1、芜申线（宜兴段）航道整治工程改建桥梁并利大桥WSYXQ-16合同段主桥上部0#块箱梁施工方案一、主桥概况主桥上部结构50+80+50米V构，梁底曲线采用圆曲线平滑过渡，圆曲线半径为R=352.83m，边跨膺架施工段为直线段。箱梁顶宽8.5m，底宽5m，腹板为直腹板。腹板厚度40cm70cm，底板厚度25cm60cm，顶板厚度28cm。V腿内梁高3.25m，跨中梁高1.75m，箱梁底面圆弧线变化。全桥仅在边支点和V腿处设有横隔板。预应力V构采用C50混凝土，箱梁为C60混凝土。全桥节段施工分为07号节段、边0#节段长度为20m，15#节段长度为4.0m，6、7#节段长度为4.5m。二、主要施工方2、法（一）、0#块及边跨现浇段在支架上施工。（二）、1#7#块采用挂篮悬浇施工，全桥共投入2付（4只）挂篮,一对块件的平均施工周期为7左右天，正常情况下完成一个V构约需两个月左右的时间。（三）、边跨合拢段采用支架现浇施工，中跨合拢段采用吊架施工。三、0#块支架模板设置（一）、0#块边侧、三角区、箱梁内小钢管支架布置施工1、施工准备A、围基坑内地基处理：基坑内的边跨侧0#块范围内，先对地面进行压实，用山皮土回填并找平，分层厚度不大于20cm，用压路机碾压分层压实（压实采用16T以上压路机碾压34遍），碾压不到的地方分层用电夯夯实，铺装20 cm左右碎石电夯夯实，面层上浇注20cm厚 C15素混凝土3、地坪。B、0#块边跨侧支架施工搭设钢管支架，支架顶设顶托，顶托间用1515cm方木连接，再满铺1010cm楞木，其上铺1.8cm厚竹胶板。2、钢管组拼注意事项A、所有的构件应按设计及脚手架有关规定设置，不得隔步设置或遗漏。B、竖向立杆要求垂直，其倾斜度不得超过1%，横杆要求平直，横杆两端的高度偏差应小于1/400L，在搭设过程中架子的垂直度等均达到有关规范要求。C、前后、左右立杆和横杆的接头位置必须按规范错开，防止失稳。D、要求横向每4排支架设置斜杆、水平剪刀撑。E、钢管立杆顶端管口应无变形或损伤。F、根据计算，考虑各种变形因素，支架须设置预拱度。G、支架在搭设过程中均须设置斜杆及必要的绳索，4、以防止支架在搭设过程中发生偏斜或倾斜。支架拼完后进行预压检验，严格控制沉陷量不大于3mm。H、在搭设拆除或改变作业程度，禁止人员进入该施工区段，防止意外事故发生。3、主要技术要求A、地基基础表面要坚实、平整，底板放置牢靠，排水通畅。B、不允许立杆有浮动及松动现象。C、整架平直度应小于1/500L。D、对于直线布置的脚手架，其纵向垂直度应小于1/400L。E、横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于1/400L。F、所有构件必须锁紧，必须逐根检查，凡不合格的一律全部重新拧紧。4、对支架进行堆载预压， 120%荷载按实体分布堆载。堆载前先测底模各点标高，堆载后每12小时测一次，堆载一天后复测一次，5、堆载时间不少于72h，变形稳定后再卸载，再测一次。预压后对标高进行调整。5、0#块边跨侧支架拆除0#块节段完成后1#块开始用挂篮施工，需对支架进行拆除。A、支架拆除前应全面检查支架扣件连接，模板支撑是否符合安全要求。B、拆除顺序：先拆除箱梁两侧翼缘板挑臂部分，再由跨中向墩座处推进。箱梁底板下支架拆除，先松开立柱顶托，使之向下滑离510cm，抽出方木和底模，再依上而下逐层拆除纵、横水平杆、斜撑及立柱钢管，严禁上下同时作业。C、支架拆除前应逐层进行详细的支架拆除技术交底。D、清除脚手架上的杂物及地面障碍物。 E、各构配件必须集中运至地面，严禁抛扔。（二）、0#块中跨侧支架布置施工0#块中跨侧支架在6、围堰外，采用钢管桩基础，直径60cm的钢管采用锤击打入，其上架设贝雷片，贝雷片上横向铺设20号工字钢。工字钢上搭设48*3.5mm钢管支架，布置与边跨侧一致。主承台施工时，同时完成牛腿，贝雷片的一端支承在牛腿上，另一端支承在钢管桩基上。在牛腿、钢管桩上先设横向贝雷片，再设纵向贝雷片，工字钢及小钢管支架搭设在其上，共同支撑牛腿外的的箱梁砼，具体布置见下图。四、0#块箱梁支架计算（一)、箱梁内模支架箱梁内采用48*3.5mm钢管支架,支架顶设顶托，上设1010cm横方木，方木上铺设1010cm纵方木，纵方木上为1.8cm厚的竹胶板做底模,支架布置图见下，支架受力计算如下：a、箱梁内底模竹胶板(长按7、50cm,宽按纵木的间距32cm计算,按三跨连续梁计算)(1).荷载计算竹胶板自重:0.5*0.018*9=0.081KN/m箱梁顶板自重(最大):0.5*0.5*26=6.5KN/m施工人员、材料、机具荷载：0.5*2.5=1.25KN/m振动砼产生荷载: 0.5*2.0=1.0KN/m1+8.83KN/m2+6.58KN/m(2).强度验算W=2=0.50.0182=2.710-5m3I=3=0.50.0183=2.4310-7m4M=0.11l2=0.18.8310000.322=90.42Nm=90.42/(2.710-5)=3.35MPa13Mpa(容许抗弯)Q=0.6251l=0.8、6258.8310000.32=1766N=1.5Q/A=1.51766/(0.50.018)=0.3Mpa2Mpa(木材容许抗剪)(3).按挠度验算=0.667=(0.667*6.58*0.324)/(100*10*106*2.4310-7)=0.2L/400=300/400=0.75满足要求b、箱梁内支架纵木(跨径按50cm,宽按纵木的间距32cm计算,按二跨连续梁计算)(1).荷载计算木方及竹胶板自重:0.1*0.1*9+0.3*0.018*9=0.14KN/m箱梁顶板自重(最大):0.32*0.5*26=4.16KN/m施工人员、材料、机具荷载：0.32*2.5=0.8KN/m振动砼产9、生荷载: 0.32*2.0=0.64KN/m1+5.74KN/m2+4.3KN/m(2).强度验算W=bh2=0.10.12=0.001/6m3I=bh3=0.10.13=0.0001/12m4M=0.1251l2=0.1255.7410000.52=179.38Nm=179.38/(0.001/6)=1.1MPa13Mpa(木材容许抗弯)Q=0.6251l=0.6255.7410000.5=1793.75N=1.5Q/A=1.51793.75/(0.10.1)=0.27Mpa2Mpa(木材容许抗剪)(3).按挠度验算=0.521=(0.521*4.3*0.54)/(100*10*106*0.10、0001/12)=0.02L/400=500/400=1.25满足要求c、箱梁内支架横木(跨径按100cm,宽按横木的间距50cm计算,按简支梁计算)(1).荷载计算木方及竹胶板自重:0.1*0.1*9+0.5*0.018*9+0.5*0.1*0.1*9*2/1=0.26KN/m箱梁顶板自重(最大):0.5*0.5*26=6.5KN/m施工人员、材料、机具荷载：0.5*2.5=1.25KN/m振动砼产生荷载: 0.5*2.0=1.0KN/m1+9.01KN/m2+6.76KN/m(2).强度验算W=bh2=0.10.12=0.001/6m3I=bh3=0.10.13=0.0001/12m4M=11、0.1251l2=0.1259.01100012=1126.25Nm=1126.25/(0.001/6)=6.76MPa13Mpa(木材容许抗弯)Q=0.6251l=0.6259.0110001=5631.25N=1.5Q/A=1.55631.25/(0.10.1)=0.85Mpa2Mpa(木材容许抗剪)(3).按挠度验算=0.521=(0.521*4.3*14)/(100*10*106*0.0001/12)=0.39.01KN（二)、0#块边跨侧支架采用48*3.5mm钢管支架,支架顶高顶托，上设1515cm横方木，方木上铺设1010cm纵方木，纵方木上为1.8cm厚的竹胶板做底模,支架布置12、图见下，支架受力计算如下（以最高箱梁3.25m计算）。、腹板区支架A：箱梁腹板区底模竹胶板(宽按50cm,跨径按纵木的间距20cm计算,按三跨连续梁计算)（1）荷载计算竹胶板自重:0.5*0.018*9=0.081KN/m0#块腹板梁体自重:0.5*3.25*26=42.25KN/m 施工人员、材料、机具荷载：2.5*0.5=1.25KN/m振动砼产生荷载: 2.0*0.5=1.0KN/m1+44.581KN/m 2+42.331KN/m(2).强度验算W=2=0.50.0182=2.710-5m3I=3=0.50.0183=2.4310-7m4M=0.11l2=0.144.58110000.13、22=178.324N.m=178.324/（2.710-5)=6.6MPa13Mpa(容许抗弯)Q=0.61l=0.644.5810.21000=5349.72N=1.5Q/A=1.55349.72/(0.50.018)=0.892Mpa2Mpa(容许抗剪)(3).按挠度验算=0.667=(0.667*42.331*0.24)/(100*10*106*2.4310-7)=0.2L/400=200/400=0.5底模满足要求B、1010纵木枋验算(取宽度0.2m进行计算、跨径0.5m按三跨连续梁计算)(1).荷载计算木方及竹胶板自重:0.1*0.1*9+0.2*0.018*9=0.122KN/14、m箱梁体自重:0.2*3.25*26=16.9KN/m 施工人员、材料、机具荷载：0.2*2.5=0.5KN/m振动砼产生荷载:0.2*2.0=0.4KN/m1+17.922KNm2+17.022KNm(2).强度验算W=bh2=0.10.12=0.001/6m3I=bh3=0.10.13=0.0001/12m4M=0.11l2=0.117.92210000.52=448.05Nm=448.05/(0.001/6)=2.69 MPa13Mpa(木材容许抗弯)Q=0.61l=0.617.92210000.5=5376.6N=1.5Q/A=1.55376.6/(0.10.1)=0.81Mpa2Mp15、a(木材容许抗剪)(3).按挠度验算=0.667=(0.667*17.022*0.54)/(100*10*106*0.0001/12)=0.1L/400=500/400=1.25满足要求C、1515横木枋验算(取宽度0.5m进行计算、跨径0.3m二跨连续梁计算)(1).荷载计算木方及竹胶板自重:0.5*0.1*0.1*9/0.2+0.5*0.018*9+0.15*0.15*9=0.51KN/m梁体自重:0.5*3.25*26=42.25KN/m 施工人员、材料、机具荷载：0.5*2.5=1.25KN/m振动砼产生荷载:0.5*2.0=1.0KN/m1+45.01KN/m2+42.76KN/m(16、2).强度验算W=bh2=0.150.152=0.0005625m3I=bh3=0.150.153=0.0000421875m4最大弯矩M=0.1251l2=0.12545.0110000.32=506.4Nm=506.4/(0.0005625)=0.9MPa13Mpa(木材容许抗弯)最大剪力Q=0.6251l=0.62545.010.3=8.44KN=1.5Q/A=1.58400/(0.150.15)=0.56Mpa2Mpa(木材容许抗剪)(3).按挠度验算=0.521=(0.521*42.76*0.34)/(100*10*106*421.87510-7)=0.00413.5KNE、支架地基17、验算碎石扩散角按300计算，0.2*tg30=0.115m一根立杆下的受力面积 (0.115*2+0.15)2=0.1444 m2=13.5/0.1444=93.5Kpa100kpa(地基为粘土人工夯实)、顶板、底板区支架顶、底板区底模竹胶板、1010纵木枋布置的纵横向间距与腹板区一致，而荷载没有腹板区大，故不再验算。1515横木枋验算(取宽度0.5m进行计算、跨径0.6m按二跨连续梁计算)(1).荷载计算木方及竹胶板自重:（0.5*0.1*0.1*9/0.2+0.5*0.018*9）*2+0.15*0.15*9=0.82KN/m梁体自重:0.5*（0.5+0.6）*26=14.3KN/m 施18、工人员、材料、机具荷载：0.5*2.5=1.25KN/m振动砼产生荷载:0.5*2.0=1.0KN/m1+17.37KNm2+15.12KNm(2).强度验算W=bh2=0.150.152=0.0005625m3I=bh3=0.150.153=0.0000421875m4最大弯矩M=0.1251l2=0.12517.3710000.62=781.65Nm=781.65/(0.0005625)=1.39MPa13Mpa(木材容许抗弯)最大剪力Q=0.6251l=0.62517.370.6=6.514KN=1.5Q/A=1.56514/(0.150.15)=0.44 Mpa2Mpa(木材容许抗剪)19、(3).按挠度验算=0.521=(0.521*15.12*0.64)/(100*10*106*421.87510-7)=0.02410.4KNE、支架地基验算碎石扩散角按300计算，0.2*tg30=0.115m一根立杆下的受力面积 (0.115*2+0.15)2=0.1444 m2=10.4/0.1444=72.2Kpa100kpa(地基为粘土人工夯实)（三)、0#块三角区内支架V腿浇筑后，其砼强度达到90%后，在其上搭设支架，采用48*3.5mm钢管支架,支架顶设顶托，上设1515cm纵方木，方木上铺设1010cm横方木，横方木上为1.8cm厚的竹胶板做底模,支架布置图见下，支架受力计算如20、下：1、箱梁腹板区A：底模竹胶板(长按40cm,宽按纵木的间距20cm计算,按三跨连续梁计算)（1）荷载计算竹胶板自重:0.4*0.018*9=0.065KN/m0#块腹板梁体自重:0.4*3.25*26=33.8KN/m施工人员、材料、机具荷载：2.5*0.4=1.0KN/m振动砼产生荷载: 2.0 *0.4=0.8KN/m1+35.665KNm 2+33.865KNm(2).强度验算W=2=0.40.0182=2.1610-5m3I=3=0.40.0183=1.94410-7m4M=0.11l2=0.135.66510000.22=142.66Nm=142.66/(2.1610-5)=6.21、6MPa13Mpa(容许抗弯)Q=0.61l=0.635.6650.21000=4279.8N=1.5Q/A=1.54279.8/(0.40.018)=0.892Mpa2Mpa(容许抗剪)(3).按挠度验算=0.667=(0.667*35.665*0.24)/(100*10*106*1.94410-7)=0.2L/400=200/400=0.5底模满足要求B、1010横木枋验算(取宽度0.2m进行计算、跨径0.3m按二跨连续梁计算)(1).荷载计算木方及竹胶板自重:0.1*0.1*9+0.2*0.018*9=0.122KN/m箱梁体自重:0.2*3.25*26=16.9KN/m 施工人员、材料22、机具荷载：0.2*2.5=0.5KN/m振动砼产生荷载: 0.2*2.0=0.4KN/m1+17.922KNm2+17.022KNm(2).强度验算W=bh2=0.10.12=0.001/6m3I=bh3=0.10.13=0.0001/12m4M=0.1251l2=0.12517.92210000.32=201.623Nm=560.06/(0.001/6)=3.36 MPa13Mpa(木材容许抗弯)Q=0.6251l=0.62517.92210000.3=3360.4N=1.5Q/A=1.53360.4/(0.10.1)=0.504Mpa2Mpa(木材容许抗剪)(3).按挠度验算=0.52123、=(0.521*17.022*0.34)/(100*10*106*0.0001/12)=0.01L/400=350/400=0.875满足要求C、1515纵木枋验算(取宽度0.3m进行计算、跨径0.4m按二跨连续梁计算)(1).荷载计算木方及竹胶板自重:0.3*0.1*0.1*9/0.2+0.3*0.018*9+0.15*0.15*9=0.39KN/m梁体自重:0.3*3.25*26=25.35KN/m施工人员、材料、机具荷载：0.3*2.5=0.75KN/m振动砼产生荷载: 0.3*2.0=0.6KN/m1+27.1KNm2+25.74KNm(2).强度验算W=bh2=0.150.152=024、.0005625m3I=bh3=0.150.153=0.0000421875m4最大弯矩M=0.1251l2=0.12527.110000.42=542N.m=542/(0.0005625)=1.0MPa13Mpa(木材容许抗弯)最大剪力Q=0.6251l=0.62527.10.4=6.8KN=1.5Q/A=1.56800/(0.150.15)=0.45Mpa2Mpa(木材容许抗剪)(3).按挠度验算=0.521=(0.521*25.74*0.44)/(100*10*106*421.87510-7)=0.00810.84KN2、底板区A、底模板与腹板区一致。B、1010横木枋验算(取宽度0.225、m进行计算、跨径0.9m按简支梁计算)(1).荷载计算木方及竹胶板自重:0.1*0.1*9+0.2*0.018*9=0.122KN/m箱梁体自重:0.2*（0.5+0.6）*26=5.72KN/m 施工人员、材料、机具荷载：0.2*2.5=0.5KN/m振动砼产生荷载: 0.2*2.0=0.4KN/m1+6.86KNm2+5.84KNm(2).强度验算W=bh2=0.10.12=0.001/6m3I=bh3=0.10.13=0.0001/12m4M=0.1251l2=0.1256.8610000.92=694.58Nm=694.58/(0.001/6)=4.2MPa13Mpa(木材容许抗弯)Q26、=0.6251l=0.6256.8610000.9=3858.75N=1.5Q/A=1.53858.75/(0.10.1)=0.58Mpa2Mpa(木材容许抗剪)(3).按挠度验算=5*5.84*0.94/(384*10*106*0.0001/12)=0.6L/400=900/400=2.25满足要求C、1515纵木枋验算(取宽度0.75m进行计算、跨径0.4m按二跨连续梁计算)(1).荷载计算木方及竹胶板自重:0.75*0.1*0.1*9/0.2+0.75*0.018*9+0.15*0.15*9=0.662KN/m梁体自重:0.75*1.1*26=21.45KN/m施工人员、材料、机具荷载：27、0.75*2.5=1.88KN/m振动砼产生荷载: 0.75*2.0=1.5KN/m1+25.492KNm2+22.112KNm(2).强度验算W=bh2=0.150.152=0.0005625m3I=bh3=0.150.153=0.0000421875m4最大弯矩M=0.1251l2=0.12525.49210000.42=510N.m=510/(0.0005625)=1.0MPa13Mpa(木材容许抗弯)最大剪力Q=0.6251l=0.62525.4920.4=6.4KN=1.5Q/A=1.56400/(0.150.15)=0.43Mpa2Mpa(木材容许抗剪)(3).按挠度验算=0.5228、1=(0.521*22.112*0.44)/(100*10*106*421.87510-7)=0.00710.2KN（四）、0#块中跨侧支架0#块中跨侧的支架采用48*3.5mm钢管支架，作用在贝雷片上，贝雷片一端支承在牛腿上，另一端支承在钢管桩上，布置图见下。箱梁底采用48*3.5mm小钢管支架,支架顶设顶托，上设1515cm纵方木，方木上铺设1010cm横方木，横方木上为1.8cm厚的竹胶板做底模,设置与边跨侧一致，故不再验算。中跨侧斜腿、0#块全部在支架上施工，水中打设直径600mm、壁厚6mm的钢管桩作平台（0#块前端支承在钢管桩上，另一端支承在临时支墩的牛腿上），其上搭设贝雷片、钢管29、支架，浇筑V墩及0#块。1、箱梁翼板支架翼板采用48*3.5mm小钢管支架,支架顶设顶托，上设1010cm纵方木，方木上铺设1010cm横方木，横方木上为1.8cm厚的竹胶板做底模。采用最大翼板厚50cm计算。a、底模板验算（宽度取50cm，跨径按纵纵木间距30cm计算按两跨计算）（1）荷载计算竹胶板自重:0.5*0.018*9=0.081KN/m翼板梁体自重:0.5*0.5*26=6.5KN/m施工人员、材料、机具荷载：2.5*0.5=1.25KN/m振动砼产生荷载: 2.0*0.5=1.0KN/m1+8.831KNm 2+6.581KNm(2).强度验算W=2=0.50.0182=2.7130、0-5m3I=3=0.50.0183=2.4310-7m4M=0.1251l2=0.1258.83110000.32=99.35Nm=99.35/(2.710-5)=3.68MPa13Mpa(容许抗弯)Q=0.6251l=0.6258.83110000.3=1655.82N=1.5Q/A=1.51655.82/(0.50.018)=0.28Mpa2Mpa(木材容许抗剪)(3).按挠度验算=0.521=(0.521*6.581*0.34)/(100*10*106*2.4310-7)=0.11L/400=300/400=0.75满足要求b、纵木(跨径按50cm,宽按纵木的间距30cm计算,按两跨连31、续梁计算)(1).荷载计算木方及竹胶板自重:0.1*0.1*9+0.3*0.018*9=0.14KN/m箱梁翼板自重(最大):0.5*0.3*26=3.9KN/m施工人员、材料、机具荷载：0.3*2.5=0.75KN/m振动砼产生荷载:0.3*2.0=0.6KN/m1+5.39KN/m2+4.04KN/m(2).强度验算W=bh2=0.10.12=0.001/6m3I=bh3=0.10.13=0.0001/12m4M=0.1251l2=0.1255.3910000.52=168.44Nm=168.44/(0.001/6)=1.01MPa13Mpa(木材容许抗弯)Q=0.6251l=0.625532、.3910000.5=1684.4N=1.5Q/A=1.51684.4/(0.10.1)=0.253Mpa2Mpa(木材容许抗剪)(3).按挠度验算=0.521=(0.521*4.04*0.54)/(100*10*106*0.0001/12)=0.02L/400=500/400=1.25满足要求c、横木(跨径按90cm,宽按横木的间距50cm计算,按两跨连续梁计算)(1).荷载计算木方及竹胶板自重:0.1*0.1*9+0.5*0.018*9+0.1*0.1*9*0.5/0.3=0.321KN/m箱梁翼板自重(最大):0.5*0.5*26=6.5KN/m施工人员、材料、机具荷载：0.5*2.5=33、1.25KN/m振动砼产生荷载:0.5*2.0=1.0KN/m1+9.071KN/m2+6.821KN/m(2).强度验算W=bh2=0.10.12=0.001/6m3I=bh3=0.10.13=0.0001/12m4M=0.1251l2=0.1259.07110000.92=918.44Nm=918.44/(0.001/6)=5.51MPa13Mpa(木材容许抗弯)Q=0.6251l=0.6259.07110000.9=5102.44N=1.5Q/A=1.55102.44/(0.10.1)=0.77Mpa2Mpa(木材容许抗剪)(3).按挠度验算=0.521=(0.521*6.821*0.934、4)/(100*10*106*0.0001/12)=0.287.71KN2、底模、小钢管支架及纵横木设置与边跨侧一致，故不再验算。3、横向20a号工字钢（工字钢间距50cm）(1).腹板区荷载计算木方及竹胶板自重: 0.5*0.018*9+0.5*0.1*0.1*9/0.2+0.15*0.15*9=0.51KN/m箱梁、工字钢自重及小钢管支架自重(最大):0.5*3.25*26+0.279+(0.5*5.8+0.3*6)*0.0384/0.3=43.13KN/m施工人员、材料、机具荷载：0.5*2.5=1.25KN/m振动砼产生荷载: 0.5*2.0=1.0KN/m1+45.89KN/m2+435、3.64KN/m(2).顶板、底板区荷载计算木方及竹胶板自重:（0.5*0.018*9+0.5*0.1*0.1*9/0.2+0.15*0.15*9）*2=1.0KN/m箱梁、工字钢自重及小钢管支架自重(最大):0.5*(0.6+0.5)*26+0.279+(0.5*5.8+0.3*6)*0.0384/0.3=15.2KN/m施工人员、材料、机具荷载：0.5*2.5=1.25KN/m振动砼产生荷载: 0.5*2.0=1.0KN/m1+18.45KN/m2+16.2KN/m(3).翼板区荷载计算翼板下支撑三根小钢管支架,统一按受力最大的一根计算:P1=7.71/2=3.86KN P2=7.71KN36、 P3=7.71/2=3.86KN(4).20a工字钢截面特性截面积A=35.5cm2 钢材弹性模量E=2.1*105MPa 惯性矩I=2370cm4W=237 cm3 EA=745500KN EI=4977KN. m2(5).工字钢强度计算工字钢受力简图：工字钢最大弯矩：16.2KN.mM=16.2KN.m=16.2*1000/(237*10-6)=68.4MPa145Mpa(钢材容许抗弯)工字钢最大剪力32.29KN20a工字钢:b=10cm h=20 cm h1=17.72cm最大=32.29*1000*(0.1*0.2*0.2-0.1*0.1772*0.1772+0.007*0.17737、2*0.1772)/(8*0.0000237*0.007)=26.51MPa85 MPa(钢材容许剪应力)（6）、工字钢挠度5.1mm 2.4mm 5.1mm工字钢挠度值均满足小于L/4004、纵向贝雷片(4片321型)(1).荷载计算贝雷片自重:4*3=12KN/m箱梁及支架自重(最大):(3.86+7.71+3.86)*2+45.89*0.7*2+18.45*3.6/0.5=292.2KN/m+304.2KN/m(2).强度验算W=3578.5cm3 I=250497.2cm4 E=2.1*105MPa A=50.8 cm2EA=4*2.1*108*0.00508=4267200KNEI=38、4*2.1*108*0.002504972=2104176KN.m2一片贝雷片所受弯矩M=1077.21/4=269.3KNm788.2KNm(贝雷片容许弯矩)最大剪力810KN一片贝雷片所受剪力M=810/4=202.5KN245.2KNm(贝雷片容许剪力) (3).按挠度验算按全均布304.2KN/m计算挠度F=1000*5*304.2*5.54/(384*2104176)=1.7mm5500/400=13.75满足要求5、支承贝雷片双拼20a工字钢两组贝雷片受力总计为571KN，则一组受力这571/2=285.5KN贝雷片底面一组双拼20a工字钢计算跨1.2m则弯矩M=285.5*1.239、/4=85.65KN.m=85.65*1000/(237*10-6*2)=180.7 MPa145*1.3=188.5 MPa最大=85.65*1000*(0.1*0.22-0.1*0.17722+0.007*0.17722)/(8*2*0.0000237*0.007)=34.84MPa7.14t根据格尔塞万诺夫打桩公式：R=-nF/2+（nF /2）2+ (nFQH/S)*(Q+2q)/ (Q+q)R极限承载力(KN)n参数 钢桩取0.5KN/cm2F桩截面积 (直径600MM，壁厚6MM) 112cm2Q锤重6KNH落距200cmq桩重（桩长9M）7.91KNS最终贯入度3MM锤与桩撞击时40、的弹恢复系数0.45极限承载力R=-0.5*112/2+(0.5*112/2)2+(0.5*112*6*200/0.3)*(6+0.45*0.45*7.91)/13.91 =323.0KN钢桩容许承载力Pa=323/2=161.5KN=16.15T7.14T沉桩时，当桩尖巳达到设计标高，而贯入度仍较大时，应继续锤击，使之小于3MM。贯入度巳达到控制贯入度。而桩端没有达到入土4.5米，应继续打击下沉100MM或锤击3050击。施工时桩锤击下沉达到要求,再测出桩的最终贯入度(最后5下的平均贯入度要小于3MM)。根据桩顶标高、桩架高确定最后锤的落距,计算承载力进行校核。打入时严格控制桩身垂直度（小于41、1%）、平面位置5cm。(2)、桩身稳定性计算桩顶标高设在+4.7M,河底按-0.7m，则长度取L=6m计算，L/D=2*6/0.6=20,纵向弯曲系数为0.675,D600mm钢管、壁厚6mm的截面积为112cm2，1.4*7.14*10000/(0.0112*0.675)=13.2MPa145MPa五、支架预压支架加载预压试验的目的是为了检验实际承载能力和安全可靠性，并获得相应荷载下的弹性和非弹性变形，为箱梁施工控制提供参考数据。加载试验的方法是模拟重量最大梁段的施工实际荷载，采用配重法加载。加载采用沙包及钢筋，沙包重量称取20包的重量平均，每包直接用磅秤称取（钢筋重量直接取用），以确定加42、载荷卸载时的重量控制。加载时应逐段加载，目的是消除主桁结构的非弹性变形，并测得相应的挠度值。注意观测在各级荷载下的变形，并做好记录。箱梁各节段支架堆载预压试验荷载表计算施工节段名称边跨直线段合拢块7#块6#块5#块4#块3#块2#块1#块0#块节段箱体重量（T）134.029.860.665.556.959.567.377.588.9540.8节段预压重量（T）160.835.8106.7649.0加载前做好各观测点,并进行测量记录。第一级加载20%（129.8t）。用水准仪进行测量，（测量的部位跟上一次相同）记录好测量数据。即可进入第二级加载。第二级加载40%（259.6t）。用水准仪进行测43、量，（测量的部位跟上一次相同）记录好测量数据。即可进入第三级加载。第三级加载70%（454.3t）。用水准仪进行测量，（测量的部位跟上一次相同）记录好测量数据。用水准仪进行测量，（测量的部位跟上一次相同）记录好测量数据。第四级加载100%（540.8t）。用水准仪进行测量，（测量的部位跟上一次相同）记录好测量数据。第五级加载120%（649.0t）。用水准仪进行测量，（测量的部位跟上一次相同）记录好测量数据。加载荷载应量模拟箱梁横断面的结构形式分布。加载方式采用堆栈砂袋和钢筋的方法完成。加载后前期每4小时观测一次，基本稳定后12小时观测一次，直至不再沉降（观测不出数据）。根据加载、卸载实测的各44、点数据相应的计算挂篮各点在不同荷载下的弹性和非弹性变形，绘制挂篮各点的挠度和荷载的曲线图，指导施工中挠度变形，并根据实际块段的标高与相应点的设计值进行比较并及时向指挥部、设计、监理进行汇报，根据偏差的大小及时进行调整。六、模板施工1、箱梁底模、外侧模、内模采用竹胶板，设计结构简单便于拆装，要考虑模板的适应性和周转率，其强度、刚度及稳定性能可靠地承受施工过程中的各项荷载。2、模板制作时板面之间要平整，接缝严密、不漏浆、线条要顺畅、转角要光滑、连接孔位准确，平整度和挠度均要达到规范要求。模板制作成型后要组装试拼，修整不合格部位，分节编号便于安装。模板的挠度：外摸不应该超过模板两支点距离1/400，45、内模不应超过模板两支点距离1/250。3、外侧模直接立于分配梁上，在分配梁槽钢上焊定位块定位。外侧模与内侧模之间采用拉杆螺杆对拉，拉杆间距按水平0.5m、竖向1.0m，拉杆布置要均匀整齐。顶模与内侧模、底模与外侧模联结处设置橡胶止浆垫（如双面粘胶带等）防止漏浆。4、安装侧模时，应该防止模板位移凸出，上下口要设置拉杆，上口内部要设置撑杆。5、隔墙模板采用组合钢模板现场拼装，内模板的紧固件可用对拉螺杆或顶撑，并用脚手架连接，倒角模板采用木模。堵头模板因有钢筋及预应力孔道孔眼，模板采用竹胶板钻孔。6、张拉槽口处锚垫块保证安装位置及角度正确，在安装前应放线将其固定在周围钢筋上。7、顶板内模固定：按计算46、要求在底板上安放预制块，上搁分配梁然后搭设钢管支架及顶托，再安装顶板内模。8、内模下梗肋与底板交接处两侧要增加约30cm宽的底板水平顶模，以增加腹板混凝土上冒的阻力。9、内外模安装前应涂同一种脱模剂，模板棱角及拼接处打光后用玻璃胶成泥子刮平，端模开孔必须保证波纹管孔道位置正确并伸出模板，以便与下一段波纹管联结，管道线形符合设计要求，七、钢筋施工A、进场钢筋原材料，要有出厂质量证明书和试验报告单，每批钢筋都要按照有关要求进行抽检试验，试验合格后经监理工程师同意，才可以使用。B、钢筋加工接头、长度偏差、箍筋、螺旋筋加工偏差均要符合设计及国家标准（GB1499-91）、（GB13013-91）的规定47、。钢筋表面要洁净，使用前应将表面油污、漆皮、鳞锈清除干净。C、钢筋连接方式：直径12mm如设计图纸无说明，采用焊接；直径12mm如设计图纸无说明，采用绑扎；绑扎和焊接应按照规范的有关规定严格执行。D、钢筋安装及注意事项：绑扎成型的骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋间距、骨架尺寸、保护层厚度等均要符合规范和设计要求。E、钢筋安装的检验标准：检 查 项 目允许偏差（mm）受力钢筋间距10箍筋、横向水平钢筋位置0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高5箱梁保护层厚度5弯起钢筋位置20F、预应力及预埋件施工（1）、钢筋的下料、成型及绑扎除满足规范及设计的一般要求外，还应注意以下几点： 各层钢筋之间应连接牢固，48、形成整体。 钢筋施工时，需注意垫块的放置，损坏的垫块及时更换，确保有足够的保护层。 钢筋焊接时，严禁烧破波纹管及烧伤预应力筋，波纹管破损必须包裹好，预应力筋受伤必须及时更换。 钢筋及预应力管道发生碰撞时，应适当调整钢筋位置。调整原则：构造钢筋让位于主筋，细钢筋让位于粗钢筋，普通钢筋让位于预应力钢筋。若需调整需征得设计及监理的同意。（2）、预应力下料及安装 钢绞线下料应有足够工作长度 波纹管接头采用大一号波纹管套接，套管两端裹紧，套管长度不少于25cm。 箱梁悬浇段为二向预应力，除纵向预应力采取先埋管后穿束施工外，竖向预应力采用管道、钢束（钢筋）及锚具一并安装后预埋。为确保预应力施工的质量，应注49、意以下几点：a 按照设计图纸位置定位波纹管，保证管道线形圆顺，位置准确b 管道采用井字架固定，定位筋为10钢筋，且焊接成型，c 钢束前方留足足够的张拉空间，一切干扰的构造及附属设施均应张拉后再设。d 安装锚具时，必须注意锚具与预应力管道轴心一致。e 由于纵向管道较长，为保证管道压浆密实饱满，应根据不同长度设相应数量的压浆（排气）管。且与波纹管连接处包裹好，谨防漏浆。f 锚具与波纹管安装后，应进行封闭处理，以防灰浆渗入堵管。预埋件埋设位置必须准确，符合设计要求。八、混凝土浇注1、混凝土配料要求A、进场砂石料、混凝土拌和用水、外加剂均要根据要求抽检频率抽检，抽检合格后经监理工程师同意后方可使用。B50、混凝土搅拌采用一台1000L强制式拌合机搅拌，施工配合比要经过监理认证后方可使用。拌制时要根据现场砂石料含水率进行调整，以确保混凝土和易性良好。C、每立方米混凝土水泥用量不宜大于500公斤，掺用减水剂时水灰比不得大于0.4。初凝时间不少于810小时，可按实际情况进行修正。混凝土入模温度控制在320C50C，热期不超过320C，冬季不低于50C。混凝土拌合因故障中断时，搅拌出来的混凝土滞留时间不得超过45分钟，在使用减水剂时不得超过1小时。D、混凝土运输由于采用罐车输送，泵送上料，坍落度要求180mm，拌制的混凝土和易性要求良好。E、为了加快箱梁块段的生产周期，要求混凝土三天强度大于设计强度的51、90%以上。2、配合比及原材料（1）、水泥箱梁混凝土所用水泥使用标号不低于P.O 42.5 ，为保证全桥箱梁表面颜色一致，统一采用同一厂家水泥。水泥符合合现行国家标准，并附有产品试验报告单等合格证明文件，水泥进场后应按其出厂编号分批进行检查验收。试验不合格及质量不稳定的水泥不用于拌制箱梁混凝土。（2）、细骨料拌制混凝土的细骨料采用级配良好硬质洁净的天然长江砂。砂的级配和砂中杂质的含量符合“公路桥涵施工技术规范”（JTJ041-2000）中表-2和11.2.2-4的规定。（3）、粗骨料粗骨料采用坚硬的碎石，其颗料级配为连续级配，粒径为5-31.5mm，粗骨料中杂质含量符合“公路桥涵施工技术规范”52、 （JTJ041-2000）中表-1和表11.2.3-2的规定。（4）、拌合用水使用自来水拌制混凝土。（5）、外加剂：采用UC-3、混凝土浇注原则（1）、梁高最大为3.25m，按照我们的设备能力和工艺水平，采用全断面一次灌注成型。（2）、施工中采用以内部为主，外部侧振为辅的原则，在灌注底板、顶板混凝土时采用插入式振动器，灌注腹板混凝土时除采用插入式振动器必要的情况下还须在侧模上安装附着式振动器加以辅助。振动原则按灌注顺序：先底板、腹板、后顶板，在腹板混凝土灌注完成后，不得再在底板上振动，以免腹板混凝土下滑造成空洞。（3）、腹板浇筑必须保持两侧相对平衡。顶、底板应设标高控制点，以保证浇筑厚度和表53、面平整度。4、混凝土浇注前检查（1）、现浇箱梁在浇注混凝土前应仔细检查预埋件的位置、高度是否正确；栏杆的预埋钢筋是否按设计埋入；并注意预留泄水孔位置。（2）、模板内的杂物和钢筋上的油污应清除干净，波纹管应全部检查一遍，有无破损及时进行修补、防止漏浆。（3）、0#块端挂篮的安装孔是否正确。5、混凝土浇注顺序（1）、现浇箱梁混凝土浇注：先浇注由底板至腹板下承托，再浇筑腹板剩余部分和顶板，但底板和腹板、顶板浇注的时差不应超过混凝土的初凝时间。（2）、浇注时采用水平分层、斜向分段的浇注方法，分段长度46m，分层厚度为30cm。为确保上下两层的衔接质量，要求振动棒插入下层510cm。（3）、浇注底板混凝54、土时在主墩两侧顶板上各开一个50cm50cm的孔，主要用于安放串筒（在必要的情况下底板上也要配备一个溜槽）。混凝土灌注由低处向高处由外侧向中间进行，灌注中避免砂浆集中，防止收缩裂纹的产生。（4）、浇注腹板采用水平分层，分层灌注厚度不大于30cm。（5）、浇注顶板时，为避免因顶板悬臂过大，模板支架变形而产生裂纹，顶板宜采用由外向内的浇注顺序。6、混凝土浇注作业的下料方式（1）、箱梁底板处主要靠两端安装滑槽送入混凝土，或在桥面上开洞用漏斗下料，严禁用腹板作溜槽灌注底板混凝土。（2）、箱梁腹板及横隔墙可通过减速溜筒下料，以防止混凝土因下料高度超过规定而造成离析。下料必须均匀，层厚约30cm，及时用插55、入式振动器振捣，必要的情况下补以附着式振捣器侧振，以防止碎石堆集在一起，而水泥浆又集中表面的现象出现。（3）、钢筋布置密集，混凝土灌注时应防止发生砂浆集中粗骨料未进入的现象发生。7、混凝土浇注：（1）、混凝土采用现场强制式搅拌机拌和，用混凝土运输车运至泵车附近，用泵送入模。（2）、在混凝土浇筑前必须检查混凝土的坍落度、和易性等，不符合要求的混凝土坚决不用，以保证混凝土质量。（3）、筑顺序按底板腹板顶板翼缘板的顺序分层、平衡对称浇筑（两块件砼重量相差不得超过30T），混凝土下料必须控制下料高度。凝土采用插入式振捣，插点以50cm为宜，严禁振捣棒碰撞预应力管道、钢筋、预埋件等，特别注意对锚具及梁端56、处砼的振捣密实。振捣以砼停止下沉，呈水平状、泛浆、无气泡为度，并以人工压实收光，在终凝再次进行收光减少表面收缩裂纹，然后由人工拉毛。（4）、凝土浇筑过程中安排专人观察模板钢筋情况，一旦发现模板变形、漏浆，钢筋松动，垫块脱落等情况及时处理。每批混凝土浇筑按规定制作试块，并与结构同条件养护，作为拆模、预应力施加、承受荷载等阶段自检及验算的依据。（5）、混凝土浇筑完成后的裸露混凝土面最易脱水、干裂，使混凝土硬化受到影响，因此必须及时养护。养护时用湿麻布覆盖，经常洒水，保持湿润，以提高混凝土早期强度。8、混凝土浇注完后的工作（1）、找平箱梁底板上混凝土，将内侧模水平模板端沿清理露出，用泥抹子刮出一条缝57、隙以利脱模。（2）、混凝土浇注完成后，指定专人清除锚具支承板上的混凝土，以利张拉。（3）、检查压浆管是否正常，否则应及时处理。（4）、抽掉波纹管内的衬管，对波纹管进行清孔，通孔检查。（5）、及时加强养护，防止混凝土表面裂纹的出现。9、混凝土浇注注意事项（1）、混凝土振捣时移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍范围，要注意保持振动棒与波纹管的距离，每处振捣完毕后应该徐徐提出振动棒，要尽量避免振动棒碰到模板。振捣要求混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，为振捣合格。混凝土浇注到顶后及时整平抹面收浆，用麻袋覆盖洒水养护。（2）、混凝土试块要按时制作，制作数量要达到规定要求，养护条件要符58、合规范要求，温度为20度2度，湿度达到90%以上。（3）、待混凝土抗压强度达到设计强度的30%即可拆端模，达到设计强度的75%以上方可拆内外模板。（4）、对施工过程中产生的微小蜂窝、麻面、掉角等缺陷，要及时进行修补，采用较高强度的水泥砂浆或混凝土填塞捣实，洒水覆盖养护。（5）、0#块中横梁体积较大，为防止出现温度裂缝，浇注时砼均匀、分层，浇注后采用薄膜将箱梁包裹并加强养生，降低砼内外温差，以防止内外温差过大而产生温度裂缝。（6）、预埋件的施工，要求数量及定位必须准确，在每次浇注混凝土前必须检查预埋件的数量并复测其位置，确保准确无误。预留孔洞除预应力孔洞外，还有人孔、通风孔、泄水孔、施工预留孔。59、九、拆模1、拆模的强度要求A、箱梁端模不低于设计强度的30%（15Mpa）B、内模不低于设计强度的75%（35Mpa）C、混凝土达到以上强度的时间，应由施压混凝土试件决定能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏，承重模板以其混凝土能承受自重及叠加荷载时方可拆除。2、拆模的顺序端模 腹板内模 隔墙内模 顶板内模 外模、底模3、拆模时混凝土表面温度，箱内温度与外界气温之差不宜大于150C。4、拆除模板时，应注意混凝土的棱角严禁损坏，拆除顶板时，注意不得撬坏孔道口边缘。混凝土表面的止浆条，胶带纸、堵缝软纤维应及时处理干净，所有混凝土表面缺陷，必须征得监理同意后方可修补，同时必须有缺陷修补前的照片尺寸，对60、于梁段台阶均应找平补强，保持梁体表面光亮、清洁和美观。十、预应力施工（一）、预应力施工工艺1、预应力施工前的准备工作（1）、施加预应力应在混凝土达到设计标号的90后进行；（2）、预应力钢绞线和锚具资料齐全，锚夹具进场应进行外观检查，要求无裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具、夹片的强度、硬度进行抽样复验；（3）、孔道经过通孔及清理，无残渣及积水；（4）、锚垫板表面清洁，与孔道不垂直的支撑板面要求用钢板垫平焊实；（5）、张拉前必须对千斤顶、油泵进行检修及配套标定，合格后方可使用，张拉机具必须与锚具配套使用，并配专人使用和管理，定期（使用超过6个月，张拉次数超过200次）重新校核进行校核61、维护，建立档案卡片；（6）、校核张拉设备的压力机、压力环、测力传感器其精度不得低于2%；（7）、选用的千斤顶的额定张拉吨位不得少于张拉力的1.2倍，标定后的校正系数1.05，校验的有效期为六个月；（8）、选用的油压表应为防震型，表面最大读数为张拉力的1.52.0倍，精度不低于1.5级，校验有效期为六个月。当张拉时表针摆动弧度大，上升不平稳；油表表针不能回到零或过零；张拉时连续断丝；计算伸长量和实际张拉伸长量相差过大时，发生上述情况之一时均应及时校验油表。2、预应力孔道安装（1）、主桥纵向预应力管道均采用钢波纹管制孔，内直径分别为90mm、80mm的圆波纹管、竖向预应力管道采用内直径45mm的圆62、铁皮管。（2）、金属波纹管由壁厚0.35mm，波高3.5mm的带钢旋制而成，即轻又薄。波纹管在搬运、存放和安装时要小心，极易变形击穿和刮伤。波纹管施工前要仔细检查，特别是管底下部肉眼不易观察到的部位要仔细检查。（3）、波纹管接头要求全部采用外套连接方式，接头长度250mm，接头直径要比设计直径大一号（内径每增减5mm为一号）。连接时先将接头旋转到一端波纹管上，再回旋接头波纹管接上另一端波纹管，两端波纹管各套125mm长度，两头均用胶布贴封。（4）、现浇箱梁波纹管必须按给定的坐标定位，直线段定位钢筋网片间距不得大于50cm、曲线段1015cm，防止波纹管本身因自重轻，柔性大易变形、上浮，使管道偏63、设计位置改变预应力束受力状态。（5）、预应力孔道内插入衬管，以保证孔道不变形或被振捣棒振破。3、钢绞线的下料成束、穿孔 （1）、下料采用切割机或砂轮机切断，不允许用电焊切断。在切断钢绞线之前，先在切割线左右两端各35cm处扎丝一道，防止切断后散头，也可以用电焊点牢，但不得伤及钢绞线，不得将电焊线搭在钢绞线上； （2）、钢绞线下料长度按设计图施工，该下料长度包括张拉端的工作长度，钢束尺寸以施工放样为准； （3）、为使钢绞线成束时不至互相绞扭紊乱，可用钢板仿锚板孔位缩小做成梳形板将各钢绞线梳理顺直，每米用一道扎丝捆扎成束，束内每根两端均用胶布缠贴编号； （4）、钢绞线在储存运输制作安装过程中，应防64、止钢束锈蚀、沾上油污及损坏变形； （5）、穿束前将锚垫板面上灰浆除净，检查锚垫板下砼是否密实，锚垫板与孔道是否垂直，如有问题应及时处理； （6）、穿束前，应先用高压水冲出波纹管孔道中杂物，并用过滤的压缩空气将孔道中的积水吹干； （7）、成束的钢绞线抬运至梁端后，近梁端头装上穿束套，将钢绞线对号入孔，挂在孔道上内牵引索上，在人工辅助下，将钢绞线徐徐穿入孔道内； （8）、为防止在砼浇注时将管道破坏，漏浆堵管，在砼浇注时安排专人用通孔器进行通孔；对于曲线过多，管道过长位置采用内套塑料忖管以保证管道的通畅；4、安装锚具及张拉设备 （1）、安装和拆除顺序为：工作锚板 夹片 限位板千斤顶工具锚板夹片； （65、2）、安装工作锚板：先在工作锚板上用石笔编号，在将同一编号的刚绞线逐根穿入锚板孔内，将锚板推至锚垫板止口环内，锚板编号、方向、位置在梁的两端应一致； （3）、安装夹片：每副夹片用橡胶圈箍在一起，沿钢绞线端用手将其仅推入锚板孔中。安装时锚板、锥孔、夹片全部安装就位后，用螺丝刀调匀夹片间隙，用打紧器将每孔夹片击平，再逐孔打紧； （4）、预紧：为使孔道内各根钢绞线松紧一致，夹片握裹使钢绞线达到张拉时受力均匀，用YDQ单孔千斤顶采用一端张拉方式进行预紧，在张拉端对每根钢绞线实施张拉力100160kg，并用小手锤敲击锚板周边，使锚板进入锚垫板的正确位置； （5）、安装限位板：限位板的主要作用是用来控制夹66、片的移动位置，使夹片跟进比较整齐。限位板与工作锚是配套使用的，其孔位要求两者一致，将限位板沿钢绞线端推靠工作锚板。限位板穿孔时应先穿中间孔，后穿周边孔，由23人同时操作完成； （6）、安装千斤顶：先将钢绞线端部用铁丝稍加捆扎，保留编号胶布再将千斤顶吊起套穿在钢绞线上，千斤顶前支承口套在限位板外面，再将千斤顶充油，千斤顶活塞伸出35cm； （7）、安装工具锚限位器、锚具及夹片：工具锚的锚板、夹片为专用设备与工作锚配套购买，可重复多次使用。安装时先去掉钢绞线上的扎丝，按照钢绞线的编号穿入工具锚对应的锚孔内，然后将工具锚推入千斤顶缸体外口套座内，特别要注意两锚板孔位方向一致，不得使千斤顶内钢绞线错位67、交叉，然后安装夹片；（8）、工具锚板及夹片使用注意事项：、将锚板外壁擦净，在锥孔内壁涂上防锈油；、工具锚夹片应在无污、无锈、无渣粘附的情况下使用，可先用棉纱将夹片擦净，并在夹片锥面涂腿锚油（50%石蜡+50%机油制成）。每付夹片用橡皮圈套上；、锚板锥孔与夹片锥面经常用砂纸研磨，从而保证夹片进退方便，可多次使用；、工具锚安装要与工作锚、限位板、千斤顶保持在同一轴线上，是钢绞线受力均匀，保证张拉质量；、所有进场的锚具、夹片均要有质量保证书，同时现场要对锚具外观质量、锚环、夹片硬度进行分批抽检，并做好记录。5、预应力张拉（1）、张拉顺序：设计张拉顺序为：先纵向、竖向、V腿（钢绞线）。当节段混凝土实际68、强度达到设计强度的90后，才可以进行顶板束的张拉工作。每一节段的顶板悬臂束在横截面上必须对称张拉。箱梁腹板竖向预应力粗钢筋采用32mm、25mm高强度精轧螺纹钢筋，纵钢束张拉完毕后，应立即进行竖向预应力钢筋的张拉。张拉时，可一次张拉至控制应力，持荷5分钟，量测其伸长量后锚固。（2）、张拉程序图式：钢绞线：00.15com（初应力）0.30com（2倍初应力）com（持荷2分钟）张拉控制应力：com=1.03k 设计锚下张拉控制应力：k=0.75Rby （Rby=1860Mpa）com =1.030.751860=1436.9 Mpa精轧螺纹钢筋：05Mpa/加载1.0K持荷5分钟拧紧螺帽/锚固69、0（3）、钢绞线张拉作业： a、0阶段：千斤顶充油23cm； b、初始张拉：张拉力为设计控制吨位的15%，使钢绞线束再次调整松紧，受力均匀，使张拉设备与孔道轴线一致，到达吨位后，用钢尺丈量油缸外露量及油顶外沿至锚垫板的距离作为初始读数，并在两端每根钢绞线上做好标记，记下数据以便判断滑丝、滑移情况，同时丈量工具夹片外露量并做好标记，以便分析其内缩量； c、张拉吨位：当达到k时，要求持荷2分钟并补足吨位，测量延伸量观察钢绞线和夹片受力情况。 d、自锚：张拉完趁后，先将千斤顶回油，油缸回缩，工具锚后退，工作锚夹片便自动将钢绞线锚住，回油应缓慢进行，达到自锚的目的，自锚应逐端进行（即一端自锚后，另一端70、油表读数应补足至K ，再进行自锚），在一端油表读数归零时要迅速关死油阀复测伸长量，（伸长量为钢绞线上已做好的标记到锚垫板的距离）最后逐渐使倒链受力，吊住千斤顶逐步下滑放稳； e、回油：打开千斤顶的回油和输油阀，使千斤顶主油缸继续回缩，拆除工具锚和夹片，并详细检查钢绞线情况； f、退顶：工具锚拆除后，继续将千斤顶和限位板拆除，用游标卡尺丈量工作夹片外露量。（4）、竖向精扎螺纹钢张拉1）、张拉前准备工作、张拉的预应力钢筋在拧上螺帽后，支承板以外的螺纹钢筋长度在锚固端不少于100mm，在张拉端不少于150mm；、预应力钢筋安装后禁止使用电焊在梁体钢筋骨架及模板任何部位焊接，以免烧伤预应力钢筋；、竖向71、预应力钢筋支承板面在桥面板上的预留槽口要与张拉顶撑脚校对，以便千斤顶支脚安装；、张拉前，应将支承板上附有的焊渣、毛刺及砂浆杂物清除干净；、安装千斤顶和油泵，核对千斤顶撑脚位置即可进行张拉，千斤顶及油泵油表均应配套校正，油泵校正系数1.05才能使用。2）、精扎螺纹钢张拉作业、将预应力钢筋的张拉端螺杆拧入千斤顶的张拉头，拧入螺纹钢长度不得小于60mm；、开动油泵，千斤顶顶压油缸进油，活塞杆伸出，张拉头套入千斤顶套腕中扭转90卡牢，随即将千斤顶就位找平；、千斤顶顶压油缸回油，张拉缸进油，活塞杆缩进，通过张拉头张拉预应力钢筋，开始先拉到油压表指针有起动时，张拉缸停止进油，检查千斤顶是否对准孔道中心，如72、有偏差及时校正，然后张拉缸再进油，进行正式张拉；、根据张拉程序进行张拉：先张拉到0.1K时停止张拉缸进油，在螺杆上做标记，作为测量预应力钢筋伸长值的起点，按5Mpa/分的速度继续加载，最后张拉到控制吨位542.8KN，持荷5分钟，测量并记录伸长量，拧紧螺帽锚固，回油松顶拆除张拉设备，完成一根预应力钢筋的张拉。、压浆前对竖向预应力粗钢筋复张拉一次。（5）、张拉质量评定标准：张拉采用双控，以张拉吨位控制为主，伸长量进行校核，要求实际伸长量与理论伸长量误差不得超过6%，同一断面断丝之和不得超过总丝数的1%，且每束断丝或滑丝不得超过一根。（6）、预应力钢筋张拉质量标准1）、不准有一根断筋和滑丝，如发生73、情况及时汇报上级部门处理；2）、实际伸长量与计算伸长量比较，允许误差在6%以内；3）、锚固时，在稳定持荷状态下，拧紧螺母指针稍有下降，即认为锚固妥当，不准超拧，以免预应力筋超张拉。（7）、注意事项1）、为了保证预应力值的精确性，应定期对张拉设备进行检查标定；2）、千斤顶张拉方向应与支承板垂直，支承板应与预应力筋垂直，这样才使千斤顶中心线与预应力筋受力中心线保持重合；3）、应保持油管接头良好，千斤顶加载、卸载均应保持平稳均匀，无冲击；4）、工作完成后设备应妥善保管，千斤顶张拉缸不准长期裸露在外，以免锈蚀；5）、预应力筋张拉完成后，应尽快吹净孔道内的积水，抓紧时间进行压浆，以免钢筋锈蚀。（8）、张74、拉安全注意事项1）、张拉现场设置明显标志，与该工作无关人员严禁入内。2）、张拉或退楔时，千斤顶后面不能站人，防止预应力筋拉断后锚具楔块弹出伤人。3）、油泵运转有不正常情况时，应停车检查。在有压力的情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。4）、作业必须有专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞预应力筋。5）、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，防止支架不稳或受力不均倾倒伤人。6）、高压油管的接头部位应加防护套，防止喷油伤人。7）、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈振动，以防预应力筋断裂而造成重大事故。8）、横向预应力在张拉时必须安装好操作平台，施工人员必须系好安全带。6、75、孔道压浆钢绞线张拉完后，应尽快压浆以防钢绞线生锈。压浆采用真空压浆，用真空机吸取孔中空气，水泥浆被吸进。水泥浆凝固后，拆除锚环封头螺帽和压浆设备。灌浆过程中因孔道具有良好的密封性，使浆液充满整个孔道的要求得到保证。配合比的试拌及各项指标1）稠度：14S18S。2）水灰比：0.30.4，为满足可灌性要求，一般选用水泥浆的水灰比最好在0.30.38之间。3）泌水性：小于水泥浆初始体积的2；四次连续测试结果的平均值小于1；拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。4）初凝时间：6h5）体积变化率：026）强度：7天龄期强度大于50Mpa7）浆液温度：5T浆液25，否则浆体容易发生离析。为确保压浆的安全及质76、量，我们采取了以下措施：1真空泵端设在高端。压浆端设在底端，因高差3米引起的浆液静力压强为0.06-0.07Mpa，而柱塞式灌浆机的设备能力为0.8-1.0 Mpa，那末对因高差造成的影响基本可忽略，却有利于压浆质量的保证。2管道密封及封锚。封锚做法：张拉完毕，将多余钢绞线切割，锚具端部留有3公分左右长度，用湿润水泥团封堵，为确保水泥团不掉落及养护期间不开裂，在水泥封锚作出后，又用双层塑料薄膜密封并绑扎固定在锚具上。对于其他可能漏气的连接点，采用玻璃胶及密封生料带进行密封，从而保证了管道的密封。封锚提前二天进行，在压浆之前进行检查，对有漏气的情况，再行用玻璃胶处理，以确保孔道密封。为进一步验证77、孔道的密封和通畅情况，我们在抽取真空达到要求后，将进浆端球阀少许开启，则可听到气流的尖锐啸声，同时真空表读数下降。3工作水的循环：因真空泵工作用水不方便，我们准备了一个2立方米的水箱，与真空泵形成循环，从而节约了用水。4施工时间。考虑浆体的稳定及对压浆的影响，我们将压浆时间安排在夜间进行。施工工艺：1）检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况，施工平台等措施，检查封锚及孔道密封工作，高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干。2）每压浆二至三孔作为一组，每一组在灌浆之前先用水灰比0.45的稀浆压入孔道少许润滑孔道，以减小孔道对浆液的阻力。3）两端抽真空管及灌浆管安装完毕后，关闭进浆管球阀，开启真空78、泵。真空泵工作一分钟后压力稳定在-0.075 Mpa至-0.08 Mpa，继续稳压1分钟后，开启进浆管球阀并同时压浆。4）补压及稳压：真空泵、灌浆机停机，将抽真空连接管卸下，将出浆端球阀关闭，用预先准备的4磅铁锤将出浆端封锚水泥敲散，露出钢绞线间隙。再用灌浆机正常补压稳压。此时，从钢绞线缝隙中会被逼出水泥浆，再持续补压稳压过程中，水泥浆由浓变稀，由稀变清，由流量大至滴出清水，此时灌浆及压力表稳定在0.8-1.0 Mpa。补压稳压结束，关闭球阀（这里需要说明的是，我们利用了水泥浆在高压下易泌水的特点，通过排除多余水分，降低孔道内浆液的实际水灰比，从而进一步提高孔道内浆液的物理化学性质）。补压稳压79、历时3分钟。球阀拆除清洗在半小时后至一个小时之间进行。5）、水泥浆从拌制到入孔间隔时间不能超过40分钟，每批孔道压浆均应制作试件3组（7.07cm7.07cm7.07cm立方体试件），标准养护28天检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。6）、压浆应在48小时内进行，张拉完的孔道应抓紧安排压浆，同一断面原则上按先下后上的顺序进行；7）、压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水，压浆采用一次压浆方法：即由A端压向B端，B端管口冒出浓浆后，关闭阀门，待输浆泵压力达到0.60.7Mpa并保持恒压2分钟，关闭A端进浆阀，等水泥浆初凝后方可拆除阀门；8）、拌浆机投80、料的顺序为：先投水后投浆，充分拌合后再加掺合料，拌合时间不少于2分钟，水泥要过筛，每次投料应满足1小时的使用量；9）、压浆作业中要求每3小时应用清水彻底清洗拌浆机和压浆泵一次，每天使用结束后也必须清洗干净，压力表要经常标定，压浆中发现浆流不动时，应立即拆下压浆阀，清洗再用；10）、气温超过35时，应安排夜间压浆；11）、对竖向预应力粗钢筋采用二次压浆，第一次压34根竖向预应力管道完毕后，第二次按顺序重复压浆，以保证竖向预应力粗钢筋的压浆质量。十一、箱梁施工质量通病及预防措施1、箱梁局部出现裂缝（1）严格按照设计图纸规定绑扎钢筋，设立钢筋保护层。防止间距不均匀、保护层过厚或过薄而引起混凝土表面局81、部开裂。必要时，在主筋外侧设置防裂网片钢筋。（2）梁体开设孔洞的位置周围应布加强筋，防止混凝土徐变过程中应力集中造成孔洞周围裂缝。（3）在混凝土配合比设计时，初凝时间应在2.5小时左右，以防初凝时间过短、在浇注顶板时底板混凝土已初凝，使底板开裂。（4）严格控制混凝土骨料质量，控制好水泥用量及用水量，充分均匀拌制，控制好混凝土坍落度，供应优质混凝土。（5）模板设计时要保证其有足够的刚度，避免混凝土浇注过程中模板变形产生裂缝。（6）混凝土养护要及时，对箱梁顶板、内箱及外腹板采取不同措施，减少箱内外温差，防止温度应力产生裂缝。（7）预应力施工，必须在混凝土达到规定强度后才能进行，避免混凝土强度不够造82、成梁体局部开裂。张拉时应计量准确，防止加力过大或过小，引起梁体应力变化造成裂缝。（8）必须严格按照设计规定的张拉顺序，施加预应力，防止由于施张顺序不当，引起箱梁应力变化，造成裂缝。（9）预应力张拉后，管道要及时压浆，以使预应力尽早均匀分布，以防锚下预应力长期集中，造成锚下混凝土开裂。（10）箱梁的侧模板必须在混凝土达到规定的强度(2.5MPa)后才能拆模，以防过早拆模引起箱梁开裂。（11）施工节段之间的施工缝，必须认真凿毛，并在浇注混凝土时充分湿润，湿润时间不少于24h，对混凝土充分振捣，以防施工缝结合不好，造成裂缝。2、箱梁顶、底板砼的厚度及平整度超标（1）为了保证箱梁顶、底板砼的平整度以及83、顶板砼的横坡，在顶板、底板的钢筋上焊接支撑钢筋，然后采用圆钢筋焊接数条轨道，轨道顶标高即为顶板、底板的实际标高。在顶板或底板砼浇筑完毕时，采用刮尺、滚筒将砼表面整平，然后抹压。（2）为了防止底板超厚，在底板砼浇筑完成后，在底板上设置反压模板，使底板砼不会上翻。3、箱梁砼外观质量不好（1）、为确保箱梁外观质量，所有垫块采用半圆形垫块。（2）、严格控制模板的拼装质量，接缝之间采用双面胶贴后打磨或采用质量较好的汽车腻子补缝，然后打磨。（3）、适当延长砼的拌和时间，保证拌和质量。（4）、对砼振捣进行技能培训，增强质量意识。（5）、砼养生采用洁净的清水。4、预应力张拉误差（1）、预应力管道安装过程中严格84、控制，保证定位准确、管道畅通，减少孔道摩阻力。（2）、加强张拉施工控制。千斤顶及油表严格配套标定、配套使用，读表准确、量尺准确。（3）、工中发现实际伸长量与设计值误差超标，立即停止作业，查明原因。5、波纹管内进浆（1）波纹管接头用比被接长的波纹管直径大一个号的波纹管旋入套接，两端用胶带缠包，防止漏浆。（2）纵、横向波纹管与喇叭管连接方式是将波纹管套入喇叭管口直线段处。用棉纱塞实，并用胶布密封。（3）预应力管道内提前穿入芯管,在砼初凝前往复抽动。（4）禁止用振捣棒触及波纹管。6、波纹管上浮（1）、严格按图纸要求安装定位网及定位钢筋；（2）、减慢波纹管密集处砼浇筑速度十二、质量和安全保证措施1、质85、量保证措施1）、组织全体人员认真学习有关质量标准验收规范并制定要求的内控标准。2）、建立健全质量管理制度坚持三检制： 即工班自检 项目自检质量检察工程师工程监理，明确各级部门责任，切实推行全面质量管理（TQC），加强质量管理的力度，落实质量签证付款制度。3）、坚持“三检”“三不”制度。“三检”为隐蔽工程检查制、不定期质量抽检制、单项工程竣工检查制，“三不”为材料不合格不施工、上道工序未验收下道工序不施工、试验不合格不施工。4）、切实服从质监部门的监督与指导，积极配合监理工程师的工作。5）、做好平面控制点及水准点的交接复验、保护和定期复测工作。6）、做好逐级的技术交底工作，未经技术交底的工序不施86、工。7）、做好各种工程材料及成品的计量试验验收工作，各种工程材料须具备质保单并经试验合格，报监理工程师审查批准后方可使用。8）、健全完善岗位责任制：项目经理部经理、总工程师是整个工程质量管理的领导人及责任人。各工点作业层行政领导和主管技术干部是各承包项目的责任人。生产工人是本职工作的责任人。9）、试验室与测量组应及时将各项技术资料及业务执行情况向技术部门和质监部门报告。2、安全保证措施1）、安全生产目标：四无、二控、三消灭“四无”即无因工死亡事故、无交通事故、无火灾、压力容器及锅炉爆炸事故，无行车险情；“二控”即年职工因工重伤率控制在6以内，年职工因工轻伤率控制在12以内；“三消灭”即消灭违章87、指挥、消灭违章作业，消灭惯性事故。2）、施工安全（1）、遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。（2）、发生重大大伤亡及其他安全事故，应按有关规定立即上报有关部门并呈报甲方，同时按政府有关部门要求处理。（3）、为了保护工程、保障施工人员和其他人员的人身安全，应在必要的时间和地点设置照明、防护、警告信号和看守人员。（4）、在施工过程中，如果遇到动力设备、输电线路、地下管道、压力容器、易燃易爆品等情况，或者实施爆破作业，在放射、毒害性环境中施工（含储存、运输、使用）及使用毒害性、腐蚀性物品施工时，必须按设计要求采取安全防护措施，确保施工安全。88、（5）、设计中未考虑而在施工中又必须采取防护措施时，一般情况应在保证人身安全的前提下采取相应措施，并在7天内向甲方补办批准手续。（6）、建立安全责任制，指定一人负责安全管理工作并实行安全生产巡视制度认真执行特殊工种持证上岗，特殊作业人员必须按照操作规程、施工工艺、标准进行作业。制定安全管理人员安全职责和班组长安全职责。坚持每周安全学习、班前安全工作布置和检查制度。违反安全生产纪律、安全生产十大禁令及安全用电通告等规定和违章操作行为甲方有权按照关于加强安全生产、文明施工管理的通知规定以及安全奖惩实施细则进行严厉的处罚。（7）、在施工中做好防火、防爆、防盗及综合治安管理工作。按照消防规定及要求储放89、氧气、乙炔气瓶等易燃、易爆物品，按规定配备消防器材和设置警告信号。（8）、建立消防安全责任制，责任到人，分区包干，做到凡有危险品的地方就有安全责任人。（9）、严格按照规定进行易燃、易爆品的搬运、操作和施工作业。（10）、建立正常的生产秩序和工作制度，加强施工现场的治安管理工作，对参与施工的工作人员要进行严格的审查，验查身份证件及外出务工证明，建立人员花名册要做到对现场施工人员能叫出名，对号入座。（11）、要经常对施工人员进行以防火、防盗、防破坏为主要内容的治安管理教育。（12）、其他安全事宜参照相关的安全规范、规程办理。3）、高空作业的安全技术措施（1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并90、按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。（2）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。（3）在距边缘1.21.5m处应设置护栏或架设护网，且不低于1.2m，并要稳固可靠。（4）从事架子施工的人员，要持有特种作业操作证方能上岗；对进行模板施工，高度超过2m的架子要由架子工去完成。（5）施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用，架子工程应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8-90）和建筑安装工人安全技术操作规程（1980520）规定要求。（6）人员上下通行等要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索上下，并作好“三宝91、”、“四口”等防护措施的管理。（7）作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。（8）进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻漏性防护网罩加以保护。（9）脚手架拆除时，应经技术部门和安全员检查同意后方可拆除并按自上而下，逐步下降进行：严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。（10）施工平台应设置醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯光照明。十三、材料、设备及人员配置计划1、材料计划序号名称规格单位数量1水泥P.O52.5T2402砂中砂T4003碎石5-31.5mmT6004钢筋级T9185钢绞线j15.24T106锚具OVM套407精轧螺纹钢32T7892、精轧螺纹钢25T0.62、进场设备序号名称规格单位数量设备状况1电焊机交流30KVA台6良好2水泵4寸台10良好3插入式振动棒50根10良好4搅拌机1000台1良好5砼运输车6m3辆2良好6汽车吊25t辆2良好7钢筋加工机械套3良好8千斤顶400t台4良好250t台4良好9ZB4-500油泵台8良好10压浆机台4良好11水泥浆搅拌机台4良好3、劳动力计划序号工种人数1普工502瓦工123钢筋工164木工125电工26电焊工87张拉工208起重工89技术人员10附图：0#块施工工艺框图0#块支架地基处理支架设计支架搭设测量放线铺设底模支座设予偏量支架预压侧模、端模安装预应力孔道及预应力筋安装底板93、腹板钢筋安装内模、内顶模安装横向预应力束安装顶模钢筋安装钢筋、预应力孔道检查砼准备砼浇注养生预应力张拉、孔道压浆十四、附件组织管理网络项目经理 宋光生项目总工 梁国华副经理 时建文安全科史如法计财科孙丽娟试验室吴兆群材料科张玉平质检科刘泽颖工程科王广生驳岸施工队张青松引道施工队孙国军吊装班蒋顺生张拉班廖克勤钻机班蒋顺生混凝土班陈乐木工班嵇东渊宾钢筋班周宾质量保证体系项目经理 宋光生项目总工 梁国华副经理 时建文质检科刘泽颖计财部孙丽娟材料科张玉平工程科王广生试验室吴兆群钢筋班木工班嵇东渊宾混凝土班陈乐钻机班蒋顺生张拉班廖克勤吊装班蒋顺生引道施工队孙国军驳岸施工队张青松安全管理组织机构驳岸班引道班张拉班吊装班钻机班木工班混凝土班钢筋班项目经理 安全科 副经理 项目总工