1、装置大检修安全环保管理方案为加强*运行部2018年度装置检修安全环保管理工作，实现装置停车、检修、开车过程安全环保工作的全面受控。依据股份公司装置停检开全过程生产受控工作办法及公司HSE管理制度等有关规定，制订本管理方案。1指导思想全面辨识停工吹扫、检修、气密置换和装置开工过程存在的风险，制定严密的风险控制措施，落实责任，步步确认，强化过程管理，严格落实准备到位、组织到位、资源到位、应急保障到位，杜绝一切工业生产事故和环境污染事故。实现停得稳、扫得净、修得好，开车一次成功。2工作原则2.1严格执行公司装置停车、检修、开车的有关规定，编制停工吹扫、检修、气密置换和装置开工方案，并组织参与抢修人员2、认真学习，掌握操作步骤、风险控制、应急处置等内容，确保抢修进度和过程安全环保。2.2全程监测分析。全程对动火环境分析、有限空间易燃易爆气体分析、有限空间氧含量分析，医务室气防站对核料位计辐射剂量进行监测，*运行部使用便携式检测仪进行随机监测，确保检修作业绝对安全。3组织机构为加强组织协调，运行部成立大检修安全环保管理领导小组，全面负责大检修期间领导工作。组 长：副组长：组 员：王 林何 银职 责：全面负责抢修过程质量、安全消防、医疗气防、环境分析、生产受控监督管理工作；负责抢修项目的质量检查和“三级验收”；负责组织 HSE作业计划书的编制、审核和培训；负责环保清洁检测工作、负责抢修期间各项安全3、措施落实、各种许可作业票证办理和安全环保隐患治理；负责抢修期间停工、吹扫、抢修、开工全过程的消防警戒和监护；负责抢修期间排污措施的监督落实，确保污染物排放均衡受控；全面落实生产受控管理，负责装置吹扫、置换合格交抢修和抢修结束交开工的检查监督确认。4风险识别与控制本次大检修过程包括：停工吹扫、检维修、气密置换和装置开工四个阶段，具体存在风险及控制措施如下：4.1停工吹扫停工、吹扫、检查过程中风险辨识及防范序号存在风险防范措施主管责任人措施落实人措施落实复查确认人安全部门监管人员一与外管网或未吹扫干净的可燃物质、有毒有害物质互窜1、严格按吹扫方案逐条管线吹扫，合格后安排专人协同质检计量部分析确认24、以盲板图表为准加堵盲板，做到专人专加、专人专拆，并有记录签名；加堵盲板时螺栓必须带全、上紧二吹扫置换过程中介质外排造成水体污染及设备、框架等环境污染1、所有吹扫排空点必须用皮带接至地沟2、无法接至地沟的排空点对周围管线、设备及墙面、框架用彩条布保护三高处作业过程中人员坠落1、高处作业必须办理作业票证，进行风险分析并落实防范措施2、高处作业人员必须全过程100%挂系安全带3、脚手架必须按规范搭设，跳板必须用铁丝固定，及时清理雪霜。4、梯子和绳梯应详细检查符合要求，梯子与地面的接触点注意打滑四进入有限空间作业，吹扫置换不彻底或物料互窜发生中毒或窒息1、进入有限空间前运行部必须安排熟悉工艺的人员检5、查确认，确保与之相连的所有管线进行有效隔离2、进入有限空间作业前必须进行氧含量、有毒有害气体、可燃气体等分析3、进入塔器、罐等不易进出的空间作业，作业人员必须在腰间系绳索，便于紧急情况下抢救4、作业过程中必须安排专人监护，监护人和作业人之间必须有可靠的联系措施，监护人每隔3-5分钟和作业人员联系确认5、作业人员站位、安全通道必须事先予以确认五塔器内硫化亚铁自燃1、各塔、容器、冷换设备在打开人孔之前应进行测温，温度不得高于40，防止硫化亚铁自燃，必要时注水降温2、打人孔时按从上到下的顺序依次打开，作业人员打开人孔前必须进行风险分析，作业人员站位、安全通道必须事先予以确认，防止人孔内物质出来伤人36、硫磺回收联合装置急冷塔、吸收塔进行钝化处理六吹扫置换过程中有毒介质外排引起人员中毒1、有毒介质管线及塔器密闭收集，排入大气前分析，合格后排放2、吹扫人员携带便携式报警仪，作业时站在上风向3、硫磺回收联合装置系统除臭处理4、现场禁止无关人员进入5、准备充足的正压式空气呼吸器备用七静电着火爆炸严禁直接用压缩空气吹扫置换4.2检维修检维修过程中风险辨识及防范序号存在风险防范措施主管责任人措施落实人措施落实复查确认人安全部门监管人员一临时用电过程中触电1、检维修过程中所有临时用电必须严格办理作业票证，作业前进行全面分析，针对不同环境落实相应措施2、接、停电必须由具备相应资质专业电工进行3、凡与电源连7、接的电气设备，未经验电，一律视为有电4、使用电气设备必须符合要求5、所有用电的电缆线、照明灯线等穿越马路必须加穿线管，线头不得裸露6、电气开关及导线的载流量要符合用电设备负载要求，避免过热引发火灾7、在塔、容器内或潮湿地点施工，照明应采用安全行灯，电压不能超过直流24V8、夜间高处作业要有充足的照明，必要时安装临时照明灯具9、手持电动工具，应装设漏电保护器，所有用电设备的金属外壳均应有可靠的接地保护二高处作业过程中人员坠落1、高处作业必须办理作业票证，进行风险分析并落实防范措施2、高处作业人员必须全过程挂系安全带3、脚手架必须按规范搭设，跳板必须用铁丝固定4、梯子和绳梯应详细检查符合要求，梯子8、与地面的接触点注意打滑三交叉作业过程中物体打击1、拆卸人孔螺栓过程中尽量避免使用大锤，确需使用，作业过程中大锤、扳手必须用绳索固定2、高处作业过程中物件必须放置稳固，杜绝在平台、脚手架跳板上临边放置3、严禁高处抛物或从地面向高处抛物4、作业点下方设警戒区，并有警戒标志5、垂直分层作业中应有隔离设施四进入有限空间作业，吹扫置换不彻底或物料互窜发生中毒或窒息1、进入有限空间前运行部必须安排熟悉工艺的人员检查确认，确保与之相连的所有管线进行有效隔离2、进入有限空间作业前必须进行氧含量、有毒有害气体、可燃气体等分析，办理有限空间作业票证3、进入塔器、罐等不易进出的空间作业，作业人员必须在腰间系绳索，便9、于紧急情况下抢救4、作业过程中必须安排专人监护，监护人和作业人之间必须有可靠的联系措施，监护人每隔3-5分钟和作业人员联系确认5、作业人员站位、安全通道必须事先予以确认五塔器内硫化亚铁自燃1、各塔、容器、冷换设备在打开人孔之前应进行测温，温度不得高于40，防止硫化亚铁自燃，必要时注水降温2、打人孔时按从上到下的顺序依次打开，作业人员打开人孔前必须进行风险分析，作业人员站位、安全通道必须事先予以确认，防止人孔内物质出来伤人六着火爆炸1、动火区域内不得有易燃、易爆物品2、不了解动火周围的安全状况时不得动火；狭窄或可燃物质附近的区域内动火，事先必须确定好安全通道3、动火，风力超过4级，必须采取遮挡等10、防护措施，风力超过6 级，必须停止动火作业4、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于5米，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离不得小于10米5、严禁氧气瓶、乙炔瓶混放混运，更不得用叉车搬运6、焊接作业现场放置2具8公斤灭火器7、严禁监护人脱离动火现场；下班或吃饭、休息前必须认真检查，现场不得留有火种8、下水井、地漏、排水沟等用毛毡盖好、沙土填埋七吊装作业中人员伤害1、吊装前进行技术方案和安全注意事项交底,并办理起重作业许可证2、对吊车、吊具进行全面检查，确保符合要求3、清理吊车旋转范围内现场，人员不得在此范围内站立和工作,吊车旋转半径内必须设立警戒线4、当阵风风速大于10m/s时，不得起吊作业5、起吊管11、束时，要充分考虑到周围设备管线是否有影响，如不能保证安全，不得进行工作6、吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作八催化剂装卸过程中粉尘造成人员伤害1、作业人员必须佩带护目镜，万一催化剂进入眼睛，立即用大量清水冲洗5分钟左右后就医2、人员作业过程必须佩带防尘口罩4.3气密置换气密过程中风险辨识及防范序号存在风险防范措施主管责任人措施落实人措施落实复查确认人安全部门监管人员一高压气流外泄伤人或氮气窒息1、气密前安排专人对要进行气密的管线、容器进行逐一检查确认2、气密露点检查过程中检查人员尽量从侧面观察漏点，防止外泄气流、杂质伤害眼睛二与外管网或区域内其他装置、管线互窜1、以盲板图表为12、准抽拆盲板，做到专人专拆，并有记录签名；拆盲板时螺栓必须带全、上紧2、拆盲板时必须对与之相连的容器有无人员作业进行确认，防止氮气气体窜入造成人员窒息4.4装置开工装置开工过程中风险辨识及防范序号存在风险防范措施主管责任人措施落实人措施落实复查确认人安全部门监管人员一可燃介质泄漏发生火灾1、提前申请消防车现场监护2、巡检人员佩戴便携式气体检测仪，一旦报警，作业人员及时撤离，启动应急预案2、保运人员现场巡检，佩戴便携式气体检测仪，发现泄漏立即报告并组织紧固消漏二发生有毒气体泄漏致人员中毒1、巡检人员携带便携式有毒气体报警仪及防毒面具，双人巡检，间隔不得小于7.5米。2、现场作业人员携带便携式有毒气13、体报警仪及防毒面具，不能单独作业，小于7.5米的一个作业点可共用一具气体报警仪3、现场禁止无关人员进入4、准备充足的正压式空气呼吸器备用5工作要求5.1 停工前安全环保管理5.1.1停工前准备。（1）运行部向检修单位进行施工任务现场交底的同时应提交装置停检开过程的风险、环境因素识别评价报告。负责人：运行部各项目负责人。（2）检修前，风险或环境因素如有变化，运行部要重新识别评价，制定削减措施，并以补充项的形式通知相关单位。负责人：运行部各项目负责人。（3）针对大检修风险对运行部安全环保预案评审，必要时修订完善。负责人： 。完成时间：停工前一周内。（4）监护人员持证上岗。在大检修过程中，安排具备监14、护资质的人员进行现场监护工作。负责人： 。检修施工单位也要明确一定数量的监护人，人员要相对固定，标识要清楚，要服从属地管理人员的指挥。5.1.2安全培训。（1）运行部组织对对参检人员进行培训、考试。内容为停工吹扫、大检修、开工方案及安全环保应急预案。考试完成时间：装置停工前一周。负责人：。（2）运行部要将检修作业计划书、公司危险作业安全管理规定等内容对参检人员进行培训、考试。考试完成时间：检修作业前2周内。负责人： 。（3）公司外部的检修队伍要接受公司级和部门级安全教育、考试。考试合格后方能上岗，入厂证要随身携带，以备检查。考试完成时间：检修作业前1周内。负责人： 。5.1.3承包商管理5.115、.3.1 项目承包商必须具备的资质条件确认（1）企业资质应能满足与施工项目相适应的承包工程范围和资质等级；（2）特种施工作业单位，需提供主管部门颁发的特种施工专项许可证；（3） 建筑施工企业有合格的安全生产许可证；以上三项负责人：任世渊。5.1.3.2 主要人员资格条件确认（1）企业单位负责人、项目经理、安全员必须取得安全资格证书或安全生产考核合格证书； （2）从事特种作业人员必须取得特种作业操作证；（提供复印件及台帐）（3）从事特殊高处作业人员须提供医院血压、心电图、血常规项目检查的健康体检证明。凡患有高血压、心脏病、贫血病、过敏性气管炎、癫痫病等职业禁忌症者不得从事受限空间和高处作业。负责16、人： 。5.1.3.3 作业人员劳动保护符合要求确认（1）工作服为防静电工作服；（2）安全帽在检验合格期内且完好无损；（3）安全带检验合格完好无损；（4）工作鞋除登高作业外应为防砸、防刺穿工作鞋；（5）其他特殊的防护设施应符合国家规范及公司有关要求。负责人： 。5.1.3.4 进入停检现场的机具设备须检验合格施工重要机械设备及电动工具必须进行进场前的检查验证。如吊车、叉车、铲车、挖掘车等特殊工程车辆的质量检验合格证，各种槽罐车须提供容器检验合格证，危化品车辆的运输证，运输车辆须持有效的机动车行驶证，空压机、电焊机、试压泵、液压机、抽水机等须有铭牌及出厂合格证等。负责人： 。5.1.3.5 施工17、方案。各项作业需编制单项作业方案，经审核批准后备案，内容至少应包含：作业时间、施工技术、施工机具、施工步骤、施工组织等内容。负责人：运行部方案审核及批准人员。5.1.3.6 HSE作业计划书。（1）在装置内的所有单位的施工作业须编写作业计划书。（2）HSE计划书中需有施工计划、施工区域布置图、施工进度网络图、施工用火明细表、气体防护等措施。（3）计划书中对应施工方案风险辨识到位和制订削减措施。（4）计划书中有可行的应急预案。5.1.3.7 HSE技术交底（1）参检承包商应统一劳保着装，按作业要求配备安全帽、安全带、安全绳、护目镜、作业警示带、防暑降温物品等安全防护用具装备。（计划书中注明）（218、）承包商须对其所有参检人员进行参检前HSE技术交底，提供安全培训教育证明材料；运行部对承包商所有参检人员进行安全教育并签字留存。（3）施工方的所有特殊工种须持证作业，包括电工证、电气焊作业证、起重作业证、脚手架搭设作业证、驾驶证等。负责人： 5.1.4 安全防火防护材料准备（1）备好安全警示带、“危险区域严禁进入”、“内有物料禁止用火”警示牌等标识。负责人： 。完成时间：停工前一周内。（2）备齐消防蒸汽带、灭火器等消防材料，封堵污水（油）井的砂土及消防毡等。负责人： 。完成时间：停工前一周内。（3）备好可燃气、H2S、H2等气体检测报警器以及空呼、长管呼吸器、防尘等气防用具。负责人： 。完成时19、间：停工前一周内。（4） 承包商落实好脚手架准用牌（绿色）及脚手架禁用牌（红色）、“安全管理网络图”等展示板。负责人： 。完成时间：停工前一周内。5.1.5环保要求（1）运行部制定的装置停工吹扫方案中必须明确具体的环保措施，细化、确定吹扫流程、污染物排放时间、去向及相应的环保控制措施，并明确环保监管负责人。（2）检查各装置的污水及废气的排放管线，确保开停工污水及废气的排放畅通。（3）组织对火炬系统进行检查，确保火炬系统完好、畅通，并准备好停工时用于除臭、钝化的处理剂。（4）在各检维修装置噪声敏感点安装消音设备，并保证消音设备完好。5.1.6现场医疗救护。装置停工前运行部急救药品箱药品器具补充齐20、全，应急器具等摆放到位。负责人： 。完成时间：停工前一周内。5.2 停工处理期间的HSE要求5.2.1各类污水不允许串排入雨水系统。5.2.2酸性水汽提装置停工前，原料水罐要保留一定的存储空间，并尽可能将液位降低。5.2.3停工装置的工艺处理吹扫期间禁止所有的用火、接临时电源、车辆进装置、挖掘及其它作业。（配合停工吹扫处理的危险作业执行装置运行期间的安全规定）5.2.4所有检修用电设备全部停机，在配电室断电并上锁挂签。5.2.5封堵下水井、地漏之前，用水冲净内部存油，敞口排净井内油气后，用便携式报警器伸入下水井、地漏等检测可燃气体含量合格后方可封堵。（下水井地漏编号并记录）5.2.6停工装置吹21、扫过程要及时进行跟踪，发现问题立即采取控制措施，防止异味、噪声扩散。5.2.7明沟、地坑、地面、平台和设备管道表面污油应吹扫处理干净。5.2.8停工期间要保护绿化，不得损坏和污染。5.2.9 蒸汽吹扫冷换设备时必须保证其对应的管程或壳程呈开启状态，防止存液憋漏设备而增加维修项目。5.2.10 蒸汽吹扫的系统全面停汽前，设备上排空下导淋打开通大气，防止设备呈负压损坏设备。5.2.11 可能含有硫化亚铁的系统须按规定进行钝化清洗等工艺处理，并准备冲洗水带、蒸汽带等防其自燃。5.2.12 高温设备降温至60以下或低温恢复常温且无残压后再自上而下的打开人孔，确保不发生残存物料喷出伤人。5.2.13 打22、开第一个人孔后，应远离人孔一段时间，确认设备内无异常后（防止接触空气自燃、闪爆等）再进行相关作业。5.2.14 设备自然通风24小时后，运行部用便携检测仪初步检测合格后后通知质检中心进行多位置（上中下或前后）采样，做烃、氧含量化验分析。做分析前进行采样点交底，并对现场采样进行安全监护。5.2.15设备内残存物料时不得做有毒及爆炸气体的采样分析。5.2.16停工期间，污水排放须报质量安全环保处审批，由环境监测站取样分析，获批准后方可排放，保证污水处理设施不受冲击、稳定运行。5.3 生产-检修界面交接要求按照停工网络，从工艺处理（包括化学清洗钝化）结束开始，确认界面交接条件，达到动火条件。运行部要23、按照确认内容进行检查，内容包括打开塔器人孔、换热器浮头、加堵盲板、断开控制阀组、封堵下水地漏、全部导淋打开、容器设备采样分析等，并对存在问题项整改后提出申请，由大检修界面验收小组进行确认，在生产-检修交接确认书上填写审查结果、审查意见并签字确认。5.4全面检修期间的HSE管理规定5.4.1 检修期间HSE管理规定（1）严格遵守公司的相关HSE管理规定。（2）参检单位要安排有合格资质的安全监管人员在现场进行监督管理，负责本单位的施工安全。（3）未办理许可严禁拆卸各种管线设备，不准触动各种阀门、开关和线路等。（4）所有危险作业必须办理作业许可，如高处作业、受限空间作业、动火作业、临时用电、挖掘作业24、脚手架搭设作业、吊装作业等。（5）检维修期间恶臭气体、噪声必须经过处理后方可排放，避免恶臭、噪声扰民事件的发生。（6）运行部监督检修现场人员劳保着装、护具符合要求，监督是否按作业票要求施工，监督作业现场有无违章行为，控制无关人员禁止进入检修现场。（7）检维修期间，工业固体废弃物处置按要求填写污染物临时排放申请单，并按要求处置。（8）高处作业时安全带必须挂在施工作业上方的牢固构件上，不得系在作业处下方及有尖锐棱角部位，安全带系点下方应有足够的净空，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。（9） 脚手架须使用符合标准的吊架、梯子、脚手板、防护围栏等。（10） 高处作业在进行25、危险施工作业时，应同时架设作业人员逃逸路线设施；高处作业应与架空电线保持规定的安全距离；夜间高处作业应有充足的照明。 （11） 高处作业严禁上下投掷工具、材料、杂物等，所用材料要堆放平稳，作业点下方要设安全警戒区，并有明显警示标志，并设专人监护。不得上、下垂直作业，如需分层进行作业，中间应有隔离措施。（12）高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如石棉瓦、木板条等）上进行作业，不得坐在平台、孔洞边、通道或安全网内休息。作业平台上的孔洞应设坚固的盖板或围栏。30米以上的特级高处作业与地面联系应设有专人负责的通讯工具。（13）高处作业人员应沿通道、梯子上下，不得沿绳索栏杆攀登。（14）在抽堵盲板作业26、时无关人员要撤离，必要时停止附近的生产、检修工作。周围30m内停止动火作业。装置开停工中，引瓦斯、动火、试压等工作，不得与抽、堵盲板工作同步进行（15）不得带物料、带压力抽堵盲板； 如确需在存有易燃易爆、有毒物品的设备进行抽堵盲板作业，作业人员必须佩戴隔离式防毒面具，从事酸碱等腐蚀性介质的设备，作业人员必须穿戴防酸、碱面具及衣靴。（16）拆卸螺栓应隔一个松一个，缓慢进行，确认无气无液无压时方可拆下螺栓；作业人员要站在上风向且不准正对法兰缝隙；拆卸法兰的管道，如距支架较远，则必须设临时支架和吊架；法兰螺栓全部紧好后，应详细检查，确认无遗漏后，方可离开现场。（17）各拆卸部位，要有防止废油废水废渣27、落地造成环境污染的措施；在不确定的系统拆下来不能同时按上阀门或连接管道的应加堵相应等级的盲板，不准长期敞口，以免发生跑料或其它事故。（18）盲板应根据技术规范的要求制作，专人保管，不准用铁皮、石棉橡胶板代替。（19）在吊装作业时吊装重量大于或等于40吨的物体和土建工程主体结构或虽不足40吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、施工条件特殊的情况时应在HSE作业计划书中编制吊装施工方案。（20）吊装作业前，作业方预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，对起重吊装设备及安全附件进行检查，保证吊装设备的安全装置灵敏可靠，并在吊装前进行试吊，确认无误方可作业；严禁利用管道、管架、电杆、机电设28、备等做吊装锚点；如现场情况确需利用建筑物、构筑物做为锚点时须经审查核算合格并批准后方可实施。（21）吊装作业中，要按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用；夜间作业应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，须停止作业；（22）吊装作业现场的吊绳索、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离；悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。（23）涉及临时用电作业的参检单位必须设有资质人员负责现场临时用电接电及管理工作。（24）作业人员因出汗等使部分服装浸湿或出现汗水流动时不准用电作业。（25）用电设备须有质量检验合格证并安装触漏电保护器（启动时间0.1S 启动电流30mA）。（2629、）电源线绝缘良好无裸露现象且电焊把线不准搭接。（27）下雨或大雾以及湿度大（如雨刚停时）时停止临时用电作业，电气人员应在配电室将临时电断闸。（28）禁止动火与拆卸、排放、挖掘（土层内部情况不明有渗油可能）及防腐喷涂刷油等作业交叉进行。（29）不准同时进行上下重叠交叉或对周围施工产生安全影响的作业。（30）确需上下多层的交叉作业时须搭设脚手架满铺脚手板以隔离上下作业面。5.4.2防止H2S中毒的要求（1）硫磺回收装置在路口应设置防止H2S中毒警示标识。（2）无气防护具严禁进入含硫化氢区域和设有禁入标志的区域。（3）停检期间装置内的固定硫化氢报警器如无检修需求时须始终处于在用的完好状态，如发出声光30、报警时作业人员应立即停止作业，并由佩戴空气呼吸器的装置人员现场确认，处理完毕方可继续作业。（4）在H2S报警器报警或接到其它人员的泄漏告知时，必须立即撤离，并尽可能向上风向或高处撤离。（5）进入含H2S的停检装置时，一个作业组不超6人可使用一台H2S报警器，但分散距离不准超过10米。（6）在拆卸含有H2S系统的法兰、阀门、螺栓和开关放空、导淋阀门的所有初始作业时须佩戴正压供风式呼吸器。系统打开并确认无误后方可降低防护等级。（7）在无法确认系统内部的H2S含量或可能堵塞排放口而出现憋压的可能时，为防止物料突然喷出等紧急情况发生，对其进行拆卸作业必须佩戴防毒面具并使用防爆工具。（8）对涉及H2S作31、业进行监护时，监护人须配备与作业人员同等级别的防护器具。5.4.3 停检现场文明施工管理（1）凡未经批准的无关人员不得擅自进入停检区，各参检方需核定进入人员。（2）装置内的施工作业区域实行标示警示管理，作业时根据现场具体情况采用醒目的警示带进行围挡。 （3）停检装置内实行定置管理。在不影响检修的正常进行及不占、堵消防通道的前提下划分机具、工具摆放区域。（4）各种设备零部件、机具、阀门、钢材、水泥、沙子、石子、砖等材料要按照要求位置存放、摆放整齐，不能堵、占消防通道，保持施工现场道路畅通；施工过程中要做到工完、料净、场地清。（5）报废、清除、拆卸下来及停检施工所需的材料、设备、机件等要按照有关规32、定同类存放，在四周设安全警示围挡。 （6）设备器件的拆卸作业时需提前做好围接围挡措施，严禁油料污染现场，减少安全防火隐患（7）保持场地平整及无障碍物工作面。（8）禁止在生产装置、道路上清洗设备。5.4.4 交通及车辆管理（1）严禁向路面排放油（气）、酸碱、污水等有害物质。（2）严禁在消防通道上堆积物资和设备。（3）进入停检装置现场的车辆停车后驾驶员不准离车，在作业完毕后须立即离开现场。（4）所有货运机动车，一律禁止车厢上载人，驾驶室乘员不准超核定人数。（5）严禁超载超速。5.5 检修-生产界面交接运行部组织进行内部检查验收，并对存在问题项整改后提出申请，由大检修界面验收小组对装置检修交付生产状态进行确认，在生产-检修交接确认书上填写审查结果、审查意见并签字确认。6监督检查运行部检修期间安排专职安全监督人员负责对风险控制、人员培训教育、工机具安全状况、劳动防护用品状况等按本方案的要求进行定期检查并记录，并将检查情况在检修协调会上通报，做好作业过程动态监控，杜绝“三违”行为，保障大修安全。 21