1、大桥建设及地下水源给水工程钻孔灌注桩、桥面铺装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程1施工方案1第一章 概述5第一节工程设计概况51、技术标准52、技术标准53、桥型结构54、主要材料5第二节 施工组织设计编制依据和原则61、编制依据62、编制原则6第二章 施工总平面布置7一、项目部驻地72、本项目离市区较近，计划租用附近梁场进行桥梁预制。7二、交通组织72、拟投入交通管理人员2名，负责协调。7三、风、水、电供应71、施工用风的供应72、水的供应73、电力供应7四、施工通讯7五、施工给排水2、7六、医疗卫生、防火防灾防汛8七、施工总平面布置图8第三章 总体施工组织及规划81.1、 总体施工目标81.1.1、 质量目标81.1.2、 工期目标8我项目部计划开工日期：2013年8月10日，竣工日期：2013年11月30日。81.1.3、 安全目标81.1.4、 文明施工与环境保护目标81.2、 施工组织机构81.3、 施工区段的划分及任务分工8本项目部设立的组织机构图9第四章 拟投入的主要物资计划10第一节主要材料投入计划10第二节 主要施工机械投入计划10一、总则10拟投入的主要机械设备表见附表一12第三节 劳动力投入计划12一、劳动力来源12二、人员调配计划12第五章 主要施工方法3、13第一节 桥梁施工总体方案14第二节 施工测量放样141、桥梁复测及放样142、 细部施工放样方法主要采用以下两种；14第三节 钻孔灌注桩施工方法141、钻孔施工方案144、护筒埋设155、钻机就位166、泥浆池的开挖、造浆、排渣167、钻进168、清孔179、钢筋笼骨架的制作与安装1710、钻孔平台拆除1911、 质量控制及预防措施19第四节 接桩及墩台柱施工方法26第五节 盖梁施工方法28第六节 箱梁施工方法303、钢筋制作绑扎314、模板安装325、预应力筋穿束336、混凝土的浇筑337、预应力箱梁张拉368、孔道压浆399、封端4110、起梁存梁41第六节 箱梁的吊装421、施工现场4、前期准备424、运输路线及施工方法445、湿接缝的施工46第七节 桥面铺装47一、桥面基础工程47二、桥面系工程47三、防撞护栏工程511、 准备工作51第八节 桥头搭板53第六章 确保工程质量的技术组织措施55第一节质量目标551、质量目标552、创优规划55第二节质量保证体系55（1）质量管理组织机构55（2）质检人员的配置55（3）职责分工56第三节 质量保证措施561、分项工程施工工序质量控制方法和措施562、分项工程质量保证措施573、创优保证措施58第七章确保安全生产的技术组织措施591、安全保证组织机构592、安全保证体系593、安全保证措施59（1）土方施工59（2）桥梁施工55、9（3）桥面铺装施工60（4）防撞护栏施工61（14）、天气炎热，施工人员要做好防暑降温工作。62第八章 确保工期的技术组织措施639、施工进度动态信息处理和工期控制63第九章 确保文明施工的技术组织措施641、文明施工目标64(1)施工总平面管理64(2)施工组织65(3)施工操作65(4)安全65(5)现场材料65(6)机械设备65(7)资料65(8)宣传教育65(9)处理好与地方的关系66第十章 其它应说明的事项66第一节 防汛渡汛措施66第二节 防火灾措施66第三节 廉政建设措施66第四节 控制造价的主要措施67第五节 保证农民工工资的方法676、如果我们违约一次，甲方可以从当月计量款6、中直接代扣发放。67附表一 拟投入本标段的主要施工设备表（一）68附表一 拟投入本标段的主要施工设备表（二）69附表二 劳动力计划表70第一章 概述第一节工程设计概况1、技术标准 设计荷载：公路-I级。桥梁设计基准期：100年。设计洪水频率：大中桥：1/100；小桥及涵洞：1/50。设计安全等级：一级。地震动峰值加速度系数：0.15g，大桥按度进行抗震设防。桥面宽度：32.5米。桥面长度：187米。2、技术标准（1）公路工程技术标准（JTGB012003）（2）公路桥涵设计通用规范（JTGD602004） （3）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTGD622004）（4）公路桥涵地基7、与基础设计规范（JTJ02485）（5）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）（6）公路桥梁抗震设计细则（JTG/T B02-012008）3、桥型结构XX河大桥路线于K7+475处横跨XX河，与水流方向交角90。桥上部结构采用9-20m预应力箱梁；桥面铺装采用10厚、C50混凝土加1UT1防水剂加5厚中粒式沥青混凝土加4厚沥青混凝土铺装，桥面连续；栏杆拟为精铸砼添加矿物颜料预制仿石栏杆；全桥在0桥台处设置1道D-80型伸缩缝、4桥台处设置1道D-160型伸缩缝；支座采用GYZ35063圆板式橡胶支座及GYZF430054圆板式橡胶支座；桥墩采用桩柱接盖梁框架形式，桩基为钻孔灌注桩8、。4、主要材料（1）箱梁为C50混凝土（包括绞缝）；桥面铺装为C50混凝土和中粒式沥青混凝土；桥面系均采用C50混凝土；墩台基础（包括盖梁、桩基、桥墩盖梁等）为C30混凝土，支座及垫块采用C50混凝土。（2）普通钢筋：采用符合GB14991991及GB130131991国家标准的钢筋。（3）预应力钢筋和锚具：采用ASTM270标准的15.2钢绞线；抗拉标准强度为1860MPa锚具采用YM155和YM154锚具。（4）支座：采用GYZ35063圆板式橡胶支座及GYZF430054圆板式橡胶支座。（5）伸缩缝： D-80型伸缩缝及D-160型伸缩缝。第二节 施工组织设计编制依据和原则1、编制依据（9、1）XX市工业大道东延工程XX河大桥建设及地下水源给水工程管道爬越北XX补救措施专项工程施工招标文件；（2）相关的桥涵施工技术规范；2、编制原则（1）全面响应招标文件的要求；（2）在满足招标文件规定的现场交通条件、现场施工布置条件、施工导流条件、施工材料供应条件、施工工期的基础上，依据技术条款的有关要求，进一步优化施工布置和施工程序，以达到快速、高效、经济的目的；（3）充分利用我公司在类似桥梁工程施工方面的技术优势，合理应用施工技术进行本合同工程的施工；（4）配备足够数量的专用施工机械设备，配备足够数量的技术熟练的劳动力，以最大限度地满足本合同工程高峰期施工的需要；（5）采用先进的技术、现代化10、的企业管理模式进行本合同工程的施工组织和管理，严格过程控制，注重安全生产，争创优质工程。第二章 施工总平面布置一、项目部驻地1、项目部办公及生活房屋,主要布置在乡村道路老桥附近，并在项目附近租赁房物,约2000m2。其中,办公房屋约500m2,生活房屋约1500m2。2、本项目离市区较近，计划租用附近梁场进行桥梁预制。3、在施工现场，根据施工需要临时布置流动式小加工场、小停车场、现场办公棚等。4、在沿线，平整场地，布置综合加工车间。采用砖混柱、墙，钢木屋架、石棉瓦屋面结构，钢筋、钢结构等在此制作。二、交通组织1、由于工程区域施工交通邻近乡村道路桥梁，因此，尽量利用已有道路，桥梁。2、拟投入交通11、管理人员2名，负责协调。三、风、水、电供应1、施工用风的供应为了环保，使用电动空压机供风。拟投入3.5m3/min空压机2台。其中，施工现场开桩头时，使用1台3.5m3/min空压机；清理基础时，使用1台3.5m3/min的空压机。2、水的供应施工跨汛期，XX河水水量丰富，水质符合要求，能够满足施工需要。3、电力供应施工单位需要与地方电力管理站协商解决。计划安装1台315KVA的变压器。另配备200Kw和75Kw柴油发电机1台，作临时停电时的备用电源。四、施工通讯场内对外均用手机及座机电话联系。五、施工给排水项目部驻地，生活生产临时设施场地周边及场内，均按需要设置一定数量的纵横排水沟，并将生活12、生产污水集中收集进净化处理池，待处理后才可排出，排水沟一般为6040cm浆砌块石或砂浆抹面沟。六、医疗卫生、防火防灾防汛在项目部驻地设置工地医疗卫生所，租赁民房，约35m2，配备医生1人。在全段生产生活区域按国家及地方相关规定，配置防火防灾器材。设置防火、防灾、防汛办公室，由项目部领导亲自负责。七、施工总平面布置图第三章 总体施工组织及规划1.1、 总体施工目标1.1.1、 质量目标确保本工程质量按交通部规定和公路工程质量检验评定标准标准，达到合格工程。1.1.2、 工期目标我项目部计划开工日期：2013年8月10日，竣工日期：2013年11月30日。1.1.3、 安全目标实现“四无”、“一控13、制”、“一达标”。即：无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故及无机破事故；施工期间不发生安全质量事故。1.1.4、 文明施工与环境保护目标文明施工、环境保护均按照国家、业主的文明施工与环保管理办法执行，创建“文明施工样板工地”。1.2、 施工组织机构本工程按项目法组织施工。为了加强管理和统一指挥，我项目部将为本工程配备一个得力的项目经理部班子，对上贯彻执行业主的决策，对下抓好工程施工管理，履行合同条款。拟在现场组建项目经理部，项目经理部设项目经理1名，项目副经理2名，项目技术负责人1名。项目经理部内设施工技术部、物资设备部、安全质量部、计划财务部、综合办公室共五个职能部门，下设14、4个专业作业队。本合同工程设立的组织机构图附后。1.3、 施工区段的划分及任务分工根据本工程工期要求、施工条件，拟安排路基作业队、路面作业队、桥涵作业队、附属工程队等四个专业作业队分别负责各项工程的施工。施工队伍设置及分工表序号作业队名称驻地负责的施工内容1桩基作业队桥梁左侧基础桩工程的施工2钢筋、混凝土作业队桥梁右侧下部结构、上部结构钢筋混凝土的施工4箱梁作业队箱梁预制场箱梁预制、运输、安装等施工5附属工程作业队K3+570主线左侧台背回填、路基、路面施工本项目部设立的组织机构图项 目 经 理 部项目经理项目副经理项目技术负责人物资设备部安全质量部计划财务部综合办公室施工技术部桩 基作业队附15、属工程作业队箱 梁作业队钢筋砼作业队第四章 拟投入的主要物资计划第一节主要材料投入计划1、本工程材料按照提前1月订货，提前1周进场的计划投入。2、保证措施（1）、采购的设备材料入库前必须主动邀请甲方进行开箱检查，当确定无误后方可入库保管。当不能入库时，应及时办理换货或退货，以避免停工待料。（2）、设备、材料入库实行分区域堆码，堆码必须整齐，井井有条，安全可靠，并留有一定的出货通道，严禁乱堆、混放。（3）、甲方采购的设备、材料入库前应配合甲方进行开箱检查，观察外观、检查质量，查验技术资料，核实规格型号、数量，并办理开箱记录认证手续，并由经理部统一保管、发放。（4）、设备材料入库应及时入帐登记在册16、，并悬挂醒目清晰的标识牌或标识卡。领用后应及时减帐，做到实物与帐面相符。（5）、依据计划进度要求，现场管理人员预先准备提供材料计划，包括施工周转用材料计划和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员或采购员联系进场。（6）、所有进场材料由专人负责进场验收，禁止劣质材料进场，需要检查的材料进场后由专人和监理单位专人到检查部门进行检验，合格后方准使用。（7）、根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划，避免停工待料的现象发生。（8）、生产部门按需要做出领用计划，报工程技术部校核后，由总工审核后，物资部门发放。生产部门领用的材料由工程技术部、物资部门监督其使用过程。做到人17、人严把材料关。第二节 主要施工机械投入计划我公司将根据工程要求及现场条件，投入精良的机械设备，保证现场施工机械的正常运行和工程质量。一、总则1机械设备管理的基本任务是：合理装备、安全使用、服务生产，为保证工程质量，加快施工进度，提高生产效益，取良好经济效益创造条件。 2搞好机械设备管理的基本原则是：尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。 3. 机械设备的投入时间，将由我公司调度人员统筹安排、调动、运输自有设备，及时参与工程施工，确保工程进度。4. 根据施工实际需要，项目经理将从信誉良好，设备齐全的专业施工机械租赁公司租赁所需设备，确保满足施工需要。二、机械设备的组织1凡属新开工工程，项目经理18、部应先根据该工程实际情况编写施工设备组织计划，并报生产科施工设备技术监督员审批、备案。2项目经理部设备来源可分为“新购、调配、自有、租凭”。3项目经理部需购置新的大、中型设备时，生产科施工设备技术监督员配合项目经理部设备员填写设备购置申请表，报项目经理部审批。项目经理部需购置小型施工设备可根据施工生产需要自行购置。4凡由项目经理部自行制作、改制的设备均要由生产科施工设备技术监督员组织进行评定审，评定合格才可投入使用，并由生产科施工设备技术监督员填写自制简易设备技术评定表。三、机械设备租凭1项目经理部租凭大、中型设备时，要签订租凭合同；并将租凭合同复印一份报生产科备案。2租凭设备进场使用前，由生19、产科施工设备监督员组织对其性能进行评定、验收，验收合格后，方可投入安装使用，并将验收结果填入施工设备验收单中。3租凭设备的管理应纳入项目经理部设备的统一管理中。四、机械设备的使用管理1机械设备使用的日常管理由项目经理部负责，即贯彻“谁使用，谁管理”的原则。生产科负责技术指导和监督检察工作。2各项目经理部应聘任设备员，该设备员应具备机械设备基础知识和一定的设备管理经验。3机械设备使用应按规定配备足够的工作人员（操作人员、指挥人员及维修人员）。操作人员必须按规定持证上岗。4机械设备使用的工作人员应能胜任所担任的工作，熟悉所使用的设备性能特点和维护、保养要求。5所有机械设备的使用应按照使用说明书的规20、定要求进行，严禁超负荷运转。6所有机械设备在使用期间要按设备保养规程的规定做好日常保养、小修、中修等维护保养工作，严禁带病运转。7机械设备的操作、维修人员应认真做好设备运转当班记录及设备维修记录。各项目经理部的设备员应经常检查设备运转当班记录的填写情况，并做好收集归档工作。五、施工设备的保养、维修1施工设备的保养由项目经理部设备员组织操作人员、维修人员按各类机械设备保养规程进行，并由操作人和设备员分别填入设备运转当班记录和设备维修记录中。2施工设备检修计划由项目经理设备员部根据各类机械设备保养规程编制，并报生产科施工设备技术监督员审核、备案。3施工设备的检修，由工地结合实际情况，按施工设备检修21、计划进行，日常维修工作由设备员组织进行，所有维修工作，设备员均要填写设备维修记录。拟投入的主要机械设备表见附表一第三节 劳动力投入计划一、劳动力来源根据本工程的施工总体部署和工期计划的要求，在我公司范围内，选派与公司有多年合作经历的，具有同类桥梁施工丰富经验的劳务队伍。他们专业过硬，善于打硬仗、打苦仗，能够顾全大局，把业主的利益永远放在第一位。所有进场工人均进行进场安全教育，经安全考试合格后方可上岗，施工现场定期对场内施工人员进行安全在教育。所有进场工人必须具备身份证、外来人员务工证、健康证等相关证件。二、人员调配计划根据本工程的特点及施工部署，我公司在本项目劳动力动态管理及计划上，有针对性的22、做出如下安排。1、在我公司范围内，选派具有同类建筑装修经验丰富的施工队伍。他们专业过硬，善于打硬仗打苦仗，能够顾全大局，把业主的利益永远放在第一位。2、根据施工方案实施要求及施工进度计划和劳动力配置计划的要求，提前落实组织劳动力进场的准备工作，并建立相应的组织领导体系和管理保证制度。3、在做好上述计划落实工作后，应另外做好施工劳动力安排预备计划，以备在必要时能够随时召集调用，作为确保合同工期的一项必要措施。4、根据班组所承担的施工项目要求及其劳动力技术、质量、施工管理协作能力等，以公司内部施工管理目标为依据，与其签订本工程具体的施工协议、施工安全协议书及其它有关承诺和保证文件，明确其工作项目和23、范围、工作目标施工要求、奖罚措施等事项，以满足本工程项目整体的要求。5、充分发挥我公司在施工组织管理方面的优势，将有关施工队、班组由项目经理部及其管理人员按工序、分区域、交叉施工做出详细安排，并将其它专业劳务分包单位一并纳入项目经理部的管理体系，确保工期、质量目标实现。6、对施工人员所需的生活后勤条件做出充分的考虑安排，包括通信、饮食、清洁卫生、季节变化适应等方面，以保证他们无后顾之忧，全力投入施工工作，确保施工进度和管理的需要。7、在本工程施工期间，根据工程进度需要，本工程项目经理部及所属施工人员取消节假日、休息日，在必要时采取双班制施工方法，以确保施工工期。8、对现场的施工队伍进行严格的资24、格审查，对审查合格的也必须做好技术安全交底、职业道德教育等方面的工作。9、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。10、未经项目经理部质量、安全培训的操作工人不允许上岗。11、加强对施工班组的管理，凡进场的施工班组必须配备一定数量的专职质量、安全的管理人员。12、组织施工人员在规定的时间内通过楼梯间进入，到达施工楼层。非规定时间禁止施工人员出入楼梯间。我公司准备本工程施工高峰期投入近126人左右，其中高级工所占比例约为60%；中级工所占比例约为25%；普通工所占比例约为15%。劳工力计划表（详见附表二）第五章 主要施工方法第一节 桥梁施工总体25、方案钻孔灌注桩、墩台、盖梁依据现场情况分两期施工，先施工0#-5#台,东半部做施工导流用。6#-9#台二期施工，西部挖开导流。由于离市区较近，混凝土采用商品混凝土。采用外调粘性土回填筑岛形成路堤平台钻孔的施工方案。采用回旋钻机施工灌注桩基础。现场绑扎成型再利用吊机安装钢筋笼、商品砼、刚性导管法浇筑水下砼施工桩基。采用汽车起重机吊起重、现场绑扎或者先成型再利用吊机安装钢筋笼、小块（1.5米/节）精制钢模板施工承台和墩身。所有梁板采用集中预制方案，与预制场签订预制安装协议，由预制场完成梁的预制、运输、安装工作。第二节 施工测量放样 1、桥梁复测及放样 大桥的主要控制标志（或其护桩）均应测定其坐标编26、号绘于标志总图上，并注明各有关标志坐标，相互间的距离，角度高程等，以免弄错，并便于寻找。 桥梁中线位置、桩间距离的检查校核及墩台位置放样采用全站仪测量。 桥台翼墙、锥坡和调治构造物，应尽量争取在无水时测量、放样，锥坡的平面多为曲线型，可根据设计院曲线高程以坐标法测定。2、 细部施工放样方法主要采用以下两种；、全站仪三维坐标法，利用控制网点，采用高精度全站仪三维坐标法直接对细部结构的特征点线进行三维坐标定位。、高程放样以精密水准仪几何水准高程放样为，全站仪三角高程测量作检核。第三节 钻孔灌注桩施工方法1、钻孔施工方案根据桩位地质情况，采用自卸汽车外调土，推土机推土进占，碾压修筑钻机平台钻孔，成孔27、采用回旋钻机，导管法灌注水下砼。 2、施工工艺流程图3、测量放样在开工前应对桥梁中心位置桩，三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进行核对、复测。若标志不足或不符合要求时应按公路桥涵施工技术规范中的有关要求重新补测，并将复测或补测结果报监理工程师认可。4、护筒埋设测量放线，根据设计图纸所给坐标点用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。根据放样中心点，人工挖土埋设护筒，护筒周边掺水泥精心捣实，护筒应高出地面20公分，偏差及垂直度符合规范要求。5、钻机就位回旋钻钻机就位，钻机底盘下的地基人工夯实，每间隔1m放28、置一根方木，在方木上放置钻机底盘，确保钻机底盘水平，钻机就位后钻杆中心应与桩中心保持一致。6、泥浆池的开挖、造浆、排渣（1）泥浆池采用挖掘机开挖，人工整修，挖出的土用于钻机平台土方及便道填筑。根据本标段实际情况，考虑文明施工，泥浆池采用逐孔修建，泥浆池分沉淀池和净浆池，泥浆池的大小设置根据每孔基桩出渣量及泥浆量来布置的。因此，回旋钻机成孔的泥浆池要比冲击成孔的泥浆池大。（2）泥浆调制调制泥浆的方法是：泥浆池中首批泥浆使用粘土造浆，泥浆比重应达到1.151.20。钻孔过程中泥浆比重应根据地质情况调整（3）要及时清理泥渣，保持钻进过程中泥浆循环畅通。（4）施工现场要保持整洁而不乱，不得污水横流影响29、交通及施工。7、钻进（1）开始前，应稍提钻杆，在护筒内打浆，同时开动泥浆泵，进行泥浆循环，待泥浆均匀后方可钻进。对护筒脚进行护壁。（2）刚开始钻进时，应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后方可正常钻进。（3）钻进过程中对泥浆性能经常进行检验和试验。（4）钻孔一旦开始，应连续进行，不得间断，视土质和钻进部位及时调整钻进速度和泥浆比重，如发生事故及时处理。（5）接长钻杆时，应注意接头紧密，防止漏气、漏水和钻杆脱落。（6）值班人员要经常观察地质变化，遇有不同于设计的地质情况应及时通知监理工程师等有关人员，进行取样、拍照等。（7）钻孔达到设计标高时报监理工程师检查，严禁以超钻代替沉淀厚度。（8）钻30、孔应视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚部位或砂层，应低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆有1.5m2m的水头高度，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。（9）在土层变化处应检查竖直度，记入钻孔记录。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。严禁事后补填或制造钻孔记录。（10）钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，禁止全压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80%，以使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。（11）钻进过程中，要防止扳手、管钳等金属工具31、或其它异物掉入孔内，损坏钻头。（12）钻进过程中，升降钻头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。8、清孔（1）终孔验收合格后立即进行一次清孔。对正循环回旋钻机成孔，终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10cm20c空转，并保持泥浆正常循环，以中速将较纯泥浆压入，把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。（2）清孔时务必注意始终保持孔内水头高度，提管时避免碰撞孔壁。清孔后，泥浆指标应满足：相对密度1.031.10 ；粘度：1720Pas ；含砂率：2% ；胶体率：98% 。沉淀厚度应满足：符合设计要求，当设计无要求时，不大于300mm。（3）清孔后用检孔器测量孔径，孔深，孔径不小于设计值，报经监理工程师审批。（4）在吊32、入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超规，则应进行二次清孔，直至符合要求。（5）不得用加深孔底深度的方法代替清孔。（6）检孔器要求结实且不易变形，检孔器的外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm(不得大于钻头直径)，长度为外径的4-6倍，用检孔器测量孔径、倾斜度等。9、钢筋笼骨架的制作与安装（1）钢筋的加工1）钢筋骨架可以在钢筋加工场加工，然后再运输到施工现场；也可以下好料，将半成品直接在施工现场焊接，加工成骨架。2）内撑筋上标出主筋焊接的位置，将其竖立在铺设好的钢筋骨架制作平台上，然后对称焊接主筋，若主筋上有焊接接头要将接头错开布置。3）骨架上按设计间距标识出33、外箍筋应绑扎的位置，绑扎时要求位置准确，每个接点都要用扎丝扎住。注意两端要留出搭接部分。4）骨架顶端焊接吊装鼻，将声测管绑于骨架内侧的大致部位。为防止钢筋笼偏位和确保桩基质量，落钢筋笼前应：在每节钢筋笼上按设计要求每隔一定距离设置导向鼻。（2）钢筋骨架或钢筋半成品的保管、运输1)做好的钢筋骨架、或半成品要按入孔顺序或者分类存放在平台上，分别挂上标识牌。并有必要的防雨措施。2)施工过程中要谨防钢筋笼生锈。(3)钢筋骨架的下落入孔1)钢筋笼骨架的接长一般采用搭接焊法，注意搭接（接头要错开）要满足规范的要求，焊条、焊缝、焊接方式也要经监理工程师批准。2)声测管的对接采用套管法，焊接密实且不能焊透，严34、禁泥浆进入管内。3)焊接完毕后，按设计间距绑扎外箍筋，要求同钢筋骨架制作时一样。4)骨架全部入孔后，要调整骨架平面位置，使其中心与桩位重合；调整骨架立面位置，使其顶面标高符合设计要求（可利用骨架顶面与护筒顶高差来控制）。(4)灌注1)混凝土的运输时间和距离应尽量缩短，以迅速、不间断为原则，防止在运输中产生离析。灌注前混凝土坍落度的损失不得超过2cm，如有离析或坍落度损失过大现象就要进行再次搅拌。运输的延续时间不应超过下表的限制。在混凝土运输过程中应避免倒换运输工具或漏浆，尽量减少颠簸和日晒。2)灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意，钻孔应经成孔质量检验合格后方可开始灌注工作。砼灌注35、时间不得长于首批砼的初凝时间，可以从以下几个方面加以控制：a.水泥初凝时间不得大于2.5h；b. 砼配合比中掺入缓凝剂，延长砼的初凝时间。缓凝时间一般控制在6个小时以上；c.必须保证砼的供应，并合理安排砼搅拌运输车；d.施工现场应合理安排，保证连续进行砼的灌注工作；e.砼的拌和、运输、灌注应注意时间的要求；。(5)导管的连接1)导管是灌注水下混凝土的重要工具，导管接头为卡口式双保险装置，(内径325mm，壁厚10mm，分节长度为1-2-3m不等)。2)导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼接结构进行认真的检查外，还需闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格后方能使用。水密试验时的水36、压应不小于井孔水深1.3倍的压力；进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大压力Pmax。Pmax=1.3(c hcmax-w Hw)c：混凝土容重 KN/m3hcmax：导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长 mw：钻孔内水或泥浆容重 KN/m3Hw：钻孔内水或泥浆深度 m试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力。导管需流动数次，经过15min不漏水即为合格。3)导管内过球应畅通，符合要求后，在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度。导管在吊入过程中要居中，轴线顺直稳步下沉，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起。拆卸后要及时冲洗，并归37、类保管。导管拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用，导管接口处应清洁，涂上适量黄油。10、钻孔平台拆除钻孔平台采用挖掘机配合推土机挖运土至XX河东部二期工程进行二期工程钻孔平台搭设11、 质量控制及预防措施（1）质量控制措施1）测量放线，根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。2）钻孔护筒坚固耐用，不漏水，为避免护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。3）泥浆的性能指标要符合规范要求。438、）钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进2-3m应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。5）钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。6）终孔检查合格后，应迅速清孔，清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰孔壁。（2）常见的钻孔（包括清孔时）质量通病及处理方法钻孔施工过程中，由于施工工艺不合理、操作方法不当或其它原因常常会出现质量事故，如：坍孔、埋钻、钻孔漏浆、偏孔、扩孔、缩孔等情况。一旦发生质量事故，现场值班人员要立即根据实际情况采取必要的简单处理措39、施，并向关管理人员上报。下面对一些常见易发生的质量事故进行原因分析并提出预防及处理措施。1）掉钻落物的预防和处理开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取较大落物，然后在护筒口加盖。经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。2）坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔中冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。坍孔原因1泥浆相对密度不够或其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成泥皮。2由于出渣时未及时补充泥浆或水、河水上涨、钻进时遇上承压水、钻进时通过砂砾等强透水层、孔内水流失等造成孔内水头高度不足。3护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸泡变软，或钻机直接接触护筒，40、由于振动使孔口坍塌扩展成较大坍孔。4松软砂层中钻进进尺太快。5出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间过长。6吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。7水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。8清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔，泥浆吸走后，未及时补浆（水），使孔内水位低于地下水位。坍孔的预防和处理1在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用具有较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆。2汛期水位变化过大时，应采取加高护筒，增高水头，的措施保证水头相对稳定。3如发生孔中坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，然后重新埋设护筒再钻。4如发生孔内坍塌，应判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾黄土）混合物到坍孔处41、以上1-2m；若坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。5清孔时应指定专人补浆（或水）保证孔内必要的水头高度。供浆（水）管最好不要直接插入孔中，通过水槽或水池使水慢速注入孔内，避免冲刷孔壁。6吊入钢筋骨架时，应对准钻孔中心垂直插入，严防触及孔壁。（3）钻孔偏斜各种钻孔方法均可能发生钻孔偏斜事故1）偏斜原因1中遇有较大的孤石或探头石2在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。3扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。4钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。5钻杆弯曲，接头不正。2）预防和处理1安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的42、卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。2由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。3钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要及时更换。4在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石冲平后再钻进。按照规范要求的检查钻孔方法，用检孔器等查明钻孔偏斜的位置和位置和偏斜的情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。（4）糊钻和埋钻1糊钻和埋钻原因正反循环回转钻进中，糊钻的表征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现43、憋泵现象。2预防和处理方法对正反循环回转钻，可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥，若已严重糊钻，应停钻，清除钻渣。对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸进行检查计算。(5)扩孔和缩孔1扩孔原因及处理扩孔一般表现为局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因同坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。反循环钻机易发生扩孔现象，尤应引起注意。2缩孔原因及处44、理缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提钻异常困难的迹象。缩孔原因有二种：一种是钻锥补焊不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者发及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直到使发生缩孔部位达到设计孔径要求为止。(6)钻孔漏浆1)漏浆原因1在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。2埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆45、。3护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。4水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。2)处理方法1凡属于第一种情况的回旋钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。2属于护筒漏浆的，应按有关护筒制作与埋设的方法办理。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。(7)导管进水1)导管进水的主要原因1首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。2导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。3导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥浆。2)预防和处理方法为避免发生导管进水，事前要采取相46、应措施加以预防，一旦发生事故，要当即查明原因，采取如下措施进行处理：1若是上述第一种原因引起的应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋骨架提出采取复钻清除，然后重新下落骨架、导管并投入足够储量的首批混凝土重新灌注。2若是上述的二、三种情况引起的，应视具体情况，拔换原管；或用原导管插入续管，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注混凝土。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底口翻入，导管插入混凝土内应有足够深度，一般宜47、大于200cm，由于潜水泵不可能将混凝土内的泥水全部抽干，续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补，以后灌注的混凝土可恢复正常的配合比。(8)卡管在灌注过程中，混凝土在导管中下不去称卡管，有以下二种情况：1初灌时隔水栓卡管或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀、运输途中产生离析、导管接缝处漏水，雨天运送混凝土未加遮盖等，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。2处理办法可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落，如仍不能下48、落时，则须将导管边同其内混凝土提出孔，进行清理修整（注意均匀使导管内的混凝土落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除，提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。3机械发生故障或其它原因使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调用备用机械，同时采取措施加速混凝土灌注速度，必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延长混凝土的初凝时间。4当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，导管内又49、堵塞有混凝土，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼内的混凝土钻挖吸出，用冲抓锥将钢筋骨架逐一拔出，然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。（9）坍孔1在灌注过程中如发护筒内水（泥浆）面突然上升溢出护筒，随后骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用测深仪探头或测深锤探测。如测深锤原系停放在混凝土表面上未取的现被埋不能上提，或测得的表面深度达不到原来深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，孔内水位差减小，不能保持原有的静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均可能引起坍孔。2发生坍孔后，应查明原因，采取相应的措施，如保持或加大水50、头，移开重物，排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土，如不继续坍孔，可恢复正常灌注。3如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将混凝土钻开抓出，同时将钢筋骨架抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔。（10）埋管1导管无法拔出称为埋管，其原因是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过在，或因提管过猛将导管拉断。2预防办法：应按要求严格控制埋管深度，一般不得超过6m-8m，拔管前或停灌时间较长时应经常提升导管，使导管周围的混凝土不致过早的初凝，首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度，导管接头螺栓事先检查是否稳妥，提升导管时不可猛51、拔。（11）钢筋笼上浮1钢筋笼上浮，除了一些显而易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要的原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，混凝土灌注的速度（m3/min）过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。2为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼底1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢混凝土灌注速度。3克服钢筋笼上升，除了主要从上述改善混凝土流动性能、初凝时间及灌注工艺等方面着眼外，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：a.适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减52、少混凝土向上的顶托力；b.钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；c.在孔底设置直径不小于主筋的12道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部，实践证明对于克服钢筋笼上升是行之有效的。第四节 接桩及墩台柱施工方法墩台柱施工均采用厂制大块钢模板，大块钢模板用钢板卷制，外以角钢竖向肋和横向钢板围带加固，大钢模板之间以螺栓联结。墩台柱立模时采用钢管脚手架立架子作为施工平台和承重。根据地形条件使用吊车配合立模,立好的模板在四周设揽风绳。台柱模板用钢管或方木支撑。1、墩台柱施工工艺流程图钢筋绑扎模板安装、固定墩柱混凝土浇筑模板拆除混凝土养生模板制作脚手架搭设施工53、准备移交下道工序桩顶凿毛、清洗钢筋加工模板修整检验合格不合格不合格品处理2、施工方法在灌注桩顶面准确放出墩台中线和边线，考虑混凝土保护层后，标出主钢筋就位位置。将加工好的钢筋运至工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，应使其有不同的长度，以符合同一断面钢筋接头的有关规定。随着绑扎的高度增加，用圆钢管搭设绑扎脚手架，作好钢筋网片的支撑并系好保护层整块。条件许可时，可事先加工成钢筋网片或骨架，整体吊装焊接就位。将标准钢模组合成大块模板片，板片高度及宽度视墩台身尺寸确定。混凝土浇筑前应将模板内杂物、已浇混凝土面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行混凝土的浇筑。混凝土的水平运输视运距远近和方量大54、小可选用手推车、轻便轨道活底斗车、自卸汽车或混凝土拌和车。混凝土垂直运输常用各种吊机、扒杆、吊架、混凝土泵、混凝土泵车及皮带输送机等进行高墩台的混凝土浇筑。墩台身高度不大时，可搭设木板坡道，中间钉设防滑木条，用手推车运输混凝土浇筑。当墩台身高较大，混凝土下落高度超过2m时，要使用漏斗、串筒。拼装式模板用于高墩台时，应分层支撑、分层浇筑，在浇筑第一层混凝土时，于墩台身内预埋支承螺栓，以支承第二层模板的安装和混凝土的浇筑。浇筑墩台混凝土通常搭设普通外脚手架，浇筑高墩台混凝土时，须采用简易活动脚手或滑动脚手。浇筑空心高墩台混凝土宜搭设内脚手架，并兼作提升吊装。混凝土应分层、整体连接浇筑，逐层振捣密实55、，轻型墩台需用设置沉降缝时，缝内要填塞沥青麻絮或其他弹性防水材料，并和基础沉降缝保持顺直贯通。浇筑时要随时检查模板，支撑是否松动变菜，预留孔，预埋支座钢板是否移位，发现问题要及时采取补救措施。混凝土浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂、圈套塑料养生。浇筑轻型薄壁墩台，为防止出现混凝土裂缝，施工时应认真进行检混凝土配合比设计，严格计量投料，精心施工，重视养生。为保持其墙体的稳定，混凝土浇筑后，要抓紧安排支撑梁混凝土的施工，以及上部构件的吊装，使整个构造物早日形成受力框架。高大的后仰桥台，为平衡偏心，应在浇筑台身混凝土之后，及时填筑台后路堤上方，防止桥台后倾或56、前滑。未经填土的台身露出地面的高度不得超过4m，以防因偏心造成基底的不均匀沉陷。第五节 盖梁施工方法1、测量：由于盖梁顶面须依桥梁要求形成一定横坡度，测量时，根据设计图纸提供的盖梁上点参数和标高，用经纬仪交会定出。2、模板安装：采用大型组合钢模和竹胶板，架设抱箍，槽钢作为支承，模板接缝要紧密不漏浆，侧向支撑要稳固。3、钢筋安装：盖梁受力筋应焊成骨架，采用双面焊接，焊缝长度不小于5d，钢筋应在钢筋加工现场加工成形后运往施工现场绑扎，同时注意好预埋筋的设置。4、混凝土浇筑：盖梁砼标号为C30，砼拟采用泵车浇注，插入式振动器振捣，浇筑应分层，每层厚30cm，每个盖梁砼浇筑应一次性完成，不留施工缝。同57、时按要求制作砼试件，达到规定龄期后送质检部门检验。终凝后作好养护。施工工艺：拆模及支架砼 试 验 商品砼准备砼 养 护浇 注 砼模 板 加 工安装帽梁盖梁侧模钢 筋 加 工绑 扎 钢 筋模 板 加 工安装帽梁、盖梁底模板准备脚手架搭 装 支 架凿毛接缝面、冲洗测 量 放 样第六节 箱梁施工方法1、施工方法工艺流程图底 模 制 作钢筋骨架绑扎波纹管安装固定立 模立卜立钢筋制作波纹管制作锚垫板定位砼 浇 制拆 模张拉预应力筋穿 束清 孔养 护封 锚孔道压浆封 头制 浆编 束模板制作砼拌制起 吊 运 输砼 试 块 制 作压 砼 试 块制作水泥浆试块压水泥浆试块2、台座采用混凝土台座，顶面铺设5mm厚58、钢板，边角用角铁加固，底板预留模板固定对拉丝孔，底板两端1.5米加厚0.5米，并加设网片筋，增强抗压性能。施工中随时检查底板，如有破坏及时加固、整修。3、钢筋制作绑扎预制梁体的钢筋应进行整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，定位网钢筋应位置准确，以确保预应力管道的平顺，当梁体钢筋与预应力管道相碰时，可适当移动梁体的构造钢筋或进行适当弯折。对预应力筋竖弯及平弯处的箍筋应特别注意绑扎牢固。在绑扎梁体钢筋时应同时绑扎桥面及横隔板的预留钢筋，在钢筋较密处，应注意混凝土的灌注通路，必要时将相邻钢筋成束绑扎。梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm.绑扎铁丝尾段59、不得伸入保护层内。当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同等寿命的材料，且保证梁体的耐久性。桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋进行加强。绑扎钢筋时注意预埋承轨台、电缆槽、疏散平台、吸音槽、接触网支柱及梁端伸缩缝配件。钢筋复试合格后，其表面仍保持洁净、平直。钢筋在预制厂钢筋车间内统一成形后按绑扎进度分批运往绑扎现场。直径在16mm以上的钢筋采用电焊连接，其焊接长度：单面为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径），配置在同一截面的接头严格按施工规范执行。钢筋先进行试下料和试弯制，合格后进行批量下料。底模清理干净，涂上一层隔离剂，安放钢筋笼，钢筋的净保护层不小于35mm，用垫块与底板隔离，60、垫块采用塑料垫块，垫块要有足够的强度，垫块间距50cm呈梅花型布置。然后安装波纹管，波纹管用“#”形定位筋与结构钢筋点焊定位，定位筋每隔0.8m设置一个，防止工作中的电火花碰到波纹管，以免烫伤造成漏浆，用大一号波纹管作为接头，接头长度30厘米，接缝处用胶带缠裹牢固，防止进浆，往返缠绕一圈，缠绕宽度5厘米。钢绞线下料长度考虑孔道长度和工作长度，钢筋编束时，每隔1.5米绑扎一道铁丝，钢绞线端头胶布包裹，防穿束时顶漏波纹管。波纹管安装非预应力钢筋骨架绑扎完成后，穿设塑料波纹管，波纹管采用“定位网法”安装，严格按照设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定，定位筋用8钢筋，曲线段每50cm一道，直61、线段每80cm一道。钢束平弯处设置防崩钢筋，每50cm一道，防崩钢筋的内侧圆弧一定要与波纹管内曲面相密贴，定位筋和防崩钢筋点焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松动。定位过程中应防止锐器刮破、电弧焊火花烧伤波纹管，以免造成漏浆。用大一号波纹管作为接头，接头长度不小于30厘米，接缝处用胶带缠裹牢固，防止进浆，往返缠绕一圈，缠绕宽度5厘米。波纹管的安装，应做到曲线圆滑，直线顺直，圆直段过渡平顺，在安装过程中与波纹管冲突的钢筋适当调整位置。喇叭型垫板与梁端面必须在一个平面，垂直于孔道轴线，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松动。用泡沫塑料将喇叭口堵严，防止掉进杂物。安放锚垫板前应先安装设计安放的螺旋筋，焊接锚62、下钢筋网片。 4、模板安装模板按照图纸尺寸由厂家统一制作成钢模，运至现场后进行试拼，对于稍有变形的模板，试拼前要进行整形。两模板接缝处打磨机打磨，以防止浇筑砼时漏浆。模板拼装按规范要求允许误差：相邻两板表面高差1mm，表面平整度3mm，轴线偏位5mm，模内长宽尺寸不低于设计，预埋位置10mm，模板标高10mm，纵向位移10mm。不符合规范要求的模板，不能用于施工。模板拼好后对模板内侧进行除锈、刷脱模剂。等钢筋绑扎好，吊装模板并加固。在模板安装时，注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺陷和变形，砼浇筑前检查预埋件位置，特别是支座板设置是否准确水平，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是63、否完好齐全等。模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。在施工中，不定期检查模板各部尺寸，其挠度及变形情况等是否规范要求，如有偏差，应及时校正、补齐。对于预应力系统的保护，模板安装还应注意一下几点：端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上，端模需要两种型号。第一种型号是与梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位置作成阶梯状；第二种型号是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆后支立，目的是封闭锚头和保证梁体外型符合设计要求。梁端模板应使用刚性模板，喇叭型垫板固定在模上，孔道用泡沫塑料封闭。在确定梁钢筋、模板和波纹管位置、尺寸准确无误后，方可合梁端、侧模板。5、预应力筋穿束64、计算好钢绞线的下料长度，在切割口的两侧各5cm处先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。切割后应立即将切割口用胶带缠紧，以防松散。每5根钢绞线为一束，采用人工穿束方式将钢绞线逐根穿入孔道，穿束过程中钢束不得转动，应平直通过孔道，穿入后来回拉拨几次使其通顺，防止钢绞线互相缠绕。若钢束不能自由地滑动，则应查明原因，采取措施予以纠正。每根钢绞线两端应作对应编号标记，同一根钢绞线在锚板上的位置相同，如不正确应调整一致。穿束前再进行一次外观检查，特别注意钢绞线端部松股的不能使用，表面污物清除干净，注意梁两端外伸长度应对称一致。在混凝土浇筑过程中，每半个小时安排专人在两端来回抽拔钢绞线，防止波纹管漏浆后造成堵管，65、给后续张拉施工带来困难。6、混凝土的浇筑6.1原材料选择在选择混凝土材料时，应对所选材料进行严格检验，防止发生碱骨料反应。制梁时混凝土的碎石或卵石必须进行碱活性试验，确定其是否可用。混凝土中最大碱含量应符合铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件（TB/T3054）的有关规定。粗骨料母岩的抗压强度与混凝土强度之比应大于2。水泥：采用普遍52.5R（散装），每批量进厂的水泥必须具备质报单、强度报告，经抽样检查合格后方可投入生产。水：采用饮用水作为拌和用水。不符合规范要求的水不得使用。粗、细集料：一般以级配碎石、天然中粗砂为原料。由试验室根据混凝土配合比设计来选定。施工过程中，不得随意改变其级配和砂的66、细度模数等。外加剂：按照混凝土性能要求掺加适宜的外加剂。出厂的外加剂应附有产品合格证书和使用说明书。并经配制、检测合格的产品，掺用量必须通过试验确定。施工过程中，不得随意改变其种类和掺量，或选用不同厂家同种产品的替代等。按照试验室提供的理论配合比，转换成施工配合比。由于箱梁腹板厚度较薄，为保证混凝土浇筑的质量，选用520mm的碎石作为混凝土的粗骨料，细骨料选用中河砂。混凝土加入缓凝早强剂，以使连续浇筑过程中不出现冷缝或色差，塌落度控制在912cm之间，并能保证正常气温下714天达到设计张拉强度，按计划时间张拉移梁。每天开盘前检查自动计量上料设备的精度，确保计量准确，并由试验室进行砂、石料含水率67、检测，开出施工配合比通知单，搅拌站依次通知单配合比进行配料搅拌，混凝土搅拌出料后对塌落度、和易性进行检查，合格的才能使用，箱梁混凝土浇筑时，用龙门吊将混凝土料斗从搅拌站运至作业面，料斗漏口接近箱梁顶面时放料，同时随机抽取混凝土制作混凝土试件，每片梁做三组150mm150mm150mm试件，一组用做张拉强度预测试件，两组留做28天强度评定试件。6.2混凝土浇筑混凝土的振捣主要依靠安装在外侧模上的附着式振捣器，其布置间距为2米，用30型振捣棒及50型振捣棒辅助落料及振捣。底板浇筑后，对腹板分层对称浇筑，分层厚度不超过30厘米。混凝土振捣时，振捣棒不得碰到波纹管或模板。振捣上层混凝土时振捣棒需插入下68、层混凝土510cm左右，防止出现冷缝。振捣棒插点的间距不大于1.5倍有效工作半径，操作上要求快插慢拨，振捣到混凝土表面不在有沉降，无气泡冒出，同时表面泛出浮浆。浇筑顶板时，为防止操作人员走动对顶板钢筋的扰动变形，铺设木板支撑在侧模上作为操作平台。在浇筑过程中安排专人对模板、支撑、波纹管进行检查，发现松动、变形、等现象及时处理，并经常抽动钢绞线，防止一旦发生漏浆后，将钢绞线凝固住，浇筑完成后立即用清孔器进行清孔，以防孔道因漏浆堵塞，清孔完毕后用木塞堵住锚具孔，防止异物进入，影响穿钢绞线束。6.3拉毛箱梁浇筑完毕后，在箱梁收浆前进行顶面拉毛处理，以利于与桥面铺装混凝土的结合。当梁体顶板砼振捣完成后69、及时用抹子进行抹平，采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度以及横坡度；在砼初凝前用钢抹再次收抹以减少砼的收缩裂缝。顶板砼初凝后、终凝前，使用钢刷进行拉毛，将梁顶的浮浆刷掉、清扫并用洁净水冲刷干净。拉毛的梁顶面应平整粗糙、石料应露出三分之一。 6.4混凝土养护待表面收浆后即对混凝土进行洒水养护，并用土工布覆盖，至少洒水养护7天，腹板部位要求用喷雾器喷洒，养护期间保持箱梁表面持续湿润，防止收缩裂纹的产生和有利于混凝土强度的增长。当气温低于5且必须施工时，用土工布及棉被采取保温措施覆盖养护，设置保温棚，采用火炉养护方法，并按有关规定严格养护制度报监理工程师认定后实施。以防梁体冻裂。在炎热气候下浇筑混凝70、土时，骨料遮盖降温；搅拌水加冰降温，并避免冰块进入搅拌机；模板、钢筋喷水降温，确保浇筑前混凝土温度不超过32C。室外气温连续5天低于5C，视为冬季施工，采取加热搅拌用水的方法保证浇筑过程中混凝土温度维持在5C以上，用土工布覆盖保温养护的方法进行养护，确保混凝土在浇筑后7天内不低于10C。一般情况下温差是产生竖向裂纹的主要原因，必须在预制工作的全过程中保持梁体各部分间及与周围介质间的温差不致超限，同时保持潮润才能有效的防止发生裂缝。必须注意控制水泥水化热、日照、风向、霜雪等造成梁体上表层与内部各分部之间的温差应力不致达到致裂程度。拆卸模板时应注意防止梁表层与内部以及梁身各部分之间发生致裂温差。671、.5拆模当梁体砼浇注完成达到拆模强度，即可拆除箱梁内外模。外模拆除先拆除外侧边模，再拆除上翼缘外边的小梳状板。外模拆除采用龙门吊配合。内模采用人工进行拆除。全部拆模过程中，不得用铁件猛撬，以免损坏梁体砼表面，模板拆除后，吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养以供下次使用。6.6混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑是确保箱梁质量的关键工序之一。混凝土浇筑前应检查各项准备工作是否完成。检查模板几何尺寸钢筋预埋件预留孔是否符合设计图纸要求。一切检查验收完毕后，才能进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时应注意以下几点：（1）由于两边2个箱体端部处于一个斜面状，混凝土浇筑时，应从箱梁中间低处同时向两端高处逐渐分层推进浇筑，并72、使混凝土始终接近同一水平面。（2）混凝土放料时应分层下料，每层厚度控制在30cm内。（3）箱梁采用插入式振捣器和附着式振捣器同时振捣，应严格控制好振捣时间，不宜过长，当振至混凝土表面充分泛浆后达到其密实要求即可。（4）附着式振捣器安装在外模中间部位，每隔2m设置1个。混凝土入模后方可开始振动。浇筑腹板混凝土时，应边布料边振动。（5）插入式振捣器每1插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每1点振捣时间为2030s。操作上要做到“快插慢拔”。（6）底板混凝土浇筑时，可从箱梁顶面2个预留窗中观察，当混凝土从内模底板中间圆孔处满溢后，应及时封闭内模底板圆孔。（7）混凝73、土浇筑过程中，现场必须有质量员跟班，其职责除严格控制浇筑质量外，还要注意观察外模支撑，特别是内模上浮等情况，发现问题应及时处理。 7、预应力箱梁张拉张拉强度预测用混凝土试件与梁体在相同外界条件下养护，混凝土试件经过试压，达到设计强度80%，并且混凝土的龄期不少于7天，方可进行预应力张拉。张拉前将张拉设备、仪表、设备和仪表校定结果、张拉力计算值、理论延伸量、张拉程序、张拉人员上岗证书上报监理工程师，监理工程师认可后方可进行张拉，采用两端张拉法，张拉时两端同时施加预应力，保持同步张拉，并且张拉速度不宜太快，控制在每分钟5Mpa左右，张拉结果采用双控法校核：即以张拉力控制张拉过程，以伸长值校核张拉结74、果。7.1张拉前的工作（1）确定顺序：张拉顺序严格按照图纸设计要求进行，在进行第一孔张拉时应进行管道摩阻等相应试验，以检查实际损失值与理论计算值的差别，确保在效预应力值。（2）确定张拉方式：预应力箱梁按设计要求采用两端同时张拉的方式进行，以张拉控制张拉过程，以伸长值校核张拉结果。（3）构件的检查、清理施加预应力前，构件的混凝土强度达到设计张拉强度，并对混凝土构件进行检验，包括预埋件、预应力孔道、排气孔、压浆孔，发现问题按有关规定进行处理，然后用压力水冲洗孔道，并用压缩空气排除孔内积水。（4）张拉设备的选用和校验张拉设备采用4台YCW-250型千斤顶。高压油泵2台、油压表2块，将其配套编号使用。75、油压表精度为低于0.5级，具有大致两倍于工作压力的表容量。检查张拉设备、仪表是否完好并经过校定。（5）锚、夹具及钢绞线检查。检查内容包括出厂合格证、质量证明书、静载锚固性能试验报告是否齐全。外观检查：从每批中抽取10%且不少于10套，如有一套不合格，另抽取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格后才能使用。硬度检查：从每批中抽取5%且不少于5套，对其中有硬度要求的零件进行硬度试验，如有一套不合格，另抽取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不合格，则该批锚具为不合格。检查钢绞线是否经过复试合格，复试合格的方能使用，并按钢绞线的试验结果调整设计伸长值。 7.2张拉工艺（1）张拉程序76、后张法的预应力筋张拉程序0 初应力（0.1k）初应力（0.2k）控制应力（1.0k）持荷5分钟 锚固。（2）张拉要点预应力管道保持顺直，以减少钢绞线与孔道摩擦，避免造成过大的应力损失；钢绞线张拉顺序按设计要求进行；张拉时两端千斤顶升降速度尽量保持同步，速度不宜太快，控制在5Mpa左右，张拉记录保持完整、准确，无涂改或漏项。预应力张拉过程中出现下列情况之一时重新校定张拉设备。a.张拉过程中，预应力钢丝经常出现断丝时；b.千斤顶漏油严重时；c.油表指针不回零；d.调换千斤顶油表时；实际伸长值计算公式和量测方法：用钢板尺量千斤顶活塞伸出值作为钢绞线伸长值。计算公式如下：L=L1-2L2+L3-L4-77、L5L1从初应力到终应力时尺度数；L2初应力时尺度数；L3两倍初应力时尺度数L4工具夹片位移量L5千斤顶段钢束延伸量7.3张拉注意事项（1）预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过下表“后张预应力筋断丝、滑丝限制数”的规定。如超过规定数，应进行更换；如不能更换时，可提高其他束的控制张拉力作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶的额定能力，也不得超过钢绞线或钢丝的标准强度的80%。（2）在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在6%以内，否则应采取以下的若干步骤或全部步骤：重新校准设备；对预应力材料作弹性模量检查；放松预应力钢材重新张拉；预应力钢材用润滑剂以减少磨擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，且在78、灌浆前洗掉；监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢材应予锚固。放松千斤顶时应避免振动锚具和预应力钢材；预应力钢材在监理工程师认可后才可截割露头，梁端锚口应按图纸所示用水泥砂浆封闭。（3）在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。（4）操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。（5）张拉时应认真做到孔道、锚环与千79、斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。（6）工具锚的夹片，保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用510次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等。（7）多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。（8）每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。8、孔道压浆张拉完毕立即进行压浆，张拉完成至压浆结束在72小时内完成，管道压浆必须密实，采用真空压浆工艺，水泥浆等级不低于C580、0。、（1）材料试配 管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料、 水等各种材料的称量应准确到1%（均以质量计） 。水胶比不应超过 0.33。（2）施工设备及称量精度 搅拌机的转速不低于 1 000r/min， 浆叶的最高线速度限制在 15m/s 以内。 浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。 压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不应大于 0.1MPa，最大量程度应使实际工作压力在其 25%75%的量程范围内。储料罐应带有搅拌功能。选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到 0.092MPa 的负压力。 在配制浆体拌和物时，水泥、81、压浆剂、水的称量应准确到1%（均以质量计）。计量器具均应经法定计算检定合格，且在有效期内使用。（3）搅拌工艺 应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。搅拌前，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于 3mm3mm。浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的 80%90%，开动搅拌机， 均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌 2min;然后 加入剩余的 10%20%的拌和水，继续搅拌 2min。搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在184S范围内，即可通过过滤网82、进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。 （4）压浆工艺 压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水。浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。压浆的最大压力不宜超过 0.6MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与 规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于 0.5MPa 的压力下保压 3min 的稳压期。 压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40mi83、n。压浆过程中，每孔梁应制作 3 组标准养护试件（40mm40mm160mm） 折强度试验。并对压浆进行记录。记录项目应包括：压浆材料、配合比 、压浆日期、搅拌时间、出 机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、（真空度）、现场压浆负责人、监理工程师等。 终张拉完毕，应在 48h 内进行管道压浆。压浆后可以提前交库，但需保证 28d 标准试件的强度达到规定值。压浆强度未达到28d 强度要求之前，不得进行静载试验或出场架设。梁体、浆体及环境温度 压浆时浆体温度应在 530之间，压浆及压浆后 3d 内，梁体及环境温度不应低于 5，否则应采取养护措施，以满足要求。高温施工在环境温度高于 35时，84、应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。低温施工 在环境温度低于 5时，应按冬期施工处理，可适当增加引气剂，含气量通过试验确定。不宜在压浆剂中使用防冻剂。在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在 -0.06MPa-0.08MPa 之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续注浆。采用灰浆拌制机拌和水泥浆，水泥浆经过密目筛过滤后使用，压浆过程中压浆泵保持压力0.7MPa。压浆采用普通硅酸盐水泥，水泥浆最大泌水率4%，拌和三小时后泌水率控制在2%，24小时后泌水全部被浆吸收，水灰比控制在0.40.45之间，水泥浆稠度应控制在10s18s之间。随机抽样制作三组7.0785、7.077.07cm3水泥浆试件，检查压浆的强度，压浆完成后进行封端，水泥浆强度大于15Pa时，将吊走存放，压浆时的气温或构件温度在532度之间，管道压浆后48小时内构件温度不低于5，否则采取保温措施，压浆要缓慢进行，并一次连续完成，若因故停顿，立即清洗孔道，排除故障后再压，压浆孔道另一端冒出浓浆后，封堵出浆孔后保持压力不小于0.5MPa的一个稳压期，稳压期的持续时间2分钟。9、封端孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，以免影响封端混凝土与梁体的连结。绑扎封端钢筋网，并将封端钢筋网与封端预留筋焊接。封端模板支护牢固，以免在浇筑混凝土时模板走动，对梁体总长和角度进行检查，检查合格后方可进行混凝土浇86、筑。封端混凝土均采用C50微膨胀混凝土。封锚前应将梁端槽口处混凝土凿毛，并对锚具进行防锈处理。浇筑封端混凝土时，使用30振捣棒振捣。封端混凝土脱模后应立即浇水养护，以加强封端混凝土与梁体混凝土的连结。冬季气温低于5时不浇水，采用覆盖保温养护。10、起梁存梁（1）预制梁厂内存梁时的梁端悬出长度，应符合设计要求，距梁端5070cm。当长期存梁时应采取措施，防止梁体产生过大上拱。（2）双线区段配装同一孔的两片箱梁浇筑混凝土日期及预加应力时混凝土龄期相差不宜超过5天。（3）运输及存梁时，应保证纵向两点支撑，且支点设在腹板正上方。（4）在存梁、运输及架设过程，应保证四支点处于同一水平面，安装就位后严禁出87、现支座脱空现象。（5）在完成或张拉、压浆，待压浆砼达到设计规定强度后，进行起梁、移梁至堆场。（6）起重设备采用现场一部160T龙门吊单车四点起吊方法。龙门吊必须经过检验合格后方可使用，龙门吊司机必须持证上岗。（7）吊装孔采用100mm，壁厚20mm厚钢管横穿入吊装孔。然后用钢丝绳挂住钢管，钢丝绳选用钢丝绳637型，直径56mm，钢丝强度极限为1770N/mm2。钢管距端部10cm位置打孔穿入27固定销，防止钢丝绳滑落。（8）龙门吊起梁时提升速度不得大于0.6m/min，吊梁行走速度不得大于6m/min。（9）堆放支座采用钢砼枕梁，最多两层存放，以防基础沉降不均而造成梁体开裂。第六节 箱梁的吊装88、1、施工现场前期准备1、设备进场路线，吊装指定的位置，其通过道路应进行铺设石子及碾压等措施，确保道路基础坚实。2、徐工QAY180吨汽车吊和徐工QAY200吨汽车吊能顺利通过到站位位置进行吊装工作。2、支座垫石高程复测，橡胶支座中心线放样到位。3、提供道路交通及施工现场周围交通协调与维护人员。序号类别型号数量备注1运梁车120吨3辆2汽车吊车180吨1台3汽车吊车200吨1台 吊装梁板4钢丝绳6*37+112.6m*45起重指挥1人司索工4人吊车机长2人辅助人员6人2、人员安排、设备计划3、施工机械选择3.1、吊车选择QAY220吨汽车吊。该汽车吊核算：从吊车性能表中可以读出：起始吊点为16米89、作业半径时，吊钩高度22.5米，起吊额定荷载为39.2吨。以边梁为计，箱梁一端荷载为30吨，勾头1吨，绳索0.2吨，起吊实际总荷载为31.2吨。额定荷载39.2吨实际荷载31.2吨，满足实际荷载需求。高度验算：盖梁顶高5.5米，箱梁高1.2米，绳索吊起时净高4米。5.5+1.2+4=10.7米542,满足要求。严禁使用有较大的磨损、锈蚀、弯曲变形、断丝的钢丝绳，施工落梁时两端的技术人员要注意检查梁体位置，务必使梁一次落位成功，避免反复，特别是保证边梁水平落下，否则应在梁体上加导链控制。3.3、设备进场后要对设备进行必要的安全检查，首先要对吊车的工况进行全面的检查，包括空转、静载、重载及行走的检90、查。运梁车要保证各机动部件灵敏有效。4、运输路线及施工方法4.1、运输路线预制梁厂湖南东路施工便道72#墩柱。4.2、 吊装方法4.2.1放线和控制位置根据实际放出线路中心和帽梁中心里程，在帽梁面上放出每跨梁的纵向中心线，支座横中心线及其轮廓线，在帽梁面上定出梁端位置横线及在横线上定出各片梁底部的支座中心线，同一片梁两个端面的竖向中心线应互相平行。在每片梁的两个端面上标出梁的竖向中线，同一片梁两个端面上的竖向中线应互相平行。在梁的顶部挂线锤，根据梁端面上的竖向中心线来检查板梁是否垂直，且不向两侧倾斜，以便调整。4.2.2吊装准备工作吊梁前，对吊梁场地进行整平压实。清除吊机转臂空间范围内障碍物。91、吊机按要求定位，立于左右幅中间位置，将支腿全伸在地面上，并用枕木或钢板垫平。吊装前将起重机械试运转一次，观察各部分及操作系统有无异常，并检查所有起重机具钢丝绳、卡环、吊钩等是否安全，符合要求后才使用。4.2.3、预制梁安装本工程采取双机吊装，把预制梁向规定的位置就位。吊装的顺序从左幅向右幅进行，及从北向南。运梁拖车运梁至工作位置，用钢丝绳在吊点位置(距梁头约1m处)兜住梁体，钢丝绳与梁体交角为70左右，起吊至离运梁车23cm，检查构件绑扎是否牢固稳定，吊索是否拉紧，吊机运转是否正常，吊车支撑是否下陷，试吊无问题后继续起吊。所有人员均位于安全地段，吊机吊梁至盖梁顶面，徐徐下降、就位，并校核、以保92、证位置准确。使用两台机抬吊同一构件，两个司机操作不易协调，故要根据双机协作系数选择吊机，使各机安全力距均控制在80%以内。吊索安全系数应大于6。不准单索系直起吊。起吊前应检查吊机、吊索、滑轮组、钢丝绳倍率是否满足吊重要求。起吊时两机吊钩应基本垂直，不得有较大的倾斜，以防构件离地时造成一台吊机失重而另一台吊机超荷，并且在起吊前将两机吊索拉紧，然后同时起吊，使两吊索受力基本平衡，吊装过程要保持构件水平，起升动作平稳，操作协调。双机抬吊施工应注意如下方面1)、转至承托点(投影)上方时，才徐徐落下，起吊时2台吊机垂直起吊，一般情况下吊臂不应变幅。严禁向下(即不安全方向)变幅，因向下变幅容易产生超负荷状93、态，如向上变幅时，所产生的分力较大也容易产生超荷失稳。2)、待构件起吊上升至超过支承点高度2030cm时，各吊臂向同一方向旋转，待指挥员确认构件支点此时较为安全可作变幅、对线就位。3)、双机抬吊的构件较重、较大型，此时应十分注意吊臂的强度，必须按照使用说明书的规定控制伸臂长度，不得盲目伸长吊臂，以免出现折臂造成事故。注意检查卷扬机钢丝绳长度是否足够，其与滑轮组的倍率必须满足该项吊装作业的使用要求。4)、吊装时必须统一指挥，由指挥员确定吊机摆设的位置，并注意支腿有无下陷和浮动等危险状况。当吊机力距接近额定力距时，联络员应立即报告指挥员，由指挥员作出安全指令，确保吊装安全。5、湿接缝的施工（一）、94、箱梁封端施工1箱梁在吊装前，应对预制梁两端和纵向湿接缝砼现浇预制件面板边缘凿毛清洁处理，以及对相邻梁的中隔板，端隔板连接部位修整，设计要求露头的预埋筋应校直到位，达到接缝处理要求。2有伸缩缝的预制梁端，应在钢绞束张拉锚固，孔道压浆施工后，即时进行梁端砼浇筑，并注意伸缩缝预埋钢筋的施工。0台，9#台的梁端预埋HMD80型伸缩缝预埋钢筋，N1筋横向间距25厘米。其余墩有伸缩缝的梁端预埋HMD160型伸缩缝预埋钢筋，N1筋横向间距20厘米。3箱梁湿接缝C50砼现浇前，首先将底板筋，面板和连续处的钢筋恢复对应到位，采用同型号钢筋斗20d长度对称单面焊接。再进行连续梁处底模板，腹模板，面板底模安装时，要95、求支撑牢固，防止模板移位漏浆。模板与模板连接处的缝隙必须密封处理，经监理检查认可，可进行砼的现浇施工。4连续处砼浇筑采用实心现浇。必须分层浇筑捣实，层厚30厘米左右，浇筑高度与预制面板同标高，相邻面板接顺，并采用木抹子将表面抹平。根据气温情况，适时掌握好时间拆模，一般不少于12个小时。从浇筑砼5小时后，开始洒水养护，养护时间不少于7天。在连续处进行砼浇筑前，应对预制梁端接合处洒水湿润，以增强砼连接质量。（二）、中横隔板连接处施工。首先将中隔板预埋钢板的砼，修整外露出预埋钢板，清洁除锈，用连接钢板将相邻中隔板的预埋钢板满焊连接，清除去焊疤和表面铁锈后，采用10号水泥砂浆抹面，将连接钢板全部封闭处96、理。（三）、端部隔板连接处施工。首先将相邻箱梁的端部砼表面修整凿毛，在将对应的钢筋校直，相应搭接焊接牢固，双面焊缝不小于己于5d。再进行连接部位的底模，侧模对应安装牢固。用C40砼分层捣实至箱梁面板底部标高。以此方法将一连的每跨横隔板相连施工完毕，使其所有预制箱梁主体相应连成整体框架。（四）、纵向湿接缝的施工。待一连跨的箱梁封端中横隔板，端横隔板施工处理完毕。最后对左右幅的4条纵向湿接缝施工处理。首先将相邻箱梁的面板钢筋上的水泥砂浆铁锈清除于净。采用吊模施工方法，先将底模安装牢固，用螺栓锁紧，缝隙封堵，见湿接缝吊模安装示意图，再进行钢筋的焊接，经监理检查同意后可进行纵向湿接缝砼浇筑，每条纵向湿97、接必须连续一次性浇筑，捣实施工完毕。浇筑高度与相邻面板顶面齐平。第七节 桥面铺装一、桥面基础工程清凿刷洗顶面，依据设计纵、横分段及梁顶面坡度测量中线及高程，并放样，分段模板采用与桥面铺装等厚槽钢，腹板依钢筋网距打眼，设拉杆、压块固定。砼采用砼罐车运输，人工摊铺，滚杠粗平，振动梁再精平，样样红 真空模板吸水，人工细平、抹光。按设计要求先行施工防撞护栏，最后进行桥面防水层施工，施工中严格按相应的技术规范要求施工。二、桥面系工程（一）混凝土桥面铺装施工桥面铺装三度（厚度、强度、平整度）和裂缝是桥面铺装施工的控制关键，尤其是平整度和裂缝的控制，它将直接影响沥青混凝土面层的施工质量，乃至影响今后行车的稳98、定性、舒适性、安全性和桥梁的使用寿命。因此我公司在施工中将把平整度和防止裂缝的产生作为桥面铺装施工的质量控制重点。考虑桥梁横坡影响及保证平整度，根据本桥具体情况，借鉴以往的施工经验，我部拟采用以角钢做模板控制桥面铺装标高，纵向全幅施工。 1、测量放样桥面铺装施工前，先用人工将桥面上杂物清扫干净，并用空压机将灰尘吹净，然后现场技术员协同测量组将桥面标高统测一遍，对于局部偏高的部分和被灰浆、油污污染的部分进行凿毛和清污处理。2、浇筑铺装层标高标准带在左右内侧路缘石和桥面中心位置，浇筑三条宽40cm的铺装层标准带，标准带内预先设置钢筋网并留出符合设计图纸和规范规定的搭接长度。施工时严格控制标准带的标99、高、平整度、横坡度，使之符合设计和规范要求。3、钢筋网施工桥面铺装采用12钢筋现场绑扎成网片。钢筋连接采用绑扎连接，必要时可采用电焊焊接。钢筋绑扎搭接长度应符合规范要求，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应小于50%。钢筋网铺设完成后，用塑料垫块将钢筋网片垫起，使保护层厚度符合设计要求。钢筋网表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除。钢筋网铺设完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录。自检合格后报请监理工程师验收。4、混凝土浇筑1）、钢筋网经监理工程师验收合格后即可浇筑混凝土。混凝土由拌和站拌制，混凝土运输车运输至桥下，然后采用混凝土输送泵进行浇筑。 2）、混凝土浇筑前先将桥面洒水湿润并做好各项准备100、工作。3）、混凝土浇筑时，人工先将混凝土摊铺，大致整平，然后使用平板振动器振捣，混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土摊铺要均匀，布料高度略高于桥面标高2cm左右，以备整平和收浆，严禁抛掷和搂耙，防止混凝土拌和物离析。4）、平板振动器振捣完成后，将振动梁两端放置在预先施工好的标高标准带上，人工沿标准带向前牵引振动梁将混凝土振捣整平。5）、待混凝土初凝时，人工站在拉毛小平车上用毛扫帚或钢刷对混凝土表面进行拉毛处理。6）、混凝土达到强度后，人工用小推车运输混凝土施工标准带和路缘石之间预留的10cm缝。5、养生混凝土浇筑完成后及时做好养护工作，以免混凝土表面开裂。收浆101、后应立即覆盖薄膜，混凝土终凝后去掉薄膜加覆盖物后，洒水养生。一般情况下混凝土洒水养护七天，夏天温度高时，可先对结构进行洒水，然后覆盖土工布再洒水养护。养生工作要有专人负责，使混凝土在养生期间始终处于良好的湿润状态。（二）桥面防水层施工 根据设计要求，在下层混凝土桥面铺装与上层沥青混凝土桥面铺装之间铺设桥面防水层。防水层施工前要对桥面进行彻底处理，清除桥面的松散混凝土以及土石等杂物。处理完毕后要用空压机带动吹风机、水泵抽水冲刷等将桥面处理干净桥面防水层要按设计要求设置。使用的防水涂料应在有效期以内，使用前应搅拌均匀，并注意密封保存。施工时所使用的仪器、设备应进行检验和校正，满足精度要求后方可使用102、。为保证施工质量，施工时的最低气温不应低于5，雨天、大雾及大风天不得施工，不宜在后半夜潮露时施工。喷涂时要做到厚度适宜、喷洒均匀，不得有泡沫、气泡，不能有流淌、堆积或漏喷现象，每层涂膜表干后方可进行下一道工序；施工过程中严禁乱踩未干的防水层，不准穿带钉鞋进入工作面，施工用鞋和生活用鞋要严格分开，防止污染桥面。施工结束后，在沥青混凝土面层未施工前要严加保护，防止人为破坏或施工损伤。铺设桥面防水层时还应注意下列事项：1、防水层材料应经过检查，在符合规定标准后方可使用。2、防水层应横桥向闭合铺设，底层表面应平顺、干燥、干净，不能有钢筋外露及尖锐突出物，不得有潮湿、积水等现象。 3、在施工时要注意对桥103、梁护栏、护栏座等的遮挡，避免污染其表面。（三）沥青混凝土桥面铺装施工1、沥青混凝土的拌合及其运输（1）、拌合采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌合，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160o。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌合直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备104、时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌合生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。（2）、沥青混合料运输沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。2、沥青混合料的摊铺及碾压（1）、摊铺混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在0.1%范围。摊铺时，沥青105、混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。在施工安排时，当气温低于10o时不安排沥青混合料摊铺作业。（2）、碾压一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120o，不得产生推移、发裂。采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压106、路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90o，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、1012T三轮压路机，配合使用，复压遍数为46遍至稳定无显著轮迹为准。终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70o，采用轮胎压路机碾压24遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。碾压从外侧开始并在纵向平行于桥面中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法107、，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，要检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120o，碾压终了温度控制在不低于70o，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。 3、接缝、修边和清场 沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应108、在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从桥面清除。三、防撞护栏工程1、 准备工作（1）、凿毛组织人员对梁头及翼板进行凿毛，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松散层，并用水冲洗干净。（2）、测量放样为保证箱梁顶面高程符合设计要求，防撞护栏施工之前，测量人员必须复核顶面高程。用全站仪进行平面位置放样，每5米放出防撞护栏内外边缘。 按照四等水准测量要求将高程点引上桥面，并用自动精平水准仪对放出的各桩进109、行高程测量。2、 钢筋加工及安装钢筋安装前先对梁面进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。然后根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。按照图纸要求，钢筋采用绑扎连接，按照桥规有关要求进行质量控制。施工时特别要注意控制好钢筋顶面高程以及线形。3 、模板安装模板要符合结构尺寸，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。 （1）模板试拼：栏身模板采用厂制定型钢模，每节长度1.25米，节与节之间法兰盘螺栓固定连接。模板运抵现场后进行试拼，主要是看模板安装后的整体效果，模板接缝处是否平顺，有无缝隙和明显错茬，检查无误后方可正常使用。经检查，用于本工程的模板的各部尺寸准确，边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度，110、满足实际施工需要。（2）模板安装：利用自制平车起重架起吊运输安装。内外模板安装时紧贴混凝土底座并用螺栓拉杆拉紧连结，下部及顶部各设置两道拉杆，间距80cm。模板安装完成后进行检查，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，模板顶面高程控制是否在规范允许的范围内，对超出标准的地方进行相应调整；模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下一道工序。使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。预留孔洞，（如吊点洞）预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。模板的支撑，必须有足够刚度和强度，支承部位必须牢固可靠。脱模剂涂刷均匀，并且111、不能污染钢筋及预埋件。在混凝土浇注过程中，必须派木工值班，密切注意模板的支载情况，发现问题及时处理。护栏模板拆装示意图：4、 砼浇筑混凝土拌和前先由工地试验室测定砂石材料的天然含水量，依据测定的含水量及监理工程师批复的配合比计算出每盘料的施工配合比，在配合比标识牌上注明每盘料的水泥、砂、各种规格的碎石、水的质量，然后采用电子自动计量进料、准确的计量砂、石材料，以保证混凝土的质量。混凝土浇筑采用吊车提升入模，用同厂家、同品种、同标号和相同的混凝土配合比施工，使砼表面颜色保持一致。浇筑时按照规范及工程师的要求自下而上严格水平分层。用插入式振捣棒振捣。混凝土振捣过程中不得触模振捣，为了保证新浇注混凝112、土与先浇注混凝土的良好结合，并本着快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混凝土密实。在混凝土浇筑过程中安排专人察看模板的支撑、接缝、拉杆等情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消灭在萌芽状态，在混凝土浇注过程中应按照规范要求频率根据监理工程师的要求或随机制作混凝土试件。砼浇筑完成并达到一定强度后，拆除模板，人工覆盖土工布或麻布片并浇水进行养护，保持砼湿润状态，按要求砼养护期不少于7天。第八节 桥头搭板在完成台后回填，经检查满足要求后，铺设厚30cm石灰稳定土垫层进行调平，在调平层上放样绑扎钢筋，安装模板，浇筑30cm厚C30钢筋混凝土搭板，采用整体施工。测量放样基底整平石灰稳定土113、垫层绑扎钢筋支模板浇筑混凝土养生桥台搭板施工工艺程序框图石灰稳定土垫层支立模板绑扎钢筋基底整平养生混凝土浇筑第六章 确保工程质量的技术组织措施第一节质量目标1、质量目标本工程争取创XX市优质工程；原材料合格率100%；砂浆、砼试件强度合格率100%；分项工程（工序）检查合格率100%，优良率90%以上，保证分部工程优良率达到90%，确保单位工程优良率达到90%以上。配合整个建设项目优良率达到90%以上。杜绝重大、大质量事故，消除隐患，严格控制各类事故发生。2、创优规划贯彻本投标人的质量方针，科学管理，精心施工，加快速度，降低成本，消灭通病，提高质量。第二节质量保证体系质量安全部质检工程师副组长114、：项目副经理副组长：总工程师质量安全部工程技术部施工队专职质检员及工班兼职质检员组长：项目经理质量管理组织机构1、质量管理机构、人员及职责分工（1）质量管理组织机构成立以项目经理为组长，总工程师和项目副经理为副组长的质量管理组织机构，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。质量管理组织机构见右图。（2）质检人员的配置项目部设质量监察部，设科长1人，专职质检工程师3人，施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。项目部设中心试验室，试验室设试验室主任1人、试验工程师2人，高级技师1人。（3）职责分工建立从项目经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制、明确各级管理115、职责，管生产必须管质量、建立严格的考核制度，以实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。2、自检体系建立由项目经理负责、项目总工程师专门主持的质量自检体系。（1）自检体系由项目部、施工队二级组成，项目部为自检核心。项目部质量监察部实施单位，中心试验室配合，施工队设专职质检员，现场设工地试验室，按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测方法实施检测任务，实行质量一票否决制。（2）自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部门、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。自检人员须监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质116、试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性、准确性。（3）自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量规范、质量责任及考核办法，促进和激励企业强化质量管理，使企业内部经济效益与质量挂钩。实行项目挂牌、试件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。第三节 质量保证措施1、分项工程施工工序质量控制方法和措施成立由项目长任组长，总工程师任副组长，各专业技术人员、工人技师等参加的“质量通病攻关QC小组”组织攻关，并具体落实防治措施。（1）桥涵工程常见质量通病的防治措施1）、常见通病：基坑开挖边坡不够，基底处理不认真；浆砌117、圬工砂浆不饱满，通缝、假缝多；圬工计量不准，混凝土工程蜂窝麻面、跑模、漏浆及错台；台背及涵背回填不密实；混凝土结构尺寸及外观质量不合要求。2）、防治措施：严格按技术要求开挖到位，防止坍塌；基底处理符合设计要求，经监理工程师检查签证后，方可进行下道工序施工。采用挤浆法施工，砂浆饱满，丁顺相间，上下层错缝大于8cm，统一勾凹缝，彻底消除通缝、假缝和瞎缝。严格控制配合比，采用电子自动计量装置，采用机械拌和，计量准确，拌和均匀，分层捣固密实，严防漏振；模板清洗干净，脱模剂涂刷均匀，模板拼装牢固和平顺，模板缝密实。严格按技术规范和质量标准分层对称回填夯实，加强检测，防止不均匀沉陷。使用厂制定做全新钢模，118、支撑面要平整，且要有足够的强度和刚度。支撑材料要有足够的强度。2、分项工程质量保证措施加强桥涵基础隐蔽工程的质量检查基础施工尽量安排在枯水季节施工，并采取相应的防护措施。基础钢筋工程、砼工程均要通过三级签证，上道工序检查合格后方可进行下一步施工。桩基础施工要确保孔深、孔径、砼质量等符合设计规范要求。控制钢筋、水泥质量严把材料关。钢筋采用大厂产品，有出厂质量合格证书和试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能不合要求、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范的钢筋，坚决不准使用，严格控制钢筋的加工质量，加强对加工后的钢筋存放管理，并保证钢筋119、的绑扎和焊接质量。水泥采用大厂产品，必须有出厂合格证书，并进行抽检。严格把好模板质量关，模板由信誉好、有资质的专业厂家定做，外露面均采用钢模，桥梁墩身及隧道采用整体钢模，模板安装牢固紧密，确保不漏浆、不跑模。砼采用拌和站生产，砼运输车运输，砼输送泵灌筑。夏天输送混凝土时经常做坍落试验，以确定调整使用的水灰比。振捣厚度不超过30cm。所有的混凝土施工，严格按照技术规范做好各种试验，并做好混凝土的养生。梁体砼强度达到施工图纸要求的设计强度后方可进行预应力张拉，存梁时间不超过3个月。3、创优保证措施（1）建立健全质量保证体系，制定创优规划，成立创优领导小组。总工具体抓创优工作，使创优工作有计划、有目120、标、有组织、有步骤的展开。（2）实行创优工程挂牌制，增强责任感，将工程规模、开工日期、创优目标、各岗位负责人一一明示，以增强创优透明度。（3）狠抓施工工艺，主攻质量通病作为创优工程活动的重要内容，加大质量管理力度，高起点、严要求、提高创优水平。墩身采用大块特制模板施工，隧道衬砌采用全断面钢模板整体台，以确保混凝土表面平整度。（4）加强质量内控，严格执行各项制度，使创优工作有章可循，规范化管理，是加强质量内控的有效手段。十二项质量管理制度：设计文件审核制；开工报告审批制；测量双检复检制；材料进场质检制；定期质量检查制；变更设计报批制；工程质量评定制；质量事故报告制；验工计价审核制质量工作四大检查121、制度：开工前检查、施工中检查、隐蔽工程检查、定期质量检查。质量“三检制”：自检、互检、专检。质量“三工序”制：检查上道工序质量、保证本道工序质量、创造或提供保证下道工序质量的条件。第七章确保安全生产的技术组织措施1、安全保证组织机构工程队专职安全员项目部专职安全员安全生产小分组组长：项目经理安全监察部安全管理组织机构针对本工程，本承包人将成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长；安全部专职管理部门，下设专职安全员；各施工队设安全生产小分组，由施工队队长任小分组组长，小分组下设专职安全员。建立健全安全生产组织，监督施工中安全生产，实施施工过程中安全管理职能。安全管理组织机构见右122、图。 2、安全保证体系见“安全保证体系图”。3、安全保证措施（1）土方施工现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显的标志，防止相互干扰碰撞；机械填筑作业要留有安全距离；（2）桥梁施工钻孔时，孔口处设防护标志，非钻机操作人员，任何人不得操作钻机。提钻及下笼时，严禁附近站人。挖孔作业人员不得穿塑料底鞋等易滑鞋子，防止滑入孔中，停钻时孔口应加盖。并经常检查钢丝绳，如有断丝及时更换。制梁张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防断丝伤人。空心板梁非预应力筋必须在预应力归零8小时后方能施工。高压油管接头要紧密，随时检查，以防高压油喷出伤人。桥梁在架梁作业时，桥头两123、端要设警戒人员，操作必须严格执行“安全操作规程”。高空作业，都设防护与安全网，施工人员系安全带，戴安全帽。上下交叉作业，采取隔离措施。当发生5级以上大风时，停止一切高空作业。（3）桥面铺装施工(1)成立以项目经理为组长，综合办公室主任为副组长，施工队负责人为组员的安全领导小组，项目部设专职安全员，各职能部门和各专业班组均设置兼职安全员，全面负责施工安全管理工作，责任到人。(2)确立明确的安全目标：坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大事故。(3)建立安全工作“日查月审”制度，安全员必须每日检查安全生产情况，发现并报告不安全因素和事故苗头，及时采取有效措施，杜绝不124、安全因素产生。工作时要按照规程认真操作，严禁在现场打闹和睡觉，严禁酒后上岗，严禁串岗，进入施工现场必须佩带安全帽，安全措施不落实、隐患不排除前，不得进入场地。(4)加强天气预报的监收，随时掌握不利自然条件的影响，及时采取对策，防止因自然灾害的影响带来伤亡损失。(5)项目部及施工队驻地设立保安人员，加强与当地公安部门的联系，共同维护好施工区域的治安管理。 (6)在施工现场及运输道路上，设置醒目的警示标志及各类操作规程和安全规则。夜间照明要充分，普通照明与局部照明相结合。(7)加强用电管理，现场用电有专职电工统一规划、统一管理，禁止乱拉、乱接电线、电缆，所有用电器均须设漏电保护器，保证用电安全。（125、4）防撞护栏施工（1）、加强所有施工人员的安全生产教育，提高全员安全素质，施工前，进行一次安全技术交底，将各工序的安全注意事项落实到位，确保施工生产顺利进行。（2）、加强安全防护，按规定设置安全栏杆、安全网等安全防护和标志。护栏模板安装，使用自制加工梯子要挂牢。（3）、凡参加高空作业人员在上岗前必须进行体检，凡患有不适应高空作业疾病的人员，不得参与桥面湿接缝、护栏等高空作业。（4）、高空作业禁止往下投掷物料，严禁赤脚或穿硬底鞋、拖鞋进入施工现场。（5）、所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。（6）、桥面126、施工的车辆，必须限速行驶，不得酒后驾车和开“英雄车”；（7）、桥面护栏施工作业人员必须分工明确，责任落实到位，由机械管理人员和安监人员建立和完善各岗位操作规程和安全岗位责任制并监督其贯彻执行。（8）、桥面有焊接作业时，确认桥下是否有易燃易爆品及行人等，过河及跨越公路等时严格按相关要求执行。（9）、夜间施工必须有足够的照明。（10）、对桥面预留孔洞要做好覆盖，防止坠落物伤人。（11）、做好防台风的安全防护措施，防止刮落桥上物品，砸伤桥下人员。（12）、天气炎热，桥面受日照时间长，应作好防火工作。氧气、乙炔的地排放必须规范，覆盖到位。（13）、注意桥面的用电安全，配电箱使用后及时关闭，做好发电机的127、降温工作。（14）、天气炎热，施工人员要做好防暑降温工作。（15）、模板手动卷吊架在使用过程工作人员应注意配合，卷杆必须设有制动装置，避免卷杆反弹伤人。第八章 确保工期的技术组织措施工期保证体系见附图。工期保证措施如下：1、提前做好施工准备，达到“三快”，即“进场快、安家快、开工快”，投入主要土石方施工机械，保证在15天内完成所有场内施工便道，尽快投入钻孔机械开展钻孔施工，迅速掀起施工高潮。2、精心编制实施性施工组织设计，明确工期，突出重点、难点，实行动态网络管理，及时调整各分项工程的计划进度、劳力和机械设备，确保在计划工期内完成。3、优化施工方案，合理布置队伍，科学配套机械设备，提高设备利用128、率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间。4、调谴精兵强将，由责任心强、经验丰富、有特长的骨干人员，组成干练务实的项目部。5、抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，尤其是路基爆破、桥梁高空作业。防止不安全因素给工期带来的影响，确保工程顺利进展。6、强化施工调度指挥与协调工作，管理人员、技术人员跟班作业，靠前指挥，超前布局谋策，加强检控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，减少中间环节，提高环节，提高决策速度和工作效率。7、严密组织施工，精心安排工序，各工程项目尽可能采取分段平行流水作业，以获取时间的最佳利用，保持均衡生产。8、备足动力设备和主要机械易损件，杜129、绝机械保障不力造成工期延误。9、施工进度动态信息处理和工期控制在施工过程中，本投标人将运用计算机网络计划技术对整个工程项目实施动态管理，密切监视、跟踪现场的动态变化，及时把变化的情况归纳为计算机参数，经计算机运算，得出各种处理数据，如人员、设备台班、工作时间、材料供应等，运用其计算结果指导施工。10、积极主动地同当地气象预报部门，保持密切联系，随时掌握水文气象等自然因素的动态信息，对收集的信息经处理后，有效利用，发挥对施工现场的超前能动指导作用。第九章 确保文明施工的技术组织措施1、文明施工目标坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施130、工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。2、组织机构厨房、厕所责任人卫生保健环境维护责任人责任人综合治理、宣传教育责任人项目经理专项负责人材料责任人现场责任人宿舍责任人防火责任人为减少因施工对周围环境的影响，我司将严格遵守政府有关环境保护要求，将文明施工工作列为施工管理的重要环节。为此，特成立以项目经理为组长的现场文明施工与环境保护工作小组，健全分级负责的管理体系，确保文明施工与环境保护的各项措施能贯彻到施工管理各个环节中去。3、实施方案(1)施工总平面管理合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅131、通。运输道路的布置，尽量利用既有道路和永久路基，与现场的加工点、仓库、水泥、砂石、钢筋等堆放位置结合布置，并与场外道路连接；临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平”，电线不漏电，管线不侵限。(2)施工组织有项目概况标牌，并注明工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期要求、配合比、质量要求等；人机料物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。(3)施工操作工地有施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；有冬雨季施工措施；混凝土施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用；严132、格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上和地下管线。(4)安全危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；脚手架安全可靠，高空作业挂安全网、系安全带；每天有专人检查脚手架、千斤绳可靠状况；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。(5)现场材料存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有放污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮；钢、木、模板堆放一头齐，一条线；危险品、易燃易爆品必须分开存放，专人负责管理。(6)机械设备停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑冒滴漏现133、象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。(7)资料各种技术资料、统计报表等齐全、及早完备、准确；按时呈报完成实物工作量及进度，并且数字准确；能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。(8)宣传教育施工现场有适当的宣传语牌；有竞赛评比栏；有双增双节活动，并有记录；有宣传教育记录。(9)处理好与地方的关系在施工过程中，搞好路地共建，处理好与当地政府和群众的关系，严肃群众纪律。做到施工不影响居民的生活和生产，并为当地提供力所能及的服务。第十章 其它应说明的事项第一节 防汛渡汛措施1、汛期施工，设立气象汛情预测站，负责每天向当地气象局“三防办”等有关部门取得密切联系，获取有关气象、汛情134、台风等情报资料，并作出科学的预测、分析，为防洪工作的决策、实施提供充分依据。2、及时做好引流槽、排水沟及挡水堰，防止汛期洪水倒灌而影响施工安全。3、成立安全防汛领导小组，把有经验的人员1020人组成抢险队，配置必须的抢险器材，警钟常鸣，常抓不懈，随时能应急处理突发事件。4、健全通讯系统，保证施工队与项目部与外界之间联络畅通，在事故易发点设专人巡查，发现问题及时上报。5、雨季来临时，对水泥、炸药仓库等要进行重点加固并作好防潮处理。第二节 防火灾措施1、消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和助燃物的贮放。2、生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强工程135、安全防范工作。3、在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火引起火灾。4、对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉，乱仍烟头的不良习俗。5、对工地及生活区的照明系统派人检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。第三节 廉政建设措施1、本投标人在本工程施工中，将严格依照党和国家的路线、方针、政策和党纪、政纪法规，制订廉政建设实施细则。2、建立健全廉政制度。项目部设廉政办公室，由项目部党委书记兼任廉政办公室主任，实行逐级廉政建设责任制。及时开展廉政教育，建立廉政告示牌，公布举报电话，监督并认真查处违法违纪行为。3、结合“三个代表”精神，认真组织学习、教育，从思想上认识廉政建设的重要136、性。4、对参加本工程的全体干部和职工进行廉洁奉公的宣传，形成反腐败、反不正之风的良好氛围。5、领导干部带头，起清正廉明的带头人作用，杜绝思想作风在施工管理和日常工作中的存在。6、施工过程中严禁以任何理由向业主、监理工程师馈赠礼金、有价证券、贵重礼品，也严禁以任何名义安排业主、监理工程师参加高消费及娱乐活动，一经发现给予党纪、政纪处分。第四节 控制造价的主要措施完善施工技术管理，结合本工程的实际情况，制定一系列切实可行的技术管理制度，使施工技术管理走向良性轨道，达到控制标准化、管理制度化、资料规范化、管理制度化、保证施工进度和质量，向施工质量和进度要效益。加强施工管理，编制切实可行的网络计划，合137、理使用劳动力，做到不窝工，不待工。加强机械管理，合理使用周转料。有计划的组织物资供应。施工现场做到工完料清，物流有序。加强安全管理，做到文明施工，杜绝伤亡事故。加强内部承包管理，实行成本核算，总价控制，量入为出，用经济手段和责任制切实加强节约。第五节 保证农民工工资的方法1、与农民工签定劳务合同，明确工资待遇和发放方式。2、依法为农民工缴纳社会保险费。3、保证交纳农民工的工伤保险。4、为从事高危作业的施工人员购买意外伤害险。5、在每个月的月末，按时发放农民工的工资，并向业主和监理部出示押有右手大拇指印的农民工工资支付书。6、如果我们违约一次，甲方可以从当月计量款中直接代扣发放。附表一 拟投入本138、标段的主要施工设备表（一）序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1挖掘机PC130-71哈尔滨200790良好自有2挖掘机HB215LC-11哈尔滨2007141良好自有3推土机TY2202辽宁200774良好自有4装载机ZL502柳州200792良好自有5自卸汽车CA322010辽宁2007180良好自有6履带式吊车NK-5002湖南2007114良好自有7汽车吊QY25H2湖南2007193良好自有8双导梁架桥机HZQ30-B801江苏200967良好自有9块件运输平车PY-1002江苏20094良好自有10砼输送泵HBT401湖北200055良好自有11回旋139、钻机ZJ-1502江苏200740良好自有12注浆泵ZTGZ-60/754沈阳200011良好自有13注浆机BW-250/502沈阳20005.5良好自有14潜水泵JZC35014湖北20095.5良好自有15张拉设备YDC35001开封20002500KN良好自有16钢筋弯曲机WJ40-11沈阳20008良好自有17钢筋调直机CT4-141江阴20004良好自有18钢筋切断机GQW40C1广东20051良好自有19发电机组160kw2台徐州2007160良好自有20洒水车6000L2台韶关200445良好自有附表一 拟投入本标段的主要施工设备表（二）序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额140、定功率（KW）生产能力备注21沥青砼拌合设备LINT1德国2008500良好自有22沥青摊铺机LTU1251河北2008140良好自有23双钢轮振动压路机YZC141山东2007132良好自有24轮胎压路机LY251山东200775良好自有205三轮压路机10t1徐工200770良好自有附表二 劳动力计划表1、 投入主要管理人员计划表序号姓名职务职称专业证书号码在本工程拟担任工作1项目经理高级工程师水利 水电项目经理2施工负责人工程师水工技术负责人3质检负责人工程师水利建筑质检员4安全负责人助工水利工程安全员5预算负责人工程师水利水电预算员6财务负责人会计师财会会计师7资料负责人工程师水利工程资料员8施工负责人工程师水利水电施工员2、施工高峰期投入本工程的主要工种人员序 号工 种人 数1安 全 人 员42起 重 工43测 量 工24瓦 工25混 凝 土 工166石 工207铆 焊 工88电 工29木 工810试 验 工211架 子 工612使用工（含司机）1013钳 工214后勤人员（会计、文员等）415普 工10合 计：100