1、22万m2联排别墅、地下车库项目钢筋绑扎工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据4二、工程概况42.1、项目简介42.2、建筑概况4三、施工安排51、 技术准备52、 由于市场没有6的钢筋，现场用6.5钢筋代替。53、 进行套筒接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。56、 保护层确定：62、 材料准备63、 力矩扳手、接头检测工具等检测工具必须有有关合格证明。63、机械准备74、劳动力75、特种人员作业7四、施工方法及工艺要求71、流水区段划分72、钢筋加工工艺流程83、钢筋加工要2、点84、钢筋连接、接头位置91、 直螺纹连接10五、钢筋绑扎施工101、基础底板钢筋施工102、墙体钢筋绑扎113、柱钢筋绑扎144、梁钢筋绑扎155、板钢筋绑扎166、楼梯钢筋绑扎177、汽车坡道钢筋绑扎181、 清扫模板上刨花、碎木等杂物。183、 绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎，不得丢扣落扣。18六、各种绑扣使用181、柱箍筋绑扎18箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置192、梁箍筋绑扎193、板筋绑扎20七、质量标准及保证措施201. 钢筋必须经复试合格后方可投入使用。206. 滚轧直螺纹的连接质量必须符合规范和行业标准。2110. 质量标准21八、成品保护措施22九、安全文明施工要求3、及环境保护239.1、安全施工239.1.1、钢筋调直切断机使用安全要求239.1.2 钢筋切断机使用安全要求249.1.3钢筋弯曲机使用安全要求249.1.4钢筋吊运的安全要求259.1.5墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求259.1.6 砂轮机的使用安全269.1.7 直螺纹设备使用安全269.2、现场文明施工269.2.4、消防保卫工作269.3、环境保护措施269.3.5、钢筋加工设备下设置接油盘。279.3.7、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民；279.4、材料管理及节约措施279.4.4、合理配料长短搭配，做到长料不短用。27一、编制依据本方案的主要编制依据如下：1、xxxx7.3期工程图纸4、2、xxxx7.3期施工组织设计3、建筑结构荷载规范 GB50009-20124、混凝土结构设计规范 GB50010-20105、建筑抗震设计规范 GB50011-20106、混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）GB50204-20027、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-1-2-3二、工程概况 2.1、项目简介序 号项 目 内 容1工程名称xxxx7.3期2工程地址3建设单位4监理单位5总包单位2.2、建筑概况序 号项 目 内 容1建筑规模本工程由高层18#-24#楼、1#-17#楼联排别墅、地下车库组成楼群，建筑面积约22万m22建筑主要功能本工程地5、上建筑主要功能为住宅、地下建筑主要功能为普通、人防车库。3建筑高度高层为84.55m，联排别墅为12.14m。4建筑层数高层为地上28层地下2层、联排别墅为地上3层5质量要求合格6安全文明施工要求文明工地三、施工安排1、 技术准备3455.11、 由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋滚扎直螺纹接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。2、 由于市场没有6的钢筋，现场用6.5钢筋代替。3、钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。3、 进行套筒接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。4、用于本工程的钢筋原材料必须有出6、厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋， 每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产7、品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。钢筋接头检验：滚轧直螺纹按500个接头为一批次，不足500个按仍按一批次检验。5、钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。6、 保护层确定：结构部位保护层厚度地下墙、板与土或水相邻 25mm 其余 15mm梁柱与土或水相邻 35mm 其余 25mm基础底板、地梁与土或水相邻 40mm（100用于桩筏基础底板、梁）地上墙、板外露构件25mm，卫生间等潮湿环境构件20mm，其余 15mm梁外露构件 35mm 其余 20mm柱外露构件25mm，卫生间等8、潮湿环境25mm，其余 20mm底板、地梁等部位钢筋保护层使用40mm厚的混凝土垫块控制。剪力墙保护层厚度用塑料垫圈控制。柱、梁侧面使用定距框，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用塑料垫块。内墙体使用定型模具加工制作的钢筋撑铁，撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识。2、 材料准备1、 钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2、 铁丝：采用2022号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。3、 力矩扳手、接头检测工具等检测工具必须有有关合格证明。材料员根据专业工长的材料进场计划和现场9、的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置四道2500500300的砼墩间距3.5米作为原材堆放地，并挂牌标识。加工现场分别布置在现场东侧和南侧，见总平面布置图（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。调整 3、机械准备 调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机等，均应调试完毕，运行良好。机械名称机械型号数量状态钢筋切断机GQ4016台良好GQ5016台良好钢筋弯曲机GJ7-4010台良好GJ7-506台良好钢筋调直机JM2-58台良好钢筋套丝机HGS-4012台良好电焊机BX16台良好无齿锯9台良好力矩扳手80把良好钢筋滚轧直螺纹机等钢筋加工机械在高10、峰期中按实际情况增加。4、劳动力工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。进场工人必须符合国家有关用工规定。5、特种人员作业焊工施焊以前必须办理动火证，施焊地点必须有灭火器。四、施工方法及工艺要求1、流水区段划分本工程根据现场实际条件和工程整体部署，将整个工程划分为五个施工区，18#24#楼为一个施工区同时进行其中有三个钢筋加工场，别墅区为一个施工区进行其中有两个钢筋加工场。本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。2、钢筋加工工艺流程钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放3、钢筋加工要点钢筋后台班组根据工长提供的配筋单进行钢筋加工，加工前，集水坑钢筋由现场翻样11、员依据设计图纸、现场实际情况将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈，钢筋调直时其调直冷拉率级钢不大于4%，钢筋拉直后应12、平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，级钢筋不得反复弯曲。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。一次性切断根数必须符合下表规定：钢筋直径（MM）688141618182222一次切断根数级钢107级钢4211根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2011中规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135弯钩，一般结构不小于90，其圆弧弯曲直径D为钢13、筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径)方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表钢筋加工允许偏差（mm）项目允许偏差受力筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起筋的弯折位置204、钢筋连接、接头位置本工程钢筋连接方式包括搭接、直螺纹套筒连接。接头形式受拉区受压区搭接接头25%50%机械连接50%50%1、 直螺纹连接直螺纹连接接头应用于直径大于等于16mm，板、梁14、墙柱钢筋接头，其操作工艺为：1、 丝头加工：钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过3%。2、 滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0掺入15%20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。3、 经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。4、 连接钢筋时，钢筋规格和连接15、套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。5、 连接钢筋时可用普通扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于1.5扣，并做好标志。6、 多少牛2、钢筋采用绑扎搭接本工程钢筋直径小于16mm钢筋采用绑扎搭接。当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于50时，其最小搭接长度应按表中数值乘以系数1.2取用，见11G101-1选用。五、钢筋绑扎施工1、基础底板钢筋施工1) 工艺流程画集水坑、地梁、底板钢筋位置线绑扎集水坑钢筋搭设地梁架子绑扎地梁钢筋拆除地梁支架绑扎底板下铁钢筋摆放底板马凳底板上铁绑扎墙、柱钢筋插筋验收2) 施工要点1、 地梁、底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上16、弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。2、 绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺长向钢筋网，后铺短向钢筋网。底铁第一根钢筋起步位置为模板边或基础返梁边出50mm起步。在铺设底板下铁前先铺设集水坑、设备基坑的钢筋下层钢筋。3、 所有基础底板上下网封边构造，底部与顶部纵筋弯钩交错150mm。 4、 绑扎地梁钢筋时利用地梁支架和梁马凳摆放地梁上铁，再套箍筋，后穿地梁下铁的顺序进行绑扎。 基础底板直螺纹连接接头百分率小于等于25%时，可不考虑接头位置。5、 底板钢筋绑扎采用20-22#火烧丝，火烧丝一律向底板内，不得朝外。6、 墙、柱插筋在底板上300位置和上口筋应绑三17、道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直、不倾倒、不变形。钢筋的弯钩、平直部分长度保持平行。7、 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，高层及车库基础筏板马凳选用20，间距1米，马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。2、墙体钢筋绑扎1) 工艺流程清理、修整预留钢筋立三根竖筋画横向水平筋分档线绑扎两根水平筋画竖向钢筋分档线绑扎竖向筋绑扎水平筋2) 施工要点1、 弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺，调整宽高比例为1:6。墙体受力筋接头采用绑扎搭接，接头位置在结构板顶标高处。218、 绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋及水平筋。楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋及水平设置拉筋严格按照图纸设计布置，交错放置的拉筋勾住水平筋。3、 为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁，分别在墙体上下各200mm ，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm，撑铁两端刷防锈漆。即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用。4、 竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体的上口300mm设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆19、下可重复使用。如图所示。5、 为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为1.5m，两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。墙体竖向梯子筋6、 暗柱第一个箍筋距楼地面50mm,当暗柱遇墙体水平筋时，暗柱箍筋距楼地面30mm,墙体水平筋距地50mm,过梁箍筋距暗柱50mm,进暗柱箍筋距暗柱边缘50mm,如下图所示。7、 混凝土墙上非连续的洞口在每侧补强钢筋，墙上设备预留孔洞加筋参见结构总说20、明。 8、 工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移， 在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图） 3、柱钢筋绑扎1) 工艺流程清理、修整预留钢筋连接竖向钢筋画箍筋分档线箍筋绑扎2) 施工要点1、 根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。2、 浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。为21、保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋（四角用16的钢筋）制作，如图所示。3、 底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。4、 竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开，箍筋不得套在套筒上,套筒间距见图集。5、 所有外墙插铁插入底板，往上伸到地下一层墙体。中间墙体按图施工。4、梁钢筋绑扎 1) 工艺流程搭设支架摆放梁上铁画箍筋间距、套箍筋穿下皮钢筋、腰筋抬起下铁按间距绑扎上铁调整放下绑扎下铁加垫块验收2) 施工要点1、 上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应22、紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。2、 框架梁底部保护层使用垫块。3、 当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。 4、 框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋，如下图。直径及肢数与梁箍筋相同。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接23、头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。5、 梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100mm一道配置，梁箍筋离柱边50起步。 相见图集5、板钢筋绑扎1) 工艺流程清理模板模板上画线绑板下层受力筋摆放马凳绑扎上铁加垫块验收2) 施工要点1、 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。2、 按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。3、 绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。板筋在支座处的锚固伸至墙、梁中心，且不少于5d。4、 顶板厚度小于120mm时，顶板在两层钢筋间加设马凳铁，比负24、筋大一型号，间距700mm，形状如下图所示。顶板厚度大于等于120mm小于等于300mm时，在双层配筋之间设置c121200马凳筋控制上、下筋的间距。马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。6、楼梯钢筋绑扎1) 工艺流程清理模板模板上画线绑踏步板下层受力筋绑扎上铁加垫块验收2) 施工要点1、 清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。2、 先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。3、 踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae,并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并25、转为上部筋，如下图所示。4、 踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。楼梯踏步板配筋图7、汽车坡道钢筋绑扎1) 工艺流程清理模板模板上弹线绑扎钢筋加垫块验收2) 施工要点1、 清扫模板上刨花、碎木等杂物。2、 模板上用墨线弹好钢筋间距位置线，遇坡道圆弧处，用经纬仪在圆心每隔30度角测出控制点，在保证圆弧外测钢筋间距200mm的前提下，根据控制点均分圆弧内侧钢筋间距，例如，R=9000mm时，设置2410，遇不同半径圆弧布置钢筋方法类同。3、 绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎，不得丢扣落扣。六、各种绑扣使用1、柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎，26、如下图。箍筋缠扣绑扎箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置2、梁箍筋绑扎绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。套扣绑扎箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。3、板筋绑扎绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交27、错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。绑扎板筋七、质量标准及保证措施1. 钢筋必须经复试合格后方可投入使用。2. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。3. 参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。4. 钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。双向主筋的钢28、筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎,箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。5. 箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造,钢筋检验的强度实测值应符合规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。6. 滚轧直螺纹的连接质量必须符合规范和行业标准。直螺纹连接钢筋严禁在接头处弯曲。受力接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段29、范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规定：1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。2）接头宜避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。3）在受拉区的钢筋受力小的部位、受压区的钢筋受力较小部位接头百分率可不受限制。7. 使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等必须与连接套螺纹规格匹配，且经配套的量规检测合格。经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，两端孔应用封密盖扣紧。8. 连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为0.5mm，连接套的表面应有明显的规格标记。9. 梁的钢筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座。基础30、梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式均为滚轧直螺纹连接。同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的50%。10. 质量标准项次项 目允许偏差（MM）检验方法1绑扎钢筋网网眼尺寸10尺量连续5档，取其最大值间 距102绑扎骨架宽、高5尺量检查长103骨架长度104箍筋、构造筋间距绑扎10尺量连续5档，取其最大值5受力钢筋间距10尺量两端、中部各一点，取最大值各一点取其最大值排距56钢筋弯起点位移15尺量检查7焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，08受力钢筋保护层基础5尺量检查梁、柱3墙、板311. 根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主31、筋上（底板上约50cm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱5cm，插入基础深度要符合设计和规范要求，甩出长度不宜过长，其上端应采用水平梯子筋保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。柱子采用定位箍、墙体采用水平梯子筋垂直梯子筋和双F卡进行对钢筋定位，在保证保护层垫块（底板采用花岗岩垫块，剪力墙采用塑料圆垫块、板材塑料垫块）、卡具安放到位后施工采取三调整措施：调整一在浇筑砼前放好控制线对偏位钢筋进行调整，调整二在浇筑过程中对振捣偏位的钢筋进行调整，调整三在砼浇筑终凝后对钢筋进行调整，在充分采取技术、施工措施以上。 12. 钢筋直径级别、种类与设计不符时，需要代换时，必须32、征得设计的同意，办理文字洽商，并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的要求。八、成品保护措施1、注意连接套和已套钢筋丝头的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。2、柱子、梁、板筋绑扎完成后，不得随意踩踏。3、安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。4、钢模板内面涂刷脱模剂时不得污染钢筋。九、安全文明施工要求及环境保护9.1、安全施工 （1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 （2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟33、，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。 （3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 （4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 9.1.1、钢筋调直切断机使用安全要求 （1）料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 （2）应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，34、方可作业。 （3）应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 （4）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 （5）当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 （6）送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 （7）经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。 （8）切断34根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。 9.1.235、 钢筋切断机使用安全要求 （1）接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。 （2）启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 （3）启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 （4）机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 （5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内36、。 （6）剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 （7）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 （8）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。 （9）当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。 （10）作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 （11）液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 （12）手动37、液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。 9.1.3钢筋弯曲机使用安全要求 （1）工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。 （2）应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。 （3）挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 （4）应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。 （5）作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一38、端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。 （6）作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。 （7）对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 （8）弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 （9）在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。 （10）转盘换向时，应待停稳后进行。 （11）作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 9.1.4钢筋吊运的安全要求 （1）塔吊在吊运钢筋时，39、必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。 （2）成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。 （3）短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。 9.1.5墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 （1）在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。 （240、）操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。 9.1.6 砂轮机的使用安全 （1）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。 （2）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 （3）用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。 9.1.7 直螺纹设备使用安全 （1）设备应由经过培训的人员持证操作，不许经常更换操作人员。 （2）电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、拖地或在钢筋中铺设。9.2、现场文明41、施工 9.2.1、在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到大连市规定的垃圾集中地进行销纳。 9.2.2、在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。 9.2.3、雨季来临前，组织各分包单位对项目进行全面检查，对方案中各项措施进行落实、实施，检查施工中存在的隐患。所需材料要在雨季来临前落实到位。并合理安排进场。 9.2.4、消防保卫工作 9.2.4.1、将消防器材（如灭火器等）放置在用钢筋焊成的防雨棚内，保证防雨、防晒。 9.2.4.2、对化学品、油类、易然品应专人妥善保管，防止受潮变质或起火。 9.2.4.3、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消42、防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。佩戴统一印制的出入证，加强现场保卫工作。9.3、环境保护措施 9.3.1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。 9.3.2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。 9.3.3、为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾43、集中地。 9.3.4、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。垃圾及时运出现场，时刻保持现场的文明。 9.3.5、钢筋加工设备下设置接油盘。 9.3.6、为减轻由于焊接造成的大气污染，钢筋接头采用直螺纹和绑扎连接接头。 9.3.7、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民； 9.3.8、现场施工道路要保持畅通与清洁，钢筋不得随意堆放，不允许占用。 9.4、材料管理及节约措施 9.4.1、项目部按公司程序文件对采购供应的材料进行质量检验和控制。材料进场必须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。 9.4.2、加强材料的保管工作，最大限度地减少人为损耗。 9.4.3、加强材料的平面布置及合理码放，防止因码放不合理造成的损坏和浪费。 9.4.4、合理配料长短搭配，做到长料不短用。 9.4.5、加强施工现场的管理工作，做好剩余材料的分拣、回收工作。 9.4.6、施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。