1、101487m2国际生态商务区钢筋工程接头、绑扎施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录101487m2国际生态商务区钢筋工程接头、绑扎施工方案1一、编制依据3二、工程概况42、设计情况42.2.1材料要求42.2.2钢筋工程总体要求42.2.3钢筋接头形式4三、施工部署63.3钢筋工程一般规定6四、施工准备74.1、技术准备74.2、材料准备74.2.6钢筋原材料质量标准84.3、机具准备9五、钢筋的加工制作95.1钢筋加工管理95.2钢筋的加工流程95.3钢筋除锈105.4钢筋调直105.2、5钢筋切断下料105.6钢筋弯曲成型105.6.1弯钩和弯折的规定105.6.2弯曲成型工艺105.7钢筋加工质量标准115.7.1主控项目115.7.2一般项目12六、钢筋滚轧直螺纹连接126.1作业准备126.1.1材料及主要机具136.2作业条件136.3操作工艺136.3.1工艺流程136.3.2钢筋下料136.3.3接头工艺检验136.3.4钢筋滚轧螺纹136.3.5钢筋连接146.3.6钢筋机械接头构造要求146.4、钢筋接头质量标准及检验方法156.4.1外观质量156.4.2现场检验156.5钢筋连接质量标准156.5.1主控项目156.5.1一般项目16七、钢筋绑扎187.13、施工准备187.1.1材料及主要工具197.1.2作业条件197.2、操作工艺207.2.1钢筋绑扎施工工序流程.207.3钢筋绑扎安装质量标准207.3.1主控项目207.3.2一般项目207.3.4绑扎接头质量必须符合要求22八、钢筋工程施工质量保证措施及预防措施228.1质量保证措施228.2质量预防、纠正措施23九、成品保护25十、安全、文明施工保证措施25一、编制依据1.1设计图纸；1.2本公司质量保证手册1.3建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）；1.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042013）；1.5钢筋焊接及验收规程(JGJ182012)1.64、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）1.7建筑工程冬期施工规程(JGJ1042011)1.8建筑机械使用安全技术规程(JGJ332012)1.9施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)1.10现行国家规范标准规程和xx市建设行政主管部门有关规定。二、工程概况1、本工程由6幢建筑及附属建筑组成，总建筑面积101487m2，全部由我公司承建，共3幢2层，1幢1层，1幢15层，1幢23层建筑单体。本工程位于xx市xx区。现场场地已整平，围墙已封闭，已留有二个出入口，分别位于西侧临时道口，北侧广xx路一个出入口。东、西侧为规划中公园，尚未施工；南侧沿拟建场地外侧有一条河道，北侧5、为广xx路市政道路。本工程为新建xx区xx街道国际生态商务区N5地块工程，新建6幢抗震框架结构的商铺、写字楼、酒店组成。其中3幢2层，1幢1层，1幢15层，1幢23层建筑单体、1栋地下2层及地下一层车库以及变电站、垃圾站、门卫等零星建筑。2、设计情况2.2.1材料要求2.2.1.1钢筋：本工程采用级钢筋，埋板采用Q235B钢，吊钩、吊环均采用级钢，不得冷加工。2.2.1.2焊条：级钢筋E55型。钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。2.2.1.3施工中钢筋代换，均应经设计单位同意后，方可替换。2.2.2钢筋工程总体要求钢筋原材料及制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，需加强过程质量控制。2.2.3钢筋6、接头形式地下室底板采用焊接及机械连接。基础底板、梁钢筋直径=20（三级钢筋）均采用机械连接,接头为级接头； 竖向钢筋直径=20（三级钢筋）采用机械连接，接头为级接头；其他型号钢筋采用焊接连接。2.2.4本工程最小锚固长度laE及最小搭接长度llE按结构总说明中最小锚固长度laE及最小搭接长度llE表采用，并需符合规范要求。2.2.5钢筋砼构件保护层厚度见下表。构件类型保护层最小厚度()受力钢筋箍筋、构造筋分布钢筋钢筋端头基础梁、地下室底板底部100(有桩)基础梁顶部、侧面40地下室底板、顶板顶部25地下室顶板底部25地下室外墙外侧（内侧）50(25)10网壳基础挡墙外侧（内侧）50(50)内墙7、楼屋面板1510梁251510柱301525水池、水箱内侧（外侧20（15）10雨棚、天沟顶部（底部）20（15）102.2.6现场情况和要求施工现场可利用场地偏小，在每个温室基坑外侧设置钢筋加工场，工程用料需根据工程进度随进随用，合理配调好场所使用，尽可能防止出现材料的二次搬运。三、施工部署3.1施工方法：根据钢筋翻样及施工流程要求，预先进行钢筋加工成型进场，进场钢筋及时取样送检，需机械连接的钢筋现场加工套丝并做好保护。3.2施工流水段划分：钢筋的施工流水段划分与混凝土施工的流水段划分方式相同，每个温室总体按照后浇带分为若干施工段，每段施工流程为底板钢筋墙插筋混凝土浇筑-墙体钢筋施工。3.8、3钢筋工程一般规定3.3.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。在施工过程中，当施工现场缺乏设计所要求的钢筋品种、级别或规格时，可进行钢筋代换。当需要作钢筋代换时应办理设计变更文件，以确保满足原结构设计的要求。3.3.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：3.3.2.1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；3.3.2.2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3.3.2.3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；3.3.2.4预埋件的规格、数量、位置等。3.4根据施工现场实际情况，钢筋采用场外加工与现场加工的方式。将钢筋工程分为加工和施工9、两大作业施工班组，工作相对独立，钢筋施工班组又分为三个小班组，接受统一指挥调度，必要时可进行劳动力调节。根据个各温室基础底板、地下室底板及墙体各施工阶段的展开，工程量逐渐增加，施工人员、机械设备相应进行增加。四、施工准备4.1、技术准备4.1.1、审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，以得到澄清。4.1.2、配筋：由专人按设计图纸和施工规范进行翻样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工制作和安装施工。4.1.3、技术交底、培训：在分项工程开始施工前，必须根据本工程的结构特点和设计要求对作业班组进行全面的技术交底；对施工班组进行定期的操作工艺培训，以充10、分保证工程施工质量。直螺纹加工人员必须进行岗前培训，经考核合格后方可上岗操作，确保施工人员持证上岗。4.2、材料准备4.2.1、每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明书，并按规格分类码放整齐，码放时，场地应坚硬、平整，并垫高不少于20cm，以防钢筋浸水锈蚀。4.2.2、钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60T。如使用混合批时，必须由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成，但每批不得多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样11、，分别进行拉伸试验和冷弯试验。每批进场钢筋按规范批量及时报监理，按规定做不少于30%的见证试验。4.2.3、所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即“待检”、“已检合格”、“已检不合格”三种检验状态进行标识。4.2.4、已检验合格的钢筋方可进行加工使用。已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。4.2.6钢筋原材料质量标准4.2.6.1主控项目4.2.6.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB 113013钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽12、样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4.2.6.1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：4.2.6.1.2.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 4.2.6.1.2.2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。4.2.6.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应立即停止使用，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。413、.2.6.2一般项目4.2.7.2.1钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。4.3、机具准备序号机具名称数量进场时间备注1钢筋弯曲机32016.112钢筋切断机32016.113钢筋直螺纹套丝机22016.114调直卷扬机32016.115力矩扳手202016.11五、钢筋的加工制作5.1钢筋加工管理钢筋加工必须按照经批准的钢筋配筋单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、数量、使用部位，并确保其堆放在塔吊的回转半径范围内，严禁乱堆乱放。5.2钢筋的加工流程 钢筋除锈 钢筋调直（盘圆钢筋） 钢筋14、切断下料 钢筋成型 5.3钢筋除锈对于钢筋表面的浮锈采用除锈机除锈，少量时采用钢丝刷人工除锈。对于严重锈蚀的钢筋严禁使用于工程中。5.4钢筋调直现场采用热轧钢筋，对于热轧盘条钢筋采用卷扬机拉直。调直冷拉率控制不大于4%。5.5钢筋切断下料5.5.1切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。5.5.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。5.5.3切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。5.5.4钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许15、误差10mm。5.6钢筋弯曲成型5.6.1弯钩和弯折的规定级钢筋末端制作180弯钩时其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。级钢筋作90弯折时，弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍；制作135弯钩时，弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍。所有箍筋端部弯成135，弯钩平直长度为钢筋直径的10倍。5.6.2弯曲成型工艺5.6.2.1划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。5.6.2.2弯曲成型的钢筋形状、弯折角度应正确，弯弧内径符合5.6.1的要求；箍筋平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂纹。5.7钢筋加工质量标准5.7.1主控项16、目5.7.1.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：5.7.1.1.1HPB235级钢筋未端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；5.7.1.1.2当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；5.7.1.1.3钢筋作不大于90的弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。5.7.2除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当17、设计无具体要求时，应符合下列规定：5.7.2.1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本方案第条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；5.7.2.2对有抗震等要求的结构，应为135；5.7.2.3箍筋弯后平直长度：对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。5.7.2一般项目5.7.2.1钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400，HRB400E级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一18、加工设备抽查不应少于3件；检验方法：观察、钢尺检查。5.7.2.2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于3件。检验方法：钢尺检查。 项 目 允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5六、钢筋滚轧直螺纹连接6.1作业准备6.1.1材料及主要机具6.1.1.1钢筋：钢筋进场后按4.2中的要求进行检验。6.1.1.2直螺纹连接套筒：钢筋直螺纹套筒进场时，必须附带型式检测报告、出厂合格证；进场后分规格按厂家提供的企业标准进行外观检验，套筒表面不得有裂纹，表面及内19、螺纹不得有锈蚀，套筒长度、直径必须符合标准要求；套筒经检验合后方可使用。6.1.1.3主要机具：钢筋直螺纹套丝机、管钳扳手、力矩扳手。6.2作业条件钢筋机械连接的操作人员必须经培训，考核合格后方可上岗。6.2.2直螺纹套丝机经现场调试并运转正常后方可使用。6.3操作工艺6.3.1工艺流程检查设备、电源 钢筋下料钢筋机械连接工艺检验 钢筋套丝钢筋丝头检验钢筋连接质量检查6.3.2钢筋下料钢筋下料时，要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。钢筋下料时不得使用电焊、气割等加热方法切断。6.3.3接头工艺检验在正式施工前，按同批钢筋、同种连接形式每种规格制作3根试件，同时对应截取接头20、试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验，工艺试验合格后方可进行正式施工。6.3.4钢筋滚轧螺纹6.3.4.1钢筋滚轧螺纹加工时必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液加工。6.3.4.2加工完的钢筋丝头应进行外观质量检查，同时使用专用的螺纹环规及直尺检验，合格后方可进行下道工序。不合格的钢筋丝头必须切掉重新滚压。6.3.4.3钢筋丝头加工完后，应立即将其一端拧上塑料保护套，另一端拧上连接套筒。6.3.5钢筋连接连接之前检查钢筋连接套筒的规格是否与待连接的钢筋规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀，要用钢丝刷清除。钢筋连接时须用管钳扳手拧紧，使两根钢21、筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。接头拧紧后马上用水性涂料进行标记，拧完一个标记一个。钢筋连接施工必须由两人同时操作施工。6.3.6钢筋机械接头构造要求6.3.6.1基础底板：直螺纹接头同截面接头的百分率不大于50%。6.3.6.2梁：直螺纹接头同截面接头的百分率不大于50%，下铁接头设置在支座1/3范围内，上铁接头设置在跨中1/3范围内。6.3.6.3墙、柱：墙、柱主筋机械连接接头距离底板或楼面不小于45d，接头按50%相互错开，错开距离35d且500mm，如下图。温室基础墙体钢筋接头在支撑无法错开设置，按100%设置。6.4、钢筋接头质量标准及检验方法6.4.1外观质量钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹22、大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为0P+1P（P为螺距）；螺纹尺寸用专用的螺纹检验环规检验，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内即为合格；钢筋连接接头的套筒两端外露完整有效扣不得超过一扣。6.4.2现场检验钢筋连接施工完毕后，按照一定的比例30%抽取采用力矩扳手进行力矩检验。当力矩达到要求数据时，即为合格。6.5钢筋连接质量标准6.5.1主控项目6.5.1.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.5.1.2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取23、钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。6.5.1一般项目6.5.1.1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。6.5.1.2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.5.1.3当24、受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：6.5.1.3.1在受拉区不宜大于50%；6.5.1.3.2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强25、度高质量机械连接接头，不应大于50%；6.5.1.3.3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。6.5.1.4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接26、长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：6.5.1.4.1对梁类、板类及墙类构件，绑扎接头应50%；6.5.1.4.2对柱类构件，受拉区绑扎接头宜50%；6.5.1.4.3机械连接接头面积在受拉区宜50%；焊接接头面积在受拉区应50%。6.5.1.4.4纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合结构说明的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基27、础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。6.5.1.5在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：6.5.1.5.1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍：6.5.1.5.2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；6.5.1.5.3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200m28、m；6.5.1.5.4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，就抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。七、钢筋绑扎7.1、施工准备 7.1.1材料及主要工具7.1.1.1成型钢筋：成型钢筋的规格、尺寸、形状、数量应与配料单相符，加工尺寸符合5.7条的要求。7.1.1.2铁丝：22号铁丝。7.1.129、.3垫块：基础底板底保护层垫块采用C20砼制作，尺寸为100100100。其他采用1：3水泥砂浆制成，5050mm见方，厚度同保护层厚度，墙体及梁柱垫块内预埋22号铁丝。7.1.1.4主要工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、卷尺等。7.1.2作业条件7.1.2.1绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后在运至绑扎部位。7.1.2.2熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。7.1.2.3做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。7.1.24根据弹好的墙外皮尺寸线，检查底板预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。绑扎施工前将下层30、伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。7.1.2.5楼板绑扎钢筋施工前，楼板模板应安装完并办完预检，模内清理干净。7.1.2.6墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。7.1.2.7 地下室底板钢筋绑扎前垫层防水卷材施工应完成验收。7.1.2.8技术交底：按图纸和工艺标准要求对班组进行详细的技术交底。7.2、操作工艺7.2.1钢筋绑扎施工工序流程.（1）、结构层面轴线、标高检查 剪力墙外露钢筋调整 剪力墙暗柱钢筋电渣压力焊剪力墙、柱箍筋绑扎楼面清扫验收 (质检)同意下部模板支撑 框架梁、连梁钢筋绑扎板下部钢筋绑扎马镫固定（上下层隔离固定用） 板上部钢筋绑扎 验收 墙31、柱预留插筋就位、固定 验收。（包括轴线）说明：此间钢筋绑扎应配合有关工种.（2）、柱、墙.外露筋调整钢筋附着物清除墙、柱跟部清扫箍 (水平)筋布置就位绑扎墙柱垫块验收（3）、梁、板.模板清扫梁柱交叉处柱箍筋就位主梁筋绑扎次梁筋绑扎板下层筋马镫、水电管预埋板上层筋验收.7.3钢筋绑扎安装质量标准7.3.1主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。7.3.2一般项目7.3.2.1钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代32、表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，排 距5取最大值保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中33、的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。对于悬挑梁、悬挑板钢筋保护层厚度合格率应达到100%。7.3.1钢筋的规格、品种、级别和数量必须符合设计图纸的要求。7.3.2钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。7.3.3钢筋的形状、尺寸、数量、间距、锚固及搭接长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。7.3.4绑扎接头质量必须符合要求：7.3.4.1钢筋绑扎接头的搭接长度及构造必须符合结构总说明中的要求。7.3.4.2搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径34、的10倍。7.3.4.3受拉区级钢筋的末端必须做180弯钩。7.3.4.4钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝三扣绑扎牢固。7.3.5钢筋网片、骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，钢筋弯钩的朝向应正确。钢筋保护层厚度必须符合设计要求。八、钢筋工程施工质量保证措施及预防措施8.1质量保证措施8.1.1严格按照钢筋工程控制流程图进行施工全过程控制管理，钢筋工程控制流程图见附页。8.1.2建立岗位责任制及施工挂牌制度，钢筋配料、连接、绑扎安装均要挂牌施工，确保责任到人。8.1.3建立质量管理QC小组，掌握钢筋工程施工的质量动态，对出现的质量问题及时提出相应改进措施。8.1.4加强对钢筋的进35、场检验和复试工作管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。8.1.5做好图纸审核工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理、建设单位予以解决。8.1.6加强对配筋工作的管理，配筋单必须经技术负责人审核后方可用于施工。8.1.7加强对钢筋加工的质量控制，加工合格的钢筋方可用于工程上。8.1.8加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。8.1.9做好钢筋的成品保护工作，确保钢筋工程施工的最终质量。8.1.10严格执行三检制度，即自检、互检和专检。8.2质量预防、纠正措施8.2.1柱子、墙体钢筋绑扎完成后，必须组织专门的人员对箍筋弯钩进行调校，务必保证弯钩是135弯钩，墙体筋、箍筋的拉钩必须同时36、钩住水平钢筋和竖向钢筋。8.2.2梁筋的二排筋或三排钢筋因为箍筋弯钩的135影响，有可能提不到位，在绑扎完成后，必须安排专人来提起多排钢筋，以保证其就位的准确性。在二排筋或三排钢筋间设置同规格的夹铁，直径且不小于25，长度=梁宽-保护层厚度，间距为1000mm。8.2.3竖向钢筋的偏位控制，其解决办法是在每楼层的梁板钢筋绑扎完成后，根据控制线校准竖向钢筋的位置，然后在竖向钢筋底部加装一道箍筋或水平筋，用电焊点焊在梁筋上，同时在竖向钢筋的上部另行绑扎三道箍筋或水平筋，将竖向筋的间距调整均匀，绑扎牢靠，并设置斜撑防止钢骨架歪斜，以控制竖向钢筋的移位。8.2.4钢筋变形控制，在砼浇注时，派专人负责钢37、筋看护，砼浇注后及时将变形钢筋修复到位，竖向钢筋调直、板筋位置垫好保护层垫块，确保钢筋位置正确，尤其是悬挑部位、后浇带及施工缝处钢筋位置。8.2.5预留预埋时，严禁切割钢筋。当需切割钢筋时，洞口边必须按图纸及规范规定设置加强钢筋。各种加强钢筋认真核对图纸，以防遗漏。8.2.6梁设置吊筋，必须认真核对图纸，检查钢筋规格及数量，在安装施工时必须就位准确并固定牢固，以防浇注砼时发生偏移。8.2.7钢筋加工制作时认真核对施工图纸及设计变更，核对无误后方可正式下料加工。8.2.8钢筋绑扎安装前认真核对图纸及加工单，核对正确无误后进行投料。8.2.9正确控制梁支座钢筋放置长度控制，以防钢筋偏向一侧面，发生38、一侧过长，另一侧过短的现象。在施工过程有时加强自检工作，发现问题及时整改到位。8.2.10梁墙、柱竖向钢筋发生过大偏移时，严禁直接割除钢筋，必须在钢筋根部将砼剔凿进2030mm，根据控制线按照1：6的坡度将钢筋调整到正确位置，并在偏移钢筋处增加一根同规格的钢筋，剔凿处采用掺加膨胀剂的高强砂浆抹压平实。九、成品保护9.1各类型钢筋及半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。9.2转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。9.3竖向钢筋成品骨架严禁攀爬。平台钢筋成品应设置行走通道。砼泵管支架严禁支设在钢筋骨架上。9.4在砼施工中，由于砼浇捣、预39、埋等交叉作业，需安排人员跟班看护钢筋，及时整修，垫好钢筋保护层。9.5砼浇注后，及时根据控制线，调整钢筋位置，并将弯曲钢筋调直。十、安全、文明施工保证措施10.1建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。10.2严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。10.3钢筋原材进场后及加工成型的钢筋必须按规格码放整齐，并挂牌标识。10.4钢筋加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备保护线的首端处设置漏电保护装置。每台用电设备应有各自专用的开关箱，机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关40、。塔吊必须有可靠的防雷接地措施。10.5操作人员必须持证亡岗。熟识机械性能和操作规程。钢筋加工人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具，加工机械必须定机定人。10.6抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和摔伤。10.7采用塔吊吊运钢筋时，严禁长短料混吊，吊重下严禁站人。塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗。10.8基坑四周及其他临边洞口的护栏完整，四周道路畅通，夜间施工照明充足。10.9夜间施工时使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。10.10在钢筋底板上或平台上铺设好跳板，以便检查、施工人员行走和作业。10.11基坑支撑上不允许堆放材料及料具，并采取隔离措施，不允许走人。10.12确保基41、坑内排水畅通，施工现场排水沟保持畅通，应定期清理沟内淤积物。10.13进入施工现场必须戴好安全帽，遵守安全管理规章制度。10.14施工现场不允许吸烟。酒后不允许上班施工作业。10.15绑扎墙柱钢筋必须搭设脚手架，铺好跳板。高空作业必须系好安全带。10.16钢筋套丝加工人员不允许戴手套施工作业。10.17工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。10.18高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。10.19使用切断机断料时，不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，手与刀片口的距离不得少于15cm。10.201上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧，调头弯曲时，防止碰撞人、物。