1、-炼钢厂安全操作规程一 总则安全生产是党和国家保护职工的一项重要国策,是企业的头等大事,全体员工必须以安全生产法为准则，坚持“安全第一、预防为主”的方针，贯彻落实安全生产责任制，严格执行各项安全生产制度和规程。当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。为贯彻安全生产方针，保障炼钢生产人员的安全与健康，改善劳动条件,促进炼钢厂的发展，针对炼钢厂生产的特点，制定本规程。二、通用规程1. 本规程适用于炼钢厂全体员工、外来检修、施工安装、实习和参观人员及其它人员.2. 各岗位的安全规程，应符合本规程。3. 管理人员应是执行安全规程的模范,严禁违章指挥；职工有权拒绝违章指挥、冒险作业。4. 全厂职工必须2、执行本厂的厂规、厂纪和员工守则，自觉遵守安全生产规章制度、不违章作业，并随时制止他人违章作业。5. 新职工(包括实习代培人员）及换岗复岗人员,必须经过三级安全教育且考试合格后方可上岗,未经三级安全教育以及培训教育不合格人员严禁上岗。6. 特种作业人员必须经过专门的专业培训取得操作证后方能上岗操作.。7. 进入作业现场必须穿戴好劳动保护用品，长发必须挽入帽内;尘毒现场作业,必须穿戴好防毒面具。8. 严禁脱岗、睡岗，酒后上岗，严禁违章操作；工作中要坚守岗位，集中精力，不准擅自把设备交于他人操作，工作场所不准打闹和做与工作无关的事情。9. 设备启动前，对设备及区域内的安全防护设施要进行检查，确认无误3、后，方可启动。10. 任何人不准跨越和触及设备的运转、旋转及移动部位。11. 电器设备(除另有规定外)，必须有可靠的接地(零）装置并保持连续性,非电器人员不准装修电器设备和线路，行灯要采用安全电压，容器和危险潮湿的地点行灯不准超过12V。12. 设备出现故障时，“检修、作业牌”谁挂、谁取。非停电状态的抢修，操作按扭要挂“禁止操作”牌，同时派专人监护。13. 设备检修前，要严格执行停送电牌管理制度，确认无误后方可检修。14. 检修后要对安全设施（保护装置、围栏、盖板等）进行恢复。15. 停机检查处理设备时，必须拿停电牌和操作牌，检查运转设备时，必须站在安全位置。16. 主控室、操作室、变电所、液4、压站、天车等要害部位，非工作人员禁止入内.17. 所有液压设备不得以捅阀的操作方式进行操作。18. 变电所、液压站能源介质管网及压力容器不准私自动火，如需动火时，需经有关部门批准后，方可动火;电器设备着火时严禁用水扑救。19. 消防器材不准随便移动或挪为它用，存放地点的周围不得堆放无关物品.20. 手用电动工具必须装漏电保护器,使用前对电动工具要进行详细检查，确认安全后方可使用。21. 学徒及实习期人员不得单独操作设备。22. 进行电、气焊作业时，要严格遵守电、气焊安全操作规程。23. 天车操作人员在开动前,必须发出启动警告信号,听从地面指挥人员的指挥；指挥人员必须采用国标手势指挥,严禁多人指5、挥.24. 高空作业或多层作业时,要设专人指挥和警戒。25. 厂房内行走要走安全通道,注意警示标志，严禁在吊物下通过或停留。26. 安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志，防雷接地设施，不得随意拆除或非法占用。27. 严禁在铁路两侧1.5米以内行走，横过铁路时，应先看明来往车辆，严禁抢过道口，严禁在铁路上行走或逗留；各种原材料堆放应离开铁路1.米。28. 严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录,同时口头交接。下班前要切断电源、气(汽）源，熄灭火种，检查、清理场地。29. 发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场,同时立即上报领导和有关部门。30. 搞好生产作业区的环境和卫生，保持厂区6、车间的安全通道畅通。现场物料要堆放整齐、稳妥，实行定置管理.31. 全厂员工除遵守本规程外，还必须遵守本工种安全操作规程。32. 各种开关、外来人员不准乱动。33. 对高压、液压、管道、风、水检修时，在控制开关处要挂禁止操作牌，并有人监护三、炼钢厂职工安全通则1. 煤气区域禁止吸烟，禁止非操作人员行走、逗留。有毒区域的工作人员要佩戴好特殊的防护面具，防止中毒.2. 工作区域与仓库内的原材料和设备的备品、备件等原材料必须做到定置管理,合理规划，保持整齐,不准超高、超重放置,3. 吊钩、钢丝绳、链条必须符合规定，并做到经常检查、定期鉴定，严禁使用报废的索、吊具。4. 员工发现隐患要及时汇报处理。7、5. 各种设备、设施上的安全装置必须齐全，灵活有效，警示标志必须确保完好。6. 不得随意触动电气、煤气设备和氧气瓶，乙炔瓶等易燃、易爆危险装置，未经检验严禁使用。7. 天车严禁超负荷起吊，严禁歪拉斜吊，严禁吊物上站人或在吊物下停留和行走.8. 检修、点检和清扫设备时,严格执行挂牌制度。9. 易燃易爆物品的使用、存放、搬运，应按有关规定进行；变电所，液压站等场所严禁存放油脂和易燃易爆物品.10. 钢水包、铁水包、中间包、渣罐、事故槽内以及事故坑应保持干燥，严禁将液体金属和液体渣倒入有水或潮湿的地方.11. 凡超过6.86104帕的受压窗口，必须安装压力表、安全阀等装置，煤气低压报警器和其它报警装8、置必须保持灵敏可靠。12. 禁止在仓库、油库、煤气区域、除尘风机房等易燃易爆场所附近吸烟,灭火器材要配置到位；动火作业,要办理动火证后方能动火，安全防护措施要到位.13. 距离地面2米以上作业,必须系好安全带,特殊危险区域要加防护网，穿戴好防护用品，并要避开高压线路，禁止上、下扔东西，要将物料、物品放置平稳,使用工具要采用安全措施,多层作业，要上下联系好，方能作业。14. 场内机动车辆，要遵守交通规则,做到不违章驾驶,，不超速度行驶，不乱停乱放.15. 电缆沟内不准有积水，所有通口架设钢丝网,防止小动物进入咬断电缆，造成短路。16. 乙炔瓶要求单独存放,禁止和其它物品混放,乙炔瓶和氧气瓶存放使9、用,禁止暴晒.17. 电器设施所用的保险必须根据电器的负荷安装保险,严禁使用铜丝铝丝铁丝代替。18. 穿戴好劳动防护用品,女工严禁长发外露19. 工作中,注意力要集中。20. 原材料和备品备件必须定置摆放,保持安全通道畅通。21. 操作人员必须熟练掌握本岗位设备运行程序，了解设备构造，掌握工作流程及工艺技术要求。22. 无关人员严禁进入各操作室和值班室，非操作人员严禁操作各种开关按钮、仪表,当操作室位置比较高时，在操作室内站在玻璃窗前向下观察时不能用手扶,脚踩玻璃,以免用力过猛,造成事故，特别是窗台位置较低的操作室,不准在窗前停留聚集,更不能打闹,上下楼梯要用手扶住栏杆，楼梯上不能有油污及污水10、，避免滑道、摔伤。23. 使用氧气处理冷钢渣时，氧气胶带不能有漏气事处，吹氧管不能小于1米,氧气阀门、吹氧管、手套均不得有油污.操作时必须戴好保护镜和面罩,手不得握在氧气胶带与吹氧管接头处，接头要牢固,防止回火伤人，开氧、烧氧应两人配合作业，氧气由小到达大,并随时注意关闭,工作完毕要并将氧气阀门关闭。24. 工作牌使用规定：停电时，操作人员要电话通知配电室停电,停电后去配电室取回工作牌，检修负责人见到工作牌后方可作业,否则不得检修作业。检修完毕，操作人员在接到检修负责人明确指令后，并确认设备正常，人员安全后方可给设备送电。25. 多工种同时处理同一设备事故时,根据处理时间最长的的工种,确定检修11、完毕时间。26. 工作牌丢失,应立即报告安全科，由值班调度长开出当班临时工作牌,方可送电操作。27. 安全人员根据安全操作规程，在发现引起事故可能时，有权拿走工作牌,并及时通知值班调度长.四、车间要害部位及危险区域无关人员不得随便进入，主要包括:要害部位:（）转炉（2）混铁炉（3）除尘风机(4）行车（5）气化冷却(6）水泵房(7）配电室(8）连铸机危险部位：（1)行车区域（2)转炉16米平台以上（3）煤气区域（4）氧气管道附近（5）铁道附近（6）转炉区域（7）连铸机区域（8）渣跨翻渣区1、炼钢厂安全生产通则为使全厂职工能够明确了解全厂范围内通用性的安全管理规定，保障职工安全卫生与健康，促进安全12、生产的顺利进行，特制定本规定.1。1适用范围 1。1。1凡本厂职工及其它外来人员（参观、实习、代培人员)进入厂区，必须自觉遵守本守则。2各种外用工、外包工、外企业职工进入厂区，必须自觉遵守本守则。.2通则1.。1自觉遵守党和国家有关劳动保护方针、政策和厂规厂纪，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。12.认真遵守执行厂内公路、铁路交通安全规定，严禁非司机驾驶各种车辆.1。2.3凡进入厂区,都要遵守交通规则,靠右侧通行,不准在马路上玩耍打闹，并注意危险标志,倾听各种车辆的鸣笛警示。1。24一切行人和车辆通过铁路和道口,必须“一站、二看、三通过，不准钻杆抢道。非调车人员严禁爬运行机车，不准私自随乘13、机车和运货车辆,不准随意搬动道岔和其它装置。1.2.行人走铁路两旁时,必须离开铁路1。以外,不准爬车或跳车、不准钻车、不准在车辆下和轨道上休息、睡觉、乘凉、避雨等。1.27严禁在易燃、易爆、有毒有害等危险区域逗留、吸烟和动火。1.28非岗位人员,不准擅自开关风、水、电、汽等各种阀门，不准擅自开关机、电、仪器设备。.2。不准跳跃栏杆及围墙,不准穿越各种危险区域,不准随意进入要害部位、岗位、凡需要进入必须严格执行登记手续。1。2.1在工作现场要走安全通道，应注意各种警示标志，严禁在天车吊物下通过或停留，非岗位人员严禁在铸坯旁逗留,厂房内严禁存放、骑摩托车、自行车。3岗则1.3.1新入厂员工和实习、14、代培、调转岗位以及各种用工形式的人员,进入炼钢厂从事生产劳动上岗前都要进行安全培训教育。1.。2严格遵守岗位安全操作规程与有关制度，严禁违章蛮干、冒险作业和违章指挥，并随时制止他人违章作业，当安全与生产发生矛盾时生产要服从安全。.3。进入作业现场必须按规定穿戴齐全劳动防护用品,不准将长发露在帽外，除专项规定外,不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋、风衣、不准赤脚、不准敞怀,任何人进入生产(施工)现场必须佩戴安全帽。1.3.从事有可能被传动机械绞辗伤害的作业,不准戴手套、长围巾，其它佩饰物不得悬露。1。3。5从事对双目有伤害的作业，必须戴护目镜和防护面具。.。6高空作业必须系安全带或设置安全网。1。37在有15、易燃 、易爆区域的作业场所应穿戴好防静电衣服。1。38作业前要认真穿戴好劳动防护用品，检查所用工具，正确使用和维护设备，了解周围的工作环境,发现问题及时纠正和处理。.。9严格遵守劳动（工艺)纪律，班前、班中不准饮酒，不准在工作时间及生产区域内睡觉，生产现场不准打闹、开玩笑或擅自离开工作现场.1。310岗位操作人员要坚守岗位，精力集中，不准随意串岗、离岗或将工作转交他人，不准将小孩、无关人员带到工作场所。3。11工作现场要有足够的照明度，采光部分不允许有遮挡，局部照明应符合安全要求。.3.12机器设备在运行中，转动部位不准清扫和维修,不准隔机传递工具和物品，严禁在各种转动的设备上行走或跨越.3116、3危险场所、要害部位和临时施工的沟、坑、架要有安全设施和警示标志，行人必须注意其遵守警示标志规定。1.3.14各种多层作业要严格遵守安全生产确认制、联保互保制度及有关安全规定，搞好协作，做好呼唤答应,确保人身安全。3。15不准随意拆除和破坏各种设备、设施上地电气装置、线路、阀门、仪表以及安全防护装置.1。3.6各种氧、氢、氮、氯、乙炔等气瓶，必须标记清楚，防震圈、瓶帽齐全，使用中轻放、不得冲碰，不得混放、混运、混储，不准放在烈日和高温场所，必须时应有防护措施。1.3。17不准随意攀登高空架设的通廊、管道、罩棚等,不准在石棉瓦类屋顶上行走和作业。必要时，应采取有效的防坠落措施。1.3。非电工、电17、气焊工、天车工、锅炉工、汽化冷却工、起重工、爆破工、机动车辆驾驶人员等一律不准从事特种作业和私自动用特种作业人员作业的设备和工具,特种作业的徒弟不准单独操作。1.3。19在厂房架设横过通道、铁路、公路上空的管道、线路、栈桥等按规定高度架设,妨碍车辆安全通行的必须立即拆除或架高。假设临时电源线路必须经所辖趋于主管部门和安技部门批准。1.20生产（施工)要做到安全文明、现场整洁、有序、道路畅通,各种物料要符合定置管理要求,不得妨碍正常生产操作和通过。1.3。21严禁在运行的机器、设备、仪表、阀门、线路及各种开关上搭挂衣服和各种物品。.22使用手持电动工具,如：电钻、手砂轮、无齿锯等设备时必须安装漏18、电保护器，戴绝缘手套。地面潮湿要垫木板，非电气人员严禁擅自维修电气设备。1.323认真掌握安全技术操作规程、标准化作业程序,并不断丰富安全生产知识,增强自我防范能力。1。34在未采取安全措施的情况下违章指挥、冒险作业,职工有权拒绝操作。1.3。25发现有危及职工人身安全的重大隐患时，应立即报告单位领导，并组织及时排除，在隐患未排除或未采取可靠的安全措施前,职工有权拒绝生产.126在进行特殊的危险作业前,不向职工交待清楚工作内容、作业环境和安全注意事项，职工有权拒绝作业.3。27上班前,班组长（或班组安全员)应当布置 当班安全工作，交待清楚作业中的安全注意事项,并做到班前、班中检查,班后总结安全19、工作，不对职工进行安全交底、互保措施不落实，工人有权不作业。1.3。28对劳保用品穿戴不齐伙穿戴不符合劳动保护规定者，工人有权制止其进入作业现场。1.3。积极参加各种安全生产活动.13。0主动提出改进安全生产工作的意见。4附则1。4对不遵守安全守则者，根据经济奖惩制度给予处罚，对因违反守则造成事故的要加重处罚,对故意破坏安全生产的将送公安机关处理。14.2本制度自下发之日起执行.2、100吨转炉顶底复吹安全操作规程2。1复吹储气罐区，阀门站安全技术规程21储气罐区、阀门站由专人负责。2。2储气罐区、阀门站不得堆放任何与其无关的物品。2。1.阀门站严禁吸烟，严禁带入火种和易燃易爆品。21.4进入20、阀门站必须二人同行,进门首先开通风机，确认通风良好，方可进入阀门站,如通风机有故障，要及时处理修复。25当阀门站发生大量氮气泄露时，不得进入作业。1储气罐区、阀门站及其附近不得逗留休息。2。17储气罐区、阀门站应保持整洁，照明良好.。1.8储气罐区、阀门站内各种阀门不准无关人员擅自开闭，需要开闭时,由指定工作人员与炉前操作人员联系确认后方可进行。2.。储气罐区、阀门站内工作人员必须熟悉设备性能、原理和操作程序。2。1.10如发生窒息事故时，应迅速采取措施，将窒息者移至通风良好处,并立即进行人工呼吸，直至医务人员到来为止。2.1.1在生产、调试过程中，要缓慢开闭各阀门，防止损坏设备。如发现阀门、21、管道、仪表等有异常现象时,要立即报告有关人员，及时处理。.1.12复吹停止时，将本炉底吹供气系统2、A气管进、出口手动截止阀关闭.2.13其它未尽事宜按相关安全技术规程执行。2.2主控室、炉前安全操作规程2。严格执行顶吹转炉吹炼的各种安全操作规程。222操作人员必须熟悉复吹设备各工艺要求后方可进入岗位操作。.2。3主控室底吹供气系统由摇炉工及操作人员负责操作，其他无关人员不得擅自操作,操作人员不得擅自修改供气工艺参数,不得擅自脱离岗位，交接班时要交接清楚.2.。4底吹供气系统报警时，要及时通知有关人员处理。22.5兑铁、倒炉、测温、取样时,必须注意喷渣，以防发生人身事故.2。26吹炼过程中不得22、停止底吹供气,即使出现底吹供气元件堵塞情况,也不要关闭底吹气源。这时要经常观察，底吹供气元件可能自动恢复正常供气。227炉底维护操作结束后,注意观察炉内残渣情况,残渣多应倒掉，以防兑铁时发生喷溅。28复吹开炉头一炉要在兑铁前坐好钢包，开到转炉下。2.2。如发生转炉底吹供气元件附近漏铁、漏钢时,要立即停止底吹供气，要及时将炉体摇到适当位置，露出漏钢位，查明漏钢部位再进行处理。10如发生炉内严重积水时，要立即停止再进行处理。2.11旋转接头应注意维护，严禁碰撞底吹供气旋转接头,检查其运转情况。非有关人员不要在旋转附近久留。2.2。1其他未尽事宜，按相关安全技术规程执行。3、转炉车间岗位安全操作规程23、3.1转炉炉长岗位安全操作规程3.1接班前必须详细检查转炉的倾动和控制系统,检查炉况、出钢口及本班组所使用的工具和各种防护装置是否齐全有效、各部位积渣要清理干净.。2氧气管道、氧气阀门、及附近不准吸烟和动火，不准有易燃易爆物，不准敲击，不准缠扰电线，更不准把电焊机二次线接在上面，氧气阀门不准接触油污。3。1。3炉体检修必须断电、挂牌、设专人监护.3.14用吹氧管烧出钢口或处理废钢时，手持胶管与吹氧管联结处,以防回火烧伤。3.15渣道下有积水严禁炼钢，渣盆内潮湿禁止倒渣,以防放炮伤人。3.1。开炉前要与汽化冷却系统、一次、二次出尘风机房等工序联系好，检查好风、水、电、气。开新炉以“烘炉”为主，终24、点提枪后，应先向出钢侧倾炉,再缓缓倒炉倒渣，遇长火焰时应及时起炉，终点可以不取样不测温。.1.7开新炉堵出钢时,先将转炉摇到90位置,切断电源并派专人监护方可进行。31。8补炉第一炉,炉前工进行测温、取样、扔挡渣球操作时必须戴防护面罩.雨、雪天气废钢潮湿时必须先加废钢后多摇几次炉，然后兑铁水,所有人应避开炉口正前方并设立禁止通行标志牌在条件允许的时候设立监护人，防止其余人员在不知情况时通行.9兑铁水、倒渣、出钢或加废钢时，渣道内不得有人作业,如需清渣时，必须先与炉长联系,炉长要进行确认并做好监护工作并做到及时联系。3.1.10正常情况下禁止向炉内、钢包、铁包、渣盆内注水或投掷潮湿物料。.1.125、出钢后应将炉内余渣倒净，严禁留有强氧化性渣兑铁，如炉内剩有余钢，应加入白灰稠化，并且检查效果后，方准兑铁，以防喷溅伤人。3。1.1套、修出钢口必须搭牢架板,做到上面不准打枪，炉下清渣人员不准清渣、站人如特殊情况必须向炉长请示，炉长做好监护方可进行。3。1。1补炉时主控室必须断电,不能随意动炉,如需动炉,必须提前与炉下人员联系确认后方可进行。3.1。4补炉操作时，严格执行补炉制度,做到高温快补、补炉料摊平、保证氧气烘烤和烧结时间,防止塌料事故的发生再补完炉时必须设立补炉第一炉禁止通行做好防护工作.1补小面时，炉长要组织人员将有可能掉落的炉坯渣子清掉。捅出钢口操作时，要安排专人监护。3.16处理下26、料管系统堵料、氧枪粘钢、烟道及下枪孔粘钢、炉身及转炉前后积渣时，要与炉下人员联系确认后再进行操作。1.17出钢后向钢包加降温冷料或补加合金料时，应和钢包车工、炉下操作人员联系好,并注意过往行人打开警报，防止其余人员被溅出钢水烫伤。3。1。1到16m以上平台作业时，必须两人以上并携带煤气报警仪,以防煤气中毒并严禁吸烟。3。.1冶炼过程中，发生炉内进水事故时不能摇炉，待确认炉内无水后，方可动炉处理.1.2发生氧枪漏水应立即更换,如漏水大应立即先停水，后停氧气，停止吹炼并按事故处理.311禁止违章指挥，禁止强令班组人员违章冒险作业.3.1。22在样勺内拨渣时要慢,避免用力过猛红渣飞溅伤人。3。12不27、准用潮湿物压渣，压渣人员必须避开炉口正前方,避免放炮伤人.。1。24作业前先确认辨识作业环境及危险源,落实好防范措施。3。25对临时换岗人员合理安排工作，作好安全监护，保证安全.3。1。6炉前倒炉倒渣，炉后出钢，路口正前方禁止有人通过.雨雪天气废钢生铁块潮湿必须先加废钢,向后摇炉,烘烤后摇回确认,喊开炉前所有人员后再兑铁操作.1。27打样时手要握住样板，防止样板飞出伤人和钢样飞溅烫伤眼睛。3。8补炉、喷炉时安排专人进行监护。3.1。2严禁低氧压操作.3。1.30重力脱水器防爆板爆破后,严禁下枪吹炼。3.2摇炉工岗位安全操作规程3。2。1了解氧枪、转炉与活动烟罩的各种连锁装置是否良好，要掌握确认28、好在用枪和备用枪是否具备炼钢条件.3.22溅渣护炉时杜绝开错气源和压泡沫时必须用氮气，并确认氧枪防坠落装置是否灵敏可靠。.2。3吹炼100秒钟内加废钢，以防吹炼炉况在吹炼加废钢时喷溅伤人。兑铁时摇炉工要服从兑铁工指挥，按指挥手势进行兑铁加废钢操作.3。2.4倾动机构有故障时不得强行动炉，渣道内、炉上有人工作时禁止倒炉,要严格执行摘、挂牌制度.3。2。5必须佩戴煤气报警仪2人以上到6m、2m平台氮封口进行作业。6倒炉测温取样和炉后出钢时，不准用氧气或氮气吹扫积渣，如有特殊情况必须在确认关闭挡火门并且做到周围不得有人以防伤人。27禁止氧枪主令和转炉主令同时操作，严禁主控室内直接倒操作。3.2。出钢29、前摇炉工将转炉手柄回零后，方可将控制信号转到炉后。2。9发生爆炸性喷溅或异常情况,及时将煤气回收开关打到“不允许回收”位置，并与回收人员联系确认,确保安全。3.2.10检查氧枪喷头时，不准戴有油污手套。3。2.11兑铁时摇炉工要服从兑铁工指挥,按指挥手势进行兑铁加废钢操作。.2吹炼中遇如下清况，应立即提枪停吹处理：A、有关部门要求立即停炉时；B、发生漏水时；3。2。供氧系统的事故预防与处理：A、不准掳枪处理粘钢;B、氧枪升降异常应及时通知有关人员处理;C、吹炼中氧枪突然下降，应立即关闭氧气和高压水;如氧枪漏水,严禁动炉，待炉内水蒸发尽,检查无误后方可提枪摇炉处理。吹炼中氧枪突然下降或氧枪漏水，30、应立即关闭氧气和高压水，快速将氧枪提至换枪位，如氧枪不能提至，及时通知调度协调检修、仪表共同处理,通知电工处理。 D、吹炼中途发现断氧，而氧枪又处于吹炼位置,排除故障时应先将氧枪提出枪外,检查氧枪孔是否灌入钢渣,确认无问题后,方可下枪吹炼，以防氧枪孔灌渣，氧气受阻回火造成事故。.2.14氧枪张力报警后，严禁私自解除联锁、强行提枪.应立即通知调度组织相关人员进行处理。3.15集中精力,杜绝操作主令时接听电话，和其它人员说话等.16停止冶炼时,不能随意动炉，如需动炉，必须提前与炉下人员联系确认后方可进行。.作业前先辨认作业环境及危险源,落实防范措施。33兑铁工岗位安全操作规程33。1每炉兑铁前要检31、查炉况和溅渣效果,观察炉内余渣是否倒净.并把溅完渣后的余渣倒净,方可指挥兑铁。33需留渣作业时,确认渣干后方可按工艺要求兑铁。3。3.3兑铁前要检查板钩，包耳是否挂牢，确认板钩、包耳、副钩有无异常，无误后方可兑铁，严禁提前挂副钩。.。4兑铁工必须站在转炉侧面五米以外的安全区域指挥兑铁,站位明显，指挥时作到手势准确，口哨清晰，指挥摇炉工、天车工协调一致.3。每炉加废钢前，确认废钢斗所用吊器具是否安全可靠。3.3.炉前倒渣操作前确认渣车和转炉控制信号是否到位，无误后方可进行倒渣操作,点动操作，倒渣要缓慢。3.3.出钢前确认操作按钮是否灵敏可靠,钢包车是否到位，无误后方可进行出钢操作。3.。合金工岗32、位安全操作规程 3.4。1通过合金区注意天车吊物情况,确认作业环境。3。2开合金车速度不能过快，注意前后是否有障碍物,以防伤人伤己。4。3开合金车途经转炉时,须注意转炉吹炼变化,防止喷溅烫伤。3.4出钢过程中，禁止合金车从炉口正前方通过。3。4.5禁止合金车装料超高影响视线.。驾驶合金车需要有特种设备作业人员证。4.7补加合金时要与钢包车工取得联系并喊开周围其他人员。3。8在往钢包内加入合金时必须确认合金干燥，防止潮湿放炮伤人3.5炉前工(测温、取样）岗位安全操作规程5。1使用的样勺应干燥,潮湿、带渣的样勺应磕掉粘渣，取样前在炉口处烘干.3.5.2待炉内渣面平静后才可上前测温取样。353右手持33、样勺把，将样勺伸向炉口粘渣,渣粘均匀后，立即把样勺伸向炉内将盛满钢水的样勺水平端出，摆在样台上。.54打取样片时样勺离样台1050mm高，均匀将钢样倒出。3。5.5终点提枪倒炉时,应先避开炉口正前方，待炉内渣面平稳后方可测温取样。5。6手持测温枪，插入炉内渣面下，身体避开取样口一侧，测温表明显数据后(约5秒钟）,背朝炉口将测温枪拉出。3.5。7测温枪、取样勺用完后放回原处，严禁抛扔。5.8捅、堵出钢口，应确认身后无人时再进行操作。359倒炉倒渣出钢过程中禁止从炉口正前方通过,车间内行走必须避开天车吊物.3.10吹氩平台及测温口各防护栏杆应保持完好，如有损坏及时修复.。.6吹氩工岗位安全操作规程34、。6.吹氩时钢包车周围3以内不许有人停留或通过,防止溅出钢水烫伤。62在接、插吹氩管时必须等钢包车停稳并且确认无人其余人员操作,方可进行操作,防止溅出钢水伤人。3。7炉下（渣车)工岗位安全操作规程3.7。1接班前检查操作室按钮、报警器是否灵敏可靠，工具是否齐全，渣车、电缆及轨道有无异常，有问题及时在班前会提出处理,渣盆内不得有水、冰、雪及潮湿物品，并检查渣盆有无裂纹，如有裂纹必须更换。2炉底清渣应先和炉长取得联系,挂牌并检查炉基及挡渣板，溜渣板有无活动积渣，如有活动积渣,应首先处理积渣。3。7。3渣车和电缆随时检查,发现漏电须及时通知电工处理，不准用手拿着线继续开车。3。7。清渣过程中严禁一人35、在渣道内清渣。.75在转炉吹炼前34分钟不喷溅或溅渣护炉情况下方可在溜渣板保护下清渣，身体不可超出轨道,有喷溅前兆迅速撤出渣道。补炉时，禁止在炉口下方清渣。炉上打枪、打料、动炉时不允许清渣。3.7。6正常情况下，严禁用渣车带动钢包出钢，在事故情况下，必须有专人指挥，传送信号准确，口语清楚,联系无误清况下执行。3.7。7补炉、检修时清渣,必须提前与炉长联系,确认无误后挂牌方可清渣，清渣完毕立即向炉长汇报并摘牌.3。7.8清理大梁、溜渣板积渣时,必须避开其正上方方可进行。3。79遇电缆线着火严禁用水灭火，必须采取有效措施。3。710炉下有红稀渣打水要适量，避免积水过多放炮伤人.3.11倒渣出钢时喊36、开周围人员撤到安全区域，禁止通行.7.2用铲车清渣必须和炉长联系挂牌,并对铲车司机作好安全监护,如炉内有钢水需清渣，必须停止吹炼作好监护方可进行.3.8钢包车工岗位安全操作规程3.8.1接班时检查操作室按钮是否灵敏可靠，工具是否齐全，钢包车及轨道有无异常,有问题及时在班前会上提出处理.。8.2出钢前及时清理轨道积渣。清理钢包车时，注意观察上方天车运行吊物情况，并且要做到工作区域内不得有活动积渣，确保安全条件下方可进行清理作业,清理钢包车时,防止滑倒碰伤。38。保持现场及室内环境卫生干净整洁,把本班作业清况认真仔细向下班交待清楚。3。8。4补小面、捅出钢口操作时，须戴好防护面罩，防止沥青油、渣星37、等溅入眼内。3.9炉前区域各工种危险源点预知预防转炉区域危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析防范措施1炉前兑铁水烫伤起吊过程中洒出铁水一助放钢工相互确认配合好让炉前工作人员避让2炉前加废钢烫伤兑铁时溅出铁水烫伤多摇几次炉烘烤多余水份3炉前测液面粉尘伤害工作过程中吸入体内避让或戴防尘眼镜4炉前转炉冶炼噪声吹炼过程中产生的噪声操作过程控制5炉前转炉冶炼烫伤冶炼过程中喷溅，溅出钢水、钢渣操作过程控制，避让、闪避、行走确认制6炉前氧枪、炉口、烟罩、炉帽漏水爆炸高温液体与水接触爆炸转炉停水停电应急预案7炉前人工打枪、捅料中暑高温区域作业安装风机使空气流通备好防暑降温药品8炉前烧氧烫伤工作过程38、中氧气回火烫伤按规程操作捆绑好接头9炉前打枪、捅料中毒冶炼过程中煤气超标佩戴便携报警仪,尽量少停留10炉前测温取样烫伤不按规定取样，不按规定穿戴劳保品按规定规范操作,穿戴好劳保护品炉前开关挡火门,摇炉，拆炉机行走机械伤害工作过程中不执行确认制认真执行确认制12炉前倒炉烫伤补炉后前三炉放钢过程中塌料补炉后及特殊时期倒炉应先避让,确认制1炉前喂丝烫伤喂丝过程中溅起钢渣将人烫伤正确穿戴劳保护品，喂丝过程中远离钢包14炉前吹氩搅拌烫伤吹氩过程中压力过大溅起钢渣将人烫伤正确穿戴劳保护品，吹氩过程中远离钢包15炉前拉运合金机械伤害工作过程中不执行确认制严格按照确认制操作,无厂内机动车驾驶证者不准动车16炉39、前拉运合金烫伤高温合金将人烫伤穿戴好劳保护品17清渣指挥钢水包烫伤违章指挥过程中洒出钢水正确指挥天车，人员躲开吊物18清渣渣盆爆炸渣盆有水与高温液体接触产生爆炸渣盆有水禁止使用，马上更换新渣盆1清渣渣车触电转炉喷溅严重将电缆线绝缘层烧坏用胶布将电缆线包好,并找电工确认后方可使用0清渣翻渣盆爆炸高温液体与水接触产生爆炸翻渣盆时地面严禁有水，工作中执行确认制1清渣更换渣盆砸伤工作过程中没确认好执行确认制,吊物下不准有人,正确指挥天车22清渣上下渣车摔伤工作过程中不执行确认制上下渣车执行确认制，穿戴好劳保护品3清渣渣车运行设备伤害工作过程中不执行确认制工作中执行确认制24清渣渣盆穿盆烫伤倒渣过程中将40、钢水倒入渣盆倒渣过程中周围不得有人3。0混铁炉工岗位安全操作规程3。10.1熟练掌握煤气安全操作规程。310。2兑铁前检查铁罐是否结盖,如有结盖及时联系调度退回铁厂处理。3。13挂罐时要仔细检查龙门钩是否挂好，耳轴是否严重磨损,确认无误撤到安全区域方可起吊。3。10。兑铁时口哨清晰，站位明显,指挥手势明确,要做到“细、慢、稳、准”,兑铁和翻铁时，炉顶及周围严禁站人,除铁坑内禁止有水。10清理炉顶积料和出铁口必须两人以上,并系好安全带和防护链，室内挂禁止操作牌。3。严禁在煤气区逗留休息.3。107经常检查受铁口，保证完好.10.8经常检查炉体各部位是否正常可靠，耐火料是否脱落以防漏炉事故发生。341、。1.兑铁时罐口与受铁口最低位置不低于500m。3。10.10混铁炉周围不准有积水，以防兑铁时喷溅伤人.3。10.11维护好铁水包,保证不粘包，兑铁不撒铁水，禁止使用未烤好的铁包。3.10。2取样时要保持样勺、样模干燥,以防潮湿爆炸伤人.0.13吊罐、倒灌、压盖时严禁站在南侧指挥，保持7米以外安全距离方可指挥作业.3.1混铁炉摇炉工岗位安全操作规程。11.1摇炉工要掌握炉内铁水存量，出入铁水量应记录清楚，随时和兑铁工取得联系.3.1.2混铁炉限位要准确，任何人不准随意解除限位，确保安全手动装置灵敏可靠。31。3炉子倾动前必须鸣铃警示,炉顶或炉子周围有人时严禁摇炉。11.4炉内铁水存量要在安全储42、量范围内,严禁超装。3.11.5翻铁时铁包到位,炉顶、炉子周围无人，鸣铃警示后方可确认操作.31。6严禁用湿布擦操作台，以防触电伤人，摇炉时必须站在绝缘胶皮上.12混铁炉检修安全操作规程。1.1坚持断电、挂牌制度，检修后联系确认，必须谁挂牌谁摘牌。3。12.检修齿条时，拴牢绳索，天车起吊时,指挥人员口哨清晰明确，与天车配合联系好，联轴器必须与减速机断开.3.12。炉壳必须稳固,防止倾斜。12.4天车在上面全过程兑铁作业时,人员及时撤离躲避。3。12.混铁炉检修必须和天车车间联系好，天车走安全行走路线。3.1混铁炉工危险源点预知预防混铁炉工危险源点预制预防序号区域危险源点危险因素原因分析防范措施43、1混铁炉煤气煤气管网泄漏、熄火、加强对岗位人员煤气知识培训，强化区域点检,杜绝灭火、泄漏现象。2、进入煤气区域佩戴煤气报警仪。3、 严格按规程操作。4、煤气区域严禁吸烟，严禁动火,严禁存放易燃易爆物品。5、发生煤气中毒事故，无关人员必须马上撤离煤气区域，并报知调度室,通知救护小组有关成员组织抢救，并点清撤离人员数量。2混铁炉铁水烫伤泼洒、穿包1、 站位安全，不违章指挥.、 不在吊物下工作、行走、穿行.混铁炉混铁炉失控、炉顶检修1、 检修不执行挂牌制度.2、紧急停电.1、检修时，严格执行挂牌制度。2、 作业时系好安全带，确认脚下不打滑，做好互监护保。3、混铁炉失控按应急预案处理4混铁炉铁水测温取44、样烫伤、劳保穿戴不齐。2、违章操作。、按规定穿戴劳保用品.2、 作业前，检查样勺干燥。3、严格按规程操作。4、L炉岗位安全操作规程。 LF炉长岗位安全操作规程4.。开炉前必须检查水冷炉盖是否有漏水现象，发现问题立即通知检修人员处理，否则不能生产。4。1.2开炉前，所有机械设备、电气设备安全装置必须经试运转正常后，方可投入生产.4。1。3确认水冷系统、氩气系统、液压系统的流量、压力正常后方可生产。4.1。4各种原材料潮湿时不能使用(包括测温管、取样器）。41。5操作人员必须掌握S-、Ca2、Ca-i 粉及惰性气体物理化学性能,消防和危害健康的一般知识。4。6钢车道内不得有积水，精炼车严禁打水冷却45、.。2钢包进精炼工位前必须检查包壳、精炼过程中应注意检查包壳，如有发红等险情必须停止精炼采取翻包等措施。4.1。上炉顶作业时,断电挂牌，携带“高压送电允许开关”钥匙,保证两人以上，专人监护，同时配电盘前专人看管，防他人误操作.41。9炉顶作业时,严禁同时接触两相电极，严禁向上或向下投掷工具或其它物品。4.。10在开启观察门、确认吹氩强度、测温、取样、往钢包加脱氧剂或合金等原料时，必须戴防护镜。4。1。11精炼过程中,不得在钢包周边2米以内逗留平台下严禁站人。清扫平台或平台下工作时，必须有专人在平台监护。4。1向钢水包中加固体料要均匀加入.4.13发生钢包溢渣时，必须迅速采取抬升电极、断电并采取46、调小或切断氩气等措施.114精炼平台各防护栏杆应保持完好,如有损坏及时修复。4115当班使用的各种工具、材料必须按指定地点存放.工作场地经常保持整洁，便利操作，做到安全文明生产。4。2 LF炉主控岗位安全操作规程4。21主控工应专门培训,考试合格后方能上岗，必须听从炉长指挥。4。2.2主控室非岗位人员不准进入，室内保持整洁，严禁存放易燃易爆物品，应配置专用灭火器材,并掌握正确使用方法.42。3在电气设备发生火灾时，要迅速切断电源。严禁使用水和泡沫灭火器,要用干粉灭火器灭火。4.24高低压配电盘应设置明显的警示标志。4.2。严格执行工作牌、停电牌制度。.2.6工作前先检查使用的按钮、仪表显示等是47、否正常.发现异常应立即通知有关部门处理.4.7工作中要随时注意检查各种信号、指示灯、仪表显示等是否正常。发现异常，立即处理.42.事故报警后立即查明原因，通知有关人员处理。429送电前检查升降电极结构,并将电极升至上限位,进行仔细检查，防止电极间有短路物品而打弧损害设备。4。2.1严禁带负荷供电,必须在电极远离钢液面情况方能送电。4.211严禁超负荷供电，严禁长期两相运行，特殊情况下要经有关领导同意，其时间最长不能超过1分钟。4。2。12发生钢包溢渣时,必须迅速采取抬升电极、断电并采取调小或切断氩气等措施。42。1发生电极夹打火时,立即停电，通知有关人员及时处理。.1装有自动和手动控制的设备，48、一旦自动出现故障，应由电器人员检查后改为手动，防止控制回路出现故障，影响生产.43 LF炉前工岗位安全操作规程43座包时,开动台车时,应观望确认运行区域内无人、无障碍物。3。2装卸吹氩管时,应注意吊车停位。4。3.吹氩管接头不准对人，每次安装前要确认接头良好、软管无泄漏、阀门已关闭，确认钢包外壁是否有渣皮或附着物，防止掉下伤人.3。开氩气时，指挥钢包周围人员避开并确认钢包周围3米以内无人，以免钢液飞溅烫伤。4。3。5降炉盖时，首先确认钢包车是否停稳到位和钢包是否粘有冷钢影响炉盖下降.6上横臂挂钩更换电极时，须先断电,确认断电指示灯后方可炉前手动进行操作。4。3。7接电极时，应选用合格的吊具，确49、认接头上牢、电极吊稳、吊平后，在指挥吊车提升。吊运中防止电极摆动，到位后应稳落、稳放，上横臂挂钩应站稳扶牢。4.3。8放电极时,必须确认专用平台在电极正下方，缓慢落电极至离平台距离小于50mm时方可松开电极夹持器。4.。9加入覆盖剂时，必须观察钢包周围米以内无人,以免钢液飞溅烫伤。30需喂丝时按4.5执行，使用皮带上料时按4。6执行。4。4 吹氩工岗位安全操作规程4.。1上岗前穿戴好劳保用品，工作时必须带防护面罩，以防溅出钢渣伤眼。4。42吹氩前必须认真检查设备，气源最大工作压力不得低于工艺技术所规定的压力。4。3吹氩时钢包车周围3m以内不许有人停留或通过,防止喷溅伤人。4.4禁止爆吹,导致钢50、水外露剧烈翻腾,合理控制阀门开度。4。5严禁使用密闭容器类废钢、严禁使用沾有油污、潮湿的废钢加钢水包中降温。.4。6搬运废钢时必须确认接触部位无飞翅、毛刺等以防挂住衣物或手套坠倒跌伤。44。7加废钢时必须从专用溜槽加入，禁止从护栏上边扔，如溜槽卡住废钢必须及时清除掉以防滑落伤人。4.4。 测温、定氧、取样、加覆盖剂时必须带好防护面罩并确认钢包周围无人。4。4.9严禁外来人员及无操作证人员操作设备。4。4.0加入覆盖剂时，必须观察钢包周围3米以内无人,以免钢液飞溅烫伤。4.4。1需喂丝时按4。5执行。45 喂丝机安全操作规程.。1喂丝前检查喂丝机的电气、传动、仪表等设备是否正常，发现问题及时通知51、有关人员处理，悬挂电缆线应经常检查,不应有破皮、裸露、拖地等现象，发现隐患及时处理。4.5.2喂丝中发现故障时,必须停电后才可处理故障,如需启动传动轮调节电位器时，速度指示不小于.5m/.4。5.3发现断线时,必须停电、将导向管内残线取出后，再重新穿线喂入。4。5。4喂丝过程中,人员应撤离喂丝机芯线运行高向垂直距离1。5m以外,以防断线抽打伤人。5.5喂丝机退线时，所有人员应避开喂丝机退线侧,以防伤人。6 上料皮带机安全操作规程4。61 禁止皮带工穿棉大衣上岗.46。开机前，详细检查事故绳、事故开关是否灵敏可靠以及其他防护装置是否完好、前后是否有人，确认无误打铃三次,再启动皮带机。46。3皮带52、运转时作业人员严禁靠近皮带机，严禁检修设备和清扫卫生。4.6.皮带打滑、电机空转时,停机切断电源开关挂牌并及时汇报,更换皮带和托辊，两人以上同时处理,排除后确认无误方可启动运行.4.6。5严禁跨越、乘坐皮带机，要从安全桥通过,严禁用物体触及或进行清扫、加油,不准用皮带运送一切物品，不准隔皮带传递工具和物料.4.6。6上料工不得私自处理电气、机械设备故障,设备检修严格执行停机挂牌制度。4.6.7发现皮带上有杂物，要立即停机,拣出杂物，联系确认后方可运转.4.8上料完毕，在操作开关上挂“禁止操作牌”，并且切断电源开关.4。.工作平台及各皮带通廊必须有足够的照明，清扫卫生时要做好互监互保,如遇烟尘浓53、度太高时，可暂停工作,此时不宜在浓烟中点检、处理设备。4.7精炼炉区域各工种危险源点预知预防精炼区域危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析防范措施精炼炉精炼炉冶炼烫伤冶炼过程中穿炉钢水将人烫伤冶炼过程中炉下禁止有人，严格按照确认制作业2精炼炉测温、取样烫伤不按规定取样,不按规定穿戴劳保品按安全操作规程作业，穿戴好劳保护品3精炼炉更换电极触电更换电极时突然送电严格执行挂牌制、确认制、并设专人监护精炼炉吊运物品高空坠落吊具断裂或不正确指挥行车每班检查吊具，确认吊具安全方可使用,正确指挥行车5精炼炉钢包车运行机械伤害工作过程中不执行确认制开动钢包车时，周围禁止有人，开车过程中执行确认制6精54、炼炉加大包覆盖剂烫伤加覆盖剂过程中溅起铁水将人烫伤加覆盖剂过程中周围禁止有人，并穿戴好劳保护品7精炼炉上下钢包车摔伤工作过程中不执行确认制上下钢包车执行确认制,穿戴好劳保护品8精炼炉断电极烫伤处理事故时不正确穿戴劳保护品正确穿戴劳保护品，处理时注意方式和方法9精炼炉钢包穿钢烫伤穿包过程中钢水溅起将人烫伤出钢过程中,周围禁止有人0精炼炉高压送电触电送电过程不执行确认制送电过程中执行确认制11精炼炉喂丝烫伤喂丝过程中溅起钢渣将人烫伤正确穿戴劳保护品，喂丝过程中远离钢包12精炼炉吹氩搅拌烫伤吹氩过程中压力过大溅起钢渣将人烫伤正确穿戴劳保护品，吹氩过程中远离钢包。1大包工岗位安全操作规程1.1浇钢前认55、真检查各种工具是否完好,检查本区域设备运转的可靠性,尤其是事故应急系统。51.2上大包平台工作，必须戴好面罩或防护镜。检查大包平台防护栏杆是否完好，防止在上缸、引流等操作时栏杆开焊坠落伤人;5。1.3对吊往回转台钢包要仔细检查,发现有轻微悬挂的冷钢或渣块要及时处理掉再吊上回转台；钢包包壁有发红之处，严禁吊往回转台，并通知调度处理。51.4座钢包时，必须专人指挥，信号明确,将大包平稳、准确的坐到大包回转台上;钢包座板不得超过回转台里挡,严禁撞击回转臂，防止意外事故发生。51.5大包吊上回转台后,回转台周围严禁站人，并确认大包是否坐稳，龙门吊是否退出包耳.51.大包开浇之前通知周围人员闪开，开浇时56、要平稳.5.1.大包工接到开浇指令后方可开浇，防止联系不到位造成的事故。开浇第一炉，大包工密切监视钢液喷溅情况,防止钢水飞溅伤人。5.1。8测温时，热电偶要干燥，必须一人测温,严禁其他人员围观.。1.9取样时，取样器必须干燥，必须一人操作，严禁其它人员围观。.10放渣时，要通知周围人员闪开，并注意中间包液面控制,防止钢渣从非溢流口处流出伤人。5111严禁向大包、中包内加潮湿物品降温。加入的一切物料必须干燥、干净,冷料不得有油污，加冷料时严禁多人同时操作,同时要提醒周围人员躲避；往大包加降温废钢时必须绑牢,防止坠落伤人.5。12浇钢过程,密切监视钢包、中包包况,时刻监视液面，防止钢渣从四周流出伤57、人。实施大包吹氩时，提醒周围人员闪开,压力由小到大开启，防止钢花飞溅伤人。5.1。1大包水口关不住或发生漏包、穿水口事故无法继续浇注时，立即通知周围人员闪开,迅速开动回转台将大包转到事故包上方；人员无法接近时使用事故驱动.51。14转包前,首先确认大包水口是否关严,以防钢渣溅落伤人, 515开动大包回转台、长水口把持器时，注意钢包情况并通知周围人员躲避.5。16清理回转臂杂物，必须挂上安全链、安全带。5.。7严格执行氧气使用安全操作规程，严禁使用氧气吹扫现场及设备卫生，严禁吹扫衣服上的灰尘.51.18处理中包溢钢口废钢时，必须二人作业，一人指挥天车，一人勾挂废钢，确认挂吊人员撤到安全位置后方可58、指挥起吊。51.19更换事故包必须使用专用吊具，人员撤到安全区域，方可指挥起吊，防坠包伤人。5。1.20大包回转台内部设备、设施检修时，做好监护，确认检修人员撤离、取回警示牌后，方可操作。52中包工岗位安全操作规程5。2。1操作前要认真检查操作箱上各种开关、按钮等处于良好状态,配水所用仪表、指示灯、报警器、阀门必须保持良好状态，各种工器具是否完好，如有缺陷立即更换，保证本岗位所涉及到的设备运行可靠.5.2吊运中间包、废钢及备料斗要使用各自的合格专用吊具，并检查中间包吊耳、支撑架是否完好，严禁使用不合格吊具;中包找平时,必须用带有手柄的平直钢板，手要远离耳轴，防止挤手.52严禁两人以上同时指挥同59、一天车，要求指挥者佩戴指车袖标，口令、手势要规范清楚。严禁在吊物下行走、作业；吊运物料、备件等，必须专人跟车指挥。5.2.4吊放结晶器及护罩时，严禁将手放在挂吊处,以防挤手，如有粘钢起吊困难时，要处理好再吊，严禁强行起吊,防止吊耳或钢丝绳拉断伤人；检查密封圈漏水时不可将手放在结晶器与振动台之间，防止压手。5。2。5烘烤中间包及水口时，严格执行煤气烘烤装置操作规程,发现泄漏及时通知有关人员处理，及时检查排水，并做好记录.5.大包开浇前必须安装好挡板；浇注前要检查摆槽,溢流槽，事故槽是否干燥无杂物，结晶器不准渗水、漏水，中间包、火材板是否有裂缝、潮湿等现象,设备要处于良好状态,则及时更换。5.7上60、引锭前做好确认和联系，穿引锭时,不准用手摸引锭头及结晶器下口,人员禁止在引锭杆运行轨迹上停留,防止引锭杆下滑伤人。5.。8封引锭用的石棉布、冷料钢筋必须干燥无油污，以免浇注时发生爆炸。59开浇操作、引流、盯流时必须戴好防护镜，防止钢水烫伤,使用氧气胶管作业时手禁止握在接头处，以防回火烧伤。5.2.10浇钢过程中，结晶器突然停水、漏水，水流量低于规定下限时立即打摆槽堵眼,防止爆炸伤人,并通知调度室、水泵房查明原因。浇注过程中严禁进入二冷室，冲渣沟以及其它危险区域，拉钢过程中严禁到二冷室二次引锭.521浇钢过程中，结晶器发生挂钢或因其它情况碰撞了结晶器，下次开浇前要对结晶器进行认真检查,确认符合要61、求后,方能继续使用。5.2。1浇钢过程中，中间包包底、包壁发红立即停浇，迅速将中间包车开到事故槽上方.5.2.3拉钢工要站牢站稳，地面严禁有油污、积水,防止摔倒伤人，从结晶器内捞出的渣圈要磕在固定的位置，防止磕渣伤人,废弃的浸入式水口等杂物要放在指定位置,严禁乱放,防止烫伤；不准将纸管、氧管等杂物插入钢水中,防止喷溅伤人.5。2.1检查浸入式水口，内壁是否光滑，确认水口无损坏无裂纹方可使用，水口使用前需烘烤干燥.更换浸入式水口时,要提醒周围人员注意躲避,将把持器放在挂钩上的过程要做到稳、准、快。5。2.1热换中间包时,放入结晶器的连接件必须干燥,插连接件时不能将手插入结晶器内，以免钢水溅起伤人62、。任何情况开动中包车时,应事先检查好设备完好情况，轨道上不能有人或障碍物,中包车上不能有人,观察好周围环境，确认周围无人后方能开车，且一人开车，一人监护，中间包车与煤气烘烤装置之间严禁有人穿行，以免发生挤伤事故。56停浇后及时清理废钢及杂物，防止钢水飞溅伤人或杂物坠落伤人.5。2。17中间包停浇后,中包内余钢深度大于400时,一小时内禁止吊包，必须等残余钢水凝固后才能吊送。吊运中包专人指车，确认四个耳轴挂牢后方可起吊。不许站在中包车上指挥吊座包，动车时中包车上严禁站人。5218进二冷室检查、工作前，与主控室和切割室联系好，且在操作台上挂检修牌，照明必须使用安全电源，进入二冷室首先确认上方有无活63、动物及冷钢,防止掉下伤人.5.2.19清理更换喷嘴及喷淋管时要先与主控和切割室联系好并挂检修牌，工作时要站稳，观察好周围环境，防止滑倒摔伤.52。20冬季生产时，为防止冻坏配水管及各种阀门,不拉钢时要定时检查配水系统,要采取防冻措施。5.2。21严禁用各种气体吹扫地面及人体。2。22工作区域内，各层平台的栏杆要确保完好,发现开焊等不符合安全要求时及时处理.5.223拉钢班长要及时协调处理生产中存在的隐患,对暂时无法协调处理的隐患,要制定相应的防范措施，并向下班班长说明情况,要求在浇次停浇后必须处理好。5。224临时性作业，必须做好确认，不能随便移动带电设备，并观察好周围的作业环境.522停机检64、修时，检修部位的电气，水源液压等开关必须挂检修牌，严禁随意启动任何设备,如果必须启动某一设备时,一定要得到检修人员的许可,并由检修人员摘牌，通知有关人员离开，并设专人监护后方可启用.5。.26接触射源的操作必须严格遵守射源防护和射源安全操作规程5。3切割工岗位安全操作规程5.3。1检查本区域设备运行是否可靠，安全设施是否齐全，工器具、吊具是否完好，如有问题应立即处理.53。检查辊道时，要通知附近人员离开，确认辊道上、下无人时，方可开动设备进行检查。.3。3及时检查处理能源介质跑、冒、滴、漏现象.5.3。4切割要使用专用器具，手持切割工具要安全可靠，使用丙稀气时不得使用乙炔气用的烧嘴;在使用火焰65、切割机过程中,如果烧嘴经常自动熄灭或切割机发生故障，必须停止使用并关闭该流氧气、丙稀气,改为人工切割，并通知有关人员处理。5。3.人工切割所用乙炔瓶（丙稀瓶）、氧气瓶应放在远离火源1米以外，并按规定在乙炔瓶(丙稀瓶）上安装干式回火器，严格按气焊、割工安全操作规程操作.5.。人工切割时,操作者必须佩戴面罩或防护镜，戴好电焊手套，手套上严禁有油污。切割时由远及近，以防钢渣伤人。在辊道上切割时注意踏板和链条，防止绞伤、踩空。5.3人工切割时，在氧气瓶、乙炔瓶（丙稀瓶）10米内严禁动用烟火（吸烟），氧气瓶与乙炔瓶（丙稀瓶）之间的距离不能小于5米。引锭杆运行时，禁止有人在辊道上穿行.引锭头卡住用长撬棍撬66、时，严禁正面站在导向段上硬撬。引锭杆穿好后，工作人员避开引锭杆走行方向,防止引锭杆下滑伤人，。3。9引锭脱不开处理时，人员要站稳扶牢,手不可放在引锭杆导槽上，以防压手；脱坯后，严禁在坯头前穿行，在撬坯子时,应站在辊道一侧。5。10在铸坯过拉矫机以及处理其它生产故障时，必须与主控室和切割室联系确认好以防由于误操作出现意外事故。5。3.1浇钢过程中,请走安全过桥，严禁跨越辊道上运行的红坯；紧急吊运红坯时必须做好现场人员、危险物品的疏导和天车的指挥工作；严禁在吊物下作业、行走.。2浇钢过程中，严禁在辊道两侧踏板和辊道平台上坐着休息、打闹，辊道间所有踏板要求齐全、完好、牢固、无油污;严禁到冷床和辊道下67、作业.53.1使用夹钳夹坯时,要确认挂牢后方可指挥行车起吊并及时通知周围人员闪开,夹坯时手不能放在夹钳缝中,不能扶链条与夹钳接头处。534在处理拉矫机打滑时，必须采取可靠的安全防护措施，设专人监护。5。35吊运渣盘，确认专用工具及吊耳完好程度,无误后站在安全区域指挥起吊;严禁用切割枪吹扫地面及衣服。5316处理完故障后及时修复割掉的盖板或导板，并挂警示牌，防止误伤他人.5。3.17生产中发生设备出现异常，要及时通知有关人员检修。工作结束时必须将所有的开关回零位,并及时通知液压人员停泵。531检修设备时，严格执行挂牌制度，操作箱上的开关要打到零位,操作人员不可乱动按钮启动设备，要听从检修人员的专68、人指挥，操作设备或试车，必须对各方进行安全确认，无误后方可进行操作。中间包烘烤安全操作规程5.4。烧嘴点火前检查：1. 检查所有阀门是否处于关闭状态，是否有漏气现象.2. 机旁操作采用点动方式，检查升降装置、鼓风机是否运行正常.5.42烧嘴点火操作1. 启动风机将管道和中包内残余气体吹净，关闭风阀。2. 启动升降装置，使烧嘴离开中包盖05米以上。3. 两人操作,一人点火、一人开阀；先点燃火至烧嘴处，再将煤气阀门缓缓打开，依次点燃。4. 开启煤气阀门时，先开二道阀，最后开一道阀，5. 根据烤包需要的火焰强度，调节风阀、煤气阀门，使火焰能充分燃烧.6. 将烧嘴放入中间包盖孔内。.。3烧嘴停火操作169、. 将煤气阀门关闭，先关一道阀,再关二道阀,风阀调节至尽有少量空气喷出使烧嘴火熄灭。2. 启动升降装置将烧嘴升起。3. 过十分钟后，将鼓风机停止运行,关闭风阀。.44烧嘴行程1. 烧嘴最低位以烧嘴放入中间包盖内为止。2. 最高位与最低位的最大角度不得超过0度。3. 在拉钢过程中，烧嘴的位置以使不影响中间包车行走、行车吊钢包进出为准. 5。主控室岗位安全操作规程5.5.1工作前认真检查各操作设备部位是否完好，非岗位人员不能乱动各电气仪表按钮,出现故障时，立即通知电气仪表人员处理,严禁设备带病运行。5。52浇注前要检查结晶器及二冷水流量压力等,开浇前检查各种冷却阀门是否打开并处于正常位。生产过程中70、密切监视画面,观察结晶器和二冷水流量压力变化，有异常及时通知机长.5.3主控工接到送引锭操作时，用广播或其它联系方式通知有关人员注意后，方可通知拉矫室送引锭。5.4生产时一切报警设备、指示灯等都应处于良好的工作状态，如有问题及时通知有关人员处理。严禁私自维修,禁止设备带病作业.5。5。5生产过程中认真检查各工序的运行情况,发现异常及时向有关人员汇报并采取有效措施,岗位人员必须根据设备运行程序进行操作,认真做好记录。5.5。6当发生大包或中间包漏包事故,结晶器进出水不正常时,要及时通过广播或其它方式通知有关人员注意，并按紧急处理程序进行处理。5.5.7主控工必须熟悉各种预案报告程序，发生事故时及71、时启动预案程序.5。58检修设备时，严格执行挂牌制度,操作向上的开关要打到零位。5。5.9各种设备要用干燥布擦拭，保持干净，严禁用湿布擦拭电气设备.5.510主控室作业人员到室外作业，遵守通用规程.2。3规定。55。1操作台上严禁放各种与生产无关的用品；不准无关人员入内和擅自动相关设备.。6拉矫出坯室岗位安全操作规程5。6。1操作前认真检查各操作台上按钮、信号灯、转换开关是否好用,如有问题及时通知有关人员处理.工作台上严禁放置杂物，擦拭工作台面严禁使用带水抹布，以防触电。5.有检修任务时,要严盯死守,严格执行摘挂牌制度，防止在线检修人员因设备误操作致伤。5。6.4生产期间要精力集中，待明确指令72、后再启动设备,防止误操作.65接主控通知送引锭时，必须确认二冷室无人后方可进行操作。6。6引锭穿好后，未经许可不得再动穿引锭设备，禁止在引锭杆运行轨道上停留，防止引锭杆下滑伤人。5.6。7引锭杆在存放位置上，必须插上安全销，防止引锭杆滑落。5.6.8辊道、推钢机等设备试运转时要提醒周围人员注意，推钢机在运行过程中,禁止运行运输辊道，以防钢坯推弯。5。6.9检修设备时，严格执行挂牌制度,操作箱上的开关要打到零位，要听从检修人员的专人指挥,操作设备或试车,必须对各方进行安全确认无误后,方可进行操作,严禁擅自启动设备。5.610各操作台要用软布擦拭干净,禁止用湿布擦拭电气设备.。6。1严禁无关人员入73、内擅自操作工作台上按钮和开关。5。7铸机区域各工种危险源点预知预防铸机区各工种危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析防范措施1铸机钢包烧烫伤钢包调运碰撞泼钢1、作警示牌，警示行人；2、行车走过响铃2铸机钢水烧烫伤测温、取样动作要领不正确,劳保用品佩戴不正确掌握动作要领,穿戴好劳保用品3铸机煤气中毒、着火、爆炸管道泄漏，管道下有易燃易爆物品,遇明火,混合气体达到爆炸范围无明火。检查管道是否泄漏，佩戴煤气报警仪进入煤气区域4铸机氧气着火、爆炸与易燃物、还原剂接触避免与还原剂接触,检查管道是否泄漏,区域内禁止明火、吸烟5铸机天车坠物伤害,指挥不正确捆绑不牢，指挥不正确吊物捆绑牢固,正确使用74、吊具,指挥位置手势正确6铸机烘烤器着火、爆炸管道泄漏，混合气体达到爆炸范围回火爆炸检查管道是否泄漏打开风机吹净中包内残余气体,先开风机，再点火种，最后送煤气7铸机结晶器爆炸断水主控工注意观察报警画面，注意流量、压力的变化，通知机长断水停浇，断水严禁二次给水8铸机霞普气着火、窒息管道或气带泄漏，长时间处于泄漏区域工作，遇明火、易燃物品堆放避免明火，检查管道或气带是否漏气,禁止易燃易爆物品堆放，禁止明火9铸机钢坯烫伤劳保用品佩戴不正确,直接接触穿戴好劳保护品，避免与红钢坯接触0铸机割枪着火、烧伤气带泄漏遇火花检查气带是否泄漏,切割必须正确，避免翻花4拉矫机维修拉矫机高温烫伤长时间处于高温区域抢修,75、地形地物确认不好设监护人，注意工作时间，确认好地形地物6拉矫机、冷床下地沟作业砸伤及其他高度不够，地面上坠物设监护人,戴好劳保护品，确认后操作7各种气体管道作业氧气、氮气、霞普气窒息着火管道泄漏，工作时间长,明火检查管道周围是否泄漏，禁止明火，注意工作时间.8热送岗位安全操作规程5。.1工作前认真检查各操作部位是否完好，各仪器开关、按钮是否正常,非岗位人员严禁乱动。5。8.2工作前一切报警设备、指示灯等都处于良好的工作状态，如有问题及时通知有关人员处理。5。8.3生产过程中认真观察各工序的工作运行情况，发现异常情况应及时与有关人员联系、汇报,并及时采取有效措施，防止事故发生。5.8铸坯热送过程76、中,如有异常情况需与地面巡视工协同作业时,必须服从地面人员指挥,不得盲目操作。58。5设备出现故障时,必须立即通知有关人员处理,严禁设备带病运转。8。维修人员检修设备时，必须在操作台及控制箱上挂“有人检修、严禁操作”警示牌，检修完毕,由维修人员摘掉警示牌，并通知操作人员。操作人员没有得到维修人员的通知,不得操作设备.5。.7操作室内应每班清扫，各种设备应用软布擦拭，保持干净，做到文明生产，严禁用湿布擦拭电器设备,以防触电.5.8非操作人员未经允许严禁入内，室内严禁吸烟，操作台上严禁坐人或摆放物品.5结晶器维修工安全操作规程5。9。1工作前认真检查使用的工器具、索吊具是否完好,如有损坏立即更换或77、修理后方可使用。5。9。2使用行车时设专人指挥,要求指挥手势、信号标准，以防发生坠落事故。5.3拆装结晶器铜管或夹持辊时指挥行车要慢、稳，以免损坏设备或铜管。5.9.4使用大锤、手锤时要检查锤头是否牢固，锤头击点不准有油，不准戴手套，打锤时锤头严禁对人。5。5使用扳手时不准用大锤或手锤击打手柄，不准在活扳手上加套筒、内六角手套管长度不得超过m5。9。6使用电焊机前,认真检查是否漏电、地线是否良好,以防漏电伤人。59.7使用乙炔、氧气时严格检查是否漏气以免泄气回火.5。9.8组装设备工件时必须平稳，不准把手放在工件或设备下面，以防压伤。599在拆装带有弹簧的备件时,严禁面对弹簧拆装，以防弹簧飞出78、伤人。5。9。使用煤油、柴油或四氯化碳等易然品清洗工件时，现场禁止有火源.5.。1检修过程中立体交叉作业时，必须听从统一指挥，与其他检修人员密切配合,做好安全防护措施。59.2接触射源的操作必须严格遵守射源防护和射源安全操作规程。0结晶器维修工危险源点预知预防结晶器维修工危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析防范措施1维修作业区维修台机械伤害点检时未检查好电源开关点检好，防止设备带病作业二冷室 高空平台高处坠落站位不好,甚至站在卧坯的垂直方向注意站位，做好监护3电气焊作业区电焊机触电、火灾电焊机外壳不绝缘、气带漏气做好外罩绝缘4天车作业天车起重、坠物砸伤、挤伤重物未捆绑牢固，导致砸伤79、，指挥位置不正确吊运物料时检查吊具,指挥位置正确、指挥手势准确51钢坯管理岗位安全操作规程5。1。1掌握各种钢坯的（比重）重量。511.2正确使用吊具、索具，做好使用前的检查工作。5。11.工作前认真检查吊具是否安全可靠，不得超载（160*10每次不得超过6支,04每次不得超过3支,20*12每次不得超过支,250*25每次不得超过4支）。511.钢坯热送或冷送启动平车时首先要确认过跨道上没有人员,过跨车运行平稳。钢坯放稳后一定要确认钢坯安全可靠后再启动板车。5.11。5装车时，要专人指挥天车。指挥手势、哨音要规范、清楚、明确,不准戴手套指挥.装车时指挥人员必须站在离钢坯车两侧3米以外的安全位80、置指挥.511.指挥天车,要认真执行“十不吊”，严禁吊运钢坯在空中长时间停留。5117合理使用吊具，遇到需捆绑的吊具，选择夹角要适当,不得大于2度。5.11。8吊运钢坯时必须两人以上作业,相互监督、确认、专人指挥，确保安全。119给钢坯喷号时,要注意周围环境及上部行车运行情况,待行车将钢坯放稳后再进行喷号。遇有行车吊物时,要及时避开严禁在吊物下行走或逗留，必要时设专人监护。11.0严禁在坯垛之间与坯垛下休息，闲谈,不准攀坐倚靠钢坯垛，防止天车吊坯落下伤人。11。11装车完毕,在汽车司机对所装钢坯认可安全可靠后,方可交给汽车司机钢坯运输单,要有专人指挥汽车离开现场。指挥人员要保持与钢坯车3米以上81、的距离。防止钢坯散落或汽车爆胎伤人。.1。12严格执行通用挂钩(司索）工岗位安全操作规程.钢坯管理工危险源点预知预防钢坯热送危险源点预制预防序号区域危险源点危险因素原因分析防范措施1热送过跨道电触电线路老化1、加强设备点检定期更换电缆。、采取隔热措施，防止电缆烫伤。热送过跨道钢坯装车挤伤、砸伤人车身倾斜，钢坯洒落。1、装车时将钢坯放正，防止散落。2、严格执行确认制，加强安全意识。3、指挥装车时手势必须准确、清楚，加强与行车工的沟通配合。、天车车间岗位安全操作规程61天车司机岗位安全操作规程6.司机应当了解起重机的构造、性能、工作原理和主要技术参数；掌握其安全装置的功能和正确的操作方法,学徒工、82、培训工、操纵起重机必须由专职司机进行监护持证上岗，单人不准操作。61。上下天车要和盯车司机联系清楚，待车在停车位停稳后方可上下天车。任何人不得强行扒车。严禁从一车跨越另一车。.3司机在送电试车前，必须先鸣铃警示确认无误后，方可按顺序合闸送电试车。6。1开车前要详细检查所属设备，尤其对限位器、钢丝绳、吊钩、制动器及电磁吸盘的保磁情况进行安全确认，发现问题及时汇报处理，严禁天车带隐患作业。5司机点作业中精神集中,听从地面人员的正确指挥坚决贯彻执行“十不吊,十不吊内容:a。指挥信号不明或违章指挥不吊；b重物超负荷或重量不清不吊;c工件捆绑不牢不吊;d.吊物下面有人不吊;e.安全装置不全不吊；f工件埋83、在地下不吊；g。光线阴暗实现不清不吊；h.棱角物体没有防护措施不吊；i。斜拉歪拽任何物件不吊；j.钢铁水包过满不吊;6。司机在作业中要左右瞭望，注意临车情况,严禁开快车，不准碰撞邻车，吊运重物不准从人或重要设备上方通过。6.17司机有权拒绝任何人的违章指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都必须执行(不服从两人以上同时指挥一部天车）。6。1.司机在操作中,必须严格服从指挥信号,与地面人员密切配合,起吊重物时，指挥人员或挂钩工没有离开危险区域时，不准操作.6。1.9由于受环境因素和其他因素影响，司机弄不清指挥人员发出的信号,应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意见一致后再进行操作。6。1。10有主、84、副钩的起重机应把不工作的吊钩升到接近上限位置,不准两钩同时吊运两件重物。.11起重机吊钩处于工作位置最低点时，缠绕在卷筒上的钢丝绳,除固定绳尾数外，不得少于三圈。6.12起重机各机构开动时，接近同跨或上下层其他起重机时，或吊物运行线路上有人时,必须发出警示信号，各跨天车运行时必须行走规定的安全吊运通道.。.1接班吊运第一包钢水,必须先起吊10m200，停顿一下,验证制动器是否灵敏可靠,再起吊。起吊时,必须离开地面米以上或高于障碍物，才允许开动大小车。6.1.1操纵控制器时应逐级开动，禁止控制器手柄从零为直接扳到高档或从顺转位置直接打到反转位置,作为停车之用(紧急情况例外）。6.起重机大车或小车85、应缓慢靠近终点，正常情况下，禁止撞安全档,严禁用限位装置控制机构运行.61。如果停电重物吊在半空中，司机和指挥人员不准离开岗位，要警示任何人不准从吊物下通过.6.1。17所有电磁吸盘车不得吸有重物在半空中长时间停留，不准用磁盘撞击任何物体，不作业时，一定要切断电源，把磁盘落到地面。6。1.18在操作中，如果听到不正常的声音或发现有故障时，应先将吊物稳妥降落,然后停车断电进行检查，不准带病运行。6。1。9起升机构制动器在工作中突然失灵时,要沉着冷静,如吊有重物,要将控制器扳到下降高速档，然后再打上升高速挡，同时开动大小车，选择安全位置将重物稳妥降落后,立即通知有关人员上车修理。120严禁起吊易燃86、易爆等危险物品，吊运氧气瓶、乙炔瓶必须使用专用吊具笼,混装时禁止吊运6。12配合检修人员进行检修时必须停在安全检修位,司机要听从检修人员的指挥，不准随意摘牌、送电。需试车时，司机要亲自到现场确认，待所有人员撤离到安全位置后，再按规程点动试车，确保他人安全。1.2起重机在作业中，发生重大设备事故,人身伤害及险肇事故时，除特殊情况外,司机应立即停车，保留事故现场，未经领导同意，不准擅自离开现场.6。3工作结束后,将起重机开到规定的停车点，把小车停靠在远离大车划线的一端，将空钩起升到接近上限位置把各控制器手柄扳到零位，断开电源开关。6。1.24清扫设备并检查各机构的运行情况,为下一班做好准备工作，禁87、止站在主梁上，不准从一根主梁跨到另一根主梁上，更不准从窄箱型的小车轨道梁上行走。6.5露天作业起重机（风力在6级或6级以上时应停止作业）用夹轨器或其他防风装置可靠固定,以防风灾。1。26要认真执行交接班制度,交接设备运行情况,安全装置完好情况，本班更换易损件情况等,双方认可签字后方可离开岗位。1.、认证执行交接班制度，交接设备运行情况，安全装置完好情况,本班更换易损件情况等,双方认可签字后，方可离开作业岗位。61。27渣跨作业时:1、 渣跨吸砣砸渣时听从地面人员的指挥，精心操作，鸣铃示警，必须待地面人员躲至安全位置后方可进行砸渣作业。2、 渣跨行车换渣盆时,必须将龙门钩与渣盆耳轴挂到位,听从地88、面人员的正确指挥,做好确认，防止脱落砸坏设备或伤人。3、 渣跨行车翻盆时，不准在潮湿有水的地方翻,防止爆炸伤人.6128兑铁时行车工应注意:1、补炉后兑第一炉铁水时，需小流兑铁，注意观察炉口火焰。、如发现火焰突然窜出,应立即停止兑铁,但禁止将小车拉出炉口，待火焰小后再兑。、兑铁时尽量将火焰控制在龙门钩 横梁附近.、兑铁时，行车工应观察火焰的大小、软硬，发现火焰较大，烧到钢丝绳时,应立即停止吊运，进行检查确认，做好记录.5、钢丝绳烧着后，应立即扑灭，并通知相关单位检查确认后方可操作.6。1。29、吊运铁水包、罐时严禁提前挂小钩。6.1。0、吊运钢包或座包时要稳、准,以防钢水撒出伤人或烧坏设备。689、。.31、更换中间包时，禁止挂碰设备，有渣子或钢水流出时不得吊运.632、出坯作业时:1、吊运钢坯时吊车工应先确认夹钳是否夹牢,吊起钢坯约3mm时要停顿一下，确认夹牢后方可吊运.、钢坯下线时天车工应先把夹钳放到中心点保持钢坯平衡起吊.3、码垛要整齐，避免塌躲伤人。4、躲区有人作业时禁止吊运,装车时要轻夹轻放,防止砸坏车辆伤人。、汽车司机装运车辆时,脚踩成品或垫物的上下两侧,严禁吊运方向。、成品坯向车头移动时，车档前不准站人，否则不准吊运。2天车工危险源点预知预防天车工危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析防范措施吊运液体金属兑铁烫伤 烧伤兑铁水时，有可能造成铁水溅出造成伤害严禁提前挂90、副钩，待停稳在炉口后由兑铁工挂副钩2吊运液体金属钢水、铁水包泼洒在吊运过程中钢水、铁水过满洒出造成伤害执行操作规程不允许过满吊运废钢向转炉内加废钢吊物坠落废钢斗装运过满或副钩提升过高废钢装运过满不吊运,严禁副钩提升高于主钩4吊运重物起吊物重不明钢丝绳断、物体坠落对起吊物重量不明确，起吊前未试吊天车工遵守“十不吊”对重物不明确时，不吊5吊运物体操作失误钩头上天致钩头落地物体打击在操作过程中疏忽大意或限位失灵认真操作，加强点检限位可靠6大小车运行撞车机械伤害设备损害在操作过程中精力不集中注意车距精力集中操作7大小车运行制动器失效吊物坠落制动器失灵点检不到位，交接班未试车8天车运行使用限位器停车限位91、失灵引发钩头上天天车正常运行时利用限位停车严格遵守炼钢厂十大禁令9天车吊物歪拉斜吊钢丝绳断、吊物坠落起吊过程中歪拉斜吊,导致钢丝绳断严格遵守天车工十不吊10天车吊物吊物未系牢物体打击吊物捆绑不紧，吊运过程中吊物坠落在起吊前试吊，严格遵守天车工十不吊1天车吊物地面人员挂钩后，天车起车未确认机械伤害在操作过程中不听地面人缘指挥听从地面人员指挥 确认指挥信号.天车维修电工岗位安全操作规程。3。1严格执行停送电、摘挂牌制度,停电必须验电，并设专人监护.63上下干活时，要采取必要的安全措施，上下传递工具要用带绳，严禁乱扔。.33在一般情况下不准乱接临时灯,在特殊情况下，接临时灯必须符合有关规定,电压不得92、超过36V，并设有安全罩和手柄,导线必须是合格的胶皮软线。6.3。电工作业必须两人以上，一人操作,一人监护。带电作业时，必须有安全措施，并经有关部门批准.。5检修滑线时专人负责，拉闸验电后,挂好停电牌,由专人封好接地线后,方可进行。6。3。6上下天车，必须走安全通道,先与司机联系确认好,待车在停车位停稳后、经允许后,方可上下，不允许强行扒车。6。3.7电器点检、巡检中，如发现电器参数或电器设备不正常时，立即停车通知有关部门停车进行检修不得带病作业.63.检修电气设备完毕后,安全防护罩及时恢复，各种参数符合要求，限位要灵敏可靠。639严格执行通用电工岗位安全操作规程及高空作业安全规程。6天车维修93、电工危险源点预知预防维修电工危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析防范措施设备检修电器故障人身伤害在检修时未断电源有线路漏电造成人身伤害执行停送电检修挂牌制2设备检修调试制动机械伤害在检修时没有沟通好停电检修做好沟通设备检修上下行车起重伤害检修前未提前与天车工打招呼，擅自上下天车遵守检修确认制，事先与天车工联系确认4设备检修带电作业触电检修时未停电严格遵守停电挂牌制度,待确认不带电时方可作业5环境照明视线不清机械伤害 设备损害照明效果不好模糊 造成人身伤害和机械损害事故增加厂房照明并经常进行检修查看是否良好6点巡检车上有油滑倒、坠落日常上天车点检时，因车上有油未及时清除,精力不集中导94、致人员滑倒、坠落及时打扫车辆卫生，加润滑油时应缓慢65天车维修钳工岗位安全操作规程6.5.检修人员上下车要走安全通道与司机联系好，大吨位天车采用安全登车信号，待车停稳后，方可上下,不得强行扒车。下车时，由司机关门，以防挤伤。6.52在检修大车轮或滑线时，必须采取有效的安全措施。严格执行摘挂牌停送电制度，与司机交待清楚，停电、验电、放置铁楔、接好接地棒、系好安全带、并设专人监护，协调指挥与邻车联系到位。5。3 使用电动葫芦吊易碰撞物品，应用绳拉住，专人指挥、信号明确。6.5。4检修时所用工具及拆下的旧件，放置在安全位置，以防高空坠物。检修完工后，旧件安全下到地面 ，严禁从天车上向下抛,以防发生砸95、伤事故.65。5对设备进行加油润滑时，润滑油脂不得乱放，栏杆、设备上的油污及时擦拭干净,以防滑倒发生意外事故，用过的油布集中放置专用垃圾斗内，不得留在车上、跨上,确保防火安全。6.5.6动态情况下检修设备,注意自身所处环境，采取有效的安全防护措施,特别是在小车上干活时,防脚下踏空、闪倒、挤伤、坠落事故.。5。7更换安全制动刹车片时,必须停电挂牌，将制动轮一端抱紧，方可作业。65。8多层作业，联系确认必须到位。更换钢丝绳时，焊接一定要牢固,注意焊线大火损坏钢丝绳，天车上必须有防止钢丝绳下滑的设施，旧绳需在地面有人监护的情况下安全落地,确保地面人员安全。6.5。9检修时，上下走梯要手扶栏杆,逐级上96、下,冬季上下车不得穿棉大衣,以防行动不便发生挤伤。露天作业的天车，雨雪天气电气不得乱摸乱动，以防触电。6.。0高空作业时，必须系好安全带，并设专人监护，并严格执行通用高空作业安全规程。6.5。11严格执行通用钳工岗位安全操作规程.6.12天车检修，地面设警戒线、警示牌、设专人监护，确保检修安全。6。天车维修钳工危险源点预知预防维修钳工危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析防范措施1设备检修更换钢丝绳物体打击更换钢丝绳时应未布置警戒线，地面人员进入危险区域检修更换钢丝绳时,应安排专人监护,地面布置警戒线,危险区域严禁进入2设备维护车上平台有润滑油、积灰滑跌在设备维护上天车时，平台有润滑97、油、氧化铁皮未打扫干净,造成人员滑跌及时清理车上卫生3巡点检起升机构人身伤害制动器失灵,钢铁水包坠落造成人身伤害重大事故执行操作规程对设备进行严格检修环境照明视线不清，误判断机械伤害 设备损害照明效果不好 模糊 造成人身伤害和机械损害事故增加厂房照明并经常进行检修查看是否良好5设备检修违章上下行车起重伤害检修前未提前与天车工打招呼，擅自上下天车遵守检修确认制,事先与天车工联系确认设备检修防护装置缺陷机械伤害检修过程中应安全设施不齐全造成人员受伤害日常加强设备点检,安全设施不完善或有缺陷及时完善7设备维护行车上有油摔倒在设备维护过程中因润滑油掉落天车平台未及时清除设备维护加润滑油时,集中精力防止98、润滑油洒落，若有洒落应及时清理8设备检修栏杆已损坏坠落未及时发现安全防护栏杆已坏，在上车检修时靠在防护栏杆上导致人员高空坠落加强检查，及时完善；上天车高空作业时因有相应的防护措施9设备检修更换大车轮时未系安全带坠落高空作业时未系安全带严格遵守高空作业相关规定7、公辅车间安全操作规程7。1旋流井、平流池捞渣工岗位安全操作规程711工作前认真检查电动葫芦的限位器、制动器必须灵敏可靠，检查井沿栏杆及设备的安全装置有无损坏等现象，发现问题及时报修.7。1。2操作中要精力集中,精心操作,避免发生冒顶、乱绳等现象，严禁抓斗碰撞井壁.7.1。3经常保持平台、台阶卫生清洁，及时清理地面积油、积水、积雪,防止滑99、跌。1。定期检查钢丝绳、吊钩磨损情况及开口度,检查电源线、操作线是否裸露、破损。1.5操作时人要站在侧面，并严格执行电葫芦安全操作规程。7。1.6捞渣完毕,安全护栏回复原位，切断总电源及手柄电源，操作手柄放回原位。717每班应定时检查泵和电机的运行情况,发现故障及时通知维修工处理,确保设备安全运转,加强责任心，杜绝淹井事故.8进入旋流井检查时手要抓稳扶梯，注意脚下，防止滑倒。7。1。发生淹井事故时，要停井内所有电源并通知厂调。7。1。10不允许任何人在旋流井、平流池边沿上站、走、坐。.水泵工岗位安全操作规程72上岗前劳保着装必须齐全规范,长发盘入帽内，衣服、衣袖衣襟等处应扣紧,检查设备时禁止系100、围巾。7.2。2开泵前要认真检查各阀门是否符合启泵要求，检查系统电源、防护装置是否符合安全要求,检查电机接地是否牢固，待盘车人离开泵体,发出启泵手势后方可启泵。.2.3禁止用湿手操作按钮开关。7.4设备运转时,禁止清扫转动部位,不准隔机传递工具和物品,禁止用湿手擦拭电器设备，擦洗机器的固定部位时，不要将抹布缠在手上使用，防护罩必须齐全完好。7.25检查水井时至少两人，前后保持一定距离,不准并肩行走，不准同时踏一块盖板，以防板折掉进井内，在平台式梯子上行走,手不准离开栏杆，以防滑倒摔伤。26进入水井检查时,确认井内有无有害气体，系好安全绳,井上设专人监护，保持联系，井下人员未上来，监护人员不得离101、开。7。7设备检修要拉闸断电,挂检修牌，并设专人监护，合闸送电时必须进行安全确认，无误后方可进行，检查冷却塔电机与风扇时，必须停电、挂牌。7。28保持地面清洁卫生,积水、油污要及时清理,按工艺要求对过滤器、过滤罐进行反冲洗，反冲洗立式泵检修或盘车时必须切断总电源,严禁运行人员拉反洗泵启动刀闸，在特殊情况下通知电工操作。2.9定期检查电器设备运行情况,遇有电器设备着火时,应立即将有关设备的电源切断，然后使用干式灭火器灭火,不得用水灭火。7.2。1经常检查水位，巡查水泵运行情况，确保水泵不超压,不超负荷运行。7。1定期检查事故水塔及阀门组的运行情况，确保处于正常备用状态.7。2.压力表每年要检查校102、验一次，发现隐患要及时修复或更换。72.13无水时不准开泵，开泵时，水泵不准反转。72.14严格执行外来人员进入要害部位登记制度,无关人员不得随意进入工作现场.7.3水泵工危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析防范措施水泵码垛坍塌码垛不平，歪斜码垛时严格按照国家标准，不允许超高摆放2水泵送货汽车车辆伤害未执行厂内机动车辆相关规定眼观六路,耳听八方3水泵传动轴绞伤水泵联轴器无防护罩防护罩必须安装牢靠,严格执行劳保护品穿戴水泵集水池溺水、跌伤无安全防护设施盖板必须盖好、牢靠,护栏必须完好、牢靠水泵电动葫芦起重伤害未执行电动葫芦操作规程或点检不到位，机器待故障运行严格执行电动葫芦安全操作规103、程,正确捆绑，起吊确认6水泵抓斗,行车机械伤害,高处坠落钢丝绳带故障使用正确捆绑，起吊确认，严禁站在起吊重物的正下方7水泵配电箱触电绝缘部分，老化电焊机接线处电工加强点检8水泵防护栏杆高处坠落护栏开焊加强检查，高于2米必须正确佩戴安全带7。风机岗位安全操作规程7.41风机工应熟练掌握本岗位工艺流程，各危险源点及控制措施；熟练掌握本岗位技术操作规程及设备原理.7.4.2接班前了解上班运行情况,检查确认风机系统回收系统，安全设施装置各阀门是否灵敏可靠（各水封、各阀门）。7.43风机停、送高压电必须和调度联系，严格执行停、送电、摘挂牌制度，严禁与变电所直接联系.7.4风机工在启动主电机时,室内、外联104、系好，确认周围无人，方可启动，接到风机启高速通知后，按技术操作规程操作.74。5煤气回收系统设备检修或风机管道检修时，风机必须高速运行30分钟抽空残余煤气,打开入口通风，用氮气或蒸汽进行吹扫置换后，用CO报警仪检测确认无误后在专人监护下方可进行作业，型水封必须注满水，防止气柜煤气倒流，并保持水封溢流。7.4。6煤气区域作业要携带CO报警仪,无关人员禁止在煤气区域逗留，严禁烟火。.4。机组水封排污,尤其是出口水封，必须关闭下降管阀门后方可排污,防止煤气泄漏发生中毒事故.4.作业过程中保持作业区域通风良好，并备好各种安全防护用品、用具,随时监测并做好突发事故的应急工作.49在维护保养电器设备时，不105、准用湿布或用水喷洒，以防引起短路或触电事故。7.。1严格执行煤气区域安全管理规定和煤气区域动火作业制度。7.4.11消防设施齐全完备，易燃品做好隔离，远离风机运转系统3米以外。7。612维护保养设备时,做好安全监护，防止触电和机械伤害事故发生.76。13全停检修时，必须通知气柜盲板，确认无误后，打开所有管道放散.7.4。1上下箱体巡检时要行走安全通道，手扶栏杆注意防滑及高空坠落，卸灰时,要一人卸灰，一人监护,注意输送机有无异常，防止机械伤害。74.15严格执行巡检制度,确保风机、除尘器、螺旋输送机等安全运行.4.16严格执行停机摘挂牌制度,并设专人监护,检测无误后方可进行作业。74。17大灰仓106、卸灰时与司机要配合好,戴好风镜，应站在平台观望孔了望，喊开周围人员，通知司机下车，严禁站在车旁。7.5汽化除尘岗位安全操作规程7。5。1熟悉本岗位工艺流程，掌握系统的技术操作规程及设备原理。5。2煤气区域作业，佩戴煤气报警仪，上下行走安全通道,手扶栏杆,警示牌悬挂明显，室内外联系到位,联保监护落实到人。.3监控好汽包水位,压力，确保汽包的安全装置灵敏可靠,压力达到0。8Ma时应及时放散,安全阀必须保证灵敏可靠。7.。突然停水、停电或其他原因，使烟道发红,应立即停止上水，通知转炉停吹，立即查找原因处理完毕后，等烟道温度自然冷却下来,再缓慢上水,待一切正常后，方可吹炼。7.5.5开新炉、第一炉蒸汽107、不回收，第二炉打开并网阀门，开气主气阀，缓慢回收蒸汽，防止发生水冲击现象而损坏蒸汽管道.7。.6水封巡检冲洗时，要利用转炉出钢间隙和补炉时间进行。7.系统检查和清理时,必须设专人监护,进行通风，并与风机房、煤气回收、调度取得联系，随时监测CO含量,严格执行摘挂牌制度.。5。8各水封箱必须保证底部无积泥,能正常溢流，防止水封抽空。.5.9炉口向上，禁止挂牌清理.75.1使用软梯进行清灰作业时，必须佩戴安全带，系好安全绳，做好安全监护.7.51随时做好CO监护工作，异常超标及时通知有关部门和领导，采取好安全防范措施。512巡回检查净水系统时，不得在零米弯头、水封筒、溢流水封槽蒸汽管道等处长时间停留108、,以防煤气中毒.7。13发现操作室水位表及汽包前最低水位表无水，经连续补水还看不见水位者，应进行校水试验，如经校水仍不见水位时应按严重缺水处理。.14转炉停炼后,风机应继续运转30分钟以上,并经鉴定确认烟道内不存在煤气或其他有害气体,方可进行清理。7。51清理烟道时，应在炉前主控室挂好检修牌，做好各种安全防范措施，不得动炉和启动风机，在烟道内的工作时间，不得超过1小时。风机工危险源点预知预防风机工危险源点预知预防序号区域危险源危险因素原因分析防范措施1风机风机房一搂其它楼照明暗两人一起，一前一后,带充电灯2风机煤气烫伤，中毒煤气泄漏佩戴煤气报警仪，正确穿戴工作服，检修挂牌，有人监护风机运行中的109、轴流风机机械伤害无安全防护设施轴流风机加防护罩,搬动风机时必须停电4风机煤气设施中毒，爆炸,火灾煤气泄漏保证各处固定式煤气报警仪灵敏可靠，定期校验，加强点检,在风机房及周围十米内严禁吸烟,在风机房检修动火必须办理动火证5风机高空作业高处坠落未系安全带,无检修防护措施高于2米必须正确佩戴安全带7。7汽包系统检修安全操作规程.7.1与岗位联系好，坚持挂牌制度，确保安全生产。.7检修前，先放水、泄压，温度低于3度方可作业。3汽包检修打开两侧人孔进行空气流通，保证通风良好,方可作业.7.4作业时，要垫绝缘板,绝缘防护用品穿戴齐全，工具完好无破损,使用12V以下安全电压.7。5气焊、割枪严禁在汽包内点火110、,用完后，及时拿出，不得放在容器内，以防漏气发生事故。7.7.在容器内作业，容器外应有熟悉急救知识的人员监护，监护人员不准擅离岗位。7。7.检修作业完毕，各种安全防护装置及时恢复，确保灵敏可靠。7。8汽化工危险源点预知预防汽化工危险源点预知预防序号区域危险源危险因素原因分析防范措施1汽化汽包烫伤，爆炸操作不当，安全附件不齐全、加强落实点检、巡检制度.、汽包缺水后严禁二次给水,防止爆炸。3、运行中的汽包严禁检修.4、做好汽包的保温防护。2汽化检修机械伤害不停电挂牌,确认严格执行停电检修挂牌确认制度3汽化转炉冶炼烧烫伤，煤气中毒冶炼过程清灰，未执行挂牌制度严格执行清灰检修挂牌制度4汽化粉尘职业病清111、灰时未戴防尘口罩正确佩戴劳保护品5汽化高空作业高处坠落高空作业未系安全带,未落实检修安全措施高于2米必须正确佩戴安全带，高空作业必须搭检修平台,且必须保证检修平台牢固可靠6汽化配电箱触电绝缘部分,老化电焊机接线处电工加强点检.9污泥处理安全操作规程7.9。1上贮药罐检查、操作时要扶好栏杆,防止滑落。7。92夜间高位泥浆罐上要有足够的照明,必须做到一人监护，一人操作。3定时检查泥浆罐水位，检查时扶好栏杆。7.9。带式压滤机压紧时,密切注意电流表指示，超过规定值应立即停车。79。5随时检查压滤机滤带，发现破损立即更换。7。96药剂要放在干燥处，皮肤接触到药剂要用清水洗净。7.7使用电葫芦时，严格按112、电葫芦安全操作规程操作。7.9.8保持值班室、操作室及周围地面清洁。7.9斜板沉淀池、粗颗粒分离机顶部夜间必须有足够的照明。79。10不得随意进入斜板沉淀池内，如因检修进入，应有人监护,该池输送机电源不得合闸.7。9.11联轴器应设护罩,污泥坑应有护栏，不得随意拆除。9。12进入斜板沉淀池检修如使用照明灯，必须使用3V以下安全照明电源.7.10污泥处理工危险源点预知预防污泥处理工危险源点预知预防序号区域危险源危险因素原因分析防范措施1污泥处理电动葫芦起重伤害未执行电动葫芦操作规程或点检不到位，机器待故障运行严格执行电动葫芦安全操作规程,正确捆绑，起吊确认2污泥处理抓斗，行车机械伤害，高处坠落钢113、丝绳带故障使用正确捆绑,起吊确认，严禁站在起吊重物的正下方污泥处理配电箱触电绝缘部分，老化电焊机接线处电工加强点检4污泥处理防护栏杆高处坠落护栏开焊加强检查，高于2米必须正确佩戴安全带81原料合金工岗位安全操作规程8.1。严格执行物料验收制度，对于潮湿、块度超标、包装不结实等影响安全生产的物料严禁入厂，确保送往炉前的各种合金料无杂物，报持干燥，现场摆放整齐有序。8。1保持合金平台清洁，6.7米平台堆放，一次最多吊四吨，料仓平台上部只能放一层合金料。8.工作前必须检查吊具、料槽，严禁在吊物下滞留，行走。814熟练掌握煤气安全操作规程，烘烤合金时必须先点火后开煤气,经常观察,发现异常及时停气处理。114、8。1.5吊料前检查料袋是否完好，做到带挂齐轻吊轻放，严禁使用破损料袋作业。.1检查好区域设备，发现问题及时采取防范措施并汇报有关部门。8.在合金料仓作业时必须携带一氧化碳报警仪。8.。提醒区域内作业人员避让天车，在使用行车装卸车时，必须专人操作,专人摘挂钩,摘挂钩人员严禁将手放在绳扣或链条内侧指挥起吊.8.9严禁用湿布擦操作台卫生，以防触电伤人，操作时必须站在绝缘胶皮上.8。1.10校磅时,搬运砝码抓紧轻放，码放整齐,以防伤人。8.1.1使用电动葫芦上料时，严格执行电动葫芦操作规程。8.原料合金工危险源点预知预防合金工危险源点预制预防序号区域危险源点危险因素原因分析防范措施1烘烤炉 煤气着火115、爆炸、中毒、烧伤1、点火孔熄灭.2、长时间处于高浓度煤气区域工作。3、不按相关规程操作.1。 加强对岗位人员煤气知识培训，强化区域点检，杜绝灭火、泄漏现象。2. 上料时，必须随身携带煤气报警仪，开轴流风机通风。3.严格按照规程操作。4。煤气区域严禁吸烟，严禁动火,严禁存放易燃易爆物品。2合金平台吊物砸伤、挤伤、落物伤人1、吊物包装袋不结实.2、吊物下行走、逗留。、吊具磨损严重断裂。1、加强物料验收，对外包装不合格的物料,严禁入厂。2、上料时，加强与行车工的配合,指挥行车手势准确、清楚。3、加强安全意识，严禁从吊物下行走。4、强化吊具点检意识,发现问题，尽快修复后使用。3合金料仓栏杆人身安全隐116、患栏杆开焊、加强安全防护意识。、加强点检,发现问题，采取预防措施，尽早处理。4合金平台垛位砸伤码垛太高倒塌1、物料严禁混放2、 垛位码放不得超高3、 严禁在垛位旁休息5合金平台外来车辆挤伤、碰伤、碾轧、翻车1、现场车辆过多，卸车秩序混乱.2、驾驶员麻痹大意，操作失误。3、车辆速度过快，或制动器失灵.、严格控制进厂数量，必须出一辆进一辆,依次卸车。2、严禁车辆加大油门牵引，控制车速.3、倒车时，必须确认无误后再后行。、指挥人员必须站在确认安全的位置指挥.8.3原料皮带工岗位安全操作规程。31上岗前,穿戴好劳保护品,保持良好的精神状态。严禁穿棉大衣上岗。.32严格执行物料验收制度,对于潮湿、块度超117、标等影响安全生产的物料严禁入仓，确保送往炉前的各种辅料无杂物、保持干燥;现场物料定置摆放、标识清晰。8.3.3开机前，详细检查事故绳、事故开关是否灵敏可靠以及其他防护装置是否完好、前后是否有人，确认无误打铃三次，再启动皮带机。83。4皮带打滑、电机空转时，立即停机切断电源开关挂牌并及时汇报,更换皮带和托辊,两人以上同时处理，排除后确认无误方可启动运行.8。5皮带运行时严禁作业人员靠近、跨越、乘坐皮带机,要从安全桥通过，严禁用物体触及或进行清扫、加油,不准用皮带运送一切物品,不准隔皮带传递工具和物料。8工作平台及各皮带通廊必须有足够的照明，清扫卫生时要做好互监互保，如遇烟尘浓度过高时,可暂停工作118、,此时不宜在浓烟中上料、点检、处理设备。上料工不得私自处理电气、机械设备故障，设备检修严格执行停机挂牌制度。8.7上料工不得私自处理电气、机械设备故障，皮带机运转时严禁检修设备和清扫卫生,设备检修时严格执行停机挂牌制度及皮带检修安全操作规程。发现皮带上有杂物,要立即停机,拣出杂物，联系确认后方可运转。8。3.高位料仓皮带工上料必须携带一氧化碳报警仪,如煤气报警及时撤离岗位并报告相关领导.皮带运转时严禁检修设备和清扫卫生83。0高位料仓上料工移动布料小车前，确认号小车行走的轨道、路线是否有散料、杂物及人员等，确认安全后开启布料小车警铃方可移动布料小车。8.3。发现皮带上有杂物，要立即停机，拣出杂119、物,联系确认后方可启动皮带机。禁止皮带工穿棉大衣上岗。83皮带坠砣高度大于1米时,坠砣下部需设安全防护栏,严禁过人.8。3。3工作平台及各皮带通廊必须有足够的照明,清扫卫生时要做好互监互保，如遇烟尘浓度太高时,可暂停工作，此时不宜在浓烟中点检、处理设备。上料完毕,在操作开关上挂“禁止操作”牌,并且切断电源开关。84原料皮带工危险源点预知预防皮带工危险源点预制预防序号区域危险源点危险因素原因分析防范措施1皮带区域皮带机铰伤1、 违章操作。2、 跨越皮带机。严格按照规程操作,开启前先鸣铃，确认后方可启动.2. 皮带运转时，严禁用手或触摸皮带,严禁跨越、乘坐皮带。3。 严禁非工作人员进入皮带作业区。120、 检修时必须严格执行挂牌制度、联系及确认制度、监护制度。2高位7米煤气（高位料仓）着火、爆炸、中毒管网泄漏、1。加强对岗位人员煤气知识培训。2.进入煤气区域佩戴煤气报警仪。. 在煤气区域内工作时，开启轴流风机，加强通风.4. 煤气区域严禁吸烟，严禁动火,严禁存放易燃易爆物品。3地下料仓现场车辆挤伤，碰伤,压伤,刮伤及卸车中坠落物体打击违章指挥，现场确认不到位,麻痹大意,不走安全路线1、严禁违章指挥,驾驶员严禁违章驾驶，争抢车位。2、组织好外来和本厂车辆的卸车次序,确认安全后方准移动车辆卸车。3、倒车卸车过程中工作人员与车辆保持一定安全距离,以防卸车时坠落撒料砸伤等伤害.、非本岗位人员严禁进入卸121、车区域，本岗位人员做好监护工作。4高位工作区料仓口高处坠落、栏杆损坏.2、上料时拿调料仓口篦子。、加强安全防护意识料仓口加篦子.2、加强点检,发现问题，采取预防措施，尽早处理.皮带检修安全操作规程81皮带运转时严禁检修任何部位.8。5。与岗位工取得联系,切断电源开关方可进入检修作业现场。8.5。漏斗焊接时，预防触电、砸伤、检修物件要系牢.8.。工作时必须有专人监护.5禁止跨越皮带,应走安全通道。5。6安全装置及时恢复。8。5。7检修上料小车，在检修位置索死。86废钢计量工岗位安全操作规程.6.1上岗前及时了解废钢加入量及现场库存情况，保证废钢、生铁块生产用量，检查计量衡电子显示器是否完好，轨道122、衡传感器是否有错位现象发生。8。6.2进入现场密切观察四周环境，注意翻斗车及各种机动车辆动向，指挥翻斗车卸车、装载机堆料时，选择安全站位，提醒相关人员远离,以免翻车碾压砸伤;随时注意天车运行情况。以免碰伤。863严格执行废钢工艺要求,保证入炉废钢重量，执行废钢质量标准。严格控制潮湿料渣土料入炉,稳定转炉操作。8。加强责任心,随时检查废钢区及入斗废钢情况,严禁各种密闭容器、易燃易爆物品装入废钢斗,一经发现，未加处理不得入炉,并及时挑选出来做好记录。.。5装入斗内的废钢不得超长、超宽、超高,限度范围不得超过料斗高度200m，料槽外沿的废钢必须清理干净，以防落下伤人。8。6。用链条挂废钢斗时,必须将123、两边耳轴对称挂好，如耳轴缺损，应处理好后,在投入使用，挂废钢斗严禁只用主钩链条斜挂。挂链条必须与行车工配合好，手扶在链条的外侧，以防挤手。链条挂环到达使用期限立即更换.。7作业时，须与天车联系确认,用电磁吸盘往斗内装冷料时，必须有专人在4米外确认安全的位置指挥,周围禁止停留、休息或无人指挥,指挥人员要对入斗废钢严格把关。8.6.废钢斗摆放规范,间距合理。严禁从起重料斗与固定料斗之间穿行。8.6。经常检查吊具的磨损情况及废钢斗的变形情况，超过使用标准立即更换。6。0废钢、生铁块潮湿,必须及时通知当班调度和转炉，采取防范措施。并做好记录。1严格坚持一车一检查一验收一签字一盖章制度，禁止多辆同时卸车124、。6.1严格执行废钢过跨车使用规定,杜绝违章操作，过跨车启动前必须开启警铃.严禁人员站在两辆过跨车中间或随车同行。8。7废钢计量工危险源点预知预防废钢计量工危险源点预制预防序号区域危险源点危险因素原因分析防范措施1废钢加料区摘挂废钢斗挤伤、碰伤1、作业人员缺乏安全意识。、对使用吊具未执行确认。3、行车工操作失误。1、严格执行安全操作规程,严禁违章指挥。2、严格执行确认制，加强安全意识。 、指挥行车手势必须准确、清楚，加强与行车工的沟通配合。4、场地清理干净，料槽之间留有1m以上安全距离。、严禁从起重料槽与固定料槽之间通行。废钢加料区落物砸伤1、料槽外沿搭有废钢、生铁。2、从吊物下行走。3、吊具125、磨损严重断裂.1、料槽外沿的废钢、生铁，必须每槽清理干净。2、行车起吊后，人员严禁从吊物下行走。、加强吊具每班定期点检.废钢加料区外来车辆挤伤、碰伤、碾轧、翻车1、现场车辆过多，卸车秩序混乱。2、驾驶员麻痹大意,操作失误。、车辆速度过快,或制动器失灵。1、严格控制进厂数量，必须出一辆进一辆，依次卸车。2、严禁车辆加大油门牵引,控制车速。3、倒车时，必须确认无误后再后行。4、指挥人员必须站在确认安全的位置指挥。5、严禁任何人站在装载机车门踏板上、车铲内随车行驶.4废钢加料区装卸废钢砸伤吸装时废钢跳起伤人。1、人员远离4m以外。2、磁盘加料时降低高度。9。维修安全操作规程91连铸液压站岗位安全操作126、规程91.无关人员禁止入内，更不能将火种带入液压站内，灭火器要放在明亮的位置并会使用.9。1.2发现油管破裂或漏油，应及时报告维修，处理液压漏点时,必须停泵或关闭漏点前的阀门并挂上禁止操作牌，以免误操作.3现场不准堆放任何易燃物品.91。压力容器检修前必须先泄压，维修液压故障前必须停机、停电并通知操作人员，挂好检修牌,才能操作,检修时必须设专人监护,修理作业结束后及时通知操作人员,并摘下检修牌。9。1。5严禁触及运转部位，打扫卫生擦拭设备，要在停机后进行。916接班时必须检查确认站内通风设施、照明设施、消防器材及各仪表是否处于正常状态,发现仪表指示异常要及时处理。液压站和稀油站要有火灾报警装置127、，并保证灵敏可靠。9。1.7给油箱加油时，应避免洒落，液压站地面上残留的油污必须擦洗干净,以防止滑倒伤人。9。8所用的液压油严格按照指定地区存放保管，严禁现场存放。吊运液压油时必须用专用吊具。9.1。检查液压站、稀油站、大包水口缸等岗位时，要注意周围环境，加强联系，经检查确认好后方可通行.9.110交叉检修作业时,需设专人指挥，严格执行检修规程.9.11高空作业时，应系好安全带，并设有专人监护，严格执行高空作业安全规程。9。1.2使用电焊机时必须接零,特种作业人员必须持证上岗。91。3在液压站、稀油站内使用电焊、气割作业时必须办理动火证,工作前必须准备好灭火器及其它灭火用品。9。连铸液压工危险128、源点预知预防连铸维修液压工危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析防范措施1液压站运行液压油火灾液压油周围有火源，遇火燃烧防止火星四溅，戴好防护用品2稀油站运行齿轮油火灾齿轮油周围有火源，遇火燃烧不可见火3物料搬运起重作业天车起重伤害重物未捆绑牢固，导致砸伤吊运物料时检查吊具，发现破损不可再用93连铸电工岗位安全操作规程9.3。上下拉矫机、移钢机等设备必须与岗位工联系确认，并注意防滑。9。3。2上大包台检修时，要防钢水飞溅烫伤。9。3现场检修作好监护工作,防止脚下孔洞盖板脱落。34严格执行通用电工岗位安全操作规程。93。5严格执行停送电挂牌制度和确认制度。9.3.6高温区域要防烫伤,高129、空作业必须挂好安全带.。.4连铸维修电工危险源点预知预防连铸维修电工危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析防范措手1电器检修作业电气触电检修时未做好安全检查检修前做好检查,戴好防护用品2配电运行电气触电、火灾戴好劳保护品不可超负荷运行，点检做好热换拉矫机电机行车、热辐射起重及烫伤专人负责监护专人负责监护，轮换干活9。5连铸钳工岗位安全操作规程95。修理机械前，必须等机械停止转动,切断电源,通知操作人员,挂好检修标志牌，才能进行修理工作,检修时必须设专人监护。修理工作结束后，应及时通知操作人员,并将检修标志牌取下。严格执行谁挂谁摘的原则。.5。2工作前认真检查使用的设备、工器具、各种吊130、具及其安全附件,确保完好无损,如有损坏应及时维修或更换，并要按规定要求正确使用。5.3上下拉矫机、移钢机等设备必须与岗位工联系确认，并注意防滑。9.。上大包台检修时，要防钢水飞溅烫伤.9。5。5 使用扳手前应检查是否有裂纹,使用时不得用力过猛，以防打滑伤人，并应根据情况选用合适的扳手，不准用大锤或手锤捶击扳手手柄，不准在活扳手上加套筒，以防断裂伤人。使用内六方扳手时,套管长度不得超过00mm.9。.6机械设备上的安全装置未修好，严禁试车，需要开动设备时应与有关人员联系好，试车时,任何人员不准站在该设备运行范围之内。9.5。7装有弹簧的机件在拆卸时，应防止弹簧飞出伤人，严禁面对弹簧拆装。不准用无131、柄锉刀当起子用来顶机件的拴、钉、销等，也不能当撬棍用。9。58高空进行维修时应拴好安全带，戴好安全帽,并设人员监护或设置警戒绳,安全带拴挂点必须牢固,不得挂在活动部位。下面有人工作时严防工具、零件落下伤人，严格执行高空作业安全规程。959用煤油、柴油、汽油或四氯化碳等易燃品清洗工件时,现场严禁有火源，工作人员严禁吸烟，必要时必须配备灭火器材。要防止伤害皮肤和眼睛.9.510检查各类气体,如：煤气、氧气、乙炔气管道、阀门等设备设施，必须执行各类气体检查、检修、使用安全操作规程。如需动火必须办理动火证、使用电焊必须双线操作，并准备好灭火器材。9.5。11组装设备及物件时,应将工件平稳搬运，配合作业132、应信号明确,准确无误。对孔时不准将手伸入孔、槽、口内，以免挤手。9。512合装设备需要盘车时，各岗位要密切配合好,各工序必须有专人监护，并严格遵守操作确认制，严禁任何人将手放在齿轮、皮带、链条等内，以免咬伤。5。1金属备件在热装、红装时,应用吊具或夹具,必须吊稳、夹牢,并采取安全防护措施，要设专人指挥，防止意外事故发生.9.514在进行特种作业时，必须严格执行起重、高空、电焊、气焊割等有关安全操作规程,属特殊工种作业必须持证上岗.15检修时,工作完毕必须及时将检修区域内更换的零件、杂物垃圾、油污等及时清理干净，必须将检修设备、设施的安全附件、防护栏（网）恢复正常.。5。1检修过程中进行立体交叉133、作业，必须听从统一指挥，严格执行检修方案,与其他工种人员密切配合，落实好必要的安全防护措施。9。6连铸维修钳工危险源点预知预防连铸维修钳工危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析防范措施1电气焊作业区电焊机火灾、触电电焊机未接地,电气焊胶管漏气穿戴好防护用品，检查气带是否漏气,钢瓶保持安全距离2煤气区域作业煤气中毒、着火、爆炸泄漏，明火、易燃物，无安全措施动火检查管道是否泄漏，进入煤气区域佩戴煤气报警仪，采取安全措施后，取得动火证后动火3高空作业区高空作业坠落伤害无安全措施系安全带,设监护人4拉矫机维修拉矫机高温烫伤长时间处于高温区域抢修，地形地物确认不好设监护人，注意工作时间，确认好134、地形地物6拉矫机、冷床下 地沟作业砸伤及其他高度不够,地面上坠物设监护人，戴好劳保护品，确认后操作7各种气体管道作业氧气、氮气、霞普气窒息着火管道泄漏，工作时间长，明火检查管道周围是否泄漏，禁止明火，注意工作时间7皮带检修安全操作规程（同1。6)。71皮带运转时严禁检修任何机械部位。972与岗位工取得联系,切断电源开关并挂上检修标志牌方可进入检修作业现场，根据工作内容和具体情况必要时皮带操作工必须在场。9.。3漏斗焊接时，预防触电、砸伤、检修物件要系牢.9。74工作时必须有专人监护.。75禁止跨越皮带，应走安全通道。9.7安全装置及时恢复。9.7.7检修上料小车，在检修位置索死。9。7。8在调135、试皮带时,工具严禁放在皮带上,防止割伤皮带，工作服必须穿戴整齐，防止皮带绞伤。皮带操作工必须在现场监护，与操作室内操作工要保证信息通畅。拉绳开关必须操作安全正常。9。7.9煤气区域检修必须戴好便携式煤气报警仪,并做好监护。98电焊工岗位安全操作规程一般规定:9.81金属焊接作业人员，必须经过专业安全技术培训，考试合格,持特种作业操作资格证方可上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业.9.8。操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高处作业时系好安全带。9。8.3电焊作业现场周围10米范围内不得堆放易燃、易爆物品。9.8。4雨、雪、风力六级以上(含六级）天气不得露天作业.136、雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。98。操作前首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格后方可作业。9.。严禁在易燃、易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃、易爆物品的容器内及受力构件上焊接和切割。9。8.7焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，清洗时要防止伤害皮肤和眼睛，认真做好监护，根据具体情况必要时准备好灭火器材，经检测确认安全后方可施焊。8.在密封容器内施焊时，应采取通风措施,间歇作业时焊工应到外面休息。容器内昭（照)明电压不得超过1伏，应用防爆灯具。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔137、离,焊接时必须设专人监护,监护人员应熟知焊接操作规程和抢救办法。8.接铜、铝、锌、铅、合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业.在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。.8。10焊接地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上.。81焊接工临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧，用胶布包严。严格执行电焊机二次线双线操作规定，地线必须接在焊件的焊接部位附近。9.812操作时遇下列情况必须切断电源:、改变焊机接头时、更换焊件需要改接二次回路时c、转移工作地点搬动电焊机时d、焊机发生故138、障需要进行检修时、更换保险装置时f、工作完毕或临时离开操作现场时9。8.13使用的电焊机严禁放在潮湿或粉尘大的地方，防止发生电气设备事故和触电事故。作业时必须遵守下列规定:、必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上b、必须在作业点正下方5米外设置护栏，并设专人监护.必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品.c、必须戴盔式面罩，焊接电缆应绑在固定处,严禁绕在身上或搭在背上作业。d、焊工必须站在稳定的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。8.1操作时严禁将焊钳夹在腋下，或在取搬被焊工件时将焊接电缆挂在脖颈上。9。5焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、厂房钢结构、金139、属楼梯扶手做回路线,焊把线无破损，绝缘良好，焊把线必须加装电焊机漏电保护。16焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其它保护措施。9.8.17焊把线不得放在电弧附近或炙热的焊缝旁，不得碾压焊把线，应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。98。18清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩，焊条头应集中堆放。9.819下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开,并确认火已熄灭方可离开现场.9.8.20焊接曾储存过危险物品的容器时,必须进行安全处理,并派专人监护.9.转炉维修电焊工危险源点预知预防电焊工的危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析防范措施电焊机外壳漏电电击伤人接地不良、潮湿；短路、散热不良加强设140、备检查,按时维修2转炉烟罩高温、高空烫伤、摔伤、砸伤防护措施不到位,烟罩内各处挂渣没清净劳保用品佩戴齐全，安全措施到位，落实确认制煤气管道烫伤、炸伤、中毒着火、爆炸、毒气不安规程操作，违章作业严格执行岗位操作规程及工艺规程4容器内窒息缺氧没有安装通风设施，和防护措施安装合理的通风设施，严格执行进容器作业规程操作910电焊设备:.1.1电焊机必须安放在通风良好、干燥，无腐蚀性介质、远离高温高湿和多粉尘的地方，露天使用的焊机应搭设防雨棚,焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于0毫米，按规定配备消防器材.9.10.2电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况,接线部分必须使用绝缘胶布缠严,不得腐蚀、受潮及松141、动。10。3电焊机必须设单独的电源开关，自动断电装置。一次侧电源长度应不大于米 ，二次侧焊把线长度应不大于5米，两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。9。10. 电焊机外壳必须设可靠的接零或接地保护。9。1。5电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆,其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、柔软，其绝缘电阻不应小于。9.06 电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。9。10.7 电焊机启动后,必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90伏,交流焊机空载电压不得超过80伏.9。1.8 使用交流电焊机作业应遵守下列规定：A 多台焊142、机接线时三相负载应平衡,初级线上必须安装漏电保护器。B. 焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于。C。 电焊机的工作负荷应依照设计规定，不得超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升,超过A级6、级80时必须停止运转。9。10。9使用直流焊机应遵守下列规定：. 操作前应检查焊机外壳的接线保护、一次电源线接地柱的绝缘、防护罩、电压表、电流表的接线,焊机旋转方向与机身指示标志和接线螺栓等均合格、齐全、灵敏、牢固方可操作。B.焊机应垫平、放稳。多台焊机在一起应留有间距0。5米以上，必须一机一闸，一次电源线不得长于2米.C 旋转直流弧焊机应有补偿器和“143、启动”“运转“停止”的标记.合闸前确认手柄是否在“停止的位置上.启动时，辨别转子是否旋转,旋转正常再将手柄扳倒“停止”位置。D。 不锈钢焊接采用“反接极”,即工件接负极。如焊机正负标记不清或转换钮与标记不符，必须用万用表测量出正负极性,确认后方可操作。.11气焊工岗位安全操作规程9。1.1 点燃焊（割)炬时,应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀，遵循先开先关后开后关的原则。.1 点火时，焊炬口不得对着人,不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上.焊炬带有乙炔和氧气时，不得放在金属容器内。.11。3作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业.9。1。4作业中若氧144、气管着火立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气;若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用折弯前面一段软管的办法止火。9。11。5 高处各种作业时，氧气瓶、乙炔瓶颈、液化气瓶不得放在作业区域下方,应与作业点正下方保持10米以上距离。必须清除作业区域下方的易燃物。9.1。6 不得将橡胶管背在背上操作.9。11.7作业后应卸下减压阀，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处;检查作业场地,确认无着火危险后方可离开。.11。8 冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水（热水袋）、蒸汽或暖气设备化冻，严禁用火烘烤.9。11在易燃易爆危险区域作业,必须进行安全处理，比制定相应安全防护措施,要根据工作145、内容和现场具体情况,必要时配备灭火器材。9.11。1 使用氧气瓶应遵守下列规定：A. 氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂和易燃、易爆品分别存放。B。存储高压气瓶时应旋紧瓶帽,放置整齐，留有通道，加以固定。C。 气瓶库房应与高温、明火地点保持0米以上的距离。. 氧气瓶在运输时应平放，并加以固定,其高度不得超过车厢槽帮。 严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压气瓶.F. 氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和运输时严禁撞击.。 氧气瓶不得沾有油脂、灰土，不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。H氧气瓶不得在强烈日光下爆晒，夏天露天工作时，应搭设防晒罩、棚.I。氧气瓶与焊炬、炉子和其它照明的距离应不小于1146、米,与乙炔瓶的距离不得小于5米。 开启氧气瓶阀门时,操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓慢,压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49KP的压强。K严禁使用无减压器的氧气瓶作业。L. 安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清理污垢，然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出口。关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的阀门螺丝。M.作业中，如发现氧气阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再拆卸修理。 检查瓶口是否漏气时,应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热,严禁用火烤.9.2转炉147、维修气焊工危险源点预知预防气焊工的危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析防范措施乙炔瓶着火、爆炸高温、泄漏、明火长期使用,检查不到位,猛烈撞击，表面温度过高，遇到明火对使用的乙炔瓶必须进行严格检查,遇有损坏和漏气及时处理,或禁止使用，防高温、明火、猛烈撞击2氧气瓶着火、爆炸遇油、高温、明火带油物接触瓶嘴气流，表面高温,猛烈撞击禁止带油物件接触气瓶开关与减压器,各部位防高温，防猛烈撞击，按规定存放和使用9.13使用乙炔瓶应遵守下列规定:A。 现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶,5瓶以上时应放在储存间。储存间与明火的距离不得小于1米，并应通风良好，设有降温设施、消防设施和通道,避免阳光直射。B148、 储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及其它易燃易爆物同间储存。C。 储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。 应使用专用小车运送乙炔瓶。装卸乙炔瓶的动作应轻,不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动和撞击。E.汽车运输乙炔瓶时,应妥善固定。气瓶宜横向放置,头向一方。直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。 乙炔瓶在使用时必须直立放置。. 乙炔瓶与热源的距离不得小于1米，乙炔瓶表面温度不得超过0。H. 乙炔瓶使用时必须装设专用减压器和防回火装置，减压器与瓶阀的连接可靠，不得漏气。乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于8K的压强。严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔149、接触.9。14使用减压器应遵守下列规定：A. 不同气体的减压器严禁混用。B。减压器出口接头与胶管应扎紧。 减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻,严禁用火烤.D。 安装减压器前,应略开氧气阀门,吹除污物。E。 安装减压器前应进行检查,减压器不得沾有油脂。F。 减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶阀,卸下减压阀进行修理。15使用焊炬和割炬应遵守下列规定:A 使用焊炬和割炬前必须检查射吸情况,射吸不正常时,必须修理,正常后方可使用.B。 焊炬和割炬点火前,应检查连接处和各气阀的严密性,连接处和气阀不得漏气;焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞.使用过程中，如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象，应立150、即停止作业，修好后再使用。C。 严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其它物体堵住焊嘴或割嘴。D。 焊嘴或割嘴不得过分受热,温度过高时，应放入水中冷却。焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。9.1 使用橡胶软管应遵守下列规定：A橡胶管必须能承受气体压力，各种气体的软管不得混用。. 胶管的长度不得小于5米,以1015米为宜,氧气软管接头必须扎紧.C. 使用中，氧气软管和乙炔软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖利物体。91钳工岗位安全操作规程9.17。1 操作前应按有关规定穿戴好防护用品，如使用电动工具须戴绝缘手套,长发辫装入工作帽内。17 到工作地点检修时,应与有关人员联系好，并了解设备及工作151、物的结构和周围环境。9173 检修运转设备必须切断电源、挂检修牌、设备运转过程中,严禁检修，工作完成后，所有安全设施必须全部恢复,与有关人员联系后，取下检修牌，方可试车，试车时人员要远离测试设备，防止机械伤害。9.17.4 检修煤气设备前必须与有关人员取得联系，携带便携式O报警仪，两人以上进行检修,并严格遵守煤气安全技术规程和动火证制度。9。17.5在米以上高空作业时，必须佩带好安全带,（使用安全带严格执行高挂低用的原则)所有工具必须装在工具袋内,材料放在安全、牢固的地方，严禁从高处往下抛掷物料.9。7。在天车轨道上或电葫芦检修平台上工作时,必须事先与有关人员取得联系,并挂上红色信号灯。使用活152、梯子时，下面要有专人扶持。917.7 在测量间隙和垫合金垫及对螺丝眼时，手指不准伸入缝隙和螺丝眼内,未放松的弹簧不准切割。9.8在密闭的场所（如地沟、管道、容器）内工作时，必须两人以上，设置监护，进入前检查确认有无有害气体,确认无误后再工作。91。9 使用尖铲、扁铲剔活时，应注意对面不准有人，必须做好屏护，以防飞屑伤人，尖铲、扁铲被打处禁止淬火。9。71 禁止用锤子、锉刀敲打其它物件,不准用改锥代替扁铲。9.17.11 打大锤、手锤不准戴手套，并检查锤头是否牢固,打锤时要注意前后左右情况,打锤正前方严禁站人，锤击点不准有油.9。17. 刮铲设备及零部件时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时,底部要垫153、枕木.9.17。 禁止在工件物悬挂情况下检查修理。974使用千斤顶、导链顶拉重物时，物件重量不准超过负荷量。9。1715使用吊车或行车，要有专人指挥,吊物必须帮扎牢固，吊索具要正确使用,并严格遵守十不吊的安全规定。9。18转炉维修钳工危险源点预知预防转炉检修钳工的危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析防范措施1转炉32米平台煤气中毒煤气泄漏、超标不携带煤气报警仪、空气呼吸器作业必须俩人以上作业，必须携带煤气报警仪和空气呼吸器转炉系统高空坠物跌到摔伤检修过程中不系安全带,滑到、摔伤检修时必须执行确认制，系好安全带3混铁炉煤气中毒煤气中毒、爆炸、火灾检修过程中煤气泄漏未戴煤气报警仪或空气154、呼吸器，煤气泄漏遇火源、明火产生火灾或爆炸加强点检制度，防止产生泄漏,进入煤气区域戴好煤气报警仪和空气呼吸器，避免产生明火，严格执行动火制度4转炉区备件机械设备、使用设备设备伤害作业过程不执行确认制作业过程中认真执行确认制,并设专人监护5渣跨烫伤、高空坠物检修过程中炉上掉下的红渣将人员烫伤或砸伤维修人员没确认好高空有无坠物维修人员防止高空坠物，行车作业中物体砸伤.19 管工岗位安全操作规程9.。1 在更换、拆卸、检修管道前,必须预先了解该管道的工艺流程和管内压力及物质的性质,在车间（岗位）有关人员配合下，根据具体情况,制定出安全措施后方可检修施工.9.19. 检修酸、碱、油类、蒸汽和煤气管道时155、，必须经有关部门审批,办理动火手续后，方可进入现场施工，并严格遵守有关安全规定，防止皮肤和眼睛伤害，检修场地要有良好的通风。9。19.3检修氧气管道时，所用管子及材料必须用四氯化碳清洗。. 在拆卸各种管道时,操作人员的脸部不准正对两个法兰之间。9.15 拆装管道时，严禁将手指伸入法兰盘间及法兰孔内。9。 两米以上（含两米）高空作业必须佩带安全带。19.7 在高空装设管道时,必须采用牢固的支架与平台、脚手架，临近的电线应加防护措施或切断电源。9。9.8 剔过墙眼时,必须查清墙内是否有线管，以防触电，要防止杂物伤害眼睛.。19管道在道路上空或地下施工,影响行走时，应设红旗标志，夜间应设红灯标志,并156、在工作范围相应区域周围设置警戒绳。20转炉维修管工危险源点预知预防转炉检修管工的危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析防范措施1氩气、压缩空气和蒸汽管线烫伤管网泄漏将人员烫伤没按操作规程操作严格执行点巡检制度，防止管网泄漏严格执行操作规程及动火制度2煤气、氧气、及霞普气火灾、爆炸、中毒 检修过程中可燃气体遇明火爆炸未戴煤气报警仪而中毒严格执行动火制度，管网周围避免明火3煤气水封煤气中毒、爆炸、火灾点检不到位,维修不及时每班一次检查水封水位是否正常.冬季做好保温及蒸汽正常，不得有漏气现。进入区域人员必须佩戴煤气报警仪，严格执行动火制度9。21铆工岗位安全操作规程。21。1 使用手电钻打157、眼要使用漏电保护器并戴好绝缘手套,手电钻一次线要有良好的接地接零保护。9。2。 使用钻打眼，严禁戴手套。91 工作前要检查大锤是否牢固，锤头是否有楔子，锤把是否有裂纹、油污。921。4打锤前首先要观察前后有无障碍，注意周围人员让其远离，以免碰人。2.5 使用大锤干活时，禁止用脚、手去指要打的地方。9.216 打锤时严禁戴手套,以免溜锤伤人。.217 多人用大锤工作时，必须留有安全间距，以免碰伤人.。21。8大锤时要找准锤击点，大锤要握持牢固，防飞出伤人。锤击点不得有油。9.22转炉维修铆工危险源点预知预防转炉检修铆工的危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析防范措施1合金烘烤炉及烤包器158、煤气中毒、爆炸、火灾检修过程中煤气泄漏未戴煤气报警仪或空气呼吸器,煤气泄漏遇火源、加强点检制度，防止产生泄漏，进入煤气区域戴好煤气报警仪和空气呼吸器,避免产生明火,严格执行动火制度2渣道转炉挡火护板炉口余渣、钢渣钢渣烫伤、坠物伤人、烫伤作业前没有确认、清理干净烟罩内及挂渣和水套上的挂渣作业前没有清理上面的挂渣和杂物、没有落实好检修确认制严格执行呼应制度、对烟道内、炉口、炉体挡火门轨道处余渣及时清理，以防坠物手拉葫芦鼻及护板吊鼻要焊牢固。挡火墙粘渣必须清理、梯子放稳放正且有专人监护炉底道轨补焊高空坠物掉渣、坠物砸伤没及时清理好上面的挂渣和坠物必须在渣车室和钢包车操作台上挂检修工作牌9.23 电工159、岗位安全操作规程。23. 电工作业必须持证上岗,非电工严禁进行电气作业,取得操作证人员应在有证人员监护下进行作业。9.23。2 电修人员必须熟悉设备安装位置、特性、电气控制原理及操作方法，不允许在未查明故障及未有安全措施情况下盲目检修。9。23。3检修任何电气设备必须验电,未经验电，一律视为有电，不准用手触及电气设备的任何带电部位。电气设备或线路拆除后，所有线头必须用绝缘胶布包好,确保安全稳妥。9.3.4 维修设备时，必须首先通知操作人员,在设备停车后切断电源，并验明无电，挂上检修牌，方可进行检修工作,检修完毕及时摘牌通知操作人员，严格遵守谁挂谁摘的原则。9。23.5 任何场所接线、拉线要规范160、,符合安全要求。6 露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有可能的防雨设施。配电箱（柜)必须牢固、完整、严密.使用中的配电箱内严禁放置杂物。9.23。7电气设备安全防护装置要安全可靠、灵敏。9。3。8 煤气区域工作，必须两人以上，不许吸烟或有明火,携带防爆工具和便携式O报警仪,并保持前后距离。923。9 电气设备发生火灾时，要立即切断电源,在确保人身安全的前提下,并使用二氧化碳或干粉灭火器灭火，严禁用水或泡沫灭火器灭火。9.3。10严禁带电作业，如遇特殊情况需低压带电工作应设专人监护,使用带绝缘柄工具，工作时站在干燥的绝缘物上进行。9.23。11 雨天室外停送电必须穿绝缘雨靴和戴绝缘手套.面161、部不准面对开关，以免电弧烧伤。923。12停送电时，应先了解负荷情况后逐级停送电，绝不允许反停控制回路进行检修。923.13 测试大电感、大电容负载线路绝缘时，应先将其对地面放电,方可作业。923.1 不允许私自拆装带有高压包的变频器，直流装置等设备,拆盖检查时仔细阅读其产品说明书中的安全注意事项。9.23。5在已送电运行的变电室沟内进行电缆铺设时,电缆所进入的开关柜必须停电，并在此开关上挂上检修牌,在带电开关柜旁操作时，安全距离不得小于1米（10KV以下开关柜）。并应采取绝缘隔板等措施,并设置醒目的安全警示标志或标语。电缆铺设完后必须捆扎固定，严禁电缆与带电体接触。23电气设备的金属外壳必须162、接地或接零.9。23.17电工所使用的器具严格符合安全要求。9。2转炉维修电工危险源点预知预防转炉检修电工的危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析防范措施1转炉电气设备烫伤带电作业不按规程操作必须按操作规程操作2转炉电气设备触电不按规定分、合闸不采取安全措施做好必要的安全防护措施3登高作业摔伤滑下摔伤没有专人监护扶梯、不系安全带登高时必须有专人监护扶梯,两米以上作业必须系好安全带变电所设备电触电、烫伤、火灾带电作业、没有做好安全确认制和防护设施必须做好安全确认制、做好必要的安全防护措施、如必须带电作业穿戴好绝缘用具转炉运行电工的危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析防范措施163、1变电所设备电触电、烫伤、火灾带电作业,不按规程分合闸严格按操作规程操作，如必须带电作业穿戴好绝缘用具.25仪表工岗位安全操作规程9。1动用仪器,检修设备和停运、安装、拆卸仪表设备,必须得到有关单位负责人的批准，并事先同现场操作人员联系好，方可进行。不许拆卸与仪表无关的其它设备。252 检修和维护氧气、煤气仪表设备及在氧气、煤气区域作业，必须两人以上，不许吸烟或动火,携带好煤气报警仪,使用防爆工具。2。3 用于氧气检测的仪表及附件,安装前必须进行脱脂处理.9254 各种仪表用导压管、导线、电源等都必须有明显的标识，以免发生差错。9.2.妥善保管汽油、酒精、50胶粘剂等易燃、易爆危险品,指定专人164、保管，并采取好防火、防爆措施。9。25. 安装、检修天车电子秤前要做好安全防范工作，与天车司机联系并确认后方可上下车.高空作业必须要带好安全带并正确使用,上下天车要防打滑摔伤。9。257 安装或拆卸仪表，必须停电、验电、确认后方准进行。仪表安装要牢固,确认接线正确后方准送电调试.925.8 带电检修仪表时,执行电工带电作业安全操作规程。92。9 仪表盘(柜)内，禁止堆放杂物或其他物品.25。0 仪表校验合格（包括报警、连锁点校准）,送电调试准确后方可投入运行,以免出现假数值造成事故。9.2511 仪表各种限位要安装牢固、灵敏可靠。9。2512现场检修或校验仪表必须两人以上,并做好互保联保.10165、 转炉系统检修安全操作规程10.1一般规程1.1 工作前，首先做到“三确认”，并确认设备的隐患状态，采取相应的防范措施。10。1。2必须对烟罩、烟道粘渣进行处理，并要确认汽化烟道无积灰，确认无渣后，方可检查漏点进行补焊检修作业。根据漏水情况，采取相应的安全防范措施.。.3 补焊烟道、烟罩时,梯子必须放稳,必须设专人扶梯子做好监护.11。4 坚持断电、挂牌制度,检修后联系确认,必须谁挂牌谁摘牌。.15做好防触电工作，绝缘防护用品穿戴齐全规范，所用工具良好,无破损。10。各工种检修作业时,除按工种规定外，执行通用规程。1.7 炉台上作业严禁带打火机。101。8 更换下枪孔、下料管,注意周围环境情况166、，监护到位，做好防暑降温工作。0。检修转炉、烟罩升降系统、散状料系统，做好防范,以防煤气中毒。1.110 补炉时检修，通知当班调度和岗位工联系好，并做好监护。0.转炉本体及倾动系统检修时,必须通知当班调度并和岗位工联系好，认真做好监护。严格遵守停送电挂牌制度、确认制度.。 炉下检修安全操作规程10.2。1检修前，必须做到“三确认”并与相关部门联系好,防止上面掉物伤人.10。2 检修前针对现场实际情况，制定出防范措施，防止喷溅钢渣、炉体落渣伤人，必要时清渣后方可作业.。23 两人以上搬运(小节）轨道时动作要协调,以防砸伤，铲车托运轨道时检查确认好托运工具,做好安全监护。10。2. 坚持断电、挂牌167、制度，检修后联系确认，必须谁挂牌谁摘牌.10。25 高空作业，系好安全带，梯子放稳固有专人监护。10。2 点检、检修炉下车辆前，必须与岗位工取得联系确认后挂牌，并做好安全监护,控制信号转到操作室。10。7 在炉坑外东、西侧检修轨道和炉下设备时，要随时注意推土机运行情况，以防造成的意外伤害。10.。8 全面检修时设专人监护，上下联系确认到位，必要时设置隔离层,严禁上下抛掷物品，确保安全。10.3氧气阀门站系统检修安全操作规程10。3.1 在顶吹阀门站更换氧气阀门时,严禁油污、明火、铁器撞击,必须使用专用防爆工具，禁止接打手机。10.32 氧气管道检修前必须用氮气进行吹扫。10。3。3更换氧气阀门168、时，首先用四氯化碳清洗后方可使用。1034 工作时需动火，必须办理动火手续，经主管部门批准签字，安全措施、消防器材到位后放可作业。10。35 安装大阀门时,动作要协调，用力均匀.。6 严格执行氧气安全操作规程。103。7氧气管路系统检修必须使用防爆工具。1。3.使用电焊作业,必须双线操作,地线必须搭在焊接部位。104 氧枪系统检修安全操作规程0.4.吊氧枪时，首先检查钢丝绳完好无损，开关限位灵敏可靠。1042 更换氧枪时,严禁跨越栏杆上小车。0。4。3 上小车时，检查栏杆是否安全可靠，现场有无隐患，预防物件坠落伤人.10。4.4 易燃易爆区域，严禁吸烟、动火。1.4.5检修完毕各种限位及防护装169、置及时恢复,确保灵敏可靠。10.46 严格执行电葫芦安全操作规程0。4.7 吊运氧枪过程中，随时注意17.4米平台有无人员作业，以防意外伤害。10.48 电葫芦使用完毕，电葫芦大车必须停在检修平台,电葫芦小车必须停在大车大梁北端,并切断主电源。0。.9 更换氧枪小车，必须和岗位工联系确认好,绳索要拴牢。1.1 更换氧枪附属设备时，索紧卡扣要打紧拴牢。10.4。11 拆装氧枪系统减速机，禁止漏油。1。.2高空作业必须带好安全带,必须带好便携式煤气报警仪，严禁往下掉任何东西。10。3要防高温中暑。15 在线设备检修岗位安全操作规程1.5. 炼钢厂对所有机械设备及其安全防护装置检修工作，不停电不允许170、检修,不停机不允许检修，不挂牌不允许检修，运转设备未完全停止不允许检修,无车间领导盯在现场不允许检修.1. 工作前与岗位联系，严禁盲目作业,以免发生事故。.3坚持确认挂牌制度,做好安全交底工作。105.4 严禁单人作业,作业结束后由岗位人员签字,方可撤离现场。10。严禁在带有易燃易爆物质、气体的设备、管道、容器上进行动火作业。1.5。在危险区域进行检修作业时,严格执行相关安全操作规程及有关安全规定。107 检修设备完毕后，安全防护装置及时恢复.10千斤顶安全操作规程0.6. 使用千斤顶前应认真检查,油压千斤顶应按规程定期拆开检查、清洗和换油。螺旋千斤顶和齿条千斤顶的螺旋磨损后,应降低负荷使用，171、但磨损超过2不可使用。102 使用前，千斤顶应放置平稳，并在上、下端垫上木板，但不能用沾油的木板或铁板,以防受力打滑，应有足够的承压面积，并使压力通过承压中心。106.3使用中要先微微顶起,观察变化并随时注意千斤顶平整直立不得歪斜，不得任意加长手柄或用力过猛。10.6。4 升起高度不得超过额定高度,如需超过额定高度时,应垫高其底座，然后重新顶起。1.6。 同时使用两台以上千斤顶时,要有统一指挥,要随时注意保持每台千斤顶负荷平衡,不得超过额定负荷，应升降一致、平稳。10。6.6 严禁将手、脚、头部伸入重物下面。106。7 在操作中，精神要集中，前后照应密切配合，统一指挥,做到“三确认,防止事故发172、生。10.68如被顶设备或工件材料材质软，必须采取加大被顶部位受力面积，如被顶工件或设备需顶升的高度很高，必须随时在该工件或设备下方临时加垫缓顶装置，防止工件或设备倾倒而发生事故。1.7 手动葫芦（倒链）安全操作规程0.1使用前应检查吊钩,链条及轮轴等是否良好,传动部位是否灵活。10。7。 支撑葫芦的固定点，其强度必须大于被吊物负荷重量，预先应计算支架的承受压力,决不可盲目起吊重物.17.3使用时，待链条吃紧后，应认真检查各部位变化，确认良好时,再开始作业。重物下面严禁站人和通行。10。4 使用时，应先将牵引链条反挂，使起重链条倒松,使之有最大的起重距离。10.7.5 在倾斜或水平方向使用时，173、拉链方向与链轮方向应一致，防止链条脱槽。10.7.6起重量不得超过它的起重能力，在重物接近额定负荷时，要采取可靠的防坠落措施，并要特别注意防止强拉、猛拉，要均匀用力。发现滑链应立即停止使用。10。7 操作中支架要牢固，要有专人指挥。0.8多台葫芦共吊一台设备或一块工件时，葫芦受力要均匀，不得超负荷使用,要有专人统一指挥。1、其他安全操作规程11.1 电动葫芦安全操作规程11。1.1大小车缓冲器必须齐全、有效，损坏后及时修理,轨道两端应有挡板。11。1。2 制动器必须灵敏可靠,发现问题应及时处理。11.13 当接近卷筒限位器时,要放慢速度，不准用倒车代替制动、限位代替停车,紧急开关代替普通开关。174、111 不得将悬挂的重物在空中停留。运行中,严禁吊物从人头顶上越过,在条件允许的情况下,吊物应避免从其他物体上方运行。1。5 设备检修或工作完毕时，应停靠在安全地点或规定的位置，切断电源,并挂“禁止合闸警告牌。111。6 严禁超负荷起吊，重吨位起吊应先试吊,确认平稳无误，方可升高运行,不准同时操作两个或两个以上控制按钮。1.1。7 在起重重物时，严禁在重物上站人或有其他不牢靠物体,严禁起吊后手扶物体找平衡。11。. 运行中突然发生停电等故障时,必须将开关拉到“零”位,根据具体情况将吊件临时固定牢固，防止晃动或坠落，否则操作人员在没有修好电葫芦前人不能离开现场.1.9起吊物件时，速度要均匀，吊物175、要平稳，下降吊物时,须低速轻放,禁止忽快忽慢操作,正下方严禁站人。11。2 台钻安全操作规程1。21 开动前应检查电动机绝缘和接地是否良好,使用前应进行试转，正常后方可操作。11.22 使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套操作。11.2.3 钻孔前应把工件放牢稳，操作小件要有卡盘，卡紧后再进行操作,加工薄件时,下面应垫好木板.112.4 不准边钻孔边用纱布清除铁屑，也不允许用嘴吹或用手擦试及清除铁屑，应用钢丝刷和笤帚清扫铁屑。11.25 在钻孔开始或工件将要钻透时，应轻轻用力,以防工件转动或甩出.。.6 钻孔时,要把工件放正，用力要均匀，严禁用力过大、过猛，以防钻头折断。1。2.176、工作结束要及时切断电源。1.3 电动手提砂轮机安全操作规程1131 电动手提砂轮机必须有牢固的防护罩和漏电保护装置，否则禁止使用.132 使用前必须认真检查各部位螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹；金属外壳和电源线有无漏电之处，如有上述缺陷,必须修好后方可使用.1.3 使用时,首先进行空转试验,无问题后方可进行操作。1。3。4 工作时，操作者要佩戴必要的防护用品，且身体不准正对砂轮，砂轮机要拿稳,并要缓慢接触工件,不准撞击和猛压,禁止使用砂轮侧面。1.3。5正在转动的砂轮不准放在地上，待砂轮停稳后，放在指定地点。暂时不用时,必须切断电源。1。6 发现电源线缠绕打结时,要耐心解开,不得手提电线或用砂轮177、机强行拉断.1.3。 砂轮机要存放在干燥处，严禁放置在潮湿的地方。1138 电动砂轮机要有专人负责并定期检修。1.3.9电动砂轮机在使用过程中要防止磕碰,发现有异音和振动大,应立即停止使用。1。手电钻安全操作规程114。1 手电钻应使用带“回”字绝缘等级的产品，并配备漏电保护器,使用前必须检查是否有漏电现象。1.4。操作时应戴好绝缘手套，在潮湿的地方作业时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上,以防触电.114. 操作时必须先对准孔位再开动电钻,禁止再作业时手扶钻杆对孔。握持必须牢固，防止钻孔过程中晃动发生意外。1.4。4 挪动手电钻时,只能手持握把，不能提导线和卡头.14。5 手电钻未完全停止转动，178、不能卸换钻头,钻头必须紧固良好.14.6 使用中，如发现手电钻漏电、震动、高热或有异常声音时,应立即停止工作，找电工检查修理。11。4.7如用力压手电钻时,必须使手电钻垂直工件,而且固定端要特别牢固,钻孔时要均匀用力，防止钻头歪斜拧断飞出伤人.1。4。 停止、休息或离开工地时，应及时切断电源。117氧气安全操作规程11。1凡与氧气接触的设备、管道、阀门、零部件及操作人员所用工具、劳保用品等，严禁沾染油脂。11。7。2 氧气管道须设消除静电的接地装置，室外架空氧气管道在进入建筑物前应有接地，防静电最大接地电阻不大于10欧姆。117 氧气管道上的法兰，其跨度电阻应小于0.03欧姆.氧气管道阀门两侧179、法兰必须用导线跨接连接。11.7.4 明火及油污不得靠近阀门,阀门应设在不产生火花的保护外罩内。11。7。5氧气阀门的填料不得使用易燃材料。可选用石墨处理过的石棉织物做阀门填料.11。7。6 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件、安装、检修及停用后，再投入使用前,应将管道内的残留杂物用无油干燥空气或氮气吹扫干净，直至无铁锈、尘埃及其他脏物为止.吹扫速度应大于20m/,同时必须用四氯化碳进行严格的除锈、脱脂,脱脂后的管道应立即钝化或通入干燥氮气。11。7。7严禁用氧气吹扫管道。178开关氧气阀门应缓慢进行。手动操作时,操作人员应站在阀门的侧面,禁止非调压阀作调压使用.117.9未改造的碳钢手动阀180、门,开关前应采取减少阀门前后压的安全措施。17.10严禁用铁器敲击送气管路件.117.1 氧气管道附近严禁堆放易燃、易爆物品。11.7.12在氧气管道上动火时,须先可靠切断气源,用氮气吹扫再用空气置换内部气体,置换后氧含量应控制在18%-2范围内，氢含量不得超过.4,确认无危险后,方准动火作业.11.13 氧气管道的强度试验应采取不含油的干净水、干燥空气或氮气进行。但压力大于或等于。8MPa的氧气管道必须用水做强度试验.11。1 氧气管道强度试验合格后,还应进行严密性试验，严密性试验所用介质，须是无油干燥的氮气或空气。1。7。5在氧气管道上焊接时，动用电焊的管道必须与带气管道断开,电焊机二次线181、必须搭在施焊点部位,防止发生事故。11. 压缩空气安全操作规程1.8.1 所有风包应有合格证及安全阀，不准超负荷使用.1.8。2 压缩空气管道检修或停、送气必须向调度申请,经批准后方可进行。11。8。压缩空气管线中所设安全阀、压力表、放散阀、疏水阀必须齐全完好。11。8 停、送压缩空气时，要加强疏水,防止水冲击.发现水冲击时,应立即停止操作,查明原因处理后方可重新操作。11.8.5 操作人员严禁将身体各部位正对阀门手轮，且用力不可过猛.11.8。6 待各疏水阀见压缩空气后，方可关闭疏水阀并逐步升压。1。87严禁压缩空气管道与煤气、氮气等管道连通.1。88 压缩空气管道检修（包括更换阀门、处理泄182、露）等，必须将检修管段减压放空。8。9高压压缩空气管网阀门等设施应有平台、走梯、护栏等安全防护措施。1。8。10高压压缩空气管网不准带压敲击,防止发生意外。11。8。1严禁用高压压缩空气吹扫眼睛。 119 氮气安全操作规程119。1氮气管道检修或停送气必须向调度室申请,经批准后方可进行。11。9。2氮气管线中所设安全阀、压力表、放散阀、疏水阀必须齐全完好.11.9.3操作阀门时，操作人员严禁将身体各部位正对阀门手轮且用力不可过猛.1.9.4 检查氮气管道泄漏及氮气放散时，相关人员应站在上风侧,必要时佩戴防毒面具。11.9.5 严禁氮气管道与煤气管道连接。如果使用氮气吹扫煤气管道,吹扫完毕后应立183、即断开氮气管道动火作业前,应彻底落实氮气管道和煤气管道是否有连接之处.11.9高空氮气管阀门等设施应有平台、走梯、护拦等安全防护措施。高压氮气管道不准带压用力敲击。1。10 煤气动火接点安全操作规程1110。1按规定办理危险区域动火许可证.11.2 制定切实可行的施工方案和具体安全防范措施，作业前要进行安全和技术交底,做到分工具体、责任明确。1。提前准备好防毒面具、灭火器、石棉被、水桶等。作业人员严禁着装化纤类工作服。1110。4 较大的带煤气动火接点作业前，应通知安技处、消防队到现场,作业现场不准闲散人员逗留，严禁行人及车辆通行。110.5坑内作业时，作业坑深度、宽窄要适当,坑的两侧要有坡道184、，作业坑较深时，还应在作业人员的腰部系上紧急救生钢绳；必要时进行良好通风。高处作业时,架子、护栏、逃生跑道的搭设,应符合安全作业的要求，高空作业必须带好安全带，认真做好监护。1。10.6 在动火作业点较近处安装压力表，使煤气压力保持在0pa1pa之间.同时,应根据动火作业点的位置及压力情况，做好相应煤气用户的止火工作。10。 为便于切割后拿下金属片,应在切割部位提前焊上手柄，严禁用铁制工具直撬金属片,防止摩擦起火.1。10 在主管道上开孔接支管时，无论垂直或水平，支管均应加上盲板法兰，支管马蹄应提前做好。1110.9割孔时，要边割边用耐火泥密封。割片割完前应用电焊把割片与管道临时点牢,点牢前，185、严禁将割片全部割完.11.1010马蹄与管道焊接时,焊接间隙应在.5米以内，点焊4点后,可直接进行焊接,如有火焰窜出时,要边焊边堵火焰。1。10。11 焊接完毕,抽取割片须待焊口完全冷却后进行，敲打割片时,严禁使用非铜制工具。1.01 闲置的煤气管道堵盲板前，必须用氮气或蒸汽吹扫、长期闲置的煤气管道检修或使用时，必须用氮气或蒸汽重新吹扫方可检修或使用。11。10。1在煤气区域工作必须带好便携式煤气报警仪。炼钢厂安全操作规程(合并补充）2. F精炼炉安全操作规程2.1配电安全操作规程2。1.1配电人员要坚守岗位，并精力集中，随时准备停送电。2.1.2送电前要认真检查电器设备是否正常,发现不正常现186、象时,及时向有关人员汇报处理好后方可送电。2。3认真观察各种仪表指示灯工作情况，出现异常现象立即向有关人员汇报。.1。停送电时,三相电极必须全部抬起，严禁带负荷停送电。2.1。5严禁带负荷拉刀闸，拉高压刀闸必须戴绝缘手套。2。.6有下列情况之一时必须停电，停电后应将合闸电源开关置于断开位置,避免因故障造成误动作送电。2。1。1接换电极时；。62整修送电系统的设备时；2.1。6。抬炉盖时;。1.6。4出钢时;2。1.6.5特殊情况时。2。、精炼炉炉前工安全操作规程22.交接班时必须详细检查炉体机械、电器、控制室、自动加料、液压、水、压缩空气各系统设备的运行情况和吊具的完好情况，不得带病运行。接班187、时应逐项接清，确认无误，交接班双方签字认可。2。2各管道、接口、阀门不得有泄露。电气线路无漏电、乱接现象。2.2.3各种仪器、仪表、报警装置均应处于灵敏可靠状态。供氩、供气管道畅通无阻，调压阀升降装置灵敏、安全可靠。2.2。4各种吊具、工具要专人负责,定期检查更换，做到完好无损.2.2.5吹氩作业,接通氩气要快速、准确、安全。2冶炼或处理完毕后，开台车人员要注意联系，确认附近无人后方能开车。22.7钢包挂钩、起吊以及吊运其它物品,要有专人指挥天车.2.28在生产运行中各岗位密切注视，发现传动及其它部位有异常情况,应及时反馈有关人员,停电处理。22。精炼钢包使用前应按钢包判废标准，严格检查使用。188、2。10冶炼过程中，应随时注意观察是否有漏包现象,发现问题及时采取措施，炉底坑、槽严禁潮湿.22.11送电后吹扫夹头或炉盖时,所用的风管前端必须由胶皮管等绝缘物保护。2.2.12带电电缆除维修人员外,其它人员不能在下面停留或通过，因工通过时，要注意避免触撞电缆。3、起吊、指挥作业工安全操作规程3.1、必须熟悉起吊工器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷、报废标准。熟练掌握指挥信号，并遵守行车工的“十不吊。、起吊工具要经常检查，确保完好可靠。并要妥善保管.不准随地乱丢，不准超负荷使用，严禁使用报废的吊具或索具。3、起吊物件的指挥手势要清楚,信号要明确，不准戴手套指挥，起吊大型重吨位时，必须189、先试吊，离地不高于05米,经检查,确认稳妥后方可起吊运行.3.4、起吊物件必须捆缚平稳牢固,棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。起吊件翻身时，要掌握重心,注意周围人员动向。3。5、用两台行车同时起吊一物件时，应按行车额定载重量合理分配,统一指挥步调一致.3.、不准在起吊件下面停留、行走或站立。3、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于2度。遇特殊起吊件时应用专用工具。3。8、多人吊运重物、应有专人指挥，不得远距离或不引路指挥吊物运行。3.、吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。3。1、正确穿戴好劳保护品,佩带统一的指吊标志。.11、严禁同时使用两根规格不同、长190、短不一的钢丝绳或吊具。12、起吊时必须将绳套套在钩心上,退出两米以外指挥起吊,在任何情况下都不得在吊物下停留人.33、工作现场严禁存放不合格的钢丝绳。指吊人员应和司机密切配合，在工作中行车司机提出意见时，指吊人员必须听取行车司机的意见。34、起吊重物后如遇特殊情况长时间不工作时，必须由指吊人员指挥行车将重物落下，不准长时间悬挂空中。3.15、使用磁盘吊时,磁盘必须落在钢坯的中央部位,保持起吊平衡，指吊人员要密切注意周围有无其它易被磁盘吸起的物品，并提前采取好防护措施。.1、装车人员严禁站在车体上指挥装车。3.7、手葫芦安全规程317.、悬挂葫芦构架必须牢固可靠。工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹191、车等装置必须保持完好。 31。2、起吊用的葫芦,不准超负荷使用。3。17。3、起吊物件时，除操作葫芦的人员外，其它人员不得靠近被起吊的物件.3.17。4、起吊物件时,必须捆缚牢固可靠.吊具、吊索应在允许负荷范围。 317。5、用两个葫芦同时起吊一物件时，必须有专人指挥.负荷应均分担，操作人员动作要协调一致. 37.、放下物件时,必须缓慢轻放。不允许自由落下。8、电动葫芦工安全操作规程4。8.l、电动葫芦必须设有专人负责。.18。2、电动葫芦在使用前必须认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，各部位是否完好灵敏可靠.4。18.3、使用时不得超负荷起吊，起吊时手不准握在绳索与物件之间,吊物上升时，严防撞顶。.8。4、起吊物件时,捆扎应牢固,在物件的棱角缺口处，应设垫衬保护.18.5、所用电气开关的绝缘必须良好,正确按动电钮，注意站立位置，防止物件碰伤。4.18.6、单轨电葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。18.7、工作完毕,将电动葫芦停在不妨碍交通处,露天葫芦应停放在防雨罩下。418.、发生人身、设备事故及时报告有关部门，并保护现场。-