1、框剪结构住宅小区总承包工程钢卸料平台吊装、拆除施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据4二、工程概况4三、材料及尺寸选用42.1 栏杆采用482.7钢管，挡板采用4厚钢板4四、钢平台使用技术措施53.13 高空作业人员必须系安全带，安全带生根处须安全可靠。63.16 为配合平台的使用，搭设外架时，相应预留好洞口。63.18所有施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律。6五、卸料平台吊装、拆除技术要求65.1卸料平台吊装6六、安全技术要求8九、2m4.5m、2m5.0m卸料平台计算书9十、2m2、4.5m、2m5.0m平立面、节点示意图92m4.5m悬挑钢平台计算书11一、卸料平台方案说明11五、次梁验算121、抗弯强度132、挠度验算133、稳定性验算134、支座反力计算14六、主梁验算141、强度验算142、挠度验算153、稳定性验算154、支座反力计算16七、钢丝绳验算16八、拉环验算16九、焊缝验算162.0m5m悬挑钢平台计算书16一、卸料平台方案说明16五、次梁验算181、抗弯强度182、挠度验算193、支座反力计算19六、主梁验算191、强度验算20Mmax=19.678kNm212、挠度验算213、支座反力计算22七、钢丝绳验算22八、拉环验算22九、焊缝验算22卸料钢3、平台楼面结构承载力复核231、验算截面尺寸24三、楼板抗拉（压）复核计算25四、复核计算结论25一、编制依据建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 钢结构设计规范（GB50010-2010）混凝土结构设计规范（GB50017-2003）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工手册（第四版）简明施工计算手册（第二版）二、工程概况工程名称xx四期项目B标段总承包工程工程地址建设单位勘察单位设计单位监理单位质量监督部门安全4、监督部门合同工期540天工程合同金额1.9879亿元开竣工日期2013年12月18日至2015年7月2日（具体开工日期由开工报告确定）本工程的结构形式均为钢筋混凝土框架剪力墙结构。为便于主体结构拆下的模板、钢管等周材的材料运输，主楼从三层楼面向上部位的模板拆除考虑采用悬挑卸料平台，具体卸料平台的布置详见平面布置图。三、材料及尺寸选用2.1 卸料钢平台外形尺寸：20004500；20005000；2.2 主梁和次梁：2m4.5m平台采用18a 做主梁、12 a 槽钢做次梁； 2m5m平台采用20a 做主梁、12 a 槽钢做次梁； 2.1 栏杆采用482.7钢管，挡板采用4厚钢板2.3 操作层面板5、：采用4厚钢板铺在槽钢上，通过焊接与槽钢固定；2.4 斜拉钢丝绳：选用63724钢丝绳，钢丝绳极限强度1850N/mm2，破断力总和390KN，将钢平台与楼层拉结固定。2.5悬挑平台的最大设计荷载为：2m4.5m、2m4.5m限载1.0t；2.0m5m限载1.0t；四、钢平台使用技术措施 3.1施工流程：钢平台制作钢平台安装或翻转（结构砼达到强度要求）钢平台验收（需经集团公司及监理单位验收合格后方可投入使用）钢平台使用钢平台使用情况检查及巡视.3.2钢平台安装在楼层搁置点处与预埋钢管预主梁防护钢管焊接用扣件连接保证平台的稳定，防止左右晃动摇摆。同时平台两侧主梁向楼层内延长0.6米搁置。平台安装6、使用前应刷好与现场CI 形象符合的红白相间油漆。3.3 钢平台外围防护栏采用钢管与周边槽钢焊接牢固，两侧高1.2m，前端高0.8m，便于吊运材料。在平台安装完毕后，防护栏杆外周用胶合板满封，防止管件外落。3.4 钢丝绳与建筑物连接：在施工主体结构时，先在楼面上预留两只5050mm的预留孔，预留孔沿梁内侧留置；钢平台安装时，63724钢丝绳上端穿过预留孔与结构梁环抱，绳端与绳身采用卡头扣紧，连接牢固，每端卡头不得少于4只。钢丝绳卡必须口朝一个方向拧紧，钢平台外口应略高于内口。3.5由于当荷载堆放在卸料平台最外侧时，卸料平台会向外倾覆，故卸料平台在楼层的搁置端采用钢筋压环抱箍固定，压环采用16圆钢7、做成U形抱箍。3.6悬挑式钢平台的搁置点和上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。3.7为保证钢丝绳的可靠工作，同时设置一道保险钢丝绳（同3.4条钢丝绳规格），即斜拉钢丝绳，同时设置4 个的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接吊吊环。3.8 钢平台吊装，需待楼面预埋钢管与钢平台两侧防护钢管连接固定，接好钢丝绳，安装调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。3.9钢平台安装完毕后，应及时申报验收，经分公司、集团公司、监理单位逐级验收合格后，方可投入使用。验收时需提供材料质保资料、施工验收记录及技术交底记录。3.10 钢平台使用过程中，应有专人进行检查，发现钢丝8、绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。3.11 下料平台上应标明容许荷载值。平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载，材料应均匀放置，严禁集中堆放。本操作平台限定荷载1吨。卸料平台上常用建筑材料允许放置数量如下：材料名称规格单位重量单位数量砌块砼小型砌块2000Kg/m3立方0.5砂浆混合砂浆2000Kg/m3立方0.5钢管482.73.3Kg/m米300模板15厚9Kg/m2平方110木方36862.2Kg/m米4503.12 平台吊装时应在现场设置隔离带和警戒区禁止出入，防止物料工具飞出造成安全事故。3.13 高空作业人员必须系安全带，安全带生根处须安全可靠。3.14安装平台9、前脚手架拆除不允许分立面或上下两步同时拆除。认真做到一步一清，一杆一清。应按搭设的反程序进行拆除。同时按JGJ130-2011做好脚手架洞口加固。3.15 拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除内部留有的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送到地面，严禁高处抛掷。所有拆除人员应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。3.16 为配合平台的使用，搭设外架时，相应预留好洞口。3.17悬挑钢平台翻层时，应先在上一层布设安装四点拉索吊耳，然后用塔吊将悬挑钢平台稍微起高5-10cm后即停止，此时钢索已不受力，即可将上吊耳索卸扣拆除，再将钢平台提升到位进行组装。3.18所有施工人10、员必须严格遵守安全生产六大纪律。3.19卸料平台上装卸材料时应听从塔吊指挥的指令，严禁在无塔吊指挥的情况下施工。五、卸料平台吊装、拆除技术要求5.1卸料平台吊装卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。吊装流畅如下：平台验收合格试吊起吊和预埋件固定钢丝绳拉结吊钩拆除吊装完毕卸料平台加工制座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方11、可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道作受力计算。4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于四个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口100。6、悬挑式卸料12、平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。7、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。8、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。9、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。5.2卸料平台拆除拆除流程如下：塔吊吊钩就位解除平台梁与预埋件的连接试吊钢丝绳拉结拆除起吊拆除完毕卸料平台拆除前，平台上不得有任何人员设备或材料。拆除时，先挂好吊钩，再拆除钢筋拉环与平台梁的连接；塔吊微微起吊，使钢丝绳不受力，拆除钢丝绳与钢平台连接13、；塔吊正式起吊，卸货平台拆除完毕。六、安全技术要求卸料平台外口必须高于内口100，不可向外下斜。钢丝绳穿过预留洞口边角处加垫木方，以防钢丝绳磨损。卸料平台在使用过程中，必须经常进行检查。发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，架体焊缝脱焊应及时补焊牢固。安装卸料平台时，吊运平台的钢丝绳与吊环之间要使用卡环连接不得将吊钩直接钩挂吊环，吊装后，钢丝绳接好，调整受力完毕，并经过检查验收，方可松卸起重吊钩。卸料平台上标明最大容许荷载值，并设定专人严格监督其使用，最大使用荷载限定为1.0T，严禁将物料放在护栏上。卸料平台首次使用前，必须进行荷载试验，荷载按其承受的最大使用荷载分三次均匀加荷每次4小时，焊缝开脱，14、拉索承载力，梁有无破坏，试验合格方可正式投入使用。七、操作平台安全要求1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口；3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。八、文明施工措施平台上装料不得超长超过平台50c15、m，超高堆放材料不得超过防护栏杆。平台上的防护栏杆不得任意拆除。起吊时必须设专人指挥，其他人员不得在平台上逗留。放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。夜间施工平台上必须保持足够的照明。九、2m4.5m、2m5.0m卸料平台计算书（附后）十、2m4.5m、2m5.0m平立面、节点示意图（附后）钢筋U型卡扣示意图（用于主梁18#槽钢）2m4.5m悬挑钢平台计算书一、卸料平台方案说明平台钢梁（主梁）的悬挑长度为4.5m，悬挑水平钢梁（主梁）间距（平台宽度）2.0m。主梁采用18a槽钢U口水平，次梁采用12槽钢，次梁间距16、0.64m，钢平台平面采用4mm压纹钢板面层，通过焊接与槽钢固定，外围三面采用钢管拦杆防护，采用焊接与主次梁固定，在悬挑主梁上采用钢丝绳斜拉与上一层结构固定。施工人员活荷载2.0KN，最大堆放材料荷载10.0KN（1T）。一、构造参数卸料平台名称卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4.5平台宽度B(m)2卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m)2次梁间距s(m)0.64次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)0外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)4外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)2.9内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)3.8内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直17、距离h2(m)2.9钢丝绳夹个数4 二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.32次梁自重Gk2(kN/m)0.1212主梁自重Gk3(kN/m)0.1977栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)10堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.3四、面板验算模板类型冲压钢脚手板模板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗弯强度设计值f(N/mm2)205 面板受力简图如下： 计算简图(kN) 取单位宽度1m进行验算 q=1.18、2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.321+1.4(1.32+10/2)1=11.024kN/m 抗弯验算： Mmax=0.100qs2=0.10011.0240.642=0.452kNm =Mmax/ W=0.452106/(4.17103)=108.284N/mm2f=205N/mm2 面板强度满足要求！ 五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号12.6号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)391.47截面抵抗矩Wx (cm3)62.14抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=19、(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.32+1.41.32)0.64+1.20.1212=2.721kN/m p1=1.4Pk=1.410=14kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.32+2)0.64+0.1212=1.606kN/m p2=Pk=10kN 1、抗弯强度 计算简图(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=2.721(22/8-02 =Mmax/(xWX)=8.36106/(1.0562.14103)=128.135N/mm2f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) 20、max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.6120004/(384206000391.47104)(5-24(0/2)2)+1020003/(48206000391.47104)=0.417mm=L1/250=2000/250=8mm 次梁挠度满足要求！ 3、稳定性验算 =Mmax/bWX=8.36106/0.83162.14103=161.928N/mm2f=205N/mm2 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b=(570tb/lh)(235/fy)=(5709.0053.00/2000126.00)(235/21、215.00)=1.179; 由于 b大于0.6，按照下面公式调整： b=1.07-0.282/b=0.831 次梁稳定性满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1B/2=2.7212/2=2.721kN 正常使用极限状态： R2=q2B/2=1.6062/2=1.606kN 六、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号18a号槽钢截面面积A(cm2)25.69截面回转半径ix(cm)7.04截面惯性矩Ix(cm4)1272.7截面抵抗矩Wx (cm3)141.4抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（JGJ8022、-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.198+0.150+0.010)=0.429kN/m p1=1.4Pk/2=1.410/2=7kN R1=2.721kN 正常使用极限状态： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.198+0.150+0.010=0.358kN/m p2=Pk/2=5kN R2=1.606kN 1、强度验算 计算简图(kN) 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) R左=15.115KN Mmax=15.531kNm N=R左/tan=R左/(h23、1/a1)= 15.115/(2.900/4.000)=20.848kN =Mmax/(xWX)+N/A=15.531106/(1.05141.400103)+20.848103/25.69102=112.720 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) 变形图(kNm) max=5.792mm=a1/250=4000.00/250=16.000mm 主梁挠度满足要求！ 3、稳定性验算 x=a1/ix=400.000/7.040=56.818 N，Ex=2EA /(1.1x2)=3.14162206000.00025.690102/(1.1524、6.8182)=1470841.082N 由x =56.818，查规范(GB50017-2003)中附录C-2得，x=0.842 N/(xA)+mxMmax/(xWx(1-0.8N/ N，Ex)=20.848103/(0.84225.69102)+1.015.531106/1.05141.400103(1-0.820.848103/1470841.082)=115.443N/mm2T外=25.751kN 钢丝绳强度满足要求！ 八、拉环验算拉环直径d(mm)22抗拉强度(N/mm2)50 =T外/(2A)=25.751103/23.14(22/2)2=34.406 N/mm2 f= 50N/mm25、2 拉环强度满足要求！ 九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)8钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)120 f=T外/(helw)=25.751103/(28.000120.000)=13.412N/mm2ffw=160N/mm2 拉环焊缝强度满足要求！2.0m5m悬挑钢平台计算书一、卸料平台方案说明平台钢梁（主梁）的悬挑长度为5.0m，悬挑水平钢梁（主梁）间距（平台宽度）2.0m。主梁采用20a槽钢U口水平，次梁采用12槽钢U口水平，次梁间距0.555m，钢平台平面采用4mm压纹钢板面层，通过焊接与槽钢固定，外围三面采用钢管拦杆防护，采用焊接与主次梁固定，在悬挑主梁上采用钢丝绳斜拉26、与上一层结构固定。施工人员活荷载2.0KN，最大堆放材料荷载10KN（1T）。二、构造参数卸料平台名称卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)5平台宽度B(m)2卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m)2次梁间距s(m)0.56次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)0外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)4.5外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)2.9内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)4.3内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)2.9钢丝绳夹个数4三、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.32次梁自重Gk2(kN/m)0.1212主梁自重Gk3(kN/m27、)0.2218栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.2安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)10堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.3四、面板验算模板类型冲压钢脚手板模板厚度t(mm)4截面抵抗矩W(cm3)4.17抗弯强度设计值f(N/mm2)205 面板受力简图如下： 计算简图(kN) 取单位宽度1m进行验算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.321+1.4(1.32+10/2)1=11.024kN/m 抗弯验算： Mmax=0.128、00qs2=0.10011.0240.562=0.34kNm =Mmax/ W=0.34106/(4.17103)=81.431N/mm2f=205N/mm2 面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号12.6号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)391.47截面抵抗矩Wx (cm3)62.14抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.32+1.41.32)0.56+1.20.1212=2.379kN/m p1=1.4Pk29、=1.410=14kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.32+2)0.56+0.1212=1.409kN/m p2=Pk=10kN 1、抗弯强度 计算简图(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=2.379(22/8-02 =Mmax/(xWX)=8.189106/(1.0562.14103)=125.514N/mm2f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.4120004/(384206000391.47104)(30、5-24(0/2)2)+1020003/(48206000391.47104)=0.366mm=L1/250=2000/250=8mm 次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1B/2=2.3792/2=2.379kN 正常使用极限状态： R2=q2B/2=1.4092/2=1.409kN六、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号20a号槽钢截面面积A(cm2)28.83截面回转半径ix(cm)7.86截面惯性矩Ix(cm4)1780.4截面抵抗矩Wx (cm3)178抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 根据建筑施工高处高处作业安全技术31、规范（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.222+0.200+0.010)=0.518kN/m p1=1.4Pk/2=1.410/2=7kN R1=2.379kN 正常使用极限状态： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.222+0.200+0.010=0.432kN/m p2=Pk/2=5kN R2=1.409kN 1、强度验算 计算简图(kN) 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) R左=16.834KN Mmax=19.678kNm N=R左/t32、an=R左/(h1/a1)= 16.834/(2.900/4.500)=26.122kN =Mmax/(xWX)+N/A=19.678106/(1.05178.000103)+26.122103/28.83102=114.349 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) 变形图(kNm) max=1.663mmT外=28.87kN 钢丝绳强度满足要求！八、拉环验算拉环直径d(mm)20抗拉强度(N/mm2)50 =T外/(2A)=31.076103/23.14(22/2)2=40.89 N/mm2 f= 50N/mm2 拉环强度满足要求！九、33、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)8钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)200 f=T外/(helw)=31.076103/(28.000200.000)=9.711N/mm2ffw=160N/mm2 拉环焊缝强度满足要求！ 卸料钢平台楼面结构承载力复核设置卸料平台位置楼面结构承载力进行复核计算，以保证安全使用。计算模型假定：计算时考虑楼面荷载作用及卸料平台对楼面结构的作用。楼面荷载和附着结构荷载由结构梁承担；附着水平荷载由梁传至楼板承担；因此按作用力形式，结构梁按弯扭构件考虑、同时承受轴力；楼板结构按受拉（压）构件考虑。取上述两种情况中结构梁受力最不利状态。一、荷载计算二、梁承载力复核计算混凝土C30 钢筋 纵筋级：箍筋级：取 则 1、验算截面尺寸由于ho/b4说明截面尺寸符合要求。又需进行受剪扭承载力计算2、抗剪扭验算由计算知V,T故抗剪抗扭满足要求3、计算抗弯纵筋现有结构配4 根直径14三级钢；AS= =故现有配筋满足要求。三、楼板抗拉（压）复核计算楼板现配8150，故每米板宽楼板抗拉（压）承载力为：四、复核计算结论经过承载力复核计算，梁结构承载力可以满足设置卸料平台后安全使用的要求。