1、11万平米3.1期住宅小区混凝土建筑项目模板工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据6第二章 工程概况72.1工程概况72.2参建单位概况7第三章 施工部署83.1 模板堆放及加工场地布置83.2 模板工程施工管理机构83.3 施工流水段的划分8第四章 施工准备94.1 技术准备94.2 主要材料准备91、钢材、木材的选用92、扣件、板扣件高架墙模板/板模板123、主要材料准备124.3主要机具准备134.4 作业条件准备131、清理模板板面残垢，并涂刷好脱模剂。134、楼板混凝2、土表面平整度控制在2mm以内，并用铁抹子压光。14第五章模板体系选择145.1模板的配置146、后浇带：采用快易收口网。145.2隔离剂的选用及涂刷151、脱模剂性能应符合相关规范规定，不合格的脱模剂不准使用。15第六章模板施工156.1底板模板施工151、工艺流程152、施工工艺15底板高差处模板166.2墙体模板施工161、施工流程162、支设要求163、支设要点176.3柱模板施工181、工艺流程182、支设要求183、支设要点18方柱立面支模示意图196.4梁模板施工201、工艺流程202、支设要求203、模板施工234、控制要点：246.5板模板施工246.6楼梯模板施工256.9剪3、力墙洞口模板施工27门窗洞口洞口模板加固图276.10 施工中应注意的问题281、模板清理282、顶板支撑283、板缝处理284、墙模板下口做法29第七章模板安装与拆除307.1模板安装30（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。30（1）模板安装应符合下列要求：307.2模板的拆除311、主控项目312、一般项目323、模板及支撑体系拆除方法324、梁板底模拆除的要求325、梁板侧模拆除的要求327、后浇板模板的拆除33第八章 施工保障措施338.1 质量保证措施333、施工中配备专职测量工进行质量控制，及时校核轴线、标高。3312、质量通病防治措施。348.2混凝土施工进度保4、障措施36第九章成品和半成品保护措施377、模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。389、模板修理、清洁时，严禁大力敲打模板。38第十章安全文明施工3810.1安全防护措施3811、墙、柱模板支撑应与外脚手架分开搭设。3910.2消防保护措施4010.3环保及文明施工407、夜间进场材料文明装卸，加强进场材料二次包装工作。41第十一章附件和附图41附件2： 剪力墙模板施工安全验算41附件1：柱模板的安全验算411.柱模板计算41（1）参数信息42木方和钢楞422、柱模板荷载标准值计算433.柱模板面板的计算43（1）面板抗弯强度验算43（2）面板抗剪验算44（3）面板挠度验算5、454、竖楞方木的计算46（1）抗弯强度验算46（2）抗剪验算47（3）挠度验算485、柱箍的计算48B柱箍的截面力学参数为49(1)B柱箍抗弯强度计算49(2)B柱箍挠度计算496、对拉螺杆计算50附件2： 剪力墙模板施工安全验算501、墙模板基本参数502、墙模板荷载标准值计算513、墙模板面板的计算51（1）强度计算52（3）挠度计算52面板的挠度验算 v v,满足要求!534、墙模板内外楞的计算53内楞强度计算535、穿墙螺栓的计算55穿墙螺栓的直径(mm): 1455附件3：梁模板施工安全验算55一.模板面板计算56二.梁底支撑木方的计算571.荷载的计算：57(1)钢筋混凝土梁自重6、(kN/m)：57(2)模板的自重线荷载(kN/m)：58(1)木方抗弯强度计算59(2)木方抗剪计算 可以不计算59(3)木方挠度计算59经过计算得到从左到右各支座力分别为65(1)抗弯强度计算65(2)抗剪计算 可以不计算65(3)挠度计算66内龙骨的截面力学参数为67(1)内龙骨抗弯强度计算67(2)内龙骨抗剪计算 可以不计算67(3)内龙骨挠度计算67对拉螺栓的直径(mm): 1469附件4：楼板模板的施工安全验算691、参数信息:69（1）脚手架参数69（2）荷载参数69（3）楼板参数69（4）木方参数702、模板支撑方木的计算:71(2)模板的自重线荷载(kN/m):71（2）强度7、验算:71（3）抗剪验算：72（4）挠度验算:723、板底支撑钢管计算:72支撑钢管计算弯矩图(kN.m)734、扣件抗滑移的计算:745、模板支架立杆荷载标准值(轴力):741.静荷载标准值包括以下内容：74(1)脚手架的自重(kN)：74(2)模板的自重(kN)：74(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：742.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。743.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式746、立杆的稳定性计算:74不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式75第一章 编制依据序号名称编号1XX山河XX园3.1期工程施工图纸2XX山河XX园3.1期工程施工组织设计3施工总承包8、合同4混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）GB50204-20115建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20136大模板多层住宅结构设计与施工规程JGJ20-847全钢大模板应用技术规程DBJ01-89-20048建筑施工模板安全规范JGJ162-20089江西省优质工程质量评审标准DBJ/T01-69-200310建筑施工安全检查标准JGJ59-201111建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201112建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201113建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201214建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201415建9、筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-201016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-201117模板结构施工质量验收规范 GB50204-201518危险性较大的分部分项工程安全管理方法建质200987号19建筑施工手册（第四版）20国家现行建筑施工规范、规程、技术标准、法律、法规文件21江西省和XX市颁布的有关施工技术、环保、安全、质量验收规范、评定标准及法规文件；第二章 工程概况2.1工程概况 XX山河XX园3.1期工程位于XX县民和镇胜利北路299号，总建筑面积111171.6，本工程为群体建筑，共包含10栋单体建筑，结构为框架剪力墙结构,基础为灌注桩基础，层数为10、2-33层，其中52#楼南北朝向，建筑面积为21083.42，框架剪力墙结构、层数为33层，建筑高度为99.0m，53#、58#楼东西朝向，建筑面积为1273.81，框架结构、层数为2层，建筑高度为8.65m，55#楼南北朝向，建筑面积为20395.39，框架剪力墙结构、层数为33层，建筑高度为99.0m，56#楼南北朝向，建筑面积为13728.39，框架剪力墙结构、层数为33层，建筑高度为99.8m，57#楼南北朝向，建筑面积为3493.42，框架结构、层数为3层，建筑高度为11.1m,59#楼南北朝向，建筑面积为20784.15，框架剪力墙结构、层数为32层，建筑高度为98.4m,760#11、楼南北朝向，建筑面积为822.75，框架结构、层数为2层，建筑高度为8.65m,61#楼东西朝向，建筑面积为923.89，框架结构、层数为2层，建筑高度为8.65m。本工程垫层混凝土强度为C15，基础混凝土强度为C30，主体梁、板、墙、柱混凝土强度为C25、C30、C35、C40。2.2参建单位概况工程名称：XX山河XX园3.1期第三章 施工部署3.1 模板堆放及加工场地布置本工程模板堆放及加工场地按施工总平面布置图设置。3.2 模板工程施工管理机构本工程模板项目将以项目法组织施工，实行项目经理责任制，在施工过程中，项目经理对现场人、财、物、工程进度，质量、成本等进行全面宏观调控，项目部将有专12、人负责管理模板工程，具体人员见表1。 模板工程管理人员职责 表1序号岗位职责1项目经理负责施工过程中施工组织2技术负责人负责施工过程中技术工作3施工员落实施工过程中技术情况4施工员负责现场各分项的施工管理5质检员负责施工过程中质量控制6资料员负责资料收集整理工作7安全员负责安全、消防、保卫工作8材料员负责施工过程中材料准备、供给9测量员负责施工过程中测量工作10资料员负责施工过程中试验工作3.3 施工流水段的划分1、本工程根据沉降缝、伸缩缝位置划分施工流水段，施工流水段的划分以各流水段工作量基本均衡，便于组织流水施工为原则。整个工程施工流水段布置如附图1所示：第四章 施工准备4.1 技术准备113、施工前项目部组织各岗位管理人员到位，项目部技术负责人负责组织主要管理人员学习有关规范、规程、文件，并对其进行相关技术、技能培训。2、项目技术负责人组织施工技术人员认真审阅图纸，对建筑图和结构图、建筑平面和大样、结构平面和结构详图进行仔细核对，门窗洞口的平面位置定位以及异型墙角的平面尺寸，是本工程审图的重点，同时了解工程质量要求和各分项工程质量控制标准以及技术规范要求。3、项目技术负责人组织技术人员进行施工组织设计的深化、细化、完善，验算模板、支架受力，确保支架、模板安全可靠。4、技术交底：模板工程施工前，由项目技术负责人组织模板施工方案的编制人员向模板工程责任工程师、质量检查员进行施工方案交14、底和安全教育。施工方案交底后，由模板工程责任工程师根据模板工程施工方案，结合本工程实际情况对施工作业班组进行书面技术交底，交底应注重针对性和可操作性。4.2 主要材料准备模板工程施工前，对施工需要的主要材料：木方、模板、钢管等材料要根据施工预算，同有资质、有能力、质量信誉好的供货商签订供货合同，要求供货商能及时，保质、保量的供应材料，零星材料如铁丝、铁钉等要做到有计划，事先同有关供应商联系，随时满足施工生产需要。 1、钢材、木材的选用 （1）钢材的选用 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB70088和低合金高强度结构钢GBT-2008的规定。 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GBT 137915、3-2008或低压流体输送用焊接钢管GBT3091-2008中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB70088中Q235A级钢的规定，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 每根钢管的最大质量不应大于25kg，本工程采用483.2的钢管。 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：a、应有产品质量合格证；b、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228-87 2002的有关规定；c、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；d、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚16、手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；e、钢管必须涂有防锈漆。 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：a、表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，锈蚀检查应每年一次，检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；b、钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；c、钢管上严禁打孔。 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352-2009中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 17、270-500和ZG 310-570号钢的要求。 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831-2006-2006的规定。 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：a、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；b、新、旧扣件均应进行防锈处理；c、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。 焊接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117-1995或低合金钢焊条GB/T 5118-1995中的规定。 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓18、GB/T 5782。 （2）木材的选用 模板结构或构件的树种应根据本地区实际情况选择质量好的18mm厚木胶板，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005-2003的规定。 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005-2003的规定，不得利用商品材的等级标准替代。 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005-2003的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。 当需要对模板结构或木材的强度进行测试19、验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005-2003的标准进行。 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：a、制作的原木、方木结构，不应大于15%；b、板材和规格材，不应大于20%；c、受拉构件的连接板，不应大于18%；d、连接件，不应大于15%。（3）木胶合模板板材的选用 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2008的规定。 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不20、应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。2、扣件、板扣件高架墙模板/板模板（1）按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。（2）搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793-2008 或低压流体输送用焊接钢管 GB/T 3091-2008 中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700-2006中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量21、合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228-87的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的有关规定，锈蚀检查应每年一次，检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用，钢管上严禁打孔。 （3）扣件为可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手架扣件标准GB 15831-2006的要求，由有扣件生产许可证的22、生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm，钢管螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新、旧扣件均应进行防锈处理。 地下室外墙螺栓采用止水螺栓，内墙及主体墙柱采用普通可回收螺栓。3、主要材料准备（1）根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量见表3主要模板材料需用表 主要模板材料需用表 表3序号名 称规 格数 量备 注1钢管483.52000t2扣 件-65000个3可调支撑KTC-6002000个4胶合板18mm23、厚30000m25木 枋100100、501001000m3 注：此计划仅为估算，不得作为现场材料计划使用。（2）其他材料： 辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、脱模剂。4.3主要机具准备本项目模板工程施工主要涉及到机具如表4所示：主要施工机具表 表4序号设备名称型号数量功率进场日期1平 刨 机30025.5kW20152压刨220153圆 盘 锯40023kW20154砂 轮 机20023kW20155砂轮切割机21.5kW20156电 焊 机BX-5002500A20157电钻220158手锯2020154.4 作业条件准备1、清理模板板面残垢，并涂刷好脱模剂。2、合理规划模板堆放区，24、必要时在模板堆放区搭设模板插架及维护架，根据现场实际情况，模板堆放区紧靠钢筋加工区，具体详见工程平面布置图。3、模板安装前，应作好模板安装的定位测量工作。测量放线时，平面尺寸线除测放出墙柱、洞口边线外，还应测放出模板位置检查线（距墙柱、洞边线30cm）；标高控制线除测放楼层1000mm 线外，还应测放梁板模板位置线及检查线，以便于梁板模板支设时的标高控制。4、楼板混凝土表面平整度控制在2mm以内，并用铁抹子压光。5、墙、柱根部混凝土浇筑完毕，且强度达到1.2Mpa后，应将接槎部位的混凝土剔凿至露出石子，其根部的浮浆、锯沫以及其他杂物应清理干净。墙柱模板安装前，水电预留、预埋及门窗洞口模板要安装25、完成，并办理好隐蔽工程检查验收手续。第五章模板体系选择5.1模板的配置本工程模板支撑系统采取满堂红支撑形式。采用483.5钢管作为支撑立杆，支承面为地下室顶板，立杆底座为100100模板。梁、模板采用18mm厚木胶合板，对跨度大于4m的梁板按跨度的1/10003/1000起拱。板立杆横距1000mm，纵距1000mm，支撑立杆的步距h=1.50m。梁立杆横距300mm，纵距1000mm。为保证混凝土质量，根据工程结构特点和现场实际情况，对模板体系进行如下设计：1、内墙、普通剪力墙，14普通对拉螺杆+50100木枋背楞+普通钢管架。2、柱：方柱采用18mm厚木胶合板，现场拼装定型，型钢抱箍，竖向26、龙骨为50100mm木枋200。3、梁侧、梁底模板采用18mm厚木胶合板，背枋采用50100木枋。梁侧模板采用钢管扣件三角斜撑，梁高度超过700mm加设14对拉螺杆，水平间距为500mm。梁板底模支撑采用扣件式钢管脚手架。4、楼板板模：18mm厚木胶合板，龙骨采用50100木枋和48钢管。5、楼梯模板：底模和踏步采用18mm厚木胶合板制作，扣件式钢管架支撑。6、后浇带：采用快易收口网。5.2隔离剂的选用及涂刷1、脱模剂性能应符合相关规范规定，不合格的脱模剂不准使用。2、检查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不准涂刷脱模剂，必须对模板进行清理、修整，符合要求后方可涂刷。3、使用时先用滚筒在模板27、表面满刷一遍，再用干净的棉纱在模板表面均匀擦拭，使脱模剂在模板表面均匀分布，脱模剂不得过厚，并注意防止污染钢筋。4、涂刷脱模剂要专人进行，要求涂刷均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹，脱模剂要随用随领，剩下的要交回库房，避免浪费和变质。第六章模板施工6.1底板模板施工底板施工1、工艺流程放线土石方开挖垫层混凝土浇注2、施工工艺根据图纸尺寸放出基础开挖线，挖至设计标高浇注垫层混凝土。 底板砖胎模示意图 图6.1底板高差处模板6.2墙体模板施工 1、施工流程墙体模板安装：安装前准备（模板拼装、测量放线）一侧墙模吊装就位插入穿墙螺栓清扫墙内杂物安装就位另侧墙模板螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓相28、邻模板就位紧固支撑体系预检。2、支设要求（1）基础混凝土浇注凝固后，应在板面测放出轴线控制线、外墙、内墙定位线、检查控制线和门窗洞口位置线，以控制和检查支模质量。（2）墙体面板采用18mm厚胶合板，模板拼缝处粘贴密封条以防漏浆。模板竖向次龙骨为50100mm木枋200mm，横向背楞为双48钢管450mm。对拉螺杆为14，纵横间距450mm。内墙对拉螺杆外套20PVC套管，混凝土浇注完后拆出螺杆。外墙采用加设40403钢板止水片的对拉螺杆；止水片钢板要满焊，严禁漏孔。外墙螺杆割除后用1：1防水砂浆填平。底部三道对拉螺杆应加设双螺帽。3、支设要点（1）支设前应根据各部位结构的具体情况，根据模板的模29、数大小事先进行竖向及水平方向的模板排版，严禁随意割据模板。（2）支模前，必须认真清理好底部的废碴和杂物，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂且不得沾污钢筋。（3）墙模板就位后，拼缝处采用胶带纸或粘贴密封胶条密封，防止浇筑墙体混凝土时漏浆。用斜撑配合满堂架支撑固定模板，用可调顶托调整模板垂直度，并复核模板上口宽度。 （4）支设前模板底部板面应平整、模板底线水平。对拉螺杆示意图墙模板支模示意图6.3柱模板施工1、工艺流程柱模板安装：安装前准备测量放线吊装入位调整模板位置柱箍安装斜撑固定预检2、支设要求方柱模板采用18mm厚胶合板，50100木枋间距200mm作竖向背楞，双10#槽钢抱箍，M16对拉30、螺栓固定。对拉螺栓长度为柱长+600mm。抱箍竖向间距为450mm。柱模板支撑体系采用48钢管，柱侧面做两道斜撑。在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，并做扫地杆一道。在楼（底）板上距柱边2m预埋钢筋地锚。3、支设要点（1）支设前模板底部板面应用砂浆找平，检查模板是否清理干净，预埋件是否安装到位。（2）将柱模吊装到柱边线处，用钢管脚手架固定。（3）用钢销将柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸。旋转支腿上的调节丝杆，调整柱模的垂直度。（4）将柱模的支腿固定好，加斜向支撑。方柱模板支设示意图、柱帽模板支设示意图，见下图：方柱立面支模示意图6.4梁模板施工1、工艺流程测量放线竖立钢管调整标高安装梁底模安装31、梁侧模绑梁钢筋穿对拉螺杆安装侧模支撑预检2、支设要求梁底模采用18mm厚胶合板，50 mm100 mm木枋作竖向背楞（垂直于梁截面），间距不大于200mm。梁截面大于300 mm700 mm或0.210m2时，梁底加设立杆。梁高大于700或梁截面大于500 mm700 mm时，模板梁侧加设对拉螺杆，间距沿梁高方向不大于400mm，沿梁跨度方向不大于500mm。序号梁截面尺寸模板搭设主要技术参数验算结果1300650mm或0.200. 梁底18mm厚胶合板. 梁底50100mm方木2根. 梁底增加一根承重立杆，立杆沿梁跨间距1100，梁两侧立杆横向间距900mm，小横杆间距1100mm. 脚手架32、步距1500mm. 梁侧次楞50100mm方木3根. 梁主楞483.5mm钢管，间距500满足安全要求2300700mm350700mm300800mm350800mm300900mm3001000mm或0.350. 梁底18mm厚胶合板. 梁底50100mm方木4根. 梁底增加一根承重立杆，沿梁跨间距550，梁两侧立杆横向间距1100mm. 脚手架步距1500mm. 梁侧次楞50100mm方木4根. 梁主楞483.5mm钢管，间距500满足安全要求34001200mm5001200mm7001200mm或0.84. 梁底18mm厚胶合板. 梁底50100mm方木4根. 梁底增加2根承重立杆,33、沿梁跨间距500，梁两侧立杆横向间距1200mm. 脚手架步距1500mm. 梁侧次楞50100mm方木4根. 梁主楞483.5mm钢管，间距500. 穿梁螺栓竖向4道；满足安全要求47001400mm或1.2. 梁底18mm厚胶合板. 梁底50100mm方木5根. 梁底增加承重立柱483.5mm钢管3根，沿梁跨间距550，两侧立杆横向间距1400mm. 脚手架步距1500mm. 梁侧次楞50100mm方木12根. 梁主楞483.5mm钢管，间距500.穿梁螺栓竖向6道；满足安全要求木枋及模板应提前加工。模板制作成侧模包底模的形式。侧模与侧模、侧模与底模接缝的位置做成企口形式，并贴密封条。在模34、板拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木枋。 梁高大于500或梁截面大于4001200时模板安装大样3、模板施工（1）模板施工前应先沿外墙内侧弹1m线，根据1m线搭设脚手架；放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。（2）调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位（3）侧模应包住梁底模，同时安装快拆头，调整板底满堂架高度以满足层高要求。（4）铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定，楼板模板压在梁侧模上。（5）梁跨度等于大于4m时或悬挑梁大于2m时，按照梁跨度的13起拱。起拱方法：支设好梁板模板后从中间起拱到要求的梁板35、底标高，起拱应由班组长、放线工、专业工长严格控制，不但要保证起拱高度还要保证梁的高度和板的厚度。（6）梁模板支撑采用扣件式脚手架，立杆在梁的位置可进行调整。梁模板采用M14的对拉螺杆进行加固。对于本工程梁柱接头的模板配模和支撑体系如下： （7）在支架搭设完毕后，要认真检查其牢固性，在板模铺设完毕后，要检查其平整度与楼板底标高，并进行校正，拼模时，尽可能采用整板的原则。楼板模板的边部应尽量采用整张模板，局部采用小条模板，模板边沿应平直、无毛边，模板与模板之间硬拼不留缝隙。4、控制要点：（1）梁底和板顶标高应严格控制，支模前将梁底标高依1m线引测到混凝土柱子顶部并弹线，板顶标高依1m线引测到柱筋上36、。在施工过程中，随时对梁底模、板底、板顶标高进行复测、校正，拉层间对角线控制标高。（2）严格控制梁的中线线、边线和截面尺寸，以混凝土柱子中心线找准梁中心线和边线，拉顶板对角线控制梁轴线。6.5板模板施工楼板模板先铺设主龙骨，间距同立杆间距。主龙骨上铺间距200mm的次龙骨。按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定，楼板模板压在梁侧模上。主次龙骨均为50100木枋。楼板模板支撑满堂架纵横向立杆间距板厚小于200时为11001100；板厚200时为10001000，板厚大于200时立杆间距900900。在接近梁的位置立杆可进行调整，但立杆间距不应大于500mm。可调支托U型槽内放双37、钢管。 楼板模板支撑体系满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑。剪刀撑的构造应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第6.6.2条的规定。安装流程：搭设脚手架安装主楞安装次楞调整楼板下皮标高及起拱铺板模校正标高加设立杆水平拉杆设置侧模板预检。6.6楼梯模板施工楼梯模板采用18mm厚胶合板。底模及休息平台顶板采用胶合板，底模超出侧模23cm。根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，底模沿斜向次龙骨为50100mm木枋200mm，横向主龙骨采用48双钢管1038、00mm。踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量，支架采用48钢管。侧模根据楼梯几何尺寸提前加工，现场组装。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，斜撑间距1m，中间设横向拉杆一道。侧模固定采用50100的木枋固定。楼梯模板支设示意图楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。6.9剪力墙洞口模板施工剪力墙上的门洞口模板采用18mm厚的胶合板制作定型模板。为加强刚度，内侧用木枋加固。施工时粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。门洞模板顶下800mm内加斜支撑39、，800mm以下每500mm加一道水平支撑。预留窗洞口模板上下各加一道斜支撑，中间加一道水平支撑，保证洞口不变形。圆洞中间根据大小布置“十” 或“米”型支撑。为保证窗下墙的混凝土质量，在窗模底侧板上钻23个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡，避免两边混凝土在窗下挤出一个气囊。为了防止门窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置。门窗洞口洞口模板加固图6.10 施工中应注意的问题1、模板清理模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。板面有破损、凹凸及变40、形的应及时进行修补.模板清理干净后及时进行标识，标识内容为“模板已清理、待用”；对未清理模板也应进行标识，标识内容为“模板待清理”；对变形较大需要维修的模板也应进行标识，标识内容为“模板须维修、停用”。2、顶板支撑为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，且立杆底部应垫上50100的木方，木方长度不小于400mm长，木方应顺一个方向摆齐。实际施工中，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，并对首层或标准层绘制“支撑点平面图”，以便上层按下层的支撑点放线。上层模板及支撑安装时，为了保证下层楼板能承受上层楼板的自重、施工荷载的能力，要求下两层支撑不准拆除。3、41、板缝处理顶板拼缝顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。木方次背楞与模板面及与外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。4、墙模板下口做法浇筑顶板时做法在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用34m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找平带，找平带标高误差控制在2mm内。支模前的7条线支模前要求弹7条线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线42、模板控制线。弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。模板下口粘贴海绵条支设模板前，顺墙体边线退后23mm粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。柱模板下口做法同墙模板下口，模板下口做法见下图。墙模板下口做法第七章模板安装与拆除7.1模板安装一般规定1、模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；2、在浇筑混凝土前应对模板工43、程进行验收。3、主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。4、一般项目（1）模板安装应符合下列要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，胶合板应进行润湿，但不得有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。（2）对跨度4米或悬挑长度2m的现浇钢筋混凝土梁板，模板应按要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 现浇结构模板安装的允许偏差表 表7.1项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位44、置5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量3截面内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺大于5m8经纬仪或吊线、钢尺5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、楔型塞尺 预埋件和预留洞允许偏差 表7.2项次项 目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，04预留洞中心线位置10尺寸+10，07.2模板的拆除1、主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当无具体要求时，应符合表7.3要求。 底模及其支架拆除时的混凝土强度要求 表7.3 构件类型45、结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502， 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1002、一般项目（1）侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（2）模板拆除时，不应对楼板形成冲击荷载，拆下来的材料要及时运走，并清理干净，按规格分类堆放整齐。3、模板及支撑体系拆除方法模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。4、梁板底模拆除的要求将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在支撑架下，46、待顶板上木料拆完后，再拆钢管架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，因此，顶梁板混凝土应多做一组同条件养护试块。拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。5、梁板侧模拆除的要求常温下，墙、柱、梁侧模要在混凝土强度达到1.2N/mm2以上时方可拆除，同时必须保证表面棱角不因拆除模板而受损坏。对于墙模应先拆两边的接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和总工签字后方可生效执行。拆除时要注意成品保护，拆模时不要用力过猛，拆下来的47、材料要及时运走，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。6、拆除穿墙螺栓时，先松动大螺母，取下垫片，利用楔片插销转动穿墙螺栓，使之与混凝土产生脱离，再敲击小端，然后将螺栓退出混凝土，避免混凝土表面掀皮现象。板起吊前应检查穿墙栓、安装配件是否全部拆除完毕，模板上的杂物是否清理干净后方可起吊。拆下的模板必须一次放稳，模板存放支撑的架子搭设必须稳固，以确保安全。7、后浇板模板的拆除后浇带应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度前，后浇带两侧梁板下的支模不得拆除。第八章 施工保障措施8.1 质量保证措施建立健全工程质量保证体系，是一个工程质量能够得到保证的一项重要措施，本工程按48、照混凝土结构工程施工质量验收规范的要求进行模板工程质量验收，我项目部对于保证本工程质量制订了如下措施：1、健立和健全质量管理体系，健立现场质量管理制度，提高质量意识，严格执行公司ISO9001质量认证体系。本工程项目设两各专职质量监督人员，属于公司质量监督科及项目经理领导，质量监督人员全面负责该工程的质量监督工作，并行驶质量的否决权、停工权、返工权、罚款权。 2、施工前技术负责人组织施工技术人员要熟悉图纸，本工程模板工程施工实行逐层技术交底制，交底分别由模板施工方案编制人、土建责任工程师和施工班组长进行，交底应注重针对性和可操作性，办好交底手续，有条不紊地组织施工,并落实责任。3、施工中配备专49、职测量工进行质量控制，及时校核轴线、标高。4、模板施工过程中在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、主要操作方法等。对现场不按规范、规程施工而造成质量问题的要追究有关人员的责任。5、模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。6、 认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。7、模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。8、模板在支设前，钢筋已验收合格，施工缝剔凿完毕，并清理干净。支设竖向模板前，木工应对钢筋绑扎情况进行一次交接50、检，如有问题存在，让有关工种及时进行整改，整改完毕前，不能合模。9、各类模板制作须严格要求，经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。10、模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。11、每次浇筑完混凝土后，由质量部门牵头，会合技术部、专业工长，劳务队伍对模板质量及时进行总结、会诊，分析本次浇筑过程中有那些不足，查明原因，制定措施，在下次混凝土施工过程中避免。12、质量通病防治措施。质量通病防治措施51、表序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的大模板不得继续使用。4墙面凸凹不平加强模板的维修，每月应对模板检修一次。板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍击打大模板。5墙体钢筋移位墙体厚度不一致采用混凝土垫块或混凝土内撑条。6墙体阴角不垂直，不方正及时修理好模板，支撑时要控制模板垂直偏差，并52、且用顶托加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶托，阴角模的两侧边粘有海棉条，以防漏浆。7梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的混凝土柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚。清水模板的质量控制1、必须严格按照模板安装表面平整度、垂直度的规范要求检查安装质量。2、模板的拼缝严密，为了使砼浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1 mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝。并贴胶带。3、保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。4、足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中产生的荷载，从而在浇注的过程中和浇注后不发生变形。 5、对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷53、脱模剂。有破损表面及烂角的位置必须锯掉，不能用于施工中。模板安装的质量要求:单层墙柱砼表面平整度(4毫米)、垂直度（4毫米），楼板面砼表面平整度5mm的要求进行控制。预埋件和预留空洞的允许偏差:项 目允 许 偏 差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，08.2混凝土施工进度保障措施为了保证本工程按总进度计划完工，并交付建设单位投入使用，进度计划也编排的很紧凑，为此我们特采取以下措施：1、强化指挥机构由经验丰富、专业能力强的领导干部组成精干、有力的项目管理团队，在现场行使指挥职能，对业主负责，信守合同，54、服从监理，协调施工，确保施工任务的按期完成 2、投放精锐力量精选施工队伍，在本公司内调动有丰富的类似工程施工经验的部位参加本工程的施工，同时投入足量的、适宜的机械设备和人员，发挥专业技术优势，提高作业进度 3、合理编排、实施短期网络计划控制将本标段划分为二个施工区域，平行作业，各区域内采用流水作业，编制分阶段网络计划，确定阶段工作重点，严格按网络计划组织安排施工。 4、行内部承包责任制对参与施工生产的管理人员质量、安全、进度全过程责任承包管理，作到责任到人，按工程的实际进度及目标进度分阶段和最终竞现，最大限度激活职工的积极性和创造力。 5、做好物资的采购、供应、储备做好物资和设备采购供应工作，55、制定材料采购计划，按施工计划与物资需求计划，提前10 天采购进场。 6、采用倒班制作业经业主及监理工程师同意，配置足够的照明，适当进行夜间作业，采用三班制24 小时作业，以保证工期。 7、做好后勤保障物资设备室对于易损、易坏的机械设备的配件作好储备和维修、保养工作，保障机械设备的完好率，避免由于设备故障而造成的不必要的停工。 8、作好施工准备提前做好设备检修、人员安排与培训、现场调查，作到一经中标签订合同，立即组织队伍、设备及材料进场，在较短的时间内组织开工。 9、各项资源配置计划 （1）劳动力配置计划 施工队伍来源及主要技术工种安排按照项目管理原则，在全公司范围内抽调责任心强、经验丰富、专业56、配套的各类人员，组成精干高效的项目经理部和项目队，承担本项目的施工任务，特殊作业人员和技术工人全部持证上岗。根据施工进展状况，各项目队人员进行动态管理。 （2）主要材料、构配件及周转料配置 主要材料来源钢管、木方、模板等从获得ISO9002 质量认证资格厂家采购，同时应获得业主或监理工程师的认可。 材料的采购、运输、储存和管理 1）、物资设备室对采购的材料、构件按相关标准分别进行进货、过程、和最终三方面的检验，以保证其质量符合要求。不合格的原材料，应书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，并及时退货。 2）、材料的运输应注意在吊运过程中的安全，严禁碰撞。放置在运输车辆上的管材其两侧应加垫57、木，并用紧绳器拉紧。 3）、材料运至现场，经验收合格卸至管材存放场地，场地必须平整，地基牢固，防止因地面沉陷造成管端挤压破损。堆放时禁止多层堆码。 4）、对木方、模板等物资的储存，作好防雨、防潮工作。第九章成品和半成品保护措施1、模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割层板或木枋，凡现场未经主管工长允许而切割层板或木枋者，项目部将给予一定罚款,并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割，现场严禁对模板进行钻眼，所有的电锯严禁上楼。2、在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。3、水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，58、木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。4、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。5、模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目质保部批准同意后方可拆除。同时在模板拆除过程中，应按照拆除顺序拆除：应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。6、模板因混凝土以及其他原因所造成的59、污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。防止因脱模剂污染钢筋，减弱钢筋与混凝土的握裹力。7、模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。8、模板、架管搭设时必须轻拿、轻放，严禁从高处抛掷钢管、扣件、模板等。9、模板修理、清洁时，严禁大力敲打模板。第十章安全文明施工10.1安全防护措施1、认真贯彻执行国家和有关XX市的安全方针，坚持管理生产必须管安全的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。2、施工现场配备专职安全员，监督检查安全60、生产。每项工作开始前，编制详细的安全技术交底，必须对所有操作人员进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字手续。做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗。3、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。施工区禁止吸烟，严禁酒后上班。医生检查认为不适合高空作业者不得进行高空作业。4、现场临电设施定期检查，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。夜间施工，现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工值班。5、施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。6、模板施工应设专人指挥，统一信号，密切配合。信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可61、靠的地方操作。7、模板吊装就位时，要平稳、准确、无碰撞、不兜挂钢筋。五级以上大风，不得安装和拆除模板模板。8、本工程层高较高，在支设柱模板和梁模板时，要使用梯子。严禁利用拉杆、支撑攀登上下，并做好结构的临边防护及安全网的设置。9、支拆模应按顺序进行，模板及支撑在固定前，禁止攀登，不准在拆除的模板上操作， 支撑架各连接件须扣紧，勿遗漏。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时整改。10、墙模板在未安装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩，墙、柱模支撑必须搭设牢固。11、墙、柱62、模板支撑应与外脚手架分开搭设。12、使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，且螺杆必须凸出螺母23mm以上。模板上口安设牢固的施工平台，便于工人操作和浇筑混凝土。13、所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。起吊前必须复查一遍，模板的穿墙杆是否拆完，没问题时才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。14、模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人。模板拆除时，要设专人指挥和制定切实的安全措施，并在下方标出工作区，设专人看守，严禁非操作人员进入作业区。15、高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上;扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。16、墙、柱模拆除后，及时用气焊63、割掉预埋的钢筋（需保留的除外），消除安全隐患。17、模板在施工中应随时进行清理和检修， 进行维护，并均匀涂刷隔离剂。每次吊装前必须检查模板的吊环的焊缝是否出现裂纹，确保模板吊环的安全。10.2消防保护措施1、在施工过程建立以项目经理牵头，项目全员参加的消防防火管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。2、实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。分包单位在总包方的监督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强劳务队伍的消防教育。3、施工现场及生活区不允许吸烟，在生活、办公区设置吸烟处，不允许使用电炉，并且在生活区、办64、公区及现场设足够消防器材。4、加强对易燃、易爆物品的管理，设立专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领料制度。5、加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。6、加强对生活区的消防防火管理，配置一定数量的消防器材，责令专人负责，定期进行检查，发现问题及时整改。10.3环保及文明施工1、加强环保、宣传工作，使环保意识深入人心，提高环保自检和内业资料的整理水平。2、建立健全环保工作制度，使环保工作落实到人，严格执行有关环保工作规定。3、专人负责现场道路及大门出入口的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘，现场内的场地全部进行硬化，防止雨季产生泥浆，冬季积雪及时清扫。65、4、按照施工总平面布置图堆放模板和木枋，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。5、同时合理安排作业时间，尽可能避免发生扰民情况出现。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。6、施工现场进行全封闭防护。合理安排施工工序，尽量将噪音大的工序安排在早7点晚10点的时间段内，将噪声小、影响小的工序安排在夜间施工。7、夜间进场材料文明装卸，加强进场材料二次包装工作。8、加强进出场车辆管理，设置专人在现场内外负责施工车辆的调度问题，减少对附近居民出入的影响。9、各项施工任务，做到工完场清，同时现场管理人员、作业人员均要佩戴统一的出入证。第十一章附件和附图附件1：柱模板的安全验算附件2： 剪力墙模66、板施工安全验算附件3：梁模板施工安全验算附件4：楼板模板的施工安全验算附件1：柱模板的安全验算1.柱模板计算柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。柱截面宽度B(mm):800.00；柱截面高度H(mm):800.00；柱模板的总计算高度:H = 6.00m；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；计算简图（1）参数信息柱箍信息柱箍材料:钢楞；截面类型:双10#槽钢；钢楞截面惯性矩I(c67、m4):198；钢楞截面抵抗矩W(cm3):78；柱箍的间距(mm):450；柱箍肢数:1；竖楞信息竖楞材料:木楞；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；竖楞肢数:4；面板参数面板类型:胶合板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值68、fc(N/mm2):205.00；2、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取6.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 54.861 69、kN/m2、144.000 kN/m2，取较小值54.861 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=54.861kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。3.柱模板面板的计算面板计算简图（1）面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距： 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =188.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.254.860.450.90=26.662kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.70、42.000.450.90=1.134kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =26.662+1.134=27.796 kN/m；面板的最大弯距：M =0.127.796188188= 9.82104N.mm；面板最大应力按下式计算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 45018.018.0/6=2.43104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 71、9.82104 /2.43104 = 4.041N/mm2；面板的最大应力计算值 =4.041N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！（2）面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =188.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.254.860.450.90=26.662kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 72、+ q2 =26.662+1.134=27.796 kN/m；面板的最大剪力： = 0.627.796188.0 = 3135.439N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 3135.439N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =33135.439/(245015.0)=0.581N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的73、受剪应力 =0.581N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！（3）面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下: 其中， -面板最大挠度(mm)； q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 54.860.4524.69 kN/m； l-计算跨度(竖楞间距): l =188.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)； I= 45015.015.015.0/12 = 1.27105 mm4；面板最大容许挠度: = 188 / 250 = 0.752 74、mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67724.69188.04/(1009500.01.27105) = 0.174 mm；面板的最大挠度计算值 =0.174mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 0.752mm，满足要求！4、竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为6.0m，柱箍间距为450mm，竖楞为大于 3 跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50100100/6 = 83.33cm3；I = 50100100100/12 = 416.6775、cm4；竖楞方木计算简图（1）抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式： 其中， M-竖楞计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.254.860.190.90=11.139kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.190.90=0.474kN/m； q = (11.139+0.474)/1=11.613 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.111.613450.0450.0= 2.35105N.mm； 其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯距(N.mm76、)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.33104； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 2.35105/8.33104 = 2.822N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =2.822N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！（2）抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.254.860.190.90=1177、.139kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.190.90=0.474kN/m； q = (11.139+0.474)/1=11.613 kN/m；竖楞的最大剪力： = 0.611.613450.0 = 3135.439N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； -竖楞计算最大剪力(N)： = 3135.439N； b-竖楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =378、3135.439/(250.0100.0)=0.941N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.941N/mm2 小于竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！（3）挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -竖楞最大挠度(mm)； q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =54.860.19 = 10.31 kN/m； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=4.17106；竖楞最大79、容许挠度: = 450/250 = 1.8mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.67710.31450.04/(1009500.04.17106) = 0.072 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.072mm 小于竖楞最大容许挠度 =1.8mm ，满足要求！5、柱箍的计算本算例中，柱箍采用钢楞，截面类型为双10#槽钢；竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.242.58+1.44.00)0.188 0.450 = 4.78kN柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。 柱箍计算简图 柱箍弯矩图(kN.m) 柱箍变形图(mm) 柱箍剪力图(kN)经过计算得到最大支座 F= 9.567kN经过计80、算得到最大变形 V= 0.4mmB柱箍的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 79.40cm3；截面惯性矩 I = 396.60cm4；(1)B柱箍抗弯强度计算抗弯计算强度 f=3.276106/1.05/79400.0=39.30N/mm2B柱箍的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)B柱箍挠度计算最大变形 v = 0.48mmB柱箍的最大挠度小于1060.0/400,满足要求!6、对拉螺杆计算计算公式如下: 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M16 ；穿墙81、螺栓有效直径: 11.55 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 105 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.85 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力 N=10.451kN 小于穿墙螺栓最大容许拉力值 N=17.85kN，满足要求！附件2： 剪力墙模板施工安全验算墙模板计算书（墙厚取截面500mm计算）1、墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6082、00N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。内楞采用方木，截面100100mm，每道内楞1根方木，间距300mm。外楞采用圆钢管483.5，每道外楞2根钢楞，间距700mm。穿墙螺栓水平距离300mm，穿墙螺栓竖向距离700mm，直径12mm。 墙模板组装示意图 2、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.00083、； V 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=58.880kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=58.880kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 3、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图（1）强度计算 = M/W f 其中 面板的强度计算84、值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩,W = 70.001.801.80/6=37.80cm3； f 面板的强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.20.7058.88=49.46kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.40.706.00=5.88kN/m； l 计算跨度(内楞间距),l = 300mm； 面板的强度设计值f = 15.000N/mm2； 经计算得到，面板的强度计算值13.176N/mm2； 面板的强度验算 f,满足要求!（3）挠度计算 v85、 = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 41.22N/mm； l 计算跨度(内楞间距),l = 300mm； E 面板的弹性模量,E = 6000N/mm2； I 面板的截面惯性矩,I = 70.001.801.801.80/12=34.02cm4； 面板的最大允许挠度值,v = 1.200mm； 面板的最大挠度计算值, v = 1.107mm； 面板的挠度验算 v v,满足要求! 4、墙模板内外楞的计算 （1）内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。 本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W86、分别为: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； 内楞计算简图内楞强度计算 = M/W f 其中 内楞强度计算值(N/mm2)； M 内楞的最大弯距(N.mm)； W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在内楞的荷载，q = (1.258.88+1.46.00)0.30=23.72kN/m； l 内楞计算跨度(外楞间距),l = 700mm； 内楞强度设计值f = 13.000N/mm2； 经计算得到，内楞的强度计算值687、.973N/mm2； 内楞的强度验算 f,满足要求! 内楞的挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 E 内楞的弹性模量,E = 9500.00N/mm2； 内楞的最大允许挠度值,v = 2.800mm； 内楞的最大挠度计算值, v = 0.363mm； 内楞的挠度验算 v v,满足要求!（2）外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。 本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 外钢楞的规格: 圆钢管483.5； 外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4； 外楞计算简图88、 外楞强度计算 = M/W f 其中 外楞强度计算值(N/mm2)； M 外楞的最大弯距(N.mm)； W 外楞的净截面抵抗矩； f 外楞的强度设计值(N/mm2)。 M = 0.175Pl 其中 P 作用在外楞的荷载，P = (1.258.88+1.46.00)0.300.70=16.60kN； l 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l = 300mm； 外楞强度设计值f = 205.000N/mm2； 经计算得到，外楞的强度计算值85.787N/mm2； 外楞的强度验算 f,满足要求! 外楞的挠度计算 v = 1.146Pl3 / 100EI v = l/400 其中 E 外楞的弹性模量,89、E = 210000.00N/mm2； 外楞的最大允许挠度值,v = 0.750mm； 外楞的最大挠度计算值, v = 0.075mm； 外楞的挠度验算 v v,满足要求! 5、穿墙螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿墙螺栓所受的拉力； A 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿墙螺栓的直径(mm): 14 穿墙螺栓有效直径(mm): 10 穿墙螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 穿墙螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920 穿墙螺栓所受的最大拉力(kN): N = 12.365 穿墙螺栓强度验算满足要求!90、经验算墙模板选材及安装方法满足安全要求！附件3：梁模板施工安全验算4.0m高支模梁模板扣件钢管高支撑架计算书支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。 模板支架搭设高度为4.0m， 基本尺寸为：梁截面 BD=400mm1000mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m， 梁底增加1道承重立杆。400012001000400450450图1 梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为483.5。一.模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0001.0091、0.40+0.3500.40=21.24kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.40=2.1kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.001.801.80/6 = 37.80cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 34.02cm4；(1)抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算92、得到 M = 0.100(1.221.24+1.42.10)0.2500.250=0.178 kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f =0.17810001000/18900=9.418N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 可以不计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.221.24+1.42.1)0.250=4.259kN截面抗剪强度计算值 T=34259/(2400.00018.000)=0.507N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v93、 = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67721.242504/(1004680340200)=0.353面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!二.梁底支撑木方的计算作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.0001.000.40=21kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.3500.250(21.00+0.40)/0.40=0.388kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.400.2594、0=0.524kN均布荷载 q = 1.221+1.20.388=20.641kN/m集中荷载 P = 1.40.524=0.368kN 450 450 0.734kN25.666kN/mAB 木方计算简图 木方弯矩图(kN.m) 木方变形图(mm) 木方剪力图(kN)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.098kN N2=3.043kN N3=0.098kN经过计算得到最大支座 F= 3.043kN经过计算得到最大变形 V= 0.0mm木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.008.0010.00/6 = 80cm3；I = 6.008.001095、.0010.00/12 =400cm4； (1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.081106/80000=1.073N/mm2木方的抗弯计算强度小于11.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.332/(26080)=0.418N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算最大变形 v =0.0mm木方的最大挠度小于450.0/250,满足要求!三.梁底支撑钢管计算(一) 梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷96、载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大变形 Vmax=2.244mm最大支座力 Qmax=12.088kN抗弯计算强度 f=0.989106/5080.0=194.71N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑横向钢管计算 横向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。四.扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 97、扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=12.09kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。为确保安全，本工程将顶部双扣件改成使用可调顶托。 五.立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=12.09kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 98、1.20.1298.000=2.169kN N = 12.088+2.169=14.257kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值99、为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m； 公式(1)的计算结果： = 147.92N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 54.25N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.033； 公式(3)的计算结果： = 74.53N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则100、存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.163 1.167 1.185 1.243 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072101、 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024102、 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表参照 杜荣103、军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全（三）梁侧模板计算书本工程最大梁截面为4001000，现取该梁作为梁侧模板验算。一.梁侧模板基本参数 计算断面宽度400mm，高度1000mm，两侧楼板高度160mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距250mm，内龙骨采用6080mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。 对拉螺栓布置1道，在断面内水平间距500mm，断面跨度方向间距430mm，直径12mm。二.梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混104、凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模温度，取20.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；1 外加剂影响修正系数，取1.2；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=65.82kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.20kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。三.梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。105、模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取1.04m。荷载计算值 q = 1.265.821.040+1.44.0001.040=87.97kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 104.001.801.80/6 = 56.16cm3；I = 104.001.801.801.80/12 = 50.54cm4； 250 250 250112.984kN/mAB 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=4.177kN N2=11.486kN N3=11.486kN N4=4106、.177kN 最大变形 V = 0.5mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.26118501000/56160=8.598N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=36264.0/(21040.00018.000)=0.502N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.467mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!四.梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直107、接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。q = 11.486/1.040=11.044kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨变形图(mm) 内龙骨剪力图(kN)经过计算得到最大支座 F= 7.892kN经过计算得到最大变形 V= 0.9mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.008.0010.00/6 = 80cm3； I = 6.008.0010.0010.00/12 =400cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=108、0.839106/80000=11.117N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于12.0N/mm2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=34307/(26080)=1.346N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.9mm 内龙骨的最大挠度小于450.0/250,满足要求! 五.梁侧模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。109、 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大变形 Vmax=0.174mm 最大支座力 Qmax=15.606kN 抗弯计算强度 f=0.709106/10160000.0=69.78N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求! 六.对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 110、对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 15.606 对拉螺栓强度验算满足要求!附件4：楼板模板的施工安全验算1、参数信息:（1）脚手架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):4.00；采用的钢管(mm):483.5 ；扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；（2）荷载参数模板与木板自重(kN/m2):111、0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.12；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；（3）楼板参数钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土标号:C35；每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):1440.000；计算楼板的宽度(m):4.00；计算楼板的厚度(m):0.12；计算楼板的长度(m):5.00；施工平均温度():18.000；（4）木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2)112、:1.400；木方的间隔距离(mm):500.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元2、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3；I=5.00010.00010.00010.000/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图（1）荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.0000.5000.120 = 1.500 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.3500.500 = 0.113、175 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (1.000 + 2.000)1.0000.500 = 1.500 kN；（2）强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(1.500 + 0.175) = 2.010 kN/m；集中荷载 p = 1.41.500=2.100 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 2.1001.000 /4 + 2.0101.0002/8 = 0.776 kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 2114、.100/2 +2.0101.000/2 = 2.055 kN ；方木最大应力计算值 = M /W = 0.776106/83333.33 = 9.315 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 9.315 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!（3）抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 2.0101.000/2+2.100/2 = 2.055 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 2.055103/(2 50.00010115、0.000) = 0.617 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.400 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.617 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm2，满足要求!（4）挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.675 kN/m；集中荷载 p = 1.500 kN；最大挠度计算值 V= 51.6751000.04 /(3849500.0004166666.667) +1500.0001000.03 /( 489500.0004166666.7) = 1.340 mm；最大允许116、挠度 V=1000.000/ 250=4.000 mm；方木的最大挠度计算值 1.340 mm 小于 方木的最大允许挠度 4.000 mm,满足要求!3、板底支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.0101.000 + 2.100 = 4.110 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.719 kN.m ；最大变形 Vmax = 1.892 mm ；最大支座力 Qmax = 8.837 kN ；最大应力 = 141.601 N/117、mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 141.601 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求!4、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取1118、2.80 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 8.837 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 5、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1294.000 = 0.516 kN；(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.0001.000 = 0.350 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1201.0001.000 = 3.000 kN；静荷载标准值119、 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.866 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) 1.0001.000 = 3.000 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 8.840 kN；6、立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 8.840 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积120、(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由下式计算 l0 = h+2a a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.500+20.100 = 1.700 m ； L0 / i = 1700.000 / 15.800=108.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.530 ；钢管立杆受压应力计算值；=8839.680/(0.530489.000) = 34.108 N/mm2；立杆稳定性计算 = 34.108 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205.000 N/mm2，满足要求！