1、34.88万公租房项目高层住宅基础工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1工程概况及编制依据21.1项目总体概况41.2设计概况41.3工程地质情况62施工部署62.1施工准备62.2施工部署62.3劳动力组织72.4机械计划73施工进度83.1工期安排83.2进度计划横道图错误！未定义书签。4基础阶段施工总平面布置84.1布置原则84.2场地布置94.3基础阶段施工总平面布置图105主要施工方法105.1施工测量105.2人工挖孔桩及独基、条基施工105.3钢筋工程105.4模板工程1852、.5混凝土工程235.6地下室防水工程266质量确保措施296.1质量目标296.2组织措施296.3技术管理措施296.4施工质量控制306.5工艺质量控制327确保安全的措施427.1安全管理措施427.2安全技术措施427.3施工用电安全技术措施437.4施工机械使用的安全技术措施457.5雨季、冬季施工安全技术措施468环境保护与文明施工478.1环境保护478.2文明施工481 工程概况及编制依据1.1 项目总体概况xx市xx公租房工程位于xx市xx区，整个项目由住宅、幼儿园、小学，中学，商业，社区组织工作用房、物业管理用房、文化站、公共厕所、垃圾站、消防控制室、社区医疗中心等组成。3、本工程建筑结构安全等级均为二级，建筑结构设计使用年限为50年。住宅层数2733层，采用剪力墙结构；学校、商业、地下车库采用框架结构。其中E组团共计14栋高层单体和一个地下车库，总建筑面积348816.7m2。E组团建筑特征一览表 组团序号建筑物楼号建筑面积塔楼层数/高度（m）结构类型基础型式设计地坪标高（m）裙楼层数/高度地下室层数及高程（m）E组团1E-1#22773.3132/99.90剪力墙桩基础338.902无2E-2#22622.0532/99.90剪力墙桩基础338.902无3E-3#26282.6332/99.90剪力墙桩基、独基338.902无4E-4#20699.8133/94、9.30剪力墙桩基础338.30无5E-5#17527.9828/84.30剪力墙桩基础337.90无6E-6#20639.5732/99.30剪力墙桩基础338.10无7E-7#17527.9828/84.30剪力墙桩基础337.90无8E-8#20639.5733/99.30剪力墙桩基础337.90无9E-9#17527.9828/84.30剪力墙桩基础338.20无10E-10#20639.5733/99.30剪力墙桩基础337.80无11E-11#103765.730/99.30剪力墙条基339.604F-1F/332.0012E-12#30/99.30剪力墙条基339.604F-1F5、/332.0013E-13#30/99.30剪力墙条基339.304F-1F/332.0014E-14#30/99.30剪力墙条基339.604F-1F/332.0015E-15#(地下室)38170.55框架独基-1F/332.001.2 设计概况1.2.1 结构设计概况地下室挡墙、水池池壁的砼抗渗等级为S8，砼内掺入ZY微膨胀剂，混凝土限制膨胀率 0.02%。地下室挡墙每30m左右设置一道膨胀加强带，加强带采用C45砼，可以连续浇筑，混凝土限制膨胀率0.025%。在全部施工缝处用BW-96型止水条处理，以防渗漏。挡墙墙背为岩石区时,挡墙砼宜原槽浇筑；挡墙墙背为回填区时,墙背后填200厚片石6、滤水层，滤水层后填土需逐层回填压实，压实度不小于0.94，内摩擦角不小于30。水池中柱、梁及内壁应作20mm厚1:2水泥砂浆，内加水泥重量7%的ZY1.2.1.1 E1E3：桩、承台、基梁、板、挡土墙砼强度等级为C30。钢筋保护层:桩、基梁、承台、挡墙迎土面40mm，挡墙临空面25mm。底板20mm。1.2.1.2 E4E10：桩、承台、基础梁、板C30。钢筋保护层：桩 50mm，基础梁、承台 40mm,底板20mm。1.2.1.3 E11E14：混凝土：独基、筏基、条基、水池底板C30；挡墙C40。基顶-3.000m层框架柱C45，剪力墙C50,梁板C35，-3.000m层0.000m层框架7、柱C40，剪力墙C50,梁板C30。钢筋保护层厚：独基、条基、筏基40mm; 挡墙及水池池壁迎水面40mm，室内20mm。1.2.1.4 E15地下车库：混凝土：独基、条基、桩基、水池底板C30；挡墙C35。车库墙、柱、梁板混凝土等级均为C35。钢筋保护层厚：桩基50mm；条基、独基40mm; 挡墙及水池池壁迎水面40mm，室内20mm。1.2.2 建筑设计概况地下车库隔墙均采用200厚烧结页岩空心砖砌。车库挡墙四周设排水盲沟，就近排往车库内废水池。地下车库建筑概况屋面无保温隔热防水种植屋面车库顶板无保温隔热防水车道屋面车库顶板无保温隔热防水景观屋面车库顶板不上人无保温隔热防水屋面出屋面楼梯间8、屋面顶棚水泥砂浆面喷白色涂料水泵房、前室、楼梯间、库房等水混凝土地下车库轻钢龙骨穿矿棉吸音板吊顶变配电、 发电机房等地面水泥石屑地面地下车库、车道面砖地面水泵房、前室、楼梯间等水泥石屑地面变配电、 发电机房等内墙水泥砂浆面喷白色涂料水泵房、前室、楼梯间等穿孔矿棉吸音板内墙变配电、 发电机房等水泥砂浆面地下车库、变配电、 发电机房等踢脚板水泥石屑踢脚板地下车库、面砖踢脚板水泵房、前室、楼梯间等外挡墙自防水、卷材防水挡墙地下室挡墙1.3 工程地质情况4.1、场地无滑坡、崩塌、断层、地下采空区等不良地质作用及地质灾害；场地周边无高大陡崖或陡坡存在，现状斜坡坡度平缓，稳定性好。 4.2、场地地貌单元单9、一、岩土类型少，第四系覆盖层厚度相对较薄，地层完整、连续，岩石地基稳定，层间无软弱夹层，层面较平缓，切坡发生顺层滑动的可能性小。4.3、场地土对建筑材料具有微腐蚀性。场地地下水类型为基岩裂隙水，对建筑材料具有微腐蚀性，但场地整平，地表水被排除后，对工程建设造成影响小。4.4、按设计标高整平后，形成的挖填方边坡高度较低，发生边坡失衡的可能性小；持力层埋深相对较浅，层面起伏较小。整个项目场地和地基稳定。2 施工部署2.1 施工准备2.1.1 技术准备：检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；会审图纸，搞清图纸相互间有无错误和冲突。2.1.2 人员准备：公司管理人员10、到位到岗。2.1.3 材料准备：基础施工阶段所需的材料到位。2.1.4 机械设备准备：基础施工阶段所需的机械设备进场到位。2.1.5 劳动力准备：确定的劳务队伍进场。2.2 施工部署因工期紧而工程量大，为满足业主方的工期要求，E组团拟考虑同时开始基础的施工，各栋号基础组织平行施工。地下车库内按伸缩缝划分为3个工区，各工区内按后浇带划分施工段，各工区内考虑组织流水施工。地下车库一工区面积约为14486m2，按后浇带分为12个施工段，暂留1、2、8、9段部分不施工，作为1114塔楼的钢筋、模板的运输通道、堆场及加工场地。组织2个工作队，按每段7.5天考虑，30天完成。其中一工区1114塔楼考虑先施11、工，与裙楼留施工缝，塔楼出0.000层计划14天。地下车库二工区面积约为8422m2，按后浇带分为7个施工段，暂留1、2、段部分不施工，作为1114塔楼的钢筋、模板的运输通道、堆场及加工场地。组织一个工作队，按每段7天考虑，50天完成。地下车库三工区面积约为15174m2，按后浇带分为12个施工段，组织2个工作队，按每段7天考虑，42天完成。2.3 劳动力组织根据工程量及总体施工进度要求，独基、条基、承台、地梁开挖工人210人，钢筋加工绑扎人员310人，木工560人，混凝土浇筑工人120人。2.4 机械计划序号设备名称规格型号数量备注1塔吊501242塔吊4012103水钻1204空压机60512、钻机86污水泵607振动棒50mm408钢筋调直机GHJ-200149钢筋弯曲机GJB6-401410钢筋切断机GJ5-401411电渣压力焊机1412交流焊机GX3-500-22813直螺纹滚丝机GSJ-401414平刨机MB5041415圆盘锯手提式143 施工进度3.1 工期安排E组团塔楼基础施工计划总工期85天，2010年11月1日开始，2011年1月24日完成。（地下车库施工工期不占用总工期时间）其中E1E10基础施工时间为60天。其中人工挖孔桩30天，地梁、承台30天，基础完成后立即进入主体施工。计划开工时间为2010年10月26日，完成时间为2010年12月26日。E15地下车库13、（包括E1114楼-2、-1层）：一工区：2010年11月1日开始E11E14的条基及独基的施工，12月3日E13塔楼出0.00，12月5日E12塔楼出0.00，12月12日E11塔楼出0.00，12月19日E14塔楼出0.00。12月21日完成裙楼车库顶板。二工区：2010年11月6日开始条基及独基的施工， 2011月12月30日完成车库顶板。三工区：2010年11月6日开始条基及独基的施工， 2011月12月23日完成车库顶板。车库侧墙、顶板防水及回填在混凝土达到一定强度后即插入施工，计划2011年1月18日完成。应能保证2011年春节开工后实现车库顶板通车。4 基础阶段施工总平面布置根据14、现场地形条件与业主提供的场地位置以及现场踏勘了解的情况，结合拟采用的施工方案，生产场地具体布置如下：4.1 布置原则4.1.1 本工程施工场地及临时设施的布置将严格按照业主的要求设置，并符合监理工程师的指令，在施工前向业主、监理等有关方面提交布置方案，得到批准后实施。4.1.2 在满足施工条件下，要紧凑布置，尽可能减少施工用地，不占用农田。一切临时性建筑设施，尽量不占用或少占用拟建永久性建筑物的位置，以免造成不应有的搬迁和拆除。能利用的原有建筑尽量利用，以利节约。 最大限度缩短工地内部运距，尽量减少场内的二次搬运。各种材料构件、半成品应按进度计划分期分批进场，尽量布置在使用地点附近或在垂直运输15、机械的回转半径内。4.1.3 临时设施的布置，应便于工人的生产和生活，使工人休息室距施工地点距离最近，往返节省时间。4.1.4 要符合劳动保护、技术安全及防火的要求。根据上述设计原则，结合现场的实际情况，根据各类工程的不同特点分阶段布置平面图。可安排几个可行的方案，从施工用地的面积，施工临时道路，管线长度，施工场地利用率，场地材料搬运量及搬运距离等方面进行分析比较，选其技术合理、费用经济的方案。4.1.5 施工场地布置充分考虑环境保护的要求，保证施工时对环境的影响度降到最低。4.2 场地布置4.2.1 项目部办公室、工人宿舍集中布置在F区。另在E2楼南侧设置一栋2层6个开间的现场办公室。4.216、.2 加工车间分布在各塔楼附近。每两栋塔楼设置钢筋加工车间1个、木工加工车间1个，采用普通钢管搭设，棚顶应做双层防护。其中E11E14的钢筋及木工堆场及加工棚设置于车库内，基础阶段应考虑为加工棚预留车道，顶板预留孔洞。4.2.3 垂直运输机械：E组团共设置塔吊14台，除E7、E8共用一台，及车库第三工区另设置一台外，每栋塔楼均设置塔吊一台，解决楼层的物料的垂直运输。塔吊型号详见平面布置图。4.2.4 施工便道：施工便道接业主方提供的规划道路。便道宽4m，碾压密实后，铺300mm厚片石，上撒50mm厚540粒径的碎石，再浇注180mm厚C20混凝土硬化。4.2.5 本工程采用商品混凝土，在施工现17、场不设置混凝土搅拌站。4.2.6 场地排水、排污：场地排水通过排水沟排出场内，保证不积水。工地排污通过设置排污生化池、排污管道集中排流至业主方提供的排污口。4.2.7 临时用水、用电：施工临时用水、用电具体走向及位置详见临水、临电方案。4.3 基础阶段施工总平面布置图详见附图“施工总平面布置图”。5 主要施工方法5.1 施工测量该工程拟投入的仪器主要有全站仪、经纬仪和水准仪等。根据业主方提供的xx市勘测院提供的坐标及高程控制点，布设好E组团的坐标及高程的控制网。先用全站仪定位出各栋建筑物的轴线，然后利用经纬仪和钢尺定位出各桩中心点、条基、独基的具体位置。然后用页岩实心砖砌井圈，表面抹砂浆，待砂18、浆强度达到后，用红油漆或水泥钉将轴线标于砂浆上。开挖时应注意对轴线标志的保护。测量完成后，书面报请监理复核，认定签字后开始土方开挖。5.2 人工挖孔桩及独基、条基施工人工挖孔桩及独基、条基详见E组团人工挖孔桩施工方案，独基、条基施工方案。5.3 钢筋工程5.3.1 钢筋原材料5.3.1.1 钢筋原材料类型钢筋采用HPB235级，HRB335级，HRB400级，冷轧带肋钢筋CRB550级。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。焊条:E43型用于HPB235级钢筋焊接;E50型用于HRB335;E55型用于HRB400级钢筋焊接。不同类型钢材之间焊接随较低强度钢材定焊条。5.3.1.2 钢筋19、原材料检查钢筋必须要求有出厂合格证及进场试验合格证明单。进场时，按批进行检查和验收，每批由同牌号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。对进场钢筋进行外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋的原材料检测应符合要求。一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。对所有进场钢筋，在进场后作物理性能试验，经检验合格后才用于工程上。5.3.2 钢筋加工5.3.2.1 备料按20、照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m长度适当比例制订原材计划，以减少钢筋加工的损耗。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。5.3.2.2 钢筋的调直HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。施工中当采用冷拉方法调直钢筋时， HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级及HRB400级钢筋的冷拉率不宜大21、于1%。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。5.3.2.3 钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。5.3.2.4 钢筋的加工制作5.3.2.4.1 钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核无误，并签字后方可进行钢筋加工。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少端头，降低损耗。5.3.2.4.2 钢筋的切断采用钢筋切断机及22、砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径2，8758100梁、供、壳8758100悬臂构件1005.4.10 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.5 混凝土工程本工程采用混凝土采用商品混凝土。桩、条基、独基、承台混凝土等级为C30。车库E11E14部分剪力墙23、混凝土等级为C50，框架柱混凝土等级为C45，梁板混凝土等级为C35,挡墙、水池池壁的砼抗渗等级为S8。车库其余部分柱、梁板、剪力墙混凝土等级均为C35，挡墙、水池池壁的砼抗渗等级为S8。开始浇筑前必须认真做好对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验，级配方面的评审、管理。同时在混凝土浇捣过程中加强对混凝土质量的监控，把好质量关。检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间，检查塌落度、可靠性是否符合要求，复核混凝土的强度（抗渗）标号，级配单是否符合设计要求，对于不合格者严格予以退回。5.5.1 浇筑前的准备5.5.1.1 铺板、接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，混凝土24、出口处要设一定长度的水平管。为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，在基础钢筋上铺设脚手板作为施工人员操作时的通道。5.5.1.2 施工现场有统一的指挥和调度，泵送混凝土时，规定联络信号和配备通讯工具。5.5.1.3 混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑方法，浇筑重点。5.5.1.4 对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。5.5.1.5 混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收签证。5.5.1.6 控制标高：在墙、柱钢筋上预先抄好标高控制线，对集水坑、25、电梯井等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高的正确性。在混凝土进行浇筑时，施工测量人员要随时对钢筋上的标高点进行校测，随时进行纠正。5.5.2 商品混凝土的现场管理5.5.2.1 商品混凝土进场时，检查运货单上的技术要素、灌装时间，出罐时混凝土是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。5.5.2.2 混凝土坍落度测试每一工作班不应少于三次，以泵送前实测值为准，并做好记录。5.5.2.3 对混凝土小票进行收集、整理，并进行评估。5.5.3 混凝土的浇筑5.5.3.1 混凝土的自由倾注高度不得大于2m，否则应增设套筒或导管。5.5.3.2 在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间26、，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，一般不大于2h。5.5.3.3 在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在550mm之内，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝的出现，确保混凝土质量。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现27、象。5.5.3.4 施工缝的留设：柱墙施工缝留置于基础顶、梁板顶。梁板施工缝应留置于跨中。主次梁施工缝应留置于次梁跨中。有防水要求的外围挡墙施工缝应留置于基础上300处，并安置橡胶止水条。车库顶板应施工缝也应安置橡胶止水条。5.5.4 混凝土试块和养护5.5.4.1 混凝土取样必须在混凝土浇筑地点随机取样。5.5.4.2 连续浇筑同配合比的混凝土，每100m3取样不得少于1次，当一次浇筑不足100m3时，取样也不得少于1次。当一次连续浇筑同标号混凝土超过1000m3时，每200 m3取样不得少于1次。5.5.4.3 对有抗渗要求的混凝土结构，同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于1次。5.528、.4.4 根据规范要求，除按常规留置混凝土试件外，尚应增加不少于一组与结构同条件养护的试块，用于检验常温养护28天的强度，试块放置于楼层与结构一同养护；现场混凝土的养护不得少于14天。5.5.4.5 见证取样：混凝土取样必须是现场监理工程师的见证取样。5.5.5 养护及成品保护5.5.5.1 基础采取自然养护，养护时间不得少于7天；有抗渗要求的剪力墙及挡墙养护时间不得少于14天。5.5.5.2 混凝土强度达到1.2Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。5.5.6 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置29、基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查5.6 地下室防水工程E组团地下室防水为混凝土自防水及1.5厚高分子复合自粘型防水卷材。5.6.1 基层要求及处理5.6.1.1 基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表30、面应平整洁净、均匀一致。5.6.1.2 必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。5.6.1.3 基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加108胶（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂浆抹平。5.6.1.4 基层与变形缝或管道等相连接的阴角应做成均匀一致、平整光滑的折角或圆弧。5.6.1.5 基层应干燥，含水率宜小于9%，测定方法是：将1m见方的三元乙丙橡胶卷材覆盖在基层表面上，静置23h，若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，即为基层含水率小31、于9%。5.6.1.6 排水口、地漏应低于基层；有套管的管道部位应高于基层表面不少于20mm。5.6.2 自粘法施工操作要点5.6.3 滚铺法适用于平面、立面大面积铺贴。特点是剥开隔离纸与滚铺卷材同时进行。5.6.3.1 用一根301500mm的钢管穿过整卷卷材中心的纸芯筒，由两个人各持钢管一端将整卷卷材抬到待铺处起始端，并对准在基层上弹好的粉线。5.6.3.2 将卷材沿铺贴前进方向滚展50cm左右，将展开的50cm卷材掀起并剥开隔离纸折成条状从整卷卷材下面拉出来卷到用过的纸芯筒上，同时对准粉线将起始端50cm卷材粘铺牢固。5.6.3.3 起始端卷材铺牢后，即1人站在卷材前面对着卷材掀剥隔离纸32、，边掀剥边往纸芯筒上卷；两个人分别站在卷材两侧手持穿过卷材筒芯的钢管对准弹好的粉线向前滚铺卷材；由1人在卷材后面用压辊将滚铺的卷材予以排气、压实、贴牢。5.6.3.4 上述做法亦可改为分段铺贴法。即50cm起始端卷材铺牢后，边剥隔离纸边展开一段卷材（约12m）、对准粉线进行粘铺，粘铺后再展开约12m进行粘铺，直至整幅卷材铺完。这种方法可不必将撕剥的隔离纸卷起，可以将隔离纸分段割断，但要留下2030cm端头，以利下段隔离纸的撕剥。5.6.4 抬铺法适用于复杂部位或节点处，也适用于小面积铺贴。特点是先剥隔离纸，后铺贴卷材。5.6.4.1 根据待铺部位的基层形状进行丈量，按量测尺寸裁剪卷材（注意留出33、搭接长度）。5.6.4.2 掀剥隔离纸：将剪裁好的卷材隔离纸朝上平铺，认真地掀剥隔离纸，使剥起的隔离纸与卷材粘结面呈（4560）锐角，这样不易拉断隔离纸。注意勿使剥去的隔离纸粘在卷材粘贴面上。如遇小片隔离纸无法剥去，可用密封粘结材料涂盖。要注意不应因隔离纸难剥而损伤卷材粘结层。5.6.4.3 对折卷材：隔离纸全部剥离后，拉起卷材两端，胶结面朝外对好两角，将卷材抬起并翻转沿长向对折，然后将卷材抬到待铺位置胶结面朝下对准基层上弹好的长短向粉线放铺卷材，再拎住对折的另半幅卷材缓缓放铺，最后以压辊将卷材排气压实贴牢。5.6.5 搭接缝粘贴5.6.5.1 大面卷材排气压实后开始搭接缝粘贴。5.6.5.234、 搭接缝粘贴前，先用手持汽油喷灯沿搭接粉线将下层卷材上表面的防粘层（聚乙烯薄膜等）熔掉，准备与上层卷材底面的自粘胶粘合。5.6.5.3 粘贴搭接缝：掀开搭接部位卷材，由1人手持扁头热风枪加热上层卷材底面的胶粘剂，边加热熔化胶粘剂边向前移动，后随1人将接缝处予以排气压平，最后1人用手持压辊滚压搭接卷材，使其平实粘牢，此时搭接边端部有熔融的胶粘剂被挤外溢。要注意，搭接边端如无胶粘剂溢出或溢流过多，都会影响搭接缝的粘贴质量，造成粘结不实不牢，熔烧过分可损坏卷材。5.6.5.4 搭接缝贴牢后，地下工程要求做增强处理，骑缝加粘1层宽120mm的卷材。卷材铺贴完成后，做20厚1：3水泥砂浆保护层及120厚35、M5砂浆砌砖保护层。5.6.6 自粘法施工注意事项5.6.7 自粘型卷材立面铺贴易产生下坠滑落现象，这是卷材与基层之粘结力偏低的原因，特别是低温下施工更有可能出现这种情况，为此可用手持汽油喷灯将卷材底面胶粘剂适当加热再行粘贴施工。5.6.8 铺贴时卷材不要拉得太紧，否则使卷材中存有拉应力，再加卷材使用中的后期收缩，易使卷材出现拉裂、转角处脱开，或加速卷材老化。对高聚物改性沥青防水卷材铺贴时可稍紧些；对高分子防水卷材要在无折皱的情况下保持自然松弛状态，这是因为经过压延的高分子卷材后期收缩均较大的缘故。5.6.9 自粘型卷材的运输及存放均应注意防潮、防热。堆放场地应干燥、通风，环境温度不超过35。36、卷材叠放层数不应超过5层，否则会因重压而变形。这些措施对保护隔离纸，以及保护卷材的质量都是有益的。6 质量确保措施6.1 质量目标工程质量验收等级评定按现行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的有关规定执行，分项工程一次验收合格率为100%。达到xx市“三峡杯”要求。6.2 组织措施 建立以项目经理为领导的质量管理体系，明确岗位职责，强化质量意识和质量职能，对施工全过程的工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各专业施工队伍，项目质量目标通过对各施工队伍严谨的管理予以实现，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。6.3 技术管理措施6.3.1 37、项目经理部在会审前组织相关人员进行自审，讨论统一意见，详细记录。会审时，由项目内业技术员认真记录会审内容，保证记录详细、手续齐全。图纸会审记录盖章生效后由项目资料员统一发放给业主、监理、设计单位和项目相关人员。6.3.2 单位工程施工组织设计已编制完成，并已经有关部门审核批准。审批后的施工组织设计由项目资料员列表登记发放，发放范围为项目技术总工、内业技术人员、资料员等。6.3.3 根据施工进度技术总工负责组织相关技术工程师和施工员及时编制完成各分部分项工程施工作业设计。分部分项施工作业设计以施工组织设计为依据加以细化，对施工作业有具体指导作用。分部分项工程作业设计由项目技术总工审批并督促实施。38、经批准后的施工作业设计,由内业技术员交资料员登记发放。6.3.4 技术核定和设计变更：凡在图纸会审时遗留或遗漏的问题以及新出现的问题,属于设计或建设单位原因产生的,由设计单位以设计变更通知单的形式通知有关单位。在施工过程中，因施工条件、材料规格、品种和质量不能满足设计要求以及合理化建议等原因，需要进行施工图修改时，由施工单位提出技术核定单。技术核定单由项目相关技术人员负责编制，并经项目技术总工审核，重大问题须报公司总工审核。技术核定单由相关技术工程师负责送设计单位、建设单位、监理单位办理签证，经认可后方生效。经过签证认可后的技术核定单交项目资料员登记发放施工员、造价师、质检员。 6.3.5 技39、术交底：项目技术交底分三级：项目技术总工向项目工程部、技术部及相关人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录（一级）；施工员向班组进行分部分项工程交底（二级）；班组长向工人交底（三级）。技术交底记录的归档，实行谁负责交底，谁就负责填写交底记录并负责将交底记录移交给项目资料员存档。6.3.6 技术复核制度：在施工过程中，对重要的和影响全面的技术工作，必须在分部分项工程正式施工前进行复核，以免发生重大差错，影响工程质量和使用。当复核发现差错应及时纠正，然后方可施工。技术复核记录由所办复核工程内容的施工员负责填写，技术复核记录应有施工员自复记录，并经质检人员和项目技术负责人签署复查意见40、和签字。技术复核记录必须在下一道工序施工前办理。技术复核记录由施工员负责交项目资料员，资料员收到后进行登记归档。6.4 施工质量控制6.4.1 原材料的质量控制材料进场后，按规范的规定进行取样送检。经检验合格的材料才能用于工程施工，未经检验或检验不合格的原材料、半成品不得在工程中使用。经检验不合格的材料应予以退货或加工处理后再次送检。材料进场后均应按照公司质量体系程序文件的规定做好标识。项目技术总工对材料的保管、发放、使用进行监督，尤其是对水泥、钢材等影响工程结构安全的材料应实行跟踪管理，不允许紧急放行。6.4.2 施工过程控制6.4.2.1 编制施工方案和作业指导书，并按照作业文件的要求组织41、施工。6.4.2.2 施工技术交底：各道工序施工前，主管施工员负责编制作业指导书或技术交底书，由项目技术总工程师审核后实施对作业班组的交底；作业指导书或技术交底书的编制依据是：施工图纸、施工工艺标准、施工验收规范、施工技术方案等；由编制人员向作业班组进行技术交底。6.4.2.3 所有工序均实行“三检”制。产品在经过预检和交工验收确认合格后确认。6.4.3 标识和可追溯性6.4.3.1 项目材料员对工程使用的原材料、半成品进行标识；记录并保存材料发放的流向资料，以达到可追溯的目的。原材料、半成品可追溯范围应包括：生产厂家、规格型号、发放日期、使用部位、质量状况等基本内容。6.4.3.2 项目施工42、员负责工序过程及产品的状态及可追溯的记录标识，保证工序质量具有可追溯性，防止不合格的上道工序产品进入下道工序。 6.4.3.3 现场原材料、半成品按品种、规格分类堆放，挂牌标识，标识内容有品种、规格、质量状态、生产厂家等，不合格品单独摆放，做出不合格标识，以防混用；6.4.3.4 不同生产厂家的同一类物资应分开堆放，分别发放。6.4.3.5 原材料、半成品的可追溯管理：原材料、半成品发放时由施工员在领料单上注明使用部位，材料员在领料单上注明该批物资的生产厂家、编号、检验（试验）单编号。6.4.3.6 工序产品由施工员负责进行标识。施工员签发的工程施工任务单及施工日记作为标识的主要组成部分。并保43、持质量检验和试验记录之间具有可追溯性。不合格的工序产品必须经过返工或整改合格后才能进入下工序施工。6.5 工艺质量控制6.5.1 测量工程分析各种影响测量结果的因素，选择合适仪器，制定科学、周密、可行的测量方案。做好施工的测量标桩、建筑物的定位线和高程水准点的保护，定期专人复核。测量工程师根据施工进度和测量方案，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。现场使用的测量仪器设备根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”。自检：作业人员在测量放线完成后立即进行自检，发现不合格项立即改正。互检：施工负责人或质量检查44、员组织进行质量检查，发现不合格项立即改正至合格。交接检：由施工负责人或质量检查员组织进行，上道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。6.5.2 钢筋工程6.5.2.1 钢筋加工6.5.2.1.1 箍筋加工级箍筋的末端弯钩弯成135，平直长度为10d，为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线。6.5.2.1.2 箍筋检查箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。6.5.2.1.3 直螺纹丝头加工质量a.操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。b.钢筋应先调45、直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。c.加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。d.加工完的丝头按照钢筋滚轧直螺纹接头技术规程标准进行自检，自检时必须用相应规格的“环规、丝头卡板”逐个检查，检查合格的丝头应戴上保护帽，加工不合格的丝头应重新加工，再次检查合格方可使用。接头的现场检验按验收批进行6.5.2.2 钢筋定位6.5.2.2.1 竖向梯子筋墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定牢固。竖向梯子46、筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋从暗柱边开始设置，纵向间距不大于2000mm，且每道墙至少设置两道。梯子筋形状见下图。6.5.2.2.2 水平梯子筋墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处放置16、12墙体水平梯子筋（墙体竖向钢筋直径16mm时用16水平梯子筋，墙体竖向钢筋直径16mm时用12水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。水平梯子筋详下图：6.5.2.2.3 保护层控制本工程钢筋保护层采用成品塑料卡环控制。卡环要求墙、柱、梁板分开放置，专门使用，不得错用。6.5.2.3 钢筋绑扎采用2022#绑扎丝绑扎，所有47、钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为1020mm。剪力墙水平筋与竖向筋相交点成“八字扣”绑扎，暗柱箍筋与主筋各相交点采用“兜扣”或“十字扣”绑扎，框架柱、梁（主次梁及连梁、暗梁）箍筋与主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎。钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。框架柱同一道大小箍筋、“T”型及“L”型“十”字型暗柱同一道（指同一位置）不同规格的箍筋要求用绑扎丝分开绑扎。所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。6.5.2.4 成品保护6.5.2.4.1 原材、成型钢筋应按地下（或地上）施工阶段平面布置图按指定48、地点摆放，堆放场地用C20混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等。6.5.2.4.2 成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。6.5.2.4.3 绑扎时钢筋保护：绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫与钢筋绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。6.5.3 模板工程6.5.3.1 模板清理模板清49、理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。覆模多层板将模板的灰浆等清理干净后，用棉丝蘸少量机油对板面进行擦拭即可；钢木组合大模板采用专用脱模剂。6.5.3.2 顶板支撑6.5.3.2.1 支撑体系采用扣件式脚手架，上设有螺旋式可调顶托，为了保证支撑的整体稳定性，应保证底部300500mm高度有一道扫地杆（位置根据立杆规格而定）。6.5.3.2.2 为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，且立杆底部应垫上50100的木方，木方50、长度不小于400mm长，木方应顺一个方向摆齐。实际施工中，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，并对首层或标准层绘制“支撑点平面图”，以便上层按下层的支撑点放线。6.5.3.2.3 上层模板及支撑安装时，为了保证下层楼板能承受上层楼板的自重、施工荷载的能力，要求下两层支撑不准拆除。6.5.3.3 板缝处理6.5.3.3.1 顶板拼缝顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定51、期封边。为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨（50100木方）要求顶面及接触侧面刨平刨直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条（粘贴时弹线，并按线粘贴海绵条），海绵条粘贴具体位置见下图 。6.5.3.3.2 墙拼缝地下室外墙体采用木夹板，木夹板在后台加工成型，后台加工时采用硬拼缝。现场组装时各块模板拼缝处要粘贴憎水性海绵条，粘贴海绵条时要往后退23mm，保证模板挤压时与模板持平。木方次背楞与模板面及与外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。6.5.3.4 梁板起拱6.5.3.4.1 起拱高度当梁长超过4m或房间跨度大于4m时，按要求起拱。本工程梁（52、含主次梁及连梁）、顶板均采用木模板，起拱高度设计为2.5 L (L为梁净跨或房间净开间尺寸)。6.5.3.4.2 起拱操作本工程采用硬起拱。具体方法为：梁底模或房间格栅铺好后，按建筑0.5m标高线（按0.5m控制标高拉小白线，小白线要松紧适度）量好下返尺寸（即500mm+板厚-起拱高度）从中间向两端起拱，起拱时直接抬高钢管（对于梁）或调高螺旋支撑（对于顶板），严禁采用木楔起拱（浇筑混凝土易滑脱）。起拱要求弧线顺直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。6.5.3.5 模板支设及检查重点6.5.3.5.1 墙柱模板a.支设前墙柱根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模53、剂涂刷均匀，擦拭光亮。b.墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台；利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）；利用1.5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度（外墙大角垂直度必数自检）。c.检查房间（包括楼梯间、电梯井）的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。d.模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓及弹簧垫片（大模板用）均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。e.木模板的斜撑必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给54、楼面。严禁将斜撑撑在用扣件架搭设的满堂架及外架上。6.5.3.5.2 顶板模板a.按方案对支架立杆点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，立杆下加设50100500mm的木方。b.顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢搁置在托梁上，墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过钢管抵紧；房间跨度超过4m时按要求起2.5的弧线拱。c.相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的多层板侧边要求粘贴海绵条。d.按方案留置清扫口（清扫口的留置要方便施工及清理）并用高压气泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。6.5.3.6 拆模时间的控制墙、柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模55、，在混凝土强度达到1.0Mpa后才可松动螺杆，在混凝土强度达到4MPa，（温度和环境温度之差不大于20时）方可拆除模板。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。具体操作时，现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。6.5.3.7 成品保护模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。支完模板后，保持模内清洁，上柱帽设置清扫口，以使掉入柱帽模板内的杂物易于清理。应保护钢筋位置不受扰动、损坏，钢筋不被污染。搞好大模板的日常保养工作和维修工作。6.5.4 混凝土工程6.5.4.156、 施工缝留设位置6.5.4.1.1 原则：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。地下室外墙及底板后浇带按图纸设计位置留设，挡墙水平施工缝留设在距底板上皮300mm高位置处。 6.5.4.1.2 墙体竖向施工缝外墙留设在墙跨中的1/3范围内（其中地下室外墙施工缝位置处要加设钢板止水带）；内墙留设在门洞口跨中的1/3范围内。水平施工缝地下室外墙留置位置应比规定高度高出35mm，以便在拆模后剔除表面的浮浆和松散石子，同时应加设钢板止水带。内墙：留置在板底下皮标高上3050mm处。6.5.4.1.3 顶板顶板施工缝的留设在板净跨跨中的1/3范围内。6.5.4.1.4 楼梯本工程楼梯施工缝57、留设在平台位置的1/3处，平台及平台梁要求进支座不少于半墙厚。6.5.4.2 施工缝的处理6.5.4.2.1 再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。6.5.4.2.2 水平施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，再用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，并清理干净。在浇筑混凝土时，先用水湿润并在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。6.5.4.2.3 垂直施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，再用扁铲将混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密实层，并用水加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。6.58、5.4.2.4 在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护。6.5.4.3 混凝土浇筑要点6.5.4.3.1 墙体a.事先熟悉图纸并现场观察洞口、连梁及钢筋稠密位置，保证浇筑时分清部位，对重点部位加强振捣，特别是钢筋密集处、洞下口处必要时辅以铁锤击打该处模板表面，促使混凝土振捣密实。另外每道墙体振捣人员落实到位，实行挂牌制，保证振捣有序，避免局部漏振。b.浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。c.混凝土采用布料机分层下料、门窗洞口为防止下料挤偏要求对称下料；用50振捣棒分层振捣、门窗洞口处要求同时振捣（钢筋稠密处采用30振捣59、棒），d.分层下料及振捣厚度为40cm。e.振捣棒在墙内采用“一字型”振捣，振捣棒移动间距为400mm，振捣时快插慢拔，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉、表面泛浆为准。振捣上层时振捣棒插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。f.减少混凝土表面气泡措施：采用分层下料、分层振捣、振点移动均匀、振捣中快插慢拨、振捣时间以混凝土表面泛浆为宜。g.本工程墙体混凝土的初凝时间为56h，在下层混凝土初凝前必须开始上层混凝土的浇筑，使之不出现施工冷缝。h.墙体混凝土的浇筑标高通过建筑0.5m线控制，其位置可比板底高出3050mm。6.5.4.3.2 楼板a . 测量工抄出楼层标60、高建筑0.5米线，并用红三角标记在暗柱主筋上，浇筑人员用小白线在暗柱主筋上牵出标高线，标高线要松紧适度。b. 浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿润模板。c. 楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。d. 振捣完毕后至少找平三遍：第一遍借助建筑0.5m线用34.5m长长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提浆、搓压密实；最后一遍在混凝土终凝前用铁抹子压光，并用软硬适中的塑料扫帚对混凝土表面扫毛，要求顺着一个方向扫毛，扫毛纹路要清晰61、均匀、方向及深浅一致。e.在墙体两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内。另外在顶板施工缝处要求细致找平，保证施工缝处两边混凝土表面标高一致。6.5.4.4 混凝土养护6.5.4.4.1 保湿养护剪力墙、柱拆除模板后进行浇水养护；水平结构的梁、板在混凝土终凝后及时浇水养护，为防止水分蒸发过快而使混凝土失水，在表面用麻袋覆盖。普通混凝土常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。抗渗混凝土养护不少于14天。6.5.4.4.2 水平结构的梁、板在混凝土强度达到上人62、不留脚印以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。6.5.4.5 成品保护6.5.4.5.1 在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。6.5.4.5.2 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。6.5.4.5.3 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用63、，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。6.5.4.5.4 独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。 6.5.4.5.5 在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。6.5.4.5.6 已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到上人不留脚印以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于400mm长的50100mm木方。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目。7 确保64、安全的措施7.1 安全管理措施7.1.1 建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。7.1.2 制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。7.1.3 对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。7.1.4 所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。7.1.5 坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。7.1.6 各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。7.1.7 对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。7.2 安全技术措施7.2.1 施工准备的安全技术措施7.2.1.1 65、现场施工人员持证上岗:施工现场内的项目经理、管理人员、检验试验人员、测量人员、特种作业人员必须持证上岗。对电工、焊工、爆破工、装吊工进行岗前培训、考核。由项目部综合办公室负责确认；7.2.1.2 落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进行场的计划；7.2.1.3 办理职工意外伤害保险；对安全设施、设备、防护用品的检查验收；7.2.1.4 制定各项安全管理制度并组织学习。7.2.1.5 正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。7.2.1.6 在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。7.2.1.7 进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例66、外。7.2.2 现场布置的安全技术措施7.2.2.1 在工地设置围墙，设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。在基坑周围应搭设防护栏杆，高度不小于1.2m，立杆间距不得大于2m，横杆按500间距耍红、白油漆。7.2.2.2 施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。7.2.2.3 现场道路平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，设置防止行人、车辆等附落的安全设施；危险地点应悬挂按照GB2893-82安全色和GB2894-82安67、全标志规定的标牌。夜间有人经过的坑洞设置红灯示警，现场道路符合工厂企业厂内运输安全规程GB4378-84的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。7.2.2.4 现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由1520人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。 7.2.2.5 各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。7.2.2.6 氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置68、，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。7.2.2.7 施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。7.2.2.8 施工前，根据设计文件复查地下构造物（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，对周围的建筑物要确定其位置，并采取防护措施，施工中如发现触及问题及时到地下构造物，地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕后方可施工。7.3 施工用电安全技术措施7.3.1 施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，由专业人员（经有关部门培训并考试合格、持有效证件上岗的维修电工）进行。严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使69、用。7.3.2 现场照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。7.3.3 配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。7.3.4 架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上70、。7.3.5 接地接零采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于8mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。7.3.6 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。7.3.7 配电房室内安全工内及防护措施、灭火器材齐全。7.3.8 对易燃易爆、危险品存放场所的用电设备，加强监控、检查工作，发现问题立即整改。7.3.9 对移动机具及照明实行二级漏电保护。并经常进行检查、维修和保养。7.3.10 施工现场大型用电设备、大型机具等，配有专人进行维护和管理。7.3.11 施工现场临时用电71、按照项目部编制的临时用电施工组织设计进行设置，进行验收合格后方可使用。7.3.12 电工晚间值班必须双人上岗,特殊情况下需要带电操作时，必须配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，并指定专业人员进行监护,施工用电中常见通病必须杜绝。7.4 施工机械使用的安全技术措施7.4.1 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人操作与操作证不相符的机械；严禁将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。7.4.2 操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到：工作前检查、工作中观察、工作后保养。7.4.72、3 驾驶室或操作室保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。7.4.4 机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。7.4.5 用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。7.4.6 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。7.4.7 指挥施工机械作业人员，必须站在通视良好的的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。7.4.8 使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳子，用钢丝绳子拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。7.4.9 起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作73、规程规定的要求执行。7.4.10 定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。7.4.11 大型机械安装（或拆除）前，必须制订方案，经总工批准后方可实施，并报监理工程师备案。安装（或拆除）前，由总工程师组织必须对专业操作人员进行操作规程教育，进行装拆安全技术交底。安装（或拆除）时，由安全质量部安排设置警示标志，并有专人监护。安装完毕后，经公司主管部门及相关部门检查验收合格并签认后方可使用。定期进行检查、保养、维修，并做好运转保养记录，交接班记录。7.4.12 中、小型机械的使用:项目部指派机管员负责机械使用前的74、验收工作，平时做好检查机械运行情况。中、小型机械操作人员必须持有效证上岗。按规定搭设机械防护棚。机械设备接地或接零，随机开关灵敏可靠。督促机操人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转保养记录。机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病运转。固定机械设备和手持移动电具、必须实施二级漏电保护。中、小型机械必须做到定机、定人、定岗位。7.5 雨季、冬季施工安全技术措施7.5.1 雨季施工措施目前，xx正值雨季，因此做好雨季施工相当重要。暴雨、大风前后要检查工地临时设施，脚手架、机电设施，临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的应及时排除。机械、电气设备应有防雨防75、潮措施。同时原料、成品、半成品也须有防雨措施。雨季现场道路应加强维护，斜道和脚步手板应有防滑措施。同时做好现场排水工作。雨季施工防雷击，防机械倾斜。7.5.2 冬季施工措施7.5.2.1 钢筋工程冬季施工冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，在操作现场设防雪挡风设施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪，避免造成冷脆现象。冬期运输堆放钢构件时,必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实,无水坑,地面无结冰.同一型号构件堆放时,必须保证构件的水平度,垫块必须在同一垂直面上,防止构件溜滑。焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，76、焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙；7.5.2.2 混凝土工程冬季施工砼的运输时间和距离应保持砼不离析，不丧失塑性。砼浇筑前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，尽量加快砼的浇筑速度，防止热量散失过多，砼的入模温度不得低于5。浇筑完的砼应及时覆盖保护材料（如，先盖塑料薄膜一层来保湿，然后在其上盖1层阻燃棉被保温，以保证砼在正温下达到受冻临界强度。砼养护到规定时间，根据同条件养护试块达到拆模强度后方可拆除。8 环境保护与文明施工项目经理部应成立以项目经理为组长的环境保护与文明施工领导小组。根据ISO14001环境管理体系标准，落实工地环境保护措施，重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、77、废弃物管理和自然资源的合理使用，最大程度减少施工活动对环境的不利影响。应注重文明施工，保持现场整洁，使生产有序进行，同时为现场工作人员提供一个健康、卫生的工作、生活环境。8.1 环境保护8.1.1 防止大气污染措施施工现场道路及搅拌站按平面布置，全面硬化，随时洒水，减少道路灰尘。散水泥和其它零散物的材料设专库存放，如露天存放时须严密覆盖，运输和卸运时洒水，以减少物尘。大风时候，应配备专用洒水设备，并指定专人负责。8.1.2 防止水污染措施工地大门处设置沉淀池，洗车废水排入沉淀池内，经沉淀后，方可排入污水管线。未经处理的泥浆水，严禁直接排入下水设施。食堂污水设置有效的隔油池，产生的污水经下水道排78、放要经过隔油池。加强管理，定期掏油，防止污染。油漆油料设专库保管，库房地面和墙面要做好防渗透特殊处理，储存，使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、漏、污染水质。禁止将有毒有害废弃物作土方回填，以免污染地下物和环境。工地厕所设标准的化粪池。8.1.3 防噪声污染措施施工现场提倡文明施工，尽量减少大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭并加吸音板的机械棚，以减少强噪声的扩散。设专人监测现场环境噪声，根据测量结果填写噪声测量记录，凡超过施工场界噪声限法标准的，要及时对施工现场噪声超标的因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。879、.1.4 管理措施：主要措施实施计划防止噪音措施合理安排施工工序，晚22:00至次日凌晨6:00不从事产生噪音扰民的施工生产活动。在施工现场尽量减少高分贝的施工作业，必要的情况下，在现场四周布置噪音监测点，根据监测结果，及时降噪，保证工程施工的噪音控制在当地政府规定的标准范围之内。降尘措施配备降尘设备和防尘设备、劳保用品；存放水泥等易扬尘的粉面状建材应及时覆盖；对浮土地面铺焦渣、石子或绿化，对裸露地面和施工作业面起尘部位及时洒水、围挡，防止扬尘；存放水泥等易扬尘的粉面状建材应及时覆盖。 严格执行室内建筑材料有害物资限量标准建筑材料的进场由质量工程师组织材料的检验，对有辐射、甲醛等有害物质要提供80、有效的有害物质限量数据，经确认后才能入库。对于用量大的石材、墙纸、夹板等材料经抽样后送相关认证机构进行检测，只有合格的材料才能进场，力争工程的有害物资限量在规定范围内。检查与整改落 实根据项目周边环境及施工作业情况，制订详细的环境与职业健康管理措施，明确相应人员的职责、工作标准、纠正措施、奖惩标准等。对照标准及措施，每周一次专项检查，每月一次综合检查，专人负责、对检查结果进行总结和分析，对相应的不合格项进行整改，明确整改责任人及时间，并通报项目管理层及作业层。将评估报告交监理和业主，对处理结果进行落实。8.2 文明施工8.2.1 现场环境和文明施工策划积极开展现场文明施工，并定期对文明施工的情81、况进行检查和考核。对有温度、湿度等环境要求的施工、检验活动，必须严格按照施工检验规范、规程和方案进行作业。文明施工将按照以下四个方面的规划有条不紊地开展：平面布置安排细致、周到，考虑全面；按照文明施工标准及公司体系文件要求实施；严格履行“工完场清”，实行文明施工责任制；坚持不懈地强化非施工区域的管理。8.2.2 施工用水、用电项目部在每个单体开设供水龙头，以便于用水方便。项目部在各构筑物均安设分电箱，以力争用电方便。8.2.3 办公区域项目办公区域要求整洁、清新、优美，该区场地将全部采用C20砼硬化，并设置洗手间、茶水间等基本设施以及会议室、俱乐部等场所，由装配式板材安装而成，并有保洁员专门负82、责打扫。8.2.4 工完场清和文明施工责任区制度：施工过程中最容易产生大量的建筑垃圾并给清洁的环境造成“二次污染”。工完场清制度必须认真贯彻执行，在现场施工中，各施工单位的每一道施工工序，除了进行安全、技术交底外，还要有文明施工内容，工作完成以后，必须对施工中造成的污染进行认真的清理。除了严格执行工完场清以外，我项目还将在现场建立文明施工责任区制度，根据安全员、材料员、各施工员具体的工作区域，将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。由项目副经理、安全员、综合员定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育以及遵章守纪教育。提高大家的文明施工意识和法制观念，定期开展劳动竞赛，将文明施工列入重点进行检查、评比、考核，评出优劣班组进行奖罚，并张榜公布。