1、5万31层住宅工程模板、楼地面、门窗、安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明8第一节 编制依据8第二节 适用范围和说明9第二章 工程概况9第一节 总体说明9第二节 建筑概况9第三节 结构概况11第四节 安装工程概况11一、电气工程11二、给排水11三、通风工程12第五节 工程施工条件12一、 地质条件12二、 场地条件12三、 气候条件13四、 我司的优势13第六节 工程施工难点和重点13第三章 施工部署14第一节 施工目标14第二节 工程现场管理机构及职能15第三节 施2、工程序安排20、施工准备阶段212、地下室及基础施工阶段213、主体结构施工阶段224、装饰、安装阶段235、竣工阶段24第四章 施工计划24第一节 进度计划24一、计划24二、确保工期的措施26三、工期承诺27第二节 劳动力组织计划27一、结构施工工人28二、装修工人29三、安装工人29四、其他辅助工种29第三节 机械设备计划30一、地下室施工所需机械设备30二、主体结构施工所需机械30三、安装工程施工所需机械31四、测量仪器31五、其它机械设备31第四节 施工材料计划31一、土建材料32二、施工周转材料33三、 安全防护材料34第五节 技术推广计划34一、商品混凝土应用35二、新型模板应用3、技术及悬挑外脚手架应用36三、粉煤灰综合利用技术37四、现代管理技术与计算机应用37五、先进测量工具的应用37第五章 施工平面布置37第一节 平面布置37一、平面布置37第六章 施工准备39第一节 现场准备3910、依据工程特点，确定塔吊位置，施工塔吊基础并安装塔吊。41第二节 生产准备417、做好分包工作和签订分包合同。43第七章 临时施工设计43第一节 临时施工用水设计43一、用水量计算43q4=p2N4（k5/243600）44二、施工供水验算45三、给水系统布置45第二节 临时施工用电设计46一、用电量计算46二、电源选择及配电布置46三、线径选择47四、配电箱与开关箱设计48五、接地4、与接地装置设计48六、防雷装置设计48七、安全用电措施和电气防火措施49第八章 施工测量49第一节 测量准备工作49第二节 平面测量控制网的建立及校核50第三节 楼层施工测量放线方法51第四节 建筑物高程控制51一、高程控制网的建立51二、标高测量方法51三、楼面平整度控制方法52四、装修地面控制52第五节 沉降观测52一、沉降点布置52二、沉降观测点制作、现场保护52三、沉降观测方法52四、观测注意事项53第六节 测量精度控制53第九章 0.00以下地下室施工54第一节 土方工程54第二节 结构工程54第十章 地下室施工55第一节 防水工程55一、改性沥青防水卷材施工55二、地下室自防水砼55、7第二节 结构工程59一、承台、地梁底板胎模及垫层施工59二、底板及承台地梁施工60三、地下室结构施工63第十一章 地上主体结构施工63第一节 钢筋工程66一、原材料的进场及堆放66二、钢筋加工67三、钢筋绑扎：68第二节 模板工程74一、模板及支撑要求74二、模板的制作及安装方案：75三、模板施工程序78四、模板的拆除：78五、质量通病的防治措施79第三节 混凝土工程79一、砼配合比及材料要求79二、计量与搅拌80三、砼运输81五、砼取样85六、后浇带及施工缝处理85七、机械故障或停电应急措施85八、砼工程质量通病的防治86第四节 砌体工程867砌体组砌按下列方法进行：88第十二章 装饰工程6、施工91第一节 内外墙装饰工程91一、饰面砖施工91二、乳胶漆施工94第二节 楼地面装饰工程97一、施工准备98二、垫层施工98三、找平层施工99四、防水层施工99五、面层施工99六、踢脚板102七、工程验收102第二节 屋面工程103一、施工程序104二、施工工艺104第三节 门窗工程107一、木门施工107二、铝合金门窗安装110三、门窗防渗漏处理113第十三章 安装工程施工114第一节 施工组织部署114一、组织机构114四、各阶段各工种的配合工作116五、施工机具计划118六、施工进度计划119七、施工程序120第二节 给排水工程122一、 给排水工程现场准备阶段122二、 管道预埋工7、程123三、 设备和管道现场搬运124四、 给水管道安装124五、 室内排水管道安装125六、 阀门、水表安装127七、 卫生器具安装128八、 机泵设备安装128九、管道冲洗与消毒129十、刷油129第三节 电气安装工程130第四节 安装工程施工保证措施135一、技术保证措施135二、质量管理保证措施136三、安全管理保证措施136第十四章 辅助工程施工138第一节 外脚手架工程138第二节 垂直运输机械安装138一、 塔吊安装139二、 附壁电梯安装139第十五章 质量保证措施140第一节 质量管理组织措施140第二节 质量管理技术措施141一、模板工程质量保证措施141二、钢筋工程质量保8、证措施141三、砼工程质量保证措施142四、其它质量措施143第十六章 安全保证措施143第一节 安全生产管理措施1435、持落实检查制度144第二节 安全技术保证措施144一、 一般要求144二、 具体措施144第十七章 文明施工及环境保护措施149第一节 文明施工及环境保护管理措施149一、文明施工及环境保护目标149二、管理体系150第二节 文明施工及环境保护措施150一、 封闭管理150二、 总平面布置151三、办公、生活设施152四、现场防火153五、卫生管理154六、粉尘、噪音管理154七、治安综合管理155第十八章 其它施工措施155第一节 季节性施工措施155第二节 节约成本措9、施156第三节 产品保护措施158一、 进场的原材钢筋及成型后的钢筋要分类，分规格堆放整齐158第四节 落实计量和技术资料工作措施159三、使用标准的计量单位。159第五节 作好与专业施工队协作工作160六、为其它分包单位提供技术服务，解决图纸中的问题。160第十九章 转换层支模方案161第二十章 预防渗漏、防裂技术措施161第一节 防渗漏技术措施161一、外墙防渗漏161二、屋面渗漏163第二节 防裂技术措施164一、工程易发生裂缝的部位及形式164二、裂缝可能发生的主要原因164三、防治技术措施164第二十一章“四新”技术应用措施165第一节 粗直径钢筋连接技术165一、钢筋电渣压力焊接技10、术165第二节 泵送混凝土技术1691设备要求1692材料要求1703作业条件1704泵送工艺1715泵送结束1726避免工程质量通病1737主要安全技术措施1748产品保护175第三节 新型防水涂料的应用175第四节 悬挑外脚手架搭设技术175第五节 新型管材的应用175一、PVCU管道175管端插入承口的深度见下表177第六节 计算机应用及管理技术178 第一章 编制说明第一节 编制依据 、xx投资有限公司与我公司签订的本工程施工合同； 、xx建筑设计有限公司设计的该工程施工图一套； 、现行国家有关建筑法规、施工规范、标准等； 地下工程防水技术规范GB501082001建筑地基基础工程施工11、质量验收规范 GB502022002砌体工程施工质量验收规范GB502032002蒸压加气混凝土应用技术规程JGJ17-84混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95地下防水工程质量验收规范GB502082002建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建设工程文件归档管理规范GB/T50328-2001钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 14991998屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑12、装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91、省、市其它有关的建筑施工技术、质量、安全及文明施工的管理规定； 、工程现场施工条件，包括场地条件、气候条件等； 、我公司的技术力量、机械设备、劳动力及材料供应等情况； 、我公司质量保证体系的有关文件及历年积累的建筑工程施工经验资料；第二节 适用范围和说明本施工组织设计适用于“xx（B区）工程”0.00以下及上部结构工程在合同范围内的土建、普通装饰及安装工程等项目的施工，为指导性施工组织设计。本施工组织设计中未注明单位的均以mm为单位。第二章 工程概况第一节 总体说13、明本工程是“xx（B区）工程”，建设单位是xx投资有限公司，设计单位是xx建筑设计有限公司。工程位于xx市xx区中心区，小区分为相连的A、B两区，本工程为其中的B区。拟建为一栋高层住宅，设二层地下室，三层裙房，上部分三个塔楼。现场三通一平已完成，场内四周已用围墙围挡，具备开工条件。工程工期要求为680日历天，质量标准为合格。第二节 建筑概况本工程总建筑面积为约50876.21万，由高层住宅、商业、居委会、地下车库及架空层组成，地上三栋塔楼7、6、5单元的层数分别为31、28、25层，建筑高度分别为95.75m、87.10m、78.40m。基础采用人工挖孔灌注桩，设二层地下室，主要作地下车库用，14、局部为设备房、水池。地上首层东北角为商场，其它为架空庭院及入口大厅。二层6、7单元部分为商场，其它为居委会及门厅上空。三层6、7单元部分为商场，5单元3层以上均为住宅楼。6、7单元部分四层为架空层，五层以上均为住宅楼。本工程住宅户数为327户，户均面积为107.96m2，户型有二房、三房及四房。工程防水作法：地下室除结构采用自防水混凝土外，在迎水面加做聚氨酯防水涂膜2厚；屋面防水采用三无乙丙防水卷材，厚2mm；厨房、卫生间采用聚氨酯防水涂膜厚2mm；外墙采用20厚1：2聚合物水泥砂浆。工程装修作法：楼地面：住宅为毛坯房，公共部位采用地砖，地下室采用细石混凝土、水泥砂浆楼地面。外墙：裙房部分区分15、不同部位分别采用釉面砖墙面、干挂石墙面、金属漆外墙面，塔楼部分采用喷涂墙面，工程局部采用玻璃幕墙。内墙面：公共部位的电梯厅采用面砖墙面，楼梯间、地下室为乳胶漆，住宅房间为毛坯房。天棚：电梯厅采用粘贴矿棉装饰板顶棚，地下室为混合砂浆顶棚，住宅为毛坯房。门窗工程：门窗按不同用途、材料及立面要求，分别采用普通木门、防火门、铝合金门、铝合金窗及塑钢门窗等。第三节 结构概况本工程为框架剪力墙结构高层住宅楼，设二层地下室，地上裙房连成一片，塔楼分三部分，层数分别为31、28、25层。工程结构按七度二级抗震设计。基础采用人工挖孔灌注桩（已完成），桩端持力层为强风化花岗岩层，桩端承载力特征值为2500Kpa及16、2200Kpa。桩顶设承台，承台大部分为单桩承台，承台间设承台梁或地梁，地上部分为框架剪力墙结构，转换层处采用梁式转换，转换大梁最大跨度为8200，截面最大宽度为900，最大高度为1900，楼层高度达5.4m。钢筋采用三级钢，直径最大达32。钢筋依据使用部位不同分别采用级及级钢，分别采用绑扎或焊接连接。工程填充墙采用加气混凝土砌块，M5砂浆砌筑。第四节 安装工程概况 一、电气工程本项目住宅电源采用高压环网电缆穿管埋地引入地下一层高压供电装置，电力设备配线采用放射式，室内支线穿难燃塑料管在墙、楼板、地墙及柱内暗敷。照明支线采用BV-2.5mm2型。穿PVC20管。防雷为二类防雷，天面设10镀锌圆17、钢避雷带作接闪器。接地型式为TN-S。电视、电话对讲等穿PVC20管暗装。 二、给排水本项目室内生活给水管水泵至屋顶水箱采用涂塑钢管，DN100的丝扣连接，DN100的沟槽式管件连接，其余室内给水管采用PB管，热熔连接。室外给水管采用铸铁给水管，插取连接，石棉水泥接口。室内雨水、污水管均采用UPVC管，承插式专用胶粘接。最底层雨、污水横干管采用离心式排水铸铁管，卡箍式连接，压力排水管采用焊接钢管。室外雨、污水管采用钢筋混凝土管，承插式连接，钢丝网水泥砂浆抹带口。给水管DN50者采用截止阀，DN50者采用闸阀。住宅给水管全部暗埋在楼板垫层内，给水单元立管在管井内敷设，厨房、卫生间排水横支管均在降18、板内敷设。三、通风工程本工程属一类高层，设置防排烟系统，其中防烟楼梯间及合用前室设计机械正压送风防烟系统，各正压送风系统均分段设计，分界面为 46.10m。第五节 工程施工条件一、 地质条件拟建场地地下土质较差，开挖范围内大部分为回填土，局部为海冲积层淤泥或海冲积层粗砾砂。地下水位较高，水量丰富，基坑范围内土受浸蚀时易发生塌坡现象。桩基础已完成，基坑土方已开挖至底板面，基坑边坡护坡已施工完成。二、 场地条件工程位于xx市xx区中心区，场地北侧为已建的创业西路，西侧和南侧均为30米规划路，地势较平坦，小区分为相连的A、B两区，本工程为其中的B区。工程人工挖孔桩基础已施工完成，基坑已开挖至底板面，19、基坑边坡采用土钉墙加锚索的支护体系。工程场外交通方便，施工材料、机械设备易于组织进出场。施工范围已砌筑围挡，主要出入口在场地东南角。由于建筑物西侧连A区，故主要施工场地应布设在建筑物东侧及南侧空地。工程临时生活设施已施工完成，工程临时施工用水、用电、通信均已接至施工场地附近，排污口离工地较近。三、 气候条件工程所在地属亚热带海洋气候，雨季较长，每年3月至10月为雨季。雨量大，夏季多台风，这对本工程的施工，特别是地下室、人工挖孔桩的施工带来相当的难度。四、 我司的优势我司为一级建筑施工企业，质量保证体系完善，技术力量雄厚，机械设备齐全，材料供应渠道畅通，能依据工程的具体需要及时进行人力、物力调配20、，完全有信心按业主要求完成施工任务。第六节 工程施工难点和重点1、 本工程工程量大，工期短，这需投入大量的人力、物力。2、 工程设二层地下室，基坑较深，施工过程应加强对基坑安全性的监测，加强基坑降水工作。3、 地下室施工期间为xx地区多雨季节，故基础施工时应做好组织管理，分区抢进度，每一片区土方完成后即插入砖模施工（砂浆内掺早强剂），强度达到后及时组织回填及打垫层。部分基础离基坑边坡较近的，基坑边坡应采取加强措施。4、 工程地下室面积大，砼为大体积砼，施工过程中，应采取措施，控制砼内外温差，同时，适当设置后浇带等施工缝，以避免砼变形产生的裂缝。5、 地下室防水要求较高，施工过程中应认真做好砼的21、浇筑、防水层的施工等工作，以确保砼自身及柔性防水层的防水性能。6、 工程裙房及架空层层高大，施工时应做好高支模架的支模质量，确保其强度及稳定性，以确保施工质量及安全。7、 工程工序繁多，部分分项如消防、防水等需要专业施工队进行施工，故施工过程中应做好现场协调管理工作，以确保工程有序进行。8、 工程基础及地下室施工期间正好为xx地区雨季，给基础及地下室带来相当的困难，故一方面应作好防雨、防风措施，另一方面，合理安排工序，投入大量人力物力、抢时间施工。9、 xx地区夏季多台风，台风季节应作好防护林风工作，特别是外架、塔吊、电梯等高耸结构，既要作好主风又要作好防雷接地措施。10、 工程为一类高层建筑22、，应重点做好工程的垂直度控制，本工程拟采用激光经纬仪投点引测法控制建筑物的垂直度。11、 工程结构转换层为大梁转换，施工时，应确保支模架的稳定性及强度，同时，适当减小混凝土的粗骨料粒径，确保混凝土能顺利通过节点。节点处采用较小直径的振动棒。12、 本工程外架搭设高度较大，为节约周转用材，架子拟分段搭设，下部为落地式，上部为悬挑式。第三章 施工部署第一节 施工目标 本工程是xx投资有限公司的重点工程，我公司将本着为客户提供优质服务的宗旨，将本工程列为重点项目，认真贯彻科学管理的方针，为实现本工程优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗。 1、质量目标：工程按国家现行技术标准和施工验收以及评定标准23、等规范验收，一次合格，其中，各分部工程均应达到优良标准，观感得分88以上。2、安全目标：实现安全生产，年轻伤频率控制在2以下，杜绝死亡、重伤、倒塌、中毒、火灾等重大事故，争创安全生产优良工地。3、进度目标：根据施工合同要求，工程总工期为680天，在按期完成任务的前提下，力争提前竣工。4、文明施工目标：实现文明生产，争创xx市文明施工优良样板工地。5、经济目标：严格控制成本，减少材料浪费，合理安排工序和进度，杜绝“窝工”现象；严格管理，认真控制，杜绝因质量、安全事故而造成的经济损失。6、科技推广应用目标：依据工程的实际情况，合理应用新技术新工艺，不断提高我司的施工水平。第二节 工程现场管理机构及24、职能我司委派以有丰富施工管理经验的陈树斌同志担任该工程项目经理，并以项目经理为核心组成项目管理机构。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和作业层组成，为本工程施工的主要管理机构。同时，公司各职能部门，主要包括质安科、施工技术科、工程师室及机械材料科参与本工程的管理，对本工程起监督指导作用。项目领导层由一名项目经理，两名项目副经理（主管生产和综合各一名）和一名项目技术负责人。管理层由分区施工长、各专业工长和内业管理人员组成，包括专职质检员、专职安全员及文明施工管理员等。项目机构组成形式见图一、二，现场管理人员表见表三。本工程各级管理人员的主要工作职能如下：1、项目经理：全面负责工程的质量、安全、25、进度目标的实现，组织协调各级管理人员、专业施工队、作业班组等按有关规范、标准进行施工，审核材料采购计划，同时密切同建设单位、设计单位、质监部门等的关系。2、施工总长：负责协调各区的施工生产，负责整个工程的生产调度、机械设备管理、材料供应与劳动力调动，负责各专业工种的生产协调、技术决策、质量与安全控制等。3、后勤主管：主管现场治安、消防、保卫等安全防卫工作以及劳资管理，职工医疗与劳动保险、后勤娱乐、宣传等后勤服务工作。4、项目技术负责人：全面负责工程技术问题，对施工技术、安全技术、现场签证及技术联系的及时办理负主要责任，主持施工前图纸会审，编制施工组织设计，审核施工方案、技术交底，处理工程技术问26、题。对可能出现的质量、安全事故的作业及时提出处理措施，严格执行施工验收规范，推广新技术、新工艺、新材料的应用。组织项目成立QC攻关小组及“四新”技术应用推广小组。5、专业施工工长：依据工程的实际情况，结合本专业的有关要求，编制专业技术交底、安全质量交底；施工过程中，对本专业进行检查、指导、监督及验收。6、材料设备主管：主管现场施工机械、建筑材料的发放、保管、保养及维修。7、施工组：负责本工程的全部施工管理，主要由各专业工长组成。8、安装组：主要对安装工程专业性强而设的管理部门，包括给排水、电气等专业及分包工程的管理。9、质安组：负责工程的质量、安全生产和文明施工管理。10、内业组：负责档案材料27、钢筋翻样、模板翻样、工程技术资料的整理编制工作及工程预算等。11、材料设备组：负责工程材料进场组织、周转材料与料具的管理，现场用电管理、机具操作与维修保养等。12、后勤组：负责职工食宿、现场卫生、保卫、防火、业余娱乐及职工保健等。13、专业班组：本工程作业组主要包括普工、模板工、钢筋工、砼工、泥工（粘贴及粉刷）、泥工（砌筑）、给排水工、电气安装工、铝合金工、防水工、油漆工等。作业班组由技术过硬、思想素质好的正式职工带班。14、对分包单位管理，由承包人负责，实行合同管理，作为项目管理重点之一，纳入现场管理轨道。图一：工程管理组织机构：分公司经理机械材料科经营管理科质安管理科施工技术科工程师室项28、目经理部技术负责人施工总长分区施工长材料设备组质安组施工组作业队作业班组内业组后勤组图二：现场管理组织机构项目经理后勤主管材料长施工总长技术负责人出纳会计预算员仓管员材料员机管员安全员质检员施工员资料员后勤组内业组材料设备组质安组施工组装修队安装队铁工队木工队泥工队杂工第二班第三班第一班表三：现场管理人员一览表项目职务姓名资格证备注项目经理陈树斌技术负责人施工总长材料长施工员质检员安全员机管员仓管员材料员预算员资料员会计出纳第三节 施工程序安排本工程施工内容主要包括基础土方、基础及地下室、地面主体，给排水、电气、消防弱电等工程的预埋预留，部分室内外装饰等项目。施工时以栋为单位，划分施工区组织平29、行作业，各作业区划分流水段组织流水作业。施工过程总体可分为五个阶段，即施工准备阶段，地下室施工阶段，地面以上主体结构施工阶段，装饰及安装工程施工阶段，竣工收尾及验收阶段。施工过程中，依据各项工程的工艺要求，结合工程进度目标，合理安排各工序的施工，下道工序只能在上道工序验收合格后才能进行。依据工程实际情况划分施工层，施工段，组织流水施工作业。重点控制好关键工序的施工，本工程关键工序有模板工程、钢筋工程、砼工程、砌体工程及水电安装工程中的预埋预留分项。工程总的施工原则是“先地下后地上，先土建后设备，先主体后砌体，先结构后装修”。总的施工程序如下：地下一层施工施工准备地下二层及其它基础五层以上主体施30、工室内粗装修室内精装修砌 体工 程外 墙装 修室 外工 程水电预埋预留水电设备安装及调试竣工验收基础剩余土方一至五层主体施工具体各阶段工序安排如下：、施工准备阶段合同签订后，我司即安排有关人员进行施工前期准备工作，重点是做好现场及有关资料的交接，包括测量控制点及相关资料的交接，临时施工用水、用电的交接等。确定塔吊位置，施工塔吊基础并安装塔吊。同时，组织有关技术管理人员熟悉施工图纸，领会设计意图，编制施工组织设计及技术方案；清理现场杂物、搭设各种临时设施，包括宿舍、办公室、厨房、卫生间、库房、加工车间等；依据物料分析，编制材料、设备、及劳动力使用计划，进行材料采购，组织有关机械设备、劳动力进场；31、准备施工有关资料等。目标是做好开工各项准备工作，争取早日开工，确保后期工程顺利进行。2、地下室及基础施工阶段这个阶段施工内容包括基础剩余土方开挖、地下室施工、基础施工等。施工重点一方面是做好地下室施工工作，确保施工质量及安全，具体施工程序安排如下：无地下室部分基础定位基础土方开挖及桩头处理承台及基础梁垫层及模板制安承台、基础梁钢筋制安及墙柱插筋承台、基础梁砼基础墙、柱钢筋制安基础墙、柱模板制安基础墙柱砼砼养护。有地下室部分基础定位基坑剩余土方开挖（承台、地梁及底板）桩头处理砖模砌筑砖模外侧土方回填及底板垫层地下室底板防水层施工地下室底板、承台及地梁钢筋制安，水电预埋预留及墙柱插筋安装模板安装底32、板砼浇筑地下室二层墙柱钢筋制安地下二层墙柱及地下室一层梁板模板制安地下室一层梁板钢筋制安地下二层墙柱及地下一层梁板砼浇筑地下一层墙柱钢筋制安地下一层墙柱及地下室顶板梁板模板制安地下室顶板梁板钢筋制安地下一层墙柱及地下室顶板梁板砼浇筑地下室外墙防水（地下室内防水可在地面工程开始前进行）地下室验收及回填土。基础施工阶段拟按后浇带分区施工，各区同时组织施工。土方全部组织外运，回填时再由其他地方运进。各区内部划分小流水施工段，组织流水作业。基础土方开挖可穿插在人工挖孔桩养护及验收期间进行，承台及地梁的侧模，有地下室部分采用砖模，无地下室部分采用木模。3、主体结构施工阶段主体结构施工主要围绕钢筋、模板、33、混凝土三大工序展开，适时插入其他工序。工作的重点是钢筋的焊接及混凝土的浇筑，应确保钢筋接头质量符合设计及有关规范要求，砼强度满足设计要求，外观质量良好。主体结构施工时，以结构层划分施工层。裙房施工时，以后浇带为界划分施工区，上部施工时，以设计单元为界各划分施工段，组织流水作业，结构施工时，拟梁板和墙柱砼一起浇筑，即墙柱钢筋制安后封墙柱侧模，并支梁板模板，再绑扎梁板钢筋及进行水电预埋预留，最后浇筑墙、柱及梁板混凝土。标准层梁板采用快折模板体系，减少周转材料的占用，加快施工进度。当主体施工至第5层时，可开始砌体工程施工，砌体施工至第10层后，由下至上进行内墙及天花批挡找平。砌筑过程进行给排水管线预34、埋预留及门窗洞口预留。门窗框在批挡前采用塞樘法施工。主体施工过程，钢筋绑扎时穿插进行水电管线预埋预留。为确保工作质量，加快施工进度，本工程主体施工阶段合理安排，严格控制，认真施工，具体施工程序如下图：放线纵向墙钢筋及柱筋连接接接接 搭设梁、板支模架墙柱封侧模墙柱钢筋验收墙柱水电预埋及预留墙柱钢筋绑扎支梁、板侧模水电管线预埋预留验收验收验水电管线预埋预留扎梁、板底筋梁、板支模梁、板钢筋验收梁、板扎面筋墙柱梁板砼砼浇水养护进入上一结构层施工4、装饰、安装阶段该阶段前半部分以装饰为主，水电安装工程穿插进行，后期以水电设备安装调试为主，装饰工程修补清扫为辅。本工程由于项目较多，装饰阶段各项目穿插交叉进35、行，为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是，一方面加强技术交底，做好细部处理工作，另一方面，加强管理，协调好各方面工作，使各工序有序进行。当砌体工程施工至第10层时，可进行室内墙体及天花批挡找平，批挡自下而上逐层进行，门窗框安装工程同时进行。屋面构筑物完工后，进行屋面梯间等大面外装饰，完成后施工屋面工程。砌体工程全部完成后，由上而下进行外墙装修，完成后进行施工洞口的修补及室外工程施工，电气穿线在砌体全部完成后进行，电箱、开关等的安装在室内装饰层完成后进行。给排水立管在砌体施工过程中可穿插进行，洁具、地漏等安装在楼地面前完成。楼地面找平在天花及内墙粗装修完成后进行，公共36、部分的装饰在屋面工程完成后进行。5、竣工阶段该阶段前期主要是清扫收尾，清除各种建筑产品表面的污损，修补损坏、残缺部分以及施工洞口等，进一步完善建筑观感。后期主要以对竣工验收后发现问题的整改、完善。工程的施工流程见附录。第四章 施工计划第一节 进度计划一、计划按合同要求，本项目计划工期680日历天。为确保工程早日交付使用，我司将急业主所急，做好详细周密的计划，以求按期甚至提前完成施工任务。进场后应尽早完成施工前期准备工作，以早日完成地下室的施工，减小雨季对地下室施工的影响。我公司计划在2005年12月31日前完成本项目的全部施工任务，则计划工期为640天。1施工准备主要包括场地准备，搭设临设，组37、织人力、材料及机械设备进场，进行图纸会审等，占有效工期为5天。2地下室及基础施工阶段无地下室部分包括土方、承台地梁等结构工程的施工，有地下室部分包括地下室结构施工、地下室防水等，占有效工期以70天计。3地上主体施工主体施工前阶段以钢筋、模板、砼三大工序为主，后阶段以砌体工程为主。裙房部分计划每15天一层，转换层计划20天，其它各层每5天一层，主体封顶20天后完成砌体施工，则该阶段总施工时间为225天，按230天计。4普通装修及安装工程施工本工程为住宅工程，室内装饰除部分公共部分外大部分只做至找平层，由于室内内部装饰可穿插于主体施工过程，故在装饰阶段，工程量相对较少。室外装饰在砌体全部完成后由上38、而下进行，屋面工程穿插于外墙装饰阶段。而安装工程包括消防、给排水、电气等，工程量也不大，故本工程装饰及安装工程施工阶段前部分拟以装饰为主，安装为辅，后阶段则以水电设备安装为主。占用有效工期合计为220天。5竣工收尾及验收在室内外装饰工程及水电设备安装工程完成后进行，包括对建筑产品的自检、清扫、修补等。占有效工期以35天计。6脚手架工程、门窗框安装工程穿插于主体施工过程，室外装饰及其他零星工程穿插于穿插过程，不占有效工期。7总计划工期为560天。以上工期为考虑到工序穿插进行的占用有效工期，实际施工过程中，工程项目部应依据合同要求，结合工程实际情况，进行具体工期安排。各分部分分项工程进度计划见附录39、施工进度横道图。二、确保工期的措施由于以上工期未考虑节假日、台风、雨天等不利因素的影响，这对实际工期有较大的影响，为确保能按期完成施工任务，我司拟采取以下措施保证工期计划。1、选派有丰富管理经验的管理人员、技术人员，性能优良的机械设备，为本工程服务。2、绝对保证劳动力和施工物料、机具、临时用水用电的供应，以确保工程顺利进行。3、合理安排工序，实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。4、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用ISO9002国际标准、TQC网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程施工服务。5、在控制性网络计划40、指导下，加强对专业施工分包单位的计划管理的协调配合，科学安排各工序，加强现场质量管理，重视收尾工作。6、每周召开工程例会，请甲方、监理及甲方外包出去的施工单位参加，解决工程进度的互相协调。7、长计划短安排，在进度网络图工期控制下，每周初制订各工序工作计划，在周例会上检查上周完成计划情况，发现问题、解决问题、布置本周计划，并解决本公司及外包单位施工中的技术、质量、相互影响的难题，尽量在例会上予以解决，保证工程顺利进展。8、对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员跟班监督，确保关键工序按时完成。9、制订严格的奖惩措施，对按时或提前完成施工任务的给予奖励，否则进41、行处罚，对工期有重大影响的工序则给予重奖重罚。10、后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。三、工期承诺我公司保证在合同要求的工期内完成本工程承包范围内所有项目的施工，如不能按期完成，每延期一天，罚款3000.00元。第二节 劳动力组织计划根据拟定的整套施工顺序及施工工艺，本工程部分专业须由专门施工队完成，如消防安装、电梯安装、燃气工程等，其他工程拟由三支综合作业队完成，作业队包括木工、钢筋工、混凝土工、泥工、装修工、防水工、铝合金工、油漆工、给排水安装工、电气安装工、架子工、普工等工种及部分特种作42、业人员，如焊工、电工、卷扬机工、附壁电梯司机、塔吊司机、塔吊指挥等。作业人员主要来源于长期跟随我司从事施工生产的熟练的民建工人，其劳动技能高、施工经验丰富、组织纪律好。作业班级由我司正式专业技术职工担任班组长，班组设质检员和安全员，负责本班组质量、安全监督工作。为严肃工程管理，现场根据实际情况制订有相应的工人管理制度，包括质量责任制、安全责任制、宿舍管理制度、治安及安全管理制度、卫生管理制度等。作业班组由主管生产的项目副经理依据工程进度计划及具体工序要求调配进场。进场后，由项目部技术负责人组织班组长和专业工长学习熟悉图纸，进行有针对性的质量、安全技术交底和职业道德教育，再由班组长和专业工长向作43、业工人进行交底。工人进场后，应严格遵守项目部的规章制度，服从施工管理人员的正确指挥，严格按设计及有关规范要求进行施工。由于本工程属一类高层建筑，施工过程中各工序穿插进行，用工高峰期出现在主体结构施工未期，此时即有主体施工，又有砌体施工、粗装修及部分安装工程等，估计高峰期间用工人数将达600人。具体各施工阶段投入工种及工人数量见附表工程劳动力计划表。主要各专业工人使用情况如下：一、结构施工工人、木工：模板制作及安装，120人； 、钢筋工：钢筋制作及安装，150人； 、混凝土工：砼浇灌、振捣及养护，30人； 、砌筑泥工：砌体砌筑及批挡找平，100人。 二、装修工人 泥工：批挡粉贴，包括墙体及楼地面44、，150人； 三、安装工人 、给排水安装工：给排水管件制作安装，30人； 、消防安装工：消防管件制作安装，消防联动系统安装，30人； 4、电气安装工：照明等电气管件制作安装，30人。四、其他辅助工种 、架子工：外脚手架搭拆，40人； 、电工：现场施工用电布设及管理，9人； 、水工：现场施工用水管理，2人； 、焊工：电焊作业，其中闪光对焊6人，电弧焊20人，电渣压力焊45人，钢筋挤压套筒连接工30人； 、机械操作工及其辅助工人：塔吊司机4人，塔吊指挥8人；附壁电梯司机4人；混凝土输送泵操作工4人；砂浆机操作工4人；机修工5人； 、测量工：辅助项目测量员工作，8人； 、试验工：辅助试验员作好试件取45、样制作及送检工作，2人； 、普工：材料搬运，场地清扫等杂务，30人；、防水工：防水工程施工，16人。说明：本工人计划是以每天二班安排的。工人作业安排：第一班：AM 6：00AM11：30，PM2：00PM5：30；第二班：PM6：30PM10：30。第三节 机械设备计划为提高本工程施工的机械化程度，降低工人劳动强度，加快施工进度，确保工程优质高效、低耗的目标，我司拟投入数量充足、性能优越的机械设备，以满足现场材料的加工、运输、焊接等施工作业需要。本工程施工所需的各种机械设备我司均自有，设备由机械材料科统一管理，中标后，项目部依据工程实际情况制订设备使用计划，向公司及时要求调配优质施工机具。机具46、进场后由现场设备管理员统一管理，按施工平面图布设或管理，并制订相应的维修、保养、操作制度，施工期间施工机具应定人定机操作，并指派专业机修员工定期维护或维修保养，确保机械设备处于良好的状态。本工程拟投入的机械设备见附录工程机械设备使用计划表。一、地下室施工所需机械设备塔吊2台、挖土机1台、泥头车6台、砼搅拌机2台（承台垫层砼搅拌）、砂浆搅拌机3台、钢筋机械3套、电弧焊机4台、电渣压力焊机6台、闪光对焊机2台、锯木机3台、插入式振动器3台、平板式振动器3台、振动夯压机4台、砼输送泵2、抽水泵6台等。二、主体结构施工所需机械基本与地下室施工阶段所需机械设备相同，增加附壁电梯2部、快速提升井架1台，高47、压水泵3台。三、安装工程施工所需机械弯管机、套丝机、试压泵、爬杆、拉链葫芦、万用表、电阻测试仪、冲击钻、电焊机等。四、测量仪器经纬仪、激光铅垂仪、水准仪、钢尺、叠尺等。五、其它机械设备运输汽车、手推车、吊车、型材切割机等。第四节 施工材料计划本工程材料的供应将在项目经理直接领导下进行。施工总长依据工程进度及具体需要编制材料采购计划，经项目经理审批后交材料长进行材料采购。质检员负责对进场材料的验收、取样送检并做标识。材料员负责材料进库验收和入库保管。材料供应商必须为经评审合格的供应商，所采购的材料质量必须符合设计及有关规范要求，其产品质量合格证及质量检验证书齐全，部分材料如水泥、防水材料必须有准48、用证。由业主提供的材料，应符合设计及有关施工规范规定要求，产品质量证明书及检验报告齐全。材料采购计划的编制必须按照合同规定，在承包范围内按施工图实物工程分析计算，材料的进场日期是根据综合施工网络计划各分部分项施工进度计划日程确定。材料进场后，分类存放，该送检的送检，作好保护措施及标识工作。本工程所用的材料情况如下：一、土建材料1、混凝土：采用商品砼，商品砼供应商必须是经评审合格的供应商，提供的砼质量应符合设计要求，特别是强度和坍落度等性能指标。生产砼所用的原材料由砼生产商按要求取样送检，并均应为合格品。砼运至施工现场后应按要求取样制作抗压或抗渗试件，同时检验其坍落度。取样频率为每100立方米同49、配合比的砼取样不少于一次，砼现场运输采用砼泵结合塔吊进行。2、钢筋：按设计要求分别选用国产优质级、级和级钢。钢板、钢筋的化学成份，物理力学性能，必须满足冶金工业部颁布的标准要求。钢筋、钢板应有出厂质量证明或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场时应认真检查其标牌及外观，核对质量书，并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。本工程纵向受力筋当22时，拟采用弧光焊接或电渣压力焊，22的纵向钢筋及水平钢筋采用闪光对焊或弧光焊，大梁横向粗钢筋连接采用挤压套筒，焊接的技术要求和操作方法、验收标准等，均须按钢筋焊接及验收规程（JGJ1884）规定执行。焊接材料应附有质量证明书，并符合国50、家标准的规定及施工图的要求，现场焊接材料应作好防潮等保护措施。钢筋采用焊接连接的应按要求取样作焊接性能试验，合格后才能使用。3、水泥：现场所用主要用于砂桨搅拌。水泥拟选用国产优质32.5R普通硅酸盐水泥。严禁不同品种的水泥混用。水泥出厂日期不得超过30天，现场存放应做好防雨防潮措施。水泥应按要求取样送检合格后方准使用。4、砂：选用中砂、细砂，主要用于搅拌砂浆，其含泥量不应大于5。5、石灰膏：石灰膏应充分熟化，熟化时间不得少于15天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。6、砌块：本工程-0.03以下部分采用混凝土砌块，其他采用加气砼块，选用砌块均应有质量合格证，并应经送检合格后才能选用。7、铝合金：采用国51、产优质铝合金。二、施工周转材料1、模板：采用18厚胶合板作为模板主材，依据具体情况配合使用其它类型模板，如松木模板等。为提高模板使用寿命，模板表面可刷脱模剂。为加快工程施工进度，节省周转用材，本工程地下室、裙房及转换层采用钢管搭设满堂架，标准层采用钢支顶，电梯井筒采用铰接筒模。2、顶撑：本工程采用483.5钢管设成模板支撑结构，个别地方可选用可调钢支撑或木支撑。3、支模方料：以松杂方料为主，截面为50100mm。4、脚手架：采用483.5无缝钢管脚手架，脚手板采用竹串片脚手板或钢筋网片脚手板，安全网选用密目式尼龙网。三、 安全防护材料序号名称规格单位数量备注1安全帽塑料顶8002安全立网尼龙平52、方米200003安全平网平方米6004焊工手套双405焊工面罩个406砼工水鞋双507砼防护衣套508安全标志牌个509泡沫灭火器个3010干粉灭火器个1011漏电保护器个8012低压变压器台813低压灯泡只10014脚手板竹串片平方米9000第五节 技术推广计划为把本工程建成技术一流、管理科学、质量创市优质样板工程，同时达到有关计划、有步骤地开发和推广应用新技术的目的，我司在工程开工之初，将成立开发和推广新技术领导小组，即以项目经理为组长，各部门负责人参加的项目科技进步工作小组，协调各项工作的实施、总路线，在施工期间，我司将对工程技术难点进行攻关，同时将把施工现场作为技术推广的主战场。围绕工53、程项目，根据施工需要，充分推广应用“四新”科技成果，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，提高质量，缩短工期，降低消耗，增强效益，圆满完成工程施工任务，形成新的技术优势，促进企业的长远发展。具体的科技进步实施措施如下：1、以科技为先导，强化全员科技意识。通过宣传，使全员认识到科技运用在质量、进度、成本、劳动强度等所带来的效应，进一步提高对科技是第一生产力的认识，转变观念，意识到科技的重要性和必要性，树立向质量要效益的思想，使他们自觉投入到科技的学习和科技的运用的行列当中。2、以组织和制度为保证，完善科技工作保证体系，进一步健全有效的科技工作组织体系，强化技术管理，并为落实责、权、利创造条件和54、环境。3、加强科技的普及工作，提高职工科技素质，对推广的新技术组织专门的学习并进行操作锻炼。在实施过程中，定期进行技术、技能比赛。4、注意将施工组织设计、技术总结和技术积累与工法密切配合，落实计划的实施。5、以激励为动力，加大科技进步的群众。将取得的经济效益与个人的经济收入挂钩。对于群众的合理化建议，将给予嘉奖。6、推行全面质量管理，形成计量、检测试验、标准化、科技信息工作基础技术管理网络。本工程技术推广项目如下：一、商品混凝土应用本工程大部分结构混凝土采用商品混凝土，全部材料机械上料、计算机计量控制和管理，从而确保砼的生产质量，同时降低生产成本。现场混凝土浇筑采用混凝土泵输送为主，塔吊等为辅55、进行。商品砼的应用保证了质量，特别是对于高强度砼，减少材料的浪费，确保砼的连续供应，提高生产工效。1、FDN外加剂应用按施工部署，本工程的墙、柱、梁、板实行连续整体浇筑工艺。为减少混凝土在浇筑过程中出现的“冷缝”，经过系统试验，在混凝土中外掺FDN外加剂，可以减少早强起到缓凝作用，满足同楼层不同混凝土强度等级连续整体浇筑要求，外加剂用量按实验室配比加入混凝土。2、混凝土坍落度损失补偿剂混凝土拌合物在运输过程中，特别是在泵送过程中，坍落度将随温度升高和时间廷长而降低，在混凝土拌合物中外掺坍落度损失补偿剂，可提高混凝土的可泵性。3、干粉脱模剂 该产品以植物油及脂肪酸表面活化剂为原料，具有隔离效果好56、质量稳定可靠、无毒无害无污染、利于管理等优点。与液体脱模剂比较，可降低成本30。4、混凝土施工工法本工程墙柱、梁板采用清水混凝土的施工工法进行控制，确保墙柱、梁板混凝土表面质量达到清水混凝土的标准。二、新型模板应用技术及悬挑外脚手架应用 、模板采用18厚高级胶合塑而模板拼装而成，梁板采用快拆模板体系。 2、电梯井内模板采用铰接筒模。3、悬挑外脚手架应用，本工程外脚手架拟采用悬挑外脚手架，该脚手架受力合理，结构牢固，能满足施工过程围护及作为操作空间的要求，同时，能节省大量周转用材，综合经济效益好。4、对拉螺栓采用工具式专用对拉螺栓。5、钢筋垫块采用塑料垫块。 三、粉煤灰综合利用技术为保证混凝土57、和砌筑砂桨的和易性，计划在混凝土和砌筑砂桨中掺入少量粉煤灰。粉煤灰采用级粉煤灰，可以提高混凝土及砂浆的工作性能，同时节省部分水泥。四、现代管理技术与计算机应用在本工程施工中，计划推广网络计划管理技术，对工程项目的进度、流程、成本、资源实行全面管理和动态控制，并进行各种报表、网络计划、直方图等绘制。在图纸翻样中，应用CAD技术直接出图纸变更与竣工图。五、先进测量工具的应用本工程平面控制点的垂直引测拟采用激光铅垂仪，以提高测量精度。第五章 施工平面布置第一节 平面布置一、平面布置见施工平面布置图。二、工程临时设施的搭设临设名称总面积（）每间规格（长宽m）搭设方法办公设施办公室4085一层砖混结构，58、型钢梁铁皮屋面库房4085一层砖混结构，型钢梁铁皮屋面卫生间2045一层砖混结构，型钢梁铁皮屋面休息室10045一层砖混结构，型钢梁铁皮屋面门卫52.55砖砌围护，铁皮屋面铁工棚80108钢管骨架，铁皮屋面，开敞式木工棚80108钢管骨架，铁皮屋面，开敞式水泥库1644砖砌围护，铁皮屋面砂桨搅拌1644钢管骨架，铁皮屋面，开敞式配电房422砖砌围护，铁皮屋面生活设施宿舍12005.810砖砌围护，铁皮屋面，水泥砂桨地面食堂4058砖砌围护，铁皮屋面，水泥砂桨地面活动室4058砖砌围护，铁皮屋面，水泥砂桨地面伙房4058砖砌围护，铁皮屋面，水泥砂桨地面卫生间8058砖砌围护，铁皮屋面，水泥砂桨地59、面三、现场平面管理为搞好现场文明施工，必须对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施：1、施工平面管理由项目经理负责，日常工作由后勤主管组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意，不得任意占用。2、现场道路均作好路基，并进行地面硬化处理，排水沟一律用砖砌保持畅通。3、现场入口处设警卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。4、凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，警卫进行登记方可，所有设备、材料必须按平面图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。5、施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架定电线应有醒目标志，所有材料堆60、场也必须做好标志，并加以保护。6、现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等有关单位发放给特别通行证，无关人员禁止入内，警卫全天值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。7、施工垃圾处理，现场施工垃圾采用层层处理，集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。楼层垃圾用井架电梯空闲时间，由专门班组搬动至堆放地点，并及时运出场外。第六章 施工准备第一节 现场准备依据工程施工合同要求及现场踏勘，本工程现场准备工作应重点做好以下工作：1、为使本工程早日完成，中标后，我司积极协助甲方向政府有关主管部门报送有关申报资料，包括向业主提供开工报告、协助业主申请61、施工许可证，向市安监站报送项目安全受监登记表及有关安全管理资料，以取得安全受监资格向质检站报送项目质量受监登记表，办理质量受监手续，办理工程项目施工噪音登记、夜间施工许可证和卫生许可证等。办理工人及管理人员暂住登记及劳动保险。2、会同业主等有关单位进行现场移交，移交的重点是现场结构物、建筑物的移交，桩基施工原始资料及验收资料的移交。对移交项目，项目部应认真复核，做好复核移交记录。3、了解工程所出四周地下通信、市政及电力等管线情况，特别是可能受重压或进行土方开挖处地下管线情况，作好适当的保护措施。4、作好现场施工测量控制点的移交及有关资料的移交，做好施工场地的控制网络测量。按照设计单位提供的建筑62、总平面图及给定的永久经纬座标控制网和水准控制基桩，建立本工程的经纬座标及水准基桩，并以此建立工程控制网。5、依据工程设计要求，做好原材料送检工作，如水泥、砂、石、钢材等的取样送检，做好砼、砂桨等的试配工作，确定施工配合比。对于送检合格的原材料，则可与供应商签订材料供应合同。落实材料供应商按工程进度要求提供材料，与信誉好、有实力的砼供应商签订商品砼供应合同。6、依据文明施工现场要求，修整现场四周围墙、施工出入口大门，确定现场施工道路，并修筑施工道路。施工出入口跨过人行道部分面层应铺以钢板。施工出入口设一洗车槽，洗车槽平面约3m5m，面顶采用32150钢筋网架设。7、修整场地，实现硬地化。现场排水63、通畅，地面修成一定的排水坡度，沿场地四周开挖排水沟，排水沟截面为300300（），沟内排水坡度为1.0。排水沟每40m设一集水坑，排入市政排水网前修筑沉砂池。沉砂池可设于场地南侧，平面尺寸为1.02.0m，深1.5m。8、布设现场办公室、工具房、卫生间及值班人员休息室等临时办公设施，搭设钢筋加工棚、木工加工棚、水电加工棚及砂桨搅拌棚。布设工人临时生活设施，包括宿舍、厨房、卫生间、食堂、活动室、吸烟室、管理处等。9、搞好“三通一平”。布设现场临时施工用水及施工用电。施工用水沿场地四周布设一圈，并在场地中间设一临时蓄水池，以保证市政断水时工程能继续正常进行。施工用电在变压器旁设一配电房，通过五芯电64、缆将电送至各用电点。办公室拉设电话，并设对讲设施。现场污水排入市政管网前设沉砂池。10、依据工程特点，确定塔吊位置，施工塔吊基础并安装塔吊。第二节 生产准备 1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需要量计划，依据计划，组织高素质的施工作业队伍进场。对进场工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，树立“质量第一，安全生产”的思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。具体见劳动力计划部分。 2、根据工程施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制材料使用计划，依计划进行材料订货和采购工作，组织材料按计划进场，做好送检和保管工作。具体见材料计划部分。 3、根据工程实65、际情况和进度要求，编制施工机械设备使用计划，按计划组织有关机具进场。机具进场应进行检修，确保其处于良好状态。具体见施工机具计划部分。 4、依据工程的实际情况、现场施工条件和我司的实际情况，由项目部内业组编制该工程施工组织设计，特殊部位，特殊工序施工方案等，作为该工程施工生产的指导性文件。 5、由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便作为施工作业计划的编制，施工任务单和限额领料单的签发提供依据。 6、组织有关人员认真熟悉图纸，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。进行图纸自审、会审工作，理解设计意图及施工质量标准，掌握和了解图纸中的66、细节。图纸自审重点审核以下内容：施工图是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策；施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误；建筑图与其相关的结构尺寸坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确；基础设计同建筑地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物与地下构筑物、管线间和相互关系；验算结构和构件强度，刚度和稳定性能是否满足施工要求等。图纸的熟悉和自查工作完成后，由建设单位主持图纸会审，设计和施工单位共同参加，形成图纸会审纪要。原设计与现行有关规定是否存在矛盾。7、做好分包工作和签订分包合同。第七章 临时施工设计第一节 临时施工用水设计为满足施工现场生产67、生活，生活区生活及消防用水的需要，建筑工地必须有足够的水量和水头压力。本工程施工现场已提供DN100的给水管，水头压力为=3.7。现依据施工用水高峰期的用水量验算，本工程施工及生活、消防用水是否足够。一、用水量计算1、现场施工用水量，可按下列公式计算： q1=k1（Q1N1/T1t）（K2/83600） q1： 施工用水量l/s k1： 未预计的施工用水系数，取1.00 Q1： 每季度工程量，每度施工各实物工程计算。 N1： 施工用水定额取。 T1： 每季度有效作业日 t： 每天工作班数，以每天1班计。 K2： 用水均衡系数。 依据业主提供的工程量，结合有关定额，计算得q1=1.28l/s 68、2、施工机械用水量，可按下式计算 q2=k1Q2N2（K3/83600） q2： 机械用水量（L/S） k1：未预计施工用水系数，取1.10 Q2：同一种机械台数N2：施工机械台班用水定额K3：施工机械用水不均衡系数由于本工程用水机械为运输汽车，但这种机械使用时间短用水量少，其用水量可忽略。故q2=0。3、施工现场生活用水量，可按下式计算 q3=p1N3（k4/t83600） q3施工现场生活用水量（L/S） p1施工现场高峰昼夜人数，取600人； N3施工现场生活用水定额，取45L/人，班； k4施工用水不均衡系数； t每天工作班数，以1班计 则q3=600451.4/（183600）=2.69、07（L/S） 4、生活区生活用水量，可按下列计算 q4=p2N4（k5/243600） q4生活区生活用水量（L/S） p2生活区居民人数，取650人 N4生活区昼夜全部生活用水定额，取110L/人，天； k5生活区用水不均衡系数； 则q4 =6501102.30/243600=2.93（L/S） 5、消防用水量q5，查有关定额，取q5=10L/S 6、总用水量q1+ q2+ q3+ q4=6.28L/Sq5Q= q5+1/2（q1+ q2+ q3+ q4）=13.14L/S考虑10的补偿水管漏水损失，则总用水量Q=1.113.14=14.45L/S 二、施工供水验算由公式d=（4Q/V1070、00）1/2计得耗水量为Q时所需的配水管径（V为水管中水头流速，本工程取市政水头流速V=3.7m/s）d1=（4Q/3.143.71000）1/21000=71100现场已提供DN100的市政给水管用于现场临时用水，能够满足现场施工及生活所需。三、给水系统布置本工程现场施工用水由市政给水管网接入，为民用自来水，水质既适于饮用又适于施工所用。施工现场为防止施工过程中因突发事故造成断水，可在地下室顶板北侧及南侧各设一约10的水池作为施工临时畜水池，以满足施工及生活、消防所需。水池供水采用自动控制，给水采用高压水泵压送。给水场内输送通过高压水泵输送，高处楼面用水利用高压水泵，通过DN25镀锌钢管压送71、，地面利用市政给水压力输送，在断水时利用水泵输送。给水管沿建筑物外侧上行，各楼层均设有接水口，楼层用水利用软管接驳。现场主要供水点为施工楼层、砂浆搅拌站、伙房、卫生间等。生活区供水在市政给水接入蓄水池前分一路供给，干线采用DN50镀锌钢管，支线采用DN25镀锌钢管。现场排水通过排水沟，经沉淀后排入市政雨水沟井；生活污水及化粪池污水则经处理后直接排入市政污水管网。第二节 临时施工用电设计 一、用电量计算用电量包括动力用电和照明用电二种，动力用电计算时考虑全工地所使用的机械动力设备及施工高峰期间用电设备的最高数量，具体附表七。照明用电包括室内及室外施工及生活区照明用电，按动力用电量的10计，则总用72、电量可按下式计算。P=1.07（K1P1/COS+K2P2）1.1式中，P供电设备总需要容量（KVA）K1、K2需要系数，取K1=0.6，K2=0.6；P1电动机额定功率P2电焊机额定功率COS电动机的平均功率因素，取COS=0.75依工程使用的机械设备，本工程主要电动机用电设备为塔吊、附壁电梯、井架、钢筋机械、模板加工机械、混凝土设备、砂桨机械及其他手持机具，主要电焊机用电设备为闪光对焊机、弧光焊机及电渣压力焊机，计算得P=767.4KVA。二、电源选择及配电布置本工程电源拟选用工地附近的变压电网，其总容量为1000KVAP，能够满足施工使用要求。施工准备阶段，在变压器旁设一总配电房，调配现73、场施工用电。施工用电需三相380V电源，照明需220V电源，变压器能满足使用要求。用电由变压器接出后，在变压器边设总配电房，干线沿建筑物四周围墙布设，各用电设备及施工层处设分配电箱。根据现场用电临时设施和照明需要，各变压器配电线路拟分两路，在总配电柜上分别由总刀闸进行控制，其中动力设备用电分三路，一路用于塔吊，一路用于井架及附壁电梯，一路用于砼泵、砂桨机械、钢筋机械等。电焊用电另设一路，其中闪光对焊因用电量大，宜在用电低谷使用。照明用电为一路。三、线径选择依据xx市用电管理规定，现场用电线需用五芯电缆。1、线径（1）干线I=KP（1）/31/2线COS=1.07671000/31/23800.74、75=659.6A查表可知应选用绝缘电缆BX4250+1125（2）支线支线用电量按1/3干线用电量考虑，故I=KP/（31/2线COS=1.01401000/（31/23800.75）=370.9A查表可得应选用绝缘电缆BX4150+1802、照明线径I线=KP（3）31/2COS=1.0331000/31/22200.75=115.5A查表可得应选用BX430+115四、配电箱与开关箱设计1、施工现场所采用配电箱及开关箱应为标准箱。2、为了便于施工现场配电系统作安全技术管理和维护，配电箱应作分级设置，即总配电箱下设分配电箱，分配电箱下设开关箱，开关箱至用电设备。3、配电箱、开关箱应在其箱门75、上，清晰地标注其编号、名称、用途、责任人姓名等。4、配电箱、开关箱、进出线布线清晰，有条理，线上及开关应标明其用途。五、接地与接地装置设计1、接地：现场工作接地、重复接地采用直接接地。2、接地装置：（1）接地体：自然接地体利用建筑物基础，人工接地体，可采用圆钢、钢管或扁钢。（2）接地线：采用多股铜芯线。（3）若采用圆钢作接地体，其直径74，钢管直径48，扁钢厚度8。（4）接地体与接地线应保证在电气上连接良好。（5）接地电阻测量：采用接地电阻测试仪，其阻值应小于10欧姆。六、防雷装置设计施工现场建筑机械参照第三类工业建、构筑物的防雷规定设置防雷装置。需作防雷处理的有施工脚手架、塔吊、附壁电梯、井76、架等高耸设施。七、安全用电措施和电气防火措施1、安全用电措施（1）保证可靠地接地和接零保护。（2）电器应是合格品，防止伪劣产品进入现场。（3）应保证一机一闸一漏电。（4）应具有专用保护零线，保护零线不得通过其它电器开关，且作不少于三处重复接地。（5）设备安装及操作者持证上岗。（6）作业人员应穿戴好防护用品。（7）漏电开关应在使用环境选择其漏电动作电流时间及漏电动作时间。2、防火措施（1）首先选择合格的电器。（2）必须配备1211灭火器，干粉灭火器，并定期检查。配电房外设有灭火砂池，配备沙铲等物。每一施工层设二个灭火器。（3）严禁使用电炉。第八章 施工测量第一节 测量准备工作 1、办理与建设单位77、的交桩交点手续，现场交接引测点位，填制“施工测量控制点交桩记录表”。 2、根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行内业计算。制定工程轴线测定方案。 3、配备测量人员：各施工区各设一个测量小组，各配2名测量工程师、4名测量工。4、仪器配置：测量仪器必须通过计量所检验并有合格证，依据现场情况配置以下测量仪器：序号名 称数 量1激光经纬仪3台2J2经纬仪3台350m钢卷尺6把4S1精密水准仪1台5因瓦水准尺1柄6S3型水准仪4台7塔 尺8柄8对讲机12台9大、中、小线锤各4个第二节 平面测量控制网的建立及校核根据甲方提供的测量定位放线依据及本工程的建筑结构设计特征，确定本78、建筑物的首级测量控制网。首级控制网以适当的轴线作为主要控制轴线，在适当坚固位置作好标记，作为校核依据。为保证测量时视线畅通无阻，所以均在平行各轴线上一定距离的位置建立控制线，轴线控制标志点设置在建筑物外围不受施工影响处，并保护好各控制点不被破坏，要做明显标记，定期检查。首层结构放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差小于等于1。上部结构施工时，采用激光控制技术，楼板下设激光孔，将控制轴线直接投测至施工楼层，然后利用极坐标法放出各条轴线。第三节 楼层施工测量放线方法79、 根据施工图纸的要求，考虑到建筑物现场实际情况，采用传统的经纬仪投点的方法，细部放线采用经纬仪导线测量，尺量距离后用墨斗弹线放出轴线。第四节 建筑物高程控制 一、高程控制网的建立对业主移交的标高水平点进行现场确认和标测，办理移交手续，进行妥当保护，据此基础上建立场内的标高控制网点，在现场外适当坚硬的地方，测设出九个临时水准点，其闭合差fnn1/2，然后由这九个水准点，把建筑的相对标高引测到水准基座上，然后用50m大钢尺向上测出比楼层面高出50控制标高。在施工0.000以上结构时，在建筑物首层外墙柱上确定+1.000m标高点，作为向上标高控制的引测点。二、标高测量方法在建筑物首层外墙上确定+1.80、000m标高点，由标高水平准点精确布设此点，以能满足在标高传递到施测层后进行闭合校核，布设的位置根据建筑平面均匀布设，用钢卷尺在结构外墙上竖直引测，直至施工层，划出正整数或半数的水平线，各层的标高线均应由各处的布设起始标高向上直接读取，高差超过一整钢尺长时，在该层精确测定第二起始标高点，作为再向上引测的依据，将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3以内，在各层抄平时，后视两条水平线以作校核。三、楼面平整度控制方法当一层楼板模板钢筋完成后，测量人员用水准仪把标高引测至楼面上，在一根柱的钢筋及墙钢筋上测设一个比楼板面设计标高高500的水平标高，用红油漆做上标记，以控制楼面标高81、。四、装修地面控制地面找平前，在四周墙上弹上+500线，作为室内地面标高控制依据。第五节 沉降观测 一、沉降点布置施工前将会同建设单位与设计院，根据设计与规范要求进行布置。二、沉降观测点制作、现场保护1、采用直径为20毫米的圆钢（不锈钢），一端弯成90度角打磨成半球形状，另一端焊接在柱上。2、沉降观测点采用红油漆进行编号，编号顺序见测量平面控制图，要求将编号标明在沉降点上。3、沉降控制点采用砌砖体保护。三、沉降观测方法观测基点：依据业主提供的水准基点另外引测两个工作基点和若干联系点。测量方法：沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终上误差精度要求，确定采用二级水准观测，环形闭合的方法，82、使用DSI精密水准仪，因瓦合金标尺，按光学测微法观测，采用二等环形闭合水准路线，闭合精度为小于0.3n1/2（n为测站数）。每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测成果表中，及时计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，并将资料提交业主。观测点第一次观测，应在观测点安装稳固后及时进行，然后每增加高一层应观测一次。建筑物全部竣工后要求第一年观测四次，第二年观测二次。沉降观测资料应及时整理和妥善保存。四、观测注意事项1、观测应在成像清晰、稳定时进行，照明不足的地方采用人工照明。2、测量时要求前后视距基本相等，视距差不大于2m，视距不能超过30m。3、测量由固定人员进行观测，固定水准仪和水准尺，水准基点83、与观测路线，按规定日期、方法及路线进行观测。4、在每一测站观测完各前视点后，要求再回视后视点，两次读数之差不得超过1毫米，否则应重新观测，直至满足要求为止。第六节 测量精度控制 1、平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于110000，测角精度不低于10。2、建筑物竖向垂直度：层间垂直度不大于3mm，全高垂直度不大于3H10000，且不大于15mm。3、标高控制网闭合差为小于5n1/2mm（n 为测验数）或20L1/2 mm（L为测线长度以KM为单位）。第九章 0.00以下地下室施工第一节 土方工程基础土方在桩基养护及验收期间可进行施工。土方开挖采用挖土机结合人工进行，挖土机开挖设计标高20c84、m以上部分土方，以下部分土方采用人工进行。土方开挖达到设计标高后，对桩头处理凿打处理。承台土方与地梁土方一同开挖，开挖范围应充分考虑作业宽度。开挖部分采用0.15坡度的边坡，坑底适当处应设集水坑以排除雨水或积水。为防止基底土方受扰动，设计标高以上剩余的20cm厚土方应在桩基验收合格后挖除。验槽合格后及时施工垫层混凝土。第二节 结构工程基础结构工程施工主要包括钢筋、模板、混凝土三大工序，可参见后面主体结构施工部分。为充分利用场地，确保场容整洁，基础结构拆模并进行表观验收合格后，在业主、监理的许可下，可及时组织回填。回填时应分层夯填，每层回填厚度宜为300mm。第十章 地下室施工第一节 防水工程本85、工程地下室采用刚柔相结合的防水方法：底板、外墙结构本身采用U型S8抗渗自防水砼，为刚性防水层；并在底板、外墙及顶板外露部分加作2厚聚氨酯防水涂膜，为柔性防水层。刚柔相济确保地下室的防水性能。一、改性沥青防水卷材施工本工程地下室防水采用外防外贴法施工，其施工程序如下：1 底板垫层浇筑完成后，在地下室底板外侧砌筑短墙，同时将平面与立面交界处抹成圆弧形；2 垫层干燥后，在其上满涂冷底子油；3 铺贴立面和平面卷材防水层，并在转角处贴一层卷材附加层，在临时保护墙上应将卷材防水层临时贴附，并分层临时固定在保护墙最上端；4 在卷材面上涂热沥青，并趁热撒上干净的热砂，冷却后抹水泥砂浆保护层；5 外墙防水施工时86、，先拆除临时保护墙，清除保护砂浆，并将卷材剥出用喷灯微热烘烤，清除卷材表面浮灰及污物，将卷材分层错槎搭接向上铺贴；6 外墙防水保护层采用聚苯乙烯泡沫塑料板，采用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘固定。卷材的铺贴1 冷底子油的涂刷：冷底子油于基层表面要求满涂而不留空隙，要涂得薄而均匀，对粗糙表面可涂两道。2 铺贴卷材的要求卷材的搭接：在墙面上卷材应垂直方向铺贴，相邻卷材搭接宽度应不小于100mm，上下层卷材的接缝应相互错开1/3卷材宽度以上，在墙面上铺贴的卷材如需接长时，应用错槎形接缝相连接，上层卷材盖过下层卷材不应少于150mm；铺贴操作：卷材铺贴前应将其表面撒布物清理干净，按需要长度裁剪反卷备用。预热沥青87、胶，使其温度高于使用温度备用。在底面上宜平行于长边铺贴卷材，在墙面上应自下而上进行铺贴，先将卷材下端用沥青胶粘贴牢固，向卷材和墙面交接处浇油，压紧卷材推油向上，用刮板将卷材压实抹平，封严接口，刮掉多余的沥青胶。沥青胶厚度应均匀，约1.52.5mm厚，一层全部铺贴完后，再铺贴上一层。转角部位的加固：平面的交接处，包括阳角、阴角及三面角，应做成圆弧形，在立面与底面的转角处，卷材的接缝应留在底面，距墙根不小于600mm。所有转角处均应增贴附加层。特殊部位防水处理1 管道埋设处：管道穿过部位应埋设套管，套管附有法兰盘卷材应粘贴在套管的法兰盘上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧；2 施工缝：88、底板与外墙交接处应在离底板约500mm处设施工缝，并加设钢板止水带。对于后浇带部分，应严格按设计要求进行防水处理。本工程后浇带拟采用压型钢模板，新旧砼交界处，应加装3200的通长钢板止水带。其中底板处应另加凹槽及防水层，凹槽及增加防水层均应比后浇带两边多出300mm。外墙后浇带外侧防水层外应加作一层增加层，增强层卷材两边比后浇带二侧多出300mm。后浇带砼应在两侧先浇砼的体积收缩变形已趋于稳定后再浇筑，采用微膨胀砼浇捣密实，覆盖浇水养护不少于四个星期。后浇带浇筑前，应将两侧先浇砼表面凿毛、清洗干净。桩基础与地下室承台交接处应按设计要求进行防水处理，首先应将桩顶多出部分及浮浆等清除干净，将钢筋按89、要求调整平直，并与地面形成一定的角度。桩顶先用防水砂浆找平，抹压光滑，桩四周与卷材防水层交界处用防水油膏嵌塞，油膏厚度及宽度均不少于6mm。二、地下室自防水砼（一）施工准备1编制施工组织设计、选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。2进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放。其中，粗骨料采用级配较好的花岗岩碎石，粒径为1030mm；细骨料采用中粗砂，级配良好；砂石中不得混有泥土等污物。3将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检验、试验后备用。4进行防水砼的试配工作，试配90、时应比设计抗渗标号提高0.2N/mm2。（二）模板体系 1、严格控制模板系统的质量。应确保模板系统有足够的强度和刚度；模板接缝严密、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。 2、砼浇筑前，模板要浇水充分湿润，避免在施工中遇水后膨胀而拉裂砼面。 3、模板支撑牢固，尽量不使用螺栓拉杆或铁丝贯穿防水砼，以免造成引水通路，如必须使用对拉螺杆时应使用防水对拉螺杆，且拆模后必须在该处凿入20mm，在螺杆根部剖割断后用1：2站抹平。 （三）钢筋工程 1、钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。 2、钢筋下料、加工尺寸要准确。 3、钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状等是否91、正确，特别要注意检查负筋的位置。 4、保证钢筋接头的位置及搭接长度符合规定要求，保证钢筋绑扎牢固，无松动等变形现象。 5、确保钢筋保护层厚度，防止钢筋接触模板、垫层后形成渗水通道。（四）砼工程 1、从提高砼内在质量着手，保证砼达到设计要求，使用优质骨料，控制含泥量（不超过1），采用连续性级配，严格控制砼配合比，以提高抗拉性能。砼拟掺用缓凝型减水剂，同时掺用级粉煤灰。2、严格计量控制原材料配合比和砼坍落度，做到搅拌均匀，使砼浇筑时处于最佳状态。3、保持砼连续浇捣，防水砼原则上不留施工缝，如确有困难必须留时，也只能留水平施工缝，不允许留垂直缝。4、防水砼施工前必须作好施工组织，计划好浇灌顺序，浇灌92、中要求振捣密实，分层浇捣时相邻两层砼入模时间不大于2小时。5、防水砼施工前必须作好地下部分的降排水工作，严禁带水作业，并尽量选择在晴天浇筑砼，避免雨天施工时对砼浇捣产生影响。6、模板拆模时砼强度不得低于设计强度的70，以防拆模造成裂缝。7、加强全面质量管理，对于拆模后的砼质量进行严格检查。拆模后如发现缺陷，应及时修补。（五）施工缝防水处理措施1、底板与外墙之间的施工缝留设在底板以上500处，并通长设置钢板止水带。2、砼浇灌的施工缝，要求用振捣器振捣密实，不抹光。3、在施工缝处浇注砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2Mpa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充93、分湿润和冲冼干净，且不得有积水。4、在浇注砼前，首先在施工缝面上涂刷水灰比不大于0.4的水泥二遍，接着铺设10厚的防水砼标号相同的水泥砂浆振捣密实，直至表面泛浆再接浇上部的砼。第二节 结构工程桩基验收合格后即可进行地下室工程施工。地下室工程主要包括承台、地梁及底板施工，地下室墙柱施工，地下室顶板施工，地下室防水工程施工及回填土。 一、承台、地梁底板胎模及垫层施工 承台地坑、地梁沟槽等土方完成后，立即组织进行地胎模的施工，在精确放线的基础上进行底板、基础梁、承台基坑的侧模工作。 1、所有地胎模均采用MU7.5红砖M5水泥砂浆砌筑，180厚，要求砌体垂直平整砂浆饱满，砖模坚实牢固，尺寸准确线位无误94、，砖模砌筑完后于表面做1：3水泥砂浆抹面厚15。 2、砼垫层施工砼垫层施工在砖模完成后进行（亦可在此前施工），砼浇捣前，砖模侧填土及平面土基应夯压密实，若局部有软弱土基，应先进行软土处理。一般采用砂石垫层铺垫压实。特殊情况进行特殊处理。土基处理好后，再进行砼垫层浇捣。垫层砼浇捣应根据梁沟分块进行施工，施工时应注意标高及表面平整度的控制，利用平板振动器进行振捣，利用人工用铁锹进行表面抹面施工作业。 3、由于场地原因塔吊须安装在基坑内，故桩基施工过程中，应按塔吊安装方案施工塔吊基础，塔吊承台基础标高平或稍低于底板面（塔吊基础及安装方案详见塔吊安装方案）。 4、地下室底板外防水施工详见防水工程部分。95、二、底板及承台地梁施工 底板及承台、地梁工程是地下结构工程施工的关键，具有工程量大，质量要求高的特点，施工重点是防水层施工及承台大体积砼施工。（一）钢筋工程地胎模完成后，首先做好精确测量定位放线工作，将轴线、墙、柱、梁位线准确地测放于底板防水保护层表面，然后开始底梁板钢筋工程的施工。制作工作应在场外钢筋工棚内提前完成，制作过程中应认真控制加工尺寸、规格、数量，注意钢筋的弯曲半径，起弯速度以及钢筋搭接位置及长度的安排，对须采用对焊或焊接的钢筋应确保对焊或焊接质量。底板钢筋绑扎利用人工进行。制作好的钢筋半成品运至现场后，通过塔吊，将钢筋运送至坑底作业面，或由人工由钢管搭成的斜道运至基底。先绑扎承台96、钢筋梁筋，然后进行底板钢筋安装，先安装下层板钢筋网，下层钢筋网及梁钢筋绑扎好后，进行支撑钢筋绑扎，对于梁筋绑扎可在模外分段绑扎成型，再入模定位。上、下层钢筋网间的支撑钢筋可用16钢筋弯成型。平面间距控制在1500左右。上层钢筋网支撑于支撑钢筋上，支撑钢筋应置于上、下层钢筋之间，不可支压在垫层砂浆（或防水保护层）上，考虑底板面积较大，绑扎安装时，应分段进行流水作业。底板钢筋绑扎完成后进行柱、墙插筋的绑扎，要求间距位置正确，锚固搭接合理，绑扎牢固可靠，必要时进行点焊定型，底板与外墙水平施工缝留置在外墙距底板面500高处，底板钢筋绑扎完成，在砼浇捣前，外墙此部分钢筋应完成，此部位模板采用吊模斜撑固定97、，施工缝处按设计要求设置膨胀止水带，钢筋绑扎时，一并入墙安装，采用加筋焊接固定。（二）砼工程底板砼浇捣前，支模工作应就绪，然后清理模内杂物，支垫钢筋保护层，进行钢筋隐蔽验收，合格后即可进行砼浇捣工作，底板砼的浇捣采取从西开始，由南向北再向东推进一次性浇捣，不留置施工垂直施工缝。商品砼拌制前供应商应做好砼试配和材料试验、材料进场等准备工作，为确保底板浇捣质量，避免施工冷缝的出现，同时满足设计要求，避免发生砼收缩裂缝的出现，建议在砼试配中参加适量SKYS型缓凝性减水剂和微膨胀性能的砼外加剂及适量优质粉煤灰，以减少砼的收缩变形，并使砼初凝时间4小时。本工程砼采用商品砼，砼入场时，应按规定的做好抽样检98、验工作，并观察砼的和易性、保水性、砂浆质量及坍落度。泵送砼坍落度选为1522cm ；同时采用塔吊布料，作为泵送砼运输的补充手段，从而确保砼输送的连续性。地下室承台、地梁底板砼入槽从西侧开始，由南向北再向东推进，砼浇至加厚部位应分层成踏步状进行，每层厚控制在500以内。由于板底横向较宽（32.9m），砼每次横向来浇捣宽度控制在约2m左右，以便控制每次来回浇捣砼的间隔时间小于砼初凝时间。在浇捣砼过程中，应按规定留置砼强度试块及抗渗试块，垫层上积水应及时排入四周排水沟内，再通过集水井利用潜水泵外排。严防积水改变砼含水量。砼的振捣工作是砼浇捣质量的一个重要保证，本工程采用插入式振动棒与平板振动器相结合99、的振捣方式，在承台基础梁砼施工中，砼振捣应分层进行，每层厚度不宜超过500，插入式振动棒插点间距不应大于500，插入深度应入下层砼不少于5cm，快插慢抽，严防漏振现象，但在薄板位置振动棒不宜插入过深，一般达到下层钢筋网位置即可。砼每浇捣完一块（面积约50 m2）区，即用平板振动器进行表面拖振两遍，并用铁铲进行表面抹平，注意控制砼浇筑面标高。底板与外墙、水池侧壁与底板的施工缝留置于墙板500高处，钢板止水带设置于施工缝处，底板砼初凝前，吊模内砼浇捣时应一次性浇至施工缝高度，严防墙板与底板交接形成冷缝，施工缝应按设计要求进行技术处理。砼浇捣完成后应安排专人进行砼养护工作，采用麻袋覆盖，浇水养护不少100、于14天。三、地下室结构施工地下室主要围绕钢筋、模板、砼三大工序，具体施工方法可参见主体结构部分。由于地下室层高较高，顶板梁板构件尺寸大，对支模要求较高，故拟采用483.5钢管搭成支模架，钢管纵横间距均为1200，在底部离地300处、中间及顶部设纵横拉结杆以增强其稳定性。模板面板采用18厚碧丽华高的胶合模板拼装而成，纵横楞采用70100枋木，其中框架梁下横楞间距为600，设二道纵楞，板下纵横楞间距均为800。另外，由于地下室具有防水功能要求，故地下室外墙、水池壁结构施工时，采用的对拉螺栓必须加焊止水片并设堵头，地下室外墙防水详见防水工程部分。第十一章 地上主体结构施工主体结构施工是整个工程施工101、的关键，其质量的好坏决定工程质量的好坏，影响建筑物的安全性和使用性能。故施工过程中应严格控制，认真按设计图纸及有关施工规范施工。施工过程中，主要围绕钢筋、模板及混凝土三大工序进行，适时插入水电预埋预留、砌体工程及部分粗装修工程。要求做到钢筋形状、数量、规格、型号、接头位置、接头质量及保护层厚度符合设计要求，结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确，外形美观、无胀模、漏浆、麻面等缺陷，砼强度符合设计要求。主体结构各分部或分项的施工，应在前一分部或分项工程检查合格后进行。施工时的安全技术、劳动保护及防火措施等，必须符合有关的专门规定。主体施工过程中，穿插进行水电预留孔洞、预埋铁件及钢屋架预埋铁件的102、预留预埋，其施工误差不得超过下表规定：项 目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0现浇结构的尺寸允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪检查5m10经纬仪检查全高（H）H/1000且30经纬仪检查标高层高10水准仪检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺103、栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查钢筋混凝土结构应对结构实体进行检验，主要内容包括：混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目。对混凝土强度的检验，应以混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合下面规定：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定，本项目主要为结构转换层跨度最大、截面最大的转换梁、悬挑结构及以每层梁板。同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验，等效养护龄期可取按日平均温度逐104、日累计达到600.d时所对应的龄期，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行标准确定后，乘1.10取用。钢筋保护层厚度的检验，抽样数量、检验方法、允许偏差和合格条件应符合下面规定：钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定，本项目具体由质检站检测中心定。钢筋保护层厚度的检验，采用非破损的方法，钢筋保护层厚度允许偏差如下：梁类为+10，-7，板类为+8，-5。当全部钢筋保护层厚度检验的合格率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果为合格；当合格点率小于90%但不小于80%时，再抽取同数量的构件检105、验，当按两次抽样总和计算的合格率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果为合格。第一节 钢筋工程一、原材料的进场及堆放（一）进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商品检验报告。 收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。（二）钢筋应按批检查验收，每批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取。并将试样送试验站复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须作力学试验和化学分析试验。经复检合格后方可使用。（三）钢筋堆放场地，地上主体结构施工阶段，钢筋堆放于地下室顶板，可用枋木垫高堆放，为确保地下室结构106、安全，顶板处材料堆放不能太过集中。钢筋应用木牌标明钢筋直径、级别、产地、并设专人管理。成品钢筋与原材应分开堆放，钢筋不宜集中堆放，堆放时下垫枋木，做好防潮防雨等保护措施。地下室施工阶段，钢筋在场外加工区加工成形完，运至基坑内空地临时堆放。二、钢筋加工（一） 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。（二） 钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。为此，对级或级以上钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋加工成半成品后，要按类别直径使用部位挂107、牌，并分类堆放整齐。成品钢筋与原材应分开堆放。（三） 钢筋冷拉前应对测力器和各项冷拉数据进行校验复核，冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度或控制应力后，应稍停，然后再放松，冷拉钢筋表面不应发生裂纹或局部颈缩现象。（四） 本工程12以上的钢筋拟采用焊接连接，12以下采用绑扎连接，其中1828钢筋竖向的采用电渣压力焊，水平筋采用搭接焊，1218均采用搭接焊，短钢筋连接可采用闪光对焊。为了保证钢筋的焊接质量，焊工必须将要焊接的钢筋作焊接试验，调整好参数，试件全部合格方可施焊。（五） 钢筋加工件的允许偏差不超过下表规定：项目允许偏差（）受力钢筋长度方向全长的净尺寸土10弯起钢筋的弯折位置土20三、钢筋绑扎108、：（一） 准备工作：核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20时，垫块平面尺寸为3030；保护层厚度大于25 时，垫块平面尺寸为5050 。墙柱的垫块中埋入20号铅丝。（二） 墙、柱钢筋的绑扎：墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4米（d12）或6米（d12），水平钢筋每段长度不宜超过8米，以利于钢筋的绑扎。绑扎墙体连梁的钢筋前应对墙体的阳角吊垂直线校正墙体的垂直度。柱箍筋应与受力钢筋垂直，其弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，墙、柱钢筋的搭接长度应满足设计强度的要求。（三） 梁板109、钢筋的绑扎：梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋，以保持其设计距离。同层钢筋间距应均匀，不得有二条受力筋并在一起。板的钢筋网绑扎要注意防止上部的负筋被踩下，施工中应用8钢筋制成的铁凳子架开，铁凳子呈梅花状布置，间距约1.5m。对于悬臂板，要严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂。对于弧形梁，钢筋骨架应按设计形状弯曲。框架结点处的钢筋穿插十分稠密时，要特别注意梁顶面主筋的净距要有30，以利于砼的浇筑。（四） 对于结构框支梁钢筋绑扎，因其钢筋根数较多，直径较大，排列较密，施工前必须编制单项作业指导书，根据框支梁和框支柱的配筋情况，排出框支梁与框支柱节点处钢筋穿插详图，明确框110、支梁钢筋绑扎程序，并对作业班组进行具本的有针对性的交底，加强现场指导，以确保框支梁钢筋绑扎质量。（五） 楼面主梁（一端或两端支撑于剪力墙上的梁）内的通长钢筋接头一律采用焊接，梁面钢筋的接头位置均设在梁跨中13跨度范围内，有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总面积的50，当采用搭接焊时，应采用双面焊，搭接焊缝长度5，且应将钢筋预弯，以保证钢筋的轴线在同一直线上，也不宜在同一跨度内，同一钢筋上设置两个及两人以上的接头。（六） 剪力墙内暗柱的竖向钢筋接头采用搭接焊与电渣压力焊连接，接头应相互错开，以使同一截面内有接头的受力钢筋截面面积不大于钢筋总截面面积的50，接头间距500。（七） 钢筋的绑扎应111、符合以下规定：（1）钢筋交叉点应采用铁丝扎牢。（2）板和梁的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢，保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。（八） 钢筋绑扎接头应符合下列规定： （1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 （2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩。 （3）钢筋的搭接长度应满足设计要求，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。 （4）基础梁面筋支座搭接，底筋跨中搭接。（九） 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，112、有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定： （1）受拉区不得超过25。（2）受压区不得超过50，绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直径 且不应小于25。 （3）本工程受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，级钢筋不小于25d，级钢筋不小于35d。受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度，级钢筋不小于20d，级钢筋不小于30d。（十） 钢筋绑扎时应按一定的程序进行，具体如下： （1）墙、柱钢筋 定位放线偏位纠正墙、柱立筋连接墙横向筋及“”筋连接柱箍筋绑扎安装。每层墙柱钢筋一次性安装到位，为防止上层墙、柱钢筋偏位，下层墙、柱砼浇筑前用上层柱箍或上层墙横向筋加以固定。柱头处箍筋可用四113、个箍筋焊成定型箍筋套安装。（2）梁、板钢筋 定位放线梁钢筋绑扎安装板底主筋绑扎安装板底分布筋或次向主筋绑扎安装。 梁筋安装时可先在梁位上方架空安装，骨架绑扎安装完成后再一齐放入梁位。 （十一）钢筋安装完成后应认真检查，各主要检查项目的允许偏差见下表（括号中数字为绑扎连接允许偏差）：项 目允许偏差（）焊接绑扎网及骨架网长度土10（土10）网眼尺寸土10（土20）骨架的宽及高土5（土5）骨架的长土10（土10）受力钢筋间距土10（土20）排距土10（土10）受力钢筋的排距5（土5）钢筋的弯起点位置20焊件预埋件中心线位置5水平高差0+3受力钢筋保护层板墙3 基础1 （十二）质量通病的防治措施 （1114、）为保证钢筋位置的准确，在浇砼前，要在墙、柱外边10cm处设检查线，发现钢筋移位立即纠正。 （2）框架梁的钢筋应放在柱纵向钢筋内侧。板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁钢筋在下。 （3）对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距500，梅花形放置。 （4）采用焊接连接时，应控制好焊接参数，以确保焊接质量，防止未焊透、焊接过热或局部烧伤脆断等质量通病。 （5）按规定检查钢筋的绑扎质量；绑扎缺扣和松扣数量不超过绑扎数的10且不应集中。 （十三）闪光对焊施工要点 （1）适用于32以下钢筋连接，施工工艺分成连续闪光对焊、预热闪光对焊、闪光预热闪光焊三种。 （2）对焊前应清除钢筋端头约115、150范围内的铁锈、污泥等，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。 （3）当调换焊工或更换焊钢筋的规范和品种时，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。 （4）施工进程中，操作人员应依据钢种特性、气温、电压、焊机性能等具体情况，调整焊接参数，主要焊接参数有调伸长度、闪光留量和闪光速度、预热留量与预热频率、顶锻留量、顶锻速度与顶压力、变压器级次等。 （5）夹紧钢筋前，应清除电极底部和表面的氧化物，并正确调整电极位置，夹紧时，应使钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 （6）焊接场所应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。焊接完成后，应待116、接头处由红色变为黑红色后才能松开夹具，平稳地取出钢筋。 （7）不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择对焊参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。 （8）螺丝端杆与钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减小螺丝端杆的调伸长度，钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线成一直线。 （9）级钢筋对焊时，应扩大焊接时的加热范围，防止接头处温度梯度过大和冷却过快，采用较大的调伸长度和较低的变压器级数，以及较低的预热频率。其预热接触时间宜介于0.52次，预热间歇时间稍大于每次预热接触时117、间，且预热时应有一定的接触压力。 （十四）电渣压力焊施工要点（1）本工程部分竖向钢筋拟采用电渣压力焊连接。现场采用二台GZH自动电渣压力焊机，采用铁丝圈引弧法进行焊接。（2）钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。严格控制好渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等技术参数，可参考下表选用。钢筋直径（）渣池电压（V）焊接电流（A）焊接通电时间（S）1425352002501215162003001518203004001823254004502025324506003035366007003540387008004045408009004550（3）在电渣压力焊的焊118、接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，可参照下表找原因，采取措施，及时消除。项次焊接缺陷防止措施1偏心1 把钢筋端部矫直2 上钢筋安放正直3 顶压用力适当4 及时修理夹具2弯折1把钢筋端部矫直2钢筋安放正直3适当延迟松开机（夹）的具时间3咬边1 适当调小焊接电流2 适当缩短焊接通电时间3 及时停机4 适当加大顶压量4未熔合5 提高钢筋下送速度6 延迟断电时间7 检查夹具，使上钢筋均匀下送8 适当增大焊接电流5焊包不匀1 钢筋端部切平2 铁丝圈放置正中3 适当加大熔化量6气孔1 按规定烘烤焊剂2 把铁锈清除干净7烧伤1 钢筋端部彻底除锈2 把钢筋夹紧8焊包下流塞好石棉布 （4）钢筋电渣压119、力焊接头焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2；接头处弯折不得大于4度。（5）钢筋电渣压力焊应取样作拉力试验，取样为每300个同类型作为一批，每批三个试件。拉力试验三个试件抗拉强度均不得低于规定数值。第二节 模板工程 一、模板及支撑要求 （一）保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在国家规范规定的允许范围内。 （二）有足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇筑过程中不位移、不变形。本工程墙、柱、梁板及楼梯模板均拟采用18厚胶合木模板拼装而成，采用钢管桁架结合可调钢支撑、木撑作为支模架，电梯井筒内模采用组合式铰接筒模。 （120、三）模板接缝不得漏浆。 （四）模板及支撑在安装过程中，必须设置临时固定装置，防止倾覆。 （五）模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物，拨去钉子。（六） 模板安装的允许偏差符合下表规定：项 目允许偏差（）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础土10桩、墙、梁+4，5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5 二、模板的制作及安装方案： （一）柱模：采用18厚胶合高级模板，按柱子设计截面尺寸，按边加工成定型模板，周转使用。阴角部采用阴角模，既方便施工又保证质量。必须在柱底部预留清扫口，在柱的长边每边用二根70100，短边每侧用18对拉螺丝设柱卡，垂121、直间距500，第一道柱箍离地约300， 柱下部柱箍可适当加密。当柱边长小于600时，柱中可不设对拉螺栓，柱箍间距为500；当柱边长大于600而小于1000时，可在柱中设一组对拉螺栓，其间距为500，柱箍间距为450；当柱边长大于1000而小于1500时，在柱中设二组对拉螺体，对拉螺体水平组距依据柱边长调整，离柱边不大于400，柱箍间距为350450。对拉螺栓采用14对拉螺栓固定，16硬质塑料管作套管，并起定位作用。柱竖楞采用70100枋条，其间距为300500。圆形框架柱模由二块半圆柱模组成，柱模内钉薄铁皮，块与块之间用对拉螺栓连接。由于本工程部分框架截面尺寸较大，最大截面尺寸达1300130122、0，故施工过程中应严格控制，确保模板的强度及刚度。 （二）电梯井道内模：采用组合式铰接筒模，该筒模由复式角模，花篮螺栓式脱模器及角模四大片组成。除此之外还有支角、横龙骨、起吊钩及竖龙骨、轻型悬吊撑架及楔板和紧固件等，其拼装可按以下顺序进行。下部模板拼装（包括先安装筒模）对角找方上部模板拼装安装龙骨（先横向后竖向）安装脱模器调整垂直度安装其它零部件刷脱模剂。周转使用工艺流程按下列进行：收缩筒模起吊将筒模吊出刷脱模剂就位调整安装固定板（即将筒模结构固定卡牢）浇筑墙体砼并养护拆除固定板收缩脱模再次起吊，将筒模吊出刷脱模剂重复以上工序。 （三）梁板模板：采用快拆模板体系，模板用18厚七胶板制作，外框为123、型钢制作。扣件式钢管脚手架结合可调钢支撑件支撑，本模板体系操作简单，不需特殊工具，能够降低劳动强度，提高施工效率，加快施工进度，缩短模板周转周期。对于梁板跨度大于或等于4m时，其底模必须按施工规范要求进行起拱。梁板支撑钢管架纵横间距为1000，梁下部分可调钢管支撑，大梁截面中间宜设对拉螺栓固定侧模，梁下大楞间距取500。 （四）剪力墙体模板：由于本工程为剪力墙框架结构，核心筒剪力墙多，但尺寸及形状变化小，宜采用定型模板，模板整体装拆，机械化程度高，操作程序简单，适用性强，能够简化施工工艺，加快施工进度，提高劳动效率，降低劳动强度，还能够提高砼的表面质量。本工程模板采用18厚度七层胶合板制作。为124、避免墙体接槎处及柱头处错台跑浆，该处采用专门定型模板。剪力墙转角处阴角宜采用阴角模。墙体横档采用48钢管，间距为600，立档采用枋木，间距为400，模板固定采用12对拉螺栓，配16硬塑料管，间距为800。本工程拟墙柱与梁板混凝土同时浇灌，以节省工期。 （五）楼梯间内墙面及梯板模板：采用18厚双面聚脂板，50100木枋制作、安装、钢管脚手架支撑，模板安装时，必须控制好楼梯踏步的高度及宽度，防止梯踏步出现高度大小不一、宽度不均匀等现象。梯间内墙面上层支模时，墙模面层应与下层墙面齐平，施工时，上层墙模宜压住下层墙面，以利于控制。 （六）砼后浇带及梁柱混凝土强度等级差超过二个强度等级时柱头部分模板：采125、用快易收口压型钢板网，利用铁丝直接绑扎于钢筋骨架上。该模板浇砼后能产生粗粒表面，第二次浇砼前可不作表面处理。 （七）模板应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：1、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑； 2、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板； 3、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 三、模板施工程序1、柱模定位放线调整钢筋立侧模封边模加斜撑支模，接柱头定型模加柱箍搭设支撑排架清理并冲水湿润。2、墙模定位放线调整钢筋立一侧外模加对拉螺栓及套管立另一侧外模封边模加伴撑支模加定型接头模加横档并上好对拉螺栓调整斜撑体系清126、理并冲水湿润。为确保层间接头处混凝土表面平整，层间墙、柱采用柱头套模及墙顶接模方式。 、梁板模 定位放线柱头处模板安装支撑架搭设梁支撑垫木及其底板安装板模板及其垫木安装梁侧模及板模安装检查调整冲水清理。4、楼梯模板定位放线平台梁及基础模板安装梁及板底模板安装踢面模板安装及固定楼梯帮侧模安装。 四、模板的拆除： 1、拆模顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；2、梁底模支柱的拆除，应从中心开始，间隔两端拆除； 3、一般构件底模拆除的时间，须待强度达75以上，悬挑构件须构件强度达100时，方可拆模； 4、当梁跨度大于8m时，砼强度达设计强度100时方可拆除模板。5、剪力墙门洞模127、板的拆除应待该部分砼强度1Mpa。 五、质量通病的防治措施 1、为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查柱位置尺寸； 2、背枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减少，且注意枋木要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过实验，合格后才能用，以免出现胀模现象； 3、为了保证木枋规格一致，所有背枋规格都要经过圆盘据裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平； 4、塑料套管不要太短，长度为墙柱宽尺寸加上36，使之伸出模板外，以免施工时砼进入套管而不能拨出； 5、浇筑砼前，要保证模板内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固； 6、剪力128、墙模板的对拉螺栓不宜过早松动，防止将墙体拉裂而破坏结构。第三节 混凝土工程 一、砼配合比及材料要求本工程混凝土采用商品混凝土，砼采用砼搅拌车运抵现场，砼入模以泵送为主，塔吊等辅助。砼的配合比必须符合砼强度、耐久性、和易性等性能的要求。砼主要采用商品砼，预拌砼厂生产砼时严格按配合比下料，其原材应满足以下要求：水泥：主体结构采用普通硅酸盐水泥，水泥标号应大于32.5R。砂子：采用中砂，平均粒径为0.350.5。当砼标号低于C30时，含泥量不大于5；砼标号高于C30时，含泥量不大于3。石子：用13cm碎石，质地坚硬，级配良好。便于泵管输送。水：用自来水。外加剂：由质量检测中心依据设计要求试配后确定。129、其品种及掺量必须根据对混凝土性能要求、施工及试验结果使用。本工程拟采用的外加剂有砼泵送剂、减水剂、缓凝剂等。外掺料主要为二级粉煤灰。 二、计量与搅拌原材料计量误差应符合下列规定：水泥：不大于1石 ：不大于2砂： 不大于2外加剂：不大于1水： 不大于2砼搅拌前，应对计量精确作一次标定，以后每一个工作班称量前，应对称量设备进行零点校核，以确保计量准确。每盘砼搅拌时间不应少于90s。每班第一盘砼搅拌时间应适当延长，并应在出料口检验其坍落度，以复核合施工配合比是否符合施工要求，直到满足要求为止。混凝土运至施工现场后应安排专人进行检验，确保其质量及施工性能符合要求。 三、砼运输本工程砼在预拌砼站生产后，130、经砼搅拌运输车送至工地，现场再利用砼输送泵结合塔吊送至作业点。砼在运输过程中，应保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆，其施工性能没有损失。（一） 砼场外运输本工程砼搅拌站的选择应尽量靠近施工现场，以减少砼的运输距离。在运输途中，砼搅拌车的搅拌筒应始终不停作慢速转动，以使砼得到搅动，不产生离析。运输距离较长时，可将砼干料装入筒内，在运输途中加水搅拌。使用砼搅拌运输车必须注意以下事项： 、混凝土必须能在最短的时间均匀无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工的要求，如与混凝土泵联合输送时，其排料速度能相匹配。 、从搅拌输送车运卸的混凝土中，分别取14和34处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值131、之差不得超过3cm。 、混凝土搅拌输送车在运送混凝土时，通常的搅动转速为24rmin；整个输送过程中拌筒的总转数应控制在300转以内。 、若混凝土搅拌输送车采用干料自行搅拌混凝土时，搅拌速度一般应为618rmin ；搅拌转数应从混合料和水加入搅筒起，直至搅拌结束控制在70100转。 、混凝土搅拌输送车因途中失水，到工地需加水调整混凝土的坍落度时，则搅筒应以618rmin搅拌速度搅拌，并另外再转动至少30转。（二） 砼场内运输砼场内运输主要采用一台HBT60C拖式砼泵进行。砼泵可设于工程内部，该泵功率大，每台班砼输送量达350m3，能满足本工程砼运输需要。 、输送管布置管径采用125钢管、管长2132、m，管线布置应符合“线路短、弯道少、接头密”的要求。施工时应严格按施工组织设计方案施工，以确保管线走向合理，即便于拆装安设，又确保排放效率。布管时注意：（1） 密封严密，旨在减少水泥浆外泄，以免增大混凝土柱状物在管中输送阻力及发生堵管事故。（2） 输送管的固定：其支撑可用脚手管及吊具组成支撑系统，务必保证输送管与模板、钢筋的支撑系统分离，防止发生钢筋及模板的大方位漂移，引发质量事故。垂直管沿建筑物上行时，应设专用固定件，并与脚手架分开，以免发生安全事故。（3） 在高温条件下施工时，要在输送管上覆盖草袋，并每隔一定量间洒水湿润，以免混凝土大量吸热而失水，导致管道堵塞，并能减少混凝土的温升。（4）133、 垂直向上输送混凝土时，泵车与垂直管之间水平管长度不小于10cm，并在出料口附近装止流阀。向下输送时，当管道倾斜角在47时，下行斜管前应设相当于五倍落差的水平管，当管道斜角超过7时，开始压送时可用塞水泥袋作为压送先导，防止离析，同时在下行管上部另装一个排气阀，还需要随时排气。 、操作要点（1） 混凝土泵送前先开机用水润湿整个管道，而后投入水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土。（2） 混凝土的供应必须保证混凝土能连续工作，如供应不上时，可减慢压送速度，如停机时，应每隔45进行约4个行程的动作。（3） 在压送混凝土时，料斗内剩余的混凝土不得少于20cm，以防吸入空气，如吸入空气，应将134、泵机转把混凝土退回料斗，除去空气后再下转压送，料斗搅拌器四周应经常用撬棍清理混凝土硬块。（4） 泵送时应做到每2h换一次水槽里的水，随时注意泵液压力表和各部位工作状态。（5） 泵送完毕后应即用水清洗管道，污水应组织外流，以免破坏刚浇筑混凝土或影响其它工作面的施工。（6） 泵送进程中的主要事故： 塞管：可能由于吸入空气、混凝土产生离析、混凝土受热失水或混凝土在管道中停留时间过久（一般超过45min），塞管经常发生于泵的出口处或下行管转弯处，产生塞管时，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土回到料斗内，经搅拌后再行泵送，如这样处理34次仍未见效，只好折管清除堵塞混凝土。 为防止由于混凝土135、泵送冲力使模板或钢筋产生变形，故布置管道时管道应与钢筋和模板分开，入模处设软管，以缓减冲击力。现场可在楼板上预留砼送管道，泵管通过焊接钢架固定在强度已达要求的板上。 四、砼浇筑： （一）浇筑砼前应在墙、柱钢筋或模板的适当地方标出砼浇筑高度，施工过程中以此作为控制标志。 （二）砼的浇筑及振捣必须由下向上，分层进行，每层的间歇时间不得大于2小时，施工现场工长和专职人员要加强管理，砼工要定岗、定责、精心操作，要保证砼分层结合良好和密实。严格掌握砼最佳振捣时间（一般为1015秒），砼振捣棒要快插慢拔，插捧间距以400为宜，跟进浇灌方向依次振捣以砼开始泛浆和不冒气泡为准。应避免漏振、欠振和超振，局部钢筋136、过密部位，辅以人工扦插和外部振动保证砼的密实。普通梁、柱、墙的砼振实可用50插入式振动棒，节点钢筋密实处可改用25振动棒；板砼的振实可用平板工振动器。（三） 柱、墙采用分层浇筑，其每层厚度不大于400。（四） 现场砼浇筑时，砼的塌落度每班测定四次，并作好测量记录。（五） 加强设备维修保养工作，保证砼浇筑的连续性，砼浇筑时必须专门安排值班，值班人员责任心经强，发现问题及时向有关领导汇报，以确保砼浇筑顺利。（六） 加强砼操作人员的培训工作，制定岗位责任制，做到定人定岗，责任落实到人。（七） 砼浇筑前，必须将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严，并浇水湿润，但又不得有积水，检查137、模板及其支撑、埋件、埋管、钢筋、留洞是否正确，砼浇筑过程中，还派人进行观察，防止模板变形及钢筋、埋件、留洞偏位等现象。（八） 梁板砼浇筑前，还应做好标高控制，确保砼浇筑后标高准确、表面平整。砼找平要求仔细，工序到位，防止砼表面出现龟裂现象。（九） 砼浇筑后应及时覆盖草袋并浇水养护，对于楼板砼，可在楼板砼终凝前用竹帚把扫抹一次，可防止表面龟裂，并利于以后与抹灰层的结合。（十） 板面手推车车道应用铁凳子架高，避免压坏板筋。 五、砼取样砼浇灌过程中要及时作好浇灌记录，严格按施工规范进行取样，试件留置应符合规定：每一工作班拌制的同级别的砼，取样不得少于一组（一组3块试件），每100m3的同级别砼取样一138、组。砼取样必须在施工现场浇筑点进行取样。 六、后浇带及施工缝处理本工程施工层间由于施工原因留有施工缝，施工时为确保新旧砼能很好接合，砼浇筑完毕后，在其水平施工缝处用缓凝剂涂刷一道，待砼初凝而表面未凝固时，用高压水将表面浮浆冲刷干净，使其石子露出，以保证新旧砼结合良好。新砼浇筑前，应将旧砼表面的杂物清理干净，并在新旧砼结合处深刷界面剂一道。后浇带处采用易收口压型钢板网片模板，钢筋在该处应断开，预埋管付在该处采用同口径软钢管，其容许变形为20。后浇带在砌体工程完成后施工，施工时应将后浇带处杂物清理干净，采用微膨胀砼，其强度应比两侧砼提高一级。该处砼振捣密实，养护时间不得少于28天。 七、机械故障或139、停电应急措施本工程的砼输送与入模全部用机械化施工，为确保砼的连续浇筑，做好机械设备的检修工作，为防止停电，现场配置了一台250千瓦发电机，以保证现场机械设备的运行。 八、砼工程质量通病的防治 砼浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，其防止措施如下：（1）严格现场管理，合理组织操作人员； （2）模板拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，新旧砼处模板要支撑牢固，接缝严密。 （3）在梁槽底及柱脚开设100100的垃圾清理孔，在砼浇捣前用空压机，将梁板内的尘渣清干净； （4）限制砼下料高度； （5）现场严禁在砼中乱加水140、，且做到砼坍落度波动范围小于2cm，残存的砼不准放入新浇筑的砼中； （6）雨季施工时应作好新浇灌混凝土的保护工作；（7） 振捣要均匀，防止漏振，加强养护。第四节 砌体工程本工程填充墙均采用加气砼墙，加气砼墙干容重不大于600Nm3，均用M5混合砂浆砌筑。砌体工程在主体施工至第五层时开始施工，至结构封顶时估计尚剩四层砌体，其施工程序如下：砌体工程实行首件认可制，先做样板间，待业主及监理认可后进行全面施工。砼块进场验收砌筑分类存放地面运输垂直运输楼面运输勒缝制备砂浆楼地面弹线立皮数杆水电预埋预留1加气砼砌块的品种、规格必须符合设计要求，除主规格外，还应有适量的异型配件。砌块应取样送检合格后方准使用141、，加气块运至现场后，应搭设专用库房，以免砌块受雨淋水浸，砌块应规格存放，堆放应整齐，堆放高度不宜超过1.5m。2砌体使用砂浆的配合比应经试验确定并由质检部门提供，现场施工过程中应严格按配合比要求下料，所采用材料应按要求送检合格，并应符合下面要求：水泥：采用普通32.5R水泥或粉煤灰水泥，严禁不同品种的水泥混用。石灰膏：石灰膏应充分熟化，熟化时间不得少于15天，严禁使用脱水硬化的石灰膏，生石灰熟化成熟石灰时，应用网过滤。砂：采用中砂，砂应过筛，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得超过5。水：采用洁净的水，本工程拟采用民用自来水。以上材料配料的精确度要求如下：水 泥 2； 砂、石灰膏 5。3加气砌块142、的砂浆要求有较高的坍落度，故砌筑时砂浆应加大一级坍落度。砂浆应随拌随用，搅拌时间不得少于90秒，砂浆稠度以57cm为宜，施工过程中应按要求留取试块送检。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后4小时使用完毕，夏季气温较高时使用时间应相应缩减。4砌体施工前，墙部位基层应清理干净、用水湿润，铺底砂浆应饱满，放线确定墙体内外边线、门窗洞位置线，同时在结构墙柱上弹好50cm标高水平线，以确定窗洞高度。5对作业工人进行技术交底，交底应明确加气块施工注意事项，并列明门窗洞位置，预留洞口位置等。砌筑施工应与水电预埋工作协调进行，严禁砌筑后再凿打墙体埋设管线。6墙体施工的建筑材料如砌块、砂浆等均通过人货电梯及井143、架结合手推车运输，部分砂浆可用小型砂浆机在作业层搅拌生产。7砌体组砌按下列方法进行：（1）尽量采用主规格砌块，砌筑前应清理表面的污物及粘土，并对砌块作外观检查，砌块从转角处或定位砌块处开始施工，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。（2）砌块应错缝组砌，错搭长度不得小于一块砖长的三分之一，当小于三分之一时，应配以4钢筋网加强。（3）砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。斜槎长度不应小于高度的三分之二。当留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须做成阴阳槎，槎长200mm。（4）墙体与柱、剪力墙等结构交接的地方，应沿墙每50cm高灰缝里配置26拉结筋，144、每边伸入墙内1米，门窗洞口上方应按要求设钢筋砖过梁或钢筋砼过梁，钢筋砖过梁底面应铺以1：3水泥砂浆层，其厚度为3cm，采用10钢筋2条埋入砂浆层中，两端伸入支座砌体内不应小于24cm，并有90弯钩埋入墙的竖缝内，钢筋上的第一皮砖应砌于砌体层，灰缝应砌成楔形缝，灰缝的宽度，在过梁的底部不应小于5mm，在过梁的顶面不应小于15mm，拱脚下面应伸入墙内不小于20cm，拱底应有1的起拱，钢筋砼过梁按设计要设置。（5）砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，其中水平灰缝厚度饱满度不得小于90，垂直灰缝采用挤浆或加浆方法施工，饱满度不低于80，水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm，并不得小于8mm，不得大于1145、2mm。采用铺浆法砌筑，铺浆长不得超过80cm，严禁用水冲浆灌缝。（6）设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，一般应于砌筑时预留或预埋。当预埋管线较为集中且不便将砌块破开组砌时，可用普通红机砖配合高标号砂浆在管线两端组砌60mm厚侧墙以包起预埋管线。（7）当砌筑至离梁底最后一皮时，应间歇7天，使已砌墙体充分沉降稳定后再以立砖或侧砖顶紧梁底塞缝灌浆。8门窗框的固定必须牢靠，每边固定不得少于三处，门窗四周应预埋5360120木砖，木砖应做防腐，至少每边二块，间距为500。门窗框四周与砌体间的空隙应用砂浆填塞密实。窗台处必须浇砼压顶，门洞两侧应作芯柱，芯柱必须在砌筑砂浆强度达到1MPa后，方可灌砼。146、9砌体施工过程中应严格控制好如下几种技术指标：砌体轴线位置、墙面垂直度、平整度、灰缝厚度、门窗洞口尺寸、标高、位置，施工过程中应不断检查控制，使其不超过规范规定要求。序号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺检查2基础顶面或楼面标高15用水准仪或尺检查3墙面垂直度每层5用吊线法检查全高10m10用经纬仪或吊线和尺检查10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺检查混水墙、柱85水平灰缝平 直 度清水墙10m以内7拉10m线和尺检查混水墙10m以内106门窗洞口宽、高5用尺量检查7外墙上下窗口偏移20以底层窗为准，吊线10加气砌块表面批挡时，墙面不应干燥，应适当浇水，但墙147、面不应出现淋水，为防止批挡层开裂，可采用20浓度的108胶水溶液再掺以15的水泥粉配成的浆体涂刷墙面一遍后再进行抹灰。11批挡砂浆底灰标号应M5，内墙按过渡2层处理（M5、M7.5），外墙按过渡3层处理（M5、M7.5、M10）。每层的砂浆厚度不得大于10，每层砂浆间隔时间应4小时。12室内墙体除块材贴面外，阳角均需加1：2水泥砂浆暗护角线，宽50，高1800，阴角做成R50小圆角。13管道井护墙需待设备及管线安装调试完毕后再砌筑，排风道内壁应随砌随抹15厚1：3水泥砂浆面。14施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁，填砌施工洞口的砌筑砂浆148、强度等级应提高一级。15施工过程中应注意做好成品保护，刚砌完的砌体应采取措施避免受流动水、冲击力的破坏。16厨房、卫生间隔墙根部应做15cm高的素混凝土垫脚。砌体批荡前，不同结构材料交接处应挂设30cm宽的铁丝网片，防止开裂。第十二章 装饰工程施工第一节 内外墙装饰工程室内批挡找平（内墙及天花）在砌体砌筑至第四层后由下而上进行，外墙装饰完成后再进行室内精装修。外墙在砌体全部完成后，由上而下进行。本工程装饰工程可分为乳胶漆及饰面砖装饰二大类。本项目装饰工程实行样板制，样板间得到业主及监理认可后进行大面积施工。一、饰面砖施工 （一）饰面砖的验收 对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外149、观与内在质量的验收，验收的原则是： （1）必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防止以劣充优。 （2）进行数量清点核对，并按样品进行外观对比检查，检查材料的图案、花色、颜色是否相符、有无色差、规格是否标准和误差是否符合规范，表面是否有破损、缺陷等情况。 （3）进行内在质量的检查，检查材料的吸水率、耐骤冷骤热及酸碱性能。 （二）施工主要机械及工具 （1）饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺等等。 （2）切割、打孔机具：电动切割机、手动切割机、手电钻、砂轮切割机等。 （三）作业条件 （1）已会同设计、质监及建设单位，对主体结构进行中间验收，同意150、隐蔽。 （2）突出基体表面之钢筋头，钢筋垫块，梁头已剔平，脚手架洞眼已封堵完毕。 （3）水暖管道经检查无漏敷，试压合格，电管及灯具支架等预埋件无遗漏。 （四）找平层施工 （1）贴饼、冲筋。内墙面应在四角吊垂线、拉通线、确定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼（竖向、水平向）进行冲筋，作为内墙找平层吵浆垂直度和平整度标准。（2）抹灰层砂浆：用1：3水泥砂浆20厚，严格控制砂浆稠度，基层必须充分湿润，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度不宜太厚，一般7，局部加厚部位应加挂钢丝网，抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓，找平层完成后应浇水养护37天。（3）抹中层砂浆，找平层抹灰完成后，在铺镶块151、料的头一天，再用1：2水泥砂浆精找平，一般厚5，并随手带平。 （4）饰面砖镶贴工艺 （5）弹线分格：在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸（找平后的精确尺寸），将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。本工程水平拟每10块砖为单位弹一墨线，垂直每5块砖弹一墨线，窗洞边线、建筑物角线处均应弹线控制其垂直度。 （2）选砖：在镶贴前按颜色的深浅不同进行饰面砖的挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选，采用自制分选套模，套模根据饰面砖几何尺寸及误差大小做成几种接口嵌好，严禁用几块零砖拼凑。 当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大时，采用调缝拼法或错缝排列法，这样既可解决面砖大小不152、一问题，对尺寸不一的面砖，又可分排镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，亦可用分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块中。 如果饰面砖厚薄有差异，可将厚薄不一的面，按厚度分类，分别镶贴在不同墙面上。如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚方法调整，解决饰面砖镶贴平整度的问题。 （3）铺贴：用3厚聚合物水泥砂浆镶贴饰面砖，镶贴前找平层应洒水湿润，但应保证贴面砖时无表面水，铺贴的顺序是由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口紧靠尺条上沿，保证基准行平直。 镶贴时，用铲刀在砖背面刮满面界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置153、，然后用刀在木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。 在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。检查发现高出标准砖面时应立即压砖挤浆，如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。禁从砖边塞砂浆造成空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整，应保证砖上口平直，以便最后贴压条。无压条砖时，最好在上口贴圆角面砖。 （4）细部处理：如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上画上剔凿錾线，然后用合金钢平口錾子和克丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞边。如遇镜箱、皂盒、手纸洞及靠墙的小便斗，持墙盥洗脸盆时，应以该设备下口中部为中心线154、向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖，进行镶贴。 （5）嵌缝：饰面砖铺贴完毕后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜色相同的水泥（彩色面砖应加同色颜料）嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。 （6）擦洗：嵌缝后应用纱头蘸水边细擦试干净。如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。 二、乳胶漆施工 （一）施工准备 （1）材料：滑石粉或福粉、石膏粉、羟甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、108胶乳白色乳胶漆、优质外墙涂料。 （2）作业条件：基层应基本干燥，含水率不大于8，过墙管道、洞口等处应提前找平，地面已施工完成，环境温度在5度以上。 （二）操作 根据涂料工程施工及验155、收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按中级质量要求进行装修，主要工序为：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍刮腻子磨平第二遍刮腻子 第一遍涂料复补腻子（光）第二遍涂料。 （1）清理墙柱表面：将起坡及松动清理干净，灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫干净。 （2）修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍稀释后的108胶水，然后用石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 （3）刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维溶液、福粉、加少量108胶光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净156、平顺。干燥后用磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫净，第二遍用抹灰钢匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 （4）刷第一遍涂料：乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面先上后下。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔直紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 （5）刷第二遍涂料：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，不宜加水或少加水，以防露底。 157、（三）质量标准 涂料工程严禁脱皮、漏刷和反锈，其固体质量要求详见下表：项目等级中 组 涂 料透底流坠皱皮合格大面无优良大面无；小面明显处无光亮和光滑合格大面光亮光滑优良光亮、光滑均匀一致分色裹楞合格大面无，小面允许偏差2优良大面无，小面允许偏差1装饰、分色级平直（拉5m线检查，不足5m线拉通线检查）合格偏差不大于2优良偏差不大于1颜色刷纹合格大面颜色一致，刷纹通顺优良颜色一致刷纹通顺五金、玻璃等合格基本干净优良洁净 注：（1）大面是指门窗关闭后的进里外面。 （2）小面明显外是指门窗开启后，除大面外，视线所能见到的地方。 （3）涂刷无光乳胶漆、无光漆、不检查光亮。 （四）施工注意事项 （1）避免158、工程质量通病 A、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。 B、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员相衔接。 C、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。 D、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。 E、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。 （2）产品保护 A、墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地159、面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。 B、墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。 C、涂刷墙柱面时，不得沾污地面，门窗、玻璃等已完的工程。第二节 楼地面装饰工程 本工程地下室采用水泥砂浆地面，公共部位的门厅、电梯厅、走道等采用防滑地砖，设备用房、管理用房、商铺及住宅标准层均用水泥砂浆找平。楼地面找平在室内墙面批挡找平后进行，面层面砖在室内墙面精装修前进行。其施工程序大体如下： 弹+50cm标高线水电管线安装固定及管口封塞基层清理 基土夯填（地面）垫层施工（地面及卫生间楼地面）找平层施工防水层施工（厨房、卫生间楼地面）面层施工及养护。 一、施工准备 1、楼地面施工160、前，应认真审查图纸，制定施工方案，进行技术交底，组织材料、机具及劳动力进场。 2、抄平放线，统一标高：检查楼地面的地坪标高，并将统一水平标高线弹在四壁上（一般离设计地面标高50 cm）。 3、给排水立管预留孔、地漏口等用细石混凝土分二层稳牢堵严。地漏固定前应复核标高。固定后将地漏口临时封堵。 4、将基层表面的杂物、松动的混凝土块、砂浆块等清理干净。 5、施工所用的材料应符合设计及有关规范要求，其中饰面材料的规格、型号、颜色等均应符合设计要求，水泥砂浆、混凝土等应严格按配合比下料。（） 水泥：采用32.5R普通硅酸盐水泥。（） 砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3。（） 石：采用12石，含泥量不大161、于3。（） 水：采用洁净自来水。二、垫层施工1、地面使用C20混凝土垫层，混凝土使用商品混凝土，其坍落度宜为13cm。浇筑混凝土垫层前应清除基层表面杂物，如基层较为干燥时，应用水湿润。2、混凝土垫层应用平板振动器振实，平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。 3、垫层边长超过3m的，应分仓进行浇筑，其间距一般为34 m，分格仓结合变形缝的位置，不同的材料的地面连接处和设备基础的位置等划分。 4、混凝土浇筑后，应在12h内覆盖浇水养护，养护时间不少于7昼夜。混凝土强度达12Mpa以后，才能在其上做面层等。 三、找平层施工 1、找平162、层采用1：3水泥砂浆，铺设前，应将下一层表面清理干净，并冲水湿润，纵横刷水灰比为0.40.5的水泥浆一遍，随刷随铺，抹压平整。 2、有排液要求的楼地面，应依据设计要求修成一定的排水坡度，排向地漏口处。地漏口周围半径250 mm范围内应修成6的坡度。 3、检查预埋在垫层内的电线管和管线重叠交叉部位需铺设钢板网，各边宽管子150 mm，事先稳牢。 4、检查地脚螺丝预留孔洞或预埋铁件的位置。 四、防水层施工 本工程厨房、卫生间楼地面应按设计及有关文件规定作好防水层，防水层采用聚胺脂涂膜，施工时基层表面应平整光滑、干燥，涂膜分二层施工，要求涂刷均匀不透底。防水层应反起墙面不少于150 mm。防水层施工163、后应进行灌水试验，确保不出现漏水后才施工下一道工序。 五、面层施工 本工程楼地面面层主要有水泥砂浆及板块面层。（一） 水泥砂浆面层 1、水泥砂浆面层宜在混凝土垫层，或水泥砂浆找平层达到设计强度70%以上时铺设，垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。 2、水泥砂浆应用砂浆机搅拌均匀，其稠度不应大于3.5cm。 3、铺设前，垫层或找平层表面应刷以水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺水泥浆，随铺随拍实，用刮尺找平，用木抹子抹平，铁抹子压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。 4、水泥砂浆楼地面应依据房间面积大小留设伸缩缝，一般纵横每6m留一条伸张缝。伸张缝采用割机割缝，缝应平直方正，缝164、宽5mm，并用弹性防水材料嵌缝。伸张缝应在水泥砂浆达到强度等级后才能进行割缝。 5、水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。 6、水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂浆或锯末覆盖，并在710天内每天浇水不少于1次进行养护。（二） 板块面层 1、板块规格、型号颜色、花纹应符合设计要求，各种板块边角应方正，无扭曲缺角，掉边等缺陷。铺砌用水泥砂浆，其配合比宜为1：2，稠度宜22.5cm，铺砌厚度为1015。 2、铺砌前，底层水泥砂浆抗压强度应达到1.2Mpa以上，底层清理干净，并用水湿润。依据楼层设计要求及整体布局，结合板块的模数进行放线。放线时先定出中轴线165、，再放出其它分区线。尺寸较小的陶瓷饰面砖，可每5块为一分区，大理石、尺寸较大的陶瓷饰面砖，则宜每块为一分区，纵横弹上墨线。墨线宜引测至墙面，以方便铺砌后复合或引测用。定点后在控制线两端依据设计标高及拟定的拼排方式施工样板砖。样板砖应反复复核，使其标高及平整度等符合设计要求，合格后再拉通线，以作为其他面砖施工控制用。要求砖缝均匀、整齐。 3、铺砌前，在水泥砂浆结合层上刷以水灰比为0.40.5的水泥浆，并随刷随铺。对于大理石、陶质饰面砖等，应事先用水浸湿，其表面无明水方可铺设。 4、板块应依据工程具体情况分段铺砌，同一平面拟一次性完工，如不能一次性完工，可以设计分区为界，同一区内应一次性完成。铺砌166、工作应在水泥砂浆凝结前完成，施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。铺砌后12昼夜以稀水泥浆或1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝。 5、粘结砂浆应饱满，不得有空鼓现象。楼地面不允许有小于14的块料，墙角处不得有喇叭口现象，也不得用砂浆代替板块。非整砖应尽量排在阴角或次要部位。 6、面层装饰应随施工随将面层溢出的水泥浆或水泥砂浆清除，缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。当水泥类面层的抗压强度达到5Mpa以及板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2 Mpa时，其面层方可准许行走。 7、有拼花要求的板块铺砌时，应按图案纹理试拼编号。铺砌时要求表面平整密实。大理石铺砌后，其表167、面应加以保护，待水泥砂浆强度达到6070后，方可打蜡达到光滑洁亮。 8、碎拼大理石板块铺砌前，应挑选颜色协调、厚薄一致的碎块大理石，并用水泥砂浆填补块料之间的空隙。 六、踢脚板 1、本工程依据不同面层采用不同类型踢脚线，主要有水泥砂浆及板块踢脚线。踢脚板宜面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。 2、踢脚线施工时，应先依据设计要求进行放线定位，确保踢脚线上口平直，高度一致，厚度均匀。 3、将墙面踢脚线范围内的抹灰层清除干净，露出粗糙的找平层，并用水冲洗湿润。施工前，该处应刷0.5水泥浆一道，随刷随施工踢脚板。 4、踢脚板如使用水泥砂浆，可在其上口处钉与踢脚板同厚的板条作为模板，再施工168、水泥砂浆。如使用板块时，粘结水泥浆或水泥砂浆应饱满，使踢脚板牢固，无空鼓现象。 七、工程验收 1、在验收建筑楼地面工程时，应检查采用材料和完成的楼地面各层构造及其连接件等是否符合设计及有关规范要求。2、楼地面工程应依据工序安排分层施工，分层验收，各层的坡度、厚度、标高和平整度，各层的强度以及上下层结构的牢固性，变形缝的位置及处理方法应符合设计及有关规范要求。只有在上道工序验收合格后才能进行下道工序的施工。施工时各层表面平整度应符合下表的规定。 建筑楼地面各层表面平整度的允许偏差地面与楼面各层材 料 种 类2m直尺检查时的允许偏差（mm） 基土土15垫层水泥混凝土10找平层用水泥砂浆做结合层铺设169、板块面层以及铺设隔离层、填充层5面 层缸砖4陶瓷锦砖、陶瓷面砖2大理石、花岗石面层1 3、面层平整、光滑，对于水泥砂浆及水磨石面层，不得有空鼓、裂缝等缺陷；对于板块面层，应排砖整齐，砖缝顺直均匀，板块无空鼓、开裂、缺棱掉角等缺陷。排液地面排水顺畅，不得有倒泛水和积水现象。面层相邻块料高差及接缝直线度应符合下表要求。 块料高差允许偏差 块料面层名称允许偏差（mm）缸砖和混凝土块面层1.5陶瓷锦砖、陶瓷地砖1大理石、花岗石面层0.5 块料接缝直线度允许偏差面层名称允许偏差（mm）缸砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖面层3大理石和花岗石面层2其它块料面层8第二节 屋面工程 本工程屋面包括种植屋面（级防水上人屋面170、）和平屋面（级防水屋面）。防水层采用三元乙丙防水卷材，找坡层采用1：8水泥膨胀珍珠岩。屋面工程穿插于外墙装饰过程，其材料运输以塔吊为主。 一、施工程序（一）种植屋面基层清理水电管道安装及管道四周封塞弹1m标高线突出屋面结构侧面阻水带定点冲筋并施工1：8水泥陶粒找坡层，坡向地漏15厚1：3水泥砂浆找平层压实抹光涂基层处理剂铺贴三元乙丙防水卷材25厚挤塑泡沫保温隔热板20厚1：3水泥砂浆保护层干铺无纺布150厚建筑陶粒滤层200厚人工合成种植土。 （二）平屋面 面层清理定点冲筋，施工20厚（最薄处）1：8水泥膨胀珍珠岩找坡层20厚1：2水泥砂浆找平涂刷基层处理剂铺贴防水卷材铺筑25厚挤塑型聚苯乙烯171、保温板干铺无纺布40厚干性防水屋面铺贴面层地砖。 二、施工工艺 （一）基层清理 1、屋面工程施工前，穿过屋面的水电管道、烟道等均应已施工完成，并经确认无误。水落管、地漏已安装，其入口处用胶纸封堵严密，防止施工过程中砂浆等物进入管道形成堵塞。 2、女儿墙、烟囱、屋面梯间等突出屋面结构侧面离屋面结构层高约500处施工宽60的止水带。 3、屋面装饰钢桁架地脚螺栓已安装，螺栓根部用油膏嵌塞，外露部分用塑料纸包裹保护。 4、在女儿墙上及突出屋面梯间上弹1.00线，作为屋面工程标高控制用。 （二）找坡层 1、找平层采用的珍珠岩不应含有有机杂物、石块、土块等。所用的水泥，强度不低于325号。材料进场后应分类172、存放，做好防雨措施。 2、水泥珍珠岩利用搅拌机在地面搅拌均匀后再用塔吊吊上屋面施工。找坡层应分层铺放，用平板振动器压实抹平。要求表面平整，凹凸高差不超过8。排水坡度符合设计要求。 3、找坡层应严格控制面层标高及排水坡度，可在施工前用1：3水泥砂浆进行冲筋，间距为1.5m，冲筋方向与施工方向相同。 4、水泥珍珠岩施工后应洒水养护，硬化后再用1：3水泥砂浆抹压光滑，平整。找平层应洒水养护，防止松动，开裂，空鼓，起砂等通病，基面层平整度误差不超过5。 5、女儿墙等突出屋面结构的根部应抹成10cm的圆弧垫坡。雨水口，地漏口周围半径0.25m范围内修成6的排水坡度，地漏口四周采用弹性防水材料嵌塞。 （三173、）防水层 1、防水层施工时基层必须牢固，无松动现象，找平层表面应平整、清洁、无尘硬杂物、充分干燥，并避免在雨、雾、气候条件下施工。 2、防水卷材屋面施工采用空铺法，施工时将卷材空铺平放在屋面上，不粘结，卷材连接处采用搭接焊接工艺，仅在端头和局部使用铝条及射钉对卷材进行机械固定。固定件应穿过保温层固定在基层上，最后在积条上加焊10cm宽防水卷材。 3、卷材与卷材的连接可采用搭接或对接，长边搭接尺寸应不少于5cm，宽边搭接尺寸不应少于10cm。对接时，在卷材的对接面上加焊一条宽度不少于10cm的PVC防水卷材料。 4、卷材铺设方向与排水方向垂直，应先铺贴排水比较集中的部位，按标高做到由低到高。突出174、屋面结构的交接处，转角处，加铺一层附加层，宽度为250350。 5、卷材搭接处可采用热焊工艺，对焊接表面要求：无水露点；无油污及附着物；擦拭干净。热焊时要保证焊接面受热均匀有熔浆。6、一般用铝条（3mm3mm）作为机械固定之压条。铝压条采用射钉固定，固定间距为1050cm。7、防水施工操作人员不得穿带有铁钉的鞋进入施工场地，施工机具轻拿轻放，现场严禁吸烟。进行焊接时操作人员应戴好口罩、手套等。8、卷材在女儿墙的收口处位于止水带下，用铝条射钉固定，并应将止水带修成鹰嘴形。防水层蓄水24h后，检查无渗漏方可进行下道工序。9、卷材防水层在种植屋面中加铺无纺布隔离层，利用上覆层作保护。在平屋面中则作细175、石砼保护层。砼保护层应按纵横每3m设分格缝，缝宽20mm。砼内配6200（双向）钢筋，分格缝处钢筋应断开。砼应振捣密实，表面抹平压光。砼强度达75后分格缝用油膏封缝。 （四）保温隔热层 1、挤塑泡沫保温隔热板在运输、堆放过程中应精心操作，保证板形完整、无断裂、运至现场后应作好防火措施。 2、铺设时，板材应紧靠在需隔热保温的表面上，铺平、垫稳。接缝紧密，接缝处用同类型材料的碎屑填嵌饱满后再用胶带粘接。 3、泡沫板应分格由低处向高处铺设，每一分格铺设完后即施工20厚1：3水泥砂浆保护层，终凝前压光，洒水养护，强度达到75后按1m1m切割分格缝，并用油膏嵌缝。 （五）面层 本工程裙房屋面面层为地砖，176、施工时，面砖应粘贴牢固，无空鼓、开裂等缺陷。表面平整并坡向地漏（雨水）口，排水畅通。地砖应按纵横每6m划分分格缝，缝宽约2cm，用油膏嵌缝。第三节 门窗工程一、木门施工 （一）材料要求 木门按设计要求向专门生产厂家定购，现场进行安装。对进场材料，应按要求进行验收，其质量要求如下： （1）保证项目 门框、扇加工用木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计、合同要求和施工规范的规定。 门框、扇的样槽扮须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧，胶料品种符合施工规范的规定。 胶合板门的面层必须胶结牢固，胶料品种符合合同和施工规范的规定。 （2）基本项目 木料的死节和直径大于5的虫眼，用同177、一树种木塞填补，清油制品的木塞色泽、木纹与制品一致。 表面平整光洁、无戗搓、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。清油制品色泽、木纹与制品基本一致。门窗裁口、起线顺直、割角准确、拼缝严密、无胶迹。 门窗压纱条平直、光滑、规格一致、与裁口齐平、割角连接密实、钉压牢固紧密、钉帽不突出。门窗纱绷紧，不露纱头。 （二）木门安装 1、施工准备 （1）材料 木门：由加工厂供应木门框和扇，木材含水率不超过12%，进场时核对型号、尺寸、数量、木类、加工质量和出厂合格证。 其他材料：防腐剂、木螺丝、合页、插捎、技手、挺钩、门锁、锁牌等设计要求的各种小五金。 （2）作业条件 结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求178、，室内水平线已弹好。 门框、扇在安装前检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。 门框进场后，组织涂膜工将框靠墙的一面涂刷防腐涂膜，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高、露天堆放的用塑料遮盖好。 门框安装在砌墙前或室内、外抹灰前进行：门扇安装在饰面完成后进行。 2、操作工艺 （1）门框安装 安装时按图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后拉条与邻近固定物连接牢靠。 砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码。 因受条件限制及其他原因留框洞时： a、在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.179、80.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入12。 b、在砌体不留木砖时，用宽30、长80、厚1.52直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。 c、安装时考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。 （2）门扇安装 依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。 用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。 门扇立挺与框接合部分刨成斜面，以不影响缝隙为准。 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头。 （3）门小五金的安装 合页铰距门上、下端取立180、挺高度的110，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。 小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入13深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻入23深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9。 不要在中冒头与立挺的结合处安装门锁。 门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.91.05m。 小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。 3、质量标准 （1）保证项目 门框安装位置符合设计要求。 门框安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。 （2）基本项目 框与墙体间保温材料的填塞饱满、均匀。 门扇安装：裁口要顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。 小五金安装：位置适宜，181、槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插捎关启灵活。 门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸口一致，平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。 二、铝合金门窗安装 （一）施工准备 1、材料 （1）铝合金门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。 （2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。 2、作业条件 （1）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。 （2）检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口，还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如182、有影响门窗安装的问题及时进行处理。 （3）检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。 （二）施工工艺 1、防腐处理 （1）门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。 （2）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。 2、就位和临时固定 根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。 3、门窗框与墙体的连接固定 （1）连接铁件与预183、埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。 （2）连接铁件用紧固件固定。 a.射钉：用于钢筋混凝土结构。 b.特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。 c.金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。 d.塑料胀锚螺栓：用于混凝土和墙砖结构。 e.不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不大于180，铁脚间距按设计要求或间距不大于600。 4、门窗框与墙体安装缝隙的密封 铝门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。设计未规定填缝材料时，填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。 5、安装五184、金配件齐全，并保证其使用灵活。 6、安装门窗扇及门窗玻璃 （1）门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。 （2）地弹簧门在门框与地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇架并一起入框就位，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。（3）平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。 （4）推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 （三）质量标准 1、保证项目 （1）铝合金门窗及其附件质量必须符合要求和有关标准的185、规定。 （2）铝门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。 （3）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。 2、 基本项目 门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。 门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀，密封胶表面平整光滑，厚度均匀。 弹簧门扇自动定位准确，开启角度为9015，关闭时间在610s范围之内。 三、门窗防渗漏处理 外窗与墙体间处理不当会引起渗水，主要原因是墙186、体砌筑时预留门窗洞口，在安装窗框时常有打砖凿墙的现象，导致窗框安装后堵塞不严密，在窗台板上下都会产生空隙，抹灰时又不注意从而造成渗水，再者就是铝合金窗框与墙体缝隙处理不当。在本工程施工中，将采取如下措施克服： 1、后塞口时派砌砖工跟随修理或补砌，确保窗框安装后砌体完整。 2、成立专门的塞缝小班组，专门负责本工程塞缝工作，明确职责，确保塞缝质量。3、施工中采用小型压浆机进行塞缝，保证塞缝严实。4、窗框与墙体缝隙的填塞，采用聚合物水泥砂桨进行，密封时要连续进行，不得出现空档缝。5、安装好门窗扇及五金件，调整后将缝隙用玻璃胶打满。第十三章 安装工程施工本工程安装工程包括给排水安装工程、电气安装工程。187、第一节 施工组织部署安装工程的预埋预留及部分管件的制作安装穿插于主体施工过程，在主体施工完成后，进行穿线、管道安装等作业。装饰工程施工阶段前半阶段，以装修为主，安装穿插进行；后半阶段则以安装为主，装修为辅。一、组织机构本工程安装项目多，专业类型广，有一定技术难度，需要各方面专业人员。我司力求精心组织，科学管理，严格控制，认真施工，以求达到优良工程之目标。安装工程现场以项目经理为核心，设安装处主任为安装工程总负责，各专业设专业工程师负责工程专业施工管理及指导，具体组织机构如下：项目经理安装处主任给排水工程师空调通风工程师电气工程师施工技术组质安管理组材料设备组给排水班电气班空调通风班二、劳动力计188、划工种名称人数工种名称人数管工12电工15车、钳、刨工6起重工3电焊工2油漆工4保温工4维修工2普工20合计64三、施工材料供应计划材料的及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应将在安装处主任的直接管理下进行，依据计划进度要求，现场管理人员依据预算物料分析，预先提供材料计划，制订出各种材料具体供应时间，以保证工地施工需要。材料员依据材料采购计划及时购进符合设计要求及有关施工规范要求的材料。材料进场后，分类存放，标识并做好保护措施。四、各阶段各工种的配合工作1、安装各工种之间的配合（1）油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长确定189、。（2）设备安装与管道、电气配合。设备到货后尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。（3）设备试运转的配合。设备试运转应由电工先将电机单试合格；设备试运转时以设备钳工为主，电气、弱电配合，组成有各工种参加的调试小组，统一安排试车调试工作。2、安装与土建的配合 （1）预留预埋配合。预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。 （2）高低压变配电房、发电机房、水泵房和消防控制中心施工配合。土建湿作业及内粉190、刷作业完工，门窗安装完工，除预留的设备进入孔外，围护墙砌完。 （3）卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得损坏安装管口孔）保护措施。（4）暗设箱盒安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行。（5）设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度70，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。（6）灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。（7）施工用电及场地使用配合。191、因施工单位多、穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。（8）成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。通过工程项目部与各施工单位协调，共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，磨石地坪作业时不得利用已安装的下水管排泥桨，不得随意取走预埋管道管口的管堵。3、安装与二次装修配合（1）灯头盒、烟温感接线盒安装与吊顶施工的配合。灯头盒、烟温感接线盒及广播场声器应先在龙骨上固定（或确定孔192、位和孔的大小），再配管接线，烟温控头在吊顶完工后安装，其布局要与二次装修协调。（2）喷淋系统与吊顶施工配合。喷淋系统干管，在吊顶龙骨施工前安装，支管安装与系统吹除，应在吊顶封面前进行，吊顶板面留喷头孔，由二次装修配合开孔，封面完工后再装喷淋头。（3）在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。（4）空调通风系统与装饰配合，通风空调风管及其附件的安装，在吊顶龙骨施工前进行，油漆、保温层施工在吊顶封面前进行。五、施工机具计划安装工程施工机具计划表序号名称规格单位数量备注1吊车15T台12平板汽车5T台13叉车25T台14塔吊F023B台15砂轮机台26液压弯管机D100台17爬杆10m组28爬193、杆5m组29交流电焊机BX1135台210交流电焊机BX1330台211交流电焊机BX3120台212电动套丝机50台113电动套丝机100台114试压泵6Mpa台115切割机CC12SA台116切割机CC16SA台117冲击电钻DH16j台218冲击JN钻UTP10台219平电钻D13T台220平电钻DG6台321台钻32台122台钻13台123角向磨光机STMJ125只224液压开孔器HHD8只225手动液压接线钳SYB16240只226电铬铁只327螺旋千斤顶只228拉链葫芦10T只329拉链葫芦35T只330空压机1T台131压线钳把332水准仪架133兆欧表只234地阻表只135钳型194、三用表只2 六、施工进度计划安装施工总体控制计划是在土建施工总设计指导下，结合施工配合要求进行综合安排，安装进度计划表见施工进度计划表，其计划实施应抓好以下几项工作：1、 项目班子应在土建、安装总体进行计划指导下，由项目施工员编制月、旬施工作业计划，由各专业工长向施工班组作好月旬计划交底，使班组人员明确工作目标。2、 安装主任应按时参加现场项目部会议，正式安装期间项目班子每周组织召开有各工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题，项目部按月召开生产会，以协调该工程与各部门及各单位有关劳动力、技术、质量、资金、供应等有关事宜。3、 按建设单位和土建单位的规定参加工程195、建设指挥部有关协调会，及时作好施工配合有关事宜，二次装修施工吊顶期间，组织力量抢工，搞好安装与装修配合施工，实现安装与土建、安装与二次装修事步进行，以保证总体计划实施。七、施工程序安装工程配合土建施工程序图。分部分项工程名称结构砌体粗抹灰及地面精装饰电气工程交配电动力照明防雷接地预留预埋1、 配雷埋箱盒2、 防雷接地安装3、 电缆支架焊接母线支架制安4、 配电设备到位1、 吊顶内配管安装2、 电缆敷设3、 插座、母线槽就位4、 管内穿线5、 灯具安装1、 开关设备接线2、 系统试送电3、 设备单体试运行4、 灯具试亮5、 系统收尾交工112弱电工程消防报警共公广播电话预留预埋1、 配雷埋箱盒2196、 线槽支架焊接3、 竖架及吊顶内线槽安装4、 预埋管、箱、盒清理1、 埋管管内穿线编号2、 线槽敷线编号3、 电缆敷设编号4、 种种探测器安装接线5、 箱盒安装1、 检查接线2、 单项调试3、 报警测试4、 消防联动给排水工程给排水雨水普通消防自动喷淋泵房设备预留预埋1、 竖井管道安装2、 支架制作安装3、 设备就位配管4、 消火栓、箱安装5、 报警安装1、 楼层支架安装2、 喷淋干支管、消火栓及支管安装3、 管道分区分段试压4、 卫生器具、消防喷头安装1、 系统试水试压，水冲洗2、 管道油漆及保温3、 设备试运转4、 系统联动空调通风工程水路系统风道系统附件主附机设备预留预埋风管及其部件吊197、架安装1、 风管及其部件安装2、 主附机设备安装3、 油漆及防腐1、 系统调试2、 保温 1、各分部分项施工顺序：施工准备配合土建预埋、预留孔洞套管支、吊架、托架制作油漆、管卡安装竖井主干管、桥架线槽安装水、电配管配线管道设备试压、试漏水、电设备安装水、电器具安装设备配管配线管道系统冲洗试压、试验联接室外管网单机试运行系统调整测试竣工验收。 2、安装施工的基本顺序是先干线和主管，后支线或支管，先选择一部位采用样板施工法进行安装，完工后请业主、设计院、质检站等单位代表检查评审，再修改完善至合理，以后以此作为类似部位施工的样板，要求严格保持一致。第二节 给排水工程给排水工程包括室内外给排水工程，普198、通消防工程和自动喷淋工程的预埋。一、 给排水工程现场准备阶段1、 依据工程物料分析，结合工程总进度计划，编制物料采购计划及设备使用计划。2、 依据物料采购计划进行材料采购，所购进的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应具有出厂合格证。3、 组织机械设备进场，依据设备使用计划，合理调配机械设备进场。所用机械设备必须处于良好状态，进场后按使用要求及施工平面布置摆设。4、 组织劳动力进场。劳动力进场前必须对其进行技术、质量、安全交底和职业道德教育，特殊工程必须持证上岗。5、 认真研究图纸，理会设备意图，进行图纸会审，协调好与相关工种的配合工作，及时发现并修改设计错误。6、 编199、制施工方案并对作业班组进行技术交底。二、 管道预埋工程预埋工作是整个安装工程的施工关键，所以在施工前，要认真熟悉施工图纸，了解设计意图，按会审后的图纸配合好土建预留套管，孔洞预留时要严格复核好建筑尺寸，以便于以后安装，施工的应注意以下几点：1、 热水管穿过建筑的墙、楼板等均需加设套管，套管与墙面相平，比地面高100，并用石棉绳填塞密封。防水套管应按图集S3规格要求制作，安装时应牢固地焊接在钢筋上，并用水泥纸塞满套管，防止砼进入。2、 预留孔洞时，由于卫生间管道布置基本一样，故在卫生间大样图上画出管道预留孔洞的尺寸、位置，下发到班组，并按此大样图施工，保证预埋的准确。3、 预留孔洞，预埋大管时，200、管道尺寸与孔洞尺寸按规范要求施工。 DN125管道留洞为250 DN100管道留洞为180 DN75管道留洞为120 DN50管道留洞为1004、 具体留洞时，应严格按卫生器具尺寸及有关规范要求操作。预留孔洞及预埋铁件误差不超过规定。三、 设备和管道现场搬运1、 设备：在土建未砌砖墙前利用塔吊或卷扬机将设备吊至各安装楼层，然后拖运至安装地点；2、 管道：管道利用卷扬机吊至各管井处存放，然后利用卷扬机或手动葫芦将管子吊装就位，水平管道裙楼下可利用液压，升降活动平台或叉车或起升吊架起吊就位。四、 给水管道安装1、 首先应确保原材料的质量，所有进场材料必须有出厂合格证及材料检验报告才可使用。用于生活201、饮用水的管道，其材质不得污染水质。2、 管道接口应符合规范规定，采用螺纹连接系列，接口处应严密牢固，严禁出现乱丝断丝现象，丝扣露牙数不超过10，牙口光滑，接口处墙料应清理干净，丝牙外露部分要刷防锈漆。采用承插粘接系列，施工时，管材端处表面用溶剂擦净，管件承插端内表面也用溶剂擦净；将管材插入端外表面涂以粘结剂，管件承插端内表面也涂粘结剂，然后将管材插入管件内固定待硬。如果管材与管件间隙过大，可待涂刷的第一道粘结剂干后，再涂第二道。3、 管道支架制作安装时，应根据管径建筑结构及敷设位置决定，小管径管道明装时，一般采用管卡吊筋，大管径管子，一般采用角钢槽支架，在安装敷设时，既要布置合理，又要考虑牢固202、，同时要满足承载力，外墙上立管安装时每层设置一个管卡且设在楼层位置，每隔2层设一个固定支架，室内管道支架每层一个，安装在1.518m之间，所有支架制作必须打眼不允许用氧气割眼必须用切割机或钢锯下料，切割口用砂轮磨平。4、 埋地管道安装必须按图纸设计要求进行防腐，基础夯实，必要时，可根据甲方签证进行砂子垫层处理，以确保管道安装质量。5、 管道安装时，纵横方向，垂直方向偏差如下： 项 目允许偏差（）水平方向给水管每1米DN1000.5DN1001全长25米以上DN10013DN10025垂直方向给水管每1米DN1003全长5米以上DDDN100106、 室内给水管道安装完毕后，做好水压试验记录支管203、在隐蔽前做好隐蔽记录并请临理工程师验收。水压试验要求见图纸设计说明。五、 室内排水管道安装1、 排水管包括铸铁管和塑料管材，在采购管材时必须提供生产厂家的正式合格证和材质检验报告方可进行安装。2、 塑料排水管道的配件必须与管材是同一厂家的配套产品，每层设一个伸缩节，立管穿楼板处须设置阻火装置。3、 安装管道时，必须按照设计要求及规范施工每一层的立管装设一个以上管卡，吊管必须有吊架。4、 塑料管材和配件在运输安装过程中应小心轻放，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰撞、抛摔、滚拖和烈日曝晒。5、 排水管在转管处，三通连接处，存水弯均需带有清扫门的管件，支管向干管连接时，排水管在转弯处均采用45。三通，立204、管与出户管（或排水横管）连接时必须用三个45。弯头，且出户管（或排水横管）与弯头应放大二级管径，排水横管与立管相连不得用T形三通。6、 所有穿越楼板和屋面的管道，应做好防渗漏措施，具体方法即把管表面，与砼接触面用砂纸打毛，用UPVC胶水粘UPVC粉粘在管表面，然后用C20细石砼分二次填实孔洞。7、 立管与横管连接处要用2个45。弯头，同时所有三通必须用顺水三通，UPVC管安装时，其水平方向，垂直方向安装度必须符合以下要求。8、 砼管刚性接口材料应符合规范要求，采用混凝土管座基础时，管节中心、高程复验合格后，应及时浇筑管座混凝土。管道安装水平度及垂直度允许偏差：项 目允许偏差（）水平方向塑料管每205、1米15全长（25米以上）38垂直方向塑料管每1米3全长（5米以上）5 管道安装坡度允许偏差：序号管径坡度1DN5000352DN8000253DN1000024DN1500015DN20000089、 铸铁排水管用石棉水泥接口，安装时捻口应密实填满，环缝均匀，灰口应平正光滑，施工、埋设应平正牢固。安装前必须先清除干净配件内的毛疵、结节、堆砂等，使内壁光滑，同时管内外应作好防腐处理。 10、管道安装完毕后，用塑料膜对管道进行包裹（特别是塑料管）以防止水泥砂浆的污染，做好管道的防污染工作，同时做好管道的闭水和灌水试验，其要求必须符合设计及规范规定，并请监理工程师签字验收。六、 阀门、水表安装 1206、阀门在安装前，要检查阀门的产品合格证和自身严密性，试验合格后，对主干管的阀门，要每个进行试压，多种阀门的开关位置严禁向下，且不允许安装在砼或砖墙内，明管上阀门不于DN50时用截止阀，大于DN50时用闸阀。 2、水表安装前，要经过有关部门校对合格方能使用并经管道试压、清理、消毒后方可安装，由于水表在管道井内，所以安装时应注意美观、整齐、水平。 3、丝扣阀门要安装活接头。七、 卫生器具安装1、 在采购卫生器具时必须提供生产厂家的正式合格证和检验报告后方可安装。2、 卫生器具给水出口排水出口必须加橡皮垫或橡皮垫圈，以保证与各接口连接严密，使之达到良好的防水作用。3、 卫生器具的排水管径和最小坡度必207、须符合设计要求和施工规范规定。4、 排水栓、地漏的安装应平整、牢固、无渗漏，地漏安装低于地表5。5、 卫生器具的支架须平整、牢固，与器具的接触紧密。6、 安装完的卫生器具，应采取保护措施。八、 机泵设备安装该工程的设备主要是离心水泵和潜水泵等，属一般通用设备，安装上设备，严格执行（TJ231（）75，TJ231（五）78）机械设备安装工程施工及验收规范结合工程情况，设备安装中注意以下几点： 1、按照设计要求和设备实际尺寸，要在设备就位前，组织甲方现场专业人员一起检查验收设备基础做记录，基础合格后，方可进行安装设备。 2、设备进入现场以后，要会同建设单位组织开箱检查，检查设备名称、规格、型号是否208、符合设计要求，按照设备装箱单检查有无缺件，检查设备有无表面和仪表有无损坏和锈蚀，认真做好检查记录。 3、设备就位前，必须将设备就座的油污、泥土等脏物和螺栓预留孔中的杂物除去。灌浆处的基础或地面应凿成麻面，除去砼表面的油污，以保灌浆的质量。 4、设备开箱就位后，应对机泵的进出口以及其它孔洞要采取牢靠的密封，防止杂物进入机内，对易损的仪表采取保护措施，避免损坏。 5、设备安装就位找平、找正后，才能开始与进出管道连接，在管道与设备碰头时，应采取减震措施，要防止外力施于设备上。 6、每台设备安装后，应进行调试运转。试运转之前应对设备进行全面检查，检查设备润滑部位的润滑是否符合要求，油压继电器的安全联锁209、装置是否都能灵敏可靠地动作，润滑油系统应畅通，油压油温均能在正常范围内，并无异常现象，按照试车程序先进行无负荷，后进行负荷运转的试验，合格后向甲方办理交接手续。 九、管道冲洗与消毒 1、生活给水管道，在投入使用前，必须用水冲洗，冲洗时以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s流速冲洗，直至出口水色透明度与入口目测一致为合格。 2、生活给水管道系统及生活消防水池投入使用前，应用每升水中含2030毫克的游离氯的水灌满进行消毒，停留时间在24小时以上，消毒完后，再用自来水冲洗，经有关部门取样检验后未被污染方可投入使用。 十、刷油 1、铸铁管道：暗装和暗埋部分管外涂冷底子油一遍，冷底子油配合比为：沥青：210、汽油=1：2.25（重量比）再涂石油沥青两遍，明装部分管外先涂防锈漆一遍，再涂银色面漆两遍（后一遍面漆待交工前刷完） 2、明装管道、设备、容器等外表均涂刷防锈漆一遍，对有保温和防露要求的应涂两道防锈漆。 3、对于镀锌钢管不涂防锈漆，只在镀锌层被破坏或外露螺纹处及焊接处涂2遍防锈漆和2遍面漆。 十一、系统调试：整个给排水系统安装，吹扫、冲洗完毕后，即可进行无负荷试运转及试验调整，调整时由安装人员配合设备厂家进行，单机试运转可先进行水泵试运转，待单机设备试运转全部合格后，再同消防系统联动试运转。第三节 电气安装工程 电气工程包括变配电、动力、照明、防雷和安全接地项目，以及消防报警、公共广播和电话工211、程。 一、电管敷设工程：本工程为框剪结构，混凝土均为现场浇筑，电管、接线盒，预埋在砼内的要求与土建施工密切配合，配合程序。 1、楼板内配管：土建模板架设安装放线定位土建扎底板钢筋确良配管固定接线盒面板钢筋安装检查2、柱内配管：土建钢筋绑扎安装配管，固定接线盒检查土建支模配合，土建工作是紧张的工作，为保证不影响土建施工，必须预先做好深度预制工作，弯头、短管等等都可预制好，各部位，管盒要做好工艺卡片记录。 （1）预埋在砼里的电线管距砼表面不应小于15； （2）所有进入接线盒的管口，伸出砼的管口都要认真堵严，线盒用堵板堵严，防止砂浆进管，较长管内应穿引铁丝。 （3）镀锌电线管采用丝扣连接，连接后应加212、焊接，接地跨接圆钢。镀锌板管采用套管焊接，由有经验的焊工焊接不得漏焊及焊空现象，半硬UPVC管采用同规格型号的束接连接，并加PVC粘接剂密封、固定，在接地头两端用铁丝与圆钢绑扎，防止接头受力脱节。 （4）采用铁管时，不得用氧气切割，管口毛刺要打磨平滑，弯曲处不能有皱皮，弯曲半径，暗敷管不应小于管外径的10倍，明配管不应小于管外径的6倍，暗敷于楼板内的不应在同一点上交叉三根管子，半硬PVC管注意事项同前。 二、箱盒在墙内的敷设要求： 施工前，对照设计图纸划出盒箱的准确位置，弹出标高水平线，然后剔洞，所剔洞应比盒箱稍大一些，洞剔好后先用水把洞四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净，依照管路走向敲掉盒的敲落213、孔，无敲落孔应用开孔机开孔，严禁使用气割开孔，然后再用高标号水泥砂浆将箱盒稳入洞中，待水泥凝固后再接短管入盒箱，在管路两侧钉上钉子，并用铁丝将管子绑牢，然后用水泥砂浆把槽磨平，管进入箱盒为25毫米，管路敷设及箱盒安装项目技术要求检查方法管子最小弯曲半径不小于外径6倍尺量检查及安装记录管子弯曲不小于管外径0.1倍尺量检查箱体垂直度高50以下1.5吊线尽量检查高50以上3箱高度5尺量检查盒垂直度0.5吊线尺量检查开关插座并列安装0.5尺量检查盒高度同一场所5吊线检查三、电缆敷设与配线1、 本工程使用的电缆电线应符合国家的质量标准并要有电缆出厂合格证和质量证明书。2、 电缆敷设前，根据施工图纸作出电214、缆管线表，按管线表程序进行敷设，以免交叉或遗漏，电径敷设前应做好绝缘检查，合格后方可进行敷设。3、 电缆敷设前应检查支架和吊架是否牢固，桥架是否平衡，确认后，方可进行电缆敷设。4、 电缆敷设一般用人工进行，但对于大电缆也可采用绞磨牵引进行敷设。在电缆的起迄点和拐弯处应挂上标牌（标牌上标明回路编号，电线起迄点、型号、规格）并在电缆起迄点和拐弯处要留有一定的备用长度。5、 封闭式母线及插接箱，安装前，应进行绝缘检查核对其规格，合格后方可进行安装，安装时由下而上，由里及外，保证施工的母线横平竖直。6、 在管内穿线前要在建筑物的抹灰等地面工程后进行，在穿入之前，应将管中的积水和杂物清除干净。7、 导线215、线芯的连接，在刮开绝缘层后，不应损伤线芯，导线的连接和分支连接应使用锡焊或压焊接法连接，其规格与线芯截面一致，多股铜线应采用接线端子。8、线芯的连接处均应绝缘带包缠均匀严密，其绝缘强度不应低于原有绝缘，在接线端子的根部的空隙处应用绝缘带填充严密。9、导线在管内不得有接头和纽结，其接头应在接线盒内进行连接，穿入管内导线的总面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40。10、电缆头的制作，其绝缘材料应符合制作电缆头的要求，制作时应由较为熟悉电缆制作工艺的人员进行，严格遵守制作工艺要求，并对电缆进行检查和试验，还要注意相位是否正确。四、电气照明器具及照明配电箱安装1、凡所使用的照明电气照明电气设备及器216、材，均应符合国家或部颁的现行技术标准，具有合格证件，设备应有名牌。2、本工程所有的照明及器材的固定，均为预埋的线盒。3、凡使用的各类配件应齐全，无机械损伤、变形，油漆完整，接线必须牢固，接触良好。4、螺口灯头的接线，相线必须接在中心的端子上，灯头外壳不得有损伤。5、事故照明灯具不得与工作照明灯具混接，电源必须明显分开。6、成排安装的灯具、开头、插座，按照设计高度安装，同类用途的灯具的高差应小于2，面板不平应小于1，开头相邻间距不小于20，插座不低于0.15m。单相插座面对右极接相线，左极零线，双孔垂直排列时，相线在上，零线在下。7、吸顶灯的安装固定要牢靠，周边应紧贴顶棚。8、灯具试亮应在各回路217、绝缘测试合格后，方可进行，绝缘电阻值一般不小于0.5欧姆。五、接地装置及防雷1、接地干线及接地装置，均应采用镀锌制品。2、所有电气装置不带电的金属部分，都应接地或接零。 3、以基础内钢筋网作接地体，所有桩基不小于2根主筋与其相连，形成一个综合接地网。 4、利用建筑物每层圈梁内钢筋做水平均压环，并与柱内主筋引下线相连。 5、利用柱内不小于2根主筋对角焊接做防雷引下线，下端接至综合接地网及桩基主筋。中间接头处用电焊焊接，屋顶所有突出构筑物与防盏雷网做电气连接。 6、接地体与接地线及引下线的连接，均采用搭接，圆钢搭接长度为其直径的10倍，双面连续焊接，焊接部分并刷油漆。 7、弱电接地：垂直接地体宜采218、用钢管，水平接地体宜采用扁钢，引入线宜采用外加绝缘导线。 8、接地装置的接地应满足设计要求，接地电阻小于1欧姆。第四节 安装工程施工保证措施 一、技术保证措施 1、预留预埋措施 （1）为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，现场设立综合预留预埋组，负责工程全部预留预埋工作。 （2）预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由各专业工长绘制预留预埋图，以保证预留预埋作到不漏不错，同时作好预留预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量，进度检查。 （3）为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。 2、管道安装措施 （1）各系统至屋顶的主立干管不能一次接至顶层，须在二至三层间设分段接口，分两段施工，为防堵塞，应对分段口接口219、作管堵保护。 （2）自动喷淋系统的吹除试压应在装修完工前分层，分支系统进行，为避免对于次装修造成意外污染，吹除试压作业前用丝堵封堵喷头接口，待二次装修完工时再拆除丝堵安装喷头。 （3）根据土建进度和交工秩序安排，各管道系统应制订分段试压措施，试压排水应引至室外，不得影响现场各施工单位的施工作业。 3、建筑防雷措施 待屋顶避雷网安装后，对接地电阻进行测试，超过4欧根据差值大小，加装临时接地装置以保建筑物安全。 二、质量管理保证措施 我公司一贯坚持“质量第一，信誉至上”的企业宗旨和“实施科学管理，严格质量控制，提高成优品率，提供优质服务”的质量方针， 为实现工程质量优良和管理目标特组织精明能干，懂220、技术，会管理的务实班子，推行项目法施工管理措施，并针对该工程设计特点，技术要求和施工现场实际情况，除严格执行有关技术措施外，进一步提出下列创优保证措施： （1）认真阅图，深刻理解设计意图、技术要求，做到尺寸不明不施工，安装与建筑，结构尺寸发生矛盾时，及时与设计单位取得联系，答复后再施工； （2）坚持“质量第一，预防为主”的指导思想，要求认真做好技术交底工作，做到交底在前，操作在后，使操作者明确各项技术要求后再操作； （3）加强复核和复测工作，做到安装一次到位，不允许出现返工现象，做到万无一失，避免差错； （4）加强进行材料验收工作，做到证件齐全，严禁使用伪劣材料； （5）认真执行隐蔽工程验收制221、度和工程质量“三检”制度，合格后，提前一天请有关监理工程师验收并做好隐蔽工程记录； （6）工程质量目标：保证工程质量优良，争创市优质样板工程。 三、安全管理保证措施 （1）严格执行国家安全生产的各项法规，坚持贯彻安全生产十项技术措施，明确安全为了生产，生产保证安全的思想，遵循安全第一的方针； （2）施工现场安全接受土建的统一管理，我队配一名专职安全员，服从土建专职安全员正确指挥，杜绝一切可能产生的安全事故； （3）认真贯彻各级安全生产文件及公司各项安全规定； （4）现场临时用电的配电箱，需由持有上岗证电工进行安装，按安全规定的要求实行“一机一闸”并加装漏电开关，电气系统的接线，需与土建临时用电222、一致，所有电气线路统一各用一种线制，符合临时用电规定，保证用电安全。 （5）施工过程中要注意“三宝四口”，三宝为“安全帽、安全带、安全网”，四口为“电梯口、楼梯口、通道口、预留洞口”，充分发挥“三宝”作用，严格把住“四口”的关，将各种“口”封堵好，做到万无一失。 （6）材料设备垂直运输，水平运输或安装就位时，11.5T以内的材料设备，可利用土建塔吊进行垂直吊装。 （7）强化安全管理，进行安全技术交底，由队安全员牵头组织交底，交底人和接收人签字，由安全责任制的有关责任人执行监督。 （8）现场移动用电器设备，必须先拉闸，后移动。氧气、乙炔的现场放置应满足安全距离，防曝晒，所有器具的安全配件齐全才能223、使用。 （9）施工现场按照消防规定和要求，设置消防器材，着重配件仓库、油库、油漆房等。 （10）使用长梯时，必须有专人在梯下扶持。扶持人必须要有责任心，做到一人一梯。 （11）现场塔吊下和危险地带，不经有关部门人员允许，不得自行进入和通行。吊装笨重、太长的设备管道应采取有效安全措施，做到安全搬运，定位准确。 （12）晚上工人加班，应备有足够的照明，危险通道应设置红色信号标志灯，以免发生伤亡事故。 （13）按“安全第一，预防为主”的方针，群防群治，防治结合，保证工程安全无事故。第十四章 辅助工程施工第一节 外脚手架工程本工程外架分二阶段搭设，第一阶段为转换层以下部分，采用落地式钢筋架，立杆间距为224、1.8m，步距为1.5m，排间净距为0.8m，第二阶段为转换层以上部分，采用悬挑式钢管架，挑架采用20槽钢结合D12钢丝绳。小横杆间距为0.8m，水平方向每7m，垂直方向每4m设刚性拉结点与建筑物连接，架体转角处与中间每隔5条立杆设一组剪刀撑，剪刀撑与地面成45。60。角，每道跨越5条立杆。具体方案另详。第二节 垂直运输机械安装本工程拟投入2台FO23B塔式起重机，2台附壁电梯及1台快速提升井架。塔吊在施工准备阶段或土方开挖完成后安装。附壁电梯及井架在结构施工至5层时安装。各机械设备具体位置见施工平面布置图。具体方案另详。一、 塔吊安装本工程拟采用2台F023/B型塔吊，该塔吊塔身截面尺寸为2225、米2米，吊臂长50m，最大自立高度为50m。使用于本工程，应设附墙件。塔吊安装位置具体见施工布置图，塔吊安装应由专业技术人员进行，基础施工时，由安装人员进行基脚预埋定位及接地联接，基脚定位水平度偏差不大于1，接地电阻不大于10。承台浇筑约7天后，先吊装第一节塔身，将顶升套架套入第一节塔身并依次安装油缸、顶升横梁和工作走台，加高一节标准节后吊装回转支承，塔头及驾驶室，再安装平衡臂及吊臂。塔吊宜使用专用线路，在第一节处设配电箱。塔吊安装时，作业范围内非作业人员、车辆不得进入。使用过程中应定期检修，由专人操作，专人指挥。塔吊应由专门部门验收合格后才能使用。附墙拉结杆的设置，A区拟在第10层设一道，B226、区在第十层设一道，以上每4层设一道。二、 附壁电梯安装本工程拟投2台SCD200/200J型附壁电梯，为双箱电梯。电梯基础采用54003670基座，基座板底利用地下顶板，但顶板应作加强四周及中间设反梁，其中四周反梁面为300500，中间反梁截面为200400。人货电梯二层梁处设一级附墙件，以上每三层设一组。附墙件通过预埋件与建筑物拉结牢固。电梯应由专业技术人员安装，基座施工时先预埋锚固螺栓，砼强度达到要求后装底笼和二层标准节，再装梯笼，接高标准节至设计标高处并随设附墙支撑，再安配重。主体施工至一定高度后，再接长电梯。电梯应由持证人员操作，使用前应检查电动机制的效果以及限速制动装置。断绳保护装置227、的灵活性和可靠性，经常进行检查和保养，发现隐患及时排除。电梯卸料平台应设安全门，平台两侧设防护栏杆。第十五章 质量保证措施第一节 质量管理组织措施 1、建立以工程项目经理为主的质量保证体系，由项目经理领导，项目副经理中间控制，专职质检员基层检查的三级管理网络，建立横向专业，纵向领导到生产班组的质量管理网络。 2、优化方案做好交底工作，严格按图施工。对工程特殊和关健部位严格控制，重点检查，以专职质量检查员、技术员及班组后果检员为信息中心建立信息反馈系统，对工程质量实施动态管理和事前控制。工程施工质量保证控制程序见附表质量保证程序控制图。 3、把好材料质量关。所有原材料、成品、半成品都须有合格证及228、检验报告，所有进场材料都应由测试部门试验合格后方可使用。未经复试的原材料、半成品无合格证、无材质证明等不合格的材料及配套设备禁止使用在工程上。 4、签定风险承包责任状，以计划工期、质量为主要考核项目，由项目经理部专业工长班组，层层签定，层层落实，有奖有罚，调动全体施工人员的积极性，使用人人关心工程质量。 5、实施过程控制，各分制，各分项工程质量严格执行“三工序管理”、“三检制”、“样板制”等行之有效的质量管理制度，对班组定时、定点、定位、层层把关做好质量验评工作。 6、做好成品、半成品的保护，由项目经理领导，各专业工长实施，并设专门专职人员巡视和检查。第二节 质量管理技术措施 一、模板工程质量229、保证措施 1、模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在5以内。 2、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。 3、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。 4、固定在模板上的预埋件的预留孔洞不得遗漏，安装须牢固，位置准确，其允许偏差均制在允许值内。 5、模板工程质量控制见附图模板工程质量控制程序图 二、钢筋工程质量保证措施 1、进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。 2、钢筋的规范、数量230、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。 3、钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。 4、为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3米加设支撑，加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。 5、独立柱钢筋固定方法：插筋前，在上、下层钢筋网上放置一定位箍筋并与底板筋点连接，插筋放置后再在底面标高以上800处扎三道箍筋将柱插筋预以固定。 6、砼浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正。 三、砼工程质量保证措施 1、砼浇筑若遇雨天时，应及时调整砼配合比，备足防雨棚布，并做好231、已浇砼保护。 2、砼浇筑前，模板内部应清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩蹋变形的钢筋应及时地在浇注前复位。下落的砼不得发生离析现象，应保证好砼表面层养护工作，由专人负责。 3、对班组进行施工技术交底，浇捣实行持牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。 4、大体积砼应做好测温控温工作，防止因温差较大而产生接裂现象，具体方法见“大体积砼施工”。 5、主体结构工期间，对已浇砼必须满挂麻袋进行养护14天。四、其它质量措施 1、对主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量预控。 2、控制好原材料质量关，控制方法见附图材料、半成品检验与试验设置与流程图严格质量检查验收，各班组在232、自检、互检的基础上进行交接检查，上道工序不合格的决不允许进行下道工序施工。现场三检制度流程见附图“三检制”流程图。 3、所有隐蔽工程都应按规定填写隐蔽工程记录，并以监理、市质检站及施工单位三方共同签字认可的，才能进行下道施工。 4、每层施线均采用经纬仪激光铅垂仪测量放线，不得借用下层轴线或用线坠往上引线，以防柱子位移，每层放线后坚持做好复检。 第十六章 安全保证措施第一节 安全生产管理措施 1、安全生产必须坚持以防为主的方针，提高干部、职工的劳动管理安全技术知识水平，认真按xx市建安生产“十要”“十不准”的条件施工，创造安全生产环境。 2、建立安全组织网，层层有人把关，现场专职安全员必须有职有233、权，奖惩分明，直接对项目经理负责。 3、坚持班前安全活动。以针对每天工作内容，联系实际进行安全检查交底，并做好安全检查交底记录，班组长接收交底并签字，并将交底内容落实到各个作业工作，使每一个职工对自身的安全环境和安全操作要求有一个清楚的认识。特种专业作业人员必须经过专业培训，持证方可上岗。 4、对新工人入场和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种的安全操作规程；特殊工程人员要经过专业培训、考试合格后发操作证并持证上岗。 5、持落实检查制度 （1）班组安全员班前对作业环境进行安全检查，班时进行工作监督，工地安全员每天对各作业面进行检查，发现问题及时处理，对不能及时理的隐患，上报有关领导督促尽快234、解决处理。 （2）各级主管施工的负责人，进入现场必须时刻将安全工作摆在工作的首位，及时发现问题及时处理解决。 （3）公司有关部门深入现场处理工作时，把安全生产作为工作的重点之一及时提醒现场管理人员消除安全隐患。全体施工员工共同努力，把安全隐患消灭在施工过程中，共创安全生产新局面。第二节 安全技术保证措施一、 一般要求1、 各工种应严格按建筑安装工人安全操作规程进行操作。2、 现场的施工用电按施工现场临时用电安全生产技术规程，（JGJ4888）执行。3、 选用的施工机具按建筑机械使用安全技术规程执行。二、 具体措施1、 基坑开挖时，人工作业区应保持与机械作业一定距离，避免机械伤人。运输车辆均应有235、专人指挥（堆土点亦同），所有机械操作人员必须严格操作规程要求。2、 基础施工期间（基坑未回填前），基坑周边设置安全栏杆，栏杆高1.2米，立杆同支护冠梁钢盘焊接牢固，采用48钢管，立杆间距1.8米，水平杆离地30厘米，一道扫地杆，离地1.2米；一道水平扶手杆，水平杆与立杆用十字扣扣接牢固，栏杆外立面用密孔安全网满挂密封。3、 外脚手架立面满挂密孔安全网，于二层和作业层四周设悬挑安全隔离棚，隔离棚挑出主体边大于5米。4、 进入施工现场必须戴好安全帽，违者罚50元。5、 高空作业必须拴安全带，违者罚20元。6、 楼梯口、进出口必须设栏杆及水平安全网和立网。7、 “四口”、“五临边”必须按标准防护。8236、 各种施工机械电源必须接零接地，电闸箱必须有锁，必须有安全操作牌，专人专机。 10、不准穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋值班。 11、不准乱接、乱拉电线和将电线固定在金属物上。 12、库房禁止吸烟。 13、不准随间搬运、拆除安全设施。 14、从事特殊工种人员必须持证上岗。 15、各种手提式、移动式的电动机械未装漏电保护装置不准使用。 16、发生工伤事故按三不放过原则处理，对造成重大事故责任人按规定处理。 17、不准无证操作机械，不准小翻斗车载人，违者罚10元。 18、工作时间不准擅自离开工作岗位或干私活，违者罚20元。 19、工地照明用电应使用漏电保护器，禁止使用电炉。 20、厨房、仓库、宿舍应配备灭237、火器等消防器材。 21、外脚手架的水平隔离层，水平网及立网封闭必须按搭设方案布设，并牢固可靠。 22、在行人出入道口搭设安全防护，进行三面封闭，通道防护口应伸出外脚手架边不少于3m。 23、洞口上盖固定盖板，超过150的大洞口四周设护身栏杆，洞口下挂安全网，电梯井口临时安装工具式钢制或木制门，高度120，深坑四周设钢管防栏，需要上下人的人行脚架梯道的宽度100并钉防滑条。 24、现场施工用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范的有关规定及要求进行布置与架设，并定期绎闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查。 25、塔吊必须安装超高变幅限位器和力矩限位器，吊钩和卷筒安装保险装置。238、塔吊安装完毕，必须办理合格验收单后方可使用。 26、施工机械设备的设置及使用必须严格遵守建筑机械使用安全技术规程的有关规定。设备防护罩、各种限位置及漏电保护装置等安全防护必须齐全、有效，并按照各种施工机械设备的使用要求与有关规定进行维修保养。 27、已施工完的楼层在外围四周均设置安全护栏予以封闭，并涂刷红白相间油漆以视醒目。严禁在楼内从高空向楼外抛丢任何杂物。 28、夜间施工要配有足够的照明设施，上下施工联系采用多种类型的通讯设施，并保证通讯设施的正常使用。 29、加强对施工人员的防火安全教育，严禁随意动用明火对于施工中必须动用明火，需先申报，获批准后方可作业，并有专人负责监护。 30、按照消239、防管理要求，布置灭火器材和消防通道，按要求配足灭火器和消防池，消防栓距离建筑物不大于25m，并不小于5 m，距路边小于2m，间距不大于120m，合理布置防火器材，并派人定期检查及时更换药品。保持消防器材处于完好的备用状态。易燃易爆物品定点堆放，并悬挂警示牌，禁止在消防通道处堆放物品，以确保消防通道畅通无阻。 31、加强消防培训工作，定期进行消防演习，使广大职工对消防知识都有一定的了解，会使用各种消防器材，使消防组成员具备一定专业消防人员的素质，以应付突发事件，杜绝火灾。 32、现场机电设备要做好防雨、防漏电措施，机电线路经常检修，下班后拉闸上锁。塔、井架、脚手架都要设防雷接地装置，定期检测，接240、地电阻不大于4。 33、六级及六级以上大风，塔吊及电梯暂停使用。塔吊要放松旋转制动刹，使伸臂能随风自由转动。 34、台风来临前要对塔吊、脚手架、电梯、临建等抗风能力进行检查，并做好加固工作。 35、大雨或台风来临时，现场必须设人员值班，发现险情立即采取应急措施。大雨或台风后应对现场所有的设备、设施进行全面细致的检查、整修，合格后方可投入使用。 36、垂直运输模板和其它材料时，要有统一指挥。 37、高空作业人员应经过体格检查合格者才允许上岗。高空作业应穿防滑鞋栓好安全带，除锈工人，搅拌台上操作人员应戴口罩、风镜。 38、模板在支撑系统钉牢固稳定前，不准上人。未安装好的梁底板平台模板上禁止放生物和241、行走，已安好的模板不准堆放过多的材料或设备，拆模时有专人负责安全监护，非拆模人员不准在拆模范围内通行，拆模后的模板应将模板上朝天钉向下，并及时运至堆放地点，拨除钉子，堆放整齐。 39、安装模板施工中，如需中途歇息，应将支撑、塔头、柱头板等钉牢，拆除模板间歇时，应将已松动的模板、横杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空踏空跌落。 40、焊接或扎结竖向放置的钢筋骨架时， 不得站在已绑扎或焊接好的箍筋上工作。3050的钢筋短头禁止用机械切割。 41、在脚手架上不要随便放置工具、箍筋或短钢筋，在进行砼施工前应仔细检查砼运输脚手架是否安装牢固，如有空头板应及时搭好，脚手架应设保护栏杆和栏板，运输脚手架的宽242、度，单行道应比手推车宽大40以上，双行道应比两车宽大70才行。 42、搭设的脚手架应具有稳定的结构和足够的承载能力，对于同时作业超过两层施工荷载显著偏于一侧和搭设高度超过30的脚手架，必须进行设计和计算，制订搭拆方案。 43、在有电线通过的地方安装钢筋，不能让钢筋碰电线，搅拌机、卷扬机、皮带运输机和振动器等接地要安全可靠，绝缘接地装置良好，振动器设专门防性接地导线，避免火线跑电发生危险。 44、砌墙时，不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作，不准在墙顶或架上修块材，不准勉强在超过胸部以上的墙上进行砌筑。 45、加强机械设备和机械操作人员的管理，对机械设备要常检查、常维修、常保243、养，建立定期检测和操作人员岗位责任制，进入施工现场的车辆，必须服从统一指挥，任何机械设备操作必须持证上岗。 46、自行加工部件，如支柱、支架、拉结件、调节件等，应设计算，使用完毕后应进行清理，并按不同类型包装，妥善保管，对容易锈蚀的加工部件，经防锈处理后，堆码遮盖。全体施工员工共同努力，把安全隐患消灭在施工过程中，共创安全生产新局面。第十七章 文明施工及环境保护措施第一节 文明施工及环境保护管理措施 一、文明施工及环境保护目标 实施文明施工，做好环境保护，创建文明工地。 项目部应贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作，同时，应当遵守国家有关环境保护的法律244、规定，采取措施控制现场的各种粉尘、废气、废水、固体废物以及噪音、振动对环境的污染和危害。 二、管理体系公司主管生产副总经理、施工技术科、质安管理科是公司一级的文明施工管理领导机构，负责制定公司施工项目的文明施工及环境保护管理制度，定期或不定期对项目进行文明施工及环境保护工作检查、监督及指导工作。施工现场成立以项目经理为核心的文明施工及环境保护管理机构，制订本项目文明施工及环境保护措施，并落实专人负责，实现项目的文明施工及环境保护目标。项目专职安全员兼文明施工及环境保护管理员，负责现场的日常文明施工管理工作。第二节 文明施工及环境保护措施一、 封闭管理 1、施工现场四周应砌筑围挡，围挡可用M5.245、0混合砂浆，Mu7.5粘土砖砌筑而成，墙厚240，高度在市区主要路段不低于2.5m，一般路段不低于1.8m。 2、围墙外侧应用1：2.5水泥浆10厚批挡找平，批挡层表面应平整，干燥后在面层用白色涂料涂刷，并适当加作本项目宣传画，使围墙外观整洁、美观。 3、施工出入口设大门，大门两侧为砖砌600600（）方柱，高4.0m，门扇为两扇平开钢栅门，设门头，门头用角钢焊接骨架，外包3厘板，门头上设有企业标志及公司名称。出入口处设门卫，并建立来访登记制度。 4、对本工程施工范围内的市政管网应采取保护措施，如需移动电缆或临时停水停电，应报有关主管部门批准，当施工可能对周围建、构筑物安全产生影响时，应采取保246、护措施。 5、工程施工如需临时占用施工范围外道路、用地时，应先向有关单位申请，办理有关批准手续。二、 总平面布置 1、施工现场、出入口和主要道路应做硬地化，其中，出入口和施工道路处平整压实后做120厚C10混凝土面层；其它施工场地，如钢筋加工场、临时材料堆场等则平整压实后，面层铺100厚碎石渣。 2、现场场地排水畅通，无积水现象，地面排水坡度为0.5%，坡向排水沟。场地四周设排水沟，排水沟截面为300300（），排水坡度为1%，每20 m设一集水井，集水井尺寸为500500600（）。场内施工污水、雨水等排入城市管网前应先经沉淀处理。 3、施工出入口处设洗车槽，洗车槽平面尺寸为3.05.0（m247、），深0.5m，上面用25钢筋焊接成栅格网作顶。 4、施工现场必须设置“五牌一图”，包括施工平面布置图、工程概况牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。“五牌一图”应设在不受影响的显眼的地方，其尺寸规格、色彩字体、内容应符合有关文件规定要求。 5、施工机械设备、建筑材料加工区、临时办公区、生活区等应按施工平面图布置，其中，机械设备及建筑材料应作好标识工作，设备外观整洁，性能良好，材料堆放整齐，成堆成方。 6、施工产生的建筑垃圾应及时组织运走，现场堆放的建筑垃圾应堆放整齐，并标出名称、品种。 7、施工机械的摆设和施工材料的堆放不得任意侵占场内道路，保证施工现场道路畅通。在车辆、行人通行的地方施工248、，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。 8、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。 9、易燃易爆物品应分类存放，施工如需进行爆破作业，须经上级主管部门审查同意，向市公安局申请爆破物品使用许可证，方可使用。 三、办公、生活设施1、 施工作业区与办公、生活区必须明显划分，严禁利用在建工程兼作住宿。办公、生活设施一律采用砖砌墙体，钢桁架屋架，铁皮屋面。地面使用水泥砂浆地面，地面平整坚实，无积水现象。通风采光良好。 2、办公、生活区配套设施齐全，设249、有卫生间、沐浴间、宿舍、办公室、食堂、伙房、茶水间、吸烟室、娱乐室等，同时生活区、办公区应作绿化布置。 3、宿舍的设置应满足人均面积不小于2，宿舍采用轻钢龙骨防火纸板吊顶，内部床铺摆放整齐，有消暑和防蚊虫叮咬措施。用电设备如电灯、风扇等有保护装置及防护罩。不得乱拉电线，使用电炉、电饭煲等电器。 4、卫生间，沐浴间地面均铺贴防滑地砖，墙面贴2.5m高的釉面砖，以上部分则刷白。卫生间应设冲水设备及化粪池，便槽贴面砖，并应设专人负责清扫冲洗。 5、高层楼面每5层设一便桶，并设专人负责。四、现场防火 1、施工现场应当严格按照中华人民共和国消防条例的规定，建立和执行防火管理制度。项目以项目经理为组长，组250、成项目义务防火小组，作好现场防火工作。防火小组成员应经消防知识培训。 2、现场应有充足的消防水源，楼面设消防水管，利用高压泵送水。材料加工区、堆场、办公厅及生活区利用现场地面消防管网。为保证消防用水充足，现场应设一25m3的蓄水池。 3、施工作业区、办公及生活区应按安全防火要求布设防火措施。防火施工的布置应符合防火要求，灭火器材性能良好，并保证完好的备用状态。 4、进行电焊作业、烧焊作业或切割作业时，应防止火星飞溅，引燃周围易燃物品。动火作业，必须有动火审批手续，进行动火监护。 5、在容易发生火灾的地区施工或者储存、使用易燃易爆器材时，应采取特殊的消防安全措施。 五、卫生管理 1、施工现场、生251、活区、办公区、施工楼面应分区设卫生责任人，定期搞卫生、除“四害”，使现场整洁，没有臭味。作业面材料堆放有序，工完料尽，工完料清，严禁高处抛撒垃圾。 2、食堂卫生整洁，无臭味及苍蝇等飞虫。食堂应有卫生许可证，工作人员应有健康证，生熟食应分开操作，熟食容器使用食用容器，而不得使用非食用塑料容器。食物卫生可口，且应经常变换口味。 3、施工现场应依据时令设茶水亭、茶水桶，茶水卫生可口，采用食用容器盛装。 4、施工现场应有专业保健急救人员，设有保健药箱，同设急救器材、外用药及常用药。 六、粉尘、噪音管理 1、施工现场应经常清扫，清除粉尘、垃圾等杂物，场地经常洒水，防止粉尘飞扬。 2、尽量避免在中午和夜间252、进行施工作业，如需用中午或夜间施工时，应向有关部门申请，获批准后方可施工，同时应合理安排工序，尽量安排施工噪音小的作业。 3、除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其它会产生有害有毒烟尘和恶臭气体的物质。 七、治安综合管理 1、施工现场应建立安全保卫制度，成立安全领导小组，落实治安、防火、计划生育责任人。 2、工作人员应佩戴工作卡，管理与作业人员的工作卡颜色应作区别，各工种、管理人员的安全帽颜色应作区别。 3、施工现场严禁进行黄、赌、毒等一切违法乱纪的事。 4、现场设工人学习与娱乐场所，有定期组织工人进行文体活动，并经常开展卫生防病教育。第十八章 其它施工措施第一节253、 季节性施工措施 一、准备充足的抽水设备和做好防雨防雷设施，做好现场排水工作，在场地四周设置排水沟和集水井，设专负责抽水，必要时实行一天24小时连续抽水。 二、脚手架、塔吊、附壁电梯等高耸设备做好防雷接地装置，机电设备做好遮盖防雨工作，定期检查防雷接地的接地电阻是否符合安全要求。 三、雨季施工期间要特别做好安全用电工作，场内电线要按规定的高度架设，保证落实三相五线制及一机一制一防漏电开关的。经常检查电线、电制箱和防漏电开头，电箱上应设防雨板，要保证这些安全设备齐全有效，性能良好，发挥防护作用。 四、对在场人员进行有针对性的安全交底，告别要注意安全用电、防雷、防滑。 五、准备好复盖混凝土用的编织254、布，在大雨时暂停浇筑混凝土，并用编织布盖住未凝固的混凝土。 六、下雨后测定砂、石的含水率，及时调整混凝土、砂浆的用水量，以保证砼、砂浆的质量。 七、做好施工计划的统筹安排，对一些不宜在雨季施工的项目 ，如防水层施工等，尽量安排在睛天施工，以保证工程质量。 八、对于刚砌的墙体，雨天后应及时检查其各项质量指标，不符合要求的要另作。外墙装修如遇雨天，应做好防雨遮盖措施，并将雨水引向其他地方。 九、帮好对原材料的防雨保护工作，加气砼砌块、水泥等建材应有防雨保护。 十、夏季施工应做好防暑降温工作，现场设茶水桶。砼施工时应做好降温工作，对骨料可浇水降温，对泵管应覆盖并浇水。同时，应做防台风工作。第二节 节255、约成本措施 一、建立健全材料供应、发放、使用的管理制度，从采购、运输、仓储、退料等进行严格控制。实行限额领料制度，降低各种材料的消耗，合理地利用一切资源，减少材料成本费用的开支。 二、加强对劳动力的计划管理，合理安排劳动力，减少窝工浪费，实行实物量计件工资制度，一次成优，减少返工浪费，降低人工成本，提高出勤率和工时利用率，压缩非编制人员。 三、提高机械化施工程度，加快施工进度，加强机械管理，提高机械设备利用率、完好率，充分合理利用在场各种施工机械、运输工具、减少呆置，降低机械施工成本。 四、加强施工管理，提高施工组织管理水平，制订经济合理的先进的施工方案，避免不顾工程质量的盲目抢工而造成的返工256、浪费的经济损失，合理布置施工现场的平面，减少不必要的现场材料机具的二次转运，采用先进的施工工艺和施工方法，组织均衡生产，搞好现场施工调度，加强各部门合作配合，提高工作效率，加快工程进度。 五、加强技术、质量管理，根据工程实际情况，应用先进技术、新材料 、新工艺、新机具，提高施工技术水平，创经济效益。培训、提高工人的专业技术水平，改进落后的施工工艺和操作工艺，提高工程质量，降低工程成本。 六、发扬艰苦奋斗的优良传统，反对铺张浪费，精打细算，节约各项费用开支，精简机构、减少层次，严格控制非生产性的开支，加强工具及劳动保护用品的管理，节约一切可以节约的费用 ，降低工程成本。 七、要做到小材大用，回收257、利用旧料，提高周转材料周转次数，最大限度地发挥材料周转料的效益。 八、做好工序质量验收工作，做到按质量标准一次验收合格，以保证工程质量，施工安全。避免出现返工浪费，向质量安全要效益。第三节 产品保护措施 在施工过程中，上一道工序完成了的项目如下一道工序插入施工时不注意保护，往往会对上一道工序完成的产品造成损坏变形，直接影响工程质量和造成返工浪费的经济损失。为了保证工程质量，降低工程成本，在施工中必须做好如下的产品保护措施。一、 进场的原材钢筋及成型后的钢筋要分类，分规格堆放整齐做好防锈、防油污、防泥浆污染。 二、对已绑扎完成 的楼面钢筋，木工插入吊旁板时要采取措施，防止在操作过程中把已绑扎好的258、钢筋位置移位，变形而影响工程质量。 三、在浇筑楼面混凝土时，要做好绑扎完成的楼面钢筋的保护。要先用铁凳子架好桥，桥面要高于钢筋面之上，人和砼泵管要在桥上行走，不准直接在钢筋面上行走，防止将钢筋踩沉，压变形。 四、完成了的楼面混凝土，在24小时内不准堆放重物，防止震动已浇筑好的混凝土出现裂缝。 五、屋面砼板采用柔性防水材料防水，下一工序插入施工时，必须保护好柔性防水材料，使其完整性不受损坏。 六、饰面砖粘贴好后，一天内人员不得在上面行走，不得在上面堆放物品或运输物品。 七、门洞转角处的贴面砖应注意保护，以防搬运物品时损坏该部分面砖。第四节 落实计量和技术资料工作措施 一、加强计量技术资料工作的教259、育，使管理人员充分认识计量工作和技术资料工作的重要性，提高计量意识和技术资料意识，提高计量工作和技术资料工作的自觉性。 二、设专人负责计量工作和技术资料工作，工地设计量员和资料员，技术、质检、设备、材料、试验等部门负责部门内的计量、技术、资料工作，各施工段长指派专人负责段内的计量，技术资料的管理工作。 三、使用标准的计量单位。 四、使用合格的计量器具，工地的计量器要登记造册，加强计器的管理，在使用前要经过检定，计器要定期进行检查，属强制检查的计器要定期进行强检。 五、原料进场要进行量方、点数，做到实方、实数，减少原材料的成本损失。 六、搅拌混凝土要先称量后投料，在施工过程中要按照施工配合比准确260、设料，随时检查混凝土投料计量的准确性，并做好每班不少于二次的混凝土搅拌记录，以保证质量和降低成本。 七、施工技术资料要按照上级及工地的有关规定及进行收集、整理、归档。 八、各部门、各施工段负责收集职责范围的施工技术资料，自检后整理好移交给工地的资料员，资料员检查符合要求后归档统一保管，不符合要求的由有关部门、施工段修正后才能移交给工地资料员。 九、计量和技术资料列入工地定期质安检的内容，发现问题要立即进行处理。 十、现场设有坍落度筒，以检测运至现场的商品砼的施工性能。第五节 作好与专业施工队协作工作本工程消防、防水等工程需专业公司设计施工，施工过程中应作好与专业施工队的协调配合工作，确保工程有261、序进行。 一、设立专人负责配合甲方，对每一个甲方分包的工程进行协调与管理，实行目标责任制。 二、本工程功能齐全，各专业需穿插施工，因而需用网络计划等先进管理手段对整个工程的施工进行统筹计划，并会同甲方和监理单位，加强对现场的管理和调度。 三、在控制性网络计划指导下，加强对专业施工分包单位的计划管理和协调配合，科学安排各工序立体交叉和空间流水作业 ，加强现场质量管理，重视收尾工作。 四、一切以保证工程质量和工程进度为出发点，端正为分包单位的服务态度，做服务工作，做到服务及时、不扯皮不推诿、不踢皮球。 五、做好与分包单位配合工作，并为他们提供必在的机械设备、零散材料和施工用地、用电。 六、为其它分262、包单位提供技术服务，解决图纸中的问题。 七、配合甲方召开工程协调会议，为甲方、监理单位、各分包单位及本公司内部解决协调、配合、成品保护、各专业图纸上预留孔洞相统一等问题。第十九章 转换层支模方案本工程转换层高度较大，施工荷载大，结构施工时模板体系为高支模架，施工时应采取措施确保支模架的稳定性和强度，以确保施工安全及工程质量。1、支模架采用扣件式钢管搭设支模架，立杆高约5.0m：板下部分可加上托，加上二层枋木高、板厚，钢管高度能够满足使用要求。板下立杆间距为1000，离地10cm处加纵横扫地杆，以上每隔1.5m加一道纵横拉结杆。2、梁下采用三到四排立杆支撑，立杆间距为0.5m，排距为0.45m0263、.6m，梁下立杆拉结同板下，且与板下支模体系连成一片。梁下模板采用双层模板，横向枋条间距为0.3m。3、大梁侧面采用对拉螺栓拉结，对拉螺栓间距为0.5m，排距0.5m。4、混凝土粗骨料选用1-3石，框支梁节点处采用D25振动棒振实。第二十章 预防渗漏、防裂技术措施第一节 防渗漏技术措施一、外墙防渗漏外墙防渗漏是我市的一大质量通病。每当热带风暴来临，很多高层建筑的外墙严惩渗漏，破坏了高档内装修，给建设单位和用户带来重大损失，也给施工单位的形象造成影响。外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点。外墙框与墙空隙要保证在2.0-2.5cm，必须用掺适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不可用落264、地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。窗台处设砼窗台，门窗框与墙的空隙要严格保证堵堵密实，窗檐作成鹰嘴或做滴水线，涂台向外坡，坡度为20，内外窗台高差约为1cm，不防止渗水的关键。窗台抹灰内高外低，外窗台保证有10的坡度。外墙窗楣、雨蓬、旭台、压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰路线，滴水的宽度和深度均不少于10mm。加强对铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。外墙为砖墙时，窗台下加砼压顶对防渗漏有较好的效果。加强对不易注意到的地方的检查，如门窗的顶部。主体施工时保证砼的密实性。尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上留施工265、缝。用掺适量微膨胀剂的防水砼或防水砂浆，堵实外墙上预留的设备洞、外爬架的孔洞等所有孔洞。外围隔墙采用空心砌块或轻质砌块时，墙底、窗台底200范围内要用实心粘土砖砌筑，卫生间隔墙应设10-20cm高的砼垫脚。砌体外墙的砌筑砂浆要掺防水粉：在外面涂刷掺防水涂料的砂浆后，方可抹底灰。外墙抹灰前要提前半天浇水湿润，加强粘结性。外墙打底用砂浆的强度要够。外墙面材不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。外围的隔墙最好采用实心粘土砖。实心粘土砖墙的防渗漏性能比其它砌体墙好得多，原因如下：一是砂浆与砖的接触面大，砖比较规则，易于保证砂浆的质量；二是砖本身的裂纹少，减少了渗漏的通道。二、屋面渗漏施工PVC管量，将266、预留的孔洞用防水砂浆堵实或加套管。找平层施工前，突出屋面构筑物根部作垫坡，防水层在该部分应加强。卷材施工时，基层应干净、干燥，防水卷材纵横搭接长度符合规范要求，粘贴牢固，无气泡。屋面面层应按设计要求留置伸缩缝。三、所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则建设局不予验收，如出现渗水，应采用以下措施：先检查出渗水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约1-2mm厚，在净浆终凝前再抹。第二节 防裂技术措施一、工程易发生裂缝的部位及形式1楼板角处的水平斜裂缝。2地下室外墙的垂直斜裂缝。3地267、下室底板的水平斜裂缝。4屋盖结构的水平斜裂缝。5屋顶层砌体温变裂缝。二、裂缝可能发生的主要原因1混凝土水泥用量太大，混凝土干硬收缩系数大。2结构设计的抗裂要求或构件自由度考虑不周全。3施工方法不当，混凝土浇捣时对裂缝发生的可能性未能采取适当的技术措施。4混凝土养护工作不能满足技术要求。5结构受外力变形、沉降变形。6结构温差变形等。三、防治技术措施1对混凝土供应厂商提高混凝土收缩技术参数要求，确保商品混凝土的优良性2审核关键部位的结构设计情况，对较易发生裂缝的部位，提请设计作技术处理。3研究切实可行的混凝土浇捣方法，最大限度地减少因施工原因赞成的混凝土水化热过大，混凝土收缩过大等隐患，如：采取分268、层、分段、分区域浇捣等措施。 4进行结构受力变形和沉降观测，发现问题及时向有关方反映，以便及时采取补救措施。 5加强混凝土的覆盖、浇水养护工作，对地下室外墙则采取推迟拆模，加压浇水养护的措施，养护工作由责任性强、专业人员负责进行。 6针对性的加强屋顶层砌体的整体刚度(如增加圈梁、构造柱及墙梁柱的挂网拉接)。第二十一章“四新”技术应用措施第一节 粗直径钢筋连接技术一、钢筋电渣压力焊接技术 （一） 施工准备 1材料 (1)导线：一次线YHC3X50mm2，长度根据需要选用。二次线YHC2X70mm2，长度不大于25m(以焊接32钢筋为例)。 (2)焊剂：焊接二级钢筋可选用431型焊剂，三级钢筋选用269、43l型或350型焊剂均可。 (3)焊接钢筋可根据建筑层高，每层或每两层一个接头控制钢筋下料长度。 (4)焊剂盒数个。 2焊接机具 (1)焊接变压器：可选用BX21000型弧形焊机或四川省建筑科学研究院研制的KDZ型配套焊机。(3)焊接自动控制箱(包括焊接电压表，电流表，时间继电器及自动报警器)。 3作业条件(1)劳动组织每焊接组34人，2人扶钢筋，1人操作焊具，1人做辅助工作。(2)参加施焊人员必须通过培训，取得焊接合格证，方准上岗工作。开路电压不低于380V。(4)控制二次线的长度和截面积；导线截面根据焊接钢筋直径确定，长度不宜超过25M。(5)控制系统：根据试验确定的有关参数，调试并满足270、使用要求。（二） 操作工艺1、工艺过程(1)施焊时，首先在钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴。(2)在保证电压稳定的情况下延续电弧过程。(3)利用电弧的热量，使周围的焊剂不断熔化形成渣池，获得良好的接头条件，随即将上钢筋端部潜入渣池中，使电弧熄灭，转换为电渣过程。 (4)利用电渣形成的电阻热能，使钢筋全断面熔化，为确保焊接钢筋面形状与焊接质量，在断电的同时进行钢筋挤压，排除熔渣与熔化金属，完成钢筋焊接全过程。 2焊接参数 电渣压力焊的关键在于根据不同的钢筋级别和直径，合理选择焊接渣池电级电压、焊接电流和通电时间。 (1)渣池电极电压：电极电压是保证焊接电流强度和钢筋熔化过程中的温271、度上升稳定，试验证明电级电压不得低于30V。同时焊机开路电压也不得低于380V。 (2)焊接电流：电流是保证焊接过程中钢筋的熔化和渣池的稳定升温速度，使钢筋熔蚀稳定。此焊接工艺过程始终置于焊剂包围中，热量损失少，因此这种焊接方法较其他方法电流密度小，一般为11.2A/mm2。(3)焊接时间：因该工艺的电弧与电渣以及挤压都是瞬时完成的，所以焊接时间包括电弧与电渣过程，以2832钢筋为例，总时间以1045s为宜。 3操作要点 (1)要严格按工艺特点进行施焊，如开路电压，渣池电压、焊接电流及焊接时间必须满足上述参数要求以确保焊接质量。 (2)手工电渣焊时可采直接引弧法。先瘵上钢筋与下钢筋接触，接通电272、源后立即将上钢筋提升24mm，引燃电弧继续缓缓提升钢筋使电弧稳定燃烧。随着钢筋的熔化转而缓缓下送上钢筋进入电渣过程，待钢筋熔化到一定程度、控制系统报警时，切断电源同时迅速挤压钢筋，持续数秒钟再松开操纵杆，以免接头偏斜或接触不良。焊接过程中，钢筋的上提和下送要适当，防止电源断路或短路。(3)如采用自动电渣压力焊时宜采用铁丝圈引弧，铁丝圈高为1012mm，整个焊接过程均为自动控制。 （三） 质量检查与验收 1检查批量钢筋电渣压力焊接头，应进行全数外观检查，强度检验应从成品中切取三个试件进行拉伸试验。(1)在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级另与直径)作为一批。(2)在现浇钢筋混凝土结构每273、一楼层中，以300个同类型接头作为一批，不足300个时仍作为一批。 2外观检查 钢筋电渣压力焊接头的外观检查应符合下列要求。(1)接头焊包均匀，不得有裂纹和明显烧伤等缺陷。(2)接头处钢筋轴线偏移不得超过01钢筋直径，同时也不得大于2mm。(3)接头处弯杆不得大于40。(4)对外观检查不合格的接头应切除重焊。 3工艺性检验 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺检验，并经检验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验及验收的要求。 4拉伸试验 钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度值，若有一个试件低于该级别规定的抗拉强度，应取双倍274、数量的试件进行复试，其结果若仍有一个试件达不到上述要求，该批接头即为不合格品。 （四） 安全注意事项 1按要求搭设固定或可移动式焊接脚手架，以确保安全操作。 2焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。 3焊工要穿工作服，戴防护手套与鞋并戴眼镜。 4焊接地点要备灭火器。第二节 泵送混凝土技术 1设备要求(1)混凝土泵：采用拖式抗挤压液压活塞泵；(2)混凝土泵站 应备有足够功率和稳定电压的电源。有可能停电时，还应配备发电设备。(3)混凝土输送管：应选用专用压力管，规格有100、125和 150mm等，并配有各种拐弯角度的短管。(4)宜优先选用液压布料器，其次才考虑简易布275、料系统；如用软胶管或可拆驳输送管。(5)振动器与普通混凝土所用振动器相同。(6)空气压缩机：泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。(7)通讯：泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土输送顺畅(各配置无线对讲机一台)。2材料要求 (1)水泥：525#、625#普通硅酸盐水泥，用量不大于550kg/m3。 (2)碎石：梁板l3，柱24，小于输送管径D3； (3)砂子：中粗、砂率4050之间； (4)掺合料：优质粉煤灰，用量为水泥用量的15左右；3作业条件 (1)泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快引起过载及侧压力及布料器重量的支承以276、确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。(2)施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。(3)泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。(4)不论是现场制备混凝土或使用场外预拌站供应的混凝土，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。(5)混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。(6)浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或效能走桥，防止踩踏钢筋。(7)液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。(8)检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。(9)准备好清洗泵机和管道的机具，如空气277、压缩机棉球、清洁管接头等，为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。（10）空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。（11）检查液压油不否干净，查看真空表上指针，若指至“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。（12）准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用l：2水泥砂浆，坍落度为1216cm。（13）接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常，正常后才能泵送混凝土。 （14）泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。 4泵送工艺 (1)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗278、内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。 (2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才能正常速度进行泵送。 (3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 (4)混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转 顺利后方可继续泵送。 (5)泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝279、土，管道较短时，可采用每隔正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45mh)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 (6)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管. (7)在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。(8)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离，水平距离换算详见表。5泵送结束(1)泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。(2)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，发了280、解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有lcm左右混凝土时,应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。(3)泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道5管道拆卸后按不同规格分类堆放。6避免工程质量通病(1)混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。(2)混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m， 以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。(3)向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。(4281、)凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。(5)对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。(6)尽量减少布料器的转移次数，每次移位前先清出管内混凝土拌合物。(7)用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板直接冲射。(8)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的输送管。(9)使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机282、内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。（10）泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。（11）搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗，若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。（12）最初泵出的泵浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。（13）若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。（14）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检修时做检查记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记283、录。 7主要安全技术措施(1)泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。(2)当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。(3)经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。(4)泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。(5)混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。(6)拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。(7)清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷身伤人。(8)清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时284、，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。8产品保护(1)泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。(2)为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，进行第二次研压抹光。(3)由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。第三节 新型防水涂料的应用 具体另详见专项施工方案。第四节 悬挑外脚手架搭设技术具体另详见专项施工方案。第五节 新型管材的应用 本项目新型管材包括：涂塑钢管(室内生活给水管水泵至屋顶水箱采用)，PB管(其余室内给水管采用)，PVCU管(室内雨285、水、污水管均采用)。一、PVCU管道l、管道安装要点：(1)埋地门CU塑料管出地坪处须设置护套管，高出地坪(2)PVCU塑料管在穿越基础墙时，设置金属套管，套管比塑料管大12号，套管与基础墙预留孔上方的净高高度100mm。(3)水平管道支架的间距PVC-U塑料排水管支架最大间距(m)外径3642556882110160216水平管0.40.50.750.91.21.51.8立管1.51.52.02.02.02.0 2、PVCU管伸缩节的设置(1)、立管须每层设一个伸缩节；且两个伸缩节间距不大于4m，穿楼板处设防火套管.(2)、横干管设置伸缩节，一般不大于4m：(3)、横支管上合流配件至立管的直286、线管段2m时，应设伸缩节，但伸缩节最大间距不大于4m；(4)、管道设计伸缩量D110时，不大于12 mm；D160时，不大于15mm；(5)、伸缩节两端设滑动支架，伸缩节间中部设固定支架.3、PVCU管连接： (1) 管材应根据图纸及现场实测结果，结合各连接件的尺寸确定下管尺寸：锯管工具宜选用细齿锯等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号板锉锉成150-300坡口，厚度为管壁厚度的1/3-l/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后将残屑清除干净： (2)管材、管件在粘接前应用棉纱及干布将承口外侧擦试干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮287、等清洁剂擦净。 (3)配管时应将管材与管件承口试插一次，在表面划出标记，管端插入承口的深度见下表管道粘接时插入深度单位：mm序号管外径管端插入承口深度1502527540311050416060 (4)用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作应迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚； (5)承插口涂刷胶粘剂后，应及时找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待23min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差不大于5mm； (6)承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布288、蘸清洗剂擦试干净，然后根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。第六节 计算机应用及管理技术 随着计算机发展的日益加快和项目管理对计算机应用的不断深入，计算机管理作为一种新的技术在工程项目管理中正发挥着越来越大的作用。运用计算机网络技术，探索和开发管理信息系统，以计算机现有先进软件为载体，通过网络平台达到信息共享和信息处理，为分析和决策提供依据，满足项目管理的需要，成为项目经理部工作的主要目标。 在本工程总承包管理中计算机应用的主要模式为：以工程总承包合同为项目管理主要纲领，将业主指定分承包商、各类材料分供方、自有分承包商全部按照合约关系，纳入工程总承包项目管理范畴：落实各职能部门的管理职289、责，以施工计划为目标，以项目质量计划为确保各系统管理工作质量的纲要，建立严格的现场管理制度，实行区域责任工程师制，努力营造良好的工程总承包运作环境、秩序，确保项目总承包管理目标的实现。 计算机应用如下，a工程管理：编制整个工程的网络计划、月计划、周计划及各种工程报表。b 技术管理：进行施工详图排版设计、节点设计，绘制平、立、剖面图和埋件、孔洞布置图的绘制，同时进行各种技术资料、竣工资料的归档与管理，进行工程总结。c经营合同管理：进行工程量的计算、统计报表、合同管理及本工程项目价格体系的建立。d成本管理：项目成本管理、工资管理、项目管理费管理及财务台帐管理。d质量管理：进行各种质量资料、数据的积290、累和统计，项目质量计划的实施与管理。 e行政管理：进行各种文函和工程图片的处理，制作项目的宣传资料、画册，项目对外来往文函的管理、人事管理等。2）功能通过互联网实现信息和资源的共享，和外部进行各种信息和数据的传输。实现项目的办公自动化，包括图纸设计、计划管理、资料管理、计量管理、文件管理、财务管理、工资管理、成本管理、合同管理、图文管理、档案管理和质量信息、质量资料等方面的功能，具有全面性、系统性和实用性。3)软件配置： 0ffice办公自动化软件、Project项目计划管理软件、AutoCAD2004、广东省施工安全管理资料统一用表管理软件、用友财务软件、预算软件等。 4)软件的应用 a施工291、详图的设计 使用软件AutoCADR2004专业制图。由于本工程设计方不可能派驻大量的设计人员到施工现场，而作为一个好的设计是需要经过业主、设计、监理和施工方在施工过程中进行不断的修改和完善才能达到完美。我方为了更好的配合设计和快速优质的施工，我公司将由项目技术负责人负责详细阅读施工图，充分了解设计师的意图，帮助设计方进行图纸的完善和修改，并通过Email的形式与设计方做出及时快速信息传递。这样由设计院提供施工图数据盘，施工的同时便将现场实际的施工情况及洽商快速反映到计算机图纸上，将来施工结束后最后一版图纸即为工程的竣工图。 b工程计划管理 使用Project项目计划管理。在工程中可以编制详细292、的施工网络图计划和横道图计划，对施工中的每一步骤、每一工序的开始时间、结束时间都可以表示清楚；并且可以快速了解工程的施工进度，看到哪些工序需要加快，哪些工序已经提前完成，可做出工程当前整体的 协调计划。 c现场质量、安全资料管理 采用广东省施工质量技术资料统一用表管理软件、广东省施工安全管理资料统一用表管理软件，确保资料齐全完整标准化。 d 技术交底 各技术交底文件用office软件编辑，电脑打印，以达到高效、清晰、美观的效果。附表：工程劳动力计划表序号 工种名称施工人数进出场时间与说明基础主体施工 装修 及安装木工12024020钢筋工15030012混凝土工45506砌筑泥工8020020293、0粉贴泥工6080铝合金工业主分包五金工业主分包吊顶安装工给排水安装工61020电气安装工61020消防安装工业主分包电梯安装工业主分包设备安装工业主分包架子工3010020电工888水工222焊工121212机操工121212机修工222测量工888试验工222普工606060防水工3020起重工444塔吊指挥101010汽车司机822附表：工程机械设备使用计划表序号机械名称规格单位数量备用设备进场时间与说明1垂直运输设备塔式起重机F023B台22附壁电梯上海宝达台23快速井架JJK台14钢筋加工机械钢筋切断机QJ40台35钢筋弯曲机GJ745台36钢筋张拉机TQ14台37焊接设备闪光对焊机294、Un100台28电渣压力焊机GZH台69直流焊机AX7300台310交流焊机BX3-500-2台211模板加工机具圆盘锯MJ224台31台备用12手提电锯台213电钻台214电刨F20A台115混凝土设备混凝土泵HBT60C台216插入式振动棒50台31台备用17插入式振动棒25台21台备用18平板式振动棒ZF1台31台备用19测量仪器经纬仪苏光J2台120激光经纬仪北光台121水准仪S3台222水准仪S1台123磅秤台324其它机具振动打夯机HCD75台425水泵1/2B台626型材切割机400A台227冲击电钻台328手提切割机台429砂浆搅拌机JZC350台1230高压水泵D6257台331发电机250KVA台132空压机BV10501台433运输汽车5T台634水电安装设备弯管机D100台435套丝机50、100mm台236拉链葫芦35T台8