1、双向4车道路562m大桥建设工程墩柱系梁专项施工技术方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况11、工程概述12、编制目的13、编制原则1二、编制依据1三、施工总体目标21、质量目标22、安全目标23、环境保护、水土保持目标34、文明施工目标35、技术要求3四、施工方案31、施工准备32、施工及质量控制53、施工工艺流程图104、注意事项及处理措施10五、墩柱系梁施工121、测量放样122、系梁支架及工作平台123、系梁钢筋136、系梁模板147、系梁混凝土浇筑148、模板拆除及混凝土养护142、9、墩系梁施工质量要求1510、系梁施工流程图15六、人员、机械安排计划151、人员配置152、施工机械设备16七、质量保证措施161、组织措施162、技术措施173、安全措施184、质量控制要点185、工程质量检验标准20八、安全生产施工措施211、安全管理组织机构212、安全保证体系的职责落实213、施工现场的安全控制234、施工现场用电安全245、现场安全施工26九、文明施工要求和措施271、遵循原则272、保证措施27十、应急救援预案291、应急预案的方针与原则292、应急措施29一、工程概况1、工程概述1.1XX大桥位于xx市xx区XX。本项目道路等级城市支路，设计车速为40Km/h3、。跨河堤段桥梁桥宽18m,双向4车道，两侧设人行道，河堤外侧引桥桥宽15m，双向4车道，不设人行道，大桥跨越XX，全桥长562m。1.2本工程主墩立柱横桥向宽度为11.6m，顺桥向厚度为3m，主墩横向设置2各支座，间距为7.4m；引桥下部桥墩采用桩接柱桥墩加盖梁结构形式，立柱间距7.8m,截面采用1.4m圆柱，当立柱高度大于7m时，桩基间设置系梁，小于7m时不设；人行梯道设置3根立柱，立柱间距5.1m，直径0.8m，均采用钢筋混凝土结构，支架法现浇施工，旋转段桩间采用系梁连接。2、编制目的为加强XX大桥建设工程范围内，桥梁立柱施工质量目标。并根据业主对工程的安全、质量、施工工期要求，在充分考虑4、实际的技术水平、施工管理水平和机械配套能力及现场实际情况的基础上，围绕着确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价的目标来编制施工方案，科学指导本工程桥梁立柱工程施工。3、编制原则严格遵循招标文件、设计图纸、地质资料及国家、部委和xx市政府颁布的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施。总体考虑，全面协作，合理规划整个工程的施工程序、技术措施，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。认真贯彻执行“安全第一，质量第一”的方针政策，在业主和监理工程师的指导下，优质、快速、高效地完成本工程施工。二、编制依据(1)工程测量规范(GB50026-2007)；(2)5、城市桥梁工程施工及验收规范（GJJ2-2008）；(3)公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）(4)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；(5)公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）(6)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；(7)xx市政工程设计研究总院设计的施工图；(8)xx市公路水运工程质量管理手册（xx市交通工程质量监督站 2014版）三、施工总体目标1、质量目标墩柱交工验收的质量评定：合格。工程一次交工验收合格率100%，分项工程合格率100%，分部工程合格率100%，单位工程质量评定为合格；确保工程的内在质量和外6、观亮丽，表面平整光洁，线形美观。符合下表规定：表 墩柱检查项目项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1 混凝土强度(MPa)在合格标准内符合设计要求2相邻间距(mm)20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处3竖直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4柱顶高程(mm)10用水准仪测量3处5轴线偏位(mm)10用经纬仪检查、纵、横向各2点6平面尺寸(mm)15用尺量，检查3个断面7节段间错台(mm)3尺量，每节检查24处2、安全目标本项目安全目标：杜绝重大事故、设备和火灾的发生，死亡率控制在零死亡、重伤率0.4中铁大桥局集团公司专家组、负伤率12以下，安全标准工地建设7、达标率100%。3、环境保护、水土保持目标在施工过程中按照“防为主、治为辅、防治结合”的原则，减少工程施工对沿线居民生活、生存环境的影响，注意保持水利灌溉系统和排、泄洪系统的完整。4、文明施工目标达到“四满意”，即业主满意、监理满意、政府满意、群众满意。5、技术要求（1）工程范围内的墩柱类型不一，注意严格按照图纸设计要求经行施工控制，其中Pm6Pm7为主墩A1型墩柱，Pm5、Pm9为A3型，Pm8为A2型，其余墩墩采用引桥B1型墩柱类型，部分墩柱利用系梁连接。（2）施工墩柱时，注意墩身钢筋的预埋，预埋时要保证钢筋的定位准确，钢筋接头位置相互错开，钢筋尺寸以施工放样为准。（3）立柱主筋的净保护层8、不小4.0cm,主墩位置保护层则不小于4.5cm,搭接焊焊接长度，双面为5d单面10d。（4）墩柱主筋要伸入承台，深度要符合设计要求，钢筋长度已施工放样为准。立柱的采用钢模板，以确保混凝土的外观质量，模板与支架必须有足够的强度和刚度，支架基础必须加固。（5）每个桥台挡块内设30x15x2.1cm抗震橡胶块，橡胶块用环氧结构胶粘贴在抗震挡块。（6）纵坡以道路前进方向为正，反之为负；横坡以道路中心线向两边向下为正，反之未负。四、施工方案1、施工准备（1） 工程技术人员对施工图纸进行复核计算（包括墩柱中心桩位、高程和坐标）。经审核无误后才进行现场施工。经审核无误后才进行现场施工。如有错误及时将结果报9、专业监理工程师进行审核，并报设计单位进行更改。（2） 墩柱施工场地的四周应平整压实，合理堆放材料和机具，确保大型起重、砼泵车及运输机械的停放。（3） 墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理，调直承台预留钢筋。对墩身处桩帽或顶面进行凿毛，要求凿除砼浮皮及松散层直至见到碎石。（4） 利用全站仪准确定出墩柱的中心标高、中轴线、四周边线及支立模板边线，并并调好模板底面水平。（5） 用排架管搭设施工脚手架，脚手架搭设采用双排架，力求架子稳固(见支架管布置图) 脚手架采用碗式支架搭设，立杆最大间距1.5m，横杆步距1.2m，为了满足工作需要搭设双排架，工作平台以上设1.5m高的安全护栏网。同10、时须在管架上预装人员上下通道。参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。（6） 支架管应放在稳定的基础上，竖管底必须垫有枕木或大块石，防止脚手架倾斜失稳，注意观察风向在支架管施工平台四个脚点拉设足够览风，缆风地锚必须牢固，缆风绳使用8钢丝绳并用3t葫芦拉紧固定。在墩台身周围搭建脚手架及工作平台。41.1 墩柱施工简易脚手架搭设图（7） 墩柱施工架子采用双排脚手管搭设，扣件连接，脚手管规格483.5mm，立杆严禁将外径48mm与51mm的钢管混合作用。纵向水平杆应设置在立杆内侧，对接扣件应交错布置，搭接长度不应小于1m。（8） 剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间，每道11、剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下层同时作业，各构配件严禁抛掷至地面。（9） 高空作业必须戴安全帽、穿防滑鞋、系安全带，风力大于6级时，停止高空作业。架子搭设作业必须持证上岗。（10） 开工前进行质量、安全技术交底，并归档技术交底记内容。（11） 组织各工种技术人员熟悉图纸，做好读图记录，加强施工现场内测。2、施工及质量控制2.1测量放线（1） 测定点：利用全站仪准确定出墩柱中心线轴线及四周顶边线。按照复验合格后的各轴线控制点进行放样，采用钢钉或者油漆划线标识。（2） 测量放样完后，及时报监理复核，填写测量12、放线单，交监理签认。2.2钢筋加工、安装（1） 进场钢筋要有质量保证书，并按规范要求对原材料进行抽检试验和焊接接头试验，确认合格后方可使用，钢筋表面应洁净、无损伤。（2） 焊工必须持有焊工证，在考核合格后方可上岗施焊。（3） 钢筋加工前应进行配料计算，下料要有配料单，钢筋焊接接头错开布置，对于焊接接头在接头长度区段内同一根钢筋不得有2个接头，同一截面的钢筋接头面积不超过钢筋总面积的50%。焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外。（4） 钢筋在钢筋场加工为半成品，运至现场后绑扎成型，绑扎成型的钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要13、求。钢筋保护层采用混凝土垫块，其强度不小于墩柱混凝土设计强度,每平方米放置不少于4个，确保保护层厚度。（5） 钢筋安装时应在墩柱顶端预留人孔，以保证墩柱混凝土浇筑过程中振捣和下串筒的顺利进行。表 钢筋加工允许偏差和检验方法序 号名 称允许偏差（mm）检验方法L5000L50001受力钢筋全长1020尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3注：L为钢筋长度（mm）。序号名 称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20 mm包括在内）3014、尺 量6钢筋保护层厚度cc35 mm105尺量两端、中间各2处25c35mm52c25mm31表 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。2.3模板制作、安装（1） 墩柱模板制作钢模板制作全部采用指定厂家加工,以保证模板质量和强度要求。模板挠度不超过模板跨度的1/400，钢模板面板变形不超过1.5mm。当墩柱高度超过6米时在墩柱钢筋骨架支立后模板未安装前，为防止钢筋骨架摆动、变形，在钢筋骨架四周拉设风绳，保持钢筋骨架稳定。（2） 模板安装a） 用全站仪在承台上放出墩柱四个角点，以控制立模位置。b） 立模前使用符合要求的同一品牌脱模剂在模板15、内侧涂抹，涂抹均匀，以利于拆模，同时亦对外观有所保证。c） 立模：在监理工程师验收合格的基准点上支模，用吊车将定型钢模板就位，模板底部和两块模板拼缝之间粘贴泡沫胶条，先用吊车吊装就位一块模板，支撑牢固后，然后再吊装另一块模板合拢，利用风绳作适当调节方向。d） 对中调整模板：在模板顶端用全站仪放墩柱四个角点，通过调整风绳来实现模板对中，调整过程中风绳的松、紧必须同时进行。e） 加垫钢筋保护层垫块、模底堵缝：墩柱保护层垫块采用不低于设计强度的砼垫块。浇筑混凝土之前用胶条在外侧封堵模板内、外侧与承台的接缝空隙。f） 混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净，模板、钢筋经监理工程师检查合格后，方可进行混凝土16、的浇筑。表 模板安装允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基 础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3处3高程基 础20测 量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+105尺量不少于3处6梁底模拱度52拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺 量注： h为柱高。 l为梁、板跨度。表 预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺 寸+100尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺量2.4混凝土浇筑（1） 砼浇筑前，17、应对模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录，符合设计要求后方可浇筑。（2） 混凝土浇注采用吊车起吊料斗或采用泵车投料，墩柱内用串筒保证砼从高处倾落不离析、散落，串筒底距离浇注砼顶面不超过2。 串 筒 示 意 图（3） 浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问题及时处理。混凝土浇筑应一次完成，不得中途停断。（4） 避免高温天气下施工砼，尽量安排在夜间进行施工，以减少混凝土坍落度损失。（5） 混凝土的入模温度应控制在30以下。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25。（6） 搅拌站与工地应加强协调，确保混凝土在运抵工地后能及时入模浇筑。18、（7） 混凝土浇筑时应连续浇筑，为保证混凝土有足够和易性，混凝土坍落度宜为160180mm，混凝土应分层浇筑，每层宜控制在300mm。严格执行混凝土进场交货验收制度，试验员对每车混凝土的坍落度进行取样试验，如遇坍落度超出允许范围的混凝土，严禁使用。（8） 下料时避免混凝土冲击钢筋和模板，严禁一次性下料过多。（9） 浇筑混凝土要连续进行，砼入仓后立即振捣，不允许出现堆积现象，严格控制混凝土的浇筑时间。因选用较低坍落度的混凝土，其流动性损失较快，如浇筑时间过长会影响混凝土的分散能力，容易形成蜂窝等缺陷。（10） 振捣由专人负责，保证振捣密实不漏振，入模后的混凝土及时振捣，防止过振。振动棒与侧模保持19、510cm距离，插入下层砼510cm。振捣时混凝土不再显著下沉，不再出现大量气泡，砼表面均匀、平整，并已泛浆表明已经密实，不可再振。振捣过程中，防止振捣棒冲击模板、预埋件，造成模板损坏和预埋件移位。（11） 在浇筑过程中，时刻检查模板的稳固性，注意是否出现跑模、胀模、漏浆等现象，混凝土浇筑应一次完成，不得中途停断。安排专员随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问题及时处理，做到未雨绸缪、防患于未然。（12） 鉴于本工程钢筋设计较为密集，施工人员内部振捣无法实现，现场采取边施工砼边安装构造拉结筋的方式。即将拉结筋临时摆放在设计位置附近，尽量加大内部活动空间，待砼浇注至此位置时再恢复钢筋至设计位20、置。（13） 每座墩柱制取试件数量和检测砼强度均要符合规范要求。2.5混凝土养护（1） 混凝土浇筑后，及时进行养护，保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态，养护时间不少于7天，主墩的养护时间不少于14天，并作养护台账以备查验。（2） 拆模要自上而下进行，遵守先支后拆，后支先拆的原则，拆除边角部位要特别小心，防止混凝土面及结构物棱角受到碰击。（3） 拆模后墩身用浸水土工布及时覆盖保持湿润。（4） 暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二次，混凝土浇筑完毕为第一次收面，待混凝土初凝前进行二次收面，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。（21、5） 混凝土强度达到2.5Mpa前，不允许人踩压，搁置脚手架、模板等。混凝土拆模后，在混凝土强度达到设计强度的75%以前且龄期达到7d前，新浇混凝土不得与流动水接触。3、施工工艺流程图4、注意事项及处理措施混凝土施工的质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象，在施工中严格控制好工序和工艺质量，预防混凝土质量通病，是施工过程控制的主要课题。（1） 钢筋工程a) 表面锈蚀：钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离400mm以上；先进仓库先使用，尽量缩短库存时间。治理方法：红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈，粗钢筋采用专用除锈机除锈，锈蚀严22、重的钢筋除锈后考虑降级使用。b) 钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。治理方法：将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。c) 保护层不准：检查砂浆垫块厚度是否准确，数量是否足够。采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。治理方法：浇注混凝土前，检查钢筋保护层厚度。d) 露筋 混凝土浇注前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。钢筋密集时，选配适当的石子。严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。混凝土自由倾倒高度超过2m时，用串筒或溜槽下料。正确掌握拆模时间，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋。 治理方法：将外露23、钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的豆石混凝土捣实，认真养护。（2） 混凝土工程混凝土施工的质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象，在施工中严格控制好工序和工艺质量，预防混凝土质量通病，是施工过程控制的主要课题。a） 麻面：模板表面粗糙未清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。预防措施：粘有水泥砂浆等杂物，先进行清理，保证模板表面光洁平整，钢模接缝严密不漏浆，脱模剂均匀涂刷，混凝土振捣密实24、，控制好拆模时间。将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥净浆或1：2水泥砂浆抹平。b） 蜂窝：保证施工混凝土质量，计量准确，防止石子过多，保证搅拌时间，搅拌均匀。混凝土拌合物和易性好，采用合适的下料数量、下料高度和方法，以防止混凝土离析。预防措施：严格控制分层、分段的浇筑时间，及时振捣，协调下料，防止漏振和过捣。模板孔隙堵严，支模牢固，防止跑模和严重漏浆或烂根，形成蜂窝。c） 气泡：混凝土使用级配连续、颗粒合理的骨料，拌料及下料均匀。振捣时防止漏振并均匀振捣密实，通过充分、均匀振捣，振捣棒快插慢拔，将混凝土中气泡排出，防止一部分气泡停留在模板表面，控制分层浇筑厚度和混凝土的坍落度也是减少气泡的25、有效办法。d） 离析：防止过振出现离析，配合比确定含砂率准确合理，模板接缝加设密封条，防止漏浆，防止混凝土在入模前离析。保证混凝土坍落度符合配比要求，骨料级配连续，混凝土搅拌均匀，下料均匀，与振捣协调一致。五、墩柱系梁施工由于本工程个别立柱设有系梁，在进行施工系梁时，要严格按照规范搭设脚手架，以保证系梁施工的质量。1、测量放样在第一节段墩柱施工结束后，根据设计图纸及导线点，利用全站仪及水准仪对中系梁现场进行精确放样，在中心位置钉上水泥钉，放线后测量人员进行复核，将成果整理成资料上报监理，验收合格后进行下道工序的施工。并对墩柱顶面的混凝土进行凿毛处理。注意清除杂物，确保系梁施工空间。2、系梁支架26、及工作平台（1） 柱系梁施工架子采用双排脚手管搭设，扣件连接，脚手管规格483.5mm，立杆严禁将外径48mm与51mm的钢管混合作用。墩系梁架子搭设参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。（2） 架子距离模板120150mm，架体立杆横距90m、纵距90m、步距1.2m，墩柱两侧架子按两步三跨设置通长横向水平杆，立杆应高出墩柱1.5m。（3） 纵向水平杆应设置在立杆内侧，对接扣件应交错布置，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，主节点处必须设置一道横向水平杆，作业层上非主节点处的横向水平杆等间距布置，最大间距不大于1m。（4） 作业层脚手板应满铺、铺稳，设置在三根横向水平杆上27、，脚手板对接平铺时，接头处必须设两道横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，脚手板厚度不宜小于50mm。（5） 每根立杆底部应设置底座或垫板，脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵横向扫地杆距底座上皮不大于200mm。（6） 柱系梁架子应在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。（7） 高度大于6m的脚手架，宜采用之字型斜道，人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：3，斜道两侧及平台外围均应设置栏杆、挡脚板及安全网，栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm，人行斜道有脚手板每隔25030028、mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。（8） 剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下层同时作业，各构配件严禁抛掷至地面。（9） 高空作业必须戴安全帽、穿防滑鞋、系安全带，风力大于6级时，停止高空作业。架子搭设作业必须持证上岗。（10） 施工前要做好安全技术交底，控制安全第一的工作理念和要求。3、系梁钢筋（1） 在钢筋场按设计及规范要求加工成型后，运至现场绑扎。钢筋采用双面搭接焊连接，钢筋表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。（2） 完成下部立柱、搭设脚手架与作业平台后，然后绑扎钢筋。工作面清扫干净，弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保29、证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。（3） 系梁钢筋绑扎完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录。自检合格后报请监理工程师验收。（4） 除系梁钢筋外，将伸入系梁的立柱钢筋准确到位，并与桩主筋进行焊接，预埋筋轴线偏位不超过10mm，对墩柱范围内的混凝土表面应进行拉毛，其余部分顶面应抹平压光。6、系梁模板模板采用定型钢模，为防止模板接缝漏浆，采用双面胶粘贴于模板四周。模板立模按放样控制线进行，采用16拉杆对拉加固，拉杆布置双排，底排拉杆距离底面50cm高，上层拉杆均匀布置在模板，拉杆水平间距80cm、竖直方向60cm，上下两层错30、开布置，拉杆端头双螺帽拧紧。模板安装好后，现场技术人员对模板的稳定性、支撑、拉杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。7、系梁混凝土浇筑（1） 混凝土采用商品砼，运输至现场。采用吊车起吊料斗或采用泵车投料，浇筑之前洒水将表面润湿。（2） 混凝土浇筑过程中采用插入式振捣棒，水平分层振捣，每层厚30cm。振捣至混凝土不再下沉，无气泡，表面泛浆。混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土的坍落度，对不合格混凝土及时退回拌和站处理，一并通知商砼站适当调整，但要防止混凝土泌水过多或混凝土放不出来，严禁私自向罐车内加水。（3） 浇筑过程中指派专人检查模板及预埋钢筋位置移位情况，发现情况及31、时处理。（4） 混凝土浇筑完成后12小时以内对混凝土面进行压光处理。24小时后及时对系梁接墩身部分的混凝土进行凿毛。8、模板拆除及混凝土养护混凝土浇筑完成12天后可拆除系梁侧模（根据现场情况定），拆模时注意保持混凝土棱角完整，无损伤。拆模后对混凝土上表面及侧面进行洒水养护并采用塑料薄膜覆盖。9、墩系梁施工质量要求（1） 浇筑混凝土时支撑承载力必须满足设计要求。（2） 混凝土做到内实外光，不得出现露筋、空洞和蜂窝麻面现象。（3） 混凝土强度：保证28天强度全部达到设计要求强度。（4） 钢筋间距、保护层应符合设计及规范要求，钢筋表面铁锈及焊碴要清除干净，多层钢筋要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚32、度。10、系梁施工流程图5.10.1 系梁施工工艺流程图六、人员、机械安排计划1、人员配置序号工种职责人数1现场指挥员负责现场机械人员的调配12技术员负责现场技术方面的指导及质量工作23自卸汽车司机拉运土方24安全员负责现场施工的安全及环保工作15模板工模板安装106混凝土工砼的振捣及养护工作107钢筋工负责钢筋加工及安装208电工负责施工用电19杂工现场临时工作510脚手架工现场搭设脚手工作102、施工机械设备序号设备名称型号数量1钢筋切断机CQJ40-1台2钢筋调直机GJ6-14台3钢筋弯钩机WJ40-1台4振动棒4台5交流电焊机BX3-500-2台6吊车25t台7混凝土泵车1台8装载机133、台9混凝土罐车现代4台10发电机1台11空压机2台12脚手架2套七、质量保证措施1、组织措施（1）为确保该工程达到优良工程的质量标准，我项目部将对整个工程进行全面全员过程的质量管理，建立三级质量保证体系，即班组自检、项目部质检科专检、监理质检组成，对工程的各工序质量情况进行监督检查。（2）从施工准备开始之日起，将所有的与施工质量有关的工作置于严格的控制之下，并做好相关的施工内业资料备随时接受检查。（3）组织相关施工、测量、试验等技术人员和重要机械操作人员认真学习施工工艺，熟悉施工技术要求，提高质量意识。（4）认真组织、科学布置施工现场，精心安排施工顺序，使钻机施工不相互干扰，做到前后工序衔接，34、顺利施工（5）机械设备保障措施：为保证机械施工的连续性，充分发挥机械的正常效能，从而保证施工进度，施工人员必须持证上岗，严禁违章指挥和操作，管好用好设备，定期检查、保养与维修，杜绝机械设备带病作业。2、技术措施严格按设计图纸及规范要求施工,对施工中的各工序制定措施如下:（1）测量放线：根据图纸尺寸，先放出轴线，再放出具体位置，轴线方向采用全站仪测量。（2）验线：根据图纸尺寸，对所放位置进行自检、校核，确认无误后，用钢钉或者红色油漆标记，便于寻找方便施工人员。自检合格后报监理复检，及时做好签证手续。（3）钢筋、模板安装 钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制和焊接，载重汽车运输至工地，在现场进行绑扎。钢35、筋下料、弯折、绑扎、焊接均严格按设计图纸及施工规范操作。 立柱钢筋绑扎之前，用墨线弹出纵横向轴线，根据钢筋间距画出底层钢筋平面布置，并绑扎。钢筋网片要求在一个平面上。 模板安装后采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。先调整模板底部至设计位置，临时加固，再由测量班对顶部位置进行精确放样，通过拉杆和支撑钢管调整模板至设计位置。 加固模板采用螺杆对拉加外撑的方法，采用带有螺栓扣的16的钢筋作为拉杆，将拉筋用20mm PVC管套装。拉筋引出模板外用螺栓加固。确保浇筑过程中不变形。模板表面清除干净，均匀涂刷脱模剂，模板缝间采用橡胶条填塞，防止漏浆。特别说明：钢筋的加工和安装、模板的安装均要符合规范要求，36、不得随意、任意（4）灌注砼： 砼坍落度控制在160180mm之间。 混凝土按全截面分层浇筑，分层厚度控制在30cm左右。 灌注时间不能超过砼的初凝时间。 C40混凝土配比为，水泥:砂:石:水:外加剂:混合材料=1:1.86:2.84:0.41:0.03:0.11。3、安全措施（1）加强劳动保护工作，搞好安全生产，贯彻“安全生产，预防为主”的方针。加强安全责任制，健立安全生产管理网络。（2）加强对施工人员的安全生产教育，树立“安全第一，预防为主”的方针，提高安全生产意识，杜绝大小安全事故的发生。（3）按照项目部的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到下，横向37、到边，各自作好本岗位的安全工作。（4）建立健全安全管理制度，确定专门领导班子，配备专职安全员，经常检查、督促安全生产工作。（5）配备安全生产设备和防护用品，张贴安全写作牌和标语，制作安全牌。施工时必须戴穿反光衣或有反光功能的工作服，不准穿草鞋和拖鞋进入施工现场，违者给予警告或者经济制裁。 （6）施工期间做好交通管制，设置合理的标识牌或封闭道路。4、质量控制要点（1） 钢筋a) 底层钢筋网片间距绑扎、钢筋弯钩的长度、钢筋的竖直度要符合设计要求。采用测锤进行吊线，使每一根钢筋都能够保持竖直。b) 在施工过程中，要严格来控制钢筋的间距，在顶层和底层钢筋上做好纵向拉筋的标记，然后用测锤进行测量，确定是38、否竖直，待竖直后才允许进行下一施工。c) 在钢筋加工场加工完毕后，应立即测量检查钢筋长度并予以记录；运至现场安装后，按规范进行安装后检查并记录好。（2） 钢筋表面上干净、无锈a） 经现场观察发现，在钢筋加工成型后，用车运到现场并进行及时覆盖，使钢筋与地面不接触，避免生锈。b） 堆放时应立即覆盖，下面用高30cm的马凳垫起，调整好马凳的间距，马凳数量不够时应增加马凳数量，确保钢筋能够离开地面，不与地面接触，运到现场的钢筋应该及时绑扎，防止钢筋生锈。（3） 墩身预埋筋位置墩身预埋钢筋要准确，尤其在圆弧段的底层箍筋上做好预埋筋位置的标记，确保钢筋的间距一致，在钢筋预埋的时候做好预埋的深度标记，防止顶39、层的钢筋在同一个平面上。（4） 模板a) 模板的竖直度、每块模板的两端边线及中线都用测锤进行吊线，确保模板没有变形，竖直度符合设计要求。b) 模板前后左右的间距控制较好，测量队在进行模板安装前对顶面的标高进行复核。c) 模板采用组合定型钢模板，通过中心点和四个角点,控制模板安装位置。（5） 成品保护措施根据的施工特点，对以下工序必须采取可行措施进行成品保护：a） 边缘设置醒目的安全标志，以免机车掉落碰伤混凝土。 b） 拆模时要小心操作，避免模板碰伤混凝土棱角。 c） 上层混凝土浇筑时，立模及支立脚手架时，防止模板倒塌或物体坠落碰伤混凝土。d） 基坑回填时，要专人指挥，避免挖掘机损坏混凝土侧面及40、棱角。（6） 系梁控制a) 注意系梁底钢筋净保护层，钢筋绑扎完毕，由现场技术人员做好验收记录后，报请监验收。b) 系梁模板安装完成后，如有预埋件施工人员准确、牢固安装墩身预埋钢筋，防止在砼浇筑过程中将预埋钢筋挤压偏位，保证墩身钢筋位置准确。c) 在系梁浇筑施工过程中，安排专人在拌和站值班，对砼搅拌质量进行现场控制，对砼坍落度进行检校，每班坍落度检验三次，确保混凝土质量满足设计要求。d) 砼浇筑完成后，安排专人对系梁砼进行洒水养护，保证砼的强度。5、工程质量检验标准表 墩台、身质量检验标准项次检查项目规定值或容许偏差1砼强度（MPa）符合设计要求2断面尺寸（mm）203竖直度或斜度（mm）0.341、%H且不大于204顶面高程（mm）105轴线偏位（mm）106节段间错台（mm）57大面积平整度（mm）58预埋件位置（mm）10或设计要求表 墩柱质量检验标准项次检查项目规定值或容许偏差1砼强度（MPa）符合设计要求2相邻间距（mm）203断面尺寸（mm）154竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于205顶面高程（mm）106轴线偏位（mm）107节段间错台（mm）3八、安全生产施工措施1、安全管理组织机构安全保障组织机构应急电话部门姓名联系电话备注项目部经理项目经理应急指挥部项目部副经理项目安全部专职安全员路政部门0757110交警部门0757110交通事故报警台0757122医疗急救台042、757120火警07571192、安全保证体系的职责落实2.1项目经理对施工项目的安全生产负全面领导责任。（1） 认真贯彻执行党和国家颁布的劳动保护和安全施工生产的政策、法令和规章制度。（2） 定期或不定期向员工报告工程项目安全施工生产的情况、问题和应注意的事项及采取的措施。（3） 制定安全施工生产工作规划和各部门的安全责任制度，建立健全并不断完善安全施工生产的保证体系，并促其有效运转。（4） 定期分析研究解决安全施工生产中的问题，组织审批安全技术措施计划与贯彻实施。（5） 督促各级领导和各职能部门员工做好本职工生产竞赛等活动。（6） 总结与推广施工安全生产先进经验，表彰先进。（7） 主持重大43、作伤亡事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施。2.2项目安全工程师对安全施工生产负全面领导责任（1） 在项目施工全过程中，认真落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目特点，提出有针对性的安全管理控制要求，严格履行安全考核指标和安全施工奖罚制度。（2） 认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度，施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度。（3） 领导组织安全生产检查，定期研究分析承包项目施工中存在不安全生产问题，并加以落实解决。（4） 发生事故后，保护好现场，及时上报，并认真吸取教训。2.3项目总工程师对本工程安全生产的技术工作负领44、导责任（1） 在组织编制和审批施工组织设计（施工方案）和采取新技术、新工艺、新设备时，必须制定相应的安全技术措施。（2） 负责提出改善劳动条件的项目和实施措施，并付诸实现。（3） 对职工进行安全技术教育。（4） 及时解决施工中的安全技术问题。（5） 参加重大伤亡事故调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。2.4安全员对所管工程的安全生产负直接责任（1） 组织实施安全技术措施，进行安全技术交底。（2） 对施工现场搭设的架子和安装的电气、机械设备等安全防护装置，都要组织验收，合格后方能使用。（3） 不违章指挥。（4） 组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。（5） 认真消除事故隐患，发生工伤事45、故要立即上报，参加调查处理。2.5班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导班组安全作业（1） 安排生产任务是要认真执行安全交底，严格执行本工种安全操作规程，有权拒绝违章指挥。（2） 班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，及时消除事故隐患。（3） 组织班组开展安全活动，开好班前安全生产会，做好收工前的安全检查，组织一周的安全讲评工作。（4） 发生工伤事故要立即组织抢救，保护好现场并向工长报告。2.6项目材料员（1） 按照项目安全技术措施要求，组织各种安全用品的供应工作；（2） 负责对进场材料按场容标化要求堆放，消除事故隐患；（3） 对易燃易爆物品进行46、重点保管；（4） 安全用品的采购工程项目所采购的安全设施、设备及防护用品的质量，必须满足规范及工程要求。并配备足够安全帽供各专业人士及允许参观现场的人士使用。2.7工人（1） 认真学习并执行安全操作规程，遵守安全生产规章制度。（2） 积极参加安全活动，不违章作业，服从安全人员的指挥。（3） 发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督。对新工人要积极传授安全生产知识。维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不准拆改。（4） 对不安全作业要敢于提出意见，并有权拒绝违章指令。（5） 发生伤亡和未遂事故，要保护现场并立即上报。3、施工现场的安全控制项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素47、进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。并做好准备工作。3.1坚持持证上岗制度,施工现场内的所有人员必须持有效证件上岗,严禁无证作业。3.2对安全设施、设备、防护用品的检查验收，必须做到防护明确、技术合理、经济实用、安全可靠。防护职责落实到人，具体由安全员、施工员和各施工班长负责操作。3.3施工现场各种设备必须经验收合格后方可投入使用,加强机械设备安全运行的管理,确保机械设备的安全运行和职工的人身安全。3.4施工期间处于冬季，要做好施工现场防冻工作，确保施工安全。3.5施工现场防火成立防火领导小组,在防火领导小组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患48、必须立即消除；施工现场必须配备足够的消防器材，由安全员负责维护、管理、定期更新，保证完好；施工现场实行三级动火审批制度，明火作业，监护人和灭火器材要到位。3.6安全检查和事故隐患整改组织定期和不定期的检查和复查，对施工过程中，暴露出安全设施的不安全状态、人的违章操作、指挥的不安全行为、文明施工和环境保护工作中存在的问题，及时进行整改，以确保符合安全文明要求，并做好安全记录。3.7开展安全教育和培训工作（1） 安全教育和培训工作贯穿始终、全过程覆盖，以提高操作者的安全意识和自我保护能力；（2） 安全负责人对所有进场人员进行三级安全教育，变换工种时应重新进行教育；（3） 做好分部（工种）安全技术交49、底，交底内容明确，并签字存档；（4） 在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性教育，并采取多样化的培训教育形式。4、施工现场用电安全4.1临时用电基本要求（1） 坚持持证上岗制度,施工现场内的所有人员必须持有效证件上岗,严禁无证作业。（2） 施工现场用电采用TN-S系统，实行三级配电两级保护；（3） 主电缆线沿施工场地分2路布设，电缆线做到架空明敷，不被压、埋、碾；（4） 施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业电工进行；（5） 各种配电箱必须符合安全要求，箱内用电装置配备合理，熔丝规格匹配，箱内禁止放杂物；（6） 对移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护，并经常进50、行检查、维修和保养；（7） 对大型机械应单独设置随机控制开关箱；（8） 特殊情况下需要带电操作时，必须配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，并指定专业人员进行监护；（9） 施工用电中常见通病必须杜绝。4.2用电安全技术措施（1） 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。（2） 在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须穿管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。（3） 电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须执行“一机一闸一漏一箱”。（4） 所有移动电具，都应在二级漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。（5） 焊接时，要持特种操作证工作，开具动51、火证，有监护人员和配备灭火器材。（6） 各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病” 运转，各类防护罩应完整无缺。（7） 材料间、宿舍不得使用超过60W灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）烧水、烹饪。（8） 电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。（9） 办公室、宿舍等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。（10） 现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。5、现场安全施工（1） 加强精神文明建设，提高职工思想政治素质和业务素质，共创企业良好形象。做好现场文明施工宣传工作，选创党的方52、针政策和企业精神，增强文明施工意识，自觉实施文明施工。（2） 现场办公室及工棚设施合理、整齐，文明施工宣传标语要同步进场。（3） 现场工程概括、施工组织网络牌、安全记录牌、防火须知牌、事故记录牌和施工总平面图要设置齐全，规格统一，内容完善，位置醒目。（4） 加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。项目经理部对文明施工现实行定期和不定期的检查，每月组织一次专项检查，对照评分，交流经验，严格奖惩。（5） 安全员负责执行安全计划、配合甲方记录、组织并参加培训。本公司所指定的安全员都是由政府认可或由政府的组织机构证明合格的人员。（6） 充分做好防火工作。尤其是现场的用电设备、53、氧 焊接、氧液化石油焊接加工厂必须配备合适的灭火器材。（7） 对现场所有员工进行安全例会及每天的班组安全会议，根据要求向甲方提交报告并保存所有会议记录。（8） 在现场为员工提供急救设施并配备有资格的人员进行急救。(10) 按照业主及主管部门的批示要求，认真听取监理工程师的意见，协调好各方关系，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明示范工地。(11) 结合本工程实际情况，在项目经理部及各工区负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工、现场管理有章节可循。(12) 教育员工遵纪守法，尊重当地风俗习惯，密切同当地政府和群众的关系，尊敬业主与监理工程师，诚恳接受业主与监理工54、程师批评指教，不违抗监理工程师指令，说话和气，待人有礼貌。(13) 加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工使施工企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证。九、文明施工要求和措施我部了成立以项目经理为组长、各部门和班组负责人参加的文明施工管理小组，完善文明施工的各项管理、考核制度，明确各道工序质量控制要点，明确主要责任人岗位工作职责，对各岗位的责任人和操作手签定岗位责任书，项目部定期组织考核评比工作，实行奖优罚劣。每月对文明施工实际效果进行总结，并根据实际情况进行补充、调整和完善。1、遵循原则1.1、要遵守本地区，本工地有关环卫、场容管理的有关规定。汽车驶出现场前要配备专人检查装55、土情况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防途中撒土，影响环境。1.2、成立以项目经理为组长的施工现场文明领导小组，负责文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，并执行。1.3、施工现场的文明施工管理细则以xx市工程文明施工标准及管理规定为基本准则并加以细化。1.4、加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，并定期对现场文明施工情况进行评比，正视不足，重点改进。1.5、做好施工现场总平面布置，施工中严格按施工方案执行，不得随意改变。同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和整改，或进行必要的调整。1.6、现场机械机具分类堆放停置。1.7、加强施工沿线的夜间照明；56、1.8、保持场内排水系统处于良好的使用状态，保持场地的整洁、道路畅通，随时清理生产垃圾。2、保证措施2.1组织保证（1） 选好现场负责人，建立精干、务实、高效的施工领导班子。（2） 配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派专业作业队伍进行施工。（3） 搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9001标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，稳产高产。（4） 搞好后勤服务工作，保障施工生产的正常进行。2.2管理保证施工中对进度、资源配置等进行动态管理。做好各专业的协调与接口工作，缩小工序搭接时间。加强各部门联系，及时解决施工中存在的问题，施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进57、行。加强施工技术管理和现场施工管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。施工人员管理（1） 严格按技术规范、安全生产要求施工，坚决杜绝违章施工、野蛮施工的事故发生。（2） 进入施工现场作业的电工等特殊工种施工人员，必须持证上岗；施工人员不得赤膊、穿拖鞋进入施工现场。（3） 加强从业人员的素质教育，严禁打架、斗殴、赌博、偷窃等不文明现象出现。施工现场环境管理（1） 施工现场主要出入口设置“工程施工告示牌”，其他主要施工点、道路交叉口，根据实际情况设置必要指路牌、限速牌等标志牌。（2） 施工废料倒在指定地点，严禁乱倒，并采取措施避免对周围环境造成污染。（3） 保持道路通畅，避免占道、阻车等58、现象发生。（4） 加强路面养生及交通管制工作，保持施工路面的干净、整洁。（5） 施工材料运输车辆采取有效的封闭措施，防止材料沿途泄漏，造成对环境的污染。（6） 合理控制作业时间，减少施工噪音对周围居民的影响。（7） 认真处理与沿线群众的关系，加强与群众的沟通，相互理解，相互尊重，和睦相处。2.3、劳动力保证根据施工进度安排，逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。2.4、机械保证工程中施工涉及施工机械种类多，必须按照施工方案配足设备。同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，对常用易损的机械配件有足够的库存量。2.5、培训针对本标段工程特点，施工前及施工过程中不断对职工进行操59、作规程、工艺、措施交底，进行新设备、新技术、新工艺培训以及安全施工培训。十、应急救援预案1、应急预案的方针与原则坚持“安全第一、预防为主”，保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；贯彻常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进的原则。分级负责保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行，防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效的避免或降低人员伤亡和财产损失，帮助实现应急行动的快速、有序、高效、充分体现应急救援的“应急精神”。2、应急措施2.1、疏散人员工作要有秩序地服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措、不混乱、不拥挤、减少人员伤亡。2.2、安全保卫小组在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。2.3、应急救援指挥组根据救援处置进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情况下，由应急救援组总指挥宣布应急状态结束。充分辨识恢复当中存在的危险，当安全隐患彻底清除后，方可恢复正常工作状态。