1、xxxx荟项目工程钢结构专项施工方案编制单位： 编 制 人： 日 期： 目 录第一章 编制依据- 1 -第二章 工程概况- 2 -2.1 工程建设概况- 2 -2.2 钢结构设计概况- 2 -2.3 工程施工条件- 3 -第三章 施工安排- 4 -3.1 施工组织机构的建立- 4 -3.2 施工组织机构框架- 4 -3.3 施工组织机构的高效运作保障措施- 6 -3.4 施工流水段划分- 7 -3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施- 7 -3.6 构件加工及配送- 7 -3.7 机械选型- 8 -第四章 施工进度计划- 10 -第五章 施工准备与资源配置计划- 11 -5.1 劳动力配置计2、划- 11 -5.2 吊装构件主要形式一览表- 11 -5.3 吊装校正机具计划- 11 -5.4 测量计量仪器配置计划- 12 -5.5 技术复核和隐蔽验收计划- 12 -第六章 施工方法及工艺要求- 13 -6.1 钢结构加工工艺- 13 -6.1.1 钢结构深化设计原则- 13 -6.1.2 深化设计组织机构- 13 -6.1.3 深化设计工作方案- 13 -6.2 钢结构的加工制作- 13 -6.2.1 加工制作特点- 14 -6.2.2 加工制作设备配置计划- 14 -6.2.3 焊接材料选用与管理- 18 -6.2.4 十字柱制作加工工艺- 21 -6.3 钢结构施工方法- 29 3、-6.3.1 安装准备工作- 29 -6.3.2 构件的堆放- 29 -6.3.3 安装辅助材料的准备- 30 -6.4 钢结构安装流程及准备- 31 -6.5 钢柱、钢梁吊装工艺- 32 -6.6 具体施工方法- 32 -6.6.1 钢构件的分段- 33 -6.6.2 吊机起吊能力分析- 35 -6.6.3 钢柱吊装顺序- 35 -6.7 钢柱、钢梁现场安装- 36 -6.7.1 钢结构现场焊接- 36 -6.7.2 紧固件安装- 40 -6.7.3 高强螺栓安装- 42 -6.8 钢结构测量- 46 -6.8.1 安装测量控制的总则- 46 -6.8.2 测量主要内容及重难点- 46 -64、.8.3 测量控制准备工作- 47 -6.8.4 平面控制网的建立- 47 -6.8.5 预埋件的测量定位- 49 -6.9 验收要求- 50 -6.9.1 验收标准- 50 -6.9.2 验收程序- 51 -6.9.3 验收内容- 51 -6.9.4 验收人员- 53 -第七章 材料与检、试验管理- 55 -7.1 材料管理- 55 -7.1.1 材料管理原则- 55 -7.1.2 材料与成品管理措施- 55 -7.2 检、试验管理- 56 -7.2.1 检、试验主要项目及指标- 56 -7.2.2 检测主要项目及指标- 56 -7.2.3 检验与试验计划- 58 -7.2.4 试验流程与相5、关要求- 60 -第八章 质量管理计划- 62 -8.1 质量管理体系- 62 -8.2 质量控制主要内容- 62 -8.3 关键与特殊过程- 63 -8.4 质量控制措施- 63 -8.4.1 钢构件安装质量保障措施- 63 -8.4.2 钢柱、钢梁现场焊接保证措施- 64 -8.4.3 高强度螺栓施工保证措施- 66 -8.4.4 栓钉焊接质量保证措施- 71 -8.5 质量事故应急预案- 72 -8.5.1 质量事故风险性分析- 72 -8.5.2 重要风险因素分析及对策- 73 -8.5.3 应急准备的基本要求- 74 -第九章 安全管理计划- 81 -9.1 安全生产的一般防护措施-6、 81 -9.1.1 个人防护措施- 81 -9.1.2 高空作业和高空坠物防护措施- 82 -9.1.3 临时用电安全防护措施- 83 -9.2 钢结构频发事故的防范措施- 85 -9.2.1 火灾伤害的防护措施- 85 -9.2.2 机械伤害的防护措施- 85 -9.2.3 钢结构吊装坍塌、坠落事故保障措施- 87 -9.3 针对本工程的特殊安全措施- 88 -9.3.1 钢挂篮的设置- 88 -9.3.2 垂直作业通道爬梯- 88 -9.3.3 接火盆- 89 -9.4 安全应急预案- 90 -9.4.1 安全应急预案措施- 90 -9.4.2 安全应急预案具体内容- 94 -第十章 进7、度管理及保证措施- 100 -10.1 工期目标- 100 -10.2 工期控制措施- 100 -第十一章 绿色施工及保证措施- 101 -11.1 绿色施工原则- 101 -11.2 绿色施工总体框架- 101 -11.3 绿色施工保证措施- 101 -第十二章 成品保护- 104 -12.1 成品保护组织机构- 104 -12.2 成品保护实施措施- 104 -12.3 工厂制作成品保护措施- 104 -12.4 运输过程中成品保护措施- 105 -12.5 现场搬运及安装成品保护- 105 -第十三章 新冠肺炎疫情防控措施- 106 -13.1 总体目标- 106 -13.2 组织管理-8、 106 -13.3 工作要求- 108 -13.4 施工中具体措施- 110 -13.5 上报制度与责任追究- 111 -13.6 新型冠状病毒感染肺炎定点上报联系医院- 112 -附件一：构件清单- 114 -附件二：深化图纸- 118 -第一章 编制依据序号类别标准名称标准编号1技术规范建筑结构可靠性设计统一标准GB 50068-20182建筑工程抗震设防分类标准GB 50223-20083建筑结构荷载规范GB 50009-20124建筑抗震设计规范GB 50011-20105钢结构设计标准GB 50017-20176混凝土结构设计规范 GB 50010-20107建筑设计防火规范GB 9、50016-20148钢结构焊接规范GB 50661-20119钢结构防火涂料GB 14907-201810结构用无缝钢管GB/T 8162-201811直缝电焊钢管GB/T 13793-201612焊接结构用铸钢件GB/T 7659-201013高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-201014钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 82-201115建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T 251-201116高层民用建筑钢结构技术规程JGJ 99-201517钢筋桁架楼承板JG/T 368-201218组合结构设计规范JGJ 138-201619钢管结构技术规程CECS 280-201020铸钢节10、点应用技术规程CECS 235-200821钢结构防火涂料应用技术规程T/CECS 24-202022质量管理规范钢结构工程施工质量验收标准GB 50205-202023其他本工程施工图纸/24河南省有关建筑工程安装文明施工规范、标准/25本工程施工组织设计文件/第二章 工程概况2.1 工程建设概况工程名称xxxx荟项目工程性质文旅综合体建设规模约12.9亿工程地址xx市洛龙区金城寨街与站前西路东北角区域总占地面积103128.4总建筑面积190440.78m2建设单位项目承包范围钢结构工程制作安装设计单位主要分包工程钢结构工程勘察单位合同要求质量合格监理单位工期60日历天总承包单位安全安全生11、产零事故工程主要功能或用途地上部分为商业开发，含主题商业、休闲娱乐、特色餐饮、酒店、创新办公、文化演艺等多业态建筑；地下部分二层，功能为地下商业、充电站、人防和地下停车场等2.2 钢结构设计概况本工程结构形式为框架结构，主钢构劲性梁柱采用焊接H型、字型截面。钢柱、钢梁材质均为Q355-B，基础柱脚连接形式为螺栓连接。所属区段劲钢类型截面规格所处标高范围2#楼H劲钢柱H700*440*36*36基础顶-0.050m(1层)2#楼十字柱十700*400*30*36基础顶-0.050m(1层)2#楼十字柱十600/500*300*30*36基础顶+9.550m(3层)2#楼十字柱十800*400*312、0*60基础顶-0.050m(1层)2#楼十字柱十800/500*400/300*30*60*36基础顶+9.550m(3层)2#楼十字柱十700/500*400/300*30*60-0.050+9.550m(3层)2#楼H劲钢柱H300*250*36*36-0.0505.650m(2层)2#楼十字柱十300*150*20*30-0.0505.650m(2层)2#楼十字柱十800/500*400/300*30*60/36-0.050+9.550m(3层)2#楼H型梁H1650*400*30*55-0.0502#楼H型梁H1250*400*30*36-0.0502#楼H型梁H750*350*2013、*30-0.0502#楼H型梁H1400*350*20*30-0.0502#楼H型梁H650*300*20*30-0.0502#楼H型梁H400*300*20*30-0.0502.3 工程施工条件本工程位于xx市洛龙区龙门交通枢纽公路客运站西侧，通衢路以南，站前西路以北，金城寨街以东，永泰街以西，通车方便，可实现施工材料、设备快速到达施工现场。第三章 施工安排3.1 施工组织机构的建立在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。根据本工程的规模和特点，项目管理拟定采用直线职能式的总体项目管理组织机构现场项14、目管理组织机构的模式。xxxx荟项目作为一项影响较大的重点工程，我公司上至领导，下至基层施工人员，都对建好本工程有各方面的信心和决心，针对该工程的重要性，成立xxxx荟项目钢结构工程项目部，项目部对工程全面管理。3.2 施工组织机构框架明确各个部门的职责与权限，确保整个工程的顺利进行。施工现场实行项目经理负责制及各级分管负责制，项目经理集责、权、利于一身，解决发生在工程施工过程中的所有问题。遇到问题，报总公司总工办，协同业主、监理单位一同解决。统一建立工作标准，用建立的标准衡量当前的工作。分析偏差产生的原因，及时采取补救措施。控制的主要内容包括进度、费用和工程质量等，采取定期不定期的工作检查，15、力争使实际情况与控制标准之间的偏差减少到最低限度，确保项目目标的圆满实现。（1）现场项目经理部现场项目管理组织机构框架现场组织管理机构的职责1、本工程项目管理方法采取分层次管理：序号分层次管理方法1第一级管理由业主、监理单位组成的总项目部，对我们现场具体实施情况进行宏观监控，通过每周召开高层次协调例会和现场巡视，制定宏观计划目标。2第二级管理主要由我公司项目部进行，提出实现计划的措施，组织和协调项目的全方位实施的决定。贯彻决策层的决定和指令，修订项目计划，确定工艺流程，协调交叉施工的矛盾，解决施工过程中遇到的问题，每日控制施工计划进度和工程质量，保证各阶段目标实现。3组织结构图中的项目经理由本16、公司总经理任命并授权，对整个项目的实施负责。2、项目经理职责序号管理职责1工程的项目负责人，第一责任人，负责工程的质量、进度和安全文明生产、与本项目各专业工程施工单位的协调配合等。2组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9001标准体系运作。3主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标和方针。4确定项目部组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作。5及时、适当地做出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、分包选择决策、重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。6与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。3、项目副经理职责17、序号管理职责1直接领导技术部，组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织与施工方案，并解决各方面的技术质量问题。2具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。3与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。4组织专家顾问组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。4、项目总工程师职责（项目技术负责人）序号管理职责1直接领导技术部，组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织与施工方案，并解决各方面的技术质量问题。2具体主持项目质量管理保18、证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。3与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。4组织专家顾问组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。5、钢结构制作主管职责序号管理职责1负责组织钢结构的二次深化设计工作，对详图的深化设计管理。2动态管理深化设计的计划进度，确保本工程深化设计工作如期完成。3负责钢结构材料的生产加工制作，进行材料采购，制定生产计划。4负责加工的工艺管理及生产质量控制。5负责构件的运输。6、钢结构安装主管职责序号管理职责1负19、责本工程现场施工的技术组织工作。2动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。3负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无重大安全事故。4施工协调，解决各部门在施工过程的矛盾。5具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完成。6分析、预测工程总成本及阶段成本，确保工程项目的资金合理流转。3.3 施工组织机构的高效运作保障措施项目经理与企业法人代表是项目的代表人，全权负责履行工程合同，对工程的工期、质量、安全、成本等全面领导，故项目经理在本工程的施工全过程中，原则上不离开本项目，投标人承诺不经业主同意，决不擅自撤20、换项目经理，为了保证施工管理的连续性，项目其他主要管理人员不经业主同意，原则上也不予撤换。3.4 施工流水段划分根据总包的施工平面布置和施工计划，按照区段划分进行分段施工3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施十字型钢柱、H型钢梁的工厂制作焊接量比较大，制作工艺相对复杂。编号重点内容解决策略1构件截面较大，焊接变形控制较难制定合理焊接方案及措施，建立健全焊接质量保证体系，制定科学合理的技术路线，制定合理的焊接工艺书，减少焊接变形和焊接残余应力，从而有效的控制焊接变形。2构件尺寸及钻孔加工精度高钢梁等构件的孔眼位置加工也必须精确无误,方能为施工提供保障,主要通过完善的加工工艺和先进的加工设备来加21、以保证。同时公司采取单元预拼装措施来检验,保证出厂构件的加工精度。3钢柱需现场二次拼装，制作的精度要求制定合理的加工工艺，在钢柱的组对及焊接过程中要严格按照要求在专用胎架上进行，并在胎架上事先画出组对尺寸控制线，组对完成后对尺寸进行复核，发现问题立即整改修复，焊接过程中要有效的避免焊接变形。4焊接残余应力的控制采用合理的焊接顺序，先焊收缩量较大的焊缝，应尽量保证构件的另一端有自由收缩的余地。对于个别典型复杂节点应力比较集中，焊后也可采用局部热处理或整体热处理。5施工场地紧促，材料构件堆场十分有限与加工厂充分协调，给加工厂提供详细合理的构件进场清单表，确保钢构件合理的供货。在工程施工的不同阶段，22、根据该阶段现场情况，对钢构件施工现场堆放进行合理规划布置。6本工程施工工期比较紧张采取“管理高目标，质量高标准，专业细配合，过程严控制，计划细安排，设备早订货，专款专使用”的原则进行总体施工组织；选择与本公司达成施工意向的并长期与公司合作、有丰富施工经验和雄厚技术实力的劳务公司，以加快现场施工。3.6 构件加工及配送本工程所有构件均是在郑州诚信钢结构有限公司加工厂内进行加工，它位于河南省新乡市原阳县城关镇太行大道与万象路口东300米路北，构件运输路线如下图所示。图3.6-1 构件配送路线图3.7 机械选型考虑现场场地情况，结合构件特点，机械选型按以下原则选取：本工程钢构件可分为三类：一类为十字23、型钢柱，一类为H型钢柱，一类为H型钢梁。由于钢柱、钢梁重量比较大，结合现场情况、运输及吊装能力，钢柱分段分节进行吊装，标高-0.05m以下采用25吨汽车吊，待基础筏板浇筑完成后进行安装，标高-0.05m以上十字柱、H字柱待标高-0.05m层楼面板浇筑完成后，采用ZTT6517塔吊安装。图3.7-1 25吨汽车吊性能表（STC250）图3.7-2 ZTT6517塔吊载荷特性性能表第四章 施工进度计划根据本工程的工期要求及计划，钢结构施工计划2021年04月03日开始施工，2021年5月25日施工完成，工期约52日历天。具体实施依据现场情况确定。第五章 施工准备与资源配置计划5.1 劳动力配置计划24、工 种人 数工 种人 数技术管理人员3人安全管理人员1人电焊工4人质量员1人安装工10人测量工2人涂装工1人电 工1人合 计23人由于本工程工期较紧，因此要求现场安装人员数量必须满足各工作面赶工要求，特种作业人员必须持证上岗，同时对施工人员必须全覆盖进行事前有针对性的技术培训与交底，确保各工种施工人员能够胜任岗位职责，不违章作业。5.2 吊装构件主要形式一览表序号构件名称截面尺寸最大长度需用量责任人单位数量1十字型钢柱700*400*30*3610.9m根3云雪2十字型钢柱800*300*30*6011m根5云雪3十字型钢柱600*300*30*3611m根4云雪4H型钢柱700*400*3025、*3611m根30云雪5H型钢柱500*300*36*3611m根6云雪6H型钢梁1650*400*30*5512m根12云雪7H型钢梁1250*400*30*368.8m根8云雪8H型钢梁750*350*20*303.2m根23云雪9H型钢梁1400*350*20*304.2m根4云雪10H型钢梁650*300*20*303.2m根1云雪11H型钢梁1000*300*30*369.5m根2云雪5.3 吊装校正机具计划序号周转材料名称规格型号需用量进场日期责任人1手拉葫芦2-5t5个2021.4.10云雪2钢丝绳30mm-5m5根2021.4.10云雪3钢丝绳17.5mm-9m5根2021.426、.10云雪5卡环5t10个2021.4.10云雪6卡环2t10个2021.4.10云雪7白棕绳16150米2021.4.10云雪8自锁扣/5个2021.4.10云雪9千斤顶5t62021.4.10云雪10撬杠206根2021.4.10云雪11扭力扳手TG250-1000NM3把2021.4.10云雪5.4 测量计量仪器配置计划序号仪器名称数量使用特征检定周期保管人2经纬仪1正常1年钱具磊3水准仪1正常1年钱具磊450m钢盘尺1正常1年钱具磊55m钢卷尺4正常1年钱具磊6测温笔100-250正常1年钱具磊5.5 技术复核和隐蔽验收计划序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1钢柱地脚锚栓预27、埋锚杆定位及标高李煊、任利超2钢柱安装钢柱垂直度李煊、任利超3钢柱焊接焊缝探伤检测李煊、任利超第六章 施工方法及工艺要求6.1 钢结构加工工艺6.1.1 钢结构深化设计原则1 深化设计根据设计院提供的施工图纸进行，如在节点图中无相应节点时，提交问题至设计院补图或按照国家钢结构设计规范进行制作，但必须提交设计院认可，如需对节点进行优化，事先必须通知设计院，发包人同意，所提交的设计图纸，必须由设计院签字及盖章。2 深化设计的节点图纸包括钢柱与基础、钢柱与钢梁等。3 深化设计图纸内容应包括各个节点的连接类型，连接杆件的尺寸，强度等级，高强螺栓的等级，焊缝的形式和尺寸等一系列深化设计所必须具备的信息和28、数据。6.1.2 深化设计组织机构考虑到本工程的重要程度，我公司将利用公司多方面技术人才的优势，专门成立项目深化设计班组，确保该工程深化设计的圆满完成。6.1.3 深化设计工作方案加工制作深化图纸的设计：建立结构整体模型对构件进行分段(按加工制作、运输、吊装等要求)加设节点(结合结构设计、加工工艺、安装方案等要求)形成单独构件深化设计详图。（1）整体建模建实体建模前，对设计院提供的钢结构施工图进行仔细的阅读，将图中有不明确或有疑点的问题逐一列出，形成文件资料，向设计院对进行核实确认后再进行建模。整个工程建模用Tekla Structures平台下完成，建模工作可以通过局域网由多人分区分楼层进行29、，将其中的一台电脑用户设定为主服务器，可以随时观察和校对其他用户已经完成的模型，在Tekla Structures平台下建模，建模时应结合安装方案，制作工艺在模型中就进行构件的分段处理。（2）平面、立面结构布置图分层进行梁构件图布置，分轴线进行柱构件布置对各层，各区的构件进行编号。6.2 钢结构的加工制作6.2.1 加工制作特点（1）钢结构特点本工程为框架结构。需要加工的构件主要有：十字形钢柱、H型钢柱、H型钢梁等钢件。十字形钢柱、H钢梁的工厂制作焊接量比较大，制作工艺相对复杂。6.2.2 加工制作设备配置计划（1）加工设备配置原则根据结构构件形式特征，确定主要加工设备的性能及型号。编号加工设30、备配置原则1根据现场月度及日要货计划构件加工量，编制制作机具设备需求量计划。2根据日加工量及构件最大重量、加工构件外形尺寸大小、板厚、图纸及合同要求，编制加工设备配置计划。3工程开工前，应组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证设备能正常运行工作。1）钢板矫正设备编号设备名称规格型号数量国别产地用于生产部位备注1钢板矫平机WC43-80x22001台山东泰安钢板矫正自有2钢板矫平机W43-2520002台中国上海钢板矫正自有钢板矫正设备简介表编号用途设备简介图 片1板料校平1.设备名称：钢板校平机2.型号：WC43-80x2200mm 3.功能：在冷态下对材料屈服极限在420Mpa以下的31、金属板材进行矫平，可矫正板材厚度：16-80mm，矫平辊面宽度：2200mm，矫平精度：平面度1.5mm2板料校平1.设备名称：钢板校平机2.型号：W43-2520003.功能：在冷态下对材料屈服极限在420Mpa以下的金属板材进行矫平。最大矫平厚度：25mm；矫平辊面宽度：2000mm；矫平速度：6m/min;矫平精度：1mm2）下料设备编号设备名称型号规格数量产地制造年份用于生产部位备注1直条切割机CG1-55001中国2002下料切割自有2数控切割机EXA6000200003德国2004下料切割自有下料设备介绍:编号用途设备简介图 片1下料1.设备名称：多头直条切割机2.型号：CG1-532、5003.功能：钢板下料，工作台宽5500mm*长15000mm，切割厚度可达：150mm，精度0.2mm，带自动调高和跟踪功能，确保在钢板不平和存在误差时，确保切割精度和表面质量。2下料1.设备名称：数控切割机2.型号：EXA6000200003.制造厂商：德国伊萨公司4.功能：自动切割各种几何形状的钢板及坡口，导轨长：20米；轨距长：6米；配有火焰直线三割炬及单焰单割炬各一把，机器背面配10把直线割炬，带自动点火，自动调高，自动穿孔喷粉划线，自动冲打功能。有效切割：板厚8-100MM，500018000重复精度：0.4MM/10M3下料1.设备名称：液压闸式剪板机2.型号：QC12Y-3233、32003.功能：剪切各种标准零件板，剪板尺寸：323200mm；剪切角度：3度；空行程次数：4；后档料架调节范围：20-1000mm；主电机：55；外形尺寸：4200*3150*3500；3）H型钢加工设备编号设备名称型号规格数量国别产地用于生产部位备注1H型钢矫正机KY600BS1日本H型钢矫正自有2H型钢组立机HG-15001中国H型钢组立自有3数控九轴三维钻BDL1250/92美国H型钢钻孔自有4数控带锯机SHN38/18/MC2美国锯切自有5数控锁口机ABCM1250/32美国坡口加工自有6H 钢加工生产线6BH10001日本钻、锯、锁口自有7AMADA三维钻GBH10002日本钻孔34、自有8AMADA数控卧式带锯HK-1000CNC2日本锯切自有9锁口机AB组合SHINX.MNV-1050W2日本锁口自有10手工焊机ZX5-4005中国构件组装自有11碳刨机ZX5-8005中国刨削自有H型钢加工设备简介:编号用途设备简介图 片1主材坡口1.设备名称：半自动火焰切割机2.型号：CG1-1003.功能：钢板下料、开坡口，设备小，便于移动，主要用于切割方形，规则的小构件，打钢板坡口2H组立1.设备名称：H型组立机2.规格、型号：HG-15003.功能：主要用于H钢组立，翼板宽度90-800mm，腹板高度300-1500 mm3焊接1.设备名称：门型自动埋弧焊机2.型号：MZ-1-35、1250A3.制造厂商：无锡华联焊割设备厂4.功能：用于H型钢组合焊接，可进行构件最大截面700mm-1500mm的H型钢焊接；4钻孔1.设备名称：数控三维钻床2.型号：BDL1250/93.制造厂商：功能：主要对H型钢的翼板腹板进行高速度的自动钻孔，拥有精密度测量系统及软件和H钢标记系统，上、左、右各三个钻头，可以单动和联动。可加工H型钢最大60012505校正1.设备名称：型钢校正机2.型号：KY600BS3.功能：用于校正工字钢或H型钢翼缘板在焊接过程中的变形，精度3mm/10m。H钢翼缘光洁，无压痕，翼板宽度200-650mm翼板厚度6-55mm,腹板高度250mm6锯切1.设备名称：36、数控带锯机2.型号：SHN38/18MC3.制造厂商：美国Pandinghaus4.功能：用H型钢的自动测量（长度），打钢印记、锯切，可加工H型钢最大6001250，锯切角度为45-60-90自动调节 锯切速度：100-500mm/min7锁口1.设备名称：数控锁口机2.型号：ABCM1250/33.功能：全自动送料、定位、夹紧、锁口及端部坡口加工；腹板减轻孔能一次加工完成。加工精度高，加工表面质量优，对6001250以内的H型钢进行加工8钻孔1.设备名称：AMADA三维钻2.型号：GBH10003.功能：主要对H型钢的翼板腹板进行高速度的自动钻孔，拥有精密度测量系统及软件和H钢标记系统，可加37、工梁腹宽度：148-1025mm，缘高：75-500mm，主轴数7轴，梁腹板厚4.5-30mm，缘板厚度7-50mm 4）焊接设备编号设备名称规格型号数量产地制造年份设备功能备注1气保焊机OTC-50050日本2010焊接自有2逆变焊机ZPT-50030中国2009焊接自有3小车埋弧焊机ZX5-12505中国2008焊接自有4晶闸管控制二氧化碳弧焊电源YD-600KHZHGE2日本2008焊接自有5冷却水循环装置YX-09KBA1HGE2日本2008焊接自有5）抛丸设备编号设备名称规格型号数量产地制造年份用于生产部位备注1板抛丸除锈机HDW-82 中国2003抛丸除锈自有2喷漆烘干线1中国2038、02油漆自有3无气喷漆机W33-704德国2001喷漆自有4无气喷漆机KQ3256C4中国2008喷漆自有5喷砂机15561中国2003喷砂自有设备介绍：编号用途设备简介图 片1构件喷漆1.设备名称：无气喷漆机2.型号：KQ3256C3.功能：主要适用于构件的表面喷漆，压力比： 32：1，空载稳态工作排量：56 L/min，空气消耗量：501200 L/min。2构件抛丸1.设备名称：八抛头抛丸机2.型号：HDW-83.功能：可对H型钢及其他型钢和焊接件，钢板进行抛丸除锈工作，8抛头，；门洞尺寸1400x2500,对于800x1500的工件可一次通过，清洁度达Sa2.5；对于1200x200039、，二次通过达Sa2.5。（3）检测设备编号设备名称规格型号数量产地制造年份设备功能备注1扭矩扳手1中国2011机械性能检测自有2高强度螺栓电动扳手YJ-A241中国2009机械性能检测自有3磁粉探伤仪MT-20008中国2010焊缝检测自有4普通探伤仪CTS-22B5中国2011焊缝检测自有6.2.3 焊接材料选用与管理（1）焊接方法的确定根据工程的构件类型、结构特点以及材质确定为以下几种焊接方法工厂采用的焊接方法采用的焊接方法如下表所示：编号焊接方法代号备注1手工药皮焊条电弧焊SMAW2半自动CO2实芯焊丝气体保护焊GMAW3全自动龙门CO2实芯单丝、双丝气体保护焊GMAW-A4龙门、单臂、40、小车型单丝埋弧焊SAW5龙门、单臂、小车型双丝埋弧焊双丝高速埋弧焊SAW-D（2）焊接材料选用原则编号焊接材料选用标准1焊条非合金钢及细晶粒钢焊条(GB/T 5117-2012)热强钢焊条(GB/T 5118-2012)2焊丝熔化焊用钢丝(GB/T 14957-1994)气体保护电弧焊用热强钢实心焊丝(GB/T 39279-2020)埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求(GB/T 5293-2018)埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求(GB/T 12470-2018)3CO2焊接用混合气体 氩-二氧化碳（HG/T 3728-2004）选用原41、则：选择微合金化程度较高的焊材，特别是对Nb、Ni、Ti等的焊材，尽量使焊缝产生针状铁素体而提高焊缝的强韧性；焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具有有效质量保证体系，焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说明书等；所选焊接材料，进行复检，进行工艺评定，合格后方可用于主厂房；二氧化碳气体质量符合该标准中优等品的要求，即二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态水；（3）焊接材料选择焊接方法母材材质焊接材料适用范围SAWQ235BH08A+中锰型或高锰型焊剂对接、角接Q345BH08A+高42、锰型焊剂对接、角接SMAWQ235BE4315、E4316定位焊、对接、角接Q235B+ Q345BE4315、E4316定位焊、对接、角接Q345BE5015、E5016定位焊、对接、角接GMAWGMAW-AQ235BER49、二氧化碳(CO2)定位焊、对接、角接Q345BER50、二氧化碳(CO2)定位焊、对接、角接另：气体保护所用的二氧化碳(CO2)须符合国家现行标准焊接用二氧化碳（HG/T2537）的规定，二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%。（4）焊接材料的保管与领用焊接材料的保管与使用须按如下表要求进行： 项目注意事项焊接材料保43、管1焊接材料库建立物资验收记录表，写明焊材进厂日期、牌号、规格、产地、质保书号、复验编号2库房内要通风良好，保持干燥，库内要放置温度计（干湿度计）、相对湿度不大于603焊材库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别焊接材料发放1焊接材料库建立焊材发放台帐，领用应签字，凭“焊材发放限额单”领料2发料时严格按工艺要求、预算、规格、牌号、数量发放，不得超领。发出时仓库保管员应填写焊材发放记录及检验和试验合格通知单， 焊接材料领用1生产部计划员根据生产计划、工艺要求和单项工程材料消耗预算编制焊材发放限额单，经生产部工艺计划科科长审核，下发焊接工长；2焊工应凭“焊材发放44、限额单”从焊接材料库领取合格的焊材；领取的焊条置于保温筒中，随用随取；（5）焊接工艺评定为了保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据GB 50661-2011钢结构焊接规范标准及招标文件中的有关规定做好焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施。作为工程中指导焊接作业的工艺规范。图6.2.3-1 焊接工艺评定流程图根据GB 50661-2011钢结构焊接规范要求，我们拟作下列项目评定表：序号材质板厚焊接位置采用技术工艺评定项目1Q345B8FSAW1OSMAW =3.2、41H、V、OGMAW =1.232Q345B24FSAW1OSMAW =3.2、41H、V、OGMAW =1.23合45、计106.2.4 十字柱制作加工工艺1 十字柱制作工艺下料图落样切割下料型组装H型钢组装H型钢焊接H型钢校正NDT检验外观整形十字型梁组装十字型钢焊接劲板组装检验焊接NDT检验外观整形成品图6.2.4-1 十字型钢组立流程示意图2 加工制作工艺1) 排版零件号长度方向余量宽度方向余量备注1#50mm2mm2#50mm2mm3#50mm2mm2) 下料及坡口加工(1)下料误差要小于1mm；(2)坡口加工的角度如图所示，采用刨边的形式；(3)将3#零件宽度方向的中心线用样冲标记。3) 组立顺序H型钢的组立、焊接（第1#与第3#零件）：H型钢一端腹板与翼缘板必须严格对齐；必须确保腹板两侧翼缘板的宽度46、相等（如图），误差小于等于1mm。H型钢组立完成后，截面尺寸检查，截面高度为700mm。由于端部要刨平顶紧，因此要留5mm的铣加工余量。1) T型钢的组立（一端保证翼缘板与腹板严格对齐）、焊接、校正；然后将两根T型钢临时固定在一起，截面尺寸专检。两根T型钢临时固定时，端部要严格对齐。2) 两T型钢之间的连接固定件割除，焊疤打磨。3) 十字形柱的组立和焊接(1)端部必须加引弧板与熄弧板，引（熄）弧板长度为150mm；尺寸为100mm*50mm;引弧板与熄弧板的材质、厚度以及坡口形式必须与母材一致。(2)焊接过程：正面焊完；反面清根（气体焊打底）；反面焊完。（正面指坡口面）(3)焊接坡口形式如图所47、示。4) 十字型柱的校正：翼缘板上面有很多焊接件，因此，校正精度直接关系到其它零件的制作精度，十字型柱校正好后，要经过严格检查方可进行下一步的装配工作。5) 柱与底板连接端面刨平顶紧。（如图所示，仅供参考）3 装配工序当十字型柱两端铣削好后，即转入装配工序。这时应以柱顶板端为基准，在距柱高下端1m处划出各面的十字中心线，并作出标记，确定N面，作为安装时的依据。根据各面的十字中心线，划出各面的牛腿、连接板、耳板等装配位置线，并进行安装。牛腿二翼板与柱刚接要求全熔透，故安装前，应先将牛腿在H型钢生产线加工完成H成型、制孔、锁口、坡口后装焊在柱体上（如下图），以减小变形。梁柱接点坡口侧焊后，另一侧应48、用碳弧气刨清根，保证熔透，清磨干净。为保证连接板的粗糙度，可先将连接板抛丸处理后，再装焊。对牛腿全熔透焊缝进行UT,100%探伤，GB11345-89，B级、级合格。栓钉焊：需要焊焊钉的柱，清除油污、铁锈、氧化皮、油漆等，划出各柱面的焊钉位置线，用ELOTOP-3002型焊钉机焊接各焊钉。按公司栓钉焊接工艺规程要求，检查所有焊钉，并按规定抽查1%焊钉，进行锤击弯曲30度检查焊接质量，同时清除栓钉根部磁环残渣。6.2.5 H型钢制作加工工艺1 H型钢加工工艺流程图6.2.5-1 H型钢加工工艺流程图图6.2.5-2 焊接H型钢制作工艺流程示意图2 连接板等装配1) 转入装配平台对连接板进行装配作49、业。2) 安装吊装用吊耳。3) 装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。4) 接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行CO2气保焊。同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。5) 清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校正。以上工作全部完成后进行制作的最后检查后转入预拼装或除锈工作。3 制孔加工的精度控制1) 腹板及连接板上的螺栓孔采用划线法钻孔。2) 普通螺栓的孔径比栓杆直径大1mm；高强螺栓的孔径比栓径大2mm（图中另有说明者除外）孔径的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢块填塞，应采用50、与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。3) 放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5，宽度0-0.5孔距0.5同组内相邻两孔中心线距离0.5加工样板的角度204 矫正和成型1) 普通碳素结构钢在高于-16,采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。2) 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。3) H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正。见矫正原理图。4) 当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000；碳素结构钢在温度下51、降到700之前、低合金结构钢在温度下降到800之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。5 边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据不同要求，分别采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。构件预拼装：1) 构件完成以后，必须在车间进行预拼装，预拼装在装配平台上进行，装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响拼装精度。2) 预拼装合格的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。6 除锈、涂装、编号钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。1) 钢结构除锈：本公司对钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.552、级。其质量要求应符合涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923.1-2011的规定。(1) 抛丸应遵守公司的抛丸工艺规定。(2) 抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。(3) 钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铣削面四边应磨圆角）。较大的组合部件等材料除锈可以采取先行抛丸的方式作抛丸处理，现有的抛丸机设备需要进行整改、调整，抛丸磨料适时更新，适当降低构件抛丸速度，确保除锈等级达标；2) 摩擦面处理构件局部摩擦面可以通过配置便携式手提抛丸设备进行处理并达标；3) 钢结构的涂装(1) 除锈处理合格后53、，一般应在4小时内涂刷首道底漆。(2) 油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。(3) 涂装时，应遵守公司涂装工艺的规定。（柱端铣削面四边应磨去棱角）底漆和中间漆在工厂完成。工厂涂装应分次进行，每次间隔时间24h以上。喷涂时的施工要求：环境湿度不应大于85；压缩空气的含水率小于1，并不得含有油污。对首批构件的喷涂测定工艺数值后在后续施工中参照。并进行10%比例的抽查以保证涂装质量。在每道漆的喷涂中均应对喷丸除锈和前道漆的干燥和成型情况进行检查，具备合格条件后才进行后道涂装。(4) 组合楼板梁上平面不得涂装（装焊楼层板及栓钉），构件编号钢印处不得涂装。（纸质封闭保护），高强54、螺栓连接磨擦面不得涂装。（纸质封闭保护）(5) 现场焊接部位及两侧100mm（且要满足超声波探伤要求的范围），应进行不影响焊接的防锈处理。(6) 涂层应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。(7) 涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工。4) 钢印、编号 钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。 钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。构件标识可以采用手写方式或喷漆式。6.3 钢结构施工方法6.3.1 安装准备工作安装前的技术准备序号内 容1开工前各方进行图纸会审并形成会议记录。2钢结构深化设计图纸完成并通过设计院审核。3专项施工方案编制完成并通过55、审批。4对施工队技术人员进行专项施工方案技术交底、开展三级安全教育。轴线的交接及复测序号内 容1对提供的定位轴线，会同有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。2根据提供的水准点(二级以上)，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，3复测完成后，测放支座节点的轴线位置与标高及钢柱定位轴线和定位标高。6.3.2 构件的堆放1 堆放场地设置施工现场的构件临时堆场设在总包指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。堆放场地布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高56、低，为保证现场施工顺利进行，拼装场地布置应遵循以下原则：1) 在保证场内交通畅能和满足施工对材料要求的前提下，根据钢结构拼装量、工期进度及塔吊的工作半径和起吊能力，最大限度的减少材料场内运输，特别是减少场内材料的二次搬运。2) 施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产，符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。2 拼装场地序号堆放方法、顺序及原则1构件堆放按照构件类型及便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层及塔吊覆盖区域或便于吊装的地方。2构件堆放时应注意把构件编号或者标识露在外面或者便于查看的方向。3所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平57、整和支垫，不得直接置于地上，要用C200*75*20型钢垫高200mm以上，以便减少构件堆放变形；节点球存放在高出地面10厘米的硬化砼场地4每堆构件与构件处，应留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。6.3.3 安装辅助材料的准备1 焊材准备钢框架安装工程采用的焊接材料必须在材料进场前做好必要的材料复验和技术参数确认工作。序号内 容1手工焊接用焊条：符合标准：Q345B钢：GB/T 5117-2012； 焊条型号：Q235钢：E43；Q345钢：GB/T 5118-2012； 焊条型号：Q345钢：E50；2埋弧自动焊接或半自动焊用的钢丝和焊剂：焊丝应符58、合标准：GB/T14957-1994熔化焊用钢丝焊剂应符合标准：GB/T5293-2018埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求或：GB/T 12470-2018埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求2 辅材准备钢结构安装工程辅材为氧气、乙炔、临时连接螺栓、动力用料、安全维护设施及吊装索具等。序号内 容1氧气、乙炔准备：氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气，是工厂和现场气割的必须材料。根据总体的钢结构工作量分析和进料计划，需要一定的气割材料，因此在钢结构进场前应该根据供应情况，确定质量优良，供货有保障的供应商，确保整个工程的施工质量和进度。2动力用料准59、备：动力用料主要是指所采用的各类安装设备的燃料和维护用料，将由专职的机械员配合材料部门做好设备用料的采购，确保机械设备的完好率，确保整个工程的进度。3安全维护设施准备：安全维护主要包括安全通道，安全防护网，安全警戒线及操作钢平台等，将根据现场实际施工的需要和安装施工措施的要求，确定用量，按统一的行业标准进行准备和采购。4吊索具准备：根据吊装的工艺要求，确定吊索具的规格和数量。6.4 钢结构安装流程及准备本工程主要包含2个钢结构（1#楼、2#楼），2个楼的结构形式均为框架结构，且构造节点、材料规格、连接方式均相同，故本章节主要分析2#楼的具体施工方法。1 钢柱、钢梁安装工艺流程构件进场分检堆放-60、柱脚基础验收弹线-进场验收交底-首节钢柱吊装固定-主梁安装-柱底灌浆密实-基础型钢混凝土浇筑-主梁安装-基础回填土-二节钢柱吊装2 技术准备钢构件安装前应组织相关人员对图纸内容要求，安装方法顺序、质量控制要点及安全施工注意事项等应知应会内容进行认真交底，交底应注重实效避免形式，施工过程中应跟踪检查技术纠偏确保受控。3 构件进场验收及堆放要求钢构件进场验收，主要是清点构件的数量，检查各种构件的外观质量、检测报告等质检资料。存在质量问题的构件不进入安装流程。构件堆放要求原则是尽可能减少构件的二次倒运，钢柱、钢梁等大型构件按照其吊装位置及顺序在工作面附近堆放，连接板、高强螺栓等小型构件则集中堆放在构61、件仓库。构件堆放时要注意把构件编号或者标识露在外面或者便于查看方向。每堆构件均应留出车辆出入通道，以方便构件的预检及装卸。6.5 钢柱、钢梁吊装工艺本工程钢构件可分为三类：一类为十字型钢柱，一类为H型钢柱，一类为H型钢梁。由于钢柱、钢梁重量比较大，结合现场情况、运输及吊装能力，钢柱分为两段进行分节吊装，-0.05以下采用汽车吊，待基础筏板浇筑完成后进行安装，-0.05以上十字柱采用汽车吊，待-0.05层楼面板浇筑完成后进行安装；-0.05以上H字柱采用塔吊安装。H型钢梁采用汽车吊进行安装。钢构件总体安装顺序为一节钢柱、钢梁、二节钢柱。吊装阶段必须对单个钢柱构件进行有效拉结固定，使用揽风绳在钢柱62、四个方向进行紧固拉结。钢构件安装顺序及构件拉结固定措施如下图示意：图6.5-1 钢构件安装顺序及构件拉结固定措施示意图6.5-2 揽风绳固定节点示意6.6 具体施工方法1 首先对基础预埋锚栓进行复测并标记出经向及切线方向的十字轴线，以便安装时进行基础位置校正。使用全站仪在基础柱承台上进行定位放线，首先将基础轴线放样到实地，并弹好墨线，具体的形式如下图：图6.6-1 定位放线示意2 调整地脚螺栓，将所有地脚螺栓底标高统一调整到设计标高位置，并复检无问题后进行钢柱的吊装。图6.6-2 地脚螺栓示意3 将钢柱使用钢丝绳套通过U型环卡在钢柱上端的定位耳板上。信号工指挥塔吊慢慢起吊，待立柱竖起离开地面后63、。停止提升并慢慢转动大臂将钢柱摆到基础承台上方钢柱位置。4 施工人员扶稳钢柱并将钢柱角度调整正确，待螺栓孔位置对准地脚螺栓后，慢慢降落使钢柱底板穿过基础锚栓。5 用经纬仪将钢柱垂直度调整到规范要求，并将地脚螺栓紧固完成拉揽风绳固定牢固。6 解开钢丝绳吊点，并重复下一根钢柱的吊装并固定牢固。7 采用两点绑扎法吊装第一节钢柱之间的主钢梁。8 依据上述步骤吊装第二节钢柱。9 待钢柱角度调整正确后，将上、下钢柱之间通过定位板连接固定好，定位板固定形式为高强螺栓连接。10 依据上述步骤吊装后续钢柱。6.6.1 钢构件的分段整个工程钢柱分段吊装，钢梁均整件安装。钢柱分段位置在超过结构层梁顶面1.3米的高度64、处分段。钢柱分成四节吊装，地上为两层三节，地下两层钢柱分成一节吊装，钢柱的分段如下图：部位名称截面尺寸标高长度（m）重量（T）吊装方案吊装机械钢柱2KZ-1#H7004003636-9.95-0.059.94.2一根25T汽车吊2KZ-1H7004003636/（H3002503636）-9.951.3511.34.6一根25T汽车吊H30025036361.355.654.31一根塔吊2KZ-2十字7004003036/（3001502030）-9.951.3511.34.1一根25T汽车吊H30015020301.355.654.30.6一根塔吊2KZ-3十字600/5003003036-65、9.951.3511.36.8一根25T汽车吊1.354.052.71.7一根塔吊4.056.752.71.7一根塔吊6.759.552.81.7一根塔吊2KZ-4十字8004003060/（800/500400300306036）-9.951.3511.312.4一根25T汽车吊十字800/5004003003060361.354.052.72.2一根塔吊4.056.752.72.2一根塔吊6.759.552.82.2一根塔吊2KZ-5十字800/500400300306036-9.951.3511.39.7一根25T汽车吊1.354.052.72.2一根塔吊4.056.752.72.2一根66、塔吊6.759.552.82.2一根塔吊2KZ-6十字700/500400/3003036-9.951.3511.37.3一根25T汽车吊1.354.052.72.6一根塔吊4.056.752.71.8一根塔吊6.759.552.81.8一根塔吊2KZ-6#十字700/500400/30030361.354.052.71.8一根塔吊4.056.752.71.8一根塔吊6.759.552.81.8一根塔吊6.6.2 吊机起吊能力分析根据对钢柱分段重量统计情况，选取每根钢柱的最大分段重量，从构件到塔吊的距离和塔吊的起重参数进行分析，具体分析如下：部位名称截面尺寸分段重量（T）塔吊作业半径（m）该工67、作半径塔吊起重量（t）是否塔吊吊装钢柱2KZ-1H30025036361582是2KZ-2H30015020300.6383.6是2KZ-3十字600/50030030361.7522.4是2KZ-4十字800/5004003003060362.2532.3是2KZ-5十字800/5004003003060362.2482.6是2KZ-6十字700/500400/30030361.8482.6是2KZ-6#十字700/500400/30030361.8492.4是通过上述分析，所有分段钢柱均在塔吊的起重范围能力以内。塔吊的起重能力满足吊装要求。6.6.3 钢柱吊装顺序钢柱吊装由2-3区2-2区68、2-1区2-4区，钢梁和钢柱对应安装。钢柱分布图见下图：图6.6.3-1 钢柱分布图6.7 钢柱、钢梁现场安装6.7.1 钢结构现场焊接（1）根据钢构件的接头形式和大量高强度低合金钢的焊接特点，现场焊接采用“半自动CO2气体保护焊+手工电弧焊”相接合的方法。焊接过程中，对结构标高、水平度、垂直度进行监控。发现异常立即暂停，通过改变焊接顺序和采用加热校正措施进行特殊处理。（2）现场焊接准备工作本工程钢构件材质主要为Q345B，依据现行建筑钢结构焊接技术规程相关标准进行焊接设备的选定，对于现场焊接设备，主要选用设备如下： 二氧化碳焊机（若干）交流弧焊机（若干）用途：圆管柱全熔透对接焊；桁架腹杆与弦69、杆等焊接用途：预埋件安装定位焊；构件安装、校正的临时措施焊接；其它辅助焊接。二氧化碳焊枪二氧化碳流量计用途：二氧化碳焊枪与二氧化碳气体保护焊机配套使用，可拆卸，施工方便。用途：二氧化碳流量计反映二氧化碳流量，用于控制焊缝处保护气体强度和气体恒温加热。碳弧气刨枪空压机用途：碳弧气刨枪用于焊缝返修，使用碳棒正极反接。用途：配合气枪使用碳弧刨，为气刨枪提供高压空气。焊条烘箱焊条保温筒用途：可控温的焊条烘箱，根据需要调节烘培温度，保证焊条烘烤质量；专人值守，焊条领用必须进行登记。用途：便捷式焊条保温筒用于现场施焊时的焊条保温，插电后能够持续保温。红外线测温仪焊缝量规用途：检测焊接预热温度、层间温度、后70、热温度、保温温度等。用途：检测坡口、间隙、焊高、焊脚、弧坑等。焊缝检测成套设备便捷式超声波探伤仪用途：工序验收时，检测用的成套工具。用途：钢材内部缺陷无损探伤专业仪器；由相应资质证书的专业人员操作。（3）焊接材料选择本工程材质主要为Q345B，焊接方式采用手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊。根据设计采用下表所列焊条： 焊接方式焊接母材材质 焊接材料规格备注手工电弧焊Q235BE433.2mm焊条Q345BE5015、E50163.2mm焊条气体保护焊Q235BER50-61.2mm焊丝（药芯）Q345BER50-21.2mm焊丝（药芯）（4）焊接坡口形式及焊接顺序焊接顺序序号要 点1以控制应力、应71、变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口布置在杆件应力集中的地方。2就整个框架而言，柱、梁等刚性接头的焊接施工，应先从整个结构的中间构件上施焊，先形成框架后向左、右扩展焊接。3对于柱柱的对接施焊，应由两名焊工同时从两侧不同方向焊接，柱与柱焊接采用2人对称焊接，两人先焊接A，B（C，D）焊缝高度的40，再进行C，D (A，B)焊缝40的焊接，之后再进行A，B(C，D)焊缝剩余60%的焊接，最后结束C，D（A，B）焊缝的焊接。在焊接过程中需要注意层间温度，防止层间温度过高。当焊缝过长时，采用分段跳焊法，但要保证两焊工同步，减少变形。在焊接最后一层时需一次焊完，不得分段焊接。在柱转角处注意成型。H72、型钢柱焊接顺序如下图。4对柱梁连接的焊接而言，先焊接梁的腹板与柱连接处，再焊接梁的翼板与梁的连接；焊接梁的腹板时，两人同时焊接，直至焊接完成；焊接梁的翼板时，若空间允许，两人对称焊接，保证焊接同步；否则按如下顺序进行焊接：先进行上翼板焊缝30的焊接，再进行下翼板焊缝30的焊接，之后结束上翼板的焊接，最后结束下翼板的焊接。H型钢柱焊接顺序（5） 现场焊接操作工艺1 预热及后热处理对较厚板件(大于25mm)，在T型接头、角接接头和十字形接头中应采取防止层状撕裂的措施。措施包括：焊前预热，焊后缓慢冷却或后热，仔细清除焊丝及坡口的油锈、毛刺及水份，焊条严格烘干等。预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应73、各为焊件施焊处厚度的15倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行，预热温度确定方法如下：序号预热温度确定方法1根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。2根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量高时应适当提高预热温度。当其它条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低2550。3根据焊接时热输人的大小确定预热温度。当其它条件不变时，热输入增大5kJ/cm,预热温度可降低2550。2 进行焊后消氢处理消氢74、处理的加热温度应为200250, 保温时间应依据工件板厚按每25mm 板厚不小于0.5h且总保温时间不得小于1h 确定。达到保温时间后应缓慢冷却至常温。3 引弧板、引出板、垫板要求序号要求1严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；2不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；3T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同 ，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；4手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm75、，厚度应不小于6mm，非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于l0mm；5焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击敲落引弧板和引出板。4 减少收缩量措施序号减少收缩量措施1在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量。2提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收。3采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。6.7.2 紧固件安装1 紧固件类型及分布本工程选用扭剪型高强度螺栓，采用摩擦型连接，螺栓强度为10.9S级，规格有：M20。其钢号、螺母、垫圈符合现行国家钢76、结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB/T3632-2008）的规定。高强螺栓连接钢材的摩擦面应进行抛丸处理，抗滑移系数u0.45。连接板的材料与强度较高的母材相同。高强度螺栓连接的施工及验收应按照国家规范的规定执行。本工程高强连接施工主要包括钢柱与主梁之间、主梁与次梁之间的连接。高强螺栓节点形式见表6.7.2-1所示。表6.7.2-1 高强螺栓节点形式主梁与次梁连接节点主梁与次梁连接节点钢梁与核心筒墙连接节点2 施工方法及机具表6.7.2-2 高强螺栓施工机具角磨机：清除连接面浮锈，飞边毛刺及油污。钢丝刷：清除连接面浮锈，飞边毛刺及油污。手工扳手：用于安装螺栓的紧固。用于死角位置高强螺栓的終拧。77、扭矩型电动扳手：用于安装螺栓的紧固。扭剪型电动扳手：用于高强螺栓的终拧3 工艺流程表6.7.2-3 高强螺栓施工流程施工步骤施工内容施工内容技术要求1清理构件摩擦面构件吊装前清理摩擦面，保证摩擦面无浮锈油污2钢梁吊装就位后采用安装螺栓临时固定不得使杂物进入连接面，安装螺栓数量不得少于本节点螺栓数的30%，且不少于2颗。3用高强螺栓更换安装螺栓并进行初拧高强螺栓的初拧，从螺栓群中部开始安装，向四周逐个拧紧4高强螺栓终拧 初拧后24h内完成终拧。终拧顺序同初拧，螺栓终拧以拧掉尾部为合格，同时要保证有23扣以上的余丝露在螺母外。5连接面油漆补涂高强螺栓施工完成并检查合格后立即进行。6.7.3 高强螺78、栓安装1 高强螺栓保管及要求表6.7.3-1 高强螺栓保管及要求序号高强螺栓保管及要求1备防水、密封的功能。包装箱内带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面注明批号、规格数量。2在运输、保管及使用过程中轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不得使用。3螺栓连接副须成箱在室内仓库保管，地面有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强度螺栓连接副包装箱码放底层架空，距地面高度不小于300mm。4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后也原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。5高强度螺栓连接副在安装使用时，按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的79、送仓库保管。6在安装过程中，要注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹。使用过程中如发现异常情况，必须立即停止施工，经检查确认无误后再行施工。7高强度螺栓连接副的保管时间不得超过6个月。保管周期超过6个月时，若再次使用须按要求进行紧固轴力试验，检验合格后方可使用。2 高强螺栓检测高强螺栓施工前检验内容如表6.7.3-2所示。表6.7.3-2 高强螺栓施工前检验内容序号高强螺栓施工检验内容1本工程所使用的高强螺栓均按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。且采用同一生产厂产品，并有出厂合格证，同时要经现场抽样检查合格。2连接副的紧固轴力和摩擦面的抗滑移系数试验制作单位在工厂进行。同80、时由制造厂按规范提供试件，安装单位在现场进行摩擦面的抗滑移系数试验。3连接副复验用的螺栓在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套连接副进行复验。每套连接副只做一次试验，不得重复使用。在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的紧固轴力控制在一定的范围内。4连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。5试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭距扳手等计量器具，在试验前进行标定，其误差不得超过2%。高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂房、施工方参加，在工厂确定。摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进81、行，高强螺栓紧固轴力试验是在现场随机抽取安装所用的高强螺栓进行。表6.7.3-3 高强螺栓性能检测类别试验试验方法注意事项高强度螺栓紧固轴力试验连接副预拉力采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试；采用轴力计方法复验连接副预应力时，应将螺栓直接插入轴力计；紧固螺栓分初拧、终拧两次进行，初拧应采用手动扳手或专用定扭电动扳手，初拧值应为预应力标准值50%左右。终拧应采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读出预应力值。扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取 8套连接副进行复验；试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过 82、2%。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用；在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验；复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合规范规定。连接摩擦面抗滑移系数试验将冲钉打入试件孔定位，然后逐个装换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓；初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右；其侧面画出观察滑移直线；将组装好试件置于拉力试验机上；先加10%的抗滑移设计荷载值，停 1min 后，再平稳加荷，加荷速度为3-5kN/s，拉至滑移破坏，测得滑移荷载。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每 2000t 为一批，不足 2000t的可视为一批；选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单83、独检验，每批三组试件；试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，宽度 b 可参照验收规范中规定取值；试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺；抗滑移系数检验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、在同一环境条件下存放。3 高强螺栓安装施工检查表6.7.3-4 高强螺栓安装施工检查序号安装施工检查1指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送项目质量负责人审批。2扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部梅花头为合格，同时要保证有23扣以上的余丝露在螺母外。对于84、因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手用转角法进行抽验。3高强螺栓的施拧和检查采用扭矩板手，扭矩板手在作业前后，均进行校正，其扭矩误差分别使用扭矩的5和3。4如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。5高强螺栓安装检查在终拧1h以后、24h之前完成。6如果检查不符合规定，须再扩大检查10%，仍不合格者，则整个节点的高强度螺栓必须重新拧紧。4 高强螺栓施工质量保证措施表6.7.3-5 高强螺栓施工质量保证序号内容1雨天不得进行高强螺栓的安装，摩擦面上和螺栓上不得有水渍及其他污物。2在钢构件安85、装前必须清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。 已产生的浮锈等杂质，用带钢丝刷的电动角磨机认真刷除。3高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用气动或电动铣孔器修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不得大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量必须经得设计单位同意。4高强螺栓在孔内不得受剪，螺栓穿入后必须及时拧紧。5高强螺栓连接如施工有较大安装误差，通知设计人员处理，高强螺栓施工完成的构件，不得有物体冲击（如吊装卸料等）。6无论何种原因，若拧紧后，螺栓或螺帽出现松脱，整个螺栓组合件不得继续使用。5 高强螺栓验收标准1) 高强螺栓检测表6.7.3-6 高强螺栓检测序号高强螺栓检测1本工程所使用的螺栓均应按86、设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。2连接副的紧固轴力和摩擦面的抗滑移系数试验试件制作在工厂进行。同时由制造厂按规范提供试件，安装单位在现场进行摩擦面的抗滑移系数试验。3连接副复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。4连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。5试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。2 高强螺栓安装施工验收表6.7.3-6 高强螺栓安装施工验收序号安装施工验收1指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记87、录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。2扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有2-3扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手用转角法进行抽验。3如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的扳手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。4高强螺栓安装检查在终拧1h以后、24h之前完成。5大六角头高强度螺栓，先用小锤敲击法进行普查，以防漏拧；然后对每个节点螺栓数的10%进行扭矩检查（用转角法进行）。6如果检查不符合规定，应再扩大检查10%，若仍有不合格者，则整个节点的高强度88、螺栓应重新拧紧。6.8 钢结构测量6.8.1 安装测量控制的总则序号测量控制总则1负责工程施工所需的全部施工测量放线工作及钢结构安装过程中的测量控制工作，并配合监理工程师测量检验的辅助工作和一切方便条件。2工程开始前，由总包提供现存基准点和测量点的标高和坐标，如果认为业主提供的资料有问题，则要在业主提供资料后的5日内书面向监理工程师反映。3接受业主提供的测量基准点后，应校测其基准点（线）的测量精度，并复核基准点资料和数据的准确性，向监理工程师书面反映。4以业主提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，设定用于工程的控制网，并应在收到开工通知后7日内，将施工控制网资料报送89、监理工程师审批。5施工基线、定位点、控制点和施工基准点的标桩，经测量后都要进行检查，测量及定位点的精确度要符合相关规程规定。6负责保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，并提供通向网点的道路和防护栏杆。测量网点的缺失和损坏，应负责修复。7框架拼装过程中必须及时地进行跟踪测量，拼装完成一榀框架进行下一榀框架前必须对胎架从新进行测量复核。8钢框架安装后，当在确定的每天的同一时间测量钢框架的节点变形数据作为控制数据的依据，必要时应作适当修正。6.8.2 测量主要内容及重难点类型内容测量主要内容1.总包控制网复核和钢结构施工控制网的建立；2.预埋件定位、平整度及标高复测； 3、钢柱的垂直90、度、标高、平面位置4、钢梁的水平度、标高。重点控制网的建立和传递。难点1.作业量大，精度要求高；2.施工场地上工种多，交叉作业频繁、受干扰多；6.8.3 测量控制准备工作测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，所以必须充分做好测量前各项准备工作。1 测量人员的配备职称人数职责测量工程师1主管工程首级平面控制网的设测、结构整体定位控制和把握、测量资料的管理专职测量员1主要负责施工全过程的测量技术工作，保障工程顺利有序施工2 测量时机的选择序号选择原则1设计所提供的每个施工节段的相应标高和其它变形值，一般是基于某种标准气温下的设计值，而大型结构往往跨季节、跨昼夜施工。温度变化，特别是日91、照温差的变化对于结构变形的影响是复杂的，将温差变化所引起的结构变形从实测变形值中分离出来相当困难。因此，应尽量选择温度变化小的时机进行测量，力求将温度、日照对施工控制的影响降低到最小限度。对一些大型结构温度影响的测试表明，在气候条件最不利的夏季，凌晨日出之前的气温较均匀，且最接近季节平均气温，是测量的较好时机。目前，温度对大型结构控制的影响很难精确地描述。2在大型结构的施工控制中，温度影响可以分为两种：一种是昼夜温差的影响，另一种是季节温差的影响。无论是昼夜温差还是季节温差对框架标高控制均有较大影响。3昼夜温差的影响一般在标高控制中多采用回避的做法，即对标高起控制作用的施工工序，均要求在温度较92、均匀的凌晨日出前进行。但遇连续高温的天气情况，由于凌晨的温度仍难均匀，温度的影响难以完全避免，在此情况下，宜采用标高的修正公式来减少日照温差的影响。4季节温差的影响，应设定一个标准温度，将施工过程中实际季节温差对结构的影响在施工控制计算中考虑。6.8.4 平面控制网的建立1 平面控制网设计准备工作序号准 备 工 作 内 容1熟悉所有的设计图纸和设计资料；2进行平面控制网设计工作之前，必须先了解建筑物的尺寸、工程结构内部特征和施工的要求3熟悉施工场地环境以及与相邻地物的相互关系等4收集施工坐标和测量坐标的系统换算数据2 总包控制网的复核根据业主提供的基准点和测量的坐标，根据施工现场平面图和xx市93、一级控制点的标高和坐标，对现存的基准点进行复测，验证基准点数据资料的准确性。复测过程必须是与土建、监理三方共同进行，按国家一级导线测量的要求实施，测算出精度误差。水准基准点的复测，在业主提供的水准基准点上，按规范要求进行联测，精度达到国家一级水准要求3 平面控制网的布设1) 平面控制网的层级关系层 级内 容业主测设在用地范围内各红线界桩点设置12个主控制点组成三个的矩形控制网2) 确定统一的平面坐标系统由于钢结构设计图上所有关键点位坐标均为建筑坐标，坐标原点总包单位将给予提供，而在总平面图中，所有桩点坐标均为城市大地坐标，两坐标系存在一定的关联关系。4 平面控制网的施测及相关精度要求1) 平面94、控制网的施测精度要求I级和级平面控制网按照一级导线的精度进行观测。角度观测采用方向观测法，按照规范进行仪器操作和记录，其主要技术要求，应符合下表的规定：等级仪器型号测角中误差（）测回数两次读数差（）半测回归零差（）一测回2C互差（）各测回方向较差（）I级DJ1521696DJ25338139级DJ282-121812当采用全站仪测距时，应注意仪器的指标设置和检测，采用仪器的等级及测回数应符合下表的精度规定：控制网等级仪器分级总测回数I级I、精度4级精度22) 平面控制网的具体施测办法(1) I级和级控制网采用一级导线的精度要求施测，准确计算出导线成果，进行精度分析和控制点点位误差。I级控制点的95、设置按规范要求做好测量标石标志，在选择好的点位上埋设。为了预防标石的沉降，标石的下部先浇灌混泥土，周围做好通向控制网点的道路和防护栏杆，并作好标志。为了保证测量精度，在标石埋设后一周内不得进行观测。(2) 建筑主轴线的设置首先在设计图纸上设计主点坐标数据，在I级或级控制点的基础上用极坐标法初步放样出主点位置，一条轴线上至少设置3个主点。然后把全站仪架设在建筑轴线中间主点上，观测3个主点的水平角，按控制基线定线要求，其夹角值控制在18024为控制基线精度要求，如超出要求，则需调整主点位置。调整方法按建筑基线调整方法反复进行，直到3个主点的水平角满足18024的范围要求。建筑物定位轴线允许偏离理论96、轴线量为L/20000，且不应大于3.0mm（L为定位轴线长）。工程平面控制网的测设在收到开工通知后7天内完成，并将测设资料书面上报监理工程师审批。6.8.5 预埋件的测量定位1 预埋件平面定位方式1) 轴线定位法在I、II级控制点的基础上，力求提高放样精度，采用精密量距和经纬仪测角两测回，放样出预埋件的纵横轴线和定位点TK1、TK2、TK3、TK4。在TK1 、TK3定位点架设经纬仪，分别用定位点TK2、TK4定向，使预埋件的中线与控制轴线重合，并用全站仪对点位进行坐标复测。2) 全站仪坐标定位法在设计图纸上根据各预埋件的结构中线确定YK1、YK2、YK3的位置，获得其坐标值，在预埋件上做出97、YK1、YK2、YK3的标志。用全站仪极坐标法线定位YK1点，确定预埋件的中点位置，再用同样的方法测定YK2、YK3的位置，控制预埋件的轴线方向。以上两种定位法测设的预埋件轴线偏移量允许值为2.0mm。2 预埋件的标高控制对基础面的高程控制，采用水准仪常规高差测量，直接测得预埋件面的标高；对离水准基准点较远的测设，为了减少水准仪的传递误差和多次读数的偶然误差，采用全站仪三角高程测得预埋件的标高。预埋件的标高允许偏差为3.0mm。6.9 验收要求6.9.1 验收标准序号文件名称1钢结构焊接规范 GB50661-20112钢结构工程施工规范 GB50755-20123钢结构工程施工质量验收标准 G98、B 50205-20206.9.2 验收程序图6.9.2-1 钢结构检验批质量验收流程图6.9.2-2 钢结构分项工程质量验收流程6.9.3 验收内容表6.9.3-1 钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准(按本规范)施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1成品进场第3.1.1条2螺栓实物复验第3.1.2条3匹配及间距第3.1.3条一般项目合格质量标准(按本规范)施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1螺栓紧固第3.2.1条2外观质量第3.99、2.2条旋工单位检验评定结果班组长： 质检员：或专业工长： 或项目技术负责人：年 月 日 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师：(建设单位项目技术人员)： 年 月 日图6.9.3-2 钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准(按本规范)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1成品进场第4.1.1条2扭矩系数或预拉力复验第4.1.2条或第4.1.3条3抗滑移系数试验第4.1.4条4终拧扭矩第4.1.5条或第4.1.6条一般项目合格质量标准(按本规范)施工单位100、检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1成品包装第4.2.1条2表面硬度试验第4.2.2条3初拧、复拧扭矩第4.2.3条4连接外观质量第4.2.4条5摩擦面外观第4.2.5条6扩孔第4.2.6条7网架螺栓紧固第4.2.7条旋工单位检验评定结果班组长： 质检员：或专业工长： 或项目技术负责人：年 月 日 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师：(建设单位项目技术人员)： 年 月 日6.9.4 验收人员序号单位职位/人员1业主单位现场主管/张云辉2监理单位总监理工程师/刘奇勇3施工单位项目总工/董宏运生产经理/王 振安全总监/陈 诚质量工程师/任利超专业工程师/宋明远测量工程师101、/钱具磊4专业分包沃德钢结构负责人/马志强第七章 材料与检、试验管理7.1 材料管理7.1.1 材料管理原则1 严格按照采购计划的要求，做好材料进场验收：包括准确计量、核对规格型号、数量、质量要求、等级等，确保材料合格，避免材料不合格的返工，建立材料入库台账。2 按照事故进度计划，及时组织材料的供应，保证工程项目顺利进行，防止因停工待料造成损失。3 在施工过程中，要严格按照限额领料的制度，控制材料消耗，建立材料领用记录。4 在材料使用中认真做好材料的标识和防护，避免材料误用而造成浪费，防止因材料防护不当，造成损失。5 在施工过程中，及时回收剩余材料，再利用。6 每月对材料消耗进行汇总分析，对超102、过限额领料的分析原因，制定措施。7.1.2 材料与成品管理措施7.1.2.1 构件的堆放1 待包装或待运的钢构件,按种类、安装区域及发货顺序,分区整齐存放,标有识别标志,便于清点。2 相同钢构件的叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,防止钢构件被压坏或变形。7.1.2.2 安装成品保护构件倒运过程中,要进行钢结构件的保护：1）构件进场应堆放整齐,防止变形和损坏,堆放时应放在稳定的枕木上,并根据构件的编号和安装顺序来分类。2）构件堆场应作好排水,防止积水对钢结构构件的腐蚀。3）在拼装、安装作业时,应尽量避免碰撞、重击。4）避免现场焊接过多的辅助构件,以免对母材造成影响。7.1.2.3 后期成103、品保护后期的成品保护重点是构件成品在其它工序介入施工后的保护。1 严禁集中堆放建筑材料。2 其它工序介入施工时,未经施工单位许可,禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。3 土建如与钢结构有交接,需通过总包与钢结构施工单位办理施工交接手续,方可在钢结构构件上进行下一道工序。4 地面支座的防护:在进行交工验收前,在已完成的地面柱脚支座周围设置防护围栏,以免支座受到碰撞和损坏。7.2 检、试验管理7.2.1 检、试验主要项目及指标7.2.1.1 试验依据7.2.1.1-1 试验相关规范序号规范名称规范编号1气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T8110-20082非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T104、10045-20183钢结构工程施工质量验收标准GB50205-20204钢结构工程施工规范GB50755-20127.2.1.2 试验内容7.2.1.2-1 焊材试验焊丝类型 试验内容 气保焊焊丝 化学分析、拉伸试验、冲击试验、X射线探伤 自保护及气保护药芯焊丝 化学分析、拉伸试验、冲击试验、X射线探伤、扩散氢 手工电弧焊焊条 化学分析、拉伸试验、冲击试验、X射线探伤、扩散氢7.2.1.3 与外委实验室沟通按照委托试验的程序及试验报告的格式向各试验室提出统一要求。需要外委试验室到工程现场开展的试验检测，相关单位或部门必须提前将检测计划或方案交外委试验室。当试验出现异常或不合格情况时，试验室应105、及时通知施工单位，对原材料进行退场处理或对已生产产品进行整改。7.2.2 检测主要项目及指标7.2.2.1 检测依据施工设计图纸及其技术说明如7.2.2.1-1所示。7.2.2.1-1 无损检测相应规范序号规范名称编号1钢结构工程施工质量验收标准GB50205-20202焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定GB/T11345-20133钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T203-20077.2.2.2 检测项目本工程中所有工地安装的坡口全焊透焊缝不低于二级焊缝,重要部位为一级焊缝。图中未注明焊缝均为等强对接焊。1 一级焊缝:除特别注明外,所有梁、柱、支撑的拼接焊缝、节点区域内的所有全熔106、透的组合焊缝。2 二级焊缝:除特别注明外,焊接H型、十字型中的截面组合焊缝；除上述一级焊缝以外的所有全熔透及部分熔透焊缝。3 三级焊缝:所有角焊缝,但其外观质量需符合钢结构工程施工质量验收标准二级焊缝的规定。4 上述构件包括型钢混凝土构件中的钢构件。7.2.2.3 检测方法根据钢结构工程施工质量验收标准（GB50205-2020），综合考虑时间、成本结合检测方法的优缺点及现场可操作性，优先采用超声波检测，对有特殊要求的部位和构件，可辅以磁粉、渗透和X射线等方法。按焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定（GB/T11345-2013）B级检验等级、钢结构超声波探伤及质量分级法（JG/T20107、3-2007）以及设计单位要求：1 一级焊缝:动荷载或静荷载受拉,要求与母材等强度的焊缝。100%超声波探伤,评定等级,检验等级B级;2 二级焊缝:动荷载或静荷载受压,要求与母材等强度的焊缝。25%超声波探伤,评定等级,检验等级B级;3 三级焊缝:为上述一、二级之外的贴角焊缝。不要求超声波探伤;4 所有焊缝应作100%外观检查,其检查标准按本说明提出的焊缝质量等级,按现行相关标准中的要求进行,当上述检查发生疑问时须进行着色渗透探伤或磁粉探伤的复检;5 超声波探伤的方法及评定标准均按照焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定（GB/T11345-2013）进行。其中比例,对工厂制作焊缝为每条108、焊缝长度的百分数,对现场安装焊缝应为同一类型、同一施焊条件的焊缝条数的百分数。超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其方法及评定标准均按照金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 3323-2005进行。6 厚度8mm钢板的一级、二级坡口全焊透对接焊缝,不应采用超声波探伤,而应采用X射线探伤;方法及评定标准均按照金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 3323-2005进行。7.2.2.4 检测流程检测流程如7.2.2.4-1所示。图7.2.2.4-1 检测流程图7.2.2.5 检测质量控制质量控制如下表所示。表7.2.2.5-1 质量控制序号内容备注1超声波探伤仪和试块应具有产品质量合格证或109、合格的证明文件。2制订并严格执行超声波检测通用工艺规程和符合现场检测条件的专用工艺卡。3有裂纹倾向的材质，应在焊接完成24小时以后进行超声波检测。4检测记录和报告应准确、完整，并经相应责任人员签字认可。采用一检一审制度，由级或级人员对检测结果和检测报告进行审核，发现有错误的地方应立即更改。7.2.3 检验与试验计划7.2.3.1 原材料检验和试验计划表7.2.3.1-1 原材料检验和试验计划序号检（试）验项目规格型号部位检（试）验依据工艺检验代表批量检（试）验内容责任人1焊接材料E50XT-X、E50XX主体结构GB50205-2020GB50755-2012焊接熔敷金属试验检测、焊接材质与母110、材匹配检测、焊剂水分含量、各元素分析检测1%且不少于10包实验室检验技术负责人、质量负责人2钢板Q355-B主体结构GB50205-2020GB50755-2012拉伸试验、冲击试验、弯曲性能同一厂家、同一牌号、同一质量等级每批不应大于150t实验室检验技术负责人、质量负责人3扭剪型高强度螺栓连接副M20主体结构GB50205-2020GB50755-2012扭矩系数检测、抗滑移摩擦系数检测每3000套按规格随机抽取8套实验室检验技术负责人、质量负责人4栓钉D19主体结构GB50205-2020GB50755-2012抗拉弯检测1%且不少于10套实验室检验技术负责人、质量负责人7.2.3.2 111、过程产品检验与试验计划表7.2.3.2-1 过程检验及试验计划序号检（试）验项目部位检（试）验依据试验要求代表批量（t)检（试）验内容备注工艺检验现场检（试）验1焊缝探伤检测2#楼GB50205-2020/超声波探伤现场7.2.4 试验流程与相关要求7.2.4.1 试验流程抽检取样委托送样试验试验报告。编制见证取样送检方案计划，审查取样员、见证员资质，审核试验单位资质，提交见证委托书，现场取样、封样、送检、试验，提取试验报告。施工单位在取样前，通知监理单位见证员到场，在见证员的见证下施工单位取样员按要求从材料堆中抽取试件后，进行封样、送样，试验。见证员在取样后，对试件进行标识、登记，确认试件和112、委托试验单上所标识为同一组试件，并在委托单上签字。见证人员对试验的真实性产生怀疑时，可以重新取样至不同的具有试验资质的试验室进行试验。7.2.4.2 相关要求1 试验要求1）试验资料要求如下表所示。表7.2.4.2-1 试验资料要求序号内容备注1试验资料按国展施工试验用表的规定格式填写、编号、整理。2试验报告中的各项目要填写清楚，编号交卷并及时分类归档。3凡试验的原材料必须按委托单的内容认真填写清楚、完整，不得随意修改，签字齐全。4试验人员将各项试验分类编写台帐，台帐填写要清楚、完整，不得随意修改，签字齐全。2）试验工作管理措施如下表所示。表7.2.4.2-2 试验工作管理措施序号内容备注1现113、场的原材料必须按技术标准、规范随机取样，与所挂牌核对无误后及时进行送试。2送试验室的原材料必须按委托单的内容认真填写。3物资部门提供进场材料的相关材质证明。4试件在运输过程中加以保护，避免试件的损坏。5试样编号和标注必须规范。第八章 质量管理计划8.1 质量管理体系本工程项目质量管理组织机构是在政府质量监督部门、建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位、企业总部主管部门监督管理之下，项目部全体作为实施主体的组织机构，质量管理组织机构见图8.1-1图8.1-1 质量管理机构8.2 质量控制主要内容本工程安装工期紧张，施工工序穿插较多，为确保本工程质量目标的实现，在建立健全质量保证体系和质量管理流程114、的基础上，针对本工程的具体特点，确定了质量控制点。表8.2-1质量控制点控制分项控制阶段主控内容控制要点钢结构生产加工原材料确保原材料进厂质量符合要求,对原材严格按取样制度进行取样检测。焊接焊接材料选择,工艺评定是否合理,工人水平是否达标,焊接措施是否到位。拼装拼装截面尺寸是否超差,控制措施是否落实到位。现场拼装焊接测量测量基准点复核、测量设备检测、测量人员培训交底、预留偏差量是否合理、过程及时复测、纠偏。拼装拼装工人严格按基准点位拼装，测量人员及时配合，对偏差进行调整，焊接收缩预留量是否合理、到位。焊接焊接材料选择,工艺评定是否合理,工人水平是否达标,焊接措施是否到位。成品保护制定成品保护措115、施是否到位，现场有无按措施执行，检查制度落实。8.3 关键与特殊过程表8.3-1 关键过程和特殊过程识别序号识别内容主要内容1关键过程识别地脚螺栓预埋；钢柱与钢梁节点、钢梁刚接节点2特殊过程识别卸载变形控制8.4 质量控制措施8.4.1 钢构件安装质量保障措施1标高质量控制措施1）钢柱的基础面上划出定位轴线与标高线。2）同一层所有已安装好的钢柱在同一标高面上设置标高线，标高线距钢柱顶面约300-500mm。为方便安装时调标高，标高线也至少在钢柱的三个面标出。3）标高调校：钢柱就位后调整上下柱标高线之间的距离至S值即可。S值预留焊接收缩量。焊接收缩量值与钢柱的板厚有关，还与焊缝的返修有关。压缩量116、是指出建筑物在自重及使用荷载作用下造成的钢柱压缩变形量，一般由设计上确定，制造厂预留，除非特别指明，安装调校时不再预留。2垂直度质量控制措施钢柱吊装就位后，按照先调标高，再调扭转，最后调垂直度的顺序进行安装精度的调校。垂直度调校：在满足单节柱垂直度的前提下，将钢柱与轴线的偏差调校至零。根据规范的规定，单节柱垂直度允许偏差为H/1000且不超过10mm，H为柱高。若下节柱偏离轴线值较大，也分次调校以避免单节柱垂直度超标。钢柱调校后的测量数据在钢柱的自由状态下测得，即夹紧上下柱的连接板，解除缆风绳以及千斤顶等校正工具，未安装钢梁时的状态。只有自由状态下测得的数据才是有效的。在钢柱垂直度的监测调校过117、程中，要考虑到梁柱接头的焊接造成垂直度偏差变化的趋势。一般一个梁头焊接后造成1-2mm的收缩量，因此要预测到在钢梁安装时，钢柱垂直度虽没有超标，但焊后可能因焊接收缩而超标，提前预留焊接收缩值。表8.4.1-1 钢结构安装质量保证措施序号质量控制要求1安装前，应对构件的外形尺寸、位置、连接件位置及角度、焊缝等进行全面检查，在符合设计文件和有关标准的要求后，才能进行安装。2构件安装顺序应认真设计，尽快形成一个刚体以便保持稳定，也利于消除安装误差。3结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应的措施。4须利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应进行必要118、的验算。5钢结构安装前，应根据定位轴线和标高基准点复核和验收土建施工单位设置的制作预埋件的平面位置和标高。6各分部工程的安装要求允许偏差，应符合钢结构工程施工质量验收规范的要求。8.4.2 钢柱、钢梁现场焊接保证措施1 根据钢构件的接头形式和大量高强度低合金钢的焊接特点，现场焊接采用“半自动CO2气体保护焊+手工电弧焊”相接合的方法。焊接过程中，对结构标高、水平度、垂直度进行监控。发现异常立即暂停，通过改变焊接顺序和采用加热校正措施进行特殊处理。2 现场焊接准备工作本工程钢构件材质主要为Q355B，依据现行建筑钢结构焊接技术规程相关标准进行焊接设备的选定，对于现场焊接设备，主要选用设备如下： 119、二氧化碳焊机（若干）交流弧焊机（若干）用途：圆管柱全熔透对接焊；桁架腹杆与弦杆等焊接用途：预埋件安装定位焊；构件安装、校正的临时措施焊接；其它辅助焊接。二氧化碳焊枪二氧化碳流量计用途：二氧化碳焊枪与二氧化碳气体保护焊机配套使用，可拆卸，施工方便。用途：二氧化碳流量计反映二氧化碳流量，用于控制焊缝处保护气体强度和气体恒温加热。碳弧气刨枪空压机用途：碳弧气刨枪用于焊缝返修，使用碳棒正极反接。用途：配合气枪使用碳弧刨，为气刨枪提供高压空气。焊条烘箱焊条保温筒用途：可控温的焊条烘箱，根据需要调节烘培温度，保证焊条烘烤质量；专人值守，焊条领用必须进行登记。用途：便捷式焊条保温筒用于现场施焊时的焊条保温，120、插电后能够持续保温。红外线测温仪焊缝量规用途：检测焊接预热温度、层间温度、后热温度、保温温度等。用途：检测坡口、间隙、焊高、焊脚、弧坑等。焊缝检测成套设备便捷式超声波探伤仪用途：工序验收时，检测用的成套工具。用途：钢材内部缺陷无损探伤专业仪器；由相应资质证书的专业人员操作。3 焊接材料选择本工程材质主要为Q355B，焊接方式采用手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊。根据设计采用下表所列焊条：焊接方式焊接母材材质 焊接材料规格备注手工电弧焊Q235BE433.2mm焊条Q345BE5015、E50163.2mm焊条气体保护焊Q235BER50-61.2mm焊丝（药芯）Q345BER50-21.2mm焊121、丝（药芯）8.4.3 高强度螺栓施工保证措施本工程高强螺栓的钢号及螺母、垫圈应符合现行国家标准钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB/T 3632-2008）的规定，高强螺栓选用10.9级摩擦型，摩擦面抗滑移系数为0.35。1 材料要求1) 高强度螺栓的规格数量应根据设计的直径要求，按长度分别进行统计，根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素，考虑2-5%的损耗，进行采购。2) 高强度螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂：序号要 求1材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。2螺栓的楔负荷试验。3螺母的保证荷122、载试验。4螺母及垫圈的硬度试验。5紧固轴力系数试验，紧固轴力平均值和变异系数。6产品规格，数量，出厂日期，装箱单。2 高强度螺栓施工前的复验1) 紧固轴力(预拉力)复验每批随机抽取8套连接副进行复验。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。紧固轴力复验用轴力计进行，紧固螺栓分初拧和终拧进行，初拧采用扭矩扳手，初拧值应控制在预拉力(轴力)标准值的50%左右，复验螺栓连接副(8套)的紧固轴力平均值应符合要求，其变异系数应不大于10%。高强度螺栓连接副紧固预拉力和标准偏差(kN)螺栓规格M16M20M22M25每批紧固轴力的平均值99-120154-186191-231222-270标准偏差P10.123、115.819.522.72) 摩擦面的抗滑移系数试验(1) 摩擦面的处理方法制造部门应按照钢结构高强螺栓连接技术规程（JGJ82-2011）中规定和设计技术要求的摩擦面处理方法进行喷砂处理，安装前用软织物将浮锈、油漆、油污等清除干净，不能用钢丝刷。(2) 试验的分工摩擦面的抗滑移系数由钢结构加工制作厂负责送样检验，钢构件在加工摩擦面时，应同时加工抗滑移系数试验的试件，以钢构件同等条件运到工地，在安装钢构件前由安装单位进行抗滑移系数的送样检验。(3) 摩擦面抗滑移系数试验按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000吨为一批，不足2000吨的可视为一批，每批三组试件，其试件应采用双摩擦面二栓拼124、接的拉力试件。3 高强度螺栓安装图8.4.3-1 高强度螺栓安装工艺流程示意高强度螺栓的连接施工包括节点处理、螺栓安装、螺栓紧固、拧紧顺序和紧固方法等五个主要控制环节与步骤：1) 节点处理高强度螺栓连接应在其中心位置调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔，摩擦面贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了接合部板间摩擦面贴紧、结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3。最少不得少于三个临时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓总数的30%。不允许用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系125、数的变化。高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按以下方法处理。项目t示意图处理方法1t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩察面处理,方法应与材件相同事先准备好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面处理过的材质与材件相同的垫板2) 螺栓安装（1）对孔及穿孔钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，用手动扳手拧紧后，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动扳手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。（2）扩孔当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可126、用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。安装高强螺栓偏差较大时的处理方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，先将可自由通过的螺栓孔用临时螺栓拧紧后，对不能自由穿入绞刀扩孔，然后再穿入高强螺栓。（扩孔后的直径不得大于原直径的1.2倍）（3）穿入方向高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行，高强度螺栓穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜，全部从内向外插入螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方向插入。3) 螺栓紧固高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。初拧：由于127、钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的现象。当连接点螺栓较多时，先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗在克服钢板的变形上、先紧固的螺栓则由于其周围螺栓紧固以后，其轴力分摊而降低。所以，为了尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等影响，规定高强度螺栓紧固时，至少分二次紧固。第一次紧固称之为初拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%左右。复拧：即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再重复紧固一次，故称之为复拧，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。当高强螺栓初拧完毕后，采用不同于构件验收的记号笔做好标记，终拧128、完毕后做红色标记，以避免漏拧和超拧等不安全隐患。高强螺栓连接面应保持干燥、整洁。4) 拧紧顺序每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用，如下：节点型式图示说明板式节点接合部从中部螺栓向两端螺栓紧固箱形部件节点接合部A、B、C、D螺栓群的紧固，沿箭头方向进行H型钢紧固顺序按下列顺序紧固：1、柱侧连接板2、腹板连接板3、上翼连接板4、下翼连接板各板按顺序号紧固4 施工质量保证措施序号高强螺栓质量保证措施1钢构件安装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。2用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接磨擦面。3已产生的浮锈等杂质，应用带钢丝刷的电动角磨机认真刷除。4校正完毕后，将临时螺129、栓换为高强螺栓，用手动扳手或电动板手拧紧螺栓。5高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用气动或电动铣孔器修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径。6初拧、终拧时用油漆逐个作标记，防止漏拧。7扭剪型螺栓的复拧和终拧由电动剪力扳手完成，确保达到要求的最小力矩。8终拧应于安装当天完成。9扭剪型螺栓以梅花头拧掉为合格。5 施工质量的检查和验收1) 主控项目序号主 要 内 容1普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复试，试验方法见钢结构工程施工质量验收标准（GB50205-2020）附录B，其结果符合现行国家标准紧固件130、机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098.1-2020的规定。2钢结构制作和安装单位应按标准（GB50205-2020）附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。3扭剪型高强螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强螺栓连接副应采用扭矩法或转角进行终拧并标记，且按标准（GB50205-2020）第5.3.4条的规定进行终拧扭矩检查。2) 一般项目序号主 要 内 容1高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧131、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011的规定。2高强度螺栓的安装方向，垫片的数量和方向，螺纹丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检查数量为按节点数抽查5%，且不应少于10个。3高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。4高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。8.4.4 栓钉焊接质量保证措施表8.4.4-1 栓钉焊接质量保证措施序号质量保证措施1栓钉表132、面有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等，必须进行表面处理后才可以使用否则弃用。2焊接用陶瓷环的型式、尺寸必须与所用栓钉相匹配，受潮瓷环必须在焊前进行烘干。穿透焊时要在120的烘箱中烘烤2h，当为非穿透焊时，瓷环必须在350的烘箱中烘烤1.5h。3栓钉焊接前必须放线出栓钉焊接的准确位置，栓钉焊接时必须按位置线排列整齐。根据栓钉位置将瓷环摆放就位。4栓钉施焊前，必须按焊接工艺评定报告提供的参数进行试焊。试焊满意后方可正式施焊，每次焊接前都必须进行试焊。5严格按照焊接技术交底的工艺参数进行施工。6焊后根据规范对栓钉焊接质量进行外观检查和弯曲试验。8.5 质量事故应急预案8.5.1 质量事故风险性分析表8.5133、.1-1 风险性分析分项出现风险阶段内容质量风险分析钢结构生产加工及运输原材料原材料力学性能及化学成分不符合设计及规范要求钢材原材（钢板、型钢、管材）截面尺寸偏差超标钢材表面存在裂纹、夹渣、分层、缺棱、结疤、锈蚀、麻点、压痕、划痕等缺陷焊接焊接材料选择不合理,工艺评定不合理,工人水平未达标,焊接措施未到位，焊接工程未按焊接作业指导书严格控制拼装拼装截面尺寸超差,控制措施未落实到位制孔钢构件制孔粗糙，孔距超标运输钢构件在运输过程中未保护好发生变形、损伤现场安装测量测量基准点复核、测量设备检测、测量人员培训交底、预留偏差量是否合理、过程及时复测、纠偏安装过程中测控不规范，临时支撑体系不稳固，吊装或134、连接不规范，造成钢柱轴线定位、垂直度，钢梁整体平面弯曲度超过允许偏差钢结构主次梁、桁架水平高差、垂直度和侧向弯曲矢高超过允许偏差拼装及安装拼装工人严格按基准点位拼装，测量人员及时配合，对偏差进行调整，焊接收缩预留量是否合理、到位桁架节点中心偏移，杆件轴线的弯曲矢高，几何尺寸，支座中心偏移及相邻构件高差、桁架跨中挠度值超过允许偏差桁架支座存在位移、变形及零件缺失、损坏等问题焊接焊条、焊丝、焊剂等焊材型号牌号与设计要求不符，焊接材料与钢材不匹配焊材存放条件不符合要求，焊材使用前未按要求烘焙、保温，烘焙重复次数超过规定工艺评定不合理,工人水平未达标,焊接措施未到位，焊接过程未按焊接作业指导书严格控制135、。出现焊缝裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、未焊满、根部收缩、余高超标、焊脚尺寸偏差超标、电弧擦伤等缺陷焊接不规范造成的构件轴线交点错位偏差、偏心、收缩、歪斜、偏移、起拱、扭曲等缺陷钢构件紧固件连接扭剪型高强螺栓、普通螺栓、锚栓连接副等标准紧固件及螺母、垫圈等标准配件质量合格证明不全、现场未按规定复验安装过程中螺栓孔错位、扩孔不当，螺母、垫圈安装方向颠倒，螺栓松动、接触面有间隙，扭剪型高强螺栓连接副梅花头未拧掉，螺栓及连接副断裂、脱口等问题钢结构涂装涂装过程防腐、防火涂料施工过程出现返锈、壳起脱落、构件表面漏涂、涂装遍数和厚度不符合设计要求、涂装外观质量出现缺陷防火涂料施工前基层处理不当、涂层厚度不够、136、涂层表面裂纹、误涂或漏涂、未按要求挂网或喷涂界面剂，外观存在脱层、空鼓、凹陷、粉化松脱等问题成品保护/制定成品保护措施不到位，现场未按措施执行，检查制度落实，后续工序的其他专业对钢结构成品造成破坏8.5.2 重要风险因素分析及对策表8.5.2-1 重要风险因素分析及对策序号质量问题分类质量问题出现的原因分析处理及预防措施1焊缝不合格焊缝探伤抽检，并严格执行缺陷返修规范要求碳弧气刨后重焊，碳刨区域为焊缝处向两端各延伸50mm的金属区域,一般不应二次修复2焊缝错边、气孔、夹渣、飞溅等不当的焊接工艺及其除外的外界因素影响，以及保护气体纯度、焊材受潮、构件污损等控制焊接作业时的技术指标，保证气体纯度，137、做好焊接作业时熔池的保护措施，避免工艺指标不当，必要时可预热或减慢冷却速度，保证焊接作业环境3焊缝外观形式不符合要求焊缝高度过高或过低，宽度尺寸不一致，焊纹纵横向不规整、焊缝过宽过或过窄，角焊缝下凹量过大等构件焊缝应加强制作厂的质量控制，控制现场施焊电流，选择操作熟练地焊工作业，必要时进行焊工现场考试，焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2mm为宜，过渡平缓4节点焊缝未封闭焊接操作粗糙补焊5构件吊耳焊缝强度不足外观检查合格，且附带焊缝强度计算书补漏、补强或修正变形6交叉节点夹角错误专用仪器量测制作厂重点控制7现场焊接剖口方向角度不正确对照设计图纸现场修正8高强螺栓紧固件连接螺栓孔加工不当或螺栓安装不当138、，造成螺纹受损，系数降低；初终拧间隔时间过长，扭矩系数发生变化；施工安装前未做连接符扭矩系数复验如果栓孔错位，螺栓不得强行打入，在允许范围内扩孔；高强螺栓进场应有质量保证书，在施工前必须对连接副按批做扭矩系数复验，合格后可使用.9构件截面尺寸错误加强现场量测，使用专用测量工具（水准仪、靠尺、全站仪、卷尺、量规等）加工厂内重点控制，现场分时间段及各节点工序完成前后加强坐标测量.8.5.3 应急准备的基本要求8.5.3.1 应急准备及应急组织架构应急准备及应急组织架构见图8.5.3-1。图8.5.3-1 应急组织架构8.5.3.2 应急响应程序应急响应程序见图8.5.3-2。图8.5.3-2 应急139、响应程序8.5.3.3 应急响应1一级应急响应一级应急响应针对工程质量问题和一般质量事故，现场上报紧急事态后，事故应急领导小组全员进入应急反应状态，内部应急报警并立即提出临时处置措施；如事故可能波及周边相邻单位时，要求项目部应急领导小组派人及时通知相关单位进入紧急状态2二级应急响应二级应急响应针对严重质量事故，指质量事故分级 “常用分类”中的“较大事故”，事故一旦发生后，在内部报警的同时，应急领导小组迅速向公司应急救援领导小组汇报，听取公司应急领导小组指示，并向相关社会公共部门报警求助。3三级应急响应三级应急响应针对重大质量事故，项目部事故应急领导小组在事故发生时，及时采取有效措施控制事态发展140、，同时向公司应急领导小组汇报，由公司领导小组及时向局应急领导小组汇报，并依照国家法律法规逐级或越级向上级主管部门汇报，按局有关严重不合格品处置流程进行处理。8.5.3.4工作要求1报告事故事故分级并逐级上报，主要以电话、快报表的形式说明。要求项目应急领导小组组长1小时内向经理部、公司应急领导小组汇报事故情况。对于较大质量事故，公司应急领导小组组长必须在2小时内向局应急领导小组汇报。2启动应急预案事故发生后，由公司根据项目应急领导小组组长汇报情况，组织应急领导小组认真分析，在1小时内判定伤害程度并指示项目按判定级别启动应急救援。3抢险救援根据上级应急救援小组的指示，项目应急救援小组按既定分工，各141、领职责，紧急组织抢险，实施救援工作。4事故补报在抢险救援的过程中，项目应急领导小组及处置机构向公司应急领导小组及时补报新的伤亡情况，公司根据事故级别做好向局级及以上应急领导小组补报事故的实时伤亡情况。5成立事故处置机构在事故抢险救援过程中，根据公司应急领导小组判定的事故级别，分级成立事故处置机构，完成后续的事故调查、隐患排查、善后处理以及相关的调查报告、相关责任人处理、制定纠正措施、事故后的再教育、现场整改、赔付、复工及资料归档等事项。8.5.4.5后期处理1 处理前现场勘查事故发生后应组织设计、施工以及上级部门有关人员，对事故现场现场进行实地勘察，重点是合适事故调查报告的有关内容，此外还需确142、定以下事项：1）查清是否留有隐患；2）勘查事故直接原因，确定事故性质；3）记录勘查内容，对现场进行拍摄，必要时录像记录。2 隐患排查事故抢险救援后，对事故中可能存在的隐患或类似尚未发生的同类型部位进行隐患的排查，由公司应急领导小组副组长带领相关组员及经理部、项目部相关人员进行分析排查。对于有可能再次引发同类型或不同类型质量事故的部位，制定有效的纠正措施和方案，按级别报公司或局应急领导小组审核后实施。3 确定处理方案根据事故调查报告、实地勘察成果和确认事故的性质，对于影响结构可靠性的质量事故，应联合设计院对结构承载能力做重新验算后，确定处理方案。现场施工应对事故现场确定临时支护、围护或临时处理方143、案。4 事故处理设计此项内容在印象结构可靠性事故发生后，及时通知设计方，由设计方根据调查报告及现场勘查确定处理方案5 事故处理施工事故处理施工应严格按照设计要求和有关的标准、规范的规定进行，施工时应注意一下几个方面:1）认真复查事故实际情况，并采取相应对策；2）认真编制事故处理施工方案，此方案应以设计方的事故处理方案为依据c,进行深化设计方案；3）加强施工检查；4）确保施工安全，事故现场有较多的不确定不安全因素，同时有些需要拆除，因此在施工时，项目部安全部全程跟踪事故处理现场。6 处理效果检验在事故处理完成后，对事故处理现场进行一系列的检验检测，如：钻心取样、超声波检验等确保结构不留有隐患。7144、 事故处理结论所有事故经过处理后，向上级部门提交书面结论。8 事故后再教育总结质量事故的发生与处理，以此为案例对公司其他项目、管理人员进行教育，对事故发生单位人员（包括施工人员）进行再教育及相关教育工作。9 善后处理由事故处置机构组织对工程质量事故的善后处置工作，包括人员安置、补偿、征用物质补偿、污染物收集、清理与返修、反工等事项。尽快消除事故影响，妥善安置和慰问受害和受影响人员，调整相关人员情绪，尽快恢复正常秩序。10责任追究由事故处置机构组织对项目部工程质量事故的预防、通报、报告、调查、控制和处理过程中，有玩忽职守、失职、渎职等行为的人员，依据有关法律法规追究相关责任人的责任。8.5.3.145、6应急保障1 应急队伍在公司应急领导小组、经理部应急领导小组和项目应急领导小组组长的统一领导下，加强专业应急救援队伍的建设、演练。建立高素质的应急救援队伍，确保应急处置工作的高效。2 技术保障充分利用现有的技术队伍开展质量事故的预测、预警、监测及应急工作管理模式的研究，建立应急技术支持体系。充分发挥专家和老员工在应急工作中的经验性参谋、咨询和指导作用。3 物资保障要求项目部应当保障工程质量事故应急处理所需设施、设备和物资，保障应急物资储备和应急救援资金，加强与公司及上级主管部门，或属地相关单位的沟通，把所需经费列入预算中。4 质量体系保证我公司已通过国际质量体系ISO9002体系认证，建立了一146、套完整的质量管理及质量保证运行体系和企业质量运行标准，在该项目上我们要严格按照ISO9002质量标准进行质量的预控和全面管理工作，并建立以项目经理为核心，项目技术负责人为主管的工程质量保证体系，层层监督落实质量管理制度，实行工程质量岗位责任制，为实现本工程质量目标，根据公司质量体系的要求，建立项目质量保证体系。5施工管理质量保证措施1）建立健全各项质量目标责任制，做到目标明确，任务落实，责任到位。2）在该工程施工中，按照ISO9002标准的全部要素组织施工，横向包括各职能机构，纵向包括工程部，对工程质量进行全员、全过程、全方位的控制。3）公司实行严格的质量责任签订制度，首先由分公司经理与项目经147、理签订责任状，确定质量目标，实行风险抵押，然后由项目部管理人员签订工程质量责任状，确定分部分项质量目标。层层签订责任制度，以利于质量目标的实现。4）建立项目三条控制线：主体控制线、现场文明、现场安全控制线，每条线上要专人负责，且要与经济挂勾，做到落实到位，奖金兑现。5）针对项目的关键工序及采用的新技术、新工艺，开展群众性的QC小组活动，成立QC小组，用QC方法向科技进步要质量、要工期、要效益。6）施工中实行质量一票否决制。7）建立健全和严格执行各项制度推行施工现场工程组织技术管理责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己，严格贯彻执行总公司的各项技术规定，科学地组织各项技术工作，建立148、正常的工作技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短工期和提高经济效益的具体工作业务上。8）建立施工组织设计和施工方案审查制度：开工前将我单位编制并审批的方案报送监理工程师审核。9）建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中，项目经理要组织项目部全体管理人员制定详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施，对质量好的作业人员重奖，对违章施工造成质量事故的重罚，不允许出现不合格品。10）建立健全技术复核和技术交底制度，在认真组织施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位的技术工作复核，工程施工过程除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工149、前必须对关键的检查项目进行严格的复核，如建筑物轴线和标高；基础的位置、标高尺寸，梁、板尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）的位置；水泥、砖、砂石、防水材料的试验报告，以及其它需要复核的项目。11）坚持“三检”制度：即每道工序完成后，先由作业班组自检和交接检，再由质量员进行专检，隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。12）加强对施工人员的质量意识教育，使员工明白今天的质量就是明天的市场这个道理，改善和提高工作质量，以保证产品质量。13）质检人员要对工作认真、及时、投入、到位、严格执行质量否决制。14）施工中，向建设单位及监理提供有关资料，接受建设单位及监理的监督、指导。第九150、章 安全管理计划9.1 安全生产的一般防护措施9.1.1 个人防护措施序号防护措施图例示意1正确佩戴安全帽，帽带扣牢。2穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套。3作业2米以上高空作业必须使用安全带，且系在牢固物体上9.1.2 高空作业和高空坠物防护措施序号防护措施图例示意1高处作业时，工具应装入工具袋中，随取随用。2高处作业时，拆下的小件材料不得随意往下抛掷。3预防高空坠落措施，系好安全带在危险区域设置安全警示标志。4高空作业和有毒气体作业环境设置安全防护用品标志。5施工区域拉好警示线，布置安全标志，非施工人员不得擅自入内。注意安全9.1.3 临时用电安全防护措施序号防护措施1必需配备经市安全用151、电知识培训考核合格的专职电工上岗值日，严禁带电作业及无证人员上岗。2临时用电必须严格按规定进行实施，遵循临时用电施工方案有关项目进行电器选配、平面布置、安装检测，按要求安装验收合作后投入生产。3工地采用三相五线制保护接零系统，具有专用保护的TN-S线路（即保护零线专用，不得与工作零线相混用，所有保护零线均应与专用保护零线相联接）。4在任何情况下，任何人员不得乱拉乱搭电线，不得在电线上晾晒衣物，接线端或裸导线是否带电，应用配电设备，不是机电人员不得操作，不得用手来鉴定电线。5装置或检修设备时应先切断电源切勿带电作并挂警示牌，遇有人进行电工作业时应于接通电源前告知他人。6各工作操作人员使用手持电动152、工具必须穿绝缘鞋，带给缘手套。7橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置，严禁用金属裸线作为绑线，电缆的量子最大弧垂距地2.5m。8配电箱、开关箱中导线的进、出线应从箱体底部进出，加圹套、分路形成，并应做防水弯，导线末端不得从箱体进出口直接接出，移动式配电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。9用电设备要有各自专用的电源控制，必须严格实行“一机一闸一漏”制，严禁一闸多机及超负荷运行。10本电箱及开关箱内电器必须标明任用分路标志，箱内工作零线必须设专用的接线端子，严禁使用铜、铝线代替熔断器。11工地全部采用铁制，配电箱及开关箱应能防雨、防砸并设门加锁，安装位置应正确，箱内洁净，并保持长期性的干燥、通风，153、不得在电箱附近或通道处堆放任何障碍物。12工地采用漏电保护实行分段保护法，形成最少两级的漏电保护网，接线时严格区分工作零线与保护零线，注意零线的接法。13本工程施工用电采用TN-S保护系统，保护线应由配电室或第一围护和平漏电保护器侧引出，保护线必须采用72.5平方毫米多股双色线。14保护零线必须在线路总配箱、中间、末端设置3处重复接地。15保护线架空敷设，间距12米时，电线要求绝缘同线截面平方毫米绝缘铝线16平方毫米。16施工现场要求工作接地电阻4欧，保护接地电阻10欧，重复接地电阻10欧，防雷接地电30欧。17施工现场总配箱（或室）和分配箱应至少配置两张级漏电保扩器。18一般场合，开关箱中漏154、电保护器其动作电流应30mA动作时间0.1S。19配电线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，导线接头必须牢固可靠不受太大原张力。20电气装置的电源进线端必须作可靠电气连接。21行灯电压，危险场所电压不得超过24伏。22施工现场应建立安全检查现场每月一次、公司每季一次等制度。9.2 钢结构频发事故的防范措施9.2.1 火灾伤害的防护措施工程施工阶段，易燃、可燃物品较多，钢结构焊接火花易导致火灾发生。1 氧气、乙炔瓶使用时放置5M以上安全距离，不能倒放使用并可靠固定。氧气、乙炔瓶表、阀等完整无损，无泄漏。2 氧气、乙炔瓶移动、搬运、禁止在地面上滚动，谨慎使用专用的气笼，不得放入同一铁笼中吊运。3 氧气、155、乙炔瓶放置在专用的库房。由专人负责管理，并挂警示牌，严禁烟火。4 盛夏季节严防氧气瓶在太阳光下爆晒，采用防护推车措施严防焊接、气割火花坠落瓶上。5 氧气瓶搬运过程中防止接触油污，以免遇油后引起爆炸。6 电焊工规范操作应做到焊割“十不烧”。7 现场的消防措施不得随意挪做他用，定期检查消防器材。确保正常工作。并及时进行补充和更换灭火器材。8 动火必须持双证（操作证、动火证）方可操作，严禁无证施工，及时清理动火区域易燃杂物和可燃物，并做好必要的隔离措施。9 现场所使用的油漆及稀释剂存放在固定的库房内。专人负责管理，涂装区域内不允许有明火存在。10 现场动火区域派专人或兼职动火监护人巡视监察。可移动式156、的灭火器随焊接点变化而设置。11 焊接作业前必须清楚下方周围易燃物，在焊接施工过程中，必须配备接火斗、防火毯，并有专人看护。9.2.2 机械伤害的防护措施钢结构安装大量使用机械设备，有可能发生机械伤害事故。防治措施：1 顶升前应对液压系统进行全面检查验收，正式投入使用前进行试提升、试顶升；并对全体操作人员进行安全技术交底，严格履行接交人签字手续2 根据已审批后的施工方案严格按规定要求使用各型起重，运输机械设备，临时变更必须经审定同意后，否则不得变更。3 进场的机械起重设备使用前，经有关人员审核，查证合格后方可允许使用，严禁使用证照不全、年检不合格的机械设备。4 各类起重机械操作人员必须持证上岗157、，由专人操作。5 严格执行起重“十不吊”规定。严禁超负荷吊装。6 对于大型重吨吊装前必须进行空负荷及构件试运吊装，在试吊中离地小于500mm，全面系统检查正常后，方可正式吊装。7 吊装区域，拉红白旗以警示，吊装全体施工人员听从统一指挥，听从口令，正确操作。8 机械设备由专人定期保养维修，并做好及时更换损坏件，保证设备可靠、稳定运行状况。9 起重机的形行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。10 严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。11 禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面158、后会发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其它物体。12 履带吊要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地50cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。13 多机起吊时，根据起重机的起重性能进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷的80%）并在操作时统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应保持铅垂状态。14 吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者鉴定。绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑159、脱，使起重机失重而倾翻。9.2.3 钢结构吊装坍塌、坠落事故保障措施1 钢结构吊装吊车司机、指挥、挂钩，施工专业人员必须持特种作业有效操作证，持证上岗。2 钢结构吊装全过程中，必须对所有吊装施工管理人员，特别是安全员、监控人员采用书面形成明确各人的安全管理区域和安全管理的岗位责任，吊装负责人在吊装前对施工专业人员进行安全交底和技术交底。3 钢结构吊装作业区域必须采取全封闭的警戒区域，四周必须设置醒目的警示标志，专人监护，无关人员禁止入内。4 所有负责吊装工作的监控人员和安全员，不得擅自离开自己的监控点和安全管理区域。5 在吊装全过程中无关人员一律不得进入全封闭警戒区域，起吊前所有人员都必须离开160、吊机回转半径和吊物的下方。6 起重机停机场地必须平整、坚实、可靠、起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条履带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。7 起吊构件时吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径、斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳，起吊重型构件时应设索拉绳。8 吊装工作开始前，应对起重机，吊装设备以及所用索具，卡环、夹具、卡具等规格。技术性能进行细致检查、验收及检测检验，发现损坏或安全隐患等问题，立即进行整改、维修、调换。9 起吊前总指挥必须明确起吊方案中的安全方面的全部内容，严格遵守规范，方案所规定的各项要求，组织吊装施工，保证吊装施工中各环节通讯联络的畅通161、，严禁冒险作业，确保人和设备的安全和万无一失。10 构件吊装按规范和方案要求进行吊装程序、吊装工艺施工，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装构件。11 构件必须绑扎牢固、起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动，起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久、严禁猛升猛降，以防构件脱落。12 为了防止钢结构吊装坍塌、坠落，对重点部位应加强监控措施。落实监控人员、监控人员要严格按规范及施工方案要求对作业人员施工程序，施工工艺进行检查、监督，并做好记录。监控人员：项目工程师、项目技术员、施工员、安全员、作业班组组长等。9.3 针对本工程的特殊安全措施9.3.1162、 钢挂篮的设置钢柱、钢梁吊装过程中，钢梁之间对接安装及高强螺栓施工时，作业人员均需要挂钢吊篮进行施工操作，钢吊篮挂设在屋面钢梁对接位置附近处， 施工作业人员挂吊篮施工操作时，应全程系好生命线，防止高空坠落。施工作业人员在平台之间施工操作时，应全程系好生命线，焊接操作时，采用挂设吊篮的方式，并在框架下方区域满铺双层水平安全网，防止高空坠落。雨季环境下进行结构焊接施工时需做好防御措施，如搭设防雨棚。确保钢结构焊接质量。图9.3.1-1 钢吊篮示意图 图9.3.1-2 焊接施工防雨措施 9.3.2 垂直作业通道爬梯吊装人员攀登钢柱采用焊接钢梯，钢梯采用12圆钢焊接，材质Q235B，固定在格构柱的侧面163、自上而下，钢梯横档间距500，在钢梯侧边自上而下设置一条安全绳，操作人员在上格构柱时在安全绳上安装防坠器，保证操作人员安全。 图9.3.2-1 格构柱安全防护立面图 图9.3.2-2 防坠器与防坠绳使用图图9.3.2-3 垂直爬梯9.3.3 接火盆接火盆主要是由底座、压板、挡火板等组成。底座采用2mm厚的薄钢板焊接而成；压板采用3mm厚的扁铁制作，开14的螺孔,采用M12螺栓与底座圆槽位置栓接；挡火板采用2mm厚的薄钢板切割而成，使用过程中两片挡火板通过螺栓连接，挡火板高度可根据项目实际情况自行调整。它是用于H型钢梁对接焊缝处焊接接火的一种防火措施，在使用时应在盆底满铺石棉布，具体见下图所示。164、图9.3.3-1 接火盆效果图图9.3.3-2 接火盆构造图9.3.3-3 接火盆零部件尺寸详图9.4 安全应急预案9.4.1 安全应急预案措施9.4.1.1 安全应急预案的目的为了保护本项目部现场施工从业人员在生产活动中的生命安全，保证建筑工程施工现场在火灾事故时，能够及时进行应急援救，从而最大限度地降低火灾事故给企业及员工所造成的损失，根据消防法、安全生产法、建筑工程安全生产管理条例等有关法律法规规定，并结合项目实际，决定编制本预案。9.4.1.2 预案的方针和原则1）若事故造成人员受伤，应按照“以人为本，关爱生命”的原则，及时将伤员送至医院抢救治疗，安排好护理人员。2）急救原则：先救命，165、后治疗或根据医院急救原则，全力抢救。3）现场抢救步骤：将伤员先抢救出事故现场，进行紧急止血，一般包扎，稳定伤员情绪。4）急救中心救护车到后，应立即按医嘱做好伤员的搬运，协助医生做好现场救护工作。9.4.1.3 危险源辨识根据工程特点和施工工艺、工序确定现场存在的险情分析情况如下：序号紧急情况险情1火灾、爆炸人员伤亡、财产损失3停电工程质量受损，进度滞后4质量事故工程质量受损5突发传染病人员伤亡6中暑人员伤亡7中毒人员伤亡8化学污染人员伤亡9高空坠落、物体打击、伤害人员伤亡10恶劣天气（暴雨、大风等）人员伤亡、财产损失11民扰干扰工程施工12群体群发事件（上访，斗殴）影响社会稳定13重大节日等突166、发事件影响社会稳定14结构坍塌人员伤亡、财产损失9.4.1.4 应急预案组织机构项目部应急机构，由下属职能部门组成，事故现场总指挥由项目经理担任，生产经理、安全总监为副组长，各工段长、班长组成应急抢险小组。图9.4.1.4-1 应急预案组织机构图组长职责：下达应急救援指令，将事故情况的应急内容立即上报中建七局安装工程有限公司应急领导小组，并负责整个计划的全面指挥、全面实施。对现场临时计划采取的应急措施，有最终的实施措施全。副组长职责：组长不在时代行组长职责，组长在时，负责通讯，协助工作，参与组织制定救援措施并实施。组员职责：全面负责求助人员的调动和救助工作的实施，参加制定救助措施并实施救护。负167、责事故的调查、处理、总结、事故隐患整改，及时将事故发生原因、事故现场的信息反馈给应急领导，为下一步安全生产提供可靠依据，并对风险重新评价，纠正整改、制定新的风险控制措施应急小组联系方式：职 务姓 名电 话组 长梅诗红副组长吕新卫组 员孙耸军9.4.1.5 应急预案处理程序图9.4.1.5-1 应急预案处理程序9.4.1.6应急物资储备 项目部应急器材清单设备名称数量负责人有效期截止用途存放地点急救箱1箱吕新卫工程竣工急救办公区担架1付吕新卫工程竣工救援办公区中暑药品若干吕新卫工程竣工中暑治疗办公区常用药品及消毒剂若干吕新卫工程竣工应急治疗办公区应急灯、手电若干吕新卫工程竣工急救生活区绝缘护具若168、干吕新卫工程竣工抢修生活区消防工具1架吕新卫工程竣工消防生产区干粉灭火器若干吕新卫工程竣工消防生产区、生活区车辆1辆孙耸军工程竣工急救办公区9.4.1.7应急救援线路距离项目最近医院为xx市河南科技大学第一附属医院新区医院，出现危险事故能第一时间就医确诊。联系电话：0379-。图9.4.1.7 应急医院就诊路线9.4.2 安全应急预案具体内容9.4.2.1 防火应急预案1 施工现场防火重点材料库房、电气焊施工操作施工时防火。2 施工现场消防措施1) 建立建全消防组织及制度2) 现场防火制度坚持预防为主的原则，日常加强对施工人员的安全教育。(1) 施工现场总平面图、施工方法和施工技术均应符合消防169、安全要求。(2) 开工前必须按施工方案中的防火措施，配置相应种类数量的消防器材设别设施。(3) 施工现场的动火作业，必须严格执行动用明火三级审批制度安全规定及“十不烧”规定。现场动火作业人员需持有动火证，佩戴动火监护人袖标。(4) 氧气瓶、乙炔瓶的使用、存放，必须符合规定的安全距离。(5) 油漆、危险品、材料仓库，必须符合消防要求，配备适量的消防器材，并设置严禁明火的警告牌。(6) 施工现场的用电，应严格按照施工现场临时用电安全技术规范，加强一级电箱到二级电箱的巡检制度管理。电工必须每天填写巡检记录表，三级电箱挂起离地60cm使用，电缆要架空使用，并有明显标志，一、二级配电箱要接地，以防发生电170、气火灾和漏电伤人。(7) 发现火情的时候，应迅速地、准确的报警，并积极参加扑救。(8) 定期或不定期的利用搬迁活动会向职工进行消防安全教育和普及消防消防知识，提高职工的消防知识和防火警惕性。(9) 严格执行安全生产检查制度，发现火灾隐患必须立即消除，对于一时难于消除的隐患，必须在确保安全的情况下，制定措施限期整改。(10) 各单项工程制定消防保卫机构和消防制度职责到人，对违反操作规定造成火灾的有关人员进行处罚，情节严重的依法追究刑事责任。3) 工地消防员职责(1) 在工地动火必须实行监护，熟悉掌握消防知识，(2) 每天随重点消防部位进行检查，严禁人员在施工现场吸烟。(3) 经常对消防器材进行检171、查、检修，使其齐全有效。(4) 对易燃易爆材料存放情况经常进行检查。存放要符合要求，并远离明火。(5) 在易燃易爆物品附近施焊，必须报当地消防部门审批。(6) 对一般场地施焊，必须对其进行监护。(7) 发现有火灾时，及时组织人员扑救，出现火势严重，无法控制时，要临危不乱，立即拨打火警电话“119”报案。4) 项目部应急行动的资源配置(1) 灭火器：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用；(2) 医疗器材：担架、塑料袋、小药箱；(3) 照明器材：手电筒；(4) 通讯器材：电话、手机、对讲机(5) 交通工具：工地常备1辆值班车辆、5) 具体应急方案(1) 加强施工现场巡视，增设现场灭火器、黄沙箱172、数量；(2) 一旦发生火情，立即组织人员灭火，视火情大小，决定是否组织人员撤离；(3) 施工现场平面火情发生时，人员可撤离处现场至场外马路，并同时组织义务消防员灭火并阻止火蔓延至立面。(4) 施工现场立面火情发生时，组织人员从施工完毕的楼梯间下行，严禁攀爬脚手架及乘坐上人电梯。同时组织义务消防员灭火并阻止火蔓延。(5) 火势严重，无法控制时，要临危不乱，立即拨打火警电话“119”报案。(6) 对出现的人员受伤事件，应及时组织抢救并拨打急救电话“120”进行救治。9.4.2.2 防高空坠落应急预案1 高空坠落原因分析高空坠落是指距基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业。在此作业过程中因173、坠落而造成的伤亡事故。高处作业是工程施工中存在危险源较多，风险较大的工序，根据相关资料显示，在建筑施工中发生的安全事故大约50%是由高空坠落所致或与高空作业有关，所以作好高处作业的安全防护工作及安全管理、安全监护工作极为重要。高处作业应结合工程特点，以及在建工程周边的环境，制定相应地安全防护措施，并严格执行。且应主要以下几点：1) 现场的安全管理人员必须做到预知危险源，防范于未然。施工人员的组织与部署要尽量采取地面作业，减少各种高处作业。2) 高处作业的安全技术问题，范围较为广泛，既有一般要求，如设置安全标志，张挂安全立网、安全平网等，也有各种专项安全保护措施。施工时应严格执行安全防护措施，坚174、持“以人为本”的原则，在确保施工人员安全的前提下方可作业。3) 于本项目中位于高空作业的各工种作业人员，必须每月进行一次身体检查，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高空作业的人员，不得从事高空安装工作。4) 高处作业人员的衣着灵便，但决不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿着拖鞋、硬底鞋或带钉易滑鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律，坚持“不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害”的原则，确保生产安全进行。5) 攀登和悬空作业（如架子工、结构安装工等）人员危险性较大，因而对此类人员应通过培训和考试，取得特殊工种作业人员操作证后才能上岗作业，并定期进行培训及进行安全知识更新175、教育。6) 高处作业中所用的物料应堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可障碍安全通道处。对作业中的走道、通道板和登高用具等，都应该随时加以清扫干净。拆卸下来的物体、剩余材料和废料都要及时清理和及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件时不能抛掷。7) 施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，必须立即处理解决。对危及人身安全的隐患，应立即停止作业，进行整改。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得擅自移动或拆除。有些确因施工需要而必须拆除或移位的，都要报经施工负责人同意后才能动手拆除，并在工作完毕后即行复原。8) 施工员应相互做好各工种的工序交接手续，不同工种在施工中存在着不同的危176、险源，施工员应根据不同工种有针对性的给工人做好安全技术交底，坚决执行“管生产必须管安全”的原则，把好生产过程中的安全关，确保生产安全。9) 外爬脚手架一定要与主题施工同步，并且外脚手架一定要超出操作面1.2米。在装修施工时，应加强外脚手架的安全检查维修工作，及时清理外脚手架上落物，以免坠物伤人。2 施工现场防坠落措施（1）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术交底，并签字确认。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底，并签字确认。（2）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作177、业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（3） 施工单位应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。（4） 高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。 （5）移动式操作钢平台应按相关规定编制施工方案，项目分管负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，178、方可作业。移动式操作钢平台立杆应保持垂直，上部适当向内收紧，钢平台作业面不得超出底脚。立杆底部和钢平台立面应分别设置扫地杆、剪刀撑或斜撑，钢平台应用坚实木板满铺，并设置防护栏杆和登高扶梯。（6）各类作业钢平台、卸料钢平台应按相关规定编制施工方案，项目分管负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业钢平台上严禁超载。（7）吊篮应按相关规定由其产权单位编制施工方案，产权单位分管负责人审批签字，并与施工单位在使用前进行验收，经验收合格签字后，方可作业。吊篮产权单位应做好日常例保和记录。吊篮悬挂机构的结构件应选用钢材或其他适合的金属结构材料制179、造，其结构应具有足够的强度和刚度。作业人员应按规定佩戴安全带；安全带应挂设在单独设置的安全绳上，严禁安全绳与吊篮连接。9.4.2.3 吊装作业坍塌应急预案（1）事故第一现场人员应立即报告应急指挥小组，并停止施工； （2）当机立断，尽快将受伤人员脱离危险场地、防止二次伤害； （3）立即组织职工自我救护队进行自救，并向当地120急救中心取得联系，说明事故地点，严重程度，并派人到路口接应； （4）加强支护支撑，对支撑薄弱环节进行加固处理； （5）项目部接到报告后，应立即指令全体人员在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和现场秩序的维护； （6）指令善后人员到达事故现场，做好与当事人家属的接180、洽善后工作； （7）现场安全员对事故进行原因分析，制定相应的整改措施，认真填写事故报告和相应处理报告，并上报公司和上级机关。第十章 进度管理及保证措施10.1 工期目标本工程已被公司列为重点工程，在施工进度计划的安排上，也突出其在保证工程质量、安全、文明施工的前提下达到快速施工的目的，以体现本工程的重要性。我们在施工进度计划的安排上研究了各方面的情况，根据工程特点和要求、现场情况、社会环境等综合考虑，对施工进度各个关键控制节点如下安排： 施工总工期：52日历天。10.2 工期控制措施1 工序的交叉作业需要合理统筹安排施工班组人员多，所以每道工序施工前必须做好技术质量交底，制定详细而实施性强的保181、证各工序顺畅衔接，减少窝工，提高工效。2 进度计划的有效动态管理控制实行进度计划的有效动态管理控制并适时调整，使周、月计划更具有现实性。以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括月度、周计划，明确时间要求，据此向各作业队、班组下达任务。在安排施工进度时，各分部分项工程工作安排将根据实际情况，分别予以提前20%，以确保赶工工期目标的实现。并根据不同施工阶段及专业特点，把握施工周期中关键线路，决不允许关键线路上的工作事件被延误, 对于非关键线路的工作，则可合理利用时差，在工作完成日期适当调整不影响计划工期的前提下，灵活安排施工机械和劳动力流水施工。做到重点突出，兼顾全局，紧张有序，182、忙而不乱。第十一章 绿色施工及保证措施11.1 绿色施工原则1 绿色施工是建筑全寿命周期中的一个重要阶段。实施绿色施工，应进行总体方案优化。在规划、设计阶段，应充分考虑绿色施工的总体要求，为绿色施工提供基础条件。2 实施绿色施工,应对施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段进行控制，加强对整个施工过程的管理和监督。11.2 绿色施工总体框架绿色施工总体框架由施工管理、环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与施工用地保护六个方面组成。这六个方面涵盖了绿色施工的基本指标，同时包含了施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的指标的子集。11.3 绿色施工保证183、措施1 环境保护措施，制定环境管理计划及应急救援预案,采取有效措施，降低环境负荷，保护地下设施和文物等资源。2 节材措施，在保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施。(1) 进行施工方案的节材优化，减少材料浪费。(2) 建筑垃圾减量化，尽量利用可循环材料。(3) 加强建筑垃圾的回收再利用，力争建筑垃圾的再利用和回收率达到30%，建筑物拆除产生的废弃物的再利用和回收率大于40%。对于碎石类、土石方类建筑垃圾，可采用地基填埋、铺路等方式提高再利用率，力争再利用率大于50%。(4) 施工现场生活区设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，及时清运。对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，184、集中运出。3 节水措施，根据工程所在地的水资源状况，制定节水措施。(1) 施工中采用先进的节水施工工艺。(2) 施工现场喷洒路面、绿化浇灌不宜使用市政自来水。现场搅拌用水、养护用水应采取有效的节水措施，严禁无措施浇水养护混凝土。(3) 施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。(4) 现场机具、设备、车辆冲洗用水必须设立循环用水装置。施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具，提高节水器具配置比率。项目临时用水应使用节水型产品，安装计量装置，采取针对性的节水措施。(5) 施工现场建立可再利用水的收集处理系统，使水资源得到梯级循环185、利用。(6) 施工现场分别对生活用水与工程用水确定用水定额指标，并分别计量管理。4 节能措施，进行施工节能策划，确定目标，制定节能措施。(1) 制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。(2) 优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。(3) 施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。(4) 在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用186、功率或超负荷使用设备的现象。5 节地与施工用地保护措施，制定临时用地指标、施工总平面布置规划及临时用地节地措施等。(1) 根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施，如临时加工厂、现场作业棚及材料堆场、办公生活设施等的占地指标。临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。(2) 平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，临时设施占地面积有效利用率大于90%。(3) 应对深基坑施工方案进行优化，减少土方开挖和回填量，最大限度地减少对土地的扰动，保护周边自然生态环境。(4) 红线外临时占地应尽量使用荒地、废地，少占用农田和耕地。工程完工后，187、及时对红线外占地恢复原地形、地貌，使施工活动对周边环境的影响降至最低。(5) 施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。施工现场内形成环形通路，减少道路占用土地。第十二章 成品保护12.1 成品保护组织机构本工程如何进行成品及半成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，特别是进场材料，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行生产。这就要求成立成品保护专项管理机构，对钢构件的制作、运输堆放及已完部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护，得以顺利进行的关键。成品保护管理组织机构首先根据实际情况制定具体的成品、半成品188、保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个人采取相应的处罚手段。通过合理安排构件的运输及构件的拼装来对构件的质量进行维护，但是，构件在运输过程中及吊装过程中涂层若有碰损、脱落等现象，要按涂装要求补涂，构件在仓库中要加强保护，库房要场地平整，道路畅通，照明清晰，标记明显，堆放应成行，成方、成垛。由工艺科、质检科负责与监理联系、协调工作，保证产品质量要求与业主、监理的要求一致性。图12.1-1 成品保护组织机构12.2 成品保护实施措施工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保189、护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。12.3 工厂制作成品保护措施序号成品保护措施1成品必须堆放在车间中的指定位置2成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。3构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。4在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。12.4 运输过程中成品保护措施序号成品保护措施1构件与构件间必须放190、置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。2散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。3在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。12.5 现场搬运及安装成品保护序号成品保护措施1构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。2构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。3在搬运、拼装作业时，应避免碰撞、重击第十三章 新冠肺炎疫情防控措施为加强新型冠状病毒感染的肺炎疫情防控，切实做好现场施工防疫工作，根据中华人民共和国传染病防治法、191、突发公共卫生事件应急条例、河南省重大突发公共卫生事件一级响应机制、河南省机关学校企事业单位加强新型冠状病毒感染肺炎疫情防控工作指南等相关规定，按照xx市新型冠状病毒感染的肺炎疫情防控指挥部办公室关于进一步做好疫情防控期间全市安全生产工作的通知和xx市新冠肺炎疫情防控指挥部办公室关于进一步做好秋冬季新冠肺炎疫情防控工作的通知（第105号）精神要求，为科学、规范、有序地开展施工现场新型冠状病毒防治工作，落实“早发现、早报告、早隔离、早治疗”的防治原则，提高工地预防和控制新型冠状病毒的能力和水平，规范工地防控新型冠状病毒疫情的应急处置工作，普及防治知识，完善应急处置机制，减轻直至消除危害，保障全体员192、工的身体健康与生命安全，维护工地正常的施工秩序和社会稳定，制定本防疫措施。13.1 总体目标全面做好施工现场人员感染新型冠状病毒预防工作，及时有效地采取各项预防措施，开展人感染新型冠状病毒预防知识的宣传教育活动，使各项目管理人员及劳务人员了解人感染新型冠状病毒的传播途径和预防方法，强化防范意识，做到早发现、早报告、早隔离、早治疗，控制疫情的传播、蔓延，保障工人的身体健康和生命安全，防止不必要的恐慌情绪，维护施工正常秩序和社会稳定。13.2 组织管理成立由项目经理为组长，项目管理人员全员参与的工作小组，负责指挥、组织、协调、部署和落实项目新型冠状病毒防控的各项具体工作。1）领导小组组 长：李运波193、副组长：董宏运2）工作小组组 长：王 振、陈 诚副组长：宋明远、李 煊、劳务负责人等成 员：项目部其他管理人员及劳务管理人员工作小组包括：现场消毒组、体温测量组、后勤保障组现场消毒组：组长：董宏运 成员：技术部以及各劳务分包管理人员体温测量组：组长：陈 诚成员：工程部、安全部全体人员后勤保障小组：组长：云 雪成员：物资部全体人员3、小组职责领导小组：建立和完善领导机制，负责该项工作的领导和协调，制定本单位防控工作方案，建立预防感染新型冠状病毒相关人员、物资、技术保障机制，监控工作小组日常防控工作开展，对于上报信息及时处理。工作小组：根据防疫方案，落实相关工作要求，开展防控各项工作，收集、分析、194、汇总上报有关信息，提出相应处理建议。明确疫情防控各环节检查人、负责人、报告人等，负责疫情防控工作的监控与报告，确保各项工作程序规范、及时、有效。现场消毒组：负责每天办公区、生活区、食堂等公共场所的消毒工作，要求每天消毒3次（7:00、11:00、17:00）。管理人员负责对项目部的办公生活区、食堂进行消毒，保安负责对现场各出入口进行消毒，物业人员负责对工人生活区、食堂进行消毒；体温测量组：负责每天出入人员体温测量和收集在岗人员体温信息。在现场每个出入口设置体温测量设备，对出入人员进行体温测量并登记；在岗人员每天自行测量体温（部门主管监督），每天上报。出入口体温测量由安全部及保安负责，收集登记在195、岗人员体温工作由工程部负责。后勤保障组：负责防疫防护物资的购买、保存和发放。做好台账登记和收发工作，按照实际需求进行发放，保证物资的质量和发放的数量满足需求。防疫工作小组人员具体职责如下：部门职责和权限项目经理1、统筹防疫工作的安排；2、组织疫情期间防疫体系建立；3、负责主要防疫人员、防疫物资、劳务人员的计划与调配；4、监督检查实项目防疫工作各项安排的落实情况；技术部1、负责资料编制整理工作。2、负责防疫专项方案编制；3、负责防疫系统建立，并按体系要求进行分工；4、根据公司及政府要求，根据网上相关内容制作防疫短视频；5、负责管理人员健康状况登记表的汇总收集工作；6、协助组长安排防疫工作质量部1196、配合技术部及现场防疫工作；2、办公区消毒制度和人员管理制度编制，监督落实；3、组织疫情期间质量例会、交底等工作；工程部1、完成统计所有分包管理人员及工人信息（包括现居地、目前身体状况、可以到项目时间及出行方式）；2、负责制作工人进场登记检查要求，包括进场前身体要求、进场登记出行到场方式（如乘坐公共交通工具要求提供车次、车牌等）、到场时间、到场体温、出发地、身份证号码、电话号码等；3、负责制作制度及登记表格；4、负责监督工人每天体温测量工作，并对体温出现异常的工人进行如实上报；安全部1、负责与保安一起进行现场全防疫检查工作（内容包括消毒检查、口罩佩戴检查、所有进出现场登记与体温检查等）2、负责197、设置临时隔离点、临时防疫帐篷（不少于2个）搭设工作；3、负责完成工人生活区临时防疫帐篷搭设工作；4、负责防疫进场流程、防疫宣传画、宣传标语的制作与悬挂。物资部1、根据计划完成防疫物资进场储备；2、负责在保安室安置电视机，白天不间断播放防疫知识宣传；商务部1、负责防疫资金准备；2、负责全面协调物资及现场工人进场防疫事宜；安装部1、负责配合项目部总体防疫安排；2、负责安装工人的总体防疫协调；3、负责安装防疫体系建立；4、负责安装防疫物资准备；疫情防控管理员负责联系工程所在地防疫部门；上报防疫信息；对项目所有人员进行疫情防控知识教育和培训、落实全场消毒；发放防护用品、组织测量体温等工作。13.3 工198、作要求1 提高认识，加强宣传1）项目部印制新型冠状病毒肺炎预防手册发放至每一位工人，并督促其学习（杜绝集中学习、开会等形式）；2）建立班组长微信群、工人微信群，定期发送疫情信息，宣贯疫情防控常 识等；3）张贴宣传条幅、海报等方式进行宣传教育，进一步强化工人日常防护、科学饮食和卫生安全意识，敲响预防新型冠状病毒的警钟；4）做好思想稳定工作，确保施工顺利进行。2 检查与报告制度1）落实晨检和报告制度，项目设置疫情兼职报告人，负责防控疫情工作的监控与报告工作。2）设置专人做好工人花名册每日登记制度，登记内容包含工人出勤、外出、体温、其他不良身体状况等。对因病缺席的工人，要确定掌握病因，要掌握全体工人199、的身体状况，对有发热，或伴随轻度干咳、乏力、呼吸不畅及腹泻等可疑症状者要隔离并密切观察，实行疫情快报制度，及时上报领导小组。3 积极采取预防措施，消除疾病发生与传播的隐患项目管理人员、劳务工人根据政府文件要求有序安排到岗1）劳务进场前，项目部需联系每个劳务队及班组负责人，落实每个工人的返程计划，提前登记返程工人籍贯、来源地，返程时间及返程方式等，做好人员信息排查登记工作，尽量避免疫情严重地区返程工人的使用。每日下午5点前上报监理、建设单位工人返程计划及进场情况，对疫情严重地区重点说明。严禁未上报出现使用疫情严重地区工人的情况发生，一旦出现，严肃处理。2）进场前集中对项目办公区，工人生活区尤其是200、工人宿舍、食堂、卫生间等部位进行消毒，进场后保持每日不少于三次的消毒。确保宿舍、饭堂、厕所等工人生活场所的通风与清洁卫生，消除传染病发生和流行的条件，宿舍、饭堂等公共场所要有专人负责3）项目联系定点医院医护人员为每一位新入场工人及管理人员进行查体，发现异常情况参考“检查与报告制度”中的相关要求。4）设置专人负责新入场工人花名册登记工作，登记内容包含工人来源地、体温、身体状况、春节期间活动范围等重要信息。5）项目部购买足够数量的温度计及医用口罩发放至每一位工人，每日清晨组织工人自测体温，并收集登记，监督工人作业及日常生活中必须佩戴医用口罩。应急物资准备情况：表13.3-1 应急物资序号应急物品设201、备名称数量存放地点用途1医药箱2个办公生活区救助病人2担 架2 副办公生活区救助病人3体温计200支办公生活区测量体温4消毒液（片）200 瓶办公生活区现场或生活区消毒5喷雾器（喷壶）50 个办公生活区现场消毒6医用酒精2000 L办公生活区现场消毒7医用口罩1000个办公生活区隔离防护8一次性消毒衣200件办公生活区消毒时穿9医用防护服20套隔离室为隔离人员送饭等10一次性手套1000个隔离室与隔离病人接触11车 辆2 辆现场伤员送医6）项目部需设置不少于3间（按需增加）的独立的临时隔离房间，对疑似病例及发热情况工人先行进行隔离，等待医院救援，隔离房间每日不少于3次消毒，专人负责。7）确保施202、工现场封闭，严禁工人日常外出，对于因特殊事宜外出工人返场后需重新查体，严格执行出入门管理制度，控制外人进入工地。指定工人伙食及生活用品固定购买人员，对其进行重点监控、检查。8）必要情况下，推迟进场时间，具体情况按照国家及河南省相关要求进行统一部署安排。9）项目部制定详细人员分工，责任制落实具体到个人。13.4 施工中具体措施1)加强健康教育。在传染病易发的冬春季节,定期对施工队伍,使工人了解传染病的特征与,争取做到早发现、早报告、早隔离治疗病人,加强施,加强医疗物资、药品储备,避免民工有病乱投医服药。2)对生活区定期消毒。工作间及办公室经常通风换,促进空气流通,每天下班后工完场清,强化食堂的卫203、生管理,督促工人勤晒衣服和被褥,增强身体的抵抗力。3)办公室内要保持空调设备的良好运行,并经常清洗隔尘网,必要时应对供送气设备进行消毒。4)对进场工人实施100%核酸检测，确保施工人员健康，如有检测结果为阳性，则迅速启动应急预案。5)在疾病流行的危险期间,责令各分包队伍每天上报工人的,无事也要报平安。现场疾病预防小组派专人负责上报,发现疑似病例及早进行隔离、检查、治疗。6)强化分包队伍人员询查管理,对分包队伍的人员增减要问,进行登记,防止外部带病人员进入现场和内部带病人7)对施工现场实行军事化管理,控制工人的群集和流动。严禁,对外出办事分包人员要有分包负责人的证明,并由,发生的一切,责任全部由204、分包负责人承担。8)加强对工人的卫生宣传,保持良好的个人卫生习惯,饭前便后要洗手。9)加强食堂管理,重视对食堂工作人员的卫生监察,工作人员要做到经常洗手消毒。10)食堂餐具专人专用,菜品分餐,对餐具每天进行高温消毒,用餐处洗手池旁备有消毒皂液。11)食堂原料用品要通过合法渠道采购,肉类采购点要有相关部门签发的卫生证明,减少生食和野味品种的供应。12）项目部在槽钢、砂浆、细石混凝土进场验收前，在项目部1#门由门卫对运输车辆进行全面消毒处理，在进入施工现场后，进入项目指定停车位置，司机无特殊事由，不得擅自出驾驶室在施工现场走动。如有特殊情况，应及时向安全部安全总监报告申请。13.5 上报制度与责任205、追究工作小组要全面掌握每位工人的身体状况，对身体异常或有可疑症状者要密切观察，实行疫情快报制度，及时上报领导小组，领导小组及时联系上报定点医院。对缓报、瞒报、漏报者，要追究有关责任人的责任。实行责任追究制，按照事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过的“四不放过”原则，对于玩忽职守，疏于管理，造成工地疫情大面积爆发者，视情节轻重，给有关责任人以相应处分，触犯刑律的要依法追究其刑事责任。13.6 新型冠状病毒感染肺炎定点上报联系医院建立发热防疫医疗资源的渠道和联系方式保证疫情及早报告和及时救治。距离最近医院为xx市河南科技大学第一附属医院新区医院。206、联系电话：0379-负责医院渠道畅通，并在项目内部公布定点医院联系人姓名、电话，确保疑似病例出现、隔离后及时就医、诊断，定点医院联系方式张贴在工人生活区食堂、门禁出入口。图13.6-1 应急医院就诊路线一旦发现发热患者（体温超过 37.2或表现出其他相关感染迹象），须严格按照应急预案流程进行检查、救治；若不能及时进行检查、救治，则应即时隔离观察，待条件允许及时进行检查、救治。严密监测员工身体动态，对咳嗽、发烧、气喘等症状的员工，及时报告当地医疗机构和发热医疗单位救治，做好密切接触人员的隔离观察，做好人文关怀，并及时上报上级单位，落实日报告制度，每日向上级单位“有事报情况，无事报平安”。对疑似感染人员要保证个人隔离 14天后才能够返回到公司上班。过程接触到疫区人员或感染人员的员工要采取果断隔离措施，劝回家中隔离和检测；不能回家隔离的，项目要具体落实隔离措施，设置隔离区；对外来人员的身体健康异常的人员谢绝入内并及时报告。于本项目用地远离人群位置，设置密闭、基本生活设置齐全的紧急隔离区，设置专职隔离区管理员对隔离区进行管理，照顾被隔离人员的生活。隔离管理人员须保证自身安全防护，对被隔离人员信息进行统计，对被隔离人员的物资，生活状况负责，如有危及被隔离人员正常生活、人身安全的事态发生，应第一时间遏制事态恶化并立即向疫情防控工作组相关负责人上报。附件一：构件清单