位接地，层下避雷网的留设应到位。（2）、质量标准A、 保证项目：接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。B、 基本项目：避雷带及防雷引下线位置正确，固定牢靠，防腐良好。固定点间距均匀，焊接连接的焊缝平整、饱满。防雷引下线的保护管固定牢靠。接地装置位置正确、连接牢固，埋设深度距地面不小于O.6m。C、 允许偏差项目：搭接长度扁钢2b，圆钢6D，圆钢和扁钢6D。其中b为扁钢宽度，D为圆钢直径。 成品保护A、 防雷及接地工程应配合土建施工同时进行，互相配合作好成品保护工作。B、 防雷及接地材料要妥善保管，防止镀锌165、材料锈蚀。C、 安装好的避雷带、引下线严禁作为吊装，攀登的受力点。D、 其他工种在挖土方时，注意不要损坏接地体。 注意事项A、需同土建核对最终室外地面标高，确定接地体的埋没深度。B、室外施工注意天气变化，雷雨天气不可施工。C、 敷设完接地体的土沟回填土不应夹有石块、建筑材料或垃圾等。D、焊接处应有足够焊接面，药皮处理干净，不要漏刷防锈漆。7、配电箱、柜安装： 工艺流程设备开箱检查设备搬运柜(盘)安装柜(盘)二次线配线试验调整送电运行验收。 开箱检查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤166、及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤，做好检查记录。基础型钢安装按图纸要求对配电柜采用预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定在所安装位置的混凝土楼面上，用水平尺找平找正。在基础型钢内预留出接地扁钢端子。配电柜安装后，用接地线与柜内接地排连接好。 配电箱安装按施工图纸的布置，配电箱嵌入墙内安装。 二次线连接按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校对后，将每根芯线连接在端子板上，一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应上锡，不准有断股。 试验调整将所有的接线端子167、螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于05M。将正式电源进线电缆拆掉，接上临时电源，按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将被拆除的正式电源复位。 送电运行验收在安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，按程序送电。测量三相电压是否正常，空载运行24h，若无异常现象，办理验收手续。 成品保护A、 电气设备在搬运和安装时应采取防振、防潮，防止框架变形柜(盘)安装先许偏差和漆面受损等措施。B、电气设备运到现场后，暂不安装就位，应保持好其原有包装，存放在干燥的能避雨雪、风沙的场所。C、 安装过程中，要注168、意对已完工项目及设备配件的成品保护，防止磕碰，不得利用开关柜支撑脚手板。 注意事项A、 双路电源进线的配电柜压电缆时，注意主回路和备用回路的顺序。B、 使用临电调试时，应将正式进线电源的零、地线同时拆除，否则有可能出现临电开关频繁跳闸。C、 对于易松动的空气开关手柄连接杆，应经常检查、旋紧，以免脱落、遗失。D、 好配电柜接地排与进线桥架及基础型钢的地线连接。E、 送电调试时，应提前准备一些保险管、盘面信号灯罩易坏易损件。F、 送电调试前，必须将柜上、柜内的杂物、尘屑清除干净。二）电梯与自动扶梯工程施工（1）电梯安装前准备工作1、熟悉图纸和资料，根据图纸检查井道尺寸、底坑深度、顶层至机房楼板净高169、机房高度、留孔、井道平面积，如有较大出入应作记录，并通知甲方转告和土建施工单位，按电梯土建布置图要求修正。2、开箱点件和设备运输堆放时，按装箱单与甲方和厂方质量检验的人员一起进行，发现缺件或损坏等，应作记录。设备的运输和堆放按各安装位置和安装的先后顺序进行，对易损元件、电气元件等要妥善保管。3、施工说明：井道内用36V低压照明，每隔3m设一电灯。4、清理井道、搭脚手架：脚手架的搭设等考虑电梯部件的安装方便，脚手架竖柱的最高点在顶板下面1.51.7m以便安装样板，横杆间距为1200mm，便于攀登。每层牛腿下方200mm处要有横杆，根据该电梯的施工情况和施工高度，应采用单井字脚手架作业。5、设置170、现场库房：在现场设置1216m2的仓库。6、电梯设备部分安装作法本部分应在施工前准备工作完成的前提下进行。6.1、井道样板架的制作安装井道样板架为安装电梯用的临时辅助工具，确定轿厢位置的依据，同时也是梯井中各种设备限速器、厅门等位置相互距离的安装依据，电梯的导轨架、导轨位置和厅门门口距离都要严格地根据样板放下来的垂线进行安装。（1）将制做好的样板放在距机房楼板下300mm处的木方上，经找平后固定，其不水平度应4mm。（2）采用0.71mm镀锌铁丝和钢丝放线。按样板上已确定的放线点放下一轿厢，对重中心线、厅门宽度中心线及导轨支架位置线。（3）垂线放下后通过测量检查井道，发现问题及时调整、处理。（171、4）在距底坑600800mm处做支架横卡固定垂线。6.2、机房内设备安装（1）导向轮安装：利用轿厢中心垂线及两侧距导向轮宽度的两根辅助线，使其位置在前后(向着对重)方向3mm，左右方向1mm，水平方向偏摆度0.5mm，导向轮端面对曳引轮端面的不平行度1mm。（2）曳引机安装：通过井道内轿厢中心线及轿厢中点至对重中心点的连线定出曳引机位置，使其前后方向2mm，左右方向1mm，偏摆度0.5mm。（3）限速器安装：限速器和张紧装置上下不同心度15mm，安装位置误差3mm，绳轮不垂直度0 5mm。6.3、井道内设备安装（1）导轨安装：1）导轨架的安装：按样板架上所放导轨支架位置垂线在井道内每隔2.5m172、安装支架，其中第一个支架距底坑面为1.0m，最末端支架距顶板500mm。要求导轨架不水平度5mm。2）组立导轨安装：利用小功率卷扬机提升导轨逐根组合。导轨立好后，用找道尺调整找正，使导轨间距偏差1mm，对重2mm，不垂直度偏差每5m0.7mm，接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙0.5mm，修光导轨接口，修光长度大于300mm，导轨接头处偏移0.25mm。（2）对重装置安装：1）对重的上下导靴在同一垂线上，在导轨中能自由上下。2）对重装完后应将平衡块与对重架固定牢。3）底坑安全栅栏底部距地应为500mm，顶部距地应为1700mm。（3）缓冲器安装：缓冲器的中心对轿厢或对重架碰铁中心的偏移度20173、mm，缓冲器顶面不水平度4%，同一基础上，两个缓冲器的顶面高度差2mm，缓冲器应垂直固定。（4）厅门安装：1）厅门地槛的不水平度不应超过11000，地槛应高出地平面510mm，并抹成1%2%坡度。厅门地槛与轿厢地槛间距为251mm。2）厅门门套立柱的铅垂度和横梁的不水平度均不应超过11000。3）吊门导轨在两端和中间分三点同时校正，偏差1mm，两根导轨面应在同一水平面上，导轨的不垂直度0.5mm，导轨两端高度差0.5mm。4）吊门滚轮上偏心轮与导轨面的间距0.5mm，厅门与门框、门扇与门扇间隙为62mm，中分式门的门扇在对口处的不平不应大于1mm，门缝的尺寸在整个可见高度上均不应大于2mm。（174、5）轿厢架、轿厢安装：1）轿厢底盘平面的不水平度不应超过21000。2）未装上梁前，轿厢架两则立柱在整个高度上的不铅垂度1.5mm。3）轿厢架立柱上限位开关碰铁的不铅垂度不应超过21000。4）有轿门一面的轿壁的不铅垂度不应超过11000。5）安全钳楔块与导轨侧面间隙应为23mm。6） 轿厢上的四个导靴与导轨吻合良好、紧密、均匀接触。（6）曳引绳安装：1）截绳时，应用汽油将绳擦洗干净，无打结、扭曲、松股等现象。2）曳引绳头组合螺母应调整至各绳张力相近，其相互差值不应超过5%。（7）补偿绳装置安装：补偿绳装置随电梯运行无噪音、无拉挂，不与井道内任何设备发生碰撞。6.4、电梯安装中的其它注意事项（175、1）安装电梯时，施工用电导线应用四芯橡皮软线，井内照明应采用36V安全电压，每隔3m安装100W白炽灯。井顶及坑道各安二三盏白炽灯。（2）轿厢保护采用接地线，由软电缆引入轿厢，截面1.5mm2，且不小于两根，曳引机、控制柜、线槽均要做电气连接，使之成为地线或零线的通路。（3）脚手架的搭设须经检查合格后，方能使用，梯井门口应装防护栏及警告牌。（4）所有起重机具须经检查合格后方能使用。（2）自动扶梯施工2.1工地现场检查每个扶梯井道的土建竣工检验，扶梯安装工程项目（没有现场指挥部前）将派现场工程师和技术工人到工地现场检查土建结构是否符合要求，以便土建能及时派人进行整改，及时签署验收报告书。检查的项176、目有以下几点：1）检查自动扶梯井道尺寸是否符合图纸要求。2）测量提升高度、跨度、支撑梁及上下机仓的尺寸等。3）注意自动扶梯上下支撑梁与自动扶梯中心线应保持垂直。4）土建须保证提升高度和跨度在任何情况下偏差都不得超过20mm。5）在安装自动扶梯的建筑物中调运扶梯时，所有数据都应以平面布置图为依据；所有竣工地面和临时工作面均能承受载荷。6）自动扶梯的驶入宽度取决于自动扶梯宽度，自动扶梯长度（特别在转弯处）以及所选用的起重设备；进入时如果有怀疑，将用按比例缩小的纸板模型在土建布置图上进行精确的检验。7）自动扶梯在建筑物内的驶入高度，也就是在调运距离内的净高度绝对不得低于自动扶梯最小尺寸，更需注意建筑177、物顶部悬挂下来的管道、电线或灯具等。8）土建须按设计图纸要求提供有额定负荷的吊挂点供吊装使用，必须有规定承载能力的支承座（钢垫板预埋正确），支承自动扶梯。9）扶梯井道门口应当设置安全防护栏，防止现场工作人员的意外堕落。10）在扶梯设备进场前，检查是否具备安装进场条件，包括临时用电，用水和临时用房的搭建，以及设备存放位置等。11）根据扶梯安装工艺流程一般情况每台扶梯从开箱到安装调试结束需要34天，具体要看现场的施工条件和工作环境。2.2、安装、调试的工作范围（1）吊装该工程拟分包情况及资料详见资审内容中电梯资料。（2）安全技术措施：1、派往电梯安装工地的作业人员都必须持证上岗，并经过三级安全培训178、。2、每天坚持班前会议并作好记录，安全员、项目监督和安装经理将不定期的巡查。3、安装人员必须穿戴齐安全帽、安全鞋、工作服及全身式安全带等安全防护用品。4、严格遵守迅达全球工地安全标准、各项安全操作规程和安装工地的安全规定。5、扶梯井道周围装设的临时安全护栏要求高不低于1.05米，设有踢脚板和中间横档且能承受90公斤的横推力。6、用电规范，不乱拉乱搭，电动工具及电源插座前要求增设10MA漏电保护开关，停电作业时要求上锁挂牌。7、井道照明充足，底坑无积水和渗漏，井道口、材料房等张贴必要的安全警示标志。（3）施工用电：在安装队进场前，要求业主提供库房或井道照明电源及插座，并有扶梯上机仓附近提供380179、伏三相五线制交流电源，以便安装扶梯。要求电压波动不超过5%，零线和地线分开且不得装设熔断器，接地电阻小于4欧姆。（4）扶梯的安装自动扶梯的本体由金属结构和外部护板组成，各有关零件则装在金属结构的内部和它的上面。驱动装置装在金属结构的内部上端，张紧装置装在金属结构内部的下端，由三个预装部件组成的导轨系统（头部转向壁，中部导轨、尾部转向壁）则安装在金属结构内部的全长之中，这些部件均装配在金属结构上，并且都经过校正的，扶手支架安装在金属结构的上面，栏杆采用不锈钢。起吊自动扶梯，吊挂的受力点只能在自动扶梯支承角钢的起吊螺栓或吊装脚上，严禁撞击自动扶梯的其它部位。使用的各种起吊装置和吊挂方式均需符合起重180、机械安全规范的规定。在自动扶梯运输线路上，必须保持畅通无阻并打扫干净，地面和敷设的临时盖板的负载能力必须满足要求，必要时要进行加固，预定的辅助材料必须准备就位，在已经竣工和不平的地面运输，需用木板垫底盖好。安装自动扶梯金属的支座，必须保证符合布置图上所给的压力要求，支座必须保持平整、干净和水平。自动扶梯的金属结构就位后，定位是一件重要的工作，如果安装后的自动扶梯的提升高度和建筑物两层间的提升高度出现微小差异时，可采用两种方法进行解决：（1）保持倾角，修正建筑工地物楼面以减小误差；（2）少许改变倾角，约为0.5度，来调整误差。金属结构图的水平度，可用水平尺放在梳齿板后沿上进行测量，如需重新调整高181、度和其他距离时，应在保持上述水平度的条件下进行。自动扶梯金属结构安装就位后，可安装电线，接通电源。安装梯级：因驱动机组、驱动主轴、张紧链轮，牵引链条及大部分梯级已在工厂内安装调试好；安装定位后，拆除用于临时固定牵引链和梯级的钢丝绳或铁线，将牵引链条销轴连接，可以点动自动扶梯试运行。安装自动扶梯的扶手带：首先安装扶手带导轨，扶手支承型材，不锈钢护板，然后安装扶手带、内外盖板、外包板和三角警示牌，处理周边与建筑物的接缝等。在自动扶梯试车前，检查扶手带的运转和紧张情况。（5）扶梯的调试调试自动扶梯前，需要做好现场的保护工作，用围栏围起工作现场，贴上警示标志，防止有外人进入工作场所。在自动扶梯的上下基182、坑内各有一个检修开关，检修时应将两个开关中的一个调到检修位置。1、检查甲方提供的动力接线，包括：电压、相位、零线和接地线；所有电器设备必须可靠接地，且地线和零线必须分开。2、检查控制线路及扶手照明等分支线路是否与工厂提供的线路图及当地的验收检验规程相符。3、接通自动扶梯的保险装置及电动机的控制电源主开关。4、检查自动扶梯的锁匙开关和检修开关是否有效；在将两个检修开关同时调至“检修位置”时，检查自动扶梯是否不能用检修开关的运行按钮起动，也不能用锁匙起动。5、检修运行自动扶梯，检查其运行方向是否正确，若方向相反，调换驱动电动机的任一两相接头加以修正。必须注意，在进行了上述工作时，应事先切断总开关或183、保险装置。6、对照线路图，检查插座接头的电压是否正确。7、检查驱动主轴与驱动机组间转动链条的悬垂度，一般出厂前已经调整好，但在使用初期链条的伸长比较大，需进行调整。8、自动扶梯的转动链条在长期停车后，在运行前应补加润滑油。9、清洁扶梯梯级、梯级轮、导轨等工作。10、静态检查：A、梳齿板和端站导向装置调整是否合适；B、检查制动器安装调整是否合适；C、辅助制动器安装调整是否合适；11、动态检查：A、测取空载和满载时向下运动的制动距离；B、检测辅助制动器是否有效；C、检测超速装置是否有效；12、驱动电机电流试验：A、记录空载上、下运行的电流；B、过载保护试验；13、安装间隙检查调整：A、检查相邻梯级184、（或踏步）之间的间隙；B、检查梯级、踏步或胶带与裙板的间隙；C、检查梳齿板根部和梯级踏面之间的间隙；D、检查梯级、踏步或胶带与裙板在两侧的间隙总和；E、检查扶手胶带在扶手转向端的入口与地面之间的距离；14、对地的绝缘电阻：测试动力电路与安全电路对地的绝缘电阻。15、接地：A、检查所有金属材料外壳是否用封闭导线接地；B、检查最大连续接地导线的电阻；16电气安全保护装置：A、紧急停止开关； B、传动链条破断保护装置； C、扶手胶带入口保护装置； D、牵引链断链保护装置；E、梳齿板保护开关； F、工作制动器；G、超速保护开关； H、梯级控制装置；I、裙板开关； J、扶手胶带断带保护装置；K、辅助制动器； L、相序保护装置；M、非操纵逆传保护装置；2.3、设备验收工作（1）做好竣工验收准备工作；（2）通过政府部门主持的初步验收；（3）通过业主主持的最终验收；安装人员在做好以上配合工作的前提下，尽能力帮助业主、监理公司及其他配合施工单位解决实际工作中的技术上的问题。2.4、文明施工（1）服从业主及监理公司的管理，不随意乱堆乱放和任意占用场地；（2）负责工作区的安全保卫、环境卫生，不干扰周围居民的正常生活；（3）处理好与其它施