1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：混合油脂（工业级）生产技改项目建设单位（盖章）：xxxx生物科技有限公司编制日期：2023 年 4 月1一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建建设设项项目目名名称称混合油脂（工业级）生产技改项目项项目目代代码码建建设设单单位位联联系系人人联联系系方方式式建建设设地地点点地地理理坐坐标标国国民民经经济济行行业业类类别别C1353 肉制品及副产品加工建建设设项项目目行行业业类类别别“十、农副产品加工业-18屠宰及肉类加工-其他屠宰；年加工 2 万吨及以上的肉类加工”建建设设性性质质新建（迁建）改建扩建技术改造建建设设项项目目申申报报情情形形首次申报项2、目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项项目目审审批批（核核准准/备备案案）部部门门（选选填填）xx市工信局项项目目审审批批（核核准准/备备案案）文文号号（选选填填）闽工信备2023F020021号总总投投资资（万万元元）2000环环保保投投资资（万万元元）20环环保保投投资资占占比比（%）1施施工工工工期期3 个月是是否否开开工工建建设设否是：用用地地（用用海海）面面积积（m2）2000专专项项评评价价设设置置情情况况无规规划划情情况况无规规划划环环境境影影响响评评价价情情况况规划环评名称：xxxx市新材料产业园总体发展规划环境影响报告书审批机关：xx市环境保护局审批3、文号：xx函【2018】145 号规规划划及及规规划划环环境境影影响响评评价价符符合合性性分分析析根据xxxx市新材料产业园总体发展规划环境影响报告书可知，产业区重点发展以高性能纤维、功能性膜材料及复合材料为重点的功能性材料加工，以高性能树脂、含2氟精细专用化学品及石墨烯材料等的专用材料合成，以及电子化学品、胶粘剂、食品添加剂和特种中间体等的专用化学品生产三大产业板块。本项目为农副产品加工业项目，不属于xxxx市新材料产业园禁止准入项目。其他符合性分析其他符合性分析1.1、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析生态保护红线对照xx省生态保护红线划定成果调整工作方案、xx市人民政府关于印发xx4、市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（龙政综202172 号）、xx市生态环境局关于印发xx市环境管控单元准入要求的通知（xx2021126 号），本次评价范围内不涉及重要生态保护红线，项目位于重点管控单元内（单元编码 ZH35088120001，xx工业区），项目所在地不涉及重点生态功能区、生态敏感区、生态脆弱区、生物多样性保护优先区、自然保护区和饮用水源保护区，不涉及生态红线。环境质量底线项目所在区域的环境质量标准为：环境空气质量目标为（GB3095-2012）环境空气质量标准二级标准：项目区域水环境为东门溪，纳污水体为九龙江（北溪）铁路大桥断面至大杞林业检查站，水环境质量目标为地表水5、环境质量标准(GB3838-2002)中III类水质的标准；声环境质量目标为声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准。根据现场踏勘情况分析，目前项目区域的大气、声环境质量现状良好，均可以满足功能区划及相应标准的要求。项目生产废水经厂区内废水处理站处理设施处理后，排入污水管网；废气采取相关环保措施后可达标排放；固废均可做到合理有效处置，不外排。采取本环评提出的各项污染3防治措施后，可确保污染物达标排放，项目排放的污染物不会对区域环境质量底线造成冲击。资源利用上线项目运营过程中每年消耗电量新增约30万kWh（折算成标煤为2501.229=36.87吨），消耗水量新增约0.03万t（折算成标6、煤为0.030.875=0.026吨），总耗折标煤36.896吨。根据固定资产投资项目节能审查办法(发改委令2016年第44号)(2016.12)，耗折标煤5000吨属于高耗能企业，本项目耗水耗电量远小于5000吨折标煤，因此，不属于高耗能企业。项目通过内部管理、设备和工艺选择、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染及资源利用水平。项目的水、电等资源利用不会突破区域的资源利用上线。生态环境准入清单根据xx省发展和改革委员会印发的xx省第一批国家重点生态功能区县（市）产业准入负面清单（试行）（2018年3月），列入xx省第一批国家重点生态功能区县（市7、）产业准入负面清单有永泰县、泰宁县、周宁县、柘荣县、永春县、华安县、屏南县、寿宁县、武夷山市等9个县（市）。本项目位于xx省xx市xx市，不在xx省第一批国家重点生态功能区县（市）产业准入负面清单（试行）所列县市内，且选址不属于环境功能区划需要特别保护的区域。规划环评提出，“禁止引进酸、碱等初级产品生产项目，禁止引进农药制造等高污染高风险的化工项目，禁止引进粘胶纤维生产项目。禁止引进排放重点防控重金属和持久性有机污染物为主的产业，严格控制以排放氨氮、总磷等为主要污染物的项目。”本项目为混合油脂（工业级）生产技改项目，属于农副产品加工业，不属于禁止引进项目。4对比xx市“三线一单”生态环境分区管8、控方案，本项目符合xx市环境管控单元准入要求，具体见下表：表表1.1-1 xx市环境管控单元准入要求xx市环境管控单元准入要求内容管控要求项目实际情况是否符合空间约束布局1.禁止新建以排放氨氮、总磷等为主要污染物的工业项目。2.严格控制排放涉水氟化物的建设项目,禁止建设非自用氯氟烃项目。3.富山禁止引入大气污染物排放量大的石化、冶金、水泥、平板玻璃等重点产业。项目为农副产品加工项目，无涉水氟化物排放，不涉及氨氮、总磷排放。符合污染物排放管控1.新建水污染型项目应实行水污染物化学需氧量、氨氮排放量不低于 1.2 倍的削减替代。2.工贸园区所依托的污水处理厂尾水执行 城镇污水处理厂污染物排放标准中9、一级A标准。本项目为农副产品加工项目，项目生产废水经厂区内废水处理站处理达相应标准后，排入园区管网，现有工程已购买废水污染物排污权，员工生活污水经处理后排入污水管网。符合环境风险防控建立健全环境风险防控体系，制定环境风险应急预案，规范配套应急池，建设企业、园区和周边水系三级环境风险防控工程，确保有效拦截、降污和导流；受园区排污影响的周边水系应建设应急闸门，防止泄漏物和消防水等排入外环境。建设单位已建立环境风险防控体系，现有工程已按要求编制突发环境事件应急预案，后续将进行修订。符合综上，项目符合环境准入要求。1.2、选址合理性分析、选址合理性分析（1）项目选址位于xx市xx市和平镇和平村安坑 110、6号，租用现有厂房进行项目建设，厂址不属于环境功能区划需要特别保护的区域，符合当地环境功能区划的要求；用地未涉及自然保护区、风景名胜区、世界文化和自然遗产地、5饮用水水源保护区和 其他需要特别保护等法律法规禁止开发建设的区域。（2）环境功能相容性分析项目选址不属于环境功能区划需要特别保护的区域，符合当地环境功能区划的要求。（3）与周边环境相容性分析项目位于新材料产业园内，最近的环境敏感目标为南侧约 135m 处垵坑居民区，各污染物经污染治理设施处理后，对周边环境敏感的影响较小，项目建设与周边环境较相容。综上，项目的选址是可行的。1.3、产业政策符合性分析、产业政策符合性分析（1）根据产业结构调11、整指导目录（2019 年本），本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类项目，属于允许类项目。（2）对照市场准入负面清单（2020 年版），项目不属于清单中禁止准入类项目，且不属于该清单中附件 2“对产业结构调整指导目录有关措施的修订”中的限制类、淘汰类项目。本项目已于 2023 年 4 月 3 日在xx市工业和信息化局进行了备案（备案表见附件 2）。综上，本项目建设符合国家及地方当前的产业政策。6二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析建建设设内内容容2.1、工程工程组成及规模组成及规模根据项目现有工程设计有一条工业级混合油脂生产线，工程共设计年产 4.5 万吨工业级混合油、0.45 万吨有机肥原料12、，现有工程已进行投产并进行竣工环保验收。为了进一步提高产品质量，本项目拟对现有工程进行技改，减少厂区动物油脂生产量、新增外购油脂、新增项油脂混合工序、新增外购油脂预处理工序。项目技改前后工程基本情况详见表 2.1-1。表表 2.1-1 项目技改项目技改前后工程变化情况前后工程变化情况序号项目现有工程技改后变化情况1建设单位xxxx生物科技有限公司xxxx生物科技有限公司不变2建设地点xx省xx市xx市和平镇和平村安坑 16 号xx省xx市xx市和平镇和平村安坑 16 号不变3占地面积3000m25000m2新增 2000m2，租用现有厂房进行建设4产品方案工业级混合油：4.5 万 t/a有机肥13、原料：0.45 万 t/a工业级混合油：4.5 万 t/a有机废原料：0.2 万 t/a工业级混合油产量不变，有机肥原料产量因厂区内油脂生产量减少而减少5投资4600 万元6600 万元新增 2000 万元投资6劳动定员13 人25 人新增劳动定员 12人7工作制度年工作 300d，每天 1 班，每班 8h年工作 300d，每天 1 班，每班 8h不变8污染治理措施生产废水生产废水经“四级沉淀池+气浮+A/O”工艺设施处理后排入园区官网；熬制工序废气熬制工序废气：旋风分离器+冷凝回收+喷淋塔喷淋处理+1 根 15m 高排气筒（DA001）；车间无组织臭气车间无组织臭气：预热及熬炼工序设置于负压14、房内，车间房顶安装喷头，采用喷雾除臭生产废水生产废水经“四级沉淀池+气浮+A/O”工艺设施处理后排入园区官网；预热、熬制工序废气预热、熬制工序废气：旋风分离器+冷凝回收+喷淋塔喷淋处理+1 根15m 高排气筒（DA001）；天然气锅炉废气：天然气锅炉废气：低氮燃烧后经 15m 高排气筒排放；车间无组织臭气车间无组织臭气：预热及熬炼工序设置于负压房内，车间房顶安装喷技改工程新增天然气锅炉废气，采取低氮燃烧后由 15m高排气筒排放。7头，采用喷雾除臭。本次技改项目在现有工程基础上进行，新增建设用地为同一区域相邻厂房，项目主要建设内容一览表见表 2.1-2。表表 2.1-2项目主要建设内容一览表项目15、主要建设内容一览表工程类型子项目项目主要建设内容依托关系主体工程自产油车间生产车间占地面积 2810m2，主要包括生产区、原料暂存区（冷库）、成品油罐区、油渣暂存区（饼渣）等现有外购油脂预处理车间车间占地面积约 2000m2，包括外购油脂暂存区、外购油脂预处理区、油渣暂存区（饼渣）技改项目新增利用厂房，租赁现有厂房辅助工程办公室使用面积约 110m2，办公区依托现有工程化验室使用面积约 40m2，成品检验饭堂使用面积约 50m2，仅提供用餐场所公共工程供水市政供水与现有工程一致供电热电厂供电与现有工程一致蒸汽热电厂供蒸汽与现有工程一致天然气锅炉新增 1 台 1t/h 燃天然气锅炉（锅炉使用时间16、900h/a）技改项目新增环保工程废水处理设施生产废水：“四级沉淀池+气浮+A/O”处理设施依托现有工程生活污水：化粪池依托现有工程废气处理设施熬制工序废气：旋风分离器+冷凝回收+喷淋塔喷淋处理+1 根 15m 高排气筒（DA001）；依托现有工程天然气锅炉废气低氮燃烧后经 15m 高排气筒排放新增车间无组织臭气：预热及熬炼工序设置于负压房内，车间房顶安装喷头，采用喷雾除臭依托现有工程噪声治理基础减振，距离衰减新建固废污染防治生活垃圾：设置垃圾桶，由环卫部门及时清运至垃圾处理场处理新建2.2、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度现有工程劳动定员为 13 人，本次技改项目新增劳动定员 12 人17、，项目年生产工作 300 天，每天 1 班，一班 8 小时。2.3、项目主要设备、项目主要设备8本项目生产设备详情见下表2.3-1。表表 2.3-1 主要生产设备清单主要生产设备清单序号设备名称型号技改前台数技改后台数变化情况备注1撕碎机DQK4001102预热锅YRG1401103原料输送泵G125-1001104负压熔炼釜RLG150/3003305旋风分离器FLQ1201106冷凝器LNQ801107水环真空泵2BK1501108真空水泵GSW100-1601109真空水罐YCG140/15011010循环水泵GSW100-12511011喷淋塔1200*1000011012喷淋水泵GS18、W80-12511013榨油机ZX1611014油池600/1.50/5011015油渣分离机GSL6011016油泵IHK40-25-18011017过滤机NYB2511018存油罐YCG190/30022019沉淀罐/22020化油池/11021冷却塔GBNL15011022渣罐YCG140/7511023输渣绞龙S20011024输油泵KCB30033025离心机卧式螺旋01+1外购油脂预处理工序26油池90m01+127储水罐95m01+128沉淀罐50m303+329储油罐650m303+330天然气锅炉1t/h01+1辅助供热92.4、主要原辅材料、主要原辅材料原辅材料及能源用量见19、下表 2.4-1。表表 2.4-1 本项目原辅材料及能源使用本项目原辅材料及能源使用类别原材料名称现有工程年用量技改后年使用量变化情况备注原材料鸡皮、鸡尖、鸡下脚料13250t/a8000t/a-5250t/a原料外购，厂内加工成油脂，减少自产动物油脂产量鸭皮、鸭尖、鸭下脚料13250t/a2000t/a-11250t/a猪脂肪、猪下脚料13250t/a8000t/a-5250t/a牛脂肪、牛下脚料13250t/a2000t/a-11250t/a外购植物油脂05000t/a+5000t/a成品原料外购外购动物油脂05000t/a+5000t/a外购动、植物混合油脂（含餐厨废弃油脂）01860020、.18t/a+18600.18t/a能耗水630t/a960m3/a+330m3/a市政供水电（Kwh/a）93 万 kw/h123 万+30 万 kw/h热电厂天然气0144000m3/a+144000m3/a管线供应蒸汽80t/a80t/a0热电厂2.5、产品方案、产品方案本项目为混合油脂（工业级）生产项目，企业厂区内进行部分动物油脂加工生产，另外购部分动物油脂、植物油脂、动植物混合油脂（含餐厨废弃油脂），按照产品要求就行混合调配，形成最终产品。项目产品方案如 2.5-1 所示。表表 2.5-1 主要产品主要产品序号产品现有工程实际产能改扩建后项目产能备注1混合油脂（工业级）4.5万t/a21、4.5万t/a产能不变2有机肥原料0.45 万 t/a0.2 万 t/a减少 0.25 万 t/a2.6、项目用水、项目用水本项目员工为车间地面清洗用水、废气处理设施喷淋塔喷淋用水、冷凝回收10水及员工生活用水。1）车间地面清洗用水项目的清洗废水主要是生产车间地面的清洗废水，根据建设单位提供的用水量数据，技改项目车间地面清洗用水量为 1.5m3/d，450m3/a。2）喷淋塔用水项目经废液罐处理后的尾气进入喷淋塔喷淋处理，处理后废气经 15m 高排气筒排放，根据建设单位提供的数据，项目喷淋塔用水量为 0.5m3/d、150m3/a，3）员工生活用水生活用水：项目职工 25 人，其中 13 人为22、现有工程员工，本次技改项目新增劳动定员 12 人，年工作 300 天，均不在厂内住宿。根据给水排水标准规范实施手册中的指标计算，不住宿职工生活用水量按 50L/d人计，则本项目新增员工生活用水量为 0.6m3/d、180m3/a，污水排放系数取 0.8，则生活污水排放量约为 0.48m3/d、144m3/a。生活污水中的污染物主要为 COD、BOD5、氨氮、SS 等。本次技改项目水平衡图见下图 2.6-1，技改后全厂水平衡图见图 2.6-2。11图图 2.6-1 技改技改项目水平衡图项目水平衡图 单位单位 m3/d12图图 2.6-2 技改技改后全厂水平衡图后全厂水平衡图 单位：单位：m3/d23、13建建设设内内容容2.7 厂区平面布置厂区平面布置本次技改项目在现有工程基础上进行，新增一处外购油脂预处理车间。项目厂区内东南区域为入口及办公楼，办公楼与生产车间隔开，可有效降低生产车间噪声对办公楼的影响；厂区内西区及南区为现有工程厂房，破碎、熬炼、油渣分离、混合搅拌、工业级混合油脂成品储罐及有组织废气处理设施等工序设施设置于该车间内；厂区东北区为新增外购油脂预处理车间，车间内设置有外购油脂升温排水杂、离心机分离等工序；两栋厂房间设置有过道，厂区内布局紧凑，项目平面布置详见附图 3。工工艺艺流流程程和和产产排排污污环环节节2.8、工艺流程简述（图示）、工艺流程简述（图示）（1）施工期施工期工24、艺流程工艺流程项目依托原有工程进行技改，新增厂房车间为现有空置厂房，施工期主要为在现有厂房内进行设备安装及场地清理，施工主要污染为设备安装噪声及场地清理固废，污染物产生量相对较少且影响期较短，本次评价不在详细分析。图图 2.8-1 施工期工艺流程及产污环节施工期工艺流程及产污环节（2）现有工程生产工艺流程）现有工程生产工艺流程项目现有工程工艺流程详见下图 2.8-2.14图图 2.8-1 现有工程工艺及产污流程图现有工程工艺及产污流程图工艺说明(1)上料：合格的动物下脚料进厂后，在冷库储藏。冷冻原料通过上料机上料。根据建设单位提供资料，生产的产品为工业用，原料无需清洗。(2)破碎：原料经上料机25、传送到撕碎机进行破碎，产污主要为设备运行噪声。(3)预热、熬炼：将破碎的脂肪传送至加热至 60-80的预热罐，预热成固液混合转态。打开真空泵使熔炼釜形成负压，通过外供蒸汽加温熬炼，用肉浆泵把预热后的固液混合体打到熔炼釜。根据相关资料显示：在负压真空状态下熬炼，15原料熬炼温度到 85时，物料中的水分就达到蒸发点开始汽化分离，温度达到100时，水分就蒸发完毕。在真空状态下，完成脱水的动物油原料在 100-110可快速实现油渣分离，待物料温度升温到 115后物料基本完成反应。产污主要为废气、噪声。(4)油渣分离：熬炼好的油和渣进入油渣分离机，在离心力的作用下，油渣通过油渣刮板输送设备输送至榨油机，26、油从溢流孔流出至油罐进行沉淀去杂。产污主要为噪声。(5)压榨、粉碎：从油渣分离机分离出来的渣进入榨油机进行压榨，压榨后的油再次进入油渣分离机进行分离，油渣经过冷却后，进入粉碎机粉碎成粒度均匀的肉粉（即有机肥原料），包装后外售。产污主要为噪声、包装废物。(6)沉淀去杂：从油渣分离机分离出来的油进入油罐进行沉淀去杂，沉淀的油渣再次回到油渣分离机进行分离，去杂后的油（即工业级混合油）计量储存，经检验合格、包装后外售。产污主要为包装废物。供热：预热锅和熔炼釜采用蒸汽供热，来源于热电厂真空系统：预热和真空负压熬炼产生的废气依次经过旋风分离器、冷凝回收器、喷淋塔处理，分离的油进入油罐沉淀去杂。产污主要为噪27、声、废气、冷凝废水和喷淋塔废水。（3）运营期生产工艺流程简述运营期生产工艺流程简述本次技改在现有工程基础上新增外购油脂预处理工序、油脂混合工序等，本次改扩建项目具体工艺流程见下图 2.8-3。16图图 2.8-3 运营期工艺流程及产污环节图运营期工艺流程及产污环节图工艺流程及产污环节简述：工艺流程及产污环节简述：（1）上料：合格的动物下脚料进厂后，在冷库储藏。冷冻原料通过上料机上料。根据建设单位提供资料，生产的产品为工业用，原料无需清洗。（2）破碎：原料经上料机传送到撕碎机进行破碎，产污主要为设备运行噪声。（3）预热、熬炼：将破碎的脂肪传送至加热至 60-80的预热罐，预热成固液混合转态。打开28、真空泵使熔炼釜形成负压，通过外供蒸汽加温熬炼，用肉浆泵把预热后的固液混合体打到熔炼釜。根据相关资料显示：在负压真空状态下熬炼，原料熬炼温度到 85时，物料中的水分就达到蒸发点开始汽化分离，温度达到 100时，水分就蒸发完毕。在真空状态下，完成脱水的动物油原料在 100-110可快速实现油渣分离，待物料温度升温到 115后物料基本完成反应。产污主要为废气、噪声。17（4）油渣分离：熬炼好的油和渣进入油渣分离机，在离心力的作用下，油渣通过油渣刮板输送设备输送至榨油机，油从溢流孔流出至油罐进行沉淀去杂。产污主要为噪声。（5）压榨、粉碎：从油渣分离机分离出来的渣进入榨油机进行压榨，压榨后的油再次进入油29、渣分离机进行分离，油渣经过冷却后，进入粉碎机粉碎成粒度均匀的肉粉（即有机肥原料），包装后外售。产污主要为噪声、包装废物。（6）卸料：外购油脂经罐车运输至厂区内后，需在油池处进行卸料，通过输送管道将液态油脂卸至油池上方卸料口，油池设置有保温措施，卸料工序主要污染物为臭气浓度。（7）外购油脂升温排水杂：外购油脂在油池内经管道输送至厂内储油罐后，通过蒸汽间接将储油罐加温至 60左右，油脂在此温度下发生分层，油脂在罐体上层，油脂中的水杂（主要为水分及少量油渣，约占总质量 1.3%）下沉至罐体底部，水杂经罐体底部输送管排出至离心分离机。（8）离心机分离：外购油脂升温排出的水杂经罐体底部输送管输送至离心分30、离机内进行分离，通过离心分离机运行时产生的离心力，将水杂中的含油水分和油渣进行分离，分离后的物料作为有机肥原料外售。离心机运行期间会产生一定的噪声。（9）升温混合搅拌：根据产品需要，将自产动物油脂或外购油脂通过输送管道输送至混合搅拌罐内，通过蒸汽间接加温至 90左右，并在罐内将油脂进行充分搅拌混合，即为工业级混合油脂。升温混合搅拌工序会生产一定的噪声、恶臭及油烟废气。（10）沉淀去杂：从油渣分离机分离出来的油进入油罐进行沉淀去杂，沉淀的油渣再次回到油渣分离机进行分离，去杂后的油（即工业级混合油）计量储存，经检验合格、包装后外售。产污主要为包装废物。供热：预热锅和熔炼釜采用蒸汽供热，来源于热电厂31、，本次技改新增一台功率为 1t/h 的锅炉作为辅助供热设施，园区蒸汽管网供热不足时启用。真空系统：预热和真空负压熬炼产生的废气依次经过旋风分离器、冷凝回收器、喷淋塔处理，分离的油进入油罐沉淀去杂。产污主要为噪声、废气、冷凝废18水和喷淋塔废水。表表 2.8-1 项目产污情况一览表项目产污情况一览表污染因素排放口产污环节排放特性/性质污染因子废气DA001预热、熬炼、混合搅拌连续臭气浓度、油烟、水蒸气外购油脂升温排水杂、外购油脂卸料连续臭气浓度DA002天然气锅炉连续SO2、NOX、烟尘（颗粒物）污水处理站污水处理连续臭气浓度、氨、硫化氢污水生活过程生活污水间歇pH、COD、BOD5、SS、NH32、3-N、动植物油、磷酸盐等废水生产废水地面清洗、冷凝废水、喷淋塔废水连续pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总氮、动植物油、磷酸盐、大肠菌群数、阴离子表面活性剂固废生产、生活过程废弃包装物间歇/生活垃圾 S6间歇/噪声生产过程破碎机、离心分离机、引风机、负压真空设施等设备产生的机械噪声连续Leq（A）与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题2.9 与项目有关的原有环境污染问题与项目有关的原有环境污染问题xxxx生物科技有限公司于2021年11月委托xxxx环保科技有限公司编制了混合油脂（工业级）一期生产项目环境影响报告表，2021 年 11 月 30日获得xx市生态环境局批复（33、文号“xx审2021366 号”），2022 年 3 月项目进行了排污许可登记（证书编号：91350881MA8TCR7W37001Q），2022 年 7月项目进行竣工环保验收。本项目为技改项目，本项目选址位于xx省xx市xx市和平镇和平村安坑16 号，在现有工程基础上新增厂房进行项目技改建设，与项目有关的原有环境污染主要为：现有工程生产期间产生的废气、噪声、废水等。项目现有工程生活污水、生产废水分别经化粪池、“四级沉淀池+气浮+A/O”处理后排入园区污水管网进入东门溪污水处理厂；现有工程生产废气经旋风分离器+冷凝回收+喷淋塔喷淋处理装置处理后通过 15m 高排气筒排放；现有工程采19用低噪声34、设备，同时采用厂房隔声等降噪措施；现有工程设有一间一般固废暂存场所，包装废物暂存于该固体废物贮存场所后进行外售处置。根据现有工程竣工环保验收报告，现有工程污染物排放监测数据见表 2.9-1 至表 2.9-4，现有工程验收监测点位详见图 2.9-1。表表 2.9-1 现有工程竣工环保验收废水排放监测结果现有工程竣工环保验收废水排放监测结果监测日期采样点位检测项目检测结果排放限值123平均值2022.06.30废水进口pH（无量纲）7.867.897.637.63-7.89/BOD5（mg/L）1.591032.021031.761031.79103/SS（mg/L）206159291219/CO35、DCr（mg/L）3.181033.961033.601033.58103/氨氮（mg/L）630680638649/动植物油（mg/L）7.548.058.367.98/废水排放口pH（无量纲）7.548.058.367.54-8.366-9BOD5（mg/L）21.922.320.821.7300SS（mg/L）35493841400CODCr（mg/L）77797075500氨氮（mg/L）4.494.904.634.6745动植物油（mg/L）2.913.083.143.041002022.07.01废水进口pH（无量纲）7.907.847.817.81-7.90/BOD5（mg/L）36、1.841032.011031.791031.88103/SS（mg/L）310206244253/CODCr（mg/L）3.741033.981033.621033.78103/氨氮（mg/L）678682646669/动植物油（mg/L）8.268.048.518.27/废水排放口pH（无量纲）7.637.637.597.59-7.636-9BOD5（mg/L）21.221.220.821.1300SS（mg/L）33394138400CODCr（mg/L）76767074500氨氮（mg/L）5.044.674.504.7445动植物油（mg/L）3.183.223.093.16100表37、表 2.9-2 现有工程环保竣工验收熬炼废气排放监测结果现有工程环保竣工验收熬炼废气排放监测结果监测日期2022.06.30检测点位DA001 油烟排气筒进口20检测项目12345平均值排放限值烟气流量（m3/h)9.821039.861039.961031.011041.021049.96103/实测浓度（mg/m3）4.694.933.850.544.184.41/检测点位DA001 油烟排气筒出口检测项目12345平均值排放限值烟气流量（m3/h)6.161036.291036.321036.441036.591036.34103/实测浓度（mg/m3）1.010.890.730.12038、.700.83/折算基准排放浓度（mg/m3）/0.4485监测日期2022.07.01检测点位DA001 油烟排气筒进口检测项目12345平均值排放限值烟气流量（m3/h)1.021041.041041.051041.011041.051041.03104/实测浓度（mg/m3）5.064.724.123.680.744.40/检测点位DA001 油烟排气筒出口检测项目12345平均值排放限值烟气流量（m3/h)6.711036.881036.971037.101037.141036.92103/实测浓度（mg/m3）1.121.030.790.750.190.92/折算基准排放浓度（mg/39、m3）/0.5385备注：1、排气筒高度 15 米；2、油烟集气罩投影面积约为 11.16m2，设置灶头数为 6 个，检测期间实用灶头数为 6 个；3.、废气排放执行 GB18483-2001饮食业油烟排放标准（试行）表 2 饮食业单位的油烟最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去除效率“大型”标准的要求；4、字体加粗数据为无效值，不参与平均值计算。表表 2.9-3 现有工程竣工环保验收无组织废气监测结果现有工程竣工环保验收无组织废气监测结果监测日期检测项目监测点位检测结果最大值排放限值12342022.06.30氨（mg/m3）Q10.0270.0290.0180.0250.381.5Q20.340、60.290.380.32Q30.120.100.100.13Q40.0910.0750.0790.086硫化氢（mg/m3）Q10.0010.0010.0010.0010.0010.06Q20.0010.0010.0010.001Q30.0010.0010.0010.001Q40.0010.0010.0010.001臭气Q110101010172021（无量纲）Q217171515Q310121213Q4101210102022.07.01氨（mg/m3）Q10.0390.0280.0240.0280.411.5Q20.410.400.350.31Q30.140.130.100.10Q40.41、0820.0860.0840.093硫化氢（mg/m3）Q10.0010.0010.0010.0010.0010.06Q20.0010.0010.0010.001Q30.0010.0010.0010.001Q40.0010.0010.0010.001臭气（无量纲）Q1101010101820Q215181814Q312121212Q410101010表表 2.9-4 现有工程竣工环保验收噪声监测结果现有工程竣工环保验收噪声监测结果测量日期2022.06.30测量编号主要声源昼间 Leq：dB（A）测量时段测量值排放限值N1生产15:0152.365N2车辆、设备15:1563.465N3车辆142、5:2858.165N4车辆15:4157.965测量日期2022.07.01N1生产09:1053.465N2车辆、设备09:2662.965N3车辆09:5759.965N4车辆09:4158.46522图图 2.9-1 现有工程竣工环保验收监测点位示意图现有工程竣工环保验收监测点位示意图根据表 2.9-1 至表 2.9-4 中数据可知，项目现有工程废水排放达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 三级标准，其中氨氮可以达到污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中 B 级标准；有组织废气排放达到饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）中43、相关限值要求，无组织废气排放达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表 1 恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准；厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准。现有工程所设置的各项污染防治措施起到了良好的污染防治效果，现有工程各项污染物均可达标排放。根据现有工程竣工环保验收报告，对现有工程污染物产排情况进行统计。表表 2.9-5 现有工程污染物现有工程污染物产生排放产生排放情况一览表情况一览表类别污染物因子现有工程环评设计产生情况现有工程环评设计排放情况现有工程竣工验收产生情况现有工程竣工验收排放情况熬炼废气废气量6000 万m3/a6000 万 m344、/a2431.2 万 m3/a1591.2 万 m3/a油烟5.3/a0.106t/a0.106t/a0.015t/a生产废水水量3600m3/a3600m3/a2241t/a2241t/aCOD1.62t/a0.18t/a8.25t/a0.168t/aNH3-N0.072t/a0.018t/a1.582t/a0.011t/a固废包装废物0.1t/a00.1t/a0员工生活垃圾0.6t/a01.95t/a0项目现有工程各项污染物均为达标排放，暂无整改的环境问题。23三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区区域域环环境境质质量量现现状状3.1 环45、境质量标准环境质量标准3.1.1 大气环境质量标准大气环境质量标准本项目所在区域环境空气为二类环境空气功能区，环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单中的二级标准。表表 3-1环境空气质量标准一览表环境空气质量标准一览表序号序号污染物名称污染物名称取值时间取值时间浓度限值浓度限值单位单位1SO2年平均值60g/m3日平均值1501 小时平均值5002PM10年平均值70日平均值1503PM2.5年平均值35日平均值754CO日平均值4mg/m31 小时平均值105NO2年平均值40g/m3日平均值801 小时均值2006O3日最大 8 小时平均1601 小时均值2046、07TSP年平均值200日平均值3003.1.2 地表水环境质量标准地表水环境质量标准项目附近主要水域为九龙江北溪水系的九龙江水体，水域范围为铁路大桥断面至大杞林业检查站，根据 2007 年xx省人民政府批准的xx市地表水环境功能区划定方案，九龙江水域功能为渔业用水、农业用水，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准。具体标准限值详见表 3.1-2。表表 3.1-2 地表水环境质量标准（地表水环境质量标准（GB3838-2002）水质标准摘录）水质标准摘录序号序号污染物名称污染物名称标准限值标准限值1pH692溶解氧5mg/L3化学需氧量（COD）20mg/L4高锰酸盐指数6m47、g/L4五日生化需氧量(BOD5)4mg/L245氨氮（NH3-N）1.0mg/L6总磷0.2mg/L7石油类0.05mg/L3.1.3 声环境质量标准声环境质量标准本项目位于xx市和平镇和平村安坑 16 号，位于xx市新材料产业园区内，项目所在区域声环境功能规划为 3 类区，声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准，具体标准限值详见表 3.1-3。表表 3.1-3 声环境质量标准声环境质量标准(GB3096-2008)Leq:dB(A)类别执行标准评价对象标准限值声环境声环境质量标准(GB3096-2008)2 类厂界四周昼间65夜间553.2 区域环境质量现状48、区域环境质量现状3.2.1 空气环境质量现状空气环境质量现状本项目环境空气功能区为二类区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单中的二级标准。根据环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018），项目所在区域达标情况判定优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的环境质量公告或环境质量报告中的数据和结论。根 据 环 境 空 气 质 量 模 型 技 术 支 持 服 务 系 统（网 址http:/ 2021年 SO2、NO2、PM10、PM2.5年均浓度分别为 8ug/m3、21ug/m3、36ug/m3、20ug/m3；CO24 小时平均第 95 百分位数为 0.7mg/49、m3，O3日最大 8 小时平均第 90 百分位数为 118ug/m3；各污染物平均浓度均优于 环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准限值。同时，根据2021 年度xx市环境状况公报，2021 年全市空气质量总体保持优良。2021 年我市空气质量以优良为主，全市 7 个县（市、区）优良天数比例平均为 99.9%，同比升高 0.24 个百分点；空气质量综合指数平均为 2.25，同比升高 0.01。中心城区优良天数比例为 99.7%，同比上升 0.5%，排名全省第2，空气质量综合指数为 2.65，同比上升 0.11，排名全省第 5。详见网址：http:/ 年度xx市环境状况公25报所公50、布数据及结论，项目所在区域环境空气满足环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单中的二级标准要求，区域环境空气质量良好。因此，区域环境符合二类环境空气功能区，项目所在区域属于达标区。3.2.2 地表水环境质量现状地表水环境质量现状项目所在区域水环境为九龙江北溪水系-九龙江-铁路大桥断面至大杞林业检查站桥断面，水体主要功能为渔业用水、农业用水，根据xx市地表水环境功能区划定方案，项目周边地表水环境执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水标准。根据xx市生态环境局发布的2021 年xx市环境状况公报显示：2021年，全市主要河流 16 个国控断面水质总体状况良好，其中类类水质51、比例为 93.8%；类类水质比例为 56.2%；60 个省控断面总体水质良好，其中，类类水质比例为 98.3%；类类水质比例为 41.7%；3 条主要河流 76 个水质评价断面总体水质良好；其中九龙江北溪（28 个水质评价断面）、闽江北溪（6 个水质评价断面）类类水质比例均为 100%；汀江（41 个水质评价断面）类类水质比例为 95.1%；长江流域 1 个国控断面类类水质比例为 100%；49 个小流域监测断面类类水质比例为 100%，同比上升了 2.4 个百分点，无类、类和劣类水质。全市 13 个集中式生活饮用水水源地水质达标率为 100%。由此可知，项目所在水域环境九龙江满足其功能规划质52、量要求，所在区域地表水环境属于达标区。3.2.3 声环境质量现状声环境质量现状项目位于xx市和平镇和平村安坑 16 号，位于xx市新材料产业园区内，声环境功能区划分为 3 类区。根据现场踏勘情况，项目周边主要为工业企业，50m 范围内无声环境敏感目标，不需进行声环境质量监测。3.2.4 生态环境质量现状生态环境质量现状经现场踏勘，项目地现状已建厂房，周边主要为工业企业，生物多样性程度较低，生物种类与生态环境简单，区域内没有国家及省市级重点保护的濒危、稀有动植物及受保护的野生动植物，没有自然保护区和风景名胜区，属于一般26区域。3.2.5、地下水、土壤环境、地下水、土壤环境根据建设项目环境影响报53、告表编制指南（污染影响类）（试行），本项目原则上可不开展地下水、土壤环境质量现状调查。环环境境保保护护目目标标3.3 环境保护目标环境保护目标根据现场调查，项目厂界 50m 范围内无声环境敏感目标，厂界外 500 米范围内没有居民点、学校、医院、文物古迹、风景名胜区及没有地下水集中式饮用水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源；用地范围内无生态环境保护目标。项目周边环境保护目标分布详见附图 2 和表 3.3-1：表表 3.3-1项目周边环境敏感目标项目周边环境敏感目标序号点位至厂界距离及方位方位距离环境基本特征环境质量目标1空气环境垵坑居民点S135约 150 人环境空气质量标准（GB309554、-2012）二级标准污染污染物排物排放控放控制标制标准准3.4 污染物排放标准污染物排放标准3.4.1 水污染物排放标准水污染物排放标准本项目新增劳动定员 12 人，员工生活污水经化粪池处理后排入污水管网；项目运营期产生的生产废水经处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中三级标准，氨氮达到 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中 A 级标准后，排入园区污水管网并进入东门溪污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级 A 标准后排入东门溪。表表 3.4-1 生产废水排放限值生产废水排放限值单位：单位：mg/L污染物55、因子pHCODBOD5SS动植物油氨氮限值6950030040010045执行标准污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4中三级标准污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表1 中 A 级标准表表 3.4-2 城镇污水处理厂污染物排放标准（城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）污染物因子pHCODBOD5SS氨氮动植物油限值6950101051273.4.2 大气污染物排放标准大气污染物排放标准项目生产过程中产生的油烟排放执行饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）中相关限值；恶臭气体排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表56、 1 中二级标准及表 2 中相关限值；项目天然气锅炉运行产生的废气执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表 2 中燃气锅炉标准。表表 3.4-1饮食业油烟排放标准饮食业油烟排放标准污染物因子油烟最高允许排放浓度（mg/m3）2.0表表 3.4-2 恶臭污染物排放标准（恶臭污染物排放标准（GB14554-93）污染物项目排放形式排放限值 mg/m3排放速率 kg/h监测点位氨有组织/4.9排气筒（15m 高）无组织1.5/厂界硫化氢有组织/0.33排气筒（15m 高）无组织0.06/厂界臭气浓度有组织/2000（无量纲）排气筒（15m 高）无组织20（无量纲）厂界表表 3.4-357、 锅炉大气污染物排放标准（锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）污染物项目排放形式排放限值 mg/m3排气筒高度监测点位颗粒物有组织208m烟囱或烟道SO2有组织50NOX有组织200林格曼黑度有组织1烟囱排放口3.4.3 噪声排放标准噪声排放标准厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准，详见表 3.4-4。表表 3.4-4 工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）厂界外声环境区类别昼间昼间 dB（A）夜间夜间 dB（A）283 类65553.3.4 固体废物排放标准固体废物排放标准固体废物严格按照58、中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年修订）。运营期产生的一般工业固体废物贮存执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）相关要求；危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单的要求。总总量量控控制制指指标标根据主要污染物排放总量控制要求，总量控制项目为化学需氧量（COD）和氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、重点行业工业烟粉尘、总氮、总磷、挥发性有机物（VOCs）。本 项 目 技 改 完 成 后，水 污 染 物 总 量 控 制 指 标 为 COD:0.116t/a、NH3-N:0.012t/a，项目现59、有工程已于2022 年2 月 21日购买指标NH3-N:0.0216t/a，于 2022 年 3 月 10 日购买指标 COD:0.216t/a，本次技改后废水污染物排放未超过指标总量，无需再进行废水污染物排污权。项目主要大气污染物排放为油烟、颗粒物、SO2、NOX，本次技改项目有组织排放油烟：0.036t/a、颗粒物：0.02t/a、SO2：0.028、NOX：0.222t/a，废气污染物总量控制指标为 SO2：0.028、NOX：0.222t/a，项目需通过排污权交易获得废气污染物控制指标。29四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施施工施工期环期环境保境保护措护措施施4.1 60、施工期环境保护措施施工期环境保护措施本项目在原有工程基础上进行改扩建，施工期主要是生产设备以及环保设施的安装和调试，产生的污染主要为噪声污染。由于施工期较短，对周边环境影响较小。因此，本评价对施工期不做详细分析。运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施4.2 运营期环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施4.2.1、废气、废气项目运营期废气主要为预热熬炼废气、天然气锅炉燃烧废气及恶臭气体。熬炼废气熬炼废气项目项目预热工序主要用于原料解冻，预热工序废气主要为恶臭；熬炼工序共设 3 个熔炼釜，在熬炼时，会有一部分油脂形成油烟，因熬制工序为真空状态，类别项目现有工程，油烟产生量为约为脂肪总61、量的 0.01%，本项目用于熬制的原料约 20000t/a，含水率约为 10%，则项目油烟产生总量为1.8t/a。熔炼工序为真空状态，废气经真空抽至旋风分离器进行分离处理，类比项目现有工程，旋风分离器可回收约 90%的油烟，经旋风分离器冷凝回收的油则进入油罐沉淀去杂，剩余气体则进入列管冷凝器进行冷凝回收，经回收后的尾气再进入喷淋塔喷淋处理后经 15m 高排气筒排放，喷淋塔可吸附约80%的油气，则本项目油烟最终排放量为 0.036t/a、0.015kg/h，喷淋塔处理风量为 10000m3/h，则油烟排放浓度为 1.5mg/m3，可以满足饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）中的62、标准值（最高允许排放浓度2.0mg/m3）。天然气燃烧废气天然气燃烧废气项目生产工序热源主要使用园区蒸汽管网供热，项目拟使用 1 台 1t/h 天然气锅炉用于蒸汽管网供热不足时辅助供热使用，项目天然气锅炉运行时长为 900h/a，锅炉运行时天然气燃料用量约为 160m3/h。天然气燃烧废气根据30排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“4430 锅炉产排污量核算系数手册”计算，具体产排污系数如下表 4.2-1 所示。表表 4.2-1天然气产排污系数表天然气产排污系数表设备设备燃料名称燃料名称污染物指标污染物指标单位单位产污系数产污系数工业锅炉（热力生产和供应行业）天然气废气量标立方米/万立方63、米107753二氧化硫千克/万立方米-原料0.02S氮氧化物千克/万立方米-原料15.87（低氮燃烧国内一般）烟尘（颗粒物）千克/千立方米原料0.14注：二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。根据天然气（GB17820-2018），作为民用燃料的二类天然气，总硫含量应符合100mg/m3的技术指标。本项目所用天然气含硫量按 100mg/m3计。例如燃料中含硫量（S）为 100 毫克/立方米，则 S=100。表表 4.2-2天然气用量天然气用量设备原料名称用量用量排放方式排放方式立方米/h万立方米/a天然气锅炉天然气160164、4.4低氮燃烧，直排，DA002 排气筒基准风量1724.05155.16则项目天然气燃烧废气产生情况详见表 4.2-3。表表 4.2-3项目天然气燃烧废气产生情况一览表项目天然气燃烧废气产生情况一览表产生治理措施产生排放情况燃料名称用量（万 m3）/a）污染物名称产生量排放量排放速率（kg/h）排放浓度(mg/m3)天然气14低氮燃烧SO20.028t/a0.028t/a0.03117.98NOX0.222t/a0.222t/a0.247143.27颗粒物0.02t/a0.02t/a0.02212.76恶臭气体恶臭气体项目在预热、熬炼、外购油脂卸料、外购油脂升温排水杂及油脂升温混合搅拌工序会65、产生恶臭气体（以臭气浓度计），类比同类项目及项目现有工程，项目各工序产生的臭气浓度可达 2000030000（无量纲），本项目取 30000。项目在预热、熬炼工序设置真空系统，在外购油脂卸料处设置集气罩，在外购油脂沉淀罐、油脂升温混合搅拌罐设置集气管，将各工序臭气浓度收31集并引至“旋风分离器+冷凝回收+喷淋塔喷淋”设施进行处理，再由 15m 高排气筒（DA001）排放，该套设施对臭气浓度处理效率按 98%计，则项目有组织废气中臭气浓度排放为 600（无量纲）。项目有组织废气产排污情况见表 4.2-4。32表表 4.2-4 本本项目废气产排源强详情项目废气产排源强详情污染因子污染来源产生情况治66、理设施排放情况排放形式产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）油烟熬炼1.80.7575旋风分离器+冷凝回收+喷淋塔喷淋+15m 排气筒排放（风机风量约10000m3/h）0.0360.0151.5有组织，（排气筒 DA001，高度15m，管径0.5m）臭气浓度预热、熬炼、外购油脂卸料、外购油脂升温排水杂、油脂升温混合搅拌30000（无量纲）600（无量纲）颗粒物天然气锅炉0.020.02212.76低氮燃烧（废气量1724.05m3/h）0.020.02212.76有组织（排气筒DA002，高度15m，管径0.2m）67、SO2天然气锅炉0.0280.03117.980.0280.03117.98NOX天然气锅炉0.2220.247143.0740.2220.247143.07433运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施措施可行性分析措施可行性分析根据 排污许可证申请与核发技术规范 农副食品加工工业屠宰及肉类加工工业（HJ860.3-2018），“旋风分离器-喷淋塔”与水浴式油烟处理器、旋流板塔油烟处理器类似，属于湿式油烟处理技术，属于可行技术。4.2.3、废水、废水项目废水主要为清洗废水、冷凝废水、喷淋塔废水及员工生活污水。（1）清洗废水清洗废水项目车间地面需每天进行清洗，根据项目水平衡分析，项目清68、洗时总用水量为 1.5m3/d、450m3/a，项目清洗废水产生量为 1.2m3/d、360m3/a，清洗废水中主要污染物为 COD、NH3-N、SS 等。（2）冷凝废水）冷凝废水本项目营运期间，厂内自加工的动物油脂原料量约为 20000t/a，类比现有工程，冷凝废水产生量约占原料总质量的 10%，在预热和熬炼工序产生的水蒸气总量约为 2000t/a，水蒸气经分离冷凝装置进行冷凝收集后，90%的水分可收集，即项目回收冷凝废水量为 1800t/a、6t/d。（3）喷淋塔废水）喷淋塔废水项目有组织废气经废液罐处理后的尾气进入喷淋塔喷淋处理，处理后废气经 15m 高排气筒排放，根据项目水平衡分析，项69、目喷淋塔废水量约为0.5t/d、150t/a。项目现有工程环评设计生产废水排放量为 3600t/a，本次技改后，全厂共产生生产废水约 7.7m3/d、2310m3/a，对比现有工程环评设计，生产废水排放量有所减少。生产废水收集后，经废水管道排入至厂区内自建的废水处理站进行处理（处理工艺为“四级沉淀池+气浮+A/O”工艺，可容纳废水 10m3）后，排污污水管网，并进入东门溪污水处理站进行处理。生产废水污染物生产废水污染物产排情况及水污染物产排情况及水污染物总量核算总量核算项目生产废水经厂区内污水处理站处理后排入东门溪污水处理站进一步处理，参照项目现有工程废水竣工环保验收数据，对项目废水处理站污370、4染物排放情况进行统计并核算，本项目废水污染物产排情况见表 4.2-5，污染物排放总量核算见下表 4.2-5。表表 4.2-5 生产废水污染物排放情况一览表生产废水污染物排放情况一览表污染因子产生情况处理工艺去除效率排放情况接管限值产生量（t/a）产生浓度（mg/L）排放量（t/a）排放浓度（mg/L）废水量2310m3/a四级沉淀池+气浮+A/O/2310m3/a/BOD54.24183598%0.08536.8300SS0.5523683%0.09440.7400COD8.5368098%0.1773.6500氨氮1.5265999%0.0156.545动植物油0.14462.362%0.71、05523.8100注：项目废水源强及处理效率参照项目现有工程竣工环保验收监测数据计算所得；动植物油源强根据工程分析中废气处理设施处理效果计算所得。根据表 4.2-5 可知，项目排入污水管网的污染物总量为 COD：0.17t/a、氨氮 0.015t/a。表表 4.2-6 生产废水污染物排放总量核算情况一览生产废水污染物排放总量核算情况一览污染因子排管情况污水处理厂出水情况产生量（t/a）产生浓度（mg/L）排放量（t/a）排放浓度（mg/L）废水量2310m3/a2310m3/aBOD50.08536.80.02310SS0.09440.70.02310COD0.1773.60.11650氨氮72、0.0156.50.0125动植物油0.05523.80.0021由上表可知，技改完成后项目水污染物总量控制指标为 COD:0.116t/a、氨氮:0.012t/a。（4）员工生活污水）员工生活污水本项目职工 25 人，其中 13 人为现有工程员工，本次技改项目新增劳动定员 12 人，年工作 300 天，均不在厂内住宿。根据给水排水标准规范实施手册中的指标计算，不住宿职工生活用水量按 50L/d人计，则本项目新增员工生活用水量为 0.6m3/d、180m3/a，污水排放系数取 0.8，则生活污水排放量约为 0.48m3/d、144m3/a。生活污水中的污染物主要为 COD、35BOD5、氨氮、73、SS 等，参考给排水设计手册（第五册城镇排水）典型的生活污水水质，主要污染物浓度选取：CODcr：400mg/L、BOD5：250mg/L、NH3-N：35mg/L、SS：220mg/L。经三格化粪池处理后排入园区污水管网。表表 4.2-6 新增新增生活污水排放情况生活污水排放情况污染源污染源治理设施治理设施污染因子污染因子CODcrBOD5NH3-NSS名称名称工艺工艺新增生活污水（144m3/a）三格化粪池生物厌氧处理法产生浓度（mg/L）40025035220污染物产生量（t/a）0.0580.0360.0050.036排放浓度（mg/L）20010030100污染物排放量（t/a）0.74、0290.0140.0010.014废水处理设施可行性分析废水处理设施可行性分析：本项目生产废水经厂区内污水处理站进行处理后排入污水管网，厂内污水处理站采用“四级沉淀池+气浮+A/O”工艺进行废水处理，根据排污许可证申请与核发技术规范 屠宰及肉类加工工业（HJ860.3-2018），本项目采用的废水处理工艺属于 排污许可证申请与核发技术规范 屠宰及肉类加工工业（HJ860.3-2018）中列明可行措施，项目废水处理设施是可行的。4.2.4、噪声、噪声本次技改项目主要是新增的主要产噪设备具体噪声值见表 4.2-5。表表 4.2-5 主要设备噪声源强一览表主要设备噪声源强一览表序号设备名称数量型号75、声源源强声源控制措施空间相对位置距离室内边界距离/（m）室内边界声级/dB(A)运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声声功率级dB(A)XYZ声压级/dB(A)建筑物外距离（m）1离心机1台卧式螺旋85隔声、减振3340010748h/d1559536型号2风机1台/75-102503693h/d15545厂界和保护目标达标性分析厂界和保护目标达标性分析本评价根据环境影响评价技术导则-声环境（HJ2.4-2021）推荐的方法，预测工程边界噪声值。点声源衰减公式噪声室外传播声级衰减计算模式：式中：LAii 声源在预测点产生的 A 声级，dB(A)；riji 声源至预测点 j 的距离，m；76、LWi噪声源的等效声级，dB(A)；TL大气吸收、屏障屏蔽、地面效应等引起的噪声衰减，本项目取 5dB(A)。噪声级的叠加公式对于相距较远的两个或两个以上噪声源同时存在时，它们对远处某一点（预测点）的声压级必须按能量叠加，该点的总声压级可用下面的公式进行计算：式中：T 为计算等效声级的时间，N 为室外声源个数，M 为等效室外声源个数。室内声源等效室外声源声功率级计算方法声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为 LP1和 LP2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按以下计算公式如下：LP2=LP1（T77、L+6）式中：TL隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB；按下式计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：37式中：Q指向性因数，通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；R房间常数，R=Sa/（1-a），S 为房间内表面面积，m2，a 为平均吸声系数；r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按下式计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级式中：LP1i靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；LP1ij室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声源78、总数；然后按下式将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。LW=LP2+10lgs然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。预测点的预测等效声级 Leq（A）计算公式式中：Leq（A）建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；Leqb预测点背景值，dB(A)；本项目厂界 50 米范围内无声环境敏感保护目标，项目夜间不生产。厂界噪声影响预测结果见下表 4.2-6。表表 4.2-6厂界噪声影响预测结果厂界噪声影响预测结果（单位：（单位：dB（A）位置预测时段预测结果（贡献值）验收监测值叠加值限值东侧昼间5958.479、60.465南侧昼间5359.961.76538西侧昼间5763.464.365北侧昼间5453.456.765根据表 4.2-6 预测结果可知，项目厂界昼间噪声经采取减振、隔声等措施处理后，厂界噪声排放能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准限值要求，可见，项目建设和运营对周围环境影响较小。噪声污染治理措施可行性分析噪声污染治理措施可行性分析：项目通过选用低噪设备以控制噪声源、设置封闭厂房以增加隔声性能、合理布置设备分布、加装设备减振设施等措施，既有实施容易、经济可行，也可起到有效降低噪声的影响的效果。4.2.5、固体废物、固体废物本项目生产中产生的油渣、水80、杂等作为项目产品之一的有机废原料，不作为固废处置。项目运营期产生的固体废物主要为外购动物下脚料包装袋和员工生活垃圾。项目技改后共外购用于动物油脂生产的动物下脚料总量为 2 万 t/a，以25kg/袋装，共产生废包装袋 800 只，单只包装袋以 100g 计，故共产生废包装 0.08t/a，废包装袋可外售物质回收公司，不外排。本次技改项目新增劳动定员12人，均不在厂区内食宿，每人每天生活垃圾产生量按0.5kg/人d计，故项目共产生生活垃圾1.8t/a，生活垃圾经垃圾桶收集后，由环卫部门统一清运，不外排。本项目固废产排详情见表 4.2-7。表表 4.2-7 固体废物固体废物产排情况产排情况固废种类81、固废分类技改前产生量（t/a）技改后产生量（t/a）处理措施废包装一般固废0.10.08外售物质回收公司员工生活垃圾/1.953.75垃圾桶收集后，由环卫部门统一清运环境管理要求环境管理要求一般工业固废仓库的建设应满足一般工业固体废物贮存和填埋污染39控制标准（GB18599-2020）中的要求。各类固废应分类收集；贮存区按照环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场（GB15562.2）的要求设置环保图形标志；指定专人进行日常管理。4.2.6 改扩建前后改扩建前后“三本账三本账”计算计算项目排放的污染物主要为废气中的油烟、颗粒物、SO2、NOX、臭气浓度、废水中的 COD、NH3-N 等，根据以82、上对现有工程及技改工程生产工序污染物排放情况调查分析，并结合项目现有工程竣工环保验收数据，项目技改前后污染物变化情况统计结果见下表。表表 4.2-8 技改技改前后排放污染物变化情况统计表前后排放污染物变化情况统计表类别项目现有工程排放量技改项目排放量“以新带老”削减量技改后总排放量排放增减量熬炼废气熬炼油烟0.015t/a0.036t/a/0.036t/a+0.021t/a锅炉废气颗粒物00.02t/a/0.02t/a+0.02t/aSO200.028t/a/0.028t/a+0.028t/aNOX00.222t/a/0.222t/a+0.222t/a废水生活污水量00/00生产废水废水量3683、00m3/a2310m3/a/2310m3/a-1290m3/aCOD0.18t/a0.116t/a/0.116t/a-0.064t/aNH3-N0.018t/a0.012t/a/0.012t/a-0.006t/a固废一般固废00/00生活垃圾00/004.2.7、地下水、地下水根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），本项目属于类项目，可不开展地下水环境影响评价。项目生产过程生产废水经废水处理设施处理后，排入污水管网；项目生产区车间进行地面硬化，浓缩池、收浆池等设施设置防渗措施。正常情况下项目建设不会对周边地下水环境造成不良影响。污染物如废气、废水可以通过大气环境的干、湿84、沉降、河水的迁移等环节进入地下水，各类固废由于收集、贮放、运输、处置等环节的不严格或不妥善，造成地下水污染。本项目主要的地下水污染源和污染途径见表404.2-9。表表 4.2-9 项目主要的地下水污染源及污染途径一览表项目主要的地下水污染源及污染途径一览表序号序号污染源污染源污染途径污染途径1化粪池池底或池壁破裂、渗漏，通过周围土壤环境污染地下水2污水处理站厂区内污水处理站发生废水泄漏，造成废水通过土壤环境污染地下水；无防雨、防风、防渗设施，雨水洗淋后污染物随渗滤液进入地下水环境，大风时也可造成风蚀流失在构筑物防渗措施不到位，化粪池及废水处理站防渗措施破碎导致污染物可能渗入地下水，致使地下水（85、特别是潜层水）受污染。根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）将厂区划分为一般防渗区、简单防渗区，针对不同的区域提出相应的防渗要求。（1）一般防渗区指裸露于地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料泄漏后，容易被及时发现和处理的区域。本项目一般防渗区为一般工业固废暂存区。对于一般防渗区，参照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）等相应进行防渗设计，防渗层的防渗性能不应低于 1.5m厚、渗透系数为 1.010-7cm/s 的黏土层防渗性能。（2）简单防渗区本项目简单防渗区为厂房内除一般防渗区以外区域。对于基本上不产生污染物的简单防渗区，采用一般地面硬86、化。本项目地下水防渗分区及防渗技术要求见表 4.2-10。表表 4.2-10 地下水防渗分区及防渗要求一览表地下水防渗分区及防渗要求一览表序号序号防渗分区防渗分区装置或构筑物名称装置或构筑物名称防渗区域防渗区域防渗技术要求防渗技术要求1一般防渗区污水处理站废水池底及四周等效黏土防渗层Mb1.5m，渗透系数K1.010-7cm/s2简单防渗区厂房内除重点防渗区、一般防渗区以外区域地面一般地面硬化4.2.8、土壤土壤根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018），41本项目属于“类-小型-不敏感”型建设项目。本项目属于污染影响型建设项目，重点对运营期的环境影响进行识别，本项目土87、壤环境影响源及影响因子识别见表 4.2-11。表表 4.2-11 本项目土壤环境影响源及影响因子识别表本项目土壤环境影响源及影响因子识别表污染污染源源工艺流程工艺流程/节点节点污染途径污染途径全部污染物指标全部污染物指标特征因子特征因子备注备注化粪池生活污水收集、处理垂直入渗COD、BOD5、SS、氨氮COD、氨氮事故、间断废水处理站生产废水收集、处理垂直入渗pH、COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油、磷酸盐COD、氨氮、动植物油、磷酸盐事故连续土壤污染防治措施土壤污染防治措施（1）土壤污染防治措施应符合“预防为主、严控增量”的原则。（2）源头控制措施企业应推行清洁生产，各类废物应尽量综合利88、用，减少污染物的排放量；工艺、管道、设备、物料贮存、污水储存及处理构筑物应采取严密的污染防控措施，将污染物跑、冒、滴、漏降到最低限度。（3）过程防控措施1）加强废气收集和治理，减少废气污染物的排放。2）严格实施分区防渗措施，防渗措施参照地下水污染防渗措施执行。4.2.9、生态、生态本项目位于xx市xx市和平镇和平村安坑 16 号，属于xx市新材料产业园内，在现有工程基础上租用现有厂房进行建设，不会对周边生态环境造成不良影响。4.2.10、环境风险、环境风险项目生产产品主要为工业级混合油，不涉及有毒有害的危险物料，不属于建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）和危险化学品重大危险89、源辨识（GB18218-2009）规定的物质，项目无重大危险源，环境风险较小。项目产品为可燃物质，其在储存过程中发生故障泄露和遭遇明火会发42生火灾风险。项目应在储罐区域设置围堰，禁止在工作区吸烟、点火；并设置配套的消防装备，加强火灾防范措施。采取以上措施后，火灾事故发生的可能性较小，风险处于可接受水平。项目现有工程已编制突发环境事件应急预案，本次技改完成后，建设单位应对突发环境事件应急预案进行修订。4.2.11、电磁辐射、电磁辐射无。4.2.12、环境监测制度、环境监测制度排污单位应查清本单位的污染源、污染物指标及潜在的环境影响，制定监测方案，设置和维护监测设施，按照监测方案开展自行监测，做90、好质量保证和质量控制，记录和保存监测数据，依法向社会公开监测结果。项目不具备自行监测能力，可委托有资质的监测单位进行。根据排污许可证申请与核发技术规范 农副食品加工工业-屠宰及肉类加工工业（HJ 860.3-2018）中的要求，确定本项目的自行监测计划，本次技改工程运营期环境监测计划详见表 4.2-12。表表 4.2-12 运营期环境监测计划运营期环境监测计划序号污染源名称监测位置监测项目监测频次1生产工序有组织废气废气处理设施排放口油烟1 次/半年2天然气锅炉排气筒颗粒物、二氧化硫1 次/半年3无组织废气厂界臭气浓度、氨、硫化氢1 次/年4生产废水废水处理站排放口流量、pH、COD、BOD591、SS、氨氮、总氮、动植物油、磷酸盐、大肠菌群数、阴离子表面活性剂1 次/半年5噪声厂界等效 A 声级1 次/半年4.2.13、排污口规范化、排污口规范化各污染源排放口应设置专项图标，排污口图标设置执行环境保护图形标志-排污口（源）（GB15562.1-1995），详见表 4.2-13。标志牌应设在与之功能相应的醒目处，并保持清晰、完整。表表 4.2-13 各排污口（源）标志牌设置示意图各排污口（源）标志牌设置示意图43排放口废水排放废气排放一般固废噪声源图形符号4.2.14、排污许可证、排污许可证本次技改项目主要从事农副产品加工，按照固定污染源排污许可分类管理名录（2019 版）中的“八-屠92、宰及肉类加工 135-年加工肉禽类 2 万吨及以上的”类进行排污许可证申领。4.2.15、竣工环保验收、竣工环保验收建设单位应按照国家及本市有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、建设项目环境影响报告书(表)和审批决定等要求，自主开展相关验收工作。建设项目配套建设的环境保护设施经验收合格，方可投入生产或者使用；未经验收或者验收不合格的，不得投入生产或者使用。表表 4.2-14 运营期主要环保对策措施及运营期主要环保对策措施及“三同时三同时”验收一览表验收一览表类别排放源污染物名称环保设施验收依据大气污染物熬炼废气（DA001）油烟、臭气浓度依托现有“旋风分离器+冷凝回收+喷淋塔喷淋+193、5m排气筒排放”油烟达到饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）中相关限值；臭气浓度达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 中二级标准锅炉废气（DA002）颗粒物、SO2、NOX低氮燃烧锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表2 中燃气锅炉标准厂界无组织废气臭气浓度、氨、硫化氢加强生产工序废气收集达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1中二级标准水污染物生活污水pH、COD、BOD5、SS、氨氮化粪池处理化粪池处理后排入园区污水管网，不外排生产废水pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总氮、动植物油依托现有“四级沉淀池+气浮+A/O”工艺处理出94、站进行废水处理后排入园区污水管网达到 污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中三级标准，氨氮达到污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）44表 1 中 A 级标准固体废物废包装一般固废集中收集外售物资回收公司员工生活垃圾/集中收集环卫部门统一清运噪声厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的 3 类标准，即：昼间65dB(A)，夜间55dB（A）。环境管理（1）制定环保设施的管理制度，加强日常环保管理和环保处理设施的维护和保养；（2）落实环境监测计划。（3）应规范化排污口建设；（4）按照固定污染源排污许可分类管理名录（2019 版）中的95、“八-屠宰及肉类加工 135-年加工肉禽类 2 万吨及以上的”，申领排污许可证。4.2.16、环保投资估算、环保投资估算本次技改项目新增环保投资 20 万元，占项目新增总投资 2000 万元的1%。项目的环保投资主要用于处理废气、废水、噪声等，建设单位在环保方面进行投资后可将环境污染降至最低，以促进环境资源的可持续发展。项目环保投资详情见下表。表表 4.2-15 环保投资一览表环保投资一览表（本次改扩建项目新增环保投资）（本次改扩建项目新增环保投资）序号设备名称功能单价（万元）数量总价（万元）1废气收集管、收集罩废气治理51 项52降噪措施噪声治理11 项14预处理车间地面防渗土壤、地下水污染96、防治51 项55环保预备金/91 项9合计2045五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境熬炼废气（DA001）油烟、臭气浓度依托现有“旋风分离器+冷凝回收+喷淋塔喷淋+15m 排气筒排放”油烟达到 饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）中相关限值；臭气浓度达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 中二级标准锅炉废气（DA002）颗粒物、SO2、NOX低氮燃烧锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表 2 中燃气锅炉标准厂界无组织废气臭气浓度、氨、硫化氢加强生产工序废97、气收集达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 中二级标准地表水环境生活污水pH、COD、BOD5、SS、氨氮化粪池处理化粪池处理后排入园区污水管网，不外排生产废水pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总氮、动植物油依托现有“四级沉淀池+气浮+A/O”工艺处理出站进行废水处理后排入园区污水管网达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中三级标准，氨氮达到 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中 A级标准声环境生产设备等效声级选用低噪设备、基础减震、厂房隔声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类噪声排放限值电磁辐射/固98、体废物员工生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运；废包装经收集后外售物资回收公司。土壤及地下水污染防治措施车间防渗。生态保护措施不涉及环境风险防范措施定期巡检废水处理设施，对破损处及时进行修复；定期巡检废气处理设施，发现故障及时修复。其他环境管理要求（1）制定环保设施的管理制度，加强日常环保管理和环保处理设施的维护和保养；（2）落实环境监测计划。（3）应规范化排污口建设；（4）按照固定污染源排污许可分类管理名录（2019 版）中的“八-屠宰及肉类加工 135-年加工肉禽类 2 万吨及以上的”，申领排污许可证。46六、结论六、结论xxxx生物科技有限公司混合油脂（工业级）生产技改项目的建设符合产业政99、策，选址符合要求，项目建设能与周边环境相容，具有良好的经济效益和社会效益。项目建设期、运营期按照相关法律法规要求，严格控制污染物排放总量，认真执行建设项目“三同时”制度，使各项环保治理措施得以落实，加强管理，确保各污染物达标排放，同时加强风险防范措施和环境安全管理。从环境保护角度论证，项目的建设是可行的。项目的环境影响评价文件经过批准后，若今后建设项目的性质、规模、地点或防治污染措施等发生重大变动时，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。xx省xx工程设计有限公司xx省xx工程设计有限公司2023 年年 4 月月47附表附表建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表项目分类100、污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气油烟0.015t/a0.106t/a/0.036/0.036+0.021t/a颗粒物0/0.02t/a/0.02t/a+0.02t/aSO20/0.028t/a/0.028t/a+0.028t/aNOX0/0.222t/a/0.222t/a+0.222t/a废水COD0.18t/a0.18t/a/0.116t/a0.116t/a-0.064t/aNH3-N0.018t/a0.018t/a/0.0101、12t/a/0.012t/a-0.006t/a一般工业固体废物废包装袋0.1t/a0/0.08t/a/0.08t/a-0.02t/a员工生活垃圾1.95t/a0/3.75t/a/3.75t/a+1.8t/a危险废物注：=+-；=-59附图附图 1 项目地理位置图项目地理位置图1172540.592，241934.72560附图附图 2 环境保护目标分布环境保护目标分布图图61附图附图 3 厂区平面布置图厂区平面布置图62附图附图 4 xx市环境空气、地表水环境功能区划图xx市环境空气、地表水环境功能区划图63附图附图 5 新材料产业园总体发展规划图新材料产业园总体发展规划图64附图附图 6：污水工程规划图污水工程规划图65附图附图 7 xx市生态功能区划图xx市生态功能区划图