1、公路工程大桥主桥连续箱梁0#块施工与安全技术专项方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、工程概况3二、 编制说明和适用范围3（一）编制依据3（二） 适用范围4三、支架施工方案4（一）支架设计4（二）构造与搭设技术要求5四、0#块临时固结方案6（一）临时支座设置6（二）临时支座安装7五、0#块施工方法9（一）工艺流程9（二）主要施工方法91、临时固结102、支架搭设113、支架预压114、模板制作安装135 、钢筋制作安装136、混凝土浇筑147、预应力施工16六、质量保证的措施21七、施工计划252、（一）施工进度计划25（二）材料与设备计划25（三）主要劳动力需求计划27八、施工安全保证措施27九、安全检查和验收28（一）、检查内容29（二）、检查形式29（三）、检查方法29（四）、检查结果与整改29（五）、检查资料29十、应急预案30（一）、应急救援指挥机构、职责30（二）、救援通讯30（三）、应急救援程序30（四）、常见事故应急救援预案31（五）、其他有关事项33十一、#块节段支架安全验算33（一）0#块节段支架设计33（二）计算荷载取值35（三）支架计算35十二、0#块临时固结安全验算41（一）、临时支座设置41（二）、临时固结支座受力计算430#块施工与安全技术专项方案一、工程概3、况xx大桥主桥上部构造为45+70+45m预应力混凝土变截面连续箱梁。箱梁纵向中线边支点处及中跨跨中梁高2m，中支点梁高4m，箱梁梁高从距主墩中心1.5m处到跨中按圆弧线变化。桥面设置2%的单向横坡，左右对称。横桥向箱梁设计为单箱双室。梁体采用直腹板，箱梁顶板宽19.7m，箱梁底板宽12.2m，水平水平放置。箱梁梁体两翼悬臂长度为3.75m。全联顶板厚度保持不变，均为28cm；底板为变厚度，主孔支点处为70cm，边孔支点处为30cm，跨中处为30cm，按圆弧线变化；腹板为厚度，12号节段腹板厚80cm，5号节段以后腹板厚度为50cm，腹板厚度在3、4号节段间线性变化。0#块设计长度12m，墩顶4、箱梁实心段宽度为2.0m，高度为4.0m，中间处预留宽1.0m，高1.2m椭圆形检修孔。悬臂段箱梁腹板厚80cm，顶板厚度保持不变，均为28cm；底板厚度为变厚度，近墩端（主孔支点处）为70cm，截面积为S=23.614m2；远墩端底板厚度为59.6cm，截面积S=21.351m2；近墩端箱梁底板设直径80cm人孔及直径10cm的泄水孔。二、 编制说明和适用范围（一）编制依据1、xx省公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法（试行）；2、xx区xx至xx公路工程第二合同段施工图设计文件；3、公路桥涵施工技术规范（JTG/F50-2011），公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ 5、025 -86），钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T194-2009）等。4、中华人民共和国安全生产法、公路工程施工安全技术规程等有关安全方面规范；5、路桥施工计算手册、公路施工手册 桥涵等。6、施工现场实地勘察所获得的有关资料。（二） 适用范围本方案适用于xx区xx至xx公路工程第二合同段xx大桥主桥上部结构连续箱梁0#块施工技术指导和安全专项控制。三、支架施工方案（一）支架设计支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各种荷载。0#快采用支架法施工，支架基础的一端利用承台为基础，另一端采用桩径2738mm钢管桩为基础，钢管桩长24m，桩基入土深度18m，钢管桩间6、距2.25m，共设置9根钢管桩。桩顶设2I36b工字钢基础梁，工字钢顶高程与承台顶高程相同，设置为3.0m。纵桥向安装双排单层贝雷片作为纵梁，跨径1.85m，在墩身两侧各安装纵桥向双排单层或三排单层贝雷桁架，作为主梁，共设9道纵梁，纵梁间距为98.3cm；在主梁上顶设置I14的工字钢作为横向分配梁，每侧共设9道分配梁，分配梁上搭设满堂支架，腹板及靠近支座处的150cm范围内的立杆间距为30cm，底板及巽板处立杆间距为60cm，以墩中心线对称布置。立杆设置底座及顶托，作为调整底模标高和拆除模板的卸落装置，贝雷片纵向每3m上下用10槽钢作为横向连接，用U形卡扣扣住，把贝雷片联结成整体，使每排贝雷片7、受力较为均衡。详见图3.1、图3.2。模板系统由侧模、底模、内模、端模等组成。箱梁底模板、内模板采用竹胶板与方木1010cm固定，外侧模采用定型钢模安装固定。承台6004502005050450400217507035 2859.6 30195.7 185265 250 265273*8mm钢管桩2I36b工字钢 18560cm860cm8图3.1 0#块支架侧面示意图 单位:cm图1.2 0#块支架立面示意图 单位:cm98.3贝雷桁架主梁I14工字钢分配梁2738钢管2I36b工字钢基础梁2258807080375 1220 37519708028602067.5352.22%2052.58、327.8400定型钢模（二）构造与搭设技术要求1、贝雷桁架由支墩、贝雷片桁架、工字钢及钢模组成。支架基础的一端利用承台为基础，另一端采用桩径2738mm桩长24m钢管桩为基础，管桩基础入土深度18.5m，钢管桩间距2.25m，每侧每个临时墩共设置9根钢管桩。桩顶设2I36b工字钢基础梁，工字钢顶高程与承台顶高程相同。2、在承台上主墩两侧设置三排单层或双排单层雷桁架作为主梁；3、主梁以墩中心线对称布置；贝雷片梁顶设置I14的工字钢作为横梁，横梁间距60cm；4、横梁上搭设满堂支架，腹板及靠近支座处的150cm范围内的立杆间距为30cm，底板及巽板处立杆间距为60cm。5、为了加强贝雷桁架的整体9、稳定性，每组贝雷桁架之间采用支撑架连接成整体。6、贝雷片拼装前，在承台上测量放线，标出记号，先将单排贝雷片连接好后，进行贝雷片组的拼装调整好间隔及支撑架位置，连接成整体。7、纵梁顶设置I14的工字钢作为横向分配梁，横向分配梁间距60cm，设置1010cm方木作为纵向分配梁，纵向分配梁间距30cm，以墩中心线对称布置。8、立杆上下设置顶托和底座，调整模板标高和拆除模板的卸落装置。四、0#块临时固结方案（一）临时支座设置临时支座分2块支撑垫块，在永久支座两侧对称布置。根据设计图纸要求，临时支座设计承受34706KN的竖向压力，每侧临时固结支座内布置19根，单根长度为4.50m的32精轧螺纹钢筋,以10、抵抗不平衡力矩产生的拉力，不平衡力矩12232KNm。 临时支座与梁体及墩顶接触面涂刷隔离剂，将临时支座与墩顶、梁体隔开，便于折除。两侧临时固结顶面标高保持与梁体底腹板底面一致，临时支座与永久支座垫石间隔竹胶板，防止临时支座拆除时损坏永久支座。支撑垫块长宽高9.10.500.443见附图4.1、图4.2。6006004502005050450400217507035 2859.6 30195.7图4.1 0#块临时固结侧面图 单位:cm44.35050265 250 265（二）临时支座安装 （1）浇注墩身时，按设计位置每侧临时支座预埋32精轧螺纹钢筋，精轧螺纹钢筋锚固端参考连续梁竖向预应力钢11、束布置图，配置螺帽、垫板和螺旋筋，钢筋埋入墩身内深度为2.60m。（2）墩顶按方案位置及尺寸对临时支座进行放样，并在墩顶临时支座范围内隔离层，将临时支座与墩顶隔离开。（3）安装临时支座模板，临时支座内的精轧螺纹钢筋套45的PVC管，方便后期临时固结拆除。（4）浇筑临时支座C50砼，厚0.443m。（5）折模、养护（6）待0号块混凝土达到设计要求的强度后，安装精轧螺纹钢筋垫板和螺帽，采用穿心千斤顶张拉精轧螺纹钢筋（仅起顶紧作用）。后续节段施工过程中均检查螺帽有无松动，如出现松动应及时拧紧。图4.2 0#块临时固结平面图 单位:cm 图例1:20050 1340 5014402507802652612、5150 910 15050807080375 1220 37519708028602067.544.3 352.22%2052.5327.8400图4.3 0#块临时固结立面图 单位:cm150 910 150 五、0#块施工方法搭设墩旁现浇支架底模、侧模安装芯模、顶模安装顶板钢筋、预应力、预埋件安装检查验收浇筑混凝土混凝土试件强度评定养 护预应力张拉施工验收预压、模板调整原材料检验钢筋制作张拉设备校验商品砼供应强度达设计要求底、腹板钢筋安装管道压浆（一）工艺流程主墩墩顶0块箱梁采用支架法施工，施工流程为：支架搭设安装底模、侧模预压调整底模高程安装底板及腹板钢筋安装竖向预应力筋安装纵向预应力13、管道安装内模板绑扎顶板钢筋安装顶板横向预应力筋及管道浇筑混凝土养生穿钢绞线束施加预应力压浆拆模。（二）主要施工方法0#块设计长度12m，截面中心高度4.0m，横隔板厚度1.8m，人洞高1.2m，宽1.0m。混凝土设计总方量为297.1m3，梁段重量约7724.6KN，如图5.1、5.2所示。6006004502005050450400217507035 2859.6 30195.7图5.1 0#块节段侧面示意图 单位:cm图5.2 0#块近墩端截面示意图 单位:cm807080375 1220 37519708028602067.5352.22%2052.5327.840012201、临时固结14、临时锚固根据设计图纸要求，在墩顶两侧浇筑临时锚固垫块尺寸为90050cm，平均厚度为44.3cm（见图4.44.6）。在墩身浇筑前，每个墩顶两侧预埋19根长度为4.243m的32精轧螺纹钢筋。位于垫块底面的墩顶和箱梁接触的临时锚固垫块顶面必须抹浆刮平，在浇筑锚固垫块和箱梁前先在墩顶面及垫块顶面涂抹隔离剂，以便于拆除临时锚固垫块，垫块顶、底面不得填塞任何其它物质，以保证各接触面平整。临时垫块分上、下两层现浇C50混凝土，上、下层各设三层平均间距为5cm的加强钢筋网，中间夹5cm厚的硫磺砂浆，砂浆强度不小于50MPa，其中预埋电阻丝，以便以后烧融拆除临时锚固。箱梁悬臂浇筑时，应锁定墩顶盆式橡胶支座15、，使其暂时成为固定支座。2、支架搭设支架采用贝雷片搭设，在墩身两侧各安装纵桥向双排单层或三排单层贝雷桁架，每侧8片，作为横梁；在横梁上安装双排单层贝雷桁架，作为纵梁；纵梁顶设置I14的工字钢作为横向分配梁，横向分配梁间距75cm，设置1010cm方木作为纵向分配梁，纵向分配梁间距30cm，以墩中心线对称布置。贝雷片纵梁与0#块底板的工字钢分配梁之间设砂筒临时支座作为卸落装置。贝雷片横梁与承台顶之间设硫磺砂浆临时支座作为调整卸落装置。3、支架预压1）预压目的为验证支架系统的承载力能否满足施工安全要求，抵消支架系统的非弹性变形，准确测定支架系统的弹性变形，必须对支架系统进行预压。19701220416、00图5.3 0#块预压荷载示意图 单位：cm1144kg/m29150kg/m22803kg/m29150kg/m22803kg/m29150kg/m21144kg/m2375375通过预压，一方面是检查支架的的安全性，确保施工安全；另一方面是消除非弹性变形，确定支架系统的弹性变形，有利于桥面的线形控制。2）预压基本要求支架预压前，应制定安全隐患预防措施，当施工过程中发现安全隐患时必须立即终止预压，并按预案排除隐患。按支架上的荷载分单元预压，按单元内设计断面的模拟荷载实际重量的1.1倍，预压荷载在第个单元内采用均布形式。预压荷载如图5.3所示。支架预压加载采用分三级加载法，依次施加的荷载就为17、单元内预压荷载值的60%、80%、100%。预压顺序：纵向按从跨中向支点处进行对称布载，横向从结构 中心线向两侧进行对称布载。3）预压观测支架预压观测内容包括：前后两次观测的沉降差、支架弹性变形量及支架非弹性变形量。用水准仪观测加载后支架垂直沉降变形，用全站仪观测支架的位移变形，具体观测方法：A预压前在支架上沿纵向远墩端和近墩端底模上各设一组观测点，每组观测点5个，对称布置；B找强度较好直顺的细铁丝铅直垂挂在观测点上，地面设测站，对铅直丝上标记进行标高观测；支架预压中应测量下列标高，记录表格应符合钢筋满堂支架预压技术规程（JGJ/T194-2009）附录A中表的规定：A加载之前测点标高h0；B18、每级加载后测点标高hj；C加载后间隔24小时测点标高hi；D卸载6后测点标高he；支架变形监测记录工作应按以下顺序进行：A所有仪器必须检定合格后方可开始观测工作。B在支架搭设完成之后，预压荷载施加前，测量记录支架顶部和底部测点的原始标高。C每级荷载施加完成之后，记录各测点的标高，并计算前后两次沉降差。D全部荷载施加完毕后，每隔24小时观测一次，记录各测点标高。E卸载6小时后记录各测点标高，计算前后两次沉降差，即弹性变形。F计算支架总沉降量，即非弹性变形。每级荷载加载完成后，应每间隔12小时对支架沉降量进行监测。当支架测点连续两次沉降差平均值均小于2mm时，方可继续加载。支架预压满足预压验收标准19、规定后可一次性卸载，且支架两侧应对称、均衡、，同步卸载。观测工作结束后，应提交观测点布置图和沉降观测表。预压验收应满足下列要求之一：A各测点沉降量平均值小于1mm。B连续三次各测点沉降量平均值累计小于5mm。4、模板制作安装模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各种荷载。0#块节段的模板分为底模、外侧模、内侧模、顶模及端头模，外侧模采用定型钢模，其它均采用木模。底模0#块箱梁底模墩身范围内采用竹胶板，下设横、纵向10*10方木，直接铺设在横向14工字钢上。外侧模采用6mm厚的整体钢模板，模板支架用10、8槽钢组焊成桁架结构。内侧模和顶模考虑0#块内梁体截面变化大，20、模板通用性差，横隔板模板及内侧模板采用钢木组骨架框架贴竹胶板制成模板，内模就位后，与外侧模用穿心拉杆相连，加固。人孔模板，在两个横隔板上各有1个120100cm人孔，人孔模板用竹胶板方木制作、拼装。端头模板端头模板是保证0#块端部及预应力管道成型要求的关键，由于预留钢筋密集，板端模板使用15mm的竹胶板配方木档，以便拆模。、模板安装0#块箱梁外模采用钢模，保证整个砼表面光洁、色泽统一。模板的拼接缝设双面胶，接缝平整严密不漏浆。模板及支撑不得有松动、跑模或下沉等现象。模板体系搁置在支架体系上，分三次立模，第一次为底板、外侧模，第二次为内侧模，第三次为顶模，立模时应留设预应力张拉孔，确保定位准确。21、模板表面涂刷脱模剂，要求涂刷均匀。5 、钢筋制作安装（1）钢筋安装底模板调整安装好后，便可进行钢筋及骨架安装，钢筋安装顺序： 安装底板下层钢筋、底板上层钢筋，底板上下层钢筋间用架立钢筋垫起焊牢，防止人踩，保持上、下层钢筋的规定间距。 腹板钢筋骨架插入底板上、下层钢筋中，然后绑扎腹板下倒角的斜筋和腹板下最低层纵向筋，安装腹板上的锚垫块及螺旋筋，穿设腹板预应力筋成孔管道波纹管。 腹板钢筋骨架内安装曲线预应力筋成孔管道，并固定之。 绑扎顶板和翼板下层钢筋。 安装顶板管道定位，顶板锚头垫板及螺旋筋，穿设顶板预应力筋成孔管道波纹管，并固定。 安装顶板和翼板上层钢筋，用架立钢筋焊在上、下层钢筋间，使上、下22、钢筋保持规定的距离。（2）根据公路工程质量检验评定标准的规定，钢筋安装允许偏差为： 受力钢筋间距允许偏差10mm 顺高度方向两排钢筋间距允许偏差5mm 箍筋间距允许偏差20mm 两层钢筋间距允许偏差20mm 整体结构中个别钢筋保护层允许偏差5mm 同一断面内接头数量应小于50%（3）钢筋安装应注意事项：锚头垫板（喇叭管）与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊好。锚头垫板要求采用螺丝钉与端头板固定，以保证垫板与管道垂直。在底板、腹板钢筋安装完毕，即可先安装内模，再安装外模。有预应力钢束处钢筋位置力求准确，当相互干扰时，可适当挪动非预应力筋位置。梁体普通钢筋数量较多，尤其是支座，隔墙处钢筋布置较密，要仔细核23、对，以免漏放，错放。预应力管道的位置是梁体钢筋安装中的关键控制点，在安装工作开始前，要编制各断面处预应力管道的方向控制要素，按设计规定的间距计算各束钢绞线的中心位置并按计算结果设置定位网，采用10钢筋焊接成#字形框架，并与主筋骨架固定，控制波纹管的位置。钢筋作业使用电焊，要注意对波纹管的保护，不得将波纹管击穿。6、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件等进行检查，模板内的杂物、积水及钢筋上的污物应清理干净。对预埋混凝土中的锚具、管道等进行全面检查验收，符合要求后方可开始浇筑。（1）原材料0#块节段混凝土浇筑采用商品砼，砼专业运输车进行运输，砼泵车输送到0#块节段上进行混凝土浇筑。24、为防止砼泵送过程中堵管和能耗加大，砼所选原材料的骨料级配，含砂率均应满足泵送技术的要求；添加泵送剂等外加剂，以增强砼的流动性和和易性，加快施工速度。（2）由于0#块砼方量较大，且管道、钢筋密集，砼的浇筑应连续进行，浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形或移位，迅速进行技术处理。浇筑砼时，填写砼施工记录，并做六组试块，其中一组为同期养护试块。砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整，抹平，待其收浆后，即尽快洒水养护，保持砼面始终潮湿状态。浇筑砼时，砼由低往高处浇筑，先浇筑箱梁底板，后浇筑腹板砼，腹板砼振捣后设专人检查以防漏振，再浇筑顶板和翼板。砼的供应速度6025、m3/小时左右，并要保证砼的单位小时供应量，以确保砼浇筑速度，缩短浇筑时间。（3）砼浇筑注意事项 砼入模过程 ，应随时保护管道不被碰瘪、压扁。砼振捣前，切忌操作人员在砼面上走动，以避免引起管道下垂，促使砼“搁空”、“假实”现象的发生。 浇注砼时，在预应力波纹管、封头模板、固定锚垫板的螺栓等部位，要特别注意小心振捣，以防止波纹管、锚垫板位移和倾斜。施工人员在脚手板走动，对管道两侧对称下料和振捣。防止管道踩扁和移动，加强锚下砼插捣和振捣，防止锚垫板下出现空洞。 浇注砼作业必须保证不间断进行，其上、下层砼间隔时间，不能超过初凝时间。浇注腹板时，砼经振动，易沿下梗肋冒出底板，此时应停止肋板或下梗肋的振26、动，并在内模下梗肋与底板交接处设置水平模板压底，防止砼大量冒出，超过底板。其冒出的砼，亦不宜过早铲除，待腹板砼较稳定时再处理，以防腹板砼尚未凝结，腹板梗角处砼外鼓，上部悬空，造成腹板段内出现空洞等质量问题。顶板或底板上、下层钢筋之间，应有足够的架立筋，并焊牢，以免钢筋变形。箱梁设有纵坡和横坡，在浇注顶板砼前，应用设置定位高程，严格控制顶板的标高，并保证表面平整度，使其符合设计要求。振捣是浇注砼保证质量的关键工序，应分工明确，定岗定职，分区定人负责，并有专人检查配合，用竹片插捣、排气、检查。采用瞬时振捣，均匀长时间振捣不利腹板砼的稳定。内侧模（含隔墙处）应开窗，既便于检查腹板砼的质量，又利于腹板27、区段砼用插棒振捣密实。振捣以表面泛浆，光洁及气泡消失为度，严防漏振或过振，使砼外光内实。（4）砼灌注完后的工作 找平箱梁底板上砼，将内侧模下端水平模板端沿清理露出，用泥抹子刮出一条缝隙以利脱模。 砼灌注完后，指定专人清除桥面的锚具支承板上砼，以利张拉。 检查压浆管是否正常，否则应及时处理。 抽掉波纹管内的衬管，对波纹管进行清孔，通孔检查。 及时加强养护,防止表面裂纹的出现。7、预应力施工本工程连续箱梁为三向预应力结构，预应力施工较为复杂，必须严格按照设计规定的预应力施工工艺施工，确保箱梁工程质量。0#块节段纵向预应力T1为顶板束，采用17s15.2钢束，腹板F1采用15s15.2钢束，纵向预应28、力设于顶板及腹板位置。隔墙横向预应力为2H1采用11s15.2钢束，设于墩顶隔墙位置；顶板横向预应力采用3s15.2钢束，间隔交叉单端张拉。竖向预应力采用JL32精轧螺纹钢筋，设于墩顶隔墙及腹板位置。使用的锚具： YM15-17、YM15-15、YM15-11、YBM15-3及JL32型锚具。（1）预应力管道安装预应力束的预应力孔道采用塑料波纹管，波纹管应具有一定的强度。设置波纹管前应对每一根波纹管进行检查，管壁上不得有孔洞，否则应及时修补。预应力管道采用塑料波纹管制作，预应力管道的位置按设计要求准确布设，采用10定位筋进行固定并点焊在主筋上，在钢束直线段间矩不大于60cm，弯曲段为30cm，29、确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不移位。波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，应检查其位置、曲线形状是否符合设计要求；固定是否牢靠、接头是否完好、管壁有无破损等。如有破损，应及时用胶带修补。波纹管位置的垂直偏差一般不大于20mm，水平偏差在10mm范围内，也不宜大于20mm。波纹管在梁内应平坦顺直，波纹管曲线应平滑连续。（2）钢绞线下料 钢绞线的下料长度L=Lc+Lg。(单位cm)其中： Lc 孔道长度，亦即设计钢束的理论长度；Lg 两端（单端）千斤顶张拉时必须的工作长度=锚垫板厚度+张拉千斤顶长度+锚垫板厚度+510cm，（一般纵30、向预应力75cm为宜）。 下料用砂轮锯切割，切割前先用铁线绑扎切口两侧，以免切后钢绞线松散。 钢绞线除锈。严重锈蚀的钢绞线不能使用，有轻微锈蚀的钢绞线，经试验合格后方可使用，但必须对钢绞线除锈，除锈方法可用钢刷和砂布等。 钢绞线锚固位置除锈。将钢绞线两端根据孔长对称用笔画出，将锚固位置用钢刷或砂布除锈，以避免因锈蚀而出现锚固不紧或滑丝现象。（3）钢绞线编束 用“梳板”（根据锚环孔眼位置钻上眼的8mm厚钢板），梳理顺直后再镀锌铁丝绑扎，间距为12.0m，钢束两端各2m区段内要加密至50cm。用红漆将每根理顺后的钢绞线画上印记，编束后的钢绞束立即挂上标牌，注明型号、长度、钢束编号，立即穿束。（5）31、预应力张拉锚具、夹具进场预应力筋锚具、夹具进场时应对外观质量进行检查，不得有裂缝、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，按规范抽查锚具、夹具的强度，合格后方可使用。张拉设备选用及标定预应力束的张拉机械采用与YM锚系列配套的穿心式千斤顶，根据设计配套采用YCW-400型千斤顶，每台千斤顶均配备ZB4-500型电动油泵。张拉机具设备及仪表，应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。张拉设备应配套标定，以确定张拉力与压力表读数的关系曲线。张拉设备标定期限为 6个月或使用200次。当发生不正常时，应对张拉设备重新标定：张拉前砼强度检验预应力筋张拉前，应提供箱梁砼强度试验报告，当箱梁砼达到设计强度的90%时，32、方可进行张拉。张拉施工前的其它准备工作A 张拉操作平台的搭设；B 构件端头清理及钢绞线清理； C 动力电源及照明电源布置；D 张拉班组布置及安全技术交底；E 工具锚、限位板等配套设备及配套工具准备；（4） 预应力筋张拉拉时砼实际强度不小于设计强度的90，方可张拉预应力束。预应力采用张拉力与延伸量双控，采用两端对称同时张拉方式。张拉顺序：隔墙横向预应力束H1 纵向预应力束F1 纵向预应力束 T1 竖向预应力束 顶板横向预应力束。依次对称张拉，保证结构受力均衡。预应力钢绞线采用s15.2低松驰预应力筋时，张拉控制程序：0 初应力10%k 20%k 100%con（持荷5分钟锚固）。预应力采用JL333、2精轧螺纹钢筋时，张拉控制程序：0 初应力k （持荷5分钟）0con锚固。预应力钢绞线采用s15.2低松驰预应力钢绞线，标准强度fpk=1860Mpa，控制锚下应力con=1395MPa。腹板竖向采用JL32精轧螺纹钢筋，钢筋标准强度fpk=785Mpa，控制锚下应力con=568MPa。每延米张拉伸长量为0.353cm。（5）预应力理论和实际伸长量的计算、预应力的理论伸长值L（mm）按式计算：L=PL/ ApEp其中：P预应力筋的平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋， L预应力筋的长度（mm） Ap预应力筋的截面面积（mm2）Ep预应力筋的弹性模量（N/mm2）、实际伸长34、值L（mm）计算：预应力筋张拉时，应先调整到初应力0，该初应力宜为张拉控制应力con的10%，伸长值应从初应力时开始量测。力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。预应力筋张拉的实际伸长值L（mm）计算L=L1+L2式中：L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）L2初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值。 实际张拉伸长值校核张拉伸长值应使用测量精度不大于1mm的标尺测量，测量方法为在初应力下测量外露预应力筋至固定参考点的位置，再测量控制应力下外露预应力筋至固定参考点位置，其差值减去远端工具锚回缩值，即为初应力至终应力下的伸长值，再加上初应力以下推算35、伸长即为总伸长。如果实际上伸长值超出计算伸长值的6%，则应暂停张拉，在采取措施后，方可继续张拉。伸长值校核应在张拉过程中同时校核。（6）预应力管道压浆A压浆顺序 纵向束原则上从一端向另一端压浆 横向束从塑料管一端进浆，另一端出浆。 竖向束从塑料管底端进浆，高端出浆。B压浆前的准备工作 用空压机吹净管道内积水。 检查压浆用的材料是否齐全充足。 检查设备、工具是否配齐，性能良好。 检查支架是否牢固，安全设施是否有效。C有关水泥浆的技术要求 压浆用纯水泥浆，水泥为大厂不低于42.5的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。 28天强度设计强度； 水灰比为0.35-0.4，稠度控制在14S18S之间； 水泥浆在拌合436、5min时间内性能不变。 采用符合要求的压浆剂，并通过试验确定掺量。每个孔道一次压浆完成，不得中断，要求密实可靠。水泥浆的泌水率最大不超过4，拌和后3小时泌水率宜控制在2，24小时泌水应全部被浆收回。（7） 割束和封锚钢绞线割束在压浆前进行，割束必须用砂轮机锯割，任何预应力钢筋严禁用电弧烧割。 割束的要求：对于钢束切割的余留长度暂定为砂轮锯割L3cm；封锚前应先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布置钢筋网，浇注封锚砼。对于横向预应力钢筋封锚时还必须注意其颜色，必须和周围砼颜色一致，保持砼表面的美观。 封锚砼标号应符合规定，不低于设计砼的50Mpa。（8） 预应力施工技术措施A管道施工中的37、注意事项 在制作及管道输送过程中，注意轻放，避免挤、碰变形、开裂，并保证尺寸。 管道存放要顺直，不得受潮和雨淋锈蚀。 要准确按照设计标高放置，并用定位钢筋固定，安放后的管道必须平顺，无折角。 施工中人员，机械，振动棒等不得碰撞管道。 管道接头要连接牢固，密封压浆管道要顺直畅通，分级浇注的砼，在每次浇注时，均应仔细检查管道的密封强度。B穿束和高强预应力筋的埋设注意事项 整盘的钢绞线要安放在专用线盘上固定后，方可解捆散盘。 切割钢绞线时应在切割处两边用铁丝扎好，以防散头。预应力在使用前必须清除泥土、油污，干净后方能使用。预应力钢绞线下料应用砂轮机切割，严禁电气焊进行切割，切割后应磨平去毛刺。预应力38、钢绞线的固定端必须严格按图施工。预应力筋的下料应严格按规定长度下料，同时要考虑挂篮施工中临时加长部分以便整束牵引而必要的加长尺寸。C预应力工程中的安全措施 在各工序施工前，所用的机具和支架必须仔细检查，确认无问题方可进行操作。 张拉工作属高空作业，必须按高空作业要求实施安全措施，事前对脚手架等进行检查，且佩带安全带、设置安全网。 张拉过程中千斤顶后方严禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。 张拉工地应设置必要的安全标志提醒注意。 应配置对讲机，保证两端张拉及时联系。 长束整捆穿束时，必须保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架，放束架等是否牢固、安全。 张拉人员，压浆人员必须穿戴必要的劳保用具。 张39、拉后的钢筋管道压浆前严禁碰击，踩踢，压浆时也要避开钢筋端部，以防钢筋突然断裂伤人。 要注意用电的安全，经常检查电源线。六、质量保证的措施为确保工程质量，我们着重对施工过程和原材料质量进行检查和控制。在施工中，建立操作人员自检、班组互检、工序交接检和工前检查、工中检查和工后检查以及分项分部检验、定期检和随机抽查的内部检查制度。工程质量保证体系及质量管理机构详见实施性施工组织设计所述。1、 过程控制（1）原材料采购：原材料采购之前要做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的，并且有进浙许可证的厂家作为采购对象，试验、比较、优选厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录，报质监站及指挥部批复。40、（2）加强对原材料、中间产品的质量检验，对每批进场材料都要试验检测，严禁不合格材料和中间产品进场使用。（3）施工过程中的每道工序的标识用隐蔽工程检验记录和质量评定记录。（4）施工过程中严格执行ISO9001系列标准，并根据施工实际情况，补充完善内部质量保证体系，保证分部及分项工程质量优良率达质量目标设计以上。（5）运用全面质量管理原理，抓好施工全过程的质量控制。施工中把好技术标准关，作好技术交底，抓好试验检测。严格施工纪律，严格各工序质量检验与控制，确保各项工程的生产质量。（6）认真执行的质量管理制度：即施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、安全质41、量奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，使质量控制贯穿施工全过程。（7）汇总各方面对上部结构施工技术管理、工程质量和工艺操作等方面的意见，并及时采取整改措施，不断提高工程质量，确保工程创优。2、 施工质量控制及检验分部工程质量控制坚持“预防为主，检验试验把关相结合”的方针。在施工中，建立操作人员自检、班组互检、工序交接检和工前检查、工中检查和工后检查以及分项分部检验、定期检和随机抽查的内部检查制度。工序质量检验包括整个下部结构分部工程施工所有工序过程的检验，由工序(工班) 质检员按施工技术标准进行自检合格后，报项目部安质部门进行专检合格42、后填写检验报告，报监理工程师检查合格签字后，方可进行下道工序施工，不合格的工程必须无条件立即进行返工重作。具体控制程序详见分部工程质量控制程序、工序质量检查程序详见附图。施工过程中对施工方法、操作工艺、工程质量按标准要求自检自纠施工过程中对工程质量进行旁站和跟踪检查、控制，进行质量评定，报专职质检员根据班组质检员报告、材质证明、试验报告、施工图及相关规范的技术要求对分项隐蔽工程进行专检。填写隐检记录，进行质量评定，报项目经理部专职质检负责检查根据施工队专职质检员的报告对分项隐蔽工程进行对照检查，进行综合质量评定并报告总工程师作业人员自检班组质检员检查施工队质检员专检项目部质检负责检查报告总工程43、师邀请监理工程师检查签字认可进入下一道工序工序质量检查程序框图不同意分部工程质量程序控制框图不合格合格合格合格合格不合格不合格检查结果分部工程质量等级评定分部工程完成汇总分项（隐蔽）工程填报分部工程验收单现场验收内业资料检查整 改分项（隐蔽）工程检查证质评表签认该分项工程完成监理工程师审核审核结果各道工序（分项工程）施工监理工程师验收现场验收测试中心抽查检查结果各分项（隐蔽）工程自检自检结果整 改分部工程施工准备质量保证体系施工技术交底编制实施性方案材料取样及试件报告人员、机械设备准备上道工序验收合格质量保证体系框图项目部定期质量教育施工队每月2次QC教育班组每周1次质量标准操作工艺教育项目部44、ISO9000领导小组施工队ISO9000领导小组班组QC小组项目部质检科施工队技术负责人工班质检员项目经理组织保证班组“三检”质量攻关重点、难点问题QC活动制度落实施工队自检工艺标准达到要求施工保证审核和学习设计文件、图纸编制施工作业指导书或施工作业实施细则施工工艺革新技术分析与科研攻关技术保证项目部、施工队、班组制定各种规章制度质量教育质量检查质量分析制度保证思想保证确保工程质量达到要求质量保证体系七、施工计划（一）施工进度计划根据施工总体进度计划安排结合现场实际施工条件，四个0#块节段施工按顺序流水作业法施工。遵循安全、经济、实用、操作方便的原则，计划投入4套0#块节段的支架及模板，满足45、正常施工进度要求。一个0#块节段施工周期：安排66个工作日完成。墩顶临时固结10天，贝雷桁架横梁5天；贝雷桁架纵梁5天；工字钢分配梁1天；底模3天；预压10天；底模调整1天，侧模2天，底板、腹板钢筋及预应力管道安装7天，内模安装5天，顶板钢筋及预应力管道安装3天，砼浇筑1天，养护7天，预应力张拉及压浆3天，模板拆除3天。根据总体计划安排，按照10#墩左9#墩左10#墩右9#墩右的施工顺序流水作业,0#块节段分项工程计划工期需126天。计划于2013年10月20日开始，2014年2月26日完成。0#块节段施工进度计划 表1日期施工部位2013年2014年10月11月12月1月2月3月10203046、10203010203010203010203010203010#墩左9#墩左10#墩右9#墩右（二）材料与设备计划 施工机械设备表 表2序号名 称型 号单 位数 量备 注1塔 吊50tm台22汽车吊20T台13木工设备套24卷扬机5T台2良好5插入式振动器5070台10良好6钢筋切断机X200台2良好7钢筋调直机TQ48台2良好8钢筋弯曲机WJ401台2良好9交流电焊机500型台12良好10全站仪台1良好11水准仪台2良好12预应力张拉设备套8良好13压浆设备套2良好14电动空压机L3.5-20/8套1良好15发电机200KW台1良好16贝雷桁架321型片504单个0#块126片1790*147、50支撑架片376单个0#块94片18I14工字钢9m根80单个0#块20根1910*10方木m336单个0#块9 m320竹胶板m21872单个0#块468 m221定型钢模m2688单个0#块172 m22216mm对拉螺栓 长1.1m根1440单个0#块360根 0#块材料数量表 表3 序号名 称单 位数 量备 注112钢筋kg15135216钢筋kg129240320钢筋kg32966428钢筋kg94715C50砼m31188单个:297.1m36预应力钢绞线kg7177T1、H17锚具YM15-11套64H1单个16套锚具YM15-15套24F1单个6套8锚具YM15-17套32T48、1单个8套9JL32预应力钢筋kg7108CK210轧丝锚具套640CK211波纹管m1344单个:336m12GPZII 20SX块413GPZII 20DX块614GPZII 20GX块2（三）主要劳动力需求计划主要施工劳动力需求 表4序号工 种数 量进场时间备注1木工20名已进场2架子工18名已进场3钢筋工20名已进场4混凝土工22名已进场5预应力张拉工6名已进场6技术员8名已进场 7测量工2名已进场8试验员2名已进场9焊工12名已进场 10起重工8名已进场11安全员2名已进场 12司机6名已进场13普工10名已进场14电工2名已进场 合计138八、施工安全保证措施1、 建立严格的安全教49、育制度，坚持人员入场三级教育，坚持定期召开安全教育会议。2、 加强对工程施工的安全管理工作，遵守标书、合同和政府有关安全生产的规章制度，严格安全生产合同，施工负责人对本单位的安全工作负责，要做到有针对性的详细安全交底，提出明确安全要求，并认真监督检查。对违反安全规定冒险蛮干的要勒令停工，严格执行安全一票否决制度。3、 加强机械设备安全技术管理，机械设备的操作人员和起重指挥人员做到经过专门训练，特种机械设备必须要要有检测机构检验合格证方可使用。4、 设备安全防护装置做到可靠有效，起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程。所有吊索具确保满足六倍以上安全系数，捆绑钢丝绳确保满足十倍以上安全系数。50、禁止在6 级以上大风、暴雨、雷、电、大雾等恶劣天气下从事吊装作业。5、 施工现场有健全电气安全管理责任制度和严格的安全规程。电力线路和设备的选型需按国家标准限定安全载流量，所在电气设备的金属外壳做到具备良好的接地或接零保护，所有的临时电源和移动电具安装有效的漏电保护装置，做到经常对现场的电气线路、设备进行安全检查，对电气绝缘、接电零电阻和漏电保护器是否完好，指定专人定期测试。6、 施工现场应设置安全警告牌，进入施工现场须戴好安全帽、安全带，穿好救生衣。7、 建立安全检查制度，项目部专职安全员负责对现场施工人员进行安全生产教育和对安全制度的学习，组织定期安全检查，发现问题及时整改。8、针对本工程51、特点，施工外部和内部环境以及业主的有关要求，制定各工序具体的安全技术交底，并履行签字手续，下达作业计划的同时下达安全防护要求。9、加强工地水上作业施工便道的保养工作，教育司机遵守交通规则，文明驾驶，并加强车辆的维修保养工作。10、施工区域内按照有关防火要求布置临时设施，配备足够数量的消防器材，并设明显的防火标志。11、 加强同气象部门的联系，注意气象预报，及时掌握气候变化情况，搞好预防措施，避免恶劣天气造成人员伤亡和财产损失。九、安全检查和验收采取以项目部领导为首，自查和互查结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合等方法和手段进行安全检查；坚持教育培训制度，加强全员安全教育和技术培训52、考核，加大安全教育培训的力度；坚持以自查为主，互查为辅，边查边改边预防的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查工序、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防滑落坍塌、防机械车辆事故等措施的落实。建立定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，查安全隐患、查事故苗头，消除不安全因素。通过安全检查增强全体员工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。（一）、检查内容安全管理、施工用电、便桥防护、施工机具、文明施工、安全台帐等。（二）、检查形式1、班组自查，做到班前班后检查，由班组长和工地安全员负责检查，检查重点是作业现场情况，发现问题及53、时报告，确保作业安全。2、项目部组织检查，做到每周一次，由项目经理和项目安全员负责检查。对照公司制订的安全生产文明施工检查表，逐项进行检查，并有书面记录，对查出的事故隐患及不合格项要及时整改，做到定人、定时、定措施。（三）、检查方法1、安全科每月组织一次安全检查，召开一次安全生产总结会议。2、安全员每天进行施工安全检查并做好（安全生产日志）记录，提出保持或改进措施，并落实实行或整改。3、发现违反安全操作规程时，巡检安全员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工、进行整顿的建议。（四）、检查结果与整改对班组自查查出的安全事故隐患，由班组长负责整改，难以解决的请示项目经理，会同工程技术人员研究制定整54、改方案，进行整改，整改后应进行复查，经复查符合安全要求时才能施工。对项目部组织检查查出的安全事故隐患，应发出事故隐患整改通知书，限期施工班组进行整改，整改完毕后进行复查，复查合格后方能施工作业。（五）、检查资料班组和项目部检查结果及整改结果应在安全台帐资料中有记录，并有检查人员、被查班组负责人签字。十、应急预案（一）、应急救援指挥机构、职责应急救援领导小组人员及联系电话；应急救援领导小组职责：1、负责“预案”的制定、修订。2、建立应急救援队伍，并开展专业培训和演练。3、配备应急救援所需的各种物资、装备。4、检查、督促、落实事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。5、发生事故，根据事故的发生情况55、，按照应急救援预案组织现场应急救援。6、组织有关力量，全力支持现场抢救。7、必要时组织疏散周围人员，尽可能控制和减少人员伤亡及财产损失。8、向上级有关部门报告事故情况，配合有关部门组织事故调查处理，做好善后工作，总结应急救援工作经验教训。应急救援队伍职责：按安全管理领导小组的指令，担负现场应急救援任务。（二）、救援通讯公安局：110消防队：119急救中心：120（三）、应急救援程序1、发生轻伤以上事故后，现场安全员必须立即上报，同时组织自救，采取一切措施防止事故的扩大和蔓延。2、项目部接到报告后，迅速通知各相关人员参加现场救援，以尽可能缩小事故影响及损失。同时在整个抢救过程中，负责现场通讯和对56、外联系。3、项目部根据事故性质及趋势，向有关部门汇报，寻求社会紧急救援。4、应急救援人员到达现场后，首先查明现场有无伤亡人员，并以最快速度将他们救离现场，交由急救中心的医务人员或急送医院救治。5、积极配合政府的事故调查工作，开展事故调查处理和善后工作。6、成立事故调查组，查清事故原因，按“四不放过”原则及有关处理规定，对事故有关人员进行必要的处理。7、事故处理结束后，项目部应当组织力量进行抢修，及早恢复施工，减少损失。（四）、常见事故应急救援预案A、落水事故：1、施救人员救护措施（1）、第一个发现有人落水的人员应及时进行施救，立即向落水者下游或附近抛下救生圈，系有救生绳的救生圈应把绳头留在手里57、，同时大声通知附近人员协助救援。（2）、现场带班负责人听到有人落水的消息，应立即组织抢救并通知工地负责人。（3）、值班救护艇接到通知后，立即前往出事地点，从下游接近落水者。（4）、救护艇接近落水者后，伸出竹竿或抛下带救生绳的救生圈，使落水者拉住扶物，拖近救生艇旁边上船。（5）、如落水者落水后晕迷或受伤，施救人员下水施救时，应穿好救生衣，系上救生绳，接近伤者后，仰面托起受伤者头部，把伤者救离水面后，立即根据伤情给予现场抢救，边通知工地负责人做好伤者就医准备。2、落水人员自救措施（1）、人员一旦落水，浮升到水面后，应大声呼救，可能的情况下，尽量抓住固定物，避免飘远，但要注意身体不要碰撞固定物。（258、）、落水人员在待救时，要背着风向，防止呛水。B、机械伤害事故（1）、发生后，应视事故类型进行积极抢救，控制事故的进一步扩大，防止应急救援人员受伤害。（2）、应在现场进行救护，根据“三先三后”的原则进行处理，出血伤员先包扎后运送，骨折伤员固定后搬运，窒息伤员先复苏后运送。（3）、发生后在进行组织救援的同时，必须及时联系医疗急救单位，使伤员在第一时间能得到救治。（4）、现场急救应安排统一指挥人员，并有专门人员监测事故的变化，一当发现事态将威胁救援人员安全，现场指挥人员有权停止救援，撤到安全地点。（5）、当发生机械伤害事故，造成人员肢体伤害时，必须立即对造成事故的机械停转。（6）、如肢体仍然置于机械59、之中时，不可盲目搬运，以免造成伤害程度扩大，必须轻轻搬动机械（或拆卸机械设备部件），移出受伤人员（或肢体）。（7）、如遇有特殊情况，确需重新启动机械的，必须在确保被伤害人员不会造成伤害的前提下进行。（8）、如发生有机械部件（或残片）嵌入身体时，不可盲目拔出，应连同镶嵌一同送往医院处置。（9）、在组织应急救援的同时，必须及时联系医疗急救单位，使伤员在第一时间能得到救治。C、触电事故发生触电事故现场急救对抢救触电者是非常重要的，因为人员触电后不一定立即死亡而往往是假死状态，应及时抢救。方法得当，假死状态就可以获救。因此触电急救应分秒必争，不能等待医务人员。为了做到及时抢救，平时就要对职工进行触电急60、救常识教育，对有关人员进行必要的触电急救训练。1、发现有人触电时，首先应尽快切断电源，使触电者脱离电源，触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。脱离电源的基本方法有：（1）、将出事附近电源开关闸门拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。（2）、用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拔离或者将触电者拔离电源。（3）、必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。（4）、救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、61、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。（5）、如果触电者由于痉挛手指导线缠绕在身上，救护人先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其他办法把电源切断。2、在使触电者脱离电源时应注意的事项：（1）、未采取绝缘措施前，救护人员不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。（2）、严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者，救护人不得采用金属或其他绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。（3）、在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。（4）、当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后，坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。（5）、夜62、间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。来不及切断电源可用绝缘体跳开电源，同时应根据具体情况迅速对症救治，并向医务部门呼救或报120急救中心。3、如触电者的伤害情况严重，应进行现场抢救，采用口对口人工呼吸。如有呼吸但心脏停止跳动，则应采取人工胸外挤压法抢救。触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。4、触电急救应尽可能就地进行，只有在条件不允许时，才可将触电者抬到可靠的地方进行抢救。在送往医院途中，仍应进行抢救工作，在此过程中不要轻易打强心针。（五）、其他有关63、事项为能在事故发生后，迅速、准确、有条不紊的处理事故，尽可能减少事故造成的损失，平时必须落实应急救援的各项准备工作，做到组织落实、教育落实、制度落实、训练有素。具体要求：1、按应急救援预案要求，组织应急救援队伍。2、应急救援队伍应组织相应的演习。3、安全管理领导小组负责对下属施工人员进行经常性安全教育，以强化安全意识、提高技术知识和自救能力。4、项目部每周应组织一次应急救援队伍负责人会议，研究应急救援工作。5、项目部每周应进行一次安全生产大检查，把检查应急救援工作落实情况作为一项重要内容。6、项目部每月对应急救援工作的开展情况进行一次总结，对落实好的班组或人员给予表彰。十一、0#块节段支架安全64、验算（一）0#块节段支架设计0#快采用支架法施工，支架基础的一端利用承台为基础，另一端采用桩径2738mm钢管桩为基础，钢管桩长24m，桩基入土深度18m，钢管桩间距2.25m，共设置9根钢管桩。桩顶设2I36b工字钢基础梁，工字钢顶高程与承台顶高程相同，设置为3.0m。纵桥向安装双排单层贝雷片作为纵梁，跨径1.85m，在墩身两侧各安装纵桥向双排单层或三排单层贝雷桁架，作为主梁，共设9道纵梁，纵梁间距为98.3cm；在主梁上顶设置I14的工字钢作为横向分配梁，每侧共设9道分配梁，分配梁上搭设满堂支架，腹板及靠近支座处的150cm范围内的立杆间距为30cm，底板及巽板处立杆间距为60cm，以墩中65、心线对称布置。立杆设置底座及顶托，作为调整底模标高和拆除模板的卸落装置。详见图11.1、图11.2。图11.1 0#块支架侧面示意图 单位:cm承台6006004502005050450400217507035 2859.6 30195.7 185265 250 265273*8mm钢管桩2I36b工字钢 185608608图11.2 0#块支架立面示意图 单位:cm98.3贝雷桁架主梁I14工字钢分配梁2738钢管2I36b工字钢基础梁2258807080375 1220 37519708028602067.5352.22%2052.5327.8400定型钢模（二）计算荷载取值1、荷载取值 66、1）、钢筋混凝土重度按26KN/m3计算；2）、模板自重1.5KN/m2；3）、施工人员、施工材料荷载: 计算模板及直接支承模板的小棱时,均布荷载取2.5KPa； 计算直接支承小棱的梁时,均布荷载取1.5KPa； 计算支架立柱及支承支架的其它构件时,均布荷载取1.0KPa。4）、振捣混凝土产生的荷载取2.0KPa。5）、荷载扩大系数为1.2；6）、型钢自重：按标准容重78.5KN/m3计。2 材料主要参数及截面特性1）、 A3钢弹性模量E=2.1105MPa，剪切模量G=0.81105 MPa，密度=7850 kg/m3；2）、A3钢轴向容许应力=140MPa，弯曲容许应力w=145MPa，剪67、切容许应力=85MPa；3）、 容许挠度f=L/400；4）、贝雷桁架梁容许内力: 双排单层：容许弯矩1576.4KNm，容许剪力490.5KN； 三排单层：容许弯矩2246.4KNm，容许剪力698.9KN；5）、贝雷桁架梁几何特性: 双排单层：截面抵抗矩W=5157.1cm3，截面惯性矩I=500994.4 cm4； 三排单层：截面抵抗矩W=10735.6cm3，截面惯性矩I=751491.6cm4；6）、I14工字钢截面面积A=21.5 cm2，q=0.1688Kn/m；Wx= 101.7cm3 ；Ix= 712cm4； I36b工字钢截面面积A=83.64 cm2，q=0.6566Kn68、/m；Wx= 920.8cm3 ；Ix= 16574cm4。（三）支架计算1、荷载分析：1）钢筋砼荷载：腹板N1=3.2 m326 KN/ m3=83.2KN； 上下底板(考虑加厚)N2=(6.86+1.72 )m2/(12.2-30.8)m26 KN/ m3=22.76KN/ m2；2) 模板荷载为：N3=1.5KN/ m23) 贝雷桁架梁自重：N4=31 KN/ m=3KN4) 人及机具活载: N活1=2.5 KN/ m25) 混凝土振捣荷载：N5=2.0 KN/ m280708019708028602067.5352.22%2052.5327.8400图11.3 0#块近墩端截面 单位:69、cm375 1220 3756)混凝土浇筑冲击荷载：N6=2.0 KN/ m2注：截面积S=23.614m280375 1220 37519708028602067.5300.52%2052.5276.1348.3图11.4 0#块远墩端截面 单位:cm59.6注：截面积S=21.35m22、模板计算模板采用厚1.8cm竹胶板与1010cm方木固定，方木间距30cm。位于腹板处静载P1 =N10.3+N3= 83.20.3+1.5=26.46 KN/m活载：P2=N活1+ N5+ N6=2.5+2.0+2.0=6.5KN/mq=40.85KN/m30cm320cm1010cm方木q=1.2P170、+1.4P2=1.226.46+1.46.5=40.85 KN/m竹胶板的截面惯性矩I和截面抵抗矩分别为W=1/6bh2=301.82/6=16.2(cm3)I=1/12bh3=301.83/12=14.58(cm4)1) 抗弯强度计算 M=0.1ql2=0.140.850.22=0.163KNm=M/W=0.163106/ 16.2103=10.1MPa =15 MPa；2) 挠度计算最大挠度f=5ql4/384EI=540.851060.24104/384710614.58104=0.10mm模板最大挠度小于L/400=200/400=0.5mm。符合要求。3、方木计算模板下由两层方木搭成71、分配梁，第一层方木直接支承模板，顺桥向布置。第二层方木直接支承在贝雷片上，横桥向布置，方木为1010cm。按三跨连续梁计算。木材材料力学特性：容许应力=11 MPa；弹性模量E=9103 MPa；W=10102/6=166.67(cm3)，I= 1/12bh3=10103/12=833.33(cm4)(1)、腹板处方木计算：腹板处方木横向间距30cm，纵向间距60cm，作用在方木上的荷载为q=40.85 KN/m1)抗弯强度计算 M=0.1ql2=0.140.850.62=1.47KNm=M/W=1.47106/ 166.67103=8.82MPa =11 MPa；2) 挠度计算最大挠度f=q72、l4/150EI=40.856004/1509103833.33104=0.47mmf=1.5mm模板最大挠度容许值f=L/400=600/400=1.5mm。符合要求。（2）底板处方木计算： 底板处方木横向间距30cm，纵向间距75cm，作用在方木上的荷载为q=22.76KN/ m2静载P1 = N20.3+N3= 22.760.3+1.5=8.33 KN/m活载：P2=N活1+ N5+ N6=2.5+2.0+2.0=6.5 KN/mq=1.2P1+1.4P2=1.28.33+1.46.5=19.1 KN/m1)抗弯强度计算 M=0.1ql2=0.119.10.752=1.07KNm=M/W73、=1.07106/ 166.67103=6.42MPa =11 MPa；2) 挠度计算最大挠度f=ql4/150EI=29.477504/1509103833.33104=0.83mmf=1.5mm模板最大挠度容许值f=L/400=600/400=1.5mm。符合要求。4、立杆强度计算腹板处布设立杆4根，间距30cm；底板处布设12根，间距60cm；位于腹板处的立杆受力为：N腹=1.2(N1+N3)+1.4（N活1 +N5+N6）=1.2(83.21.5)+1.4(2.52.02.0)=101.649.1=110.74KN/m腹板处单根立杆受力N= N腹0.3=110.740.3=33.22 74、KN；位于底板处的立杆受力为：N底=1.2(N2+N3)+1.4（N活1 +N5+N6）=1.222.76+1.46.5=36.41KN/m底板处单根立杆受力N= N底0.60=36.410.60=21.85KN；按腹板处立杆受力进行进行验算483.5 mm(Q235)钢管的回转半径r=15.78mm，截面积A=489.3 mm2，长细比为长细比=L0/r=1500/15.78=95=210，刚度满足要求。(2)立杆稳定验算轴心受压杆件，A3钢，查表得=0.626，A=489.3mm2，=205MPa=N/A=33.22103/0.626489.3=108.5=205MPa立杆稳定承载力满足要75、求。5、底板I14分配梁计算底板处贝雷纵梁上方设置I14分配梁，横向间距60cm，最大跨径间距98.3cm，作用在I14分配梁上的荷载为q= 28.97 KN/ m2静载P1 = N20.6+N3= 22.76KN/ m20.6+1.5=15.16 KN/ m2活载：P2=N活2+ N5+ N6=1.5+2.0+2.0=7.7 KN/mq=1.2P1+1.4P2=1.215.16+1.47.7=28.97 KN/ m21) 抗弯强度计算I14工字钢截面面积A=21.5 cm2，Wx= 101.7cm3 ；Ix= 712cm4；M=0.1ql2=0.128.970.9832=2.8KNm=M/W76、=2.8106/ 101.7103=27.53MPa =145 MPa；2) 挠度计算最大挠度f=5ql4/384EI=528.971060.9834104/3842.1108712104=0.24mm模板最大挠度小于L/400=983/400=2.45mm。符合要求。6、贝雷纵梁计算支架纵梁采用多排贝雷梁，每个腹板下采用三排单层贝雷片，底板下采用间距90cm双排单层贝雷片。贝雷桁架梁容许内力:双排单层：容许弯矩1576.4KNm，容许剪力490.5KN；q=99.36KN/m1.85m三排单层：容许弯矩2246.4KNm，容许剪力698.9KN；位于腹板处静载P1 =N10.9+N3= 8377、.20.9+1.5=76.38 KN/m活载：P2=N活1+ N5+ N6=1.5+2.0+2.0=5.5KN/mq=1.2P1+1.4P2=1.276.38+1.45.5=99.36 KN/m1) 抗弯强度计算 M=容许弯矩2246.4KNm Q=ql0.5=99.31.85=92KN容许剪力698.9KN；2) 挠度计算最大挠度f=5ql4/384EI=599.3610618504/3842.1105751491.6104=0.152mm模板最大挠度小于L/400=1850/400=4.625mm。符合要求。7、I36b工字钢基础梁计算I36b工字钢截面面积A=83.64 cm2，q=0.78、6566Kn/m；Wx= 920.8cm3 ；Ix= 16574cm4。按多跨连续梁计算，0#块悬臂远墩端部位每延米荷载：钢筋砼荷载：N1=21.35 m226 KN/ m3=555.1KN/m； 模板荷载为：N2=48.2m1.0m0.75KN/ m2=36KN/m； 贝雷桁架梁自重：N3=211.0=21 KN I36b工字钢梁自重：N4=218.00.6566KN=23.64 KN人及机具活载: N活3=18.01.0=18.0 KN混凝土振捣产生荷载：N5=18.02.0KN=24.4 KN每延米总荷载为N总=1.2(N1+N2+N3+N4)+1.4（N活3+ N5）=1.2635.779、4+1.442.4=822.25KN/mI36b工字钢基础梁承受均布荷载为(N总1.850.5)18=42.25 KN/m以每跨2.25m的多跨连续梁计算q=42.25KN/m2.25cm82.25m1) 抗弯强度计算 Mmax=0.107qL2=0.10742.252.252=22.89KNm；=M/W=22.89106/ 920.8103=24.86MPa =145 MPa；2) 挠度计算最大挠度f=0.632ql4/100EI=0.63242.2510622504/1002.110516574104=0.176mm模板最大挠度小于L/400=1850/400=4.625mm。符合要求。880、钢管桩计算0#快采用支架法施工，支架基础的一端利用承台为基础，另一端采用桩径2738mm钢管桩为基础，钢管桩长24m，桩基入土深度18.5m，钢管桩间距2.25m，每个临时墩共设置9根钢管桩。管桩上所承受荷载可近似地取N总1.851/2+18.00.65662=822.251.850.5+23.64=785 KN；钢管桩按9根一排组成,每根支座反力为N=785/9=87.2 KN；1）钢管临界应力计算回转半径:r=0.35(d+D)/2=0.35(273+257)/2=92.75mm长细比=L0/r=18500/92.75=199此类钢管为b类，轴心受压杆件，A3钢，查表得=0.182，A=81、6660mm2，=170MPaN=A= 0.1826660170=206 KN；N=785/9=87.2 KN34706KN满足要求。2、抗不平衡弯矩检算根据规范规定：两端悬臂上的荷载的实际不平衡偏差不得超过设计规定值；设计未规定时，不宜超过梁段重的1/4。根据图纸提供的数据，最大不平衡弯矩值为12232KNm.不平衡荷载汇总表节段长度(m)砼数量(m3)节段重(KN)1/4重(KN)力臂(m)不平衡力矩（KNm）0#块12.0 297.17724.61931 2.44634.761#块3.5 73.81918.8480 6.553142.0352#块3.5 68.31775.8444 10.82、054461.69753#块4.0 71.11848.6462 13.86377.674#块4.0 63.61653.6413 17.87358.525#块4.0 59.51547387 21.88431.156#块4.5 631638410 26.0510667.4757#块4.5 61.61601.6400 30.5512232.22边跨合龙段2.0 27.2707.2177 33.85975.84中跨合龙段2.0 27.2707.2177 33.85975.84临时支座允许最大不平衡弯矩M=sAL=0.016785192.50=29973KNm12232 KNm32精轧螺纹钢筋标准强度fpk=785MPa。满足要求。3、墩身内钢筋锚固长度检算预应力钢筋La=(fpy/ft)d钢筋外形系数，带肋钢筋0.14 fpy预应力钢筋抗拉强度设计值， ft混凝土轴心抗拉强度设计值，C35=1.57，d 钢筋的公称直径。32精轧螺纹钢筋锚固长度2.60m满足要求。详见附图4.6。