1、 1.1万纺织车间装饰保温、钢筋模板安装工程施工组织设计 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程总体概述5第一节 编制说明5第二节 编制依据51、甲方及施工图纸、规范要求。55、有关国家、行业技术标准及管理规定56、安全生产规范、规程标准6第三节 工程总概况6第四节 工程管理目标及承诺104、文明施工：取得市“标化工地”，向“文明工地”要求看齐。10第二章 施工总进度计划及保证措施10第一节 施工阶段划分10一、工程施工分为五大阶段，各阶段划分和控制的重点如下：10第二节、施工作业区及施工段划分2、11第三节、本工程特点11一、本工程的难点是：11二、本工程的重点：11第四节 工程总体施工顺序11第五节 施工队伍布置12第六节 施工进度计划及保证措施121、施工进度计划的贯彻122、施工进度计划的实施123、施工进度计划的检查134、施工进度计划的调整13第三章 施工准备与总平面布置13第一节 施工准备13一、施工总平面布置图见附图13二、技术准备14第二节 防雨、防汛和消防准备14第四章 项目组织机构15第一节 项目组织机构15第五章 主要分项工程施工措施15第六章 主要分部分项工程施工方法16第一节 施工测量控制16二、了解施工部署、制定测量放线方案16三、主轴线的控制17五、高程的3、控制17六、高程的传递方式17第二节 土方回填17二、土方文明施工：17第三节 模板工程18一、施工准备18二、模板安装方案18三、模板施工措施18四、现浇砼柱模板安装与拆除施工工艺标准19五、楼盖模板安装与拆除施工工艺标准21六、特殊部位模板23七、模板支设时要注意以下事项：24八、模板的拆除24第四节 钢筋工程24一、钢筋原材料验收、钢筋制作加工工艺标准25二、钢筋加工25三、消防水池钢筋绑扎施工工艺标准27四、梁、板、柱钢筋绑扎：29五、钢筋工程验收30第五节 砼工程31一、砼工程的施工准备32二、泵送砼应用固定式砼泵浇筑施工工艺标准32三、各部位砼浇筑技术措施及要点：35五、沉降观测34、8第六节 砌筑工程39一、砌筑材料39二、技术要求39三、砌筑工程的施工准备39四、砖基础施工39五、砖墙施工40六、框架填充空心砖砌筑施工工艺标准40六、施工要点43第七节 脚手架工程43一、脚手架搭设方案43二、技术参数43三、施工准备44四、脚手架的搭设44五、脚手架的拆除：45六、脚手架检查45六、安全技术措施46七、保护措施、使用要求46第八节 装饰保温工程47一、内墙抹灰47二、天棚抹灰47三、镶贴工程47四、乳胶漆内墙涂料工艺48四、外墙外保温施工方案48五、外墙乳胶漆52第一章 工程总体概述第一节 编制说明在认真学习施工图纸的基础上，我们根据本项目工程的特点，并综合考虑到我公司5、的施工实力、特长、技术、机具配套能力及季节变化等多方面因素，在充分了解施工图纸、甲方所提各项要求的前提下，编写了本工程施工组织设计。我公司从施工方案、人员设置、机械配备、材料供应和工程服务等方面综合考虑，对于各分部工程、关键工序之间的相互协调和衔接等方面问题，我们在编制施组过程中已进行了技术措施可行性论证，认为是较为科学合理的，能达到确保工期和安全、保证质量、提高效益之目的。我们将会以雄厚的企业整体实力为依托、为后盾，优质高速地完成本次工程的总包施工，交出让业主满意的精品。第二节 编制依据1、甲方及施工图纸、规范要求。2、根据XX设计研究院设计的XX纺织车间工程结构、建筑、水暖、电气图纸。3、6、劳动力供应情况，材料、预制构件的供应情况，主要施工机械的生产能力和配备情况。4、施工现场具体条件：三通一平、水、电、道路条件、场地地形满足。5、有关国家、行业技术标准及管理规定测量规范（GBJ50026-93）建筑工程施工质量验收规范（GB503002001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）建设工程项目管理规范（GB/T50382-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）。砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）建筑给7、水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）屋面工程质量验收规范（GB202072002）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ982000、J652000）建筑地面工程施工及验收规范（GB502092002）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）建设工程文件归档整理规范（GB/T503282001）地下防水工程施工及验收规范(GB50208-2002)自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2001）外墙饰面砖工程施工及验收规范（JGJ126-2000）塑料门窗安装及验收规程（JGJ103-968、）建筑结构荷载规范（GB500092001）建筑抗震设计规范（50011-2001）砌体结构设计规范（GB500032001）6、安全生产规范、规程标准建筑施工工程安全技术规范（国务院）建筑工程施工现场管理规定（建设部15号令）建筑机械使用安全技术规程（JBJ33-2001）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）第三节 工程总概况建设单位: XX工程设计院有限公司工程名称：XX纺织车间建设地址：XX市设计单位:XX市XX设计研究院有限公司承包形式：包工包料承包范围：土建、给排水、墙体砌筑、抹灰、采暖工程、电气照明、大白工程。总包单位负责工程的门窗工程、硬化地面、雨蓬、一层地面回填土及处理、外9、墙保温及装饰、屋面保温及防水等。具体内容和施工要求和相应施工图为准。一、工程总概况：总建筑面积为11524。长75.98M，总宽50M，平面为近似长方形。框架结构，三层.1、详见工程一览表： 名称总建筑面积（）层数绝对标高（0.000M）XX纺织车间1152435.8002、工程项目概述 序项 目内 容1工程名称XX纺织车间2工程业主XX市XX纺织有限公司3设计单位XX工程设计院有限公司4建筑面积XX纺织车间工程11574m2建筑布局平面为近似长方形5屋面要求6工程地址本工程位于祝塘镇7结构形式框架结构8基础形式独立基础,条形基础3、建筑设计概况 序项目内 容1功能办公、生产2建筑规模建筑总面10、积（m2）车间11524 建筑层数三层3标高、高度、层高、高差0.0绝对标高A座；7.300层高一层5.4m；二层4.8m三层4.8m室内外高差0.0/-0.15m4屋面100厚泡沫保温层，干铺SBS复合卷材隔离层5门窗木质甲级防火门，木制甲级防火窗，木制检修门，铝合金门连窗，铝合金门窗 6内墙填充墙为空心砖，水泥白灰砂浆7外墙填充墙为220厚空心砖，保温层防水室 内厕浴间采用聚氨脂防水涂膜屋 面1.5厚聚氨脂防水涂膜，3厚SBS复合防水卷材，干铺SBS9节能保温屋面100mm厚泡沫保温4、结构设计概况： 基础类型独立基础、条形基础结构形式框架结构抗震等级三级设计使用年限50年基本风压0.6511、KN/基本雪压0.4 KN/地面粗糙度A类场地标准冻深0.70m抗震设防烈度七度砼强度等级砼垫层柱梁、板其余构件条形基础C15C25C25C25C20屋面要求采用结构找坡形式双坡式、4钢筋200，60006000分仓，40厚C20细石砼（掺水泥基渗透结晶型防水剂）、8双向钢筋网，钢筋接头型 式当16d22时，采用焊接连接（竖直钢筋电渣压力焊，水平钢筋闪光对焊），当d16时采用搭接连接钢筋钢板类别HPB235级钢筋（），fy=210N/2；HRB335级钢筋（），fy=300N/2； 钢板采用Q235-B钢结构尺寸最大梁截面为220800柱最大截面尺寸为400600板最大厚度120mm构件部位砖12、砌块强度等级砂浆强度等级填充墙MU7.5空心砖M5混合砂浆承重墙MU 15M7.5水泥沙浆5、设计采用的均布活荷载标准值： 部 位活荷载KN/备 注螺旋坡道21.1m屋面段、屋面停车场8.0空载集装箱车最大轮压等效荷载不上人屋面0.5办公、休息、厨房、卫生间2.0挑出阳台2.5餐厅、走廊、门厅、楼梯2.5电梯机房、空调机房7.0楼梯（可能有密集人群处）3.5室外地面10.0一层楼面（拆箱间）30.0二、三层楼面（拆箱间）20.0汽车坡道中央通道楼板、次梁、柱、主梁30.0按汽超轮压等效按汽-超20轮压最不利布置组合注：满载车总重：500KN；容许同时存在最多车辆数：坡道上3辆；中央通道一层113、5辆；中央通道二三层；10辆；车辆限速：坡道5km/h；中央通道：10km/h；停车场：20km/h；6、暖卫系统概况： 系统名称管材连接方式保温防腐采暖焊接钢管DN32丝接DN40焊接玻璃棉管壳防锈漆银粉各两道给水镀锌钢管丝接玻璃棉管壳消火栓焊接钢管DN100丝接DN100法兰连接岩棉管壳防锈漆银粉各两道排水排水铸铁管捻接7、电气专业设计概况 序号项目系统介绍1变配电系统380V/220V电源进线，引入总配电箱。2动力系统干线以金属线槽敷设为主，支线穿钢管沿楼板及墙体暗配。主要包括：空调、风机、水泵等设备。3照明系统包括公用照明，事故照明，大部采用普通荧光灯，共用照明为备用电源自投。 4防雷14、接地为三级防雷建筑，利用基础底板钢筋作为接地体，屋面避雷带，利用结构内钢筋做防雷引下线与接地极相连接。5消防系统采用总体保护方式，一层设消防报警中心内设火灾自动报警装置、消防控制联动设备、消防电话总机、消防广播设备。6弱电系统电话、电视系统、综合布线系统、闭路电视系统、音频及听力系统第四节 工程管理目标及承诺l、工程质量：合格，执行国家、省、市工程质量验评标准。如达不到合同要求质量标准,我公司接受业主相应规定的处罚。2、工期计划：计划开工时间为2011年3月1日，工程竣工验收时间为2011年 月日前，总工期为 个日历日。如果因我公司责任造成的工期拖延，我公司愿意接受合同规定的处罚标准。3、安全15、生产：重伤率低于0.1，事故发生率控制0.2。杜绝死亡事故，杜绝重大火灾事故，杜绝交通责任死亡事故。三级安全教育率100%，零事故班组达标率90%，特殊作业人员持证率达100%，安全技术措施完成率达100%。4、文明施工：取得市“标化工地”，向“文明工地”要求看齐。5、现场安全、文明施工必须达到无锡市行业主管部门规定的安全施工管理水平，施工中无管线事故、无重大伤亡事故，一旦发生类似事故，我公司承诺将接受相关部门罚款，接受业主的经济处罚。6、施工现场“渣土垃圾”的整治处置按XX市政府有关要求，做好对施工过程中渣土和建筑垃圾的规范施工、运输等工作。第二章 施工总进度计划及保证措施第一节 施工阶段划16、分一、工程施工分为五大阶段，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段，做好场地交接，调集人、材、机、物等。施工力量进场，搭设暂设，进行测绘现场方格网，场地粗平为地上工程施工创造条件。进行施工平面布置。布置垂直提升机械布置和安装。各种材料前期的试化验工作。图纸会审，开展技术、质量交底工作，进场安全教育，目标是充分做好开工前的各项准备工作。第二阶段：进行地上结构施工阶段，本阶段内给排水、消防、电气等安装工程配合施工，砌筑工程在适当时间适时插入。第三阶段：进行砌筑工程施工、同时进行排水、消防、电气等工程的预埋预留工作。第四阶段：进行室内外装饰工程、给排水、消防、电气安装调试及室外配套等工程17、施工。第五阶段：进行水电各项功能检验、试验、测试工作。室外内外零星工程、现场收尾清理、整理资料、竣工验收。第二节、施工作业区及施工段划分根据本工程的工程特点及工期要求，将本工程分为两个施工作业区，东西段独立成为作业区内部形成流水作业，空间上每个作业区以楼层作为流水段，由下至上进行合理的组织流水穿插施工。第三节、本工程特点一、本工程的难点是：1、钢筋加工及砼工程量大，楼地面面积大，防水工程量大。2、本工程难点是：楼地面、屋面工程因面积大。对此施工要求严格，施工工艺直接影响工程的质量和使用寿命。其中防水施工质量是保证屋面在长期动力荷载作用下能否保证正常设计使用年限。建议在原设计防水基础上再增加一道18、弹性防水层，以保证其功能和有效延长使用年限。另外屋面的耐磨性也影响使用年限。二、本工程的重点：1、本工程加工车间每层面积约为3300平方米，其长度为76米，宽50米。材料出现二次人工运输困难而影响进度，砼浇注困难而影响砼的内部质量。需要在砼浇注前统筹安排。2、因工程平面面积较大，使垂直及水平运输设备的布置为本工程的重点。在费用最低，保证工期，减少劳动强度，达到理想效果。本公司安排了多种垂直运输方案，经多次讨论论证，采取垂直提升设备布置方案。三、本工程特点是：工期又紧每天平均完成约600的工程量。每一层作业面积大，模板及支撑用脚手架一次投入量大（约1万平方米），砼浇注量大。四、本工程按合同工期要19、求经历雨季和初冬两个季节，对工程施工工期有着一定影响，尤其是初冬季节所进行的施工工程均为精细工程，气温变化将直接影响工程质量和使用功能。第四节 工程总体施工顺序测量放线交接复核-框架结构-墙体砌筑-楼地面、屋面施工-室内外装饰-给排水、消防、电气安装及室外配套工程-工程收尾清理与设备调试-资料整理、竣工验收。第五节 施工队伍布置一、组建成建制的包含各专业工种的施工队伍。另外根据各个施工阶段的作业内容及进度要求，由公司统一调配各配套专业、特殊作业工种人员进场。二、总项目经理部和各分项目部设在施工现场，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程优良、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。根据20、本工程特点，加工车间设五大作业队，信息中心工程设一承建制作业队，前期每个作业队包含四大作业班组有木工班组，钢筋班组、土建班组，水电班组。后期加工车间和信息中心每个作业队设三大班组土建土建班组、装修班组、水电班组。室外配套工程由总部选定负责道路及硬覆盖施工,队伍布置及任务划分为：1、土建班组：负责砼及砌筑工程等分部分项工程施工。2、装饰班组：负责内外抹灰，装饰，粉刷等分部分项工程施工。3、水电班组：负责电力、给排水、及外网等安装工程施工。4、钢筋班组：负责主体框架结构的钢筋加工制作施工。5、木工班组：负责主体框架结构的模板支设与拆除施工。第六节 施工进度计划及保证措施一、施工进度计划安排详见附表21、：施工总进度横道图。二、进度保证措施1、施工进度计划的贯彻（1）检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。该工程的所有施工进度计划都是围绕一个总任务而编制的，它们之间的关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次的计划是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查其是否协调一致，计划的目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达到施工班组，以保证实施。（2）层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，使施工班组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。（3）计划全面交底22、，发动工人实施计划。施工进度计划的实施是全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。2、施工进度计划的实施（1）编制月（旬、周）计划。为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场的情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不断地编制本月（旬、周）的作业计划，使施工计划更具体、更切合实际和可行。（2）签发施工任务书。编制好月（旬、周）作业计划以后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包，全面管理和原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指23、令任务的完成。（3）做好施工进度记录，填好施工进度统计表。在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期，工作进度和完成日期。为施工进度检查分析提供信息，因此要求实事求是地记载，并填好有关图表。（4）做好施工中的调度工作。施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面的关系，采取措施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。3、施工进度计划的检查（1）跟踪检查施工实际进度，确定为每周进行一次跟踪检查，若在施工中遇到天气、资源供应24、等不利因素的严重影响，检查的时间间隔可临时缩短，次数应频繁。检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式和定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确性，进度控制的工作人员，要经常到现场察看施工的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工的实际进度。（2）整理统计检查资料，收集到的施工实际进度资料，要进行必要的整理，按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具有可比性的资料。（3）对比实际进度与计划进度。将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的资料后，就可进行比较，得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。（4）施工进度检查结果的处理。施工进度检查的结果，按照报告制度的规定25、，形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。4、施工进度计划的调整（1）分析进度偏差的工作是否为关键工作若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作及总工期产生影响，必须采取相应的调整措施，若出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。（2）分析进度偏差是否大于总时差：若工作的进度偏差大于该工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施；若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。（3）分析进度偏差是否大于26、自由时差：若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应该如何调整，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不作调整。（4）经过如此分析，进度控制人员可以确度应该调整产生进度偏差的工作和调整偏差值的大小，以使确定采取高速措施，获得新的符合实际进度情况和计划目标的新进度计划。第三章 施工准备与总平面布置第一节 施工准备一、施工总平面布置图见附图1、临建布置根据设计总平面图及实际现场情况布置临建设施，现场搭设办公区、宿舍区、食堂等生活设施，建立钢筋加工厂、材料库、水泥库等生产设施，划分周27、转材料堆放区。初拟临建设施布置见施工平面布置图，临时用地情况见临时用地表。二、技术准备1、组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制详细的实施方案，在施工审定的基础上，技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工。2、认真学习施工图纸，会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。3、培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核合格后方可上岗。4、按施工平面布置图搭设临时设施，布置施工机具，做好场内施工道路，水电畅通，做好各种施工机28、械的维护保养工作，并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。5、加强材料检验，及时提供材料合格证试验报告和砼配合比。6、水、电各专业向土建提供其专业施工进度计划，再根据工程总进度计划进行协调，各专业根据协调后的计划进行施工，紧密配合，做到互不影响，以确保总工期的实现。三、施工机具准备：根据本工程的特点和施工组织设计中确定的施工方案以及施工进度安排。我们计划了需要的施工机具种类与数量，根据该计划，现己完成了设备准备及维护，所有机械均处于待命状态。详见主要施工机具一览表。四、物质条件准备：由于施工材料的供应及时与否对于工程施工进度非常重要，我们将在施工过程中根据施工进度安排组织好材料的进场与检验29、工作(其中包括进场前的样品等送检)。五、劳动力进场计划：根据本工程的实际情况，总项目部在不同的施工阶段组织安排不同的作业班组进场施工，根据阶段工程量的多少计划组织多少班组同时进场施工。详见劳动力需用量计划所示。公司全力配备人员、资金，保证人力、物力资源，成立以总项目经理为领导核心，调用公司精兵强将，确保劳动力合理、材料充足。总项目经理宏观调控，根据具体工程进度情况合理配置人员。特殊工种等需要持证上岗的人员必须持证上岗，由总部统一平衡调配，严禁无证上岗情况的发生。第二节 防雨、防汛和消防准备一、在施工期间应收集天气预报情况，取得市气象台的服务，以便安排工作或采取相应的措施。机械设备要备齐自身的避30、雷装置，直接引入建筑物本身的接地体。二、浇灌砼时突遇大雨，应在大雨来临前搭好防雨棚，防止雨水冲刷砼。雷雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护好电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。三、准备50000数量的雨布，小雨时对浇灌完而未初凝的板面进行遮盖，为现场操作工人备足雨衣。准备足够的潜水泵，及时排除基坑内的积水。四、在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲、消防水源接口阀门及消防水桶等消防设施及工具，指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作他用。第四章 项目组织机构第一节 项目组织机构根据本工程特点现场成立总项目部，派驻经验丰富，责任心强，业务熟练31、,工作热情高，朝气蓬勃的团队组建总项目部。下设两大分项目部。实行总项目经理负责制，负责现场平衡协调及对外业务联系，负责质量、工期、成本控制。总项目组织机构见附表；第二节 总项目部主要人员组成 序号拟任职务姓 名职 称1总项目经理建造师2技术负责人建造师3质检员建造师4安全员助理工程师5施工员助理工程师6造价员建造师7档案员助理工程师第三节 项目部组成根据本工程特点我公司成立项目工程指挥部，由公司副总经理挂帅组建项目班子，公司副总经理担当项目总经理，项目部组成又生产经理两名，主管工程师一名，下设有技术组，材料供应组，机械检修组，测量放线组，资料组，安全质量组。设六个分项目部负责具体施工段的施工工32、作。各分项目经理对总项目经理负责，负责所辖工程具体平衡协调工作，把总部分配的任务分解细化执行。第五章 主要分项工程施工措施一、土方工程：主要是现场场地平整，采用反铲挖掘机及铲运机平整，自卸汽车外运，细部和机械平整不到的位置由人工辅助平整。二、回填工程：机械回填，机械夯实，柱四周及转角等细部和室内房间分隔较小时采用蛙式打夯机人工配合夯实。分两次回填，第一次回填至地梁上皮标高，第二次回填至室内地面基层标高处。三、砼工程：本工程除小型构件外均采用商品砼。凡移动砼输送泵车达到的范围内采用砼输送泵车浇注，输送泵车达不到的位置均采用固定式砼输送泵布料机浇注砼。小型构件砼采取现场机械搅拌，塔吊进行垂直和水平33、运输，少量采取人工水平二次运输。机械振捣，人工找平。四、钢筋工程：本工程采用现场机械制作加工，人工绑扎，塔吊进行垂直和水平运输，少量采取人工水平二次搬运。五、模板工程：所有模板均采用复合模板，木方楞，特制金属卡具，现场加工制作，钢管支撑系统，小型及零星构件采用定型钢模板。所有材料塔吊进行垂直和水平运输，少量采取人工水平二次搬运。六、脚手架工程：采用直径48钢管，壁厚3.5mm扣件式落地钢管脚手架。柱子采用四周双排架脚手架，梁、板采用满堂红脚手架。所有材料塔吊进行垂直和水平运输，少量采取人工水平二次搬运。七、砌筑工程：采取机械搅拌砂浆，所有材料采取人工双轮车水平运输，提升机垂直运输。主体采用“三34、一”砌筑法，“一顺一丁”主砌方案。双排钢管架脚手架。八、装饰、装修工程：采用机械搅拌砂浆，人工双轮水平运输，提升机进行垂直运输，少量采取人工水平二次运输。九、门窗工程：外委加工，现场安装。人工水平运输，垂直运输采用提升机少量采取人工二次垂直搬运。十、楼地面工程：采用商品砂浆和细石砼，机械振捣，机械模平压实，人工辅助摸平压实。凡移动砼输送泵车达到的范围内采用砼输送泵车浇注，输送泵车达不到的位置均采用固定式砼输送泵布料机浇注砼。人工水平运输。十一、屋面工程：采用塔吊垂直运输，人工水平运输，现场机械搅拌砂浆（或使用商品砂浆），人工抹平压实。十二、给、排、消防工程：均为现场加工制作安装。人工水平运输，35、提升机垂直运输。现场通水、打压检验。高处安装采用铝合金叉梯。超高安装时采用满堂红落地钢管脚手架。十三、电气工程：所有强电、弱电购买成品现场组装安装，人工水平运输，提升机垂直运输。高处安装采用铝合金叉梯。超高安装时采用满堂红落地钢管脚手架。第六章 主要分部分项工程施工方法第一节 施工测量控制一、在本工程施工测量放线难点为旋转坡道的放射状轴线和旋转坡道的柱双向标高控制。所以旋转坡道的总体均由总项目统一给定高程、坐标控制点或控制网，各分项目部还将做好以下准备工作。1熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；2制定各细部的放样方案，准备好放样数据。二、了解施工部署、制定测量放线方案1、从施工流水的划分、开工36、次序、进度安排和施工现场临时设施布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。2、根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。3、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。4、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。5、验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。三、主轴线的控制主轴线的控制根据本工程的实际清况。建立方格网，在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑物37、周围、次要通道或空隙处。这样能长期保存。标桩的制作如右图所示，在标桩的项站安装一块10mm厚100100mm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于标桩身砼之中。标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为l2mm的小孔，通过中心区一个十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。四、主轴线的竖向传递：本工程竖向轴线的引测，主要是各层放线和结构竖向控制的依据，在上一层楼板浇注好后，将水平仪支设在楼板上逐根柱进行复核标高。放射状轴线中心点用48钢管预埋固定在消防水池顶板上随楼层焊接接高，且在钢管上给出柱子标高控制线，中心38、点的垂直控制采取经维仪随时校核。其它框架部分以建筑物轮廓轴线投测。施工中对竖向偏差的要求高，为了满足测量精度的要求，进行轴线的竖向投测时，根据建筑场地平面控制网，校测建筑物轴线控制的依据，用垂准线原理进行竖向投测。五、高程的控制1、在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引测，引用的水准点应经过检查。联系于网中一点，作为推算高程的依据。2、为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，将建立一个水准基点组，此水准基点由三个水准点组成。每隔一定时间或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。六、高程的传递方式1、高程向上39、传递方式本工程采用钢尺竖向传递法：0000M以上高程(标高)传递，主要是用钢尺沿结构角柱、边柱等外侧向上竖立引测。引测步骤如下：（1）先用水准仪根据固定水准点或0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线(一般大多测+1.000m标高线)。（2）用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并划出+1.000m高的水平线，各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，做为再向上引测的依据。旋转坡道逐根柱进行引测，根据每根柱标高变化将变化标高标出每根柱的+1.000M标高。（3）将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在540、mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。第二节 土方回填一、基础施工完毕后外运客土分层分次进行回填，第一次回填到底层梁下，夯实。第二次回填至地面基底设计标高。土方由自卸车运到基坑四周宽裕部位，再由装载机送达所需回填部位。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm；含水量应符合压实要求；回填土大面积采用20吨压路机碾压，细部采用电动小型立式夯机进行水平分层夯实，每层铺土厚度为300mm，每层压实遍数为不少于4遍，夯实后的压实系数不得小于0.94。二、土方文明施工：现场出入大门口进行硬覆盖设置左右车道，其中右车道设置成洗车道。同时设置两台水枪，对出去的车辆带泥现象进行冲洗，保证市容清41、洁。所有土方运输车进入现场后应注意减少噪音；减少运土车的遗漏，将土拍实且盖好帆布；每天由土方施工单位派人清扫马路，达到环卫要求。第三节 模板工程一、施工准备1、材料准备（1）木模板所用木材应选用18mm厚复定尺模板。（2）定型组合钢模板其规格、种类、质量必须符合配板设计和组合钢模板技术规范（CBJ21489）的要求。（3）木方、钢楞其规格、种类必须符合配板设计的要求。（4）其他木或钢支柱、定型组合钢模板连接件、托具、卡具、螺栓、板条式拉杆、可调式钢桁架。1216号铁丝、圆钉等。2、机具准备（1）机械设备圆据机、手电钻、手电锯、砂轮切割机以及电焊设备等。（2）主要工具斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手42、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠。起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。3、作业条件及人员准备（1）根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。根据流水段划分。确定模板的配制数量。（2）备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。（3）施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。（4）柱已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求，并办好预检。43、（5）在柱上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。二、模板安装方案1、本工程采用组合木模板。模板与砼接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。支模要保证结构和构件部位砼浇筑过程中不变形，不移位，便于拆装，周转快，模板应平整，接缝严密，不漏浆。有足够的刚度，强度。当砼梁板跨度大于或等于4m时，模板应起拱，起拱高变为全跨长度的1/1000-3/1000。2、柱模板分块制作，边框采用100100木方，竖肋采用50100木方水平间距为300mm，水平背楞采用双跟483.5钢管，竖向间距为500mm。侧面模板采用1620螺栓拉接，螺栓间距纵横500mm，模板间及模板之间均柱四角采用泡沫44、胶条封闭、板缝之间采用塑料胶带封闭，以确保拼接缝严密，不漏浆。3、水平模板。采用18mm复合板，主肋采用100100木方，间距500mm，次肋采用50100木方，间距300mm。支撑采用扣件式钢管脚手架。并配置可调U形顶托以适应不同层高和梁板高度的变化，梁底钢管架立杆间距400400mm，底板钢管架立杆间距400400，梁底沿梁的纵向两个立面设剪刀撑，底板沿一块板的周边四个立面设钢管剪刀撑，以防止受力变形。三、模板施工措施根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择直接影响到主体结构的质量及施工进度，为使本工程的砼达到质量要求，本工程多层主要采用竹胶板模板体系，1、施工前的准备工作（1）测量定位：用45、经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。（2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。（3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。2、材料准备（1）木方刨直，所有进场46、木方均需刨直使用，且规格大小一致。（2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝(特别是焊缝脱开)弯曲度较大的支撑杆均需替换。（3）螺杆加工根据要求分类加工，如普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。四、现浇砼柱模板安装与拆除施工工艺标准1、施工准备（1）材料准备1）平面模板；长度为450、600、750、900、1200、1500；宽度为100、150、200、250、300。2）转角模板：阴角模板、阳角模板及连接角模。3）连接附件；U形卡、3形扣件、L形插销、钩头绳拴。4）60120mm木方5）支撑系统；柱箍、钢管支撑。6）其他脱模剂。（2）木模板1）木模板及支撑系统不得选用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变47、形的木材。2）木模板厚度为2030mm。3）支撑系统也可采用钢管。2、机具准备；撬杠、水平尺、钢卷尺、线坠、花篮螺栓等。3、作业条件及人员准备（1）钢模板设计。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍的型式及间距、钢模板组装形式（就位组装或预制拼装），验算模板与支撑的强度、钢度及稳定性，绘制配板图。然后按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。（2）模板预制拼装。拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图将柱模板预拼成4片（一面为一片），相邻两块板的每个孔均用U形卡卡紧，钢管龙骨用钩头螺栓外垫3形扣件与平板边肋卡紧。拼装时应预留砼浇灌孔及清扫孔。模板的一边带一个角模48、。（3）模板制作完成后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。（4）放好柱子轴线、模板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平层。（5）柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。（6）技术人员及专业工长要熟悉设计图纸要求，向操作人员进行技术交底，施工人员要经过培训上岗。4、工艺流程模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。（1）工艺流程1）找平、定位柱钢筋绑扎搭设满堂支撑脚手架安装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模验收浇筑砼柱49、模拆除2）安装就位预拼成的各片柱钢模，先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；用U形卡将两片钢模板连接卡紧；安装完两面钢模板后再安装另外两面钢模板。3）安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定寸：楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离它为3/4柱高。为保证柱模的稳定，也可采用水平撑、剪刀撑等互相拉接固定，于周边的满堂架牢固连接。4）将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模验收记录。5）柱子模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，（钢模板首先要把连接每件柱模的U形卡拆掉），然50、后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与tong =4脱离。5、框架结构柱、梁、板支模（1）框架柱模板的支设在柱钢筋绑扎完并通过验收后进行，柱从下层楼板面一次支设到顶板梁、板底部；矩形柱模板采用60mm120mm木方支设，1620螺杆对拉，螺杆间距为沿柱高500，距形柱子模板的支设详见矩形柱模板支设示意图。支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆。（2）复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，(梁高大于600时)，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。对于跨度L4米或悬51、挑长度L2米的梁，支模时按施工规范的要求起拱L10003Ll000。梁板模板安装顺序如下：复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺拴按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定。（3）框架梁、顶板模板顶板模板拟采用18mm厚复合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，砼成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系(钢管立杆间距500500mm)，此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采用50100mm木方，搁栅间距300mm，100100mm木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm厚胶合板。梁板模板支撑图5、质量标准（1）52、模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。4）对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。（2）模板拆除1）侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。6、质量控制点（1）模板工程采用的木材材质不宜低于等材，不得采用有脆性、严重扭曲和受53、潮后容易变形的木材。木模板的厚度、木搁栅的断面尺寸等应符合要求。钢模板采用的材质及面板厚度等必须符合相关规定，钢模板及钢管、扣件必须采用正规厂家生产的合格产品。（2）模板工程施工应按本施工技术标准进行质量控制，每一施工段完成后，应进行检查。（3）模板与下道工序，如钢筋、砼等分项工程应进行交接检验，并形成记录。未通过检查认可，不得进行下道工序施工。7、成品保护（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板砼，并防止模板变形。（2）柱砼强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。（3）拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子砼表面或棱角。（4）拆下的钢模板及时清理修整。拆除的木模板，暂时不54、用的应遮荫覆盖，防止暴晒。并且应涂刷脱模剂，分规格堆放。8、安全和环境（1）安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。（2）预拼装柱钢模拆除时。先挂好吊索。再拆除拉杆及两片柱钢模之连接件，待钢模板脱离砼表面之后吊运柱钢模。（3）高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。（4）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板、钢管修理时，禁止使用大锤。（5）除特殊情况外，在每天晚时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。（6）加强环保意识的宣传，采用55、有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音。（7）建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。五、楼盖模板安装与拆除施工工艺标准1、工艺流程（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。（2）工艺流程：测量、定位搭设满堂支撑脚手架安装梁底板模板安装梁侧板模板梁侧板支撑系统安装平板模板安装梁、柱接头等细部封堵模板分项验收（3）肋形楼盖由主梁、次梁和56、楼板组成，通常一次支模、绑钢筋、浇筑砼。模板支设采取先支主、次梁，再支楼板模板。平面尺寸大时，可采取分段支模，留设后浇缝带隔断。（4）助形楼盖模板支设根据使用支承体系不同，一般有以下三种方法：1）支撑支模法：模板由木或钢支撑支承。主、次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接，主、次梁的支设和支撑方法均与圈过梁模板安装与拆除相同。矩形梁支模方法相同；楼板模板安装时，先在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板木档上钉竖向小木方顶57、住托木，然后放置搁栅，再在底部用立柱支牢，从一侧向另一侧密铺楼板模板，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。2）钢管脚手支模法（图2-11）：系在梁、板底部搭设满堂脚手架，脚手杆的间距根据梁板荷载而定，一般在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定梁侧模，在梁间根据板跨度和荷载情况设l2根脚手杆（板跨在2m以内），也可不设脚手杆，立管、横管交接处用扣件固定。梁、板支模同一般梁板支模方法。本法多用于定型组合钢模及配套使用。（5）肋形楼盖楼板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。（6）检查完后58、，在支柱（顶撑）之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定。水平拉杆一般离地面500mm处一道，以上每1.8m设一道，支柱底部应铺设50厚垫板，垫板下如为土地面应夯实拍平，并用对拔木楔楔紧。（7）模板拆除：1）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2）拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。3）肋形楼盖承重模板及其支架拆除，当梁、板跨度等于或小于8m时，应达到设计砼强度等级的75%；当跨度大于8m时应达到100%；梁侧非承重模板应在保证砼表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。4）多层楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑砼时，下层楼板的模板和支柱59、不得拆除，再下一层楼板的模板和支柱应视待浇砼楼层荷载和本楼层砼强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。2、质量标准（1）模板安装应满足下列要求：1）横板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2）横板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。4）对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。5）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢60、固。7）安装结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准并铺设垫板。8）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。（2）模板拆除；底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，砼强度应符合规定。1）楼盖模板拆除砼强度构件类型构件跨度（M） 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）；板 2 50；2，8 75；8 100；梁、拱、壳 8 75；8 100；悬臂构件 100。（3）模板拆除1）侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2）模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4、61、质量控制点（1）模板工程采用的木材材质不宜低于等材，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。木模板的厚度、木搁栅的断面尺寸等应符合要求。钢模板采用的材质及面板厚度等必须符合相关规定，钢模板及钢管、扣件必须采用正规厂家生产的合格产品。（2）模板工程施工应按本施工技术标准进行质量控制，每一施工段完成后，应进行检查。（3）模板与下道工序，如钢筋、砼等分项工程应进行交接检验，并形成记录。未通过检查认可，不得进行下道工序施工。5、成品保护（1）不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。（2）不准在吊模、构架、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和不变形。（3）搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接62、在一起。（4）不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。6、安全和环境（1）安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应拴好安全带。（2）支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上讲行操作。（3）拆模时，应按顺序逐块拆除U形卡和L形插销，避免整体塌落；拆除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。（4）U形卡等零件、圆钉及木工工具，要装入专用背包或箱中，不得随手乱丢，以免掉落伤人。（5）高空拆模应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。（6）六级以亡大风天气，不得安装和拆除模板。（7）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板、钢管63、修理时，禁止使用大锤。（8）除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。（9）加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。（10）建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。7、注意事项（1）肋形楼盖模板安装应做好配板设计，保证结构各部形状、尺寸正确，并具有足够的稳定性、强度和刚度；在砼浇灌过程中，不变形、不位移。模板及其支撑系64、统应考虑便于装拆、损耗少、周转快、节省模板材料。（2）采用桁架支模时，要注意桁架与支点的连接，防上桁架滑移。桁架支承应是平直通长的型钢或木方，使桁架支点在同一直线上，防止失稳。（3）安装主、次梁支柱，当为土地面时应平整夯实，并在底部设垫木；多层建筑时，上下支柱应在一条竖直线上，否则应采取措施，保证下层结构满足上层结构的施工荷载要求，以防止模扳，变形、塌陷。（4）模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、马粪纸、油毡条或油灰腻子嵌平，以避免大量漏浆，而影响工程质量。六、特殊部位模板所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必65、须符合GB 5020492施工验收规范，跨度大于6m的梁，按2全长跨度在跨中起拱，跨度大于9m的梁，按3全长起拱。1、楼梯模板（1）楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。 楼梯段模板组装示意如图（2）楼梯模板安装顺序如下：1）搭设支架及拉杆安装纵横钢楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项。2）单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。模板块较大时，应增加纵横楞。3）检查模板的尺寸、66、对角线、平整度以及预理件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。2、预留孔洞的设置吊车预留孔不许截断主次梁位置预留，施工过程中在预留孔周围加密支撑，施工中不许随意拆除支撑。预留孔后支模，待吊车全部拆除完毕后，由一层向上逐层支设。板底面采用在底模上钻孔，用钢丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。预留孔洞支模七、模板支设时要注意以下事项：1、梁口与柱头模板的连接特别重要，要求拼装准确、方正、加固牢靠。起拱应在铺设梁底之前进行。2、模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，67、支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。3、采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。八、模板的拆除1、模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。2、对柱模板，要求在砼终凝，且强度达到50后拆除。对一般梁板，要求在强度达到设计强度的75后拆除。对大跨度梁板及悬挑板，必须待砼强度达到100后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶撑支项加固。信息中心楼模板配置三层，保证作业层以下有二层模板支撑，68、往下传递给三层楼板，楼模板配置二层。拆模前必须得到技术负责人的书面拆模通知才可以拆模，为了严格掌握拆模时间，每层梁板砼施工时，多做一组试压，根据R7强度来判断是否拆模。3、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模板严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（1）柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。（2）梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。（3）梁板模板拆模的顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2030mm分段分片拆除楼板模板及支承件69、拆除底模和支承件。4、拆模安全，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。第四节 钢筋工程一、钢筋原材料验收、钢筋制作加工工艺标准1、施工准备、（1）材料要求钢筋进场时，应有出厂质量证明和检验报告，由材料员、技术负责人和专业工长共同参加按批进行检查和验收。并按有关规定分批抽取试件做力学性能试验，合格后方可使用。 （2）热轧钢筋每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。从每批钢筋中抽取5%，进行外观检查，钢筋70、表面不得有裂纹、结疤和折叠。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6M长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生产厂家交涉，以免损害用户利益。力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。（3）冷扎带肋钢筋每批由钢号、同规格和同级别的钢筋组成，重量不大于50T，从每批钢筋中抽取5%（不少于5盘或捆）进行外观尺寸、表面质量和重量偏差的检查。检查结果应符合的要求。如其中有一盘（捆）不合格，则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。钢筋的力学性能应逐盘、逐捆进行检验。从每盘、每捆取2个试样，分别进行拉伸试验与冷弯试验。试验结果应符合要求。71、钢筋冷弯后，受弯曲部位表面不得产生裂纹。2、工艺流程钢筋除锈及调直钢筋切断钢筋弯曲（1）钢筋除锈对直径较细的盘条钢筋，一般通过冷拉和调直过程自动除锈，而粗钢筋则采用园盘钢丝刷除锈机除锈。除锈前要检查钢丝刷的固定螺丝有无松动，传动部分的润滑情况和电气系统的绝缘及接地状况是否良好。操作人员要将袖口扎紧，并戴好口罩、手套等防护用品，特别是要戴好防护眼镜，防止园盘钢丝刷上的钢丝甩出伤人。操作人员必须侧身送料，禁止在除锈机的正前方站人。在对整根的长钢筋除锈时，一般要有两人进行操作。操作人员要紧密配合，互相呼应，严禁将两头已弯曲成型的钢筋在除锈机中除锈。（2）钢筋调直调直模的内径应比所调直钢筋的直径大2-72、4，调直模的大口应面向钢筋进入的方向。在调直过程中，不要任意调整传送压辊的水平装置。盘条放在圈架上要平稳。圈架与调直机的距离要大于2m，其间应架设环形导向装置，避免断筋、乱筋时出现意外，操作人员要密切注意进料方向，机械运行、承料架及其定长切断装置等几方面的运转。已调直的钢筋应按级别、直径、长短、根数整齐的堆放，头尾料也应该按级别、直径分别堆放，备作辅筋使用。二、钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌73、标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。1、钢筋切断（1）断料前要根据钢筋配料单复核料牌上所写钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。（2）根据钢筋原材料长度，将同规格的钢筋，根据长度的不同，进行长短搭配、统筹排料。一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。（3）在断料时，应避免用短尺量长料，以防在量料中产生累计误差。（4）操作前调整好定尺卡板位置，一般试切1-2根，待核定好尺寸一切正常后在成批生产。（5）断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。（6）切短钢筋时，须用钳子夹住送料，不得用手抹或用嘴吹遗留于切断机上的铁屑、铁沫。2、钢74、筋弯曲（1）操作前要对各机械部件进行全面检查并进行试运转，同时检查齿轮、轴套等备件是否齐全。（2）严禁在机械运转时更换芯轴、成型轴、挡铁轴，或进行清扫、注油等工作。（3）钢筋弯曲时，要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径的大小，随时更换轴套。3、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足下列规定：（1）HPB235钢筋未端应作180弯钩，其弯钩直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋未端需作135弯钩时，HRB335级HRB4级钢筋的弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作大于90弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（2）箍筋弯钩的弯折角度：75、对一般结构，不应小于90，对有抗震等要求的结构，应为135；（3）箍筋弯后平直长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。（4）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。4、受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB235级钢筋末端应进行180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）当设计要求钢筋未端需进行135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不，应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分应符合设计要求。（3）钢76、筋进行不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（4）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不则小于90，对有抗震等要求的结构，应为135（5）箍筋弯后平直长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。5、钢筋加工需达到以下质量要求：（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。（3）调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4，II级钢筋的冷拉率不宜大于1。（4）I级钢筋末端作180。弯钩，其弯曲直径不应小于77、钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。I、II级钢筋末端作90。或135。弯曲时，II级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。（5）箍筋末端应作弯钓，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用I级钢筋作箍筋，其弯钓的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钓平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135。弯钩。（6）各弯曲部位不得有裂纹。（7）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。（8）钢筋构造；受力钢筋的混凝土保护层厚度必须78、符合受力钢筋的混凝土保护层厚度的要求，且不小于钢筋直径。6、质量控制点（1）工程所用钢材必须符合设计要求，当钢筋品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。（2）焊条剂合格证、焊条剂复试报告。（3）各工序应按本标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。（4）相关各专业工种之间，应进行交接检验、互检，并形成记录。未经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工。7、成品保护（1）加工成型的钢筋，应分别按工号，结构部位、钢筋编号和规格尺寸等，铺垫木整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形，存放期宜过久，以免钢筋遭锈蚀。（2）在运输钢筋时，应轻装轻卸，不得79、随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。8、安全措施环境保护（1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。（2）钢筋加工机械的电气设备，施工现场所有临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统采用“三级配电两极保护“，同时开关箱（末级）必须装设漏电保护器（30mA或15mA，0.1S）实行“一机一闸”每台设备有各自专用开关箱，机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，停止工作时，应断开电源。（3）钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。（4）断料时，应检查机械各部分是否完好，操作时应握紧钢筋，防止末端摆动伤人，严80、禁在运转过程中用手清除刀口附近的断头及杂物。（5）钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。（6）使用钢筋弯曲机时，操作人员应配合一致。在钢筋前旋半径内不准站人。弯曲400的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。（7）钢筋在加工时应采取防噪措施，避免在夜间施工，影响周围环境。9、注意事项（1）采用调直机调直钢筋时，应先进行试调，符合要求后方可正式操作。调直后的钢筋，不得有局部弯曲、死弯、损伤和小波浪形。（2）钢筋在切断时，必须要核对钢筋的规格、级别、加工数量、防止差错。钢筋下料后，必须挂牌，注明所用工程、部位、型号、级别，并应分别堆放。（381、）在每批材料弯曲成型前，必须先做样板，经检查合格后，照样板进行加工。三、消防水池钢筋绑扎施工工艺标准1、施工准备（1）材料准备：2022号铅丝，混凝土垫块满足强度要求。垫块5050见方，厚等于保护层，或塑料卡（用于墙柱钢筋的垫块内预埋2022号铅丝）、612支撑筋等。（2）机具准备：钢丝刷、钢筋板子、起拱板子、各种切断器、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、钢尺等。（3）作业条件及人员准备1）按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。2）核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。3）82、搭设必要的进入基坑的脚手马道。4）清理好池底垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。5）支好池壁外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定。6）如地下水位较高，应做好四侧降排水措施，使施工期间地下水位始终低于基底0.5m以上。7）确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。2、工艺流程（1）成型钢筋1）钢筋材质和成型规格应符合设计要求。2）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GBl499等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。3、底板钢筋绑扎（1）底板可分段绑扎成型或整片绑扎成83、型。底板上设有基础梁时，多采取分段绑扎成形，然后安放梁钢筋骨架就位。（2）绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。（3）绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。（4）绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。（5）底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。（6）池壁主筋插筋伸入基84、础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置。将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。4、池壁钢筋绑扎（1）消防水池池壁钢筋在底板浇筑砼后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。（2）一般先产24根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑扎其余的竖筋，再后绑其余横筋。（3）墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行；钢筋的搭接长度及位置应符合设计和规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。（4）双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于500mm。在钢筋的外侧绑扎砂浆垫85、块，以控制保护层的厚度。（5）墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚人墙内长度要符合设计要求。（6）墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。（7）墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求。切断钢筋应加绑附加钢筋补强。（8）模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在砼浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。（9）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇灌砼时，由专人看管钢筋并负责修整。（10）水池壁的插筋分二次搭接，搭接措开的间距不应少于45d，确保质量。水池壁内两层钢筋网之86、间设拉结筋，除注明外，拉结筋均为6500梅花型设置。拉结筋与墙水平筋钩牢。墙体开洞及墙体穿管时，均在洞边或管边设置加强筋。5、顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎与底板钢筋绑扎大体相同。（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。（2）调直除锈：对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。（3）钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。（4）弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心。6、注意事项（1）池壁、柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎固定牢固，87、必要时可附加辅助筋电焊固定；砼浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人负责修整。（2）底板和墙钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开。经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊处要错开一个搭接长度。因此，下料加工时，凡距钢筋端头搭接长度500以内不应有对焊接头。再绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范的要求。同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。（3）池壁、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑扣，搭接部位应有3个绑扣，避免绑成同一方向的顺扣；层高4m以上的墙柱要在架子上进行绑扎。（4）底板钢筋绑好后，应严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑砼的通道，以免将钢筋踩88、到下面，而影响底板的受力性能。（5）底板、池壁、柱钢筋每隔1m左右应绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡），砼浇灌中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋四、梁、板、柱钢筋绑扎：1、纵向钢筋接头（1）采用电渣压力焊，分两次接头，柱纵向钢筋焊接接头位置距楼板面（或承台顶面）750处，每隔一跟错开接头。（见下图所示）焊接轴线偏差0.1d，且2mm。梁柱交接处，每层柱底部和顶部柱长边且1/6柱高范围内箍筋间距100，以保证结点抗震延性。（2）为使柱纵筋保护层均匀可靠，设置圆型塑料卡扣垫块，间距为500，套在与模板接触的纵筋上。2、柱箍筋绑扎（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的89、箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图4-19。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转有处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图4-20。（4）柱箍筋端头应弯成1358，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用908搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩应箍筋，见图4-22。柱筋保护层厚度应符合规范及施工图纸的要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外90、竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。3、板筋绑扎。现浇板内正筋：短跨方向的钢筋布置在下，长跨方向的钢筋布置在上。现浇板内负筋：短跨方向的钢筋布置在上，长跨方向的钢筋布置在下。板面钢筋保证正确位置，不能塌落。梁、板绑扎后按保护层厚度垫相应厚度的垫块，间距10001000mm，面筋要用长马凳垫好，板筋绑好后要用水准仪抄平超高部分，重新调好，确保板面平整度。4、框架梁钢筋（1）梁纵筋接头采用搭结双面电弧焊接，作法见下图：（2）梁底受拉钢筋尽量在支座处接头，若必须在梁中间接头，则应在梁箍筋加密区以外避开梁跨中1/3范围内，同一截面接头不超过91、25%。截面间距不小于40d且500。梁顶受拉钢筋接头部位应在跨中，同一截面接头不超过50%，截面间距不小于40d且500（3）主次梁交接处次梁纵筋位于主梁之上，见主次梁纵筋位置图。 框架顶角节点纵筋应有可靠的锚固，作法见框架顶角节点图。（5）梁箍筋绑扎要求1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。2）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1358，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。3）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。4）在主、次梁受力筋下均应垫垫92、块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排的，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（6）吊车预留孔洞钢筋绑扎做法吊车预留空洞处钢筋，此块板下料时按双层双向板配筋。待吊车拆除前，将远离框架梁的板孔边缘距孔边500mm处剪断，剪断时错开锚固长度。吊车拆除时将钢筋大弧度掰开，吊车节拆除后，将钢筋恢复到原位置，采取单面帮条焊连接钢筋。五、钢筋工程验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格征、化学成分分析、钢筋原材试验报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前半天通知监理公司，然后由监理公司通知93、有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。1、一般项目（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（2）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接94、头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定：1）在受拉区不宜大于25%。2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁瑞、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LI（LI为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区95、段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定：1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。2）对柱类构件，不宜大于50%。3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其它构件，可根据实际情况放宽。（5）纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规定。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于塔接钢筋较小直96、径的5倍，且不应大于100。3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于塔接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200。4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25时，应在搭接接头两个端面外100范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50。注：1、检查预防埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上。2、质量控制点（1）工程所用钢材必须符合设计要求，当钢筋品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件；（2）焊条剂合格证、焊条剂复试报告；焊接接头试验报告，施焊人特殊工种上岗证。（3）各工序应按本标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检97、查。（4）相关各专业工种之间，应进行交接检验、互检，并形成记录。未经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工。3、成品保护（1）加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中。（2）地下室设有卷材防水层时，对垫层上和底板四周外露的防水层应妥善加以保护，防被钢筋戳破。（3）底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其它工种操作时踩踏，造成钢筋变形。（4）绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。4、安全和环境（1）地下室坑四周应设围栏或标志。（2）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰98、挂周围和上下方向的电线。（3）现场施工的照明电线及砼振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。（4）绑扎柱、墙钢筋时应搭设脚手架。（5）零散钢筋及余料须随时清理、集中，不准乱放。（6）地下消防水池采取有组织排水。第五节 砼工程工程柱、梁、板砼强度等级均不相同。消防水池外壁砼设计抗渗等级为S8。本工程除小型构件和施工不方便部位采用现场搅拌外其它均采用商品砼，现场泵送。砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。使用商品砼，施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，99、杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，质检员，技术员对砼的工程质量直接负责，确保砼工程施工质量。本工艺具有机械化程度和效率高，用工少，劳动强度低，施工速度快，设备投资较泵车输送浇筑工艺少，所需的支承结构简单，节省材料，可降低施工成本等优点。固定式砼输送泵是通过管道直接将砼送入结构模板内进行浇筑。一、砼工程的施工准备1、机具准备；主要机具设备有：插入式砼振动器12-15活扳手、电工常规工具、机械维修常规工具、对讲机、铁锹、铁钎等。2、作业条件及人员准备（1）编制泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量、运输车数量、布置方式、浇筑程序、布料方法。（2）浇注砼前的各道工序，办理隐蔽工程、预检合格并办理验100、收手续。（3）全套砼搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修，电源能满足连续施工的需要。（4）现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料能满足砼连续浇筑的要求。（5）模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在砼浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。（6）根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送砼配合比。（7）浇筑砼必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。（8）泵送操作人员应经培训、考核合格，持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。3、技术准备（1101、）做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案。对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。（2）为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施。保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。（3）注意天气预报，不宜在雨天浇灌砼。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。（4）对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收砼中的水分。（5）对钢筋及预埋铁件进行检验。请工程技术人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护102、层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。二、泵送砼应用固定式砼泵浇筑施工工艺标准1、工艺流程（1）配合比、原材料准备、外加剂砼搅拌砼运输砼泵送砼布料砼浇筑、振动泵和输送管清洗、拆除。（2）用固定式砼输送泵，泵送砼前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，砼由商品砼供应站直接供应，现场用汽车泵送或固定式泵送至浇注点。2、泵送管道的铺设应注意以下几点：（1）管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180。（2）泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；（3）弯管布置应使泵送的方向与砼浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段；（103、4）输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、垫层或吊具等支承并固定牢固；（5）当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。（6）泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常。（7）泵送砼前先将储料斗内清水从管道泵出用以湿润和清洁管道，然后压人纯水泥浆或1：1或1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送砼。砼搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运砼后，简体应保持慢速转动，卸料前，简体应加快速转2030s后方可卸料。泵车开始压送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连104、续进行不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当砼供应不及时需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时应每隔5l0min利用泵机进行抽吸往复推动23次，以防堵管。砼因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的砼以防堵塞。泵送砼浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20-30，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着砼浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑12人看管布料杆并指挥布料，6-8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。泵送砼入模用水平管或布料杆时要将端部软管经常均匀地移动，以防砼堆积，增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽105、部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。当砼浇到最后阶段对泵车采取分段停泵的办法。刚开始泵送砼时。应缓慢压送人模，同时应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况应停泵检查，修理好后再转入正常工作。（8）浇筑砼落灰高度不宜超过2m，如超过2m，应先铺一层100厚的原砼配合比无石子的砂浆。（9）泵送砼应连续浇筑，如砼供应不上，暂时中断泵送时，应每隔l0min反泵一次，使管中砼形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免砼发生沉淀堵塞管道。（10）泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7MPa。（11）泵106、送砼前先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼相同配比的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。（12）泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（13）砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时断时搅拌不应停止。（14）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送少量砼，管道较短时可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析长时间停泵(超过5min)、气温高、砼坍落度小时可能造成107、塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。（15）泵送将结束时，应及时估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇筑现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。3、质量标准（1）水泥进场应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBl75等的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过去1个月）时，应进行复验并按复试结果使用，钢筋砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。（2）砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准砼外加剂应用技术规范GB50119和有关环境保护的规定。钢筋砼结构中当使用108、含氯化物的外加剂时，砼中氯化物的总含量应符合现行国家标准砼质量控制标准GB50164和设计的要求。（3）砼中含氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准砼结构设计规范GB500102002和设计要求。（4）结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合GB50204-2002规范规定，同条件养护试件的留置组数应考虑用于确定施工期间结构构件的砼强度外还用于结构实体砼强度的检验。（5）对消防水池抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机抽取。同一工程、同一配合比的砼，取样不少于1次，留置组数可根据实际需要确定。（6）砼运输、浇筑及间歇全部时109、间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层浇筑完毕。当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工方案技术方案中对施工缝的要求进行处理。（7）取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m，的同配合比的砼取样不得少于1次；2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于1次；3）当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的砼每20m取样不得少于1次；4）每一楼层、同一配合比的砼取样不得少于1次；5）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（8）施工缝的位置应在砼浇筑前按设计设计要求和施工技术方案确定110、。施工缝的处理应按施工方案执行。（9）砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并符合CB50204规范规定，同条件养护试件的留置组数应考虑用于确定施工期间结构构件的砼强度外还用于结构实体砼强度的检验。4、质量控制点（1）工程所用砂、石、钢材、水泥、砼强度等级，必须符合设计要求，外加剂应有出厂合格证和试验报告。（2）各工序应按本标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。（3）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工。5、成品保护（1）砼表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。（2）泵送砼111、一般掺有缓凝剂宜在砼终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。（3）泵送砼水泥用量较大，对体积较大砼采用覆盖草帘保湿保温养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。（4）砼强度等级达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板及支架及堆放其它材料。6、安全和环境（1）泵车浇筑砼，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫。以保稳定；泵车高、未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。（2）泵车布料杆采取倒向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。（3）泵送砼作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋人砼内，112、造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。（4）泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和清管。（5）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人，已清管时，首端应设安全挡板并严禁在前方站人，以防喷射伤人。（6）清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人，严禁用压缩空气清洗布料杆。（7）对砼运输车要加强防止撒落的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止撒落的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。（8）现场砼震捣采用113、低噪音砼震捣棒，振捣砼时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。（9）加强环保意识的宣传，严格遵守施工所在地环保规定，严格控制强噪声作业，对砼输送泵、砼振动泵等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音。（10）在施工过程中，在施工现场设置沉淀池，同时委托有关部门定期到对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。7、施工注意事项（1）泵送砼采取在现场外运送砼时，要组织好砼汽车输送，保持优先装砼，交通畅通无阻，同时运距不宜过长，以免砼离析影响泵送。（2）砼搅拌站砼生产能力与泵的114、输送能力要相适应，以保证连续浇筑，避免间歇。（3）搅拌站料斗前应设专人值班，捡出拌合物中的大石子和杂物。在泵送过程中，料斗中的砼量保持不低于上口200mm，以免泵机吸人率低。以至吸入空气，形成阻塞。（4）泵送砼由于一次浇筑量大，速度快，砼流动性高，再加上振动砼产生较大的水平推力，故对模板的支设，钢筋的绑扎、架立，应比通常更牢固。（5）夏季施工时对曝晒管道应采取草帘包裹覆盖、淋水降温等措施，防止砼坍落度损失过大。（6）砼在输送过程中，常会发生管道堵管事故，主要原因有：1）骨料组配不合理，混有超粒径石子；细骨料用量太少；2）砼配合比不合理，水泥用量过多，水灰比太大或坍落度太小；3）管道敷设不合理，115、管道弯头过多，水平管长度太短，管道过长或固定不牢；4）泵送停歇时间过长，管道中砼发生离析。防治管道堵塞措施一般是：1/、选用可行性的材料和级配严格控制砼配合比计量准确，严禁在料斗内加水使砼坍落度不发生较大的变化；2/、在料斗上加装金属滤网，不使过大的石子和异物进入料斗；压送前用砂浆润滑管道；3/、泵机操作时，如发现泵压升高，管路发生抖动现象，应对管路中的弯管、锥形管等易堵塞部位，用木槌敲击；放慢压送速度，或使泵进行逆转（反泵）将砼抽回料斗，搅拌后再压送；如多次反泵无效，则应停止京送，拆卸堵塞管道，取出管内砼，清洗干净后再开始泵送；4/、如发生堵塞，可采取侧车回流与缩短活塞行程强力压送的办法；同116、时对丫形管、弯管或变径管、软管等进行检查，迅速排除故障。5/在泵送过程中有时发生堵管，其防治措施是：砼坍落度应符合泵送要求；避免使用有裂缝或表面凹陷的管子，加强输送管的管理，定期更换；配管连接必须符合规定。三、各部位砼浇筑技术措施及要点：1、框架柱砼浇筑顺序：柱模浇水润湿-装入与砼同标号的水泥砂浆50mm厚-浇灌50mm高砼-插入振捣器振捣-分批浇灌砼并振捣至设计标高2、砼浇筑要点：（1）柱子浇灌砼时，并做到分层下灰，分层振捣。高度超过2米时，应使用串筒下料，防止砼产生离析。砼浇灌前，柱部先浇灌一层5cm厚同标号水泥砂浆。（2）分层振捣时，振捣上一层砼时要将振捣棒插入下一层砼50mm。3、梁、117、板砼施工：（1）浇筑前应先确定浇筑方向和顺序以缩短临时留槎的间隔时间为原则，再在梁板钢筋上用矮马凳铺设跳板，利操作人员行走，避免冲击破坏和踩踏钢筋，同时在浇筑过程中设专人看护调整钢筋（2）梁柱节点及主梁与次梁节点钢筋过密时，应浇筑同强度等级的细石砼，并加强振捣。（3）砼浇灌应连续进行，并在前层砼初凝之前将后层砼浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面硷浇灌更要高度重视，确保砼的密实度。无施工缝出现，确保砼质量，严防漏水。（4）梁板砼用输送泵运输，砼浇灌应连续进行，并在前层砼初凝之前将后层砼浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面硷浇灌更要高度重视，确保砼的密实度及无施工缝出现，确保砼质量，严防漏水。浇筑梁板砼时，118、柱与梁板交接处砼标号不一致时，采用如下图所示措施，先浇筑柱部分高标号的砼，用钢丝网或其它措施隔开。5、砼施工缝留设要求：施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小又便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的砼受到振动而破坏，砼强度不小于1.2MPa时方可进行，处理方法如下：（1）清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。（2）在浇筑前，先铺一层与砼成分相同的水泥砂浆。（3）施工缝处的砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。6、砼的振捣：本工程砼浇捣成型采用机械捣，梁、柱采用插入式振捣器振捣，板采用119、平板振捣器或插入式振捣器振捣，施工时要严格执行操作规范，要点如下：（1）操作时要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。（2）振动棒插点移动次序可采用行列式或交错式，不得混用，以免造成混乱，发生漏振。插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍(一般为3040mm)振捣器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。（3）分层浇筑时，每层厚度应小于振动棒长度的1.25倍或振动棒上盖接头处。振捣上层时插入下层砼面50mm。以消除两层间接缝。（4）振动器在每一插点上的振捣延续时间以表面呈现水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再明显沉落为止。7、砼的养护（1）砼的养护采取自然条件下，砼浇灌完1020小时(120、热天气89小时)及时浇水养护。养护时间不少于10昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少。对每层砼应覆盖浇水养护不少于14天，同时作好养护记录。柱砼要在拆模后及时在砼表面用塑料薄膜覆盖，防止水分蒸发过快而使砼失水，底板砼浇注完毕后采用盖草帘浇水养护，养护期间必须有专人负责，杜绝出现干燥情况。（2）各楼层养护的主水管采用D25钢管或PPR管，用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层处设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。8、砼裂缝的防治：（1）严格控制商品砼的配和比和各种原材料的选用，如水泥量，石子粒径，砂率，水灰比及塌落度等，尽量使同一周期内和施工阶段121、内的砼的砼的各种指标误差减少到一定限度。（2）砼浇筑时振捣必须均匀，无过振和漏振现象。砼浇筑时，下料不宜过快，防止堆积或振捣不密实，时间10-15秒为宜，在柱梁和板的变截面处宜分层浇筑振捣。在砼浇筑1-1.5小时后，砼尚未凝结之前，对砼进行两次振捣，表面要压光抹实。（3）及时养护，防止日晒，可考虑覆盖塑料薄膜，及时养生，尽量减少风裂现象的发生。（4）大风天气，为防止水分激烈蒸发，形成内外砼失水不均和异常收缩引起的裂缝，采取缓凝和覆盖。1、模板工程模板采用多层板、竖向支撑为带调节螺栓的扣件式钢管脚手架，水平支撑为木龙骨和钢管。施工时先搭设钢筋脚手架、后支设梁底、梁侧模板，再安装木龙骨及楼板模板。122、对不方正的竹胶板要用木工刨边修正，以方便模板安装并使模板接合紧密。对刨边或切割过的竹胶板侧边要刷环氧树脂油漆。防止竹胶板吸水膨胀，影响模板的正常周转使用。2、钢筋工程及GBF管安装（1）楼板下排钢筋及肋间网片钢筋施工模板验收合格后，开始绑扎钢筋，要先绑扎梁钢筋、后绑扎板钢筋由绑扎完梁筋后，为保证板筋、肋间网片筋和预埋预留孔洞的位置正确，要先在模板上标出它们的位置线，然后依据位置线绑扎板下排筋、肋间网片筋。肋间网片筋伸入板两端的梁内，在与梁相交叉的部位用绑扎丝把网片筋固定。为保证板厚，把原设计为绑扎连接的肋间网片改为焊接网片，且把网片筋的竖向筋加长，直接落在模板上（为防止竖向钢筋端头生锈，钢筋端123、头要刷防锈漆），这样使肋间网片筋刚度好，不易变形，能有效支撑上排板筋。网片筋使用固定模具，提前制作，这样可以节约钢筋的绑扎时间，加快施工速度。（2）GBF管的安装1）GBF管施工前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋、GBF管的排布方向和生产厂家生产的GBF管标准长度（大连地区为2米）。进行排管设计，每一层绘制一张GBF管排版图，然后，依据排管图提出GBF管加工计划、委托GBF管生产厂家进行加工（注意：非标准长度的GBF管要单独定做）。2）在GBF管运至施工现场后，作业人员要根据GBF管长度分别堆放，以便于管理和使用，为方便垂直运输，现场要使用钢筋焊接制作GBF管吊笼，124、通过塔吊将GBF管运至楼层作业面。GBF管贮存、搬运时必有水平放置，严禁立放，以免管端被损坏。否则在浇砼时，砼流入管内，不但浪费材料，增加自重，而且改变设计构造，在GBF管运至作业楼层后，作业人员根据所在层的排版图进行排放。排管时，注意轻放，不要碰坏GBF管。（3）楼板上排钢筋施工GBF管铺设完后，应先铺设楼板负弯矩钢筋分布钢筋，再绑扎负弯矩钢筋。（4）GBF管的调整、固定同一排GBF管安放必须保持顺直。两排管之间间距要符合设计要求，在浇砼时，由于GBF管自重轻会产生较大浮力，所以必须做好GBF管的固定，否则会造成管上浮，把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。由于GBF管为圆柱形，容易滚动，所以不125、易固定，可根据设计要求的GBF管直径间距、楼板厚度，制作GBF管定位卡、GBF定位卡安放在每根管端部。用以固定GBF管，控制它的上、下位置，排与排之间间距，并使其顺直。由于铁丝固定不可能完全拉紧。砼浇筑后GBF管仍会有上浮，所以在设计定位卡时，预留4上浮位移量，即定位卡实际控制厚度为板厚减去4。为使同一排GBF管顺直，要拉通线调整两排管之间间距通过定位卡控制。定位卡必须与GBF管垂直布设，每一根管一般要有两根定位卡固定（小于500长的管，可有一根长固定）。在一块板的第一排GBF管拉通线初步校正顺直后，安放本块板上的全部定位卡，再拉通线对第一排管校正顺直，然后在GBF管两侧用8#铁丝固定两点，固126、定第一排的定位卡，依次调整其它各排GBF管，固定定位卡，铁丝固定间距为1200。定位卡的固定方法：利用直径为6钻头的电钻，在竹胶板上钻孔，然后用8#铁丝将定位卡拉接在模板下的钢管支撑上。铁丝一定要拉直拉紧，以便有效抵抗上浮力，避免产生向上位移。拉接铁丝严禁拉接在竹胶板下的木龙骨上，否则会将整个楼板底模拉起，起不到固定GBF管的作用，定位卡仅控GBF管上表面位置，依靠上浮保证其下表面位置。（5）砼浇筑1）钢筋隐蔽验收，GBF管固定验收合格后，方可浇筑砼。本工程采用泵送坍落度为160180，砼强度等级为C30、石子粒径为5-31.5，砂为中砂，采用脚手管搭设，支架直接支撑在板模上，不允许直接压在G127、BF管上。施工时先浇筑梁部位砼，后浇筑板部位砼，每块板厚的砼要分两步浇筑完成。首先，将每块板的全部GBF管肋部砼下料至2/3高，使用插入式砼振捣棒仔细振捣，振捣间距为300。所有肋部都必须按规定间距振捣，不得漏振。只有这样才能把GBF管下空气全部排除干净，使管下砼振捣密实，如果一次将砼浇筑至板顶，板肋部位被砼掩盖，不但不方便振捣，而且使GBF管下空气不易排出，也不能保证肋部砼被两次振捣，很容易造成GBF管下砼振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至于孔洞，影响结构质量，在本块板的所有肋部砼浇筑振捣完后，即可将剩余板厚的砼浇筑到设计标高，并对肋部砼上进行两次振捣。最后使用砼平板振捣器沿定位卡方向振捣板面砼128、，使用振捣棒振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过3分钟，以免损坏GBF管，在板面砼振捣完成2h后，即可用钢丝钳把定位卡上的拉接铁丝剪断，取出定位卡，对楼板进行找平、抹压、拉毛，对留在楼板下的拉接铁丝，在底模拆除后，用角磨机沿板底割除。2）定位卡取出后，要及时清理干净备用。下次使用前，要在定位卡上涂刷脱模剂，方便拆除。施工缝的留设：对平行于GBF管部位的施工缝，应留设在肋部；对垂直于GBF管部位的施工缝，根据GBF管排版图把施工缝留设在管端部，施工缝部位不允许出现GBF管外露的现象，以避免GBF管被损坏，影响施工质量。（6）施工难点及控制要点1）加强对GBF管端头封堵质量的进场检查，对封堵不严129、或不牢固的要拒收；2）在施工现场，使用钢管脚手架搭设支架，放置GBF管。GBF管应平放，堆高不得超过8层，并要挂牌标明管径和长度，方便使用；3）注意做好GBF管的固定，避免管上浮；4）砼必须分两次浇筑到顶，尤其要注意肋部砼的振捣；5）加强对GBF管的成品保护。避免损坏GBF管，如出现损破，要粘结纤维布，并用水泥素浆修补好。施工速度快、施工质量好，而且经济效益较显著。五、沉降观测1、沉降观测水准点的埋设沉降观测点埋设位置：房屋四角转角处以及中间每隔1020m 的轴线上。水准点：不少于2 个，设置在建筑物稳定、可靠的上层内；或沉降己稳定的建筑物上。2、沉降观测点的埋设沉降观测点埋设见“结构施工总说130、明”。所有沉降观测点埋设完后，及时将观测点保护起来，以免在施工中将观测点损坏而影响观测的准确性（如下图所示）。沉降观测点保护措施3、观测方案及技术要求（1）沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求作业。观测仪器采用S3精密水准仪，采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员、在基本相同的环境和条件工作。（2）观测要求：第一次沉降在观测点安设稳定后及时进行，在主体结构施工期间，每做二层楼观测一次，主体结构验收以后，砌内外填充墙时，每三层做一次，竣工后，第一年测4 次，第二年测二次，第三年测一次，直至稳定为止。（3）观测要求及测站观测限差：水准观测的视线长度、前131、后视距差、视线高度按表中要求进行水准测量的测站观表限差不超下表各项规定。对观测数据进行认真计算，制作观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图，并及时向业主设计、监理反馈测量成果。第六节 砌筑工程一、砌筑材料按设计要求所用砖、砂、水泥等材料选择信益好供应商，提前进场备足数量。同时现场取样送检，合格后方可使用。二、技术要求1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙互相咬合，并配置拉结筋。3、墙体在主体结构施工过程中，由下而上逐层砌筑，砌至梁（板）附近132、时，待下部砌体沉实后（约7天左右），再封闭与梁板间的空间。三、砌筑工程的施工准备l、砖提前一天浇水湿润，含水率控制在10%-15%范围内。2、提前检查设备，备足相应工具，提前将砖料备至到位。3、砌体施工前，应先将砌筑面抄平，高差大于20mm时用细石砼找平，然后按图纸放出轴线、门窗位置线。四、砖基础施工1工艺流程：选定合格砌块拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层（1）排砖撂底砌体大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如是一皮一收，里外均应砌丁砖；如是两皮一收，第一皮砌顺砖，第二皮砌丁砖。砌体大放脚的转角处，应按常规放3/4砖，其数量为一砖厚墙放两块，一砖半厚墙放三块，按此类推。（133、2）砌筑1）基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。砌筑时如遇基础标高不一致，应从低处砌起，高度差不准超过1.2m。2）基础墙砌筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部分砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。3）砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应拉通线；240mm墙采用单面挂线，以确保墙身横平竖直。4）基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆应一致。5）基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用于砖砌筑；立缝砂浆要严密饱满、挑134、檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。基础墙上的各种预留洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。6）变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑，先砌一边，溢出墙面的砂浆要随砌随刮除；后砌的另一边采用铺缩口灰的方法进行操作，掉入缝内的砂浆及杂物，应及时清除干净。7）管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱满；如坐浆超20mm厚时，要用细石砼铺垫，过梁两端的搁置长度应一致。（3）抹防潮层：抹前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即批抹防水砂浆，厚度一般20mm。防水砂浆掺入防水剂份量按砌筑砂浆配合比规定和设计要求确定。五、砖墙施工工程0.0135、00以上大部分采用空心砖砌体作围护内、外墙。1、工艺流程：选定合格砌块运输和堆存放线提前洒水湿润砌筑2、施工要点：（1）砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。采用不低于M10的水泥砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。（2）砌体与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm。砌体端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m 时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌体阴干成型，以防收缩裂缝。（3）空心砖砌体墙顶与楼板136、或梁底应加一层烧红普通砖斜砌。红砖与楼板之间抹粘结砂浆(普通砂浆加108胶)。再用小木楔将红砖与楼板底(或梁底)楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。（4）砌体与门口连结，若采用后塞口做法，洞口高度2.1m 以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的砼块；洞口高于2.1m 时砌4 块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与砼块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌体里钉。砌体和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗过梁可采用烧红普通砖拱过梁或用钢筋砼梁带。厨房、厕所等部位墙身底部应砌500mm 厚烧红普通砖。（5）抹灰前将砌体墙面的灰缝137、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂浆拉毛墙面。（6）在砌体墙身与砼梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mml0mm 孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在烧结普通砖与砌体交接处每边100mm 宽。将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于l00mm。（7）对砌体墙身先隔夜淋水23 次，第二天进行基层处理，基层处理前砌体含水率应小于35%，处理时先用掺108 胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。（8）抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。基层处理完毕立即138、抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。厨房、卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。六、框架填充空心砖砌筑施工工艺标准1、施工准备（1）材料准备：1）空心砖、实心砖的品种、规格，强度等级必须符合设计要求，规格应一致，有出厂合格证和质量证明书。2）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号且连续进场的为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。3）砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：1/、对水泥砂浆和强度139、等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；2/、对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；3/、人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。4）配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。5）消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。6）砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。7）施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。8）砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。9）砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；10）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用140、完毕；当施工期间最高气温超过300时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。注：对渗用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。（2）机具准备：搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。（3）作业条件及人员准备：1）主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。3）立皮数杆：宜用3040木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距应小于15-20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50为宜。皮数杆应垂141、直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20，用细石砼找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。5）常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。6）砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。7）人员准备：1/、施工队伍应选择有资质的熟练的施工队伍。2/、施工人员应进行入场前教育，包括安全生产、文明施工等。3/、施工人员操作前应已接受过施工管理人员的技术交底。4/、进场施工人员数量、进场时间应符合施工进度的要求。2、工艺流程（1）工艺流程图：施工准备弹线立皮数杆拌制砂浆排砖撂底砌加气砼砌块、空心砖墙质量验评（2）基本规定1）砌体工程所用的材料应有产品142、合格证书、产品性能检测报告。加气砼砌块、空心砖、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。2）空心砖、砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规程分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。3）填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。4）基底高差不同时，采取细石砼找平，不许用砍砖找平。5）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于50，洞口净宽度不应超过1m。抗震设防烈度为7度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。6）不得在空心墙体任何部位设置脚手眼：7）设计要求的洞口、管道143、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300的洞口上部，应设置过梁。8）砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。3、砌空心砖填充墙体：（1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。（2）水平灰缝不宜大于15，应砂浆饱满，立缝用砂浆填实。（3）空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，墙体砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。（4）空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。（5）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。（6）空心砖墙144、门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。（7）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。（8）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。（9）填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。（10）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖砌体灰缝应为812。蒸压加气砼砌块砌体的水平缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15和20。（11）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。4、质量145、控制点：原材料；配合比；技术交底；操作工艺过程。5、成品保护（1）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。（2）预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。（3）手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。（4）空心砖（加气砼砌块）墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。6、安全和环境（1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全。（2）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。（3）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。（4）现场污水，应经沉淀后146、，方可排入市政管网。（5）搅拌砂浆前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。（6）搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸人罐内。必须进罐扒灰时，要停机进行。工作完毕，应将搅拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，“一机一闸一漏”并漏电保护器与之匹配。停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。（7）搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降斗用保险链条挂牢，并停机，以免落下伤人。（8）采用龙门架提升砂浆时，应设制动安全装置，升降应有明确信号。操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢147、。7、注意事项：（1）砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。（2）墙体顶面不平直：砌到顶部时墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。（3）门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放砼过梁。（4）空心砖（加气砼砌块）墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预备、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。（5）拉结筋不合砖行：砼柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。（6）预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断，应注意保护148、，不允许任意弯折或切断。8质量及安全措施（1）楼面堆放砌体时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。（2）砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。（3）如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。（4）施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。（5）大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。（6）各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。六、施工要点1、砌体的灰缝应做149、到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖立灰缝的宽度应控制在812mm。埋设的拉结钢筋必须放置在砂浆层中。2、在每一楼层，对每种强度等级的砂浆，至少制作一组试决(每组三块)。如砂浆强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。3、对设计要求各种洞、沟槽和预理件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。4、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并效正所发现的偏差。在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。5、砌筑高度每天不宜大于1.8m。第七节 150、脚手架工程一、脚手架搭设方案本工程采用落地式扣件钢管脚手架，外架采用双排，梁、柱、楼板采用满堂红，内抹灰采用双排脚手架。二、技术参数1、落地式钢管扣件脚手架，内立杆距离外墙面20cm，立杆纵距1.2m，立杆横距1.0m，步高1.8m；2、连墙件采用三空二跨布置，每个连墙件的覆盖面积不许大于40。否则增加连墙件数量。3、严格遵守搭设顺序:按设计图设定位点 -摆放扫地杆-逐根树立立杆并与扫地杆扣紧-装扫地小横杆并与扫地杆扣紧-装第一步大横杆并与各立杆扣紧-按第一步小横杆-按第二步大横杆-按第二步小横杆-加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设连墙杆后拆除）-安第三、四步大横杆和小横杆-按连墙杆151、-接立杆-加设剪刀撑-铺脚手板绑扎防护栏、挡脚板-挂立网防护。三、施工准备1、钢管：脚手架钢管采用48mm，壁厚3.5mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。不许48与51两种钢管混用。2、钢管尺寸和表面质量应符合下列规定：新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；）钢管上禁止打眼。3、扣件：扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5n.m时,不得发生破152、坏。所用扣件必须与所用的钢管直径相符，不能混用。4、脚手板：脚手板采用木跳板或冲压钢跳板。四、脚手架的搭设1、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。2、底座安放应符合下列规定：底座、垫板均应准确地放在定位线上，垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢等其它措施。3、立杆搭设应符合下列规定：立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：（1）两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头153、在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；（2）搭接长度不应于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除；（4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；（5）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。4、纵向水平杆搭设应符合下列规定：（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。（2）纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定。（3）纵向154、水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。（4）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（5）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。（6）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。5、横向水平杆搭设应符合下列规定：（1）主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。（3）双排脚手架横向水平杆的155、靠墙一端至装饰面的距离不应大于100mm。6、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。7、连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：（1）连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准的规定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜在45o-60o。（2）脚手架应在外侧整个立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。（3）剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同156、步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。8、扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同。螺栓拧紧力矩不应小于40n.m，且不应大于65n.m。在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝上或朝内。9、作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧。上栏杆的上皮高度应为1.2m。挡脚板高度不应小于180mm。中栏杆应居中设置。10、脚手板的铺设应符合下列规定：脚手板应满铺、离开墙面120-150mm。脚手板的探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝四点固定在支承杆件上。顶层和底层各满157、铺设一道，作业层满铺一道，作业层的上下层均满铺一层脚手板，自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。五、脚手架的拆除：1、拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定。应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除脚手架时，应符合下列规定：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于步，应增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。当脚手架采取分段158、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。六、脚手架检查1、脚手架基础必须平整夯实，并硬化。钢管立杆无底座应垫置5cm厚木板或槽钢，并加设扫地杆。不超过7根立杆设置剪刀撑，与地面呈4560角度。2、架子转角处的立杆间距应符合搭设要求。3、除操作层及其上下层、底层、顶层必须满铺脚手片外，还应在中间至少满铺一层。满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效防护措施。4、脚手板须用不细于8#铁线双股并联绑扎不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板。5、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将其固定在脚手架外立杆里159、侧。6、脚手架外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏杆和300mm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。7、脚手架的高度，里立杆低于檐口500mm，平屋面外立杆高于檐11.2m，坡屋面高于1.5m。8、钢管脚手架立杆必须采用对接，大横杆可以对接和搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于40cm，且不少于2只扣件紧固。相邻杆件搭接、对接必须错开一个档距，同一平面上的接头不得超过50%。六、安全技术措施1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。2、搭设脚手架人员必须戴160、安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼等到固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5、当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。6、脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。7、在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。8、不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则161、应采取安全措施。9、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。10、完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，由单位工程负责人进行拆除安全技术交底，除脚手架时，应符合下列规定：清除脚手架上的杂物及地面障碍物，拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后在拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆。七、保护措施、使用要求1、脚手架搭设人员是经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036162、）考核合格的专业架子工。上岗人员定期检查身体，合格者方可上岗。2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定载脚手架上；严禁悬挂起重设备。4、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。5、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1)主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2)连墙杆。6、不得在脚手架基础及其临近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。7、临近作业区的脚手架在搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防163、护措施。8、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。第八节 装饰保温工程装饰工程原则上应本着先内后外，内墙自下而上，外墙自上而下的原则，现将各分项装饰工程施工程序及要求分述如下：一、内墙抹灰1、砼墙与砖墙等不同材料交界处加钉300mm宽钢丝网，沿缝居中，以防抹灰层开裂。2、清理基层浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口尺寸，剔凿补平墙面，浇水湿润基层。3、找规矩，做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼做在距地1.5m左右的高度、距阴角20cm左右处，用1:3水泥砂浆，做成5050mm的灰饼，然后用托线板及线捶找垂164、直，一般沿墙长度方向每隔1.5m左右作一个灰饼。4、冲筋：灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋，可横向冲筋也可竖向冲筋。5、抹底层灰：当冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两道筋之间抹15厚1:1:6水泥石灰砂浆，底表面用木抹子搓毛，抹平。6、抹护角、踢脚板护角：室内门窗口、墙面、柱子阳角处应用1:2水泥砂浆做护角，室内墙角护角线2000mm高，宽度50mm。踢脚板(墙裙)按设计要求弹出上口线，用1:3水泥砂浆抹底层，隔一天后用1:2.5水泥砂浆抹面层，面层要原浆压光，比大墙面凸出35mm，上口切齐压实抹平，或按照设计规定。7、抹面层灰：当底层灰67成干时再抹面层灰，厚度5mm。操作时应从阴角处开165、始，并用铁抹子压实、赶光，阴角用阴角抹子抹光，并用毛刷沾水将门窗园角等处清理干净。面层抹灰不得留有接槎缝。二、天棚抹灰1、弹线：用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制顶棚抹灰的基准线。2、刷结合层：在已湿润的基层上。满刷一道素水泥浆。3、抹底层灰：，抹子应垂直楼板接缝或模板木纹方向并用力抹压，底层灰不宜太厚。4、抹面层灰：当中层灰67成干时，即可抹面层灰，面层要抹平压光。抹面层时如发现中层灰干燥过快，有发白现象，应适当洒水湿润。三、镶贴工程1、内墙瓷砖粘贴工程（1）粘结材料：粘结材料拟选用8407 胶，此胶自身有较好的防水性能，粘结效果良好。粘结层厚度要控制在57mm。（2）排砖原则：卫生间墙166、面排砖由门口向里排，内侧阳角部位允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。如排砖需要可同时分割两排砖以分摊半砖以下的条砖。内窗口两侧要保持对称，窗台下口尽量避免出现半砖。台面板的裙边上口确定为一条水平砖缝，台面板高底可适当调整。墙砖由下到上全部为整砖排列，顶部一排砖要伸入顶棚内。底部一排砖要叠压在地砖上，随地砖的找坡可以适当裁短。（3）砖缝控制：所有砖缝要控制在2mm，擦缝材料一律使用白水泥。2、卫生间地面地砖镶贴工程（1）地砖粘贴工艺流程：地面清理选砖标高控制(找坡)铺贴擦缝清理养护3、施工要点：（1）磁砖铺贴之前要选砖，控制材料规格偏差及色差。铺贴之前预先湿润后晾干。（2）胶接材料的拌制：167、水泥砂浆配合比为1:2，加入适量胶接材料(8407 胶)控制其稠度在2535mm，严禁使用过性砂浆。（3）铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可点状布置也可条形布置。（4）地砖缝隙控制，地砖缝隙一般控制在23mm，擦缝材料根据砖的颜色而定，浅色砖使用白水泥擦缝，深色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。（5）铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈的振动。四、乳胶漆内墙涂料工艺1、施工工序：清扫填补缝隙局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第三遍满刮腻子磨平第一遍刷涂复补腻子磨平第二遍刷涂磨浮粉第三遍刷涂2、操作方法：基层处理是涂饰工艺中的第一道工序，直接影响到涂层168、的附着力、平整度及使用寿命。涂刷前必须将基层上的灰尘、污垢、溅沫、砂浆流痕等清扫干净。（1）控制腻子的调配比例、稠度和硬度，并指定专人进行调配。腻子调配比例为：801胶水-10%，双飞粉-55%，2羧甲基纤维素溶液-35%。（2）进行刮批腻子作业时，应注意操作要领。刮批的腻子要密实、平整、光滑，刮批工具应使用不锈钢工具。（3）打磨在涂饰工艺中是极其重要的工序，直接影响到涂层的平整、光滑、附着力和被涂饰物的楞角线条外观。涂刷前必须把被涂饰物的大面及阴阳角等各部位仔细打磨好。（4）为避免出现刷痕，在涂刷时应迎着房间主光线照射的方向收刷，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时其边缘不会干燥，不显接痕169、。涂刷时动作要连续不中断，一般应由窗边开始向远处涂刷。3、质量要求：（1）不允许掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色；（2）刷纹应通顺、颜色应一致；（3）门窗、五金件、灯具等应保持洁净。4、安全技术措施（1）在搅拌、批荡腻子前，应检查机械设备的安全防护设施和用电保护设施是否完善，检查无误方可开工。（2）在高处施工时，应事先检查脚手架和架梯是否安全适用，操作人员作业时应戴好安全帽和系好安全带，并扣好架梯的保险钩，以防架梯失滑。架梯的架设与地面夹角角度不得小于60度。（3）高空作业使用的工具和零件，必须放入随身携带的工具袋中。四、外墙外保温施工方案1、施工准备（1）材料：保温板采用50厚挤塑板保温。170、（2）主要施工工具：壁纸刀、剪刀、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。（3）施工条件1）基层墙面及找平层应干燥并已验收合格，门窗框已安装到位；2）施工现场环境温度和找平层表面温度在施工中及施工后24小时内均不得低于5，风力不大于5级；3）雨天施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面；4）墙身施工过程中所采取的保护措施，应待泛水、密封膏等永久保护构造按设计要求施工完毕后，方可拆除。2、构造组成1）基层：钢筋混凝土墙、砌块墙。2）找平层：1:3水泥砂浆找平，平均厚度20mm。3）粘结层：聚合物砂浆约3mm厚。4）保温层：50mm厚聚苯乙烯苯板。5）固定171、件：工程塑料膨胀钉加自攻螺栓。6）保护层：聚合物砂浆、耐碱玻纤网格布增强34mm厚。7）饰面层：涂料。3、施工工艺施工工序：详见下面施工流程图基层处理粘贴笨板配聚合物砂浆钻孔及安装固定件抹底层聚合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆粘贴面砖清理饰面层验收配面砖粘贴砂浆 4、施工要点（1）基层处理1）彻底清除基层表面的浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。2）基层找平：用1:3水泥砂浆，严格控制平均厚度20mm，用2m靠尺检查最大偏差应小于3mm。（2）调制聚合物砂浆1）使用干净的塑料桶加入5份干混砂浆，再加约一份净水，（水量尽可能少一些，不可过多），注意应边加水边搅拌，然后用手持式172、电动搅拌器搅拌约5分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，并有一定粘度，以维持刚粘上墙的挤塑板不滑落。2）聚合物砂浆调制完毕后，应静置5分钟，再搅拌即可使用，调制好的砂浆宜在1小时内用完。3）聚合物砂浆的调制，只需加入净水，不能加入其它添加物，如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。（3）安装苯板1）网格布翻包：变形缝两侧、门窗孔洞边等处的苯板上予贴窄幅网格布，总宽度约200mm，翻包部分宽度约80mm。2）条点法：用抹子在每块苯板周边及中间涂宽50mm、厚10mm的聚合物砂浆，再在苯板分格区内抹直径为100mm、厚度为10mm的聚合物砂浆灰饼，一般情况下，不许在苯板侧面涂抹聚合物砂浆。3）涂好聚合物砂浆的173、苯板必须立即粘贴在墙面上，动作要迅速，以防止聚合物砂浆表面结皮而失去粘结作用。4）苯板贴上墙后，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，碰头处不抹聚合物砂浆，每粘完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留空隙，若因苯板剪切不直形成缝隙，应用苯板条塞入并磨平。5）苯板应以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板应竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。6）苯板与基体或基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的铺盖面积约占板面的30%50%，粘结层砂浆控制厚度为31mm，以保证粘结牢固。7）墙身拐角处，应先排好尺寸，按所需尺寸裁切苯板，并垂直错缝连接，保证墙身拐174、角处垂直完整。8）在粘贴墙身阳角及窗口两侧阳角时，应先弹出基准线作为控制阳角上下竖直的依据。9）粘贴苯板前，外墙门窗必须按设计要求安装完毕。10）粘贴苯板前，墙身上的消防梯、水落管支架、各种进户管线、其它外墙预埋件及支托架，必须按设计图纸及施工验收规程的要求安装完毕。11）粘贴苯板时，当遇到有突出墙面的建筑配件托架时，应用整幅板套割吻合，不应用零板拼凑，其切割边缘必须顺直、平整。（4）安装固定件1）苯板粘贴牢固后，一般在24小时内安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，钻孔深度为基层墙体为60mm，以保证锚固深度为基层墙体内50mm。2）固定件个数八层以下建筑，每平方米约57个；任何面积大于175、0.1平方米的单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况确定，对于面积小于0.1平方米的单块板应根据现场情况决定是否加固定件。3）固定件加密：阳角、孔洞边缘在水平、垂直方向应加密，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。4）自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与挤塑板表面取平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。（5）打磨1）苯板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周方向，不要沿着与苯板接缝平行方向打磨。2）打磨后应用刷子或压缩空气清除干净表面的碎屑及浮灰。（6）划分格凹线条1）根据设计分格用墨斗弹出分格线的位置，并进行水平或竖向校正。2）按照弹176、好的分格线在苯板上安好定位靠尺，使用开槽机将苯板切成凹口，开槽后的苯板厚度不能小于15mm。3）对不顺直的凹口要进行修整。（7）抹聚合物砂浆底层将聚合物砂浆均匀地抹在苯板上，厚度约2mm。（8）埋贴网格布1）门窗洞口内侧周边以及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四角网格布尺寸为300mm200mm，大墙面的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上。2）对于门窗口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只在此时，允许挤塑板端边处抹粘结砂浆。3）将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平，注意将网格布弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布177、左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原底层砂浆的不足处，不得使网格布皱褶空鼓、翘边。4）在装饰凹缝处，应沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度不小于65mm。5）对于外支架与墙体连接处（脚手眼），洞口四周留出100mm范围内抹粘结砂浆及埋贴网格布后不抹面层砂浆，待大面积施工完毕后修补。6）在墙身阳角处须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度不小于200mm。（9）抹面层聚合物砂浆1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，约1178、mm左右使保护层总厚度约为2.50.5mm。2）位于建筑物首层时，为提高面层抗冲压能力，应外加一层网格布，即按第（7）、（8）项工序进行两遍，保护层总厚度约为3.50.5mm。（10）如室外装饰采用面砖材料，镶贴面砖及勾缝砂浆应采用上述相同的聚合物砂浆。（11）补洞及修理1）对墙面由于使用外架子所留孔洞及损坏处应进行修补，方法如下所述。2）当外架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1:3水泥砂浆抹平。3）按孔洞的面积尺寸预截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。4）待孔洞处找平水泥砂浆凝固后，将上述预截好的苯板块背面涂上厚10mm179、的粘结砂浆，注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆。5）将苯板镶入孔内，并粘在找平层砂浆表面上。6）用胶带将孔洞周边已作好的面层盖住，以防修补过程中污染。切一块网格布，其面积应能覆盖整个修补区域，并能与周边已施工好的网格布重叠至少65mm。7）涂抹底层粘结砂浆，埋入修补用的网格布，并涂抹面层粘结砂浆，总厚度与周边一致。8）用小号湿毛刷将表面不规则处整平，并将边沿处刷平。9）对于墙面损坏处的处理方法与上述各项相同。（12）沉降缝、伸缩缝、抗震缝等变形缝的做法在变形缝处，金属调节件两侧填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为该处的1.3倍。分两次勾填嵌缝膏，深度为缝宽的5070%。五、外墙乳胶漆1、施工采用分层做法，用1013mm 厚1:3 水泥砂浆打底，铁抹子压光后用水刷带出毛面，刷外墙腻子，刷外墙乳胶漆两遍。2、施工要点：（1）待底子灰干后才能刷涂，否则会影响浆面的颜色均匀一致。（2）刷浆要求二遍成活，头遍浆应饱满，基本盖底，二遍浆应当稀一些，刷时不带起头遍浆为度。（3）浆应随用随兑，存放不超过半天。