1、4.28万地下综合体工程钢结构吊装及构件焊接施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据11.1 工程文件11.2 检验标准及验收规范11.3 重点遵循执行的规章制度2第二章 工程概况22.1 工程概况22.2 结构特点概述3第三章 施工部署与准备63.1施工目标及承诺61.质量目标62.安全文明施工目标63.工期目标74.环境保护73.2现场组织机构设置及职责分工71.现场组织管理机构设置72.分层次管理方法73.组织机构74.主要岗位职责93.3 施工总体部署113.3.1 钢结构2、的组成113.3.2 安装总体思路123.3.3 钢结构施工工艺流程123.4 施工准备13技术准备13材料准备141. 材料构配件准备142. 安装辅助材料准备14施工设备、机具及支撑材料的投入计划171. 现场施工机械配备原则172. 设备保证措施173. 支撑材料投入计划17劳动力投入计划17施工用电、用水计划191. 施工用水计划192. 施工用电计划193.5 施工平面布置193.5.1 平面布置193.5.2 场地需求条件203.5.3 施工现场总平面布置依据203.4.4 施工平面布置图20第四章 工期进度及保证措施224.1总进度计划的编制说明221. 工期计划的编制依据2223、. 落实保证工期的总原则224.2 网络进度计划234.3 保证措施251确保总进度目标实现的措施252钢结构安装工期保证措施263.其他保证措施27第五章 构件运输275.1 构件运输计划、方法及保证措施271. 构件运输计划安排272. 构件运输方法273. 构件运输保证措施285.2 构件包装及堆放281. 构件包装282. 构件堆放29第六章 钢结构现场拼装296.2 单元件结构拼装方案301. 预拼装场地布置及地基处理312. 胎架设计及平面布置313. 拼装工艺316.3 拼装机械的选择32第七章 钢结构吊装347.1 现场条件分析347.1.1 场地环境特征分析347.1.2 气4、温气候条件分析357.1.3 现场施工条件分析357.2 安装方案的确定354. XX谷为负高斯曲率曲面，节点坐标复杂。367.3 吊装机械的选择367.2 吊装变形计算39通长设置的杆件变形图407.3 钢结构安装方案427.3.1 方案简述427.3.3 结构卸载变形计算437.4 支撑体系447.4.1 支撑系统布置44第八章 现场焊接工艺498.1 本工程采用的钢材种类及性能指标498.1.1钢材498.1.2铸钢498.2 本工程的焊接特点508.3 焊接材料及焊接方法508.3.1焊材的选择508.3.2焊接方法的选择50焊材选用表508.4 焊接工艺评定518.4.1焊接工艺评定5、程序518.4.2本工程焊接工艺评定内容528.5典型节点焊接工艺528.5.1铸钢G-20Mn5和Q345B的焊接工艺538.5.2方管杆件的对接焊接548.5.3焊前防护：548.5.4焊接过程：548.6焊接顺序552）不在同一根方管杆件的两端同时施焊；554）网壳焊接应从中间向四周扩散焊接。558.7焊接变形与应力控制551）减少收缩量562）预留收缩余量措施563）严格控制焊接顺序568.8焊接质量控制与检验578.8.1焊接质量保证体系578.8.2焊接全过程的质量检验578.9现场焊接的管理608.9.1焊材管理608.9.2焊前准备608.10焊接施工安全管理及措施6111、当6、修补焊缝时，要带好防护镜。62第九章 施工质量、技术保证体系及措施629.1 质量管理体系629.2 技术管理体系639.3 产品、构件质量保证措施及制度639.3.1原材料采购过程中的质量控制639.3.2材料进厂的检验和质量控制649.3.3钢构件生产制作过程中质量控制659.4现场施工质量保证体系67在工程实施过程中,我们要执行以下质量控制和保证的原则:67质保管理制度689.5施工技术交底699.5.1技术交底的目的和要求699.5.2施工交底责任709.5.3施工交底内容709.6 成品保护措施739.6.2成品保护的具体措施74第一章 编制依据本施工组织设计是以业主提供的招标文件和7、图纸为依据，并按照国家及地方相关的现行施工规范和标准，参考以往类似工程的施工经验，结合针对本工程所作的计算、分析结果基础上进行编制的，本施工组织设计仅用于指导XXXXX谷钢结构工程施工。1.1 工程文件1) 本工程钢结构施工图纸；2) 本工程深化设计图纸文件；3) 总包提供的本工程现场平面及其他相关资料。1.2 检验标准及验收规范钢结构制作安装施工规范 YB925495钢结构检测评定及加固技术规程 YB925776钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T175051998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T27951998钢的化学分析8、用试样、取样及成品化学成分允许偏差 GB222钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB297582建筑安装工程金属熔化焊接射线照相检测标准 CECS7094钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析 GB11345建筑钢结构焊接规程 JGJ8191手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸 GB98588埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸 GB98688焊缝符号表示法 GB324工程建设施工现场焊接目视检验规范 CECS7194建筑施工安全检查标准 JGJ5999高空作业机械安全规则 JGJ509998建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50109493建筑施工高处作业安全技术9、规范 JGJ8091建筑卷扬机安全规程 GB1332991起重机安全规程 GB6067起重机试验规范及规程 GB95041.3 重点遵循执行的规章制度本工程的施工安装过程中，大量的、多工种的不同作业。因此，除需要建立科学、统一的现场组织机构来指导和协调外，还须有健全、完善的管理体制和管理制度来保证本工程的施工组织管理机构有据可依、有据可循。为使本工程施工安装过程中各不同专业工种间，不同施工区域间施工安装更为紧张、有序、保质保期的完成各项任务；使本工程项目经理部管理更为科学化、规范化和法制化。须重点遵循执行公司制定的下列规章制度：u 公司质量手册、程序文件u 发货及运输管理制度u 施工组织设计编10、制、审核制度u 图纸会审制度u 工程变更联系单签证制度u 材料、构件检验制度u 分部、分项检验制度u 隐蔽工程验收制度u 技术复核制度u 安全生产管理制度u 工程项目文明施工管理制度第二章 工程概况2.1 工程概况XXXXX及地下综合体工程（简称XXX），位于XXXX园核心区，南起XX路，跨XX路、XX路、XX路及XX路，至XXXX公园。南北长1045m，东西宽地下99.5110.5m，地面以上宽80m，基地面积130699m2，总建筑面积227169m2，其中地上建筑面积42877m2，地下建筑面积184292m2。由-6.5m，-1.0m，4.50m，10.00m标高的平面及膜结构顶组成，11、并设有6个特征标志性强的XX谷以满足地下空间的自然采光，XX谷顶端与膜结构顶篷连接。XXX南段为入口广场，地下二层连接M7、M8号线XX路站至各层，预留磁浮车站穿越。XXXXXX东连XX馆、西接XX馆，地下连通M8号线XXX站。北段连接XXXX中心、XX中心及XX广场。作为XX路出入口，XXX是XX会的主要出入口，承担了园区23%的人流，预计日均承担流量达9.2万人次，是XXXX会期间陆上主要出入口之一。XXX是XX园区空间景观和人流交通的综合体，采用生态设计理念，通过XX谷及草坡把绿色和XX引入各层空间2.2 结构特点概述本工程钢结构为钢结构网壳“3#XX谷”，XX谷结构体系是由三角形网格组12、成的单层网壳，在底部为垂直方向，到上部边缘逐步转化为环向。XX谷的高度为41.5m，为轴对称结构。XX谷的杆件材料为Q345B，由矩形空心截面焊接而成，杆件长度1.003.50m，截面高度180500mm，宽度65140mm。XX谷支座采用铸钢件节点。根据结构组成特点，可将XX谷单体分为节点与杆件两部分，在不考虑加劲板等构造板件重量的情况下，各单体的节点数量及杆件重量统计如下： 名称节点个数杆件个数杆件总重（t）展开面积（m2）SV3177651684224235SV4SV5SV6SV3SV2SV1膜结构XXXXXX谷钢结构具有以下结构特点：1) 结构呈下小上大的喇叭形，造型独特，底部喇叭口呈13、12mx18m的椭圆形，顶部则扩展为65mx90m的椭圆形；2) 截面种类众多，共计有180x65x16x5500x140x30x40mm的17种截面，见下表；3) 杆件截面小，重量轻，刚度相应较小，最大截面出现在拉索加强区域；最小的截面180x65x16x5，每米重量仅49kg；最重的500x140x40x30mm，节点及杆件数量众多，3#XX谷共1776个节点，5168根杆件；4) 制作及加工精度要求高，如节点端面与杆件接口错位为+0.5mm以内；5) 与一般单层网壳的正高斯曲率曲面不同，本工程网壳为负高斯曲率曲面；拉索1加强区域拉索2加强区域拉索3加强区域180x80x16x16180x14、65x5x10第三章 施工部署与准备3.1施工目标及承诺本工程施工的指导思想：以质量为中心，以工期为目标，精心组织，科学管理，高速优质地完成本工程的施工任务。作为公司重点管理项目之一。为了保证整个工程安全、优质、高速、文明地完成，特制定工程质量、安全文明、工期目标及环境保护目标。1.质量目标本钢结构工程质量标准确保一次性验收合格，竣工工程确保为优质工程。2.安全文明施工目标坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。争创XX市安全文明标化工地，满足总承包安全文明施工的其他目标，杜绝重大伤亡15、事故的发生，月轻伤负伤率控制在1.2以下。3.工期目标按钢结构安装计划，现场施工工期为90日历天（2008年9月5日 2008年12月5日）。4.环境保护本工程从实际出发，坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，为工程周边创造一个良好的环境。工地管理达到OHSAS18001相关管理要求。3.2现场组织机构设置及职责分工1.现场组织管理机构设置针对本工程结构复杂，吊装、安装焊接工程量大，工程质量要求高，工程意义重大等特点（该工程为XX建设工程之一），本着“服从设计、尊重监理、服务甲方”的原则，特设立了XXXXX谷工程钢结构工程施工现场项目经理部，分别由经验丰富，技术素质好、16、专业知识硬的各不同专业工种的骨干组成。负责从工厂、现场两个方面进行宏观管理和整个工程的实施。确保本工程按确立的质量目标、工期目标和安全生产文明施工目标完成施工安装任务。2.分层次管理方法第一级管理由业主与总包、监理单位组成的总项目经理部，对我们现场具体实施情况进行宏观监控，通过每周召开高层次协调例会和现场巡视，制定宏观计划目标。第二级管理主要由我公司项目经理部进行，提出实现计划的措施，组织和协调项目的全方位实施的决定。贯彻决策层的决定和指令，修订项目计划，确定工艺流程，协调交叉施工的矛盾，解决施工过程中遇到的问题，每日控制施工计划进度和工程质量，保证各阶段目标实现。3.组织机构本工程采用职能式17、组织机构（如下图所示），组织结构图中的项目经理由本公司总经理任命并授权，对整个项目的实施负责。工程项目经理部在确定的工程项目管理各项目标的指导下实施工程项目的综合管理职责。通过全面、综合的管理，控制工程质量、工程成本、安全生产、施工工期、文明施工目标的全面实现。由项目经理牵头的现场项目组织管理机构构成本工程项目施工内部质量保证体系，成为该体系的最高责任者。确保该机构逐级、逐项质量保证体系的建立和运行，确保本工程各项目标的实现，保证该机构体系的有效运行。职能式组织机构图4.主要岗位职责1) 项目经理：a) 认真贯彻国家、XX市的有关方针、政策、法规及本公司的质量方针、目标和制定颁发的各项规章制度18、。b) 全面履行签订的XXXXX及地下综合体工程钢结构工程施工合同。c) 确定管理总目标和阶段目标，科学的组织、计划、管理工程项目的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，监督管理工程的进度、质量、安全、场容，提高综合经济效益，圆满完成施工任务。d) 积极配合上级和公司主管部门对工程现场进行的各种检查、验收工作，及时整改查出的各种问题，提出预防措施。e) 严格按照设计文件、现行国家规范、公司质量手册、程序文件及相关作业指导书组织施工。组织编制单项施工方案和各种作业指导书，制定安全生产和保证质量措施，并积极组织实施。f) 积极参与业主、监理等相关方组织的各种会议和活动，组织参加本工19、程各阶段的验收和竣工验收。g) 对经常性发生、影响面广、程度深的工程质量问题，组织成立QC小组，开展QC活动，进行PDCA循环。2) 项目总工程师a) 在项目总经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。b) 组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织与施工方案，并解决各方面的技术质量问题。c) 与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。d) 组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。3) 安全负责人20、主要职责：a) 照本工程的质量、安全生产、文明施工目标全面负责监督实施工程全过程的质量、安全及文明施工工作，服从项目经理的统一安排和分配。b) 在项目经理的综合指导下，牵头建立质量、安全检查机制，贯彻执行各项规章制度，严格执行公司制定的相关配套制度及管理办法。c) 参与编制本工程的施工组织设计以及各专项施工方案和作业指导书的编制和落实。d) 负责组织质量检查组、安全检查组成员学习国家规范、标准及常州市的有关规定，熟悉本工程的设计文件、施工工艺、操作规程等技术文件；e) 负责对各班组长进行技术、安全交底，签订安全生产、文明施工目标管理责任书；f) 组织相关单位人员及时处理、解决施工中的技术疑难问21、题，负责工程施工现场发生的各种质量、安全事故的调查、分析处理，并记录建档。g) 按照公司的有关规定建立并执行本工程现场质量、安全教育制度、检查制度、奖惩制度。h) 负责从材料验证到制作构件，从构配件的采购，运输到现场安装、测量，每一工种，每一系统层层把关控制，贯穿工程全过程。i) 定期、不定期地组织参加工程质量、安全生产、文明施工大检查，以书面形式提出整改单，并作进一步的验证记录。j) 组织参加工程各分项、各特殊工种、重要工序的检查、验收和工程完工后的竣工验收。4) 技术负责人主要职责：a) 熟悉、掌握国家规范、标准，XX市的有关规定，并认真贯彻执行。b) 按照本工程制定的各项目标，在项目经理22、的组织、安排和领导下全面负责本工程的技术管理、技术控制和技术服务工作。c) 熟悉、掌握本工程的有关技术文件、技术规范、技术要求，并把技术要求、各工种的操作规程传达到班组。d) 负责本工程焊接、吊装安装等重大工艺书、关键技术指导书的编制和落实。e) 参加图纸会审，参与施工中出现的各种技术疑难问题的调查、分析和处理。f) 负责特殊工种的上岗考核和管理，新技术、新工艺的推广和应用。g) 负责监控各种施工设备、工器具的运行情况，定期进行保养、检测、检定。h) 参与本工程各分项、各重要工序、专业工种的验收和工程竣工验收。5) 施工负责人主要职责：a) 熟悉、掌握国家、XX市的规范、标准、技术规程及有关文23、件规定，认真贯彻执行本工程制定的各项目标。b) 配合项目经理及项目经理部其它管理人员做好工程质量、安全生产、施工进度、文明施工等有效控制。c) 按照设计文件、施工验收规范、技术规程、施工组织设计和作业指导书进行过程施工控制。d) 负责各施工组织设计、特殊工种、分项工程的技术交底，并做好记录，对实施过程进行控制。e) 负责维护、保养、检测、检定所使用的各种施工设备和工、器具。f) 负责做好隐蔽工程检验、技术复核等工程质量把关工作。g) 组织参与各分项工程、各重要工序、专业工种的检查验收和工程竣工验收。3.3 施工总体部署3.3.1 钢结构的组成主体网壳结构杆件均采用方形管截面，3号XX谷总节点数24、1776个，杆件根数为5168根，总重量约为422吨。按照施工计划及工期，按照经济因素及合理性，综合考虑现场施工的各种制约与限制条件，将结构划分为若干施工分段层。如下图所示：XX谷钢结构网壳安装分层示意图3.3.2 安装总体思路在综合考虑本工程现场土建的实际完成情况、结构周边场地布置情况、土建结构的完成进度以及钢结构的安装进度的基础上，遵循钢结构施工的安全性、经济性和可操作性，确定以下总体安装思路：（1） 将10.400米混凝土楼面作为散件、单元件等堆放场所；（2） 以10.400米混凝土楼面为主要施工作业平台，进行单元件的地面拼装；（3） 利用位于结构中心处塔吊，遵循“结构立面自下而上逐环安25、装，平面内以正交轴线处单元体为起始，对称向两侧扩展安装”的原则，进行高空拼装；（4）高空单元件就位后，由于不能马上施焊，节点连接较弱，应辅以有效地测量校准，尽最大可能减小安装误差；（5）高空拼装严格遵照“三环一焊”的施工要求，即结构每完成三层环的合龙安装，才能对最底层节点进行焊接施工。3.3.3 钢结构施工工艺流程（1） 施工队伍及机械进场；（2） 自-6.5米开始搭设脚手架，散件进场；（3） 拼装场地设置胎架，根据深化图纸进行单元件现场组装；（4） 利用全站仪进行测量定位，吊至指定空间坐标后（参照结构图），可靠固定；（5） 对高空吊装测量定位，应至少设置二个测量控制点；（6） 第二片单元件按26、流程（4）高空吊装就位，安装之间散件，完成联系；（7） 以正交轴线处单元体为起始，对称向两侧扩展安装，最终合龙。在相邻两个单元体安装到位后，即可补缺之间的散件。（8） 结构自下而上按流程（5）、（6）和（7）逐环安装，要求每一环安装完毕后即形成稳定结构，并且每完成一环其当环节点空间坐标必须严格准确；（9） 对已完成三层环的底层节点进行焊接施工。（10） 结构成形，拆除脚手架等施工设施，施工队伍退场。钢结构安装施工流程如下图所示：3.4 施工准备 技术准备1. 与甲方进行现场交底，如原材料、零部件及设备的堆放场地，行车通道、水、电、食宿，办理好施工前的手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与27、其他施工单位交叉作业协调计划。2. 对施工前道工序（基础埋件）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等合格，并做好交接手续。3. 做好机具及辅助材料的准备工作，如吊机、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具。4. 熟悉合同、图纸及规范，根据深化图纸做好专项施工方案、作业指导书，绘制详细的拼装分段图同时做好专项安全、技术、质量交底工作。5. 对制作、施工的机械、机具及零部件进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便于保管。 材料准备1. 材料构配件准备1) 各类构件进场后要严格组织验收，及时填写材料构配件进场报审表，合格后方可安装。2) 对设计有要求或规范规定的钢材进行力学试验28、化学分析等各类试验。3) 构件的进场数量要满足现场安装进度要求，堆放位置尽量满足现场安装要求。2. 安装辅助材料准备1) 主材准备钢结构安装工程的主要辅助材料为焊接材料，所有的结构用材，都必须在材料进场前做好必要的材料复验和技术参数确认工作。编号焊接方法代号备注1手工药皮焊条电弧焊SMAW2半自动CO2实芯焊丝气体保护焊GMAW表 焊接材料选用原则编号焊接材料选用标准1焊条碳钢焊条(GB/T 5117)低合金钢焊条(GB/P 5118)2焊丝熔化焊用钢丝(GB/T 14957)气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(GB/T8110)碳钢药芯焊丝(GB/T 10045)低合金钢药芯焊丝(GB/T29、 17493)3CO2焊接用二氧化碳（HG/T2537）选用原则：1、 选择微合金化程度较高的焊材，特别是对Nb、Ni、Ti等的焊材，尽量使焊缝产生针状铁素体而提高焊缝的强韧性；2、 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具有有效的质量保证体系，焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说明书等；3、 所选焊接材料，必须按设计要求、相关标准进行复检，并进行严格的工艺评定，合格后方可用于华润中心二期工程；4、 二氧化碳气体质量符合该标准中优等品的要求，即二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态30、水；5、 焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接程序试验合格后，方可在工程中采用。焊接方法钢材材质焊接材料适用范围GMAWQ345B ER50、二氧化碳(CO2)定位焊、对接、角接SMAWQ345BE5015定位焊、对接、角接2) 辅材准备钢结构安装工程辅材为氧气、乙炔、临时连接螺栓、动力用料、安全维护设施及吊装索具等。a) 氧气、乙炔准备氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气，是现场气割的必须材料。根据总体的钢结构工作量分析和进料计划，需要一定的气割材料，因此在钢结构进场前应该根据供应情况，确定质量优良，供货有保障的供应商，确31、保整个工程的施工质量和进度。b) 临时连接螺栓准备安装用的临时连接螺栓为普通4.6级螺栓。在安装工作开始之前必须详细统计临时螺栓的规格和数量，使准备工作做到最充分。c) 动力用料准备动力用料主要是指所采用的各类安装设备的燃料和维护用料，将有专职的机械员配合材料部门做好设备用料的采购，确保机械设备的完好率，确保整个工程的进度。d) 安全维护设施准备安全维护主要包括安全脚手架，安全维护网，安全警戒线等，将根据现场实际施工的需要和安装施工措施的要求，确定用量，按统一的行业标准进行准备和采购。e) 吊索具准备根据各个主要吊装的工艺，确定吊索具的规格和数量，在吊装设备进场前做好准备，严格按照安装审核制度32、，对吊索具进行检查，确保吊装的安全。3) 其他用料准备钢结构安装其他用料主要是为满足安装需要所必须的临时连接钢板、测量标记用料各类养护材料等。a) 临时用钢板准备在钢结构安装期间，必须准备一定数量的临时固定挡块和搁置点，必要时还必须现场制作吊耳，因此一定数量的临时用钢准备是必需的。对于此类临时用钢板的来源，除使用制作阶段的边角余料外，还必须事先采购一定数量的整块钢板，以备安装阶段使用。在采购时，必须根据要求严格控制钢板的质量，确保钢材的焊接性能和力学性能满足国家相关规范的要求，保证整个工程的施工安全。b) 其他消耗用料准备其他消耗用料包括测量标志用料、临时施工易耗品，此类物品将根据实际情况排定33、采购计划，以满足施工进度的需求。 施工设备、机具及支撑材料的投入计划1. 现场施工机械配备原则在施工准备阶段,根据现场施工要求,编制组装和吊装施工机具设备需用量。对于自有设备应做好保养维修工作，对计划租赁的设备必须作好调查和尽早落实租赁合同的签定工作，并布置安排设备进场计划。本工程所需施工设备机具型号、数量具体见施工安装设备一览表。表 投入本工程的吊装设备机械计划表设备名称规格型号主要参数数量进场时间来源塔吊ST70/2765米臂长1总包设备汽车吊QY-12D12T1自有手拉葫芦15T套自有对讲机摩托罗拉通话1000M台自有2. 设备保证措施现场安装、组装部分为租赁设备，计划构件进场时设备将根34、据计划陆续进场。辅助设施，小型设备可随时进场。组装用胎具和平台将根据设计自行制作和租赁，支撑设施根据设计所需数量及时安排制作加工或租赁，以上设施配件需有一定的余量。进场时间根据总体进度计划安排。3. 支撑材料投入计划本工程的支撑体系采用环形的满堂脚手架，由总包单位提供。具体见脚手架专项方案。连接扣件采用“局部卸载、循环使用”的原则。 劳动力投入计划 本工程现场人员除项目管理层外，其余主要是各工序配备的技术工种。根据本工程实际情况，本工程构件除在工厂配备一定数量的制作人员外，还需在现场配备足量的组装和吊装人员。具体人员的安排如下：表3.4.3 现场安装劳动力计划表工种分类现场安装阶段（2008年35、2009年）9月10月11月12月构件验收及二次倒运工长1111技术员1221起重工3553普工1012125单元件地面拼装工长2331技术员4444起重工3333铆工1214144电焊工810102普工8121212胎架搭设及拆除工长2445技术员2334焊工10121212铆工6888起重工2222普工6888XX谷结构安装工长46650技术员41212100起重工11212100电焊工03234402铆工01616241普工01818201油漆喷涂08881其他人员测量员24440无损探伤14550电工12220机械维修11110后勤人员22222现场人数总计0 施工用电、用水计划1. 36、施工用水计划具体见施工用水施工组织专项方案。2. 施工用电计划具体见施工用电施工组织专项方案。3.5 施工平面布置3.5.1 平面布置1施工现场总平面布置原则为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：(1) 合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运。(2) 既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。(3) 应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。(4) 施工布置需整洁、有序37、，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地，工地应作为美化和宣传XX的窗口，为XX市的城市建设添光彩。(5) 场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。2施工现场平面布置依据(1) 建设单位和总包单位的有关管理要求。(2) 现场已完工建筑、设施、组装预留地、电源位置及进出通道。(3) 钢结构施工进度计划及资源需用量计划。(4) 钢结构组装及吊装施工方案。(5) 安全文明施工和环境保护要求。3.5.2 场地需求条件1. 中间洞口中心布置ST7027塔吊一台；2. 塔吊两侧为单元件拼装施工平台；3. 紧邻拼装区为散件材料堆场；4. 拼装区与堆场之间道路应符合拼38、装用汽车吊通过；5. 东北角为办公区等临建。3.5.3 施工现场总平面布置依据（1）建设单位和总包单位的有关管理要求。（2）现场已完工建筑、设施、组装预留地、电源位置及进出通道。（3）总包单位提供的总平面布置图。（4）钢结构施工进度计划及资源需用量计划。（5）钢结构组装及吊装施工方案。（6）安全文明施工和环境保护要求。3.4.4 施工平面布置图第四章 工期进度及保证措施4.1总进度计划的编制说明1. 工期计划的编制依据根据业主提供施工作业面的时间，结合施工方案的总体思路，充分发挥本公司的技术、人力、资金和管理优势，进行钢结构总进度计划的编制。1) 钢结构施工的工序搭接关系：a.深化设计周期b.39、材料采购周期c.钢结构制作运输周期d.钢结构地面拼装周期e.钢结构安装周期2) 工期的总体目标和关键节点实施阶段节点时间工期（天）进场2008年09月05日0竣工2008年12月05日90表4.1关键节点工期目标现场施工计划2008年9月5日开工，2008年12月5日竣工，总工期为90日历天。2. 落实保证工期的总原则根据关键技术线路和工期目标，确定如下施工总原则： 接到总包提供的设计院正式施工图纸后，立即与设计院进行技术交底，交底完毕后及时提交全部图纸，设计院应负责确认所有钢结构深化设计图纸。 及时订购钢结构材料，合同签订后马上开始主要材料的定货。 材料在定货之日起可陆续进入工厂， 等待材料40、齐备后，由总包发布开工令后开机制作。落实施工组织设计，尤其是制作安装工艺、制作加工运输方案及钢结构安装方案。4.2 网络进度计划本工程为空间异形结构，且结构杆件众多，施工安装精度高，所以应对关键工艺及工序应做到严格控制。结合结构自身特点以及钢结构施工一般流程，确定将地面单元件拼装及高空安装定为关键工序，从而达到控制整个施工工期的目的。网络计划图4.3 保证措施要保证实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。就本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和41、设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，投标人将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。1确保总进度目标实现的措施确保总进度目标实现的措施有：组织措施、管理措施、技术措施。确保总进度目标实现的组织措施如图所示，为确保工程进度目标的实现，必须做好组织结构设计、工作流程组织设计。确保总进度目标实现的管理措施如图所示，为确保工程进度目标的实现，必须做好这些管理工作。确保总进度目标实现的技术措施如图所示，为确保工程进度目标的实现，必须在各个技术环节上进行控制，并落实合理的技术方案。2钢结构安装工期保证措施在安装现场还将采取以下措施，42、确保达到预计的工期，保证在计划时间内按时竣工交付给业主使用。1) 采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2) 合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。3) 成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。4) 准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。5) 所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。6) 预留拼装场地，如发生不可预见因素影响时，可增加劳动力完成预定拼装43、目标，确保工期，顺利施工。7) 严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。8) 准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。9) 采用“对号入座”法进行制作、施工。所有构件在设计、制作、运输及安装过程中均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。3.其他保证措施1) 本工程施工中，将充分发挥计算机放样下料技术、激光（全站仪）测量等先进技术，现场半自动CO2气体保护焊及质量管理和质量安装过程采用计算机监控技术。 2) 充分处理、协调好与业主、设计、监理、及土建和其他单位的关系，保44、证良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。第五章 构件运输5.1 构件运输计划、方法及保证措施1. 构件运输计划安排本着安装先运输的原则，对现场首批安装的构件应先运输，运输过程应做到既能满足现场安装的需要，又要保持运输工作量合理，尽量避免出现运输量前后相差较大，时松时紧的现象，运输的顺序还应与现场平面布置合理的结合，以便于现场存放和安装方便。2. 构件运输方法本工程为空间双向扭曲的单层网壳结构，拼装完成后单元运输变形控制难度大,，因此本工程所有构件在厂内加工制作完成并经检验合格后，散件运往现场拼装。3. 构件运输保证措施1) 构件运输准备构件运输前,应根据各构件、杆件的形状、长度、大小进行45、适当的方位的布置。2) 构件运输的搬运和装卸构件在厂内使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽车吊负责搬运和装卸。搬运、装卸要做到轻拿轻放，并做到以下几点：（1）确保搬运装卸过程中安全，包括人员安全、零部件及构件、搬运装卸周围的建筑物及其他装备设施的安全。（2）按规定的地点进行堆放,在搬运过程中不要混淆各构件的编号、规格，应做到搬运装卸依次合理、及时准确地搬运。5.2 构件包装及堆放1. 构件包装钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时进行分类贴上标识；按编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形、磨损。钢构配件应分类标识打包，各包装体上作好明显标记，零配件应标明名称、数量、生产日期。1)46、 常规要求（1）包装的产品应经产品检验合格，随车文件齐全，漆膜完全干燥；（2）产品包装应具有足够的强度，保证产品能够经受多次装卸，运输中无损伤，防止出现变形、降低精度、锈蚀、残失等情况，能够安全可靠的抵达目的地；（3）构件装运使用卡车，平板车等运输工具。装车时构件与构件、构件与车厢之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而产生构件散落。2) 捆包方式（1）构件采用打扎成捆的包装方式。结构构件可以采用多层为一运输单位，但最多不得超过三层，尽量相近尺寸的构件包装在一起；（2）节点采用装框的包装方式。3) 构件上的标记（1）主标记（图号、构件号）：为提高产品的出库正确率，保证出库构件的完整性，在进行深化设计时对47、构件进行编码，便于工程材料的可追溯性，以及工地材料的管理科学和使用方便。（2）捆件采用彩钢板标签牌标识，标签牌应标明工程名称和工程的部位或区域。（3）杆件与节点采用字母和数字单一的标识方式，并打钢印符号，其标记应与设计编号完全一致，在各节点NT1的根部打节点编号钢印，在杆件中部打杆件编号钢印。（4）方向标记：杆件与牛腿标记均在XX谷上翼缘一侧，即不装玻璃一侧。2. 构件堆放 构件堆放应布置合理,易于安装时的搬运,具体应满足下列要求:1) 按安装使用的先后次序进行适当堆放。2) 按构件的形状和大小进行合理堆放，确保堆放安全，构件不变形。3) 现场堆放必须整齐、有序、标识明确、记录完整。第六章 钢48、结构现场拼装6.1 XXX3号XX谷分片作为本工程钢结构加工制作中的重点之一，工艺分段的目的是在吊机吊装能力许可的条件下，利用平行施工优势，各构件尽可能预先进行拼装，减少高空安装工作量，从而到达缩短工期的效果。分段基本遵循以下原则：（1）现场的吊机性能、预拼装方案和吊装方案。（2）单体构件的重量。（3）各种技术规范要求等。经过对施工图的理解和分析，本工程中，我们基本按照设计图纸的分段和上述原则将结构沿竖向依次分成10层；并结合结构自身特点，将XX谷网架分成200多个单元体安装。3号XX谷分片示意图6.2 单元件结构拼装方案根据本工程特点，以七个节点为一个标准单元件，如下图所示，在施工现场进行单49、元件结构的拼装。图6.1 典型单元件本节点（利用杆件连接）的卧式拼装是利用坐标的转换实现结构构件从立面到平面的位置变换，从而作到对实物构件的现场模拟安装。通过对构件在平面上的临时定位对接达到构件制作装配精度的掌握，同时对某些超标项目进行适当调整以满足现场安装的需要，并分析产生原因以便在后期的加工过程中及时加以控制。1. 预拼装场地布置及地基处理根据需要，在拼装场地上的局部位置需堆放钢构件。堆放的所有构件下部需设置钢板。 2. 胎架设计及平面布置预拼装胎架利用H型钢焊接而成，设计时考虑胎架的可重复利用性及在胎架移动的便易性，预拼装胎架采用与工厂节点组装相类似的胎架，如下图所示：图6.2 组装胎架50、图3. 拼装工艺1）平台放样在+10.4m混凝土楼层平台上划出胎架的位置线、节点端口控制点投影线、节点牛腿控制点投影线等主要的点和线，并标识清楚。2）立胎架根据平台上胎架的位置线，将预先制作好的胎架立在相关的位置，并测量胎架与构件接触点的坐标，确保位置的正确。根据胎架的设计特点，胎架与构件接触的支撑点的标高调整采用楔铁等常用方式。3）节点的定位及校正将节点吊至相应的位置，通过经纬仪确保节点牛腿端口控制点的x、y坐标，z坐标则利用水准仪进行控制。利用全站仪对所有主要控制点的空间坐标进行测量、校对，确保节点位置精确。4）杆件的定位及校正待节点放置到位后，将杆件吊至胎架上，调整杆件的角度，确保杆件控51、制点与平台投影点的吻合，然后用临时卡马或连接板临时固定。检查对接口的间隙、错边等情况，对于超差的进行相应的处理；对于符合要求的，焊上安装连接板并做好安装标记，确保现场顺利安装，如下图所示：安装耳板6.3 拼装机械的选择结构散件最大重量约为0.6吨，材料堆场与拼装场地间最远距离为15米；取用QY-12D型汽车吊，其主臂作业半径为15米时，该处最大起重重量为0.85吨，所以该汽车吊满足承载力要求。第七章 钢结构吊装7.1 现场条件分析7.1.1 场地环境特征分析XXX及地下综合体工程位于XXXX园区中心地带，全长约1000米，宽约110米，是XX园区最大的单体项目。XXX地下两层、地上两层，为半敞52、开式建筑，其地下空间从南至北分别穿越XX路、XX路、XX路、XX路，地下连通两座地铁车站，一个磁浮车站；地上连通两个城市广场及滨江世纪公园，东西向连通四大场馆。整个工程施工场地形状比较规整并呈矩形布置，材料、构件堆场、拼装场地及吊车行驶线路均可根据要求合理布置在施工现场的相应区域。7.1.2 气温气候条件分析XX市地处亚热带季风区。四季分明,日照充足,雨量充沛,常年平均气温为16.2,夏季平均气温为28.6,冬季平均气温为3.8, 极端最高温度为39.9C，极端最低气温-9.6C。温度条件有利于钢结构的焊接和合拢。无霜期230-260天,平均相对湿度在70%-85%之间。夏季室外平均风速为2.53、2m/s，冬季室外平均风速为2.3m/s。年平均降雨1435毫米,降水主要集中在59月份。根据目前的工期，施工工期较长为8个月，施工中务必作好冬雨季焊接措施。7.1.3 现场施工条件分析结构本身特点：具有空间几何不规则性特征，形状呈喇叭口形的建筑，其底部小，上部大；整个结构由节点和杆件两部分组成，其中节点形式复杂（多为弯扭构件）多样且不规则，杆件截面尺寸细小；结构自身刚度较弱。现场施工场地条件：结构从-6.5米到+10.4米部位由混凝土构筑物包围着，混凝土建筑为三层。+10.4米以上部分为全钢结构。由于现场不具备大面积的拼装条件，且从-6.5米到+10.4米处为先建混凝土再建钢结构（土建与钢结54、构安装交叉进行），故在安装-6.5米到+10.4米部位的钢结构时，可以将钢结构堆场放置于+10.4米的混凝土的楼板上（经验算，混凝土板满足承载钢构件自重及车辆荷载等要求）。+10.4米平台南北宽度为80米，比较狭隘，故在满足安全及规范等要求的前提下使用，并且尽量利用纵长方向，按施工平面布置的原则与依据，充分利用。现场可以使用的吊装设备：在XX谷中心设立一台ST7027型塔吊，地面吊装采用一辆QY-12D汽车吊。7.2 安装方案的确定按钢结构的安装进度，结合现场土建的实际情况，遵循钢结构施工的安全性、经济性和可操作性，确立了高空安装方案。其主要考虑因素为：1. 10.400米混凝土楼面以下，塔吊55、中心15.9米半径范围外为土建结构。2. XX谷为单层网壳结构，共37环节点，结构高度为41.5米，杆件数量有5168根，逐根安装工作量大而繁复。3. 本工程采用“三环一焊”原则，即结构节点形成3层闭合环，仅对最下层环施焊。4. XX谷为负高斯曲率曲面，节点坐标复杂。7.3 吊装机械的选择序号设备名称型号规格数 量备 注1塔吊ST70271吊装2汽车吊QY121拼装塔吊性能参数：通过对构件的重量统计,结合施工平面布置图及塔吊参数，对吊装机械性能进行分析：结构单元件最大重量约为2.4吨，单元件放置最远距离为50米，塔吊作业半径为50米时，该处最大起重重量为3.8吨，所以塔吊满足承载力要求。结构散56、件最大重量约为0.6吨，材料堆场与拼装场地间最远距离为15米；取用QY-12D型汽车吊，其主臂作业半径为15米时，该处最大起重重量为0.85吨，所以该汽车吊满足承载力要求。塔吊位置图7.2 吊装变形计算首先，利用MIDAS结构计算软件，通过对牛腿与杆件之间耳板连接的有限元模拟计算，经过对计算结果的分析：采用耳板连接方式的变形图通长设置的杆件变形图得出了如下结论：在未考虑施工时各种不利因素下，耳板连接方式其主抗弯刚度约为模型构件主截面抗弯刚度的12%（约等于640kNm2）。故SAP2000中杆端弯矩释放值参照MIDAS分析计算结果。本工程结构杆件截面较小，杆件自身刚度较弱。并且吊装单元件时，牛57、腿与杆件采用耳板连接固定，其连接刚度也较弱，故对单元件吊装过程进行施工阶段变形验算，软件采用SAP2000 9.1版本。标准单元件变形图竖向位移值对单元件进行变形验算后，可以看出：在不考虑施工中各种不利因素影响情况下，典型单元件其最大吊装挠度2.6mm。7.3 钢结构安装方案7.3.1 方案简述（1） 施工队伍及机械进场；（2） 自-6.5米开始搭设脚手架，散件进场；（3） 拼装场地设置胎架，根据深化图纸进行单元件现场组装；（4） 利用全站仪进行测量定位，吊至指定空间坐标后（参照结构图），可靠固定；（5） 对高空吊装测量定位，应至少设置二个测量控制点；（6） 第二片单元件按流程（4）高空吊装就58、位，安装之间散件，完成联系；（7） 以正交轴线处单元体为起始，对称向两侧扩展安装，最终合龙。在相邻两个单元体安装到位后，即可补缺之间的散件。（8） 结构自下而上按流程（5）、（6）和（7）逐环安装，要求每一环安装完毕后即形成稳定结构，并且每完成一环其当环节点空间坐标必须严格准确；（9） 对已完成三层环的底层节点进行焊接施工。（10） 结构成形，拆除脚手架等施工设施，施工队伍退场。 施工要素XX谷网壳不规则的节点构件必须安装到正确的坐标位置上，所以对节点采用支撑杆件用来临时固定在脚手架上面，在支撑杆件上设置抱箍固定装置进行固定（如下图），安装时在临时固定装置上对构件安装的轴线位置、标高，空间坐标59、进行测量监测，就位后再进行微调使其准确。1. 单元体的安装单元体安装就位后，通过临时连接耳板安装单元体间的方管杆件，根据在节点端头定位坐标位置进行测量，通过连接螺栓进行微调，待三环区域单元体和连接方管杆件的杆间安装定位后，进行焊接。2. 网壳杆件的焊接整个XX谷网壳杆件均采用箱型（方管）杆件，杆件之间均为对接焊接，杆件具体焊接顺序为先定位焊，再从中间向两面焊接。7.3.3 结构卸载变形计算 结构整体卸载后，顶部结构最大竖向变形为32.4mm，20m标高处（相对于柱脚节点）卸载前后相对于支撑结构竖向变形仅为1.6mm。由于结构中间部分在卸载前后竖向变形很小，所以可考虑去除部分连接抱箍件，挪至上部60、结构安装使用。整体卸载变形图 注：图中长度单位为米，标注为最大位移处。对于结构完成高度约为32米时，进行变形验算。在无支撑情况下，且假设结构杆件间均完成可靠连接，其结构最大位移为3mm，20m标高处（相对于柱脚节点）卸载前后相对于支撑结构竖向变形为1.6mm。所以，当结构完成一闭合环可靠连接时，可以撤除部分支撑体系。部分完成结构卸载变形图 注：图中长度单位为米，标注为最大位移处。7.4 支撑体系7.4.1 支撑系统布置图8.10 XX谷脚手支撑布置立面图由于3#XX谷结构形式特殊，根据结构的特殊形式脚手架支撑方式可以分别有三种类型，首先在XX谷底部，标高-6.5M至20M处的环形网壳结构与地面61、垂直，这部分的脚手架搭设设计为：在结构外侧设三排立杆在结构内侧设双排立杆，外侧脚手架优先搭设，内侧脚手架横杆穿过结构体与外侧脚手架连为一整体，同时设置横向抱箍连接件连接结构体与外侧脚手架。内外侧焊工的作业面满铺脚手板，脚手板距离结构空隙留0.20.3m以便调整安装构件的精度。底层脚手架轴测示意图第二部分是在标高20M至30M，XX谷结构形式渐变为向外倾斜的喇叭口状，脚手架搭设的范围也呈环向放大，主要是搭设在XX谷结构的外侧，需要根据焊工作业要求满铺脚手板，作为焊接工作作业面，脚手架体作业面与XX谷结构之间间距0.20.3m。由于结构体实行三环一焊，所以需要设置临时支撑件用于单元体的安装定位，支62、撑件以横杆抱箍和立杆抱箍的形式分别支撑分段单元体的节点部位，支撑件与满堂脚手架通过扣件连接，每个单元体至少四个支撑点，其中包括与已完成结构的连接点共同定位吊装单元体的空间位置。支撑方式示意图与结构体连接的抱箍支撑件分别有两种类型：第一种是横杆形式支撑件主要是作为底部竖直结构和中部倾斜角度的结构支撑在，抱箍与支撑横杆铰接连接，通过铰接部位的螺栓调节固定单元体的空间位置，侧向推力通过横杆传递到脚手架体内部，支撑件与结构连接示意图如下：第二种是立杆形式支撑件主要是在XX谷结构的顶部环向结构支撑，抱箍件与支撑立杆刚性连接，48*3.5的立杆伸入脚手架体内部至少2m且与脚手架用扣件连接，通过加密脚手架横63、杆的方式来固定支撑件，通过调节扣件的措施确定支撑点的位置。上述两种抱箍支撑件数量根据安装需要分别加工制作，结构安装时，对已完成安装的结构部分经过计算分析及监测，达到设计的标准值且变形在允许范围内的局部卸载支撑，使支撑件循环高效使用，以贯彻节能减排的环保思想。第三部分的XX谷平面展开区域在30.5m41.5m标高处的结构体与地面形成小于45度角，渐变成环向的平面网壳结构，平面展开的结构位置是在整个XX谷的最外环，脚手架的搭设也是在原有脚手架体环向增加，安装过程中这部分分段单元体的荷载完全落在脚手架体上，应该考虑设立双立杆，改变跨距和步距等提高脚手架整体抗压强度的措施。立杆支撑件支撑在展开区的单元64、体节点位置，每个单元体至少有四个支撑点，局部单元体应增加支撑点保证安装的精度和结构的稳定。顶部环向结构轴测示意图立杆支撑与脚手架连接第八章 现场焊接工艺8.1 本工程采用的钢材种类及性能指标8.1.1钢材本工程材料主要选用Q345B级钢，其质量等级应符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。附加钢材的强屈比不小于1.2，延伸率不小于20%。所有钢材均为焊接结构用钢，均应按照国家标准和设计要求进行拉伸试验、弯曲试验、V型缺口冲击试验和熔炼分析，还应满足可焊性要求。8.1.2铸钢铸钢件的铸钢材质应满足高焊接性能和韧性的通用铸钢件DIN17182-1992、焊接结构用碳素钢铸件GB765、659-87的相关规定。8.2 本工程的焊接特点结构形式为不规则环向放大网壳结构，三环一焊每层闭环焊接要求严格；节点类型较复杂，要求焊工全位置焊接;构件焊接均为方管杆件对接焊接，焊接量大；结构底部，铸钢节点的现场焊接是本工程焊接难点；钢结构焊接变形及残余应力大，结构的初始应力控制的难度较高，精度保证难度大。8.3 焊接材料及焊接方法8.3.1焊材的选择焊接材料的选择受许多因素的影响，主要有三个方面的因素，即焊接性、工艺性和经济性。焊接性因素主要受母材成分和性质的影响，同时也与接头尺寸、形状以及焊接工艺条件有关。在工艺性方面，尚需考虑操作性能及成型性能：操作性能包括稳弧性、飞溅、脱渣性、烟尘情况66、等；成型性能是指焊缝表面成型、熔透成型以及几何形状上的缺欠情况，焊接操作工艺性应该能够适应焊缝空间位置的施焊要求。焊接材料选择的经济性是一个重要方面，主要体现在生产成本中，焊接材料的选用必须结合具体条件，切忌盲目。本工程采用的Q345B属于高强度低合金钢，焊缝强韧性配比应以“等强为主，低强为辅”的原则进行。过高和过低的强度配比都会使焊接接头综合性能下降，等强配比是比较安全和常用的原则，但在拘束应力大、承受低疲劳的个别焊缝应考虑低强配比，但比值不应小于0.86。8.3.2焊接方法的选择根据母材及焊缝性能，综合考虑焊接效率和操作难度，本工程现场的焊接均采用采用手工电弧焊（SMAW）。焊材选用见下表67、。焊材选用表序号母材焊接材料SMAW标准型号标准强度保证值sb1Q345BE50153904902G20Mn5+Q345BE5015390490用于手工电弧焊焊条在使用前经350400烘干60-90分钟，并放在150的保温箱内，取出的焊条应在4小时内使用，如超过4小时需重新烘干，焊条重复烘干不得超过2次。常用导电嘴的结构形式及适用电流导电嘴形式锥型椭圆型镶套型锥台型圆柱型半圆型滚轮型适宜焊接电流400A400 A400 A630 A630 A1000A1000A8.4 焊接工艺评定8.4.1焊接工艺评定程序在本工程正式开始焊接作业前，对一些规定需进行焊接工艺评定的，通过焊接工艺试验、评定确定。68、对公司已具有同等条件焊接工艺评定材料的，可不必重新进行相应项目的焊接工艺试验评定，焊接工艺评定试验总体程序如图：焊接工艺评定流程焊接工艺评定任务书工程焊接工艺特点分析制定工艺评定试验方案制定工艺评定试验指导书制备焊接工艺评定试件试件焊接试样制备焊接工艺评定检验焊接工艺评定报告合格不合格焊接作业指导书/焊接工艺卡试样送检焊工资格确认检测单位资格确认工厂现场应用资料备案8.4.2本工程焊接工艺评定内容根据JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程的有关规定，首次用于钢结构工程的钢材（包括钢材的牌号与标准相符但微合金强化元素类别不同和供货状态不同或国外钢号国内生产）必须进行焊接工艺评定。本方案严格按69、规程要求提出了焊接工艺评定方案，通过工艺评定试验结果，编制详细的焊接工艺规程，以确保工程施工焊接质量。根据JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程的有关规定，施工单位以前作过的工艺评定如果能覆盖上表内容的可以不作，但必须提供有效文本。8.5典型节点焊接工艺8.5.1铸钢G-20Mn5和Q345B的焊接工艺铸钢G-20Mn5和Q345B的焊接是本工程焊接的重点，且该项工作的工作量较大，因此对焊接的要求较高。8碳当量的计算碳当量是把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量。它可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。根据国际焊接学会(IIW) 推荐的适应于碳素结构钢公式，计算Q345的碳70、当量Ceq：Ceq (%)=C+ + + （%）Ceq (%)0.18 + 0.36%根据日本JIS标准适应于低碳调质低合金高强度钢公式，计算铸钢GS-20Mn5的碳当量Ceq：Ceq (%)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14(%)Ceq(%)0.18%+0.2%+0.020%+0%+0.05%+0.0335%+0%0.465%计算结果分别为Q345：0.36%，GS-20Mn5：0.465%，可知Q345C、GS-20Mn5的焊接性比较好，但也需严格控制相关工艺措施。铸钢件使用G20Mn5（DIN17182）。铸钢G20Mn5的化学成分与Q345B相近，其碳71、当量极限值为0.465，与Q345B钢材的可焊性较好。8铸钢G-20Mn5和Q345B钢管焊接工艺（1）焊接方法的选择从铸钢节点形状和尺寸,考虑到现场焊接的工艺和设备的使用特点，可选用手工电弧焊（SMAW）。（2）填充材料的选择碱性焊条药皮里的纤维素，脱氧剂，脱硫、磷剂等含量比酸性焊条多，所以其焊缝质量比酸性焊条要好；同时，焊缝中扩散氢含量是直接影响焊接接头抗冷裂纹性能的主要因素之一。对于铸钢G-20Mn5、Q345B钢管之间的焊接，焊材的扩散氢含量控制应更加严格,现行标准一般规定的允许值小于 8L/100，应将其降低到 5l/100以下，同时根据不等强匹配选择低强度焊材选择原则，在本工程中应72、选用低氢型碱性、国际牌号为E50系列：E5015的焊条。焊条直径可根据焊缝特点选择3.2、4.0,其焊接电源要求是直流反接。8.5.2方管杆件的对接焊接XX谷工程的结构体系为三角形网格组成的单层网壳，整个网壳结构由5169个方管杆件与1776个不规则节点组成，其中杆件与节点的对接焊接直接影响到结构安装的闭环质量也是本次安装焊接的重中之重，必须从组对、校正、复验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接顺序、连接点的焊接方法、焊后热调、质量检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。8组对：组对前采用锉刀和砂布将坡口内壁1015mm仔细砂磨去除锈蚀。坡口外壁自坡边1015mm范围73、内也必须仔细去除锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡口处管壁上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防接口受到破坏；同径错口现象必须控制在规范允许范围内。8校正复检、预留焊接收缩量：加工制作可能产生的误差以及运输中产生的变形，到现场组对时将集中反映在接头处。焊前应使用测量仪器对节点和杆件认真核对，确认无超差后采用采用临时耳板螺栓连接，连接间隙1.52mm作为预留焊接收缩量。8.5.3焊前防护：杆件接头处焊前必须做好防风雨措施（搭设防火雨帘及防风罩），在满堂脚手架体系中搭设的供焊接的作业平台应牢固可靠，满足焊接作业的要求。8.5.4焊接过程：8根部焊接根部施焊应自下部起始处超越中心线10mm起弧，与定位焊接头处74、应前行10mm收弧，再次始焊应在定位焊缝上退行10mm引弧，在顶部中心处熄弧时应超越中心线至少15mm并填满弧坑；另一半焊接前应将前半部始焊及收弧处修磨成较大缓坡状并确认无未熔合及未熔透现象后在前半部焊缝上引弧。仰焊接头处应用力上顶，完全击穿；上部接头处应不熄弧连续引带到至接头处5mm时稍用力下压，并连弧超越中心线至少一个熔池长度(1015mm)方允许熄弧；仰焊时规定应采用小直径小电流进行施焊。8次层焊接焊接前剔除首层焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔细检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角，如有必须除去。飞溅与雾状附着物，采用角向磨光机时，应注意不得伤及坡口边沿。次层的焊接在仰焊部分时采75、用小直径焊条，仰爬坡时电流稍调小，立焊部位时选用较大直径焊条，电流适中，焊至爬坡时电流逐渐增大，在平焊部位再次增大。其余要求与首层相同。8填充层焊接填充层的焊接工艺过程与次层焊接完全相同，仅在接近面层时，注意均匀留出1.52mm的深度，且不得伤及坡边。.4面层的焊接方管杆件面层焊接，直接关系到该接头的外观质量能否满足质量要求，因此在面层焊接时，应注意选用较小电流值并注意在坡口边熔合时间稍长，接头时换条与重新燃弧动作要快捷。8焊后清理与检查焊后应认真除去方管杆件上的飞溅与焊渣，并认真采用量规等器具对外观几何尺寸进行检查，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。上、下弦管、管接头焊接76、完毕后，应待冷却至常温后进行UT检验，经检验后的接头质量必须符合JGJ81-2001焊缝标准。8.6焊接顺序焊接服从于现场拼装安装，这是我们安排焊接顺序的基本原则。本工程的钢结构安装“三环一焊”的焊接特殊性，我们采取在结构安装三环闭环后再进行对已闭环的三环结构进行焊接。1）三环安装完成，闭环合拢后，采用分四个区呈90度扇形分别向同一个方向扩展的焊接顺序，以避免由于焊接收缩向一端累积而引起的整个环向各节点间尺寸误差；2）不在同一根方管杆件的两端同时施焊；3）节点焊接时应采取对称焊接法保证杆件轴线角度的准确性，并减小焊接应力。4）网壳焊接应从中间向四周扩散焊接。8.7焊接变形与应力控制为控制局部及77、整体焊接变形，拟采取以下措施：1）减少收缩量在保证焊透的前提下采用小角度、窄间隙焊接坡口，以减少收缩量；要求提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；尽量扩大拼装块，减少整个结构中散装节点和散装杆件高空拼装的数量；采用小热输入量、小焊道、多道多层焊接方法以减少收缩量。2）预留收缩余量措施本工程钢结构主要为高空散装安装，因此，必须控制好每根构件的焊接收缩量。具体措施如下：各焊缝预留收缩量，每道安装接缝的收缩余量23mm；在地面组拼单元体时节点与杆件间应通过调节螺栓放焊接收缩余量；各分段单元体端头和散装杆件通过临时耳板螺栓连接时，其两端各放一定余量预留调节余量；分段矫正单元体，控制好分段单元体的拼装78、精度；各分区交界处二侧单元体拼接处之构件，安装时按实测拼装接口坐标值后，通过调整准确定位后，再焊接。环形焊接按一定的顺序施焊，减少焊接变形。3）严格控制焊接顺序控制不当易产生变形和应力集中，因此在焊接时采取以下的技术措施来控制焊接变形:先焊受力大的杆件再焊受力小的杆件；先焊受拉杆件再焊受压杆件；先焊焊缝少的部位再焊焊缝多的部位；先焊大截面杆件再焊小截面杆件；以对称焊口为基准，从控制应力应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口布置在杆件应力集中的地方；焊接时应根据杆件的对称布置的特点，选好自由端，避免焊接误差的积累；保证结构的三环安装就位后再分段进行对称焊接，焊接顺序一旦确定，一定要严格遵守79、，否则将造成返工和隐患。（4）现场焊接环境条件的质量控制焊接作业区风速：当手工电弧焊时超过8m/s时应设防风棚或采取其他防护措施。焊接作业区相对湿度不应大于90%。当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。焊接作业区温度低于0时应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢材的厚度，且不少于100mm范围内的母材，加热到20以上方可施焊，且在焊接中均不低于20，作业环境应保证焊工不受环境低温的影响，同时对构件也采取必要的保温措施8.8焊接质量控制与检验8.8.1焊接质量保证体系在整个本工程的现场安装的过程中，焊接工作占有较高的比例，而焊工作为焊接作业的主要实施者，其个人的业务技能和工作态度直80、接影响到整个工程的质量，为此，我们对所有进行焊接操作的焊工都进行严格的培训和资格审查，只有考核成绩合格的焊工方能上岗，从而保证结构的焊接质量。本工程从事焊接的焊工、超声波（UT）检验人员心须经过专门的培训并具有特种作业合格证，在作业前复印件单位进行备核；技术人员中设有专门负责焊接的技术人员，及时处理焊接过程中出现的问题。8.8.2焊接全过程的质量检验焊接质量在很大程度上决定了钢构件的要求高低，为保证构件质量，加强对焊接质量的控制，采取以下质量控制措施：1、施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查：（1）各焊接的接头是否在正确位置；（2）焊接垫板与原钢板的间隙、引弧板的固定位置是否正确。全熔透焊缝81、的端部应设置引弧板、引出板或钢衬管，引弧板的材质应与焊件相同。手工焊引弧板厚度5mm，焊缝引出长度大于或等于25mm。自动焊接引弧板宽度50mm，焊缝引出长度大于或等于50mm；（3）坡口的角度是否符合要求；（4）预热温度达到焊接标准；（5）焊接工艺指导书或工艺卡是否准备等。2、焊接过程中质量控制焊接过程中质量控制主要通过检查焊接方法、焊接顺序、焊接参数等是否按焊接工艺指导书或工艺卡进行作业。3、焊后检验（1）外观检测：a.所有焊缝100%的目视检查，对外观及外型尺寸进行检查，焊缝应具有良好的外观质量，角焊缝应符合二级焊缝的外观要求；b.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、电弧擦伤、咬边82、未焊满等缺陷；c.焊缝缺陷及焊缝余高等偏差的允许值符合相关标准；d.凸出的焊道按规定加工使之光滑、清除焊渣或铁屑；e.焊接完毕后，必须切除被焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。（2）无损检测a无损检测在外观检查合格后进行。bQ345钢焊缝焊接完毕24h 后方可进行无损检测，铸钢G-20Mn5焊缝焊接完毕48h 后方可进行无损检测。c设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求： （a）一级焊缝应进行100%的超声检验，按GB 11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法进行，其合格等级为B 类级。（b）二级焊缝应进行20%超声检验，按GB 11345-883、9钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法进行，其合格等级为B 类级。（3）对检验存在缺陷处的焊缝应及时进行返修，返修后再按同样规定进行检测直至合格，对于低合金钢结构焊缝在同一处返修次数不得超过二次。4现场焊后缺陷的返修（1）焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。 （2）经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时气刨前应去裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。（3）清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于184、0的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用MT、PT 检查裂纹是否清除干净。（4）补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。（5）返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次焊时应用仪器MT、PT确认无裂纹时方可焊接。（6）补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热处理等。（7）焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。（8）对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人审核并报监理认可方可执行。（9）返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存85、档资料。3钢结构焊接雨季施工措施a雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师，审批后实施。b雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。c严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。d雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。e对施工现场的吊机、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损86、及时加固措施。f雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。g因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。h雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。i雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护；做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、辅麻布等。j所有的杆件、构件堆放不落地、不污染，如有泥污等及时清除干净，确保构件、接缝干净、干燥。8.9现场焊接的87、管理8.9.1焊材管理焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下几点：1、焊材要有齐全的材质证明，经检查确认合格后方可入库，要逐批进行复验，复验合格方可使用；焊材由专人发放，并作好发放记录；2、焊接材料必须在通风良好和干燥的室内仓库中存放，库内不允许有腐蚀性介质。焊条、焊丝均应存放在架子上，离地面距离不小于300mm。3、将焊接材料的种类，牌号、批号及入库时间分类堆放，每垛均应有明确标记。严格按照焊条管理规程JB 3223-83规定，低氢焊条存库的室内温度不得低于50C,相对湿度应小于60%。4、焊条受潮后生锈，含有超标的水分会造成焊缝中气泡，裂纹等焊接缺陷的出现，严重影响焊接质量。对焊接材料的保88、管首先要防止材料受潮失效，防止雨淋。5、坚持先入库先发放。一般每次发放量不应超过两天的用量。焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。8.9.2焊前准备1、焊前应进行技术和安全交底。2、在焊接前对焊接材料进行烘培，烘培温度按照材料生产厂家的说明书规定的温度和时间为准。烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象；焊材烘烤次数不得超过三次；随用随取，领取的焊条应放入保温筒内。3、不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条。4、焊前焊缝坡口及附近50mm范围内清除净油、锈等污物。5、焊缝两端设置引弧板、熄弧板，其89、材质、板厚、及坡口型式同正式焊缝。手工电弧焊其引弧板和熄弧板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm。6、定位焊焊接方法必须与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。7、施焊前，复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，修正合格后方可施焊。8、手工电弧焊现场风速大于8m/s、采取有效的防风措施后方可施焊。8.10焊接施工安全管理及措施1、坚持用好安全“三件宝”，所有进入焊接现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋，挂安全网，醒目标志，用红白小旗绳圈转围。2、切实搞好防火。氧气、乙炔、二氧90、化碳气要放在安全处，并按规定正确使用，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后才进行工作，并用火花接取器接取火花，防止火灾发生。气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶相距要保持在6m上，并且距施焊点6m以上。3、电焊工作应戴好面罩、手套、鞋盖。4、在潮湿的地方施焊，要站在绝缘板上作业。5、电焊机的一次电源线安、拆要由电工完成。6、酒后不得作业。7、电焊的把线、零线应连接牢固，并不得用钢丝绳或机电设备代替零线。8、在电、气焊施工前，应清除施工区域内的易燃物，不能清除的应加以阻燃覆盖。9、搞好安全用电。所有电缆、用电设备的拆除、现场证明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保91、护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，保证用电安全万无一失。施工人员在改变施工地点时，应先切断电源、或关掉气源，将电焊机或气瓶转到位后，再行施工。11、当修补焊缝时，要带好防护镜。12、气焊工要经常检查氧气瓶、氧气珍、氧气管、割炬、清除上面油脂。13、氧气、乙炔瓶放置要轻，要有防碰、防晒的棚，乙炔瓶要立置。14、气焊关火时，不能对人，燃烧的焊炬不能随地放置。15、在高空作业时，遇有6级以上大风停止作业。16、完全工后应断电、断气源，检查施焊场所确无火险后，方可离开。17、牢固树立“安全检查第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的92、重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全培训。18、重点把好高空作业安全关，高空作业人员必须体验合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型机具、焊条头子等放在专用工具袋内。使用工具时，手持工具也应系好安全挂绳，避免直线交叉作业。19、焊接量比较大时要增加看火人员。如果场内易燃物品多，更要多设看火人员。焊接时，在焊点垂直下方，要将易燃物清理干净，要对电焊火花的落点进行监控和清理，消灭火种。第九章 施工质量、技术保证体系及措施9.1 质量管理体系对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按ISO9000-GB/T19000系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管93、理机构，通过全面、综合的质量管理以预控各分部工程施工过程中各种不同的质量要求和工艺标准。工程质量管理网络钢结构焊接工程质量专检组9.2 技术管理体系项目技术管理统一由项目总工主持，项目技术部实施。项目由公司总工主持对项目技术人员进行技术交底,技术人员再对各班组长进行技术交底。技术方案需根据现场实际情况进行调整的，由公司技术部配合，项目技术负责编制。重大施工方案，包括、吊装专项方案报公司总工审核，必要可组织专家评审。9.3 产品、构件质量保证措施及制度9.3.1原材料采购过程中的质量控制严格按ISO9000质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行94、以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。1、计划科材料预算员根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品。2、 计划科根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科。3、供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。4、质检科负责进厂材料的及时检验、验95、收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。5、公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。6、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。9.3.2材料进厂的检验和质量控制根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。具体要求如下：钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外96、形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。钢材的检验内容如下： 1、钢材的数量和品种是否与订货单符合。2、钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。3、核对钢材的规格尺寸。4、钢材表面质量检验。不论扁钢、钢管、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木，防止底部进水，致使钢材锈蚀。9.3.3钢构件生产制作过程中质量控制1、放样、划线和号料各施工过程如钢板下料切割、各部件和零件组装、构件预拼组装都需有97、专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。2、下料切割（含坡口） 包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有伊萨汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识98、和零件编号。3、焊接的检验焊接质量在很大程度上决定了钢构件的强度，对接焊缝要求为一级焊缝，为保证构件质量，加强焊接质量的控制，采取以下检验和措施：a焊接人员的资格评定和要求本工程从事焊接的焊工、超声波（UT）检验人员心须经过专门的培训并具有特种作业合格证，在作业前复印件单位进行备核；技术人员中设有专门负责焊接的技术人员，及时处理焊接过程中出现的问题；b焊接前的检查事项施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查；各焊接的接头是否在正确位置；焊接垫板与原钢板的间隙、引弧板的固定位置是否正确；坡口的角度是否符合要求；预热温度；焊接工艺指导书或工艺卡是否准备等。c焊接过程中质量控制焊接过程中质量控制主要通99、过检查焊接方法、焊接顺序、焊接参数、预热、层间温度及焊接后热等是否按焊接工艺指导书或工艺卡进行作业；d焊接后的检验所有焊缝100%的目视检查，对一级焊缝进行超声波（UT）检验，确定是否存在裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞等缺陷，凸出的焊道是否按规定加工使之光滑，渣或铁屑是否已清除等。4、质量检验保证体系按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检，制作过程中，各工序负责人必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序。同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修。产品制作过程中，由质检科进行产品制100、作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。1）、以现行ISO9000质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚。2）、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。3）、每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序。4）、严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。5）、对深化101、图纸质量进一步进行控制。具体要求深化室做到翻样、校对、批审各负其责。6）、对原材料采用必须满足规范要求，除本工程规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。7）、厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。8）、工艺科对本工程钢构件及其零部件加工等工艺文件进行交底、指导。9）、检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。10）、严格按规定要102、求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验。11）、对构件编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。9.4现场施工质量保证体系在工程实施过程中,我们要执行以下质量控制和保证的原则:序号控 制 和 保 证 原 则1严格执行“过程控制”，树立创“工程精品”、“业主满意”工程的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程2制定分项质量目标，将目标层层分解，质量责任到人。3根据业主要求制定严格的质量管理条例，并在工程项目上坚决贯彻执行。4严格执行“样板制、三检制、工序交接制”制度和质量检查和审批等制度5在施工过程中大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督103、上工序、保证本工序、服务下工序”。形成一个完整的质量监控循环程序，保证在人力、物力情况下对整个施工过程进行全程的质量监控，达到最佳的效果6利用计算机等先进的管理手段进行项目管理和质量管理，强化质量检测和验收系统7大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过控制设计图纸的质量来保证施工工程质量8严把原材料、成品、半成品、设备的进场质量关。9确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步质保管理制度出现问题后检查核实分析原因有关部门会诊分析找出问题责任人总结经验执行奖惩制度制定整改措施；落实负责人、整改时间。总结经验序号制度名称制 度 主 要 内 容1质量104、会诊制度在工程实施过程中。对每一重要分部分项工程都编制管理流程，严格执行会诊制度彻底解决施工中出现的质量问题，以分项工程质量保分部质量，分部工程质量保单位工程质量2样板制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案3工序挂牌施工制度工序样板验收进行在各工序全面开始之前，配属队伍105、技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上，并注明施工责任人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检查4过程三检查制度实行并坚持自检、互检、交接检制度、自检要作文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录5质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任6成品保护制度分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免106、破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人廵视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复7工程质量评定制度各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由我公司项目管理部核定，单位工程由监督站核定，未经核定或不合格者不得交工8培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于焊接，必须经过焊接知识技能培训，考试合格者方可按照要求持证上岗9质量奖励制度1）工程管理遵循“谁施工，谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理。2）凡各施工班组违反施工过程中操作规程，不按图纸施工或发生了质量问题，项目应及时对其进行处罚，处罚形式为停工107、整改、罚款直至清退出本工地。3）凡各施工班组在施工过程中，按图施工后质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。4）项目部在实施奖惩过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查或由质监站检查的结果，及根据监理平时监管的反映情况作为评定依据。9.5施工技术交底9.5.1技术交底的目的和要求（1）施工技术交底的目的是使管理人员了解本工程的概况、技术方针、质量目标、计划安排和采取的各种重大措施；使施工人员了解本工程的工程概况、内容和特点、施工目的，明确施工过程、施工办法、质量标准、安全措施、环保措施、节约措施和工期要求等，做到心中有数。（2）施工技术交底是施工工序中的首要环节108、，应认真执行。未经技术交底不得施工。（3）技术交底要有的放矢，内容充实，具有针对性和指导性。要根据施工项目的特点、环境条件、季节变化等情况确定具体办法和方式。交底应注重实效。（4）技术交底必须有交底记录。交底人和被交底人要履行全员签字手续。9.5.2施工交底责任（1）技术交底工作由各级生产负责人组织，各级技术负责人交底。重大和关键施工项目必要时可请上级技术负责人参加，或由上一级技术负责人交底。各级技术负责人和技术管理部门应督促检查技术交底工作进行情况。（2）施工人员应按交底要求施工，不得擅自变更施工方法和质量标准。施工技术人员、技术和质量管理部门发现施工人员不按交底要求施工可能造成不良后果时应109、立即劝止，劝止无效则有权停止其施工，必要时报上级处理。必须更改时，应先经交底人同意并签字后方可实施。（3）施工中发生质量、设备或人身安全事故时，事故原因如属于交底错误由交底人负责；属于违反交底要求者由施工负责人和施工人员负责；属于是违反施工人员“应知应会”要求者由施工人员本人负责；属于无证上岗或越岗参与施工者除本人应负责任外，班组长和班组专职工程师（专职技术员）亦应负责。9.5.3施工交底内容（1）工程总体交底公司级技术交底。由公司总工程师组织有关技术管理部门依据施工组织设计大纲、工程设计文件、设备说明书、施工合同和本公司的经营目标及有关决策等资料拟定技术交底提纲，对项目部各级领导和技术负责人110、员及相关质量、技术管理部门人员进行交底。其内容主要是公司的战略决策、对本工程的总体设想和要求、技术管理的总体规划和对本工程的特殊要求，包括：a） 企业的经营方针，本项目工程的质量目标、主要技术经济指标和具体实施以及有关决策。b） 本工程设计规模和各施工承包范围划分及相关的安排和要求。c） 施工组织设计大纲主要内容；工程承包合同主要内容和要求。d） 对本项目工程的安排和要求。e） 技术供应、技术检验、推广四新、技术总结等安排和要求。f） 降低成本目标和原则措施。g） 其他施工注意事项。（2）项目工程总体交底项目部级技术交底。在工程开工前，项目部总工程师组织有关技术管理部门依据施工组织总设计、工程111、设计文件、施工合同和设备说明书等资料制定技术交底提纲，对项目部职能部门、工地技术负责人和主要施工负责人及分包单位有关人员进行交底。其主要内容是工程的整体战略性安排，包括：a） 本项目工程规模和承包范围及其主要内容。b） 本项目工程内部施工范围划分。c） 项目工程特点和设计意图。d） 总平面布置和力能供应。e） 主要施工程序、交叉配合和主要施工方案。f） 综合进度和各专业配合要求。g） 质量目标和保证措施。h） 安全文明施工、职业健康和环境保护的主要目标和保证措施。i） 技术和物资供应要求。j） 技术检验安排。k） 采用四新计划。l） 降低成本目标和主要措施。m） 施工技术总结内容安排。n） 其112、他施工注意事项。（3）专业交底工地级技术交底在专项工程开工前，工地专责工程师应根据施工组织专业设计、工程设计文件、设备说明书和上级交底内容等资料拟定技术交底大纲，对本专业范围的生产负责人、技术管理人员、施工班组长及施工骨干人员进行技术交底。交底内容是本专业范围内施工和技术管理的整体性安排，一般包括：a） 本工地施工范围及其主要内容。b） 各班组施工范围划分。c） 本项目工程和本工地的施工项目特点，以及设计意图。d） 施工进度要求和相关施工项目的配合计划。e） 本项目工程和专业的施工质量目标和保证措施。f） 安全文明施工、环境保护规定和保证措施。g）重大施工方案（如构件和运输吊装、新型设备安装、113、高空组立安装）等。h） 质量验收依据、评级标准和办法。i） 本项目工程和专业施工项目降低成本目标和措施。j） 技术和物资供应计划。k） 技术检验安排。l） 应做好的技术记录内容及要求。m） 施工阶段性质量监督检查项目及其要求。n） 施工技术总结内容安排。o）其他施工注意事项。（4）分专业交底班组级技术交底。施工项目作业前，由专职技术人员根据施工图纸、设备说明书、已批准的施工组织专业设计和作业指导书及上级交底相关内容等资料拟定技术交底提纲，并对班组施工人员进行交底。交底内容主要是施工项目的内容和质量标准及保证质量的措施，一般包括以下内容：a） 施工项目的内容和工程量。b） 施工图纸解释。c） 质114、量标准和特殊要求；保证质量的措施；检验、试验和质量检查验收评级依据。d） 施工步骤、操作方法和采用新技术的操作要领。e） 安全文明施工保证措施，职业健康和环境保护的要求保证措施。f） 技术和物资供应情况。g） 施工工期的要求和实现工期的措施。h） 施工记录的内容和要求。i） 降低成本措施。j） 其他施工注意事项。（5）要求设计单位交底的内容一般包括：a） 设计意图和设计特点以及应注意的问题。b） 设计变更的情况以及相关要求。c） 新设备、新标准、新技术的采用和对施工技术的特殊要求。d） 对施工条件和施工中存在问题的意见。e） 其他施工注意事项。（6）进行各级技术交底时都应请建设、设计、制造、监115、理和生产等单位相关人员参加，并认真讨论，消化交底内容。必要时对内容作补充修改。涉及已经批准的方案、措施的变动工，应按有关程序审批。9.6 成品保护措施本工程如何进行成品及半成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，特别是进场材料，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行生产。这就要求成立成品保护专项管理机构，加强对钢构件的制作、运输堆放、吊装及已完部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护得以顺利进行的关键。成品保护管理组织机构首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促116、落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个采取相应的处罚手段。通过合理安排构件的运输及构件的吊装来对构件的质量进行维护，但是，构件在运输过程中及吊装过程中涂层若有碰损、脱落等现象，要按涂装要求补涂，构件在仓库中要加强保护，库房要场地平整，道路畅通，照明清晰，标记明显，堆放应成行，成方、成垛。由工艺科、质检科负责与监理联系、协调工作，保证产品质量要求与业主、监理的要求一致性。9.6.2成品保护的具体措施工程安装过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影117、响，因此制定以下成品保护措施。1、工厂制作成品保护措施 a成品必须堆放在车间中的指定位置；b成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。c构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。d针对本工程的构件有不少管子散件的特点，设计专用的箱子放置工具。e在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。2、运输过程中成品保护措施a构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。b散118、件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。c在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。3、现场拼装及安装成品保护a构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。b构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。c在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。d尽量不在构件上焊接辅助设施，以免对母材造成影响。e拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。4、涂装面的保护a避免尖锐的物体碰撞、摩擦。b减少现场辅助措施的焊接量，尽量采用捆绑、抱箍。c现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到St3级，材料采用设计要求的材料。5、后期成品保护a焊接部位及时补涂防腐涂料。b其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。