1、剪力墙结住宅小区建设项目脚手架架体搭设卸料平台施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据3依据31.2标准、规范、规程31.3 企业管理体系标准文件32、工程概况3建筑高度及层高见下表3重点、难点42.3 现场布置条件43、施工准备43.1.3准备好预埋件和悬挑件的下料单。54、脚手架材料要求94.1 钢制悬挑梁要求94.2 钢管94.3 扣件104.4 脚手板104.5 安全网104.6 钢丝绳104.7 锚固件115、施工安排11项目管理机构116、施工方法及工艺12悬挑架施工工艺流程12、26.2 预埋锚固钢筋设置126.4 脚手架架体的搭设156.4.7 脚手板铺设要求166.5.5 其他设置要求同悬挑脚手架。206.6卸料平台206.7.3 脚手架拆除要设警戒区，并有专人负责。227、质量要求227.1.5扣件表面刷暗红色防锈漆进行防锈处理。227.1.8外架钢管、栏杆采用黄黑相间色。228、成品保护238.2各种卡子的螺母和螺杆使用前均上好机油，且旋转灵活；239、安全、环保措施249.1 视觉要求249.2.1架子使用的扣件材料必须进行检验。249.2.3脚手板要铺满、铺平并固定，不得有探头板。249.2.6搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。249.2.19钢3、管上严禁打孔。2510、安全施工技术措施2610.1 材质及其使用的安全技术措施2610.2 脚手架搭设的安全技术措施2610.3 脚手架上施工作业的安全技术措施261、编制依据依据xx小区建设项目结构施工图纸xx小区建设项目建筑施工图纸xx小区建设项目项目管理策划1.2标准、规范、规程标准、规范、规程 表1-1类别名 称编 号备注规范及规程建筑结构荷载规范GB50009-2012国标钢结构设计规范GB50017-2003国标安全网GB 5725-2009国标一般用钢丝绳GB/T 20118-2006国标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011行标建筑施工高处作业安全技术规范4、JGJ80-91行标建筑施工安全检查标准JGJ59-2011行准法律法规规定建设工程安全生产管理条例国务院第393号令危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号1.3 企业管理体系标准文件企业管理文件 表1-2文 件 名 称版 本 号ZTJS-QSE02-2008-A2、工程概况结构形式：剪力墙结构建筑高度及层高见下表建筑层高及高度表 表2-1栋号层高(m)层数高度（m）备注1层2层3层4层及以上机房层1#312#333#314#305#336#337#268#309#2610#1611#1612#1613#1614#1615#26重点、难点施工重点是脚手架搭设期间的安全管理；施工5、难点是本工程外立面结构不规则，悬挑型钢的平面布置比较困难。2.3 现场布置条件主体结构悬挑层混凝土结构强度达到5Mpa以上，弹出钢梁位置线，检查预埋件合格。3、施工准备3.1.1仔细阅读并审核施工图和脚手架施工方案，熟悉结构形状、尺寸和脚手架搭设方案。 3.1.2施工前由工长对作业层工人进行书面和现场交底，让每个工人都清楚脚手架具体做法及节点搭设要求。3.1.3准备好预埋件和悬挑件的下料单。 对架子工进行上岗培训，对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。脚手架工程人员培训计划 表3-1培训内容培训时间培训地点参加人员外架安全教育2014项目会议室技术部，安环部，架子工脚手架及预埋件安装206、14项目会议室技术部，架子工外架安装与拆除2014项目会议室技术部，安环部，架子工备注：在施工期间，根据现场施工进展情况和发生的一些问题，再增加适当的培训。 材料计划表 表3-2脚手架材料用量 序号材料名称规 格单位数量使用部位备 注1钢管4.8*3.5*6m根14581地下室至二层，落地式脚手架分批进场2钢管4.8*3.5*4m根4725地下室至二层，落地式脚手架分批进场3钢管根5191地下室至二层，落地式脚手架分批进场4钢管4.8*3.5*3m根7354地下室至二层，落地式脚手架分批进场4钢管4.8*3.5*2m根10821地下室至二层，落地式脚手架分批进场7钢管根34120地下室至二层，7、落地式脚手架分批进场8旋转扣件套1792地下室至二层，落地式脚手架分批进场9对接扣件套14213地下室至二层，落地式脚手架分批进场10十字扣件套164740地下室至二层，落地式脚手架分批进场11密目网6m*1.8m张3168地下室至二层，落地式脚手架分批进场12大眼网6m*3m张1357地下室至二层，落地式脚手架分批进场13脚手板m地下室至二层，落地式脚手架分批进场14工字钢16#*9m根2822悬挑架分批进场15钢管48*3.5*6m根60988悬挑架分批进场16钢管48*3.5*4m根11196悬挑架分批进场17钢管根19198悬挑架分批进场18钢管48*3.5*3m根22772悬挑架分批8、进场19钢管48*3.5*2m根45174悬挑架分批进场20钢管根103710悬挑架分批进场21旋转扣件套11290悬挑架分批进场22对接扣件套90920悬挑架分批进场23直角扣件套523450悬挑架分批进场24密目网张10342悬挑架分批进场25大眼网6*3m张5640悬挑架分批进场26脚手板M悬挑架分批进场27钢丝绳&14m21454悬挑架分批进场所有正负零以下部份及部分地上施工阶段采用落地式脚手架，根据楼层高度及现场回填土施工安排选取悬挑架的布置位置。双排悬挑脚手架从商业顶的楼面开始沿周圈布置，在商业的屋面直接搭设脚手架；没有商业的自第二层开始布置，每六层布置一道.立杆的纵距为1.50m9、，不足1.50m的部位设置在边角部，立杆的排距为0.70m，立杆的步距为1.80m；内排架中心距离外墙0.25m；悬挑型钢外伸1.05m，内部锚固1.5m,转角处外挑长度适当加大，无法布置型钢的部位采用连梁形式布置，保持纵向大横杆顺直，具体长度见附图中尺寸，底部设置纵横向扫地杆，横向扫地杆置于下方；大横杆放置在立杆的内侧，小横杆置于大横杆之上；横杆与立杆连接方式为十字扣件；扣件抗滑承载力为8KN；连墙件采用二步三跨，竖向间距3.6米，水平间距4.5米，采用钢管扣件连接；剪刀撑自角部起连续设置。悬挑钢梁布置示意图4、脚手架材料要求4.1 钢制悬挑梁要求挑梁采用I16工字钢，钢材材质选用Q235B10、，质量标准符合碳素结构钢（GB/T700-2006）的规定。4.2 钢管（1）脚手架钢管采用3.6mm的焊接钢管，钢管应有产品质量合格怔，钢管应符合直缝电焊钢管 (GB/T13793-2008)的规定，材质选用Q235B，质量标准符合碳素结构钢（GB/T700-2006）的规定。（2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆。（3）钢管外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)附录D的规定。（4）旧钢管的检查应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合本规范表4-11、1序号3的规定，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管弯曲变形应符合本规范表4-1序号4、5、6的规定。表4-1序号项 目 名 称允许偏差mm检验方法1外径：壁厚：卡尺2两端面切斜偏差塞尺3外表锈蚀深度卡尺4端部弯曲L5钢板尺5立杆端部弯曲3mL4m12钢板尺4mL206水平杆斜杆弯曲L30钢板尺4.3 扣件（1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定抽样检测。（2）新旧扣件均应进行防锈处理。（3）扣件进场应检查产品合格证，技术性能符合国标钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定12、，扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。4.4 脚手板脚手板采用宽度不小于200-250mm，厚度50mm及长度为4000mm的松木板。4.5 安全网6mA，网目密度不低于2000目/100cm2，严禁作为安全平网使用。6m，平网网面不宜绷的过紧，筋绳应与架体连成一体。（3）安全网及相关材料进场按照安全网（GB5725-2009）的标准进行验收，进场时产品说明书、出厂检验合格证、安全鉴定证以及型式检验报告等资料须齐全。（4）安全网安装时，必须将每一个环扣与架体采用系绳与架体绑扎牢固，多网连接使用时，相邻部分应靠紧或重迭，连接绳材料与网绳相同，强度不得低于其网绳强度，安装13、后应经安全员检查验收后方准使用。4.6 钢丝绳选用D 16的6*19的钢丝绳，抗拉强度选用1670Mpa。4.7 锚固件型钢和钢丝绳的锚固件均采用20的HPB235钢筋制作。5、施工安排项目管理机构 项目人员分工表 表4-1岗位姓名职 责项目经理现场总负责项目总工现场技术总负责，各专业之间协调安全主管现场安全总负责工程经理各施工队伍的进场安排，现场管理等协议的签定；施工队伍的进场教育和现场的各种教育；现场进度、人员安排，各施工队伍之间调度协调技术室施工方案的编制，技术指导以及与其它专业之间的技术配合，施工质量控制，组织材料的进场验收、报验。技术交底的编制，现场技术指导，相关隐检资料的填写，参与14、材料的进场检验安全室现场安全负责及相关内业资料和动火证的发放检查材料主管组织相关材料的进场，钢管等周转材料的进退场，参与材料的检查验收，并负责厂家资料的收集整理外架施工队成立由队长为组长的领导班子，搭设时必须严格按照项目部要求搭设，统一标准以及搭设尺寸，确保完成脚手架整体效果一致。 施工队明确分工，各行其责，准备充足的劳动力，确保随施工进度架子及时搭设，不可由于架子问题而影响关键施工，每个班组人员的组织配备如下： 班组长：负责组织进行脚手架施工； 技术员：各一名，负责对施工人员的技术交底、检查施工质量，并且搭设施工前，施工队技术人员必须对本队架子工进行现场操作技术交底及安全交底； 安全员：负责15、配合项目部安全员，做好安全文明施工，架子搭设、改造时，安全员必须在现场指挥、监督，确保安全； 架子工：50名，进行架子搭设施工，所有施工人员必须持证，配备好安全帽、安全绳，并在施工中正确使用。 6、施工方法及工艺悬挑架施工工艺流程第i层底板上预埋锚固筋悬挑钢梁穿过第i层底板上预埋锚固筋固定第i+1层底板上预埋钢筋环在悬挑钢梁搭上设一层半高的双排脚手架设剪刀撑铺脚手板挂密目安全网16钢丝绳与悬挑钢梁吊环斜拉随层搭设脚手架挂密目安全网i+6层底板上预埋锚固筋开始第二段脚手架搭设6.2 预埋锚固钢筋设置在i-1层顶板混凝土浇筑前，由专人按外脚手架的立杆间距，预埋锚固钢筋位置同工字钢放置位置（见附图）16、，楼板混凝土施工前，在板上预埋20的地锚环三道（需要穿过剪力墙位置预埋两道），具体位置：第一道设在结构外边边梁内部，距结构梁外边大于150mm处，最里面一道距工字钢固定端200mm处，中间一道设置在距工字钢固定端最里面地锚环200mm处（见图5-1至图5-3）；需要穿剪力墙部位，在墙体施工时相应位置设预留洞（宽180mm，高200mm），取消边梁内地锚，只设置最里面两道，工字钢就位后采用同规格钢筋门式套环与地锚环焊接固定（见图5-4）。图5-1 地锚环预埋位置图图5-2 工字钢穿墙式地锚环预埋位置图 图5-3 地锚环示意图图5-4 地锚环连接示意图钢丝绳上部与预埋在结构梁上钢丝绳地锚环连接，地17、锚环预埋时向外架方向倾斜15度。 图5-5 钢丝绳吊环预埋件图悬挑梁及预埋加工要求：（1）预埋铁、吊环等严格按设计要求进行制作和安放。（2）悬挑梁顶面标高偏差在2mm以内。（3）原材料应严格按设计图纸进行合理断料，主梁与预埋铁焊接时，其端部应光滑、平整，与预埋铁接触严密。（4）各悬挑梁、连系杆、预埋铁等均为整材。（5）焊接时，必须将各杆件、板材、圆钢、钢管连接表面的焊缝每边3-5cm范围内的水泥浆、泥浆、油污、铁锈、毛刺及潮气清除干净，露出金属光泽后方可施焊。（6）电焊条必须符合设计要求，焊条若有药皮剥落、变质、污秽、受潮、生锈等均不得使用。（7）对各杆件尽量采用对称施焊，防止随意加大焊肉，引18、起变形和焊接应力集中，不得在焊缝外母材上引弧。（8）各杆件、板材等严格按图施工，保证焊缝尺寸、焊缝不得有夹渣、缺网、气孔、咬边等现象。施焊应及时清除焊渣，以保证焊缝质量。在悬挑层板混凝土结构强度达到20时，开始布置悬挑钢梁，事先在距离钢梁端部100mm和700mm处的中部焊接两根直径25高度为150mm的钢筋底座，焊接工作完成后，将钢梁按照平面布置图的位置进行布置，用预埋20的钢筋进行固定。图5-6 工字钢悬挑端构件焊接图6.4 脚手架架体的搭设图 5-7 悬挑架剖面图6.4.1 工艺流程：内立杆纵向扫地杆横向扫地杆外立杆纵向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆铺脚手板防护栏杆安全网。6.4.2 立19、杆：先将立杆插在钢梁上的钢筋底座上，每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，先立外排，后立内排。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层、各步接头必须采用对接扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50；各接头中心距主节点的距离不大于50。立杆顶端高出作业面1.5米，立杆与横杆采用直角扣件连接。6.4.3 大横杆：在立柱的内侧设置，用直角扣件与立杆扣紧，其长度大于3跨，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离20、不小于50，各接头距立杆的距离不大于50。6.4.4 小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。小横杆伸出外排大横杆边缘距离为15误差为1cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15。6.4.5 纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。6.4.6 剪刀撑：剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每5步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560度之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在21、小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于150mm。最下部的斜杆与立杆的连接点距钢梁的高度控制在300mm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100，并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10。6.4.7 脚手板铺设要求脚手板平铺于横向水平杆之上(如下图所示)。图5-8 横向立面图作业层应满铺、铺稳，铁丝绑扎牢固；作业层应满铺脚手板；脚手板应采用平铺相接，接头处脚手板端部宜设横向水平杆。图5-9 纵立面图拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空档现象。悬挑架首层铺设木脚手板，脚手架选用50mm厚木板，宽22、度不小于200mm，设置在三根横向水平杆上。脚手板两端采用8#铁丝箍紧。脚手板两端用12#铁丝与脚手架小横杆捆绑结实；铺设时铺平铺稳，在两端、拐角处以及沿板长每15-20m均用8#铁丝和小横杆绑扎固定。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。图5-10 脚手板铺设6.4.8 连墙件：连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.6米，水平间距为4.5米。连墙杆用3.6的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。23、在顶板上距结构外皮100mm处预埋HPB235 20的钢筋，用3.6的钢管与脚手架可靠拉结。剪力墙处设置穿墙孔，在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置双杆箍柱式拉杆。在建筑物的悬挑首层设置两道连墙杆。连墙杆横竖向顺序排列、均匀布置,与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。 图5-11 连墙件设置图6.4.9 防护设施:安全网挂设：脚手架要满挂全封闭式密目安全网。密目网用网绳绑扎在立杆内侧。每个作业层下步架处均设一道水平安全网。底部外侧面设180mm高的挡脚板，用废木模24、板套红白相间警示色带。在悬挑脚手架的第6步架体的位置采用黄色密目网设置一周。挑架的底层采用木胶板封闭；最底部的悬挑钢结构部分刷红白相间警示色，木胶板板面向下的部位刷同样的颜色。防护栏杆：外立杆刷黄色油漆，剪刀撑刷红白油漆，作业层采用48.33.6钢管设两道护栏，位置为0.6m和1.2m处，栏杆和挡板均应布置在立杆内侧。水平防护：脚手架每隔6层，即在悬挑架第二层处搭设水平防护网，宽度为5m，上层密目网下层大眼网形式，采用钢管悬挑，D12钢丝绳拉结，以悬挑双排架作为支撑点，拉结钢丝绳与结构连接。 图5-12 水平防护网设置图6.4.10 脚手架上人坡道的构造：在脚手架上设置定型钢制上人梯，随楼层使25、用。6.4.11 钢丝绳连接：拉绳采用直径16钢丝绳，钢丝绳从工字钢底部绕过来，用钢丝绳绳卡紧固，绳卡个数3个，绳卡压板要用在钢丝绳长头一边,间距100mm。顶部与上层楼板上预埋绳吊环连接。图5-13 钢丝绳连接图6.5.1 落地式脚手架施工工艺流程：放线，铺50mm厚脚手板摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆扣紧安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二道大横杆扣紧）第三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板安装挡脚板挂设安全平网及密目网 立杆基础处理:本工程脚手架地基础部位在回填土,基26、础外侧回填土夯实，根据外架的位置线在地面上铺50mm厚通长的脚手板作为立杆的垫板； 6米密目网竖向完全封闭。6.5.4 每根立杆必须设置底座或垫板，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高差不应大于1m。靠边坡上方的立杆到边坡的距离应小于500mm。6.5.5 其他设置要求同悬挑脚手架。6.6卸料平台具体位置为：见后附图。卸料平台主梁（16#槽钢）尺寸为6.0m、1.8m，次梁为10#槽钢尺寸为1.8m，边框采用16#槽钢插口围焊焊接成长方形平台，内部采用10#槽钢分格，间距为600mm。在距16#槽钢悬挑端的端部500mm、2400mm处焊接20拉环，分别27、用做钢丝绳吊点，起吊点位置为悬挑槽钢1、4处，起吊是钢丝绳直接兜过槽钢进行起吊。出料平台上部满铺50mm厚的脚手板，用铁丝与出料平台绑扎牢固。出料平台两侧及端部焊接1.5m高钢管作为护拦，护栏中间750mm位置加一道拦腰杆，防护钢管刷红白相间油漆，每段长度为400mm，防护栏杆内侧封0.75m高木胶板，外侧挂安全绿网，出料平台加工见附图。安装位置处预埋地锚环两道，每个悬挑槽钢位置一个，在结构上对应位置结构上安装吊环4个，每处两个,上面一道距离梁上面距离100mm，两吊环间距200mm（埋件及吊环具体见附图）。图5-14 卸料平台立面图工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程部负责人28、签证后，方可进行拆除。安全员和技术员要向拆除脚手架的作业人员进行书面技术交底工作，并要有交底接受人签字。制定拆除方案，方案包括拆架的步骤和方法、安全措施等。拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆，一步一清的原则。即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业，同时，周围设围栏或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。6.7.1 脚手架拆除前应由工程负责人召集有关人员对工程检查和签证，确认建筑已施工完毕，已不需要脚手架时方可进行拆除。6.7.2 拆除脚手架前应对29、脚手架进行全面的安全检查，确认安全无误后方可拆除；若不安全，应先进行加固后，方可拆除。6.7.3 脚手架拆除要设警戒区，并有专人负责。6.7.4 拆除脚手架前应将脚手架上留有的材料、杂物等清理干净。6.7.5 拆除脚手架应按确定拆除程序，一般拆除顺序为：脚手板密目网栏杆剪刀撑小横杆大横杆立杆挑梁，按自上而下、先装者后拆，后装者先拆的顺序，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，严禁上下同时作业。剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下递杆件。6.7.6 所拆下的杆件和零配件应按类分别堆放，用吊车吊下，严禁高空抛掷。拆下的杆件和零配件应按品种、规格分别堆放整齐，妥善保管。7、质量要求730、.1.1钢管选用外径48.3mm，壁厚3.6mm的焊接钢管。7.1.2扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。7.1.3扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。7.1.4扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。7.1.5扣件表面刷暗红色防锈漆进行防锈处理。7.1.6脚手板应采用杉木制作，厚度50mm，宽度大于等于200-250mm，长度为4m，其材质应符合国家现行标准木结构设计规范(GB500052003)中31、对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。7.1.7钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。7.1.8外架钢管、栏杆采用黄黑相间色。脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用。7.2.1搭设完毕后；7.2.2连续使用达6个月；7.2.3施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；7.2.4在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用后；7.2.5在使用过程中，发现有显著的变形，沉降，拆除杆件和拉结，以及安全隐患存在的情况下。脚手架验收标准 表6-1项目技术要求容许偏32、差检查方法立杆垂直度最后验收立杆垂直度20-50m100mm经纬仪、吊线和卷尺搭设中检查总高度20m不同高度的容许值H=2m7mmH=10m50mmH=20m100mm间 距步 距20mm钢 尺柱 距50mm排 距20mm8、成品保护8.1搭设用的钢管、脚手板按规定码放整齐、规矩，且下面均垫好方木；8.2各种卡子的螺母和螺杆使用前均上好机油，且旋转灵活；8.3搭设架子时，钢管、卡子、脚手板要轻拿轻放，严禁随便乱扔；8.4每层抱柱子的钢管不能直接与柱子接触，必须垫废的短方木；8.5严禁用钢管撬其它东西或在其上面放其它承重的东西；9、安全、环保措施9.1 视觉要求1）随施工进度按照项目部VI策划的33、要求布置企业形象。2）按照项目部文明施工策划的要求布置安全宣传图牌。3）脚手架外侧立杆和横杆刷通体黄色，剪刀撑刷黄黑相间的警示色，长度为40cm。4）密目网采用绿色，在第6步采用黄色密目网布置一周。9.2.1架子使用的扣件材料必须进行检验。9.2.2围护用的扣件必须100检查，是否有裂纹、砂眼等质量缺陷，有缺陷的一律弃用。9.2.3脚手板要铺满、铺平并固定，不得有探头板。9.2.4架子外挂安全网，挡脚板高18cm，架子上不允许堆物，只作为人行通道。m）、斜撑杆、剪刀撑以及必要的吊索，避免脚手架搭设过程中发生偏斜和倾倒。9.2.6搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。9.2.7在脚手架上同34、时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护网，防止上层坠物伤及下层作业人员。9.2.8当有五级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。9.2.9作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。9.2.10经常检查拉结点，严禁在内外装修作业过程中，不经同意禁止私自拆除拉结构件。9.2.11人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必需戴安全帽和佩挂安全带，不得单人装设较重杆配件和其它35、易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。9.2.12不得对立杆纵距作大于100mm的构架尺寸放大，确有实际情况需对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。9.2.13作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为准，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。9.2.14对于违反安全操作规定的施工队和人员，项目安全负责人员要及时停止有安全隐患的施工，并按规定给予施工队处罚。9.2.15项目安全管理人员对工人进行安全知识培训和考核，强化安全意识。9.2.16脚手架搭设人员必须持证上岗。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。9.2.17搭设及拆除脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑36、鞋。9.2.18扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。9.2.19钢管上严禁打孔。9.2.20脚手架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。9.2.21夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。9.2.22在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：(1)主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；(2)连墙件。9.3.1材料要安需进场，随进随用，9.3.2现场材料要堆放整齐，安全网不得与易燃物品混和堆放。9.3.3使用的材料必须日用日清，严禁下班后随意放置。9.3.37、4人员行为要求严格执行项目部安全文明施工管理规定。10、安全施工技术措施10.1 材质及其使用的安全技术措施1）扣件的紧固程度应在4065N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。10.2 脚手架搭设的安全技术措施1）顶板结构混凝土必须达到设计强度的70%以上才能单独受力。2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人、统一指挥、上下呼应、动作协38、调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。3）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。4）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。5）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。10.3 脚手架上施工作业的安全技术措施1）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料放荷，每米长度的脚手架上的施工荷载不得大于100Kg，确保较大安全储备。3）同时作业层数不超过两层。当作业层高出其下连墙杆3.6米以上，且其上尚无连墙杆时，应采取适当的临时撑拉措施。各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止附落物体伤人。4）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。