1、正本二十二层住宅小区工程模板支设安装施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、编制依据55、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；58、建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；613、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-2011）等。6二、工程概况6三、施工准备73.1材料准备73.2机械准备73.3人员配置83.4技术准备83.5模板选择8四、 模板体系选择及模板设计94.1、材料选用及其力学性能：94.2、模板设计95.2.1剪力墙模板设计95.2.2梁模板设计95.2.2、3平台模板设计10五、 施工部署10六、 主要部位模板支设方案116.1、地下室模板、止水带安装及吊模116.1.1 基础及承台模板采用15mm厚高强镜面胶合板。116.2、基础后浇带模板、沉降后浇带模板、温度后浇带模板126.3、地下室挡土墙模板126.3.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程126.3.4穿墙螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。136.4、集水坑、电梯坑模板136.5、框架柱模板147.5.1柱模板设计146.5.2柱模板安装施工工艺156.6、剪力墙模板166.6.1剪力墙模板设计166.6.2墙模板安装施工工艺186.6.3墙模板安装注意事项196.7、梁板模板206.3、7.1梁模板设计206.8、平台模板设计226.9、楼板模板施工236.9.1楼板模板施工工艺236.9.2梁板模板安装，应注意以下事项：246.10、 楼梯模板246.11、后浇带和膨胀带模板安装256.12、构造柱模板266.13、丁字墙及墙连柱处模板施工276.14、圈梁模板276.15、门、窗、预留洞洞口模板276.16、预埋件和预留洞的设置286.16.2水平构件预埋件。286.16.3预留孔洞的留置。28七、模板支设安装的有关要求287.1、模板支设安装的规定28（1）、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。28（5）、立柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。24、97.2、模板安装的安全要求：29（3）、架子工、电工等特殊工种应持证上岗。29八、模板安装的质量标准及控制措施308.1、 质量标准30（3）、允许偏差项目见下表。308.2、质量保证措施318.3、 应注意的质量问题318.3.2、 柱模板：328.3.4 墙模板：328.4、模板的现场制作338.4.2对制作与加工的管理和验收的具体要求338.5、模板的存放348.5.1存放的位置及场地地面的要求348.5.2一般技术与管理的注意事项34九、 模板的拆除34十、混凝土浇筑时对模板的要求353、混凝土浇筑时应派专人看护模板、支撑架，及时处理隐患险情。36十一、成品保及文明施工363、模板支5、设完毕后，应清扫干净梁底、板上锯末、木屑。36十二、模板拆除与安装安全技术措施374、使用木工机具配制模板时要严格遵守木工机械安全操作规程。379、拆下的模板要及时清理、堆放整齐。防止钉子扎脚。3712、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。38十三、现场应急救援预案38十四、 模板施工计算书3914.1、墙模板计算391、参数信息391.1.基本参数391.2.主楞信息391.3.次楞信息401.4.面板参数401.5.木方和钢楞402、墙模板荷载标准值计算403、墙模板面板的计算423.1.抗弯强度验算423.2.抗剪强度验算443.3.挠度验算454、墙模板内外楞的计算454.1.内楞的抗弯6、强度验算464.2.内楞的抗剪强度验算474.3.内楞的挠度验算484.4、穿墙螺栓的计算4914.2、柱模板计算501、柱模板计算502、参数信息502.1.基本参数502.2.柱箍信息502.3.竖楞信息502.4.面板参数512.5.木方和钢楞513、柱模板计算513.1、柱模板荷载标准值计算513.2.面板抗弯强度验算533.3.面板抗剪验算543.4.面板挠度验算554.1.抗弯强度验算564.2.抗剪验算574.3.挠度验算585、柱箍的计算595.1截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:595.2. 柱箍抗弯强度验算60柱箍截面抗弯强度验算公式605.3. 柱箍挠度验算615.4、对7、拉螺栓的计算6114.3、梁模板支承计算621.1计算标准荷载621.2侧模板验算62（1）梁侧吊杆为承受集中力的简支梁，计算简图如下图：62（2）侧模龙骨强度验算：62(3) 侧模龙骨挠度验算：63(4)吊杆抗滑验算633.3梁底模验算63(2)强度计算6414.4、板模板计算641、参数信息:641.1模板支架参数641.2.荷载参数652.材料参数653.楼板参数654、模板面板计算:664.1、荷载计算67(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：67(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：674.2、强度计算674.3、挠度计算675、模板支撑方木的计算:685.18、.荷载的计算：68(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：68(2)模板的自重线荷载(kN/m):685.2.强度验算:695.3.抗剪验算：695.4.挠度验算:706、木方支撑钢管计算:707、扣件抗滑移的计算:719、模板支架立杆荷载标准值(轴力):711.静荷载标准值包括以下内容：722.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。723.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算7210、立杆的稳定性计算:72一、编制依据1、XX3期工程施工组织设计；2、XX3期工程施工图；3、建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；9、5、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；6、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）中国建筑工业出版社；7、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；8、建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；9、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002（2011版）；10、地下防水工程质量验收规范（GB502082011）；11、地下工程防水技术规范（GB501082008）；12、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；13、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-2011）等。二、工程概况XX 3期 3-6#楼、3-7#楼、310、-8#楼工程项目位于XX省XX市，建筑层数为3-6#楼、3-7#楼地下三层，地上二十二层，3-8#楼为地下三层地上二十一层；3-6#楼建筑面积11137.14平方米，3-7#楼建筑面积10448.37平方米，3-8#楼建筑面积10651.35平方米；3-6#楼、3-7#楼建筑高度64.1m，3-8#楼建筑高度58.5m，结构类型为剪力墙构。建筑防火等级为一级，抗震设防烈度为七度，基础形式为筏板基础，设计合理使用年限为50年。建筑结构形式：本工程地基基础设计等级为乙级。本工程采用阀板基础，筏板厚度为1.1m属大体积抗渗混凝土(C35P6),地下室外墙抗渗等级为P6；本工程为剪力墙结构，合理使用年11、限为50年，建筑物安全等级为一级，剪力墙抗震等级一级，框架部分为二级，抗震构造措施为一级。抗震设防烈度为7度。建筑耐火等级：均为一级。建筑防水等级：地下室防水等级为级，屋面防水等级为级。三、施工准备3.1材料准备序号材料单位数量备注1482.8钢管T402扣件只50000包括各类扣件3胶合板m21500015厚木模板4木料m31400包括各类方料5对拉螺栓根1600各类长短螺杆6山形卡只70007螺帽只50008铁钉T1.103.2机械准备序号机械名称机械型号机械数量 单位1木工下料机Y100L2-41 台2木工压刨机MB103A2 台3台钻ZX201 台4冲击钻ZH-191 台5电锤Q26412、 台6电焊机BX3-300-23 台3.3人员配置序号工程分部名称人数备注1基础（包括地下室）100基础阶段工作面大，分两个施工段，多安排工作人员2主体工程803.4技术准备4.4.1、要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目经理部部署的进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。4.4.2、按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。3.4.3、认真做好材料进场的验收工作，复查材料质量证明书，为材料进场作好准备工作。3.4.4、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、完整。3.5模板选择模板13、工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，充分考虑结构特点和模板的实用性，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本、提高工程质量和进度的目的。模板配置材料选择：梁、板、柱、墙均采用15mm厚的高强镜面胶合板。 四、 模板体系选择及模板设计4.1、材料选用及其力学性能：（1）15mm厚高强镜面胶合板，规格为9151830；（2）483.5钢管、扣件、蝶形卡等；（3）4080方木；（4）脱模剂、12铅丝、活动扳手等；4.2、模板设计5.2.1剪力墙模板设计为保证工程质量及进度，本工程剪力墙模板14、选定为15mm厚高强镜面胶合板，竖向围檩为4080mm方木，间距400；横向围檩采用2根48（壁厚3.5mm）钢管，间距600；对拉螺杆为M14，横纵间距600mm。对拉螺杆的长度=B（墙宽）+450。5.2.2梁模板设计框架梁底采用15mm厚木胶合板，采用钢管加固。梁底模用23根4080通长木方拼成，其中模板从两端向跨中拼，缝留在跨中，直接搁在满堂架子的横杆上，梁模应支撑板模，梁侧模应夹底模，梁侧模视梁高度用23根4080木方拼成，用短钢管夹紧和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不大于45，斜撑钢管的间距不大于750mm。 5.2.3平台模板设计平台板采用15mm厚高强镜面胶合板。平台模板次龙15、骨采用4080方木，间距200mm，主龙骨采用48mm3.5mm钢管。平台模板支撑架采用满堂红脚手架；楼板厚度为120mm时，立杆间距应不大于1.0m1.0m，楼板厚度超过120mm时，立杆间距为0.9m0.9m，立杆间距可根据不同开间尺寸调整，平台模板支撑架必须加扫地杆和剪刀撑，剪刀撑纵横向间距不大于6m。梁下立杆应加密，间距不大于0.5m0.5m。横杆沿高度方向间距不大于1.0m。五、 施工部署本工程按后浇带分为两个施工段，设置后浇缝及膨胀后浇带。每层的施工顺序为先墙、柱等竖向构件，后楼层梁板的施工。主楼部分地上按温度后浇带分为两个施工流水段。六、 主要部位模板支设方案6.1、地下室模板、16、止水带安装及吊模6.1.1 基础及承台模板采用15mm厚高强镜面胶合板。6.1.2吊模施工：在基础底板钢筋上焊接221500mm的钢筋支架，木模板放置在钢筋支架上，上部用8#铁丝与墙壁外侧钢管支架拉结，同时用对拉螺杆与钢管互相配合进行加固。为保证底板侧帮保护层厚度，支模前，在底板垫层上弹出模板的位置线。6.1.3地下挡土墙体基础与墙体连接的水平施工缝处需做止水处理。挡土墙外侧后浇带处采用外贴式橡胶止水带；自基础上翻250 mm高的剪力墙中间采用钢板止水带，250mm高的砼导墙与基础要求一次性浇筑，故此处采用吊模施工。模板架立采用每边单排F221500并与板筋焊接，上端比砼墙宽200，作为模板搁17、置点。在模板中距底模150处设一道900（止水对拉螺杆适用于外侧墙体）对拉螺杆，模板底、中部安放对撑钢筋以确定模板上、下口尺寸，螺杆两侧设8#对拉斜铅丝，与底板筋固定，确保模板的垂直度（适用于内侧墙体）。6.2、基础后浇带模板、沉降后浇带模板、温度后浇带模板后浇带施工是本工程施工需要高度关注的一项施工内容，后浇带是现浇整体式钢筋砼结构为了克服由于施工期间不均匀沉降、温度收缩等因素造成有害裂缝而设置的临时变形逢，放置一段时间后再进行浇筑封闭，后浇成整体结构。由于结构由后浇带连成整体，因此后浇带施工的质量好坏与结构质量密切相关。本工程在9轴和10轴间设膨胀加强带，高度300mm,宽度为2000，裙18、楼与主楼间设800mm宽沉降后浇带。底板后浇带采用钢筋作骨架，铺设两层钢丝网作侧模支护。钢筋骨架的做法详见附图。钢丝网模板作法是10目钢丝网和3目钢丝网各一层，绑扎在钢筋骨架上。由于后浇带的侧压力大，模板固定采用“顶”与“拉”的措施以保证模板位置和几何尺寸的准确。“拉”即设斜拉筋反作用于侧模板，对侧模板产生拉力，以抵消部分侧压力。“顶”即在后浇带处加设支撑，以抵抗混凝土的侧压力。6.3、地下室挡土墙模板地下外侧剪力墙模板均采用15mm厚高强镜面胶合板，内楞采用4080mm方木，外钢楞采用482.8钢管以及14、16防水对拉螺栓杆加固。6.3.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程弹线检查一侧模板安装19、安装斜撑插入穿墙螺栓清扫墙内垃圾另一侧模板安装安装背杆、斜撑调整模板位置紧固穿墙螺栓模板加固检查验收6.3.2安装墙模板宜采用墙两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁定，边插入14对拉螺栓（对拉螺栓加焊止水环）,对拉螺栓间距水平方向450一道，垂直方向，底部三道，间距300一道，上部为450一道，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用碟形扣件或方钢卡固定在方木上，调整两侧模的平直。6.3.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内方木200一道，外钢管450一道，内方木外侧安装外钢管，并将其用蝶形扣件与对拉螺栓固定，穿墙螺栓由内方木外钢管中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，20、调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。6.3.4穿墙螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。6.3.5各种穿墙管在进行墙模施工时，必须固定牢固，穿墙管周围加焊止水环。6.4、集水坑、电梯坑模板地下室积水坑多为100010001000，120012001200。采用15mm厚高强镜面胶合板及钢管、4080mm方木，模板应预先做好定型模板箱框，施工时一次支设完成支设。箱框上方要用重物以防模板上浮。详见下示意图：6.5、框架柱模板7.5.1柱模板设计本工程框架柱均采用15mm厚高强镜面胶合板，背楞采用4080mm木方，482.8钢管做围檩，第一道围檩距地150200mm，以上间距40050021、mm；当柱模板截面大于600小于900mm时，中间加一道对拉丝杆，柱截面大于900mm时加两道对拉丝杆。6.5.2柱模板安装施工工艺（1）、弹柱位置线 安装柱箍筋 安装柱模板 安装杆或斜撑 预检（2）、柱模安装，首先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，底部要留清扫口。（3）、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正固定，拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，一面一片，每片安装竖向龙骨4080木方，间距250mm。（4）、安装柱箍：柱箍采用14对拉螺杆和483.5的钢管，柱根部三道柱箍间距为400一道，上部为500一道。双向各用14对拉螺杆一道。（5）、柱模板根部位置的固定。在浇筑楼面梁板混凝土时，在22、离柱边线170mm处预埋225，长度为180mm的短钢筋头，埋入板内100mm，外露80mm，用木方加木楔固紧柱模板。(6）、柱模板上部的固定。柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。（7）、模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（8）、模板拼缝要求严密，且用20mm10mm海绵条粘贴，防止拼缝漏浆。（9）、成排柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；（10）、柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套，以保证柱主筋位置和混凝土保护层。（1123、）、成排柱模支撑时，先立两端柱模，校之与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，柱距4.2m时，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢，否则各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。（12）、将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。6.6、剪力墙模板6.6.1剪力墙模板设计本工程剪力墙模板选定为15mm厚高强镜面胶合板，剪力墙厚400，竖向围檩(次楞)为4080mm木方，中距200mm；横向围檩(主楞)采用2482.8mm钢管，竖向间距与对拉螺栓间距相同，墙体下部1/2范围内对拉螺栓间距为450450mm（横向纵向），上部1/2范围内对拉螺栓间距可放大为500500mm；剪力墙厚400，竖向围檩(次楞)24、为4080mm木方，中距150mm；横向围檩(主楞)采用2482.8mm钢管，竖向间距与对拉螺栓间距相同，墙体下部1/2范围内对拉螺栓间距为300450mm（横向纵向），上部1/2范围内对拉螺栓间距可放大为450450mm；剪力墙第一道穿墙螺杆距地高度不得大于200mm，阴角部位穿墙螺杆距转角(阳角)距离不得大于450mm。对拉螺杆的长度=B（墙宽）+450mm。对拉丝杆大样图如下图6.6.2墙模板安装施工工艺（1）、墙模板安装就位组拼安装工艺流程弹线检查安装门窗口模板一侧模板安装安装斜撑插入穿墙螺栓清扫墙内垃圾另一侧模板安装安装背杆、斜撑调整模板位置紧固穿墙螺栓模板加固检查验收（2）、墙模安25、装，首先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，底部留清扫口。（3）、先校正墙柱预留搭接筋，使其垂直不扭向。按照放线位置，在柱四边及墙的预留插筋上离地5080处焊上顶杆，从四边顶住模板以防止位移。（4）、墙模板根部位置的固定。在浇筑楼面梁板混凝土时，在离墙边线170mm处预埋225，长度为180mm的短钢筋头，埋入板内100mm，外露80mm，用木方加木楔固紧墙模板，外侧与双排架固定（5）、安装墙模板宜采用墙两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁定，边插入14对拉螺栓，墙体下部1/2范围内对拉螺栓间距为300450mm或450450（横向纵向），上部1/2范围内对拉螺栓间距可放大为450450mm或526、00500。剪力墙第一道穿墙螺杆距地高度不得大于200mm，阴角部位穿墙螺杆距转角(阳角)距离不得大于450mm，对拉螺杆设置水平和垂直均在一条线上。（6）、墙模板验收完毕后，封闭清扫口。6.6.3墙模板安装注意事项（1）单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。（2）模板就位后，可安装内楞，内楞与模板用铁钉钉紧，其间距不大于400mm，当内楞长度不够需接长时，接头处要增加同样数量的楞木。（3）在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。（4）上下层模板接槎的处理，可27、在下层模板上端设一道穿墙螺栓，上层模板支设时利用该穿墙螺栓并在模板与墙体之间夹设海绵条，以防止漏浆和错台。（5）墙（柱）模板的阳角拼缝必须夹设海绵条；（6）预留门窗洞的模板应制作加固，且有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。（7）穿墙螺杆的做法严禁先封模后钻孔。（8）模板支撑必须按照设计要求支设牢固，防止跑模和涨模。6.7、梁板模板6.7.1梁模板设计框架梁底模采用15mm厚高强镜面胶合板，框架梁侧模采用钢管加固。梁底模用24根4080通长木方拼成，其中模板从两端向跨中拼，缝留在跨中，直接搁在满堂架子的横杆上，梁模应支撑板模，梁侧模应夹底模，详见附图；梁侧模视梁高度用24根50100木方拼28、成，用短钢管夹紧和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不大于45，斜撑钢管的间距不大于750mm。当梁宽：300B 400，且H较大时，梁底中间宜加设一排立杆；B500，梁底中间必须加设一排立杆；B600，且H较大时还须加设14对拉螺栓600。梁板跨度大于4m时，跨中应起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000，一般可取为2/1000。40*80方木250mm6.7.2梁模板安装施工工艺弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁侧模安装锁口楞，斜撑楞 复核梁模尺寸位置加固后验收同一轴线的大梁模板要拉通线找直，标高要一致，轴距要准确。安装梁钢支柱：支柱横向距离为1000，纵向距离1000一道，29、支柱上面垫4080方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地100设一道 ，以上每隔1.50米左右设一道，梁底撑设置48钢管1000mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4米时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。用小钢管固定梁侧模，龙骨间距为500一道，梁模上口与板模交接处用4080木方顶紧。绑扎梁钢筋：用支架架起绑扎实后，放入梁模板内，经检查合格后办理隐检。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。6.8、平台模板设计平台板采用15mm厚高强镜面胶合板。平30、台模板次龙骨采用4080方木，间距200mm，主龙骨采用48mm3.5mm钢管。平台模板支撑架采用满堂红脚手架，楼板厚度120mm时，立杆根据各层层高采用标准杆,间距1.0m1.0m；楼板厚度超过120mm时，立杆间距为900，但应不大于1.0m1.0m，立杆间距可根据不同开间尺寸调整，详见模板施工计算书。平台模板支撑架必须加扫地杆和剪刀撑，剪刀撑纵横向间距不大于6.0m。梁下立杆应加密，间距不大于750mm。水平杆沿高度方向间距不大于1.8m。40mm*80mm我我我6.9、楼板模板施工6.9.1楼板模板施工工艺搭设支架安装板模木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高，平整度绑板筋31、楼板厚度120mm时，立杆间距在平台板下1.0m1.0m；楼板厚度超过120mm时，立杆间距应不大于1.0m1.0m，立杆间距可根据不同开间尺寸调整， 调节支柱的高度，将大龙骨找平。铺木胶板，铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应拉水平拉杆，离地100mm处一道，往上纵横向每隔1500mm左右一道，并经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。6.9.2梁板模板安装，应注意以下事项：（1）梁口与柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。（2）梁模支柱的设置，由模板设计规定。（3）模板支柱纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按设计要32、求布置。（4）采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的力矩。（5）由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1/2梁高范围内。以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。6.10、 楼梯模板楼梯平台和底模采用15mm厚高强镜面胶合板，40mm80mm方木沿板长方向间距600mm设置，踏步板厚度为50mm，楼梯踏步模板采用胶合板后背4080方木，这样踏步砼浇筑后表面平整度高、光滑密实。楼梯侧面采用50厚木板锯成反三角形状。支撑采用482.8钢管及底托、顶托，底托下方垫40mm80mm方木。楼体模板、三角踏步板现场制作，现场安33、装。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。要特别注意斜向支柱的固定防止浇筑砼时模板移动。支模前应在楼梯间墙上要弹出踏步及平台位置线，保证平台的梯高及位置，从而使楼梯的角度及长度符合图纸设计要求。楼体模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步板。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。40mm*80mm方木主龙骨40mm*80mm方木主龙骨40mm*80mm方木40mm*80mm贴墙方木6.11、后浇带和膨胀带模板安装梁后浇带和楼板后浇带安装梁后浇带和楼板后浇带砼的留置采用木方和快易34、收口网堵缝，防止砼向两侧流淌。钢板网孔径不大于5mm，钢板网和钢筋用绑丝绑在一起，后面再绑孔8钢筋以增大其刚度。后浇带处的模板和架子单独设置，其他部位模板拆除时，被后浇带打断的梁板在本跨内的模板不得拆除，待后浇带混凝土强度达到设计强度后方可拆除。 40mm*80mm方木次龙骨6.12、构造柱模板构造柱模板采用覆膜多层板，48钢管围檩支撑体系。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用覆膜多层板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面300开始，每隔1000以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。635、.13、丁字墙及墙连柱处模板施工丁字墙接头处采用4080木方纵向放置，从内侧与多层板钉牢，并且拐角处与小墙面模板在端头部保持平齐。地下室墙连柱处模板采用两个250mm宽阴角模外加一块胶合板配置的插板，再利用14对拉螺杆与外侧模板连接形成一整体。6.14、圈梁模板采用木模板，挑扁担法支撑系统。在圈梁底面下一层砖处，每隔1000留一顶砖孔洞，穿48钢管作扁担，竖立侧模板，用木方及钢管支牢。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进 行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。6.15、门、窗、预留洞洞口模板门、窗、预留洞洞口模板应预先做好定型模板框，施工时一次支设完成。局部门洞口模板采用15厚的覆膜多层板制作定36、形模板，洞模板顶下800内加斜支撑，800以下每500加一道水平支撑；洞口模板上下各加一道斜支撑，中间加一道水平支撑，保证洞不变形。6.16、预埋件和预留洞的设置6.16.1竖向构件预埋件，采用焊接固定或绑扎固定，但必须保证保护层不得过大。6.16.2水平构件预埋件。（1）梁顶埋件可用铁钉固定。（2）板面预埋件与楼板钢筋焊接，改变锚脚角度来调整预埋件标高。6.16.3预留孔洞的留置。（1）梁、柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊接。（2）板面留洞将孔模直接钉在底模上。七、模板支设安装的有关要求7.1、模板支设安装的规定（1）、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。（2）、37、配件必须拼装牢固。立柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。为增大立柱与楼板的受力面积，立柱下必须铺设垫板。（3）、预埋件和预留洞必须位置准确，安设牢固。墙拉筋预埋件应紧贴模板内侧，以便于剔凿。（4）、墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点和剪刀撑，其平直度应进行校正。（5）、立柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。（6）、多层支架的立柱，上、下层支架的立柱宜对准，设置在同一竖向中心线上。7.2、模板安装的安全要求：（1）、模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用三相五线制并安装漏电保护器。（2）、高空38、作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。（3）、架子工、电工等特殊工种应持证上岗。（5）、装拆模板前，必须做好“四口”、“五临边”的安全防护，垂直作业时上、下应有安全隔离措施；且作业过程中不得破坏、改动安全防护措施；（6）、装拆模板时，上、下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（7）、装拆模板时，必须使用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带，站在脚手板上，不得直接站在钢管或木方上。（8）、安装39、墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。梁、板模板上堆料应均匀且不得超过有关规定。（9）、在墙柱一次浇筑高度超过2m时，应控制浇筑速度在2.9m/h以内。八、模板安装的质量标准及控制措施8.1、 质量标准（1）、 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。（2）、基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。（3）、允许偏差项目见下表。 现浇剪力墙结构大模板允许偏差 允许偏差 (mm)多层大模高层大模 墙、轴线位移53尺量检查 标 高55用水准仪40、或拉线和尺量检查 墙、截面尺寸22尺量检查 每层垂直度33用2m托线板检查 相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查 表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板中心线位移33预埋管、预留孔中心线位移33尺量检查8.2、质量保证措施(1）、针对本工程特征，拟设木工放样2名，配合质检部门对模板工程进行监督、检查，以确保模板施工质量。（2）、模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同木工班组长进行联合检查，对所有模板的清洁、加固、接缝是否符合要求，并对模板的轴线、标高、垂直度进行复核，经复检合格后方可浇筑砼。8.3、 应注意的质量问题 8.3.1、 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁41、上下口胀模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 8.3.2、 柱模板： 1) 胀模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 2) 柱身扭向：防治的方法42、是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。 3) 轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 8.3.4 墙模板： 1)、 墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和43、间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。 2）、墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。3）、 门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。8.4、模板的现场制作9.4.1木质模板加工要求及质量标准多层板下料尺寸应准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。序号模板类型加工偏差（mm）检验方法1墙木模板接缝宽2.5观察及用木楔型塞尺检查2顶板木模板接缝宽1.5观察及用木楔型塞尺检查344、截面尺寸2对角线尺量8.4.2对制作与加工的管理和验收的具体要求1）、木模板的制作 木质模板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。 木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内； 使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。 配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。8.5、模板的存放8.5.1存放的位置及场地地面的要求1）、基础施工期间，在车库南侧进行场地硬化放置模板，并搭设插放架放置角模。2）、模板进场45、前，应根据项目部的施工安排及流水段的划分情况，有次序地组织模板分批进场，保证现场施工的需求，同时避免占用更多的场地放置模板。8.5.2一般技术与管理的注意事项1）、模板存放时应按规格分开放置，使用时按翻样图吊至施工现场，避免使用时混乱。2）、木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应遮盖保护，以免变形。九、 模板的拆除1、底模及其支架拆模时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下表的规定，砼强度的判定以同条件养护的试块为准。模板拆除前，工长应填写拆模申请，经技术负责人同意后方可拆除模板。部 位结构跨度按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2m502 m， 8 46、m75梁8 m758 m100悬臂构件2 m752 m1002、拆除顺序，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上向下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3、拆模时，拆除区域应设置警戒线，并设专人看守，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。4、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。5、模板拆除后，不得留有未拆除的悬空模板。6、后浇带砼浇筑之前两侧的支撑不能拆除，以防结构成为悬臂。十、混凝土浇筑时对模板的要求1、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板47、内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。2、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。3、混凝土浇筑时应派专人看护模板、支撑架，及时处理隐患险情。十一、成品保及文明施工1、所有木模、木方、钢管在支、拆模及运输时，应轻搬轻放，发现模板有变形的应及时修理，模板拆完后应及时清理干净表面砼渣，并涂刷脱模剂分规格码放。木模不得随意开洞，锯口、堵缝小块九夹板及不能再利用之模板不得随意乱放，应运到工地废料收集点集中码放。2、所有卡扣分类别在拆模时用编织带集中收集，然后吊入下层进行施工，不得随意抛弃及混装。每层楼面拆完模后必须清理完所有楼板面上的48、垃圾及废料，做到文明施工，规范作业。3、模板支设完毕后，应清扫干净梁底、板上锯末、木屑。4、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 5、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 6、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。十二、模板拆49、除与安装安全技术措施1、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽。2、架子工必须持证上岗。3、施工前必须系好安全带安全带，穿软底鞋，安全带要做到高挂低用。4、使用木工机具配制模板时要严格遵守木工机械安全操作规程。5、工作前要检查使用的工具是否牢固，钉子要放在工具袋内，工作时要精神集中，防止工具坠落伤人。6、高空作业要搭设脚手架或操作台。上、下要使用梯子。不许站在墙上工作，不准在大梁底模上行走。7、高空拆模时应有专人指挥。在下面要设置标志，暂停人员通过，拆下的模板及管、卡应用绳子系好牢送下来，严禁从高空往下扔掷。8、拆除模板时操作人员要带安全帽，在安全地点操作，防止在同一垂直面的上下工作，要相互照顾。950、拆下的模板要及时清理、堆放整齐。防止钉子扎脚。10、工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。11、安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。12、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。13、高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。14、钢管吊运时必须选好吊点，绑扎牢固，防止坠物伤人；扣件等松散材料必须采用料斗。15、模板起吊前检查钢丝绳、卡具是否损坏，如果损坏，及时通知机电管理人员进行51、更换。16、拆模起吊前，检查对拉螺拴是否拆除干净，在确定无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方准起吊。十三、现场应急救援预案1、现场成立以项目经理为首、项目管理人员为成员的应急救援小组，现场配备交通汽车备、担架、医药箱等救援设备，并定期组织演练。2、如果现场发生事故后，现场人员不要惊慌失措，要有组织、有指挥、有秩序的做好如下工作：1）、及时上报上级；2）、应立即抢救伤员并做人工呼吸或其它急救措施，并及时拨打120或110急救电话；3）、排除险情、制止事故蔓延；4）、保护好现场。5）、在事故单位的负责人到达现场前，当时在事故现场的最高级别负责人应承担起应急处理的组织和指挥工作。6）、事故单位负责人到52、现场后，迅速了解情况和组织安排，指挥上报、抢救、排除和保护等工作的进行。7）、抢救伤员、排除险情和制止事故蔓延的工作必须在统一指挥下进行。8）、尽量保护好现场，为进行事故调查和处理提供物证和分析依据，采取一切可能的措施防止人为和自然因素对现场的破坏。十四、 模板施工计算书14.1、墙模板计算1、参数信息1.1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):450；穿墙螺栓竖向间距(mm):450；对拉螺栓直径(mm):M14；主楞(外龙骨)间距(mm):500；1.2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管482.8mm；主楞肢数:2；钢楞截面惯性矩I(cm4): 253、根48钢管的截面几何特征为：I=210.78104mm3W=24.49103mm31.3.次楞信息龙骨材料:木楞；次楞肢数:1；宽度(mm):40.00；高度(mm):80.00；1.4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):15.00；1.5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞54、抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图2、墙模板荷载标准值计算 其中F-新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）c-混凝土重力密度取24.000（kN/m3）t-新浇混凝土的初凝时间可采用t=200/（T+15） T混凝土的入模温度，取20.000。 V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取4.900m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；F1=0.22241.21.15200/(20+15) 2.51/2 =65.82KN/m55、2F2=cH=244.6=110.4KN/m2分别计算得 65.82 kN/m2、110.4 kN/m2，取较小值65.82 kN/m2作为本工程计算荷载。混凝土侧压力设计值：F=F1分项系数折减系数F= 65.821.20.85=67.13 kN/m2；根据规范，当采用容量为大于0.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为6.00kN/m2；荷载设计值：61.40.85=7.14两种荷载总计：F3=67.13+7.14=74.27KN/m23、墙模板面板的计算墙模板横楞算取地下室一层剪力墙作为验算对象，墙高4.5m,模板采用胶合板，内楞采用竖向4080木方，间距中到中250。外楞采56、用双根48钢管，间距600。对拉螺杆的直径为14，间距450450（墙厚大于400mm、层高大于4m处对拉螺杆均加密）.对拉螺栓布置9道，在断面内水平间450+450+450+450+450+450+450+450+450mm，面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图3.1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =250.0mm； 57、q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.267.130.250.90=18.13kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.47.140.250.90=2.25kN/m其 中，0.90为折减系数。 q = q1 + q2 =18.13+2.25=20.38 kN/m；面板的最大弯距：M =0.120.38250.0250.0= 1.27105N/mm2；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 50015.015.58、0/6=1.88104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.27105 / 1.88104 = 6.7N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =6.7N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！3.2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.267.130.250.90=18.13kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 59、1.47.140.250.90=2.25kN/m其 中，0.90为折减系数。 q = q1 + q2 =18.13+2.25=20.38 kN/m；面板的最大剪力： = 0.630.056250.0 = 4508.379N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 4508.379N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =34508.379/(250060、15.0)=0.902N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.902N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！ 3.3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q =20.380.5 = 10.67N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 250mm； E-面板的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.51.51.5/12=14.06cm4；面板的最大允许挠度值: = 61、1mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6776.552504/(10095001.41105) = 0.482 mm；面板的最大挠度计算值: =0.32mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1mm，满足要求！4、墙模板内外楞的计算(一).内楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度40mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 408080/6 = 42.67cm3；I = 40808080/12 =170.67cm4； 内楞计算简图4.1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N62、.mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.267.130.250.90=18.13kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.47.140.250.90=2.25kN/m其 中，0.90为折减系数。 q = q1 + q2 =18.13+2.25=20.38 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.118.13500.0500.0= 4.5105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N.mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.363、3104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 4.5105/8.33104 = 5.4N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 5.4 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！4.2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.267.130.250.90=18.13kN/m；64、 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.47.140.250.90=2.25kN/m其中，0.90为折减系数。 q = q1 + q2 =18.13+2.25=20.38 kN/m；内楞的最大剪力： = 0.615.028500.0 = 4508.379N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； -内楞计算最大剪力(N)： = 4508.379N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 40.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)： = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: 65、fv =34508.379/(240.080.0)=1.353N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =1.353N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！4.3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q =20.380.25/1=5.0 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/66、mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=4.17106；内楞的最大挠度计算值: = 0.6775.0/15004/(10095004.17106) = 0.13 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.13mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！ 4.4、穿墙螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M14 ；穿墙螺栓有效直径: 11.55 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 153.6 mm2；穿墙螺栓最67、大容许拉力值: N = 1.701051.510-4 = 25.5 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =48.6590.50.5 = 12.165 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=12.165kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=25.5kN，满足要求！14.2、柱模板计算1、柱模板计算框架柱取层高3.6m,14001400的柱子作为验算对象。方木选用40mm80mm,根据规范，倾倒混凝土产生的荷载标准值为6kN/m2；2、参数信息2.1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:2；柱截面宽度B方向竖楞数目:4；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:2；柱截面高度H方向竖楞数目:4；对拉螺栓直径(68、mm):M14；2.2.柱箍信息柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管482.8mm；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；柱箍的间距(mm):600；柱箍合并根数:2；2.3.竖楞信息竖楞材料:木楞；竖楞合并根数:1；宽度(mm):40.00；高度(mm):80.00；2.4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；2.5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/m69、m2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；3、柱模板计算 柱截面宽度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm):600.00；柱模板的总计算高度:H = 3.6m；3.1、柱模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算70、高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F； 其中F-新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）c-混凝土重力密度取24.000（kN/m3）t0-新浇混凝土的初凝时间可采用t0=200/（T+15） T混凝土的入模温度，取20.000。 V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取4.600m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；F1=71、0.22rc t012V1/2=0.22241.21.15200/(20+15) 2.51/2 =65.82KN/m2F2=cH=244.6=110.4KN/m2分别计算得 65.82 kN/m2、110.4 kN/m2，取较小值65.82 kN/m2作为本工程计算荷载。混凝土侧压力设计值：F=F1分项系数折减系数F= 65.821.20.85=67.13 kN/m2；根据规范，当采用容量为大于0.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为6.00kN/m2；荷载设计值：61.40.85=7.14两种荷载总计：F3=67.13+7.14=74.27KN/m23.2.面板抗弯强度验算对柱72、截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距： 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =192.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.267.130.250.90=18.13kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.47.140.250.90=2.25kN/m其中，0.90为折减系数。 q = q1 + q2 =18.13+2.25=20.38 kN/m；面板的最大弯距：M =0.120.38192192= 0.75105N.mm；面板最大应力按下式计算： 其中， -面板承受的应力73、(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 60015.015.0/6=2.25104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 1.42105 / 2.25104 = 6.325N/mm2；面板的最大应力计算值 =6.325N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！3.3.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l 74、=192.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.267.130.250.90=18.13kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.47.140.250.90=2.25kN/m其中，0.90为折减系数。 q = q1 + q2 =18.13+2.25=20.38 kN/m；面板的最大剪力： = 0.638.607192.0 = 4447.573N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 4447.573N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 600mm ； hn-面板厚度(mm)75、：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =34447.573/(260015.0)=0.741N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.741N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.4.面板挠度验算 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 20.380.6012.22 kN/m； -面板最大挠度(mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =192.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E 76、= 6000.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)； I= 60015.015.015.0/12 = 1.69105 mm4；面板最大容许挠度: = 192 / 250 = 0.768 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67712.22192.04/(10060001.69105) = 0.16 mm；面板的最大挠度计算值 =0.6mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 0.768mm,满足要求！4.、竖楞方木的计算本工程中，竖楞采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50100100/6 = 83.33cm3；I = 50100177、00100/12 = 416.67cm4； 竖楞方木计算简图4.1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式： 其中， M-竖楞计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =600.0mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.267.130.250.90=18.13kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.47.140.250.90=2.25kN/m其中，0.90为折减系数。 q = q1 + q2 =18.13+2.25=20.38 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.120.38600.0600.0= 7.3105N.mm； 其中， -竖楞承78、受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯距(N.mm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.33104； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: = M/W =7.3105/8.33104 = 8.7N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =5.337N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！4.2.抗剪验算 其中， -竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距): l =600.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.267.130.250.90=1879、.13kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.47.140.250.90=2.25kN/m其中，0.90为折减系数。 q = q1 + q2 =18.13+2.25=20.38 kN/m；竖楞的最大剪力： = 0.612.354600.0 = 4447.573N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； -竖楞计算最大剪力(N)： = 4447.573N； b-竖楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最80、大受剪应力计算值: =34447.573/(250.0100.0)=1.334N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =1.334N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！4.3.挠度验算 其中，q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =57.250.19 = 10.99 kN/m； -竖楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =600.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=4.17106；竖楞最大容许挠度:81、 = 600/250 = 2.4mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.67710.99600.04/(1009000.04.17106) = 0.244 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.244mm 小于 竖楞最大容许挠度 =2.4mm ，满足要求！5、柱箍的计算5.1截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩 W = 5.08 cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 12.19 cm4；柱箍为大于 3 跨，按集中荷载三跨连续梁计算（附计算简图）：B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.2 67.130.9 + 1.4 7.140.9)0.1982、2 0.6/2 = 1.174kN； B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 1.174 kN； B方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩: M = 0.348 kN.m； B方向柱箍变形图(mm)最大变形: V = 0.328 mm；5.2. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.35 kN.m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 5.08 cm3；B边柱箍的最大应力计算值: = 65.33 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =65.33N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 83、f=205N/mm2，满足要求!5.3. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.328 mm；柱箍最大容许挠度: = 400 / 250 = 1.6 mm；柱箍的最大挠度 =0.328mm 小于 柱箍最大容许挠度 =1.6mm，满足要求!5.4、对拉螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 对拉螺栓的型号: M14 ；对拉螺栓的有效直径: 11.55 mm；对拉螺栓的有效面积: A= 153 mm2；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 9.183 kN。对拉螺栓最大容许拉力84、值: N = 1.701051.0510-4 = 17.85 kN；对拉螺栓所受的最大拉力 N=9.183kN 小于 对拉螺栓最大容许拉力值 N=17.85kN，对拉螺栓强度验算满足要求!14.3、梁模板支承计算现以500800mm梁为例计算其支撑体系。1.1计算标准荷载模板及支架自重 F1 =0.75kN/新浇混凝土自重 F2=0.625=15kN/钢筋自重标准值 F3=1.50.6=0.9kN/施工人员及设备荷载 F4=2.5kN/振捣砼时产生的荷载标准值F5水平模板 2kN/；垂直荷载 4kN/新浇砼对模板侧面的压力标准值 F6=0.625=15KN/倾倒砼时产生的荷载 F7=2kN/185、.2侧模板验算（1）梁侧吊杆为承受集中力的简支梁，计算简图如下图：吊杆纵向间距为800mm，验算梁侧模龙骨（4080木方）的抗弯及挠度Q=(0.6251.241.4) 0.6=14.16 KN/m则RB=(F30.6+ F20.4+ F10.2)/0.6=4.71KNMmax=Kmql2=-0.1214.710.82=-0.3647 KNm（2）侧模龙骨强度验算：M/W=0.3647106/(1/6100502)=8.75fm=11，吊杆纵向间距800mm能够满足要求。 (0.6251.241.4) 0.6=14.16 KN/m(3) 侧模龙骨挠度验算：荷载Q=0.6251.20.6=10.886、 KN/m满足要求。(4)吊杆抗滑验算F1=(1.2(250.2)+1.44)0.80.2=1.9KNF2=(1.2(250.4)+1.44)0.80.2=2.82KNF3=(1.2(250.6)+1.44)0.80.2=3.8KN可求出RB=6.31KN8KN，扣件抗滑能够满足要求。3.3梁底模验算梁宽为500mm时，梁底水平杆跨度为800mm，假定立杆纵向间距1000mm，计算梁底水平杆的强度及挠度。荷载计算N=(F1F2+F3)0.651.2+(F4+F5+F7)0.651.4=15.94KN(2)强度计算Mmax=F.a=8000(0.8-0.55)/2=1KNmMmax/W=100087、/5.08103=196N/2215，满足要求。钢管挠度验算max=8000125(38002-41252)/242.110512.19104=3mm=3mm，满足要求。14.4、板模板计算1、参数信息:1.1模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):7.53；采用的钢管(mm):482.8mm ；板底支撑连接方式:方木支撑；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；1.2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m88、3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；2.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):6000；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):80.00；3.楼板参数楼板的计算厚度(mm):250.00 图2 楼板支撑架荷载计算单元4、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度89、，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.52/6 = 37.5 cm3；I = 1001.53/12 = 28.125 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图4.1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.121+0.351 = 3.35 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；4.2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.23.35+1.42.5= 7.52kN/m最大弯矩M90、=0.17.520.252= 0.047 kNm；面板最大应力计算值 = 47000/37500 = 1.253 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.253 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!4.3、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 3.35kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.6773.352504/(10095004166666.667)=0.002 mm； 面板最大允许挠度 V=250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.002 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!5、模板支撑方91、木的计算:方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=488/6 = 42.67 cm3；I=4888/12 =170.67 cm4； 方木楞计算简图5.1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.250.12 = 0.75 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350.25 = 0.088 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = 2.50.25 = 0.625 kN/m；5.2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (92、q1 + q2)+ 1.4 p1 = 1.2(0.75 + 0.088)+1.40.625 = 1.88 kN/m；最大弯矩 M = 0.125ql2 = 0.1251.8812 = 0.235 kN.m；最大支座力 N = 1.25ql = 1.25 1.881 = 2.35 kN ；方木最大应力计算值 = M /W = 0.235106/83333.33 = 2.82 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 2.82 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!5.3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2b93、h T其中最大剪力: Q = 0.6251.881 = 1.175 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 1.175103/(2 50100) = 0.352 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.352 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!5.4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 0.838 kN/m；最大挠度计算值 = 0.5210.83810004 /(10095004166666.667)= 0.11 mm；最大允许挠度94、 V=1000/ 250=4 mm；方木的最大挠度计算值 0.11 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求!6、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.35 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.881 kN.m ；最大变形 Vmax = 2.474 mm ；最大支座力 Qmax = 10.281 kN ；最大应力 = 881390.986/5080 = 173.502 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=295、05 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 173.502 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 2.474mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求!7、扣件抗滑移的计算:按照双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 10.281 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 9、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包96、括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1387.53 = 1.042 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3511 = 0.35 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.1211 = 3 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.392 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 11 = 4.5 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.571 kN；1097、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 11.571 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，按下式计算 l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数，取值为198、.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；上式的计算结果：立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.5+0.12 = 1.7 m；L0/i = 1700 / 15.8 = 108 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.53 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=11570.582/（0.53489） = 44.645 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 44.645 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架99、的安全因素，适宜由下式计算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.185；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.012 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1851.012(1.5+0.12) = 2.039 m；Lo/i = 2038.674 / 15.8 = 129 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.401 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=11570.582/（0.401489） = 59.007 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 59.007 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！