1、 建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：燃煤锅炉升级改造为油气两用锅炉节能项目建设单位（盖章）：xx省xx化工股份有限公司编制日期：2023 年 11 月 1一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况 建设项目名称 燃煤锅炉升级改造为油气两用锅炉节能项目 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济行业类别 D4430 热力生产和供应 G5942 危险化学品仓储 建设项目行业类别 四十一、电力、热力生产和供应业”中“91、热力生产和供应工程；五十三、装卸搬运和仓储业 59-149 危险品仓储 594（不含加油站的油库；不含加气站的气库）-其他（含有毒、有害、危险品的仓2、储；含液化天然气库）建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批备案部门 xx市xx区 工业信息化和科学技术局 项目审批备案文号 闽工信备2023F010074 号 总投资（万元）125 环保投资（万元）15.00 环保投资占比（%）12 施工工期 14 个月 是否开工建设 否 是：用地面积（m2）0 专项评价设置情况 本项目 Q 值=2.0363，有毒有害危险物质存储量超过临界量，根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）表 1 要求设置“环境风险专项评价”。规划情况 无 规3、划环境影响评价情况 无 规划及规划环境影响评价符合性分析 无 1他符合性分析 1、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析 生态保护红线 项目用地性质属工业用地。项目不在自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等生态保护区内，根据xx市环境管控单元图（见附图 5），项目属于一般管控单元，满足生态保护红线要求。环境质量底线 项目所在区域环境质量底线：环境空气质量目标为环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单二级标准，水环境质量目标为地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，声环境质量目标为声环境质量标准（GB3096-2008）2 类标准。项目在采取相应的污染治理措施并实现4、达标排放后，对环境影响不大，不会改变该区现有环境功能，不会对区域环境质量底线造成冲击击。资源利用上线 本项目的运行消耗一定的水、电、天然气、柴油能源，项目建成运行后通过管理、设备选择、原辅材料的选用管理和污染治理等多源利用方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为上线目标，有效的控制了污染。项目的水、电、天然气、柴油等资源利用不会突破区域的资源利用上线，符合当地资源利用上线要求。环境准入负面清单 项目位于xx省xx市xx区江山镇山塘村，对照市场准入负面清单（2022 年版）及根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（龙政综202172 号，见表 1.1-5、1），符合环境准入负面清单。2表表 1.1-1 与xx市人民政府关于印发xx市与xx市人民政府关于印发xx市“三线一单三线一单”生态环境分生态环境分区管控方案的通知对照区管控方案的通知对照 适用范围 准入要求 本项目情况 符合性 全市 空间布局约束 1.xx经济技术开发区、龙州工业园区张白土片区、东宝山片区、xxxx工业园区、xx工业园区富山禁止引入大气污染物排放量大的石化、冶金、水泥、平板玻璃等重点产业。2.xx经济技术开发区、龙雁经济开发区、xx工业园区、禁止引入以氨氮、总磷等为主要污染物的重点行业工业项目。xx经济开发区、上杭工业园区、xx工业园区严格控制新、扩建增加氨氮、总磷等主要污染6、物排放的重点行业工业项目。3.xx市闽江、xx、汀江流域两岸严格控制新、扩建增加氨氮、总磷等主要污染物排放的项目。闽江、xx禁止新建、扩建铬盐、氰化物生产项目。汀江流域范围禁止新、扩建制浆造纸、印染、合成革及人造革项目。4.xx市严控钢铁、水泥、平板玻璃等产能过剩行业新增产能，新增产能应实施产能等量或减量置换；除列入国家规划的大型煤电和符合相关要求的等容量替代项目，以及以供热为主的热电联产项目外，原则上不再建设新的煤电项目：氟化工产业应布局在上杭xx工业区、xx市新材料产业园具有氟化工产业功能，且已开展规划坏评、配套环保基础设施和环境风险防范设施完善的园区，园区外现有氟化工企业不再扩大规模；禁7、止在水环境质量不能稳定达标的区域内，建设新增相应不达标污染物指标排放量的工业项目。5.严格控制审批高耗能、高污染和资源型行业（钢铁、水泥、铁合金、多晶硅、铜冶炼、有色金属矿山、煤矿、稀土等）新增产能项目。项目为锅炉改建项目，位于xx省xx市xx区江山镇山塘村，项目无生产废水排放，不在空间布局约束范围之内。符合 污染物排放管控 1.xx北溪江东北引桥闸以上、西溪桥以上，新建水污染型项目应实行水污染物排放量倍量削减替代。2.全流域大力推进粪污资源化利用。北溪上游严格控制畜禽养殖总量，继续开展畜禽养殖场标准化建设。3.加快城镇污水处理设施建设与提标改造，实施雨污分流改造，逐步提高污水收集率和处理率。8、项目无生产废水排放，不新增生活污水 符合 环境风险防控 1.强化石化、化工、冶炼、危化品储运等企业的环境风险防控。2.建立和健全重点管控重金属及危险化学品泄漏等环境风险防范体系，健全应急响应机制。3.上杭xx工业园区、xx朋口工业集中区、xx新材料产业园区（含xx华宾化工集中区）、xx生物精细化工产业园应建设园区事故应急池。4.xx北溪流域禁止新、扩建电镀项目。全市新建电镀项目应集中布局在上杭金铜新材料循环产业园，并严格控制重金属的排放量。本项目不涉 及环境风险防控内容，符合环境风险防控内容要求。符合 32、产业政策符合性分析、产业政策符合性分析 本项目为热力生产和供应工程，根据产业结构调整指9、导目录（2019年本）及 国家发展改革委关于修改的决定（2021 年第 49 号令），项目不在限制类和淘汰类的范围内，且本项目已取得xx市xx区工业信息化和科学技术局关于本项目的备案（闽工信备2023F010074 号，项目备案表见附件 2），因此项目建设符合国家的产业政策。3、其余相关政策符合性分析、其余相关政策符合性分析（1）与大气污染防治行动计划）与大气污染防治行动计划(国发国发201337 号号)符合性分析符合性分析 表表 1.1-2 项目与大气污染防治行动计划（国发项目与大气污染防治行动计划（国发201337 号）号）符合性一览表符合性一览表 条例名称 相关要求 本项目情况 符合性 10、大气污染防治行动计划（国发201337号）全面整治燃煤小锅炉。到 2017 年，除必要保留的以外，地级及以上城市建成区基本淘汰每小时 10 蒸吨及以下的燃煤锅炉，禁止新建每小时20 蒸吨以下的燃煤锅炉；其他地区原则上不再新建每小时 10 蒸吨以下的燃煤锅炉。项目为油气锅炉 符合 严控“两高”行业新增产能。加快淘汰落后产能。压缩过剩产能。坚决停建产能严重过剩行业违规在建项目。不属于“两高”行业，符合产业政策要求 符合 所有新、改、扩建项目，必须全部进行环境影响评价；未通过环境影响评价审批的，一律不准开工建设；违规建设的，要依法进行处罚。加强产业政策在产业转移过程中的引导与约束作用，严格限制在生态11、脆弱或环境敏感地区建设“两高”行业项目。严格实施污染物排放总量控制，将二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘和挥发性有机物排放是否符合总量控制要求作为建设项目环境影响评价审批的前置条件。不属于未批先建，不属于“两高”行业 符合 由上表可知，本项目建设符合 大气污染防治行动计划（国发 201337 号）要求。（2）与 关于全面推进锅炉污染整治促进清洁低碳转型的意见 的函）与 关于全面推进锅炉污染整治促进清洁低碳转型的意见 的函（闽环规（闽环规20231 号）符合性分析号）符合性分析 4表表 1.1-3 与闽环规与闽环规20231 号对照号对照 准入要求 本项目情况 符合性 不再新上每小时 35 蒸吨以下燃煤12、锅炉，以及每小时 10 蒸吨及以下燃生物质和其他使用高污染燃料的锅炉。各地要积极引导用热企业向已实施集中供热的园区集聚发展，新增用热企业应优先布局在集中供热管网覆盖的区域内。集中供热管网覆盖范围内禁止新建、扩建分散燃煤、燃油等供热锅炉；对使用燃生物质锅炉的项目严格审核把关，燃生物质锅炉应使用专用锅炉并燃用生物质成型燃料；对于集中供热难以覆盖、无法满足供汽、确需新建的锅炉，应使用清洁能源或达到相应排放要求 项目所在区域无供热管网，项目采用 2t/h 油气锅炉 符合 各地要综合运用财政补贴、信贷等政策，引导高污染燃料禁燃区外的每小时 65 蒸吨以下的高污染燃料锅炉使用清洁能源，鼓励同步拆除原有的燃13、煤或其他高污染燃料锅炉。鼓励改用电能、多用电能。改用天然气的，替代后的燃气锅炉需采用低氮燃烧技术，并配套高效脱硝装置。燃油锅炉应使用轻质油，原则上不使用重油等高污染燃料。项目天然气锅炉采用低氮燃烧技术，燃油锅炉采用轻柴油作为燃料 符合 由上表可知，本项目建设符合关于全面推进锅炉污染整治促进清洁低碳转型的意见的函（闽环规20231 号）要求。5二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析 建 设内容 2.1.1 建设内容建设内容 1、项目由来、项目由来 随着科技水平的不断发展，节能环保的意识深入人心，而且国家燃煤整改政策相继实施，传统的高污染高消耗的燃煤锅炉逐渐受到市场的诟病，为响应国家政策、减少大14、气污染物排放，xx省xx化工股份有限公司将原有的1 台 4 吨燃煤锅炉改为 2 台 2 吨油气锅炉。根据建设项目环境影响评价分类管理名录(2021 年版)，项目属于“第四十一、电力、热力生产和供应业-91 热力生产和供应工程(包括建设单位自建自用的供热工程)-报告表-燃煤、燃油锅炉总容量 65 吨/小时（45.5 兆瓦）及以下的；天然气锅炉总容量 1 吨/小时（0.7 兆瓦）以上的”与五十三、装卸搬运和仓储业 59-149 危险品仓储 594（不含加油站的油库；不含加气站的气库）-报告表-其他（含有毒、有害、危险品的仓储；含液化天然气库）；因此，本项目建设应编制环境影响报告表。表 2.1-1.15、1建设项目环境影响评价分类管理名录（摘录）建设项目环境影响评价分类管理名录（摘录）环评类别项目类别 报告书 报告表 登记表 四十一、电力、热力生产和供应业 91 热力生产和供应工程(包括建设单位自建自用的供热工程)燃煤、燃油锅炉总容量 65 吨/小时（45.5 兆瓦）以上的 燃煤、燃油锅炉总容量 65吨/小时（45.5 兆瓦）及以下的；天然气锅炉总容量 1吨/小时（0.7 兆瓦）以上的；使用其他高污染燃料的/五十三、装卸搬运和仓储业 59 149、危险品仓储 594（不含加油站的油库；不含加气站的气库）总容量 20 万立方米及以上的油库（含油 品码头后方配套油）；地下油库；地下气库 其他（含有16、毒、有害、危险品的仓储；含液化天然气库）/2、项目概况、项目概况 项目名称：燃煤锅炉升级改造为油气两用锅炉节能项目 建设单位：xx省xx化工股份有限公司 建设性质：改建 6建设地点：xx省xx市xx区江山镇山塘村 建设规模及内容：原每小时 4 蒸吨燃煤锅炉升级改造为油气两用锅炉，2 台锅炉型号(WNS2.0-1.25-YQ)，改造后每小时 2 蒸吨的油气锅炉，并铺设天然气管道200m，新建气站一座 投资情况：125 万元 职工人数：不新增员工 工作制度：年运行 250 天，燃气锅炉工作 2000h/a，燃油锅炉工作 500h/a 3、改造工程内容 项目改造工程内容见表 2.1-1 所示。表 217、.1-1 改造工程内容一览表 工程名称 型号 数量（台）设计能力（t/h）蒸 汽 生 产能力（t/a）年运行时间（h）锅炉（燃气）WNS2.0-1.25-Y/Q 1 2 3000 1500 锅炉（燃油）WNS2.0-1.25-Y/Q 1 2 1000 500 4、项目组成、项目组成 工程组成一览表见表 2.1-2。7 建 设 内容 表表 2.1-2 项目组成一览表项目组成一览表 工程 分类 现有建设内容、生产规模 改建后全厂建设内容、生产规模 备注 主体 工程 1 条胶状乳化炸药生产线：24000t/a 1 条胶状乳化炸药生产线：24000t/a/1 条胶状乳化炸药生产线：18000t/a 118、 条胶状乳化炸药生产线：18000t/a/座乳化粒状铵油炸药地面制备站：5000t/a 座乳化粒状铵油炸药地面制备站：5000t/a/危险品总仓库区 3 个工业炸药仓库 库容量 1182t 危险品总仓库区 3 个工业炸药仓库 库容量 1182t/1 个雷管库 50 万发 1 个雷管库 50 万发/辅助 工程 理化室（1 座）：15.67.53.6m 理化室（1 座）：15.67.53.6m/机修工房及变电所、车间办公室（1 座）：36.09.03.9m 机修工房及变电所、车间办公室（1 座）：36.09.03.9m/锅炉房（1 座）：22.521.07.2m 锅炉房（1 座）：22.521.019、7.2m/油相材料库（1 座）：39.07.53.9m 油相材料库（1 座）：39.07.53.9m/综合材料库（1 座）：39.07.53.9m 综合材料库（1 座）：39.07.53.9m/混装车车库（1 座）混装车车库（1 座）/性能测试及销毁场（1 座）性能测试及销毁场（1 座）/硝酸铵库/硝酸铵库/机修工房/机修工房/水油相制备工房中控室/水油相制备工房中控室/40t 柴油储罐一座 40t 柴油储罐一座 依托现有/50m3液化天然气气站一座 新增 8办公 生活 设施 办公楼（1 座，6F）：66.014.424.0m 办公楼（1 座，6F）：66.014.424.0m/公用 工程 给20、水系统：高位水池 1 座、800m3 给水系统：高位水池 1 座、800m3/排水：雨污分流/排水：雨污分流/供电：1 台 1250kVA 变压器：容量 1001KW 供电：1 台 1250kVA 变压器：容量 1001KW/供热：4t/h 燃煤锅炉 2 台（一用一备）：4t/h 蒸汽量 供热：2 吨油气锅炉（WNS2.0-1.25-Y/Q）：2 台 2t/h蒸汽量/通风系统、6 次/h 通风系统、6 次/h/消防系统、10L/s 消防系统、10L/s/冷却循环水系统（2 套）：循环水量 1120m3/d 冷却循环水系统（2 套）循环水量1120m3/d /环保 工程 废水 处理 设施 生产废21、水：隔油池沉淀池（3处）7.0t/d 生产废水：隔油池沉淀池（3处）7.0t/d/生活污水：化粪池+地埋式污水处理系统（1座）16t/d 生活污水：化粪池+地埋式污水处理系统（1 座）16t/d/废气 处理 设施 锅炉烟气：文丘里-麻石水膜除尘器+双碱脱硫+1 根 35m 高烟囱 1 套 柴油锅炉烟气：直接经 10m 高排气筒（DA001）排放至大气中；天然气锅炉烟气：锅炉自带低氮燃烧技术，产生的废气经 10m 高排气筒（DA002）排放至大气中 2 套 取消文丘里-麻石水膜除尘器+双碱脱硫+1 根35m 高烟囱，新增两根排气筒 工艺粉尘：布袋除尘器 1 套 工艺粉尘：布袋除尘器 1 套/9含22、油废气：冷凝回收系统 含油废气：冷凝回收系统/固废 处置 设施 锅炉炉渣：煤渣堆场一座 1 处，500m2/取消锅炉炉渣场 一般工业废物：临时固废堆放场 1 处，80m2 一般工业废物：临时固废堆放场 1 处，80m2/危险废物：危险废物临时堆放场，销毁场 1 处，80m2 危险废物：危险废物临时堆放场，销毁场 1 处，80m2/风险 防范 措施 水油相工房旁设置有效容积 200m3的泄漏收集池；理化室旁设置设置 1 个 600m3事故应急池、污水处理站内设置 1 个 250m3事故应急池），应急池总容积为 1000m3。水油相工房旁设置有效容积 200m3的泄漏收集池；理化室旁设置设置 1 23、个 600m3事故应急池、污水处理站内设置 1 个 250m3事故应急池），应急池总容积为 1000m3。/事故泄漏池（液体硝酸铵储罐）7.8m7.8 m3.5 m 事故泄漏池（液体硝酸铵储罐）7.8 m7.8 m3.5 m/消防水池（总仓库区）250m3 消防水池（总仓库区）250m3/高位水池兼做消防水池（生产区）800m3 高位水池兼做消防水池（生产区）800m3/10建设内容 2.1.2 主要生产单元主要生产单元 地下水、空气、天然气或者柴油燃油气锅炉供给生产线用蒸汽。2.1.3 主要生产设施主要生产设施 表表 2.1-3 生产设备一览表生产设备一览表 类别 数值 备注 改建前 改建后24、 天然气 柴油 锅炉燃料 煤 天然气 柴油 变更 燃料用量 1000t/a 2.8105m3/a 66t/a 变更 锅炉数量 1 台 1 台 1 台 变更 锅炉蒸汽量 4t/h 2t/h 2t/h 变更 额定工作压力 1.6Mpa 1.6Mpa 1.6Mpa 不变 出口蒸汽温度 204 204 204 不变 低氮燃烧系统/1 台/新增 柴油储罐 1 台/1 台 不变 液化天然气气站/1 台/新增 烟囱 高度 35m 10m 10m 变更 数量 1 根 1 根 1 根 新增 出口内径 1m 0.2m 0.2m 变更 工作时间（h）1250 2000 500 变更 2.1.4 原辅材料及能源消耗原25、辅材料及能源消耗（1）原辅材料消耗及能耗 主要原辅材料情况见表 2.1-4。11表表 2.1-4 主要原辅材料及能源消耗情况主要原辅材料及能源消耗情况 原辅材料 年用量 最大存量 状态、储存方式、场所 备注 改建前 改建后 液化天然气（t/a）0 200 20.25t 液态，50 立方米天然气气站 新增 柴油（t/a）180 246 33.6t 液态，40 立方米柴油储罐 依托现有 四氢噻吩 0 0.0056 0.05t 液态，0.05t/桶 新增 煤（t/a）1000 0/淘汰 水（t/a）18965 15420/由市政给水管网引入 供水 电（kWh/a）1.48106 1.48106-由市26、政电力网引入 供电 注：液化天然气气化率为 1400；标态下液态天然气密度 450kg/m3，天然气最大储存量为 45 m3，则经计算，液化天然气最大存量为 20.25t。按照城镇燃气加臭技术规程（CJJ/T148-2010）规定的加臭剂含量指标进行计算，加臭量为 20mg/Nm3，本改建项目液化天然气年使用量为 200t/a，液化石油气的气化率约为 1400m3/t，则 2t/h 天然气锅炉的液化天然气消耗量为 28 万 m3/a，则经计算，四氢噻吩的用量为 0.0056t。（2）主要原辅材料理化性质 柴油理化性质见表 2.1-5。12 表 2.1-5 柴油理化性质表 标识 中文名 柴油 英27、文名 Dieseloil 分子式 无资料 危货及 UN 编号-理化特性 沸点 283-338 引燃温度 257 相对密度（水=1）0.87-0.9 相对密度(空气=1/外观性状 稍有粘性的棕色液体 溶解性 不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇，极易混溶于脂肪 稳定性 稳定 主要用途 用作柴油机的燃料，用于机床冷却，刀具润滑。用于锅炉燃烧，火焰喷射器，工矿喷灯、用于小型发电机厂 燃爆特性 闪点 67.0 燃烧性 易燃 自燃点-最大爆炸压力 0.735Mpa 火灾危险类别 甲 B 爆炸危险组别/类别 T2/IIA 危险特性 易燃，其蒸气与空 可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触28、发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火燃烧。天然气理化性质：液化天然气主要成分是甲烷。无色、无味、无毒且无腐蚀性，密度为 0.450t/m3。液化天然气是天然气经压缩、冷却至其沸点（-161.5）温度后变成液体，通常液化天然气储存在-161.5、0.1MPa 左右的低温储存罐内，使用时重新气化。本项目天然气参数见表 2.1-6。表 2.1-6 天然气参数表 四氢噻吩理化性质：四氢嚷吩是一种有机物，化学式为 C4H8S，CAS 13号:110-01-0，无色液体，有令人不偷快气味。相对密度(水=1):1.00，引燃温度(29、C):200，急性毒性:LD50:1750mg/kg(大鼠经口)，LC50:27000mg/m(小鼠吸入，2h)。主要用作城市煤气、天然气等气体燃料的赋臭剂即警告剂。也可用作医药、农药和光化学品生产的原料。目前，按国际标准要求，城市煤气、天然气等气体的赋臭剂必须使用四氢嚷吩。查阅化学品分类和标签规范第 18 部分:急性毒性（GB30000.18-2013），四氢噻吩 LD50:1750mg/kg(大鼠经口)，属于表 C.1 急性毒性分类标准和标签要素中的危害类别 4。2.1.5 项目水平衡项目水平衡 项目不新增工作人员，用水主要为为锅炉蒸汽用水、锅炉排污水。（1）现有项目锅炉工序 锅炉炉蒸汽用30、水 现有项目采用 4t/h 的锅炉提供生产所需热量，年工作 1250h。锅炉用水按满负荷的 80%计算，即 4t/h1250h0.8=4000m3/a。蒸汽用水用于乳化炸药生产线水油相配置、保温及乳化等工序，蒸汽冷凝水（约 2920t/a）回收利用作为锅炉的补给水，不外排。热损失量 4.32m3/d（1080m3/a）。锅炉排污水 锅炉在运行中，由于锅水不断地蒸发、浓缩，锅水中的含盐量将不断增加。同时，锅筒底部的炉水所含的泥渣、水垢等沉积物的浓度也会越来越高。本项目采用定期排污，每天排污一次，可使锅筒内的泥渣等沉积物随炉水排出炉外，防止锅筒中集结水垢，影响锅炉的水循环和传热效率，从而保证锅炉安31、全，平稳、经济的运行。锅炉排污水为 2m3/d（500m3/a），锅炉排污水水温较高，其主要成分为盐类和SS，水质情况为 COD25mg/L，SS50mg/L，pH7.08.0。该部分废水经冷却后作为锅炉除尘用水，不外排。锅炉除尘用水 现有项目采用湿式脱硫除尘器处理，除尘用水量为 10m3/h（12500m3/a），除尘废水经沉淀后全部循环回用。由于除尘过程中的蒸发损耗 0.5m3/h（625 m3/a），蒸发部分部分由锅炉排污水 500m3/a 补充，新鲜水补充 0.5m3/d（125m3/a）。（2）改建项目锅炉用水 14项目采用 1 台 2t/h 的燃天然气锅炉、1 台 2t/h 燃柴油32、锅炉，年工作分别为 2000h、500h。锅炉用水按满负荷的 80%计算，即 2t/h2000h0.8+2t/h500h0.8=4000m3/a。蒸汽用水用于乳化炸药生产线水油相配置、保温及乳化等工序，蒸汽冷凝水（约2920t/a）回收利用作为锅炉的补给水，不外排。热损失量 4.32m3/d（1080m3/a）。锅炉排污水为 2m3/d（500m3/a），锅炉排污水水温较高，其主要成分为盐类和SS，水质情况为 COD25mg/L，SS50mg/L，pH7.08.0。该部分废水直接用于厂区绿化，不外排。15图2.1-1 现有项目全厂水平衡图 16图2.1-2 改建后全厂水平衡图 2.1.6 厂区33、平面布置厂区平面布置 项目选址于xx省xx市xx区江山镇山塘村，项目锅炉房位于厂区东南侧，柴油储罐位于厂区西南侧，后从天然气管道进入锅炉车间）。锅炉房风机经过排风口消声等措施减少设备噪声对周边环境的影响，厂区总平面布置功能区划较为明确，布局简约明朗，总体设计、布置符合环保布置要求，平面布置基本合理。厂区总平面布置图见附图天然气管线走向见附图工艺流程和产排污环节 2.2.1 工艺流程：工艺流程：本项目设置 1 台 2t/h或柴油作为燃料，锅炉使用的地下水自供。2.2.1.1 锅炉生产原理概况项目锅炉用水来源于厂区地下水，通过锅炉本体的燃烧器，经过燃烧的方式将天然气或柴油热能转化为蒸气热能。再将蒸34、气输送至炸药生产线。锅炉燃烧的废气经过锅炉本体的设备换热后，分别通过项目生产工艺流程及产污位置见图（1）柴油供给 本项目锅炉使用的燃料为外购低硫轻质柴油，需要启用锅炉时，轻质柴油从40m3储罐加油至吨罐，项目锅炉使用柴油依托现有柴油储罐罐大小呼吸废气无组织排放。17项目选址于xx省xx市xx区江山镇山塘村，项目锅炉房位于厂区东南侧，柴油储罐位于厂区西南侧，天然气气站位于锅炉房东北侧（液化天然气经调压气化后从天然气管道进入锅炉车间）。锅炉房风机经过排风口消声等措施减少设备噪声对周边环境的影响，厂区总平面布置功能区划较为明确，布局简约明朗，总体设计、布置符合环保布置要求，平面布置基本合理。厂区总平35、面布置图见附图 4，蒸汽走向图见附图 4、锅炉房平面布置图见附图4。2t/h 的燃天然气锅炉、1 台 2t/h 燃柴油锅炉，锅炉采用天然气或柴油作为燃料，锅炉使用的地下水自供。锅炉生产原理概况 项目锅炉用水来源于厂区地下水，通过锅炉本体的燃烧器，经过燃烧的方式将天然气或柴油热能转化为蒸气热能。再将蒸气输送至炸药生产线。锅炉燃烧的废气经过锅炉本体的设备换热后，分别通过 2 根 10m 高的排气烟囱排放。项目生产工艺流程及产污位置见图 2.2-4。图2.2-4 项目生产工艺流程及产污图 本项目锅炉使用的燃料为外购低硫轻质柴油，需要启用锅炉时，轻质柴油从，项目锅炉使用柴油依托现有柴油储罐，本次环评主36、要产生储罐大小呼吸废气无组织排放。项目选址于xx省xx市xx区江山镇山塘村，项目锅炉房位于厂区东南侧，位于锅炉房东北侧（液化天然气经调压气化后从天然气管道进入锅炉车间）。锅炉房风机经过排风口消声等措施减少设备噪声对周边环境的影响，厂区总平面布置功能区划较为明确，布局简约明朗，总体设计、锅炉房平面布置图见附图 6，燃柴油锅炉，锅炉采用天然气项目锅炉用水来源于厂区地下水，通过锅炉本体的燃烧器，经过燃烧的方式将天然气或柴油热能转化为蒸气热能。再将蒸气输送至炸药生产线。锅炉燃烧的废气高的排气烟囱排放。本项目锅炉使用的燃料为外购低硫轻质柴油，需要启用锅炉时，轻质柴油从，本次环评主要产生储 18（2）天然37、气供给 1）LNG 卸车流程卸车流程 LNG 低温槽车运来的 LNG，通过专用快接头及高压软管使槽车的液相出口与卸车增压气化器入口联通，增压气化器的出口通过快接头及高压软管与 LNG 低温槽车的气相连通，形成密闭的自加压系统；槽车的另一液相出口与 LNG 低温储罐的液相进口通过专用快接头及高压软管联通，形成密闭自加压卸车系统。液相卸车完毕后，关闭槽车的所有进出阀门，打开管路中设置的 BOG 放散阀门，将 BOG 泄放入 BOG 处理管路系统，经收集后送入 BOG 气化器气化，气化后经调压送入供气管路系统供使用。2）储存与气化流程储存与气化流程 LNG 储存于专用的双层、绝热低温储罐中，储存压力38、 0.1MPa（G），储存温度-165，夹套为真空，真空度不低于-0.098 MPa（G）。储罐设置超压泄放装置和储罐液位、压力、温度检测报警装置及液位、压力与进出液相阀门联锁等安全设施，确保储罐安全远行。本工程共设置 1 台 50m3的 LNG 低温储罐。来自 LNG 低温储罐的低温 LNG，正常情况下的温度为-1593，压力为 0.30.85MPa，送入 LNG 气化器入口，通过进口设置的出口压力调节阀，自动调节进入气化器的 LNG 流量和出口压力。气化器出口压力控制为 0.550.6MPa。气化器设置压力检测、报警及联锁装置和超压泄放等安全设施，确保气化器安全远行。当储罐内压力不满足于供39、气压力需要时，开启储罐自增压系统。打开储罐气相与自增压气化器的联通阀门，再打开储罐液相与与自增压气化器的联通阀门，调节液相加入量，控制储罐压力在气化供气需要的压力范围内，并维持该压力不断地向供气气化器输送 LNG，满足气化供气需要。运行期间的储罐、自加压气化器停车后均需要向外排放残汽（BOG），打开管路中设置的 BOG 放散阀门，将 BOG 泄放入 BOG 处理管路系统，经收集后送入BOG 气化器气化，气化后经调压送入供气管路系统供使用。3）供气调压与加臭）供气调压与加臭 供气气化器出口的供气压力在 0.550.6MPa 的范围内，为确保用户压力稳定，在气化器出口后部的供气总管路上设置自动调压40、装置，将供气压力稳定为 0.5MPa，为了确保在使用 LNG 的过程中万一发生泄漏能及时发现，在供气总管上设置自动 19加臭装置一套。自动加臭装置根据供气流量自动调节加臭量。加臭浓度自动调整为2025mg/Nm3（可调），加臭剂为四氢噻吩（THT）。4）安全放散 为确保装置运行安全，气化站的各设备、管路均设有安全阀，各安全阀的出口统一汇集与放空气化器进口，经放空气化器进一步气化后（确保无液相），送入放散塔高空排放。注：BOG：BOG 又称蒸发气，是指低温槽车和低温储罐中的 LNG 蒸发的气体。部分气体全部是低温气体，通过管道进入调压计量撬自带的 BOG 处理装置加热、调压后，进入调压计量撬。E41、AG：EAG 又称放散气，是低温系统安全阀放空的低温气体。EAG 经 EAG 加 热器加热后进入调压计量撬。本项目在生产过程中产生的污染因素如下：废水：锅炉排污水。废气：锅炉烟气、天然气气站检修产生废气、天然气气站超压泄放废气。噪声：风机、各种泵类等辅助设备噪声。固废：清罐废液、废化学品包装物。表 2.2-1 项目产排污节点一览表 类别 污染源 产生工序 主要污染因子 排放规律及去向 废气 锅炉 锅炉烟气 SO2、NOx、烟尘 低氮燃烧后产生的废气经2根10m高排气筒（DA001、DA002）排放 液化天然气气站 液化天然气气站 检修 非甲烷总烃和臭气浓度 无组织排放 液化天然气气站 超压泄放42、 非甲烷总烃和臭气浓度 无组织排放 柴油储罐 油品注入损失（大呼吸）非甲烷总烃 无组织排放 储油损失（小呼吸）非甲烷总烃 无组织排放 废水 锅炉 锅炉排污水 COD、BOD5、氨氮、SS 锅炉排污水用于周边厂区绿化 噪声 设备运行 噪声 隔音、减振、消声等降噪措施 固体废物 储罐 清罐废液 委托有资质单位处置 四氢噻吩 废化学品包装物 20 与项目有关的原有环境污染问题 2.3.1 现有项目环保手续履行情况现有项目环保手续履行情况 现有项目环境影响评价、竣工环境保护验收、排污许可手续等履行情况详见表2.3-1。表表 2.3-1 现有项目环评、验收和排污许可手续情况一览表现有项目环评、验收和排污43、许可手续情况一览表 序号 项目名称 产品方案 环评情况 建设情况 验收情况 排污许可情况 1 江山炸药生产基地建设项目 年产胶状乳化炸药 42000 吨、乳化粒 状 铵 油 炸 药5000 吨；设置 1个危险品总仓库区（包括 3 个库容量为 1182t 的工业炸药仓库以及1个50 万发的雷管 于 2013 年 11月获得xx市环保局的批复（龙环2013503 号）（见附件 6）2013 年 12 月，建成24000t/a 胶状乳化炸药生产线 1 条、1 个危险品总仓库区 2014 年 12 月通过xx市环保局环保竣工验收并取得批复（龙环验2014064 号）（见附件 7）2020年04月07 44、日完成项目排污登记（登记编号：91350800676512516G001Z）（附件 10：排污登记回执）2015 年 3 月建成 18000 t/a 胶状乳化炸药生产线 1 条；2017年08月09通过龙岩市环保局环保竣工验收并取得批复（龙环审201788 号）（附件8：二期验收批复）2021 年 10 月建成年产5000 吨乳化粒状铵油炸药 2022 年 04 月进行验收自查（见附件 9 验收意见）2.3.2 现有工程污染物实际排放情况现有工程污染物实际排放情况 现有工程无执行报告，现有工程污染物实际排放量核算根据项目验收报告及环评报告数据核算。2.3.2.1 废水废水 根据xx省xx化工股45、份有限公司xx分公司日常环境监测2023.06.072023.06.08 委托xxxx技术有限公司的检测（见附件 11），废水监测数据见表 2.3-2，项目污水各污染物排放浓度均能够满足城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T 18920-2020）表 1 中城市绿化标准。21表 2.3-2 监测数据统计 单位：mg/L(pH 为无量纲)采样日期 采样频次 废水储存池1 pH CODcr(mg/L)BODs(mg/L)SS(mg/L)NH-N(mg/L)石油类(mg/L)年2023 月06 日07 1 7.3 4L 1.2 7 6.566 0.10 2 7.4 4L 1.6 5 6.730 46、0.10 3 7.4 4L 1.3 11 6.689 0.11 均值或范围 7.37.4 4L 1.4 8 6.662 0.10 年2023 月06 日08 1 7.4 4L 1.5 8 7.155 0.07 2 7.3 4L 1.6 5 6.977 0.06L 3 7.4 4L 1.9 6 7.086 0.06L 均值或范围 7.37.4 4L 1.7 6 7.073 0.06L 标准限值 6.09.0/10/8/备注：、1、；、执行标准：城市污水再生城市杂用水水质1:N250943.77”E1165609.922 (GB/T18920-2020)表 城市绿化用水水质标准限值。1 项目生活污47、水及生产废水处理后均回用于厂区绿化，排放量为 0。2.3.2.2 废气废气 根据xx省xx化工股份有限公司xx分公司日常环境监测2023.06.072023.06.08 委托xxxx技术有限公司的检测（见附件 11），废气监测数据见表 2.3-4表 2.3-5。22表 2.3-4 有组织废气监测结果 点位名称 检测项目 采样日期：年月日20230607 1 2 3 均值 标准限值 锅炉废气出5口 烟温t()46 45 44 45/含湿量Xsw(%)5.2 5.2 5.2 5.2/含氧量(%)17.3 17.3 17.3 17.3/风速Us(m/s)23.3 24.5 23.2 23.7/标态风48、量(m3/h)12242.54 12927.47 12263.07 12477.69/颗粒物 实测浓度(mg/m3)20 20 20 20/排放浓度(mg/m3)65 65 65 65 80 排放速率(kg/h)0.122 0.129 0.123 0.125/二氧化硫 实测浓度(mg/m3)20 21 21 21/排放浓度(mg/m3)65 68 68 68 400 排放速率(kg/h)0.245 0.271 0.258 0.262 1 氮氧化物 实测浓度(mg/m3)58 53 60 57/排放浓度(mg/m3)188 172 195 185 400 排放速率(kg/h)0.710 0.6849、5 0.736 0.711/烟气黑度 级()1 1 1 1 1 备注：、15:N、烟囱高度：；250944.29”E1165608.11 35m、燃煤锅炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度参照锅炉大气污染物排放标准2(GB13271-公式中基准含氧量为进行折算。2014)5.2(1)9%、执行标准：锅炉大气污染物排放标准3(GB13271-表 燃煤锅炉排放限值。2014)1、实测浓度小于方法检出限时，其均值和排放速率按照方法检出限的一半参与计算。4 23表 2.3-5 有组织废气监测结果 点位名称 检测项目 采样日期：2023年06月08日 1 2 3 均值 标准限值 锅炉废气出5口 烟温t(50、)48 48 47 48/含湿量Xsw(%)5.2 5.2 5.2 5.2/含氧量(%)17.7 17.8 17.4 17.6/风速Us(m/s)23.9 23.5 23.4 23.6/标态风量(m3/h)12474.49 12285.64 12240.22 12333.45/颗粒物 实测浓度(mg/m3)20 20 2020/排放浓度(mg/m3)75 67 71 71 80 排放速率(kg/h)0.123 0.122 0.123 0.123/二氧化硫 实测浓度(mg/m3)20 19 20 20/排放浓度(mg/m3)75 63 71 71 400 排放速率(kg/h)0.246 0.2351、3 0.247 0.247 1 氮氧化物 实测浓度(mg/m3)36 48 39 39/排放浓度(mg/m3)135 160 138 1.38 400 排放速率(kg/h)0.442 0.588 0.481 0.481/烟气黑度 级()1 1 1 1 1 备注：、烟囱高度：；15:N 250944.29”E1165608.11 35m、燃煤锅炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度参照锅炉大气污染物排放标准2(GB13271-公式中基准含氧量为进行折算。2014)5.2(1)9%、执行标准：锅炉大气污染物排放标准3(GB13271-表 燃煤锅炉排放限值。2014)1、实测浓度小于方法检出限时，其均52、值和排放速率按照方法检出限的一半参与计算。4 24表 2.3-6 无组织废气检测结果表 检测 项 目 采样 频次 采样日期：2023年06月07日 O1厂界东东南 O2厂界西西南 O3厂界西西北 O4厂界西北 浓度最高值 标准限值 颗粒物 (g/m3)1 202 301 220 238 303 1.0mg/m3 2 205 303 294 240 3 205 291 213 226 4 199 284 243 257 非甲烷总烃(mg/m3)1 0.44 0.38 0.50 0.46 0.50 4.0 2 0.45 0.41 0.35 0.31 3 0.49 0.38 0.41 0.39 4 53、0.38 0.36 0.31 0.35 备注：1、O1:N250945.47”、E1165620.00”；O2:N250944.85”、E1165553.74；O3:N250951.50”、E1165555.90；O4:N250954.82”、E1165558.72；2、天气：晴气温：29.533.5 风速：1.11.4m/s 主导风向：东风大气压：93.4293.88kpa 湿度：5563%；3、执行标准：大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表 2 无组织排放监控浓度限值。2023.06.072023.06.08 检测期间，燃煤锅炉废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度均参照54、符合锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中表 2 燃煤锅炉排放浓度限值；项目颗粒物无组织最大监测浓度为 0.303mg/m3，非甲烷总烃无组织最大监测浓度为 0.50mg/m3，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度要求。表表 2.3-7 现有项目运营期废气污染源一览表现有项目运营期废气污染源一览表 污染物 现有工程实际排放量（t/a）环评允许排放总量（t/a）烟尘 1.09 2.46 SO2 3.94 11.48 NOX 5.91 6.08 工艺粉尘 0.56 0.56 非甲烷总烃 1.4 1.4 252.3.2.3 噪声噪声 根据xx55、省xx化工股份有限公司xx分公司日常环境监测2023.06.072023.06.08 委托xxxx技术有限公司的检测（见附件 11），厂界监测数据见表 2.3-7，现有项目厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2 类标准。表表 2.3-8 现有项目噪声监测结果现有项目噪声监测结果 点位名称 采样日期：2023 年 06 月 07 日 采样日期：2023 年 06 月 08 日 标准限值 dB(A)检测时间 主要声源 噪声测量值 dB(A)检测时间 主要声源 噪声测量值 dB(A)1 厂界东 昼间 工业噪声 57.3 昼间 工业噪声 57.2 60 2 厂界西西北 56、昼间 工业噪声 55.2 昼间 工业噪声 54.9 3 厂界西西南 昼间 工业噪声 52.5 昼间 工业噪声 54.5 4 厂界东南 昼间 工业噪声 55.4 昼间 工业噪声 55.0 备注：1、1:N250945.70”、E1165620.00”；2:N250950.91”、E1165557.06；3:N 250945.20”、E1165555.17；4:N250943.03”、E1165609.61 2、07 日：天气；晴 风速：1.4m/s 08 日：天气：晴 风速：1.3m/s 3、执行标准：工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)表 1 中 2 类标准 2.3.2.457、 固废固废 固体废物产生排放情况见表 2.3-9。表 2.3-9 固体废物治理及排放情况一览表 污染源名称 性质 产生量（）t/a 处置方式 处理量（）t/a 排放量（）t/a 锅炉炉渣 一般固废 280 建筑材料外售 280 0 包装桶（乳化剂）一般固废 6 厂家回收 6 0 锅炉除尘沉淀池污泥 一般固废 200 环卫部门清运处理 200 0 生活污水处理污泥 一般固废 4.2 环卫部门清运处理 4.2 0 生活垃圾 20 20 0 化学品包装袋 16 销毁场销毁 16 0 生产废水处理系统污泥、浮油 0.2 0.2 0 不合格、变质废药 4 4 0 废机油 0.04 0.04 0 合计 558、30.44/530.44 0 262.3.3 现有项目有关的主要环境问题及整改措施现有项目有关的主要环境问题及整改措施 项目有关的主要环境问题及整改措施详见表 2.3-10。表 2.3-10 现有项目有关的主要环境问题及整改措施 序号 问题 措施 1 危废标志牌不满足最新要求 按危险废物识别标志设置技术规范(HJ1276-2022)标识牌进行设置 27三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 3.1.2 大气环境质量现状大气环境质量现状 本项目所在区域环境空气为二类环境空气功能区，环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3059、95-2012）中的二级标准。根据2022 年xx市生态环境状况公报显示：2022 年，全市 7 个县（市、区）中除xx区、xx市以外，其余县（市、区）优良天数比例均为 100%，全市优良天数比例平均为 99.9%，同比持平；中心城区空气质量综合指数为 2.46，在全省市级城市排名第 2；优良天数比例为 99.5%，优级天数比例为 72.3%，均全省排名第 1。项目位于xx省xx市xx区江山镇山塘村，区域大气环境质量可以达到环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单中的二级标准要求，区域环境空气质量良好，符合二类环境空气功能区。3.1.2 地表水环境质量现状地表水环境质量现状 根据260、022 年xx市生态环境状况公报显示：2022 年，我市3 条主要河流 76 个国、省控（考）断面总体水质良好，-类综合水质比例为 100%，-类水质比例为 50%。省控小流域 49 个监测断面水质为-类综合水质比例为 100%，-类综合水质比例为 38.8%；无劣类水质的断面。60 个乡镇交接断面-类水水质达标率为 100%，-类综合水质比例为 40%。13 个市、县集中式生活水源地水质 100%达标。因此，坑柄煤矿小溪水质能满足 地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，项目区域地表水环境质量状况良好。3.1.3 声环境质量现状声环境质量现状 项目周边 50m 范围内无声环境保护61、目标。3.1.4 生态环境生态环境 本项目用地范围内无生态环境保护目标，无需开展生态现状调查。3.1.5 土壤和地下水环境土壤和地下水环境 本项目地面已全硬化处理，基本不存在土壤、地下水环境污染途径，不开展地 28下水、土壤环境质量现状调查。3.1.6 电磁辐射电磁辐射 本项目不涉及新建或改建、扩建广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达 等电磁辐射类项目，故不对电磁辐射现状进行评价。环境 保护 目标 3.2.1 环境保护目标环境保护目标 根据现场调查，见附图附图 2，项目厂界外 500 米范围内没有学校、医院、文物古迹、风景名胜区及没有地下水集中式饮用水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地62、下水资源；厂界外 50 米范围内没有声环境保护目标；用地范围内无生态环境保护目标。项目环境保护目标详见表 3.2-1。表表 3.2-1 项目周边环境保护目标项目周边环境保护目标 污染因素 环境保护目标 相对方位 与项目厂界距离 与锅炉房最近距离 受影响规模/人数 环境功能及保护要求 行政村 大气环境 厂界外 500m 范围内大气环境保护目标 声环境 厂界外 50m 范围内无声环境保护目标 地表水环境 厂界外 500m 范围内无地表水环境保护目标 地下水环境 厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源 生态环境 项目区域内无生态环境保护目标 污染 物排 放63、控 制标 准 3.3.1 废水排放标准废水排放标准 本项目锅炉排污水回用于厂区绿化，水质执行 城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T18920-2020）中表 1“城市绿化标准”，具体见表 3.3-1。表表 3.3-1 项目废水排放标准项目废水排放标准 序号 污染物 标准值（单位：mg/L，pH 除外）（GB/T18920-2020）表 1“城市绿化标准 1 pH 69 2 COD/3 BOD5 10 4 SS 1000 5 NH3-N 8 6 TP/注：括号外数值为水温注：括号外数值为水温12的控制指标，括号内的数值为水温的控制指标，括号内的数值为水温12的控制指标。的控制指标。293.64、3.2 废气排放标准废气排放标准 锅炉燃料废气排放执行锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）中表 2大气污染物排放限值，见表 3.3-2。表表 3.3-2 锅炉大气污染物排放标准（摘录）锅炉大气污染物排放标准（摘录）污染物 最高允许排放浓度（mg/m3）污染物排放监控位置 燃气锅炉 燃油锅炉 烟尘 20 30 烟囱或烟道 SO2 50 200 NOX 200 250 烟气黑度（林格曼黑度，级）1 烟囱排放口 注：新建锅炉房的烟囱周围半径 200m 距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物 3m 以上，项目周边建筑物的最高高度为 6m，项目锅炉烟囱高度为 10m，满足要求。项目运营65、期有机废气非甲烷总烃执行xx省地方标准排放执行工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 2 厂区内监控点浓度限值、表 3 企业边界监控点浓度限值，厂区内监控点任意一次浓度值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019），具体详见表 3.3-3。表表 3.3-3 工业涂装工序挥发性有机物排放标准（摘录）工业涂装工序挥发性有机物排放标准（摘录）污染物 厂区内监控点浓度限值（mg/m3）企业边界无组织排放监控浓度限值(mg/m3）1h平均浓度值 监控点处任意一次浓度值 非甲烷总烃 8.0 30.0 2.0 项目检测过程会有少量臭气逸散，以臭气浓度表征，执行恶臭污66、染物排放标准（GB14554-93）厂界标准值，即臭气浓度20（无量纲）。（3）噪声排放标准）噪声排放标准 运营期厂界噪声排放执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2 类标准，详见表 3.3-4。表表 3.3-4 工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）（摘录）（摘录）时段 3类噪声限值（dB(A)）昼间 60 夜间 50（4）固体废物）固体废物 固体废物的管理执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法相关规定，30其中对危险废物的管理执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法中危险废物污染环境防治的特别规定。一般工业固体废物贮67、存设施的建设和运行管理执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB 18599-2020）中相关规定。危险废物贮存设施的建设和运行管理执行危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）、危险废物识别标志设置技术规范（HJ 1276-2022）等文件中相关规定。总量 控制 指标 根据国家“十三五”主要污染物排放总量控制方案。“十三五”规划主要控制污染物质指标为原有的 CODcr、NH3-N、SO2、NOx 及新增四项指标 TN、TP、VOCs、烟粉尘，根据国家总量控制要求，对全国实施重点行业工业烟粉尘总量控制，对总氮、总磷和挥发性有机物（以下简称 VOCs）实施重点区域与重点行业相结68、合的总量控制。根据xx省环保厅关于进一步加快推进排污权有偿使用和交易工作的意见（闽环发20156 号）中的相关规定“对水污染物，仅核定工业废水部分”，本项目锅炉排污水回用于厂区绿化，不外排。改造后锅炉废气 SO2削减总量 3.9225t/a，NOx 削减总量 5.5149t/a。根据xx省臭氧污染防治工作方案提出有机废气总量控制方式：“建设项目环评文件报批时，需附项目 VOCs 削减量替代来源，并将替代方案落实到企业排污许可证中，纳入环境执法管理。本次评价采用 VOCs 指标进行分析时，其源强数值参考非甲烷总烃的数值，项目新增挥发性有机物(VOCs)排放量为 0.04214t/a。企业在报地方69、环保主管部门批准认可后，依法取得了 VOCs 削减量替代来源确认函，方可作为本建设项目的污染物排放总量控制指标。表表 3.4-1 新增总量控制指标新增总量控制指标 污染物 总量控制指标t/a 现有项目 环评允许 排放总量 本项目 改建后 全厂 已取得总量 削减或新增总量 SO2 3.94 11.48 0.0175 0.0175 11.48-3.9225 NOx 5.91 6.08 0.3951 0.3951 6.08-5.5149 COD/氨氮/VOCs 1.4 0.04214 1.44214/+0.04214 31四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 70、施 本次改建项目仅为锅炉的安装，不用进行土建，在施工期遇大雨天气不会造成水土流失，因此无施工期含大量悬浮固体的雨水产生。施工期产生的固体废弃物主要为废弃的包装箱和包装袋等，统一由环卫部门清运处理。因此，上述废弃物不会对周围环境产生较大影响。综上，项目施工期在采取各项污染防治措施后，对周围环境影响较小。运营 期环 境影 响和 保护 措施 4.2.1 运营期废气运营期废气 4.2.1.1 废气源强分析废气源强分析 本项目运营期产生的废气主要为柴油储罐大小呼吸废气、燃油锅炉废气、燃气锅炉废气、天然气气站检修废气、天然气气站超压泄放废气等。本项目的介质天然气在密闭的系统内运行，在正常运行过程中，LNG71、 在存储、装卸过程中由于吸热或压力变化产生的蒸发气体（BOG），经 BOG 系统加热及稳定压力后并入用气管道，不对外排放。（1）柴油储罐大小呼吸废气 项目运行过程中污染物主要为 40m3地埋式柴油储罐、油品储存时（小呼吸）挥发出的废气。正常营运时，柴油损耗主要为油品注入损失（大呼吸）、储油损失（小呼吸）过程。根据散装液态石油产品损耗标准（GB 11085-1989），项目位于xx省，属于 A 类区，油品注入过程中柴油损耗率为 0.05%；贮存过程中柴油损耗率（按月计算）为 0.01%；本项目年柴油使用量 66t/a，根据经验数据测算，项目建成后，无组织排放的非甲烷总烃废气产生及排放情况见表 472、.2-1。表表 4.2-1 柴油储罐非甲烷总烃产生量一览表柴油储罐非甲烷总烃产生量一览表 项目 排放系数 年使用量（t/a）排放量（t/a）储油 柴油储罐大呼吸损失 0.05%66 0.033 柴油储罐小呼吸损失 0.01%66 0.0066 合计/0.0396（2）锅炉烟气（1）超压泄放废气 LNG 储罐储存时，当储罐发生非正常超压时，为维持储罐压力，储罐设置的 32低温安全阀启动，通过释放一定的 LNG 气体维持罐内压力平衡。释放的低温气体通过连接管进入安全放散气体（EAG）系统，通过放散装置经 10m 的放散塔排放。项目各工序均有较完善的自动化控制系统，一般情况下，当储罐收发、存储、气化73、过程中出现的压力增大情况，可通过储罐降压调节阀经闪蒸气（BOG）温控加热回收系统回收，只有当储罐压力突然增大超过降压调节阀的调节能力时，储罐低温安全阀才会启动排出低温气体，但上述情况发生的频率较低，根据同类行业经验，本项目按每年 2 次，每次历时 5min 来考虑。从安全角度考虑和根据气化站项目的设备厂家提供的数据，按放散管最大设计参数 1000m/h，天然气的密度为 0.718kg/Nm3，则项目系统超压排放的天然气的排放量为 0.120t/a。项目天然气主要成分为烷烃，其中甲烷占大多数（约 97.888%），另有少量乙烷（约 1.936%）、丙烷（约 0.008%）以及微量氮气（约占 0.74、168%）。综上所述，项目系统超压排放的天然气的排放量为 0.120t/a；其中甲烷排放量为 0.1175t/a；非甲烷总烃排放量为 0.0025t/a。（3）检修时排放的少量天然气 项目储罐检修时，将储罐停止使用，先将罐内天然气排空，以便操作人员进入罐内作业。此过程会产生少量天然气，项目储罐 1 年检修一次。参照散装液态石油产品损耗标准，（GN11085-89），清罐检修总损耗率平均为 0.01%，LNG 储罐容量 50m3（储存量为 45m3），液化天然气密度为 0.45t/m3，则清罐天然气产生量为 0.0020t/a，根据上文分析可知项目天然气主要成分为烷烃，其中甲烷占大多数（约 9775、.888%），非甲烷总烃占 2.112%，则甲烷的产生量为 0.00196t/a、非甲烷总烃的产生量为 0.00004t/a。（4）逸散的少量臭气 正常工况下，加臭系统为全线封闭，不会有臭气排放，在非正常工况下，LNG泄漏和检修时排放的天然气会有臭气排放。根据建设单位提供资料，站内各管阀设施天然气泄漏量可控制在百万分之三，本项目设计供气能力为 28 万 m3/a，天然气泄漏量约为 0.84m3/a，根据城镇燃气设计规范中的规定，城市煤气、天然气等气体需要添加加臭剂，使燃气有一种特殊的、令人不愉快的警示性气味，以便泄漏时能及时察觉。加臭剂的主要成分是四氢噻吩，加臭剂的添加量 20mg/Nm3计，76、四氢噻吩无组织排放量为 0.0168g/a。33（5）燃油锅炉废气 本项目燃柴油锅炉预计年运行 500h，燃油量为 66t/a。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册4430 锅炉工业，大气污染物产生情况见表 4.2-2表4.2-3。表 4.2-2 燃柴油锅炉燃烧排放因子表 污染因子 烟气（Nm3/吨-原料）NOx(kg/吨-原料）烟尘(kg/吨-原料）SO2(kg/吨-原料）排污系数 燃柴油 锅炉 17804 3.03 0.26 19S 注：项目柴油执行国 IV 标准，柴油含硫量为 0.005%。表 4.2-3 燃柴油锅炉污染物产生情况表 污染 源 污染物 废气量 m3/a 产生情况 处77、理 措施 有组织排放情况 产生浓度（mg/m3）产生速率 kg/h 产生量 t/a 排放浓度（mg/m3 排放速率 kg/h 排放量 t/a 燃油 锅炉 氮氧化物 1175064 170.19 0.400 0.2000 /170.19 0.400 0.2000 颗粒物 14.60 0.034 0.0172 14.60 0.034 0.0172 二氧化硫 5.34 0.013 0.0063 5.34 0.013 0.0063 （6）天然气锅炉 本改建项目液化天然气年使用量为 200t/a，液化石油气的气化率约为 1400m3/t，则 2t/h 天然气锅炉的液化天然气消耗量为 28 万 m3/a，78、燃天然气锅炉预计年运行2000h，根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册4430 锅炉工业(热力供应)行业系数手册(由于天然气锅炉产污系数中无烟尘，,故参考 4411 火力发电行业产排污系数表(续 39)中天然气燃机的烟尘产污系数，即排放烟尘量为 1.04kg/h 确定，SO2为 0.02S（S 指含硫量，根据 GB17820-2018 天然气，本项目用的天然气为一类，S 取 20mg/m3，燃气大气污染物产生情况见表 4.2-4表 4.2-5。表 4.2-4 燃气锅炉燃烧排放因子表 污染因子 烟气（Nm3/万 m3）NOx(kg/万 m3）烟尘(kg/万m3）SO2(kg/万 m3）排污79、系数 燃气 锅炉 107753 低氮燃烧-国内 领先 6.97 1.04 0.4 34表 4.2-5 燃气污染物产生情况表 污染 源 污染物 废气量 m3/a 产生情况 处理 措施 有组织排放情况 产生浓度（mg/m3）产生速率 kg/h 产生量 t/a 排放浓度（mg/m3 排放速率 kg/h 排放量 t/a 燃天然气 锅炉 氮氧化物 3017084 64.68 0.098 0.1952 低氮 燃烧 64.68 0.098 0.1952 颗粒物 9.65 0.015 0.0291 9.65 0.015 0.0291 二氧化硫 3.71 0.006 0.0112 3.71 0.006 0.0180、12 4.2.1.2 达标排放分析达标排放分析 项目锅炉废气排放均能满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中的表 2 大气污染物排放限值标准；项目非甲烷总烃排放满足xx省地方标准排放执行工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 2 厂区内监控点浓度限值、表 3 企业边界监控点浓度限值，厂区内监控点任意一次浓度值满足挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）；臭气浓度排放满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）厂界标准值，即臭气浓度20（无量纲），因此项目运营期废气可达标排放。4.2.1.3 废气治理措施及影响分析废气治理措施及影响分析81、 燃柴油锅炉直接经 10m 高排气筒（DA001）排放至大气中；燃天然气锅炉自带低氮燃烧技术，产生的废气经 10m 高排气筒（DA002）排放至大气中，锅炉各污染物排放浓度均可满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中表 2 大气污染物排放限值。低氮燃烧器简称 LNB，是通过特殊设计的燃烧器结构，改变通过燃烧器的风料比例，使燃烧器内部或出口射流的空气分级，以控制燃烧器中燃料与空气的混合过程，尽可能降低着火区的温度和降低着火区的氧浓度，在保证柴油或天然气着火和燃烧的同时能有效抑制 NOx生成。在富燃料燃烧条件下，选择合适的停留时间和温度可使“N”最大限度地转化成“N2”。参照排污许82、可证申请与核发技术规范 锅炉（HJ953-2018）中氮氧化物推荐的可行治理措施有低氮燃烧技术、低氮燃烧技术+SCR 脱硝技术。本项目锅炉采用低氮燃烧技术，因此燃料燃烧废气中氮氧化物采取的防治措施可行。354.2-6 锅炉烟气污染防治可行技术（HJ953-2018）（摘录）燃料类型 燃煤 生物质 燃气燃气 燃油 炉型 层燃炉、流化床炉、室燃炉 层燃炉、流化床炉、室燃炉 室燃炉室燃炉 室燃炉 氮氧 化物 一般地区 低氮燃烧技术、低氮燃烧+SNCR 脱硝技术、低氮燃烧+SCR 脱硝技术、低氮燃烧+(SNCR-SCR联合)脱硝技术、SNCR 脱硝技术、SCR 脱硝技术、SNCR-SCR 联合脱硝技术83、 低氮燃烧技术、低氮燃烧低氮燃烧技术、低氮燃烧+SCR 脱硝技术脱硝技术 重点地区 低氮燃烧+SNCR 脱硝技术、低氮燃烧技术+SCR 脱硝技术、低氮燃烧+(SNCR-SCR 联合)脱硝技术、SNCR 脱硝技术、SCR 脱硝技术、SNCR-SCR 联合脱硝技术 低氮燃烧技术、低氮燃烧+SCR 脱硝技术 注：a.表中协同控制是指现有的脱硫、脱硝、除尘等污染防治设施在对其设计目标污染物控制的同时兼顾对汞及其化合物的控制。本项目位于xx省xx市xx区江山镇山塘村，根据2022 年xx市生态环境状况公报，项目所在区域大气环境质量较好，本项目采取的污染治理措施均为可行措施，项目柴油、天然气为清洁能源，燃84、料废气分别经 1 根 10m 高排气筒（DA001、DA002）排放，因此，项目废气对周边环境影响较小。4.2.1.4 排放口情况排放口情况 项目锅炉废气排气筒为一般排放口，锅炉废气排气筒基本情况见表 4.2-5。4.2.1.5 监测要求监测要求 根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 版）中“109 锅炉除纳入重点排污单位名录的，单台且合计出力 20 吨/小时（14 兆瓦）以下的锅炉（不含电热锅炉）”，本项目属于登记管理。本项目根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）、排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉（HJ820-2017），本项目废气污染源监测点位、监测指标85、及最低监测频次具体见表表 4.2-7。36运营 期环 境影 响和 保护 措施 表表 4.2-7 废气污染源源强核算结果及相关参数一览表废气污染源源强核算结果及相关参数一览表 产污环节 污染物种类 产生源强 排放形式 治理设施 处理能力 m3/h 收集效率 治理工艺去除率 是否为可行技术 排放源强 排气筒概况 排放标准mg/m3 是否达标 监测要求 污染物产生浓度(mg/m3)主要污染物产生速率(kg/h)主要污染物产生量(t/a)污染物排放浓度(mg/m3)污染物排放速率(kg/h)主要污染物排放量(t/a)编号及名称 高度m 内径m 温度 类型 地理坐标 监测点位 监测因子 监测频次 燃柴油86、燃料废气 NOX 170.19 0.400 0.2000 有组织 DA001排气筒 2350.1 100%/170.19 0.400 0.2000 DA001、锅炉废气排气筒 10 0.2 204 一般排放口 E116568.35；N 25 944.78 250 达标 DA001出口 NOx 1次/月 烟尘 1次/年 烟尘 14.60 0.034 0.0172 0/14.60 0.034 0.0172 30 达标 SO2 1次/年 SO2 5.34 0.013 0.0063 0/5.34 0.013 0.0063 200 达标 林格曼黑度 1次/年 燃天然气燃料废气 NOX 64.68 0.087、98 0.1952 有组织 低氮燃烧技术+DA002排气筒 150.9 100%/64.68 0.098 0.1952 DA002、锅炉废气排气筒 10 0.2 204 一般排放口 E116568.64；N 25 944.81 200 达标 DA002出口 NOx 1次/月 烟尘 9.65 0.015 0.0291 0/9.65 0.015 0.0291 20 达标 烟尘 1次/年 SO2 3.71 0.006 0.0112 0/3.71 0.006 0.0112 50 达标 SO2 1次/年 林格曼黑度 1次/年 检修、超压泄放、柴油储罐 非甲烷总烃/0.007 0.04214 无组织/0.88、007 0.04214/非甲烷总烃 厂界 非甲烷总烃 1次/年 臭气浓度/臭气浓度 臭气浓度 1次/年 合计 NOx/0.3951 /0.3951 /烟尘/0.0463 /0.0463 /SO2/0.0175 /0.0175 /非甲烷总烃/0.04214/0.04214/注：根据排污许可证申请与核发技术规范注：根据排污许可证申请与核发技术规范 锅炉（锅炉（HJ 953-2018）低氮燃烧技术为可行性技术。）低氮燃烧技术为可行性技术。37运营 期环 境影 响和 保护 措施 4.2.1.6 废气非正常排放情况分析废气非正常排放情况分析 本项目燃天然气锅炉非正常情况主要为低氮燃烧器故障，导致锅炉无法89、保持低氮燃烧状态，使 NOX排放浓度增加，但随着故障排除后可以立即恢复。非正常工况期间废气排放情况见表 4.2-8。表表 4.2-8 废气非正常排放排放一览表废气非正常排放排放一览表 污染源 非正常排放原因 污染物 非正常排放浓度（mg/m3）非正常排放速率（kg/h）单次持续时间/h 年发生频次/次 应对措施 天 然气 锅炉 低 氮 燃烧 器 故障 NOx 64.68 0.098 排除低氮燃烧器故障 烟尘 9.65 0.015 SO2 3.71 0.006 4.2.2 运营期废水运营期废水 4.2.2.1 废水源强分析废水源强分析 项目锅炉废水主要为锅炉排污水，废水产生量为 500t/a，产90、生浓度参考东山县xx水产有限公司天然气锅炉项目验收监测报告（项目采用锅炉与项目类似，可类比，报告见附件 12）对锅炉废水监测数据，见表 4.2-9，项目锅炉废水产生浓度参考监测报告最大值，项目锅炉废水产情况见表 4.2-10。表 4.2-9东山县xx水产有限公司天然气锅炉项目验收监测报告监测数据 监测 日期 监测 点位 检测项目 检测结果（单位：mg/L，pH 值为无量纲）第一次 平行样 第二次 第三次 平均值 2021-06-24 锅炉排污水 1#pH 值 7.4 7.4 7.5 7.3/悬浮物 10 11 13 14 12 氨氮 0.526 0.532 0.502 0.549 0.527 91、化学需氧量 45 43 41 38 41 五日生化需氧量 2.5 2.5 2.4 2.0 2.3 2021-06-25 锅炉排污水 1#pH 值 7.5 7.5 7.4 7.4/悬浮物 9 9 12 14 12 氨氮 0.555 0.538 0.514 0.579 0.546 化学需氧量 40 39 42 46 43 五日生化需氧量 2.2 2.1 2.5 2.8 2.5 表 4.2-10 项目锅炉废水产生情况 38废水量（t/a）污染物 pH COD BOD5 SS NH3-N 500 产生浓度 7.5 46 2.8 14 0.579 产生量（t/a）/0.0230 0.0014 0.00792、0 0.0003 4.2.2.2 达标排放分析达标排放分析 项目锅炉排污水的污染物浓度不高，根据类比，锅炉排污水水质满足（GB/T18920-2020）城市污水再生利用 城市杂用水水质中“城市绿化”，可回用于绿化用水。4.2.2.3监测要求监测要求 对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），本项目属于登记管理类项目，但项目废水不外排，无需自行监测。4.2.3 运营期固废运营期固废 本项目为燃煤锅炉改建油气锅炉项目，改建项目主要产生固体废物为清罐废液、废化学品包装物。1）清罐残液 项目 1 年检修一次 LNG 储罐，检修时候需要清罐，清罐不需要使用清洗剂进行清洗，故无清洗剂废物产生。93、清罐时会产生清罐的剩余残液（由于液化气中含有少量的 C5 以上烃类，在常温常压下为液态，不易排出钢瓶，称为残液），清罐时储罐的剩余残液约占容积的 0.02%，LNG 储罐容量 50m3，液化天然气密度 0.45t/m 3，则清罐的剩余残液的产生量约为 0.0045t/a，属于国家危险废物名录（2021 年版）中危险废物，废物类别为“HW08废矿物油与含矿物油废物非特定行业900-221-08 废燃料油及燃料油储存过程中产生的油泥”。在危险废物暂存区做好防泄漏处理措施，经收集后交由有危险废物处理资质的单位处置。2）废化学品包装物 项目使用四氢噻吩会产生废化学品包装物，根据建设单位提供的资料，产生94、量约 0.02t/a，废原料桶属于国家危险废物名录（2021 年版）中危险废物，废物类别为“HW49 其他废物”-“非特定行业-900-041-49”“-含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，在危险废物暂存区做好防泄漏处理措施，经收集后交由有危险废物处理资质的单位处置。39表 4.2-11 改建项目固体废物产生量 污染源名称 项目产生量（）t/a 清罐残液 0.0045 废化学品包装物 16.02 表 4.2-12 改建前后锅炉工序固体废物变化情况 污染源名称 改建前产生量（）t/a 改建后项目产生量（）t/a 增减（）t/a 锅炉炉渣 280 0-280 锅炉除尘95、沉淀池污泥 200 0-200 清罐残液 0 0.0045+0.0045 废化学品包装物 16 16.02+0.02 4.2.4 运营期噪声运营期噪声 本项目锅炉产生噪声的设备主要为锅炉引风机及配套泵，放置于锅炉房，主要声源及源强见表 4.2-13。表表 4.2-7 本项目主要声源及源强一览表本项目主要声源及源强一览表 噪声源 数量 声源 类型 噪声源强 降噪措施 噪声排放值 dB（A）排放 时间(h/a)核算 方法 噪声值 dB（A）工艺 降噪效果dB（A）柴油锅炉引风机 1 台 固定 类比法 8590 消声 15 7075 2000 泵 1 台 固定 类比法 8590 消声 15 707596、 2000 天然气锅炉引风机 1 台 固定 类比法 8590 消声 15 7075 500 泵 1 台 固定 类比法 8590 消声 15 7075 500 根据表 2.3-7 现有项目厂界环境噪声监测数据，现有项目厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2 类标准，改建油气锅炉后停用处理原有燃煤浆锅炉废气的文丘里-麻石水膜除尘器、脱硫塔等设施，因此减少了原有燃煤锅炉废气处理设施的噪声产生，噪声源强较原来相比有所降低。40为减少各噪声源对周边声环境的影响，可从设备选型、隔声降噪、厂房布局和加强管理等方面进一步考虑噪声的防治措施：优先选用低噪声生产设备替换高噪声生产设97、备，并对其加装减震、隔声等设施，加强维护保养，减少设备异常发声。尽量将运行噪声大的设备安装在车间厂房内，利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播，一般建筑物墙体可降低 1520dB(A)，同时加强厂区内的绿化，最大限度地减弱设备运行噪声向外传播。加强管理，建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；对于厂区内的流动声源(汽车)，应强化行车管理制度，严禁鸣号，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。本项目采用的设备均为低噪声环保型设备，建设方必须定期进行维修保养，维持设备处于良好的运转状态。厂房98、噪声源布局合理，再加上自然距离的衰减作用，且厂区周边 50m 无居民区等敏感点，对周围环境影响不大。根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017），本环评对厂界噪声提出跟踪监测要求，如下表：表表 4.2-8 噪声监测要求噪声监测要求 监测点位 监测频次 厂界四周外 1m 1 次/季度 4.2.5 土壤、地下水土壤、地下水 对照环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）中附录 A，本项目属于“热力生产和供应工程中其他”，地下水环境影响评价项目类别为 IV 类，无需开展地下水环境影响评价，也无需开展跟踪监测。本项目为热力生产和供应C4430，根据环境影响评价技术导则土壤环99、境（HJ964-2018）附录 A.1 中，本项目为“电力热力燃气及水生产和供应业中其他”，确定本项目为 IV 类。属于 IV 类项目不需要开展土壤环境影响评价工作。4.2.6 风险风险 本项目 Q 值=2.0363，有毒有害危险物质存储量超过临界量，根据建设项目 41环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）表 1 要求设置“环境风险专项评价，项目环境风险的相关分析详见环境风险专项评价，根据风险识别和风险分析，本项目环境风险的最大可信事故为 LNG 储罐泄漏对周边环境的影响。建设单位应按照本报告表做好各项风险的预防和应急措施，并制定完善的风险事故应急预案。在项目严格落实环评提出各项措施和要求的100、前提下，本项目运营期的环境风险在可接受范围之内。42五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 DA001 燃柴油锅炉排气筒 烟尘 10m 高排气筒（DA001）锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中的表 2 大气污染物排放限值，烟尘、SO2、NOX最高允许排放浓度分别为30mg/m3、200mg/m3、250mg/m3；烟气黑度（林格曼级）1 SO2 NOX 林格曼黑度 DA002 燃天然气锅炉排气筒 烟尘 采用低氮燃烧技术+10m 高排气筒（DA001）锅炉大气污染物排放标准101、（GB13271-2014）中的表 2 大气污染物排放限值，烟尘、SO2、NOX最高允许排放浓度分别为20mg/m3、50mg/m3、200mg/m3；烟气黑度（林格曼级）1 SO2 NOX 林格曼黑度 地表水环境 锅炉排污水、pH、BOD5、CODcr、SS、氨氮 回用于厂区绿化 城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T18920-2020）表 1“城市绿化标准”声环境 车间设备 噪声 减振、隔声 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2 类标准 固体废物 清罐废液、废化学品包装物经收集后交由有危险废物处理资质的单位处置 土壤及地下水污染防治措施/生态保护措施/环境风险 102、防范措施 按建筑灭火器配置设计规范配置灭火器设施。车间、仓库严禁烟火，严格操作规范，制定一系列的防火规章制度；厂内车间、仓库应在进口处等明显位置设有醒目的严禁烟火的标志。操作人员必须经过专门培训，并且严格遵守操作规程。保证安全生产，严格落实各项安全与环保措施，防止事故造成的环境污染。天然气在线输送管道设易燃气体报警器，24h 视频监控，专人管理。其他环境 管理要求 及时申请变更排污许可证登记。项目竣工后，建设单位应当依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、建设项目环境影响报告表和审批决定等要求，如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，同时还应如实记载其他环境保103、护对策措施“三同时”落实情况，编制竣工环境保护验收报告。按要求进行跟踪监测。43六、结论六、结论 xx省xx化工股份有限公司燃煤锅炉升级改造为油气两用锅炉节能项目选址福建省xx市xx区江山镇山塘村，项目符合国家产业政策，项目选址符合用地性质要求，符合“三线一单”等相关规划要求。本项目为燃煤锅炉改油气锅炉项目，改建完成后在生产过程中产生的废水、废气、噪声、固体废物等污染物较使用燃煤浆锅炉时都得到了削减，有利于环境的改善。通过对本项目的环境影响分析，项目在运营中将产生废水、废气、噪声、固体废物等污染，对周围环境质量造成一定的不利影响；经采取有效的污染防治措施和风险防范措施后，其影响均在环境可接受的104、范围内。综上所述，只要建设单位认真落实各项环保措施，确保各污染物稳定达标排放，满足总量控制要求，从环境保护角度分析，项目建设是可行的。漳州博鸿环保科技有限公司 2023 年 11 月 44附表附表 附表附表 1 建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 颗粒物 2.49/0.0463 2.49 0.0463 -2.4437 SO2 3.94 11.48/105、0.0175 3.94 0.0175 -3.9225 NOX 5.91 6.08/0.3951 5.91 0.3951 -5.5149 非甲烷总烃 1.4/0.04214/1.44214+0.04214 废水 废水量(万吨/年)/COD/氨氮/一般工业 固体废物 锅炉炉渣 280/280 0-280 包装桶（乳化剂）6/6/锅炉除尘沉淀池污泥 200/200 0-200 生活污水处理污泥 4.2/4.2/危险废物 化学品包装袋 16/0.02/16.02+0.02 生产废水处理系统污泥、浮油 0.2/0.2/不合格、变质废药 4/4/废机油 0.04/0.04/清罐废液/0.0025/0.00106、25+0.0025 生活垃圾 20 /20/注：=+-；=-燃煤锅炉升级改造为油气两用锅炉节能项目燃煤锅炉升级改造为油气两用锅炉节能项目 环境风险专项评价报告环境风险专项评价报告 建设单位：xx省xx化工股份有限公司建设单位：xx省xx化工股份有限公司 二二三年十一月二二三年十一月 1 目录 1 总则.2 1.1 编制依据.2 2 风险调查.4 2.1 建设项目风险源调查.4 2.2 危险物质数量和分布情况.4 2.3 环境敏感目标调查.4 3 环境风险潜势初判.8 3.1 环境风险潜势划分.8 3.2 P 的分级确定.8 3.3 环境敏感程度（E）的分级.10 3.4 项目环境风险潜势判断.107、14 3.5 各要素环境风险评价等级.14 4 环境风险识别.16 4.1 环境风险识别内容.16 4.2 物质风险识别.16 4.3 生产系统风险识别.16 5 环境风险分析.19 6 环境风险防范措施及应急要求.20 6.1 现有项目的风险防范和应急措施回顾.20 6.2 少量泄漏应急处置措施.21 6.3 大量泄漏应急处置措施.21 6.4 天然气泄漏事故风险防范措施及应急要求.22 6.5 火灾爆炸引发的次生环境风险防范措施及应急要求.23 6.6 事故情况下废水排放环境风险防范措施.24 7 环境应急预案.29 7.1 建立联防联控应急预案体系.29 7.2 环境应急预案内容.29 108、8 环境风险结论.30 2 1 总则 1.1 编制依据 1.1.1 国家和地方法律、法规（1）中华人民共和国环境保护法，2015年；（2）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277 号）；（3）关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298 号）；（4）危险化学品名录(2015版)；（5）国家危险废物名录（2021版）；（6）xx省生态环境保护条例，2022年 5月 1日实施。（7）xx省环保厅转发环保部关于印发企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）的通知(闽环保应急20152 号)；(8)xx省环保厅关于进一步做好突发环境事件应急预案管109、理工作的通知(闽环保应急201613 号)；1.1.2 部门规章及规范性文件（1）建设项目环境影响评价分类管理目录，2021年；（2）建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）（2021 年 4 月 1 日起实施）。1.1.3 技术规范（1）建设项目环境影响评价技术导则 总纲（HJ2.1-2016）；（2）环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）；（3）环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）；（4）建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）。1.1.4 工程有关资料及其它依据（1）xx省xx化工股份有限公司提供的相关资料；（2）与项目有110、关的其它资料。1.1.5 一般性原则 环境风险评价应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，3 对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急建议要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。1.1.6 环境风险评价工作等级 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，确定风险评价工作等级。风险潜势为 IV 及以上，进行一级评价；风险潜势为 III，进行二级评价；风险潜势为 II，进行三级评价；风险潜势为111、 I，可开展简单分析，见表 1.1-1。表表 1.1-1 风险评价工作等级划分风险评价工作等级划分 环境风险潜势 IV、IV+III II I 评价工作等级 一 二 三 简单分析 根据环境风险潜势判断，大气环境风险潜势为 I级，地下水风险潜势为 I级，地表水风险潜势为 I 级，建设项目环境风险潜势综合等级取各要素等级的相对高值，因此，项目环境风险潜势综合等级为II 级。确定本项目大气环境风险评价和地下水环境风险评价开展简单分析，地表水环境三级评价。1.1.7 环境风险评价内容 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），本项目环境风险开展简单分析，在描述危险物质、环境影响途径、环112、境危害后果等方面予定性说明，并提出相应的风险防范措施。1.1.8 环境风险评价范围 根据环境风险专项评价中环境风险评价工作等级判断结果，本项目大气环境风险评价和地下水环境风险评价开展简单分析，地表水环境三级评价，地表水环境风险评价范围为坑柄煤矿小溪、小池溪。4 2 风险调查 2.1 建设项目风险源调查 根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)中相关规定，风险调查主要包括危险物质数量和分布情况、生产工艺特点，收集危险物质安全技术说明书（MSDS）等基础资料。2.2 危险物质数量和分布情况 项目危险物质数量和分布情况见表 2.2-1。本项目涉及的危险物质 MSDS 见章节 2.1.113、4。表 2.2-1 本项目危险物质数量和分布情况 序号 危化品名称 形态 包装方式 最大存在量 位置 1 液化天然气 液体 液化天然气气站 20.25t 液化天然气气站 2 柴油 液体 储罐 33.6t 柴油储罐 2.2.1 生产工艺特点 本项目涉及液化天然气、柴油的贮存，属于气库（不含加气站的气库），M=10，属于 M3。2.3 环境敏感目标调查 本项目敏感保护目标见表 2.3-1，敏感保护目标分布见图 2.3-1，水系见图 2.3-2。5 表 2.3-1 本项目环境敏感特征表 类别 环境敏感特征 环境空气 厂址周边 5km 范围内 序号 敏感目标名称 相对方位 距离/m 属性 人口数 1 114、山塘村 ENE 1000m 居住点，450人 2 牛眠石村 NW 870m 居住点 约 200 人 3 京源村 SW 950m 居住点 约 400 人 4 江山镇 NE 3000m 居住点 约 5000人 5 连坑上厝 SW 3450m 居住点 约 1000人 6 内坂村 SE 2630 居住点 约 900 人 7 小池镇 SW 3250m 居住点 约 1000人 厂址周边 500 m 范围内人口数小计 0人 厂址周边 5km 范围内人口数小计 8950 人 大气环境敏感程度 E 值 E3 地表水 受纳水体 序号 附近水体名称 排放点水域环境功能 24 h 内流经范围/km 1 坑柄煤矿小溪 115、III类/2 小池溪 III类/内陆水体排放点下游 10 km（近岸海域一个潮周期最大水平距离两倍）范围内敏感目标/地表水环境敏感程度 E 值 E2 地下水 序号 环境敏感区名称 环境敏感特征 水质目标 包气带防污性能 与下游厂界距离/m/地下水环境敏感程度 E 值 E3 6 图图 2.3-1 项目周边项目周边 500m、5km 范围内的敏感目标范围内的敏感目标范围内的敏感目标范围内的敏感目标 7 图图 2.3-2 项目周边水系图项目周边水系图 本厂区本厂区 坑坑柄柄煤煤矿矿小小溪溪 小池溪小池溪 3.1 环境风险潜势划分环境风险潜势划分建设项目环境风险潜势划分为物质和工艺系统的危险性及其所在116、地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，确定环境风险潜势。3.2 P 的分级确定的分级确定 分析建设项目生产、使用、储存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物质，参见建设项目环境风险评价技术导则（的临界量。定量分析危险物质数量与临界量的比值（艺特点（M），按建设项目环境风险评价技术导则（危险物质及工艺系统危险性（1）危险物质数量与临界量比值（危险物质数量与临界量比值（计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在建设项目环境风险评价技术导则（厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即117、为当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（式中：q1、q2、Q1、Q2、Qn当 Q1时，该项目环境风险潜势为当 Q1 时，将 Q 值划分为：（根据 HJ169-2018 的规定，本项目涉及危险物质数量与临界量比值见表1，天然气最大储存量为（0.008%）。8 3 环境风险潜势初判 环境风险潜势划分环境风险潜势划分 建设项目环境风险潜势划分为 I、II、III、IV/IV+级。根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，确定环境风险潜势。分析建设项目生产、使用、储存过程中涉及的有毒有害、易118、燃易爆物质，参见建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 的临界量。定量分析危险物质数量与临界量的比值（Q）和所属行业及生产工），按建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018危险物质及工艺系统危险性（P）等级进行判断。）危险物质数量与临界量比值（Q）危险物质数量与临界量比值（Q）判别如下：计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 中对应临界量的比值厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总119、量与其临界量比值（、qn每种危险物质的最大存在总量，t；Qn每种危险物质的临界量，t。时，该项目环境风险潜势为。值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100的规定，本项目涉及危险物质数量与临界量比值见表，天然气最大储存量为 20.25t，其中甲烷（97.888%）、乙烷（1.936%根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，确定环境风险潜势。分析建设项目生产、使用、储存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物质，B 确定危险物质）和所属行业及生产工2018）附录 C 对计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在120、总量与其在建设项目环中对应临界量的比值 Q。在不同当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）:；100；（3）Q100。的规定，本项目涉及危险物质数量与临界量比值见表 1.3-1.936%）、丙烷 9 表表 3.2-1 建设项目建设项目 Q 值确定表值确定表 序号 危险物质名称 CAS 号 临界量Q(T)最大贮量q(T)q/Q 1 甲烷 74-82-8 10 19.8223 1.9823 2 乙烷 74-84-0 10 0.3920 0.0390 3 丙烷 74-98-6 10 0.0016 0.0016 4121、 柴油 68334-30-5 2500 33.6 0.0134 合计 2.0363 根据上表计算结果，本项目涉及危险物质数量与临界量比值为 2.0363，Q值划分为（1）1Q10。2）行业及生产工艺（M）分析本项目所属行业及生产工艺特点，评估生产工艺情况，将 M 划分为（1）M20；（2）10M 20；（3）5M 10；（4）M=5，分别以 M1、M2、M3、M4 表示。表表 3.2-2 行业及生产工艺（行业及生产工艺（M）行业 评估依据 分值 石化、化工、医药、轻工、化纤、有色 冶炼等 涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工122、艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺 10/套 无机酸制酸工艺、焦化工艺 5/套 其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程a、危险物质贮存罐区 5/套（罐区）管道、港口/码头等 涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等 10 石油天然气 石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气库），油库（不含加气站的油库）、油气管线b（不含城镇燃气管线）10 其他 涉及危险物质使用、贮存的项目 5 a 高温指工艺温度300，高压指压力容器的设计压力（P）10.0 MPa；b 长输管道运输项目应按站场、管线分段进123、行评价。本项目属于气库（不含加气站的气库），M=10，属于 M3。10 表表 3.2-3 本项目本项目 M 值确定一览表值确定一览表 序号 工艺单元名称 生产工艺 数量 M分值 1 液化天然气气站 气库（不含加气站的气库）1 10 项目 M 值 10 3）、危险物质及工艺系统危险性（P）分级 根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照表C.2 确定危险物质及工艺系统危险性等级（P），分别以 P1、P2、P2、P3 表示。表表 3.2-4 危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）危险物质数量与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）M1 M2 M3 M4 Q100 P1 P1 P2124、 P3 10Q100 P1 P2 P3 P4 1Q10 P2 P3 P4 P4 根据表 5.2-22，项目工艺系统危险性等级为 P4。3.3 环境敏感程度（环境敏感程度（E）的分级）的分级 分析危险物质在事故情形下的环境影响途径，如大气、地表水、地下水等，按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 D 对建设项目各要素环境敏感程度（E）等级进行判断。3.3.1 大气环境 依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见表 3.3-1。11 表 3.3-1大气环境敏感125、程度分级 分级 大气环境敏感性 E1 周边 5 km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 5万人，或其他需要特殊保护区域；或周边 500m 范围内人口总数大于1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200 m 范围内，每千米管段人口数大于 200 人 E2 周边 5 km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 1万人，小于 5 万人；或周边 500 m 范围内人口总数大于 500 人，小于1000人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 100 人，小于 200 人 E3 周边 5 km 范围内居126、住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于 1万人；或周边 500 m 范围内人口总数小于 500 人；油气、化学品输送管线管段周边 200 m范围内，每千米管段人口数小于 100 人 根据调查，项目周边厂址周边 500 m 范围内人口为 0，小于 500 人，厂址周边 5km 范围内人口数为 8250 人，小于 1 万人，大气环境属于环境中度敏感区 E3。3.3.2 地表水环境 依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环境敏感目标情况，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见表 3.3-2。127、其中地表水功能敏感性分区和环境敏感目标分级分别见表 3.3-3 和表 3.3-4。表 3.3-2 地表水环境敏感程度分级 环境敏感目标 地表水功能敏感性 F1 F2 F3 S1 E1 E1 E2 S2 E1 E2 E3 S3 E1 E2 E3 12 表 3.3-3 地表水功能敏感性分区 敏感性 地表水环境敏感特征 敏感 F1 排放点进入地表水水域环境功能为类及以上，或海水水质分类第一类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24 h 流经范围内涉跨国界的 较敏感 F2 排放点进入地表水水域环境功能为类，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水128、体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24 h 流经范围内涉跨省界的 低敏感 F3 上述地区之外的其他地区 表 3.3-4 环境敏感目标分级 分级 环境敏感目标 S1 发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系129、统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域 S2 发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域 S3 排放点下游（顺水流向）10km 范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型 1 和类型 2 包括的敏感保护目标 根据表 3.3-3，项目无废水排放130、口，且项目发生事故时，危险物质进入受纳河流最大流速时，24 h 流经范围内不涉跨省界的，本项目地表水敏感特征为较敏感 F2。排放点下游（顺水流向）10 km 范围内为坑柄煤矿小溪、小池溪，无表3.3-4 所述类型S1 和类型S2包括的敏感保护目标，本项目环境敏感目标分级为S3。综上所述，根据表 3.3-2，地表水环境属于环境中度敏感区 E2。13 3.3.3 地下水环境 依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见表3.3-4。其中地下水功能敏感性分区和包气带防污性能分级分别见表 3.3-5 和表表 3131、.3-6。当同一建设项目涉及两个 G分区或 D分级及以上时，取相对高值。表 3.3-4 地下水环境敏感程度分级 环境敏感目标 地表水功能敏感性 G1 G2 G3 D1 E1 E1 E2 D2 E1 E2 E3 D3 E2 E3 E3 表 3.3-5 地下水功能敏感性分区 敏感性 地下水环境敏感特征 敏感 G1 集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区 较敏感 G2 集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水132、水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a 不敏感 G3 上述地区之外的其他地区 a“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区 表 3.3-6 包气带防污性能分级 分级 包气带岩土的渗透性能 D1 Mb1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定 D2 0.5mMb1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定 Mb1.0m，1.010-6cm/sK1.010-4cm/s，且133、分布连续、稳定 D3 岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件 Mb：岩土层单层厚度。K：渗透系数。14 项目区地下水质量执行地下水质量标准（GB/T14848-1993）类标准，项目评价范围内无地下水环境敏感保护目标，根据表 3.3-5，本项目地下水功能敏感性分区为不敏感 G3。项目包气带防污性能分级为 D2。根据表 3.3-6，地下水环境属于环境低度敏感区 E3。综上所述，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 D 判定本项目环境敏感程度，本项目环境敏感程度值为 E2。3.4 项目环境风险潜势判断项目环境风险潜势判断 本项目危险物质及工艺系统危险性为中度危害（P4）134、，大气环境敏感程度为 E3（环境低度敏感区），根据表 3.4-1 判断，大气环境风险潜势为 I 级；地表水环境属于环境中度敏感区 E2，根据表 3.4-1 判断，地表水地表水风险潜势为级；地下水环境属于环境低度敏感区 E3，根据表 3.4-1 判断，地下水环境风险潜势为级。根据各要素等级的相对高值，本项目环境风险潜势综合等级为级。表 3.4-1 建设项目环境风险潜势划分 环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）IV+IV 环境中度敏感区（E2）IV 环境低度敏感区（E3）注 IV+为极高环境风险 3.135、5 各要素环境风险评价等级各要素环境风险评价等级 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）评价工作等级划分，本项目大气环境风险潜势为 I 级，进行简单分析；地表水环境风险潜势为级，进行环境风险三级评价；地下水环境风险潜势为 I 级，开展简单分析。根据各要素等级的相对高值，本项目环境风险潜势综合等级为级，开展环境风险三级评价。15 表 3.5-1 评价工作等级划分 环境风险潜势、+评价工作等级 一 二 三 简单分析a a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录 A。表 3.5-2 环境风险潜势划分表环境风136、险潜势划分表 环境要素 环境风险潜势初判 环境风险潜势划分 评价等级确定 P E 大气 P4 E3 简单分析 地表水 P4 E2 三级评价 地下水 P4 E3 简单分析 建设项目/三级评价 16 4 环境风险识别 4.1 环境风险识别内容环境风险识别内容 风险识别内容包括物质危险性识别、生产系统危险性识别、危险物质向环境转移的途径识别：（1）物质危险性识别，包括主要原辅材料、燃料、中间产品、副产品、最终产品、污染物、火灾和爆炸伴生/次生物等。（2）生产系统危险性识别，包括主要生产装置、储运设施、公用工程和辅助生产 设施，以及环境保护设施等。（3）危险物质向环境转移的途径识别，包括分析危险物质特137、性及可能的环境风险 类型，识别危险物质影响环境的途径，分析可能影响的环境敏感目标。4.2 物质风险识别物质风险识别 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）（附录 B）确定本项目涉 及的主要危险物质为液化天然气（甲烷）、柴油。其中液化天然气的危险性或毒性分类见环评报告表中章节 2.1-4。4.3 生产系统风险识别生产系统风险识别 生产系统危险性识别，包括主要生产装置、储运设施、公用工程和辅助生产设施，以及环境保护设施等。4.3.1 原料运输过程环境风险识别（1）交通运输 项目使用的 LNG、柴油 采用专用槽罐车进行运输，运输过程风险因素如下：运输途中可能发生货车相撞、意外翻车等138、交通事故，或运输途中 LNG、柴油运输储罐的自然破损，可能引起 LNG 或柴油泄漏，一旦灾情扩大，甚至发生中毒、爆炸、火灾。因此，除 了禁止野蛮作业外，运输途中应该备有应急容器和劳动保护用品 委托没有危险化学品运输资质的运输企业进行运输，易产生运输不安全事故。若厂区平面布置、道路设计、交通标志和安全标志设置、照明质量及厂内车辆管 理等方面存在缺陷，均可能引发运输事故。17 4.3.2 生产装置、储运设施的危险性识别 （1）若储罐选材不当，缺少定期检修，使用期过长维护不当，储罐会因腐蚀而产生泄漏，甚至破裂，进而导致内部物料泄漏，若在泄漏区域存在火源，将会导致火灾、爆炸等事故，或导致附近无防护人员139、的中毒。（2）天然气输送管道：厂区内天然气管道输送到锅炉房，若管道本身及管道附件的材质不良、选型不合理，管道施工质量达不到要求，管道及其附件的维护保养等不及时或不到位等有可能导致天然气的泄漏，若在泄漏的相应区域内出现火源，将会引起火灾、爆炸等事故发生。（3）电机、泵：在运转或维修过程中造成人员触电，或防护措施不到位对人体造成伤害。电机防爆要求没有达到，电线安装没有达到规范要求，也易形成爆炸。（4）仪表、安全设施等附件：经过长期生产，可能遭腐蚀而失灵、损坏，导致物料泄漏、工艺失常，而引起火灾、爆炸。设备阀门的破裂、密封件失效、设备基础的失效和设备支座失稳等设备事故均可能造成物料泄漏、火灾、中毒及140、机械伤害等危险危害。（5）项目使用的设备、容器、管道、阀门、泵和附属的装置，在作业过程中会遇到故障，需要修理、清洗、更换及其它维护保养工作。处理不当遇明火或高温，可能会发生或火灾爆炸事故。（6）LNG 装卸过程和储罐系统的阀门管线液体泄漏风险。4.3.3 环保措施运行过程中的环境影响识别 本项目的废气主要为放空废气，排放量较小，对空气环境影响较小。4.3.4 火灾爆炸突发环境事件情景分析 项目涉及易燃易爆物质主要为天然气、柴油，一旦发生泄漏，容易扩散，且遇明火极易引发火灾爆炸事故，生成有害燃烧产物一氧化碳、二氧化碳等会对周围人群及大气环境产生影响；火灾爆炸导致泄漏物料及消防水如不能完全收集，将141、会对周边地表水、地下水和土壤环境产生影响。4.3.5 危险物质向环境转移的途径识别 综上所述，本项目各危险物质向环境转移的途径识别结果见表 4.3-1。18 表 4.3-1 危险物质向环境转移的途径一览表 序号 危险单元 风险源 主要危险物质 环境风险类型 环境影响途径 可能受影响的环境敏感目标 1 液化天然气气站 液化天然气气站 天然气 泄漏 地下水、土壤、大气 周边土壤、地下水 大气敏感目标（居住区等）火灾爆炸伴生/次生污染物CO、SO2排放 2 天然气管道 天然气管道 天然气 泄漏 地下水、土壤、大气 周边土壤、地下水 大气敏感目标（居住区等）火灾爆炸伴生/次生污染物CO、SO2排放 3142、 柴油储罐 柴油储罐 柴油 泄漏 地下水、土壤 大气 周边土壤、地下水 大气敏感目标（居住区等）火灾伴生/次生污染物 CO排放 4 危废间 危废间 化学品包装袋、生产废水处理系统污泥、浮油、不合格、变质废药、废机油、清罐废液等危险废物 泄漏 地下水、土壤 大气 周边土壤、地下水 大气敏感目标（居住区等）火灾伴生/次生污染物 CO、SO2排放 19 5 环境风险分析（1）风险物质泄漏风险分析 1）天然气泄漏 液化天然气气站或天然气管道泄漏，若及时发现，泄漏的天然气对周边大气环境影响不大。主要风险为泄漏火灾爆炸引发的次生环境风险。2）柴油泄漏 柴油储罐在暂存过程中，储罐可能因老化或搬运操作不当等原143、因发生破损、破裂，以上情况发生后，柴油可能通过裂缝等进入到土壤，危害临近区域的地下水安全，并有可能泄漏到地面流入到地表水体，造成地表水体污染。（2）火灾爆炸引发的次生环境风险分析 天然气、柴油泄漏，均可能导致火灾爆炸引发次生环境风险。主要体现在两个方面，其一是洗消废水对水环境影响风险，其二是燃烧产生的次生污染物对大气环境的影响风险。1）水环境方面影响分析 本项目涉及的风险物质天然气、柴油泄漏在遇明火的情况下可能产生火灾事故，一旦采用消防水扑救，就会产生消防废水，在消防废水处理不当的情况下，就有可能使得消防废水外排，进入土壤以及附近的地表水、地下水中，危害土壤、地表水、地下水安全。企业厂区设置消144、防供水系统和事故应急池，在事故状态下能第一时间采取应急响应措施，并且能容纳和收集事故废水。2）大气环境方面影响分析 爆炸火灾引发的大气次生环境事件主要是燃烧产生的有毒污染物，次生大气污染物可能会对周边的大气环境造成一定的影响。火灾爆炸发生后，发现有浓 烟 和 异 味，建 议 通 知 项 目 周 边 企 业 和 居 民 进 行 短 暂 撤 离。20 6 环境风险防范措施及应急要求 6.1 现有项目的风险防范和应急措施回顾 现有项目涉及环境风险物质的环境风险单元包括生产车间区、废气处理设施、硝酸铵水溶液储罐、水相制备罐、油相制备罐、柴油储罐、成品仓库、原材料库、危废仓库，现有的环境风险防范设施及配145、备情况详见表表 6.1-1。表表 6-1 本厂区环境风险单元现有环境风险防控措施情况一览表本厂区环境风险单元现有环境风险防控措施情况一览表 风险单元 污染物 主要风险防控措施 生产车间 危险化学品、废水 生产废水经处理后用于绿化，不外排；水、油相制备罐、硝酸铵水溶液储罐 硝酸铵、油相 硝酸铵水溶液储罐、设置围堰；水相制备罐、油相制备罐区设置导流沟，水相制罐区导流沟与污水管网连接，油相制罐区导流沟与隔油池相连。柴油储罐 柴油 柴油储罐为地埋式。经常检查管道，定期试压、定期检漏。配备堵漏、个人防护等应急物资，专人负责管理 成品仓库 伴次生污染物 1.按要求做好安全生产防范措施；2.配备堵漏、个人防146、护等应急物资，专人负责管理 原材料库 硝酸铵、油类物质 硝酸铵水溶液储罐、水相制备罐、油相制备罐设置围堰；进行防水、防腐蚀、防渗漏等措施；柴油储罐为地埋式。经常检查管道，定期试压、定期检漏。配备堵漏、个人防护等应急物资，专人负责管理 生产车间 危险化学品、废水、伴次生污染物 加强生产安全管理，已建事故应急池，并完善了相应管网、阀门的布设；车间地面做好防腐防渗处理，设置围堰；4.配备堵漏、个人防护等应急物资，专人负责管理。危废仓库 危废 建设专门的危废仓库，粘贴标示牌及危废管理制度，专人负责上锁管理；防渗措施：作为重点防渗区域进行防渗；设置围堰、导流沟及收集池。1.应急救援物资 公司已配有的应急147、救援设施包括消防设备、个人防护设备、急救药品、药箱。各类应急物资均有专人管理和维护。公司应急救援人员之间采用内部和外部电话（包括电话、手机、传真、电脑等）进行联系，应急救援小组和应急救援指挥部的电话 24小时开机。公司车间安全出入口位置都设置了应急照明灯。2.应急队伍建设及应急保障制度 公司已按要求修订有突发环境事件应急预案，确立了由总经理领导的应急组织机构，主要由应急办公室、治安警戒组、事故抢救组、事故调查组、后勤 21 保障组、应急监测组、专家组组成的应急救援队伍，并进行了相关培训。3.外部资源利用能力 当前xx区、xx市两级人民政府均已建成公安消防队伍及其他优势专业应急救援队伍为依托的综148、合应急救援队伍，他们除承担消防工作外，同时还承担危险化学品事故、环境污染事故等突发事件的抢险救援工作，是一支训练有素且综合应变能力强的队伍。公司外部企业及政府部门应急通讯录详见应急资源调查报告。4.应急监测能力 公司不配备实验室，不具备应急监测能力，因此，公司的应急监测委托第三方有资质的环境监测机构赴事故现场进行相应的监测，由公司的应急监测组员负责配合工作。6.2 少量泄漏应急处置措施 当在岗人员发现储罐发生少量泄漏时，应迅速将污染区无关人员撤离至安全区，并对现场进行隔离，严禁烟火，严格限制出入。应急人员应佩戴防护措施，不要直接接触泄漏物，少量泄漏立即查明情况，迅速采取措施切断泄漏源。泄漏至地149、面的柴油，先收集到空桶中，无法收集的残液用消防沙或其他不燃材料吸附或吸收。吸附有泄漏物的消防沙或其他不燃材料收集于空桶中，作危废处置，送危废仓库暂存。泄漏物收集完后，对地面进行洗消，用小量水多次冲洗。小量的洗消废水收集于空桶中，作危废处置，送危废仓库暂存；当有大量洗消废水产生时，应引入事故应急池暂存，待事故结束后委托有资质单位处置。6.3 大量泄漏应急处置措施 当储罐、液态天然气气化站发生大量泄漏事件时，在岗人员立即上报应急办公室，迅速撤离泄漏污染区无关人员至上风处，用湿毛巾捂住口鼻，并进行隔离，严格限制出入。严禁明火，避免与可燃物或易燃物接触，应急人员应佩戴防护措施，不要直接接触泄漏物。尽可150、能切断泄漏源，泄漏在围堰内的化学品用应急泵转移至空桶中，无法收集的残液用消防沙或其他不燃材料吸附或吸收。吸附有泄漏物的消防沙或其他不燃材料收集于空桶中，作危废处置，送危废仓库暂存；同时启动自动消防 22 喷淋系统，对储罐进行喷淋冷却保护，使用喷雾水枪、屏封水枪，设置水幕或蒸气幕，吸收、驱散挥发出气体，稀释气体浓度。然后大量水冲洗地面，清洗水引流至事故应急池内暂存，待事故结束后委托有资质单位处置。几种常用的应急堵漏措施：1调整消漏法：即通过调节密封件预紧力或调整零件间的相对位置，消除泄漏的方法，适用法兰垫片、填料密封处、阀门盘根。主要有紧固法、均匀法或调位法。2机械堵漏法：利用机械形式构成新的密151、封层堵漏法。适用于设备容器及管道的砂眼、穿孔、裂缝等泄漏部位的内外堵漏及垫片破损泄漏。主要有支撑法、顶压法、卡箍法、压盖法、捆扎法、打包法、上罩法和夹紧法。3粘补堵漏法：采用胶粘剂直接或间接堵住设备、管道、阀门及容器等泄漏部位的方法，其耐温性较差，适用于不易动火部位，效果好，适用面广。主要有粘堵法、粘贴法、粘压法、缠绕法等。胶堵密封法：即用密封剂堵在泄漏处，形成一层新的密封层的方法。新型密封剂效果好，适用面广。主要有渗透法、内涂法、外涂法、强注法。6.4 天然气泄漏事故风险防范措施及应急要求 防范措施：建立严格的门卫管理制度，天然气管道分布的车间禁绝火源。加强车间天然气管道巡查、维护，发现问题152、及时检修。设置气体泄漏检测设备，及时发现泄漏事故。处置措施：在处理天然气泄漏时，应根据其泄漏和燃烧特点，迅速有效地排除险情，避免发生爆炸燃烧事故。在处理天然气泄漏，排除险情的过程中，必须贯彻“先防爆，后排险”的指导思想，坚持“先控制火源，后制止泄漏”的处理原则，灵活运用关阀断气，堵塞漏点，善后测试的处理措施。天然气一旦发生泄漏，排险人员到达现场后，主要任务是关掉阀门，切掉气源，如果是阀门损坏，可用麻袋片缠住漏气处，或用大卡箍堵漏，更换阀门。若是管道破裂，可用木楔子堵漏。及时防止燃烧爆炸，迅速排除险情。现场人员应把主要力量放在各种火源的控制方面，为迅速堵漏创造条件。对天然气已经扩散的地方，电器要153、保持 23 原来的状态，不要随意开或关；对接近扩散区的地方，要切断电源。用开花水枪对泄漏处进行稀释、降温。6.5 火灾爆炸引发的次生环境风险防范措施及应急要求 1）次生水环境风险防范、应急措施 防范措施：本项目柴油储存于柴油储罐中，远离火种、热源，存放处粘贴警示标志，周边严禁烟火，防止发生火灾爆炸等危险。另外，按照建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005），存放处旁配置一定数量不同类型、不同规格的移动式灭火器材，以便及时扑救初始零星火灾，减少采用消防水灭火的可能性。应急措施：发出火灾警报，疏散无关人员，停止厂区一切生产活动，关闭所有管线；一旦发生火灾爆炸等事故并产生消防废水，未漫流到厂154、外时，应立即将消防废水引至事故应急池中，并关闭事故池排放口，控制在厂区范围之内；在消防完成后，联系有资质的水治理单位，将收集的消防废水采用槽车运出厂区集中处理或根据实际情况做消除措施后再行排放。2）次生大气环境风险防范、应急措施 在危险物质的储运和使用过程中，如发生火灾事故，需注意发生一氧化碳和其他有毒气体的外泄，因此需要采取快速、有效的安全技术措施，如灭火、喷淋，来消除或减少泄漏危害，如果对泄漏控制不住或处理不当，有可能转化为中毒、人员伤亡等重大事故，特别是近距离作业人员的危险性更高。疏散与隔离 在生产、储运过程中一旦发生火灾事故及次生有毒气体泄漏，首先要疏散无关人员，隔离泄漏污染区。必要时155、拨打“119”、“120”急救电话。进入泄漏现场进行处理时，应注意以下几项：A、进入现场人员必须配备必要的个人防护器具。B、应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、防护服等掩护。C、应从上风、上坡处接近现场，严禁盲目进入。个人防护 参加事故应急处理人员应对泄漏气体化学性质和反应特性有充分的了解，24 要于高处和上风处进行处理，并严禁单独行动，要有监护人。要根据泄漏品的性质和毒物接触形式，选择适当的防护用品，加强应急处理个人安全防护，防止处理过程中发生中毒、伤亡事故。呼吸系统防护：为了防止有毒有害物质通过呼吸系统侵入人体，应根据不同场合选择不同的防护器具。对于火灾产生的废气毒性大、浓度156、较高，且缺氧情况下，可以采用氧气呼吸器、空气呼吸器、送风式长管面具等。对于火灾事故环境中氧气浓度不低于 18%，毒物浓度在一定范围内的场合，可以采用防毒面具（毒物浓度在 2%以下采用隔离式防毒面具，浓度在 1%以下采用直接式防毒面具，浓度在 0.1%以下采用防毒口罩）。在粉尘环境中可采用防尘口罩等。眼睛防护：为了防止眼睛受到伤害，可以采用化学安全防护眼镜、安全面罩、安全护目镜、安全防护罩等。身体防护：为了避免皮肤受到损伤，可以采用戴面罩式胶布防毒衣、连衣式胶布防毒衣、橡胶工作服、防毒物渗透工作服、透气型防毒服等。手防护：为了保护手不受损伤，可以采用橡胶手套、乳胶手套、耐酸碱手套、防化学品手套等157、。切断火源 切断火源对火灾事故处理特别重要，如果发生火灾事故，则必须立即消除区域内的各种火源。火灾事故源控制 火灾事故应优先控制火源、灭火，防止二次事故的发生。通常是采用消防水枪或消防水带向有害物蒸汽云喷射雾状水，加速气体向高空扩散，使其在安全地带扩散；在使用这一技术时，将产生大量的被污染水，因此应疏通消防废水收集系统。6.6 事故情况下废水排放环境风险防范措施 为了防止废水泄漏污染地下水，本项目将设置截流设施、消防事故应急池。参考xx省xx化工股份有限公司xx分公司突发环境事件应急预案应急池最小容积测算，具体如下：事故应急池根据中石化“水体污染防控紧急措施设计导则”和化工建设项目环境保护设计158、规范（GB50483-2009）中的相关规定设置。事故池主要用于 25 区内发生事故或火灾时，控制、收集和存放污染事故水（包括污染雨水）及污染消防废水。污染事故水及污染消防废水通过雨水的管道收集，污染事故水和消防废水分开存放。事故水池容积确定，计算公式如下：V2=Q消t消 V5=10qf q=qa/n 式中：V1收集系统范围内发生事故的贮罐或装置的物料量，m3；V2发生事故的储罐或装置的消防废水量，m3；Q消发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；t消消防设施对应的设计消防历时，h；V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V4发生事故时仍必须进入该收集系统159、的生产废水量，m3；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；针对公司现状，突发环境事故应急池的容积计算如下：V1：本厂区生产过程中涉及最大的风险物质储罐为 100m3的硝酸铵水溶液储罐，柴油发生泄漏，将被拦截在围堰蝇，则 V1=0m3。V2：按消防需水量最大的乳化炸药生产工房考虑，室内消火栓流量 10L/s，室外消火栓流量为 25L/s，最大一组冷喷淋水设计流量为 62L/s，火灾延续时间按 2h考虑，一次消防用水量为 698.4m3。V3：发生事故时，公司两个硝酸铵水溶液储罐的围堰可以储存一定量的事故水，在突发事件时，硝酸铵水溶液储罐未同时发生泄漏，围堰可用于收集部分事故水，围堰半径160、约 15m，高 0.8m，有效容积约 141m3，则 V3=141m3。V4：发生事故时，本厂区无生产废水产生，则 V4=0m3。V5=10qF=10qa/nF=1017001200.082512m3。式中：V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m；q降雨强度，mm；按平均日降雨量；qa年平均降雨量，取 1700mm；54max321VVVVVV总 26 n年平均降雨日数。取 n=120天；F必须进入事故废水处理系统的雨水汇水面积 ha，F=0.0825hm2。（厂区地势较不平整，生产单元及仓库相对独立，雨水可独立收集到事故应急池，因此本评估雨水量主要考虑装药包装工房，其雨水汇水面积约 8161、25m2）。V事故池=（0m3+698.4m3-141m3）+0m3+12m3597m3 根据以上计算，事故应急池至少需 597m3的事故应急池。公司已按规范在生产区的水油相工房旁设置有效容积 200m3的泄漏收集池（应急池 1，位置详见图 6.5-1），用于收集胶状乳化炸药生产工房 1、硝酸铵溶液储罐和水油相工房的事故水；在理化室旁设置有效容积 600m3的事故应急池（应急池 2），用于收集胶状乳化炸药生产工房 2、不合格品处理工房、原材料库（3 个）的事故水；在污水处理站内设置了有效容积 200m3的污水储存池（应急池 3），事故状态下可半个小时内清空该池作应急池用。三个应急池通过三通阀门162、及污水管线连接，当应急池 1 容积不足时，可打开三通阀门，将部分事故水收集到应急池 2 中，当应急池 2 容积不足时，可打开三通阀门，将部分事故水收集到应急池 3中。生产区应急池总容积为 1000m3。总仓库区设置有效容积 250m3的事故应急池（位置详见图 6.5-2 总仓库区 雨、污管线图），用于收集总仓库区消防废水。综 上 所 述，公 司 事 故 应 急 池 容 积 可 达 到 应 急 池 最 小 容 积 要 求。27 图 6.5-1 生产区雨污水管网图生产区雨污水管网图 28 图 6.5-2总仓库区雨污水管网图总仓库区雨污水管网图 29 7 环境应急预案 xx省xx化工股份有限公司已编163、制xx省xx化工股份有限公司xx分公司突发环境事件应急预案（2022 年版）并经审批部门备案。相关内容请参看应急预案报告，在此不再赘述。下阶段编制突发环境事件应急预案时，建设单位应根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）、国家突发环境事件应急预案、企业事业单位突发环境应急预案备案管理办法（试行）（环发20154 号）等文件规定编制完善企业突发环境事件应急预案，并上报审批部门备案。7.1 建立联防联控应急预案体系 企业应建立风险组织管理体系，编制风险应急预案。公司与上级主管、环保部门之间建立应急联动机制。在项目发生了突发环境事件，公司应急领导小组在采取措施的同时根据制定的报警程序164、马上向主管部门报告，报告的内容包括事故发生的时间、事故的起因、事故的污染源、已造成的损失和污染情况、已采取的应急措施等；如果污染事故超出项目的污染应急能力时，项目应向园区其他企业和园区管委会发出救援请求，统筹配置应急救援组织机构、队伍、装备和物资，共享区域应急资源。7.2 环境应急预案内容 应急预案主要内容应根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）等要求详细编制，经过修订完善后，由企业负责人批准实施。HJ169-2018 应急预案包括预案适用范围、环境事件分类与分级、组织机构与职责、监控和预警、应急响应、应急保障、善后处置、预案管理与演练等内容。30 8 环境风险结论 项目涉及165、危险单元为柴油储罐、液化天然气气站，改建后全厂危险单元包括柴油储罐、液化天然气气站、危废间、污水处理站、原料仓库，危险物质包括柴油、天然气。环境风险主要包括：各类危险物质泄漏造成地下水、土壤污染以及火灾、爆炸引发次生污染物排放造成大气污染，污水处理站污水渗漏造成地下水、土壤污染，废水事故性排放造成地表水环境污染。针对以上风险，建设单位需加强风险防范措施，完善应急预案并定期演练，完善风险事故应急处理。项目在确保安全生产、避免因安全生产事故引发的环境污染事故，切实落实环境风险防范措施，并加强环境风险管理的前提下，环境风险处于可接受水平。项目环境风险评价自查表见表 8.1-1。表表 8.1-1 环境166、风险评价自查表环境风险评价自查表 工作内容 完成情况 风险调查 危险物质 名称 甲烷 乙烷 丙烷 柴油/存在总量/t 19.8223 0.3920 0.0016 33.6/环境敏感性 大气 500m范围内人口数:0 人 5km范围内人口数:8950 人 每公里管段周边 200m范围内人口数（最大）人 地表水 地表水功能敏感性 F1 F2 F3 环境敏感目标分级 S1 S2 S3 地下水 地下水功能敏感性 G1 G2 G3 包气带防污性能 D1 D2 D3 物质及工艺系统危险性 Q值 Q1 1Q10 10Q100 M 值 M1 M2 M3 M4 P 值 P1 P2 P3 P4 环境敏感 程度 大167、气 E1 E2 E3 地表水 E1 E2 E3 地下水 E1 E2 E3 环境风险潜势+评价等级 一级 二级 三级 简单分析 风险识别 物质危险性 有毒有害 易燃易爆 环境风险 类型 泄漏 火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放 影响途径 大气 地表水 地下水 事故情形分析 源强设定方法 计算法 经验估算法 其他估算法 风大气 预测模型 SLAB AFTOX 其他 31 险预测与评价 预测结果 大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 m 大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 m 地表水 最近环境敏感目标，到达时间 h 地下水 下游厂区边界到达时间 d 最近环境敏感目标，到达时间 d 重点风险防范 措施 生产场所配备可燃气体报警仪，预防火灾。配备灭火器，及时灭火，减缓火灾影响；确保在事故状态下能顺利收集消防废水，要求项目建成后按相关要求修订突发环境事件应急预案 评价结论与建议 建设单位应按照本报告表，做好各项风险的预防和应急措施，可将环境风险水平控制在较小范围内。项目在严格落实环评提出各项措施和要求的前提下，项目风险事故基本可在厂内解决，影响在可恢复范围内，影响不大。注：“”为勾选项，“”为填写项。