1、xx房地产开发有限责任公司B2楼工程冬期施工方案编 制：审 核：审 批：施工方案会签记录表编号：施工单位项目经理编制人送签人项目技术负责人财务部门技术部门合约部门质量部门物质部门工程部门行政部门会签意见：施工方案审批表 编号：工程名称北丰B2楼建筑面积108347m2建设单位层数地下5层，地上22层设计单位结构类型框架-剪力墙结构施工单位合同工期570天编制单位编制人编制时间审核人审核时间批准人批准时间审批意见：目 录1. 编制依据12. 工程概况13. 冬期施工总体部署13.1 冬期施工管理目标13.2 冬期施工的计划安排13.3 冬施领导小组14. 冬施准备工作24.1 生产准备24.2 2、技术准备24.3 材料准备35. 冬期施工技术措施45.1 回填土工程45.2 钢筋工程45.3 模板工程45.4 混凝土工程55.5 防水工程126. 质量保证措施127. 安全消防措施137.1 安全保证措施137.2 消防保证措施138. 环境保护措施149. 热工计算149.1混凝土浇筑完毕的温度149.2混凝土养护期间的温度计算151. 编制依据序号名 称编 号1北丰B2楼施工组织设计2建筑工程冬期施工规程3混凝土结构工程施工质量验收规范4地下防水工程质量验收规范2. 工程概况本工程为北丰B2#楼，采用框架-剪力墙结构，地下四层，地上二十二层，总建筑面积约111121m2，地下室单层3、建筑面积约8000m2。建筑物呈“L”型布置，东西宽84.8m，南北长102.0m。主楼部分采用筏型基础，裙房部分采用扩展基础加防水底板。2004年度冬季主要施工项目为基础底板、地下室结构、地上部分主体结构、地下部分的防水与回填土。冬季期间施工的重点及难点在于混凝土质量的控制，包括混凝土搅拌、运输、浇筑、养护、保温防冻、测温及试验等工作，必须严格按照规范要求操作，并采取相应措施保证冬施混凝土的质量。3. 冬期施工总体部署3.1 冬期施工管理目标冬季施工主要是采取切实可行的保温防冻措施及道路、工作面的防滑措施等，确保冬季正常的施工生产，不受季节性气候的影响，确保结构工程的钢筋混凝土施工质量，确保4、不发生安全事故。3.2 冬期施工的计划安排根据JGJ 104-97建筑工程冬期施工规程冬期施工期限划分原则：根据当地多年气象资料统计室外日平均气温连续五天稳定低于5进入冬期施工，室外日平均气温连续五天高于5解除冬期施工。北京地区冬施时间大致为11月15日开始至次年3月15日结束。根据本工程目前进展，2004年冬施期间，现场将进行的施工部位大致为：地下室全部结构施工，地上12层结构施工，地下室外墙防水施工，及部分肥槽土方回填。3.3 冬施领导小组项目部成立以项目总工程师为组长的冬施领导小组，在项目部的领导下统一协调，负责冬季施工方案的实施和检查，领导小组成员名单如下：组 长：周申彬副组长：杜永胜5、 赵兴友组 员：李茂斌 陈爱民 李 军 李昌夫 周先知 张 奎 郭建东 韩世勤 张丛怀 徐晓琼 陈昌宽 杨立发 周庆寿 杨和平4. 冬施准备工作4.1 生产准备1）安排好冬施期间施工计划，明确冬季施工项目，落实到各分包单位，督促其按要求做好各项准备工作。2）做好现场上下水的管道出水口、消火栓及外露水管的保温工作。施工现场及生活区的外露管道用50厚岩棉保温并外缠布紧固。3）冬施领导小组在10月底对工地的各项准备工作做一次全面检查、落实，在11月10日前进行第二次全面检查落实，以确保冬施正常施工。4）安排专人统一进行大气温度及工程测温等相关的测温工作，并做好记录。5）机械设备的配电箱下部加支架，上6、部搭设防护棚，以防雪防潮，并应安装好接地保护装置。6）塔吊的接地装置按规定要求设置齐全，冬施之前进行全面检查，由项目部组织电工进行摇测，其接地电阻不大于4欧姆。7）冬季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架、电焊机等用电设备机具等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，防雪防潮，确保用电安全。8）现场机械使用完毕，水箱内的水应放掉。冬施前对所使用的设备进行检修。9）混凝土输送泵搭设正规保温棚，泵管用50厚岩棉保温并外缠布紧固。4.2 技术准备1）组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员作冬施的技术交底。2）组织现场测温人员和试验人员进行岗前培训工作，测温人员不得少于2名，实行24小7、时连续测温。3）试验室制作大气测温百叶箱，规格不小于300mm300mm00mm，安装于建筑物5-10m以外，距地面高度约1.5m，通风条件较好的地方。外表面刷白色油漆。并指定人员，坚持每日测温，并做好记录，及时报项目部技术部门。同时，与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击。4）测量大气温度采用最高最低温度计，测量各种原材料温度和混凝土养护温度采用玻璃液体温度计，各种温度计在使用前均应进行校验及计量登记。5）项目部技术质量部门应根据工程冬施的特点，对商品混凝土搅拌站提出详细的混凝土技术性能要求。6）商品混凝土搅拌站应编制冬施技术方案，提前做好冬施混凝土的试配工作，合理选择掺合料、外8、加剂等，报送项目经理部审核批准后实施。4.3 材料准备1）冬施期间所用保温材料，按计划用量、规格、型号和质量要求进场，并且妥善保管，以防损坏浪费。2）按计划及时组织冬施用保温材料、加热设备等进场，并加强验收检查，确保其安全可靠性。3）原材料及半成品的保护措施（1）对于怕潮的材料如模板、木枋等要采取防潮措施，必要时用彩条布遮盖，模板堆放处要垫高码放并要通风良好。（2）钢筋堆放必须垫木方，防止雪水浸泡。（3）钢管应搭设好架子，堆码整齐，并刷好防锈漆。扣件存放应搭设扣件房，扣件周转下来后，应及时清洗入库。（4）冬施所需阻燃草帘被、测温仪器等材料按计划提前配备齐全，设专人看管，易损耗物品发现破损立即修9、补或更新。易燃品堆放、保存设库房，专人看管。5）冬施材料准备计划见表1。表1 冬施材料计划序号材料名称数量进场时间1阻燃草帘被8800m252塑料薄膜10000m22004.11.153阻燃聚苯板2000m22004.11.154玻璃管温度计50根2004.11.105苫 布300m256尼龙彩编织布1500m257百叶箱、高低温度计1套8WD-1型智能记录仪1个5950厚岩棉300 m25. 冬期施工技术措施5.1 回填土工程冬施期间，主要进行基础肥槽土方的回填。1）冬期在填方前应先清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡的表层100cm以内，不得不得采用含有冻土块的土填筑。2）当气温低于-1010、时，不宜进行回填作业。3）冬期土方回填时，每层铺土厚度比常温施工时减少2025%，虚铺厚度不超过20cm，夯实厚度为1015cm。预留沉陷量比常温施工时增加。4）整个填方上层部位用未冻的或透水性好的土回填。5）回填宜连续进行并夯实，以免地基土或已填土受冻；回填土应及时用保温材料覆盖，防止表面受冻，影响后续施工。6）现场存放的土源采取遮盖等保温防冻措施。5.2 钢筋工程1）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强管理和检验。钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击，避免造成刻痕等缺陷。2）在负温下采用控制冷拉率的方法进行钢筋冷拉，冷拉后的钢筋应逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。3）各种焊接方式11、，根据施工条件进行试焊，待检验合格再进行施工焊接。钢筋负温焊接当环境温度低于-20时，不宜进行施焊。负温焊接宜采用闪光对焊、电弧焊及气压焊的方法。焊接时调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。4）搭设固定的焊工棚，雪天或施焊现场风速超过5.4m/s时（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。5）钢筋焊接前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、熔渣、油污等，钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。焊接时第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧。立焊时，应先从中间向上运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采用12、分层控温施焊。6）钢筋直螺纹丝头加工采用的冷却液（水溶性切削润滑液）须为防冻型。保证-20以上不受冻仍可使用。5.3 模板工程1）墙体、柱子模板的保温：在模板背面粘贴50mm厚阻燃聚苯保温板，并在聚苯板后用旧竹胶板压住聚苯保温板，再用钢筋与大钢模点焊固定竹胶板，防止聚苯板脱落。2）遇雨雪天气，及时用暖风机清除模板内冰雪。3）冬施期间混凝土强度增长缓慢，顶板模板因不采用快拆体系，顶板模板数量须准备充足，至少按三层准备，支撑按四层准备。拆模严格办理拆模申请，顶板须保留三层支撑，后浇带两侧悬挑部分的模板不能随意拆除，须严格按后浇带施工方案执行。4）墙柱大模板当混凝土达到1.2N/mm2后，可使侧模轻13、轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。5）模板拆除控制：梁、板侧模及墙柱模板须在同条件养护试块混凝土强度达到4N/mm2后，且混凝土表面温度与外界环境温度差不大于20时方可拆除。对于柱子混凝土，还应控制其混凝土内外温差不大于25。其它模板的拆除控制参见表2。表2 模板拆除控制参数模板类型结构跨度(m)同条件养护试块达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）混凝土表面温度与外界环境温度差()混凝土内外温差()梁、板侧模-20-墙体大模-20-柱子模板-2025板底模250-2，875-8100-梁底模875-8100-悬臂底模-100-5.4 混凝土工程1）冬施期间混凝土的施工，均为预拌混14、凝土，采用综合蓄热法施工。混凝土掺用防冻剂，当室外最低气温不低于-15时，其受冻临界强度为4.0N/mm2；当室外最低气温低于-15而不低于-30时，其受冻临界强度为5.0N/mm2。2）由搅拌站提供混凝土成熟度、强度增长关系曲线，用于推测混凝土早期强度。3）混凝土的材料及搅拌、运输要求（1）混凝土原材料选用及技术性能要求 本工程采用商品混凝土，施工前所有混凝土原材料及技术性能指标均与混凝土搅拌站沟通，签订混凝土供货技术协议，提前做好试配，预先做混凝土试压报告，碱含量控制计算和热工计算。经审定后方可搅拌供应。 混凝土冬施选用水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5，最15、小水泥用量不应少于300kg/m2，水灰比不应大于O.6。选用-15抗冻极限的防冻剂。 混凝土初、终凝时间控制：初凝8小时，终凝12小时（试验室标养条件下）。 混凝土坍落度控制：16020mm。 混凝土温控要求如下：出机温度20，出罐温度15，入模温度5。（2）混凝土拌制及运输（对搅拌站的要求） 混凝土开盘前必须用热水或蒸汽冲洗搅拌机。 投料顺序：先下砂石、水和外加剂，待搅拌510秒后再下水泥和粉煤灰。 搅拌时间：为保证混凝土搅拌均匀、充分，其搅拌时间一般不得小于常温搅拌时间的1.5倍。 混凝土运输：运输混凝土的车辆必须进行标识，罐车的罐子要加保温套进行保温，没有加保温套运输的车辆不得上路。 16、混凝土在运输过程中不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象，保证运输中混凝土降温速度不得超过5/小时。4）混凝土的浇筑要求（1）注意收听天气预报，当预报温度白天最高温度低于-5或夜间最低温度低于-15时，不允许进行混凝土浇筑。同时以现场百叶箱中的温度作为参照。预报有大于四级风时，不允许进行混凝土浇筑。（2）混凝土浇筑前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪、冻块和污垢，并检查竖向构件（柱、墙）的模板保温是否包裹严密，水平构件（梁、板、楼梯）的挡风设施、加热设施是否到位。（3）主楼底板大体积混凝土采用“斜面自然分层”法浇筑，即“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的连17、续施工方法，详见底板施工方案。（4）混凝土浇筑应连续，从一端开始，依次向另一端浇筑，不留或少留施工缝。5）混凝土的保温及养护在冬施期间，混凝土的养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。根据工程特点及施工部位，采用相应的保温养护措施，防止混凝土受冻并控制混凝土表面和内部温差。对边、棱角部位的保温厚度增大到大面的23倍。混凝土在养护期间要防风、防失水。（1）底板的保温及养护底板混凝土采用保温蓄热法养护，主楼大体积混凝土底板应根据中心和表面的温差、表面和大气的温差增减保温层的厚度。温差较大时，可增加一层或多层塑料薄膜和草帘被。（2）顶板的保温及养护 采用一层塑料布加阻18、燃草帘被保温，当大气温度不低于-10时, 阻燃草帘被覆盖一层，当大气温度低于-10， 阻燃草帘被覆盖两层。 顶板混凝土保温覆盖须在混凝土达到初凝可上人后马上进行，为此，要求搅拌站严格控制顶板混凝土在初凝8小时、终凝12小时内，坍落度严格控制在16020mm，确保浇筑成形后尽快可上人进行顶板混凝土的保温覆盖。草帘被长短边搭接均不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层草帘被接缝处应相互错开。 顶板混凝土的保温覆盖须在混凝土养护温度高峰值过后，且同时满足表3的条件，方可撤除。表3 顶板混凝土拆除保温的条件利用混凝土成熟度推算的强度混凝土同条件养护试块强度混凝土温度与外界环境温度差4Mpa4Mpa2019、（3）墙、柱的保温及养护 墙、柱混凝土模板拆除前利用模板背面的50厚聚苯板保温，拆模后马上涂刷养护剂，并及时采用阻燃草帘被包裹、覆盖保温。当大气温度不低于-10时，阻燃草帘被覆盖一层，当大气温度低于-10，阻燃草帘被覆盖两层。 柱子侧面保温的草帘被采用沿水平方向缠绕、循环向上的方法，草帘被搭接不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层草帘被接缝处应相互错开。柱顶也须用草帘被覆盖严密。 墙体侧面保温的草帘被采用竖向悬挂的方法，草帘被长短边搭接不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层草帘被接缝处应相互错开。柱顶也须用草帘被覆盖严密。 墙柱混凝土的保温覆盖须在混凝土内部温度高峰值过后，且同时满足表4的20、条件，方可撤除。表4 墙、柱混凝土拆除保温的条件利用混凝土成熟度推算的强度混凝土同条件养护试块强度混凝土温度与外界环境温度差柱子混凝土内外温差4Mpa4Mpa20256）顶板混凝土的冬施措施（1）本工程顶板混凝土体量大，浇筑时间长，应尽量避开环境温度在-10以下时进行顶板混凝土的浇筑。顶板混凝土浇筑宜在早晨4：006：00开始进行，争取在中午12：00前结束，力争下午17：00前可将塑料布及阻燃草帘被覆盖完毕。（2）夜间进行顶板混凝土浇筑时，混凝土随浇筑振捣完毕随盖一层彩条布和一层草帘被做临时保温，直到第二天9：00。9：00以后，等太阳出来，再揭开临时保温草帘被进行搓毛、压实等工作。混凝土搓21、毛、压实后，脚踩没有脚印时，再用塑料薄膜和草帘被进行覆盖保温。（3）围挡措施：顶板混凝土浇筑时，在施工层高度内的外围及各施工流水段间用彩条布和防火草帘被围挡严密，围挡挂在脚手架内侧，见图1。彩条布高出在施楼层至少1800mm，在施楼层下2000mm范围内挂单层彩条布和一层草帘被遮挡（楼层下的彩条布和草帘被遮挡时间不少于3天）。结构内施工段间的围挡施工层外围的围挡图1 顶板混凝土浇筑的保温围挡设置示意图（4）现场预备好无烟煤和加温用的煤炉，在混凝土楼板下用煤炉进行加温，保证板底环境温度达到-5以上，以便提高混凝土的养护温度及其早期强度。加温用的煤炉用废弃的油料铁桶加工而成，所加工的煤炉高度为5022、0mm左右，加工是将油铁桶从高度方向的中间用钢锯锯断（不得用电焊或气焊等高温设备切割），距底部200300mm的位置焊接钢筋箅子。在楼板内加温时必须两人以上，同时安排一人在加温点的外侧且有通风的地方进行监视，防止加煤人员发生煤气中毒的事故。7）冬施测量放线（1）必须在顶板混凝土同条件养护试块强度达到4Mpa后，方可掀开保温材料进行。（2）测量时，先揭开轴线控制点位置处的草帘被，其它与测量无关部位的草帘被不揭，测量完后随时将草帘被恢复。（3）验线时，依据监理工程师的要求将须揭开位置处的草帘被揭开，其它无关部位的草帘被不揭。验完后随时将草帘被恢复。8）混凝土试块的留置冬施混凝土试块的留置除按常温规23、定留置试块外，增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度与转入常温养护28天的混凝土强度。9）冬期施工测温（1）冬期施工的测温范围大气温度、混凝土出罐温度、入模温度，混凝土入模后初始温度和养护温度；水泥、水、砂、石等原材料的温度及混凝土出机温度由搅拌站提供，项目部每周抽查一次。（2）测温点的设置所有测温点均应编号，并绘制测温点布置图。测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为1015cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2，如图2所示。柱混凝土测温点设置图2 测温点设置示意图墙混凝土测温点设置不小于200厚板混凝土测温点设置小于200厚板混凝土测温24、点设置测温点的数量不能太少，顶板每50不少于1点；混凝土墙每5m长不少于1点；框架柱每3根不少于1点；且每次浇筑混凝土不少于2点。每一施工段测温点的布置前，应先绘制测温点布置图，再按图布置测温点。如未按流水段一次浇筑完成时，应适当增加测温点。（3）冬期施工现场测温频率及时间安排见表5。表5 冬施现场测温频率及时间安排测温项目测温条件测温次数测温时间大气温度昼夜4次，还需测最高，最低气温2:00、8:00、14:00、20:00混凝土出罐温度、入模温度每工作班不少于4次根据浇筑混凝土时间混凝土养护温度4Mpa前昼夜12次每2h一次（根据浇筑混凝土时间）4Mpa后昼夜4次每6h一次（根据浇筑混凝土25、时间）（4）冬季施工测温方法及要求根据测温点布置图，预埋内径12mm金属套管，埋设及留孔时要有人看护，以防施工损坏。测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞孔口留置35分钟，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数并记入测温记录表，同时将保温材料按原样覆盖好。（5）测温管理现场管理人员在施工方案的指导下，负责工程的测温、保温等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常，及时采取措施，并汇报有关领导及技术负责人。项目技术人员要每日查询测温、保温等情况和存在的问题，及时向主管领导汇报、协助现场施工人员解决冬施疑难问题。施工测温人员在每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时26、向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。测温人员每天24小时都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分段、项填写并妥善保管。每日的测温记录要及时整理，并于第二天上班前交到技术部门归档备查。（6）混凝土养护温度测温的开始及结束时间要求见表6。表6 混凝土测温开始及结束时间测温时间墙体柱子顶板开始时间混凝土浇至墙体顶部混凝土浇至柱子顶部1 外围四周测温点在混凝土浇筑成形后开始测；2 中间的测温点在脚踩无脚印后开始测。结束时间1 不少于48小时；2 混凝土达到可撤除保温覆盖的条件。1不少于48小时；2混凝土达到可撤除保温覆盖的条件。1不少于48小时；2混凝土达到可撤除保温覆盖的条件。27、（7）大体积混凝土测温底板大体积混凝土采用预埋不锈钢管，玻璃温度计测温，每个测温点分上、中、下布置三个测温探头，上距表面10cm，下距底面20 cm，测温点的设置间距应符合规范规定，并绘制测温点布置图。做好中心温度、表面温度及大气温度测温记录，严格控制中心与表面的温差，一般控制在1520之间。根据测温记录绘制测温点的温度变化曲线，分析大气温度对大体积混凝土中心和表面温度的影响。大体积混凝土测温祥见底板大体积混凝土施工方案。5.5 防水工程1）基础防水采用SBS改性沥青防水卷材，冬期宜采用“热熔法”施工，冬施温度不应低于-10。2）涂刷基层处理剂宜使用快挥发的溶剂配制，涂刷后应干燥10h以上，干28、燥后应及时铺贴。3）施工中严格按工艺要求操作，用喷灯均匀加热基层和卷材，喷灯距卷材的距离宜为0.5m，不得过分加热或烧穿，应待卷材表面熔化后，缓缓地滚铺铺贴。4）保证卷材与卷材之间搭接宽度，搭接部位用喷灯加热后，应趁卷材熔化尚未冷却时，用铁抹子把接缝边抹好，再用喷灯均匀细致的密封。5）卷材应粘接牢固，不得有空鼓现象，特别是细部节点，操作时要认真细致，保证施工质量。6. 质量保证措施1）项目部成立冬施领导小组，负责冬季施工方案措施的落实和检查，冬施前组织培训。2）每天注意收听天气预报，及时了解长期、短期、即时天气预报，随时掌握天气变化情况，做好冬季施工各种材料准备，在组织施工的过程中科学安排每日29、的工作及劳动力，防止暴风雪突然袭击，给施工造成影响，使冬期施工的全过程工作全面，顺利进行。3）严格执行冬施方案，责任到人，盯岗到位。4）加强对搅拌站冬施方案执行情况的检查，保证冬施期间商品混凝土的技术性能和质量。5）加强混凝土温度控制，由专职试验员及测温人员负责。6）加强测温管理，要不定时地检查测温情况，如发现自编测温记录，要严肃处理。7）加强混凝土的保温工作，要专人负责检查覆盖情况，保证覆盖严密，防止混凝土受冻。8）试验人员做好试块的养护工作，防止受冻。9）加强隐、预检工作，浇筑混凝土前必须将积雪、杂物清理干净。7. 安全消防措施7.1 安全保证措施1）认真执行安全操作规程、安全防护标准化和30、场容管理的有关规定，组织有关人员学习安全的有关文件和冬施方案，加强冬施的安全教育。2）入冬前对现场，生活区的暂电线路、电气设备进行一次全面检查和维修，发现隐患及时排除。3）搭设的脚手架及人行马道必须坚实、牢固可靠，并做好防滑措施。雨雪后应及时将架子及人行马道上的积雪清扫干净，上人前脚手架及人行马道必须全面检查合格，如有松动下沉现象，务必及时处理。4）对特种作业人员等规定穿绝缘鞋、防滑鞋施工。5）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，班前各班组长要进行安全交底，五级以上大风，停止高空作业。6）风雪后施工时，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。7）现场电源开关、控制箱的设施应加锁31、，并制定专人负责，防止触电、漏电事故发生。8）对特殊工种，如架子工、电焊工等，结合冬施特点进行防火、安全培训教育。确保冬施期间安全施工，根据实际情况逐步落实。9）顶板混凝土用无烟煤进行加温时，加温的场所要保持一定的通风，确保加温所产生的废气及时排放到室外，在进行加煤时要至少保持两人共同作业，同时在外侧有一人进行监护以防不测，任何与加温无关人员不得进入加温的楼板底下。10）各洞口、井口、临边与基坑周边，防护栏杆按规范设置稳固，并围设密目安全网，以有效防护。 11）冬季施工期间加强边坡的监测，安排专人监护边坡，对边坡护坡桩，挡土墙等发现异常情况及时采取措施，防止冻融等造成边坡失稳。7.2 消防保证32、措施1）组织有关人员学习消防方面的文件、规范和冬施方案，做好冬施消防准备工作。冬施前项目部组织对职工进行消防安全宣传教育工作，制定冬施消防安全措施，认真执行各项规章制度。2）任何人不得使用电炉子，电热毯取暖。3）消防器材每日进行巡视检查，对不符合消防要求的要及时更换。4）注意检查临时消防管道、消火栓的保温，发现受冻要及时解决，防止冻裂。5）对现场的易燃材料，要及时清理保护，远离火源。6）明火操作严格执行用火申请制度。电气焊必须有人看火，看火人员必须携带消防用品，不准擅自离岗。当采用焊接连接时，焊接前必须采取周密的隔火、防火措施。冬施前，各区对电气焊操作人员进行再教育及书面交底。7）施工现场严禁33、吸烟。现场所有的易燃物品应专门堆放，易燃物堆放距离应符合防火规定，易燃物堆放区应设置足够的消防器材。8）冬施保温材料使用经建委、消防局认可的厂家的产品。8. 环境保护措施1）冬施用保温材料应符合环保要求，现场保温材料集中堆放，破损、废弃保温材料集中处置，严禁乱扔。2）楼板加温采用无烟煤，严禁采用普通燃煤，以减少煤烟和废气（CO）的产生。3）冬施使用的掺合料、外加剂应符合环保要求，严格控制放射性物质含量、氨含量等。9. 热工计算依据JGJ104-97附录B及“冬期施工手册”进行计算。取200厚混凝土墙和120厚顶板两种情况进行验算。9.1混凝土浇筑完毕的温度T3 = （CcmcT2 + Cfmf34、Tf + CsmsTs）/（Ccmc + Cfmf + Csms）其中：T3考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（）；Cc混凝土的比热容，取0.96kJ/kgK；Cf模板的比热容，钢模取0.48kJ/kgK，竹胶板取2.51kJ/kgK；Cs钢筋的比热容，取0.48kJ/kgK；mc每立方米混凝土重量，取2400kg；mf每立方米混凝土相接触的模板重量，200厚墙体取471kg,120厚顶板取55kg；mf墙体 = (1/0.20) 20.0067850 = 471kgmf顶板 = (1/0.12) 10.012550 = 55kgms每立方米混凝土相接触的钢筋重量，200厚墙体取935、0kg,120厚顶板取230kg；ms墙体：根据墙体配筋14200粗略计算，取90kg；ms顶板：根据顶板配筋上铁12150，下铁12150粗略计算，取230kg；Tf模板的温度，取环境温度-10；Ts钢筋的温度，取环境温度-10；T2混凝土的入模温度，取10；则：T3墙体 = (0.96240010-0.4847110-0.489010)/(0.962400+0.48471+0.4890)= 7.91T3顶板 = (0.96240010-2.515510-0.4823010)/(0.962400+2.5155+0.48230)= 8.059.2混凝土养护期间的温度计算1）按照外界温度-10，36、墙体采用50mm厚防火草帘进行覆盖保温，顶板采用一层1mm厚塑料布加50mm厚草帘被覆盖保温进行计算。混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的温度：T = e-.Vce.t-e-Vce.t+Tm,aTm = （e-Vce.t-e-.Vce.t/+/-）/（Vcet）+Tma其中、为综合参数：= KM/（VceCcc） = VceQcemce/（VceCcc-KM）= T3-Tm,a+T混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的温度（）；Tm混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度（）；t混凝土蓄热养护开始到任一时刻的时间（h）； Tm,a混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的平均气温，取-10；c混凝土质量密度，取237、400kg/m3；mce每立方米混凝土水泥用量，取350kg/m3 ；Cc混凝土的比热容，取0.96kJ/kg.K；Qce水泥水化累积最终放热量，取330kJ/kg；Vce水泥水化速度系数，取0.013h-1；透风系数，取1.5；M结构表面系数（m-1）；M墙体 = A/V = 12/(0.21) = 10 m-1M顶板 = A/V = 12/(0.121) = 16.67 m-1K围护层的总传热系数；K竹胶板取0.174W/mk，K草帘取0.06W/mk，K聚氯乙烯也取0.06W/mk；结构围护层的总传热系数按下式计算：K = 3.6/0.04+（di/Ki) K墙体 = 3.6/(0.0438、+20.05/0.06) = 2.11kJ/m2hKK顶板 = 3.6/(0.04+0.001/0.06+0.05/0.06+0.012/0.174) = 3.75kJ/m2hKe自然对数之底，取e = 2.72；计算得： 墙体 = K墙体M墙体/（VceCcc） = 1.52.1110/（0.0130.962400）= 1.06顶板 = K顶板M顶板/（VceCcc） = 1.53.7516.67/（0.0130.962400）= 3.13墙体 = VceQcemce/（VceCcc-K墙体M墙体）= 0.013330350/（0.0130.962400-1.52.1110）= -884.339、顶板 = VceQcemce/（VceCcc-K顶板M顶板）= 0.013330350/（0.0130.962400-1.53.7516.67）= -23.53墙体 = T3墙体-Tm,a+墙体 = 7.91+10-884.3 = -866.39顶板 = T3顶板-Tm,a+顶板 = 8.05+10-23.53 = -5.48首先计算两天后（t=224h）的混凝土温度：T墙体 = 墙体e-.Vce.t-墙体e-Vce.t+Tm,a= -866.392.72-1.060.013224+884.32.72-0.013224+(-10) = 16.7T顶板 = 顶板e-.Vce.t-顶板e-Vce.40、t+Tm,a= -5.482.72-3.130.013224+23.532.72-0.013224+(-10) = 1.8120厚顶板温度明显较低，计算在此期间顶板的平均温度：Tm顶板 = （顶板e-Vce.t-顶板e-.Vce.t/顶板+/顶板-顶板）/（Vcet）+Tma=（-23.532.72-0.013224+5.482.72-3.130.013224/3.13-5.48/3.13+23.53）/（0.01348）-10= 5.1根据温度龄期强度曲线，两天后C40混凝土的强度可达到15%，约6Mpa，大于受冻临界强度，可撤除保温。2）按照外界温度（Tm,a）-5, 墙体采用25mm厚防41、火草帘进行覆盖保温，顶板采用一层1mm厚塑料布加25mm厚草帘被覆盖保温进行计算。由于120厚顶板降温最快，所以仅计算120厚顶板。顶板的总传热系数： K顶板=3.6/(0.04+0.001/0.06+0.025/0.06+0.012/0.174)=6.64kJ/m2hK计算得： 顶板 = K顶板M顶板/（VceCcc） = 1.56.6416.67/（0.0130.962400）= 5.54顶板 = VceQcemce/（VceCcc-K顶板M顶板）= 0.013330350/（0.0130.962400-1.56.6416.67）= -11.04顶板 = T3顶板-Tm,a+顶板 = 8.42、05+5-11.04 = 2.01首先计算两天后（t=224h）的混凝土温度：T顶板 = 顶板e-.Vce.t-顶板e-Vce.t+Tm,a= 2.012.72-3.130.013224+11.042.72-0.013224+(-5) = 0.86计算在此期间顶板的平均温度：Tm顶板 = （顶板e-Vce.t-顶板e-.Vce.t/顶板+/顶板-顶板）/（Vcet）+Tma=（-11.042.72-0.013224-2.012.72-3.130.013224/3.13+2.01/3.13+11.04）/（0.01348）-5= 3.8根据温度龄期强度曲线，两天后C40混凝土的强度可达到13%，约5.2Mpa，大于受冻临界强度，可撤除保温。大体积混凝土的热工计算见底板施工方案。