1、10.2万m2城市公馆二期钢结构工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 编制依据61.1文件依据61.2主要法律法规和规范性文件61.3 国家或行业规范、规程61.4 其他7第二章 工程概况82.1建筑概况82.2钢结构概况82.3钢结构安装重难点分析与对策9第三章 施工部署123.1施工目标123.2部署原则123.3组织机构123.4总体思路153.5现场平面布置163.6构件吊装分析193.7吊装时间及所需台班验算21第四章 工期计划及保障措施234.1施工进度规划234.2、2工期保证措施23第五章 资源需求计划265.1劳动力需求计划265.2机械设备需求265.3主要用电设备27第六章 深化设计296.1深化设计思路296.2深化设计依据及参考标准296.3深化设计保证措施296.4深化设计流程316.5深化设计主要内容32第七章 构件加工制作与运输347.1原材料采购原则347.2构件制作要求347.3构件进场计划347.4 H型构件制作357.5十字型构件制作397.6钢板墙制作457.6运输方案53第八章 钢结构安装558.1总体思路558.2施工前准备558.3地脚锚栓的安装608.4钢骨柱安装62第九章 钢结构测控679.1测控总体思路679.2测量3、控制网的建立和传递689.3钢结构的安装测量71第十章 钢结构焊接7310.1焊接概况7310.2焊缝等级及相关说明7310.3焊接准备7410.4焊接工艺流程7810.5焊接顺序7910.7焊接质量控制与保证措施79第十一章 质量保证措施8111.1钢结构质量控制目标与体系8111.2原材料的质量控制与管理8411.3加工制作质量控制与管理8611.4现场施工质量管理8811.5质量检测9211.6工程质量监测9411.7钢结构施工质量通病及防治措施95第十二章 安全文明施工9712.1安全生产管理体系9712.2安全生产管理措施10012.3文明施工措施107第十三章 环境保护措施10914、3.1城市生态保护10913.2废弃物管理10913.3其它管理109第十四章 雨季及冬季安全施工措施11014.1雨季安全施工措施11014.2冬季安全施工措施111第一章 编制依据1.1文件依据（1）xx城市公馆项目工程图纸；（2）xx建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定；1.2主要法律法规和规范性文件序号法规和规范性文件名称文号1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号4中华人民共和国建筑法国家主席令第91号5建设工程质量管理条例国务院令第279号6建设工程安全生产管理条例国务院令第393号7工5、程建筑标准强制性条文建设部建标2002219号文8建筑工程设计文件编制深度规定建设部200384号9安全生产许可证条例国务院令第397号10实施工程建设强制性标准监督规定建设部第81号令1.3 国家或行业规范、规程序号名称文件号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012钢结构工程施工质量验收规范GB5020520013建筑抗震设计规范GB 50011-2010 4建筑物防雷设计规范GB50057-20105钢结构设计规范GB 50017-20036建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-20027建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-20018高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程6、CECS 230-20089型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-200110建筑结构用钢板GB/T 19879-200511建筑结构荷载规范GB50009-201212低合金高强度结构钢GB/T 1591-200813合金结构钢GB/T3077-199914碳素结构钢和低合金高强度结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3274-200715电弧螺柱焊用圆柱头栓钉GB/T 10433-200216低合金钢焊条GB/T5118-9517气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-200818低合金钢药芯焊丝GB/T17493-200819埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T124703-2007、320钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-198921钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T203-20071.4 其他(1) ISO9001质量管理体系标准。(2) ISO14001环境管理体系标准。(3) OSHMS18001职业安全健康管理体系标准。(4) 绿色施工相关规定。第二章 工程概况2.1建筑概况xx城市公馆商1#位于xx省xx市xx路与xx路交汇处，地下2层，地上40层，建筑高度为179.20m，地上总建筑面积102598.21，结构为钢筋混凝土框架-核心筒混合结构。2.2钢结构概况本工程钢结构主要分布有外框钢骨柱和核心筒劲性钢柱及核心筒钢板墙，外框钢骨柱截8、面为十字型，共22根，核心筒劲性钢骨柱包括十字形和H型两种，共计35根，钢材材质为Q345B；总用钢量约2000吨。 外框钢骨柱截面规格分布情况：地下B2层至地上F4层十字型劲性柱截面规格为H11002504040（9002504040），F5层至F13层截面规格为H10002504040（8002504040）。核心筒钢结构截面规格分布情况：地下B2层至地上F4层十字型劲性柱截面规格为H4002003030（4002003030），H型钢柱截面为H4002003030，F5层及会议夹层1十字型劲性柱截面规格为H4002003030（4002003030）和H3002003030（3002009、3030），H型钢柱截面为H4002003030和H3002003030。钢板剪力墙分布在地下B2层至地上F3层，板厚14mm，并在钢板墙每层设置截面为H6002002514暗梁。1、钢结构整体分布2、主要构件特征构件类型分布楼层标高（m）截面形式截面大小钢骨柱B2F13-9.90065.650H11002504040（9002504040）H10002504040（8002504040）H4002003030（4002003030）H3002003030（3002003030）钢骨柱B2会议夹层1-9.90029.150H4002003030H30020030302.3钢结构安装重难点分析与10、对策1、安装精度控制重点分析与对策本工程钢柱数量较多，钢柱总体垂直度和安装精度控制是本工程的重点，为保证安装精度，采用对策如下：（1）结合本工程超高层施工特点，组建一个有类似工程丰富测量经验的测量小组，负责本工程的测量工作，确保测量精度.组建强有力的项目质检小组，加强施工前、施工过程的质量控制，加强过程检验，严把质量关；（2）配备高精度的测量仪器和设备，确保施工过程中测量的精度；（3）编制测量专项施工方案，并经过各方评审，确保测量方法先进合理；2、施工管理重点分析与对策本工程钢结构与各专业交叉施工，各专业间须很好协调配合。因此，以下几方面的协调管理和安全控制将会是钢结构施工工期控制的难点：1）11、钢结构与土建施工的协调配合； 2）钢结构施工平面规划与构件管理； 3）钢结构安装与制作、运输的协调配合。解决对策如下：（1）钢结构施工超前混凝土结构一层以上，减少钢结构与土建之间交叉作业。尽量采用流水作业，使楼板施工与主体结构安装有序结合起来，确保作业顺畅、技术措施少、施工周期短，各专业施工相互影响降到最低。（2）合理规划施工平面，统一布置和管理临时设施，钢结构中转堆场和起吊区构件有序堆放，其数量储备不能过多，重型构件靠近塔吊位置堆放，减少二次转运，轻型构件随吊随转运。（3）构件制作与运输管理，项目部专设制作管理副经理，专门负责协调和管理制作加工与运输。双方密切沟通，及时提供构件供应计划，按计12、划组织构件加工。3、安全生产重点分析与对策超高层建筑施工过程中，下几方面是钢结构施工安全生产控制的重点：1）高空临边作业多，易发生高空坠落和高空坠物事故；2）钢结构施用电量大，且钢结构导电性好、在施工中易发生触电事故；3）钢结构焊接作业中乙炔、氧气使用量大，作业过程会产生大量火花，容易发生火灾事故。解决对策如下：（1）在钢柱接头位置搭设操作平台，临口、临边设安全防护栏杆。高空作业工人随身携带工具袋，零散物件一律放在工具袋里，千斤顶等工具使用过程要系安全绳防坠落。（2）临边焊接作业设置围挡，内部钢梁焊接使用接火盆和石棉布，防止火花飞溅。第三章 施工部署3.1施工目标序号目标类别目标内容1质量目标13、工程质量标准达“合格”标准。2工期目标满足总包单位工程进度要求，按期完成所有合同范围内施工内容。3安全目标（1）符合职业健康安全管理体系GB/T28000的要求；（2）杜绝死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故；4文明施工目标配合总包争创“xx省文明安全样板工地”。3.2部署原则根据工期、总承包单位施工部署以及各专业施工交叉作业的协调配合要求，本工程钢结构施工部署原则为：工序安排上统筹考虑、合理搭接；资源保证上比选优化、均衡配置；工艺选择上先进可行、经济适用；施工管理上全面协调、周密服务。3.3组织机构项目部按公司及分公司管理手册要求，结合项目实际情况，制定项目各项管理制度，明确人员分工及岗14、位职责，工作流程清晰，从而形成高效、快速的管理模式，保证现场施工生产等各项工作能够顺利完成。以项目经理为首的管理层组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设该钢结构工程项目。3.3.1组织架构该项目钢结构管理团队设6个重要岗位：项目经理1名、技术负责人1名、商务经理1名、生产经理1名、质量总监1名、安全总监1名。3.3.2岗位职责序号岗位职责1项目经理（1）全面负责整个项目的日常事务，对工程的质量、安全、进度、合约、资金等全面负责。（2）根据有关规定，签订本工程需要项目经理签订的合同或协议。（3）制定项目部15、规章制度，明确项目部各部门和岗位职责，领导项目部开展工作。（4）主持编制项目管理方案，组织实施项目管理的目标与方针；批准各专业分包单位的实施方案，并监督协调其实施行为。（5）主持项目部会议工作，审定、签发对内、外各类文件。（6）及时协调与分包之间的关系，组织召开与分包的各类协调会议，解决与分包之间、各分包之间的矛盾和问题。（7）与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题。积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系。（8）完善内部基础管理，合理分配各项工作并予以指导，奖优罚劣。（9）负责履行合同规定的工程交付使用后的保修工作。2技术负责人（1）领导技术管理部、深化设计部，负责项目部的技术工作16、和钢结构的深化设计工作，统一组织其它深化设计工作，并提供技术支持。（2）审核各分包商的施工组织设计与施工方案，并协调各分包商之间的技术问题。（3）主持项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。（4）主持图纸内部会审、施工组织设计交底及技术交底。（5）负责工程材料设备选型的相关工作。（6）主持项目计量设备管理及检验、试验工作。（7）及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究。（8）领导工程资料管理组对工程资料进行收集、归纳、存档及管理。（9）及时组织相关单位和部门开展各17、阶段质量验收工作。3生产经理（1）全面组织管理施工现场的钢结构生产活动，合理调配劳动力资源。（2）负责项目的生产组织、生产管理和生产活动。（3）负责项目的安全生产活动，建立健全的项目的安全管理组织体系。（4）协调作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，确保现场施工有序合理的进行。（5）具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目工结构施工如期完成。（6）进行施工现场的标准化管理，积极推进施工现场文明工地标准化管理达标活动。（7）负责钢结构施工范围内的综合治理工作，确保方针目标的实现。4商务经理（1）在钢结构项目经理的领导下，主持内部预算体系的建立。（2）协助项18、目经理选择各分包单位，组织各分包单位合同谈判与签约。（3）协助项目经理与总承包之间的工程报价及审价。（4）协助项目经理审核项目预决算，合理组织资金周转。（5）协助项目经理审核内部经济类台帐、报表，并协调经济各部门之间的经济关系。（6）协助项目经理进行成本核算。（7）负责项目物资及材料的采购管理。5质量总监（1）对本工程钢结构施工的质量进行全过程检查、监督及控制。（2）负责对分部分项工程及最终产品的检验与协调工作。（3）负责各种质量的记录资料的填制、收集、立卷工作。（4）确保钢结构施工质量，为整个工程创优良样板工程打好基础。6安全总监（1）认真贯彻执行安全工作规程、安全施工管理规定及总承包有关安19、全施工的规定，负责安全施工管理工作。（2）制定年度安全工作计划、安全生产目标、事故预防措施。（3）督促有关人员做好施工措施的编制及交底工作，并监督措施的执行。（4）负责监督检查施工现场钢结构的安全施工和文明施工。（5）督促有关人员做好安全施工防护，发现隐患及时提出整改意见，并督促整改。（6）督促有关人员办理做好安全设施，并亲临现场检查指导。（7）在总承包的带领下，定期参加安全大检查和专项安全检查。（8）协助总承包布置、检查安全日活动，做好安全教育。（9）发生事故及时如实向总承包安全部门报告，协助总承包调查，提供有关资料。3.4总体思路本工程按照施工工序和插入施工的时间分成三个施工阶段：1）钢结20、构深化设计与制作阶段；2）地下室钢结构施工阶段；3）地上部分钢结构施工阶段；每个阶段的施工内容相对独立，人、机、料、环境等要素的配置也相对独立，从管理上讲，需要专业分工协调、统筹安排，保证施工节奏的连续性，以实现工程目标。施工部署的总体思路如下：序号施工阶段总体思路1钢结构深化设计与加工制作阶段（1）按照深化工序和承包的工作范围，成立专业的深化设计团队，分工协作，加强与设计院的工作联系，及时送审，及时交付加工；（2）深化设计中充分考虑制作工艺和安装工艺要求，将相关临时措施、安装坐标等内容一同在深化设计图纸中体现。（3）根据深化设计图纸和现场安装总体顺序，优先进行预埋锚栓、埋件等基础性构件的加工21、制作，然后进行屋顶构件的加工制作；（4）制作与安装密切沟通，按照构件安装的总体顺序安排材料采购与下料加工；（5）根据提前一周列出的构件进场计划，采取公路运输进行配套供应；2地下室钢结构施工阶段（1）预埋前，施工人员应认真审图，对于每组预埋锚栓的形状尺寸、轴线位置、标高等均应做到心中有数。用全站仪精确定位，用经纬仪测放定位轴线，用标准钢尺复核间距，用水准仪测放标高，做好放线标记。（2）用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后使用钢筋进行加固，土建封模前进行复测。封模后二次复测，验收合格后，将工作面移交土建单位浇筑混凝土，钢结构施工员跟踪观察。混凝土浇筑过程中应注意成品保护，混凝土终凝后，再对埋件22、进行复测，并做好测量记录。（3）地下室钢柱构件按照一层一节进行分段，构件分段制作后运至现场堆场，采用塔吊进行吊装。3地上部分钢结构施工阶段（1）配合土建的工期进度，合理安排钢结构进度计划，预留足够的时间保证工期顺利进行。地上部分截面较大构件按一层一节，截面较小构件按两层一节分段。按要求制作后，运至施工现场裙房位置钢结构堆场。（2）由于钢结构堆场位于地下室顶板上，要求进场钢构件分散堆放，且构件下方需铺设木方，木方尽量放置在混凝土柱顶或梁上。（3）现场钢柱周围钢筋需等钢柱安装完成后方可进行绑扎，钢柱分段对接处一般设置在混凝土楼面上1200mm位置，便于工人操作。3.5现场平面布置塔吊布置及性能参数23、现场设置两台塔吊，型号分别为TC7052和TCT7525，现场布置情况如下图：塔吊与主楼相对位置TCT7052塔吊性能参数表TC7525塔吊性能参数表3.6构件吊装分析3.6.1塔吊责任划分塔吊的钢柱吊装责任划分如下所示：说明：TC7525塔吊负责吊装能力范围内的9根外框钢柱；TCT7527塔吊负责吊装能力范围内的13根外框钢柱。3.6.2钢柱划分根据塔吊性能参数，对离塔吊较远的以及截面较大的十字柱采用一层一节的分段方式，。对于离塔吊较近的和截面较小的钢柱按照两层一节。核心筒内钢柱按两层一段进行分段。分段最大重量为7t，最大长度为6.01m。3.6.3吊装能力分析构件编号吊装归属距塔吊中心（m24、）最大分段重量（t）吊装能力（t）KZ-1TC752517.26.38KZ-2TC752523.56.38KZ-3TC752530.76.37KZ-4TC705248.26.38.28KZ-5TC705241.16.310.0KZ-6TC705234.410.112.1KZ-7TC705228.511.812.5KZ-8TC705220.611.812.5KZ-9TC705212.811.812.5KZ-10TC70529.211.812.5KZ-11TC705211.711.812.5KZ-12TC705220.211.812.5KZ-13TC705226.711.812.5KZ-14TC725、05233.910.112.1KZ-15TC705241.56.310.0KZ-16TC705249.26.38.28KZ-17TC752533.16.37KZ-18TC752526.56.38KZ-19TC752518.46.38KZ-20TC752510.36.38KZ-21TC75256.26.38KZ-22TC752510.36.38综上所述，根据现场塔吊布置和塔吊性能，最远吊装距离49.2m，最大构件分段重量11.8t，都处于相应塔吊吊装能力范围内。核心筒钢柱两层一段，最重分段为4.5t，均在塔吊能力范围内。3.7吊装时间及所需台班验算3.7.1吊次基本信息统计吊装材料数量单位吊次说26、明分类十字型、工字型柱约520根520按钢柱分段计算。一类焊机工具房2个68每层转运需要4吊次。二类零星材料、废料回收104包104打包吊装,每层需2吊次(焊丝、角钢、废铁回收)。三类安全措施吊装4捆68每层需4吊次。气瓶156包156周转使用，每层4吊次。合计916吊次3.7.2吊装时间统计材料名称吊装总次数所占比例（）十字型、工字型柱52057焊机工具房687.4零星材料、废料回收10411.4安全措施吊装687.2气瓶15617塔吊每天吊次能力分析：根据塔吊起重性能，其起重速度为19m/min75m/ min，每吊装一次所需时间按构件类别进行如下分析：1、一类材料标高区段一吊次所需时间分27、配（min）一吊次所需总时间（min）平均时间（min）绑扎及构件翻身起钩回转就位松钩落钩100m以下80.72.51.5182.51.532.7534.82、二类构件标高区段一吊次所需时间分配（min）一吊次所需总时间（min）平均时间（min）绑扎起钩回转就位松钩落钩100m以下40.72.51.5122.51.522.223.63、三类构件标高区段一吊次所需时间分配（min）一吊次所需总时间（min）平均时间（min）绑扎起钩回转就位松钩落钩100m以下20.72.51.532.51.511.212.6第四章 工期计划及保障措施4.1施工进度规划地下室施工时考虑按15天施工一层考虑，地上28、塔楼基本按7天一层考虑，如避难层等特殊楼层按10天一层考虑。除春节期间不考虑施工外，其它时间均不间断。前期深化和制作完成地下室第一节柱后，即插入地下室安装施工，制作与安装间隔时间为2天，钢结构安装与土建楼层浇筑间隔3天。4.2工期保证措施要保证本工程按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。就本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将分别加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。4.2.129、计划保障配合协调总包单位，在结构施工各工序持续时间的安排上结合本工程特点，充分征求有关方面意见并加以确定。根据各个工序的逻辑关系，明确关键线路，确定若干工期控制点，将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此作出各期进度前锋线，及时对实际进度与计划进度加以分析、比较，对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序及设定的各控制点，一旦发生关键工序进度偏差，将及时采取有效的方式加以纠偏。4.2.2技术保障针对本工程技术方面，加强与业主、设计、监理等各方面的联系，事前对本工程的实施关键点加以分析30、研究，充分理解设计意图，制定切实可行的施工方案及各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术指导及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。并做好以下几点：1、提前进行安装方案设计和方案论证，确保安装方案科学、合理、可行。2、认真仔细研究图纸，并及时展开沟通，加快深化进度，每批图纸提前深化，为审图预留充足时间，避免深化失误。3、提高技术系统反应速度，出现设计变更后，将综合考虑各方面影响因素快速做出相应调整及对策，降低各类调整对工程的影响。4.2.3人员保障1、项目部设置适合于工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质31、机构设置、制度建设等方面加以保证。2、在实施过程中应采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，设立各种奖励机制，做好后勤服务，开展合理化建议等方式充分调动项目全体参建人员的工作积极性与创造性，以确保工期按期完成。3、将采取补贴加班费，轮休、调休等方式做好春节与农忙期间的劳动力保障工作，保证本工程劳动力的稳定性。4.2.4材料投入保证措施1、材料由公司集中进行采购，与大量信用良好的材料大供应商建立了融洽的长期合作关系，并且拥有大量的专业物资采购人员及多种物资的供求信息，可在最短的时间内落实货源并确保质量。2、严格制定合约条款，对供应时间做出明确的规定，并严格执行。3、做好材料储备。根据月度计划，超前采32、购所需材料，保证厂区材料储备能满足工程一个月需用量。同时积极与业主沟通申请材料款，减小资金压力。4.2.5构件供应保障1、提前进行深化设计工作，尽早明确钢材采购数量与型号，并与相关厂家提前订货，保证材料供应。2、合理排产，充分利用制作厂的生产能力，提前根据施工进度需求安排各车间的生产任务。4.2.6机具保障1、在工程实施前，落实工程所需机具并进行全面检查，确保所需机具的工艺良好。配置各种机具易损部件尽可能地减少机具因素对工期造成的影响。2、在项目实施时，应严格按施工方案及各机具的操作规程来操作机具，同时做好机具设备的日常保养工作，现场配备专业维修人员在最短的时间内处理有可能发生的各种机具故障，33、确保工程顺利进行。3、配备专人负责协调塔吊使用，严格按照“保证工程进度主线”的原则进行协商，提高塔吊使用效率。4、加强设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。5、合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。第五章 资源需求计划5.1劳动力需求计划序号年份2015年2016年月份121234561起重工22222222安装工44444443焊工44444444普工11111115测量员22222226电工11111117架子工11111118塔吊指挥22222229安全员111111110管理人员222222211合计202020202020205.2机34、械设备需求机械需用计划表序号名称规格单位数量使用部位1手工焊机ZXE1-500400台2钢结构焊接2CO2焊机NB-500台63电焊条烘箱YGCH-X-400个14小型电动工具 台55焊条保温筒/个56千斤顶5t个5钢结构校正7倒链10t个208卡环3t/5t/10t/20t个509砂轮切割机/台2现场切割10气割设备/套511空气压缩机XF200台112磁力钻Z13K台113激光经纬仪J2台2测量与检测15全站仪TC2000台216激光铅直仪JDA95台217水准仪ZDS3台218钢卷尺50m把219钢卷尺20m把520钢卷尺10m把521对讲机MOTOROLA台20信息沟通22角向磨光机135、00台20打磨23风速测定仪/台1气象观测5.3主要用电设备序号名称规格功率（KW）数量总功率(KW)暂载率()折合功率1手工焊机ZXE1-50040020.02台40.060%242CO2焊机NB-500236台138.080%110.510空气压缩机XF2007.51台7.550%3.93电焊条烘箱YGCH-X-40081个8.050%44小型电动工具0.65350%1.55现场照明2020合计165.0钢结构现场用电总负荷计算过程如下：P1=7.5+3=10.5P2=40+138+8=186P3=20S均=1.1(K1 K4P1/cos+ K2 K5P2+ K3 K6P3)其中S均施工现36、场用电设备容量（KVA）；P1施工现场电动机额定功率之和(KW)；P2施工现场电焊机额定功率之和(KW)；P3施工现场照明设备额定功率之和(KW)；动力设备效率取0.86；COS功率因素取0.95；K1 、K2 、K3设备同时需要系数K1电动机同时需用系数取0.75；K2电焊机同时需用系数取0.55；K3照明设备同时需用系数取1；K4 、K5 、K6设备利用率系数K4电动机利用率系数取0.5；K5电焊机利用率系数取0.8；K6照明设备利用率系数取1；S均1.10.750.510.5/0.860.95 + 0.550.8186+ 1120)117.5（KVA）其中以上总容量中未含构件堆场临时用电37、所用容量，因构件堆场用电量很小。根据上述计算，现场用电总负荷为117.5KVA，选用变压器容量为200KVA以上容量变压器。第六章 深化设计深化设计前，应对原设计图纸、资料和相应规范进行全面深入了解，并结合钢结构安装方案，对本项目设计内容进行探讨，并且对结构进行有效分析，将原设计图纸中存在的疑问进行归纳和总结，及时向设计方提出，并与之配合及时解决，以便深化设计及时开展并顺利进行，最终按期圆满完成本项目深化设计任务。6.1深化设计思路针对工程的特点，深化设计首先根据施工方案进行合理的分段分节，既保证构件的制作加工及运输，又有利于现场的吊装；其次深化设计针对构件的连接形式、坡口和焊缝进行细化，便于38、工厂的制作和现场的焊接。根据本工程钢结构结构形式及特点，结合类似工程深化设计的相关经验，对本工程钢结构进行深化设计。对于图纸中涉及部分按照图纸要求进行；对于图纸中未涉及部分按照相关规范、图集进行深化，并报设计认可。深化设计过程中做好与设计单位的及时沟通，对于复杂节点及交叉施工节点进行商讨研究，确定最合理方案实施。同时做好各项资料的及时确认及收集，做到有理有据。6.2深化设计依据及参考标准1、招标文件、设计图、答疑文件及相关技术资料；2、设计规范与标准图集；3、制作安装工艺要求。6.3深化设计保证措施6.3.1图纸会审深化设计前将组织深化设计人员、结构设计人员、工厂工艺技术人员、项目施工技术人员39、对设计院图纸进行会审，就本工程深化设计、加工制作及现场安装过程中可能出现的问题进行讨论。通过工程实施前的技术会审，在项目实施前逐一解决工程中可能出现的重点，对于能通过深化设计解决的相关问题，及时提交设计单位进行确认后实施。6.3.2深化设计质量管理为保证深化设计的质量，在对深化设计中的每个问题制定解决方案时，都必须综合考虑各种因素，在这些相互制约的因素中找到最佳平衡点，并最终确定方案。方案制定时须考虑以下因素：6.3.3深化设计三级校审制度严格的工作流程、工作体制和合理的控制程序是保证深化设计质量的关键因素。深化设计部门需要建立完善的三级审核制度，因为深化设计为图纸阶段最后一道关口，因此深化设40、计的质量显得至关重要，项目技术质量工作也无时无刻不将深化设计作为头等重要的事情对待。每级审核人员的具体审核内容如下表所示：序号级别名称具体内容1一级设计制图人自审设计制图人将完成的图纸打印白图(一次审图单)，把对以下内容的检查结果用马克笔做标记：笔误、遗漏、尺寸、数量；施工的难易性(对连接和焊接施工可实施性的判断)；对于发现的不正确内容，除在电子文件中修改图纸外，还要在一次审图单上用红笔修改，并做出标记(圈出)；自审完成后将修改过的图纸重新打印白图(二次审图单)，并将一次审图单和二次审图单一起提交审图人员。2二级审图人员校对检查审图人员的检查内容和方法与自审时基本相同，检查完成后将二次审图单交41、设计制图人员进行修改并打印底图，必要时要向制图人将错误处逐条指出，但对以下内容要进行进一步审核：深化设计制图是否遵照深化设计有关标准，对特殊的构造处理审图；结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突。3三级最终审定审定时的审图以深化设计图的底图和二次审图单为依据，对图纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核。6.3.4深化设计与工艺结合措施当深化设计出现设计疑问，在生产放样阶段被发现时，及时通知深化设计部。深化设计部会立即组织人员对问题进行分析，如果判断属于简单的笔误，就迅速修改错误，出新版图，并立即发放给生产和质量控制等相关部门，同时收回原版图纸。当设计疑问判断为对设计的理解错误或工艺上存在问题42、时，重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计涉及到的制作工艺，及时得出正确的认识，并迅速修改图纸，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。6.3.5现场反馈标高控制是高层建筑施工中难点和重点，为了避免因累积误差造成过大偏差，保证整个结构安装定位的准确性，本工程现场安装钢柱的标高、位置均需通过实测反馈给深化设计，深化设计根据实测的数据对部分钢构件的尺寸进行微调。6.4深化设计流程为保证深化设计的准确，深化设计工作时须严格按流程进行深化设计工作。深化设计总流程如下图所示：6.5深化设计主要内容6.5.1深化设计概述钢结构深化设计主要工作是构件的分段分节，构件的连接形式和构件的节43、点放样，使构件得以转化为成品，从而保证现场施工安全、快速、有序的进行。在工程实施过程中，Xsteel所具有的三维实体建模、自动生成图纸、自动统计料表及自动生产数控文件等诸多优点，将大大提高了钢结构深化设计工作效率和图纸的质量，很大程度上降低了错误率。本工程采用分区整体三维建模的方式进行深化设计，在整体建模过程中既可以保证设计的精度和质量，也可以在建模过程中直观的发现问题，为进一步完善设计提供参考。深化设计在整个钢结构施工过程中始终扮演一个信息桥梁的作用，协同结构工程师完善结构设计工作。6.5.2构件分段设计深化设计中构件分段需要综合考虑加工制作、分段运输，安装方案，节点划分，制作工艺，焊接收缩44、及变形。为使深化设计与加工制作及运输等方面更加密切结合，分段的拆分应综合考虑下表因素：序号具体内容1起重吊装设备的能力，现场吊装分段的拆分原则2加工制作切割、焊接等设备3运输的长度、宽度与高度4厂区检验设备、检验控制点、隐蔽焊缝的检验等5结合焊接工艺，保证构件与节点翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置6分段接口的做法(切口及坡口)7分段连接的板件设置6.5.3深化设计图纸相关说明深化设计的节点构造、放样设计、工艺设计、加工、运输、吊装的分段均应在施工详图中得以体现，施工详图是指导工厂加工及现场安装的有效文件。施工详图包括详图设计说明、构件平面布置图、构件图、零件图、构件清单、零件清单、螺栓清单等。45、6.5.4典型十字型节点深化设计本工程存在大量十字型钢骨柱与混凝土梁的节点，涉及到与钢筋如何搭接、如何穿孔，对梁是否加腋处理所作出不同的节点深化设计形式等。第七章 构件加工制作与运输7.1原材料采购原则根据本工程设计的材料规格，我公司将分别对各种规格的材料有选择性的从符合设计要求的供应商处订购。订购的材料经甲方或监理认可，按制作需要运至工厂，所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书，并经审定合格后方可入库，按照国家规范规定，需做复检的应按相应要求复检合格后方可使用。在供货合同中对钢材的力学性能和化学成份严格按国家规范进行控制，保证为本工程提供的钢材满足设计要求。7.2构件制作要求构件应按时和按量46、制作完成并运输进场，确保现场施工工期进度。构件应当严格按照深化图纸进行制作，质量应符合验收规范要求。7.3构件进场计划1、根据总包单位的总体工程进度确定钢结构安装进度计划，标明钢结构安装的主线路，明确钢结构安装的顺序关系。提出影响钢结构安装的其它专业施工进度要求。2、钢结构专项安装计划将根据总包单位的进度计划进行编制与细化。将与土建专业沟通，提出工序交叉施工意见，经调整后确定总体网络进度计划。3、根据最后确定的总体网络进度计划，编写钢结构安装的具体进度计划，然后倒排工期，对钢结构运输、钢结构制作加工、材料采购、钢结构深化设计的施工计划进行具体的安排。4、根据钢结构安装计划，结合现场构件堆放和构47、件验收的时间要求，将构件进场准备时间比安装时间提前2-3天，保证现场具备一定的构件储备量。7.4 H型构件制作7.4.1制作流程7.4.2焊接H型钢加工制作工艺和方法序号工序制作工艺1钢板的预处理、矫平、下料切割1）钢板下料切割前需要进行钢板预处理，出去钢板表面的氧化层，提高钢板表面的致密性，保证焊接质量。2）钢板下料切割采用精密数控火焰钢板切割机。2钢板对接钢板对接坡口采用半自动精密切割，钢板对接焊接采取半自动埋弧焊焊接3T型部件制作T型组立在H型钢生产线上全自动组立机上组立成型，确保T型组立腹板与翼缘板的垂直度达到设计要求，组立后进行临时固定，固定采用附加工艺板方法固定。4H型钢组立H型钢48、组立在进口H型钢生产线上组立，四个液压定位系统顶紧H型钢构件的上下翼缘板和腹板上进行定位；调节翼缘板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2气体保护焊。5H型钢焊接H型钢焊接在H型钢自动生产线上进行全自动埋弧焊节，将合格的H型钢构件吊上船形胎架上，调节其焊接位置后固定焊接，焊接采取对称焊接顺序施焊。6H型钢矫正 H型钢四条主焊缝焊接后由于焊接产生的热量一时难以释放，产生焊接应力变形，所以构件焊接后为确保翼缘板的平行度要求，需要进行H型钢的矫正。矫正在H型钢自动生产线上的矫正机上矫正。7H型钢测量H型钢在成型后需要进行测量，测量主要是翼缘板平行度，翼缘板与腹板的垂直度是否符合设计49、要求。8构件抛丸除绣构件制作完成合格后进入抛丸除绣加工，出场前进行抽检9构件标识、存放将构件编号定位标记等按工艺规定标注在规定位置，杆件存放时应注意保护，下层垫枕木，多层构件堆放时注意构件变形。7.5十字型构件制作制作流程十字型构件制作工艺和方法十字型构件制作工艺要点1、放样、号料、边缘加工（1）按图纸尺寸并考虑加工余量及焊接收缩余量后放样、号料，对翼板、腹板和垫板等板料用直条火焰气割机下料，腹板直接在直条火焰气割机上开出坡口。（2）号料的一般工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打上样冲标记；标出零件编号。号料应有利于切割和保证零件质量，零件尺寸有较高要50、求时，气割线要划双线控制或注明留线割。（3）号料后允许偏差应符合下表规定项目允许偏差零件的外形尺寸1.0孔距0.5（4）主材气割余量应符合下表规定材料厚度101020204040割缝宽度留量122.53.04.0（5）十字型构件主要零件下料时应需按上述焊接坡口型式，并考虑焊缝收缩余量、端铣加工余量等确定各板料的下料尺寸。十字柱腹板每条焊缝收缩2mm,翼腹板长度收缩为3。（6）主材拼拢，保证板件中心线对准，用拉紧的线检查中心线的直度，板缝留3mm的间隙。（7）检查并确保两板相平且板接头无错位错边，然后进行定位拼接。定位焊焊脚不宜过大，长度为50mm150mm。定位焊采用与焊接焊丝同一牌号的焊丝。51、（8）板缝两端设引、灭弧板，其材质、厚度与主板相同，规格为60mm x100mm，并与主材开相同的坡口。如下图所示（9）当t40mm时，焊接之前必须预热，同时进行气保焊打底，预热温度60140，做到边加热边施焊，必要时做好后热措施，并做好记录工作。（10）打底后采用埋弧自动焊盖面，然后翻身，气刨清根；清除因气刨而残留在焊道内的残留碳、磨光焊道、埋弧自动焊焊接，对焊缝进行100%UT探伤。2、焊接与矫正挑选技术水平高、操作熟练的气保焊工，定人操作，保证气保焊的质量。水平高的碳弧气刨工，定人操作，尽量减少清根过程中的夹渣现象，清根后用手动砂轮、钢丝刷等工具彻底进行清理。清根时一定要清到位，清根后应52、对清根质量进行检查。坡口加工一定要均匀。再进行埋弧焊。焊丝对准焊缝中心施焊。在焊接时随时对机头进行微调，保证焊丝对准焊缝。多层焊时，在每层焊完后要彻底清除焊渣，以清除夹渣缺陷。十字型钢构件组立完后，在焊接四条主焊缝采用对称焊接和中间往两边焊接顺序。改变焊接次序和方向，把两条相邻的焊缝同时向同一方向焊接，可以克服焊接变形。在焊后发生弯曲变形后，由于截面较大，一般只能用火焰法（三角烤加热方式）对钢柱进行矫正。3、端面加工工艺十字型构件矫正完成检验合格后，划出钢柱中心线，并根据此中心线划出两端面垂直加工面的加工线，端部的平面度达到设计要求，控制好总长度在2mm误差范围内，垂直度在0.5mm误差范围内53、，用端面铣床加工两端面，保证翼、腹板顶端端面在一个平面内，方便现场顺利安装。4、制孔加工工艺十字结构构件上的连接板和与钢梁连接牛腿上的孔预先用数控平面钻床和数控三维钻床孔，孔径和孔距检查合格后与十字结构组焊。7.6钢板墙制作本工程钢板墙主要分布于地下基础至地上F3层核心筒。加工前首先根据现场吊装及运输情况进行制作单元划分，为了确保钢板墙高强螺栓制孔精度，先对各制作单元进行装配焊接，最后整体预拼装时再进行制孔。加工时为了满足钢板墙吊运刚度要求，沿钢板墙高度方向每隔2m左右在钢板正反面各设置一道角钢作为横向刚性支撑。7.6.1钢板墙加工制作工艺流程及技术要点钢板预处理后进行整体矫平，以确保下料精度54、，同时消减钢板内部残余应力。制作流程一：钢板矫平装配前首先设置地样及胎架，胎架设置时必须保证上口水平度，同时必须保证具有足够的刚度及强度，胎架及地样必须经专人检测合格后方可投入使用。制作流程二：设置胎架采用半自动火焰切割机进行坡口切割。制作流程三：坡口开设制作流程四：单元 H型钢就位通过设置下部垫板，使钢板与H型钢腹板对齐。制作流程五：钢板单元就位采用小车式埋弧焊机进行焊接，注意焊接顺序及道次要求，减少焊接变形。制作流程六：钢板与H型钢对接焊接各部分拼接组成单元，焊接要求同前述。制作流程七：单元整体装焊单元进行定位，并设置单元、下部临时支垫。制作流程八：单元就位焊接要求同前述。制作流程九：单元55、就位、焊接单元、装焊合格后，对单元进行装焊。采用措施进行斜向支撑。制作流程十：装焊单元焊接前在构件表面弹出栓钉定位线，焊接后交由专职人员对焊接质量进行抽检。制作流程十一：栓钉焊接检验时重点控制主体截面及主体长度尺寸，确保符合设计及规范要求。制作流程十二：整体检验7.6运输方案7.6.1运输总体思路本工程钢结构加工制作点距离施工现场约100公里，根据本工程钢构件特征和以往类似构件运输经验，从安全、快捷角度考虑，对本工程所有钢构件采用全程公路运输。为保证现场安装，充分利用现场场地和临时道路，每天保证有足够的构件储量，如总承包提供的构件堆放场地难以满足高峰期构件堆放，拟在施工现场附近设置周转场地，56、做到现场随吊随运，以缓解现场场地紧张状况，满足现场安装进度。7.6.2主要构件包装包装方式：（1）构件单根重量2吨时，采用单件裸装方式运输（2）构件单根重量2吨且为不规则构件时，采用单件裸装方式运输；（3）构件较小但数量较多时，用装箱包装，如、螺栓等。第八章 钢结构安装8.1总体思路本工程塔楼主要钢结构为十字型钢骨柱和工字型钢骨柱。根据本工程钢结构的特点，结合塔吊吊装性能和钢柱分布情况，拟对较大钢柱按一层一节分段吊装，对较小的钢柱按二层一节分段吊装。8.2施工前准备8.2.1前期准备及技术交底（1）编制完成施工组织设计及针对工程吊装初期的相关施工专项方案，并编制好相关的技术交底书。（2）在首节57、钢柱施工时进行特别控制，根据控制网测设细部轴线并与土建测设的轴线相互参照，保证轴线测控网统一。（3）根据测设的轴线确定钢柱安装位置，在混凝土面上弹出“十”字和钢柱外边线并进行标注。（4）考虑大底板浇筑完成后，无可靠附着物拉设倒链，因此，将在底板浇筑前预埋钢筋抗拉环，用于拉设倒链，钢柱安装完成后将钢筋环敲平或切除。（5）吊装前对施工人员进行安全和技术交底，如测量控制点交底、安全施工交底、钢柱吊装技术交底等等，并将吊装工机具准备好。（6）吊装前在柱身上绑好爬梯，准备好缆风绳、千斤顶、工具包以及扳手等小型工具。8.2.2吊具的选择1.钢丝绳的选择（1）使用安全技术要求1）本工程钢结构起重吊装中投入使58、用的钢丝绳型号为：619-30mm和67-16mm，起重指挥人员必须清楚所吊构件的重量，根据所吊构件的重量选择型号匹配的钢丝绳及卡环。挑选钢丝绳型号的标准为：采取吊耳方式吊装钢丝绳按6-8倍的安全系数选用，采取捆绑方式吊装钢丝绳按8-10倍的安全系数选用。2）用钢丝绳吊索绑扎有棱角的物体时，要对棱角进行有效的包裹，如半圆钢管、橡胶轮胎和厚实的帆布等，防止吊索被棱角损伤或破坏，严禁钢丝绳受力处与构件的棱角处直接接触。3）钢丝绳吊索在绑扎构件之前，要对吊索进行规格和质量检查，规格方面检查吊索的长度和承载力是否满足使用要求；质量方面检查钢丝绳是否有断丝受损情况，如果受损超过规定要求，必须更换。4）钢59、丝绳在存放时必须做好防晒和防雨措施，并分类挂放，严禁将好的钢丝绳与损坏报废的钢丝绳混放在一起。（2）钢丝绳计算及选择1）钢丝绳最小破断拉力计算公式： 式中：-钢丝绳最小破断拉力， KN；-钢丝绳公称直径，mm；-钢丝绳公称抗拉强度；Mpa；-最小破断拉力系数。反算直径公式为：D=本工程主要采用67、619两种型号钢丝绳，最小破断拉力系数分别为0.359、0.356，抗拉强度均取1870Mpa。2）不同重量构件吊装钢丝绳选用：由本工程巨型柱、钢板剪力墙和核心筒劲性柱分段重量以及钢梁等轻型构件重量，按照0-5t，5-10t两个重量段以及四个吊点两股钢丝绳参与受力原则选取钢丝绳型号。a）5-10t重60、量段钢丝绳选取最大重量为9.6t，单股受力58KN，安全系数取6，则单股受力348KN。该重量段采用619型号钢丝绳。将单股受力代入公式得所需钢丝绳直径不小于22.8mm。619型号钢丝绳力学性能表如下：由地下室钢结构工程量和以上分析，秉着经济性原则，该重量段吊装选取3套直径为24mm，抗拉强度为1870Mpa，型号为619的钢丝绳。b）0-5t重量段钢丝绳选取最大重量为5t，单股受力24.5KN，安全系数取6，则单股受力147KN。该重量段采用67型号钢丝绳。将单股受力代入公式得所需钢丝绳直径不小于14.8mm。67型号钢丝绳力学性能表如下：由地下室钢结构工程量和以上分析，秉着经济性原则，该61、重量段吊装选取6套直径为16mm，抗拉强度为1870Mpa，型号为67的钢丝绳。2.卸扣的选择（1）使用安全技术要求1）卸扣的型号有：2.5t、8t、16t等，在选择和使用时必须经过计算确定，在吊装和吊运不同重量的构件和其它物体时，要分别采用相应选择的卸扣，满足强度和使用要求。2）卸扣在购买时要特别注意产品质量，要购置品牌产品、质量信得过的产品。3）卸扣在使用过程中要经常进行检查，对磨损严重、变形、裂纹和损坏不能使用的应及时进行更换。4）卸扣在拴紧时，要将螺纹部分拧旋到底（但不必过紧），保证卸扣在使用时的安全。（2）卸扣计算及选择按规范JB8112-1999一般起重用锻造卸扣弓形卸扣尺寸表：D62、形卸扣的尺寸额定起重量dmaxDmax2rSW推荐销轴螺纹M（4）S（6）T（8）tmm-0.639101622.410M10-0.630.81011.2182511.2M11-0.8111.212.5202812.5M120.6311.2512.51422.431.514M140.81.251.614162535.516M1611.621618284018M181.2522.5182031.54520M201.62.53.22022.435.55022.4M2223.2422.425405625M252.5452528456328M283.256.32831.5507131.5M3046.363、831.535.5568035.5M35581035.540639040M406.31012.540457110045M45812.51645508011250M5010162050569012556M5612.52025566310014063M62162532637111216071M70203240718012518080M80254050809014020090M9032506390100160224100M1004063-100112180250112M1105080-112125200280125M12563100-125140224315140M14080-1401602503564、5160M160100-160180280400180M180综合钢柱分段重量以及钢梁等轻型构件重量，考虑本工程选用的钢丝绳直径，本工程采用DW型卸扣起重量2.5t、8t、16t三种卸扣。3.夹头使用的安全技术要求（1）夹头要根据钢丝绳的规格选用，过大和过小都不行，并保证夹头在购置时必须是合格产品。（2）夹头的使用数量和间距要按规定确定，一般情况下不少于3 个同时使用。8.3地脚锚栓的安装8.3.1地脚锚栓的结构形式十字柱柱脚节点8.3.2地脚锚栓的固定形式预埋锚栓直径30mm，材质Q235B。锚栓预埋在土建施工时穿插进行，为保证锚栓安装精度，采用上下两块10mm厚定位钢板，通过加固钢筋与混凝65、土柱竖向钢筋进行连接固定。8.3.3埋设流程柱脚锚栓埋设流程8.3.4地脚锚栓埋设注意要点（1）柱脚锚栓运输时要轻装轻放防止变形，进场后按同型号规格堆放，验收合格后用塑料胶纸包好螺纹，防止损伤生锈。（2）锚栓预埋前，施工人员应认真审图，对于每组预埋锚栓的形状尺寸、轴线位置、标高等均应做到心中有数。用全站仪测放定位轴线，用标准钢尺复核间距，用水准仪测放标高，在模板上做好放线标记。（3）锚栓预埋完毕后，复检各组锚栓之间的相对位置，确认无误后报监理公司验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染和损坏锚栓螺纹。（4）验收合格后，将工作面移交土建单位，在混凝土浇筑过程中跟踪观察，注意成品保护，避66、免振动棒碰到柱脚锚栓。（5）混凝土初凝前，对预埋锚栓进行复检，发现偏差及时校正；混凝土终凝后，对柱脚锚栓进行复测，并做好测量记录。（6）首节钢柱安装前，在柱底设置楔铁和垫板，方便钢柱调节校正。8.4钢骨柱安装8.4.1首节钢柱安装在土建单位完成大底板混凝土浇筑施工，并达到一定强度后，开始进行地下首节钢柱吊装。1.施工步骤（1）构件运输到现场后，使用塔吊卸车后水平放置在枕木上，起吊前需要由水平状态转换为竖直状态，在构件翻身时，塔吊起吊同时应当转动大臂，保证钢柱沿固定轴转动，严禁钢柱柱脚位置在地面拖拽，同时需要在柱脚落地一侧放置枕木，使钢柱缓慢下落至枕木上。（2）直接用钢柱上端的连接板作为吊点，为67、穿卡环方便，在深化设计时就将连接板最上面的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。钢柱吊装采用四点绑扎法，使钢丝绳受力均衡。钢柱吊装示意图如下：（3）为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。（3）钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。当钢柱吊运到就位点上方200mm时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚板刚与基础接触后应停止下落，四边兼顾检查钢柱四边中心线与基础十字轴线得对准情况，调整钢柱的就位偏差在3mm以内后，再落实钢柱。（4）收紧四个方向缆风绳，楔紧柱脚垫铁，拧紧地脚螺栓68、的锁紧螺母。如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，可采用在相应方向上以便支撑方式进行临时固定和校正。2.校正与固定钢柱测量校正方法为：先调整标高，再整位移，最后调整垂直度。（1）柱标高调整底层柱子安装前，先在柱身上标定标高基准点，然后以水准仪测定其偏差值，利用柱脚底板下设置的调整螺母来调整柱的标高和垂直偏差，钢柱吊装前可通过水准仪先将调整螺母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平。钢柱安装后，利用底板下的螺母控制柱子的标高，柱子底板下预留的空隙进行压力灌浆时浇灌密实，柱底板上应开设溢浆孔。安装完底层钢柱后，应对柱顶做一次标高的实测，根据实测标高的偏差来确定调整与否，将柱脚变形差留在柱子底板与混凝土基69、础的间隙间。（2）柱脚位移调整柱脚的位移调整以基面中线与柱身中线对齐为标准，如有偏差，可用千斤顶往反方向调整，千斤顶的反作用受力点可作用在劲性柱脚插筋的根部。钢柱的垂直偏差也可以采用控制柱底位移来调整，利用千斤顶调整柱底中心线的就位偏差来调整柱子的垂直精度。千斤顶校正柱脚示意图如下：千斤顶柱脚校正（3）钢柱垂直度校正将检定过的两台经纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上(借用1m线)，精确对中整平后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置后，拧紧柱子的地脚螺栓70、和收紧缆风绳,并将柱脚垫铁与柱底板点焊。用缆风绳或支撑校正柱子时，必须是缆风绳或支撑松开后，柱子保持垂直才算校正完毕。校正时应先校正偏差较大的方向，后校正偏差小的，如两方向偏差相近，先校正小面，后校正大面。校正时4个方向均设置缆风绳，方便校正作业。8.4.2次节及上部钢柱吊装（1）与首节柱相似，钢柱下方应垫好枕木。钢柱起吊前在对接处安装焊接操作平台，并在侧面绑好钢爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。（2）钢柱起吊时，注意塔吊起勾的方向和速度，防止钢柱尾部出现拖拉现象。（3）钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线对齐吻合，并四面兼顾，连接上下节柱之间对应的安装耳板，用螺栓固定双夹板，71、安装柱间临时固定措施，待测量校正完毕，拧紧安装螺栓。钢骨柱对接节点示意（4）当钢柱安装有错位时，需采用钢柱错位调节措施进行校正，主要工具包括调节固定托架和千斤顶。图示简易调校装置使用时用安装螺栓将调节固定托架固定在上下柱对接连接板上，再将千斤顶放置准确，进行调节。钢柱错位调整措施（5）拉设缆风绳，保证钢柱垂直度及安装精度，经测量校正以后开始焊接。（6）进行焊接质量检测，合格后拆除临时固定措施，安装完毕将工作面移交土建施工。钢骨柱安装流程图8.4.3钢柱操作平台为方便钢柱安装、校正、焊接等工艺，在每节钢柱对接口处搭设操作平台。操作平台由钢管和铺设在其上的跳板以及维护结构组成。钢柱焊接操作平台的钢72、管穿过耳板，耳板焊接在钢柱上，通过耳板将力传给钢柱。其余操作平台的底部钢管直接搭设在钢柱牛腿上。钢柱操作平台无牛腿搭设示意图在十字柱四个翼缘各设置一个钢筋环，其中两个距柱顶1150mm，另外两个距柱顶1100mm。8.4.5钢柱安装要点序号安装要点1上部钢柱吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。2钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下节钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节钢柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，利用千斤顶进行校正。3校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都73、要达到设计及规范要求。4利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。5上部钢柱之间连接的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将连接板割掉，打磨光滑，并涂上防锈漆。割除时不要伤害母材。6起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需要一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止檫坏螺栓丝口。7每节钢柱的地位轴线应从底面控制直线直接从基准线引上，不得从下层柱的轴线引上；结构的楼层标高可按相对标高进行，安装第一节柱时从基准点引出控制标高在混凝土基础或钢柱上，以后每次使用此标高，确保结构标高符合设计及规范要求。第九章 74、钢结构测控9.1测控总体思路针对本工程钢结构施工特征，测量工作分平面控制、高程控制二部分.测量工作的展开应遵循“由整体到局部”的原则，其总体思路为：平面控制点使用激光铅直仪向上传递，高程控制点使用钢卷尺分段向上量距，每次传递的点位经自检复测闭合。（1）自一级控制网布设二级控制网，然后根据二级控制网测设细部点。（2）根据现场通视条件，先测设主控制轴线，然后在此基础上加密各建筑轴线，建立平面控制网。（3）平面控制点使用激光铅直仪垂直向上投递，激光传递的点位在上部楼层组成多边形，具有复测闭合条件。（4）采用坐标法对钢柱、钢梁构件进行定位测量。（5）用计量检测过的50m钢卷尺分段向上量测，分五处传递高75、程，五点之间相互复测闭合。（6）采用全站仪对标高传递结果进行复测。9.2测量控制网的建立和传递9.2.1平面控制网建立和传递根据总包提供的平面控制网基准点，建立总平面控制网，并用全站仪复测闭合。确定控制网精度后提请有关单位验收，合格后方可使用。所有测设好的控制点采取保护措施。随时观察控制点的情况，一旦发现某个点位被破坏，必须马上进行恢复。地下室施工阶段的各结构部位定位放线，其平面轴线控制点的引测采用“外控法”，在二级测量控制点架设全站仪，用直角坐标法进行细部放样。地上结构施工阶段采用“内控法”控制上部结构各结构的轴线和标高位置。1.平面控制网建立施工测量控制点布置2.平面控制网传递（1）在各层76、楼面设置点位预留孔200mm200mm，浇筑砼后将点位引线测放在各楼层上。做法示意如下：楼面点位做法及保护穿过楼层做法说明：预埋钢板，打上阳冲眼，标示中心点位置。说明：浇筑后木盒不拆除以防楼面垃圾物堵塞孔洞。对点时用麻线绷紧在小铁钉上以便找准中心点，用完后将麻线拆除，以免堵塞激光孔。（2）制作激光捕捉辅助工具，提高点位捕捉的精度，减少分阶段引测误差积累。透明塑料薄片，中间空洞便于点位标示。雕刻环形刻度。第一次接收激光点。蒙上薄片使环形刻度与光斑吻合。通过塑料薄片中间空洞捕捉第一个激光点在激光接收靶上。分别旋转铅直仪90、180、270用上述同样的方法捕捉到四个激光点取四次激光点的几何中心即为本77、次投测的真正点位位置。9.2.2高程控制网的建立和传递根据外围原始控制点的标高，用水准仪引测34个水准点至通视条件好，位置固定的地方建立标高控制基准点，并把标高引测到建筑物首层墙面，做好标记。地下室基准标高点引测，用水准仪配合塔尺和50m钢尺顺着基坑围护桩往下量测至地下室基础。到基坑复测水准环路闭合差，当闭合差较大时重新引测标高基准点。地上各层用50m标准钢尺垂直向上量至各施工层，在同一层的标高点应检测相互闭合，误差应小于2mm，闭合后的标高点则作为该施工层标高测量的后视点并作好标记，超出50m时，另布设标高起始点，重新布设的标高起始点经过检测闭合后，作为向上传递的依据。为保证测量精度，每次使78、用控制网之前都必须对其进行复核，复核无误后方可进行下一步工作。9.3钢结构的安装测量9.3.1柱脚锚栓安装测控柱脚锚栓的测量定位尤为重要，将直接影响后期钢柱、钢梁及其它构件的安装精度。埋件预埋前，测量技术人员应认真分析图纸，掌握轴线与各构件之间的尺寸，将图纸上尺寸按比例大小反映到平面上。待混凝土承台施工至柱脚锚栓安装位置时,将柱脚锚栓及其支架预埋就位，预埋过程中用全站仪测设锚栓四周中心坐标，用油笔作好标记作为控制点，用丝线对准两头控制点拉直，将中心线对准丝线进行预埋；同时用水准仪对锚栓顶部进行标高监测，待标高到位后，再由全站仪直接对锚栓进行精测，用钢筋对锚栓四周进行加固。在混凝土施工过程中,进79、行跟踪监测,发现偏差及时调正,直至混凝土初凝。9.3.2钢柱安装测控在吊装第一节钢柱前，用全站仪、水准仪对钢柱预埋螺栓轴线、标高进行复测。在吊装的柱底上用记号笔将柱脚板中线做好标记。吊装时，先将柱底上的中线与下节钢柱轴线对准；然后架设两台经纬仪，这两台经纬仪与钢柱的夹角约90度，跟踪校正钢柱的垂直度，将钢柱用缆风绳固定。用同样的方法安装其它钢柱，待钢柱安装形成整体后，对钢柱进行整体测量校正并用临时钢梁加固，防止钢柱垂直度的变动。9.3.3测量误差范围柱底就位和柱底标高校正完成后，即可用经纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处侧面中心点，然后比较该中心点的投影点与柱80、底处该点所对应柱侧面中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应/1000且绝对偏差10mm，由于钢柱高度一般都在10m左右，故单节钢柱垂直度经校正后偏差值应不大于10mm。当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。9.3.4安装测量要点1、当某一区域的钢结构安装完成后，对这一区域的钢柱再进行整体测量校正，并整理出测量数据，形成最终测量成果。2、钢柱焊前、焊后要分别对钢柱的标高、垂直度、轴线位置进行测量，以确定焊接的变形，如焊接变形超过允许范围，则要调整焊接顺序。3、上节柱安装时，需要对下节柱的各种测量数据进行复测，并和原始数据进行比较，根据数据变化结果，制定校81、正措施和吊装步骤。4、根据提供的控制点，测设钢柱安装轴线，并闭合复核。在测设钢柱安装轴线时，测量仪器不能在太阳暴晒，钢尺应先平铺摊开，待钢尺与地面温度相近时再进行量距。5、复核检验主轴线应从土建提供之基准点开始。6、复核检验水准点用附合法，闭合差应小于允许偏差。7、在跟踪测量中还需要充分注意日照、温差和焊接收缩对垂直度的影响。第十章 钢结构焊接10.1焊接概况本工程焊接工程量主要为外框十字型劲性22根钢柱对接焊，核心筒39根钢骨柱及钢板墙对接焊，对接焊截面最大为1100900mm，最大板厚为40mm。十字型钢柱及钢板墙对接焊的质量要求较高，变形控制较为严格。主要的焊接节点和接头形式如下：焊接部82、位主要焊接形式板厚（mm）截面形式最大焊接截面尺寸钢柱横焊40、30H11002504040（9002504040）钢柱横焊40、30H4002004040钢板墙横焊14mm/本工程焊接特点：序号内容1本工程焊接重点为钢结构的厚板焊接，钢柱存在大量厚度超过30mm的厚板，焊接工作量较大。控制焊接变形、消除残余应力等是工程焊接作业的重点。2本工程钢柱多为高空焊接作业，焊接条件较差，焊接难度较大。3本工程外筒钢柱焊接均为超高空、悬挑临边施工，作业时需搭设焊接操作平台，焊接作业条件十分复杂，焊接时防风、防雨、确保安全的措施非常规可比。10.2焊缝等级及相关说明除非另外说明，所有对接焊缝及节点坡口均采83、用全熔透等强度焊缝，焊缝质量等级为一级，所有角焊缝焊缝质量等级为三级。当不同强度的刚材焊接时，可采用与低强度钢材相适应焊接材料。焊缝的机械性能应不低于原构件的等级。手工焊接应采用符合现行国家标准碳钢焊条(GB/T5117)及低合金钢焊条(GB/T 5118)规定的焊条。对Q235 级钢采用E43 型焊条。对Q345 级钢采用E50 型焊条。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝(GB/T 14957)或气体保护焊用钢丝(GB/T 14958)的规定。焊接工作所采用的焊接方法、工艺参数应符合现行国家标准建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2084、02)的规定。除非另外说明，结构构件间的焊接连接应具有最小6mm的连续角焊缝。部分熔透对接焊缝应比标明的焊接尺寸大8mm。全部焊接施工与验收应遵循中国国家规范要求。10.3焊接准备10.3.1现场主要施工工艺针对本工程的特点，结合我们的施工经验和焊接技术水平，拟采用CO2气体保护半自动焊和药芯焊丝的焊接工艺来完成本工程结构焊接。10.3.2焊接设备的选择拟投入CPXS-600型二氧化碳焊机10台，TH-10型碳弧气刨2台。同时准备部分手工焊机进行辅助焊接。主要焊接设备及辅助设备实物图如下所示：设备名称主要用途二氧化碳焊机十字形钢柱、H型钢柱、钢板墙等熔透对接焊；交流弧焊机1、构件安装、校正时临85、时措施焊接；2、其它辅助焊接。二氧化碳焊枪、二氧化碳流量计1、二氧化碳焊枪与二氧化碳气体保护焊机配套使用，可拆卸，施工方便。2、二氧化碳流量计直观的反应二氧化碳流量，便于控制焊缝处保护气体强度。碳弧气刨枪、空压机1、碳弧气刨枪用于焊缝修补，使用专用的空心碳棒，正极反接使用。2、配合碳弧气刨枪使用，为碳弧气刨枪提供高压空气。焊条烘箱1、可控温焊条烘箱能够根据需要提供多种烘培温度，保证焊接质量。2、专人值守，焊条领用必须进行登记。3、便携式焊条保温筒用于现场施焊时焊条保温，能够持续保温四小时。红外线探温仪厚板焊接时检测预热温度、层间温度、后热温度、保温温度等。焊缝量规焊接完成后进行焊高、焊脚、弧坑86、等自检工具。便携式超声波探伤仪1、焊接完毕，自检合格后24小时进行内部缺陷无损探伤专业仪器。2、由有相应资质证书的专业人员进行操作。10.3.3焊接材料的选择（1）焊材选择焊接方式焊接母材焊接材料规 格备 注手工焊Q235E4315、E43163.2mm、4mm焊条Q345E5015、E50163.2mm、4mm焊条二氧化碳气体保护焊Q235ER49-11.2mm焊丝Q345ER50-21.2mm焊丝10.3.5焊接工具房的布置根据本工程结构特点、塔吊及施工电梯的部署，在焊接作业面布置焊接工具房，用于提供电力、堆放焊接设备、焊接材料等。焊接工具房为自制集装箱式，尺寸为4.8m2.0m2.0m，87、随作业面的迁移用塔吊转移。拟在楼层钢梁上布置2 个焊接工具房用于钢骨柱的焊接作业，工具房布置位置如下图所示：楼层焊接工具房布置图10.4焊接工艺流程10.5焊接顺序（1）第一阶段安排两名焊接工人同时对称焊接十字隔板。（2）十字隔板焊接完成探伤合格后，将盖板封闭，按照图中所示的焊接顺序，安排四名工人同时对称施焊。（3）对接焊缝焊接完成后，进行盖板焊接，安排两名工人同时对称施焊，直至完成整个截面的焊接。10.6焊接质量控制与保证措施10.7.1焊接变形控制本工程现场安装焊接工作量大，施工过程中焊接变形如何控制、焊接应力如何消除是保障工程结构安全使用的重要因素。1、焊接变形的控制措施焊接施工方法上从88、以下几点进行控制：序号控制事项控制方法描述1焊接方法采用组合焊接方式：CO2 气体半自动保护焊药芯焊丝及手工焊接。2焊接工艺加大焊接能量密度，减少热输入；采用小电流、快速度、多层、多道焊接工艺措施。3焊接材料选用小直径的焊条、焊丝；所有使用的焊材具有在大电流密度下保持电弧持续稳定的特性。2、焊接应力的消除方法应力消除工艺简介应力消除工艺有很多种类，主要常用的有机械消应力法、火焰加热消应力法、爆炸消应力法等，根据钢结构行业施工特点，我们常用的消应力法为机械消除法和火焰消应力法机械消除法振动消应力法主要采用超声波冲击仪等消应力设备来消除焊接应力。（工厂采用）。火焰加热或电加热消除法钢构件焊接完成后89、，可采用火焰加热的方式对构件进行去应力回火处理和采用电加热设备进行焊接后热处理。10.7.3焊缝返修序号焊缝返修1返修前编写返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。2返修焊缝的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次，如两次返修后仍不合格，应重新制订返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。3补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开。4返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。5焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高。6返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，90、作为工程验收及存档资料。第十一章 质量保证措施11.1钢结构质量控制目标与体系11.1.1质量控制目标本工程质量将严格执行中华人民共和国国务院令279号建设工程质量管理条例的有关规定，并确保本工程达到建筑工程施工质量统一验收标准的合格标准。11.1.2质量控制体系根据本企业质量方针、ISO9001质量管理体系和本企业质量体系手册，项目部开展全面质量管理活动，建立由项目经理领导，项目总工、质量总监中间控制，工段内部相互检查的三级管理组织机构，形成由项目经理到工段、班组的质量管理网络。认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，全91、面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。1、质量控制组织机构如下：2、质量控制保证体系序号保证体系1建立有效的质量管理体系,项目经理为质量控制的总负责人。2项目总工将针对工程特点，依照国家规范全面制定项目质量目标、手册和各项工序的质量控制办法和制度。3质量监督和实施是由项目质量总监负责的，各工段班组将指定质量管理对口人员，对质量总监负责。4质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。5树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，92、谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。3、质量控制管理制度（1）技术交底制度技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员和工人，熟悉和了解项目的特点和难点、技术要求、施工工艺及施工操作要点以及工程质量标准。项目技术交底分三级：项目总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。1）技术交底内容技术交底内容主要包括设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要93、求等。对工程某些特殊部位、新结构、施工难度大的分项工程以及推广应用的新技术、新工艺、新材料。2）技术交底要求除领会设计意图外，还需满足设计图纸和变更的要求，满足施工规程、规范、工艺标准、质量评定标准和建设单位的合理要求。整个工程施工、各分部分项工程施工均需做技术交底，对一些关键部位，技术难度大的隐蔽工程，更应认真做好技术交底。对易发生质量事故和工伤事故的工种和工程部位，在技术交底时，应着重强调各种事故的预防措施。技术交底必须为书面形式，交底内容字迹要清楚、完整、要有交底人、接受人签字。技术交底必须在工程施工前进行，作为整个工程分部分项工程施工前准备工作的一部分。3）技术交底范围单位工程施工组织94、设计经批准后，由项目总工主持向全体工程技术和管理人员进行施工组织设计交底，交底参加人员也可扩大到班组长，视具体情况确定。技术交底记录的归档，实行“谁负责交底，谁负责填写交底记录”的原则，并在填写完毕后，将交底记录移交项目资料员存档。（2）三检制度建立并坚持实行自检、互检、交接检三检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目总工组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出详细的文字记录，不合格的产品不得进入下道施工工序。对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响较大的工序和环节要加强预控、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。（3）质量否决制度质量控制实行一票否决制度，不合格的施工工序必须进95、行返工。（4）质量过程控制制度制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析会。认真贯彻执行GB/ISO9001系列质量标准、质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化的轨道。质量控制依赖于科学的管理和严格的要求，为确保工程质量，特制定本工程钢结构地下室工程质量控制程序及钢结构制作、安装施工、油漆质量、防火喷涂质量控制程序，并且符合规范及现行标准的要求。11.2原材料的质量控制与管理11.2.1原材料采购过程中的控制与管理序号原材料采购过程中质量控制管理措施1严格按ISO9000质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，96、以充分保证材料的及时供应和质量控制。2材料工程师根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品。3根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科。4根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。5进厂材料及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进97、货检验，确保原材料的质量。6公司检测中心及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。7材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。11.2.2原材料进厂的控制与管理根据本企业相关程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。具体要求如下：钢材进厂后先卸于“待检区”，由质检人员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自98、检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。钢材的检验内容如下： （1）钢材的数量和品种是否与订货单符合。（2）钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。（3）核对钢材的规格尺寸。（4）钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。（5）钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。11.2.3原材料质量控制相关规定与要求原材料质量标准：序号项 目执行的规范标准1钢板GB/T707-88及GB/T709-882普通螺栓与螺帽GB/T5799、82及GB/T57803垫圈GB/T97-19884焊接材料GB/T5177，GB/T5118，GB/T14957及GB/T14858除按以上规范标准进行检查外，还应符合以下规定：1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上。3）钢材端边或端口处不应有分层，夹渣等缺陷。11.3加工制作质量控制与管理11.3.1钢结构制作质量控制程序11.3.2钢结构制作质量保证措施要点钢结构制作的质量控制主要在于制作过程中的全过程跟踪检查控制，主要内容有以下几点100、。1、原材料检查检查钢板、焊丝、焊条、焊剂的质量证明书。所使用的焊材、焊剂必须与本工程所使用的钢材相匹配。内容应符合规定标准。检查炉批号、品种、规格、型号、外形尺寸、外观表面质量。焊条、焊丝、焊剂均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。2、切割、锯割与铣削检验切割前钢材表面的清洁度，平整度；切割尺寸，切割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度；坡口角度，钝边尺寸，坡口面、弧形锁口；毛刺、熔渣的清除，超标处的修补，装配及施焊处的表面处理；切割后的变形矫正及矫正温度。3、制孔检验钻孔模板、钻孔后的大型连接板、节点板与本体上的基准线对应；孔的偏心、孔距的偏移、孔距、圆度及垂直度、孔壁、孔边的表面质量要101、在允许误差内。4、装配检验工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具；大样及特制胎具的尺寸；零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理；隐蔽面的预处理及油漆；基准面、基准线，十字中心线，相贯线，零部件的装配位置线；零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙，衬垫板的密贴及接头的错位；装配的次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量；定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量。5、焊接检验焊接检验的主要对象包括：焊接工艺评定，焊工资质；焊材的烘焙、保温及选用。焊接规范、顺序、位置、方法；层间温度；焊道的清理，气刨的实施； 引弧、熄弧102、弧坑及端部焊的处理。焊缝的外形尺寸，焊缝及其邻近部位的表面质量；变形矫正的温度，矫正后焊缝与邻近母材的表面质量；焊缝探伤方法、范围、比例、标准、级别；焊缝的返修复探等。6、成品检验成品检验的内容包括：图号、构件号、轴心线、零位线、1m标高线等钢印标记及它们的方向与位置；构件的总长、断面尺寸、弯曲度、扭曲度、拱度、两端的倾斜度、平面的对角线；各零部件的相对间距及层高尺寸；构件本体至基准面及轴线的各档尺寸，现场焊接的坡口；构件的外观质量及切割自由边的倒角。7、检验记录及相关报告产品合格证书；主要原材料及标准件的质量证明书；无损探伤报告、焊接工艺评定报告、构件外形主要尺寸检查记录、构件预组装的尺寸103、检查记录。11.4现场施工质量管理11.4.1现场安装质量控制标准1、主控尺寸项目规范允许偏差（mm）项目内控目标（mm）本建筑总体垂直偏差eH/2500+10、e50e20建筑总高度偏差-H/1000eH/1000、-30e30-20e20本建筑平面弯曲偏差eL/1500 e25e20本建筑定位偏差eL/20000 322、分项控制尺寸项目工程允许偏差(mm)项目内控目标(mm)柱子的底座位移e3e2上柱和下柱的扭转e3e2柱底标高-2 e 2-1.5 e1.5单节柱的垂直度eL/1000e10eL/1200e8同一根梁两端水平度eL/1000e10eL/1200e811.4.2现场施工质量104、控制程序质量依赖于科学管理和严格的要求，为确保工程质量，特制定本工程钢结构总体工程质量控制程序。（1）现场安装质量管控流程（2）高强螺栓施工质量管控流程（3）焊接工程施工质量管控流程11.4.3现场构件验收与缺陷修补序号类别验收项目验收工具、方法拟采用修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度尺寸量测补焊3焊缝错边、气孔、夹渣目测检查焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角专用仪器量测制作厂重点控制8现场焊接剖口方向角度对照设计图纸现场修正9构件外观及外形尺寸构件截面尺寸卷尺制作厂重点控制10构件长度卷105、尺制作厂重点控制11构件表面平直度水准仪制作厂重点控制12加工面垂直度靠尺制作厂重点控制13节点、牛腿角度和三维坐标全站仪制作厂重点控制14构件运输过程变形经纬仪变形修正15预留孔大小、数量卷尺、目测补开孔16螺栓孔数量、间距卷尺、目测铰孔修正17连接摩擦面目测检查小型机械补除锈18构件吊耳目测检查补漏或变形修正19表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆20表面污染目测检查清洁处理21技术资料料质量保证资料与供货清单按规定检查补齐现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在钢结构制作厂。经检查，缺陷超出允许偏差范围的构件，在现场进行修补，满足要求后方可验收，对于现场无法进行修补106、的构件应送回工厂进行返修。11.5质量检测11.5.1钢材基本性能检测钢材工艺性能、力学性能（抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯、硬度、冲剂）检测；首批由同一厂家、同一牌号、同一炉罐、同一质量等级、同一品种、同一交货状态及同一规格组成的钢材，按60吨位一批取样抽查复验。11.5.2钢板化学成分检测抽验比例按同一牌号、同规格、同炉罐、同交货状态的60吨钢材为一验收批，不足60吨按60吨计。 11.5.3焊接材料检测焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查质量证明书及烘焙记录。11.5107、.4钢结构焊接检测（1）焊缝的检测比例和要求设计要求对一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分技法GB11345进行，其中比例，对加工厂制作焊缝为每条焊缝长度的百分比，对现场安装焊缝应为同一类型，同一施焊条件的焊缝条数的百分数，厚度小于8mm的钢材的对接焊缝，不应采用超声波探伤，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其方法和评定标准均按照钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定进行。（2）设计的检测要求设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，对一级焊缝探伤比例为100%108、，对二级焊缝探伤比例为20%。（3）超声波探伤复验数量序号一、二级焊缝超声波探伤检测数量1对于工厂制作和工地安装的一、二级焊缝，委托具有相关检测检验资质、具有CMA认证、具有大型钢结构工程检测检验经验的单位作100%见证抽检。2若出现有争议的检测情况，采用X射线探伤11.6工程质量监测11.6.1工程质量监测小组除监理、质监站等外部监督机构对工程质量起监督作用外，我司一直建立完善的内部监测机构，从工程开始至工程结束，乃至保修期，一直都对所建工程质量进行全程、全方位、全天候实时监测。本工程成立质量监测小组如下：组长：项目经理副组长：项目总工、生产经理组员：专职检测员、质量员、施工员11.6.2质109、量监测重点1、整体垂直度和平面位移监测1）整体垂直度监测（1）及时对现有整体建筑物垂直度进行复测，垂直偏差控制在规定范围内。（2）建立完善的垂直度测量数据存档制度，用电脑对数据进行计算分析，同时为后续施工时垂直度校正分析提供数据参考。 （3）对环境影响或施工中因安装误差产生的垂直度偏差要予以及时纠正。（4）复合土建测量监测点，注意垂直控制点变化的复合，做好数据交流，监控土建施工对钢结构的影响，及时沟通，保证垂直度的整体性。2）平面位移监测（1）与土建沟通建立统一轴网测量系统，确定统一的测量起始点。（2）平面控制网根据不同的施工阶段，点位布置略有调整，地下室平面控制网考虑核心筒内、核心筒外部分，110、各部分点位可独立使用，也可相互换算联测。2、标高控制监测 （1）做好标高测量与复测工作。（2）与其它专业建立标高复合交流例会制度，对土建、幕墙等专业测控标高实施抽检复查，及时沟通，争取形成整体统一的测量标高。（3）施工中和封顶后随时采用高精度GPS复核标高及控制点。11.7钢结构施工质量通病及防治措施11.7.1构件制作与运输质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1在钢材切割、下料时，钢板尺寸宽窄不一，切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。切割应提高操作技能和所用参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。2构件111、出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，给安装施工带来困难。构件涂刷油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。3在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放。构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。11.7.2现场安装质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1构件验收不严格配备专门的验收班组对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸以及连接方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，并保证安装质量。2安装偏差（标高和轴线）及垂直度超出规范要求测量垂直度时，充分考虑日照、焊接等温度变化引起112、的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，对测量结果进行预控。11.7.3焊接质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1焊工水平低尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量，所有持证上岗焊工必须进行有针对性的现场焊接培训。2焊接环境不好，影响焊接质量在焊接部位搭设防护棚。特别是CO2气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必须确保优良焊接环境。3随意在母材上引弧，削弱母材强度减少在成品钢构件上焊接临时设施，避免伤害母材。4焊接顺序不当造成安装偏差大根据现场实际的测量成果确定合理的焊接顺序，利用焊接变形对安装进一步纠偏，安装的精度进一步提高。第十二章 安全文明施工12.1安全生产管理体系12.1.1安113、全生产管理目标序号目标及要求1总体目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故控制在1.0以内。2认真分析本工程安全重难点，根据现场实际情况编制安全防护和安全保证措施方案，坚决落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针；从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。3强化安全生产管理，责任落实到人，定期检查，安全隐患整改率达100，消除现场安全隐患。4实施规范化、标准化现场管理，配合总包单位争创“xx省文明安全样板工地”。5杜绝直接经济损失超过10万元的环境事故，项目总产值综合能耗不超过年度0.223吨标准煤/万元标准。12.1.2安全生产管理组织机构建立由项目经理领导，项目班子、专职安全员中间控制，114、班组长、施工人员相互监督检查的三级安全管理体系，形成由项目经理到工段、班组的安全管理网络。12.1.3安全生产制度管理1、安全生产责任制度序号管理人员岗位职责1项目经理项目经理是安全生产第一责任人，对项目的安全生产全面负责。2总工程师负责主持整个项目的安全技术措施方案、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工方案及措施的编制、审核。3生产经理主管施工现场，主要负责各施工班组的安全生产，协调各工段生产安全有序进行。4安全总监主管施工现场，检查各工段、班组的安全生产，督促并限期整改安全隐患，落实安全措施。5专职安全员直接负责各工段安全生产，记录现场安全生产上存在的不足，及时上报115、安全总监，并督促其整改。负责安全资料的整理和管理。2、安全生产教育培训制度序号安全生产制度内容1安全教育制度所有进场施工人员必须经过安全培训，经我司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。2安全培训制度项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习培训。各作业班组在专职安全员的组织下坚持每周一次安全培训，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。3、安全生产规章制度序号安全制度内容1安全技术交底制度根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各工程师及专职安全员必须定期对各作业班116、组进行安全书面交底。2安全检查制度项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工程师和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各作业班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。3钢结构施工岗位安全作业规定制定严格的钢结构施工安装岗位安全作业规定。4钢结构起重设备吊装操作办法制定钢结构起重设备吊装操作办法，严格遵守“十不吊”安全管理规定。5持证上岗制度特殊工种持有效证件上岗操作证，严禁无证上岗。6安全隐患停工制度专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报，并及时采取措施消除安全隐117、患。7安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。8安全例会和安全把关制度在整个工程施工期间，安全总监和专职安全员长驻现场，并每周组织一次所有现场工作的人员和其他工作人员参加的安全生产例会，每天至少对现场安全生产现状进行全面检查并作好记录，负责安全技术交底和技术方案的安全措施章节把关，负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实，负责安全资料的整理和管理，确保所有的安全设施处于良好的运转状态。4、安全操作规范(1)根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例，体118、现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全；(2)安全技术规程主要包括工种、机械(设备)和施工作业等部分，施工时按行业规定的工程施工安全技术规程执行；(3)所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业；(4)施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训；(5)施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；(6)特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附119、件的齐全、灵敏、可靠；(7)施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品；(8)同一作业区域内有不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。5、安全生产管理程序安全生产管理工作遵循“预防为主”方针来开展，主要分三个方面进行。管理程序内容安全巡视项目安全组织机构各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违规行为及时制止并进行处罚、上报。安全报告安全员按规定填写每天的安全报告报项目安全总监，对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动进行因素分析，120、提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，安全员编写每月安全报告报安全总监经审批后报项目管理部。如果现场发生重大安全事故，严格按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。安全分析会组织召开每月安全分析会，对当月安全工作进行分析，对安全隐患提出整改，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任人提出处罚意见，对作业班组的安全工作提出要求，对下月的安全工作提出计划。12.2安全生产管理措施12.2.1施工安全风险分析序号安全风险主要形式1钢主要安全伤害坠落、物体打击、电气伤害、机械伤害2起重作业的安全风险吊装危险区域的安全风险：吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入。吊装危121、险区域应划为警示区域，用警示绳围护。起吊物下方不得站人。违章操作吊机的安全风险。起吊重物，吊钩应与地面呈90，严禁斜拉斜吊及横向起吊。吊机站位处，应确保地基有足够承载力，吊机旋转部分，应与周围固定物有不小于1米的距离。3使用电气设备的安全风险工人违章用电，违章使用电焊机。电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30米。焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5米。焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。4动火作业的安全风险进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。工具应装入工具袋中，随用随取。12.2.2安全生产交底措施序号现122、场安全生产交底措施1贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。2施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。3现场所有人员须严格遵守安全生产纪律，正确穿戴和使用劳动防护用品。4认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查施工人员的具体落实情况，并经常性监督、指导，确保施工安全。5施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。6按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上123、岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。7对施工区域的作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。8机械设备、脚手架、施工临时措施等设施，使用前需规定验收，做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备如塔吊在现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。9对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。12.2.3124、安全生产技术措施序号现场安全生产技术措施1要牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。2进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带3吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。4作业人员应佩带工具袋，不得放在易失落的地方，所有手动工具(如手锤、扳手、撬棍)，应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。5钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。6作业人员严禁带病125、作业，施工现场禁止酒后作业。7吊装时应架设风速仪，风力超过5级或雷雨浓雾天气时应禁止吊装。8易爆、易燃物品，应妥善保管，分类堆放，严禁吸烟及在明火附近作业。12.2.4安全生产保障措施1、钢爬梯为施工人员上下通行, 保障其安全,在钢柱上悬挂钢爬梯，爬梯上下两端必须固定牢固, 不得晃动，高度不同的钢爬梯应错开布置，爬梯数量现场确定。为保障施工人员上下攀爬的安全，在爬梯外侧架设安全绳一道，施工人员佩带特殊安全带（双钩安全带），每个钢爬梯附近配备自锁器，以便周转使用。在钢柱吊装就位后作业人员解钩和楼层钢管爬梯还未跟进的情况下，在钢柱上绑钢爬梯作为施工人员上下楼层的临时通行措施。（1）攀登用的钢爬梯，126、结构构造上必须牢固可靠，制作后须经验收合格后方可投入使用。（2）钢爬梯梯梁间距400mm，采用40*4扁钢制作；踏棍间距350mm,采用直径12 毫米的圆钢制作；顶部挂钩采用直径22 毫米的圆钢制作；柱顶固定连接板采用14mm厚钢板制作，横杆采用脚手架钢管。（3）钢爬梯最上端用直径12 毫米钢丝绳将第一个踏步与横杆栓接，起双保险作用；中间部位按2米间距焊接一个14mm厚钢板，用钢爬梯与柱身间隔；按2米间距用8#铁丝固定在钢柱上，-并在钢爬梯一侧设置安全生命绳。人员上下爬梯时，必须将安全带挂在安全生命绳上。标准化钢爬梯设置图如下图所示： 3、人员安全防护用品(1) 所有劳保使用前必须经材料部门、127、技术部门、安全部门共同检查验收合格后方能投入使用。(2) 所有劳保用品在使用过程中要经常检查，发现有损坏现象应立即更换；(3) 进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带；(4) 2米以上（含2米）操作人员应配戴双钩安全带，安全带要高挂低用，保险扣要挂在可靠牢固处。施工人员应按照安全生产规定配戴标准化劳动保护用品，如下图所示。4、临时用电安全防护措施（1）现场施工用电采用TN-S系统，按“一机一闸一漏一箱一锁”配置电箱，箱门内贴控制线路图，箱门外注明编号和责任人的姓名。（2）机械设备必须执行工作接地和重复接地的漏电保护措施。（3）电箱内所配置的电闸、漏电、保护开头、熔丝荷载必须与设备额定电流相等，严128、禁使用金属丝代替电熔丝。（4）电缆应架空或埋地布设，严禁私拉乱接。电缆过道路时应穿管，电缆两端与管壁接触的部位用橡胶包裹保护。（5）电缆、用电设备、照明等装拆均由电工操作，值班电工日常检查、维护用电线路及机具，认真填写维修巡查记录。（6）检查防雷接地装置，测试接地电阻4，防止雷击事故发生。 三级配电、两级保护禁用金属丝代替电熔丝5、焊接安全防护措施 电焊机安全使用 各种气瓶安全使用（1）焊机安装验收合格后方可使用，设置保护接零线和漏电保护器，并设置可见分段点的隔离开关和断路器，一次接线、二次接线长度分别不超过5m和12m。（2）电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线长度不超过30米。（129、3）焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。（4）各种气瓶距明火要大于12m，气瓶设置防震圈和防护帽；电焊机施焊现场的12m范围内不得堆放氧气、乙炔瓶、木材等易燃物；气焊严禁使用未安装减压阀、回火装置的氧气瓶进行作业，五级以上大风天气严禁明火作业。防止高空坠落安全要求：（1）定期对作业人员体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、恐高症以及其它不适应于高空作业的人员，不得从事高处作业。（2）进行安全技术交底，落实安全防护用品。高空作业应穿防滑绝缘鞋。（3）安全绳、安全网按规定设置，遇有雷雨、大雾等恶劣气候暂停施工。（4）搭设简易操作平台，铺设脚手架双跳板，拉设安全栏杆密目围护网。（5）登高作业的梯子底130、部应包扎防滑橡皮，设专人监护。梯子横档间距40cm为宜，不得缺档。单面梯与地面夹角以755为宜，禁止二人同时在梯上作业。（6）吊索具、脚手板、吊篮、吊笼等设施，均需经过技术鉴定后方可投入使用，吊篮作业应设双吊绳。6、塔吊安全防护措施（1）塔式起重机操作过程的预防措施1）将塔式起重机的回转进行限位。必要时用木契设置固定的挡块，强制性限制回转在禁区内作业。2）塔式起重机司机定人定岗，塔式起重机指挥人员要持证上岗，坚守岗位，保持通讯设备的沟通灵活及时。严禁中途脱岗，发现事故苗头及时排除。3）塔式起重机司机要服从分配，听从指挥。4）加强沟通，特殊要求要事先申明和报告。塔式起重机加节和附墙前要事先向监理131、报告，待协商一致后方可作业。5）塔吊顶部和臂端必须设置警示灯和警示标志。提醒塔吊操作人员增强安全意识和防范观念。6）将各台塔机的高度错开6m以上，保证两台塔吊能全方位旋转移到。（2）特殊情况下预防措施1）塔式起重机作业中忽然断电后，塔式起重机司机要及时用木契等物品将回转机构锁住，防止大臂和吊钩撞坏相邻塔机和其它建筑物体。2）4级以上大风禁止塔吊安装、顶升作业，6级以上大风禁止吊装作业和高空作业。在4-6级大风的天气里，施工现场要合理安排施工内容，避免在恶劣天气进行危险性较大的作业。重点控制大构件的吊装施工，如F19至F20两层分为一节的钢柱，和离塔吊最远端的KZ12和KZ13钢柱。对于接近塔吊132、极限能力的钢柱吊装施工前，要与塔吊公司的专业负责人做好沟通，进一步确定塔吊在当前气候情况下工作是否安全可行。7、施工现场保安措施现场保安工作要求：（1）制订项目保卫工作责任制，建立保卫工作领导小组。（2）施工现场建立门卫和巡逻保安制度，守卫人员佩戴执勤标志，所有人员凭证出入大门。（3）加强对施工队的管理，掌握人员底数，签订治安、消防协议。（4）变电室、大型设备、料场、库房、工程关键部位派现场保安守卫。（5）施工现场如发生案件，立即报告上级部门并保护现场，配合公安作相关调查。12.3文明施工措施12.3.1 文明施工责任区制度建立现场文明施工责任区制度，根据管理员、材料负责人、各施工工长具体的工133、作，将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目部定期组织检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。工完场清制度1、认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续；2、项目经理、安全员定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，以提高职工的文明施工意识和法制观念。3、要求现场做到“五有、四整齐、三无：轮有罩、轴有套、坑有栏、口有盖、孔有堵；4、脚手架料、工具堆码一头齐，多种材料堆放整齐，临建工程、消防设施搭设安置整齐，井架及操作平台搭设牢固、整齐；5、现场134、道路畅通无阻、排水系统畅通无积水、施工现场场地无施工垃圾、生活区无生活垃圾以及“四清、四净、四不见”：当日作业当日清、工完场地清、活完脚下清、设备机具洗刷清；6、操作地点周围整齐干净，各种材料堆底要清理干净，现场临建室内、室外干净；7、不见零散木方、钢管、扎丝、配件、不见杂物乱堆放，不见剩余废铁丝、短管，不见电线、焊把线随地走，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。文明施工检查每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，每月对施工现场进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据建设部建筑施工安全检查评分标准、建设工程施工安全条例、施工现场检查评分记录表、公135、司文明施工管理细则等。检查采用评分的方法，实行记分百分制。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并督促其改进。第十三章 环境保护措施13.1城市生态保护（1）不得随意破坏绿化，修剪树木；（2）施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息；（3）构件进场做好交通疏解工作，少占路、封路，保持现场道路的通畅；13.2废弃物管理（1）钢结构施工垃圾清运，采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运到制定地点堆放，减少施工现场污染；（2）根据总包提供的现场堆场进行废料和垃圾的堆放，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃136、物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识；（3）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理；（4）对可回收的废弃物做到再回收利用。13.3其它管理（1）对施工机械设备进行定期检查维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在；（2）生活垃圾与施工垃圾分开，及时组织清运；（3）施工作业人员不得在施工现场周围逗留、休息，人员用餐必须在指定地点。第十四章 雨季及冬季安全施工措施xx位于江淮之间，属亚热带湿润季风气候，雨量充沛，年平均气温15.7，降雨量9001100毫米，日照2100多个小时。xx的气候特点是：四季分明，气137、候温和、雨量适中、春温多变、秋高气爽、梅雨显著、夏雨集中。春天：冷暖空气活动频繁，常导致天气时晴时雨，乍暖乍寒，复杂多变。夏季：季节最长，天气炎热，雨量集中，降水强度大，雨量主要集中在5-6月的梅雨季节。秋季：季节最短，气温下降快，晴好天气多。冬季：天气较寒冷，雨雪天气少，晴朗天气多。14.1雨季安全施工措施雨季施工前的准备工作(1) 及时掌握气象资料，定时预报天气状况，提前采取预防措施；(2) 雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底；(3) 暴雨前后，对施工现场构件、材料、临时设施、临电、机械设备防护等进138、行全面检查；并采取必要的防护措施；(4) 夜间设专职值班人员，并做好值班记录；(5) 检查大型设备、脚手架的基础是否牢固，并保证排水良好，所有马道、斜梯采用防滑措施；(6) 雨季施工所需材料、设备和其它用品，由材料部门提前预备，机电设备应提前检修；(7) 提前做好吊装设备、配电箱、焊机等其它辅助设备的防雨措施，以确保设备和用电安全；(8) 焊接材料一定要注意防潮；施焊部位应搭设防护棚遮盖，直到焊缝完全冷却至常温；(9) 暴雨来临之前，项目部应加强对施工现场的全面安全检查，发现问题立即处理，以免造成损失。雨季吊装施工的防护措施(1) 雨季施工时，吊装班成员配备雨衣、雨裤和防滑鞋，起重指挥的对讲机139、须用防护套保护；(2) 施工人员上高空前，擦干净鞋底泥浆，以减小鞋滑带来的危险；(3) 雨天应减少或暂停高空危险位置的吊装作业；(4) 雷电、暴雨或六级以上大风天气，必须停止一切吊装作业。雨季焊接施工的防护措施(1) 焊接位置耍搭设严密、牢固的防护棚；(2) 焊接前采用丙烷焰对焊接位置进行除湿处理，同时做好棚内与外界的封闭防护，以减小防护棚内的湿度；(3) 做好配电箱和焊机的防雨工作，应放置在工具房或防护棚内；(4) 雨季焊接施工的焊把线和电源线必须经过检查并保证完好无损，下雨过程中应停止露天焊接作业。14.2冬季安全施工措施14.2.2冬季气焊、气割设备的归放冬期施工期间，由于氧气含有一定的140、水分，氧气瓶使用时放置室外负温下，瓶嘴处易结冰冻结，压力表反应不灵敏，明火烘烤易爆，使用时易出安全事故。因此，施工时乙炔瓶应设回火防止器，使用的氧气瓶最好放置室内，或者合理安排工序，待中午气温温度较高时再行使用。14.2.3冬季吊装施工措施1、冬期施工期间，风、霜、雾、雨、雪天禁止进行构件吊装作业。冬季由于气候寒冷，经常有风、雪天气，施工条件要比夏季艰难得多，加之在严寒中工人操作手脚皆不灵活，操作不便，易发生安全事故，冬期施工时，明确规定，雨、雪天或6级以上的刮风天，不得进行构件吊装作业。雾霜天气早上高处作业施工时间适当推迟，待雾散、霜干后开始施工作业。早晚施工作息时间适当晚开始早结束，压缩中141、午就餐、休息时间，合理进行作息安排，有效利用工作时间，保证施工安全和工程施工进度。2、吊装构件时，起吊物边缘锋利处应设垫物。构件运输和堆放时，构件下必须垫木板并清除积雪，堆放场地要平整无水坑。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。冬期施工时在吊装构件时先清除构件索具表面的积雪（冰）在索具与构件之间加薄橡皮垫或麻布垫，防止吊点滑移。钢材在低温下易出现冷脆现象，特别是当有缺口时，缺口对低温冷脆更敏感，该处为脆断起源。如构件锋利，绑扎钢丝绳可能造成刻痕损伤，起吊构件时易发生低温脆断事故。冬期施工期间吊装构件，如无吊环采用绑扎方法时，在构件边缘处应放置木板等软质垫物142、，防止构件边缘将钢丝绳刻伤。14.3.3冬季施工用电防护措施冬期施工用电比夏季施工增加许多，临时用电设备及电线铺设较多，管理不善，易出安全事故。现场用电设备应设专人进行管理，非电工专业人员不得随意拆改。冬期施工用电必须由专门电工负责安装并进行维护、管理，其中应重点检查：架空电线支架埋设应超过冻土层；用电电线不得使用裸线，亦不得任意搭设在脚手架上。电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中。大风雪后，对线路进行检查，防止断线造成触电事故。配电区要有接地线，接地线埋设应超过冻土层。电缆从配电柜底部进入，柜顶应封闭，防止雨雪侵入堆积。用电设备及照明设施50m以内不得堆放易燃易爆物品。14.3.4冬143、季施工防火措施xx市冬季空气湿度小，干旱比较突出，而且冬期施工现场使用明火较多，管理不善易发生火灾。冬季应加强现场明火管理，施工现场临时用火要建立“用火证”制度，由工地安全负责人审批。“用火证”当日有效，用后收回。明火操作地点要有专人看火。看火人员职责如下：（1）注意清除火源附近的易燃、易爆物。如不易清除时，可用水浇湿或阻燃物覆盖。（2）检查用火部位消防器材配备情况，是否做好保温防冻，工作状态是否良好，如消防用水是否冻结、畅通。（3）检查工棚、库房、喷漆场地、油漆配料场地不得用火炉取暖，周围15m以内不得有明火作业。（4）看火人员不得擅自离开岗位。施工完毕后，对用火地点详细检查，特别是火花溅落地方，确认无死灰复燃可能，方可撤离岗位。（5）施工人员禁止私自在施工现场及宿舍区生火、使用大功率电器取暖。