1、目 录一、编制根据2二、工程概况2三、工程特点2四、施工准备3五、重要工序施工技术办法6六、电气工程施工8七、管道工程施工22八、通风空调工程施工43九、质量保证办法50十、安全技术办法52十一、消防保卫办法53十二、现场文明施工管理办法54十三、成品及设备部件保护办法55十四、现场材料设备供应和管理办法56十五、减少成本技术办法56十六、技术保证办法57 一、 编制根据1、工程施工图纸2、工程合同条款3、xx市建委有关文献4、xx市建筑工程质量监督站有关规定5、现行建筑安装工程施工规范和建筑安装工程质量评估原则二、 工程概况本工程为xx.xx房地产开发项目及地下车库工程，位于xx市xx区凤鸣2、路以西，奔腾大道以北，胶济铁路以南。本工程由13栋多层和地下车库构成，多层层高为2.9米，1#11#楼为八层建筑，12#13#楼为7层建筑，其中1#5#楼无地下室，6#13#楼地下一层。局部出屋面为机房，层高为2.6米，室内外高差0.3米，建筑物总高度1#11#楼为23.5米。12#楼为20.6米，13#楼为21.5米。项目工程总建筑面积76797.41平方米，其中地下0.94平方米，地上建筑基底面积为56676.47平方米。1、电气某些：动力、照明、弱电（电话综合布线系统、消防报警联动系统、有线电视系统、广播系统、电视保安监控系统）、防雷接地系统等。 2、管道某些： 生活冷水系统、生活污水系3、统、雨水系统、消火栓系统、自动喷淋系统、空调系统、采暖系统。3、暖通某些：空调风系统、排风系统、送风系统、防排烟系统。三、 工程特点： 1、本工程为住宅楼，功能齐全，技术含量高。为此咱们将在安装施工过程中，结合本工程特点，配合好土建施工，统筹安排，协调配合，优质高效完毕任务。 2、本工程施工工期紧，专业交叉施工多，技术难度大，工程量大，劳动力组织及管理机构配备与否合理，将影响建设方社会效益。因而，咱们将发挥各职能部门积极性，精心施工，以竣工验收日期不变为基准，所有实行倒排筹划，投入最精干队伍，以严密组织机构贯彻详细施工筹划，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程施工质量。四、 施工准备（一）4、施工布置原则1、集中力量保重点、保工期，在人力、物力、机械上给安装工程以充分保证，专业技术人员协助指引项目施工班组组织好施工工作，并做好各方面协调配合。2、学习和熟悉图纸，及时预审、会审图纸，组织各专业与设计、监理、建设单位共同协商解决工程上问题，以保证工程顺利进行。3、组织各专业人员学习合同关于内容，学习施工规范、学习市质、安监督站有关文献和条例。编制有权威性施工组织设计，严格按照操作规程进行施工。4、做好施工预算工作，准时上报材料筹划并及时组织进场。5、做好临电布置，机械设备排布，使施工现场规划合理布置有序。（二）、施工组织组织强有力安装管理班子，负责本工程安装施工组织与管理。鉴于本工程5、质量规定高、工艺复杂、工作量大等特点，咱们选拔一批吃苦耐劳、能打硬仗、操作技能高人员构成精良职工队伍。在项目经理和各职能部门领导下，优质高速低耗地完毕安装任务。（三）、施工配合1、安装各工种之间配合:（1）、通风空调工程与管道、强电、弱电配合：依照各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道，有压管让无压管原则，依风道布置，拟定和调节本工程管道和电气线路走向及支架、灯具位置，风管尽早安装，以便给其他工种创造更有利施工条件。（2）、保温配合：隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业。安装一种系统试压一种系统，验收一种系统，保温一种系统。（3）、油漆配合：施工中各6、种管道、支架，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别状况需所有刷完由现场状况拟定。（4）、设备安装与管道、电气配合：设备订货尽快就位，为管道配管、电气接线创造条件。（5）、设备试运转与空调调试配合：设备试运转由电工先将电机调试合格，设备试运转以设备钳工为主，强、弱电配合，空调调试则以专业技术人员为主，构成各工种参加调试小组，统一安排试车试调工作。（6）、自动消防系统调试配合，自动消防调试以管道和弱电配合进行，消防栓由管道组拟定调试方案，并为主操作，消防报警调试由弱电组提出方案，并为主操作。2、安装与土建配合：（1）、预埋预留配合：预留人员按设计图纸进行预埋预留，预留中不得随意损伤建筑7、构造，与土建构造矛盾处，由项目技术负责人协调解决。在楼板、地面、墙体内，错、漏、堵塞或设计增长埋管，在未隐蔽前补埋，板上、墙上留设备进入孔，孔大小与位置由设计拟定或各工种技术负责人在现场与土建协商拟定。（2）、安装施工配合：1）、卫生间施工配合：在土建主体施工时配合留洞，安装施工时按土建标高与图纸对照施工。器具安装前规定先做好墙面防水，进行内装修，土建施工不得损坏安装管口。2）、暗设箱盒以及墙面上开关插座配合：暗设箱盒安排在土建抹灰前，拟定抹灰厚度基准后进行，开关、插座在装饰面层时配合施工。 3）、设备基本留孔配合：设备基本尽早灌溉，未达到百分之七十强度，不得安装设备，基本尺寸、位置及留孔要详8、细检查和复查，并进行检查后上下道工序移送。 4）、施工用电及场地使用配合：因施工人员多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用由施工负责人统一安排，协调解决；对于现场施工用电，严格按本方案进行布置（见附图），其费用按有关规定计取。 5）、灯具、开关、插座面板安装配合：灯具、开关、插座面板做到位置对的，施工时不损坏墙面，如孔洞较大先作解决，在装饰完后再装箱盖面板。 6）、成品保护配合：安装施工不随旨在墙体上打洞，因特殊因素必要打洞时，与土建协商拟定位置和孔洞大小，安装施工中注意对墙面保护，以防污染。通过甲方与各单位协调共同搞好安装成品保护，施工人员不得随意扳动已安装好管道线路、开关、阀门等，9、不得随意取走预埋管管堵，未交工厕所不得使用。3、安装与二次装修配合 （1）、吊顶内主体安装与装修配合：为了尽快给二次装修提供条件，咱们在吊顶内主体安装前先作好吊顶检查工作，再突击力量安装，并做到施工一层，完善一层，移送一层。 （2）、灯具、灯头盒安装与吊顶配合：灯具、灯头盒、烟感、温感、接线盒等先在预埋阶段固定，吊顶前拟定孔位、孔大小再配管接线，烟感、探头待吊顶竣工后安装，其布局与装修协调。4、安装与建设单位配合 （1）、图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供，安装与设计关于事宜由监理单位协调。 （2）、本工程由监理单位现场对各专业进行施工监理，咱们将认真服从监理单位监督指令，接受监理单10、位质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等各方面都为监理单位开展工程监督提供以便条件。 （3）、对于甲方指定分包工程项目，在工作范畴和职责分清状况下，认真完毕好自身负责各项工作，积极给对方创造便利条件。 （4）、施工过程中甲方及监理对安装质量进行监督。设备开箱检查、隐蔽验收、试车、测量、试压均约请甲方及监理单位关于人员参加验收。（四）、施工进度控制筹划依照建设单位和施工合同，我公司本着为社会服务、为业主服务原则，尽快发挥大厦功能。积极统筹安排，注重整体协调，努力加快工程进度，保证工程如期竣工，力求提前交付使用。劳动力筹划安排预留预埋阶段：电工：25人； 焊 工：5人；管道： 511、人； 通风工：5人。安装阶段： 电工：80人； 焊 工：18人； 管道：85人； 通风工：30人。五、 重要工序施工技术办法1、预留、预埋这一阶段解决所有混凝土板、墙内预埋管、预留孔洞、预埋件、预留套管等项工作。做好预埋、预留，避免打洞剔凿，是保证工程主体顺利竣工重要工序，也是后来安装顺利进行基本工序。预留、预埋工程质量是整个安装工程质量重要构成某些，也是整个工程质量和功能重要保证条件。预留预埋重点抓好如下几点：（1）、根据设计图纸及会审拟定意见，各专业绘制施工草图，标好预留预埋管、预留洞详细坐标、标高。重要涉及电气管及接线箱（盒）预埋，暗装配电箱、消防箱，穿越楼板及现浇楼板、板墙管道孔洞预留12、，坚决做到不漏埋、不漏留、不影响施工进度及构造质量，每层和每个部位，经监理或甲方验收合格后，再进行下一层和下一种部位施工。当电气预埋管一次不能到位，用木方块预留管槽或开关、插座预留洞，没有吊顶地方预埋各种器具接线盒、配电箱、消防箱等其他较大预留洞，均采用相应尺寸木盒留设预留洞，并配合土建做好构造加固。所有墙体内管道工程在装修前敷好。对水、暖专业所有穿越楼板、板墙管道需要预留时均采用相应大小木盒或钢管进行预留或预埋，水暖专业所有穿越楼板和墙体管道，均预埋套管。由于墙体某些为钢筋混凝土构造，开关插座盒埋深受构造钢筋限制，为保证构造质量，由技术负责人协调配备，禁止擅自随意割断钢筋，进盒钢管普通煨制“13、一字”弯，保证盒面与构造墙面水平，对由于钢筋间距小，无法提弯，使盘面与墙面保持最小距离。拆模后依照现场尺寸加套相应尺寸校正盒，保证墙面抹完灰后盘面与墙面距离不不不大于5毫米。（2）、保证预埋管材、套管、预埋件等材料符合设计规定和规范规定。选材不准以小代大，以次充好。（3）提前做好预留、预埋管件加工制作。保证制作质量，及时运至现场，保证工程正常进行。（4）、预埋管、预留洞和模具，经审核符合质量规定后使用，按技术负责人绘制施工草图进行安装，安装平整、牢固，并保证焊接质量和接地性能良好。严格按图施工，重点是坐标、标高、埋设深度、牢固性、平整度。土建打混凝土浇筑前全面检查，做好记录，防止预埋管件位移、14、堵塞、孔洞变形和坐标、标高不精确。为保证将来安装顺直，成排套管、孔洞拉线验证，并按层次、部位做详细隐蔽工程记录，请建设单位及监理单位验收。（5）、土建混凝土施工时派专人看护，防止位移、堵塞等现象发生，并在土建拆模后及时进行复查及时纠正局限性。（6）、防雷接地系统按图纸拟定点及位置，认真焊接，保证焊接质量，逐级检查，请建设单位及监理单位验收，做好记录，按规定进行摇测，保证电阻值符合设计和规范规定。2、工程施工遵守技术原则、规范如下：（1）、GB50242给排水、采暖工程施工及验收规范（2）、GB50303建筑电气工程施工及验收规范（3）、GB50243通风与空调工程施工及验收规范 （4）、GB515、0300建筑工程施工质量验收统一原则 （5）、GBJ30288建筑采暖与煤气工程质量检查评估原则（6）、GBJ30488通风与空调工程质量检查评估原则（7）、消防质量通病办法 （8）、GB/510P01001-88建筑安装工艺原则及操作规程（9）、建筑安装工人安全技术操作规程（10）、GBJ3386建筑机械使用安全技术规程 （11）、GBJ5986施工现场暂时用电安全生产管理制度（12）、xx市关于规定六、 电气工程施工电气工程施工程序及施工办法、技术规定本工程为一类高层建筑。电气专业分为强弱电两某些，强电分为变配电系统、照明系统、动力供配电系统、建筑物防雷及接地、等电位系统，弱电分为消防报警16、及联动系统、广播系统、综合布线系统、有线电视系统、保安监控系统。（一）、强电某些1、重要施工程序：本工程电气安装工程量大，质量规定高，很大某些配合土建预留、预埋，为保证工程质量和进度，施工前认真熟悉图纸，施工中精心组织，合理安排，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置对的，防止漏留少埋。其施工程序如下：预留预埋明管敷设管内穿线基本支架制作与安装配电箱柜安装桥架安装电缆敷设灯具开关插强电设备安装及调试灯具、电机试调试压单机调试联动试车调试竣工验收。2、重要施工办法及技术规定：A、电气配管本工程40如下采用焊接钢管套式连接，消防报警及联动系统在现浇砼楼板内及砖墙和砼墙内暗敷，动力、17、照明干线强电井，弱电在弱电井，污水泵控制箱与电缆井内电箱均为明装，别的在吊顶内明敷或沿砖墙和砼墙体内暗敷。平台暗配管安排在模板支好后进行画线定位，在底层钢筋绑扎完毕后，上层钢筋未绑扎之前，按施工图纸进行施工。在墙体钢筋网绑扎后，对墙体进行配管，在砖墙上敷设线管时应先定位，然后弹线，再用云石切割机切割墙槽，最后敷设线管。1）、切断钢管：用钢锯或切割机断管，钢管无折扁和裂缝，切断口锉平，管口刮光，杜绝毛刺现象。2）、弯管：管径为20mm及其如下，用手扳弯管器，先将管子插入煨弯器，逐渐弯出所需角度。管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器，先将钢管放入模具，然后启动煨弯器，逐渐弯出所需角度。其规定：18、a、弯曲处不浮现凹凸不平和裂缝，弯曲限度不不不大于管外径10%。b、埋入混凝土内钢管弯曲半径r10d（r为弯曲半径，d为钢管直径）。对于管径较大钢管煨弯，采用加热煨弯，灌砂后塞上木塞，再加热煨弯。3）、连接：管子之间连接采用套管式连接，进入线盒在现浇平台采用插入式连接，进入线盒在砼墙内暗敷时采用琐母连接，在焊接套管时应满焊，以免浇砼时砼进入线管，导致管路堵塞。 4）、敷设：依照土建进度密切配合，暗配电线管按设计图纸沿近来线路敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土管子离表面净距不不大于15mm。在土建构造具备明管敷设时，依照施工图纸在顶板上定位弹线，用电锤钻眼，用尼龙胀管及马鞍卡固定线管，线管进入灯盒应19、弯乙字弯，线管交叉处应煨弯为欧姆弯，明管敷设时切管、弯管、同暗管敷设，明管连接方式为丝口连接。5)、质量规定：在灌溉混凝土之前，先将管子用垫块垫高15mm以上，使管与模板间保持足够保护层距离，再将管子用钢丝绑扎在钢筋上。接线盒紧贴墙面，做到拆模后盒边与砼墙面相平。、电线管超过下列长度时，中间加装接线盒或拉线盒，其位置便于穿线：a、管子长度每超过30米，无弯曲；b、管子长度每超过20米，有一种弯曲；c、管子长度每超过15米，有两个弯曲；d、管子长度每超过8米，有三个弯曲；、垂直敷设电线保护管遇下列状况之一时，增设固定导线用拉线盒：a、管内导线截面为50mm2及如下，长度每超过30米；b、管内导线20、截面为7095mm2，长度每超过20米；c、管内导线截面为120240mm2，长度每超过18米；水平或垂直敷设明管容许偏差2米内3mm，全长不应超过管内径1/2。B、金属软管敷设：钢管与电气设备、器具间电线保护管宜采用金属软管或金属电线保护管；在动力工程中金属软管长度不不不大于0.8m，在照明工程中金属软管长度不不不大于1.2m。 金属软管无退绞、松散，中间无接头，与设备、器具连接时，采用专有接头，连接处密封可靠。金属软管安装按下列规定：弯曲半径不不大于软管外径6倍。固定点间距不不不大于1m，管卡与终端、弯头中点间距宜为300mm。与嵌入式灯具或类似器具连接金属软管，其末端固定管卡，安装在自灯21、具、器具边沿起沿软管长度1m处。金属软管做可靠接地，且不作为电气设备接地导体。C、管内穿线与接线管内穿线在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，先将管中积水及杂物清除干净，较短并便于活动场合采用扫管办法，使用吹管办法时，采用V-0.6T空压机，将压力保持在0.5Mpa，将送气软管插入需要吹扫管路一端，吹管时，两人进行，注意保护出口端建筑成品和她人安全，吹管完毕，向管内吹入少量滑石粉，将管子端安上护口。导线分色：为了保证安全和施工以便，各用电回路接线色标规定A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿/黄双色。施工前依照设计图纸规定选取导线，采用1.6钢丝作为带线22、穿入管路，并在管路两端留有15cm余量，在管路较长或转弯较多时可在敷设管路同步将带线一并穿好。断线时导线预留长度按下列四种状况考虑：a、接线盒、开关盒、灯头盒、插座盒内导线预留长度应为15cm。b、配电箱内导线预留长度为配电箱箱体周长1/2。c、出户导线预留长度为1.5米。d、公用导线分支处，可不剪断导线而直接穿过。导线连接按下列规定：a、截面为10mm2及如下单股铜芯导线和单股铝芯导线可直接与设备、器具端子连接。b、截面为2.5mm2及如下多股铜芯导线线芯先拧紧搪锡或压接端子后与设备、器具端子连接。c、截面不不大于2.5mm2多股铜芯导线终端，除设备自带插接式端子外，焊接或压接端子后再与设备23、器具端子连接。导线在管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，加装保护导线。在不进入盒（箱）内垂直管口，穿入导线后，将管口作密封解决，铁制接线盒刷防锈漆两遍。导线连接采用压接帽，压接帽采用阻燃性压接帽，在压接过程中，一定要采用专用压接钳进行压接，保证压接质量。质量规定：a、穿在管内绝缘导线额定电压不应低于500V。b、不同回路，不同电压级别和交流与直流导线不得穿入同一根管子内，但下列几种回路除外：电压为65V及如下回路；同一台设备电机回路和无抗干扰规定控制回路；照明花灯所有回路；同类照明几种回路，但管内导线总数不应多于8根；c、同一交流回路导线必要穿于同一根管24、内；d、管内导线总面积（涉及外保护层）不应超过管子截面积40；e、电缆管内径与电缆线径之比不得不大于1.5倍，每根电缆弯头不得超过3个。D、基本及支架安装设备基本型钢安装前一方面除锈、找平，然后依照土建及设备底座几何尺寸加工并刷好防锈漆。按施工图所标位置，将预制好基本型钢架放在预埋铁件上。用水准仪或水平尺找正、找平。将基本型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢，使基本安装后其顶部高于抹平地面10mm，基本型钢安装时，其容许偏差应符合：序号项 目允 许 偏 差1垂直度每 米1mm全 长5mm2水平度每 米1mm全 长5mm基本型钢安装完毕后，焊好地线，保证接地可靠。支架所用型钢平直，无明显扭曲，下料后25、长短差在5mm范畴内，切口处无卷边毛刺，地下室支、托、吊架征求甲方批准后，可作特殊防锈解决，支持点位置按设计规定，无设计规定期按规范规定。E、桥架安装与配线桥架安装在土建主体施工、设备及其钢构造安装后进行，桥架按施工图及供货方提供需安装资料所规定进行施工，并结合现场实际状况进行合理调节。桥架应平整、无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架接口平整，接缝处紧密平直，盖板无翘角，接口严密整洁，拐角、转角丁字连接对的严实，内外无污染。依照设计图拟定进盒、箱、柜等电气器具安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用墨线沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路中心进行弹线，按照施工图规定及施工规范规定，分匀档距并26、标出详细位置。依照设计图标注轴线部位，将预制好木制框架，固定在标出位置上，并进行调直找正，待混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平洞口。金属膨胀螺栓安装规定：钻孔直径误差不得不大于+0.50.3mm，深度误差不得超过+3mm，钻孔后将孔内残存碎屑清除干净。螺栓固定后，其头部偏差值不不不大于2mm。金属膨胀螺栓安装办法：沿着墙壁或顶板依照设计图进行弹线定位，标出固定点位置，依照支架或吊架承重荷重，选取相应金属膨胀螺栓及钻头，打孔深度适当，保证螺栓套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓丝扣，埋好螺栓后，可用螺母配上相应垫圈将支架与吊架直接固定在金属膨胀螺栓上，不容许将穿过墙壁桥架与墙上27、孔洞一起抹死。 桥架采用螺栓连接，固定期用平滑半圆头螺栓螺帽，在桥架外侧进行固定，固定要牢固。桥架安装排列整洁、横平竖直，拐弯时拐直角弯，其最小点弯曲半径不不不大于槽内最粗电缆外径1.2倍，当直接由桥架引出电缆时，用机械加工法，用开孔器开孔，并采用适当护圈保护。进入桥架钢管用锁紧螺母内外固定。金属桥架自身应加载跨接线，使之成为持续导体，全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，但不作接地导体用。桥架水平或垂直敷设，直线某些平直度和垂直度容许偏差不超过5mm。桥架与侧墙净距不不大于50mm，与普通工艺管道和通风管道平行净距不不大于40mm，交叉净距不不大于30mm，与热力管道水平28、净距、交叉净距不不大于50mm。桥架穿过楼板及墙体时，应采用石棉枕或石棉绳等防火材料将桥架四周堵实。配线前清除桥架内积水及污物，在同一桥架内导线截面积总和不超过内部截面积40%，禁止强弱混用。在穿过建筑物变形缝时，增设过线盒，用金属软管连接，软管导线要留有补偿余量。桥架内导线理顺平直，并绑扎成束。F、配电柜（箱）安装动力配电柜（箱）具备产品合格证、准用证、阐明书，并对实物进行检查验收，其金属柜（箱）无变形，油漆无脱落，表面平整，电气设备组件无缺损，导线排列整洁，压接牢固，附件齐全并会同甲方共同做好开箱验收记录。高低压柜排列安装时，先从中间一台就位，找正且达到规定后，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定。29、其垂直度、水平度，盘柜面平直度及间接缝容许偏差符合下表：序号项 目容许偏差（mm）1垂直度（每米）1.52盘顶平直度相邻两盘2成列盘顶部53盘面平直度相邻两盘1成列柜面54盘间接缝柜间缝隙2落地式配电柜安装前，依照设计图纸规定核对实物尺寸后，再制作加工基本槽钢，槽钢上为螺孔钻孔，并做基本槽钢防腐，安装平整牢固，接地可靠。有两个电源柜（箱）母线相序排列一致，相对排列柜（箱）母线相序排列对称，母线色标对的。母线色标均匀完整，二次接线排列整洁，回路编号清晰、齐全，采用原则端子头编号，每个端子螺丝接线不超过两根。柜（箱）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用对的，需防腐某些涂30、漆均匀无漏掉。线路走向合理，色原则确，涂刷后不污染设备和建筑物。本工程地下室所有配电箱及地上电缆井内配电箱都采用在混凝土墙体明装。因而，在预留预埋过程中选取大小恰当自制盒作为分线盒，其数量及大小由现场实际状况拟定，经甲方或监理承认后进行签证。明装配电箱安装前，先将盒内杂物清理干净，导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱拟定标高固定后，将导线端头引至箱内进行接线，配电箱选用膨胀螺栓固定，在安装前先弹线定位，找准固定点，用冲击钻在固定点位置钻孔。埋入墙体配电箱，依照预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥浆填实周边并抹平齐。安装盘面平整，周边间隙均匀对称，不歪斜，螺31、丝垂直受力均匀。引进盘柜电缆排列整洁，固定可靠，避免交叉，不使所接端子受到机械应力。铠装电缆钢带，不可进入柜内，把铠装钢带切断处端部扎紧。柜内电缆线芯，按垂直或水平有规律地配备，不得任意歪斜和交叉连接。G、电缆敷设电缆敷设迈进行外观检查，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆用1KV摇表测量，其阻值不不大于10兆欧。控制电缆可用500V摇表测量，其电阻不不大于0.5兆欧。高压10KV电缆敷设之前，先做防止性实验再敷设，作完电缆头后，进行电压耐压实验。电缆电桥架上直线某些使用滚珠，在转弯处使用滚轮辅助减小磨擦。电缆水平敷设时，电缆首尾两端、转弯及每隔5-10m处需固定。电缆敷设时不交叉，排列整洁，加以32、固定，并及时装设标志牌，电缆进入建筑物时，出口封闭，管口封闭，电缆头采用热缩电缆头制作工艺。电缆在沟内敷设应有适量蛇型弯，电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整洁，不得有交叉，弯曲处以最大截面电缆容许弯曲半径为准。垂直敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层。直埋电缆进建筑物，桥架敷设电缆两端、拐弯处、交叉处都挂标志牌。电缆不应有损伤或扭曲等现象。线槽内电线或电缆总截面积（涉及外保护层，不应超过线槽内截面40，控制信号电缆总电缆总截面不应超过线槽内截面50。桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记，电线、电缆在桥架内敷设时不应有接头。预制分支电缆在竖井内敷设，采用33、卷扬机牵引放线，。其她各项规定，同电缆在桥架内敷设。电缆支架每层两个间隔为1.5m以内，所用电缆横担、电缆支架、电缆挂钩、电缆吊头、电缆马鞍线夹等由厂家配套送货。电缆穿过竖井楼板空隙处用石棉枕等防火材料封堵严密。H、开关和插座安装本工程开关、插座所有采用暗装，标高以设计图纸为准。安装开关、插座面板，应在土建粉刷墙面后进行，先清除盒内杂物并用平头镀锌螺丝固定，面板与墙面吻合无空隙。开关、插座方向统一，普通是开关向上关闭（切断电源）向下启动（接通电源）；单相二眼插座面对插座右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相孔接地线均为上方，安装三相四线插座时，所有插座相位一致，保证用电器具方向统一。暗装开关、34、插座采用专用盒，专用盒四周无空隙，且盖板端正，并紧贴墙面。如果盒子较深（有保温层或装饰面板等），加装套盒，套盒数量及大小由现场拟定，由甲方或监理承认进行现场签证。并列安装相似型号开关距地面高度一致，高度差不不不大于1mm，同一室内安装开关高度差不不不大于5mm，面板垂直容许偏差0.5mm。I、灯具安装本工程采用日光灯，吸顶安装，壁灯距地2.5米，镜箱灯距地1.80米，安全出口标志灯门上0.2米，疏散批示灯距地0.8米暗装、楼层批示灯门上0.2米明装，别的灯具均为吸顶安装。普通规定如下：、 灯具都安全可靠，并有产品检测报告、阐明书、合格证。、 所有灯具均固定在建筑物上，混凝土构造上用开脚螺栓或膨35、胀螺栓及塑料膨胀管固定，不准使用木镢。、 凡超过3KG重灯具，固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。、 壁灯、吸顶灯固定装在辐射面，保证不漏光。、 灯具安装时，其金属外壳必要有可靠接地。、 成排器具安装中心线容许偏差5mm。、 当灯具安装2.4米时，应加有有可靠保护接地。灯具安装：从灯箱至灯头盒导线采用穿金属软管，软管两端固定金属接头，灯头盒用自制镀锌盖板盖好，盖板大小由灯头盒口径拟定。J、防雷接地及等电位敷设屋顶避雷带某些采用10镀锌圆钢，避雷支持卡子间隔为1米，转角处支持卡子为0.30.5米，支持卡子沿屋顶女儿墙做法， 见下图。所有出屋面金属物都与避雷带可靠焊接，在屋顶保护层内用12镀锌圆钢将屋顶平36、面分格成不不不大于10*10米网格，在办公楼顶层安装消雷天线并运用在建筑物四角柱内二根主筋构成接地体与其牢固焊接。在室外-0.8米处沿建筑物外墙内敷设一条40*4镀锌扁钢作等电位联结网，该网与MEB箱牢固联结，在地下层将建筑物进出各种金属构件、管道作等电位联构导致总等电位联结网，在楼层竖井内敷设一条40*4镀锌扁钢，作为局部等电位联结专用接地干线，此接地干线由MEB箱沿强电桥架引出，每三层将各种金属构件、管道可导某些运用40*4镀锌扁钢汇接到该PE干线上做局部等电位联结，从首层起每三层运用构造梁内钢筋与引下线焊接成均压环。办公楼及裙房某些运用建筑物桩基本四角钢筋作为接地体，公寓楼运用50*5镀37、锌扁钢作为引下线，并运用建筑物基本筋将所有桩基本连接在一起，其接地电阻1，当达不到规定期可补打人工接地极。质量规定：接地体连接采用焊接，焊接处焊缝饱满并有足够机械强度，无夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，焊完后清理焊皮。镀锌扁钢搭接不不大于其宽度2倍，且至少3个棱边焊接；镀锌圆钢焊接长度为其直径6倍，并两面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢焊接时，焊接长度为镀锌圆钢直径6倍，并两面焊接。敷设于混凝土内焊接处可不用油漆防腐，在砖墙体内等应刷防锈漆两道，地埋焊接处在焊完后应将药渣清除干净，刷沥青漆两道，屋顶明露避雷带焊接处及通体均刷银粉漆。K、系统调试调试前检查: a.清除所有设备内杂物,检查所有柜、箱内与否有38、遗留物。 b.校线：按照施工图检查所有回路。 c.对接线板、组件、设备上螺丝逐个拧紧。 d.检查二次回路绝缘电阻。 e.线路上与否有人施工，所有开关与否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电从电源侧送起，每送一种回路，检查三相电压与否正常，如双路电源，检查其相序与否对的。照明送电逐个回路进行，送一路调一路，保证控制对的无误，所有插座接地位置对的。动力设备调试前一方面检查其控制某些与否灵活、完好，对接触器控制或减压启动等自动控制设备，先切除电机线路检查，调试其控制某些与否动作无误，然后检查其电机转动与否灵活，有无卡死现象，有些设备须先卸开负荷。确认电机与否正常运转，正常后，才干开机试运转，如发现39、异常状况，及时停止，检查消除故障后，继续调试。在调试阶段，每班至少有两人以上有经验电工值班巡视，如有异情及时解决，试运值班24小时，无异常状况，方可正式投入运营。（二）、弱电某些本工程弱电系统重要有：有线电视系统、消防报警及联动系统、广播系统、综合布线系统、保安监控系统。其施工程序及办法如下：1.重要施工程序：施工准备预留预埋桥架安装线路敷设机房内弱电设备安装线路检查接线单体检查接线系统调试试行验收。其中施工准备阶段涉及如下内容：阅读和熟悉施工图纸，编制施工预算，编写施工方案，领取施工材料，对埋设件进行预制加工，开工前工具及设备准备，劳动力组织准备等。2、重要施工办法及技术规定预留预埋、桥架安40、装、线路敷设等施工办法可参见强电中关于内容，本节按弱电各系统特点和规定，论述其施工办法。1）、普通规定弱电设备安装开始前，认真对建筑物中环境条件进行检查，具备下列条件即可开工；A、土建工程完整；B、各专业设备安装基本完毕；C、各电系统管线、盒、箱均敷设完毕；D、机柜基本槽钢设立完毕；弱电设备重量轻、造价高、精密，规定安装人员充分理解和熟悉施工图，理解设备工作原理，操作用法，依照产品安装规定采用相应办法和手段，保护好弱电产品。落地式弱电设备调节可用水平尺和磁力线锤，按照厂家阐明书及规范规定进行调节。弱电设备到货后，会同甲方及监理对设备进行开箱检查，并做好开箱记录，依照设备附件、型号、生产厂家和设41、备外观进行检查，若发现设备型号或附件不相符以及合格证、阐明书等随机资料不齐全，及时与订货单位联系，妥善解决。2）、消防报警及联动系统本工程火灾报警及消防联动系统选用微机控制全编码二总线系统，各干线为沿桥架或穿钢管配电小间明设，各支线穿钢管沿墙内或在构造层内暗设，当在构造层内暗敷时离构造表面距离应符合规范规定尺寸距离，在吊顶内桥架，应做防火保护解决。当拟定某层发生火灾时：a、应切断本层及有关层照明电源；b、接通本层及有关层火灾事故广播系统；c、使所有电梯依次停于首层，切断非消防电梯电源，消防电梯于一层等待消防电梯紧急迫降按纽设于一层，；d、在变配电室切断非消防设备总电源；e、防火卷帘动作，应由防42、火卷帘附近复合报警探测器感烟探测器控制本层防火卷帘下落至距地1.5米，再由复合报警探测器感温探测器控制本层防火卷帘下落究竟；自动消防系统安装探测器安装位置、方向、接线方式将直接影响到整个火灾报警系统工作质量，安装时严格按施工图及规范施工，避开照明出线口，且水平安装。当必要倾斜安装时，倾斜角不不不大于45度。在宽度不大于3米走廊顶棚上设立时居中，距离不超过15米，墙端距离不不不大于探测器安装间距1/2。探测器至墙壁、梁边水平距离不不大于0.5米。至送风口边沿水平距离不不大于1.5米。探测器周边0.5米内无遮挡物。探测器底座安装固定可靠，其导线连接必要可靠压接或焊接。以总线控制系统探测器，底座在现43、场安装前依次编入地址编码，安装时特别注意其安装与探测器底座编码相相应。手动报警按钮、消防控制设备箱等均按设备规定进行施工，详细压接线按通用安装图或产品阐明书进行。系统调试在系统安装施工过程中和投入运营前要进行一系列调节实验测试，调节实验重要内容涉及线路测试、设备单体功能实验、系统接地测试和整个系统开通实验。调试人员在系统调试前认真阅读施工布线图，系统原理图，理解火警设备性能和技术指针，对关于资料规定值，调节技术原则必要做到心中有数，方可进行调节实验工作。 消防电话系统：本工程消防电话系统选用总线式系统，于各重要值班室以及消防设备机房内设消防专用电话分机，于各层楼梯、电梯前室附近设消防专用电话塞44、孔，消防火警通讯盘设于消防控制室内，在发生火灾报警时消防电话系统可为消防控制中心与火灾现场之间提供以便通讯服务。3）、广播系统在各层设立广播扬声器，平时状态下作正常业务性及服务性广播用，依照事故状况，由消防控制室发出信号，在消防控制室内通过广播切换控制模块进行强切，广播线路均为穿钢管在现浇板及墙内暗设。广播安装位置结合考虑音响效果，依照设计规定，本工程广播为嵌入式吸顶安装。接线重要注意两点：一是屏蔽电线与设备、插头联机时注意屏蔽层连接，连接时采用焊接，禁止采用扭接和绕接，焊接牢固、可靠、美观；二是广播信号线和电源线汇集处干扰源较强屏蔽电缆电线中间禁止设立中间接头。系统调试与开通广播系统安装施工45、完毕后，即进行系统调试与开通，其重要工作内容有：传播线路检查，配线检查，绝缘电阻测量，接地电阻测量，电源实验，声压测量等。4）、有线电视系统 机房内设备安装机房内设备安装都比较简朴，这些都属于精密电子仪器，安装前保持室内清洁卫生，无尘无振动，设备普通平放在工作台上，设备附近不应有强电场干拢，同步还应离开热源，保持空气流通，用同轴电缆和f型插头按系统连接紧密牢固，220V电源引至稳压电源，供各设备使用。 分支器、分派器、干线放大器安装分支器、分派器、干线放大器可暗装尺寸以容器分支器、分派器干线放大器数量而定，箱体普通为100-140mm，箱门与墙面取半，并涂以与墙壁一致颜色。 顾客终端盒安装本工46、程顾客总端盒为暗装，在土建施工时就将盒及电缆保护管预先埋入墙体内，盒口和墙面保持平齐，等土建粉刷完毕后，进行穿放电缆，电缆在盒内均盘100-150mm预留量，以便维修使用。盒体及盒盖安装端正、美观，安装高度一致，各房间位置统一，以不影响建筑物美观和使用以便为原则。设备接线接线时要特别注意三点：一是装完最后一种分支器时，要在该分支器和体内干线输出端接一种75欧电阻到地线负载，否则会导致系统不匹配，影响收看效果。二是对于不使用分派器输出端，也同样接上匹配负载。三是安装分支器时，注意不要将输入频率相应，切不可接错。系统调试CATV系统安装施工完毕后，由专业技术人员进行仔细调试，在调试前仔细熟悉系统图47、原理图、接线图和产品阐明书以及关于规程和原则，调试重要内容有：收接天线调试，前端某些调试。5）、综合布线系统本楼所设计构造化综合布线系统在施工中与各专业密切配合，还要与设计单位、建设单位密切配合，以保证工程质量。在一层弱电机房内设数据插座及自动电话互换机一台，本系统中水平支线及信息插座均选用超五类产品，以便于此后灵活使用，综合布线线路敷设方式同电视监控线路敷设。综合布线配管同（强、弱电）某些，这里不作论述，配线时单独作施工方案。八、管道工程施工（一）、施工顺序1、给排水工程施工顺序:预留预埋-管道除锈涮漆-支吊架制作安装-主管安装-支管安装-卫生器具安装-卫生洁具及部件安装-管道系统试压冲洗48、-涮漆-保温-联动调试-交工验收2、消防喷淋工程施工顺序:预留预埋-支吊架制安-主管安装-支管安装-管道系统试压冲洗-保温-联动调试-交工验收(二)、管道施工办法与技术规定1、 给水管安装施工基本工艺流程为：安装准备- 预制加工- 干管安装- 立管安装- 支管安装- 管道试压- 管道冲洗- 管道保温（1）、本工程给水管道干管采用涂塑复合钢管丝扣连接，支管采用聚丙烯PP-R管材管件，采用热熔连接，依照建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程简述其施工技术规定：a.管道预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装构造位置做上标记，按标记分段量出实际安装精49、确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测尺寸预制加工。b.热熔连接过程：将加热元件、管件和管子端部清理干净；加热管件和管子；换位；合缝、固定、冷却。c熔接过程重要机具：手动加热器、熔接机、倒角器、刨削器。d.压力实验：直到压力检测开始前，所有熔接连接部位必要完全冷却，正常状况下，规定最后一种熔接过程结束1小时后才干进行压力实验。 e.同种材质给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。f.给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。g.热熔连接应按下列环节进行：、热熔工具接通电源，到达50、工作温度批示灯亮后方能开始操作。.切割管材，必要使端面垂直于管轴线。管材切割普通使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。.管材与管件连接端面必要清洁、干燥、无油。.用卡尺和适当笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：公称外径(mm)热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.5186563242466注:若环境温度不大于5，加热时间延长50%。.熔接弯头或三通时按设计图纸规定，应注意其方向，在管件和管材直线方向上用辅助标志标出其位置。. 连接时，无旋转地把管端51、导入加热套内，插入到所标志深度，同步，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表规定。.达到加热时间后，及时把管材与管件从加热套与加热头上同步取下，迅速无旋转地直线均匀插入，到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。.在上表规定加工期间内，刚熔接好接头还可校正，但禁止旋转。.采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。.立管和横管支吊架间距不得不不大于下表规定： 冷水管支架最大间距公称外径De（mm）202532405063横管（mm）650800900110012501400主管(mm)1052、001200150017001800 热水管支架最大间距公称外径De（mm）202532405063横管（mm）5006007008009001000主管(mm)90010001200140016001700注：若冷热水管共用支吊架时应依照热水管支吊架间距拟定。暗敷直埋管道支架间距可采用1000-1500MM。本工程给水系统干管采用涂塑复合钢管丝扣连接，施工人员在施工时应严格按施工工序施工，熟悉管道系统，熟悉钢塑复合管性能，掌握基本操作技能。一、 钢塑复合管施工程序应符合下列规定：1、 室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。2、 室内埋地管道安装至外墙外不适当不大于500mm，管口应及时封堵。53、3、 管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径（即干管支管）。 二、管道穿越楼板、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列规定：1、 预留洞孔（套管）尺寸应为管道外径加40mm。2、 管道接头禁止安装在套管内、墙内或支架上，且离开距 离不得少于100mm。3、 管径不不不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得不大于8倍管径，弯曲角度不得不不大于10。4、 埋地敷设管道，在进行隐蔽工程验收后应及时弥补。三、当锯、切管时，其截面应垂直于管轴心。四、套丝应采用自动套丝机套丝或手工绞扳套丝。五、连接前管端清理加工应符合下列规定：1、 应用细挫将金属管端毛边修光。2、 应采用棉回丝和54、毛刷清除管端和螺纹内油、水和金属切 屑。3、 衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015。六、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封解决，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同步应用色笔在管壁上标记拧入深度。七、管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶（不得采用非衬塑可锻铸铁管件），然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳进行管子与配件连接。八、管子与配件连接时，丝扣旋入长度、牙数必要符合规定，使用管钳要合理，受力要得当。衬塑镀锌钢管丝扣原则旋入长度、牙数及扭矩管道公称直径（mm）旋入长度（mm）旋入牙数（圈55、）扭矩 Nm管子钳规格（mm）*施加力（KN）15116.06.540350*0.1520136.06.560350*0.2525156.57.0100450*0.3032177.07.5120450*0.3540187.07.5150600*0.3050209.09.5200600*0.40652310.010.5250900*0.35802711.512.0300900*0.401003313.514.04001000*0.50九、管子与配件连接后，外露螺纹某些及所有钳痕和表面损伤部位应涂防锈密封胶或涂刷防锈漆。十、安装管道如果为明装，应所有刷银粉漆两道，如果暗敷在墙内，应所有刷沥青漆两道56、，如果为埋地管道，应做三油二布加强防腐解决。2、消防管道及设备安装消防系统采用镀锌钢管，管径不不大于DN100，采用卡箍连接，管径不大于等于DN100采用丝扣连接。消火栓系统管材依照设计规定选用，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消防喷洒系统报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流批示器、水泵结合器等重要组件规格型号应符合设计规定，配件齐全，锻造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。消火栓箱体规格类型应符合设计规定，箱体表面平整、光洁。金属箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门启动灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，57、有产品出厂合格证。消防系统、消火栓系统干管依照设计规定使用镀锌钢管，施工办法：平行流水，立体交叉，大面积预制要详细，敷设在管井内主干管，施工时由下向上顺序安装，并及时装好固定管道支架，管子安装迈进行必要管材、支架外观检查，并刷好防锈漆。管道穿墙处不得有接口，各种管道穿过,沉降缝应做补偿装置。消防喷洒分层干支管安装：管道分支预留口在吊装前应先预制好，用三通定位预留口。走廊吊顶内管道安装与通风道位置协调好。喷洒管道不同管径连接不适当采用补心，应采用异径管箍，弯头采用异径弯头，三通上最多采用一种补心，四通上最多采用二个补心。消火栓及支管安装： 消火栓箱体按设计规定，产品应有消防部门制造允许证及合格证58、方可使用。 消火栓支管要以栓阀坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱体，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门启动一侧，箱门启动应灵活。 消火栓安装在轻质隔墙上时，应有加固办法。水流批示器安装：普通安装在每层水平分支干管或某区域分支干管上。应水平立装，倾斜度不适当过大，保证叶片活动敏捷，水流批示器先后应保持有5倍安装管径长度直管段，安装时注意水流方向与批示器箭头一致。消防喷洒和消火栓立管安装： 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随构造穿入，以减少立管接口。报警阀安装：应设在明显、易于操作59、部位，距室内地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水办法，环境温度不应低于+5。报警阀组装时应按产品阐明书和设计规定，启动阀应有启闭装置，并使阀门工作处在常开状态。3、排水系统安装本工程室内排水、雨水采用抗震W型柔性铸铁管。压力排水管采用焊接钢管焊接铸铁排水管管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，无砂眼，毛刺和疙瘩承办口内径及管件造型规矩。施工办法：由下而上进行安装，先主管，后支管。技术规定：（1）严格按验收规范进行选料施工，即排水管道横管与横管，横管与立管连接应采用45度三通或45度四通和90度斜三通和90度斜四通。主管与排出管端部连接采用两个45度弯头或弯曲半径不不大于4倍管径90度弯头。生活污水管60、道坡度应符合下表规定：管径坡度坡度原则最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.0200.0121250.0150.0101500.0100.0072000.0080.005排水管道上吊钩或管箍固定在承重构造上，固定间距：横杆不不不大于2M，立管不不不大于3M，层高不大于或等于4M立管可在中间或1800 mm位置安1个固定件，立管底部弯管外应设支墩。（3）排水铸铁管安装前用砂轮机磨去两侧肋径和毛刺，不容许有砂眼、裂纹、飞刺、疙瘩。承插口内外径及管件造型规矩，管接口平正光洁严密，地漏和返水弯扣距必要一致，不得有偏扣、方扣、乱扣等现象。所有管材按设计规定刷防锈油漆，方可施工61、。（4）由室内通向室外排水管，井内引入管宜高出排出管或两管相平，并有不不大于90度水流转角。如跌落差不不大于300MM可不受角度限制。检查口与清扫口设立按照图纸和规范规定。暗装和埋地管在隐蔽前做灌水实验。灌水高度应不低于底层地面高度，所有排水管坡度按设计规定进行。（5）在4层吊顶内水平敷设排水管安装：先将托架按坡度载好，或载好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好管道托到架子上，再将支干管对准立管管口套上胶皮圈再套上不锈钢卡箍拧紧卡箍螺栓。支管设在吊顶内，末端应设清扫口。支管安装完后，可将卫生器具或设备预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口进行封堵。安装立管时管井内必要铺好跳板，两人62、上下应配合，一人在上一层楼板上，由管井内投下一种绳头，下面一人将预制好立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部对准下面立管管口套上胶皮圈再套上不锈钢卡箍拧紧卡箍螺栓；立管垂直度必要控制在每米3MM以内。立管检查口每隔一层设立，中心标高为1米，“H”型通气管按设计规定设立，中心标高为1米，当检查口与通气管相重时通气管应安装在检查口上面；不锈钢卡箍螺栓应方向一致成始终线；伸顶通气管通气帽应高出屋面2米安装。（6）雨水管道安装：管道安装办法同上述排水管安装。雨水漏斗连接管应固定在屋面承重构造上。雨水斗边沿与屋面相接触处严密不漏。雨水管道安装后应作灌水实验，高度必要到每根立管最上部雨水漏斗位置。室内排水管道63、安装容许偏差及检查办法项目容许偏差检查办法坐标15尺量检查标高15尺量检查水平管道纵横弯管铸铁管每1米1用水平尺（水准仪）直尺、拉线和尺量检查全长（25米以上）25碳素钢管每1米管径1000.5管径100125米以上管径10013管径10025塑料管每1米1.5全长（25米以上）38立管垂直度铸铁管每1米2吊线和尺量检查全长5米以上15碳素钢管每1米2全长5米以上10塑料管每1米3全长5米以上15按规定在管子底部以上隔一层设一种检查口，并在最低层和卫生器具最高层设立检查口，检查口高度由地面至检查口中心普通为1米，朝向便于检查，连接两个及两个以上大便器或三个以上卫生器具污水横管末端设清扫口，污水64、管起点清扫口与管道相垂直墙面距离，不不大于200mm，若设立堵头代替清扫口，与墙体距离不不大于40mm。4、卫生器具安装卫生间一方面画出平面布置图，经审核无误后，做出样板房后大面积施工，固定卫生间器具用木砖所有刷沥青漆，安装卫生器具螺丝按国标图施工。卫生器具安装必要牢固、平整，与器具接触紧密；位置对的，容许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm；安装应平直，垂直度容许偏差不超过3mm；安顿高度如无设计规定 按下表规定：（其容许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm。项次卫生器具名称卫生器具高度备注居住和公共幼儿园1污水盆（池）架空式800800自地面到器具边沿落地式5005002洗涤池（盆）865、008003洗脸盆洗手盆8005004盥洗槽8005005浴盆520-6蹲式大便器高水箱18001800自地面至水箱底底水箱9009007坐式大便器高水箱18001800底水箱外排式510-底水箱虹吸式4703708小便器立式1000-自地面至上边沿挂式6004509小便槽200150自地面至台阶面10大便槽冲水箱不低于自台阶至水箱底11妇女卫生盆360自地面至器具边沿有饰面浴盆、应留有通向浴盆排水口检查门。卫生器具陶瓷件与支架接触平衡妥帖，必要时加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道或附件与卫生器具陶瓷件连接处，垫以胶皮、油灰等66、填料。装设冷水和热水龙头卫生器具，冷水龙头安装在右手侧，热水龙头在左手侧。安装各种规格大便器，依照各种大便器阐明书进行安装。地漏安装在地面最低处，其平顶面应低于设立处地面5mm。卫生器具安装及给水配件标高容许偏差见下表：项 目容许偏差（mm）检查办法坐标单独器具10尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平度2器具垂直度3大便器高、低水箱角阀及截止阀10水龙头10淋浴器莲蓬头下沿15浴盆软管淋浴器挂钩20 阀门安装：安装前仔细检查，核对阀门型号、规格与否符合设计规定，依照阀门型号和出厂阐明书，检查其与否可以在所规定条件下应用，并且按设计和规范进行试压，检查填料及压盖螺栓，必要有足够67、调节余量，并要检查阀杆与否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜状况。阀门耐压强度实验按GBJ242-82第2.0.14条执行。总之卫生器具安装共同规定，就是平、稳、准、牢、不漏、使用以便、性能良好。平：就是同一房间同种器具上边沿要水平。牢：就是安装牢固，无脱落松动现象。准：就是卫生器具平面位置和高度尺寸对的，特别是同类器具要整洁美观。不漏：即卫生器具上、下水管连接严密不漏。使用以便：即零部件布局合理，阀门及手柄位置、朝向合理性能良好：就是阀门、水嘴使用灵活，管内畅通；卫生器具排出设立存水弯，制止下水道中污浊气体返回室内。5、各类支架制作与安装（1）加工前先画出加工大样图，再制作，孔眼用钻床，禁止用气焊68、电焊冲眼代替。（2）管道不容许有任何位移部位，设立固定支架牢固，固定在可靠拉挂钩上，在管道无垂直位移，或位移很小地方，可设活动支架，为了保证支架耐用、美观，敷设在吊顶内管道，用吊杆焊接在预埋铁件上或用门子形支架、膨胀螺栓固定。（3）支、吊、托架位置精确，埋设牢固，与管道接触紧密，不影响构造安全。（4）立管卡安装：层高不大于等于5M，每层安装1个，距地面为15-1.8米；层高不不大于5M时，每层不不大于2个，管卡可均匀安装，成排管道或同一房间主管管卡安装高度保持一致。管道活动支架最大间距可参见下表（单位：米）。 直径名称1520253240506580100125150200支架最大距离保温管69、1.5222.533444.5567不保温管2.533.544.55666.5789.5（5）各支管管卡安装，普通在1米以内支管设立离弯头或三通中心100mm处，1米以上支管设立在弯头或三通中心150mm至200mm处，有阀门或龙头处离阀门、龙头中心100mm处。6、管道试压工程管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查。待检查合格后，进行水压实验，实验办法如下：（1）实验管段两端装压力表，为了进水装进水管，并在管线最高点装放气阀，所有连接管及阀门保证严密不漏水。（2）水自管道低端灌入，灌水时同步启动放气阀，灌水后有一定泡管时间，水压实验管段长度普通不超过1000m。（3）按规定实验压力升压70、后，观测10分钟，如压力下降不不不大于O.02KPa为合格。（4）排水管安装完毕后做闭水实验。给水试压完毕后，对管道进行冲洗，清洗前将管路上流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，并做好标记，清洗后再恢复原样。如系统较大，管路较长，分段冲洗，清洗到排水处透明为止。7、管道防腐刷漆：（1）涂漆前将管道表面油垢，氧化皮和锈蚀等清除掉。对于焊缝清除焊渣、毛刺、锈蚀等。（2）手工除锈采用钢丝刷、钢丝绒、纱布等工具，磨刷管子表面，除去管道表面浮锈，再用布擦干净。对于管内壁浮锈可采用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉锈斑。（3）焊接钢管、支架等除锈完毕后刷一道红丹防锈漆，排水管道再刷一道沥青漆，第二道油漆普通在管71、道试压合格后进行。（4）涂漆施工在5一40环境温度下进行，并有防水、防冻、防雨办法。（5）现场涂漆普通任其自然干燥。多层涂刷时间间隔保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥不进行下一工序施工。（6）手工涂漆时，往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。（7）涂层质量使漆膜附着牢固，颜色一致，无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完整无损坏，无漏涂。8、管道保温工程（1）管道保温在强度试压合格，油漆完毕后进行。保温前管道表面清洁干燥，冬季施工有防冻、防雨办法，保温材料要有出厂合格证及近期检查分析报告。（2）保温管壳纵缝错开，接口平整，粗细致，无凸起或凹陷现象，保持横平竖直，美观优质。（3）阀门或法兰保温，保温层构造72、易于拆除。法兰一侧留有螺栓长度25mm空隙，阀门保温层不妨碍填料更换。室内采暖管道安装工程一、施工准备(一)作业条件1、干管安装：（本工程DN32采用焊接钢管，焊接连接；DN32采用热镀锌钢管，丝扣连接）应在构造验收后进入安装，位于管井内干管，应把管井内杂物清理干净，安装好支架，管井应粉刷完毕。2、立、支管及暖气片安装必要在拟定精确地面标高后进行。 (二)材料规定1、管材：碳素钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不精确现象。3、阀门：锻造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度对的，强度符合规定，手轮73、无损伤，有出厂合格证，安装前应进行强度、严密性实验，主控阀门100实验，其他阀门抽检10，若有不合格，则抽查20，尚有不合格，则逐个检查。4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计规定。5、在室内某些中，禁止使用铸铁截止阀。二、质量规定(一)主控项目1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：1)气、水同向流动热水采暖管道和汽、水同向流动蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得不大于2；2)气、水逆向流动热水采暖管道和汽、水逆向流动蒸汽管道，坡度不应不大于5；3)散热器支管坡度应为1，坡向应利于排气和泄水。2、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行74、水压实验。实验压力应符合设计规定。当设计未注明时，应符合下列规定：1)热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压实验，同步在系统顶点实验压力不不大于0.3MPa。2)使用塑料管及复合管热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压实验，同步在系统顶点实验压力不不大于0.4MPa。3、1)系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。2)系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运营和调试。4、补偿器型号、安装位置及预拉伸和固定支架构造及安装位置应符合设计规定。5、1)平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计规定。安装完后应依照系统平衡规定进行调试并作出标志。2)75、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计规定。安装完毕后应依照系统工作压力进行调试，并做出标志。(二)普通项目1、热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计规定。2、钢管管道焊口尺寸容许偏差应符合下表规定：钢管管道焊口容许偏差项次项目容许偏差1焊口平直度管壁厚1Omm以内管壁厚142焊缝加强面高度+1mm宽度3咬边深度不大于0.5mm长度持续长度25mm总长度(两侧)不大于焊缝长度104、1)散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。2)热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。3)在管道干管上焊接垂直或水平76、分支管道时，干管开孔所产生钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。4)膨胀水箱膨胀管及循环管上不得安装阀门。5)当采暖热媒为1101300C高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。6)焊接钢管管径不不大于32mm管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必要使用直角弯头场合外应使用管道直接弯曲转弯。5、管道、金属支架和设备防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。6、采暖管道安装容许偏差应符合下表规定采暖管道安装容许偏差(nun)项次项目容许偏差1横管道纵、横方向弯曲(mm)每1m管径100mm1全长(277、5m以上)管径100mm1.5管径100mm13管径100rmn52立管垂直度(mm)每1m2全长(5m以上)1O3弯管椭圆率Dmax-DminDmax管径100mm10管径100mm8折皱不平度(mm)管径100mm4管径100mm5注：Dmax-Dmin分别为管子最大外径及最小外径。三、工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试四、操作工艺(一)安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2、按设计图纸画出管路位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，涉及干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。绘制草图时注意：(1)78、公称直径32mm管道采用螺纹连接，公称直径32mm采用焊接。(2)各种管道交叉时避让原则：冷水让热水，小管让大管等。(二)干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压实验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段加工预制，涉及：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整洁。2、安装卡架，按设计规定或规定间距安装，将在墙上画出管道定位坡度线按照管中心与墙、柱距离水平外移，挂线作为卡架安装基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好u形卡，然后79、安装第二节管，后来各节管均照此进行，紧固好螺栓。3、干管安装应从设备房开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时标记，规定丝扣外露23扣，并清掉麻头依此办法装完为止(管道穿过伸缩缝或过墙处，必要先穿好钢套管)。4、制作羊角弯时，应煨两个75度左右弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后应及时点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位口径必要与主管口径相等，其弯曲半径应为管径2、5倍左右。干管过墙安装分路作法见下图5、干管：1）室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计规80、定必要设立可拆连接件时，应用法兰连接。2)室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或摔大小头焊口连接。水平干管应按排气管规定采用偏心变径，变径位置应距分支点不大于300mm。3)分路阀门离分路不适当过远。如分路处是系统最低点，必要在分路阀门前加泄水丝堵。6、1)采暖管道最高点或有也许集聚空气处应设排气装置。最低点或有也许存水处设泄水装置。2)自动排气阀进水端应装阀门。3)采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向精确；找直点后焊固定(管径50mm如下点焊3点，管径70mm以上点焊4点)，然后施焊，焊完后应保证管道81、正直。7、遇有伸缩器，应在预制时按规范规定做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按规定位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门等附属设备。8、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等与否对的，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调节合格后，再调节吊卡螺栓u形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处止动板。9、摆正或安装好管道穿构造处套管，填堵管洞口，预留口处应加好暂时管堵。1O、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口后来不调直。11、安装好干管不得做吊拉负荷及做支撑。（三）、立管安装1、为保证立管垂直度，仔细核对各层82、预留孔洞位置与否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好管道按编号顺序运到安装地点。2、安装前先卸下阀门，有钢套管先穿到管上，注意套管高出地面2cm（厨卫间5cm)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时标记规定，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。3、检查立管每个预留口标高、方向、半圆弯等与否精确、平正。将事先栽好管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必要加好暂时丝堵。(四)支管安装1、检查散热器安装位置及立管预留口与否精确，坡度与否适当。量出支管尺83、寸大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。2、配支管，按量出支管尺寸，然后断管、套丝，连接散热器，把麻头清净。3、安装散热器必要与墙边相适应，达到美观。4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。6、安装好支管不得做蹬踩、支撑。其设立支架应符合规范规定。（五）、套管安装1、暖气管道穿墙、穿楼板应设立钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在恰当部位焊接好架铁。2、穿楼板套管依照楼板厚度高出地面2cm（厨卫间5cm)，底部应楼板下平面相平。（六）、试压1、试压分单项试压和系统84、试压，单项试压：干管敷设完后或隐蔽部位管道安装完毕按设计和规范规定进行水压实验。系统试压：采暖系统安装完毕后按设计和规范规定进行系统水压实验。2、采暖系统试压程序：a、一方面检查整个系统中所有控制阀门与否打开，系统与外管网应隔开，打开放气阀或散热器上手动放风门；b、将给水干管、试压泵等暂时用试压管道接在回水总干管上，并向系统内灌水、待系境灌满水并将管道系统内空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；c、操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件与否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作：d、系统无渗漏后，打压并升压到实验压力，停泵检查，并观85、测压力表，规定10分钟内压降不超过O.02MPa，即为合格。(七)冲洗系统投入使用前必要冲洗，冲洗前将管道上安装流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。热水管道供回水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。3、冲洗后泻水。(八)管道防腐和保温当设计无规定期，应按如下做法：1)管道明装：二丹二银(二道防锈漆，二道面漆)2)暗装：二丹(二道防锈漆)3)潮湿房间明装：二丹二银4)采暖管道敷设在吊顶内、易冻过厅、楼梯间及非采暖间均应做保温。5)穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采用保温办法，保温材料由设计人拟定，不得使用对环86、境及人体有害保温材料。(九)通暖1、一方面联系好热源，依照供暖面积拟定通暖范畴，制定通暖人员分工，检查供暖系统中泄水阀门与否关闭，干、立、支管阀门与否打开。2、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点放风阀.安排专人看守。慢慢打开系统回水于管阀门，待最高点放风阀要重复开放几次，使系统中冷风排净为止。3、正常运营半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明因素，需冲洗检修时，则差闭譬回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运营，直到正常为止。4、冬季通暖时，必要采用暂时取暖办法，使室温保持+5以上才可进行。遇有热度不均，应调节各分路立管、支管上阀门，使其基本达到平衡87、后，进行正式检查验收，并办理验罢手续。五、管道与设备保温1、作业条件管道与设备保温应在防腐及强度实验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。2)需保温管道如需隐蔽，必要在保温完毕后，才容许土建专业进行封闭。3)保温前管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。2、材质规定(1)保温材料材质、规格应符合图纸设计或变更洽商规定。、(2)温材料进场必要具备合格证及材质检查报告，核对报告数据与否符合施工环境温度及介质温度，厚度与否与施工图纸符合。(3)保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压紧等破坏。3、管道附件保温按设计规定保温外，般法兰、阀门，套管伸缩器等保温在其两88、侧应留7080mm间隙，在保温端部抹6070mm斜坡，设备容器上入孔及可拆卸不见保温层端部，应做成5mm斜坡，常用管道附件、保温构造如下：1管道2一阀门3一管道保温层4绑扎钢带5填充保温材料6镀锌铁丝网7保护层1一管道2一管道保温层3一法兰4一法兰保温层5一散状保温材料6镀锌铁丝7保护层1一管道2一预制管壳3镀锌铁丝4保护层1一管道2一保护层3一镀锌铁丝4一镀锌铁丝网5保护层六、应注意质量问题。1、保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，理解设计规定厚度，不容许擅自变更保温做法，严格按设计规定施工。2、保温层厚度，不按设计规定施工，重要凭经验施工，对保温规定理解不深。3、表面粗糙不美89、观，重要是操作不认真，规定不严格。4、空鼓、松动不严密，重要因素是保温材料大小不适当，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。3、成品保护1、管道及设备保温，必要在管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层前提下方可进行保温。2、普通管道保温应在水压实验合格，防腐已完毕，方可旋工，不可颠倒工序。3、保温材料进入现场不得雨淋或存储在潮湿场合。4、保温后留下碎料，应由负责施工班组自行清理。5、明装管道保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层办法。6、如有特殊状况需拆除下保温层进行管道解决或其她工种中损坏保温层时，应及时按原规定修复。九、 通风与空调工程施工（一）、空调系统1、本工程三、四层设计有空调系统，本90、设计空调系统采用氟里昂直接蒸发式空调系统。2、本工程空调设计采用“松下小天鹅”10匹一拖二商用空调，个别小办公室采用小天鹅3匹商用空调。3、室外机安装：安装前要详细复合各类基本尺寸对的无误，待砼达到强度后方能施工。安装时先将基本清理干净，灌浆时先灌落地脚螺栓孔，待砼达到75强度后，再灌垫铁压浆层，压浆普通为30_50mm，垫铁块数应按照设计规定摆设，垫铁组普通不超过三块，但应尽量少用薄垫铁，放置垫铁时厚在下，薄在上，垫铁应平稳，接触良好，要用电焊焊牢，防止滑动。4、室内机安装，室内机吊装采用拉杆式减震装置吊装，在室内机接管侧下面天花板吊顶上开一种不不大于450*450检修孔。5、设备搬运和安装91、应符合下列规定：（1）、设备在安装前暂时放置，应用衬垫将设备垫妥。（2）、吊运前应核对设备重量，以对的选用吊运设备，吊动捆扎应稳固，重要承力点要高于设备重心。（3）、吊装具备公共底座机组，其受力不得使机组产生扭曲和变形。（4）、吊索转折处与设备接触部位应采用软质材料衬垫。6、管道安装（1）、冷媒管采用无缝脱磷紫铜管，采用氮气保护焊，管道连接好且打压完毕后用1.5MPa氮气对每个系统进行多次吹扫，直至无氧化皮或其他异物吹出。 （2）、冷媒管采用橡塑保温管保温，外缠塑料包扎带，保温层厚度为10mm。（3）、冷媒管固定，横向走管支持物间隔如下：公称直径20如下2540最大间隔（米）1.01.5（4）92、待冷媒管系统氮气气压实验、抽真空、保温完毕后，须对冷媒管连同信号线用包扎带包扎。（5）、冷凝水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。（6）、冷凝水管采用橡塑保温管保温，保温层厚度为20mm。（7）、冷凝水管须保持1%坡度，提高管高度应不不不大于550mm，且与室内机距离不不大于300mm。（8）、冷凝水管安装完毕后须做静压排水实验，检查排水与否畅通及有无泄漏。7、加氟及调试（1）、上述工作进行完毕后，计算实际冷媒管长度按操作规范规定向管内加氟。（2）、加氟与调试所有由生产厂家专业技术人员进行操作。（二）、送风与防排烟系统1、施工程序本工程通风工程量较大，质量规定高。为保证工程质量与进度，施工前认真熟悉93、图纸，施工中精心组织，合理安排，并密切配合其他工种施工。其施工程序如下：预留预埋-支、吊、托架制作安装-风管及部件制作安装-风机安装-风口安装-单机试运转-联动调试-竣工验收2、支、吊架敷设依照风管及部件详细状况，选用适当支、吊架构造形式。支、吊架预埋件在预埋时应位置对的、牢固可靠，埋入某些应去除油污，并不得涂漆。若埋件位置与设计风管位置偏差，采用金属膨胀螺栓固定支、吊架。其支、吊、托架安装位置及标高对的。埋设平整牢固，砂浆饱满，但不突出墙面。支、吊、架不设立于风口、阀门测定孔及风管法兰处。风管较长时，先安两端支、吊架，然后以两端为基准，进行中间支吊架安装。横立管安装轴线和标高对的且与支、吊、94、托架接触紧密。支、吊、架间距按设计和施工验收规范规定。3、风管及部件制作风管及部件表面平整，不得有刻划、划伤等缺陷，圆弧均匀，横向接缝错开，咬口缝紧密、平直、宽度均匀，不得有十字交叉拼接缝。焊缝做外观检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷，焊接后板材变形应进行矫正。金属风管和配件制作，其外径或外边长容许偏差：当不不不大于300mm时为-1-0mm；当不不大于300mm时为-2-0mm其法兰内径或内边长尺寸容许偏差为+1-+3mm；平面度容许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不不不大于3mm。风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度一致，且不不大于6mm，并不得有开裂与孔洞。当矩形风管边长不不大于95、或等于630mm和保温风管边长不不大于或等于800mm，且其管段长度不不大于1200mm时，采用加固办法，对边长不大于或等于800mm风管，采用楞筋，楞线办法加固。当风管板材厚度不不大于或等于2mm时，加固办法范畴可以放宽。风管上测试孔应在风管安装前设于设计规定部位，其结合处严密牢固。风口规格以颈部外径或外边长为准，其尺寸容许偏差符合下表规定：圆形风口直径250250容许偏差-2-0-3-0矩形风口边长300300800800容许偏差-1-0-2-0-3-0对角线长度300300500500两对角线之差123风口外表装饰面，平整光滑，其平面度容许偏差见下表：表面积0.10.1且0.30.3且096、.8平面度容许偏差123 风管加固牢固，不存在扭曲翘角。与法兰连接前，检查风管外径或外边长与法兰边尺寸偏差与否符合规定。风管中心线和法兰面保持垂直。制作后变径，三通等部件角度，平行度及垂直度对的。法兰孔距同规格保持一致，具备法兰互换性。由于风管安装在吊顶内，对预制风管部件，为防止在施工现场安装组对时，发生差错或安装后进行开打孔等通病，将所有风管和各规格部件，按加工草图编号。按施工验收规范设计规定及山东省安装工程操作规程规定施工。铆接加固框，对有特殊规定，依照现场规定进行施工。安装迈进步核算图纸与实物，核对标高，保证工程质量。4、风管及部件安装核算支、吊架位置对的后，按施工图规定进行风管组装、连97、接规定连接平直、严密。法兰垫片厚度宜为3-5mm，垫片与法兰平齐，不得凸入管内，螺栓紧固螺母在同一种侧面。对较长直管，可分几节连接后吊装。对转角变径异型管及壳线较短逐节在支吊托架上安装，然后拉线找正，最后固定。可拆卸接口不装在墙或楼板内。安装后水平风管水平度容许偏差，每米不不不大于3mm，总偏差不不不大于20mm；垂直度容许偏差，每米不不不大于2mm，总偏差不不不大于20mm。风管接缝面尽量安装于底面。对惯用调节阀、防火阀、蝶阀、各类风口、吸排气罩、风帽柔性短管等，安装时做到各规格调节阀安装在便于操作部位，手柄安装于外侧面，防火阀安装时，检查执行机构与否灵活，与否按顺气流方向。各类风口在安装时98、要横平竖直，表面平整，无特殊规定外露在室内某些，应与室内线条平行，散流器风口面与顶棚平行。风口安装后调节灵活，同一方向风口，调节装置在同一侧，同类风口，对称均匀分布。水平安装风口，水平度偏差不不不大于3/1000，垂直安装风口，垂直度偏差不不不大于2/1000，对各吸排气罩安装位置对的固定牢固，支架不装在影响操作部位，柔性风管安装松紧适度，不扭曲。5、通风机安装、吊装通风机、空调机支吊架与建筑物连接必要牢固，落地安装通风机基座应平整，承重处设减振橡胶垫或机械减振器，减振器浮力应均匀，不偏斜、不偏心。、通风机外露某些应有防护罩，当通风机进出口直通大气时应加设防护网及防雨罩。、通风机连接风管应单独99、设支吊架，风管重量不得直接由机组承受，风机进出口处均应设软连接过渡，防止振动和产生噪音。（三）、系统调试为使试运转工作有条不紊地进行，必要明确试运转程序，并做好试运转前准备工作。1、试运转前准备工作（1）、进行试运转准备条件、通风系统安装完毕之后，通过检查，应所有符合工程质量检查评估原则相应规定。、整顿齐备所有设计图纸及关于技术资料，并熟悉关于设备技术性能和系统中重要技术参数。、通风系统所在场地土建应施工完毕，场地应清理干净。、试运转所需电源供应，能满足使用条件。、准备好实验调节所需仪器和必要工具。、按照试运转项目准备好数据记录相应表格。（2）、设备及风管系统准备、检查通风设备外观和构造有无尚100、未修整过缺陷。、所有设备应依照关于规定进行清洗。、运转轴承部位及需要润滑部位，添加适量润滑剂。、通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀，防火阀及排烟阀动作状态。、检查和调节送风口和排风口内风阀，叶片开度和角度。、检查设备内其他附属部件安装状态，使其达到正常条件。（3）、电气控制系统准备、电动机及电气箱盘内接线应对的。、电气设备与元件性能应符合技术规定规定。、继电保护装置应整定对的。、电气控制系统应进行模仿动作实验。（4）、自动调节系统准备。、对敏感元件、调节器及调节执行机构等进行安装后检查，确认其安装位置对的，零件、附件齐备。、自动调节装置性能经校验后，应达到关于规定规定。、检查一、二次101、仪器接线和配管对的无误。2、设备单机试运转（1）、风机、风机外观检查1）、核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径与否与设计相符。2）、检查风机、电动机皮带轮（联轴器）中心与否在一条直线上，地脚螺栓与否拧紧。3）、检查风机进出口处柔性短管与否严密。4）、传动皮带松紧与否适度。5）、检查轴承处与否有足够润滑油，加润滑油种类和数量与否符合技术文献。6）、用手盘车时应无卡碰现象。7）、检查风机调节阀门启闭灵活性，定位装置可靠性。8）、检查电机、风机、风管接地线连接可靠性。、风阀、风口检查1）、关好风机上检查门。2）、干管有支管上多时调节阀应全开，如用在通调节阀应调到中间位置。3）、风管内防火阀应放在启102、动位置。4）、送回（排）风口调节阀所有启动。、风机启动与运转1）、风机经一次启动及时停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。2）、风机旋转方向应与机壳上箭头所系方向一致。3）、风机启动后，如发现机壳内有异物时，应及时停机，设法取出异物。4）、风机启动时，应用钳形电流表测量电动机启动电流，鼓风机正常运转后再测量电动机运转电流。如运转电流值超过电机额电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。5）、在风机正常运转过程中，应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以鉴定风机轴承与否有损坏或润滑油中与否混入杂物。6）、风机运转一段时间后，用表高温度计测量轴承温度，所测得温度值103、不应超过设备阐明书中规定。7）、风机经试运转检查一切正常，再进行持续运转，持续运转时间不少于2小时。3、安全办法（1）、参加调试全体员工要树立“安全第一，防止为主”思想意识，认真贯彻国家各项法令、法规，严格执行公司安全生产各种规章制度及办法。（2）、参加设备试运转人员必要认真学习各设备关于技术操作规程，听从指挥。（3）、试运转应严格按照试调程序进行。（4）、进行通风系统风压实验时，工作人员不得面对风口，避免管道内部汇集铁屑和垃圾吹出时打伤眼睛。（5）、机起动或校正时，不准将手指伸入叶轮内，以防切断手指。（6）、车前应装好皮带轮罩及其他传动某些防护罩。（7）、本办法未尽事宜，参照国家关于安全规范104、规程及公司关于规章制度。5、移送和运营（1）、系统综合效果测定后，应将测定数据整顿成便于分析系统综合效果图表，并连同整个系统一起移送给业主运营管理部门。（2）、系统一量投入运营，除春秋换季停止运营外，冬季不得停止运营。（3）、如业主没有准备好通风空调系统运营管理队伍来接受整个系统，那么今年冬季前除单机试运转以外就不也许进行系统试运营。十、质量保证办法1、思想保证加强思想意识，使全体施工人员树立“百年大计、质量第一”思想意识，把创优质工程作为全体施工人员自觉行动目的，严格执行IS09002国际原则。执行公司颁布质量体系程序文献，争创一流工程质量目的。2、现场质量管理体系：建立强有力质量管理网络105、，配备专业检查人员，做到领导有布置，操作前有交代，操作中有检查，每道工序有自检、互检、验收评估，形成齐抓共管，严格把关。3、质量控制要点：（1）给排水及其他分项名称质量级别保证项检查项实测项得分率给水合格符合合格90%排水合格符合合格90%卫生器具合格符合合格90%消防合格符合合格90%管道及设备防腐合格符合合格90%管道及设备保温合格符合合格90%采暖合格符合合格90%（2）电气安装分项名称质量级别保证项检查项实测项得分率配管及穿线合格符合合格90%电气照明合格符合合格90%避雷及接地合格符合合格90%桥架安装合格符合合格90%母线安装合格符合合格90%配电箱柜安装合格符合合格90%电缆敷设106、合格符合合格90%弱电系统 合格符合 合格90%（3）通风安装 分项名称质量级别保证项检查项实测项得分率机组安装合格符合合格90%风管及部件制安合格符合合格90%防腐合格符合合格90%其他 合格符合 合格90% 4、办法保证（1）认真实行全员质量管理。贯彻自检为主，自检、互检与专职检查相结合原则。一方面抓好班组自检，班构成员操作过程中要精心施工，随时自检。每天收工前和完毕一定数量成品后，组织全班组自检。然后由施工技术人员进行检查，最后由公司质量处定期组织专职检查。贯彻防止为主方针，杜绝质量事故发生。（2）认真贯彻工程质量保证手册执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验成107、功。（3）严格地按图施工，特别是对进口设备详细地阅读阐明书和关于资料，掌握设备关于规范和技术规定。各项安装工程做出施工方案或施工技术办法，经批准后才干进行施工。（4）加强原材料和设备质量检查工作，做好记录。无论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格品不使用原则。（5）对通风、空调管道、设备、电气自控等实行统一作法，经关于部门验收合格后，再统一进行安装施工。对于各类机房、走廊吊顶内等各专业交叉复杂部位，预先组织图纸会审，然后进行施工，以免导致安装后再拆改。（6）设备管道严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管原则，由大到小组织施工。（7）凡是隐蔽工程都通过关于部门验收，并做好108、原始记录，及时办理管理工程关于隐蔽工程认证资料。（8）凡有施工方案项目，严格按方案进行施工。所有工程必要达到关于规范规定。（9）管道在吊运地下室之前先刷防锈漆，以防锈蚀。（10）未经批准，不准在压力容器钢构造上施焊开孔。（11）未做防腐解决管道、支架、铁件不准安装（埋设混凝土内除外）。（12）上道工序未作质量评估，下道工序不得施工。（13）线路未作测试，没有测试记录，不得通电。（14）压力管未经试压，不通水、通气。详细打压实验详见GBT242-82第3.1.5条。（15）其他详见JSZ02090l过程控制程序。（16）执行JSZ001检查控制程序。（17）联动试车及试车内容应与本工程安装范畴相109、一致，并做好记录，其费用依照关于规定计取。十一、安全技术办法安全生产工作以严肃法规贯彻责任，消灭违章、强化管理为中心，努力提高公司技术管理水平，保证全体施工人员安全健康。1、参加该工程施工人员必要坚持安全第一，防止为主方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和公司安全规程，在任何状况下不得违章指挥或违章操作。2、各项施工方案分别编制安全技术办法，书面向施工人员交底。3、进入现场严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员做好工程简介和现场安全教诲。4、凡两米以上高空作业支搭脚手架，工长事先提出支搭架子规定。 5、安装使用脚手架，使用前认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周边及时清理障碍物，防止产生110、钉子扎脚或其他磕碰工伤事故。6、施工地点及附近孔洞加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。7、暂设用电按安全用电100条规定，凡手持电动工具使用通过漏电保护装置，施工照明用电用36V低电压。潮湿地点作业穿绝缘胶靴。8、生产班组每月进行两次以上班组安全活动并记录。查隐患、查漏洞、查麻痹思想，经常不断地进行安全教诲。9、进入施工现场必要戴安全帽，高空作业佩带安全带。10、交叉作业、多人作业必要互相注意安全。11、各种梯子应稳固可靠，梯子下端要设伴绳并采用防滑办法，必要时设专人扶梯。12、架空管道未固定前，必要用绳索或铁丝绑扎牢固，或用管卡卡牢，尚未采用稳111、固办法前，禁止下道工序工作，防止滑落伤人。13、电气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶必要放在安全地带，注意易燃物品，必要注意火种飞溅，防止引起火灾。使用机电必要按规定接地，线路必要有良好绝缘，不得与金属物绑在一起。14、每周进行一次安全例会，检查一次质量安全生产。 15、其他详见 JSZ020904C安全管理控制程序。十二、消防保卫办法本工程属重点工程、工程任务大、施工现场较大、施工人员多、生活区复杂、管理不便，针对以上状况，仔细做好消防保卫工作。1、保卫工作（1）、选好库区、料场位置，仓库门窗安装结实、严密，门锁插销齐全。保管员离库上锁，库房建立严格管理制度。（2）、仓库管理人员加强责任心，办事认真112、，收发料具时坚持认真登记、清点等制度。（3）、库房电源控制设在室外，下班后断电，安装库门往外开。（4）、贵重器材和设备指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。（5）、设备安装就位前，安装好门窗，并设警卫人员看守，加强防范工作，避免导致损坏丢失。（6）、班组工具、量具派专人负责，下班后锁入工具箱内，不随便乱放。工具房门窗安装牢固，防止工具丢失。（7）、自觉遵守现场出入制度，出入现场积极出示证件。2、消防方面：（1）、建立健全消防组织，消防工作做到五同步：同筹划、同检查、同布置、同总结、同评比，施工班组建立施工现场暂时义务消防组织。专职消防人员时常进行现场巡回检查，如有特殊状况及时与关于部门联系。113、（2）、严格执行现场用火制度，积极接受项目部消防人员检查。电气焊用火前先办理用火手续，并设专人看火，看火人员备有足够消防用品。同步电气焊工经常检查电气焊与否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素产生。遇五级以上风时，禁止使用明火作业。（3）、施工中如消防管道、设备、设施和其他工程发生冲突，施工人员不得擅自解决更改，及时报请上级和设计单位，经批准后再更改。（4）、为了便于消防工作管理，各施工班组严格执行乙炔氧气站各项制度，施工中对乙炔氧气管道不得任意撞击和拆改，用火时远离乙炔氧气管道，如不可避免时，与关于人员协商，采用可靠安全办法后，再用火。（5）、仓库、料场配备足够消防器材，执行24h消防值班制114、度。对易燃材料进行集中管理，并设立明显标志，不得在消防栓周边堆放设备材料，保证消防设施道路畅通。各施工小组工具房内不得存储汽油、煤油等易燃材料。（6）、冬季禁止用电炉取暖。（7）、施工人员严格执行现场消防制度及上级关于规定。十三、现场文明施工管理办法 1、施工现场文明施工管理严格执行上级颁发场容管理第32条关于规定，施工队由队长主抓，施工员分区负责，施工小组均安排一人管文明施工。 2、施工队现场文明施工管理统一布置，统一安排，画出平面布置图分区负责，贴在现场办公室，每个班组安排岗位责任制，贴在小组工具房。 3、工长交底对文明施工提出详细规定，重要部位有切实可行详细办法书面交底。 4、对于暂设用115、房不得有歪斜、破烂等现象，要严格按规定办，做到规矩整洁 5、操作地点周边做到整洁，干活脚下清，工完料净，。 6、上道工序为下道工序创造质量优良条件，及时做好预留暗配管工作。 7、施工现场堆放成品、材料整洁布置，以免影响地区景观。8、执行JSZ020905C现场管理控制程序。十四、成品及设备部件保护办法 l、施工人员认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内装修成品、设备、家具以及设施。 2、本工程所有设备均为甲方定货，由项目部安装材料科保管。安装前依照进度，规定甲方或材料科把设备运至现场指定地点，交接后施工单位负责保管。 3、设备在安装前甲乙双方关于人员进行检查，进入现场重要设备、保温及消音材116、料存入库内，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失状况，及时反映关于部门，应参加人员不齐时，不随意拆箱。 4、设备开箱清点后对于易丢、易损部件指定专人负责入库，妥善保管各类小型仪表、组件及进口零部件，在安装前不拆包装。设备搬运时防止碰撞。重要安装材料设备水平垂直运送，一方面编制方案，检查材料堆放地点，运送所经路段与否满足材料堆放和运送，堆放地点应防雨防潮，周边无易爆易燃物，水平运送时，把运送路段应平整畅通，轻拿轻放，堆放整洁稳当，材料不能互相重压。垂直运送时可采用人货电梯或在竖井内吊运。使用工具可用倒链葫芦，较轻对象也可用绳索吊运，仔细检查运送工具与否足够承受对象负荷，在吊装过程中，边吊装边检117、查，防止不安全因素，运往指定地点对象保证完好。 5、冷冻机、锅炉、空调机组等大型设备安装，编写吊装及运送方案。在吊装时按产品吊装点吊装，专业公司和施工队指派关于人员参加。 6、所有预埋管道管口封好，以免掉进杂物。 7、明装风机盘管待土建装修后再进行安装。为配合土建进度规定可用几台样机把风机盘管接管做好。 8、故意损坏成品予以惩罚。 9、对管道、通风保温成品加强保护，不随意拆、碰、压，防止损坏。 10、各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自更改，经设计、甲方及关于部门协商后，再施工。 11、对机房等重要部位在不具备安装条件下不进行设备安装。当设备安装好后，门加上锁，并设专人看守。 12、对118、于贵重、易损仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装、必要提前安装时采用妥善保护办法，以防丢失、损坏。13、室内电梯普通不做为施工使用，如急需使用时，采用严格保护办法。并设专人开梯，加强防护，防止损坏成品。十五、现场材料设备供应和管理办法 1、本工程工期紧、工程量大、材料多，依照施工进度筹划制定相应材料供应使用筹划，按筹划分批分量进入施工现场，材料设备及半成品，在使用前半个月，提出材料筹划并明确供货时间。 2、现场应有与工程量相适应场地、库房，以利于主料、附料及加工件堆放。 3、现场设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、筹划编制进行收、管、发工作。 4、库内、场内各种材料分规格、型号码放整洁，符119、合上级规定。 5、充分发挥班组料具员作用，加强对施工班组料具管理，防止材料和零部件丢失，废料、下脚料及时回收。6、本工程工程量大、材料多，为现场文明施工需要，配备恰当数量人员做材料搬运与整顿及废料回收工作。十六、减少成本技术办法 施工人员充分熟悉工程特点、施工范畴、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量前提下努力搞好减少成本，增长效益。 1、认真审查图纸，在不影响质量和设计规定前提下，变化不合理设计，节约原材料。 2、合理安排施工进度和作业筹划，均衡安排劳动力，防止窝工现象。尽量减少寒冷酷暑室外作业，提高劳动效率。 3、提高预制件原则化限度及其精确性，集中加工预制120、，减少重复运送及损耗 4、合理安排施工顺序，关于工种搞好协调关系，避免不必要返工消费、严格把住质量关，精心操作，合理用料，减少废品率，提高材料运用率，做到省时、省力、省材料。 5、加强现场材料管理，按筹划分期分批进料，防止积压，对来料验收工作从数量、质量、规格、型号把关，防止不符合原则材料进场导致挥霍。施工员对进料、材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。 6、施工中推广采用活动安装架子，既灵活又以便，不但可减少搭架子费用，又可保证劳动生产安全。 7、采购材料广开门路、综合比较、择优进货，节约采购费用。 8、在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术、减少成本121、。 9、工程施工时尽量运用土建脚手架，需另搭架脚手架，施工员与土建办正式委托手续。 10、对施工中设计变更或代用材料及时办理变更或代用手续或经济签证手续。 11、班组做到文明运送和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，导致二次加工。12、开展群众性增收节约增收节支活动，对下脚料、废料、包装箱及余料进行回收和运用。同步加强小组工具管理，爱护生产工具，修旧利废。十七、技术保证办法 1、认真熟悉图纸，弄清设计意图，认真组织图纸会审，做到有问题早发现，早解决。 2、熟悉现场，理解土建和装饰工程特点，掌握各专业之间区别和联系。加强各专业工程之间协作，搞好各专业工序之间穿插配合和工序进行过程中技术管理。 3、122、做好技术交底工作。施工前以书面形式做好总技术交底，在每一项工程施工前，以工艺卡形式进行详细技术交底，做到交底全面、对的、详细，并保证明行。杜绝因交底不全面而发生质量事故。 4、对工程所采用新设备、新技术、新材料、新工艺、根据资料找出它们特点、规定、规律及实行办法、办法。保证工程保质、迅速进行。 5、把好材料质量关，对进入施工现场合有原材料、半成品，都要进行抽样检查，依照检查成果和厂方提供材料签定证明、合格证、化验单等资料，拟定材料、成品合格后方可使用，杜绝一切不合格材料进入施工现场。钢材进场时，须有市质监站质检合格证。阀门、配件均做不不大于10%单体检查。 6、各系统设备、器具安装前，依照厂方提供关于资料、实物和原设计进行核对，依照核对成果，拟定产品规格、性能与否符合设计规定，否则予以更换。在符合设计功能前提下，熟悉关于图纸资料、阐明书，掌握设备和器具性能、安装办法、注意事项及特点，保证设备及器具安装质量。7、严格执行每一道工序样板开路原则，对每一道工序，每一种环节、新工艺、新材料都要通过样板找出经验，定出质量原则和操作工艺，保证一次成优。咱们有信心有决心把本工程做好，使业主满意，让监理放心，