1、697米双向六车道路187.16米桥梁墩柱工程安全专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况：31、参建单位：32、项目概况：3二、编制依据3三、施工计划4四、施工方案51、施工准备52、人员、材料、机械安排63、墩柱施工7五、工程重大危险源151、工程的重大危险源152、本工程安全管理的重点部位163、危险源的具体预防措施16六、施工安全保证措施181、组织保障182、安全责任制193、各职能部门的责任204、安全技术措施205、施工安全应急预案23七、安全、环境保证措施30附件：墩2、柱模板及支架平台计算书32一、计算依据及采用程序32二、计算参数32三、圆柱墩模板计算书32四、脚手架受力计算书37桥梁墩柱安全施工专项方案一、工程概况：1、参建单位：2、项目概况：xx路二期变更段为续建项目，续接xx路二期已建路面。起点在市监狱路口处，终点连接南站路，道路总长697米，道路标准红线宽36米，双向六车道。道路起始桩号K3+089.626，终止桩号K3+787.209。本桥位于道路直线段，起点桩号为K3+483.035，止点桩号K3+670.195，桥梁全长187.16m，共6跨，采用630m预应力箱梁，桥梁布置为斜桥，斜交角为105。双幅桥，半幅桥面宽17m，标准横断面布置为13、7m=0.5m防撞护栏+11m车行道+5.5m人行道拟建区域位于亚热带大陆季风气候地带，年平均气温16.8，四季分明，雨热同季，雨量充沛，阳光充足，无霜期，春季温湿，夏季炎热，秋季干凉，冬季寒冷，年平均气温16.9-18。单幅桥梁为三墩式设计，两墩柱中心距为5.798m。1#墩墩柱平均高9.608m；2号墩墩柱平均高13.668m；3#墩墩柱平均高14.028m；4#墩墩柱平均高14.389m；5#墩墩柱平均高11.049m。墩身浇筑采用C40砼，最高的4#墩左幅内柱28.8m3，钢筋用量3.336t（HRB400、HPB300)。二、编制依据1、 公路桥涵施工技术规范 （JTG/T F50-4、2011）2、 城镇道路工程施工与质量验收规范 （CJJ 1-2008）3、 公路桥涵地基与基础设计规范 （JTJ D60-2004)4、 城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）5、 钢结构设计规范（GB 50017-2003）6、 建筑结构荷载规范（GB50009-2012）7、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）8、 路桥施工计算手册9、 建筑施工高处作业技术规范（JGJ80-91）10、 建筑安全检查标准（JGJ59-2011）11、 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）12、 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）13、5、 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）14、 xx市xx路二期市政工程设计图纸及相关文件15、 xx市xx路二期市政工程工程地质详细勘察报告 16、 已批准的施工组织设计17、 其他现行相关规范、规程18、 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文19、中华人民共和国住房和城乡建设部下发的危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号文）20、关于进一步加强危险性较大分部分项工程安全管理的通知xx建办201443号文的相关要求。21、关于加强高大模板支撑系统系统安全管理的通知xx建办（2015）84号文22、xx市建设工程施工安全管理标准化6、实施手册（2014）三、施工计划xx路二期桥墩柱施工计划于2016年3月25日开始施工，2015年6月10日施工完毕。工期75天。四、施工方案1、施工准备1.1、技术准备项目经理及项目总工组织相关施工员、质检员以及主要工程施工人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程设计意图、根据工程特点和设计要求以及相关的规范要求。做好各种工程技术交底，形成文字记录，分别进行一二三级交底。交底内容包括：工程概况、施工准备、施工顺序、施工工艺及方法、操作要点、注意事项、验收规范及标准、人员、机械使用及施工安全等相关事项。1.2、现场准备为确保文明施工，安全生产，为标准化管理创造良好的基础，根据现场实际情况7、，对现场进行精心布置，合理利用场地，使整个施工过程衔接有序，有条不紊。施工现场已做好“四通一平”工作，施工前，对施工场地提前布置好相应的围挡，设置反光锥和警戒线，并在路口安放道路指示牌，保证施工过程安全和交通便利。合理布置八牌一图，安全生产标识标牌，防落、坠物标志。1.3、材料准备本工程所用的原材料、成品及半成品，根据工程施工进度分期、分批进场，保证施工顺利进行。地材考虑料源的供应能力、工程进度、气候条件等因素，结合施工高峰期需要量，保证有充足的储备。材料进场后，物资部门协同质检部门对进场物资进行清点、检查，对周转材料进行重点检查，要求钢模板板面平整无大的翘曲，板肋齐全完好，正反面无水泥块及杂8、物，板面无打孔凿洞；支架钢管无弯曲，无切割，无压扁，端头无变形、堵块。1.4、资金准备根据施工总体部署及工期要求，为了保证施工所需物资、机械及劳动力准备充分，已提前准备了充足资金，以保证工程运转通畅，材料进场及时充足、劳动力进场及时，保证工期。1.5、施工临时用水、用电施工用电采用附近变压器就近接入，架空或埋地拉到施工现场配电箱，再分施工设备用电和照明用电分开设置，用分支线路引至各需要地点。施工用水采用自来水，生产、生活用水集中排放，统一处理。2、人员、材料、机械安排 2.1、项目部人员安排序号职务姓名负责内容1项目经理项目整体施工安排2项目总工项目技术负责3生产副经理现场生产指挥、调度4质量9、负责人施工质量监督、控制5试验负责人相关试验工作的安排6现场技术主管现场技术指导、检查7安全负责人总体安全监督检查8专职安全员日常安全检查9现场技术员现场质量、技术落实、旁站指挥10施工队负责人施工现场的人员、机械调配2.2、劳动力使用计划表序号工种人数分工1管理人员5现场施工管理2模板工6墩柱模板安装、拆除3钢筋工6负责钢筋制作、安装4混凝土工6浇筑墩柱混凝土5吊车司机1安装、拆除墩柱模板6养护工1负责混凝土养护工作7电工2负责现场临时用电安全8电焊工3负责钢筋工程焊接工作9合计302.3、材料使用计划表序号名称单位数量备注1墩柱模板套22十字扣件袋123转扣袋54直接袋25钢管m5006松10、木脚手板块2007钢筋28t77.6698钢筋22t2.5549钢筋10t8.40810C40混凝土m745.42.4、机械设备使用计划序号机械名称规格单位数量说明1钢筋弯曲机台22钢筋切断机台23电焊机500台45发电机组150KW台16吊车25吨汽车吊台17混凝土运输车10m辆48混凝土振捣棒50台43、墩柱施工墩柱施工工序：施工准备绑扎钢筋钢筋骨架安装场地硬化搭设钢管脚手架操作平台拼装模板浇筑混凝土养护并拆除模板砼养生。盖梁支撑平台采用墩身穿钢棒法设置，每半幅桥中间墩柱钢棒位置为盖梁底以下16cm（槽钢分配梁）+45cm（工字钢纵梁）+45cm（工字钢托梁）+30cm（沙箱）+1cm（钢11、棒固定梁）=137cm；两侧墩柱钢棒位置为盖梁底以下16cm（槽钢分配梁）+45cm（工字钢纵梁）+30cm（沙箱）+1cm（钢棒固定梁）=92cm。钢棒底部增加钢筋网片对墩柱进行局部加固处理。3.1、支架施工由于操作空间最高处为14.39m，本工程采用满堂支架作为墩柱和盖梁操作平台，支架搭设前，进行场地硬化，设置排水，牢固安装立杆脚撑，满足施工需求。墩身为圆柱墩形式，墩高为9.6114.38m，两墩间5.798m。外架的搭设十分重要，本工程采用落地式满堂脚手架，支架采用Q235钢管483.5，沿墩身四周边搭设，离墩身300mm，立杆间距1200mm1200mm（墩周加密为1100mm110012、mm），步距1500mm，搭设高度要求高于操作面不少于1.2m（墩柱钢管支架平面、立面、侧面示意图如下所示）。支架范围场地采用炮渣回填，分层碾压，面层浇筑6cm厚砼硬化处理。且在支架周围预留排水槽，由最低处将积水排入长岭河支架基础处理示意图架子搭设工艺流程：在承台顶面砼上弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆安装上层与塔柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设松木脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。（见以下示意图）1外立杆；2内立杆；13、3横向水平杆；4纵向水平杆；5栏杆；6挡脚板；7直角扣件；8旋转扣件； 10横向斜撑；11主立杆；12副立杆；13抛撑；14剪刀撑；15垫板；16纵向扫地杆；17横向扫地杆；扣件式脚手架各杆件位置支架平面示意图支架侧面、立面示意图支架搭设注意事项：1、满堂脚手架不得与墩柱模板支撑相连；2、架体基础应压实，并做表面硬化处理；3、架体外周边地面应有截、排水措施；4、架体外围应满设竖向连续剪刀撑；5、架体内应按JGJ130-2011规定设置竖向和水平剪刀撑；6、作业平台应满铺脚手板，下方应张挂水平安全网，临边应设置防护栏杆。支架安装完成后，由项目技术负责人组织组织监理单位、业主单位和设计单位组织支架14、验收，验收合格后方能进行下一步的钢筋模板安装。3.2、钢筋制作及安装2.2.1、钢筋的质量 钢筋应无有害的锈蚀，无锈皮、油漆、油脂或其它杂质。每批钢材应有出厂试验报告、质量证明、对钢筋受损表面其截面积的减少不大于，对轻微浮锈要进行除锈处理，每批钢筋都必须试验合格，经监理批准后方可使用。2.2.2、钢筋的制作成型 钢筋在加工厂加工成型，钢筋加工厂内需设置钢筋操作台、配备电焊机、弯曲机、切割机等，并做好在雨天施工保证措施。 钢筋的下料：依照设计图纸中各种型号钢筋的设计长度，结合弯成不同角度的钢筋伸长值进行划线下料，同时需根据所进钢材的长度、同一种规格型号的钢筋设计的不同尺寸，以及钢筋连接接头宜相互15、错开，在受拉区纵向受力钢筋接头不得超过其总面积的50的标准，统一考虑下料。钢筋弯曲成型：钢筋的弯曲均应在操作平台和弯曲机上进行，对所下的钢筋料在弯起点和平台上划线标志，也可在平台两端各设置卡盘，手工操作。不同的钢筋弯曲时应注意确定钢筋的板桩位置和板距，先从中部做起，将末端弯钩作为最后一个程序。操作弯曲机时也要注意，根据钢筋弯曲部分的图纸要求芯轴直径应随钢筋大小更换，末端弯钩2.5d，弯起钢筋5d。对复杂的弯曲钢筋都应进行试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和设计要求相符，方可再进行成批生产。钢筋的连接：墩身钢筋采用双面搭接焊连接，并对每条焊缝进行检查，对钢筋的抗拉强度和冷弯均按照一定的频率进16、行抽检。3.3、模板的制作及安装2.3.1、模板设计与制作、安装为保证砼外观质量，加快施工进度，模板采用1m和3m两种分段定型钢模板拼接，以适应1#5#墩柱不同柱高，。面板采用Q235-A，6mm厚钢板，竖肋采用8#槽钢，水平间距为25cm，并与面板满焊。圆弧形横肋采用100mm宽，10mm厚的钢板，间距为250mm。法兰采用A3钢，100mm宽，12mm厚的钢板制作，螺栓孔距200mm，直径22mm。定型模板竖向缝隙拼装后及上、下套模板拼装完成后，每套模板间用M2060高强螺栓连接，模板拼缝均采用密封条密封。（详见墩柱模板设计图）墩柱模板示意图2.3.2、模板安装施工前对施工人员进行技术交底17、，使施工人员熟悉和掌握钢模板的施工与操作技术。钢模板的布置与施工操作程序均应按照模板的施工设计及技术措施的规定进行。模板使用前，应进行预拼装，对各部位几何尺寸、平整度作严格检查。正确无误后方可进行立模，每次安装前将模板表面及接缝处清理干净，表面用脱模油涂抹均匀。模板用汽车吊提升与安装，操作工人在操作平台上施工。在起吊模板前，要根据编号，按拼装先后顺序把模板运到墩下。吊装模板应由专人指挥，防止模板在起吊过程中晃动过大与脚手架碰撞，同时严禁墩下和起吊范围内站人，以确保安全。2.3.3、安装模板时，平台上要至少两名模板工，在模板起吊到安装高度时，用特制的钢筋拉勾把模板拉向墩身，工人分站模板两侧，用手18、扶持钢模与持力模板联接，固定好对拉螺杆。如此反复循环至到安装好一层模板后，再安装上一层模板。为了进一步加强模板的稳定性和施工的安全性，用15.5mm的缆风绳对模板进行加固。缆风绳与地锚系接时，缆风绳与地平面之间的夹角，一般控制在3545。2.3.4、模板校正模板安装好后，对其轴线位置、水平标高，各部分尺寸、垂直度进行检校，直到符合设计及规范要求。高墩施工最主要的是垂直度、高度的控制，本工程采用全站仪与水准仪逐层控制模板的四角坐标、垂直度及高程。采用缆风绳手拉葫芦校正。3.4、混凝土浇筑砼采用购买成品商砼，泵车送至工作面，串筒送料防止离析，充分振捣密实。2.4.1、浇筑准备 混凝土拌运输车运输到19、指定位置、泵车将料送入浇筑位置、插入振动器振捣砼，保证墩身连续浇筑。每次浇筑前，检查并维修便道，保证砼搅拌输送罐车正常的路况要求。串筒、脚手架与作业人员通道的跳板，不能直接放到钢筋上，必须用支架和钢管支架平台系数作为支撑平台。2.4.2、浇筑前的各项检查检查模板尺寸是否符合设计及技术规范要求，检查拉杆螺栓是否己拧紧。检查钢筋是否按设计图规定的截面位置布置，并确保在砼浇筑过程中不变形。检查模板是否均匀刷涂脱模剂，如模内掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物或积水，用高压风吹扫干净。2.4.3、砼配合比方案为保证砼有良好的可易性，对砼原材料、配合比等都有严格的规定，对骨料的最大粒径级配、砂率、最低水泥用量20、都做了一定的限制，为保证砼和易性掺砼外加剂，砼掺高效缓凝减水剂改善砼的初凝、终凝时间，以满足墩身混凝土施工以及适合砼的泵送要求。2.4.4、砼浇筑在浇筑墩身时注意墩柱的预埋钢筋位置及数量等。倾倒混凝土要求：自高处向模板内倾倒混凝土时，为防止混凝土离析，必须采用串筒，串筒底部离浇筑面高度不得大于2米，以不出现混凝土离析为度；在浇筑混凝土时，在串筒口下面，混凝土堆积高度不得超过1米。混凝土浇筑时应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。2.4.5、振捣作业本墩身砼浇筑配备数量足够的插入式振捣器，使其振动能力大于砼浇筑能力。砼浇筑时，由工班长统一指挥振动，配备熟练振捣工。振捣作业中应注意的事项：21、混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍，振动器捣固砼的层厚，对于泵送砼采用3040cm为宜；使用插入式振动棒振动时，水平移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过50cm为宜，与模板保持50mm100mm的距离；插入式振动棒的振动深度，一般不应超过振动棒长的2/33/4，分层浇筑时，应插入下层混凝土50mm100mm，使上下层混凝土结合牢固。混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振22、过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；混凝土表面呈现平坦、浮浆；混凝土已将模板边角部位填满充实。2.4.6、砼施工应注意事项a、对进场原材料及商砼进行严格把关，不合格的材料不得用于施工并及时清理出现场。b、控制混凝土拌和物的运输时间。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求等现象时，应进行第二次搅拌，第二次搅拌时不得任意加水23、。c、混凝土浇筑前，应对模板进行检查，并做好记录，符合规范及设计要求后方可浇筑。模板内的杂物和积水应清理干净。混凝土浇筑按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。d、混凝土施工使用插入式振动棒振捣。振捣时应注意移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍；与模板应保持50100mm的距离；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板。e、控制混凝土的分层厚度，每次混凝土的分层厚度均控制在3040cm之间，从墩身的内侧顺时针方向布料，采用插入式振动棒振捣，按平行式布置振捣点距模板边缘保持510cm。振捣作业分层次振捣，振捣时间第一层次为45s60s/点，30分钟后第二层次振捣时间为20s3024、s，振捣方向及布点与第一层次相同。振捣以混凝土表面停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。f、浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。g、混凝土浇筑期间，应设专人检查模板稳固情况，当发现松动、变形、移位时，应及时处理。3.5、模板拆除模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到设计的75%时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。模板拆除过程中要注意高空坠落和物体打击伤害，拆除过程中，作业面下严禁行人通过，并安排安全人员指挥。25、遇到大风和下雨天气严禁拆模作业。3.6、混凝土养护砼浇筑完后，顶面盖湿麻袋进行砼养护。对墩顶砼外露面，待表面收浆，凝固后即用麻袋覆盖，并定人经常在模板上洒水。带模养护不少于3天，拆模后，对于墩身外露表面仍要进行不少于14天的湿养护，并对墩身砼表面立即裹塑料薄膜以养护砼。五、工程重大危险源1、工程的重大危险源1）、钢筋施工可能导致砸、碰、挤、摔、机械伤害；2）、起重作业时，吊车设备不符合安全规定可能导致的砸、挤、绞、机械伤害、人身伤害；3）、混凝土施工高空作业时“三宝四口五临边”无防范措施导致高空坠落伤害。4）、交通不安全导致的人身伤害。5）、高空抛掷导致的物体打击伤害6）、支架搭设、使用、拆除26、时不符合要求导致垮塌甚至群死群伤重大事故。7）、用电或用气时操作不当，导致触电或引起火灾事故。2、本工程安全管理的重点部位1）、混凝土浇筑；2）、施工用电防护；3）、混凝土施工支撑架及脚手架的搭、拆； 4）、道路交通、施工车辆、机械、人员的防护；5）、防坠落和抛掷防护；3、危险源的具体预防措施3.1、预防机械伤害措施预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。使用前要对设备27、使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。使用中经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。3.2、预防触电事故的防护措施根据国家JGJ46-2005规范规定，为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行接零保护系统，同时必须做到三级配电两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。电气设备应根据28、地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格后方能投入使用。系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s,不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志、门应配锁，现29、场停止作业1h 以上时，应将开关箱断电上锁。照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m 的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。凡是从事与电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。3.3、预防高空坠落措施：高空作业模板施工所用的工具、零件等必须装入工具袋。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件30、或模板时，应采用可靠的起吊机具。严禁工人坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。严禁用吊车上下载人。脚手架的负荷量不得超过规定限值。超过3米长的木板不能同时站两人工作。脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。3.4、预防物体打击措施：严格按照施工方案作业，劳保用具监管佩戴，严禁抛物，严禁垂直交叉作业。严格执行起重安全操作规程，“十不吊”即：1、指挥信号不明不准吊 2、斜牵斜拉不准吊 3、被吊物重量不明或超负荷不准吊 4、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊 5、吊物上有人不准吊 6、埋在地下物不准吊 7、机械安全装置失灵不准吊 8、现场光线暗看不清吊物起落点不准31、吊 9、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊 10、六级以上强风不准吊。3.5、预防垮塌事故措施：浇筑混凝土时要派专人进行监测、监控。施工时不要超负荷施工，发现支架沉陷、松动、变形或变形超过预敬值等情况，应当立即停止作业，组织作业人员撤离到安全区域，工程技术人员应当立即研究解决措施并进行处置，确认安全可靠后方可继续施工作业。模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应调协围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。3.6、预防火灾事故措施要建立安全防火责任制、成立义务消防队、签订防火责任状。施32、工现场根据防火的需要，配置消防沙、消防斧、干粉灭火器等设备和设施。注意：灭火器应定期检查、更换、确保瓶内压力。当电气设备发生火灾（情）时，首先要切断电源，再用砂土或干粉灭火器破灭，不得用水及泡沫灭火器进行灭火，防止触电。焊、割作业不准于油漆、喷漆、木料加工等易燃、易爆作业同时上下交叉进行。进入施工现场作业区，特别在易燃、易爆物周围，严禁吸烟。施工现场使用的各种气瓶一定正确运输、存放、使用。气瓶放置地点应距离明火作业点10米以外，严防暴晒。各种气瓶的瓶阀嘴严禁沾染油脂，手和手套工具上有油脂时，不准开启瓶阀。同时要求对气瓶、可燃性液体、油漆、涂料的运输、保存、使用等方面进行安全交底，存档备查。六、33、施工安全保证措施安全对工程施工至关重要，我部会坚决做好劳动保护工作，搞好安全生产，贯彻“安全生产，预防为主，综合治理”的方针1、组织保障建立健全安全生产组织机构为规范我部安全生产行为，落实各项安全生产措施，确保施工安全，项目部成立安全生产组织机构，安全生产组织机构办公室设在项目部综合办公室。1）、安全生产组织机构图如下：桥队专职安全员模板班组钢筋班组支架班组项目部专职安全员2、安全责任制1）、建立项目经理、总工程师、施工员、班组长和班组安全员在内，同各业务范围工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度，健全本标段上下配套的安全生产管理网络。2）、设立专职的安全员对本标段劳动保护、安全生产负总责34、。认真贯彻执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规。在抓好生产的同时，必须管好安全生产工作，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要相应纳入安全生产工作，负责对职工进行安全生产教育。3）、桥梁工程师、施工员对所负区段的劳动保护、安全生产负总责，要组织实施安全生产措施，进行安全技术交底，检查生产班组的安全生产情况，督促工人遵章守纪。负责分析处理一般性事故的工作，发生重伤以上事故应立即上报。4）、班组长、安全员要模范遵守安全生产规章制度，领导本组安全作业，有权拒绝上一级的违章指挥，使用好安全帽等劳动保护用具，对生产中不安全因素及隐患要及时解决，不能解决的要及时上报。3、各职能部门的责任35、1）、工程技术部门负责按安全技术规程、规范、标准编制施工工艺、技术文件、提出相应的安全技术措施。2）、设备物资部门负责制订机械设备的安全技术操作规程和安全管理制度，加强检查、维修、确保机械安全运转，对承重结构的材料做好报废更新工作。3）、安全部门负责严格按照专项施工方案编写的施工工艺、要求、标准进行对照监 督执行，做好工伤事故的统计、分析和报告，参加事故的调查和处理，提出防范措施。负责做好施工现场、仓库、宿舍的防火、防毒、防盗、防台等安全保卫工作。4、安全技术措施4.1、支架与模板施工的安全措施1）、总体要求：（1）支架与模板施工前要提供具体的支架设计方案计算书及施工图纸，并上报监理工程师审批36、后才能拼装。（2）支架拼装前应严格按设计方案的承载力要求对地基进行处理，并做好排水措施；拼装时在安全技术员监督指导下，严格按设计方案及说明拼装，不符合设计安全要求的支架部件严禁使用。（3）支架拼装后，要对其平面位置、顶部高程、节点连接及纵、横向稳定性进行全面检查，尤其对连接部件是否坚固，拼装是否符合设计要求进行检查后，方可进行下道工序。（4）支架安装检查完毕，经监理工程师检查验收合格后方可进行预压作业。预压时要分级、对称、均匀加载，严格按计算配重进行。（5）支架拆除，应在盖梁混凝土强度达到规范要求后，并报请监理工程师认可后，方可进行拆除作业。（6）安装和拆除支架、模板的配件及工具严禁散放在模板37、或支架上，而应放在工具袋内，不得掉落，以防伤人。4.2、支架拆除的安全措施（1）支架拆除时，应在墩柱施工完成，并报请监理工程师认可后，方可进行拆除作业。（2）拆架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（3）支架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序：水平方向按照先跨中后支点的顺序进行，竖向按从上至下顺序拆除。并按下列安全作业的要求进行：a、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后内的顺序进行。c、剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的部位时方可拆除；d、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；(4)搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家国家标38、准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得从事脚手架操作。(5)搭拆支架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。(6)操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在支架上拉揽风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。(7)五级及以上大风和雨、雪、雾天应停止支架的搭设、拆除及其他施工作业。（8）拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。（9）拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。（10）拆39、架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（11）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。（12）拆碗扣支架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（13）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。（14）所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。（15）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。（16）拆除的零配件要装入容器内，用吊车吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。40、4.3、模板制作、安装及拆除的安全措施模板的制作、安装及拆除也是比较危险因素之一，很多安全事故就是在模板施工时造成的。为了控制危险因素，必须做到下列措施：（1）模板制作：1）制作模板时应细致选料，确保模板材料合格，不得使用扭曲严重、螺钉孔过多、开裂等材料。2）制作中应随时检查，如发现松动、脱落现象，应立即修好。（2）模板安装及拆除1）不论用人工或用机械吊运模板时，均应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，应有专人指挥，起吊后下面不得站人或通行。2）遇五级及以上大风时，应停止一切吊运作业。3）安装模板要按工序操作，当一块或几块较大模板单独竖立时，应设立临时支撑，上下必须顶牢，防止模板在混凝土浇筑41、时产生位移。4）模板安装完成后，应对其尺寸、平面位置、高程，以及预埋件、预留孔洞进行检查，均应符合设计要求。5）模板拆除时，应按以下要求进行：a、模板拆除不得损伤混凝土结构；b、模板应在墩柱同等条件下养护的试件强度达到20MPa，且能保证混凝土表面及棱角不致因拆模而受损坏时，并报请监理工程师认可后，方可进行拆除作业。4.4、混凝土浇筑的安全措施（1）墩柱混凝土施工采用汽车泵泵送施工；（2）要控制好混凝土入模速度，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架；（3）在浇筑混凝土的全过程应指定专人对支架进行观测其稳定性。5、施工安全应急预案5.1、安全生产应急预案的目的为了加强对施工生产安全事故的防范，指导应急42、反应行动计划有序地进行，及时做好安全事故发生后的救援处置和伤员救治工作，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；减少生产安全事故损失，特制定本预案。5.2、安全应急管理组织机构与地方政府安全质监部门紧密联系，成立安全应急组织机构。工程现场发生事故时，实行项目施工安全责任制，项目经理是第一责任人及第一管理者，按自救、互救和组织搜救相结合的原则采取一切行之有效的措施，确保人身生命及财产安全。项目部安全应急领导小组：项目经理xx为组长，主管安全生产的副经理、总工程为副组长。各职能部门负责人及安全员为小组成员。应急小组职务项目职务姓43、名联系电话备 注组长项目经理副组长生产经理副组长总工程师物资设备组物资装备部部长善后调查组技术员后勤保障组办公室主任危险源评估组安全部部长组员质检员组员施工员5.3、应急预案组织机构职能及职责5.3.1组长职能及职责分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；指挥、协调应急反应行动；与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；直接监察应急操作人员行动；最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；协调后勤方面以支援应急反应组织；应急反应组织的启动；通报外部机构，决定请求外部援助；决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。5.3.2副组长44、的职能及职责协助应急组长和指挥应急操作任务，指挥所有事故现场的救援操作和协调，包括向公司指挥中心报告事故情况；向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；现场事故评估；协调、组织和获取应急所需的其他资源、设备以支援现场的应急操作；组织项目部的相关技术和管理人员对施工生产过程各危险源进行风险评估；定期检查应急反应组织的日常工作和应急反应准备状态；保证现场人员和公众应急反应行动的执行；控制紧急情况；做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系。5.3.3评估组的职能和职责对各施工现场的特点以及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估；指导安全措施落实和监控工作，减少和避45、免危险源的事故发生；完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的、合理的、准确的依据；确定各种可能发生事故的应急反应现场，以使应急反应及时启用；科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划。5.3.4工作组的职能和职责做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员和家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；慰问有关伤员及家属。5.3.5事故调查组的职能及职责保护事故现场；对事故现场有关实物资料进行取样封存；在公司及上级部门的领导下，调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任46、；按“四不放过”的原则，并按公司安全工作奖惩条例及安全生产管理细则对相关人员进行处罚、教育、总结。5.3.6现场抢救组的职能和职责在项目经理的领导下由施工员、材料员和各作业班组组成现场伤员营救组、物资抢救组、消防灭火组、保卫疏导组；抢救现场伤员；抢救现场物资和机械；转移可能引起新危险源的物资和机械到安全地带；保证现场救援通道的畅通；5.3.7后勤供应组的职能及职责迅速调配抢险物资器材至事故发生点；提供和检查抢险人员的装备和安全防护；及时提供后续的抢险物资；迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。5.4、救援器材、设备、车辆的安排按本工程造价提取一定比例的费用（不少于1%合47、同总价的安全生产经费），根据施工生产的性质、特点以及应急救援工作的实际需要，有针对、有选择地配备应急救援器材、设备，并对应急救援器材、设备进行经常性维护、保养；启动应急救援预案后，各项目部的机械设备、运输车辆统一纳入应急救援工作之中。5.5、生产安全事故应急预案响应工地发生安全事故后，现场应立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作，并按下列规定报告有关部门：5.5.1应急响应程序（二级预案）（1）生产安全事故发生后，当事作业班组应立即向施工现场负责人报告，同时参与急救并保护好现场。（2）施工现场负责人接到事故报告后，应立即向安全应急领导小组组长报告，组长应立即按照48、事故现场指挥的职能及职责，指挥各项营救和抢救工作，并赶赴现场。（3）各应急反应组应在组长的指挥下，按照各自的职能及职责分工立即投入营救、抢救工作，赶赴现场抢救伤员。（4）组长或施工现场负责人应根据生产安全事故发生情况，立即组织救援人员和救援设备进行抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，同时做好现场保护工作。（5）组长应在事故发生后24小时内向上级部门报告。（6）较常见的施工伤害事故预案：5.5.2一般事故的应急预案1）物体打击、触电、机械伤害等伤害事故时，应组织救援人员携带急救药箱、担架等赶赴现场营救，伤情较重时要同时联系当地医院120急救中心援救。联系救援时应将受伤人员伤势情况告知对方49、，并按对方指导或指示对伤员做应急包扎处理。2）高处坠落事故当发生高坠事故时，应组织救援人员携带急救药箱、担架、安全梯等赶赴现场，必要时应调度起重机械配合进行营救，伤情较重时要同时联系当地医院或120急救中心援救。联系救援时应将受伤人员伤势情况告知对方，并按对方指导或指示对伤员做应急包扎处理。3）塌方或物体掩压事故当发生塌方或物体掩压事故时，应组织救援人员迅速赶赴现场，并调度起重机、挖掘机配合进行营救，同时联系当地医院或120急救中心援救。联系救援时应将受伤人员伤势情况告知对方，并按对方指导或指示对伤员做应急包扎处理。4）火灾事故当发生火灾事故时，应立即组织应急救援人员和全体员工，使用自备的灭火50、器、砂箱、水箱等消防设施进行赴救，并立即切断失火区的电源，同时拨打119火警电话，联系援救，若有人员受伤，还应联系当医院或120急救中心。联系救援时应将受伤人员伤势情况告知对方，当事班组应对伤员做应急包扎处理。5.5.3重大事故的应急响应程序（一级预案）（1）发生重大生产安全事故后，施工现场负责人应立即向安全应急领导小组报告，并组织现场施工人员和相应的施工机械迅速投入抢救。（2）组长接到重大生产安全事故报告后，应立即启动生产安全事故二级应急反应预案，指挥施工现场应急救援，对伤员、财物做急救处理，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，同时做好现场保护工作。（3）发生重大生产安全事故后，组长应在451、小时内向上级部门报告，报告的内容包括：事故发生的时间、地点、简要经过、人员伤亡情况。（4）上级部门接到重大生产安全事故报告后，应分析事故紧急状态，确定相应报警级别，并迅速作出“一级应急反应组织”是否启动的决定。A、当决定启动“一级应急反应”后，应立即按照一级应急反应组织机构的职能职责指挥、协调应急反应行动，组织应急反应组成员、安排应急救援车或其他交通方式快速赶赴事故发生地。B、当未启动“一级应急反应”时，应保持与事故现场指挥的直接联络，关注事故现场救援情况。（5）依据工程建设重大事故报告和调查程序规定，项目部发生重大生产安全事故后，在上报公司的同时，必须以最快方式，将事故的简要情况向事故发生地52、的市、县级建设行政主管部门及检察、劳动（如有人员伤亡）部门报告。（6）施工现场发生二级以上重大生产安全事故和火灾事故，项目部可以直接报警。5.6、外部应急资源一旦发生受伤严重事故，应立即组织人员对受伤人员进行抢救同时组织施工指挥车对人员进行运输，并联系人民医院的紧急救护车赶往事故现场，在运输途中把受伤人员转移到救护车上进行更好的施救，争分夺秒使受伤人员得到及时的救治，使伤亡降至最低。交通事故报警：122 急救中心：120 火警：119 匪警：1105.7、教育、培训与演练1）教育、培训项目部安全部负责培训工作，应根据本预案实施情况制定相应的培训计划，采取多种形式对应急有关人员进行应急知识或应急53、技能培训。培训应保持相应记录，并做好培训结果的评估和考核记录。（1）应急人员的培训内容A如何识别危险源；B如何启动紧急报警程序；C各类安全事故处理措施；D各种应急设备的使用方法；F防护用品的配戴；G如何安全疏散人群等基本操作；H部门的标准化操作程序。（2）公众的培训内容A潜在的重大危险事故及其后果；B事故警报与通知的规定；C灭火器的使用以及灭火步骤的训练，触电的救护知识，外伤的救护常识，不明气体中毒后的简单救治等D基本防护知识；E撤离的组织、方法和程序；F在污染区行动时必须遵守的规则；G自救与互救的基本常识。（3） 对现场指挥人员的培训正确识别和熟悉现场平面图和实际位置；区域的布局；撤离的路线54、；危险源的位置；指挥的手势、音响、旗语、信号等。（4） 操作人员的培训指导鉴别异常情况的方法，各种异常情况处置的具体方法，各种工具、器具的使用；自救与互救的方法；与上级的联络方法。（6）救护队（组）的培训督促业务训练，深入可能发生事故的地域，熟悉情况；参与审查事故应急处理预案，并在实施中检查预案的落实情况，协助搞好项目安全和消除事故隐患的工作；掌握并检查救灾器材及设备的布置、管理和贮备情况，训练急救人员，进行自救教育以及基本的应急医务人员应掌握的急救措施操作程序。（6）消防队员应急培训识别了解火灾的类型、燃烧方式、引发原因、燃料的不同特性，在不同的火灾类型中燃料的燃烧状态及相应的应对措施，教其55、会使用简易的灭火器，熟悉消防水系统的位置和使用。（7）不同工种参与应急培训分别从各班组挑选有专长的人员进行综合应急培训，满足自救的反应团队。（8）应急培训的评估每次培训完成后，项目部安全部要对培训效果进行评估，培训效果的评估采取考试、现场提问、实际操作考核等方式，并对考核结果进行记录，对于关键应急岗位的人员，如果考核不合格，可对其单独加强培训或调离岗位，以保证此岗位人员有能力应对突发事故。（9）应急培训的要求A针对性：针对可能的事故情景及承担的应急职责，不同的人员应培训不同的内容；B周期性：培训时间相对短，但有一定周期，一般至少每年进行一次；C定期性：定期进行技能训练；D真实性：尽量贴近实际应56、急活动。七、安全、环境保证措施1、认真贯彻落实有关安全生产规章制度，坚持管生产必须管安全的原则。2、建立安全生产管理体系，落实安全生产岗位责任制。实行值班制度，检查监督施工现场的安全隐患整改及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值班记录。3、在生产过程中认真做好生产中安全防护工作，消除一切不安全的隐患，确保施工生产正常运行。4、实行安全与经济挂钩，在安全管理中实行“五权”，即：监督检查权、安全生产否决权、考核发证权、表彰奖励权、处罚权。5、定期组织工人学习安全技术操作规程，不断提高工人的安全意识和自我保护能力，在施工过程中要严格执行安全生产规章制度。正确使用安全防护设施和劳动保护用品。严格控制加57、班加点。6、加强现场安全防护设施的建立，在场内醒目位置设置安全检查标语，标牌以提醒职工的安全防范意识。7、现场实行标准化工地，配电箱一律采用标准化配电箱，钥匙由专业电工管理。8、现场布设的临时用电线路采用架空或埋地两种方法，线路采用三相五线制，“TN-S”系统接地保护。施工所有的用电设备，除作保护零线，一机一闸外，必须设置二级漏电保护装置。电工要加强用电管理，定期对用电设备和用电线路检查，发现隐患要及时报告处理。9、加强机械设备的管理工作,保证各为机械能够安全运转,各类机械必须配备相应的安全防护措施。且定期检查保养,机械操作人员要持证上岗,凡使用机电设备的专业工种均应按规定穿戴绝缘、手套和防护58、用具,不得违章操作,不得乱顶岗位。10、施工中加强消防意识，气电焊接操作前应对周边环境检查，有易燃及易爆物品，应采取措施，完工后检查场地，无隐患后方可离去。11、坚持安全例会制度，项目部每周自检一次，发现隐患及时整改，做好各项安全技术交底工作。特殊工种持证上岗，机械设备安全装置要齐全有效，且定期检查保养，每台机械定人负责。12、施工现场的机械设备，必须采用有效的安全防护措施并按照安全操作规程使用，所有手持电动工具必须采取接零接地保护。13、现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场。排水沟必须通畅，无积水。场地整洁，无施59、工垃圾。14、及时清运施工垃圾，经清理后集中堆放，集中的垃圾及时运走，以保证场容的整洁。15、做好现场排水和基础系统设置工作，对于施工所用场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。附件：墩柱模板及支架平台计算书一、计算依据及采用程序本计算书采用的规范如下：1、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）2、钢结构设计规范（GB 50017-2003）3、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）5、其他现行相关规范、规程二、计算参数1、主要材料1）8#槽钢钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值f=215Mpa。2) 60、10#槽钢钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值f=215Mpa。三、圆柱墩模板计算书1、混凝土侧压力计算最高墩柱高度取用14.4m，设计考虑一次性浇筑，平均每小时浇筑8m3，墩柱截面积2m2。通过理论与实践，按下列二式计算，并取其最小值：（1）F=0.22ct012V1/2（2）F=cH式中 ：F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；c-混凝土的重力密度（kN/m3）取 25 kN/m3；t0-新浇混凝土的初凝时间（h）,取 t0=200/（T+15）=5h, 设砼温度T=25；V-混凝土的浇灌速度（m/h），取4m/h；H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（61、m）;取14.4m；b1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取 1.0，掺外加 剂时取 1.2；b2-混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于 30mm 时，取0.85；5090mm 时，取 1；110150mm 时，取 1.15；（1）F1=0.22ct012V1/2=0.222551.21.1541/2=75.9kN/m2（2）F2=cH=2514.4=360kN/m2两者比较取侧压力取最小值为75.9 kN/m2。并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值 4 kN/ m2，分别取荷载分项系数 1.2 和 1.4，F=75.91.2+41.4=96.68 kN/m2。2、面板计算因面板纵肋8#为通长，62、环向箍支撑纵肋，面板直接支承在纵向肋上，面板在纵肋上的长宽比大于3，受力结构按照单向板考虑。截取10mm宽面板按简支梁进行验算。2.1、截面特性计算 2.2、面板强度及挠度计算截取两纵肋间面板，横向最大净距取25cm计算=1/896.6810311020.252/6010-9=125.9106=215MPa;=0.67796.6810310-20.254/1002.06101118010-12=0.6910-3模板材料容许挠度w=250/400=0.625mm满足要求。3、纵肋计算纵肋为8#，为主受力结构，支撑来自面板传递过来的力。纵肋的支承部件为环向肋，环向肋与连接法兰净距和环向肋之间净距为63、400mm按照简支梁模型，受力为均布荷载。=(1/8)96.681030.250.42/39.710-6=12.2106PaT故横肋抗拉强度符合要求5、法兰及连接螺栓强度计算5.1、法兰抗剪承载力计算法兰材料为A3钢=85N/mm，100mm宽，12mm厚的钢板孔距200mm，直径22mm连接螺栓为M2060单孔抗剪承载力=Dh=303.14151285=96129.9N2=192.26KNT=16.43KN故法兰符合抗剪承载力要求5.2、连接螺栓强度计算在模板连接中螺栓只承受拉力，螺栓为M20*60（查桥梁施工计算手册）得ft=110N/mm螺栓内径16.75mm单个连接螺栓承受拉力F=Df64、t/4=16.75*3.1415*110/4=24.24KN2F=48.48KNT=16.43KN故螺栓抗拉承载力符合要求；6、缆风绳计算6.1、荷载计算风荷载风载标准值，按最大风力10级换算取0.51KN/m2 受风的轮廓面积 缆风绳与地面夹角为45o角6.2、受力计算模板缆风绳按简支梁计算模板迎风轮廓宽度按B=2.5m计算q=WkB=0.512.5=1.28KN/mH=14.389mT=2(qH)/2=22.5514.389/2=36.7KN缆风绳选用15.5mm(428+1)麻芯钢丝绳。T=36.7/2=18.46.3、钢丝绳验算a、计算钢丝绳破断拉力计算采用15.5（428+1）的麻芯65、钢丝绳，公称强度为1700MPa，其破断拉力：T=89.49mm21700MPa=152.1KN；查表得其换算系数为0.85；钢丝绳总破断力：Tn=152.10.85=129.3KNb、钢丝绳安全载重系数和安全载重重力计算 其中K=3.5G=129.3/3.5=36.9KNT=18.4KN钢丝绳满足缆风的要求。缆风绳设置在地锚上，用手动葫芦拉紧，与地面成45度角。7、地锚验算：于墩身四周各设置一根缆风绳，缆风绳与墩身的夹角为45，单根钢丝绳拉力T=18.4KN采用16#普通热轧工字钢作为地锚，工字钢长度为1m，全部打入地面以下，缆风绳通过紧线器与其连接。 缆风绳施加于地锚上的竖向荷载Nk=1866、.4KN*sin45=15.66KN，水平荷载Hik=18.4KN*cos45=9.67KN。7.1、地锚抗拔验算根据建筑桩基技术规范JGJ94-2008（以下简称桩规）的规定，地锚抗拔力验算应满足NkTuk/2式中Nk按荷载效应标准组合计算的基桩拔力Tuk破坏时基桩的抗拔极限承载力标准值Tuk=iqsikuili式中i抗拔系数，查表桩规表5.4.6-2，取0.75；qsik桩侧表面第i层土的抗压极限侧阻力标准值，(1)1层取38.3kpa，(2)1层取44.6kpaui桩身周长，16#工字钢为0.672mli桩周第i层土的厚度Tuk=0.7538.30.6721.5+0.7544.60.6767、20.5=40.2KNNk=15.66KNTuk/2=20.1KN，抗拔验算满足要求。7.2、地锚水平力验算根据桩规，受水平荷载的地锚应满足HikRa式中Hik在荷载效应标准组合下，作用于地锚顶处的水平力；Ra地锚水平承载力特征值。Ra= 0.753EI0a/x式中地锚的水平变形系数，取5EI地锚抗弯刚度，16#普通热轧工字钢为2197650N0a地锚顶允许水平位移，取20mmx桩顶水平位移系数，取3.526Ra=0.755321976500.01/3.526=247.75KNHik=9.67KN，水平力验算满足要求。结论：桥墩模板在 4m/h 的浇筑速度下，其强度、刚度均满足要求。四、脚手架68、受力计算书1、计算参数1.1、脚手架参数搭设尺寸为：立杆的横距为1.2m，立杆的纵距为1.2m，大小横杆的步距为1.5m；内排架距模板边缘距离为0.3cm；采用的钢管类型为 483.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 1.00；1.2、活荷载参数施工均布活荷载标准值:3.000 kN/m2；脚手架用途:操作平台脚手架；同时施工层数:1 层；1.3、风荷载参数本工程地处湖北省xx市点军，桥址处于山谷中，风力较小，基本风压0.3 kN/m2；风荷载高度变化系数z 为0.62，风荷载体型系数s 为1.13；脚手架计算中考虑风荷载作用；1.4、静荷载参数脚手板类别:松木板脚手板；69、脚手板自重标准值(kN/m2): 0.35；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.038；脚手板铺设总层数:8；2、小横杆计算小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的下面。小横杆自重，脚手板自重作为恒载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。2.1、荷载值计算小横杆的自重简化为均布荷载：q1=0.038kN/m；脚手板的自重简化为均布荷载：q2=0.350.4=0.14 kN/m；活荷载标准值：P=30.4 =1.2kN；荷载计算值： q=1.20.80.038+1.20.14+1.41.2=1.88kN；最不利位置部载如下图70、：图 小横杆力学简图2.2、受力验算小横杆净跨径为1.2米；均布荷载最大弯矩（跨中）计算公式如下:Mqmax=ql2/8=1.881.22最大应力计算值=M/W=0.34106/4490=75.7N/mm2 ；小横杆的最大弯曲应力=75.7N/mm2 小于小横杆的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！2.3、挠度验算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:荷载标准值： q=0.038+0.14+1.2 =1.378kN/mVqmax=5ql4/384EI=51.37812004/3842.060105121900=1.482mm小横杆的最大容许挠度计71、算值为V =1200/150=8mm，规范规定值为10mm，1.4828，满足要求！3、大横杆计算大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的下面。将大横杆跨中上面的小横杆传递荷载作为集中荷载(活载)，主节点处小横杆直接扣在立杆上，不再传递到大横杆上，大横杆自重作为均布荷载（恒载）计算大横杆的最大弯矩和变形。3.1、均布荷载值计算小横杆的自重标准值: P1=0.038kN/m ；脚手板的荷载标准值: P2= 0.3501.0/2=0.175 kN/m ；活荷载标准值: Q=31/2=1.5 kN/m；荷载的计算值: q=1.20.038+1.20.175+1.41.5=2.356 72、kN/m；大横杆计算简图3.2、强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩之和，单位mm。Mmax=0.08ql2=0.080.0381.22集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mmax=0.267pl=0.2672.356M = M1max + M2max抗弯强度:=0.759106/5080.0=149.4N/mm2；大横杆的抗弯强度=149.4f=205.0N/mm2；3.3、挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度之和,单位:mm大横杆自重均布均布荷载最大挠度计算公式如下:Vmax=0.677ql4/100EI=0.6770.038173、2004/1002.060105121900=0.021mm集中荷载最大挠度计算公式如下:Vpmax=1.883pl3/100EI集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：P=（0.038+0.175+1.500）/2=0.857kN V= 1.8830.85712004/(1002.060105121900)=1.333mm；最大挠度和：V=Vmax+Vpmax=0.021+1.333=1.354mm；大横杆的最大挠度小于1200/150=8或者 10 mm,满足要求！4、立杆计算4.1、立杆承载力计算1）立杆轴向力计算如下：脚手架结构自重标准值产生的轴向力NG1（B1*t1B2*t2+ B374、*t3）10+G0（28*0.04024*0.033+21*00.026）*10+7.37331.953kN其中: B1立杆每层数量；t1每根立杆重量（kN）；B20.9m横杆每层数量；t2 0.9m横杆每根重量（kN）B30.6m横杆每层数量；T3 0.6m横杆每根重量（kN）M层数：15.2m1.5m/层10层,G0为剪刀撑钢管重量：G0=7.373kN（G0=单位长度钢管重量*钢管长度）脚手板荷载对立杆产生的轴向力NG2MG2Ab/2（0.35+0.005）*54.272/24.816kN其中：脚手板自重按标准值0.35 kN/m2取值，密目式安全网自重按标准值0.005kN/m2取值，75、Ab受力区域面积8.3*0.8+1.6*69.6m2施工荷载对立杆产生的轴向力NQ1NQ3Ab/21*9.6/24.8kN其中：N实际操作层数Q3施工荷载标准值，人员设备活载按均布荷载取3.0kN/m2。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ= 3.0001.0000.8002/2 = 2.400 kN；2）风荷载标准值应按照以下公式计算：其中： Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Wo = 0.300 kN/m2；Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载76、规范(GB50009-2001)的规定采用：Uz= 0.13 ；Us - 风荷载体型系数：Us =1.13 ；经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.7 0.3000.1301.130 = 0.031 kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.24.215+ 1.42.4= 8.418kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.24.215+ 0.851.42.400= 7.914kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 177、.40.0310.81.2002/10 = 0.042kN.m；4.2、立杆稳定性计算不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：立杆的轴心压力设计值：N=8.418 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i=1.58 cm；计算长度附加系数 ：K=1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ：U=1.590计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定 ：lo=2.204 m；Lo/i=139.5；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到：=0.311；立杆净截面面积：A=4.89cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =278、05.000 N/mm2；=8418.0/(0.311489.000)=55.353N/mm2；立杆稳定性计算 =55.353 f = 205.000 N/mm2 满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式立杆的轴心压力设计值 ：N =7.914 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数 ： K = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ：U = 1.590计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定：lo = 3.306 m；Lo/i = 139.5 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：=0.311立杆净截面面积：79、A=4.89cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；钢管立杆抗压强度设计值：f=205.000N/mm2； = 7918.0/(0.311489.000)+42.0/5080.000=52.073N/mm2；立杆稳定性计算=52.073f=205.000N/mm2 满足要求！4.3、地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p fg其中p立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p=N/A=7.914/0.04=197.85kNN上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N=7.914kNA基础底面面积 (m2)；A=0.20.2=0.04fg地基承载力设计值 (kN/m2)；fg=426（C15混凝土地面）p =197.85kNfg = 426kN地基承载力的计算满足要求!根据以上验算结果，本工程落地式双排钢管脚手架设计满足施工要求。