1、双向4车道路562m大桥建设工程桩基钻孔灌注桩施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制说明及依据11.1 编制目的11.2 编制依据11.3 编制原则1第二章 工程概况32.1工程概述32.2 桩基概况32.3 地质情况42.4 水文情况72.5 气象情况7第三章 施工总体部署93.1 工程目标93.2 施工管理组织机构93.3 施工准备93.3.1 技术准备93.3.2 施工机具准备113.3.3 施工材料准备113.3.4 主要生产设施准备113.3.5 项目部管理人员和劳动力组织安2、排113.3.6 做好进场材料和设备的管理工作113.3.7 场地验收要求123.3.8 测量放线、定位12第四章 施工总体筹划134.1施工机械使用计划134.2 劳动力使用计划144.2.1 劳动力工种配置分析144.2.2 劳动力配置计划表144.3 材料使用计划144.3.1 主要材料投入计划154.3.2 材料采购的控制措施154.3.3 保证材料供应及应急预案措施154.4 施工作业安排164.5 施工进度计划174.5.1 进度指标174.5.2 进度计划17第五章 岸上钻孔灌注桩施工技术方案185.1 施工工艺流程185.2 护筒施工185.3 泥浆池设置195.4 泥浆配置13、95.5 钻机就位215.6 钻孔施工工艺215.7 成孔报验225.8 清孔225.9 钢筋笼制作、吊装235.10 混凝土灌注265.11 质量保证措施285.12 安全管理及文明施工29第六章 水上钻孔灌注桩施工306.1 设计概况306.2 主桥桩基施工部署306.2.1 桩基施工筹划306.2.2 施工机械设备配置306.2.3 施工工艺流程316.3 施工技术方案31安装钢护筒316.3.2 钻孔316.3.3 清孔326.3.5 导管346.3.6 灌注混凝土346.3.7 砼灌注桩检测356.4临时钢栈桥及冲桩平台施工356.4.1 工况说明356.4.2 钢栈桥设计原则3664、.4.3 临时栈桥设计方案366.4.4 施工部署366.4.5 施工技术方案376.5 质量保证措施38第七章 灌注桩桩基施工注意事项与控制要点397.1常见问题及预防处理方法397.2钻孔灌注桩质量标准417.3钻孔灌注桩施工要点417.4管线保护42第八章 质量保证措施448.1 组织管理措施448.2 技术管理措施448.3 技术质量交底制度458.4 现场材料质量管理458.5 隐蔽工程验收制度458.6 冲孔灌注桩关键工序质量保证措施46第九章 安全生产施工措施479.1 安全施工管理目标479.2 安全施工管理体系479.3 安全责任制479.4 施工现场的安全控制499.5 施5、工现场用电安全509.6 现场安全施工51第十章 文明施工、环境保护管理体系与措施5310.1 文明施工管理目标5310.2 文明施工及环境保护措施5310.3 文明建设措施5510.4 噪音控制措施及方案5510.5 减少粉尘、泥浆污染措施55第一章 编制说明及依据1.1 编制目的为加强xx市xx区某某大桥建设工程的施工组织与管理，以及业主对工程的安全、质量、施工工期要求，在充分考虑实际的技术水平、施工管理水平和机械配套能力及现场实际情况的基础上，围绕着确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价的目标来编制施工组织设计，科学指导本工程桩基工程施工。我公司在本工程总体施工组织设计的基础上，编制桩基6、工程专项施工方案，以确保高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。1.2 编制依据(1)工程测量规范(GB50026-2007)；(2)城市桥梁工程施工及验收规范（GJJ2-2008）；(3)公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）(4)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；(5)公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）(6)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；(7)建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）；(8)上海市政工程设计研究总院设计的施工图；(9)xx省工程勘察院提供的xx市xx区某某大桥建设工程场地地质工程勘7、察中间资料报告（2015年4月）；（10）xx市xx区某某大桥岩土工程勘察报告核工业广州工程勘察院（2014年03月）(11)某某大桥总体施工组织设计文件。(12)xx市公路水运工程质量管理手册（xx市交通工程质量监督站 2014版）1.3 编制原则(1) 严格遵循招标文件、设计图纸、地质资料及国家、部委和xx市政府颁布的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施。(2) 总体考虑，全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备、人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保8、施工质量和进度。(3) 进行多方案分析比较，选择可靠的供水、供电、排水、排污、防噪等方案，选择最有利于工程施工，同时又对周围环境影响最小的施工布置方案。(4) 认真贯彻执行“安全第一，质量第一”的方针政策，在业主和监理工程师的指导下，优质、快速、高效地完成本工程施工。第二章 工程概况2.1工程概述（1）总述某某大桥位于xx市xx区XX。本项目道路等级城市支路，设计车速为40Km/h。跨河堤段桥梁桥宽18m,双向4车道，两侧设人行道，河堤外侧引桥桥宽15m，双向4车道，不设人行道，大桥跨越某某，全桥长562m,桩号范围为K0+146.5K0+708.5。（2）施工数量本工程共有60根冲孔灌注桩，9、各类型桩基工程量见桩基工程量统计表。灌注桩桩数统计表桩径（mm）1200160018002200嵌岩桩（根）2222412桩数合计60注明：桩基础准确长度以详勘后设计桩长为准。 主桥钻孔灌注桩，引桥简支大箱梁处钻孔桩，均采用C35水下砼。 引桥小箱梁处钻孔灌注桩，均采用C30水下砼。2.2 桩基概况本工程桥梁桩基均采用冲击钻机械成孔灌注桩，选择微分化岩作为桩端持力层，PM6PM7桥墩桩端进入持力层6m，其他桥墩桩端进入持力层3m；主桥桩径为1600mm、1800mm、2200mm三种规格，引桥及梯道桩径为1200mm、1600mm两种。全桥合计钻孔灌注桩60根，合计暂定桩长约为1638.0m。10、(1) 主桥主墩PM6PM7号2个承台，每个承台基础采用6根2200钻孔灌注桩，桩长暂定26m，灌注桩采用C35水下混凝土。边墩PM5、PM8合计4个承台，PM5号墩2个承台基础采用4根1600钻孔灌注桩、PM8号墩承台2承台基础采用4根1800钻孔灌注桩，暂定桩长均为45m，灌注桩采用C35水下混凝土。(2) 主线引桥引桥除PM9号墩有2承台基础采用4根1600钻孔灌注桩，桩长暂定24m，灌注桩采用C35水下混凝土。其余部位的引桥则采用系梁连接各墩，每对应部位采用1200、1600两种类型的钻孔桩，桩身长约24m。桥台基础采用5根1200钻孔灌注桩基础，桩身长约24m，均为C30水下砼。(311、) 梯道A、B、C、D梯道AB与CD各6根1200钻孔灌注桩基础，桩身暂定桩长约22m，桩基类型嵌岩桩。本工程桩基施工工程量详见表2.1-1所示。表2.1-1 某某大桥桩基工程量汇总表序号项目单位数量尺寸备注桥台部1钻孔灌注桩根51200mm ，L=30mPM12钻孔灌注桩根51200mm ，L=24mPM14引桥部3钻孔灌注桩根61600mm ，L=24mPM2PM44钻孔灌注桩根41600mm ，L=24mPM95钻孔灌注桩根81600mm ，L=24mPM10PM13主桥部9钻孔灌注桩根41600mm ，L=45mPM510钻孔灌注桩根122200mm ，L=26mPM6PM711钻孔灌12、注桩根41800mm ，L=45mPM8人行梯道15钻孔灌注桩根61200mm ，L=22mA、B16钻孔灌注桩根61200mm ，L=22mC、D注明：桩基础准确长度以详勘后设计桩长为准。2.3 地质情况场地位于里水镇上沙路东侧、浔峰洲路西侧，地貌单元为珠江三角洲冲击平原地貌，场地地势较平坦，桥梁起点在里水镇上沙路金沙半岛，终点在浔峰路，地质岩性主要为石炭系炭质灰岩。根据地质勘察报告显示，桥址区范围地层结构较为复杂，经综合整理，场地内岩土层按其成因类型自上而下分为：1、第四系人工填筑土层（Qml）；2、第四系冲积层（Qal）；3、第四系残积层（Qel）；4、石炭系（C）基岩。分述如下：（一）13、第四系（Qml）土层1、填土层（Qml） 层序号该层在陆上所有钻孔有分布，层厚2.04.3m，平均3.06m。黄褐色、灰褐色间灰白色红褐色，松散稍密，主要由碎石、砖块、砂土、粘性土以及020cm混凝土块组成，场地XZKQ13在1.14.1m处存在管道，填土时间为近期，直接推填欠压实。2、冲积层（Qal） 层序号本层层面起伏，分布不均匀，土性较复杂，从上而下可分为7个亚层，分述如下：（1）粉质粘土层 层序号 此层仅在XZKQ3、XZKQ4两个钻孔有分布，该层顶板标高-1.430.1m；顶板埋深3.304.90m，平均1.38m；层厚0.902.60m，平均厚度1.75m。黄褐色，湿，软塑可塑，主14、要为软塑状态，主要由粘粒和粉粒组成。本层共进行标准贯入试验2次，实测击数N/为45击，校正击数N为3.54.5击，平均为4.0击。（2）淤泥质土层 层序号此层在13个钻孔都有分布，顶面高层-2.501.10m，顶面埋深1.605.90m，厚度1.111.7m,平均厚度5.99。灰褐色，饱和，流塑软塑，含有机质，具有腥臭味，局部夹杂粉细砂薄层。（3）粉砂层 层序号此层分布较为广泛，在21个钻孔都有分布，顶面高层-16.841.15m，顶面埋深2.0020.00m，厚度0.710.30m,平均厚度4.00。灰褐色，饱和，松散为主，局部稍密，主要成分为石英，颗粒级配一般，泥质含量10%15%。（4）15、淤泥质土层 层序号此层仅在9个钻孔都有分布，顶面高层-3.32-0.75m，顶面埋深3.907.00m，厚度1.813.20m,平均厚度7.11。灰褐色，饱和，流塑软塑，含有机质，具有腥臭味，局部夹杂粉细砂薄层。（5）粉质粘土层 层序号此层仅在4个钻孔都有分布，顶面高层-9.64-8.840m，顶面埋深10.0011.00m，厚度2.403.30m,平均厚度2.65。黄褐色、灰白色间灰褐色，湿，软塑可塑，以可塑为主，主要由粘粒和粉粒组成，局部夹有粉细砂、粉土薄层，且含黑色腐殖土。（6）细砂层 层序号此层在12个钻孔都有分布，顶面高层-19.89-10.390m，顶面埋深12.8023.00m，16、厚度1.75.3m,平均厚度3.22。灰白色，饱和，稍密为主，局部中密，主要成分为石英，颗粒级配一般，局部夹杂粉土薄层。（7）中砂层 层序号此层仅在3个钻孔都有分布，顶面高层-13.68-10.85m，顶面埋深14.0016.80m，厚度2.93.8m,平均厚度3.47。灰白色，饱和，稍密为主，局部中密，主要成分为石英，颗粒级配良好。3、残积土层（Qel）（1）粉质粘土层 层序号此层仅在6个钻孔有揭露，主要为粉质粘土，局部夹杂粉土薄层，为炭质灰岩风化土。顶板标高-19.0810.38m；顶板埋深13.7022.20m，平均2.17m；层厚1.003.80m，厚度变化较大。（二）石炭系基岩（ C17、 ） 层序号场地下伏基岩主要为石炭系炭系灰岩，根据风化程度可分为全风化、强风化、中风化、微风化四个亚层，分述如下：（1）全风化岩带 层序号本层进行标准贯入试验45次，实测击数为3048击，平均为22.8击校正击数为18.731.3击，该岩带在14个钻孔均有揭露，顶面标高-29.3812.68m，顶面埋深16.0032.70m,厚度0.9014.40，平均厚度7.42m。灰黑色、灰白色和黄褐色，岩心呈坚硬土柱状，手掰易断，浸水软化，且局部夹有强分化薄层，岩体基本质量等级为V级。（2）强风化岩带 层序号该岩层仅在15个钻孔分布，顶面高层-48.48-13.12，顶面埋深16.5051.80m，厚度18、0.7034.60m,平均厚度15.67m。灰褐色、灰黑色和黄褐色，岩芯呈半岩半土状，土夹岩块状，手掰易断，浸水软化，岩体基本质量等级为V。（3）中风化岩带 层序号该岩带仅在11个钻孔有揭露或分布，顶面高层-59.84-14.70，顶面埋深16.4061.30m，揭露厚度或厚度1.1012.60m,平均揭露厚度或厚度4.26m。深灰色、红褐色，隐晶质结构，层状构造，岩芯多呈块状，局部呈短柱状，节理裂隙较发育，锤击易碎，岩质软，岩体基本质量等级为V。（4）微风化岩带 层序号该岩带在15个钻孔有揭露，顶面高层-59.55-15.04m，顶面埋深16.5062.70m，揭露厚度1.2022.50m,19、平均揭露厚度7.54m。深灰色、红褐色，隐晶质结构，中后层构造，岩芯较完整，多呈长柱状，节长10100cm,局部节理裂隙较发育，岩质较硬，岩体基本质量等级为IV。2.4 水文情况在勘测项目区域内某某河宽约215m,水深随朝夕涨落约1.54.0m,水位朝夕涨落变化较大，与场地的水力联系密切相关，大部分钻孔水位随着河水水位变化而变化，同时受流域补给，丰枯水期河水位45m落差,施工时应当注意。勘察期间测得钻孔稳定水位埋深1.602.20m(标高0.861.46m)场地地下水位与季节、气候、地下水赋存、补给及排泄有密切关系，尤其是与某某与场地的水力联系尤为密切，丰水期为59月份，枯水期为121月份，枯20、水期地下水位变化约2m,而丰水期地下水位变化较大。2.5 气象情况xx市位于xx省中部，气候条件属于典型的亚热带季风性湿润气候区，日照充足，雨量丰富，气候温和，年平均气温22左右，极端最高39，极端低温-2。年平均降雨量16202000mm之间，雨季集中在49月，降雨量占全年的80%左右。夏季降雨时空分布不均，秋冬季雨水明显减少。年平均日照时数16891723h,春季多阴雨天气，是日照最少的季节。主要的气象灾害有热带气旋、暴雨、干旱、强对流、低温阴雨等，秋冬季节雾霾相对较多。第三章 施工总体部署3.1 工程目标(1) 工期目标本工程桩基进场时间计划于2015年3月27日进场，桩基计划开工日期为21、2015年3月27日，计划竣工日期为2015年7月15日，总计划工期为111日历天。 (2) 质量目标执行国家、xx省、xx市现行一切相关工程质量验评标准和相关技术标准，合格率达100%。(3) 安全文明目标严格执行国家及xx市现行技术安全、文明规则，在项目的实施和缺陷责任期内，实现无职工、民工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故及无机破事故、无重大安全及管线破损事故，安全、文明生产各项指标全面达到国家标准。确保达到安全标化工地标准。(4) 环境保护目标严格按照国家环境保护法、水土保持法等有关规定，尽量保持原有水文地质条件，确保生产、生活用水、废弃泥浆及渣土的排放符合环保要求，减少22、施工噪声，控制扬尘，环境保护达到国家环保标准。3.2 施工管理组织机构为了加强本工程施工领导，并能与各方及有关单位有效协调，对本工程施工进度、质量进行严格管理，项目经理全面履行职责，负责本项目工程施工全过程的组织、控制、管理。本着优化配置便于决策，更好地为业主服务。3.3 施工准备 技术准备技术工作直接关系到工程质量的好坏，在施工过程中一定要抓好技术方面的工作，具体由生产经理负责组织实施，技术主管胁从共同抓好技术和质量方面工作，技术准备主要从以下几方面着手：(1) 组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术要求，编制有关实施方案，在施工审定的基础上，技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及23、特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术、质量交底，做到明确设计意图，严格按设计图、规范和施工方案施工，不得随意改变设计图纸、施工方案、技术标准的要求，如需要变更设计则需通过监理、业主、设计以及主管技术人员共同复议后再决。(2) 认真学习施工图纸，会同设计院、建设单位、总承包单位及监理单位进行设计图纸会审及交底，做好图纸会审、交底记录，作为施工依据。(3) 图纸会审主要内容：核查地质报告、学习和审查设计图及设计说明，图纸会审重点如下： 设计选用的护壁泥浆根据地质条件怎么才能达到理想的护壁效果； 根据设计要求，在施工技术和机械装备方面的合理选择； 设计要求采用的材料、工艺、技术是24、否合理可行； 施工方对设计方提出的合理化建议。(4) 进行施工人员上岗前的技术、质量培训，使上岗人员掌握本工种施工工艺、技术，重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核合格后持证方可上岗。(5) 布置施工机具，完成三通一平，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行质量保证体系管理程序和安全、文明施工的教育。 (6) 加强进场材料检验，及时要求供方提供材料质保单、合格证，按设计和规范要求做好材料复试，并收录归档。(7) 做好各工种、各机组施工进度计划的相互协调工作，以便紧密配合，按计划完成各自的施工任务，做到互不影响，共同确保施工总进度。(8) 进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、25、确认。(9) 做好各专业的协调与接口工作。(10) 加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与当地其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中取得当地有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。(11) 认真做好工序间的协调工作，缩小工序搭接时间。(12) 尽快配合相关单位作好管线、拆迁工作。 施工机具准备根据本工程实际情况，计划需要的施工机具种类与数量，根据该计划，开工前3天必须完成设备准备及维护保养，使所有机械均处于良好待命状态，并开始组织进场。 施工材料准备由于施工材料的供应及时与否对于工程施工进度非常重要，我们将在施工前和26、施工过程中根据施工进度安排组织好材料的进场。为防止窝工，一般应提前进场12天用量的施工材料，提前时间应能确保在使用前完成对材料的检验和复试工作。灌注桩基施工配合比C30水下为-水泥：粉煤灰：水：砂：石：外加剂=1:0.29:0.58:2.45:3.32:0.03；C35水下为-煤灰：水：砂：石：外加剂=1:0.23:0.51:1.97:3.0:0.03 主要生产设施准备(1) 临时用水、用电，于开工前完成水管、电缆铺设。(2) 施工通讯：现场施工管理人员配备手机以供通讯联络。(3) 施工排水系统：布设好工地的排水系统，使施工污水、雨水能顺利流排，经沉淀后排入附近水道。 项目部管理人员和劳动力组27、织安排根据本工程的工程量、工期目标、质量要求和工程的施工经验，经理计划好投入项目部管理人员，各类技工及普工。 做好进场材料和设备的管理工作(1) 原材料按计划应提前10天申报，提前57天进场，以便有充裕时间取样复试。材料员必须验收产品合格证或质保书，检查外观质量，并按设计、规范要求及时送样复试。材料员应及时填写材料采购计划报审表和材料进场验收记录，及时对进场材料进行标识，以免误用。经试验员验收并复试合格后，应及时申报现场监理验收，并报总监审批原材，只有经监理验收合格后方可投入工程使用。注意完善申报文件材料，并归入资料室保存。(2) 做好设备的安装及调试工作。用于测量定位的经纬仪、水准仪应检验其28、自身精度，检定（标定）证书应在有效使用期限内。用于施工的机械设备应检修保养完毕，并处于良好的运行状态。项目部安全员应及时填写设备报验单报监理验收。只有经监理验收合格后方可投入使用。所有进场设备均由安全员、机长进行统一管理，所有设备均按规定位置停放，并定期安排专人维修保养。(3) 施工现场应备好处理各种孔内事故所需的器具。备足施工所用的原材料和易损易坏的机械配件，以免耽误施工进度、质量和其他的事故。 场地验收要求建筑物基础、废弃管道、其它地下设施、地表沟渠均应加以清除，地下管线明确，施工现场要有明确标志。 测量放线、定位根据引测的测量控制点和临时水准点，按施工平面图标明的坐标位置，测放出桩位中点29、，用木桩或钢筋作为标志物，以便施工时埋设护筒准确无误。放线、定位完成后应及时报监理验收复核和审批，只有经监理验收合格后方可施工。第四章 施工总体筹划4.1施工机械使用计划本工程桩基共有4种桩径，分别为2200mm、1800mm、1600mm、1200mm，其中2200mm合计12根；1800mm合计4根；1600mm合计22根；1200mm合计22根，总计60根，总桩长约为1638m。地质报告显示，本工程建设场地地层分布较复杂，根据地质情况显示，本工程粉砂层、灰岩层、淤泥层占比重较大较大，综合考虑宜采用冲击钻成孔，泥浆护壁，泵吸反循环二次清孔，冲击锤采用实心锤。根据以上工程量及本工程进度要求，30、结合当地施工经验，工程拟配置配备68T冲击钻4台、10T冲击钻（水中桩基础施工）4台、1台挖掘机，施工人员若干，以满足本工程的节点计划及总体计划。为配合钢筋笼吊装，本工区配置一台25T汽车吊，保证吊装施工的安全。机械设备型 号单 位数 量冲击钻10T台4冲击钻66T台4泥浆泵25KW台10钢筋切断机CQJ40-1台1钢筋调直机GJ6-14台1钢筋弯钩机WJ40-1台1吊车25t台1交流电焊机BX3-500-2台2挖机240台1钢护筒8mm厚钢板个4钢护筒14mm厚钢板m80混凝土罐车10m3辆10汽车泵52m辆1振动锤DZ45、DZ90台各1直螺纹钢筋连接设备台14.2 劳动力使用计划 4.231、.1 劳动力工种配置分析(1) 桩机操作工为确保施工质量，本工程成孔阶段桩机需24小时连续作业，故劳动力配置需按3班倒的数量配置，平均每班成孔阶段按2人计，每台桩机需配置6名操作工。(2) 钢筋工工程配置8台桩机，根据施工现场实际需求和现场征地等方面考虑，结合施工进度计划目标，钢筋制作需配置15人左右。(3) 混凝土灌注工根据进度要求，结合现场实际工作分工情况，则混凝土灌注工需配置58人。(4) 吊机操作工工程需配置一台20T以上汽车吊，则汽车吊司机每工区需配置12人。4.2.2 劳动力配置计划表作业队工 种砼工电焊工吊装工钢筋工钻机工普工机械手民工合计钻孔作业队42382235砼生产作业队832、2514钢筋作业队12710机械班148电工班11合计人数6868注：可根据现场实际需求适宜增添劳动人员。4.3 材料使用计划4.3.1 主要材料投入计划每月按施工计划编制材料购置计划，以此备足资金，以确保物资供应。钢筋、混凝土等提前签订采购协议，保证施工需要。本合同段结构混凝土采用商品砼，根据施工进度提前向砼供应商提供需求计划。4.3.2 材料采购的控制措施(1) 采购要求、采购计划按施工部门提出的施工进度计划、施工图纸和技术要求制定。(2) 按采购计划制定书面的采购定货单，选择经业主考察确认合格的供应商，报监理工程师同意后建立供求关系。(3) 对采购项目和设施进行检查验收，并作好记录，由质33、检部监督进行。检查验收记录除一般的采购合同文件外包括：供应厂家的质保书或质量检查记录、试验室的试验鉴定报告以及产品的现场检查。(4) 原材料按招标文件和技术说明及有关的技术标准进行各项试验鉴定，超出外委试验室能力范围和应由工地之外进行试验的项目，或监理工程师提出的特殊试验要求，委托业主确认有资质的实验单位进行试验，所有的鉴定由监理工程师见证取样送检。(5) 检验合格的材料分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口管理、发放。材料堆放场地整平，并具有一定强度，排水良好。材料采取覆盖或其它保护措施以保证其质量完好。(6) 材料的进出及鉴定，建立详细的档案资料，妥善保管。4.3.3 保证材料供34、应及应急预案措施(1) 项目经理部设置设备物资部，主要负责物资的采购、供应、管理以及机械设备的日常维修保养工作。工地材料室负责工地材料堆放保存和购买工器具及常备零件等工作。(2) 加强材料管理，制定切实可行的材料管理制度，对采购供应、发放各个环节严格管理。(3) 反对浪费，做到物尽其用，使材料在采购、保存、使用、回收各个阶段得到有效控制。(4) 物资部门随时进行市场调查，提前购买施工所需物资。4.4 施工作业安排本工程桩基施工布置8台2种不同型号的冲击钻施工，为保证主墩施工质量和进度，先安排四台桩机同时错桩施工，完成12根2200mm灌注桩后，其中二台桩机沿桩号前进方向施工边墩桩基。现场钻机布35、置及施工顺序详见附图01桩基施工平面布置图。根据设计要求，桩基施工采用跳打施工，控制先后成孔净距5m 以上，其中主墩桩基为2200mm桩径，施工顺序为123456、789101112，见下图4.4-1所示：图4.4-1 主墩成桩顺序图1引桥承台为单承台，为保证成桩质量，必须在两个墩台间成“Z”字型施工，成桩顺序为1234，见下图4.4-2所示：图4.4-2 引桥成桩顺序图2没有承台的引桥部分桩基成孔，可参照图4.4-2 引桥成桩顺序图经行施工。4.5 施工进度计划4.5.1 进度指标2200钻孔桩（桩长26m）按每15天成桩一根计；1800钻孔桩（桩长45m）按每15天成桩一根计；1600、136、200钻孔桩钻孔桩按每5天成桩一根计；4.5.2 进度计划桩基施工进度计划横道图 时间项目第一个月第二个月第三个月第四个月桩基工程施工准备及栈桥搭设2200钻孔桩1800钻孔桩1600钻孔桩1200钻孔桩第五章 岸上钻孔灌注桩施工技术方案5.1 施工工艺流程图5.1-1 施工工艺流程图5.2 护筒施工钻孔用护筒采用=8mm钢板制作，高度为2000mm（6#、7#墩钢护筒壁厚为14mm，高度约为6m），内径大于钻头直径约200300mm。护筒的顶部应开设12个20*40cm的溢浆口，并高出地面250350mm。护筒顶高程，应高出地下水位1.52.0cm，且高出地面最少0.3m，其高度尚应满足孔内37、泥浆面高度的要求。护筒中心线应与桩中心线重合,用钢卷尺进行检查,其偏差不得大于50mm；使用锤球吊线进行垂直度的校正,并严格保持其垂直度偏差不大于1%,确保钻机沿着桩位垂直方向顺利钻进。岸上护筒埋设可用挖掘机开挖，挖坑直径比护筒大0.4m，坑底须平整、结实，以利于护筒埋设及其垂直度控制。护筒位置正确固定后，四周均匀回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，确保成孔的质量。5.3 泥浆池设置(1) 泥浆的作用： 护壁作用，防渗、防水帷幕。以孔内高于地下水位的泥浆的侧压力平衡孔壁土压力和孔周水压力，抵抗孔周水渗入孔内，维持孔壁稳定。 悬浮土渣，携带土渣出桩孔。不使土渣沉入孔底造成钻孔困难、影响桩底沉渣厚度38、。(2) 泥浆循环系统布置采用一个墩桩基用一个泥浆循环系统的方式。泥浆循环系统由造浆池与沉淀池两部分组成，详见图5.3-1泥浆循环系统平面布置示意图。图5.3-1 泥浆循环系统平面布置示意图钻孔施工时，对沉淀池中沉渣及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，用泥浆运输车远弃的方式随时清除，以防泥浆溢流污染环境。5.4 泥浆配置在钻孔过程中，自身泥浆浮渣能力不能满足施工要求，需利用具有优质粘土或膨润土，以供造浆护壁，新鲜泥浆也可采用黏性土在泥浆池中造浆，利用泥浆泵将泥浆泵入孔中。泥浆充分拌制均匀备用，开钻前，充分备足制浆用粘土。相应地质情况下泥浆技术指标见表5.3-1。造浆后对泥浆的全部性能指标进行试验，钻39、进中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。钻孔过程中，为保持孔壁的稳定，要不间断地向孔中供给优质泥浆。（1）泥浆配比及性能指标泥浆采用膨润土泥浆，由膨润土、清水和一些外加剂配制而成。泥浆的基本配比下表所示：表5.4-1 新鲜泥浆基本配合比表泥浆材料膨润土碳酸钠CMC清水1m3投料量（）116.64.6640.583949.3泥浆的配合比及性能指标的确定，还须在成孔过程中根据实际地质情况进行调整。泥浆的性能指标如下表所示：表5.4-2 护壁泥浆的性能指标泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.051.061.081.1040、1.151.251.35比重计粘度（S）2024253025355060漏斗计含砂率（%）3447811洗砂瓶PH值8989881414试纸（2）泥浆的制备和使用制备泥浆的投料顺序，一般为水、膨润土、CMC、分散剂、其他外加剂。由于CMC溶液可能会妨碍膨润土溶胀，宜在膨润土之后投入。一般情况下膨润土与水混合后3h就有很大的溶胀，可供施工使用，经过24h后就可达到完全溶胀。增粘剂CMC较难溶解，最好先用水将CMC溶解成1%3%的溶液，再掺入泥浆进行拌和。膨润土泥浆搅拌均匀后，在贮浆池内一般静止24小时以上，加分散剂后最低不少于3小时，以便膨润土颗粒充分水化、膨胀，确保泥浆质量。钻孔时，护筒内的泥41、浆顶面，应始终在护筒以下0.5m，确保孔内足够的泥浆压力维持孔壁稳定。从开钻至灌注完毕，设一名专职人员进行观察，以确保孔内泥浆符合规范要求。成桩后，将使用过的泥浆抽到泥浆沉淀池，经沉淀后再到循环泥浆池，反复多次使用。泥浆系统定期清理，清除沉淀物（如钻渣）、废泥浆。废泥浆运至指定的弃碴点，泌出的废水沉淀后经污水管排出，确保文明施工。泥浆循环系统由专人管理、负责。5.5 钻机就位钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括钻机座落处平整、加固。主要机具的检查、维修与安装、配套设施的就位等。将拼装好的钻机安装就位后，为保证底座和顶端平稳，打木桩固定，以防产生偏移。顶部的起吊滑轮缘或转盘中心和桩孔中42、心三者保持在同一竖直线上，偏差控制在30mm以内，以确保钻孔桩竖直度1%及孔位中心100mm的要求。钻孔前，绘制孔位处地质剖面图，挂在钻台上，作为对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重的参考。并且经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样鉴别土层，并记录表中，与设计地层核对。并把渣样保存好，对于有代表性的桩灌注前请设计院对地层进行现场确认。钻机就位后，测量护筒顶面对称4个点的标高以控制钻孔深度，避免超钻或少钻。报请监理工程师，检查合格后，方可开钻。5.6 钻孔施工工艺(1) 成孔作业：埋设好护筒后，往孔里加注泥浆，开始进行成孔作业，成孔中必须按照要求2米进行一次渣样采集，详细记载土层变化，43、并参照地质报告进行对比，以此数据来确认桩端进入持力层的厚度是否满足设计要求。根据地质勘探资料按不同的地层选用适当的钻进参数，控制好钻进速度。钻进过程中，操作人员随时观察吊冲击钻头的钢丝绳是否垂直或偏位，并经常经检查钻孔深度。钻头提出孔口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。在钻进过程中注意观察地质情况，如发现地质情况与岩土报告不符时立即检查，查明情况并采取有效处理措施。情况不明时立即通知设计院、监理等部门，研究处理方案。钻进过程中每5米验一次孔并作好原始记录对，整个钻孔过程做好详细记录，进行总结分析，采取措施提高成孔质量，指导后续钻孔桩进行施工。根据钻孔深度在地质变化层捞取钻渣，妥善保管并编号44、。(2) 桩径和有效桩长的控制措施桩径的控制：施工中根据不同的桩径采用相应尺寸的钻头进行钻进,耐磨块磨损后要及时维修或更换。以确保钻孔的孔径。有效桩长的控制：根据测量员测设的护筒标高和设计桩底标高计算出设计孔深，来有效控制钻孔的孔深、桩长。(3) 交孔退机当成孔距设计孔深500mm800mm时进行第一次测量，再根据测量值钻至设计孔深，最后清渣扫孔。交由有关部门检验后转至下一根桩，并移交下一工序，尽快下放钢筋笼、导管至灌注砼，以防时间过长，孔底沉淀太多。(4) 成孔质量按控制： 钻孔垂直度允许偏差：1%；沉渣厚度：清孔必须清理干净，灌注混凝土前，孔底沉渣厚度指标应符合100mm的设计要求。5.745、 成孔报验当钻孔深度达到设计要求时，立即用检孔器对孔深、孔径、孔形进行检查，确认满足设计要求后，报监理工程师检验，待认可后，立即进行清孔。5.8 清孔(1) 当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免时间过长沉渣沉淀，造成清孔困难。(2) 清孔采用换浆法，换浆法的清孔时间，以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。清孔后泥浆指标相对密度为1.031.1，粘度1720Pas，含砂率2%，胶体率98%。禁用加深孔底的方法代替清孔。(3) 清孔时，注意保持孔内泥浆面高度始终在地下水位或河流水位以上1.52.0m，以及泥浆比重是否合适，防止坍孔缩孔。(4) 当从孔内取出泥浆测试值的平均值与注入的46、净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于设计要求时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行混凝土灌注。为防止清孔时孔壁坍塌，清孔后立即进行孔深测量，达到设计标高后方可进行混凝土灌筑。成孔质量标准见表5.8-1所示。表5.8-1 成孔质量标准项目允许偏差孔中心位置(mm)50孔径(mm)设计桩径倾斜度1%孔深孔深设计规定沉淀厚度(mm)50清孔后泥浆指标泥浆比重: 1.2 粘度:1720s含砂率:98%5.9 钢筋笼制作、吊装(1)钢筋笼制作制作过程中接头互错开，同一断面的接头占有率不超过50%；主筋与箍筋采用点焊。所有施焊人员需持焊工操作证书方可上岗工作。钢筋笼制作尺寸严格按设计图纸及规范要求，其偏差允许47、值见下表所示。表5.9-1 加工钢筋笼允许偏差值序号项 目允许偏差值1主筋间距10mm2箍筋间距20mm3直径10mm4长度50mm施工中按照以下规定加工钢筋笼。进场钢筋的牌号、材质、规格尺寸要符合设计及规范的要求，并附有出厂合格证和检验报告单。钢筋检查合格后就近堆放于钢筋笼加工场地旁边，分类堆放整齐，避免二次倒运。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。主筋分段长度及箍筋用料长度按设计图纸进行下料，将所需钢筋用切割机成批切好备用，并按规格挂牌、分类堆放整齐。钢筋笼加工场地采用钢筋混凝土进行硬化，表面要干净平整，确保加工钢筋笼时主筋顺直。加工钢筋笼时48、，先将内支撑架按2m的间距摆放在加工场地上并对准中心线，然后将配定好的主筋平直摆放在支撑架上。每间隔2米加强筋加焊双三角架撑，以保证骨架的刚度。在主筋外侧水平设置定位钢筋，每隔2米在设置一道，每道4个沿钢筋笼均布，确保钢筋笼吊装入孔时不挂破护壁泥浆皮，且又保证钢筋笼的定位和保护层厚度。钢筋笼存放时下部垫空（垫木间距同加强箍筋），顶、侧部应覆盖，以防潮湿生锈。将加工成形的钢筋笼稳固放置在坚实平整的地面上，防止变形，并挂牌标明桩号和检验状态。每个成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用。(2)钢筋笼吊装钢筋笼加工绑制在钢筋棚集中进行，拖车运输，汽车起重机吊装入孔。钢筋笼长度较长时可分两节甚至三49、节（按现场实际情况定）放入孔内，现场进行连接，应确保主筋同轴偏差20mm以内。同一钻孔桩钢筋骨架的允许偏差见表5.9-1所示。表5.9-2 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强钢筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查钢筋骨架设防止在运输和就位时变形的强劲内撑架,吊车吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外形轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不可强行下放。钢筋笼在入孔前，在骨架外侧绑挂与钻孔桩同标号的混凝土垫块，以保证钢筋保50、护层厚度。钢筋笼在清孔结束后，及时放入孔内，入孔后位置正确，符合设计要求，并牢固定位。骨架吊放偏差为：骨架平面位置100mm，骨架底面高程100mm。起吊钢筋笼采用扁担起吊法。在钢筋笼上部加强箍筋与主筋连接处，设置3个耳环吊点，耳环采用20圆钢钢筋制作，焊接牢固。用25t汽车吊机吊放就位。起吊时保持平稳，吊点布置如以下钢筋笼吊点布置示意图所示。图5.9-3 钢筋笼吊点布置示意图钢筋笼入孔后，要牢固定位。为了防止钢筋笼上浮，在钢筋笼就位后，用4根50毫米的钢管下端焊钢筋叉，叉在钢筋笼上口，上端焊在护筒上。然后将吊筋穿入钢管拉住钢筋笼，吊筋的吊环不能太大，必须与钢管直径配套，并对吊环与钢管之间的空51、隙进行加固。桩身混凝土灌注完毕、待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘接能力的损失。(3)导管安装导管采用250350mm的钢管，安装前要检查其内壁光滑度，对检查合格的导管在平整开阔场地进行试拼。拼装时最后一节导管下口不设法兰，长度应尽量长一些，一般为46m，使拔管时不带动混凝土；最上面几节导管安装时，要根据最后一节导管底部至卡盘的计算高度做好调节；导管之间的接口法兰面须平整，两法兰盘间须垫合适的橡皮胶垫（厚35mm），并在胶垫两面均匀地涂上一层黄油，以利密封。拼装完毕后对每节导管进行编号，并进行压水试验及隔水栓通过试验，试压压力宜为孔底静水压力的1.52、5倍，合格好方可投入使用。将试拼合格的导管用25t吊车按编号逐节吊入孔内，在孔口处进行连接，下管时必须人工辅助，位置应保持居中，不得碰撞钢筋笼，以免造成钢筋笼倾斜或孔壁坍塌。下完导管后在导管上口接贮料斗（接口应在孔口1m以上），贮料斗使用前应用水浇湿，拔塞的铁丝上端应扎在贮料斗顶口。布置好贮料斗、混凝土运输车和吊车等的位置关系，以便操作，进退自如。准备工作应尽量缩短时间，减少孔底沉淀。5.10 混凝土灌注钻孔桩混凝土拌制在搅拌站集中拌制，混凝土运输车运输，导管法灌注，导管直径根据钻孔桩直径选用，一般为250cm350cm。(1) 灌注准备:在清孔过程中，对各类设备进行检修，备足原材料。(2) 53、首批砼储备量计算：灌注桩示意图5.10-1V-漏斗与储料槽容量；h11-钻孔内砼高度达到Hc时，导管内砼柱为与导管外水压平衡所需高Hc-钻孔内灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度，即导管初次埋深h2加间距h3。h2最少为1.0m以上，h3为0.3-0.5 m ，当孔底有沉淀时应将h3值适当加大；HW-孔内水面至首批灌注需要的砼面高度（m）；D-钻孔直径；d-导管直径；(3) 普通硅酸盐水泥，混凝土坍落度1822cm，初凝时间不小于3小时，终凝时间不大于6小时，如果考虑到运距等外界因素的影响，可加入添加剂，使混凝土的初凝、终凝时间为47小时，但是现场灌注要在6小时内完成。本工程采用的是商品混泥土供54、应现场需求，要求在运输、灌注过程中无显著离析、泌水现象。强度等级不低于设计要求，混凝土标养护试件强度必须符合设计强度的1.15倍。(3) 混凝土灌注方法 安装导管并放入钻孔内，导管下口离孔底约3050cm，上口与储料斗相连，储料斗内混凝土储量不小于容积的2/3。确保首批混凝土灌注后导管埋入深度大于1米以上。 导管安装后，再次探测孔底沉渣厚度，如超过设计要求，则需进行二次清孔至合格为止。 混凝土运至现场时，要检查混凝土的和易性、坍落度1822，如不符合要求，则进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使用。 混凝土灌注过程中，经常用测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。导管埋深控55、制在26米内，采用25t吊车或钻机自带起吊设备提拔导管，砼灌注速度不得太急以防钢筋笼上浮。 混凝土灌注连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的时间。当导管内混凝土不满时，可徐徐灌注，以防产生高压气囊压漏导管。为防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，要保持孔内水位高度。混凝土浇筑面应高出桩顶设计高程1.0m以上，超灌的桩头在浇筑承台前凿除。 灌注将结束时，核对灌入的混凝土数量，以确定所测混凝土顶面高度是否正确。 混凝土灌注完成后强度达到2.5Mpa，可拆除护筒。为不污染河道，废钻渣、废浆沉淀后及时外运处理。 砼超灌高度宜为1.0m以上，人工凿除泛浆60cm，由于地质原因超灌与凿除桩头按现场实际为准，56、要求是必须保证暴露的桩顶砼达到设计强度等级。5.11 质量保证措施(1) 每道工序均请监理验收合格后再进行下道工序施工。(2) 开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨润土为原料，控制比重在1.151.3（1.5）之间。(3) 确保孔底沉渣小于10cm，应采用二次清孔。(4) 商品砼严格控制坍落度及砼初凝时间和发料时间，确保混凝土连续下料。(5) 确保导管埋置深度和初灌量，是防止断桩、夹泥的关键。(6) 现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。(7) 为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用间隔法冲桩（挑桩法）施工。(8) 若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上35m,并经过13天自57、沉压缩稳定后，再重新钻孔。(9) 保证每只成孔质量检测达到规定要求。(10) 在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。(11) 灌注时桩顶标高应高出设计桩顶标高1m以上，接桩前就高出1m部分应凿除，并确保残余桩头无松散层。5.12 安全管理及文明施工(1) 作业人员严格按照规定正确配带好个人安全防护用具。(2) 经常组织人员对起重机具、吊具、电力线路等进行全面检查，起重作业时，由专人进行指挥且号令准确、清晰。(3) 施工作业前，对作业人员进行详细的安全技术交底，做到人人心中有数。(4) 施工中，泥浆、砼块等废弃物运输到指定地点进行排放，避免对环境造成影响。第六章 水上钻孔灌注桩施工658、.1 设计概况根据本工程设计图纸，主桥、引桥及梯道基础均采用钻孔桩，主桥pm6、pm7、pm8三个墩台位于水中，其钻孔桩基础详细结构见表6.1-1所示。表6.1-1 钻孔桩基础概况表序号墩号部位桩径桩长(m)数量持力层1Pm8主桥边墩1.8m454微风化岩2Pm6、pm7主桥中墩2.2m266+6微风化岩根据历年常水位统计、项目范围地质详勘资料、施工安全和质量保证等，综合考虑钻机采用冲击钻。主墩桩基为水中作业，本工程拟采用临时钢栈桥冲桩平台施工法，即利用搭设栈桥和临时冲桩平台，进行主墩施工。6.2 主桥桩基施工部署6.2.1 桩基施工筹划本桥2200mm桩基钻孔必须采用冲击钻机，为确保成孔质量59、，在钻进过程中必须采取钻头配重减压、提高泥浆性能及水头压力等措施。主桥钻孔桩钻机拟采用4台10T型冲击钻机，另配备打捞抓和30KW电磁打捞器各一套。6.2.2 施工机械设备配置表6.4-1 施工机械设备配置表序号设备名称规格型号数量1钻孔桩机10T42泥浆泵43电焊机34钻孔桩检测器15振动锤2台6吊车25t1台7发电机200KW2台8打捞抓26.2.3 施工工艺流程施工工艺流程详见图6.4-2所示：图6.4-2 钻孔桩施工工艺流程图6.3 施工技术方案6.3.1安装钢护筒6.3.1.1 护筒设计(1) 护筒直径钻孔桩主墩设计桩径为2.2m，根据我公司以往在河中施工大桥的经验，护筒直径比设计桩60、径大20cm，即护筒内径不小于2400mm。(2) 护筒长度边墩Pm6、Pm7桩基为水中桩，考虑到洪水的冲刷深度及地质情况，水深5m左右，护筒采用厚度8mm、直接2500mm定制而成。(3)护筒深度钢护筒底部深度需进入稳定层（视现场情况）至少1m。护筒在工厂整体加工好后运至工地，直径误差一般小于1cm，所有焊缝要求采用坡口双面焊，钢护筒进场后有专人检查焊缝以保证不漏水。6.3.2 钻孔(1) 钻机配备及安装为保证钻孔垂直度达到设计要求，钻机就位后底座和顶端应平稳、牢固，在钻进过程中不致产生倾斜位移。钻机顶部的起吊滑轮转盘中心与钻孔中心保持在同一铅垂线上，钻进过程中经常检查，如有问题及时纠正。(61、2) 泥浆系统钻孔桩钻孔拟利用泥浆护壁进行施工。当泥浆池内沉渣淤积到一定程度后，利用砂石泵排至临时蓄浆池内。所有废浆集中处理。为了方便钻孔桩灌注砼，设置临时蓄浆池。临时蓄浆池设在桥位右侧（视现场条件而定），在钻孔桩灌注过程中，将泥浆临时存放到蓄浆池内。(3) 钻进施工时泥浆的相对密度、粘度根据地质变化及时作相应调整并满足规范要求。钻孔泥浆按水：膨润土：纯碱100：20：1的比例进行配制，泥浆相对密度控制在1.051.4，粘度T=1925s，含砂率2%。(4) 保持护筒内水头稳定，护筒内外水头差保持在2.5m左右。(5) 钻进过程中采用重锤小冲程钻进，保持孔底承受的压力不超过钻具重量之和（扣除浮62、力）的80%，以避免斜孔、弯孔和扩孔现象。(6) 成孔过程中，必须做好泥浆的维护管理工作。每0.5小时测一次泥浆的稠度和相对密度。根据泥浆成分的变化分析孔内、护筒脚等部位的变化而做出相应的处理措施，并密切注意河水流量与水位情况，及时调整泥浆面位置。6.3.3 清孔第一次清孔通过护筒顶面标高判断钻孔深度。当钻孔达到设计深度后立即停止钻进，进行第一次清，清孔后应达到如下标准：孔深不小于设计深度；孔径不小于设计值。第二次清孔钢筋笼、导管下好后，进行第二次清孔。继续使用换浆法清孔，同时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水位，避免坍孔。成孔后清孔时要保持孔内水头，防止坍孔。清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥浆63、相对密度应在1.031.1，粘度为1720秒，含砂率4%；孔底沉淀土厚度不大于10cm。孔底沉淀层厚度、泥浆指标进行检测、达到要求后，立即灌注水下砼。6.3.4 制作、安装钢筋笼为缩短下钢筋笼的时间、减少焊接工程量，根据设计要求钢筋大于25mm时，钢筋笼主筋采用直螺纹套筒连接技术进行连接。施工工艺为：施工时须首先清除钢筋连接位置的铁锈、油污、砂浆等附着物。端头若影响套筒安装，必须矫直、修磨；然后将钢筋插入滚螺纹机械内，插入深度应按对称定位标志确定。钢筋笼和检测管先行分节制作，制作在加工场地进行。钢筋笼每节长约13m。制作过程中，注意把检测管与箍筋焊接牢固，且位置准确。利用汽车将分节钢筋笼运至现64、场，利用吊机现场吊装。首先下放第一节钢筋笼，然后在检测管内注满清水，随即下放第二节钢筋笼，并组织专业钢筋工进行上下两节钢筋笼的直螺纹连接，时间控制在0.5小时内，连接完成后，继续下放钢筋笼，并用型钢临时固定，然后再次在检测管注入清水。以后钢筋笼的安装重复以上程序。施工中要注意上下钢筋笼的位置正确，轴线一致，防止笼身弯折，以避免上提导管时钩挂钢筋笼，造成施工困难。另外，所有连接接头应按规范错开布置，且不大于50%，施工时控制时间在5小时以内，以免操作时间过长造成坍孔。钢筋笼内加设加强筋，以保证在搬运、吊放过程中不致变形，并每隔2m按照图纸设保护层钢筋，以保证钢筋笼位置正确，且有一定厚度保护层，钢65、筋笼放入孔内，在砼浇注过程中，应采用适当措施防止钢筋笼上浮。主筋机械连接接头采用直螺纹接头工艺，接头需满足以下要求： 根据设计要求，本次机械接头抗拉强度应不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，接头连接等级为I级。 钢筋端部应切平后加工螺纹，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向螺纹； 钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为02.0p（p为螺距）； 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p； 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合规范下表要求：钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧扭矩（N.m）1002066、0260320360 校核扭力扳手的准确度级别可选用10级； 接头现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，应以500个为一个检验批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。6.3.5 导管砼灌注采用2套f300350mm的导管，吊装前应试拼，并经试压（压力1.7MPa）确保不漏水。现场拼接时要保持密封圈无破损，接头严密，管轴顺直。6.3.6 灌注混凝土钻孔桩砼灌注时，拟采用36辆6m砼罐车运输。为保证钻孔桩砼灌注顺利进行，另配备1辆砼罐车以作备用。为延缓砼初凝时间，提高砼和易性，砼可考虑掺加监理工程师认可的缓凝减水剂，使砼初凝时间延至57小时,保67、证桩体在6小时内完成灌注。水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。水下混凝土坍落度1822cm，运输、灌注过程中无显著离析、泌水现象。强度等级不低于设计要求，水下混凝土标养护试件强度必须符合设计强度的1.15倍。灌注首批砼时，导管下口距孔底距离宜保持在3050cm，导管埋入砼中深度大于1m以上。砼灌注过程中，要随时控测砼顶面高程，导管埋深宜控制在3m左右，应保证砼连续灌注，并防止导管内形成空气囊。 当砼面接近钢筋笼时，要使导管保持较大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力，防止钢筋笼上浮和孔内护壁的稳定。当砼进入钢筋笼一定深度后，应适当提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定的埋深。在最后灌注时，要68、核对砼的灌注量，灌注过程中使砼产生较大的冲击力，以增加砼的压力，提高砼密实性。为了保证桩头砼质量，桩顶超灌1m以上的砼，具体看现场实际情况斟酌而定。为了减少后期桩头破除的难度，砼灌注桩灌注完成后，可以选用特制吸浆泵系统进行超灌砼水泥浆的排除，但注意桩顶以上50cm内砼不得挠动。吸浆泵系统工作原理详见图6.5-2所示。图6.3.7-1 吸浆泵系统工作原理图6.3.7 砼灌注桩检测砼灌注桩超灌砼经吸浆泵处理后，及时进行骨料清除。当桩砼达到一定强度后，即可进行砼灌注桩超声波检测，确定砼灌注桩质量。由于主桥墩桩位排列较密，万一灌注桩发生质量事故，不宜补桩。要求施工中必须谨慎，强化管理，加强对各个施工环69、节的控制，保证各个环节均达到规范和质量标准要求，确保成桩质量全部合格。6.4临时钢栈桥及冲桩平台施工 工况说明某某大桥PM6、PM7墩位于水中且水深约5m，大桥主跨采用采用65m+110m+65m预应力混凝土连续梁。根据现场实地踏勘情况表明，本桥Pm5、Pm8两个边墩处于河槽边缘，Pm6、Pm7两个主墩位于主河槽内(见下图6.4-1示意)。图6.4-1 水口大桥桥位平面示意图考虑工程进展时间和施工质量安全，为保证工程施工正常进行，拟定搭设临时钢栈桥及冲桩平台施工进行施工作业，利用栈桥施工平台，以满足主桥施工期间河中施工车辆与设备的通行。 钢栈桥设计原则(1) 应确钢栈桥的稳定，考虑到上游河水流70、的冲刷，河中地址情况的复杂，对搭设的钢栈桥要做稳定验算，以保证施工安全。(2) 搭设的顶面标高应高于河汛期最高水位（考虑浪高）0.5米以上。(3) 栈桥搭设要严格按照规范要求施工作业，对其插打、焊接、拼接、构造尺寸、偏移等均要严格控制，以保证搭设的栈桥能够满足施工要求。 临时栈桥设计方案 施工部署（1）施工进度考虑到雨季的来临，会对作业进度会造成一定的影响，计划从2015年4月10日开始进行钢栈桥的搭设，至2015年5月5日，共计25个工作日。表-1 钢栈桥搭设施工进度安排 时间项目4月5月栈桥工程6#墩钢便桥施工（下部）6#墩钢便桥平台（上部）7#墩钢便桥施工（下部）7#墩钢便桥平台（上部）71、（2）施工工艺流程（如下图2）图-2 钢栈桥施工流程简易图6.4.5 施工技术方案(1) 高程采用水准仪及附近河岸上既有水准点控制，按四等水准测量进行控制测量。根据水准点进行高程控制，确保按照设计要求进行钢管桩高程控制。(2) 由河岸边向河中推进插打钢管桩，根据全站仪所指定位置，测量人员乘坐小船根据全站仪放样设置浮标，浮吊配合DZ45振动锤悬打沉桩。(3) 利用吊机吊起钢管桩，全站仪测量指挥定位后，利用DZ45振动桩锤插打钢管桩直至设计深度。插打过程中，采用2台仪器同时观测管桩垂直度，通过对讲机连通信号，及时纠偏，确保钢管桩垂直度1%。(4) 先从岸边开始插打钢管桩，利用吊车将振动锤与钢管桩吊72、起移至桩位，准确对位调直后，再采用振动下沉。每根桩作业应一次完成，不宜中途停顿过久，避免土的阻力恢复，使继续下沉困难。(5) 插打顺序为从上游向下游，记录好打入深度，以此方法直至所有钢管桩施工完毕，每排钢管桩插打完成后，均及时利用槽钢进行临时连接。确保栈桥的稳定性。(6) 每班完成前及时焊接剪刀撑和水平撑。钢管桩插打时定位偏差0.1m，倾斜度1%。（7）工字钢与钢管桩的连接，要注意补强块的焊接，工字钢顶面要保证在同一标高上，工字钢与钢管满焊，且两侧采用钢板焊接固定，焊缝需经检验合格后才进行下道工序。6.5 质量保证措施 (1) 严把材料质量关，所有原材料质量包括：钢管桩、工字钢、槽钢必须符合施73、工及验收规范要求。(2) 钢管桩：在打桩的过程中要严格控制桩的垂直度和打入深度。通过1台全站仪和1台经纬仪监测，观测管桩偏位，及时纠偏。(3) 工字钢：工字钢与钢管桩的连接，要注意补强块的焊接，工字钢顶面要保证在同一标高上，工字钢与钢管满焊，且两侧采用钢板焊接固定，焊缝需经检验合格后才进行下道工序。第七章 灌注桩桩基施工注意事项与控制要点7.1常见问题及预防处理方法表7.1-1 钻孔灌注桩施工的常见问题及预防处理方法常遇问题产生原因预防措施及处理方法钻孔偏斜冲击中遇探头石、漂石，大小不均，钻头受力不均基岩面产状较陡钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷土层软硬不均；孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧74、倾斜发现探头石后，应回填碎石或钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后钻进遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填重钻；经常检查及时调整，进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进；及时更换钻头孔壁塌坍冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用；孔内泥浆面低于孔外水位遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快地层变化时未及时调整泥浆相对密度清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆面过低，孔压不够而塌孔成孔后未及时灌筑混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔探明坍塌位置，将砂和粘土(或砂砾和黄75、土)混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉积密实后再重新冲孔；按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度；提高泥浆面；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后，采用低速重新钻进；地层变化时要随时调整泥浆相对密度，清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内；成孔后应及时灌筑混凝土；下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁吊脚桩清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌筑混泥土清渣未静，残留沉渣过厚沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，达到要求立即灌筑混凝土；注意泥浆浓度，及时清渣；注意孔壁，不让重物碰撞孔壁断桩1. 在砼浇筑过程中，导管接头断裂使导管脱离混凝土面引76、起断桩；2. 导管接头密封不好，漏气、漏水，使混凝土产生严重离析导致断桩；3. 混凝土质量不佳，如塌落度不满足要求、运输灌注过程中产生离析等造成卡管，导致断桩；4. 初灌砼过少，导管埋入砼深度太小，使导管进水或进泥，导致断桩；5. 在灌注砼过程中以及后期导管埋入砼深度太小，提管时高出砼面，使导管进水和提漏导致断桩；砼砂、石、水泥用料按规范要求严格筛选，塌落度控制在180mm-220mm，使砼拌合物具有良好的和易性；在运输和灌注过程中，不应有离析、沁水现象；砼应连续灌注；首批砼灌注量应经过严格计算，保证充足；灌注过程中导管埋入深度2.0m-6.0m，及时提管；如造成断桩，根据现场实际情况，选择合77、理补救措施：二次成孔法、接桩法、压浆法、补桩法。钢筋笼上浮1. 导管底端接近钢筋笼底端时，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出时冲击力较大，推动钢筋笼向上浮动；2. 埋管过深，混凝土灌注时间过长，表层混凝土已近终凝，使混凝土与钢筋之间产生了一定的握裹力。此时若导管底端未及时提升到钢筋笼底端以上，混凝土从导管流出后向上升时，会带动钢筋笼上浮；3. 提管时法兰盘钩住钢筋笼。 钢筋笼的顶端若在钢护筒范围内，可将其焊到钢护筒上；若在钢护筒以下，则可用钢管套在钢筋上顶压； 当导管底端接近钢筋笼底端时，适当放慢灌注速度，并控制好导管的埋深，以减少混凝土的上冲力； 尽量缩短混凝土的整体灌注时间，若整体灌注时间较78、长时，应采取措施延长混凝土的初凝时间；若发现钢筋笼有上浮现象，除了采用钢管套在钢筋上顶压以外，还应提升导管（注意导管的埋深），并放慢混凝土浇灌速度。7.2钻孔灌注桩质量标准表7.2-2 钻孔灌注桩允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深崁岩桩不小于设计孔深3孔位中心偏心群桩504倾斜度1%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度崁岩桩507.3钻孔灌注桩施工要点见下图7.3-1 钻孔灌注桩施工控制要点7.4管线保护 管线情况调查根据相关管线图纸及有关资料施工场地内地下管线复杂，在施工过程中需认真做好管线探查、改迁及保护保护措施，避免出现破坏管线和影响施工的情况出现。 管线保护措施1）施工79、前对需改迁和保护的管线进行详细的补充调查，查明所有与施工有关联管线基础资料。2）制定专门的管线搬迁方案和保护措施，报请相关部门同意后施工。3）结合交通组织，严格按制定的管线迁改方案和保护措施，分阶段实施，以满足施工需要。4）加强施工管线监控，根据不同的管线，建立各类管线的管理基准值，通过监控量测及时掌握管线变形状况，及时调整施工工艺，确保管线保护管理在可控状态，对基坑附近管线采用跟踪注浆方法进行保护。5）管线应在其下面的原状土开挖前支吊，并经检查合格后，再采用人工开挖其下部土方。管线支托结构必须座落在坚实的、稳定可靠的基础上。6）基坑回填土前，悬吊的刚性管线下应砌筑支墩加固，防止下沉，并按设计80、要求恢复管道和回填土。第八章 质量保证措施8.1 组织管理措施为确保工程质量，在整个施工全过程中，严格执行质量保证体系，以项目施工为核心，对影响工程质量的各要素进行严格控制，健全质量保证体系，确保工程质量和进度。(1) 实行质量管理技术负责制：项目经理对该工程质量全面负责，项目生产经理对工程质量措施全面负责实施，现场技术负责人和质检员负责现场质量检测把关。(2) 建立工程项目质检小组，监督各施工环节的工程质量。(3) 施工中建立三级质量检查控制体系。(4) 现场质检员、施工员必须及时认真地做好施工记录工作。8.2 技术管理措施(1) 严格按公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）和81、城市桥梁工程施工及验收规范（GJJ2-2008）上的要求及设计要求进行施工。(2) 项目经理负责组织编制工程的质量计划，并在施工进程中严格按质量计划执行。(3) 建立桩基工程质量管理保证体系，严格落实质量责任制，强调全员质量意识教育，树立质量意识。(4) 施工前组织相关人员认真地学习施工图纸。 (5) 技术负责人要组织施工人员学习相关的技术标准、规范。严格按照标准、规范进行施工。(6) 工程开工前，生产经理或工程部长需对作业班组进行施工技术交底。(7) 测量所用的全站仪、水准仪、测距仪和塔尺、卷尺等必须是经计量检验部门检定。(8) 严格控制工序质量，上道工序经专检合格后，才能进行下道工序。(982、) 合理安排进度计划，有序进行施工，为稳定工程质量创造良好条件。(10) 特种作业人员必须要持证上岗。(11) 施工过程中认真地接受政府质监站的监督，主动配合业主、监理等搞好工程质量工作。8.3 技术质量交底制度技术质量的交底工作是施工过程基础管理一项不可少的重要工作。(1) 项目部收设计图纸后，项目经理必须组织主要管理人员对图纸进行认真学习，并会同有关方面做好图纸会审工作。(2) 施工组织设计编制完毕并送审确定后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。(3) 本着“质量第一、安全第一”的原则，各分管工种负责人在安排施工83、任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底。(4) 严格执行质量三级验收制度，发现问题及时解决，严禁互相扯皮，推却责任造成工程事故或经济损失。8.4 现场材料质量管理所有进场的工程材料，都必须有产品质量合格证，材料采购部门严格控制外加工，采购材料的质量，及时做好各种材料的抽样检查工作，具体控制如下：(1) 材料供应单位必须是合格产品、优良产品的制造厂家。(2) 材料应选择信誉好、能够满足施工进度的供应商，进场材料均应该附有出厂合格证和质量保证书等质量文件。(3) 其他成品或半成品材料选购时，各厂家均应提供相应的产品合格证，并征得甲方或监理同意材料才可进场，并按规范要求做好相应的试验，不合84、格的材料坚决予以退回。8.5 隐蔽工程验收制度(1) 下钻、成孔等隐蔽工程应在班组自检互检基础上组织相关部门进行隐蔽工程验收，并在验收记录上签字后方可进入下道工序施工。(2) 严格执行质量验收签证制度，质检员负责整个工程中各道工序的质量检查、验收、签证工作，负责联系与监理单位对工程质量要求的工作，对整个工程施工全过程进行内部质量监督，各道工序检查验收由主办施工员提供所有技术实测资料，填好隐验单交监理复核签证，上道工序验收不合格严禁下道工序施工。(3) 加强资料整理、收集工作，对各种技术资料的分类汇总做到准确无误，本工程所用的所有原始记录表纸张的大小尺寸按A4纸规格，做到字迹端正，清楚，不得涂改85、。8.6 冲孔灌注桩关键工序质量保证措施(1) 一般情况下在松散易塌的地层中，泥浆比重控制在1.21.3左右，粘度1825S，泥浆循环后进入孔内的泥浆含砂量3%。在粘性土层中泥浆相对密度控制在1.051.25之间，泥浆测试应按施工规范要求进行。(2) 在容易缩径的地层中，应采用钻完一段，再复扫一遍的方法，在提拔钻具时，发现有阻塞现象的孔段，指定专人(班长或施工员)进行纠正，复扫的工作，必须认真对待和妥善处理。(3) 成孔测试 冲孔结束后应对孔深、孔斜、孔径进行测试，结合试成孔的各顶技术指标进行对比。 桩径充盈系数不得小于1.05，不宜大于1.30。 孔底沉渣的测试，如不合格进行清孔。钻孔到设计86、标高后，进行稍提钻杆，离孔底1015 cm 保持泥浆正常循环，以便把孔底残余泥块排出。控制孔口返浆比重在1.15以下，孔底沉渣厚度10cm，第一次清孔结束后，需由专人测孔深及沉渣。(4) 为保证笼顶标高正确，笼顶设吊环。(5) 钢筋笼加工完毕后，报请监理工程师验收，合格后方可使用。(6) 将制作好的钢筋笼稳固放置在架上，防止变形。并按型号、类别分类堆放整齐，挂牌标明钢筋笼的长度及对应的桩号。第九章 安全生产施工措施9.1 安全施工管理目标严格执行国家及xx市现行技术安全规则，在项目的实施和缺陷责任期内，实现无职工、民工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故及无机破事故、无重大安全及管87、线破损事故，安全生产各项指标全面达到国家标准。9.2 安全施工管理体系工程项目部建立以项目经理为现场安全第一责任人的安全生产领导小组，建立施工现场安全管理网络图，设1名专职安全员。具体组织见安全管理网络图，其主要作用是：(1) 拟定落实安全管理目标，制定安全生产措施，落实资源的配置；(2) 负责安全措施实施过程中的运行，实施监督、检查；(3) 对安全生产措施运行过程中，出现不符合要素的要求，施工中出现的隐患，制定纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。9.3 安全责任制(1) 项目经理 履行承揽合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责； 贯彻执行各项有关安全生产88、的法令、法规、标准和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置； 支持安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促、检查工作； 适时组织对工程项目部的安全情况进行协调和总结。(2) 项目工程师 编制施工组织设计、施工方案的编制，配合经理完成项目工程； 选择或审核施工各阶段针对性技术交底文本； 对施组中施工安全技术措施落实情况进行监控，及时进行改进。(3) 项目安全员 贯彻施组中的各项安全技术措施，组织参于安全设施、施工用电、施工机械的验收； 监督、检查操作人员的遵章守纪。组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录； 掌握安全动态，发现事故苗子并及时采取预防措施； 制89、止违章操作，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业； 对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作； 协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况； 负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制定安全防范措施，防止事故再发生。(4) 项目施工员 按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制； 严格监督实施本工种的安全操作技术规范； 有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有权向项目经理汇报； 认真执行对施工人员的分部分项工程有针对性的安全技术交底； 发生工伤事故，应立即采取措施，并保护现场，迅速汇报； 对已90、发生的事故隐患落实整改；并向项目经理和项目安全员反馈整改情况。(5) 项目材料员 按照项目安全技术措施要求，组织各种安全用品的供应工作； 负责对进场材料按场容标化要求堆放，消除事故隐患； 对易燃易爆物品进行重点保管； 安全用品的采购工程项目所采购的安全设施、设备及防护用品的质量，必须满足规范及工程要求。并配备足够安全帽供各专业人士及允许参观现场的人士使用。9.4 施工现场的安全控制项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。并做好准备工作。(1) 坚持持证上岗制度,施工现场内的所有人员必须持有效证件上岗,严禁无证作业。(2) 对安91、全设施、设备、防护用品的检查验收，必须做到防护明确、技术合理、经济实用、安全可靠。防护职责落实到人，具体由安全员、施工员和各施工班长负责操作。(3) 施工现场各种设备必须经验收合格后方可投入使用,加强机械设备安全运行的管理,确保机械设备的安全运行和职工的人身安全。(4) 施工期间处于冬季，要做好施工现场防冻工作，确保施工安全。(5) 施工现场防火成立防火领导小组,在防火领导小组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除；施工现场必须配备足够的消防器材，由安全员负责维护、管理、定期更新，保证完好；施工现场实行三级动火审批制度，明火作业，监护人和灭火器材要到位。(6) 安全92、检查和事故隐患整改组织定期和不定期的检查和复查，对施工过程中，暴露出安全设施的不安全状态、人的违章操作、指挥的不安全行为、文明施工和环境保护工作中存在的问题，及时进行整改，以确保符合安全文明要求，并做好安全记录。(7) 开展安全教育和培训工作 安全教育和培训工作贯穿始终、全过程覆盖，以提高操作者的安全意识和自我保护能力； 安全负责人对所有进场人员进行三级安全教育，变换工种时应重新进行教育； 做好分部（工种）安全技术交底，交底内容明确，并签字存档； 在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性教育，并采取多样化的培训教育形式。9.5 施工现场用电安全(1) 临时用电基本要求 经现场勘察,施工区域93、内地下管线丰富,邻近有高压架空线路； 施工现场用电采用TN-S系统，实行三级配电两级保护； 主电缆线沿施工场地分2路布设，电缆线做到架空明敷，不被压、埋、碾； 施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业电工进行； 各种配电箱必须符合安全要求，箱内用电装置配备合理，熔丝规格匹配，箱内禁止放杂物； 对移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护，并经常进行检查、维修和保养； 对大型机械应单独设置随机控制开关箱； 特殊情况下需要带电操作时，必须配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，并指定专业人员进行监护； 施工用电中常见通病必须杜绝。(2) 用电安全技术措施 进入现场必须遵守安94、全生产六大纪律。 在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须穿管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。 电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须执行“一机一闸一漏一箱”。 所有移动电具，都应在二级漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。 焊接时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配备灭火器材。 各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病” 运转，各类防护罩应完整无缺。 材料间、宿舍不得使用超过60W灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）烧水、烹饪。 电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷95、容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。 办公室、宿舍等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。 现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。9.6 现场安全施工(1) 加强精神文明建设，提高职工思想政治素质和业务素质，共创企业良好形象。做好现场文明施工宣传工作，选创党的方针政策和企业精神，增强文明施工意识，自觉实施文明施工。(3) 现场办公室及工棚设施合理、整齐，文明施工宣传标语要同步进场。(4) 现场工程概括、施工组织网络牌、安全记录牌、防火须知牌、事故记录牌和施工总平面图要设置齐全，规格统一，内容完善，位置醒目。(5) 加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场96、管理真正抓出成效。项目经理部对文明施工现实行定期和不定期的检查，每月组织一次专项检查，对照评分，交流经验，严格奖惩。(6) 安全员负责执行安全计划、配合甲方记录、组织并参加培训。本公司所指定的安全员都是由政府认可或由政府的组织机构证明合格的人员。(7) 充分做好防火工作。尤其是现场的用电设备、氧 焊接、氧液化石油焊接加工厂必须配备合适的灭火器材。(8) 对现场所有员工进行安全例会及每天的班组安全会议，根据要求向甲方提交报告并保存所有会议记录。(9) 在现场为员工提供急救设施并配备有资格的人员进行急救。(10) 按照业主及主管部门的批示要求，认真听取监理工程师的意见，协调好各方关系，搞好安全生产97、和文明施工，争创安全文明示范工地。(11) 结合本工程实际情况，在项目经理部及各工区负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工、现场管理有章节可循。(12) 教育员工遵纪守法，尊重当地风俗习惯，密切同当地政府和群众的关系，尊敬业主与监理工程师，诚恳接受业主与监理工程师批评指教，不违抗监理工程师指令，说话和气，待人有礼貌。(13) 加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工使施工企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证。第十章 文明施工、环境保护管理体系与措施10.1 文明施工管理目标(1) 本工程实行施工现场标准化文明工地管理。(2) 公司定期对工地进98、行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作，达到文明施工的要求。10.2 文明施工及环境保护措施(1) 从项目经理到各级管理人员必须将文明施工及治安、卫生等工作列为重要的工作职责，协调好与外界各有关单位的关系，共同做好工地文明施工。(2) 由项目经理、施工负责督促检查工地文明施工，设场地管理员，做好现场文明施工的实施及检查工作，做好文明施工记录。(3) 开工开始，向沿线市民散发告市民书中宣传本工程建设的意义，施工内容、工期、主要施工步骤，以及联系电话。(4) 设置公告牌在各主要路口设工程公告牌，公告牌内容包括：工程名称。肉容简介、工期质量等级，设计、建99、设、施工、监理单位名称，单位法人姓名、现场负责人姓名、联系电话。(5) 设置多条标语横幅在各大路口和沿线设置多条横幅标语，标语内容宣传施工质量目标、质量方针。鼓舞斗志、工期目标等。做好现场文明施工宣传工作，宣传党的方针政策和企业精神，增强文明施工意识，自觉实施文明施工。加强精神文明建设，提高职工思想政治素质和业务素质，共创企业良好形象。(6) 工地现场进行封闭施工只在路口留临时出入口，以供施工车辆及施工机械等进出。(7) 各主要路口管理各主要路口设专人值班，负责交通管理和路口清洁。在临时出入口出口搭建洗车台，凡出工地车辆均洗干净后才能驶出工地。(8) 机械管理经常保养、清洁施工设备，保证设备的100、清洁和完好率。运输车辆做到不滴、撒、漏，并在出入口有专人检查，进出工地要冲洗。机械在场内要保证清洁卫生，不使用时要排放整齐。(9) 施工现场安排场地施工人员经常清理，保证场地清洁。材料设备堆放要整齐。施工区域要做到施工一片，清理一片，把污染缩小到最狭小的范围，其它作业面在单项工作完成后，要及时做到活完场地清。(10) 现场办公室及工棚设施要合理、整齐，工地食堂配备电冰箱，炊事员要有健康证，并穿戴干净整洁，食品做到生熟分开，有消毒灭蝇、除尘装置，安排好施工人员的食宿等生活、卫生设施。工地厕所配冲洗水源，并派专人冲洗打扫。(11) 现场建立治安、卫生管理小组，施工人员要遵守治安、卫生等各种规章制度101、。施工人员着装整齐。施工管理人员带红色安全帽，各机台作业人员着装力求统一。(12) 工地设有电热水炉、医药箱，保证有清洁水源使用（严禁喝生水）。(13) 检查机械各部位的磨合是否良好，对于各部位配件在施工中要重新检查，磨合差的及时更换；转动部位勤加润滑油。(14) 施工现场应控制泥浆污染、扬尘污染和噪声污染，其中噪声指标应控制在夜间55dB、白天75dB。(15) 钻孔护壁泥浆应设泥浆池，以循环使用，节约材料，减少污染。注浆机注浆时溢出的水泥浆需提前挖坑引流，避免无序流淌，待溢出的水泥浆硬化后及时清理外运。(16) 搅拌及喷射细石混凝土时控制扬尘及细石混凝土对周边环境的污染，搅拌机设置围护棚遮102、挡，喷射混凝土时操作面周边范围内应进行遮盖。(17) 冲洗出场区的车辆，防止污染周边的市政道路，冲洗污水应流入现场的明沟及沉淀池中。(18) 规范场区管理。按照标准化工地的要求规范场区管理，使进入场区的材料、设备、拆除的周转材料等按照要求有序堆放。10.3 文明建设措施严格遵守中华人民共和国、xx省及其他有关控制环境污染的法规。加强对施工人员的教育和管理，做到保护自然资源、树木花草及农作物。采取措施防止燃料、油、水泥、污水、土或其他有害物质对河流、湖泊、水塘和水库的污染，防止降尘和有害气体对大气的污染。环境保护工作由环保工程师负责管理，对施工区周边环境、邻近的资产居民作合理的保护。开工前主动与103、地方环保部门签订环境保护协议，各项环保措施事先报环保部门批准。(1) 为加强文明施工建设，在施工现场建立文明施工领导小组。(2) 开展文明教育，施工人员均遵守xx市民行为规范。(3) 加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。(4) 施工现场的劳务工队伍人员组织情况明了,对劳务工人员加强法制教育。(5) 工地有专人负责协调与周围居民、所在地居委会、市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。10.4 噪音控制措施及方案(1) 合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。(2) 对发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。(3) 对于行驶的机动车辆，现场只许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。10.5 减少粉尘、泥浆污染措施(1) 运输可能产生泥浆外泄的车辆配备封闭的车厢及盖板，防止泥浆外漏。(2) 作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。(3) 运输道路要定时洒水防尘。