1、18层住宅结构工程模板安装钢筋锚固混凝土浇筑质量控制施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、工程概况7第二章、 基坑支护及土方开挖71、编制依据71.5. 国家及地方现行法律法规82、地质水文条件82.4地下水及水的腐蚀性：地下水和土对混凝土结构具微腐蚀性83、施工准备工作84. 施工方法94.4. 边坡坡度控制：95、基坑支护及工程监测9（4） 边坡坡度控制：106、基坑支护及工程监测106.1.护坡设计：106.2.施工工艺及方法：107、清除地下物施工118、基坑塌方滑坡应急救援预案112、8.1组织网格及职责118.2应急措施124. 及时、详细作好各项施工原始记录，签字必须齐全。138. 注意排水沟的保护，不得损坏，保持其时刻畅通。1313.进入施工现场人员，必须佩带安全帽。1319. 用手推车运土，应先平整好道路，不得放手让车自动翻转。13第三章、 模板的制作与安装151、编制依据152、施工流程及施工工艺152.1梁模板152.2平板模板152.3柱模板162.4剪力墙模板162.5 水平支撑及剪刀撑162.6 模板的拆除173、质量保证措施173.5模板安装前应涂刷隔离剂，不得污染钢筋。183.8模板拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。183.10拆模程序遵循3、安装相反程序进行；183.14底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表规定：184、安全管理与维护194.2搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。195、质量保证措施实施的管理网络205.1组织质量管理网络205.2建立质量责任制205.3加强公司对项目的考核：205.4把好材料质量关206、应急预案216.6 报警联络方式：21火警电话119 急救电话120217、支撑架施工安全防护领导小组218.管理体系及项目部组成22第四章、钢筋制作与绑扎23编制依据231、 熟悉图纸；232、钢筋配料表233、钢筋选用：23（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。244、原材料试验24（4、1）原材料进场后按批进行检查、验收。245、机械的准备246、钢筋的调直247、 钢筋下料248、钢筋弯曲成型259、 钢筋加工质量要求25（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。2510、 直螺纹26（1）直螺纹施工工艺流程：26（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足图纸设计及规范要求。262、材料准备26（2）保护层垫块：钢筋保护层均采用塑料垫块或水泥垫块。273、 基本方法274、 钢筋混凝土的保护层：（mm)（图中注明者除外）27（3）. 梁、板中预埋管的砼保护层厚度应大于等于30；275、 钢筋的锚固与连接：276、 楼面板、屋面板的构造要求：28（2） 、各板角负筋，纵筋两向必须重叠设置5、成网格状。28（9）、 楼板挑檐，屋面折板见下详图。29（11）、抗震构造要求：337、 暗柱、墙钢筋绑扎工艺流程338、墙筋定位339、梁钢筋绑扎3310、 板钢筋绑扎3311、过梁、板钢筋构造34(2) 严禁随意私自割断钢筋。35(7) 严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。3512、 钢筋绑扎安装质量标准35（3）允许偏差（mm） 检查方法：3513、质量控制措施：3514、直螺纹套筒规范36（1）材料准备：36（2）技术准备：37（3）人员准备37(4）现场连接加工37（5）质量控制38（4）其他：3915、 人员素质保证3916、安全与文明的施工39第五章、 混凝土浇筑391、施工准6、备39（4）、浇捣砼时应有木工、钢筋工及电工值班。392、混凝土浇筑的一般要求403、质量控制40(2)、禁止砼初凝前在上面行走车子或堆放材料。404、应注意的质量问题405、 柱、墙混凝土浇筑416、梁、板混凝土浇筑417、楼梯混凝土浇筑428、施工缝设置429、混凝土的养护42第六章、加起混凝土砌块42：一、 加气混凝土砌块施工方法421、 技术准备42（3）.使用经过校验合格的测量工具。421. 加气混凝土砌块及配套使用的实心砖：43（1）实心砖43（2）加气混凝土砌块：43（3）.水泥：43（4）.砂：43（4）.掺合料：选用石灰膏、磨细生石灰粉等。44（5）.水：44（6）.其它材料7、：441.机械设备：施工电梯、砂浆搅拌机，磅秤、手推车等。44四、作业条件441.主体结构等相关部分施工完毕，并经有关部门验收认可。444.构造柱钢筋绑扎：应符合图纸设计及规范要求。446.做好水电管线的预留预埋工作。45五、施工组织及人员准备45六、质量、安全与环境保护控制要点451、 技术关键要求452、 质量关键要求463、 职业健康安全关键要求47（4）.工人作业前，须检查临时脚手架的稳定性、可靠性。474、 环境关键要求47（6）.宜定制非标准砌块，以减少切割，防治环境污染。471、 工艺流程472、 操作工艺47（1）.墙体拉结筋埋设47（2）. 基层清理、施工放线48（3）. 构8、造柱钢筋绑扎48（4）. 立皮数杆（或划皮数线）48（5）. 试排砌块48（6）. 砌块砌筑49（7）. 勾缝50（8）. 墙顶收口50（9）. 加气混凝土砌块施工注意事项：50、一般规定50（1）.加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。51、主控项目51、一般项目51（1）.填充墙砌体尺寸的允许偏差应符合下表规定。51、资料核查项目52、观感检查项目52（1）.砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。52（3）.砌体顶面与梁板接触面紧密无裂缝。522.搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。52十、安全环保措施521.砌体施工脚手架要搭设牢固。523.严禁站在墙上做划线、吊9、线、清扫墙面、支设模板等施工作业。526.施工现场应经常洒水，防止扬尘。53十一、 季节性施工53、雨期施工措施53十二、质量记录53第七章 二次结构钢筋混凝土施工方法53一 、植筋施工53钢筋直径、钻孔直径、钢筋最小埋深（钻孔深度）对照表53二、钢筋绑扎要求54三、构造柱、过梁模板施工54四、混凝土施工55第八章：悬挑脚手架55二： 脚手架的材质要求564、脚手板、脚手片采用符合有关要求。568、预埋钢管的直径为48.0 mm。57三：脚手架的搭设流程及要求572、立杆间距57(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。573、大横杆、小横杆设置574、剪刀撑585、脚手板、脚手片的铺10、设要求586、防护栏杆58(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。587、连墙件588、架体内封闭599.拉绳与支杆参数59四： 脚手架的检查与验收611、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；61五：脚手架搭设安全技术措施618、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。63七：普通悬挑脚手架平面布置图一63第九章：水电预埋63一、水电预埋应符合以下要求：631、特殊专业工种应持证上岗：637、通风预埋管需在砼浇筑前仔细核对，确保位置正确。64第一章、工程概况工程名称：XX房地产开发有限公司XX分公司建设地点：本工程总建筑面积约65020.8 。包括四栋十八层住宅楼，一栋两层11、商业，一栋四层公建配套及一层地下车库，各建筑物概况如下：5#住宅楼地上十八层，地下两层，标准层层高5.4米，主要屋面高97.20米，宽16.02米，高宽比6.08，剪力墙结构;5#北侧网点地上两层，高7.95米，宽11.85米，高宽比0.67，框架结构；6#住宅楼地上十八层，地下两层，标准层层高5.40米，主要屋面高97.20米，宽16.02米，高宽比6.08，剪力墙结构；9#住宅楼地上十八层，地下两层，标准层层高5.40米，主要屋面高94.20米，宽14.62米，高宽比6.44，剪力墙结构；11#配套公建地上四层，高14.75米，宽19.95米，高宽比0.74，框架结构；9#南侧网点与9#住12、宅楼连在一起，地上两层，高7.95米，宽11.50米，高宽比0.69，框架结构；10#住宅楼地上十八层，地下两层，标准层层高5.40米，主要屋面高94.20米，宽14.64米，高宽比6.44，剪力墙结构；地下车库一层，为板柱抗震墙结构。各住宅楼：商业及公建地下部分与地下车库连为一体，考虑侧限及防水要求地下部分不设缝。四栋高层住宅楼的嵌固端为地下一层顶，公建及商业部分的嵌固端为地下车库顶。高层住宅楼0.000相当于绝对标高14.15M、14.3M，地下车库0.000相当于绝对标14.15M第二章、 基坑支护及土方开挖1、编制依据1.1. 甲方提供的施工设计图、设计说明书。1.2.建筑基坑支护技术13、规程（JGJ120-99）1.3.建筑施工手册（缩印本）1.4.建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ01-26-96）1.5. 国家及地方现行法律法规2、地质水文条件2.1本工程根据XX市水利岩土工程有限公司2013年2月提供的岩土工程勘察报告（工程编号2012-44）进行设计，拟建场地自上而下各土层地质特征如下：（1）素填土（2）粉质粘土（3）中粗砂（3）-1粉质粘土混砂（4）粉 质粘土（5）残积土（6）全风化片麻岩（7）强风化片麻岩（8）中风化片麻岩。2.2地下水：场区内地下水充沛，主要为孔隙潜水，地下水位埋深0.2至1.8米，抗浮设防水位14.0米。2.3场地土类型：本工程建筑场地中软中14、硬场地土，场地类别为类，不考虑地震液化影响。2.4地下水及水的腐蚀性：地下水和土对混凝土结构具微腐蚀性3、施工准备工作3.1. 技术人员、测量放线、翻样等人员必须认真熟悉、图纸、勘误纠错，核实各种尺寸及标高，掌握设计内容及各项技术要求。3.2. 现场三通一平工作完毕。平整施工场地，清除现场障碍物，平整道路，保证施工车辆畅通无阻，保证基坑开挖施工生产连续不间断。3.3 有关大临、水电管线设置完毕，并经有关部门审核批准，同意使用。3.4. 相关业务部门认真查阅图纸，做好施工预算、材料供应和劳动力使用计划工作。3.5. 建筑物定位控制线、水准基点及开槽灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完验线手续。3.15、6. 夜间施工，应有足够照明，在危险地段应设置明显标志，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。3.7. 确定地下水位在开挖面0.5m以下，并能持续到基础施工完成，方可深开挖。3.8. 根据挖方量及施工进度，合理选择挖土机具，本工程选用两台挖掘机，挖掘机为履带式液压反铲，运土车辆为12辆。3.9组建土方开挖工作小组，协调作战，明确分工，保证施工合理，持续进行。4. 施工方法4.1. 护坡与挖土同步进行，但护坡人员要在挖掘机的安全范围之外。4.2. 每一层挖土前，技术员都要再向挖土、护坡人员进行现场交底。测量员要放出放坡边线、槽底边线并核实。4.3. 开挖过程中，应设专人配合挖土司机，控制挖土走向及挖16、土深度。项目部及施工队测量员应随时测控边坡坡宽，槽底边线及开挖深度，并及时引入2030m的高程控制网，只允许正误差。4.4. 边坡坡度控制：（1）项目测量人员根据边坡设计，放出开挖边线，洒白灰作为标志；（2）放出开挖下底线，坡度为1:1.5，洒白灰线标志下底线；（3）在每一步开挖过程中，测量员应随时架设仪器控制开挖高度和宽度，并指导施工队及时进行修坡。4.5. 机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，及时进行修坡、护坡，并用手推车将土运到机械挖到的地方，以便及时挖走。4.6. 挖至槽底时，应放慢速度，严格控制标高，留置人工挖土层，厚200mm。4.7. 修帮和清底：在距槽底设计标高30017、mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。4.8. 清基底土时应严格按照标高清土，不得少挖、超挖，如有少量超挖，则超挖部分应保持现状，严禁随意回填，应用碎石换填或垫层砼找平。5、基坑支护及工程监测5.1.护坡设计：5.2.施工方法（1）. 护坡与挖土同步进行，但护坡人员要在挖掘机的安全范围之外。（2）. 每一层挖土前，技术员都要再向挖土、护坡人员进行现场交底。测量员要放出放坡边线、槽底边线并核实。(3). 开挖过程中，应设专人配合挖土司机，控制挖土走向及挖土深度。项目部及施工队测量员应随18、时测控边坡坡宽，槽底边线及开挖深度，并及时引入2030m的高程控制网，只允许正误差。（4） 边坡坡度控制：（a）项目测量人员根据边坡设计，放出开挖边线，洒白灰作为标志；（b）放出开挖下底线，坡度为1:1.5，洒白灰线标志下底线；（c）在每一步开挖过程中，测量员应随时架设仪器控制开挖高度和宽度，并指导施工队及时进行修坡。(5). 机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，及时进行修坡、护坡，并用手推车将土运到机械挖到的地方，以便及时挖走。(6). 挖至槽底时，应放慢速度，严格控制标高，留置人工挖土层，厚200mm。(7). 修帮和清底：在距槽底设计标高300mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩19、，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。(8). 清基底土时应严格按照标高清土，不得少挖、超挖，如有少量超挖，则超挖部分应保持现状，严禁随意回填，应用碎石换填或垫层砼找平。6、基坑支护及工程监测6.1.护坡设计：本基坑周边环境较为复杂，尤其场地北侧紧邻道路、南侧为家家悦超市、东侧紧邻商住楼。综合场地的工程地质、水文地质条件及基坑开挖深度，以安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工的原则，对深基坑采取支护措施如下：采用1:1.50放坡+锚喷支护。坡面采用挂网喷浆处理。网片采用成品钢板网片4040 ，锚杆长度1.2m水平间距20、1.5米，竖向间距1米，压筋14的钢筋通长焊接。喷射C20混凝土80mm，锚喷支护喷混凝土面层插入基底300，在基坑顶部设置100mm厚1500mm宽的C20混凝土护顶。6.2.施工工艺及方法：(.1).工艺流程：开挖边坡修整边坡插筋固定钢丝网抹水泥或喷射砼面层砼面层养护。(2).施工方法及注意事项：施工中应与挖土方密切配合，修坡后对边坡坡度和平整度进行验收，方可开始护坡。采用101000U形钢筋固定钢丝网，呈梅花状布置，钢筋锚入边坡600mm。钢丝网搭在边坡顶的宽度为500mm，每步钢丝网均与上步搭接，给下步留茬，并排两片网要有压边。网片间搭设长度、宽度均步小于100mm，搭接处必须用U形钢21、筋加以固定，U形钢筋宽100mm，长600mm。 面层施工时将网片用垫块垫起，保证网片在面层中间，面层表面要平整，并覆盖阻燃草棉被养护。. 喷射砼面层时，枪头距坡面宜在0.81.5m范围内，方向垂直坡面，并从底部向上部喷射。. 到槽底标高时，基底土严禁扰动。 护坡时，设专人观察边坡稳定情况，发现裂纹、滑移等异常情况，立即疏散人员，并报项目部处理后方可继续施工。焊接。喷射C20混凝土80mm，锚喷支护喷混凝土面层插入基底300，在基坑顶部设置100mm厚1500mm宽的C20混凝土护顶。7、清除地下物施工7.1. 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施22、工。7.2. 如发现有测量用的永久性桩或地质、地震部门设置的长期观测孔等，应加以保护。如因施工必须毁坏时，应事先取得原设计单位或主管单位的书面同意。7.3. 地下有管道、电线等时，应事先取得管线管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。8、基坑塌方滑坡应急救援预案为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。8.1组织网格及职责（1）由项目负责人、技术负责人、安全员、电工等组成应急救援小组，项目负责人任应急救援小组组长。（2）安全员组织人员负责抢救伤员。（3）施工员、技术负责人负责组织人员进行塌方等施救。（4）项目负责人负责与医院联系、现场的调度等。823、.2应急措施8.2.1对人员的抢救。（1）挖掘被掩埋伤员，及时脱离危险区。（2）清除伤口、鼻内泥沙、凝血块、呕吐物等，对昏迷伤员将舌拉出以防窒息。（3）进行简易的包扎、止血或简易固定骨折。（4）有呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。（5）尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。8.2.2对基坑塌方的施救（1）加强排水、降水措施。（2）加强支护、加桩板等，对边坡薄弱环节进行加固处理。（3）如塌方由坑（槽）边弃土、堆料或其他机械设备作用所致，则应迅速运走弃土，材料或机械设备。（4）减缓边坡坡度。8,2.3滑坡施救（1）排水、降水，特别是要有效地降低地下水位。（2）24、加强支挡措施，如增加支持、打桩等。（3）为滑坡体减重，如消去部分坡体，运走堆置的土方材料或设备。（4）加强护坡措施，减缓坡度。8.2.4项目负责人负责现场物资、材料的调度。8.2.5 应急物资常备器机敷料：消毒用品、绷带、无菌敷料、棉球、胶布剪刀及小夹板、担架、血压计、止血袋、氧气袋。9、技术质量、施工安全、消防环保措施1. 建立健全岗位责任制，各岗人员做到有章可循。2. 明确奖惩制度，奖优罚劣。3. 执行三检制，每道工序必须经检验合格后方可进行下道工序施工。4. 及时、详细作好各项施工原始记录，签字必须齐全。5. 认真做好对施工人员的技术交底工作，并对参施人员进行质量、安全教育。6. 若改变25、施工工艺必须经项目经理和主任工同意，工程设计变更一律以书面通知为准，任何人的口头通知均无效。7. 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，也不得覆盖，并应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合要求。定位标准和水准基点应定期复测和检查是否正确。8. 注意排水沟的保护，不得损坏，保持其时刻畅通。9. 以项目经理为首，由安全、工程、技术、质量、行政和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作组，领导和组织实施安全工作。10.建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础。26、11.强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，坚持特殊工种安全操作上岗制度等。12.现场所有电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。13.进入施工现场人员，必须佩带安全帽。14.临时用电必须经项目电工检查批准后，方可使用，无证人员不得擅自拉线、接灯或修理。15.基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。在挖土机工作范围内，不许进行其它作业。16.基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时记性放坡或支撑处理，并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化，确定安全后，方可进行下道工作。17 .基坑四周应设安全栏杆，高度不低于1.2m，人员不得趴在栏27、杆上往坑底探看。18 .基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道，采取防滑措施，禁止攀边坡上下。19. 用手推车运土，应先平整好道路，不得放手让车自动翻转。20. 基底清土时，应从中央开始，退向坑边，已清理好的地方不再上人，浇筑砼时，施工人员可站在木板上操作，尽可能减少对基底土的扰动。21. 重物距边坡应有一定安全距离，汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方堆放不小于1m，堆土高度不超过1.5m，材料堆放应不小于1m。22. 挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离，以防塌方，造成翻车事故，一般距离不小于11.5m。23. 坑上人员不得向坑内扔抛物品，避免物体打击事故。24. 施工人员应互相配合，相互呼应，28、不得在现场嬉戏打闹。25. 土方外运时，在门口设立清扫站，派专人拍实车上的土，扫干净车轮上的土，确保上路后无遗洒。26. 严格遵守各项环保法律法规。27. 严禁一切违章操作。10、材料管理1. 材料进场要执行严格的材料验收制度，不合格或达不到验收标准一律退货。2. 材料保管，材料验收合格后，按品种、规格分别存放，并责任分到人。3. 材料发放执行限额领料制度，办理出库领料手续。4. 施工中剩余的材料及时返回材料库。11、主要机具、材料计划用量名 称单 位数 量备 注挖掘机台2自卸汽车辆12搅浆机台2护坡使用空压机台2护坡使用锚喷机台2护坡使用钢丝网m210000护坡使用10钢筋t30护坡使用细石29、砼m3700护坡使用483.5钢管2m长、根300搭设脚手架483.5钢管6m长、根200搭设脚手架阻燃草棉被m210000覆盖槽底、养护砼边坡用第三章、 模板的制作与安装1、编制依据工程设计图纸及施工组织设计；建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）；钢筋混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；建筑施工计算手册；2、施工流程及施工工艺满堂支摸架搭设-支设梁底板-铺设板模-合墙柱模 -加固墙柱模-校正-验收2.1梁模板梁侧模及底模采用14厚胶合板，内楞采用4060木方，梁侧面木方间距250，中间对拉螺栓30、直径为12MM，对拉螺栓延梁方向间距为400，梁底支撑架立柱横距1.M，纵距为1M，中间加设一道支撑杆，支撑钢管采用双扣件固定，以防扣件滑移。在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）。再铺设梁底板、两端吊梁底线，确定无误后，再拉线找直固定。安装并固定两侧模板。按设计要求起拱，一般梁底起拱按1。跨度大于4m时，起拱为1.5。2.2平板模板（1）板底模板采用14MM厚胶合板，采用4060木方支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立柱、横杆、支座组成，采用483.5钢管。（2） 从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装水平支撑，立柱的纵横间距均为1m，步距为31、1.6m,水平拉杆最下一道离地200mm。（3） 板底标高测定后，调平龙骨即可铺设模板，板底木方间距0.15M。铺设宜以每个节间从四周先用木模与梁模板连接，然后向中央铺设。第一排水平拉杆离地高为1.600M，第二排水平拉杆高度小于1.600M，梁底和板底均设纵横向钢管，支撑钢管采用双扣件固定，以防扣件滑移。梁侧板延梁每600加斜支撑延梁双侧加剪刀撑。板起拱高度为跨度的1。2.3柱模板（1）柱子模板采用14MM厚木胶合板，柱外楞采用483.5双钢管加固，间距为500，螺栓采用12钢筋。（2）柱支模先将柱子第一节四面模板就位并组拼好，校正调好对角线，并用柱箍固定。模板的长度应按照柱高进行制作。安装32、柱模板时，应先弹出柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线焊定位钢筋，然后再对准边线安装柱模板，在安装到一定高度时，要进行支撑，以防倾倒。并用支撑校正模板的垂直度。2.4剪力墙模板 （1）按控制线安装剪力墙模板，模板采用14mm厚的胶合板，模板安装时，应边就位，边校正，并随即安装各种连接件，支承件加设临时支撑，必须待模板支撑稳固后，才能脱钩。墙体加固内龙骨采用4060木方，间距为200，外龙骨采用483.5双钢管，300厚墙间距500，200厚为500；穿墙拉杆与墙模保持垂直，穿墙拉杆采用12对拉螺栓，300厚墙间距为450500，200厚墙33、为500500，外套16硬塑料管，以确保拉杆回收使用，塑料管长度比墙厚小23mm。当穿螺栓遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。2.5 水平支撑及剪刀撑（1）所有立管均应加设扫地杆，扫地杆离地面不大于20cm，第一道水平支撑离地面不大于1600，其余均为不大于1600，为了保证整个支撑系统的稳定性，剪刀撑在每个开间的两柱间均设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为4560（ 2） 支撑系统搭设要点 a、在立管下铺设5cm厚木板，宽20cm，长250cm。 b、立管及剪刀撑的接长可采用对接扣件和转向扣件。如采用转向扣件时，每个按头采用三个转向扣件，每两个扣件间距不大于30cm，相邻立杆接34、头不得设于同步内，错开间距大于500，立杆接头与中心节点相距不大于500。c、立管前，必须由技术人员弹出所有主次梁位置线，立管时，应按具体实施方案的位置进行施工，搭设上层支撑立管时，必须与下层立管相对应，不可随便乱搭。d、整个支撑系统必须做到横平竖直。e、支撑系统的纵横水平支撑与立管汇交于一点，以防止出现附加应力。f、板底和梁底支撑钢管均设置双扣件进行固定，以防扣件滑移。g、扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相匹配；螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开35、口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。2.6 模板的拆除（1）、 模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(砼强度大于1.2N/mm2 )方可拆除外，底模应按砼结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)的有关规定执行。（2） 模板拆除的顺序和方法应按照板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位的及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3） 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（4） 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定地点堆放，并做到36、及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（5）所有悬挑构件的支撑和底模须待砼强度达到100%后方可拆除。3、质量保证措施3.1严格按混凝土结构工程质量验收规范模板分项工程要求施工。项目允许偏差（mm）轴线位移5底模上表面标高5截面内部尺寸柱、墙梁+4，-5表面平整度53.2基本要求：模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。3.3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况及时进行处理。3.4安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有1.2Mpa的承载力以及具有承受上层荷载的承载能力后方可上去操作，上下支架立杆37、应对准，并铺设垫板。3.5模板安装前应涂刷隔离剂，不得污染钢筋。3.6模板的接缝不应漏浆，各种阴阳角应贴双面胶；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；3.7对跨度大于4m的现浇梁、板，其模板应按要求起拱；落实专人负责预留洞口、预埋管道及预埋件等模板的安装，不得遗漏，且安装牢固，并在浇注混凝土时派专人检查； 3.8模板拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。3.9模板拆模时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运；3.10拆模程序遵循安装相反程序进行；3.11先拆除侧面模板，再拆除承受模板；组合大模板宜大块整体拆除。3.12支承件和连接件应逐件拆卸，模38、板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。3.13拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。3.14底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表规定：最小拆模混凝土强度：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1004、安全管理与维护4.1 模板支架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。4.2搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。4.3操作层上施工荷载应符合本方案设计要求,不得超39、载;不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在脚手架上拉其他设备的缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。4.4六级及六级以上大风和雨、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。4.5模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。4.6沿脚手架外侧严禁任意攀登。严禁高空抛掷。4.7对脚手架应设专人负责进行经常检查和保修工作。4.8应避免卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲击；4.9可调托座应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施；4.10技术交底（1） 模板支架搭设前，应由项目相关技术人员向全体操作人员进行技术交底。（2） 技术交底内容应与模板支架专项方案统一，交底的重点为搭设参数、构造40、措施和安全注意事项。（3） 技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字。4.11混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人进行加固处理。4.12在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。4.13工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。 5、质量保证措施实施的管理网络5.1组织质量管理网络结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。5.2建立质量责任制 从项目经理41、管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。5.3加强公司对项目的考核： 公司对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，与年底奖金挂钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。5.4把好材料质量关 全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。5.5.仔细学习和阅读施工图纸，认真领会施工图的要求42、，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。5.6.认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。6、应急预案6.1浇砼施工过程中，如果支撑架有什么情况，必须马上停止施工，上部作43、业人员全部疏散到安全地方，项目部组织人员和支撑架施工人员进行检查排除各种存在的安全隐患，加强对高支模的检查和验收工作，根据脚手架验收规范严格执行，保证不超载施工。6.2一旦在砼施工过程中，一处板或梁处出现轻微下陷，施工人员应马上通知项目部，及时疏散施工人员，马上卸掉板上的砼，停止施工，再加强底部支撑架的支撑力，对整个支撑架进行加固通过验收后再施工，保证高支模的安全。6.3 发生火灾事故时，现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火，并报告项目部领导指挥人员立即到现场指挥，组织非应急人员疏散。在火势扩大蔓延时，立即寻求第三方求助，拨打119，并组织抢救财产和保护现场。6.4 触电情况的发生采取的应急措44、施：发现有人触电时，应立即切断电源或用干木棍、竹杆等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使其呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。6.5 坠落情况发生采取的应急措施：一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶到现场。对疑有脊柱和骨盆骨折的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。在对伤员急救前，要取出伤员身上的安装工具和口袋45、中的硬物。对有颔面损伤的伤员，应及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防止颅内感染而危及生命。对于大血管损伤的 伤员，这时应立即采取止血的方法，使用止血带、指压或加包扎的方法止血。6.6 报警联络方式：火警电话119 急救电话1207、支撑架施工安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提、是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是项目部创建“文明现场、样板工地”的根本要求。为此项目部成立以项目经理钱海滨为组长的安全防护领导小组，其机构组成，人员编制及责任分工如下：组长： 46、副组长：组员：8.管理体系及项目部组成组长、副组长：副组长：操作班项目部管理人员体系：项目经理： 工程负责人： 技术总负责： 安全员： 质量员： 施工员： 木工工长： 泥工工长： 架子工长： 钢筋工长：第四章、钢筋制作与绑扎编制依据 混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204-2002 钢筋焊接验收规程 JGJ 18-2003 钢筋机械连接技术规程 JGJ 107-2010 建筑物抗震构造详图 97G329（一） 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 GB 1499-2003 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 GB 13013-2003 低碳钢热扎圆盘条 GB/T 701-97 建筑机械使用安全技术规程 JG47、J 33-2001 建筑现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005 建筑工程质量检验评定标准 GBJ 301-2010 平面表示法图集03G101-1、03G101-2、04G101-3、04G101-4、06G101-61、 熟悉图纸；施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。2、钢筋配料表由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术人员审批后能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表下表中尺寸计算其下料长度。 钢筋弯曲调整48、值 304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。 3、钢筋选用：（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200 mm 的支撑架上。支撑架采用2002001500 的混凝土枕木，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。4、原材料试验（1）原材料进场后按批进行检查、验收。（2）进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组，不足60 t 取试件一组。（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。钢筋种类试件数量（个）拉49、伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧盘条22（4）每一组试件数量（看下表）。5、机械的准备钢筋下料之前，首先对机械进行全面的检查，通电后是否运转正常，待正常运转后再开始切断或加工钢筋。6、钢筋的调直钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。7、 钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切50、断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。8、钢筋弯曲成型8.1 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下几个方面：（1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。（2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。（3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（4）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套51、，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（5）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。9、 钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差（看下表）。项 目允许偏差值（mm）测量法梁主筋三级；钢筋下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢52、筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检10、 直螺纹（1）直螺纹施工工艺流程：钢筋切割(剥肋)滚压螺纹套筒机加工丝头检验保护帽现场保护丝接(2) 钢筋滚轧直螺纹丝头的验收： a 加工的钢筋接头应逐个自检，出现不合格的丝头时，应切去重新加工。b 外观 钢筋丝头螺纹应美观，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。3 加工好带丝头的钢筋，应有保护帽或有连接套保护。11、文明现场1、成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。在底部用槽钢或其他材料垫空，以便吊运。2、钢筋下料时根53、据料表仔细计算，遵循先下长料后下短料的原则，合理搭配利用原材料。3、对加工剩下的短料，要及时清理，清理到项目部指定的废料钢筋池内，并对加工场地合理利用，做到场地整洁卫生。12、 钢筋绑扎1、 绑扎安装及质量要求（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足图纸设计及规范要求。（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。（3）绑扎底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。（4）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。（5）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。2、材料准备（1）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与54、料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。（2）保护层垫块：钢筋保护层均采用塑料垫块或水泥垫块。3、 基本方法（1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。（2）钢筋的绑扎：钢筋采用1820号钢丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45，且55、同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。4、 钢筋混凝土的保护层：（mm)（图中注明者除外）（1）. 混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm。（2）. 各层楼板、楼梯板和其他砼墙体的墙身均为15，且不小于受力钢筋直径；外露挑檐、雨蓬为20;（3）. 梁、板中预埋管的砼保护层厚度应大于等于30；（4）. 纵向受力钢筋保护层厚度均不应小于受力钢筋直径(单筋的公称直径或并筋的等效直径)；（5）. 各构件中也可以采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块来控制主筋保护层厚度。（60. 混凝土保护层是指混凝土构件表面到最外层钢筋直径外边缘之间的最小距离.5、 钢筋的锚固与连接：56、(1) 、砼中纵向受力钢筋的锚固长度及搭接长度参见图集11G101-1 P53。（2）、 受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小部位,梁、板其上部钢筋接头位置应在跨中L/3范围内;下部钢筋接头位置应在支座附近L/3范围内，且避开梁端箍筋加密区；柱钢筋连接接头位于柱根箍筋加密区以上位置。（3）、钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或焊接。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率，对梁、板、墙不大于25%，对于柱不大于50。绑扎搭接钢筋直径不宜大于25。钢筋如采用机械连接，接头等级为级。机械连接或焊接连接的接头类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。6、 楼面板、屋面板的构造要求：（1）、 双向板（57、或异形板）钢筋的放置，短向钢筋置于下层，长向在上，现浇板施工时应采取措施保证钢筋位置。下图为现浇楼板内增设附加钢筋网大样（2） 、各板角负筋，纵筋两向必须重叠设置成网格状。（3） 、全部单向板，双向板的分布筋（非架立筋）除注明外，屋面及外露结构的板中6200；其它板中当受力钢筋直径小于等于10时采用6250；受力钢筋大于等于12时，采用8250。（4） 、沿单向板短向砌隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋（图纸中另有要求者除外），当板跨L1500时，2 14，当板跨1500 L120时，采用 5150，板厚120时，采用 5200. 网筋采用LG550级冷拔光面钢筋，也可采用LL550级冷轧带肋58、钢筋图为楼板留管补强配筋大样图为楼板开洞补强配筋大样挑沿阴角大样挑沿阴角大样图为坡屋面板阴、阳角处配筋（11）、抗震构造要求：钢筋的锚固长度及搭接长度参见图集11G101-1。 搭接接头任一接头中心至1.3 l aE 范围内或焊接接头任一接头中心至35 d 且500mm 范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。 墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢。7、 暗柱、墙钢筋绑扎工艺流程（1）校正钢筋位置套箍筋竖向钢筋连接划分挡线绑箍筋绑保护层（2）剪力墙均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。8、墙筋定位（1）59、里撑：采用梯形定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距500 mm。水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。同时，无定位梯处，按500 设置内撑筋。（2）外拉：采用“S”形拉钩，呈梅花形布置。拉钩做180弯钩。（3）垫块：墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距500500，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花形布置。9、梁钢筋绑扎（1）框梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁的上下铁在支座处。同时，还应满足抗震锚固要求。（2）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50 mm处，在梁上排钢筋上按图纸尺寸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距60、和加密区长度应符合设计要求，并且梁箍筋要和箍筋垂直。（3）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：不小于25 mm 或钢筋直径。(4)主次梁相交，主梁两侧附加钢筋每侧为三根，间距50mm，箍筋直径为该跨梁箍筋直径。10、 板钢筋绑扎 （1）底板下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置。（2）顶板钢筋绑扎工艺流程：校正预留位置清理模板划线、分档绑下铁水电预埋绑负弯矩筋垫保护层验收。 （3）板钢筋从距墙或梁边5 cm 开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d 为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。（4）板筋绑扎：先清除模61、板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。（5）用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。（6）底板上下层钢筋间采用马凳筋控制钢筋间距，梅花型布置马凳筋，间距500mm。根据钢筋位置线布筋。垫块按10001000 网格分布。（7）双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳筋”。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径同底板底筋；马凳筋间距1000 mm，设置在上层铁下筋与下层钢筋之间。且马凳与下钢筋交点处必须设置塑料垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。（8）顶板筋施62、工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上不得直接接触模板。（9）施工中设钢筋凳（25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150 mm 以上。（10）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000 mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。（11） 顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa 后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1:6 打弯。11、过梁、板钢筋构造（1）楼板保护层为净保护层，63、下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。(2) 严禁随意私自割断钢筋。(3) 绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。(4) 绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。(5) 浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。(6) 浇筑混凝土前64、，必须对竖向钢筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。(7) 严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。(8) 钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。(9) 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。12、 钢筋绑扎安装质量标准（1）钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范。（2）主控项目和一般项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工65、规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定。（3）允许偏差（mm） 检查方法：1） 绑扎网眼 20 尺量连续三挡，取其最大值，宽、高 5 尺 量；2） 绑扎骨架，长 度 10 尺 量，间 距 10 尺 量；3） 受力主筋，排 距 5 尺 量；4） 箍筋、构造钢筋间距 10 尺量连续五个间距；13、质量控制措施：（1）为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。（2）在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否66、牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人守筋，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。（3）通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。（4）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。14、直螺纹套筒规范（1）材料准备： 连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1表1：套筒尺寸偏差及67、精度要求套筒直径D外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度500.50.56H/GB197-81500.01D0.56H/GB197-81套筒出场质量检验要求见表2表2：套筒出厂质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规 赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴68、向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。（2）技术准备： 在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题： a滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。b受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： c、受拉区的受力钢筋接头百69、分率不宜超过50。d、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50。e、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。 f根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。（3）人员准备所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。(4）现场连接加工a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。b、采用预埋接头时，70、连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为5。钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N*m）100200250280320350d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。（5）质量控制a 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求： b 每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根； c 接头试件的钢筋71、母材应进行抗拉强度检验； d 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。e 用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。f 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行72、检验和验收，不足500个也作为一个验收批。g 对每一个验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。h当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且不小于0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。i如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。j滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定。（4）其他：73、a 钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。b 所有结构钢筋不应点焊。c 预埋件不要漏放或放置不规范。15、 人员素质保证（1）施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确。特殊工种作业人员要持证上岗。加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。16、安全与文明的施工施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。 柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2 m 以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。2 m 以上高空作业必须正确使用安全带。第五章、 混凝土浇筑1、施工准备（1）、施工机具组织进74、场，到位安装（插入式震动棒、平板振动器、砂浆大灰槽、长刮尺、串桶、溜槽、施工线、塑料薄膜、防晒材料或保温材料以及通讯工具）。（2）、浇混凝土前，要派专人认真清理梁板内的一切杂物，并用清水湿润模板。 班组应认真组织足够的劳动力，技工和普工搭配合理，配备好备用棒手和两至三台插入式震动棒。准备工作完成后，班组负责人应召集所有混凝土施工人员进行上岗前安全教育和质量主控部位的技术交底。（3）、混凝土浇筑前，施工管理人员对混凝土标号及浇筑部位等，检查是否吻合。（4）、浇捣砼时应有木工、钢筋工及电工值班。2、混凝土浇筑的一般要求 （1）、混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2cm，如超过2m时必须采取措75、施。 （2）、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽。（3）、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55Cm.（4）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动作用半径的1.5倍（一般为300400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。（5）、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及初 凝时76、间确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（6）、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞预埋件、插筋等有无位 移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 （7）、梁的施工缝宜留置于相邻梁中间的1/3范围内，并用模板与水平挡好， 留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先先凿去浮浆，用水湿润并浇一 层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇 筑混凝土。3、质量控制(1)、浇筑砼时必须搭设临时桥道，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥道压在钢筋面上，也不允许在钢筋面上行走和踏低面筋，输送泵管要设在桥道上。 (2)、禁止砼初凝前在上面77、行走车子或堆放材料。4、应注意的质量问题(1)、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。(2)、漏筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。(3)、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。(4)、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，造成缝隙、夹渣层。(5)、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。(6)78、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑时，没有认真按控制标高刮平，表面不用抹子认真抹平。在覆盖保温层或防晒层时上人过早或未垫板进行操作。5、 柱、墙混凝土浇筑 (1)、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆储存在专用大灰槽内，再用铁锹铲砂浆入模，不应用泵管直接倒入模内（砂浆放置时间不应超过两个小时）。(2)、柱墙混凝土应分层浇捣，每层浇筑厚度控制在500 mm左右。混凝土下料点 应分散布置循环推进，连续进行，并应控制好混凝土浇筑的延续时间。 (3)、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振79、捣时，振动棒应距 洞边300 mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并 补充振捣。(4)、施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其他部位的垂 直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。 6、梁、板混凝土浇筑(1)、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法推进，先将 梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2)、和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设板底下2030 mm处。 第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用赶浆法使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。(3)、在浇筑与柱80、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(4)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣，根据技术施工人员所提供的标高、利用施工线不断检查混凝土面的标高，正负误差5毫米以内，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。再用刮尺或拖板抹平表面。 7、楼梯混凝土浇筑 (1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实斜板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝 土一起浇筑，不断连续向上推进。8、施工缝设置(1)、施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，表面应与次梁轴线或板面垂直。施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。(2)、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa81、，才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水薄膜和松动石子、并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层与混凝土成分相同的510mm厚水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。(3)、浇周边混凝土时，要用模板或其他材料遮挡，以防混凝土从外围流出，或飞到外架及安全网上。流出的混凝土要及时派人清理、利用，污染的安全网要用清水冲洗。9、混凝土的养护(1)、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不小于7天。 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次。采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。第六章、加起混凝土82、砌块：一、 加气混凝土砌块施工方法1、 技术准备（1）.砌筑前，认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。（2）.已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保过梁的标高正确。（3）.使用经过校验合格的测量工具。（4）.施工前，工程管理人员应结合设计图纸及实际情况，逐级作施工技术交底。项目技术负责人向各栋号工长、质检员等作书面技术交底，栋号工长、以书面形式向班组和操作工人现场作书面技术交底。技术交底要有交底人和接受人签字记录；（5）.由具有资质的试验室出具砌筑砂浆及二次结构混凝土配合比报告。二、 材83、料要求说明本工程墙体均采用MU3.5加气混凝土砌块、M5混合砂浆砌筑；，墙厚为100；200；300. 墙厚具体位置详建施图。 1. 加气混凝土砌块及配套使用的实心砖：品种、强度等级、干密度必须符合图纸设计要求。规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。进场时，应有出厂合格证。（1）实心砖灰砂砖：规格：2009252（用于填充墙底部）；强度等级：MU10（2）加气混凝土砌块：规格：600100240（主要用于100厚填充墙）；600150240（用于200厚填充墙）;600240240.（用于300厚填充墙）。强度等级MU3.5.砌墙时加气混凝土砌快应居剪力墙中两边等分砌筑。内墙砌筑高度按建筑584、0线上2米.其它有变更部位参照2014年4月11日由工程部下发的二次结构部分具体要求。加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。（3）.水泥：应有出厂质量证明。水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行复检。如遇水泥强度等级不明或出厂时间超过3 个月时，应进行复查试验，并按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。（4）.砂：中砂，过5mm 孔径筛子，并不应含有杂物。砂含泥量：对水泥砂浆和强度等级M5 的水泥混合砂浆，不应超过5；对强度等级M5的水泥混合砂浆，不应超过10。（4）.掺合料：选用石灰膏、磨细生石灰粉等。，水泥混合浆，不得采用脱水硬化的石灰膏和消石灰，生石灰熟化时间不得少于7d。85、，掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、减水剂，防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。（5）.水：拌制砂浆用水，其水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ-63 ）的规定。（6）.其它材料：，钢筋材质应有出厂质量证明及复试报告。墙体拉结钢筋，预埋于构造柱内的拉结钢筋要事先下料，放置于作业面随砌随用。与钢筋混凝土结构拉结钢筋要事先预埋在结构墙柱中。本工程采用后置式（植筋）与结构锚固，要进行拉拔强度试验。，门、窗洞口用于固定门窗框的预埋块应事先制作、准备就绪。，门、窗及洞口过梁采用现浇钢筋混凝土过梁。三、 主要机具1.机械设备：施工电梯、砂浆搅拌机，86、磅秤、手推车等。2.工具：胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、砂浆试模、百格网、钢尺、皮数杆、砂浆稠度仪等。四、作业条件1.主体结构等相关部分施工完毕，并经有关部门验收认可。2.弹出楼层轴线、墙体边线、构造柱位置线、门窗洞口位置线及标高控制线，经复核符合要求，并办理相关预检手续。3.根据统一建筑标高控制窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线，皮数线可划在填充墙两端主体混凝土上，并标明拉结筋、过梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。4.构造柱钢筋绑扎：应符合图纸设计及规范要求。5.砌筑砂浆及二次结构混凝土配合比经有资质的试验室试配确定，有书面配合比87、通知单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。6.做好水电管线的预留预埋工作。7.“三宝”(安全帽、安全带、安全网)配备齐全，“四口”(通道口、预留口、电梯井口、楼梯口)和五临边做好安全防护工作。8.外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应做好水平防护，防止高空坠物。内墙应准备好活动脚手架。五、施工组织及人员准备1.加气混凝土砌块填充墙的施工质量，控制等级B 级，对管理人员和技术工人的组织形式的要求：制度健全，过程控制，跟踪落实，责任到人，管理到位，执行有力。2.有专业技术管理人员并持证上岗；高、中级技工不应少于砌筑工人的70。六、质量、安全与环境保护控制要点1、 88、技术关键要求（1）.砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）规定，“用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌灰砂砖，其高度不宜小于200mm”。墙体拉结筋沿高度方向每500mm一道，以便于墙体拉结筋正好置于水平灰缝内。管道竖井；电井门下，厨房、卫生间周边做素砼止水台(门洞口除外)宽度同墙厚，高出建筑完成面300；楼面与屋面分界处，均在填充墙下设300高的素混凝土止水台。（2）.钢筋混凝土结构与填充墙相接处，采用后植式埋设拉结筋（植筋），植筋应通过拉拔试验。（3）.每一楼层填充墙施工前，必须把钢筋混凝土结构与填充墙相接处的墙体拉结筋按植筋要求埋设完毕并经拉拔试验合格。拉结筋沿高度方89、向每500mm 高留一道，每道设26 钢筋，外露长度不小与墙长的15且不小与700mm,端部设90或180弯钩，植筋时注意钢筋弯钩要水平相对放置。（4）.圈梁设置：填充墙净高4米时，墙体半高(一般为门洞顶)通长增设圈梁一道；电梯井填充墙中部增设圈梁。间距2500设置一道，具体尺寸另交底。圈梁高为300，宽度同墙宽，内配410、6200钢筋。（5）.构造柱设置：加气混凝土砌块填充墙砌体施工前，按设计要求设置构造柱。（具体位置另交底），构造柱混凝土在填充墙施工完成砌筑砂浆达到足够强度后浇筑。根据设计图纸要求，墙长大于5米时，墙顶与梁应有拉结；填充墙墙长超过5米或层高的 2倍时，应在墙中间设构造柱；90、楼梯间填充墙墙长大于4米或层高大于4米时，应在墙中间设构造柱；和水平系梁，构造柱的配筋除图中已注明外。构造柱的纵筋下端锚入下方结构梁内，上端与锚入上端结构梁内的纵筋搭接。施工时应先砌墙，后浇构造柱。构造柱配筋412， 6200， 断面250墙厚。（6）.构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸为60mm，进退高度为一皮砌块高度（即250mm）。（7）.网点女儿墙顶均设通长压梁一道，高度为150宽度同墙宽，内配410、6200钢筋。填充墙中窗台墙顶设压顶详各楼结施。（8）.加气混凝土砌体填充墙每天的砌筑高度不宜超过1.5m，并且填充墙上不得留设脚手眼、搭设脚手架。2、 质量关键要求（1）.加气混凝土砌块91、填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范90的要求，尤其是外墙，防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏。（2）.填充墙砌至接近梁底、板底时，应留30mm的空隙，待填充墙砌筑完并沉实（至少间隔7d ）后，再用膨胀混凝土将其塞实，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。（3）.砌筑时，应把砌筑面清理干净并适量浇水湿润。一般可提前1d-2d对加气砌块浇水湿润，砌筑当天再浇一次，以含水率不超过30%，水浸入加气砌块面内深度8mm左右为宜。砌筑砂浆应有良好的保水性，砌筑砂浆铺设长度不应超过一快砖长度，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。（4）.砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直及平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或92、撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。（5）.砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，加气砌块的搭接长度不应小于砌块长度的1/3；若砌块长度300mm，其搭接长度不应小于砌块长的1/2。搭接长度不足时，应设置拉结钢筋或钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片长度不应小于600mm。避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。3、 职业健康安全关键要求（1）.工人进入工地必须佩戴经安检合格的安全帽；（2）.电工和机械操作工必须经过安全培训，并持证上岗；（3）.工人高空作业之前须例行体检，施工队负责人必须对每个施工人员的身体健康情况有所了解，防止高血压病人或有恐高症者进行高空作业，高空作业时必须佩带安全带；（93、4）.工人作业前，须检查临时脚手架的稳定性、可靠性。4、 环境关键要求（1）.遵守当地有关环卫、市容管理的有关规定。（2）.砌体施工时，落地灰应随清随用，必须做到工完场清。（3）.施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。（4）.砌筑后，及时清理垃圾、堆放在工程部指定规划位置，并进行封闭，防止粉尘扩散、污染环境。（5）.机械切割加气混凝土砌块时应向切割面适量浇水，并采取防风措施，切割锯粉应及时清理。（6）.宜定制非标准砌块，以减少切割，防治环境污染。七、施工工艺1、 工艺流程墙体拉接钢筋埋设拉拔试验一基层清理、施工放线构造柱钢筋绑扎立皮数干（或划皮数线）试排砌块砌块砌筑勾缝墙顶收口94、2、 操作工艺（1）.墙体拉结筋埋设填充墙与钢筋混凝土主体结构相连接处，采用后植式埋设拉结筋（植筋）。每一楼层填充墙施工前，必须把墙、柱上填充墙体拉结筋按植筋要求埋设完毕，拉结筋每500mm 高留一道，每道设2 6 钢筋，外露长度不小于墙长的15，且不小于700mm（拉结筋遇洞口时断开）,端部设90或180弯钩。弯钩水平放置,且弯钩向内。构造柱与填充墙的拉结筋，应提前加工好并放置在施工作业面方便使用的地方，填充墙砌筑时，按设计要求(每500mm 高留一道，每道设2 6 钢筋长度伸入砌块墙内不小于墙长的15，且不小于700mm,端部设90或180弯钩且弯钩向内放置)随砌随放。（2）. 基层清理、95、施工放线结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆、残渣、灰尘清理干净。根据楼层中的控制线，事先测放出每一楼层墙体边线、构造柱位置线、门窗洞口位置线及标高控制线（相对于各楼层建筑标高+0.50m线或+1.0m线）。施工放线完成后，经验收合格后，方可进行墙体砌筑。（3）. 构造柱钢筋绑扎原结构梁上未埋设构造柱插筋的，按植筋要求后植插筋。原结构梁上预留构造柱插筋的，检查插筋位置和预留长度是否符合要求。插筋长度不够时采用单面搭接焊补救，焊接长度10d，插筋位置偏差过大时，应在正确位置重新植筋。构造柱钢筋笼可预先制作。和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度500mm，搭接区箍筋加密为100，非加密区为20096、。柱子中心线应垂直。（4）. 立皮数杆（或划皮数线）在皮数杆上或混凝土结构墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及圈过梁等构造标高。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。（5）. 试排砌块加气混凝土砌块砌筑时，除水；电；厨卫间及阳台处的墙底部浇筑300高混凝土防水台外，其他部位墙底部砌不少于200mm 高实心灰砂砖找平。砌筑最底层时，应从标高控制线向下测量好第一皮砖上平标高并画好标记，以标记拉线检查最下一层灰缝厚度。当最底层砖灰缝厚度大于20mm 时应使用C20细石混凝土找平并铺密实，严禁用砂浆或砂浆掺合碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填芯找平。砌筑时应预先试排砌块，优先97、使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角。长度小于等于150mm 的砌块不得上墙。上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。（6）. 砌块砌筑砌筑砂浆要求：砌筑砂浆必须采用机械搅拌。搅拌时间要求：水泥及水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，自投料完算起为35min。砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为7090mm。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般应在拌合后34h 内用完，气温在30以上时，应在23h 内用完，严禁使用已硬化或过夜砂浆上墙砌筑。挂线：按立好的皮数杆98、或预先划好的皮数线，两端拉通线，通线要拉紧并和墙体边线保持在同一垂直面上，标高和皮数杆或皮数线相吻合。加气混凝土砌块砌筑时采用铺浆法施工，砌筑砂浆铺设长度不应大于一快砖长度。砌筑砂浆应有良好的保水性，砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。铺好砂浆后，按砌块试排情况跟线逐块放置砌块。加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度分别为20mm 和15mm。竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直及平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。以此类推，逐层向上砌筑。（7）. 勾缝灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反99、手墙面均宜进行勾缝。每砌一皮砌块就位后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勾勒（原浆勾缝），深度为35mm。（8）. 墙顶收口填充墙砌至接近梁底、板底时，应留30mm的空隙，待填充墙砌筑完并沉实（至少间隔7天 ）后，再用膨胀混凝土将其塞实，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。（9）. 加气混凝土砌块施工注意事项：加气混凝土填充墙砌体每天的砌筑高度不应超过1.5m。切锯砌块应使用专用切割工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。不同干密度和不同强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。构造柱处加气混凝土砌块做法拉结筋应靠构造柱纵筋内边穿过。马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，100、防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内，马牙槎进和退上下应垂直。根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。落地灰应随清；随过筛；随用。加气混凝土砌块填充墙砌体门窗洞口洞口两侧需埋设混凝土预制块，预制混凝土块随砌块一起砌筑。预制块采用C20细石混凝土，尺寸：墙厚120120mm。洞口高度1500时，洞口每边设3快，下面一块距地（建筑完成面）200，上面一快距过梁底300；洞口高度1500时洞口每边设置不少于4快，且间距不大与500，上下两块的位置同上。混凝土圈过梁：填充墙中如需设洞顶过梁时，当过梁一端或二端为框架柱(砼墙)时，过梁应现浇。八、质量标准、一般规定（1）.加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于101、28d。（2）.加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。、主控项目蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。、一般项目（1）.填充墙砌体尺寸的允许偏差应符合下表规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度3m5用 2m托线板或吊线、尺检查3m102表面平整度8用 2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高宽（后塞口）5用尺检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查（2）.加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度102、应不小于90，用百格网检查。（3）.圈过梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。、资料核查项目（1）.砌块出厂合格证及检测报告；（2）.水泥出厂合格证及复试报告；（3）.砂检测报告；（4）.砂浆配合比试验报告及砂浆试块强度检验报告；（5）.隐蔽工程验收记录；（6）.砌体工程检验批质量验收记录。、观感检查项目（1）.砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。（2）.砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。（3）.砌体顶面与梁板接触面紧密无裂缝。九、成品保护1.加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏103、棱角。2.搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。3.在加气混凝土墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补强处理。十、安全环保措施1.砌体施工脚手架要搭设牢固。2.外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭，以防高空坠物伤人。3.严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。4.现场施工机械等应根据建筑机械使用安全技术规程(JGJ 33-2001)检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。5.现场施工临时用电按照施工现场临时用电安装技术规范检查合格后才可以投入使用。6.施工现场应经常洒水，防止扬尘。十一、 季节性施工、104、雨期施工措施（1）.雨期施工时，加气混凝土砌块应有防雨措施，砌块严禁被雨淋。（2）.雨天施工时，加气混凝土砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷，雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等，整修合格后方可继续施工。十二、质量记录1.砂浆配合比设计检验报告单。2.砂浆抗压强度检验报告单。3.水泥检验报告单。4.加气混凝土砌块检验报告单。5.砂检验报告单。6.加气混凝土砌块砌体工程检验批质量验收记录。 第七章 二次结构钢筋混凝土施工方法一 、植筋施工本工程二次结构中构造柱主筋、填充墙体拉结钢筋以及洞口在柱边时的钢筋混凝土过梁主筋等采用植筋法施工。、植筋工艺流程：钻孔清孔填胶粘剂植筋凝胶、植筋操作方法（1）.钻105、孔：钻孔使用冲击电钻。钻孔时，孔洞间距按设计钢筋间距要求布置，孔洞直径及深度按下表选用。钢筋直径、钻孔直径、钢筋最小埋深（钻孔深度）对照表钢筋直径（mm）68101214钻孔直径（mm）1012141618钢筋最小埋深（mm）80100120140160（2）.清孔：清孔时，先用“皮老虎”清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。切勿用水清洗，以免残留在孔中的水分消弱粘合剂的作用。（3）.填胶粘剂：使用植筋注射器（购买钢筋胶粘剂时配套的注射器）从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内（胶粘剂约填满孔深的1/3）。注意切勿将空气填入孔内。（4）.植筋：把前头处理过且无锈的钢筋平行于孔洞走向106、按顺时针方向轻轻植入孔中，直至插入孔底、胶粘剂溢出。（5）.凝胶：将钢筋外露部分固定好，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人看护。（6）.粘接剂完全凝固后，随机抽取试点，进行拉拔试验，试验合格后，方可进行下道工序施工。注：各种钢筋粘接剂因其成分不同，使用方法也不尽相同，因此，在使用钢筋粘接剂时，要严格按产品使用说明进行操作二、钢筋绑扎要求、构造柱、过梁主筋一次制作成型，主筋和预留的接头插筋搭接长度符合设计要求。未预留插筋的采用植筋方法埋植钢筋。绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到 135，平直部分长10d且大于75mm。主筋搭接范围箍筋应加密，加密区箍筋间距107、100mm，非加密区间距200mm。所有预埋件的焊接质量必须符合要求。三、构造柱、过梁模板施工、钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、圈过梁模板均采用胶合板、木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距500mm，最下一个距底部150mm，模板与砌体接缝贴双面胶条防止漏浆，严禁在加气块墙上凿洞加固构造柱，应提前预留。构造柱内必须清理干净，模板根部应留垃圾清扫孔，上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。现浇过梁底模、侧模均采用胶合板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固。四、混凝土施工1.二次结构混凝土均采用自拌混凝土，强度等级为C20。浇筑构造柱混凝土前，应将模108、板内落地灰等杂物清理干净，提前适量浇水湿润和冲洗后，在注入适量水泥砂浆，再浇灌混凝土。振捣时，振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙或钢筋传振。2.构造柱由人工浇筑、振捣棒振捣，同时配以人工振捣。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接槎处仔细振捣，保证混凝土接槎振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完场地清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将路和车清理干净。混凝土每层或每100m取样一组，用于检验28天的混凝土强度。3.水；电； 厨房、卫生间周边做素砼止水台(门洞口除外)宽度同墙厚，高出建筑完成面300；室内楼面与屋面分界处，均在填充墙下设300高的素混凝土止水台，第109、八章：悬挑脚手架 编制依据 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社、钢结构设计规范GB50017-2003 中国建筑工业出版社； 建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社； 建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91以及本工程的施工图纸。一：脚手架方案选择 本工程考虑到110、施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合山东省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下1种脚手架方案：普通悬挑架。二： 脚手架的材质要求 普通悬挑111、架 l、钢管脚手架，选用外径48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的检测单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏112、。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的检测单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆黄黑相间警示色。底排立杆、扫地杆均漆黄色。4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。 5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由XX市建筑安全监督管理部门发放的准用证。 6、连墙件采用钢管，其材质应113、符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）中Q235A钢的要求。7、型钢水平悬挑杆采用16号工字钢，锚固点压环钢筋为18MM的园钢，楼板混凝土标号：C30：8、预埋钢管的直径为48.0 mm。三：脚手架的搭设流程及要求 普通悬挑架 1、 悬挑脚手架搭设的工艺流程为：水平悬挑纵向扫地杆立杆 横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。 定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。 在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道114、斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。 2、立杆间距 (1)脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平3m(即二步二跨)：里立杆距建筑物0.3m。(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开750mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。 (3)立杆设置HRB335 22钢筋焊接，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。 (4)立杆的垂直偏差应控制在115、不大于架高的1400。 3、大横杆、小横杆设置 (1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。 (2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。 4、剪刀撑 脚手架外侧立面必须全高全长设置，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于6m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。 5、脚手板、脚手片的铺设要求 (1)脚手架里排立杆与结构层之116、间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。 (2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。 (3)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。 6、防护栏杆 (1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。 (2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。 (3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。 (4)脚手架内侧形成临边117、的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。 7、连墙件 (1)脚手架与建筑物按水平方向3.0m，垂直方向3.6m，设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。 (2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。 (3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。 (4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。 8、架体内封闭 (1)脚手架的架体里立杆距墙体118、净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。 (2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。 (3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。 支承结构型钢的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立杆直接支承在悬挑的支承结构上。上部脚手架立杆与支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁或纵向钢粱上焊接150-200mm、HRB335 22钢筋焊接，立杆套座其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。双排脚手架搭设高度为 16.2 米，即3层一悬挑，立杆采用单立杆；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根119、数为 2 根；脚手架沿墙纵向长度为 40 米；采用的钢管类型为 483.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数 0.80；连墙件布置取两步二跨，竖向间距 3.60 米，水平间距3.0 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件连接；竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹笆片脚手板挡板；悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.20米，建筑物内锚固段长度 1.80 米。与楼板连接的HPB235 18直径(mm)，必须两点可靠连接。楼板混凝土标号:C30；9.拉绳与支杆参数支撑数量为:1；钢丝绳安全系数为:10.000；钢丝绳与梁夹角为(度):60；悬挑水平钢梁采用钢丝绳120、与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑1.10m。四： 脚手架的检查与验收 普通悬挑架 1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设； 2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任； 3、外脚手架分段验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001第八节及JGJ59-99中外脚手架检查评分表，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。 4、架体内必须做到每层封闭(即进行隔离)，且不能大于4步。五：脚手架搭设安全技术措施普通悬挑架1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通121、大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。2、外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。 3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。 5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。 6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。 7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。 8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任122、何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。 10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过重层。 11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。 12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。六：脚手架拆除安全技术措施普通悬挑脚手架 1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地123、点、劳动组织安排等。 2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。 7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一124、人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 10 拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 11、高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。 12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。 13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。 15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向125、里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。七：普通悬挑脚手架平面布置图一第九章：水电预埋一、水电预埋应符合以下要求： 1、特殊专业工种应持证上岗： 2、现浇混凝土结构（墙、柱）中埋设电盒时，应采用6钢筋焊接成与线盒尺寸相匹配的“井”字型固定架进行固定，预埋时要考虑粉刷层厚度。 3、墙体上布管应采用机械开凿或预埋，严禁在承重墙上开凿水平槽。确需在承重墙上水平布设水（电）管时，应浇筑与墙体同宽的混凝土板带，将管线埋设在混凝土板带中； 4、给水管宜明管敷设，严禁在现浇板上留槽。给排水管在穿越楼板及结构性墙体时应设置套管，套管内壁与管道外壁应留15mm的间隙。有防水要求的地面或墙面应有防水功能的金属翼环套管，并高出装饰完成面不小于50mm，楼板底部和墙面的套管应与装饰面齐平； 5、卫生间等电位装置应采用热镀锌扁钢或圆钢，焊接长度取较大直径的6D或较大扁钢宽度的2B，且不少3边；6、成排电管之间净距应不小于10mm，卫生间等潮湿环境区域内的成排布置的电管之间净距不应小于30mm。现浇板电管较多处按要求加设钢筋网片。7、通风预埋管需在砼浇筑前仔细核对，确保位置正确。