1、盐化公司安全生产规章制度（变更、职业卫生、事故）编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录1、安全责任考核制度-32、安全生产会议管理制度-53、安全管理考核细则-64、安全生产投入保障制度-75、风险评价控制程序-96、重大危险源管理制度-217、法律法规及其他要求管理制度-308、安全培训教育制度-339、特种作业人员管理制度-3710、建设项目管理控制程序-4011、生产设施安全管理制度-4312、安全装置与防护器具管理制度-4513、仓库、罐区安全管理制度-4714、设备安全管理制度-4915、监视和测量设备管2、理制度-5116、关键装置和重点部位安全管理制度-5317、安全检维修管理制度-5618、生产设施安全拆除和报废管理制度-5719、设备检修作业安全规程-5920、安全作业管理制度-6221、安全用电管理制度-6522、防火、防爆管理制度-6823、防尘、防毒管理制度-7224、禁火、禁烟管理制度-7425、动火作业安全规程-7626、高处作业安全规程-8227、设备内作业安全规程-8428、盲板抽堵作业安全规程-8729、动土作业安全规程-8930、断路作业安全规程-9231、吊装作业安全规程-9432、氯气安全规程-9733、承包商管理制度-10534、供应商管理制度-10835、变更管理3、制度-11036、危险化学品安全管理制度-11237、剧毒化学品安全管理制度-11538、危险化学品运输、装卸安全管理制度-11739、职业卫生管理制度-12140、生产作业场所危害因素监测制度-12541、劳动防护用品和保健品发放管理制度-12742、事故管理制度-12843、应急准备与响应控制程序-13444、安全检查管理制度-13845、隐患整改管理制度-14146、安全绩效考核制度-14347、安全生产奖惩管理制度-145安全责任考核制度1 目的和范围 为保护公司职工在生产中的安全和健康，避免重大职工伤亡事故的发生，搞好安全生产、文明生产，提高经济效益。昌邑市xx盐化有限责任公司范围内4、全体员工和所有部门。2 编制依据依据安全生产法、危险化学品安全管理条例、山东省安全生产条例、危险化学品从业单位安全标准化规范制定本制度。3 职责安全生产监管科负责每月对安全标准化覆盖部门进行安全责任制完成情况进行考核。4 工作程序4.1 公司实行安全生产部门领导责任制，生产单位负责人对本单位安全工作负全责，各级人员、各部门都必须严格执行公司安全生产责任制度，认真落实一岗双责。4.2 安全计划得到落实每年年初公司根据各生产单位、职能科室提出的年度安全目标制定公司年度安全计划，并根据企业发展规划提出企业长期安全规划。公司在进行各种生产活动时要提出安全计划，组织落实。4.3 安全工作布置落实在各种生5、产活动中，详细制定安全措施，并布置落实，保障生产活动的安全。4.4 严格安全检查依据公司安全检查和隐患整改制度开展安全检查，对各种安全活动全面、细致、认真的检查，确保各项安全措施得到落实，发现问题及时整改。4.5 总结和评比相结合每完成一项生产活动，都要进行认真的总结，找出差距和问题，总结经验和教训，严格执行公司安全绩效考核制度和安全生产奖惩制度。4.6 公司将安全控制目标进行层层分解，主要控制指标是：a) 全年不发生火灾、爆炸、重大泄漏等重大社会灾害性事故，无重伤和死亡事故发生；b) 千人轻伤率控制在千分之三以下。4.7 公司与各生产单位、各职能科室签订安全生产目标管理责任书，主要内容是：a6、) 全年无死亡、重伤及其它重大安全事故；b) 全年轻伤率低于千分之三；c) 全年无“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）现象发生；d) 无重大事故隐患存在，事故隐患整改率为100%；e) 从事特种作业的人员要具备相应资质。4.8 各生产单位与本单位全体员工签定安全目标责任书，主要内容是：a) 全年无重伤、死亡事故发生，生产岗位无爆炸、火灾、泄漏等安全事故发生；b) 必须持安全作业证上岗；c) 按规定使用、穿戴劳保用品；d) 岗位各种安全附件、防护器具、消防器材齐全完好；e) 特种作业人员必须具有相应资质。4.9 安全生产监管科根据安全生产管理目标完成情况，每月对安全标准化覆盖部门进行考核7、，严格奖惩兑现；4.10 对完成管理目标的给予奖励，对未完成安全管理目标的，安全生产第一责任者当年不能评选先进，不能提升使用，所在单位不能评选先进，对发生重（特）大恶性责任事故的，要根据事故的原因和情节追究相应的责任。4.11 本责任书规定的管理目标和工作要求，如生产单位、职能科室负责人有变动，由接任者继续。5 相关管理安全生产责任制度安全生产奖惩管理制度安全绩效考核制度6 记录 安全生产奖惩管理台帐 安全责任考核台帐 安全生产会议管理制度1.目的为及时的了解各单位安全生产动态，解决问题，总结经验，更好地指导安全生产工作，特制订本制度。2.要求2.1公司安全生产领导小组会议每季度召开一次，如有8、需要可增加频次；安全生产领导小组组员要及时参加，会议由安全生产领导小组组长主持。会议内容：总结安全生产工作，解决安全生产工作中提出或遇到的问题，部署下一步安全生产工作。2.2安全生产监管科每月召开一次各单位安全员会议，由安全生产监管科科长主持召开。会议内容：总结全月的安全生产工作，针对存在的安全隐患制定纠正预防措施，交流工作经验，传达安全生产方面文件，布置有关安全工作，通报安全检查情况。2.3各单位与会人员要准时参加，并及时地将会议精神进行传达，认真贯彻执行。2.4各单位每月召开一次安全会议，通报安全检查情况，传达安全生产方面会议精神，布署安全生产工作。2.5各班组每周召开一次安全会议，传达安9、全生产方面会议精神，提高职工安全意识。3、相关记录安全生产会议台帐班组安全活动记录会议签到表安全管理考核细则1、 安全生产目标考核的满分为100分。2、 发生责任死亡事故、重大设备责任事故，一次扣100分。3、 发生责任重伤事故，一次扣50分。4、 发生中毒事故、轻伤事故，一人次扣5分。5、 发生火灾事故，每直接损失1万元扣5分。6、 发生交通事故，全部责任，每直接损失1万元扣5分；主要责任，每直接损失1万元扣3分；同等责任每直接损失1万元扣1分。7、 发生职业病患者，每例扣5分。8、 违反“三纪”一次扣5分。9、 本岗位事故隐患和安全问题未查出，一项扣2分。10、 不按时完成公司安排的安全工10、作任务，一项扣1分。 安全生产投入保障制度1.目的为了保证安全生产所需的费用，保证企业改善劳动条件的资金，根据确定的提取标准自行提取，并且用于安全生产，不得挪作他用。2.范围本制度适用于本公司安全生产投入资金的管理。3.职责3.1总经理负责确定安全生产投入资金的提取标准，并保证安全生产所必需的资金投入。3.2 安全生产监管科负责制定安全生产投入保障制度，对安全投入资金的使用情况进行监督检查。3.3财务科负责依据安全生产投入保障制度建立安全费用管理台帐，记录安全费用的提取情况和安全费用的使用情况。4.根据高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法（财企478号）要求，结合企业实际情况，企业当年安全11、费用的提取是以本年度实际销售收入为计提依据，采取超额累退方式，按照以下标准逐月提取：a、全年实际销售收入在1000万元及以下的部分，按照4%提取；b、全年实际销售收入在1000万元至10000万元（含）的部分，按照2%提取；c、全年实际销售收入在10000万元至100000万元（含）的部分，按照0.5%提取；d、全年实际销售收入在100000万元以上的部分，按照0.2%提取。4.1安全生产所必须的资金包括：完善、改造和维护安全防护设备、设施支出，其中： 安全设备设施是指车间、库房等作业场所的监控、监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏12、防护围堤或者隔离操作等设施设备； 配备必要的应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品支出。 安全生产检查与评价支出。 重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出。 安全技能培训及进行应急救援演练支出。 4.1.6其他与安全生产直接相关的支出。 公司为从事高危作业的人员办理团体人身意外伤害保险费用或个人意外伤害保险费用，为职工提供的职业病防治、工伤保险、医疗保险所需费用，不在安全费用中列支。4.2安全费用应当专户核算，按规定范围安排使用。年度结余下年度使用，当年计提安全费用不足的，超出部分按正常成本费用渠道列支。4.3 对安全投入资金的计划，由各使用单位提出安全投入项目计划审批表，经安13、全生产监管科审核，报总经理审批后方可实施。4.4 根据年底结算费用凭证，由财务人员负责填入安全费用管理台帐。4.5 财务科应依据安全费用管理台帐每年出具当年安全投入资金使用情况的报告。5.相关文件高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法（财企478号）6.相关记录安全投入项目计划审批表安全费用管理台帐风险评价控制程序1.目的对本公司范围内存在的危险源进行辨识与评价，制定风险控制措施，并对其实施控制，以减少或避免不期望的事件发生，保证安全生产。2.适用范围本程序适用于本公司范围内的生产活动、服务过程中的安全评价与控制。3.职责3.1总经理负责本公司危险源辨识、评价和风险控制的组织领导工作，负责建14、立安全评价小组，负责批准重大的风险清单。3.2 安全生产监管科负责组织本公司范围内的危险源辨识、风险评价，确定重大及巨大的风险，提出重大事故隐患的整改方案，并对全公司的危险源控制进行监督。3.3 安全生产监管科应确保危险源辨识和风险评价人员进行应有的培训，以承担指定范围内的工作。3.4各单位对所辖范围内的危险源进行辨识评价，并实施控制。4.工作程序4.1总则本公司重大风险详见昌邑市xx盐化有限责任公司重大风险清单。危险源辨识、风险评价依据：国家颁布的法律、法规要求；地方颁布的法律、法规要求；行业颁布的法律、法规要求；公司制定的安全生产管理制度及技术规范。危险因素的分级原则危险因素按以下原则进行15、分类：I级： 要立即采取措施进行控制的危险因素；II级：近期要采取措施进行控制的危险因素；III级：将来要采取措施进行控制的危险因素；IV级： 不需要采取措施进行控制的危险因素；4.2危险评价的组织和管理 危险源辨识、风险评价工作在安全生产监管科的指导下开展工作。各单位应成立由专业技术人员和操作人员参加的评价小组在单位负责人的指导下进行工作，同时应鼓励其他员工参与危害和影响的确定。公司应通过各种途径使风险评价工作小组成员接受必要的培训，使其具备熟悉工艺技术、安全健康管理知识、法律法规要求知识、常用危险源辨识、风险评价方法和技巧能力。4.3危险源辨识和风险评价的范围应包括：常规活动（正常生产、生16、活）和非常规活动（故障、检修）作业场所内所有人员的活动（包括供方、合同方）作业场所内所有设施、设备、车辆、安全防护用品和产品（包括外部提供的设备和材料等）规划、设计和建设、投产、运行等阶段事故及潜在的紧急情况原材料、产品的运输和使用过程人为因素，包括违反安全操作规程和按全生产规章制度丢弃、废弃、拆除与处置气候、地震及其他自然灾害4.4危险源辨识和风险评价应考虑三种时态：过去、现在、将来三种状态：正常、异常、紧急a.正常状态指正常生产时状态b.异常状态指生产活动中开车、停车、检修等情况下的危险因素与正常状态有较大不同的状态c.紧急状态指生产活动中出现意外可能造成重大危害的状态六种危险危害因素：物17、理性危险、危害因素；化学性危险、危害因素；生物性危险、危害因素；心理性、生理性危险、危害因素；行为性危险、危害因素；其他危险、危害因素4.5危险源辨识与风险评价的方法 评价人员应根据所确定的评价对象的作业性质和危害复杂程度，选择一种或结合多种危害识别方法，包括：安全检查表、工作危害分析、预先危害性分析、危险与可操作性研究（HAZOP）等，各种识别方法的应用简介参照附录5。 在选择识别方法时，应考虑： 活动或操作性质； 工艺过程或系统的发展阶段； 危害分析的目的； 所分析的系统和危害的复杂程度及规模； 潜在风险度大小； 现有人力资源、专家成员及其他资源； 信息资料及数据的有效性； 是否是法规或合18、同要求。 各单位应首先制定安全检查表（SCL）对作业环境、设备、设施进行危害识别，对工作活动、工艺操作等采用工作危害性分析（JHA），在此基础上，对于关键装置、重点部位，特别是以前经常发生事故的或其他类似装置、部位发生过如火灾、爆炸、人身伤亡等重大事故的，则采用危险与可操作性研究（HAZOP）进行危害分析。各单位也可结合自身的实际情况采用其他的识别方法。各种识别方法的应用简介参照附录5。危害识别、风险评价的步骤a. 按岗位划分作业活动作业活动的划分可以按生产流程的阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段划分，或者将以上方法结合起来进行划分。如：开车、停车、设备检修、突然断电、断水、机泵跳闸、正19、常操作、物料搬运、药剂配制、取样分析、进入受限空间作业、储罐内部清洗作业、吊装、动火、承包商现场作业等。作业活动清单见下表序号作业岗位作业活动b. 识别设备设施的危害可按下列顺序;厂址:地质、地形、周围环境、气象条件等；厂区平面布局：功能分区、危险设施布置、安全距离等；建构筑物；生产工艺流程；生产设备、装置、化工、机械、电气、特种设备等；作业场所：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高低温；工时制度、女工保护、体力劳动强度等；管理设施、急救设施、辅助设施等。识别危害之前可先列出拟分析的设备设施清单，见下表序号设备名称位号岗位4.6 识别危害根源和性质 在进行危害识别时要考虑以下问题： 存在什么危害（20、伤害源） 谁（什么）会受到危害 伤害怎样发生 评估人员应通过现场观察及所收集的资料，对所确定的评估对象，识别尽可能多的实际的和潜在的危害，包括：1）设施的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷；2）人的不安全行为，包括不采取安全措施、错误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）；3）可能造成职业病、中毒的环境与条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素；4）管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法的管理。 21、在进行危害识别时，要充分考虑发生危害的根源及性质：1）火灾和爆炸；2）冲击和撞击；3）中毒、窒息、触电及辐射；4）暴露于化学性危害因素和物理危害因素的工作环境；5）人机工程因素（比如工作环境条件或位置的适宜度、重复性工作等）；6）设备的腐蚀、缺陷；7）有毒有害物料、气体的泄露；8）对环境的可能影响等。 危害识别应考虑由于过去或将来的运作、产品或服务可能造成职业安全健康及环境影响，包括以往生产遗留下来的潜在危害和影响，丢失、废弃与处理活动等。同时也应考虑异常（包括启动、关闭、维修、停机、工程开始/结束及其他非预期运行的情况）以及事故和潜在的紧急情况（如火灾、爆炸、泄露、地震及其他自然灾害而造成的22、紧急疏散、人员伤亡或重大环境污染）。4.7 评价风险和影响评价小组应对所识别的危害事故、事件加以科学评价，确定最大危害程度和可能影响的最大范围，以便采取有效或适当的控制措施，从而把风险降低或控制在可以容忍的程度，具体步骤包括： 决定所识别的危害及影响发生的后果有多严重，重点考虑法律法规要求、伤亡程度、经济损失、环境影响的程度大小、持续时间以及对本公司形象的影响（参考附录1），如同时涉及到两个方面，以高分为准； 评价发生危害事故事件的可能性有多大，重点考虑危害发生的条件（比如正常、异常或紧急状态发生）、现场有否控制措施（包括个人防护品、应急措施、监测系统、作业指导书、员工培训）、事件或事故一旦发23、生，是否发现或察觉，同类事故以前是否发生过以及人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（参考附录2）； 评价风险。结合所辨别的危害事件发生的可能性及后果的严重性，并决定其风险的大小以及是否可以容忍的风险（参考附录3），风险评价的结果可分为以下几种： 轻微或可忽略的风险（LS=13） 可容忍的（R=48） 中等的 （R=912） 重大风险（R=1516） 巨大风险 （R=2025）注：R=LS危险性或风险度（危险性分值）L发生事故的可能性大小（发生事故的频率）S一旦发生事故会造成的损失后果。 各单位对本单位的生产过程中所识别的危险因素进行统计，对中等以上的风险进行汇总，单位负责人审核后报安全生产监管科24、。 安全生产监管科组织公司评价小组对各单位上交的危险源进行综合分析，确定本公司范围内的重大及巨大的风险，编制重大风险清单下发至各单位。各单位建立各单位的风险清单。4.8 风险控制 风险程度的大小是制定何种控制措施的依据，各单位应根据风险评价的结果制定相应的控制措施（见附录4） 重大或巨大的风险是公司制定目标及隐患治理的基础及依据，安全生产监管科应组织制定控制目标和制定控制计划（参考附录4），采取针对性的风险控制措施，消除、减少危害和影响，防止潜在事故的发生。各单位对评价的中等及以下的风险进行讨论并制定出风险控制措施，并检查落实。风险控制措施，一般采取以下四种对策：技术对策、教育对策、管理对策、25、个体防护。4.9重大及巨大的风险作为制定公司职业健康安全目标的基础和依据。4.10常规性的危险源辨识、风险评价应每年一次，在每年底前进行；非常规活动的危险源辨识、风险评价应在活动开始之前进行（如拆除、新改扩建项目、建维修项目、开停车、较重要的隐患治理项目和较重要的公益变更、设备变更项目等）。4.11 安全生产监管科每年一次对危险源辨识和风险评价的应用效果进行检查和评审。4.12参与危险源辨识、风险评价的主要人员应受过专业培训，具有一定的知识和经验。4.13当产生下列情况时各单位应及时进行辨识与评价，将风险评价结果及风险清单报安全生产监管科。a.新工艺、新设备技改、技措项目b.法律、法规更新c.26、有对事故、事件或其他信息的新认识d.相关方要求e.组织机构发生大的调整5.记录安全检查分析表（SCL）工作危害分析记录表（JHA）作业活动清单设备设施清单风险清单重大风险清单附录1：评价危害及影响后果的严重性（S）表附录2：危害发生的可能性（L）及频率表附录3：风险评价表附录4：风险控制措施及实施期限表附录5：危害识别及风险评价方法简介附录1： 评价危害及影响后果的严重性（S）表等级法律、法规及其他要求人财产损失（万元）停工环境污染、资源消耗公众形象5违反法律、法规发生死亡30部分装置（2套）或1套关键装置、设备停工a） 公司外严重污染；b） 大量使用不可循环利用的物质；c） 产生排放大量的有27、毒有害污染物废弃物。重大国际、国内影响4潜在违反法规丧失劳动202套装置停工、或重要设备停运a) 公司内严重污染；b) 中等量使用不可循环利用的物质；c) 产生排放中等量的有毒有害污染物废弃物。行业内、公司内、省内3不符合公司的安全生产方针、制度、规定截肢、骨折、听 力丧失、慢 性病101套装置停工、或设备停运a) 公司范围内中等污染；b) 中等量使用可循环利用的物质；c) 产生排放少量的有毒有害污染物废弃物。本地区内影响2不符合公司操作程序、规定轻 微受伤、间 歇不 舒适10受影响不大，几乎不停工a) 装置范围污染；b) 少量使用不可循环物质；c) 产生排放很少量的有毒有害污染物废弃物。公司28、及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工a) 没有污染；b) 少量使用可循环利用的物质；c) 不产生排放有毒有害污染物废弃物。形象没有受损注：如同时涉及到两个方面，以高分为准。附录2： 危害发生的可能性（L）及频率表等级标 准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；危害的发生不能被发现（没有监测系统）或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测；在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；危害常发生或在预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护防护装置、没有个人防护用品等）；未严格按操作程序执行；危害的发生容易被发现（现场有监测系统）29、或曾经作过监测；过去曾经发生、或在异常情况下发生类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测；现场有防范控制措施，并能有效执行；过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程，极不可能发生事故或事件。附录3： 风 险 评 价 表严重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025附录4： 风险控制措施及实施期限表风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限2025巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估采取隐患治理措施立即1516重大风险制定目标、指30、标、管理方案，采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估限期治理912中等的制定管理制度、规定进行控制，加强培训及沟通2年内治理48可容忍的维持现状、保持记录、定期检查条件成熟时治理4轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录注：对辨识的风险的可能性和严重性，只要其中一项风险判级为5，此风险即可判为巨大风险。附录5：危害识别及风险评价方法简介：1 工作危害分析（JHA）是一种较细致地分析工作过程中存在危害的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危害和可能的事故，设法消除危害。1.1 分析步骤（参照附表）：a）把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其31、次做什么等等，用3-4个词说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做；作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。b)对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等；c)识别每一步骤的主要危害后果；d)识别现有安全控制措施；e)进行风险评价；f)建议安全工作步骤。2 安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素。安32、全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。编制的依据主要有：a）有关标准、规程、规范及规定b)国内外事故案例和企业以往的事故情况c)系统分析确定的危险部位及防范措施d)分析人个人的经验和可靠的参考资料2.1 分析步骤a）建立安全检查表，分析人员从有关渠道（如内部标准、规范、作业指南）选择合适的安全检查表。如果无法获取相关的安全检查表，分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考制定检查表；b)分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表中所列的问题，发现系统的设计和操作等各方面与标准、规定不符的地方，记下差异；c)分析差异（危害），提33、出改正措施建议。2.2分析要点a）安全检查分析表分析的对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。故此所立检查项目不应有人的活动。b)用安全检查表分析时既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。如：超压排放；阀门等按装方向；安全阀额定压力；温度、压力、黏度等工艺参数的过度波动；防火涂层的状态；管线腐蚀、框架腐蚀、炉膛超温、炉管爆裂、水冷壁破裂；仪表误报；泵、阀、管、法兰泄漏、盘管内漏；反应停留时间的变化；防火、安全间距、消防道路与装置和储罐的距离；报警连锁；防爆电器防爆问题、装置区的非防爆问题；消防器材的数量；仪表误差；安全设施状34、况；作业环境等，在识别危害都应考虑到。c)检查项目列出后，还应列出与之对应的标准。标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准或本企业的有关操作规程、工艺规程的规定。检查项目对应的标准可能不只一个。应该知道达不到标准就是一种潜在危害。d)列出标准之后，应列出达不到标准可能导致的后果，如中毒、窒息、机械伤害、物体打击、火灾、爆炸、淹溺、高处坠落、触电、灼伤等。e)根据后果的严重性和发生的可能性判别风险的大小。f)根据评价的结果制定控制措施，控制措施不仅要列报警、消防、监测、检查、检验等耳熟能详的控制措施，还应列出工艺设备本身带有的控制措施，如连锁、安全阀、液位指示、压力指示等。 重大危险源管35、理制度1 目的和范围通过对本公司重大危险源的辨识和管理，预防重大事故的发生。本制度适用于公司内生产场所和储存区的重大危险源的辨识和管理。2编制依据GB 18218-2000重大危险源辨识、危险化学品从业单位安全标准化规范、危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)。3 定义3.1 危险物质 一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。3.2 单元 指一个(套)生产装置、设计或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设计或场所。3.3 临界量 指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，36、则该单元为重大危险源。3.4 重大事故 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。3.5 重大危险源 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。3.6 生产场所 指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间储罐存放区及半成品、成品的周转库房。3.7 储存区 专门用于储存危险物质的储罐或仓库组成的相对独立的区域。4 职责4.1 安全生产监管科负责组织生产车间对生产场所及储存区危险物质最大储存量进行计算。4.2 安全生产监管科负责对重大危险源及37、一般危险源进行辨识、传递和建档。4.3 安全生产监管科负责对重大危险源及一般危险源进行定期评估，对重大危险源进行定期检测、监控。4.4 安全生产监管科负责制定重大危险源应急救援预案并传递至相关从业人员。4.5 安全生产监管科负责组织对重大危险源相关从业人员进行重大危险源应急救援预案的培训。4.6 安全生产监管科负责组织应急救援预案的演练。4.7 安全生产监管科负责将重大危险源形成报告，报送市安全生产监督管理部门和有关部门备案。5 工作程序5.1 重大危险源的辨识 根据GB 18218-2000重大危险源辨识中危险物质的界定，本公司的乙炔、溴、氯属于应进行重大危险源辨识的危险物质。 安全生产监管38、科组织相应的生产车间，对存在危险物质的生产场所和储存区进行计算单元的划分，并对各单元进行最大储存量计算。 安全生产监管科根据各单元的计算结果，按表1中临界量值对重大危险源或一般危险源进行辨识。最大储量超过临界量的单元为重大危险源，未达到临界量的单元为一般危险源，形成评估报告。 安全生产监管科每年进行一次危险源的辨识和评估。表1 本公司生产或使用的危险物质临界量序号特性物质名称临界量/t生产场所储存场所1易燃物质乙炔1102有毒物质氯10203有毒物质溴40100 根据上表确认我公司重大危险源为液氯钢瓶区。5.2 重大危险源的管理 安全生产监管科建立重大危险源档案，档案内容包括物质名称、数量、性39、质、地理位置、管理人员、安全规章制度、评估报告、检测报告等。 安全生产监管科将本公司的重大危险源形成报告，报市安全生产监督管理部门和有关部门备案。重大危险源报告应包括重大危险源的详细情况、可能产生的事故类型、安全措施与预防措施、应急预案等。 重大危险源报告应根据重大危险源的变化、新知识的获取、技术的发展情况进行修订，报告修订后重新到市安全生产监督管理部门和有关部门备案。5.2.4安全生产监管科定期（根据国家对设备规定的检测周期）对重大危险源的主要设备进行检测。5.2.5重大危险源的检查按安全检查和隐患整改管理制度中的规定执行。5.3一般危险源的管理5.3.1安全生产监管科建立一般危险源台账，台40、账内容包括物质名称、单元名称、包括的主要设备、最大储量、临界储量、责任部门。5.3.2一般危险源的责任部门应将一般危险源的异常情况及处理方法纳入岗位安全操作规程中。5.4 防护器具、设备设施的管理 安全生产监管科按本公司职业卫生管理制度中规定的防护器具、设备设施的配备标准，对重大危险源和一般危险源所属岗位配备劳动防护用品和防护器具、设备设施，并将所配备的劳动防护用品和防护器具、设备设施进行登记。 班组长和岗位人员经常检查防护器具、设备设施，保证防护器具、设备设施的齐全。 安全生产监管科及时对防护器具、设备设施进行校验和更新，保证岗位所配备的防护器具、设备设施的有效性。5.5 重大危险源应急救援41、的演练 重大危险源所属车间应制定相应的重大危险源应急处置方案。5.5.2 安全生产监管科根据危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)制定重大危险源应急救援预案。5.5.3 安全生产监管科每年1月份制定重大危险源应急救援演练计划，计划应包括演练时间、地点。重大危险源应急救援演练每年至少进行一次。 安全生产监管科根据安全生产监管科制定的重大危险源应急救援演练计划制定培训计划，在演练前对参加演练的人员进行重大危险源应急预案培训。 安全生产监管科对演练过程进行记录，参加演练的人员和观摩人员对演练过程进行评估，安全生产监管科将演练及评估情况做好记录。 安全生产监管科根据演练的评估情况，及时对重大危险42、源应急救援预案进行修订。6 相关制度6.1 重大危险源应急救援预案。6.2 职业卫生管理制度。6.3 安全检查和隐患整改管理制度。7 相关记录7.1 重大危险源档案。7.2 重大危险源报告。7.3一般危险源台账。7.3 重大危险源应急救援培训计划。7.4 重大危险源应急救援培训记录。7.5 重大危险源应急救援演练记录。重大危险源档案重大危险源名称危险物质名称地理位置性质物理性质： 化学性质： 贮槽容积贮槽设计压力贮槽设计温度贮槽实际工作压力贮槽实际工作温度贮槽数量危险物质贮存量日常贮量：最大贮量：车间管理人员职能部门管理人员厂级管理人员附件1：评估报告。附件2：检测报告。重大危险源报告企业名称43、地址企业性质企业所属行业法人代表企业职工人数企业成立时间重大危险源名称危险物质名称地理位置危险物质性质物理性质： 化学性质： 危险物质贮存量日常贮量：最大贮量：可能产生的事故类型安全措施与预防措施附件1：应急预案。应急救援演练记录演练项目名称演练地点演练时间参加演练人员名单组织演练人员名单观摩人员名单演练程序演练评价参加演练人员评价组织人员评价观摩人员评价整改措施应急救援培训计划培训时间培训地点培训内容培训教师参加培训人员名单一般危险源台账序号危险物质名称单元名称单元包括的主要设备责任部门最大储量t单元性质临界量t法律、法规、标准及其它要求管理制度1.目的为获取、识别、更新适用于公司的安全法律44、法规及其它要求，为体系的运行提供依据，特制定本制度。2.适用范围适用于本公司获取、识别、更新法律、法规及其他要求并建立台帐。3.职责3.1安全生产监管科负责安全法律、法规与其它要求的收集、识别及更新并建立台帐，并对执行情况进行监督检查。3.2安全生产监管科负责向各单位宣传适用的法律、法规及其它要求。3.3安全生产监管科负责组织相关单位对识别的法律、法规及其它要求进行符合性评价。3.4各单位负责将相关的法律、法规及其它要求传达给员工，并遵照执行。3.5各单位获取的法律、法规及其它要求，应及时传递到安全生产监管科。3.6 安全生产监管科负责编写公司的安全生产规章制度。3.7各车间、单位负责编写本45、单位的安全操作规程。3.8安全生产监管科负责法律法规及安全操作规程的发布。4程序4.1获取途径由安全生产监管科通过标准化信息网、新闻媒体、行业协会、政府主管单位及其他方式查询获取国家的安全法律法规、标准及其他要求。上级单位的通知、公报等由行政办收集整理。各单位从专业或地方报刊、杂志等索取的法律、法规及其它要求，应及时报送安全生产监管科进行识别和确认并备案。相关方的传达。4.2登记与识别根据公司生产、活动和服务过程中所有的危险、有害因素，结合法律法规的最新内容及版本，识别适用的法律、法规、标准和其它要求。根据本行业特点，识别适用的法律、法规、标准和其它要求。安全生产监管科组织相关单位对获取和识别46、的法律、法规、标准及其它要求组织评审确认，报公司领导审核批准，并编制适用的法律、法规清单。4.3更新当现行法律、法规、标准和其它要求更新时，应重新及时识别。安全生产监管科每年进行一次法律、法规、标准及其它要求的获取、识别、更新工作。当生产过程中的危险、有害因素发生变更时,应及时进行法律、法规和其它要求的重新识别。4.4法律、法规及其它要求的发放、实施、检查与符合性评价。安全生产监管科及时将适用的法律、法规和其他要求中的重要内容进行摘编，并下发到相关单位。各单位要组织学习法律、法规、标准及其他要求并在体系运行中严格遵守，各单位培训学习情况记录于安全例会台帐，班组学习情况记录于班组活动记录中。安全47、生产监管科每年一次对贯彻安全法律、法规情况进行监督检查，对不符合法律、法规和其他要求的现象要组织相关单位分析原因，进行整改。安全生产监管科建立法律、法规及其他要求符合性评价记录。4.5规章制度及安全操作规程 安全生产监管科负责编写公司的安全生产规章制度，并下发到单位、车间及班组，各级人员应严格执行。各车间、单位应根据工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性编制岗位安全操作规程，下发到班组，岗位人员应按照岗位安全操作规程进行操作。4.6评审和修订安全生产监管科每年一次组织有关单位对体系文件进行评审，对不适宜性文件及时进行修订。当发生事故时，工艺、技术、材料等发生变更时，各单位、车间应48、及时对各种规章制度和安全操作规程进行修订，确保适用性和有效性。修订时应填写文件更改申请及评审表，注明原因及更改内容，经总经理批准后进行修订。新修订的规章制度及安全操作规程应及时发放到岗位，保证各岗位的规章制度和安全操作规程是最新有效文件，原文件收回统一作废。5.记录 适用的法律法规清单法律法规适用性评价记录表文件发放登记表安全培训教育制度1、目的提高员工的安全素质，强化“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，严格执行安全生产制度，防止在生产过程中发生各类事故，确保安全生产。2、适用范围适用于全公司各单位及全体员工。3、职责3.1安全生产监管科负责组织年度厂级安全教育计划的编制，并监督检查计49、划的实施。3.2安全生产监管科负责厂级安全教育的组织、实施并建立厂级安全培训档案。3.3车间负责二级安全教育，并建立相应培训档案。3.4班组负责三级安全教育，展开班组安全生产活动。4、工作程序4.1一级安全教育安全生产监管科组织对新员工和外来务工人员进行一级安全教育。 教育内容.1国家安全生产工作方针、政策、法规和安全生产的重要意义。.2生产简况，工艺特点和安全状况（如易燃、易爆危险源等）。.3有关安全生产规章制度、规定。.4一般安全急救、尘毒防护常识及本公司、本行业典型事故。.5从业人员安全生产权利和义务。4.1.2.6一级安全培训教育时间不少于24学时。4.2 二级安全教育。由车间主任对进50、入本车间工作人员进行二级安全教育，并建立教育档案。填写职工培训档案。教育内容.1简要工艺流程及生产特点.2有关本车间安全生产规章制度、安全生产状况、安全操作规程及安全注意事项。.3常用劳动保护用品、消防器材的正确使用等。.4作业场所和工作岗位存在的风险及防范措施。.5本单位及同行业发生的事故教训。.6自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理.7二级安全培训教育时间不少于24学时。4.3三级安全教育由班组长对进入本班组工作人员进行三级安全教育。教育内容：.1岗位安全技术操作规程，安全检修规程，工艺流程，安全制度及安全注意事项。.2岗位机械电器设备的性能、安全装置、信号标志的作用和使用方法，以51、及维护保养的基本知识。.3岗位要害部位，容易发生事故部位及其预防方法以及发生情况下的急救措施和报告方法。.4个人劳保用品的正确使用和保养方法。.5本班组或其他班组以往发生的事故教训和预防措施。.6三级安全培训教育时间不少于24学时。4.4通过三级安全教育并经考试合格后，按规定领取劳动防护用品后方可上岗。4.5内部调转教育：本公司内单位与单位之间的人员调动，由接收单位重新进行二、三级安全教育。车间内部进行岗位调动，由接收班组进行三级安全教育。因调动进行安全教育后，安全员应将教育情况进行记录备案。4.6外来人员的进入公司的安全教育。对来公司进行学习参观人员，行政办负责对他们进行一般安全注意事项教育52、后，方可进行参观学习活动。参观学习人员进入关键装置及重点部位时，需由公司领导批准方可，进行登记后由当班班长或岗位组长进行岗位安全培训教育，教育内容记入关键装置及重点部位外来人员登记表中。安全生产监管科负责对外来施工单位作业人员的入厂安全培训教育，对考核合格的作业人员发放入厂证，并保存教育记录。培训教育内容包括有关的法律法规、企业的安全生产管理制度、风险管理等。外来施工单位在进入作业现场前，作业现场所在单位要对其进行进入现场安全培训教育，内容包括作业现场的有关规定、风险管理要求、安全注意事项、事故应急处理措施等。车间保存培训教育记录。4.7对起重工、电工、电（气）焊工、驾驶员、化学危险品的管理员53、等特殊工种的安全教育必须按照国家有关法律、法规的规定接受专门的安全培训，经考核合格，取得特种作业操作资格证后，方可上岗作业。4.8日常教育各单位应开展班组安全活动，作好基本功训练。班组安全活动，应有厂级领导参加，各级领导应在各自的工作范围内对职工进行经常性的安全思想、安全技术和组织纪律性教育，班组长做好安全活动记录，使职工自觉的遵章守纪，履行安全职责确保安全生产。4.8.2安全生产监管科根据安全生产实际，制定班组安全活动计划，班组安全活动每周至少一次，可利用班前班后会的时间，采用技能培训、专题讨论、参观、观摩、竞赛等形式。班组安全活动主要内容包括：（1）学习国家和政府的有关安全生产法律法规；（54、2）学习有关安全生产文件、安全通报、安全生产规章制度、安全操作规程及安全技术知识；（3）讨论分析典型事故案例，总结和吸取事故教训；（4）开展防火、防爆、防中毒及自我保护能力训练，以及异常情况紧急处理和应急预案演练；（5）开展岗位安全技术练兵、比武活动；（6）开展查隐患、反习惯性违章活动；（7）开展安全技术座谈，观看安全教育电影和录像；（8）熟悉作业场所和工作岗位存在的风险、防范措施；（9）其他安全活动。车间负责人、管理人员或安全员要每周参加班组活动，并检查班组安全活动情况，在活动记录上签字。 安全生产监管科每月一次检查班组安全活动情况，检查情况作为评价“安全生产合格班组”的依据。行政办通过安全55、宣传画、安全技术简报等形式广泛地对职工进行安全教育。 企业大修和重点项目大修时，安全生产监管科应配合主管单位和检修单位，进行专门的安全教育，确保安全检修。 职工违章以及重大事故责任者，由所属单位或安全生产监管科根据情节提出处理意见，同时进行离岗教育，重大事故责任者要进行复工安全教育，并将事故性质、责任记入安全作业证。4.9 复工前安全教育要求对事故或事故未遂责任者，冒险作业者，必须在车间（单位）进行安全教育，找出原因吸取教训后，方能重新上岗工作，因伤势较重不能参加事故分析会或安全教育活动的职工在复工前必须补上安全教育这一课方可复工。4.10安全管理人员培训公司主要负责人和安全管理人员应参加上级56、单位组织的安全管理培训，经考试合格后取得安监单位发放的安全资格证书后方可上岗。4.11各级管理人员的安全培训由公司安全生产监管科按照管理职能分层次对各级人员进行安全培训，经考核合格后方可任职。培训频次：每年一次。5、相关文件生产经营单位安全培训规定（国家安监总局3号令）6、相关记录6.1班组安全活动记录6.2员工培训需求表6.3员工培训签到表6.4员工培训档案6.5培训绩效评价记录6.6年度培训计划特种作业人员管理制度1.目的为规范特种作业人员的管理工作，防止人员伤亡事故的发生，促进安全生产，根据国家有关法律、法规，制定本制度。范围 本规定适用于公司各单位一切涉及特种作业的单位和特种作业人员。57、 本规定所称特种作业，是指在劳动过程中容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。我公司特种作业包括：电工作业；金属焊接切割作业；起重机械作业；企业内机动车辆驾驶；锅炉作业(含水质化验)；压力容器操作(含探伤、压力容器焊接切割等)；本规定所称特种作业人员是指直接从事特种作业的人员。特种作业人员必须具备以下基本条件：年龄满18周岁；身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷；初中以上文化程度，具备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格；符合相应工种作业特点需要的其他条件。3 培训特种作业人员在独立上岗作业前，必须进行与本工种58、相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练。安排职工从事特种作业操作的单位应以书面形式向安全生产监管科提出特种作业人员上岗计划，提出培训需求申请，由安全生产监管科联系有关单位进行培训。特种作业人员的培训工作由市安全生产综合管理单位审查认可的、具有特种作业人员培训资格的单位负责。4 考核和发证特种作业人员的考核和发证工作，必须坚持公正、公平、公开的原则，不得弄虚作假。特种作业人员安全技术考核分为安全技术理论考核和实际操作考核两部分。具体考核内容按照国家经济贸易委员会制定的特种作业人员安全技术培训考核标准执行。特种作业人员的考核和发证工作由山东省或潍坊市安全生产综合管理单位审查认可的、具备特种59、作业人员考核和发证资格的单位进行。5 复审特种作业操作证必须定期复审。复审时间以特种作业人员操作证上的复审时间或有效期到达时间为准。特种作业操作证复审由各用人单位在证件复审时间前一个月向安全生产监管科提出申请，由安全生产监管科联系发证单位进行复审工作。特种作业操作证复审内容包括：健康检查；违章作业记录检查；安全生产新知识和事故案例教育；本工种安全知识考试。复审合格的，由复审单位签章、登记，予以确认。复审不合格的，可在接到通知之日起30日内向原复审单位申请再次复审。再复审仍不合格或未按期复审的，特种作业操作证失效。6 管理和监督各用人单位负责对特种作业人员进行严格管理，严禁安排无特种作业操作证的60、人员从事特种作业的操作。从事特种作业的人员必须持有相应工种的、有效的特种作业人员操作证。无证上岗操作的，按国家有关规定对用人单位和作业人员进行处罚。各主管单位应当建立特种作业人员档案。有下列情形之一的，由主管单位收缴其特种作业操作证：未按规定接受复审或复审不合格的；违章操作造成严重后果或违章操作记录达3次以上的；弄虚作假骗取特种作业操作证的；经确认健康状况已不适宜继续从事所规定的特种作业的。离开特种作业岗位满6个月以上的特种作业人员，如需重新上岗，各用人单位要向主管单位提出申请，由主管单位联系发证单位对其重新进行实际操作考核，经确认合格后方可上岗操作。特种作业人员操作时应严格遵守安全操作规程，61、并有权拒绝违章指挥，有权制止违章作业。任何单位和个人不得伪造、涂改、转借或转让特种作业操作证。若特种作业操作证遗失，应及时向主管单位挂失并申请补办新证。安全生产监管科负责对特种作业人员持证上岗的情况进行监督。7、相关记录特种作业人员档案建设项目管理控制程序1.目的对建设（工程）项目规划、设计审查、施工建设、竣工验收、试车过程进行安全监督管理，确保按照“三同时”制度中建设项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，不断改善劳动条件，减少和降低安全风险。2.适用范围新建、改建、扩建及重大技改项目的安全监督管理。3.职责3.1安全生产监管科负责新建、改建、扩建及重大技改项目的立项62、及工艺技术设计、审查。3.2安全生产监管科参与设计评审及项目竣工验收、试车过程。3.3安全生产监管科参与重大技改项目的职业安全卫生、消防、环保设计内容审查，参与工程项目安全设施竣工验收、试车过程中的安全监督管理。3.4安全生产监管科组织编制试车前的工艺、设备操作规程并组织技术培训。4工作程序4.1项目立项申报新建、改建、扩建项目申报由安全生产监管科负责，危险化学品项目由安全生产监管科向安全生产监督管理单位申报。.1.2本公司重大技改项目由安全生产监管科组织编制项目建议书，经主管领导审定，并对项目建议书中的安全生产条件组织安全技术人员审定,报上级单位审批立项；。4.2安全预评价及安全验收评价：新63、建、改建、扩建项目重大技改项目的安全评价由安全生产监管科组织并协调国家规定资质的安全评价机构对该项目进行安全预评价和验收评价。本公司一般技改技措项目由安全生产监管科组织专业人员参与项目中的安全生产条件论证并就其中的安全事项提出建议，报总经理审核批准。4.3审查可行性研究报告阶段的审查新建、改建、扩建项目由公司组织专业人员参与审查；安全专篇由安全生产监管科参与审查。初步设计审查.1新建、改建、扩建项目由公司组织专业人员初步设计审查，需要时，由安全技术人员对初步设计中的职业安全卫生专篇提出审查意见。.2新建、改建、扩建项目由公司各专业人员参与施工组织设计审查。.3本公司重大技改项目由安全生产监管科64、参与初步设计中的职业安全卫生内容审查，提出审查意见。施工图设计审查.1新建、改建、扩建项目由主管领导组织相关专业人员参与施工图设计审查，对安全设施的施工图提出审查意见。.2本公司重大技改项目由公司组织相关单位参与施工图设计审查，提出审查意见。4.4项目实施为确保重大技改项目顺利实施成立工程项目组，项目组中必须有安全技术人员参加。新建、改建、扩建项目建设安装过程，由工程项目组对承包商及承包商施工过程中的安全事故进行监督管理，按承包商管理程序执行。安全生产监管科对承包商的作业活动进行监督检查。4.5 建设（工程）项目竣工验收公司根据需要组织工程项目组、项目所在专业人员参与建设（工程）项目中间交接，65、确认工程项目符合初步设计要求。对于中间交接过程中未达到设计要求的部分，由项目组协调施工单位处理；公司组织进行项目试运行期间装置能力考核。项目所在专业人员参与公司组织的竣工验收，工程项目组负责对竣工验收资料及开箱检验资料进行整理并交公司各单位归档。安全生产监管科按设计要求组织制定新的工艺指标、编制或修订工艺规程、岗位安全操作规程，并进行审查，报主管经理批准实施。4.6 建设（工程）项目试车试车条件确认.1项目组及项目所在专业人员参与首次开工；。.2 安全生产监管科组织对建设工程项目开工过程进行危害因素识别，在此基础上采取有效措施加以控制。.3安全生产监管科组织各专业人员编制开工试车方案并审核，报66、总经理批准。.4生产监管科组织有关人员参与单机试车方案审查和试车。.5各单位组织对项目所在单位人员进行工艺技术规程、岗位操作规程、安全知识培训。试车.1公司组织专业岗位按开工试运方案进行试运，并对装置试车全过程进行协调，确保安全设施、装置同时进行；.2新建、改建、扩建项目投运由工程建设单位负责；本公司重大技改项目投运由项目组、专业组分别负责组织，安全设施、装置的运行由安全生产监管科监督；.3装置开车正常后，公司组织专业人员编写试运总结，安全生产监管科负责编写安全设施效果总结；4.6建设过程中安全紧急情况的处理执行应急准备与响应控制程序；4.8建设过程中事故处理，执行事故管理程序；4.9重大技改67、项目和一般技改项目判别标准按投入和技术要求来确定；5.相关记录 建设项目立项审批表 可行性研究报告 安全预评价 初步设计报告 施工设计图 安全验收评价生产设施安全管理制度1.目的对生产设施进行规范化管理，不断改善安全生产条件，提高安全技术水平，确保生产设施安全运行。2.适用范围公司范围内为实现安全生产所需的设施。3.职责3.1安全生产监管科负责新、改、扩建及技改项目的全过程监督管理。3.2安全生产监管科负责生产过程设备的管理，建立特种设备管理台帐。3.3安全生产监管科负责关键装置和重点部位的确定。3.4安全生产监管科负责确定生产设施的拆除和报废，并组织车间制定安全拆除方案。3.5 安全生产监管68、科负责组织各单位制定关键装置和重点部位的应急预案，并组织演练。3.6各单位负责本单位生产设施、安全设施的检修和维护保养。3.7各单位负责本单位关键装置和重点部位的安全管理。3.8各单位负责本单位监视和测量设备的维护保养，生产监管科负责联系相关单位对监视和测量设备的检测、检定。4.控制要求4.1新、改、扩建及技改项目的安全管理执行建设项目管理控制程序。4.2生产过程设备的管理执行设备安全管理制度。4.3生产设施的拆除、报废执行生产设施安全拆除、报废管理制度。4.4生产设施的检修执行设备检修安全作业规程。4.5关键装置和重点部位的安全管理执行关键装置及重点部位安全管理制度4.6安全设施和防护器具的69、管理执行安全装置与防护器具管理制度。4.7各单位制定各自归口的关键装置和重点部位的应急预案，并负责演练。5.相关文件： 建设项目管理控制程序设备安全管理制度生产设施拆除、报废管理制度设备检修安全作业规程安全装置与防护器具管理制度关键装置及重点部位管理制度安全装置与防护器具管理制度1.目的对安全装置及防护器具进行有效管理，确保安全生产的正常运行，避免事故的发生和扩大，减少财产损失，保障人身安全。2.范围根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置的监测、通风防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备及个体防护、70、防毒器具等。3.职责3.1机械设备上的安全装置，如压力容器上的安全阀，起重设备上的负荷、行程限制装置、各种防护用具由生产监管科负责统一协调管理，使用单位负具体管理责任。3.2工艺过程中的温度、压力、液面超限警报装置、压力表和安全联锁装置，均由生产监管科负责管理。3.3凡属电气方面的安全保护装置，如各种继电保护装置等由电工负责管理。3.4避雷装置、静电接地装置的检测由安全生产监管科负责联系相关单位进行。3.5生产区域中的安全设施、消防器材、防护器具的管理由各单位负责，失效时报安全生产监管科进行更换。4.工作程序4.1维修与检验各种安全装置按管理分工，应安排专人负责，定期进行巡回检查和维护管理。安71、全装置要建立档案，编入设备检修计划，进行定期检修。各种安全装置的主管单位要按有关规程对所管安全装置定期进行专业检查和校验，并将检查、校验记录记入档案。各种安全装置禁止拆除、挪用或废弃不用。凡经过改造或新设计的安全装置，必须经各分管单位进行技术鉴定，试验合格后才能投入使用。除专职维修人员外，对各种安全装置任何人不得随便乱动。4.2防护器具选用与保管根据作业性质，凡在作业过程中佩戴和使用的保护人体安全的器具，如安全帽、安全带、安全网、防护面罩、过滤式面具、氧气呼吸器、防护眼镜、耳塞、防毒口罩、特种手套、防护服、绝缘棒、绝缘手套、绝缘胶靴、鞋、绝缘垫和绝缘台等均属防护器具。根据操作环境条件(空气中氧72、含量、毒物浓度、种类)、劳动强度和防护器材性能及其防护范围，是正确选用防护器具的依据，严禁超出防护范围进行代用。岗位配备的过滤式防毒面具，应与有毒物质的性质和人员头型相适应。凡空气中氧含量低于18(体积)，有毒气体含量高于2(体积)的作业场所，严禁使用过滤式面具代替隔离式面具。严禁使用防尘口罩代替过滤式防毒面具。面具使用人员必须经过培训，熟知面具结构、性能、使用和维护保管方法。各种防毒面具使用前、使用后均需仔细检查。过滤式面具、滤毒罐每两个月定期检查一次，一氧化碳滤毒罐每月称重检查一次，严禁使用失效的防护器材。各种防毒面具应定点存放，专人保管。安全带用前要仔细检查，用后要妥善保管，每年要进行一73、次强度试验。绝缘手套、胶靴、绝缘棒、绝缘垫、绝缘台等常用电气绝缘工具要定点专人保管。常用电气绝缘工具要按电气安全工作规程中有关规定定期进行耐压试验，严禁使用不合格的绝缘工具从事电气作业。5.相关记录安全设施定置管理图安全设施专人负责台帐安全设施检维修计划仓库、罐区安全管理制度1、目的为了加强对仓库和罐区的安全管理，杜绝安全责任事故的发生，保障人员和财产的安全，制定本制度。2、适用范围本制度适用于公司仓库和罐(瓶)区的安全管理。3.工作职责3.1仓库保管员负责对库存物资入库、贮存和发放的整个过程的管理。4.工作程序4.1罐区管理（盐酸罐、硫酸罐、溴素罐）每天做好日常检查工作，保证贮罐、设备、输送74、管道、阀门及机泵的正常使用。操作人员要穿戴好配备的安全防护用品，按规程操作，杜绝事故发生。要定期保养及维护，做到贮存容器和输送管道、阀门及机泵的清洁和畅通。加强设备管理，防止危险品在入库、贮存和发放过程中出现跑、冒、滴、漏现象。4.1.5罐区内要配备冲洗水源、洗眼器及一定数量的解救药品，配齐防护用品和消防设施。罐区内严禁堆放杂物及可燃物质。罐区周围应设置警示标志及危害告知牌4.2气瓶的管理装卸.1装卸时要佩戴相应的防护用品，必须轻装轻卸，严禁摔拖、重压和磨擦，不得损毁包装容器，并注意标志，按规定堆放。.2禁止使用叉车装卸钢瓶。.3钢瓶装卸、搬运时，必须戴好瓶帽、防震圈，不得冲击、抛掷或横到地上75、滚动。贮存和发放.1空瓶和重瓶必须分开放置，禁止混放，并有明显标志。.2储存要求：应防止阳光曝晒，氯气钢瓶区、使用区应设置有毒气体检测报警仪。.3发放时，钢瓶在搬运过程中，一定要轻搬轻放，严禁野蛮装卸。.4保管员收、发货后，作好库存数量及瓶号记录。4.3仓库及危险品库区库存物资不准堆放在电器开关附近或压在电线上。库存物资摆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距屋柱不得少于50厘米。危险物品的储存要严格执行危险品的配装规定，对不可配装的危险物品必须严格隔离。.1剧毒物品不能与其它危险物品同存一库。.2氧化剂或具有氧化性的酸不能与易燃物品同存一库。.3盛装性质相抵触气体的气瓶不可同存一库。.4危76、险物品与普通物品同存一库时应保持一定距离。库区周围严禁烟火，并注意通风。在工作现场不得使用易燃溶剂做清洗工作。危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室内，储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准，并由专人管理。仓库要配备相应的消防设施，做好安全标志，对储存物资及安全设施定期检查。4.3.8危险化学品出入库，必须进行核查登记，危险化学品应当定期检查。5.相关制度危险化学品安全管理条例常用危险化学品储存通则 危险化学品安全管理制度6.记录 出入库台帐设备安全管理制度1、目的防止设备事故的发生，保持设备完好率，充分发挥生产能力，延长设备使用寿命，确保国家财产不受损坏，保证生产的正常进行。77、2、适用范围适用于公司所有设备的安全管理。3、职责生产监管科负责督促公司各单位认真贯彻执行本制度。4、管理内容及要求4.1设备的维护保养设备的启动与停车必须按操作规程进行,做到启动前认真准备,启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中不超温、不超压、不超速、不超负荷。严格执行巡回检查制度，定时、定点按照巡回检查路线对设备进行仔细检查，发现问题及时处理。操作工发现不正常情况，应立即检查原因，及时向领导反映，发现特殊响声、振动、漏气、火花等紧急情况应采取果断措施，立即停车弄清原因，禁止强行开车。严格执行交接班制度，要对设备运行情况进行交接。努力解决跑、冒、滴、漏，自觉维护设备的正常运行。4.2设备的检78、修设备的检修包括设备的大修、中修、小修和年度停车大检修。设备检修必须遵守设备检修作业安全规程、设备内作业安全规程等一系列安全操作规程的条款。受压设备要按国家规定和检验标准定期进行检查、试压、探伤和变形测定，并记录于设备档案。4.3设备的事故管理设备事故按照损害影响程度分为特大设备事故、重大设备事故、一般设备事故、微小设备事故。设备的事故管理必须严格遵守有关制度。5.相关文件设备管理制度设备检修作业安全规程设备内作业安全规程6.相关记录设备档案监视和测量设备管理制度1、目的通过对监视和测量装置进行控制，确保其准确度、精密度和测试能力，为产品及其相关活动符合规定要求提供有效证据，确保安全生产。2、79、适用范围适用于本公司与安全生产有关的测量和监控装置的配置、校准、使用、修理、偏离校准状态的处置等内容。3、职责3.1仓库负责对监视和测量设备的采购情况进行管理。3.2各使用单位对监视和测量设备进行维护保养和管理。3.3生产监管科负责联系相关单位对监视和测量设备的检测检验，保存检测报告。3.4安全生产监管科负责对监视和测量设备的监督管理。4、工作程序4.1安全监视和测量设备的安装凡是生产、使用、储存、充装易燃易爆易中毒危险化学品的重点岗位和要害部位，都必须安装适宜的安全监视和测量设备，需对重要的压力、温度等指标进行监控和测量的，同时安装压力、温度监控和测量装置。安全监视和测量设备的选型要合理，确80、保监视和测量的准确度和精确度满足使用要求，同时供货安装单位要有相应资质。安全监视和测量设备的安装位置要合理，能够起到有效的监视和测量作用。新安装的安全监视和测量设备，要经过鉴定和校准方可投入使用。4.2安全监视和测量设备的鉴定和校准安全监视和测量设备的鉴定和校准以相应的国家标准为准。安全监视和测量设备偏离校准状态时，应按有关国家标准进行鉴定和校准。安全监视和测量设备的鉴定和校准记录由公司安全生产监管科保存。4.3安全监视和测量设备的使用使用单位保证安全监视和测量设备在适宜的环境条件下使用。安全监视和测量设备应保持良好的工作状态，并保持其准确度。安全监视和测量设备应在鉴定或校准的有效期内使用，严81、禁超期使用，使用中如发现损坏或处于可疑的校准状态时，应对其重新进行校准。对使用安全监视和测量设备的人员，视设备的繁简和操作难易程度进行必要的培训，使用人员应熟练掌握操作使用步骤和方法以及维护和保养知识。使用人员要随时观察安全和测量设备的状态，发现异常情况要及时上报和处理。4.4安全监视和测量设备的维护和管理使用单位应对安全监视和测量设备进行维护和保养，以便保证监视和测量设备处于良好状态，并做好维护保养记录。安全生产监管科应对安全监视和测量设备建立台帐，包括：名称、设备类型、购进日期、使用期限、现存位置、检定期限、目前状况。4.5安全监视和测量设备的失效处理安全监视和测量设备在检定有效期内，若发82、现损坏或处于可疑状态时，应联系有资格的单位或人员维修检定。安全监视和测量设备的报废经使用单位、安全生产监管科确认，按报废处理程序进行报废。关键装置及重点部位安全管理制度1、目的加强公司各关键装置及重点部位的安全管理，确保公司生产安全、稳定、正常有序的进行。2、范围公司的关键装置为氯气瓶区、汽化装置、硫磺燃烧炉、溴素储罐。3、职责3.1关键装置及重点部位所在单位的主要负责人为安全第一责任人，负责本制度的贯彻实施。3.2关键装置及重点部位的操作人员及其他单位的有关人员必须严格执行本制度。3.3 厂级管理人员对关键装置及重点部位实行安全承包责任制。3.4本制度由公司安全生产监管科监督执行。4、工作程83、序及要求4.1厂级管理人员对关键装置、重点部位的管理安全生产监管科负责制定厂级管理人员定点承包的安全管理机制，承包点设置“厂级管理人员安全承包责任牌”，承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，具体内容如下：a) 厂级管理人员安全承包点实现安全生产；b) 监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实；c) 定期检查安全生产中存在的问题与隐患；d) 督促隐患整改；e) 监督事故按“四不放过”原则的落实；f) 解决影响安全生产的突出问题。承包人至少每月到承包点进行一次安全活动，其活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等，保留活动记录。安全生产监84、管科按照安全生产奖惩管理制度每季度对承包人进行考核和公布。考核情况纳入承包人年度经济责任制考核中。4.2职能单位和使用单位对关键装置和重点部位的管理 安全生产监管科建立关键装置、重点部位的档案，注明厂级承包人，并建立安全检查记录。各归口职能单位对关键装置及重点部位定期、定点、定线进行监督或巡检。工艺、技术、设备、安全、仪表、电气等有关单位按照职责分工进行安全管理，要求如下：（1）各项工艺操作指标符合操作规程、工艺卡片要求；（2）各种动、静设备、设施、附件达到完好标准，压力容器、压力管道符合压力容器安全技术监察规程和压力管道安全管理与监察规定，其安全附件应齐全好用，关键机组实行特护管理；（3）仪85、表管理符合制度要求，严格执行仪表联锁管理规定；（4）各类安全设施、消防设施安全、灵敏、完好，符合有关规程和规定的要求，消防通道畅通； （5）电气设备应符合防爆、防触电的要求，各项安全措施应齐全、完好。（6）制定相应的关键装置及重点部位安全检查表，每季度组织一次安全检查。各职能单位对关键装置及重点单位检查出的隐患，由各职能单位制定措施，确定整改责任单位进行整改，并对整改情况进行验证，检查记录及整改情况报安全生产监管科，由安全生产监管科进行考核。4.3车间对关键装置和重点部位的管理确认关键装置、重点部位的危险点，绘制出危险点分布图，明确安全责任人。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和问题及时整改或86、采取有效防范措施。4.4班组对关键装置、重点部位的管理操作人员必须经过专门培训，持证上岗。严格执行巡回检查制度。严格遵守工艺操作、劳动纪律和操作规程。按巡回检查制度定期对安全设施、危险点进行安全检查。及时报告险情和处理存在的问题。必须按规定配备必要的安全防护器具和消防设施。非关键装置、重点部位的操作人员及相关的业务人员禁止进入。外单位人员要到关键装置、重点部位进行参观须经本公司领导批准方可。外来单位人员到关键装置、重点部位必须进行登记。4.5应急预案及演练安全生产监管科组织车间制定关键装置及重点部位应急救援预案，每半年进行一次演练，确保关键装置、重点部位的操作、检修、仪表、电气等工作人员能够识87、别和及时处理各种不正常现象及事故。车间做好应急预案演练记录并对预案进行修订。5、相关的制度事故应急救援预案安全生产奖惩管理制度6、相关记录：关键装置及重点部位安全检查表关键装置及重点部位档案隐患整改通知单 班组安全活动记录厂级管理人员安全承包责任牌厂级管理人员安全承包督查记录应急救援预案安全检维修管理制度1、目的对本公司的检维修作业活动进行过程控制，确保检修作业安全，有效地避免事故，保障职工作业时的人身健康安全。2、适用范围适用于生产区域内的设备、设施的大、中修与抢修作业。3、职责3.1各单位负责辖区内日常和定期的检维修作业活动，对检维修活动实施安全管理。3.2安全生产监管科根据生产设施的安全88、状况和使用情况确定检维修的时间，制定检修计划，对检修的质量、进度进行调控，对检修全过程实施安全监督检查和管理。4、工作程序4.1根据生产运行实际情况确定检修时间。安全生产监管科根据检修计划确定开停车方案、进度和质量要求。4.2各单位根据公司检修计划的内容确定本单位检修项目，编制安全检修方案，确定检修责任人、检修安全措施、检修质量及进度，报安全生产监管科备案。4.3各单位在进行检维修前，应组织有关人员对检维修活动进行风险分析，评价风险，制定具有针对性的安全措施，确保检维修工作的顺利完成。4.4编制检修计划应做到项目齐全、内容详细、责任明确、措施具体。要建立检维修总负责人和专职安全员。单位负责人是89、本单位检维修的第一责任人，对安全负总责，专职安全员负具体责任，各检修项目负责人是本项目的第一责任人，对本检维修项目的安全负总责，专兼职安全员负责本项目的安全具体责任。4.5无论是计划性和非计划性的检维修作业，均应严格执行化工企业厂区安全作业规程。4.6设备检维修过程执行设备检修作业安全规程。4.7设施检维修执行相应的检维修操作规程。5.相关记录：开、停车方案、安全检修方案生产设施安全拆除和报废管理制度1、目的加强公司生产设施拆除、报废工作的管理，保证拆除报废工作安全有序地进行。2、范围所有生产设施的拆除和报废。3、职责3.1安全工作由安全生产监管科统一管理。3.2安全生产监管科负责组织拆除和报90、废的施工及安全管理工作。3.3车间负责协助或实施设备设施的拆除4、管理规定4.1生产设施的拆除、报废由使用单位填写申请表，报安全生产监管科，由安全生产监管科审核后报公司领导批准方可。4.2拆除和报废前，由安全生产监管科组织生产设施所在单位对拆除作业活动进行风险分析，根据风险评价的结果制定拆除方案和控制措施，经公司领导批准后方可实施。4.3在拆除生产设施时，如果容器、设备和管道内仍有危险化学品的，应先清洗干净，验收合格后方可报废。4.4拆除报废现场由具体实施单位指定安全管理人负责安全监管，并坚守岗位。4.5拆除、报废方案批准后，工程负责人应将施工中的安全防范措施告知施工人员，并严格按照拆除方案执91、行。4.6拆除施工时，必须在工程负责人统一指挥下进行。4.7拆除施工前，必须按规定办理各种安全操作票证。4.8拆除工程，应按自上而下，先外后里的顺序进行。禁止数层同时拆除，未拆除部分应保持稳固，不许用挖空或推倒的方法拆除。4.9拆除物件不准自上而下抛掷，要求用吊运和顺槽流放的方法，并及时清理运出。4.10石棉瓦拆除，必须佩带安全带（其长度不得超过3米）铺设跳板进行拆除。4.11拆除和报废生产设施，有关电器、仪表方面的操作，必须由电器、仪表车间确认可行时，方可施工。4.12拆除、报废现场按规定设置一定数量消防栓和消防设施。4.13拆除生产设施，需爆破作业，必须提出爆破方案。征得保卫单位、安全单位92、及当地公安机关批准。5 相关文件 化工企业厂区作业规程6 相关记录生产设施拆除、报废申请表生产设施拆除、报废安全方案 设备检修作业安全规程1、目的规定了设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求及设备检修安全作业证的管理。确保设备检修作业安全，有效地避免事故，保障职工作业时的人身与财产安全。2、适用范围适用于生产区域内的设备大、中修与抢修作业。3、职责3.1设备检修安全作业证由生产监管科负责管理。3.2设备所在单位应提出设备交出的安全措施，并填写设备检修安全作业证中相关栏目。3.3检修项目负责单位应提出施工安全措施，并填写设备检修安全作业证相关栏目。3.4设备所在单位93、检修施工单位负责人应对设备检修安全作业证进行审查，并填写审查意见。3.5生产监管科对设备检修安全作业证进行终审审批。3.6检修项目负责单位应将办理好的设备检修安全作业证自留一份后，交生产监管科、设备所在单位各一份。4、检修前的准备4.1设备检修作业开始前应办理设备检修安全作业证。4.2根据设备检修项目要求，应制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。4.3检修项目负责人应按检修方案的要求，组织检修作业人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。4.4检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。4.5设备检修如需高处作94、业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，应按有关规定办理相应的安全作业证。4.6设备的清洗、置换、交出，由设备所在单位负责。设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。5、检修前的安全教育5.1检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。5.2安全教育内容：检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。6、检修前的安全检查和措施6.1应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用95、具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。6.2应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。6.3对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。6.4应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁箅子、盖板等进行检查，保证安全可靠。6.5对检修用的盲板应逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。6.6对检修所使用的移动式电气工器具，应配有漏电保护装置。6.7对腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗用水源。6.8对检修现场的坑、井、96、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。6.9应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。6.10应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。6.11需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。7.检修作业中的安全要求7.1参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。7.2检修作业的各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程的规定。7.3电气设备检修作业应遵守电气安全工作规定。7.4在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人应与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料，危及97、检修人员的人身安全时，生产当班班长应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。7.5严禁涂改、转借设备检修安全作业证，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。7.6对设备检修安全作业证审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。8、检修结束后的安全要求8.1 检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。8.2 检修项目负责人应根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。8.3 因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复正98、常。8.4 检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。8.5 设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。8.6 检修单位应会同设备所在单位和有关单位对设备等进行试压、试漏、调校安全阀、仪表和连锁装置，并做好记录。8.7检修单位应会同设备所在单位和有关单位，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接。9.相关文件HG 23018-1999厂区设备检修作业安全规程13.相关记录设备检修安全作业证安全作业管理制度1、目的对本公司的安全管理运行与活动进行有效控制，确保安全方针、目标的实现，并使安全活动得到持续改进。2、适用范围本程序适用于全公司范围内安全管理运行过程的控制。399、职责3.1 安全生产监管科负责各车间生产操作规程的审核，并负责组织实施。3.2 生产监管科负责生产设备及各类机械、电动设备、监视和测量设备、电器设备的管理，特别是压力容器、特种设备的管理，并负责审核其检修规程，负责生产设施的拆除和报废管理。3.3 安全生产监管科负责生产装置的新建、改建和扩建项目的工艺流程和工艺参数等方面的制定。并按国家标准进行设计，使其符合国家法律法规要求。3.4 安全生产监管科负责安全标准化运行的监督管理，设置安全控制点，制定修订公司安全管理制度和安全规程，检查各单位和相关方的安全管理的执行情况，以及消防设备及设施的管理，并对特种作业人员进行管理,负责劳动保护用品的发放管100、理。3.5 安全生产监管科负责员工劳动保护方面的监督管理。3.6 行政办负责交通车辆的维护管理。3.7 财务科负责安全生产投入资金的使用和管理。3.8 安全生产监管科负责供应商的安全管理3.9 各单位负责执行安全操作规程以及生产设备和安全设施的维护、检修。4、工作程序4.1 在日常的安全管理中，对与重大危害因素相关的运行进行重点控制，对其中可能造成重大事故的装置及作业点，由安全生产监管科将其确定为关键装置及重点部位，建立档案和登记台帐。4.2生产监管科和各车间要严格对生产设施进行检修，维护和保养，确保生产设施的正常运行，并建立管理档案，做好记录。各车间、班组、岗位要严格依据本单位安全生产操作规101、程和设备检修作业安全规程对生产装置安全设施进行安全管理，并按规定要求做好相应记录。4.3电器、仪表运行控制电器运行按电器安全作业规程和电器设备维护检修规程执行，严格执行电器运行、维护、检修工作的各种安全作业票，并做好相关记录；仪表的运行由各使用单位维护保养，检测由生产监管科联系相关单位定期鉴定。4.4安全检修运行控制生产设备在检修时，应严格执行设备检修作业安全规程等制度，并办理各种安全票证。4.4.2参加生产设备检修人员，要经过技能培训并取得安全作业证，对特种作业人员必须经专业考试合格持证上岗，按安全作业证管理制度执行。生产设备需要检修时，严格执行动火作业安全规程、高处作业安全规程、设备内作业102、安全规程、盲板抽堵作业安全规程，并办理各种安全票证。在工作中使用机械设备、电动工具等应严格执行其安全作业规程砂轮机安全操作规程、手持电动工具安全作业规程、叉车、铲车安全操作规程、台钻安全操作规程。在生产设备检修需要吊装作业时应严格执行厂区吊装作业安全规程，并办理吊装作业证。4.5施工过程中需动土、断路时，严格执行动土作业安全规程、断路作业安全规程，并办理各种安全票证。4.6危险化学品的安全管理按危险化学品管理制度和危险化学品装卸、运输安全管理制度执行。4.7劳保防护用品的发放、使用按劳保用品管理制度执行。4.8劳动安全卫生设施由设备及装置所在单位执行相应的操作规程，严格控制。4.9消防设施安全103、管理按消防安全管理制度执行。4.10交通安全的管理按交通安全管理制度执行。4.11职业卫生的管理按职业卫生管理制度执行。4.12外来施工单位的管理按承包商管理制度执行。4.13对紧急情况的处理按应急准备与响应控制程序执行。4.14对相关方的管理按承包商管理程序、供应商管理程序执行。4.15对安全投入资金的使用按安全投入保障制度执行。5、相关文件5.1关键装置及重点部位管理制度5.2应急准备与响应控制程序5.3危险化学品管理制度5.4安全生产操作规程5.5劳保用品管理制度5.6设备检修作业安全规程5.7设备内作业安全规程5.8动火作业安全规程5.9盲板抽堵作业安全规程5.10吊装作业安全规程5.104、11动土作业安全规程5.12高处作业安全规程5.13断路作业安全规程5.14交通安全管理制度5.15消防安全管理制度5.16砂轮机安全操作规程5.17手持电动工具安全作业规程5.18危险化学品装卸、运输管理制度5.19职业卫生管理制度5.20安全作业证管理制度5.21台钻安全操作规程5.22叉车、铲车安全操作规程5.23安全投入保障制度安全用电管理制度1、目的保障人身安全与健康及电气设备的安全运行。2、适用范围全公司内的用电管理。3、职责3.1安全生产监管科是用电安全管理监督检查单位。3.2电工负责用电的日常管理和督查。3.3各用电单位要各负其责，安全合理用电。4、正常生产设施的用电管理4.1105、全公司内部用电设施由电工管理维修，其它单位及个人不得随意动用。4.2各单位要执行计划用电和节约用电规定，不准私自使用电炉子、电热水器等用电设备。4.3各用电单位需增加或改造电气设施必须提前与电工、安全生产监管科联系，许可后方可执行。4.4电气设备的安装要合理，维修方便，设备要符合国标要求，名标醒目，接线正确，保护装置可靠，绝缘电阻应合格。4.5用电设备的保护定值整定要符合技术规范，可靠有效，不得随意调大保护值。4.6对新投用的重要电气设备，应进行72小时的试运行，在试运行中认真检查设备各部件工作状态，并做好记录，发现问题应立即组织人员分析处理，发现重大不安全因素应立即停机，查明原因，消除隐患。106、4.7清扫设备时禁止用汽油、酒精等易燃溶剂，以防火灾。4.8禁止使用水及其他易导电液体冲洗带电设备外壳，以防漏电或短路。5、临时用电管理5.1外来施工单位在公司内临时用电管理规定所有外来施工单位与公司签订安全协议后，才能办理用电手续。 公司发包人与施工方到安全生产监管科办理用电申请单，电工班负责人在申请单上，签署用电许可的意见后，方可在作业场所履行条用电手续。施工方携带用电申请单到电工值班室找值班员接临时电源。用电线路由施工单位敷设，要使用良好的电缆，必须规范安装（根据现场条件沿墙或架构物及穿管等）室内应高出地面2.5m以上,室外4m以上线路中间不能有接头,以保证机械强度和绝缘性能的良好。施工107、现场临时配电箱应由施工方自备，配电箱必须有合格的人身触电保安装置及短路保护装置，要高离地面0.5m以上,并不得随意安放。金属外壳的配电箱,要有可靠的保护接零(接地)点并可靠接地。施工方自备的电气材料及用电设备必须经检测机构检测合格，施工方携带合格证或检测报告由动力车间检查后方准进入现场施工。临时用电单位必须服从用电管理，积极配合督查工作。各用电单位不得私自接、拆电源线。对已运用的现场配电箱，施工单位不准随意加大用电负荷，不准调整过负荷的整定值及增大熔断器容量，不准转供给其它单位用电，若因违犯本规定造成设备损坏，除照价赔偿外，另罚款200500元。用电单位对所用电设施要经常检查，必须有专人负责，108、在每天开工前应试验漏电保护器的灵敏度。 一套施工现场检修电源箱内只能引进一路电源线，箱内进、出线禁止与其它电源联络。施工方用电结束后，要立即找负责本范围的值班电工拆除电源线。若施工方申请用电时间已到期，因工程需要继续用电者，可提前一天重新办理用电手续。临时用电申请表一式两份，一份由电工值班员（许可人）收执，一份由施工负责人收执并保存在施工现场备查。用电完毕拆线后，立即交安全生产监管科保存备查。用电申请单中所列人员签字同意后生效，执行用电终结后保存，时间与第一种工作票倒闸操作票保存时间相同。临时用电设备以电工提供的接点分为界线，接线点以上由电工负责，接线点以下的用电设备出现一切问题，由施工用电单109、位负责。5.2各车间等单位的临时用电。各车间等单位需临时用电时，由所在车间负责人确认作业环境是否适宜用电，若适宜用电应对作业环境及作业过程采取有效的安全措施，到安全生产监管科填写用电申请单，在用电申请单中写清用电环境及采取的安全措施，有安全生产监管科负责人审核后，由电工拆接检修电源线。用电申请单一式两份。一份由电工值班员收执移交车间；另一份由安全生产监管科保存。用电申请单中所列人员签字同意后生效。临时用电的线路敷设由用电单位负责，并符合本制度中的之条款要求。其它用电要求同于本制度的以下条款：5.1.6 5.1.7 5.1.8 5.1.9 5.1.10 5.1.11 6.相关文件电气安全作业规程110、7.相关记录用电申请单防火、防爆管理制度1、目的加强企业生产区防火防爆管理，保障企业生产安全。2、范围本制度适用于本公司厂区范围内。3、职责3.1 安全生产监管科负责制定防火防爆安全管理制度。3.2各单位负责各自职责范围内的防火防爆安全管理工作。3.3安全生产监管科和各生产车间管理人员负责对防火防爆安全管理制度执行情况进行检查，对违规情况进行处理。4、工作程序4.1易燃易爆危险物品和作业场所防火防爆生产、使用和管理易燃易爆化学危险物品的工作人员，应熟悉其理化特性、防火措施及灭火方法。贮存易燃易爆物品的仓库，耐火等级不低于二级，有良好的通风散热条件。使用易燃易爆物品的安全生产监管部位，贮存量不得111、超过当班的使用量。贮存危险物品应按照性质分类，专库存放，并设置明显的标志，注明品名、特征、防火措施和灭火方法，配备足够的相应的消防器材。性质与灭火方法相抵触的物品不得混存。生产贮存易燃易爆物品的厂（库）房等场所，严禁动用明火和带入火种，电器设备、开关、灯具、线路必须符合防爆要求。工作人员不准穿带钉子的鞋和化纤衣服，非工作人员严禁进入。根据生产、使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求，其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合设计防火规范、规程的有关要求。在工艺装置上在可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。在有112、可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器。所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。4.1.9所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施 ，但不宜单独采用单向阀。因工艺反应物料造成超温、超压、可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理等装置。应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电措施，应按有关规定执行113、。有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处、除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2米以上。维修检查设备机件，严禁使用汽油等易燃易爆物品清洗。对怕潮（如乙炔）、怕晒（氧气瓶、氯气瓶）等物品，不得露天存放，以免因受潮或暴晒而发生火灾、爆炸事故。装卸和操作易燃易爆危险物品应稳装、稳卸，严禁用产生火花的工具敲打和起封。运输危险物品114、必须专车运输，配备相应的消防器材和懂其性质的专人押运，并应办理运输手续，性质相抵触的危险物品不得同车运输。应随时将使用过的油棉纱、油纸等易自燃的擦洗材料，放入有盖的专用容器内，并存放在安全地点，定期清除。 办公室和更衣室内不准存放酒精等易燃、可燃液体。严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。高压线下严禁堆放可燃物。易燃、易爆厂房、仓库和装置，与高压线的间距要大于高压塔杆高的1.5倍。采用有火灾、爆炸危险的新设备、新工艺和可燃、易燃新材料的单位，必须按照研制单位提供的预防火灾、爆炸的具体办法，采取消防安全措施，经上级主管单位批准后，方可交付生产。扑救有毒、有害物质的火灾时，应站115、在上风向，必要时佩戴防护用具。使用乙炔、氧气时还应遵照溶解乙炔气瓶安全监察规程（试行）、溶解乙炔生产安全管理规定（试行）等有关规定。各种物资仓库的管理，除应遵守本制度的有关规定外，还应遵守仓库防火安全管理规定。4.2动火、用火执行动火作业安全规程。4.3消防组织与设施贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，采取先进的防火、防爆和救灾技术，实行目标管理。公司设立由主要领导和各职能单位领导参加的防火领导小组；并设有兼职义务消防组织。防火领导小组根据公司的特点、生产检修情况和季节变化，拟定消防工作计划，实行消防目标管理，进行经常性的消防宣传教育、培训，结合事故预想进行演练。对所有易燃、易爆物品和可能产116、生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用的过程及有关的设备，进行严格管理。公司根据生产规模、火灾危险性及邻近相关单位可提供的消防协作条件等因素，按国家、部颁规范、规定的有关要求确定其生产、储运、运输物品相适应的消防设施、消防器材。公司内部设置的固定式消防设施要设专人管理，并制定操作规程和管理制度，定期进行试运行。消防器材要设置在明显、取用方便又安全的地方，要经常检查，做到“三定”（定点、定型号和用量、定专人维护管理），不准挪作它用。发生火灾时，现场人员应立即灭火并向消防队和调度室报警并说明着火物资，同时派人到路口接应消防车，指明引车路线和消防水源，兼职义务消防队员要积极配合进行灭火，并维持好现117、场秩序。5.其它有关防火防爆管理执行消防安全管理制度。防尘、防毒管理制度1、目的加强防尘、防毒安全管理，采取综合措施，消除尘毒危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。2、范围公司范围内尘、毒作业场所。3、职责3.1安全生产监管科负责制定防尘、防毒制度。3.2各单位负责各自范围内的防尘防毒工作。3.3行政办负责组织接触尘毒物质的职工定期进行健康检查。4、工作程序4.1要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄漏和扩散，保持作业场所符合国家规定的卫生标准，应采取有效防护措施，减少人员与有毒物料的接触，并定期进行监测和体检。4.2要根据预防为主、综合治理的原则，结合挖118、潜、革新、改造，逐步消除尘毒危害。4.3凡治理技术条件不成熟的危害性大的作业岗位，要列科研计划，进行攻关。对长期达不到国家规定的工业标准、尘毒危害严重的作业，要限期整改，仍达不到标准者，要停产整顿。4.4对有毒、有害物质的生产过程，应采取密闭的设备和隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺，实行机械化、自动化、连续化。4.5对散发出的有害物质，应加强通排风，设置检测报警仪器，并采取回收利用、净化处理等措施。未经处理不得随意排放。4.6有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁。4.7对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏，对各119、种防尘、防毒设施，未经主管单位同意批准，不得停用、挪用或拆除。4.8有毒、有害物质的包装，必须符合安全要求，定期检验检测，防止裂漏扩散。4.9有腐蚀性的物料或有能使皮肤吸收毒物的车间（岗位），除配备足够适用的防护用具和急救药品外，还应设有洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施。4.10新职工入厂后，应进行健康检查，要妥善安排好职业禁忌性和过敏症患者的工作。4.11对接触有毒、有害物质的职工，应定期进行健康检查，并建立健康监护档案。4.12对从事有毒、有害物质作业的人员，可逐步实行轮换、短期脱离、进行预防性治疗等措施。对患职业禁忌性和过敏症者应及时调离。4.13其他防尘、防毒的安全管理执行职业卫生管理制度120、。5、相关文件职业卫生管理制度6、相关记录职工健康档案 禁火、禁烟管理制度1、目的严格规范化工企业厂区明火管理，保障企业生产安全。2、范围本制度适用于本公司厂区范围内。3、职责3.1安全生产监管科负责制定禁烟、禁火安全管理制度。3.2安全生产监管科、公司值班人员和各生产车间管理人员负责对禁烟、禁火安全管理制度执行情况进行检查。3.3本公司职工及外来人员必须严格遵守本制度。4、控制程序4.1严禁在存有易燃、易爆可燃物品的仓库、重点防火部位安装生活用灶具及其他明火设施。4.2明火设备安装必须向安全生产监管科提出申请，签订明火管理责任书，明确责任人后，方可安装，任何单位和个人不得擅自安装。4.3各车121、间、单位凡有明火设备的场所，车间、单位负责人，必须制定专人负责，做到定位、定人、定安全管理措施。4.4明火设备安装后不准随意移动或搬迁，擅自动迁，一经查实严加处理。4.5安全消防人员必须经常检查使用明火设备的场所的燃烧情况，发现问题立即处理，并报上级有关单位。4.6明火设备使用人离开或下班时，应及时将明火设备关闭，如果继续使用时，责任人须委托他人代为管理，4.7凡进入公司的人员禁止携带烟火，违者一经发现将对携带烟火者处以100元以上，500元以下的经济处罚。 4.8本公司职工、外来施工人员、外来车辆驾驶员、参观学习人员和联系业务人员必须严格遵守本公司的“禁烟令”，违反规定在厂区内吸烟者，一经发122、现，将根据公司“禁烟令”的规定对吸烟者处以处罚。4.9对因在厂区内吸烟造成事故的，公司将对责任者进行严肃处理，并根据事故损失情况，责令责任者进行赔偿。5、相关制度消防管理制度安全管理考核细则6、记录安全检查记录动火作业安全规程1、目的确保公司内动火作业安全，有效地避免火灾和爆炸事故，保障职工作业时的人身安全与国家财产安全。2、适用范围公司易燃易爆生产区域与非固定动火区的动火作业。3、职责3.1特殊危险动火作业的动火许可证由动火地点所在单位主管领导初审签字，经安全生产监管科复检签字后，报总经理终审批准。3.2一级动火作业的动火许可证由动火地点所在单位主管领导初审签字后，报安全生产监管科签字终审批123、准。3.3二级动火作业的动火许可证由动火地点所在单位的主管领导审核后报安全生产监管科批准。3.4动火分析由安全生产监管科用测爆仪检测，检测合格后方可动火。3.5动火作业由所在车间和安全生产监管科进行监督管理。4、工作程序4.1动火作业在生产区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。动火作业区域的划分条件和要求：（动火区域以外一律严禁动火）（1）固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的下风向。（2）距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等，不应小于30米。（3）室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开，门窗向外开，道路124、要畅通。（4）生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。（5）固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，应配备一定数量的消防器材。（6）固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。4.2易燃易爆场所生产和储存物品的场所符合建筑设计防火规范中火灾危险分类为甲、乙类的区域。4.3动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。特殊危险动火作业在生产运行状态下的易燃易爆物的生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。一级动火作业在易燃易爆场所进行的动火作业。二级动火作业除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。凡公司、车间或单独厂房全部停125、车，装置经清洗置换，取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经公司安全生产监管科批准，动火作业可按二级动火作业管理。遇节假日或其他特殊情况时，动火作业应升级管理。4.4一级和二级动火作业动火作业必须办理动火安全作业证。进入设备内、高处等进行动火作业，还应执行设备内与高处作业的规定。公司内管道上的动火作业按一级动火作业管理。带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。凡盛有或盛过化学危险品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。凡处于建筑防火设计规范规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业时，必须将其与生产126、系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格后方可作业。高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施以防火花溅落引起火灾爆炸事故。拆除管线的动火作业，必须先查明内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。动火作业127、前，应检查电气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点的水平距离均不应小于10m ，并不准在烈日下爆晒。凡在有可燃物或堆燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后方可离开。4.5特殊危险动火作业特殊危险动火作业在符合4.4规定的同时，还应符合以下规定在下列情况下，不准带压不置换动火作业。.1生产不稳定.2设备、管道腐蚀严重必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。动火作业时，车间主任、动火作业与被动火作业单位的安全员、公司安全生128、产监管科人员必须到现场，必要时可请专职消防队到现场监护。动火作业前，生产车间要通知公司调度室及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于980.665Pa（130mm水柱）正压。低于980.665Pa（130mm水柱）压力应停止动火作业，查明原因并采取措施后方可继续动火作业，严禁负压动火作业。动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。4.6动火分析及合格标准动火分析由安全生产监管科用测爆仪检测。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、窨（阴）井等部位及其他认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行测爆129、检测。测爆分析的测样点，均应由动火所在单位的专（兼）职安全员或当班班长负责提出。取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min时，必须重新分析。测爆仪必须经被测对象的标准气体样品标定合格。动火分析合格判定.1如使用测爆仪或其他类似手段时，被测的气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的33。.2使用其他分析手段时，被测的气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4时，其被测浓度小于等于0.5%；当被测的气体或蒸汽的爆炸下限小于4时，其被测浓度小于等于0.2。4.7 动火许可证的管理动火许可证为两联，特殊危险动火、一级动火、二级动火安全作业证分别以三道、二道、一道斜红杠加以区分。动火130、许可证的办理程序和使用要求。.1动火许可证由申请动火单位指定动火项目负责人办理。办证人应按动火许可证的项目逐项填写，不得空项，然后根据动火等级，按本规程规定的审批权限办理审批手续，最后将办理好的动火许可证交动火项目负责人。.2动火负责人持办理好的动火许可证到现场检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交待安全注意事项后，将动火许可证交给动火人。.3一份动火许可证只准在一个动火点使用，动火前，由动火人在动火许可证上签字。如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份动火许可证，但参加动火作业的所有动火人应分别在动火许可证上签字。.4动火许可证不准转让、涂改，不准异地使用和扩131、大使用范围。.5动火许可证一式两份，动火人持一份，另一份由公司安全生产监管科存档。动火许可证的有效期限.1特殊危险动火作业的动火许可证和一级动火作业的动火许可证的有效期为32h。.2二级动火作业的动火许可证的有效期120h。.3动火作业超过有效期限，应重新办理动火许可证。4.8工作责任要求动火项目负责人动火项目负责人对动火作业负全面责任，必须在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交待作业任务和防火安全注意事项；作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种，方可离开现场。动火人独立承担动火作业的动火人必须持有特殊工种作业证，并在动火许可证上签字。若132、带徒作业时，动火人必须在场监护。动火人接到动火许可证后，应核对证上各项内容是否落实，审批手续是否完备，若发现不具备条件时，有权拒绝动火，并向公司安全生产监管科报告。动火人必须随身携带动火许可证，严禁无证作业及审批手续不完备的动火作业。动火前（包括动火停歇期超过30min再次动火），动火人应主动向动火点所在单位安全负责人呈验动火许可证，经确认后方可进行动火作业。监火人监火人应由动火点所在单位指定责任心强，有经验，熟悉现场，掌握消防知识的人员担任。必要时，也可由动火单位和动火点所在单位共同指派。新项目施工动火，由施工单位指派监火人。监火人所在位置应便于观察动火和火花溅落，必要时可增设监火人。监火人133、负责动火现场的监护与检查，随时扑灭动火区域的火花。发现异常情况应立即通知动火人停止作业，及时联系有关人员采取措施。监火人必须坚守岗位，不准脱岗。在动火期间，不准兼作其他工作，在动火作业完成后，要会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。动火部位负责人被动火单位班组长为动火部位的负责人，应对所属生产系统在动火过程中的安全负责，并参与制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接，检查动火许可证。对审批手续不完备的动火许可证有制止动火作业的权力。在动火作业中，生产系统如有紧急情况或异常情况，应立即通知停止动火作业。动火分析人动火分析人应对动火分析手段和分析结果负责，根据动134、火点所在单位的要求，亲自现场取样分析，在动火许可证上填写取样时间和分析数据并签字。安全员执行动火单位和动火点所在单位的安全员应负责检查本规程执行情况和安全措施落实情况，随时纠正违章作业。特殊危险动火，一级动火，安全员必须到现场。动火作业的审查批准人各级动火作业的审查批准人审批动火作业时必须亲自到现场，了解动火部位及周围情况，确定是否需作动火分析，审查并明确动火等级,检查完善防火安全措施，审查动火许可证的办理中是否符合要求。在确认准确无误后，方可签字批准动火作业。5.相关文件5.1HG 23011-1999厂区动火作业安全规程6.相关记录特危动火安全作业证一级动火安全作业证二级动火安全作业证高处135、作业安全规程1、目的保证高处作业过程中人员、设备安全。2、适用范围全公司区域内高处作业。3、职责3.1特级高处作业证由总经理审批，安全生产监管科存档。3.2 一、二、三级高处作业证由安全生产监管科审批并存档。4、工作程序4.1凡在坠落高度基准面2米以上（含2米），有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。4.2高处作业分为四个等级，25米为一级；515米为二级；1530米为三级、30米以上为特殊高处作业。4.3高处作业前必须办理高处作业证，本证一式三份，作业人员一份，监护人一份，审批单位留一份。作业时要采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。4.4高处作业人员必须经体检136、合格，凡不适于高处作业的人员不得从事高处作业。4.5高处作业用的脚手架、吊篮、吊架、手拉葫芦等，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。4.6高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。4.7高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则，不准作业。在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业，必须采取铺设踏脚板等安全措施。4.8遇6级以上的风力或其它恶劣气候时，应停止高处作业。4.9在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部作业时，应进行现场环境监测，并设专人监护。4.10在采取地（零）电位或等（同）电位方式进行带电高处作业时，必137、须使用绝缘工具或穿均压服。5.相关文件HG23014-1999厂区高处作业安全规程6.相关记录高处安全作业证设备内安全作业规程1、目的规定了设备内作业安全要求和设备内安全作业证的管理，保障人身安全。2、范围适用于企业区域内的所有设备内作业。3、职责3.1设备内作业必须办理设备内安全作业证。3.2 设备内安全作业证由施工单位或交出设备单位负责办理。3.3作业单位接到设备内安全作业证后，由该项目的负责人填写作业证上作业单位应填写的各项内容。3.4设备内安全作业证安全措施栏应填写具体的安全措施。3.5设备内安全作业证应由交出单位和作业单位的领导、公司安全生产监管科共同签字确认、总经理终审审批后方为有138、效。3.6设备内安全作业证一式三份，设备交出单位留存一份，施工单位执证作业一份，安全生产监管科存档一份。3.7在设备内进行高处作业应办理高处安全作业证；动火作业应办理动火安全许可证。3.8设备内安全作业证应经作业人员确认无误，并由车间值班长或工段长再次确认无误后，方准许进入设备内作业。3.9设备内作业因工艺条件、作业环境条件改变，应重新办理设备内安全作业证方准许继续作业。3.10设备内作业结束,应认真检查设备内外，确认无问题后方可封闭设备。4、设备内作业安全要求4.1安全隔绝设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备上与外界连接的电源应有效切断。管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一139、段管道进行隔绝，不能用水封或阀门代替。电源有效切断可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。4.2清洗和置换进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，并达到下列要求：氧含量1821。有毒、可燃气体浓度应符合相关标准的规定4.3通风应采取措施，保持设备内空气良好流通。打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风。必要时，可采取机械通风。采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。不准向设备内充氧气或富氧空气。4.4定时监测作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，分析合格后应在办理设备内安全作业证后方可进入设备。采样点应有代表性。作业中应加强140、定时监测，情况异常时应立即停止作业，并撤离人员，经作业现场处理后，取样分析合格方可继续作业。作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备，不准留在设备内。涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取可靠通风措施。4.5照明和防护措施进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时，必须采取相应防护措施。.1在缺氧、有毒环境中，应佩带隔离式防毒面具。.2在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物。.3在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具。设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12V。使用超过安全电压的电动工具，必须按规定配备漏电保护器。临141、时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。4.6多工种、多层交叉作业安全措施应采取互相之间避免伤害的措施。应搭设安全梯或安全平台，必要时由监护人用安全绳拴住作业人员进行施工。设备内作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。设备外应备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的急救用品。4.7监护设备内作业必须有专人监护。进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。险情重大的设备内作业，应增设监护人员，并随时与设备内取得联系。监护人员不得脱离岗位。设备内事故抢救时，救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。5.相关文142、件5.1HG23012-1999 厂区设备内作业安全规程6.相关记录6.1 设备内安全作业证盲板抽堵安全作业规程1、目的规定了盲板抽堵安全作业要求及盲板抽堵安全作业证的管理，保障生命财产的安全。2、适用范围适用于全公司生产区域的带料盲板抽堵作业。3、职责3.1盲板抽堵作业证由总经理审批。3.2盲板抽堵作业证由车间填写、保管，安全生产监管科审核。4、工作程序4.1盲板选材要适宜、平整、光滑，经检查无裂纹或孔洞，高压盲板应经探伤合格。4.2盲板的直径应根据管道法兰密封面制作，厚度应经强度计算。4.3盲板应有一个或二个手柄，便于辨识、抽堵。4.4应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片143、。4.5盲板抽堵作业必须办理盲板抽堵作业证，没有盲板抽堵作业证不准进行盲板抽堵作业。4.6严禁涂改、转借盲板抽堵作业证；变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位时，应重新办理盲板抽堵作业证。4.7对作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。4.8在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板时，非刺激性气体的压力应小于30.66Kpa(200mm汞柱)；刺激性气体的压力应小于6.66Kpa(50mm汞柱)；气体温度应小于60。4.9生产车间应负责绘制盲板位置图，对盲板进行编号，盲板位置图由生产车间存档。4.10业人员必须做好个体防护，作业时应有专人监护，作业结束前监护人不144、得离开现场。4.11作业复杂、危险性大的场所，除监护人外，还应有消防队、医务人员等到场。如涉及整个生产系统，生产调度人员和生产有关领导必须到场。4.12在易燃易爆场所作业时，作业地点30米内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具，并应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。4.13高处抽堵盲板作业应按厂区高处作业安全规程的规定办理高处作业证。4.14严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业。4.15抽堵多个盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由施工负责人统一指挥作业。4.16每个抽堵盲板处应设标牌表明盲板位置。4.17生产车间负责填写盲板抽堵安全作业证表格，一式两份，盲板位置图、安全145、措施，交施工单位确认，公司安全生产监管科批准。4.18审批好的盲板抽堵安全作业证，由生产车间和安全生产监管科各一份。5.相关文件HG23013-1999厂区盲板抽堵作业安全规程6.相关记录盲板抽堵作业安全证动土作业安全规程1、目的确保施工过程中作业人员的人身安全及国家财产不受损失，杜绝事故的发生。2、适用范围适用于全公司生产区域的动土作业。3、职责生产监管科负责设备维修、建（构）物加固技改、扩建项目动土安全作业证的管理。4、工作程序4.1申请单位到生产监管科领取动土安全作业证，填写有关内容后交施工单位。4.2施工单位接到动土安全作业证后，填写动土安全作业证中有关内容后将动土安全作业证交动土申请146、单位。4.3动土申请单位从施工单位收到动土安全作业证后，交公司总图及有关水、电、汽、工艺设备、消防、安全等单位审核，由安全生产监管科审批。4.4动土作业审批人员应到现场核对图纸，查验标志，检查确认安全措施后方可签发动土安全作业证。4.5动土申请单位将办理好的动土安全作业证留存一份后，其余分别送安全生产监管科、施工单位各一份。4.6动土作业工作要求挖土、打桩、地锚入土深度在0.5m以上，地面堆放负重在50kg/m2以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填平或平整场地的作业，称为动土作业。动土作业必须办理动土安全作业证，没有动土安全作业证不准动土作业。动土作业施工现场应根据需要设置护栏、盖板和警告147、标志，夜间应悬挂红灯示警。施工结束后应及时回填土，并恢复地面设施。动土作业必须按动土安全作业证的内容进行，对审批手续不全、安全措施不落实的，施工人员有权拒绝作业。严禁涂改、转借动土安全作业证，不得擅自变更动土作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。动土中如暴露出电缆、管线以及不能辩认的物品时，应立即停止作业，妥善加以保护，报告动土审批单位处理，经采取措施后方可继续动土作业。动土临近地下隐蔽设施时，应轻轻挖掘，禁止使用铁棒、铁镐或抓斗等机械工具。4.7挖掘坑、槽、井、沟等作业时，应遵守下列规定：挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖底脚的办法挖掘，挖出的土石不准堵塞下水道和阴井。在挖较深的坑、槽、井、148、沟时，严禁在土壁上挖洞。作业时必须戴安全帽。坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站立、行走。要视土壤性质、温度和挖掘深度设置安全边坡和固壁支架。挖出的泥土堆放处和堆放的材料至少应距坑、槽、井沟边沿0.8m，高度不得超过1.5m。对坑、槽、井、沟边坡或固壁支撑架，应随时检查，特别是雨雪后和解冻时期，如发现边坡有裂缝、松疏或支撑有折断、走位等异常危险征兆，应立即停止工作，并采取措施。作业时应注意对有毒有害物质的检测，保持通风良好。发现有毒有害气体时，应采取措施后方可施工。在坑、槽、井、沟的边缘，不能安放机械、铺设轨道及通行车辆。如必须时，应采取有效的固壁措施。在拆除固壁支撑时，应从下而上进行。更换支撑时149、，应先装新的，后拆旧的。所有人员不准在坑、槽、井、沟内休息。4.8上下交叉作业应戴安全帽,多人同时挖土应相距在2m以上，防止工具伤人。作业人员发现异常时，应立即撤离作业现场。4.9在化工危险场所动土时，应与有关操作人员建立联系，当化工生产突然排放有害物质时，化工操作人员应立即通知动土作业人员停止作业，迅速撤离现场。4.10作业前必须检查工具，现场支撑是否牢固、完好，发现问题应及时处理。4.11动土作业涉及断路时，应办理断路安全作业证。5.相关文件5.1HG23017-1999厂区动土作业安全规程6.相关记录 动土安全作业证断路作业安全规程1、目的规范作业程序，确保人身、设备安全，杜绝事故发生。150、2、适用范围适用于全公司生产区域内的断路作业。3、职责3.1断路安全作业证由公司生产监管科审批。3.2断路安全作业证由申请断路作业的单位指定专人办理。3.3申请断路作业的单位到安全生产监管科领取断路安全作业证，逐项填写后交施工单位。3.4施工单位接到断路安全作业证后，填写断路安全作业证中施工单位应填写的内容，填写后交断路申请单位。3.5断路申请单位从施工单位收到断路安全作业证后，交安全生产监管科审批，并将办理好的断路安全作业证留存，同时分别送安全生产监管科、施工单位各一份。4、断路作业工作要求4.1化工企业生产区域内的交通道路上进行施工及吊装、吊运物体等影响正常交通的作业，统称公司区域断路作业151、。4.2凡在公司内进行断路作业必须办理断路安全作业证。4.3断路申请单位负责管理施工现场。应在断路路口设立断路标志，为来往的车辆提示绕行路线。4.4公司安全生产监管科审批断路安全作业证后，应立即书面通知调度室及有关单位。4.5施工作业人员接到断路安全作业证，确认无误后，即可进行断路作业。4.6断路时，施工单位应负责在路口设置交通挡杆，断路标识。4.7断路后，施工单位应负责在施工现场设置围栏，交通警告牌，夜间应悬挂红灯。4.8断路作业结束后，施工单位应负责清理现场，撤除现场和路口设置的栏杆、断路标识、围栏、警告牌、红灯。经申请断路单位检查核实后，负责报告安全生产监管科，然后由安全生产监管科通知各152、有关单位，断路工作结束后恢复交通。4.9断路作业应按断路安全作业证的内容进行，严禁涂改、转借断路安全作业证，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位。4.10对断路安全作业证审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的作业人员有权拒绝作业。4.11在断路安全作业证规定的时间内未完成断路作业时，由断路申请单位重新办理断路安全作业证。5.相关文件HG 23016-1999 厂区断路作业安全规程6.相关记录断路安全作业证吊装作业安全规程1、目的保证吊装作业过程中的人身安全。2、适用范围公司内吊装作业。3、职责3.1生产监管科负责办理吊装安全作业证，并督促吊装单位编制吊装施工方案，负责监督、153、检查，批准。3.2质量小于10t的物体的吊装安全由各单位安全第一责任人负责管理，大于等于10t的物体的吊装安全由安全生产监管科负责管理。3.3吊装工应认真执行本规程。4、工作程序4.1吊装作业：利用各种机具将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业过程。4.2吊装作业按吊重物的质量分为三级：吊装重物的质量大于80t时，为一级吊装作业。吊装重物的质量大于等于40t至小于等于80t时为二级吊装作业。吊装重物的质量小于40t时，为三级吊装作业。4.3吊装作业按吊装作业级别分为三类：一级吊装作业为大型吊装作业。二级吊装作业为中型吊装作业。三级吊装作业为一般吊装作业。4.4吊装作业人员必须持有特殊工种作业证154、。吊装质量大于10t的物体应办理吊装安全作业证。此证一式二份，安全生产监管科留底一份，作业人员一份。4.5吊装质量大于等于40t的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。吊装物虽不足40t ,但形状复杂，刚度小，长径比大，精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管单位和安全生产监管科审查，报总经理批准后方可实施。4.6各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志，并设专人监护，非施工人员禁止入内。4.7吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。4.8吊装作业人员必须佩戴安全帽，安全帽应符合安全要求，高处作155、业时应遵守厂区高处作业安全规程的规定。4.9吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。4.10吊装作业时，必须分工明确，坚守岗位，并按GB5082规定的联络信号，统一指挥。4.11严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经建筑单位审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。4.12吊装作业前，必须对各种起重机械的运行部位，安全装置及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置应灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误后方可作业。4.13任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降，在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，156、并经过现场指挥人员批准。4.14吊装作业现场如需动火时，应遵守厂区动火作业安全规程的规定。吊装作业现场的吊绳索、揽风绳，拖拉绳等应避免同带电线路接触，并保持安全距离。4.15用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车）等进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机械的操作规程。4.16吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。4.17悬吊重物下方严禁站人，通行和工作。4.18在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：指挥信号不明；超负荷或物体质量不明；斜拉重物；光157、线不足，看不清重物；重物下站人；重物埋地下；重物紧固不牢，绳打结，绳不齐；棱刃物体没有衬垫措施；重物越人头；安全装置失灵。4.19必须按吊装安全作业证上填报的内容进行作业。严禁涂改、转借吊装安全作业证，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位。4.20对吊装作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。4.21吊装作业结束后，所使用的行车、吊装葫芦等吊装工具必须拉闸断电，并上锁。5.相关文件HG 23015-1999 厂区吊装作业安全规程6.相关记录吊装安全作业证氯气安全规程 GB 11984-89国家技术监督局1989-12-28批准1990-12-01实158、施1主题内容与适用范围本标准规定了氯气在生产、使用、贮存、运输方面的安全要求。本标准适用于氯气接触的企业、事业单位。2引用标准GB5044职业性接触毒物危害程度分级GB5306特种作业人员安全技术考核管理规则3术语易熔塞：由熔化温度为65的易熔合金制成的液氯钢瓶卸压装置。4通用安全4.1新建、扩建、改建的氯气生产、使用单位，必须按照国家管理权限，向公安、劳动、环保等部门申报，未经批准不得建设。4.2氯气生产、使用的厂房、库房建筑必须符合GBJ16建筑设计防火规范的规定。4.3氯气生产、使用工厂的卫生和环境条件应符合TJ36工业企业设计卫生标准中有关规定。4.4氯属于级(高度危害)物质，直接接触159、氯气生产、使用、贮存、运输等作业人员，必须经专业培训，考试合格，取得特种作业合格证后，方可上岗操作。4.5氯气生产、使用、贮存、运输车间(部门)负责人(含技术人员)，应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。4.6氯气生产、使用、贮存、运输等现场，都应配备抢修器材，见表1。有效防护用具及消防器材，见表2。表1常备抢修器材表器材名称 常备数量易熔塞 2-3个六角螺帽 2-3个专用扳手 1把活动扳手 1把手锤 1把克丝钳 1把竹签、木塞、铅塞 5个，6铁丝 20m铁箍 2个橡胶垫 2条密封用带 1盘氨水，10% 20mL表2常备防护用品表名称种类常用数备用数防毒面具防毒面罩与作业人数相同160、防毒口罩隔离式防送风隔离式面具毒面具与从事紧急作业人数相同隔离式氧气面具10个操作工备3个防护服防护手套橡胶或乙烯材料与作业人数相同防护靴 4.7氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风条件换气，在环境、气候条件允许下，可采用半敞开式结构；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。4.8生产、使用氯气的车间(作业场所)，空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m34.9氯化设备(容器、反应罐、塔器等)设计制造，必须符合压力容器完全监察规程有关规定。4.9.1氯化系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏。4.9.2定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成物，消除堵塞。4.9.3氯161、化设备和管道处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。4.9.4氯化设备中，应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂。4.9.5液氯气化器、蒸发器、贮罐等，必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。4.9.6设备、管道检修时，必须切断物料来源和传动设备电源，然后泄压，放尽物料，进行气体置换后，取样分析气体合格，方可操作。操作时应有专人监护。需要动火时，必须事前办理动火手续。4.10使用液氯钢瓶，必须执行原国家劳动总局颁发的气瓶安全监察规程有关规定。4.11使用液氯罐车，必须执行化学工业部颁发的液化气体铁路罐车安全管理规程有关规定。4.12运输液氯，必须执行国务院162、颁发的化学危险品安全管理条例有关规定。5生产安全5.1液氯应符合GB5138-5139中规定的产品标准，其中纯度99.5%，含水0.065.2氯气总管中含氢0.4%。氯气液化后尾气含氢应4%。5.3液氯的充装压力不得超过1.1MPa。5.4采用压缩空气充装液氯时，空气含水应0.01%。采用液氯气化器充装液氯时，只许用水加热气化器，不准使用蒸汽直接加热。5.5液氯贮罐、计量槽、气化器中液氯充装量不得超过全容积的80%。5.6严禁将液氯气化器中的液氯充入液氯钢瓶。5.7液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，必须装有排污装置和污物处理设施，并定期检查。5.8为防止氯压机或纳氏泵的动力电源断电，造成电解163、槽氯气外溢，必须采用下列措施之一：5.8.1配备电解槽直流电源与氯压机、纳氏泵动力电源的联锁装置。5.8.2配备氯压机、纳氏泵动力电源断电报警装置。5.8.3在电解槽与氯压机、纳氏泵之间，装设防止氯气外溢的吸收装置。5.9设备、管道和阀门，安装前要经清洗、干燥处理。阀门要逐只做耐压试验。5.10应将管内残留的流质、切割渣屑等物清除干净，禁止用烃类和洒精清洗管道。6使用、贮存和运输的安全6.1液氯钢瓶的充装和使用安全6.1.1充装前应校准计量衡器；检查台面和计量杠杆。充装用的衡器每三个月检验一次，确保准确。6.1.2充装前必须有专人对钢瓶进行全面检查，确认无缺陷和异物，方可充装。6.1.3充装系164、数为1.25kg/L。严禁超装。6.1.4充装后的钢瓶必须复验充装量。两次称重误差不得超过充装量的1%。复磅时应换人换衡器。6.1.5充装前后的重量均应登记，作为使用期中的跟踪档案。6.1.6入库前应有产品合格证。合格证必须注明：瓶号、容量、重量、充装日期、充装人和复磅人姓名或代号。6.1.7钢瓶有以下情况时，不得充装：6.1.7.1漆色、字样和气体不符合规定或漆色、字样脱落，不易识别气体类别。6.1.7.2钢印标记不全或不能识别。6.1.7.3新瓶无合格证。6.1.7.4超过技术检验期限6.1.7.5安全附件不全、损坏或不符合规定。6.1.7.6瓶阀和易熔塞上紧后，螺扣外露不足三扣。6.1.165、7.7瓶体温度超过40。6.1.8充装量为50kg钢瓶，使用时应起直立装置，并有防倾倒措施；充装量为500kg和1000kg的钢瓶，使用时应卧式放置，并牢靠定位。6.1.9使用钢瓶时，必须有称重衡器，并装有膜片压力表(如采用一般压力表时，应采取硅油隔离措施)、调节阀等装置。操作中应保持钢瓶内压力大于使用侧压力。6.1.10严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。可采用45以下的温水加热。6.1.11严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。6.1.12钢瓶与反应器之间应设置逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查以防失效。6.1.13应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫166、铜管应经耐压试验合格。6.1.14不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。6.1.15应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用。6.1.16开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。6.1.17钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。6.1.18瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。充装量为50kg的钢瓶应保留2kg以上的余氯，充装量为500kg和1000kg的钢瓶应保留5kg以上的余氯。6.1.19作业结束后必须立即关闭瓶阀。6.1.20空瓶返回生产厂时，应保证安全附件齐全。6.2液氯钢瓶的贮存安全6.2.1钢瓶禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存167、放，必须贮存在专用库房内。6.2.2空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，禁止混放。6.2.3重瓶存放期不得超过三个月。6.2.4充装量为500kg和1000kg的重瓶，应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道。存放高度不得超过两层。6.3液氯钢瓶的运输安全6.3.1钢瓶装卸、搬运时，必须戴好瓶帽、防震圈，严禁撞击。6.3.1.1充装量为50kg的钢瓶装卸时，要用橡胶板衬垫，用手推车搬运时，应加以固定。6.3.1.2充装量为500kg和1000kg的钢瓶装卸时，应采取起重机械，起重量应大于瓶体重量的一倍，并挂钩牢固。严禁使用叉车装卸。6.3.1.3起重机械的卷扬机构要采用双制动装置，使用前必须进行168、检查，确保正常6.3.1.4夜间装卸时，场地必须有足够的照明。6.3.2机动车辆运输钢瓶时，应严格遵守当地公安、交通部门规定的行车路线，不得在人口稠密区和有明火等场所停靠。6.3.3车辆驾驶室前方应悬挂规定的危险品标志旗帜。6.3.4不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。6.3.5车辆停车时应可靠制动，并留人值班看管。6.3.6高温季节应根据当地公安部门规定的时间运输。6.3.7车辆不符合安全要求或证件(运输证、驾驶证、押运证等)不齐全的，充装单位不得发货。6.3.8运输液氯钢瓶的车辆不准从隧道过江。6.3.9车辆运输钢瓶时，瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方。6.3.10充装量为50kg169、的钢瓶应横向装运，堆放高度不得超过两层，充装量为500kg和1000kg的钢瓶装运，只允许单层设置，并牢靠固定防止滚动。6.4液氯贮罐的充装、使用安全6.4.1充装液氯贮罐时，应先缓慢打开贮罐的通气阀，确认进入容器内的干燥压缩空气或气化氯的压力高于贮罐内的压力时，方可充装。6.4.2贮罐车上输送液氯用的压缩空气，应经过干燥装置，保证干燥后空气含水量低于0.01%(重量百分比)。6.4.3铁路罐车卸氯时，罐车的压力应高于贮罐0.15-0.2MPa。罐车最高压送压力不得超过（1.4MPa。）6.4.4采用液氯气化法向贮罐压送液氯时，要严格控制气化器的压力和温度，釜式气化器加热夹套不包底且应用热水加170、热，严禁用蒸汽加热，出口水温不应超过45，气化压力不得超过1MPa。6.4.5充装停止时，应先将罐车的阀门关闭，再关闭贮罐阀门，然后将连接管线残存液氯处理干净，并做好记录。6.4.6禁止将贮罐设备及氯气处理装置设置在学校、医院、居民区等人口稠密区附近。6.4.7贮罐输入或输出管道，应设置两个以上截止阀门，定期检查，确保正常。6.4.8贮罐设置的安全要求：6.4.8.1贮量1t以上的贮罐基础，每年应测定基础下沉状况。6.4.8.2贮罐露天布置时，应有非燃烧材料顶棚或隔热保温措施。6.4.8.3在贮罐20m以内，严禁堆放易燃、可燃物品。6.4.8.4贮罐在贮存量不得超过贮罐容量的80%。6.4.8171、.5贮罐库内范围内应设有安全标志。7预防泄漏和抢救7.1严格执行氯气安全操作规程，及时排除泄漏和设备隐患，保证系统处于正常状态。7.2氯气泄漏时，现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，抢救中毒者。抢修救护人员必须佩带有效防护面具。7.3抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置等，降低氯气污染程度。7.4液氯钢瓶泄漏时的应急措施7.4.1转动钢瓶，使泄漏部位位于氯的气态空间。7.4.2易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。凡泄漏钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂。7.4.3严禁在泄漏的钢瓶上喷水。7.4.4在运输途中钢瓶泄漏172、又无法处理时，应将载氯瓶车辆开到无人的偏僻处，使氯气危害降到最低程度。8防护用品的使用和急救8.1防护用品应定期检查，定期更换。8.2生产、使用、贮存岗位必须配备两套以上的隔离式面具，操作人员必须每人配备一套过滤式面具，并定期检查，以防失效。8.3生产、使用、贮存现场应备有一定数量药品，吸氯者应迅速撤离现场，严重时及时送医院治疗。承包商管理制度1 目的选择合格的承包商，对承包商实施全过程的安全检查、监督和管理，确保承包商符合本公司的安全管理要求。2 适应范围适用于我公司雇佣来完成某些工作或提供服务的单位或合作者的安全管理。3 职责3.1安全生产监管科负责审查承包商的安全资质。负责与承包商签订外173、协安全合同；3.2 安全生产监管科参加对承包商的安全业绩审查；负责对承包商人员（劳务用工）进行入厂前的安全教育，检查监督承包商（劳务用工）在施工中的安全活动。3.3 工程主管单位和施工所在地单位负责施工全过程的安全监理工作。3.4与承包商订立的合同中要有安全条款和责任要求。4程序4.1. 承包商的安全资格评审安全生产监管科对承包商的安全资格进行审查和劳务用工资格评审。承包商资格审查的内容：a)承包商过去的安全业绩表现资料;b)服务类型、经营范围和资质证书;c)工程所在地建委出具的施工许可证;d)审查承包商安全计划书;e)特种作业人员操作证；f)承包商安全管理机构、主要负责人及安全管理人员的有关174、信息；g) 承包商安全管理规章制度4.2 签订合同的要求明确承包商在承包项目施工中的安全责任条款；明确承包商在承包项目施工中应执行的安全管理规范、标准、制度;承包商应选择合格的管理人员和作业人员，并经过培训；承包商应提供符合安全标准的设施、设备和个人防护用品用具；承包方必须接受现场安全检查和监督;承包方应执行公司的安全生产风险抵押金制度；4.3承包商人员的培训及资源配置承包商人员的培训a) 安全生产监管科对承包商进行入厂前安全培训，做好培训记录。b) 施工项目所在单位应对承包商人员进行进入现场前的安全教育，其内容包括：作业现场的特点、主要危险和应急处理措施、进入现场的安全注意事项。c) 安全生175、产监管科确认承包商特殊区域或特殊作业所需的安全培训要求；d) 承包商执行有关安全管理规定和制度，并按外协安全合同进行施工前的确认。承包商的安全资源配置a) 按要求配备安全员；b) 承包商员工资质符合要求，特种作业人员持证上岗；c) 承包商为检修人员配备必要的个人防护用品；d) 承包商配备符合安全要求的设施、设备；e) 承包商配置必需的安全防护器具、安全标志等；4.4作业过程的协调与监督作业过程的协调承包商负责人应参加本公司与作业相关的安全例会和有关安全事项的临时会议，汇报安全管理情况及安全工作安排，落实会议要求； 作业过程的监督a）对于较为危险的施工作业，必须经安全生产监管科检查认可，并安排专176、人现场监护；b）承包商应定期组织安全检查，对检查发现的问题及时组织整改；c）安全生产监管科应采取定期和随机检查的形式对承包商的安全状况进行监督检查，并将检查结果予以记录；d) 对于违反公司安全管理规定和合同的行为或违章作业，安全生产监管科有权进行处罚、责令其停工。4.5 事故报告承包商在施工过程中发生事故，由承包商负责调查处理。 5.记录 安全协议 承包商管理台帐供应商管理制度1. 目的选择合适的供应商，提供符合安全要求的产品，消除供应产品的不安全隐患，减少财产损失。2. 适用范围为我公司提供货物、设备的供应商的安全管理。3. 职责3.1安全生产监管科审查供应商满足安全要求的资质。3.2安全生177、产监管科负责供应商进入厂区前的安全教育和职业危害告知。3.3 各单位负责供应商进入作业区前的安全教育和职业危害告知。4. 程序4.1 安全生产监管科审查为我公司提供特种设备的供应商是否具备国家规定的资质。4.2 安全生产监管科审查为我公司提供危险化学品的供应商是否具有危险化学品经营许可证，运输资格证及运输车辆是否符合国家规定要求，执行危险化学品安全管理制度、危险化学品装卸、运输安全管理制度。4.3 对不具备安全资质的供应商不予建立购销关系，对具备资质的供应商应建立合格供方清单。4.4 各单位在提报所需物资计划时，必须标明安全性能。4.5 安全生产监管科按照提报计划要求，通知供应商提供物资。4.178、6 供应商提供的货物、设备等必须具有安全技术说明书、安全标签，安全维修说明书等安全说明。4.7安全生产监管科负责对提供危险化学品的运输车辆进入厂区前的检查。4.8安全生产监管科负责对供应商进入厂区前的安全教育和职业危害告知。4.9各使用单位对供应商进行进入作业区的安全教育，内容包括：作业现场的特点，主要危险和应急处理措施及安全注意事项。4.10使用单位对供应商作业现场的安全活动实施监督管理。4.11安全生产监管科向为我公司提供危险化学品的供应商索取安全技术说明书和安全标签。5.相关文件危险化学品安全管理制度危险化学品运输、装卸安全管理制度6.相关记录 ：供应商管理台帐变更管理制度1、目的规范本179、公司安全生产的变更管理，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患。2、范围本制度适用于本公司生产过程中工艺技术、设备设施及管理等永久性或暂时性的变化。3、职责3.1变更申请人负责填写安全生产变更申请表。3.2安全生产监管科负责工艺技术的变更审核。3.3安全生产监管科负责设备、设施的变更审核。3.4行政办负责管理、计算机及软件变更的审核。3.5安全生产监管科负责仪表仪器的变更审核。3.6安全生产监管科负责安全设施的变更审核。3.7变更的审核单位负责对变更情况进行验收。3.8行政办负责人员的变更审核。3.9总经理负责变更的审批。4、工作程序4.1变更分类工艺技术变更包括以下内容：1）原料介质变更；2180、）工艺流程及操作条件的重大变更；3）工艺设备的改进和变更；4）操作规程的变更；5）工艺参数的变更；6）公用工程的水、电、气、风的变更等。设备设施变更包括以下内容1）设备设施的更新改造；2）安全设施的变更；3）更换与原设备不同的设备或配件；4）设备材料代用变更；5）临时的电气设备变更等；6）监控、测量仪表的变更。管理变更包括以下内容：1）法律、法规和标准的变化；2）人员的变更；3）管理机构的较大变更；4）管理职责的变更；5）安全标准化管理的变更等。4.2变更申请人填写安全生产变更申请表，说明变更及其技术依据，并对变更的风险情况进行分析，变更申请单位负责人签字认可。4.3申请变更单位将安全生产变更181、申请表报至变更审核单位，审核单位负责人对变更的情况进行审核。4.4申请变更单位将安全生产变更申请表报至总经理，进行变更审批。4.5变更审批后，变更申请单位组织相关单位进行变更的实施。4.6变更实施前，变更的实施单位对变更实施过程进行风险分析，制定控制措施后实施变更。4.7变更审核单位对变更的实施结果进行验收。5、相关记录安全生产变更申请表安全生产变更验收表危险化学品安全管理制度1.目的由于危险化学品具有有毒、易燃、易爆、易腐蚀等特性，为使其在运输、储存、使用过程中得到有效保管和控制，避免造成人身伤害和财产损失，防止环境污染，特制定本程序。2.适用范围 本程序适用于公司所有危险化学品的生产、运输182、储存、使用的全过程。3.职责3.1仓库保管员负责危险化学品的贮存、装卸。3.2安全生产监管科负责危险化学品的管理及监督检查。3.3与危险化学品有接触的其他单位严格按危险化学品安全管理条例执行。4.工作程序4.1接触危险化学品人员的要求：a. 与危险化学品有接触的工作人员，必须接受相关的法律、法规、规章及安全知识、职业健康安全防护、应急救援知识的培训，考核合格后方可上岗。b. 各级员工严格执行有关危险化学品的各种安全制度，并落实各级安全责任制，所有进入作业场所的人员都必须按要求穿戴好劳动防护用品。c. 安全生产监管科要定期检查各单位危险化学品安全工作的落实情况。d. 行政办做好全体员工的学习宣183、传教育工作。e. 仓库负责危险化学品的出入库、装卸管理。4.2危险化学品的运输、装卸所有的危险化学品由供方负责运输时，安全生产监管要在签订合同前，对供方的的运输、装卸资格和能力进行调查评价，以确保危险化学品能安全到达目的地。危险化学品由我公司负责运输时，安全生产监管科要确保运输车辆具有危险化学品运输资格；押运员、司机具有运输危险化学品的资格。仓库保管员在危险化学品取样分析前，要考察运输过程中对危险化学品的各种标识、包装是否完好，清晰，防护措施是否完整，确认无误后可放行。危险化学品在装卸时必须严格执行公司危险化学品装卸有关规定。 a. 易燃、易爆化学品在装卸过程中要轻拿轻放，不得撞击、拖拉和倾倒184、，不得超高堆放、随意乱放。b. 对碰撞或互相接触即可易燃易爆的危险化学品，应按规定进行运输和装卸，不得混合装运。c. 对遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸的易燃易爆品，在装运时应当采取隔热、防潮措施。d. 对有毒、有腐蚀性的危险化学品在装卸时要防止泄漏，并配备防护器具。e. 装卸车的所有人员都必须按规定佩戴劳动防护用品。4.3危险化学品的储存、出入库危险化学品入库必须办理专门的入库手续，并放在专用的危险化学品仓库，分类分区存放，做出明确的标识，并有一定的间隔；出库时要遵循先进先出的原则。储存时，应严格按技术文件要求储存，要防潮、防水、做好通风工作，并定期检查储存情况，危险物品的发放定期核对，随发放，185、随登记，做到帐、卡、物相符。发现单物不符、标志不清、包装扣坏、重量误差等情况，应立即报请上级领导妥善处理。对不可配装的危险化学品，储存时必须要有严格隔离措施，剧毒物品应单独存放，严格执行“五双”管理，（即双人、双锁、双帐本、双人管理、双人使用）。在满足使用要求下，应尽量减少危险化学品的储存量。遇火燃烧、易燃、易爆等危险物品，注意防火措施，严禁露天堆放。危险物品仓库要符合建筑设计防火规范要求，并与生产、生活区之间达到消防规定的安全间距，小于规定安全间距应建造隔离墙。危险化学品仓库和储藏室必须有明显的禁火标志，必须配置足够的消防水源和消防器材设备。库房和储存室内严禁住人。4.4危险化学品的生产和使186、用危险化学品在生产和使用过程中主要根据工艺规格要求使用，注意在使用过程中的防护措施。生产和使用易燃、易爆危险化学品的车间或场所要有良好通风条件，加强对火源、电源的管理，并配备相应的消防器材。各车间使用的危险化学品的安全技术要求和急救措施要明示，让每位员工知道。生产和使用剧毒物品，腐蚀物品的场所，必须加强安全技术措施，杜绝跑、冒、滴、漏，操作人员必须配备专用的劳动防护用品和用具，做好个人防护。各种气瓶在使用时，距离明火10m以上，氧气瓶的减压器上应有安全阀，严防沾染油脂，不得曝晒，倒置，平时使用与乙炔瓶工作间距不小于5m。氯气的使用应严格执行氯气安全规程。盛装危险化学品的容器应由具有资质的单位定187、期检测。4.5报废处理危险物品用后的包装物（或容器）不经彻底洗涮，不得改作它用。剧毒物品使用后的包装物（或容器）要统一回收登记造册，在安全生产监管科人员的监护下，由专人负责销毁。剧毒物品的废弃物的报废处理，必须预先提出申请，制定周密的安全保障措施，经当地有关单位批准后方可处理。危险物品和废渣，必须加强管理不得随同一般垃圾运出。4.6安全生产监管科编制公司危险化学品的安全技术信息卡，发放到相关单位，接触人员要熟悉安全技术信息卡的内容，并严格按其要求操作。4.7当发生问题时，按照应急准备与响应控制程序的要求执行，并参照事故报告与处理控制程序的要求及时汇报、处理。5相关记录 出入库台帐剧毒化学品安全188、管理制度1.目的为了加强对剧毒危险化学品的安全管理，保障人民生命、财产安全，保护环境，依据国家有关法律、法规、规章和标准，制定本企业剧毒化学品安全管理制度。2.范围本制度适用于本公司的氯气安全管理。3.职责3.1安全生产监管科负责制定剧毒化学品安全管理制度，建立检查台帐，并负责组织对制度执行情况的监督调查。3.2保管员负责对氯气的采购情况进行管理。3.3生产车间负责对氯气的储存、使用等情况进行管理。4.控制程序4.1剧毒化学品的储存、使用单位，应当对剧毒化学品的流向、储存量和用途如实记录，并采取必要的保安措施，防止剧毒化学品被盗、丢失、误用；发现剧毒化学品被盗、丢失、误用时，必须立即向公司和当189、地公安机关报告。4.2剧毒危险化学品的包装必须符合国家法律、法规、规章的规定和国家标准的要求。剧毒危险化学品包装的材质、型式、规格、和单件质量（重量），应当与所包装的剧毒危险化学品的性质和用途相适应，便于装卸、运输和储存。4.3剧毒危险化学品的包装物、容器，必须由质检单位认可的专业检测、检验机构检测、检验合格，方可使用。重复使用的剧毒危险化学品包装物、容器在使用前，应当进行检查，并作出记录；检查记录应至少保存2年。4.4剧毒危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室（以下统称专用仓库）内，储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准，并由专人管理。剧毒危险化学品出入库，仓库必须进行核查登190、记，剧毒危险化学品应当定期检查。4.5剧毒化学品必须在专用仓库内单独存放，实行严格的保管制度。企业应当将剧毒化学品的数量、地点以及管理人员的情况，报当地公安机关和负责危险化学品安全监督管理综合工作的单位备案。4.6剧毒危险化学品专用仓库，应当设置警示标志、有毒气体泄漏检测报警仪、通风设施和防护用品。储存设备和安全设施应当定期检测。4.7职能单位、生产车间和仓储单位应定期进行安全检查，生产、仓储岗位必须定时进行巡回检查，确保生产、使用、运输、储存安全。4.8剧毒危险化学品生产、储存、使用、运输岗位必须按规定配备劳动防护用品、消防器材和其他专用安全设施。4.9从事剧毒危险化学品工作的人员，必须经培191、训合格，并持证上岗。5.相关制度危险化学品安全管理条例6.记录剧毒危险化学品出入库记录危险化学品运输、装卸安全管理制度1、目的：为加强危险化学品的运输、装卸过程中的安全管理，防止意外安全事故的发生，做到危险化学品的运输、装卸安全，根据有关法律、法规的规定，特制定本制度。2、适用范围：公司内所有危险化学品的运输、装卸环节。3、职责：3.1安全生产监管科负责对运输车辆、人员的资质检查及车辆安全设施的检查。3.2仓库保管员负责整个装卸过程的监护。3.3安全生产监管科负责对装卸过程的安全监督检查。4.工作程序4.1对仓库保管员的工作要求仓库保管员在进行装卸前，要根据有关要求检查车辆的资质和安全附件是否192、齐全，填写危险化学品装卸车查验、核准登记表，并在登记表上签字认可。对于不符合项，保管员要向供方以书面的形式下发隐患整改通知单，并报安全生产监管科。对不符合要求的车辆有权拒绝装卸。仓库保管员对危险化学品装卸车查验、核准登记表进行保存。4.2对装卸操作人员的工作要求装卸操作人员，必须由经过培训合格的人员负责，其他人不得擅自操作。操作人员在装卸危险化学品期间不得脱离岗位，当班不能装卸完毕或有紧急情况需交下一班次或其他人继续装卸时，一定要以书面的形式交代清楚，防止发生物料的泄漏。装卸、搬运危险化学品时应做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒和滚动。装卸对人体有毒害及腐蚀性物品时，操作人员应具有操193、作毒害品的一般知识，操作时轻拿轻放，不得碰撞、倒置，防止包装破损物料外溢。操作人员应戴防护眼睛、佩戴胶皮手套和相应的防毒口罩或面具，穿防护服。作业中不得饮食，不得用手擦嘴、脸、眼睛。每次作业完毕，应及时用肥皂（或专用洗涤剂）洗净面部、手部，用清水漱口，防护用具应及时清洗，集中存放。装卸易燃液体时需穿防静电工作服，禁止穿带铁钉的鞋子。桶装的易燃液体物料不得在水泥地面滚动。桶装的各种氧化剂也不得在水泥地面滚动。各项操作不得使用沾染油污及异物和能产生火花的机具，作业现场需远离热源和火源。装卸危险化学品时，操作人员不得做与工作无关的事情，集中精力注意装卸的情况，以便于出现异常情况时，及时采取应急措施。194、工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，开启易燃易爆的桶装物料的桶盖时，应使用铜或者铜铝合金的专业扳手。公司内各车辆装卸点所配备的消防器材及急救药品，要进行经常性的检查，确保其有效完好；如存在失效、数量不够等现象，要及时报告车间、单位领导。应熟练掌握装卸过程中的一般事故处理方法和防护用具、消防器材的使用方法。4.3对运输槽车随车人员的工作要求汽车危险货物运输、装卸应符合汽车危险货物运输规则的有关规定。从事危险货物运输、装卸的人员，必须按国家有关规定进行岗位培训，凭专业岗位操作证书上岗作业。从事危险货物运输、装卸人员对所运危险货物要掌握其化学和物理性质及应急措施。运输、装卸作业时，必须正确使用劳动195、防护用品。进入装卸作业区前，必须安装防火罩，不准随身携带火种，装卸易燃、易爆危险货物时，不准穿带有铁钉的工作鞋和穿着易产生静电的工作服。车辆进入危险货物装卸作业区，驾驶员应按有关安全规定驶入装卸货区。车辆停靠货垛时，应听从作业区指定人员的指挥，车辆与货垛之间要留有安全距离；待装、待卸车辆与装卸货物的车辆应保持足够的安全距离并不准堵塞安全通道。驾驶员不准离开车辆。装卸过程中，车辆的发动机必须熄灭并切断总电源。在有坡度的场地装卸货物时，必须采取防止车辆溜坡的有效的措施。在装卸过程中，驾驶员负责监卸，办理货物交接签证手续时要点收点交。装车完毕，驾驶员必须对货物的堆码、遮盖、捆扎等安全措施及对影响车辆196、起动的不安全因素进行检查。装卸过程中需要移动车辆时，应先关上车厢门或拦板。若原地关不上时，必须有人监护，在保护安全情况下才能移动车辆，起步要慢，停车要稳。禁止在装卸作业区内维修车辆。危险货物运达卸货地点后，因故不能及时卸货，在待卸期间，行车人员应会同押运人员负责看管货物。在装卸点作业的司机及押运员不得擅自脱离车辆，干与工作无关的事，更不得进入公司其他的区域。5装卸作业要求51包装件装卸作业要求保管员应详细核对货物名称、规格、数量是否与托运单证相符，并认真检查货物包装标志的完整状况。包装不符合安全规定的应拒绝卸车。装卸操作人员应根据货物包装的类型、体积、重量、件数的情况，并根据包装上储运图示标志197、的要求，轻拿轻放、谨慎操作、严防跌落、摔碰、禁止撞击、拖拉、翻滚、投郑。同时，必须做到：a. 堆码整齐、靠紧妥贴，易于点数；b. 堆码时，桶口、箱盖朝上，允许横倒的桶口及袋装货物的袋口应朝里。c. 装载平衡，高出拦板的最上一层包装件，堆码时应从车厢两面向内错位骑缝堆码，超出车厢前拦板的部分不得大于包装件高度的二分之一；d. 装运高出车厢拦板的货物，装车后，必须用绳索捆扎牢固，易滑动的包装件，须用防散失的网罩覆盖并用绳索捆扎牢固或用苫布覆盖严密，须用两块苫布覆盖货物时，中间接缝处须有大于15cm的重叠盖，且车厢前半部分苫布需压在后半部分苫布上；e. 装有通气孔的包装件，不准倒置、侧置，防止所装货198、物泄漏或进入杂质造成危害。机械装卸作业时，必须按核定负荷量减载25%，装卸人员必须服从现场指挥，防止货物剧烈晃动、碰撞、跌落。不得用同一个车辆运输互为禁忌的物料，包括库内搬运。装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢靠。装卸操作人员堆放各种固体原料及桶装物料时，不可倾斜，高度要适当，不准将物料堆放在安全通道内。5.2液体物料的装卸作业要求装卸液体物料时，运输车辆的储槽的出口与软管的连接处一定要捆绑牢靠，在装卸过程中操作人员一定要坚守岗位，以防止意外泄漏。在装卸物料的过程中严禁车辆随便开动，如需开动爬坡卸料时，必须关闭车槽出口的出口阀，拆除软管。装卸易燃易爆物料时，车辆需爬坡卸199、料时，所采用的爬坡设施必须有防止产生火花的安全措施。装卸易燃可燃液体时，应在阴凉通风处进行，避免在阳光直射天气炎热的情况下装卸。装卸易燃可燃液体时，操作人员应全面了解各项安全措施是否到位，包括静电接地线良好接触，充装软管、阀门对接良好，槽车停靠固定物到位等。装卸作业时，必须先将车体有效接地，静止2分钟后取样卸料。作业完毕，要经过规定的静止时间，才能进行拆除接地线等其他作业。充装过程中时刻注意槽车液位、压力，坚守现场，随时处置突发情况。操作人员要自始至终坚守充装现场，充装完毕后检查各有关阀门是否关严，确认无误后方可离开现场。6.相关文件GB 6944 危险货物分类和品名编号GB 4387 工业企200、业厂内运输安全规程JT 3130 汽车危险货物运输规则氯气安全规程危险化学品安全管理条例7.相关记录危险化学品装/卸车查验、核准登记表职业卫生管理制度1、目的为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康，有效贯彻、落实、实施中华人民共和国职业病防治法，保证企业正常、稳定发展。2、适用范围适用于本公司范围内的职业卫生管理。3、机构设置及职责3.1成立职业病防治领导小组，由总经理任组长，全面负责公司内职业病危害的防治工作，安全生产监管科科长任副组长，具体负责抓好本项工作；职业病防治办公室设在公司安全生产监管科，安全生产监管科科长任办公室主任，成员由各车间、单位的主要负责人组成，具体负201、责本车间、本单位的职业病防治工作。4、工作程序及要求职业病是指企业、事业单位和个体经济组织（统称用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。职业病危害：是指对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害。职业病危害因素包括：职业活动中存在的各种有害的化学、物理、生物因素以及在作业过程中产生的其他职业有害因素。我公司的职业危害因素有：氯气、盐酸、硫酸、二氧化硫、一氧化碳、高温、噪声、煤尘、溴、硫磺尘。造成的职业病有：氯气、二氧化硫、一氧化碳、溴中毒，噪声聋，煤尘肺、硫磺尘肺，盐酸、硫酸造成的接触性皮炎、化学性皮肤灼伤。危害因素分布范围：氯气储存区202、生产装置区、溴素装卸区、硫磺库，硫磺燃烧室，煤尘、高温源为锅炉，噪声产生源为机械设备，盐酸、硫酸分布在生产装置区。4.1职业病防治工作坚持预防为主，防治结合的方针，实行分类管理，综合治理。4.2企业必须依法参加工伤社会保险，确保职业病劳动者依法享受工伤社会保险待遇。4.3公司组织有关单位加强对职业病防治的宣传教育，普及职业病防治的知识，增强职业病防治观念，提高劳动者自我健康保护意识。4.4职工应当学习和掌握相关的职业卫生知识，遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，正确使用、维护职业病防治设备和个人使用的职业病防护用品，发现职业病危害事故隐患应当及时报告。4.5公司提供有效的符合防治职业病203、要求的职业病防护设施和个人使用的职业病防护用品，要经常性的维护、检修，定期检测其性能和效果，确保处于正常状态，不得擅自拆除或者停用。4.6定期对工作场所进行职业病危害因素检测、评价。检测、评价结果存入公司职业卫生档案。应当在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和职业病危害因素检测结果。4.7不安排孕期、哺乳期的女职工从事对本人和胎儿、婴儿有危害的作业。4.8可能产生职业病危害的建设项目在可行性论证阶段应当向卫生行政单位提出职业病危害预评价报告，对职业病危害因素和工作场所及职工健康的影响作出评价，确定危害类别和职业病防护措施。其防护设施费用应当纳204、入建设项目工程预算，并与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产和使用。4.9企业生产流程、生产布局必须合理，应确保使用有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人。有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离，使从业人员尽可能减少接触职业危害因素。4.10在尽可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施、防护急救器具专柜，设置应急撤离通道和必要的泄险区。确定责任人和检查周期，定期检查、维护、并记录，确保其处于正常状态。4.11各单位应根据作业场所存在的职业危害，制定切实可行的职业危害防治计划和实施方案。防治计划或实施方案，要明确责任人、责任单位、目205、标、方法、资金、时间表等，对防治计划和实施方案的落实情况要定期检查，确保职业危害的防治与控制效果。4.12企业发现职业病人或疑似职业病人时，应当及时向所在地卫生行政单位报告，确诊的，还应当向所在地劳动保障行政单位报告。4.13健全职工体检制度，建立职工健康档案，组织上岗前、在岗期间和离岗位时的职业健康检查，并将检查结果如实告知职工。4.14职工有权拒绝违章指挥和强令进行没有职业病防护措施的作业。5、相关记录职工健康档案生产作业场所危害因素监测制度1、目的为了正确评价生产环境中尘毒、噪声等对职工健康的危害程度并进行监护，鉴定各单位安全卫生工作的成效，必须对生产环境中的尘毒、噪声进行定点、定期监测206、。2、适用范围适用于全公司各生产环境。3、作业场所危害因素氯气、尘毒、噪声4、职责4.1安全生产监管科负责生产环境尘毒、噪声监测点的定点和定期监测。4.2各单位车间负责不符合纠正措施的落实。5、工作要求5.1尘毒监测点、噪声监测点由安全生产监管科会同车间依据下列原则和标准确定。根据尘毒物质经常逸散和产生噪声的范围，工人经常停留或持续操作的地带，能反映工人实际接触尘毒、噪声的地点作为监测点。凡属同种物质存在同一厂房，不应以作业岗位确定监测点，应按实际情况确定监测点。在同一地点有两种毒物存在时，应分别按实际存在的毒物的种类，确定若干个监测点。在同一个地点有混合性粉尘存在时，只确定一个粉尘监测点。尘207、毒监测点及噪声监测点一经确定，既应作为固定的监测点，并建立监测记录。5.2尘毒、噪声监测点不得随意增减和变动，因故需要增减或变动时，必须由安全生产监管科审批。5.3尘毒、噪声监测由安全生产监管科负责联系防疫站进行监测，每年一次。5.4安全生产监管科负责对动火、设备内等特殊作业场所进行有毒、有害气体检测，并依据结果判定合格与否。5. 相关文件工作场所有害因素职业接触限值6、相关记录生产作业场所危害因素检测记录劳动防护用品和保健品发放管理制度1、目的加强对劳动保护用品的管理，保障职工在劳动生产过程中的安全和健康。2、适用范围适用于本公司全体职工。3、管理内容及要求3.1安全生产监管科负责全公司职工208、个人防护用品的管理工作及发放标准的制定。3.2仓库负责职工个人防护用品发放工作。3.3劳动防护用品采取分级管理，集中审批，统一发放的原则。3.4各单位、车间要认真负责，严格执行劳动防护用品和保健品发放标准，做好发放记录，不得随意更改，弄虚作假。3.5新入公司职工必须经三级安全教育合格后按发放标准发放劳动防护用品。3.6劳动防护用品是在工作期间使用的，凡因病假或其他原因脱离生产岗位半年以上的停发各类防护用品，待复工后发放。3.7劳动防护用品发放标准执行相关规定。3.8全体职工进入公司必须按规定穿戴安全帽、工作服等个体劳动防护用品。3.9公用防护用品要建立台账，专人保管，内部调节使用。3.10特殊209、防护用品严禁挪做他用。3.11各单位、车间领用的特殊专用防护用品，要定期检查，加强保管，经检查已经失去防护作用的要及时更换，无故损坏的要追究责任，按价赔偿。3.12防护用品每次使用前要进行检查，严禁使用无效的防护用品。使用后要按要求进行维护。3.13公用护品及抢修作业用计划外劳保用品，由单位写出申请报告，总经理审批，仓库发放。4、相关文件 劳动防护用品配备标准5、相关记录 劳动防护用品发放台帐事故管理制度1.目的严格事故管理，掌握事故发生情况，按照“四不放过”原则，总结经验教训，采取防范措施，减少和杜绝各类事故的发生，确保国家财产和职工生命安全。2.适用范围公司内各类事故。3.职责3.1行政办210、负责交通事故、恶意破坏事故的处理。3.2安全生产监管科负责工艺事故、设备事故的处理。3.3安全生产监管科负责工伤、起火爆炸事故的处理，并负责其它各类事故的综合整理和归档。3.4各责任单位的事故处理报告必须在三天内交安全生产监管科备案。4、各类事故的界定4.1违反交通运输规则，造成车辆损坏，人员伤亡或财产损失的为交通事故。4.2凡属有意制造的破坏给企业生产、财产、人员造成损失或损伤的为破坏事故。4.3企业职工在生产活动所涉及到的区域内，由于生产过程中存在危险因素的影响，突然使人体组织受到损伤或某些器官失去正常机能，以致负伤人员立即中断工作，经医务单位诊断需休息一个工作日以上的为工伤事故。4.4各211、种原因造成的着火、爆炸，造成生命财产损失的，为着火爆炸事故。4.5因操作原因使正常的生产操作条件受到破坏；违反操作规程、工艺指标超标造成减产；生产过程的原料、辅料及中间产品发生跑、冒、泄漏，造成经济损失的情况均属于工艺事故。4.6因使用、维护、操作不当而使设备受到损坏或损伤的情况属设备事故。4.7凡属外界原因影响而发生各种不可抗拒的灾害事故，已构成事故发生条件，足以酿成灾害，幸发现及时得到挽救或侥幸未造成严重后果者，称为未遂事故。此两类事故可根据各职能单位的职责范围分工负责管理。4.8伤亡事故中轻伤、重伤、死亡和多人中毒事故的，按国务院生产安全事故报告和调查处理条例执行。根据生产安全事故造成的212、人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：（一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故。（二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故。（三）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故。（四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。以上包括本数，以下不包括本数。4.9伤亡事故损失统计因负伤累计213、休工天数折合金额，按企业职工平均日工资休工天数。5. 事故的抢修与救护5.1发生事故后，必须积极抢救，正确处理，防止事故蔓延扩大。5.2发生重大事故时，公司领导应直接指挥安全、生产、保卫单位协助做好现场抢救的指挥和警戒工作。在抢救时，应注意保护现场。所有参加抢救人员，都要服从指挥，不许擅自行动。5.3发生一般事故，车间领导应直接指挥，有关人员做好现场抢救和警戒工作，注意保护现场，并及时上报有关单位。5.4对有毒有害物料大量外泄的事故现场或火灾场所必须设立警戒线，抢救人员应佩戴合适的防毒面具，对中毒或灼伤人员，应尽快组织急救处理。5.5在医务人员未赶到现场前，现场人员不得停止对受伤害人员的抢救和214、护理。6.事故报告程序6.1凡发生事故，最先发现者应立即向公司领导报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向上级有关单位报告。对重大事故，应立即用快速方法向上级机关报告。6.2伤亡事故的报告内容主要有：（一）事故发生单位概况；（二）事故发生的时间、地点以及事故现场情况；（三）事故的简要经过；（四）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；（五）已经采取的措施；（六）其他应当报告的情况6.3凡因工负伤人员，当时不能确诊为重伤，从受伤时起，一个月内，仍不能确定为重伤者，按轻伤事故统计，若一个月后由轻伤转为重伤或死亡，则不再按重伤或死亡上报，也不再作专题调查215、报告。7.事故的调查与处理7.1成立事故调查组，调查组成员的条件、职责和权利条件a、与发生的事故没有直接利害关系b、具有某一方面的特长c、具有认真负责，实事求是的品质职责a、查明事故原因、过程和人员伤亡、经济损失情况b、确定事故责任c、提出事故处理意见、防范措施和建议d、写出事故调查报告权利事故调查组有权向发生事故的单位、单位和有关人员了解情况和资料，任何单位和个人不得拒绝。7.2各单位应严肃认真地调查和分析事故，找出事故发生的原因，查明责任，确定整改措施并限期落实。7.3对一般事故，有关职能单位应根据各自职责组织召开事故分析会，找出原因，吸取教训，提出防范措施，对事故责任者提出处理意见，并报216、安全生产监管科备案。7.4对重大事故，由上级主管单位或当地安监单位、公安机关和检察机关等有关单位进行调查和分析。找出原因，查明责任。制定防范措施，并对事故责任者提出处理意见。公司各级人员应积极配合事故调查与取证，不得阻挠或故意破坏。7.5防范措施的内容技术措施对设备、设施、操作从安全管理的角度考虑设计、检查和保养措施，减少或消除物的不安全状态。教育措施加强职工的安全教育，使职工掌握防止事故的有效方法和知识，消除或减少人的不安全行为。管理措施认真贯彻实施有关的法令、标准、规范，严格执行本厂的各种安全生产制度，组织安全管理检查，落实隐患整改，实施经济考核。8.调查报告的编写8.1事故调查组人员在全217、面分析事故后，写出事故调查报告8.2调查报告应包括以下内容事故等基本情况：包括单位名称、日期、类别、地点、伤亡人数、伤亡人员情况、经济损失、事故等级等。事故经过事故原因分析，包括直接原因和间接原因事故的预防措施事故责任者及对责任者的处理意见调查组成员名单及调查组成员签字附件，包括图表、照片、技术鉴定等资料9.事故处理9.1任何事故的处理应按“四不放过”的原则进行9.2调查结束后，主管单位、车间应按照调查组提出的处理意见和防范措施认真整改落实，防止类似事故发生9.3调查组依照生产安全事故报告和调查处理条例对事故责任者提出处理意见。对严重违章指挥，违章作业又不听劝阻的人员，或由于失职造成的重大事故218、责任者，应给予纪律处分直至追究刑事责任。对蓄意制造事故，造成严重后果，需追究刑事责任的，应提交司法机关依法处理。对防止或抢救事故有功的单位或个人，应予以表彰、奖励。9.4由行政办、财务科按工伤保险条例对事故中的伤亡人员进行赔偿处理。9.5事故处理意见决定后，安全生产领导小组负责监督事故处理的执行情况，并将执行情况反馈，纳入事故档案材料。9.6事故处理后，安全生产监管科应将事故详情、原因和处理结果以最有效的形式在本公司职工中通报，使广大群众能吸取教训，增强安全意识。9.7伤亡事故处理工作应当在90日内结案，如因特殊情况，安监单位同意延期的事故处理时间最迟不得超过180天。10.事故结案归档与统计219、10.1事故处理结案后，安全生产监管科应建立事故档案，各职能单位应按分工整理登记和保管好事故资料，并记入台帐。对所有事故调查分析的资料，如现场检查记录、照片、技术鉴定、化验分析、会议记录、综合调查材料及登记表、报告书等，应妥善保管。应将有关资料整理归档，以备查考10.2安全生产监管科负责按生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第493号），找出事故发生的规律，总结经验教训，推动安全管理工作不断发展10.3根据统计情况制定和修改有关安全管理规章制度和应急预案。11.工伤认定及工伤评残11.1事故中造成重伤人员，由安全生产监管科依照工伤认定办法和有关材料，向地方劳动行政单位办理工伤认定，经批准后220、转交公司行政办。11.2行政办依照工伤保险条例确定其享受相应的待遇12.相关文件12.1国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定12.2生产安全事故报告和调查处理条例13.相关记录13.1企业伤亡事故登记台帐13.2事故处理档案13.3事故调查报告应急准备与响应控制程序1目的为了有效地控制事故或在紧急情况下做出应急准备和响应，最大限度地减少可能产生的事故损失和对环境造成的影响，特制定本程序。2适用范围本程序适用于公司范围内有可能发生的爆炸、火灾、危险化学品泄漏、异常停电、设备设施故障等事故的紧急情况。3职责3.1总经理负责应急突发事故的现场的总指挥并负责重大事故的上报。3.2 安全生产监管科 221、负责组织制定公司的应急预案；负责协调各单位组织各种事故的应急抢险和应急演练，并对抢险或演练效果进行评审；负责对各种事故的发生后所采取的措施进行验证。负责组织火灾事故的扑救，对应急响应效果进行评审；负责对兼职消防队的培训，并对培训效果进行验证。3.3 行政办负责应急现场的人员抢救和疏散工作。3.4 各生产车间根据生产特点，负责应急预案的执行。3.5 仓库保管负责应急准备的提供与保障。4工作程序4.1组织职责成立应急准备领导小组，总经理任组长，安全生产监管科科长任副组长组员：各单位（车间）及相关单位负责人应急准备领导小组职责.1负责应急响应的领导和指挥工作.2负责应急响应的抢险队伍调度工作.3负责222、应急响应的设备材料调配工作.4负责应急响应使用的交通通讯工具调配工作.5负责应急响应的准备和检查工作.6负责向上级汇报险情处理情况.7负责应急响应的警戒、疏散与交通管制应急电话： 火警119 报警服务110 交通肇事122 急救中心120 行政办7887778 安全生产监管科7887768 4.2应急管理对象包括飓风、特大潮汐、暴雨、地震等自然灾害易燃、易爆介质泄漏、中毒职工重大伤亡事故重大交通事故火灾事故危险化学品食物中毒电气设备事故压力容器及锅炉爆炸事故4.3应急预案的编制公司级应急预案由安全生产监管科组织编写，总经理审核批准后实施；各单位（车间）负责本单位应急预案的编写，并负责相关人员的223、培训，安全生产监管科审核批准后实施。4.4应急预案的内容包括评估潜在事故危险的性质、规模及突发事件的可能关系制定应急救援机构通讯联系网络（地方政府、上级主管单位、本公司、相关单位）制定报警联络步骤建立应急管理组织和管理救灾专业队伍在紧急状态中现场工人的行为（包括疏散）在紧急状态下非现场工人和其他人员的行为4.5应急设备和物资电话、无线电话和其他通讯设备测试风向、风力、介质浓度、自然灾害预报等设备个人防护用品和特殊用品应急抢险各种专业工具堵漏专业人员、器具设备交通、运输车辆和消防设施主要设备、特殊设备、关键部位备品备件安全生产监管科、行政办、仓库及有关单位应备好所需的应急设备、器材和物资，做到保224、质保量，每半年检查一次。各单位对配备的消防设施、灭火器材要定期检查和保养，安全生产监管科每季度至少检查一次，并做好记录，负责监督检查各单位消防设施、灭火器材的管理情况，确保完整好用。4.6应急响应事故发生时，发现人员应迅速报公司调度室分析后根据应急级别上报各级领导，对事故启动应急响应。应急领导小组要在第一时间组织应急小组进行救援。事故发生单位在确保员工人身安全的同时，要组织力量进行救险，采取措施控制事故扩大，并在抢险领导小组的统一指挥下，疏散群众并根据事故发展等情况进行扑救。行政办负责受伤人员的转送，必要时拔打120，医护人员赶赴现场进行紧急救护。其它单位在统一指挥下参与现场抢救工作。 事故发225、生后按事故报告与处理控制程序及时报告，查清原因。4.7培训和演练各单位负责人对岗位操作人员及相关人员按照应急预案的内容进行培训各单位应急预案的演练由各单位组织，每年不得少于两次，并对演练的业绩要做出评价和总结，记录于应急预案演练记录公司级应急预案的演练由安全生产监管科组织，每年不得少于一次，对演练的业绩要做出评价和总结，记录于应急预案演练记录4.8应急演练、抢险结束后，安全生产监管科对应急预案进行重新评审，发现的新问题及时修订，重新审批后，下发于各相关单位。4.9安全生产监管科负责对紧急情况发生后所采取的纠正措施进行验证，并完善本程序。4.10安全生产监管科负责保管应急预案控制过程产生的记录，226、保存期为三年。5、相关文件5.1危险化学品应急救援预案5.2事故管理制度5.3隐患整改管理制度6、记录应急救援预案应急救援预案演练记录安全检查管理制度1、目的对安全管理活动进行监督、检查与测量，并实施考核，保证安全生产方针和目标的实现，保证安全标准化的有效实施。2、适用范围适用公司范围内的所有安全管理运行与活动的检查。3、职责3.1安全生产监管科负责组织实施日常安全检查与管理，制定具体办法和规定，经总经理批准后实施。3.2各有关单位负责各管辖范围内的安全检查与管理。4、工作程序4.1安全检查的内容和类型主要内容.1安全目标、安全工作计划的实施情况.2法律、法规及其他要求的遵循情况.3运行控制情227、况.4安全管理规定、操作规程执行情况.5工艺设施的安全性.6对设备设施管理的安全监督执行情况公司内机动车辆、安全环保、设备设施、关键装置和要害部位、特种设备、普通机械设备的运行情况的定期监督。.7有关压力容器、起重设备等特种的技术测量与监测，由生产监管科组织，配合政府相关单位进行。.8现场作业的监督执行情况现场危险化学品作业、动火作业、有限空间作业、动土作业、起重吊装作业、高处作业、用电作业、进塔、入罐作业等危险作业活动的实施情况的监督。.9危险化学品管理的安全监督情况（危险化学品使用、储存、处置等管理情况的监督）.10作业环境的监测.11有关职业病防治的参数中现场状况的技术测量与监测由安全生228、产监管科组织,配合政府相关单位实施.12岗位、个人防护管理和使用情况.13员工的安全意识和能力.14对以往事故、事件、不符合及违章情况的统计记录.15安全标准化自评记录情况安全检查类型.1国家和上级单位进行的指令性检查.2日常的例行安全检查a、综合检查b、季节性检查c、日常检查d、专业检查e、本公司各级人员的检查f、关键装置和重点部位的检查与监控g、不定期随机检查.3安全标准化自评4.2安全检查的实施要求安全生产监管科负责协助国家和上级单位进行指令性检查，并将检查结果汇总整理记入安全检查隐患整改台帐。日常的例行安全检查生产车间对可能造成事故或事件的安全新工艺参数和安全方面的关键特性，按照工艺设229、备和设施的安全操作规程例行日常检查，并予以记录。综合检查.1公司每季开展一次综合性安全大检查。安全生产监管科组织，参加人员为各单位负责人及安全员，检查按本制度进行，检查结果由安全生产监管科汇总形成安全通报，隐患整改情况记入安全检查隐患整改台帐。.2各车间每月开展二次综合性检查，由各单位负责人组织，参加人员为各单位有关管理人员，检查按本程序进行，检查结果由车间主任汇总并记入安全检查隐患整改台帐。.3各班组每周进行一次综合检查，由班长按本程序进行选择性的检查，检查结果由班长汇总，并记入班组安全活动记录。专业检查由各专业单位的负责人组织本系统人员进行，每年不少于三次。主要是对锅炉及压力容器、危险物品230、电气机械、机械设备、厂房建筑、运输车辆、安全装置、防火防爆、防尘防毒等进行专业检查。 季节性检查分别由各单位的负责人，根据当地的地理和气候特点组织本系统人员对防火防爆、防雨防洪、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖工作等，进行预防性季节检查。日常检查：日常检查分班组岗位操作人员和管理人员巡回检查。班组和岗位从业人员应严格履行交接班检查和班中巡回检查职责，特别对关键装置重点部位的危险源进行重点检查，发现问题和隐患，及时逐级报告有关职能单位解决。各级管理人员应经常深入现场，在各自专业范围内进行安全检查，对关键装置、重点部位的检查应做好检查记录。各种安全检查均应按相应的安全检查表进行，科学、规范开展检231、查活动。安全检查应认真填写检查记录。作业环境监测安全生产监管科每周对作业环境的有毒、有害因素进行监测，并将监测结果存档。重点岗位的作业人员健康查体由行政办组织，一年一次。4.3检查结果的处理检查结果应及时反馈给相关单位，对检查中发现的潜在不安全因素和不符合项填写“隐患整改通知单”，并按隐患整改管理制度执行，安全生产监管科对所采取隐患整改措施的有效性进行监督检查。5、相关文件 隐患整改管理制度安全管理考核细则6、记录 安全检查表 安全检查隐患整改台帐 隐患整改通知单 安全目标完成情况统计表 班组安全活动记录 安全通报隐患治理管理制度一. 目的通过对发生的事故、事件及不符合项进行调查、分析和处理,232、及时采取隐患整改措施,以消除现实的、潜在的事故隐患,从而达到减少和预防事故的发生,确保安全健康管理体系和安全标准化的有效运行。二. 适用范围适用于本公司范围内体系运行过程中出现的事故、事件和不符合因素，而采取的隐患整改措施的制订实施等控制管理。三. 职责3.1安全生产监管科负责对整改措施计划的审批、监督及验证；3.2安全员、车间主任、班组长负责编制整改措施计划的方案；3.3各单位负责人负责组织隐患整改措施的实施。四.工作程序4.1隐患整改措施的制定时机；当某一不符合因素造成重大事故发生时；日常安全检查中发现不符合项时；上级单位检查发现的不符合项时；安全标准化自评和考评中发现不符合项时；公司组织233、各专业管理（设备管理，工艺技术管理、安全管理、基建管理、电气管理等）检查中发现不符合项时；相关方投诉时；其它不符合方针、目标或体系文件要求的情况；4.2不符合事实的填写、原因分析、措施的制定、实施和验证在日常安全检查和安全标准化自评、考评中发现的不符合项由安全生产监管科填写隐患整改通知书（以下简称“通知书”）中的“不符合事实描述”和“完成时间”栏，传至各相关单位。专业性检查中发现的不符合项由各专业小组填写隐患整改通知书中的“不符合项”，“隐患整改措施”和“完成时间”，传至各相关单位。各相关单位接到通知书报告后，单位负责人对不符合事实确认，并组织人员要在三个工作日内进行原因分析，确定纠正措施、确234、定责任人、确定资金来源、进行整改实施。当隐患和不符合事实发现现场不是责任单位现场时，由责任单位按进行纠正措施实施。企业无力解决的重大事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向企业隶属的直接主管单位和当地政府报告。对不具备整改条件的重大事故隐患，必须采取应急防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。各级检查组织和人员应将检查出的隐患和整改情况报告上一级主管单位，重大安全隐患及整改情况应由安全生产监管科汇总并存档。各级检查人员负责对实施后效果进行验证。各责任单位进行隐患整改后要从中总结经验，制定预防措施，防止类似事故的发生。4.3 纠正预防措施实施情况的记录在隐患整改措施实施过程中，总经理负责调配必要的235、资源以协助分析原因或确定责任单位，并对实施的过程进行监督。有关记录由安全生产监管科负责保管、保存期三年，各单位有关记录由各单位安全员负责保管，保存期三年。五、记录隐患整改通知书安全绩效考核制度1 总则建立并保持绩效测量与监视程序，用来对职业健康安全管理体系和安全标准化运行过程及其绩效进行检查与监测，保证其运行有效。2 职责2.1 安全生产监管科组织实施安全标准化运行过程及其绩效的检查和考核。2.2 各职能科室负责相应业务范围内的检查、监测和汇报。2.3 各单位负责本单位安全绩效测量和监视。3 控制要求3.1 绩效测量和监视的内容主动性的绩效测量主要是指检查企业安全活动的符合性，包括是否符合：安236、全生产方针、安全目标、运行标准、法规和其他要求。被动性的绩效测量是指调查、分析和记录安全管理的失败案例。包括：事故案例、未遂事件案例、职业危害案例、财产损失案例。3.2 安全绩效测量和监视分管理检查与监视、技术测量与监测两类进行；常用方法有：日常的例行监测、综合性检查、专业检查、季节性检查和不定期随时抽查等。3.3 对安全管理活动和效果，按专业以常规管理检查与监视为主，由各职能科室定期组织。3.4 对目标和工作计划实施情况，安全生产监管科每半年一次检查，各单位每季度一次检查。3.5 对安全标准化实施情况，安全生产监管科每年组织一次公司自评。3.6 对事故和未遂过失等事件应按事故管理制度实施。3237、.7 技术测量与监测主要用于以下几方面： 有关职业病防治的参数中现场状况的技术测量与监测由安全生产监管科组织，配合政府相关单位实施； 有关压力容器、起重设备等特种设备的技术测量与监测，由生产监管科组织，配合政府相关单位进行； 对安全检测、控制用仪表和仪器等测量设备，由各使用单位管理。4.绩效考核4.1各单位、车间将监视和测量的结果依据安全管理考核细则汇总后报财务科进行考核。安全检查表和安全生产责任制考核记录报安全生产监管科备案。 4.2安全生产监管科按照安全管理考核细则每月将监视和测量的结果汇总后以安全通报的形式下发至各单位，财务科依据通报结果对各单位进行绩效考核。4.3安全生产监管科根据安全238、检查结果和自评结果作出进一步完善安全标准化工作的计划和具体措施，不断提高安全管理绩效，实现安全生产的长效机制。5. 相关文件事故管理制度安全管理考核细则安全生产奖惩管理制度6.相关记录安全检查表隐患整改通知单目标完成情况统计表安全通报安全标准化自评记录绩效考核发放表安全生产奖惩管理制度1、目的奖励正确积极地安全行为，惩处不安全行为，以保持和强化正确的安全行为，控制和消除不良行为。2、范围 公司各职能单位、科室和车间。3、职责3.1安全生产监管科负责制定安全管理考核细则。3.2安全生产监管科负责按照安全管理考核细则对公司管理人员定点承包情况、安全生产情况和安全隐患整改情况进行考核，并建立安全生产239、奖惩台帐。3.3财务科负责按安全生产监管科提报的考核情况实施奖惩。3.4各单位负责各自范围的安全管理和考核。4、工作要求4.1实行安全生产技术单位领导责任制，对本单位安全工作全面负责。4.2将目标进行层层分解，层层签订安全生产目标责任书，落实到人。4.3根据安全生产目标完成情况，定期进行考核，严格奖惩兑现。4.4安全生产监管科根据综合检查、季节性检查、专业检查、日常检查、事故事件及隐患整改的情况，进行汇总。4.5汇总材料按照公司安全管理考核细则进行考核，并编写安全通报，奖惩情况记入安全生产奖惩台帐。4.6安全通报及时下发至各单位，财务科依据安全通报中的考核结果实施奖惩。4.7各单位依据公司安全管理考核细则对本单位的安全管理情况进行考核，奖惩情况记入车间安全责任制考核记录中，在绩效考核工资发放时实施。4.8对错误的安全生产行为进行处罚；对及时发现隐患并果断处理，防止事故的发生及扩大的安全生产行为进行奖励，由所在单位提出申请，安全生产监管科负责审核，总经理批准后，财务科实施奖励。5.相关文件：安全管理考核细则6.记录：安全生产奖惩台帐