1、1.2万m2铸件生产制造中心三期钢结构工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 编制依据5第二章 工程概况5第一节、工程基本情况5第二节、建筑概况6第三节、工程材料6第四节、本工程施工要点及难点61、钢结构加工质量的控制62、安装现场的平面布置63、结构的测量、放线和校正6第五节、工期及质量要求71、工期要求72、质量和安全目标7第三章 施工组织与部署7第一节、项目管理组织机构7第二节、管理职责81、项目经理82、技术负责人83、执行经理94、技术组95、质量员106、材料员1072、安全员118、班组长11第三节、相关执行标准和遵循制度111、执行的相关规范、规程及标准。112、重点遵循执行的规章制度12第四节、施工准备121、施工准备工作流程133、设备、机具准备计划14第五节、施工现场准备151.1、办公区（也可在外面租用民房）151.2、生活区（也可在外面租用民房）151.3、材料堆放场地162.2、临时设施用水、用电计划：162.3、临时设施占地计划：17第四章 钢构件的包装、运输、装卸及堆放181、钢构件工厂包装182、运输193、装卸194、堆放194.1 构件堆放场地应平整、场基坚实、无杂草、无积水；194.3 每堆构件与构件之间，应留出一定的距离(一般为3、2m)。204.7 其他构件的堆放20第五章 施工方案20第一节、安装前的准备工作201、轴线的交接与复测202、钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水203、钢结构构件标识204、钢构件进场验收215、钢结构的安装流程图：217、吊装机械的选择2250T吊车起重参数：23第二节、钢柱吊装251、钢柱拼装251.2拼装场地的设置25现场主要拼装平台的分布252、钢柱吊装262.6 格构柱的校正29钢柱安装允许偏差30第三节、屋面梁安装的技术措施311、屋面梁吊装的技术措施311.1吊装前的准备311.2屋面梁吊装工艺流程311.3 屋面梁吊装方法311.4 屋面梁及支撑系统的安装321.5 屋面梁4、的校正32第四节、吊车梁的安装方法321、安装方法322、吊车梁安装工艺流程333、就位固定334、测量校正335、 钢结构吊车梁安装允许偏差346 、双层吊车梁安装注意事项35第五节、高强度螺栓连接351、施工前的准备354、高强度螺栓施工质量的检查和验收41第六节、现场焊接及焊缝检测411、现场焊接工程概况：412、焊接部署及工艺准备413、焊接方法和焊接顺序444、焊缝中的缺陷修复465、焊接施工中质量管理47第七节、现场涂装方案481、现场涂装工程概况482、涂装工程要求483、施工前的准备484、施工方法495、涂料施工的质量检查和验收505.4、涂装后的检查50第八节 金属围护系统5、的安装501、材料准备504、屋面系统的安装545、墙面系统安装55第九节、施工进度计划及各阶段进度保证措施601、进度计划602、工期保证措施60第六章 安全文明措施63第一节、安全生产管理体系63第二节、施工安全要点641、高处作业的一般要求642、临边作业643、攀登作业654、悬空作业655、防止起重机倾覆656、防止高空坠落和物体落伤人667、防止触电668、特别安全注意事项67第三节、文明施工管理67第七章 质量保证措施68第一节、制作质量管理681、原材料检查683、焊接工艺评定694、产品检验695、产品构件成品保护706、成品堆放707、工艺纪律检查70第二节、安装质量控制76、01、安装检测702焊接检测703涂装过程的检测714、测量控制71桁架偏差表71第三节、质量保证措施及体系711、质量保证体系712、管理人员的质量职责723、质量保证措施74第一章 编制依据本施工组织设计编写的内容适用于xx铸造中心三期钢结构工程，它的设计和施工按照国家、xx省、xx市等地方有关规范标准执行。在编制的过程中主要采用的依据和规范有：1、xxxx股份有限公司提供的相关图纸；2、施工合同的有关规定；3、公司的质量手册、程序文件、作业指导书等相关文件； 4、建筑工程施工质量验收安装统一标准（GB）；5、钢结构工程质量验收规范（GB）；6、屋面工程技术规程（GB）；7、建筑钢结构焊接7、规程（JGJ）；8、钢屋架检验及验收标准（JG9-1999）；9、建筑防腐蚀工程施工及验收规程（GB）；10、涂装前钢材表面除锈和除锈等级（GB8923）；11、工程测量规范（GB5002693）；12、建设工程项目管理规范（GBT503262001）；13、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）；14、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）；15、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）；16、国家、xx省、xx市有关建筑工程安全、文明施工的规定；17、其它相关规程和技术标准。第二章 工程概况第一节、工程基本情况1、工程名称：xx铸造中心三期工程2、建设单位：xxxx股份有限公8、司3、设计单位：4、监理单位： 5、施工单位：xxxx钢结构有限公司第二节、建筑概况1、建筑面积：12977.38。2、建筑层数： 一层3、建筑高度：檐口高 13.28m4、设计使用年限：主体50年5、抗震烈度： 7度。第三节、工程材料1、吊车梁、门式钢架选用Q345B钢；墙面、屋面檩条为Q345B镀锌构件；屋面板：0.5厚无锡新大中牌海蓝色镀锌彩钢板，50厚玻璃纤维保温棉；墙面板：0.5厚无锡新大中牌白灰色镀锌彩钢板；底漆为二道红丹防锈底漆，面漆为二道中灰调和面漆。2、连接节点采用摩擦性高强螺栓，性能等级为10.9级，抗滑移系数不小于0.35，符合GBT36321995规格；栓钉符合GB109、432。3、手工焊时选用的焊条应于主体金属相匹配，Q235钢焊接、Q235钢和Q345钢连接焊接选用E43型焊条，Q345钢焊接选用E50型焊条。第四节、本工程施工要点及难点1、钢结构加工质量的控制钢结构的施工质量必须从钢结构所用的原材料进厂到构件成品出厂全过程进行严格把关控制，特别是钢柱和梁的尺寸精度，和相关辅房连接节点加工尤为重要。2、安装现场的平面布置 现场平面布置，首先要保证足够的面积堆放一定数量的构件，满足安装的需要，堆放的位置尽量靠近安装位置，本工程作业面大，因此在不影响其他单位施工的前提下多选几个堆场，构件型号要合理调配，既要保证本工序的施工，又要照顾到其它相关工序的施工，施工工10、期紧，吊机行走路线必须平整坚实（平面布置图见附页）。3、结构的测量、放线和校正测量工作是钢结构安装质量控制最重要的工作之一，预埋螺栓、角柱、边柱测量定位是本工程的重点，要高度重视，精心施测，测量工作要贯穿于整个施工过程。4、构件型号比较多，因此构件存放的位置和进场的先后顺序直接影响到施工进度，要尽量保证材料到现场一次到位，避免二次倒运，构件进场计划要周全。第五节、工期及质量要求 1、工期要求本工程钢结构完工只有120天，因此施工时要有周密的进度计划，和其他单位密切配合，确保工程按期完工（进度计划见附表）。2、质量和安全目标2.1、质量目标：达到国家验收标准合格等级2.2、安全目标：确保工程设备11、安全，杜绝重大人员伤亡事故及机械伤害事故发生。第三章 施工组织与部署第一节、项目管理组织机构1、项目管理组织机构图：2、主要项目管理人员：序号名 称姓 名职 称1项目经理一级建造师2执行经理工程师3技术负责人工程师4施工负责人工程师5安全管理工程师6质量管理工程师7资料管理工程师第二节、管理职责1、项目经理1.1、明确本工程质量职能分工，对各职能岗位人员的工作质量，负领导责任。1.2、贯彻实施公司质量体系文件，严格执行质量管理的有关规定，落实质量奖惩制度。1.3、负责本工程各类资源的管理，并合理进行配置，以保证工程质量和进度。1.4、对本工程质量和进度负责，对施工人员违反工艺造成的质量问题，负12、领导责任。1.5、提供本工程有关的管理评审资料，积极配合内部质量审核，对出具的不合格项认真整改，确保不在发生同类不合格。1.6、定期组织本工程质量分析会，督促、纠正及预防措施的实施。2、技术负责人2.1、在经理领导下，对工程质量、技术工作负责。2.2、领导项目部，负责抓好质量管理体系运行。2.3、主持编制本工程项目质量计划，施工组织设计、编制、审核项目方案、作业指导书和工艺标准。2.4、协助经理召集质量分析会，组织，指导工程质量的控制与监督，组织实施对工程质量的定期检查、评定、整改及工程竣工交验。2.5、审批工程用料计划，施工中的急需放行和例外，转序，办理让步接受和降级使用。2.6、组织对特殊13、过程的人员资格、工艺措施、设备状况的确认，确定施工质量控制的技术文件。2.7、指导、监督现场各级人员做好质量记录。组织各专业技术人员收集、整理、汇编工程质量记录及交工验收资料。2.8、负责审核施工测量，组织检验与实验工作的实施，确认不合格产品对质量的影响及处理办法。2.9、组织、指导统计技术在施工过程的应用。3、执行经理3.1、协助项目经理，负责施工中资源的合理配置。3.2、负责在施工过程中，贯彻实施质量方针和目标，对施工中的质量问题负领导责任。3.3、负责本工程施工计划的实施，劳动力调配，一般物资和施工机具的配备。3.4、对施工过程中的工程质量，负领导责任，监督、检查、施工过程中整改措施的落14、实。3.5、组织成品保护措施和实施，对实施情况负责。3.6、组织工程预检，配合工程交验。4、技术组4.1、按有关规定，收集、编制、保管各种技术文件和资料，并保证其质量，对因文件和资料的差错而引起的质量事故负责。4.2、负责技术交底，指导施工人员按施工图纸和有关技术文件，进行施工及现场实验，并对其结果负责。4.3、参加工程质量事故的调查、评审及处理，协助班组长进行施工现场不合格品的标识和隔离。4.4、协助班组长填写施工质量记录，并负责保管，制定一般不合格品的纠正和预防措施。4.5、负责施工过程中的技术管理，参加并指导统计技术的应用。4.6、确定特殊工序，关键工序质量不稳定工序的质量监督点，制定监15、督措施，并监督、指导执行。4.7、编制工程竣工资料，绘制竣工图。5、质量员5.1、严格按施工图纸和技术文件的规定，检验工程质量，作出结论，对因错。5.2、对不合格的类别及程度，进行确定并标识，及时填写有关记录，通知有关责任单位或人员限期整改。5.3、监督施工过程中的质量控制情况，检查“三检”制度的执行情况，发现质量问题有权制止，并应及时反映。5.4、严格执行工艺技术标准，行使质量否决权。5.5、负责对特殊过程上岗人员的监督，检查不合格品，纠正和预防措施的实施及检验和实验状态的标识和保护。5.6、正确填写有关质量记录，对其正确性，真实性负责。5.7、妥善保管质检员印章。6、材料员6.1、负责对一16、般物资的分包方调查、评定，与领导一起确定合格分包分包方名单。6.2、审批一般物资的采购计划，并组织有关人员按规定程序进行采购。6.3、负责组织物资进场验证，确保技术文件和材质证明文件齐全。6.4、掌握市场信息，组织进货，作到保质保量、保时间、保配套、保价格。文件资料齐全、有效。6.5、负责对一般物资采购资料的管理。6.6、参加不合格产品的调查、分析，并组织实施不合格产品的纠正和预防措施。7、安全员7.1、全面负责本工程的安全工作，对当月和施工生产安全工作负领导责任。7.2、贯彻落实安全规范及上级各种安全文件。7.3、领导和组织开展各种形式的安全教育，随时检查、消除不安全因素。7.4、组织安全检17、查工作，重点检查施工现场的安全设施是否符合施工设计的要求，施工人员对“三宝”（安全帽、安全网、安全带）的使用是否符合规定，是否有违 章作业的情况，机电设备是否存在隐患，现场布置和物资堆放是否有不安全因素，安 全生产的宣传教育是否经常广泛，安全准备工作是否落实。7.5、有权拒绝执行违章冒险作业的指令，并立即向上级主管安全工作的领导或上级安全值班领导报告。7.6、组织安全管理人员和施工班组座谈会、查隐患、找苗头，总结经验教训，制定改进措施。7.7、认真填写安全值班日志，做好交接工作，对当月尚未落实的事宜应认真移交，否则应对由此产生的不良后果负责，凡属范围内的工作失职而发生的事故，由当月值班人员负责18、。8、班组长8.1、组织本班组按施工图纸及有关技术文件要求施工，严格执行质量控制程序，对班组施工质量负责。8.2、组织班组开展“三工序”活动，做到不合格工序不转序。8.3、严格执行“三检”制度，保证不合格品不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故。8.4、认真做好自检、互检记录，确保记录正确无误。8.5、结合现场实际合理应用统计技术。控制关键工序和不稳定工序的施工质量。第三节、相关执行标准和遵循制度1、执行的相关规范、规程及标准。1.1、钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）1.2、钢桁架检验及验收标准（JG91999）1.3、建筑钢结构焊接规程（JGJ8191） 1.4、建设19、工程项目管理规范（GBT503262001）1.5、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）1.6、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）.1.7、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）1.8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）.1.9、钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范（JGJ8291）1.10、工程测量规范（GB500693）1.11、其它相关规范、规程2、重点遵循执行的规章制度本工程的施工安装过程中，大量的、多工种的不同作业。因此，除需要建立科学、统一的现场组织机构来指导和协调外，还须有健全、完善的管理体制和管理制度来保证本工程的施工组织管理20、机构有据可依、有据可循。为使本工程施工安装过程中各不同专业工种间，不同施工区域间施工安装更为紧张、有序、保质保期的完成各项任务；使本工程项目经理部管理更为科学化、规范化和法制化。须重点遵循执行公司制定的下列规章制度：2.1、公司质量手册、程序文件2.2、工程项目管理办法的相关规定2.3、发货及运输管理制度2.4、施工组织设计编制、审核制度2.5、图纸会审制度2.6、工程变更联系单签证制度2.7、材料、构件检验制度2.8、分部、分项检验制度2.9、隐蔽工程验收制度2.10、技术复核制度2.11、安全生产管理制度2.12、工程项目文明施工管理制度第四节、施工准备1、施工准备工作流程准备工作的好坏直21、接关系到整个工作的成败，对钢结构施工而言，施工准备工作尤为重要。本工程的施工准备流程图（见下表） 施工准备工作流程图 2、劳动力准备情况 2.1、本工程劳动力安排是依据本工程工程量的大小，施工总进度计划等综合考虑安排的。劳动力依据现场施工进度需要，对劳动力进行合理调配，确保施工质量和工期达到预期目标。（见劳动力配备图）工种、级别人数（单位人）计划进场时间计划退场时间从事工作起重工6钢构件进场按实调整钢柱、钢梁等构件吊装作业电焊工20钢构件进场按实调整现场焊接、补缝铆 工20钢构件进场按实调整屋面板等围护系统安装测 量 工3预埋螺栓进场工程竣工施工测量电 工1钢构件进场工程竣工电气及线路安装油漆22、工10钢构件进场工程竣工现场涂装作业架子工4钢构件进场工程竣工搭设操作平台其他工种20按实调整按实调整辅助施工劳动力配备图2.2、对参加本工程施工人员要求：参与本工程的人员均持证上岗，施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业专门培训。施工人员均从事过钢结构工程施工，熟悉钢结构工艺和要求，有丰富的施工经验。管理人员参加过多项大工程的施工并具有丰富的实践经验。3、设备、机具准备计划 机械设备和用具一览表 （表2.2）序 号名 称规格型号数 量1汽 吊25吨2台2汽 吊50吨1台3经纬仪JS32台4水准仪AL-321台5气割设备5套6电焊机ZXG4002台7电焊机ZX7400SST10台8板材切割机Z23、1E-SD42-1106台9空气压缩机6m3min1台10角向沙轮机1002台11直线磨光机253台12手拉葫芦2T、5T各6只13配电箱3套14钢丝绳637+11620根15钢丝绳637+12412根16手枪钻12把17铆钉枪30把18千斤顶10个19各类电缆线2000米20 安全防护用品一览表 （表2.3）序号名 称型号与规格单 位数 量备 注1安全帽顶802安全带根503帆布工具袋个504帆布手套双5005电焊手套双1006手持电焊面罩个20第五节、施工现场准备按照现场总体规划要求，合理布置好平面临时设施，主要包括：现场办公临建布置、现场食堂、厕所布置、材料堆放场地布置、现场施工机械的布24、置。1、施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。力创优质文明标化工地。具体安排如下：1.1、办公区（也可在外面租用民房）现场临时办公室、会议室。形象设计有特色，“八牌一图”齐全完整。办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。并设置一定数量的保温桶和开水供应点。1.2、生活区（也可在外面租用民房）宿舍区公共清洁派专人打扫，并定期检查。室内保持整洁，并设置生活柜，卧具、用具摆放整齐，换洗衣服干净、晾挂整齐。施工现场的食堂应符合食品卫生法，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上25、岗操作，证件当堂悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设冲水厕所，粪便经化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。1.3、材料堆放场地进场构件必须分类、分规格堆放，并作好标识。现场构件保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。材料堆放场地设置得力的消防设施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。场地硬化、平整无积水，并作好明沟排水排污措施。2、施工现场平面管理2.1 施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施26、工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下： 在满足施工的条件下，尽量节约施工用地； 满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资； 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运； 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤管理部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。 临时设施及材料堆场布置：为按时完成本工程安装施工任务，合理安排工序、确保人力及物力的高效使用，布置现场临设是关键，故办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库、临时设施等必须合27、理布置。2.2、临时设施用水、用电计划：主要施工机械设备用电设总配电房，电源从业主提供的配电箱中引入，并设置调压器一台，以避免本地区电压不稳而影响施工。钢结构工程为干作业，基本无须用水。针对本工程特点，须保障人员生活用水。2.3、临时设施占地计划：施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路、材料堆场等：序号用 途面 积(m2)需 用 时 间1现场临时办公室20自开工到竣工2工具、材料仓库80自开工到竣工3材料堆场板材加工10000自开工到竣工临时施工道路主要是吊车行走路线，建议甲方用废砖渣铺设宽度不小于5米。3、施工机械的进场计划：工程施工用各项机械设备，根据工程施工顺序，将分为以下顺序28、进退场：第一批进场设备：工程测量设备第一批设备主要包括经纬仪、水准仪、钢卷尺等。该批设备计划于预埋螺栓预埋好后，吊装队伍进场前五个工作日内全部进场进行工作。工作内容主要表现为工程前期准备及现场轴线测量工作；第二批进场设备：主要施工设备第二批设备主要分为二块，一块包括本工程钢结构配件施工用各项主要设备，包括吊机、焊机、空气压缩机、烘干箱等。工作内容主要为各类钢结构件如钢柱、钢梁、檩条、支撑等的安装工作；第三批进场设备：屋面板加工设备、板材安装设备（包括屋面板加工设备、铆钉枪、手提电钻）屋面板加工设备在主体完工前10内进场，板材安装设备于板材安装前五日内进场。设备退场原则上安排大型吊装设备先行退场29、。鉴于大型吊装设备费用较高，且吊装工作将先于其他工作完成，故可以先行退场。另外，焊机也可以根据现场施工情况先行退场。其余设备最后退场。4、材料进场堆放4.1、材料进场前要依据现场情况，选择可行的堆放场地，堆放场地要尽量平整、干燥、地势相对高点的地方，准备一部分方木料。4.2、现场要有合理的运输通道，运输时材料要装运整齐，避免在运输过程中损坏。4.3、材料要分区、分段、分层的安装运输顺序运进现场。材料堆放时要留有通道，防止人随意踩塌，构件堆方时要在下方垫10-20CM的方木，不要直接和地面接触，减少污染。第四章 钢构件的包装、运输、装卸及堆放构件运输任务由专业运输商承担，公司生产计划科调度员负责30、协调管理，公司生产计划科调度员，根据生产总体计划及车间实际生产进度，制定构件运输计划。在一批构件制作完成前三天，须下达运输计划至各职能部门，做好该批构件运输的车辆调度工作。运输计划应考虑至少提前到达现场，以防止雨天路阻等情况。由于运输任务是之间枢纽，运输商与工厂及工程现场项目部之间保持联系，相互之间紧密配合，以完成施工任务作为共同目标。本工程的运输采用公路汽车运输的方式完成施工任务，格构柱型柱高度大于25米工厂分成两节柱，然后运输到施工现场拼接再进行吊装。钢结构在运输时要注意以下事宜：包装、运输、装卸、堆放1、钢构件工厂包装1.1钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；按编号顺序分31、开堆放，并垫上枕木，减少变形、磨损。1.2钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢结构包装装车时，应在钢构件与包装绳及运输车辆上设置足够的垫木，垫木之间的距离应按照一定的距离，保证构件在运输过程中保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳。1.3主要螺栓孔以及顶紧面用胶布贴盖，防止运输、吊装过程中孔、顶紧面堵塞受损及H钢扭曲变形。包装物与H钢间必须加垫包装板防止油漆受损。1.4对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，以免造成发运的混乱。1.5运输的构件必须按照吊装要求程序进行32、发运，配套供应，确保现场顺利吊装。1.6对大型和异型构件应结合运输的客观条件、装卸车设备、起重量、运输道路、通过市区的交通许可情况等制定运输方案。1.7构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的稳定。1.8次要构件和主要构件一起装车运输时，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。1.9钢构配件应分类标识打包，各包装体上作好明显标志，零配件应标明名称、数量、生产日期。高强螺栓的运输见高强螺栓的贮运与保管。2、运输严格执行中华人民共和国公路法第四十九条，要求运输公司对参与运输的车辆进行全面检查、检修。对于超宽超高构件必须严格执行中华人民共和国公路法第五十条，与县33、级以上地方人民政府交通主管部门、公安部联系，取得主管部门和公安部同意。并对指定路线进行沿途公路、桥梁、弯道查看，清除障碍。根据构件尺寸和施工现场需求，本工程计划采用公路运输方式，力求快、平、稳的将构件运抵施工现场。在材料运输前三天，必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好提前准备工作，保证材料按时到达施工现场。运输车辆在运输途中应时刻与施工现场保持联系。3、装卸梁、柱构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用人工装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。卸料时，均应采用25T和16T汽车式起重机进行卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。应严格遵守起重机吊装34、规范，不得斜拉、斜吊。起吊和放置时不能与其他物品发生碰撞。4、堆放应在运输车辆上预先准备枕木，以防油漆划伤。材料到现场，应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放于平整不积水的场地；高强螺栓连接副必须在现场干燥的地方堆放，厂内外堆放都必须整齐、合理,标识明确，雨雪天要做好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护，构件堆放时注意以下几个问题：4.1 构件堆放场地应平整、场基坚实、无杂草、无积水；4.2 构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件(支撑、檩条、墙梁等)不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放35、，每堆一般为5榀组合，每榀之间应足够放垫木。4.3 每堆构件与构件之间，应留出一定的距离(一般为2m)。4.4 如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。4.5 构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。4.6 H型钢和格构柱的堆放堆放时应放在木垫板上，分层以木垫板间隔，垫的位置均匀以免变形。高度不宜过高。4.7 其他构件的堆放同一标号的结构放在一个范围内，每堆垛留通道，高度不宜大于2米，易于散落的单件构件的堆放，上小下大，并配备护拦。第五章 施工方案第一节、安装前的准备工作1、轴线的交接与复测1.1对提供36、的定位轴线，会同建设单位、监理单位、总包单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，对定位轴线进行标记，并做好保护。1.2根据提供的水准点(二级以上)，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。1.3复测完成后，测放钢柱的轴线位置与标高。2、钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水施工现场的构件根据要求进行临时堆放，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。3、钢结构构件标识本工程构件繁多，规格各异，为保证加工厂及现场二者之间的统一，必须准确地给每个构件进行编号，并按照一定的规37、则和顺序进行堆放和安装，才能保证钢结构构件安装有条不紊的进行。4、钢构件进场验收钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字。5、钢结构的安装流程图：6、缆风38、绳、锚定的设置当开始吊装前，应先设置好缆风绳及缆风绳锚定。由于刚开始吊装的钢结构，在没有安装支撑及相应的连接构件前，单独的构件没有形成一个稳定的空间体系，因此在吊装前应设置一定数量的缆风绳，通过一定的锚定设施进行固定。如钢柱的侧向刚度较差，应在吊装后在侧面设置缆风绳。屋面梁吊装后，应在吊钩撤走之前将缆风绳固定好，屋面梁至少应设置2对缆风绳。缆风绳应采用钢丝绳，锚定在固定的建筑物上面，在没有固定的地方固定时，应在地面上打地锚桩，地锚桩可采用钢管，必须倾斜，深度不少于2.5米。7、吊装机械的选择选择的吊装机械见下表：序号吊机型号起重能力数量工作范围1汽车吊50吨1主要负责大型格构柱以及吊车梁的吊装39、2汽车吊25吨1主要负责卸货、拼装以及H型钢柱、钢梁等构件吊装3汽车吊25吨1主要负责卸货、檩条等次构件吊装本工程吊装难点主要是格构柱、行车梁及屋面桁架梁，经计算最大构件重约8t,选用最大起重机械为50T汽车吊进行施工。主要吊装设备图片如下所示： 50T吊车起重参数：25t汽车吊图片及性能介绍： 工作半径(m)侧后方吊10.2m臂长13.6m臂长17.85m臂长22.1m臂长22.5m臂长518141410.757.85614.41413.6510.757.75711.8512.212.59.77.289.19.59.89.16.9597.17.557.8586.45106.156.46.6640、.1124.254.554.74.8143.33.453.55第二节、钢柱吊装1、钢柱拼装1.1拼装机械的选择根据分段构件的重量（最大分段重量不超过2吨），选用1台25T的汽车吊现场的拼装。1.2拼装场地的设置为了保证构件组装的精度，防止构件在组装的过程中由于胎架的不均匀沉降而导致拼装的误差，拼装场地要求平整压实根据吊装的实际最佳位置和钢结构拼装的最大外形尺寸，进行现场拼装场地的合理布置，主要反映以下内容： 现场主要拼装平台的分布现场拼装胎架及拼装用吊车通道的布置材料堆场的布置拼装设备的合理分布具体拼装场地胎架布置图见施工平面布置图1.3拼装工艺流程图：1.4钢柱的拼装要求根据钢柱的尺寸，先对41、胎架进行测量放线，调整胎架表面的标高，同时在胎架上表面划出钢柱安放的控制线，将各分段钢柱吊装摆放在胎架上，进行测量复核，然后对钢柱进行测量，测量时主要控制柱顶到钢柱支承面的距离、牛腿到支承面的距离、柱身扭曲等（注：对柱身的长度可预留一定量的焊缝收缩量，以确保柱顶到支承面和牛腿到支承面的距离）。经复测无误后，用千斤顶将柱身与胎架顶紧固定，先进行定位焊，再全面进行焊接。2、钢柱吊装钢柱吊装可以分为整体吊装或分段吊装，依据现场场地实际情况进行调整，在条件允许情况下优先选择地面拼装好后再整体吊装。2.1、钢柱安装流程：2.2、格构柱安装前的准备吊装前彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土基础面重新42、凿毛，并清除尘屑等杂物，并在基础上划出钢柱安装的纵横十字线。对基坑进行复核，复核的主要项目为：轴线位置、标高及螺栓的伸出长度。复核中心轴线位置、底面标高，保证底面标高的准确。钢柱吊装前应由土建单位进行基础底面钢柱承台的找平工作，此时应特别注意标高的测量，这是以后安装工作顺利进行的基础。测量基础混凝土顶面的标高，准备好不同厚度的铁垫块。准备好钢柱吊装用的临时爬梯、操作平台等。在钢柱的安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。并在柱身弹出一水平线作为基础标高控制线（一般可选择标高为1.00米处，所有标高控制线高度应一致），注意标高控制线应从牛腿顶部向下量取43、，以保证牛腿顶部标高值。此水平尤为重要，作为此安装、校正和检测时的基准。2.3、格构柱吊点的选择：根据钢柱的形状、长度、重量、起吊方法及吊装机械的起重能力，决定采用6X37+1互捻制钢丝绳进行吊装，吊机吊点设置在上层牛腿处。2.4、吊索的选择钢柱最重约8t，采用递送法进行吊装，主机到就位时满载，由于采用2点起吊，每个吊点设置两根钢索，吊索处于近似垂直状态，因此单根钢丝绳受力为0.25G=2T=20KN，选用6X37+1-32钢丝绳，直径为24mm, 取安全系数为K=8，钢丝绳平均受力系数取0.82，P破=0.5d2=288KN,作为缆风绳容许拉力 P=288KN*0.828=29.52KN2044、KN，满足吊装要求。吊装格构柱时，为防止钢丝绳刻断，在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢或用橡皮包裹）以对钢丝绳进行保护。2.5、吊装方法格构柱吊装采用50吨起重机进行吊装，吊装方法分二种，地面拼装整体吊装或分二段进行吊装，本工程主要采用整体吊装，只有在施工作业面受特殊原因限制的情况选用分段吊装，吊装示意如下图所示： 类似工程格构柱分段吊装高空拼装实例格构柱整体吊装实例图片下节格构柱吊装就位后，先进行初步的调整偏差，在刚度较小的方向在吊车梁牛腿位置设置缆风绳（如下图）：对钢柱垂直度和标高定位以后，对柱脚进行焊接固定。上节柱在高空用连接板及普通螺栓安装就位后，用经纬仪进行垂直度的校正，完成后马上45、对钢柱进行焊接，以保证其整体性及稳定性。吊装顺序吊装是从1轴往23轴的顺序进行吊装。50吨汽车吊吊装A-D轴格构柱。2.6 格构柱的校正柱基标高调整根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊车的钢柱重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。吊装前先测量牛腿顶面到钢柱底板的距离，然后根据此距离确定钢柱柱脚垫板的放置厚度，双层吊车梁的钢柱应以下层吊车梁为准。纵横十字线的对准在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使在钢柱上标注的四个面中心线与基础上划出的纵横十字线46、对准，尽量做到线线相交。柱身垂直度的校正在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15。采用钢锲、千斤顶或松紧缆风绳进行校正，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整。 钢柱安装允许偏差项目允许偏差图 例检查方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏差5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高+3.0-5.0用水准仪检查弯曲矢高+5.0-8.0用经纬仪、拉线和钢尺检查柱轴线垂直度H1000且25.02.7 H型钢柱的吊装 本工程1OA-3OA轴线钢柱为H型钢柱，根据钢柱的高度及重量，采用25T汽车吊进行吊装，复测好地脚螺栓的轴线和标高，钢柱安装校正47、后及时安装柱间支撑及系杆进行固定。H钢柱的安装允许偏差如下：项 次项 目允许偏差1轴线对行、列定位轴线的偏移量()f5.0mm2柱基标高：有吊车梁柱+3 ,-53挠度矢高fH1000但不大于15.0mm4柱轴线的垂直度单层柱 H10mH10m10.0mmH1000但不大于25mm第三节、屋面梁安装的技术措施1、屋面梁吊装的技术措施1.1吊装前的准备拼装等准备工作同钢柱，由于本工程钢梁的侧向刚度较弱，在吊装前用木杆进行加固，以增加钢梁的侧向刚度，同时准备好护身栏杆、上下梯子及缆风绳。1.2屋面梁吊装工艺流程1.3 屋面梁吊装方法为防止部分较长的钢梁在吊装过程中产生扭曲，采用四点吊装，其余钢梁采用48、两点吊装，钢丝绳绑扎时对屋面梁做好保护工作。类似工程吊装示意图屋面梁吊装就位后，先进行安装位置的复测，用临时螺栓进行固定，用缆风绳在屋架的上下弦进行加固，等第二榀屋面梁吊装好后，及时将两梁之间的支撑及屋面檩条等所有构件安装完成，并进行测量校正，合格后进行焊接，以此作为稳定体系。1.4 屋面梁及支撑系统的安装安装第一根屋面梁后，采用揽风绳进行固定，安装好第二根梁后，用揽风绳固定后，立即采用吊机进行屋面梁之间的支撑系统及檩条的安装。1.5 屋面梁的校正屋面梁的测量校正主要包括以下几方面的内容：轴线位置偏移的测量校正、跨中垂直度的测量校正，钢梁挠度的测量校正等。序号主 要 内 容1屋面梁轴线位置的准49、确主要决定于钢柱的垂直度，在保证钢柱的垂直度的情况下，如发现屋面梁的轴线有偏差，则可适当的对屋面梁的连接螺栓孔进行铰刀扩孔，但必须在规范允许范围之内。2屋面梁跨中垂直度测量时，可采用线锤进行测量，从屋面梁下方轴线位置设置经纬仪，测量屋面梁的跨中垂直度。3屋面梁的挠度测量采用水准仪进行检测。第四节、吊车梁的安装方法1、安装方法安装内容具体安装方法就位固定直接搁置在牛腿上面，没有直接与钢柱连接，为此吊车梁吊装后，立即将牛腿与吊车梁之间进行连接，使之稳定测量校正吊装就位后，先用临时螺栓固定，再作校正标高调整当一跨吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪(精度在3mmKm)架在梁上或专门搭设的平台上，进行每50、梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值(此标准值的标高符合允许偏差)，根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在吊车梁端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。纵横十字线的校正首先用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离吊车梁中心线的距离，在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。吊车梁垂直度校正从吊车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的距离，如图，如aa说明垂直，如aa，则可用铁楔进行调整。2、吊车梁安装工艺流程吊车梁系统安装流程图3、就位固定吊车梁系统安装时，进行吊车梁的吊装，由于吊车梁直接搁51、置在牛腿上面，没有直接与钢柱连接，为此吊车梁吊装后，立即将牛腿与吊车梁之间进行连接，使之稳定。4、测量校正钢柱初步校正固定后，应立即安装钢柱之间的垂直支撑，钢吊车梁安装从有垂直支撑的开间向两边安装，安装后用临时螺栓先固定，吊车梁吊装后只做初步校正，等屋盖系统安装后再做最后的校正固定，吊车梁先用临时螺栓固定，等吊车梁最后校正完成后进行校正。钢吊车梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线(直线度、轨距)和垂直度调整。4.1标高调整当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪(精度在3mmKm)架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值(此标准值的标高符合允52、许偏差)，根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在吊车梁端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。4.2纵横十字线的校正柱子安装完后，及时将柱间支撑安装好形成排架，首先用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离吊车梁中心线的距离，在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。4.3吊车梁垂直度校正从吊车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如图，如aa说明垂直，如aa，则可用铁楔进行调整。吊车梁垂直度测量5、 钢结构吊车梁安装允许偏差项 目允许偏差（）图 例轨 距10直 线 度3竖 向 偏 差梁跨的1150053、同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10其他处15相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0顶面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距106 、双层吊车梁安装注意事项吊装时应注意吊装顺序，为了尽量减少施工对上层吊车梁造成的影响，先安装下层吊车梁，等钢结构受施工应力影响变形基本稳定后，再安装上层的吊车梁。第五节、高强度螺栓连接1、施工前的准备1.1、高强度螺栓施工前的复验高强度螺栓进场应提供检验报告及产品合格证；大六角高强度螺栓进场后按规定在待安装的高强度螺栓批中，按照规定每批抽取8套进行扭矩系数复验，复验应在国家认可的有资质的检测单位进行，合格后方可使用。高强螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮54、锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号穿入，不得错用；高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。1.2摩擦面的抗滑移系数试验摩擦面的处理方法：制造部门应按照钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程（JGJ82-91）中规定和设计技术要求的摩擦面处理方法进行喷砂处理，安装前用软织物将浮锈、油漆、油污等清除干净，不能用钢丝刷。摩擦面抗滑移系数试验：摩擦面的抗滑移系数由钢结构加工制作厂负责送样检验，钢构件在加工摩擦面时，应同时加工抗滑移系数试验的试件，以钢构件同等条件运到工地，在安装钢构件前由安装单位进行抗滑移系数的送样检验。1.3高强螺栓的储运与保管高强螺栓不同于普通螺栓，其储55、运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态，在此过程中应注意以下几点：高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤或雨淋过的螺栓。螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于5层。使用前尽可能不要开箱，以56、免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行试验。1.5高强螺栓扭矩值的计算本工程高强度螺栓的施工中采用扭矩法紧固，使螺栓产生预定的预拉力。因此在施工前必须先计算确定施工初拧及终拧扭矩，以确保高强度螺栓紧固质量。终拧扭矩可按下式计算确定：Tc = KPcd式中 Tc 终拧扭矩值(Nm)； Pc 施工预拉力标准值(kN)，见下表； d 螺栓公称直径(mm)； K扭矩系数，按规范规定试验确定。57、常用高强度螺栓连接副施工预拉力标准值(kN)项目螺栓的性能等级螺栓公称直径(mm)M16M20M22M24M27M30施工预拉力标准值(kN)10.9s110170210250320390初拧扭矩为终拧扭矩的50%。1.6高强度螺栓扳手的管理高强度螺栓扳手属于计量器具，在使用前按照规定进行校验；施工人员每天到现场库房领取扳手，并由领取专人负责，当天施工结束后退回库房，注明扳手的状态。高强螺栓的扭矩值由技术人员向施工人员交底。2、高强度螺栓安装工艺流程：3、高强螺栓安装高强度螺栓的连接施工包括节点处理、螺栓安装、螺栓紧固、拧紧顺序和紧固方法等五个主要控制环节与步骤：3.1节点处理高强度螺栓连接应58、在其中心位置调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔，摩擦面贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了接合部板间摩擦面贴紧、结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的13。最少不得少于三个临时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓总数的30%。不允许用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按以下方法处理。项 目示 意 图处 理 方 法1t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材59、质和摩察面处理方法应与材件相同事先准备好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面处理过的材质与材件相同的垫板3.2、螺栓安装对孔及穿孔钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，用手动板手拧紧后，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。3.2.2扩孔当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。安装高强螺栓偏差较大时的处理方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不60、能自由穿入时，先将可自由通过的螺栓孔用临时螺栓拧紧后，对不能自由穿入绞刀扩孔，然后再穿入高强螺栓。（扩孔后的直径不得大于原直径的1.2倍）3.2.3穿入方向高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行，高强度螺栓穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜，对于箱形截面部件的接合部，全部从内向外插入螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方向插入。3.2.4螺栓紧固高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。初拧：第一次紧固称之为初拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%。终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的扭距值以计算得出的扭距值为目标，并应符合设计要求。当天安装的高强螺栓应在当天内终拧完毕。当高强螺61、栓初拧完毕后，做黄色标记，终拧完毕后做红色标记，以避免漏拧和超拧等不安全隐患。高强螺栓连接面应保持干燥、整洁。3.2.5拧紧顺序每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。 3.2.6紧固方法高强度螺栓的拧紧采用专用的工具施工。4、高强度螺栓施工质量的检查和验收4.1现场施工检查内容4.1.1高强度螺栓连接副终拧完成1h后，48h内应进行终拧扭距检查，采用扭距法进行检验，检验的方法为：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60左右，用扭距扳手测定拧回至原来位置时的扭距值，该扭距值与施工扭距值的偏差在10%以内为合格。4.1.2高强度螺栓的安装方向，垫片的数量62、和方向，螺纹得外露长度应在2-4扣。4.1.3高强度螺栓紧固方法4.1.4高强度螺栓的紧固顺序4.2、高强度螺栓施工质量验收4.2.1第一阶段检查内容：高强螺栓的安装方法和安装过程，连接面的处理和清理；高强螺栓的紧固顺序和紧固方法。4.2.2第二阶段检查内容：摩擦型高强摩擦型高强螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强螺栓连接副复验数据。抗滑移系数试验数据。初拧扭矩，扭矩扳手检查数据。施工质量检查验收记录。第六节、现场焊接及焊缝检测1、现场焊接工程概况：钢材可焊性分析本工程用到的钢材主要为Q235B普通碳素钢和采用Q345B高强度低合金优质结构钢，根据钢材的性能，焊接性较好，主要须重视超厚板63、焊接时预热及后热保温工作，防止出现延迟裂纹。钢结构焊接严格按照JGJ建筑钢结构焊接技术规程并参照其他有关技术规程执行。2、焊接部署及工艺准备2.1焊前准备2.1.1焊接工艺评定：针对本工程的焊缝设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，根据建筑钢结构焊接技术规程JGJ第五章“焊接工艺试验”的具体规定，结合本公司目前已存在的焊接工艺评定报告确定需要进行的焊接工艺试验，拟定相应的焊接工艺评定指导书，试件试验合格后，提出焊接工艺评定报告，作为钢结构焊接施焊工艺制订的主要依据。焊接工艺指导书中应明确：钢材的类型、规格；焊接材料的牌号、类型、烘干制度；焊接方法、焊接位置、焊接设备、极性输64、入、预热、后热制度；接头形式、焊接参数；依据焊接工艺评定报告和焊接工艺评定指导书确定现场安装焊接工艺。焊工培训：焊接施工的焊工应全部持有合格证，再按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ第八章，焊工考试的规定组织焊工进行考核，取得平焊、立焊、横焊、仰焊合格证的焊工进入现场进行焊接，考试合格后，发给合格证、胸卡、胸牌钢印登记备案。接头坡口处理接头坡口的处理：在吊装之前应对照图纸工艺，对坡口角度和平直度进行检查，对受损和达不到图纸要求的部位进行打磨和修补处理，合格后，再对接头部位的坡口和附近内外侧表面20mm范围内进行打磨清理，直至露出金属光泽。焊接切割设备选择碳弧气刨机交流电焊机直流焊机焊条烘箱焊条保温65、筒清渣工具焊条的保管与储存进场的焊条应按制造厂提供的质量保证书有关规定进行检验，并检查包装无破损、无受潮或无雨淋等现象，才能作为合格品入库。焊条必须在通风良好和干燥的室内仓库中存放，库内不允许有腐蚀介质。焊条应存放在架子上，离地面和墙壁的距离都应不小于300 mm。存放应按焊接材料的种类、牌号、批号及入库时间分类堆放，每垛均应有明确的标记，避免混乱。焊接材料贮存库内，应设置温度计和湿度计。低氢型焊条贮存库的室内温度不得低于5，相对湿度应小于60%。出库时应坚持先入库的先发放。一般每次发放量不应超过当天的使用量。对已明显受潮或存放两年以上的焊条应由质量检验部门重新作外观检验与性能试验证明无变质现66、象和质量符合要求后，方可发放，否则不应出库使用。焊条的烘干焊条使用前采用专用烘箱，烘焙温度350400，烘焙时间11.5h，设专人负责看管、保管，并作好相应记录。焊条烘干存放在100120的高温箱内保存以备领用。焊条领用时应立即放置于保温筒内，每位焊工配备保温筒一只，随用随取，使用时保温筒不能随意打开盖子。对于当天用剩和置于空气中的焊条，回收后烘干方可使用，焊条重复烘干次数不得超过2次。焊接环境当手工电弧焊时焊接作业区风速超过8 ms时，应设防风棚或采取其它防风措施；焊接作业区的相对湿度不得大于90%；当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；焊接作业区环境温度低于0时，应将构件焊67、接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100 mm范围内的母材，加热到20以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定。2.2焊接工艺由于本工程主要采用Q235及Q345B级钢材，根据焊缝的布置及焊缝的类型，主要使用手工电弧为主，对焊机、焊条的分析，现场焊接工艺参数可参照下表进行：焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊3.2120140100130851209012041601801501701401701401705190240170220根据本工程焊接处钢板68、厚度相对较薄，一般不需要焊前预热与焊后保温，若工艺或现场等原因需要此措施时，具体将参照下表进行。焊接工艺及预热温度接头形式材质厚 度(mm)焊接工艺预热温度()次构件Q23522-32手工电弧焊60-8022手工电弧焊20-40梁-柱、行车梁连接Q34534-45手工电弧焊22-45手工电弧焊80-1003、焊接方法和焊接顺序3.1、焊接工艺流程（见下页）3.2、焊接方法本工程的钢材厚度基本在32mm以内，因此本工程焊接采用直流电焊机手工电弧焊焊接，同时配合CO2气体保护焊进行焊接。3.3、焊接顺序采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接；大型接点在同一节点处采用双人对称的焊接方法；正确的焊接顺69、序要领：先主后次、先大后小；先内后外、先短后长异向分段、亦退亦进；多点同步、对称适量即重要的焊缝要首先焊，次要的焊缝放在以后焊。收缩量大的焊缝要先焊，收缩量小的焊缝可以最后焊。须注意先焊的变形大于后焊的变形。对角焊与角焊缝同时存在时，由于对角焊缝收缩量大，所以先焊对接焊缝。力求热作用分散、对称。采用“分段焊”或“分段退焊”。一条长焊缝应由中间分开，由两名焊工由中间向外施焊，因方向相反，对称分异向焊(长焊缝还可以再分段)。分段退焊，向后退方向焊接，但大方向还是前进，即“亦退亦进”。如果构件大，采用多位焊工对称分布于不同占少数，齐步开始焊接方式，而且应由中间(“内”)向外侧推进，避免造成“抗裂试验70、”式的拘束，以便有收缩余地。短的焊缝先焊，长的焊缝后焊，也是为了减少拘束。3.4、在选择焊接顺序时应注意下述几点：尽可能减少电热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接；不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法；平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接；从结构的中心向外进行焊接；从板的厚处向薄处焊接。4、焊缝中的缺陷修复4.1、焊接中的修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。4.2、无损探伤后的修补对不合格的焊缝，根据其超标缺陷的位置，采用碳弧气刨法切除，超声波检查有缺陷的焊缝，71、从缺陷两端加上50mm作为清除部分，并以校正或焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的标准和方法进行检验，详见碳弧气刨的工艺参数。（注：采用碳弧气刨清除焊缝缺陷后，应对焊缝破口进行砂轮打磨，清除残留的含碳层）碳弧气刨工艺参数碳棒直径(mm)电弧长度(mm)空气压力(Mpa)电流极性电流(A)气刨速度62直流反接81-2直流反接同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接技术人员，由技术人员分析原因，提出方案后方可处理。5、焊接施工中质量管理5.1 焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。5.2 每一焊道焊完后72、，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。5.3 如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧气乙炔火焰烘干焊缝。5.4 中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。5.5 焊接过程中严格控制层间温度。5.6 焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。5.7 焊接检验5.7.1 焊缝的外观检查普通碳素结构钢Q235B应焊接冷却到工作环境温度，低合金结构钢Q345B应在焊接24小后进行100%的外观检查。5.7.2超声波检验在设计要求焊缝等级为一级要求的焊缝,按每条焊缝长度100%进73、行超声波探伤检测。二级焊缝按同一类型、同一施焊条件焊缝数量的20%进行超声波探伤检测。对除一、二级焊缝外的三级焊缝均应对外观及外型尺寸进行检查。第七节、现场涂装方案1、现场涂装工程概况防腐涂料（即油漆）主要是现场对构件在运输过程中的损坏及焊接接头的底漆涂装及构件面漆的涂装。2、涂装工程要求本工程所有钢构件（除檩条）在工厂刷红丹防锈底漆二道，中灰调和面漆二道，钢构件除锈前应仔细消除油垢，毛刺、药皮、飞溅物等。3、施工前的准备3.1施工前的检查防腐涂料的检查：防腐涂料进场后，应对其型号、生产日期等进行检查，同时还应开箱对防腐涂料的颜色进行检查。对涂装表面的检查：在涂装前，应对钢结构的表面进行检查，74、如果在钢结构吊装过程中对钢结构的油漆有损坏的，应对油漆进行修补，同时还应检查钢结构的表面清洁度，如钢结构的表面有灰尘、泥土或其他杂物等，应进行清理，对焊接部位应进行焊渣的清理等，否则会影响涂料的粘结强度等性能，对防腐涂料会降低其防腐效果。钢结构连接处留下的缝隙，应采用面漆涂料或其他材料进行填补。3.2涂料的保管与储存施工现场的涂料应定点存放在仓库内，存放时应分类堆放，仓库由专人看管，要求保持通风干燥，并在仓库内设置充足的灭火器材，在仓库外有明显的严禁吸烟的标志。涂料实行专人领用制度，当天领用的涂料要求尽量在当天用完，对多余的涂料在第二天首先使用。3.3涂料施工的气候条件在防火施工过程中和施工之75、后涂层干燥固化前，环境温度宜为538，相对湿度在80%左右，空气应保持流通，同时避免明火。有雾、雪或灰尘风沙较大禁止室内外作业。4、施工方法现场防腐涂料涂装采用以空气喷涂法和手工涂刷结合的方式进行，对喷涂法无法涂装的部位进行手工涂刷。4.1手工涂刷时的操作要点使用漆刷时，一般采用直握法，用腕力操作；涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应为毛长的13到12；对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续的刷平和修饰，不宜反复涂刷；涂刷顺序：一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；刷涂的76、走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；刷涂完毕后，要将刷妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。4.2、空气喷涂操作的要点：喷枪的调整：喷枪是喷涂的主要工具，在进行喷涂时，必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等调整到适当的程度，以保证喷涂的质量。空气压力的控制应根据喷枪的产品说明书。空气压力大，可增强涂料的雾化能力，但涂料飞散大，损失也大；空气压力过低，漆雾变粗，漆膜易产生秸皮，针孔等缺陷。涂料喷出量的控制，也应按喷枪说明书进行。喷雾形状、幅度的控制和喷雾幅度可通过调节喷枪的压力装置来控制，喷77、雾形状可调节喷枪的幅度来控制。喷涂距离控制：距离过大，漆雾易落散，造成漆膜过薄而无光；距离过近，漆膜易产生流淌和秸皮现象。喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来确定，一般使用大口径喷枪为200300mm，使用小口径喷枪为150250mm。喷枪速度的控制：喷枪的运行速度为3060cms，做到稳定，喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹和斑痕，运行速度过快，漆膜薄而粗糙，运行速度过慢，漆膜厚而易流淌。喷幅的搭接宽度，一般为有效喷幅宽度的1413，并保持一致。喷枪的维护：喷枪使用完后，应立即用溶液清洗干净，枪体、喷嘴和空气帽应用毛刷清洗，气孔和喷漆孔遇有堵塞，应用木钎疏通，不准用金属丝或铁钉去捅，以防碰伤金属孔。78、暂停工作时，应将喷枪端部浸泡在溶剂中，以防涂料干固堵塞喷嘴。应经常检查针阀、空气阀垫圈密封处是否有泄漏，如有发现应及时更换。对喷枪的螺栓、螺纹和垫圈等连接处，经常涂油保养；对弹簧应涂润滑油脂，以防生锈。5、涂料施工的质量检查和验收5.1防腐涂料检查：5.2涂装前的检查涂装前钢材表面除锈等级要符合设计要求的Sa2.5级。进场的涂料应检查有否产品合格证。检查涂装环境是否符合要求。5.3涂装过程中的检查用湿膜厚度计测量湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜的质量。每道漆都不允许有咬底、剥落、漏涂、误涂和起泡等缺陷。5.4、涂装后的检查漆膜的外观应均匀、平整、丰满和有光泽，颜色是否符合要求，不允许有咬底、裂纹79、剥落、针孔等缺陷。涂料涂装遍数、涂层的厚度应符合设计及规范要求。第八节 金属围护系统的安装本厂房屋面系统采用单层板加保温棉形式，屋面板：0.5厚无锡新大中牌海蓝色镀锌彩钢板，50厚玻璃纤维保温棉；墙面板：0.5厚无锡新大中牌白灰色镀锌彩钢板。1、材料准备1.1压型钢板的准备每批压型金属板制作完成，都应有原材料质量证明书和出厂合格证书。原材料质量证明书应包括彩钢板生产厂家的产品质量证明书。出厂合格证书应包括质量检验结果、供货清单、生产日期等。压型金属板成型后，其基板不应有裂纹，涂层、镀层压型金属板成型后，其涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。其表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。压80、型金属板的尺寸允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差波 距2.0波 高压型钢板截面高度701.5截面高度702.0侧向弯曲在测量长度（l）的范围内20.0注：1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度。1.2材料堆放板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。堆放场地应平整不易受到工程运输施工过程参数中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板81、材。堆放板材应设垫木或其他承垫材料。并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。1.3压型金属板配件压型金属板配件主要为屋面、墙面配件，有转角件、板底泛水件、板顶封边件、门窗洞口包边件等，各种压型钢板配件由深化设计室根据工程实际用量进行设计下料。1.4连接件本工程压型钢板所采用的连接件为自攻螺钉，外露自攻螺钉尼龙头的颜色应与彩钢板外颜色相同，泛水板安装采用开口式铆钉连接，并在上面涂抹密封胶。连接件应专业厂家生产供应，收货时应检查出厂合格证、材质单和技术性能书等，使用时须对成箱到货的产品进行规格型号和数量的检查。2、安装工艺流程：3、安装前的82、准备3.1、安装放线前应先对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装精度要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装对策措施。3.2、根据排板设计确定排板起始线的位置。施工中，先在檩条(墙梁)上标定出起点，即沿跨度(高度)方向在每根檩条(墙梁)上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板安装偏差累积。如下图 3.3屋面板、墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。4、屋面系统的安装4.83、1安装顺序屋面板的安装方向应根据当地的常年风向，以背常年风向顺序进行安装。屋面檩条就位测量放线屋面板铺设到位固封配件安装清理4.2屋面板的制作本工程屋面下层板在工厂压制成型后运往现场；上层板在现场制作，制作完成后用吊机吊装上屋面。4.3屋面板安装屋面板的安装过程按照其构造形式的不同，其安装过程、安装方法也有所异，对于双层板加保温棉隔热层的形式，其安装过程一般为：内层板的铺设、固定，保温隔热层的铺设、固定和上层板的铺设、固定。安装方法为：内层板的铺设固定：可在屋面下侧搭设移动脚手架安装平台进行安装，该方法对地面平整度要求较高，厂房高度大时安全性不高，一般不采用。厂房内吊车安装到位可借助吊车，在其84、上搭设脚手架，这种方式安全系数较高，进度较快，若条件允许尽量采取该方式。为保证屋面檩条不扭曲、下挠而使屋面内层板安装平整、顺直，尽量不采取在檩条上挂设吊篮的方法进行内层板的安装，但可以在两侧主结构上拉钢丝绳、然后固定吊篮的方式安装。保温隔热层的铺设固定，保温隔热棉通常为固定宽度的卷材筒装，因此在铺设时可从一端向另一端滚动铺开，其端部用双面胶带纸固定，其纵、横向搭接可先用双面胶带，再打订书针连接，然后铺设上层屋面板。上层板的铺设、固定，屋面板压制完成后由吊机吊至屋面，由安装工直接在屋面檩条上搬运、铺设、固定，须注意系好安全带和其他相应的安全措施。屋面板按排板起始线放置后，用紧固件紧固两端后，再安85、装第二块板；安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可在调正本标志段后再全面紧固。安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满；在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度。在封檐收边、泛水、包角等连安装：屋面板安装完成后，进行屋面板配件的安装，屋面板配件根据工程实际情况进行测量后，由板材深化设计人员进行设计，然后采用铆钉进行固定，铆钉的间距应符合设计要求规定。安装的重点是做到横平竖直，屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证配件安装的水平直度和垂直度86、。5、墙面系统安装5.1施工前准备材料到达现场，安装队伍对材料的损坏、短缺及潮湿度进行检查，应及时将潮气排出。若出现破损或短缺，应在货运单上进行注明。若发生隐藏的损坏或短缺，应在合同规定的日期内通知承运商，并附照片。金属面夹心板制品务必小心倒运，避免表面及端部的损坏。使用叉车及吊车时要加倍小心，尼龙带100毫米以上宽，吊起时使其处于垂直位置以保证平衡，避免物件滑落。长件箱体使用扁担梁起吊以保证吊带处于垂直位置。搬运板材时应两头同时抬起，以免损坏表面氧化膜或涂层。安装墙面板时，每次只能起吊1块板，应采用厂家提供的专用夹具在墙板长度方向的拼接处2点起吊墙板。起吊过程中要缓慢进行，要用风绳加以控制，87、避免与已安装的墙板磕碰，脚手架突出部位用软性材料包裹。现场储存墙板应在坚实、平整、干净、通风，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水浸泡的地面上存放，底部要用EPS或表面软质垫块铺垫，垫块间距不大于1.5米。产品码垛高度不得高于三垛且高度不得大于2.25米，散装堆放不高于1.5米。板在放置时需按图3所示倾斜和切开部分包装，现场存放时间不得超过90天。图3任何小的附属配件(如板托、压条、海绵堵头、橡胶密封条、防水垫片等)都必须小心运输、存放及使用，且应单独分类管理，尽量避免遗失或损坏及与板材表面接触。所有的货物及箱子都须有遮挡以防止材料遇水，且保证良好的通风性。5.2墙面板安装墙88、面板施工工艺流程图施工准备根据已确认板型的有关技术参数绘制墙面板排版图和节点图,从而确定板材的加工长度和数量,以及配件和收边板的详细尺寸,给出材料编号和采购清单.组织有关技术和施工人员学习，熟悉图纸和有关施工规范标准，质量验收标准，以确定工艺流程，建筑规范以及相应的质量、安全、技术措施。根据设计文件.施工组织设计和墙面板的排版图节点图的有关要求和内容,编制墙面板施工作业指导书和有关安全.技术交底文件,根据责任范围和施工内容下发到有关工段和个人,进行详累的技术交底.复验墙面钢结构：首先检查主体验收报告及相关的施工安装记录：复验钢柱和墙面立柱的垂直度和平整度,复验墙面檩条的水平度和垂直度，是否符合89、规范要求,对于超差的部位,采取补救措施或重新进行安装。抄平放线（用板型图标出标高基准线）从水平基准点引出墙面板底层标高，把标高标到墙面上，以便于标高的传递。一个厂房要测二个闭合，第一闭合进行放线，第二个闭合进行校验，两个闭合应当方向相反，以便于相互验证标高的正确性。安装板底收边放出板底收边的标高，安装板底收边板，搭接时在搭接处涂密封胶，板托用自攻螺钉固定在钢柱或墙面立柱上或窗竖檩上. 挡水板之间的连接采取搭接，挡水板与墙架柱梁的连接采用螺纹自攻钉固定。5.3安装墙面板墙面板安装示意图安装第一块墙面板时，应使用经纬仪和水平仪测量该板的平直度，以保证上层墙面板继续安装的施工质量。每块板与竖檩或钢柱90、接触处用二个自攻螺钉固定。安装上层面板前，应确保下层面板接头处完整清洁。上层面板要从上端接近下层已紧固面板，并滑入接头内部。每安装二块墙面板，应测量一下标高是否符合要求，并保证同一墙面板的水平度。检查两个相邻面板的企口是否完全契合，以核实接头完全安好，上下层墙板两端应对齐平整，相邻两间墙板之间间距（竖缝）应符合节点设计要求。板缝处理墙面板安装完毕后，应检查其板缝是否垂直，宽度是否符合节点设计要求，对于板缝较窄或不垂直之处应进行切割取直。安装密封材料，然后安装嵌条，保证嵌条安装的垂直度。安装墙面收边：墙面板安装完毕后，经检查平整度和水平度等各项指标均符合规范后，进行墙面收边板的安装，墙面收边板安91、装时，应注意的问题。根据施工图将所有的收边板装在标定的位置，收边板搭接用暗铆钉连接；铆钉间距为mm，且均匀布置，铆钉间距应均匀，且在一条直线，或同一相应位置。硅胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处硅胶挤压后的厚度约为3mm、宽度在10mm以上。每管硅胶约打6m，硅胶中心线距板边缘510mm。打胶前必须将板表面擦拭干净，否则将影响胶的密封作用。 安装墙面收边板时，应进行拉线，用钢丝尽量拉通线，应及时检查收边板的水平度或垂直度。墙面收边板均应逆主导风向铺设，泛水板之间，包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须先安装山墙泛水92、板，后安装屋脊板。第九节、施工进度计划及各阶段进度保证措施1、进度计划结合施工方案的总体思路，充分发挥本公司的技术、人力、资金和管理优势，进行钢结构总进度计划的编制；结合各项工作时间，在施工过程中精心组织，各方紧密配合，以确保安装工期。工程的具体进度计划安排见安装进度计划图。2、工期保证措施2.1整体工期保证措施：任何一个工程项目，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。就本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素93、等，对于上述影响工期的诸多因素，投标人将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。2.2钢结构设计工期保证措施公司设计院根据工程总进度和资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。为确保设计不对本工程进度产生任何影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。在接到本工程项目建筑施工文件和设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究消化，对钢结构施工图的深化设计工作进行部署，以确保工期。2.3钢结构制作工期保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计94、划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：由项目计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。供应部保证生产材料供应及时。工艺部从合同开始签订起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产原材料。各质检部门保证质检随时完成95、，及时转序。2.4钢结构安装工期保证措施在安装现场还将采取以下措施，确保达到预计的工期，保证在计划时间内按时竣工交付给业主使用。采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。严格完成当日施工计划，不完成不收96、工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。2.5钢结构设计、制作、安装协调保证措施除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工经验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程中就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程中均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。2.6保证整体工期的管理：确保总进度目标实现的措施有：组织措施、管理措施、技术措施。确保总进度目标实现的组织措施如图所示，为确保工97、程进度目标的实现，必须做好组织结构设计、工作流程组织设计。确保总进度目标实现的管理措施如图所示，为确保工程进度目标的实现，必须做好这些管理工作。确保总进度目标实现的技术措施如图所示，为确保工程进度目标的实现，必须在各个技术环节上进行控制，并落实合理的技术方案。 第六章 安全文明措施第一节、安全生产管理体系由于工期紧，交叉作业及高空施工等特点，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。第二节、施工98、安全要点1、高处作业的一般要求高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的负责制。施工前，应逐渐进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，99、均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐渐一加以检查，发现问题，立即修理完善。钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐渐检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。2、临边作业尚未安装栏杆或栏板雨棚与桃檐边，柱顶工作平台，拼装平台等处，都必须设置防护栏杆。3、攀登作100、业现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。登高安装屋架时，应视屋架高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。屋架通道上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索。当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L20，并应控制在100mm以内。在钢屋架上下弦登高操作时，需设置钢爬梯。钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆。 4、悬空作业悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网栏杆或其他安全设施。悬空作业所用的索具脚手架吊篮吊笼平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作101、用。钢结构的吊装，构件应尽可能的地面组装，并搭支撑设进行临时固定。电焊工有高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全的措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。悬空作业人员必须系好安全带。5、防止起重机倾覆起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一。严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊会使物体在离开地面后发生发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其它物件。要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻102、车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的地方。拉好溜绳，控制构件摆动。有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80%）并在操作时要统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持铅垂状态。绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者做出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾103、翻。吊装时保持统一指挥，信号明确。经常检修吊机的各个部位的性能，以防止由于各种机件失修造成的事故。6、防止高空坠落和物体落伤人防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操低。在高处安装构件时，要经常使撬扛校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。在雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒采取清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。地面操作人员必须戴安全帽。高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随104、身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件停留或通过。构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。7、防止触电电焊机的手把线质量应该完好，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机时，应有避雷防触电设施。轨道式起重机当轨道长时，每隔20m应加装一组接装置。各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空电线路105、时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合表17-75规定。电气设备不得超铭牌运行。使用手操式电动工具应戴绝缘手套站在绝缘台上。严禁带电作业。8、特别安全注意事项要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产的重要性，做到每天班前教育，班前检查，班后总结。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑绝缘鞋。吊装前要仔细检查索吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。高空作业人员应符合高空施工体质要求，定期检查身体。高空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在易失落的地方，所有手动工具（如手锤、扳手、撬棍等）应穿上绳子套在安全带或手腕106、上，防止失落伤及他人。钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是橡胶护套电缆线，所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降温工作。风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。易燃物品应妥善保管，严禁在明火附近作业、吸烟。第三节、文明施工管理项目部将在进场施工之日起就确立把本项目创建为一流的“文明施工工地”为目标，为了使这一目标变成每一位职工的具体行动，我项目部将开展广泛、深入的宣传活动，提高职工的文明意识，使文明施工成为每个人的107、自觉行动。针对生活区和办公区的环境卫生管理，我们将搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生。做好厕所的保洁工作，并设置水冲式厕所；在现场设置固定的垃圾箱，进行统一倒放，不乱倒生活垃圾。垃圾清理定期进行，同时安排安全员定期对职工宿舍及办公区进行安全与卫生检查，对检查不合格的区域人员进行相应的处罚。现场临时设施搭设前报业主批准，不乱搭乱建，保证建筑的整齐美观。施工临时用地内，张贴宣传标语，并派专人进行黑板报及报刊栏的建设，对工程情况进行通报。进入工地施工的作业人员，统一穿戴精工的统一工作服，佩戴工作证，明确管理，行为举止文明有礼，便于标识。施工期间，对于宣传标语、企业标识等大型宣传字幅，不乱挂乱贴，进行统108、一归划。张贴前向业主及总包方进行通报。对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人，项目按文明施工中间检查记录表自检评分，在每月的生产会上总结评比。切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。施工现场内的建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。为了保护和改善生活环境与生态环境，109、防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民。保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，投标人将制定一系列具体、切实可行的管理制度和技术措施来做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护的文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施来做好这项工作。第七章 质量保证措施第一节、制作质量管理1、原材料检查钢材进厂后先卸于“待检区”。由品管科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标110、记。 钢材的检验内容如下：1.1钢材的数量和品种是否与订货单符合。1.2钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。1.3核对钢材的规格尺寸。1.4钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。1.5钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。2.、焊工资格审查进行焊接操作的焊工必须是经培训、考核后成绩合格的焊工。3、焊接工艺评定焊接工艺评定的一般程序： 4、产品检验按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，制作过程中的自检和互检。制作过程中，111、必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修。5、产品构件成品保护通过合理安排构件的运输及构件的吊装来对构件的质量进行维护，但是，构件在运输过程中及吊装过程中涂层若有碰损、脱落等现象，要按涂装要求补涂，构件在仓库中要加强保护，库房要场地平整，道路畅通，照明清晰，标记明显，堆放应成行，成方、成垛。6、成品堆放产品堆放尽可能堆放在平直不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，对接面应得到确实保护。7、工艺纪律检查由工艺科、质检科对每道工序实施过程中的112、工艺执行情况进行检查，并对检查结果及时处理，确保生产严格按工艺文件执行，随时保证工艺的正确性、先进性。由工艺科、质检科负责与监理联系、协调工作，保证产品质量要求与业主、监理的要求一致性。第二节、安装质量控制1、安装检测 1.1跨距测量工具：钢尺1.2中心线及位移 测量工具：经纬仪器、水准仪、钢尺1.3标高测量工具：经纬仪器、水准仪、钢尺1.4起拱度测量工具：经纬仪器、水准仪、钢尺2焊接检测2.1焊缝的外观检查普通碳素结构钢Q235B应焊接冷却到工作环境温度，低合金结构钢Q345B应在焊接24小后进行100%的外观检查。2.2超声波检验在设计要求焊缝等级为一级要求的焊缝,按每条焊缝长度100%进113、行超声波探伤检测。二级焊缝按同一类型、同一施焊条件焊缝数量的50%进行超声波探伤检测。对除一、二级焊缝外的三级焊缝均应对外观及外型尺寸进行检查。3涂装过程的检测3.1涂层（漆膜）厚度的控制施工时按使用量进行涂装，对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前先涂刷一道，然后进行大面积的涂装。施工时经常用湿膜测厚认仪测定漆膜厚度。3.2涂装外观质量控制对涂装前构件表面处理的结果和涂装中每一道工序完成的检查结果作好记录。涂装表面质量应均匀、细致；无明显色差，无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈。涂装表面不得有误涂情况产生。4、测量控制桁架偏差表序号检查项目允许偏差备注1支承面标高3.0用全站仪、水准仪、114、水平尺和钢尺实测水平度L10002跨中的垂直度h250，且15.0用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测3侧向弯曲矢高l30ml1000，且10.0用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测l60ml1000且50.04桁架跨中高度10.0用钢尺检查5檩条连接支座间距5.0用钢尺检查6檩条的弯曲矢高h750，且12.0用拉线和钢尺检查第三节、质量保证措施及体系1、质量保证体系为了本项目施工质量达到国家现行质量评定标准，并工程创优，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按ISO9001系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢115、结构拼装、安装、涂装等工序过程中各种不同的质量要求和工艺标准。2、管理人员的质量职责2.1项目经理质量职责代表公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。确定项目质量目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划。协调各施工工种之间关系。监督执行质量检查规程,对不合格的分项分部单位工程负有直接责任,及时制定纠正措施并找出失误的原因上报。安排竣工验收工作。2.2技术负责人质量职责负责项目质量保证体系116、的建立及运行。统筹项目质量保证计划及有关工作的安排,开展质量教育,保证各项制度在项目得以正常实施。负责项目工程技术管理工作。参与“项目质量保证计划的编制及修改工作,主持项目施工组织设计的编制及修订工作。组织实施“项目质量保证计划”及“施工组织设计”。主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。组织主持关键工序的检验、验收工作。负责质量记录的编制与管理。2.3质量安全监督员的质量职责依据我相关规范、法规及我司质量管理文件，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质117、量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。负责设置现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行。2.4工长质量职责参与施工方案的编制及实施。熟悉度掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为。参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。负责责任范围内的质量记录的编118、制和管理。2.5材料员质量职责负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。对进场材料的规格、质量、数量进行把关。及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。负责责任范围内的质量记录的编制和管理。3、质量保证措施3.1施工准备质量保证措施优化施工方案和合理安排施工程序,作好每道工序的质量标准和施工技术交底,搞好图纸会审和技术培训。严格控制进场材料的质量,对钢材等物资除必须有出厂合格证外,需经试验和复验,并出具试验合格的证明文件(试验报告),不准用不合格材料。合理选择和配备施工机械,搞好维修保养,使机械处理119、良好的工作状态。签订施工班组工程质量目标合同,对安装质量实行优质估介。编好施工方案，制定先进的施工工艺和工艺标准，并将方案和工艺及标准向操作人员交底，讨论、分析、，让每个人都接受，并认真实施。采用质量预控，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。3.2施工过程中的质量保证措施根据本工程钢结构的施工难度大,质量要求高,结构复杂等特点,必须加强质量管理工作的领导,严格执行规范、标准、规程，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在施工首位，精心管理，精心施工，过程精品，保证质量目标的实现。建立由项目经理直接负责，执行经理中间控制，专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、互120、检的质量保证组织体系，将每个岗位、职工的质量责任都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。制定项目各级管理人员，施工人员的质量责任制，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操场作人员。根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决。工程质量实行终身责任,把它分解到每个工程技术人员、管理人员和施工人员的终身责任，做到自觉的、主动的把好每道工序的操作质量。确保与业主、监理、政府监督部门、设计单位的核验程序，设专人负责收集、整理原始质量资料。按企业已取得的经认证的ISO9000质量体系控制程序运作，并将以施工图，有关技术文件，质量技术标准为依据，编制钢结构工程质量计划。