1、xx区棚户区改造项目-xx基本施工方案编制：审核：批准：目 录1 编制阐明11.1 编制根据11.2 编制人员11.3 发放范畴12 工程概况22.1建设概况22.2地下室构造构件表22.3混凝土概况32.4基本防水概况33 施工组织与布置43.1 质量安全目的43.2 施工布置43.3 重要施工流程53.4 施工组织机构64 重要施工办法74.1 钎探施工74.2桩头解决134.3 测量工程134.4钢筋工程144.5 模板工程284.6混凝土工程494.7外落地式脚手架搭设554.8 外墙后浇带封闭565 工程质量保证办法575.1 钢筋工程质量保证办法575.2模板工程质量控制605.32、 砼工程质量控制625.4直螺纹质量控制686 成品及半成品保护办法716.1钢筋工程成品与半成品保护716.2模板成品保护办法716.3混凝土成品保护办法726.4防水成品保护办法727 安全文明施工保证办法731 编制阐明1.1 编制根据序号类别名 称1原则规范建筑地基基本工程施工质量验收规范(GB50202-)2混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）3建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-4滚轧直螺纹钢筋连接接头JG/T163-5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）6建筑施工手册（第五版）7有关文献xx工程施工图纸8xx工程施工组织设计1.2 编制人员序3、号编制人职务编制时间1刘庆春.51.3 发放范畴序号单 位部 门1公司/分公司工程部、技术部、安所有、商务合约部2项目部项目经理、生产经理、商务经理、工程部、技术部、安所有、商务部、物资部2 工程概况2.1建设概况序号项目内容1工程名称xx区棚户区改造项目-xx（一期）2项目地点3建设单位4设计单位5监理单位6勘察单位本工程建筑物由A4-A10共7栋18层住宅楼及整体一层地下车库构成，本工程建筑总面积176977.23，构造形式为剪力墙构造，基本类型为桩基本，楼座内地下室为两层；基坑平面形状较规则，基坑面积约42508，开挖深度约4m，局部集水井及电梯井深挖2.55m。详情如下：表1 土方开挖4、概况0.000相称于绝对标高10.400m，当前场地绝对标高7.900m楼栋底板顶标高底板厚度垫层厚度开挖标高电梯井处开挖标高A4-5.800m400mm100mm-6.300m-8.750mA5、A6、A9、A10-5.800m400mm100mm-6.300m-8.750mA7、A8-5.800m400mm100mm-6.300m-8.550m车库-5.800m400mm100mm-6.300m-7.250m2.2地下室构造构件表表2 工程构造重要尺寸构造部位构造截面构件尺寸承台32003600、8002200、22002200、22002400承台梁400750、550750、700755、0、600750剪力墙200mm、250mm、300mm梁150300、200350、200400、200450、200480、200500、200530、200570、200600、250900、2501800；板120mm、180mm、350mm、400mm2.3混凝土概况楼栋垫层底板柱墙梁板抗渗级别A4C20C30C35C35P6A5、A6、A9、A10C20C30C35C35P6A7、A8C20C30C35C35P6车库C20C30C35C35P62.4基本防水概况重要做法见下表：部位营造做法地下室底板4.0mm厚SBS改性沥青防水卷材（II型）；地下室外墙4.0mm厚改性沥青防水卷材6、（II型）；30mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫板保护层地下室顶板车道4.0mm厚SBS改性沥青防水卷材（II型）4.0mm厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材LC5.0轻骨料混凝土坡度1%找坡层（最薄处30mm厚）40mm厚C20细石混凝土保护层地下室种植顶板4.0mm厚SBS改性沥青防水卷材（II型）4.0mm厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材LC5.0轻骨料混凝土坡度1%找坡层（最薄处30mm厚）40mm厚C20细石混凝土保护层3 施工组织与布置3.1 质量安全目的目的目的内容质量目的保证验收合格安全目的安全目的：重大人身伤亡和设备损坏事故-零；火灾事故-零；人员中毒事故-零；轻伤事故频率-不大于千分之7、四。不发生普通及以上机械设备事故；不发生普通及以上火灾事故；不发生垮（坍）塌事故；负有重要责任交通事故为零；职业发病率为零； 3.2 施工布置（1）施工流水按施工图分为南(B)北（A）2个区，A区又分为A1至A12，12个分区组织流水施工，B区别为B1至B14，14个分区组织流水施工。（2）施工顺序：根据土方开挖施工顺序优先施工。详细施工区域划分及施工顺序参照下图：3.3 重要施工流程总施工顺序：土方开挖凿桩头、接桩、截桩砖胎模垫层底板防水底板钢筋砼负二层墙、柱钢筋负二层模板负二层梁、板钢筋负二层砼负一层墙、柱钢筋负一层模板负一层梁、板钢筋负一层砼0.00砼浇筑。地下室底板施工顺序：基坑平面土8、方开挖测设集水坑、承台、电梯井定位线开挖集水坑、电梯井、承台土方（楼座某些）凿桩头（接桩、截桩）砖胎模基坑验收浇C20砼垫层防水层分中弹线绑扎集水坑、电梯井、承台、梁及底板钢筋绑墙柱插筋吊模支设检查验收办理隐蔽记录浇捣底板、承台及基本梁砼养护。地下室墙柱施工顺序：分中弹线绑扎墙柱钢筋办理钢筋隐蔽验收支模检查校正分层浇捣墙砼拆模养护。楼座地下室墙柱施工：分中弹线绑扎墙柱钢筋（与上部钢筋连接）办理钢筋隐蔽验收支模检查校正分层浇捣墙砼拆模养护剔除斜口。地下室梁板施工顺序：标高、轴线测设、弹线满堂支模架搭设梁底模支设（墙柱模板完毕后进行）绑扎梁钢筋梁侧模、板底模支设绑扎板钢筋检查验收办理隐蔽记录浇捣梁9、板砼养护。本工程涉及到电梯井、集水坑部位。重要施工顺序如下：土方开挖深坑某些坑底垫层施工砌深坑某些砖胎模砖胎模外侧土方回填砖胎膜内侧抹灰回填土区域垫层施工坑底（回填土区域）找平层施工防水卷材施工深坑内施工主体构造。3.4 施工组织机构由项目经理领导技术经理、生产经理、商务经理、机电经理、安全负责人、质量负责人，全面承担筹划、组织、协调、控制、监督等管理职能。4 重要施工办法4.1 钎探施工4.1.1 钎探概况拟定地基承载力，可用钎探办法，当发现地址条件与勘察报告和设计文献不一致时、或遇到异常状况时，应上报地勘单位及建设单位，依照其提出解决意见进行下一步施工。本工程楼座内为桩基本，地下车库为天10、然地基，以第3层粉土为持力层，地基承载力特性值为85KPa，待土方开挖施工完毕后，对原状土进行钎探，即将一定规格圆锥探头打入土中，依照贯入锤击数鉴别土层类别，拟定土工程性质，对地基土做出综合评价。钎探器穿心锤重10Kg，落锤落距50cm，尖锥头，钎杆直径25，探头直径40mm，探头锥角60。4.1.2 施工准备（1）对基槽进行钎探施工时，钎探深度及间距按下表执行。排列方式基槽宽度检查深度检查间距中心一排0.81.21.0-1.5m视地层复杂状况定双排错开0.8-2.01.5梅花形2.02.4（2）技术准备1）组织技术及测量人员测设基本边线控制点，测放基本边线位置；2）鉴于基本尺寸形式多样，在附11、图中将几种代表性基本尺寸进行钎点布设，详细钎点布设平面图，依照生产进度分区段布设，等钎探施工所有完毕后，再附钎点平面图；3）认真审核施工图纸后，组织关于施工人员进行钎探工程技术交底；（3）现场准备1）基土挖至设计基坑底标高,进行平整场地、清理基槽，轴线及坑宽、长均要符合设计图纸规定。2）按钎探孔位平面布置图放线，孔位上撒白灰点。3）夜间施工时，应有足够照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。4）钎杆上预先划好300mm横线。（4）机械及材料准备砂：普通中砂（河砂）。机械打钎：电动触探仪：锤重100.25kg，钎尖直径40mm，钎杆直径为25mm，提钎电机2.2KW，打钎电机0.75K12、W。其她：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、钢卷尺等。4.1.3 施工工艺工艺流程图（1）拟定打钎顺序：在土方开挖顺序基本上，每个区域按梅花型布点打钎。打钎顺序从基坑一侧向另一侧施打，也可以从中间向四周。（2）拟定点位：依照现场基坑大小、类型，本工程典型基坑钎孔间距为1.5m，梅花形布置，孔深2.4m。钎探点布置原则如下图：（3）就位打钎：打钎机推到打钎位置，装好钎杆，插好插销，钎尖对准孔眼位置，打开打钎开关，将钎杆贯入地下，锤落距为500mm，将触探杆竖直打入土层中。（4）记录锤击数：规定工人真实记录打钎状况，对钎点进行编号。每一区域钎点编号按打钎顺序进行编号。钎探深度2.1m，钎杆每打入土13、层300mm锤击数为N1，钎探深度2.1m，对同一区域内同一深度锤击数进行比较，锤击数相差较多应特殊标记。当贯入300mm深度锤击数超过100时， 或贯入150mm锤击数超过50时，可停止钎探，并记录50击实际贯入深度，按下式换算成相称于300mm原则实验击数。N=3050/S式中S-50击时贯入度（cm）N-贯入30cm锤击数当遇到石头等坚硬物时，停止锤击，在登记表上用“XXcm深度/锤击数”记录相应状况。（5）拔钎：钎拔出后，钎孔必要用砖盖好，在砖上用水性笔记录钎探点编号，便于检查。（6）移位：将打钎机移至下一孔位，以便继续打钎。（7）灌砂：每天打完钎后，钎孔必要通过质量检查员和工长检查孔14、深与记录无误后，并报建设、监理共同验收后，才可统一灌砂。灌砂时，将中砂灌入孔内，每填入30cm就用钢筋棒捣实一次。（8）整顿记录：按孔顺序编号，打钎员将锤击数填入统一表格内并签字后，数据必要真实精确，由施工员负责，真实数据按正式表格填好（登记表格后附），交技术员或资料员归档。（9）工程量计取：本次钎探工程量，需按照现场实际发生工程量报建设、监理验收。（10）季节施工办法：基土受雨后，不可进行钎探。大雨过后，待地面完全干燥后方可继续钎探。4.1.4 技术质量保证办法（1）钎探深度必要符合规定，锤击数记录精确，不得弄虚作假。（2）钎位基本精确，钎孔不得漏掉。（3）钎孔灌砂应密实。（4）钎探完毕后，15、宜用砖盖作好标记，保护好钎孔，未经质量检查、关于工长复验，不得堵塞或灌砂。（5）如某孔位打钎遇石进行不下去，可稍移位打钎，必要先得到工长和技术员批准。同步禁止该孔位不打钎并任意填写锤击数。（6）钎探完毕后，要平面布置图整顿。（7）本工程钎探施工完毕后要做好如下质量记录：钎孔平面布置图（钎孔编号）、各钎孔钎探记录；4.1.5 安全、环保办法（1）操作人员必要遵守现场安全施工管理规定，禁止酒后作业。（2）现场用于标示钎探点石灰应防止遍地遗洒，遇有大风天气禁止使用白石灰。（3）钎探前要对工具进行彻底检查，防止机具损坏砸伤人。（4）接近基坑边进行施工时要注意看清基坑边与否会有东西坠落，防止被击伤。（516、）操作打钎机人必要戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。（6）实行一机一闸制，钎探机应设独立开关箱，箱内不得存储杂物，必要做接地保护及漏电保护办法。（7）钎探机使用前应检查各部位另配件、防护装置、特别是链条、制动器、重锤等与否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。（8）做好钎探机维修、保养工作，按规定加注润滑油。禁止机械带病运转，半途停电，应切断电源。4.1.6 钎探登记表地基钎探记录鲁JJ-048- 工程名称xx区棚户区改造项目-xx一期钎探日期 年 月 日锤重10Kg自由落距50cm钎径25顺序号各 步 锤 击 数030cm3060cm6090cm90120cm120150cm150180cm1817、0210cm210240cm施工单位中华人民共和国建筑第五工程局有限公司 项目（专业）技术负责人： 专业质量检查员：打钎人： 记录人： 附：钎探点布置图山东省建设工程质量监督总站监制 4.2桩头解决用水准仪将标高引入基坑，将桩顶设计标高标在桩上。在桩头上标出桩顶设计标高，桩头切割线在桩顶标高以上20cm处，防止桩头凿低，切割线以上用风镐剔凿，切割线如下由人工剔凿。在切割线处，人工凿开缺口，深度至桩体主筋，便于后续风镐作业不会破坏下部钢筋保护层。用风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层，露出主筋，并将主筋向外侧微弯，便于施工。将切割线上部桩体破除，废渣清除干净，然后由人工将桩头剩余20cm剔凿平整，不得凹18、凸不平。基本防水层应包覆顶板、侧壁、底板、电梯机坑、集水沟、集水井、地梁、承台至桩头，做到整体防水。桩头处刷水泥基渗入结晶型涂料防水层，刷至桩外周边250mm。4.3 测量工程在进行土方开挖前，依照设计文献及业主有关规定、变更指令等，将建筑物定位桩在场内进行测放，并做砼墩进行保护。垫层施工、砖胎模砌筑定位前所有用全站仪（GPS）进行控制点位复核，然后放线定位。地下室垫层施工完毕后，在垫层上放出形成闭合矩形四条控制轴线，控制轴线为施工图纸轴线往外偏移1000mm为宜。控制轴线施测完毕后，通过业主方、设计、监理方验收后，并报规划验线将主轴引至该处并标注清晰，定期进行轴线复核，用经纬仪将主轴线引到基19、坑，并依照主控制轴线按设计文献测放出其她轴线。标高控制工作，按业主方提供基准点将控制标高引至施工现场，并作好记录，用水平仪按设计标高将各标高点测放至施工所需位置。测量放线详细施工以本工程专项测量施工方案为准。4.4钢筋工程4.4.1 施工准备待防水层完毕后，在防水层上放样弹线，经复核无误后，进行地下室钢筋绑扎。钢筋需具备质保书，进场后，钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格钢筋构成。每批重量应不不不大于60t。应抽样做力学性能、弯曲性能、尺寸及重量偏差、化学成分实验检测，合格后方可用于本工程。在切取试样时，应将钢筋端头500mm去掉后再切取500mm。按施工平面图规定位20、置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋。核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上与否一致，发现问题及时解决。清理好垫层，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。熟悉图纸，研究拟定好钢筋绑扎安装顺序。钢筋工长依照配筋图及节点大样图，先绘制各种形状单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数、重量及标明钢筋所用品体部位，最后将填写好钢筋配料单提前 15 天（比筹划钢筋绑扎时间）上传给各栋号长审核，各栋号长在7 天内核定完钢筋下料长度、根数、重量及标明钢筋所用品体部位，提前 7 天（比筹划钢筋绑扎时间）把钢筋配料单报给项目技术部和项目技术负责人审批，审批后进21、入加工程序。4.4.2 钢筋加工（1）钢筋除锈钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。（2）钢筋调直钢筋调直采用不含冷拉工程调直机，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得浮现裂纹，三级钢筋采用调直机调直，不得重复弯曲。（3）钢筋切断1）依照配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋依照不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。2）断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生合计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用挡板。3）在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必要切除。4）钢筋断口规定22、不得有马蹄形或起弯现象。5）如发现钢筋异常（过硬或过软，与钢筋牌号不符），应及时向关于人员反映查明状况。6）向切断机送料时，应将钢筋摆直，避免浮现弧形。（4）钢筋弯曲序号操作工艺操作规定1画线（1）依照不同弯曲角度扣除弯曲调节值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；（2）钢筋端部半圆弯钩时，该段画线0.5d（d为钢筋直径）；（3）画线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋也可从一端开始画线，如画到另一端有出入时，应重新调节。2弯曲成型（1）拟定钢筋弯曲点和心轴关系，钢筋弯90度时，弯曲点与心轴内边沿齐，弯180度时，弯曲点线距心轴内边沿为1.01.5d；（2）HRB400不能过量弯曲再回23、弯，以免弯点处发生裂纹；（3）第一根钢筋成型后与配料表进行复核，符合规定后再成批加工。（5）材料运用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋废料。（6）半成品检查：对钢筋加工棚半成品应经常检查，特别是箍筋尺寸大小，弯钩长度等，依照混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-中 规定：普通构造构件，箍筋弯钩弯折角不应不大于90，弯折后平直段长度不应不大于箍筋直径5倍；对有抗震规定或设计有专门规定构造构件，箍筋弯钩弯折角不应不大于135，弯折后平直段长度不应不大于箍筋直径10倍。箍筋及拉钩样式钢筋加工容许偏差项目容许偏差（mm）受力钢筋沿长度方向全长净尺寸10弯起钢筋弯折位置20箍筋外廊尺寸54.424、.3 钢筋安装（1）保护层厚度环境类别板、墙梁、柱一1520二a2025二b2535地下室底板下部钢筋、地下室外墙外侧（与土壤接触）钢筋、基本承台梁：50mm1）标中钢筋混凝土保护层厚度为最外层钢筋外边沿至混凝土表面距离。2）构件中受力钢筋保护层厚度不应不大于钢筋公称直径。3）当梁、柱、墙中纵向受力筋保护层厚度不不大于50mm时,保护层应采用纤维混凝土或者在保护层内设立A5150钢筋网片。构件钢筋保护层中设立网片钢筋保护层厚度不应不大于25mm,并应对网片采用有效绝缘和定位办法。4）当钢筋采用机械连接时,机械连接套筒保护层厚度应满足受力钢筋最小保护层厚度规定,且不应不大于15mm。5）其她未注25、明者均按照国标图集16G101-1混凝土构造施工图平面整体标示办法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)第56页执行。（2）基本底板绑扎1）钢筋绑扎工艺流程定位放线承台钢筋绑扎底板底部钢筋绑扎支架搭设底板面筋绑扎墙柱预留钢筋绑扎清理封口自检、验收。2）钢筋支架选用马镫形式如下图，马镫延板一种方向通长布置，两个方向间距均为1000mm，马镫钢筋型号同底板面筋，详细见下图。马镫筋示意图（e为保护层厚度）3）后浇带钢筋解决底板后浇带详细形式见下图：板伸缩后浇带配筋构造（一）底板伸缩后浇带防水构造（二）（3）地下室柱钢筋施工1）工艺流程立柱筋套柱箍筋连接竖向主筋画箍筋间距线绑定位筋柱箍筋26、绑扎挂保护层垫块2）套柱箍筋最上一种箍筋和最下一种箍筋距离梁底和楼地面50mm，按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，如下图所示。 柱箍筋绑扎3）竖向主筋连接底部柱子插筋伸入底板、柱筋底部达到锚固规定后再向水平方向弯折12d。依照设计、规范规定，其接头形式、位置必要符合施工规范规定。4）画箍筋间距线在立好柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔划箍筋间距线。按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。5）柱箍筋绑扎按已划好箍筋位置线，将套好箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直27、，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角某些相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩迭合处应交差布置，并绑扎牢固。有抗震规定，柱箍筋端头应弯成135，平直某些长度不不大于10d（d为箍筋直径），柱上下两端箍筋和搭接区段范畴内应按设计规定加密，如设计规定箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。（4）地下室梁钢筋施工1）工艺流程模内绑扎：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋固定住按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎牢模外绑扎：画箍筋间距在主、次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层28、纵筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎牢绑次梁下层纵筋抽横杆落骨架于模板内2）在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋：先穿主梁下部纵向钢筋，将箍筋按划好间距逐个分开：穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调节箍筋间距使之符合设计规定，绑架立筋，再绑架主筋，主次梁同步配合进行。3）梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度均要符合设计规定。梁纵向钢筋在端节点内锚固长度须符合设计规定。梁开洞构造如下图。梁开洞节点详图4）当梁侧边与柱侧边齐平时，梁外侧纵向钢筋应在柱附近按1：12自然弯折，且从柱29、纵筋内侧通过或锚固。5）主次梁相交处，主梁箍筋应贯通设立，在次梁两侧主梁中应设立附加箍筋或吊筋，附加箍筋或吊筋直径和数量详见梁配筋图。6）主次梁相交处， 当主次梁高度相似时，次梁下部纵向受力钢筋均应设立于主梁下部纵向受力钢筋之上，构造做法详见图一。当次梁底标高低于主梁标高时，构造做法详见图二。图一图二（5）墙钢筋施工1）工艺流程放墙柱位置线清理修整下层插筋立24根墙柱钢筋竖向连接测放箍筋间距线和墙水平筋间距线绑扎墙柱钢筋2）绑扎墙体钢筋，有暗柱时先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。在混凝土板上放线后应再次校正预埋插筋，位移时要按规定调节到位。3）先30、绑24根竖筋，并画好分档标志，然后绑别的竖筋，最后绑别的横筋及弯钩，拉钩应绑扎到位。4）地下室外墙及人防墙墙体水平筋在内、竖向筋在外，普通墙体平筋在外、竖向筋在内。水平向第一根钢筋距楼板面50mm，竖向起步筋距柱子边50mm，暗柱起步筋距楼板25mm（与楼板水平筋相错开）。5）剪力墙保护层垫块间距1m，梅花状布置，浇筑混凝土前伸出板面墙筋要绑扎一道水平梯子定位筋，防止墙筋跑位。（6）板钢筋施工1）施工工艺清理模板模板上画线绑扎柱钢筋绑板下层受力筋摆放马凳绑扎上铁验收2）清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距；按划好钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋；3）板上孔洞加强做法详国标图集31、16G101-1第110、111页。4）绑扎普通用顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点所有绑扎外，别的各点可交错绑扎(双向板相交点须所有绑扎)，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋位置。5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块，马凳高度 h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。6）搭接长度末端距钢筋弯折处，不得不大于钢筋直径10倍，接头不适当位于构件最大弯矩处。受拉区域，I级钢筋绑扎接头未端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。7）板内预埋管线时,管线应放置在板底与板顶钢筋之间,管外径不得不不大于板厚1/3。当管线并列设立时,管道之间水平净距不应不大于3d(32、d为管径)。当有管线交叉时,交叉处管线混凝土保护层厚度不应不大于25mm。当预埋管线处板顶未设立上钢筋时,应在管线顶部设立防裂钢筋网,做法详见下图。预埋管处附加筋构造图8）楼板马镫均匀布置，间距不不不大于1m。（7）楼梯钢筋施工1）施工工艺清理模板划好位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏步分布钢筋垫混凝土保护层垫块2）在楼梯底板模板上划主筋和分布筋位置线，按设计图纸中主筋和分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。（8）连接规定钢筋锚固和连接规定详见图集16G101-1第58、60、61页。1)、钢筋采用绑扎搭接时应按原则图集16G33、101-1第59页规定执行。2)、钢筋采用机械连接应按钢筋机械连接技术规程（JGJ107-）规定执行。3)、钢筋采用焊接连接应按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-）执行。纵向受力钢筋连接接头办法：1)、柱、剪力墙：直径16时，采用绑扎搭接；直径16时，采用电渣压力焊。2)、梁、板：直径16时，采用绑扎搭接；直径16时，采用直螺纹套筒连接。3)、轴心受拉及小偏心受拉杆件(如桁架和拱拉杆或吊柱,高层建筑中外围柱、高层剪力墙外墙边沿构件、带支撑框架构造中支撑与支撑相连柱等)纵向受力钢筋，不得采用绑扎搭接接头。钢筋连接接头应尽量避开梁端和柱端箍筋加密区，无法避开时，应采用机械连接或焊接；当采用机械连接时34、，框支梁（柱）应采用级机械连接接头、框架梁 （柱）应采用级，且接头面积百分率不应不不大于50%。钢筋连接区段长度：绑扎搭接时为1.3 （ ）；机械连接时为35d；焊接接头时为35d，且500。位于同一连接区段长度内纵向受力钢筋接头面积百分率：1)、绑扎搭接接头时，梁、板、墙不适当不不大于25%，柱不适当不不大于50%。2)、焊接接头时，纵向受拉钢筋不应不不大于50%。3)、机械连接接头时，级接头时不应不不大于25%，级接头时不应不不大于50%，级接头时可不受限制。焊条：E43系列用于焊接HPB300钢筋、Q235B钢板型钢；E55系列用于焊接HRB400热轧钢筋。不同材质时，焊条应与低强度级别35、材质匹配。柱（或砼墙）竖向纵筋兼防雷接地引下线时，该根竖向纵筋通长各连接均采用焊接连接 ,焊接长度不不大于6d。钢筋代换原则：1)、等强度代换：当构件受强度控制时，可按钢筋受拉承载力设计值相等原则换算。并满足最小配筋率规定。2)、等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换。即同钢号钢筋按钢筋面积相等原则代换。3)、钢筋代换要满足配筋率、间距、根数及最小直径规定，且要征得设计单位批准。4.4.4 钢筋直螺纹加工及安装工艺流程如下：下料切割平头剥肋滚压螺纹丝头检查运用套筒连接接头检查完毕A、直螺纹加工（1）直螺纹接头现场加工应符合下列规定：钢筋端部应切平或镦平后再加工螺纹；36、墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直横向裂纹；钢筋丝头长度应满足公司原则中产品设计规定，公差应为020p(p为螺距)；禁止使用油性润滑液加工。（2）钢筋直螺纹加工及连接原则直螺纹加工及连接验收原则161820222528滚丝轮型号A20A25A30L（套丝长度）2022.522.5252527.5273029.532.53537.5基本牙型60o60o60o60o60o60o完整丝扣数91011121112拧紧力矩100200200260260320B、直螺纹安装钢筋接头安装:连接套筒对接钢筋连接钢筋时，钢筋规格与连接套规格应一致，同步钢筋和套筒丝口干净、完好。接头连接由钢筋工借助管钳板手使两丝头于套37、筒中央位置顶紧，套筒每边应落在丝头标色线上，或不得有2扣以上完整丝口外露，加长型接头外露丝扣不受限制，但应有旋入量明显标色。普通型套筒连接用一只管钳板手固定钢筋，用另一只管钳板手旋入套筒主丝头至标色线，然后再旋入另一端钢筋至标色线。加长型（即丝口加长）合用于有两根连接钢筋均不能转动（带弯起端或弧型钢筋）、只能转动套筒连接钢筋，连接时需将套筒所有旋入钢筋再动套筒旋入另一根钢筋，使钢筋两丝头于套筒中央位置顶紧。通过现场目测即可控制质量。4.5 模板工程本工程基本筏板外侧、基本梁、集水坑、电梯井及承台采用砖胎模，局部上返梁及地库与楼座高低差某些采用吊模。墙体采用现拼木模板，柱、梁、板采用现拼木模板。38、现拼木模板主材采用13mm厚木胶合板、40mm90mm木方、40mm40mm3mm方钢背楞及规格48.33.6mm钢管。本工程地下某些，墙、柱、梁、板一起浇筑。地下室外墙采用止水螺杆，其她墙体采用普通螺杆，支模架采用轮扣式支模体系，局部采用扣件式支模架，顶托上部均放两个平行双钢管龙骨，防止滑动。4.5.1 材料准备（1）钢管规格48.33.6mm，方钢规格为40mm40mm3mm，两者表面平整光滑、顺直，无锈蚀、裂纹、分层、划道、压痕、硬弯现象。（2）锻造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残存等缺陷，表面粘砂应清除干净。盘扣件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药清除干净39、，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、牢固。（3）对拉螺杆必要采用直径14及以上国标Q235圆钢制作（或高强螺杆），蝴蝶扣及螺栓必要配套，丝扣紧密。（4）模板背楞、墙柱加固龙骨、板次楞及梁帮竖楞用40403mm方钢，板模板短向拼缝及墙模板竖向拼缝采用4090mm木枋。腐朽、断裂、松散木枋、木胶板不得使用，木枋、模板需平直，符合模数。（5）模板内支撑采用成品混凝土垫块支撑，模板底部定位用定位筋筋支撑。（6）脱模剂应使用水性隔离剂，不应使用油性隔离剂。（7）页岩砖24011553mm，PO42.5水泥，中砂。4.5.2 施工工艺及办法A、施工工艺流程本工程施工工艺流程如图所40、示：施工工艺流程图B、模板配备序号部位模板方案加固材料1承台、集水坑、电梯井侧壁砖胎模、浇筑时定型木模MU10页岩砖、钢管、木枋、方钢背楞2钢筋混凝土方柱组合木胶合板模板钢管、方钢背楞3钢筋混凝土剪力墙组合木胶合板模板钢管、方钢背楞、扣式脚手架4构造梁、板组合木胶合板模板钢管、木枋、方钢背楞、5楼梯间、管道井组合木胶合板模板钢管、木枋、方钢背楞、构造部位设计参数模板体系及示意图1集水坑、电梯井集水井、电梯井采用定型模板支设，材料选用13mm厚多层覆膜木模板。4090木枋，横楞间距450mm，竖楞间距200mm.2板模板采用轮扣式支模架支撑，可调顶托。双钢背楞托梁主龙骨，40mm40mm3mm241、00木枋次龙骨，采用13mm厚多层覆膜木模板，拼缝粘海绵胶条。脚手架间距900mm900mm3楼梯采用胶合板，踏步面采用木板支挡，混凝土浇捣后踏步尺寸精确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，用双方钢背楞加对拉螺杆将踏步挡板固定，使其变形得到控制。采用全封闭支模，保证楼梯踏步外观质量。每三步留设直径10cm圆洞作为出气孔。 4.5.3 重要施工工艺A、基本支模筏板基本外墙、电梯井（侧壁垂直某些）、消防集水坑（侧壁垂直某些）、承台梁、侧壁垂直承台均采用砖胎模。（1）砖胎模施工工艺测量放线、定标高机械土方开挖至持力层以上300人工清土、平整放筏板、预留井砖胎模边线浇筑垫层砌筑砖胎模电梯井集42、水井部位砖胎模挡墙侧面回填及相应部位垫层浇筑砖胎模抹灰阴阳角做圆角、半径不不大于50mm防水卷材施工。砖胎膜使用MU10页岩砖、M10混合砂浆，砌筑砂浆采用1：3水泥砂浆，抹灰砂浆采用1：2.5水泥砂浆，阴阳角、桩头均抹成圆角，阴角最小5cm，阳角最小2cm。2）砖胎模砌筑依照已拟定控制轴线在垫层上弹好砖胎膜就位线、控制线。放线时，在砖胎模内侧预留30mm厚度，保证承台构造截面尺寸。砖胎模砌筑前，基本垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。组砌办法应对的，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），禁止用水冲砂浆灌缝办43、法。灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊，保证墙垂直平整，不得砸砖修墙，几种人使用同一条通线，中间应设几种支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。3）砖胎膜施工注意事项：做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；严格按照技术规范和44、方案规定进行操作施工；砖胎膜砌筑完毕后应待24小时后方可进行回填土施工；4）抹灰抹灰面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、干净、接搓平顺、线角顺直平直。各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必要粘结牢固，不得有脱层空鼓。立面垂直度容许偏差4mm，表面平整度容许偏差4mm，阴阳角方正，容许偏差4mm。B、柱模板施工（1）柱模板选型柱模板采用13厚木胶模板，背楞采用40mm40mm3mm方钢，柱箍采用双方钢，配合M14螺栓加固。柱截面尺寸（mm）设计参数示意图600600柱模采用13厚木胶合板与木枋散拼安装。柱模安装时，竖向40mm40mm3mm方钢背楞排距140mm，柱箍采用48.3mm3.6mm双钢管背楞45、，配合M14螺栓紧固，竖向间距455mm（第一道离地200mm）（2）柱模施工工艺1）柱模施工前，先进行定位、标高引测及找平。2）定位：用全站仪将已拟定控制轴引测出一条轴线到建筑物，然后以该轴线为起点，引出其她各条轴线，依照轴线网，弹出各个柱子四边，接着采用钢筋定位法（即依照构件断面尺寸切割一定长度钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准，以保证钢筋与模板位置精确）定出柱模详细位置。3）标高引测：依照模板实际标高规定，用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可采用间接引测办法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层构造构件模板基准点，用来测量和复核其标高位46、置。4）找平：沿模板内边线用 1：3 水泥砂浆找平层，此外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设立模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。5）柱模安装时，要注意如下事项：柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。柱子模板拆除：卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。C、墙模板施工（1）墙模板选型构件尺寸设计参数示意图300厚墙200厚墙（取300厚进行验算）计算断面宽度 300mm，计算断面高度4000mm，两侧楼板高度400mm。模板面板采用13mm厚普通胶合板。内龙骨方钢间距250mm，内龙骨采用40403mm方钢。外龙骨采用48.33.47、6mm双钢管。对拉螺杆断面跨度方向间距500mm，直径14mm。（第一道离地200mm）（2）墙模施工定位：依照已拟定控制轴线在筏板上弹好模板就位线、20cm控制线。工艺流程：弹线安一侧模板安另一侧模板安装钢背楞穿对拉螺杆安放钢管背楞上中下做三道钢管支撑调节固定。外墙止水螺杆外墙及楼梯间位置处必要预留老螺杆，并进行加固，以保证接茬部位混凝土质量。D、梁模板施工（1）梁模板选型梁截面设计参数梁高尺寸（mm）支模方式简图H900250900、350700、500900采用13mm厚木胶合模板，梁侧模次龙骨采用40mm40mm3mm方钢背楞3道，主龙骨采用48.33.6mm双钢管，间距500mm，148、4对拉螺杆1道，距梁底150mm；梁底次龙骨采用40mm40mm3mm方钢背楞3道，主龙骨采用48.33.6mm双钢管，顺梁方向间距900mm,垂直梁跨度方向立杆间距1200mm，梁底增长2根承重立杆，间距900mm，扫地杆离地350mm，步距1200mm，可调支座伸出顶层水平杆距离不得不不大于200mm。H9005001600、5001200采用13mm厚木胶合模板，梁侧模次龙骨采用40mm40mm3mm方钢背楞4道，主龙骨采用48.33.6mm双钢管，间距500mm，14对拉螺杆3道，距梁底150mm、350mm、700mm；梁底次龙骨采用40mm40mm3mm方钢背楞3道，主龙骨采用4849、.33.6mm双钢管，顺梁方向间距600mm,垂直梁跨度方向立杆间距1200mm，梁底增长2根承重立杆，间距600mm，扫地杆离地350mm，步距1200mm，可调支座伸出顶层水平杆距离不得不不大于200mm。（2）梁模板施工1）工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭支模架安装梁底模梁底起拱绑筋后安装侧模并校正加固安装板底木楞调节板标高并起拱铺设平台板模并堵缝满堂架加固验收。2）对于梁跨度不不大于4米时，按跨度13起拱，对于悬臂梁、板，支设梁、板底模时，悬臂梁应按梁跨度5起拱。3）梁板拆除：先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，拆楼板模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留 12 根支柱暂不拆；操作人50、员站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱，使其龙骨自由坠落；拆下模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下扣件及时集中收集管理。4）梁两侧立杆离开梁边不应超过250mm，梁底处应设立防滑扣件。立杆伸出顶层水平杆自由高度不应不不大于500mm（其中可调顶托自由高度不应不不大于250mm）。立杆禁止搭接接长、禁止单独设立，须与架体连成整体。5）边梁构造边梁外支撑斜立杆，除正常水平杆连接外，在两道水平杆之间应增长一道水平杆，向内连接两根立杆。边梁禁止搭设在外架上。边梁模板支模构造示意图：6）扣件紧固力矩扣件紧固力矩不应不大于40N.m,且不应不不大于65N.m。危险性较大梁底扣件紧固力矩应100%检查，并保存检51、查记录。E、楼板模板施工构造规格设计参数350mm、400mm、（取400厚板验算）地库层高为4m，模板支架搭设高度为3.6米、3.65米、立杆纵距 b=0.90米，立杆横距 l=0.90米，立杆步距 h=1.20米。梁顶托采用48.33.6mm双钢管。板面下40mm40mm3mm方钢（模板短边拼缝处采用4090mm木枋），间距150mm；160mm、180mm、(取最180厚板进行验算)地下室层高为3.4m，模板支架搭设高度为3.22米，立杆纵距 b=1.20米，立杆横距 l=1.20米，立杆步距 h=1.20米。梁顶托采用48.33.6mm双钢管背楞。板面下40mm40mm3mm方钢（模板52、短边拼缝处采用4060mm木枋），间距200mm；板支模架示意图F、板模板施工（1）施工顺序测量放线搭设满堂支模架调节标高安装梁底模梁底支撑杆件安装梁侧模，校正标高，加设保险卡剪刀撑或抛撑安装安装板底模验收。模板第一次周转使用前应涂刷脱模剂。梁跨及板跨应按照规范规定起拱。板模安装时,可从一侧开始铺,并保证拼缝严密。平板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正。模板固完毕校正好后来，检查板缝与否严密，以防漏浆。清扫上面杂物及木屑等渣子，并用水冲洗干净，进入下道工序。（2）施工要点1）梁板支模架立杆顶端必要加设油托，用以调节梁板模板，且油托外漏长度不不不大于200mm。2）模板铺设前先检查模板与否有53、翘曲变形及破损状况，如有变形或翘曲必要修整后再使用。铺设板模板时从四周铺起，在中间收口，外侧边模板和角部模板应通线用木螺钉钉固。楼板背楞搁置在轮扣架找平杆上，找平杆间距同轮扣架立杆间距，楼板背楞间距为200mm（局部为150mm），当板跨较大时，板背楞应错开布置，所有板背楞应保证至少有一端顶住梁侧模背枋上。3）楼板拼缝解决采用如下几种方式同步进行：模板下料时必要按弹好墨线进行，局部毛刺地方还须过刨解决；如果预拼装仍存在缝隙时，依照实际或在两块模板之间先贴好双面胶或裁制木条塞实再加设胶带纸；当楼板有孔洞时，应制作定型模板，根据墨线安装。4）模板支设完毕后，要检查模板加固与否牢固，模板位置与否对的54、，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查与否符合规定，模板表面必要清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工。5）架体步距不应不不大于1.5米6）扫地杆应纵横向持续布置。G、楼梯模板施工工艺（1）支设办法1）楼梯模板材料、支撑体系及底模同顶板模板，方木平行于楼梯长边方向，间距不不不大于200mm，支模采用全封闭支模办法，每三步留设直径10cm圆洞，用于浇筑混凝土，混凝土塌落度宜偏大，表面支模办法如下图所示。楼梯全封闭支模实体图2）模板安装前依照层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用木枋55、斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板及顶板，踏步模板一头钉在外帮板木枋上，另一头钉在反三角木侧面上侧板向里倾斜5mm。3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，保证踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步高度应考虑到地面最后装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调,为保证装饰后上下两跑梯侧同线，在制作安装时将每跑段第一种侧板向上方向移进3-4cm。楼梯模板安装前，先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及台板位置线。非原则层楼梯侧模三角某些用小块镶补。踏步采用木胶合板支模，踏步板一次成型。如图所示 扣件扣紧56、钢管间用此层同上层支模办法同样4090木枋15厚木胶合板做踏步侧板三角木块4090木枋次龙骨反三角木 主龙骨4090木枋4090木枋主龙骨可调支撑13厚木胶合板4090方木次龙骨 支撑可调钢管水平杆拉杆木枋40904090贴墙方木楼梯模板支设图H、其她重要节点施工做法（1）梁柱节点梁模板与柱模及板模接头处空隙均用木胶板拼缝严密，并采用加固牢固；检查其平整度与否与大面相似及垂直。复核检查梁侧模与否加固牢固，有无漏设支撑。梁模节点示意图（2）吊模施工工艺1）导墙支模：考虑到外墙施工缝和钢板止水带留置，支模方式采用木模板散拼、散装，单边支吊模用钢筋做吊模竖楞，并结合止水螺杆、螺帽及蝴蝶扣对吊模进行加57、固。2）地下室外墙（吊模高度300mm）吊模支撑：吊模水平支撑点放在支撑筋上，内侧斜向支撑采用C20钢筋或钢管连接在底板钢筋预埋钢筋上。负二层与负一层顶板外墙模板直接配备吊模高度，内侧与地板采用相似形式加固吊模安装示意图（3）后浇带模板1）后浇带底板模板底板后浇带采用两层20目丝径0.8mm钢丝网采用C8、C10钢筋进行固定。底板后浇带支模做法1-1剖面图2）后浇带墙体模板M14拉杆螺栓拉紧，为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚连接撑紧，地下室外墙采用带止水钢板对拉螺杆。模板采用木模板，背枋采用40403mm钢背楞，间距200mm，模板横向背楞、竖向背楞均为40403mm方钢。将一侧墙模按位置线58、吊装就位，安装斜撑调节至模板与地面呈75，使其稳定座落于基准面上。安装穿墙或对拉螺栓，清扫模内杂物。以同样办法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调节两块模板位置和垂直，与此同步调节斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固所有穿墙螺栓螺母。模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑与否紧固、稳定，模板拼缝及下口与否严密。外墙后浇带构造3）后浇带顶板模板楼板后浇带两侧距离后浇带边60mm，每3.745米各设立500*500三角支撑，三角支撑顶部采用500*500mm独立模板（底板生根）。首层后浇带两侧设立200宽、100高混凝土挡水返台，与顶板同步浇筑。地下车库顶板59、预留出料口，出料口位置及数量待定。顶板后浇带构造图顶板后浇带支模独立支撑示意图（4）集水坑、电梯井内侧模板本工程底板电梯井和集水井处模板先用13mm厚木胶合板和木枋预制设计尺寸模板，内撑48.3钢管和油托，在两侧加设抗浮拉筋，间距500mm，并视集水坑状况进行堆载。（5）门窗洞口及悬挑梁加固门窗洞口两侧加固方式同墙柱加固方式，自由端为防止胀模及偏位必要采用钢管架油托支撑，保证门窗洞口尺寸符合设计规定。如图所示。悬挑梁加固详见各楼剖面附图。电梯井加固有专业架子工搭设操作平台。（6）混凝土强度不同步交界处拦网1）竖向构件与楼面构造混凝土强度相差两个标号时采用两层20目丝径0.8mm钢丝网采用横向C60、8200、竖向C10200钢筋进行固定。竖向构件与楼面构造混凝土强度不同步做法示意2）竖向构件混凝土强度（或抗渗与非抗渗交界处）不同处采用四层（每侧各两层）20目丝径0.8mm钢丝网采用横向C8200、竖向C10200钢筋进行固定，固定筋与构件钢筋点焊连接。4.5.4模板拆除模板拆除时间，应依照构造类型、特点、气温变化等状况以及混凝土所达到强度级别来拟定。在工期规定较紧状况下，应防止过早拆模所导致构造裂缝、断裂或崩塌；因而，拆模必要达到砼所规定规定强度。详见承重模板拆除所需砼强度表。砼强度按同条件养护之拆模试块试压后拟定。每一楼层梁板混凝土均应制作同条件养护试块。承重模板拆除所需砼强度见下表所61、示：混凝土构件拆模强度表构造类类型构件跨度（m）按达到设计混凝土强度级别值百分率计（%）板2M502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构造100A、拆模程序先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。B、各构件拆模工艺（1）墙模拆除散拼墙模先拆除墙两边接缝窄条模板，用钢钎杠轻轻撬动模板，不得损坏棱角，在拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心方向逐块拆除。（2）梁模拆除1）先拆除梁侧斜撑、剪刀撑和支架某些水平拉杆，有穿墙螺栓者，拆掉穿墙螺栓，以便施工；然后拆除梁与楼板模板连接角模及梁侧帮模，以使相临模板断连。2）下调支柱顶托架62、螺栓后，从梁跨中开始向梁两端拆除小横杆与纵向立杆相连扣件，拆除小横杆，然后用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，逐块拆除。不得用钢管或钢钎剧烈乱撬，禁止将拆下模板自由坠落地面。3）待该段模板所有脱模后，清除混凝土碎块和刷脱模剂，并运出集中堆放。（3）板模拆除1）先拆除板模支架剪刀撑和支架上水平杆，下调支楼板顶托架螺栓后，再从楼板角部向板中逐渐拆除板模背楞。2）从楼板角部开始向板中拆除模板，用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，逐块拆除。不得用钢管或钢钎剧烈乱撬，禁止将拆下模板自由坠落地面。3）待该段模板所有脱模后，清除混凝土碎块和刷脱模剂，并运出集中堆放。（4）楼梯模板拆除1）先拆除与踏步相连通长木枋，然63、后拆除楼梯两侧模板，再拆除梯面模板。拆除过程中用钢钎轻轻撬动模板，不得损坏踏步棱角。2）下调支楼梯底模顶托架螺栓后，从楼梯上部开始向楼梯下部拆除模板背楞，拆除斜撑，然后用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，逐块拆除。不得用钢管或钢钎剧烈乱撬，禁止将拆下模板自由坠落地面。3）待该段模板所有脱模后，清除混凝土碎块和刷脱模剂，并运出集中堆放。（5）与机电配合事宜1）楼板：模板安装、支设-机电进行定位线引测（土建提供轴线）-土建板底钢筋绑扎-机电线管埋设-面筋绑扎2）柱、剪力墙土建钢筋绑扎-机电线管埋设-土建合模3）管道井为防止管井地面与普通楼地面浮现冷缝，对防水有一定影响，管道井地面与主体一同浇筑，机电预64、埋预埋套管，配合方式同楼板。4.6混凝土工程4.6.1 施工准备熟悉设计图纸和施工验收规范，明确详细工作内容及质量规定。配合比拟定：为保证砼浇筑施工持续性，选用大型搅拌站供应商品混凝土，并已安排了砼配合比实验材料：提供水泥、水骨料、外加剂等材料材质报告。砼开始浇筑前两天告知搅拌站，作好砼供应工作协调安排。所有机具在浇筑迈进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，以防暂时停水、停电。在砼施工前，掌握好天气变化状况，及时防护。施工调度必要提前掌握砼预测浇筑时间内确切天气状况，并在砼施工过程中及时掌握天气预报。浇筑混凝土前，应65、将模板内杂物清理干净，木模、砖模需用水湿润，混凝土自落高度不得超过2米，否则应采用溜槽。钢筋工程经自检合格后，及时告知监理、甲方进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋隐蔽验收记录。浇筑砼前，机电预埋管线作好全面检查、验收，并请有关单位签字确认。4.6.2 砼浇筑A、垫层浇筑本工程垫层设计为100厚，采用预拌商品混凝土。重要采用塔吊及输送泵输送混凝土到操作面。依照施工区域划分，分块浇筑。边浇筑，边跟着收光一次，待达到初凝时，用磨光机打磨一遍，保证防水基层质量。B、基本砼浇筑（1）本工程采用预拌商品砼，浇筑方式为泵送。（2）混凝土场外运送采用混凝土罐车运至现场。现场值班人员与混凝土搅拌站调度随时保持联系66、，保证混凝土标号及数量符合施工设计规定。混凝土入模前均需检查验收。混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在1小时，并保证施工作业面先后覆盖搭接合理。浇筑地点坍落度每一工作班至少两次。（3）砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。（4）砼初凝时间为约4小时。沿底板由远至后浇带、自下而上沿砼流淌方向持续浇筑，砼自由流淌长度控制在3-5m左右，在前一层砼初凝之前将后一层砼灌溉完毕，减少砼暴露面积和时间，避免67、产生施工冷缝。（5）依照混凝土泵送时自然形成一种坡度实际状况，在每个浇筑带前、后至少各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,重要解决上部混凝土捣实，和防止混凝土离析。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，保证下部混凝土密实。随着混凝土向前推动，振捣器也相应跟上，以保证整个高度混凝土质量。振捣点分布（6）振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，接近侧模时不应不大于0.2m，分层振捣时振动棒必要进入下一层砼510cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为2030秒，但以砼表面浮现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”，施工时人员不应踩踏钢筋，应站在通长架板上面。（7）砼表68、面浮现大量泌水时，采用办法用离心泵及时把多余水分排走，及时检查砼塌落度找出因素及时调节，砼灌溉过程中，要随时采用办法防止钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工暂时设施。（8）必要时进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力，底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真解决。一方面用长刮杆找平，然后用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不浮现裂缝，依照现场状况，必要时还应进行二次收浆。（9）砼在灌溉12小时后，就应开始对混凝土进行养护，底板进行洒水养护和保温14天，冬季施工时及时覆盖薄膜及两层草帘被养护，温度过低时覆盖三层。（10）某些节点浇筑规定1）所有电梯井位置底板69、砼一次浇注到位，避免在电梯井内设立施工缝，保证电梯井防水效果。施工缝留至于外墙底板以上500mm位置，楼座某些留置在底板以上300mm处，墙中设300mm3mm止水钢板一道，入砼150mm。底板砼浇注一次性成活，免做建筑找平层，砼浇注过程中控制好标高，并按建筑图找坡。所有预留预埋贯彻到位。2）后浇带及膨胀加强带处在底板砼浇筑时，在与底板接口处满绑钢丝网，避免底板砼浇筑时，填堵后浇带及膨胀加强带位置。后浇带在设计批准后浇筑高一标号微膨砼浇筑，后浇带在封闭前仔细地将整个混凝土表面浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆，以保证后浇带与先浇捣砼连接良好。C、剪力墙70、柱及梁板砼浇筑（1）施工前安排好浇筑顺序，浇筑前做好标高控制线。（2）地下室柱墙梁板砼采用先浇剪力墙、柱砼，后浇筑地下室顶板办法施工，整体同步浇筑。（3）柱墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过 1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。剪力墙浇注由一入口开始浇注，分别向两相反方向浇注混凝土，最后在同一地点汇合，避免产生施工冷缝。浇筑时下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同步对称均匀振捣，以保证墙身和洞口垂直和几何形状。浇筑时要注意浇捣顺序，柱(剪力墙)砼浇筑完，在浇注地下71、室顶板时先浇注一边几种柱到达柱帽底部位置，待浇注完柱后浇注这几根柱范畴内板砼，如此循环，直至浇完所有砼。现场安排专人负责监督，浇注完柱头砼后，及时换成浇注板砼。以保证不浮现浇注不是设计规定强度级别砼到板内，浇注也不得浮现冷缝。(5)楼座梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面不断延长，板面砼可持续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm小振动棒振捣。板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具备一定工作面即开始用振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。(6)楼梯应选用大塌落度混凝土浇筑,平台处流入踏步内，并用预留在踏步板面上振捣孔72、进行振捣，保证混凝土密实。(7)每段砼浇筑一次完毕，不留施工缝。加强核心部位振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。(8)砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件检查，复核、清除模板上杂物、浇水湿润模板。(9)每段砼振捣前应拟定好砼流向和泵管布置，并在板面上铺专门人行通道以避免在板筋上任意踩踏。(10)砼浇捣时，派专人检查模板用支架稳定和牢固限度，如发既有变形、下沉状况，及时停止浇筑，并应在己浇筑砼初凝前修理好再继续施工。(11)严格执行泵送砼施工技术规程，保证电力供应正常，保证浇筑持续进行，避免产生施工冷缝，砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。(12)冬季砼养护室内采用蓄热法，顶板处覆盖薄73、膜级草帘被，至少养护七天方可拆模,外墙挂阻火棉被进行覆盖，推迟拆模，养护不少于14d。(13)车库顶板必要控制好混凝土坍落度，楼板某些必要采用平板振动器。D、混凝土接茬前解决施工缝处必要待已浇筑混凝土抗压强度不不大于1.2MPa时，才容许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，先进行施工缝解决，施工缝处混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，下料时要避免接近缝边，机械振捣应点距缝边30cm，接近缝边采用人工插捣，使新旧混凝土结合密实。墙柱水平施工缝采用相似混凝土强度级别水泥砂浆做接浆解决，接浆厚度50mm。4.6.3 混凝土施工注意事项(1)基本混凝土浇筑时若有地下水则要进行降水解决，直74、到基坑回填土完毕，以防浸泡基坑，导致基本不均匀沉降或倾斜、裂缝。(2)框架构造构件浇筑应注意施工缝留设，切勿留在受力最大和钢筋密集处。(3)混凝土浇筑过程中，因操作控制不严，经常浮现某些质量通病；一旦发生质量问题，应分析产生因素，及时采用有效办法加以消除，以保证混凝土质量。(4)雨期施工应设立防雨办法，及时对已浇混凝土部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，使混凝土强度减少，下大雨时应停止露天作业。(5)混凝土浇筑作业要统一组织、统一指挥，调配好各工种协调等一系列问题，制定详细施工方案，严格认真实行，使施工有条不紊和有节奏进行；在整个混凝土浇筑过程中，各工种都要设专人对钢筋、模板、螺栓、预埋件等看守、修75、复，防止错位、走动。混凝土浇筑时应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免浮现蜂窝、空洞、露筋、夹渣等弊病。(6)泵送过程要做好各项记录，以备作为评估质量、交接验收资料。带范畴均应加膨胀剂，微膨胀剂水泥置换量应保证限制膨胀率0.02%。4.7外落地式脚手架搭设本工程外架立杆间距为1500mm，步距为1500mm，内立杆距外墙边400mm。扫地杆距立杆底200mm，横距900mm,沿外架外侧设立剪刀撑。外架按照两步三跨设立抛撑对外脚手架进行加固。4.7.1 落地架地基解决和底座安装 落地架基本必要坚实，脚手架下应垫厚度不少于40mm木挑板。脚手架基本每隔20米设立一口集水井，必要时76、采用水泵抽水，防止雨水浸泡基本，引起脚手架倾覆。4.7.2 搭设作业程序 放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫荡地杆并与立杆固定（应吊线保证立杆垂直），每边竖起 34 根立杆后，即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和小横杆（与大横杆扣接固定）、校正立杆垂直和横杆水平使符合规定，按 4060N.m 力矩拧紧扣件螺栓，形成构架起始段按上述规定依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完毕。交圈后，再全面检查一遍构架质量，符合规定后设立连墙杆随搭设进程及时装设连墙壁件和剪刀撑铺脚手板和栏杆 挂安全网。4.7.3 立杆相邻立杆接头位置应错开布置在不同步距内，与相77、近在横杆距离不适当不不大于步距三分之一，立杆大横杆必要用直角扣件扣紧，不得隔步设立或漏掉；立杆偏差应不不不大于架高 1/300，本工程中，立杆绝对偏差值为不不不大于 75mm。4.7.4 大横杆 上下横杆接长位置应错开布置在不同立杆纵距中，与相近立杆距离不不不大于纵距三分之一；同一排大横杆水平偏差不不不大于该片脚手架总长度1/250，且不不不大于 50mm；相邻步架大横杆应错开布置在立杆里侧和外侧，以减少立杆偏心受载状况。4.7.5 小横杆 贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间依照需要加设 1 根，在任何状况下，均不得拆除作为基本构架构造杆件小横杆。小横杆伸出外立杆0.78、15m。4.7.6 剪刀撑剪刀撑每隔 57 根立杆设一道；剪刀撑斜杆与地面夹角为 4560 度，剪刀撑沿架高持续布置；斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增长24个扣结点。4.7.7 斜抛撑外架采用斜抛撑对外架进行加固，按照两步三跨设立。4.7.8 护栏和挡脚板在铺脚手板操作层上必要设两道护栏和挡脚板。4.7.9 安全网 在外立杆内侧用密目式安全网全封闭，必要按关于规定悬挂。4.8 外墙后浇带封闭外墙后浇带回填土前需砌筑挡土墙，本工程用页岩砖砌筑240mm挡土墙每隔1米布置一道拉筋，每边与外墙搭接500mm，挡土墙外侧抹1:2水泥砂浆，并将阴阳角处做成圆弧，以便防水施工。79、5 工程质量保证办法5.1 钢筋工程质量保证办法5.1.1钢筋原材工程质量检查钢筋原材检查检查项目检查办法主控项目（1）钢筋工程严格按照设计规定及规范规定组织施工，采用各项技术办法均能达到工程质量、安全规定，严格执行混凝土构造工程施工及验收规范（GB50204）钢筋分项工程规定，主控项目必要100%符合规定，普通项目合格率规定达到90%以上。（2）在施工现场，应按国家现行原则钢筋机械连接通用技术规程JGJ-10钢筋焊接及验收规程JGJ-18规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检查，其质量应符合关于规程规定。（3）对有详细抗震设防规定框架、剪力墙构造，其纵向受力钢筋强度应满足设计规定；对无详细80、规定部位，检查所得强度实测值应符合下列规定：（4）钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度原则值比值不应不不大于1.3。（5）当发现钢筋脆断、连接性能不良或力学性能明显不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其她专项检查。普通项目（1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（2）热轧钢筋检查：热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格钢筋构成，重量不不不大于60t。容许由同一牌号、同一冶炼办法、同一浇注办法不同炉罐号构成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得不不大于0.02，含锰量之差不不不大于0.81、15%。外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面容许有凸块，但不得超过横肋高度，钢筋表面上其她缺陷深度和高度不得不不大于所在部位尺寸容许偏差。力学性能实验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸实验（涉及屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯实验。如有一项实验成果不符合规定，则从同一批中另取双倍复试，如仍有一种试样不合格，则该批钢筋为不合格品。5.1.2 钢筋半成品检查A、配料加工检查（1）半成品需满足设计及施工规范。（2）成型钢筋形状、尺寸精确，平面上没有翘曲不平。B、直螺纹机械连接接头质量检查直螺纹接头检查项目检查内容钢筋接头检查（1）每种规82、格钢筋接头试件不应少于三根；（2）接头试件钢筋母材应进行抗拉强度实验；（3）3根接头试件抗拉强度均不应不大于该级别钢筋抗拉强度原则值，同潮流应不不大于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度。现场检查（1）直螺纹接头单向拉伸强度实验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料同级别、同型号、同规格接头，以500个为一种验收批进行检查和验收，局限性500个也作为一种验收批。在现场持续检查10个验收批,其所有单向拉伸实验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。（2）现场直螺纹取样后，采用双面帮条焊连接被截断钢筋。（3）丝头端部平整，不平整必要用打磨机打磨。5.1.3 钢筋安装绑扎容许偏差及检查办法钢筋83、绑扎安装必要符合钢筋混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-规定。钢筋品种、质量、机械性能、必要符合设计、施工规范、有关原则规定；钢筋表面带有片状或老锈必要清洁，经除锈后仍留有麻点钢筋禁止按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必要符合设计及施工规范规定；机械连接接头性能、接头位置留设必要符合关于技术规程规定。钢筋安装位置容许偏差和检查办法见下表：钢筋工程安装容许偏差及检查办法项目容许偏差（mm）检查办法绑扎钢筋网长、宽10尺量网眼尺寸20尺量持续三档，取最大偏差值绑扎钢筋骨架长10尺量宽、高5尺量纵向受力钢筋锚固长度-84、20尺量间距10尺量两端、中间各一点，取最大偏差值排距5纵向受力钢筋、箍筋混凝土保护层厚度基本10尺量柱、梁5尺量板、墙、壳3尺量绑扎箍筋、横向箍筋间距20尺量持续三档，取最大偏差值钢筋弯起点位置20尺量预埋件中心线位置5尺量水平高差（+3,0）塞尺测量5.1.4 钢筋工程质量保证办法（1）在钢筋工程施工前，由技术人员和质检员向现场管理人员进行方案交底；在钢筋绑扎施工前，由现场工程师向操作工人进行详细技术交底，交底涉及钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接位置等，并检查分段施工钢筋大样图和配筋单。（2）由技术部、物资部、工程部对进场原材料出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行85、取样交检。（3）严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按设计图纸、按工艺、按规范原则施工；“三检”：自检、互检、交接检；“一控”：自控对的率，一次验收合格。（4）现场生产质量进行三分析活动，即分析质量问题危害性、分析质量问题因素、分析质量问题应采用详细办法，以达到防患于未然消灭质量问题浮现。（5）严格遵守 “七不绑”原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未调节偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量与否合格前不允绑。5.2模板工程质量控制5.2.1 模板工程施工质量及验收规定分项工程控制项目控制要86、点模板安装主控项目（1）安装现浇构造构件支架及上层模板时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。普通项目（1）模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；（4）用作模板地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。（5）对跨度不不大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按混凝土构造工程施工质量验收规范规定起拱；本工87、程起拱高度为跨度1/1000-3/1000。（6）固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。现浇构造模板安装容许偏差及检查办法项目容许偏差（mm）检查办法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量截面内部尺寸基本10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高低差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺测预埋件和预留孔洞安装容许偏差项目容许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露88、长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。构件类型构件跨度（m）达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1005.2.2 模板工程质量保证办法A、质量控制程序（1）模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报专业工长检查，合格后报项目质量部进行验收，并按规定填写预检登记表格、质量评估表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记录，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术规定及有关规范规定），以视情节轻重追究上一环节责89、任，并责令改正，贯彻不到位予以惩罚。2.2.2 质量控制注意点（1）浇筑混凝土前必要检查支撑与否可靠，扣件有无松动；浇筑混凝土时必要由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑与否变形、松动，若浮现支撑问题应及时组织修复。（2）混凝土输送泵泵管不得直接搁置在模板上，必要另搭设固定支架；不容许将泵管支架与模板支架合用，以防混凝土输送时，泵管振动影响模板及支撑刚度及稳定性，导致模板几何尺寸不精确。（3）所有接缝处粘双面胶，以防止漏浆。模板上墙前仔细检查脱模剂与否涂刷均匀。墙模板下加垫海绵条，以防止漏浆。（4）车库顶板构造板找坡部位要严格混凝土坍落度，楼板必要采用平板振动器，以保证收面质量。5.3 砼工程90、质量控制5.3.1 砼工程质量检查砼原材及浇筑质量控制分项控制控制项目控制要点原材料主控项目（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其她必要性能指标进行复验，其质量必要符合现行国标通用硅酸盐水泥（GB 175-）等规定。（2）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一种月）时，应进行复验，并按复验成果使用。（3）钢筋混凝土构造、预应力混凝土构造中，禁止使用含氯化物水泥。（4）混凝土中掺用外加剂质量及应用技术应符合现行国标混凝土外加剂（GB 8076-）、混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119-）等和关于环保规定。91、（5）混凝土中氯化物和碱总含量应符合现行国标混凝土构造设计规范GB 50010-和设计规定。普通项目（1）混凝土中掺用矿物掺合料质量应符合现行国标用于水泥和混凝土中粉煤灰（GB 1596-）等规定。矿物掺合料掺量应通过实验拟定。（2）普通混凝土所用粗、细骨料质量应符合国家现行原则普通混凝土用砂石或卵石质量及检查办法原则（JGJ 52-）。（3）混凝土中粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋最小净距3/4。（4）对混凝土实心板，骨料最大粒径不适当超过板厚1/3，且不得超过40mm。砼施工主控项目（1）构造混凝土强度级别必要符合设计规定，用于检查构造构件混凝土强度试件92、，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（2）每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝土，取样不得少于1次；（3）每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盘时，取样不得少于1次；（4）当一次持续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于1次；（5）每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于1次；（6）每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件留置组数应依照实际需要拟定。（7）对有抗渗规定混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比混凝土，取样不应少于1次，留置组数可依照实际需要拟定。（8）混凝土原材料每盘称量偏差应符合下93、规定：材料名称容许偏差水泥、掺合料2% 粗、细骨料3% 水、外加剂2% （9）混凝土运送、浇筑及间歇所有时间不应超过混凝土初凝时间。同一施工段混凝土应持续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝规定进行解决。普通项目（1）施工缝位置应在混凝土浇筑前按设计规定和施工技术方案拟定。施工缝解决应按施工技术方案执行。（2）后浇带留置位置应按设计规定和施工技术方案拟定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。（3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采用有效养护办法，并应符合下列规定：a 应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆94、盖并保湿养护；混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或b 矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定混凝土，不得少于14d；b 浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相似；c 采用塑料布覆盖养护混凝土，其敞露所有表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；d 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.3.2 外观质量控制（1）主控项目：现浇构造外观质量不应有严重缺陷。（2）普通项目：现浇构造外观质量不适当有普通缺陷。（3）质量缺陷现象现浇构造外观质量缺陷名称现象严重缺陷普通缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包95、裹而外露纵向受力钢筋有露筋其她钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件重要受力部位有蜂窝其她部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件重要受力部位有孔洞其她部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件重要受力部位有夹渣其她部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件重要受力部位有疏松其她部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件重要受力部位有影响构造性能或使用功能裂缝其她部位有少量不影响构造性能或使用功能裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响构造传力性能缺陷连接部位有基本不影响构造传力性能缺陷外形缺陷缺96、棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果外形缺陷其她混凝土构件有不影响使用功能外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具备重要装饰效果清水混凝土表面有外表缺陷其她混凝土构件有不影响使用功能外表缺陷5.3.3 尺寸偏差控制A、主控项目（1）现浇构造不应有影响构造性能和使用功能尺寸偏差。混凝土设备基本不应有影响构造性能和设备安装尺寸偏差。（2）对超过尺寸容许偏差且影响构造性能和安装、使用功能部位，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）单位承认后进行解决。对经解决部位，应重新检查验收。B、普通项目（1）现浇构造拆模后尺寸偏差应符合下表规定。（2）检97、查数量:按楼层、构造缝或施工段划分检查批。在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基本，应全数检查。现浇混凝土工程容许偏差及检查办法项目容许偏差（mm）检查办法轴线位置整体基本15经纬仪及尺量独立基本10经纬仪及尺量柱、墙、梁8尺量垂直度层高6m10经纬仪或吊线、尺量不不大于6m12经纬仪或吊线、尺量全高（H）300mH/30000+20经纬仪、尺量全高（H）300mH/198、0000且80经纬仪、尺量标高层高10水准仪或拉线、尺量全高30水准仪或拉线、尺量截面尺寸基本15，10尺量柱、梁、板、墙10，5尺量楼梯相邻踏步高差6尺量电梯井中心位置10尺量长、宽尺寸25,0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量测预埋件中心位置预埋板10尺量预埋螺栓5尺量预埋管5尺量其她10尺量预留洞、孔中心线位置15尺量注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。5.3.4 混凝土工程质量保证办法A、原材料进场检查制度每次浇筑混凝土时，规定搅拌站将混凝土开盘鉴定及关于原材料材质证明实验报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、实验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误99、后方可进行浇筑。浇筑过程中实验员应间隔一段时间进行坍落度抽查，同步做好混凝土试块。B、施工挂牌制度混凝土施工过程中在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、混凝土分层厚度、混凝土浇筑高度、不同部位混凝土强度级别、重要操作办法等。对现场不按规范、规程施工而导致质量问题要追究关于人员责任。C、“三检”制度坚持实行自检、互检、交接检制度，保证混凝土浇筑前钢筋、模板均已验收合格。浇筑竖向混凝土前，混凝土工应对木工支模状况进行一次交接检，重要检查所有拼缝与否严密，模板垂直度及支撑状况如何，如有问题存在，让木工及时进行整治，整治完毕前，不能浇筑混凝土；浇筑水平混凝土前，混凝土工应对钢筋绑扎状况及100、木工支模状况进行交接检，重要查模板拼缝与否严密，有无错台状况，钢筋绑扎有无超高状况等，如有问题存在，让关于工种及时进行整治，整治完毕前，不能浇筑混凝土。如未进行交接检即浇筑混凝土，浮现质量问题除追究重要工种责任外，混凝土工也要承担某些责任。D、加强过程控制（1）墙体底部漏浆控制：一方面保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边附近规定使用平靠尺将楼面撮平，若浮现不平现象，使用水泥砂浆找平。（2）模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。模板接缝处通过粘贴胶条方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。（3）楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木枋加设海绵条方式堵浆。（4）101、制作分层标尺杆用于控制混凝土分层下料厚度，夜间施工时规定有足够照明，保证混凝土下料工可以看清标尺杆标志。通过度层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制但是振和不漏振，保证混凝土中气泡上排，保证混凝土表面观感质量。（5）墙柱通过采用地泵与布料杆组合方式移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。（6）通过在现场（控制钢筋移位水平钢筋上）布设振捣点标记来控制振捣点间距，通过专人分区域振捣和依照振捣点逐个振捣来防止漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证但是振和欠振。（7）在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。（8）通过在混凝土初凝此前派专人进行混凝土二次102、振捣，来加强混凝土振捣质量。（9）防止电梯井、集水井模板上浮办法：电梯井、集水井底面模板预留200mm宽板带，用钢丝网封堵，钢丝网固定在板底面，四个角径12三级钢焊接在桩顶钢筋上，将用M14螺杆焊接到钢筋，用蝴蝶扣将螺杆固定到压在顶部钢管上。（10）由于底板面积较大，为防止现场停电，现场预备三台400kw发电机，备塔吊及振动棒使用。（11）地下车库底板面积较大，按后浇带分区，分块浇筑，从一边浇筑向另一边浇筑。混凝土施工缝留置时间,浇筑混凝土应持续进行。如必要间歇,其间歇时间应尽最缩短,业应在前层混凝土凝结之前,将 混凝土凝次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种拟定。E、加强分析总结每103、次浇筑完混凝土后，由质量部门牵头，会合技术部、专业工长，劳务队伍对混凝土质量及时进行总结、会诊，分析本次浇筑过程中有那些局限性，查明因素，制定办法，在下次混凝土施工过程中避免再次浮现。5.4直螺纹质量控制直螺纹质量验收表高强度滚丝轮1、高强度滚丝轮需及时更换，一副滚丝轮累积加工直螺纹不得超过3000个，项目工程部负责记录；剥肋抽丝后成品1、加工钢筋螺纹丝头、牙形、螺距等必要与套筒牙形、螺距一致，且经配套量规检查合格；2、经自检合格钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检查记录，如有一种丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检查合104、格方可使用；3、钢筋丝头加工完毕、检查合格后，要用专用钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运送过程中被损坏或污染；4、按规格分类堆放整洁待用。力拒扳手1、新扳手出厂时通过验定，有产品合格证，每年送检一次；2、使用前，要依照钢筋接头与钢筋连接套筒连接所需要拧紧力矩，将扳手上游动标尺刻度值设定在相应位置上，即用专用扳手扭转丝杠使游动标尺上钢筋规格刻度对准扳手柄上刻线；3、然后将钳口平稳咬住被连接钢筋或套筒，用力握住扳手手柄，顺时针匀加力，当听到“咔 咔”声响时，既可停止加力，此时钢筋接头拧紧力矩值已达到规定规定，并做好记录；4、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证105、其精度；5、连接成型后用红油漆作出标记，以防漏掉。游标卡尺1、对进场钢筋原料均需检查，并符合有关原则GB1499.1-钢筋混凝土用钢第一某些：热轧光圆钢筋和GB1499.2-钢筋混凝土用钢第二某些：热轧带肋钢筋；2、钢材原材料禁止外加工，特殊状况需外加工，需经公司生产管理部批准后方可进行，且加工后钢材必要符合上述规范规定。环 规一、环通规 1、使用前：应经有关检查计量机构检查计量合格后，方可投入生产现场使用。 2、使用时：应注意被测螺纹公差级别及偏差代号与环规标记公差级别、偏差代号相似（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相似，其螺纹公差带不相似,错用后将产生批量不合格品)106、。 3、检查测量过程：一方面要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹所有长度鉴定合格，否则以不通鉴定。 二、环止规（使用前同环通规）1、使用时：应注意被测螺纹公差级别及偏差代号与环规标记公差级别、偏差代号相似 2、检查测量过程：一方面要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品。塞 规被测套筒螺纹可以与螺纹通规旋合通过，且与螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只容许与被测螺纹两段旋合，旋合量不得超过两个螺距），就表白被测螺纹作用中径没有超过其107、最大实体牙型中径，且单一中径没有超过其最小实体牙型中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，则被测套筒螺纹中径合格。6 成品及半成品保护办法6.1钢筋工程成品与半成品保护（1）成型钢筋应按指定地点用垫木堆放整洁，按使用部位、构件类型用铅丝绑扎牢固，以防止钢筋变形、锈蚀、油污，便于随时吊运，直螺纹丝头必要加保护套保护。（2）绑扎墙筋时应搭暂时脚手架，不准蹬踩成品钢筋。（3）禁止随意割断已经绑扎好成品钢筋。（4）砼施工时指派专人进行钢筋保护工作。（5）楼板弯起钢筋、负弯起钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯起钢筋位置精确；（6）绑扎钢筋禁止碰动预埋件及预留孔洞模108、板；（7）模板涂刷隔离剂时不得污染钢筋；（8）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得随意移动或切断钢筋。6.2模板成品保护办法（1）模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处必要涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必要有保护垫圈。（2）工作面已安装完毕墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为暂时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕平面模板，不可做暂时堆料和作业平台，以保证支架稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，禁止直接用撬杠挤压，拆下模板轻轻吊离墙体。（3）模板拆后及时清理，木模板面109、板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮用两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹；钢模板用棉丝沾养护剂均匀涂擦表面，以便周转。穿墙螺栓、螺母等有关零件也应清理、保养。6.3混凝土成品保护办法（1）混凝土构造拆模后应及时用塑料薄膜覆盖、裹严，对混凝土进行养护。（2）楼梯踏步、剪力墙拆模后棱角部位应用胶合板或PVC板做护角保护。 （3）浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层限位卡，发现偏位及时校正。（4）散落砼应及时清理干净。（5）砼在浇筑过程中或初凝前遇到下雨时，应及时用彩条布覆盖，雨停后，砼初凝前在其面增设同配比水泥砂浆重新找平、搓毛。（6）砼浇筑完 16h 后方可上人，110、24h 后方可堆物，禁止混凝土面浮现脚印或其他划痕。6.4防水成品保护办法本工程防水层重要为SBS改性沥青防水卷材（II型），详细成品保护办法见地下室防水方案7 安全文明施工保证办法（1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整洁，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必要加网罩。（2）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉钢筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚按触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。（3）展开圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。（4）人工断料，工具必要牢固。掌凿子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域人和物体。切断不大于 30 厘米短钢筋，用钳子夹牢，禁止用手111、把扶，并在外侧设防护箱笼罩。（5）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。（6）在深坑绑扎钢筋和装骨架，须搭设脚手架和马道。施工人员上下通道，通道设立要合理（7）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在 4 米以内，重量不大，可在地面或楼面绑扎，整体竖起；柱筋在 4 米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用暂时支撑拉牢，以防倾倒。（8）绑扎外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。（9）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必要待骨架降落到离地 1 米以内始准接近，就位支撑好方可摘钩。（10）现场合有钢筋112、机械必要严格按使用规程和交底规定进行操作。现场合有机械必要由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。（11）模板作业场地布置，木料、模板半成品堆放，废料堆集和场内道路修建，应做到统筹安排，合理布局。（12）作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必须防火器具，四周应设立围栏，作业场内禁止烟火。（13）模板木材应堆放平稳，垛高普通不超过 2m。垛距不得不大于 1m，作业场地应避开高压线路。（14）下班前应将锯木、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善解决。（15）制作中应随时检查工具，发现松动、脱落现象，应及时修好。（16）用旧木料制作模板时，应将钉子拔掉收集好，不得随处乱扔。（17113、）在基坑内吊送木材和工具时，应有专人指挥。模板要捆绑结实，基坑内操作人员要避开吊送料具。（18）用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用绳索要有足够强度，绑扎牢固，支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。（19）支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立较大模板时，应设立暂时支撑，上下必要顶牢，操作时要搭设脚手架和工作平台，整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢固，模板支撑不得钉在脚手架上。（20）用机械吊装模板时，应检查机械设备和绳索安全性和可靠性。起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面 1m 时，作业人员方可接近操作。(21) 脚手架上高处作业应将所需工具放在工具袋内114、，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。（22）支设立柱模板和梁模板时，操作平台同钢筋绑扎，规定不准站在大梁柱模板上操作和在梁底板上行走，更不容许运用拉杆，支撑攀登上下。（23）拆除模板时，应制定安全办法按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂模板，禁止硬砸或有机械大面积拉倒，拆下带钉木料，应随后将钉子拔掉。（24）要保证钢筋和垫块位置对的,不得踩楼板、楼梯弯起钢筋，不得已时须铺架板。（25）混凝土浇筑时,禁止乱扳柱筋或在楼面钢筋上乱踩,振捣预留孔洞及暗管部位处混凝土时应注意不得碰撞预埋件和插筋,楼面高低处吊帮上不得踩动或搬移,钢筋踩弯或脱扣者及弯钩朝上应及时调直补好，禁止板面露筋或弯钩朝天现象。（26）侧模应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模且应避免重撬、硬撬损伤混凝土和模板。（27）散落混凝土或砂浆应及时清理干净，保证整洁。（28）混凝土及竖向构件在浇筑过程中或初凝前遇到下雨时，应及时用彩条布覆盖，雨停后，混凝土初凝前在其面增设同配比水泥砂浆重新找平、搓毛。