1、大型高档综合体建筑钢结构工程构件节点制作及安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月第一章 投标综合说明本施工组织设计是为xx钢结构工程编制的钢结构制作、安装技术指导文件。一旦我公司有幸中标，我公司承诺将在此基础上，落实相关施工工作，并作为依据贯彻实施。一、工程施工目标充分发挥公司技术优势、成熟及类似大型钢结构工程的施工经验，组织高效生产、科学施工、严格履行合同，以一流的项目管理，一流的工程质量，一流的安全生产与文明施工，圆满完成本工程的制作、施工任务，并确保实现如下目标：1、工程质量目标钢结构工程2、质量一次性验收合格，确保结构获得“长城杯”，整体争创优质工程。 2、工期目标密切配合总包单位的施工，按合同约定进行施工、交工。计划安装总工期570日历天（2004年3月1日-2005年9月30日）。3、安全文明施工目标争创xx市“安全文明样板工地”。杜绝重大伤亡事故，月轻伤率控制在1.2以下。 4、科技目标充分发挥大型钢结构企业技术、人才优势，大力推广高层钢结构工程成套施工技术。加强与设计单位中国电子工程设计院的合作，对主要施工工况进行验算，确定最佳焊接及安装程序，确保满足设计要求。5、服务目标如我公司有幸中标，将密切配合总报单位进行钢结构工程的报审、深化设计、制作运输、施工安装、验收及进行工3、程维护。钢结构工程质量保修按国家规定承担保修责任，服务周到，终身维修。 二、主要编制依据1、招标单位提供的本工程设计图纸2、招标单位提供的本工程技术要求3、主要采用的依据和规范目录高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-98建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95建筑结构荷载规范 GB50009-2001建筑抗震设规范 GB50011-2001钢结构设计规范 GBJ17-88钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24：90钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001低合金高强度结构钢 GB/T1591-94碳素结构钢 GB700-88优质碳素4、结构钢技术条件 GB699-88厚度方向性能钢板 GB5313-85钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323-87钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-91涂装前钢材表面锈蚀分级和防锈等级 GB8923-88气体保护焊用焊丝 GB/T14958-94低合金钢埋弧焊剂 GB/T12470-90低合金钢焊条 GB5118-85碳素钢焊条 GB5117-85低合金钢埋弧焊用钢焊丝 GB12470-90焊接用焊丝 GB5117-85碳素钢埋弧焊用焊剂 GB5293-85钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB222-84钢铁及合金化学分析方法 GB223钢材力学及5、工艺性能试验取样规定 GB2975-82金属拉伸试验试样 GB6397-86金属弯曲试验方法 GB232-88钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB247钢结构焊缝外形尺寸 GB5777-96气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985-88埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986-88钢焊缝手工超声波探伤及分级评定方法 GB11345-91高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323-87钢焊缝手工超声波探作方法和探伤结构分级法 GB11345-91钢结构制作工艺规程 GB/T08-008-20006、钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95钢结构制作安装施工规程 YB9254-95结构用高强度大六角头螺栓 GB1228建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001其他相关规范、规程和技术标准ISO9001质量保证体系程序文件及我公司制作同类产品经验。第二章 工程概况及特点难点一、工程概况1、工程简介1工程名称xx钢结构工程2工程地址3建筑面积总建筑面积约350000m24建筑物层数主楼地下4层，地上62层；东西塔楼地下4层，地上44层5建筑物高度主楼高249.9m；东西塔楼高186m6建设单位7设计单位8监理单位9总包单位2、结构形式介绍主楼：由4层地下室、地上62层，标高为27、49.90米。其中一至五层高5.5m，以上标准层为3.3m（3.8m）。地下室结构：采用现浇钢筋混凝土结构，地面以上的钢柱除AG/A1、AC/A1、AG/A10、AC/A10处四根钢柱外延伸至地下四层基础，该四根钢柱为避让B3、B4层的车道在B2层做转换梁，内筒支撑延伸至地下四层。地上结构：采用钢框架-支撑体系，楼盖采用H型钢梁+压型钢板组合楼板。1-5层竖直结构采用钢骨混凝土柱，5层以上为钢结构梁、柱。柱：边柱、内柱为箱型柱，随楼层高度不同，板厚有所变化。梁：为设计图中指定的H型钢梁和箱型钢梁。支撑：为H型钢斜支撑。东西塔楼：由4层地下室、地上44层，标高为186米。其中首层高4m，二层高78、.5m，以上标准层为4m。地下室结构：采用现浇钢筋混凝土结构。地上结构：采用钢筋混凝土内外双筒结构体系，楼盖采用H型钢梁+压型钢板组合楼板。梁：为H型钢梁。3、钢结构用材情况本工程箱型截面柱钢结构构件主要采用Q345钢材制作，钢材采用平炉或顶吹氧气转炉钢材，碳、硫、磷的极限含量合理，具有抗拉强度大、伸长率、屈服强度强、冷弯、冲击韧性符合设计要求等机械性能。对于钢板厚度大于等于40mm的柱梁,拟采用板厚方向的断面收缩率符合Z向要求的Q345GJC钢板制作。各楼层采用的压型钢板组合楼面，板型为波高40mm和65mm的压型板，材质为Q235，镀锌板厚度为1.0mm，钢板表面镀锌，涂锌等级满足ISO49、988-199标准。工程用高强度螺栓，采用10.9S级摩擦型高强度螺栓及配套供应的螺母、垫圈等，所有材料均符合国标（GB3632-GB3633）标准要求。其他普通螺栓采用Q235钢制作，除特殊要求为，均为C级螺栓。钢结构预埋件采用与构件相同材质的钢材制作，楼板圆头栓钉采用优质DL钢或ML钢。工程用焊接材料符合国际碳钢焊条（GB5117）或低合金钢焊条（GB5118）的规定要求，并与主体金属材料相匹配。本工程的钢结构防腐层为二度底漆，表面涂层为防火涂料，钢柱、梁为钢支撑涂刷厚型防火涂料，钢柱的耐火极限3小时，钢梁与支撑的耐火极限为2小时。4、构件形式及主要构件尺寸本工程钢构件主要采用箱型柱、H型10、钢梁等。二、工程特点及难点本工程为高层钢结构, 主楼地下1-4层采用钢骨混凝土柱，地上0.00标高以上为钢结构梁、柱组成内外双筒钢结构体系,结构体系新且复杂。主体由多节箱型柱与格梁组成，为同位连接的复杂梁格结构。我们通过组织专门技术班子对设计图纸和标书等技术资料的反复论证，我们认为本工程在制作、运输和施工等方面具有以下特点和难点,并针对以下特点难点采取如下措施。1、制作方面的要点及难点1.1构件节点制作要求精度高：由于结构本身特殊性，构件势必会产生一些特殊的连接节点,如箱型钢柱与钢梁成多角度连接，构件制作的外形尺寸精度要求难度要求较高，为保证各相邻构件间的角度精确，工厂制作时对此类构件将采用设11、置专门的胎具保证精度。1.2厚板的焊接工艺要求复杂:本工程采用钢板材料达140mm，由于厚板有Z向要求且厚板本身的一些常见缺陷，故必须从原材料采购开始，确保材料按业主指定单位采购，同时加强对厚板的各种检验、试验和焊接工艺评定，制定合理的焊接方案及措施，保证工程质量不受影响。采取的材料采购、检验及焊接工艺见材料采购等具体措施。1.3构件尺寸及钻孔加工精度高:本工程各楼层梁为同位连接的复杂梁格结构,梁柱、梁梁间的连接节点各不相同,除结构计算较复杂外,构件的孔眼位置加工也必须精确无误,方能为施工提供保障,主要通过完善的加工工艺和先进的加工设备来加以保证。同时公司采取工厂主结构单元预拼装措施来检验,保12、证出厂构件的加工精度。1.4构件加工工艺复杂:本工程主楼部分钢柱钢梁采用日字型构件，同时因钢板较厚，必须采取合适的工艺及措施，方能保证构件的加工质量。1.5摩擦面的处理要求高:本工程钢柱梁固定前均先用高强螺栓连接,为保证结构传力明确,构件摩擦面必须得到完善的处理和保护。摩擦面的处理工艺及保护见制作、运输采取的相关措施。2、施工安装的要点及难点2.1施工场地狭窄:由于本工程位于建国门外大街与永安南里一街之间，位于城市的闹市区且北面紧邻地铁出入口，施工场地狭窄，为保证施工不受影响，且保证安全文明施工，必须建立完善构件进场计划、安全防火措施和文明施工措施。具体措施见各专篇。2.2施工场地狭窄，只能单13、独利用塔吊进行吊装，也没有充分的材料堆放场地。2.3测量控制精度要求高:由于本工程主楼建筑高度达249.9米，且每层钢柱相对中心不具有通透性,施工测量较难,同时因钢结构在未形成一整体结构单元前稳定性较砼结构差，这样使得控制测量有一定的难度。建筑平面中间柱网大小、楼层层数不等，柱网复杂，构件繁多，钢构件受温差易变形，因此必需保证测量精度，以确保各构件能准确就位。2.4焊接质量及工艺要求高，对接焊缝要求为全熔透焊接，焊缝质量为一级。同时，本工程钢结构构件间连接基本采用焊接和高强螺栓连接，应选择合理的施工工艺及顺序并采取有效措施，控制焊接变形及焊接应力，确保焊接强度及变形控制满足设计要求和规范要求。14、2.5构件的型号繁多，截面尺寸及长度各异，要求在加工图深化设计、制作、运输和安装过程中紧密协调配合，且保证自始至终保持编号一致，避免错用。2.6安装难度高，建筑物主楼的钢结构安装是施工重点，因为主楼高、构件重量重，不但需要合理的施工方案而且需要起重能力较大的起重机械，同时需要经过科学合理地验算来确定临时支撑的设置，以控制构件的变形在要求之内，保证结构的安全。2.7施工关键技术2.7.1高层钢结构的测量与校正；2.7.2构件安装顺序；2.7.3焊接顺序；2.7.4栓钉穿透焊工艺；2.7.5钢结构安装、高强度螺栓、焊接、压型钢板、安全防护等连续性施工的组织技术。三、现场条件1、钢结构工程的施工期内15、，土建、机电安装工程等需要同步进行，故钢结构施工场地将由总包单位协调提供。2、施工用水用电由总承包单位提供，各接驳点均设于施工现场边缘。3、接至施工场地边的施工通道，由总包方负责开通并提供无时间限制的通行。4、现场塔吊负责土建的施工、钢结构的吊装和其他分项工程的垂直运输工作；现场各项工作需按总包的统一安排进行。5、本工程供给钢结构安装单位使用的生活设施用地和材料临时堆放场地按总包单位指定的平面定位图设置。第三章 施工总体部署本工程钢构件种类较多、数量较大、单件构件较重、施工工期短、技术难度大、质量要求高、施工区域面积较大。为了确保工程有组织、有计划地进行，必须做好施工总体部署，尽量采用新技术、16、新工艺、新材料、新设备，运用网络控制技术，充分发挥计算机技术及公司的综合管理能力，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及施工场地得以合理使用，确保整个工程安全、优质、高速、文明地完成，配合总包单位获得优质工程。一、施工组织结构公司结合以往大型工程施工的管理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、高效的项目管理班子。将派出曾实施过多个大型钢结构项目的项目经理，配备二名项目副经理，一名钢结构专家组成项目经理部，并根据业务分类，分别设置若干个业务管理部门组成项目管理层。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、17、服务”六个第一流的要求，完成本钢结构工程的施工。施工组织结构我公司将该工程列为重大工程来组织管理，建立从总部到作业层四个层次有机组合的工程项目管理体系，即：1、第一层次：总部组建项目指挥部，其职责主要是对本钢结构工程进行指挥，协调，向项目经理发出指令，协调解决有关工程的各种问题。2、第二层次：工程现场项目经理部管理层。由项目经理，两名项目副经理和项目正副总工程师组成，其主要职责是在项目经理领导下，分工负责，代表我司全权指挥本钢结构工程的实施工作。3、第三层次：设立经营计划管理部、施工技术管理部、加工生产部、物资设备管理部、综合管理部等五个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管18、理工作，且在各个门下设管理组。4、第四层次：承担加工、安装的作业班子，主要负责制作、安装实施作业全过程的管理工作。5、项目组织结构图见下页。生产计划科加工生产部综合管理部施工技术管理部钢构制作深化设计构件运输安全保卫科往来传递焊接作业组吊装组机械设备组涂装组物资设备管理部材料供应设备物资供应施工设备管理及维修质量班组施工班组后勤管理班组安全班组项目指挥部项目经理项目副经理项目总工总包单位经营计划管理部业务洽谈财务成本预决算楼层压型板安装组项目副经理项目组织机构图：附1 施工管理人员表名称姓名年龄学历工作年限证书编号职务职称主要资历经验及承担过的项目一、总部项目主管36硕士1250040总经理高19、级经济师精工商务大厦富阳国税大厦技术负责人62大学36SHB0052总工教授级高工港江广场雷峰塔工程设计负责人37博士14S993500058总工注册结构师福贸大厦长乐花园二、现场项目经理34本科103134113620副总经理工程师精工商务大厦富阳国税大厦项目副经理34大专101314113621经理工程师富阳国税大厦项目副经理42大专211314210674经理工程师精工商务大厦质量管理30本科600072251副厂长工程师精工商务大厦材料管理31大专9302024科员助工精工商务大厦安全管理34大专1100132科长助工精工商务大厦施工员28大专598013830科员助工精工商务大厦技术20、员28本科510230科长助工精工商务大厦预算员29本科6J2028科长助工精工商务大厦附2 计划用于本工程的项目经理简历表姓名性别男出生年月1969年7月最终学历大学本科毕业院校及时间浙江大学1991.7毕业专业建筑与环境工程现任职务副总经理政治面貌中共党员工作年限10年从事项目施工年限10年技术职称工程师相关专业经历(包括获奖情况)项目施工主要经历附3 项目主要技术人员简历表姓名性别男出生年月1947年8月最终学历大学本科毕业院校及时间西安冶金建筑学院1968年7月毕业专业工业与民用建筑现任职务总工程师政治面貌中共党员工作年限33年从事项目施工年限33年技术职称教授级高工相关专业经历(包括21、获奖情况)项目施工主要经历附4 项目主要技术人员简历表姓名性别男出生年月1966年9月最终学历博士毕业院校及时间清华大学2002，9毕业专业结构工程现任职务副总工程师政治面貌工作年限12年从事项目施工年限5年技术职称副教授级相关专业经历(包括获奖情况)项目施工主要经历二、项目各部门的职责1、领导小组指导项目做好工程前期的技术、设备、材料、劳动力等准备工作。指导和监督项目的施工管理，确保项目严格执行与业主签订的合同。2、项目经理职责做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。对工程的进度、质量 、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负22、责。组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会等关键性会议。组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，定期向领导小组报告工作。3、项目总工程师职责负责项目工程技术管理工作。参加设计交底和图纸会审，作好会审记录，参与项目的施工组织设计的编制及修订工作。规划施工现场及临时设施的布局。处理施工中的技术问题，负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。组织主持关键工序的检验、验收工作。4、项目副经理的职责全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。具体抓23、项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到市文明工地称号。5、施工管理部职责组织编制施工组织设计和特殊工序技术方案。参与项目质量计划的编制和合同评审工作。负责技术总结、施工工法等技术的收集、整理和上报。负责工程的测量放线及施工中的监控测量。6、技术服务部职责设绘钢结构施工详图，提交建设单位和设计院审核，并根据审核意见进行修改完整。进行强度校核、应力分析计算，进行结构优化设计，提出优化设计方案。按建造方案进行材料套排料计算，提交材料订货清单。设计工艺试验项目和计划,编制工艺建造方案书等工艺文件用于本工程施工。7、质量24、安全部职责负责专业检验，随时掌握各辖区各分项工程的质量。负责对管辖的工程项目的分部分项工程质量情况进行谱写，定期向项目总工和上级质量检验部门上报质量情况。发现不合格品要及时上报项目总工和上一级质量检验科，监督工长制订纠正措施，并协助上级进行损失评估和质量处罚。对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底。在项目上督促执行安全责任制。参与施工组织设计中的安全措施设计。在现场设置安全标志。定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。8、物资采购部职责按施工进度计划平衡后编制材料计划，并向公司供应科或其他有关部门分阶段申报材料使用计划。负责落实材料半成品的外加工定货的质量和供应时间。对进场材料的25、规格、质量、数量进行把关验收。负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好料具堆放工作。9、工厂制作部职责负责钢结构的厂内制作、运输和拼装工作。对制作各工序进行科学合理的管理，协调制作各工序（包括材料、放样、下料、切割、组对、焊接、除锈、喷涂、检测、运输、拼装等）的工作。确保钢结构制作按规定要求进行实施。负责钢结构制作运输及拼装进度的管理，使之满足钢结构吊装施工进度的要求。10、机械设备组职责根据施工要求，提出设备需用计划，并提交公司设备科及相关部门。负责机电设备的使用、维修和日常保养工作，对不能解决的设备维修，及时报有关部门协助解决。负责机电设备安全措施的落实。确保机电设备按施工26、平面图、现场文明施工规定布置，满足安全生产要求。11、财务成本预决算职责负责项目的合同、预算报价、现场签证、工程成本、工程款回收等。对工程成本进行预测和分析，协助项目经理做好项目的营业收入。编制和复核项目施工预算，编制低成本计划及成本控制措施，合理组织资金周转。12、后勤管理部职责负责项目施工人员的生活、住宿、防暑降温、公共卫生等后勤保障。负责施工现场进出人员、车辆的管理、登记工作。负责本项目周围的绿化环境、文物保护等安全防范工作。三、总体工作流程框图施工图深化设计钢构件安装钢构件运输施工准备、材料采购、工艺设计钢构件制作竣工验收四、施工准备熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查27、记录。其程序是：熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备需用计划工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量计划编制施工进度计划编制材料、构件、产品需用量计划安全、技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划施工平面总布置经济承包与核算审 批五、施工总平面布置及说明根据本工程特点、现场环境、施工工序等特点，施工总平面布置拟分为二部分。第一部分为施工总平面布置图：主要反映施工现场的周边环境、临时设施、现场及周边道路等。第二部分为钢结构安装现场平面布置图，主要反映钢结构安装现场的塔吊、材料堆场等布置情况。1、施工总平面布置图施工场地按就近原则靠近施工工地布置，尽量减少场内的二次搬运。临时28、设施按公司标准在总包指定区域内搭建。2、钢结构吊装设备布置图根据本工程结构特点，东西塔楼钢构件吊装需分别配置1台80t.m塔吊，北主楼需配置450 t.m塔吊2台作为主要吊装设备，保证钢结构工程施工顺利进行。塔吊选择计算依据见安装专篇，塔吊布置见现场塔吊平面布置图。根据本工程塔楼为钢筋混凝土内外双筒特点，为保证土建的施工进度，以及与钢结构施工交叉配合，建议东西塔楼各增配1台60t.m塔吊，可保证东西塔楼混凝土筒体和部分裙房及地下室土建的施工，见塔吊布置建议图。3、水平运输根据总包单位提供的施工场地总平面布置图显示： 除建筑物北部所处地铁冷却塔位置运输车辆不能通行外，其余位置运输车辆的进场路线畅29、通无阻，钢结构施工场地全部布置在总包单位规划的区域内。现场道路宽5m，15cmC15砼浇筑，基本能保证大型运输车辆的通行。但北塔楼构件大而重，为保证超大超重构件的进场顺利，建议基层原土夯实上铺石灰凝固，后铺100mm道碴，承载力满足60t全挂拖车轮压75t/m2的需要，建议将5#门朝业主办公楼方向及业主售楼处与基坑间临时通道予以加固加宽。现场构件的水平运输即卸货、从材料堆场至建筑物所在位置的水平运输原则上均由相应区域的塔吊来完成。构件的卸货拟安排2台15吨，1台30吨汽车吊来辅助作业。4、堆场等临时用地表由于本工程位于闹市区，施工场地狭窄且建筑物体量大，施工材料品种繁杂多样，对材料堆场均有不同30、程度的需求；而且由于北主楼与东西塔楼的结构形式不同，钢结构用量也截然不同，将对钢构件堆场也有所不同。东西塔楼钢构件因主要为H型钢梁，数量虽多，但重量轻，最重为1.8t，故地下室部分内筒中H型钢分隔梁堆放原则不能占用材料堆场，更不能占用临时通道，即所有构件必须根据使用要求安排及时组织运输进场。地上部分H型钢分隔梁堆放：东塔每层材料安排在材料堆场内，周转场地占地约200m2。西塔建议临时安排在裙房地下室0.00标高楼面上，周转场地占地约300m2。北主楼为钢框架体系，钢构件量多，构件形式复杂，单根构件体形大且重量较重，5.5m长构件约16.5t，故计划箱型钢柱等构件安排在业主售楼处东侧材料堆场内，31、占地约200m2；H型钢梁构件安排堆放在裙房地下室0.00标高楼面上，周转场地占地约300m2。由于本工程工作面较大,任务紧，为保证如期完工，故材料堆放场地要求相对用量较大。工程施工其他临时用地项目如下：用途位置需用时间值班室按总包布置从开工到完工生活区总包指定从开工到完工办公区总包指定从开工到完工餐厅、淋浴总包指定从开工到完工运输临时通道建筑物四周从开工到完工合 计六、施工进度计划1、主要工期控制点本钢结构工程计划开工时间2004年3月1日开工，计划2005年9月30日（共计570日历天）完成全部钢结构安装。根据总包单位进度计划，为做好各项准备工作，并确定以下几个主要工期控制点：2003年132、1月15日前完成地下室B4-B3层钢结构深化设计图和主要材料采购；其中深化设计图须提交设计院、业主审核并通过。2003年11月20日根据审批图开始第一批钢结构制作。2004年2月25日地上第一批运至现场。2004年3月1日现场开始吊装。2005年9月30日钢结构安装完成；2、施工进度计划建议由于国内及国际市场钢结构受供需影响价格变幅较大，且本工程用钢量大，工期相对较长，建议钢结构原材料能分批实行采购，规避价格高峰期，同时减少库存降低资金占用量，减少利息支出。但同时为降低采购成本，每批订货量计划不少于5000吨，建议原材料订货将分成6次进行，订货安排在制作前两个月进行，以保证材料供应满足制作进度33、需要，采购时间安排在制作前10天完成。材料的加工与运输首先必须以满足安装需要为前提，每批构件制作完成时间安排在运输前5天完成；同时运输又必须在安装前3天完成，保证进场构件有足够的时间来检验核对。钢结构的安装：东西塔楼部分随土建进度分层实施，在H型钢梁安装完成时，该层压型钢板同时跟进，以免上一层钢梁安装完成后，不便于下一层构件的起吊与搬运；北主楼钢构件的安装将根据构件重量结合塔吊起重能力分层实施，钢柱分成单层、两层、三层层高的长度分别进行吊装，由于北主楼构件数量繁多，为保证工期和满足构件的垂直运输需要，计划安排两台塔吊。同时因工程施工场地狭小，为保证进场构件有必要的中转场地，建议土建施工时裙房部34、分0.00标高以上待主体施工完毕后再行施工。3、施工进度计划见附表：钢结构工程施工安装进度计划。第四章 资源配置计划一、劳动力计划由于施工单体多，我们对东西塔楼拟分别组织一个吊装组、一个焊接队伍对钢结构进行流水施工，同时分别组建一个压型钢板组随后进行压型钢板铺设及栓钉焊接；对北主楼组织两个吊装组、两个焊接队伍对钢结构进行流水施工，同时组建一个压型钢板组随后进行压型钢板铺设及栓钉焊接。工程开工前，我们将组织人员进场，安排职工生活，进行技术、安全、文明施工交底，具体人员的安排如下：1、各工种人员安排序号各类施工人员总人数东塔楼西塔楼北主楼备注1测 量 工82242吊 装 工451010253电 焊35、 工601010404探 伤 工61145铆 工2044126架 子 工186667维修电工51138涂 装 工3688209装 卸 工32662010辅 工286616合计2585454150各工种技术工人均有操作证，管理人员应有相应的资质证书。2、劳动力直方图3、劳动力动态分析图：（人数：每格20人） 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 （月）2003年 2004年 2005年二、主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1塔式起重机C70502台川建90450t.m北主楼2塔式36、起重机MC802台张家港5080t.m东西塔楼3汽车起重机30t1台浦沅2000辅助卸货4汽车起重机15t2台浦沅2000辅助卸货5电焊机AC 500A30台上海200126空载U80V6焊条烤箱5kg8个xx200157空气压缩机0.6m3/m6台上海2002248碳弧气刨TH-1004台xx200130直流机9风动小电铲10台天津20001510磨光机1006宁波19980.711栓钉焊机SSBJ4台德国2001100焊接栓钉12千斤顶30T10个山东2000丝杠13千斤顶5-10T40个山东200114气割设备300型12套杭州200215磁座钻32毫米12个德国200116钢丝绳25毫37、米400m浙江2002吊装及校正用17钢丝绳13毫米400m浙江200218卡环M20-M2460个上海200219花蓝螺丝UU型3T40个江苏200220扭矩扳手M18-2240把日本2001HSB枪大六角头高强螺栓21螺孔冲头M18- 2442个黑龙江200245号钢制作22全站仪SET2C1台日本2000测量23经纬仪2秒3台天津2001带弯管目镜24激光经纬仪6秒1台日本200025对讲机20台26钢卷尺10m-50m8把宁波三、现场施工供水需求计划对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。本工程主要是生活用38、水，采用市政自来水源，接至各需用水点。施工不考虑用水。四、现场施工供电需求计划根据现场施工设备使用情况计算现场用电总需求量，见下表:序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW1塔式起重机C70502台902塔式起重机MC802台503电焊机AC 500A30台264焊条烤箱5kg8个55空气压缩机0.6m3/m6台246碳弧气刨TH-1004台307风动小电铲10台158磨光机10060.79栓钉焊机SSBJ4台100施工用电量按下式计算：Pc= K1P1+P2Pc施工用电量(kW)K1设备同时使作系数P1各种机械用电量(kW)P2直接用于施工的用电量(kW)Pc=0.60*(26*30+5*39、8+6*24+30*4+10*15+0.6*7)+4*100+90*2+50*2=1423kW业主提供1500KW电容量可供现场使用，现场其他电量不包括在内。现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。五、材料进场计划为保证本工程各种钢构件能及时供应，使工程施工进度不受材料供应影响，根据我公司以往类似工程的材料供应经验和本工程实际情况，我公司将计划在绍兴和xx通州两大加工基地进行构件加工，满足安装进度需要。遵循xx大型运输车辆进四环须在晚上12点钟以后的规定，各项构件均在安装40、前3天进入现场，从而保证工程工期。第五章 材料采购本工程主要原材料为中厚钢板、H钢及方管等。厚板材料材质为Q345且有Z向要求。材料种类较多，数量大，总重约达35000吨。为保证本钢结构工程的顺利实现，首先在材料的采购上按ISO9001质保体系严格控制，以保证原材料质量。一、各部门职责依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。各部门履行以下职责如下:1、深化设计部根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交计划部。2、计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质41、量要求、产地及分批次到货日期，送交采购科。3、采购供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。4、质检部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。公司所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。5、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。材料经验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放42、，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管和发放。二、原材料的选用及其适用标准通过对本工程图纸进行熟悉，对各钢构件进行分析，本工程选用主要材料及适用标准如下：材料类别产 地、厂 家规格、型号适用标准材 质中厚钢板宝钢、首钢集团640GB700-88GB1591-94Q345厚板（Z向）宝钢集团公司、舞阳钢厂40GB1591-94GB709-88Q345(Z向)H型钢马钢、莱钢HN系列GB/T11263-1998YB3301-92焊丝辽宁锦州锦泰金属工业有限公司1.2mm4.0mmGB/T14957JM-70JM-2(H08A)焊条杭州电焊条厂GB5118-943、5GB5117-95焊剂宜州焊接材料厂GB/T5293-95GB/12470-90镀锌压型钢板上海宝钢集团台湾烨辉1.0mmGB/T12755-91高强度螺栓上海、恩泽10.9sJGJ82-9120MnTiBB4035VB三、原材料检验程序原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场焊接材料核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平整度抽查外径检查外表面质 量检查外表面质 量检查外表面质 量检查外表面质 量材 料 复 验书面汇总报指挥审批后，投入施工监 理 认 可原材料检验程44、序四、检测标准与方法 1、检验标准主要材料质量验收指标材料名称适用标准检验质量（表 面）容许公差（mm）偏差方向公差尺寸低合金结构钢板（18mm）GB1591-88a、钢材表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；b、钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。厚度-0.8+0.8宽度+30长度+40不平度10低合金结构钢板（18mm）GB1591-88厚度-0.9+1.0宽度+30长度+40不平度8结构用钢管GB8162a、钢管应无有害缺陷，即表面瑕疵不得超过规定壁厚的15%；b、圆钢管表面不得有裂纹、毛刺、疤痕、层状体、氧化皮和搭焊缺陷存在。外径1%壁厚10%曲率（对管中心线）0.2%长度（按945、m定尺）0+15mmH型钢GB1591-88a、钢材表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；b、钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。腹板厚度1.5翼板厚度2.0翼缘斜度1.2%宽度腹板弯曲度1.5mm腹板偏心度2.5mm总弯曲度0.2%L2、原材料检验方法2.1钢材验收检验工具: 万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、 表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。检验过程：钢材到厂后，材料采购46、部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z向钢板将组织监理、政府质监部门赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用。合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写钢材验收清单，对采购的材料需将产品证书、材料来货报验单、复验报告及材料验收清单由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。2.2焊材验收检验内容: 检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条47、是否有生锈等现象。检验过程：焊材到货后，材料采购部将焊材到货清单及检验通知单送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写焊材验收清单。焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。2.3涂料验收检验内容: 检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。检验过程：涂料到货后，材料采购部将涂料到货清单及检验通知单送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测48、机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。3、不合格品的处理凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的原材料都为不合格品。在检验和试验过程中，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识。标识可采用在不合格品上打或挂上不合格品字样标牌。同时检验员应对不合格品加以详细记录，并签发产品质量反馈单或不合格品审理单一式三份，一份自留备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。不合格品不得入库、发放和转序。质检部必须保管好所有质量问题的处理单，整理成册。五49、材料的储存保管1、选取合适的场地或仓库储存本工程材料。2、钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状误解以防损坏。3、焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。4、所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串放，做到按计划领用，施工未完成的螺栓及时回收。六、材料的使用1、材料的使用严格按排自动图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。2、材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求50、作好编号。3、车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。4、材料使用流程详见材料使用流程图。施工详图编制材料预算预 排 版订购各种材料仓 库仓 库领料、下料制作、吊装余料管理原材料使用流程第六章 工厂加工制作方案一、公司加工能力及设备配置1、公司加工能力介绍浙江精工钢结构有限公司为中德合资企业，由德国布莱斯戴姆勒集团与中国精功集团共同投资组建。在绍兴生产基地设有重钢工厂:该车间占地面积42000，现有及在建各类生产线7条，年产钢结构能力6万吨。其中可用于本工程制作加工的生产线有4条:焊接H钢生产线1条；热轧H钢专用生产线1条；箱型柱生产线2条。该生产线中的切割51、组装、焊接、矫正、锯切、钻孔、锁口、平面钻等加工设备大部分为进口设备，可确保制作精度和效率，为工程质量和交货期提供了有力的保障。浙江精工钢结构有限公司轻钢工厂:厂房占地面积25000，拥有H型钢生产线4条，年产钢结构能力5万吨，完全可用作本工程钢构件的制作加工，其中两条组焊一体化生产线从下料、组焊、矫正、钻孔、锁口至抛丸除锈等各类配置均为国内一流。同时为保证本工程构件的制作进度满足安装需要及降低工程成本，本工程部分构件的加工将计划安排在精工钢构xx通州生产基地进行加工。除上述先进的加工生产线外，工厂内还集聚了大量的生产及管理人才，其中大专以上学历从事深化设计及工艺工作的人员有50名。引进芬兰52、的Xsteel、英国的Strucad专用深化设计软件，大大提高了深化的质量和进度。除此之外，我们还在Autocad R14和Autocad 2000的基础上进行二次开发，这样大大缩短施工详图的设计周期，提高了施工详图的设计正确性和图纸的统一性。另外，我司严格按照行业有规定对一线员工进行培训和考核，所有冷作及焊工均持证上岗。精工钢构除拥有以上先进的加工生产线及高素质的人才外，还具有完善的理化检测设备和能力，并具备浙江省钢结构工程二级检测资质。2、加工设备配置投入本工程项目的主要机械设备一览表(1)热轧及焊接H钢加工生产设备序号设备名称规格型号产地性能数量权属1直条切割机GZ-3000中国L ma53、x=18000W max=30003自有2校平机W43-241000中国H max=24max=10001自有3组立机HG-1500中国H max=15003自有4门焊机MZ-1-1000中国H max=15006自有5翼缘板矫正机JZ6080日本W800厚6016翼缘板矫正机JZ-40H中国H max=404自有7潘丁壕斯带锯床SHM38/18-MC美国H max=600W max=12501自有8潘丁壕斯三维钻BDL-1250美国H max=600W max=12501自有9潘丁壕斯锁口机ABCM-1250/3美国H max=600W max=12501自有10带锯床DJ1300台湾H m54、ax=700W max=13001自有11AMADA带锯HK1000日本H max=10001自有12AMADA带锯HK700CNC日本H max=7002自有13AMADA钻床6BH-1000II日本H max=600W max=12502自有14SHINX锁口机MV-1050日本H max=600W max=12501自有15组焊生产线HJ120中国Wmax=12003自有 投入本工程项目的主要机械设备一览表（2）零件加工切割设备序号设备名称规格型号产地性能数量权属1剪板机12*8000中国H max=12L max=80001自有2数控折弯机Z-WE67X-800/6100DA65中国155、200T1自有3数控龙门平面钻床PD16中国W max=1200L max=16004自有4摇臂钻Z3032中国3212502自有5摇臂钻Z3050中国5012502自有6联合冲剪机QY35-20SM中国组合3自有72.5米剪扳机QC12Y-202500中国H max=20L max=25002自有8板料折弯机WB67Y-100/3200中国H max=10L max=32001自有93.2米剪板机QC12Y-203200中国H max=20L max=32001自有100.8米剪板机Q11-20-600中国H max=20L max=6001自有11砂轮切割机J3G3-400中国400W2自56、有12磁座钻JIZ-SD04-23A中国450W4自有13钢筋弯曲机中国5302自有14半自动切割机CG1-100中国Hmax=10040自有15直条切割机GZ-3000中国Lmax18000，Wmax=30003自有16伊萨数控切割机HG5500*14000德国Lmax14000，Wmax=55001自有17等离子切割机EXA-400德国Lmax14000，Wmax=55001自有投入本工程项目的主要机械设备一览表（3）圆管柱、桁架生产线序号设备名称规格型号产地性能数量权属1相贯线切割机HID600EGH日本5轴1自有2数控圆管火焰等离子切割机GGKW41-1200中国5轴MAX2001自有57、3三轴辊圆机WZ-50*3600中国H50L36001自有4自调式滚轮架HGZ-10型中国10T12自有5焊接操作机CZ-44中国高4000*长40001自有6管子坡口机GW520中国大于或等于2002自有7数控弯管机JXW500中国550*30mm1自有8液压矫正机315T中国压力315T1自有9三辊卷板机WT3600*50中国宽3600*厚50 带锥1租借10自动预焊机ZY3000*70中国最大直径3m1租借113000T矫圆机YJY3000T中国压力3000T1租借12圆管对接机YDJ2500中国外径25001自有132000T油压机ZU2000T中国2000T压力调直1租借14检查平台58、自制1自有（4）抛丸涂装序号设备名称规格型号产地性能数量权属1抛丸机HJ160中国W2000H20004自有2喷漆烘干线中国W2000H28001自有3无气喷漆机W33-70德国33：14自有4无气喷漆机KP3256C中国55：14自有5喷砂机1556中国手动1自有投入本工程项目的主要机械设备一览表（5）桁车序号设备名称规格型号产地性能数量权属15TL型5T中国 20自有210T10T德国 8自有316T16T德国 6自有420T20T德国 4自有525T25T德国 4自有（6）理化实验室设备序号设备名称规格型号产地性能数量权属1液压式万能试验机WE-1000B中国max=1000KN1自有259、扭矩扳手中国max=2000Nm1自有3布式硬度试验机HB-3000B中国3000B1自有4轴力试验机DZC-X中国100T1自有5高强度螺栓电动扳手YJ-A24中国1500KNM1自有6冲击试验机JB-30B中国300/150J1自有7拉床LC200中国1自有80-500g架盘药物天平中国min=05g1自有90-5000g JYT-50A架盘药物天平中国min =5g1自有10光学读数分析天平TC328A中国0-200g，0.1mg1自有11可见分光光度机721型中国1自有12微机高速自动碳硫分析仪CS-500中国自动分析1自有13锰、磷、硅微机数显自动分析仪HCA-3B中国自动分析1自有60、投入本工程项目的主要机械设备一览表（7）焊接设备序号设备名称规格型号产地性能数量权属1交流焊机BX3-500中国AC500A40自有2气保焊机XC-500中国DC500A250自有3碳刨机ZX5-800中国DC800A30自有4逆变焊机ZPT-500中国DC500A15自有5小车埋弧焊机ZX5-1250中国DC1250A29自有6电渣焊ZH-1250中国DC1250A12自有7晶闸管控制二氧化碳弧焊电源YD-600KHZHGE日本DC600A2自有8冷却水循环装置YX-09KBA1HGE日本2自有9栓钉拉弧焊机SLH-25C中国DC3000A2自有10埋弧焊机DC1500美国100%8自有1161、埋弧焊机AC1200美国100%16自有12气保焊机DC600美国100%12自有13电渣焊机600A美国熔丝4自有14交流弧焊机BX1-500F中国AC500A7自有15交流电焊机BX3-300-3中国AC300A12自有（8）探伤设备序号设备名称规格型号产地性能数量权属1笔记本式数字探伤仪CTS-2000型中国 3自有2普通探伤仪CTS-22B中国 5自有3磁粉探伤仪MT-2000中国 8自有3、加工制作主要设备配置（1）焊接H钢加工设备 表1序号用途工序简图说明设备名称、简介图 片1下料名称：龙门切割机产地：德国简介：工作台 宽5500mm*长15000mm，切割厚度可达：150mm，精62、度0.2mm，带自动调高和跟踪功能，确保在钢板不平和存在误差时，确保切切割精度和表面质量。2坡口名称：铣边机产地：中国简介：长12000mm，加工钢板厚度达：80mm，切削速度：800mm/min。精度：0.2O。本机切削精度高，速度快。避免了由于火焰坡口，造成钢板焊接面由于热加工造成的二次硬化，提高了焊接抗层装撕裂的风险。3H组立名称：组立机产地：日本简介：规格H1300*W800*t40*T60，全自动对中、点焊、进给，定位焊焊缝长度全自动设置。自动化程度高，组装质量极好。（续上表）序号用途工序简图说明设备名称、简介图 片4焊接名称：自动埋弧焊产地：美国简介：采用双弧双丝或者三弧三丝的方式63、配置，电源采用DC1500+AC1200或者DC1500+AC1200+AC1200，使焊接速度提高1-2倍，并且在厚板焊接时，多丝焊之间有二次预热和后热的左右作用，焊接状态良好，减少了厚板裂纹风险。5矫正名称：矫正机产地：日本国简介：采用全自动液压控制，可以对H钢翼缘板进行矫平，同时可以对焊接引起的旁弯和扭曲进行矫正，精度可达到3mm/10m。H钢翼缘光洁，无压痕。规格：翼缘宽：800mm，厚： 60mm。6钻孔名称：Pandinghaus 九头钻产地：美国简介：加工工件尺寸，H1200*W750，钻孔直径50，全制动送料、夹紧、钻孔。孔间精度2mm可以连续编程，和连续加工。上、左、右各三个64、钻头，可以单动和联动，极大地提高了加工效率。（续上表）序号用途工序简图说明设备名称、简介图 片7锯切名称：Pandinghaus 锯床产地：美国简介：加工工件尺寸，H1200*W750，全自动送料、旋转、定位、夹紧、锯切。长度方向精度0.2mm，角度0.10，径向切削电脑自动控制，以确保锯切效率。8锁口名称：锁口机产地：美国简介：加工工件尺寸H1200*W750，全自动送料、定位、夹紧、锁口及端部坡口加工；腹板减轻孔、吊管过粱孔等能一次加工完成。加工精度高，加工表面质量优。9钻、锯、锁口名称：6BH1000 H 钢加工生产线产地：日本国简介：钻孔、锯切、锁口全自动完成。加工范围：H1050W765、50，生产线完全人性化设计，并配有各类专用卡具，消除了由于各类不定因素可能造成的加工偏差。加工效率、精度国际领先。(2)箱形柱制作流程及设备表序号工序说明简图设备名称设备简图1主材下料伊萨多头数控火焰切割机2主材坡口火焰切割机3隔板组装 (续上表)序号工序说明简图设备名称设备简图4U型组立5BOX型组立6BOX焊接（埋弧焊）用CO2气体保护焊打底后用埋弧焊盖面。 (续上表)序号工序说明简图设备名称设备简图7钻电渣焊孔8电渣焊9端面铣二、制造工艺方案图纸审核原材料材料检查材料矫直表面处理施工详图放样编译工艺文件号 料划线钻孔切 割下 料坡口加工组 装焊 接 矫正与加工无损探伤总 装焊 接矫正与加66、工无损探伤预 装 精度检查除 锈 涂 装 编 号 包装发运 检 验钢结构加工一般工艺流程 1、 原材料检验 材料要与其质量保证书一同进厂。材料员应根据GB/T19002中的有关规定，对材料进行标识和相关检查。如果设计或者业主对材料有特殊的复检要求，应按要求进行复检，复检结果合格，方可进行施工。加工所剩余料，标明材质、规格退库。1.1钢材 对于本工程所采用的结构型钢和钢板材料，需要严格把关，以保证整个工程质量。按供货方提供的供货清单进行数量清点，并计算供货重量。按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对各种规格的型钢检查其端面尺寸、厚度、长度及直线度；对各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整67、度，并检查型钢及钢板的外表面质量。汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料，实行专料专用，严禁私自代用。1.2焊材 (1)本工程电弧焊采用SHJ507焊条，CO2气体保护焊采用TWE-7111.2焊丝。埋弧自动焊采用焊丝H10Mn2Si和HJ431焊剂。(2)实行严格的材料烘烤制度。(3)气体保护焊丝置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。(4)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。全数进行检查。检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，并进行抽样复验，复检结果合格后方可使用。 1.3油漆 (1)本工程成品油68、漆为无机富锌底漆。(2)油漆进货和使用前都进行检查，合格后方可使用。每隔两个月抽样送技术监督局检查，以确定供应商的质量情况，并借此对供应商进行监督。确保油漆质量。(3)保管过程中采取严格的防火措施。1.4原材料检验程序(详见材料采购检验程序图)1.5钢材使用流程(详见钢材的使用流程图)2、放样与号料 2.1放样（1）放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。（2）所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件69、的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。（3）划线公差要求：划线公差表项 目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm（4）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。2.2号料（1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。（2）号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。（3）原材料的对接型钢的对接需要焊透，并进70、行探伤。接长段大于500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与复板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加径板的孔群应错开100以上，且分别对接后才能组装成型。原材料拼板焊接后按要求进行探伤。所有构件的原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合要求后再制作构件。2.3坡口加工2.3.1加工工具的选用选用半自动割刀或刨边机2.3.2坡口加工的精度序号剖口角度示意图角度值1坡口角度=252坡口角度=5=253坡口钝边=1.02.4 切割和刨削加工 2.71、4.1切割工具的选用项 目工 具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机带锯，角钢冲剪机t9mm的零件板t9mm的零件板H型钢、角钢、钢管2.4.2切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。2.4.3气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度2.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度1.0mm另件板：宽度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20，et/20且2mm割纹缺口深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡2.4.4切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如锁口内表面，应72、在组装前进行处理。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。2.4.5火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。2.4.6以下部位须进行刨铣削，每一铣削边需放5mm加工余量；（1）钢柱支承表面。（2）当柱底板的厚度小于50mm时柱底板由压力机压平。厚度大于50mm时应先检验钢板表面的平面度，若平面度小于3mm则单面需铣平，若平面度大于3mm则双面需铣平。2.4.7刨削加工的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1零件宽度、长度1.02加工边直线度L/3000且不大于2.03相邻两边夹角73、角度64加工面垂直度0.025t且0.55加工面粗糙度Ra0.0152.4.8端部铣平和半自动气割的允许偏差序号项 目半自动气割铣削检查内容允许偏差（mm）允许偏差（mm）1加工后构件两端长度根据附图公差2.02加工平面平面度0.53两端铣平时零件长度2.00.84加工平面轴线的垂直度1.5H/10001/1500且0.505表面粗糙度0.20.0152.4.9放样切割流程施工技术交底下料工场细部设计图纸计算机放样编套料图校 对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板手工下料数控下料光电下料焊接坡口切割钢管相贯线数控切割型钢数据专用机床切割钢板下料 放样、切割程序图2.5 矫正和成型 2.5.74、1钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机：BH梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其他损伤。2.5.2材料矫正及弯曲加工，火焰矫正是材料的被加热温度约为850C（Q345材料），冷却时不可用水激冷。弯曲加工为常温加工或热加工。热加工时在赤热状态（900-1000C）下进行，温度下降到800C之前结束加工，避开蓝脆区（200400C）。热矫正时应注意不能损伤母材。2.6 制孔 2.6.1采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔可采用划线孔的方法。75、采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下：项 目允许偏差直 径0+1.0mm圆 度1.5mm垂直度0.03t且2.0mm2.6.2孔位的允许偏差序号名 称示意图允许偏差1孔中心偏移L-1L+12孔间距偏移P-1P1+1(同组孔内)-2P2+2(组孔之间)3孔的错位ee14孔边缘距-3L应不小于1.5d或满足设计要求2.7 表面处理 (1) 磨光顶紧部的处理 需磨光顶紧的部位，在数控端面铣上铣平，确保顶紧面光洁，无毛刺，以求得紧密结合。(2) 涂装前基底面处理 涂装前，必须保证构件已经过抛丸或喷沙处理，构件表面清洁度达到Sa2.5级，构件表面不得有油污或其他污染76、。(3) HTB 摩擦面的处理 构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。2.8 组装2.8.1组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。2.8.2组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。2.8.3构件组装要按照工艺流程进行，板制BH型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。2.8.4对于在组77、装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。2.8.5构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。2.8.6构件组装精度构件组装精度表项次项 目简 图允许偏差（mm）1T形接头的间隙ee1.52搭接接头的间隙e长度Le1.5L：5.03对接接头的错位eeT/10且3.04对接接头的间隙e（无衬垫板时）-1.0e1.0构件组装精度表项次项 目简 图允许偏差（mm）5根部开口间隙（背部加衬垫板）埋弧焊：-2.02.0手工焊、半自动气保焊：-2.06隔板与梁翼缘的错位eBtCt时：Bt20 eCt/2Bt278、0 e4.0BtCt时：Bt20 eBt/4Bt20 e5.07焊接组装件端部偏差-2.0+2.08型钢错位1.0（连接处）2.0（其他处）构件组装精度表项次项 目简 图允许偏差（mm）9组合BH的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.010BH钢腹板偏移ee2mm11BH钢翼板的角变形连接处eb/100且1mm非连接处e2b/100且2mm12腹板的弯曲e1H/150且e14mme2B/150且e24mm三、H型钢的制作1、BH型（焊接H）钢梁的制作要领(1)梁翼、腹板下料时长度方向加30mm的焊接收缩余量。下料后按要求定出翼腹板下料时长度方向中心线和在翼板上定出腹板装配线。(2)基准的选择79、高度方向：梁的上表面。长度方向：中心线。宽度方向：中心线。(3)主体的加工翼板与腹板焊接处焊缝75mm范围内砂轮打磨去氧化皮，去除油污和水。根据上面定的基准线，在经检验合格的胎架上或BH拼装机上进行翼板BH拼装。拼装时应注意不得在焊缝区域外引弧。将拼装件吊往自动焊进行四条纵缝焊接。纵缝焊接时，应采用先焊下翼的两条纵缝，并采用船型焊。焊接次序如下图：纵缝焊接时可采用分段退焊的方法，以减少焊接变形。焊接矫正时，密切注意翼板矫正状态，杜绝矫正过位。(4)加劲板等的组装以翼板长度中心为基准，观察梁的上拱基准为上表面，每块劲板加放0.3mm焊接收缩余量后组装。高度较大的BH梁，应加装合适的临时工艺筋板作80、为支撑，以防止BH的变形及保证吊运的安全，可焊接临时角向及水平支撑。(5)对BH钢梁进行除锈、涂装，但钢梁摩擦面和坡口不进行涂装，现场焊接处涂坡口漆。 (6)BH梁制作流程连接板、劲板圈 圆编译工艺文件涂 装 焊接、检验构件定长、钻孔、开坡口 总 装 焊接矫正除锈、涂装 包装发运翼腹板下料原材料进厂矫正、检验主 体检 验检 验切割、下料数控钻孔BH拼装检 验 验 BH梁制作流程图2、热轧H型钢梁的制作要领(1)型钢加工流水线测量精度必须与校验过的尺寸一致。根据排版图，对H钢进行外观检查。对图纸上有起拱要求的钢梁，对起拱高度进行计算，确定是否要用机械或火工的方法进行起拱。在型钢加工流水线上进行钻81、孔、切割、和开坡口以及各类通孔加工。我司拥有国内最先进的钻孔、切割、和开坡口流水线，这些设备可确保各类机加工精度。对加工好的H型钢进行检查。对部分有摩擦面要求的端部进行喷砂处理，要求达到图纸要求。深化的过程中，要特别注意坡口的角度及方向。(2)基准的选择高度方向：梁的上表面长度方向：中心线宽度方向：中心线 (3)热轧H钢制作流程落 料检 验工艺文件原材料矫正原材料检查BH梁制作号 料型钢梁制作号 料落 断筋板制作坡口加工缺口加工钻 孔切 割装 配钻 孔焊 接矫 正除 锈涂 装 精度检验号 料连接板制作号 料落 料BH 组立焊 接包 装 发 运矫 正总 装四、箱型柱的制作要领1、箱型柱制作工艺流82、程图箱柱腹板焊工艺垫板B2主材切割、坡口U型组立内隔板内隔板垫板机加工BOX组立BOX焊接（埋弧焊）钻电渣焊孔电渣焊180翻转转装配尺寸、焊缝检查尺寸、外观检查涂装检查箱型柱隔板组装箱柱翼板A1A2aA2bB3A3A4A5电渣焊切帽口、打磨检查并校正铣端面抛丸、涂装A6A7A8A9A10A11A12A13内隔板切割、内隔板垫板切割B1箱柱与十字柱装配牛腿与箱柱装配工艺流程图2、箱形柱加工工序及简图工序号工序名称使用设备备 注A1主材切割、剖口N/C数控切割(1)BOX 箱形柱尺寸：最大：6006005050 注：以下工艺具体按设计要求作相应改变。(2)切割工艺及尺寸保证：A、箱型柱面板下料时应83、考虑到焊接收缩余量及后道工序中的端面铣的机加工余量。并喷出箱型柱隔板的装配定位线。焊接收缩及机加工余量项 目焊接收缩余量端面铣余量（mm）箱型柱腹板宽度2mm0箱型柱腹板长度0.5mm/m4箱型柱翼板宽度00箱型柱翼板长度0.5mm/m4B、下料精度要求：实际精度和允许偏差项 目实际精度允许偏差（mm）零件宽度、长度0.53.0割缝深度0.10.2局部缺口深度0.21.0C、精度保证方法：采用德国进口的ESAB 数控切割机进行保证。并采用两个旋转三割炬同时切割，保证钢板两边收热均等，不产生旁弯和变形。数控控制精度如上表，远远高于规范要求。D、下料质量偏差的处理a切割后应检查尺寸并记录；如超差应84、立即向主管工艺员汇报；b对切割后可能产生的旁弯等变形应使用火焰矫正达到规定尺寸； c切割后打磨去除割渣、飞溅、氧化物，对切割面和坡口面的超差缺补焊打磨处理。E、简图说明： 无限旋转三割炬双边切割及开坡口同时完成说明：改变割枪支数，调整割枪角度，可自由控制坡口形状工序号工序名称使用设备备 注A2a箱形梁腹板焊接垫板焊接垫板专用机(1)板垫板尺寸：焊接垫板：306mm扁铁 注：以下工艺具体按设计要求作相应改变。(2)装配工艺及尺寸保证：A、先将腹板置于专用机平台上，并保证钢板的平直度B、扁铁安装尺寸必须考虑箱型柱腹板宽度方向的焊接收缩余量，因此在理论尺寸上加上焊缝收缩余量2mm，在长度方向上比箱型85、柱腹板长300mm。同时应保证两扁铁之间的平行度控制在0.5mm/m，但最大不超过1.5mm，扁铁与腹板贴合面之间的间隙控制在01mmC、扁铁与腹板的连接用气保焊进行断续焊D、装配尺寸精度项 目精度要求备 注两扁铁外侧之间的尺寸在实际尺寸L上加2mm考虑到焊缝收缩扁铁的长度尺寸 箱型柱腹板上加长200mm考虑到引弧与熄弧扁铁之间的平行度0.5mm/m，但最大不超过1.5mm扁铁与腹板贴合面之间的间隙01mmE、简图说明： L+2 5箱型柱腹板置于平台 5 5(根部间隙保证全熔透)扁铁定位并定位焊说明：上图尺寸L为理论尺寸，具体数据详见深化图。扁铁装配完成后转箱型柱U型组立工序工序号工序名称使用86、设备备 注B1内隔板及其垫板的切割数控等离子切割(1)隔板、垫板尺寸：按：内隔板；垫板尺寸根据实际图纸定(2)切割工艺及尺寸保证：A、内隔板的切割在数控等离子切割机上进行，保证了其尺寸及形位公差；垫板切割在数控等离子切割机上进行，并在长度及宽度方向上加上机加工余量。具体数据见下表垫板机加工余量及内隔板形位公差项 目精度要求备 注垫板长度方向的机加工余量在理论尺寸上加10mm两端头均需机加工垫板宽度方向的机加工余量在理论尺寸上加5mm仅一端头需机加工内隔板对角线公差3mmB、下料精度要求实际精度和允许偏差项 目实际精度允许偏差（mm）零件宽度、长度0.53.0割缝深度0.10.2局部缺口深度0.87、21.0C、精度保证方法：采用德国进口的ESAB 数控等离子切割机进行保证。数控控制精度如上表，远远超过规范要求。D、下料件的处理a切割后应检查尺寸并记录；如超差应立即向主管工艺员汇报；b切割后的内隔板四边应去除割渣、氧化皮，并用磨光机进行打磨，保证以后的电渣焊质量； c其它切割件也应打磨去除割渣、飞溅、氧化物。E、简图说明： A C D E EB内隔板 垫板下料图说明：垫板下料后转机加工工序（考虑每边机加工余量为3）工序号工序名称使用设备备 注B2内隔板垫板机加工铣边机(1)隔板、垫板尺寸：按：垫板尺寸根据实际图纸定(2)机加工工艺及尺寸保证：A、内隔板垫板机加工在铣边机上进行，保证了其尺寸88、及形位公差。具体数据见下表垫板机加工余量及内隔板形位公差项 目精度要求备 注内隔板垫板长度方向的机加工精度0.2mm由铣边机本身精度保证内隔板两端头的垂直度0.1mm机加工面的表面粗糙度(Ra)6.3B、精度保证方法： 采用精加工设备,并配备专用夹具C、工艺要求:a在夹具上定位好工件后,应及时锁紧夹具的夹紧机构；b控制进刀量,每次进刀量最大不超过3mm； c切削加工后应去除毛刺,并用白色记号笔编上构件号。D、简图说明： (说明： 为机加工) A0.2 B0.2C C垫板机加工工序号工序名称使用设备备 注B3箱型柱隔板组装隔板组装机(1)型梁隔板尺寸：暂按：垫板尺寸根据实际图纸定(2)隔板组装工89、艺及尺寸保证：A、箱型柱隔板组装在专用设备上进行，保证了其尺寸及形位公差。具体数据见下表箱型柱隔板组装公差项 目设备保证精度备 注箱型柱隔板长及宽尺寸精度0.3mm对角线误差1.5mmB、工艺要求：a先使隔板组装机的工作台面置于水平位置；b将箱型柱隔板一侧的四块垫板先固定在工作平台上,然后居中放上内隔板,再将另一侧的四块垫板置于内隔板上,并在四周用气缸进行锁紧； c用气体保护焊对内隔板与垫板进行定位焊,正面焊完后,工作平台翻转180度,进行另一侧的定位焊。气体保护焊焊接工艺参数如下表：焊丝牌号焊丝直径/mm焊接电流/A焊接电压/V焊接速度/cm.min-1气体流量L/minH08Mn2SiA190、.2mm280350283330502025C、简图说明： 说明： 上面左图为箱型柱隔板组装设备，工作平台的尺寸可根据工件的大小进行调节(图中未显示)。上面为8只锁紧气缸。工作平台的翻转由减速机驱动（图中未显示）。工序号工序名称使用设备备 注A3U型组立U型组立机(1)箱型柱截面尺寸暂按：6006005050 注：以下工艺具体按设计要求做相应改变。(2)U型组立工艺及尺寸保证：A、U型组立在专用的U型组立机上进行，保证其尺寸及形位公差。具体数据见下表箱型柱隔板的定位精度及形位公差项 目精度要求备 注箱型柱隔板划位精度0.5m定位线由下料时已喷出箱型柱隔板与腹板的垂直度B/1000mm，但不大于91、1.5mm箱型柱隔板与箱型柱面板之间的间隙00.5mm为保证电渣焊时铁水不外流B、精度保证方法：采用专用设备C、工艺要求:a先将腹板置于流水线的滚道上，吊运时，注意保护焊接垫板；b根据箱型柱隔板的划线来定位隔板，并用U型组立机上的夹紧油缸进行夹紧；c用气保焊将箱型柱隔板定位焊在腹板上；d然后将箱型柱的两块翼板置于滚道上，使三块箱型柱面板的一端头平齐再次用油缸进行夹紧，最后将隔板、腹板、翼板进行定位焊，保证定位焊的可靠性。D、简图说明：箱型柱隔板定位划线翼板四周经过铣削，保证与四面板紧密配合该线为龙门切割机下料时通过自动喷粉枪划出的定位基准线，定位精度高 说明： 水平油缸上下可以自动调节。工序号92、工序名称使用设备备 注A4BOX组立BOX组立机(1)箱型柱截面尺寸暂按：6006005050 注：以下工艺具体按设计要求做相应改变。(2)BOX组立工艺及尺寸保证：A、BOX组立在专用的BOX组立机上进行，其主要的尺寸在前几道工序中都已控制在要求范围内；B、工艺要求:a装配盖板时，一端与箱型柱平齐；b在吊运及装配过程中，特别注意保护盖板上的焊接垫板c上油缸在顶工件时，尽量使油缸靠近工件边缘。d在盖板之前，首先必须划出钻电渣焊孔的中心线位置，打上样。C、简图说明： 说明： 水平油缸上下可以自动调节。工序号工序名称使用设备备 注A5BOX焊接（埋弧焊）美国林肯双弧双丝焊机(1)箱型柱截面尺寸暂按93、：6006005050 注：以下工艺具体按设计要求做相应改变。(2)BOX焊接工艺及质量保证措施：A、该箱型柱的焊接初步定为腹板与翼板上均开20的坡口，腹板上加焊接垫板，具体工艺由焊接工艺评定来确定；较薄板的焊接 较厚板的焊接B、焊丝材质：H08MnA 焊剂H431C、焊接工艺参数：板厚（mm）电源焊丝直径（mm）焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min）焊丝干伸长(mm)两丝间距（mm）40DC12004750800353838-4235-4519D、为减小焊接变形，采用两侧焊缝同时焊的焊接工艺。E、简图说明： L3L1L2 L1 = 100L2 = 100L3 = 100 (起弧94、端)L3 = 250（熄弧端） 双坡口:立板坡口角度15度,平板坡口角度20度,平板钝边2mm,间隙5mm ,如右上图所示。容易保证焊接质量,并有利于防止厚板的层状撕裂.说明：、导弧架可沿着焊缝进行自动跟踪，保证焊缝的对中；、埋弧焊前先定位好箱柱两头的引弧板及熄弧板，引弧板的坡口形式及板厚同母材。工序号工序名称使用设备备 注A6钻电渣焊孔轨道式摇臂钻(1)箱型柱截面尺寸暂按：6006005050 注：以下工艺具体按设计要求做相应改变。(2)钻电渣焊孔工艺及质量保证措施：A、找出钻电渣焊孔的样冲眼；B、选择合适的麻化钻；C、要求孔偏离实际中心线的误差不大于1mm 。D、钻完一面的孔后，将构件翻转95、180，再钻另一面的孔，并清除孔内的铁削等污物。钻孔（翼板表面）钻孔（腹板面）说明：钻孔大小根据电渣焊孔来确定，但最小不能小于25工序号工序名称使用设备备 注A7（A8）A9电渣焊日本进口电渣焊机(1)箱型柱截面尺寸暂按：6006005050 注：以下工艺具体按设计要求做相应改变。(2)电渣焊工艺及质量保证措施：A、采用高电压，低电流，慢送丝起弧燃烧。B、当焊缝焊至20mm以后，电压逐渐降到38V，电流逐渐上升到520A。C、随时观察外表母材烧红的程度，来均匀的控制熔池的大小。熔池即要保证焊透，又要不使母材烧穿，控制措施是：a根据外表的烧红的程度来调节电流大小。b用水冷的方式来达到降温和防止烧96、穿。c用电焊目镜片观察熔嘴在熔池中的位置，使其始终处在熔池中心部位。D、保证熔嘴内外表清洁和焊丝清洁，焊剂、引弧剂干燥、清洁。E、保证电源正常供电，特别是在用电高峰期，要防止因过载跳闸。F、为提高产品质量，采用四面电渣焊，真正达到隔板的全熔透焊缝，无变形。G、熔嘴采用124外涂焊剂的管状熔嘴；焊丝为H08MnMoA 2.4；焊剂采用HJ360电渣焊剂H、焊接参数面板厚度（mm）焊孔尺寸（mm）焊丝直径（mm）渣池深度（mm）焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(m/h)40302.4355545050048500.71.0溶接翻转180溶接说明：采用引弧铜帽，并进行水循环冷切。工序号工序名称使97、用设备备 注A10、A11、A12、A13切帽口；校正；铣端面；抛丸涂装割枪、端面铣、美国八抛头抛丸机、德国高压无气喷涂机(1)箱型柱截面尺寸暂按：6006005050 注：以下工艺具体按设计要求做相应改变。(2)工艺及质量保证措施：A、电渣焊帽口必需用火焰切除，并用磨光机打磨平整。绝对禁止用锤击；B、对钢构件的变形校正采用火焰加机械校正，加热温度需严格控制在600800之间，但最高不超过900；C、构件的两端面进行铣削加工，其端面垂直度在0.3mm以下,表面粗糙度Ra=12.5以下；D、构件抛丸采用美国八抛头抛丸机进行全方位喷丸，一次通过粗糙度达到Sa2.5级，同时，也消除了一部分的焊接应力98、；箱型柱的抛丸分二部进行，一在钢板下料并铣边机加后，把箱板的外表面侧进行抛丸，第二次在箱柱全部组焊好后，涂漆前进行外表面的抛丸或喷砂；E、喷漆采用德国高压无气喷涂机进行，其优点为漆膜均匀等。为防止钢材受腐蚀，钢材必须于适当的时机做表面抛丸处理并涂防锈漆。采用防锈漆时必须兼顾考虑到防火涂料的适应性。F、为了防止构件损坏与松动，构件上、下与左、右均用木材进行定位，并用钢丝绳进行强制锁紧。五、厚板“日”字柱加工要领1、“日”字形柱制作概述对于“日”字型柱，主要有400*900*100*90，400*900*100*140，400*1000*100*120，400*1200*120*120，制作时可分99、为两步走：首先，先制作H型钢；其次，进行箱型组立；其主要的制作难点在于控制H形组装时翼板与腹板的垂直度，控制箱型组装时翼板与腹板的垂直度，并且控制对箱形柱四条纵焊缝焊接时所造成的整体收缩应力而形成的扭曲变形；因此，焊接时，应注意焊接形式，尽量采用对称焊接。箱型柱焊接时将采用二氧化碳气体保护焊与埋弧自动焊相结合，按抗震规范对于在焊接牛腿相应范围内采用全熔透焊缝，其它部分采用局部熔透焊缝。2、“日”字形柱主体装配流程图3、“日”字柱加工特点与解决措施3.1厚板焊接，由于热输入量较大，易产生层状撕裂解决措施如下：3.1.1材料的选用大于 40mm厚钢板材料订购时加Z向性能指标。3.1.2焊接设备的选100、用焊接时采用双弧双丝埋弧焊接，在焊接过程中，前面的一只焊丝对后面的一根焊丝有预热作用，后面的一根焊丝对前面的一根焊丝有后热作用，这样存在二次预热和二次后热的效果，减小了残余氢含量，从而大幅度减小了冷裂纹的可能性。3.1.3焊接材料选用焊接材料的选择受许多因素的影响，概括起来主要有三个方面的因素，即焊接性、工艺性和经济性。焊接性因素主要受母材成分和性质的影响，同时也与接头尺寸、形状以及焊接工艺条件有关。在工艺性方面，尚需考虑操作性能及成型性能：操作性能包括稳弧性、飞溅、脱渣性、烟尘情况等；成型性能是指焊缝表面成型、熔透成型以及几何形状上的缺欠情况。焊接材料选择的经济性是一个重要方面，主要体现在生101、产成本中，焊接材料的选用必须结合具体条件。在本工程中，对厚板进行焊接时，为防止氢裂纹，限制氢的来源，在焊接材料的选择上经过了严格的论证过程。经焊接试验证明，采用H10Mn2焊丝与SJ301焊剂组合，熔敷金属强度远高于母材强度，达650MPa左右，当采用H10Mn2焊丝与SJ101焊剂组合，熔敷金属强度为550MPa左右，熔敷金属强度与母材强度相近。在一定扩散氢条件下，厚板多层焊时，焊缝强度越高，产生冷裂纹的可能性越大，由此可知选用H10Mn2与SJ101组合是合理的。在焊接完毕后，焊缝金属韧性较高，扩散氢含量低，抗冷裂性能良好，并且脱渣性、焊缝成型良好。3.1.4焊接性能的分析焊接性分析试验本102、工程焊接H钢材料带Z向性能，钢材为正火状态，材料为Q345BZ15，钢材化学成分及力学性能如下表所示：钢材化学成分及力学性能钢 材化学成分力学性能Z(%)03-7089-1CMnSiPSAl抗拉强度N/mm2屈服强度N/mm2冷弯180d=3a延伸率%冲击值20(J)0.171.530.240.0120.0030.03570365合格2884 80 9050 37 48碳当量分析：CE=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Cu+Ni）/150.425%根据经验以及金属材料焊接中相关资料介绍：当CE0.4%时，钢材的淬硬倾向很小，可焊性好，焊接前一般不需要预热。当CE=0.4-0.6%时，钢103、材的淬硬倾向逐渐增加，须采取适当预热、控制线能量等工艺措施。当CE0.6%时，淬硬倾向大，很难焊接，需要采取较高的预热和严格的工艺措施，。因此,结合本工程的钢材的碳当量计算结果可知，该种厚钢板在焊接时存在一定的淬硬倾向,焊接性比较差,有一定产生焊接冷裂纹的倾向。所以在焊接前后必须进行预热和后热。加热设备选用90kw数控远红外加热器。3.1.5坡口的确定H型钢腹板与翼板之间的坡口形式如下图：箱形腹板和翼板坡口采用如下形式：3.1.6预热（1）预热温度确定预热的目的是减小焊缝冷却速度，防止钢材在焊接时产生冷裂纹。预热温度并非越高越好，不适当的提高预热温度会降低焊缝的强度，同时还会增大熔合比而对焊缝104、产生不良影响。应该首先确定最低预热温度，实际的预热温度只要不低于最低预热温度即可。根据ANSI/AWSD1.1钢结构焊接规范的规定，采用碳当量评估钢材的焊接性；利用裂纹敏感指数来确定预热温度；使用扩散氢含量控制法来确定后热温度。根据PC计算和AWSD1.1的规定，利用控制氢含量的方法来防止焊接冷裂纹，即接头在冷却到大约50以后，残留在接头中的平均含氢量不超过某一临界值，则不会产生裂纹，而氢含量的临界值取决于钢的化学成分和拘束，利用这一方法可以估算出足以使氢扩散出焊接接头所必需的预热温度。利用控制氢含量的方法确定预热温度，首先确定接头的拘束程度及熔池中的含氢量，对于拘束分为高、中、低三级，并根据105、经验来确定拘束等级。根据AWSD1.1的规定，对于使用干燥焊剂的埋弧焊的氢含量定义为H2低氢含量，H值为10ml/100g。PCM= C+ Si/30+( Mn+Cr+Cu)/20+ Ni/60+ Mo/15+V/10+5B0.255敏感度指数12PCM+log10H=4.24。在AWSD1.1的规定中，为使用方便，对敏感度指数进行了分组A-G，从A到G的每一字母都包括了敏感度指数的一小段范围：A=3.0 B=3.13.5 C=3.64.0 D=4.14.5 F=5.15.5 G=5.67.0将这些分组与拘束和厚度相结合，用以确定最低预热温度和道间温度，根据拘束等级、板厚与敏感度指数的关系得出106、最低预热温度为150。（2）后热温度确定后热的目的是减少扩散氢，防止延迟开裂，即在冷裂纹尚在潜伏期未起裂前实施的焊后加热。后热一方面可以减少扩散氢，另一方面也可以减少残余应力和改善接头组织。最低焊后热处理温度TPC与钢的成分有关，经验公式为：TPC=455.5（CE）P-111.4(CE)P=C+0.2033Mn+0.0473Cr+0.1228Mo+0.0292Ni-0.079Si+0.0359Cu-1.595P+1.692S+0.844V可得TPC=203因此，为加速氢的扩散逸出，将后热温度定为200-220范围内。焊接裂纹控制在焊接厚板钢结构时，传热速度比薄板快，显著的特点就是接头具有很大107、的冷却速度，因此提高了焊缝金属的结晶速度，即提高了焊缝结晶期间的应变增长率，增大了热裂倾向；在另一方面，由于冷却速度的提高，结构钢焊接接头必然更易于硬化，与薄板焊接相比较，厚板焊接的冷裂倾向必然增大。因此，为了防止产生焊接裂纹，首先要控制冷却速度；其次要选用正确的母材和焊接材料。在工艺上控制接头的冷却速度，主要从焊前预热、焊接线能量及焊接顺序三个方面进行。这些在上述工艺中已做过简单说明。3.1.8最佳焊接线能量确定焊接线能量是对焊缝晶格结构最有影响的焊接参数之一，线能量与预热温度必须配合适当。为了研究焊缝性能，通常采用改变800500的冷却时间 (T8/5)来模拟不同的焊接线能量。在一定预热温108、度条件下，应确定一个不产生裂纹的T8/5值的范围，即T8/5得临界值。在确定预热温度(T0)和T8/5后，我们可以确定相对应的线能量E值的范围。（1）实测法确定T8/5的临界值。通过斜Y坡口抗裂试验得到不产生冷裂纹的最小临界T8/5即T8/5的下限.通过焊接试验试板（=20mm），焊接过程中不断变化线能量，测定在不同线能量下的冲击韧度，最后确定T8/5的上限。C根据金属材料焊接，最终确定Q345C钢的（T8/5）max=23s （T8/5）min=7s（2）确定焊接线能量范围。通过试验发现，为确保抗裂所需的临界T8/5的要求，其他条件一定时，适当提高线能量E是比较有利的；但提高E值而致T8/5109、过分增大，对结构钢接头的韧性将产生不利影响：当T8/5减小时，硬化倾向增大，当T8/5增大时，脆化倾向增大。可见，必须确定T8/5最佳的取值范围。根据三维导热条件下的T8/5与焊接线能量的计算公式，对箱形柱角部和埋弧焊的加热热效率，计算线能量最佳范围为13 812J/cm240 492J/cm2。因此，在实际焊接过程中，取计算线能量的中间范围值，焊接线能量应控制在2337 KJ/cm2的最佳范围内。采用双丝焊接时，必须严格对线能量的控制。加大焊接速度，减小焊接电流和相对应的电压。（3）焊接顺序合理的控制焊接顺序，不仅可以减少刚度或拘束度，使焊缝有收缩余地，避免形成各种缺陷，还可以减少焊接变形。110、常用的焊接顺序是：从H钢的一条焊缝开始焊接，焊接到一半时，焊接对称面，焊接完毕后再焊对称面。另一边相同。对厚板来讲必须交叉互换焊接，否则焊接热输入量太大，单边变形严重。在焊接箱形角焊缝时，由于采用了窄间隙坡口，极大地减小了热输入量，焊接时不用翻身。（4）焊接工艺确定A.焊接方法双丝埋弧焊的工艺特点如下：双焊丝焊接时，可以增加熔宽并提高生产效率，双焊丝焊接可分为双丝单弧和双丝双弧两种。双丝单弧可提高生产效率和焊缝的成型系数；双弧双丝不仅可以提高生产效率而且前面电弧的温度场对后面的焊丝有预热作用，后面电弧形成的温度场对前面的焊丝形成的焊缝有后热作用，降低了熔池的冷却速度，增加了T8/5，可以改善焊111、缝的组织性能，减小冷裂纹的倾向。双丝焊接对工人的操作技能水平、焊接工艺的要求很高。其焊接质量与焊接电流、焊接电压、焊接速度、送丝速度、焊枪之间距离和倾斜角等有很大关系。B.焊接工艺规范焊接过程中应严格控制预热温度和层间温度，以保证接头的塑性，并预防由根部冷裂纹引发的层状撕裂。预热采用远红外线加热器进行加热。定位焊和正式焊接前在距焊缝两侧各100mm范围内预热到100-150；焊缝层间温度控制在150-200，用红外线测温仪测定。采用小规范、小参数多层多道焊，根据焊接工艺试验，焊接规范如下表所示。焊接规范参数焊 道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压（V）焊接速度（m/h）牌号直径极性电112、流1气保焊ER50-61.2mm反25030028389-1824埋弧焊H10Mn24.8mm反71072030332630524埋弧焊H10Mn24.8mm反750780343724282555埋弧焊H10Mn24.8mm反750780343718225658埋弧焊H10Mn24.8mm反72075036382324C.后热 整条焊缝焊接完毕后进行后热，以加速氢的扩散逸出。使用燃气红外线吸暖气进行加热，使温度上升到并控制在200220，加热范围为焊缝两侧各100mm，应在距焊缝中心线50mm处测量温度。加热过程完毕后，采用保温棉进行保温，降低焊缝接头的冷却速度，恒温时间段按每30mm板厚1小113、时计算。当温度降至150后，揭开保温棉让其自然冷却。厚板钢厂出厂精度为7mm/m，而钢结构出厂要求为3mm/m，此点必须在加工过程中得到解决。采用的方法为：切割加工前，首先矫平。焊接完毕后，必须进行矫正，由于板厚度较大，必须有大型翼缘板矫正机或大型油压机。我司拥有日本进口厚板翼缘矫正机最大厚可矫正80mm。若板再加厚，可以用2000吨油压机矫正。3.2钢板厚度很厚，焊接变形量大解决措施如下:3.2.1采用反变形的组装方法 (1)箱型柱制作时先组成H型钢，在装配时，考虑焊接收缩，在高度方向上放2mm余量；考虑焊接变形及矫正困难，在装配时翼板进行反变形，具体见下图。（2）焊接之后变形，采用2000114、吨油压机矫正，如下图所示：2000吨油压机矫正3.2.2在箱形焊接时，由于完全对称，且变形拘束较大，一般不会产生变形。在注意上述特殊条件的基础上，其他制作方法如常：(1)板材下料对箱型柱的板材零部件采用直条切割机两面同时垂直下料，为了控制钢板的变形，在切割时，减少切割枪头的数目，分多次对同一块钢板进行切割，借以减少钢板的变形量，然后根据图纸要求，对箱型柱的各板材零部件用半自动切割机进行坡口加工。下料前，对厚板母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查，母材中不得有裂纹、夹层等缺陷存在。下料完成后，应对焊接面仔细检查，并清除割渣；施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类存放115、。(2)H形组立、焊接见BH形组立、焊接(3)箱形组立见箱形组立、焊接(4)焊接检验A. 焊工自检焊缝外表面成形，发现咬边、凹陷应立即修补。B.待完成焊接24h后，由质检科对焊缝进行无损检验：对牛腿焊接处埋弧焊纵缝进行全熔透焊缝100%比例超声波探伤，焊缝等级按一级，并出具检验记录，划出未焊透、夹渣等缺陷部位，当发现有裂纹疑问时，采用磁粉探伤，并且，当发现焊缝出现裂纹时，应及时上报工艺部门，待查清原因后，严格按返修工艺的要求进行清除和修补。C.焊工应在指定的位置上打上钢印。(5)修补对于箱型柱检出的超差缺陷，用碳弧气刨进行铲除，打磨，碳弧气刨前用火焰预热150200，然后用气保焊或手工电弧焊补116、焊，采用3.2mm的E5016焊条，焊后进行清理、打磨，之后进行重新探伤，对同一处缺陷允许第二次气刨后补焊，并第三次探伤。对第三次探伤不合格者，不得再返修，并上报技术部门处理；重新检验尺寸、外形，对于全面合格的打合格印记。(6)箱型柱成品检验构件制作完毕后，由质检科对构件进行成品终检，然后协同监理及驻厂代表进行三方会检，检验规范在我公司企业标准箱型柱制作和检验标准Q/ZJG011-2003（已在技术监督局备案）的基础上结合钢结构施工及验收规范GB50205-2001及高层民用建筑钢结构技术规程JGJ 99-98进行成品终检。我公司企业标准箱型柱制作和检验标准Q/ZJG011-2003的制定是依117、据钢结构施工及验收规范GB50205-2001及高层民用建筑钢结构技术规程JGJ 99-98，同时，结合实际制作过程中的具体要求，对各工序检验项目进行系统安排，重新编制，服务于生产制作，企业标准严于国家规范。七、焊接检验1、焊缝外观质量焊缝外观质量表序号检查内容图 例容许公差1对接焊焊缝加强高（C）b20;一级0.5C2.0mm二级0.5C2.5mm三级0.5C3.0mmb20;一级0.5C3.0mm二级0.5C3.5mm三级0C3.5mm2贴角焊缝焊脚尺寸（hf+h）和焊缝余高（C）hf6;0h1.5mm0C1.5mmhf6;0h3.0mm0C3.0mm3T接坡口焊缝加强高（S）S=t/4，118、但10mm（续上表） 焊缝外观质量表序号检查内容图 例容许公差4焊缝咬边（e）一级焊缝：不允许二级焊缝：0.5mm深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的10%三级焊缝：0.5mm深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的20%5表面裂缝不允许6表面气孔及密集气孔一级和二级焊缝：不允许三级焊缝：直径1.0mm的气孔在100mm范围内不超过5个7焊缝错边一级和二级焊缝:d0.1t但2.0mm三级焊缝:d0.15t但3.0mm8焊缝过溢（）所有焊缝:909表面焊接飞溅所有焊缝:不允许10电弧探伤，焊瘤表面夹渣所有焊缝:不允许2、无损检测加工厂对材料的检查和试验，对工厂的构件作100%的目视检查，按规119、范要求进行超声波测试，测试内容不能少于下列几项。通过测试来发现焊接区域的分层、夹杂物或其它不连续的地方。2.1在厚度大于40mm柱翼缘与梁连续翼缘刚性连接区域内。100%检查包括每个梁翼缘和连续板上、下至少150mm范围。2.2凡有构件厚度大于40mm的焊接构件的连接区。100%检查包括每个焊缝周围至少150mm范围。2.3工厂焊缝的超声波试验：按GB11345-89的要求进行，试验内容不能少于以下：100%的全熔透焊缝。2.4栓钉焊焊接试验：对随意栓钉进行目视检查，随意选取20%的栓钉进行弯曲试验，而且每个制造的杆件上至少对两个栓钉进行试验。八、构件或零部件加工工艺卡工 艺 流 程 卡工程名120、称工程编号构件名称构件代号工序名称设备名称加工设备及技术要求：不合格及返修情况说明：加工数量操作者日 期检 验 员日 期合 格不合格编 制 人日 期审 核日 期九、钢材可焊性试验计划、焊接工艺规程及工艺评定 钢材的工艺流程焊接性试验方法主要内容有间接估算法和焊接裂纹敏感性试验方法，而估算法中主要是钢的碳当量的计算和低合金钢焊接裂纹敏感性估算中预热温度的计算。 16Mn钢的碳当量一般按下列公式计算：Ceq=C+(%) 16Mn钢的碳当量Ceq为0.39。当Ceq0.4% 时焊接时基本无淬硬倾向，焊接性良好，不须采取预热和严格控制焊接线能量等措施。预热温度的计算参见前面所述。低合金钢焊接的主要问题121、是容易产生裂纹，其次是热影响区性能发生变化。现采用Q345材料，将对CO2气保焊、埋弧焊、电渣焊进行工艺试验，工艺评定，并针对本工程编制焊接工艺规程。焊接工艺评定：焊接工艺评定的一般程序：焊接工艺评定任务书焊接试板超声波探伤力学性能等测试合格焊接工艺评定报告焊接工艺参数实测记录焊接工艺规程 正式焊接之前，对首次采用的焊接方法，焊接材料，焊接工艺规范按照建筑钢结构焊接规范JGJ81-2002的规定进行焊接工艺评定，评定过程由业主委派的监理工程师进行见证，评定结果报设计部门和工程部门认可合格后，制定生产施工焊接用的正式焊接工艺。焊接方法的工艺评定见附页。 焊接工艺评定任务书 编号任 务 来 源产 122、品 名 称产 品 令 号部(组)件名称部(组)件图号零 件 名 称焊 接 方 法被 评 接 头母 材 钢 号母材类组别规 格接 头 形 式母材力学性能钢 号试件规格屈服点s/MPa抗拉强度b/MPa冲击吸收功（AKV）/J伸长率5/%收缩率/%冷弯角(D=3S)标 准产品试件评定标准 JGJ81-91试件无损检查项目 外观 MT PT RT UT试件理化性能试验项目项目拉 伸弯 曲冲击金 相硬度化学分析接头全焊缝面弯背弯侧弯宏观微观试件数量补充试验项目（不作考核）性能试验合格标准 按GB2651-89标准进行焊接接头拉伸试验。按GB2650-80标准进行焊接接头冲击试验。按GB2653-89标123、准进行焊接接头弯曲试验。要求完成日期：焊接工艺指导书单位名称： 焊接工艺指导书编号 日期 焊接工艺评定报告编号 焊接方法 机械化程度（手工、半自动、自动）自动 焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊及标准号 钢号 与标准号 钢号 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 角焊缝 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝 其他 焊接材料：焊接类别焊接标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号（钢号）其他耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：焊接位置：对接焊缝的位置 焊接方向：（向上、124、向下） 角焊缝位置 焊接方向：（向上、向下） 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（h）： 预热：预热温度（）（允许最低值） 层间温度（）（允许最高值） 保持预热时间 加热方式 火焰加热 气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 尾部保护气 背面保护气 电特性电流种类： 极性： 焊接电流范围（A）： 电弧电压（V）： （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线 能 量（KJ/cm）牌号直径极性电流钨极类型及直径 喷嘴直径（mm）： 熔滴过渡形式 焊丝送进速度（cm/min）： 技术措施：125、摆动焊或不摆动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理： 背面清根方法： 单道焊或多道焊（每面）： 多丝焊或单丝焊： 导电嘴至工件距离（mm）： 锤击： 其他：多层焊时要进行层间清理,焊后割去引弧板,用磨光机打磨平。编制 日期 审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称： 焊接工艺评定报告编号 焊接工艺指导书编号 焊接方法 机械化程度（手工、半自动、自动）自动 接头简图：（坡口形式、尺寸、焊接方法）母材：材料标准： 钢号： 类、组别号： 与类、组别号： 相焊厚度： 直径： 其他： 焊后热处理：热处理温度（）： 保温时间（h）: 气体：气体 混合比 流量（L/min）保 护 气 尾部保护气 背面保护气126、 填充金属： 焊材标准： 焊材牌号： 焊材规格： 焊缝金属厚度： 其他： 电特性：电流种类： 极性： 钨极尺寸： 焊接电流： 电弧电压： 其他： 焊接位置：对接焊缝的位置 方向：（向上、向下）角焊缝位置 方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min） 摆动或不摆动： 摆动参数： 焊前清理和层间清理： 背面清根方法： 单道焊或多道焊（每面）： 多丝焊或单丝焊： 其他： 预热：预热温度（） 层间温度（）： 其他： 拉 伸 试 验 试验报告编号: 试验编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)抗拉强度（MPa）断裂部位和特征弯 曲 试 验 试验报告编号: 试验编号试样类型试样厚度127、(mm)弯心直径(mm)弯曲角度（）试验结果冲 击 试 验 试验报告编号: 试验编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸收功（J）备注金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透） ， 焊缝：（熔合、未熔合） ，焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） 。检验截面焊脚差（mm）无损检验：RT： UT： MT： PT： 其他： 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMnVrTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）： 附加说明：结论： 评定结果： 焊工姓名焊工代号施焊日 期编制审 核批 准日期日 期日 期十、构件配料卡 配料卡部 件 配 套 一 览 表车 间部 件 配 套 一128、 览 表产品代号邮件号部件名称邮件基数图纸号序号工序号另部件名称代号数量 供应者备 注序号工序号另部件名称代号数量供应者备 注编 写第 页校 对更改标记处数文 件 号签 字日 期更改标记处数文 件 号签 字日 期审 核总 页装 配 焊 接 工 序 卡车 间装 配 焊 接 工 序 卡 片产品代号部件(工序)号部件(工序)名称邮件基数图纸号工步号工 步 内 容装入零部件设 备工 装电压(伏)气 压(kg/cm2)电流(安)焊阴号焊 条其 它件号数量型号直径编 写共 页校 对更改标记处数文 件 号签 字日 期更改标记处数文 件 号签 字日 期审 核第 页十一、焊工培训计划针对本工程的箱型柱焊接接头特129、点，需对以下焊接接头及人员进行专门培训和提高性培训，以达到熟悉焊接工艺操作规程和提高焊接水平，保证工程焊接质量等级达到优良；1、培训内容如下：1.1 40mm厚Q345板埋弧焊、电渣焊接头；1.2 箱型柱隔板电渣焊接头；1.3 Q345板全焊透焊缝的对接、横焊；1.4 Q345板角接横焊、立焊。2、培训计划如下：2.1 2003年11月1日到10日进行理论培训和考试；2.2 2003年11月12日到14日进行实际操作培训；2.3 2003年11月16日、18日分别进行各项接头的实际操作考试。十二、生产组织与调度指挥工作鉴于本工程的重要性，决定由公司总经理亲自挂帅成立本工程生产领导小组，负责协调130、并组织本工程钢构件的制作实施，生产制作机构图如下: 市场部 业务联系及处理业务问题 财务部 工程往来款项结算、资金保证 供应部 材料供应、采购和产品订货 生产部 钢构件生产制作及生产进度控 制，产品保管及运输总经理（总负责） 质检部 原材料及产品质量管理和质量检验控制，确保产品质量 计划部 负责工程总体安排 深化设计部 工艺及技术问题的处理， 确保技术文件准确、合理 板材分厂 楼承板生产1、生产组织调度本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：1.1由计划部精心计划，做到周密、仔131、细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。1.2供应部保证生产材料供应及时。1.3工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。1.4生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。1.5各工序依次及穿插，交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换原材料。1.6各质检部门保证质检随时完成，及时转序。2、构件包装与运输2.1运输工作量本工程的运输量共约35000吨，杆件最长尺寸不超过120132、00mm，最大重约20吨，所有构件将计划采用火车铁路运输与汽车公路运输相结合。根据现场安装计划所需构件提前3天送到送达现场，运输日程依此日程倒排从制作工厂发出，并预留一定的路途时间裕量。2.2构件的包装2.2.1常规要求(1)包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完全干燥。(2)产品包装应具有足够强度，保证产品能够经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。(3)构件装运使用卡车，平板车等运输工具。装车时构件与构件，构件与车辆之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。(4)装车和运输过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板，应尽理避免与其他构件直133、接接触。(5)连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。2.2.2构件上的标号(1)重心点及吊运标志：构件清单重大于20吨时，应在构件顶面、两侧上用40mm宽的线，划150mm长的“十”字标记，代表重心点。在构件侧面上标起吊位置及标记。(2)构件油漆后，各类标记用醒目区别底漆的油漆在构件上写出。字母大小为50mmX40mm.2.2.3构件清单构件发运前必须编制发运清单，清单上必须明确项目名称、构件号、构件数量及吨位，以便收货单位核查。2.2.4捆包后的发运标记木箱：箱子的顶面及4个侧面用漏字板喷字（红色），字体为20X15mm。箱子的4个上角涂上蓝色三角标记。每边长200mm。钢结构捆134、包件：四边贴上唛头合同号： 唛 头： 目的地： 构件名称与机组号： 箱号/捆包号： 毛/净重（kg）： 尺寸（长X宽X高cm） 收货人：2.3构件的运输2.3.1待运(1)待运物件堆放需平整稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。(2)钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，应防止支点上沉。(3)相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压环或变形。2.3.2散件运输(1)装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续。(2)车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止滚动碰撞。(3)构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装进度、135、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。2.3.3运输方式由于我公司地处中国轻纺城，每年有15万吨的货物外运能力，同时与本地铁路运输单位合作良好，每年通过铁路运输的构件重量均在50000吨左右，有丰富的运输经验和可保证的运输周期，因此本工程构件的运输考虑大部分采用铁路运输，而对于工期要求紧的构件可采用汽车运输，以保证工地现场的安装需要。第七章 钢结构安装一、吊装概况xx工程由北主楼、东西塔楼和裙房组成。北主楼： 4层地下室、地上62层，标高为249.90米。地下室结构采用现浇钢筋混凝土结构，地面以上的钢柱除AG/A1、AC/A1、AG/A10、AC/A10处四根钢柱外延伸至地下四层基础，该四136、根钢柱为避让B3、B4层的车道在B2层做转换梁，内筒支撑延伸至地下四层。地上结构采用钢框架-支撑体系，楼盖采用H型钢梁+压型钢板组合楼板。吊装内容包括箱型柱、H型钢梁和箱型钢梁、H型钢支撑、楼层压型板等。东西塔楼：由4层地下室、地上44层，标高为186米。地下室结构采用现浇钢筋混凝土结构。地上结构采用钢筋混凝土内外双筒结构体系，楼盖采用H型钢梁+压型钢板组合楼板。吊装内容包括H型钢梁和型钢支撑、楼层压型板等。二、吊装方案总体构想本工程根据建筑主体布置计划分成三个施工区：东区、西区、北区。各施工区的钢构件根据塔吊起吊能力来进行分节，然后采用塔吊直接吊装就位。钢结构施工各区域可平行进行：东西塔楼钢137、梁应随土建进度及时跟进，分层实施，在H型钢梁安装完成时，该层压型钢板同时跟进，以免上一层钢梁安装完成后，不便于下一层构件的起吊与搬运。北主楼钢构件的安装将根据构件重量结合塔吊起重能力分层实施，钢柱分成单层、两层、三层层高的长度分别进行吊装，由于北主楼构件数量繁多，为保证工期和满足构件的垂直运输需要，计划安排两台塔吊。同时因工程施工场地狭小，为保证进场构件有必要的中转场地，建议土建施工时裙房部分0.00标高以上待主体施工完毕后再行施工。安装顺序为由内向外。每区钢柱梁吊装完毕后，即进行测量、校正、高强螺栓初拧、终拧、焊接等工序，待安装完毕后，对整体再进行测量记录，根据实际进度情况进行压型钢板吊放和138、部分铺设工作等，焊后复测完，接着吊装下一节钢结构。三、吊装前准备工作1、钢构件配套供应现场钢结构吊装是根据规定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照安装流水顺序的需要供应。为此，应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，构件进场按日计划，精确到每件的编号及吊装区域。每天进场的构件要满足日吊装计划并配套，第二天全部吊完。根据现场吊装进度计划，提前两周通知物资供应部，使物资供应部随时掌握现场安装所需构件的进场时间。计划变更时提前两天通知物资供应部，物资供应部应严格以现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。2、构件进场验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现139、问题及时在回单上说明，反馈物资供应部，以便更换补齐构件。按设计图纸、规范及物资供应部质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。3、钢构件堆场安排、清理按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械（主要利用塔吊）尽量将其就位到塔吊的回转半径内。钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物140、等。4、现场柱基检查地下室钢柱是直接安装在钢筋混凝土柱基底板上的，钢结构的安装质量和工效与柱基的定位轴线、基础标高直接有关，必须对定位轴线的间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查、测量，并经过监理及相关部门复测合格后才可进行下一节柱子的安装。四、吊装机具选择根据现场情况及钢构件重量，东西塔楼主要为H型钢梁，最重构件达1.8t，吊距约30m，故分别配置80t.m（R=48m）塔吊一台，可满足吊装需要；考虑土建施工任务重，建议增加60t.m塔吊各一台，塔吊布置见平面布置图。按一台塔吊布置，构件最大吊装半径30m。TOPKIT-MC80型塔吊（截面1.2m1.2m ,高3m)-波坦-张家港臂杆4141、8m臂长m3.2-15.31720222527.229.532353740424548起重量t54.43.63.22.752.52.52.252.051.91.751.651.51.4北主楼为钢框架支撑体系，钢构件数量多，为减少高空焊接作业量，增强安全施工系数，同时按大型构件实行分层吊装，小型构件多层连吊原则。经过分析比较，五层以下构件较重，最大构件长5.5m，重16.5t，每层共8根，当吊装距离小于25m时，单独起吊即可，位于A4轴A7上四根钢柱离两台塔吊的距离分别为26.5m和 38m，可采用双机抬吊（起重能力可达26t），故拟选用2台450 t.m塔吊，选用臂长70m和40m两种各1台。142、SCM-C7050型塔吊（截面2.5m2.5m ,高5.78m)-川建臂杆70m臂长m3.3-22.423273033374040.241.34347起重量t2019.416.114.312.711.110.110109.58.5臂杆60m臂长m3.3-22.423273033374040.241.34347起重量t2019.416.114.312.711.110.110109.58.5臂杆50m臂长m3.3-22.423273033374040.241.34347起重量t2019.416.114.312.711.110.110109.58.5臂杆40m臂长m3.3-23.4273033374143、0起重量t20171513.411.710.7（续上表）臂杆70m臂长m50535760636770起重量t7.97.36.66.25.85.35臂杆60m臂长m50535760起重量t7.97.36.66.2臂杆50m臂长m50起重量t7.9臂杆40m臂长m起重量t（固定式PA852型自由高度：78.4m）五、施工流程1、安装顺序：钢柱支撑主梁、次梁/斜撑高强螺栓/焊接压型钢板栓钉2、安装流程：见以下钢框架安装流程图。现场堆放验收运输钢构件配套第N节钢框架准备检查设备、工具完好安装登高爬梯安装操作平台通道安装钢框架、柱、梁等校正前准备检查垂直度、位移、标高整体校正拉好校正缆风绳校正记录中间验144、收签字高强螺栓紧固终拧梁柱焊接柱焊接超声波探伤拆除校正工具拉好拉好焊后测量塔吊爬升第N+1节钢框架准备六、主体钢框架吊装吊装区域划分本工程根据建筑主体布置计划分成三个施工区：东区、西区、北区。2、柱底板安装柱底板安装前应先标出地脚螺栓埋设后实际柱心位置，且柱底之中心延伸至板边位置亦标出，使两者能对心安装。基础混凝土表面需先打毛，以加强不收缩水泥灌浆的附着性，并将松散的混凝土、水分及杂物等清除干净。柱底板安装步骤如下：a、彻底清除柱基及周围垃圾、污水。b、混凝土面重新凿毛。c、用空气压缩机再次彻底清除垃圾。d、对重新凿毛清理过的混凝土面标高进行实测，准备需增补的垫铁。e、安装垫铁。f、安装钢柱底145、板。g、要求：在施工过程中执行标准，钢柱底板面标高实测，钢柱底板面标高偏差控制在2mm以内。h、柱底板上柱中线测设。柱中线对定位轴线的偏差控制在3mm。j、在底板上根据柱中线进行与钢柱连接用的连接板定位放线和安装。3、钢柱起吊安装对柱基的定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查，复测合格并将螺纹清理干净，在柱底设置临时标高支承块后即可进行地下室钢柱吊装。钢柱起吊分单机吊装或双机抬吊（个别柱），单机吊装钢柱根部必须垫实，尽量做到回转扶植，根部不拖。起吊时钢柱必须垂直，吊点一般设在柱顶，利用临时固定连接板上的螺孔。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。146、地下室钢柱是安装在柱基上的，钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定。钢柱安装到位，对准轴线，必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。4、框架梁安装钢梁安装采用两点吊，安装连接螺栓时严禁在情况不明的情况下任意扩孔，连接板必须平整而且要用钢丝刷刷除浮锈。框架梁安装不宜一吊多根，次梁可采取一吊多根，梁间距应考虑操作安全。悬伸桁架的安装基本同框架梁，但吊点位置选择应根据桁架的形状并计算出中心位置所在后才可吊，需保证起吊后平直，同时设缆风绳，便于安装操作。147、5、钢结构框架安装为提高钢结构吊装整体精度及局部安装稳定性，需先吊装中间部位，至此部位形成稳定框架后在逐步扩大框架，向规定方向进行安装，直至该节施工完，避免误差积累，给安装造成困难。在框架安装中，需划分主要流水区和次要流水区。以框架可进行整体校正、塔吊爬升部位为主要流水区，其余为次要流水区。一般主要流水区内构件由钢柱和框架梁组成。主要流水区构件一经安装完成，即开始框架整体校正，以缩短工期。钢柱吊装顺序图见附图；6、支撑和其他构件安装 支撑在工厂加工成单元构件,根据现场情况穿插安装；7、柱底灌浆柱底板安装并找平后即可开始紧固地脚螺栓并进行灌浆，用自流砂浆连续灌浆，一次完成并加盖草包养护。流出的砂148、浆应清理干净，砂浆必须做试块，到时试压，作为验收资料。8、钢框架结构的校正8.1轴线位移校正每节框架钢柱的校正均以下节钢柱顶的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线。控制柱节点时必须注意四周外形，尽量平整，以利焊接。实测位移并做好记录。校正位移时要特别注意钢柱的扭转，这对框架安装很不利。8.2柱子标高调整每安装一节钢柱后，应对柱顶作一次标高实测，根据实测标高的偏差，若超过规范数值，则需要调整，调整标高用低碳钢板垫到规定要求。若偏差过大，不可一次调整，应先调整一部分，待下一节再作调整。否则，一次调整过大会影响支撑安装和表面标高。8.3垂直度校正以经纬仪测定柱子垂直度，若有倾斜，则在149、柱头上拉以钢丝绳，绳子下端通过倒链固定在下节柱头上，拉紧倒链，即可控制柱子垂直度在允许范围内。调整钢丝绳等到现场焊接完成后才可放松拆除。七、高强螺栓的安装 本工程摩擦型高强螺栓主要作为钢结构连接用。1、技术要求1.1本工程所采用的高强螺栓为摩擦型，连接面摩擦系数必须符合设计要求。1.2连接处构件接触面的处理：在吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有的话，用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后再进行作业。1.3高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。1.4安装时严格控制高强螺150、栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。2、高强螺栓进场检验与保管2.1高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。2.2高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。扭矩系数：N=M/DPM紧固螺母上的扭矩（N.m）D螺栓公称直径（mm）P螺栓的紧固轴力（N）3、紧固程序和施工工艺3.1高强螺栓质量必须符合钢结构施工及验收规范（GB 5020595）中钢结构用高强螺栓151、的专门规定。3.2高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的3050%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于10%。为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初终拧都应按从中间往四周的顺序进行。3.3高强螺栓安装工艺流程如下图： 高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格清除摩擦面浮锈、飞溅与油污安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值校正钢柱达预留偏差值扭矩系数试验室控制值紧固临时螺栓、冲孔检查缝隙扳手校验、检查合格超标加垫板确定可作业条件（天气、安全）安装高强螺栓拧紧、换掉临时螺栓初 拧按要求顺序做出标记终 拧检 查合 格不合格验收节点全部拆除、高强螺栓重新152、安装 九、压型钢板安装 本工程使用楼承压型钢板是现浇楼板的永久性模板。施工过程中由于它满铺在钢梁上又用电焊点焊牢固，它又可以作为安装人员的脚手板。由于工程平面复杂，压型钢板规格多，因此压型钢板要编制平面布置图，排出施工顺序，压型钢板和钢结构要同步安装。1、吊装及堆放1.1楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。1.2吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。1.3起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。2、放样作业2.1放样作业时需先检查钢构部分尺寸，以避免因钢构安装误差导致放样错误。边沿、孔洞、柱角处都要切口，这些工作在地面进行，可153、以加快安装速度，保证安装质量。2.2楼层板安装时,于楼层板两端部弹设基准线,跨钢梁翼缘边50mm处。3、安装作业3.1需确认钢结构已完成校正、焊接、检验后方可施工。3.2铺设时以楼承板母扣为基准起始边，依次铺设。3.3铺设时每片楼层板宽以有效宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。4、临时支撑4.1楼承板作业模板，应能承载自重，湿砼重及1KN/m2施工荷载。4.2楼承板的挠度在浇砼完成后，在湿砼荷载下不得大小L/200跨度。4.3根据施工荷载，控制挠度及楼承板最大无支撑间距（小于2-2.5m），所需时设临时支撑、临时支撑必须待砼达75%设计抗压强度后方可拆除。5、焊接固定作业5.1楼承板154、所经大小梁均须于每个波谷至少点焊一次。5.2楼层板扣合处应以夹扣或焊接方式扣合，夹扣间距不大于500mm。5.3封口板于楼承板波峰、波谷处点焊，与之固定。5.4楼承板与钢梁之间锚固连接，采用焊钉穿透楼承板与钢梁焊接熔融的方法。6浇砼作业需注意事项6.1浇砼前，须把楼承板上杂物、灰尘、油脂等其他妨碍砼接着之物质清除干净。楼承板面上人及小车走动较频繁区域，应铺设垫板，以免楼承板损坏或变形，从而降低楼承板的承载能力。6.2楼层板面铺钢筋时，如遇封口板阻碍，用乙炔把封口板切除一小块即可，注意不要损坏楼承板。6.3所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，砼拦和浇捣工具及施工缝设置应符合砼结构工程施工及验收规范。155、6.4浇砼时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击。砼浇注完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到砼75%设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。6.5砼达到75%设计抗压强度后，才可拆除中间支撑，如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免荷载集中，并应置于主要承重结构上。6.6楼承板的砼，其设计抗压强度至少为C20，坍落度应在100mm-200mm，骨料应符合钢混凝土组合楼盖结构设计与施工规程之规定。7、压型钢板施工工艺流程图如下：运输、安装、入库分层、分区吊至安装区不合格运输、安装、入库施工准备绘制压型钢板排版图、统计构件配件加工压型钢板加工实验鉴定）抽检156、抽检合格搭设支撑架压型钢板分层、分区配料放压型钢板位置线钢结构主体验收吊至安装区铺设临时马道(采用双层以上马道)调直、压实、电焊边角处下料铺设压型钢板放封边板安装线自检焊接封边板边、角处下料栓钉放线、焊接不合格合格切割安装、焊接封边板分层验收清理现场专业人员检查合格自检合格安装焊接 堵头板十、栓钉焊接 1、重视对栓钉、瓷环的货物检查和验收1.1栓钉到货后应按规格分类摆放。1.2制订发放和领用栓钉、瓷环的有关制度（项目内部控制措施之一），坚持做到发放有登记，领用有手续依据。2、施工阶段的质量管理2.1栓钉焊接质量要求如下：栓钉熔透压型钢板焊于钢构件，压型钢板板厚不得大于1.2mm,否则需预先于压157、型钢板冲孔。焊接区压型钢板上保持干净、干燥，按照施工图弹出焊接位置标距线等。压型钢板与钢梁要求紧贴。2.2栓钉焊接开工前，应根据栓钉材质，压型钢板厚度和钢梁材质等，按规范进行栓钉穿透焊接工艺评定试验，合格后方能进行栓钉焊接。我司已作过多种栓钉焊接工艺评定试验，可在开工前提请监理工程师认可。在现场操作时还需要根据网路电压、电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。2.3焊接操作者必须每天进行焊接前预备试验（焊23个），记下当天准确的焊接参数，作相应调整。栓钉（预试验焊接）施工记录须自行设计。2.4禁止使用受潮瓷环，瓷环应在烘箱中烘烤至1000C后使用。2.5严禁冒雨天（雪天）在露天施焊。雨（雪158、）停后，必须对焊接区内进行干燥处理，（其措施办法：空压机吹干、氧一乙炔烘干）。2.6栓钉焊后要逐个进行外观检查，若不合格可采取手工电焊补焊。并且对已焊栓钉用小锤锤击打弯300进行抽检。3、栓钉焊接工艺流程栓钉焊接单项安装作业应按如下页图所示工艺流程进行：栓钉试验合格焊枪检查现场栓钉、瓷环检查、（受潮烘平）清理现场放线栓焊机运转、启动控时性能良好施焊栓钉焊前试件合格专检验收自检外观检查弯曲试验打弯试验焊中检查电流、电压焊接时间焊枪筒瓷环位置正确稳固母材清理焊枪筒的平移滑动焊枪拆装，绝缘良好电源线、控制线完好确定焊接参数十一、防火涂料施工1、钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地159、方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。2、涂料施工前，涂料应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。3、施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。4、在每节柱中间验收完及构件表面清理后，开始按设计要求的涂层遍数, 涂层厚度进行涂装施工；用测厚仪进行涂装质量检验时应有涂装记录；5、涂料应分次涂装，每次涂层厚度不应超过0.25mm，涂装间隔6小时左右，待前一道涂层表干后再进行下一道涂装，分层涂刷使涂层厚度达至设160、计要求。6、待涂层完全干燥后,再涂1-2道装饰性保护面层涂料。7、施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。十二、钢结构施工测量1、基本测量方案本工程采用内控法进行平面控制测量，主楼设6个控制点，由土建单位布置的平面控制网测设，并于地面首层楼板砼浇灌完后布设，用全站仪闭合复测，确定控制网精度后提请有关单位验收。当平面网验收并确认后，此控制网将利用激光经纬仪引测至吊装施工层，用临时构架或电焊牢固固定在钢柱附近。再用全站仪复核边长、角度相应关系。如在规范容许范围内，再进行整体测量。1.1轴线控制对钢柱和钢梁轴线在安装过程中进行控制，任何一节钢柱的校正，均以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部161、对准下钢柱的中心线即可，但当钢柱扭转时，必须立即进行校正，如一次调整度不够，应作好记录，以便下一节钢柱在校正过程中消除。1.2柱标高控制每安装一节钢柱前，首先在钢柱上标设上、下中心线及相对标高，当钢柱安装后，应对柱顶作一次标高实测，然后根据实测值来控制下一节钢柱的标高，以便提前通过临时固定板及处理端部来进行控制。1.3垂直度控制本工程的钢柱垂直控制用激光经纬仪来射到预先固定在钢柱的靶标上，光束中心同靶标中心垂直，且通过旋转最少3次经纬仪水平度盘，同样重合，表明钢柱垂直度无偏差，其余钢梁及柱的控制，通过基准点用经纬仪引至每层正装好的楼层上，用激光经纬仪从底层直接引上，以减少偏差，然后通过三点，在162、楼层上放置梁柱的定位线，并对梁柱进行复测、控制。2、吊装测量2.1钢柱吊装测量程序轴线激光点投测闭合、测量、放线柱顶标高测量确定柱顶位移值超偏处理抄平结果与下节柱预检数据综合处理吊装钢柱、跟踪校正垂直度柱垂直度校正、高强螺栓初拧、终拧整理吊装测量记录，确定施焊顺序及特殊部位处理方法施焊中跟踪测量焊接合格后柱轴线偏差测量验 收提供下节钢柱预控数据轴线激光点投测闭合、测量、放线柱顶标高测量确定柱顶位移值超偏处理抄平结果与下节柱预检数据综合处理吊装钢柱、跟踪校正垂直度柱垂直度校正、高强螺栓初拧、终拧整理吊装测量记录，确定施焊顺序及特殊部位处理方法施焊中跟踪测量焊接合格后柱轴线偏差测量验 收提供下节钢163、柱预控数据钢柱吊装测量程序2.2地下室钢柱吊装测量(1) 底层钢柱吊装前，用全站仪、水准仪检测柱脚螺栓的轴线位置，复测柱基标高及螺栓的伸出长度，设置柱底临时标高支承块。(2) 钢柱吊装就位后，用两台视线相互垂直的经纬仪进行钢柱垂直度测量校正。2.3二层以上钢柱吊装(1) 钢柱吊装时，用两台视线相互垂直的J2经纬仪跟踪校正，当两台J2经纬仪视线不能相互垂直时，可将仪器偏离轴线150以内。(2) 当某一片区的钢结构吊装形成框架后，对这一片区的钢柱再进行整体测量校正。(3)钢柱焊前、焊后轴线偏差测定。a.根据轴线尺寸、钢柱节面尺寸，计算钢柱四面中点坐标，并绘制出钢柱点位坐标图假设Q点坐标值为（100164、，100），再确定其他各钢柱中心点的坐标。b.架设激光经纬仪，将平面控制点投递到施工层。在施工层用全站仪复核平面控制点的边角关系，不满足精度要求应重投点，直至满足精度要求后。激光垂准仪的具体操作：先将临时构架固定于施工层其相邻之结构柱边，将专用接收靶放置其上，再在控制点上架设激光垂准仪，对中整平好后，接通电源，利用对讲机相互联络，将控制点传递到施工层。c.架设全站仪，对中整平于激光点位，向全站仪输入测站点和其中一个起始方向点的平直角坐标值。测量各钢柱四面中点的平面直角坐标。3、对钢结构安装测量的要求3.1检定仪器和钢尺，在钢结构工程施工中所用的钢尺和仪器应符合要求，并切实做到定期校核，保证精度165、。3.2基础验线，根据土建提供的控制点，测设纵横柱轴线，并闭合复核。在测设纵横柱轴线时，不宜在太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，待钢尺与地面温度相近时再进行量距。3.3主轴线闭合，复核检验主轴线应从土建提供之基准点开始。3.4水准点施测，复核检验水准点用附合法，闭合差应小于允许偏差。3.5根据场地情况及设计与施工的要求，合理布置钢结构平面控制网和标高控制网。3.6钢结构安装过程中必须按设计要求每施工完一层作一次沉降观测。4、安装过程中的测量顺序测量、安装、高强螺栓安装与紧固、焊接四大工序的协同配合是高层钢结构安装工程质量的控制要素，而钢结构安装工程的核心是安装过程中的测量工作。所以，测量工作必166、须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构安装施工过程中，才能达到质量的预控目标。建立钢结构安装测量的“三校制度”，钢结构安装测量经过基准线的设立，平面控制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高的控制等一系列的测量准备，到钢柱吊装就位，就由钢结构吊装过渡到钢结构校正。4.1初校。初校是钢柱就位中心线的控制和调整，初校的目的是既要保证钢柱接头的相对对接尺寸的规定，又要考虑到调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。4.2重校。在某一施工区域框架形成后，应进行重校，对柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差进行全面的调整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差达到规定标准。4.3高强螺栓终167、拧后的复校，在高强螺栓终拧以后应进行复校，其目的是掌握在高强螺栓终拧时钢柱发生的垂直度变化。这时的变化只有考虑用焊接变形来校正。因此，复校后的数据应以正式资料形式通知焊接负责人。以便根据这些复校数据拟定合适的焊接顺序。4.4焊后测量，在焊接达到验收标准以后,对焊接后的钢框架柱及梁进行全面的测量，编制单元柱（节柱）实测资料，确定下一节钢结构构件吊装的预控数据。4.5通过以上钢结构安装测量程序的运行，测量要求的贯彻、测量顺序的执行，使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以达到不断提高钢结构安装质量的目的。5、测量时机的选择设计所提供的每个施工节段的相应标高和其它变形值，一般是基于某种标准气温下168、的设计值，而大型结构往往跨季节、跨昼夜施工。温度变化，特别是日照温差的变化对于结构变形的影响是复杂的，将温差变化所引起的结构变形从实测变形值中分离出来相当困难。因此，应尽量选择温度变化小的时机进行测量，力求将温度、日照对施工控制的影响降低到最小限度。对一些大型结构温度影响的测试表明，在气候条件最不利的夏季，凌晨日出之前的气温较均匀，且最接近季节平均气温，是测量的较好时机。十三、现场焊接1、工程焊接概况本工程主要由H型钢梁、箱型钢柱及十字型柱组成，地下室部分有十字形钢柱，材质均采用Q345。钢柱连接采用坡口全熔透焊接，钢柱与梁连接大部分采用腹板高强螺栓、翼板焊接刚性连接，梁与梁大部分用腹板高强螺169、栓铰接。所有坡口焊缝均为一级焊缝，要求100超声波探伤。楼层压型钢板与钢梁构件采用栓钉焊接。钢材可焊性分析：Q345为高强度低合金优质结构钢，焊接性较好，主要须重视厚板（40mm）焊接时预热及后热保温工作，防止出现延迟裂纹。钢结构焊接严格按照JGJ81建筑钢结构焊接规程并参照其他有关技术规程执行。2、焊接部署及工艺准备2.1根据工程焊接的母材材质，接头形式，焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，在工程焊接开工前，进行焊接工艺评定，其试验项目主要有：序号母 材焊材厚度焊接方法焊接位置1Q345=25mmCO2焊横焊2Q345=25mmCO2焊平焊3Q345=25mm手工焊打底、CO2焊横焊4170、Q345=25mmCO2焊平焊2.2根据现场施焊的实际条件进行： 定位点焊 焊缝焊接(焊条直径、焊接电流、顺序、焊前予热、焊后保温 ) 允许停焊的部位 层间温度的控制 焊缝冷却后的收缩变形和残余应力测试等工艺试验焊接工艺试验时，测出不同母材（管材、板材）的厚度，预留不同数值的焊接收缩值，反馈到加工厂施工现场，作为构件制作增加的长度或增加接缝间隙的依据。At焊缝的收缩值可以用以下公式计算，也可按下表经验数据：S=KS焊缝横向收缩值A焊缝横截面积t焊缝厚度K常数，一般取0.1焊缝横向收缩值钢材厚度mm焊缝收缩值mm构件制作增加长度mm800.90.8121.01.31.2161.11.41.319171、1.21.51.4221.31.61.5251.41.71.6281.51.81.7321.72.01.82.3焊工在开工前均应按规范要求进行培训考核，持证上岗。按照建筑钢结构焊接规程和有关规定进行理论及实际操作训练， 要得中厚钢板9毫米，厚钢板25毫米的平焊、立焊、横焊的合格证，在焊接工作开始前，还要在现场进行柱柱接头1:1实样焊接练习。合格后进入焊接岗位。根据焊接工程量和进度计划要求，初步安排30名焊工分为三个班组按两班倒轮流焊接施工，所有焊接设备工具均放置在专用工具房随楼层施工同步上移。3、焊接施工顺序3.1为减少焊接变形和焊接残余应力，必须制定合理的焊接施工总体顺序，原则上根据测量提供172、的钢柱垂直度偏差数据进行安排。本工程柱梁、柱柱连接大样及焊接顺序并焊缝预留收缩值计划以下：(1)现场柱与柱的焊接节点如下图所示：(2)现场柱与梁的焊接节点如下图所示：(3)焊接预留收缩量3.2本工程箱形柱和柱的连接头焊缝，按照下面的工艺进行，这种焊接方法取消了引弧板，是一种较好的焊接方法。 钢柱接头焊接顺序图箱型柱每个钢柱的柱与柱接头焊缝由两个焊工在对面同时进行焊接, 在柱角处放慢速度焊出方角。焊接工作时，设专人调整电流，不同位置的焊缝和不同直经的焊条，要随时调整电流，打底焊缝，中间焊缝，盖面焊缝，用不同的焊条和电流。环境温度低于摄氏0以下时，母材厚度大于40毫米时焊后后热并保温。清理坡口，用173、气割炬清理，钢板厚度为40和40以上时，环境温度再正温度时把钢板予热到60。 打底：用4焊条把垫板和钢柱母材焊牢，焊完后进行清渣。 起始焊接时焊接电流要稍高保证焊缝和母材的熔深熔透。焊第一遍：用5或6焊条，离柱棱边150毫米开始焊，两人同时按逆时针方向焊至交接点，第二遍在离开第一遍起点处50毫米处起焊，要求每一遍焊点和上一遍起焊点开错开50毫米。每一遍焊完后都要认真清渣，焊缝焊至厚度为15毫米(或母材厚度的1/2以后上可以停息。装饰焊缝，焊最后一遍，为了使焊缝外观比较美观，用焊条直径4 仔细焊好。3.3焊缝有时因调正柱的标高而增大间隙，这时上柱和下柱靠临时耳板支承着。为了使和连接的柱焊缝有良好174、的质量，先用4 焊条把间隙焊满，并把药皮清理干净后，再按正常焊接工艺施焊。为了保证钢柱接头焊缝的质量和钢柱的安装标高，柱接头焊缝的焊肉厚度达到15毫米或母材厚度的1/3时才允许割掉耳板。3.4安装时，由于各种因素，钢柱位置校正正确后，造成梁头紧靠柱面达不到梁上下翼缘设计要求焊透留的间隙6-8毫米，这时先用气割垂直切一条5毫米间隙，再在柱面上靠上一块3毫米厚的钢板以保护柱面，再用气割切割斜面。最后用角向砂轮磨光，如下图所示： 柱和主梁焊缝坡口处理3.5钢梁一般先焊上层主梁，再焊下层，中层主梁。4、焊接施工中质量管理4.1 焊接质量保证程序见下图。质量检查组安装柱梁的垂直偏差记录工地焊接工长调整顺175、序、签发通知、信息反馈焊条组焊条烘干电焊小组施焊开始、工艺控制电焊小组焊口处理、调整、预热质 检工艺、规范控制检查电焊小组焊前自预检质 检焊前焊口检查质 检焊条烘烤时间、温度专职质检超声波探伤检查电焊小组焊后外观自检质 检外观检查质 检焊中规范控制、检查信息反馈4.2 焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。4.3 每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。4.4 如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。4.5 中断后焊缝重新焊接,应176、按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。4.6 焊接过程中应控制层间温度，对于Q345C钢材，其层间温度应控制在150以下。4.7 焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。4.8焊接检查(1)所有焊缝需由焊接工长100进行目视外观检查，并记录成表。(2)焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。(3)对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。(4)无损检测。a.无损检测按JGJ81建筑钢结构焊接规程、GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级评定。b.对于半熔透开坡口焊缝、全熔透坡口焊缝进行100UT探伤，外伸架柱翼缘板及所有柱底板均采用UT探伤测试进177、行片裂检查。c.焊缝UT探伤应在焊缝外观检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行，避免出现延迟裂纹。5、焊接施工工艺焊接施工工艺流程如下图所示：操作平台、防风棚及吊篮就位焊前确认根据测量结果确认焊接顺序衬板引弧板安装检测焊接完成坡口清理预 热低氢型焊条或焊丝焊接焊中检测碳弧气刨砂轮打磨局部处理必要时后热焊缝外观检查填写焊缝质量检查表打 磨超声波探伤检查焊接场地清理工艺记录报告不合格合格预热温度测试时间控制位置出现缺陷局部修整 柱-柱、柱-梁、梁-梁接头高度方位、间隙测定、错口检测气侯条件检查 坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查、中心轴线偏差检测 焊机工作状态良好、接地安178、全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温）确定安全施焊条件CO2送气管漏气、堵塞、冬季施工保温检查工艺、电流、电压检测焊道清渣、外观检查层间温度检测焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量纯度压力检测送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查焊丝外伸长度检查6、焊缝修补6.1焊接中的修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。如发现裂缝，应报告焊接工程师，待查明原因后再进行处理。6.2无损探伤后的修补无损探伤确定缺陷位置后，应按确定位置用碳弧气刨进行清除，并在缺陷两端各加50mm清除范围，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补179、焊。同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接工长。第八章 工期保证措施一、工期进度计划安排本工程工期计划为570天。工期进度计划见进度计划安排。二、钢结构设计工期保证措施针对本工程，公司将安排设计人员进驻施工现场，而且设计人员都是对类似钢结构工程深化设计具有资深经历人员。在实施过程中，努力做到一边做，一边审，保证以最快的速度高质量的完成设计阶段的工作。为减少因设计失误对本工程进度的影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”。在接到本工程项目建筑施工招标文件和设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究消化,对钢结构施工图的深化设计工作进行部180、署，以确保工期：1、制订详细设计进度计划，按照计划检查完成任务情况及时增减设计人员。设计过程中及时与设计院联络，并组织交流讨论，使构件深化设计能满足易制作、便安装的要求。2、根据钢构件所在位置对所有构件按序编号，使其能对号入座。3、汇总同类构件，减少深化设计工作量。4、加工图设计根据制作工艺要求，参照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；充分利用英国最新版深化设计软件Strucad，可以极大地提高设计效率。5、对设计单位的钢结构设计图纸的技术变更作出及时反应。三、钢结构制作工期保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到181、生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：1、由计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。2、采购供应部保证生产材料供应及时。3、深化工艺部从中标开始起对本工程制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。4、生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。5、各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产原材料。6、质检部门保证质检随时完成182、，及时转序。7、钢结构制作完成后应根据安装顺序进行堆放，并提前5天安排作好运输准备。四、钢结构安装工期保证措施为确保达到预计的工期，保证按时交工。1、采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2、合理安排交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。如楼承板白天吊装,晚上栓钉焊接。3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。5、所有构件编号有专人核对，确保183、安装质量一次成功到位。6、严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。7、准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。五、钢结构设计、制作、安装协调保证措施根据类似工程经验，本工程将计划采用“对号入座”法进行设计、制作、运输、吊装施工。即根据钢构件所在位置在设计、编制制作工艺过程中就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件的编号应具有唯一性,在制作、运输及安装过程中均应采取适当措施加以保护:如喷漆过程中套塑料袋等加以保护，以保证编号清晰方便查找，加快施工安装的进度。第九章 质量保184、证体系一、质量管理目标根据本工程钢结构的质量要求高,结构复杂,施工难度大等特点,必须加强质量管理工作的领导,严格执行规范、标准、规程，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在施工首位，精心管理，精心施工，保证质量配合总包单位获得优质工程。二、质量管理组织机构为了本项目施工质量达到上述标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按ISO9000-GB/T19000系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构材料、制作、安装、涂装等工序过程中各种不同的质量要求和工艺标准。工程质量管理组织机构如下图：安装部吊 装 组焊185、 接 组项目经理工厂制作拼装组现场制作拼装组构件运输组加工厂项目总工质量总监物质采购部作业班组制定项目各级管理人员、施工人员的质量责任制，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操场作人员。根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决。工程质量实行终身责任制,把它分解到每个工程技术人员、管理人员和施工人员的终身责任，做到自觉的、主动的把好每道工序的操作质量。确保与业主、监理、政府监督部门、设计单位的核验程序，设专人负责收集、整理原始质量资料。三、建立各级管理人员职责1、项目经理质量职责1.1代表我186、公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。1.2确定项目质量目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。1.3对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划。1.4协调各施工工种之间关系。1.5监督执行质量检查规程,对不合格的分项分部单位工程负有直接责任,及时制定纠正措施并找出失误的原因上报。1.6安排竣工验收工作。2、项目总工质量职责2.1负责项目质量保证体系的建立及运行。2.2统筹项目质量保证计划及有关工作的安排,开展质量教育,保证各187、项制度在项目得以正常实施。2.3负责项目工程技术管理工作。2.4参与“项目质量保证计划的编制及修改工作,主持项目施工组织设计的编制及修订工作。2.5组织实施“项目质量保证计划”及“施工组织设计”。2.6主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。2.7组织主持关键工序的检验、验收工作。2.8负责质量记录的编制与管理。3、质量总监的质量职责3.1依据相关规范、法规及公司质量管理文件，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。3.2参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报188、。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。3.3负责设置现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行。4、施工员质量职责4.1负责项目施工技术管理工作。4.2参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录。4.3深入施工现场参加施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。4.4负责责任范围内的质量记录的编制与管理。5、工长质量职责5.1参与施工方案的编制及实施。5.2熟悉度掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。5.3合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。5.4检查班组189、的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为。5.5参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。5.6对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。5.7负责责任范围内的质量记录的编制和管理。6、材料员质量职责6.1负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。6.2规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。6.3对进场材料的规格、质量、数量进行把关。6.4及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。6.5负责责任范围内的质量记录的编制和管理。四、各阶段质量保证体系根据工程实际情况编制190、主要工序：下料、切割、组装、焊接、吊拼装、涂装等的作业指导书，进行严格的过程质量控制与全面质量管理，在以上主要工序开展QC小组活动。1、施工准备质量保证措施优化施工方案和合理安排施工程序,作好每道工序的质量标准和施工技术交底,搞好图纸会审和技术培训。严格控制进场材料的质量,对钢材等物资除必须有出厂合格证外,需经试验和复验,并出具试验合格的证明文件(试验报告),不准用不合格材料。合理选择和配备施工机械,搞好维修保养,使机械处理良好的工作状态。签订施工班组工程质量目标合同,对安装质量实行优质估介。编好施工方案，制定先进的施工工艺和工艺标准，并将方案和工艺及标准向操作人员交底，讨论、分析、，让每个人191、都接受，并认真实施。采用质量预控，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。2、施工过程中的质量保证措施加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的192、质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。3、质量检验及测试手段保证措施各种测量仪器、仪表、具器都应在使用前做计量检测，并取得计量合格证,保证检测数据合法有效准确和可信。检查验正:焊工、起重工、机械操作工、力学、理化、金相、机械、无损检验、硬度等试验人员是否持有效合法合格操作证，杜绝无证上岗位，且只能从事与其持证范围相对应的工作。检验下列报告，缺一不能施工：3.1工艺评定,工艺试验报告。3.2主要钢材出厂合格证和复验报告。3.3焊条检验试验报告。3.4焊接工艺评定报告及焊接工艺卡。3.5各种测量计量仪器检测报告等。3.6焊缝探伤报告。3.7上道工序测量合格报告等。4、建立各阶段质量控制程序质量的193、保证依赖于科学的管理和严格的要求及措施，为此特制定本工程钢结构制作、预拼装、焊接及油漆工程质量控制程序图。4.1钢结构制作工程质量程序控制图钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录准备工作钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具194、准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加厂内下料制作质量评定资料整理制作拼装模板架或大样装办理隐蔽部位签证焊接试验清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理办理出厂证明4.2钢结构预拼装工程质量控制程序图钢结构就位、出具质量证明预拼装、平台的测量找平克服上道工序弊病的补救措施测 量 定 位接头位置及质量专检中 间 抽 查自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作技术交底195、预拼装质量评定资料整理学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书 面 交 底操作人员参加注意构件安装拱度和平面注意构件相关尺寸执行检评标准清理现场、文明施工 4.3钢结构焊接工程质量控制程序图焊条、焊剂准备、出具合格证焊 条 烘 焙焊接机具、焊接试验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学性能实验禁止在焊缝区外的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自 检 记 录质量评定记录焊接记录准备工作技术交底焊接质量评定资料整理 学习操作规程和质量标准书面图纸和技术资料书 面 交 底操作人员参加复查组装质量和196、焊缝区处理办理上道工序交接检查中 间 抽 查自 检清理溶渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印号清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理4.4油漆工程质量程序控制图按设计要求准备油漆、出具合格证喷 丸 除 锈克服上道工序弊病的补救措施中 间 抽 查自 查涂油漆后4小时内严防雨淋油漆质量证明隐蔽验收记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底施 工质量评定资料整理书面交底涂装时，按涂料要求相对湿润度施工安装焊缝及摩擦面外应留出3050mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数执行验评标准不合格的处理清理现场、文明施工操作人员参加4.5197、安装工程质量控制程序焊条、焊剂准备，出具合格证电焊工考试合格克服上道工序弊病的补救措施测 量 定 位中 间 抽 查自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作技术交底安装质量评定资料整理熟悉图纸和技术资料吊装前对钢结构复检书 面 交 底操作人员参加注意构件安装方向和平面位置注意焊缝高度、长度及焊溜夹渣、气孔、裂纹等执行检评标准清理现场、文明施工焊接工具准备学习操作规程质量标准焊接试件检验不合格的处理（返工）出厂合格证明第十章 安全施工保证措施由于施工现场狭窄，必须采取完善的安全施工措施,避免任何事故的发生，否则将会造成无法弥补的后果，为此，特制定如下措施：一、安198、全文明生产管理机构在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。安装部吊 装 组焊 接 组项目经理工厂制作拼装组现场制作拼装组构件运输组构件加工厂项目总工安全总监设备部作业班组二、建立安全生产岗位责任1、项目经理职责（安全第一责任人）1.1负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。1.2督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。1.3组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。1.4在组织项目工程业务承包，确定安全工作的199、管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。1.5健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。1.6组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。1.7领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。1.8不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。1.9每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。1.10定期召开200、工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。1.11发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。2、项目总工、副经理职责（安全生产直接责任人）2.1认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。2.2在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。2.3经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。2.4按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。201、2.5制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。2.6经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。2.7发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。2.8开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。2.9定期向安全第一责任人填报报告书。3、安全总监的职责3.1认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。3.2督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。3.3每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况202、，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。3.4参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。3.5配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。3.6对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。3.7发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。3.8提出安全事故处理意见，并报主管部门。4、施工工长的职责4.1认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。4.2向班组下达施203、工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。4.3每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。4.4接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。4.5定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。4.6领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和饮料等。4.7参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。4.8发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。三、现场施工安全管理1、施工现场安全生产交底1.1贯彻执行劳动保护、安全生产204、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。1.2施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。1.3所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。1.4认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。1.5施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。1.6按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及205、周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。1.7对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。1.8机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。1.9对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。1.10特殊工种206、的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。1.11必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。1.12工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。1.13未经交底人员207、一律不准上岗。2、现场安全生产技术措施2.1要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。2.2进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。2.3吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。2.4高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。2.5高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。2.6高空作业人员严禁带病作业，施工208、现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。2.7吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。2.8氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。2.9焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞测。3、安全保障设施本钢结构工程安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所搭设安全设施主要有以下内容：3.1钢柱对拼、焊接安全设施钢柱高空拼装处均有临时支撑平台，此支撑平台也将是各施工人员上高空施工作业面，拼装作业面、焊接作业处将搭设安全通道、作业209、平台铺板、安全挑网及挂设灭火设施。脚手架操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。3.2现场安全用电A现场用电由总包单位提供接驳点，独立安装电表，生活用电使用独立的三相五线制电缆引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。B各种电源由专用电缆送至每节柱顶的专用闸箱，再分配到各个电气具上，供电分三路，塔式起重机、电焊机、栓钉焊各用一路，每路电源都由变压器单独送出，做到工作时互不干扰。现场施工用电设备台数很多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数，需用系数为估计值210、。为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，并作重复接地，即保护接零。保护零线（即PE线）由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出，保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端处重复接地，接地电阻不大于10欧，接地体采用50*50*5的角钢焊接而成，深埋2.5m左右，配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5mm2的多股铜芯线。C安全用电技术措施（1）施工现场一切用电设备安装必须严格按施工组织设计进行。（2）供电干线、配电装置、发电房、配电房完工后，必须会同设计者、211、动力科、质安科共同检查验收合格后才允许通电运行。（3）电气设备的设置、安装、防护、使用、维护、操作人员都必须符合JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范要求。（4）接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。（5）施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TNS接零保护系统。（6）保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。（7）保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与212、保护零线相连接。（8）保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。（9）一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部份电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。（10）保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。防雷接地电阻每月一日前进行全面检测。（11）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。（12）施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用流动作型。（13）漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。（14）配电系统中开关电器213、必须完好，设置牢固、端正。（15）带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。（16）配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。（17）检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。 D、电气防火装置（1）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。（2）在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。（3）合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。（4）加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。4、现场防火、水灾、雪灾、地震之防护气象机关发布暴雨、暴雪警报后，应随时注意收听报告台风动向之广播。水灾、雪灾接近本214、地区之前，应采取如下预防措施：关闭门窗，如有特别防范设备，亦应装上。重要文件及物品放置于安全地点。放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。门窗有损坏应紧急修缮。指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。准备必要药品及干粮。强风袭击时，不得进行吊装，并应采取下列措施：关闭电源或煤气来源。非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备。重要文件或物品应有专人看管。门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。为防止火灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。5、具体防火措施5.1重视安全宣传，加强防火意识教育。制定严格的防火措施，以教育为主辅以惩罚来搞好防火工作；5215、.2对易燃、易爆物品如氧气、乙炔等一定要加强保管，并派专人定期检查，禁止随意堆放；5.3施工现场焊接或切割等动火操作时要注意周围上下环境有无危险性，严禁在焊接或切割时，生拉硬拽电线或气管；5.4在施工现场醒目处悬挂警示牌：严禁在施工现场内吸烟。对在施工现场内吸烟者，发现一次罚款100元；5.5施工现场要配备足够的防火器材，如干冰灭火器、消防桶、消防沙及消防铁锹等。对化学灭火器要定人定期检查，超过使用日期的要及时更换；5.6电气控制等重要部位要采取专人值班、保管措施，安全员必须养成良好工作习惯，不动与自己无关的一切电气开关；5.7施工现场电工要持证上岗，要认真负责，及时排除一切可能由电引起的火灾216、隐患；5.8本工程为高层钢结构工程，施工过程中要做好构筑物及塔吊的防雷接地避电措施。第十一章 文明施工保证措施一、建立文明施工管理机构成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。安装部吊 装 组焊 接 组项目经理工厂制作拼装组现场制作拼装组构件运输组构件加工厂项目总工综合办后勤组作业班组二、施工现场设置施工现场按照公司CI标准设置“六牌一图”。即质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制、施工总平面布置图。三、建立健全施工计划及总平面管理制度认真编制施工作业217、计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。按照现场总平面布置要求，切实做好总平面分片包干管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。四、建立健全质量安全管理制度建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。五、建立健全现场技术管理制度工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技218、术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。六、建立健全现场材料管理制度严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。及时回收余料，做好工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。七、建立健全现场机械管理制度进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ3219、3-86）。认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。八、施工现场场容要求加强现场场容管理，现场做好整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保证畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁、无施工垃圾，无积水场地及道路定期洒水，减低灰尘对环境的污染。积极遵守常州市地方政府关于夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其他原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。九、重点部位文明施工管理措施现场临时办公室、会议室全部按设计要求布置220、，并按CI标准进行油漆。临建区场地全部用C10砼进行硬化，并按要求设置明沟排水。围墙设置高度不低于2.5m，大门整洁醒目，形象设计有特色，“六牌一图”齐全完整。办公区域公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。施工现场配备医疗急救箱，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。宿舍管理以统一化为主，制定详尽的宿舍管理条例，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉电线及各种电器。对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠、蟑螂措施到位。施工现场的食品应符合食品卫生法，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康221、证后方能上岗操作，证件用铝合金框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设水冲厕所，粪便化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。十、文明施工检查措施1、检查时间项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。2、检查内容施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。3、检查方法除定期对现场文明施工进行检查外，还不定期进行抽查。每次抽查针对上次检查出现的问222、题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并经整改仍不合格的则进行相应的惩罚。检查采用百分制记分的形式。4、奖惩措施为了激励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励，差的进行惩罚，并敦促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。第十二章 材料供应及成品保护措施一、成品保护组织机构本工程工期紧,如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，特别是进场材料，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。这就要求成立成品保护专项管理机构，对钢构件的制作、运输堆放、吊装及已完部分进行有效保护，确保整223、个工程的质量及工期。成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护，得以顺利进行的关键。成品保护管理组织机构首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个采取相应的处罚手段。安装部吊 装 组焊 接 组项目经理工厂制作拼装组现场制作拼装组构件运输组构件加工厂项目总工采购供应后勤组作业班组二、成品保护实施措施工程施工过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制224、定以下成品保护措施。三、工厂制作成品保护措施1、成品必须堆放在车间中的指定位置。2、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。3、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。4、在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。四、运输过程中成品保护措施1、构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。2、散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与225、绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。3、 在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。五、现场搬运及安装成品保护1、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。2、构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。3、在搬运、安装作业时，应避免碰撞、重击。六、涂装面的保护1、避免尖锐的物体碰撞、摩擦。2、减少现场辅助措施的焊接量，尽量采用捆绑、抱箍。七、后期成品保护1、焊接部位及时补涂防腐涂料。2、其它工序介入施工时，未经许可，禁止在钢构件上随意焊接。八、摩擦面的保护1、构件运输过程中,作好构件摩擦面防雨淋措施。2、226、冬季构件安装时,应用钢丝刷刷去摩擦面的浮锈和薄冰,保证干燥,无其他影响摩擦面的因素存在。第十三章 施工协调保证措施一、总则根据招标文件，投标人将负责与土建、屋面、水电、设备安装、通风及管道设施等与本工程相衔接的工程施工协调。施工协调配合内容：为专业施工单位提供座标、墨线、轴线、水准点，在砼浇灌前对土建或设备安装单位的预埋构件安放负责指导和验收，对工程质量督促检查、验收，竣工资料归档。二、施工协调管理机构施工协调管理由项目经理部负责，同时，也需要业主、监理、设计院的支持和配合。施工协调管理机构主要分为三大块，一是参与钢结构施工的各协作单位、二是业主指定的分包商、三是业主独立的分包商。业主项目办内227、部协调与指定分包商协调与总包协调钢结构加工厂技术支持单位钢结构安装土建施工单位水电施工单位设备安装单位项目经理部设计院监理单位三、施工协调实施原则1、施工协调总原则：以施工各方相互平等交流、相互协调配合为主，以业主或总包统一协调为辅；施工各方必须严格遵循总体施工程序，严格按施工总控制进度计划组织实施，确保整个工程施工满足总工期的要求；参与施工的各方不但要保证各自承包范围内的工程质量，而且还要确保与其它施工单位交接的有关工程质量满足要求，为整体工程配合总包单位获得优质工程。2、图纸深化设计必须满足钢结构的加工制作需要；所有样板、样品的制作和检测、测试工作必须在正式展开施工前完成。钢结构构件的加工228、制作质量和进度应满足现场拼装和安装的需要；整个施工过程都必须按合同要求进行必要的检验、检测工作，并收集整理有关数据和信息，不得因赶施工进度为由而简化或省去此类工作。3、钢结构安装施工应尽量为古建、设备安装、吊顶、通风管道设施等业主指定分包工程创造施工条件、提供作业面；指定分包商也应按正常的施工程序及时插入相应工程的施工，并对钢结构工程做好成品保护工作，防止造成不必要的返工而影响彼此的进度和质量。4、土建施工单位应按业主总控制进度计划的要求及时为钢结构施工创造条件、提供工作面，并为钢结构工程的预埋工作提供方便；钢结构安装应按土建工程施工单位分批移交施工场地，及时展开相应部分工程施工；钢结构安装应229、为水电、设备等安装工程提供作业条件，受钢结构工程影响的水电、设备等安装工程也应在钢结构工程之后及时插入施工。四、与业主、监理、设计院等的协调关系1、与业主的关系处理1.1项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员确认“业主是顾客、是上帝”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。1.2定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。1.3为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。1.4经常核实项目建设的施230、工范围是否与签定的标书与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。2、与监理单位的协调措施2.1于开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。2.2开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。2.3各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。2.4施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。2.5工程隐蔽前，在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。2.6若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。2.7及时向监理报送分部分231、项工程质量自检资料。2.8若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。2.9合同签定后，向监理和业主报送施工图预算。2.10工程全部完工后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。2.11在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。3、与设计单位的合作关系处理3.1招标文件要求总包负责与设计单位在设计工作方面的协调。3.2施工前将施工方案送交设计院审阅，征求意见，以便完善。3.3开工前，作好图纸会审工作，领会设计意图，认真听取设计院的交底-；施工中，严格按设计图纸实施。3.4对钢结构在施工期间不同工况的内力及位移计算书，232、及时送交设计院审核。3.5作好钢结构图纸深化设计，满足设计要求。3.6积极主动与设计院联系，解决施工中发现的图纸技术问题。3.7对设计院作出的设计变更及时调整现场施工，予以认真落实。第十四章 环境保护措施在积极遵守地方政府关于环境保护相关规定外,还采取以下措施加以保证:一、建立施工现场环境保护机构项目经理吊 装 组焊 接 组构件运输组项目总工后勤管理部作业班组二、环境保护的措施1、实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层分解到有关班组和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立懂行善管的环保自我监控体系；2、加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪233、声、废气和污水的污染；3、保护和改善施工现场的环境，进行综合治理；施工单位采取有效措施控制人为噪声，粉尘的污染和采取技术措施擦控制烟尘，污水和噪声污染，并同当地环保部门加强联系；4、在施工现场平面布置和组织施工过程中积极宣传严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律法规和规章制度；5、保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固；6、施工现场的设施、设备、构件、材料等必须按施工总平面规定位置设置、堆放，符合定置管理要求，必要时在与业主、总包协调后方可修订调整。7、在必要的部位设置保护栏和警示标志,以防人为破坏。8、积极与当地环卫部门联系,作好现场的各种保洁工作。234、三、防止噪声污染：1、严格控制人为噪声，进入施工现场不得无故敲打钢柱等构件、限制高音喇叭使用，最大限度减少扰民；2、严格控制噪音作业时间，一般从晚10点到次日早6点间停止强噪声作业，确系特殊情况必须夜间施工，尽量采取降噪措施，并出安民告示，求得群众谅解。四、现场美化处理1、脚手架立杆用红白油漆间隔刷新；2、采用全新外围护网，整齐严密，不得随意解开和破坏，定期向网上洒水，减小粉尘时周围环境的影响；3、施工现场生活正内，大面积种植花草，并指定专人进行维护，施工区内场地整洁清爽，材料有组织堆放，不乱扔乱放，教育工人自觉爱护环境，保护环境。第十五章 深化设计 本工程深化设计工作由公司设计院下属钢结构深235、化组负责实施，该院具有建设部颁发的钢结构专项工程设计甲级资质，设计技术及设备力量雄厚，综合设计能力强。拥有专业技术人员60余人，高级职称设计人员12人，有完善的钢结构设计质量保证体系。近年来类似工程设计业绩(见附件)。一、深化部署为了做好本工程钢结构深化设计工作，我们充分利用公司与同济大学共同组建的“同济精工钢结构技术研究中心”在结构内力分析的技术优势，结合我司丰富的钢结构工程制作施工经验，确保迅捷高效地完成各项设计深化任务。在设计组织机构及人员配备方面作如下安排。1、深化设计组织机构深化设计总负责精工钢构设计院本项目设计负责人钢构深化设计室同济精工钢结构技术研究中心项目经理部中电子工程设计院236、2、拟投入本工程深化设计技术人员专业从事本工作时间职称10年以上5年以上5年以下小计教授级高工高工工程师其它结构专业366152265焊接专业11211机械专业111合计5761833753、深化设计思路及流程3.1深化设计出图思路根据招标单位提供的本工程钢结构图纸、补充文件及招标文件，建立本工程的钢结构三维模型进行强度校核，应力分析计算。对每个单体的重要关键节点，请专家确认的方式，保证万无一失。准确标出各杆件与连接杆件的锐角和中心线交点的距离，各构件下料图预留焊缝收缩余量等。深化图送交设计、业主、监理确认后，方可下料制作作为工程施工及验收依据。3.2钢结构深化设计软件本工程的深化设计采用AU237、TOCAD、天正软件绘图软件，其中钢结构专业设计软件有：Strucad钢结构三维实体造型详图设计软件、3D3S钢结构设计、REI软件以及大型软件SAP2000、ANSYS等。各软件的功能如下表所示：软件名称产地主要功能在本工程的主要应用备注AUTOCAD R2000绘图软件美国二维平面图绘制、三维实体制作绘图天正建筑设计软件中国便于迅速创建、编辑平面、立面、剖面、三维方案以及施工详图基础等辅助设计Strucad钢结构三维实体造型详图设计软件英国通过三维智能钢结构建模，迅速得到零件、安装、总体布置图及各构件参数立体建模、零件数据生成、施工详图绘制主要使用软件REI 钢结构设计软件美国用于结构分析238、钢结构设计与优化、快速几何建模及绘制施工详图结构分析计算及节点优化设计SAP2000、 ANSYS钢结构设计软件美国用于结构分析、强度和稳定性计算和节点优化设计结构分析计算及节点有限元分析节点验算3.3钢结构深化设计流程3.3.1钢结构深化设计开始前，按ISO9001的程序文件的要求，对钢结构制作和安装方案进行会审。3.3.2深化设计过程应包含钢结构制作工艺流程、节段划分方案、制作精度控制方案、质量检测方案等内容。3.3.3深化设计流程图附后。熟悉规范、标准熟悉施工图编制设计准则节 点 设 计校 对审 核设 计 确 认修 改编制施工详图准则施工详图设计校 对审 核设 计 确 认修 改发送加工239、厂钢结构深化设计流程图二、深化设计内容1、工程设计特点1.1本工程结构及连接节点形式多样。1.2屋面设计造型新颖，结构连接形式采用管管相贯及穿心板焊接加强式。1.3钢结构总体量大，设计周期短。2、施工详图设计2.1设计依据主要依据的技术标准2.1.1材料标准：碳素结构钢（GB 700-88）低合金高强度结构钢（GB/T 1591-94）碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带（GB 912-89）碳素结构钢和低合金钢热轧厚度及钢带（GB 3274-88）优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带（GB 711-88）碳素钢焊条（GB 5117-95）低合金钢焊条（GB 5118-95）焊接用钢丝（GB 1240、300-77）低合金钢埋弧焊用钢焊丝（GB 12470-90）碳素钢埋弧焊用焊剂（GB 5293-99）2.1.2焊接标准：钢结构工程质量检验评定标准GBJ50221-95建筑钢结构焊接规程JGJ81-91高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98钢结构设计规范GBJ17-88钢结构工程施工及验收规范GB50205-95涂装标准：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB 8923-88）2.2设计内容施工详图说明符合施工图设计总说明（1）直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定。（2）主材、焊材、连接件等的选用。（3）焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求。（4）构件的几何尺寸以及241、允许偏差。（5）表面除锈、涂装喷涂等技术要求。（6）构造、制造、运输、安装等技术要求。2.2.2构件平、立面布置图（1）注明构件的位置和编号。（2）构件的清单和图例。构（组）件施工详图（1）清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号。（2）构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等。（3）构件连接件：品种、规格、数量加工数量等。（4）构件开孔：位置、大小、数量等。（5）焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等。（6）相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等。节点施工详图（1）确定连接件的形式、位置等要求。（2）确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求。施工安装图和预拼装242、图（1）构件的平、立面布置：标明构件位置、编号、标高、方向等。（2）构件布置的连接要求。构件详图的图框在图框中除标明业主、国外设计单位、国内相关设计单位、钢结构总承包商、工程项目名称外，还应标明构件号、图号、日期、比例、会签栏、签字栏、修改栏、以及使用图例标志、说明（附注）等。3、设计软件和数据3.1计算机绘图应用软件软件名称：AutoCAD、Strucad软件代号和版本：AutoCAD14、AutoCAD2000与Strucad新版V9等。3.2原始数据荷载与施工图设计资料一致。原始数据与设计图纸一致。3.3施工详图结果分析与原设计图的一致性和连接节点的符合性。结构分析以及措施。三、设计质量管理流程图 设计流程 主管部门（责任人）项目接受设计总负责项目分析及确定设计负责人总工程师、技术主管编制设计技术方案及进度表技术主管审查技术方案及进度设计总负责、总工程师设计交底及项目管理设计项目经理设 计专业设计人过程检查技术主管完成设计文件专业核对工程师初审、总审设计项目经理终 审工程师、技术主管图纸文件发送及归档资料员设计质量反馈及分析总工程师、技术主管、项目经理设计改进及措施落实设计总负责