1、99m高剪力墙结构住宅建筑高大支模架工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据51 、XXXX园标段工程施工图5第二章 工程概况6第一节 工程简介6第二节 各方主体6第三节 支模架设计范围6第四节 支模架特点7第三章 支模架形式及搭设参数8第一节 支模架形式8第二节 支模架搭设设计81、支撑架施工荷载取值82、支撑架布置情况84、不同形式支撑架连接方式11第四章 施工部署12第一节 管理体系及项目部组成121、项目部人员组成及人员名单122、管理体系12第二节 材料、设备、劳动力组2、织141、周转材料投入计划142、机械设备投入计划143、主要班组劳动力配置情况164、专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置16专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置表16第三节 施工进度计划17第四节 混凝土浇捣施工部署171、施工顺序172、混凝土浇捣注意事项173、混凝土浇捣设备18第五章 支模架构造要求与技术措施19第一节 立杆191）立杆间距192）歩距19第二节 水平杆201）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。20第三节 剪刀撑21第四节 扫地杆21第五节 与周围结构拉结措施22第六节 架体基础处理措施22第七节 特殊部位的处理措施221）支模架搭设22第八节 防雷处理措施233、第六章 支模架施工质量与安全管理24第一节 材料验收24构配件允许偏差表25第二节 搭设过程261施工准备262 地基与基础263 扣件式钢管模板支撑架的搭设要求26第三节 支模架验收271、验收程序272、验收内容283、扣件力矩检验28扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准28第四节 拆除支撑架注意事项29拆除支模架前的准备294）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。29拆除模板支架时的规定29卸料时的规定30第四节 支模架监测监控321、管理体系322、日常检查、巡查重点部位323、天气环境324、砼浇筑过程注意事项325、变形监测322）变形控制允许范围33a、轴线偏位的预防措施336、监测人4、员名单36第七章 应急预案37第一节 危险源分析37危险源评估及控制措施表（1）37第二节 应急领导小组40应急领导小组名单40第三节 应急材料准备41应急材料、设备一览表41第四节 应急措施424.1 失稳、坍塌事故应急措施424.2发生高处坠落事故预防及应急措施434.3物体打击事故的预防及其应急预案454.4、环境保护应急救援464.5、急救系统471、事故报警系统472、紧急救援工具473、应急照明474、紧急医疗工具475、紧急联络与通讯476、紧急撤离方法477、紧急工作组478、紧急救援的一般原则499、急救知识与技术49第八章 质量保证措施511、质量标准51模板安装允许偏差及5、检查方法512、质量保证措施514）保证测量放线结构施工中轴线位置、标高位置的准确。529）墙、柱模板拼装前，应先在墙根部，柱位置线以外粘贴海棉条。523、成品保护措施521）模板堆放时，下面应垫放方木,保持稳定。527）浇筑砼时，派专人检查模板情况，出现问题及时解决。53第九章 安全保证措施54第一节 工作目标54第二节 安全措施544）搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。54第十章 文明施工措施56第一节 防止大气污染措施56第二节 减少扰民和降低噪音措施56第三节 施工现场环境保护措施56第一章 编制依据 1 、XXXX园标段工程施工图2 、建质200987号文件危险性较大6、的分部分项工程安全管理办法3 、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）4 、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)5 、建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003)6 、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）7 、钢管脚手架扣件（GB15831-2006）8 、直缝电焊钢管（GB/T137932008）9 、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）10、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）11、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）12、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（住建部建质207、09254号文件）13、其他相关的规范规程及文件14、方案编制使用品茗模板(浙江版)计算软件2012版验算第二章 工程概况第一节 工程简介XXXX园标段由XX市XX房地产开发有限公司开发建设，由浙江XX建筑设计有限公司进行施工图设计，地质勘察单位为浙江省XX地质工程勘察院。本工程位于XX市环城南路南侧、XX路西侧。本工程包括5#、6#、9#三幢主楼及相应地下车库。5#楼地下二层，地上33层，建筑高度99.95m，檐高102.60m，占地面积963.88m，建筑面积25346.56m；6#楼地下二层，地上32层，建筑高度99.95m，檐高102.600m，占地面积606.093m，建筑面积1948、38.575m；9#楼地下二层，地上三十层，檐高106.400m，剪力墙结构。本标段总建筑面积约九万平方米，其中地下二万平方米，地上七万平方米。本工程为一类高层住宅建筑，耐火等级为一级；民用建筑工程设计等级为一级；本工程抗震设防烈度小于6度,本工程抗震不设防。设计使用年限为50年。建筑屋面防水等级为级；防水层合理使用年限为15年；建筑防雷类别为二类。建筑结构的安全等级为一级。第二节 各方主体建设单位：XX市XX房地产开发有限公司监理单位：XX市建筑工程监理有限公司设计单位：浙江XX建筑设计有限公司勘察单位：浙江省浙中地质工程勘察院施工单位：金立建设集团有限公司第三节 支模架设计范围本专项施工方9、案编制范围、支模区域和位置，相应结构工程概况详见概况明细表。 概 况 明 细 表序号位置轴线范围梁编号梁尺寸梁面标高层高（m）跨度（m）相邻板厚备注1D-17D-18/D-Ae轴地下一层顶板梁KLE-50(23)4001250-0.7503.88.12502D-12D-13/D-B轴地下一层顶板梁KLE-26(6)5001000-1.3503.88.1250319-22/ N轴地下一层顶板梁KLB-22a(2)3401950-0.0503.85.3250、180419-22/ N轴地下二层顶板梁KL-c(2)3002750-3.0503.85.320052-5/N轴地下二层顶板梁KL-b(2)10、2402300-3.0503.85.3200参考300275063-4/B-D轴13#楼三层梁板KL26(3)3007009.1208.48.4110地下室混凝土强度等级部 位基础垫层外墙柱、梁、板强 度C15C35C40主楼混凝土强度等级部 位基础垫层-0.60019.65019.65049.65049.65097.650墙、柱、梁、板墙、柱、梁、板墙、柱、梁、板强 度C15C40C35C30第四节 支模架特点本工程地下室有许多为重载的梁，支模难度较大。支模架搭设最高为6.45m，大大增加了支模架搭设施工的难度。因此项目部将合理选择模板的种类；保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠承受11、新浇砼的质量，侧压力以及施工荷载；及增加模板施工工作效率保证本工程高大支模架施工的顺利进行。第三章 支模架形式及搭设参数第一节 支模架形式本方案根据安全、经济、施工方便的原则结合工程实际情况选择合适的支模架形式，墙柱支模采用扣件式钢管模板支架搭设；顶板、梁支模架采用扣件式钢管模板支架搭设。第二节 支模架搭设设计1、支撑架施工荷载取值1）模板支架设计时考虑的荷载标准值：a、模板0.3KN/m2及支架自重0.15KN/mb、钢筋混凝土梁自重25.5KN/m3；钢筋混凝土板自重25.1KN/m3c、施工人员及施工设备荷载1.0KN/m2d、振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m22）模板支架的荷载分项12、系数：a、模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重梁取1.35b、人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4 3）本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用：a、施工人员及施工设备荷载1.0KN/m2b、振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m24）高大支撑架采用XX品茗软件公司研发的品茗模板2013版软件计算a、梁模板支架计算：每块选最大梁截面尺寸计算，两侧楼板考虑取值为每跨边4050cm。b、板模板支架计算：每块板按厚度分别计算。2、支撑架布置情况根据不同部位支模架搭设的不同，梁板底小楞、大楞，次龙骨、主龙骨布置方向、布置间距及模板支架的立杆布置情况和立杆间距等详见搭设计算书13、。搭设参数表：梁支模架搭设参数一览表(1)搭设参数梁截面尺寸（mm）400125050010003401950支架形式扣件式钢管模板支架扣件式钢管模板支架扣件式钢管模板支架搭设（计算）高度4.43.83.0板立杆纵距750750750板立杆横距750750750步 距150015001500水平拉结间距（与周围柱拉接）高度方向每隔3米与周边柱设置一道钢性拉结高度方向每隔3米与周边柱设置一道钢性拉结高度方向每隔3米与周边柱设置一道钢性拉结梁底方木尺寸608060806080梁底方木间距300300200梁底小横杆间距450450450梁底立杆根数222梁侧立杆间距900（383+133+384）14、1000（333+333+334）900（393+113+394）梁跨度方向立杆间距375375375梁底立杆连接方式双扣件双扣件双扣件梁底两侧立杆连接方式双扣件双扣件双扣件梁侧模方木间距竖直方向均匀布置200竖直方向均匀布置200竖直方向均匀布置200梁侧主楞间距沿螺杆两侧布置钢管沿螺杆两侧布置钢管沿螺杆两侧布置钢管对拉螺杆排数2道2道5道对拉螺栓竖向间距自梁底向上250+600自梁底向上250+250自梁底向上200+650+250+250+250对拉螺栓横向间距400400400托梁规格/剪刀撑水平方向每3m设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵横向每隔4排设置一道立杆基础基础底板地下一15、层梁板地下一层梁板起拱202010梁支模架搭设参数一览表(2)搭设参数梁截面尺寸（mm）梁截面尺寸（mm）梁截面尺寸（mm）30027502402300300700支架形式扣件式钢管模板支架扣件式钢管模板支架扣件式钢管模板支架搭设（计算）高度5.95.98.4板立杆间距750750800板立杆横距750750800步 距150015001500水平拉结间距（与周围柱拉接）高度方向每隔3米与周边柱设置一道钢性拉结高度方向每隔3米与周边柱设置一道钢性拉结高度方向每隔3米与周边柱设置一道钢性拉结梁底方木尺寸608060806080梁底方木间距200200300梁底小横杆间距450450450梁底立杆16、根数222梁侧立杆间距800（350+100+350）800（350+100+350）900（400+100+400）梁跨度方向立杆间距375375400梁底立杆连接方式双扣件双扣件双扣件梁底两侧立杆连接方式双扣件双扣件双扣件梁侧模方木间距竖直方向均匀布置200竖直方向均匀布置200竖直方向均匀布置200梁侧主楞间距沿螺杆两侧布置钢管沿螺杆两侧布置钢管沿螺杆两侧布置钢管对拉螺杆排数5道5道2道对拉螺栓竖向间距自梁底向上200+700+400+450+450自梁底向上200+700+400+450+450自梁底向上200+200对拉螺栓横向间距400400400托梁规格/剪刀撑水平方向每3m设置17、一道水平剪刀撑, 竖向沿支架四周、纵横向每隔4排设置一道立杆基础基础底板基础底板13#楼二层梁板起拱101020板支模架搭设参数一览表搭设参数板 厚（mm）板 厚（mm）250160支架形式扣件式钢管模板支架扣件式钢管模板支架搭设（计算）高度3.88.4步 距1.51.5立杆纵距750800立杆横距750800板底方木尺寸60806080板底方木距离300300板底立杆与横杆连接方式双扣件双扣件托梁规格/剪刀撑水平方向每3m设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵横向每隔4排设置一道立杆基础基础底板（或地下一层板）13#楼二层板起拱2020计算说明：4001250验算梁底模板和梁测模板5001018、00验算梁底模板和梁测模板3401950验算梁底模板和梁测模板3002750验算梁底模板和梁测模板300700 验算梁底模板和梁测模板250mm板验算200mm板依照250mm180mm板依照250mm110mm板（搭设高度为8.4m）验算详见十一章计算书4、不同形式支撑架连接方式本工程采用钢管扣件式模板支架，采用483.5钢管和可锻铸铁制作的双扣件连接方式进行连接，计算采用的钢管类型为483.0。第四章 施工部署第一节 管理体系及项目部组成 1、项目部人员组成及人员名单序 号姓 名职 务联 系 电 话1项 目 经 理2技术负责人3项目副经理（现场总负责）3土建施工员4土建施工员5土建施工员619、土建质检员7土建质检员8土建安全员9土建安全员10安装安全员11材 料 员12资 料 员2、管理体系1）质量保证体系工程质量争创“双龙杯”，在开始支模架搭设施工作业前，项目部制定完善的支模架搭设施工作业质量管理体系，将责任落实到个人，做到分工明确、职责清晰。在施工阶段严格按照管理体系的内容执行，监督现场施工作业。认真做好施工前人员施工技术交底工作，说明施工中的重点、难点及如何解决。由项目部组成专门的高支模作业质量领导小组，在支模板前、支模板施工中、砼浇捣过程中、拆除模板时，对施工的质量做全过程监控，以保证施工的质量。质量领导小组成员名单组 长：*（项目经理）副组长：*（技术负责人）、*（项目副20、经理）组 员：*（施工员）、*（施工员）、*（施工员）、*（质检员）、*（质检员）、*（材料员）、*（资料员）2）安全保证体系工程以项目经理为组长建立高支模作业安全领导小组，在施工作业前做好工人的安全教育和安全技术交底工作，明确施工中人的危险行为和物的危险状态，预先做好防护措施，形成书面的交底文件，由施工人员签字确认。确保责任的可追溯性。安全领导小组成员名单：组 长：*（项目经理）副组长：*（技术负责人）、*（项目副经理）组 员：*（安全员）、*（安全员）、*（安全员）、*（资料员）第二节 材料、设备、劳动力组织1、周转材料投入计划 周转材料投入计划表序号材料名称规格型号单位数量进场时间1模板21、18mm厚九夹板张30000基础施工，陆续进场2钢管483.5mm(壁厚不小于3.0mm)t300基础施工，陆续进场3扣件铸铁制作只20000基础施工，陆续进场4安全网/30000基坑围护、脚手架施工512对拉螺栓12圆钢套10000基础施工，陆续进场2、机械设备投入计划机械设备投入计划表名 称规格功率数量塔 吊QTZ6060KW2台塔 吊QTZ8060KW2台对焊机UN10025KW3台钢筋切断机QT-404.5KW3台钢筋弯曲机WJ40-12.7KW3台切割机4001.5KW4台竖向焊机KZ-50018KW3台电焊机BX40016KW4台平板振动器PZ-501.2KW4台振动棒HZ-50222、.2KW10台开口扳手开口宽（）17-19、22-2430把扭矩扳手100N.m/2把圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW2台手电钻/4把台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1.05kW5台手提电刨/0.45kW5台压刨MB10657.5kW2台线垂0.5kg/15个砂轮切割机/2台水准仪DS0.5/DS1/2台钢卷尺50m、5m/10只工程检测尺2m/2根塞尺/4把电子秤/1台经纬仪J2/1台发电机TAD734GE150kw2台3、主要班组劳动力配置情况本工程将选用素质好、安全意识较强、有较高的技术素质，并有类似工程施工经验的施工班组进行施工，并根据施工进度要求及现23、场资源配置、工作面等情况合理配置工人数量。详见劳动力配置计划表 劳动力配置计划表序 号工 种投 入 人 数1木 工302架子工83钢筋工204泥（砼）工155电焊工26电 工17机修、后勤54、专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置 本工程配置专职安全员3名；架子工8名；电工1名；电焊工2名，各类人员均持证上岗。详见专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置表：专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置表岗 位姓 名 证 书 号安 全 员*安 全 员*安 全 员*电 工*电 焊 工*电 焊 工*架子工班组长*架子工*架子工*架子工*架子工*架子工*架子工*架子工*第三节 施工进度计划本工程高大支24、模架施工进度计划详见施工进度计划表。第四节 混凝土浇捣施工部署1、施工顺序 本工程梁板水平结构混凝土浇灌顺序遵循从高大模板支撑架中间向四周对称进行，先浇灌墙柱混凝土，墙柱混凝土浇灌完成后再从中间向四周对称浇灌梁板混凝土。高低跨部位，先浇低跨，后浇高跨。2、混凝土浇捣注意事项1）本工程梁板水平结构混凝土采用由中间向四周均匀对称的浇筑方式，浇筑时要勤移动软管，并及时把混凝土均匀分散开，不得使某一点的混凝土堆积高度超过设计标高100mm。 2）框架柱高度超过4m时，分两次浇筑，达到80%设计强度后再进行梁板浇筑。 3）浇筑过程中，派专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形的情况要及时告知现场负责25、人。施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。4）浇灌混凝土时应绝对避免振动棒强力撞击螺旋管，以防止振动棒将螺旋管凿破后漏浆。张拉端处钢筋较为集中，混凝土浇捣必须注意振捣密实。砼浇捣时，施工人员应严禁踏压或撞碰螺旋管，同时应注意端部和钢筋较密处砼的密实性，防止发生空洞现象。5）砼输送管要另行搭设支架，不得支撑在模板支架上。6）防止支模架产生偏心受力的措施 a、浇筑混凝土时应随浇、随捣、随平整，混凝土不可集中堆载在一处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷。b、装卸其它物料时防止对模板支撑或脚手架产生振动和冲击。c、不得集中堆放建筑材料、预制26、构件或施工设备等。3、混凝土浇捣设备本工程采用商品混凝土，混凝土浇捣采用汽车泵、固定泵结合塔吊浇筑混凝土。柱、梁混凝土采用插入式振捣棒振捣，楼板采用平板式振捣器振捣。第五章 支模架构造要求与技术措施本工程支模架采用483.5的钢管进行搭设，搭设构造必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）、建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003)建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)的要求。搭设时由专人进行监管，确保支模架搭设严格按照方案执行。对搭设完成的支模架要进行验收，验收由项目部组织，会同公27、司工程部及建设、监理单位一同进行。验收时注意检查支模架立杆间距是否符合方案要求，扫地杆、小横杆是否设置到位；用扭力扳手检查钢管扣件的拧紧力矩，确保扣件连接牢固。第一节 立杆1）立杆间距本工程纵横立杆距离均不得大于计算间距，为保证支撑体系的稳定，主次梁及板底立杆间距应按模数统一考虑，板下立杆纵横方向间距应为沿梁纵向立杆排距的整数倍，从而保证水平横杆能完全贯通，有效提高架体的整体稳定性。2）歩距a、模板支架步距为1.5m，其余步距不大于1.5m。b、搭接要求：当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小28、于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3 ；当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m ，并应采用不少于2 个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 第二节 水平杆 1）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。2）水平杆搭接采用对接扣件连接或采用搭接。对接、搭接应符合下列规定： a、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3； b、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小29、于100mm。 c、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不大于150mm。第三节 剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量。注意：对于超高大跨大荷重支模架要针对性设置并绘图表示 当模板支架高度超过4m时应按下列规定设置剪刀撑： 1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；2）模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。3）超重梁两侧必须设置垂直剪刀撑。 4）剪刀撑的构造应符合下列规定： a、每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于30、6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根。 b、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。 c、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。d、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。第四节 扫地杆模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。第五节 与周围结构拉结措施一般支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土分二31、次浇筑，梁板混凝土同时浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。对于超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕并且混凝土已达到设计强度80%以上的垂直结构有效拉结。 为了便于施工，本工程支模架体采用刚性连墙件与周围结构拉结，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm的要求。第六节 架体基础处理措施搭设支架场地要求平整、坚实，承载力满足上部结构荷载的要求，沉降变形在允许范围内。控制沉降变形，满足支模架搭设结构稳定要求。根据现场实际情况32、，本工程架体基础为地下室现浇底板，搭设支架前应先对底板及楼板面进行清理，清楚杂物，并确保底板及楼板平整，混凝土强度满足承载上部结构荷载的要求。架体基础混凝土浇筑完成后，必须待强度达或满足设计要求后，方能进行上层模板支架的搭设。在保持地下二层支模架完整的情况下，搭设地下一层支模架，并浇筑。第七节 特殊部位的处理措施 1）支模架搭设后浇带、伸缩缝、沉降缝等部位支模架采用钢管扣件式支模架搭设，伸缩缝、沉降缝是将梁板结构隔断，而后浇带是将梁板临时隔断，仅钢筋相连，从结构安全的角度考虑，不考虑此处钢筋连接作用，后浇带、伸缩缝、沉降缝两侧的梁板视为悬臂构件。按悬臂构件的支模架进行搭设，两侧梁板底模支撑体系33、按间距375750mm，步距1500mm， 6080mm方木沿后浇带两侧梁、板底纵向贯通设置，单独搭设。支架要于结构可靠的刚性连接，支模架搭设完成后浇筑混凝土，后浇带部位支撑架不得拆除。（详附图23） 2）对本工程高低跨部位、汽车坡道等特殊部位的模板支撑体系要做加强处理，支架要于结构做刚性连接。（详附图24）第八节 防雷处理措施采用直径2532毫米、壁厚3.0mm的镀锌管或直径12毫米的镀锌钢筋制作避雷针，设在支模架立杆上，高度不小于1米。在支模架最上层所有的水平杆连通，形成避雷网络。接地装置在设置前要根据土的湿度和导电特性等进行设计，并且要求接地电阻小于4欧姆。装设完成后用电阻表测定实际电阻34、值。接地线的位置选择施工人员不易触碰的地方，以避免和减少跨步电压的危害，防止接地线遭受机械损伤，接地极应和其他金属或电缆之间保持3米或以上的距离。接地装置的使用期在6个月以上时，不得在地下利用裸铝导线作为接地极或接地线。在有强腐蚀性土壤中，使用镀锌或镀铜的接地极。施工期间遇有雷击时，钢脚手架上的操作人员应立即撤离。第六章 支模架施工质量与安全管理第一节 材料验收1、模板支架的钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管(GB/T 3092)中规定的3号普通钢管，质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。模板支架的钢管采用标准规35、格483.5mm，钢管上严禁打孔。2、现场支模所有的扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，材质应符合其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定。严禁使用有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件，同时还需对扣件做好防锈处理。模板支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N/m时，不得发生破坏。3、扣件不得有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的情况，如出现上述情况的扣件严禁使用，同时扣件需做好防锈处理。4、经检验合格的钢管、扣件由材料员负责按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地搭设防护棚，用雨布遮盖防止雨水浸湿。由资料员对施工现场的钢管、扣件进行登记，建立钢管、扣件使用台帐。记录钢管、扣件的来源、数量和36、质量检验等情况。 构配件允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）示 意 图检查工具1焊接钢管外尺（mm）外径48壁厚3.5-0.5-.05游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲L1.5m5钢板尺b.立杆钢管弯曲3mL4m4m4m1216钢板尺b.板面扭曲（任一角翘起）56可调托撑托板变形1.0钢板尺、塞尺 第二节 搭设过程1施工准备1、编制专项施工方案，并组织专家论证后，由企业技术负责人批准，并报总监理工程师批准后实施。2、根据工程自身实际情况，准备搭设模板所需的钢管、扣件、模板等材料，合理组织劳动力，根据不同施工部37、位具体安排。 3、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。2 地基与基础 根据支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）的有关规定，结合本工程实际情况，进行模板支架地基与基础的施工，同时还必须满足立杆地基承载力的计算要求。在搭设前，落实架子班施工人员对搭设场地进行清理，清除场地内杂物，平整搭设场地。3 扣件式钢管模板支撑架的搭设要求搭设前准备1）进行支模架搭设前要熟悉已经过专家论证通过的专项施工方案，理解38、施工方案的施工要点。2）对搭设模板支架用的钢管、扣件进行抽样检测。未经检测或检测不合格的一律不得使用。经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。3）清除搭设场地杂物，平整搭设场地并使排水畅通。4）正式施工前，应由项目技术负责人、安全员向全体施工人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应符合模板支架专项施工方案及现场实际情况，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。扣件式钢管模板支撑架的搭设必须满足对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施；模板支架的整体高宽比不应大于5的总体要39、求。同时还需满足下列要求：扣件1）扣件的安装应满足扣件的规格必须与钢管外径相匹配。2）螺栓拧紧扭力矩不小于40N.M,且不大于65N.M，落实架子班组对安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查梳理与质量判定标准，按建筑施工扣件式钢管支模板支架技术规程表7.5.5确定。3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离小于150mm。4）对接扣件的开口方向应朝上或朝内设置。5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。其他要求 1）本工程混凝土浇捣顺序：柱-梁板，先浇捣柱，再浇捣梁板。浇捣时水平结构混凝土应40、尽可能均匀对称浇注。部分模板支架高度超过4m，柱与梁板混凝土应分二次浇筑。2）新搭设的模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。超高大跨大荷载承重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。3）对跨度较大的混凝土梁、板，因考虑到自重的影响，采取模板适度起拱的措施以保证构件的形状和尺寸。施工时注意只考虑模板本身在荷载下的下垂，对木模板取偏大值。本工程有较多跨度大于4m的混凝土梁、板，根据条的规定其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的3/1000，检测数量按GB50204执行。4）模板支架的整体高宽比不应大于5，高大支模架下部支架不能拆除。第三节 支模架41、验收1、验收程序支模架投入使用前，应由项目部组织验收，由项目经理、技术负责人和相关人员，以及甲方、监理单位参加支模架的验收。对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。支模架验收应严格根据批准的专项施工方案执行，检查现场实际搭设情况与方案是否符合。验收后形成书面记录。2、验收内容1）材料技术资料2）参数专项施工方案3）构造专项施工方案和规程模板支架验收主要检查现场实际搭设情况与方案的符合性。各主要受力构件、构造杆件是否与方案一致。3、扣件力矩检验安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样检查数量与质量判定标准应按扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准表确定。本工程属于高大模板的支架，梁底42、水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次 检查项目安装扣件数（个）抽查数量（个）允许的不合格数量（个）1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或见到撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件51909115015128028150050112001201320058132032501235710第四节 拆除支撑架注意事项 拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，43、或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。同时拆除支模架时混凝土的强度需满足设计要求及下列规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100拆除支模架前的准备 1）在模板拆除前由技术负责人、安全员、班组长对拆除人员进行详细的安全技术交底，并做好书面交底记录。 2）严格执行施工方案确定的拆除顺序和措施，经监理工程师签字确认后方可进行拆除。 3）拆架前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求； 4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。44、拆除模板支架时的规定 1）悬挑构件的底模及支撑应在其混凝土强度达到100%，且不支撑上部结构荷载时方可拆除。 2）后浇带处模板支撑的拆除要严格按照设计的要求进行。3）高大模板支撑架拆除时从中间往两边、从上往下对称同步拆除。 4）高大模板支撑架拆除作业人员应佩戴安全带有专人指挥并应设置作业区禁止非操作人员进入及通过等警示标语。 5）工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时精神要集中防止物料坠落伤人。 6）已拆除的模板、钢管、方木等应边拆、边运，防止作业人员因扶空、踏空而坠落摔伤。7）拆模间隙时应将已松动的模板、钢管、方木等拆除或牢固防止自行塌落伤人。 8）模板45、及支撑架拆除时不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和钢管应分散堆放并及时清运。 卸料时的规定 1）拆除的钢管用钢丝绳捆绑，扣件用金属容器或木容器装好后用运输设备将其运至地面指定的地点，严禁高处抛掷至地面。运至地面的构件应按规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）第8.1.28.1.5条规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的构件，并按品种、规格整理存放。4、验收记录模板支架验收后应形成记录，记录表式如下：建设工程高大模板工程检查验收记录抄报表 编号：项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件46、进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距粱底+30mm板底+30mm步 距+50mm立杆垂直度O.75且60mm扣件拧紧40一65NM立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平(高度4米)其 他施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月 日检查人员： 项目技术负责人： 项目经理：监理单位验收结论结论： 验收日期： 年 月 日专业监理工程师： 总监理工程师：第四节 支模架监测监控模板支撑系统在搭设、钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本工程采取如下监测措施：1、管理体47、系坚持开展班组日常进行安全检查和每周项目部安全检查活动，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查、巡查重点部位 1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否松动，立杆是否符合要求。3）连接扣件是否松动（采用测扭扳手）。4）架体是否不均匀的沉降、垂直度是否符合要求。5）施工过程中是否有超载的现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。3、天气环境脚手架在承受六级及六级以上大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、砼浇筑过程注意事项在浇筑高支模梁板砼之前，由项目部组织对支模架进行全面检查，验收合格后才能48、进行砼浇捣，浇筑过程中，由质量员、安全员、施工员对架体进行检观察，随时观测架体变形情况。发现隐患要及时停止施工，采取相应措施确保安全后，方可再进行施工。支模架构件允许偏差表序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m 4mL6.5m12 20钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺5、变形监测1）监测方式主要采用在大梁侧、结构中间、外边缘挂塔尺的方式，保证塔尺上端固定在梁侧木枋或钢管上，下端自由悬空。监测时，监测人员位置安排在施工区作业外侧。混凝土施工至监测点范围1米起开始监测，按每半小时测一次49、，并形成记录，发现异常情况，及时通知现场主管，紧急撤离施工作业人员，并向领导及时汇报处理。监控表如附表所示。2）变形控制允许范围序号高支模区域变形允许偏差mm检查工具1梁板挠度10水准仪、塔尺2立杆垂直度100经纬仪或吊线、卷尺3)异常情况处理检测过程中，如发现梁板变形值超过允许偏差范围，应立即停止施工，并撤离施工人员，及时向主管领导汇报，研究处理方案进行加固。a、轴线偏位的预防措施精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。成排的柱子宜弹出通线50、，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。b、垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45。高度超过4m，应采用1012工具式拉筋51、，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。c、标高不正确的预防措施楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。正确52、进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。d、柱、梁模板胀模的预防措施柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密(间距不得大于40cm)，同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，53、易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。f、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施立柱必须置于强度达到要求的混凝土底板、楼板上，并有足够的支承面积或铺设垫板。钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。g、漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下54、口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。h、拆模时出现缺陷的预防措施混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mp55、a；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。i、监测项目：支架沉降和位移；监测布置：每道梁中布设一个支架水平位移监测点一个支架沉降观测点，测点见平面布置图。监测频率：在混凝土浇筑过程中，要派员全过程实施监测，监测频率不超过30分钟一次，如发生异常，立即停止砼的施工，并采取措施进行模板支撑的加固。 变形监测报警值：大梁底钢管支架横杆沉降56、为6mm，梁水平位移为4mm。变形监测控制值：大梁底钢管支架横杆沉降为8mm，梁水平位移为6mm6、监测人员名单监 测 人 员 名 单序 号姓 名联系电话1*2*3*4*5*6*7*8*9*10*第七章 应急预案第一节 危险源分析重大危险源是安全事故发生的主要因素，为了对其进行有效控制，通过对本工程高支架搭拆中各项活动危险源的识别，评价其危险程度，制定相应措施，并实施控制，保证安全生产和工程施工的顺利实施。详见下表。危险源评估及控制措施表（1）项 目活动、产品或服务中的危险源可能导致的事故控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷扣件的质量不符合国家标准的要求架体倒塌高空坠物高空坠落按照国家规定，57、项目部不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求架体倒塌高空坠物高空坠落同上。扣件有夹沙现象同上同上。立杆未设置离地20cm的扫地杆同上同上。立杆的接头间隔不符合规范要求同上架子班组应按JGJ130-2011标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用。立杆的间隔不符合安全要求同上同上。架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大同上架工班组按照JGJ130-2011标准的要求，地面夹角应在45-60之间并经过检查合格后投入使用。横杆的端头与扣件的中心小于10同上架工班组按照JGJ130-2011标准的要求，经过检查合格后投入使用。水平杆搭接间隔58、不符合安全要求同上同上。有些焊接钢管作为立杆同上将焊接的钢管全部退场，禁止使用。连墙点的设置不符合安全要求同上按照JGJ130-2011标准及落地式双排竹脚手架标准进行纠正，检查符合要求后方可使用。扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求同上按照JGJ130-2011标准进行检测，检测不符合要求的进行加固并检测验收合格后方可投入使用。防护缺陷安全帽没有定期检查物体打击按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。安全带没有定期检查高处坠落按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。安全网没有定期检查高处坠落按照安全网管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求59、的全部更换。不配戴或不正确配戴安全防护用具物体打击、高处坠落、触电按照职业健康安全管理制度的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育。运动物危害钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落物体打击完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育。工作环境不良大风、大雨天搭设外架架体倒塌高空坠物高空坠落遇到大风、大雨天停止高空作业。搭设或拆除外架时，有人在外架下通行高空坠物搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强管理。标志缺陷支架搭拆时无安全标志和警示牌物体打击项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理。心里生理性危险因素负荷极限：体力听力视力超过极限架子工作业时间过60、长，体力下降存在安全隐患视力损害高处坠落按照劳动法有关规定进行，并适当调整和安排作息时间。个别作业人员视力不好进行特殊作业物体打击高处坠落按照特种作业的有关规定，发现此情况的予以调离。有心脏病、高血压的人员进行高空作业高处坠落同上。夏天高温天气作业，容易中暑高处坠落提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间。作业人员注意力不集中，心情低落引发事故高处坠落物体打击现场根据实际情况予以调整人员。行为性危险因素指挥失误班组长违章指挥，不执行安全操作规程架体倒塌高空坠物高空坠落根据职业健康安全管理制度进行处理组织相关的技能培训和教育。操作失误架子工无证上岗作业架体倒塌、高空坠物、高空坠落检查作业人员的61、持证，对无证人员禁止其上岗作业。监护失误架子搭拆没有设置监护区域或无人监护物体打击项目部根据现场实际情况进行。危险源评估及控制措施表（2） 项目活动、产品或服务中的危险源可能导致的事故控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷使用的绝缘工具没有检测触电项目部机电管理人员根据相关规定进行检测，合格后方可使用。使用的手持电动工具没有进行绝缘检测触电按照手持电动工具安全安全管理规定进行检测，合格后方可投入使用。使用的人字梯中间的连接杆件没有或连接不牢固高处坠落使用前进行检查，发现问题处理后方可作业。类手持电动工具无保护零线触电按照手持电动工具安全安全管理规定进行检测，合格后方可投入使用。振动危害冲击钻使62、用发生的振动高处坠落按照国家规定调整作息时间。运动物危害室外电气安装时与塔吊作业同时进行物体打击施工过程中加强安全监督，并及时检查各种防护措施。防护缺陷防护缺陷操作工高空作业不使用安全带高处坠落按照职业健康安全管理制度的规定进行处理，安全员现场进行监督，禁止作业。漏电保护器失灵触电按照职业健康安全管理制度进行检查，发现有问题的机电人员及时更换。心里生理性危险因素负荷极限：体力听力视力超过极限高空作业时间过长，造成体力下降、注意力不集中高处坠落项目部合理安排作息时间。酒后作业高处坠落安全员监督、禁止酒后作业。有心脏病、高血压的人员进行电器安装作业高处坠落触电安全员监督、及时调整。行为性危险因素指63、挥失误施工管理人员违章指挥物体打击机械伤害按照职业健康安全管理制度执行，加强教育。 施工过程中模板支撑架坍塌后，施工人员常因发生异物吸入造成呼吸功能衰竭而死亡，因此必须有效的建立模板支撑架坍塌事故应急救援措施，以减少事故的伤亡和损失。第二节 应急领导小组项目部专门成立高支模施工阶段应急领导小组，由项目经理亲自挂帅组织项目副经理全面负责落实现场管理人员各项责任。应急领导小组成员名都如下：应急领导小组名单组长项 目 经 理副组长技术负责人副组长项目副经理（现场总负责）组员土建施工员组员土建施工员组员土建施工员组员土建质检员组员土建质检员组员土建安全员组员土建安全员组员安装安全员组员材 料 员组员资64、 料 员第三节 应急材料准备项目部针对施工过程中可能发生的突发事件，准备了相应的应急材料、设备。详见应急材料、设备一览表：应急材料、设备一览表序号应急材料设备名称单位数量1f483.5（壁厚不少于3.0mm）钢管m50002扣件（十字/旋转/对接）只300/150/1503毛竹片张20004手电筒只55干粉灭火器只206警示隔离带m2007翻斗车辆108千斤顶只59铁 锹把2010羊 镐把511撬 棍支1512安全帽顶13013安全带条3014葫芦只315麻 绳m6016对讲机只1217钢丝绳根1018150kw发电机台2第四节 应急措施4.1 失稳、坍塌事故应急措施1、高支模失稳应急措施 高65、支模在浇灌混凝土施工时，施工测量人员观测到架体的变形和板面混凝土的沉降过大，观测数据超过警戒值，很有可能导致失稳破坏。(1)现场施工测量人员应立即通知现场的施工负责人，停止混凝土的浇灌，并立即把浇灌混凝土的施工人员从操作面上疏散到安全地带部位或从安全通道上疏散到地面上；(2)立即把在架体内值班的人员或架体有可能坍塌影响到的范围内的所有人员疏散到安全地带，并划出危险区域，拉起警戒线，由工地保安人员负责不准任何人靠近危险源。(3)现场值班的项目最高级别的负责人马上报告给应急小组组长及相关负责人，主要说明有可能失稳的部位、目前混凝土浇灌量、已经采取的应急措施；(4)应急小组组长在接到紧急情况报告后，66、要及时赶到现场进行指挥；否则应授权给现场最高负责人或能及时赶往现场的项目最高负责人承担起应急救援职责； 应急领导人赶到现场后，应快速了解现场的实际情况，检查人员是否全部疏散到了安全地带，检查已经采取的应急措施是否合理和有效；(5)继续对架体的变形进行观测，应急小组人员应召开紧急会议，初步分析架体有可能失稳的原因，采取进一步的应急措施，并编制加固方案、采取加固措施：a)检查模板支撑与周围结构的连接情况，扣件出现松动的地方重新派人拧紧；b)检查支撑体系塔设情况，加密立杆，减少立杆的步距。c)在各立杆之间加强横向联系，立杆底部增设扫地杆；d)重新对加固方案进行验算，计算是否满足稳定性和承载力要求。(67、6)采取加固措施后，报业主、监理工程师审批，经论证确认高支模安全可靠后才能重新开工。2、高支模坍塌应急措施(1)在现场浇筑混凝土时，高支模突然坍塌，可能造成多人坠落、被压、被埋等。发生坍塌事故后，当事人、目击者应高声呼救，现场管理人员立即通知应急小组组长，说明坍塌部位、坍塌面积、伤亡情况。在项目经理或应急负责人赶到出事地点前，在现场的级别最高的管理人员应根据实现情况采取以下措施：a)停止混凝土的浇灌，立即把施工人员从操作面上有组织的疏散到安全部位或从安全通道疏散到地面上，直接回到生活区，不得在现场停留或围观；b)把架体有可能再次坍塌影响到的范围内的地面人员疏散到安全地带，并划出危险区域，拉起警68、戒线，由现场保卫值勤人员负责看守，严防任何人靠近；c)在坍塌后的安全区域立即组织抢救从操作面上掉下来的施工人员；d)马上拨打 119、120、110 等应急电话求救，让救护车、消防车、警车到现场实施抢救；维持现场秩序，特别要注意控制被埋、压人员亲属的情绪，防止其不当救援引起二次坍塌伤人伤已；清点现场人数，确定被埋、压人员的数量和位置。(2)应急小组组长在接到紧急情况报告后，应及时赶到现场进行指挥救援；在到达之前应授权给现场最高负责人承担起应急救援职责， 并通知全体项目部管理人员赶到现场，协助紧急救援工作；(3)应急小组组长(或被授权最高级别负责人)赶到现场后，应快速了解现场的实际情况，检查人员69、是否全部疏散到了安全地带，检查已经采取的应急措施是否合理和有效，了解大致情况后立即向监理、业主单位汇报所发生的安全事故，请求上级部门进行紧急协助支援。并召开紧急会议，确定下一步的救援措施，对救援工作进行交底。在确定坍塌没有继续扩大的可能后， 根据确定的被埋人员的位置和被埋的方式立即投入救援：4.2发生高处坠落事故预防及应急措施1、防止高处坠落事故的基本要求 (1）高处作业人员，应经过体验，合格后方可上岗。患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不可从事高处作业。 (2）高处作业人员必须按规定正确佩戴安全帽、安全带及必备的安全防护用具。安全帽、安全带必须使用有生产许可证的产70、品。安全帽有效期为30个月，安全带每18个月进行抽检验，不合格不准使用。安全带不得随意拆除某部分零部件。(3）高处作业人员衣着要灵便，不可赤膊裸身，脚下穿软底防滑鞋，决不能穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。操作过程严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。2、发生高处坠落事故的应急措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。 (1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院71、进行抢救治疗。 (2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。(3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。(4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定72、，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。 (5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。(6）一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧的包扎。(7） 加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再包扎，来增强压力而达到止血。(8）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出73、血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏未婚子）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每放松0.51分钟。(9）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近的医院抢救，运送途中尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。4.3物体打击事故的预防及其应急预案1、防止物体打击事故基本安全要求 (1)人员进行施工现场必须按规定配带安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。 (2)作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应对放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。 (3)74、拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行。 (4)高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。2、发生物体打击事故的应急措施 当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。 (1)发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。 (2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防75、舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。4.4、环境保护应急救援1）、应急准备措施模板、木枋等材料和加工场按平面布置等有关要求堆放和设置，配置足够数量的环保型灭火器材和设施及安装临时消防供水系统。现场用电使用三相五线制，按要求做好机械设备、电闸箱、发电机等的日常巡视检查工作，强化岗位培训工作，严禁超负荷用电及违规使用机械等危险情况。控制和消除火源，在有堆料场和加工场及施工现场等危险的环境中应严禁吸烟、焊割作业和使用喷灯，否则应76、有洒水等相应保护措施。使用的电器设备应符合防爆规程，定期检查、检修。材料堆放和加工场与易燃易爆物品仓库和厨房有一定的安全距离，模板和木枋材料加工及安装应及时归堆和清理干净，有防止木碎飘散的措施。每月组织各施工班组进行防火安全培训、安全交底和消防安全检查，并做好记录，发现隐患及时整改。在堆场和加工场张挂特别注意防火处防火警示标志。2）应急响应措施发生木碎等影响环境时，应立即进行洒水和归堆及清理等环境保护措施。当发生火灾时按程序要求进行传达、紧急疏散、停工、隔离等，必要时立即拨打火警电话119和报警电话110；应急小组和现场义务消防队员立即投入灭火和抢救工作，或配合公安消防队展开工作。3）对火灾应77、急后现场的环境保护处理火灾扑灭后，要采取有效措施，降低对环境的不良影响。如发现空气有异味，立即疏散人员，通知环保局相关部门到现场进行空气监测，防止有毒气体对员工及周边群众造成伤害；对灭火中使用过的灭火器材，进行有针对性的处理，化学泡沫灭火器使用后，药剂对环境有一定的不良影响，处理方式：控制现场，防止药剂与人接触，然后用酸碱中和，减小腐蚀性，再用清水清洗，清洗后的废水经三级污水池处理再排入市政水渠。对干粉灭火剂、燃烧的灰烬中的有害物质，先清扫到公司的有毒有害垃圾池分类堆放，再通知环卫部门分类运走处理，或按环保局要求运到指定地点处理。4）高支模施工环境控制措施A、 优先选用低噪声的机具。B、 合理78、安排噪声较大的工序，如吊装、工人拆模板、打凿作业、机械挖掘、钢筋搬运、混凝土振捣等；尽量避免在夜间施工，夜间施工需办理夜间施工许可证。C、 噪声较大的工种选择在对周围环境噪声影响较小的位置施工，对发声源（如木工房、泵机房等）采取隔音围蔽措施。 D、 对处于环境敏感区域的工程，开工前完成降噪安全围蔽。E、 视施工进度而定，至少每月一次监测现场施工噪声，做好分析监测报告并存档，发现超标情况及时采取措施控制。F、 认真对待和处理相关方投诉，并及时处理。4.5、急救系统1、事故报警系统当有事故发生时,现场用于救助的报警装置立即开启。事故报警系统必须与工地的办公区、值班室、门卫等主要岗位相连。2、紧急救79、援工具主要是用于清除坍塌物的起重和切割机具。如千斤顶、起重葫芦、吊索具和金属切割机等。3、应急照明用于事故现场紧急停电时以及救援时的照明。4、紧急医疗工具用于紧急医疗救护的基本器材,如急救药箱、担架等。5、紧急联络与通讯发生事故需要外部救援时，除起动工地报警系统外，应拨打119报警和医疗救护120。同时按预案规定的通讯方法向有关部门联络（留下人民医院）。6、紧急撤离方法事故发生，作业人员应立即停止作业，在采取必要的应急措施后，撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区域撤离。7、紧急工作组紧急工作组的组成目的是对工地内可能发生的重大险情作出响应。其工80、作宗旨是减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。紧急工作组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识的培训，并能熟练掌握和运用。紧急工作组应经常组织培训和演习。紧急工作组的组成和职责：1）救援组。主要负责人员和物质的抢救、疏散，排除险情及排除救援障碍。2）事故处理组。按预案用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条件。3）联络组。负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，接应外部专业救援单位施救。指挥、清点、联络各类人员。4）警戒组。主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退或撤离现场围观人员，禁止外人闯入现场保护81、区。支模架应急领导小组网络系统各相关方通讯及地址1、医疗急救中心： 1202、附近医院：*医院（*路43号）；联系电话：*39993、附近社区卫生站：*社区卫生站（*路98号）；联系电话：*484、公 安： 110 5、公司工程部电话：0579-* 6、项目部管理人员： *项 目 经 理*技术负责人*项目副经理（现场总负责）*土建施工员*土建施工员*土建施工员*土建质检员*土建质检员*土建安全员*土建安全员*土建安全员8、紧急救援的一般原则以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援最关键是速度，因为大多数坍塌死亡者是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识82、，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其它人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。9、急救知识与技术鉴于模板支撑架坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭,因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术。坍塌是建筑施工“四大伤害”之一，而模板支撑工程又是坍塌事故多发的主要危险源之一，为此建设部发布了关于防止建筑施工模板倒塌事故的通知，并要求作为施工安全专项治理的主要内容。第八章 质量保证措施1、质量标准本工程确保 “双龙杯” 。主控项目：模板及其支架必须有足83、够的强度、刚度和稳定性。一般项目： 1）模板接缝无漏浆，并浇水湿润。2）模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂，3）浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净。现浇结构模板安装的允许偏差,要求符合下表的规定：模板安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（）检查方法国家规范标准1轴线位移柱、梁、墙5尺 量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础10尺 量柱、梁、墙+4、-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量不大于5m85相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺顺直线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度84、+10、-010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10、011门窗洞口中心线位移拉线、尺量宽、高对角线12插筋中心线位移5尺 量外露长度+10、02、质量保证措施1）本工程开落实开展全面的质量管理工作，严格按照施工方案组织，图纸要求、工艺标准、规范要求施工，并认真落实施工自检、互检和交接检制度。2）由项目部技术负责人组织质量员、材料员对进场的钢管、扣件、模板和其他材料进行认真细致的检查，及时对进场材料进行复试，对不合格的材料做退场处理。3）为了保证施工质量，项目部对进场施工人员实行工作考核制，所有施工人员通过考核后方可上岗作业。4）保证测量放线结构施工中轴线位置、标高位置的准确。5）墙体85、模板在安装前用铁铲把模板上的灰浆清理干净，然后用拖布把灰尘清净，之后再均匀涂刷脱模剂，涂刷脱模剂的时间不可过早，防止板面粘灰尘，影响砼表面观感。6）支模前，墙体及梁内设置模板支撑铁（长度为墙厚-2mm），支撑铁端头刷防锈漆。根据墙体高度，设置3-4道支撑铁，第一道距地15cm左右，水平间距1000mm，地下室外墙采用定位防水螺栓，以保证模板位置准确。7）门洞口模板除了采用水平支撑外，还须在内侧加设45斜撑，以确保模板刚度。8）窗模在下口留设排气孔，确保空气排除以达到保证砼质量的目的。9）墙、柱模板拼装前，应先在墙根部，柱位置线以外粘贴海棉条。10）所有支撑、柱箍的规格、间距应经计算确定，安装时86、严格按计算数据执行。11）梁板应按规格要求起拱；梁高大于700mm时应加穿墙螺栓。12）通排柱、主次梁要拉通线对模板进行校正，通线拉好后，不要撤，随打砼，设专人观察模板有无变形走位并及时调整模板。13）所有模板拼缝处均粘贴海棉条，与砼面接触的模板面粘贴密封条。14）拆模时混凝土构件必须达到设计强度，严格执行同条件试块砼强度达标制度，不达标绝不拆模。3、成品保护措施 1）模板堆放时，下面应垫放方木,保持稳定。 2）拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，用撬棍时要在撬棍下垫木方，以免损坏砼表面，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。 3）操作和运输过程中，不得抛掷钢管、扣件、模板等。拆下的模板、扣件、螺栓等分类87、码放，堆放场地应平整。 4）拆下的钢管、扣件、模板应对其外观质量进行认真的检查，如发现钢管、扣件表面出现裂缝等现象禁止继续使用。如发现模板表面不平、变形、边角受损等现象，应及时修整，拆下的螺帽用麻袋收集，不得随意散落放置。 5）安装和拆除模板时，注意不要破坏已预埋管线、预埋盒等。 6）模板安装过程中，不得随意开孔。涉及到钢管支撑、木方、脚手板等材料，不得随意乱锯、切断。7）浇筑砼时，派专人检查模板情况，出现问题及时解决。8）梁、板、多层板模板加工、使用完毕后应分类码放，存放在具有防雨措施的仓库。第九章 安全保证措施第一节 工作目标项目部认真落实现场各项安全管理制度，确保XX市标化工地。第二节 88、安全措施1）严格执行项目部制定的各项安全生产管理制度以及安全生产责任制，将安全责任落实到人。2）坚持进行项目部每周一次的安全检查，对检查发现的安全问题提出书面整改意见，要求相关人员对发现的问题“定人员、定措施、定时间”落实整改。每周对上一周检查整改情况进行复查，总结上周安全情况及落实本周的安全工作重点。针对不同工种、不同部位、不同阶段对工人进行细致的安全教育，并形成书面记录。施工前做好各班组人员安全技术交底工作，明确施工过程中的危险情况及防护措施，做好书面记录并签字齐全。3）模板支架搭设和拆除人员及电焊工、塔吊司机等特殊工种工人，必须经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB50389、6）考核合格，获得特殊工作操作证后持证上岗。上岗人员应定期体检，合格者方可继续从事该项工作。4）搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。5）钢管、扣件质量与搭设质量，应按国家相关规程规定进行检查验收，合格后方准使用。做好模板支架的安全检查与维护。6）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。7）支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没固定牢固之前，禁止利用拉杆支撑进行攀登作业，不准在已拆除或松动的模板上进行作业。8）支模架搭设应设置可靠的支模架周边围护及人员操作平台和人员上下通道。支模架周边设置安全网，人员上下通道采用钢管搭设的便道，通道栏杆高度1.2m。9）90、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。10）水平拉杆不准钉在脚手架等不稳定的物体上。11）模板支撑要求符合施工组织设计及专项施工方案的要求，不得擅自改变模板支撑形式，如需改变的，需再次进过专家论证后方可执行。12）当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。13）当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。14）混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施91、，并进行加固处理。15）混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。16）在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。17）工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定执行。18）模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。19）拆模时应按顺序逐一拆除，后支的先拆、先支的后拆；先拆除非承重部位，后拆除承重部位；拆除顶板时要设置支撑，确保施工安全。20）拆除模板时，对已被拆除松动的模板要一次性拆除，拆完后方可停歇，如应天气等原因无法一次性拆除的，应将活动部位固定牢固，以免92、发生事故。21）在2m以上高处拆除模板时，施工人员必须戴好安全帽，使用安全带，安全带要高挂低用，安全带需固定牢固。22）在高处拆除模板时，不得将拆除的钢管、扣件、模板等随手抛掷，必须统一堆放在制定位置再由塔吊或井架运输至地面，分码堆放。23）基槽上口1m范围内不准堆放支承件，塔吊起吊运输模板时须有专人负责指挥，所有人员必须听从指挥，在起吊区域内设立警示标志，禁止人员进入。24）大模板吊装时要求平稳、准确。25）做好现场模板、钢管、扣件的管理，对模板存放有防火措施。第十章 文明施工措施 施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，对保障建筑工地附近居民和施工人93、员的身体健康具有重要意义。第一节 防止大气污染措施楼层清理施工垃圾时采用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘；地面垃圾清运时，应适量洒水减少扬尘。施工现场全部采用砼硬化，减少道路扬尘。夏季高温季节，指定专人洒水降尘。第二节 减少扰民和降低噪音措施工程开工前到当地环境保护行政主管部门办理排污申报登记手续，并提出防治噪声污染的技术资料。合理安排施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取94、一定的封档措施，减少扰民。如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。第三节 施工现场环境保护措施为确保XX市安全文明施工标准化工地的评选，项目部制定了工程卫生管理制度。要求各班组严格执行“落手清”工作，做到“工完，料尽，场地清”，保证施工现场环境整洁。1、 支模时不得将要用的模板、钢管、扣件等材料堆放在现场道路上或楼梯口、通道口、临边等处。 2、支模完成后必须及时清理掉多余的材料，按型号、规格分码堆放整齐。3、混凝土浇捣完成后，及时对现场残余的混凝土进行清理，混凝土车出场前用水冲洗掉车身、车轮上的混凝土。4、拆模阶段禁止拆除人员随意堆放,需按材料分类堆放，统一外运。