1、编号：SJHN.JZY-XX住宅小区工程钢筋专项施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据42、工程概况43、施工准备43.1、技术准备43.2、测量准备53.3、材料准备53.4、施工场地准备63.5、人员要求63.6、人员管理体系：64、总体施工流程64.1、钢筋进场验收74.2、钢筋加工7(1) 除锈8(2) 调直8(3) 切断8(4) 弯曲成型9(5) 接头94.3、钢筋绑扎锚固10(1) 准备及基本方法10(2) 钢筋摆放位置线的标订12(3) 钢筋锚固12(4) 受力钢筋保2、护层135、主要施工方法135.1 地梁、承台钢筋，基础底板及暗柱、异形柱、墙体钢筋插筋13(1) 地梁、承台钢筋绑扎14(2) 底板上层钢筋绑扎14(3) 暗柱、异形柱、墙体钢筋插筋14(4) 柱子钢筋绑扎15(5) 墙体钢筋165.2、梁钢筋绑扎18 梁纵向钢筋接头，就位18 箍筋绑扎18 保护层设置185.3、楼板钢筋185.4、 楼梯钢筋绑扎19 工艺流程19 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。195.5、 垫块、马凳和梯子筋19 垫块制作19 垫块布置20马凳制作206、钢筋质量保证措施206.3 钢筋工程质量通病防制22 墙及柱竖筋位移:22 钢筋锈蚀或污染，施工时保护不当:23、2 钢筋进场无合格证或合格证不能代表该批钢筋。226.4 见证取样试验227、成品保护措施228、焊机应有防燃护棚，以免火花四溅，引起火灾。231、编制依据1.1、 业主移交的建筑结构施工图1.2、 滨海加孚小区二期工程施工组织设计1.3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.4、建筑施工手册（第四版）1.5、 平法系列图集2、工程概况本工程坐落于xx区xx开发区，位于xx交口，由xx房地产投资有限公司投资兴建，包括9栋高层和一个地下连体车库，建筑面积达122488。主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，主体均为地上二十四层至三十二层，地下两层，部分与地下车库相通。抗震设4、防烈度为7度。防火等级地上二级，地下一级，本工程地下和屋面防水等级均为二级，基础为钻孔灌注桩，桩上设基础承台和筏板。现场标高大沽高程3.2米。3、施工准备3.1、技术准备认真熟悉图纸。根据工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，确定钢筋穿插顺序，兼顾有关工种，确定施工方法。核对成品钢筋与配料单、牌号相符、无误后方可进行施工。做好现场见证取样工作。3.2、测量准备 根据平面控制网，在垫层上放出轴线和地梁、承台，墙、柱插筋位置线；每层板混凝土浇筑完成，在板上放出是该层平面控制线。3.3、材料准备钢筋采购应严格按我单位贯彻ISO9002 的物资采购工作程序对分供方进行考核并提出具体5、的供货要求。特别对用于纵向受力的钢筋，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范关于抗震结构的力学性能要求。 对进场的钢筋按规范要求进行抽样复验，确保本工程使用的是合格产品。3.4、施工场地准备 施工现场设钢筋加工、堆放区域应预先选好场地。钢筋的成品周转运输道路畅通。现场设钢筋切断机、成型机、对焊机、调直机、直螺纹机床，其安放位置符合施工需求及工作方便。现场施工用水、电已具备。3.5、人员要求 现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证，钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。3.6、6、人员管理体系：总工程师(全面负责技术、质量工作）技术负责人(负责钢筋技术、质量监控工作）钢筋工程师(负责钢筋技术交底、质量监控、验收工作）质检工程师(负责钢筋质量检查、监控工作）测量工程师(负责工程的全部放线工作、保护好控制桩、水准点）钢筋工工长(负责钢筋技术交底、质量监控、现场指导工作）质检员(负责钢筋质量检查、监控、验收、自检工作）测量员(配合测量工程师进行墙、柱、门窗洞口等放线工作）4、总体施工流程 进场验收钢筋加工绑扎前准备钢筋绑扎钢筋验收工序交接 4.1、钢筋进场验收 钢筋进场前由项目经理部技术人员和钢筋工长组织验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符合后，做好记录7、，然后进行外观检查，检查合格后由试验员按批量抽检送试（需监理见证）。试验员于钢筋加工前，检查原材应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。对有抗震要求的结构纵向受力钢筋进行检验，检验其强度实测值。 外观检查：每批加工钢筋进场和使用前首先进行外观检查，钢筋必须平直，表面不得有裂纹、结痕和折叠，锈蚀现象。 钢筋取样：每批钢筋重量不大于60T，在每批钢筋中任意取两根钢筋为一组，每组试件样从每根钢筋端截取500mm，然后再截取试样两根。一根作拉力试验，一根作冷弯试验。 质量检验及复验要求： 钢筋同一厂别、炉罐号、规格、交货状态每60T为一验收批。每一验收批取样一组试件（拉伸、弯曲各2个）。8、检查项目包括产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。对于框架梁、柱钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。4.2、钢筋加工 钢筋设计图纸、现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002），由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做下料单，下达钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工。接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按施工部位发放。(1) 除锈 钢筋表面必须洁净，无油渍、漆9、污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等，所以在使用前必须进行除锈工作。钢筋除锈采用两种办法：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，二是采用手工除锈，用钢丝刷，沙盘对钢筋除锈；对大量钢筋在冷拉或调直过程中对其除锈，对短钢筋，加工成型的钢筋骨架要用手工钢丝刷除锈。在除锈过程中 如发现钢筋表面的氧化铁皮脱落现象严重并以损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面，应视情况降级使用或剔除不用。(2) 调直 钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，使用卷扬机拉直设备调直钢筋，采用冷拉法调直时，控制钢筋的冷拉率，HPB235级钢筋冷拉率应控制在4%以内；HRB335级和HRP400级钢筋应控制在1%以内。钢筋调10、直时，加工场必须用专人指挥，严禁无关人员在附近走动停留，避免出现危险。(3) 切断 钢筋切断机的技术指标、机械性能必须满足加工要求，并有出厂合格证和检验证。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断短尺寸用的挡板。需机械连接、焊接的钢筋切断加工时，一律采用砂轮切割机切断，防止出现马蹄槎。(4) 弯曲成型 钢筋弯曲成型机具主要采用弯曲机和手工弯曲工具等。 钢筋成型，应根据结构构件配筋祥图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘11、制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲程度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和搭头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋的弯钩和弯折：级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧内直径不小于2.5d，平直部分长度不小于3d。级钢筋末端按需要做90或135弯折弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。(5) 接头 钢筋连接时，弯起钢筋接头末端距钢筋弯曲点的距离不应小于10d，也不宜设在钢筋构件最大弯距处，钢筋的帮扎12、接头的搭接长度应符合相关的规定，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢，受力钢筋的帮扎接头位置要相互错开，且不一应位于最大弯距处。 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lLe=LAe ll=lA当不同钢筋的钢筋搭接时，其lLe与ll值按较小直径计算。在任何情况下ll不得小于300mm。式中为搭接长度修正系数。 接头的末端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯距处和箍筋加区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置：跨中1/3范围。 钢筋连接的要求钢筋直径d16时采用直螺纹连接。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的钢筋面积应小于13、钢筋总面积的25%（受拉区）和50%（受压区）；当采用焊接接头或直螺纹连接接头时，在任一焊接接头或直螺纹接头中心至长度为钢筋直径的35且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，且有接头的受力钢筋的面积应不大于受力钢筋总面积的50%。受力钢筋接头面积允许百分率接头形式受拉区受压区搭接接头25%50%焊接，直螺纹连接50%不受限制4.3、钢筋绑扎锚固(1) 准备及基本方法 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具和绑扎架等。准备好控制保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。 划出钢筋位置线，进行绑扎。绑扎方式如下图所示。质量标准为：绑扎牢固，横14、平竖直，无松扣、脱扣、顺扣现象。 直径12mm钢筋采用22#火烧丝绑扎，直径12mm钢筋采用20#火烧丝绑扎。火烧丝的长度见下表。绑扎钢丝长度钢筋直径（mm）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400(2) 钢筋摆放位置线的标订 在垫层上放出轴线、基础梁和承台位置线，并标出底板钢筋以及短柱插筋位置线，每根钢筋位置线用至少两个粉点来表识，短柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识；板筋、15、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放在对角主筋上标出。(3) 钢筋锚固非抗震受拉钢筋的最小锚固长度La钢筋种类钢筋种类混凝土强度C20C25C30C35C40一级钢筋d2531d27d24d22d20dd25二级钢筋d2539d34d30d27d25dd2542d37d33d30d27d三级钢筋d一级钢筋46d40d36d33d30dd2551d44d39d36d33d抗震受拉钢筋抗震锚固长度LaE抗震等级钢筋锚固长度钢筋搭接长度钢筋接头面积百分率25%钢筋接头面积百分率50%钢筋接头面积百分率100%一、二级LaE =1.15LLE=1.38L16、aLLE=1.61LaLLE=1.84La三 级LaE=1.05LLE=1.26LaLLE=1.47LaLLE=1.68La四级LaE=LaLLE=1.20LaLLE=1.40LaLLE=1.60La(4) 受力钢筋保护层受力钢筋保护层厚度（mm）构件名称地梁、承台下铁（上铁）内墙板梁柱箍筋构造保护层厚度50（25）1515253015105、主要施工方法5.1 地梁、承台钢筋，基础底板及暗柱、异形柱、墙体钢筋插筋工艺流程：放线并预检绑承台及地梁钢筋绑底板下层钢筋绑底板上层钢筋绑底板上下层钢筋拉结筋按定位线下墙、柱插筋钢筋预检。放线 根据施工图纸，由测量员把整个底板的承台、地梁、暗柱位置线及其17、他控制线测放在防水保护层上，并用红油漆标志清楚，工程技术人员认真复查，并办理基槽验线记录后方可开始绑扎。(1) 地梁、承台钢筋绑扎 先按图纸绑好承台钢筋。再按照地梁的位置控制线，先摆好梁下铁主筋，架起梁上铁主筋，然后在主筋上用石笔画出箍筋的间距。梁的主筋采用直螺纹套筒连接，接头必须相互错开，在同一连接区内接头面积率不超过50%，同一根钢筋在35d或500mm的长度范围内不得有两个接头。箍筋加密区按照设计图纸或标准图集构造要求绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩沿梁水平筋交错布置绑扎。最后穿绑梁的架立筋。(2) 底板上层钢筋绑扎 先铺上铁钢筋马登，马登用剩余钢筋制成，马登短向放置，在马登上绑架立筋18、，并在架立筋上画好钢筋的位置线，按图纸要求放置上层网的下铁，上层网的下铁绑完后在其上 画上上铁钢筋位置线，绑上层网片上铁的钢筋，基础钢筋直径较大，绑扎时采用加长、双股绑扎丝，保证绑扎点紧固。(3) 暗柱、异形柱、墙体钢筋插筋 根据放好的柱子和墙体位置线，将柱子、墙体钢筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，接头相互错开，按设计要求和规范进行。钢筋接头位置接头位置 上铁钢筋在支座、下铁钢筋在跨中且按照50%相互措开；钢筋摆放：下铁钢筋先长向后短向、上铁钢筋先短向后长向（与普通板相反）；下铁钢筋采用505050的高标号水泥砂浆垫块或花岗岩垫块支设保护层；上下层钢筋之间用“A”型直径18钢筋支架均匀支设，19、间距不大于1200mm。预埋墙筋、暗柱钢筋应绑扎牢固，并下好预埋件。(4) 柱子钢筋绑扎 绑扎工艺流程搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋 搭设柱筋支撑脚手架。柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。 套柱箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。 机械连接竖向受立筋。柱子主筋立起后，采用电渣压力焊连接钢筋。柱钢筋的搭接位置要错开，第一个接头距地梁顶面距离应Hn/6且hc且500mm（Hn 为层间净高、hc为柱截面长边尺寸），相临钢筋接头间距应35d且500mm。柱（暗柱）纵筋总数为四根20、时，可在同一截面连接，多于四根时，同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。 钢筋连接后，应绑扎柱子定位筋，在柱子的上、中、下绑扎三道钢筋定位筋，使柱子立筋保持垂直，且位置准确。 画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 箍筋绑扎。按照箍筋分筋线，箍筋要四角控制，保证箍筋水平，间距均匀一致，符合设计要求。箍筋与主筋要垂直。第一个箍筋距板面不大于50mm。箍筋转角处与主筋交接点均要绑扎，箍筋的接头按柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，箍筋加密区按图纸要求和规范设计，垫快绑扎在竖筋外皮上，确保保护层厚度符合设计及规范要求。 下层柱竖己露出楼面部分，用柱箍将其固定。 柱截21、面有变化时，下层柱紧露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。 柱主筋封头处理见下图：绑扎接头范围内箍筋加密为5d且不大于100mm。(5) 墙体钢筋 校正钢筋 钢筋绑扎前，根据所弹定位墙线对下层伸出的搭接钢筋进行检查，发现位移按规定进行校正。具体方法：对于移位较小的钢筋，在板内按照1：6打弯；对于移位较大的钢筋，采取备筋加强的方法，长度大于一个锚固长度。 绑扎方法 内墙体钢筋水平筋在外，竖筋在内。先立2-4根竖筋，划出水平筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根水平筋固定好位置，并在水平筋上划好竖筋的分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余水平筋。其中第一根水平筋距板面50mm（起步筋），在搭接范围内有22、不少于3根水平筋。施工时应先在墙体两侧搭设钢管脚手架。以利于钢筋绑扎施工并保证绑好的钢筋竖直不弯。绑扎钢筋时利用脚手架先将立筋竖好，再绑扎水平筋。 钢筋定位 双排钢筋间距1m布置垫块。并设梯子筋，每道墙布置不少于3道，以保证墙体厚度及保护层厚度，其支撑两头均刷防锈漆，梯子筋设置代替原墙体立筋，制作时注意接头错开位置。钢筋与门窗口模板处间距1m设置垫块，以保证钢筋保护层厚度。 钢筋搭接 墙体竖向钢筋搭接长度1.4Lae。其中地下一层为底部加强区。底部加强区墙体竖向钢筋采用绑扎搭接时，相临搭接接头末端间距应500mm；采用机械连接时相临钢筋接头间距应35d且500mm。有接头的受力钢筋截面积占受力23、钢筋总截面积不得超过50%。 保护层设置 竖向钢筋保护层采用塑料垫块（外保温板部位禁止使用塑料垫块，采用水泥砂浆垫块），间距不大于800mm；水平钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，间距不大于600mm。 钢筋验收 钢筋绑扎完毕后，经过自检、互检、交接检及项目部检查合格后，报监理和业主及相关部门验收。5.2、梁钢筋绑扎 梁纵向钢筋接头，就位 梁底模支完后，先穿梁下层纵向钢筋和弯起筋，再穿梁的下层纵向钢筋隔一定、距离将上层架立筋与箍筋绑扎牢固，将梁的纵向钢筋穿入两端柱头内，柱头内核心箍筋不可减少或被切断，上铁钢筋接头位置控制在1/3跨度内，接头中心35d范围内，接头面积不大于50%，下铁在支座内，均应符24、合设计图纸和规范的要求。 箍筋绑扎 在梁的底模上或梁纵向钢筋上画出箍筋间距，然后将箍筋套入主筋，从两端向中间绑扎，绑扎时控制好箍筋间距、数量和垂直度。箍筋弯钩在梁中交错布置，箍筋弯钩采用135，平直长度不小于10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处加密箍筋的间距与加密长度必须符合设计图纸和规范的要求。 保护层设置 梁的纵向主筋下根据保护层厚度垫合适的混凝土垫块,保证钢筋保护层厚度。在两排或多排主筋之间垫直径合适的短钢筋，确保钢筋排锯符合设计图纸和规范要求。5.3、楼板钢筋 在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（楼板分布筋起步距墙体边线50mm）。 按弹出的25、摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。 楼板短跨方向上部主筋置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋在支座处1/3范围内搭接，板上部钢筋在跨中1/3范围内搭接。绑扎顶板钢筋时，用顺扣或八字扣，相交点全部绑扎，绑扎丝头必须弯向砼内。5.4、 楼梯钢筋绑扎 工艺流程支设底模 画位置线 绑平台梁主筋 绑踏步板及平台板主筋 绑分布筋 绑踏步筋 安装踏步板侧模 验收 浇筑砼 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 绑扎楼梯钢筋时，26、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。 梁砼浇筑前先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入梁内与梯板一同浇筑砼。 当楼梯休息平台与楼层标高相同时，施工缝可留置在平台板距梯梁外边皮600mm处。5.5、 垫块、马凳和梯子筋 垫块制作砂浆垫块现场制作，规格分别15mm、25mm、30mm、50mm、分别存放。施工中采用砂浆垫块应提前20天制作，充分养护保证强度。 垫块布置楼板及梁底垫块间距1m，梅花型布置。柱、梁侧垫块绑在外排钢筋上，间距1m，梅花型布置。绑好的上层钢筋需加以保护，施工人员站在马凳上操作，不能上人踩踏，防止钢筋变形或出现位移。马凳制作马凳制作时，根据不同的板厚、钢筋直径制作，制作时需采用27、定型的定具块，制作成型的马凳分别存放。现场注意检查其细部尺寸，不合格的马登严禁出现在操作面上。6、钢筋质量保证措施6.1质量要求项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式03G-101图集2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别规格和数量第5.5.1条一般项目4钢筋安装允许偏差值梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10mm、-5 mm入支座、节点锚固5 mm绑扎钢筋骨架长10 mm宽、高5 mm受力钢筋间距10 mm排距5 mm弯起点位置15 mm保护层厚度基础5 mm柱、梁3 mm板3 mm绑扎箍筋、横向钢筋间距10 mm电渣压力焊焊包凸出28、钢筋表面4 mm6.2 保证措施 为保证板上下层钢筋位置的正确，需设置“A”型马櫈，纵横间距1200mm。 墙、柱的钢筋采用定距框保证墙柱主筋间距位置准确，墙、柱钢筋保护层采用塑料垫块。 底板和楼板绑扎钢筋前，应先在模板上划出纵横方向的钢筋位置线，按线绑扎，以求标准整齐。 在配料时要按号堆放，绑扎时对号入座，梁板上的柱墙插筋在梁钢筋绑扎过程中要及时调整，以免出错。 墙、柱、梁、板钢筋保护层竖向结构采用塑料保护层卡,水平方向采用砂浆垫块。 钢筋清理：钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土29、浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。6.3 钢筋工程质量通病防制 墙及柱竖筋位移:墙及柱插筋下边按轴线摆放好后，绑好压脚筋，上面再用水平筋固定位置，必要时须进行二次放线。 钢筋锈蚀或污染，施工时保护不当:钢筋进场摆放用木方或砌砖墩垫起，应该选择地面较高处，施工时，模板脱模剂和油料远离钢筋，雨天存放上盖塑料布。 钢筋进场无合格证或合格证不能代表该批钢筋。没有合格证或合格证不符的钢筋不得使用，并清退出现场。6.4 见证取样试验钢筋原材料复试和钢筋连接试验每次取样前，由试验员通知监理公司，由监理工程师见证取样，样品送往试验室检测。7、成品保30、护措施1成型钢筋按指定地点堆放，用150150砼枕木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。3严禁随意切割绑好的钢筋。4绑好的钢筋上面严禁堆放各种材料。5、砼浇筑时应派专人看护。如有被碰弯、位移现象及时调整。6、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩踏变形。8、安全保护措施1、保证项目的安全保证体系的正常运作，切实落实安全责任制。2、所有现场全体施工人员进行安全生产教育，考核合格后方可上岗。3、搬运各种钢筋和半成品，应注意前后左右是否有人，防止事故发生。4、操作钢筋切断、弯曲、调直等机械前，应检查操作台和机械是否平稳牢靠，有无异常情况；操作过程中，机械如需注油或检修应停机并切断电源。5、从事对焊、点焊、弧焊作业时，应严格按照安全操作规程行事，不得有丝毫马虎。这些设备附近不准有易燃物品，操作人员身上不准携带易燃物，并必须有防火设备到位后，方可作业。6、绑扎梁、柱撑等骨架钢筋时，应搭设结实可靠的防护架。不准站在木料挑在环箍上作业或攀登钢筋骨架上下。7、使用冷拉机械作业时，各种卡具要扣紧，防止脱钩造成钢筋回弹。8、焊机应有防燃护棚，以免火花四溅，引起火灾。9、钢筋除锈时，安全防护设施齐全可靠，个人防护用品要按规定穿戴。