1、450米大桥、快速主干道路及接线工程实施性施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、编制依据与编制原则10一、编制依据10二、编制原则10三、编制范围11第二章、工程概况11一、地理位置及主要概貌11二、主要技术标准111、桥梁技术标准112、道路技术标准11三、场地工程地质条件111、地形地貌112、地质状况12四、主要工程数量表12五、本工程特点、重点、难点及主要对策131、工程特点132、工程重点、难点及主要对策13第三章、施工总体部署14一、施工组织机构14二、施工任务划分及劳务2、作业队机构设置15三、xx路工程劳动力组织计划16四、xx路工程主要施工机械设备、测量仪器的配备16主要施工设备表16测量仪器配备表18五、施工总体安排及组织措施18（一）、施工平面布置18混凝土集中拌和站19（二）、施工总体安排20（三）、施工组织措施21第四章、施工准备23一、技术准备231、施工图、技术规范、标准、图集等技术准备232、编制实施性施工组织设计、细化专项施工方案233、各项交底准备23二、施工机械设备准备24三、施工物资准备24四、生产准备25五、测量准备251、施工测量依据252、技术准备253、人员组织254、高程控制网布设25第五章、本工程主要施工方法及技术措施25一3、xx路排水工程施工方案及技术措施251、基槽土方开挖262、管道基础263、管道铺设264、沟槽回填275、施工工艺及安全要求276、检查井、进水井施工28二、xx路道路工程施工方案及技术措施29桥西接线，K0+000K0+208，长度为208米；29、材料准备39、测量准备工作：39、现场准备工作：39、混合料的拌和39、混合料的运输40、摊铺40、压实41、接茬41、养生与交通控制42沥青混合料的施工温度表43、施工准备44、摊铺机准备及摊铺44、底层的摊铺45、表面层的摊铺45、接缝46、碾压46、透层、封层与粘层施工46、施工注意事项47三、xx路大桥工程施工方案及技术措施481、钻4、孔灌注桩施工482、装饰拱承台施工523、墩柱施工544、盖梁施工565、桥台施工566、预应力混凝土后张法简支箱梁施工572.张拉顺序为：N1，N3，N2，N4号钢束。634.钢绞线张拉锚固后，不得有外力撞击锚具。637、装饰钢拱施工678、桥面系及附属67第六章、施工进度计划、保证措施及方法68一、总体施工计划68二、施工进度计划安排的依据与原则68（一）、施工进度计划安排的依据68（二）、施工进度计划安排的原则68三、分阶段工期及分项工程施工进度计划安排691.分阶段工期692.分项工程进度计划安排69承台、墩柱及桥台施工 2010年9月20日2010年11月30日70四、工期保证措施75、01.编制科学、合理的实施性施工组织设计702.建立技术中心管理系统703.建立保证工期的组织机构714.发挥优势，全方位保障施工生产715.加强网络计划管理716.科学组织，加强协作717.做好人员培训，保障施工生产718.搞好对外关系，确保施工生产顺利进行719.加强人员配置，发挥人才优势7110.全方位做好施工机械设备保障7211.确保物资供应7212.进度控制的基本程序72五、工期控制方法721.以施工准备的充分性保证工期722.以技术装备的先进性保证工期723.以施工组织的严密性保证工期724.以安全质量的平稳性保证工期735.协调社会及周边关系保证工期的措施73第七章、季节性施工安6、排与施工措施73一、雨季施工安排及措施731、雨季施工管理措施732、雨季施工技术措施73二、冬季施工安排及措施741、冬季施工准备措施742、钢筋工程冬季施工保证措施743、机械设备冬季施工保证措施754、冬季养护保证措施755、预制梁冬季施工保证措施756、路基填筑冬季施工措施76第八章、质量保证措施76一、质量目标76二、质量保证体系76三、质量保证措施77（一）、组织保证77（二）、意识和能力的保证78（三）、材料、机械设备保证78（四）、质量管理保证79（五）、测量、试验检测保证80（六）、施工技术保证80（七）、重点项目的质量控制82第九章、安全保证措施88一、安全目标88二、安全7、保证体系89（一）、建立健全安全组织管理机构89（二）、安全保证体系89安全保证体系框图90三、安全保证措施901.安全教育培训制度912.开工前安全教育培训923.“三级”安全教育培训924.“四新”技术教育培训925.特种作业人员安全教育培训926.各级领导和安全管理干部的安全教育培训927.安全生产的经常性教育培训93四、一般专项安全保证措施951、钻孔桩基础施工安全保证措施952、承台、桥台及盖梁施工安全保证措施953、支架施工安全保证措施964、高处作业的安全技术措施965、机械设备安全措施976、安全用电技术措施987、夜间施工安全措施99五、保证人身安全的具体措施991、防止车辆8、伤害992、防止高处坠落993、防止触电伤害1004、防止起重伤害1005、防止机具伤害1006、防止机械设备伤害1007、防止意外伤害101第十章、施工环保及水土保持措施101一、环境保护、水土保持目标101无集体投诉事件，环境监控达标，环境保护、水土保持设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”。101二、环境保护、水土保持工作原则101环境保护、水土保持工作原则见下表。101三、环境保护、水土保持组织措施101四、环境保护、水土保持制度102六、临时工程的使用与恢复106第十一章、文明施工、文物保护106一、文明施工措施106二、文物保护措施109第十二章、主要分部分项工程施工工9、艺框图1091、中线测量工艺框图1092、水准测量工艺框图1093、路基填筑施工工艺框图1094、石灰改善土施工工艺框图1095、水泥稳定碎石施工工艺框图1096、沥青混凝土路面施工工艺框图1097、排水施工工艺框图1098、钻孔桩施工工艺框图1099、承台施工工艺框图10910、墩台身施工工艺框图11011、盖梁施工工艺框图11012、后张法预应力砼箱梁预制施工工艺框图11013、后张法预应力张拉操作工艺框图11014、箱梁架设安装施工工艺框图11015、桥面系施工工艺框图11016、砌体施工工艺框图110中线测量工艺框图110路基填筑施工工艺框图112水泥稳定碎石基层施工工艺框图114沥青10、混凝土路面施工工艺框图115排水施工工艺框图116墩（台）施工工艺框图119后张法预应力砼箱梁预制施工工艺框图121后张法预应力张拉操作工艺框图122箱梁架设安装施工工艺框图123桥面系施工工艺框图124砌体施工工艺框图125 第一章、编制依据与编制原则一、编制依据1、xx市规划市政设计院设计的xx市xx路大桥、xx市xx区xx路道路工程（xx路xx路）、xx市xx路大桥接线工程（沿河路xx路）施工图纸。2、现行市政工程设计、施工规范、验收评定标准，国家有关法律、法规及规定； 3、现行市政、公路施工技术安全规则；4、公路工程施工安全生产指南；5、现场调查的有关资料；6、我单位的施工技术力量、设11、备条件、管理水平及企业的现有实力；7、参照的有关技术规范及标准城市桥梁工程施工及质量验收规范（CJJ2-2008）城市道路工程施工及质量验收规范（CJJ1-2008）给水排水管道工程施工及质量验收规范（GB50268-2008）二、编制原则根据本工程特点，施工总体思路为：精心组织、统筹安排、主攻重点、兼顾一般、确保工期、确保安全，优质、高效、安全、快速地完成全部施工任务。1、质量第一的原则：以优良的工程质量为基本方针，以标准化管理为基础，以现代化科技为手段，合理组织，抓住关键，精心施工，确保工程质量、安全、工期目标的实现，确保工程质量达到“合格”标准。2、以用户至上为宗旨的原则：认真履行招标文12、件和工程施工合同条款。3、本工程本着“科学、高效、快运、安全、环保，采用项目管理，对施工质量、进度、安全和成本进行有效的控制，以确保实现建设单位的预定目标”的原则组织施工。根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案，分轻重缓急，精心制定施工方案、合理安排工序衔接，注意夏季暴雨对施工的不利影响，统筹兼顾、未雨绸缪，确保安全、优质、按期完成施工任务。4、临时工程本着安全文明、减少干扰、节约用地、满足施工、精打细算的原则安排。三、编制范围xxxx公司xx市xx路大桥、道路及接线工程。第二章、工程概况一、地理位置及主要概貌xx市xx路工程位于xx市城区内，包括xx路道路工程、xx路大桥及大桥13、接线工程。xx路道路工程西起xx路，东至xx路，全长3145.084米，城市快速主干道级，规划道路红线50米，中间22米机动车道，两侧各5米绿化带、5米非机动车道及4米的人行道，沥青混凝土路面；xx路大桥全长450米，上部结构采用15跨30米的简支箱梁，桥宽38米；xx路大桥接线工程西起沿河路，东至xx路，接线共分为三段，共长913.49m，城市快速主干道级，规划道路红线50米，中间22米机动车道，两侧各5米绿化带、5米非机动车道及4米的人行道，沥青混凝土路面。二、主要技术标准1、桥梁技术标准设计荷载等级：公路级，人群3.5KN/m2。桥梁横断面：净22m（快车道）+22m（绿化带）+24m（14、慢车道）+22m（人行道安全带）=38m，人行道局部加宽，最宽处每侧人行道增加3m。波纹管管道摩擦系数=0.25，偏差系数K=0.0015。锚具回缩量6mm。地震动峰加速度系数：0.05g。航道等级及桥下净空要求：不通航。2、道路技术标准道路等级：城市主干道级，计算行车速度为6080Km/h。净空高度：道路建筑限界最小净高5.0m。荷载标准：BZZ100型标准轴载。三、场地工程地质条件1、地形地貌全线场地有一定地势起伏，整体是西低东高，多为农田、荷塘，支三路以东段民居较多，现状道路大多为农村土路。2、地质状况第层杂填土：灰黄色，湿，松散，主要成分为粉质粘土，含植物根茎及少量碎砖，大部分为耕土，15、土质不均匀。河道处缺失该层。第层粉质土粘土：灰黄色，饱和，可塑，含较多铁质斑点，切面稍光滑，无摇震反应，中等韧性，中等干强度，土质较均匀。场区普遍分布。第层粉质粘土：灰黄色，饱和，硬塑，切面稍有光泽，含少量铁质斑点，局部夹少量粉土，无摇震反应，干强度高，韧性高，土质较均匀。场区普遍分布。第层粉砂：灰黄色，饱和，中密，颗粒级配不良，粘粒含量较低，主要矿物成分为石英及云母，土质欠均匀。场区仅西部发育。第层砾砂：黄色，饱和，以中密状粗砂为主，砾石含量20%30%，粒径610cm不等，石英质，次棱角状，场区东部缺失。第层粉砂:灰黄色，饱和，密实，局部中密，夹细砂及中砂，颗粒级配不良，粘粒含量较低，主要16、矿物成份为石英及云母，土质欠均匀。场区普遍分布。第层强风化玄武岩：黄色，岩芯因机械破碎呈碎块状，易掰断，易击碎，属软岩，岩体基本质量等级为类。场区普遍分布。第层中风化玄武岩：灰黑色，块状构造，斑状结构，砂质充填胶结，岩芯呈柱状，较完整，裂隙发育，见一组呈50度倾角的闭合状裂隙，岩芯强度一般，锤击不易击碎，声 不清脆，有回弹，属软岩，岩体基本质量等级为类。场区普遍分布。四、主要工程数量表主要工程数量表序号项 目 名 称单 位数量11.5m钻孔桩根9920.9m钻孔桩根963墩台个16430m预制箱梁片1865桥梁装饰钢拱连36桥面系m4507道路挖方m34901858道路填方m3910859石灰17、稳定土m35640110水泥稳定碎石m35024511AC-20C沥青混凝土m3660112AC-16C沥青混凝土m3133313AC-13C沥青混凝土m3543714600混凝土管道铺设m292915800混凝土管道铺设m2972161000混凝土管道铺设m1873171200混凝土管道铺设m1100181000混凝土管道铺设m190319塑料管道铺设m8430五、本工程特点、重点、难点及主要对策1、工程特点、道路工程与多条既有道路相交，现场地形地貌多为农田、河塘，支三路以东居民较多，现状道路大多为农村土路，施工过程中应加强路基处理保证路基稳定，减少路基沉降。、桥位处为生态湿地，将来作为景观18、保护湿地公园，属标志性建筑，因此桥梁施工过程中需加强周围环境的保护，尽量减少对周围环境的污染；桥梁实施需跨越新老川桥河，施工过程中，应充分利用枯水期间对水中基础和近水边滩上的基础施工。能否保证工期的顺利实现，水中墩的施工是本工程的关键工序，箱梁预制的施工是整个项目的控制工程。2、工程重点、难点及主要对策、箱梁的架设本工程箱梁数量相对较多且重量较大（边梁约95吨），箱梁架设的进度、安全是本工程顺利实施的重点、难点及关键。主要对策：我项目部采用SDLB160/50型架桥机进行架设以提高箱梁架设的安全控制和进度控制。、水中墩施工xx路大桥需跨越新老川桥河，河道较宽，水深约12米。所以，水中墩的施工是19、整个项目工期的难点及控制工程。主要对策：对于河内水中墩的施工，结合施工现场及河道水位，我项目部将在枯水季节采用粘土回填法施工，施工结束后将回填土挖除恢复河道。第三章、施工总体部署一、施工组织机构为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，我项目部按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力、确保安全的原则，专门成立施工领导机构，配备业务能力强、具有丰富的市政及公路施工经验的管理人员、工程技术人员以及公路施工专业队伍，按照建设单位的要求组织进场施工。项目部主要负责xx路大桥、道路及接线工程的施工。代表公司全权负责该工程的生产、管理20、对外联系协调，按建设单位的要求和监理工程师的指令，依据设计文件完成本工程的修建、维护工作。项目部由项目经理、项目常务副经理、项目书记、项目总工程师组成领导层。下设五部二室：即工程管理部、安全质量部、财务部、物资设备部、计划部、综合办公室及工地试验室。施工领导机构如下： 项目经理常务副经理项目书记项目总工工程管理部安全质量部工地试验室物资设备部计划部综合办公室财务部施工作业队施工领导机构名单：项目经理部项目经理 ；常务副经理 ；项目书记 项目总工 工程管理部 刘 安全质量环保部 ；物资设备部 ；财务部 综合办公室 ；工地实验室 计划部 二、施工任务划分及劳务作业队机构设置根据本工程工程量分布特21、点，我项目部下设五个劳务作业队（二个路基劳务作业队、一个路面劳务作业队、一个桩基劳务作业队、一个箱梁劳务作业队）。五个劳务作业队按1152的模式配置作业层管理人员（队长、技术负责人、技术员、安全员、质量员、试验员、材料员、领工员和工班长）。各劳务作业队机构设置如下：队长技术负责人技术员安全员质量员实验员材料员领工员工班长劳务作业队施工任务划分：1、路基劳务作业一队负责本工程同心路至xx路的路基土方及排水的施工。2、路基劳务作业二队负责本工程xx路至同心路的路基土方及排水的施工。3、路面劳务作业队负责本工程路面基层、粘层透层和面层的施工。4、桩基劳务作业队负责本工程桩基、承台和桥面系的施工。5、22、箱梁劳务作业队负责本工程立柱、盖梁、桥台、箱梁预制和架设的施工。三、xx路工程劳动力组织计划在保证基本队伍的前提下，项目部根据施工高峰期和冬、雨季等具体施工需要，采用临时雇佣当地劳力方式来调配，保证均衡地组织施工。劳动力组织计划见“下表劳动力计划表”。劳动力计划表序号名称人数进场时间1路基劳务作业队402010年7月15日2路面劳务作业队302011年3月10日3道排劳务作业队402010年7月15日4桩基劳务作业队202010年7月10日5箱梁劳务作业队1002010年7月5日6合计230四、xx路工程主要施工机械设备、测量仪器的配备主要施工设备表序号设备名称规格型号数量额定功率（KW）生产23、能力用于施工部位备注1道路工程2挖掘机JS160S1路基3挖掘机JS1301路基4挖掘机JS1601路基5挖掘机日立2001路基6推土机100T1路基7推土机140(宣化)2路基8压路机18T振动1路基9压路机徐工2125(静压)2路基10翻晒机具8021路基11旋犁机501路基12路拌机ZB052000C1路基13平地机180C(天工)1路基14灰土拌合机华山3501路基15手扶式振动夯B552Y2路基16粘土粉碎机WB3601路基17运输车18T20路基18水稳摊铺机T17001路面19振动压路机YZ16JD2路面20光轮压路机3Y18/211路面21粒料拌和机JS5001路面22自卸汽车24、TA318210路面23洒水汽车4000L1路面24发电机组120kw1路面25桥梁工程26混凝土输送泵60m3/h1桥梁27混凝土输送车8m310桥梁28混凝土输送泵车90m3/h2桥梁29钢筋加工设备成套1桥梁30汽车起重机50t2桥梁31汽车起重机25t6桥梁32汽车起重机QY166桥涵33交流电焊机BX1-5008桥涵34直流电焊机ZX-4008桥涵35对焊机75KVA4桥涵36回旋钻GPS-155桥涵37钢板桩振动锤DZ606桥涵38泥浆拌和机VB31桥涵39泥浆分离器QJ2501桥涵40泥浆运输车EQ309212桥涵41自卸汽车EQ3260G6桥涵42自卸汽车EQ3260G/22125、5桥涵43挖掘机PC40011m3桥涵44千斤顶YCW508桥涵45钢筋切断机GQ40J6桥涵46钢筋弯曲机GW40A6桥涵47钢筋调直机GTJ一4/146桥涵48木工园锯机MJW一1046桥涵49变压器500VA2桥梁50架桥机1桥梁51张拉设备YCW4002桥梁52张拉设备YCW2502桥梁53灰浆拌和机UBJ-22桥梁54灰浆泵UB32桥梁55真空吸水机HZX60A1桥梁56龙门吊150T1桥梁57平板震动器CPT802桥梁测量仪器配备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪DTM352C1日本200480测量2全站仪苏州一光1苏州200910测量3水准26、仪DS3-Z3苏州20061000测量五、施工总体安排及组织措施（一）、施工平面布置1、临时设施布置原则临时设施本着“相对独立、便于管理、注重环保、方便施工”的原则进行布置。道路要满足重型车辆机械通行，生产生活设施满足施工高峰期需求。供电、供水和生产生活房屋满足施工高峰期需求，一次建成，符合环保要求，适应当地气候条件。2、施工临时设施布置与规划施工便道便道的修建按照既满足施工需要，又节省投资的原则，充分利用既有乡间道路，尽量绕避村庄，减少干扰，方便施工运输。路基以充分利用乡间路为主，少量修筑粘土便道为辅。桥梁根据施工组织需要设置临时便道。施工便道技术标准为：面层铺设碎石土，路基宽度5m，行车道27、宽度4.5m，最大纵坡6%，最小半径15m，贯穿于全桥。施工、生活用水施工现场河流较多，且沿线村庄有自来水,施工用水可直接从水源取水，较远处可接水管至现场。项目部生活用水采用自来水。所有施工及生活用水均进行净化处理，并做水质试验分析，确保合格后才能使用。施工、生活用电大桥施工用电：本工程施工用电采用从地方高压电接入，变压器（500KVA、315KVA）分别架设在0#台附近。（桩基础回旋钻机计划上6台，采用500KVA变压器供电；预制梁场的龙门吊、钢筋加工设备、振捣棒等以及项目部生活用电采用315KVA变压器供电。）临时用电线路图见施工平面图（附后）。具体详见临时用电施工专项方案。混凝土集中拌和28、站根据本标段工程量分布情况及业主要求，本标段所用混凝土全部采用商品混凝土。生活、办公用房通过现场考察，本标段将项目部驻地设置在0#台附近（具体里程为K0+200处），生活区与办公区分开设置，占地面积约2000平方，采用搭设活动板房，然后进行装潢、修缮而成。各劳务作业队营地根据工点布置，并结合施工方便、尽量不扰民的原则合理租用民房并进行修缮改造。箱梁预制场现场设置一个箱梁预制场，预制场设在0号台的后面，即K0+200处。本预制场占地约3600平方，共设胎膜12个，呈顺桥向布置。试验室设置本工程的试验主要为路基压实度检测、钢筋、砼检测等，检测项目较为集中，试验室配备试验工程师1名，试验员1名,试验29、室设在项目部内。（二）、施工总体安排我项目部针对建设单位要求对本工程实施进行合理安排，工程采用分段平行施工，多开工作面的方法。施工前应按设计文件提供的导线点及水准点成果，对沿线导线点及水准点进行复测，确认无误后，根据施工现场布置导线控制点为施工做好前期准备。道排施工顺序：路基施工时全路段清除淤泥草皮腐殖土后，进行排水管道及特殊路基处理，在路基处理的过程中相继实施路基分层填筑，待路床碾压稳定后，实施路面结构层及沥青砼路面施工。桥梁施工：由于本项目预制场地受限，存梁场无法修筑，所以桩基施工按顺序法进行，即从0号台开始按顺序施工至15号台，以弥补预制场地不够而影响到箱梁预制，从而确保整桥施工工期。预30、应力简支箱梁采用集中预制架桥机架设。装饰拱下部结构与桥梁下部结构同步施工，待箱梁架设及横向湿接缝施工结束后，在桥面上搭设临时支架，吊机拼装装饰拱。根据总体施工安排，首先以0号台桩基及装饰拱下部结构施工为主，同步施工其它桥墩下部结构及道路排水工程和路基处理；其次道路路基、路面结构层的填筑和箱梁预制及架设；最后拼装装饰拱、桥面系及道路路面。第一步：施工准备及箱梁预制场地建设；第二步：进行桥梁及装饰拱下部钻孔桩、箱梁预制、道路排水及路基处理的施工；第三步：施工桥梁及装饰拱下部结构及路基、路面结构层的填筑； 第四步：预制箱梁架设及湿接缝的施工；第五步：装饰拱的拼装、桥面系、路面及其它附属工程施工；第六31、步：竣工交验。（三）、施工组织措施1、施工准备阶段组织措施建立精干高效的现场指挥机构。集中曾经参加过市政、公路工程施工等方面的主要技术力量和设备，安排曾参加过类似市政、公路施工项目的专业化劳务作业队伍施工，并抽调整体素质高、施工能力强、有突出业绩的专业劳务作业队伍担负重点工程的施工任务。根据施工组织迅速落实人员和机械设备，全面展开前期施工准备工作。同时，根据施工进度安排，组织施工人员、机械设备、物资材料进场。严格按照图纸所示，清理工地范围内妨碍施工的各种构筑物、障碍物，为临时工程和主体工程施工创造条件。在规定的施工准备工期内完成施工便道、供水、供电、通讯、生产生活用房、交接桩和线路复测及控制测32、量、设计资料复核、商品混凝土及钢筋招标及进场材料试验等工作，做好各项施工准备，迅速展开施工。施工队伍和机械设备进场施工做到“三快”：进场快、安家快、开工快，迅速掀起施工生产高潮，确保本工程工期目标的实现。通过各种宣传方式，积极宣传建设本工程的深远意义，使当地民众家喻户晓，从而赢得社会的理解、关注与支持。自觉遵守与维护当地政府的有关条例、规定，规范行为、遵章守纪。同有关行政单位、公益企事业单位保持较密切的联系，维护当地群众的利益，确保工程顺利完成。2、施工阶段组织措施科学组织施工，强化计划管理，明确阶段工期，运用网络计划技术，实施动态管理，及时调整各分项工程进度计划和生产要素，实现均衡高产，保证33、计划完成，确保阶段工期目标实现。优化施工方案，合理布置队伍，科学配置机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间，确保工期。建立工程管理信息系统，全面收集工程测量、工程地质、施工调度、施工进度、生产要素、工序质量控制和施工安全等方面的信息，综合分析、判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，质量严要求，确保工程顺利进展。强化管理，加强考核，加大奖惩力度，落实各项责任制。积极推行“四新”成果的应用，采用先进设备，以科学的管理和技术手段加快施工进度。强化机械设备维修保养，定期检修，备足易损部件和零配件，34、提高设备的完好率和利用率。严密组织施工，合理安排施工顺序，实行各班组平行流水作业，加强工序衔接以获取时间的最佳利用，保持均衡生产。对施工进度实行动态管理，根据工程实际情况及当地气候情况及时调整施工方案，根据各项工程的进度情况及时调整生产要素，保证全线均衡施工，稳产高产，以日进度保月进度，月进度保年进度，年进度保总工期目标的实现。配备发电机，满足外部电源停电时施工用电需求，保证重点工程施工的连续性、防止突发性。合理安排对施工时间有特别要求的项目在适当的时间进行施工，通过调整生产要素，增强施工能力，保证按时完成。工程所需各种物资和设备按计划提前一段时间组织进场，并有一定的储备量。定期召开施工生产例35、会，强化施工指挥与协调工作，超前布局谋化，强化监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。3、竣工验收阶段组织措施验收阶段组织包括：行政、技术、施工、保障各阶层在内的竣工验收领导小组，学习验标，准备资料、完善现场，确保验交一次成功。主要做好以下几点：主体工程施工阶段结束后，进入竣工验收阶段。严格按照设计标准、验收规范进行竣工项目的验收，项目部为验收工作做好一切准备，除满足验收工作所必需的人员、设备外，其余施工人员和设备分批有序撤场。对附属工程的有关预留、预埋项目按设计要求一次施作到位。技术人员整理、编制竣工验收资料，做到竣工资料和实物36、工程量同步验收。对验收中发现的问题，及时整改并达到验收标准。加强内业资料的管理与完善，内业资料主要包含工程日志、自检资料、监控量测资料、检验及隐蔽工程检查资料等，要求各种资料真实、可靠、齐全，签字手续齐全。工程竣工后，按要求对已完工程负责缺陷则任期内的维修保护。第四章、施工准备一、技术准备在接到施工图纸后，认真组织技术人员熟悉图纸，针对工程的特点，学习新规范、新标准，编制详细的施工组织设计及有关施工方案、工艺，对特殊过程、重点部位制定具体的施工方案，待方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底。组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、电力杆线、地下管线进行调查，做到心中有数，并针对性地制37、定保护和预防措施。组织技术及测量人员检查验收控制桩，并做好控制桩保护及复测工作。配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。及时编制各种材料机具计划，提供给材料管理部门，以满足工程施工的需要。1、施工图、技术规范、标准、图集等技术准备进场时，组织工程技术人员熟悉施工图纸、设计说明，参加设计交底，理解和掌握设计内容，尤其对较为复杂、特殊功能部分，对路基填料选择、压实工艺,桥梁水中基础、箱梁的预制架设及装饰拱拼装施工工艺等。解决设计施工图本身与施工技术可能存在的不一致问题，提出施工对设计的优化建议，为顺利按图施工扫清障碍。开工之前编制应用于本工程的技术规范、38、技术标准目录，负责配备齐全与本工程有关的施工规范、规程、标准、图集及相关的技术资料表格及质量评定表格，配置各类技术软资源并进行动态管理，满足技术保证的基础需要。2、编制实施性施工组织设计、细化专项施工方案组织相关专业的工程技术人员编制实施性施工组织设计和项目质量计划，编制专项施工方案，向有关施工人员做好一次性施组、专项方案和分项工程技术交底工作。主要专项施工方案，包括箱梁预制架设、水中墩施工、装饰拱拼装、模板、钢筋、砼、回填土、临时用电、临时用水、临时设施、安全防护、环境保护、成品保护等。根据工程特点，对重点、关键施工部位提出科学、可行的技术攻关措施。3、各项交底准备由总工程师组织项目经理部各39、部门，对施工组织设计、施工方案进行交底明确施工组织方式、施工工艺、安全生产、环境保护等保障措施。由工长对施工作业班组进行施工技术交底。针对特殊部位、施工难点部位的施工方法现场专门成立QC小组，进行全方面的考察论证，制定切实可行的施工方案、特殊作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工。二、施工机械设备准备根据施工图纸和工程总进度计划按照每个分项工程计算出需要量，并详细做好施工顺序及其规划，并据此做好相应的机械及人员的配合数量和时间。本工程在施工中采用的大中型施工机械，因此施工机械设备的准备，需根据工程总体部署，拟定施工机械进出场计划，按计划调派精良的机械设备进场施工。所有机械设备进场后均在事先规40、划适当的位置停放。机械的有效利用是本工程顺利进行的关键。对机械的使用要精心组织，合理调配，同时要认真做好机械的保养，维护工作，保证设备的完好率和使用率。我项目部为了保证各类施工机械能按时、如数到达，成立了专门机械准备小组，由项目常务副经理负责此项目的机械准备工作，物设部长协助执行。我项目部计划分批调运机械设备，对每批调运的机械种类、数量提前做好周密的计划、组织。对计划调用的机械、设备提前做好通告、动员，做好待命准备。对机械设备要做好严密、彻底的检查，保证一路顺利、平安。每次施工前，进行严格、细致的安全交底，实行班组长负责制，由专职安全员跟随，处理沿途的安全、保卫事宜。三、施工物资准备本工程使用41、的所有材料，由项目部统一编制材料计划，统一在经建设单位及监理认可的生产厂家中进行招标择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。材料部提前定购各种施工原材料、成品（半成品）、构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。施工所用的物资、生活设施、各类施工工具，测量仪器、消防器材等，均提前进场。材料进场实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。项目总工和质检员、物设部长对此负责。1、根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放的临设搭建工作。2、与供货商签订供货协议，明确双方材料供货范围及责任。3、开工前落实各项施工用料的计划，按42、照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织材料进场。4、为了减少周转料租赁费用，原则上不准将周转材料堆放在现场，因此对各种材料的入场时间、数量等要提前做好计划，设专人负责，分阶段进场，保证施工正常使用。四、生产准备将施工用电源、水源接入施工现场，布置好施工现场的各用电点、用水点及施工区域的照明，埋设好生活区排水管道，做好排水工作。落实好施工劳务作业队伍，各个施工劳务作业队及作业班组根据进度安排，及时进场，进场前做好班组入场教育和安全文明教育，使整个工程施工有序合理，不出现停工、窝工现象。张贴安民告示，公布监督电话。及时与周边的有关单位、部门、取得联系，宣传本工程施工的重要意43、义，以便得到他们的支持、理解和配合，在施工中要主动做到爱民、利民、便民、不扰民，以保证工程施工顺利进行。五、测量准备1、施工测量依据建设单位提供的设计图纸上标明的建筑红线和用地红线以及建筑定位坐标点、高程控制点。并对所掌握的的红线桩（或定位依据点）与水准点进行严格的校核，以保证定位依据的准确性。2、技术准备由项目总工程师向测量人员及相关技术人员、工长进行技术交底。正式施工前由项目技术员编制测量工程专项方案。项目技术员依据设计提供的桩位数据及现场状况绘制定位定高图。3、人员组织根据本工程特点及工作量，安排测量主管1名，负责测量工作的安排、仪器的管理、测量质量的管理、测量工作进度的控制及测量工作的44、指导及一般性问题的解决。安排测量员2人（由技术主管兼任），负责具体工作的实施。4、高程控制网布设将建设单位移交给项目部的水准点（高等级水准点，需在工地所在地附近区域）做为整个工程水准的基点，将高程引测到施工路段的两侧比较合适的地方，设固定的水准点。要求该点均布在全线两侧，两点相间以不超出200米为宜，可以设置在固定的电杆或房屋的墙脚处，也可以设在高程桩上。当进行到施工测量时，就近利用，这样大大提高工作效率，确保测量成果的精度。第五章、本工程主要施工方法及技术措施一、xx路排水工程施工方案及技术措施xx路（xx路xx路）雨水管道全长约7.03Km，管径为d600d1200，埋置深度1.5-2.045、米。根据规划排水体制为雨污分流制，雨水经管道收集后按xxxx区雨水规划排放。污水管道全长约6.17Km，管径为de400de600，埋置深度0.8-1.5米，沿途收集道路两侧污水，收集后排入规划xx路d1000污水干管，最终送至污水处理厂。xx路（接线）雨水管道全长1.845Km，管径为d600-d1200，埋置深度1.5-2.0米。根据规划排水体制为雨污分流制，雨水经管道收集后按xxxx区雨水规划排放。施工前，先与有关管线单位联系，并派专人现场监护，横穿路线的地上、地下管线应先做好切改或保护工作，方可下一步施工。平面放样应根据管线中心控制校正，放出沟槽开挖边线。管道标高利用附近临时水准点进行46、控制，临时水准点必须经常复核，发现误差，及时纠正。施工期间排水用明沟排水，以解决施工排水和防止地面水。1、基槽土方开挖由于雨污水管道埋置深度较浅且土质较好，最深的只有2米，所以无需采用支护，只进行放坡开挖即可。基槽土方开挖以机械为主，人工配合清槽。机械开挖方法由低向高推进，开挖顺序由上至下分层分段依次进行，基槽开挖时，除沟壁按规定放坡外，沿沟槽纵向也应随时做成一定坡度，以利泄水，在影响边坡稳定范围内积水应及时用水泵或人工排除。开槽前详细调查规划管线与现况管线位置相对关系，复核交叉管线高程，若规划管线与现况管线高程矛盾，及时与设计、业主联系调整高程或拆改移现况管线，管线开槽过程中，遇到地下管线，47、要摸清情况及时保护。基槽土方开挖首先应留足管沟回填所需土方，多余土方就近平衡，平衡不了时在路段内平衡。管沟采用单侧弃土，弃土顶面应向外做成一定坡度，以利泄水，防止外部水流入护坡及沟槽，且堆土距槽口上边缘不应少于1.0m，高度不应超过2.0m。就近堆土必须在不影响道路及管道施工的前提下进行。2、管道基础管道平基与管基交界面须按施工缝留设的有关规定进行处理。基础模板采用1.8cm竹胶板，支撑须牢固可靠。3、管道铺设每个成品管应按产品标准进行质量检验，根据施工需要随时调用管节，在埋设前应事先检查设备是否存在故障。在进行管道铺设时应对管枕部位安置垫板。下管时吊装吊点置于管节的重心处拦腰起吊，并使管身保48、持水平，管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。铺管时应按从下游向上游顺序安置。下管时使管节承口迎向水流方向，钢筋砼管进井严禁采用承口进井，管道与井相接时，采用长度不大于半管长度的管节与井室相接 。污水管道还应按规范要求做闭水试验。闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡12昼夜再进行，闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，闭水试验时对接口和管身进行外观检查，以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间应不少于30min。闭水试验允许渗水量：以符合市级管道工程验收标准为准。管道下管、安装施工工艺为：排管下管清理管腔、管口初步对口找正顶装接口检查中线、高程检查胶圈位置锁管。4、49、沟槽回填沟槽回填土在管道铺设后立即进行，回填土按水平分层夯实，每层松铺厚度在30cm左右。沟槽回填密实度要求达到胸腔填土95%，管顶以上40cm范围内90%。分层标志可标在沿线各处槽壁上，随填随夯，防止松土淋雨。管道上方0.5m范围之内不得使用重型机械，覆土0.5m1.2m不得使用机重超过15吨的重型静碾，路床采用采用振动碾施工时，YZ12型12吨振动碾，轮宽2.15m，激振力为172KN时，其下覆土须1.2m。基槽清理完毕后，报监理工程师验收，严禁擅自回填。回填作业现场配置试验人员，随时检验，层层报验，监理验收合格后，方可进行下一层回填作业。管道沟槽回填密实度应按给水排水管道工程施工及验收规50、范GB50268-97的规定施工。5、施工工艺及安全要求管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，吊机下管时，吊机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。管道安装应采用吊机起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层51、，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等不良地基，应对地基进行加固处理。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一节序的施工。管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。新建管道与已建管道连接时，须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管52、节组对连接，接口环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。闸阀安装应牢固、严密、启用灵活与管道垂直。钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。管座砼采用分层浇筑，管座安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。钢筋砼管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、表面平整、不得有裂缝现象。6、检查井、进水井施工、砌筑前，应做好下列准备工作53、打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无积水。、检查沟管稳定，方向和标高是否符合设计要求。、根据设计的位置和规定的尺寸做好放样和复核工作。、砌筑、在基础面上铺筑砂浆后方可砌砖墙，应做到墙面平直、边角整齐、宽度一致。、砂浆厚度为10mm，灰缝应饱满，平整，砌砖时应夹角对齐，上下错缝，内外搭接。、每砌一层砖，可用草浸适量水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。、砌筑时应经常用尺和托线板检查四面墙体是否成直角。墙面是否平整和垂直、砂浆厚度是否均匀，若不符合要求，应随时纠正。、井砌体厚度为半砖时，应保持内壁平整，若砌体厚为一砖半及以上时，内外壁均应保持平整。、砌砖时应随时将挤出的砂浆刮54、平，并将砌墙表面残余砂浆及时清除干净。、检查井砌筑至规定高程后，要安装井圈，盖好井盖。井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。二、xx路道路工程施工方案及技术措施本标段道路工程西起xx路，东至xx路，全长3145.084m。规划道路红线50米，断面形式为三块板：中间22m机动车道，两侧各5m的绿化带、5m的非机动车道、4m的人行道。设计机动车、非机动车道路面均采用沥青混凝土路面，人行道采用花岗岩石材人行道板。道路与多条既有道路相交，全线场地有一定地势起伏，整体是西底东高，多为农田、河塘，支三路以东民居较多，现状道路大多为农村土路。路面结构机动车道路面结构：4厘米AC13C型55、沥青混凝土+粘油层+6厘米AC20C型沥青混凝土+沥青封层+18厘米水泥稳定级配碎石+18厘米水泥稳定级配碎石+20厘米石灰土（12%）+15厘米石灰土（12%）。交叉口范围、港湾式公交站台停车位处的路面结构均采用机动车道路面结构。非机动车道路面结构：3.5厘米AC13C型沥青混凝土+粘油层+4.5厘米AC16C型沥青混凝土+沥青封层+20厘米水泥稳定级配碎石+15厘米石灰土（12%）+15厘米石灰土（12%）。绿化带及人行道断口均采用非机动车道路面结构。管线井较多或无法碾压部位可采用的备选结构如下：4厘米AC13C型沥青混凝土+6厘米AC20C型沥青混凝土+粘油层+20厘米C20素混凝土+156、5厘米C15素混凝土。人行道路面结构：30603厘米花岗岩人行道板+3厘米干硬性水泥砂浆座浆（1：3）+12厘米C15素混凝土+素土夯实。xx路大桥接线道路，西起沿河路，东至xx路。接线共分为三段，合计总长为913.49米，由西向东划分如下：现状西区纬一路水泥砼路面破除接顺段，K0-123K0+000，长约123米；桥西接线，K0+000K0+208，长度为208米；桥东接线，K0+685K1+240.49，长度为582.49米。xx路规划道路红线50米，断面形式为三块板：中间22米机动车道，两侧各5米的绿化带、5米的非机动车道、4米的人行道。xx路大桥桥梁宽度40米，断面为：中间22米机动车57、道，两侧各2米绿化带、4米的非机动车道、2米的人行道、1米构架布置宽度（接线范围不计构架）。xx路大桥桥头宽度38米，断面为：中间22米机动车道，两侧各2米绿化带、4米的非机动车道、2米的人行道。 考虑到断面形式不一致，在桥头两侧各设60米范围的渐变段，以平顺过渡。接线路面设计机、非车道路面均采用沥青混凝土路面，人行道采用花岗岩石材人行道板。路面结构同上。1、填方路基施工、准备工作根据设计提供的线路参数和布设的导线网，进行道路中线和两侧边线的放样，由于本工程引道路基长度较小，所以在道路放线时每15m设一个断面。在路基两侧开设深50cm，底宽30cm边坡1：0.75的排水沟，在河道水位较低的路段58、，排水边沟与河道相同以便将路基填筑区的水及时排出。组织施工机械和施工人员到位并及时进场。根据施工组织设计要求，先行安排施工现场临时道路和临时料场的建设。按照不同的填筑材料和不同的压实度的要求，进行路基填筑试验段的施工，以确定各类土方每层铺设厚度和不同型号压路机碾压遍数及最优含水量等可靠数据。、路基基底处理填筑处理是保证路基稳定，减少路基沉降，保证路基压实度达到设计强度的关键。填筑处理包括排水、清表、清除树根、杂草、垃圾以及清淤、填前压实等。为保证路基稳定，在填前应着重注意以下几点：路基用地范围内的各管线工程及附属结构物，应按“先地下，后地上”、“先深后浅”的原则施工土质路基原地面以下的墓穴、井59、洞、树根必须清理，分层回填压实。路基挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖、严禁掏洞取土。不得使用淤泥、沼泽土、泥炭土、冻土、有机土以及含生活垃圾的土作为路基填料。对液限大于50、塑性指数大于26、可溶盐含量大于5%、700有机质烧失量大于8%的土，未经技术处理不得作为路基填料。路基穿过水网地段时，应抽干积水，清除淤泥和腐植土，压实基底后方可填筑。在基底以外两侧开挖适当深度的排水沟并沟通水系，以降低地下水位，减少地表含水量，保证雨后路基范围内不积水。进行基底填前碾压，碾压前基底要尽可能晒干。一般挖方及零填零挖地段，基槽处理采用6%灰土路基处理15cm深。路基土应充分晾晒，并在最佳含水量60、下压实。填方地段采用素土分层回填至路床顶，每层虚铺厚度不得超过20cm，压实度应符合压实度表要求。桥头部分，考虑到xx工程土质情况良好，建议桥头范围机、非车道路基均采用6%石灰土分层回填至路床顶，每层虚铺厚度不得超过20cm，压实度应符合压实度要求。桥头段范围各处理60m长：桥西段（K0+148K0+208）、桥东段（K0+658K0+718）。河塘段路基处理，采用先排水、清淤至原状土后，将原地面挖成台阶状，台阶宽度根据清淤后两侧边坡的坡度确定，台阶内倾3%，然后分层回填素土，填至路床顶，每层压实厚度不大于20cm，压实度应符合压实要求。在水网地区由于河道及水利设施的建设对原河道进行裁弯及其它61、整治活动造成很多暗河暗塘，实际施工过程中应先进行土基填前碾压的检查，同时对相应地段进行调查，对土基进行经济合理的处理。填土路基必须根据设计断面分层填筑压实。其分层最大厚度必须与压实机具功能相适应。管道顶面填土厚度，必须大于30cm方能上压路机。地下管线施工完成后，车行道及人行道范围内的沟槽回填可采用素土、砂砾或者砂，填料应在路上拌匀，控制在最佳含水量，再下至沟底，机械夯实，压实度满足设计要求。、工艺试验分层填筑前依据技术标准、压实机械性能、填料土质类别，先作试验。压实路基时压路机相邻两行中间重叠至少0.3m；试验段施工时，及时记录、收集并整理施工工艺及施工参数，确定填层厚度及各类机械的压实参数62、，以指导施工。、分层填筑路基填筑，采取横断面全宽、纵向分层填筑方式。当原地面高低不平时，先从最低处分层填筑。分层填筑厚度压实后不超过20cm。为保证路基全断面压实一致，机械施工时，边坡两侧各加宽填筑0.5m，竣工时刷坡整平。此外，按规范及填料种类预留沉降量。用于路基土方回填的土源，先要进行土样试验，在试验结果满足回填要求后方可使用，填方应满足填方强度和稳定性要求。施工时，须根据填方的用途正确地选择土料及填筑方法。填方土料含水量的大小，直接影响到碾压（或夯实）遍数和碾压（或夯实）质量，在碾压（或夯实）前应予试验，以得出符合密实度要求条件下的最佳含水量和最少碾压遍数。当土料含水量过大时，可采取晒干63、风干、换土回填、掺入干土或其他水泥生材料等方法来降低。土料过干时，则应洒水进行润湿。填土工程应按其整个宽度水平分层进行，每层均须仔细夯（压）实，每层铺土厚度和夯实遍数，视土壤性质、设计所要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定，一般应进行现场碾压试验确定。填方时，应作到水平分层，运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面。每层填土，应逐层进行质量检验，每100500平方米内应有一个检验点，检验方法用小触探仪或环刀、取样测定土的干容重。填土应预留一定下沉高度以备自然下沉。填方应尽量采用同类土填筑。如采用不同的土壤填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，以免在填方内形成水囊。填方应从填64、方区最低开始，由下而上逐层铺填。填土层下淤泥、杂物应清除干净，如为耕土松土时，应先夯实，然后全面填筑。为保证填土压实的均匀性及密实度和避免滚子陷住，在重型碾压机械碾压之前，宜先用轻型的压实机械低速行驶碾压45遍，使表面平实。人力打夯要按照一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，每遍纵横交叉，分层夯打。用压路机进行大面积填方碾压时，应从两边逐渐压向中间，每次碾压轮迹应有1520cm的重叠度，碾压不到之处，应用人工夯或小型夯实机械配合夯实。填方的密实度要求，除另有规定外，一般应压至轮子的下沉量不超过12cm为宜。斜坡地段处，填土接茬需开挖台阶。填土区如有地下滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，65、将水位降低。已填好的土如遭受水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序，填土区应碾压成中间稍高两边稍低，以利排水。、摊铺整平填筑区段完成一层卸土后，要用摊土机或平地机进行摊铺平整，做到填铺面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机车轮表面能以基本均匀接触地面进行碾压，达到碾压效果。推土可采用斜向推土的方法，当土源含水量比较高时，可用湿地推土机推平，并用带旋耕犁的拖拉机打碎、翻晒，以降低含水量，并辅以人工整平。每一填筑层，松铺系数取1.5，每层松铺30cm，压实后为20cm。、洒水或晾晒用细粒土填料填筑路堤时，必须严格控制填料的含水量，当含水量太低时，在表层洒水并尽可能搅拌，提高含水量后碾压；当填料含水66、量超过最佳含水量时，在摊铺后晾晒，降低含水量后碾压，填层厚度可适当减薄。、机械碾压为确保填土密实，采用重型振动式压路机进行碾压。碾压时，第一遍静压，然后由慢到快、由弱振到强振，最快行驶速度控制在4km/h，并由两边向中央纵向进退进行。横向接头要重叠0.40.5m，前后相邻两区段纵向重叠2.0m，直到压实均匀，没有漏压、死角。压实度按压实标准执行。、试验、检验及签证在检查填料质量、填筑厚度、表面平整等符合规定标准的基础上进行压实度的测定，土质路基压实采用重型击实标准进行，按规范要求对每压实层进行抽检，并将检查结果记录在专用表格上。经项目质量检查工程师检查合格后，请监理工程师抽检合格后方准签证隐蔽67、。2、石灰土基层施工、施工准备施工准备：用石灰稳定土填筑路面基层之前时，要进行施工前的一切准备工作，如现场取土场的土质含水量测定，降低土质含水量的技术措施、方法，施工运输的各种机械调试、石灰的采购等。、石灰土备料备土：土宜选用塑性指数为1218的粘性土，且应尽量粉碎，土块最大尺寸不应大于50mm，有机质含量不大于10%。经过试验选定料场后，在采集前，应先将树木、草皮和杂土清除干净，并在预定材料深度范围内自上而下采集集料，不宜分层采集，不应将不合格材料采集在一起。如分层采集集料，则应将集料先分层堆放在一场地上，然后从前到后(上下层一起装入汽车)，将料运到施工现场。备石灰：石灰应采用级或级以上的生68、石灰或消石灰，并注意存放时间不宜过长，应进行有效Cao、Mgo含量的试验，达到级石灰要求时才允许使用。钙质石灰应在用灰前7d、镁质石灰应在用灰前10d加水充分消解，严禁随消解随使用。石灰宜选在道路两侧宽敞而邻近水源且地势较高的场地集中堆放。预计堆放时间较长时，应用土或其他材料覆盖封存，石灰堆放在集中拌和场地时，宜搭设防雨棚。石灰应在使用前710天充分消解。每吨石灰消解需用水量一般为500800kg。消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。计算材料用量：根据各段石灰稳定土层的宽度、厚度及预定的压实度(换算为压实密度)，计算各路段需要的干集料质量。根据料场集料的含水量和运料车69、辆的吨位，计算每车料的堆放距离。根据石灰稳定土层的厚度和预定的干容量及石灰剂量，计算每平方米石灰稳定土需用的石灰质量，并计算每层石灰的摊铺面积。、运输及摊铺在运料时要注意：对预定堆料的下层在堆料前应先洒水，使其湿润，不过分潮湿而造成泥泞，集料装车时，应控制每车料的数量基本相符，在同一料场供料的路段，由远到近将料按计算的距离（间距）卸置于下承层中间或上侧，卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多，料堆每隔一定距离应留一缺口，集料在下承层上的堆置时间不应过长，运送集料较摊铺集料工序宜只提前12天。在摊铺集料时应注意：事先通过试验确定集料的松散系数，人工摊铺混合料时，其送铺系数可参考下表的值，在摊铺集料70、时，应先在未堆料的下承层上洒水使其潮湿，不应过分潮湿而造成泥泞，对能封闭交通的道路，摊铺集料应在摊铺石灰的前一天进行，摊铺长度应与施工日进度相同，以够次日加石灰、拌和、碾压成型为准。摊铺过程中，应注意将土块、超尺寸颗粒及其他杂物清除。如集料中有较多土块，亦应进行粉碎，检验送铺材料层的厚度，看其是否符合预计要求（松铺厚度=压实厚度松铺系数），必要时应进行减料或补料工作。摊铺石灰时，如粘性土过干，应事先洒水闷料，使土的含量小于最佳值。细料土宜闷料一夜；中粒土和粗粒土，视细土含量的多少，可闷12小时。在人工摊铺的集料层上，用压路机碾压12遍，使其表面平整，并有一定密实度。然后，按计算的每车石灰的纵横71、间距，用石灰在集料层上做卸置石灰标记，同时划出摊铺石灰的边线，用模板将卸置的石灰均匀摊开。石灰摊铺完后，表面应没有空白位置。测量石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，较核石灰用量是否合适。、拌和与洒水集料应采用稳定土拌和机拌和，拌和深度应达到稳定层底。应设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度，除直接铺在土基上的一层外，严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。拌和应适当破坏(约lcm左右，不应过多)下承层的表面，以利上下层粘结。通常应拌和两遍以上(如使用的是生石灰粉，宜先用平地机或多铧犁紧贴下承层表面翻拌一遍)。直接铺在土基上的拌和层也应避免“素土”夹层。在拌和过程中，及72、时检查含水量。用喷管式洒水车补充洒水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值,(视土类而定可大1%左右)洒水车距离应长些。水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m以上。洒水车不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和。尤其在纵坡大的路段上更应配合紧密，减少水分流失。在洒水过程中，要人工配合拣出超尺寸颗粒，清除粗细石料“窝”，以及局部过湿之处。拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细石料“窝”，且水分合适均匀。、整形或碾压整形：平地机整形。混合料拌和均匀后，先用平地机初步整平和整形。在直线段，平地机由两侧向路中73、心进行刮平。在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。需要时，再返回刮一遍。用平地机或轮胎压路机快速碾压12遍。在用轮胎压路机碾压时，因轮胎表面没有花纹，压后表面比较光滑。在用平地机整平前，应先用齿耙把低洼处表层5cm以上耙松，避免在较光滑的表面产生薄层找补的情况。用平地机进行整形后再碾压一遍。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌和石灰混合料进行找补平整，再用平地机整形一次。每次整形都要按规定的坡度和路拱进行。特别要注意接缝处的整平，接缝必须顺适平整。碾压： 整形后，当混合料处于最佳含水量1%时(如表面水分不足，应适当洒水)，立即用重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾74、压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压。平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需要68遍。压路机的方式同路基碾压。碾压过程中，石灰稳定土的表层应始终保持湿润。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。在碾压之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑面层时处理。、养生石灰土宜在当天碾压完成75、，碾压完成后必须保湿养生，不使石灰土层表面干燥，也不应过分潮湿；石灰土施工时严禁用薄层贴补的办法进行找平。石灰稳定土在养生期间应保持一定的湿度。养生期一般不少于7天，7天浸水抗压强度0.5MPa。养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂、低塑性土或沥青膜等。在养生期间石灰土表层不应忽干忽湿，每次洒水后，应用两轮压路机将表面压实。、施工中应注意的问题两工作段的搭接部分，应采用对接形式。前一段拌和后,留58m不进行碾压后一段施工时，将前段留下未压部分，一起在进行拌和.拌和机械及其他机械不宜在以压成的石灰稳定土层中调头，如必须在上进行调头,应采取措施（如覆盖10cm厚的砂或砂砾）保护调头部分,使石灰稳定76、土表层不受破坏。3、水泥混凝土基层施工水泥宜采用道路硅酸盐水泥，也可采用普通硅酸盐水泥，水泥的物理性能及化学性能及化学成分应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999的规定。细集料宜采用天然砂、机制砂或混合砂。其质地应坚硬、耐久、洁净，并具有良好的级配，细度模数在2.5以上。硅质砂或石英砂的含量不应低于25%。粗集料可采用碎石、碎卵石和卵石，其质地应坚硬、耐久、洁净，并具有良好级配。快速路、主干路及有抗冻要求的其它道路使用的粗集料级别不应低于级。、混凝土配合比设计混凝土配合比设计的目的是确定混合料的经济配比，而生产的混合料应具有：足够的水泥用量以保证其耐久性；良好的和易性，既不能使拌和77、物塌落度过大，又不不能使拌和物塌落度过小；经配合比设计确定的各类混合料的技术性能应符合道路施工技术的标准。、混凝土的浇筑a、模板道路混凝土模板采用钢模，弯道部分采用木模板，厚5cm。模板无缺损，内侧和顶、底面光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板最大挠曲应小于4mm，高度与路面板厚度一致，误差不超过2mm。纵缝模板的拉杆穿孔眼位应准确。模板周转使用前，应当对前次拆下的模板进行检验。模板立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表面是否磨损破坏等。立模的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应不大于容许误差。模板应支立稳固，接头严密平顺。接头及与基层接触处不得漏浆。浇筑混凝土前模板78、内侧应涂脱模剂。b、摊铺摊铺前应检查模板的位置、高程、支设稳固和基层平整湿润、模板内侧脱模剂、混凝土板壁涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆的设置情况，合格后方可摊铺。检查、维护混凝土运输道路，设置安全防护栏、纠察等。半干硬性现场搅拌混凝土拌合物一次摊铺设计的厚度，摊铺厚度应考虑振实预留高度，此高度一般为10%左右。用铁锹摊铺时，应用锹反扣，禁止抛掷和耧耙。每仓混凝土的摊铺、振捣、整平、作面应连续进行，不得中断。如中断，应按规范要求设施工缝，并应设在设计规定的接缝位置。c、振捣、整平摊铺好的混凝土拌和物应随即用插入式和平板式振捣器均匀地振实。振捣时应先用插入式振捣器在模板边缘、角隅处初振或全面79、积顺序初振一次。同一位置振动时不少于20s。插入式振捣器移动距离不大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不大于作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。然后再用平板式振捣器全面振捣，板与板间应重迭10-20cm。混凝土拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶走气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。补填时要用较细的拌和物，但严禁用纯砂浆填补。最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。d、板面处理抹面时严禁在混凝土表面上洒水或撒水泥。混凝土板80、面应平整密实，并用3m直尺检查平整度。抹平后沿横方向拉毛或用压纹滚槽器压槽，使路面混凝土有粗糙的纹理表面。、养护及模板拆除a、养护混凝土结构层养护采用塑料薄膜养护，即在混凝土板做面施工完毕后，喷洒过氯乙烯等成膜液，形成不透气的薄膜，保护膜内混凝土水分，保湿养生。b、模板拆除模板拆除的时间根据气温和混凝土强度确定，平均气温10度以下为48h，平均气温10度以下为72h。拆模时要操作细致，不损坏混凝土的边、角。拆除的模板要清除干净，堆放整齐。有损伤、变形的要及时修复，才可再次使用。4、水泥稳定碎石基层施工、水泥稳定碎石基层的一般要求本工程施工中水泥稳定级配碎石混合料应采用厂拌法进行拌和。并用摊铺机81、摊铺混合料。碾压时应按公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）规定碾压方法进行碾压。水泥稳定级配碎石做基层施工时水泥及混合料必须合格，粒料级配符合要求，配合比、混合料拌和均匀。铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合规定要求。在雨季施工水泥稳定级配碎石基层时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应立即停工，已经摊铺的水泥碎石混合应尽快碾压密实。并做好下承层的排水工作。水泥稳定级配碎石基层宜在春末和气温较高季节组织施工。施工期的日最低气温应在5以上，在有冰冻的地区，并应第1次冰冻（-3-5）到来之类前半个月到一个月完成。施工中尽可能缩短拌和内加水拌和到碾压终了的延82、迟时间不应超过2小时。洒水养生不宜少于7天基层表面始终保持湿润。7天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工。建议两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天。、材料要求a.水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥火山灰水泥都可以用于稳定级配碎石，但应选用初凝时间较长以及受潮变质水泥不应使用。水泥应符合规定的技术标准。b.碎石颗粒的最大粒径不应超过31.5mm，碎石的压碎值应不大于28%，针片状含量不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒液限小于28%，塑性指数小于9。c.水凡饮用水（含牲畜饮用水）均可使用。、施工准备、材料准备采用自建拌和站生产混合料。应取所用材料中代表性材料样品按公路工程无机结合料稳定材料试验83、规程进行原材料试验：水泥的强度等级测定，初终凝时间。碎石的颗粒分析，压碎值试验，泥土杂物含量测定，有机质含量（必要时做），硫酸盐含量（必要时做）。将合格的碎石材料堆存在拌和站场地上存放备用。、测量准备工作：在基层边缘以外30cm处，直线段第隔10m、平曲线段每隔5m钉基准铁桩，铁桩直径1525mm,长600mm铁桩一端制成尖状。测量高程后用螺栓将横梁固定在铁桩上，横梁亦为铁制（直径1215mm，长300mm），固定好的横梁呈水平状。在基准桩横梁上架设直径为3mm钢丝绳基准线。基准线的顶面高程与要铺筑的水泥稳定碎石基层面的垂直距离为1030cm。基准线钢丝绳两端用紧线器拉直绷紧、其拉力应不小于884、00N。施工中做好基准村、线的看护工作。、现场准备工作：做好底基层的验收工作。当底基层完成后量测宽度、厚度、高程、横坡、压实度等各项实测结果要达到质量标准的规定值和允许偏差符合技术规范要求。路面底基层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象。不合格及时修理。在施工该基层前结底基层进行清扫和洒水使表面潮湿，如下承层是稳定细粒土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。在拌和站上按预定的位置安装稳定土集中厂拌设备，对连续式拌和机，应根据确定的混合料配合比，进行流量和拌和试验，据此对连续式拌和机所生产的混合料质量进行控制，使确定的混合料配合比级配、水泥含量、含水量均能得到准确的实施。、施工工艺及方法、混85、合料的拌和开始拌合前，拌合场的备料应能满足35天的摊铺用料。在中心站用厂拌设备进行集中拌和，采用连续式拌和机。在集中拌和站建立试验室，试验人员对集料颗粒组成进行筛分对拌和好的混合料的含水泥量和含水量等进行检测。根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。碎石材料用装载机装入料斗经计量通过皮带运输机送入拌和机，水泥经计量同时进入拌和机回水拌和，混合料在略大于最佳含水量的1%2%情况下拌和均匀。每天收工或停拌后应用水将拌和仓内清洗干净。集中拌和掌握以下三个要点；A、配料要准确B、含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段 ，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。C、拌合要均匀。要严格控制混合料的拌和86、数量与现场摊铺的能力相匹配。拌和好的混合料及时地用大型自缷汽车运抵现场摊铺。、混合料的运输采用大型汽车运输水泥稳定级配碎石混合料，根据日计划产量备足汽车以保证拌和好的混合料及时运至摊铺地段。运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余。自缷汽车的车厢要保持干净，第天收工后要进行冲洗或清扫。装运混合料为防止离析，装料后用苫布盖。以防止运输途中水分蒸发。、摊铺水泥稳定级配碎石基层施工前，应铺筑试验路段。检验所确定的配合比、拌和、摊铺、整形及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。试验段满足技术规程要求后并入工程之内。如试验段任何部分不合格，则将该部分挖除，再进行试验段的试验至达到符合要求的标87、准为止。采用一台摊铺机摊铺水泥稳定级配碎石混合料。摊铺机传感器搭在基准线上，并把摊铺机的横向坡度仪调在设计规定的坡度运行，进行混合料的铺筑。摊铺机按设计高程加上通过试验段确定的虚铺厚度就位，启动摊铺机。铺筑开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后继续摊铺否则再调机至合格才能继续大面积的铺筑。摊铺机运行速度一般控制在24m/min。在混合料摊铺中设专人每隔510m在基准桩上挂线量测（或用水准仪检测）保证摊铺机在高程的厚度合格的状态下正常工作。在摊铺机后面设专人消除局部细集料离析现象。用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。在摊铺时摊铺机就位、启动、摊铺机的88、左、右侧的传感器均沿着铁桩上的基准线进行摊铺。但是摊铺机的行驶速度要放慢，一般宜控制在2m/min左右，以保证混合料的连续不间断的均衡地摊铺。水泥稳定碎石厚度超过24cm时必须分层摊铺，最小压实厚度不小于12cm。摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润。、压实每台摊铺机后面，应紧跟三轮或钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。碾压应注意稳压要充分，振压不气浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）开始轻振动碾压再重振动碾压最后胶轮碾压，压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子密度仪初查压实度，不合格时，89、重复再压（注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度。用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不挂振进行碾压12遍，然后挂振碾压。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cm，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.51.7km/h。用振动压路机在前轮胎压路机在后配合继续碾压。碾压速度2.53km/h。碾压顺序同前，碾压至要求的压实度为止。碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过290、小时。压路机停车要错开，且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。、接茬接缝采用平口结合，处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的末端拉成一横向垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。下一段施工时，将在施工高程和平整合格处予以切齐，碾压时做好接头的碾压。用摊铺机摊铺混合料时，时间不宜中断，如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行横向按茬处理。此时摊铺应驶离混合料的末91、端。操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料平且符合设计高程。方木的另一侧用砂砾回填整平长约3m，其高度稍高出方木。将混合料按高程碾压密实，然后将方木和砂砾材料除去，并将底基层清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端就位后开始摊铺新的混合料。如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后摊铺机就位铺筑新的混合料。、养生与交通控制水泥稳定级配碎石基层碾压成型，压实度合格后，立92、即开始用洒水车洒水养生。洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。养生期不宜少于7天。对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内，凡超出者一律整修至符合要求。养生结束将基层表面泥土杂物清扫干净，用沥青洒布车喷洒透层沥青，（沥青用量按设计要求）。一般按0.81.0kg/m2选用，如果施工车辆必须通行时在已洒透层油乳液分裂撒布38mm的小碎石做下封层。并应限制重车通行，其他车辆通行车速度不应超过25km/h。5、沥青混凝土路面施工沥青砼面层材料应符合规范和设计要求，其施工应采用机械化连续施工。施工前应对各种材料进行调查试验和进行配合比设计，经选定的材料和确定的93、配比在施工过程中不得随意变更。配合比设计应按照规定要求“目标配合比生产配合比生产配合比验证”步骤进行。、材料控制沥青：采用A级道路石油沥青70号，其各项指标应符合沥青路面施工及验收规范（GB 50092-96）附录C表C.0.1的要求，沥青标号面层采用70号，针入度（25，5S，100g）控制在6080（0.1mm），延度（5cm/min，15）不小于100cm，软化点不小于44，蜡含量应大于3%。粗集料：按设计要求应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨耗性；细集料：应采用洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配的人工轧制的米砂，细集料应与沥青有良好的粘结能力，与沥青粘结性能94、很差的天然砂及花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂或石屑不得使用，细集料的质量要求及规格严格按照设计图纸的规定执行。矿粉：视密度2.5t/m3,含水量1%,粒度0.6mm100%,0.15mm90100%,0.075mm75100%,外观无团粒结块,亲水系数1。、沥青混合料的生产沥青混合料在拌和厂采用机械拌和，所用集料、沥青必须经试验合格后方可使用，拌和厂试验按照目标配合比，进行生产配合比设计并进行试拌、试铺、取样进行马歇尔试验，随机取样进行抽提试验，进行集料级配及沥青含量测定，试验结果符合相关技术规范要求放可正式生产。拌和合格的沥青混合料外观均匀一致，无花白，不结团，无严重粗细料集中现象，各95、种集料、沥青、和沥青混合料的另热和出厂温度达到设计和规范的标准。并随车附有出厂单、记录混合料品种，日期、出厂温度于施工现场。混合料采用大吨位自卸汽车进行运输，车箱内清扫干净，并涂一层油水混合液，并加盖防雨棚。、沥青混合料的温度控制施工时，应严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青高1020,热混合料成品在贮料储存后，其温度下降不应超过10,贮料仓的储存时间不得超过72小时，沥青混合料的施工温度详见下表：沥青混合料的施工温度表沥青加热温度 155165矿料温度 145175混合料出厂温度 正常范围145165 超过185者废弃混合料运输到现场温度 不低于145摊铺温96、度正常施工 不低于135 不超过165低温施工 不低于150 不超过175初压温度正常施工 不低于130低温施工 不低于145终压温度钢轮压路机 不低于70轮胎压路机 不低于80振动压路机 不低于70开放交通的路表温度不高于50、混合料的摊铺、施工准备验收基层：基层表面不得有松散，重皮，弹簧等现象。标高、宽度、压实度等指标均应验收合格。洒布透层油、粘层油；在基层表面喷洒透层油透入基层表面，有利于与沥青面层的结合。透层油的品种选用沥青乳液或中凝液体石油沥青。洒布前先由测量人员给出线位，表层清扫干净，基层表面不宜过干，已微潮状较好，临近构筑物、侧缘石等应加遮挡，布得污染，使用沥青洒布机洒布，用油量97、0.81.0kg/m2。检查井及收水井的处理：摊铺机作业前，检查静及收水井在作业前应降至基层面标高，井盖钢板，井位做好拴桩记录，待底层沥青铺筑后，找出井位恢复井口至设计高度，横坡与路面相符，再铺筑沥青面层。关于基准的选择：使用自动调平装置的沥青混凝土摊铺机控制层铺的厚度和纵、横坡度，其调平装置在使用中使用两种装置：一是用一各纵坡控制装置（用于左侧或右侧）和一各横坡控制器；二是用两个控制即左、右两侧各布置一各。使用控制器时要求按相应的基准控制，可采用拉紧的钢丝绳基准线，适用于下面层的摊铺，消除基层的不平整误差，利用已铺好的下面层层面，适宜各种均衡梁的使用，可将下面层的不平整再次得到削减，也可采用98、侧缘石项面，适用小滑靴，但要求顶面平整度误差要小。根据设计横断面，合理布置摊铺机排列宽度。根据质量要求验收基层标高、平整度，避免因底、基层的标高、平整度不良影响面层。根据对底、基层的验收情况和沥青面层的设计要求计算各控制点的放样数据，选定合适的抛高系数（抛高系数的确定必须综合考虑摊铺厚度、材料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度）。根据测量数据及现场施工条件，决定放样工具和放样基准线，注意城市道路的锯齿型街沟。根据材料级配和施工厚度确定摊铺机和压路机的振捣（动）频率和振幅。、摊铺机准备及摊铺摊铺机定位后要预热熨平装置，避免混合料粘结拉毛施工面。沥青砼面层应采用连续稳定的摊铺，保证摊铺质量。摊铺机的摊99、铺速度应根据拌和的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度来确定，一般按24m/min予以调整选择，做到均匀、不间断地摊铺。不应任意加快，切忌停铺用餐。争取做到每天收工停机一次。检查摊铺机各部分协调情况，摊出混合料的情况是否正常，并及时给予调整。一般调整工作在摊铺机起步后10m内完成。转入正常摊铺，按需要调整摊铺速度，经常检查传感器与基准线的情况，以保证摊铺厚度。机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。在摊铺过程中，缺陷较严重的时应予以铲除，并及时调整摊铺机或改进摊铺工艺。摊铺时遇雨天时，应立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭遇雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。、底层的摊100、铺架设基准线：由测量给出线位，直径段10m，曲线段5m，路边30cm处钉设架线桩，安装2.0mm多股金属绳，每股长150200m，使用紧线器固，张力不小于800N，架设完毕后并经测量复核无误后使用。摊铺宽度：根据路面宽度和机械性能确定，拟采用两台摊铺机布置成阶梯状，两机纵向距离控制在1520m，摊铺纵向重叠1015cm，保持纵缝热接。摊铺：首先按规定程序起动摊铺机，检查液压系统是否灵活可靠，打开（点燃）烫平板加热系统，装好自动调平系统并调试其是否反应灵敏，调整烫平板工作角使其符合摊铺厚度，调整验证横坡度符合要求，调整纵向传杆器符合要求。设专人指挥运料车倒车，当运料车后轮距摊铺机推辊20cm时停101、车换空档，待摊铺机停稳顶住汽车，指令卸料车起升，螺旋不料器将混合料送至烫铺机后部，混合料高度达螺旋器高度2/3且分布均匀，即可开始摊铺。第二台摊铺机可用小滑靴放在第一台摊铺好的混合料上，距边缘15cm左右，控制摊铺高度和厚度，如采用双侧基准线时，第二台摊铺机可用另一侧基准线，一侧用小滑靴，使两边高程均得到控制。摊铺机起步摊铺5m左右应检查厚度、横坡、发现误差及时调整，至摊铺的混合料符合要求方可正式摊铺。、表面层的摊铺摊铺宽度宜采用两台摊铺机铺筑，V-1800摊铺机可摊铺宽9m，A-422摊铺宽度可达12m，两台摊铺机联机作业时，其纵缝要保持热接。摊铺前将烫平板放到符合要求厚度的木垫板上，调整横102、坡符合设计要求，取消金属绳基准线，使用两各八轮大滑靴和一个7m滑杠控制摊铺，削减不平整误差，提高表面层施工质量。、接缝纵缝：采用热接法，两台摊铺机筑时纵向间距1520m，连续供料铺筑纵热接，当运料中断或作业结束应将两台摊铺机纵向距离铺齐，只留一个横缝。横缝：横缝的设置应为大体与路中线垂直的直线，特别是沥青表面层，要与地面垂直的立茬接缝，上下层接缝应错开，接茬处要薄涂粘层油，宜少而匀，铺筑时先用摊铺机热料温茬，摊铺后由专人负责接缝的施工。、碾压碾压机械的配备根据日铺筑面积确定，一个作业面不少于三台压路机，压路机型号根据现有机械配置，常用的碾压机组配置为：日产SW-100双钢轮振动压路机12台，自103、重10.4T，振动离心力510T。日产TW-100钢胶轮振动压路机一台，自重同SW-100。瑞典产CP-30轮胎压路机一台，自重2030T。碾压速度：压路机应以慢而均匀的速度碾压，碾压速度达到标准。沥青混合料的压实分初压、复压、终压三个阶段。初压：用双钢轮压路机不挂零静力碾压，自路边压向路中，每次重叠30cm，原轴去原轴回，错轴应在低于60的已终压后的面层。上进行或在低温的面层上均匀变向，不得原地猛拧造成面层变形。一般碾压12遍，初压阶段应在混合料温度不低于105前完成。复压：采用轮胎压路机或振动压路机挂振压实，轮胎压路机应视轮胎外型每次错轴重叠半轮或一个轮宽，双钢轮振动压路机每次重叠30cm104、，错轴要求同初压，碾压要求的压实度且外观表面无明显轮迹，佛事压阶段应混合料温度不低于80前完成。终压：选用双钢轮振动压路机碾压，不应少于两遍，终压应在混合料不低于65以前完成。临近构筑物及路边收水井等碾压不到这处，用振动夯板或其他小型机具压实。、透层、封层与粘层施工透层：在水泥稳定碎石基层上必须浇洒透层沥青，透层沥青采用乳化沥青（PC2）,沥青用量通过试洒确定，用量一般为0.7-1.5L/。透层宜在基层表面稍干后用沥青洒布车喷洒透层沥青，洒布的透层沥青应渗入基层一定深度，不应在表面流淌，并不得形成油膜，如遇大风或即将降雨时不得浇洒透层沥青，气温低于10时，不宜浇洒透层沥青。浇洒透层前，路面应清105、扫干净，应采取防止污染路缘石及人工耕植造物的措施，浇洒透层沥青后应立即撒布2m3/1000石屑保护，并严禁车辆、行人通过，在铺筑沥青面层前，当局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。封层：待透层沥青完全下透后，再喷洒封层沥青，封层沥青采用乳化沥青，按层铺法表面处治施工要求，采用沥青洒布及集料撒布莱尔机联合作业，乳化沥青用量及稠度应通过试洒确定，用量一般为每平方米0.60.8Kg/。喷洒封层沥青后应立即洒布S14矿料，用量宜为56m3/1000,撒布石屑后应用68t钢筒式压路机稳压一遍，完成下封层。粘层：在各沥青层之间，应浇洒粘层沥青。粘层沥青采用快裂的洒布型乳化沥青（PC3），基质沥青106、与面层所使用的各类标号相同，用沥青洒布车喷洒粘层沥青，乳化沥青用量及稠度应通过试洒确定，其用量一般在：沥青面层间为0.30.6L/；水泥混凝土面层上为0.30.6L/。在路缘边沟侧面应用刷子进行人工涂刷。粘层油宜在当天洒布，喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，应立即铺筑沥青层，确保粘层不受污染。、施工注意事项摊铺时若发现有明显高低影响平整时需耙松缺陷处的混合料，经人工修补，检测后再压实。城市道路施工遇窨井时需采取以下措施，底层沥青混合料施工前要移去井座采取保护措施后摊铺，摊铺后立刻人工挖出原井基，恢复井座；摊铺面层混合料后及时用人工修正井座边后碾压，107、碾压时遇井座要避免振动。机械摊铺沥青混合料应尽量避免过多的停顿，要求送料均匀到达施工现场，当发生意外情况，材料到现场间隔较长时，在温度许可的前提下，适当压车是必要的。已铺筑的沥青料未碾压时，操作人员不得踏立上去。6、人行道施工位于填方段的人行道，填方中应去除含有淤泥、腐植土及有机物质等的土料，避免在碾压夯实后有翻浆、“弹簧”现象，人行道下地基土压实度不少于设计要求，待基层验收合格后进行基层及预制方砖铺砌施工。 铺砌前检验尺寸是否合格(两对角线允许误差3mm，厚度允许误差3mm，边长允许误差3mm,缺边掉角长度不大于5mm)，表面平整、线路清晰和棱角整齐，且表面不得有蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象；108、检查方格坐标：按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌(铺装样板条)，且随时检查位置与高程；方砖铺装时轻拿轻放，用橡皮锤或木锤敲实，避免损坏砖边角；纵、横缝：保证平正直顺，避免弯曲不平，缝宽符合设计要求；铺好方砖后检查平整度，发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拌合均匀将砖缝填满并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，保持砖面清洁；养生：洒水养生5-7天，主要是湿润缝处，且在养生期间严禁上荷载。三、xx路大桥工程施工方案及技术措施本桥位于xx市xx路上，跨越新老川桥河，采用结构型式为：上部结构采用15跨30m的简支箱梁；桥宽38米；下部结构采用钻孔灌注桩109、基础接墩、台盖梁，全长450米。桥梁装饰采用三连钢拱结构（细部结构图未到，专项方案另附）。施工过程中采用平行流水作业，保证下步工程的施工。桥梁工程施工工艺流程为：钻孔灌注桩（箱梁预制）承台墩柱、桥台支座安装箱梁架设装饰拱安装桥面铺装桥梁附属工程。1、钻孔灌注桩施工本桥下部结构及装饰拱下部结构钻孔桩共有195根，其中直径0.9m的96根，直径1.5m的99根。为满足箱梁架设需要，开工后先安排4台1.5米的回旋钻分别施工0号台、1、2、3号墩桩基，施工结束后按顺序依次逐墩进行。同时安排2台0.9米回旋钻进行装饰拱桩基施工。根据施工现场环境和地层地质状况，护筒采用8mm厚的钢板卷制而成，长度为2m，110、泥浆用优质粘土拌制而成。人工绑扎钢筋笼，汽车吊吊放就位，采用商品砼泵送，直升导管法灌注水下砼。、回旋钻施工方法A、场地准备在桩基施工前，将钻机移动范围内的场地平面整平，清除杂物，换出软土，夯打密实，并保证工作平台的标高应高出施工期间最高水位或地下水位0.5m1.0m，同时保证工作平台土体不下沉为准。B、测量放样采用全站仪测定桩基础中心坐标位置，采用“十”字挂线定位，并在孔位周围埋设护桩，随时校核桩位坐标。C、护筒及泥浆池制作与埋设护筒采用8mm厚钢板制作，节长为2m，内径比设计桩径大20cm。埋设方法选用挖埋式，护筒顶高出地面20cm，护筒外面与原土间用粘土填满、夯实，严防地表水从该处渗入。埋111、设时，要求准确竖直，护筒顶中心偏差不得大于1cm，倾斜度不得大于1%。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，如有问题应及时处理。针对本工程的情况，在每个桥墩的两桥墩间后侧设置一个泥浆循环池，尺寸1015米，挖深1.0米，沉渣池与泥浆池用砖墙隔开，设隔墙孔。4号水中墩施工时为防止泥浆外流污染环境，应与5号陆上墩位钻孔桩施工同用一个泥浆池。D、泥浆制备钻孔采用泥浆护壁，护壁泥浆选用优质粘土造浆，泥浆比重控制在1.061.3范围(特殊情况除外)。钻进过程中随时检验泥浆比重、粘稠度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆运至指定地点处理。为了防止坍孔，泥浆应有一定的粘度，112、按照不同的土质，粘度指标见下表。泥浆技术指标表序号项 目技术指标1比重1.061.32粘度一般地层：1622S；松散易坍地层：1928S3含砂率新制泥浆不大于4%4胶体率不小于95%5PH值810各机长认真执行钻桩操作规程，根据地层情况及时调整泥浆性能，保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补充泥浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。灌注过程中，开挖泥浆沟，使孔内泥浆返回泥浆池，防止泥浆外溢。为实现对周围的水环境保护和现场的文明施工形象，施工时严格按国家环境保护的有关规定执行，严禁向周边河道和既有道路排放泥浆和钻渣，废泥浆由泥浆运输车运输至xx市环境保护部门指定的地点（马113、步桥）排放。E、钻机就位钻机就位前进行设备检修和试运转。根据地层情况决定泥浆指标，确定排渣方向。准备好各种记录表格。钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在1cm以内。F、钻孔钻进过程中，孔内要保证泥浆稠度适当、水位稳定，有损耗、漏失，立即补充。并对钻渣做取样分析，核对地质资料，根据地层地质变化情况，采取相应的泥浆比重和泥浆稠度。G、成孔检查地质情况核实：成孔时首先要检查钻桩记录，核实地质情况是否和设计一致，如地质情况不符合，则要和设计取得联系进行必要变更。孔径、孔形检测：孔径采用自制笼式探孔器检查（探孔器长度为孔径的4-6倍）。孔深、孔底沉渣检测：采用标准测锤检测。桩孔竖直114、度检测：采用钻杆测斜法检测。H、清孔在终孔经检查后，进行第一次清孔，使孔底钻渣彻底清除干净；然后安放钢筋笼及导管后，在灌注水下混凝土前，辅以换浆法进行第二次清孔，泥浆浓度及沉渣厚度符合要求后进行水下混凝土灌注。I、吊放钢筋笼钢筋笼采用支架成型法分段制作，主筋采用双面焊，主筋与螺旋筋全部焊接，其制作应符合有关规范要求。保护层厚度的控制采用耳筋，每2米一道，每道4个，均匀布置。钢筋笼分段用汽车吊吊入桩孔，并在桩位上焊接接长，吊具采用扁担梁，保证钢筋笼在吊放过程中不变形。入孔后牢固定位，以免在灌注过程中发生浮笼或掉笼现象。J、导管安装导管采用300快速接头导管，导管在使用前和使用一个阶段后，除应对质115、量、拼接构造认真检查外，需做拼接、过球和水密、承压、抗拉实验，以保证不漏水，过球畅通。导管在钻孔旁预先分段拼装，采用钻机机架吊放入孔。K、灌注水下砼砼应满足如下要求：砼强度等级满足设计要求，粗骨料使用碎石或卵石，粒径14cm，砂用级配良好的中砂。首批砼的数量要经过计算，使其具有一定的方量能把导管下口埋入砼不小于1m深。灌注首盘砼时，漏斗下口放置系有钢丝绳的铁盖板，当砼装满后，吊出钢盖板，砼即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管下口。首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。灌注要紧凑、连续进行，严禁中途停工，中途停歇时间不得超过30min，并防止砼116、拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。导管在砼中埋深以26.0m为宜,既不能小于2m也不能大于6m。灌注过程中,设专人密切注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内砼面高度及管内外砼面的高度差,正确指挥导管的提升和拆除,填写水下砼灌注记录。拆除导管动作要快,时间一般不超过15min,要防止工具等掉入孔内,已拆管节立即清洗干净,堆放整齐。利用导管内的砼超压力使砼的灌注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h,直至高于设计标高0.51.0m，以便凿除浮浆，确保砼质量。在砼灌注过程中，当导管内砼含有空气时，后续砼宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将砼整117、斗倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对灌注过程中的一切故障均记录备案。灌注将近结束时，在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一节长导管时，速度要慢，防止桩顶泥浆挤入导管下形成泥心。导管法灌注砼工艺流程如下图：、水下混凝土灌注事故的预防及处理、导管进水首批混凝土储量不足，或导管底口距孔底间距过大，混凝土下落后不能埋住导管底口以致泥水从底口进入。处理方法：将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机清除，重新灌注。、卡管主要原因：由于混凝土本身的原因如坍落度过小，流动性差、粗骨料过大、拌合物不均匀产生离析、导管接逢处漏水、118、大雨中运输混凝土未加遮盖使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中造成堵塞。机械发生故障和其他原因使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土的下落阻力，混凝土堵在管内。混凝土灌注导管内外压力差不够。预防措施：准备备用机械、掺入缓凝剂，做好配合比，改善混凝土的力学性能。、坍孔发生坍孔后，应查明原因采取相应措施，如保持或加大水头，排除震动源等防止继续坍孔，然后用吸泥机吸出孔中泥土，如不继续坍孔可恢复正常灌注，如坍孔不停止、坍孔部位较深，宜将导管拔除。保存孔位回填粘土，研究处理措施。、水中钻孔桩筑岛围堰施工本桥需跨越新老川桥河，河道较宽，水深约12米。所以119、，水中墩的施工是整个项目的控制工程，施工时我们要重点对待，保证施工质量及施工进度的要求。对于河内水中墩的施工，结合施工现场及河道水位，我项目部将在枯水季节采用粘土回填法施工，施工结束后将回填土挖除恢复河道。工艺流程：现场勘察材料准备测量放样河道粘土回填桩基、墩柱施工挖除回填土恢复河道。2、装饰拱承台施工承台施工根据桩基础的施工顺序安排施工，以保证与上部结构施工的有效衔接。承台基坑采用挖掘机开挖，机械开挖时，基坑底部留出20cm厚采用人工清底，以防下部土层受到扰动。承台施工模板采用大块竹胶模板和混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵车浇注，每个承台一次连续浇注成型。承台施工程序：基坑放坡开挖（开挖深120、度1.0米）凿除桩头浇注垫层混凝土支立模板绑扎钢筋浇注承台混凝土养生基坑回填。、施工准备承台施工前进行钻孔桩位置、标高等的复测，由监理工程师签认后，方可进行承台的施工。复核基坑中心线、方向、高程，按地质水文资料结合现场情况，决定开挖坡度。根据土质的好坏确定承台基坑的边坡。如承台埋深较大或离附近河道较近，开挖承台时应考虑基坑稳定性，在条件较差时应采取钢板桩防护基坑。、基坑开挖承台基坑采用放坡开挖：用挖掘机开挖，人工配合，并加强坑内的排水。挖掘时注意抽水和不要碰到支挡结构，挖至距承台底设计标高约30cm厚的最后一层土时，采用人工挖除修整，以保证土结构不受破坏。基坑开挖的尺寸为承台尺寸每侧再加408121、0cm工作宽度。基坑排水：一般采用汇水井排水，在基坑内承台范围外低处挖汇水井，并在周围挖边沟，使其低于基坑底面3040cm。汇水井井壁要加以支护，井底铺一层碎石，并安排专人负责汇水井的清理工作。凿桩头：确定承台底标高，按设计图纸将桩顶混凝土凿至顶面高出承台底设计标高的10cm处，将主筋调直，按设计要求绑成喇叭口，绑扎好螺旋筋。凿桩头完成后，即进行桩基检测。合格后方可进行下道工序施工，若不合格，应立即处理。基底处理及测量定位：清理好的基坑浇注一层10cm垫层，待垫层能上人后，马上组织测量人员在垫层顶面进行放样，放出承台底面4个边角点及承台长、宽中心线，及其交点（中心点）的位置，然后用钢尺复测，确122、认无误后，用灰线弹出承台边线。、绑扎钢筋、立模板绑扎钢筋钢筋在钢筋棚加工，运至现场后按照施工规范要求绑扎。特别注意预埋钢筋的位置及加固，防止浇注混凝土时跑位。底部设置的钢筋网，在越过桩顶处不得截断。在钢筋与模板之间设置混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。并根据图纸绑扎预埋墩柱钢筋。立模板模板采用大块竹胶板，使用前表面刷油，检查模板有否变形。模板内侧靠紧连接边角点的白线。内设拉杆、控制承台的几何尺寸和位置，外侧用48钢管加固。模板安装好后为防止浇注混凝土时跑模和模板倾斜，在模板外打两排斜撑加固。、混凝土浇注混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌输送车运混凝土，用混凝土泵车泵送混凝土。为确保施工质量123、，采用斜向水平推进法施工。混凝土自由下落高度不得超过2m，保持水平分层，且分层厚度不超过30cm。采用插入式振捣棒振捣，上层混凝土振捣时应插入下层混凝土10cm左右，插入间隔小于其1.5倍作用半径，不得漏捣和重捣。每一层应边振动边逐渐提高振动棒，应避免碰撞模板。浇注过程中，设专人负责检查支架、模板、钢筋和墩柱预埋钢筋的稳定情况，发现问题，立即处理。浇至设计标高后，振捣时观察混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽即可缓慢抽出振捣棒。、拆模养生混凝土浇注完成后，对承台顶面进行修整。抹平定浆后，再一次收浆压光（墩柱处应凿毛处理），表面用草袋覆盖，洒水养生，当混凝土达到一定强度后拆模，对拉筋头进行防腐处124、理，经监理进行隐蔽工程检查后，承台四周分层回填夯实。3、墩柱施工本桥桥墩，采用圆形柱式桥墩。、施工方法及要点、凿毛与钻孔桩连接处墩柱施工前，凿除钻孔桩位置顶面浮浆、泥土并冲洗干净，整修钢筋。、测量放线用全站仪精确测定出其墩柱中心，然后在桩顶面放出墩柱纵横中心线（十字线）和模板外轮廓线的准确位置，桥墩中心线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于+15mm。接着用水准仪测出墩柱模板位置的控制点。在施工过程中应测定并经常检查浇注和安装部分的位置和标高，并严格按要求作出测量记录和结论，如超过允许偏差时，予以补救和改正。、模板工程 A、模板设计：模板质量是墩柱身混凝土外观质量的决定因素。根据本合同段墩柱的结125、构形式，拟全部采用工厂加工大型装配式定型钢模，并按不同类型和高度配制定型加工的钢模板。在制作模板时必须严格按设计和钢结构加工验收规范进行；要求具有足够的强度、刚度和组装精度；且拆装方便、接缝严密，确保不漏浆。B、模板安装：在桩顶面放出墩柱中线。模板安装好后对轴线、高程进行检查，符合规范和设计要求后进行加固，保证模板在灌注混凝土后，不变形、不移位；模内干净无杂物，直面平整，曲面圆顺，拼缝严密。模板内部涂刷脱模剂。C、模板偏差应满足设计及有关规范要求。模板内侧均匀的涂抹隔离剂，隔离剂采用优质机油、变压油等油质材料或采用蜡质脱模剂等方法。当混凝土的强度达到一定要求时，进行拆模，拆模板时不使用撬棍等工126、具，避免损坏混凝土的表面及棱角。、钢筋工程钢筋在进场前按规范要求进行抽检，杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工厂内加工。钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工。接头采用搭接双面焊，搭接长度不小于5d，同一截面上的钢筋接头不超过总根数的50%，水平、竖向钢筋的接头上下互相错开，错开长度不小于50cm。在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式施焊。、混凝土工程A、拌和与运输施工时将严格按相关规范进行混凝土的配合比设计。水泥采用低碱水泥；粗骨料采用碎石；砂用级配良好的中砂；混凝土搅拌用水采用饮用水。采用商品混凝土，运输采用搅拌127、输送车；根据混凝土要求对供应商进行技术交底并派员监督。B、混凝土的浇注墩柱一次浇注成型，混凝土泵送入模。浇注前，先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子或松弱混凝土层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不积水。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，尺寸不符合规范要求的及时进行调整，确保尺寸准确。浇注时，在基面上铺一层厚约5mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，或铺一层厚约5mm的碎石后，再灌注混凝土。墩柱混凝土入模采用泵车软管直接送到浇注部位。混凝土采用分层浇注，每层厚度不超过30cm，且在下层混凝土初凝前浇注完上层混凝土。控制钢筋保护层的垫块，采用混凝土预制垫块，随浇注混凝128、土随时拆除，避免墩柱混凝土表面出现垫块的痕迹，影响混凝土的外观质量。C、振捣浇注混凝土时，采用插入式振捣棒振捣密实。插入式振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，且插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。振捣顺序、先中央后外围，必要时进行复振。振捣时观察到混凝土不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆，水平有光泽时即缓慢抽出振捣棒。D、养生在混凝土浇注完成后，利用接水管上墩的方法养生，混凝土浇注完23小时后覆盖塑料薄膜浇水养护，对未拆模的和已拆模的均浇水养护，塑料薄膜内有大量的凝结水，且塑料薄膜覆盖严密，129、避免被风吹开，养护时间不少于7天。并派专人负责此项工作。冬季施工时不再浇水，并在墩柱外侧用土工布进行包裹保温养护。、施工注意事项及提高外观质量措施在混凝土灌注过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否有位移，若发现移位及时纠正。施工前模板要清除干净，模板拼接处高低不平处用腻子嵌平，中间用吹塑纸嵌实，以防漏浆。同一结构物使用的水泥要求同批，浇注混凝土的坍落度尽量控制在12cm左右，如过湿容易产生过多的气泡，特别是对钢模板，气泡很不容易跑出来故每层在浇注时插入式振捣棒沿模板多次来回插数次，速度放慢，使气泡能够跑出来。模板拆除以后，如混凝土表面存在气泡、砂带等缺陷，用同批的水泥和白水泥配成一定比例130、的水泥浆，用纱头往有缺陷的混凝土表面碾擦，使得细裂缝和气泡孔都填满、填平，待水泥浆干了以后，再用砂纸和纱头把水泥浆擦干净，模板接缝处如有混凝土不平，用砂皮和磨光机打平、磨光。4、盖梁施工盖梁施工在墩柱混凝土达到足够强度后进行。盖梁施工采用捥扣式现浇法施工，模板采用1.8cm厚竹胶板。、钢筋制作与安装钢筋下料前必须按图纸要求列出清单和钢筋排列图，根据梁的内力情况，制定钢筋的接头位置，并同时满足有关规定要求。预先就近制作钢筋骨架，安装就位后进行焊接、绑扎。钢筋与模板之间的混凝土垫块选用级配较高的混凝土，根据实际情况缩短垫块间距。按设计图纸做好预埋工作，并与盖梁内相应钢筋焊接牢固。、混凝土浇筑及养护131、混凝土的浇筑由中间向两端进行，混凝土养护采用塑料薄膜包裹起来全封密注水养护，混凝土的强度达到设计强度的50%后方可拆除侧模。5、桥台施工桥台模板采用竹胶板拼装而成，台身背面采用木模板，对部分转角和不规则部分采用木模板外包铁皮进行补充。并在台身内设置纵横向相互交错，排距1.2m、层距1m的14内拉杆，使整个模板形成一个整体，模板外部用钢围囹和圆木支撑固定，保证模板有足够的强度、刚度、稳定性和表面平整光滑，模板接缝采用涂石蜡工艺，保证模板接缝严密不漏浆，模板表面均匀涂刷脱模剂。为了确保工期，本桥两个桥台制作一套模板进行流水施工。钢筋绑扎：台身、台帽的钢筋加工在加工场加工制作，运送至台位后进行安装，132、台身钢筋绑扎工作在立模前完成。混凝土浇筑：混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车运至台身位置，泵送入模，插入式振动器分层捣实，台身混凝土一次浇注完成，台帽一次浇注。6、预应力混凝土后张法简支箱梁施工本桥采用先简支后连续30m预应力混凝土小箱梁，共186片。预应力混凝土箱梁采用后张法施工。本标段预制梁采用场地集中预制。场地布置时将材料、工具、相关机械存放场均设在预制场内，合理规划布置有利于箱梁预制。、场地布置、预制场选址根据施工现场实际情况，预制场选定在0号桥台的后面，即K0+200处，占地面积3600m2。、预制场布置预制场布置30m箱梁胎膜12个，顺桥向呈三排布置。具体详见预制场平面布置图。133、预制台座A、预制场箱梁台座横向间距按4.3m布置、纵向间距按6米布置。B、该预制场处在农田位置，地基承载力较低，预制场施工前，需将该处地基进行压实、加固换填处理，换填后，经试验检测满足施工要求后方可进行下道工序施工。底座基础为片石砼，顶面平地面，基础埋置深度约为5080cm，宽度约为1.5米。在张拉过程中，箱梁由于起拱造成受力的集中点在粱的端部，所以底座两头要特殊处理：挖一个宽2米，长3米，深1.5米的基坑浇注片石砼。基础上部现浇50cm厚、100cm宽混凝土底座（每隔1米预埋一根20PVC管），表面收光、抹平。为确保粱底外观绝对的平整，底座砼表面应铺设10mm钢板。在整个预制场做混凝土地平134、，厚度约为1015cm。为了控制箱梁张拉后梁体上拱，底模按设计要求设置反拱。、龙门吊安装为满足预制场模板安装和拆除、砼浇筑、预制场构件的转运、安装等工作的需要，预制场地设置2台吊重为100t、跨度25.5m的大龙门吊。、龙门吊设计龙门吊净跨25.5m，立柱高8m。龙门吊立柱及横梁用N型万能杆片组装。龙门吊另设行走系统，电控系统等部分。大龙门吊主要计算荷载为龙门吊吊重100t，设计采用电算。、龙门吊安装A、轨道基础龙门吊轨道的基础是在换填的基础上浇筑0.5m0.5m素混凝土。B、轨道安装在轨道基础上采用打孔的形式安装50钢轨。轨道顶面应水平，轨道接头间隙6-8mm，接头错缝不应大于3mm，轨道中135、心距偏差不大于10mm，同一截面两轨高差每10m小于10mm。施工期间，应加强观测轨距、轨顶高程及轨道纵向倾斜，及时调整，确保龙门吊运行安全。C、立柱和横梁安装在地上拼装立柱和横梁然后吊装。横梁分成两段预拼，然后用2台25t吊车抬吊安装。在安装过程中，随时检查固定装置和支撑，控制整个结构的稳定性，防止发生倾覆。D、吊运系统的安装待立柱与横梁安装完毕后，用电动板手检查螺栓。龙门吊拼装完后，在横梁上铺设天车轨道，然后安装天车和起重设备，电控系统。轨道两端要设卡轨器。龙门吊荷载试验龙门吊安装调试后，按照设计吊重的1.25倍荷载进行荷载试验，检验龙门吊的性能和结构稳定性，对龙门吊进行全方位观测，发现问136、题，及时处理，防患于未然。、模板制作与施工、箱梁模板套数及拼装箱梁外模采取定型钢模，5.0米长为一片，进行分片组装，内模采取“分片装拆式”，在场外拼装成一个整体，整体吊装就位。箱梁模板主要有外模、内模两种。内、外模均采用4mm钢板。为有效抵抗箱梁腹板的侧压力及施工方便，外模与外模骨架形成整体式的桁架式结构。箱梁内、外模均制作4套，其中3套中板，1套边板。1套边模与1套中模配成1套外边模和1套内边模。每套模板加工完毕后，按整片梁在胎膜进行试拼装，对不合适之处及时修理、校正，然后编号，以免支设时混浠。模板与混凝土接触面涂脱模剂，其余面刷防锈漆。、模板装拆A.安装箱梁外内模通过龙门吊吊装，按号就位相137、对布置。与混凝土接触面的外模底端用木支撑在混凝土台座侧面找平后通过支撑加栽微调模板的垂直度、水平度及高度位置，模板骨架上下用20钢筋做水平拉杆，间距为100cm。待钢筋绑扎、波纹管铺设验收合格后即可安装箱梁内模。内模在支座外先安装成一个整体，用龙门吊吊运到相应位置，内模下口搁置在钢筋马腿支撑上，内、外模间距可采用钢筋确定箱梁腹板厚度。 B.拆模模板拆除原则是砼先浇筑者先拆、后浇筑者后拆。拆除外模时先松动并卸除上部方钢和水平钢筋拉杆，再下降木檩，利用模板的自重脱离面顶板及腹板混凝土，然后利用龙门吊拆除移运外模。拆除内模时先松动可调钢支腿并分节卸除内骨架，然后分节卸除内模板，用人力拉出箱梁端部。内138、外模拆除根据砼强度或天气温度情况而定，应在混凝土抗压强度达到规范要求时方可拆除。、模板拼缝处理技术A.与混凝土台座侧面的处理模板与混凝土台座侧面接触是硬性接触，为此在混凝土台座角部通长预埋50*37*4.5槽钢，槽钢内满塞橡胶且稍有鼓出，并在槽钢边侧粘贴胶带纸，对拉螺栓紧固后即可避免外侧模漏浆。B.两块大模板之间的拼缝处理为防止模板拼缝漏浆，模板拼缝间用腻子批嵌，背面用胶带纸粘贴，板面的局部少晤损坏可用环氧腻子批嵌，砂纸磨平。、模板施工注意事项A.模板表面必须十分平整，其平整度控制在1mm以内。脱模剂（可采用新机油）要刷涂均匀,表面不得有积油,刷好脱模剂的底模要加以保护,防止被破坏。B. 外139、模的尺寸要能保证梁的外形尺寸，表面要光滑、平整、形状准确无误，有足够的刚度、强度等；模板连接处要用螺丝拧紧，接缝用海绵填实；侧模与底模的连接须十分密实，保证无漏浆的现象发生。C.内模的连接必须将螺栓上紧保证施工时牢固、不变形、方便支撑，两节内模板的接头处须用胶带纸粘紧，防止漏浆。D.模板安装时要严格控制模板的几何尺寸，必须保证梁的几何尺寸无误。E.模板在使用到一定的程度后须进行校验，确认偏差不影响梁的外形尺寸后才可使用，内模在使用到无法保证其内部几何尺寸和砼面的平整后须更换。、钢筋及波纹管施工、钢筋在钢筋加工场内下料、调直、成型及焊接，在台座上绑扎成型。钢筋的下料尺寸应精确，严格控制各种规格钢140、筋的双面搭接焊的搭接长度及焊接的密实性。绑扎受力筋时，钢筋连接点不应设于最大应力处，并应使焊接接头交错排列，同一断面的焊接接头数不应超过整断面的25。为保证板底保护层厚度，在钢筋下部垫用三角UPVC管制作的垫块，不得垫用砂浆垫块。预应力孔道采用波纹管成孔，波纹管采用金属波纹管，使用前取样进行抗压、防渗试验，合格后方可使用。波纹管分段下料，波纹管的各接头处使用防水胶布缠裹严密，以防漏浆确保其密封性。波纹管采用“#”字型钢筋定位，直线段每1m位置设置一道，曲线段每0.5m位置设置一道，在预应力索的起弯点和终弯点处加设一根。负弯矩束波纹管，按设计位置安装，并进行有效固定，确保其位置准确。伸缩缝预埋钢141、筋、锚垫板等预埋件使用钢筋点焊固定，箱梁上的泄水孔应按设计位置准确预留。、钢筋绑扎钢筋绑扎原则是非预应力筋应避让预应力筋位置，细钢筋应避让粗钢筋位置，通气孔的位置与普通钢筋发生干扰时，可适当挪动普通钢筋的位置。钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上间距5同排10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高5保护层厚度梁5板3、穿放波纹管A.在绑扎腹板筋的同时，将预应力波纹管坐标定位。波纹管定位腹板采用7*7cm钢筋框，顶板采用4*10cm钢筋框，腹板钢筋框在直线部分100cm为一组，曲线部分为50cm一组；顶板钢筋框为100cm 一组。波纹管穿铺顺序为142、由下往上，长度方向应平直、圆顺、位置准确，接头应平顺严密，应尽量避免反复弯曲，还应防止电焊火花烧伤管壁。B.钢绞线采用后穿法施工，在砼的浇筑过程中应设专人经常往复抽动衬管，以防止漏入预应力孔道的砂浆凝固，此项工作应当持续至砼浇筑完毕后的两个小时。、施工注意事项A.钢筋应存放在高于地面的平台、垫木或其他支承物上。按不同钢筋种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存、挂牌标识。B.钢筋的成型须严格按图纸要求施工。C.钢筋的质量须经过桥规规定的试验并确认合格后方可使用，使用前先清除钢筋上的油渍、污泥、锈漆等。 D. 钢筋的调直及图纸未能标出的加工过程须严格按桥规的要求施工，8mm钢筋调直时其伸143、长不得超过2%。F.钢筋焊接采用电弧焊，焊前应进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工要持证上岗。E.侧边垫块均采用塑料垫块，保护层厚度应满足设计要求，交错均匀分布。、混凝土工程、水泥和粗细骨料的质量要符合桥规要求。、施工过程中应严格按照所提供的配合比进行配料。、搅拌及运输箱梁混凝土强度等C50，混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度有实验员提供（每盘都应进行坍落度实验）。砼的搅拌时间不得少于1.5min;砼运输采用罐车运至梁场,龙门吊吊运料斗浇筑，尽量减少砼运输的时间。混凝土运输时间限制气温（C）有搅拌设施运输（min）2030601019755990注：掺外加剂的砼，通过试验的凝结时间来确定运输时间144、限制。、浇筑A.由于梁身较高混凝土应分次浇筑，底板 腹板 翼板，分层间隔时间要控制在混凝土初凝前且使层与层之间覆盖住。捣时逐步将混凝土浆中的气体充分排尽。混凝土布料不宜过于集中，以免将波纹管压垮。B.箱梁顶板以下用1.5k W高频振动器振捣为主，插入式振动棒为辅。高频振动器采用梅花式布置，间距1.5m，并按照浇筑顺序分组成设置开关，也应使震动器能覆盖已震实部分1m左右为易，振捣时间控制在23min。砼捣固一定要密实，其标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。梁的端部钢筋密集一定要注意捣固质量。砼在捣固时要注意振动棒与模板保持一定的距离，以保证梁的外观尺寸；振动棒要避免碰撞波纹管、预埋145、件等，以保证其位置符合设计要求，但也不得出现欠捣、漏捣，特别是梁的端部锚垫板后面不得出现漏捣；施工过程中应十分注意控制梁的顶、底板厚度，确保内模不上浮。内模底板留观察窗，可观察底板砼的密实度和饱满度，在底板砼浇筑后应立即用木板将其严封，并用连接在内模上的角钢将木板压牢。C.砼浇筑过程中，梁顶面的找平也要进行，不需收光且拉毛。D.砼的浇筑过程中，必须注意观察模板有无异常现象，防止跑模等情况发生。、养护如部分箱梁制作时正值冬季，对浇筑完的箱梁覆盖后蒸汽养护。蒸养升温速度控制在20/h；恒温加热阶段保持90%100%；降温速度不超过10/h ；出槽的箱梁温度与室外温度相差小于20。在夏季浇筑完初凝后146、用铺麻袋片湿水养护，以保持表面湿润为度;养护时间至少七天;内模拆除后，可将两端堵住，梁内空心部分放水养护（当气温低于5时不得洒水）。、预应力施工预应力钢铰线采用两端对称张拉，采用双控指标，即锚下张拉力和延伸量，以锚下张拉控制应力为（con=0.75fpk=1395MPa），延伸量校核。、张拉前的准备工作A.张拉前的千斤顶和油表必须经过校验，由项目部技术员负责计算交底，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常的现象须对千斤顶重新进行校验。B.钢绞线、锚夹具、锚垫板进场时应分批进行外观检查,不得有裂纹、伤痕、锈蚀、泥污,尺寸不得超过允许偏差。C.钢绞线的技术条件、质量证明书、包装方147、法及标志内容等应符合国家现行标准的规定,其力学性能经试验后方可使用。D.锚具、夹具的类型应符合设计的规定和预应力钢材的需要,出厂前由供方按规定进行检验并提供质量证明书。E.对油车、压力表、千斤顶进行检查确保都能正常运行。F.对千斤顶所配套的压力表进行检查，确保配套，确保进、出油管连接正确。G.锚垫板承压面、锚环、对中套等安装时必须与孔道中心垂直，锚具中心线应与孔道中心线重合，螺旋型钢筋必须紧挨锚垫板。H.准备好张拉记录表、理论伸长量值（由技术提供）、效顶报告、水笔、计算器、及钢尺。、下料、编束与穿束下料：钢绞线的下料长度按设计图中的下料长度进行下料，下料长度计算时加上张拉时需要的工作长度。钢绞148、线下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢，防止头部松散，禁止电、气焊切割，以防热损伤。编束：按设计预应力钢束编束。编束前对钢绞线进行梳整分根，并将每根钢绞线编码标在两端，编束后用18-20铁丝将其绑扎牢固，绑扎间距为1-1.5m，使编扎成束的钢绞线顺直无扭转。成束的钢绞线按编号分类存放。为便于穿束，将穿入端用铜焊制成锥体状，且加以包囊，以防穿坏波纹管。采用穿束机穿束的长、曲束，可将其束中间一根按两倍长度下料，端头亦同上处理，穿束时可先穿其较长一根，然后与穿束机连接牵引。穿束：采取人工穿束。钢绞线在穿束前，检查外表是否有刻痕、烧伤等情况，如有，须更换后才能穿束。穿束前采用压149、力水冲洗孔内杂物，观察有无串孔现象再用风压机吹干孔内水份。穿束时注意防止各股钢绞线绞扭在一起，应将钢束端头用布料包裹。、张拉30米箱粱砼的强度达到计强度的90%时方可张拉；当连续接头处砼的强度均达到设计强度的95%时方可进行上部负弯矩钢束张拉，并均持有砼试压报告（由实验室提供）。A、张拉顺序1.30米箱梁张拉均采用伸长量双控法，两端对称均匀张拉。2.张拉顺序为：N1，N3，N2，N4号钢束。3 .箱梁上部负弯矩T3两端对称张拉，T1、T2为单端张拉，张拉顺序为T3、T2、T1。4.钢绞线张拉锚固后，不得有外力撞击锚具。5.操作人员要作好记录，每张拉完一束钢绞线束须要计算两端的伸长量之和，其与理150、论伸长量之间的误差应控制在6%以内。6.每张拉完一束钢铰线，都应观察咬痕深度，并作出标记量测其一定时间里的回缩量，发现异常现象立即分析处理。7.张拉完毕并确认无误后，用高标号的水泥砂浆封住钢绞线与锚具的连接处。B、张拉程序0 初应力 con （ 持荷2min）（初应力为con的10%15%）预应力张拉的实际伸长值L（mm），安下式计算：L=L1+L2L1为初应力至最大张拉力间的实际伸长值（mm）L2为初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相临级的伸长值。张拉注意事项：千斤顶、油泵、油压表及锚具安装须符合要求；千斤顶、锚圈与孔口中心线须位于同一轴线上；初张拉吨位为控制吨位为控制吨位的10-25%151、，主要是使每束钢绞线受力均匀，并在初张拉后划量测伸长值记号；锚固时，一端先锚，另一端张拉力不足时，补足设计拉力后锚固；油压表理论读数等于预应力筋的总张拉力与千斤顶张拉油缸液压面积之比；所有需要校验的张拉机具不准超过校验期限，若张拉过程中出现故障须立即停止张拉；预应力张拉质量应符合规范规定，张拉质量不合格时，查明原因，重新张拉；钢铰线用砂轮锯切割。张拉后检查：检查滑丝、断丝数量，理论伸长值与实测伸长值偏差，整理数据资料等。、孔道压浆压浆在预应力钢绞线全部张拉完毕后及时进行，不超过24小时。管道压浆要求密实，水泥砂浆的水灰比宜为0.4-0.35，拌和后泌水率小于2%，水泥浆稠度控制在14-18s之152、间。可掺入减水剂，掺入量由实验室决定，为减少收缩，可掺入适量膨胀剂、微膨胀剂（应控制浆体膨胀率不大于5%），但不得掺入氯盐，孔道压浆采用C50水泥浆，要求压降饱满密实。A.将锚塞周围预应力筋间隙用水泥浆封锚，为尽快达到压浆程度，可在泥浆中掺入一定比例的液体水玻璃加快强度增长速度。B.为使孔道压浆通畅，并使浆液与孔壁接触良好，压浆前用压力水冲洗孔道。使用中性肥皂液的孔道冲洗至排出清水为止，最后用压缩空气排除孔内积水并吹干孔道。C.使用专用灰浆拌和机拌浆，拌好的灰浆经4900孔/平方厘米筛子进行过滤后存放在储浆桶内，储浆桶保持低速搅拌，并保持足够数量，以使每个孔道压浆能一次连续完成，灰浆拌和时必须153、机械拌和均匀，水泥浆自调制至压入孔道的间隙时间不得大于10分钟。D.压浆顺序：先压下面孔道，后压上面孔道，并将其中一处的孔道一次压完，以免孔道漏浆堵塞邻近孔道，如集中孔道无法一次压完时，应将相邻未压浆孔道用压力水冲洗，使得今后压浆通畅无阻。E.压浆泵输浆压力宜保持在0.5-0.6Mpa，以保证压入孔道内的水泥浆密实为准，并留有适当稳压时间。压浆时压浆泵内不能有空缺现象出现，在压浆泵工作暂停时，输浆管嘴不能与压浆孔口脱开，以免空气进入孔内影响压浆质量。出浆孔在流出与入浆孔端同样稠度的水泥浆后，关闭出浆管嘴，保持压力五分钟，然后关闭入浆嘴。压浆完毕后等待一定时间，才拆除压浆孔及出浆孔上的阀门管节，154、并冲洗干净。拆除出、入浆管嘴后使用木塞将出、入浆口塞紧。同一孔道压浆作业一次完成，不得中断，如遇机械事故，不能迅速修复时，用水管冲掉压入水泥浆，并将所有预留孔道输通，重新压浆。F.输浆管最长不得超过40m，当长于30m时，提高压力0.1-0.2Mpa。压浆时每班制作7.07cm3的立方体水泥浆试件，不少于3组，用标准养护28天的试件评定水泥浆强度。G.压浆工作必须在梁体砼的温度在40小时内不低于5的情况下进行，如果压浆后温度下降，须采取保温措施。水泥浆在搅拌机中的温度不宜超过25，夏季施工，尽量选择在夜间气温较低时压浆。H.张拉完毕后，及时进行压浆，以不超过24小时为宜，最迟不得超过3天，以免155、预应力筋锈蚀或松驰。I.若在压浆过程中，发现局部漏浆，可用毡片盖好贴严顶紧堵漏。若堵漏无效，则立即停止压浆并进行管道冲洗，待漏浆处理修补好后再重新压浆。 每次拌浆量以满足1小时使用为限，拌浆机的出浆口设置筛网，以防堵塞，万一发生堵孔或其他故障时，使用高压水清理孔道，清净后重新压浆。、箱梁的架设安装箱梁架设:箱梁预制完成后集中在预制场进行养护，待到张拉结束压浆完成后12小时（梁体强度达到45MPa）进行梁体吊装，梁体吊装完，由运梁车运至桥位；由SDLB160/50型架桥机将梁体架设到位。从箱梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间不宜超过三个月。安装箱梁前先对墩、台支座垫石表面及梁底面清理干净，对桥跨，支156、座垫石标高进行一次精密的测量，复核预制梁长度，并在垫石及预制梁上用墨线弹出相应支座位置，保证梁体架设后支座位置正确。梁体起吊时严格按照设计图中规定的起吊范围进行吊装。经检查各项工作无误后，将梁体按设计位置安装在支座上，并及时连接桥面板钢筋及端、中横梁钢筋。、运梁及喂梁从预制场地至架设地采用龙门吊将梁吊起至运梁车，然后喂梁至架桥机。、SDLB160/50型架桥机主要技术性能参数及特点A、SDLB160/50型架桥机主要技术性能参数架桥跨径：50m 额定起吊重量：160t抗风能力：6级 有效起吊高度：4.1m整机横移速度：1.22m/min 主横梁台车纵移速度：4.59m/min主导梁纵移速度：1157、.3m/min 起重行车横移速度：2.91/min整机架设幅宽：不限 工作效率：1片/h架设桥型：R350mB、特点a.采用主导梁与辅导梁结合，缩短纵导梁长度，自身重量轻。b.纵移过孔采取步履纵移原理，桥面不需铺设桥机纵移轨道，尾部无需配重。c.整机重量通过横向轨道均匀分布在已施工的梁上，降低了架桥机纵移过程中对梁的作用力，架桥机通过桥面能力强。e.纵导梁采用三角桁架结构，重量轻，抗风力强，稳定性好。f.架桥机采用单元式结构，拼装迅速，解体、组装、运输方便，施工效率高。、架梁条件A.0号台台后填土结束并达到设计强度，满足架桥机拼装场地要求。B.运梁、架梁设备到位经调试符合规范规定。C.复核待架158、桥孔的跨径、标高、支座等各项数据，如有误差及时整修。、架桥机的拼装架桥机在0号桥台台后组拼，由吊机配合组装，经调试后，架桥机前移至架梁位置，即架桥机前支架支承于前方墩顶上，后支架支承于后部墩顶上。、架设运梁小车将梁运至架桥机尾部，用架桥机1号架梁台车吊起梁前吊点，而后箱梁前端由台车牵动，后端由运梁小车承托向前缓慢移动，待梁体的后吊点前移至2号台车时，由2号台车将梁吊起，此时梁体由两台车继续移至桥孔位置，而后缓慢将梁安在墩帽上部的支座位置，并检查调整，确认架梁质量符合验收标准，解除吊索完成一片梁的架设作业，而后依次逐片架设，完成一孔梁的架设任务。、湿接缝施工首先将湿接缝与梁体顶板两侧相接部分充分159、凿毛，并清除干净，根据设计图纸尺寸采用钢模和木模配合的方法制作湿接缝底部模型，因距地面较高，采用在梁顶设横向钢管，然后用拉筋将模板吊起并拉紧的支撑方法，拉筋穿设在PVC管内，以利于拆除模板。紧接着进行钢筋绑扎及砼浇筑作业。待混凝土强度达到设计要求后，逐段松开拉筋，拆除底模，并将用于穿设拉筋的工艺孔用同标号砂浆补严，保证外观整洁、美观。7、装饰钢拱施工本桥处为生态湿地，将来作为景观保护湿地公园，属标志性建筑，根据xx市政府会办精神，桥梁装饰采用三连钢拱结构。由于施工图未到，详细方案未附。待施工图到后，专项方案另行上报。8、桥面系及附属本工程桥面铺装为8cmC50防水砼+三涂FYT-1改进型防水层160、+10cm式沥青砼桥面铺装，桥面现浇层内铺设D8冷轧带肋钢筋焊接网网格间距为10cm10cm。人行道护栏采用不锈钢栏杆，栏杆装饰以xx市标志“玉龙”图案。、防撞护栏施工工艺流程：放样绑扎钢筋立模混凝土浇注栏杆安装。防撞护栏施工应在桥面铺装施工前进行，先正确放出防撞护栏的边线。绑扎钢筋、立模、浇注混凝土。立模时，严格控制桥面行车道净宽尺寸，边线的位置与平顺度，外侧模板的垂直度，以及顶面的标高与平整度。栏杆的安装严格控制其标高及线形。、桥面铺装本工程桥面铺装为8cmC50防水砼+三涂FYT-1改进型防水层+10cm式沥青砼桥面铺装。装饰钢拱拼装施工结束后，对全桥的中线和水平标高进行测量，调整全桥平161、面和竖向线型，冲洗梁面，绑扎桥面铺装钢筋，灌注混凝土时采用每2m一个的标高控制点控制铺装面标高，采用振动梁捣固密实。浇注必须搭设走道，严禁踏踩和碰撞钢筋网片，严格控制标高和排水坡。采用盖土工布浇水养护，养护期内保持混凝土表面湿润。第六章、施工进度计划、保证措施及方法一、总体施工计划我项目部计划安排518（17个月）天完成xx市xx路工程施工任务，具体为2010年7月15日2011年12月15日。二、施工进度计划安排的依据与原则（一）、施工进度计划安排的依据我项目部的工程特点、工程量大小、工程环境及各种不良地质条件对施工进度的影响程度。我项目部的施工便道条件、现场作业条件、材料供应；总体施工方案162、技术措施及施工组织规划。投入的人力、机械设备数量及状况等资源配置情况；当前技术水平条件下的劳、材、机的消耗定额水平。我项目部现有的施工能力以及同类工程的施工经验，将采用的技术创新手段和计划达到的技术经济效果。（二）、施工进度计划安排的原则1.以重点工程为主线、确保总工期30米箱梁预制与架设施工是本工程的重点控制工程，项目部进场后首先采取预制场和驻地建设同步施工，以缩短工期，加快施工进度。紧紧围绕箱梁预制施工的关键线路组织施工，综合分析各种施工条件，实现工程整体协调推进，均衡生产，确保总工期。2.充分考虑各种不利因素，积极规避施工风险充分考虑各种不利因素，尤其是水中墩对工程施工难度的影响，充分163、利用枯水季节，综合当地自然、气候条件，合理组织施工。3.加强资源配置、加快施工进度加大资源投入，加强技术力量、优化设备配置，提高施工生产效率，加快工程施工进度；同时针对实际情况作好施工机械设备储备，防止因为部分机械设备故障而影响施工生产。4.施工作业安排与施工进度相协调组织均衡施工，并抓住有利季节适当开展突击施工，减少雨季影响，采取平行、流水、平衡的作业方法,积极谋划，超前运作。认真分析各项施工作业程序及项目分解，针对不同的特点安排施工进度，使施工作业安排与施工进度计划相协调。三、分阶段工期及分项工程施工进度计划安排1.分阶段工期整个工程分三个阶段进行施工：第一个阶段为施工准备期。从2010年164、7月15日至2010年8月15日，主要完成部分征地拆迁、临时占地，便道施工场地建设，人员和机械设备进场及临时工程的修建、箱梁预制场建设的前期准备，完成技术交底和线路控制桩交接及复测、桥梁控制点复核、施工图纸审核、制定实施性施工组织设计及其他施工技术准备工作。第二阶段为主体工程施工阶段。从2010年8月16日至2011年11月30日，进行路基、路面、道排、桩基、承台、墩身、箱梁预制与架设、装饰工程和桥面系的施工。第三阶段为收尾配套阶段，从2011年12月1日至2011年12月15日，进行收尾配套，清理现场工作，达到业主要求的竣工程度。2.分项工程进度计划安排施工准备 2010年7月15日2010165、年8月15日 道 排 2010年8月16日2010年11月16日 路基处理 2010年8月30日2011年1月30日 路基填筑 2010年9月10日2011年2月20日 路面基层 2011年2月21日2011年7月21日 路面面层 2011年7月22日2011年10月22日 箱梁预制场地建设 2010年7月30日2010年8月30日 箱梁预制 2010年9月1日2011年6月15日 筑岛围堰施工 2010年8月16日2010年9月30日 钻孔桩施工 2010年8月16日2010年10月16日 承台、墩柱及桥台施工 2010年9月20日2010年11月30日 盖梁施工 2010年10月1日201166、0年12月10日 箱梁架设及湿接缝施工 2010年10月20日2011年8月15日 装饰钢拱拼装 2011年7月15日2011年10月30日 桥面系及其它附属施工 2011年8月15日2011年11月30日 竣工交验 2011年12月1日2011年12月15日四、工期保证措施加强施工管理，合理增加投入；发挥机械化施工优势，全力保障施工生产；搞好对外关系，确保施工生产顺利进行；抓好资金管理，确保资金投入；科学组织，加强协作。全方位保证工程建设工期。严密组织，多工作面平行交叉流水施工。主要孔跨桩基工程优先安排，加强桩基质量控制。提前备足填料，确保原材料的供应、保证机械设备的提前到位，以满足工程进度167、的需求。1.编制科学、合理的实施性施工组织设计优化的实施性施工组织设计和科学先进的施工方案是工程顺利开展的关键，也是确保工期的前提。通过加强施工计划和施工方案、施工工艺的科学性、先进性，提高设备的先进性和配套合理性，运用网络技术和系统工程原理，综合分析本工程的技术特点、难点和现场的实际情况，编制详细、切实可行的实施性施工组织设计。通过进行多方案综合比选，选择最优方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理，确保直线工期，实现快速施工。2.建立技术中心管理系统应用网络化计算机技术，针对施工重难点，建立技术中心管理系统。通过各方面施工信息和科研数据的汇总，对施工的科学性、安全性和168、快捷性及时做出科研诊断和施工建议，并迅速修正施工参数和资源配置，达到始终以最科学、最安全的方法和工艺、以最快捷的施工速度完成施工，确保工期目标，实现快速施工。3.建立保证工期的组织机构建立保证工期的组织机构体系，其相应的管理职责在项目管理组织设计任务分工表和职能分工表中标示并落实。4.发挥优势，全方位保障施工生产选配性能精良、合理配套的施工机械，建立完善的机械保养维修体系及措施，保证施工机械的完好率；同时，设立强有力调度管理系统并建立后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；各部门特别是综合管理部加大力度搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。5.加强网络计划管理应用系统工程原理，采用169、项目、网络管理软件，对工程重点、难点和控制工期的工序进行认真分析研究，做出网络图，通过网络图抓住关键线路。对工程重难点施工加大技术攻关力度，同时，使施工计划做到日保旬、旬保月、月保年。在保证安全、质量的前提下，合理安排作业层次，控制各重点作业循环时间，利用各时段有利时机加快施工进度。6.科学组织，加强协作随着施工情况变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度按计划进行。加强调度统计工作，合理分析研究，在保证安全、质量的前提下，通过网络技术及统筹技术尽量减少各道工序之间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。分部经理及分部总工协调好各个业务部室工作170、，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下内外关系，对施工现场需求和需解决问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。7.做好人员培训，保障施工生产上场后，我们将根据各专业工序的开工进度，提前组织和安排员工进行技术培训，确保每一个参与施工的技术人员和工人具备熟练的操作技能，做到持证上岗。8.搞好对外关系，确保施工生产顺利进行工程施工对外涉及面广、处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。因此，在施工中各部门、作业队在合法的前提下切实理顺与甲方、监理工程师和地方政府的工作关系，并建立融洽的地方关系，创造良好的外部施工环境。9.加强人员配置，发挥人才优势抽调有丰富市政工程施工171、经验的管理和施工人员组成项目部。并构建技术密集型施工队伍，保证施工管理从过程到项目都能达到优良，从而确保工程快速施工。10.全方位做好施工机械设备保障合理配置施工机械，充分发挥机械性能，其它设备做好调配计划，并对在计划调配的设备进行维修保养，做到上场即可投入使用。11.确保物资供应各种物资在进场后立即进行调查，主要物资由项目部统一招标采购、建立临时材料厂集中中转配送。12.进度控制的基本程序在确保安全、质量的前提下，利用各种现代化设备及信息软件进行进度监控，根据监控情况实时调度各种资源，确保实现本工程的工期目标。对各分项工程施工全过程进行进度监控管理，监控原则为：目标明确，事先预控，措施有效，172、适时调整，确保工期。五、工期控制方法1.以施工准备的充分性保证工期一要取得地方各部门的理解、支持、配合，在协调中要有超前意识；二要对施工方案、沉降控制等重大问题提前考虑，解决技术难题，确保施工顺利实施；三要及早组织作业队进场，做好开工前的各项准备工作；四要高标准修建临时工程设施，重点抓住通路、通电、通水及生产和生活房屋建设，同时配合做好征地拆迁工作，缩短施工准备时间，迅速掀起施工生产高潮。2.以技术装备的先进性保证工期超前组织技术攻关和技术咨询，对主要施工机械设备的选型配置要提前摸底、提前掌握、提前研究、提前培训、提前落实。适时邀请专家组到现施工场进行方案优化、技术服务和课题攻关。3.以施工组173、织的严密性保证工期成立有丰富的市政工程施工管理经验的项目组织机构，组织人员提前进行技术培训与现场调查，充分细致的做好开工前的准备工作；精心编制实施性施工组织设计，并按施工组织设计要求配齐生产要素。吃透技术标准和工程项目数量，依靠科技进步，精心安排工序，保证均衡生产，以保证每个关键环节和阶段工期目标为前提来保证总体工期。建立工程管理信息系统，全面收集工程测量、工程地质、检测试验、施工进度、资源配置、工序质量等现场各项检测和安全施工方面的信息，综合分析、判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。4.以安全质量的平稳性保证工期抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量174、事故，稳步推进，保证施工按计划进行。在场地安全、设备安全、交通安全、技术方案的科学可靠性等方面制定严密管理措施。5.协调社会及周边关系保证工期的措施施工前，调查附近地区机关、居民、企业分布状况及作息时间、生活习惯和交通情况。施工时做好安排，减少对交通、居民、机关干扰，得到他们的支持，确保工程顺利进行。积极主动同当地各级政府，有关部门和企业单位取得联系，共同协商，在开工前办理好申请、审批手续，以免引起有关部门的强制停工，造成工期损失。第七章、季节性施工安排与施工措施一、雨季施工安排及措施雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段。为使工程顺利进行，及时收集气象信息，搞好雨季施工及生产防护175、。1、雨季施工管理措施加强组织领导，有针对性的进行安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向架子队发布信息。坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。2、雨季施工技术措施雨季施工的工程严格执行施工技术规范的各项规定，制定详细的施工组织技术措施，确保工程质量。编制雨季施工作业指导书，作为雨季施工中的强制性执行文件。向当地气象部门了解历年的气象资料，并随时掌握施工进度及施工期的气象预报，提早做好安排，做到有备无患。雨季施工期间准备必要排水和防雨设施，主要原材料、半成品、拌和机械进库入棚。必须连续不间断施工的工程用蓬布遮盖。雨停176、后及时排除场地积水。施工现场及施工便道要有排水坡度，便道旁边要开挖排水沟，以避免便道积水而影响来往车辆行驶。构件生产基地，根据地形对场地四周的排水系统进行疏通，做到施工作业场地不积水，并防止周邻地表水流入场内；雨季中施工现场应设专人负责，随时随地疏浚，确保现场安全。对混凝土搅拌站采取搭棚遮雨，石料、砂子做好防护，避免冲刷，在混凝土拌和中及时测集料含水量，调整混凝土配合比。提前作好劳动力安排和材料采购计划，并储备足够的物资材料以保证雨季的施工。根据雨季施工条件适当调整施工计划，保证施工正常进行。雨季期间，将人员驻地、机械设备、材料存放场地撤离排洪沟口及沟底，移至不受洪水影响的安全地带，以保证人员177、设备、材料安全，同时，还应备足必要的抽水设备及草袋等抢险物资，防止出现紧急抢险现象发生。为施工人员配备雨天劳保用品，做好雨季人身安全工作。机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等放入室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。混凝土浇筑选择晴好天气，以避免下雨对混凝土施工的影响；刚浇筑完时要覆盖好，必要时采取搭棚防雨，避免雨水冲刷。二、冬季施工安排及措施1、冬季施工准备措施根据总体施工安排和施工组织设计要求，确定冬季施工的工程项目，并落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备，编制冬季178、施工方案和技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。应提前组织相关机具设备进场，备足路基填料，以及混凝土圬工等所需外加剂和保温材料进场。提前进行冬季施工砂浆、混凝土配合比设计；按规定进行热工计算，确保冬季施工项目质量。作好冬季防火灾、煤气中毒、触电等工作，配备必要的灭火用具、通风换气设备，及时检查更换老化线路，杜绝安全事故发生。2、钢筋工程冬季施工保证措施在负温条件下焊接钢筋，安排在室内进行。如必须在室外进行，其环境温度不低于-10，风力超过3级时有挡风措施。为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从179、下端向中间运弧；使接头端部的钢筋达到预热效果。各层焊缝焊接采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定。钢筋的焊接、冷拉要根据实际使用的环境温度选用，并在使用时和环境温度条件下进行配套检验，以满足规范要求的使用标准。3、机械设备冬季施工保证措施所有施工机械在入冬前进行保养，按要求更换冬季机油。每日工作前对所用机械进行预热，并做详细检查，确认无问题后正式作业。施工机械、车辆采用低标号柴油，每日施工完毕后排空水箱余水，防止冻结，对有特别要求的机械开进车库保温。在冰雪天气作业的车辆安装防滑链。机械加强保养，勤检查，多观察，防止设备冻裂。水源及消火栓提前做好保温工作，防180、止受冻。4、冬季养护保证措施混凝土的养护应视气温条件采用蓄热法。蓄热法养护：混凝土浇筑后用保温材料覆盖，顶面采用塑料薄膜和草袋覆盖保温，先一层塑料薄膜后二层草袋作保温层养护，侧面在模板外侧包棉被、草包养护。5、预制梁冬季施工保证措施在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。细集料应控制含泥量，粗集料宜采用质地坚实、级配良好的花岗岩或石英岩碎石，不含冰渣雪块181、。如有，可采用翻动和蒸汽加热去除。配合比采用冬季施工配合比。可增加水泥用量，选用较小的水胶比和较小的坍落度。混凝土开盘尽可能安排在气温较高的时段进行，混凝土搅拌前应用热水冲洗搅拌机筒壁。优先加热拌和水，但拌和水温度不宜超过700摄氏度,以免造成水泥假凝。当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应超过600摄氏度。确保混凝土出机温度不低于100摄氏度。混凝土搅拌时间较常温施工延长50%左右。混凝土输送管道用保温材料覆盖，确保混凝土入模温度不低于50摄氏度。6、路基填筑冬季施工措施施工前及时清除施工地段的积雪。填筑路堤应随挖、随运、随填、随压实，铺土层未压实前不得中断施工。应保证挖182、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。对取土场、路堤的外露土层应用松土或草袋覆盖。分层填筑铺土厚度应减薄2025。施工中遇大雪或其他原因中途停工时，应整平填层及边坡并加覆盖；继续施工前，应清除表面冰雪。第八章、质量保证措施一、质量目标质量目标：本工程严格响应招标文件、设计文件、国家现行的技术标准、规范及业主的要求进行施工，确保工程施工质量达到“合格”标准，争创省优质工程。二、质量保证体系坚持“百年大计，质量第一”方针，按照ISO9001：2000标准，结合本合同段工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的、系统的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施及控制措施三方面入手183、，在分部、分项施工工序技术上严格把关。建立系统、完善的工程质量保证体系，确保工程质量目标的实现。工程质量保证体系见下图。合格不合格后勤保证计划保证施工保证物 资 材 料机 械 设 备施 工 计 划工 艺 方 法测量地质核查图 纸 核 对工艺方法培训接口协调技 术 交 底实现质量目标项 目 经 理项目总工程师常务副经理计划财务部工程管理部安全质量部缺 陷 纠 正 物资设备部性 能 检 验进 货 检 验施工作业现场质量控制考 核 奖 罚 资 金 保 证工程管理部技术保证工艺方法审定三、质量保证措施（一）、组织保证1、配备强有力的项目班子项目管理层由管理和技术人员构成，全面负责本项目施工任务，通过引184、进先进施工设备与工艺，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。2、 强化项目的技术、质量、检测力量根据本工程标准高、难度大的特点，摒弃不适应高标准技术要求的习惯作法，真正树立世界眼光，瞄准世界一流水平，确保相关施工技术、工法工艺在世界先进的层次上就位和起步，真正能实现技术创新和工艺改进，以提高施工技术水平和工艺确保工程质量。引进一流的施工工具和检测设备，采用先进的施工方法和质量检测手段。精选具有能适应新技术、有较高技术水平和施工管理实践经验的工程技术人员，分别担任项目主要职能部门负责人和各专业施工队技术、质检、检测负责人。3、 抽调和整合施工专业队伍根据任务规185、模和工程特点，按工程类别和模块化、专业化的原则划分施工任务，抽调和整合桥梁专业施工队伍，在项目部直接领导和指挥下，参加本工程的建设。（二）、意识和能力的保证坚持“始于教育、终于教育”的原则，把对参建本工程全体人员的质量意识和从业能力的培训教育贯穿于施工的全过程。有计划、有组织、分对象、分阶段地组织实施，以保证满足工程建设的需求。1、普及教育，对全体人员进行培训，培训内容为建设本工程的重要意义。包括任务、要求和常规知识，全面灌输市政工程建设新理念，增强全体员工的标准和质量意识，以及对参加本工程建设的使命感、责任感和紧迫感。2、专题技术教育，培训对象是参加施工的管理、技术、安质、专业人员等，培训内186、容为桥梁施工工艺、道排施工工艺、路基、路面施工工艺及质量控制、沉降控制、检测方法等。3、专项技能教育，培训对象为施工测试、安质、机械操作、各专业施工操作人员等，培训内容为测试技术及操作技能、安全环保管理知识、新的质量验收标准、工艺内控标准等，并组织考核，持证上岗。通过以上不同形式、不同内容、分专业、分重点的教育培训，以达到工程施工能够有序进行和工程质量控制能够有效保证的目的。（三）、材料、机械设备保证1、根据施工设计图纸、施工规范、施工组织设计的要求，认真制定各种材料、机械设备总计划和采购清单。采购前，对材料、机械设备的供方进行调查评价。选择时，认真查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可证187、质量检验证明及顾客满意度相关资料，交付后服务的证据、支持能力等，严格选择有实力的供方。对有特殊要求的材料、机械设备，严格组织实地考察，进行产品质量状况评价，确定合格供方。对选择的所有合格供方，签订定购合同，建立评价记录，实行定期考核、动态管理、择优淘劣，保证选择合格和放心的供方。2、严格各种材料、机械设备采购的质量过程控制。对供方生产（制造）的各种材料、机械设备做好检验和验证。对接收的每批材料，必须按照有关规定进行进场检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。3、严格188、材料、机械设备的使用和管理。针对本工程涉及材料和设备多的特点，认真执行和落实各种材料、机械设备使用和管理制度及办法，随时和定期组织检查考核。对各种材料的标识、搬运、储存、保管、发放等管理，严格执行企业的有关规定，从源头上控制好产品质量。对机械设备实行定机定人定岗管理 ，落实安全使用、维护、保管和责任制度，严格执行维修、保养、小修、大修计划，保证各种机械设备工作正常，确保施工和工程质量不受影响。（四）、质量管理保证1、认真组织制定工艺标准，积极落实创优规划。正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。各专业施工队严格按189、照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照质量验收标准进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保证每个分项、分部、单位工程一次达标成优。2、做好隐蔽工程的检查验收。项目经理部和各专业施工队严格质量检查和抽查，各班组严格“自检、互检、专检”三检制，及时邀请现场监理工程师检查签证，不符合要求的不隐蔽。对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位、混凝土作业等坚持技术试验人员跟班作业，实行24小时旁站监控，做好施工记录，保证实施过程具有可追溯性。3、坚持预防为主的方针，积极组织各班组开展QC小组质量攻关活动。按照PDCA循环原理和程序，建立质量管理点，从人员、机械、材料、环境、190、方法等五大因素进行控制，及时消除质量隐患和通病，制定纠正和预防措施，持续改进，保证工程质量始终处于受控状态。4、严格岗位质量责任制和质量目标考核制度。各级落实质量包保责任和质量终身负责制，每项工程明确质量具体责任人，施工过程跟踪考核，实行工程质量直接与个人经济收入挂钩的分配制度，真正使质量责任落到实处。（五）、测量、试验检测保证1、配备检测设备，强化施工检测手段项目部试验室配备常规的混凝土、砂浆、钢材、水泥等试验仪器设备。测量组配备一流的仪器，满足施工要求。混凝土耐久性能的检测采用混凝土动弹模测定仪、氯离子电量测定仪等仪器。此外，检测试验室建立微机处理系统，对现场采集的数据进行分析，提出试验报191、告，及时向施工现场反馈信息。2、严格检测操作管理制度认真执行项目测试人员手册中明确的仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程、以及试验和施工过程控制等制度。严格按照有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等管理。所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定，经国家有关部门标定认可，保证在有效期限内使用，所有检测人员按规定持证上岗。3、加强原材料的进场检测严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。各种厂供材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。4、确保施工检测数据准确性192、对混凝土进行跟踪质量检测，及时出具资料，反馈有关信息，加强管理。混凝土浇筑现场按规定进行坍落度和含气量、泌水率试验并记入施工记录，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。加强混凝土的耐久性检测，以满足结构使用寿命的设计要求。施工前，对混凝土原材料进行抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反应的耐久性试验；混凝土灌筑中，按规定制作物理力学及耐久性检查试件；压浆材料中掺加阻锈剂，并采用真空辅助压浆工艺，控制混凝土结构表面裂缝的产生，从而保证混凝土使用寿命的要求。（六）、施工技术保证1、严格执行设计文件、图纸及施工设计复核签字制度。总工程师组织经理部技术人员详细熟193、悉、审核施工设计图纸及资料，发现问题，及时报告监理工程师，审核完成并由总工程师签字后交付使用。2、严格执行技术交底制度。、将各分项工程的技术标准、质量标准、施工方法、施工工艺、保证质量及安全措施等向领工员、工班长书面交底。、施工技术交底，执行书面交底，包括结构图、表和文字说明。交底资料详细准确、直观，符合设计、施工规范和工艺细则要求,交底资料经第二人复核确认无误签字后，交付领工员、工班长签收。交底资料妥善保存备查。、工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工作业指导书”，向施工管理人员进行工程内容交底。“施工作业指导书”内容包括工程名称、工程范围、工程数量、技术标准、质量标准、194、工期要求、结构尺寸等内容。3、严格执行测量复核签字制度、控制测量、施工测量，分两级管理。、工程范围内控制桩，由项目经理部精测组负责接收、使用、保管，并保护和保存好工程范围内全部控制网点、水准网点和自己布设的控制点。交接桩时现场逐一查看、点交桩橛，双方在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。总工程师组织复测，复测精度按有关规定执行，如误差超过允许值范围，及时报告业主、监理工程师。、根据监理工程师会同设计单位提供的工程范围内有关控制网点、水准网点，与控制桩点资料进行复测验算，施工测量放样前向监理工程师送施工测量报审表，放样后报监理工程师进行复测确认。、施工过程中，作业195、队负责施工测量，进行施工放样、定位、控制桩点护桩测设保护和工序间检查复核测量。认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料由第二人复核，内业测量成果经二人独立计算，相互校对。、测量原始记录、计算资料、图表真实完整，并妥善保管。工程竣工后，按设计图纸进行竣工测量，确保达到设计要求，并绘制竣工图。、测量仪器按计量部门规定，定期进行标定，并做好日常保养工作，保证状态良好。4、编制实施性施工组织设计，按施工计划节点工期分段控制，实现均衡生产，保证工程质量。5、为了更好地建设好本工程，施工过程中不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和保证工程质量。6、为适应信息化管理的要求，我项目部将进行施工196、技术的信息化管理，即施工计划进度网络、工程质量、施工安全、资源管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用计算机管理软件，对施工全过程进行控制，实现“一次调整，全盘优化”的目标。7、配备先进的试验检测仪器设备，按招标文件及有关技术规范要求对进场原材料、各种成品、半成品构件进行检验和试验。8、工程设计变更：施工中不擅自对本工程设计进行变更。施工中提合理化建议涉及对设计图纸或“施组”的变更及对材料、设备的换用，报请监理工程师批准后实施。9、关键工序实施前编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准，并对有关人员进行培训和技术交底。10、严格执行隐蔽工程检查制度。工序197、完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，再进行下道工序施工。11、加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。12、由项目总工程师定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查，分析工程质量要点，制定预防措施。（七）、重点项目的质量控制1、钻孔桩施工时严格按规范安装护筒，确保埋置深度和顶标高，严防周围封填不密实发生漏水现象，钻孔前检查钻机是否安放平稳，钻头、护筒与孔位的中心偏差须符合规范规定。钻进严格按操作工艺进行，及时记录岩性变化，发现地质与设计不符时及时报告。钻进过程中，确保水头高度，泥浆稠度198、等主要技术指标满足规范要求，并根据钻进中不同地质情况及时调整。提钻时防止触壁事故发生，认真填写钻孔记录。钻孔完成后，严格按规范要求进行成孔检查。并在初次清孔至灌注水下混凝土前，进行二次清孔，确保孔底沉渣符合设计及规范要求。成孔后更换清底钻头，进行清底，并测定指标。钢筋骨架按设计及规范要求进行制作和安装。骨架外侧均匀绑扎混凝土垫块，保证保护层厚度。吊放钢筋骨架竖直下放，防止刮壁受损坍塌，并固定牢靠，防止浮笼现象。钻孔桩成孔后清孔和吊装钢筋笼时间不大于10小时，避免孔空时间过长影响桩的承载力。水下混凝土的配制满足设计及规范规定。混凝土的坍落度控制在1822cm。首盘灌注混凝土数量经过计算，确保导管199、埋入深度1m，灌注过程中导管埋入混凝土24m。灌注过程中每灌注2m3左右派专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。提升导管时避免碰挂钢筋笼。当混凝土面上升到钢筋笼内34m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以免钢筋笼上浮。灌注工作组织严密、紧凑，确保灌注连续、顺畅进行。一旦发生机具故障或停电等突发情况时，立即启用备用设备，并做好记录。混凝土灌注最后高度高出设计高度70100cm，确保桩头混凝土质量。成桩质量采用无破损法全桩数检测，凿除桩头后逐根进行。2、承台基坑开挖过程中，注意不碰损桩头，并及时抽排基坑中积水。严格进行基坑隐蔽工程检查，基底处理方法按设计及规范进行，在基底检查后及时实200、施。钢筋、模板的制作安装、桩顶伸入筋、墩台预埋筋满足设计、规范要求。钢筋混凝土钻孔桩桩头与承台的连接采用桩身主筋伸入承台内的连接方式。凿除桩头后，桩顶及桩身主筋埋入承台的长度符合设计要求。基础完成后及时进行基坑回填，回填时分层夯实，确保填筑质量，并加强防、排水措施。3、墩台身、盖梁模板板面平整，具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。横竖缝排列有序，连接紧密，保证板缝不漏浆。并设专人在混凝土灌注过程中加强检查、调整，以保证混凝土各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。浇注混凝土坚持动态质量控制和“三方值班制”（分项工程施工负责人、技术和试验人员），工、料、机各个环节有一项不具备条件，不进行施工。一般201、钢筋接头按有关规程及标准办理。钢筋接头分散布置，在同一截面内钢筋接头数量不大于50%。墩台身、盖梁以及墩台与基础之间的施工缝，当截面四周无主筋通过时，按规范要求预埋接缝钢筋。墩身混凝土浇筑一次完成，不能完成时，施工缝不设在墩台身截面突变处。墩身混凝土水平分层进行灌捣，厚度为30cm（即插入振动器作用部分长度的1.25倍），且一次连续灌注。如因故中途停灌，灌注面立即整理成水平面，严格禁止斜面接缝。混凝土适当振捣，既防止振捣不足，又防止振捣过量，以混凝土不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。盖梁预埋件，牢固固定在钢模板内侧，确保预埋件位置正确、保护层符合设计要求。外露部分进行锌铬涂层防锈处理，并202、符合设计要求。墩台身混凝土强度达到设计强度的60%以上，拆模时，确保不损坏结构棱角，气温急剧变化时不拆模。混凝土浇筑完毕后，立即用塑料布覆盖，并在终凝后立即洒水养护。在养护期内，洒水次数确保混凝土表面保持潮湿。4、台背回填本标段台背回填是本次道路施工的一个重点。在本工程施工中，我项目部将重点加强台背回填质量控制，避免出现台背跳车及不密实现象。为保证台背回填质量，各个作业队都配有足够数量的蛙式打夯机。回填前，将基坑内的建筑垃圾及材料全部清除干净，如果有积水和淤泥，将积水抽干，淤泥挖除，并进行基底处理，换填50cm 级配碎石，分两层夯实，使基底压实度达98%以上时，方可回填。采用换填砂砾材料时，对203、称分层填筑，采用小型压路机压实。每层压实厚度不超过20cm。台背死角范围的夯实采用专业打夯机以及蛙式打夯机进行夯实，距桥台1.5m 外，用压路机进行分层碾压。压实度达98%，回填表面平整、密实，均匀一致，排水良好，路拱合适，不得有翻浆、软弹、松散等。5、商品砼质量控制、商品混凝土管理项目部每月提供月生产计划，以书面形式向搅拌站提供混凝土需用量计划及混凝土浇注形象进度计划。计划内容包括但不限于：混凝土使用部位、混凝土强度等级及技术要求、使用时间及数量。混凝土使用前24 小时，向供应商提出具体用料计划。要求供应商必须按共同确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前提供满足各项技术指标的混凝土的配合比。204、每辆混凝土运输车必须有配料单和混凝土使用部位及性能的相关资料，到达施工现场后由项目部试验人员、监理工程师进行联合检查，确认合格后方可进入浇注工作面。同时要对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度进行检查，若不能满足要求不予签收。定期对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行检查，确保原材料及计量的准确。根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。、混凝土工程施工组织管理、成立以项目经理为组长的混凝土浇注施工管理组，主要负责实施混凝土浇筑施工的有关组织管理工作，保证混凝土连续供应和按施工工艺组织施工，保证混凝土浇筑质量。、根据混凝土浇筑部位、工艺、数量合理205、安排人员及配备设备。成立混凝土浇注作业班，并对作业人员的职责作明确分工。混凝土浇注时，相关的质量、技术、机电、物资等部门派专人组成现场值班小组，专职负责落实混凝土供应、施工工艺、机电维修、浇注质量控制等工作，监督关键部位如防水结构等细部浇筑，确保混凝土浇筑质量。及时进行技术交底，明确质量、安全注意事项。设专职混凝土试验人员进驻商品混凝土拌合站，监督拌合站是否按配合比实施拌合，并协助组织运输。项目部派专人进行指挥商品混凝土运输车辆进出施工现场，确保道路畅通、安全。实行终身质量责任制，项目部与混凝土供应商签定质量责任合同，混凝土的质量与浇筑施工有关人员的经济效益直接挂钩。、混凝土施工过程控制、混凝206、土拌合及运输将商品混凝土拌合站质量管理纳入工程创优目标管理范围，督促拌合站根据混凝土的质量技术性能要求制定相应的控制措施。拌合站每次搅拌前，须检查拌合、计量控制设备的状态，保证按施工配合比计量拌合。同时根据材料的状况及时调整施工配合比，确保调整各种材料的使用量。制定切实可行的混凝土运输路线方案，根据使用情况编排好拌合、运输计划，保证在规定时间内及时运到现场，实现连续浇注。、混凝土浇筑前的准备把好测量关，做好检查复核工作。做好电力、动力、照明、养生等准备工作。分别制定每一施工段的混凝土浇注实施方案，制定设备、人员、小型施工机具、浇注施工工艺交底及场地安排计划，配备适用的发电机以备急用。、混凝土的207、浇注与振捣浇注工艺随不同部位予以相应调整。不能引起混凝土离析，自卸高度控制在2m 以内，大于2m 用串筒、斜槽、溜管等方式浇注。应在合理时间内浇注完毕，浇注速度不能过快，否则易使模板侧向压力增大，捣固不充分，造成混凝土不密实。捣固人员应认真负责，不得漏捣，也不得振捣过度而引起混凝土翻砂和粗骨料下沉，混凝土振捣以混凝土表面浮浆光滑且不再沉落为止，插捣间距不大于捣固棒作用半径的1.5 倍。底板混凝土初凝后至终凝前，人工进行提浆、压实、抹光，消除初凝期失水裂纹和渗水通道，提高底板的防水能力，增加与防水层的凝结力。防水构造的细部，箱梁混凝土在浇注时采用插入式振捣器与附着式振捣器配合振捣，保证箱梁浇注质208、量，防止表面出现蜂窝麻面。、拆模拆模顺序须后支的先拆、先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。较复杂的模板拆除须制定相应的拆模方案。拆模时间须视混凝土强度情况及结构类型而定，遵照招标文件和有关设计规范。、混凝土质量检验、评定与验收混凝土施工过程中，除按设计要求及相关技术规范要求进行质量评定及检查外，还应执行以下规定：原材料必须进行检查，如有变化及时调整混凝土配合比，并得到监理的批准和认可。在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每工作班不少于二次。检查配筋、钢筋保护层、预埋件等细部构件是否符合设计要求，合格后填写隐蔽工程验收单，报监理检验认可。工程验收时须提供下列资料：原材料质量证明，进场检验209、与试验资料。混凝土强度、厚度、外观尺寸等检查和试验报告。6、隐蔽工程的质量保证措施、隐蔽工程验收程序详见“隐蔽工程验收程序图”。、质量管理措施隐蔽工程、关键工序和特殊工序的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。以班组检查与专业检查相结合。施工班组在上、下班交接前须对当天完成的工程的质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都须当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序210、。每道隐蔽工程、关键工序和特殊工序完成并经自检合格后，邀请监理工程师验收，做好隐蔽工程、关键工序验收质量记录和检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程、关键工序和特殊工序必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程、关键工序和特殊工序项目，经返工自检和复验合格后，重新填写验收记录，并向驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时办理签认手续。按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程、关键工序验收记录，并分类归档保存。工序施工中的施工日志、隐蔽工程、关键工序和特殊工序验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按工程质量检验211、评定标准要求，用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，具有可追溯性。7、质量预防预案消除人为因素造成的工序质量缺陷：加强对施工人员“质量第一”的质量意识教育，确定岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工操作技能。消除环境因素造成的工序质量缺陷：加强现场管理，搞好文明施工、合理组织，确保工序施工有一个良好的施工环境。消除施工方法不当造成的工序质量缺陷：坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，确保施工方法得当。消除机械、检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷：对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置性能良好、配套的机械设备。定期对计量、测试设备进行周期鉴定，保证检验、测量212、试验的准确性，推广和应用先进的计量设备和快速准确的测试技术，减少检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷。消除材料因素造成的工序质量缺陷：物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，确保材料质量。作好技术交底和质量记录，确保工序质量：项目总工程师须全面对设计图纸进行审核，掌握实用的各类规范，明确质量标准和技术要求，做好技术交底，参加人员应履行签字手续，形成状态过程的可追溯性。质检工程师应熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，做好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，建立事故（隐患）报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。各隐蔽工程项目工序技术负责213、人，须熟悉设计图纸，理解设计文件精神，搞好技术交底，并做好质量记录。第九章、安全保证措施一、安全目标我项目部在施工中严格执行中华人民共和国安生生产法、国务院393号令建设工程安全生产管理条例、xx市重点工程建设管理局有关安全、文明施工的规定和重点局针对本工程所作出的安全、文明措施及市政、公路有关安全生产的规定，重视施工现场作业安全，制定安全措施，确保零事故率。严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员的依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。无职工（含劳务工）重大伤亡事故；无机械设备及火灾爆炸事故。二、安全保证体系（一）、建立健全安全组织管理机构1、安全管理组织机构安214、全管理组织机构见下图所示。全管理组织机构框图咨询、汇报监管、指导劳动生产安全管理部门、建设单位、监理单位、安全管理部门项目经理部安全管理领导小组组 长：项目经理副组长：项目总工程师 各作业队专职安全员和各施工班组兼职安全员安全质量部安全信息采集、管理，安全生产的评估与管理；各种紧急情况的预警方案2.安全管理职责项目部设安全质量部，配安全工程师，具体负责本工程项目的全部安全监察和管理工作，各作业队设专职安检员、各工班设兼职安检员。安全监察（检查）员选派工作责任心强，有多年现场工作经验，经过安全管理专业技术培训的人员担任。项目部安全管理领导小组的任务和职责：贯彻执行项目部各项安全法规规程；定期召开215、安全工作会议；总结和布置安全生产工作；决策重大施工安全方案；制订本项目各项安全制度规定；落实安全责任制；组织安全教育培训；开展安全检查等。建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息（如执行“五同时”的信息，安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等），并设专人负责予以处理。（二）、安全保证体系为确保施工作业安全，我们将建立、健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效精干的安全216、组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；并从技术上入手，针对本标段工程的实际情况，及时解决施工中的安全问题，以确保实现安全目标，创建安全生产标准化工地。本工程施工坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织、有领导地开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必须熟悉和遵守各项规定，做到生产与安全工作计划、布置、检查、总结和评比。建立、健全安全保证体系。安全保证体系见下图。安全保证体系框图安全保证体系思想教育保217、证施工技术安全规则教育组织保证集团公司安全领导小组安全质量部门作业队安质室工班、工种安全检查员工作保证开工前检查施工过程检查收尾过程检查制度保证国家安全法律法规各项安全生产标准、规程经济保证包保责任制奖罚分明经济兑现安 全 生 产 目 标安全生产第一安全生产第一安全为了生产生产必须安全1安全生产责任制2班前安全讲话制3周一安全活动制4安全设计制5安全教育制6安全技术交底制7安全交接班制8安全操作挂牌制9安全生产检查制10安全事故报告制11安全生产奖惩制项目部安全生产领导小组 三、安全保证措施安全生产责任制项目经理是本工程安全生产第一责任人，承担本工程的安全生产的领导责任，项目部各部室要遵照“管218、生产必须管安全”的原则，把安全生产纳入工作责任范畴，担负起日常专业安全管理职责，加强施工安全管理，强化施工过程控制，确保本工程安全生产、文明施工。参加施工的全体职工要自觉遵守“两纪一化”，严格执行各项安全生产制度，健全各级安全管理机构，项目经理、作业队队长、工班长、操作工人及各级职能部门逐级建立安全生产责任制度。项目经理部设安全质量部（安检工程师），作业队设专职安检员，工班设兼职安全员，形成安全生产网络，做到领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。项目经理对本工程安全生产工作负直接领导责任；项目总工程师在项目经理领导下对安全生产负技术责任；作业队队长、工班长在项目经理、项目总工领导下，对本队、219、班组工人在生产工作中的安全与健康负直接责任；岗位工人在工班长的领导下，对本岗位的安全负责。按照本工程特点，组织指定本工程实施中的生产安全事故应急救援预案；如果发生安全事故，按照国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定以及其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“四不放过”的原则，严肃处理相关责任人。安全生产责任制是施工中最基本的安全管理制度，从项目经理到生产工人（包括临时协议用工）的安全管理系统必须做到纵向到底，一环不漏；各职能部门和人员的安全生产责任制横向到边，人人有责。工程上场的同时主动与项目部签署安全生产协议书，并在施工过程中严格遵守。安全生产责任制是综合各种安全生产管理、操作规程，对各级220、领导、各职能部门、工程技术人员、工程管理人员、施工人员应负的安全责任明确出来。使安全工作形成一个人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全的氛围。安全生产教育制度项目部以及各作业队定期召开安全生产例会，总结上季(月、周）安全生产情况，布置安全生产措施，并在例会上学习安全生产的规章制度。1.安全教育培训制度对新上岗人员进行上岗前的技能和安全基本知识培训教育，取得上岗证后方可上岗，对特殊工种工人必须经培训考试合格，取得上岗证后方能上岗操作。参加施工的人员，必须具有劳动安全管理部门颁发的安全生产许可证，必须接受安全技术教育，熟知和遵守各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方能上岗操作221、。对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、锅炉、压力容器、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对于从事电器、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。2.开工前安全教育培训每一单项工程开工前，对全体职工进行针对工程技术措施、施工方案、方法、工艺、质量标准的教育，以及重点、难点工程的安全和技术培训工作。3.“三级”安全教育培训施工人员进入施工现场，进行“三级”安全教育和培训。一级为分部安全教育培训。内容包括：一般教育(建筑施工的特点，它给劳动者安全带222、来的不利因素；当前的安全生产情况)；安全生产法规和安全知识教育(建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款、建设部颁布的建筑企业安全生产条例、规定，地方政府和主管部门发布的有关安全生产规定，分部的有关安全生产管理规定及细则，劳动部关于重伤事故范围的意见等)；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。二级为作业队安全教育培训。内容包括：建筑工人安全技术操作规程有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；在建工程基本情况和必须遵守的安全事项等。三级为班组安全教育培训。内容包括：本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操223、作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。4.“四新”技术教育培训在采用新设备、新工艺、新材料、新技术时，首先对直接接触和从事该项工作的人员进行具体的方法、性能、规程等的技术培训，然后再上岗。5.特种作业人员安全教育培训特种作业人员除进行一般安全教育外，还要通过地方劳动部门对特种作业人员进行培训，和本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准上岗操作。定期对特殊工种进行复审。对从事有尘毒危害作业的工人，进行尘毒危害和防治知识教育。6.各级领导和安全管理干部的安全教育培训定期培训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技术，劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。培训主要内容：224、安全生产的重大意义；国家有关安全生产、健康与环境卫生方面的方针、政策、规定；安全生产法规、条例、标准；施工生产的工艺流程和主要危险因素，以及预防重大伤亡事故发生的主要措施；企业安全生产的规章制度、安全纪律以及保证措施；各级领导在安全生产中的职能、任务以及如何管理；编制、审查安全技术措施计划及施工组织设计安全技术措施的基本知识等。7.安全生产的经常性教育培训在做好对普通工种、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、安全管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育的对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种方法进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知225、识宣传教育；适时安全教育等。安全技术交底制度在编制施工组织设计和下达施工计划时，要根据工程内容,进行危险源分析，对基坑开挖施工必须制定强制性防护措施，对重要危险源制定详细监护方案和应急措施。并在开工或施工前由技术或安全专职干部向有关人员进行安全、技术交底，无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。安全生产检查制度建立安全生产检查制度。项目部每半月必须组织一次安全检查，作业队每周、班组每天检查一次安全生产并认真做好安全检查记录。重点工程、关键部位的安全生产要加大检查力度和次数。对于违返安全规定的，将下发隐患整改通知单，并根据情况进行处罚。整改负责人整改完毕后必须填报隐患整改反馈表。坚持做到工前布置226、安全、工中检查安全、工后讲评安全的“三工”安检制度，工班与工班、上下工序之间应认真进行交接班检查，每周工班进行安全总结，并认真做好各项安全记录。开工前的安全检查。主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。定期安全生产检查。每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。经常性的安全检查。安全工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：基坑施工安全防护、施工用电、机械设备、模板工程、高空作业、起吊运227、输等。专业性的安全检查。针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。季节性、节假日安全生产专项检查。通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。安全事故报告和处理制度在施工生产过程中发生伤亡事故（含急性职业中毒）,应按照企业职工伤亡事故报告和处理规定及时进行报告、统计、调查和处理,并办理工伤保险报告和相关赔付工作。伤亡事故发生后,相关单位现场有关人员应立即直接或逐级以电话方式在2h以内上报并在12h内以书面报告。发生轻伤、重伤事故,由事故单位负责人228、或其指定人员组织生产、技术、安全等有关人员以及工会成员参加的事故调查组进行调查处理;发生死亡、重大死亡事故,由其上级有关主管部门组成事故调查组,邀请地方劳动部门参加,进行调查处理。发生伤亡事故必须认真执行企业职工伤亡事故调查分析规则的规定，按照“四不放过”原则,查明事故发生原因、过程和人员伤亡、经济损失情况，明确事故责任，提出事故处理意见和防范措施的建议。制定本工程实施中的生产安全事故应急救援预案。安全设计制度针对施工过程中隐患多的工点或工序，开工前制定好安全生产保证计划，在编制施工组织设计或施工方案时，同步进行安全防护方案的设计，并组织有关人员进行审查，经审批后执行。对于脚手架工程、模板工程229、施工用电等安全重点防范工程，结合现场和实际情况，单独编制安全技术方案。安全生产奖惩制建立安全生产风险抵押金和奖惩制度。为进一步做好安全工作，贯彻落实全国安全生产工作会议和国务院有关决定精神，坚持消除影响安全的重大隐患，努力做到安全隐患一个不留。在各工程队执行安全风险抵押金制度。根据本工程特点，分析、评估、评价存在的安全风险以及风险的危险程度，预测施工过程中承担的安全风险，确立各作业队具体的安全管理目标，对作业队队长收取风险抵押金，实现安全目标后退回风险抵押金并给予奖励，没有实现安全目标的，没收风险抵押金并给予处罚。项目部每月开展一次安全考核，对安全作出突出贡献，成绩优异的作业队、施工班组实行230、奖励。作业队对安全生产中存在的重大隐患，应及时给予批评、罚款等处罚。项目部对安全生产的突出问题、重大隐患，视情节给予通报批评、黄牌警告、经济处罚。班前安全讲话制作业班组进入工点施工作业前由班组长和安全员进行班前讲话，交待有关安全注意事项。安全交接班制领工员、作业班组向下交班时，必须交接安全生产情况及注意事项。安全操作挂牌制把工序和设备的主要安全操作规程悬挂于工地，在危险处设置警示牌以进一步提醒作业人员。四、一般专项安全保证措施1、钻孔桩基础施工安全保证措施钻机在转移及行进时，应制定加固措施，防止钻机碰撞建（构）筑物、翻机等事故的发生。钻机就位后，对钻机及配套设施进行全面的检查。钻机安设平稳、牢231、固；钻架加设斜撑或揽风绳。钻机使用的电缆定期检查，确保接头牢固，不漏水、不漏电；挪移钻机时，不挤压电缆线及风水管路。卷扬机卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越，同时卷筒上的钢丝绳不得放完，至少保留三圈；卷扬机钢丝绳断丝超过5%时及时更换。电动卷扬机在工作中，如遇停电或停机检查保养时，将电源关闭。钻进时，严密监视掘进情况，观察孔内有无异常情况，钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等，如有异常，及时处理。钻机停钻时，将钻头提出孔外置于钻架上，不得滞留孔内。对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔出的，加设护筒顶盖或铺设安全网罩。2、承台、桥台及盖梁施工安全保证措施、基坑开挖基坑开挖前，在232、顶面边坡以外的四周挖掘排水沟，并保持畅通，防止积水灌入而引发坍塌事故；底部设置汇水坑。弃土远离基坑和已施作的墩台，避免偏压造成坑壁或结构失稳。挖掘机或其它机械在坑顶进行挖基作业时，距坑边的安全距离视基坑的深度、坡度、土石质情况而定。一般不小于1m，堆放材料及机具不小于0.8m。承台基坑开挖采用放坡开挖（开挖深度只有1.5-2.0米且土质较好），同时，在基坑四周设立明显标志，并采用不低于1.2米的钢管进行围护。、基础施工浇注混凝土前，搭设的输送通道及施工平台坚固、稳定，设置防护栏杆。基础模板支撑牢固，以防浇注过程中倾斜伤人。、墩台身、盖梁施工安全保证措施墩台施工前对施工人员进行必要的安全教育，严233、格执行安全制度和规定，施工时设置各种防护设施，保证人员人身安全。墩上墩下有关人员均戴安全帽，工作时，工作人员系好安全带，无关人员严禁到墩上去，严禁从高空向下抛掷杂物。钢筋调直时，施工场地内禁止非工作人员入内，调直设备事先检查各部件是否安全可靠。起吊预制钢筋骨架，做到稳起稳落，在安装就位并安装稳妥后脱钩；高空绑扎、吊装严格遵守高处作业安全技术要求。电力及照明线路经常检查，防止发生漏电事故；遇大风、雷雨等恶劣天气而停工时，要切断电源，保护好各种设备。各种脚手架及工作平台的栏杆均采用封闭式；施工平台上荷载放置均匀、对称，并不得超过其设计极限。在脚手架与墩身的空隙间挂安全网。拆除模板先拴牢吊具挂钩，再234、拆除模板。拆下的模板、材料、工具严禁往下扔。混凝土浇注，减速漏斗的吊具、漏斗及串筒挂钩和吊环均确保稳固可靠。3、支架施工安全保证措施支架基础必须平整牢固，确保支架支立稳定、安全。现场设专职安全员，佩带袖标，经常检查人员、线路、设备等作业安全，发现问题及时解决。支架外侧设隔离栅，挂安全网，防止外界人员进入和高空坠落。施工人员上桥作业须设踏步梯，严禁攀缘支架。施工人员必须戴安全帽，支架上支立模板，超过2.0m必须系牢安全带。用起重设备进行吊运钢筋、模板等作业时，必须统一指挥，明确号令。4、高处作业的安全技术措施所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。作业235、人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。在距边缘1.21.5米处应设置护栏或架设护网，且不低于1.2米，并要稳固可靠。从事脚手架施工的人员，要取得特种作业操作证方能持证上岗；对进行模板施工，高度超过2米的架子要由架子工去完成。施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工程应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-90）和建筑安装工人安全技术操作规程（1980.5.20）规定要求。人员上下通行要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架、或绳索上下，并作好“三宝”、“四口”等防护措施的管理。作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随236、时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。进行两层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃型防护网罩加以保护。脚手架拆除时，应经技术部门和安全员检查同意后方可拆除，并按自上而下，逐步下降进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。施工平台应挂醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯火照明。5、机械设备安全措施为了加强施工现场机械设备的安全管理，确保安全运行和职工的人身安全，采取以下措施：建立施工现场的机械设备使用台账。台账有下列几方面的内容：大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施；施工机械设备安装调试完毕的验收书；特殊工种作业人员(机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员)的登记名册；机237、组人员上岗操作的安全技术交底书；机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录；设备的运行台班、班次的签证单。施工机械设备安装拆卸时按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施执行。由专业队伍人员在负责人员统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队(组)负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关人员对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，方可投入施工生产运行。带“病”机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场；施工现场负责为机械设备进入现场提供道路，并消除对机械设备作业妨碍238、或不安全因素，需夜间作业时应设置充足的照明；机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底；严格执行机械设备保养规程、安全规程和安全操作规程；设备进场应履行好验收制度，验收合格挂牌后方可使用，未经验收或验收不合格者一律不准使用；严格执行“三定”(定机、定人员、定岗位)制度，持有效证件上岗，挖掘机、吊机、架桥机等大型设备应实行人机固定，建立机长负责的专业机组；严格执行定期保养制度，设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作应贯穿于操作的前、后各个过程，当机械设备运转到保养周期定额工时，必须按规定进行保养，严禁机械设备超负荷使用、带病运转。起重机械起吊作业239、应严格执行“十不吊”规定。机械设备必须接地或接零，随机开关灵敏可靠，防护装置必须齐全有效，固定机械设备必须实施二级漏电保护。6、安全用电技术措施临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。各种类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。用电设施实行一机、一闸、一漏、一箱，漏电保护器装置应与设备相配合，不得用一个开关直接控制两台及以上的用电设施。施240、工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压，在潮湿基坑、洞室掘用的照明灯应采用12V的电压。严禁用其他金属丝代替熔断丝。使用电气设备前必须要检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好。搬迁或移动电气设备必须先切断电源。搬运钢筋、钢管及其他金属物时，严禁触碰到电线。禁止使用照明器烘烤、取暖，禁止擅自使用电炉和其他电加热器。在架空输电线路附近工作时，应停止输电，不能停电时，应有隔离措施，要保持安全距离，防止触碰。混凝土振捣器操作人员，作业中必须穿绝缘靴、戴绝缘手套，防止发生触电事故。气割、电焊安全技术措施：焊工必须持证上岗，无证人员，不准进行焊、割作业。焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割241、。各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不得焊、割。有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割。附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。乙炔瓶和氧气瓶、氧气瓶及易燃物品严禁同室储存；放置地点不得靠近热源和电器设备，距明火的距离不得小于10米。严禁使用煤气代替乙炔用来切割作业。7、夜间施工安全措施预制场、桥梁砼等施工工地，根据施工进度计划需要安排夜间施工。夜间施工时242、，施工现场的照明设备有关操作规程设置，保证施工机械设备正常运行、工作人员正常施工，施工驻地设置路灯，通行便道设置路灯和指示标志。建立夜间巡查制度：电工在夜间必须加强巡查，检查所用照明设施，如不满足，则根据需要增加照明设施，同时将损坏的照明设施及时更换。五、保证人身安全的具体措施针对本工程特点，为保证人身安全，重点车辆伤害、高处坠落、触电伤害、起重伤害、机具伤害、意外伤害，为此提出如下措施：1、防止车辆伤害搬运和装卸重物时，要尽量使用机械作业；人力作业时，要统一指挥，动作一致；运料车开行前，卸料负责人确认车上人员坐稳才可开车；运料车停稳后才能开门，开门时车上人员要离开车门，车下人员不得站在车门下243、。所有作业人员岗前不许饮酒，酒后不准上岗。2、防止高处坠落在地面2m以上的高处及陡坡上作业必须设置安全防护设施，工作人员戴安全帽，拴好安全绳或安全带，不准穿带钉或易滑的鞋。安全带、安全绳每次使用前使用人必须检查，项目部定期鉴定。严禁患有禁忌症人员登高作业。没有隔离设备时，严禁重叠作业。定人、定期检查提升系统的各部位，严格按操作规程操作。使用脚手架必须符合安全规范的要求，搭设牢固。脚手板外伸悬臂时，要有专人负责检查整修。脚手架使用的材料，必须符合有关规定。使用移动脚手架时，特别是移动脚手架挂靠在某构筑物上时，必须检查构筑物的强度，及检算倾覆稳定性。未经检查和检算或检算不符合有关安全规定时，不得上244、架作业。3、防止触电伤害临时施工用电必须规范，实行一机一闸一保险，插座漏电保护断路器灵敏可靠，皮线绝缘应保持良好，雨天应暂停室外施工。工地的配电盒（箱）加门加锁并不得在箱（盒）内放物品。施工用电电源线原则上要架空，因条件局限不能架空的，采取其它有效保护措施。严禁冒雨在室外使用发电机、电钻、电砂轮、连接电源的插座等，外接电源必须加保安器，严禁雷电时带电作业。维修电器设备持证操作，按规定穿戴好劳动保护用品。禁止使用未安装触电保安器移动式手持式电器设备机具。严禁使用其他金属丝代替保险丝，不准把电线头直接插入插座内；不准乱拉乱接。电工持证操作。电工上班作业按规定，带绝缘防护用品。禁止使用破损、漏电的电245、气器具及裸体电线。4、防止起重伤害起重作业人员持证操作，严禁多人或无人指挥，严禁在臂杆、吊物下方站立和行走。钢丝绳表面的磨损或腐蚀，超过断面的10%予报废，严禁使用。作缆索拖拉钢丝绳的一端系在地锚上，严禁栓在电杆、树木或其他脚手架上，并防止触及电线。所有安全装置事先测试，未经测试不得使用，对允许载重量采取挂牌，严禁超载或带病作业。起重机械设备安装要验收合格，并挂牌后才能使用。多机作业时注意保持各机操作距离，各吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。5、防止机具伤害进入施工作业区按规定使用好安全帽等劳动保护用品。高处和双层作业时不准向下方抛掷料具，无隔离设备时，严禁双层同时垂直作业。搬（抬）运长、大246、重物体时，有专人指挥，互相照顾，动作协调，同起同落。6、防止机械设备伤害各种机具操作人员按制定的操作规程进行操作。严禁机具设备带病运转或超负荷运转，各种安全防护装置齐全良好。对机具设备要严格管理，经常维修，精心使用，动力机械必须由考试合格，获得上岗证书的人员操作。操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源作出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受无意的损害。7、防止意外伤害雨季施工要制定相关措施，保证施工人员的人身安全，雨季施工人员外出携带雨具，防止人身淋雨，雷雨天气时应停室外作业。野外作业遇雷雨时，作业人员要放下手中金属器具，到安全地点避雨，严禁在大树下、电杆247、旁、涵洞内躲避。严寒季节要采取有效措施，防止冻伤和煤气中毒。对易燃、易爆及有毒物品，必须有专人保管，储藏时要与建筑物、烟火及水源隔离；搬运、装卸及使用时，慎防起火、爆炸和中毒。施工现场设置醒目的安全警示标志和可靠的防护设施，必要时设专人防护，完工后未经专职安检员检查许可，任何人不准擅自撤掉安全防护标志、设施和人员。第十章、施工环保及水土保持措施一、环境保护、水土保持目标无集体投诉事件，环境监控达标，环境保护、水土保持设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”。二、环境保护、水土保持工作原则环境保护、水土保持工作原则见下表。环境保护、水土保持工作原则序号工作原则原则具体内容1依法行事遵守248、国家有关环境保护的法律、法规和规章，严格执行ISO14000环境保护体系，并按招标文件规定，做好环境保护和水土保持工作，按受国家和地方政府对环境保护和水土保持的监督检查。2三同时工程施工中，认真贯彻环境保护、水土保持工作同正式工程同时设计、同时施工、同时投入使用。3同一尺度把环境保护和水土保持工作与工程质量、安全、进度放在同等位置管理；环保水保工程质量标准同铁路工程质量标准放在同一尺度来验收。4一把手负责由项目经理担任环保水保领导小组组长。作为环境保护和水土保持的第一管理者，对环境保护和水土保持工作负总责。5预案在先工程开工前，预先制定环境保护和水土保持方案，报经当地环境保护和水土保持管理部门249、批准，并报建设单位、监理单位核备。三、环境保护、水土保持组织措施项目部成立环保、水保领导小组，并配专职管理人员，负责检查、监督各项环保水保工作的落实。环保水保组织机构见下页图。项目部环保、水保领导小组的工作内容是在施工过程中，有计划地保护和改善环境，预防环境质量的恶化，制定环保、水土保持措施，控制环境污染，减少和消除有害物质进入环境，创造适宜的劳动和生活环境，保护自然生态和人身健康。加强对施工人员的教育与管理，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。提高全员的环境保护和水土保持意识，加强监督管理。主动接受地方主管部门的监督与指导。环保水保组织机构250、框图咨询、汇报监管、指导工程管理部计划财务部综合管理部主要负责资金保证技术方案项目经理部环境保护领导小组组 长：项目经理副组长：工程管理部部长 当地环保监测与管理部门、建设单位、监理单位、我单位环保主管部门施工过程中各项环境信息采集、分析、管理；各种保护措施各架子队队长、各施工班组兼职环保员四、环境保护、水土保持制度建立、健全施工过程中的环境管理体系和各项环境管理规章制度。运用技术的、管理的手段及其它制度措施，对污染源进行监督管理，控制污染物的排放量，改善环境质量。环境保护、水土保持管理框图见下图。环境保护、水土保持管理逻辑框图法规和其它要求环境保护目标和指标环境保护工作方案环境巡查和监测不符251、合纠正预防现场检查、监督环境审核与评估机构、职责、培训运行控制和施工管理应急准备和响应信息交流和文件管理敏感点和环境影响规划和准备环境保护和水土保持实施和运行检查和纠正环保水保管理制度建立环保、水保管理制度。管理制度的内容有：组织对污染源进行调查，弄清和掌握污染状况，建立污染源档案，定期开展环境监测。编制环境保护的规划和计划，纳入施工生产中。制定符合环保要求并便于考核的污染物排放指标、环境设施运转指标、绿化指标等，与施工生产一样考核。加大对环保的投资，对污染源的治理从资金上给予保证。加强环保管理，采用防治污染的新工艺、新技术、新设备。开展绿化工作，及时恢复已完工程的植被，控制新污染源。加强环境252、检测，对污染物排放要定期进行检测，确保污染物排放达标。经常检查环境保护工作，开展环保教育和技术培训，将环境保护纳入劳动竞赛活动中，推动环境保护工作。环保水保管理制度建立环保、水保责任制度。明确各级、各部门在环保水保工作中的职责分工，形成环保水保工作的责任体系。环保水保责任体系见下图。环保水保责任体系各工序、班组、岗位人员做好职责的具体工作环保、水保领导小组项目经理全面负责其它有关部门计财部门保证环保、水保工作所需经费；行政部门负责各项后勤保障符合环保、水土保持要求监督施工全过程的环保工作，对不符合规定的进行纠正；发现并配合解决施工中出现的环境问题；开展环保活动和环保知识的培训；保证环保设施的有253、效运行制定项目环保措施和分项工程的环保水土保持方案；监督各项环保、水土保持技术措施的落实；解决施工中出现的污染环境的技术问题合理安排生产，减少对环境的干扰；组织各项环保、水土保持技术措施的实施保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行；监督操作人员按操作规章作业；保证按要求贮存和堆放材料；对有毒有害危险物品严格管理和领用制度；负责各种施工材料的节约和回收、再利用保证进场施工人员的文明和技术素质；组织对施工人员的环保、水土保持培训、考核工程管理部综合管理部调度物资设备部培训负责人 环保水保检查制度建立环境保护检查制度。环保工作的检查由分部工程管理部牵头实施，由综合管理部、物资设备部、检测试验中心254、主管劳动卫生监测的人员配合。检查要明确检查的内容，检查方法、检查周期频次及检查人员，检查要有记录、有总结，有污染物超标排放的限定整改措施和跟踪整改报告。环境保护检查制度见下表。环境保护检查制度表检查项目检查内容检查方法检查频率检查人员大气环境粉尘的浓度及含量是否超标仪器检测每周检测劳动卫生、检测人员固体废弃物施工、生活垃圾是否固定分类存放观测每周一次环保管理人员废水排放是否达到级水质排放标准水质量分析仪器检测每周一次试验人员噪声与振动声级是否超标仪器检测每工班一次劳动卫生、检测人员饮用水水质是否达到饮用水标准送地方防疫部门检测每月一次劳动卫生检测人员植被绿化已完工的工程是否恢复植被观测每一单255、项工程完工后工程技术、环境保护人员五、环境保护、水保保持技术措施环保水保措施规划进场后先核实、确定施工范围内的环境敏感点，施工过程的重大环境影响因素。明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规、标准和要求。其次，在编制施工组织设计和分阶段施工方案时有相应的施工区和生活区环境保护措施规划。主要包括：施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治措施；防止饮用水污染措施；施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油的治理措施；施工区和生活区卫生设施以及垃圾的治理措施。施工计划中安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等项目，计算环境保护工作量并做出经费预算。最后，做好施256、工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表，明确要求。在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，在生活营地设置污水处理系统，保证工地废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。环境污染的治理施工期间的主要污染源为施工中产生的废水、废气、噪声、扬尘等。主要污染物是施工期的废水包括生活污水和施工现场产生的污水、泥浆，固体废弃物等。1.避免废水排放的措施在施工区和生活区设置污水处理系统，并备有临时污水汇集沉淀设施，生产和生活中产生的污水、泥浆等废水经过净化处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）规定，才能排放。施工现场临时食堂，污257、水排放时设置简易有效的隔油池，定期清理，防止污染。工地临时厕所化粪池采取防渗措施，采用水冲式厕所，并洒药进行防蝇、灭蛆措施，化学用品、外加剂妥善保管、库内存放。严禁将含有污染物质或可见悬浮物质的水，排入水域或灌溉系统中。施工中采取有效的保护措施，保护饮用水源不受施工活动的污染。2.避免施工生活垃圾等废物排放的措施保护施工区和生活区的环境，及时处理施工垃圾、生活垃圾等废弃物，将废弃物运至当地环保部门同意的指定地点弃置，并注意避免阻塞水流和污染水源。无法运走的，进行填埋等无害化处理。在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。3.避免废油排放的措施优先安排电动机械施工，对柴油机械、车辆安258、装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免在车辆停放、维修时漏油污染。4.避免扬尘及有害气体的措施主要施工场地进行硬化处理，施工便道定期压实地面。对施工场地、施工便道经常洒水，减少扬尘对周围环境的污染。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。施工现场道路指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。车辆开出工地做到不带泥砂，基本做到不洒土、不扬尘。禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装物等废弃物品以及其他会产生有毒，有害烟尘和恶臭气体的物质。机动车安装减少尾气排放的装置；搅拌站封闭严密，并在进料仓上方安装除尘装置。5.施工噪音控制措施对噪音的控制主要措施259、见下表。噪音控制措施序号项目具体措施1声源控制采用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺，在声源处安装消声器消声。合理布置各种施工工作区和生活区，对空压机、发电机等主要噪声源集中规划，布置在远离生活区的偏僻位置，机房的墙体采取隔声措施，必要时采用障壁防噪。2传播途径控制吸声：利用吸声材料或由吸声结构形成的共振结构吸收声能，降低噪声隔声：应用隔声结构。阻碍噪声向空间传播，将接收者与噪声声源分隔，隔声结构包括隔声室、隔声罩、隔声屏障、隔声墙等消声：利用消声器阻止传播。减振降噪：对来自振动引起的噪声，通过降低机械振动减小噪声，如将阻尼材料涂在振动源上，或改动振动源与其他刚性结构连接方式等设备选型优260、先考虑低噪声产品。选择低噪音的机械设备。改革施工工艺和设备，尽可能采用液压设备，以摩擦压力代替机械振动降低噪声，以低噪声的工艺和设备替代高噪声的工艺和设备。3接收者防护让处于噪声环境下的人员使用耳塞、耳罩等防护用品，减少相关人员在噪声环境中的暴露时间，以减轻噪声对人体的危害。4控制人为噪声进入施工现场不得高声喊叫、乱吹哨、限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声。出入现场的机械、车辆做到少鸣笛，不急刹车；车辆在等候装碴时待速或停机；加强设备维修，定时保养润滑；对机械正确操作，使机械噪声维持其最低声级水平。5控制作业时间施工组织采用三班制作业，使工人每个工作日实际接触噪音的时间符合国家有关部门颁发261、的允许工人日接触噪音时间标准的规定。六、临时工程的使用与恢复临时房屋尽量减少占地对植被的破坏。搞好临时便道的排水与绿化。结合地形，认真做好临时排水，同时做好便道的植草工作，做好绿化工作。工程完工后经建设批准，及时拆除全部临时房屋和临时施工设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物。并按批准的环境保护计划完成环境恢复。施工场地、生活营地、施工便道等临时设施在使用完毕后，及时恢复原貌，临时工程中砼铺面要彻底清除。恢复植被，还施工前面貌。第十一章、文明施工、文物保护一、文明施工措施文明施工目标施工过程中采取措施做到：工地现场施工材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明，工地现场开展以创建文明工地为内容的262、思想政治工作，尊重当地的宗教信仰和民族习惯，实行工程项目全面标准化管理，创建文明工地。文明施工的组织与管理文明施工的组织与管理见下表。文明施工的组织与管理序号措施具体说明1组织、制度管理成立以项目经理为组长的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行指导、监督、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改、停工整顿和处罚。作业队成立以队长为组长的施工现场文明施工领导小组，负责文明施工的现场管理工作，并结合实际制定文明施工管理细则。2建立收集文明施工的资料及其保存的措施有关资料包括上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料，施工组织设计中对文明施工的管理规定，各阶段施工现场文明施工的措施，文明263、施工自检资料，文明施工教育、培训、考核计划的资料，文明施工活动各项记录资料。3加强文明施工的宣传和教育在坚持岗位练兵基础上，采取短期培训、上技术课、登黑板报、广播、看录象、看电视等方法狠抓教育工作。加强对临时工的岗前教育，专业管理人员熟悉掌握文明施工规定。施工现场管理从工程上场开始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工场内的所有设施严格按施工现场平面布置图进行布置，做到图物相吻。同时根据工程进展，始终实行全面标准化管理。建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通264、道的路径避开作业区，设置防护设施，保证行人安全。施工现场临时水电派专人管理，杜绝长流水、长明灯。在施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土及时清除。砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏。施工现场严禁乱堆垃圾及余杂物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。现场机械管理配备专职的设备管理员，负责现场的机械管理维修、保养、建立机械帐卡，严格执行机械操作规程。保持机械状况的良好，机身清洁无灰尘。机械的标记、编号明显，安全265、装置可靠。清洗机械排出的污水有排放措施，不得随地流淌。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等车辆，采取覆盖措施，确保行驶途中不污染道路和环境。现场物资管理进场材料“三证”齐全，符合设计要求。各种材料按平面布置图和不同的规格、型号、品种码放整齐，做到一头齐、一条线。钢材、木材、模板等材料按品种、规格、型号堆放整齐。砂石料等分别堆放见方，方便施工，并挂牌说明。贵重物资、装备器材存放于库内，并专库专用，加设明显标志，建立严格的领退料手续。施工营地及施工便道绿化为更好地做好现场文明施工和营地建设，创造良好的生产和生活环境，在规划和准备各项大小临时工程时，积极做好绿化规划工作。根据现场施工营地的规划和布置情况266、，做好施工营地的绿化。营地四周采用植树绿化的方式，营地内设置花坛和种草。临时施工便道两侧在与当地绿化部门协商后，进行植树绿化，以使便道两侧形成绿化带。现场消防、治安措施施工过程中始终坚持“预防为主、确保重点”的指导思想，保证本标段工程建设过程的安全。严格贯彻“谁施工、谁负责”的原则，项目经理部建立专门的保卫机构，统一领导治安、安全保卫工作。架子队建立、健全现场保卫组织或派专职保卫干部，在现场保卫机构的统一领导下，实行分片包干，协同作战。在工程区域内所发生的各类案件，当事单位和个人及时报告现场保卫机构和属地公安机关，各作业队治保组予以积极配合，认真处理。对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，267、加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全大检查，堵塞漏洞，发现隐患及时向架子队发“隐患整改通知书”，限期整改，一时整改不了的，采取临时措施，防止发生问题。严格执行消防有关要求，按规定配备各种消防器材，并定期检查。加强施工队伍的管理，对所有施工人员进行法制、规章制度、消防知识教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册、申报临时户口、发工作证，方可上岗工作。对民工中可疑人员进行调查了解，做到心中有数，防止流窜犯、在逃犯等坏人混入施工队伍。对管理不善268、执法不严、防范措施不力而发生火灾、盗窃、破坏建设和设施等重大案件，影响工程建设以及隐瞒恶性事故不报的，追究单位主管负责人责任。桥梁文明施工措施施工场地满足机械及人工施工的要求，施工人员及机械按规划的便道行驶。严格按总平面布置图设置临时设施。做到布局合理，既有利于施工作业又确保安全。现场设置合理的排水设施，保持临时道路良好、路面平整、纵坡合理，晴雨畅通。施工场地平整夯实，排水畅通。在工地设置鲜明周正的施工标志牌。编制详细的施工用料计划，按计划进料，做到材料不积压，不退料，钢材、木材合理使用，长料不短用，优材不劣用。建立工点负责人和技术负责人挂牌制度。施工现场设置鲜明周正的标志牌，标明责任划分（269、工程名称、施工单位、工点负责人、技术负责人、质检员、安全员）、形象进度（工程进度计划、工期安排、实际进度）及质量标准。在施工现场设置宣传板报、专栏。二、文物保护措施在施工工地发掘的所有化石、钱币、有价值的物品或文物、古建筑结构以及有地质或考古价值的其他遗物等均为国家财产。按国家文物管理的有关规定采取合理的保护措施，防止任何人员移动或损坏上述物品。一旦发现上述物品，立即向监理报告所发现的情况，并按监理的指示做好保护工作。第十二章、主要分部分项工程施工工艺框图1、中线测量工艺框图2、水准测量工艺框图3、路基填筑施工工艺框图4、石灰改善土施工工艺框图5、水泥稳定碎石施工工艺框图6、沥青混凝土路面施工270、工艺框图7、排水施工工艺框图8、钻孔桩施工工艺框图9、承台施工工艺框图10、墩台身施工工艺框图11、盖梁施工工艺框图12、后张法预应力砼箱梁预制施工工艺框图13、后张法预应力张拉操作工艺框图14、箱梁架设安装施工工艺框图15、桥面系施工工艺框图16、砌体施工工艺框图中线测量工艺框图对线路定测及线路平纵剖面进行审核、准备、检查、校正测量仪器和工具会同设计进行现场交桩。对线路交点（副交点）、转桩点、曲线控制桩，进行复测，记录并办理签认手续确认原定桩点达到测量精度，是否存在误差对交桩资料和现场测量中的误差进行修正，并向交桩单位汇报对重点工程埋设钢筋混凝土桩，进行控制测量施工中能保留的交点（副交点）、271、切线转点桩进行固桩，施工中将被破坏的转点桩、曲线控制桩放设护桩根据线路上的相邻转点桩,加密直线、曲线地段的中桩施工过程中，根据路基、桥施工的需要补设中线桩竣工测量，埋设永久性的线路中心桩，交付接收单位水准测量工艺框图点收水准基点，办理交接手续，准备检验，校核仪器和工具对精度不合格的水准基点进行修正，结果报交桩单位用水准仪进行水准基点高程复测，同时加密施工临时水准基点结合中线复测，用全站仪对水准基点进行复测，同时加密施工临时水准基点确认水准基点的精度达到要求路基、桥施工过程水准测量交底，并及时复查临时水准基点高程有无变化路基、桥竣工验收水准测量埋设永久性水准基点，交付接收单位路基填筑施工工艺框图272、施工准备基底处理分层填筑摊铺平整含水量检测机械碾压面层整修边坡整修竣 工基底检查洒水或晾晒密实度检查防护工程石灰改善土施工工艺框图检查含水量整 平初步稳压摊铺石灰施工准备材料试验洒水闷料施工放样上 料合格密实度试验碾 压养 护整 型拌 和检查含水量水泥稳定碎石基层施工工艺框图级配碎石水泥水底基层验收与清理施工放样拌合机和混合料培 路 肩 材 料摊 铺 机 就 位储料罐混合料质量检验运输水泥稳定级配碎石摊铺碾 压检 查 与 修 整养 生压实度高程平整度检测 沥青混凝土路面施工工艺框图NYN清理现场施工测量放样挂线控制宽度、层厚工程师检测洒布透层沥青沥青混合料初 压复 压终 压质量自检工程师检测交273、 验返 工N材料试验混合料配合比设计工程师检测备 料混合料拌混合料运取 样排水施工工艺框图施工准备测量放线沟槽开挖和沟底处理隐蔽验收坐标、高程控制附属构筑物工作坑施工局部管顶回填接口施工下管和稳管分段压力试验全部回填管道冲洗和消毒验 交钻孔桩施工工艺框图平整场地凿桩头测定孔位挖埋护筒钻机就位钻 进制作护筒加工钻头中间检查终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注砼泥 浆 制 备排渣投泥浆、注清水、测比重测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作砼试件清理、检查测孔深、孔径钢筋笼制作设置泥274、浆存放箱承台施工工艺框图基坑开挖桩头凿除基坑清理基础排水桩身质量检测、桩位复核承台垫层浇注承台模板安装承台钢筋安装施工准备施工放样施工测量砼养护、模板拆除砼准备承台中线测放浇注承台砼基坑周边设排水沟 钢筋加工成型需基坑回填的回填夯实墩（台）施工工艺框图涂 脱 模 剂桩上测量、放样钢筋备料、试验加工制作模板 绑扎钢筋立 模 板检查、验收、签证灌 注 砼拆 模、养 护商 品 砼钢筋加工、运输运输、泵送模板加工、运输制 试 件打设地锚盖梁施工工艺框图 混凝土浇注混凝土养生支架拆除制作试件混凝土拌和运输施工准备支架安装模板安装钢筋加工钢筋绑扎 后张法预应力砼箱梁预制施工工艺框图施工准备场地处理、做地模275、地模做隔离层加工、安装钢筋、固定波纹管钢绞线下料、穿钢绞线检查、验收、签证立模板浇注砼砼养护、拆模安装锚具、预应力筋张拉孔道压浆钢材试验模板涂脱模剂商品砼、运输制取试块压试块加工模板加工、安装封端钢筋浇注封端砼养护封端砼检查孔道密实度水泥、外加剂、水试验后张法预应力张拉操作工艺框图钢绞线下料、编束穿束安装限位板安装千斤顶（千斤顶前端正口应对准限位板）安装工具锚油泵配套安装初张拉（初应力）量测引伸0张拉至设计吨位（持荷2分钟）量测引伸量1锚固量测引伸量2卸千斤顶安装工作锚清理修正管口检查混凝土强度箱梁架设安装施工工艺框图重新安装下一片施工准备组装架桥机运梁车喂梁试吊对位、落梁横移、就位架桥机对位起吊横移就位情况不合格合格桥面系施工工艺框图制作试件测量桥面标高覆盖养生防撞栏绑扎钢筋立 模浇注砼拆 模覆盖养生浇注砼施工连续接头砼拌合运输制作钢筋砼拌合、运输制作试件钢筋制作浇注前检查浇注前检查整 改整 改 不 合 格 合 格绑扎铺装钢筋 合格 不 合 格 砌体施工工艺框图施工准备测量放线基坑开挖基底检查砌体放样材料准备砌体砌筑砂浆配合比砌体养护检 验竣 工