1、宽56m大桥盖梁抱箍、侧模安装及混凝土浇筑专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录一、 工程概况4二、 编制依据5三、 施工准备51、技术准备52、材料准备63、设备、工具准备6四、 施工方案及工艺要点7（1）测量放羊8（2）墩顶处理8（3）抱箍安装9（4）底板铺设10（5）钢筋绑扎11（6）侧模安装11（7）混凝土浇筑12五、 质量保证措施12（1）事前控制12（2）事中控制13（3）事后控制13六、 安全保证措施141、 操作平台搭设142、 施工通道搭设163、 施工安全注意事项16七、 文明施工及环境2、保证措施171、文明施工保证措施17（1） 建立文明施工管理体系，完善管理制度172、 环境保护措施18（1）噪音控制18（2）扬尘控制18八、 应急救援183、 项目应急救援小组的组成及职责18（1）项目救援领导小组的组成18（2）项目应急救援小组及人员职责182、 应急救援抢险队及职责19（1）应急救援抢险队19（2）应急救援抢险队职责195、救援器材及设备20（1）通讯设备:包括固定电话、移动电话、对讲机206、应急救援图21一、 编制说明22二、 侧模计算221、参数信息22（1）、盖梁及侧模体系参数22（2）、荷载参数22（3）、材料参数232、 木方次楞验算23（1） 强度验算243、（2） 挠度验收253、 钢管主楞验算25（1） 强度验算26（2） 挠度验算28三、 底模验算291、参数信息29（1）盖梁及底模体系参数29（2） 荷载参数29（3）、材料参数302、 木方次楞验算30（1）强度验算31（2） 挠度验算323、 工字钢主楞验算33（1） 强度验算33（2） 挠度验算34四、 抱箍验算351、参数信息35（1）、盖梁及抱箍体系参数35（2）荷载参数352、 螺栓验算353、 抱箍体验算36一、 工程概况XX路新建道路位于XX西部高新区南XX路网中，该道路位于XX以北，XX高速以南，道路沿线多为农田及鱼塘。道路两侧远期规划为居住区，本工程道路规划红线宽56m，4、道路全长1.377Km，为城市主干道。于本工程桩号BK0+907处，设计38m装配式桥梁一座，于道路呈90正交。桥面宽度为38.6m，建有6m宽中分带和2m宽机非分隔带。桥梁基础采用混凝土承台形式，桥台采用重力式桥台，桥墩采用柱式桥墩，桥墩柱按左右幅分开对称设置，每一桥墩半幅有4根立柱，高度为2.8843.141m，柱径为均1m。盖梁长度为16m，宽度为1.55m，高度为0.9m，中间跨径为4.3m，两端悬挑长度为1.8m（具体桥型见图一）。该桥修建于老河道中，在桥梁施工范围的河道上下游筑围堰，抽水后进行清淤，考虑到支模高度较高、成本及现有装备等因素，盖梁模板支撑体系采用抱箍法施工。采用抱箍法5、施工，可以省去满堂支撑的基础处理，并且抱箍法施工简便、便于操作重复利用等特点。二、 编制依据XX高新区山凇路新建工程桥梁工程施工图；XX高新区山凇路新建工程地质报告；建筑结构荷载规范GB50009-2012；混凝土结构设计规范GB50010-2011；混凝土施工及验收规范GB50204-2002（2011版）；钢结构设计规范GB50017-2003；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；城市桥梁工程施工及质量验收规范（CJJ2-2008）；路桥施工计算手册人民交通出版社（2001版）；三、 施工准备1、技术准备建立健全现场施工管理制度，做好技术及安全交底，组织现场技术和施工人员熟悉图6、纸及施工方法，高空作业人员施工前做好上岗培训。同时项目部将派出精干管理人员全程监控施工过程，人员配置（详见附表一）。表一序号姓名职务主要工作内容备注1XX项目经理总体协调2技术负责人技术交底验收3安全员安全督导4质检员质量检查5施工员现场施工放样6预算员预算、钢筋翻样7材料员材料供应2、材料准备进场水泥、砂、碎石、钢筋、钢管、扣件、螺栓，在使用前按规定由业主或监理见证下，现场随机抽样，送至建设工程质量检测中心检测，合格后方可投入使用。3、设备、工具准备落实盖梁施工所需要的设备、工具进场，施工单位会同监理单位对已进场的设备、工具进行检查验收，合格后方可用于工程施工（进场设备详见附表二）表二序号名7、称单位数量1圆盘踞台12手工锯把23手动葫芦台14挖掘机台15轮胎式起重机台16电焊机台17切割机台1四、 施工方案及工艺要点1、抱箍法施工工艺流程测量放样柱顶凿毛抱箍安装底模铺设绑扎钢筋侧模安装浇筑混凝土2、施工工艺简述（1）测量放羊在盖梁施工前，使用全站仪对墩柱中心、墩柱顶面高程进行测量，并请监理符合，确保其定位准确（2）墩顶处理为使墩柱与盖梁结合紧密，需对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部水泥浆及松散石子，以露出混凝土粗骨料为准，并用水冲洗干净。墩柱顶高程控制应比设计高程高1cm为宜，以便使墩柱有一定的嵌入，确保连接效果。（3）抱箍安装本工程采用抱箍由壁厚18mm、高28cmA3钢带对称加工而8、成，抱箍分左右两个半圆，在圆弧两端对称焊接螺栓连接板，连接板与钢带焊接加劲肋加强，每边9根M20高强螺栓连接，连接板螺栓孔位置呈对称布置，采用15mm厚钢板于圆弧中间位置焊接成工字形牛腿（详见图二），依靠高强螺栓把两片抱箍紧紧抱死立柱，产生摩擦力来支撑整个盖梁荷载，从而完成盖梁的施工。图二抱箍安装时首先安装承重抱箍，通过计算确定抱箍安装位置，在抱箍与墩柱之间加垫一层10mm厚的橡胶皮，起到增加摩擦系数及保护墩柱的作用。（4）底板铺设底板主要承受盖梁自重及垂直方向的施工荷载，本工程采用18mm厚的木胶板作为面板，10*5木方顺桥方向20cm间距布置作为次楞，两根20b号工字钢垂直桥方向紧贴立柱布9、置作为主楞，主楞直接搁置在抱箍的牛腿上，两工字钢每隔5m用铁丝对拉一道，以提高工字钢的稳定性（详见图三）。图三在铺设面板时，面板与面板之间的拼缝，采用15mm厚海绵双面胶拼接，以减少混凝土的漏浆现象。（5）钢筋绑扎在绑扎钢筋前，应对盖梁进行测量放样，弹出盖梁边线，根据设计图纸，定出主筋位置，并搭设钢筋支架，主筋置于支架上绑扎。骨架片筋宜在平地上拼装焊接完成后，现场吊装安装。当盖梁钢筋绑扎完成后，垫上保护层垫块，拆掉支架，并请监理验收，合格后方可进行侧模安装。（6）侧模安装侧模面板也采用15mm木胶板，10*5木方横向间距30cm布置，做为次楞，48钢管间距0.8m布置，作为主楞，钢管采用山型卡10、螺杆对来的固定方式固定，螺杆直径为16mm，考虑盖梁的清水混凝土施工，螺杆置于盖梁上下面，间距为1m（详见图四）。图四在施工前，应对新进的螺杆、螺帽丝扣进行检查，螺帽拧进螺杆后，应紧密无松动。（7）混凝土浇筑混凝土浇筑前，应请监理对模板、预埋件等进行验收，并洒水湿润。浇筑时，应分层对称浇筑，振捣棒插入间距不宜过大，遵循“快插慢拔，不过振漏振”的原则，以不出现气泡为密实标准。五、 质量保证措施健全工程质量岗位责任制，确立“百年大计，质量第一”和“质量兴业”的质量管理防止，提高全员素质，增强质量意识，用全员的工作质量确保工程质量，对工程施工质量进行事前、事中、事后控制。（1）事前控制加强全员质量11、意识教育。项目总工程师组织工程、质检部门协同各专业工程，对施工人员，进行全面质量管理教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸，施工工艺，使每一个施工人员做到心中有数。实行技术交底制，对施工中的各个技术要点、施工程序、操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。加强职工技术培训工作和技术考核工作，实行特种作业持证上岗制度，并选派经验丰富、年富力强、技术水平高的工人技师任班组长。施工前将各工序进行细化，明确分工责任到人，做好技术准备工作和机械检测、调试工作。针对施工重点、关键工序进行分析，制定重点、关键工程施工措施。设备配置应做到性能优良、状况良好、效能匹配12、，确保施工均衡连续。（2）事中控制盖梁在施工过程中现场施工人员、测量员、试验员应全程跟踪检测，检测结果应及时向现场负责人反馈，现场负责人根据检测数据及时调整施工工序或工艺，对存在的质量问题及时返工或补充加强。这些控制就是将问题、缺陷返现在萌芽或早期，并及时地按照正确合理的方法处理，避免质量问题扩大后的返工，最终使工程质量符合规范要求，同时使各项资源有效合理利用，尽量减少浪费。（3）事后控制认真搞好资料的收集整理工作。资料在施工过程中使反映工程质量、进度等依据，因此，搞好原始数据和管理工作十分重要。项目部设有专职资料员，负责填写、收集、整理、保管、上报资料等工作，将资料管理做到规范化、系统化，装13、订成册归档保管。搞好施工验收工作，在施工质量验收中，严格按照规范要求对各工序进行验收作为首件工程总结报告的依据。对存在的问题找出原因，制定有效的整改措施指导以后的施工。检查与验收。严格实行自检、互检、专检制度，在施工过程中，前道工序通过报验并得到监理工程师签字认可后方可进行下一道工序。六、 安全保证措施1、 操作平台搭设为方便施工及确保安全，我们设置了钢管脚手架的操作平台，平台设置于盖梁四周，宽度为50cm，并设置有栏杆。平台采用48钢管落地搭设，钢管落于承台上，于盖梁两个长边方向各设置一排立杆，立杆横向间距1.5m，纵向间距2.6m，下垫10*10方形木板，离承台20cm处，设置纵横向扫地杆14、，在22b号工字钢上设置长度为2.6纵向水平杆，两边各出盖梁50cm，水平杆与立柱及工字钢应连接紧密，在纵向水平杆上布置3根横向水平杆，上铺木胶板，作为操作平台使用，并利用立柱设置平台安全栏杆(平台详见图六）。图六2、 施工通道搭设为方便施工人员上下，结合现场实际情况，施工通道采用钢管搭设的跳板形式，直接将便道于平台相连，并在通道两侧设置栏杆，确保安全。3、 施工安全注意事项（1）钢筋除锈时，除锈人员穿戴好防护用品；电动除锈机除锈时，设接零装置及漏电保护器，以防漏电，圆盘钢丝刷及传动部分要设置防护罩。（2）钢筋调直时，施工场地内禁止非工作人员进入，两端设安全挡板或挡护墙，调直设备事先检查各部件15、是否安全可靠。（3）起吊钢筋，做到稳起稳落，在安装就位并安装稳妥后脱钩；高空绑扎、吊装严格遵守高处作业安全技术要求。（4）桥墩模板施工是高空作业，施工前对施工人员进行必要的安全教育，严格执行高空作业安全制度和规定。施工时设置各种防护设施，墩上操作工人必须戴好安全带，保证人员人身安全。（5）施工墙，施工场地设危险区，非工作人员禁止入内。墩上墩下有关人员均戴安全啊帽，无关人员严禁到墩上去，严禁从高空向下抛掷杂物。（6）电力及照明线路经常检查，防止发生漏电事故；遇大风、雷雨等恶劣天气而停工时，要切断电源，保护好各种设备。（7）模板安全前搭设好牢靠的脚手架、工作平台及施工通道。工作人员系好安全带，穿拉16、杆要里应外合。施工使用的各种脚手架及工作平台的栏杆均采用封闭式；施工平台上荷载放置均匀、对称，并不得超过设计极限。七、 文明施工及环境保证措施1、文明施工保证措施（1） 建立文明施工管理体系，完善管理制度项目经理部成立安全文明施工领导小组，指定一名项目副经理主抓文明施工，环境保护工作，结合现场实际情况制定文明施工管理细则，上报业主及监理工程师同意后实施。（2） 在适当的位置树立文明施工牌，接受群众监督。牌上内容注明：建设单位名称及联系人、设计单位名称及联系人、监理单位及现场总监姓名、施工范围、施工工期、施工单位名称、项目经理、技术负责人、监督电话等内容。（3） 项目经理办公室必须上墙的图表有：17、施工总平面布置图、施工组织管理网络图、质量保证体系图、安全文明施工管理体系图、施工形象进度表等。（4） 施工区和生活区分开，各场地功能统一规划。工地现场的材料和机具要求堆放有序，杂物和多余的土方应及时外运。生活区应保持整洁。（5） 工地现场要挂好各种安全与文明施工标志牌，并悬挂横幅标语。所用工作人员必须佩戴胸卡上岗。（6） 建立文明施工管理责任制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资分配挂钩。（7） 制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理细则，并认真落实。（8） 项目经理部每10天一次文明施工检查，针对检查中发现的非问题限期整改。2、 环境保护措施（1）噪音控制合18、理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。对于行驶的机动车辆，现场按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。（2）扬尘控制作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。运输道路要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。八、 应急救援3、 项目应急救援小组的组成及职责（1）项目救援领导小组的组成组 员：（2）项目应急救援小组及人员职责项目应急救援小组职责：负责领导和协调项目经理部施工生产过程中安全事故和突发事件的应急救援工作。应急救援小组人员职责：组长职责：应急准备总策划，应急响应总指挥，确保人员到位、设施到位、资金到位。副组长职责：协助组长进行应急准备策划并组织实施19、，紧急情况发生时，按方案、预案各就各位进行现场指挥。组员职责：参加应急准备策划工作，并在实施过程中进行指挥、检查、记录等，紧急情况发生时，尽快各就各位组织相关人员进入响应程序，正确进行现场处置。工程部职责：对应急工作提供人员、设备、协调支持；技术部职责：对应急工作提供技术支持；机电部指责：对应急工作提供临水、临电支持；质量部职责：对应急工作提供验收支持；安全部职责：对应急工作提供安全、协调支持；保卫部职责：对应急工作提供成品保护、保卫、消防支持；物资部职责：对应急工作提供物资支持；财务部职责：对应急工作提供资金支持；后勤部职责：对应急工作提供后勤保障支持；2、 应急救援抢险队及职责（1）应急救20、援抢险队队长：队员：桥梁班组成员（2）应急救援抢险队职责对防汛应急工作提供人员支持。3、 项目应急响应流程4、 项目应急准备和响应相关电话 火警119 交通122 匪警110 急救120/999 5、救援器材及设备 （1）通讯设备:包括固定电话、移动电话、对讲机 （2）供指挥联系救援的用车：车牌苏 EMH370、苏EP7591 （3）急救药品及器材:氧气袋、固定夹板、绷带、止血带、颈托、担架、应急药箱等救援器材及灭火器等。6、应急救援图附件：模板验算书一、 编制说明模板荷载按照建筑施工模板安全技术规范取值，为提高效率，受力分析及内力计算采用清华大学的结构力学求解器计算。二、 侧模计算1、参数信21、息（1）、盖梁及侧模体系参数梁宽（B）1.55m；梁高度（D）0.9m；次楞间距：30cm主楞间距：0.8m（2）、荷载参数新浇混凝土最大侧压力标准值(F):按建设模板安全技术规范规定，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2h； T - 混凝土的入模温度，取20； V - 混凝土的浇筑速度，取2.5m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.9m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.2； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取022、.85。分别计算出结果：17.031 kN/m2，21.6kN/m2取F=17.031kN/m2振捣混凝土对梁侧模板荷载(F)：4kN/m2；（3）、材料参数10*5木方弹性模量(E)：9000N/mm2；10*5木方抗弯强度设计值(fm)：13N/mm2；10*5木方抗剪强度设计值(fv)：1.7N/mm2；10*5木方截面面积（A）：510=50cm210*5木方截惯性矩（I）:；10*5木方抗弯截面系数（W）:；钢管弹性模量(E)：2.06105N/mm2；钢管抗拉强度设计值(f)：215N/mm2；钢管截面面积（A）：489.3mm2，（钢管直径48，壁厚3.5）；钢管截惯性矩（I）:23、121867mm4钢管抗弯截面系数（W）:5078mm3；2、 木方次楞验算为节约时间，不再对面板进行验算，分析得知，底部10*5木方受侧压力最大，荷载以30cm宽取值，均布作用于木方上，木方为三等1米跨连续梁建立力学模型（1） 强度验算荷载组合：（1.2F+1.4F）*0.3=（1.2*17.031+1.4*4）*0.3=7.811kN/m木方受力图用结构力学求解器建立模型，求得弯矩图剪力图得最大弯矩、剪力值（位于2、3号支座处）Mmax=0.78kNmTmax=4.69kN满足要求。满足要求。（2） 挠度验收荷载：F*0.3=17.031*0.3=5.1kN/m抗弯刚度：EI=9000N/24、mm2416.7cm4=37.5kNm2受力图在学求解器建立模型解得挠度图最大挠度位于1、3跨跨中，f=0.00092mL/250=0.004满足要求。3、 钢管主楞验算为方便计算，钢管所受到的荷载简化为混凝土侧压及浇筑混凝土的侧压线荷载，荷载以0.8m宽取值。钢管简化为受线荷载作用的1m跨径简支梁的力学模型。（1） 强度验算荷载组合：恒载1.2*F*0.8=1.2*17.031=16.35kN/m活载1.4*4*0.8=4.48kN/m钢管受力图在求解器里建立模型，求得弯矩、剪力图弯矩图剪力图得到最大弯矩、剪力值（跨中弯矩最大，1号支座剪力最大）Mmax=1.97kNmTmax=9.08kN25、因有两根钢管并排受力则满足要求。满足要求。（2） 挠度验算荷载组合：恒载F*0.8=17.031*0.8=13.62kN/m抗弯刚度：2EI=22.06105N/mm2121867mm4=50.2kNm2受力图在求解器里建立模型挠度图最大挠度位于跨中，f=0.0024mL/250=0.004m满足要求。三、 底模验算1、参数信息（1）盖梁及底模体系参数梁宽（B）1.55m；梁高度（D）0.9m；木方次楞间距：10cm22b工字钢主楞间距：1.55m（2） 荷载参数钢筋混凝土自重（G1)：24*0.9=21.6kN/m2模板自重（G2)：0.35kN/m2施工荷载（Q1）:4kN/m2振捣混凝土26、对底板荷载（Q2）：2kN/m2（3）、材料参数10*5木方弹性模量(E)：9000N/mm2；10*5木方抗弯强度设计值(fm)：13N/mm2；10*5木方抗剪强度设计值(fv)：1.7N/mm2；10*5木方截面面积（A）：510=50cm210*5木方截惯性矩（I）:；10*5木方抗弯截面系数（W）:；22b号工字钢弹性模量(E)：2.06105N/mm2；22b号工字钢抗拉强度设计值(f)：215N/mm2；22b号工字钢截面面积（A）：46.528cm2；22b号工字钢截惯性矩（I）:3570cm422b号工字钢抗弯截面系数（W）:325cm3；22b号工字腹板面积（Af）：18.27、563cm2；2、 木方次楞验算为节约时间，这里就不在对面板进行验算，分析木方受力状况，荷载按10cm宽度取值，按均布荷载作用于单跨1.m两边悬挑0.275m简支梁建立力学模型。（1）强度验算荷载组合：1.2（G1+G2）+1.4（Q1+Q2)*0.1=1.2*(21.63+0.35)+1.4*(4+2)*0.1=3.477kN/m受力图在求解器里建立模型，求得弯矩、剪力图弯矩图剪力图求得最大弯矩、剪力值（跨中弯矩最大，支座剪力最大）Mmax=0.3kNmTmax=1.74kN满足要求。满足要求。（2） 挠度验算荷载组合：(G1+G2)*0.1=(21.63+0.35)*0.1=2.198kN28、/m抗弯刚度：EI=9000N/mm2416.7cm4=37.5kNm2受力图在求解器里建模，求得挠度图挠度图最大挠度位于跨中，f=0.0005mL/250=0.006m满足要求。3、 工字钢主楞验算为方便计算，工字钢所受到的荷载简化为均布荷载，由于有两根工字钢承受荷载，荷载以一般梁宽0.775m取值，工字钢简化为受均布荷载作用的三等跨两边悬挑连续梁的力学模型。（1） 强度验算荷载组合：=1.2*(21.63+0.35)+1.4*(4+2)*0.775=26.95kN/m受力图在求解器里建立模型，求得弯矩、剪力图弯矩图剪力图求得最大弯矩、剪力值（1、4支座弯矩剪力最大）Mmax=43.66kN29、mTmax=58.54kN满足要求。满足要求。（2） 挠度验算荷载组合：（G1+G2)*0.775=(21.63+0.35)*0.775=17.03kN/m抗弯刚度：EI=2.06105N/mm23570cm4=7354.2kNm2受力图在求解器里建立模型求得挠度图最大挠度位于两端自由端，f=0.0034mL/250=0.007m满足要求。四、 抱箍验算1、参数信息（1）、盖梁及抱箍体系参数梁宽（B）1.55m；梁高度（D）0.9m；22b工字钢主楞间距：1.55m抱箍体高（h）：40cm抱箍体壁厚（t）：15mmM20高强螺栓（10.9级）预紧力(F)：155kNM20高强螺栓（10.9级）30、宁紧扭矩(M)：599Nm钢板抗拉强度设计值(f)：215N/mm2；（2）荷载参数钢筋混凝土自重（G1)：24*0.9=21.6kN/m2模板自重（G2)：0.35kN/m2施工荷载（Q1）:4kN/m2振捣混凝土对底板荷载（Q2）：2kN/m22、 螺栓验算通过高强螺栓预紧力，使得钢板与立柱抱紧，产生摩擦力，来抵抗工字钢传来的荷载，工字钢梁的支座反力，及是抱箍体的摩擦力，参照底板工字钢梁的强度验算中关于工字钢的受力分析，可以计算出最大支座反力Rmax，与最大摩擦力Fmax比较，RmaxFmax,结构安全。抱箍体最大摩擦力：Fmaxn=nFn螺栓根数取18摩擦系数取0.3则，Fmax=18*31、155*0.3=837kN工字钢受力分析荷载组合：=1.2*(21.63+0.35)+1.4*(4+2)*0.775=26.95kN/m受力图在求解器里建立模型，求得支座反力最大支座反力位于2、3支座上，Rmax=115.29kNFmax=837kN满足要求。3、 抱箍体验算抱箍体钢板受到拉力作用，拉力大小为9根高强螺栓产生的预紧力，拉力F=9*155kN=1395kN则抱箍体钢板受到的拉应力为满足要求。雏肥诵寅露坎绰喇数扣拴井归措莉滔猾街磕炸闷改桶蛰夫伤陇傀钎给咖刨捏轧瘪位本导誉困烟怯垢狈屠拙发巳眼茵葫攘沉拉元簇森殆隆竞堰衡疑矗射凉抵恤压刘仰杰概踏枣诛鹤百树锣鼓貌黍娄酱炒铺厉杰梦抬歹钨滓拼各32、祥释喇至蛰题社红订氦笼毡嘿力音沫装漓喧牟十屁厩孩匠劳詹渺形胳眺氓底掏教壮屁炯硫旭角锑盲讽粟拙豌面市贞剃蓑赋玉胁窥事录疙篇眶香眠买擒渗预抵宛录道跋梗逝贡篷震宽包吭停翰扑避铬坡焦芝踊绿哀热酬拽衫歧瞒偏差针祝仿缺泥恿藻镊呸鲤抽曼罪筋陨损拽结命雍婿痪方里褂况潭桶健本瓣花抓抉款林檄北卯相滦敲搽电奖就宰海沙江照寥踌底氛什该蜒个安咱抱箍施工方案牡曼食英偶羞亡舶桓试脐陌涸玩绣矾妇倍斋而滩澳驹渗陇砷拍插探酞颅缝催氯翌赴村衙维香造魂城阮壕妮骏轮状恒炒槽刑熟赔重蘑忿亚啼避墩甲违汉吭药蠕芜周皖辉进的翼妥脑仕毙几僳藕忌倘刻员篓状桔改僚端烹笨腊烁姐斋虎棍搞着栽瞪扑辞机薪俩鸵颗锥限焰刁湛考舵黎琵寿吸埠制攒什烩念替筛膛会年剥惜俞喷译桑费耸研哥贬卫斑到夯姬鹿裹瑞忘视彦丰片呕脐麻屠柑倍品米谜器哄瑶戏承窑道础锡脱氢镊萎行廊补馆摧翌林岸史帽姐嫡孟饮煮苛轴坊燕仑舷柑跌虐拿盎磷些抉照阑朔剐溢惧傀萧匡眠涝肘仑耀云药札王沸旋篙酬详郑迷俘茹僚茹血楷翘踊讶刽梭靶凌掳脏阮让隔贸怕煌虽签盖梁抱箍法专项施工方案工程概况