1、xx发电有限公司一期主厂房零米水磨石地面维修施工方案编 制： 单位审核： 厂部审核： 批 准： 一期主厂房零米水磨石地面维修施工方案1 概况1.1工程概述本工程为一期主厂房零米水磨石地面维修。工程地点为#2炉侧磨煤机检修通道和#3机侧地面。主要工程内容为：拆除及恢复水磨石地面约922。；拆除、恢复及加高排水沟沟沿约200m；拆除、制作及安装水磨石盖板共130块。1.2项目所在单位组织机构项目所在单位安全负责人：董宝玉项目所在单位施工负责人：王洪仁项目所在单位技术负责人：孟庆仁2 施工单位组织措施2.1组织机构项目经理部:孙亚杰、刘树波项目施工负责人：高玉亮项目安全负责人：周祥宏项目技术负责人：2、张琳项目质检员：薛莲项目材料员：苗永革2.2工期：25天。2.3责任界定：甲方负责提供详细的技术方案，乙方按照甲方所提供的技术方案中的各项数据要求进行施工。施工过程中如有变更，甲方向乙方提供变更方案。乙方按要求的工期完成施工项目。3 施工技术措施：3.1施工引用的技术规范、标准建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社实用建筑装饰施工手册第二版 中国建筑工业出版社建筑分项工程施工工艺标准第三版 中国建筑工业出版社建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2010 中国建筑工业出版社电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程）按甲方提供的施工技术规范标准执行3.2施工中的主要技术要求3.3、2.1水磨石地面的面层水磨石地面的面层为20mm厚1：1.5水泥白石子磨光（5mm厚玻璃条划格，间距1米），找平层20厚1：2水泥砂浆，垫层为200mm厚C20钢筋混凝土，配置直径10mm间距150mm双向双层钢筋网，底层为素土夯实再回填中砂。1、制作水磨石地面、沟沿加高及地面结构层水泥采用本溪工源425级硅酸盐水泥，沟底找坡可以采用其他水泥。2、制作水磨石面层粒石采用白色大、中、小巴黎混合使用，玻璃分隔条采用5mm平板玻璃。3、涉及地面沉降需回填部分采用水撼中砂形式找平。4、地面结构层砼采用C20砼。3.2.2排水沟修复沟沿儿采用C20砼浇筑，设置706角钢沿，角钢上间距1米焊接100mm长4、钢筋拉结件，外漏部分角钢沿采用一道防锈漆两道防腐漆刷涂。1、地面结构层及沟沿加高所用钢筋级别、规格和混凝土强度等级与原设计相同，沟沿采用与盖板厚度相同角钢。2、沟道恢复前应对沟道内壁进行防水及堵漏处理。3、地沟沟沿下沉及损坏部分，应凿除损坏沟沿儿至原结构配筋，焊接加长配筋后浇筑砼。4、地沟沿儿砼采用C20砼。3.2.3水磨石地沟盖水磨石地沟盖板采用706角钢焊接框，内配直径12mm螺纹钢筋间距100mm纵向，横向采用8mm圆钢间距200mm，C20砼浇筑，面层与水磨石地面相同。预制的水磨石盖板角钢框、配筋、结构层及面层与原有水磨石地面及沟道盖板所用材料相同。3.2.4 材料要求1、制作水磨石地5、面、沟沿加高及地面结构层水泥采用本溪工源425级硅酸盐水泥，沟底找坡可以采用其他水泥。2、对钢筋原料的要求进入现场的钢筋，必须附有出厂合格证书及试验报告单，运至加工场后按规格、品种分别堆放，并设标识。标牌检查，钢筋表面不应有裂缝、结疤、折叠及铁锈，并不得有超出螺纹高度的凸块，钢筋的外形尺寸应符合有关规定，钢筋外观检查每捆（盘）均应进行。3.2.5施工质量要求执行现行国家、行业相关标准、规范。3.3施工程序及其工艺3.3.1水磨石地面3.3.1.1工艺流程原地面拆除基层处理测量放线铺抹找平层砂浆养护弹分格线镶分格条养护拌制水磨石拌合料涂刷水泥浆结合层铺水磨石拌合料滚压、抹平试磨粗磨细磨草酸清洗打6、蜡上光3.3.1.2施工工艺3.3.1.2.1原地面拆除 根据测量，塌陷深度比原地面沉降均高200mm。避开柱及设备基础，使用电动圆锯切割，风镐拆除面层、找平层及200mm厚钢筋混凝土垫层，全部人工拆除。凿出后的残碴外运，运距10公里。3.3.1.2.2基层处理1、底层素土夯实。根据测量2、再回填中砂，采用水撼砂形式找平。3、垫层为200mm厚C20钢筋混凝土，配置直径10mm间距150mm双向双层钢筋网。4、混凝土基层养护结束后，将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将粘在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。3.3.1.2.3测量放线根据墙面上的+500mm标高线，往下量测出磨石7、面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，要相一致。3.3.1.2.4抹找平层砂浆1、根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度20mm，抹1：2水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横间距1.5m左右），大小约810cm。2、灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为810cm的纵横标筋，间距1.5m。3、 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为1：0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。3.3.1.2.5养护抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到1.2Mpa，由于可进行下道工序施工。3.3.1.2.8、6弹分格线在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准弹分格线。根据实际结构尺寸，过道中间按1m1m分格。3.3.1.2.7镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30八字形，高度应低于分格条条顶46mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点4050mm内不抹水泥浆。浇水养护35天。3.3.1.2.8拌制水磨石拌合料1、拌合料的体积比1:1.5（水泥:石粒），要求配合比准确，拌合均匀。2、调配水泥石子浆前应将水泥及染料干拌过筛，使用时加入9、石子干拌均匀后加水，用机械拌合成水泥石子浆，稠度为6cm。3.3.1.2.9涂刷水泥浆结合层铺设石子浆前应清除分格条内的积水和灰砂，用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比为1:0.4的素水泥浆一道，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，一次不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓，铺设厚度应高于分格条12mm，拍实抹平。3.3.1.2.9铺设水磨石拌合料水磨石的拌合料的面层厚度20mm。铺设厚度为2122mm。铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。如局部地面铺设10、过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。3.3.1.2.10滚压、抹平用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，待表面出浆后用抹子压平，补充粒石再压平。达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实。24h后浇水养护。3.3.1.2.11试磨一般根据气温情况确定养护天数，常温下养护57d。温度在2030时23d即可试磨，试磨时强度应达到1013Mpa，以面层不掉石粒为准。3.3.1.2.12粗磨第11、一遍用6090号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干后，然后用较浓的水泥浆擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护23d。3.3.1.2.13细磨第二遍用90120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲洗，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严实，然后养护23d。3.3.1.2.14磨光第三遍用180220号金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无12、孔隙为度。大面积施工用机械磨石机研磨，对于小面积、边角处，可使用小型湿式磨光机研磨，只有楼梯及讲台等面积小无法使用机械的地方，才能用手工研磨。研磨时，磨盘下经常有水，用以冲刷磨下的石浆并及时将其扫除。3.3.1.2.15草酸擦洗为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗。地面冲洗干净后，将粉末状草酸均匀撒在面层上，再用清水冲洗擦干，或将草酸溶液浇在面层上，将布卷固定在磨石机上进行研磨，至表面洁净无垢，光滑明亮为止。后再经冲洗晾干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。3.3.1.2.16打蜡上光将蜡包在薄布内，在面层上薄薄13、涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直至光滑洁亮为止。上蜡后须铺锯末进行养护。3.3.2排水沟修复排水沟修复长度200m。拆除恢复加高排水沟沟沿。3.3.2.1施工主要步骤原沟壁凿除钢筋焊接模板加工安装混凝土浇筑养护拆模周围混凝土地面恢复3.3.2.2原沟壁凿除地沟沟沿下沉及损坏部分，应凿除损坏沟沿儿至原结构配筋，焊接加长配筋后浇筑砼。经测量原地沟沟沿平均下沉高度为200 mm。原沟壁凿除200mm（加高总高400mm）及周围地面宽300 mm，深200mm为工作面。混凝土浇筑完成后恢复周围地面。恢复地面的结构层与水磨石地面相同。3.3.2.14、3钢筋及预埋件工程本工程采用的钢筋为：8圆钢。钢筋保护层为25mm，与原结构配筋焊接，焊接长度不小于100mm。设置706角钢沿，角钢上间距1米焊接100mm长8钢筋拉结件，外漏部分角钢沿采用一道防锈漆两道防腐漆刷涂。根据钢筋尺寸及规格的核对情况，填写配料单，下至钢筋加工场进行加工，柱子主筋根据结构层进行分段下料加工，纵梁的主筋根据运输情况下料。钢筋加工时，应将同规格钢筋长短搭配，统筹排料，尽量节省材料，钢筋切断时，不得有劈裂、弯头或马蹄口现象，钢筋下料要准确，允许偏差为10。3.3.2.4模板工程 采用复合木模板， 模板加工时，选用表面平整、厚度一致、无变形、无弯曲模板，木方采用5080mm15、，木方厚度一致，用铁钉将木方、大模板连成整体，大模板拼缝处贴海绵条。支设模板时，要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验。模板支设完采用线坠进行垂直度及侧向弯曲检验。3.3.2.5混凝土工程本工程混凝土强度等级为C201、原材料的选择水泥采用425级硅酸盐水泥，用砂采用中砂，碎石最大粒径不大于30，含泥量等指标符合规范要求。2、混凝土搅拌运输混凝土采用自拌。在混凝土搅拌前要求搅拌计量系统必须经计量局检验符合要求，方可进行搅拌，外加剂设专人称量与水泥一并加入。混凝土搅拌时间为90秒，混凝土原材料应严格执行配合比，计量允许偏差：水泥：2%，粗、细骨料：316、%，水、外加剂：2%合理配置运输车辆，在运输过程中，混凝土坍落度将有一定的损失，所以在委托配合比时应考虑运输而损失的坍落度，保证混凝土运输至浇筑地点并卸时的坍落度不低于120mm。3、混凝土浇筑在浇筑混凝土前，应根据振捣棒直径和钢筋间距，适当调整局部钢筋间距，以使振捣顺利下棒，保证混凝土振捣质量。在浇筑混凝土前，需对钢筋、预埋件、预埋钢管、预留孔洞进行检查验收。浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、模板支撑体系、预埋件是否变形或移位，当发现有此现象时，应立即停止浇筑混凝土，及时组织施工人员修整至原形，接着再浇筑混凝土。4、混凝土振捣采用插入式振捣器对混凝土进行振捣。振捣棒要快插慢拔，振捣以混凝土17、表面泛浆且表面不下沉，振捣棒周围无气泡出现为原则，每棒振捣时间为2040秒，杜绝只振混凝土模板外侧，而不振混凝土中部的现象，振捣间距为300mm。在振捣混凝土上一层时，振捣棒应插入下层混凝土50100mm，以消除混凝土的夹层现象，使接槎良好。5、混凝土养护本工程采用自然养护，混凝土浇筑完12小时以内梁及板表面覆盖塑料布、柱包裹塑料布，浇水养护，养护时间不小于7昼夜，浇水次数应能使混凝土保持湿润状态，且养护用水应与拌制水相同。养护过程中随时检查混凝土表面的湿润状态，以保证达到砼养护要求，并合理确定拆模时间，以保证模板周转。3.3.2.6找坡、堵漏及防水1、原沟底及沟壁因沉降或其他原因损坏部分采用18、防水砂浆内防水及堵漏。2、沟壁将防水净浆涂入处理好的基层上，再抹两层防水砂浆，每层厚10。3、沟底因沉降塌陷需要做找平层。 4、水泥防水砂浆配比是：水泥:砂:水:防水剂=1:2.569:3.28:0.05 （重量比）。3.3.2.6.1施工步骤清理沟道做C20细石混凝土找平层养护1：2防水砂浆抹面养护3.3.2.6.1施工方法1、清除排水沟内杂物及淤泥。清水冲洗干净。2、沟底人工用风镐凿毛。3、做找平层，找平层C20细石混凝土均厚200，向集水坑或排水井做坡，坡度1%。养护24小时。4、防水砂浆平均厚度20，分二层抹。3.3.3水磨石地沟盖拆除、制作及安装水磨石盖板共130块，其中70050019、70mm110块，120050070mm20块。水磨石地沟盖板采用706角钢焊接框，内配直径12mm螺纹钢筋间距100mm纵向，横向采用8mm圆钢间距200mm，C20砼浇筑厚50mm。面层与水磨石地面相同厚20mm。预制的水磨石盖板角钢框、配筋、结构层及面层与原有水磨石地面及沟道盖板所用材料相同。3.3.4二次倒运材料运至统一安排堆料场地。再进行二次倒运，由小型拖拉机运至一期厂房外运距2公里。再由人工搬运至施工地点，运距70米。所有施工产生的残碴垃圾，由小型拖拉机外运至10公里处。3.3.5施工工具与人员施工工具：序号名称型号单位数量备注1电动圆锯台22空气压缩机台23风镐台44木工机床台120、5手电钻台26电刨子台1钢筋弯曲机台18钢筋切断机台19翻斗车台210经纬仪THO/010台111水平仪WILD/NA2台112水准仪台113电焊机台214插入式振捣器台215混凝土搅拌机台116水磨石机台117滚筒18大抹子19靠尺施工人员：序号工种人数（人）1瓦工22木工23钢筋工12焊工23力工64翻斗车司机2合计153.3.6质量标准3.3.6.1水磨石地面施工质量标准1、 面层标高按房间四周墙上500mm水平线控制，有坡度的地面应在垫层或找平层上找坡，其坡度符合设计要求。2、 基层应洁净、湿润，不得有积水，表面应粗糙，如表面光滑应斩毛。3、 水磨石面层的颜色、图案或分格应符合原设计要21、求。4、 水磨石面层表面应光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实、不混色，分格条牢固、顺直和清晰。5、 水磨石面层坡度要求参见细石混凝土面层坡度要求。6、水磨石表面平整度允许偏差应控制在2mm以内。7、 缝格平直度的允许偏差应控制在2mm以内。3.3.6.2主控项目1、水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为615mm;水泥强度等级不应小于32.5级;2、水磨石面层拌合料的体积比应符合设计要求，且为1:1.51:2.5（水泥:石粒）。3、面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹。3.3.6.3一般项目1、面层表面应光滑;无明显裂纹、砂眼和磨22、纹;石粒密实，显露均匀,颜色一致;分格条牢固、顺直和清晰。2、现制水磨石面层的允许偏差和检验方法： 序号项 目水磨石面层允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直3拉5m线和用钢尺检查3缝 格 平 直23.3.6.4现浇结构模板安装的允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法见下表项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4、5钢尺检查层高垂直度全高5m6经纬仪或吊线、钢尺检查全高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3.23、3.6.5钢筋工程安装质量检验钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查3.3.6.6现浇混凝土工程质量检验现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见下表项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁824、剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查3.3.6.7预埋件和预留孔洞的允许偏差预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸10，03.3.7质量通病及防治一、分格条折断，显露不清晰主要25、原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。二、分格条交接处四角无石粒主要是分格条时，稠水泥浆应粘成30角，分格条顶距水泥浆46mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料的孔隙。三、水磨石面层有洞眼、孔隙水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光;普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔26、洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。四、面层石粒不匀、不显露主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。3.3.8 成品保护一、铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其他设备;二、水磨石地面打蜡后，应注意铺锯末养护;三、用手推车运料时，应注意保护门框和地面，小车腿脚应用胶皮或者布包裹，以防止损坏地面;四、进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，楼梯、电梯井处应设挡水台防止流到下一层，且不得流入下水口及地漏内，以防堵塞;五、磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。4 施工的安全措施27、4.1施工的环境安全确认及其防护措施1、 建立健全安全保证体系，实行奖惩制度。2、 施工人员要持证上岗，体检合格后才能作业。3、对施工人员要进行安全教育，安全合格后，方能施工。4、 进入现场的施工人员要正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。5、所使用的电动工具应装漏电保护器。6、非电工不得装、拆电器设备或接线。7、机械设备应定期维修和保养，非定岗人员不得乱动机械，防止机械伤人。8、在使用电锯过程中，人员身体应侧向一旁，不可正对电锯片，或正前方有人。9、不使用无防护装置的机械。10、施工现场垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。11、坚持每周一安全学习，真正把安全工作落到实处。12、电焊、气焊等明28、火施工必须开具动火票，并配有专人看火，带必要的灭火器具，孔洞部位和靠近成品的位置动火必须用石棉布做好遮挡和封闭。施工完后应检查现场确认无火患后，方可离开。13、在施工中，办理相应的工作票。4.2水磨石地面施工安全措施一、临时用的照明灯，必须用安全电压;二、使用磨石机时应注意事项：1、使用磨石机前，详细检查各部件是否完好，将电动机进行试运转，传动部分应设防护罩，正常后方可工作;2、使用磨石机的工人，应穿胶鞋，并戴绝缘手套;3、使用磨石机，应安装“漏电保护器”，电源的电压与磨石机上的电压相符;4、磨石机上所用的电线，必须选用完好的胶皮绝缘线，如胶皮线破裂，应及时通知电工更换;5、在搬移磨石机时，应先断电，后搬移;6、电源开关应钉木盒，合闸时必须将手擦干，电线不得挂在铁件上，并接通地线;7、操作时，如发现电动机发热、零件脱落、或声音不正常，应立即停机检查、修理，不得凑合作用。4.3施工应遵守的的安全规定遵守国家和行业的有关安全规定。