1、13万高创中心孵化器项目模板、装饰工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据41.法律、法规和文件；42.国家现行有关标准；43.工程所在地区行政主管部门对施工的要求54.工程施工合同、招标文件；55.工程设计文件； 图集6.工程施工范围自然条件7二、工程概况71.项目主要情况72.项目设计概况73.施工合同或招标文件对项目施工的重点要求21三、施工部署241.施工总目标242.分阶段交付计划243.项目分阶段施工的顺序及空间组织234.项目管理组织机构24四、施工准备371.施工技2、术准备:372.施工现场准备40五、主要施工方案40六、资源配备计划151581.劳动力配备计划1582.主要设备机具使用计划1593.主要试验、检测仪器设备使用计划1614.主要周转材料使用计划161七、质量保证体系及措施1621.目标1622.管理体系1623.管理制度及组织保证措施1654.工程质量通病防治措施1665.质量检查实施办法及检查标准1846.工程质量回访与保修186八、职业健康、安全、文明施工保障体系及措施1871.目标1872.项目重大危险源1873.组织机构与职责1874.职业健康安全方面的资源配置1875.安全生产管理制度和职工安全教育培训制度1876.针对项目重要危3、险源，制定相应的安全技术措施1897.超过一定规模的危险性较大的分部（分项）工程专项安全技术措施编制计划；1948.文明施工管理措施194九、环境保护保障体系及措施1991.管理目标1992.重要环境因素1993.组织机构及职责2004.环境保护控制措施；2025.环境检查制度，环境事故的处理规定2096.不符合项的处理2097纠正与预防措施210十、施工进度计划及保证措施2101.施工进度计划2102.施工进度保证措施211十一、 施工现场平面布置2181.现场平面布置2182.临时建筑2193.施工用水、用电平面布置219附;1、 施工总平面布置图2、 施工网络计划图第一章:编制依据XX国4、家级高创中心孵化器项目施工组织设计编制依据如下：1.1 法律、法规和文件； 类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法主席令第91号国家建设工程质量管理条例国务院令第279号行业房屋建筑工程和市政基础设施工程实施见证取样和送检的规定建 2000211号国家工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013年版1.2 国家现行有关标准； 类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（2011版）国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010版）国5、家屋面工程质量验收规范GB50207-2012国家屋面施工技术规范GB50345-2012国家地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2011国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010国家建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2008国家工程测量规范GB50026-2007国家地下工程防水技术规范GB50108-2008国家混凝土质量控制标准GB50164-2011国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2010国家安全防范工程技术规范GB50348-2004国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2011国家建筑电气工程施工质量验收规范GB6、50303-2011国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-2010国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010国家建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007国家建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-2005行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012行业回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001行业建筑施工安全检查标准JGJ59-2011行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012行业普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-2006行业普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-7、2006行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-20121.3 XX省、XX省XX市、XX市高新区关于工程建设的各项地方建设条例、法规1.4 工程施工合同、招标文件； 我单位与业主方签订的建安合同1.5 工程设计文件、图集XXXX建筑设计研究院有限公司提供的施工图，图号：2015-A-01。序号图集名称图集编号结构部分1混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图11G1011、2、32混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图11G10143多层及高层砼房屋结构抗震构造03ZG003413系列建筑标准设计图集-结构专业鲁20135钢筋混凝土过梁03ZG3036蒸压轻质砂加气混凝土（AAC8、）砌块和板材结构构造06CG017地下建筑防水构造10J3018加气混凝土砌块墙体构造L10J1259钢筋混凝土密肋楼盖L07G32410微膨胀混凝土防水技术应用规程DBJ14-017-2002建筑部分1建筑工程做法L13J12地下工程防水L13J23加气混凝土砌块墙L13J3-34常用门窗L13J4-15专用门窗L13J4-26坡屋面L13J5-27外装修L13J68内装修-墙面、楼地面L13J7-19楼梯L13J810室外工程L13J9-111汽车坡道式建筑构造05J927-1节能部分1薄抹灰岩棉板外保温系统1.6 施工现场踏勘及XX当地气候情况；XX市属于温带大陆性半湿润季风气候区，四季9、分明，寒暑适宜，光温同步，雨热同季。春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季晴和气爽，冬季寒冷少雪。年平均气温13，7月份气温最高，平均26.4，1月份最低，平均-2.6。年平均降水量697毫米。第二章：工程概况2.1 项目主要情况序号项 目内 容1工程名称XX国家级高创中心孵化器项目2工程地址XX省XX市XX路3建设规模133033.7m24建设单位5监理单位6监理单位7设计单位8地勘单位9承包范围施工总承包10分包范围/11工期要求2016年1月28日开工，2017年10月28日竣工验收，总工日640天12质量目标一次性竣工验收合格标准，创XX省优质工程，争创”鲁班奖”一项2.2 项目设计概况2.10、2.1 建筑概况序号项 目内 容1建筑功能孵化器在中国也称为高新技术创业服务中心，它通过为新创办的科技型中小企业提供物理空间和基础设施，提供一系列的服务支持，进而降低创业者的创业风险和创业成本，提高创业成功率，促进科技成果转化，培养成功的企业和企业家，属科研教育性质。2结构选型裙房及地下为框架结构，塔楼为框架核心筒结构。基础形式塔楼为筏板基础，裙房及车库为柱下独立基础加抗水板。3设计年限结构设计合理适用年限50年。4建筑特点地上、地下耐火等级均为一级，抗震设防烈度7度。5建筑面积本工程地上建筑东西总长167.350米，南北总宽96.300米，本建筑总建筑面积133033.7m2，地上计容建筑面11、积97784.1m2，地下建筑面积35249.6 m2。6建筑层数本项目地上26层，地下2层。7建筑层高地下二层层高3.700米，地下一层层高6.200米（地面建筑占地范围以外部分层高4.700米），一层层高4.900米，二层到四层层高4.200米，十九到二十三层层高3.700米，机房层层高4.100米，东塔消防水箱间层高4.200米。8绝对标高本工程0.000对应绝对标高为142.300米9建筑高度本项目建筑高度99.300米，消防扑救面建筑高度98.700米10建筑分类本项目为一类高层民用建筑11设计等级民用建筑工程设计等级一级2.2.1.1 建筑功能及层高序号层号房间名称建筑面积（）层高12、(m)1地下1F车库、电梯间、机房等174783.72地下2F车库、电梯间、机房、卫生间等177604.7、6.231F管理办公室、空调机房、配电间等10042.214.942F管理办公室、空调机房、配电间等7008.674.253F报告厅、灯光音控室、后台准备室、空调机房等8139.944.264F空调机房、研讨室、贵宾室、接待室、等6723.994.275F裙房屋顶、标准孵化单元、会议室、文印室3126.203.686F-14F15F-18F标准孵化单元、会议室、文印室、洽谈室、休闲吧、新风机房、电梯间、卫生间、机房等3126.20123.6919F-23F标准孵化单元、会议室、文印室、洽13、谈室等3126.2053.71015F、24F标准孵化单元、会议室、文印室、洽谈室、休闲吧、新风机房、电梯间、卫生间、机房3126.2024.21125F、26F标准孵化单元、文印室、洽谈室、新风机房、电梯间、卫生间、机房等3126.2023.612机房层电梯机房及其他机房等5004.152.2.1.2 装饰工程装饰部位装饰做法名称适用范围地面彩色混凝土地面地下二层车库部位细石混凝土地面地下二层制冷换热机房及B2-D区水泥砂浆地面地下二层配电间、送排风机房、杂物间及小设备间楼面陶瓷地砖（防滑）防水楼面卫生间及孵化区有防水要求的房间彩色混凝土楼面地下一层楼面（车库部分）水泥砂浆楼面配电间、送排风14、机房、杂物间及17.20以上楼梯间细石混凝土楼面设备用房楼面大理石（花岗石）楼面标高17.20层以下楼梯间楼面陶瓷地砖（防滑）保温楼面一层无特殊标注房间内墙混合砂浆墙面除卫生间及有防水房间外的其他房间釉面砖墙面（防水）卫生间玻璃棉毡铝板网吸声墙面48轴间大型会议室内墙面顶棚水泥砂浆顶棚地上除屋顶为网架外的所有房间顶棚踢脚石质板材踢脚（H=150）楼梯间及面砖楼面房间外墙干挂石材外墙面干挂石材外墙玻璃幕墙内侧窗槛墙玻璃幕墙内侧窗槛墙部位2.2.1.3 门窗工程门主要为镶板门、半玻镶板门、检修门、断桥铝合金辐射率0.15Low-E中空玻璃（空气夹层12mm）平开门、钢质甲级防火门、钢质乙级防火门、15、钢质丙级防火门、木质甲级防火门、木质乙级防火门。窗主要为断桥铝合金辐射率0.15Low-E中空玻璃（空气夹层12mm），下部按规范要求设安全玻璃和断热铝合金中空玻璃下部为固定扇安全玻璃窗。玻璃幕墙为断热铝合金中空玻璃（安全玻璃）幕墙。2.2.1.4 屋面工程部位屋面做法102.50、103.50水泥砂浆保护层屋面防水保温1、现浇钢筋混凝土屋面板。2、20厚1：2.5水泥砂浆找平层。3、30厚（最薄处）1：6水泥憎水型膨胀珍珠岩找坡2%。4、20厚1：2.5水泥砂浆找平层。5、80厚挤塑聚苯板保温层。6、30厚C20细石混凝土找平层。7、高分子防水卷材两道。8、0.4厚聚乙烯膜一层。9、20厚116、：2.5水泥砂浆抹平压光（1m1m分格，缝宽20，密封嵌缝）。98.40细石混凝土保护层屋面1、现浇钢筋混凝土屋面板。2、20厚1：2.5水泥砂浆找平层。3、30厚（最薄处）1：6水泥憎水型膨胀珍珠岩找坡2%。4、20厚1：2.5水泥砂浆找平层。5、80厚挤塑聚苯板保温层。6、30厚C20细石混凝土找平层。7、高分子防水卷材两道。8、10厚1：4石灰砂浆。9、40厚C20细石混凝土随打随抹平或50厚C20细石混凝土内配4100双向钢筋网片（6m*6m分格，缝宽20，密封胶嵌缝，钢筋网在分格封处断开）。裙房屋面（除网架、玻璃采光顶外）地砖保护层屋面1、现浇钢筋混凝土屋面板。2、20厚1:2.5水17、泥砂浆找平层。3、30厚（最薄处）1:6水泥憎水型膨胀珍珠岩找坡2%。4、20厚1:2.5水泥砂浆找平层。5、80厚挤塑聚苯板保温层。6、30厚C20细石混凝土找平层。7、高分子防水卷材两道。8、0.4厚聚乙烯膜一层。9、25厚1:3干硬性水泥砂浆结合层。10、810厚防滑地砖铺平拍实，缝宽58，1:1水泥浆填缝。网架直立锁边的压型金属板屋面1、0.6mm厚16/900型镀锌压型钢板。2、120厚玻璃纤维保温棉下衬铝箔。3、0.25厚防水透气膜。4、0.9厚65/428型铝镁锰合金板屋面板下设通风降噪丝网、拔热铝箔。车库顶车道部位混凝土通车平屋面1、现浇钢筋混凝土结构板。2、最薄30厚1：0.18、2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找0.5%坡。3、20厚1:3水泥砂浆找平层。4、0.9厚聚氯乙烯丙纶复合防水卷材。5、1.2厚聚氯乙烯耐根穿刺防水卷材（内增强型）。6、100厚C30防水砼保护层16200双向钢筋网（钢筋网在分格处断开）7、凹凸型塑料排水板8、聚酯无纺布滤水层（120g/m）。9、素土夯实（厚度根据现场定）找坡，压实系数大于等于0.9410、300厚3:7灰土（分两步夯实或碾压）。10、120厚C25混凝土（配筋双向10200）随打随抹，分格缝双向中距3000，缝宽15，填缝聚苯板，上部密封胶嵌缝。车库顶绿化部位种植屋面1、现浇钢筋混凝土结构板。2、最薄30厚1:0.2:3.5水19、泥粉煤灰页岩陶粒找0.5%坡。3、20厚1:3水泥砂浆找平层。4、0.9厚聚氯乙烯丙纶复合防水卷材。5、1.2厚聚氯乙烯耐根穿刺防水卷材（内增强型）。6、100厚C30防水砼保护层16200双向钢筋网（钢筋网在分格处断开）。7、凹凸型塑料排水板聚酯无纺布滤水层（120g/m）种植土。车库顶广场部位广场砖平屋面1、现浇钢筋混凝土结构板。2、最薄30厚1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找0.5%坡。3、20厚1:3水泥砂浆找平层。4、0.9厚聚氯乙烯丙纶复合防水卷材。5、1.2厚聚氯乙烯耐根穿刺防水卷材（内增强型）。6、100厚C30防水砼保护层16200双向钢筋网（钢筋网在分格处断开）。7、凹20、凸型塑料排水板.8、聚酯无纺布滤水层（120g/m）。9、素土夯实（厚度根据现场定）找坡，压实系数大于等于0.94。10、300厚3:7灰土（分两步夯实或碾压。11、150厚C15混凝土30厚1:3干硬性水泥砂浆。12、3060厚广场砖，缝宽15，1:1水泥砂浆填缝。2.2.1.5 节能工程外墙：90厚岩棉板；屋面：80厚挤塑聚苯板；窗户: PA断桥铝合金辐射率0.15Low-E中空玻璃(空气12mm)；围护结构热桥部位最小传热阻应符合公共建筑节能设计标准表的要求，具体计算过程详见公共建筑节能设计表；外窗气密性能等级及单位缝长、单位面积空气渗透量应符合公共建筑节能检测标准JGJT 17720021、9第723条的规定：外窗单位缝长分级指标值应小于或等于1.5m(mh)或外窗单位面积分级指标值应小于或等于45m(mh)；外墙挑出构件及附墙部件（雨篷、空调室外机搁板、阳台及栏板、附壁柱、装饰线条、结构性水平（或垂直）遮阳等）采用20厚胶粉聚苯颗粒分层抹压，其传热系数小于1.5W/（ m.K）；门窗框与门窗洞口之间的缝隙，采用聚氨酯高效保温材料填实，并用密封膏嵌缝，不得采用水泥砂浆填缝，确保门窗的气密性及水密性；外门窗洞口周边侧墙采用20厚胶粉聚苯颗粒分层抹压；玻璃幕墙、横向带形窗、竖向条形窗等，作为非透明幕墙部分的梁、柱、楼板、隔墙应按外墙保温要求采取构造措施，设90厚岩棉板；变形缝处屋面、22、外墙的缝口处，填塞岩棉，填塞深度不小于300。2.2.1.6 建筑竖向交通本工程设置有14部电梯（12部客梯、2部消防电梯），现浇钢筋混凝土楼梯16座，自动扶梯2部。2.2.2 结构概况本项目建筑物场地类别为类，结构设计合理适用年限50年。抗震设防烈度为7度，建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。结构抗震等级：框架梁、柱二级；剪力墙、墙连梁二级。48轴部分为框架结构，塔楼及与其相连的部分为框架核心筒结构， 1522轴部分为框架剪力墙结构。主楼部分为筏板基础，裙房及车库部分为柱下独立基础加抗水板。抗浮设防水位132.0m，防水水位142.0m。内墙为加气混凝土砌块。地基、基础、基坑支护23、地下室结构工程概况序号项 目内 容1场地稳定性及适宜性根据勘察报告，无影响工程稳定的不良地质作用。场地的稳定性良好，适宜建筑。地基的承载层分布比较普遍，厚度不均匀，力学性质较好。地基稳定性较好，属建筑抗震一般地段。2场地的工程地质条件和水文条件地形地貌、各地层情况拟建工程场地地形平坦，地貌类型单一。各地层情况如下：a.素填土，平均厚度1.24米；b.含砂粉质粘土，承载力特征值180Kpa, 平均厚度1.57米；c.全风化片麻岩，承载力特征值300Kpa, 平均厚度1.76米；d.强风化片麻岩，承载力特征值550Kpa, 平均厚度4.40米；e.中风化片麻岩，承载力特征值2500Kpa, 未揭24、穿。水文地质条件场区范围内的地下水类型为基岩裂隙水。地下水位在自然地面下4.819.63m之间，相应水位标高为130.29130.70m，年变幅为1.50m。历年最高水位记录（132.00），本工程抗浮水位为132.00。根据报告，水对混凝土结构有微腐蚀性，在干湿交替条件下对钢筋混凝结构中的钢筋有弱腐蚀性，在长期浸水条件下对钢筋混凝结构中的钢筋有微腐蚀性。土对混凝土结构有微腐蚀性，对钢筋混凝结构中的钢筋有微腐蚀性。场地标准冻深为0.50m。3地基与基础工程本工程采用天然地基，主楼部分为筏板基础，裙房及车库部分为柱下独立基础加抗水板，筏板底标高为-12.850，筏板厚度有1950mm、600mm25、两种；抗水板底标高为-10.250和-11.250，抗水板厚度为300mm。基础持力层为第4层强风化花岗片麻岩，本工程基槽要求开挖后，需先做浅层平板载荷试验，满足承载力不低于660kpa，修正后的承载力不低于825kpa,位置尽量在核心筒下，提供详细数据后由设计方复核基础厚度配筋后方可。4基坑支护工程概况本工程基坑支护主要采用坡率法、土钉墙联合支护形式。喷射面层厚度及做法:C20砼，配设厚度60mm，基坑顶部外延护坡宽度1.5m，在坡顶外延处间隔2.0m计入1.m长短钉1根14筋用以挂网。面层钢筋采用成品钢丝网2.550*50mm，垂直面1根142.0*2.0m，成梅花型击入1.0m，用以固定26、钢丝网。坡度按2.0左右间距布设泄水孔，长度0.5m。5地下室结构工程概况地下室结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构。地下室钢筋混凝土挡土墙厚度为300mm，剪力墙厚度有200mm、350mm、400mm三种。地下室车库底板厚度为300mm，底板板面标高有-9.95m和-10.95m。地下室矩形柱最大截面尺寸为750mm750mm。地下室楼板为密肋楼盖，楼盖主肋梁最大截面尺寸为600mm650mm，其他肋梁截面尺寸有150mm460mm、150mm460mm、150mm600mm、200mm650mm四种。车库楼盖板厚度有150mm、160mm、180mm、200mm、250mm、460mm、48027、mm、600mm、650mm共9种，楼盖填充内模为蜂巢芯内模。地下一层、地下二层密肋楼盖采用现浇混凝土蜂巢芯密肋楼盖。高强薄壁复合蜂巢芯简称蜂巢芯，是用无机胶凝材料配以玻纤网格布、钢丝网片和钢筋增强制成的一个整体、带加强筋的空心构件。采用蜂巢芯密肋楼盖结构体系能增加大跨度建筑空间净高，使建筑物空间开畅、自重轻，同时具有双向受力传力相同、挠度变形小、抗剪抗扭性能好、抗裂性和抗震性好等显著优点。为加强蜂巢芯块的强度，其巢壁上设有增强冲击性能和强度的加劲肋，底板内还设有钢筋或钢筋网片。在现浇混凝土结构中，蜂巢芯与钢筋和混凝土一起组成一个整体的空腔结构，蜂巢芯块周边的纵横肋与框架梁彼此构成了空心楼盖的28、双向正交暗肋结构，这使得整个楼盖的受力如同密肋楼盖，从而提高了楼盖的整体性能，有效地减少了楼盖的厚度，减轻了结构的自重。裙房地上主体结构工程概况序号项 目内 容1裙房地上主体结构裙房地上一层至屋顶层主体结构为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。剪力墙厚度有200mm、350mm、400mm三种，框架矩形柱最大截面尺寸为600mm1700mm。框架梁最大截面尺寸为400mm800mm，楼板厚度有120mm、130mm、150mm、200mm四种。地下二层至地上四层B轴Q轴的4线8线和H轴S轴的16线21线矩形柱为型钢混凝土柱，B轴Q轴的4线8线的型钢混凝土柱共有50根，H轴S轴的16线21线的型钢混29、凝土柱共有32根。型钢混凝土柱内型钢为焊接十字形型钢，钢材质为Q345B，截面尺寸为3502001420和5003001620两种，截面尺寸为3502001420的焊接十字形型钢重约为140kg/m，截面尺寸为5003001620的焊接十字形型钢重约为304kg/m。型钢混凝土柱通过地脚螺栓与基础连接，地脚螺栓规格为M24。4.85m的P轴1522线的KLM20和17线19线XLM5为型钢混凝土梁，梁内型钢规格为H5002001016，型钢重约174kg/m。裙房L轴Q轴/4线7线多媒体会议室和B轴F轴/4线7线报告厅的屋盖为网架结构，网架形式为螺栓球节点正放四角锥网架网架尺寸为WJ1-33.30、6m32.4m 和WJ2-24.3m20.6m支承形式为上弦多点支承。WJ1总重约为21.3t, WJ2总重约为12.1t。支座标高为17.2m。网架钢管采用高频焊接钢管(GB3092)或无缝钢管(GB3087)，材质为Q235B。螺栓球节点钢球采用优质碳素结构钢GB/T699-1999中的45号钢，螺栓、螺钉采用40Cr钢。高强度螺栓性能等级应符合钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939-1997中规定的10.9级（M36）和9.8级（M39）。六角套（套筒、螺母）选用Q235B钢。封板、锥头选用Q235B钢。钢管直径大于等于76时须采用锥头，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等31、强,厚度应保证强度和变形的要求。支座、支托及其连接件均采用Q235B，檩条采用镀锌钢方管。Q235钢与Q235钢之间焊接选用E43焊条，Q235钢与45号钢之间焊接选用E50焊条。裙房大厅上屋盖为玻璃采光顶屋盖。玻璃采光顶采用半隐框形式，与屋面水径流方向平行的框为明框，垂直的为隐框。塔楼地上主体结构工程概况序号项 目内 容1塔楼地上主体结构塔楼地上一层至屋顶层主体结构为现浇钢筋混凝土框架-核心筒结构。剪力墙厚度有200mm、350mm、400mm三种，框架矩形柱最大截面尺寸为1200mm1200mm，框架梁最大截面尺寸为600mm700mm，楼板厚度有120mm、150mm、200mm三种。现32、浇结构各部位砼强度等级及抗渗等级构件部位混凝土强度等级备注基础垫层C15筏板、抗水板、独基垫层基础、外墙及相连的柱C35抗渗等级为P8墙、柱C50、C45 、C40 、C35地下二层至地上四层墙、柱C50砼（地下室外侧剪力墙及相连的柱C35砼抗渗等级为P6）、五层至十一层墙、柱C45砼、十二层至十九层墙、柱C40砼、二十层至顶墙、柱C35砼。梁、板C35负2层至顶层梁、板圈梁、构造柱、过梁C20二次结构雨棚、楼梯C35楼梯间、悬挑构件后浇带C40采用比相应结构部位高一级的无收缩混凝土2.2.3 给排水工程概况本工程给排水及消防由室外给水系统、室外排水系统、室内给水系统、生活污水系统、室内冷水系33、统、室内消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、排水系统、雨水系统及灭火器配置等系统组成。管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管。管道及附件在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。（1）主要材料选用及连接方式1）室外给水系统：室外生活给水管材和中水管材采用PE管，规格为S5,PN1.25MPa，热熔连接。2）室外排水系统: 污水管、雨水管采用HDPE塑钢缠绕排水管，连接方式为卡箍式连接。3）生活冷热水管采用GS-SP-TEP内外涂环氧复合钢管管径小于DN100者为丝接，大于等于DN100为卡箍连接。4）污废水排水管、雨水管及通气34、管均采用柔性抗震排水铸铁管，承插连接。5）溢水管、泄水管采用镀锌钢管，丝扣或法兰连接。与潜水排污泵连接的管道，采用衬塑钢管，沟槽式连接。6）消火栓系统采用GS-SP-TEP内外涂环氧复合消防专用钢管，管径小于DN100者为丝接，大于等于DN100者为卡箍连接。消火栓系统阀门均采用弹性座封闸阀。7）自喷系统采用GS-SP-TEP内外涂环氧复合消防专用钢管，管径小于DN100者为丝接，大于等于DN100为卡箍连接。8）冷水管、排水管及消防管、喷淋管均需做防结露保温，保温材料为难燃橡塑管壳，保温厚度为30mm。2.2.4 电气工程概况（1）供配电 1）本建筑物用电包括一级、二级、三级负荷。其中一级负35、荷有：非消防负荷（走道照明、值班照明、警卫照明、安防监控系统用电、弱电信息中心用电、非消防电梯用电、排污泵用电、生活水泵用电）、消防负荷（消防控制室用电、消防类风机配电、消防栓泵配电、消防喷淋泵配电、消防应急照明和疏散指示标志用电、消防电梯配电、消防型潜污泵配电、消防稳压泵配电、防火卷帘配电等）；二级负荷有：自动扶梯用电、展厅用电、大会议室用电、货梯；三级负荷：除一级、二级以外的其他用电负荷。2）供电电源：本工程从北集坡变电站引来一路10kV专线电源，能承担本工程全部负荷；从就近市政干线（非北集坡变电站出线）引入一路10kV市政干线，能承担本工程全部的一、二级负荷。两路10kV电缆从建筑物北侧36、穿管埋地引入设在地下一层的中心配电室。3）运行方式：两路高压均为单母线分段运行方式，中间不设联络开关，两路电源同时分列运行；低压为单母线分段运行，联络开关设自投自复/自投不自复/手动转换开关。自投时应自动断开非保证负荷，以保证变压器正常工作。低压主进开关与联络开关之间设电气联锁，任何情况下只能有两个开关处于闭合状态。（2）线缆选型与敷设方式1）低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。2）标准层采用树干放射式供电，较为分散的负荷采用树干方式供电。3）照明插座分别有不同的支路供37、电；照明插座均为单相三线，除应急照明配电箱采用WDZBNBYJ500V型外，其他均为WDZBBYJ500V型线缆。4）出口标志灯、疏散指示灯、疏散楼梯、走道应急照明灯采用分区树干式供电的应急照明系统，其他场所应急照明采用双电源末端互投供电。5）消防设备等所属配电干线采用柔性矿物绝缘电缆，支线采用低烟无卤阻燃耐火型电线电缆。本建筑在一层设置消防控制中心，消防控制中心与监控中心合用，设监控禁区分割。消防自动报警系统按两总线设计，任一点断不应影响系统报警。每层及穿越防火分区处设置隔离器，某个回路发生短路，自动从主机上断开，以保证系统的安全。2.2.5 暖通及排烟工程概况1）通风工程按区域分为地下（两38、层）通风排烟系统和地上通风排烟系统，按功能分为空调通风系统和防排烟系统。（2）空调通风系统风管、防排烟系统的管道及防排烟与通风系统合用的管道，采用镀锌钢板制作，厚度参考设计要求，并应符合GB50243-2002的风管厚度要求(排烟风管按高压风管执行)。（3）除注明者外，设计图中所标注的水管道标高均指管中心；所标注的风管标高，圆形风管为管中心标高，矩形风管为管底标高。（4）防排烟系统中的管道、风口及阀门等必须采用不燃材料制作。（5）风管安装完毕后，应进行严密性抽检，具体方法与要求，详见通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002附录A。2.3 施工合同或招标文件对项目施工的重点要求2.39、3.1 质量标准要求高本工程代表着企业的形象，其重要性不言而喻。我们将质量目标确定为：在工程质量一次性验收合格的基础上，创XX省优质工程，争创“鲁班奖”一项。如何加强总承包管理，进行严格的过程控制、程序控制和环节控制，实现主体结构优质，抓好装饰装修工程质量以展示优质的观感质量。通过“过程精品”，把本工程建造成为公司的标杆项目。如何确保工程一次性竣工验收合格，尽量减少后期交房时购房业主的投诉，提高购房业主满意度，是本工程施工控制的重中之重。2.3.2 工期较紧张本工程建筑面积133033.7m2，总工期640工日。工程量大，后期装饰装修工程量大，工序繁多，施工工期较紧张。本项目为集团公司的重点项40、目，如何通过严密紧凑的计划管理，进行科学的策划、组织与管理，制定有力的保证措施。合理及时的投入人、财、物，科学高效地组织、协调与控制各专业的穿插施工，确保工程按期完工，配合业主单位在预定的时间节点完成开盘任务，达到开售条件。早日实现开发资金回笼，尽早实现本项目的社会效益和经济效益。是本工程施工控制的重点。2.3.3 现场规划难度大地下室区域因开挖范围较大，现场大临并无太多空闲场地可以利用，需要对整个工程的各阶段的施工部署进行科学的调整，合理进行现场平面的布置，解决好道路交通、材料设备供应与堆放、现场办公与生产临设、施工机具进出场与安装等问题，处理好施工生产和安全设施之间的关系，才能创造良好的安41、全文明施工环境和作业条件，确保达到XX省安全文明工地标准。本项目作为XX市四个重点项目之一，现场的安全文明施工更是重中之重，亦是对外体现企业形象的窗口。如何合理规划，在高标准的要求下如何低成本的做好安全文明工作是本项目的重点之一。2.3.4 施工总承包能力要求高本工程实行施工总承包，各个施工阶段都将有众多的专业队伍进行交叉作业，协调配合的面多量广，其协调配合的好坏对工程进度、质量、安全、文明施工都将起到决定性的影响。因此，总包单位应如何珍惜业主赋予的总包地位，在业主和监理的支持、指导下，站在工程全局的角度，对各分包单位及劳务公司进行通盘策划、高效组织和有效的管理，使各单位形成一个团结、协调的有42、机整体来为项目增值，圆满实现整个工程的各项奋斗目标，这既是实施本工程的难点，也是必须考虑的重点。2.3.5 不利气候影响大项目建设地点地处XX省XX市，每年冬季十二月至次年二月为冬施期。施工期间将受到冬季的影响，对本工程主题结构施工极为不利，因此制定科学合理、切实可行的冬季、雨季施工方案，是实施本工程必须考虑的重要内容。2.3.6 新材料新技术应用较多1、 密肋楼盖蜂巢芯填充内模本项目二层车库现浇混凝土密肋楼盖是采用填充内模与现浇混凝土整体浇筑，形成具有大空腔效果的一种楼盖形式。具有完全现浇、T型受力断面、底部平整、大空腔构造、空间受力的特征，外观为平板，无次梁或者无梁，无柱帽。基本受力单元是43、“T”型双向密肋梁。空心率最大，双向密肋双向受力。底部板具有蒙皮效应，刚度和承载力远高于普通密肋楼板。采用的填充内模产品规格型号有：900x900;900x600;600x600;900x300mm等多种。2、本工程运用的新技术如下（1）、混凝土裂缝控制技术（2）、钢筋焊接网应用技术（3）、大直径钢筋直螺纹连接技术（4）、插接式钢管脚手架及支持架技术（5）、附着升级式脚手架技术（6）、挂篮悬臂施工技术（7）、厚钢板焊接技术（8）、钢与混凝土组合结构技术（9）、住宅钢结构技术（10）、铝合金断桥技术（11）、深基坑施工监测技术（12）、工程量自动计算技术第三章 施工部署3.1 施工总目标3.1.44、1 进度目标计划开工日期：2016年1月,计划竣工日期：2017年10月，640日历天。3.1.2 质量目标按照招标文件要求和合同要求确定项目质量目标。一次性验收合格工程。3.1.3 安全目标1、杜绝工亡事故、重大交通、设备、火灾、触电、爆炸和中毒事故；亿元施工产值重伤不超过1人，轻伤不超过2人。2、安全生产投入不低于施工产值的2%；建筑意外伤害保险投保率100%。3、杜绝职业中毒事故，年新增职业病病例为零。4、创建安全质量标准化示范工地。3.1.4 环境目标1、对环境污染控制率达到100%。2、噪声、污水、大气污染物排放达标率达到100%。3、固体废弃物对环境污染的防治率达到100%。4、无45、环境扰民事件，无环境污染投诉。3.2 分阶段交付计划按照合同要求确定分阶段交付计划，交安节点计划等。3.3 施工段的划分施工总体程序根据先地下后地上，先结构后围护，组织立体交叉作业组织施工，安装预留、预埋与土建同步进行，施工过程中分段进行施工和验收评定，并及时插入下道工序施工。施工区段划分主楼工程包含裙楼和两个塔楼，根据该工程特点、工期和资源状况，主体结构施工期间将地下二层按后浇带的位置，划分为A区、B区、C区、D区、E区、F区六个施工段。地上四层从西至东按伸缩缝划分A区、B区、C区、D区四个施工段。从五层至顶层按独立的塔楼划分成东、西两个施工区，整体从东向西为A区、B区二个施工段。在每个施工46、段内安排流水施工，使施工作业面及劳动力、机械设备等处于满负荷、均衡有序状态。 二次结构施工及装饰施工期间，按楼层划分施工段，每一个楼层为一个施工段，在每个施工段内组织流水施工。地下室施工段划分图：地上4层裙楼施工段划分图：地上5层至26层施工段划分检验批划分每个施工段柱、墙、梁板的钢筋分项、模板分项、混凝土分项分别作为一个检验批。砌体工程、装饰工程、安装工程等各分项工程以每层作分为1个检验批。关键线路工作在结构施工期间，关键线路为施工准备、土方开挖（包括塔吊基础土方）、桩基础、承台地梁底板施工、主体施工、屋面层防水施工、幕墙工程、装饰工程、园林工程。在装修、设备安装调试期间，以装修工程为主线，47、水电、空调、消防等工程进行穿线、设备安装；同时，根据精装修的进度适时插入弱电及智能化等专业分包工程施工；在精装修接近尾声时，开始施工室外配套工程及绿化等工程；最后进行系统的联动和调试，确保工程的顺利交工。3.4 项目管理组织机构图项目经理根据建设工程项目管理规范及五矿万境水岸（XX）项目管理策划书的要求成立项目经理部。项目经理部由项目经理、技术负责人、项目副经理（主管生产）、项目副经理（主管经营）以及技术、施工、质量、安全、预算、财务等其他管理人员组成。为实现施工管理目标，在全公司范围内选派具有类似工程施工经验的项目管理人员进驻现场进行施工。项目副经理，主管经营项目副经理，主管生产技术负责人综48、合办公室设备部财务部安全环保部物资部预 算部质检部工程技术部基坑支护作业队土 方作 业 队砼作业队木工作业队钢筋作业队暖通作业队消防作业队弱电安装作业队水电安装作业队幕墙作业队装饰装修作业防水作业队砌筑及装修业队架子工作业队3.4.2 管理人员岗位职责:（1） 项目经理岗位名称项目经理岗位人员包克胜设置目标全面完成项目部管理目标职责一职责表述：项目管理工作工作任务1、贯彻执行法律法规、公司管理制度；2、代表公司履行合同；3、制定、分解项目管理目标；4、组织制定项目部管理制度； 5、组织落实项目所需各种资源；6、运行、纠编、总结各项计划、管理制度；7、履行安全、质量法定职责；8、沟通、协调关系；49、9、全面完成项目管理目标。职责二职责表述：预结算管理工作任务1、制定落实项目部经营、物资、财务管理制度；2、组织编制和审核主合同施工图预算、组织编制竣工结算； 3、审核分包结算；4、负责项目部商务管理；5、配合公司、组织项目部招标工作。职责三职责表述：物资管理工作任务1、组织管理物资采购、验收、使用、处置；职责四职责表述：成本管理工作任务1、组织项目成本预测、策划、分析、控制；职责五职责表述：其他工作任务1、执行公司、业主及监理下达的其他指令。（2） 生产经理岗位名称生产经理岗位人员何军设置目标管理生产、协助安全（文明施工）、质量管理等职责一职责表述：生产管理工作任务1、贯彻执行法律法规、公司50、管理制度；2、参与编制生产计划；3、审核资源计划；4、组织实施生产计划； 5、负责各项资源的调度、管理；6、审核工程任务单及资金需求计划；7、履行安全、质量法定职责；8、协助项目经理沟通协调关系；9、协助项目经理完成管理目标。（3） 技术负责人岗位名称技术负责人岗位人员赵兵设置目标管理施工技术职责一职责表述：技术管理工作任务1、贯彻执行规范、规程、标准、管理制度；2、组织图纸自审、会审工作；3、组织编制施工组织设计、专项方案等；4、组织技术交底工作；5、组织落实项目检测、试验工作；6、负责技术工作的总结、评比工作。7、组织办理现场签证职责二职责表述：安全、质量管理工作任务组织落实有关安全、质量51、的技术管理工作。职责三职责表述：进度管理工作任务协助生产经理实施进度管理。职责四职责表述：成本管理工作任务协助成本管理。职责五职责表述：工程测量工作任务组织相关人员及时完成测量定位、放线、变形观测及复测工作。职责六职责表述：其它工作任务协助项目经理完成管理目标。（4）经营经理岗位名称经营经理岗位人员张耿设置目标合同管理、预算成本管理、劳务结算管理等职责一职责表述：合同管理工作任务1、配合公司经营部、成本部与业主签订施工合同2、配合公司对劳务、设备、材料供应商的招投标工作3、负责项目部合同管理工作4、监督项目合同执行情况职责二职责表述：预算成本管理工作任务1、配合公司做好项目预算工作2、负责项目52、部对各劳务的分包结算等工作职责三职责表述：其他工作任务1、配合公司做好其他成本管理工作，负责各项报表的审核上报等工作。2、协助项目经理完成管理目标。（4）办公室主任岗位名称办公室主任岗位人员蒋劲松设置目标负责工会、办公室、后勤保卫、外协工作职责一职责表述：工会、办公室工作工作任务1、贯彻执行法律法规、公司管理制度；2、制定项目部工会工作计划；3、实施、纠编、总结工作计划；4、综合管理办公室工作； 5、审核劳动合同的签订、变更、终止；6、审核员工异动手续；职责二职责表述：后勤保卫工作工作任务1、负责办公区、生活区的管理工作；2、负责执勤、保卫管理工作；职责三职责表述：其他工作任务1、负责地方关系53、的沟通、协调工作；2、协助项目经理完成管理目标；（5）施工员岗位名称土建施工员岗位人员周骞、张迎设置目标管理责任区的安全（文明施工）、质量、进度、成本、技术、内部协调职责一职责表述：安全（文明施工）管理工作任务负责其分区范围内的安全（文明施工）。职责二职责表述：质量管理工作任务督 负责其分区范围内的施工质量。职责三职责表述：进度管理工作任务实施其分区范围内的进度计划。职责四职责表述：成本管理工作任务负责其分区范围内的成本管理。职责五职责表述：技术管理1、参与图纸自审、会审工作；2、参与编制施工组织设计、专项方案及施工方案等；3、参与本栋号的技术交底工作；4、负责本栋号的混凝土、砂浆试件留设、养54、护工作；职责六职责表述：其它工作任务负责其分区范围及项目部内部协调工作。（6）技术员岗位名称技术员岗位人员王亚、宋江华设置目标负责现场的技术管理工作，协助技术负责人进行质量、进度和成本管理职责一职责表述：技术管理工作任务1、参与图纸自审、会审工作；2、参与编制施工组织设计、专项方案及施工方案等；3、负责技术交底工作；4、负责现场的经济签证、技术核定等工作；5、配合资料室完成本栋号的检验、试验工作；职责二职责表述：质量管理工作任务1、参与工序质量控制；2、负责工序交接流程管理；3、参与隐藏工程验收；4、进行质量预控管理。5、分阶段验收的汇报材料职责四职责表述：其它工作任务1、完成领导交办的其他工55、作（7）测量员岗位名称测量员岗位人员汤泽润设置目标负责测量工作职责一职责表述：测量技术管理工作任务1、编制测量方案；2、编制测量仪器台帐；3、编制测量仪器检校计划，并负责实施。职责二职责表述：定位、放线、标高测量及变形观测工作任务1、负责工程的定位测量工作，并形成书面文件；2、负责工程的放线测量工作，并形成书面文件；3、负责工程的标高测量，并形成书面文件；4、负责基坑支护的变形观测，并形成书面文件；5、负责工程及塔吊的沉降观测，并形成书面文件。职责三职责表述：其它工作任务1、参与工程质量检查工作；2、参与与工程测量相关的工程计量工作；3、完成部门负责人及领导交办的其它工作。（8） 安装施工员岗56、位名称安装施工员岗位人员刘伦学设置目标负责安装工程施工管理职责一职责表述：安装工程施工管理工作任务1、做好技术交底、并进行过程控制；2、完成材料、设备进场的验收3、负责各专业之间的工序衔接及配合协调工作； 4、负责安装工程的安全、质量管理；5、做好各专项施工方案，协助技术负责人编写施工组织设计；6、做好隐蔽工程的报验、审批及记录，做到及时签证；7、协助资料部门收集、整理、归档资料。职责二职责表述：计量工作工作任务1、每月按时签报工程任务量；2、配合预算员做好作业队的中间结算和与业主的结算；3、与设计、监理、业主沟通、联系、协调。职责四职责表述：其他工作任务1、完成领导交办的其他工作。（9）机械57、员岗位名称机械员岗位人员胡展宁设置目标负责工地临电、临水及设备的正常运行职责一职责表述：临水、临电及安全用电工作任务1、负责施工用电及用水的布置；2、负责办公区、生活区的用电安全、维护及监督；3、负责各级配电及所有配电箱的日常巡视、检修。职责二职责表述：设备管理工作任务1、负责设备的进场验收及配件清点；2、负责工地所有设备的日常巡视及维修；3、负责建立设备及收集设备运行记录。4、负责协调项目部与各设备租赁公司的人员调配。（10）安全员岗位名称安全员岗位人员周建龙设置目标责任区域内安全及文明施工管理职责一职责表述：安全技术管理、教育与培训工作任务1、参与施工组织设计、专项方案、安全技术措施等技术58、文件中安全生产、文明施工内容的编制，并监督执行；2、实施安全生产的宣传、教育和培训工作。职责二职责表述：施工现场安全管理工作任务1、对责任区内支模架、外脚手架、“四口五临边”、临时用电、卸料平台等危险源、个人防护用品进行巡查、验收，对不符合要求处取证（照片），开具整改通知单，督促整改，消除安全隐患；2、对责任区内塔吊、人货电梯安拆、升节、附墙旁站监督，对悬挑式卸料平台安拆进行旁站监督；3、制止违章指挥、违章作业；4、每日对重大危险源巡查不少于两次，每周检查不少于1次，记录安全日志，填写检查记录并建立台账；5、参与安全专项检查。职责三职责表述：文明施工管理工作任务1、对责任区内平面布置进行检查，59、督促整改；2、迎接建设单位月检，监督责任区内文明施工符合要求。职责四职责表述：其他工作任务1、发生安全事故迅速组织抢救，保护现场并及时上报，参加安全事故的调查和处理；2、编制、收集、整体、归档安全管理资料；3、实施安全奖惩；4、领导交办的其他工作。（11）质量员岗位名称质量员岗位人员陈一青设置目标质量管理职责一职责表述：质量管理工作任务1、对技术交底的执行情况进行检查；2、负责施工质量过程控制；3、负责检验批专检工作，检查轴线、标高、垂直度、平整度、截面尺寸等规范要求的项目进行检查，形成检查记录；4、负责检查隐蔽工程施工情况，专检合格后，组织监理方验收；5、参与质量事故调查分析；6、作砼开盘鉴60、定，检查商品砼坍落度，督促施工班组按要求做砼、砂浆试块；7、积极迎接建设单位月检，做好构件实测实量及相关资料。职责二职责表述：其他工作任务1、参加项目部生产例会，对存在的问题提出纠正和预防措施；2、对质量行为进行奖惩；3、领导交办的其他工作。（12）预结算员一岗位名称预结算员岗位人员 刘思佳设置目标负责预结算和协助成本管理、对外联系职责一职责表述：预结算管理工作任务1、收集整理相关价格信息、定额及软件、政策文件等；2、负责及编制主合同施工图预算及竣工结算书；3、管理本人使用的预结算软件；4、配合项目签证、索赔；5、合同管理工作；6、负责及协助办理内部结算。职责二职责表述：劳务、采购等招标工作工61、作任务1、配合公司进行劳务等招标；职责三职责表述：协助成本管理工作工作任务1、协助分析项目预算成本和实际成本； 2、负责及协助办理、复核内部结算；3、建立分包结算台帐；4、收集、整理、分析相关资料；5、协助现场成本控制、监督；6、协助项目阶段性成本核算、提供相关数据。职责四职责表述：其他工作任务领导安排的其他工作。（13）资料员岗位名称资料员岗位人员蒋思思设置目标技术资料管理职责一职责表述：技术资料管理工作任务1、项目部所有技术资料的收集、发放等管理；2、材料报验；3、原材料、试块等的试验；4、竣工资料的归档及移交职责七职责表述：其它工作任务协助技术负责人完成其它事情。（14）会计岗位名称会计62、岗位名称李仁平设置目标编制报表，财务分析职责一职责表述：编制汇总报表工作任务1、编制报表；2、配合年度报表的审计。职责二职责表述：财务分析工作任务1、提供财务资料；2、编写财务分析资料。职责三职责表述：完工项目财务核算工作任务1、负责完工工程项目财务核算；2、负责完工工程项目财务报表；3、负责完工工程项目财务资料管理。职责四职责表述：其他工作任务1、负责配合审计、财务检查；2、领导交办的其他工作。（15）出纳员岗位名称出纳员岗位人员张仁启设置目标资金管理职责一职责表述：财务出纳工作任务1、登记银行日记帐、现金日记帐；2、其他重要资料的管理。职责二职责表述：网银出纳工作任务1、填制资金支付电子凭63、单；2、银行回单的收取、归档；3、编制资金周报。职责三职责表述：其他工作任务1、负责财务资料的装订；2、负责财务档案的归集、整理、移交等管理工作；3、所有银行帐户信息管理；4、付款审批表的送签；5、领导交办的其他工作。(16)材料员岗位名称材料员岗位人员戴伟设置目标负责物资管理工作职责一职责表述：材料采购管理工作任务1、组织编制材料年度、季度、月采购计划；2、落实并按物资需用计划采购材料；3、负责制订材料管理制度；4、组织市场调查、做好市场价格询价、比价台账；5、负责建立合格供应商台账，并负责对其评价。6、配合公司进行材料的招标工作职责二职责表述：材料现场管理工作任务1、牵头对现场材料的管理和64、监督；2、成本控制。职责三职责表述：其他工作任务1、领导交办的其他工作。（17）仓管员岗位名称仓库保管员岗位人员刘建仁设置目标材料质量、计量管理职责一职责表述：材料验收与发料工作任务1、严格对采购的材料的质量进行检查；2、认真办理入库验收，做到数据真实；3、建立入库、发料台账，做好月报表；4、对仓库材料的整理；5、限额发料。职责二职责表述：其他工作任务1、领导交办的其他工作。第四章 施工准备4.1 施工技术准备: 4.1.1 现场技术及生产的准备序号准 备 内 容1现场技术准 备建立与业主.设计.监理等单位的联系渠道，保持联系畅通2图纸自审和会审，收集各项技术资料，准备好各种施工规范3编制实施65、性施工组织设计和项目质量保证计划，并送有关部门审批4制定各项工程技术措施，组织技术、安全、文明施工交底5预算员做好施工预算及分部工程工料分析6主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量、规格和需用日期7现场生产准 备落实施工现场平面布置，做好施工前的各项准备工作8利用原有场内道路，按平面布置作好场内外的接口道路，材料堆放场地进行级配砂石压实或砼硬化9通过现场详细勘察和计算，确定用电、用水计划，按平面布置作好水.电线路的敷设，建立施工排污系统10按照平面布置，搭设好加工、设备及材料仓储临建棚仓11施工设备基础，有计划逐步安装机械设备，调试运行12制定测量方案，会同建设单位.监理工程师或规划部门共同66、检验与确认红线桩和标准水准点后，即可放线建立轴控网和基准点4.1.2 施工方案编制计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。通过方案制订出合理的工序、有效的施工方法和质量控制标准。序号方案名称计划日期编制日期是否需要专家论证编制人审核人审核程序备注1项目施工实施策划2016.2否公司工程部公司2施工组织设计2016.3否王 亚公司3临时用电方案2016.3否高 翔公司4临时用水方案2016.3否高 翔项目部5塔吊基础施工方案2016.3否宋江华项目部6脚手架专项方案2016.3否王 亚公司7冬季施工方案2016.11否王 亚项目部8雨季施工方案2016.6否宋江华项目部967、塔式起重机安装拆卸方案2016.3否王 亚公司10施工测量方案2016.3否汤泽润项目部11总图（道路、给排水、消防工程）2016.2否丁 纯项目部12施工试验方案2016.3否宋江华项目部13建筑节能专项方案2016.5否王 亚项目部14卸料平台专项方案2016.5否王 亚项目部15模板工程施工方案2016.3否王 亚项目部16房建工程质量缺陷（通病）防治方案2016.3否胡 波项目部17群塔施工方案2016.3否王 亚项目部18群塔安全专项方案2016.3否王 亚公司19防水工程专项方案2016.3否王 亚项目部20蜂巢芯填充内模专项施工方案2016.4否王 亚项目部21大体积混凝土专项施68、工方案2016.3否尹显佑项目部22扬尘治理专项施工方案2016.2否刘 丹项目部23基坑边坡支护方案2016.2是丁 纯公司24爬升式脚手架方案2016.7否王 亚公司25钢筋工程施工方案2016.3否尹显佑项目部26混凝土工程方案2016.3否尹显佑项目部27抹灰工程方案2016.8否尹显佑项目部28砌筑工程方案2016.8否尹显佑项目部29人防工程组织设计2016.3否王 亚公司4.2 施工现场准备1、土方施工设备：1m3斗反铲挖掘机6台，自卸汽车15台。2、混凝土施工设备：混凝土采用商品混凝土，开工前联系好商品混凝土搅拌站。地下室混凝土浇注采用HBT80C-60型砼输送泵2台，主体混凝69、土浇注采用HBT80C-60型砼输送泵2台。3、钢筋加工机械：钢筋调直机2台，切断机2台，弯曲机2台，弯箍机2台，钢筋套丝机4台。4、焊接设备： B2-500焊机8台。5、砂浆搅拌设备：卧轴式砼JDY-500搅拌机2台。6、垂直运输设备：QTZ5610塔式起重机2台，QTZ6010塔式起重机2台，人货电梯2台。7、主要设备使用情况详见“主要机具使用计划表”。第五章 主要施工方案5.1 施工测量本工程选用一台全站仪和一台光学经纬仪进行平面定位和控制铅垂度，3台自动安平DS2200水准仪进行标高测量。平面控制根据XX国家级高创中心总平面图所提供设计数据，结合施工现场的要求，以五矿XX开发有限公司提70、供的测量控制坐标点为基准，利用全站仪进行引测。地下室工程，基础施工轴线控制直接采用基坑外控制桩两点通视直线投法，向基础平台投测轴线（采用三点成一线及转直角复测）。再按投测控制线引放其他细部施工控制线，且每次控制线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用，进行下一道工序。轴线具体做法： 根据二级控制点组成的整体控制网络，首先到控制点上架好全站仪，对好后视点（直接查轴线柱子中心坐标算角度算距离）后直接放线，将主轴线投射到垫层上，每次放线都要复核二级控制点，使其能够在精度误差许可范围内闭合。然后利用正倒镜分中法投测其他细部尺寸，各层平面放出的细部轴线，特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误，以便检71、查结构浇筑质量和以后的进一步施工。高程控制1、利用业主提供的水准点高程为依据，本工程0.000标高相对于绝对标高详见本施组项目概况；2、高程引测：现场施工期间临时水准点八个，四个为永久水准点，水准测量的容许误差按国家测量规范三等水准测量标准。3、地下室层高控制：高程的竖向传递采用钢卷尺沿铅垂直线方向，向上量至施工层，画出+0.5米数的水平线。同一施工层的竖向高程传递点不得少于3个，以便相互校核。垂直度控制工程质量要求分层竖向轴线偏差为5mm，竖向轴线的垂直偏差为20mm且H/1000。轴线施测采用“外控法”或“内控法”用全站仪或铅锤从底部基准点引至顶板，偏差不大于3mm，不允许累积误差。测量定72、位点的处理与定期校核控制点桩位周围以木板浇混凝土围成一个1.2m1.2m的封闭区域，木板刷以红白相间的油漆并挂上醒目标记，除此以外，一个月对桩位进行一次检查校核，以减小误差。施工抄平放线1、基础施工抄平放线（1）基础：根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连接相应的轴线。（2）用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。（3）基坑坑底开挖宽度通线校核，坑底深度经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。（4）基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，73、并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），柱的轴线的边线标记，延长线引至基础边线外，方便施工复核。（5）基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关柱等截面尺寸线，预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出有关的标识（包括标高和截面等几何尺寸）。2、主体结构施工抄平放线（1）结构平面的施工线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别0.000层引测必须复核无误后做标记。再根据各层施工平面图片图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口等平面位置。（2）高程施工测量：各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合每单元建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙.74、柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记（包括：楼板的跌级、斜水和预埋件等）。在拆除模板后把水准点标高精确引到柱上并选择便于向上传递位置作好标记。（3）砌砖的施工抄平放线：框架结构工程砌砖前，将平水标高引测在混凝土墙柱的一定高度位置上，与混凝土墙（柱）相连接的墙体相应位置放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高、作为砌砖的依据。3、装饰施工抄平放线（1）室内装饰：根据建筑施工图弹出相应全部墨线，包括脚线.墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯、步级等的墨线。（2）外墙装饰：按图放出凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压顶线等的通光75、和平面及大小的控制线。5.2 地下车库施工方案5.2.1 土方工程土方开挖1、土方开挖作业的工作范围：在我方进场施工时，建设方已对施工现场进行场地平整，场地原始地貌平均高程约为136.50米，根据基础设计类型，先进行整体大开挖，然后对于下卧的部位进行局部小开挖。2、土方开挖主要的施工设备：本工程土方开挖采用4台320型破碎机、6台320型反铲挖掘机开挖，15土车运土。开挖过程中接近基坑设计标高时预留300mm厚土层，采用人工清土和修整。3、开挖过程中需注意的事项：土方开挖时要做好塌饼标志，控制基底标高，尽可能防止超挖。为防止雨水浸泡地基，当开挖至离设计标高300mm时暂停，待天气无雨，混凝土垫76、层浇筑前组织人力突击进行平整。松软、湿润的土质要挖除。根据地勘报告的说明，现场图纸开挖后，基底如是岩石（风化岩或半风化岩）。必须使用机械开挖，岩石在受外力作用下，均为大块松动。在基础底面以及电梯井、集水坑、高低跨斜面处会出现基础超挖现象。超挖部分作好隐蔽记录，并会同有关单位确定好处理方案，严格按照处理方案施工，以保证地基质量。4、基坑排水：基坑内部排水采用集水明排法，为防止雨水流入基坑，离基坑顶边以外1.50米的位置沿基坑四周设置连续的挡水墙。5、土方开挖质量控制：（1）根据土方开挖控制网要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高。（2）土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行。基坑的截面尺77、寸按照龙门架上标出的中心轴线和边线进行。（3）基础开挖完毕后应由施工单位自检合格后报监理，由监理单位组织建设单位、施工单位、设计单位、监理单位、XX市高新区质量监督站等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料、检查地基土质与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合要求经检查合格后，填写地基验收记录、地基验槽检查记录、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。（4）土方开挖至设计标高后，经过联合验槽如：土质达不到持力层要求或地基承载力达不到设计要求等；地基按设计图纸进行处理，设计图纸未尽之处应根据实际情况由设计给出处理方案。6、 土方开挖工程质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方78、法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层人工机械主控项目1标高- 503050- 50- 50水准仪检查2长度、宽度+ 200- 50+ 300- 100+ 500- 150+ 100-经纬仪、钢尺3边坡设计要求观察、坡度尺一般项目1表面平整度2020502020用2 m靠尺和楔形塞尺2基低土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。（1）土方回填回填时每30cm水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯压密实。在机械不便作业的角隅处用人工加以夯实，分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少79、于10cm。土方回填要分层摊平夯实，回填标高不一致时，应从低处向高处逐层填压。土方分段回填接槎宽度不小于1m，高度不大于0.5m。夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度，回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层，严格控制每层回填厚度，严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。避免雨天进行填方施工。对于分段回填的土方，在与其它不具备回填条件的施工段的交接的地方提前砌筑隔离墙，防止泥水流入基坑，造成污染。5.2.2 基坑支护本工程基坑支护见专项基坑边坡支护施工方案。基坑支护由专业分包单位施工。5.2.3 地下室施工期间排水工程 基坑上方沿基80、坑一周做宽高=50300mm的C15混凝土反沿，防止地面雨水进入基坑内，在基坑下部沿护坡底部挖一500mm宽排水沟，底部用C15砼抹面，防止雨水沿护坡进入基坑内。根据现场情况在后浇带位置设置砖砌排水沟，并在排水沟端部设集水井，用6台200mm的污水泵由基坑内集水井抽至地面的排水沟内。所有排水通过流泥井，将水导入下水干管。5.2.4 施工区段划分由于本工程地下室面积大，按后浇带将地下室划分为四大施工作业区域，采用分段流水作业。各主要分项工程按：底板土方人工清底垫层浇筑底板承台砖胎模砌筑施工防水层施工防水保护层施工钢筋加工、绑扎地下室底板砼浇剪力墙模板、钢筋施工等进行流水施工，并组织同时施工。符合81、本工程工期紧的要求。5.2.5 地下室防水工程1、防水材料的选用：本工程地下室底板防水材料为0.9厚聚乙烯丙纶+1.3厚聚合物水泥粘结料。2、材料说明：聚乙烯丙纶复合防水卷材是以原生聚乙烯合成高分子材料加入抗老化剂、稳定剂、助粘剂等与高强度新型丙纶涤纶长丝无纺布，经过自动化生产线一次复合而成的新型防水卷材。该产品在充分研究现有防水、防渗类产品的基础上根据现代防水工程、对防水、防渗材料的新要求研制而成的。该产品是选用多层高分子合成片状材料，采用新技术新工艺复合加工制造的一种新型防水材料。铺贴防水卷材的基面层（找平层）必须打扫干净，并洒水保证基层湿润。（注：屋面防水找平层应符合GB50207-2082、02屋面工程质量验收规范规定，地下防水找平层应符合GB50208-2002地下防水工程质量验收规范规定）。防水卷材铺贴应采用满铺法，胶粘剂涂刷在基层面上应均匀，不露底，不堆积；胶粘剂涂刷后应随即铺贴卷材。防止时间过长影响粘接质量。3、防水工程施工工艺（1）地下室底板防水卷材施工工艺： 清扫基层涂刷基层处理剂铺贴附加层弹线铺贴平面和保护墙卷材保护层施工。（2）地下室底板防水施工卷材要点：混凝土垫层需压光处理，地下室筏板基础、电梯井底及侧面需用砂浆找平压光。5.2.7 施工缝、后浇带结构防水处理1、地下室侧壁水平施工缝结构防水处理。水平施工缝浇筑砼前，将其表面浮浆和杂物清除，设置钢板止水带，水平施83、工缝设置在剪力墙与筏板基础衔接部位（高出底板300mm）,施工详见右图；地下室底板、顶板混凝土根据后浇带位置分区域浇注，每个区域混凝土一次浇注完毕，不设置垂直施工缝；地下室侧墙水平分层浇注，不设置垂直施工缝。2、地下室后浇带结构防水处理。地下室筏板、防水底板后浇带防水：挡土墙后浇带防水：5.2.8 其它部位防水1、穿墙管道的防水施工在防水层施工前，应将套管内表面清理干净，待套管内管道安装完毕后，在两管间嵌入内衬填料。端部采用密封材料填缝，柔性穿墙时，穿墙内侧采用法兰压紧，管外侧防水层铺设严密，不留接槎。2、埋设件防水预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层，与孔外结构防水层保持连续。固定模板用螺栓与穿墙84、套管应满焊止水环。拆模时将伸出墙外的钢筋头用氧焊，沿墙面烧掉，之后用防水砂浆填平洞凹，若是地下室外墙，则需另附加一层涂料防水层，附加涂料防水层范围是以钢筋头为中心，10cm为半径的圆形范围内，厚度为1.5mm。5.2.9 地下室脚手架工程本地下室工程采用落地式扣件双排钢管脚手架和满堂脚手架。1、落地扣件式钢管双排脚手架 脚手架搭设前，项目部应编制脚手架工程施工方案，根据脚手架工程有关要求，逐级向搭设和使用人员进行技术交底，操作人员必须持证上岗，并组织有关人员按规范要求对钢管、扣件、脚手板安全网等材料进行检查验收。按其品种、规格分类堆放整齐、平稳，清除地面杂物。根据地基情况和搭设高度，进行地基处85、理，平整搭设场地，并保持排水畅通。2、 扣件式脚手架常用几何尺寸（见下表）脚手架类型排距柱距（l）步距（h）连墙件间距（L）竖向间距（H1）水平间距（L1）双排架1.501.802步3步3跨3跨1.301.802.001.552.002.003、脚手架搭设顺序放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第二步横向水平杆连墙件或加抛撑第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。4、双排脚手架搭设（1)外立杆相邻立杆对接不得在同一高度内,其错开的距离不应小于500mm,各接头中心距节点的距离不应大于步距的3/4。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直到连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭设至连墙件构86、造层时，应立即设置连墙件，立柱搭设长度不应小于1m，不少于两旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。（2)搭设纵向水平杆时,纵向水平杆设置于横向水平杆之下，在杆内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧，纵向水平杆接头一般宜用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设置在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免在纵向水平杆跨中。（3)横向水平杆搭设应满足脚手架板铺设要求，每一节点必须设置一根横向水平杆，并用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，外伸长度不应大于500mm。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据脚手板需要间距设置，最大间距不应87、大于柱距1/2，水平杆靠墙一端装饰距离不应大于100mm。（4)脚手板一般应铺设在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根水平杆，并应将两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，亦可以搭接铺，但应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙距离不应大于150mm。脚手板探头应用10#镀锌铁丝固定在支承杆上。（5)剪刀撑、横向支撑应与脚手架同步搭设，每道剪刀不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。本工程脚手架应在外侧立面整个长度和高度方面连续设置剪刀撑。连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平，并垂直于墙面设置。其垂直间距和水平间距6m，采用花排形式，并从底部第一根纵向水平杆处设置，距主88、节点距离不应大于300mm。（6)扣件规格必须与钢管外径相同，扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不大于60Nm，主节点处固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等处扣件中心距节点的距离不应大于150mm，对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘，长度不应小于100mm。（7）栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆内侧，上栏杆高度为1.2m。中栏杆居中设置，外排立杆内侧满挂密目安全网和设置竹篱笆挡板，最底层架板应满铺两层，竹篱笆高度不应小于1200mm。外架必须采取防雷接地保护措施，接地电阻不大于10。脚手架搭设完毕后，项目部应该组织检查验收合格后，方可使用。5、满堂脚手架搭设（89、1）钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程： 测量放线安放垫板安放底座竖立管并同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板和栏杆。 （2）扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施 a、立杆基础 本工程脚手架直接在车库筏板基础的混凝土面层上开始搭设。立杆底部必须设置钢底座，并在底座下设置木垫板，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于20cm，厚度不小于5cm，木垫板长度不宜小于2跨，且必须沿纵向连续设置，垫板布设必须平稳，不得悬空，以确保底板均匀受力。 b、立杆 本工程满堂脚手架采用单立杆，其纵距1.2米，横距1.2米。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。底部立管采用不同长度的钢90、管，立管的联接必须交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。 c、大横杆 大横杆应水平连续设置，横向大横杆置于纵向大横杆之下，用直角扣件与立柱扣紧。钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件连接，其接头应交错布置，两根相邻纵或横向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500 mm。当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。 d、纵、横91、向扫地杆 每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 e、剪刀撑 剪刀撑在脚手架外侧立面，沿外架体长度和高度方向连续设置。垂直剪刀撑跨越5根立杆，斜杆与地面的夹角在4560之间。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在大横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。必要时还应设置水平剪刀撑。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离1092、cm。 f、脚手板 脚手板采用松木、厚5cm、宽2030cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道安全平网。在操作层四周应设置防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2-3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。避免出现探头及空挡现象。6、脚手架拆除（1)脚手架拆除应编制脚手架工程拆除方案，经主管部门批准后方可实施。拆除时的安全技术措施，应由项目部逐级进行技术交底，有专人负责指挥，拆除前应清除脚手架上杂物和地面障碍93、物，全面检查脚手架的扣件连接，连墙件支撑系统是否符合安全要求。（2)拆除顺序应逐层拆除，严禁先将整层连墙件或数层连墙件拆除后再拆脚手架，分段拆除高度差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。（3)拆除的配构件必须及时集中堆放，运至地面，严禁抛扔。运至地面的构配件，应及时检查整修与保养，并按品种、规格码堆存放，置于通风干燥处，防止锈蚀。5.2.10 地下室钢筋工程本工程采用级、级、级钢筋，钢筋焊条采用E43系列（用于级）和E50系列（用于级、级）焊接。1、钢筋加工制作（1)钢筋加工采用现场工厂制作加工，现场绑扎。 （2)钢筋制作加工的钢筋品种、规格和质量，必须符合设计图纸要求和现行国家技94、术标准规定，并经现场取样送检,经检验合格后方可使用。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈。带有颗粒状或片状锈的钢筋严禁使用。（3)钢筋制作加工的形状尺寸，依据设计图纸要求，钢筋加工前应先进行调直，使无局部曲折，当采用冷拉方法调直级钢筋时，钢筋的冷拉率不宜大于4。、级钢筋不大于1。钢筋加工允许误差，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸+10mm，弯起筋弯折位置+20mm。钢筋弯曲或弯折应符合附表规定。级（级）钢筋末端弯钩（折）要求 项 目技术要求钢筋末端弯钩（折）180度（90度或180度）弯曲直径d不小于2.5d（不小于5d）平直部分长度不小于3d（按设计要求）（4)箍筋弯钩制作：用I级钢筋制作95、的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋且不小于箍筋直径的5倍，弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径的5倍。抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍。抗震受扭的结构，钢筋末端弯折角度采用135。（5)制作加工好的钢筋应分类堆放，根据不同构件，不同部位，不同规格品种、代号、用途进行标识，并有覆盖措施，免受雨水侵蚀。2、钢筋施工工艺（1）地下室底板钢筋施工本地下室底板均为300mm厚，底板底筋采用三级钢筋直径为10170双层双向布置，钢筋采用绑扎搭接，为保证上下板筋间距，上下板筋间设置撑脚，撑脚钢筋选用三级钢直径为16mm,撑脚间距为900mm。筏板基础双层钢筋之间设置1810001000撑脚。，呈梅花形布96、置。（详见左图）。地下室底板板底保护层厚度20mm，迎水面保护层厚度40mm，底板下层钢筋网保护层厚度控制方法为，在现场预制不低于结构设计要求的混凝土标号的5050mm混凝土小垫块，厚度同保护层厚，垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。（2）地下室剪力墙钢筋施工 地下室剪力墙钢筋网按设计图要求布置，竖向钢筋采用直螺纹套筒连接。钢筋砼墙内钢筋网片之间用三级钢筋直径6mm，间距为450X450mm的“S”筋拉结，并梅花状布置，地下室剪力墙双排钢筋之间加支撑钢筋采用三级钢直径14mm螺纹钢筋，间距800800mm，形如矩形点式布置。地下室外墙,地下室底板,基础梁迎水面凝土保护层厚度不应小于40mm.。97、地下室剪力墙两层钢筋网片间设置撑筋或购买成品混凝土垫块，保证钢筋网片间的间距。 短肢剪力墙与内墙竖向钢筋伸入底板钢筋部位,加工成“L”形弯钩，固定于底板底部钢筋网片上，弯钩长度为250mm。（3）地下室梁、顶板、柱钢筋施工地下室柱钢筋施工： 图纸中注明为轴心受拉或偏心受拉柱的纵筋应通长配置或采用机械连接,不得采用绑扎搭接。钢筋直径16mm时要求采用直螺纹套筒机械连接。纵向受力钢筋机械连接接头和焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较小直径),对焊接接头尚不应小于500mm。位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率均不应大于50%。框架柱底部插筋除应满足伸入基础锚固长度要求外,98、还应满足纵筋伸至基础底面并弯折,弯折后的水平长度不小于12d。柱子与圈梁、现浇过梁相连时，均应按建筑图中墙位置以及相应的圈梁、过梁位置由柱子留出相应的钢筋，钢筋长度为柱子内外各40d。地下室梁、顶板钢筋施工：a、地下室梁钢筋直径d=14mm时可绑扎搭接连接或焊接连接。钢筋直径大于16时一般情况下要求采用直螺纹套筒机械连接，必要时可绑扎搭接连接或焊接连接，地下室顶板筋采用绑扎搭接，地下室梁箍筋加密区长度为梁跨的1/3。b、凡主梁与次梁在同一标高时,主梁的主筋在下,次梁主筋在上。地下室顶板双向板的底部短跨筋应置于下排，长跨筋放于其上。板负筋：短跨筋应置于上网上侧，长跨筋应置于其下，板负筋应弯直钩。99、当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内，须置于梁下部纵筋之上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，主次梁相交处若无特殊情况，则次梁上下纵向钢筋应分别放在主梁上下纵向筋的上方，当梁宽与柱或墙宽相同时，梁外侧纵向钢筋应稍微弯折，置于柱、墙主筋的内侧。c、梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm长10mm短钢筋，沿梁方向间距1m布置。梁的保护层厚度为30d，板的保护层厚度为40d,梁、顶板下层钢筋网保护层厚度控制方法：采用现场预制不低于结构设计要求的混凝土标号的5050mm混凝土小垫块，厚度同保护层厚，垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。d、顶板上下100、排钢筋设置撑脚，撑脚钢筋选用三级钢直径16,撑脚间距900mm，呈梅花形布置，撑脚如右图： （4)钢筋绑扎钢筋连接采用绑扎搭接时，须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免钢筋网歪斜变形。其受拉钢筋的绑扎接头,搭接长度，必须符合附表规定，受压钢筋绑扎接头搭接长度取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型砼强度等级C20C25C30级钢筋35d30d25d级钢筋35d40d35d新级钢筋55d50d45d当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区域内，同101、一根钢筋不得有两个接头，在该区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，单面焊接搭接长度为钢筋直径的10倍，双面焊接搭接长度为钢筋直径的5倍。地下室模板工程1、基础砖胎模本工程筏板基础四周均采用砖砌胎模，地下室底板、地下室侧墙砖胎模施工构造大样见L13J2 C6。砖胎模采用MU10烧结煤矸石砖及M5水泥砂浆砌筑，胎模必须全部座落在地基良好的砼垫层上，砖胎模砌筑时可设排水孔，以防止明水积集对胎模造成静水压力。砖胎模砌筑必须严格控制砂浆强度以及与砖的粘结程度，要求灰浆饱满度在90%以上。在砖胎模强度达80%以上后，用粘土分102、层回填墙后的空隙，回填采用人工夯实，每层回填厚度为300mm，不可一次堆填。 2、梁、板、柱模板配制（1） 模板配制:模板配制分为墙、柱、梁侧模，梁、板承重模板。本工程模板采用14mm厚双面覆膜竹胶板，面板规格24401220mm，模板木楞采用6080mm杉木楞，配制模板的木楞须加工现方。（2）梁、柱模板: 梁柱模板按设计尺寸，配制成定型模板，并编号、分类堆放。地下室墙侧模板采用大块竹胶板，现场配制，局部根据实际尺寸，现场割锯拼装。柱模板配制后，根据平台等截面尺寸，预留好梁口子，一次配制到板底。为保证梁柱接头位置准确无误，待平台梁板浇捣完毕后梁柱接头模板方可拆除。（3）墙体大模板:墙体大模板采103、用48mm钢管和6080mm杉木楞组合配制。模板面板采用14mm厚双面覆膜竹胶板，竖向龙骨采用6080mm杉木楞250mm，横向龙骨采用2根48钢管为一排，排距为700mm。面板与骨架连接，采用M10180mm平头螺栓连接固定，单块整体吊装入模。3、模板支护：a、 柱模板支护:柱模板采用48钢管脚手架定位、支护、加固采用60双槽钢作柱箍，间距600mm，12对拉螺杆，四周紧固。当柱截面边长大于600mm时，柱中应加设对拉螺杆，间距600mm。（柱模板支护见下图）b、梁模板支护:梁底板垂直支撑采用48*3.5mm钢管与早拆体系支撑共同支护。主梁支撑采用一排两根48*3.5mm钢管，一根早拆体系立104、柱，当梁高为700-1000mm时，纵向间距750mm，当梁高1000-1200mm时，纵向间距700mm。各支撑体系水平拉杆，用48*3.5mm钢管与满堂架连接牢固，间距1200-1500mm。次梁支撑采用一排两根48mm*3.5mm钢管支撑，纵向间距900mm，梁侧模支护采用钢管夹箍，下部与梁底管横档用架扣连接支护，上部设置对拉螺杆加固支护，当梁截面高度为700-900mm时，设置一排对拉螺杆，水平间距900mm。当梁截面大的模板支护，底模采用12mm竹胶合板，次木楞200mm，主钢楞采用60槽钢400mm，支撑采用一排三根48*3.5mm钢管支撑,纵向间距600mm，梁侧模采用10mm厚105、竹胶合板，木楞采用250mm排列，侧面采用对拉螺杆紧固700mm。(梁模支护见下图)c、墙模板支护：采用48*3.5mm钢管，满堂脚手架，纵横水平杆800mm，作为墙模水平支撑，加固采用双排48*3.5mm钢管，12mm对拉螺杆，5OOmm。满堂脚手架。纵横间距10m开设竖向连续式垂直剪刀支撑，支撑宽度4.5-6m，确保内脚手架的稳定。（墙模支护见下图）d、平台板支护:平台板模板，底板支撑采用中48*3.5mm钢管支撑，纵横间距1200mm，水平拉杆用48*3.5mm钢管与满堂脚手架连接。4、模板安装：（1）模板安装包括模板支架搭设，模板安装定位，模板支护加固，地下室底板和各楼层平台砼浇捣完毕106、后，由测量员将各控制轴线实测到底板上，再按图纸尺寸将墙、柱实际尺寸、具体平面位置，放出各模板安装控制线，经复核正确无误后，进入下道安装程序。（2）模板支架搭设：模板安装支架采用钢管，用架扣连接，满堂脚手架搭设前将梁板钢管立柱，水平支撑位置放到砼底板上，弹好位置线，作为搭设满堂脚手架的依据，满堂脚手架既可作为人员操作，又可作为模板支护架，脚手架立杆长度按层高到距板底下100mm(层高减板厚减100mm)，纵横杆长度按钢管标准长度，不足处按实际尺寸裁割配制，纵横间距、垂直间距1000mm，作为墙模水平支撑。脚手架搭设至最上层操作面后，按纵横间距3000mm布设十字剪刀支撑，以达到脚手架稳定，不变形107、，使之能有效地作为模板支护架。（3） 墙模安装：在搭设好脚手架上布置48*3.5mm钢管横挡，间距按水平支撑间距，用锤线吊正模板安装位置固定后，布置钢管间距500mm，用10#铁条固定在钢管模横档上，再行铺设配制好的定型模扳。为保证墙体厚度，墙体内设钢支撑，间距按对拉螺杆布置，墙模板安装好并经检查合格后，采用12mm对拉螺杆于纵横间距800mm进行加固支护。（4） 柱模安装：根据柱子平面位置，截面尺寸，将柱定位钢管架箍吊正并用架扣固定在稳定的脚手架上，再安装已配制好的柱模板，夹扣柱箍。柱箍采用60槽钢，双槽钢制作，12mm螺杆对拉。柱截面边长大于600mm时，中部增设对拉螺杆。水平间距600m108、m，垂直间距700mm。（5） 梁模板安装：根据梁截面尺寸，将梁底标高涂画在砼柱上，安装双排48*3.5mm钢管立柱，因本工程立柱支承在砼底板上，支柱下垫200200mm10厚钢垫板，布置梁底支撑横管，安装梁底模，梁跨度大于4m时梁起拱高度按2-3再安装梁侧模。侧模用48钢管夹扣定位。（6） 平台板模板安装:根据板底高度，布设板底支承横杆，横杆采用48钢管，沿板长向布置，1200mm，用架扣与立杆固定。沿短向密铺6080mm杉木楞300mm。再铺贴10mm厚竹胶板，面板与木搁栅用元钉连接。两端钉牢，中间钉连接采用梅花状稀钉，以便于模板拆除。平板模板拼缝应严密，凡面板接缝处均用40mm宽胶带纸封109、闭。（7） 大模板安装:a、大模板施工工艺流程： 外墙安装操作平台及防护措施-抄平放线-绑扎墙钢筋安装内墙门洞模板及水电预埋件-隐蔽工程验收-安装内墙模板-安装外墙模板并拉结固定-安装外墙门、窗洞模板-浇墙砼-拆模-养护修理-墙体标高弹线-搭平板支撑架子-铺设平板模-绑扎平板钢筋- 隐验-浇平板砼-砼养护-支搭安全网 b、大模板安装 组装顺序：先内墙后外墙，校正固定用25-30大小头螺杆连接加固。 大模板先按编号就位，临时就位时，大模板必须倾斜立在位置上，将调整螺栓旋至最低位置，以保证模板不倾倒。 内墙组装时必须保证其位置、垂直度、水平度和标高的准确，立模时内墙轴线两侧模板同时进行，将大模移至110、墙位线处，校正两个方向的垂直度，加以临时固定。然后将相结合的两侧模板用对销螺栓夹紧固定，再取去临时固定，接着再将外墙的内模就位并临时固定。将外模吊装就位，依靠内模的加固进行临时校正固定，用对销螺栓夹紧固定，依次逐间组装大模板。 外模板组装时，先从流水段中间向两侧进行，不得碰撞里模防止模板移位。外模安装前要检查内模是否已安装牢固，外模板挂上立即安上对销螺栓，并旋紧固定，然后才能脱卸吊钩。 5、模板拆除（1）非承重侧模拆除:墙模、柱模以保证砼强度达到表面及棱角不因柱模面受损坏时，可以拆除，粱、板承重模板，当砼强度符合附表规定时，方可拆除。现浇结构拆除模板时所需砼强度表结构类型构件跨度(m)按设计砼111、强度标准值的百分比（）板2502 8758100梁8758100悬臂构件100（2） 拆除程序：一般遵循先支的后拆，后支的先拆的原则，折模时不要用力过猛过急。严禁将模板直接从高处往下扔，以防模板变形。拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，及时集中堆放，分类收集管理。5.2.12 地下室混凝土工程1、砼工程施工顺序材料准备及检验技术交底模板内清理模板钢筋隐蔽验收浇水湿润配制砼砼输送砼浇捣及砼试块制作砼养护检查验收。2、砼工程施工准备及施工方法（1)砼土质量要求：本工程采用内掺混凝土膨胀剂补偿收缩抗渗砼，抗渗等级为S6，砼膨胀剂参照JK-8型HEA抗裂膨胀剂。膨胀剂掺量按补偿收缩砼限制膨胀率设计112、值通过砼配合比试验确定。地下室底板的补偿收缩砼水中14天限制膨胀率设计值e2210 ，同时要求干缩率、抗压强度以及其它有关性能指标必须满足混凝土外加剂应用技术规范（GBJ50119-2003）中的要求。（2)项目部对砼施工部位的砼强度等级，砼浇筑量以及技术要求和质量标准等进行详细的技术交底。并对隐蔽工程进行检查验收，经有关部门鉴定认可合格，施工脚手架搭设安全可靠，便于操作，各项安全措施完备到位，并由项目部签发砼浇灌通知书。（3)砼施工方法：砼运输:砼运输采用6台HBT80C-60型砼输送泵通过泵管输送至各浇筑点。所以泵管布设要合理，选择最佳路线，便于安全操作，尽量减少泵管重复装拆。水平泵管应架113、空搁置在马凳上，每次泵送前必须先用1:2的水泥砂浆润滑泵管，以防堵管，然后再泵送砼。泵送时应随时检查砼坍落度，并按规范要求每个台班留取一组砼试块。搅拌和输送砼时采用无线对讲机联络，时刻保持配料浇捣同步。砼的浇筑:a、浇筑前，应清除模内垃圾积水浇水湿润。先铺5cm厚与砼配合比相同的水泥浆或减石子砼。b、地下室垫层、底板：地下室垫层不设置后浇带，采用阶梯式推进方式进行混凝土的浇筑。地下室底板采用阶梯式推进浇筑方式，浇筑混凝土，浇筑间隔时间不超过混凝土的初凝时间。c、砼墙板及柱；自由倾落高度不超过2m，超过2m使用下料串筒和溜槽，砼墙板每次浇筑高度控制在60cm左右，墙体应连续浇筑，间隙时间不超过2114、小时，采用斜面分层推进浇捣；砼柱每层浇筑厚度不超过60cm，分层浇筑、振捣。d、砼梁和板：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，按梁高，分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼浇筑；浇筑板砼用“赶浆法”，即先浇梁；根据的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托位振捣。e、后浇带：在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面已松动砂石和软弱混凝土层，同时应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留于混凝土表面上积水应予清除。后浇带内梁板钢筋可不断开,板带内的钢筋和钢板网应做到钢筋周围的混凝土不受松动与破坏115、，钢筋表面和油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一道，配合比与混凝土内砂浆成分相同；从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。后浇带用比原砼强度等级大一级的微膨胀砼，施工前，作刷浆处理，并且要求至少15天的湿润养护。砼的浇筑振捣：砼的浇筑是砼工程施工中关键而又复杂的工序，它对砼的质量、结构整体性、密实性有直接影响，因此要求浇筑成型的砼应密实，能充满模板，保证钢筋和预埋件位置的正确，新旧砼结合良好和拆模后砼表面平整、光洁，尺寸准确等。采用振捣器捣实砼的一般116、规定：a、每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈水平出现浮浆，无气泡出现和不再沉落即可。b、当采用插入式振动器时，捣实砼要“快插慢拔”，防止砼产生空洞和离析；每次插入要前次浇注的未初凝的砼中5-10cm，做到前后两次浇注的砼结合密实；各插点间距要均匀分布，可按“行列式”和“交错式”的次序移动，间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即100-300mm范围之内。操作时要使振动棒自然顺利进入。避免碰撞模板钢筋，芯管、吊环和预埋件等，不能过振，更不得少振和漏振。c、当采用表面振动器时，其移动间隔应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。一般重叠3-5cm为宜，移动方向应与电机转动方向一致，每一位置上连续117、振动的时间，正常情况下约为25-40s。施工缝的留置：工程量大，或在某些特殊部位，往往不能一次浇筑完毕，势必要留置施工缝，因此施工缝留置在如下部位：a、地下室底板与墙板交接处，一般要求不设置施工缝，但为了方便施工浇捣砼方便，考虑在距底板板面300mm处设水平施工缝一道，砼墙板和砼柱其水平施工缝设在梁板底部。b、肋形楼盖当沿着与次梁的方向浇灌砼时，施工缝应置在次梁跨度的中间1/2范围内；如沿垂直于次梁方向浇灌时，施工缝应留置在主梁同时亦为板跨度中央2/4的范围内，如浇灌平板楼盖时，施工缝应平行于板短边，在施工缝处连续浇筑砼时,已浇捣砼的抗压强度应不小于1.2Mpa。c、施工缝处必须采取加强防水措118、施,设置钢板止水带300mm高，通长埋置。砼养护：底板、楼板（梁）表面抹压后用塑料薄膜覆盖，砼硬化后，应蓄水养护或用湿麻袋覆盖(并定时洒水、淋水)，保持砼表面潮湿，养护时间不应小于14天。竖壁墙体宜用保湿较好的胶合板支模，在墙顶部设水管慢淋养护，拆模时间不少于5天，拆模后用湿麻袋紧贴墙体覆盖，并浇水养护，保湿养护时间不少于14天，当日平均气温低于5时，不得浇水养护。泵送砼：掺加泵送剂，应注意：a、当水泥用量每m3超过450kg时，应选用能使砼稀化的泵送剂，减少砼摩擦阻力；b、注意外加剂与水泥是否适应，使用前应做适应性试验；c、严格控制用水量，尽量减少砼运输距离和出料到浇筑的时间，以减少坍落度的119、损失，如损失过大，可录用二次掺减水剂；d、泵送混凝土水泥用量大，水灰比小，应注意浇水养护，特别是早期养护。3、防水混凝土施工要点（1）模板平整、拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度、强度，支撑模板的脚手架牢固稳定，能承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，穿过防水混凝土，固定模板的对拉螺栓中间加焊止水环，止水环直径68cm，每根不少于1环，两侧按墙厚焊螺丝垫片和木垫片。（2）混凝土配合比严格按实验室进行配制,严格控制初凝时间,浇捣时严格控制浇捣宽度,切实保证每列浇捣时间不超过2小时。保证混凝土不出现裂缝。（3）钢筋混凝土墙上预留套管按规范要求加焊止水环，所有埋件在支模时埋入，严禁自防水混凝土构件在混凝土120、浇捣后凿打。（4）在密集管群穿过处和钢筋稠密处，浇捣混凝土困难时，采用相同强度和抗渗等级的细石混凝土振捣密实。振点均匀，严禁蜂窝、麻面、露筋等现象。（5）防水混凝土养护：防水混凝土养护对其抗渗性能影响极大，因此，当混凝土进入终凝（浇筑后约67h，缓凝时可达8h）即应开始灌水养护，养护时间不少于14d。（6）混凝土拆模不宜过早，必须让混凝土达到一定强度，同时尽量保证混凝土表面温度不下降，以降低内外温差，防止混凝土出现温度裂纹，影响墙面防水。5.3 地上主体结构施工5.3.1 模板工程模板安装1、剪力墙模板剪力墙支模剖面图（1）剪力墙模采用1200244018mm厚的多层竹胶合板，6080mm木枋121、作竖楞（方木均经压刨找平，483.5mm钢管作横楞，12mm600mm对拉（有防水要求的采用止水）螺栓和钢管斜支撑加固。（2）直段墙模板内竖楞6080mm，方木间距200mm，阴、阳错位，外模楞用2483.5mm，钢管间距为600mm，内墙采用12mm穿墙螺栓布置，间距600mm，与扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑间距为600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25mm锚筋上。（3）阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45角拼缝对接、阳角模板、直接对拼，在此龙骨上用100mm长706mm等边角钢加固，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔122、吊吊装到作业面上安装。（4）模板拼接处，此龙骨用M8螺栓600mm锁死，防止模板拼缝处搓台。（5）为了保证整体墙模的刚度和稳定性，另沿高度设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。（6）墙体模板安装顺序及技术要点顺序：定型模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇捣拆模技术要点：安装前要对墙体接缝处凿毛，清除杂物，做好测量放线工作。2、柱模板（1）支模程序：放线设置定位基准第一块模板安装就位安装支撑邻侧模板安装就位连接二块模板，安装第二块模板支撑安装第三、四块模板及支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物、封闭清扫口验收。（2）根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大123、两倍内侧板模板厚度)后，按楼、地面放好线的柱位置用1:2水泥砂浆粉成条带，通过水准仪校正找平，作为模板支承面。对于外柱应在柱外边设置模板支承垫条带，支承垫条带应安装平直，紧贴砼外边，柱外模与支承垫条紧密接触，防止漏浆。两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。（3）柱模内楞设置：柱侧面为5根6080mm木方，柱箍采用双钢管柱箍，间距为500mm，柱箍的安装应自下而上进行。 (4）柱模支模示例见下图。3、梁模板（1）梁底模、侧模采用14mm厚木胶板作面板，底模次龙骨采用6080mm木方（间距124、150mm），底楞为6080mm木方（间距225mm），钢管支撑间距900*900mm；跨度大于4m的梁底模起拱2。（2）梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接加固。（3)梁模板施工要点：a、在剪刀墙砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。b、支柱纵横间距900mm。支柱上连固顶板主龙骨6080mm木方。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。c、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁125、侧模板，附以斜撑，其间距600mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为1.2m，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。d、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。（4）梁、剪力墙柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，以保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量。在配置梁剪力墙柱接头模板时，采用14mm厚胶合板作面板、6080mm木方作背楞，根据剪力墙形状加工成4-7块U形模板，剪力墙柱截面内放置限位钢筋，在模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与剪力墙柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。4、平台板模板（1）本工程现浇楼板模板采用14mm厚木胶板，次龙骨选用6080mm木方间距500mm，126、主龙骨为钢管间距900mm，支撑系统采用483.5mm满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为900900mm。（2）顶板模板安装工艺：a、安装工艺流程：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度b、顶板模板施工要点：c、支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。d、支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。e、铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄127、条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。f、平模铺完后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及板底标高，一旦有误差立即进行校正。（3）顶板模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000。利用脚手架上部的可调支撑调整高度，竹胶合板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。（4）预留洞模板预留洞模板用50100mm木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。（5）木模板验128、收自检木模板的验收是一关键环节。必须对照模板加工规范要求，对多层板厚度及模板加工制作的允许误差进行实际检查。模板加工制作允许偏差项次项目名称允许偏差检查方法1板面平整2用2m靠尺、塞尺检查2模板高度3，5用钢尺检查3模板宽度0，1用钢尺检查4对角线长4对角拉线用直尺检查5模板边平直2拉线用直尺检查6模板翘曲L1000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置2用钢尺检查按施工平面位置，对大模板进行编号，并记下模板的具体位置、规格、型号，便对号入座。（6）成品保护a、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。b、拆下的模板，如有变形，应及时进行更换。5、楼梯模板楼梯模板底模、侧模采129、用14厚木胶板，龙骨为6080mm木方，支撑用483.5mm钢管，间距1200*1200mm。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。楼梯踏步模板支撑示意图模板拆除1、 非承重侧模拆除:墙模、柱模以保证砼强度达到表面及棱角不因柱模面受损坏时，可以拆除，粱、板承重模板，当砼强度符合附表规定时，方可拆除。现浇结构拆除模板时所需砼强度表：结构类型构件跨度(m)按设计砼强度标准值的百分比（）板2502 8758100梁8758100悬臂构件1002、拆除程序：一般遵循先支的后拆，后支的先130、拆的原则，折模时不要用力过猛过急。严禁将模板直接从高处往下扔，以防模板变形。拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，及时集中堆放，分类收集管理。模板工程注意事项1、模板应尽量避免雨淋水浸，模板贮存时，其上要有遮蔽，其下应有垫木。垫木间距8001200，避免模板变形或损伤；2、非平面模板的运输、贮存应采取措施，防止面板损伤、变形；3、拆模时，要逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板等配件，严禁抛弃，要有人接应传递，按指定地点堆放。并要及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。4、 减少在模板上钻孔，当需要在模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用。5、模板堆放现场及木工棚内，不得进行明火焊接、切131、割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。6、浇筑砼时，要设专人看护模板，发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，要及时采取紧固措施，方可继续施工。其它详见模板专项施工方案。5.3.2 脚手架工程1、结合以上脚手架设计原则，结合本工程结构形式和实际施工特点。a、地下1层至2层采用落地式的双排外脚手架结构。b、裙楼1层至4层采用落地式的双排外脚手架。c、东、西塔楼采用爬升式脚手架。2、 根据现场实际情况，落地式双排脚手架按高度中最高18.95m计算，钢管均按483.5mm计算。3、双排脚手架搭设要求脚手架搭设前，项目部编制专项方案，向搭设和使用人员进行技术交底，搭设人员必须持证上岗，组织有关人132、员按规范要求对钢管、扣件、脚手板安全网等材料进行检查验收。按其品种、规格分类堆放整齐、平稳，清除地面杂物。落地式脚手架根据地基情况和搭设高度，进行地基处理，平整搭设场地，并保持排水畅通。4、脚手架的材料要求（1）钢管a、本工程脚手架钢管全部采用直径48mm壁厚3.5mm的钢管。脚手架钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。b、钢管应在现场取样送检，经检测合格后将质量检验报告存档。c、钢管表面应平直光滑，并且必须刷好漆，外架杆件涂黄色防锈漆，踢脚杆、扶手栏杆涂红白相间漆。钢管外径、壁133、厚等偏差在规范允许范围内。d、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪刀撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。（2）扣件a、扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。b、扣件应在现场取样送检，经检测合格后将质量检验报告存档。c、扣件不应有裂纹、气孔，也不宜有疏松，砂眼或影响其使用性能的铸造缺陷。件身涂好防锈漆，螺栓、螺丝上好油。对于有裂缝或滑丝以及与钢管规格不相配的扣件严禁使用。（3）脚手板本工程脚手板采用木质脚手板，每块质量不大于30Kg。采用1.2镀锌铁丝双股绑扎在小横杆上134、。（4）安全网安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由建筑安全监督管理部门发放的准用证。（5）悬挑梁悬挑脚手架水平悬挑杆采用18号工字钢，总长3.3m，其中锚固建筑物内的长度为1.95m，悬挑长度为1.35m，采用18mm圆钢锚环铰接。再辅以直径为14mm的钢丝绳进行卸荷，上部预埋锚环采用直径为18mm的圆钢，下部采用长150mm直径为20mm的螺纹钢制作一根固定柱，将其焊接在立杆位置处，用于钢丝绳的连接定位。悬挑脚手架的135、最底层采用旧木模板进行封闭。5、脚手架构造要求及施工方法（1）落地式双排钢管脚手架搭设顺序放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆（或加抛撑）第二步纵向水平杆第二步横向水平杆（2）脚手架搭设的一般要求a、脚手架基础本工程一层至四层部分脚手架采用落地式双排双立杆单扣件脚手架，施工脚手架基础做法为：脚手架立杆下加设垫木，垫木采用250mm250mm60mm的竹胶合板，每立杆下单独放置。落地式脚手架基础为地下室混凝土顶板。b、立杆全楼脚手架采用双排脚手架，落地式双排脚手架立杆纵距为1.5m，横距为0.8m ,步距为1.5m，距结构外沿0.4m；悬挑式双排脚手架立杆纵距为1.136、5m，横距0.8m，步距1.5m，距结构外沿0.3m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm，各接头中心距主节点距离不大于60cm。c、大横杆 大横杆设置在小横杆之下，大立柱内侧，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。大横杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在大横杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣137、件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。d、小横杆 每根一立杆与大横杆相交（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立杆之间在等间距设置增设12根小横杆，其最大间距不大于75cm。 小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于15cm,且长度不大于44cm。上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。e、纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。f、 剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横138、向斜撑，相结合的方式，随立柱，纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑用油漆刷成红白（每种颜色长50cm）相间的警示标志。在外架整个高度上设置连续剪刀撑，每处转角两侧均设置剪刀撑，斜杆与地面的夹角在4560度之间, 斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。横139、向斜撑搭设在每道剪刀撑两侧、拐角处设置，在同节内、由底至顶支呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。g、连墙件连墙杆件的附壁连结，对于加强脚手架的整体稳定性，提高其稳定承载能力和避免出现倾倒或坍塌等重大事故具有很重要的作用，本工程脚手架连墙杆采用刚性拉结。刚性拉结构件既可以承受拉力，也可以承受压力。连墙杆按每二步三跨全层梅花形设置，采用双扣件连接。做法为在结构梁板中预埋短钢管，然后用钢管、扣件与脚手架连接。在脚手架的水平杆穿过剪力墙或柱并在两侧固定或与柱形成抱箍，当设计位置及其附近不能直接装设连墙杆时，在设计连墙杆的位置的剪力140、墙上埋设钢套管，以便脚手架的水平杆能顺利穿过，脚手架拆除后再把墙洞补上。连墙杆遇剪力墙、柱必须拉结。h、作业层设置脚手架操作平台采用满铺木跳板，保证最小的脚手架缝隙不得大于20mm；同时满足横杆上隔层设置满铺木跳板。在脚手架作业层的外侧边缘在同步距离内设置两道栏杆和一道180mm高的挡脚板，且栏杆间的净空高度不应大于500mm，作业层下满铺一层木跳板。临边、洞口用架管搭设防护栏杆，对于烟道孔、测量预留孔及时用模板盖实固定。(a)脚手板的对接； (b)脚手板的搭接i、安全芭设置在建筑物第三层、第九层、第十五层设置竹篱笆封闭安全防护圈，安全笆向外挑出2米安全芭设置构造图j、斜架设置斜架每单位工程栋141、号设置一个斜架，每跑高度为层高，总高度为高出建筑物外檐标高1.5m。水平方向长度为15米，首跑均从靠建筑物外脚手架一侧起跑，共3跑，跑至第4层时安装施工电梯，施工电梯安装完毕后拆除斜架。上下脚手架的梯道、坡道、斜梯、爬梯按规范设置扶手、栏杆，栏杆用油漆涂成红白（每种颜色长50cm）相间的警示栏杆，即时清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。斜架构造详图k、脚手架出入口脚手架出入口处，挑空两根立杆、跨越二步三跨，大小为（宽X高），出入口处再搭设6.0mX3mX6.0m(长X宽X高)的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板（详见下图）。 脚手架出入口构造图l、醒目条醒目条沿建筑高度，每隔6步绕建筑物四周142、一周布置，将醒目条固定在该跨脚手架安全网外侧，用铁丝将其与脚手架立杆固定。醒目条用厚度为12mm厚的竹胶模制作为高度为18cm的竹胶合板条，用黄、黑油漆刷为黄黑（每种颜色水平宽度为20mm，呈45度倾角）相间的警示标志。m、防护设施脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，密目网采用的规格，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧，以防人或物件掉落至脚手架外侧。立网应与脚手架立杆、横杆用18#铁丝绑扎牢固，绑扎间距小于0.3m，要求严密、平整。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网，水平兜网按1.5m宽悬挂。在架内高度3.9m处设首层平网，往上在4、5、8、11、143、13、16层满挂白色安全平网（施工层应设随层网），做到交接严密，网内无杂物。安全平网悬挂处，内立杆与墙面间隔处连续铺设一道脚手板，以防物体从空隙中坠落下层。安全平网、立网每日派架子工维护、清理，及时处理漏扎、松扣及网内杂物等不安全隐患。脚手架外侧安全挡板铺设在首层，严禁架子材料直接向地面上投掷，应将其堆放整齐，用绳索吊于地面上，脚手架外侧安全挡板示意详见附图六。楼内1.51.5m以下的水平孔洞加固定盖板或设通长的钢筋网盖，1.51.5m以上的孔洞四周搭设不低于1.2m高的护身栏杆，中间支设水平安全网。 整架垂直度小于长度的1/500，但最大不超过100mm；对直线布置的脚手架，其纵向直线度小于144、长度的1/200；横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差小于长度的1/400。使用中定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，及时清理各层堆积杂物，不得将脚手架构件等物从过高地方抛掷。拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，设立拆除区，禁止人员进入，拆除顺序自上而下逐层拆除，连墙件只能在拆到该层时才能拆除。拆除的构件用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。拆除的构件及时分类堆放，以便运输、保管。（3）爬升式脚手架搭设见爬升式专项脚手架方案。（4）卸料平台（悬挑）a、卸料平台宽2.5m，悬出部分4m。主梁采用16号槽钢，次梁采用12.6号槽钢。设计堆放荷载为8KN。b、卸料平台加工制作完毕经过验收合格145、后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。卸料平台采用钢丝绳卸载，钢丝绳采用14mm钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安146、全储备，另外一道应作受力计算。应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号钢制作。悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。台面应面铺脚手板。悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料147、的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。架体内必须做到每层封闭(即进行隔离)，且不能大于4步。悬挑型钢卸料平台平面图悬挑型钢卸料平台立面图悬挑型钢卸料平台节点详图（5）脚手架拆除a、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。b、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况、凡能提前拆除的尽量拆除掉。c、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。d、拆除脚手架时,要从上而下逐层进行，一步一清，严禁148、上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑时,应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子,拆下的脚手架、钢板、扣件有外用电梯和塔吊吊盘送下运出,拆裙楼的底层架时,脚手架要加抛撑，先加固后拆除。e、拆除顺序：安全网挡脚板扶手剪刀撑（随每步拆除）大横杆小横杆立柱f、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。g、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。h、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。i、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。j、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。k、所有的149、脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。l、拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷，拆下的材料及时清理，分类堆放，及时进行整修、保养等工作。5.3.3 钢筋工程钢筋加工制作1、钢筋加工采用现场工厂制作加工，现场钢筋棚数量根据实际施工进度依需要进行设置，估计高峰期可达到6个钢筋棚。每个钢筋加工棚配置钢筋冷拉调直机1台，钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋对焊机1台。2、钢筋制作加工的钢筋品种、规格和质量，必须符合设计图纸要求和现行国家技术标准规定，并经现场取样送检,经检验合格后方可使用。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈150、。带有颗粒状或片状锈的钢筋严禁使用。3、钢筋制作加工的形状尺寸，依据设计图纸要求，钢筋加工前应先进行调直，使无局部曲折，当采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4。级钢筋不宜大于1。钢筋加工允许误差，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸+10mm，弯起筋弯折位置+20mm。钢筋弯曲或弯折应符合附表规定。级钢筋末端弯钩要求项 目技术要求钢筋末端弯钩180度圆弧弯曲直径D不小于2.5d平直部分长度不小于3d级钢筋末端弯折要求项目技术要求钢筋末端弯折90度135度弯曲直径d不小于4d不小于5d平直部分长度按设计要求按设计要求4、箍筋弯钩制作：用级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋且不小于151、箍筋直径的5倍，弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径的10倍。5、制作加工好的钢筋应分类堆放，根据不同构件，不同部位，不同规格品种、代号、用途进行标识，并有覆盖措施，免受雨水侵蚀。钢筋连接1、构造要求：（1）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度,位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率: 钢筋的连接构造应按11G101-1的有关要求施工,当图集中未注明时则按下列要求施工: 梁,板,墙类构件不大于25%,柱类构件不大于50%。（2）当梁,柱纵筋采用搭接连接时,应在纵筋搭接长度范围内均按5d(d为搭接钢筋较小直径)及100的较小间距加密箍筋,加密箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25152、倍.当钢筋直径d25mm时, 尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。（3）纵向受力钢筋机械连接接头和焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较小直径),对焊接接头尚不应小于500mm。位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率均不应大于50%。（4）纵向受力钢筋的连接方法如下:a 、钢筋直径d12时一般情况下要求采用绑扎搭接连接,必要时可焊接连接。b 、钢筋直径d=14时可绑扎搭接连接或焊接连接。c 、钢筋直径d16时要求采用直螺纹套筒机械连接，必要时可绑扎搭接连接或焊接连接。d 、机械连接接头应满足钢筋机械连接通用规程JGJ107-2003的各项要求。e 、采153、用焊接连接时,除图中未注明者外,搭接焊焊缝厚度为0.3d,焊缝宽度为0.8d,焊接搭接长度除图中注明者外,单面焊缝不小于10d ,双面焊缝不小于 5d.(d为钢筋直径)。（5）梁钢筋构造要求：a 、凡主梁与次梁在同一标高时,主梁的主筋在下,次梁主筋在上。b 、框架带悬臂梁的顶层端节点和中间层的端节点构造详11G101-1第89页。c 、当框架梁中心线与柱中心线之间的偏心距大于柱截面在该方向宽度的1/4时,框架梁端采取水平加腋措施详图（右图）。d 、梁中预留设备孔洞时 ,当孔径小于h/10及150mm,孔洞距梁边缘符合孔洞距梁边缘构造详图要求。且洞口边距,可不设置斜向补强钢筋.当孔径大于上述值且154、小于h/5及200mm,孔洞距梁边缘符合孔洞距梁边缘构造详图且洞口边距柱边大于1.5h,加强筋构造按照图纸要求施工。e 、当梁内纵向钢筋为两排或两排以上时，在两排钢筋之间设置垫筋，垫筋为251000。f、受拉筋锚固长度(laE)要求: a:四级抗震等级:laE=1.00la b:三级抗震等级:laE=1.05la,二级抗震等级:laE=1.10la。2、钢筋保护层a、钢筋保护层厚度，严格按设计要求施工，大梁主筋采用碎花岗岩块作保护层，板与墙筋采用塑料保护层卡。b、钢筋绑扎时，首先要按施工图进行间距划线，其钢筋规格、根数、位置、间距以及绑扎方式必须符合设计和规范要求，特别要注意受力方向的钢筋放置155、和钢筋负筋的绑扎。浇筑砼时，要有专人进行钢筋看护。c、各栋号钢筋保护层厚度均按照各栋号施工图严格执行。钢筋绑扎梁、板、柱、剪力墙钢筋a、钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。b、钢筋接头应按规定错开，梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面之比在受压区内不得超过50、在受拉区不得超过25，梁的上部通长筋应在片中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面搭接，多于4根156、时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接，钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。c、柱箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交又点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。d、梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。e、钢筋绑扎过程中，严格按规范规定控制梁、板、柱、墙的保护层厚度。5.3.4 混凝土工程1、混凝土材料的选用a、筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。因此，要求商品砼搅拌站给予配合。砼配合比设计必须满足以下条件:b、水泥：因水泥在水化过程中产157、生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，根据经验，每立方米混凝土泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种，水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比应小于0.6。坍落度要求120160mm。c、粗骨料碎石：尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。选用碎石粒径1030mm为主的混凝土，含泥量少于1。d、细骨料砂：细度模量2.63.0，含泥量少于3。e、适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于8小时。f、为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂158、和高效减水剂。为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。g、掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。h、混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。2、混凝土的供应a、本工程混凝土浇筑量较大，拟采用2台混凝土输送地泵输送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质量及供应量。b、根据设计要求，本工程筏板基础不设置施工缝，但混凝土中约掺加一定量的外加剂（HEA）等，故要及时与搅拌站沟通好，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。 c、每车砼进场后，应先核对送159、货单现任务单上的强度等级是否与设计要求相符，是否按要求添加了外加剂，然后检测每车砼的坍落度（1216cm之间），满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。3、混凝土浇筑时的注意事项： a、筏板及壁板混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在6小时左右。b、砼浇捣前，先派人浇水，将砖模浇水湿透。重复检查模板、钢筋安装的正确性，并保证泵车安放牢固、平稳，确保砼浇筑顺利进行。c、砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵机的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。d、砼泵送前，先浇水注满送料斗，开泵将水送清，湿润泵管后，再下与被160、送砼同强度标号的水泥砂浆送泵，最后下砼进行泵送。砼泵送时，注意保持料斗中的余料量，严禁吸空断料。e、砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1min后再反转出料。出料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。f、开始泵送时，砼泵操作人员应使砼低速转动，并注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞尽量采用大行程转动。g、正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免中断。若砼供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。泵送中断时，输送管内砼拌合物处于静止状态，由于砼中各种成分的比重不同，静止时间长，会使砼产生离析。当再泵送时，会161、引起塞泵。h、砼在泵送过程中，如发生“塞管”，泵机操作员应即反泵抽吸。如抽吸三次无效时，应即查清被塞管段，马上停机拆除塞管，更换新管，继续泵送砼，最后清理干净塞管内的砼。i、落料高度不得大于3m。j、应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。k、加强砼各环节管理，现场严禁加水。残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到塌落度波动范围少于2cm。l、砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，泵管应及时进行清洗，清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上，防止造成筏板低部、侧面处夹砂、夹渣。4、混凝土的养护 a、本工程中，砼表面用一层保温毛毡加一层塑料薄膜覆盖保温养护，薄膜162、覆盖必须严密，在养护过程中薄膜内应保持有凝结水。在后期有施工人员上去作业后，薄膜会破坏严重此时必须采取现场派专人进行浇水，使麻袋始终保持潮湿。麻袋要覆盖严实，防止混凝土暴露。潮湿养护的时间越长越好，每天浇水养护不得少于2次。养护时间不少于14天。b、楼(屋)盖梁板砼浇捣时，根据建筑物的平面尺寸及现场情况进行布管，输送管用钢管架设，不得落于钢筋上，并采用软管布料。c、柱、剪力墙、梁砼采用插入式振动器振捣。现浇板采用平板式振动器振捣，并用精密水准仪跟踪操平，操平点每2m见方内不少于一点，泥工压平刮糙。钢筋密集处及薄壁构件采用30mm振动器振捣。d、梁板砼均按泵送砼自然形成的1:68坡度斜向分层，一163、次到顶，在坡顶和坡脚及中间部分设振动器同时振捣。柱砼采用分层浇捣，一次到顶。浇捣时，设专人跟踪看模，及时撑握振捣情况。泵送砼振捣要注意泌水的排除。e、同强度等级砼试块每班(8h)留置一组，且每一百盘不少于一组，试块采用标准养护；楼(屋)盖留置一组与结构同等条件养护的试块，以检验结构实际强度，确定拆模时间。f、砼采用砼薄膜养生液，薄膜养生液由人工涂刷于砼构件表面。5.3.5 砌体工程5.3.5.1材料选用:1、砌体：加气混凝土砌块砌体工程施工工艺流程：拌制砂浆拌制砂浆排砖撂底砌 砖 墙验 评2、水泥:根据不同类型的砌体按照图纸选择不同标号的水泥施工。3、砂:宜采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含164、泥量不超过5。4、掺合料:使用熟化时间不少于7天的石灰膏。 5.3.5.2生产组织:砌筑砂浆采用和灰机搅拌，物料提升机运输砌体材料。5.3.5.3 加气混凝土砌块:1、加气混凝土砌块填充墙施工顺序基层清理墙体放线立皮数杆砌块排列铺砂浆砌块就位校正勒缝2、砌筑前,应检查复核墙体轴线,并按设计尺寸弹好墙体边线和门窗洞口位置线,按照标高立好皮数杆,墙体转角处均应设立(一般间距为15-20m)，并检查核实。3、组砌方法:a、 加气混凝土砌块采用全顺式组砌方法，要根据设计尺寸，砖的模数和竖向灰缝宽度进行试摆，选择合理模数，同时应考虑砖垛窗间墙边缘的用砖模数，砖的搭接不得少于1/3砖长，如不符合模数时，应165、使用辅助块堵塞或应用锯子切割合适大小的砌块进行砌筑，严禁使用凿断的方式。b、 盘角挂线：每次盘角以3-5皮为宜，水平灰缝和竖向灰缝均为15mm，灰浆饱满度横向不得小于90%，竖向不得小于90%。c、 填充墙留槎时应沿墙高每500mm留置26（HRB400）拉结钢筋，其埋入墙内长度不少于1000mm，屋面女儿墙构造柱处砖砌体应留马牙槎，槎宽60mm，槎高300mm，并按沿墙高每500mm留置26拉结钢筋，伸入墙内长度不少于1000mm，同时要配合好其它专业和预留预埋工作，不得事后剔除。d、 纵横方向的墙体应同时砌筑，加气混凝土砌块每天砌筑高度不应超过1.0m.5.3.6 屋面防水工程1、屋面防水166、的选用本工程屋面工程屋面防水等级为级，高分子防水卷材两道，80厚挤塑聚苯板保温层。2、施工前准备（1）根据屋面防水坡度做好找平层并压实抹光。（2）穿过屋面的管道、雨水口等应在防水层施工前安置好，并做好防水措施。（3）平面与立面交界处用砂浆抹成圆角或八字角。3、作业条件（1）结构层进行隐蔽工程验收，办理检查手续；各种穿过屋面预埋管件做好附加层处理，所有材料品种规格都符合设计要求，有产品合格证和材质检验报告；各种安全设施齐全可靠，夜间施工有足够的照明。（2）严格按设计要求和规范施工，施工中应注意防水卷材的铺设，本工程的防水卷材考虑用湿铺法接缝，长短边搭接80mm。（3）在接缝前先应在基面刮涂1.5167、2.5mm水泥砂浆，长短边各宽出100mm，并根据施工现场情况，进行合理定位，在基层上弹好卷材控制线，卷材铺贴时，把隔离膜轻轻划开（注意不要划伤卷材），将卷材沿控制线向前推铺，边撕隔离膜边铺贴。铺贴卷材时，用手持压辊从中间向两边刮压排出空气，使卷材充分压在接合面上使之压实，在低温下不宜施工，卷材铺贴时不得出现折皱、翘边等现象。 （4）屋面泛水处需按规范要求增设同种防水卷材附加增强层。4、卷材铺贴完后，应进行2472小时养护并进行检查修补后厚进行验收（包括48小时蓄水实验）。 5、成品保护：（1）在已铺好的保温层与找坡层上施工时，应采取必要措施（如垫模板），防止损伤保温层。（2）找平层完成后，推168、小车时应先铺脚手板防止损坏表面。（3）找平层施工后未达到一定强度不得上人踩踏。（4）已铺好的卷材防水层应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。（5）穿过屋面、墙面防水层的管位，施工中与施工后不得损坏管位。（6）屋面变形缝，水落口等处，施工中应临时堵塞挡盖杂物。（7）屋面施工时，不得污染墙面，檐口侧面，及其他已施工的成品。（8）刚性层及分格缝施工完后，要进行保护，达到一定强度后，方可在上进行操作。6、未尽事宜参见防水工程专项施工方案。5.3.7 卫生间防水本工程卫生间及有水的房间地坪比楼地面低20mm，以1%的坡度坡向地漏，采用1.5厚合成高分子防水涂料，169、四周卷起300mm。1、基层要求：（1）现浇砼楼面必须密实随捣随抹，且四周墙体部分做150mm高砼反水，形成一道结构防水层。（2）穿插楼板的管道孔洞、套管周围的缝隙用掺膨胀剂的细石砼灌严实抹平，禁止用碎石砖.石块堵填。（3）在结构层上做20厚的1:3水泥砂浆找平层，作为防水基层，并按设计要求找坡。找平砂浆内掺入防水粉。（4）基层上所有转角做成半径为10mm均匀一致的平滑小圆角。检查所有管道、地漏或排水口等部位，必须保证位置正确、安装牢固。2、施工要点（1）防水层：1.5厚合成高分子防水涂料，在管道、阴阳角等细部先做一道附加层，然后大面积施工。（2）地漏：地漏口用嵌缝油膏封堵。（3）大便器接头：170、均设置橡胶止水环，封堵洞眼时清理周边砼面，灌入微膨胀水泥砂浆。3、蓄水试验：当防水层施工完实干后，进行蓄水试验，蓄水高度应超过找坡的最高点20mm以上，蓄水时间24h，当发现渗漏时应进行修补，然后再进行蓄水试验，不发生渗漏为合格。4、面层试水：当面层施工完后，蓄水67天进行蓄水试验，方法同防水层蓄水试验。5、卫生间每施工完一道工序由质检员进行检查，不放过任何隐患。基层做完后要作试水检查和流水检查，排水是否畅通、有无积水和渗漏，合格后方可进行面层施工。5.3.8 装饰与装修工程1、室内墙面粉刷（1）施工准备:水泥:32.5级普通硅酸盐水泥；砂:中砂、使用前过筛；掺合料:石灰膏或磨细石灰粉。（2）171、作业条件:抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。抹灰用的活动脚手架预先搭好，架子要离开墙面200-250mm。砖墙在抹灰前一天浇水湿透。（3） 操作工艺:a、基层处理:清除墙面上的附着杂物，洒水湿润。b、套方、吊直、打墩:抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。结合墙面的平整、垂直程度确定墙面抹灰的厚度，做好灰饼。c、墙面冲筋:待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约50mm的砂浆带，并用靠尺推平。d、抹底层灰和中层灰:在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰厚度为57mm，待底层灰稍干后，再以172、同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79mm。抹灰以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平，中层抹完磨平后，要全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理。2、水泥砂浆楼地面的施工（1）水泥砂浆楼地面工艺流程: 基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压光养护（2）清理基层: 将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。（3）冲筋、贴灰饼: 根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方173、，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。（4）配制砂浆: 面层水泥砂浆的配合比宜为1:2(水泥:砂，体积比)，稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆为1:2(水泥:石屑，体积比)，水灰比为0.40。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。（5）铺抹砂浆: 灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.4-0.5)一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。（6）找平、压头遍: 铺抹砂浆174、后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过于干燥，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1干水泥砂(砂需过3mm筛)来吸水顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。（7）二遍压: 在砂浆初凝后进行第二遍压实，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面完全平整。有分格的地面，压实后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。（8）三遍压光: 在有压光要求的楼面施工时，在砂浆175、终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平.压实.压光，达到交活的程度为止。（9）养护: 视气温高低在面层压光24h内，铺锯或草袋覆盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。3、外墙装饰施工（1）玻璃幕墙见玻璃幕墙专项施工方案。（2）干挂石材外墙见干挂石材专项施工方案。型钢混凝土柱、型钢混凝土梁施工本工程型钢混凝土柱共计82根，型钢混凝土梁共计11根。钢结构制作在工程邻近地点租赁场地设置的铆焊车间进行，制作场地尺寸为6018m。制作前的准备（1）技术准备1）当需设计修改时，需有正式的设计修改通知单方可进行施工，并及时通知有关部门。2）制作前必须编制作业176、指导书，焊接工艺评定并进行详细的技术交底。3）制作前，制定合理的工艺流程，制作质量保证措施，并确定质控要点。4）对制作和检验使用的工具进行检定，保证满足设计及制作精度要求。5）根据生产计划，综合材料信息，对原材料进行排版，使之做到材料利用最大化，焊接拼接最少化，生产工序最简化。（2）人员准备1）施工人员由铆焊工程师、铆工、焊工、油漆工、无损检测人员、起重工、质检员组成，所有人员均应业务熟悉，并能熟练使用作业要求的工、机具。质量控制要点及控制方法表序号质 控 要 点质控手段、方法1起拱度的控制放样的复核；控制主焊缝的焊接顺序；构件放置时的支撑点选择。2曙栓孔钻制精度控制采用钻模板和配钻钻孔3钢柱177、直线度控制粉线拉直，板尺测控；三角形法控制垂直度。4屋架组立平台水平度控制用水准仪检测平台水平度；用水平尺检验局部水平度。5实腹梁的主焊缝质量控制目视检验焊缝外观质量；焊缝量规检验焊角尺寸；NDT检测焊缝内在质量。6角焊缝外观质量控制目视检验焊缝外观质量；焊缝量规检验焊角尺寸。2）焊接人员必须经过相应项目的考试，并取得合格证持证上岗。3）起重工等特种作业人员须持有技术监督部门颁发的特种作业人员资格证，方可上岗。4）无损检测人员须持有无损检测人员资格并只能在资格证规定的项目范围内作业。（3）施工设备机具准备1）铆焊车间考虑在现场设置，其中设置2台10t龙门吊，龙门吊轨道长90m。2）制作使用的切178、割机，剪板机、调直机、钻床等必须完好，能满足使用要求。3）焊接使用的交流焊机，埋弧自动焊机，CO22气体保护焊机等设备必须完好。（4）材料准备钢材计划中应提出材料的定长定宽要求，以最大限度的节约材料，使材料的焊接拼接达到最低限度。1）资料检查：钢材必须有合格的材质证明书品种、规格、数量应符合设计的要求。偏差应符合有关规范要求规定。2）外观检查：检查钢材的长度、宽度、厚度（注意其负偏差是否超标），检查长度和宽度采用米尺，检查厚度采用游标卡尺。对钢材的表面质量进行评定，将质量等级控制在设计要求的范围内，钢材表面的标识必须清晰可辨，并与材质证明书相符。3）机械性能实验和理化指标分析：对每批进现场钢材179、均应取样，进行机械性能实验和理化指标分析，其中30%以上为见证取样，其结果应符合相关国家标准、规范要求和设计要求。4）对现场材料按施工流程分区堆放，及时进行标识，材料堆放时，必须有足够的支撑点，以防变形。5）制作钢结构的连接材料（焊条、焊丝、焊剂）高强螺栓，普通螺栓以及涂料（底漆、中漆、面漆）均必须有出厂质量证明或试验报告，同时必须符合设计要求和现行国家标准的规定。6）严禁使用药皮脱落，焊芯生锈，受潮结块或已熔烧过的焊条。钢结构制作工艺流程（1）十字形截面柱制作工艺流程十字形钢柱为双H型组合柱，在焊接H型钢制作完后，从腹板中心沿长度方向切开一根，H型钢与另一根H型钢组立焊接而成。（2）工字形截180、面梁制作工艺流程翼板、腹板大张钢板气割刨坡口拼接（自动焊）超声波检测校正翼板、腹板下料（气割长条）校正、整平翼板反变形、腹板刨边、割两端组装工字形截面自动焊接、检查校正端部加工、腹部开孔钻孔（检查）装焊零件（下料、加工、组装、焊接）除锈栓焊、检查油漆、编号成品出厂。（3）工字形截面柱、梁制作1）拼接1-1=12钢板10槽钢3.6m13m1拼接应在专用平台进行，平台的平面高低差不超过2mm，平台的形式如下图：1钢柱的H型钢腹、翼板只允许长度方向的拼装，不允许宽度方向的拼接，且钢柱接头位置应在框架梁上方1.30m附近。钢梁的H型钢翼缘板的拼接点应在距梁端1/3范围内，拼接时采用45斜对接，上下翼缘181、板及腹板的拼接焊缝应错开，其距离不得小于200mm，钢吊车梁腹板宽度方向一般不应拼接，对超宽腹板允许拼接一次，应注意相邻拼接焊缝错开200mm以上。禁止形成“十”字焊缝。拼接焊缝中心与接头，托架、隔板的焊缝边缘应错开100mm以上，拼接焊缝坡口采用半自动切割机割制，坡口两侧40-50mm范围内疏松物、氧化皮、溶渣、铁锈及其它防碍正常焊接操作或影响焊接质量的杂物必须打磨干净，露出全部金属光泽。腹翼板对焊接缝为一级焊缝，均要求等强焊透，焊接采用埋弧自动焊机，焊后进行超声波探伤，Q345钢材质的焊缝探伤须在焊后24h后进行。翼缘板和腹板的焊缝焊接时应采用引（熄）弧板，不允许在母材焊道外上直接引弧，焊182、接后将引弧（熄）弧板割去，并打磨平整。2）下料下料前应先熟悉工艺要求，确认材料材质，根据排版图下料。钢柱、钢梁的腹翼板采用切割机下料，连接板采用半自动切割机或剪板机下料，下料的尺寸允许偏差为不大于1mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除毛刺。切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后消除熔渣和飞溅物。实腹式工字钢的腹板和翼板下料后应保证长度方向尺寸留有20mm余量。下料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除，火焰切割后矫直由于切割可能引起的变形（如旁弯等），矫直采用平板机进行。下料使用的钢卷尺必须经计量部分检定合格后方能使用，对10m以上的尺寸测量时须加拉力183、器，拉力为5kg。腹板边缘的坡口采用刨边机加工，其精度应符合焊接工艺的要求。3）H型钢组合组合前必须得保证各零件尺寸满足要求，平直度、直线度满足要求。组合实腹式工字钢的组合顺序为：翼板划线腹板与一侧翼板组合腹板与另一侧翼板组合。组合前在腹板与翼板接触处每边用砂轮机打磨30-50mm，露出金属光泽，并将附近的铁锈、毛刺、油漆清除干净。根据H型钢的形式、制作专用组合平台，组合平台的水平度保证在2mm以内，组合架应坚固平稳保证拼接质量。组合时，将腹板放至翼板相应位置处，并使端面对齐，错开位置不超过2mm然后用千斤顶将腹板顶紧，使腹翼板间间隙小于1mm，用角尺和直尺检查腹翼板间的垂直度不超过2mm。组184、合点焊必须由合格焊工施焊，点焊时应检查焊口清洁情况，点焊使用的材料与正式焊接相同，点焊高度不超过设计焊缝高度的2/3且不大于8mm，同时不小于4 mm,但须保证焊牢无虚焊，点焊尺寸见下表。腹板两侧点焊应对称进行，多道定位焊应在端部作出台阶，以利后续焊缝的熔合。定位焊焊缝应无气孔，裂纹等缺陷，否则应清除后重焊。H型钢组合后须经自检，合格后方可进入焊接工序。定位焊尺寸表材料厚度焊缝长度焊缝间距手弧焊CO2焊自动焊T5070-1001004004）H型钢焊接焊接方法及材料选用所有H型钢上下翼缘与腹板的焊接以及翼缘板的拼接均采用埋弧焊焊接，电源采用交直流均可，直流时焊丝接正极，焊丝采用H10Mn2型焊185、丝（焊Q345钢）和H08A焊丝（焊Q235-B钢时），焊剂采用HJ431。所有肋板等零件的焊接采用手工电弧焊和CO2气体保护焊焊接手工电弧焊焊接Q345钢时选用E4315或E4316焊条，焊接Q235钢时选用E4301或E4303焊条，CO2气体保护焊焊接Q235或Q345钢时选用H08Mn2SiA焊丝。焊接工艺参数焊接工艺参数由焊接工艺评定确定，对于本工程的焊接，我公司有相当成熟的焊接工艺。埋弧自动焊母材坡口型式尺寸。7025261660802.5802.5230（b）（a）60520605（c）455165i5i（d）工艺参数零件的手工焊焊接工艺参数焊接方法焊材牌号焊接位置焊条（丝）直径186、（mm）焊接条件焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）手工电弧焊E4301平焊3.2100-12022-24/4.0150-18023-25/5.0180-21024-26/横焊、立焊、铆焊3.290-10022-24/4.0140-16023-25/CO2气体保护焊H08Mn2SiA平焊、横焊1.2导嘴到件的距离5-20mm27010%297%3325%30010%307%3325%CO2气体流量20-25L/min钢板对接埋弧焊的主要工艺参数=16mm对接：先用手工电弧焊或CO2气体保护焊打底焊接，然后用埋弧自动焊焊接，焊接完毕后在反面气刨、打磨清理后再用埋弧自动焊焊接。层次187、焊接方法焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）1手工电弧焊（焊条直径4mm）160-18024-2610-152-3埋弧焊600-65030-3230-45反1埋弧焊650-75032-3435-50=20mm对接：焊接顺序同=16mm对接层次焊接方法焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）1手工电弧焊（焊条直径4mm）190-25032-3510-152-4埋弧焊650-70035-3845-40反1、2埋弧焊380-80038-4045-50=16mm腹板与翼板船形焊：先用埋弧焊在坡口侧焊接，焊接完毕后，在反面气刨清根，然后用埋弧焊焊接。层次焊接电流（A）焊接电压188、（V）焊接速度（cm/min）1550-60027-3040-502-3650-70032-3435-40反1-3350-70032-3435-40焊接位置所有H型钢上下翼缘角焊缝的焊接采用船形焊，板拼接对接焊缝采用平焊，肋板采用平角焊，H型钢上下翼缘角焊缝，焊接时采用专用焊接架。使焊缝成船形焊接位置如下图所示：2431焊接施工焊接前，必须将焊接区域内的油污、锈蚀物等杂物清理干净，必要时烘干处理，当有下列情况时，不得进行焊接：a环境温度低于-12b焊件表面暴露在潮湿、雨、雪、大风严寒等气候下c当风速大于4m/s时d施工环境恶劣，对健康造成威胁时对厚度大于20mm的钢板应进行焊前预热和焊后清除应189、力处理，焊后热清除应力处理在无损检测合格后，其他加工之前进行，采用局部电加热方法。翼板与腹板的交接，以及无余量的拼接焊缝必须加引熄弧板，其材质与坡口型式须与焊件类同，焊接完毕后用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。严禁在焊接区以外的母线上引弧。不同材质的焊接，按低强度材质的焊接工艺执行不同厚度的钢板焊接，按厚板的焊接工艺要求执行，并注意其厚度差大于允许厚度差时应按规定放坡。焊前要检查对口质量，特别是错边情况，必须把错边控制在规范以内。多道焊的接头应错开80-100mm以上，多层焊应在端部作好台阶，焊缝结构应从坡口侧面开始焊接。焊缝应连续焊一次完成，焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须修补。焊接190、施工应尽可能采用平焊位置、加劲板、连接板的端部不间断浇角焊，引弧点和熄弧点距端部10mm以上。熄弧点10mm焊缝转角焊缝的处理焊接材料管理焊接材料根据材质，种类，规格分类堆放在仓库的货架上，仓库及货架应符合规范要求，焊材不得受潮。焊丝表面应无锈、油等杂物；焊剂使用时，必须经过200-250烘烤，埋弧焊时未熔化的焊剂可收集再次使用，但应避免氧化铁及熔渣混入，回收的焊剂要求经筛选过滤后再使用，所领用的焊剂当天用完。所用焊条应经350-400温度烘焙1小时，然后置于100-150低温箱中存放，随用随取，焊条重复烘焙次数不应超过两次。焊接变形的控制与矫正采用合理的焊接顺序，通过焊缝本身的收缩达到相互抵191、消的作用，对连接板与钢柱，钢梁的焊接应在中间向外扩展施焊，并应在腹板的两侧对称施焊，以减少焊接变形和残余应力。设计状态 组立反变形 焊接 焊接收缩完成焊接反变形举例合理利用焊接变形，下料时预留焊接收缩余量，装配时预留焊接的变形。使用必要的装配胎架、工装夹具、隔板和支撑杆；对焊接变形可采用机械校正和火焰校正的方法矫正，热校正的温度不应超过900且应缓慢冷却，不能用水急冷，机械校正则是利用机械压力矫正变形，热机械共用的方法应避免200-400兰脆温度区。实腹工字钢的平面弯曲和侧弯采用火焰进行热校正，拉线检查；焊接产生的翼板龟背采用翼缘调直机校正，直尺检查型钢可采用千斤顶冷校。焊接检验及缺陷返修外观192、检查，在焊缝冷却到环境温度后，进行外观检查，检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，检查结果应符合GB50205-2001规定。超声波探伤：腹翼板等绝对焊接缝为一级焊缝，需进行100%超声波探伤吊车梁上翼缘与翼板的T型连接K型焊缝及其余构件对接焊缝为二级焊缝需对焊缝长度进行20%以上超声波探伤抽查对Q235钢超声波探伤在焊后进行，对Q345钢超声波探伤在焊后24h后进行。超声波探伤采用B级检查（即焊缝的单面两侧检验），对一级焊缝为级合格，对二级焊缝为级合格，具体参见GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级。局部检测的焊缝如发现存在不允许缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸193、检查，如仍发现有不允许的焊缝，则对该焊缝进行100%检查。缺陷的修复采用碳弧气刨清根，打磨光滑再重新焊接的方法进行。碳弧气刨应由操作熟练的焊工进行，焊缝的同一部位返修不应超过两次，超过两次时，应由焊接工程师编制返修工艺，单位总工程师批准。斜探头直探头斜探头超声波探伤位置示意图5）十字形截面柱制作十字形钢柱为双H型钢组合柱，在焊接H型钢制作完成后，从腹板中心沿长度方向切开一根，H型钢与另一根H型钢组立焊接而成。H型钢切割和坡口加工采用自动或半自动火焰切割，为减少H型钢切开的变形，在专门设置的切割平台上进行切割，为保证十字形柱的组装精度制作车间应设计专用的钢装平台进行组装，组装时定位焊缝高度、长度194、和间距应符合规范要求，组对相应设置临时支撑固定。十字形柱纵向长焊缝为减少焊接变形采用CO2气焊打底，自动埋弧焊焊接，CO2气焊水平位置焊接，焊缝厚度3mm，封底焊时两边同时进行，自动埋弧45船形位置焊接。生焊设有临时固定支撑的两条焊接，焊接完毕，再按组装加固围加虚线部分临时固定，再拆除完成部分临时固定，再焊接另外两条焊缝。焊接完毕，清除临时固定磨平焊疤。焊缝接钢结构施工及质量验收规范GB50205-2001进行无损和外观检查合格等级为级。焊接变形采用千斤顶和火焰矫正，外形尺寸应符合钢结构施工及质量验收规范GB50205-2001焊接H型钢的要求。钢骨柱的分段、接头位置应设在剪力及弯矩相对较小处195、，尚应考虑吊车起吊能力，根据设计及构件运输安装的需要由工厂分七段制作，分段点选在地下一、二层及地上一至四层每层平台楼面标高上的1.3m处，即柱子标高-4.95m、1.25m、5.15m、10.35m、14.55m处工厂预拼装，工地拼接安装，拼接接头应符合设计要求，拼接施焊由高级焊工操作，采用手工焊接，接头组装尺寸及焊接质量符合GB50205-2001规定的级合格。（4）钢结构制作允许偏差建筑钢结构制作允许偏差项次项 目允许偏差(mm)1钢柱一节柱长度的制造偏差l3.02柱底刨平面到牛腿支承面距离l的偏差出l12.03楼层间距离的偏差l2或, l33.04牛腿的翘曲或扭曲l56002.01560196、03.05柱身挠曲矢高l1000且不大于5.O6翼缘板倾斜度b4003.0b4005.0接合部位b100且不大于1.57腹板中心线偏移接合部位1.5其他部分3.O8柱截面尺寸偏差h4002.0400h8003.015两端最外侧孔间距离偏差3.016梁的弯曲矢高11000且不大于1017梁的扭曲(梁高h)h200818腹板局部不平直度t14时311000t14时2l100019悬臂梁段端部偏差竖向偏差l300水平偏差3.0水平总偏差4.020悬臂梁段长度偏差3.021梁翼缘板弯曲偏差2.0地下一、二层及地上一至四层钢骨柱，地上一层钢梁等构件安装（1）安装程序：采用综合吊装法，安装程序：平面内从中197、间的一个节间开始，以一个节间的柱网（框架）为一个吊装单元，先吊装柱，后吊装梁，然后往四周扩展，垂直方向由下至上，组成稳定结构。（2）起重吊装1）吊车选择：安装工作能否安全，快速地顺利进行，主要取决于吊装机具的合理使用。本工程劲性混凝土柱的分段制作最重的一段为1.89t, 最大截面的劲性混凝土柱重约304kg/m，裙楼最重的钢梁每根重量约1.46t,跨度为8.4m。构件吊装采用TC6024塔吊。2）钢骨柱的安装：详见“八、关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案中的3、劲性混凝土柱的安装”。3）钢梁的安装吊装前对梁的型号、长度、截面尺寸和牛腿位置、标高进行检查。装上安全扶手和扶手绳(就198、位后拴在两端柱上)，在钢梁上翼缘处适当位置焊接吊耳。吊装TC6024塔式起重机进行，主梁一次吊一根，两点绑扎起吊。当一节梁柱吊装完毕，即需对已吊装的主、次梁进行误差检查和校正。梁校正完毕，将钢筋混凝土柱牛腿上的地脚螺栓紧固，焊接柱和梁连接节点，进行超声波检验。5.3.10 给排水系统工程1、管道安装工程的施工程序（1）管道工程施工应按基本建设程序进行，结合现场具体条件，合理安排施工顺序。（2）各类管道在交叉安装相碰时，应按下列原则避让，小口径管让大口径；无压力管道让有压力管道；低压管道让高压管道；一般管道让低温、高温管道；辅助管道让物料管道；支管道让主管道。（3）管道安装一般可按下列程序进行施199、工：材料及材料预处理等处理工作和机具准备；测量尺寸；下料、加工和预制；管道支架的标高、位置的复查及其安装；管道预制和管道安装；管道系统附件安装；管道系统的水压试验；管道的吹洗和清洗；管道的油漆和保温。2、管道安装质量要求（1）为使管道系统满足使用功能的要求，保证安全运行，因此，安装施工时，必须达到如下基本技术要求：管道的材质、管径及安装位置，必须符合设计要求，强度试验和严密性试验合格，持有出厂证明或质保书。（2）管道穿过地下室外墙或地下构筑物墙壁处及楼板时，应采取防水措施，采用刚性防水套管预埋。穿过承重墙或基础时，应预留洞口，且大口径管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量（一般不少于0.1m）。（200、3）给水管道与其他管道同沟或同架敷设时，宜设在排水管上面，热水管或蒸汽管下面。（4）当上.下平行安装冷、热水管时，热水管在冷水管上面。垂直安装时，热水管在冷水管左侧。（5）管道安装时，要充分熟悉卫生器具及用水设备所需配水点的安装位置要求，做到毛坯施工时，正确地放好管子头子，以便镶接卫生器具。（6）给水横管应有0.0020.005的坡度,坡向泄水装置。（7）接口应严密坚固，接口时不得强行对口。（8）室内明装主管，管外皮同墙壁抹灰面或装饰面的距离，当管子外径小于32mm时为2535mm，管径大于32mm时为3050mm。（9）管的管卡，当层高大于或等于3m时，每层需安装一个，层高大于5m时，每层不201、得少于二个，管卡距地面高度为1.51.8m，二个以上管卡可均匀安装。（10）镀锌钢管只能丝扣或沟槽式机械连接，不得焊接，丝扣连接被破坏的镀层表面及管螺纹露出部分和埋地部分，应做防腐处理。（11）热水管道安装，应注意做好管道的放气和排水，在系统的最高点应设排气装置，在系统的最低点设泄水装置。（12）热水管穿过建筑物顶棚、楼板、墙壁和基础处，应加套管。（13）膨胀管上不得安装阀门。（14）管道支.吊.托架的安装位置应正确，与管道接触紧密，固定牢固，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全，支架结构形式和间距，应根据施工图及规范要求施工。（15）管道吊、支架的螺孔，必须用台钻打孔，不得用汽割202、。（16）确定吊、支架距离，应考虑管子、管子附件、保温结构及管子介质重量对管子造成的应力和应度，不得超过允许范围。钢管管道的支架的最大间距，可按下表执行。钢管管道支架间距允许范围：公称直径（mm）253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.533444.556788.5不保温管3.544.55666.5789.51112（17）凡需隐蔽的管道，在隐蔽前必须做好试水压工作。试水、试压工作要有专职质检员和建设单位.监理代表参加，试验合格后，要有有关人员签字盖章后，方可进行下步工作。（18）管道进行水压试验，试验压力应不小于0.6Mpa(6kg/cm2203、)，生活用水和生活、消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得超过1Mpa(10.6kg/cm2)。如设计另有要求按规定执行。3、PP-R给水管道安装（1）采用热熔连接的聚丙烯管及配件应为同种材质，当与金属件连接时应采用金属嵌件的聚丙烯管件过渡。 （2）应采用专用的与之配套的热熔工具和切割器，也可使用锋利的钢锯等，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 （3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺测量热熔深度，并做好标记，其深度和热熔时间见下表： 公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）2014543251674332202044402135204、645022.56065632480667526180108903218010811038.51801510注:若操作环境温度小于50C，加热时间应延长二分之一。 （4）管件溶接时应准确无误地掌握好其方向，在上述表中的加工时间内，刚熔接好的接头可校正，但严禁旋转。 （5）支吊架的设置要合理美观，最大间距见下表 公称外径De（mm） 2025324050637590110横管（mm） 650800950110012501400150016001900立管（mm） 100012001500170018002000200021002500（6）采用金属支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等205、软物隔垫。 （7）管道试压在热熔连接24小时后进行试压前，应对管路作认真检查，在确认无敞口.吊支架到位，作好安全防护措施后，方可进行灌水。试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。 （8）加压宜用手动泵，至规定试验压力稳压 l小时，压降不大于0.06Mpa。降至工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。 （9）管道系统验收前，应进行通水冲洗，每个配水点应打开，直至排出的水质与进水相当为止。 （10）暗管敷设完毕隐蔽前，应经业主、监理检查验收合格方可隐蔽。试压结果必须由业主监理认可，并同时办理好见证资料的签证。 4、UPVC排水管道206、安装（1） PVC-U管粘接施工时应远离火源，确保安全。 （2）管材和管件的粘合面应干净、无油污、端口无毛刺，以确保粘合质量。 （3）粘合前应在管材(件)上做好插入深度的标记，胶中的涂抹要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。 （4）粘合时应找正方向，插入深度应达到要求，保持静待2-3min。然后将挤出的粘水用干净布蘸洁剂擦干净。气候寒冷时施工应将固化时间适当延长。 （5）在需要安装防火套管和阻火圈的部位，先将防火套管或阻火圈套在管外，然后进行管道连接。 （6）主管当层高小于或等于4m时，每层设伸缩节，当层高大于4m时，应根据设计伸缩量确定;横干管设置伸缩节应根据设计伸缩量确定;横支管上伸缩节的最大207、间距不得超过4m。 （7）管道吊支架的设置应合理美观，塑料管与金属吊、支架间应垫软垫片。吊.支架的间距不得大于下表。 管径（mm）5075100间距（mm）0.60.81.0（8）施工完毕交工前，应按规定进行管路通水，灌水试验，检查有无渗漏，同时应做好已安装好的管道的保护工作。 （9）管道安装，通水灌水试验必须得到业主和监理的认可，并做好技术资料的签证。 5、管道试压（1）管道试压分为单项试压和系统试压两种。（2）联接试压泵一般设在首层或室外管道入口处。（3）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有池水阀门及低处放水阀门。打开水源阀门，各分路及主管阀门和系统最高处以风阀门往系统内充水。试验压208、力应为工作压力的1.5倍，如设计另有要求应按规定执行。（4）检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并输验收记录。（5）拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。（6）冬季施工期间，进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道。（7）排水管闭水、通水、通球试验a、室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应时行闭水试验，室内排水雨水管道安装完毕也要进行闭水试验。b、闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统内最高点留出灌水口。c、由灌水口将水灌满后，按设计209、或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件和管口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位进行验收并办理验收记录。d、排水管道系统安装完毕后，应作通水、通球试验，其立管通球试验，应采用管3/4直径的球作试验球，用自来水冲击管道为合格。7、管道系统冲洗a、管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接主排水沟内。b、冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/秒的流速进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一210、致为合格。电气工程1、配管的施工（1）工艺流程：准备工作切管下料箱盒测定稳住箱盒管路连接。（2）主要施工方法及质量技术要求a、施工准备：材料型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，主要机具和电工常用工具应配备齐全。b、配管：PC管（难燃硬塑料管）及PVC管、暗敷时，管的连接采用成品管接头，管口应平整、光滑、连接管两端涂专用胶合剂粘接；在现浇混凝土中敷设时，每2米左右应将管子与板筋绑扎固定，与盒（箱）的连接采用成品管盒连接件，连接结合处涂胶合剂粘接。为保护伸出楼板的管子不破坏，在管子旁边竖立一高出出线管的8以上钢筋做保护用，钢筋与板筋点焊固定。c、钢管的切割严禁使用气割，应使用钢锯、无齿锯进211、行切割。钢管切割完后应用锉将管口处毛刺除掉，以免在穿线时将导线绝缘层划破。明配钢管采用螺纹连接，在支架上排列做到整齐，美观、稳固。管子和接线盒、配电箱的连接都需要在管子端部套丝。螺纹长度一般等于管箍长度的二分之一加 12 mm。钢管的弯曲角度一般不应大于 90，管明配时弯曲半径大于等于 6D（D为镀锌钢管外径）。当镀锌钢管长度超过下列 数值时为保证穿线质量中间应加接线盒：钢管长度超过 30m，无弯时；钢管长度超过 20m 且有一个弯时； 钢管长度超过 15m 且有二个弯时；钢管长度超过 8m 有三个弯时。d、施工现场钢管直径小于 50mm 弯制弯头时，采用与之规格相匹配的弯管器，管径大于50m212、m 的管煨弯时采用热煨法。e、箱盒测定固定：以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒.箱的实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，管口入盒箱应小于5mm，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上。f、埋管：电线保护管在暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，管子进入盒（箱）处顺直，进入电气设备和器具的管口位置正确，当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过20m有一个弯曲；管长度每超过15m，有二个弯曲；管长度213、每超过8m，有三个弯曲。2、管内穿线的施工（1）工艺流程：扫管放线管口带护口导线连接绝缘测试（2）主要施工方法及质量技术要求a、在土建装修工程之前必须对所有预埋管进行检查，发现堵塞及时处理。b、所有导线在管内不得有接头扭接，导线必须分色统一，和PE线分别为黄、绿、红、淡蓝色、黄绿双色线。c、在管内穿线时，为保持三相平衡，减少磁滞损耗，同一交流回路的导线必须穿于同一管内。为防止短路故障发生和抗干扰，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，同类照明的几个回路可以穿入同一根管子内，但管内导线的总根数不应多于8根。d、导线穿好后，在盒（箱）内应适当留出余量便于以后接线，插座接线盒.灯位214、盒.开关盒内留线长度出盒口100150mm，配电箱内留线长度为箱的半周长。在对一些公用导线和通过盒内的照明灯开关线在盒内以及在分支处可不剪断直接通过，只需在接盒内留出一定的余量，这样可省去后来接线中不必要的接头。e、导线在管内不得有接头，导线连接要牢固，导电良好，剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线。f、导线与设备，器具的连接应符合下列要求：（1）截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备.器具的端子连接。（2）截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后与设备.器具的端子连接。（3）截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应压接端子后再与设备、器215、具的端子连接。g、导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，是否存有毛刺，有毛刺必须先修平，先用塑料绝缘胶布包扎严密后，再用黑胶布包缠一圈。h、导线的线径，绝缘层要符合国家要求，并具备产品合格证。i、进入配电箱、端子箱、控制箱的导线、电缆应排列整齐美观，并用尼龙线或线卡捆扎固定，各回路线缆编号正确。j、管内穿线工程结束后，应进行导线的连接检查和各回路绝缘电阻的测试，绝缘电阻值必须大于0.5M（用500V绝缘摇表测试）。3、防雷与接地装置的安装（1）工艺流程：接地体引下线避雷带（2）主要施工方法及质量技术要求a、作为接地的基础钢筋和作为引216、下线的柱内主筋应密切配合土建施工，钢筋的搭接长度不应小于直径的6倍，而且应焊缝饱满，双面施焊。b、避雷带及支架采用10mm镀锌圆钢，支架长0.2米，埋深0.1米，水平间距1.0米，转角处0.5米，暗敷设，做法详L13D10。避埋网及其支持件安装应位置正确，固定牢靠，防腐良好，避埋网规格尺寸和弯曲半径正确，制作质量符合设计要求，支持件间距均匀，安装后焊点涂一道红丹二道银粉漆，突出屋面的金属体与避雷带焊接连通。避雷带在弯曲处不应弯成直角，弯曲半径一般不小于圆钢直径的10倍。c、防雷引下线采用柱子内四根四角的主筋作引下线,自始至终焊接,顶端与避雷带可靠焊接,底端与基础梁及基础底板内水平主筋可靠焊接,217、 ,搭接钢筋直径不小于12。要求为双面焊，焊接长度大于10d,在不便双面焊接单面焊接长度大于20d，焊缝平整、饱满，无明显气孔，咬肉缺陷，焊好后清除药皮。避雷带及接地线在经过建筑物的伸缩（或沉降）缝时，应将在通过伸缩（沉降）缝的一段做成弧形。d、防雷接地电阻的测试选择在天气睛朗，土壤干燥时进行，在基础防雷完成和建筑封顶后分两次测试，接地电阻不得大于1，不能满足要求时需和设计单位联系，确定解决方案。e、电气设备与接地线的连接一般采用焊接和螺丝连接两种。需要移动的设备，宜采用螺丝连接，不需要移动的设备可采用焊接。电气设备的外壳上应有专用接地螺丝。接地线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将设备与接地线的218、接触面擦净，至发出金属光泽，接地线的端部挂上焊锡，并涂上中性凡士抹油，然后接入螺丝，并将螺帽拧紧，在有震动的地方，所有接地螺丝都须加垫弹簧垫片以防震松。接地干线如为扁钢，其孔眼应用手电钻钻孔，不得用气焊割孔。4、电气照明器具及配电箱的安装（1）施工准备a、各型灯具、开关、插座、配电箱其型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，所有器具应有产品合格证。b、各种管道、盒箱已经敷设完毕，盒子收口平整，线路的导线已穿完，并做完绝缘摇测，建筑物抹灰工作，室内装饰，地面清理工作已完成。（2）灯具安装a、灯具安装方式应严格按设计去做，产品要有合格证，必要时对产品进行抽检，不合格产品严禁使用。b、安装灯具前219、，应用干净布将灯具擦拭干净，保证灯具的亮洁，接线应准确可靠，吸顶灯贴紧建筑物。c、灯具的吊卡应牢固，镶嵌平稳、美观，成排灯具安装偏差应小于5mm（3）开关、插座安装a、开关距地高度为1400mm，距门边为150-200mm，开关不得置于单扇门后，开关位置应与灯位相对应，灯具线应经火线由开关控制。b、插座安装在同一室内安装高低差不应大于5mm，必须按插座上标明的相.零.地线的位置接线，板面应与墙面贴平。（4）配电箱安装a、配电箱安装位置应严格按图施工，箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具应牢固.平整，间距均匀，启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。b、根据设计要求，找出220、配电箱位置，并按照配电箱外形尺寸调整预留的孔洞，将配电箱调整平直后固定，管线入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。进出配电箱的导线应留有适当余度。5、电缆敷设（1）设备及材料要求：所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。其它附属材料：油漆、汽油、封铅、硬221、脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。（2）主要机具： 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。（3）作业条件： 土建工程应具备下列条件： 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线模板等设施拆除完毕。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清222、除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。（4）设备安装应具备下列条件 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕,电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。（5）操作工艺 工艺流程： 准备工作电缆沿支架、桥架敷设电缆穿管敷设管口防水处理挂标志牌绝缘检测电缆头制作接线6、线槽敷设安装（1）线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。 线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用223、螺丝紧固，末端应加装封堵, 建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。-（2）线槽内布线a、清扫线槽： 清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。b、放线：放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。 c、放线方法：先将导线抻224、直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。7、通电试运行 灯具、开关、插座、配电箱安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电运行，此时，将配电箱卡片填写好部位，编上号。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作是否灵活可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。8、电气安装工程通病预防措施：（1）管路敷设通病： 管路不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一至，钢管管口出225、线毛刺，弯曲半径不够，有凹扁、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理地未做，墙面地面敷设道路出现裂缝。 原因分析：锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成，管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管时出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。 预防措施：锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口，套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管226、口入箱盒时可在外部加锁母，箱顶配管时必须在箱盒内外用锁母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。管子煨弯时应用定型的弯管器，随煨弯随向后移动煨弯器，使煨出得弯平滑，保护层一定要大于2以上，这样才能避免出现裂缝现象。（2）金属管线保护地线和防腐通病： 金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐有遗漏。 原因分析：金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的部位不明确。预防措施:金属管线接头处，用6以上的钢筋焊接，双面焊满，焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。金属管227、线刷防腐漆除了直接埋设在砼中可免刷外，其他部分均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。（3）箱盒安装质量通病： 箱盒安装标高不一至，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角. 原因分析：稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制报告，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰沙。 预防措施：1、稳箱：盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线（水平50线），在砼、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系228、定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线，稳装现浇砼墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，在刷道防锈漆，穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。（4）管内穿线质量通病： 先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线为接到灯头得舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好得墙面和顶板，穿线不分颜色。 原因分析：穿线前229、放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也为安在螺灯头的舌簧上。预防措施：穿线前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内户口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出标记，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线为绿色，L3相线红色，N（中性线）为浅蓝色，PE（保护线）为黄绿双230、色。工艺流程：选择导线 扫管 穿带线 放线与断线 导线与断线的绑扎 管口带护口 导线连接 线路绝缘摇测，（5）导线连接质量通病： 剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。 原因分析：用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压接时、压得不紧，不加弹簧垫。 预防措施：剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必231、须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。（6）开关插座安装通病： 金属盒子生锈腐蚀，插座盒内不干净的灰渣，盒子抹灰不齐整，安装盖板后，四周墙面仍有损坏残缺，特别处外观质量，暗开关，插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板，插座盖板被喷浆污染，插座左零右火上接地线错误，插座开关接线头不打折扣，导线在孔里松动。 原因分析；各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐处理，抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整，抹照面灰膏时未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落，没有喷浆先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工对开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将232、线接错。 预防措施：在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，出现锈蚀补刷一次防锈漆。各种箱盒的口边用标高号水泥砂浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其他补救措施，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆活时，才能安装电器设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范做：左零，右火，上接地。开关、插座安装工艺流程：清理线盒接线 安装（7）灯具安装质量通病：顶上灯具安装不牢，灯具接错线。原因分析：没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，未校查清楚，导线未分色。预233、防措施：换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。灯具安装工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行配电箱安装工艺流程：弹线定位 明装、暗装配电箱盘面组装 箱盘固定接线 绝缘摇测塑料台安装：将接灯线从塑料台的出线孔中穿出，将塑料台紧贴建筑物表面。用镀锌快丝钉将塑料台固定牢固。5.3.12 季节性施工措施：雨季施工：由于XX省雨季为七、八月份。施工前，项目部成立以项目经理周建平为组长的雨期施工领导小组。工程施工前，技术负责人根据工程实际情况组织技术人员编写切实可行的雨期施工方案报监理审批后实施，并向施工员、操作人员作详细交底。1、现场道路要求：现场道路应234、将路基碾压坚实，做好220 厚混凝土面层及排水沟、排水涵管，确保雨期道路通畅，不淹不冲、不陷、不滑。2、 施工场区要求：场区事先填筑平整，模板机具存放区应分层碾压密实，严禁积水下沉。根据现场自然坡向西低东高走向，顺坡铺垫级配砂石做场地的硬化处理，坡度控制在5以内，以保证雨水自然向东排出。3、购置充足数量的雨季施工机具，以保证施工人员安全施工和成品保护。4、 主要施工技术措施（1） 开挖基坑时尽量在晴天进行，基坑应边开挖边做护坡支撑。防止边坡塌陷。基坑挖至基底标高时，应在基底合理布置集水坑，下雨时适时将坑内积水排出，保证正常作业面。（2）雨期施工中的钢筋工程：现场钢筋的码放要用方木垫离地面，并进235、行覆盖防止生锈，如出现生锈用钢丝刷和棉丝除锈，钢筋料场不得积水，已加工的成品钢筋应尽快使用和覆盖。（3）雨期混凝土工程施工： a、及时收听天气预报，慎重安排浇筑时间，尽量避开降雨时间。在降雨时要暂停混凝土施工作业。施工中遭遇降雨时要对已浇筑还未凝固的混凝土用蓬布进行覆盖，并对未完的混凝土作业面产生的施工缝，参照钢筋混凝土施工规范中对混凝土施工缝的要求，处理混凝土留缝；在运输浇筑振捣过程中均应加以覆盖。b、 备用砂石料雨天应及时覆盖防止雨淋，每次砂浆施工开盘前均要测定砂含水率，并及时调整砂浆施工配合比，确保原材料计量准确。c、各种机具要有防雨蓬，钢筋加工机械、砂浆搅拌机等要搭设固定的防雨蓬，电焊236、机、砂轮切割机、混凝土振捣机械在雨天要入库或进行苫盖，防止雨淋。d、 由于雨期气温高，要加强混凝土的浇水养护工作，在养护期间内由专人负责混凝土的养护，要使混凝土在养护期始终保持湿润状态。e、 柱、墙模板支设时，底部预留排水口，防止模板内积水。（4） 雨施期间应对用电线路勤检查，做好大型架子的安全接地、防雷装置。电闸箱、漏电保护器接地应良好、灵敏，随时检查线路绝缘情况。（5） 雨期到来之前，将油毡、塑料布、苫布、水泵等设施购足。（6） 进入雨期时，水泥库、库房要加强防备，地面要高出室外自然地面30-50cm ,随时检查办公室、宿舍、食堂屋面有无漏雨现象。（7） 雨期施工时，空气中湿度大，水泥要按237、施工进度随进随用，先进先用，防止积压、受潮。（8）随时掌握天气预报，将易受潮的物资提前盖好，大雨天应停止施工。5.3.12.2 冬季施工1、工程施工前，技术负责人根据工程实际情况组织技术人员编写切实可行的冬季施工方案报监理审批后实施，并向施工员、操作人员作详细交底。2、认真做好测温工作。为了掌握气温和砼、砂浆的温度，指定专人测温，定时测量，做好记录。测温的内容包括：（1）每日的最高和最低气温。（2）砼或砂浆的出罐、入模或铺砌阶段的温度。（3）已浇灌砼的养护温度。3、对于已浇筑的砼绘制测温孔布置图，一般每昼夜内至少定时定点测温四次。4、加强试块管理（1）冬期施工期间要多做一组砼试块，以便准确掌握238、砼强度。（2）试块在未送实验室之前，同等养护条件的试块要在工地现场养护好，养生房的试块要做好测温记录和湿润养护工作，试块在运送工程中要采取保温措施。5、土方工程 XXXX地区冬季室外冻土厚度为500mm厚。冬期填方每层铺土厚度比常温施工时减少2025%，预留沉陷比常温施工时适当应均匀分布，逐层压实。 冬期填方应符合下列规定：a、填土前，清除基底的冰雪和保温材料。b、室外基坑(槽)或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15。6、砌体工程（1）普通砖、空心砖、灰砂砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块和石材在砌筑前，清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。（239、2）砂浆优先采用普通硅酸盐水泥拌制。拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。（3）冬期施工的砖砌体，按“三一”砌块法施工，灰缝不大于1cm。砂浆试块的留置，除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌块同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。7、钢筋工程（1） 在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋运输和加工过程中应防止重力撞击和变形。（2）钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。当环境温度低于-20时，不宜施焊。（3） 雪天或施焊现场风速超过5.4s(三级风)焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。8、混凝土工程（240、1）冬期搅拌砼优先采用普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不少于300kgm3，水灰比大于0.6(除地下层及大体积混凝土外)。砂、石采取防护遮盖措施，防止雨雪浸入。（2）拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含水、雪、冻块及其他扬浆裂物质。采用温度60的热水搅拌，掺加防冻剂和早强剂，并适当适长搅拌时间。（3）冬期浇筑的砼，在受冻前砼抗压强度不得低于设计标号30(硅酸盐或普通硅酸盐水泥拌制的砼)和40(矿渣硅酸盐水泥拌制的砼)。（4）砼在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。砼的浇筑尽量避免在负温条件下进行。（5）模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆241、模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。9、装饰工程（1）装饰用砂浆选用普通硅酸盐水泥拌制，不得使用遭水浸和受冻的材料。石灰膏采取保温防冻措施，若遭冻结时，经过融化后方可使用。拌制砂浆中不得有冻块。（2）负温环境下，不得施工外墙抹灰层，内墙抹灰应有保温防护措施。（3）冬期抹灰时，灰浆的温度不宜低于5，每日抹灰后，及时进行保温防护，防止砂浆抹灰层硬化初期受冻。（4）安排室内抹灰以前，宜先做好屋面防水层及室内封闭保温。（5）室内抹灰的养护温度，不低于5，水泥砂浆层应在潮湿的条件下保温养护，并应通风换气。（6）抹灰的砂浆，优先选用外加剂法，掺入量由试验确定。对装饰有特殊要求的工程，可采用其他方法。242、（7）油漆、涂料施工应待下层干燥后进行，不得因急于施工，在未干状态下施工。10、屋面防水工程 冬期气温在5以下时，严禁施工屋面防水层。进行屋面防水工程施工时，应选择无风晴朗天气进行，并根据使用的防水材料控制其施工气温界限，以及利用日照条件提高面层温度。在迎风面设置活动的挡风装置。在施工中有交叉作业时，应做到合理安排隔汽层、保温层、找平层、防水层的各道工序，并宜做到连续操作。对己完成部位应及时覆盖，以免受潮、受冻、穿过屋面防水层的管道设备或预埋件，应在防水施工前安装完毕并做好防水处理。5.3.13 大体积混凝土工程：本工程塔楼基础筏板为1.95m厚，为大体积混凝土工程。1、材料及设备准备工作（1243、）相关人员对设备、计量器具进行认真检测。（2）施工技术人员对模板、钢筋进行检查并办理隐检手续。（3）组织安排好现场输送泵及输送管、确保设备能正常运转。（4）准备好基坑临时排水设备，确保排水线路，组织安排好排水人员。（5）施工专业管理人员对各作业班组做好书面技术、安全交底。（6）组织安排好作业人员和值班施工管理人员。（7）保证材料的供应。大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。2、 材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：（1244、）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝。因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥。每立方混凝土水泥用量不宜超过350kg。混凝土采用60-90天强度；少用水泥，掺入适量粉煤灰。在不掺入缓凝剂的情况下，12小时抗压强度不大于12小时抗压强度不大于8kN/mm。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥245、用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，246、采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：由于底板砼为抗渗砼，防止砼浇筑时出现施工缝，还要掺加缓凝剂，具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应将报告送达施工单位。3、混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配工作，并将相关技术资料上报项目部。（2）混凝土配合比应提前试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到247、水泥的供应情况，以满足施工的要求。4、混凝土浇筑前工作（1）墙、柱插筋复验并保证轴线位置无偏移。（2）预埋件、管线、孔洞的位置、数量及固定情况已核实并正确。（3）钢筋的隐蔽验收完成并已得到各方签认。（4）模板的质量检查工作全部完成，模板标高、位置尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，基坑地梁，承台及基坑边地胎膜已全部都完成，并能满足砼的施工要求。（5）底板浇筑混凝土用架子、走道，安全稳固，经检查能够满足浇筑要求。（6）商品混凝土供货合同已签订，合同、砼配合比监理、业主等单位已签字同意。5、施工主要机具设备(见下表）名称型号单位数量用途塔吊QTZ80（5248、610)台2材料运输商品混凝土运输车台根据实际调配混凝土场外运输设备混凝土输送泵HBT80C-60台1混凝土现场输送插入振动器HZ-80型台2混凝土捣固用平板振动器PZ-50型台2混凝土捣固用6、底板施工主要劳动力投入(见下表)序号工种人数1管理人员152钢筋工203木工404混凝土166普工67、主要施工方法（1）混凝土浇筑设备根据混凝土浇筑时间安排，混凝土运输车可根据实际情况随时调整调配，保证混凝土的持续供应。 （2）混凝土浇筑混凝土质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目技术人员与搅拌站人员共同对混凝土的出罐温度(冬季时)、坍落度进行测试(测温必249、须每车都要测量，坍落度按每五车测一次)，并且认真做好记录。（3）浇筑方法全部底板混凝土划分为2个浇筑段，A-1#,A-2#各分一次，分2 次浇筑完成。在各个浇筑段浇筑时采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法。分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土的最高温升。每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管250、道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。配备2台直径50mm的插入式振捣器，1 台在出料口，1 台在布置在坡中和坡角。出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，再按顺序自下而上全面振捣。振捣时严格控制振捣棒的移动距离，防止砼离析和漏振。（3）混凝土的振捣a、出料后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入下层钢筋网下进行振捣。b、在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm以内，离开模板距离为20cm。振捣251、点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030S 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。c、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插入下层5cm,使上下层混凝土之间更好的结合。（4）混凝土表面处理混凝土浇筑完并振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平整处刮平，待混凝土初凝前，再用平板振捣器振一遍，进行此遍振捣时，应保证振捣后的混凝土面标高比实际标高稍高。在平板振捣器进行振捣时，其移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣部分边缘。前后位置搭接35cm，在每一个位置上连续振动以混凝土表252、面均匀出现泛浆为准。平板振捣器振捣完，混凝土初凝时（以可踩出脚印但不会下陷为准），用铝合金刮杆将表面刮平。并用木、铁抹子进行抹压，当混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实，与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。8、测温方案（1）混凝土中同一个测温点留设两个高度不同的测温管（利用钢架管，底部封死，测温工作结束后用同标号的无石砼将测温孔封死），一个设置在底部深度为1200mm，一个为在上部，深度为300mm，距离筏板外边缘为300mm，筏板内每100m2设置一个测温点，随时掌握大体积混凝土的253、内部温度。测温时间：混凝土初凝后，升温时每2h测一次，降温时每8小时测一次，室外气温每6小时测一次。对所有测温孔进行编号，测温后详细记录，测温过程中发现当混凝土的内外温差超过25时，立即加大表面混凝土的养护措施（2）测温注意事项a、严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于25。当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过25时，可增加保温材料厚度或层数；表面温度与环境温度之差超过25，可适当减少保温材料厚度或层数，反之亦然。b、是否停止保温、测温，必须听从本项目技术部门指令，不得擅自停止测温。9、大体积混凝土254、温度裂缝的控制措施（1）从原材料方面采取技术措施a、水泥选用水化热较低的水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格证，在保证混凝土强度的前提下，降低水泥用量。b、外加剂：在预拌混凝土中掺入膨胀剂，实现混凝土结构的自防水，控制温差裂缝。在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的，同时达到在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动性的目的，从而获得良好的可泵性。c、粗、细骨料：本工程混凝土中尽可能用525mm级配的碎卵石，这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别小于3%和1%。（2）从施工方面采取技术措施a、按设计后255、浇带分段浇筑，确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。b、由于底板混凝土量大，需配备足够的混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵，混凝土输送采用一台HBTS80-16-110混凝土输送泵浇筑，混凝土运输车根据实际需要配备，保证混凝土的连续供应。 c、由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。d、采用推移式连续浇灌，尽量缩短每层的间隔时间，前层砼初凝之前，将次层砼浇灌完毕。e、选用备用商品混凝土搅拌站256、，防止意外事件的发生出现混凝土供应困难，但不同商品混凝土搅拌站须统一配合比、水泥强度等级、外加剂及掺合料。f、确定浇灌日期前，掌握近期天气情况，使砼浇灌和硬化过程避开寒流、大风、下雨等恶劣天气。g、浇灌前，模扳内的杂物、垃圾消理干净，底层、模板浇水湿润，配备足够的振动棒和捣固手，明确每人的振捣区域，实行挂牌操作，责任到人，确保每层砼仔细振捣密实，砼流淌到哪里，振捣就跟哪里。每点振捣10-15S，至无气泡逸出，砼不明显下沉为止。h、严格控制砼的坍落度，搅拌站根据砂、石实际含水量，及时调整用水量。保证砼入模前的坍落度在122cm之间，现场严格测试，对塌落度超标的砼坚决退回不用。i、在混凝土浇捣至标257、高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要。（3）从养护上采取措施a、保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。保温养护的目的主要是降低大体积混凝土浇筑时里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。b、大体积砼浇灌完毕，表面进行两次压光，待砼表面用手指揿不动时，立即严密覆盖一层塑料薄膜。稍后盖两层草袋，侧模密实贴挂两层草袋，洒水养护。养护时间一般不少于14天。c、养护中认真做好温升监测，控制砼内外温差25，降258、温速率1.5/d，最大温升35，当超出控制值时，立即采取表面加强保温，内部灌水降温等应急措施，避免温度裂缝产生。d、砼表面与外界温差15时，冬期施工砼表面冷却到5以下时，方可拆除保温覆盖层及模板。e、拆模后的部位继续覆盖保温，使砼不长期暴露在风吹日晒的环境中，预防因寒潮袭击、突然降温和急剧干燥等气温变化引起砼开裂。10、混凝土试块的留置、取样和规格要求（1）按标准方法制作边长为100mm的标准尺寸的立方体试块，在温度203、相对湿度90%以上的环境或水的标准条件下养护28天。（2）结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件相同条件养护的试块强度。（3）用于检查构件强度、混259、凝土质量的试块，要在混凝土的浇筑点随机取样。（4）取样数量的确定：根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2011 规定。抗压强度等级试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一组（一组3块）。同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。抗渗混凝土试块，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6块）。11、混凝土的养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应在混凝土表面覆盖毛毡或草帘。（2）浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上毛毡后可进行保湿养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。（3）柱、墙插筋及后浇带部位是养护的难点，要特别注意盖严，260、防止造成温差较大或温度过高而烧坏混凝土。12、质量保证措施a、提前做好各种混凝土的预配工作，由于底板混凝土抗渗等级大，混凝土量大，且有可能不是同一家搅拌站的混凝土，因此一定要做好混凝土的抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工要求。b、混凝土浇筑阶段，安排专人到混凝土搅拌站检查计量、外加剂掺量等工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。c、商品混凝土出厂要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。d、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。由于混凝土掺入了硅粉261、，混凝土早期强度比较低，因此要加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑完毕后，表面及时覆盖，以防寒流袭击，适当延长养护时间。e、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合相关规范规定。f、混凝土要振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。g、钢筋、模板工长跟班作业、发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。h、浇筑前生产部门要经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。i、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，分配好清理人员和抹面人员。j、做好混262、凝土的浇筑记录，开盘前必须做好开盘鉴定，项目经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况.13、安全文明保证措施（1）在混凝土浇筑前对混凝土工进行安全交底,针对重点问题提出可靠的防护措施。并明确责任人。严格实行安全奖罚制度。（2）本次底板混凝土浇筑量大，时间长，必需保证连续浇筑所需的人员，严禁一班人超长时间作业，避免因操作人员疲劳发生事故。（3）特殊工种和机械操作人员必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业。（4）加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。（5263、）混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。（6）移动式小型用电设备使用的电缆在班前要检查是否有破皮现象，如有破皮现象必须更换。使用时要理顺电缆并尽量减少拖地长度。（7）混凝土溜槽和操作平台要有安全措施，搭设完毕后，要经检验，验收合格后方可使用。（8）夜间浇筑混凝土必需保证足够的照明和安全指示信号灯，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。（9）采用塔吊作业时，必需遵守其操作规程，起吊时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。（10）混凝土泵送设备的主要安全措施。a、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。b、泵管的质量应符合要求，对已经264、磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。c、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。d、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。e、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。f、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。g、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。8.11环保措施265、混凝土浇筑所用原材料必须符合环保材料的要求。、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前派人用水将下料斗及车身冲洗干净，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。、施工现场运输道路均采用220mm厚C25 混凝土进行硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。并且全天候的保持道路湿润无灰尘。 第六章 资源配备计划6.1 劳动力配备计划：6.1.1 劳动力分施工阶段安排计划表:序号劳动力分施工阶段安排计划主要工种基础施工阶段主体施工阶段装饰装修施工阶段1266、木 工100120102钢筋工506063砼 工2020124泥 工1224365水电工1220205架子工1420146杂 工1216127电焊工4628合计232286112注：劳动力投入计划均按照各区域所有栋号同时开工考虑。若按照现场实际情况，各区域有先后开工情况，可按照表中数量按比例投入相应劳动力。6.2 主要设备机具使用计划：主要机具使用计划表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1全站仪苏光1台国产2013测量2水准仪DS22003台国产20123经纬仪苏光1台国产20134钢卷尺50m2把国产20125反铲挖掘机1m3斗4台国产2014土方6破碎267、机320型4台国产20147自卸车12T10台国产201312T8振动式打夯机HW-704台国产201435-10 m3/h9人货电梯SF-122台国产201440双笼2.4T垂直运输10物料提升机8台国产20144011塔式起重机50162台国产20134012塔式起重机60102台国产20134013平板振动器PZ-506台国产20141.518m3/h砼工程14插入式振动器HZ6-5012套国产20141.518m3/h15混凝土输送泵MBT60B3台国产201310060m3/h16砂浆搅拌机JDY-5008台国产20137.517钢筋调直机GT6/126台国产20133.56-14m268、m钢筋加工18钢筋切断机GJ-5012台国产20133.56-40mm19钢筋弯曲机WJ-5012台国产20142.56-40mm20电渣压力焊6台国产201458-32mm21钢筋对焊机UNi-1006台国产20131108-32mm22钢筋弯箍机6台国产20141106-14mm23电焊机BX2-5006台国产201438.624木工圆锯机移动式4台国产20123木工机具25木工平刨机MBW-1066台国产2012326电钻6台国产201127电 脑台式4台国产2013现场办公28打印机惠普2台国产201329空 调1.5匹28台国产20146.3 主要试验、检测仪器设备使用计划：主要试验269、检测仪器设备使用计划表：序号试验项目所采用的主要仪器设备采用的标准及方法准确度1砼强度试验回弹仪JGJ/T23-20110.1MP2塌落度（稠度）塌落度筒、钢尺砂浆稠度仪T05220523-20053水平测量激光扫平仪1KPa4垂直度、平整度检查2米靠尺、楔形塞尺5砌筑工程常规试验检测2m直尺、水准仪、钢尺JTJ041-20006阴阳角检查阴阳角尺7面砖空鼓检查空鼓锤8垂直度检查线锤6.4 主要周转材料使用计划主要周转材料使用计划表序号名 称型号、规格单位数量备注1钢管48*3.5t5002扣件对接扣件个50003扣件回转扣件个750004扣件直角扣件个50005模板1.4mm厚m29100270、06木方60*80mmm5460007木跳板50mm厚m24500说明：1、模板按照楼层面积*2.8系数计算，每栋按照三层模板量考虑。第七章 质量保证体系及措施7.1 目标工程质量标准：1、 合同履行率100%；2、检验批、分项工程、分部工程质量一次验收合格；单位工程一次性验收合格，创XX省优质结构工程，创 “鲁班奖”1项;3、创省（部）级优秀QC小组3个；4、顾客满意度达到93%以上；5、施工技术准备文件编制、审批到位率100%；6、技术交底、检验与试验及时率100%；7、工程技术资料与工程进度同步。7.1.2 施工质量计划认真贯彻贯彻实施ISO9001:2000质量管理体系,将严格按照相关271、的要求编制项目质量创优计划、项目质量计划。7.2 质量管理体系1、按照我公司的质量方针和项目质量目标，精心组织施工，以严格认真，一丝不苟的工作态度，通过不断提高工作质量来保证和提高工程质量，确保本工程质量目标的实现。2、成立以项目经理包克胜为组长，项目书记兼质量经理郝花蓉、生产副经理何军、项目技术负责人赵兵为副组长的控制质量领导小组，全面落实项目质量计划，部署质量工作。项目质量经理负责项目质量创优方案的编制，施工员负责各分部分项工程的工序质量控制，专职质检员负责质量跟踪检查，各班组组成多个质量管理小组，积极开展全面质量管理活动，形成项目全员参与的质量保证体系。3、成立以项目经理任组长，项目生产272、经理和项目技术负责人为副组长、项目质检员及工长任组员的全面质量管理领导小组(TQC小组)，建立多个质量管理(QC)小组，本项目计划成立钢筋、模板、混凝土等QC小组，运用质量改进的基本方法一PDCA循环，不断总结经验，克服缺点，提高工程质量。PDCA循环的内函是“计划(P)检查(D)总结(C)提高(A)”，它反映了质量改进和其它管理工作必须经过的4个阶段。这4个阶段不断循环下去，使工程质量不断提高。4、实行全过程，全方位的质量控制管理。坚持以“预防为主”的方针，搞好工程质量预控，并建立项目质量保证体系。5、项目质量保证体系网络图见附图技术负责人领导线反馈线质量保证体系网络图项目经理生产经理质检员273、施工员技术员 物资采购保管自检各班组班长土方班各班兼职质检员各班操作人员自检、专检、交接检实现项目部质量目标砼 班钢筋班木工班水电班泥工班装饰班土方班架工班砼 班钢筋班木工班水电班泥工班装饰班架工班7.3 质量管理制度及组织保证措施1、本项目制定以下质量管理制度：质量管理责任制、质量检查制度、质量奖惩制度、质量事故报告和处理制度等，并严格执行。2、针对本工程特点，特制定如下保证措施：人员管理措施、组织保证措施、施工用材料、构配件的质量控制措施、技术保证措施、工程质量创优措施。3、强化技术管理严格执行图纸会审制度，深入了解设计意图并贯彻执行，项目技术部根据图纸会审及设计交底情况，对项目人员及分承274、包商进行图纸交底，使设计意图贯彻到施工中的每一个工序。4、严格贯彻监理规程程序施工期间严格按照建设工程规程程序办事，严格按设计图纸和国家有关施工规程规范进行施工；对进场材料进行自检和送检，并提供相应的证明材料。不合格的建筑材料、构配件和设备不能在工程上使用；坚持按施工工序施工，质量不合格或未经验收的工程，不能进行下一道工序施工。5、质量目标分解为实现本工程的质量目标，将对总目标进行逐层分解，分解后的质量目标逐层落实至各分承包商和材料分供应商，每个分承包合同和材料采购合同签订前，均有技术部门根据分解的质量目标提出针对合同标的物的工程技术质量要求，这些要求将作为合同的有效组成部分，约束其质量达到设275、计标准和使用要求。6、设置质量控制点在影响工程质量的关键部位和重要工序设置控制点，如对测量放线、模板、钢筋定位和全部隐蔽工程，设立以专业工程师牵头的检查小组实施控制。7.4 工程质量通病防治措施1、钢筋混凝土现浇楼板裂缝通病表现形式现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝规范标准混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工规范原因分析钢筋构造原因；模板支撑原因；混凝土配合比；预拌混凝土在运输、浇筑过程中，随意加水；混凝土淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定；在现浇混凝土未达到设计强度时即拆模，或板上施工276、堆载过重，也导致板开裂，出现穿透性裂缝等。防治措施1、严格按图施工。并在外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于710，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。2、对混凝土的配合比要提前优化，并对掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。3、模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。4、后浇带处应采用独立的模板支撑体系，并应考虑高宽比的要求；浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带处的模板支撑不得拆除。5、应采取必要措施，使用通长钢筋马镫筋，满足现浇楼板负弯矩钢筋的正确位置。6、预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。7、现浇板上的安装洞口，必277、须按图纸要求正确预留，杜绝后期剔凿。8、现浇板浇筑时，应振捣密实，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护，养护时间不少于2周。9、现浇板养护期间，当混凝土强度没达到1.2Mpa时，现场检查以用手指按不出现明显手印为标准。不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放材料。如需要吊运，必须采取有效措施，确保混凝土不受冲击而影响强度增长。一般工序测量放线预埋模板安装钢筋安装、隐蔽验收浇筑混凝土刮平混凝土磨面机（或木磨板）打磨（初凝时跟进，终凝前完成）混凝土养护参考图示2、填充墙裂缝通病现象不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；278、填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。规范标准建筑装饰装修工程施工质量验收规范 原因分析 1.抹灰层与基层粘结不够牢固导致脱层、空鼓、开裂； 2.基层干燥，抹上的砂浆层由于基层大量吸收砂浆水分，形成砂浆过早失水导致干燥、开裂、空鼓； 3.抹灰过厚，没有按技术要求分层抹灰，砂浆层由于内湿外干而引起表面干缩裂缝；4.砌块与钢筋混凝土构件的接缝处以及砌块墙面开槽走线的地方没有进行特殊处理防治措施1 蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。 2 严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。3 不同基体材料交接处应采取钉钢279、丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。4 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。5 填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应280、嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。6 填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔对手挤紧600mm）方法。7 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留26500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。8 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。一般工序 基层清理基层刷界面剂用聚合物水泥砂浆对砌块缺损处补平压实砌块与钢筋混凝土构件的接缝处以281、及砌块墙开槽走线的地方，用聚合物水泥砂浆粘贴耐碱玻璃纤维网格布（或钢丝网）分层抹灰参考图示参考图示3、墙面抹灰裂缝通病现象抹灰墙面易出现空鼓、裂缝规范标准建筑装饰装修工程施工质量验收规范原因分析抹灰用的石灰膏由于泡水时间未能满足石灰粉完全熟化的要求，存在未完全熟化的石灰颗粒，在完成抹灰层后，石灰颗粒吸收空气中的水分，体积膨胀，造成抹灰面层爆灰的现象防治措施1 应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。2 对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰282、。3 抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。4 抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。5 墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35时，应采取加设钢丝网等抗裂措施，砂浆强度从里往外逐层降低。6 墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。一般工序石灰熟化调制砂浆基层处理基层淋水湿润吊线造灰饼、冲筋分层涂抹面层压光参考图示4、外窗渗漏通病现象外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水规范标准 建筑装饰装修工程283、施工质量验收规范原因分析1.铝合金窗框与墙体连接处未留缝也未用防水密封胶填缝封闭，外窗周边与墙体连接处裂缝渗漏；2.铝合金窗安装紧固螺丝孔、纵横窗框构件拼装部位未用防水密封胶封闭；3.铝窗无设置泄水孔或泄水孔太小，泄水孔堵塞防治措施1、外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。2、窗下口应做砼直口压顶。3、窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密284、封胶封严。4、窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。5、外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料后完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。6、外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台20mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。7、组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。8、外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。9 、外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。一般工序安装铝合金窗框窗框285、边填嵌密封处理铝合金窗外周边外墙饰面留5mm、深8mm槽防水密封胶密封留槽立框与底框交接处及底框螺丝用防水密封胶密封通病现象 1.地下工程变形缝(包括沉降缝、伸缩缝)，一般设置在结构变形和位移等部位，如地下室与车道联结处。不少变形缝有不同程度的渗漏水。 2.施工缝处混凝土骨料集中，混凝土酥松，接搓明显，沿缝隙处渗漏水。 3.热力管道、常温管道及电缆管穿过防水混凝土墙时与混凝土分离，产生裂缝漏水。 4.后浇带分基础底板、外墙和楼板后浇带，并相互贯通，其宽度一般为8001000mm。完工后，有的在后浇带两侧的接合部位产生渗水，有的湿渍斑斑，严重的渗漏水成线状。参考图示5、有防水要求的房间地面渗漏通286、病现象 管根、墙根、板底等部位易出现渗漏规范标准 建筑地面工程施工质量验收规范 原因分析 1、相邻地面没有设置标高差； 2、地漏标高不当，排水口标高高于或等于地面标高； 3、地面坡度不够或排水坡向不正确防治措施1、厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应进行隐蔽验收；排水坡度应符合设计要求。2、有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于200mm，且应与楼板同时浇筑。3、防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于3287、00mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。4、管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围凿毛、浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的膨胀防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。5、对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。6、地面面层以地漏为中心向四周辐射，按坡度1% - 3%的坡度找坡，保证排水畅顺。7、 地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。8、有防水要求的房间内穿过楼板的288、管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。 有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面50mm。9、防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。一般工序楼面模板安装（相应降低厕浴间、厨房、外阳台模板面标高）钢筋安装浇筑混凝土（高低差处应用木枋压边分级）找平层、地面层取平找坡（标高复核）参考图示6、屋面泛水处开裂、渗漏通病现象 屋面泛水处开裂、渗漏规范标准 屋面工程技术规范289、 、屋面工程质量验收规范 原因分析 1.屋面泛水处没有按防水要求做圆弧，致使泛水处开裂、渗漏； 2.屋面刚性层、饰面层距泛水立面200mm处应设置全长伸缩缝，施工方没有按规定要求施工，致使屋面在高温季节暴晒时，受到温度膨胀应力，在层面泛水处出现裂缝； 3.防水施工时，未周密考虑各层的厚度及坡度的影响； 4.有些屋面施工完毕后，可能更改了面层做法，因增加面层，造成泛水高度不足； 5.出屋面的门口，在结构施工时，未周密考虑屋面面层及坡度的影响，门槛留置高度过低；6.出屋面结构和管道周围没按规范做泛水或泛水高度、固定方法不对。防治措施 1、女儿墙和山墙的泛水高度及附加层铺设应符合设计要求。 2、女儿290、墙和山墙的卷材应满粘，卷材收头应用金属压条钉压固定，并应用密封材料封严。 3、女儿墙和山墙的涂膜应直接涂刷至压顶下，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。 4、变形缝的泛水高度及附加层铺设应符合设计要求。 5、防水层应铺贴或涂刷至泛水墙的顶部。 6、等高变形缝顶部宜加扣混凝土或金属盖板。混凝土盖板的接缝应用密封材料封严；金属盖板应铺钉牢固，搭接缝应顺流水方向，并应做好防锈处理。 7、高低跨变形缝在高跨墙面上的防水卷材封盖和金属盖板，应用金属压条钉压固定，并应用密封材料封严。 8、宜在屋面沿女儿墙设一道钢筋混凝土反梁（图纸会审做好变更记录），梁面高于屋面的完成面150mm，梁宽与女儿墙厚度相等，反梁与屋291、面板同时浇筑； 9、屋面与女儿墙交接处做圆弧；（1）防水层往女儿墙身做高250mm；（2）离女儿墙面200mm处在找平层及面层留宽30mm全长留伸缩缝，保护层应按不同材料要求进行界格处理；应避免伸缩缝留在排水沟内。 10、防水施工前，应周密计算屋面各层的厚度，并根据屋面的坡度，计算女儿墙、管道根部、门槛等部位的泛水的最低高度。防水施工时，避免泛水的高度低于规范要求。 11、屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，连续淋水时间不少于2小时。 12、女儿墙压顶向内排水坡度不应小于5%，压顶内侧下端应做滴水处理。 13、女儿墙泛水处的防292、水层下应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度均应250mm; 14、卷材收口应用金属压条钉压固牢。一般工序基层清理干净防水层施工保护层及饰面层施工（均留设伸缩缝）伸缩缝清理干净密封防水油膏填缝（填缝部位干燥后进行）参考图示7、外墙腰线、挑檐、雨蓬、窗台底部出现雨水倒渗现象通病现象建筑外墙的腰线、挑檐、雨蓬、窗台的底部出现雨水倒渗现象规范标准建筑装饰装修工程施工质量验收规范原因分析 1.应设置滴水线（槽)的位置没有设置； 2.设置滴水线（槽）宽度、深度不够防治措施 1.建筑外墙的腰线、挑檐、雨篷、窗台的底部距离底面阳角20mm处应做滴水线（槽）； 2.滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴293、水槽的宽度和深度均不应小于10mm 3.腰线、挑檐、雨篷、窗台上部应按设计要求做成一定的排水坡度。一般工序基层处理基层淋水湿润引线做灰饼、冲筋粘贴米厘条（滴水线、槽）凸出结构部位抹灰（或贴面砖）参考图示 8、大面积混凝土地面、水泥砂浆楼（地）面收缩、空鼓、开裂通病现象 室内楼地面出现收缩开裂、空鼓、开裂规范标准 建筑地面工程施工质量验收规范原因分析 1.混凝土地面、水泥砂浆面层收缩产生不规则裂缝； 2.大面积水泥混凝土地面、楼面水泥砂浆层完成后没有按要求留设缩缝，或缩缝设置不合理，致使室内楼（地）面层出现收缩裂纹防治措施 1.面层与下一层应结合牢固，且应无空鼓和开裂。当出现空鼓时，空鼓面积不应294、大于4002，且每自然间或标准间不应多于2处。 2.面层表面应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 3.横向缩缝间距按轴线尺寸；纵向缩缝间距6m（横向两轴线间总长度均分）； 4.混凝土地面、水泥砂浆达到设计强度的50%-70%及时进行埋设塑料或玻璃界格条，要求界格条平直，界格条的埋置深度符合要求；终凝前要进行二次摸压，养护不少于14天。 5.对于采暖地面四周和墙面要留介格缝（介格缝材料可用2cm厚聚苯板沿墙四周铺设，高度与地面高度平齐）。 6.地下室地面采用原浆压实抹光工艺。一般工序基层清理干净湿润楼面、地面施工埋设塑料或玻璃界格条（混凝土、水泥砂浆达到锯缝强度后）参考图示9、排水管穿过295、楼板、屋面或地下室外墙连接节点渗漏通病现象 给排水管道穿过楼板或地下室外墙处连接节点渗漏规范标准 地下防水工程质量验收规范原因分析 1.穿越各层楼板、屋面、墙的管道未设置套管； 2.安装穿墙（板）套管或安装套管时未按规定做止水环，止水环未与套管满焊连接； 3.套管与立管空隙位置没有按规定要求在两管间嵌填沥青麻丝，在端部填防水油膏； 4.管道根部四周未增设附加层，宽度和高度匀小于300防治措施 1.固定式穿墙管应加焊止水环或环绕遇水膨胀止水圈，并作好防腐处理；穿墙管应在主体结构迎水面预留凹槽，槽内应用密封材料嵌填密实。 2.套管式穿墙管的套管与止水环及翼环应连续满焊，并作好防腐处理；套管内表面应296、清理干净，穿墙管与套管之间应用密封材料和橡胶密封圈进行密封处理，并采用法兰盘及螺栓进行固定。 3.穿墙盒的封口钢板与混凝土结构墙上预埋的角钢应焊平，并从钢板上的预留浇注孔注入改性沥青密封材料或细石混凝土，封填后将浇注孔口用钢板焊接封闭。 4.当主体结构迎水面有柔性防水层时，防水层与穿墙管连接处应增设加强层。 5.密封材料嵌填应密实、连续、饱满，粘结牢固。管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料297、和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑。管道的接口不得设在套管内. 6.管道穿越各层楼板、屋面板的套管位置准确，确保上下层套管控制在同一垂直轴线上； 7.管道穿越墙、板，且有防水要求时应设置钢套管。套管与止水环连接必须连续满焊； 8.穿墙钢套管应在结构施工时预埋； 9.套管与墙（板）之间灌微膨胀混凝土（填）缝时，应先捣灌墙（板）厚的二分之一，次日再捣灌余下的微膨胀混凝土。一般工序穿墙（板）套管及止水环制作并检查验收穿墙（板）套管安装及固定管道安装填缝材料嵌缝嵌填防水油膏参考图示10、抹灰表面不平整、立面不垂直、阴阳角不方正通病现象 抹灰表面的平整度、垂298、直度、阴阳角方正达不到要求规范标准相关规定 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 一般抹灰工程的允许偏差和检验方法应符合：项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰立面垂直度43用2m垂直检测尺检查表面平整度43用2m靠尺和墨尺检查阴阳角方正43用直角检测尺检查原因分析抹灰前没有按程序进行立垂直线、做灰饼、冲筋、阴阳角找方等控制质量的工序，在无标准控制情况下进行抹面施工，抹灰面的平整度、垂直度或阴阳角方正达不到规范要求防治措施1 基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水湿润，保证基层与底层砂浆层粘接牢固；2 做灰饼、冲筋、阴阳角找方，保证抹灰面的平整、垂直、阴阳角方正；3 底层分层抹灰，防299、止抹灰砂浆收缩开裂；4 中层找平，保证抹灰层的平整度；5 面层抹灰压光，保证抹灰墙面平整、光滑、整洁、色泽一致；6 各抹灰层的强度从里往外逐渐减弱。一般工序基层处理洒水湿润做灰饼、冲筋、阴阳角找方底、中层找平抹灰面层抹灰压光参考图示 7.5 项目部月度质量检查实施办法及检查标准根据施工合同甲方每月对项目进行月度质量检查，针对甲方的检查要求制定项目部月度质量检查实施办法及检查标准。7.5.1 质量月度检查采用现场实测实量。1、主体施工阶段序号检查项目检查标准检查方法检查数量合格率计算方法1砼外观质量露筋、蜂窝、孔洞、浃渣、疏松、裂缝、外观缺陷等观察户内各房间全数检查合格房间数/抽查总房间数2砼截面尺寸8，-5mm钢尺检查每户抽查10个点合格点数/抽查总数3砼表面平整度8mm2米靠尺和塞尺检查每户抽查10个点