1、 xx河大桥上部箱梁0#块支架现浇施工方案一、 0#块工程数量xx河大桥主桥变截面预应力箱梁0#块采用支架现浇施工，1#墩、4#墩顶0#块现浇总长度11m。混凝土方量349.62m3，重909t.2#墩、3#墩顶0#块现浇总长度11m。混凝土方量370m3，重962t. 二、 0#块施工工艺流程 图二、：0#块施工工艺流程框图 三、 0#块施工进度安排 表三 主桥0#块施工进度计划简表序 号桩 位左右幅计划开始时间计划完成时间11#墩0#块左幅201211102013110右幅2012620201271022#墩0#块左幅20131.102013330右幅2013210201341033#墩02、#块左幅201212102013210右幅2012630201272044#墩0#块左幅201211202013120右幅201312102013210四、0#施工现场组织机构及人员本桥共8个0#块，项目部拟投入三个施工班组，一个钢筋班组，共25人；一个模板班组，共25人；一个钢结构加工班组。共20人。0#块施工组织机构图 项目经理 王友生专职安全员 杨涛项目 总工 邹高定项目副经理 朱建辉安全保卫科李江林设备材料科王爱国财务科蒋小平计划经营科王华办公室卢平测量科易光武质检科卢平施工技术科易光武钢结构加工班组20人钢筋加工班组25人模板加工班组25人五、 0#块支架施工 （1）. 0#块钢管支3、架施工施工主要工艺流程0#块钢管支架共4排，每排6根，采用63010mm钢管支架搭设，其中一排直接在主墩承台上搭设，一排钢管支架距承台边1米，钢管支架基础为12.8*1.5*1.0米C30混凝土条形基础，横桥向每排钢管上架设双拼I45b主横梁、主横梁安装I36b分配梁、I36b分配梁上安装槽钢加工成型的斜坡桁架，最后铺设模板。具体布置祥见（0#块支架施工图纸），1、支架预埋件埋设在承台、支架条形基础钢筋绑扎后浇注前按照0#块支架设计钢管立杆位置预埋800800mm厚20mm厚钢板，1#墩、4#墩每个墩为24块，2#墩、3#墩每个墩为24块，预埋钢板底部四角焊接通长钢筋6根，与承台底层钢筋焊接牢4、固，钢板顶面在焊接和浇注时，应用水准仪测取高程，确保每块钢板在高差最大不超过5mm，同块板面的平整度不得大于2mm。2、临时支架搭设钢管桩立柱安装：主墩承台、钢管支架基础浇注结束，经监理工程验收合格后方可进行支架立柱安装。立柱安装前采用全站仪，按照设计位置放出各各支架立柱的中心点位置，画出立柱安放位置，吊机就位，检查钢管立柱竖直度，满足不大于0.1%h后方可进行焊接，焊缝沿钢管立柱周围满焊，焊缝宽度不小于1cm，在每根立柱周围焊接等布6块铁加固，高度为20cm，底宽10cm，铁材质为20mm钢板，双面焊，焊缝宽度不小于1cm。 纵横向相临钢管桩立柱采用【16钢焊接剪刀撑和上下水平撑，焊缝饱满，5、在型钢与圆弧面接触面，增加10-12钢筋绑焊，利于搭接。主横梁：钢管桩立柱顶面铺20mm厚800*800铁板,铁板下面四周布6块铁加固,尺寸为100mm*100mm,厚为20mm.铁板上面横桥向架设双拼I45b型钢下横梁。工字钢与铁板所有接触面焊接成整体。分配梁：主横梁上沿纵桥向搭设焊接I36b型钢，腹板处间距为0.3m,共8根,长度5m。底板处间距0.5米，长度5m，共10根，一个0#块共计36根。主横梁与分配梁之间接触面采用焊接连接。斜坡桁架：为确保纵向梁底分配梁有良好的接触面，牢固、可靠，在上横梁顶面，用【16钢焊接三角斜坡桁架作为底板纵坡调节器，三角桁架与分配梁接触位置进行焊接加固。具6、体布置为：梁底腹板处布置4道，间距30cm。梁底中间处布置12道，间距为50cm。 底板加筋肋，按照40cm间距在斜坡桁架顶面布设长度为8m的I12型钢的纵向分配梁。一个0#块支架布设10根。在梁底腹板处加密为20cm。 底板模板为8mm厚铁板，长度为4米，宽8米。3箱梁0号块支架布置图（见附图）（2） 1#墩、4#墩0#块支架受力验算 1、荷载计算荷载组合：模板自重+新浇钢筋混凝土重量+施工人员和运输工具重量+倾倒混凝土产生的冲击荷载+振捣混凝土产生的荷载；模板自重：箱梁模板一律采用定型钢模板按照0.75KN/m2取值； 新浇钢筋混凝土自重：查阅设计图纸1个0#块混凝土重量为910t；其中墩7、顶混凝土为444t，墩顶两侧0号块支架上混凝土均为233t。施工人员和运输工具荷载：按照均布荷载2KN/m2取值；倾倒混凝土产生的冲击荷载：按照均布荷载取值为2.0KN/m2；振捣混凝土产生的荷载：按照均布荷载取值为2.0KN/m2； 1#墩、4#墩0#块墩顶两侧荷载自重 2021截面顶板混凝土自重Q1=1.8（0.28+0.727）2+1.8（0.28+0.673）2+30.2825.2m3 q1=5.22.6106.6210KN/m2 底板混凝土自重:Q1=(0.804+0.837)26.6211m3 q1=112.6106.6222KN/m2 腹板混凝土自重：Q1=70.729.8m3 8、q1=9.82.6100.72182KN/m2； 翼板混凝土自重：（0.2+0.35）1.5（0.35+0.7）1.522226.4m3 翼板混凝土均布荷载： q=26.42.61032210KN/m2 2122截面顶板混凝土自重： Q2=3(0.28+0.7)+0.73.628m3 q2 =82.6106.6216KN/m2 底板混凝土自重: Q2=(1.315+0.837)26.6214.2m3 q2 =14.22.6106.6228KN/m2 腹板混凝土自重： Q2=(70.7+71.2)2213.3m3 q2=13.32.6101.22145KN/m2 翼板混凝土自重：（0.2+0.39、5）1.5（0.35+0.7）1.522226.4m3 翼板混凝土均布荷载： q26.42.61032210KN/m2（2.） 1#墩、4#墩0#支架斜坡桁架受力计算2.1 计算模型选取及参数 0#支架斜坡桁架用16槽钢制作，受力简化为均布荷载，按均布荷载5跨连续梁计算，箱梁底腹板模板按均布荷载跨连续梁计算，钢结构挠度容许值为L/400。根据相关计算手册，上述计算模型及参数如下所示：（1）均布荷载下5等跨连续梁受力模型及参数最大剪力为A、F两个支座点处：V=0.606qL最大弯矩为B、E两个支座点处：M=0.105qL2最大挠度为AB跨及EF跨跨中处：f=0.644qL4/100EI钢 板 参10、 数 表（N/mm2）Q235钢材抗拉、抗压和抗弯强度设计值145弹性模量2.1105抗剪强度设计值8516槽钢 参 数 表Q235钢材抗拉、抗压和抗弯强度设计值145 N/mm2弹性模量2.1105 N/mm2抗剪强度设计值85 N/mm2截面Wy116cm3惯性矩Ix943cm42.2 0#支架腹板斜坡桁架受力验算(按均布荷载5跨连续梁计算)腹板底斜坡桁架布置:腹板底共布置5片，间距30cm.斜坡桁架立杆间距为50cm.(1)计算荷载 砼自重（单位体积重量按26kN/m3计算） 箱梁腹板: q1364KN/m2； 模板重量（以砼自重5%计算） 箱梁底板: 1820.05=9kN/m2 施工11、人员及设备荷载：2.0 kN/m2 振捣混凝土产生的荷载：2.0 kN/m2 倾倒混凝土产生的荷载：2.0 kN/m2荷载组合：q=1.2（+）+1.4（+）计算挠度：q=+（2）荷载组合 箱梁腹板：q1=1.2（364+9）0.35+1.4（2+2+2）0.35=166kN.m（3）承载力验算（a）箱梁腹板斜坡桁架 强度：M=0.105ql2=0.1051660.52=44KN.m =M/W=44103/11610-6=38MPa=145MPa 挠度（计算荷载不考虑活载）： 抗剪强度： Q = 0.606qL0.6061660.5= 50kN T = Q/A =50103/0.16 0.0012、65 = 48MPa85 MPa 挠度（计算荷载不考虑活载） q=1.2（364+9）0.35=80KN.m 挠度f =0.644ql4/100EI=0.6443641030.54/（10021010994310-8）=0.72mmf=600/400=1.5mm2.3 0#块底板斜坡桁架受力验算(按均布荷载5跨连续梁计算)底板斜坡桁架布置:底板共布置12片，间距50cm.斜坡桁架立杆间距为50cm. (1)计算荷载 砼自重（单位体积重量按26kN/m3计算） 箱梁底板： q2 52KN/m2 箱梁顶板： q2 28KN/m2 模板及支架板重量（以砼自重5%计算） 箱梁腹板底模: q=(26+113、4)0.052kN/m2 施工人员及设备荷载：2.0 kN/m2 振捣混凝土产生的荷载：2.0 kN/m2 倾倒混凝土产生的荷载：2.0 kN/m2荷载组合：q=1.2（+）+1.4（+）计算挠度：q=+（2）荷载组合 箱梁底板斜坡桁架：q1=1.2（52+28+2）0.50+1.4（2+2+2）0.5=52kN.m（4）承载力验算（a）箱梁底板斜坡桁架 强度：M=0.105ql2=0.1055212=46kN.m =M/W=52103/11610-6=45MPa=145MPa 抗剪强度： Q = 0.606qL0.606521=30kN T = 30/0.16 0.0065 = 34MPa814、5 MPa 挠度（计算荷载不考虑活载） q=1.2（26+14+2）0.75=38KN/m 挠度f =0.644ql4/100EI=0.6443810314/（10021010994310-8）=0.12mmf=1000/400=2.5mm3. 0#块支架分配梁横梁受力验算0#块支架分配梁布置：分配梁为I36工字钢，腹板处沿纵桥向间距为30cm ， 底板处沿纵桥向为间距为50cm. (1)计算荷载 0#块2021截面2米分配梁荷载计算 砼自重（单位体积重量按26kN/m3计算） 0#块箱梁腹板：q:= 364kN/m2 0#块箱梁底板：q:= 22kN/m2 0#块箱梁顶板：q:= 10kN/15、m2 0#块箱梁翼板：q:= 10kN/m2 箱梁模板: q0.75kN/m2 分配梁荷载： q0.7kN/m人员及设备荷载：2.0 kN/m2振捣混凝土产生的荷载：2.0 kN/m2 倾倒混凝土产生的荷载：2.0 kN/m2荷载组合：q=1.2（+）+1.4（+）计算挠度：q=+（2）荷载组合 0#块支架分配梁箱梁腹板处线荷载：q1=1.2(182+0.75+0.74)0.7+1.4（2+2+2）0.7=162kN/m 0#块支架上横梁箱梁底板处线荷载：q1=1.2(22+10+0.75+0.75+0.710)6.6+1.4（2+2+2）=330kN/m 0#块2122截面1.75米分配梁荷16、载计算 砼自重（单位体积重量按26kN/m3计算） 0#块箱梁腹板：q:= 182kN/m2 0#块箱梁底板：q:= 28kN/m2 0#块箱梁顶板：q:= 16kN/m2 0#块箱梁翼板：q:= 10kN/m2 箱梁模板: q0.75kN/m2 分配梁荷载： q0.7kN/m人员及设备荷载：2.0 kN/m2振捣混凝土产生的荷载：2.0 kN/m2 倾倒混凝土产生的荷载：2.0 kN/m2荷载组合：q=1.2（+）+1.4（+）计算挠度：q=+（2）荷载组合 0#块支架上横梁箱梁腹板处线荷载：q1=1.2(182+0.75+0.74)1+1.4（2+2+2）1=232kN/m 0#块支架上横17、梁箱梁底板处线荷载：q1=1.2(28+16+0.75+0.75+0.710)6+1.4（2+2+2）=386kN/m2. 腹板处分配梁受力计算 腹板处分配梁受力计算简图: RA=162*3.8*1/2.4=256KN RB=162*3.8*1.4/2.4=359KN X=2.25时 Max=359.1*(2.25-0.9)-162*2.25*2.25/2=75KN.M 腹板处分配梁弯矩布置图腹板处分配梁剪力布置图腹板分配梁面置4根I36b型工字钢，间距30cm ,WX=919cm3,IX:SX=30.3cm 强度： =M/W=56.6103/91910-6=61.5MPa=145MPa 抗剪18、强度： T = 213.2*103/0.360.03 = 20MPa85 MPa底板处分配梁受力计算简图: RA=330*3.8*1.4+46*1.75*2.4/2.4=812KN RB=330*3.8+46*1.75-812=522KN MA=386*0.9*45=156KN.M 底板处分配梁受力弯矩图底板处分配梁受力剪力图底板分配梁面置10根I36b型工字钢，间距30cm ,WX=919cm3,IX:SX=30.3cm 强度： =M/W=156103/10*91910-6=67MPa=145MPa 抗剪强度： T = 465*103/0.360.0310 = 43MPa85 MPa4.0#19、块下横梁受力计算由以上计算: 下横梁1腹板线荷载q=359/0.7=513KN/M 下横梁1底板线荷载q=812/6.6=123KN/M 下横梁2腹板线荷载q=256/0.7=365KN/M 下横梁2底板线荷载q=522/6.6=80KN/M 下横梁1受力简化图形:截面惯性Ix=33760cm3Ix=33760cm3Ix=33760cm3ii=Ix/4i=Ix/4i=Ix/4弯矩分配系数i/iIx/4/(Ix/4+Ix/4)=0.5Ix/4/(Ix/4+Ix/4)=0.5Ix/2/(Ix/4+Ix/4)=0.50 0.50.5 0.50.5 0固端弯矩0 382164 164382 00 -120、09-109 10910955 -550 -27.5-27.5 27.527.514 -14 -7-7 773.5 -3.5 -1.8-1.7 1.71.8支座弯矩0 236.7236.7 236.7236.7 0简支剪力:174 345246 -246345 -174剪力修正59 590 059 59计算剪力115 404246 -246404 115跨内最大弯矩X=2 Max=230 2462236.71232=10X=2 Max=230下横梁1弯矩布置图下横梁1剪力布置图 下横梁2受力简化图形:截面惯性Ix=33760cm3Ix=33760cm3Ix=33760cm3ii=Ix/4i=I21、x/4i=Ix/4弯矩分配系数i/iIx/4/(Ix/4+Ix/4)=0.5Ix/4/(Ix/4+Ix/4)=0.5Ix/2/(Ix/4+Ix/4)=0.50 0.50.5 0.50.5 0固端弯矩0 241-107 107241 00 -67-67 676734 -340 -17-17 17178 -8 -4-4 442 -2 -1-1 11支座弯矩0 152152 152152 0简支剪力:122.3 237.2160 -160237.2 -122.3剪力修正38 380 038 38计算剪力84.3 275.2160 -160275.2 84.3跨内最大弯矩X=2 Max=168.6 122、602152802=8X=2 Max=168.60#块支架下横梁2弯矩布置图 0#块支架下横梁2剪力布置图经以上计算：0#块支架下横梁1最大弯矩：Max=236.7KN/m 0#块支架下横梁1最大剪力：Qax=404KN 支座反力：RA=115KN RB=650KN RC=650KN RD=115KN 0#块支架下横梁2最大弯矩：Max=236.7KN/m 0#块支架下横梁2最大剪力：Qax=404KN 支座反力：RA=84.3KN RB=275.2KN RC=275.2KN RD=84.3K下横梁为双拼I45b工字钢Wx1500cm3，Ix:Sx=38I36工字钢Max/Wx=236.71023、3/15002106=79MPa145MPaI36工字钢=QSz*/bIz=404103/1.638104=66.4MPa85MPa经计算：下横梁强度、钢度满足要求5. 0#块支架立柱受力验算通过以上计算,由下横梁传递给立杆最大压为650KN,立杆选用630mm10mm螺旋钢管，高度为24米，螺旋管参数：A=12500mm2，I=47914104mm4，i=I/A=47914104/12500=0.2m立柱按两端固定约束取长度系数0.7柔度l/i=0.724/0.2=84查表折减系数0.7 支架应许压力F=A=0.714510612.510-6=127Mpa 下横梁传递给立杆最大压为650KN24、127Mpa 支架立柱刚度、稳定性刚度满足要求（3） 2#墩、3#墩0#块支架受力验算 2#墩、3#墩为双薄譬墩，长11米，墩身两为2.15米,两墩内为3.9米, 1、荷载计算荷载组合：模板自重+新浇钢筋混凝土重量+施工人员和运输工具重量+倾倒混凝土产生的冲击荷载+振捣混凝土产生的荷载；模板自重：箱梁模板一律采用定型钢模板按照0.75KN/m2取值； 新浇钢筋混凝土自重：查阅设计图纸1个0#块混凝土为370m3，重962t；其中墩顶混凝土为444t，墩顶两侧0号块支架上混凝土均为233t。施工人员和运输工具荷载：按照均布荷载2KN/m2取值；倾倒混凝土产生的冲击荷载：按照均布荷载取值为2.0K25、N/m2；振捣混凝土产生的荷载：按照均布荷载取值为2.0KN/m2；2#、3#墩顶0#块自重 翼板混凝土自重：（0.2+0.35）1.75（0.35+0.7）1.7522230.8m3 翼板混凝土均布荷载：30.82.6103.52210KN/m2 20-21断面为1.25米: 顶板混凝土自重：Q1=1.8（0.28+0.727）1.25+1.8（0.28+0.673）1.252+30.281.256.5m3 q1=6.52.6101.256.6210KN/m2 底板混凝土自重:Q1=(0.804+0.825)26.61.252+0.20.21.25213.48m3 q1=13.482.61026、1.256.6221KN/m2 腹板混凝土自重：Q1=(6.56+6.72)20.71.252223.2m3 q1=23.22.6102.50.72173KN/m2 21-22断面为0.9米: 顶板混凝土自重:Q1=(0.28+0.7)26.60.925.8m3 q1=5.82.6100.96.6213KN/m2 底板混凝土自重：Q1=（0.825+190）20.96.6216.2m3 q1=16.22.6100.96.6236KN/m2 腹板混凝土自重：Q1=5.82223.2m3 q1=23.22.6100.9(0.7+1.2)22177KN/m2 21-22断面 、23-24断面为0.927、米: 顶板混凝土自重:Q1=(0.28+0.7)26.60.925.8m3 q1=5.82.6100.96.6213KN/m2 底板混凝土自重：Q1=（0.92+190）20.96.6216.2m3 q1=16.22.6100.96.6236KN/m2 腹板混凝土自重：Q1=5.82223.2m3 q1=23.22.6100.9(0.7+1.2)22177KN/m2 25断面为2.1米: 顶板混凝土自重：Q1=1.8（0.28+0.727）2.1+1.8（0.28+0.673）2.122+30.282.1211m3 q1=112.6102.16.6210KN/m2 底板混凝土自重：Q1=0.928、22.16.612.7m3 q1=12.72.6102.16.624KN/m2 腹板混凝土自重：Q1=0.772.12241.2m3 q1=41.22.6102.10.722182KN/m22 计算模型选取及参数 0#支架斜坡桁架用16槽钢制作，受力简化为均布荷载，按均布荷载5跨连续梁计算，箱梁底腹板模板按均布荷载跨连续梁计算，钢结构挠度容许值为L/400。根据相关计算手册，上述计算模型及参数如下所示：（1）均布荷载下5等跨连续梁受力模型及参数最大剪力为A、F两个支座点处：V=0.606qL最大弯矩为B、E两个支座点处：M=0.105qL2最大挠度为AB跨及EF跨跨中处：f=0.644qL4/29、100EI钢 板 参 数 表（N/mm2）Q235钢材抗拉、抗压和抗弯强度设计值145弹性模量2.1105抗剪强度设计值8516槽钢 参 数 表Q235钢材抗拉、抗压和抗弯强度设计值145 N/mm2弹性模量2.1105 N/mm2抗剪强度设计值85 N/mm2截面Wy116cm3惯性矩Ix943cm43 .2#墩、3#墩顶两侧2.15米0#支架斜坡桁架受力验算 3.1 2#墩、3#墩顶两侧2.15米0#支架腹板斜坡桁架受力验算(按均布荷载5跨连续梁计算)，以2122断面荷载验算。腹板底斜坡桁架布置:腹板底共布置5片，间距30cm.斜坡桁架立杆间距为50cm.(1)计算荷载 砼自重（单位体积重30、量按26kN/m3计算） 箱梁腹板: q1177KN/m2； 模板重量（以砼自重5%计算） 箱梁底板: 1820.05=9kN/m2 施工人员及设备荷载：2.0 kN/m2 振捣混凝土产生的荷载：2.0 kN/m2 倾倒混凝土产生的荷载：2.0 kN/m2荷载组合：q=1.2（+）+1.4（+）计算挠度：q=+（2）荷载组合 箱梁腹板：q1=1.2（177+9）0.35+1.4（2+2+2）0.35=68kN.m（3）承载力验算（a）箱梁腹板斜坡桁架 强度：M=0.105ql2=0.105680.52=44KN.m =M/W=44103/11610-6=38MPa=145MPa 挠度（计算荷载31、不考虑活载）： 抗剪强度： Q = 0.606qL0.606680.5= 21kN T = Q/A =21103/0.16 0.0065 = 21MPa85 MPa 挠度（计算荷载不考虑活载） q=1.2（177+9）0.3=67KN./m 挠度f =0.644ql4/100EI=0.644671030.54/（10021010994310-8）=0.1mmf=500/400=1.25mm3.2 2#墩、3#墩顶两侧2.15米0#支架底板斜坡桁架受力验算(按均布荷载5跨连续梁计算)，以2122断面荷载验算。底板斜坡桁架布置:底板共布置12片，间距50cm.斜坡桁架立杆间距为50cm. (1)计32、算荷载 砼自重（单位体积重量按26kN/m3计算） 箱梁底板： q2 36KN/m2 箱梁顶板： q2 11KN/m2 模板及支架板重量（以砼自重5%计算） 箱梁腹板底模: q=(26+14)0.052kN/m2 施工人员及设备荷载：2.0 kN/m2 振捣混凝土产生的荷载：2.0 kN/m2 倾倒混凝土产生的荷载：2.0 kN/m2荷载组合：q=1.2（+）+1.4（+）计算挠度：q=+（2）荷载组合 箱梁底板斜坡桁架：q1=1.2（36+11+2）0.50+1.4（2+2+2）0.5=34kN.m（4）承载力验算（a）箱梁底板斜坡桁架 强度：M=0.105ql2=0.1053412=36k33、N.m =M/W=36103/11610-6=29MPa=145MPa 抗剪强度： Q = 0.606qL0.606361=20kN T = 20/0.16 0.0065 = 19MPa85 MPa 挠度（计算荷载不考虑活载） q=1.2（36+11+2）0.5=30KN/m 挠度f =0.644ql4/100EI=0.6443010314/（10021010994310-8）=0.1mmf=1000/400=2.5mm4. 2#墩、3#墩顶两侧2.15米0#支架上横梁受力验算 砼自重（单位体积重量按26kN/m3计算） 0#块箱梁腹板：q:= 177kN/m2 0#块箱梁底板：q:= 36k34、N/m2 0#块箱梁顶板：q:= 13kN/m2 箱梁模板: q0.75kN/m2 上横梁荷载： q0.7kN/m人员及设备荷载：2.0 kN/m2振捣混凝土产生的荷载：2.0 kN/m2 倾倒混凝土产生的荷载：2.0 kN/m2荷载组合：q=1.2（+）+1.4（+）计算挠度：q=+（2）荷载组合 0#块支架上横梁箱梁腹板处线荷载：q1=1.2(177+0.75+0.7)0.5+1.4（2+2+2）0.5=112kN/m 0#块支架上横梁箱梁底板处线荷载：q1=1.2(36+13+0.75+0.75+0.7)0.5+1.4（2+2+2）0.5=35kN/m0#块支架 0#块2122截面1.735、5米上横梁上横梁布置：上横梁为I36工字钢沿横桥向50cm ， Wx=919cm3,Ix:Sx=30.3cm上横梁受力简化模型：I36工字钢IxIx=16530cm3Ix=16530cm3Ix=16530cm3ii=Ix/2i=Ix/4i=Ix/2弯矩分配系数i/iIx/2.5/(Ix/2.5+Ix/3)=0.67Ix/3/(Ix/2.5+Ix/3)=0.33Ix/2/(Ix/2+Ix/4)=0.670 0.5545 0.450.55 0固端弯矩0 3726.3 26.337 00 -5.9-4.8 4.85.92.4 -2.40 -1.3-1.1 1.11.30.6 -0.6 -0.3-0.36、3 0.30.3支座弯矩0 29.529.5 29.529.5 0简支剪力:105.35 59.1552.5 52.559.15 105.35剪力修正11.8 11.80 011.8 11.8计算剪力93.55 70.9552.5 -52.570.95 93.55跨内最大弯矩X=0.46 Max=31 94256.6472=10X=0.46 Max=31 0#块支架上横梁弯矩布置图0#块支架上横梁剪力布置图经以上计算：0#块支架上横梁最大弯矩：Max=31KN/m 0#块支架上横梁最大剪力：Qax=70.95KN 支座反力：RA=94KN RB=123KN RC=123KN RD=94KNI337、6工字钢Max/Wx=31103/919106=34MPa145MPaI36工字钢=QSz*/bIz=71103/1.3830.3104=17MPa85MPa5. 2#墩、3#墩顶两侧2.15米0#支架下横梁受力验算通过以上计算：0#块支架底板处两根下横梁受力最大，由上横梁传递集中荷载为F1=F2=F3=F4=F5=123KN, 下横梁受力简化模型：RB=123(34244+1)/84+123=250KNRA=123(542441)/84=242KNMA=(421)1232/84=-115KN.M 2#墩、3#墩顶两侧2.15米0#支架下横梁弯矩图 2#墩、3#墩顶两侧2.15米0#支架下横梁38、剪力图经以上计算：0#块支架下横梁最大弯矩：Max=115KN/m 0#块支架下横梁最大剪力：Qax=250KN 支座反力：RA=242KN RB=250KN I36工字钢Max/Wx=115103/919106=125MPa145MPaI36工字钢=QSz*/bIz=250103/1.3830.3104=60MPa85MPa（3） 2#墩、3#墩两薄譬内3.9米0#支架上横梁受力验算 腹板处布置3根36工字钢,纵桥向间距35cm,底板处11根,间距为60cm.1.荷载计算 23-24断面为0.9米: 0#块箱梁腹板：q:= 177kN/m2 0#块箱梁底板：q:= 36kN/m2 0#块箱梁39、顶板：q:= 13kN/m2 25断面为2.1米: 0#块箱梁腹板：q:= 182kN/m2 0#块箱梁底板：q:= 24kN/m2 0#块箱梁顶板：q:= 10kN/m2 2. 荷载组合 2#墩、3#墩两薄譬内0.9米 0#块支架上横梁箱梁腹板处线荷载：q1=1.2(177+0.75+0.7)0.35+1.4（2+2+2）0.35=80kN/m 0#块支架上横梁箱梁底板处线荷载：q1=1.2(36+13+0.75+0.75+0.7)0.6+1.4（2+2+2）0.6=42kN/m 2#墩、3#墩两薄譬内2.1米 0#块支架上横梁箱梁腹板处线荷载：q1=1.2(182+0.75+0.7)0.340、5+1.4（2+2+2）0.35=80kN/m 0#块支架上横梁箱梁底板处线荷载：q1=1.2(24+10+0.75+0.75+0.7)0.6+1.4（2+2+2）0.6=31kN/m 3. 2#墩、3#墩两薄譬腹板上横梁受力计算 2#墩、3#墩两薄譬上横梁受力简化图MA=MB=-800.3MAX=ql2/8(1-42)=803.33.3/8(1-40.32/3.32)=105KN.M Qmax=803.9/2-800.3=132knI36工字钢Max/Wx=105103/919106=114MPa145MPaI36工字钢=QSz*/bIz=132103/1.3830.3104=32MPa8541、MPa4. 2#墩、3#墩两薄譬底板上横梁受力计算 2#墩、3#墩两薄譬底板上横梁受力简化图MAX=ql2/8(1-42)=313.33.3/8(1-40.32/3.32)=41KN.M Qmax=313.9/2-800.3=51knI36工字钢Max/Wx=41103/919106=45MPa145MPaI36工字钢=QSz*/bIz=51103/1.3830.3104=12MPa85MPa3. 2#墩、3#墩两薄譬腹板下横梁受力计算 2. 荷载组合 2#墩、3#墩两薄譬内0#块支架下横梁箱梁腹板处线荷载：q1=1.2(1821.95+0.75+0.7)+1.4（2+2+2）=436kN/m42、 0#块支架上横梁箱梁底板处线荷载：q1=1.2(360.9+241.05+131.95+0.75+0.75+0.7)+1.4（2+2+2）=110kN/m0#块支架 0#块2122截面1.75米立杆上横梁布置：下横梁为双拼I56工字钢沿横桥向布置 Wx=919cm3,Ix:Sx=30.3cm上横梁受力简化模型：I56工字钢IxIx=16530cm3Ix=16530cm3Ix=16530cm3ii=Ix/2i=Ix/4i=Ix/2弯矩分配系数i/iIx/2.5/(Ix/2.5+Ix/3)=0.67Ix/3/(Ix/2.5+Ix/3)=0.33Ix/2/(Ix/2+Ix/4)=0.670 0.543、545 0.450.55 0固端弯矩0 126.7-82.5 82.5-126.7 00 -24.3-19.9 19.924.310 -100 -5.5-4.5 4.55.52.3 -2.3 -1.3-1 11.3支座弯矩0 95.695.6 95.695.6 0简支剪力:398.3 202.7165 165202.7 398.3剪力修正38.3 38.30 038.3 38.3计算剪力360 241165 -165241 360跨内最大弯矩X=0.46Max=119.5 94256.6472=24.5X=0.46 Max=119.5 2#墩、3#墩两薄譬内0#块支架下横梁弯矩图 2#墩、3#44、墩两薄譬内0#块支架下横梁剪力图经以上计算： 2#墩、3#墩两薄譬内0#块支架下横梁 最大弯矩：Max=115KN/m 最大剪力：Qax=360KN 支座反力：RA=360KN RB=406KN I36工字钢Max/Wx=119.5103/9192106=65MPa145MPaI36工字钢=QSz*/bIz=360103/21.3830.3104=43MPa85MPa（4 ） 2#墩、3#墩两薄譬内0#块支架立柱受力验算通过以上计算,由下横梁传递给立杆最大压为406KN,立杆选用630mm10mm螺旋钢管，高度为23米，螺旋管参数：A=19468mm2，I=93078104mm4，i=I/A=45、93078104/19468=0.22m柔度l/i=0.725/0.22=80查表折减系数0.725 N/A=406/1946810-6=20Mpa1450.725=105Mpa 支架立柱刚度、稳定性刚度满足要求经以上计算:主墩0#块支架各个构件受力满足要求六、 0#块支架预压 为消除0#支架非弹性变形及检验支架强度、刚度及稳定性，需对每个墩0#块支架进行预压 预压方式采用砂袋预压，仿真0#块各断面重量进行，预压重量为0#块自重的1.3倍，其中1#墩、4#墩0#块重909吨，砂袋预压重1182吨，2#墩、3#墩0#块重962吨，砂袋预压重1250吨。预压砂袋采用人工装卸，塔吊吊装。预压加载按照46、模拟混凝土施工的来加载，加载按照50%、80%、90%和100%预压荷载进行分级均匀对称加载，卸载按80%、50%、0%预压荷载进行卸载。整个预压过程中密切记录加载、卸载数量和高程变化等相关数值。每级加载卸载至少持续半小时，最大荷载持续24小时，然后进行卸载，卸载持荷每级保持半小时，并记录持载过程的挠度变化、应力及应变情况。加载过程对支架外观进行检查，观察支架受力后有无刚度不够产生变形，焊缝有无脱焊等异常情况发生。预压砂袋荷载达到总荷载50%后，应密切注意天气的变化，如遇降雨天气，应用彩条布覆盖，防止砂吸水可能造成测量结果误差偏大的影响。六、0#块模板及钢筋、预应力束安装底板测量放样：根据设计47、部门已给的水准点高程和控制点的坐标，利用经过校验准确的仪器复核以后作为N0号块施工放样测量的基准和依据。首先在支架上放样：定出底板的边线（4个点），中线（纵向，横向）以及底板标高。测量工作应尽量安排在每天早晨7点至10点时测量，以减少日照梁段而产生测量误差。每个块件、每个部位都需经过准确的测量和正确的复核以后方可进行下一道工序的施工。翼板模板施工：a：主桥0号块箱梁的翼板模板为6块整体定型钢模，长度4.7+1.6+4.7米,高度比设计高出5cm。横向，竖向，斜向支撑为10型钢焊接而成。面板钢板厚度为5mm，接缝处先焊接后磨平，翼板围板及粱接头处围板均为竹胶板，按钢筋横段面和预应力管道尺寸切割加48、工而成。b：翼板的安装：因为翼板模板为整体定型钢模，安装方法如下：首先在支架上各放3根I36型钢作为模板的支撑横梁，翼板吊上去后直接落在横梁上，底部对穿几根20对拉螺杆。翼板的标高用4个螺旋式千斤顶来调整，随时控制标高。当达到设计标高时，停止调整，在再模板的每一根支撑槽钢接头处焊一根同型号的槽钢与横梁连接。当翼板安装完毕后即可安装腹板和底板围板，图上脱模剂，经监理验收合格后，绑扎钢筋。底，腹板及横隔梁钢筋施工：a：施工所使用的钢筋必须符合国家的标准规定，具有出厂合格证并经检测合格后才能使用。进场钢筋按不同型号、等级分类堆放并应垫高出地面，表面覆盖彩条布，防止钢筋污染锈蚀。钢筋使用前表面应无油污49、锈迹，纵向通长钢筋接头按设计预留。b：在钢筋绑扎中如遇到与预应力管道位置冲突时只能移动钢筋而不能烧断钢筋，特别是支座顶面梁内预埋钢板应严格按设计图纸制作安装，在钢筋绑扎之前应安放好并且与支座接触面清洗干净。竖向预应力筋及管道要严格按设计图纸制作安装，并且要固定不能让其偏离轴线，预留张拉的长要满足实际施工要求。腹板，底板的两层钢筋应形成整体，横隔梁钢筋在绑扎时要注意人字孔的位置，注意挂蓝预留孔的预埋。内顶板及腹板，横隔梁模板的安装：a：由于N0#块梁体内部倒角较多，故此选用竹胶板作为内模。为了避免在砼浇注时出现涨模现象，所以选用20对拉螺杆。并且内箱搭设碗扣支架来支撑腹板和横隔梁模板，上面测好50、标高后铺设顶板模板。横隔梁模板两边用20螺杆对拉；人孔洞模板用竹胶板制作成一个整体放进钢筋绑扎好的预留孔内，顶板模板用竹胶板铺设。b：在翼板上用全站仪放出梁边线后安装围板，并且要量出横向预应力管道的位置留出预留孔；横向围板在安装前应按图纸要求事先把顶，腹板纵向预应力管道孔预留好。顶板钢筋及管道的安装：在绑扎顶板第一层钢筋后安装顶板纵向，横向预应力管道。在安装管道时要按照图纸要求事先定出坐标，焊上定位筋（直线段1米/根，曲线段0.5米/根），在每一根纵向管道的两端各套入一根长0.3米长的接头管（比原管道直径大5mm），以备下一个块段管道的接长。张拉端的锚垫板与管道应垂直，锚后螺旋筋不得少于5圈，51、圈距要在3cm左右与锚垫板点焊，为防漏浆喇叭口与压浆嘴应堵住。管道安装完毕后绑扎面板钢筋，预埋挂蓝预留孔及设计泄水孔，经监理验收合格后，进行下一步的砼浇注。注：钢筋的绑扎顺序：底板钢筋腹筋板钢竖向预应力管道翼板钢筋顶板钢筋顶板纵向，横向预应力管道七、混凝土浇筑和养生因钢筋和顶板的纵向钢绞线布置较密集，砼配合比设计时除满足强度、和易性要求外，还需要有很好的流动性，以保证砼顺利穿过钢筋和纵向钢绞线的空间。混凝土浇筑前，认真检查模板支撑情况，模板堵漏质量，钢筋绑扎及保护层的设置，预埋件，预留孔洞位置的准确性，模内有无杂物；检查浇筑砼用的料斗，串筒分布是否满足浇筑顺序。填写分项施工质量检验评定表，并经52、监理工程师确认后方可开始浇筑施工。钢筋绑扎及模板安装通过验收后，浇筑混凝土。混凝土通过砼罐车运至现场，由泵车运送到位。砼采用自动计量拌和站集中拌和，3台砼罐车车运送混凝土，砼泵车进行垂直送料，串筒配合布料。试验人员现场跟班作业，随时测定坍落度和和易性变化情况，及时通知搅拌站进行调整。混凝土捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角及新旧砼连接部位指定专人进行捣固，每次浇筑前应根据责任表填写人员名单，并做好交底工作。 混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板至腹板倒角处，第二次浇筑腹板、顶板、翼板。浇筑顺序：先对称的浇筑底板，从两侧腹板处向中央推进，以防发53、生裂纹，平衡对称施工。底板浇筑完以后，等达到一定强度后，安装顶板支架，钢筋，将表面的模板及与腹板和横隔板相交处的模板固定后，开始第二次浇筑腹板两侧及横隔板，要严格对称的浇筑，每次浇筑均应一次连续浇筑完毕，不得中断，砼分层浇筑，每层宜3040cm厚。砼振捣以插入式振捣为主，对钢筋和波纹管密集处辅以小型30mm的振动棒进行振捣。插入振捣厚度以30cm厚为宜，要垂直等距离插入到下一层510cm左右，其间距不得超过60cm。砼振捣严格按照规范进行，要求表面泛浆，不再冒气泡，砼不再下沉。施工人员一定边振捣、边观察，防止漏振或过振，技术人员跟班作业。捣固砼时，应避免振动棒与波纹管接触振动，砼捣固后，要立即54、对管道进行检查。未振捣完前，禁止操作人员在砼面上走动，否则会引起管道下垂，促使砼“搁空”、“假实”现象发生。浇筑完成后，应立即用土工布覆盖，并洒水自然养护，保持土工布湿润。拆模后，应对砼表面洒水养护，洒水养护时间不小于七天。表5-3：混凝土撒水养护时间表环境相对湿度60%60%-90%90%洒 水 天 数147可不洒水当环境温度低于5时, 不得对砼洒水。梁体张拉的检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。 0号段内预应力筋布置复杂、非预应力筋密集，二次灌注成型，施工难度大。为保证施工质量，拟采取如下措施： 1）、混凝土由拌和站集中拌和、由砼罐车、汽车吊或砼泵车运送到位。拌和站的拌合能力和垂直的55、运送能力，以满足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完0#段的全部混凝土为控制标准。 2）0号段混凝土数量，结合混凝土振捣所用时间和垂直运输混凝土的能力，将0号段混凝土的初凝时间定为6h右，将坍落度控制在14cm16cm左右。为此，将在混凝土中掺加高效减水剂，粗骨料采用525mm级配良好的碎石。 3）、混凝土灌注分层厚度为40cm左右。 4）、混凝土灌注顺序：横隔板腹板底板横隔板腹板及顶板四周。灌注时要前后左右基本对称进行。 5）、混凝土入模串筒安装间距为1.5m左右，串桶底面与混凝土灌注面保持1m以内。在钢筋密集处断开个别钢筋留作导管入口，待混凝土灌注到此部位时，将钢筋焊接恢复。在钢筋密集处要适当增56、加导管数量。 6）、混凝土捣固采用70或50和30插入式振捣器。钢筋密集处用小振捣棒，钢筋稀疏处用大振捣棒。振动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的l.5倍。 7）、对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任，以防漏捣。 8）、混凝土灌注前先将原墩顶混凝土面用水或高压风冲洗干净。木模板用水泡胀，防止其干燥吸水。灌注前在原混凝土面上铺2cm厚的同标号砂浆，并摊铺均匀平整。灌注底腹板混凝土前，对顶板钢筋顶面要用布或草袋覆盖，以防松散混凝土粘附其上。混凝土倒入储浆盘后，试验人员要检查混凝土的坍落度、和易性，如不合适要通知拌和站及时调整。 9）、在顶板混凝土浇注完成后，用插入式振捣器对顶腹板接缝处进行充分的57、二次振捣，确保连接处密实、可靠。 10）、混凝土灌注结束后，要加强对梁段包括箱梁内侧和外侧的撒水养护。砼浇筑注意事项：1）、钢筋、模板经监理工程师检查合格后，才能浇筑砼。2）、因梁体砼强度及外观质量要求高，对砼原材料的选用要严格要求，特别要严格控制砂石料的含泥量，石子要求无黄皮水锈。砂石料进场前，对材料进行试验，确保不合格的材料不予进场。对不符合质量要求的砂、石料立即清除出施工现场。每批水泥进场时，必须有出厂检验报告单，同时工地试验室以100吨为一批进行取样试验，不足100吨仍按一批进行试验，合格后方可使用。施工中，采用高效缓凝早强减水剂，在施工中，严格的控制掺入量。减水剂应专库存放，不能直接58、存放于施工现场。3）、混凝土配合比的要求施工前，由试验室专门做出理论配合比，施工中按现场条件定出施工配合比，严格按该配合比进行配料、拌和，并严格控制坍落度。4）、砼采用全断面斜向分段、水平分层连续浇筑，上层与下层前后间距不小于1.5米。5）、浇筑完砼后，梁表面要及时覆盖土工布洒水养生，箱内也要采取洒水或蓄水养生。在每次浇筑砼时，均要制作足够的试件，其中一部分与梁体同条件养护，以准确测定梁体的实际强度，为张拉和拆模时的梁体砼强度提供依据。6）、混凝土养护时要控制梁内外的温差，防止温差过大而引起混凝土的裂缝。必要时需采取通风冷却箱内温度。振捣、运输、用电、用水等都要有备用设备，以备急用，混凝土要提59、前多次同条件进行试验，确保质量。混凝土的质量、拌和、振捣，有专人控制，跟班作业，控制混凝土的性能坍落度。八、预应力施工箱梁纵向和顶板横向预应力采用j15.20高强度低松驰钢绞线，Ryb1860Mpa，张拉控制应力为0.75 Ryb。锚具采用AM15-15、AM15-19、BM15P3、 YGM-32等五种。对于30m以上长束初应力取0.15con，对于一般束，初应力取0.10con，施工时按张拉吨位与引伸量双控，并以张拉吨位为主的方法，实测引伸量与计算引伸量之差应在6%以内，若误差过大应及时检查原因，研究处理方法。箱梁腹板竖向预应力采用32mm高强精轧螺纹钢筋，一根钢筋张拉控制力为542.9k60、N，锚具采用YGM-32型1、张拉设备所有张拉机具设备及仪表进场前配套校验，使用时由专人使用和保管，当千斤顶使用超过6个月或200次及新进场设备或在使用过程中出现不正常现象或检修以后，均重新校验。 2、张拉施工工艺a.张拉顺序连续箱梁采用三向预应力体系，另外在0#块横隔板内布设了横向预应力筋。三向预应力的张拉顺序一般采用先纵向束，后横向和竖向预应力筋。混凝土强度达到设计强度的90%后即对称张拉腹板纵向束，张拉施工严格按图纸设计顺序进行。b.纵向束张拉所有纵向束均采用两端左右对称张拉，张拉程序如下：0初应力设计控制张拉应力（持荷2min，锚固）。（k锚下控制应力）c.箱梁顶板横向束张拉箱梁顶板横61、向束为j15.20，张拉端与固定端交错布置，张拉时采用YCZ-22型穿心式千斤顶单根一端张拉，交错进行。张拉程序如下：0初应力设计控制张拉应力（持荷2min，锚固）。（k锚下控制应力）d.精轧螺纹钢筋张拉0#块腹板竖向预应力筋为L32精轧螺纹粗钢筋。精轧螺纹钢筋张拉采用 YG-70型穿心式千斤顶张拉，持荷2min后测伸长量并加以锚固。按张拉吨位与引伸量双控，并以张拉吨位为主，实测引伸量与计算引伸量之差应在6%以内。为有效控制张拉后的预应力损失，按要求进行二次张拉，张拉间隔时间为2-3天，二次张拉完成后尽快压浆。3、 压浆预应力筋张拉完毕后，多余部分用手提砂轮机切除，使预应力筋露出锚具5cm左右62、。封锚采用水泥砂浆，并将夹片及外露的钢绞线头全部包裹，覆盖层厚度大于2cm。压浆时间安排：纵向束在挂篮前移就位后进行，横向束和竖向预应力筋在张拉结束后24h内完成。管道注浆水泥浆配合比为：水泥浆主要性能指标如下：设计标号：55MPa水泥浆稠度：17S泌水率： 1%膨胀率：6.25%1）、真空压浆根据设计要求，箱梁预应力束采用真空压浆。a.压浆设备真空压浆所需机具包括：拌浆机1台，储浆罐1个，压浆机1台，真空泵1台，压力表1个，球阀1批，压浆管若干，高强橡胶管1根，过滤器1个。设备连接示意如图：图5-4： 真空泵连接示意图2）、拌制水泥浆在压浆工艺中，水泥净浆的质量是压浆质量控制的关键。主要采取63、尽可能的降低浆体的水灰比，并通过掺加一定比例的减水剂和膨胀剂。搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水排净，使搅拌机内壁充分湿润。先将加入定量的水，再倒入混合料，然后开动搅拌机搅拌，待混合料搅拌均匀后（约3min），通过滤网，将水泥浆缓缓倒入储浆罐。储浆罐的储浆能力须大于一条管道所需的水泥浆的体积，以保证压浆的连续进行。3）、压浆张拉工序完成后，严禁碰撞锚头，切割外露钢绞线，保证钢绞线外露长度不超过25mm。清理装配螺栓孔内以及锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整。清理盖帽的密封口及封锚槽并保持清洁。在密封槽内均匀涂上一层玻璃胶，装入“O”形密封圈。装配盖帽，将螺栓加垫片旋入螺孔内并紧固，并将排气64、孔垂直向上放置。定出吸真空端和压浆端（吸真空端的出浆孔置于锚座上方，压浆端的压浆孔置于锚座下方）。盖帽安装完毕，用高压气将管道内残留的水分吹出。按图示方法安装压浆设备与管道。在真空吸浆前用真空泵吸真空，当真空度检测达到要求的标准后，即可开始真空吸浆。关掉阀1、阀2，打开阀3，启动真空泵进行抽真空，当真空度保持真空泵开启状态，当观察到空气滤清器中有浆体通过时，关掉真空泵及阀3。打开阀2，观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入前一样时，关掉阀2，仍继续灌浆，使管道内有0.50.6 MPa的压力，持压12min，再关掉阀1。将输浆管拆下来，再拆卸活接1和活接2段，清洗空气滤清器，然后接到另一组孔道压浆。孔道真空吸浆要连续进行，一次完成。若出现无法及时排除的故障时，应立即拆下压浆管道，用高压水冲洗孔道，待故障排除后重新压浆。九、施工质量控制 1、0#块的施工必须准备充分，确保成功。对于混凝土拌和、水灰比、外加剂的掺量在试验确定的范围内。支架模板要专人仪器观测，随时进行记录。2、浇筑作业要在最短的时间内完成，并且加入缓凝剂，控制混凝土在浇筑完成的同时进入初凝状态，避免施工过程中因支架、扰动等原因使已浇筑的混凝土产生裂纹。3、该梁段浇筑完成后，及时进行养护，表面覆盖土工布等，确保混凝土表面保持湿润状态，防止出现温度裂纹。