1、轧三友发炼钢厂安全操作规程 天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司炼 钢 厂安 全 操 作 规 程（A/0）受控状态：发放编号： 目 录修 改 页序号版本号修改次修改内容修改日期1A0新版 有章必循，执章必严，违章必纠 前 言为贯彻落实安全生产法和“安全第一，预防为主，综合治理”的安全工作方针，保障职工身体健康、生产安全及国家财产免受损失，结合炼钢厂生产工艺特点、工作环境，本着科学性、规范性、实用性和可操作性的原则，组织编写了本规程，要求各车间及有关科室认真组织学习并认真贯彻执行。本规程的编写得到了公司领导的大力支持，在各车间及职能科室的通力合作、辛勤劳动、精心编制下，得到较为完善、契合现场实际的各2、工种安全操作规程。由于编者水平有限，错误、遗漏在所难免，需要及时更新、改进，以不断满足本质化安全要求。本规程解释与修改权属于天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司炼钢厂。 目 录一、轧三友发炼钢厂安全通用规程- 1 -1.1总则- 1 -1.2通用规则- 1 -1.3岗位通用规则- 3 -1.4罚则- 4 -1.5附则- 4 -二. 炼钢作业区安全操作规程- 4 -1 脱硫安全操作规程- 4 -1.1 主控室操作工- 4 -1.2渣车岗位- 5 -1.3 铁包车及倾翻车司索工- 6 -1.4 扒渣岗位- 7 -1.5 脱硫测温、取样工- 7 -2. 转炉安全操作规程- 8 -2.1 炼钢工- 8 -3、2.2 炉长（班长）- 8 -2.3 氧枪工- 10 -2.4 下料工- 11 -2.5 合金工- 12 -2.6 吹氩喂丝工- 12 -2.7 炉前工- 14 -2.8 炉下清渣工- 15 -2.10 喷补工- 15 -2.11 渣罐工清扫渣跨平台- 16 -2.12 顶炉口渣- 17 -2.13 处理烟道积渣、下料口- 17 -2.14 修出钢口、补炉- 18 -2.15 洗炉操作- 19 -2.16 测钢水液面- 19 -2.17 钢水返炉- 19 -2.18 转炉烧氧- 20 -2.19 转炉开新炉、处理冻炉、保温、补炉- 20 -2.20 转炉停炉- 21 -2.21 转炉溅渣护炉-4、 22 -2.22 拆炉机- 22 -3 精炼安全操作规程- 23 -3.1 LF炉长岗位- 23 -3.2 LF主控室操作员（炉长助手）岗位安全操作规程- 24 -3.3 LF平台炉前工岗位- 24 -3.4 生产准备工岗位- 25 -3.5 钢包车工岗位- 25 -3.6 RH炉安全操作规程- 26 -3.6.1 炉长- 26 -3.6.2 主操工- 27 -3.6.3 中央工- 28 -3.6.4 平台炉前工- 29 -3.6.5 司索钢包车工- 29 -3.7 VD炉岗位安全操作规程- 30 -三. 连铸作业区岗位安全操作规程- 31 -3.1 大包浇钢工岗位安全操作规程- 31 -35、.2 中包浇钢工岗位安全操作规程- 32 -3.3 中控工岗位安全操作规程- 34 -3.4 出坯工岗位安全操作规程- 34 -3.5 放射源使用安全操作规程- 35 -3.6 切割工岗位安全操作规程- 37 -3.7 配水工岗位安全操作规程- 38 -3.8 旋流池岗位安全操作规程- 38 -3.9 液压站检查工安全操作规程- 38 -3.10 结晶器装配安全操作规程- 39 -3.11 电磁搅拌安全操作规程- 39 -四. 原料作业区安全操作规程- 40 -4.1 钢包永久层浇筑- 40 -4.2 钢包冷修（中修、小修）- 41 -4.3 搅拌机、和泥机岗位- 41 -4.4 钢包滑板安装6、岗位- 42 -4.5 钢包烘烤岗位- 43 -4.6 废钢切割工- 44 -4.7 钢包拆包工- 44 -4.8 塞棒安装- 45 -4.9 中包快换机构安装- 45 -4.10 中间包砌筑岗位- 46 -4.11 倾翻机- 46 -4.12 翻包机岗位- 47 -4.13 钢包机构维修岗位- 47 -4.14 切砖机岗位- 48 -4.15 皮带工- 48 -4.16 受料工- 49 -4.17 低位操作工- 50 -4.18 上料系统主控室- 50 -4.19 废钢工岗位- 51 -4.20 废钢验收岗位- 52 -4.21 清渣工岗位- 52 -4.22 废钢计量工岗位- 53 -4.7、23 工程机械车辆驾驶员岗位- 53 -4.24 铲车修理工岗位- 54 -五. 维修作业区安全操作规程- 55 -5.1 电工岗位- 55 -5.2 连铸钳工岗位- 56 -5.3 仪表岗位- 57 -5.4 水阀站检查工安全操作规程- 60 -5.5 转炉系统检修- 61 -5.6 汽包系统检修- 62 -5.7 炉下轨道检修- 62 -5.8 顶吹阀门站系统检修- 63 -5.9 氧枪系统检修安全操作规程- 63 -5.10 皮带检修安全操作规程- 64 -5.11 在线设备检修岗位安全操作规程- 64 -5.12 变电室安全操作规程- 65 -六. 成品作业区安全操作规程- 66 -68、.1 汽化除尘岗位- 66 -6.2 汽化主控- 67 -6.3 汽化烟道检修- 68 -6.4 高压清洗机- 69 -6.5 系统检查清理- 69 -6.6 一次风机岗位- 70 -6.7 一次风机主控人员（煤气回收）- 72 -6.8 煤气管道作业吹扫- 72 -6.9 启、停风机- 73 -6.10 油站、偶合器换油- 74 -6.11 除尘区域潜水泵使用- 74 -6.12 二次除尘及1、2精炼炉除尘岗位- 75 -6.13 二次螺旋、刮板输送机- 76 -6.14 二次1精炼炉变频和工频- 77 -6.15 汽化除尘系统检修- 78 -6.16 除尘水泵检修- 78 -6.17 一次9、风机区域检修- 79 -6.18 二次、1#、2#精炼炉除尘检修- 80 -6.19 气体输配工- 81 -6.20 码垛工安全操作规程- 82 -6.21 铸坯精整工安全操作规程- 83 -6.22 钢坯倒场工- 83 -6.23 铸坯喷印工安全操作规程- 84 -6.24 铸坯发货工安全规程- 84 -6.25 泵工安全操作规程- 85 -七. 天车安全操作规程- 86 -7.1 起重机岗位- 86 -7.2 天车钳工岗位- 89 -7.3 天车电工岗位- 91 -八. 通用工种安全操作规程- 92 -8.1 车工岗位安全操作规程- 92 -8.2 磨工岗位安全操作规程- 93 -8.3 10、钻床岗位安全操作规程- 95 -8.4 钳工岗位安全操作规程- 95 -8.5 机械检修液压安全操作规程- 98 -8.6 锯床工岗位安全操作规程- 98 -8.7 起重工岗位安全操作规程- 99 -8.8 司索工岗位安全操作规程- 101 -8.9 电焊工岗位安全操作规程- 102 -8.10 气焊工岗位安全操作规程- 103 -8.11 管工岗位安全操作规程- 104 -8.12 铆工岗位安全操作规程- 105 -8.13 库工安全操作规程- 105 -9. 专项安全操作规程- 107 -9.1 油料库房安全操作规程- 107 -9.2 停、送煤气安全操作规程- 107 -9.3 煤气爆发11、试验操作安全规程- 109 -9.4 煤气动火接点安全操作规程- 109 -9.5 氧气安全操作规程- 110 -9.6 蒸汽安全操作规程- 112 -9.7 压缩空气安全操作规程- 112 -9.8 氮气安全操作规程- 113 -9.9 高处作业安全操作规程- 114 -9.10 千斤顶安全操作规程- 115 -9.11 手动葫芦（倒链）安全操作规程- 116 -9.12 电动葫芦安全操作规程- 117 -9.13 手电钻安全操作规程- 118 -9.14 台钻安全操作规程- 118 -9.15 砂轮机安全操作规程- 119 -9.16 手提砂轮机安全操作规程- 120 -9.17 无齿锯安12、全操作规程- 120 -9.18 装卸工岗位安全操作规程- 121 -9.19 电梯安全操作规程- 121 -9.20 便携式（固定式）CO监测报警仪器使用规程- 122 -9.21 旋臂吊安全操作规程- 122 -9.22 煤气饮水锅炉岗位安全操作规程- 123 -9.23 自给正压式压缩空气呼吸器安全操作规程- 124 -9.24 高压呼吸空气压缩机安全操作规程- 125 -9.25 高压空气瓶使用安全规定- 126 -9.26 磁盘吊安全规程- 126 -9.27 停送电安全操作规程- 126 -十、相关安全知识- 127 -10.1 安全生产名词解释- 127 -10.2 起重作业通用13、手势信号及音响信号- 129 -10.3 安全警句- 130 - 131 -轧三友发炼钢厂安全操作规程 一、轧三友发炼钢厂安全通用规程1.1总则1.1.1 为了加强安全生产管理，防止伤害事故发生，保障从业人员在生产作业过程中的生命安全和身体健康，促进企业稳定发展。根据安全生产的有关法律、法规和轧三友发钢铁有限公司的有关规定,特制定本规则。1.1.2 本规则适用于本厂所有从业人员,本厂所有从业人员必须自觉遵守本规则。1.1.3 凡是外单位人员来厂参观、学习、培训、考察及施工、检修等，必须遵守本规则。1.1.4 各种外用工、外包工人员进入厂区，必须遵守本规则。1.1.5 本规则由生产安环科负责贯彻14、的监督检查，各单位、部门负责具体贯彻落实。1.2通用规则1.2.1 所有从业人员，必须自觉遵守党和国家安全生产的方针、政策和法律、法规、标准以及厂规厂法，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，把安全工作摆在第一位。1.2.2 认真遵守厂内公路、铁路交通安全规定，严禁非司机驾驶各种机动车辆。1.2.3 凡进入厂区，都要遵守交通规则，靠右侧通行，不准在公路、铁路上玩耍打闹停留，注意危险标志，倾听各种车辆的鸣笛警示。1.2.4 一切行人和车辆通过铁路口时，必须“一慢、二看、三通过”，不准抢道和钻杆通过。1.2.5 不准客货混拉，随车人员不准乘坐马槽内和拖拉机的接合及车头上，如确需乘坐卡车马槽及拖拉机15、斗内的人员，必须坐在马槽内，不准站立和坐马槽帮。1.2.6 严禁在易燃、易爆、有毒有害危险区域逗留、吸烟和动火，确需动火时，必须办理动火手续，并采取有效的安全措施。1.2.7 非本岗位操作人员，不准私自开关机、电、仪器、设备和风、氧、水、油、汽（气）等各种阀门。1.2.8 不准跳越围墙、不准钻爬铁丝网及各种栅栏，不准在禁区内从事非工作活动，不准随意进入要害部门、岗位，凡需进入者必须严格执行登记手续。1.2.9 不准在起重机械吊物的下面通过或逗留。司索人员及地面的指挥人员，待吊物起吊后，应站在安全位置，不准在吊物下方指挥。1.2.10 任何单位或个人在铁路附近施工、挖坑、堆放物料等，必须经过运输16、主管部门同意，并办理施工手续方可施工。1.2.11 新入厂职工和转岗职工及休长假复工的职工，必须进行三级安全教育，经考试合格后方可上岗作业。来厂实习、代培人员，在进入生产岗位前，要进行安全教育，并考试合格，才能进入生产岗位。1.2.12 所有从业人员进入生产作业区域前，劳动保护用品必须按规定配备标准穿戴齐全。在非生产作业区域人员，严禁穿高跟鞋。1.2.13 严格遵守劳动（工作）纪律，班前、班中不准饮酒，不准在工作时间及生产区域内睡觉。作业过程中不准闲谈、打逗开玩笑，或干与本职工作无关的事情。1.2.14 工作前要详细检查工具、用具、设备、安全设施是否良好 ，发现问题及时处理与汇报，无安全技术操17、作规程的设备一律不准使用。1.2.15 进行生产作业和检修应认真执行岗位安全规程与有关制度，严禁违章蛮干、冒险作业和违章指挥。当生产与安全发生矛盾时要服从安全。1.2.16 不准随意拆除和动用各种设备、设施上的电气装置、线路、阀门、仪表以及安全防护装置。1.2.17 不准随意攀登高空架设的通廊、管道、罩棚、渡槽等，不准在石棉瓦类房顶上行走和作业，必要时应采取有效的防坠落安全措施。1.2.18 在相对高度两米及以上高处作业时，没有安全防护设施的作业场所必须佩戴安全带，安全带要高挂低用。1.3岗位通用规则1.3.1 生产作业人员要坚守工作岗位，精力集中，不准随意脱岗、串岗、离岗或将工作转交他人，所18、有从业人员不准带小孩和其他无关人员上岗。1.3.2 机械设备在运行中，转动和传动部位不准清扫和检修，不准隔机传递工具和物品，严禁在各种转动设备上行走和跨越。1.3.3 电气设备在运转时，严禁用湿布擦拭清扫，严禁往电气设备上打水冲洗。电气设备需清扫时，必须停电停机进行。1.3.4 危险场所、危害部位和临时施工的沟、坑、井、壕、架，要有安全设施和警示标志，行人必须注意和遵守其警示标志规定。1.3.5 各种群体作业、多单位交叉作业、联合作业要严格遵守“安全生产确认制、联保互保制”及有关安全规定，要指派专人负责安全监督和协调，搞好协作，确保人身及财产安全。1.3.6 各种氧、氮、氯、乙炔等气瓶，必须标19、记清楚，防震圈、瓶帽齐全，使用中轻搬、轻放、轻运，不得冲撞，不准混装、混运、混储，不准放在烈日和高温场所，必要时应有防护措施。1.3.7 严禁用钢丝绳捆绑吊运各种气瓶，高空使用气瓶时，应用吊筐吊运。1.3.8 非电工、电气焊工、天车工、锅炉工、气化冷却工、起重工、压力容器操作工、机动车辆驾驶员等，一律不准从事特种作业和私自动用特种作业人员的设备和工具。特种作业人员未经培训考试合格者不准独立作业，特种作业的徒工不准单独作业。1.3.9 架设临时电源线路时，必须符合用电安全规定，并经主管部门同意批准，方可架设使用。1.3.10 在生产作业和检修作业过程中，严禁戴手套打大锤，扶钎者必须戴手套。1.320、.11 在检修、维修、维护易燃、易爆、危险设备及部位时，应使用铜制工具，严禁使用普通工具、用具。1.3.12 在生产作业过程中，要经常检查设备的运转情况，确保设备安全运行。在交接班中，要严格检查或交接设备的安全性能及运转情况，并作好交接班记录。1.3.13 生产（施工）要做到安全文明，现场整洁、有序，道路畅通，各种物料堆放要符合定置管理要求，不得妨碍正常生产操作和人员通行。1.3.14 严禁在运行的电器设备、机械设备、仪表、阀门、电线线路、各种开关及工艺管道上搭挂衣物和各种物品。1.4罚则1.4.1 对于不认真遵守本规则者，根据情节给予处罚100500元，对于情节严重、重复违规者，要加重处罚，21、每发现一次处罚200500元，情节严重者调离工作岗位。1.4.2 由于违反本规则，造成后果及事故者，按照工伤事故行政责任追究的规定处理。1.5附则1.5.1 本规则与上级有关规定相抵触的部分，按上级有关规定执行。1.5.2 本规则解释权属生产安环科。1.5.3 本规则自下发之日起执行。二. 炼钢作业区安全操作规程1 脱硫安全操作规程1.1 主控室操作工1.1.1 上岗前各种劳保穿戴齐全，对上班的情况要详细了解，发现问题及时解决或上报。1.1.2 主控室操作人员在进行自动操作时，必须与现场人员做好安全确认工作，以免发生意外伤害事故。1.1.3 开动渣车或倾翻车时，先确认轨道上是否有人或渣块杂物，22、要先清理后开车。1.1.4 操作中时刻要注意观察现场计算机监视屏幕，发现问题能解决的及时解决，不能解决的立即上报，不能带病作业。1.1.5 主控室严禁外人随意进入，做好出入登记，计算机操作和现场操作盘禁止非操作人员乱摸乱动，防止造成误操作。1.1.6 在进行扒渣操作前，要与主控室人员做好联系确认工作，并且确认脱硫间内无人后方可操作。1.1.7 检查设备时，现场和主控室要有监护人员，并挂检修牌，防止造成氮气窒息、触电、机械伤害等人身伤害事故的发生。1.1.8 在清理倾翻车时，必须要与主控室做好联系确认并挂牌，必须系好安全带，并且站位要合适，防止意外事故发生。1.2渣车岗位1.2.1 接班时检查操23、作盘上按钮，报警器是否灵活可靠，工具是否齐全，渣车及轨道有无异常，有问题及时向班长提出并处理。1.2.2 渣罐内不得有水、冰、雪及潮湿物品，并检查渣罐有无裂纹，如有裂纹必须更换。1.2.3 应随时检查电缆， 发现漏电必须及时通知电工处理，不准用手拿着线继续开车。1.2.4 遇电缆线着火严禁用水灭火，必须采取先切断电源后用干粉灭火器或沙子灭火。1.2.5 进行清渣操作前，要与主控室搞好联系确认，并在确认脱硫间密闭间内无人后，方可进行操作。1.2.6 清渣过程中，严禁一人在脱硫间密闭间内清渣。1.2.7 清理挡墙积渣时，必须避开其正下方和扒渣臂，方可进行。1.2.8 上倾翻车清渣时，必须站稳扶好，24、防止滑倒或坠落伤人。1.2.9 渣车线、倾翻车线有人或障碍物时，禁止开动机车。1.2.10 在事故情况下，必须有专人指挥，传送信号准确，口语清楚，联系无误情况下执行。1.3 铁包车及倾翻车司索工1.3.1 接班时检查操作室按钮是否灵活可靠，工具是否齐全，铁包车及轨道有无异常，有问题及时在班前会上汇报。1.3.2 吊包前检查吊耳情况，无误后正确指挥天车起吊。1.3.3 正确指挥天车将铁包放置在倾翻车上后，将倾翻车开到脱硫工位。1.3.4 脱硫工序扒渣完毕后，将倾翻车开出扒渣位至加料跨，检查吊耳情况，无误后正确指挥天车起吊。1.3.5 把本班作业情况认真仔细向下班交待清楚，并做好记录。1.4 扒渣25、岗位1.4.1 开机前认真检查各防护装置及液压系统是否齐全可靠，液压管路是否有腐蚀、漏油现象。1.4.2 在开启扒渣机时，操作人员须确认在扒渣臂有效半径内有无人员，确认无人后方可操作。1.4.3扒渣前应与清渣工联系确认无误后方可进行操作，在扒渣进行时严禁人员互换。1.4.4 任何情况下操作人员禁止依靠在挂杆上操作，在铁包倾翻过程中要做到稳、准、快，不撒铁。扒渣时要精心，防止铁水大面积外溢，降低渣中带铁。1.4.5 扒渣完毕后，将扒渣臂旋转到安全区，关闭所有液压系统。1.5 脱硫测温、取样工1.5.1 测温取样前， 取样操作人员应从测温取样孔预测测温取样枪下枪落点位置，防止枪杆顶到不规则的铁水包26、沿上，顶坏或顶弯枪杆。1.5.2 取样操作人员下枪手势要明确，严禁不按规定手势指挥下枪操作。1.5.3 操作室主操作人员在取样操作人员发出明确下枪手势后，方可进行下枪操作，并仔细观察监视屏上下枪情况。1.5.4 测温取样开始动枪后，操作人员严禁往测温取样孔窥视，防止铁花飞溅伤人。1.5.5 铁包内铁水结壳时，禁止测温取样，应先扒渣再操作。1.5.6 使用现场操作盘测温取样时，应严格控制下枪深度和时间，防止烧坏、损坏枪杆内电线和枪杆粘渣。1.5.7 风动送样时，必须戴手套并将样弹放好后，关闭样弹防护门，方可进行送样操作，以防止挤伤手或样弹飞出伤人。1.5.8 测温取样器用完后，将废旧取样器放入废27、旧品箱中，严禁抛扔。 2. 转炉安全操作规程2.1 炼钢工2.1.1 出钢所用的各种辅助料要保证干燥无水，投料时，要站在距台沿1米处的安全位置。2.1.2 清理炉前、炉后平台卫生时要将挡火门（挡火板）关上。2.1.3 需要用设备压炉口或人工顶炉口时，选用工器具长短要适宜，待无关人员躲至安全地带，方可专人指挥天车司机和摇炉工缓慢操作。不能顶时不要强顶，以免发生意外。2.1.4 严禁往平台下乱扔杂物，以防伤人。2.1.5 取样时注意不要烫伤。需取样测温时，执行炉前取样、测温安全操作规程。2.2 炉长（班长）2.2.1 熟知炉前所有岗位的安全技术规程。2.2.2 接班时向上班了解设备各方面运转情况并28、做好交接班记录。2.2.3 接班后检查所有设备的安全情况，详细检查氧气、氮气、高压水及冷却水是否畅通、正常，并督促检查氧枪抱闸、转炉倾动抱闸是否正常，如有异议立即通知调度及相关人员进行检查修理。2.2.4 炉长必须详细听取各岗位操作工的汇报并做好记录，发现问题及时解决处理。2.2.5 开新炉交接班或开炉检修后，在开炉前要检查所有联系信号和操作牌是否畅通或齐全，并按调度指令操作。没联系好或不具备操作条件，禁止开炉。2.2.6 开新炉或补炉后，炉长必须注意防止漏炉事故发生，必须按工艺规程要求在发生漏炉时，迅速安全果断处理。转炉向前倒炉或倒渣时炉口正面一律不准站人或行走，倒炉取样测温等操作要站在侧面29、进行操作。补炉后第一炉倒炉时观察炉况，必须炉子倒下停稳后方可进行观察操作。2.2.7 倒炉压渣不得使用湿土和过潮的渣皮，防止放炮伤人。2.2.8 吹炼过程中必须严格执行工艺规程，不得高氧压和低氧压吹炼。吹炼过程中发生不正常火焰、烟气和声音时，应马上采取措施、提枪、停氧、通知调度或维修人员，查清原因后再决定是否继续生产。2.2.9 吹炼过程中，接到汽化冷却、除尘风机等系统故障信号时，要立即提枪停炉，并通知调度和相关岗位人员，转炉停吹2小时以上，要把氧枪提到待吹位，并将所有选择开关恢复零位，并通知调度确定是否停风机，操作室热停期间必须有专人值班，开炉前向调度询问，是否风机已开启。2.2.10 当班30、炉长要经常检查转炉本体炉况、烟道下料口是否粘渣通畅，氧枪和氮封口是否粘渣，氧枪钢绳是否有损坏，如发现问题及时汇报处理解决，不得带病作业，必须处理更换后方可操作。2.2.11 开新炉试氧必须让平台周围和炉下人员躲开后方可进行，氧压由小逐渐开大，绝对禁止高氧压试氧，检修后试氧终点氧气放散必须按调度指令，将人员通知撤离后方可进行。2.2.12 每炉钢水出完后，兑下炉铁水前必须将炉内余钢残渣倒净方可兑铁，严禁无安全措施情况下炉内留渣操作。2.2.13 吹氧过程中炉长应经常检查了解氮封情况。如有不正常马上通知修复，吹炼时氮封压力应控制在50kpa，炉下发生故障需吊开盖板时要指定专人指挥，吊车指挥者手势要31、清楚，吊钩或钢绳要挂牢，平台上严禁站人，炉下检修或处理事故，吊活动平台时，台下不准有人工作。起吊物件，平台上必须有专人指挥吊车，上下联系好，吊具检查要细，挂牢后方可起吊。以防止中途坠落伤人。2.3 氧枪工2.3.1 认真执行炼钢工安全技术规程。2.3.2 接班前，携带煤气检测仪，测好铁水液面，检查氧枪等设备是否完好。氧枪是否与炉体对中，高压水、氧气、氮气是否正常，如有异常要及时报告处理，否则不准下枪。2.3.3 下枪前，确认炉前、炉后挡火门是否关闭，关闭后方可下枪。2.3.4 开新炉要进行试氧，切断阀必须灵敏可靠，进入氧气阀室严禁带火种，发现介质有泄漏要及时报告，进行处理。2.3.5 氧枪身漏32、水、漏氧、漏氮严禁使用，吹炼中若发生漏水应立即提枪，关闭高压水电动阀门，在没确认炉内有无积水前严禁动炉，防止爆炸。2.3.6 采用刮渣器刮渣时要确认好周围是否有障碍物，刮渣后按规定及时清理残渣，冷渣严禁使用刮渣器。2.3.7 检修时必须更换操作牌，检修牌挂在炉前主控室总操作开关上，方可工作。氧枪工无操作牌（证）严禁操作。2.3.8 发生设备故障要及时通知有关人员，不得擅自送电或解除各种安全联锁装置。2.3.9 接班前要检查，在协助检修工人处理设备时不经确认不准到煤气区域，以免发生意外。2.4 下料工2.4.1 认真执行炼钢工安全技术规程。2.4.2 检查或处理下料系统故障时，要两人以上进行，必33、须携带CO报警仪，小心煤气中毒。不得擅自往平台下扔东西，以免伤人。2.4.3 下料系统如发现故障，应及时联系处理，保证正常吹炼。2.4.4 下料工要和氧枪工密切配合好，控制好过程渣及温度，并按工艺标准操作，严格控制喷溅。2.4.5 停吹或修炉时，关闭料仓，切断系统操作的总电源和风源。2.4.6 检修设备时，切断电源，更换检修牌和操作牌，无牌（证）不准作业。2.4.7 鼠标点击微机画面位置数据要准确无误，杜绝误操作。2.5 合金工2.5.1 认真执行炼钢工安全技术规程。2.5.2加废钢、兑铁前，先检查废钢有无爆炸物，（当有剩钢或留渣时按相关工艺操作制度执行）。确认操作室的安全门已关闭，并清走炉前34、平台的人员后，站在安全位置，用标准手势指挥吊车和摇炉工，缓慢地将废钢或铁水兑入炉内。2.5.3兑完铁后，关闭炉前、炉后挡火门，合金溜槽开到平台下。2.5.4要根据终点温度、成份及渣中氧化性，正确配入各种合金和脱氧剂，防止包中大翻。2.5.5出钢时加入的合金必须干燥，不准混入爆炸物品，并保持现场清洁。2.5.6要经常检查合金溜槽运转情况，发现问题及时报告解决。2.5.7鼠标点击微机画面位置。数据要准确无误，杜绝误操作。 2.6 吹氩喂丝工2.6.1吹氩时，必须保证吹氩设备在良好状态下进行，并且两人操作上下配合好。2.6.2要经常检查管道、阀门有无漏气。发现问题，及时报告作业区调度或值班主任，待处35、理好后方可操作。2.6.3吹氩时，先开氩气阀门后落枪，工作压力0.250.35Mpa。严禁超压吹氩造成钢液大翻。2.6.4吹氩时，当钢水激烈沸腾或产生其它事故时，要立即提枪并关闭阀门。2.6.5要定期检查吹氩枪升降系统和钢丝绳，确保安全完好。2.6.6装卸氩棒时，设专人监护并指挥天车，手势明确，口号清晰，避免发生意外事故。2.6.7测温时，一定要站稳防止滑倒和烫伤。2.6.8在底吹氩时，必须先测温，再通知台下接底吹氩管，接管时，要注意钢包车滑动和钢包有异物落入溅钢烫人。2.6.9喂丝时，地面工作人员要远离钢包，防止钢液喷溅伤人。2.6.10在吊废钢冷料时，必须先检查钢丝绳是否有断股和钢液溅绳现36、象。如有断股钢丝绳严禁吊运使用。2.6.11炉后在线烘烤时，先确认钢包车前后有无人作业，确认后再开钢包车。烤包时，必须先将煤气火开大后再开风机，钢包车开走，再将风机关闭，煤气火关小。并时刻注意观察煤气燃烧情况，防止煤气熄灭、煤气中毒。2.6.12在炉后工作时，要先观察上空是否有天车吊物经过。天车经过时，地面工作人员要躲开。2.6.13加冷料时，必须沿料槽加入，并在加入前先确认周围是否有人，以免溅钢烫人。2.6.14加覆盖剂时，先确认钢包周围是否有人，以免烫伤。2.6.15如果钢水氩前出现翻动可进行顶吹以免烫人。2.6.16空位在线烘烤器下禁止工作和逗留。2.6.17空钢包坐钢包车时，地面人员必37、须指挥落入。2.7 炉前工2.7.1认真执行炼钢工安全技术规程。2.7.2取样、测温时，注意行走，防止杂物绊倒伤人。2.7.3测温、取样枪手柄处要有防护板，配置的线长短适宜。2.7.4天车吊物时，严禁在下面行走或作业。2.7.5取样、测温前，先检查炉上有无落渣迹象，确认后再工作，严防落渣伤人。2.7.6测温时，不要将手伸入测温孔内，防止炉内溅渣伤人。2.7.7严禁使用潮湿的偶头和纸管。2.7.8取样时身体姿势要正，用力均匀，防止失重造成伤害。2.7.9取样、测温前佩戴好各种劳动保护用品，检查测温取样枪、样勺，做好准备工作。2.7.10冷却系统所有管路和阀门，发现有跑、冒、滴、漏时，要及时报告，38、给予处理。2.7.11确认渣车、钢包车在视线之内并无其它情况后方可动车，同时检查警铃是否响亮。2.7.12 出钢、倒渣前要确认炉下无人，严禁罐内有冷、潮、湿物或冰、雪、水等。渣罐、钢包不应装的过满，防止吊运时溢出伤人。2.7.13接班时需检查倾动系统的紧停装置是否灵敏可靠，如出钢或倒渣时发生失灵，应立即按紧停开关。2.7.14修炉期间，必须切断倾动电源。如需动炉要经有关人员同意，做好防范措施后方可摇炉。2.7.15 吹炼过程中，发生炉内进水，应立即关闭水源，查清进水原因，严禁动炉，必须待炉内水蒸发完毕后，方可缓慢动炉。2.7.16 摇炉完毕，各主令控制器必须回零位。2.7.17摇炉工将移动摇炉39、台选择安全可靠位置，并与其他工种紧密配合按指令摇炉，摇炉时严禁吸烟或离岗。2.7.18熟悉掌握挡渣器使用的安全技术规定。2.8 炉下清渣工2.9.1转炉吹炼时，禁止进入炉下清渣。2.9.2炉下的炉皮渣、烟罩铁、废钢等杂物，尽可能用机械设备来清理，如人工清理时必须在转炉停吹，设专人监护后，方可进行工作。2.9.3渣道钢梁立柱与渣车轨道之间，严禁清渣和行走，以防渣车拐臂挤人。进入渣坑，小心滑倒摔伤。不准在渣罐旁休息或逗留。2.9.4往翻车上翻渣时，上、下翻车要多加小心，指车人员必须站在地面安全位置指挥吊车作业。2.9.5渣罐如有水，应及时配合吊车人员将渣罐内的积水翻出。2.9.6操作钢、渣车前，先40、确认前后无障碍物再操作。不准两车相撞。2.9.7刚刚倒满的渣罐可视为欲翻罐，在操作和吊运过程中要多加防范，并保持一定安全距离。2.10 喷补工2.10.1喷补前，必须先检查水、风、砂等管路的接头是否牢固，对接的两个头要有安全链。2.10.2吊料袋前，检查料袋的带是否安全可靠,吊料要用专用吊具，严禁直接用天车的钩头来吊。 2.10.3喷补机要停在安全可靠位置，指挥天车手势清、哨音鸣。料袋对中停稳后，方可上前卸料。卸完料及时清理设备和周围的现场卫生。2.10.4开风送料和持枪者紧密配合，站位合理。枪持好后通知开风送料。2.10.5喷补前进行试喷，但试喷时喷枪口不准对人和设备。2.10.6处理故障时41、，必须停机、停风、停水，无压后方可处理。2.10.7工作时要观察挡板的水温，躲避天车、叉车的行走。2.11 渣罐工清扫渣跨平台2.11.1清理渣跨及平台卫生时，注意头上天车吊物。严禁在转炉兑铁和加废钢时通行，正常工作要注意地面杂物以防绊倒摔伤。2.11.2翻罐、翻斗倒渣时，要与天车司机密切配合好。认真执行指挥手势，躲开吊物，方可起吊。2.11.3使用渣斗、废物斗，必须使用专用工具，严禁插销别棍。2.11.4使用磁盘吸渣时要执行使用磁盘安全规程，使用时必须两人以上工作，现场设专人监护，防止伤人。2.11.5液体渣罐落地时，周围行人必须躲开，以防烫伤。2.11.6开渣车前，认真了望钢轨内外，有无障42、碍物和机动车辆，确认后方可在靠近渣车的操作开关处启动渣车。2.12 顶炉口渣2.12.1顶炉口渣必须使用专用工具。2.12.2操作前认真检查钢丝绳，吊环安全可靠方可使用，用后放到指定位置存放。2.12.3顶渣操作必须由专人指挥天车，专人摇炉，专人把持顶渣工具，分工明确安全稳妥，禁止多人指挥。2.12.4天车按要求到位停车后，方可倾动转炉达到顶渣位，把持顶杠（或锚钩）人员要站稳，不得用力过猛，防止绊倒失控，顶杠下端顶稳平台，上端挤住钢渣，顶杠稳定不用人扶挂时，作业人员松手离去，方可摇炉顶渣。二次顶渣时，已掉渣块必须清理干净有站位后，方可进行操作。2.12.5顶炉口渣时，炉下要备空渣罐，尽可能不使43、用液体渣罐接炉口渣。2.12.6摇炉工顶渣倾动转炉必须服从指挥，用低速档摇炉，发现异常，马上停车，不能强行硬顶，损伤设备。2.13 处理烟道积渣、下料口2.13.1用拆炉机清理炉帽渣或挡火墙渣时，要有专人指挥，炉下备好空渣罐，防止伤及设备。如人工清理必须使用专一工具，长钎、大锤、风镐等要认真检查，牢固可靠方可使用，清渣时作业人员必须系好安全带，多人撬渣时，步调要一致，双脚要站稳，相互要协调，以防扑空摔伤。2.13.2处理烟道渣或下料口堵塞等操作，必须用梯子将平台与炉身联接上下。操作人员在炉上操作时必须系好安全带，系好挂牢后方可操作，操作时，脚下站位要稳，尽可能站在烟道外侧，必须进入烟道内的要先44、观察，再确定是从上方软梯下来还是从下部进入，必须安全无误方可进入。2.13.3如进行顶渣或处理下料口，必须二人以上操作、一人主操作、一人负责监护，使用长管时，操作时要慢要稳，严防滑落失手。2.13.4顶渣必须专人指挥（由炉上人员），顶稳后，操作人员撤离后方可摇炉顶渣。2.13.5顶渣使用薄皮铁管，不得使用厚皮管或钢棒，防止顶坏烟道。2.14 修出钢口、补炉2.14.1用拆炉机扩孔要将角度摆正，保证出钢口中心角度，防止偏移造成漏钢事故。2.14.2安装套管砖时要用工具送入，调整后用砖块挤紧，方可填料摇炉。挤砖时操作人员要保证安全。后边人员要做好保护，整项操作要专人指挥，配合协调快捷安全。2.1445、.3外部填料后要有烧结时间方可摇炉，内部填料后必须烧结到位方可兑铁吹炼，以防出钢口出现事故。2.14.4补炉料投补后要马上前后转动炉子，保证补炉料铺展性良好和厚度均匀，静炉烧结时间必须按工艺规程规定执行。2.14.5烧结完毕兑铁前，要缓慢摇炉检查烧结情况，无异常方可兑铁，否则重新投料补炉或喷补调整。2.14.6补炉后前两炉操作，必须注意防止倒炉补炉料掉落现象发生，炉口正面不得有人操作或停留。2.15 洗炉操作2.15.1炉前经测试上涨超标时，应及时通知调度室按计划申请洗炉底，并做好高温渣倒渣的渣盘准备工作。2.15.2洗炉底时将上炉渣留三分之一，并适量加入少量萤石手动开氧保证4到5个氧压，吹氧46、5分钟，静炉泡10分钟，方可倒渣。2.15.3倒渣时，渣车要微量移动配合，防止高温渣冲击一处造成烫漏渣罐。必须检查渣罐，铺垫物必须干燥方可使用。2.15.4倒渣后将炉摇起，必须检查炉况，如有不正常部位要进行喷补修炉修复后方可兑铁吹炼作业。2.16 测钢水液面2.16.1测量液面氧枪位操作人员由炉长指挥炉前工操作。2.16.2操作前必须配带好劳保用品防止烫伤，枪身如有钢渣，应先清净再测，绑铁尺时要牢靠。2.16.3测量前认真搞好确认，注意头上掉物，防止地面绊倒。与主控工密切联系好，手势指挥明确，下枪时操作人员必须离开。2.17 钢水返炉2.17.1钢水返炉由厂调度通知相关作业区岗位人员专人操作。47、2.17.2接钢水的铁包必须干燥，有足够的容量接纳钢水。2.17.3铁水包要放置在重罐折铁位，折铁位要平整稳固，无易燃，易爆物，严禁在偏置状态下进行操作。2.17.4天车必须保持运行良好，钢包铁环完整，吊具完好方可作业。2.17.5要专人指挥翻包，随时观察钢流情况，无关人员要避开15米以外。钢流必须正对铁包，保持安全高度，液面到铁包沿150 mm停止返钢，要保证液面行走安全高度。2.17.6天车工及指挥者返炉操作时，除配戴好日常劳动保护用品外，要配带墨镜或炼钢镜，以防强光刺激眼睛影响正常操作。2.17.7返钢操作完毕后，平台车移走或天车小车向外部移动后方可落钩，防止钢包挂撞事故发生。2.17.48、8铁包移跨操作要专人指挥，到位停稳后，确认挂稳挂牢后方可指挥起吊，上升到转炉平台返炉。2.18 转炉烧氧2.18.1烧氧时必须两人以上，一人操作，一人负责开闭氧气阀门，发现回火后应立即关闭，胶管着火后要浸水灭火。2.18.2烧氧前要检查阀门丝头、胶管接头是否坚固不泄漏，要先试空氧无问题方可点火操作。2.18.3操作者站位要安全，防止烧点火星烫伤，手持氧管部位要离开胶管接头部100mm以上，防止氧气泄漏烧伤。2.18.4焊管燃烧短于2米不准使用，应更换新管再烧氧。2.19 转炉开新炉、处理冻炉、保温、补炉2.19.1转炉开新炉必须经过机械、电气、风、水、电联锁全面试车，试车完好无误后，在有关人员49、联系确认下，方可烘炉兑铁开炉。2.19.2开新炉因工作需要进入炉内，必须做到倾动断电，氧气关闭摘除，有专人指挥、联系，有严格时间计划，并完全按指令执行方可进行，严禁带明火。2.19.3凡事故热停超8小时以上的转炉，再冶炼前要经过试车确认正常后方可冶炼。炉中有钢水，尽可能倒出返炉，防止冻炉发生。2.19.4处理冻炉事故，要根据冻凝时间，确定配加合理升温合金及必要量的铁水，保证熔化、升温条件。2.19.5处理冻炉兑铁水加升温剂时，确认炉内干燥不潮湿方可进行。要尽量减少缩短变动角度时间，兑后马上将炉摇正，防止回温钢水破坏渣壳流出造成喷溅伤人。2.19.6熔化冻炉时，要根据火焰适度调整枪位和氧量，保证50、氧化反应稳定正常，倒炉时必须缓慢操作，防止炉外喷溅发生。2.19.7开新炉、化冻炉、补炉后第一炉，兑铁水要缓慢适度，倒炉时要缓慢，炉口正面区域不准有人，炉内反应后方可测温取样。 2.20 转炉停炉2.20.1炉役冶炼完最后一炉钢时，由主控摇炉工负责通知厂调度，做停炉后各项工作安排及布置安全措施。2.20.2停炉后，摇炉工负责将氧气切断关闭，称量斗余料放净。2.20.3停炉后按调度指令，将氮封气源关闭，将倾动电源关闭。2.20.4停炉后主控室专人守岗，配合检修操作，执行检修挂牌制，不得空岗或无指令操作。2.20.5如果烟道需进入处理，执行处理烟道渣处理安全规程。2.20.6炉上各部平台灰尘、杂物51、废钢等要及时清理，上下联系确认不得掉物伤人。2.21 转炉溅渣护炉2.21.1溅渣护炉时氧气与氮气严禁泄漏，切换装置联锁必须确认正常，否则不得进行溅渣操作。2.21.2留渣量可根据炉况、渣况确定，可采用半留渣法或全留渣法。2.21.3氧枪及设备向炉内漏水，不得溅渣，炉内有剩余钢水不得溅渣。2.21.4氮气压力、流量执行供氧标准，压力要大于等于1.0Mpa，溅渣时间要达到3分钟。2.21.5溅渣期间与吹炼要求一样，附近无人防止烫伤，氧枪沾渣严重必须处理更换，防止损坏设备发生事故。2.21.6溅渣倒渣后，必须按规程要求将氮气转换到氧气，确认清楚方可进行下炉吹炼操作。2.22 拆炉机2.22.1 52、上下车时双手扶牢，严禁跳上跳下，离车、停车必须熄火。2.22.2机器操作中，臂下及旋转半径范围内禁止站人。指挥工负责监护转臂长杆收回，了望确认后方可旋转动车。2.22.3拆炉机必须在进入工作现场前加油，严禁在转炉平台或炉下渣道操作中加油，杜绝火源。2.22.4操作机器工作时，严禁抽烟、闲谈、做与工作无关的事。只准一人驾车，如需要有人上车，必须与司机联系好，停止操作方可上下车。2.22.5拆炉工作要设有专人指挥，司机必须服从指挥人员手势、信号，站位要安全、明显、清楚。更换臂杆时要有专人指挥吊车。2.22.6拆炉时转炉倾动系统必须停电挂牌方可操作，旋转转炉必须将长臂收回方可送电操作。2.22.7炉53、温超过480时，长臂不得进入炉膛内工作。2.22.8用吊车吊拆炉机移位或上下平台时，必须确认所使用吊车的能力符合与否，不得出现超载状况，吊运时车上不得有人，指挥准确，稳慢起到安全高度后方可左右行驶。2.22.9吊运拆炉机前必须检查吊环，起吊时钢绳绷紧，无卡阻，方可起吊，并专人指挥到位。2.22.10液压和内燃系统如发现故障，必须及时处理。2.22.11扩钻出钢口操作必须钻头伸直，角度吻合，不得人为造成扩孔偏钻，损坏设备和出钢口。3 精炼安全操作规程3.1 LF炉长岗位3.1.1精炼前必须检查水冷炉盖是否漏水，设备是否运转正常，介质系统压力流量是否正常，发现问题立即通知检修人员处理，否则不能生产54、。3.1.2 开启观察门，观察钢液实际吹氩或旁通情况时时，注意飞溅烫伤，必须带防护镜。3.1.3接滑电极时，必须确认断电、挂牌，保证两人以上，有专人监护，严禁同时接触两相电极，禁止向上或向下投掷工具或其它物品。3.1.4精炼过程中，平台下严禁作业，清扫平台或平台下工作时，必须有专人在平台上监护。禁止从平台上向下扔东西。3.1.5当班使用的各种工具、材料必须按指定地点存放。工作场地经常保持整洁，便利操作，做到安全文明生产。3.2 LF主控室操作员（炉长助手）岗位安全操作规程3.2.1精炼前确认供电系统各种仪表是否正常，电极长度是否满足操作要求，发现问题立即通知检修人员处理，否则不能生产。3.2.55、2更换电极时，必须确认供电系统已断电并挂牌。3.2.3精炼中如炉盖发生漏水，且在钢液面上形成一定积水，要停止吹氩搅拌，切断电源，抬起电极，待水在罐内水分蒸发后，方可开出罐车。3.2.4降电极前，要确认炉盖已降下。3.2.5检修期间要执行摘挂牌制度，执行谁挂牌谁摘牌，做好三确认工作。3.3 LF平台炉前工岗位3.3.1工作前检查所用工器具是否正常，严禁使用潮湿偶头、覆盖剂，以免引起喷溅烫伤。向钢包内投放物料时要喊开行人，避免烫伤。3.3.2必须和主操密切联络，加强配合，发生异常，及时通知主操停电。 3.3.3更换电极时，须先断电，确认断电指示灯灭后方可进行操作。电极接长时必须在接长站进行，应用专56、业工具，操作人员之间应密切联络，不能站在电极下面，以免发生事故。对换下的电极应放在指定位置。 3.3.4测温、取样作业时带好防护面罩，严禁使金属器皿触及电极横臂系统，防止触电。3.3.5喂丝过程中，必须带防护镜严禁在卷旁停留及穿越丝卷，防止事故发生。提醒过路行人绕行，以防渣钢溅出伤人。3.3.6开动钢包车前确认轨道两边无人或障碍物，确认包壁是否有附着物，防止掉下伤人。吹氩时，旁人避开，以免烫伤。3.4 生产准备工岗位3.4.1工作前检查所用工器具是否正常，严禁使用潮湿偶头、覆盖剂，以免引起喷溅烫伤。向钢包内投放物料时要喊开行人，避免烫伤。3.4.2指挥天车作业时，要检查所吊物件是否吊挂牢固，并57、注意自己的站位安全。3.4.3使用旋臂吊时，要走规定的路线，防止碰撞设备。3.4.4更换电极时，须先断电，确认断电指示灯灭后方可进行操作。电极接长时必须在接长站进行，应用专业工具，操作人员之间应密切联络，不能站在电极下面，以免发生事故。对换下的电极应放在指定位置。 3.5 钢包车工岗位3.5.1接班后检查车辆运行是否正常，电缆滑线与吹氩软管有无打结和损坏现象；以免发生设备事故。包座应平整无异物。3.5.2指挥坐包时应对准自动吹氩接头，天车大钩离开钢包后方可开车；严禁在钢包车运行时坐包。 3.5.3精炼钢包车运行前须检查轨道内有无积水、潮湿现象，确认轨道无障碍。3.5.4对运行中的钢包车不准清扫58、注油和修整，如需清扫要在停车状态下停电挂牌，有人监护条件下方可进行。3.6 RH炉安全操作规程 3.6.1 炉长1、 提前30分钟接班，认真检查各层平台设备运行情况。2、 督促班组成员穿戴好劳保用品，留心班组成员精神状况，开好班前会，针对当班情况做好安全交底。3、 检修设备时协助检修人员做好检修工作。4、 处理钢水前认真检查浸渍管耐材情况，发现裂纹及时让维护人员喷补并与调度做好联系，决不带病处理。5、 到站钢水净空太高，渣厚大于250mm，包口结渣严重及时通知作业长和调度，不得盲目处理。6、 处理过程中发现真空度下不来立即检漏。7、 处理过程中注意观察监视画面发现问题及时组织处理，不能处理及59、时向作业长和调度汇报，并通知检修。8、 复压操作时如果顶升系统出现故障，迅速组织班组人员手动放油，手动放油时上下做好联系确认。9、 安排专人做好安全记录。10、 组织班组成员进行事故预案的演习。3.6.2 主操工1、 接班时认真检查操作电脑是否有异常，并了解上班生产情况。2、 进站钢水底吹试通后立即关闭。3、 开动钢包车前必须确认吊钩已脱离并确认轨道上无杂物。4、 按顺序开启液压泵，并确认油温油位正常。5、 添加合金时要精心，并注意观察监视画面，防止合金卡料，发生卡料及时采取措施。6、 操作时认真观察各种仪表读数，发现问题及时处理，不能处理及时上报7、 处理过程中，发现顶枪漏水，如果漏水量小应60、马上关闭冷却水，提起顶枪，关闭顶枪孔，并复压结束处理。如果漏水量大，则应马上关闭环流气并关闭顶枪冷却水，严禁马上复压，造成爆炸，必须确认槽内水蒸发完后，才可复压。8、 处理过程中，如果发现真空槽水冷法兰漏水，则应马上关闭冷却水，严禁马上复压，必须确认水蒸发完后，才可进行复压操作。9、 处理过程中出现停水，停电，停蒸汽，吸渣，穿包，穿槽等事故时，必须马上进行自动或手动复压。10、 处理完毕复压时要与中央工联系确认好。11、 移槽前，必须确认相关连接全部松开后，才可移槽。12、 到12米操作烘烤器，必须两人以上做好互保联保，并带好煤气报警仪。13、 加合金操作时，行走可逆皮带机轨道上严禁站人，在操61、作可行走可逆皮带时，必须确认轨道上无人后，才可操作。14、 顶枪旋转前必须确认顶枪已经提到待机位，并确认热弯管顶部小平台上无人后，才可旋转顶枪。15、 一旦发现顶枪水流量小于50Nm/h或者进水水温大于35，需及时提出顶枪，通知检修人员进行相应处理。16、 检修设备时协助检修人员完成相应操作，严格执行摘挂牌制度。3.6.3 中央工1、 钢水到达后注意观察钢包净空、渣厚、包况并及时告诉炉长。2、 每炉处理前需对浸渍管进行例行检查，发现问题及时通知维护人员进行处理，并向炉长报告。3、 处理钢水前需对槽体各水冷法兰进行例行检查，确保不漏水。4、 顶升前确认钢包车处理位指示灯亮。5、 顶升前确认液压系62、统正常并已打开。6、 顶升操作要精心，钢包上升到钢水液面距离浸渍管100mm左右，进行升停，降停操作，确认液压系统正常，真空处理开始后密切注意钢水液面下降，严防吸渣。7、 复压前，准备工略微下降一点钢包，确认液压系统正常，复压前主操与准备工联系确认好，主操复压后， 准备工要留心钢水液面上涨，及时下降钢包，防止烧坏环流管。8、 钢包车下降到位后关闭液压系统。3.6.4 平台炉前工1、 钢水进站时做好上站监护，并和主控室操作人员做好联系确认。2、 主操试底吹时叫开地面行人。3、 手动破渣时站位要合理防止钢水烫伤。4、 测温取样时穿戴好劳保用品，站位要合理，防止钢水飞溅烫伤。5、 严禁使用潮湿的偶头63、，使用过的偶头严禁扔进钢包，必须放入指定位置。6、 风动送样严禁带手套，防止夹伤。7、 喂丝操作前，必须到现场确认线的种类，确认无误后方可喂线，喂线时叫开地面行人，防止钢水飞溅伤人。8、 平台工备料时，叫开周围行人，操作电葫芦时要精心。3.6.5 司索钢包车工1、 穿戴好专用背心，劳保穿戴要齐全。2、 工作前检查好吊钩吊具，防止吊装过程中发生意外。3、 指挥天车站位要合理，手势要清晰，哨音要准确，做好试吊。4、 检查钢包车轨道是否有杂物，发现杂物及时清理。5、 注意观察钢包车行走情况，如有异常，及时向炉长反映。6、 需要现场手动开钢包车时必须确认天车脱钩和钢包车轨道无杂物，并与主操联系确认好。64、3.7 VD炉岗位安全操作规程3.7.1 进入作业区域，首先要穿戴好安全劳动防护用品，对作业区安全状态进行检查确认，避让头顶天车。3.7.2 在吊运钢包时，必须由专人全过程指挥天车，指挥人员必须同时确认两侧板钩挂牢钢包，并确认无脱钩现象时方可指挥天车进行试吊。试吊完毕后，使用正常起升信号，指挥吊运钢包上升。3.7.3 吊运物料时，人员必须站到安全位置，然后再接挂吊具，吊真空室内积渣斗时，所有人员必须撤离到室外安全位置后，方可指挥天车吊运。3.7.4 在检修期间主控室内必须留专人监护。3.7.5 真空盖的开启，停止必须严格按照工艺要求的顺序进行。3.7.6 蒸汽、水的停送必须通知当班调度，联系后65、方可进行。3.7.7 真空泵的启、停止必须通知当班调度，联系后方可进行。3.7.8 当钢包指挥至平台附近并下降到合适的高度时，方可进行Ar管的接、拔工作。严禁钢包在运行过程中接、拔工作。严禁钢包在运行过程中接、拔Ar管。在接、拔Ar管之前必须停Ar。插拔管时，禁止站到真空室沿上。更换吹氩管时，必须两人做好监护。3.7.9 包壳、渣线等部位发红，有漏钢迹象时严禁上VD炉精炼。3.7.10 真空精炼完毕，待真空盖车开到备用位时，方可测温取样，测温取样加保温剂时，站位安全合理，以防烫伤。3.7.11 清理真空室内积渣前，先用压缩空气向室内底部吹扫半小时后方可进行清渣作业，同时安排专人监护。3.7.166、2 在精炼过程中，必须专人随时观察钢包运行情况。如发现有前述漏包迹象时，在立即通知调度室的同时，必须用最快的速度破空、抬盖，罐盖车开到备用工位，待钢水流完后方可调包。3.7.13 喂线时，执行喂线相关规定3.7.14 平台西侧楼梯，只作为应急通道，日常禁止通行。3.7.15 钢包沿渣多时，严禁降低真空盖。三. 连铸作业区岗位安全操作规程3.1 大包浇钢工岗位安全操作规程3.1.1检查本区域设备运转是否正常，尤其是事故应急系统是否可靠。3.1.2转包前，确认回转臂在高位，旋转范围内无障碍物和人员后，方可操作。3.1.3浇钢过程，密切监视大包包况，发现穿包或包壁发红要立即转包并通知机长。3.1.467、 指挥座包、挂包，要手势明确，哨音清晰，站位安全。确认大包座稳、龙门钩离开后方可转包。大包浇完后，确认大包水口是否关严，以防钢渣飞溅伤人。3.1.5 摘挂保护套管必须先关闭大包水口，保护套管要挂正装牢，挂前检查是否有冷钢，开闭水口要缓慢进行。3.1.6 吊运大包事故斗时，必须使用专用吊具。吊运余钢砣子及备料斗具一定要栓紧挂牢，严防中途坠落。3.1.7 清理回转臂杂物，必须挂上安全链、安全带。3.1.8 大包到平台后首先确定大包的位置，以防止碰撞造成的钢水喷溅伤人。接收钢包和大包测温时，身体不得探出护栏外。3.1.9 吊中包时必须设专人监护，其他人员要站到安全位置，指挥天车时，哨音清楚，手势规范68、。中包剩钢超过50吨时，必须待钢水液面凝固后方可吊运。3.1.10盖包盖、摘包盖时通知周围人员躲开，以防止掉下伤人，人员禁止在包盖下逗留。3.1.11 大包烧氧时后手不准握在氧气管和氧气带接头处，放氧者与烧氧者密切配合，发生氧气回火要立即关闭氧气阀门，大包烧氧时通知周围人员躲开。3.2 中包浇钢工岗位安全操作规程3.2.1开机前检查确认本岗位设备运行状况，不符合要求时禁止开浇。3.2.2所使用的工器具及辅助材料必须干燥、无油污，否则不准使用。 3.2.3检查和确认塞棒时，上、下中包车一定要站稳抓牢。开动中包车前，确认道轨上是否有障碍物，车上及周围是否有人。3.2.4浇钢过程中，结晶器突然停水或69、流量、压力低于规定下限和结晶器漏水严重时立即关盲板停浇。3.2.5浇钢过程中，发现中包壁发红、穿钢、结晶器上冒蓝火，立即停浇。3.2.6尾坯封顶时，遵循先搅拌后打水的原则，并不得使用带水或油污的铁管，严禁正对结晶器观察和高压水封顶。3.2.7严禁在吊物下作业、行走。3.2.8严禁用氧气、氮气、氩气吹扫地面、物品和人体。3.2.9台上自产废钢及备料斗具在吊运过程中一定拴牢，人员撤到安全区域，严防中途坠落。3.2.10严禁两人以上同时指挥同一天车，同时要求指挥者口令、手势一定规范清楚。3.2.11浇钢过程中不得背对中包停留，结晶器盖板不得坐人。3.2.12当一个浇次结束，尾坯脱离结晶器后，操作人员70、立即撤离到安全位置，当尾坯出三段以后，由中控室发出指令，操作人员方可回到结晶器大盖板处进行操作。3.2.13使用煤气烘烤器时，先送风，后点火；关闭时先熄火，后停风。3.2.14工作前，认真检查喂丝机各部是否正常，必须做到设备完好防护装置齐全方可使用。3.2.15喂丝机要有专人负责，要定期对设备进行检查，发现问题及时报告、处理。3.2.16喂丝机设备的电源插座和电缆线必须规范完好。3.2.17用完喂丝机后，应立即关闭电源。3.3 中控工岗位安全操作规程3.3.1主控室不准无关人员入内和擅动相关设备。3.3.2开机前检查报警装置是否良好，确认风、水、电、气是否正常，并通知各岗位是否具备开浇条件。 71、3.3.3严禁用湿手或湿抹布接触电钮、擦台面和电器接点，严禁将水洒到电器仪表上，以防触电。3.3.4浇钢过程中严密监视各仪表显示系统，发现异常及时通知班长和检修人员。3.3.5室内严禁堆放易燃易爆物品，严禁烟火。室内消防器材齐全、有效。3.3.6连铸机各部位检查或维修工作完毕后必须确认设备正常，维护人员离开后方可操作。3.3.7当一个浇次结束，尾坯脱离结晶器前，中控人员要提醒操作及检修人员立即撤离到安全位置；当尾坯出第三段以后，中控要及时发出指令，告知操作或检修人员可以回到结晶器大盖板处进行相关工作。3.4 出坯工岗位安全操作规程3.4.1出坯操作室不准无关人员入内和擅动相关设备。严禁用湿手或72、湿抹布接触电钮、擦台面和电器接点，严禁将水洒到电器仪表上，以防触电。3.4.2 指挥天车要站在安全位置；铸坯码放整齐，垛位不得超高。3.4.3吊运钢坯时。指挥者不得与天车同位运行，人员要远离天车运行区域，严禁在吊物下作业、行走。3.4.4本岗位作业线发生火灾时，要及时通知班长，并迅速处理，必要时立即通知停浇避免火灾事故扩大。3.4.5在辊道旁作业时要站在安全位置，防止跌落在辊道沟内。3.4.6 巡查维护和修理工作，必须在停浇时完成。3.4.7 维护和修理工作，电器系统必须切断开关，悬挂禁止操作牌，以防他人合闸。3.4.8 浇注时禁止进行冷床区域的调整、维护和修理工作。3.4.9 冷床有任何动作73、时，禁止进入冷床摆梁区域。3.4.10 进入冷床区域之前和走出冷床区域之后，必须同控制室联系，建立联系确认信号。3.4.11 对冷床的巡查、维护和修理必须在设备停止时进行。3.4.12 调整、维护、修理冷床时，相邻设备必须断开，并确保防止其合闸。3.4.13 吊运冷床部件时，对吊索具必须检查确认，准确指挥吊运。3.5 放射源使用安全操作规程根据中华人民共和国放射性污染防治法、天津市电磁辐射环境保护管理办法和天津市放射性污染防治管理办法的相关规定，特制定放射源使用程序，要求各相关岗位严格按照此程序执行。3.5.1 在放射源周边工作的人员必须佩戴个人计量卡，并严格执行个人剂量监测和健康管理规定。374、.5.2 操作人员上岗前必须进行射源相关知识的培训。3.5.3 操作人员上岗前，必须熟知放射源所属设备的工艺状态。3.5.4 操作人员在操作前，要首先检查放射源及屏蔽设施完好无损，并检查各种相关仪表和显示系统是否正常，如不正常应立即通知厂设才科进行检修。3.5.5 在各项检查结束后，通知当班班长，并做相关记录。3.5.6 各种操作及检修人员必须在两个人以上，一人操作一人监护，并尽量远离放射源，缩短操作时间。3.5.7 放射源的存放在结晶器放射源暂存库中，放射源存放铅罐顺放在铁 箱子中。3.5.8 在结晶器上安装放射源的操作步骤a.打开放射源存放箱，从铅罐中取出源盒。b.将源盒有螺栓的一端朝下推75、入结晶器上的源盒安装盒中，把源盒固定杆旋转90通过弹簧将源盒固定。c.固定后，用石棉布将源盒露出结晶器部分保护好。3.5.9 从结晶器上取出放射源的操作步骤。a.用力推源盒固定杆并把源盒固定杆旋转90将源盒从结晶器源盒中取出。b.将源盒放入存放箱中的铅罐内，锁好存放箱。3.5.10 放射源操作安全注意事项a.放射源源柱必须放在存放源罐或结晶器内，不能单独放在其他任何地方。b.暂存库实行双人双锁，放射源出入库实行登记制度；保管责任到人，以防放射源丢失。放射源使用记录，每天对所有的放射源作使用记录，即哪个放射源放在那一个结晶器或存放源罐内c.操作源盒要注意远、快、屏蔽三原则，即源盒离人尽可能远，操76、作时间短，铅屏蔽体在人与源之间。3.6 切割工岗位安全操作规程3.6.1切割现场高温区行走要走安全通道，不得在辊道上通行、跨越，防止跌落在辊道沟内。3.6.2 启动切割车前确认小车活动范围内无人或障碍物，否则不准动车。行进中的车体上不准有人。3.6.3在事故切割操作前必须佩戴好相应的安全防护用品（眼镜和面罩）。3.6.4工作前必须认真检查火焰切割机的切割氧、预热氧、甲烷气和冷却水设备是否正常。使用事故割枪前，必须认真检查并保证各软管及阀门、割枪正常，不得有漏气现象发生，以防煤气中毒。3.6.5从台车上吊样片、切头、切尾作业时，应该使用吊具，若使用钢丝绳，必须先检查钢丝绳情况，确认捆牢后方可起钩77、，以防脱落伤人。3.6.6换枪嘴作业时，做好联系、确认，枪阀操作按钮要挂警示牌，以防止枪阀打开伤害作业人员。3.6.7在辊道旁作业时要站在安全位置，防止跌落在辊道沟内。3.7 配水工岗位安全操作规程3.7.1 上岗前穿戴好劳动防护用品。3.7.2 浇钢前认真检查所有的配水设施，尤其是报警系统和跟踪显示系统，确保其正常工作。3.7.3 进入二冷室检查、更换水嘴，要先确认联系后在更换。3.7.4 拉钢过程中要严密监视各给排水系统，发现异常及时通知班长。3.7.5 检查铸坯质量应站在安全可靠位置，严禁站在铸坯运行轨迹上。3.8 旋流池岗位安全操作规程3.8.1 指挥天车时要穿戴好劳动防护用品并佩戴明78、显标示。3.8.2 吊渣时要站在安全位置指挥，口令、手势准确。3.8.3 检查设备要做好互保联保，严禁单人巡检设备。3.8.4 启动设备前做好确认，确认后方可启动设备。3.9 液压站检查工安全操作规程3.9.1液压工接班时，必须检查站内通风设施、照明设施、消防器材及仪表是否处于正常状态，发现问题及时处理。3.9.2进入液压站，必须履行登记制度，并经主管人员同意。发现油管破裂或漏油，应及时报告修理。无关人员禁止入内，更不能将火种带入液压站内。3.9.3现场不准堆放任何易燃易爆物品。3.9.4压力管检修前，必须先卸压。3.9.5打扫卫生、擦拭设备，不准触及运转部位，应在停机后进行。3.9.6仪表指79、示异常、出现问题，及时处理。3.10 结晶器装配安全操作规程3.10.1 吊运结晶器应检查吊具是否安全可靠，放在平车上推动时，应注意防止倾倒，装配好的结晶器应放在专用架子上。3.10.2 结晶器旋转台电器机械部分应保持完好，按钮、倒顺开关手柄外罩应良好，开动旋转时应无人、无物可转运。3.10.3 更换轴管时，应作配合工作，使用的工具应完好无损，在敲击时，锤子正面不准有人。3.10.4 在使用其它非专用机械、电器设备（如砂轮机、砂轮切割机等）时，应检查该设备、电器是否良好，确认无误后方可使用。3.10.5 结晶器修理后，要进行6-8公斤的水压试验后，方可投用。3.11 电磁搅拌安全操作规程3.180、1.1 电磁搅拌系统的顺序为：浇钢前30分钟先开冷却水系统，稳定运行并且流量满足要求后线圈方可通电；关闭电磁搅拌系统的顺序为：线圈先断电，断电后5分钟可关闭水泵。注意线圈在线并且浇钢的状态下即使不通电也需开启冷却水系统。3.11.2 电磁搅拌线圈通电后，接线盒处任何人不得触摸，防止触电。3.11.3 接线盒用绝缘石棉布包捆，切必须将废钢、挑渣棍等导体必须清除干净，防止连电伤人。3.11.4 某流冷却水流量小于设定值时，该流立即停浇，若水泵均无法正常工作时，则必须转包停浇，防止浇坏线圈。3.11.5停浇后必须专人负责线圈停电，防止进行其他工作时触电伤人。3.11.6 电磁搅拌系统进行维修时，必须81、做好停电验电工作，防止触电。3.11.7 拆装电磁搅拌必须用三根吊装带3.11.8纯净水必须根据水位及时补充。3.11.9 进出水口不能接反。3.11.10 各电源柜、变频器柜、水系统配电箱门上的指示灯电压为220V，按钮上不同触点的电压可能不同（有24V、也有220V），维修时务必注意，采取相应措施。3.11.11 搅拌器端子接线请使用铜端子及铜垫片，接完线后拧紧端子盖，然后盖好防护罩，用防火泥堵严进线孔，并垒其至接线盒下方。3.11.12 二冷室内的电缆要每天进行检查，及时缠裹棉布。3.11.13 电气室门内的电源柜和变频柜在工作时，必须将柜门打开，以利散热。四. 原料作业区安全操作规程482、.1 钢包永久层浇筑4.1.1 天车吊物进罐时，罐内不准有人，必须设专人指挥。4.1.2 料斗吊进罐内时，罐内不许有人。待料斗下降到距操作平台500mm左右位置，并平稳后，方可进罐操作。4.1.3 料斗放料及水平移动时，罐内不许超过三人，扶斗者要站在安全位置。4.1.4 向罐内吊料、砖及从罐内向外吊料斗、砖筐时，罐内不得有人。4.1.5 使用振动棒和振动电机前，要检查好电源线路和防触电装置。4.2 钢包冷修（中修、小修）4.2.1 修罐前必须先搭好护板，不准有大缝、三角缝。上下钢包要搞好安全确认，梯子要挂牢，站稳，扶好。4.2.2 罐内有人工作时，罐沿上不许摆放各种砖，严禁进行上部修理。4.283、.3 往罐内翻料时，料斗吊起后在设备离开罐的上方之前，严禁人员下罐内操作。4.2.4 清理罐坑时，地面要设专人监护，防止掉物伤人。4.2.5 使用搅拌机时，严格遵守操作规程。严禁在出料口用撬棍、铁锹等物往外捅料。搅拌机出现问题不准擅自检修，要及时通知当班班长，并通知检修人员。等维修好确认后，方可使用。4.2.6 清理搅拌机时，要先切断电源开关之后，人员再去工作。4.2.7 在修包过程中，遇到上方天车过来吊物行走，地面人员要及时躲开。如罐内有人操作，要喊操作者上来躲开，防止落物伤人。4.2.8 指挥天车上下吊物时，手势、哨声要标准明确。4.3 搅拌机、和泥机岗位4.3.1 搅拌前，搅拌机要空载试84、车，并认真检查设备各部位安全性能及防护装置是否齐全。4.3.2 严禁在机器运转时加料。4.3.3 使用中要严格按照设备负荷要求操作，禁止超负荷运行。4.3.4 设备转动过程中发现异常现象，要立即断电停机检查，并排除故障后方可再次使用。4.3.5 使用搅拌机时，严禁在出料口用撬棍、铁锹等物往外捅料。搅拌机出现问题不准擅自检修，要及时通知当班班长，并通知检修人员。4.3.6清理搅拌机时，要先切断电源开关之后，人员再去工作。4.3.7 加水时严禁将水洒进设备电器开关系统内。4.3.8 工作结束后，及时用干手关闭电源，做好清洗工作，保持设备清洁。并做好设备的维护与保养。4.4 钢包滑板安装岗位4.4.85、1 吊罐进入倾翻机前，必须有专人指挥，指车人员要做到哨音鸣、手势清，防止吊罐碰坏设备。4.4.2 严格按照倾翻机及护板的技术操作程序进行操作，熟练掌握各种按钮，对开关、电源、按钮及设备各系统作好确认工作。4.4.3 使用风镐、风枪确认所用动力介质，必须是压缩空气。严禁使用煤气、氮气、氧气，防止中毒、窒息、爆炸和风镐钎子、风枪头飞溅伤人。4.4.4 烧水口和透气塞，氧量要适当，烧氧者后手不准握在氧气管和氧气带接头处，两者间距要大于200mm，放氧者手不准离开阀门，配合好，防止回火伤人。换水口时防止烫伤。4.4.5 烧氧前要确认前方是否有人或车辆通过。避免误伤或碾压胶管。4.4.6 烧眼时，操作人86、员必须佩戴防护面罩，以防面部烧伤、烫伤。4.4.7 上水口、上透气塞要用专用工具，站位要合适，防止脱落砸脚。安装过程要站稳扶好，防止掉入渣坑。4.4.8 认真检查滑板质量，搬运中防止脱落砸脚，使用中检查要用专用工具，防止烫手及眼睛，启动平台护板不允许站人。4.4.9 灌引流砂时防止烫脚，上下梯子要扶好。使用热装平台要做好瞭望，停稳后方可上人。4.4.10 吊渣坑内废物时，与天车联系好。吊废斗时坑内不准站人，倾翻机操作者与吊物者联系好，防止撞坏倾翻机。4.5 钢包烘烤岗位4.5.1 烘烤器使用时严格执行三规（设备的操作规程、安全操作规程、检修维护规程），并检查3方面必须合格：1）风机运转情况；287、）煤气和空气阀门调节是否灵活可靠；3）煤气和空气管路是否漏气。4.5.2 烘烤器自动调节，必须按1：4比例调整至最佳燃烧状态（即煤气流量1，风机送风量4）,禁止煤气量大于风量，导致熄火或回火现象的发生。点火时必须2人操作，一人操作一人监护，按点火程序点火。4.5.3 点火前，煤气阀门必须关闭。先点火，后开煤气。4.5.4 钢包烘烤操作时，不准将包盖严。4.5.5 班中应随时检查煤气流量、压力、送风量是否变化，以免发生燃烧不充分，煤气聚集而导致中毒或燃烧速度大于煤气流速而发生爆炸。4.5.6 长时间备用或停用的烘烤器应熄火并确认一次阀（手动）、电动阀（自动）、总阀应关闭，使用中的烘烤器点火转炉煤88、气应常燃。4.5.7 作业中一旦发生烘烤器熄火，应立即关闭煤气阀门，查清熄火原因后，按操作程序由专人组织重新点火，严禁岗位操作人员擅自点火。4.5.8 所有烘烤器点火时，下方不准存放钢包，防止吹扫或突然熄火时，钢包内存有残余煤气，遇明火而发生爆炸。4.5.9 各部位排水器应经常检查，排水时应配备呼吸器、煤气检测仪，并选择好风向，并做到一人操作一人监护。4.5.10 固定式煤气检测仪报警后要配备便携式检测仪，二人同往现场确认，如发生大量煤气泄漏，必须佩带空气呼吸器方可进行，并及时疏散人员，指挥天车撤离，设置警戒线。4.5.11 停、送煤气进行置换吹扫时必须通知相关单位做好预防，以免造成中毒事故。89、操作结束按程序关闭各阀门，确认无泄漏后方可撤离。4.5.12 无关人员不得进入烘烤区域，并保证各种安全装置安全、安全警示完好使用。4.6 废钢切割工4.6.1 割大焊前，应检查氧气管是否安全完好。胶管和铁管接头必须牢固，严禁使用破损的管头和胶管。工作区域及周围经确认安全可靠后方可操作。4.6.2 切割时，必须戴好防护眼镜，精神要集中，对面严禁有人。切割现场要保持干燥。4.6.3 氧气胶管和钢管接头处必须牢固，钢管插进胶管内200mm以上方可使用，严禁使用破损的管头和胶管，切割者后手不准握在氧气管与胶管接头处，防止回火烧伤。4.6.4 切割者和放氧者要配合好。专人放氧不准离开氧气阀门。发生回火，90、立即关闭阀门，拔掉胶带。非直接操作人员要远离烧嘴。氧气阀门附近严禁堆放易燃易爆物品。4.6.5 切割时，氧气管不准面向氧气阀门操作。切割者后手不准握在氧气管与胶带接头处。4.6.6 切割用氧管不得小于2m。4.6.7 吊运废物时，地面人员要选择安全站位，指挥天车要做到手势清，哨音响。4.7 钢包拆包工4.7.1 放立罐前，认真检查吊具、挂钩是否稳妥可靠，由专人指挥天车座包，搞好全过程确认。4.7.2 吊拽罐内残钢时，残钢重面朝下。进罐挂绳时，大罐与地面要有适当仰角，挂好后人出罐到安全位置，专人指挥方可吊拽。严禁用钢钎代替穿钉使用。4.7.3 进罐前，必须将大罐上方的危险物清净。4.7.4 烧氧91、后，后手不得握在氧气管和胶带接头处，放氧者与烧氧者密切配合，并通知周围人员躲开。4.7.5 拆罐时，必须设监护人员，垫好专用枕垫，大罐与地面要有适当仰角，以防伤人，（拆到1/3时，要将大罐翻过来拆另一面），拆罐机作业时，上方有重物通过时，拆罐机面退回库内或及时躲避。4.7.6 接风镐管时，要搞好确认，严禁接到氧气、煤气管道上。4.8 塞棒安装4.8.1 由专人指挥天车把包盖吊至包体上或存放位置时，人员要站在合理安全位置，吊运过程注意观察现场环境。4.8.2 塞棒和塞棒机构安装时，操作人员要先检查所使用的吊具、钢丝绳是否完好，确认后方可使用。4.8.3 安装塞棒机械时，操作人员要将机械扶正，选择92、好安全站位防止把脚压伤。4.8.4 安装塞棒时，要先检查好使用的吊具是否完好，上塞棒螺栓时，作业人员要站稳，配合人员要将塞棒扶稳，防止倾斜把人砸伤。4.8.5 拆、卸塞棒和机构时，2人要密切配合、联系确认好，并且和天车司机联系好，确认无误后统一指挥，方可起吊进行拆卸机构作业，以确保安全。4.8.6 上中包上工作时，必须使用专用梯子。4.8.7 上中包盖安装塞棒作业时，梯子要放稳并确认好。在包盖上作业时，要注意包盖上的孔洞。4.9 中包快换机构安装4.9.1 安装和拆卸机构及打销子时，正面不准站人，两人注意配合，防止机构脱落伤人。4.9.2 从中包上拆卸机构时，要与机前确认中包终浇时间方可操作。93、4.9.3 运机械用液压小车时，举臂必须在最低位后方可推车行走。4.9.4 打开快换机构时，必须搞好确认，防止掉下砸脚。4.9.5 把快换机构放到升降车上时，两人配合好，防止吊钩脱钩。4.10 中间包砌筑岗位4.10.1 指挥天车必须检查周围人和物，确认无误后方可指挥天车作业，指挥人员要站在明处，手势明确，哨音清晰。4.10.2 吊包时必须使用专用吊具，两人配合，一人指挥天车，一人挂钩、摘钩。4.10.3 吊中包砣子前要认真检查吊钩、吊具的安全性能。作业过程中严禁吊链长时间与红钢接触，吊400mm以上中包砣子时要使用双链，并保证平稳起吊。4.10.4 砌包过程中，应注意头顶上天车运行情况，遇有94、吊物时要及时躲避到安全位置。4.10.5 吊甩包一定要做好安全确认，挂好吊具人员远离吊物后方可指挥天车起吊。4.10.6 修罐前必须先搭好跳板，不准有大缝、三角缝。上下包要搞好安全确认，必须使用专用梯子，并挂牢，站稳，扶好。4.10.7 天车吊物进包时，包内不准有人，必须设专人指挥。4.10.8 包内有人工作时，包沿上不许摆放各种砖，严禁进行上部修理。4.10.9 跳板上不许放料斗、砖等杂物，确保行走安全。4.10.10 工作完毕，清理好现场，做到文明施工。4.11 倾翻机4.11.1 倾翻机要有专人负责，非本岗位人员不得乱动。4.11.2 倾翻机运转前报警系统要保持完好，当报警信号发出后，有95、关人员马上撤离旋转平台附近，站在安全位置，一人操作，一人监护。4.11.3 地坑有人时严禁启动倾翻机构，防止挂撞伤人。4.11.4 悬臂吊在吊卸过程中，要确认好、联系好、以防伤人。4.11.5 在坐罐和吊罐时要与天车工联系好，要轻吊、轻放，以防撞坏设备。4.11.6 启动各平台车时，要通知周围人员躲开，平台车上有人时，严禁操作设备。4.12 翻包机岗位4.12.1 本机要有专人负责，非本岗位人员不得乱动。4.12.2 使用前认真检查确认机械各部位及周围栏杆的安全性能，并插好锁定销准备座包。4.12.3 座包时必须两人操作，做好互保联保，中包座放到位后及时插上销板。4.12.4 翻包前，确认翻包96、机下和周围无人后，方可启动翻包，以防砸伤溅伤。4.12.5 翻包前，确认中包余钢凝固后，及时喊开周围人员，拔出锁定销进行翻包。4.12.6 翻包过程发现异常情况，应立即停机进行检查确认。4.12.7 翻完包后要及时复位，并重新插好锁定装置。4.12.8 清理现场卫生时，严禁将水打到电源或电器系统上。4.12.9 严禁在翻包机上使用天车处理废钢。4.12.10 中包余钢大于10吨以后，严禁使用翻包机进行翻包。4.13 钢包机构维修岗位4.13.1 卸、装机构要先检查吊具是否安全，站位要合适，防止机构掉下伤人和被悬臂吊挤伤。4.13.2 严禁在机构维修油池和油箱（库）旁吸烟，或使用各种火源，以免引97、发火灾。4.13.3 拆卸机械各部螺栓时，使用扳手用力要适当，防止碰伤手脚。4.13.4 装取滑盖时，两人要配合好，确认无误后方可安装拆卸。4.13.5 吹扫机械时，必须使用压缩空气，严禁使用易燃易爆气体。4.13.6 检测机械面压时，使用扭力扳手站位要合适，防止扭腰或碰手。4.13.7 工作完毕，清理好现场，做到文明施工。4.14 切砖机岗位4.14.1 使用前认真检查确认设备安全性能及防护装置是否齐全。4.14.2 切砖时要先摆砖后合闸送电。4.14.3 作业过程中必须两人操作，做好联保互保，并保证作业现场通风良好。4.14.4 工作结束后要及时切断电源，并做好设备的维护与保养。4.15 98、皮带工4.15.1 开机前，详细检查事故绳、事故开关是否灵敏可靠以及其他防护装置是否完好、前后是否有人，确认无误打铃三次，再启动皮带机。4.15.2 皮带运转时作业人员严禁靠近皮带机。4.15.3 皮带运转时严禁检修设备及清扫卫生。4.15.4 皮带打滑、电机空转时，切断事故开关停机，挂牌并及时汇报，两人以上共同处理，排除后确认无误再启动运行。4.15.5 设备检修严格执行停机挂牌制度。4.15.6 上料完毕，在事故开关上挂“禁止操作牌”，并切断事故开关。4.15.7 严禁跨越皮带机或从皮带下钻过，要从安全通道通过；不准在皮带上坐卧、休息，更不准乘坐皮带机；不准用皮带运送一切物件；不准隔皮带传99、递工具和物料。4.15.8 发现皮带上有杂物，要立即停机，切断事故开关，再捡出杂物，联系确认后方可运转。4.15.9 禁止皮带工穿棉大衣上岗。4.15.10 在操作卸料小车时，人员应站在安全位置，确认周围环境是否有人。在卸料小车上料过程中，应及时躲避小车运行，防止人员挤伤。4.15.11 检查或处理下料系统故障时要两人以上进行，必须携带煤气测试仪，防止煤气中毒。4.15.12 下料系统如出现故障，应及时联系处理，保证正常吹炼。4.15.13 做好日常检查维护皮带及上料设备。4.16 受料工4.16.1 外来原料严格验收，不合格物料拒绝卸料。4.16.2 处理料仓不下料时，随时注意来料车，以防倒100、车时发生意外，清理仓口杂物时，防止扭脚。4.16.3 工作中，注意现场车辆，各种料不准有积水，石灰储量小于1/2时，必须提前半小时汇报，其他料提前24小时汇报。4.16.4 做好原辅料、合金的接受真实记录，严禁涂改，营私舞弊。收发各种料要有手续，做到进出有记录、有数据，记录清楚，符合质量认证要求，每日做到向作业部报存，做好每日盘点工作。4.16.5 受料工对作业现场做好安全监护。4.17 低位操作工4.17.1 开机前，详细检查事故绳、事故开关是否灵敏可靠以及其他防护装置是否完好、前后是否有人，确认无误打铃三次，再启动皮带机。4.17.2 皮带运转时作业人员严禁靠近皮带机。4.17.3 皮带运101、转时严禁检修设备及清扫卫生。4.17.4 皮带打滑、电机空转时，切断事故开关停机，挂牌并及时汇报，两人以上同时处理，排除后确认无误再启动运行。4.17.5 设备检修严格执行停机挂牌制度。4.17.6 上料完毕，在事故开关上挂“禁止操作牌”，并切断事故开关。4.17.7 严禁跨越皮带机或从皮带下钻过，要从安全通道通过；不准在皮带上坐卧、休息，更不准乘坐皮带机；不准用皮带运送一切物件；不准隔皮带传递工具和物料。4.17.8 发现皮带上有杂物，要立即停机，切断事故开关，再捡出杂物，联系确认后方可运转。4.17.9 禁止皮带工穿棉大衣上岗。4.17.10 严禁进入槽内捅料。4.17.11 在电机运转过102、程中严禁进入矿槽捅料处理。4.17.12 在启动电机及振动给料机时，应保持距离，不要在机器正面操作，应站在安全位置。4.18 上料系统主控室4.18.1 严格按照计算机控制原则进行操作，严禁无关人员随意进入操作室。4.18.2 严格按照时间进行数据的传输及保存，当班必须在当班完成，对无法确认或异常数据，必须及时请示领导做出处理。4.18.3 严格按照计算机设定的权限进行登录，或做有关操作，不允许超越权限进行有关操作。严禁更改有关数据。4.18.4 操作人员只允许使用操作台及控制台上的操作部件，不允许任意拆卸、调整任何电气设备元件。4.18.5 在操作过程中若出现紧急状态，例如：失控、失火冒烟现103、象时应立即采用紧急措施，防止事态扩大并立即通知调度等有关人员。4.18.6 操作人员应保证操作设备的使用环境条件，如：温度、防水、防火、防尘等措施。严禁用潮湿摸布擦计算机和屏幕。4.18.7 操作台及控制台上不允许放置除记录用品之外的任何用品。4.18.8 不允许用硬物撞击操作设备。4.19 废钢工岗位4.19.1 启动废钢斗过跨车时，选择安全站位，确认四周环境、及轨道、轨面有无障碍物，并确认无误后，开到加废钢指定位置。4.19.2 严格执行废钢工艺要求，保证入炉废钢重量，执行废钢标准。4.19.3加强责任心，随时检查废钢区及入斗废钢情况，严禁各种密闭容器、易燃、易爆物品装入废钢斗。4.19.104、4 斗内废钢严禁探出废钢斗，以防落下伤人。4.19.5 作业时，须与天车联系确认，并在安全区域正确指挥天车起吊。4.19.6 废钢斗摆放规范，间距合理。4.19.7 经常检查吊具的磨损情况及废钢斗的变形情况，超过使用标准立即更换。4.19.8 废钢、生铁块潮湿，必须及时通知当班调度和转炉，采取防范措施。4.19.9 指挥天车把斗平稳、可靠、准确地放在过跨车上。4.19.10 作业现场明确责任人，严格互保联保监护制度，随时协调铲车、汽车、天车三者之间安全运行。4.19.11 使用电磁吊砸渣块时，及时提醒铲车和周围人员躲避。砸完后，及时将铁砣子放回规定位置。4.20 废钢验收岗位4.20.1 上岗105、前检查了解库存情况，保证废钢、生铁块的生产用量。4.20.2 按要求接受废钢，最大边长不大于500mm、单重300Kg，条状料不大于1.5m，禁收超标废钢。4.20.3 禁止非岗位人员进入废钢区，指挥汽车、拖拉机卸车铲车堆料时，选择安全站位，提醒相关人员远离，随时注意天车运行情况。4.20.4 严格坚持“一车一检查一验收一签字一盖章”制度，严禁将易燃、易爆物品、各种密闭容器、潮湿废钢等进入废钢区域，一经发现立即清除、上报，并做好记录。4.20.5 指挥汽车卸料，应逐车进行，禁止多辆同时卸车。4.21 清渣工岗位4.21.1 非本岗位人员不得进入翻渣作业区域，倒渣时他人不得靠近。岗位工要选择安全106、位置，确认周围无人，方可倒渣作业。4.21.2 包底挂钩监护必须到位，必须与天车司机确认联系好，退到安全位置再指挥天车，进行倒渣作业，以防钢渣喷溅伤人。4.21.3 渣盆内要保持干燥，地面有水或潮湿时不得倒渣，以防放炮伤人。破、漏盆禁止使用。4.21.4 经常检查吊钩、吊具的安全状况，正确使用吊具，不能扭劲使用。4.21.5 指挥天车吊运渣盆必须放平稳、牢靠，防止物料翻落伤人。4.22 废钢计量工岗位4.22.1 上岗前及时了解废钢加入量，检查计量衡量电子显示器是否完好。4.22.2 进入现场密切观察四周环境，注意平板车及各种机动车辆动向，以免碰伤。4.22.3 严格执行废钢工艺要求，保证入炉107、废钢重量，执行废钢质量标准。4.22.4 斗内废钢严禁探出废钢斗，以防落下伤人。4.22.5 作业时，须与天车联系确认，并在安全区域正确指挥天车起吊。4.22.6 废钢、生铁块潮湿，必须及时通知当班调度和转炉，采取防范措施。4.23 工程机械车辆驾驶员岗位4.23.1 铲车行驶前，司机必须对铲车的制动系统、转向系统、升降液压系统、连接部位及喇叭、灯光、倒车镜、燃油、润滑油和各部位仪表的显示情况进行检查，确认正常方可行驶，禁止带病行驶作业。4.23.2 驾驶车辆时，注意力要集中，遇有下坡或即转弯时，须低速挂一挡行驶，严禁下坡熄火挂空挡滑行。在厂区内出门或倒车时，时速不得超过5公里。4.23.3 108、铲物行驶时，任何人不得在物体上站立，更不能在铲物下通过，铲斗内严禁载人升高作业，升高作业时注意高压电线。4.23.4 铲载量不得超负荷，渣场作业时，随时注意天车、人员的动向，及时避让，倒车时注意观察车后情况，并设人监护。4.23.5 炉下清渣时，必须设人监护，做好与主控室的联系，确认挂好禁止合闸牌后，方可作业，冶炼过程中，禁止清渣。4.23.6 拆炉作业时，必须设专人监护，拆炉机大臂下严禁站人，收、摆臂须注意周围人员安全。4.23.7 拖拉满盆渣盆车时，必须使用钢丝绳，禁止用铲斗钩盆拖车。4.23.8 作业现场路基不平，车身倾斜时，铲物不可升高，以防翻车。4.23.9 车辆行驶时，铲斗需距地面109、400mm高度运行。水箱温度过高时，需用冷水降温或待水温冷却后，方可慢慢打开，以防烫伤。4.23.10 加油或打开油箱检查油料时，须熄火并禁止吸烟。4.23.11 铲车驾驶室内不准搭乘其他人员，禁止酒后或无证驾驶。4.23.12 停车时将铲降至地面。熄火拔下钥匙，切断电源。4.24 铲车修理工岗位4.24.1 检查工具、设备是否完好。4.24.2 更换轮胎或将车辆吊起时，必须用枕木或铁凳进行支垫防护。4.24.3 检修发动机时，必须对发动机罩子进行支垫防护。4.24.4 使用大锤，须检查锤头是否松动，打锤时不准戴手套，前方不准站人。4.24.5 铲斗臂下检修时，必须设防护支架。4.24.6 站110、在车辆上检修时，须站稳做好防护，脚下不准有油污，下车时禁止跳跃。4.24.7 车辆检修必须熄火，打眼，并在驾驶室内挂置“正在检修，禁止开车”警示牌。4.24.8 吊装机件，绳扣必须完好无破损，绑扎牢固。4.24.9 车辆焊接，必须备好灭火器；焊接油箱，必须经过严格处理，由专业焊工焊接，否则禁止一切切割、焊接。4.24.10 冬季检修作业，禁止用力过猛，防止机件、工具断裂伤人。4.24.11 修理电瓶，必须穿好防酸服，戴好手套、防护镜，防止溅出烧伤。4.24.12 检修完毕试车前，清点工具，提醒他人避让，发现异常立即停车。五. 维修作业区安全操作规程5.1 电工岗位5.1.1 电工需持证上岗，两111、人及以上方可作业，必须熟悉设备安装位置、特性、电气控制原理及操作方法，不允许在未查明故障、没有安全措施情况下盲目检修。5.1.2 检修任何电气设备前必须验电，未经验电一律视为有电，不准用手触及，电气设备或线路拆除后，所有线头必须用绝缘胶布包好，确保安全稳妥。5.1.3 维修设备时，必须首先通知操作人员，在设备停车后，切断电源，并验明无电挂上检修牌，方可进行检修工作，检修完毕应及时摘牌通知操作人员。5.1.4煤气区域工作，必须两人以上，不许吸烟或有明火，携带防爆工具和手持式CO报警器，并保持前后距离。5.1.5 电气设备发生火灾时，要立即切断电源，在确保人身安全的前提下，使用二氧化碳或干粉灭火器112、，严禁使用水或泡沫灭火器灭火。5.1.6 严禁带电作业，如遇特殊情况需低压带电工作应设专人监护，使用带绝缘柄工具，工作时站在干燥的绝缘物上进行。5.1.7 雨天室外停送电必须穿绝缘雨鞋，戴绝缘手套。面部不准面对开关，以免电弧烧伤。5.1.8 停送电时，应先了解负荷情况后，逐级停送电，绝不允许反停控制回路进行检修。5.1.9 测试带电感、大电容负载线路绝缘时，应先将其对地放电，方可作业。5.1.10 在已送电运行的变电室沟内进行电缆铺设时，电缆所进入的开关柜必须停电，在带电开关柜旁操作时，安全距离不得小于1米（10KV以下开关柜），并应釆取绝缘隔板等措施。5.1.11 高空作业要系好安全带，挂在113、高处牢固的地方；登高作业，必须派专人扶好梯子。5.2 连铸钳工岗位5.2.1单机检修时，负责检修的班组必须联系电工停电确认无电、挂警告牌，方可进行工作。5.2.2 进入扇形段区域检修时，停电挂警告牌，进入扇形段内测量时，派专人在结晶器上口监护，严禁物体掉入伤人。5.2.3 进入拉矫机内工作时，弧线段活动定距块推入，开启全部上辊到位，并派专人在P4操作室监护，方可工作，并严禁其他检修人员在拉矫机上部检修，作业等，以免物体掉入伤人。5.2.4 凡是有人在铸机内与脱锭辊区域工作时，不准放下引锭杠台架。5.2.5 引锭杠存放台架放下，严禁任何人从存放台架下端与拉矫机之间通过。5.2.6 更换、吊运结晶114、器和扇形段，必须使用专用工具，对工具进行确认无误,吊运时派专人负责指挥，人员必须离开5米以上,并严格按指令规范操作。5.2.7对设备加充油后,必须将加油点周围油污擦净,以免火灾。5.2.8修切割机前,必须到电气室挂警告牌,将P5事故锁按下,确认无电后方可进行检修。5.2.9人工测弧时，平台结晶器上盖盖板，P4要有人看守，人进入拉矫机后不得蹲立，只能卧式。5.2.10接软水管时，人站在侧面，要排出余气，以免烫伤。5.2.11煤气区域作业不得随意动火，应严格执行煤气安全操作规程。5.2.12检修完毕后，应全面检查是否有杂物、零件、工具等掉入设备内，盘车一圈后才可试车。5.3 仪表岗位5.3.1 仪115、表人员上岗前必须穿戴好劳动保护用品，必须熟悉仪表安全规程及仪表安全技术操作规程和设备（仪表）说明书，执行有关安全技术规程。 5.3.2 检修、安装、拆卸仪表时，必须得到有关负责人的批准，联系确认后，先停电、验电，方准作业。仪表安装要牢固，接线要正确，不许拆卸与仪表无关的其他设备。5.3.3 维护、检修需由两人或两人以上共同进行，并且要与现场人员配合好。高温、高压管路上作业要排出残压与蒸汽，并穿戴好劳保用品。5.3.4 在煤气、氧气区域作业时，必须两人或两人以上共同进行，不许吸烟或动用明火，正确使用煤气报警仪和防爆工具。5.3.5 仪表各种限位安装要牢固，电源、导线、导压管等必须有明显的标识，仪116、表盘（柜）内严禁堆放杂物。5.3.6 仪表校验合格（包括报警、联锁点校准）调试准确后，方可投入运行，以免出现假数值造成事故。5.3.7 安装、检修天车电子秤时，要与天车司机联系确认后，并做好安全防范措施，方可作业。5.3.8 从事运行设备作业时，先联系确认后，再作业。高处作业系好安全带。5.3.9仪表维护人员，要熟悉和掌握其性能及工作原理，PLC参数、报警未经批准不得修改，检修带有PLC、报警、联锁的仪表时，必须与岗位操作人员进行联系确认。5.3.10仪表室内严禁烟火，严禁易燃易爆物品进入，不准吸烟，不准用汽油等易燃物品擦洗地面、设备。清洁滑线及接点时应用四氯化碳。5.3.11仪表室内必须有灭117、火器，值班人员应会使用消防器材和掌握常见触电事故的救护常识，如遇紧急情况必须向有关领导汇报，并作相应的处理。5.3.12仪表室内不许随意布设临时用线，所用仪器必须按负荷要求更换，不准使用其他材料代替，仪表及电气设备失火时，只能用灭火器灭火，决不可用水来火。5.3.13所有仪表设备要定期检查，测校，发现异常要及时解决，不得勉强使用。5.3.14所有仪表、电动工具通电前，需确认无误，接好地线，保安措施必须符合要求，通电后，发生异常现象，应立即断电检查。5.3.15使用电子设备在预热要求时、应严格按设备要求进行，测量高压、大电流时试电笔及引线的绝缘度，容量应符合要求。5.3.16使用易燃、易爆物品，118、严禁烟火，并在指定地点操作规程，易燃易爆及有毒物品要指定专人，专柜妥善保管。5.3.17发现仪表的报警及自动联系锁系统运转不正常，应立即停止使用。断开电源，并应及时向有关岗位负责人说明情况。5.3.18投入正常运行的自动调节器和控制装置，报警装置、联锁装置，仪表人员不得擅自乱动定值调整点和控制指针、应与生产操作人员取得联系，经允许后方可进行。5.3.19所有受压仪表设备，管路应定期进行气密检查，发现泄露，应立即停止使用进行处理。5.3.20仪表人员在高温、煤气、有毒及易燃易爆场所工作时，必须了解所有场所有关安全制度规定，事先向所在岗位人员取得联系，至少两人以上，经允许后方可进行工作，并要有专监119、护。5.3.21流量及差压仪表放压时，必须关闭仪表的负压阀，打开平衡阀，关闭仪表正压阀，对于控制与调解流量的仪表，正常工作情况下，不得检查零位。5.3.22仪表人员在进行工作时，必须用验电笔验电，确认无电的方可进行工作，严禁用手接触带电或可能带电部分。5.3.23在清洁测宽仪测量头物镜的玻璃片时，必须用镜头纸或软的酒精抹布擦拭，不得随意用其他物品擦拭，防止划伤玻璃。5.3.24更换测量灯管时，必须与现场人员取得联系，防止作业时轧机开动，并要有人监护。5.3.25凡在2m以上高空作业，必须系好安全带。5.3.26无关人员不得随意进入仪表室，非仪表专业人员不得随意乱动仪表设备，否则仪表人员有权制止120、。5.3.27仪器仪表在检修过程中，不得任意更改不同型号的元器件、有特殊情况时，须经有关人员同意后方可更换。5.3.28在检查或检修测厚仪时，必须严格执行射线管理制度及测厚仪操作规程，要做好屏蔽防护措施，确认屏蔽可靠后方可进行工作。5.4 水阀站检查工安全操作规程5.4.1安装和拆卸工作必须专人执行。5.4.2在校正过程中，发现需要修理或磨损的设备应立即修理或更换。5.4.3在严格执行校正规格情况下，检查人员（包括操作和维修人员），对于可见的及预见的损害，（开始变形和磨损）要有责任心，并安排正确的修理方法。5.4.4在装配和开卸之前，应通知所有相关人员。5.4.5在架设和维修工作的区域，应采取121、安全措施。5.4.6拆卸之前或拆卸期间，液压润滑设施应被拆开。5.4.7所有安全保护和入口盖，都应保证安全可靠。5.4.8在工作区应保持清洁。5.4.9焊接和切割在可燃物体附近进行时，应有保护措施 。5.5 转炉系统检修5.5.1工作前，首先做到“三确认”。5.5.2检修烟罩前，必须对烟罩粘渣进行处理，确认无渣后，方可检查漏点进行补焊检修作业。根据漏水情况，要采取相应的安全防范措施。5.5.3检修烟罩时，梯子必须放稳，必须设专人扶梯子做好监护。5.5.4坚持断电、挂牌制度，检修后进行联系确认，必须谁挂牌谁摘牌。5.5.5做好防触电工作，绝缘防护用品穿戴要齐全、规范，所用工具良好、无破损。5.5122、.6各工种检修作业时，除按工种规定外，执行安全通则。5.5.7炉体上作业严禁带火种。5.5.8更换下枪孔、下料管，要注意周围环境情况，监护到位，做好防暑降温工作。5.5.9检修转炉、烟罩升降系统、散料系统，要做好防范措施，以防煤气中毒。5.5.10补炉时检修，要与当班生产主管和岗位工联系好，并做好监护。5.6 汽包系统检修5.6.1与岗位工联系好，坚持挂牌制度，确保安全生产。5.6.2检修前，要先放水、泄压，温度低于350C方可作业。5.6.3检修汽包要打开两侧人孔进行空气流通，保证通风良好，方可作业。5.6.4作业时，要垫绝缘板，绝缘防护用品要穿戴齐全，所用工具要完好无损。照明要使用24V以123、下安全电压。5.6.5气焊、割枪严禁在汽包内点火，用完后，要及时拿出，不得放在容器内，以防漏气发生事故。5.6.6在容器内作业，容器外应有熟悉急救知识的人员监护，监护人员不准擅离岗位。5.6.7检修作业完毕，各种安全防护装置要及时恢复，确保灵敏可靠。5.7 炉下轨道检修5.7.1检修前，必须做到“三确认”，并与相关部门联系好，防止上面掉物伤人。5.7.2检修前针对现场实际情况，制定出防范措施，防止喷溅钢渣、炉体落渣伤人。5.7.3两人以上搬运（小节）轨道时动作要协调，以防砸伤。铲车托运轨道时，检查确认好托运工具，做好安全监护。5.7.4坚持断电、挂牌制度，检修后联系确认，必须谁挂牌谁摘牌。5.124、7.5高处作业，要系好安全带，梯子放稳固并有专人监护。5.7.6点检、检修炉下车辆前，必须与岗位工取得联系，确认无误后挂牌，并做好安全监护。5.7.7在检修轨道和炉下设备时，要随时注意车辆运行情况，以防造成意外伤害。5.7.8全面检修时设专人监护，上下联系确认到位，确保安全。5.8 顶吹阀门站系统检修5.8.1在顶吹阀门站更换氧气阀门检修管路时，严禁油污、明火和铁器撞击，必须使用专门防爆工具，禁止使用手机。5.8.2氧气管路检修前必须用氮气进行吹扫。5.8.3更换氧气阀门时，要先用四氯化碳清洗后方可使用。5.8.4工作时需动火，必须办理动火手续，经主管部门批准签字，安全措施、消防器材到位后方可125、作业。5.8.5安装大阀门时，动作要协调，用力均匀。5.8.6严格执行氧气安全操作规程。5.9 氧枪系统检修安全操作规程5.9.1吊氧枪时，首先检查确认钢丝绳完好无损，开关限位灵敏可靠。5.9.2更换氧枪时，严禁跨越栏杆上小车。5.9.3上小车时，要检查栏杆是否安全可靠，现场有无隐患，预防物件坠落伤人。5.9.4易燃易爆区域，严禁吸烟、动火。5.9.5检修完毕后，各种限位及防护装置要及时恢复，确保灵敏可靠。5.9.6更换氧枪小车，必须和岗位工联系确认好，绳索要拴牢。5.9.7更换氧枪附属设备时，索紧卡扣要打紧拴牢。5.9.8拆装氧枪系统减速机，要禁止漏油。5.10 皮带检修安全操作规程5.10126、.1 皮带运转时严禁检修任何部位。5.10.2 要与岗位工取得联系后，拉掉保险开关方可进行作业。5.10.3 焊接漏斗时，要采取防护措施，预防触电、砸伤，检修物件要系牢。5.10.4 工作时必须有专人监护。5.10.5 禁止跨越皮带，应走安全通道。5.10.6 检修上料小车，要在检修位置将小车可靠固定。5.10.7 检修完毕，安全防护装置及时恢复。5.11 在线设备检修岗位安全操作规程5.11.1所有检修工作，不停电不允许检修，不停机不允许检修，不挂牌不允许检修，无安全措施不允许检修，运转设备未完全停止前不允许检修。5.11.2 工作前与岗位联系，严禁盲目作业，以免发生事故。5.11.3 坚持127、挂牌制度，做好安全交底工作。5.11.4 严禁单人作业，作业结束后由岗位签字，方可撤离现场。5.11.5 严禁在带有易燃易爆物质、气体的设备、管道、容器上进行动火作业。5.11.6 在危险区域进行检修作业时，严格执行相关安全操作规程及有关安全规定。5.11.7 检修设备完毕后，要及时恢复安全防护装置。5.12 变电室安全操作规程5.12.1 主电室内值班人员，必须严格执行国家能源部颁布的电业安全工作规程，并深刻领会，熟悉掌握有关章节。经专业培训，考试合格，取得操作证书后，方准上岗作业。5.12.2 上岗前，要穿戴好劳动保护用品，认真掌握本职工作内的设备情况及工作环境。5.12.3 值班工作人员128、不得从事检修工作，不得调整控制板，不得乱动控制线路，对现场出现的设备问题及时通知有关人员，以便及时处理。5.12.4 巡视检查设备时，不得少于两人，必须一起工作，检查主电室外的电气设备时，应有充足的照明方可工作。5.12.5 人与带电设备应保持安全距离，10KV以下距电气设备为0.35米。5.12.6 检查整流柜设备时不得打开整流柜门。5.12.7 非工作人员未经上级主管部门允许不得进入主电室。5.12.8 进入主电室的工作人员应保持好现场，值班人员遇要监护好设备，并对检修质量进行验收，室内严禁烟火。5.12.9 做好主电室的防火工作，防火器具要完好。5.12.10 主电室的门窗要关严、门要上129、锁。5.12.11 值班人员不得在室内就餐，以防引入老鼠。5.12.12 主电室现场应整洁、设备保持干净。5.12.13 严格执行各项安全管理制度。5.12.14 严格执行停送电制度。六. 成品作业区安全操作规程6.1 汽化除尘岗位6.1.1 熟悉本岗位工艺流程，掌握系统的技术操作规程及设备原理，熟练掌握本岗位危险源（点）及应急预案。6.1.2 煤气区域作业，佩戴CO煤气警报仪，设备联锁报警要定期校验，保证灵敏有效。上下楼梯、平台行走安全通道，手扶栏杆。警示牌悬挂明显，内外联系到位，联保监护落实到人。6.1.3 认真监控好气泡水位、压力变化，发现异常及时汇报处理，确保气泡安全附件灵敏可靠，符合130、规定。6.1.4 突然停水、停电或其它原因使烟道发红，立即停止上水，通知转炉停吹，立即查找原因，处理完毕后灯烟道自然冷却下来，再缓慢上水，待一切正常后方可吹炼。6.1.5 开新炉第一炉，打开放散，蒸汽不回收。汽包压力升至0.5Mpa时，打开并网及主汽阀。及时上水，严禁汽包超压。第二炉关闭放散，恢复自动程序及连锁。6.1.6 各水封箱底部无淤泥，保证正常排污溢流。巡检冲洗时，二人或二人以上做好互保联保，携带CO煤气报警仪，要利用出钢间隙和补炉时间进行。6.1.7 巡检时，按车间指定路线行走，高空行走走安全通道，手扶栏杆，运转部位巡检，严禁靠近，劳保防护穿戴、工器具佩戴齐全规范，排污时要逐点进行，131、联保监护到位。随时检测CO含量，异常超标及时通知有关部门和领导，采取安全防范措施。6.1.8 溢流水盆检查时，人员要拉开适当距离，认真做好监护。6.1.9 29米平台巡检、清灰时远离吹氩废气管出口处。6.1.10 给水泵检查清理时，要集中精力，严禁靠近转动部位。检修水泵前，要可靠切断电源及上下阀门，严格执行摘挂牌制度。6.1.11 电动液压推杆灵活好用，操作时严禁快速、大幅度调整。检修时要切断电源，并采取措施，严禁下滑。6.1.12 汽包平台作业，注意电葫芦运行，及时躲避。6.1.13 设备检修前，岗位责任人必须严格执行检修工作票制度，确认无误签字后方可进行检修作业。6.1.14 17m安全走132、廊，严禁向外伸手、探头、跨越栏杆，严禁从钢包底下穿越通过。6.1.15 厂房顶、平台作业行走时，注意钢结构、厂房顶腐蚀松动。6.1.16 未经同意严禁从厂房顶行走、停留。6.2 汽化主控6.2.1 熟悉本岗位工艺流程、各危险源点及应急预案；熟悉掌握本岗位技术操作规程及设备原理。6.2.2 接班时认真检查各记录报表、运行参数准确、完整，不得遗漏。6.2.3 室内保持卫生干净，物品摆放整齐、操作台严禁放水杯等杂物。6.2.4 吹炼期间密切注意参数的变化，有异常及时汇报处理。6.2.5 遇有设备检修、系统检查和清理时，室内外联系到位。与调度、风机房、转炉主控室联系确认，并做好记录，严格执行摘挂牌制度133、。6.2.6 严禁无关人员进入操作室，不准乱动操作按钮和电器设备。各连锁报警必须保证有效状态，不得随意解除。6.2.7 上下班行走安全通道，手扶栏杆，注意空中吊物及脚底杂物。钢包吊运作业时，严禁在17m安全通廊南侧穿行。6.3 汽化烟道检修6.3.1 与调度联系确认好，做好记录，严格执行摘挂牌制度，检修车间在本岗位挂牌后严禁清理汽化弯头。6.3.2 可靠切断汽来源，缓慢泄压，操作规范。6.3.3 烟道放水要逐点打开排污阀，严禁跑水或管道震动。6.3.4 随时与调度联系，根据现场检修需要进行上水、排水操作，为检修创造良好的工作条件。6.3.5 检修完毕，要对设备进行确认，与调度和相关部门联系到位134、，方可启泵上水。6.3.6 吹炼第一炉，密切注意水位、压力等变化，第二炉缓慢回收蒸汽。6.4 高压清洗机6.4.1 检查电源漏电保护等安全装置，确保安全可靠。6.4.2 启动前，检查油位、水位等必须正常。调压旋钮旋松，确认无误后，方可启动。6.4.3 低速运转过程中，严禁靠近转动部位，水管接头等部位严禁漏水。6.4.4 高压清洗机开关严禁卡死，枪头严禁对人，杜绝超压运行。6.4.5 使用时，要选好站位，双手握紧高压枪保证照明度，佩戴防护镜，设专人监护，联系信号畅通，遇有紧急情况及时泄压停机。6.4.6 工作完毕，调压旋钮旋松，可靠切断电源，妥善保管。6.4.7 冬季把水放净。6.5 系统检查清135、理6.5.1 检查清理前，必须与调度、风机房、转炉联系确认到位，严格执行摘挂牌制度。检查清理过程中，联系确认到位，严格执行摘挂牌制度。检查清理过程中，联系讯号保持畅通，与主控人员随时联系。6.5.2 进入管道清灰做好三确认，并确认工作的危险因素，安全防护用品齐全规范，采取相应的防范措施。6.5.3 清理过程中，随时监测CO含量，联保监护到位，进行通风。上下部位交叉作业时，上方设专人监护。6.5.4 转炉炉口朝上，严禁进入管道内清灰。6.5.5 使用软梯进行清灰作业时，必须佩戴安全带，系好安全绳，做好安全监护。6.5.6 使用大锤清理灰垢时，严禁戴手套，选好站位，禁止用力过猛造成伤害。6.5.7136、 清理完毕，要检查清点人员，安全装置及时恢复，确保安全。6.5.8 清理汽化弯头时，确认烟道内无人后方可作业，检修挂牌后严禁清理。6.6 一次风机岗位6.6.1 熟练掌握本岗位工艺流程、各危险源点及应急预案；熟练掌握本岗位技术操作规程及设备原理。6.6.2 接班前了解上班运行情况，检查确认风机系统、回收系统、安全设施装置和各阀门必须灵敏可靠（各水封、各阀门）。6.6.3 风机停送高压电必须和调度联系，与变电所确认，严格执行停送电摘挂牌制度。6.6.4 严格执行检修工作制度，对工作票确认无误后签字认可，方可检修作业，并做好记录。6.6.5 在启动风机主电机时，室内、外联系好，确认风机周围无人，方137、可启动。接到风机启高速通知后，按技术操作规程操作。6.6.6 煤气回收系统设备检修或风机管道检修时，风机必须高速运行30分钟抽空残余煤气，打开入口通风，用N2或者蒸汽进行吹扫后空气置换，用CO报警仪检测确认无误后在专人监护下方可进行作业，U型水封必须注满水，保证水封溢流。6.6.7 煤气区域作业要携带CO报警仪，无关人员禁止在煤气区域逗留，严禁烟火。6.6.8 机组水封排污，特别是出口水封排污，二人携带CO煤气报警仪，做好互保联保，必须关闭下降管阀门后方可排污。6.6.9 作业过程中保持作业区域通风良好，并备好各种安全防护用品、用具，随时检测并做好突发事故的应急工作。当遇到煤气泄漏时，正确佩戴138、空气呼吸器，做好互保联保，按照煤气区域管理规定必须使用防爆工具。6.6.10 维护保养设备时，做好安全监护，电气设备不准用湿布或水喷洒做卫生。6.6.11 煤气报警装置定期校验，保证灵敏有效。无特殊原因，任何人不得关闭固定式煤气报警仪。6.6.12 严格执行煤气区域安全管理规定和煤气区域动火作业制度。6.6.13 消防设施齐全完备，易燃品做好隔离，远离风机元转系统3米以外。6.6.14 氮气包定期维护校验，安全装置灵敏有效。6.6.15 全停检修时，必须通知气柜堵盲板，确认无误后，打开所有管道放散，保证作业部位、区域无煤气。6.6.16 风机机组设备检修，零米出口管道注水，放散烟囱管道堵盲板，139、检测无煤气倒流方可检修。6.6.17 严格执行巡检制度，高空巡检走安全通道，手扶栏杆，运转部位巡检严禁靠近。雷雨天严禁到后院高空平台和机房顶巡检作业。6.6.18 水封池内作业，必须检测无煤气时，佩带救生安全绳，并设专人在池外监护。6.7 一次风机主控人员（煤气回收）6.7.1 熟悉本岗位工艺流程、技术操作规程及设备原理，熟练掌握本岗位危险源（点）及应急预案。6.7.2 接班时认真检查各项记录报表、指示信号、运行参数准确、完整，不得遗漏。运行期间密切注意风机系统参数变化，如有异常及时汇报处理。6.7.3 班中遇有突发事故，突然停水、电及供油系统故障时，及时根据应急预案采取措施。6.7.4 及时140、联系转炉、汽化操作人员掌握系统运行情况，风机启高速运行前，必须联系汽化岗位，风机降低速必须挂牌。6.7.5 风机停送高压电，严格执行停送电制度。6.7.6 认真监控煤气回收设备运行情况，按规定对旁通阀进行试动，有问题及时汇报处理。6.7.7 严密监视煤气含量变化，积极与相关岗位联系O2含量异常超高要查明原因，联系处理好方可回收。6.7.8 按照规定及时准确记录各项操作、对外联系、节点及责任人。6.7.9 在维护保养电器设备时，严禁用湿布擦拭。6.7.10 禁止无关人员进入工作场所，不准乱动操作按钮和电器设备。6.7.11 室内保持卫生干净，物品摆放整齐、电器操作台严禁放水杯等杂物。6.8 煤气141、管道作业吹扫6.8.1 对正压煤气管道吹扫置换期间，现场操作人员携带好CO报警仪，做好监护。6.8.2 煤气管道吹扫置换期间，旋转水封、V型水封必须注满水并保持溢流。6.8.3 利用风机低速进行管道吹扫时，主控人员要随时观察阀前压力变化情况，并与吹扫人员保持联系，压力不超过6000pa。煤气放散置换时，周围40米内禁止一切火源，密切注意风向。6.8.4 吹扫20分钟后，打开水封阀前煤气取样点阀门，进行CO监测，确认煤气含量不超标。用氮气、蒸汽吹扫后进行空气置换。6.8.5 打开人孔通风，利用工具对管道进行煤气监测，严禁人员直接进入管道监测。6.8.6 吹扫完毕后要可靠切断氮气、蒸汽阀门。6.8142、.7 作业人员进入管道作业时，严禁用氮气吹扫管道，必须用压缩空气或蒸汽吹扫管道，每次进入管道作业时，都要对煤气进行监测合格，人孔外有专人监护。6.8.8 煤气管道内动火作业时，随时监测CO含量，CO含量超过24ppm时，要停止作业或采取防范措施，严禁疲劳作业。6.8.9 管道作业完毕后要用氮气进行气体进行置换。6.9 启、停风机6.9.1 确认风机设备已送电后，检查油路系统正常，各仪表显示信号准确，并签字认可。6.9.2 检查各防护装置齐全，无松动，就地显示各温度、压力准确、可靠。6.9.3 启机前，人员分工明确，责任到位。现场监护人员远离主电机3米以外，主控操作人员启机后，不得离开岗位，待现143、场检查人员确认正常后，方可离开。6.9.4 风机高速状态时，检测风机本体结合面无泄漏，如有泄漏及时上报处理。6.9.5 刚启动主电机发生异常情况，立即停机，严格执行技术操作规程。6.9.6 接到停机命令后，风机调至低速状态，停机后及时挂牌，做到谁停机谁挂牌。6.9.7 严格执行风机停送电联系、确认制度。6.10 油站、偶合器换油6.10.1 机组换油时必须在检修备用状态。严格执行摘挂牌制度。6.10.2 注油、放油过程中发现油管破裂或漏油，及时处理并清理现场。6.10.3 检查确认通风设施、照明设施必须处于正常状态，并随时检测区域内CO含量。6.10.4 无关人员禁止入内，不能将火种带入作业区144、域内。无动火证，严禁明火作业。6.10.5 严禁对吊运中的偶合器注油或放油。6.10.6 作业人员做好互保联保，区域内消防设施齐全、完备，随时做好应急事故处理。6.11 除尘区域潜水泵使用6.11.1 在现场进行操作时，携带CO报警仪，随时监测区域内CO含量。6.11.2 潜水泵操作送电时，确认水封池内无人6.11.3 在潜水泵运行期间，现场一人观察水位情况，当水位低于潜水泵上端抽水口时，及时停泵。严禁水泵在无水状态下运行。6.11.4 潜水泵工作时，人员严禁进入水封池内作业。6.11.5 更换潜水泵后，实验正反转，如有异常联系仪电调整接线。6.11.6 在维护、清洗水泵网罩时，必须在停机断电145、状态下进行，室内有人监护。6.11.7 定期联系仪电校验潜水泵绝缘情况。6.12 二次除尘及1、2精炼炉除尘岗位6.12.1 熟练掌握本岗位工艺流程、设备原理、技术操作规程、各危险源点及应急预案。6.12.2 风机停、送高压电与调度联系，与变电所确认，严格执行停机检修摘挂牌制度，确认无误后方可进行作业，并做好记录。6.12.3 二次、1、2精炼炉启停机前，确认提升阀在运行状态，2精炼炉启机前，确认提升阀在运行状态，2精炼炉DN1400蝶阀和冷风阀关闭。启机后，2精炼炉DN1400蝶阀和冷风阀调到适当位置，电流不超过30A。1精炼炉电流不超过60A，二次电流不超过50A。6.12.4 严格执行巡146、检制度，高空巡检走安全通道，手扶栏杆，注意防滑及高空坠落；巡检及清扫设备时严禁靠近运转部位，雷雨天气严禁对除尘器顶部设备巡检作业。6.12.5 箱体内作业，与调度及主控人员联系确认，主控室挂牌，做好煤气检测去，防护用品齐全后方可进入。6.12.6 二次大灰仓和1精炼炉大灰仓汽车卸灰时与司机配合好，喊开周围人员，站在平台观察孔瞭望，戴好风镜，通知司机下车，远离作业区域。6.12.7 操作灰闸阀时，站位准确，控制好阀门开度，要确认设备动作区域内无人。6.12.8 除尘系统管道内部检查作业时，做好互保联保和煤气监测，人孔外要有专人监护，严禁疲劳作业。6.12.9 严格执行检修工作票制度，确认无误后方147、可签字检修。停机挂牌，谁挂牌谁摘牌。6.12.10 清扫电器设备时，不准用湿布或用水喷洒，运转部位做卫生必须停机。6.12.11 每班按时反吹，反吹前与调度联系；每两小时巡检一次，认真及时做好各项记录。6.12.12 二次粉尘监测高空巡检作业走安全通道，手扶栏杆，做好互保联保。6.12.13 粉尘监测室巡检做卫生，电气设备严禁用湿布或水喷撒。6.13 二次螺旋、刮板输送机6.13.1 二次、1、2螺旋、刮板输送机启动时，将控制信号切换到就地，按照顺序启动，一人卸灰，一人观察，发现溢灰、异响、报警立即停机，劳保防护用品规范齐全，二人做好互保联保。卸灰完毕，将输送机内积灰排净，按相应顺序关闭输送机148、，将控制信号切换到集中。6.13.2 卸灰前，打开料位计开关，逐个箱体进行卸灰，严格按照技术操作规程卸灰。6.13.3 二次、1、2精炼炉卸灰时，带上防护镜，打开观察孔观察灰量，不下灰时，采取相应措施。6.13.4 输送机检修时，必须停机挂牌确认，控制器切换至检修状态，按要求填写检修工作票，并进行现场监护。6.13.5 检修完毕，配合检修人员试车，试车结果如实填写。谁挂牌谁摘牌，记录真实准确。6.14 二次1精炼炉变频和工频6.14.1 变频运行操作：上电操作：(1) 确认上级用户高压开关断开；(2) 确认旁路刀闸QS3断开；(3) 先合出线刀闸QS2，再合上进线刀闸QS1。断电操作：(1) 149、确认变频器处于停止状态；(2) 断开上级用户高压开关；(3) 先断开进线刀闸QS1，再断开出线刀闸QS2。6.14.2 工频运行操作：上电操作：(1) 确认上级用户高压开关断开；(2) 确认出线刀闸QS1、QS2断开；(3) 合上旁路刀闸QS3。断电操作：(1) 断开上级用户高压开关；(2) 断开旁路刀闸QS3。6.15 汽化除尘系统检修6.15.1 检修人员作业前必须明确检修内容及危险因素，检查检修工具齐全良好。6.15.2 与岗位联系确认好，电器设备检修严格执行停电摘挂牌制度。6.15.3 系统管道内部检修，人孔外要有专人监护，做好互保联保，严禁疲劳作业。6.15.4 进入除尘器或除尘管道150、检修要使用低压照明。6.15.5 在除尘器内和管道内检修或高空检修时要正确佩戴安全带、安全绳，坚持高挂抵用的原则，脚踏板要牢固可靠。6.15.6 立体交叉作业，上方要有专人监护。6.15.7 煤气区域检修，保持现场通风良好，随时检测区域内CO含量，CO浓度超过24ppm，要采取相应安全防范措施。6.15.8 检修完毕后，与岗位工共同进行检查、调试，作到工完料净场地清。6.16 除尘水泵检修6.16.1 检修工持工作票与岗位班长联系，严格执行停送电、摘挂牌制度。6.16.2 在吊运水泵、电机时吊装要规范，绑扎牢固，人员协调配合，正确使用撬棍。6.16.3 检修出口管道设备设施时站位要合理。6.1151、6.4 检修现场物品定置摆放，照明充足。6.16.5 检修完毕后，安全防护装置要及时恢复。6.16.6 试车要与专人联系，检修人员撤离现场，方可试车。6.17 一次风机区域检修6.17.1 检修人员作业前必须明确检修内容及危险因素，煤气区域检修作业必须使用防爆工具。6.17.2 检修工持工作票与岗位班长联系，严格执行停送电、摘挂牌制度。6.17.3 检修现照明充足，工器具、物品定置摆放，地面有无随时擦拭。6.17.4 天车吊运指挥严格执行起重机司机岗位安全操作规程、起重工岗位安全操作规程、司索工岗位安全操作规程。6.17.5 风机上机壳起吊前，周围人员撤离，保持现场通风良好，检测CO含量合格，152、方可进行操作。检修中随时检测区域内CO含量。6.17.6 风机检修要仔细检查叶片磨损情况，焊缝无开裂，喷嘴安装牢固，无堵塞。6.17.7 上下机壳清灰要站稳扶好，严禁用力过猛。使用工具要注意周围人员。6.17.8 上机壳内部清灰，要平稳可靠的放在支架上，切钢丝绳处于着力状态。6.17.9 安装上机壳之前要清点检查工具，检查机壳、管道内屋工具杂物遗忘在里面给。6.17.10 设备检修后，安全防护装置及时恢复。6.17.11 检修试车时，人员要远离设备区域。6.17.12 煤气设备检修时要严格按照煤气区域检修规程操作。凡煤气区域动火作业必须办理动火证，现场配备灭火器，携带CO报警仪，随时检测煤气含153、量。6.17.13 感到内检修时要可靠切断氮气和蒸汽来源，确认无煤气后方可检修作业。6.17.14 检修作业中，要随时对容器设备内进行煤气含量检测，作业中断后，恢复作业前，必须对容器设备内的煤气含量重新进行监测。6.17.15 气焊、割枪在煤气区域容器设备内动火作业，用完后必须拿出，不得放在容器内。6.17.16 检修前联系确认，坚持停电挂牌制度、严格执行谁挂牌谁摘牌。6.18 二次、1#、2#精炼炉除尘检修6.18.1 检修前，持工作票与岗位班长联系，严格执行停电挂牌制度。6.18.2 检修现场照明充足，工器具、物品定置摆放，地面油污随时擦拭。6.18.3 天车吊运指挥严格执行起重机司机岗位154、安全操作规程、起重工岗位安全操作规程、司索工岗位安全操作规程。6.18.4 进入大灰仓、箱体内检修时，必须经煤气检测合格，必须穿戴好劳保防护用品后，方可作业。6.18.5 在检修气缸时要站位合理，严禁用力过猛，正确使用工具。6.18.6 在箱体内作业，劳保防护用品齐全规范，必须佩带防护镜。6.18.7 严禁在箱体内高粉尘环境中动火。6.18.8 在检修精炼炉除尘脉冲阀时，要侧身站立，不要正对脉冲阀。6.18.9 高空检修时，必须佩带安全带、安全绳，坚持高挂低用的原则。6.18.10 雷雨天严禁对露天高空设备巡检和检修作业。6.19 气体输配工6.19.1 从业人员必须经安全技术培训、考核合格后155、，持证上岗。6.19.2 进入生产岗位，必须穿戴劳动保护用品（防静电服装），严禁穿钉子鞋进入。6.19.3 值班人员应熟练掌握所操作设备的工艺、流向、阀门状态。6.19.4 操作前对设备要认真检查，安全附件、防护装置必须齐全有效。6.19.5 电器设施发生故障应由专业电气人员修理，其他人员不得随意拆卸。6.19.6 严禁用湿手操作电器设备，操作高压设备时必须戴绝缘手套。6.19.7站区内严禁动火，如需电焊、气焊时，应办理动火操作票，采取可靠的预防措施，并有专人监督。6.19.8 检修人员检修设备时，值班人员应了解情况，收到检修操作票后，方可同意检修设备，并在交接班时把检修情况交接清楚。6.19156、.9 实行重点要害部位登记制度。6.20 码垛工安全操作规程6.20.1 要穿戴好劳动保护用品，钢坯工对所使用的钢坯夹钳、钢丝绳、链环到专用工具要经检查，不得带病作业，确保安全可靠。6.20.2 非钢坯、库操作人员严禁在板垛之间非安全通道上通行。6.20.3 堆垛前、垛底面必须平坦，垛形要平整不得有歪斜和倒垛现象。6.20.4 钢坯 堆垛应符合下列要求：（1）钢坯垛高不得超过2m，确因发货不及时而超高时必须有可靠措施。（2）垛间距离不得小于1m。（3）通道不小于2m。（4）钢坯垛位要距辊道中心或设备基础2.5米以上。6.20.5 机组运行时，不得接触高压发生器、高温热交换器、低压发生器、低温热157、交换器及与其相连的管道。6.20.6专人指挥吊车，手势和信号要明确，禁止站在吊物下和垛上指挥，吊运和倒垛时夹钢夹持钢坯应均匀平衡，试吊认定夹紧后，方可吊运。6.20.7 严禁在吊起后的钢坯下现穿过和行走，吊运钢坯时要加强观察、禁止从设备和人身上空强行通过。操作人员在钢坯库内行走时，要注意观察、并要躲开钢坯及吊物。6.20.8 吊起物件时，不准用手扶吊具和吊物。6.20.9 检查钢坯时，不准跨越各种板垛，以防发生意外。6.20.10 严禁在钢坯垛附近或垛位间长期停留、睡觉或乘凉，禁止在热板上取暖或烧水、热饭、无关人员应远离热坯垛。6.21 铸坯精整工安全操作规程6.21.1 精整工所使用的各种器158、具，必须安全可靠。6.21.2 钢坯的吊具（铁链、钩子、钢丝绳等），必须随时检查，处于完好状态。6.21.3 开动过跨平车要注意行人和车辆，并严格遵守通用工具及设备安全使用规程中有关规定。6.21.4 精整工进入精整区域，站位要确保安全，吊坯区、天车吊物的正下方不得停站。6.21.5 码垛（打捆）时，操作者必须站在钢坯两头，遇有钢坯滚动应立即闪开，不得用手强行推扶。6.21.6 两人或两人以上配合工作时，如吊运、打捆等，注意力要集中，信号统一，行动一致，防止走神造成的挤伤、砸伤和碰伤。6.21.7 钢坯垛码要整齐，垛位方钢要平整，垛位不得有倾斜现象。6.22 钢坯倒场工6.22.1 钢坯工必须159、经过专业指吊培训，方能上岗作业。6.22.2 钢坯工对所有的夹具、钢丝绳要经常点检，确保安全可靠。6.22.3 经过上料辊道时，不准跨越辊道。6.22.4 使用钢坯过跨车时应注意：设备是否完好，操作时要精力集中，注意了望。6.22.5 严禁行车从人身上空通过。6.22.6 严禁在钢坯垛附近长期停留。6.22.7 钢坯垛高最多不超过20层，垛距不得小于1米。6.22.8 堆垛时垛型要平整，不得有歪斜或倒剁现象。6.22.9 由专人指挥行车，指吊时应佩戴好袖标和铜哨，手势、信号要明确，指调人员不得触摸夹钳、磁盘和钢坯等设备或吊物。人离吊物侧面不得小于2.5米，禁止站在吊物下或坯垛上指挥。6.22.160、10 吊运钢坯时，夹持应均衡，夹钳夹持部位不得小于钢坯厚度的二分之一，经试吊确认夹牢后方可吊运。6.22.11 上料时，指吊人员需远离上料辊道3米以上，禁止站在辊道过桥上指吊，防止吊车撞击辊道过桥而导致事故发生。6.23 铸坯喷印工安全操作规程6.23.1 上岗前穿戴好专用劳保防护用品。6.23.2 确认好坯号，站在安全位置喷印。6.23.3 协调天车吊运铸坯时，确认好吊运环境和条件。6.23.4 禁止上、下走行在铸坯辊边上。6.24 铸坯发货工安全规程6.24.1 上岗前穿戴好劳动防护用品。6.24.2 协调装卸铸坯车辆至安全合适位置便于吊装。6.24.3 确认好铸坯的发货单位和发货车辆。6161、.24.4 禁止在吊物的天车下行走。6.25 泵工安全操作规程6.25.1 遵守劳动纪律，提前做好交接班准备，在接班时经认真检查设备运转情况，发现问题及时解决。6.25.2 工作时要穿戴好劳动保护用品，长期停止运转的设备，运转前，首先找电工检查电器设备，确认可以运行时方可运转。6.25.3 在设备运转前，要认真检查各系统的安全措施，并手动盘车，确认设备正常方可启动。6.25.4 本岗们工作人员必须熟知设备性能，供电方式、技术操作规程，防止发生事故。6.25.5 操作人员必须知道工艺流程，防止送错水，给全厂造成生产事故。6.25.6 设备在运转中，值班人员应经常仔细听设备声音，观察压力表、电流表162、湿度表。指示灯等是否正常；观察水位情况，是否超极限位；注意水泵、电机地脚螺丝是否松动。6.25.7 清扫吸水网时，禁止用吊车将人关下坑，一定要由梯子走下，并注意防止滑跌。在坑内工作时，不许少于两人，地面应有人瞭望、监护。6.25.8 保护罩不得任意拆除、如需拆除，事后必须恢复原状。6.25.9 设备在运转时不准清扫、修理和触及转动部位，防止伤人。6.25.10 临时停电，值班人员不得离开现场，应立即将开关放在零位，等候送电。6.25.11 冬季在停泵时，要做好防冻工作。6.25.12 设备发生故障时，应立即停止运行，并及时汇报有关人员，不得擅自处理。6.25.13 地沟各地面的水应及时排出，163、排水沟畅通无阻，并加盖板。七. 天车安全操作规程7.1 起重机岗位7.1.1 司机应了解起重机的构造、性能、工作原理和主要技术参数，掌握其安全装置的功能和正确的操作方法；学徒工、培训工操作起重机，必须有专职司机进行监护，单人不准操作。7.1.2 上下天车必须走安全通道，在规定的停车位置，和盯车司机联系清楚，待车停稳后从有舱门的一侧上下，未经司机同意不得抢行扒车。7.1.3 司机开车前应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现问题及时汇报处理，严禁天车带隐患作业。7.1.4 闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位；司机在送电试车前必须先鸣铃警示后，方可按顺序合闸送电试车。7.1.5 司164、机在作业中要精神集中，听从地面人员的专人指挥，坚决贯彻执行“十不吊”。7.1.6 司机在作业中要左右瞭望，注意邻车情况，严禁开快车，不准撞车，不准从重要设备或人头上通过。7.1.7 司机有权拒绝任何人的违章指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都必须执行。7.1.8 司机在操作中，必须严格遵守指挥信号，与地面人员密切配合，起吊重物时，当指挥人员或挂钩工没有离开危险区域时，不准开车。7.1.9 由于受环境和其它因素影响，司机弄不清指挥人员发出的信号，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意见一致后，再进行操作。7.1.10 有主副钩的起重机，应把不工作的吊钩升到极限位置高度，不准两钩同时吊运两个重物。7165、.1.11 起重机吊钩处于工作位置最低点时，缠绕在卷筒上的钢丝绳，除固定绳尾的圈数外，不得少于三圈。7.1.12 起重机各机构开动时，接近同跨或上下层其它起重机时，或重物运行线路上有人时，必须发出警示信号，各跨天车运行时，必须行走规定的安全吊运通道，严禁从人的上空通过。7.1.13 所吊重物接近或达到额定起重能力或起升液态金属时，均须先起升吊钩200mm左右，停顿一下，验证制动器是否灵敏可靠，确认对周围人员及设备不会造成任何伤害后，再平稳地吊运。7.1.14 操纵控制器时，应逐级开动，禁止控制器手柄从零位直接扳到高档或从顺转位置直接打到反转位置，作为停车之用（紧急情况例外）。7.1.15 起重166、机大车或小车应缓慢靠近终点，正常情况下，禁止撞限位开关，严禁利用极限位置限制停车。7.1.16 工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。如果停电重物吊在空中时，司机和指挥人员不准离开岗位，要警示任何人不准从吊物下通过。7.1.17 所有电磁盘车，不得吸有重物在空中长时间停留，不准用磁盘撞击任何物体，不作业时，一定要切断电源，把磁盘落到地面。7.1.18 在操作中，如果听到不正常的声音或发现有故障时，应先将吊物稳妥降落，然后停车断电进行检查，不准带病运行。7.1.19 起升机构制动器在工作中突然失灵时，司机要沉着冷静，如吊有重物，要将控制器扳到低167、速档，做反复升降动作，同时开动大小车，选择安全位置将重物稳妥降落后，立即通知有关人员上车修理。7.1.20 严禁起吊易燃、易爆等危险物品，吊运氧气瓶、乙炔瓶必须使用专用吊装笼，混装时禁止吊运。7.1.21 配合检修人员进行检修时，必须停在安全检修位，司机要听从检修人员的指挥，不准随意摘牌、送电、启动任何工作系统，需试车时，司机要亲自到现场确认，待所有人员撤离到安全位置后，再按规程点动试车，确保他人安全。7.1.22 起重机在作业中，发生重大设备事故、人身伤害及险肇事故时，除特殊情况外，司机应立即停车，保护事故现场，未经主管部门同意，不准擅自改变现场。7.1.23 工作结束后，将起重机开到规定的168、停车点，把小车停靠在远离大车滑线的一端，将空钩起升上极限位置，把各控制器手柄扳到零位，断开电源开关。7.1.24 清扫设备并检查各机构的运行情况时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班司机。禁止站在主梁上，不准从一根主梁跨到另一根主梁上，更不准从窄箱型的小车轨道梁上行走。7.1.25 在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。当风力大于6级时，应停止工作，并将起重机锚定住。7.1.26 起重机工作时，不得进行检查和维修，不得在有荷载的情况下调整制动器。7.2 天车钳工岗位7.2 .1 工作前劳保必须穿戴齐全、规范，同时检查所用工、器具是否正常，并遵守相关169、安全操作规程。7.2.2人员上下天车要与司机联系确认好，待车停稳后，方可上下，不得强行扒车。下车时，由司机关车门，以防挤伤。协同作业时必须互相联系，协调确认，禁止互不通气盲目行事。7.2.3两米以上高处作业时，必须配戴好安全带（使用安全带严格执行高挂低用的原则），所有工具必须装在工具袋内，材料放在安全、牢固的地方，严禁从高处往下抛掷物料。7.2.4在检修大车轮或滑线时，必须采取有效的安全措施。执行检修挂牌制度，与司机交底清楚，停电、验电、放置铁楔、接好接地极、系好安全带，并设专人监护。7.2.5使用电葫芦吊易碰撞物品，应用绳拉住，专人指挥、信号明确。并与相邻天车司机联系确认，不得靠近电葫芦。不170、得超载使用千斤顶、导链。7.2.6检修时所用工具及拆下的旧零部件，放置在安全位置，以防高空坠物。检修完工后，旧件安全放到地面，严禁从天车上向下抛，以防发生砸伤事故。传递工具材料、零件禁止投掷。7.2.7对设备进行加油润滑时，润滑油脂不得乱放，栏杆、设备上的油污应及时擦拭干净，以防滑倒发生意外事故，用过的油布合理处置，不得留在车上、走台上，确保防火安全。7.2.8更换制动刹车片时，必须将制动轮一端抱紧，方可作业。拆卸笨重机件时必须用起重设备，不要以人力强制搬动。7.2.9 多层作业，联系确认必须到位。更换钢丝绳时，端部固定一定要牢固，天车上必须有防止钢丝绳下滑的设施，旧绳须在地面有人监护的情况下171、安全落地，确保地面人员安全。7.2.10 作业时，人员必须在安全通道、安全走台护栏内，手扶栏杆行走，严禁站在危险区域内检查设备，严禁在小车轨道梁上（窄箱型梁）行走，两端梁处禁止停留。7.2.11上下走梯要手扶栏杆，逐级上下，冬季上下车不得穿棉大衣，以防行动不便发生挤伤。露天作业的天车，雨雪天气电气设备不得乱摸乱动，以防触电。7.2.12 在天车轨道上或电葫芦检修平台上工作时，必须事先与有关人员取得联系，并挂上红色信号灯。使用梯子时，下面要有专人扶持。7.2.13在测量间隙和垫巴金垫及对螺丝眼时手指不准伸入缝隙和螺丝眼内，未放松的弹簧不准切割。7.2.14 使用尖铲、扁铲剔活时，应注意对面不准有172、人，必须做好屏护，以防飞屑伤人，尖铲、扁铲被打处禁止淬火。7.2.15 禁止用搬子、锉刀敲打其他物件，不准用改锥代替扁铲。7.2.16 打大锤、手锤时不准戴手套，并检查锤头是否牢固，打锤时要注意前后左右情况。7.2.17 刮铲设备及零部件时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时，底部要垫枕木。千斤顶不得长时间作为支撑物用。7.2.18 禁止在工作物悬挂的情况下检查修理。7.3 天车电工岗位7.3.1 严格执行停电、验电、检修挂牌制度，并设专人监护。7.3.2 上车干活时，要采取必要的安全措施，上下传递工具要用带绳，严禁乱扔。7.3.3 在一般情况下不准乱接临时灯，在特殊情况下，接临时灯必须符合规定，电173、压不得超过36V，并设有安全罩和手柄，导线必须是合格的胶皮软线。7.3.4 电工作业必须两人以上，一人操作，一人监护。带电作业时，须有安全措施，并经有关部门批准。7.3.5 检修滑线时，拉闸验电后，挂好停电牌，由专人封挂好接地线后，方可进行。7.3.6 上下天车，先与司机联系确认好，待车停稳、经允许后，方可上下，不允许强行扒车。7.3.7 如发现电器参数或电气设备不正常时，立即通知有关部门停车进行检修，不得带病作业。7.3.8 检修电气设备完毕后，安全防护装置及时恢复，各种参数符合要求。限位要灵敏可靠。7.3.9 严格执行通用电工岗位安全操作规程。八. 通用工种安全操作规程8.1 车工岗位安全174、操作规程8.1.1 开车前，首先检查好各部位手柄、安全装置是否齐全，高速切削及加工有色金属工件，应装好挡屑装置，戴好防护镜，空车试运转后方可进行工作。8.1.2 机床运转时，认真检查主轴承以及床头箱的油路是否畅通，严禁超负荷使用。8.1.3 安装卡盘或较大工件时，必须停车切断电源，床面应垫好木板，严禁使用铁棒顶撞卡盘，卡盘上禁止放任何物品。8.1.4 运转中的加工部件，禁止用手触摸，未停稳不得测量。8.1.5 车活使用锉刀，要右手在前，左手在后，身体离开卡盘，锉刀必须安装木柄，木柄要牢靠。8.1.6 加工偏心工件时，要加好平衡铁并牢固可靠，用手转动主轴检查是否磕碰东西，刹车不要过猛。8.1.7175、 车削螺丝时，首先检查好正反转，搬把是否灵敏可靠。8.1.8 加工长工件时车头后边伸出部分，要加醒目标志。超过300mm须加拖架，车头不得超过100mm，否则要用顶尖。8.1.9 用大刀架走刀时，小刀架的位置应放在最前端，加工大平面工件时，用手板动察看行程后方可工作。8.1.10 车床运转时，不准离开岗位，如需离开，必须停车，并将变速手柄扳到停止位置；工作中发生停电时，必须先拉闸断电，并将刀具退出，以防发生事故。8.1.11 不准使用已坏的顶尖，毛料上的顶尖孔要深浅、大小足够，孔面要清洁，否则不得加工。8.1.12 车床运转时，严禁变速。变速时，禁止用脚蹬，杜绝隔机床传递物品。8.1.13 床176、头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。8.1.14 在刀架上修磨刀刃时，应将刀架转过180度，严禁在刀台和工作物之间进行修磨。8.1.15 专用扳手要合理使用，加工大料将切断时，要取下砸断。8.1.16 开车后精力要集中，工件要卡牢，运转中禁止用棉纱擦活，换刀时，刀架要远离卡盘工件，车未停稳不准用手刹车。8.1.17 下班时，关闭电源，将各种走刀手柄放在安全位置。8.1.18 车工在进入厂房前必须将长发盘到安全帽中。8.1.19 车床运行时严禁戴手套，工作中必须带套袖，劳保着装严格规范使用。8.1.20 吊装较大加工件，严格执行司索工安全操作规程。8.1.21 工作中或工作完毕，将区域地177、面清理干净，以防意外伤害。8.2 磨工岗位安全操作规程8.2.1 开车前，检查防护设施是否齐全可靠，电器设备必须接地良好，操作时，必须站在脚踏板上，脚踏板上不能有油污和异物。8.2.2 根据砂轮说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。8.2.3 安装砂轮的法兰，不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。8.2.4 法兰和砂轮之间要垫好衬垫。8.2.5 砂轮在安装之前要找好静平衡。8.2.6 砂轮孔与轴的配合要适当。8.2.7 砂轮装好后，安好防护罩，砂轮侧面与罩要有20mm30mm间隙。8.2.8 砂轮装好后，要经过510分钟的试运转，启动时要点动以免发生事故。8.2.9 装卸工件时，砂轮要升到可靠178、位置。8.2.10 自动往复的平面磨床，根据工件磨削尺度，调好限位挡块并拧紧 。8.2.11 给进时要缓慢，不准猛进，以免砂轮碰碎伤人。8.2.12 磨削中严禁手触摸加工面。8.2.13在磨削过程中砂轮破碎时，不要马上退出，停止转动后再进行处理。8.2.14 清理磨下的碎屑要用专门工具，不得用手。8.2.15 磨床工作中，操作工不能离开机床。8.2.16 磨床砂轮冬季做好防冻措施。8.2.17 磨床工作时，操作者必须戴套袖、防护镜，严禁戴手套、留长发。8.2.18 测量工件，必须停机。8.2.19 下班后切断机床电源。8.3 钻床岗位安全操作规程8.3.1 工作前对钻床和夹具进行全面检查，确认179、无误方可操作。8.3.2 工件装夹必须牢固可靠，钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套。8.3.3 使用自动走刀时，要选好给进速度，调整好行程限位块；手动进刀时，逐渐增进压力，以免用力过猛，造成事故。8.3.4 钻头上缠有长铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。8.3.5 精铰深孔，拨锥棒时，不要用力过猛，以免手撞到刀具上。8.3.6 在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。8.3.7 使用摇臂钻床，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物，工作前横臂必须夹紧。8.3.8 横臂及工作台不准放物件。8.3.9 工作结束后将横臂降到最低位置，轴箱靠近立180、柱并卡紧，关闭电源。8.3.10 需要加工大件时，吊装加工件时要确保人员、设备的安全，严格执行司索工安全操作规程。8.4 钳工岗位安全操作规程8.4.1 工作前必须检查所用工具是否正常，并遵守相关安全操作规程。8.4.2 拆卸机件时，首先要切断电源和相连部分，并将机床总开关保险拉掉，挂上“有人检修，禁止使用”的警告标志，防止误开机床发生事故。8.4.3 拆装机床时，首先了解机床性能、作用及各部分的重要性，按顺序拆装。8.4.4 工作地点要保持整洁，通道不准放置物品。8.4.5 拆卸机床时应注意有弹性的零件，防止零件突然弹出伤人。拆卸冲压床应首先放下锤头。8.4.6 协同作业时必须互相联系协调，181、禁止互不通气盲目行事。8.4.7 拆装机床时，手脚不得放在或踏在机床的转动部分。8.4.8 在垂直轨道上拆装走道箱、主轴箱等部件或在其下面工作时，必须将垂直轨道上的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，防止部件下落伤人。8.4.9 使用手钻要戴好绝缘护具。朝上钻孔时应戴上防护镜。使用电钻必须用三芯或四芯定向插座，保证接地良好。8.4.10 传递工具材料、零件禁止投掷。8.4.11 轴类零件插入机床组合时，禁止用手引导、用手探测或将手插入孔内。8.4.12 拆卸笨重机件时必须用起重设备，不要以人力强制搬动。8.4.13 使用行灯必须用36伏以下安全电压。8.4.14 试车用电必须通过专业电工将电线接妥后182、方可试车。8.4.15 使用三角吊架时，必须将三只脚用绳固定，以免滑倒。8.4.16 使用电动或手摇吊车时必须按吊车的安全操作规程进行。8.4.17 研磨机体、床面时，如研磨面上有沟槽或空隙，必须加以遮盖，避免因手指插入导致断指事故。8.4.18 研磨床面和机件时，如两端有妨碍研磨之物必须加隔离垫，以免将手碰伤。8.4.19 检修煤气设备前必须与有关人员取得联系，携带手持式CO报警仪，两人以上进行检修，并严格遵守煤气安全规程。8.4.20 在2米以上高处作业时，必须配戴好安全带，（使用安全带严格执行高挂低用的原则）所有工具必须装在工具袋内，材料放在安全、牢固的地方，严禁从高处往下抛掷物料。8.183、4.21 在天车轨道上或电葫芦检修平台上工作时，必须事先与有关人员取得联系，并挂上红色信号灯。使用梯子时，下面要有专人扶持。8.4.22在测量间隙和垫钯金垫及对螺丝眼时手指不准伸入缝隙和螺丝眼内，未放松的弹簧不准切割。8.4.23 在密闭的场所（如地沟、管道、容器）内工作时，必须两人以上，设置监护，进入前检查确认有无有害气体，确认无误后再工作。8.4.24 使用尖铲、扁铲剔活时，应注意对面不准有人，必须做好屏护，以防飞屑伤人，尖铲、扁铲被打处禁止淬火。8.4.25 禁止用搬子、锉刀敲打其他物件，不准用改锥代替扁铲。8.4.26 打大锤、手锤时不准戴手套，并检查锤头是否牢固，打锤时要注意前后左右184、情况。8.4.27 刮铲设备及零部件时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时，底部要垫枕木。8.4.28 禁止在工作物悬挂的情况下检查修理。8.4.29 不得超载使用千斤顶、导链。8.5 机械检修液压安全操作规程8.5.1 工作前，要仔细检查所用工具是否安全可靠，并能按使用说明书正确使用。8.5.2 检修作业中，严格执行操作牌制度，多人操作时需互相联系、确认可靠，并设专人指挥。8.5.3 凡2米（含2米）以上高处作业时，必须系好安全戴，严禁往下扔物件及工具。8.5.4 地下油库液压站动火，必须开具动火证，要求专业人员作业，设专人监护，并做好安全防护措施，配备齐全适当的消防器材，保证完好。8.5.5 严185、禁在带压状态下检修设备，必须经过卸压确认后方可作业。8.5.6 在地下油库、液压站、地沟、地下室及阴暗潮湿地点工作，照明必须良好，手持灯照明电压须在24V以下。8.5.7 在拆卸带腐蚀性介质的设备时，必须穿戴好相应的劳保用品，且戴好护目镜，布置妥善的安全措施。8.5.8 试运转前，检查安全防护装置齐全，周围不得有任何障碍物。8.5.9 试运转时，遵守先点动后联动，先空载后负载试车原则。8.5.10 对液压设备进行压力流速调试时，遵守从低到高逐级方式进行，并布置好安全措施，设专人指挥、监护。8.6 锯床工岗位安全操作规程8.6.1 开车前认真检查锯床各部机件是否牢固可靠；轨道润滑冷却设施是否良好186、；自动停车装置、安全防护装置是否灵敏可靠。8.6.2 锯条安装要垂直牢固、松紧适度、方向正确，以防锯条折断伤人。8.6.3使用电动葫芦吊装毛坯料时，必须遵守电动葫芦安全操作规程。8.6.4工件必须夹紧，不准松动。8.6.5 锯床开动前，锯条与工件应保持一定距离，待动作正常后，再让锯条缓慢接触工件，防止因锯条突然受力崩断伤人。8.6.6 锯料时进刀量应调到适当位置，严禁进刀量过大。8.6.7 两人搬运重量较大的工件时，要互相配合，动作协调，防止砸脚挤手。8.6.8 工件快锯断时，应采取可靠措施，防止料头落地砸脚或砸坏其他设施。8.6.9 工作完毕后，要切断电源，清理铁屑、废料。8.7 起重工岗位187、安全操作规程8.7.1 吊装作业要有专人指挥。8.7.2 高处作业要把安全带挂在牢靠的地方，不准向下乱扔东西，露天作业20米以上、5级风以上时应停止工作。8.7.3 在使用卷扬机前要进行全面安全检查，如发现问题及时报告负责人，修好后再进行操作。露天卷扬机要盖好、或采取防雨措施，下雨时禁止使用，防止触电。8.7.4 切割钢丝绳时要戴好防护眼镜，使用钢丝绳不准超负荷，如发现断股和被电弧烧坏时应立即报废。8.7.5 吊装物件时应及时注意扣点和挂点，应挂好索牢。大的物件，棱角处应设法用麻袋、木板或半面管子等垫好。8.7.6 使用倒链时，发现滑链应停止使用，防止发生事故。8.7.7 在室内立扒杆，设立拖188、绳时要注意电源线，定位要准确，封底要牢靠，不许在受力后产生扭曲、沉、吊、斜现象。8.7.8 绑拆架子时，要注意安全，不准向下扔东西，如遇门口和马路要用绳子拦好，禁止通行，要挂好安全标志。8.7.9 换天车大轮时，滑线要停电；换天车马达、变速箱等机件时钢丝绳扣要索紧卡牢，并经检查确认无误才可操作。应有天车工配合，不准顶车。8.7.10 开动卷扬机必须两个人，首先检查方向滑子。查看卷扬机是否稳定牢固，没有问题才准使用。8.7.11 在吊运各种物件时，应在地面设专人监护，防止他人从吊物下面通过，并做好上下联系。8.7.12 吊运各种物件时，开卷扬机人员要坚守岗位，不得与其他人闲谈，要精神集中，注意观189、察和听从指挥口哨和信号，防止误操作。8.7.13 往卷扬机上盘钢丝绳时，必须两个人操作，一人一侧拉钢丝绳，要互相配合。8.7.14 开卷扬机和挂滑子时注意周围障碍物和电线及电焊机线，防止打火损坏钢丝绳或触电。8.7.15 用天车吊运各种物件，应挂好绳索，并先试吊（离地200mm左右）后，再停一下经检查确认、无误后再指挥起吊。操作人员应远离吊物，绝不能从吊物下面跟着走。8.7.16 禁止起重机械超负荷运行。8.7.17 起重机吊运重物时，一般应走吊运通道；禁止从头上越过；禁止在吊运的重物上站人；禁止吊挂物件在空中长时间停留。在特殊情况下如需暂时停留时，应禁止一切人员在重物下面站立或通过。起重机吊190、运重物时，司机和工作人员不准随意离开工作岗位。8.7.18 起重机应装设限位开关、行程开关等安全保护装置，并且灵敏可靠，起重机制动器必须灵活可靠，除特殊情况外不准打倒车。8.8 司索工岗位安全操作规程8.8.1 必须站在司机视线范围内指挥天车，多人绑挂时，应指定一人负责指挥，指挥信号规范，哨音清晰，不准戴手套指挥，否则司机有权拒吊。8.8.2 必须熟悉起重工具、索具、吊钩、吊具、链环的基本特性和最大允许载荷、报废标准，严格执行“十不吊”。8.8.3 操作前要对所有吊具、索具、吊钩、链环等进行认真检查，确保完好无损，并妥善保管，不准随地乱放。8.8.4 绳、链所经过的棱角处，应加衬垫。8.8.5191、 所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度（200mm左右）、短行程试吊后，再平稳地吊运。8.8.6 捆绑重物应使重心平稳，绳索、链条须直、均匀，严禁有打结现象。8.8.7 吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120，以免吊挂绳受力过大。8.8.8 指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作。8.8.9 司索工和司机之间，如被遮挡或距离较远时，须另设专人在中间传递信号。8.8.10 在作业过程中，指挥人员要在天车前方领车，禁止吊物从人上空通过，也不许任何人在起吊件下停留、行走。8.8.11 将重物放置平稳后方可摘钩。8.9 电焊工岗位安全操作规程8.9.1192、 电焊作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。8.9.2 雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。8.9.3 操作前首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格后方可作业。8.9.4 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内及受力构件上焊接和切割。8.9.5 焊接曾储存易燃易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。8.9.6 在密封容器内施焊时，应采取通风措施，间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过1193、2伏。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。8.9.7 焊接地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘或橡垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。8.9.8 焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧、用胶布包严。8.9.9 高处作业必须在作业点正下方5米外设置警示区域，并设专人监护。必须清除作业点下方区域的易燃、易爆物品。8.9.10 焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、厂房钢结构等作回路线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机必须装漏电保护器。8.9.11焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其194、他保护措施。8.9.12 电焊机必须设单独的漏电保护器。一次侧电源线长度应不大于2米。二次侧焊把线长度不大于50米。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。电焊机外壳必须设可靠的接零或接地保护。8.10 气焊工岗位安全操作规程8.10.1 点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。8.10.2 点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔和氧气时，不得放在金属容器内。8.10.3 作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。8.10.4 作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先195、关火炬，可用折弯前面一段软管的办法止火。8.10.5 高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持米以上距离。必须清除作业区域下方的易燃物。8.10.6 作业后应卸下减压阀，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查作业场地，确认无着火危险后方可离开。8.10.7 冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水（热水袋）、蒸汽或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。8.10.8 氧气瓶、乙炔瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和运输时严禁撞击。严禁混装、混储。8.10.9氧气瓶、乙炔瓶不得沾有油脂、灰土，不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。8.10.196、10氧气瓶、乙炔瓶不得在强烈日光下爆晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩棚。8.10.11氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离应不小于米，氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于米。8.10.12乙炔瓶在使用时必须直立放置。8.10.13乙炔瓶使用时必须装设专用减压器和防回火装置，减压器与瓶阀的连接可靠，不得漏气。乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98kpa的压强。氧气瓶内气体不得用尽，必须保留不小于40kpa的压强。8.11 管工岗位安全操作规程8.11.1 在更换、拆卸、检修管道前，必须预先了解该管道的工艺流程和管内压力及物质的性质。在作业部有关人员配合下，根据具体情况，制定出安全措施后方可检修施工。8.11.2197、 检修酸、碱、油类、蒸汽和煤气管道时，必须经有关部门审批，办理动火手续后，方可进入现场施工，并严格遵守有关安全规定。8.11.3 检修氧气管道时，所用管子及材料必须用四氯化碳清洗。8.11.4 在拆卸各种管道时，操作人员的脸部不准正对两个法兰之间。8.11.5 拆装管道时，严禁将手伸入法兰盘间及法兰孔内。8.11.6 两米以上（包括两米）高处作业必须配戴安全带。8.11.7 在高空装设管道时，必须采用牢固的支架与平台、脚手架，临近的电线应加防护措施或切断电源。8.11.8 剔过墙眼时，必须清查墙内是否有线管，以防触电。8.11.9 在道路上空或地下进行管道施工，影响行走时，应设警示标志，夜间应198、设红灯标志。8.12 铆工岗位安全操作规程8.12.1 使用手电钻打眼要使用漏电保护器，要戴好绝缘手套。8.12.2 使用钻床打眼严禁戴手套。8.12.3 工作前要检查大锤是否牢固、锤头是否有楔子、锤把或锤头是否有裂纹、油污。8.12.4 打锤前首先要观察周围是否有障碍，让周围人员远离，以免碰人。8.12.5 使用大锤干活时，禁止用脚、手去指要打的地方。8.12.6 打锤时严禁戴手套，以免溜锤砸人。8.12.7 多人用大锤工作时，必须留有安全距离，以免碰伤人。8.13 库工安全操作规程8.13.1 材料、工具、零部件、设备要分类摆放整齐、稳固、高度适当，不得堵塞安全通道。精密工具、量具要妥善保199、管。8.13.2 在收发过程中，必须拿稳放妥，防止货包、零件、工具、材料等落下伤人。8.13.3 搬运刃口、毛刺或涂油的工具及零件，一定戴手套。货物不准露出货架。8.13.4 工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。9.13.5 不准在光滑和涂油的零件上行走，所有梯凳不准有油垢，放置要牢固。8.13.6 两人以上搬运大件时，应互相配合，统一指挥，协调一致。用天车运输零部件要捆绑平稳、牢固。8.13.7 加热后的零件，待冷却后再清点数量运输和存放。如必须运输时，要用适当的容器并装设“热件”标志，以防烫伤。8.13.8 货物码放距屋顶、墙壁、灯具不得少于0.5m，距屋柱或货架之间不得少于0.200、2m。8.13.9 采用天车或其他起重机械搬运时，应遵守相应的安全操作规程，并与起重工、司索工、天车工密切配合好。8.13.10 向生产现场运送物料，不能使燃料撞在运转的机械设备上，人体不准接触运转设备。8.13.11 库内及周围严禁烟火和堆放易燃物，防止火灾，保持良好的通风。9. 专项安全操作规程9.1 油料库房安全操作规程9.1.1 油料库内除库工和领导批准的人员外，任何人不得随意进入。9.1.2 所有人员进油库区内，严禁携带火柴和打火机等火种。9.1.3 禁止在油库内吸烟，油库50米以内不准动用明火，保持库房通风良好。9.1.4 油库如发生火灾应立即报火警，充分利用现场灭火器材积极扑救。201、夜间严禁用明火照明。9.1.5 油库所用一切电器设备，应按设计要求采用防爆密封型。9.1.6 在油罐的入孔、油盖、测量液面和取样等作业时，禁止使用黑色金属等易发生火花的工具。上述作业时，操作人员应戴口罩站在上风头，避开挥发气体。9.1.7 禁止使用渗漏或注油孔不严的管或桶等器皿存储汽油。9.1.8 报警系统应定期检查，确保有效。9.2 停、送煤气安全操作规程9.2.1 送煤气前应做到：a. 提前通知岗位人员做好准备；b. 送煤气前应提前检查管线上的水封是否满流；入口是否封闭；试验头、仪表导管等及各支管阀门是否关闭；对输气管道作惰性化处理。c. 工具、防护设施准备齐全。9.2.2 停煤气前应做到202、：a. 通知相关煤气用户止火，并提前到现场认真落实各用户止火情况。b. 对煤气管道进行逐段检查，可靠切断煤气来源；c. 打开各放散阀及死角处的放散或放气头（如死角处没有放散头，应提前搬眼，增设放散或放气头），通入惰性气体将管内的残余煤气彻底吹扫干净，经取样化验或检测合格后，停止放散，并打开沿线人孔；d. 停气时，严禁直接操作放散阀泄压。9.2.3 停、送煤气时，各相关管路及设备严禁施工或动火作业。9.2.4 煤气导入时，无关人员应远离工作区域并严禁烟火，工作区域内不得有焊接、吊车作业。9.2.5 进行气体置换放散时，管道周围40米内禁止一切火源，并应密切注意风向，严防煤气扩散到附近岗位。9.2203、.6 对输气管路做惰性化处理和吹扫残余煤气时，必须将氮气通入管道吹扫20分钟以上。9.2.7 送煤气前，煤气总管三道阀门的操作要求是：先开盲板阀，再开电动蝶阀和快速切断阀。9.2.8 停煤气后，煤气总管三道阀门的操作要求是：先关闭电动蝶阀和快速切断阀，后关闭盲板阀。9.2.9 若盲板阀打开、夹紧不到位或其他阀门出现故障，进行检查、调整时，必须佩戴空气呼吸器。9.2.10 加热炉大修后初次送煤气前，要进行管道试压、密封验收检查。9.2.11 在煤气管道末端取样，进行残氧量检查合格后，或做爆发试验三次合格后，方可关闭末端放散。9.3 煤气爆发试验操作安全规程9.3.1 做爆发试验时，应选择煤气放散204、点的上风侧。9.3.2 必须连续做爆发试验三次以上合格，试验才算有效。9.3.3 煤气取样时，操作人员应站在上风侧，如煤气在地面积聚严重，应佩戴防毒面具。9.3.4 取完样后，应立即关闭取样阀门。9.3.5 严禁操作者将爆发筒筒口对准面部观察着火情况；进行二次取样时，要待筒内火焰确实熄灭后再取样，以防着火烫伤。9.3.6 严禁在煤气管道及设施上，用直接点火的方式代替做爆发试验。9.3.7 点燃时，如发现爆鸣声且筒底没有燃烧的煤气，需再放散一段时间后，重新取样试验。9.4 煤气动火接点安全操作规程 9.4.1 按规定办理危险区域动火许可证。9.4.2 制定切实可行的施工方案和具体安全防范措施，作205、业前要进行安全技术交底，做到分工具体、责任明确。9.4.3 提前准备好防毒面具、灭火器、石棉被、水桶等。作业人员严禁穿化纤类工作服。9.4.4 较大的带煤气动火接点作业前，应通知煤气救护、消防队到现场，作业现场不准闲散人员逗留，严禁行人及车辆通行。9.4.5 坑内作业时，作业坑深度、宽窄要适当，坑的两侧要有坡道，作业坑较深时，作业人员要系上紧急救生绳；高处作业时，架子、护栏、逃生跑道的搭设应符合安全作业要求。9.4.6 在动火作业点较近处安装压力表，使煤气压力保持在500pa100pa之间。同时，应根据动火作业点的位置及压力情况，做好相应煤气用户的止火工作。9.4.7 为便于切割后拿下金属片，206、应在切割部位提前焊上手柄，严禁用铁制工具直撬金属片，防止摩擦起火。9.4.8 在主管道上开孔接支管时，无论垂直或水平，支管均加上盲板法兰，支管马蹄应提前做好。9.4.9 割孔时，要边割边用耐火泥密封。割片割完前，应用电焊把割片与管道临时点牢，点牢前，严禁将割片全部割完。9.4.10 马蹄与管道焊接时，焊接间隙应在1.5米以内，点焊46点后，可直接进行焊接，如有火焰窜出时，要边焊边堵火焰。9.4.11 焊接完毕，抽去割片须待焊口完全冷却后进行，敲打割片时，严禁使用非铜制工具。9.4.12 闲置的煤气管道堵盲板前，必须用氮气或蒸汽吹扫。长期闲置的煤气管道检修或使用时，必须用氮气或蒸汽重新吹扫方可检207、修或使用。9.5 氧气安全操作规程9.5.1 凡与氧气接触的设备、管道、阀门、零部件及操作人员所用工具、劳保用品等，严禁沾染油脂。9.5.2 氧气管道须设消除静电的接地装置，室外架空氧气管道在进入建筑物前应有接地，最大接地电阻不大于10欧姆。9.5.3 氧气管道上的法兰，其跨度电阻应小于0.03欧姆。9.5.4 明火及油污不得靠近阀门，阀门应设在不产生火花的保护外罩内。9.5.5 氧气阀门的填料不得使用易燃易爆材料。可选用石墨处理过的石棉织物做阀门填料。9.5.6 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装、检修及停用后，投入使用前，应将管道内的残留杂物用无油干燥空气或氮气吹扫干净，直至无铁锈208、尘埃及其他杂物为止。吹扫速度应大于20m/s，同时必须进行严格的除锈、脱脂，脱脂后的管道应立即钝化或通入干燥氮气。9.5.7 严禁用氧气吹扫管道。9.5.8 开关氧气阀门应缓慢进行。手动操作时，操作人员应站在阀门的侧面，禁止非调压阀用作调压使用。9.5.9 未改造的碳钢手动阀门，开关前应采取减小阀门前后压差的安全措施。9.5.10 严禁用铁器敲击送气管路管件。9.5.11 在氧气管道上动火时，须先可靠切断气源，用氮气吹扫再用空气置换内部气体，置换后氧含量应控制在18%23%范围内，氢含量不得超过0.4%，确认无危险后，方可动火作业。9.5.12 氧气管道附近严禁堆放易燃易爆物品。9.5.13209、 氧气管道的强度试验应采用不含油的干净水、干燥空气或氮气进行。但压力大于或等于9.8Mpa的氧管道必须用水作强度试验。9.5.14 氧气管道强度试验合格后，还应进行严密性试验，严密性试验所用介质，须是无油干燥的氮气或空气。9.6 蒸汽安全操作规程9.6.1 蒸汽管道停、送气检修等需向生产主管部门申请，经批准后方可进行。9.6.2 蒸汽管线中的安全阀、减压阀、放散阀、疏水阀、压力表等必须齐全完好。9.6.3 送蒸汽前，应提前检查沿线疏水阀是否全部打开及畅通，沿线管道上禁止进行各类检修作业。9.6.4 送蒸汽操作阀门时，一定要缓慢进行并加强疏水。同时，应根据季节、管道长度决定暖管时间，待各疏水阀见210、汽后，方可关闭疏水阀并逐步升压。9.6.5 操作人员严禁将身体各部位正对阀门手轮，且用力不可过猛。9.6.6 操作中发生水冲击现象，应立即关闭阀门停止送气，查明原因处理后方可重新操作。9.6.7 蒸汽管道检修（包括更换阀门、处理泄漏）等，必须将检修管段减压放空。9.6.8 严禁将蒸汽管道与煤气等管道连通。如果使用蒸汽吹扫煤气管道，吹扫完毕后应立即断开。9.6.9 高空蒸汽管网阀门等设施应有平台、走梯、护栏等安全防护设施。9.7 压缩空气安全操作规程9.7.1 所有风包应有合格证及安全阀，不准超负荷使用。9.7.2 压缩空气管道检修或停、送气必须向生产主管部门申请，经批准后方可进行。9.7.3 211、压缩空气管线中所设安全阀、压力表、放散阀等必须齐全完好。9.7.4操作人员严禁将身体各部位正对阀门手轮，且用力不可过猛。9.7.5 严禁压缩空气管道与煤气、氮气等管道连通。9.7.6 压缩空气管道检修（包括更换阀门、处理泄漏）等，必须将检修管段减压放空。9.7.7 高空压缩空气管网阀门等设施应有平台、走梯、护栏等安全防护设施。9.8 氮气安全操作规程9.8.1 氮气管道检修或停送气必须向生产主管部门申请，经批准后方可进行。9.8.2 氮气管线中所设安全阀、压力表、放散阀等必须齐全完好。9.8.3 操作阀门时，操作人员严禁将身体各部位正对阀门手轮，且用力不可过猛。9.8.4 检查氮气管道泄漏及氮212、气放散时，相关人员应站在上风侧，必要时佩戴防毒面具。9.8.5 严禁氮气管道与煤气等管道连通。如果使用氮气吹扫煤气管道，吹扫完毕后应立即断开。9.8.6 高空氮气管网阀门等设施应有平台、走梯、护栏等安全防护设施。9.9 高处作业安全操作规程9.9.1 高处作业所需的平台、架子、护栏、斜梯等搭设要牢固，要符合安全规范要求。9.9.2 作业现场附近的孔洞，应根据具体情况采取设置护栏、护网、盖板等防坠落措施。9.9.3 在石棉瓦及其他低强度材料的屋面、棚顶作业，必须采取铺设脚手板等预防踩塌的安全措施。9.9.4 在坡度大的屋面作业，应铺设防滑设施，并应搭设高于屋面1.5米的脚手架。其脚手板要铺满于架213、子的横杆上，外侧张挂安全立网，立网不得有破损。9.9.5 高处拆除作业，须指派专人指挥和监护，拆下的物料须用溜放槽、吊绳或起重机械卸落，禁止向下抛掷。9.9.6 高处作业现场，应设立醒目的防坠落、防落物等安全警示标志。9.9.7 高空作业在不具备可靠平台、护栏以及将身体探出平台、护栏的情况下，应系好系牢安全带，严禁将安全带悬挂在存有缺陷及不固定的物体上。必须高挂低用。9.9.8 向高处吊装管道时，应提前预制好固定安全带的位置。作业人员攀上管道顶部作业时，必须先挂好安全带再向上攀。9.9.9 严禁在无可靠防护措施的情况下，从高处管道及设备上行走。9.9.10 高处吊装焊接作业，须焊接牢固后方可摘214、钩，摘钩时应使用绳索及手钩，严禁冒险作业。9.9.11 高处拆装管道及设备时，作业人员应确认安全作业位置和安全作业程序，严防挤伤及砸伤等事故的发生。9.9.12 使用梯子从事高空作业时，扶梯子的监护人员必须精神集中，不得离开监护岗位。9.9.13 上下爬梯，严禁手持物料、工具等进行攀爬。9.9.14 严禁在同一垂直作业空间上、下部位同时作业。需要同时作业的，必须设置安全隔离层。9.9.15 吊装作业时，严禁任何人在吊钩、吊物下站立或通行，并密切注意周围的环境，防止落物伤人。9.9.16 遇阵风风力六级（风速10.8m/s）及以上强风，应停止露天高处作业。因故障、抢修时，应采取可靠的安全措施。9215、.9.17 在雨、雪条件下从事高处作业，应及时扫除积水和冰雪；行走时必须采取防滑措施。9.9.18 夜间高处作业或室内高处作业时，应安装符合工艺及环境要求的照明设施。9.9.19 在接近带电体高处作业时，应切断电源，不能断电的必须采取可靠的防触电安全措施。9.9.20 载人的吊篮、吊笼等垂直运输设备，必须符合安全要求。运行中严禁超载，并应视具体情况配备安全带、安全网等防坠落措施。9.10 千斤顶安全操作规程9.10.1 使用千斤顶前应认真检查，油压千斤顶应按规程定期拆开检查、清洗和换油。螺旋千斤顶和齿条千斤顶的螺旋磨损后，应降低负荷使用，但磨损超过20%时不可使用。9.10.2 使用前，千斤顶216、应放置平稳，并在上、下端垫上木板，但不能用沾油的木板或铁板，以防受力打滑，应有足够的承压面积，并使压力通过承压中心。9.10.3 使用中要先微微顶起，观察变化并随时注意千斤顶平整直立不得歪斜，不得任意加长手柄或用力过猛。9.10.4 升起高度不得超过额定高度，如需超过额定高度时，应垫高其底座，然后重新顶起。9.10.5 同时使用两台以上千斤顶时，要注意每台千斤顶负荷平衡，不得超过额定负荷，应升降一致、平稳。9.10.6 严禁将手、脚、头部伸入重物下面。9.10.7 在操作中，精神要集中，前后照应，密切配合，统一指挥，做到“三确认”，防止事故发生。9.11 手动葫芦（倒链）安全操作规程9.11.217、1 使用前应检查吊钩、链条及轮轴等是否良好，传动部位是否灵活。9.11.2 支撑葫芦的固定点，其强度必须与负荷相称，预先应计算支架的承受压力，决不可盲目起吊重物。9.11.3 使用时，待链条吃紧后，应认真检查各部位变化，确认良好时，再开始作业。重物下面严禁站人和通行。9.11.4 在倾斜或水平方向使用时，拉链方向与链轮方向应一致，防止链条脱槽。9.11.5 起重量不得超过它的起重能力，在重物接近额定负荷时，要特别注意防止强拉、猛拉，要均匀用力。发现滑链应立即停止使用。9.11.6 操作中支架要牢固，要有专人指挥。9.12 电动葫芦安全操作规程9.12.1 大小车缓冲器必须齐全、有效，损坏后及时218、修理，轨道两端应有止挡。9.12.2 制动器必须灵活可靠，发现问题应及时处理。9.12.3 当接近卷筒限位器时，要放慢速度，不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。9.12.4 不得将悬挂的重物在空中长时间停留。运行中，严禁吊物从人头顶上越过，在条件允许的情况下，吊物应避免从其它物体上方运行。9.12.5 设备检修或工作完毕时，应停靠在安全地点或规定的位置，切断电源，并挂“禁止合闸”警告牌。9.12.6 严禁超负荷起吊，起吊前应先试吊，确认平稳无误，方可升高运行，不准同时操作两个或两个以上控制按钮。9.12.7 在起吊重物时，严禁在重物上站人或有其他不牢靠物体，严禁起吊后手扶物219、体找平衡。9.12.8 运行中突然发生停电等故障时，必须将开关拉到“零”位，不将吊件放下，人不能离开现场。9.12.9 起吊物件时，速度要均匀，吊物要平稳，下降吊物时，须低速轻放，禁止忽快忽慢操作。9.13 手电钻安全操作规程9.13.1 手电钻应使用带“回”字绝缘等级的产品，并配备漏电保护器，使用前必须检查是否有漏电现象。9.13.2 操作时应戴好绝缘手套，在潮湿的地方作业时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上，以防触电。9.13.3 操作时必须先对准孔位再开动电钻，禁止在作业时手扶钻杆对孔。9.13.4 挪动手电钻时，只能手持握把，不能提导线和卡头。9.13.5 手电钻未停止转动，不能卸换钻头。220、9.13.6 使用中，如发现手电钻漏电、震动、高热或有异常声音时，应立即停止工作，找电工检查修理。9.13.7 如用力压手电钻时，必须使手电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。9.13.8 停止、休息或离开工地时，应及时切断电源。9.14 台钻安全操作规程9.14.1 开动前应检查电动机绝缘和接地是否良好，使用前应进行试转，正常后方可操作。9.14.2 使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套操作。9.14.3 钻孔前应把工件放牢稳，操作小件要有卡盘，卡紧后进行操作，加工薄件时，下面应垫好木板。9.14.3 不准边钻孔边用纱布清除铁屑，也不允许用嘴吹或用手擦拭及清除铁屑。9.14.4 221、在钻孔开始或工件将要钻透时，应轻轻用力，以防工件转动或甩出。9.14.5 钻孔时，要把工件放正，用力要均匀，严禁用力过大、过猛，以防钻头折断。9.15 砂轮机安全操作规程9.15.1 砂轮机支架安装要牢固。9.15.2 砂轮机的防护罩必须完好，砂轮侧面与防护罩之间要保持适当的间隙。9.15.3 砂轮机使用前，要认真检查砂轮是否松动、有无裂纹或其他缺陷，以防崩坏伤人。9.15.4 砂轮启动后，必须待转速正常后方可磨削，砂轮研磨时，火星应向下。操作者必须戴好防护眼镜，但不准戴手套，长发盘入帽内。9.15.5 不准两人同时使用一片砂轮，磨件时，身体必须站在砂轮侧面。9.15.6 不准磨较大的工件和严222、重震动的工件，以及铝、铅、锡、木头等软性物质。细小工件要拿稳、拿牢，以防小件挤入砂轮内将砂轮挤碎。9.15.7 砂轮不准沾水，应保持干燥，防止沾水后砂轮圈失去平衡而发生事故。砂轮磨小后，应及时更换。9.16 手提砂轮机安全操作规程9.16.1电动手提砂轮机必须有牢固的防护罩和漏电保护装置，否则禁止使用。9.16.2 使用前必须认真检查各部位螺丝有无松动；砂轮片有无裂纹；金属外壳和电源线有无漏电之处，如有上述缺陷，必须修好后方可使用。9.16.3 使用时，首先进行空转试验，无问题后方可进行操作。9.16.4 工作时，操作者要佩戴必要的防护用品，且身体不准正对砂轮，砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，223、不准撞击和猛压，禁止使用砂轮侧面。9.16.5 正在转动的砂轮不准放在地上，待砂轮停稳后，放在指定地点。暂时不用时，必须切断电源。9.16.6 发现电源线缠绕打结时，要耐心解开，不得手提电线或用砂轮机强行拉动。9.16.7 砂轮机要存放在干燥处，严禁放在潮湿的地方。9.16.8 电动砂轮机要有专人负责并定期检修。9.17 无齿锯安全操作规程9.17.1 使用前，检查无齿锯的绝缘及完好情况，确认设备完好后，方可使用。9.17.2 使用无齿锯时应放置平稳，被锯物品要夹牢、垫平，用力要均匀，身体要站在无齿锯的侧面，同时锯片也不要对着其他人员，防止锯片及被锯物品飞出伤人。9.17.3 根据被锯物品的尺224、寸，及时更换无齿锯片时，一定要安装牢固，不得将无齿锯片当砂轮使用。9.17.4 锯料时，锯完一次后，必须停机，再对下一次尺寸。9.17.5 发现异常情况，应立即停机检修，无齿锯停止工作或使用完毕，必须切断电源。9.18 装卸工岗位安全操作规程9.18.1 卸、装各种物料设备时详细检查吊具、索具情况，确认无误后，方可吊装，防止发生事故。9.18.2对倒货、倒料要及时装卸，装车时不得超高超宽，跟车送料严禁在车上躺卧，严禁跳车。9.18.3 料车上、库内严禁吸烟，两人搬运物件时要相互配合协调一致。禁止在吊物下作业。9.18.4 各种物料摆放规范整齐，不准超7层码放，吊装作业时，保持2m以上安全距离，225、距落点300mm时方可用手扶正摆齐。9.18.5 拖拉机运料不准站在连接板上。9.18.6 工作中严禁打逗，确认完成吊装作业后专人指挥车辆开动，防止发生意外。9.18.7 严格执行司索工岗位安全操作规程。9.18.8 卸火车皮时两人必须互保联保，联系确认到位后方可指挥天车。9.19 电梯安全操作规程9.19.1电梯开动前，乘车人员必须站在安全线里边，关好双层壁门，否则不准启动。9.19.2电梯管理人员要坚守岗位，电源钥匙不准转交他人，非电梯管理人员严禁乱动。离岗一定要锁门。9.19.3人员上下必须在电梯停稳后进行，不准抢上，抢下。9.19.4正常运行不准超载、超负荷。处理故障时，听从指挥者指挥226、，要慢速运行。没有指令不准运行。9.19.5外来人员办事、参观和学习者，经有关部门批准、同意，并由作业区指定专人陪同，方可乘坐。9.19.6严禁携带或运送易燃易爆物品。乙炔、氧气瓶要分开运送，应有人负责。9.20 便携式（固定式）CO监测报警仪器使用规程9.20.1禁止用高浓度的可燃气体、烟雾等介质对仪器予以实验和调试，以免损坏传感器。9.20.2仪表应设专人保管，定期对传感器进行标定或更换。9.20.3禁止接触有腐蚀性气体，避免猛烈撞击。9.20.4仪器显示不稳定时，不能使用。9.20.5新电池应保证极性无误，在有爆炸性气体或高浓度可燃气体的环境下，禁止更换电池。9.20.6仪器长时间不工作227、时，应取下电池，置放在干燥无尘的低温环境中保管。9.21 旋臂吊安全操作规程9.21.1操作人员必须经过专业培训、考试合格后方可持证上岗作业。9.21.2旋臂吊使用完后，吊运小车应移到旋臂根部，悬臂应停至指定的安全合理位置，切断电源。9.21.3 作业时须确认旋臂吊运行的周围环境，发现问题时要及时停止作业，防止撞车。9.21.4 旋臂吊在吊物过程中要走规定的安全路线。9.21.5 作业前检查各传动机构、主要部件是否正常，钢丝绳磨损及缠绕滑轮应符合规定。9.21.6 起吊前应进行空载运转，确认起重设备各制动器、安全限位、防护装置等正常后方可作业。采用无线遥控方式操作时，在失控时必须能够自动停止工228、作。9.21.7旋臂吊各控制器应依次逐级操作，严禁越档操作。9.21.8 变换运转方式时，应将控制器回到零位，待电机停止运转后，再变向操作，严禁急开急停。9.21.9 吊物下严禁有人停留或通过，严禁超负荷作业。9.21.10作业时喇叭报警等声响清晰、无损坏。9.21.11 起吊作业过程中，操作人员不得擅自离岗。9.21.12旋臂吊各运转机构接近限位时，应提前减速慢行至停止位置。9.22 煤气饮水锅炉岗位安全操作规程9.22.1 专人管理，烧开水时不可离岗，并熟悉本规程。9.22.2 用点火棒点火，禁用火柴、纸张等物点火。9.22.3 点火方法：将以点燃的点火棒对好引火圈（小火），才能打开引火塞229、。引火圈（小火）点燃之后，才可以打开燃烧器旋塞。禁止先送煤气后点火，以防爆炸。如果没有燃起禁止第二次点火，要关闭小火和燃烧器旋塞，等残余煤气从烟筒排尽后，再重新点火，以防爆炸。9.22.4 水开后立即关闭燃烧器旋塞，留小火保温。如下班或长时间离人时必须熄火。9.22.5 炉膛内突然灭火时，要立即关闭煤气旋塞，等炉内残余煤气排尽后，才可以重新点火，以防爆炸。9.22.6 发现室内有煤气味，要立即打开门窗，严禁明火，严禁开关电门等一切发生火花的活动，等室内煤气散尽，才可以开灯，并立即查明漏气处及时处理，并报告领导处理。9.22.7 经常检查煤气接口、阀门、旋塞有无漏气现象，有漏气疑问时，用肥皂水涂230、抹管道接头、旋塞、阀门等处理检查，有冒泡漏气现象立即通知检修部门处理。9.22.8 先上水、后点火，以免烧坏炉壁。9.22.9上水时通过水位计观察上水情况，最高水位应低于水位计玻璃管上端两厘米。水位也不可过低，以免烧坏炉体。9.22.10 水位计的上下两个旋塞必须处于常开位置，以免出现假水位。经常打开放水旋塞，冲洗水位计，以免堵塞造成假水位。9.22.11 水开时水位不波动，即应检查水位计旋塞是否都在常开位置。9.22.12 连续使用半年的锅炉，应进行除垢。9.22.13 放散管必须畅通，要经常检查，冬季要预防放散管内结冰堵塞，放散管不通，会造成开水炉爆炸。9.23 自给正压式压缩空气呼吸器安231、全操作规程9.23.1 将钢瓶阀门打开，观察压力表是否达到规定值。9.23.2 作业前进行试戴，呼吸阀、供需阀工作正常，呼吸应畅通、均匀。9.23.3 配戴者应通过漏气时的声音或皮肤上的冷风来判断面罩是否发生了漏气，若面罩发生泄漏应调整头带及供需阀。9.23.4 作业中当钢瓶内的压力减少至“保留值”（压力表指针位于红色区域）时，报警装置会发出报警信号，操作者必须迅速离开煤气区。9.23.5 操作者在作业过程中感到疲倦并需要额外的空气时，在供需阀的中央有一红色按钮。按动数次以提供额外的空气，而后迅速离开煤气区。9.24 高压呼吸空气压缩机安全操作规程9.24.1 严禁用该机来压缩纯氧或含氧量高于232、21%的气体。9.24.2 压缩机启动前，对整个系统的接头和藕接件应进行严密性检查。9.24.3 确保吸入的空气中不含有毒气体、排放的烟气及溶剂、蒸汽等。9.24.4 在首次进行或维修后运行之前，要把冷凝水阀门打开至少五分钟（无压状态），保证在压力建立之前各个部件都得到正常的润滑。9.24.5 气瓶未连接到充气软管上时，不准打开充气阀，防止压缩空气冲出，造成软管拍打抖动伤人。9.24.6 在充气过程中，要定期排放冷凝水。在带有冷凝水自动排放设备的装置上要检查冷凝水是否能定期排放。9.24.7 充气步骤的中断不能超过十分钟。9.24.8 压缩机处于有压状态下，严禁打开充气阀，也不许连接。9.24233、.9 定期对终压安全阀进行检查，如果充气至终压值，所对应的安全阀仍未泄放，应立即停机检查。9.24.10 在关闭充气阀前，应先关闭气瓶阀。9.24.11 对压缩机进行维修，一定要使压缩机停机，让整个系统卸压，并使系统与电源馈线断连。9.24.12 不得采用纤焊或电焊的方法来修复压力管线。9.24.13 充气软管应保持良好状态，接头螺纹不得有损坏之处。如果软管橡皮被划伤，应须报废。9.24.14 压缩机的介质是空气，不能用于压缩氧气，否则会发生爆炸。9.25 高压空气瓶使用安全规定9.25.1 瓶表面不能划伤，严禁敲击及碰撞气瓶。发现气瓶损伤或泄漏时应立即停用。9.25.2 气瓶不得靠近高温热源234、或在烈日下曝晒。9.25.3 气瓶内的空气不能用尽，必须留有一定的余气。9.25.4 加强维护，保持空气瓶外观颜色完好。9.25.5 气瓶气体充填时，为防止温度过高，应间接加压。9.25.6 冬季使用气瓶，瓶阀冻结时，禁止用火烤，严防气体受热膨胀造成气瓶爆炸。9.25.7 每两年对气瓶进行一次打压试验，确保气瓶使用安全。9.26 磁盘吊安全规程9.26.1 认真执行安全生产管理制度，认真执行通用设备有关部分。9.26.2 工作前，对磁盘吊设备及电缆线、插座进行全面检查，并确认是否完好。9.26.3 磁盘吸残钢时，人员要躲开，站在安全位置。9.26.4 磁盘吊安装或拆除时，要与天车司机联系好，下235、达停送电指令要明确。9.26.5 指挥磁盘吊作业时，不得超负荷使用，装车时要从汽车尾部装进车箱内，高度不准超过车箱1米，作业必须有专人指挥天车，手势规范，哨音清楚。9.27 停送电安全操作规程9.27.1 值班人员接到调度停送电命令后，应将记载的操作票复述一遍，待完全清楚确切后并记入运行日记中。9.27.2 停送电操作应执行工作票、监护票制度，由一个操作，另一人监护，每操作完一项应在操作票上划“”标记清楚。9.27.3 重要的倒闸操作应在值班负责人的指挥下或具有一定经验的指挥者指挥下操作。9.27.4 正常停电的操作，应先断油开关-负荷侧隔离开关-母线隔离开关的顺序依次操作。同时要注意联锁装置236、和信号灯是否处于正常，绝不允许先拉隔离开关。9.27.5 停送电操作中，对操作发生疑问时，应立即停止操作，并向有关方面询问清楚后再进行操作。9.27.6 装设接地线必须先接地端，后接导体端且必须接触良好。拆接地线的顺序与此相反。装拆接地线必须使用绝缘棒和戴绝缘手套。9.27.7 发生触电事故，设备仪表损坏或发生火灾时，应立即设法断开电源并积极抢救，速上报上级及时处理。9.27.8 送电操作人员必须穿戴好绝缘手套和防护眼镜，穿好绝缘靴。十、相关安全知识10.1 安全生产名词解释10.1.1 安全生产总方针：“安全第一，预防为主，综合治理”。10.1.2 安全管理的基本原则：一把手负总责；谁主管谁237、负责；管生产必须管安全。 10.1.3 三到位：即各级领导干部，特别是行政一把手，对于安全工作一定要做到责任到位、思想到位、工作到位。10.1.4 三同时：凡新建、改建、扩建工程项目，其职业安全卫生防护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。10.1.5 三反：反违章作业（指挥）；反违反劳动纪律；反侥幸心理和麻痹思想。10.1.6 三查：指在工作前、工作中、工作后的安全检查。10.1.7 三会：岗位工人对安全操作规程要做到会讲、会背、会用。10.1.8 三不伤害：职工在生产（工作）过程中要做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。10.1.9 四不放过：事故发生后，找不出原因不放过，238、本人和群众没受到教育不放过，没制定出预防措施不放过，责任者没受到处罚不放过。10.1.10 三无：个人无违章，岗位无隐患，班组无事故。10.1.11 五同时：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。10.1.12 五有：有轮必有罩；有轴必有套；有沟必有盖；有水池、酸池必有栏杆；有人操作必有规程。10.1.13 十不吊：指挥信号不明或违章指挥不吊；吊物超负荷或重量不清不吊；安全装置不灵不吊；吊物上有人不吊；工件埋在地下不吊；工件捆绑不牢不吊；光线阴暗视线不清不吊；棱角物品无防护措施不吊；斜拉歪拽任何物品不吊；钢、铁包过满不吊；10.1.14 十不准：未经安239、全教育，不准单独操作；未戴安全帽者，不准进入作业现场；未系安全带者，不准高处作业；在上班工作中，不准喝酒打闹；坚守工作岗位，不准睡觉脱岗；机械电器设备，不准乱摸乱动；严格执行操作规程，不准违章作业；易燃易爆区域，不准点火吸烟；高处多层作业，不准向下抛物；氧气瓶不准粘油碰撞。10.1.15 焊工“十不准”a. 焊工必须持有特殊工种操作证上岗，无证不准进行焊割作业。b. 凡属一、二、三级动火范围的焊割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊割作业。c. 不了解焊割现场周围情况，不准进行焊割作业。d. 焊工不了解焊体内部是否安全时，不准进行焊割作业。e. 装过易燃，易爆和有毒物质的容器，未经彻底清洗，240、排除危险之前，不准进行焊割作业。f. 在通风不良或无人监护的容器内，不准焊、割作业。g. 在高压输电线路下或机电设备保护接零线未拆除前，不准焊割作业。h. 有压力或密闭的管道、容器，不准焊割。i. 焊、割部位附近，有易燃、易爆品，在未做清理，未采取有效安全措施前，不准焊割。j. 与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情或明知存在危险而未采取有效措施前，不准焊割。10.2 起重作业通用手势信号及音响信号10.2.1 手势信号：a. “预备注意”：手臂伸直，置于头上方，五指自然伸开，手心朝前，保持不动。b. “要主钩”：单手自然握拳，置于头上，轻触头顶。c. “要副钩”：一只手握拳，小臂向上不动，另241、一只手伸出，手心轻触前只手的肘关节。d. “吊钩上升”：小臂向侧上方伸直，五指自然伸开，高于臂部，以腕部为轴转动。e. “吊钩下降”：手臂伸向侧前下方，与身体夹角约为30度，五指自然伸开，以腕部为轴转动。f. “吊钩水平移动”：小臂向侧上方伸直，五指并拢手心朝外，朝负载应运行的方向，向下挥动到与肩平的位置。g. “吊钩微微上升”：小臂伸向侧前方，手心朝上高于肩部，以腕部为轴，重复向上摆动。h. “吊钩微微下降”：手臂伸向侧前下方，与身体夹角约为30度，手心朝下，以腕部为轴，重复向下摆动。i. “吊钩水平微微移动”：小臂向侧上方自然伸出，五指并拢手心朝外，朝负载应运行的方向，重复做缓慢的水平运动242、。j. “微动范围”：双小臂曲起，伸向一侧，五指伸直，手心相对，其间距与负载所要移动的距离接近。k. “指示降落方位”：五指伸直，指出负载应降落的位置。l. “停止”：小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，水平挥向一侧。10.2.2 音响信号: a. “预备”“停止”一长声b. “上升”二短声c. “下降”三短声d. “微动”断续短声e. “紧急停止”急促的长声10.2.3 音响符号: a. “”表示大于一秒钟的长声符号。b. “”表示小于一秒钟的短声符号c. “”表示停顿的符号10.3 安全警句10.3.1 “安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹”10.3.2 “多看一眼，安全保险，多防一步，243、少出事故”10.3.3 “安全在于警惕，事故出于麻痹”10.3.4 “有章必循，执章必严，违章必纠”10.3.5 “违章指挥等于杀人，违章操作等于自杀”10.3.6 “电器危险多，无证禁操作”10.3.7 “精心操作细检查，事故消灭在萌芽”10.3.8 “严是爱，松是害，出了事故坑三代”10.3.9 “违章吸烟，等于放火”10.3.10 “安全制度血写成，认真遵守莫放松”10.3.11 “疏忽一时，痛苦一世”10.3.12 “生产再忙，不忘安全”10.3.13 “船到江心补漏迟，事到临头后悔晚”10.3.14 “安全日日好，生产节节高”10.3.15 “一人安全，全家幸福”10.3.16 “安全与效益同行，收入与安全同在”