1、正本555m跨湖大桥工程人孔设置、支架、模板预压施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、总则31.1概述31.1.1项目基本概况31.1.2施工方法简介121.1.3施工工艺流程131.2编制依据和参考书目15二、施工要点152.1基础处理152.2支架受力验算162.3支架、模板预压252.4模板及支撑体系施工252.5调整底模、外侧模272.6箱梁钢筋及预埋件施工272.7人孔设置272.8混凝土工程282.8.1原材料的选择282.8.3混凝土浇筑292.8.4混凝土养护312.8.5混凝土制备2、与运输312.9 钢筋工程312.9.1钢筋原材检验312.9.2钢筋加工、安装312.10预应力施工322.10.1钢绞线下料322.10.2预应力张拉、压浆、封锚332.10.3预应力张拉程序332.10.4压浆和封锚332.11施工缝处理342.12箱梁线型保证措施342.13 箱梁外观保证措施342.14支架拆除352.14.1拆除时间352.14.2拆除顺序352.15工期安排及材料设备计划362.15.1工期安排362.15.2主要材料计划362.15.3主要设备计划38三、雨季施工措施41四、安全生产组织机构和职能分工414.1安全生产组织机构414.2职能分工414.2.1项目3、经理职责414.2.2安全负责人职责424.2.3专职安全员职责44五、危险因素分析及对策措施445.1人为因素445.2客观因素455.2.1安全施工临时用电455.2.2高空作业475.2.3钢筋制作安装485.2.4模板拼装、制作495.2.5支架拆除495.2.6支架施工注意事项51六、安全保证措施526.1安全组织和管理526.1.1施工安全保证体系526.1.2安全施工的标准及依据526.1.3安全施工保证体系的运作526.1.4建立安全施工奖罚制度546.2安全保证措施546.3安全管理措施546.3.1高空作业的安全措施546.3.2机械操作的安全防护556.3.3临时用电安全4、防护566.4民工的安全教育和管理566.4.1民工的安全教育566.4.2民工的管理57七、文明施工57一、 总则1.1概述 1.1.1项目基本概况xx第二大道跨xx湖大桥项目起迄里程K0+280K0+835，长555m，桥梁路基宽度31m，包括xx湖大桥（起迄里程K0+290K0+825，长535m）及两岸桥头各10m路基，xx湖大桥结构形式为520+420m预应力砼空心板+531m预应力砼连续箱梁+520+520m预应力砼空心板。其中，主桥上构采用531m预应力混凝土现浇连续箱梁，梁高1.6m，纵向预应力体系,按部分预应力混凝土A类构件设计。单幅桥箱梁顶宽15.5m（内侧翼缘板留0.5m5、宽的后浇段，待两幅箱梁施工完后施工后浇段，将两幅桥悬臂板连成整体），梁底宽8.99m，梁底保持水平；箱梁为单箱双室斜腹板截面，箱室宽约4m,箱梁顶底板厚度均为0.25m，腹板厚度由0.4m渐变至0.6m；外侧翼缘悬臂长2.75m，根部厚0.5cm，端部厚0.18cm，内侧翼缘板悬臂长2.76m，根部厚0.5cm，端部厚0.3cm；主墩支点横隔梁厚1.8m，边墩支点横隔梁厚1.2m。其中19、1423为框架墩，18、1523框架梁横截面为160*180cm的预应力实心梁，9、14为170*240 cm的预应力实心梁。xx第二大道跨通顺河大桥项目起迄里程K2+800K4+700，长1900m，标准6、段桥梁宽度31m，包括通顺河大桥（起迄里程K2+858K4+628.5，长1770.5m）及小军路互通立交（A匝道为双向四车道，宽18.0m，匝道长653.047m；B、C、D、E匝道为单向双车道，宽9.0m，匝道长分别为186.284m、219.699m、415m、528.569m）。其中，互通范围内现浇连续箱梁基本跨径为25m，3 孔或4 孔一联，标准断面宽为24.0m，分幅布置，单幅桥宽11.99m，采用单箱双室斜腹板断面，梁高1.6m，悬臂长2.5m，梁底宽6.25m，悬臂端部厚18cm，根部厚45cm；箱梁端横梁厚度为1.2m，中横梁厚度为1.8m，顶板厚25cm，底板厚22cm，跨7、中腹板厚40cm，支点附近厚度为60cm，腹板厚度渐变段长度为2.5m。北引桥第五联总体布置为30m+40m+30m=100m 变高连续箱梁，分幅布置，两幅桥间也通过桥面弹塑体连接，单幅桥宽15.49m，采用单箱双室直腹板断面，支点梁高2.4m，跨中梁高1.8m，梁高采用1.8 次抛物线渐变，悬臂长2.5m，梁底宽10.49m，悬臂端部厚18cm，根部厚45cm；箱梁端横梁厚度为1.2m，中横梁厚度为2.0m，顶板厚25cm，底板厚由跨中22cm 渐变至支点的35cm，也采用1.8 次抛物线渐变，跨中腹板厚40cm，支点附近厚度为60cm，腹板厚度渐变段长度为2.5m。南引桥第十联总体布置为48、x29m=116m 等高连续箱梁，分幅布置，两幅桥间也通过桥面弹塑体连接，右幅桥标准宽15.49m，采用单箱双室直腹板断面，梁高1.8m，悬臂长2.5m，梁底宽10.49m，悬臂端部厚18cm，根部厚45cm；箱梁端横梁厚度为1.2m，中横梁厚度为1.8m，顶板厚25cm，底板厚22 cm，跨中腹板厚40cm，支点附近厚度为60cm，腹板厚度渐变段长度为2.5m。小军路立交B 匝道桥布置为2x（3x20m）=120m；C 匝道桥布置为2x（3x24.5m）=147m；D 匝道桥布置为2x（3x25m）=150m；E 匝道桥布置为2x（3x25m）+（33m+58m+33m）=274m。匝道桥现9、浇箱梁全宽9.0m，单箱单室斜腹板断面。其中C、D、E 匝道桥为预应力混凝土结构，梁高为1.6m，B 匝道桥为普通钢筋混凝土结构，梁高为1.4m；悬臂长2.0m 钢筋砼梁底宽4.384m，预应力砼梁底宽4.26m，悬臂端部厚18cm，根部厚40cm；箱梁端横梁厚度为1.2m，中横梁厚度为1.8m，顶板厚25cm，底板厚22cm，其中预应力混凝土箱梁跨中腹板厚40cm，支点附近厚度为60cm，腹板厚度渐变段长度为2.5m；普通钢筋混凝土箱梁腹板厚度为50cm，在靠近支点附近采用4m 简便段变厚至70cm。E 匝道桥第三联（跨越新合堤）采用单箱双室直腹板变高连续箱梁结构。桥梁平面位于缓和曲线上，支10、点梁高3.6m，跨中梁高2.0m，梁高采用1.8 次抛物线渐变，桥梁全宽13.0m，桥面单向横坡通过箱梁整体刚性旋转形成。跨中腹板厚度为40cm，支点附近腹板厚度为60cm，腹板厚度渐变段长度为2.5m。箱梁顶板厚度为25cm，底板厚度为2550cm。箱梁悬臂长度2.5m，悬臂端部厚度20cm，根部厚度为45cm。中横梁厚度为2.5m，端横梁厚度为1.2m。xx湖大桥全桥跨径布置汇总表 表1-1名称跨径组合(M)桥型北引桥520+4*20=180m预制箱梁主桥531=155m连续梁桥南引桥520+5*20=200m预制箱梁通顺河大桥全桥跨径布置汇总表 表1-2名称跨径组合(M)桥型第一联3x311、0=90装配式预应力砼小箱梁第二联4x30=120装配式预应力砼小箱梁第三联4x30=120装配式预应力砼小箱梁第四联4x30=120装配式预应力砼小箱梁第五联30+40+30=100现浇预应力砼变高连续箱梁第六联（主航道桥）52+80+52=184悬浇预应力砼变高连续刚构第七联4x30=120装配式预应力砼小箱梁第八联3x30=90装配式预应力砼小箱梁第九联4x30=120装配式预应力砼小箱梁左幅第十联4x29=116现浇变宽预应力砼连续箱梁右幅第十联4x29=116现浇等宽预应力砼连续箱梁左幅第十一联44+80+55.5=179.5悬浇预应力砼变高连续刚构右幅第十一联55.5+80+44=12、179.5悬浇预应力砼变高连续刚构左幅第十二联28+30+24=82现浇等宽预应力砼连续箱梁右幅第十二联28+30+24=82现浇变宽预应力砼连续箱梁左幅第十三联3x25=75现浇等宽预应力砼连续箱梁右幅第十三联3x25=75现浇变宽预应力砼连续箱梁左幅第十四联4x26=104现浇变宽预应力砼连续箱梁右幅第十四联4x26=104现浇等宽预应力砼连续箱梁左幅第十五联3x25=75现浇变宽预应力砼连续箱梁右幅第十五联3x25=75现浇变宽预应力砼连续箱梁左幅第十六联3x25=75现浇变宽预应力砼连续箱梁右幅第十六联3x25=75现浇变宽预应力砼连续箱梁小军路立交匝道桥全桥跨径布置汇总表 表1-3名13、称跨径组合(M)桥型B 匝道桥第一联3x20=60现浇等截面钢筋混凝土连续箱梁B 匝道桥第二联3x20=60现浇等截面钢筋混凝土连续箱梁C 匝道桥第一联3x24.5=73.5现浇等截面预应力混凝土连续箱梁C 匝道桥第二联3x24.5=73.5现浇等截面预应力混凝土连续箱梁D 匝道桥第一联3x25=75现浇等截面预应力混凝土连续箱梁D 匝道桥第二联3x25=75现浇等截面预应力混凝土连续箱梁E 匝道桥第一联3x25=75现浇等截面预应力混凝土连续箱梁E 匝道桥第二联3x25=75现浇等截面预应力混凝土连续箱梁E 匝道桥第三联33+58+33=124现浇变高预应力混凝土连续箱梁1.1.2施工方法简14、介根据现场实际情况，预应力砼现浇箱梁采用搭设满堂支架法或钢管支架法进行现浇施工，其中xx湖大桥第三联531m现浇预应力连续箱梁采用钢管支架施工，通顺河大桥第五联30+40+30m现浇预应力连续箱梁、第十联429m现浇预应力连续箱梁、第十五联325m现浇预应力连续箱梁、第十六联325m现浇预应力连续箱梁采用钢管支架施工，小军路互通E匝道桥33+58+33m预应力砼连续箱梁采用满堂支架施工；通顺河大桥第十二联28+30+24m现浇预应力连续箱梁、第十三联325m现浇预应力连续箱梁、第十四联426m现浇预应力连续箱梁采用满堂支架施工，小军路互通B匝道桥、C匝道桥、D匝道桥及E匝道桥325+325m预15、应力砼连续箱梁采用满堂支架施工。xx湖框架梁采用钢管支架施工。1.1.3施工工艺流程施工准备地基处理支架搭设及横梁、分配梁安装底、腹、翼模板的安装模板设计加工支架预压底、腹板、横隔板钢筋的绑扎底板预应力布置内模安装顶、翼板钢筋绑扎顶板预应力布置浇筑梁体砼施加预应力压浆、拆模支架拆除、周转制作砼试块砼制备与运输砼配合比设计下一跨施工满堂支架施工工艺流程图支架及基础设计钢管桩立柱施工主横梁、贝雷片、分配梁安装底、腹、翼模板的安装模板设计加工支架预压底、腹板、横隔板钢筋的绑扎底板预应力布置内模安装顶、翼板钢筋绑扎顶板预应力布置浇筑梁体砼施加预应力压浆、拆模支架拆除、周转制作砼试块砼制备与运输砼配合比16、设计下一跨施工落地钢管支架施工工艺流程图图7 支架现浇混凝土箱梁施工工艺流程图1.2编制依据和参考书目1）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）2）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）3）公路施工手册（桥涵）4）公路工程国内招标文件范本【交公路发（2003）94号】5）钢管满堂支架预压技术规程（JGJT_194-2009）6）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范【JGJ130-2001(1)】7）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）8)xx第二大道xx湖大桥、通顺河大桥工程设计图纸文件二、 施工要点2.1基础处理(1)临时满堂支架基础17、施工对地基采用压路机压实后，铺筑30cm碎石、浇注15cm厚C20素砼垫层，然后人工搭设满堂脚手管支架，分节段现浇施工。为保证支架基础在冬季及雨季不受到积水浸泡，地基处理的同时，沿主线方向在支架基础两侧各设置一条排水沟，靠基础侧砂浆抹面，每90米设置一个集水坑，及时排水。（2）落地钢管支架基础施工钢管桩采用履带吊配合DZJ-120A型振动打桩锤施工，主横梁、贝雷片基分配梁采用履带吊安装，钢管桩、主横梁、贝雷片、分配梁施工参照钻孔平台施工。2.2支架受力验算 xx湖大桥第三联，通顺河大桥第十五联、第十六联采用钢管支架，梁高均为160cm。通顺河大桥第五联为变截面连续梁，梁高为180cm240cm18、，第十联梁高为180cm，采用钢管支架。E匝道33+58+33为变截面连续梁，梁高钢管支架与满堂支架上部构造一样。1、 通顺河大桥第十二联、第十三联、第十四联、B匝道、C匝道、D匝道、E匝道（除33+58+33为变截面连续梁外）采用满堂支架施工，梁高为160cm。通顺河大桥第十二联、第十三联、第十四联、B匝道、C匝道、D匝道、E匝道（除33+58+33 为变截面连续梁外）支架横断面图通顺河大桥第十二联、第十三联、第十四联、B匝道、C匝道、D匝道、E匝道（除33+58+33为变截面连续梁外）支架纵断面图、箱梁底模竹胶面板=12mm验算 a、端横梁对应的底模面板=12mm验算：（实心区）砼箱梁荷载19、：P1=1.626=41.6kN/m2（按1.6m砼高度计算）底模荷载：P2=43kg/m2=0.43kN/m2（木质材料）设备及人工荷载：P3=250kg/m2=2.5kN/m2 则有P=（P1120%+P2+P3）=52.85kN/m2 （考虑了预压荷载要求）面板=12mm按简支板计算：（取1mm宽的板条作为计算单元）q=52.850.001=0.053kN/m=0.053N/mmW=bh2/6=1122/6=24mm3 =qL2/8W=0.0531502/824（此处木枋纵向间距为15cm，即为板条计算跨度）=6.21Mpa=10Mpa强度满足要求； Ix=bh3/12=1123/12=20、144mm4f=5ql 4/（384EIx）=50.0531504/（38410000144）0.37mmfL/400=180/4000.45mm满足刚度要求。b、箱梁底板对应的底模面板=12mm验算砼箱梁荷载：q1=（0.22+0.25）26=12.22KN/m2底模荷载：q2=取0.43Kpa=0.43KN/m2 （木质底模）内顶模载：q3=取0.85Kpa=0.85KN/m2 （组合钢模）设备及人工荷载：q4=取2.5Kpa=2.5KN/m2 则有P=（P1120%+P2+P3+P4）=18.444kN/m2 （考虑了预压荷载要求）面板12mm按简支板计算：（取1mm宽的板条作为计算单元21、）q=18.4440.001=0.0184KN/m =0.0184N/mmw=bh2/6=1122/6=24mm3=qL2/8W=0.01842002/824（此处木枋纵向间距为20cm，即为板条计算跨度）=3.83Mpa=10Mpa强度满足要求； Ix=bh3/12=1123/12=144mm4f=5ql 4/（384EIx）=50.01842004/（38410000144）0.27mmfL/400=200/4000.5mm满足刚度要求。箱梁纵桥向靠端部内腔底板加厚区下木枋纵向间距控制为18cm；箱梁腹板区下木枋纵向间距控制为15cm。、底模板下次梁（612cm木枋）验算 底模下脚手管立杆22、的纵向间距为0.6m和0.9m，横向间距根据箱梁腹板、底板对应位置分别设为0.6m和0.9m，顶托上设工12.6型钢作主梁按横桥向铺设，纵向排距即为脚手管立杆的纵向间距为0.6m和0.9m；次梁木枋按纵桥向铺设，横向间距分别15cm、18和20cm。因此计算跨径为0.6m 和0.9m，按简支梁受力考虑，分别验算底模下端横梁对应位置、腹板对应位置和底板中间位置： a、端横梁对应的间距为15cm的木枋受力验算：（实心区）底模处砼箱梁荷载：P1=1.626=41.6kN/m2（按1.6m砼厚度计算） 模板荷载：P2=43kg/m2=0.43kN/m2 设备及人工荷载：P3=250kg/m2=2.5k23、N/m2 则有P=（P1120%+P2+P3）=52.85kN/m2 W=bh2/6=6122/6=144cm3 由梁正应力计算公式得： =qL2/8W=（52.850.15）0.92/814410-6 =5.57Mpa=10Mpa强度满足要求； 由矩形梁弯曲剪应力计算公式得： =3Q/2A=3（52.850.15）（0.9/2）/261210-4 =0.25Mpa=2Mpa（参考一般木质） 强度满足要求； 由矩形简支梁挠度计算公式得： E=0.1105Mpa；I=bh3/12=864cm4 fmax=5qL4/384EI=5（52.850.15）0.94 /3848641040.1105 =24、0.78mmf=2.25mm（f=L/400） 刚度满足要求。 腹板下纵桥向木枋间距与端横梁下木枋对应间距同为15cm，且计算跨度为90cm，与端横梁下木枋纵向计算跨度相同。b、箱梁底板下木枋受力验算： 箱室底板位置砼顶、底板厚度取大值分别为0.42m和0.45m，按0.87m进行受力验算，则有： 底模处砼箱梁荷载：P1=0.8726=22.62kN/m2 底模荷载：q2=取0.43Kpa=0.43KN/m2 （木质底模）内顶模载：q3=取0.85Kpa=0.85KN/m2 （组合钢模）施工荷载：q4=取2.5Kpa=2.5KN/m2 则有P=（P1120%+P2+P3+P4）=30.924k25、N/m2 （考虑了预压荷载要求）W=bh2/6=6122/6=144cm3 由梁正应力计算公式得： =qL2/8W=（30.9240.18）0.92/814410-6（此处纵向木枋间距为18cm）=3.9Mpa=10Mpa强度满足要求； 由矩形梁弯曲剪应力计算公式得： =3Q/2A=3（30.9240.18）（0.9/2）/261210-4 =0.18Mpa=2Mpa（参考一般木质） 强度满足要求； 由矩形简支梁挠度计算公式得： E=0.1105Mpa；I=bh3/12=864cm4 fmax=5qL4/384EI=5（30.9240.18）0.94 /3848641040.1105 =0.526、8mmf=2.25mm（f=L/400） 刚度满足要求。 箱室底板位置砼顶、底板厚度取小值分别为0.22m和0.25m，按0.47m进行受力验算，则有： 底模处砼箱梁荷载：P1=0.4726=12.22kN/m2 底模荷载：q2=取0.43Kpa=0.43KN/m2 （木质底模）内顶模载：q3=取0.85Kpa=0.85KN/m2 （组合钢模）施工荷载：q4=取2.5Kpa=2.5KN/m2 则有P=（P1120%+P2+P3+P4）=18.444kN/m2 （考虑了预压荷载要求）W=bh2/6=6122/6=144cm3 由梁正应力计算公式得： =qL2/8W=（18.4440.20）0.927、2/814410-6（此处纵向木枋间距为20cm）=2.59Mpa=10Mpa强度满足要求； 由矩形梁弯曲剪应力计算公式得： =3Q/2A=3（18.4440.20）（0.9/2）/261210-4 =0.11Mpa=2Mpa（参考一般木质） 强度满足要求； 由矩形简支梁挠度计算公式得： E=0.1105Mpa；I=bh3/12=864cm4 fmax=5qL4/384EI=5（18.4440.20）0.94 /3848641040.1105 =0.42mmf=2.25mm（f=L/400） 刚度满足要求。 按3跨连续梁计算，则以上各个实际值应小于此计算值。 、顶托主横梁工12.6型钢验算： 28、脚手管立杆的纵向间距为0.6m和0.9m，横向间距为0.6m和0.9m，顶托槽钢横梁按横桥向布置，纵向间距90cm。因此计算跨径为0.6m和0.9m，为简化计算，按简支梁受力进行验算，实际为多跨连续梁受力，计算结果偏于安全。 a、验算底模下腹板对应位置：（横向间距为0.6） 平均荷载大小为q=52.850.9=47.57kN/m另查表可得： W=77.5103mm3；I=488104mm4；跨内最大弯矩为：Mmax=47.570.60.6/8=2.14kN.m 由梁正应力计算公式得：w=Mmax/W=2.14106/77.5103 =27.6Mpaw=145Mpa 满足要求； 挠度计算按简支梁29、考虑，得： fmax=5qL4/384EI=547.570.641012/(3842.1105488104) =0.078mmf=1.5mm（f=L/400）刚度满足要求。b、验算底模下横梁实心体对应位置：（横向间距为0.9） 平均荷载大小为q=52.850.6=31.71kN/m另查表可得： W=77.5103mm3；I=488104mm4；跨内最大弯矩为：Mmax=31.710.90.9/8=3.21kN.m 由梁正应力计算公式得：w=Mmax/W=3.21106/77.5103 =41.4Mpaw=145Mpa 满足要求； 挠度计算按简支梁考虑，得： fmax=5qL4/384EI=5430、1.40.941012/(3842.1105488104) =1.14mmf=2.25mm（f=L/400）刚度满足要求。c、验算底模下底板对应位置： （采用厚度大值）平均荷载大小为q=30.9240.9=27.83kN/m另查表可得：W=77.5103mm3；I=488104mm4；跨内最大弯矩为： Mmax=27.830.90.9/8=2.82kN.m 由梁正应力计算公式得：w=Mmax/W=2.82106/77.5103 =36.4Mpaw=145Mpa满足要求； 挠度计算按简支梁考虑，得： fmax=5qL4/384EI=527.830.941012/(3842.1105488104)31、 =0.23mmf=2.25mm（f=L/400） 刚度满足要求。、立杆强度验算： 以483.5mm脚手钢管作为设计受力验算杆件，立杆纵向间距为0.6、0.9m，横向间距为0.9m和0.6m。因此单根立杆承受区域即为底板0.90.9m 、0.6m0.9m 、0.6m0.6 m箱梁均布荷载，由工12.6型钢主横梁集中传至杆顶。根据受力分析,不难发现端横梁实心体对应的间距为0.6m0.9m立杆受力比其余位置间距为0.9m 0.9m和0.9m 0.6m的立杆均要大些，故以端横梁下的间距为0.6m0.9m立杆作为受力验算杆件。 则有P=52.85kN/m2 横杆步距取为0.6m， N=40kN而N= 32、PA=52.850.60.9=28.54kN 可见NN 抗压强度满足要求。 另考虑到压杆弹性变形，端横梁实心体对立杆压力为最大：（按最大高度11m计算） L=NL/EA=28.5410311103/2.11054.89102 =3.1mmf=11mm（f=L/1000）变形满足要求。当压杆处在箱梁跨中时变形量为2.3mm，压缩变形更小。 经计算，本支架其余杆件受力均能满足规范要求，本处计算过程从略。在实际施工中，支架立杆将选用483.5mm以上脚手钢管作现浇箱梁支撑。考虑端横梁实心体单位面积承受自重荷载的1.2倍作为预压荷载，即28.54kN单根立杆最大容许荷载N= 40kN 故：支架预压时受33、荷为满堂支架最大承受荷载，支架处于安全状态。、地基容许承载力验算： 根据孔桩开挖实际地质资料可知，支架现浇箱梁内地表土质基本为淤泥质粘土、耕土、粉质粘土。先将淤泥质粘土、耕土清理，再将各个墩位处地基整平后上铺50厚的石灰土碾压密实处理。其上，在立杆支点对应处铺垫槽20型钢横向布置，在端横梁处纵向间距0.6m，横向间距为0.6、0.9m,跨中处纵向间距0.9m，横向间距为0.6、0.9m。则有端横梁下对应板底承载力：= N/Ab=28.54/（0.20.9）=155.6KPa碎石灰土=200KPa底基层（按碎石土）承载力验算石灰土计算宽度b=b0+2HCtg45=0.2+20.51.0=1.2m34、0.6m按整体受力计算，则石灰土底压应力：=0+H=28.54/（0.60.9）+1.70.5=53.7 KPa粉质粘土=160KPa承载力满足要求。碎石土层最小地基承载力在200500Kpa之间。出于安全考虑，地基改良处理后仍按下限值200Kpa设计计算，粉质粘土层承载力为160KPa240 KPa，验算采用下限值160KPa，所以完全满足施工要求。 2、 匝道33+58+33变截面连续梁，采用满堂支架施工，连续梁梁高为200360cm。33+58+33变截面连续梁支架横断面图33+58+33变截面连续梁支架纵断面图、箱梁底模竹胶面板=12mm验算 a、端横梁对应的底模面板=12mm验算：（35、实心区）砼箱梁荷载：P1=3.626=93.6kN/m2（按3.6m砼高度计算）底模荷载：P2=43kg/m2=0.43kN/m2（木质材料）设备及人工荷载：P3=250kg/m2=2.5kN/m2 则有P=（P1120%+P2+P3）=115.25kN/m2 （考虑了预压荷载要求）面板=12mm按简支板计算：（取1mm宽的板条作为计算单元）q=115.250.001=0.115kN/m=0.115N/mmW=bh2/6=1122/6=24mm3 =qL2/8W=0.1151002/824（此处木枋纵向间距为10cm，即为板条计算跨度）=5.99Mpa=10Mpa强度满足要求； Ix=bh3/36、12=1123/12=144mm4f=5ql 4/（384EIx）=50.1151004/（38410000144）0.19mmfL/400=100/4000.35mm满足刚度要求。b、箱梁底板对应的底模面板=12mm验算砼箱梁荷载：q1=（0.483+0.25）26=19.06KN/m2底模荷载：q2=取0.43Kpa=0.43KN/m2 （木质底模）内顶模载：q3=取0.85Kpa=0.85KN/m2 （组合钢模）设备及人工荷载：q4=取2.5Kpa=2.5KN/m2 则有P=（P1120%+P2+P3+P4）=26.63kN/m2 （考虑了预压荷载要求）面板12mm按简支板计算：（取1m37、m宽的板条作为计算单元）q=26.630.001=0.02663KN/m =0.02663N/mmw=bh2/6=1122/6=24mm3=qL2/8W=0.026632002/824（此处木枋纵向间距为20cm，即为板条计算跨度）=5.55Mpa=10Mpa强度满足要求； Ix=bh3/12=1123/12=144mm4f=5ql 4/（384EIx）=50.026632004/（38410000144）0.39mmfL/400=200/4000.5mm满足刚度要求。箱梁纵桥向靠端部内腔底板加厚区下木枋纵向间距控制为15cm；箱梁腹板区下木枋纵向间距控制为10cm。、底模板下次梁（612cm38、木枋）验算 底模下脚手管立杆的纵向间距为0.3m和0.9m m，横向间距根据箱梁腹板、底板对应位置分别设为0.3m和0.9m，顶托上设工12.6型钢作主梁按横桥向铺设，纵向排距即为脚手管立杆的纵向间距为0.6m和0.9m；次梁木枋按纵桥向铺设，横向间距分别10cm、15和20cm。因此计算跨径为0.6m 和0.9m，按简支梁受力考虑，分别验算底模下端横梁对应位置、腹板对应位置和底板中间位置： a、端横梁对应的间距为12cm的木枋受力验算：（实心区）砼箱梁荷载：P1=3.626=93.6kN/m2（按3.6m砼高度计算）底模荷载：P2=43kg/m2=0.43kN/m2（木质材料）设备及人工荷载39、：P3=250kg/m2=2.5kN/m2 则有P=（P1120%+P2+P3）=115.25kN/m2 （考虑了预压荷载要求） W=bh2/6=6122/6=144cm3 由梁正应力计算公式得： =qL2/8W=（115.250.10）0.92/814410-6 =4.5Mpa=10Mpa强度满足要求； 由矩形梁弯曲剪应力计算公式得： =3Q/2A=3（115.250.10）（0.9/2）/261210-4 =0.36Mpa=2Mpa（参考一般木质） 强度满足要求； 由矩形简支梁挠度计算公式得： E=0.1105Mpa；I=bh3/12=864cm4 fmax=5qL4/384EI=5（1140、5.250.10）0.94 /3848641040.1105 =1.14mmf=2.25mm（f=L/400） 刚度满足要求。 腹板下纵桥向木枋间距与端横梁下木枋对应间距同为10cm，且计算跨度为90cm，与端横梁下木枋纵向计算跨度相同，腹板的最大高度为360cm，此处就不再另行计算。b、箱梁底板下木枋受力验算： 箱室底板位置砼顶、底板厚度取大值分别为0.5m和0.733m，按1.233m进行受力验算，则有： 底模处砼箱梁荷载：P1=1.23326=32.06kN/m2 底模荷载：q2=取0.43Kpa=0.43KN/m2 （木质底模）内顶模载：q3=取0.85Kpa=0.85KN/m2 （组41、合钢模）施工荷载：q4=取2.5Kpa=2.5KN/m2 则有P=（P1120%+P2+P3+P4）=42.25kN/m2 （考虑了预压荷载要求）W=bh2/6=6122/6=144cm3 由梁正应力计算公式得： =qL2/8W=（42.250.15）0.92/814410-6（此处纵向木枋间距为15cm）=4.5Mpa=10Mpa强度满足要求； 由矩形梁弯曲剪应力计算公式得： =3Q/2A=3（42.250.15）（0.9/2）/261210-4 =0.59Mpa=2Mpa（参考一般木质） 强度满足要求； 由矩形简支梁挠度计算公式得： E=0.1105Mpa；I=bh3/12=864cm4 42、fmax=5qL4/384EI=5（42.250.15）0.94 /3848641040.1105 =0.63mmf=2.25mm（f=L/400） 刚度满足要求。 箱室底板位置砼顶、底板厚度取小值分别为0.483m和0.25m（根部），按0.733m进行受力验算，则有： 底模处砼箱梁荷载：P1=0.73326=19.06kN/m2 底模荷载：q2=取0.43Kpa=0.43KN/m2 （木质底模）内顶模载：q3=取0.85Kpa=0.85KN/m2 （组合钢模）施工荷载：q4=取2.5Kpa=2.5KN/m2 则有P=（P1120%+P2+P3+P4）=26.653kN/m2 （考虑了预压荷43、载要求）W=bh2/6=6122/6=144cm3 由梁正应力计算公式得： =qL2/8W=（26.6530.20）0.92/814410-6（此处纵向木枋间距为20cm）=2.59Mpa=10Mpa强度满足要求； 由矩形梁弯曲剪应力计算公式得： =3Q/2A=3（26.6530.20）（0.9/2）/261210-4 =0.5Mpa=2Mpa（参考一般木质） 强度满足要求； 由矩形简支梁挠度计算公式得： E=0.1105Mpa；I=bh3/12=864cm4 fmax=5qL4/384EI=5（26.6530.20）0.94 /3848641040.1105 =0.53mmf=2.25mm（44、f=L/400） 刚度满足要求。 按3跨连续梁计算，则以上各个实际值应小于此计算值。 、顶托主横梁工12.6型钢验算： 脚手管立杆的纵向间距为0.3m和0.9m，横向间距为0.3m和0.9m，顶托槽钢横梁按横桥向布置，纵向间距90cm。因此计算跨径为0.6m和0.9m，为简化计算，按简支梁受力进行验算，实际为多跨连续梁受力，计算结果偏于安全。 a、验算底模下腹板对应位置：（横向间距为0.3） 平均荷载大小为q=115.250.9=103.752kN/m另查表可得： W=77.5103mm3；I=488104mm4；跨内最大弯矩为：Mmax=103.7520.30.3/8=1.17kN.m 由梁45、正应力计算公式得：w=Mmax/W=1.17106/77.5103 =15.1Mpaw=145Mpa 满足要求； 挠度计算按简支梁考虑，得： fmax=5qL4/384EI=5103.7520.341012/(3842.1105488104) =0.091mmf=0.75mm（f=L/400）刚度满足要求。b、底模下横梁实心体对应位置：（横向间距为0.9）平均荷载大小为q=115.250.3=34.575kN/m另查表可得： W=77.5103mm3；I=488104mm4；跨内最大弯矩为：Mmax=34.5750.90.9/8=3.5kN.m 由梁正应力计算公式得：w=Mmax/W=3.5146、06/77.5103 =45.2Mpaw=145Mpa 满足要求； 挠度计算按简支梁考虑，得： fmax=5qL4/384EI=534.5750.941012/(3842.1105488104) =1.11mmf=2.25mm（f=L/400）刚度满足要求。c、验算底模下底板对应位置： （采用厚度大值）平均荷载大小为q=42.250.9=38.03kN/m另查表可得：W=77.5103mm3；I=488104mm4；跨内最大弯矩为： Mmax=38.030.90.9/8=4.33kN.m 由梁正应力计算公式得：w=Mmax/W=4.33106/77.5103 =55.9Mpaw=145Mpa满47、足要求； 挠度计算按简支梁考虑，得： fmax=5qL4/384EI=555.90.941012/(3842.1105488104) =0.466mmf=2.25mm（f=L/400） 刚度满足要求。、立杆强度验算： 以483.5mm脚手钢管作为设计受力验算杆件，立杆纵向间距为0.3m和0.9m，横向间距为0.9m和0.3m。因此单根立杆承受区域即为底板0.9m0.9m 和0.9m 0.3m，0.3m 0.3m箱梁均布荷载，由工12.6型钢主横梁集中传至杆顶。在端横梁下采用0.3m纵向间距，在腹板下采用0.3m横向间距，根据受力分析,不难发现端横梁实心体对应的间距为0.9m0.3m立杆受力以及48、接近根部区域的0.9m 0.9m比其余位置间距为0.9m 0.3m、0.9m 0.9m、0.3m 0.3m的立杆均要大些，故以端横梁下的间距为0.9m0.3m立杆和接近根部区域的0.9m 0.9m立杆作为受力验算杆件。 端横梁下的间距为0.9m0.3m立杆：则有P=115.25kN/m2 横杆步距取为0.6m，N=40kN而N= PA=115.250.90.3=31.12kN 可见NN 抗压强度满足要求。 另考虑到压杆弹性变形，端横梁实心体对立杆压力为最大：（按最大高度3m计算） L=NL/EA=31.121033103/2.11054.89102 =0.9mmf=3mm（f=L/1000）变49、形满足要求。接近根部区域的0.9m 0.9m立杆：P=42.25kN/m2 而N= PA=42.250.90.9=34.22kN 可见NN 抗压强度满足要求。 另考虑到压杆弹性变形，端横梁实心体对立杆压力为最大：（按最大高度3m计算） L=NL/EA=34.221033103/2.11054.89102 =0.92mmf=3mm（f=L/1000）变形满足要求。经计算，本支架其余杆件受力均能满足规范要求，本处计算过程从略。在实际施工中，支架立杆将选用483.5mm以上脚手钢管作现浇箱梁支撑。考虑端横梁实心体单位面积承受自重荷载的1.2倍作为预压荷载，即34.22kN单根立杆最大容许荷载N= 450、0kN 、地基容许承载力验算： 根据孔桩开挖实际地质资料可知，支架现浇箱梁内地表土质基本为淤泥质粘土、粉质粘土。先将淤泥质粘土清理，再将各个墩位处地基整平后上铺50厚的石灰土碾压密实处理。其上，在立杆支点对应处铺垫槽20型钢横向布置，在端横梁处纵向间距0.3m，横向间距为0.3、0.9m,跨中处纵向间距0.3m，横向间距为0.3、0.9m。则有端横梁下对应板底承载力：= 31.12/Ab=31.12/（0.20.9）=172KPa石灰土=200KPa底基层（粉质粘土）承载力验算石灰土计算宽度b=b0+2HCtg45=0.2+20.51.0=1.2m0.3m按整体受力计算，则石灰土底压应力：=051、+H=31.12/（0.30.9）+1.70.5=116.1KPa粉质粘土=160KPa承载力满足要求。粉质粘土层承载力为160KPa240 KPa之间。出于安全考虑，地基改良处理后仍按下限值160Kpa设计计算，完全满足施工要求。则有厚度较大处下对应板底承载力：= 34.22/Ab=34.22/（0.20.9）=190KPa石灰土=200KPa底基层（粉质粘土）承载力验算石灰土计算宽度b=b0+2HCtg45=0.2+20.51.0=1.2m0.9m按整体受力计算，则石灰土底压应力：=0+H=34.22/（0.90.9）+1.70.5=43.1KPa粉质粘土=160KPa承载力满足要求。粉质52、粘土层承载力为160KPa240 KPa之间。出于安全考虑，地基改良处理后仍按下限值160Kpa设计计算，完全满足施工要求。3、xx湖大桥第三联，通顺河大桥第十五联、第十六联，梁高均为160cm，采用钢管支架施工。钢管支架的上部构造与满堂支架相同，此处就不另外进行验算。贝雷梁布置在腹板区域，贝雷梁横向间距不大于2.5m，（大于2.5m时在腹板间铺设贝雷梁）工25纵向间距为0.75m。xx湖第三联支架横断面图xx湖第三联支架纵断面图、工25分配梁验算端横梁下的间距为0.75m验算：砼箱梁荷载：P1=1.626=41.6kN/m2（按1.6m砼高度计算）底模荷载：P2=43kg/m2=0.43kN53、/m2（木质材料）设备及人工荷载：P3=250kg/m2=2.5kN/m2 支架荷载：P3=120kg/m2=1.2kN/m2则有P=（P1120%+P2+ P3+P4）=54.05kN/m2 （考虑了预压荷载要求） q=54.050.75=40.54kN/m。 另查表可得： W=402103mm3；I=5020104mm4；跨内最大弯矩为：Mmax=40.542.52.5/8=31.7kN.m 由梁正应力计算公式得：w=Mmax/W=31.7106/402103 =77.3Mpaw=145Mpa 满足要求； 挠度计算按简支梁考虑，得： fmax=5qL4/384EI=540.542.541054、12/(3842.11055020104) =1.73mmf=4.375mm（f=L/400）刚度满足要求。其它区域小于端横梁的荷载，此处就不再进行验算。、主横梁验算：钢管桩间的间距不大于5.5m。（参照通顺河第五联）、贝雷梁验算：（1）、xx湖第三联简化计算，计算荷载采用根部荷载计算。砼箱梁荷载：P1=1.88326=48.958kN/m（取高侧腹板）底模荷载：P2=0.43kN/m2*2.19=0.9417 kN/m（木质材料）设备及人工荷载：P3=2.5kN/m2*2.19=5.475kN/m支架荷载：P3=1.2kN/m2*2.19=2.628kN/m工25横梁荷载：P4=1.1kN/55、m则有P=（P1120%+P2+ P3+P4）=68.894kN/m （考虑了预压荷载要求） M= PL2/8=68.894*9.3*9.3/8=744.83 kNm贝雷梁能承受的【M】=2246.4 kNm贝雷梁承受的剪力：68.894kN/m*9.3/2=320.3kN贝雷梁能承受的【Q】=490.5 kN贝雷梁采用根部荷载计算，比实际受力要大，所以实际受力情况比计算值要小，结构更安全。通过计算，贝雷梁受力满足要求。（2） 、通顺河大桥第十五联、第十六联 通顺河第十五联、第十六联支架横断面图通顺河第十五联、第十六联支架纵断面图通顺河第十联、第十五联、第十六联参照xx湖贝雷梁布置，由于跨径，56、细部断面尺寸比xx湖第三联小，此处就不在进行验算。、钢管桩验算：（1）、xx湖第三联钢管桩采用820*8的钢管桩。简化计算，计算荷载采用根部荷载计算。通过受力分析高侧外缘钢管桩受力最大砼箱梁荷载：P1=2.51826*9.3=608.85kN底模荷载：P2=0.43kN/m2*4.05*9.3=16.2kN（木质材料）设备及人工荷载：P3=2.5kN/m2*4.05*9.3=94.2kN内顶模载：P4=0.85KN/m2 *4.05*9.3 =32.02 kN （组合钢模）支架荷载：P5=1.2kN/m2*4.05*9.3=45.2kN贝雷梁、工25、工45横梁荷载：P6=76kN则有P=（P57、1120%+P2+ P3+ P4+ P5+P6）=993.9kN （考虑了预压荷载要求）采用12#墩处地质报告，15.2316.13为-1淤泥，摩阻为025，9.6315.23为-2粉质粘土，摩阻为3545，0.9315.20为-1粉质粘土，摩阻为5565，-7.370.93为-2碎石土，摩阻为90。钢管桩桩底标高控制在0m，钢管桩承载力Q=3.14*0.82*(0*0.9+35*5.6+55*8.7+0.93*90)=1954.5 kN 满足要求。钢管桩自身强度：根据公路桥涵钢结构及木结构设计规范第1.2.15的规定，对钢管桩进行强度验算。1max=P/A=953.9/(3.14*0.82*58、0.01)=37.05MPa5 p=0.8钢管桩承载力Q=3.14*0.82*(10*0.8+35*1.6+55*3+0.12*90)+p* 3.14*0.41*0.41*400=696.2 kN 满足要求。4、通顺河大桥第五联，梁高为180240cm。采用钢管支架施工。贝雷梁布置在腹板区域，贝雷梁横向间距不大于2.3m，工25纵向间距为0.75m。通顺河第五联横断面图通顺河第五联横断面图、工25分配梁验算贝雷梁布置在腹板区域，腹部区域间视情况布置，贝雷梁横向间距不大于2.3m，工25纵向间距为0.75m。端横梁下的间距为0.75m验算：端横梁对应的底模面板=12mm验算：（实心区）砼箱梁荷载59、：P1=2.426=62.4kN/m2（按1.6m砼高度计算）底模荷载：P2=43kg/m2=0.43kN/m2（木质材料）设备及人工荷载：P3=250kg/m2=2.5kN/m2 支架荷载：P3=120kg/m2=1.2kN/m2则有P=（P1120%+P2+ P3+P4）=79.01kN/m2 （考虑了预压荷载要求） q=79.010.75=59.26kN/m。 另查表可得： W=402103mm3；I=5020104mm4；跨内最大弯矩为：Mmax=59.262.32.3/8=39.19kN.m 由梁正应力计算公式得：w=Mmax/W=39.19106/402103 =97.5Mpaw=60、145Mpa 满足要求； 挠度计算按简支梁考虑，得： fmax=5qL4/384EI=559.262.341012/(3842.11055020104) =1.81mmf=4.375mm（f=L/400）刚度满足要求。其它区域小于端横梁的荷载，此处就不再进行验算。、主横梁验算：进行简化计算，按照均布荷载计算，采用较大荷载196.95进行计算。M=196.95*5.4*5.4/8=717.9 kN.m另查表可得： W=1430103mm3；I=32200104mm4；由梁正应力计算公式得：w=Mmax/W=717.9106/1430103 =50.2Mpaw=145Mpa 满足要求；挠度计算按简61、支梁考虑，得： fmax=5qL4/384EI=5196.955.441012/(3842.110532200104) =3.22mmf=13.5mm（f=L/400）刚度满足要求。、贝雷梁验算：简化计算，计算荷载采用根部荷载计算。砼箱梁荷载：P1=2.71726=70.642kN/m（取中腹板）底模荷载：P2=0.43kN/m2*2.3=0.989 kN/m（木质材料）设备及人工荷载：P3=2.5kN/m2*2.3=5.75kN/m支架荷载：P3=1.2kN/m2*2.3=2.76kN/m工25横梁荷载：P4=1.1kN/m则有P=（P1120%+P2+ P3+P4）=95.37kN/m （62、考虑了预压荷载要求） M= PL2/8=95.37*7*7/8=584.14kNm贝雷梁能承受的【M】=1576.4 kNm能满足要求，底板对应的贝雷梁弯矩比584.14kNm要小很多，也能满足要求，此处就不再进行验算。贝雷梁承受的剪力：95.37kN/m*7/2=333.8kN贝雷梁能承受【Q】=490.5kN，能满足要求。底板对应区域混凝土荷载更小能满足要求此处就不再进行验算。贝雷梁采用根部荷载计算，比实际受力要大，所以实际受力情况比计算值要小，结构更安全。通过计算，贝雷梁受力满足要求。、钢管桩验算：简化计算，计算荷载采用根部荷载计算。通过受力分析内侧钢管桩受力最大砼箱梁荷载：P1=4.663、0826*7.5=898.6kN底模荷载：P2=0.43kN/m2*5.4*7.5=17.4kN（木质材料）设备及人工荷载：P3=2.5kN/m2*5.4*7.5=101.1kN内顶模载：P4=0.85KN/m2 *5.4*7.5 =34.4kN （组合钢模）支架荷载：P5=1.2kN/m2*5.4*7.5=48.5kN贝雷梁、工25、工45横梁荷载：P6=86kN则有P=（P1120%+P2+ P3+ P4+ P5+P6）=1365.7kN （考虑了预压荷载要求）采用16#墩处地质报告，18.9520.45为素填土，13.7018.95为-2粉质粘土，摩阻为3550，7.6013.70为-364、淤泥质粉质粘土，摩阻为2025，0.107.60为-1粘土、粉质粘土，摩阻为5565。钢管桩桩底标高控制在0m，钢管桩承载力Q=3.14*0.82*(0*1.5+35*5.25+20*6.1+7.5*55)=1849.4 kN 满足要求。钢管桩自身强度：根据公路桥涵钢结构及木结构设计规范第1.2.15的规定，对钢管桩进行强度验算。1max=P/A=1365.7/(3.14*0.82*0.01)=51.2MPa=170MPa 钢管桩采用根部荷载计算，比实际受力要大，所以实际受力情况比计算值要小，结构更安全。通过计算，钢管桩受力满足要求。5、通顺河大桥第十联梁高为180cm。采用钢管支架施工。贝雷65、梁布置在腹板区域，贝雷梁横向间距不大于2.4m，工25纵向间距为0.75m。通顺河第十联横断面图通顺河第十联纵断面图、工25分配梁验算贝雷梁布置在腹板区域，腹部区域间视情况布置，贝雷梁横向间距不大于2.4m，工25纵向间距为0.75m。端横梁下的间距为0.75m验算：端横梁对应的底模面板=12mm验算：（实心区）砼箱梁荷载：P1=1.826=46.8kN/m2（按1.6m砼高度计算）底模荷载：P2=43kg/m2=0.43kN/m2（木质材料）设备及人工荷载：P3=250kg/m2=2.5kN/m2 支架荷载：P3=120kg/m2=1.2kN/m2则有P=（P1120%+P2+ P3+P4）66、=60.29kN/m2 （考虑了预压荷载要求） q=60.290.75=45.22kN/m。 另查表可得： W=402103mm3；I=5020104mm4；跨内最大弯矩为：Mmax=45.222.42.4/8=32.56kN.m 由梁正应力计算公式得：w=Mmax/W=32.56106/402103 =81.0Mpaw=145Mpa 满足要求； 挠度计算按简支梁考虑，得： fmax=5qL4/384EI=545.222.441012/(3842.11055020104) =1.85mmf=6mm（f=L/400）刚度满足要求。其它区域小于端横梁的荷载，此处就不再进行验算。、主横梁验算：参照通67、顺河大桥第五联，此处就不在进行验算。、贝雷梁验算：简化计算，计算荷载采用根部荷载计算。砼箱梁荷载：P1=2.1326=55.38kN/m（取中腹板）底模荷载：P2=0.43kN/m2*2.3=0.989 kN/m（木质材料）设备及人工荷载：P3=2.5kN/m2*2.3=5.75kN/m支架荷载：P3=1.2kN/m2*2.3=2.76kN/m工25横梁荷载：P4=1.1kN/m则有P=（P1120%+P2+ P3+P4）=77.06kN/m （考虑了预压荷载要求） M= PL2/8=77.06*7*7/8=472kNm贝雷梁能承受的【M】=1576.4 kNm能满足要求。底板对应的贝雷梁弯矩68、比472Nm要小很多，也能满足要求，此处就不再进行验算。贝雷梁承受的剪力：77.06kN/m*7/2=269.7kN贝雷梁能承受的【Q】=490.5kN，能满足要求。底板对应区域荷载更小，能满足要求此处就不再进行验算。贝雷梁采用根部荷载计算，比实际受力要大，所以实际受力情况比计算值要小，结构更安全。通过计算，贝雷梁受力满足要求。、钢管桩验算：简化计算，计算荷载采用根部荷载计算。通过受力分析内侧钢管桩受力最大砼箱梁荷载：P1=3.57626*7=650.832kN底模荷载：P2=0.43kN/m2*5.4*7=16.254kN（木质材料）设备及人工荷载：P3=2.5kN/m2*5.4*7.5=969、4.5kN内顶模载：P4=0.85KN/m2 *5.4*7 =32.13kN （组合钢模）贝雷梁、工25、工45横梁荷载：P6=86kN则有P=（P1120%+P2+ P3+ P4+ P5）=1009.88kN （考虑了预压荷载要求）采用32#墩处地质报告，14.716.3为-1淤泥质粉质粘土，摩阻为1025，12.514.7为-2粉质粘土，摩阻为3550，-0.5012.5为-1粘土、粉质粘土，摩阻为5565，-3.20-0.500为-1粉质粘土，摩阻为65。钢管桩桩底标高控制在2m，钢管桩承载力Q=3.14*0.82*(10*1.6+35*2.2+55*11.5)=1868.0 kN 满足70、要求。钢管桩自身强度：根据公路桥涵钢结构及木结构设计规范第1.2.15的规定，对钢管桩进行强度验算。1max=P/A=1009.88/(3.14*0.82*0.01)=39.2MPa=170MPa 钢管桩采用根部荷载计算，比实际受力要大，所以实际受力情况比计算值要小，结构更安全。通过计算，钢管桩受力满足要求。5、xx湖大桥框架梁18、1523梁高180cm，9、14梁高为240cm。采用钢管支架施工。贝雷梁布置在墩身外侧，采用2道三排单层贝雷梁，横向间距不大于2.7m，工25纵向间距为0.75m。采用9、14墩框架梁进行计算。xx湖框架梁支架横断面图xx湖框架梁支架纵断面图、工25分配梁验算贝71、雷梁布置在腹板区域，腹部区域间视情况布置，贝雷梁横向间距不大于3m，工25纵向间距为0.75m。砼箱梁荷载：P1=2.426=62.4kN/m2（按1.6m砼高度计算）底模荷载：P2=43kg/m2=0.43kN/m2（木质材料）设备及人工荷载：P3=250kg/m2=2.5kN/m2 支架荷载：P3=120kg/m2=1.2kN/m2则有P=（P1120%+P2+ P3+P4）=79.01kN/m2 （考虑了预压荷载要求） q=79.010.75=59.26kN/m。 另查表可得： W=402103mm3；I=5020104mm4；跨内最大弯矩为：Mmax=59.261.70.325+1/872、59.261.72=54.15kN.m 由梁正应力计算公式得：w=Mmax/W=54.15106/402103 =134.6Mpaw=145Mpa 满足要求； 挠度计算按简支梁考虑，得： fmax=5qL4/384EI=559.26341012/(3842.11055020104) =3.25mmf=7.5mm（f=L/400）刚度满足要求。、主横梁验算：参照通顺河大桥第五联，此处就不在进行验算。、贝雷梁验算：砼箱梁荷载：P1=0.852.426=53.04kN/m底模荷载：P2=0.86kN/m2*0.85=0.731 kN/m（钢质材料）设备及人工荷载：P3=2.5kN/m2*0.85=273、.125kN/m工25横梁荷载：P4=1.1kN/m则有P=（P1120%+P2+ P3+P4）=67.604kN/m （考虑了预压荷载要求） M= PL2/8=67.604*14.61*14.61/8=1803.78kNm贝雷梁能承受的【M】=2246.4 kNm能满足要求。贝雷梁承受的剪力：67.604kN/m*14.61/2=493.85kN贝雷梁能承受的【Q】=690.9kN，能满足要求。、钢管桩验算：砼箱梁荷载：P1=0.852.426*14.61=774.91kN底模荷载：P2=0.85kN/m2*0.85*14.61=10.56kN（钢质材料）设备及人工荷载：P3=2.5kN/m74、2*0.85*14.61=31.05kN贝雷梁、工25、工45横梁荷载：P4=56kN则有P=（P1120%+P2+ P3+ P4）=1027.502kN （考虑了预压荷载要求）钢管桩自身强度：根据公路桥涵钢结构及木结构设计规范第1.2.15的规定，对钢管桩进行强度验算。1max=P/A=1027.502/(4*3.14*0.63*0.008)=16.2MPa=170MPa 钢管桩受力满足要求。2.3支架、模板预压根据模板厚度、纵横方木的厚度以及处理后的地基表面高程确定具体的各部位搭设高度。支架的平面相对平行于连续梁纵轴线，沿纵横向设置扫地杆件及水平连接杆，与支架采用扣件连接。支架安装时应由一75、端向另一端延伸，并逐层改变方向，不得相对进行。每搭设完一层支架后，应检查并调整水平度及垂直度。水平加固杆必须和支架同步搭设并连接牢固。项目部配备扭力扳手，对水平加固杆和每个节点的杆件进行检查，按照规范规定力矩大于5KNM时合格。钢管支架施工参照钻孔平台施工。为保证支架的安全性，取得地基非弹性变形和支架的非弹性压缩值，易于桥面线形的控制，在箱梁底模安装后，钢筋安装之前，对全部支架进行预压。预压方法是在满堂支架底板上布设砂袋，通过砂袋装砂对支架进行预压，预压荷载为箱梁单位面积最大重量的120%。按照实际施工时的压力分布来进行预压，荷载主要集中于底板、腹板位置。预压72小时后再次测量支架顶面，测量预76、压前、预压后、卸载后三个阶段的地面和支架顶面高程。通过三次对支架顶面标高的测量，计算出支架的弹性变形及不可恢复变形，以此作为模板标高调整的依据。堆砂袋后与堆砂袋前两次标高的对比反映了支架的弹性形变和非弹性形变总和，堆载后与撤载后两次标高的对比反映了支架的弹性变形量，堆载前与撤载后两次标高的对比反映了支架的非弹性变形量。待此非弹性压缩稳定后即撤除预压。加载时，按照预压荷载的60、90、120 分三级进行，每级荷载堆加完毕2小时后（以利于结构沉降稳定）对支架结构进行沉降观测并记录、整理和分析，全部荷载堆加完毕后，由测量组对支架的总体沉降稳定进行连续观测，按平均一天观测两次的几率，若在同一站点发现支77、架的连续3天24小时的沉降观测量小于1mm以内，表明支架在该级荷载作用下的结构总体沉降已经稳定。卸载完成后的观测成果经过整理分析后的变形值作为现浇箱梁模板标高的立模依据。2.4模板及支撑体系施工模板工程包括底模、外侧模及翼缘板底模、内模、封端模。成型后模板的强度及刚度应满足要求，其挠度及变形误差应符合规范要求，外形尺寸准确，模板表面平整光洁，装拆操作方便。模板安装顺序为：底模外侧模及翼缘板底模内模封端模。脱模顺序为：封端模内侧模内顶模外侧模及翼缘板底模底模。为了便于内胎模及支撑杆件的拆除，在箱梁两端的室顶部分别设置工作人员出入孔，四周增加预埋筋，浇筑相同标号混凝土封闭。底模底模采用竹胶合板=178、2mm作模板平铺而成。外侧模及翼缘模外侧模及翼缘模为定型钢模板，面板为5mm钢板，竖向次肋为6.3300mm，水平主肋为214a500mm。外侧模与内模之间用20对拉螺杆加固，底端立在底模上，采用12mm小三角劲板施焊固定，模板内侧贴双面胶止浆。翼缘模用脚手架支撑在支架上，脚手架最大水平间距为9080cm，竖向层高为100cm。内模 内侧模采用组合定型钢模板，竖向用单根脚手管作次肋，间距40cm，水平向用双脚手管按30cm间距作主肋，用20对拉螺杆与外侧模加固。由于箱梁内腹板与外腹板厚度相同，所以采用同样组合定型钢模成型腹板砼，加固方法同前。 内顶模亦采用组合定型钢模板，内顶模支撑采用在箱梁底79、板上搭设脚手架形成，脚手架与内顶模之间用顶托作为卸落装置。倒角模、压脚模采用旧模板改制或采用3mm钢板加工都能够满足现场制作要求，关键是控制好下料，满足结构设计尺寸要求。 封端模梁高1.4m和1.6m，封端模采用5cm厚木板组拼成模板，模板背后钉6cm6cm木枋作背带，竖向间距0.4m以增强木模刚度。应注意：由于箱梁端头外伸钢筋数量较多，在投入使用前应事先为箱梁外伸钢筋各个点位钻好孔，孔径5cm，当现场绑扎钢筋时应同步使用。另外，砼施工时需考虑封端模支撑。可用16钢筋一端与钢筋骨架焊接牢固，另一端则预留10cm长弯成90需钻孔穿过木板并勾住木板，其到拉杆作用。因相邻跨段的底模同为木夹板，无法利80、用钢管采取外斜撑临时加焊固定。至于拉杆布设数量视现场具体情况而定。箱梁模板接缝严密，板面平顺，板与板之间高差控制在相关设计规范以内，板缝间用塑料条压缝。模板支撑牢固，侧模支撑采用方木与支架立柱或纵横水平杆牢固相连，腹板内模与外侧模之间用与箱梁等强度的混凝土柱块支撑，并用螺栓拉杆拉紧固定。模板与钢筋骨架间用比梁体高一级的混凝土垫块支垫，确保保护层厚度符合设计要求。为防止内侧模压重使箱底板钢筋变形，在内侧模与底板之间用与箱梁等强度的混凝土块（高度与底板同厚）支垫。主横梁采用I10，分配梁采用8，竹胶板拼缝采用89cm木方。2.5调整底模、外侧模现浇支架堆载预压完成后卸去堆载物，清理模板，重新调整和81、校核模板结构的平面位置。支架上的模板立模标高以加载预压后并经监理工程师批准的数据成果为依据放样，同时采取一定的措施将模板结构进行临时固定，防止滑移。2.6箱梁钢筋及预埋件施工钢筋严格按配料尺寸下料，绑扎位置准确，不移位。尤其要注意外保护层间距，避免保护层间距过大或出现露筋现象；主筋接长严格按照设计和规范要求进行。钢筋骨架保护层垫块采用弧形混凝土垫块，确保在混凝土表面不留痕迹，其厚度及强度按设计要求确定。安装时，垫块按梅花型布置，垫块的固定要牢固。垫块表面应洁净，颜色应与结构混凝土外表一致。钢筋采用吊车配合吊运。钢筋的绑扎顺序为：底板钢筋绑扎、预应力管道安装腹板钢筋绑扎、预应力管道安装顶板（含翼82、板）钢筋绑扎、预应力管道安装。埋件施工：钢筋施工时注意准确安装波纹管，以及为下道工序预埋钢筋、埋件和支架拆除下放的预留孔以及护栏、伸缩缝、支座、泄水管、通讯电缆等预埋件，并确保位置准确。2.7人孔设置为了方便工人安装拆除内模及底板预应力张拉，在每跨箱梁顶面靠近梁端的地方设置人孔，人孔布置为0.90.9m的方形孔。人孔钢筋按照规范要求留设。内模拆除完毕，底板预应力张拉完成，箱梁内腔清理干净后，由监理工程师检查后，封闭人孔。2.8混凝土工程2.8.1原材料的选择2.8.1.1 原材料选用原则根据箱梁内在质量、外观质量及温度控制要求，混凝土原材料须选择级配良好的砂、石料、性能优良的缓凝高效减水剂，并83、掺加高品质的粉煤灰。1、水泥：水泥进场应分批检验，质量应稳定。2、 粉煤灰：在满足规范要求和保证强度的前提下掺入适量粉煤灰，以推迟水化热温峰的出现，降低混凝土绝热温升。粉煤灰入场后应分批检验，各项指标应符合规范规定。3、 细骨料：宜采用中粗砂。细度模数在2.7左右，含泥量必须小于2%，并且无泥团，其它指标应符合规范规定。4、粗骨料：石子级配应优良，来源稳定。入场后分批检验，严格控制其含泥量不超过1%，若含泥量达不到要求，必须用水冲洗合格后才能使用，其它指标必须符合规范要求。5、外加剂采用缓凝高效减水剂，降低水泥用量，推迟水化热温峰的出现。外加剂入场后应分批堆放，分批检验，如发现异常情况应及时报84、告。外加剂在使用前配成溶液，拌和均匀后方可使用，配制由有专人负责，做好配制记录；外加剂的减水率应大于20，其缓凝成分禁止使用糖类化合物。2.8.1.2原材料的确定根据以上原则，通过几种试验比选，箱梁混凝土原材料初步定为：华新PO425水泥，采用阳逻电厂一级粉煤灰，巴河的砂（细度模数2.8），湖北阳新碎石。2.8.2混凝土配合比箱梁混凝土为C50高强度泵送混凝土，其配合比须经试验室严格试配，满足要求后才能进行混凝土浇筑。箱梁混凝土的性能要求为：混凝土的缓凝时间30小时；坍落度为140-180mm；常压下不泌水；7天强度达到设计强度90%、弹模达90%以上；拌制的混凝土应均匀，其流动性、和易性要好85、，以方便泵送。箱梁混凝土采用博磊和中建商品混凝土，设计配合比见下表： 博磊商品混凝土配合比 表4每立方米砼材料量(kg)水泥水砂碎石粉煤灰外加剂4401657041056408.45重量比例1:0.38:1.6:2.40:0.091:0.019 中建商品混凝土配合比 表5每立方米砼材料量(kg)水泥水砂碎石粉煤灰外加剂4301507401040508.16重量比例1:0.35:1.72:2.42:0.12:0.0192.8.3混凝土浇筑2.8.3.1混凝土浇筑工艺箱梁混凝土由搅拌站集中生产，混凝土生产时由我项目部派试验工程师全过程控制，混凝土拌制时应严格控制水灰比和搅拌时间。混凝土输送车运输至86、施工现场，现场每车混凝土进行坍落度试验，每节段采用2台拖泵进行布料、浇筑，从已浇筑段的端部向另一端推进。箱梁混凝土按照“底板腹板顶板翼板”的顺序依次对称分层浇筑，分层厚度30cm。箱梁混凝土两次浇筑完成，各部位箱梁混凝土第二次浇筑由未浇筑端向已浇梁段推进。3.10.1 混凝土制备与运输浇筑底板混凝土时，在顶板底模上沿顺桥向按4m距离预留混凝土下料口，软管直接下料（混凝土自由落体高度2m），当底板混凝土浇筑完毕，及时补好下料口处的模板，并加撑加固。腹板混凝土采取分层浇筑，分层厚度控制在30左右。当混凝土浇筑至底板倒角处时应适当减少混凝土坍落度和降低浇筑速度。混凝土振捣时严密观察压脚模是否有混凝土87、溢出，一旦混凝土从压脚模溢出，应立即停止振捣。待混凝土稳定和采取加大压脚模等相应措施后继续振捣密实。混凝土振捣采用30mm或50mm插入式振捣棒进行振捣，振捣时，应避免振捣棒碰撞模板、波纹管及其他预埋件。混凝土振捣应密实，不漏振、欠振或过振。当混凝土浇筑临近结束时，要严格控制其顶面的标高。箱梁顶面的混凝土应在其初凝前进行拉毛处理。为了保证桥面的纵、横坡度，需采用12钢筋铺设在顶板钢筋上，定位筋点焊固定、钢筋间距3.0m(整个顶面分成5到6排)，测量预先控制好钢筋标高，并事先通过测量用红油漆标示出箱梁顶标高。混凝土浇筑至顶板时通过钢筋控制点和带线检查来保证桥面的纵横坡度。混凝土浇筑前和混凝土浇筑88、过程中安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳定情况，如有松动、变形、移位时，应及时处理。每次混凝土浇筑需制取试模进行强度试验，试模制作不少于规范要求，同时另制作与箱梁混凝土在同条件下养护的试件多组，以了解箱梁混凝土的变化情况。箱梁表面混凝土在浇筑完后应及时修整抹平，等定浆后再抹第二遍然后拉毛。混凝土连接面在初凝后应及时凿毛。2.8.3.2混凝土浇筑控制事项1、浇筑前准备工作浇筑前进行模板内部清理、干净湿润后方可开始浇筑混凝土；混凝土浇筑前，检查设置护栏、伸缩缝的预埋件和预留孔道。2、 混凝土布料底板混凝土采用串筒下料，保证混凝土自由下落高不超过2m。顶板和腹板直接泵送到位。3、 混凝土坍落89、度控制箱梁混凝土坍落度按照1214cm控制；为了防止箱梁侧模底不翻浆，浇筑底层混凝土时，混凝土坍落度可以适当减小。4、 振捣采用插入式振捣棒，插点均匀，移动间距不超过振动器作用半径1.5倍，与侧模应保持510cm距离；振捣时要快插慢拔，尽量将混凝土中气泡带出；振捣充分，采用自然流淌，按“同一坡度，薄层覆盖，顺序推进，一次到顶”浇筑方法，确保混凝土浇筑质量；振动棒要尽可能地避开预应力波纹管，防止对波纹管造成伤害；箱梁倒角部位最易发生漏振现象，派专人负责检查振捣情况。5、 注意要点1）混凝土布料与振捣时，不得将水泥浆溅到未浇段的模板上。2）箱梁顶面平整度应满足规范要求，并在顶面进行拉毛处理，以保证90、箱梁与桥面铺装层结合良好；箱梁顶面严禁被油渍、浮浆等污染。3）施工缝处理及混凝土养护：采用人工方法凿毛，凿毛清理至露出粗骨料，用高压水冲洗或空压机清理，同时在混凝土浇筑前充分润湿混凝土结合面。混凝土浇筑完初凝后，及时进行养护，采用洒水覆盖养护。养护方法要适应施工季节的变化：一般情况下采用土工布覆盖洒水养护，使混凝土表面的潮湿状态保持在57天。冬期施工期间，气温较低，混凝土必须进行防冻处理，在混凝土表面进行覆盖保温。4）质量控制与检测箱梁浇筑完毕后要求及时进行检测与评估，验收标准采用相关规范的规定。2.8.4混凝土养护为保证混凝土质量，防止或减少混凝土表面出现干缩裂缝，浇筑完成的混凝土必须及时进91、行养护。混凝土浇筑终凝后顶板立即铺湿麻袋进行养护，专人负责，及时浇水。箱梁腹板及翼缘板用养护剂进行养护。箱梁内腔洒水养护。在新浇筑的混凝土强度位达到1.2MPa以前，不得在其表面来往行人或堆方较重设备。2.8.5混凝土制备与运输混凝土制备同墩身混凝土。混凝土采取购买商品混凝土，10台8m3混凝土罐车运输混凝土，现场1台泵车泵送入模。2.9 钢筋工程2.9.1钢筋原材检验在钢筋进场后，要求生产厂家提供该批钢筋生产的合格证书、标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。进场的每一批钢筋，均按规范要求进行取样试验，钢筋的力学性能必须符合国家标准GB1499.2-2007、GB1499.1-2008的规92、定，试验合格后方可使用。钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格分别堆放，且树立标牌以示识别。储放过程中，做好防护措施，避免钢筋锈蚀和污染。2.9.2钢筋加工、安装钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，加工成半成品的钢筋用平板车转运至现场，利用25t汽车吊吊至作业面，人工进行安装绑扎。主筋按12定尺长度下料，等强度镦粗直螺纹接头，现场对接，箍筋等钢筋采用绑扎搭接。钢筋接头应错开布置，安装时控制好间距、位置及数量。钢筋要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，焊缝长度、饱满度等方面要满足规范要求。 钢筋加工及安装应注意以下事项： 1、钢筋在场内必须按不同种类、等级、规格、型号分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫93、上盖的方式避免钢筋受潮锈蚀。2、在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。 3、钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲掉。4、钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。5、钢筋焊接时应避免钢绞线和波纹管被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。6、箱梁钢筋绑扎的顺序为：底板钢筋绑扎、预应力管道安装腹板及横隔板钢筋绑扎顶板(含翼板)钢筋绑扎、预应力管道安装。7、钢筋骨架保护层（混凝土垫块）的厚度及强度按设计要求确定，安装时94、，垫块按梅花型布置，间距不超过1m，底板和顶板适当加密；垫块要固定牢固。垫块表面应洁净，颜色应与结构混凝土保持一致。 钢筋加工安装检查标准 表3项 次检查项目规定值或允许偏差（mm）钢筋加工1长度+5，-102弯起钢筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋尺寸5钢筋安装1两排以上受力筋间距52同排受力筋间距103弯起钢筋位置204箍筋、横向钢筋间距205预埋件位置56保护层厚度52.10预应力施工2.10.1钢绞线下料采用连接器锚具接长的预应力束采用先穿束后浇筑混凝土的施工工艺。钢绞线经检查确认合格后，计算每束的下料长度，用砂轮切割机分批下料编号成捆运输至现场，在确保锚垫板位置正确、孔道内畅通、无杂物后95、进行人工穿束。钢绞线下料长度=钢束长+张拉时的工作长度。2.10.2预应力张拉、压浆、封锚混凝土达到设计强度及弹性模量后进行预应力张拉，预应力张拉按照设计和规范要求。2.10.3预应力张拉程序张拉程序为：安装锚具、千斤顶 拉到初应力(设计应力的10%) 测量初始长度 张拉至设计应力 量伸长量 回油锚固 检查是否有滑丝、断丝情况发生。预应力施工时以张拉应力和张拉伸长量进行“双控”控制。钢绞线实际张拉伸长值与理论计算张拉伸长值的差值应在-6%+6%或按照设计规定范围内，张拉过程中做好记录。按照设计规定的顺序进行。2.10.4压浆和封锚预应力束张拉完毕，观察预应力束和锚具稳定后，即可进行压浆。压浆在96、张拉完毕24小时内完成。采取真空压浆，强度不低于C50。压浆混合料中掺入适量的膨胀剂和缓凝剂进行配制。所配制的水泥浆应具有低水化热、高流动性、泌水率及自由膨胀率适中等特点。张拉完成，用砂轮切割机切除外露钢绞线，外露长度不超过25mm。压浆前，用高压水泵射水将孔道冲洗干净、湿润，如有积水，用吹风机排除。试开压浆泵，需运转正常且能达到所需压力，才能正式开始压浆。压浆应缓慢均匀地进行压浆应达到孔道另一端饱满和出浆。操作过程中，看到箱梁为一端排出空气、水、稀浆、浓浆时，夹紧排气孔，并稍加大压力，再稍停一些时间，从压浆孔拔出喷嘴，立即用木塞塞住。压浆时每一工作班留取3组7.077.077.07cm立方体97、试块，标准养护28d，检查其抗压强度，并将其作为水泥浆质量评定标准。夏天施工时，如气温高于35，则在夜间进行压浆；冬天压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于5。压浆要连续进行，如中途发生故障，不能连续一次压满时，立即用压力水冲洗干净，故障处理完毕再重新压浆。压浆后立即检查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理。张拉并压浆后用箱梁同标号混凝土封锚。压浆后，及时将锚具及锚具周围冲洗干净并凿毛，浇筑封锚混凝土。 2.11施工缝处理当箱梁分段处端模拆除后，对端面混凝土进行人工凿毛，满足要求后用压力水冲洗干净。施工缝预留和衔接时，注意钢筋的连接和施工缝处理满足规范要求。2.12箱梁线型保证措施98、预应力混凝土连续箱梁分段浇筑完成，为保证纵剖面的竖曲线，混凝土浇筑前，根据设计竖曲线要素及设计标高计算出箱梁底标高，再加预拱度即得底模标高。混凝土箱梁的预拱度由结构本身的竖向挠度和箱梁预应力张拉上挠值以及支架在荷载作用下的弹性和非弹性压缩组成。用千斤顶调整底模，使其达到计算标高。认真进行已浇梁段的观测，并及时地进行分析、调整以取得预拱值经验数据。一段箱梁施工完毕并且首批预应力张拉后，悬臂端将会有上挠值。为保证线型，在浇筑下一段之前，于已成梁悬臂端采用压水箱的方法，使其平衡，保证施工缝处连接平顺，不发生错台现象。2.13 箱梁外观保证措施混凝土原材料选择同一料场、同一水泥生产厂家、同一标号品种水99、泥，以确保混凝土表面颜色一致。模板及支架系统的材质、结构构造、强度、刚度及稳定性满足规范要求。模板加工精度在允许范围以内。施工过程中，严格控制混凝土的下料和振捣，确保混凝土振捣密实。严格落实模板的整修、清理、涂刷脱模剂的自检措施。箱梁混凝土派专人进行养护，养护龄期不得少于规范要求，对于不宜洒水养护的部位，涂刷养护剂。预应力灌浆时采取引流措施，防止水泥浆污染箱梁，一旦污染及时清理干净。 混混凝土质量检查标准 表7项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度（MPa）在合格标准内2断面尺寸（mm）+8，-53长度（mm）0，-104轴线偏位（mm）105平整度（mm）86支座板平面高差（mm）2 2.100、14支架拆除现浇混凝土箱梁支架拆除是现浇混凝土结构物施工中一道关键性的重要施工工序。施工支架拆除不当，即混凝土结构物约束解除不当，造成其内在受力失衡，使混凝土结构物内在质量受到损伤，形成发纹微缝开裂，故现浇混凝土箱梁支架拆除一定要按合理的施工工序进行施工。2.14.1拆除时间现浇筑箱梁支架拆除应按施工设计图的要求：结构物现浇混凝土强度达设计要求95%；结构物有关的预应力工程施工完成；经过单位工程负责人、质量自检人员和监理工程师的检查验证，确认不再需要支架时，并由监理工程师批准确认，方可拆除施工支架。2.14.2拆除顺序支架的拆除顺序：先拆箱梁翼板后地板或先外伸梁后主梁，并必须从跨中对称往两边拆101、。支架拆除宜分两阶段进行，先从跨中对称往两端松一次支架，再对称从跨中往两端拆，而且在整个拆架过程中必须有技术人员跟班指挥与检查，以防拆架产生过大的瞬时荷载引起不应有的施工裂缝，多跨连续梁应同时从跨中对称拆架。2.15工期安排及材料设备计划2.15.1工期安排单跨箱梁整幅计算施工周期：基础硬化及边沟排水修筑平均3天；支架搭设（包括铺装箱梁底模）平均3.5天，支架预压平均3.5天，还要考虑砼养生、支架、底模拆除平均10天（砼强度养生7天与支架拆除平均3天）；箱梁施工平均7天。故施工周期共计27天。根据本项目现浇混凝土箱梁施工工期2012年6月1日至2013年3月12日的要求，并结合结构设计特点及现102、场情况，各部分施工安排计划如下：碗扣支架现浇箱梁施工：先投入碗扣材料进行通顺河大桥第十二联、第十三联、第十四联的箱梁施工，后续周转材料进行小军路互通匝道桥的箱梁施工。落地钢管支架现浇箱梁施工：先投入钢管材料进行通顺河大桥第五联、第十联的箱梁施工，后续周转材料进行第十五联、第十六联及E匝道的箱梁施工。考虑全年生产任务重，工期紧张，工区现场施行流水作业组织施工。具体施工计划安排详见附表：支架现浇箱梁施工计划横道图。 2.15.2主要材料计划 支架类型名称规格单位工程量备注“碗扣”式满堂支架立杆LG-300m1800008跨支架投入LG-240m50000LG-180m14000LG-60m8000103、LG-30m1200横杆HG-90m100000HG-60m50000HG-30m500048mm3.0mm钢管6m长根40003m长根2400活动扣件48mm个14000十字扣件48mm个14000底托36mm600mm只20000顶托36mm600mm只20000竹胶板=12mmm25000分配梁工12.6m11000主横梁10m10000木 枋612cmm17000底模板平 模m210000内模板组 模m28000外侧模外加工套10拉 杆20m8400螺 帽M20套10400钢垫片=1.6cmm2100 支架类型名称规格单位工程量备注钢管支架立杆LG-300m60008跨支架投入LG-2104、40m4000LG-180m1400LG-60m1200LG-30m1200横杆HG-90m1000HG-60m500HG-30m100048mm3.0mm钢管6m长根4003m长根240活动扣件48mm个14000十字扣件48mm个1400底托36mm600mm只2000顶托36mm600mm只2000竹胶板=12mmm25000分配梁工12.6m11000分配梁工25m10000木 枋612cmm17000底模板平 模m210000内模板组 模m28000外侧模外加工套10拉 杆20m8400螺 帽M20套10400主横梁工45m1000贝雷片90片1000钢管桩820m1600钢垫片=1105、.6cmm21002.15.3主要设备计划箱梁施工机械设备计划表设备名称型 号单位数量用 途挖掘机PC200台1基础硬化处理压路机YZ18台1基础硬化处理搅拌站HZS75B座1砼现浇箱梁施工汽车吊25T台2支架搭设、预压、钢筋转运砼罐车8m3套4砼现浇箱梁施工拖 泵HBT60台1砼现浇箱梁施工布料杆自制台1砼现浇箱梁施工振动锤120台1支架施工履带吊50T太1支架施工三、 雨季施工措施1、雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。 2、在雨季施工时，施工现场应及时排除积水。脚手板、斜道板、跳板上应采取防滑措施。加强对支架、脚手架检查，防止倾倒。同时，106、处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。 3、施工中遇有暴风雨应暂停施工。四、 安全生产组织机构和职能分工4.1安全生产组织机构为了认真贯彻安全第一，预防为主，综合治理的方针，严格执行各种安全操作规程，积极宣传国家有关安全法规、条例，建立健全安全管理制度，确保工程安全、顺利实施，成立安全生产领导小组，由项目经理孙琦担任组长，项目总工张涛、项目副经理丁勇担任副组长。各职能部门负责人和所属工区主任或工区主任或工班长任组员。4.2职能分工安全生产领导小组工作内容包括：定期组织安全大检查，定期召开安全会议，制定安全生产制度，传达安全检查情况，并注重平107、时对职工的安全教育，以及开展多种形式的群众活动，实行安全生产责任制和检查监督制度，健全本合同段上下配备的安全生产管理网络。4.2.1项目经理职责项目经理作为施工项目安全的施工责任核心和安全第一责任人，对参加施工的全体职工的安全与健康负责，应把安全生产责任落实到每个生产环节中。建立项目组织机构，配备相应专职安全员；在项目经理的领导下，开展多种形式的安全施工教育，定期组织召开安全生产会议，研究安全措施和对策。巡视施工现场，检查、监督各项安全措施的落实，对查出的事故隐患要区分类别，制造整改方案和措施，指派相应人员进行限期整改。摆正安全生产和施工进度的关系，力争取得工程施工安全、优质、按期、畅通。在与108、下属作业工区（队）签订生产合同和外部订购材料合同的同时，应写明有关安全条款，以明确双方各自应承担的安全责任、措施和职责范围等。主持处理施工现场所发生的各类安全事故。4.2.2安全负责人职责在项目经理的领导下，结合实际情况，开展多种形式安全宣传教育工作，施工地段设立安全标识、标语，营造安全生产气氛，提高全员安全意识。 有计划有步骤开展安全工作，指导各施工现场安全员工作，检查落实各种安全措施，使安全工作程序化、具体化规范化。对易发生事故的施工现场和工种，严格进行遵章守纪安全教育，持证上岗，认真检查安全岗位制的落实，力争使安全工作做到纵向到底，横向到边，不留死角，杜绝事故。定期组织召开安全会议，组织109、人员对查出的事故隐患进行整改，采取各种措施，消除事故隐患和苗子。组织作业人员三级安全教育，建立三级安全教育的台帐，及时上报。协助处理施工现场所发生的安全事故，协调民事纠纷。接受上级各界领导对安全工作的检查和指导。项目经理：组织编写项目安全管理体系、责任制度、筹措安全经费协调，并对管理体系运行负主要责任。安监部负责安全管理计划全过程运行、检查、检验、整改防范及安全记录，以及对职工的三级安全教育、操作规程的教育。工人：严格按照安全管理体系中安全操作规程进行操作，自觉遵守安全生产纪律和工地各项制度，不违章作业，不违反劳动纪律，确保安全管理体系顺利实施。项目总工：具体负责安全技术措施，岗位职责，操作规110、程，特殊脚手架及各种方案的编制审核工作。项目副经理：负责安全管理体系的运行及日常计划、组织、检查、验收、协调工作。电工组负责安全管理体系中电工作业现场控制，安全交底人员的管理，隐患整改，按规范检查执行。工程部负责安全管理计划施工现场的控制，对组织人员，责任制动态管理按照管理体系的规定进行操作，施工方案的编制。物资部负责安全管理体系中合格供应商材料的检查、验收以及采购工作，监督、检查。设备部负责安全管理体系在本部门的有效运行，控制现场机械设备的管理工作和对机操人员的培训教育。综合办负责安全管理体系运行文件的收集、登记、发放以及管理体系划运行的经费，协作队人员登记管理，防暑降温药品采购发放。财务部111、负责安全管理体系在本部门有效运行及管理体系运行的经费足额及时到位，保障安全专项资金的使用，安全奖励和罚款的收发。质检部负责质量体系管理运行，以质量保安全。钢筋组负责安全管理体系中钢筋班施工现场的控制，安全交底人员的管理，隐患整改，按规定操作。模板组负责安全管理体系中模板班施工现场的控制，交底人员管理，隐患整改按规定进行。起重组负责安全管理体系中起重工作现场控制，相关作业人员的安全管理，隐患整改按规定进行。混凝土施工班组负责安全管理体系中砼施工中现场施工管理，相关作业人员安全管理工作。合约部负责安全管理体系中对安全合格分包商、供应商的控制评估，签订合同。安全保证体系4.2.3专职安全员职责认真学112、习国家和各级政府制定的安全生产各项规定，树立起“安全第一，预防为主，综合治理”的 思想，采取多种形式，制造安全生产气氛，做好安全施工的教育工作，提高施工现场作业人员的安全意识。在指挥部安检科和项目经理部领导下，配合各作业组（队）长做好施工现场的安全检查、监督工作，保证各项安全措施的落实到位。结合施工现场的不同施工特点，提出相应的安全保证措施；进行日常的安全检查，做到日常查、重点查、突出查相结合，检查要注意实效，对查出的事故隐患要区分类别，及时处理或汇报后处理。定期召开一次安全例会；如实填写安全生产标准化管理台帐，及时上报各种安全报表。做好社会治安防护和纠纷协调工作，避免发生盗窃及其他治安问题。113、办好各施工（队）人员的流动人口暂住证，审查和登记作业人员的变更情况。五、 危险因素分析及对策措施本工程现浇箱梁施工支架搭设高度较大，且施工面较广，施工点人员集中，施工周期长，所以必须对分项工程危险因素全面的分析，并对各个危险因素制定对策和措施，来保证施工安全。5.1人为因素从以前的教训，大部分的安全事故都是人为的造成的。很多从业人员文化素质低、从事相应的工程施工作业的时间短，自保互保的意识和能力不足，特种人员无证上岗，存在麻痹和侥幸心理。相应措施：必须对各级领导和广大从业人员进行安全教育和培训（内容包括安全生产思想教育、安全技术知识教育、安全技能教育、典型事故经验教育等等），能增加搞好安全生产114、的责任感和法律意识，提高贯彻执行安全法律、法规以及各项规章制度的自觉性，而且能使广大从业人员掌握从业所需的安全生产的科学知识，提高安全操作技能和事故预防、应急能力，从而防止事故的发生，为确保安全生产创造条件。5.2客观因素5.2.1安全施工临时用电施工临时用电一直施工现场的危险因素之一，乱接私拉电线或者没有相应的漏电保护系统，那会是相当严重的安全隐患。所以规范施工临时用电相当重要了，并制定相应的对策措施。A.管理措施： （一）临时用电的档案管理单独编制的施工现场用电施工组织设计及相关的审批手续。技术交底资料：包括电气工程技术人员向安装，维修临时用电工程的电工和各总设备的用电人员分别进行的交底的115、文字内容，交底内容必须有针对性和完整性，并有交底双方的签名及日期。安全验收和检查资料：包括临时用电工程的验收表，电器设备的调试，测试和检验资料。电工维修记录：应注明日期，部位，维修内容，技术措施，处理结果。（二）临时用电的人员管理 1、对现场电工的要求现场电工必须经过培训，经有关部门考核合格后，方能上岗。现场电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。安装，维修和拆除临时用电工程，必须由现场电工完成。 2、对各类用电人员的要求掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能。使用设备前必须按规定穿戴和设备相应的劳动保护用品，检查安全装置和防护设施是否完好，严禁设备带病运转。停用的设备必须拉闸断电锁好116、开关箱。负责保护所用的开关箱，负载线和保护零线，发现问题及时报告解决。搬迁或移动电器设备必须经电工切断电源，并做妥善处理后进行。B、技术措施1)工地配电按TN-S系统设置保护接零系统，实行三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。2)设置总配电箱，门向外开，配锁，并符合下列要求：(1)配电箱、开关箱有防雨措施，安装位置周围没有杂物，方便操作。(2)由总配电箱引至工地各分配电箱电源回路，采用BV铜芯导线架空。3)用电设备与开关箱间距不大于3M，与配电箱间距不大于30M，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流选用30m117、A，额定漏电动作时间小于0.1秒，水泵及特别潮湿场所，漏电动作电流选用15mA。4)配电箱、开关箱统一编号，喷上危险标志和施工单位名称。5)作防雷接地的电气设备，作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值4。6)保护零线未装设开关或熔断器。7)保护零线的截面不小于工作零线的截面。同时必须满足机械强度要求。8)正常情况时，下列电气设备不带电的金属外露导电部分应作保护接零：电机、局部照明变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。电气设备的传动装置的金属部件。配电箱（屏）与控制屏的金属框架。电力线路的金属保护管、物料提升机，均设接地装置。9)保护零118、线除在配电室或总配电箱处作重复接地外，还在配电线路的中间处和末端处再做重复接地。10)每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏”制（含插座）。11)配电箱、开关箱的进线和出线口设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进、出线采用橡胶套绝缘电缆。12)所有配电箱门配锁、配电箱和开关箱应由现场电工专人管理。13)所有配电箱、开关箱每天检查一次，维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，使用电工绝缘工具。14)手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线，插头开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。15)潜水泵的负荷119、线采用YHS型防水橡皮护套电缆，未承受任何外力。16)在潮湿和易触及带电体场所的照明电源小于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压小于12伏。17)使用行灯的电源电压36伏，灯体与手柄应坚固，灯头无开关，灯泡外部有保护网。18)产生振动的机械设备的PE线的重复接地有两处。19)现场的物料提升机及外排架均应做防雷接地装置，接地电阻值4。5.2.2高空作业在坠落高度基准面2m以上（含2m），有可能坠落的高处进行的作业均为高处作业。高处作业人员如不能严格按照或遵守操作规程进行作业，就会造成人员坠落或坠落物体伤人事故。本工程现浇箱梁施工属高空作业。5.2.2.1 预防事故措施 从事高处120、作业人员必须经过逐级的教育与指导，并告知从业岗位存在危险性，方能准其从事工作。搭设高处作业安全防护措施的人员，必须经过专门培训，经考核合格后，持证上岗作业，并对从事人员进行定期的体格检查。 遇恶劣天气不得进行露天攀登和悬空的高处作业。 用于高处作业的防护措施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经部门负责人同意，并在原处采取相应的可能防护措施，完成作业后必须立即恢复。 高处的作业人员必须按规定配置个人劳动防护用品，并正确系戴。5.2.2.2 高空作业安全预控方案（1）高空作业超过许可风力（六级）时，必须对设备加固，人机一律停止作业。（2）夏季高温，要对登高作业人员采取降温措施，确保后勤保障，121、严防中暑现象发生；雨天施工要注意防滑。（3）登高作业人员正确使用登高作业三件宝：安全帽、安全带、安全网。戴好安全帽：系好安全帽扣带系好安全带：把安全带挂钩扣在牢固可靠在作业点挂好安全网：要将密目式安全网悬挂在箱梁两侧护栏的牢固可靠处（4）登高作业人员不准穿拖鞋、高跟鞋、硬钉鞋和赤脚作业；未经检查的搭建不准踩踏；严禁向下抛物和工具；严禁从脚手架外侧上下；严禁在吊运物件下、吊笼设备上行走。（5）防高处坠落：脚手板要满铺，其宽度应不小于500mm,且材质符合承重要求及防滑。高空作业区四周临边围护：防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m,栏杆上122、悬挂密目式安全网，特别是在通车门洞处必须设置扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺脚手板，确保通行人员和车辆的安全。作业人员在从事起重吊装、拼拆模板时，操作和站立位置要正确，以防失去重心或被构件碰撞而坠落。作业人员在高空行走时要持别注意：扶梯口、预留洞口。作业人员进行操作、维护、调节的工作位置在坠落基准面2m以上时，则必须配置供站立的平台和防坠落的拦杆，拦杆高度应为1050mm，并设有间距为350mm的水平横杆；当坠落基准面超过5M时，离铺板约450mm处应有中间扶梯，底部应设置高度不小于70mm的围护扳。 有高血压、心脏病、贫血、癫痫病和其它不宜高空作业的人员均不得从事高空作业。5.2.3钢筋123、制作安装箱梁钢筋骨架配料、运输、吊装、制作过程都存在危险因素。对策措施：钢筋工必须严格遵守安全规章制度、安全操作规程；严禁违章指挥、违章作业；严禁酒后上岗，冒险蛮干。A.钢筋制作施工要点：钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定作业前应对机械设备进行检查，合格后方可使用。钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时，非作业人员不得进现场。采用人工捶击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋。剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。作业后，124、应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸门。B.钢筋机械的使用：1)进场的钢筋机械，应由专业电工负责接线调整，钢筋工不得私自接线和撤线。2)各钢筋机械司机必须懂机械原理，技术熟练，有工作经验，机械设备必须专人使用专人管理。3)钢筋切断时先试切，合格后方可按负荷作业，严禁超负荷作业，冷拉钢筋时，要划出工作区域，非工作人员严禁入内，各锚固点要经常检查。4)操作人员要爱护机械，经常检查、保养机械，出现问题及时解决，使用完毕后，应拉闸上锁，搭好防雨措施。钢筋废料要及时清理。C.钢筋的运输、吊装、制作、绑扎：1)断料时要注意安全，切断小于20cm的钢筋时应用钳子夹住，禁止用手拿。2)多人合运钢筋时起落125、动作要一致，人工上下传递，不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。3)起吊钢骨架时下方禁止站人；夜间施工，必须有足够的照明设施5.2.4模板拼装、制作模板的拼装和制作也是危险因素之一，很多安全事故就是因为模板问题造成的。为了控制危险因素，必须做到下列措施：A、模板制作1）制作模板时应细致选料。制作钢模不得使用扭曲严重、螺钉孔过多、开裂等材料。2）制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现场，应立即修好。B、模板支架及拆除1）用人工搬运、支架模板时，应有专人指挥，所有的绳索要有足够的强度，绑抓牢固，支架模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。2）支架模板要按工序操作，当一块或126、几块模板单独竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。3)用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。4）拆除模板作业时，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板。5.2.5支架拆除现浇混凝土箱梁支架拆除是现浇混凝土结构物施工中一道关键性的重要施工工序。施工支架拆除不当，即混凝土结构物约束解除不当，造成其内在受力失衡，使混凝土结构物内在质量受到损伤，形成发纹微缝开裂，故现浇混凝土箱梁支架拆除一定要按合理的施工工序进行施工。A、支架拆除安全措施1）脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。2）拆除脚手架前，应消除脚手架上的材料、工具和杂127、物。3）拆除脚手架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。4）脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：5）脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行；6）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，最后拆除连墙杆；7）在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；8）连墙杆、通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除；9）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；10）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连续棒应放入专备安全袋内，锁臂128、应先传递至底面并放室内堆存，以防坠物伤人；11）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击；12）拆下的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至底面，防止碰撞，严禁抛掷。13）搭拆脚手架必须由专业架子工担任，并按现行国家国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作。14）搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。15）操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在脚手架上集中堆放模板。钢筋等物件。严禁在脚手架上拉揽风绳或固定、架设混129、凝土泵、泵管及起重设备等。16）六级及六级以上大风和雨、雪、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。17）施工期间不得拆除下列杆件：（1）交叉支撑，水平架;（2）连墙杆；（3）加固杆件：如剪刀撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆等等；（4）栏杆。18）作业需要时，临时拆除交叉支撑或连墙件应经过主管部门批准，并应符合下列规定：19）交叉支撑只能在门架一侧局部拆除，临时拆除后，在拆除交叉支撑的门架上、下层面应铺满水平架或脚手板。作业完成后，应立即恢复拆除的交叉支撑；拆除时间较长时，还应加设扶手或安全网；20）只能拆除个别连墙件，在拆除前、后应采取安全措施，并应在作业完成后立即恢复；不得在竖向或水平向同时130、拆除两个及两个以上连墙件。21）在脚手架基础或邻近严禁进行挖掘作业。22）脚手架与架空输电线的安全距离、工地临时用的线路架设及脚手架接地避雷针措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。23）沿脚手架外侧严禁任意攀登。24）对脚手架应设专人负责进行经常检查和保修工作。对高层脚手架定期作门架立杆基础沉降检查，发现问题应立即采取措施。25）拆下的门架及配件应消除杆件及螺纹上的沾污物，并按规范要求规定分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。5.2.6支架施工注意事项1、搭设前应对施工人员进行技术安全交底。2、材料进场时对支架及构配件进行查验，对没有质量131、证明资料和外观有缺陷的不合格构配件严禁进场使用。3、在已处理好的地基上按施工方案要求的平面尺寸，弹出门架位置线，以桥梁中心线为基准在地面上放出箱梁腹板、翼板投影线。4、可调底座螺栓伸出长度不宜超过20cm。5、支架安装应自一端向另一端延伸，要保证横隔梁与箱梁结合部位支架加密的合理、稳固、连续。在搭设时要逐层改变方向不得相对进行并及时检查水平度、垂直度。顶托上的方木必须平整置放在卡槽内并楔紧，预防偏心。6、支架的各个部件在竖直方向上必须调整成垂直状态。7、横向水平加固的位置：用48钢管在支撑支架的顶层设置横向加固水平钢管，与交叉拉杆平行，用扣件固定在支架水平杆的中间，每排支架均设置一道。8、纵向132、水平杆加固的设置：用48钢管在支撑支架的顶层，层层设置纵向加固水平钢管。它与支架面平行，用扣件固定在横向水平加固管上，其间距不大于3个跨宽。9、扫地杆纵横向排排设置。10、整架内外要加强剪刀撑的设置，横向每三排门架加设一道剪刀撑。不大于8m从箱梁横截面中心向两侧对称布置，呈八字形；纵向剪刀撑步距不大于5m，斜杆与地面夹角为45o-60o之间。11、对整架的加固应根据结构施工要求以及现场实际情况按行业标准建筑施工钢管脚手架安全技术规范中的要求施工。六、 安全保证措施6.1安全组织和管理6.1.1施工安全保证体系我单位深刻意识到在工程建设过程中采取有力的组织措施和技术措施以保证施工安全的重要性。施133、工安全是保证工程质量和工程按期完成的重要前提条件之一，为此，我单位为本合同工程组建的项目经理部专门设立安全领导小组。6.1.2安全施工的标准及依据我单位在施工活动中将按下列安全施工标准及依据做好相关工作：（1）劳动部颁发的有关劳动保护法、施工安全条例等；（2）交通部、建设部颁布实施的有关施工安全法规；（3）招标文件规定的有关内容；（4）施工技术规范中有关安全施工条款。6.1.3安全施工保证体系的运作（1）项目经理对安全问题比较突出的施工项目，亲自落实安全措施。每月组织一次安全、卫生全面检查，排除事故隐患。检查时由安全负责人、专职安全员，各工区负责人、质检员参加，检查后立即总结，对于存在的问题要134、提出处理意见，责令有关人同及时纠正。组织人员做好灾害性天气的防灾工作，作到有备无患。出现安全事故时，立即组织人员抢救。调查、分析事故原因，为今后的施工总结经验教训。（2）安全生产部负责审查、协调各施工方案中有关安全方面的措施。在施工组织设计阶段即将各种安全措施贯彻于施工组织设计中。负责组织施工中安全措施的落实，将情况向项目经理汇报。施工活动对安全不利时提出整改措施并及时整改。负责与当地政府、业主及有关安全保卫部门联系，严格执行有关安全规定。负责整个施工现场和施工队伍的安全施工工作（包括施工安全、人身安全等）。对施工现场的安全设施作经常性的检查。搞好与地方群众的关系，避免外界对施工安全造成影响。135、广泛开展安全施工教育活动，通过广播、标语、安全指示牌等形式进行宣传教育，增强全体施工人员的安全施工意识，做到警钟常鸣。对新招员工，进行以生产安全施工为内容的岗前教育。制定严明的安全施工纪律和科学的作息时间表，使员工上班时有充沛的精力。（3）安全专职人员各分项工程施工前，编写针对性的安全措施，印发各施工队和施工班组并组织有关人员进行安全措施的交底、学习。各分项工程开工后，随时检查施工安全情况，发现问题及时进行安全措施的补充、完善。项目中设项目专职安全员若干名，专门从事该项目的施工安全检查及安全日常管理。每天对各施工点、施工工序进行巡视，以便随时发现可能出现的安全问题。（4）工程技术部在实施性施工136、组织设计、施工技术方案和施工工艺设计中必须充分考虑安全施工，作到在进行工程技术交底的同时进行安全技术交底。（5）物资装备部各施工项目开工之前，全面进行设备、机具检修和保养，确保其性能安全、可靠。（6）各施工队队长、质检员根据气候情况，合理安排各工序的施工作业。各施工队长、质检员对所做工程进行经常性的安全施工检查，发现隐患及时消除和纠正。6.1.4建立安全施工奖罚制度建立安全施工奖罚制度，加强施工组织管理，使人人尽责，人人讲安全，有高度的安全施工意识，确保实现安全施工。6.2安全保证措施(1)项目经理部成立安全生产领导小组，各工区配有专职安全员，各班组配备兼职安全员，全面负责安全生产管理和监督。137、(2)坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全管理方针，切实贯彻执行安全技术措施，定期组织安全生产检查。(3)开展安全生产教育工作，提高全员的安全意识，自觉遵守安全操作规程。做到“安全生产，人人有责”。6.3安全管理措施6.3.1高空作业的安全措施（1）施工前应对施工现场、机具设备及安全防护设施等进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。（2）手持式电动工具应按GB3787-83手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程的规定，根据手持式电动工具的类别和作业场所的安全要求，加设漏电保护器（3）大型构件起重吊装时，将根据作业高度和现场风力大小，确定适于施工的风力标准。当遇大于所确定的风138、力等级或六级以上（含六级）风力时停止吊装作业。（4）夜间施工保证有足够的照明，在人员上下及运输过道处，均设置固定的照明设备。6.3.2机械操作的安全防护（一）基本安全要求（1）各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。（2）机械操作手上岗前，要进行全面身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作。（3）机械操作人员工作前，应对所有的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。（4）机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。（5）严禁在行走机械的前后休息（包139、括乘凉、午休），行走前应检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。（二）吊装机械施工安全起重机作业时，工作场地应平整、坚实，并有排水措施；起重回转半径范围内不得有障碍物（尤其应注意避让输电线路，确保在安全距离内），夜间作业要有充分的照明设备。起重机操作人员和信号指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机械的性能，被吊物的实际重量；操作人员必须执行指挥人员的信号指挥。起重机械变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完备、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操作机构进行操作。起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过；无论何种情况，严禁用起重设备吊运人员。严禁斜拉140、斜吊或起吊埋设地下和凝固在地面上的重物，现场浇筑的混凝土构件，必须全部松动脱离模板后才能进行起吊。起吊构件，吊挂时应平稳，应用卡环不得用挂钩。吊挂位置点要选在适当处或标明的位置上，钢丝绳与被吊物的夹角应大于45度。使用的钢丝绳必须有制造厂的质量合格证，钢丝绳的规格、直径、强度，必须符合该型起重机的要求；卷筒上的钢丝绳应连接牢固，排整齐，放出钢丝绳时，卷筒上必须保留三圈以上。钢丝绳不得打环、打结、弯折和有接头。6.3.3临时用电安全防护（1）临时用电必须符合国家城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关部门安全运行规程。（2）电动设备集中使用的场所，应由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技141、术负责人审核，主管部门批准后实施。（3）使用自备电源或外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。（5）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。（6）低压架空线必须采取绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在脚手架上；施工现场的架空线最大弧垂距不小于4m。（7）电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠，保持绝缘强度；不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。（8）集中用电场所配电箱，开关要分开设置，并采用两级漏电保护142、装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。（9）必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。（10）手持电动工具和单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护装置，照明灯具的金属壳必须做好接零保护。6.4民工的安全教育和管理6.4.1民工的安全教育（1）开工前进行系统安全教育，使广大民工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想意识，克服麻痹思想。（2）组织民工有针对性地学习有关部门安全方面的规章制度和安全知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。未佩戴安全帽禁止进入施工现场。（3）教育民工养成讲究饮食和环境卫生的习惯，预防传染病和食物中毒等现象的发生。6.4.2民工的管理（1）所有民工143、统一配证上岗，配证内容有姓名、职务、工种和本人相片。同时根据施工任务情况相应安排住宿场所，由工班长负责领导。（2）开工后各级安全生产领导小组定期组织检查。各级安全监督人员经常对施工现场进行安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现。（3）各类机械设备的操作工、电工、架子工、起重信号工、焊工等工种，必须经专门的安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。七、 文明施工7.1、项目经理亲自挂帅，组织领导班子及安全、施工、劳资、保卫等有关部门成立文明施工组织管理机构，并定期进行生产文明大检查，发现有碍文明施工的现象及时处理，对不规范的施工行为予以纠正。7.2、制定完善的文明施144、工条例，目标明确，责任到人。经常教育职工做文明施工榜样，对文明施工做得好的班组和个人及时进行表扬、奖励；对文明施工做得差的班组及时进行批评和处罚。7.3、施工区域设置围栏，实行围栏封闭施工，以防相互干扰。区域内，按施工总平面布置图设置临时设施；工地道路、材料堆放场地及出入口用混凝土进行硬化处理。在现场生产区内，施工危险区域或夜间施工均有醒目的安全警示标志，做到明显、清晰、规范。工地主要出入口必须设置“六牌一图”，工地设置安全文明标语、宣传栏、读报栏、黑板报等。7.4、制定能源管理具体办法并实施落实；健全机械设备管理办法，明确责任制的实施与落实，确保各种设备保持良好的完好和利用率。7.5、执行限额领料制度，对现场物资进行回收利用。各种施工材料定点分区分类堆码整齐，特别是摆放到现场的半成品材料、构件决不可乱堆乱放，影响美观。7.6、精心组织，合理安排，现场需要的材料当天运走，当天用完；确实用不完的材料应搬回或摆放在不妨碍交通的地方。每道工序作到“落手清”，做到工完、料净、场地清。7.7、每天机修班组应对车辆定时检查、维修，不让车辆因漏油、冒烟而污染公路及环境；特别是混凝土罐车，不能让混凝土洒落在公路上。7.8、施工人员全部佩戴上班牌，牌证上标明职务、工种，以供业主、监理辨认、监督，特殊工种人员必须持证上岗。7.9、施工中做到不扰民、不断水、不断电。