1、时速50km城市主干道级道路工程实施性施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据及编制原则5一、 编制依据5二、编制原则6第二章 工程概况6一、概述6二、工程范围及规模7三、自然地理概况7（一）气象7（二）水文8（三）工程地质特征8第三章 设备、人员动员周期和8设备、人员、材料运到施工现场的方法8一、机械设备的组织及动员9二、人员的组织及动员9主要施工机械设备、仪器表9三、人员、设备动员周期10四、设备、人员、材料运到施工现场的方法10第三章 施工管理组织机构及资源配置11一、施2、工组织管理机构11二、人员配备12第五章 施工准备及施工平面布置14一、施工准备141、修建临时设施142、施工便道143、生活房屋144、施工及生活用水155、施工及生活用电156、工地试验15二、施工场地平面布置19第六章 施工方案及技术措施20一、施工准备及施工安排20二、衡重式挡墙施工21（一）基槽开挖施工21（二）模板安装21（三）钢筋制作及安装22（四）挡墙混凝土施工22三、桩板式挡墙施工22（一）桩孔开挖22（二）钢筋加工及绑扎22（三）桩身模板安装22（四）桩身混凝土施工23（五）挡板施工23四、扶臂式挡墙施工23五、路基填土施工24六、排水管道施工24七、路面基层施工26八、3、附属工程施工26第七章 分项工程施工工艺及施工方法26一、混凝土挡墙工程施工26（一）基槽、桩孔开挖26（二）模板安装28模板工程质量控制程序图30（二）混凝土施工31混凝土质量检验程序图35（三）钢筋制作、安装施工36钢筋工程质量控制程序图40二、路基施工41（一）填筑施工41（二）高切坡开挖施工49三、排水管道施工541、沟槽开挖552、管道安装56非金属管道基础及安装的允许偏差573、管道闭水试验及回填584、检查井及雨水井施工59四、路面基层施工60（一）准备工作61（二）中心站集中厂拌法施工61第八章 施工进度计划64一、安排工程进度原则64二、总体进度计划64三、进度计划655日。4、65四、施工进度计划调整情况65第九章 确保工程质量和工期的措施66一、质量保证体系66（一）质量方针、目标66（二）质量控制原则67（三）质量保证措施67（四）工期保证措施72第十章 安全、文明保证措施75一、安全生产保证措施761、 安全生产保证体系762、组织保证措施763、制度保证措施764、思想建设保证措施785、技术保证措施78二、文明施工及环境保护措施81（一）文明施工及环境保护保证体系81（二）制定文明施工管理制度82（四）文明施工措施83（五）环境保护措施84三、相关协调措施86第十一章 冬、雨季节施工保证措施87一、雨季施工保证措施877、经常与当地气象部门联系，合理调整混5、凝土浇筑时间。88二、冬季施工措施88第十二章 资料、信息管理措施89一、资料管理902、建立施工技术档案管理工作90二、信息管理901.工程降价措施902、精心组织降低造价913、依靠科技降低造价914、施工进度动态信息处理和工期控制91第一章 编制依据及编制原则一、 编制依据1、xx市市政设计院和xx市水利电力勘测设计研究院、xx市设计院、xx市xx设计研究院提供的设计图纸、地质资料。2、中华人民共和国水利部、交通部、建设部颁布的现行规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。采用主要技术标准如下：建筑边坡工程技术规范GB50330-2002。市政道路工程质量检验评定标准CJJ16、-90。市政桥梁工程质量检验评定标准CJJ2-90。公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000。公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000。堤防工程施工规范SL260-98。土工试验规程SL237-1999。水工混凝土试验规程DJ5150-2001。水利水电工程施工测量规范SL53-93。水工混凝土施工规范SDJ207-82。水利水电工程施工质量评定规程SL176-1996。堤防工程施工质量与验收规程SL239-1999。市政排水管渠工程质量评定标准CJJ-90。给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97。3、由业主组织踏勘现场掌握的有关资料及本标段自行对现场周围环境的调查资料。47、建设同类及类似工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。5、有关工程预算定额及我们单位的企业定额等。6、xx市人民政府、当地人民政府及有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定与技术标准。7、当地民众多年来形成的风俗习惯。二、编制原则本着优质、高效、经济、合理原则，以施工图纸为依据，严格执行水利堤防工程、市政工程有关施工规范，采用先进施工技术，以机械化施工为主，用项目法施工管理模式，制定切实可行的施工方案，科学管理、科学施工，确保创建优质工程。第二章 工程概况 一、概述道路等级：城市主干道级。道路计算行车速度：50km/h。道路标8、准路幅：8m（人行道）+8m（车行道）+2m（中央分隔带）+8m（车行道）+8m（人行道）=34m。设计荷载：城-A级。道路最小纵坡：0.3%。道路最大纵坡：1.5%。最小圆曲线半径：R=597.122m。二、工程范围及规模本标段工程起点里程K3+600，终点里程K4+372，高程178m以上部分，全长772米。其中K3+615K3+740、K3+895K4+190段为一级衡重式挡墙，K4+155K4+280、K4+338K4+372段为二级衡重式挡墙，二级衡重式挡墙全长为159米；K3+700K3+895段为一级桩板式挡墙、K4+270K4+345段为二级桩板式挡墙，二级桩板式挡全长71.59、米；K3+600K4+155、K4+280K4+338段为二级扶臂式挡墙，扶臂式挡墙全长613米；K3+600K4+000段道路内侧为高切坡锚喷防护。178标高以上部分主要工程数量：挡墙基坑开挖土石方2.5万m3，二级挡墙基础C25混凝土627m3，挡墙墙身C20混凝土2.03万m3，钢筋52.5T，桩板挡墙混凝土5466m3，钢筋制安768T，墙背回填砂岩堆石料2万m3，墙背回填土石混合料34万m3，高切坡土石方开挖6.5万m3，道路排污管道420米，雨水管道1156米，道路道面基层稳定层20381m2。三、自然地理概况（一）气象本工程区属亚热带气候。温暖湿润，雨量充沛，具有冬暖、春早、夏热10、秋雨连绵的特点。多年平均气温17.5，极端最低气温3.7，极端最高气温42.2。多年平均相对湿度80%，绝对湿度17.6毫米。区内多年平均降雨量1163.3，最大平均降雨量达1378.3，最小平均降雨量是783.3，降雨主要集中在59月，占全年降雨量的2/3。（二）水文长江在工程区呈弧形通过，其多年平均低水位158.5m，常年洪水为185.0m，50年一遇洪峰流量61100m3/s。（三）工程地质特征工程区属丘陵河谷地形地貌，地形起伏较大，既有局部形成的陡坡、陡崖，也有相对较平坦的I级阶地与河漫滩，阶地与河漫滩之间为斜坡地形；陡坡坡脚处，地表表层为人工填土和卵石，厚度为0.50.8米，下伏的11、基岩为泥岩、砂岩，其强风化带厚度0.52.0米。河漫滩以砂卵石为主，局部出露砂岩，下伏基岩为泥岩、砂岩，其强风化带厚0.51.8米，卵石层厚3.94.9米，下伏基岩为泥岩、砂岩，其强风化带厚0.81.0米。第三章 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法一、机械设备的组织及动员 机械设备大部分从xx市周边区县的工地调入，根据工程进展情况小部分采取新购。机械配置的原则是：能够满足本合同工程的内容、数量和工期要求，在机械类型上搭配合理，数量充足并留有余地，性能上能满足质量要求。我单位为本合同初步配置的施工机械设备见下页表投入本合同工程主要施工机械设备、仪器表。二、人员的组织及动员人员12、从四川成都、贵州、xx周边等工地调入，人员进场以满足工主要施工机械设备、仪器表序号施工机具、仪器、设备名称技术参数小计备注（新旧程度%）额定功率（KW）或容量（m3）吨位（t）1挖掘机CAT3202.5m36902推土机TYB220162KW4853装载机ZLC-502m36904振动压路机YZT1818t4805自卸汽车红岩15t30906平地机PY160B162KW2907洒水车GS450099kw 4500L2908手扶振动压路机YZS15.88kw 1t6959岩石切割机18KW88510内燃空压机4L-20/820m3/min 130kw109011风枪G20249512风镐121013、013潜孔钻机CM35122KW39014岩石取芯机100610015发电机120KW29016发电机75KW29017混凝土输送泵HB60D60m3/h49018强制混凝土拌和机JS1000B50m3/h69019强制混凝土拌和机JDS50030m3/h29020自动计量系统HP56024.5kw49521抽水机D46-30 5120-15089022电焊机BX3-40030Kw68023插入式振动器ZN501.1KW209024插入式振动器ZN702.1KW109525弯筋机GW403kw69026钢筋调直切断机GTJ40-24.5kw69527砂轮切割机WH4001.1kw410028钢14、筋机械连接机LGT4-1449529汽车吊QY88t29030全站仪GTS-70119031水准仪DZS3-1190程施工实际需要和业主或监理工程师要求为原则，按工程进度计划分批分期进入施工现场，并随情况的变化及时调整。三、人员、设备动员周期在接到中标通知书后的10日内，项目经理部所有人员及二个综合施工队、一个路基施工队的部分人员到达施工现场。首批人员和设备进场后主要工作：协助业主做好拆迁工作，清理现场，修筑临时便道、平整施工场地，接通水电及通讯，修建临时房屋，安装砼拌和站，联系地材和主材，办理有关手续等。在全线施工展开前，拟上场的其余人员、机械设备全部到位。另根据工程进展情况，随时调入所需的15、设备、物资，保证工程的顺利进行。四、设备、人员、材料运到施工现场的方法设备、人员设备、人员由汽车经公路运到工地。材料砂子、碎石、片石、钢材、水泥等材料直接由汽车运到工地。第三章 施工管理组织机构及资源配置我公司根据二期工程的特点，在一期工程施工组织管理机构的基础上进行人员调整，补充一些有多年市政道路、桥梁施工经验的精干人员承担本工程的施工任务。成立“中铁十三局长江xx铜元局段防洪护岸综合整治工程B标段项目经理部”，对本合同段的施工进行高效率地计划、组织、协调和控制。一、施工组织管理机构项目经理部由18人组成，设项目经理一名；项目副经理一名；总工程师一名。项目经理全权负责本合同段的管理，制定计划16、做出决策；项目副经理协助经理管理施工现场施工生产；总工程师负责实施性施工组织设计和协调指挥及施工技术管理。组织机构见下图：项目经理：xx副 经 理：总工程师：物 资 设 备 科科长：技 术 质 量 科科长：计 划 科科长：财 务 科科长：综合办公室主任：测 量 队队长：试 验 室主任：附属施工 队综合施工二队路基施工二队路基施工一队综合施工三队综合施工一队二、人员配备经理部各部门的职能与岗位责任部 门人 员 设 置职 责 与 权 限技术质量科(7人)技术科(3人)工程师2人助理工程师1人负责工程测量、图纸会审、施工组织设计的编制及实施、技术交底、现场管理、设计变更、施工记录、竣工文件和资料的17、编制、移交等工作。负责施工调度、文明施工等工作。负责工程材料的试验与检测、质量文件的编制及执行、工程质量的管理、控制、检查、评定及工程创优等工作；负责施工安全知识的教育与培训、安全技术交底、现场施工安全的检查、管理和控制。测量队(2人)测量工程师1人测量工1人试验室（2人）试验工程师2人设备物资科(2人)经济师1人材料员1人负责物资采购计划的编制、物资的采购和运输；负责所有进场物资的检查验收、储存、统收统发、现场管理等工作；负责机械设备的采购、租赁、组织进场、使用管理、维修保养、施工保障等工作。财务科(2人)会计师1人出纳员1人负责项目施工全过程的财务管理、工程成本核算、竣工决算等工作。计划科18、(2人)造价工程师1人计量工程师1人负责施工进度计划的编制与实施；负责本项目的合约管理、计量支付、验工计价工作及工程施工调度。综合办公室(2人)治安、卫生、食堂管理1人环保、文件管理1人负责本项目有关文件和资料的编制、收发及管理；负责卫生防疫、病员诊治救护及食堂管理工作；负责本合同段工程施工过程中的治安管理、地方关系协调等有关工作。负责施工环境保护的规划设计与实施，配合进行环保知识培训教育和宣传工作，对施工现场、生活驻地、沿线的施工环境、水土保持等，采取有效保护措施并实施监督检查。各施工队施工任务的分配为确保本标段工程按期完成，配备了三个综合施工队、二个路基施工队、一个附属施工队，高峰期投入劳19、动力达到800人，各施工队任务分配如下：综合施工一队（120人）：负责K3+615K3+740段一级衡重式挡墙上墙身，K3+740K3+895段一级桩板式挡墙，K3+600K3+895段二级扶臂式挡墙施工。综合施工二队（100人）：负责K3+895K4+190段一级衡重式挡墙上墙身，K3+895K4+155段二级扶臂式挡墙施工。综合施工三队（120人）：负责K4+155K4+280、K4+338K4+372段二级衡重式挡墙，K4+270K4+345段一级桩板式挡墙，K4+280K4+338段二级扶臂式挡墙施工。路基施工一队（80人）：负责本合同段内的K3+600K4+000段路基土石方、路面垫20、层施工。路基施工二队（80人）：负责本合同段内的K4+000K4+372段路基土石方、路面垫层施工。附属施工队（150人）：负责本合同段内的排水管网、路基防护、人行道及马道铺装、栏杆安装施工。第五章 施工准备及施工平面布置一、施工准备修建临时设施1、修建临时设施为了尽快展开施工，首批人员进场后，租用当地机械设备修建临时工程，根据业主提供总体部署作好“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平，临时工程所需的材料就近采购，并保证满足工程要求且临设置时充分考虑防洪渡讯要求。各种设施具体位置见施工平面布置图。2、施工便道修两条便道：一条是从长江电工厂取水站既有水泥道路端头引入施工便道，利用一期路基回填土21、，在回填土上修建一条贯通全线的施工主便道，长约0.8km，便道宽8米，便道基层采用30厘米厚手摆片石做垫层，然后在上面铺设10厘米厚面层以确保畅通；另一条便道是在“A组团”处从海铜路端头引入一条施工便道与施工现场主便道贯通，便道长约0.2km，便道宽8米，便道基层采用50厘米厚手摆片石做垫层，然后在上面铺设10厘米厚面层以确保畅通。根据施工进展情况随时从施工现场主便道修建支路接入各个作业区。3、生活房屋根据业主的要求，将一期既有施工队伍砖瓦结构的临舍拆除掉，在业主提供的风临洲“A组团”一号车库利用砖瓦装饰自行修建临舍；经理部及监理人员生活及办公用房全部租用民房，并采取适当的取暖、降温设施。4、22、施工及生活用水本合同段施工及生活用水从业主提供的自来水水源（xx长江电工厂自来水管网），自行连接直径为100的硬质胶管作为供水管道，供水管道管穿整个施工区域，总长1km；生活区及各个施工作业区用水采用直径为50的硬质胶管作为支供水管道。在施工作业区修建4个储量为30m3的水池，供混凝土搅拌用水。5、施工及生活用电本合同段施工及生活用电从业主提供的电源（xx长江电工厂取水站旁），自行架设临时供电线路0.9km贯穿整个施工作业区，供电线路采用4股95mm2铜芯线，各个施工作业区及生活区采用3股95mm2铝芯线架设临时供电支线路。同时配备2台120KW发电机以备急用。6、工地试验施工现场设置试验室，23、试验室由二名试验工程师负责工程材料的试验与检测、质量文件的执行、工程质量的管理、控制、检查。技术准备 内业技术准备 认真阅读施工规范、复核施工图纸，编写复核报告。 进行临时工程设施的具体设计。 编制实施性的施工组织设计。 编写各种针对性的保证措施，依据ISO9002标准，编制本项目的质量计划书，并报业主和监理确认。 结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则，备齐必要的参考资料。依据合同条款，技术规范的规定和要求，完成各种临时设施符合性数据的采集。根据合同要求，提供给业主或监理工程师的其它资料。外业技术准备现场详细调查与地质补充勘探。现场控制点交接与复测。交桩及复测 施工人员进场后即与监理工24、程师取得联系，实施现场交接桩，交接桩后即进行复测：绘制控制测量布置图，实施闭合导线控制测量，补设或根据施工需要增设控制点，并进行固桩、护桩、交桩，复测完成后进行施工测量。施工放样挡墙、路基、桩基施工前用全站仪测设布置中线；用桩橛明确标出线路的中线；准确测设轴线桩、平面控制的三角网基点桩及标高控制的水准基桩等。进行各种工程材料的调查与合格性测试分析并编写试验报告。各种仪器设备的检测鉴定，并办理计量合格证书。施工作业中所涉及的各种外部技术数据。技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布置，25、及时指导交底，重在检查落实。测量试验工作安排根据本标段工程的特点和业主及监理要求，在现场设测量队和试验室，以满足施工和质量控制的需要。测量队由队长、测量工程师、测量工等3人组成。试验室由试验室主任、试验工程师、试验员等2人组成。首批人员和设备进场后，在10天内完成复测资料报监理工程师核批；试验室按技术规范或监理工程师要求完成原材料取样试验及选定配合比等工作。物资准备工作先遣人员进入现场后，立即着手做出材料供应计划，确定工程所需的钢材、木材、水泥、油料及地产材料的供货地点、数量以及运输方式，建立完善的检测试验手段，保证工程按期开工。无论自购主材、地材均立约选购，由单位自行检查合格，并经监理工程师26、复查审批同意后，方可用于本工程；同时要加强材料的不定期动态抽查，确保合格的材料用于本工程。 工地清理施工人员进驻现场后立即开始施工场地清理工作，严格按图纸所示或监理工程师指示，清理工地范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物以及丛林、树干、树墩、树根等，迁移管线或拆移设施，为临时和主体工程施工创造条件。清理场地范围为施工需要的最小使用范围，作业时小心谨慎，发现异常情况（如文物、古墓、地下缆线等）立即通知业主和监理工程师并按其指示处理。创建良好的外部施工环境条件一项工程得以顺利实施，主要取决于承包商自身的实力与管理水平，同时与周围的社会环境、公共关系等有着重要的联系。社会环境条件好，周边公共关系密切融27、洽，对工程实施起到积极的良性作用；相反，社会环境条件差，对周边的公共关系处理不慎不当，将滞后和延缓工程的进展。本单位在施工过程中将努力做好以下几个方面的工作：积极宣传修建滨江路的意义，使当地民众家喻户晓、路人皆知，从而赢得社会的理解、关注与支持。自觉遵守与维护当地政府的有关条例、规定、规范行为、遵章守纪。听取沿线民众的意见，维护群众利益，妥善解决施工中与当地群众发生的矛盾。同有关行政单位、公益企事业单位保持较密切的联系。规范作业，文明施工，善始善终，工程结束后，做好收尾清理工作。强化国土意识，珍惜野生动、植物资源，把施工与环境保护紧密地联系起来。听从业主召唤，服从监理工程师指导、协调，从大局出28、发、全盘考虑。入乡随俗，自觉尊重当地民众（特别是少数民族）的风俗习惯，维护社会治安秩序。二、施工场地平面布置平面布置原则 严格遵守国家和当地政府在有关土地资源使用方面的法律法规，服从业主和监理工程师的指导。布置规划(1)在布置临时设施时，尽量减少用地，并充分利用线内空地,所有布置要满足防洪渡汛要求。(2)充分利用既有交通网络。(3)项目部生活办公房屋全部租用民房。(4)合理布置各种临时设施，满足施工现场要求，有利于安全使用。(5)以投资费用低、管理及维护方便为原则，在方便施工的前提下，投资少，利用率高。总平面布置图总平面布置图见“附图一”。按照总平面布置图，合理布置各种临时设施，以便于施工。项29、目部生活用房租住民房，各个施工队生活用房在业主提供的风临洲“A组团”一号车库利用砖瓦修建隔墙，间隔成办公及生活用房。面积为2000m2。1、第一阶段：（主要是一级衡重式挡墙衡重台以上部分墙身施工）主要布置有：值班室、钢筋库房、水泥库、混凝土拌合站二个。在已完工的一级衡重式挡墙衡重台上设立钢筋库房、水泥库、混凝土拌和站三个。2、第二阶段：（二级衡重式挡墙与一级桩板式挡墙施工）主要布置有：在已完工的一级衡重式挡墙墙背回填土上设立钢筋库房、水泥库、混凝土拌和站三个。整个施工场地先采用T220推土机进行平整、压实，然后在上面利用人工手摆30厚片石上铺10厚碎石进行硬化，堆料场还要在初步硬化的场地上浇筑30、10厚C15混凝土，硬化面积为3000。3、第三阶段：（二级扶臂式挡墙与附属工程施工）主要布置有：在已完工的一级衡重式、桩板式挡墙墙背回填土上设立钢筋库房、水泥库、混凝土拌和站四个。整个施工场地先采用T220推土机进行平整、压实，然后在上面利用人工手摆30厚片石上铺10厚碎石进行硬化，堆料场还要在初步硬化的场地上浇筑10厚C15混凝土，硬化面积为3600。第六章 施工方案及技术措施一、施工准备及施工安排首先解决“三通一平”。由先期到达的人员设备，整修既有道路并修建由既有道路至各施工场地的便道和平整施工场地。 备齐各种设计文件、图纸及有关施工资料，组织施工技术人员认真熟悉设计文件、图纸、深刻领会31、设计意图，备好各种施工表格，做好导线和水准基点的复测，并对先期开工的项目进行定线放样。积极配合业主做好拆迁工作，保护好各种路外设施，主动和地方政府部门取得联系，争取地方最大的支持和配合，办好施工临时用地手续。施工人员、机械设备和主要工程用料在接到进场通知后20日内全部到场。编制切实可行的实施性施工组织设计，并报监理工程师批准，以指导施工。 二、衡重式挡墙施工（一）基槽开挖施工基槽开挖采取分段开挖的方式进行，基底高程2米以上部分土方采用挖掘机开挖，石方采用爆破破碎后再利用挖掘机开挖。基底高程2米以下部分采取人工开凿，避免超挖及扰动地基基岩。土方开挖放坡按1：0.5放坡，石方开挖坡度按1：0.3放32、坡。基槽开挖出的土石方利用自卸汽车运送堆积在业主指定的弃渣场。（二）模板安装挡墙基础模板采用组合钢模拼装，钢管架支撑、对拉杆拉装的方式加固模板。由于墙身的高度比较高，在安装模板前在挡墙的内、外侧搭设三排钢管脚手架，作为安装模板及搬运小型材料的通道及工作平台。（三）钢筋制作及安装挡墙钢筋在钢筋加工场地现场制作，钢筋弯制及焊接严格按照设计及规范要求加工。（四）挡墙混凝土施工浇注混凝土前，搭设混凝土施工平台。由于挡墙混凝土（以及片石混凝土）浇筑面积大，为便于施工,搭设钢管架，在上面铺竹、木跳板，用于铺设砼输送导管、搬运片石。为避免将脚架钢管埋入混凝土造成浪费，在钢管外套上75mmPVC管，混凝土浇筑33、完成后，将钢管取出。混凝土生产采用强制式拌和机集中拌和，采用机械上料，自动计量；混凝土加入泵送剂。采用混凝土输送泵运输，混凝土输送导管直接伸入模板内。三、桩板式挡墙施工（一）桩孔开挖土层采用人工直接挖掘；风化岩层及松散砂岩层采用风镐开挖；中风化层采用岩石取芯机四周密眼钻孔，人工凿除岩石。（二）钢筋加工及绑扎挡墙钢筋在钢筋加工场地现场制作，钢筋弯制、焊接及机械连接严格按照设计及规范要求加工。（三）桩身模板安装桩身背面、侧面模板采用组合钢模，为了确保桩身的外观质量，桩身迎水面模板选用大块模板拼装。模板采用钢管架支撑，对拉杆连接加固。由于桩身的高度比较高，在安装模板前在桩的内、外侧搭设三排钢管脚手架34、，作为安装模板及搬运小型材料的通道及工作平台。（四）桩身混凝土施工混凝土自行搅拌，采用混凝土输送泵运输、串筒入模的方式浇筑。（五）挡板施工在桩身施工完成7天后，即可进行挡板施工，挡板采用整体现浇方法，施工方法与桩身施工方法相同。四、扶臂式挡墙施工待路基回填土施工到扶臂式挡墙底部标高后，施工扶臂式挡墙，其施工步骤是：1、先检测地基承载力（其特征值不小于350KPa），然后施工C20钢筋混凝土垫层。2、钢筋施工 挡墙钢筋在钢筋加工场地现场制作，钢筋弯制及焊接严格按照设计及规范要求加工。3、模板施工 为了保证挡墙墙身外观质量，挡墙模板全部采用竹胶板，利用10cm 12cm的方木做肋，肋间距30厘米；35、墙身模板采用外钢管架支撑，同时为了保证模板的稳定性，内设拉杆（14钢筋间距1m1m）拉紧。4、混凝土施工 混凝土采用强制式拌和机集中拌和，机械上料，自动计量，采用混凝土输送泵运输，混凝土输送导管直接伸入到模板内。每段挡墙分两次浇注成型，混凝土浇筑分层进行，层厚约50cm。5、墙背回填土施工 墙身混凝土强度达到设计强度的70%后，才可进行墙背回填土施工，在距离墙身2m范围内，不使用大型机械平整碾压，由人工配小型打夯机施工，避免损坏挡墙。五、路基填土施工路基施工中，在做好土方调配、机械配置的同时，紧紧抓住填筑、平整、碾压、检验等关键工序，做到填料随填随碾压，努力减少气候等不利因素对施工的影响。土方36、高切坡开挖采用挖掘机开挖，利用自卸车运至填方段。石方高切坡开挖采用爆破法进行开挖，推土机集料，挖掘机或装载机装车，利用自卸车运至填方段或指定弃土场。路基填筑，推土机摊铺，平地机刮平，重型振动压路机压实。施工前，根据不同的填料选择机械类型，并在现场进行压实工艺试验，确定科学合理的试验参数后，在全段组织实施，做到样板路、一次成型。施工作业按标准化、程序化进行，整个过程划分成三个阶段、四个区段、八个流程。三个阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段。四个区段：填土区、平整区、碾压区、检验区。八个流程：施工准备基底处理分层填土摊铺平整碾压夯实检验签证路拱整修边坡防护。六、排水管道施工本合同段内靠近道路内侧（37、单侧设置）设计有污水管道、雨水管道各一条，其中污水管道长420米、雨水管道长1156米，污水管道管径为0.4米，雨水管道管径分别为0.5、0.6、0.7、0.8米。设计道路排水的d400d500管道采用双壁波纹管（塑胶管），大于d500的排水管道采用钢筋混凝土管。污水管道检查井设计间距为2030米，雨水检查井设计间距为2535米。检查井采用石砌。由于雨水管道与污水管道在同一侧，施工时采用同步施工的方案，采取分段施工的方法组织施工，进行平行、流水作业。土质沟槽采用挖掘机进行开挖，石质沟槽采用岩石破碎机进行凿岩，到距槽底2030厘米厚时采用人工开凿进行清底，以避免出现超挖及扰动地基的事情发生。管座38、基础混凝土采用现场搅拌，小型混凝土运输车运送，人工浇筑，二次浇筑到设计高度。首先将管座平基浇筑起来，然后将购买来的排水管在平基上安装，安装的过程中采用钢丝网水泥砂浆抹带法进行排水管连接；排水管安装完毕并进行位置、坡度、高程的检验，检查无误后立即进行管座混凝土的二次浇筑。在管道基础混凝土浇筑的同时将检查井、雨水井的基础也进行浇筑。在管道安装的同时进行检查井、雨水井的砌筑施工，砌筑时一次性砌筑到顶，砌筑时严格控制结构尺寸、位置、高程。检查井的井圈采用预制品，检查井砌筑到设计高度时立即将井圈安装上。管道安装及检查井、雨水井施工完毕后，分段进行管道的闭水试验，闭水试验做完并达到设计要求，立即进行回填作39、业，回填时采用松散的细土料进行填筑，采用机械打夯机或小型压路机（1T）进行夯实，回填作业分段分层进行，分段的长度、分层的厚度根据所选用机械的工作能力来确定。七、路面基层施工本合同段内共有路面基层20381，分为两层，第一层为：水泥稳定级配碎石基层25（4.0%），第二层为：水泥稳定级配碎石底基层20（6.0%）。根据设计及工期要求，路面基层施工全部采用集中厂拌、沥青摊铺机摊铺及18T以上振动压路机碾压的方案组织施工。八、附属工程施工由于本合同段道路填方区边坡防护及马道、人行道、栏杆的设计进行了变更，业主方将进行综合性景观规划，重新进行设计，待设计施工图拿到后，再进行编制单项施工方案。第七章 分40、项工程施工工艺及施工方法本章分混凝土挡墙工程、路基土石方工程、排水管道施工、路基稳定层工程来阐述其施工工艺及施工方法。一、混凝土挡墙工程施工（一）基槽、桩孔开挖1、衡重式挡墙基槽开挖施工1.1施工放样根据设计图纸利用全站仪测定基坑的准确位置及地面标高。1.2采取机械配合人工分段开挖，距设计标高2m时采取人工开挖，避免超挖，如果超挖，直接在开挖面上进行基础施工。1.3根据具体情况放坡开挖，土质基坑开挖深度超过2米时采取一定的安全防护措施，中风化岩石完整性好，可不防护，按1:0.5放坡。1.4基坑开挖前先做好排水措施，避免滑坡。1.5当开挖出现渗水的时候用采用相应的降水法和排水措施,设置集水井,采41、用潜水泵抽水。1.6岩石层爆破施工前先作爆破试验，严格控制爆破参数，特别是药量和孔向；当到基础设计标高2米时禁止爆破，以免扰动基底，利用岩石切割机切缝，人工进行开凿。1.7人工开挖的时注意安全，戴好安全帽。1.8开挖基坑检查项目：基槽检查允许偏差项目检查内容规定值或允许偏差检查方法1平面轴线位置（mm）+20用全站仪2基底标高（mm）土质50用水准仪石质+50，-2003基坑尺寸（mm）不小于图纸尺寸用尺量2、桩板式挡墙桩孔开挖施工根据测量人员测定的开挖位置，土层采用人工直接挖掘；风化岩层及松散砂岩层采用风镐开挖；中风化层采用岩石取芯机四周密眼钻孔，人工凿除岩石。土层及松散岩层每开挖1m左右浇42、筑护壁砼进行防护；桩孔开挖的弃碴采用辘轳提升，并倾倒在指定位置。当开挖时，桩孔内有水渗出，使用潜水泵排水。（二）模板安装1、衡重式挡墙模板安装方法（1）模板安装前，先按设计图纸测量放样，以确保模板的位置准确无误。（2）衡重式挡墙基础模板采用组合钢模，用人工搬运模板。模板按先侧模、再端模、后边模的顺序安装。（3）模板安装完后，模板的面板涂上脱模剂，但应避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。（4）为了确保挡墙的外观质量，防止漏浆，模板与模板的连接处及模板与底板连接处加设橡胶条；发现模板变形、破损及时修补。安装偏差严格按规范要求执行。（5）为了保证挡墙墙身混凝土外露面的外观质量，挡墙墙身外侧模板全部采用43、大块竹胶板拼装，利用10*12的方木做横肋，横肋间距不得大于30厘米；同时为了保证模板的稳定性，采用16的钢筋做拉杆，拉杆横纵向间距均为60厘米。（6）挡墙模板采用钢管架支撑，在安装模板前在墙位的外侧各搭设3排钢管架，作为工人安装模板的平台及模板支撑架。（7）在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下开始拆模。2、桩板式挡墙模板安装方法桩身钢筋绑扎完毕，由测量人员进行准确定位测量，开始支立桩身模板，桩身背面、侧面模板采用组合钢模，为了确保桩身的外观质量，桩身迎水面模板选用大块模板拼装，拼装前用打磨机打磨模板并清洗干净，涂上脱模剂，在模板与模板的连接处及模板与底板连接处加设海绵条。安装偏差44、严格按规范要求执行。根据简明施工计算手册，混凝土容重c取25 KN/m3，入模温度T=35，浇筑速度2.5m/h，每次浇筑高度为3m。混凝土侧压力：F=0.22 c t0 1 2 1/2=0.2225200/(35+15) 1.21.152.51/2 =48KN/m2F=cH=253=75 KN/m2按取最小值，F=48 KN/m2作为计算值，并考虑振动荷载4 KN/m2，则总侧压力 F=48+4=52 KN/m2模板拉杆横向间距a=0.5m，纵向间距b=0.6m，P=PF/F=500.50.652/50=15.6 KN查对拉螺栓力学性能表，采用14钢筋，其容许拉力为17.8KN15.6KN，45、可满足要求。模板加固措施：模板用拉杆连接，用14的圆钢做拉杆，拉杆间距为50cm60cm，支护模板用回转扣件连接钢管，架立钢管支架，扣件式钢管支架搭设在经处理的坚实地基上，钢管架的上、中、底部都要加斜撑，钢管架每层加的斜撑，错开布置。由于桩身的高度比较高，在安装模板前在桩的内侧搭设钢管架，作为安装模板的工作平台。模板安装支立示意图见下图。3、扶臂式挡墙模板安装方法为了保证挡墙墙身外观质量，挡墙模板全部采用竹胶板拼装，利用10cm 12cm的方木做肋，肋间距30厘米；墙身模板采用外钢管架支撑，同时为了保证模板的稳定性，内设拉杆（14钢筋间距1m1m）拉紧。4、模板工程质量控制程序模板工程质量控制46、程序见下图模板工程质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加培训钢筋、模板工序交接检查施工准备资料整理技术交底支模模板选择配制模板底部标高、中心线断面尺寸放线中间抽检自检模板的吊装、就位、固定按强度曲线确定拆模时间按质量标准的要求抽查拆模质量评定钢筋混凝土工序交接检查浇注混凝土专人看模板不合格的处理自检记录自检记录质量评定记录施工记录清理现场、文明施工模板涂隔离剂检查脚手架、架手板尺寸调整及检测注意保护棱角（二）混凝土施工1、混凝土施工工艺混凝土施工工艺试验室选择原材料鉴定初步配合比（理论配合比）调整施工配合比水泥、砂、石、水、外加剂计量拌 和混凝土运输混凝土浇47、注振 捣随时测定坍落度养 生龄期试压养 生制作试件龄期检测强度制作试件养 生试 拌见下图：2、一般要求2.1浇筑混凝土前，要对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净。模板如有缝隙，要填塞严密，模板内面要涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，要检查混凝土的均匀性和坍落度。2.2自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，要符合下列规定：（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落度不得超过2米，以不发生离析为度。（2）当倾落高度超过2米时，要通过串筒、溜槽等设施下落；倾落高度超过10米时，要设置减速装置。（3）在串筒出料口下面，混凝土堆积高度48、不得超过1米。（4）混凝土要按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，要在下层混凝土初凝以前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离要保持1.5米以上。在倾落斜面上浇筑混凝土时，要从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度要符合表1的规定。2.3采用振动器振捣时，要符合下列规定：（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模要保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完毕后要边振动边徐徐提出振动棒；要避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。表1 混凝土分层浇筑厚度捣实方法浇筑层厚度（mm）用插入振动器300用附着式振49、动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。（2）表面振动器的移位间距，要以使振动器平板能覆盖已振实部分100 mm左右为宜。（3）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。2.4混凝土的浇筑要连续进行，如因故必须间断时，其间断时间要小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表2的规定。表2 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25气温高于50、25C30210180C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间要根据试验结果确定。2.5施工缝的位置要在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯距较小且便于施工的部位，要按下列要求进行处理：（1）要凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：用水冲洗凿毛时，须达到0.5Mpa。用人工凿除时，须达到2.5Mpa。用风动机凿毛时，须达到10Mpa。（2）经凿毛处理的混凝土面，要用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝要刷一层水泥净浆，对水平缝要铺一层厚为10-20mm的1：2的水泥砂浆。2.6在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水51、较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，要查明原因，采取措施，减少泌水。2.7结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面要及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，要加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。2.8浇筑混凝土期间，要设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，要及时处理。2.9浇筑混凝土时，要及时填写混凝土施工记录。3、基础混凝土的浇筑3.1对基础基底的处理要符合下列规定：（1）基底为非粘性土或干土时，要将其湿润。（2）基面为岩石时，要加以湿润，铺一层厚20-30mm的水泥52、砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。3.2一般基础混凝土，要在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。4、混凝土的养护（1）对于在施工现场集中养护的混凝土，要根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并要严格执行规定的养护制度。（2）一般混凝土浇筑完成后，要在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及路面等大面积裸露的混凝土，待收浆后要用塑料布或彩条布覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。（3）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。（4）混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷53、载。5、混凝土工程质量检验程序混凝土质量检验程序见下页框图 混凝土质量检验程序图材料取样标准试验选定配合比，出报告试件取样、制作、养护试验性能检测检验结果评定计量误差控制坍落度控制不合格合格不合格加倍取样检查该批材料不用不合格合格坍落度控制结束合格分析原因，研究处理该批砼报废不合格复检结果评定（三）钢筋制作、安装施工1、一般规定（1）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且要设立标识牌。（2）钢筋必须堆放在库棚中，临时露天堆放时，必须垫高（高出地面30厘米）并用彩条布遮盖。2、钢筋加工 （1）钢筋调直和清除污锈的要求：钢筋的表面必须保证洁净，使用前必须将表54、面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋要保持平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直后使用。3、钢筋的连接（1）钢筋的焊接与绑扎接头轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不能绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，要采用焊接。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。电焊工必须持证上岗，坚决禁止无证上岗。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，必须采用双面焊缝或单面焊缝（焊缝长度为双面焊缝长度的两倍）。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部要预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不得小于5d，单面焊缝的长度不得小于10d（d为钢筋直径）。受力钢筋焊接或绑扎接头要55、设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两根接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面面积的百分率要符合下表要求。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率亦要符合下表要求。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；在同一根钢筋上要尽量少设接头；绑扎接头中钢筋的横向净距不得小56、于钢筋直径且不得小于25mm。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不得小于10倍钢筋直径，也不得位于构件的最大弯距处。焊接时，对施焊场地要有适当的防风、雨设施。（2）钢筋机械连接钢筋连接严格按钢筋机械连接通用技术规程操作，并充分考虑安装时能错开接头（35d范围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的比率不得超过50%），机械连接接头布置如下图。4、钢筋骨架组成及安装4、钢筋骨架组成及安装（1）对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。（2）骨架的焊接拼装要在坚固的工作平台上进行，操作时要符合下列要求：拼装时要按设计图纸放大样，放样时要考虑焊接变形和预留拱度。钢筋拼装前，对有焊接接头57、的钢筋要检查每根接头是否符合焊接要求。拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线要在同一平面上。施焊顺序要由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。（3）在现场绑扎钢筋网时，要遵守下列规定：钢筋接头的布置，必须符合三（1）的规定。钢筋的交叉点要用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。（4）要在钢筋与模板间设置垫块，垫块要与钢筋扎紧，并互相错开。（5）在浇筑混凝土前，要对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。5、质58、量检查和质量标准（1）加工钢筋的偏差不得超过表1的规定。表1 加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋各部分尺寸5（2）焊接钢筋的验收和允许偏差（见表2）表2 焊接网及焊接骨架的允许偏差项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸20骨架的长10网眼的对角线差10箍筋间距0，-205、工程质量控制程序钢筋工程质量控制程序见下图钢筋工程质量控制程序图学习图纸和技术管理学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加培训钢筋、模板工序交接检查施工准备现场绑扎安装技术交底钢筋下料成型钢筋合格证、有疑问复检检查59、脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料按不同型号挂牌中间抽检自检或整体吊装就位及尺寸控制办理隐蔽验收签证手续不合格的处理（返工）资料整理质量评定钢筋混凝土工序交接检查浇注混凝土专人看钢筋执行验标标准钢筋合格证、试验单自检、隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理清理现场、文明施工二、路基施工（一）填筑施工 路堤填筑施工工艺路堤填筑施工工艺见下图。施工准备施工道路、路基排水施工用水测量放线试验确定压实系数基底处理清除草皮清除淤泥清除树根地表清理自然坡处理翻 压分层填筑摊铺整平洒水或翻晒分层压实检 测现场试验确定松铺厚度 填方路堤施工 本合同段路基土石方全部利用外借土，在业主指定的土场进行取土。（1）路60、基排水路基施工时必须注意排水，必须合理安排排水路线，充分利用沿线已建和新建的永久性排水设施。所有施工临时排水管、排水沟和盲沟的水流，均必须引至管道中。（2）基底处理基底处理效果的好坏直接影响路堤的整体稳定和承载力，也是防止路堤产生沉降变形的关键，所以施工中必须十分重视基底处理。清除草皮依据设计文件和施工规范要求，填筑前，将原地面上杂草、树根、农作物残根、耕植土、垃圾杂物全部清除并夯实开挖台阶横向坡度陡于1：5的稳定斜坡，如基底为粘性土，在原地面挖成内倾24%的台阶，且台阶宽度不小于1.0m。如基底土质为松散的砂类土，可以不挖台阶，将表层土翻松，即可填筑路堤。如基底的岩层面向下倾斜，可将覆盖层清61、除，再挖台阶；如倾斜岩层为不易风化的岩石层，可用爆破筑成任意形式的粗糙面，并在其上码砌成1.0m宽的台阶。原地压实路堤基底为耕地或松土，如松土厚度不大于0.3m，可直接碾压密实，其压实度不小于85%。如松土厚度大于0.3m，首先将松土翻挖，然后再分层回填压实。疏干基底基底地表有积水时，施工前采取永临结合排水系统进行疏干，待地表晾晒后方可进行路堤填筑。基底有地下水影响时，可采取拦截、引排至路堤基底范围以外，也可采取以渗水土或不易风化的石块填在路堤底部。基底为洼地的处理路堤穿过大面积的积水洼地时，可采取筑草袋围堰拦截抽水，抛填砂砾、卵石挤淤，然后填筑上部路堤。若淤泥层较厚，亦可采取抛填块石或漂石挤62、淤。填筑高度小于80时的基底处理当路基填筑高度小于80时的基底处理，基底的压实度不能小于路床的压实度标准，基底松散土层厚度大于30时，必须翻挖后再回填分层压实，或掺5%（干土质量的百分比）消解后的石灰再碾压。（3）填料要求填筑路堤的材料的最小强度、最大粒径符合设计和规范要求。路基填土不得使用腐植土，生活垃圾土、淤泥，不得含杂草、树根等杂物，粒径超过10的土块必须打碎。必须选用级配较好的粗粒土为填料，且必须选用砾类土、砂类土，且在最佳含水量时压实。路基填筑采用土石混合料，且石料强度大于20MPa时，石块的最大粒径不得超过压实层厚的2/3，当石料强度小于15MPa，石块的最大粒径不得超过压实层厚。63、不同性质的填料不在同一路段的同一层次混填。在施工过程中如发现挖方发现局部少量膨胀土，其土方不能用于填筑路基，用自卸车运至弃土场或业主指定的地方。 （4）路堤填筑方法 为保证路堤的施工质量，必须根据施工现场的不同情况，采用适当的填筑方法。用细粒土、粗粒土及卵石、碎石类岩块填筑路堤时，按路堤横断面全宽，水平分层填筑，每层厚度0.3m。填筑时由基底地面最低处起，自下而上分层填筑，逐层碾压密实。用不易风化的石块填筑路堤时，基床底部分层填筑，基床表层石块的最大粒径不得大于150mm；基床以下部分可以倾填，但必须对边坡用较大石块码砌。用易于风化的石块填筑路堤，分层填筑，每层厚度不超过0.5m，石块摆放平稳64、，空隙用小石块、石屑填塞。对于可压碎的风化石块，分层压实。用不同填料填筑路堤，将不同填料分层填筑，不得混填。填层厚度根据压实机械的不同分别控制，土料不大于30cm、不小于10cm。土石混合填料松铺厚度为30-40cm。每层填料铺设时都超出路堤的设计宽度30cm左右，以保证路堤边缘的压实度。分层厚度按试验取得的数据执行。路基填筑压实的宽度不小于设计宽度，边填边修整边坡，最后按设计要求削整边坡。 填筑过程中，每段从最低洼处分层填筑，并保持横向4%的路拱，随时防止雨水聚积，影响填方质量。在路基两侧每隔50米沿边坡设置一处临时排水吊沟，防止雨水冲刷边坡。排水吊沟用大块片石摆放，上抹一层砂浆或用编织袋装65、上土堆码而成。排水吊沟的底宽不小于30cm，呈“V”字型，下雨时将路面水引入临时吊沟排出。 相邻两段尽量采取相同的填筑速度，以保证分层搭接处碾压密实，其搭接长度不小于3.0米。如填筑速度相差很大时，连接处先填路段做成1：1坡度分层台阶，以便逐层相互搭接进行压实。（5）路堤填筑工艺 路堤填筑施工按四区段、八流程组织施工。 四区段：填土区平整区碾压区检验区。 八流程：施工准备基底处理分层填筑摊铺平整机械碾压检验签证路面整形边坡整修。 采用细粒土填筑路堤时，在摊铺平整后，要增加洒水或晾晒，采用岩块、碎石填筑路堤时，在处理基底后，要增加边坡码砌。 各区段或流程内只允许进行该段和流程的作业，不允许几种作66、业交叉进行。每个区段的长度可根据使用机械的能力和数量及构筑物的分布情况确定，但为了保证机械有足够的安全作业场地，每区段长度最小不得少于40m。长度不够或因构筑物隔断不连续，也必须按四个区段程序安排施工。（6）现场压实试验 沿线路基填料确定后，选定场地进行压实试验，根据试验结果确定分层填筑的松铺厚度和不同碾压机械的压实参数。 方法是做100米的试验路段，首先对每种填料确定一个适合的松铺厚度，用每种不同型号压实机械以一定的碾压速度分别碾压，碾压一遍测定一下密实度，直至密实度符合设计要求，最终确定下来每种碾压机械对不同填料的碾压遍数和松铺厚度。（7）填料含水量控制 填料含水量波动范围控制在最佳含水量67、的2限值范围内，超出时洒水或晾晒。洒水采用洒水车喷洒，同时采用圆盘耙等机具对土料进行翻拌。当土料含水量过高时，采用自然晾晒。（8）填石路堤施工时，将石块逐层水平填筑，分层厚度不大于50cm。石料强度见下表，填石路堤的最大粒径不大于2/3分层厚度，路床顶面以下50cm范围内土层的粒径不大于10cm。石块大面向下摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙填以小石块或石屑，在路床顶面以下50cm范围内铺填有适当级配的砂石料，最大粒径不超过10cm。填石路堤的施工顺序：运料堆料摊铺大粒径料破碎补充细料人工局部找平碾压边坡整修和码砌质量检查对不合格路段进行整修下一层施工。路基填料最小强度和填料粒径表项目分类路面底面以68、下深度（cm） 填料最小CBR（%）填料最大粒径（）填方路基上路床030810下路床3080510上路堤80150415下路堤150以下315零填及路堑路床030810 箱涵及构筑物处的路基填筑箱涵及其他构筑物处的填料，按设计要求选用。当设计文件没有规定时，采用挖方中碎石土或土方填筑。填筑在隐蔽工程检查合格后开始，并根据箱涵圬工所要求的强度适时进行。 涵背填筑范围为顺路线方向长度，自涵背与基顶交点处起，向涵背后引长2m水平线；涵洞每侧为至少2米范围。构筑物两侧路基全断面水平分层填筑、分层夯实，松铺厚度控制在50cm以内，并保证路基压实，减少接坡沉降。夯实机械采用手扶振动碾或蛙式打夯机，压实度达69、到90以上。在填至涵顶60cm后才能通过大型机械设备。 主城排水箱涵两侧要对称填筑，保证涵身不受偏压而损坏。路基压实压实度标准压实度标准见下表：路基压实度标准项次检查项目规定值或允许值1零填及路堑上路床（m）00.395压实度（%）路堤（m）上路床00.395下路床00.8上路堤0.81.593下路堤1.5以下902弯沉值(0.01mm)3003中线高程(mm)204宽度(mm)+2005平整度(mm)206横坡(%)20且不大于0.3%7边 坡不陡于设计值碾压机械 填土路基碾压机械用重型振动压路机；摊平和预压使用推土机或平地机；狭窄地点使用手扶振动碾、振动冲击夯。填方路堤压实 路基采用重型压70、实标准，碾压时遵循分层碾压、先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及轮迹重叠等原则。具体要求：检查填料松铺厚度、平整度及含水量，符合要求后进行碾压。根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实。经检验合格后，转入下道工序。采用振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后由慢到快，由弱振到强振。碾压直线路段先两侧后中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。纵、横向碾压接头时，重叠碾压。横向接头振动压路机重叠0.40.5m，三轮压路机重叠后轮的1/2，相邻两区段的纵向接头处重叠1.0m1.5m，无漏压，无死角，确保均匀压实。填石路基分层厚不得大于50cm，使用大于16t重型压路机分层洒71、水压实。压实时继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定、不再下沉（无轮迹）、石块紧密、表面平整为止。路堑路基的压实当土路堑、零填路基的路床表面30cm内为换填土，且其土质符合填料要求时，进行压实至规定的压实度。当土路堑、零填路基的路床表面30cm内为原状土，且其土质符合填料要求，但其最大干密度不符合有关规定时，将路床表层原状土翻松后进行碾压。5、检测密实度碾压完成规定作业遍数后，土质填料用灌砂法，其它填料用灌砂法或灌水法检测填料的含水量和压实系数。（二）高切坡开挖施工根据设计要求整个边坡治理过程中，要有计划分步骤、按秩序进行。首先治理危岩体、土质边坡；然后再进行边坡开挖和治理，开挖时采用逆作72、法，由上到下，边开挖边锚固，并分段进行。开挖前根据设计图纸确定的开挖区段，然后按照设计边坡线进行测量放线，再根据测定的开挖线确定开挖厚度，如果开挖厚度小于2米的土体或岩体采用人工开挖或开凿进行削坡，开挖厚度大于2米的土体采用挖掘机进行开挖，开挖时预留50厘米厚进行人工清坡；厚度大于2米的岩体采用预裂爆破的方式将岩体松动，再利用挖掘机将松动的岩石挖下，爆破作业时严格控制装药量，并预留12米厚进行人工开凿，以避免超挖及扰动基岩的稳定性。1、岩石爆破开挖施工工艺岩石爆破施工工艺见下图现 场 勘 察业 主 审 查公安部门审批爆 破 设 计开挖工作面爆破器材准备施 工 准 备钻 孔设主供风站或移动式空压73、机移动式孔压机装 药连接起爆网络防 护 覆 盖警 戒 防 护起 爆处理瞎炮危石解 除 警 戒清 渣2、岩石爆破开挖施工方法施工要求当高切坡开挖石方量较小时，风枪或风镐钻孔爆破配松土机械施工。开挖厚度较厚地段边坡采用光面爆破的边坡采用预裂爆破，爆破时采用多段导爆管微差预裂法。因地形与环境特点，在爆破施工中做好防护，尽量减少冲击，如在爆破面覆盖草袋，以缓解冲击。施工程序：爆破区管线调查炮位设计与审批配备专业爆破人员机械或人工清除表层土或强风化岩石钻孔爆破器材检查与试验炮孔检查与废渣清除装药并安装引爆器材布置安全岗炮孔堵塞人员等撤离至安全区起爆清除瞎炮解除警戒测定爆破效果。预裂爆破是配合深孔爆破进行74、的，通常采用弱性装药结构或用低猛度、低爆速的炸药，减弱炸药爆炸时对孔壁的冲击压力，在爆炸气体作用下，促使岩体裂缝产生在预裂孔的连线坡面上，并顺此裂缝爆下，形成比较光滑平整的边坡面，减少爆破对坡面的振动松动。爆破参数选择钻孔直径d：取与主爆孔一样的100mm钻孔直径。孔距a：用孔距a与钻孔直径d的比值，孔距系数n作为衡量孔距对预裂爆破效果影响的因素，即： n=a/d 预裂爆破取n=812用孔距密集系数m作为衡量预裂爆破效果与最小抵抗线有关的因素,即： m=a/Wpm=0.51.1线装药密度q和单位炸药消耗量q:预裂爆破: q=0.10.9Kg/m3q=0.280.39kg/m预裂爆破的施工钻孔钻75、孔采用潜孔钻或风枪。 A、预裂炮孔深度不宜大于8 m ，边坡较高时，采用分层爆破。B、准确测放孔位桩，施钻方向与边坡走向垂直，横向角度与边坡角一致，保证孔底在同一底板平面上。装药采用弱性装药结构，炸药按设计线装药密度沿孔长均匀分布。为保证孔口段的预裂爆破效果，在孔口0.81.5 m段不装药，用炮泥堵塞。起爆网路采用预裂爆破与主爆孔分开起爆。施工注意事项预裂炮孔间距为812倍炮孔直径，主炮孔间距根据岩性、构造特点、裂隙发育程度和对破碎程度的要求等因素确定。预裂孔设计在边坡眉线处，倾斜度与边坡坡率严格一致。缓冲孔距预裂孔1.52m，倾斜程度与预裂孔相同。施工前，将爆破设计方案报监理工程师确认后执行76、。 钻孔时，孔位、孔深和孔径严格按设计施工，并保持炮孔在同一平面内。装药前，将炮孔内废渣清除干净。 装药量按设计严格控制，采用不耦合间隔法装药。装药时，将药卷按规定间距均匀绑扎在导爆管上，形成药串，并将其固定在竹片上，将药卷轻轻送至炮孔内。为保证深部岩石被炸开，炮孔底部1m长装药量为正常量的23倍。 按设计方式联结导爆管和安装引爆器时，无关人员和设备撤离至安全区内。危险区范围为爆破区半径200m以内，周围设安全岗。 预裂炮孔口用炮泥或岩粉封堵严实，封堵长度为0.81.0m。预裂炮与主炮的起爆时间间隔在50150ms之间，且同一排孔同时起爆。起爆前，发出清晰的信号，设置警戒，及时撤离人员和设备。77、 瞎炮由原装炮人员进行处理。如果导爆管经检查连接完好，则重新起爆。如导爆管已破坏，则用木制或竹制工具将封堵物轻轻掏出，另装入火雷管重新起爆。确认所有爆炸均结束后，解除警戒。 开挖后，对边坡及时清刷，使其顺直、平整。因过量超挖影响上部边坡稳定地段，用浆砌片石补砌。开挖至设计标高后及时安排锚固施工。路床整修。开挖后路床基岩标高与设计标高之差保持在允许范围内。过高时，采用人工凿平；过低则用开挖的石屑或灰土碎石填平并碾压密实。高切坡开挖后运输方法高切坡土石方开挖后，一般情况下，当填方与开挖面距离小于或等于120米时采用推土机推运；当运距大于120 米时，均采用装载机或挖掘机装，自卸汽车运输。特殊情况下78、，如填挖交界处边坡较陡且高差较大（边坡陡于1：0.5，高差大于5米的陡坎）且施工运输机械很难达到挖方地段运输时，也可用推土机把挖方土石方推至坡底，再按经济的施工方法进行运输。爆破后大或超大粒径的解小无论采用什么爆破方法都会出现较大粒径的石块，一般方法是，用于填方的超大石块采用机械二次打眼爆破解小，大石块（粒径大于50cm小于100cm）采用明炮（用胶泥把炸药及雷管粘于石块上）解小，一般的不符合填料粒径的石块用人力解小。石方爆破对民房、人畜、通信电力的保护爆破前，对沿线的自然环境进行详细的调查，距民房、通信电力线，河道较近时，采用控制爆破装药量，选择理想的临空面控制飞石的方向，加盖炮被控制飞石；79、当进行大量松动爆破时，提前通知农户及产权部门。位于安全距离以内的农户人员在爆破时必须撤离，有关产权单位派人参加。爆破后经检查解除警报后，对附近的民房、通信电力线路进行检查，有问题实事求是进行解决。松动爆破、预裂爆破前要有专人布控警戒，严禁无关人员进入警戒线，在爆破点、安全距离之外路口要有明显公告标志和警戒标志。爆破前0.5-1小时进行第一次警报，由爆破指挥人员拉响警报，同时用对讲机通知各警戒人员开始警戒；与现场爆破无关的人员撤离现场，同时对安全区的主要位置再次进行检查；第二次警报是在爆破现场对炮孔封堵，导爆管联结完毕后进行，此时现场只有技术人员进行检查，其它人员撤离；第三次警报在技术人员检查确80、认没有问题的情况下进行，技术人员撤离现场。在各警戒点现场有关人员确认撤出安全区后，指挥人员下达爆破指令开始起爆。爆破材料的选择为保证爆破安全，采用销铵炸药，导爆管非电毫秒雷管，电动起爆箱起爆，当高切坡山体有水时，采用防水炸药。三、排水管道施工1、沟槽开挖1.1施工测量定位开挖前，要根据设计的管线位置进行施工放线定位，然后根据设计的雨、污水管道管座的宽度加上每侧加宽4050厘米宽的工作面，计算出沟槽的底宽，接着再根据每20米管道的埋深，沟槽的开挖边坡坡度（1：0.3），就可以计算出沟槽顶口的开挖宽度，最后按照顶口的开挖宽度撒上白灰线。2.2沟槽开挖一般方法土质沟槽采用挖掘机开挖，开挖距槽底标高381、0时停止机械作业，采用人工清底及修整边坡。石质沟槽采用岩石破碎机进行开凿，开挖距槽底标高20时停止机械作业，采用人工凿除底部的岩石，并修整边坡。开挖过程中需注意的事项如下：当沟槽开挖深度较大时，要合理确定分层开挖的深度；沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；2.3沟槽开挖槽底坡度和高程控制方法沟槽开挖槽底坡度和高程控制采用坡度板方法，具体操作方法如下：坡度板要选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置要牢固；平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距为20米，呈曲线管道的坡度板间距要加密，井室位置、折点和变坡点处，要增设坡度板；坡度板距槽底的高度不得大于3米。282、.4沟槽开挖的质量要求：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的要求；沟槽中心线每侧的净宽不得小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时为20；开挖石方时为+20、-200。2、管道安装2.1铺设砂卵石根据设计要求在开挖完成并经过平整度、坡度、地基承载检查验收通过后，开始进行砂卵石铺设，每次铺设的长度不大于100米，铺设时一次铺到10厘米厚。但在铺设时松铺厚度要控制在12-13厘米左右，铺设摊铺平整后，采用机械夯实机进行打夯，夯实过后，必须报请监理工程师验收，验收合格后方可进行管座浇筑。2.2浇筑混凝土管座在夯实过后的砂卵石垫层上按照设计要求的83、尺寸安装模板，模板采用组合钢模拼装；模板安装完成后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。浇筑混凝土管座基础时，首先要检查管节中心、高程是否符合设计要求，检查无误后要及时浇注管座混凝土。管座分层浇筑时，要先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土。管座基础所留的变形缝，缝的位置必须与柔性接口相一致。2.3排水管接口施工根据设计要求排水管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，施工方法如下：抹带前将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于400mm时，要分两次抹成。钢丝网端头要在浇筑混凝土管座时插入84、混凝土内，在混凝土浇筑前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，34小时后洒水养护。水泥砂浆抹带时，水泥砂浆配合比为水泥：砂=1：2.5，水灰比为0.5。钢丝网水泥砂浆抹带接口要平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差为0+5mm。24管道基础及安装的质量标准如下表：非金属管道基础及安装的允许偏差项 目无压力管道允许偏差垫 层中线每侧宽度不小于设计规定高 程0-15（mm）混凝土管道基础管座平基中线每侧宽度0-15（mm）高 程0+10（mm）厚 度不小于设计规定管 座肩 宽+10，-5（mm）肩 高20（mm）抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面面积两井间每侧185、.0%管道安装（mm）轴线位置15管道内底高程D100010D100015刚性接口相邻管节内底错口D10003D10005注：D为管道内径（mm）。3、管道闭水试验及回填3.1闭水试验施工过后的污水管道按市政排水管渠工程质量评定标准CJJ-90进行闭水实验。试验段按井距分隔，长度为500米，带井试验。试验前将管道两端利用承载力大于水压力合力的堵板进行封堵，封堵时除预留进出水管外，要封堵坚固，不得渗水。在做试验时要符合下列规定：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头要以试验段上游管顶内壁加2米计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头要以试验段上游管顶内壁加2米计；当计算出的试验水86、头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头要以上游检查井井口高度为准；管道严密性试验时，要进行外观检查，不得有漏水现象，同时实测渗水量小于或等于根据质量标准规定计算的允许渗水量，则管道严密性试验合格。3.2管道回填排水管道施工完毕并进行闭水试验检验合格后，沟槽要及时回填。回填施工具体要求如下：回填前，现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带水泥砂浆强度不得小于5N/mm2。沟槽的回填材料，在槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处要采用细粒土回填。回填土的每层虚铺厚度，采用蛙式打夯机为2025厘米，小型压路机为2030厘米。管道两侧和管顶以上50厘米范围内87、的回填料，要由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接仍在管道上；回填其他部位时，要均匀运入槽内，不得集中推入。回填压实要逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50厘米范围内，必须采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不得超过30厘米。沟槽回填压实度必须符合规范要求及验收标准规定的数值。每回填一层夯实后，必须报请试验检测人员及监理工程师验收，验收合格后方可进行下一层填筑作业。4、检查井及雨水井施工4.1一般施工方法根据设计要求检查井井深小于5米时，采用M10水泥砂浆浆砌Mu30清条石，在砌筑前将井底基础与管道基础混凝土同时浇筑好；排水管检查井内的流槽，与井壁同时进行砌筑。流槽表面采用砂浆分层压实抹光，88、流槽与上下游管道底部接顺。排水管与检查井壁交接部位，采用M10水泥砂浆包裹在排水管外部，作为中介层，将排水管与检查井紧密地连接在一起。在井石砌筑时，按照设计规定的间距同时安装钢纤维爬梯，爬梯安装后，在砌筑砂浆为达到规定抗压强度前不得踩踏。砌筑检查井与雨水口的内壁采用水泥砂浆勾缝。检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程度后，及时安装井圈及井盖。4.2检查井施工质量要求：检查井及雨水口的周围回填前应注意保证井壁的勾缝、抹面和防渗层必须符合质量要求；井壁同管道连接处必须采用水泥浆填实。检查井允许偏差见下表：检查井允许偏差（mm）项 目允许偏差井身尺寸长度、宽度20直径20井盖与路面高程差非路面20路面589、井底高程D100010D100015注意：表中D为管内径(mm).43雨水井施工质量要求：位置必须符合设计要求，不得歪扭；井圈与井墙吻合，允许偏差为10mm；井圈与道路边线相邻边的距离必须相等，其允许偏差为10mm；雨水支管的管口必须与井墙平齐；四、路面基层施工（一）准备工作25cm厚的水泥稳定级配碎石基层采用二层摊铺成型、20 cm厚的水泥稳定级配碎石基层采用一层摊铺成型。施工前，按照设计给定的结合料剂量和选择的集料，进行组成设计与试验，求得最大干容重和最佳含水量，提出各种混合料的施工配合比。同时根据摊铺碾压的厚度不同，分别修筑一试验路段，以确定施工机械组合、松铺系数、碾压遍数、碾压速度及合90、适的铺筑长度等。1、准备下承层 水泥稳定级配碎石基层下承层表面平整、坚实，具有规定的合格的高程、宽度、横坡度，没有松散材料和软弱地点。 2、测量放样 恢复中线桩，并在两侧边缘设指示桩，标出水泥稳定级配碎石基层边缘的松铺高程和设计高程。（二）中心站集中厂拌法施工1、质量标准基层：压实度：98%；平整度不大于10，厚度容许偏差不大于10；中线高程：20；横坡度：20且不大于0.3%；宽度不小于设计宽度。7天无侧限浸水强度：3.5MPa，弯沉值：35（0.01）。底基层：压实度：97%；平整度不大于10，厚度容许偏差不大于10；中线高程：20；横坡度：20且不大于0.3%；7天无侧限浸水强度：2.591、MPa，弯沉值：81（0.01）。2、材料控制要求水泥剂量按设计要求掺入，水泥标号为普通硅酸盐425号，配料要准确，含水量要略大于最佳含水量，大1%左右，拌合要均匀。级配碎石必须选择质坚干净的粒料，其最大粒径宜小于30；集料压碎值不小于30%。3、调试设备 在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使拌制的混合料的颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度都达到规定的要求。原料的颗粒组成发生变化时，相应调整。4、运送 配备足够的运输车辆、维修好运料道路、维持运行畅通，尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。当运距超过3km时，车上的混合料用帆布覆盖，以防水分过分损失。5、摊铺混合料采用沥青混92、凝土摊铺机摊铺混合料。摊铺的松铺厚度，要考虑松铺系数，一般为1.301.35，按松高摊铺均匀。基层施工宽度，较有效路面宽50cm，以保证有效路面范围内的基层得到充分压实。6、整型混合料摊铺均匀后，立即用平地机初步整平和整型。然后用平地机、拖拉机或轮胎式压路机立即快速碾压1遍，以暴露潜在的不平整。整平过程中，对于局部的低洼处，用齿耙将其表面5cm以上耙松，用新拌的混合料找补平整，再用平地机整型1次。为保证基层的整体性，基层施工保证整幅进行，避免纵向接缝。在分两幅铺筑时，纵缝垂直相接。施工作业缝搭接拌和，即前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，将相邻的前幅边部约0.3m搭拌拌和，整平后一起碾压密实。93、 当用人工整型时，用锹和耙将混合料摊平，并用路拱板进行初步整型。然后用拖拉机初压12遍，根据实测的压实系数(松铺系数)，确定纵横断面标高，并设置标记和挂线，用锹按挂线整型，并再用路拱板校正成型。7、碾压 整型后立即进行碾压。机械摊铺整型时， 18以上的振动压路机在路面全宽内进行碾压。碾压时，按由边到中由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行碾压，在规定的时间内碾压至规定要求的压实度，并且无明显轮迹时为止。碾压68遍，碾压速度先慢后快，头2遍1.51.7km/h，以后用2.02.5km/h。路面的两侧要多压23遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。8、横向接缝处理 用摊铺机摊铺混合料94、时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。必要时，采用人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。9、纵向接缝处理 纵缝必须垂直相接，不能斜接。同时在前一幅摊铺时，在靠近后一幅的一侧用钢模板做支撑，钢模板的高度与级配碎石层的压实厚度相同；在摊铺后一幅之前，将钢模板除去。10、养生 养生采用湿砂进行，砂层厚710，养生期不小于7天。养生及时，在碾压结束压实度检验合格后，立即进行。在7天的养生期内或在下一层摊铺前，稳定层上不准通车。洒水设备例外，但行驶速度不得超过15km/h，同时不准急刹车。第八章 施工进度计划一、安排工程进度原则1、根据现场自然95、条件，工程特点及工程数量，合理配置工程数量，合理配置生产资源，科学计划安排，精心组织施工，在确保安全、质量的前提下，满足业主对工期的要求。2、实事求是，量力而行，最大限度的发挥本单位的优势，采取先进、成熟的技术、工艺、设备，尽量缩短工期3、络动技术，统筹兼顾，合理安排工期，组织均衡生产，提高设备、器材利用率，做到合理的投入 ，高效的生产，确保分项工程工期及总工期目标的实现。二、总体进度计划本单位根据本工程的特点，结合本施工单位的能力，在保证业主要求的总工期的前提下，具体总工期的安排见施工计划横道图，合同约定的工程总体开工时间为2003年5月10日，竣工时间为2004年7月9日。 三、进度计划根96、据合同工期要求，来确定生产要素的配制情况，各主要分项工程年度进度计划安排如下：施工准备：2003年4月10日2003年5月10日。一级衡重式挡墙墙身（衡重台以上部分）施工：2003年4月15日2003年6月15日。一级衡重式挡墙墙背回填施工（至扶臂式挡墙底标高）：2003年4月25日2003年9月15日。高切坡防护工程施工：2003年4月25日2004年1月10日。路基边坡防护及马道铺设施工：2003年6月25日2003年9月5日。二级扶臂式挡墙施工：2003年9月25日2003年12月25日。二级衡重式挡墙施工：2003年4月25日2003年10月15日。综合管网施工：2004年1月20日297、004年2月20日。路面稳定层施工：2004年2月20日2004年3月30日。人行道铺装及附属工程施工：2004年4月1日2004年5月30日。四、施工进度计划调整情况本工程由于受主城排水箱涵工程的干扰及设计变更的影响，整个施工过程断断续续，没有形成规模施工场面，总体施工进度比较缓慢。在这过程中根据业主总体施工计划安排，整个施工进度计划进行了较大的调整，调整过后的施工进度计划横道图见“附图二”。第九章 确保工程质量和工期的措施一、质量保证体系（一）质量方针、目标认真贯彻ISO9002标准，并对照该标准建立健全项目的质量保证体系，真正做到“从第一道工序起抓质量，抓每项工程创优。”“百年大计，质量98、第一”，施工中严格按施工技术要求和相关施工技术及验收规范施工，严要求地完成本标段工程任务，以争取优良工程和滨江路样板工程为目标，使整体工程创全优。1、制定质量方针、目标（1）质量方针：争创行业一流，实现业主期望，奉献满意工程。（2）质量目标：分项工程一次检查合格率100%，优良率95%以上。为确保本工程达到所要求的质量目标，根据我单位以往的施工管理经验以及本工程的特点，我单位采用项目目标管理法施工机制，委派管理经验丰富的工程师担任本工程的项目经理，公司各相关职能部门全力配合。工程施工质量管理完全按照我公司所认证的ISO9002质量体系进行全过程的质量控制。在本工程的建设中，要求全体施工人员都要99、牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上是信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。（二）质量控制原则本工程质量控制原则：按照本工程招标文件技术规范、施工图纸、水利水电部颁发的现行堤防工程的技术规范、规程及标准以及国家有关规范要求进行。（三）质量保证措施1、工程质量保证体系工程质量保证体系见下页框图。2、建立质量责任制建立健全工程质量责任制，上至项目经理、总工程师，下至施工队以及操作者，均制定质量责任制。形成质量管理工作系统，明确各级技术负责人应付的具体责任，各职能部门在技术业务上也有明确的责任，并受上级责任人的领导。达到100、领导工程施工者管好质量、指导工程施工者负责质量；供应材料者确保质量；施工操作者保证质量；检查者核定质量。把质量管理的每项工作，每个环节具体落实至每个部门、每个人身上。3、建立施工图纸学习与会审制度实行施工图纸学习与会审制度，使全体技术人员及有关职能部门从充分了解和掌握施工图纸的内容和要求，以便正确无误地施工、确保施工顺利和工程质量优良。图纸会审着重研究施工方法、施工程序、质量标准和安全措施，提出进一步改进设计、加快施工进度等合理化建议。质 量 保 证 体 系 框 图 质 量 保 证 体 系管 理 制 度 群 众 活 动 质量目标计划 ISO9002标准 工程质量检查人质量检查评审设计文件审核制101、测量双检制材料进场检验制施工组织分级审核制工艺细则、技术措施编制开工报告审批制开工前检查隐蔽工程检查签证分项工程质量评定制分阶段技术交底制验工计价质量签证制工序质量检查评定制定期质量检查评定制质量事故报告制分级岗位责任制施工中检查自检自验制初验质量报告制验工交接质量认定制定期质量保修回访制竣工中检查成果发布单位工程优良率95%以上，合格率1004、建立技术交底制度所有工程开工之前，做好技术交底制度，使参与施工的技术人员及工人了解所担负的工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等。技术交底按技术责任制的分工，分级进行。各级人员接受交底后，进行讨论，充分了解自己在施工中应付的责任102、，并对改进施工组织和操作方法、提高工程质量和保证施工安全等方面提出合理化建议。分级技术交底时做好记录，作为检查施工技术执行情况和检查技术负责制的一项依据。5、建立材料检验制度严格把好材料、成品、半成品的质量关，所有的进场材料，均具有出厂合格证和材质化验单，超过三个月的水泥或受潮结块的水泥坚决清理出现场，禁止用在工程中，对于砂、石料含泥量超过规范规定的采取清洁或过筛措施。配合比按规范和设计要求进行配合比设计，经试验合格后，才能用于施工。新材料、新产品，要对其做出技术鉴定，制定出质量标准和操作规程，才能在工程上使用。6、建立奖惩制度坚决贯彻“争创行业一流，实现顾客期望，奉献满意工程”的方针，实行奖103、优罚劣；惩罚采取“三不放过”的原则，即原因不清不放过，责任者和职工没有受到教育不放过，无防范措施不放过。7、建立工程质量检查和验收制度本工程在接受监理单位对工程质量的监督、检查和验收外，将建立自己的检查验收制度。设置专职的质量检查员，进行具体检查工作，对质量进行监督、量测、试验及做出原始记录，检查结果交付技术负责人审核签字。建立班组检查、班组互检及交接检制度。严格隐蔽工程检查和签证制度。按规范要求认真进行过工序的检查和签证。检查程序：首先由班组质检员检查，然后再由队工程师和经理部质检工程师检查。最后通知监理工程师检查，通知在检查前24小时发出，并按工程师指示进行整理、完善，直到达到规范标准。8104、建立施工技术档案管理工作配备专职资料员对施工技术档案进行收集和整理，并贯穿于整个施工过程。及时整理内业资料，做到内业资料随工程进度不断积累完善，做到详实、准确、完整。对各类施工资料进行分类归档，实行标准化，电脑化管理。9、其他措施（1）广泛开展QC小组活动，各队都建立有计划有目标的质量控制小组，重点针对砼质量、预制件、路堤质量开展攻关。加强对工序的质量控制，对工序实行三检制度，即自检、互检、交接检，上道工序不合格，不准进入下道工序。（2）加强计量、测量、试验基础工作，在工地建立试验室和测量队。所有砼拌合设备均配合自动计量系统，严格混凝土的配合比，试验室配备必要的试验设备，并随工程的进展及时进105、行试验。现场配备全站仪实行坐标法测定施工控制桩及施工放样，并采取换手复核的办法，保证测量工作的准确性。加强工人的培训和考核工作，关键工序实行持证上岗，严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。（3）本工程坡体土石方回填分层摊铺厚度、大型振动碾碾压等工序，对机械操作手就必须在正式施工前进行培训，让他们熟悉工序技术要求和标准，熟练掌握能满足技术要求的机械操作要领。10、施工过程中的质量控制重点把好以下工序：（1）测量关：组织精干测量队伍、项目设测量队，每个下属专业施工队伍设测量班。选派具有专业技术和风富经验的技术人员负责，配全站仪，开工前在监理工程师、业主协助下进行全线贯通复测，将测量成果报监理工程师批106、。在护岸控制测量中，重点为挡墙外边线的定位，是否与批准的水工模型线位置有侵占河道的情况 ，若有应立即向监理、设计和业主报告。（2）控制关：项目部建立工地试验室，由专业试验技术人员负责，每个专业施工队伍配专职试验员，工地试验室配备现场必备的试验仪器及设备，作好各种材料、填筑材料和各种标号混凝土、砂浆及其它混合料配合比的选配，以满足现场施工质量控制和质检的需要。做到材料有试验分析，配料有优选权；做到检测有试验、试验有报告、资料有分析、分析有结论。（3）严把进料关：所有用于工程的材料必须做到试验后使用，不合格材料不能进场所有外购材料必须有材料检测报告、材料检验合格证书和工地试验室的材料抽取证书。报监107、理工程师批准后方可进材使用。（4）严把砂浆、混凝土配合比的选配关：通过试验优化配合比。同一结构采用同一厂家、同一品种、同一标号的水泥，严格控制施工配料。砂浆采用搅拌机同一配置。（5）严把C1区填筑关：严格控制填料粒径，每层填筑厚度及碾压遍数。每层碾压后安设计技术要求、堤防工程施工及验收规范要求检测填筑密实度，并报监理工程师确认后方可填筑下层。（6）严格按照本施工组织设计施工。（四）工期保证措施工程施工中，我们将做到“从开工第一天起抢工期，确保工期提前”。根据设计图纸和有关施工技术规范规程，精心编制实施性施工组织设计，合理制定作业程序，利用网络技术，科学策划，狠抓关键线路，突出重点，确保主体，同108、时又总揽全局，统筹兼顾，科学管理，确保工程保质保量如期竣工。1、根据本工程要求，在接到进场通知后立即组织测量人员进场进行复测。技术人员尽快编制出实施性施工组织设计，进一步细化各施工阶段的工程进度，并严格按进度计划执行。2、按计划组织管理人员、施工人员进场，在现场附近租用生活用房，现场搭设必要的生产用房。在安家的同时准备开工前各项工作，保证按时开工。3、各种机械设备、车辆按计划进场，做好开工前的准备工作。4、积极与当地公安机关联系办理爆破手续。5、加强物资供应和各项后勤保障工作，提前向业主物资供应部门提交供材清单和计划。6、加强机械设备的配套和优化配置，严格机械设备的使用和保养，充分发挥机械化施109、工的优势，努力提高机械设备的完好率和使用率。7、春节期间不放假，根据施工进度，保证足够的施工人员进场。8、按照实施性施工组织设计施工，针对施工中出现的技术关键问题进行攻关，同时在施工中不断优化施工组织设计，以加快工程进度，以各阶段施工进度计划为目标，确保总工期的实现。9、按周、月向业主上报工程进度计划和工程进度报表，接受业主对施工进度的监督检查。从以下几个方面，我们予以有力保证：1、优化施工方案上保证桩板式挡墙桩孔开挖及扶臂式挡墙施工是本合同段的关键环节，控制本合同段的总工期。因此，编制施工方案时，以此作为重要的施工环节，在确保总工期和个别项目特殊工期要求的前提下，特做如下安排：（1） 整个合110、同段的各项施工分段（以施工队划分为单元）平行流水施工；（2）挡墙墙身混凝土施工与C1区填筑同时进行施工；（3）在施工过程中，实行科学管理，不断优化施工组织设计和工序施工方案，抓住关键工序，展开交叉、平行、流水作业。2、从组织机构、资源配置上保证调遣精兵强将，强化项目管理。我单位在接到进场通知后，各级人员准时到位；机械设备按时进场，及时进行安装调试，确保按时开工。项目经理部按项目管理的各项要求开展工作，强化项目管理，强化施工全过程的监督、检查、指导。3、从施工计划上保证统筹规划，确保施工计划的严肃性。在安排施工计划时留有余地，关键工序在保证均衡生产的前提下，不安排过紧，有后期调整的余地。抓紧大好111、施工季节，计划紧凑安排，对控制工期的项目，从人力、财力、物力各方面优先保证，各种配套计划一定落实，做到好季节施工多安排，冬雨季节灵活安排。狠抓重点工程进度，确保提前竣工。从施工准备开始，制定详细的施工计划，每天有专人检查计划的落实情况，发现问题及时修正，调整计划，增加投入确保各分项、分部工程工期。4、从工序安排上保证探索好的施工方法，合理安排施工程序。从施工方法上寻求加快施工进度的路子，避免重复作业和相互干扰。充分发挥机械化施工的优势，减轻工人劳动强度，提高工作效率，加快施工进度。做好每个工序的准备工作，使各工序连接合理、紧凑，每一个工序为下一个工序创造条件。5、从安全生产上保证根据本工程的特112、点，制定专门安全技术措施，并组织专门安全小组负责日常的安全检查。严格执行“三级安全生产的交底”制度。6、从后勤供应上保证加强机械设备和车辆的养护、维修，搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常出勤率，保障施工正常运转。7、从工作机制上保证坚持领导干部跟班作业制度。发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质、保量完成任务。健全奖罚制度，开展施工竞赛，比质量、比安全、比工效、比进度、比文明施工，对按质按量安全完成周月计划的施工队、班组，给予表扬和奖励，反之给予批评和处罚，以提高施工人员的积极性。抓住时机，掀起施工高潮。8、从外部环境上保证创造宽松的外部环境。正确处理好与当地政府，沿线113、群众及兄弟单位的关系，争取得到各方面的全面支持和有力配合，为施工生产创造一个良好的外部环境。9、有针对性地进行技术再培训，提高工人的技术熟练程度和单位时间内劳动生产率。第十章 安全、文明保证措施一、安全生产保证措施本合同段地处xx市市区，长江沿岸，位于鹅公岩大桥下面，距大桥高差几十米，不会影响鹅公岩大桥。施工时采取有效措施，确保生产和居民的安全。做到“从进场开始抓安全，保证合同工程安全、顺利完成”。1、 安全生产保证体系安全生产保证体系见下页框图。2、组织保证措施（1）项目经理部成立由项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，下辖各业务部门的负责人，技术质量科配专职安全工程师。（2）施工队成立相114、应的安全生产管理部门，配齐安全管理人员，建立各级网络，做到“专管成线、群管成片”。3、制度保证措施（1）严格按照交通部及当地政府保证安全生产的有关文件和规定执行。 安全保证体系框图安 全 领 导 小 组组 长：项目经理副组长：项目总工组 员：科长、队长安全技术教育安全工作体系安全控制安全检查安全责任制安全技术措施安全奖惩条例安全管理制度奖惩兑现系统安全教育上岗前安全教育安全技术培训提高安全意识工程队安检室工班长兼职安全员实现安全生产规范生产管理规范现场设施管理规范施工作业规范生活环境定期检查专业检查日常检查消除事故隐患建设安全标准工地提高预测预防能力（2）加强施工中安全管理，保障施工人员和国家115、财产的安全。根据 “谁主管谁负责”的原则，建立以项目经理为第一责任人的各级安全生产责任制，做到“纵向到底，横向到边”。（3）建立安全生产定期和不定期检查制度。每月对安全生产情况进行一次检查，每季度进行一次大检查，每年配合处安全检查组进行一次总检查，评比打分，奖罚兑现。（4）安全岗位培训，开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，每人参加安全培训不少于两次，每次不少于四小时，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施，特种行业人员一律持证上岗。（5）随时接受业主及监理单位对安全生产的督促、检查、考评，对提出的问题，及时确定方案组织实施，确保安全生产。4、思想建设保证措施（1）116、全体施工人员严格执行党和国家有关安全生产方针、政策、法令和法规，自觉遵守交通部及业主的有关安全生产的管理规定。（2）增强全员安全意识。认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，使各级明确自己的安全目标，制定各自的安全规划，达到全员参加，全员实施的目的，体现“安全生产、人人有责”的原则。5、技术保证措施（1）高、低处作业临边防护措施及方案所有作业人员、行政、测量、监理人员等，进入现场必须正确戴好安全帽，登高者必须系好安全带，穿防滑靴。工程施工区域位于工厂和居民附近，采取必要措施与外界隔开。悬空作业的平台等使用前必须进行严格检查，脚手架、排架、底基承重、临时支撑立杆及顶端承重必须经过117、受力检算后使用。脚手架高度小于等于5米时设登高平台，梯外侧周边用护网围好，并设两侧扶手。脚手架高度大于8米时搭设外登高脚手架，搭成“之”字形人行道登高梯坡高为3/2。（2）施工用电保护措施及方案 建立电器安全管理和经济责任制度，配一名专职电器工程师负责电器安装和使用管理工作。专职安全负责巡视监督检查，专业电工负责施工现场电器安全。 进场后有专业人员负责编制施工用电组织设计，内容包括配电装置遥控设置极其电容量、供配电线路的走向和现场照明的设置，生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。 施工现场装备行业统一的标准电源箱、电器线路和用电设备安装完成后，由主管部门验收合格后方可运行118、使用。 经常对用电设备进行安全检查、测试，每周一次测试漏电开关和接地电阻并由书面记录，发现问题，及时整改。 专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规范的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。（3） 机械设备安全保护措施及方案 机械设备操作人员经过专门训练，熟悉机械性能，经考试取得操作证或驾驶执照后方可上机（车）。 机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，谨慎工作，不擅自离职守，不酒后驾车。 机械设备发生故障后及时检修，严禁带故障运行。 机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻例保制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的119、十字作业法。（4）物资材料安全保证措施及方案 工地设物资配件仓库，统一对物资进行管理，按照材料的储存要求，修建具备相应功能的仓库，做到分门别类储放，并且标志牌清楚，消防器材齐全。 仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警装置。（5）安全生产内业工作安全生产“七图二牌”必须上墙。七图即： 施工总平面图 安全网络图 电气线路和平面布置图 管线分布图 临时排水走向图 消防器材布置图 工程形象进度图；二牌即： 无重大伤亡事故累计天数牌 现场布置安全生产标语和警示牌（6）开展安全达标竞赛，落实奖罚措施结合全单位安全生产竞赛，积极参加xx市及业主组织的开展安全标准工地建设、窗口创建活动，对违反操作规程或意120、外事故发生，处以经济损失的3倍以上罚款，并追究有关人员和领导的责任。（7）针对本工程项目的特点，制定切实可行的安全操作规程和安全技术措施，同时加强以下工作的管理。 施工人员按规定佩带安全帽，高处系安全带。施工现场用电线路、用电设施、配电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意接线接电。 对易燃易炸如油料等危险品的管理指派专人负责保管、运输。完善现场消防器材，杜绝各类伤亡事故和危险品被盗事故的发生。 由于本工程施工任务紧，进出场车辆多，场内交通安全是保证机械化施工正常进行的关键。在施工区域内规定行驶线路，各行车便道、路口设专人指挥，同时加强夜间照明。 路堤填筑时振动压路机沿边坡碾121、压时，距离路堤边缘不得小于50cm，防止振动发生溜坡事故。二、文明施工及环境保护措施在施工过程中要努力做到保护大自然，美化环境，努力减小施工对环境的破坏和污染。（一）文明施工及环境保护保证体系文明施工管理体系框图见下页。（二）制定文明施工管理制度根据建设部建筑工程施工现场管理规定、招标文件及业主的有关要求，结合本工程施工特点，我单位特制定出适合本工程的文明施工管理制度，力争在文明施工中再创佳绩。遵守国家环保法和本工程对环境的保护要求，严格组织施工和管理，保护周围环境和生态平衡。减少机械噪声，做到文明施工。文明施工管理体系当地有关部门业主、监理文明施工领导小组文明施工稽查小组项目文明施工管理小组122、项目经理各队文明施工管理组专职文明施工督导员各队专职文明施工督导员各施工班组（三）成立文明施工领导、督促、管理机构，形成文明施工管理体系。（四）文明施工措施1、各类场地平整宽畅，布局合理整齐。2、驻地大门牢固美观，门侧标明单位名称。3、在醒目处设立工程概况牌，注明工程名称、范围、业主名称、施工单位、监理单位等。4、宿舍、库房、工作间排列有序，挂牌标示，室内外干净整洁，各类物品摆放整齐。5、便道经过硬化处理，经常洒水养护，确保晴雨畅通。6、房前屋后种花植草，美化环境。7、排水通畅，污水采用暗沟排放。8、各种材料、物品、设备分类存放界限清楚，放置规范，砂、石料地方材料码放整齐，设置标识牌。9、对特123、殊设备、物品、材料采取防潮、防雨、防晒、防火、防盗等措施，不准因管理和存放不善而降低材料的使用性能。10、保持施工现场整洁，不留杂物。11、所有管理人员佩戴统一的胸牌。12、现场内用电设备，安全、规范、防火、灭火器等材料足量有效。13、施工人员无违章指挥、违章作业，施工工艺符合要求，现场文明整齐有序。14、路基边缘顺直，边坡平滑、整齐、路肩平整。（五）环境保护措施搞好环境保护、防止污染、维护生态平衡，对净化我们的生活空间，美化我们的生活环境是必不可少的。施工中认真遵守国家现行的有关环境保护法律，严格控制新污染和逐步治理老污染，坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采用有力措施，124、防止污染和破坏长江的自然环境。1、防止水土流失和废料废方处理（1）施工期间始终保持工地的良好排水系统，修建有足够泄水断面的临时排水泄道，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷。（2）施工现场200米内不布置施工工棚。施工平面布置图利用永久征地，减少对原地面的破坏，避免水土流失，保持生态平衡。（3）挖基弃碴按图纸规定或工程师指令设置弃土场，并做好防护工作。2、防止和减轻水、大气污染（1）保护水质不弃生活垃圾、废料，施工废水、生活污水不排入长江。施工区域、砂石料存放在施工期间或完工后，妥善处理以减少对河流、溪流的侵蚀，防沉渣进入长江。集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理等措施，确保125、排放指标符合要求。（2）控制扬尘施工作业产生的灰尘，除在场地作业的人员配备必要的专用劳保用品外，随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度。易于引起粉尘的细料或散料进行遮盖或适当洒水。运输时用帆布、盖套及类似物品遮盖。不在工地燃烧各种垃圾及废弃物。（3）减少噪声、废气污染 各种临时设施和场地如堆料场、加工场等，距居民区大于500米，而且设于居民区主要风向的下处。 合理分布动力机械设备的工作场所，避免一个地方运行较多的动力机械设备。噪音超标的机械设备，采用消音器隔音材料、隔音内衬、隔音棚等措施，降低振动部件的噪音。 在城镇居民区附近，夜间22：00至次日早晨6：00，不安排噪音较大的施工。（4）保护古126、建筑、古文物本合同段施工中如发现文物、古建筑基础和结构、化石、钱币等有考古、地质研究等价值的物品，暂时停止作业，立即通知业主代表，并与国家有关管理部门取得联系，派专人看守保护，防止文物流失。教育参加施工的干部、职工，加强文物保护意识，在施工期间的生产、生活中注意对文物古迹的保护。（5）保护绿色植被施工中加强对公路用地外的现有绿色植被加以保护，对于修建临时工程破坏了现有绿色植被，拆除临时工程时，予以恢复。施工期间严格控制破坏植被的面积，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不再发生其他形式的人为破坏。（6）土地资源的保护妥善处理废方，尽量避免破坏原地貌植被及其他工程设施。重视弃土堆的设置。有条件时，127、在弃土堆顶面绿化或平整成耕地。施工中尽量减少工程施工对遭受公用设施的影响，对于受本工程影响的或正在受影响的一切公用设施与结构物，在本工程施工期间采取一切措施加以保护。对施工人员加强教育，严禁破坏公用设施。（7）完善临时驻地的卫生设施，搞好排水沟、厕所等公共卫生设施，项目部定期对各种环境进行检查消毒，预防各种传染病的发生。三、相关协调措施（一）在开工前复测完毕后，根据现场实际情况，施工边线测量，如砼挡墙，与相临施工单位测量人员保持联系，互相复核控制桩，路堤形成后，准备刷坡前，在监理工程师、业主协调组织下，与相临施工单位再对控制桩进行复测，并进行全线贯通测量，避免中线及标高出现各标段内能闭合，相互128、存在较大误差。（二）通过监理工程师、业主与相临施工单位衔接，解决路堤填筑标段交接面超界碾压，防止交接面出现漏压现象。（三）土石方运输单位保持密切联系，并将经监理工程师批准的施工组织设计提交给他们，避免工程实施过程中土石方填筑出现不合拍。（四）根据工程进度安排提前向业主物资供应部门提交甲供材料清单。（五）在工程施工后期各安装单位相继进场施工，本公司均将他们配合，共同完成工程任务。（六）同本工程所在的公安、街道、市政、环卫等有关部门保持密切联系，求得他们的支持和谅解。 第十一章 冬、雨季节施工保证措施一、雨季施工保证措施本地区降雨量较多。施工中充分考虑汛期对进度、质量、工期的影响。并采取相应的保证129、措施。1、项目经理部成立由项目经理为组长，总工程师为副组长的防汛渡汛领导小组，各施工队成立相应组织，并组织义务抢险队。2、施工时及时与气象部门取得联系，并将气象记录每天发放到基层，便于提前作好非正常天气条件下的施工安排和防护措施。3、挡墙基槽开挖前，挖好截水沟、排水沟，保证排水系统的通畅。排水沟内设集水坑，以适应大体积抽水的需要。4、挡墙基槽开挖时挖成2-3的朝外横坡，不使场内积水，雨季挖土时由于土内含水量大，因此基坑边缘5m内不堆置任何重物和设备，并随时检查边坡防护支撑情况。基槽挖好后及时进行下步施工，防止雨水浸泡。5、进入雨季施工现场做好排水疏通工作，保证施工现场四周排水畅通，严防水泥、材130、料库漏雨水淹。6、路堤施工工程中，经常检查填方坡脚的外挖掘排水沟，保持场地不积水，如原地面松软，采取换填等措施；在雨天和雨后四小时停止施工，做好路基、取土场的排水工作；选用透水性好的碎、卵石土、砂砾、石方碎渣和砂类土作为填料，利用挖方土作填方时随挖随填及时压实；每天收工时做好路拱，当天填筑的土层当天完成压实。7、经常与当地气象部门联系，合理调整混凝土浇筑时间。8、物资材料除分门别类放入带有防雨设施的仓库内，部分裸外材料堆放地基础用砖石砌筑，高于周围地面40cm，下铺油毛毡，上用篷布遮盖。周围挖好排水沟。9、现场机械设备除部分有仓库外，其余下雨时停到遮雨地带或用防雨罩盖好。10、办公用房、宿舍、131、仓库、生产用房均安设避雷设施，临设坚固耐久，周围挖好排水沟。11、为防汛渡汛，项目部配置足够数量的草袋和防水设备，遇有大风、洪水时组织抢险队分工负责，一旦有险情，组织群众疏散，组织物资转移，把损失减少到最低程度。二、冬季施工措施1、当工地昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时，即按冬季施工办理，提前做好充分的准备，确保钢筋混凝土质量和施工生产的顺利进行，冬季混凝土施工前，要向业主和监理工程师提交一份详细的冬季施工方案，经批准同意后，方可进行施工。2、冬季施工前，做好煤炭等取暖材料的储备工作，及时掌握气象资料提前备足所需的材料、机具及临时设施。提前检查风、水管路的保温措施情况及时完善，建好拌合站保132、温棚。在混凝土拌合站及构筑物处搭建保温棚，保证混凝土搅拌、浇筑、养生时温度要求。3、做好热工计算，材料加热首先考虑施工用水的加热，如需要可考虑加热砂、石，严禁加热水泥，施工时加强对混凝土施工各阶段的温度测量，混凝土的搅拌时的温度、入模温度及养护温度均应符合规范要求。4、混凝土拌和时首先加入水（已加热）、砂、碎石，待搅拌均匀后再加入水泥和外加剂。5、调整混凝土的配合比，加入适当的外加剂（如早强剂），在掺加外加剂前要向业主及监理单位提出申请，在征得业主及监理单位的同意后方可操作。6、加强混凝土的养护，有条件的均采用蒸汽养护，无条件的可根据实际情况搭设暖棚或用草帘覆盖。7、根据环境温度适时检测砼试件133、的强度增加情况，适当延长拆模时间确保安全生产和工程的良好质量。8、冬季混凝土的施工严格按照设计要求和施工规范的要求进行。9、职工生活区统一采取取暖措施，保证职工冬季生活。第十二章 资料、信息管理措施一、资料管理1、资料管理工作从签约后抓起，自始至终遵守国家档案管理及xx市市政工程竣工档案管理的各项规定，建立健全资料收发登记制度，对文件.资料及时分类归类，保证资料的完整性。竣工资料从单位工程抓起，做到工程完工，竣工资料即可顺利交接，杜绝事后补资料。并接受xx市档案管理部门的监督检查。2、建立施工技术档案管理工作配备专门资料员队施工技术档案资料进行收集和整理，并贯穿整个施工过程。及时整理内夜资料，134、作到内业资料随工程进度不断积累完善，做到详实.准确.完整。对各类施工资料进行分类归档，实行标准化，电脑化管理。二、信息管理1.工程降价措施（1）加强管理降低造价（2）两级管理，减少了管理层次，降低管理费开支。（3）发挥本投标人科技优势，建立科技攻关小组，广泛开展QC小组活动，及时将科技成果转换成生产力，不断优化施工方案，力求经济合理。（4）制定成本控制责任制，把成本控制责任落实到每个施工队及各工班。（5）进行质量控制，确保一次成优，不干返工活。2、精心组织降低造价（1） 临时布置少占工地，尽量利用用地范为内地的土地。施以工便道出自修建以外，从分利用原有道。（2）利用本单位在xx附近等项目点的施135、工队伍和机械设备，就近调遣，减少调遣费用。（3）经常开展劳动竞赛活动，不断掀起大干高潮，充分挖掘人的潜力和施工机械的利用率，促进施工生产。3、依靠科技降低造价（1）本单位在各项施工中积累丰富的经验，可保证本工程安全、顺利进行。（2）积极推广及应用“四新”“五小”科技成果，降低材料消耗、提高工作效率，达到减少成本支出的目的。4、施工进度动态信息处理和工期控制在施工过程中，采取以下措施进行施工进度动态信息处理和工期控制：（1）施工现场设专职计划检查人员，每日检查施工计划的执行情况，并根据工程实际进度情况及时对原施工计划予以调整、修正和补充。以确保各分项工程的工期和工程总工期。（2）严密注视关键线路各工程项目的进展情况，对各项目施工过程中出现的各类问题及时处理，尽力避免停窝工现象的发生，以保证关键线路上各工程项目按计划完工。（3）坚持施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，每5天报一次各分项工程的实际进度与计划进度的对比情况并提出两者相差的原因分析，以便项目经理部和监理工程师及时了解各分项工程的进展情况，采取相应的对策措施。（4）运用计算机网络计划技术对整个工程项目实施动态管理，计划管理人员密切监视、跟踪现场的动态变化，及时把变化的情况归纳为计算机参数，经计算机运算，得出各种处理数据，主要为人员、设备台班、工作时间、材料供应等，运用其计算结果指导施工。