1、1.1万烟草公司后勤保障设施项目钢筋、模板施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一篇：施工组织设计3施工前施工控制网的测量4建筑物定位、基础放线及细部测设4用水准测量法传递高程6用钢尺直接丈量垂直高度传递高程6人工配合机械开挖，并安装支护设施7特殊工艺关键控制点控制9梁钢筋绑扎12脚手架构配件的质量标准18脚手架搭设的质量要求22施工中模板系统的基本要求27安装锚固件37排水UPVC管加工连接45冬季施工技术措施51第二篇：施工进度计划、保证措施和违约责任承诺53编制进度控制工作细则54施2、工进度计划网络图（工期145天）55第三篇：劳动力和材料投入计划及其保证措施56建筑材料质量控制的主要内容56建筑材料质量控制的方法56进场材料质量控制要点56建筑结构材料质量管理的基本要求56选择装饰材料的基本要要求58书面检验：验证产品质量证明文件60水泥的凝结时间、安定性和抗压强度60施工现场卫生与防疫的基本要求61现场文体活动室的管理63注：1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表64第四篇：机械设备投入计划64xx省xx市烟草公司xx县xx后勤保障设施项目工程施工65第五篇：施工平面布置和临时设施布置65第六篇：安全文明措施69安全组织措施69第七篇：质量保证和质量3、违约责任承诺73地下室穿墙套管节点防水77xx省xx市烟草公司xx县xx后勤保障设施项目工程施工78注：1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表80施工进度计划网络图（工期145天）81第一篇：施工组织设计 工程概况 xx省某某某项目工程位于公司院内，建筑面积11526.52平方米，框架结构，地上四层。计划投资1367万元。一至四层层高3.6米，东西向总长24.80米，南北向总长15.00米，建筑物合理使用年限50年，抗震设防烈度6度。建筑节能：外墙40厚JY无机防火保温板，屋面50厚挤塑聚苯板保温。工程做法：屋面高聚物改性沥青卷材防水上人屋面；一层门厅、走道楼、楼梯间的地面4、花岗岩石板地面，一层卫生间地面防滑地砖防水地面，一层门市、政务大厅、门房、休息室的地面陶瓷地砖地面，走道楼梯间楼面花岗岩石板楼面，办公室、休息室楼面陶瓷地砖楼面，卫生间楼面防滑地砖楼面；卫生间内墙面釉面砖墙面，其它墙面混合砂浆墙面；卫生间顶棚水泥砂浆顶棚，其它房间顶棚板底抹灰顶棚；外墙面保温涂料墙面。地基灰土挤密桩，钢筋混凝土条形基础。给水水源由市政给水管网供给，给水管采用无规共聚聚丙烯PP-R管，热熔连接。排水管选用PVC-U塑料管，粘接。施工方案施工测量 施工测量的基本工作施工测量是研究利用各种测量工具对建筑场地地面及建筑物的位置进行度量和测定的科学，他的基本任务：对建筑场地的表面形状和尺5、寸按一定比例测绘成地形图。将图纸上已设计好的工程建筑物按设计要求测设到地面上，并用各种标志表示在现场。按设计的楼层和屋面等标高，逐层引测。施工测量方法由整体到局部。 施工测量的内容 施工前施工控制网的测量 施工的控制，可利用原区域内的平面与高程控制网，作为建筑物和构筑物定位的依据。当原区域内的控制网不能满足施工测量的技术要求时，应另测设施工的控制网。 施工平面控制网的坐标系统，应与工程设计所采用的坐标系统相同。当原控制网精度不能满足需要时，可选用原控制网中个别点作为施工平面控制网坐标和方位的起算数据。 控制网点应根据总平面图和现场条件等测设，满足现场施工测量要求。 建筑物定位、基础放线及细部测6、设在施工的建筑物或构筑物外围，应建立线板或控制桩。线板应注记中心线编号，并测设标高。线板和控制桩应注意保存。 施工测量的方法 已知长度的测设 测设某一已经确定的长度，就是从一点开始，按给定的方向和长度进行丈量，求得线段的另一端点。方法如下： 将经纬仪安置在直线的起点上并标定直线的方向。 陆续地在地面上打入尺段桩和终点桩，并在地面上刻画十字标志。 已知角度的测设 直角坐标法 当建筑场地的施工控制网为方格网或轴线形式时，采用直角坐标法放线最为方便。用直角坐标法测定一已知点的位置时，只需要按其坐标差数量取距离和测设直角，用加减法计算即可，工作方便，并便于检查，测量精度亦较高。 极坐标法极坐标法适用于7、测设点靠近控制点，便于量距的地方。用极坐标法测定一点的平面位置时，系在一个控制点上进行，但该点必须与另一控制点通视。根据测定点与控制点的坐标，计算出它们之间的夹角（极角B）与距离（极距S）,按B与S之值即可将给定的点位定出。 角度前方交会法角度前方交会法，适用于不便量距或测设点远离控制点的地方。对于一般小型建筑物或管线的定位，亦可采用此法。 距离交会法从控制点到测设点的距离，若不超过测距尺的长度时，可用距离交会法测定。用距离交会法来测定点位，不需要适用仪器，但精度较低。 方向线交会法这种方法的特点是：测定点由相对应的两已知点或两定向点的方向线交会而得。方向线的设立可以用经纬仪，也可以用细线绳。8、 建筑物细部点高程位置的测设 地面上点的高程测设在进行施工测量时，经常要在地面上和空间设置一些给定高程的电。已知待测点和设计高程和水准点及高程。安置经纬仪在两点之间，读的水准点读数，计算待测点高程，并用木桩固定下来。 高程传递 用水准测量法传递高程 当开挖较深的基槽或将高程引测到建筑物上部，可用水准测量传递高程。作法是：在坑边架设一吊杆，从杆顶向下挂一根钢尺（钢尺0点在下），在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量应与检定钢尺时所用的拉力相同。为了将地面水准点A的高程HA传递到坑内的临时水准点B上，在地面水准点和基坑之间安置经纬仪，先在A点立尺，测出后视读数a，然后前视钢尺，测出前视读数b。然后将仪器搬9、至坑内，测出钢尺上后视读数c和B点前视读数d。则坑内临时水准点B之高程HB按下式计算：HB=HA+a（bc）d 用钢尺直接丈量垂直高度传递高程若开挖基槽不太深时，可设置垂直标版，将高程引测到标板上；然后，用钢尺向下丈量垂直高度，将设计标高直接画在标板上，既方便施工，又易于检查。当需要向建筑物上部传递高程时，可根据柱墙下部已知的标高沿柱或墙边向上量取垂直度，将高程传递上去。 土方开挖土方开挖遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。土方开挖采用机械分层分段开挖，采用边开挖边支撑开挖时设一坡道作为挖掘机和车辆的进出通道人工配合机械开挖，并安装支护设施土方开挖过程挖土机不得随便碰撞工作桩10、水平支撑，以防碰坏基坑围护系统，造成坍塌事故。在开挖到基坑底标高时不得碰撞工程桩，以免给今后的基坑施工带来不必要的困难。严格控制槽底标高，以免扰动基底土。土方开挖和外运过程中，围护结构外侧不得堆放土方和重物，基坑内挖出土方应及时外运。基坑开挖及基坑施工过程中，必须派专职监测人员和安全监督人员在基坑顶部进行巡视监护，主要观测周围土体、围护桩体，支撑及周围环境，如发现异常情况，应立即鸣哨通知坑底工作人员及时撤离到安全区域。灰土挤密桩施工准备材料要求土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。石灰：应用级以上新鲜的块灰，使用前11、1-2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。作业条件岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等符合设计要求。供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已12、经设置就绪。 施工工艺工艺流程基坑开挖桩成孔夯实桩孔夯填土清底夯实操作工艺桩机就位：机械按布置好的桩位就位，沉管上刻划刻度线，桩机保持垂直，用吊锤或经纬仪检查垂直度，垂直度偏差不大于1.5%。锤击成孔：锤击成孔按隔排跳打或根据成孔情况采用隔桩法进行，采用沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。开始成孔阶段要轻击慢沉，打入设计深度后，立刻关闭油门，桩管停滞1min后开始缓慢均速地拔锤。成孔后检查孔径、孔深，是否有缩孔，合格后进行底夯，底夯夯实次数不小于8击，若孔底含水量较大时应先填筑1020cm混合料后再进行底夯。夯锤不宜在土中搁置时间过长，以免摩阻力增大后提拔困难。质量标准 主控项目 灰土挤13、密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。一般项目 施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。施工结束后，应检查成桩的质量及地基承载力。特殊工艺关键控制点控制序号关键控制点控 制 措 施1施工顺序分段施工2灰土拌制土料、石灰过筛、计量，拌制均匀3桩孔夯填石灰桩应打一孔填一孔，若土质较差，夯填速度较慢，宜采用间隔打法，以免因振动、挤压，造成相邻桩孔出现颈缩或坍孔4管理施工中应加强管理，进行认真的技术交底和检查；桩孔要防止漏钻或漏填；灰土要计量拌匀；干湿要适度，厚度和落锤高度、锤击数要按14、规定，以免桩出现漏填灰、夹层、松散等情况，造成严重质量事故 质量记录隐蔽工程记录灰土挤密桩施工记录测量放线定位记录 检验批质量验收记录施工注意质量问题 桩缩孔或塌孔，挤密效果差：地基土的含水量在达到或接近最佳含水量时，挤密效果最好。当含水量过大时，必须采用套管成孔。成孔后如发现桩孔缩颈比较严重，可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣，稍停一段时间后再将桩管沉入土中，重新成孔。如含水量过小，应预先浸湿加固范围的土层，使之达到或接近最佳含水量。必须遵守成孔挤密的顺序，应先外圈后里圈并间隔进行。对已成的孔，应防止受水浸湿且必须当天回填夯实。施工时应保持桩位正确，桩深应符合设计要求。为避免夯打造成缩颈堵15、塞，应打一孔，填一孔，或隔几个桩位跳打夯实。桩身回填夯击不密实，疏松、断裂。成孔深度应符合设计规定，桩孔填料前，应先夯击孔底3-4锤。根据地试验测定的密实度要求，随填随夯，对持力层范围内（约5-10倍桩径的深度范围）的夯实质量应严格控制。若锤击数不够，可适当增加击数。回填料应拌合均匀，且适当控制其含水量，一般可按经验在现场直接判断。每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。夯锤重不宜小于100kg，采用的锤型应有利于将边缘土夯实（如梨形锤和枣核形锤等），不宜采用平头夯锤。成品保护基础底面以上应预留0.7-1.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。雨期16、或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。土方回填基础施工完成后应及时进行回填土施工。回填土为2：8灰土分层夯实。回填前将基底清理干净，无积水、杂物等。回填土料粒径、含水率及杂质含量符合要求。回填土应分层回填，虚铺厚度控制在200250mm蛙式打夯机夯压密实，打夯时一夯压半夯，夯压46遍，密实度达到设计要求后方可进行下一步回填。边角采用立式打夯机夯实。钢筋工程钢筋原材料检验钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t为一批进行检验。由监理工程师见证取样，外观检查合格后进行力学性能检测，复试17、合格后方可使用。钢筋制作钢筋加工制作前，下料表由技术员和施工员审核，并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，达到设计和规范的要求，下料表经审核后，再做出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品中要挂牌标识，堆放整齐有序。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直采用机械调直。钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先下长料后下短料，尽量减少钢筋短头，以节约钢材。钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表中是否相符，核对无误后方可进行绑扎，采用22#18、镀锌铅丝绑扎。梁底钢筋保护层采用25mm花岗岩块，梁侧及柱钢筋保护层采用塑料卡环垫块。梁钢筋绑扎施工顺序：用粉笔在梁底模画出箍筋间距放主梁纵筋并穿箍筋固定主筋，放次梁纵筋并套箍筋隔一定间距将主次梁筋与箍筋绑扎主次梁筋同时进行绑扎安钢筋保护层垫块。梁中搭接焊采用单面搭接电弧焊，搭接长度10d且应设在弯矩较小处，接头位置相互错开并符合规范要求。主次梁上部纵筋相交处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。板筋绑扎施工顺序：修整模板用墨线在模板上弹出主筋、分布筋的间距摆放主筋、分布筋并绑扎电线管预埋件安装绑扎负弯矩筋垫设负弯矩筋下撑脚并安装保护层垫块。板与主梁、次梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在19、下。板绑扎用顺扣，钢筋的相交点应全部绑扎，负弯矩筋每1m2垫10钢筋马凳一个。钢筋连接电渣压力焊正式施焊前，先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后均需进行焊前试验。用夹具先夹紧下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行施焊。顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化，冷却时间约2-3min，然后才能拆除药盒及模具。闪光对焊操作工艺：准备工作固定钢筋施焊松开卡具取出钢筋平直放在地20、上并清理毛刺。焊接准备：检查焊机接地情况、负荷情况。调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸试焊方可批量进行。所焊钢筋端部须顺直，150mm范围内铁锈污物必须清理干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。顶压施焊时，夹紧钢筋，使两端头凸面相接，以利于均匀加热且保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接打火后，执荷待接头处由红变黑，才能松开夹具，取出钢筋，同时趁热打掉焊缝毛刺。电弧单面搭接焊采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装应保证两钢筋焊好后的轴线在一直线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊接应离搭接端部20mm以上。单面搭接焊有效焊缝长度10d，双面搭接焊有效焊缝长度5d。 预拌混凝土施工方案本工程中除部分次要零星构件21、及强度较低的混凝土采用现场搅拌混凝土外，其余所有混凝土全部采用预拌混凝土。预拌混凝土由搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。提前签订商品混凝土供货合同，签订时预先提供基本的供应时间、标号，所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求的泵送剂，超细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。商品混凝土要有出场合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出场合格证及有关试验报告数据。商品混凝土场外运输采用商品混凝土车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵，泵送至施工部位。混凝土浇筑要按规定留置试块，施工中要保证钢筋位置的正确，严禁踩踏已绑扎成型的钢筋骨架，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨棚等结22、构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。基础垫层混凝土采用汽车泵浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。基础梁混凝土用汽车泵循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（30或50棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75厘米，取40厘米；30棒应为33.75厘米，取30厘米），下灰厚度采用尺杆和手电筒控制。框架柱混凝土浇筑，柱子应分段浇筑，混凝土浇筑高度一般不宜超过2米，待混凝土沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量23、，防止烂根，高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层混凝土时，底部应填以5-10厘米厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆（或水泥浆），以免底部产生蜂窝现象，混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留作试块，试块组数应符合设计、规范规定。混凝土浇筑采用插入振捣。一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，采用斜向振捣时要求振动棒与混凝土表面成40-45角。振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，亦将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍，在振动上一层时，应插入下层中5厘米左右，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层24、混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振捣，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间20-30秒，使用高频振捣器时，最短不少于10秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍，并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。梁、板混凝土浇筑先将根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着25、阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。当浇筑柱、梁及主次梁交叉时的混凝土时一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困难，必要时通过监理认可，这一部分可改用细石混凝土浇筑，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒。梁板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。梁板混凝土振捣采用平板式振捣器，插入式振捣器配合施工。混凝土施工前由商品混凝土供应商编制混凝土施工技术方案，浇筑每个部位混凝土前预先上报配合比所选用各种材料的产地，各项指标检测含量的评估结果。为增强混凝土的和易性，要求在混凝土中掺加适量的超细粉和减水剂，掺量必须26、经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到6-8小时，能够满足混凝土出机运至施工现场具有可泵性条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中随意加水。混凝土浇筑前应仔细清理泵车内泵管内残留物，确保泵管畅通。混凝土浇筑前先检查模板尺寸，标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否牢固等。混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净，木模板应浇水加以湿润，当不允许留有积水。湿润后模板中接缝缝隙应用胶粘纸封贴，以防止漏浆。混凝土浇筑施工前项目部还应经常注意天气变化，如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。如在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。防护措施主要27、为：已浇筑完毕的混凝土采用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的搭设防水棚。在浇筑过程中，若遇突然断电事故，应立即通知电工查明，在短时间（1小时内）断电可在供电厚继续浇筑，若断电时间在1小时以上则要安排留置施工缝，对没有及时振捣的部位可采取人工插捣法振实，并通知商品混凝土站停止供料。浇筑混凝土时，混凝土由泵管内卸出的自由倾落度一般不应超过2米，在竖向结构浇筑混凝土时高度不得超过3米，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。浇筑竖向结构混凝土时，底部应填50-100毫米厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑混凝土时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有28、变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完成。在浇筑与柱连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使混凝土获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。对于梁柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒振捣。混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时应予调整配合比。 脚手架工程脚手架构配件的质量标准钢管一般采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，其化学成分与机械性能符合国家标准碳素结构钢（GB/700-88）的要求。立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为46m，横向水平杆（小横杆）一般为1.82.2m。钢管应涂防锈漆。 扣件应29、符合钢管脚手架扣件（JCJ22-85）的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。 木脚手板用厚50mm的杉木或松木制成，板长34m，宽度不宜小于200mm，重量不宜大于30KG。 密目网要四证齐全，要有阻燃性，符合GB16909的规定，每10cm10cm=100cm2的面积上有2000个以上网目，网上的每个环扣都应穿入符合断裂强力不小于1960N的系绳并固定在支撑物上，并符合打结方便，连接牢固，易于拆卸的原则。 脚手架的设置构造 双排悬挑扣件式钢管脚手架立杆纵距la=30、1.5m,立杆横距lb=1.2m,步距h=1.5m,，铺设脚手板为两层 脚手架与建筑主体结构连接点的布置，采用三步三跨设置方法和刚性连墙构造 落地脚手架：回填土需分层回填，压实系数不小于0.94并设置排水措施。在立杆底部加设宽度大于等于200mm,厚度大于等于50mm的垫木 悬挑式脚手架：采用16#槽钢，挑出长度为1.2米，槽钢锚固长度为1.5米。脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6米。在脚手架立杆底端之上100-300处一律设纵、横向扫地杆，并与立杆连接牢固。本脚手架除在两端设置剪刀撑外，中间每隔15m设一道。剪刀撑应连系5-7根立杆，斜杆与地面夹角为45-60。 脚手架的搭设方法 首31、先固定挑梁，固定挑梁在锚固端处设置两根预埋16钢筋，在挑梁全部固定好后，双排外脚手架应从一个角部开始向两边延伸交圈搭设。 应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆。在设置第一排连墙件前，应适当设置临时支撑杆，并调节支撑杆，使立杆垂直，然后把平杆和立杆予以固定，并按此要求继续向上搭设。 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。 脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。 木脚手板要求铺平铺稳，必要时应予以绑扎固定，脚手板采用搭接铺设时其搭接长度不得小于200mm，且应在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆2532、0mm以上未作固定的探头板。 长脚手板采用纵向铺设，其下支撑横杆间距为0.75m。在脚手架的两端和拐角处，沿板长方向每隔15m,坡道的两端以及其它可能发生滑动和翘起的部位，脚手板与其下支撑横杆应绑扎固定。 立杆、横杆接头的详细做法：立杆上的对接接头的详细做法：立杆下的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆的接头不应设在同步同跨内，不同步或不同跨两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，不同步或不同跨相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。 架体与建筑物拉接要求：采用33、刚性连接方式，用两根50厘米短管配合直角扣件把连墙件固定墙体上。要求预先在需要设连墙件部位下设塑料套管。连墙件按三步三跨设置，设置时尽量接近主节点，偏离主节点的距离不应大于30厘米。必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排也可以采用并排，宜优先采用花排。门窗洞口采用短向拉接，钢管长度超过门窗洞口边缘250mm以上。 剪刀撑的搭设要求：在建筑物的四角处要设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在57根之间，每道剪刀撑的宽度不应小于四跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在4560之间，由底至顶连续设置，剪刀撑沿纵向连续设置，刀撑斜杆处应用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧，旋转扣件34、中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于1m，用三个扣件等距布置扣件在钢管端头处小于10cm处，剪刀撑下端要落地。 小横杆的设置：每一节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于10cm，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于15cm.。双排架中靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。 脚手架的防护栏杆：脚手板一般应设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，在两侧设置180mm以上高档脚板，操作层上部护身栏杆高1.2m，下部护身栏杆距踢脚板0.6m处。 脚手架体与建筑物之间采用密目网进行垂直全封闭，用双股绑丝将密目网绑扎至立杆或大横杆35、上，使网与架体牢固的连接在一起。用大眼安全网将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10米封闭一道。在脚手板底部，满铺脚手板，并兜一层大眼安全网。 脚手架需要设置安全马道，马道宽度不小于1m，马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑；马道上满铺脚手板，板上钉防滑条；设置护身栏杆，上部护身栏杆1.2m，下部护身栏杆距脚手板0.6m。脚手架搭设的质量要求立杆的垂直偏差：搭设高度H25m时，纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm；横向偏差不大于H/400，且不大于50mm。 纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm36、。 脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。 扣件紧固力宜在4060N.m范围内。 连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。 同一层各挑梁上表面之间的水平误差不大于20mm，且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保护整体稳定。 脚手架的使用规定 作业层每1m架面上施工荷载不得超过以下规定值，结构脚手架3KN/，装修脚手架2KN/。 在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层，砂浆和容器总重不得大于1.5KN，施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。 在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人37、员在架面上奔跑，退行或倒退拉车。作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物以增加操作高度。 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续紧固件和连墙体，确因操作要求需要临时拆除，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。 工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞，闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。 施工人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。 在作业中，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停38、止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业，发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。 在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内，每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。 脚手架的交底与验收 脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，对详细部位要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。 要由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量化内容，如横、立杆间距数值，立杆的垂直度，横杆的39、平整度等都应详细记载在验收记录中，不能简单的用“符合要求”来代替。脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后方可继续使用：搭设完毕后。连续使用达到6个月。施工中停止使用超过15天，在重新使用之前。暴风、大雨、大雪等强力因素作用之后。在使用过程中发现有显著的变形、沉降时。 脚手架的拆除方法 在拆除前，应进行拆除安全技术交底，并清除脚手架上杂物及地面障碍物。 所有脚手架施工作业人员必需持证上岗并戴好安全帽，系好安全带，穿软鞋上架作业，周围设维护栏杆或树立警戒标志并有专人指挥。 拆除顺序应由上到下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆，脚手板，剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等；并按一步40、一清原则依次进行，禁止上下同时进行拆除作业。 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应设连墙件加固。 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于2步。如高差大于2步，应增设连墙件加固。 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑，加固后再拆除连墙件。构配件严禁抛掷至地面，运送到地面的构配件应分类堆放整齐，以备拉走库存。 脚手架搭设时注意事项 外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。 主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、41、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。 当脚手架外侧遇有高低压电线时，而且外侧边缘距外架空线路外侧边丝的安全距离小于规范规定时，应做专门外电防护方案，并严格执行。 上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。 严格按搭设方案施工，连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。 在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙杆的长度来实现，但最大允许偏差100mm。 脚手架的维护与管理 使用完毕的脚手架应及时回收入库、分类存放。露天堆放时42、，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用苫布遮盖。配件、零件应存放在室内。 凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应修复，方能入库存放，否则应更换。 要定期对脚手架的构配件进行除锈处理，凡湿度较高的地区（大于75%）。每年应涂刷防锈漆一次，一般应两年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈。 工具式脚手架，在拆除后需要及时进行维修保护，并配套存放。 脚手架使用的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丢失，在支搭时应将多余件及时回收存放，在拆除时亦应及时检收，不得乱扔乱放。 建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁使用，谁维修、谁管理的原则，实行限额领用或租赁方法，以减少丢失和损耗。 43、模板工程材料质量要求顶板选用竹胶合板，规格为1220244010mm，材质为优等品。梁选用木胶合板，规格为1220244012mm，材质为优等品。10050的方木作为次龙骨，方木的强度设计值应13 N/m2。施工中模板系统的基本要求方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。梁及楼板使用新板已周转一次板材。保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并缝合严密，保证砼浇捣时无漏浆现象。模板长向拼接应错开布置，以增强模44、板的整体刚度。根据模板的荷载和部位的刚度布置支撑系统主要施工方法梁模板的安装：梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部份的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将两侧夹紧，并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。 次梁模板安装时，垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进行，其底板及侧板两头是钉牢在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。 梁模板安装时应校对正确，拉中线进行检查，复校各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以45、保持顶撑的稳固可靠，当梁的跨度在4.0m或4.0m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁板跨度的0.1%0.3%。 平板模板安装：平板模板安装时，先在梁模板的两侧板分别弹水平线，水平线标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅行摆上，分搁栅间距，摆中间部份的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。为了方便于拆除换板，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如用定型胶合板则铺在搁栅上即可。如中间设有牵杆撑及牵杆时，应在搁栅摆放前先将牵杆撑立起，将牵杠铺平。 平板模板铺好后，应进行模板面标高的水平全面检查复核标准，如有不符合，应进行调整准46、确。 模板安装时应注意以下有关事项梁模板安装时应注意以下有关事项：1）底层梁模支架的基土地面，应夯实平整，并要求设置垫木，要求排水顺畅，多层支设时，应使上、下层支柱在一条垂直线上，支柱下也顶设通长脚手板。2）梁模支柱的设置，由模板设计规定。模板支柱纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按设计要求布置。3）整体组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时应停止吊装。4）由于空调等各种设备安装管道的要求，需要在模板上予留孔洞时，应尽量使穿梁管道分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。 楼板模板施工注意事项：1）底层平面地面应夯实，并垫通长脚手板，楼面47、地面立支柱也应垫通长脚手板。采用多层支架换板时，上、下层支柱应在同一竖中心线上。2）订架支模时，要注意架体与支点的连接，防止滑动、架体应支承在通长的脚手板上，使支点形成一直线。 质量安装标准模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基类别施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案技术执行。（主控项目）（模板安装） 安装理清结构上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力. 木胶合板符合木结构工程施工及验收规范（GBJ206-83）中的承重结构选材标准，48、其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低于且等材。 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。（一般项目） 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面清理干净并常涂刷隔离刷，但不得用影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂；浇灌砼时，模板内的杂物应清理干净。 对跨度不小于4m的理清钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。项 目 允许偏差（mm） 检验方法轴线位置（纵、横两个方面） 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部49、尺寸基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4、5 钢尺检查层高垂直度，不大于5m 5 经纬仪或吊线，钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线，钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查（主控项目）（模板拆除） 底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。构件类型 构件跨度（m）达到砼设计立方体抗压强度标准值（%）板 2 50 2、8 75 8 100梁、拱、壳 8 75 8 100悬臂构件 100 后浇带模板的拆除和支设应按施工技术方案执行。（一般要求） 侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及梭角不受伤。 模板拆除时，不50、应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 模板工程安全技术措施工人进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、赤脚上班、高处作业必须系安全带并系牢。 经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。 严格执行安全技术操作规程，不得违章指挥和违章作业，不得在工作中开玩笑，严禁酒后上岗。 特殊工种必须持证上岗，严禁无证者代替操作。 上班前应检查所要使用工具是否牢固，操作地点是否安全，防护措施是否完善。确认无误后方可进行施工，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 安装与拆卸5m以上的模板，应搭脚手架并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 遇六级以上的大风51、时，应暂停室外的高空作业，大风过后必须检查操作地点，确认安全后方可进行操作。 工人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。 不得在脚手架上堆放大批模板或其他材料。 模板支撑不得使用腐烂扭裂，顶撑要垂直，底端平整夯实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 支模应按工序进行，模板未经技术负责人签字验收合格，不得进行下道工序。 支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可采用马凳操作。禁止利用拉杆，支撑攀登上下。 支设对立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作52、和在梁底模上行走。 拆除模板时申请经技术负责人批复后，方可拆除模板。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时清运到指定地点集中推放，防止钉子扎脚。 拆除模板一般用长撬棒，人不允许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下。 装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下同一垂直面工作。 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆除下模板要及时清堆整齐，不得在临时工棚内使用电炉、煤油炉等。不得任意设灶，操作人员要增强自我评批和相互保护的安全意识。 现场电源开关，电线路照明工具机械设备，非操作人员不利使用。 夜53、间施工应有足够的灯光，照明灯具应架高使用，导线绝缘应良好，灯具不得挂在金属架上。 砌体工程填充墙砌体采用加气砼砌块。主体结构施工中，及时插入填充墙砌筑，砌筑前先清理楼层内杂物，进行墙体位置放线，并做到以下几点。砌体工程所用的砖、加气砼砌块、水泥等材料应具有质量证明书，并经复试合格后方可使用。砂采用中砂，含泥量不大于5%，并复试合格，使用前过5mm筛，并不得含有草根等有害物质。白灰膏熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。木砖必须进行防腐处理。VRC轻质隔板进场必须有产品合格证。安装前对隔板进行检查，凡外形尺寸超过允许偏差或有严重缺陷的不合格产品不得使用。砌筑砂浆通过试配确定配合比，当砌筑54、材料的组成材料有变更时，其配合比进行重新确定。施工过程中，在砂浆搅拌处设置砂浆配合比牌，严格控制砌筑砂浆的计量工作。砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于2min。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3h和4h内使用完毕。用于砖砌体的砖提前一天浇水湿润，砖的含水率控制在1015，水浸入砖周边深度以1520mm为宜。加气砼砌块砌筑前，向砌筑面适量浇水。砌体施工前，应准确进行楼层放线，保证各道墙体、构造柱、门窗洞口的平面位置；并设置好皮数杆，在皮数杆上标出楼层结构、圈梁、门窗洞口等的标高位置。 砌筑加气砼块墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并设置皮数杆。砌筑时上下错缝，搭接长度55、不小于砌块长度的1/3，并不小于150mm；灰缝横平竖直，砂浆饱满，垂直缝采用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm。填充墙砌筑前，摆顺预埋拉结筋位置，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝隙采用砂浆填满。填充墙砌至接近梁底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度为60左右，砌筑砂浆应饱满。砌墙时门窗洞口预留尺寸必须准确，严禁随意加大留口尺寸，并注意门窗洞口的垂直度。砌砖与安装紧密配合，不准在安装管道时在砌好的砖墙上随意凿洞。留置砂浆试块，每层每施工段砌体不得少于1组。 JY无机保保56、温外墙保温施工工艺基层处理、配置胶凝剂、粘贴岩棉板、安装固定件、抹面砂浆（第一道）、耐碱网格布、抹面砂浆第二道、保温系统验收。弹控制线，挂基准线从最高点排通线，每三层做一个节点 ，做到墙体垂直。根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等。在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。粘结砂浆采用专用砂浆搅拌机，把胶黏剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌，搅拌时间不少于5分钟，搅拌必须充分、均匀、稠度适中。拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥，快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂。 基层上粘结翻包网格布 凡在粘结57、的岩棉板边缘外漏处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：勒脚收头处、 门窗洞口处、女儿墙收头处。 截取300毫米宽的标准型耐碱网格布条。 需要做翻包处理的部位基层上抹出100毫米宽2-3毫米厚的粘结砂浆。 抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢沫子均匀压入粘结剂内，压入宽度100毫米，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。粘结剂在岩棉板表面用点框结合法涂抹粘结剂。应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。用不锈钢抹子在板边抹出50毫米宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于100毫米的粘结砂浆块，厚度均不小于8毫米。为了杜绝热冷桥，岩棉板的侧边58、不得涂抹粘结剂，粘到侧边的砂浆应立即刮除，做到无碰头灰。粘贴保温板已抹好粘结砂浆的岩棉板由勒脚部位开始，或从每一个节点的部位自下而上，岩棉板长边方向沿水平方向铺设粘贴。竖缝应逐行错缝1/2板长或200毫米。在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度。门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接。岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200毫米，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200毫米。均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3毫米以内。随时用两米靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正。贴好后应立即刮除板缝和半侧面残留的粘结砂浆。板间缝隙应控制在1.5毫59、米以内，接缝处高差应控制在1毫米以内。如果接缝宽度超过1.5毫米，则用适当宽度的板条将缝塞满，板条不得粘结。安装锚固件保温板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材质厚度来选择相应的锚固件且直径为8，锚固件深入墙内部有效锚固深度应不小于30毫米。凡是三块相邻板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。 在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100毫米，而且这些部位适当增加锚固件数量，使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300毫米以内。需要安装固定件的部位先用带有直径8毫米的钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50毫米的孔。用手锤把锚60、固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平。用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1毫米。为了使系统达到更好地放水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖，待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。锚固件数量：建筑高度20米以下不少于7个/m2。20米以上不少于9个/m2。板上铺贴翻包网格布凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100毫米，厚1.5-2.0毫米拌制好的抹面浆胶。把预先甩出得翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内。门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45度斜铺240毫米宽300毫米长得标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内。压入抹面砂浆的61、翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆不得裸露。底层抹面胶浆抹面砂浆的施工在每段区域节点内应自上而下，从左到右进行。岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出1-2毫米厚已拌制好的抹面胶浆，要求将岩棉板充分覆盖。每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积。已有翻包和加强的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5毫米以内。铺贴耐碱网格布抹完底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。单张网格布长度不宜大于6米。铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内。铺设网格布时网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网布完全埋入抹面胶浆内。标准网格布需要62、搭接时，必须满足65毫米的搭接长度要求，加强型网布只需对接，其对接边缝应紧密。 在转角部位，网格布应该是连续的，并且每边双向绕角厚包墙的宽度不小于200毫米，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。保温墙体与非保温墙体连接处，网格布应转包不小于20毫米面层抹面胶浆等底层抹面胶浆表干后再抹一道2.0-3.0毫米厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在3.0-5.0毫米之间。面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，并表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。内墙抹灰 施工顺序：抄平放线安门窗框基层清理、修补墙面刷界面剂门窗框塞缝，门窗洞口作口墙面贴饼冲筋抹底层灰抹罩面灰、压实赶光。做好基层表面的清63、理、垂直度和水平度的检查和修整、门窗框的位置和与墙体的连接检查、砌体的洒水湿润、混凝土墙面刷界面剂。必须控制好底灰的垂直度、平整度和阴阳角的方正顺直。墙面宜冲软筋，即在抹底灰后立即将冲筋铲除用砂浆补平。水泥砂浆的底灰凝结后，可抹水泥砂浆抹面、纸筋（麻刀）灰抹面、压实赶光。阴阳角要使用专用工具理顺理直。开关插座盒要预先调整好标高位置，使与墙面齐平端正，用水泥砂浆嵌固牢固，抹灰时一次成活。面砖内墙面施工顺序基层清理 弹线控制 素水泥胶浆扫浆 镶贴标准点 垫底尺 镶贴面砖 灌缝、擦缝 清理。放线：按照排砖在墙面上弹出若干条水平线和垂直线。弹线时要计算好砖的块数并考虑缝宽，使两线之间保持整砖数。特别注64、意门窗洞口和开关、插座的位置。镶贴标准点：先在控制线的端头镶贴几块瓷砖作为标准点，使标准点釉面砖面正好达到设计要求的墙面厚度，用以控制整个墙面的平整度和垂直度。垫底尺：底尺表面与从下数第二排瓷砖的下口平齐。底尺要支撑牢固，标高准确。面砖大面镶贴：墙面面砖从底尺上皮即倒数第二排砖开始镶贴，逐排镶贴，自下而上。镶贴时使用水泥石灰膏砂浆贴到墙上，使用橡皮锤轻敲砖面，直至砖面与标准点砖面一平。砖的四周都有砂浆被挤出时才表示砂浆饱满，若不饱满时则必须取下重新刮砂浆。用开刀将四周挤出的砂浆刮干净，在砖角卡入专用的十字卡用以控制缝的宽度(墙面釉面砖一般使用2mm十字卡)。镶贴时随时用靠尺和拖线板检查平整度和65、垂直度。墙面砖完成48小时后取下底尺和十字卡，再将最下面一排砖镶贴好。灌缝、擦缝：釉面砖全部镶贴完毕，并且自检无空鼓、不平、不直后用白水泥素浆灌缝、擦缝。勾缝前用开刀将砖缝清理干净。白水泥浆要把砖缝填满，再用布将缝擦匀。清理：用棉纱将完成的墙面擦干净。地砖楼面铺砖前弹线找中找方，应将相连地方的连接线连接起来，并弹出楼地面标高线，以控制面层表面平整度。铺贴前，对砖规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应先浸水湿润，阴干后备用。铺贴时，采用干硬性水泥砂浆，砂浆要饱满。铺砖一般先从门口开始，按线位置及墙根水平线先铺几列控制砖。找好规矩，以此为标准，从里向外逐列退着铺砖，铺砌时必须拉细线，每块砖要跟线66、，使缝顺直。勾缝在铺砖完毕24h内进行，要求缝隙密实，平整光洁，缝深度为砖厚的1/3。铺砖完毕24h后开始养护，铺锯沫洒水养护不少于7d。塑钢窗施工顺序：进场检验抄平放线安装窗框窗框与墙体间填塞弹性填充料或保温材料室内外抹灰窗框与墙体装饰面相接处嵌缝膏密封窗扇（含玻璃）安装。塑钢窗应在工厂内使用专门加工机械进行下料、装配、检验、标识、贴保护膜、包装。塑钢窗进场时，要对其外观质量、规格尺寸、材质证明书、合格证、型式检验报告进行检查，气密性、水密性、抗风压性能经具有相应资质的检验部门检验合格。在塑钢窗框上划中线，在窗洞口上划出垂直中线和标高控制线。确认塑钢窗框位置、朝向，在塑钢窗框上安装固定片。固67、定片距门窗角、中竖框、中横框应为150200mm，固定片的间距不应大于600mm。窗框按给定标高、位置就位，用木楔临时固定。检查、调整其垂直度、水平度、直角度，偏差应符合要求。正式固定窗框，先固定上框，后固定边框。固定片与混凝土构件用射钉或膨胀螺栓固定；与砖砌体用膨胀螺栓或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上；与加气混凝土砌体用木螺钉固定在胶结圆木上或用膨胀螺栓固定；与预埋铁件可用焊接方法固定。窗台板应插在窗框下。窗框与洞壁间采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料或隔热、隔声材料分层填塞。撤除临时固定用木楔，用相关材料填塞。抹灰硬化后，用嵌缝膏密封门窗框与抹灰层接缝。在玻璃槽内设填块，用聚氯乙烯胶68、固定，将玻璃装入框扇内，再用玻璃压条固定。单面镀膜层应朝向室内。安装窗扇及五金件屋面工程卷材防水局部增强处理先根据屋面形状、排水方向画线试铺，对泛水、水落口、管根部、变形缝部位，按设计要求和规范规定预先贴附加层，管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，预留2020mm的凹槽，用密封材料填实。管道上的防水层收头处用金属箍紧固，并用密封材料封严。卷材铺贴卷材铺贴采用热熔法。铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水搪槎，最后用一卷材封脊。将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，火熔器热熔均匀，不得过大。用滚刷用力滚压一遍以排出空69、气，最后再用压辊滚压粘贴牢固。卷材纵横搭接不小于100mm。管道工程土建基础和主体结构施工时，紧密配合做好孔洞及管槽预留，安装各种托、卡、支架、吊架及预埋套管或后置套管。套管制作安装：管道穿墙设套管，套管管径及长度按设计要求确定；套管安装应随同管子同步进行，并将其预先套在管子上，固定在预留孔洞上，以防脱落。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm；卫生间内套管顶部高出地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用沥青油膏或防水砂浆填实；穿过地下室外墙的柔性防水套管与管道间隙用柔性材料填实；采暖管道穿过厕所等潮湿房间时，套管与管道之间70、应填实油麻。穿过外套管内不得有管道接口。支架制作安装：托、卡、支架、吊架的形式、材料、位置、间距符合设计规定；支架用切割机下料，长度根据管径、埋深及距墙尺寸确定，开孔用台钻打眼，不得采用电、气焊；支架、吊架等应采用与预埋铁件焊接或膨胀螺栓等方法牢固固定在承重结构上；安装时，按规定位置放线或拉线整齐焊接或栓接。管道预制加工：按设计图纸画出管道、管件、管口、阀门位置等的施工草图，在实际安装的结构位置处做出标记，按标记分段测得尺寸，考虑安装留量，顺序下料，预制加工，分组编号。钢管加工连接：钢管用砂轮机锯管，端面与管轴垂直，管口应平整、无毛刺；管道热煨时，弯曲半径不小于外径的3.5倍，冷煨时不小于4倍71、，煨弯管道椭圆率不得超过10%，煨弯处不得有焊口；焊接弯头的弯曲半径不小于管道外径的1.5倍，冲压弯头不小于管道外径；螺纹连接钢管，用套丝机套丝，要求套完的丝扣螺纹端正、不乱扣、光滑无毛剌、完整不掉丝、松紧程度适当。连接时，先在管头的外螺纹上涂一层铅油，缠麻按逆螺纹方向，丝接后，外露部分刷红丹防锈漆；焊接连接钢管，焊管前先坡口，坡口形式、角度及管道对缝要符合要求，接口时应将轴线对正，焊缝要饱满，不得漏焊，焊缝与母材圆滑过渡，焊缝高度不得低于母材表面，无气孔、夹渣、裂缝等缺陷；法兰连接的钢管，垫片表面应清理干净，与法兰同心安装，拧螺丝采用十字交叉法。给水PP-R聚丙烯管道安装 PP-R聚丙烯管材72、与管件间采用热熔连接，与金属管或器具间采用丝扣连接。小口径管材切割采用专用切管器，应边剪切边旋转，以保证切口面的园度；大口径管材采用细齿锯切割；管材切割面应除去毛边和毛剌。 管材、管件热熔连接前，用卡尺和笔在管端测量并标出热熔深度，弯头和三通熔接时，尚应在管材和管件的直线方向，标出连接位置，管材和 管件的连接端面应清洁、干燥、无油；接通专用热熔器的电源，加热升温约6min，达到自动控制的焊接温度约260时，指示灯亮，可开始热熔连接；无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间根据管径和环境温度决定，应符合相应熔接器的要求；达到加热时间73、后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘熔接圈；在规定的加工时间内，刚熔接好的接头可以校正，但严禁旋转。 PP-R管与金属管件或器具连接时，用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与PP-R管用热熔连接，与金属管件或器具用丝扣连接。楼板内暗敷管道的板顶应平整，不得有突出的尖硬物体。排水UPVC管加工连接 主立管按设计要求采用旋流加强型排水管,支管采用UPVC管。 UPVC管用细齿锯、割刀和割管机等断管，断口应平整并与管轴垂直，断面处不得有任何变形。插口处用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/31/2，长度一般不小于374、mm，坡口完成后，去掉毛刺和毛边。管道和管件用专用胶粘剂粘结。涂抹胶粘剂前，先用棉纱或干布将承口和插口外侧擦净，使粘结面保持清洁，无砂尘和水迹。若有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。根据实测承口深度在管端表面画出插入深度标记。涂抹胶粘剂时，用鬃刷或尼龙刷先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时，应由里向外，且涂刷时应迅速、均匀、适量，不得漏涂。胶粘剂涂好后应找正方向，迅速将管子插入承口，施压使管端插入至预先画出的标记处，并将管子旋转90，保持静止23min。粘接完毕，将挤出的胶粘剂用棉纱或干布擦净，静置至接口固化为止。管端插入承口深度管外径（mm） 40 50 75 110 插入深度（mm） 275、5 25 40 50 管道防腐:用刮刀、钢丝刷等将管道表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，用棉丝擦净。涂刷前应将涂料搅拌均匀，如发现涂料有结皮或杂质应用细铜丝网过滤。涂刷时应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。明装管道刷两道防锈漆，银粉两道；埋地铸铁管道、钢管刷两道沥青，第二道防锈漆必须待第一道干透后再刷，且稠度要适宜。管道保温：敷设在吊顶内的给排水管用玻璃棉保温筒保温。保温应在防腐及水压试验合格后进行，保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉堵塞。用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人绑扎铁丝或涂76、粘结剂，缠裹保护层时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致，若采用不封边的玻璃丝作保护壳时，要将毛边折叠，不得外露。管道试压给水系统以0.60/0.85/1.30MPa试压。给水系统在试验压力下稳压10min，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力下检查不渗漏为合格。消防以1.40MPa试压。消防系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。采暖管道以0.6/0.8MPa试压，钢管在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa为合格；塑料管在1h内压力降不大于0.05MPa，各连接处不渗不漏为合格。管道冲洗消毒生活给水管用净水以77、系统内最大流量或不小于2m/s的流速冲洗，直到出口水色与透明度和入口目测一致。冲洗完毕后，再用含30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯的水在管中应留置24小时以上。交工前要经有关部门化验合格后方可投入使用。排水管冲洗至管道畅通。消火栓系统在交付使用前要以不小于2m/s的流速冲洗，直到出口水色和透明度与进口目测一致为合格。冲洗时应将冲洗水排入排水管道，防止对建筑物等造成危害。 电气工程暗埋线管钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒（箱）及配电箱时，暗配管可用焊接固定。管口露出盒（箱）内壁35mm，管径与孔径应一致，不用的敲落孔不应敲掉。硬质PC塑料管根据设计管线的位置和长度下料；用钢锯或78、专用截管器切割，切口应平整光滑整齐；管子弯曲可采用冷煨或热煨两种方法，弯曲半径应符合规定要求；管间连接一般采用插接法或套接法两种方法；管子与盒、箱等器件连接采用插入法连接，连接处接合面涂专用胶粘剂，密封牢固，管子进入盒、箱内的长度应不小于5mm，管子进入箱内时，用专用工具开孔，多管进入箱时，应一管一孔，管子进入箱内长度一致，排列整齐，距离均匀。线管在钢筋混凝土内敷设时，随钢筋绑扎时一次配管到位，与钢筋一起固定，且将箱、盒壳体一次就位固定，用浸湿后的麻布、纸、或木刨花堵塞严密。浇混凝土时，应及时派人看护。电气管路在钢筋混凝土内敷设时，管子与模板间应保持15mm以上的间距，所有外露管口均应使用木楔79、麻布、水泥袋等封口以防线管堵塞。电气管路在吊顶内敷设时，管路应敷设在底层龙骨上边或吊杆处，固定要牢固。吊顶有条格时，灯位、吊扇位必须按格块均分定位。暗配的电气管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。各接线盒之间或接线盒与接线设备之间的电气管路其直角弯曲不得超过三个。埋于地下的电气管路不宜穿过设备基础。在穿过建筑物基础时，应加套保护管保护，保护管应是管径不应小于该线管管径的130%的厚壁钢管。多根暗配管进入箱、盒后应排列整齐、管口水平一致、间距均匀并应能佩戴管帽（护口）。须焊接接地线时，应将所有管端焊接连接，并在最边的任一管端上焊一接地螺栓。灯具灯具安装牢固端正。当灯具距地面高度不大于2.4m时80、，灯具的可接近裸露导体必须与PE线可靠连接，并做出标识。开关、插座开关、插座的位置、标高应符合设计规定，并按土建放的50标高线确定，其埋设深度、表面平整按土建抹灰厚度确定，在墙面底灰抹完面层未做前校正准确，安装牢固。单相两孔插座的接线为“左零右相”或“下零上相”，单相三孔插座为“左零右相地走上”，三相四孔插座和三相五孔插座的PE线均应接在上孔。插座内的PE支线必须单独与PE干线相连接，在插座间不得串联连接。开关的接线应正确，开关必须切断相线。开关、插座的盖板应端正，并紧贴墙面。配电箱安装配电箱（盘）的位置、标高、外形尺寸应符合设计要求，通过测量放线定位。根据电具、仪表的规格、容量和位置在盘面上81、画线、钻孔，固定电具和仪表，选好导线的截面和长度，组装配线。电具、仪表的安装应牢固、端正、整洁、间距均匀，铜端子不松动，零部件齐全，启闭灵活。配电箱（盘）应安装牢固端正。箱体稳固后，用水泥砂浆将四周空隙填实抹平，箱体的四周边缘应紧贴墙面砂浆凝固后安装贴脸。配电箱（盘）的接地应牢固可靠，PE线截面应符合规定；引入箱内的导线应排列整齐，无交叉绞结现象，导线连接紧密，不伤芯，不断股，压头牢固，不使所接端子板受机械拉力；所有进出线均应留有足够余量；多股导线不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外）；当必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱（盘）上的小母线应按规定涂色，82、导线颜色符合规定，出线开关标明回路名称。避雷接地屋顶采用10镀锌圆钢作避雷带，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接，以防止直击雷；楼内设置总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，有洗浴设备的卫生间、淋浴间采用局部等电位联结，从适当的地方引出两根大于16结构钢筋至局部等电位箱LEB，局部等电位箱暗装，底距地0.3m，将卫生间内所有金属管道、构件联结。设备安装设备安装位置、标高应符合设计规定，安装应牢固。螺栓及防松零件齐全、无松动。电气设备应正确接地，绝缘电阻符合规定。设备安装后按规定试运83、行和交接验收。雨季施工雨施之前，项目部成立以项目经理为组长的不少于30人的防洪、防涝抢险队伍，负责雨期施工的抗洪抢险等工作。雨施前，项目部编制具有针对性的，并能保证工程质量和施工安全的雨期施工方案。结合施工平面图，利用施工现场自然地形确定排水方向，找到坡度，挖临时排水沟，防止雨水灌入建筑物内。保证施工现场运输道路畅通和防滑。根据进度安排，储存一定量的建筑材料，并准备好防洪抢险器材。各种材料的存放应按施工平面图分区堆放，存放场地必须平整夯实，不得有积水。钢筋加工场地要搭设防雨棚。模板支撑如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施，防止雨水浸泡下沉引起结构变形。雨后要及时检查有无下沉，发现问题立即84、采取措施处理。脚手架扣件注意防锈，避免生锈损坏丝扣，使脚手架安全性受到影响。在砼施工阶段应及时掌握天气情况，雨天尽量避免浇筑砼。必须施工时，适当减小坍落度，控制水灰比。砼浇筑采取搭设雨蓬或分段搭雨蓬的办法进行连续浇筑，要事先做好防雨措施。结构砼施工要根据工程情况，多考虑几道施工缝，以便大雨来时，随时停到一定部位，并对新浇筑的砼进行适当的覆盖，避免大雨淋坏砼表面。高温、风暴天气，板结构要及时洒水养护，保持表面湿润，防止砼表面干缩裂缝的产生。砌体工程雨期施工砂浆稠度应适当减小；加气砼块必须存放在室内，防止雨淋；每日砌筑高度不宜超过1.2m。雨施前，项目部对工程施工采用的塔吊、龙门架基础及其附墙连接85、等进行一次全面检查，每次大风雨过后要进行复查，发现问题及时处理。现场机具设备（电焊机、水泵、闸箱等）要有防雨措施。 雨施前后要对工程进行沉降观测。冬季施工技术措施 编制单位工程冬期施工技术管理措施，项目成立冬期施工管理小组，进行冬期施工的各项管理工作。对参加冬季施工作业的工人，进行冬季生产施工安全教育，并进行安全交底，确保安全度过冬季。在预先冬季挖土的地面，将表土翻松。冬季进行土方开挖应做到连续施工。同时要及时进行基础施工。对已开挖的基槽，保温材料铺设在基槽底表土上面。基坑回填土允许含有冻土块，但冻土颗粒直径不得大于15厘米。，而且含量不得超过填土总体积的15%，冻土块应均匀分布，逐层压实。回86、填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。负温下进行钢筋焊接施工，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊、电闸压力焊等焊接方法。雪天不得在现场进行施焊，必须进行施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于-20时，不宜进行施焊。冬施混凝土施工采用综合蓄热法，用热水搅拌混凝土，混凝土中掺加早强防冻剂，浇筑后用保温材料覆盖。搅拌混凝土用热水控制在80，砂子用干砂，砂、石骨料必须清洁，混凝土出机温度控制在10，入模温度不低于5.设专人进行大气测量，原材料测温，拌合物测温等，测温工作，给施工安排提供依据。对工地临时供水管道及材料、机具做好保温防冻工作。 安装的取暖炉必须符合要求87、，验收合格后才能使用。 冬期砌筑工程施工拌合砂浆时，水的加热温度不得超过80，砂的加热温度不得超过40.水泥不能加热。 负温条件下砌筑，砂浆稠度可比常温时大10-30毫米，但不宜超过130毫米。 冬期砌筑工程施工采用外加剂法。冬期搅拌的砂浆应比常温季节延长0.5-1倍，以2.5-3分钟为宜。搅拌机应在不低于5的保温棚内，砂浆应随拌随用，应加保温装置。砂浆应随拌随用，不要积存过多以免冻结，严禁使用已受冻的砂浆。不宜在砌筑时随意向砂浆内加热水。抹灰工程尽量不在冬期施工。抹灰工程冬期施工门窗及洞口应封闭严密，以防热量损失，但为了及时排除潮气，还应适当的通风。地面抹灰时，在外墙进出口处应有足够的保温措88、施，以防地面遭冻。冬期抹灰操作方法与常温相同，抹完灰后再15天内应保持10的室温。刷浆工程应在采暖条件下进行。刷浆材料应不受冻。砂浆时材料温度应保持在15左右，基层湿度不大于8%，不得有冰霜。浆内可加入少量食盐增加防冻性。玻璃工程，从寒冷中运到暖和处的玻璃，应待其暖和侯方可进行裁割。安装门窗玻璃，宜在采暖房间内进行。冬期饰面板安装砂浆的温度不应低于5.搞好防滑措施，通道防滑条损坏的要及时补修，对通行道等作业面上的霜冻，冰块，积雪要及时消除。 加强用火申请和管理，遵守消防规定，防止火灾发生。 现场脚手架、安全网，暂设电气工作机械设备等安全防护，必须按有关规定执行，个人防护用品，必须正确使用。第二89、篇：施工进度计划、保证措施和违约责任承诺 进度控制的措施组织措施建立进度控制目标体系。建立工程进度报告制度及进度信息沟通网络建立进度计划审核制度和进度计划实施中的检查分析制度。建立进度协调会议制度，包括协调会议举行的时间、地点，协调会议的参加人员等。建立图纸审查、工程变更和设计变更管理制度。技术措施编制进度控制工作细则采用网络计划技术及其他科学适用的计划方法，并结合电子计算机的应用，对建设工程进度实施动态控制。经济措施及时处理工程预付款及工程进度款支付手续对应急赶工给予优厚的赶工费用对工期提前给予奖励对工程延误收取误期损失赔偿金。合同措施推行CM承发包模式，对建设工程实行分段设计、分段发包和分90、段施工。加强合同管理，协调合同工期与进度计划之间的关系，保证合同中进度目标的实现。严格控制合同变更，对各方提出的工程变更和设计变更，监理工程师应严格审查后再补入合同文件之中。加强风险管理，在合同中应充分考虑风险因数及其对进度的影响，以及相应的处理方法。加强索赔管理，公正地处理索赔。施工进度计划网络图（工期145天）21 搭临建 （在基础、主体装修期间水暖电穿插施工） 10 基础 一层柱梁板 二层柱梁板 三层柱梁板四层柱梁板 76543 30 10 10 10 10 一层填充墙 二层填充墙三层填充墙 四层填充墙111098 10 10 10 10 12屋面 装修13 10 17151614装修 91、装修 水暖电 交工 10 10 10 5 第三篇：劳动力和材料投入计划及其保证措施建筑材料质量控制的主要内容材料的质量标准、材料的性能、材料的取样、检验试验方法，材料的适用范围和施工要求等。建筑材料质量控制的方法主要是严格检查验收，正确合理使用，建立管理台账，进行收、发、储、运等环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。进场材料质量控制要点掌握材料信息，优选供货厂家。合理组织材料供应，确保施工正常进行合理组织材料使用，减少材料损失。加强材料检查验收，严把材料质量关。要重视材料的使用认证，以防错用和使用不合格的材料。加强现场材料管理。建筑结构材料质量管理的基本要求材料进场时，应提供92、材质证明，并根据供料计划和有关标准进行现场质量验证和记录。质量验证包括材料品种、型号、规格、数量、外观检查和见证取样，进行物理、化学性能试验。验证结果报监理工程师审批。现场验证不合格的材料不得使用或按有关标准规定降级使用。物资进场验证不齐或对其质量有怀疑时，要单独堆放该部分物资，待资料齐全和复验合格后，方可使用。严禁以劣充好，偷工减料。要严格按施工组织平面布置图进行现场堆料，不得乱堆乱放。检验与未检验物资应标明分开码放，防止非预期使用。应做好各类物资的保管、保养工作，定期检查，做好记录，确保其质量完好。钢材的质量管理要求必须是由有国家批准的生产厂家，具有资质证明。每批供应的钢材必须具有出场合格93、证。合格证上内容应齐全清除，具有材料名称、品种、规格、型号、出场日期、批量、炉号，每个炉号的生产数量、供应数量、主要化学成分和物理机械性能等，并加盖生产厂家公章。凡是进口的钢材必须有商检报告。进入施工现场的每一批钢材，应在建设单位或监理工程师的见证下，按每一批量不超过60T进行见证取样，封样送检复试，检测钢材的物理机械性能（有时还需做化学性能分析）是否满足标准要求。进口的钢材还必须做化学成分分析检测，合格后方可使用。进入施工现场每一批钢材，应标识品种、规格、数量、生产厂家、检验状态和使用部位，并码放整齐。水泥的质量管理要求必须是由有国家批准的生产厂家，具有资质证明。每批供应的水泥必须有出场合格94、证。合格证上内容应齐全清楚，具有材料名称、品种、规格、型号、出场日期、批量、主要化学成分和强度值，并加盖生产厂家公章。合格证分为3天合28天强度报告。凡是进口的水泥必须有商检报告。进入施工现场的每一批水泥，应在建设单位代表或监理工程师的见证下，按袋装水泥每一批量不超过200t（散装水泥每一批量不超过500 t）进行见证取样，封样送检复试，主要是检测水泥安定性、强度和凝结时间等是否满足规范规定。进入施工现场每一批水泥，应标识品种、规格、数量、生产厂家和日期，检验状态和使用部位，并码放整齐。 建筑装饰装修材料的质量管理建筑装饰装修材料主要包括抹灰材料、地面材料、门窗材料、吊顶材料、轻质隔墙材料、饰95、面板（砖）、涂料、裱糊与软包材料和细部材料工程做法等。建筑工程专业建造师应根据装饰装修材料对工程项目实施过程、产品质量、环境和职业健康安全的影响程度、控制装饰装修材料供方选择、采购过程及其有关的采购信息，进场检验、保管、使用等环节，确保采购的材料质量符合规定要求。选择合格供方建筑装饰装修材料采购部门应根据供方评价标准、组织调查、评价、选择供方和重新评价合格供方，建立合格供方档案，并及时评价材料质量及其供应情况。在制定选择、调查和评价材料供方的准则时，应考虑以下内容：法律法规规定的资质，包括质量、环境和职业健康安全管理情况。与其它企业合作的业绩及信誉。产品质量、环保型、安全性等情况供应能力及价格96、交货、后续服务情况。其它针对项目特点的服务要求能否满足，及与履约有关的其它内容。所选的重要材料供方应经建设单位、监理单位认可。控制采购过程选择装饰材料的基本要要求选择的装饰材料应符合现行国家法律、法规、规范的要求选择的装饰材料应符合设计的要求，同时应符合经业主批准的材料样板的要求。应根据材料的特性、使用部位来进行选择。选用装饰材料时，应考虑材料所具有某些基本性质，如一定的强度、耐水性、抗火性、耐侵蚀性、防滑性等。外墙的装饰材料更要选用能耐大气侵蚀、不易褪色、不易沾污、不产生霜花地材料。材料的选择应充分考虑颜色、光泽、透明性、表面组织、形状和尺寸、立体造型等。采购信息建筑装饰装修材料的采购应编97、制采购计划，与供方签订采购合同，并在这些文件中规定明确的材料采购信息。与材料采购有关的信息包括：产品的规格、型号材料的技术要求以及应达到的性能指标。执行的法律法规以及采用的技术规范、规程。材料验收标准验收方式运输、防护、储存、交付的条件等。材料采购合同材料采购合同应根据上述要求，明确对材料供方及采购产品的要求。采购的类型、方式、程序、交货和到货地点，产品验收标准以及其他必要内容。产品验收标准应综合考虑安全、环境方面的要求，从源头上尽量减少或消除职业健康安全风险和环境影响。运输、储存建筑装饰装修工程所使用的材料在运输、储存和施工过程中，必须采取有效措施防止损坏、变质和污染环境。严格进场检验所有材98、料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有：产品合格证书中文说明书及相关性能的检测报告等质量证明文件。进口产品应按规定进行商品检验。质量证明文件应与进场材料相符。质量证明文件应为原件；如为复应件时，复印件应与原件内容一致，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字，注明经办时间。材料验收满足采购要求的前提下，根据采购产品的特性、重要鞥度、验收条件等采用适宜的方法进行检验。装饰装修材料常用的检验方法包括：书面检验：验证产品质量证明文件外观检查：对品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查，包括设备开箱验收。取样复验：即借助试验设备和仪器材料样品的化学成分、机械性能等99、进行科学的理化试验，包括利用超声波、X涉嫌、表面探伤仪等所进行的无损检验。材料的复试要求复验的主要项目水泥的凝结时间、安定性和抗压强度人造木板的游离甲醛含量或游离甲醛释放量。室内用天然花岗石石材或瓷质砖的放射性，外墙陶瓷面砖吸水率。材料的取样为了达到控制质量的目的，在抽取样品时应首先选取有疑问的样品，也可以由承发包双方商定增加抽样数量。通常建筑装饰装修材料复验的取样原则是：同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一种样品，当合同另有约定时应按合同执行。按规定允许进行重新加倍取样复试的材料，两次实验报告要同时保留。当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测或对材料的质量发生争议时，应进100、行见证检测。见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。材料保管入库材料要分型号、品种、分区堆放，进行标识，分别编号。对易燃易爆的物资，要进行标识，特定场所存放，专人负责，并有相应防护措施和应急措施。队有防潮、防湿要求的材料，要有防潮、防湿措施，并要有标识。对有保质期的材料要定期检查，防止过期，并做好标识。对易怀的材料、设备、要保护好外包装，防止损坏。 劳动力管理加强现场的卫生与防疫工作，改善作业人员的工作环境与生活条件，防止施工过程中各类疾病的发生，保障作业人员的身体健康和生命安全。施工现场卫生与防疫的基本要求施工企业根据法律、法规的规定，制定施工现场的公共卫生突发事件101、应急预案。施工现场配备常用药品及绷带、止血带、颈托、担架等急救器材。施工现场结合季节特点，做好作业人员的饮食卫生和防暑降温、防寒取暖、防煤气中毒、防疫等各项工作。施工现场应设专职或兼职保洁员，负责现场日常的卫生清洁和保洁工作。现场办公区和生活区应采取灭鼠、灭蚊、灭蝇、灭蟑螂等措施，并应定期投放和喷洒灭虫、消毒药物。施工现场办公室内布局应合理，文件资料宜归类存放，并应保持室内清洁卫生。施工现场生活区内应设置开水炉、电热水器或饮用水保温桶，施工区应配备流动保温水桶，水质应符合饮用水安全卫生要求。现场宿舍的管理现场宿舍必须设置开启式窗户，宿舍内的床铺不得超过2层，严禁使用通铺。现场宿舍内应保证有充足102、的空间，室内净高不得小于2.4米，通道宽度不得小于0.9米，每间宿舍居住人员不得超过16人。现场宿舍内应设置生活用品专柜，门口应设置垃圾桶。现场生活区内应提供为作业人员晒衣服的场地。现场食堂的管理现场食堂应设置在远离厕所、垃圾站、有毒有害场所等污染源的地方。现场食堂应设置独立的制作间、储藏间，门扇下方应设不低于0.2米的防鼠挡板，配备必要的排风设施和冷藏设施，燃气罐应单独设置存放间，存放间应通风良好并严禁存放其它物品。现场食堂的制作间灶台及其周边应铺贴瓷砖，所贴瓷砖高度不宜小于1.5米，地面应做硬化和防滑处理，炊具宜存放在封闭的橱柜内，刀、盆、案板等炊具应生熟分开，炊具、餐具和公用饮水器具必须103、清洗消毒。现场食堂储藏室的粮食存放台距墙和地面应大于0.2米，食品应有遮盖，遮盖物品应有正反面标识，各种佐料和副食应存放在密闭器皿内，并应有标识。现场食堂外应设置密闭式泔水桶，并应及时清运。现场食堂必须办理卫生许可证，炊事人员必须持身体健康证上岗，上岗应穿戴洁净的工作服、工作帽和口罩，应保持个人卫生，不得穿工作服出食堂，非炊事人员不得随意进入工作间。现场厕所的管理现场应设置水冲式或移动式厕所，厕所大小应根据作业人员的数量设置。现场厕所地面应硬化，门窗应齐全。现场厕所应设专人负责清扫、消毒，化粪池应及时清掏。现场淋雨间的管理淋浴间应设置满足需要的淋浴喷头，盥洗设施应设置满足作业人员使用的盥洗池，104、并应使用节水器具。现场文体活动室的管理文体活动室应配备电视机、书报、杂志等文体活动设施、用品。现场食堂卫生与防疫施工现场应加强食品、原料的进货管理，食堂严禁购买和出售变质食品。施工作业人员如发生法定传染病、食物中毒或急性职业中毒时，必须要在2小时内向施工现场所在地建设行政主管部门和卫生防疫等部门进行报告，并应积极配合调查处理。施工作业人员如患有法定传染病时，应及时进行隔离，并由卫生防疫部门进行处理。劳 动 力 计 划 表xx省xx市烟草公司xx县xx后勤保障设施项目工程施工工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）基础主体装修安装瓦工1010壮工30302020架子工77钢筋工77电工448105、8管道工4488焊工66机械工3311管理人员10101010注：1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表 2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。第四篇：机械设备投入计划 在整个施工过程中，动力组要加强机械的保养和检查。定期检查，及时解决问题，使现场施工机械在整个施工期保持良好的运输状态。投入本工程的主要机械设备表 xx省xx市烟草公司xx县xx后勤保障设施项目工程施工序号机械或设备名称数量单位性能、规格国别产地制造年份额定功率KW生产能力(m3/h)备注1塔吊1座QTZ4509xx2001252龙门架1台SMZ20太原1997113砂浆搅拌机1台UJ200太原200106、233m3/h4交流电焊机2台630型上海2002425闪光对焊机2台UN1-100上海20021006钢筋切断机1台GQ40-1太原200247钢筋弯曲机1台GW40-1太原200248钢筋调直机1台GT6-4太原2002119插入式振捣器2台ZX35上海20020.810平板式振捣器2台ZB11上海20021.111压道机1台HW-60太原20022.812发电机1台120GF4Z上海200212013混凝土搅拌机1台ZMB-10太原2002314汽车2台国产15卷扬机2台第五篇：施工平面布置和临时设施布置布置原则 施工平面布置应严格控制在建筑红线之内。平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地107、。尽量利用原有建筑物或构筑物。合理组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少二次搬运。各项施工设施布置都要满足方便施工、安全防火、环境保护和劳动保护的要求。除垂直运输工具以外，建筑物四周3m范围内不得布置任何设施。塔吊根据建筑物平面形式和规模，布置在施工段分界处，靠近料场。装修时搅拌机布置在施工外用电梯附近，施工道路近旁，以方便运输。水泥库选择地势较高、排水方便靠近搅拌机的地方。临时水电应就近铺设。在平面交通上，要尽量避免土建、安装以及其他各专业施工相互干扰；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。现场布置有利于各子项目施工作业。考虑施工场地状况及场地主要出入口交通状况。结合拟采用的施工方案及108、施工顺序。满足半成品、原材料、周转材料堆放及钢筋加工需要。满足不同阶段、各种专业作业队伍对宿舍、办公场所及材料储存、加工场地的需要。各种施工机械既满足各工作面作业需要又便于安装、拆卸。实施严格的安全及施工标准，争创省级安全文明工地。 布置内容拟建的建筑物以及周围的重要设施。施工用的机械设备固定位置。施工运输道路。临时水源、电源位置及铺设线路。施工用生产性、生活性设施（加工棚、操作棚、仓库、材料堆场、行政管理用房、职工生活用房等）。第六篇：安全文明措施安全目标杜绝伤亡，年轻伤负伤频率不大于8，争创安全文明工地。安全组织措施建立项目安全管理体系，健全安全生产组织机构和应急响应组织机构，制定安全生产109、管理制度及检查考核办法，明确落实各级人员的安全生产责任制。项目经理组织将建筑施工安全检查标准规定的项目，结合本工程的实际，层层分解落实到管理人员和施工班组。项目安全员监督检查落实情况。安全技术措施对施工现场涉及的危险源进行识别和评价，确定重大危险源，制定目标管理方案，并定期检查方案落实情况。编制合理的应急预案，进行现场培训，最大限度地减少可能产生的事故影响。脚手架、模板工程、施工临时用电、塔吊、施工电梯的安装、拆除等专业性强、危险性大的项目，均编制专项施工方案，保证施工安全。认真执行安全交底制度。每个分部分项工程施工前，根据各工种相应的安全技术操作规程、建筑机械使用安全技术规程及有关的安全规定110、，结合工程实际，进行书面安全交底，签字齐全。定期进行安全教育和班前安全活动。架工、起重工、信号指挥、电工、机械工等特种作业人员，均按规定参加培训考核，持证上岗。基坑按照土质情况、深度和周边环境确定放坡坡度。周边搭设1.2m高防护栏杆。模板支设后，依据模板工程施工方案进行验收。模板拆除时，混凝土强度必须达到拆模强度。工程采用橡胶绝缘电缆埋地和附墙架空敷设。采用三相五线专用保护零线系统和三级配电两级保护。机械不带电外壳均接保护零线。保护零线设有不少于三处重复接地。照明回路与动力回路分别设置，总箱和开关箱均安装漏电保护器。开关箱实行一机一闸一箱一漏。塔吊、施工电梯设置齐全有效的安全装置和可靠的避雷接111、地及重复接地。安装完成经当地行政主管部门验收，发放准用证后投入使用。塔吊运行时，指挥信号应明确，不准斜拉、斜吊，六级以上大风停止高空作业。所有施工机械必须进行进场验收，按建筑机械使用安全技术规程操作，定期进行检查、维修和保养。凡进入施工现场的人员，必须戴安全帽，高处作业没有防护设施的，必须佩系安全带。楼梯口、通道口、楼层邻边等部位，设置栏杆防护。楼层较小孔洞用定型盖板封严，大型洞口张挂安全平网并在四周设防护栏杆防护。建筑主要出入通道口、施工电梯出入口顶部均搭设不小于6米长的安全防护棚。夜间施工，必须有足够的照明。在不同的施工阶段和不同的施工部位，针对性地设置安全标志牌，张贴悬挂安全标语牌。施工112、期间，与工程同步做好安全技术资料的编制、填写、整理，内容包括施工组织设计、施工方案、安全技术交底、检查验收记录、测试记录、维修记录等。安全技术资料设有专人保管。主体结构施工阶段采用悬挑梁式双排钢管外脚手架作为结构施工阶段的外模支撑架并垂直全封闭设置安全网；外装修阶段采用手动提升式吊篮脚手架。文明施工保证措施根据环境管理体系的要求，建立健全文明施工的组织机构和责任制。文明施工的组织机构及有关责任部门、责任人与安全生产的基本相同，另增加保卫人员负责现场保卫和消防。项目经理要建立健全施工平面图管理和现场物料器具管理等场容管理制度，文明施工的各项指标要落实到有关管理人员、班组，并制定检查和奖罚办法，付113、诸实施。工地周围设1.8m高围挡。工地进出口设大门。配置门卫，制定有门卫管理制度。施工管理人员进入施工现场要佩戴胸卡。现场制定有治安保卫制度和治安防范措施，且责任分解到人。大门顶部设企业标志。大门进口处设整齐明显的五牌（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌和文明施工牌）一图（施工现场总平面图）。施工场地，特别是材料堆放场地和施工道路要做硬化处理。施工及消防道路必须畅通无阻。施工场地要根据现场和周围地形情况设排水坡度，使场地排水流畅不积水。施工现场供水管线无跑、冒、滴、漏，施工后的污水经沉淀后重复利用或专门处理。临时设施、建筑材料、施工机具要按照总平面图的要求进行布置。物114、料器具要成方成堆、码放整齐、限宽限高、上架入箱、规格分类、挂标识牌。砂石成方，砖成垛。钢筋、钢管分类堆放模板、架杆堆放整齐施工现场每天都要有专人清扫、洒水，避免扬尘扬灰，保持清洁卫生。收工下班时，要做到工完场清。建筑垃圾、渣土要在指定地方集中分类堆放，定期清理外运。装载建筑材料、垃圾或渣土的车辆，应采取防止尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。施工和办公、生活区应分别设置。职工宿舍应清洁通风，床铺及生活用品应摆置整齐。冬季有取暖和防煤气中毒措施，夏季有消暑和防蚊虫叮咬措施。现场设置符合卫生要求的水冲式厕所，有专人负责清扫管理。建筑物内和施工现场不准随地大小便。建筑内每隔四层设一个移动式简易厕所。职工115、食堂要符合卫生要求，炊事员要有体检合格证，生熟食应分别存放，有灭蝇防蝇措施。备有电热水器供应开水。设置足够使用的沐浴设施。施工现场环保措施防止水污染砂浆机等作业现场设置沉淀池，清洗机械和运输车的废水经沉淀后方可排入市政污水管线，或回收使用。现场存放油料的库房，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏造成的污染。防止大气污染建筑垃圾集中管理，能组织利用的就地消化，剩余垃圾运往指定地点，对于楼层内的废弃物必须使用密封式的容器装好后用施工电梯运下，再运出现场。临时硬化的现场道路设专人洒水降尘。水泥等粉细状材料，采取室内存放，严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。不在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡、油116、漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的垃圾废弃物。防止施工噪声污染合理安排施工时间，防止扰民。通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数。车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛。施工现场消防措施认真执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施。建立义务消防组织，现场设专人负责消防管理工作，开展消防安全活动和宣传教育，指导和培训义务消防员，按规定设置消防器材，建立消防档案。施工现场设醒目的消防标语和标志牌，明确划分用火作业区，易燃易爆材料区。现场设专用消防器具，临建设施、仓库、易燃材料场和用火处配备足够的灭火工具和设备，消防器材专人管理并定期检查。第七篇：质量保证117、和质量违约责任承诺质量目标合格质量保证组织措施建立项目质量管理体系，健全质量保证组织机构，制定现场质量管理制度和工程质量检验制度，明确落实各级人员的质量责任制。项目经理组织确定各分部分项工程的质量目标、责任人及实施措施，项目技术负责人组织检查、监督落实情况。质量保证技术措施建立健全质量保证组织机构和质量管理体系，制定质量管理制度、质量责任制和工程质量检验制度，明确和落实各有关管理人员和班组的质量责任，制定检查、奖罚管理办法，付诸实施。项目经理组织制定施工组织设计，具体明确各分部分项工程的质量目标、责任人、实施措施，各项组织落实。由项目技术负责人检查、监督落实情况。施工合同签订后，项目管理部应获118、取完整的设计图纸、技术资料和施工技术标准；认真进行图纸会审，形成图纸会审记录；认真编制施工组织设计并进行审批；（采用的新技术、新材料、新工艺）应编制专门的技术措施或作业指导书，并认真贯彻执行；对全体施工人员进行质量知识培训。严格执行隐蔽工程检查验收制度、地基基础验收和主体工程验收制度、分项分部工程验评制度。技术交底时，应明确各分部分项工程的质量目标、施工方法、质量通病及防治措施、保证和改进质量的措施。运用PDCA循环的全面质量管理方法，持续改进工程质量。认真执行相关工程的施工验收规范、技术规范、工艺标准和质量验收标准。技术交底时要明确指出有关的强制性条文，要求严格执行，不得违反。重视施工过程控119、制。施工人员必须按工艺标准、作业指导书、技术交底认真施工。每道工序完成后都要进行检查，相关各专业工种之间要进行交接检验，并都要形成记录。隐蔽工程在隐蔽前应由有关单位验收，并形成验收文件。凡未经检查验收或虽经检查但未达到相关质量要求时，不得进行下道工序的施工。对于闪光对焊等特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制，编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。室内外装饰工程实行样板制。样板做好后，经业主、监理公司根据有关标准检查确认后，再大面积推广施工。经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺、游标卡尺、磅秤、压力表等检试设备必须经过检定，有检定证，并在有效期内。做好成品保护教育工作，制定成品保护的组织措施120、和技术措施，认真落实，并有保卫人员检查监督。电焊工、对焊工、防水工、安装电工等均应经过培训，持证上岗。工程竣工验收时，要对工程的质量控制资料、安全和功能检验资料进行核查，对主要功能进行抽查，对观感质量进行检查。工程交工后，按回访工作计划进行工程回访，按“工程质量保修书”约定的范围、内容进行工程保修，听取用户意见，提高服务质量，改进服务方式。技术人员负责技术资料的管理工作。各有关施工技术人员都要认真做好各施工阶段的施工记录和质量记录，认真记载填写。技术资料要与工程同步，使技术资料及时、准确、真实、全面地反映工程的实际情况和工程实际质量。工程竣工时提供完整的竣工资料和竣工图。第八篇：关键施工技术、121、工艺、重点、难点分析和解决方案混凝土施工缝施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并应设置在结构受剪力较小且便于施工部位。柱子施工缝宜留置在基础顶面，梁的下部或梁的上面。与板连成整体的大截面梁，其施工缝留置在板底以下20-30毫米处。单向板的施工缝留设在平行于板短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2N/mm2，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑之前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成122、分相同的水泥砂浆，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 砌筑技术措施砌体与混凝土柱与墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。砌体顶部与框架梁板接缝处应采用侧向或斜向空心砖砌筑，避免裂缝产生。门窗洞口部位应采用实心砖砌筑。空心砖墙根部砌筑3皮实心砖墙。空心砖提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝，隔音效果不好，整体性差。砌体工程应紧密配合安装各专业预留进行，在同一管理下，合理施工，减少不必要的损失和浪费。施工要点：砌体施工前，应将基础面或楼地面标高找平，然后按图纸放出第一批砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图次砌筑。砌筑时应先远后近，先上后下，先123、外后内；开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密；框架住拉接筋先伸出柱模100毫米，拆模后再焊长拉结筋，规格为2圆6长度不小于1米，间距500毫米。墙体拉结筋采用植筋方法埋设：首先用冲击钻在混凝土结构上打眼（深度不小于钢筋直径的15D），再将孔洞内的粉尘清理干净，然后用环氧树脂或其它性能古古怪怪应用技术较为稳定的结构胶均匀抹在钢筋上，最后将抹布结构胶的钢筋插入孔内即可。 水暖电卫管线穿墙，大洞不准用大锤，位置、尺寸、大小严格按施工要求不准乱打、乱凿。电焊、气焊时，应对附近成品采取隔离措施，不得烧坏124、。安装时保护上道工序，不得碰坏沾污。所有安装的管道不得用作脚手板，不得踏压，在喷浆前加以保护。阀门的首轮在安装时卸下，交工前统一安装完好，下水管安装后，应将管口封严，立管距地面2米以下时，应用水泥浆捆绑保护。电气埋管在平台上敷设时，不得踩踏钢筋，土建推车运料经过管道的部位要有防护措施，浇筑混凝土时，应留电工看护。灯具进入现场后应码放整齐，稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。 地下室穿墙套管节点防水对于热力管道穿过混凝土外墙，可采用防水橡胶止水套管以适应因温度引起的管道涨缩变形，即先将带法兰的止水套管埋在结构中，在套管无法兰的一端沿管周剔造，用素灰嵌填。安装125、管道时把橡胶止水套管入穿墙管并安装在套管法兰上，用螺栓固紧，再用铁卡将橡胶止水管箍紧固在穿墙管道外皮，然后从无法兰的一端用沥青麻丝等把套管与穿墙管之间的缝隙填嵌密实，最后用掺加防水浆的水泥砂浆将管根四周分数次封闭密实。 电气安装工程强电安装工程主要为PVC管及钢管敷设、管内穿线、配电箱安装，灯具及开关插座安装。弱电安装工程主要为PVC管及钢管敷设，管内穿引线。电气工程必须严格按图纸施工，图纸上未作要求的，按国家现行规范进行施工。 附表投入本工程的主要机械设备表 xx省xx市烟草公司xx县xx后勤保障设施项目工程施工序号机械或设备名称数量单位性能、规格国别产地制造年份额定功率KW生产能力(m3/126、h)备注1塔吊1座QTZ4509xx2001252龙门架1台SMZ20太原1997113砂浆搅拌机1台UJ200太原200233m3/h4交流电焊机2台630型上海2002425闪光对焊机2台UN1-100上海20021006钢筋切断机1台GQ40-1太原200247钢筋弯曲机1台GW40-1太原200248钢筋调直机1台GT6-4太原2002119插入式振捣器2台ZX35上海20020.810平板式振捣器2台ZB11上海20021.111压道机1台HW-60太原20022.812发电机1台120GF4Z上海200212013混凝土搅拌机1台ZMB-10太原2002314汽车2台国产15卷扬机127、2台劳 动 力 计 划 表xx省xx市烟草公司xx县xx后勤保障设施项目工程施工工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）基础主体装修安装瓦工1010壮工30302020架子工77钢筋工77电工4488管道工4488焊工66机械工3311管理人员10101010注：1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表 2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。 施工进度计划网络图（工期145天）21 搭临建 （在基础、主体装修期间水暖电穿插施工） 10 基础 一层柱梁板 二层柱梁板 三层柱梁板四层柱梁板 76543 30 10 10 10 10 一层填充墙 二层填充墙三层填充墙 四层填充墙111098 10 10 10 10 装修12屋面 13 10 17151614装修 装修 水暖电 交工 10 10 10 5