1、设备操作维护规程东海特钢炼钢厂设备使用、维护规程（试行）编制：审核：批准：【批准日期】【生效日期】目录一900t混铁炉设备使用、维护、检修规程2二120t转炉设备使用、维护、检修规程7三氧枪设备使用、维护、检修规程12四振动给料机使用、维护、检修规程19五皮带运输机使用、维护规程23六地面车辆使用、维护规程26七挡火门装置使用、维护规程29八钢包回转台使用、维护规程32九中间包车使用、维护规程35十结晶器使用、维护规程38十一结晶器振动装置使用、维护规程40十二拉矫机使用、维护规程43十三火焰切割机使用、维护规程46十四辊道装置使用、维护规程49十五引锭存放装置使用、维护规程52十六出坯车装置2、使用、维护规程54十七铸造起重机使用、维护、检修规程56十八普通桥式起重机操作、维修规程64十九 设备使用和维护规程76二十 连铸配水室使用和维护规程80二十一 连铸排蒸汽风机使用和维护规程83一900t混铁炉设备使用、维护、检修规程设备编号：设备名称：900t混铁炉1技术性能1.1系统用途混铁炉接受从炼铁厂运来的铁水，并对铁水进行保温。混铁炉由底座、炉体、传动机构、开盖机构、鼓风机装置、空气煤气管道、干油润滑系统等。1.2系统性能参数序号名称数值单位1煤气压力2煤气流量3煤气耗量4200M3/h1.3系统主要设备参数1.3.1 炉体序号名称数值单位1公称容量（铁水比重以7000Kg/m3计算3、）900t2炉壳最大长度与最大直径的比值1.393炉子总容积127.5M34熔池最大深度40005炉膛容铁量880T6出铁口容铁量30T7液面距几何中心的高度1.25M8炉内平均温度1250C9最大操作角度+3010炉体向前倾动极限角度+4711炉体向后倾动极限角度-51.3.2 传动机构电动机减速机齿轮齿条制动器电流种类直流380V型号trz840f-398MZ型号：带式型号YZR315s/10n级别Zmi3310制动轮500功率55KW24/1744.04/47.25数转710转/分24/1746.06/67.25B%1524/17424/1747.25电动机工作总传动比齿条线速度电动机备4、用153.1250.0498m/s主令电器LK4-0541.3.3 鼓风装置序号名称数量单位1风压623毫米水柱2风量4293Nm3/h3型号及规格左909-26-5A4电动机Y160M2-2N=15KW n=2900r.p.m 300V5空气管闸门电磁铁MZS1-25A 吸力362.6N1.3.4 开盖机构电动机型号B%功率（KW）转数（转/分）电流种类YZ160m2/6n407.5948相交流380伏齿轮传动模数齿数提升速度总传动比10大小0.128m/s1531257016制动器钢丝绳型号制动轮力矩结构型号长度数量TJ2-200163.3NM6X37-15-1700-1-甲镀-右交2Km5、1卷气扬机起重量294KN润滑系统名称型号电机型号电动加油泵1.1电动干油站0.55kw2操作规程2.1开车注意事项2.1.1开动倾动机构和炉盖之前，必须全面检查，确系完好正常时方可运转2.1.2电器控制系统处于准确运行状态2.1.3煤气阀门不准泄漏。2.1.4检查回水是否畅通，回水温度不允许超过602.2开停机准则2.2.1确认开车前的准备工作正常完备，才能开车2.2.2停车后各操作手柄应复到零位2.2.3停车时使设备处于安全状态2.2.4联锁条件应完备、正常2.3操作程序2.3.1开机前按2.1要求进行检查2.3.2按下启动按钮设备开始工作2.4运转中异常状态的紧急处理2.4.1运转中需要6、紧急停车处理时，须按正常的操作规程进行2.4.2设备由于异常状态停车时，操作人员应及时向维护人员通报，并协同尽快处理2.4.3维护人员处理事故前，操作人员应索取停电牌，故障处理中操作人员有义务进行监控2.4.4事故处理后，应按制定的启动程序开车2.5运转中注意事项2.5.1兑铁水时，要与吊车司机配合好，对准受铁口，以免铁水飞溅烧毁设备和发生安全事故，受铁口有残铁时，应定期及时清除。2.5.2要特别注意铁、渣不得溅到辊道、齿条内，以免造成设备事故。2.5.3操作时，由零位打向高速档时，不允许跳档。由高速档拉回零位时，可以跳档，但绝不可快速越过零位打向反方向档位（即严禁反车制动）。2.5.4出铁时7、，铁水罐必须对准出铁口才准翻炉。倾动时精神要集中，并注意混铁炉的倾动角度限。2.5.5煤气点火时，要先点火，后开煤气，煤气量要由小到大。2.5.6运转中的非事故停车须通知调度室2.5.7运转中突然停电时，各操作手柄应回零位2.5.8运转中的事故处理必须在停车状态进行2.5.9运转中操作人员须履行岗位责任制，按时、按规定检查设备的运行状况，并做好记录，不准脱岗和交给其他人看管2.6操作人员日常点检内容见附表设备点检标准、附表设备给油脂标准2.7设备交接班规定2.7.1接班人应提前20分钟到岗，参加交接班会；会议内容包括：上两班设备运行情况，设备缺陷及故障处理情况，遗留问题，本班重点检查部位，本班8、生产情况2.7.2交接班人员应对口履行交接班手续，对设备运行情况进行确认2.7.3接班时应详细检查、清点设备和工具2.7.4接班检查时发现异常情况或设备缺陷，应要求交班人员给予说明，否则不得接班2.7.5交班人员应详细填写交接班纪录和设备运行记录2.7.6交班人员应在交班前进行卫生清扫，做到文明交班2.7.7接班人未按时到岗时，交班人员应坚持岗位，不得以任何理由离岗2.7.8对当班发生的设备事故，应积极处理，不得拖延到下班；如确属当班无法处理完，经接班人确认，方可交下班继续处理2.8安全注意事项2.8.1非本岗位人员未经批准不得操作设备2.8.2任何人不得随意拆除安全保护装置2.8.3不允许在9、设备上乱割、乱焊和随意改动设备结构2.8.4在设备运转过程中，操作人员要对周围环境进行监护2.8.5不允许清扫正在运行中的设备2.8.6非电器人员勿动电器设备3维护规程3.1维护人员日常检查内容见附表设备点检标准、附表设备给油脂标准3.2经常发生的故障的原因及排出方法序号故障现象原因分析排除方法备注1跑炉1）电气粘连。2）设备润滑不良3）砌炉不按原设计尺寸，回转中心变动。1）电气按时维护2）定期检修3）按原设计砌炉2炉体螺栓松动或缺损紧固、补全3煤气、冷却水管路1） 阀门泄漏2） 水套泄漏1）更换阀门或垫2）更换水套4传动机构1） 电机烧损2） 减速机有异响3） 制动器制动无力或过紧，制动轮磨10、损超过5m4） 闸瓦磨损超过原厚度的30%5） 联轴器螺栓松动或缺损6） 滑动轴承与轴的配合间隙过大7） 制动闸机构滑轮磨损超过4mm,制动带磨损超过原厚度的30%，制动带的铆接处与制动轮直接摩擦1） 切换为备用电机，及时更换电机2） 检查减速机，及时处理3） 调整拉杆4） 更换闸瓦5） 紧固或补全6） 更换滑动轴承7） 更换滑轮，更换制动带5开盖机构1） 钢丝绳表面最外股磨损超过40%2） 滑轮磨损超过4mm1） 更换钢丝绳2）更换滑轮6鼓风机1） 风机振幅超过0.092）轴承有噪音，温度不超过601） 风机清灰2）更换风机轴承7润滑1） 减速机油位过低2） 干油接头漏油3） 干油管阻塞1）11、 加油2） 处理3） 清洗过滤器3.3维修技术标准、维修作业标准见附件维修技术标准、维修作业标准3.4设备定期清扫的规定3.4.1混铁炉岗位操作工要对炉下设备要经常清扫，设备表面及辊轮轨道面每天最少打扫一次，不得有积尘灰存在3.4.2对炉顶平台、炉下设备平台要经常打扫，不得有积灰、杂物积存在平台上3.4.3对旋转部位的清扫应在停机时进行3.4.4对电器设备的清扫应在切断电源时情况下进行3.5设备维护要求和规定3.5.1维修人员应认真履行职责，发现问题或出现设备故障后应迅速做出判断；对危及生产和安全的立即处理，对可在检修是处理的问题要认真记录3.5.2因设备故障而影响生产1小时以上的应报公司，重12、大事故书面报公司3.5.3维护记录应详细记录当班人员、当班时间、班次3.5.4详细记录设备事故、缺陷发现发生的时间；故障缺陷情况，主要的修复措施；更换的零部件，初步的原因分析3.5.5对当班为处理完的设备事故应有明确记录，并对接班人作详细交待3.5.6本班无力进行处理的设备事故和缺陷，应作详细记录，及时通知调度室并向上级汇报3.5.7维修记录不得伪造、涂改、应注意保存二120t转炉设备使用、维护、检修规程设备编号：设备名称：120t转炉1技术性能1.1系统用途转炉是将铁水经过一系列复杂的化学变化，将铁水转化为钢水的主要设备。转炉由炉本体、托圈、倾动装置等组成。1.2系统主要设备参数序号名称数值13、单位1额定钢水容量120tt2炉壳外径/内径5990/4900mm3炉体高度8700mm4炉体壁厚555炉容比1m/t.G6转炉容积221m37转炉炉口直径18508炉底联接方式9托圈内径525010托圈外径6450.11托圈高度165012托圈与炉壳的间隙12013转炉耳轴轴承800/1150345mm14主传动电动机YZPB315S1-10（带光电编码器）4台功率50 KW转速585转/分15一次减速机中心距1355mm4台速比：79.9416二次减速机中心距1610mm1台速比：717最大计算倾动力距136t.m18倾动角度36019倾动速度0.11 R/min20制动器YWZE-50014、/20021稀油站管式冷却器LQL-6过滤器额定流量12m3/h过滤器最大工作压力0.8MPa油泵电机型号Y112M-4电机功率4KW电机转速1440转/分油箱容积1.5m3油泵型号cb-1252操作规程2.1开车注意事项2.1.1检查各部润滑，应处于良好状态2.1.2检查地脚螺栓及各部螺栓应紧固2.1.3倾动设备运转无异常，电器控制系统处于准确运行状态，电气联锁正常2.1.4检查润滑管路、阀门、油泵、过滤器有无泄漏现象，油量、油压是否正常，冬季油温要求高于+102.1.5冷却水管路顺畅，回水温度不允许超过602.2开停机准则2.2.1确认开车前的准备工作正常完备，才能开车2.2.2停车后各操15、作手柄应复到零位2.2.3停车时使设备处于安全状态2.3.4联锁条件应完备、正常2.3操作程序2.3.1开机操作程序2.3.1.1开机前按2.1要求进行检查2.3.1.2确认除尘风机处理开机状态并达2.3.1.3确认汽化系统处于正常运行状态2.3.1.4确认氧枪提升系统、氧气、氮气、水冷系统处理正常状态2.3.1.5确认辅原料投料系统处于正常状态2.3.1.6启动设备开始工作2.3.2停机操作程序2.3.2.1主风机降速或停机2.3.2.2汽化系统的水泵应处于停机状态2.3.2.3氧枪氧气或氮气关闭并提升至上限位2.3.3.4对设备进行停机操作2.4运转中异常状态的紧急处理2.4.1运转中需要16、紧急停车处理时，须按正常的操作规程进行2.4.2设备由于异常状态停车时，操作人员应及时向维护人员通报，并协同尽快处理2.4.3维护人员处理事故前，操作人员应索取停电牌，故障处理中操作人员有义务进行监控2.4.4事故处理后，应按制定的启动程序开车2.5运转中注意事项2.5.1兑铁水时，摇炉工要与吊车司机配合好，以免铁水飞溅烧毁设备和发生安全事故，炉口有钢渣时在及时清除。2.5.2当有一台倾动电机故障且在短时间内无法处理时，可以进行一次出钢操作，但出完钢后应立即处理设备故障；当超过两台倾动电机出现故障时，应立即停机进行故障处理。2.5.3操作时，由零位打向高速档时，不允许跳档。由高速档拉回零位时，17、可以跳档，但绝不可快速越过零位打向反方向档位（即严禁反车制动）。2.5.4如果因氧枪或烟罩大量漏水，造成炉内积水较多时，一定不能操作转炉倾动，待炉内水蒸发之后方可摇炉。2.5.5运转中的非事故停车须通知调度室2.5.6运转中突然停电时，各操作手柄应回零位2.5.7运转中的事故处理必须在停车状态进行2.5.8运转中操作人员须履行岗位责任制，按时、按规定检查设备的运行状况，并做好记录，不准脱岗和交给其他人看管2.5.9 2.6操作人员日常点检内容见附表设备点检标准、附表设备给油脂标准2.7设备交接班规定2.7.1接班人应提前20分钟到岗，参加交接班会；会议内容包括：上两班设备运行情况，设备缺陷及故18、障处理情况，遗留问题，本班重点检查部位，本班生产情况2.7.2交接班人员应对口履行交接班手续，对设备运行情况进行确认2.7.3接班时应详细检查、清点设备和工具2.7.4接班检查时发现异常情况或设备缺陷，应要求交班人员给予说明，否则不得接班2.7.5交班人员应详细填写交接班纪录和设备运行记录2.7.6交班人员应在交班前进行卫生清扫，做到文明交班2.7.7接班人未按时到岗时，交班人员应坚持岗位，不得以任何理由离岗2.7.8对当班发生的设备事故，应积极处理，不得拖延到下班；如确属当班无法处理完，经接班人确认，方可交下班继续处理2.8安全注意事项2.8.1非本岗位人员未经批准不得操作设备2.8.2任何19、人不得随意拆除安全保护装置2.8.3不允许在设备上乱割、乱焊和随意改动设备结构2.8.4在设备运转过程中，操作人员要对周围环境进行监护2.8.5不允许清扫正在运行中的设备2.8.6非电器人员勿动电器设备3维护规程3.1维护人员日常检查内容见附表设备点检标准、附表设备给油脂标准3.2经常发生的故障的原因及排出方法序号故障现象原因分析排除方法备注1炉体1）水冷炉口漏水2） 球铰装置有异响3） 联接卡板与炉体处联接有间隙，炉体在旋转异响4） 炉底联接处松动1）补焊或更换水冷炉口2）检修加油，有隐患要安排大修4） 处理联接部位4）紧固联接装置2托圈耳轴轴承有异响检查轴承有无损坏并加油，如果达到更换要求20、要立即更换3冷却水管路1） 金属软管漏水2） 法兰漏水3） 旋转接头漏水1） 更换金属软管2） 更换密封圈3） 更换密封圈4倾动机构1）电机转动有异响、温度高，轴承烧或无油润滑2） 电机不动作，控制线路断3） 闸不吸合，线圈烧或线断4）减速机轴承温度过高，润滑不好，轴承烧5）减速机，电机晃动，地脚螺丝松6）各润滑点漏油，油量过大或回油管堵7）闸皮磨损严重，抱闸未打开8） 电机有异响电机烧损9） 减速机有异响10） 制动器制动无力或过紧11） 联轴器螺栓松动或缺损1） 更换电机2）接通控制线路3）换线圈或接好线4）调整油量，更换轴承5）紧固地脚螺栓6）调整进油量，疏通回油管7）调整抱闸，更换闸皮21、8） 轴承间隙大，调整；及时更换电机9） 检查减速机，及时处理10） 调整拉杆11） 紧固或补全3.3维修技术标准、维修作业标准见附件维修技术标准、维修作业标准3.4设备定期清扫的规定3.4.1岗位操作工要每班对设备进行清扫，电机、减速机、制动器，设备周围无积水3.4.2对旋转部位的清扫应在停机时进行3.4.3对电器设备的清扫应在切断电源时情况下进行3.5设备维护要求和规定3.5.1维修人员应认真履行职责，发现问题或出现设备故障后应迅速做出判断；对危及生产和安全的立即处理，对可在检修是处理的问题要认真记录3.5.2因设备故障而影响生产1小时以上的应报公司，重大事故书面报公司3.5.3维护记录应22、详细记录当班人员、当班时间、班次3.5.4详细记录设备事故、缺陷发现发生的时间；故障缺陷情况，主要的修复措施；更换的零部件，初步的原因分析3.5.5对当班为处理完的设备事故应有明确记录，并对接班人作详细交待3.5.6本班无力进行处理的设备事故和缺陷，应作详细记录，及时通知调度室并向上级汇报3.5.7维修记录不得伪造、涂改、应注意保存三氧枪设备使用、维护、检修规程设备编号：设备名称：氧枪1技术性能1.1系统用途氧枪是转炉炼钢的主要设备，它向转炉熔池中输送氧气，以脱去铁水的C；吹氮溅渣护炉是氧枪的另一项功能。有A、B两套氧枪系统，一用一备。氧枪系统由横移装置、提升装置、固定车架、移动车架、滑移轨道23、机构标尺装置等组成。1.2系统性能参数序号名称数值单位1氧气压力01.6mpa2氧气流量0-3400Nm3/h3氮气压力0-1.6mpa4氮气流量0-3400Nm3/h5冷却水入口压力0-2.5mpa6冷却水入口流量0-250M3/h7冷却水回水流量0-250M3/h8备用枪冷却水入口压力0-2.5mpa9备用枪冷却水入口流量0-50M3/h10氧枪试验压力3.0mpa11供水温度40度12出水温度100度1.3系统主要设备参数氧枪钢管直径（外径壁厚）外管273Mm中管219mm内管159mm氧枪长度18m横移小车横移速度2.5m/min横移行程3.6m减速机Dszr137r77-2.9电机24、2.2Kw 连体速比473输出转数1500r/min备用检更换时间行程开关LX22-1台数4升降装置升降速度3.5-40m/min行程15000mm减速机ZL85-13-速比28电机YZ250M1功率35Kw V=380V电机转数681r/min制动器YWZ-400/121卷筒直径650mm主令控制器LK4-168/4速比1/20提升载荷定位精度提升载荷钢丝绳直径及型号钢丝绳长度钢丝绳直径及型号接近开关SY-F-PKD20台数5供气供水软管供氧（氮）软管直径供氧（氮）软管长度供氧（氮）软管操作压力供氧（氮）软管试验压力供水软管直径供水软管长度供水软管操作压力供水软管试验压力2操作规程2.1开车25、注意事项2.1.1起动氧枪设备之前，必须全面检查，确系完好正常时方可运转2.1.2电器控制系统处于准确运行状态2.1.3检查回水是否畅通，回水温度不允许超过602.1.4枪身渣厚不得超过50mm2.2开停机准则2.2.1确认开车前的准备工作正常完备，才能开车2.2.2停车后各操作手柄应复到零位2.2.3停车时使设备处于安全状态2.2.4联锁条件应完备、正常2.3操作程序2.3.1开机前按2.1要求进行检查2.3.2按下启动按钮设备开始工作2.3.3确认在用枪的氧气（或氮气）、高压水压力、流量是否正常，冬季备用枪通水压力应不小于0.3MPa2.3.4确认升各个升降点位置控制准确2.3.5确认氧枪26、与氮封氧枪口对中，氧枪与氧枪口间无障碍2.4运转中异常状态的紧急处理2.4.1运转中需要紧急停车处理时，须按正常的操作规程进行2.4.2设备由于异常状态停车时，操作人员应及时向维护人员通报，并协同尽快处理2.4.3维护人员处理事故前，操作人员应索取停电牌，故障处理中操作人员有义务进行监控2.4.4事故处理后，应按制定的启动程序开车2.4.5吹炼过程中发生漏水、漏氧事故时，应立即提氧枪并关闭快速切断阀门2.4.6如果在用枪快速切断阀失效，要立即关闭总管路的快速切断阀；总管路中的快速切断阀也失效，人工关闭手动阀门2.5运转中注意事项2.5.1氧气总管压力要大于1.0MPa以上，分管路的氧气压力要在27、0.85MPa以上2.5.2 冷却水的压力不得低于1.1MPa2.5.3 氧枪在升降过程中有卡阻现象要立即停车检查并处理2.5.4氧枪的氧管、水管不得漏气、漏水，联接法兰不得漏氧、漏水2.5.5 钢丝绳最外一股钢丝磨损达到30%以上、最外一股钢丝绳有两根以上的断丝、钢丝绳有拉伸现象、钢丝绳掉道有卡挤现象等，均应立即更换钢丝绳2.5.6运转中的非事故停车须通知调度室2.5.7运转中突然停电时，各操作手柄应回零位2.5.8运转中的事故处理必须在停车状态进行2.5.9运转中操作人员须履行岗位责任制，按时、按规定检查设备的运行状况，并做好记录，严禁脱岗和交给其他人看管2.6操作人员日常点检内容见附表设28、备点检标准、附表设备给油脂标准2.7设备交接班规定2.7.1接班人应提前20分钟到岗，参加交接班会；会议内容包括：上两班设备运行情况，设备缺陷及故障处理情况，遗留问题，本班重点检查部位，本班生产情况2.7.2交接班人员应对口履行交接班手续，对设备运行情况进行确认2.7.3接班时应详细检查、清点设备和工具2.7.4接班检查时发现异常情况或设备缺陷，应要求交班人员给予说明，否则不得接班2.7.5交班人员应详细填写交接班纪录和设备运行记录2.7.6交班人员应在交班前进行卫生清扫，做到文明交班2.7.7接班人未按时到岗时，交班人员应坚持岗位，不得以任何理由离岗2.7.8对当班发生的设备事故，应积极处理29、，不得拖延到下班；如确属当班无法处理完，经接班人确认，方可交下班继续处理2.8安全注意事项2.8.1非本岗位人员未经批准不得操作设备2.8.2任何人不得随意拆除安全保护装置2.8.3不允许在设备上乱割、乱焊和随意改动设备结构2.8.4在设备运转过程中，操作人员要对周围环境进行监护2.8.5不允许清扫正在运行中的设备2.8.6非电器人员勿动电器设备3维护规程3.1维护人员日常检查内容见附表设备点检标准、附表设备给油脂标准3.2经常发生的故障的原因及排出方法序号故障现象原因分析排除方法备注1各联接部位螺栓松动或缺失坚固联接螺栓，补全坚固螺栓2氧枪升降小车1）移动小车有卡阻现象。小车轮转动不灵活，车30、轮与导轨间隙不合理2）导向滑轮转动不灵活，轮缘的厚度减少10%，滑轮的径向槽面磨损超过钢丝绳直径25%，轮缘及轮毂上有裂纹，轮缘部分损坏3）氧枪防坠落装置楔形块脱落或有磨损1）更换小车轮，调整车轮与导轨的间隙在2mm之内2） 更换导向滑轮3）立即更换楔形块3氧管、水管1）软管破裂2）法兰漏气、漏水1）更换软管2）更换密封垫4氧枪升降装置1）电机转动有异响、温度高，轴承烧或无油润滑2）电机不动作，控制线路断3）闸不吸合，线圈烧或线断4）减速机轴承温度过高，润滑不好，轴承烧5）各润滑点漏油6）闸皮磨损严重，抱闸未打开7） 电机烧损8） 减速机有异响9） 制动器制动无力或过紧10）闸轮磨损超过4mm31、，或径向跳动达2mm，或端向跳动达2mm，或闸轮表面、轮毂有裂纹11）钢丝绳最外一股钢丝磨损达到30%以上12）最外一股钢丝绳有两根以上的断丝13）钢丝绳有拉伸、掉道有卡挤现象14）减速机内齿轮磨损超过齿厚的20%，或有齿折断15）传动轴弯曲，挠度在长度方向上超过0.1mm/m以上时16）卷筒磨损超标，卷筒表面壁厚减少15-20%，或卷筒槽面磨损超过钢丝绳直径25%17）卷筒损坏，柱面上或毂上的裂纹18）卷筒运行时有杂音19）卷筒运行时轴向窜动20）齿形联轴器磨损超过齿厚的20%，或轮齿有折断，或齿圈螺栓孔磨损超过孔径的3-5%21）制动器的销轴或孔径磨损达原直径的5%，或不同心度超过0.5m32、m 1） 更换电机2）接通控制线路3）换线圈或接好线4）调整油量，更换轴承5）调整油量，或重新密封6）调整抱闸，更换闸皮7）及时更换电机8）检查减速机，及时处理9）调整拉杆10)更换闸轮11）更换钢丝绳12）更换钢丝绳13）更换钢丝绳14）更换减速机15）更换传动轴16）更换卷筒17）更换卷筒18）检查轴承是否损坏，更换轴承19）调整卷筒与减速机低速轴之间的间隙，间隙控制在2-2.5mm20）更换齿形联轴器21）更换制动器架5氧枪横移机构1）电机转动有异响、温度高，轴承烧，或电机烧2）电机不动作，控制线路断3）减速机轴承温度过高，润滑不好4）减速机有异响，轴承损坏5）开式齿轮有响声，无油润滑633、）开式齿轮磨损超过齿厚的30%，或有齿折断1） 更换电机2）接通控制线路3）调整油量，更换轴承4）更换减速机5）为开式齿轮加油6）更换开式齿轮6氧枪横移台车1）车轮有响声2）车轮踏面磨损超过5mm3）车轮轮缘磨损超过一半4）车轮有倾斜现象5）导向辊有异响6）导向辊不转，导向辊与导轨间隙过大1）检查车轮轴承，损坏则更换车轮或更换轴承2)更换车轮3）更换车轮4）调整车轮定位板5）检查导向辊轴承，更换轴承或更换导向辊6）调整导向辊间隙，使导向辊与导辊之间紧密接触7氧枪氧枪外管表面凹坑浓度达到2mm，或焊接接缝处有裂纹，或喷孔有抽鼻现象，或氧枪沾冷钢超过10mm以上更换氧枪3.3维修技术标准、维修作业34、标准见附件维修技术标准、维修作业标准3.4设备定期清扫的规定3.4.1岗位操作工要每班对氧枪横移台车及升降小车进行清扫，设备表面及导辊、轨道面每天最少打扫一次，不得有积尘灰存在3.4.2对旋转部位的清扫应在停机时进行3.4.3对电器设备的清扫应在切断电源时情况下进行3.5设备维护要求和规定3.5.1维修人员应认真履行职责，发现问题出现设备故障后应迅速做出判断；对危及生产和安全的立即处理，对可在检修是处理的问题要认真记录3.5.2因设备故障而影响生产1小时以上的应报公司，重大事故书面报公司3.5.3维护记录应详细记录当班人员、当班时间、班次3.5.4详细记录设备事故、缺陷发现发生的时间；故障缺陷35、情况，主要的修复措施；更换的零部件，初步的原因分析3.5.5对当班为处理完的设备事故应有明确记录，并对接班人作详细交待3.5.6本班无力进行处理的设备事故和缺陷，应作详细记录，及时通知调度室并向上级汇报3.5.7维修记录不得伪造、涂改、应注意保存一次除尘器使用、维护、检修规程设备编号；设备名称；一次除尘器1技术性能1、1系统用途；净化烟气、煤气回收。1、2主要设备技术参数一文水压0.45-0.6 mpa流量350-500 m3/n温度 35 c二文水压0.45-06 mpa 流量 250-400 m3/n温度 二文FM喷头水压 mpa 气压 mpa水流量 m3/n气流量 m3/n丝网脱水喷头水36、压 mpa气压 mpa水流量 m3/n气流量 m3/n 丝网反冲洗水压 mpa气压 mpa水流量 m3/n气流量 m3/n水冷夹套R-D阀水压 0.2 MPA流量60 m3/n水温35 C金属软管长度；气动阀型号；K25D-25一、 净化工艺及操作参数1.1净化工艺转炉煤气净化及回收系统生产工艺概况如下：来自转炉的烟气汽化冷却烟道固定式溢流文氏管（一级文氏管）重力脱水器环缝式可调喉口文氏管（二级文氏管）90弯头脱水器丝网脱水器鼓风机三通阀水封逆止阀V形水封气柜 高空放散阀 由汽化冷却系统来的900烟气经过溢流文氏管后，烟气被冷却到72，经过重力脱水器烟气得到初步净化，饱和后的烟气进入环缝式文氏37、管（简称二文）、90弯头脱水器、丝网脱水器后被进一步净化，含尘量达到70mg/Nm3，净化后的烟气经室外管道进入鼓风机，经高空放散塔燃烧放散或经水封阀后送转炉煤气柜。 为了保证冶炼过程中炉口不冒烟，净化后的烟气含尘量达标，回收后转炉煤气热值必须对二文喉口面积进行调节，本系统采用液压伺服装置调节二文喉口面积。 转炉炉口的差压是由冶炼时产生的烟气量、风机的抽气量和环封式文式管环封的开度决定的，而转炉炉口的微差压的大小直接关系到炉前的环境污染的程度和煤气回收的质量。如果转炉炉口微差压正的太多，将造成火焰外冒，恶化炉前的环境，如果负的太多，又会吸入空气，使一氧化碳燃烧，降低煤气热值，为此必须控制转炉炉38、口微差压，使其稳定在020Pa之间，要达到这个目的就必须采用液压伺服控制装置对转炉炉口微差压进行自动控制。 转炉烟罩降到位时，二文液压站控制系统进入自动控制状态，通过液压执行机构驱动重砣上下移动，当重砣位置超过设定的上下限时，将发出报警信号并反馈到液压执行机构，强制其停止该方向的运动。此时，二文液压站控制系统自动转入手动控制状态。 当未降罩或系统发生故障时，二文液压站控制系统进入手动控制状态。 当转炉冶炼用氧气切断阀关闭时（转炉停止冶炼），90弯头脱水器冲洗管阀门自动打开，丝网脱水反冲洗开启，冲洗68分钟。 1.2主要技术参数： 工作介质：转炉煤气 处理煤气量：110000Nm3/h 溢流文氏39、管烟气进口温度：900 溢流文氏管烟气出口温度：72 工作压力： 溢流文氏管后：-3.5KPa，P=3KPa 重力脱水器后：-4KPa 二级文氏管后：-20KPa，P=15.5KPa 丝网脱水器后：-21.5KPa 供水量： 各设备供排水要求详见下表项目及名称浊环水净环水一文二文旋风脱水器弯头脱水器冲水重力脱水器水封箱补水弯头脱水器水封箱补水丝网脱水器水封箱补水水冷夹套冷却水量m3/h350500250400154020202060水压MPa0.30.30.30.20.20.20.20.2水温3535353535353535悬浮物mg/L2002002005050505050PH6.58.5640、.58.56.58.56.58.56.58.56.58.56.58.56.58.5硬度德国度d1供水制度连续连续定期定期连续连续连续连续二、设备性能结构简介及技术要求（1） 溢流文氏管 在烟气净化系统中起粗除尘、降温、灭火的功能，它为固定喉口，除尘效率高，阻力小，维修清洗方便，为了延长设备寿命，在易磨损处进行耐磨处理，采用高效率的美国喷雾公司的喷嘴。 由水冷夹套、溢流水箱、收缩段、喉口段、扩张段等组成，总高13367mm，主要材料由16Mn、Q235-B等组成。 水冷夹套的隔水板用连续焊缝焊在内壳钢板上，每隔一块用塞焊与外壳焊死，焊接完毕后进行水压试验，压力1.0MPa，在15分钟内未发现漏水41、即可。 溢流水箱与水冷夹套之间的焊接在现场进行。 溢流水箱的溢流堰加工精度25，并保证水平误差不大于1mm。 伸入收缩段内的管道159表面采用碳化钨（厚度0.51mm）耐磨处理。 喷水装置设有三个美国喷雾公司生产的喷嘴，材质为不锈钢。 喉口段为铸造件，材质ZG40Mn2，技术条件按JB/T5000.6-1998，内壁加工精度3.2，其余为6.3、12.5。 扩张段设一非标波形膨胀器，内壁的倾斜角度与扩张段相同，材质及厚度与扩张段相同，为万向型，带配套法兰。 大法兰焊接完毕后进行调整退火。 除铸件外均采用钢板焊接结构，焊接公差按JB/ZQ5000.3-1998要求，精度为B级，形位公差为F级，用42、内涂煤油外涂白垩方法检验焊缝。 人孔的短管不能伸进收缩段内壁表面以内。 一般加工件精度为6.3、12.5。 设备制造完毕后，外刷红丹一遍，防腐漆二遍。 溢流文氏管结构尺寸及安装要求详见67.339Q2-4图（2） 重力脱水器 在烟气净化系统中，主要是出去溢流文氏管后烟气中含有的机械水，为了延长设备寿命，在易磨损处进行了耐磨处理。 本重力脱水器为撞击式脱水器，为了便于安装，设备分段制造，现场组焊，设备直径5200mm，总高11430mm。 在易磨损部位锥体上表面采用碳化钨（厚度0.51mm）耐磨处理。 一般加工件精度为6.3、12.5。 均采用钢板焊接结构，焊接公差按JB/ZQ5000.3-1943、98要求，精度为B级，形位公差为F级，用内涂煤油外涂白垩方法检验焊缝。 设备制造完毕后，外刷红丹一遍，防腐漆二遍。（3） 二级环缝式（RSW）可调喉口文氏管 在烟气净化系统中起精除尘及调节转炉炉口微差压的功能，它调节性能好，除尘效率高，阻力小，维修清洗方便，不堵塞喉口也不堵塞喷水口。 运用液压伺服系统自动调节二级文氏管喉口的开度来自动控制转炉炉口微差压，并可就地及远程手动调节二级文氏管的开度（提升及降低重砣）。 为了延长设备寿命，在易磨损处进行耐磨处理。 采用高效率的美国喷雾公司的喷嘴。 配套的液压伺服控制系统采用系统设计。 通过二级文氏管精除尘后，使烟气经放散塔放散时含尘量达到排放要求，即烟44、气含量小于100mg/Nm3 二级文氏管由喷水装置、收缩段、扩张段等组成，总高11636mm，主要材料由16Mn、Q235-B及不锈钢组成。 喷水装置设有两侧各二十七个捅针式的喷嘴，材质为不锈钢。 收缩段、喉口段、扩张段材质为不锈钢，内壁光滑。 采用钢板焊接结构，焊接公差按JB/ZQ5000.3-1998要求，精度为B级，形位公差为F级，用内涂煤油外涂白垩方法检验焊缝。 人孔的短管不能伸进扩张段内壁表面以内。 喉口处钢板内壁及焊缝需打光，不应有毛刺。 一般加工件表面光洁度为6.3、12.5 设备制造完毕后，外刷红丹一遍，防腐漆二遍。 二级文氏管提升机构（1） 功能 二级文氏管提升机构安装与二级45、文氏管顶部，通过液压缸提升二级文氏管喉口处的重砣，使喉口处的开口度达到预设要求，以最终保证二级文氏管喉口处进出口压差达到设定值要求就及控制转炉炉口微压差的目的，此液压控制系统为液压伺服控制的闭环控制系统。 此提升机构主要由以下几部分组成。1） 液压缸及固定装置液压缸为带中间铰轴的摆动式液压缸（带位移传感器），数量为1个，液压缸通过轴承座安装在摆动支架上，而摆动支架又通过轴承座与底座相连，底座与钢平台焊接，液压缸的摇摆方向与摆动支架的摇摆方向互相垂直，这样保证液压缸在提升过程中不受侧向力。2） 重砣重砣为钢板焊接件，为防止生锈几耐磨，外表面采用碳化钨（厚度0.5mm）耐磨处理。3） 连接及导向装46、置液压缸及重砣之间靠2根连接轴连接，轴与液压缸采用球铰连接，轴与重砣采用螺栓连接，轴与轴之间采用螺栓连接。为防止生锈连接轴均采用镀镍技术。在二级文氏管顶部设有一个法兰座，起导向、润滑、密封轴的作用，在重砣下部还设有一个法兰座（即下部导向套），起导向、润滑轴作用。安装时法兰座上的翼板与焊接在二级文氏管内壁上的连接板先用螺栓固定，待中心调整好，提升机构上下动作灵活后，在将翼板与连接板搭接处按图纸要求焊接好。4)标尺就地显示重砣的位置二级文氏管提升机构的结构尺寸及安装要求详见67.339Q2-6、7图液压站(一) 功能本液压站系统的功能是依据反馈电信号可控制二级文氏管中重砣上升和下降，从而达到自动调47、节或手动调节二级文氏管喉口的开口度来自动控制或手动控制转炉炉口微压差作用。1).液压系统原理见系统原理图(随设备提供)液压伺服控制系统(一) 炉口微差压控制系统的作用原理转炉炉口的差压是由冶炼时产生的烟气量、风机的抽气量和二级文氏管环缝的开度决定的，而炉口的差压的大小直接关系到炉前的环境污染的程度和煤气回收的质量。如果炉口微差压正的太多，将造成火焰外冒，恶化炉前的环境，如果负的太多，又会吸入空气，使一氧化碳燃烧，降低煤气热值，为此必须控制炉口压差，使其稳定在020Pa之间，要达到这个目的就必须采用液压伺服控制装置对炉口微压差进行自动控制。转炉烟罩降到位时，液压伺服控制系统进入自动控制状态，炉口48、内外的差压作为被调量的调整值，与重砣位置信号进行比较，其差值为PID调节器的输入，根据偏差的大小和方向，PID调节器运算输出一信号作为液压伺服装置调整值，通过液压执行机构驱动重砣上下移动，当重砣位置超过设定的上下限时，将发出报警信号并反馈到液压执行机构，强制其停止该方向的运动。此时，二文液压站控制系统自动转入手动控制状态。当未降罩、降罩不到位或系统发生故障时，二文液压站控制系统进入手动控制状态。(二)主要技术指标炉口微差压控制范围：020Pa(输入信号：420mA，标准信号)重砣有效行程：060mm（输入信号：420mA，标准信号）烟罩下降到位信号：数字量在转炉咽气净化时，二文重锤位置位于2049、0mm（可变，与二文压差有关）；回收煤气时，实际炉口微压差控制，二文重锤位于100350mm（可变，与二文压差有关）当炉口差压小于0Pa时：提升重砣当炉口差压大于20Pa时：下降重砣当炉口差压在020Pa时：重砣位置基本保持不变(三)控制系统要求转炉烟罩下降到位时，发出信号，液压伺服控制系统进入自动控制状态，重砣自动调整至200mm位置，根据炉口微压差信号，重砣在100350mm之间移动，当重砣位于100mm及300mm的位置时，重砣停止运动，发出报警信号液压伺服控制系统自动进入手动控制状态，手动操作重砣，通过调节重砣位置使二级文氏管喉口压差控制在1217Kpa范围内。液压站设机旁操作箱、控制50、柜和HMI，机旁操作箱安装早50米平台，供安装调试使用，控制柜设在转炉控制室(标高9.6米)，PLC放置在控制柜中，HMI设在转炉控制室，在HMI上完成液压站内部控制系统、炉口微压差控制系统、重砣位置的显示和手动操作以及液压伺服控制系统的手动、自动切换装置，炉口微差压系统的手动切换装置等。(四)二文系统液压系统电气控制1、 电控系统的组成：电控柜、上位机、液压站体按钮箱；2、 整套电控系统组成系统，除必要的控制信号由转炉主控制系统送入外，其余不与外部发生任何关系。控制信号： 炉口微压差020Mpa(420mA) 重砣有效行程0600mm（420mA） 烟罩下降到位信号：数字量。3、 电控系统中51、的PLC采用西门子产品。4、 电控柜本身不作控制和显示。控制和显示功能在上位机中完成，为了方便液压站检修时的操作，在液压站本体上设有按钮箱。5、 电控柜上位机液压站本体按钮箱，中间所需电缆以及电缆的连接安装均由施工解决。6、 上位机位置在转炉控制室中，重砣位置显示、控制：液压站显示、控制均在上位机上操作（自动控制时保证二文压差1217Kpa）。7、 电控柜前后开门，PLC和自动控制仪表放置在电控柜中。8、 液压站操纵箱及操纵箱按钮均采用防爆产品。(4)弯头脱水器 在烟气净化系统中，主要是除去二级文氏管后烟气含有的机械水。弯头脱水器入口为25202520，出口为27002700，总长度为491052、，总高度为4700;设有内隔板和冲洗水管.侧板、底版、隔板、顶板均为16Mn，其余均为Q235A。本设备全部采用手工电弧焊，焊缝接头尺寸按GB985-94标准进行。电焊条采用E4303。脱水器上的所有开孔及脱水器的排水孔均在脱水组装后开孔。脱水器组装完毕后，须做气密性试验，试验压力35kPa。设备制造完毕，外刷红丹一遍防腐漆二遍。弯头脱水器结构尺寸及安装要求详见67.339Q2-15图(5)丝网脱水器在烟气净化系统中，丝网脱水器作用是除去二级文氏管后烟气中含有的机械水和精除尘.采用叶轮旋风的脱水方式,同时配备一套高效雾化喷嘴系统,进一步降低烟气温度,从而使大直径的尘粒积聚沉降,使气体的出口含尘53、量达70mg/Nm3.旋风脱水器由喷水装置、挡水板、导向弯管组成,设备直径3000mm,总高21530mm.主要材料由Q235制成.喷水装置设有3只进口高效雾化喷嘴,材质为不锈钢.均采用钢板焊接结构,焊接公差按JB/ZQ5000.3-1998要求,精度为B级,形位公差为F级,用内涂煤油外涂白垩方法检验焊缝.设备制造完毕后,进行气密性实验,试验压力50KPa.设备制造完毕后, 外刷红丹一遍，防腐漆二遍.旋风脱水器结构尺寸及安装要求详见67.339Q2-16图三.运行前的准备3.1检验1) 溢流文氏管的溢流水箱的溢流堰安装时保证水平误差不大于1mm.2) 溢流文氏管喷嘴中心线偏差不超过2mm.保证54、喷嘴喷洒均匀.3) 溢流文氏管扩张管出口中心线与重力脱水器锥体中心线必须对中，偏差不超过2mm.4)二级文氏管喷嘴中心线偏差不超过2mm, 保证喷嘴喷洒均匀.5)确定二级文氏管的重锤的位置,校正标尺,重砣中心线与二文喉口中心线一致,误差不超过1mm.6)90弯头脱水器喷嘴方向正确, 喷洒均匀.7) 旋风脱水器喷嘴中心线偏差不超过2mm,保证喷嘴喷洒均匀.3.2准备1)二文液压站系统试车正常, 二文重锤运行正常,重锤的位置与仪表、监视屏幕显示的一致,并使重锤位置位于200mm.2)各用水点阀门及泄爆阀正常.3)各用水点压力、流量达到规定值,并与控制室内仪表、监视屏幕显示的一致.4)打开人孔检查一55、文收缩段内表面水膜是否均匀,由3个调节螺栓调节水平面,溢流水箱内水旋转、溢流正常.5)水封箱溢流高度正常.6)活动烟罩、供氧枪的氧气切断阀运行正常,与二文液压站、风机房等连锁可靠.7)电气、仪表部分安装完毕并进行正常.8)封闭所有设备的清扫孔、人孔、检查孔.3.3冷调试1)启动煤气鼓风机.2)系统气密性试验.3)调节一文溢流水量,使一文前后压差为3KPa.4)调节二文重锤位置及喷嘴个数,使二文前后压差为15.5KPa.5)检查烟气管道上所有的仪表是否运行正常,与控制室内的仪表、监视屏幕显示的一致.注:用于调节水量的已调节好的水管道阀门,固定位置并作出标志不能再动,用总阀门控制开关.四、操作运行56、4.1炉口微差压控制二文喉口压差:1217KPa在转炉烟气净化时,二文重锤位置位于200mm(可变,与二文压差有关,通常15KPa)回收煤气时实行炉口微差压控制,二文重砣位置位于100350(可变,与二文压差有关,通常1217KPa)当炉口差压小于0Pa时:提升重砣当炉口差压小于20Pa时:下降重砣当炉口差压小于020Pa时:重砣位置基本保持不变4.2一文需定期检查溢流水箱溢流面的水平情况,可由六个检查孔观察溢流水面,有三个调节螺栓调节水平面,溢流水量及水冷夹套的供水量必须加以调节,控制煤气在一文前后的压差为3KPa.4.3二文用水量根据压差调节:开3或6个喷嘴.4.4定期检查二文液压站运行情57、况,定期操作液压站,每8个小时内必须使二文重锤在0600mm之间(全行程)运行不少于3次,并定期检查二文提升轴运行状况,及时冲洗、清理积灰.4.5定期检查二文顶部平衡重砣的位置是否在标志位置4.6定期检查一文、二文,所有喷嘴是否堵塞并清理.4.7定期检查一文、二文、弯头脱水器、复挡旋风脱水器,水管、排水管是否堵塞并清理.4.8定期检查一文、二文,复挡旋风脱水器给水流量表、压力表是否正常好用.4.9经常检查排水水封箱的供水是否有水,排水是否流畅有无堵塞.四振动给料机使用、维护、检修规程设备编号：设备名称：振动给料机1技术性能1.1系统用途振动给料机用于转炉辅原料和铁合金投料。电机振动给料机使用在58、地下料仓、转炉高位料仓和称量斗下。1.3主要设备技术参数电机振动给料机台项目：数据：单位：槽体长度mm槽体宽度mm振动电机功率KW振动电机振频 r/min振幅mm外形尺寸mm电机型号给料能力t/h电压380V1.3振动给料机工作原理（简图）电机给料机的激掁源为电机，电机倾斜安装在给料机的后部，电机上带有偏心块，转动的电机为给料机提供一个向上和向前的力，促使物料在给料机内运动。2操作规程2.1开车注意事项电器控制系统处于准确运行状态2.2操作程序开机前按2.1要去进行检查2.3运转中异常状态的紧急处理2.3.1运转中需要紧急停车处理时，须按正常的操作规程进行2.3.2设备由于异常状态停车时，操作59、人员应及时向维护人员通报，并协同尽快处理2.3.3维护人员处理事故前，操作人员应索取停电牌，故障处理中操作人员有义务进行监控2.3.4事故处理后，应按制定的启动程序开车2.4运转中注意事项2.4.1运转中的非事故停车须通知调度室2.4.2运转中突然停电时，各操作手柄应回零位2.4.3运转中的事故处理必须在停车状态进行2.4.4运转中操作人员须履行岗位责任制，按时、按规定检查设备的运行状况，并做好记录，不准脱岗和交给其他人看管2.5操作人员日常点检内容见附表设备点检标准、附表设备给油脂标准2.6设备交接班规定2.6.1接班人应提前20分钟到岗，参加交接班会；会议内容包括：上两班设备运行情况，设备60、缺陷及故障处理情况，遗留问题，本班重点检查部位，本班生产情况2.6.2交接班人员应对口履行交接班手续，对设备运行情况进行确认2.6.3接班时应详细检查、清点设备和工具2.6.4接班检查时发现异常情况或设备缺陷，应要求交班人员给于说明，否则不得接班2.6.5交班人员应详细填写交接班纪录和设备运行记录2.6.6交班人员应在交班前进行卫生清扫，做到文明交班2.6.7接班人未按时到岗时，交班人员应坚持岗位，不得以任何理由离岗2.6.8对当班发生的设备事故，应积极处理，不得拖延到下班；如确属当班无法处理完，经接班人确认，方可交下班继续处理2.7注意事项2.7.1 禁止操作人员进入在线扇形段内部维修及对弧61、。2.7.2不允许在设备上乱割、乱焊和随意改动设备结构3维护规程3.1维护人员日常检查内容见附表设备点检标准、附表设备给油脂标准3.2经常发生的故障的原因及排出方法序号故障部位原因处理方法1振动给料机不动作1电机烧2电机与偏心块连接脱落1更换电机2处理脱落部位2振动给料机振幅小1电机扎线短路2偏心块偏心幅度小3吊挂脱落或断1更换电机2调整偏心幅度3重新装好或更换吊挂3.3维修技术标准、维修作业标准见附件维修技术标准、维修作业标准3.4设备定期清扫的规定3.4.1设备维护人员应定期对所负责区域进行清扫3.4.2及时处理设备楼有，防止环境污染3.4.3对旋转部位的清扫应在停机时进行3.4.4对电器62、设备的清扫应在切断电源时情况下进行3.5设备维护要求和规定3.5.1维修人员应认真履行职责，发现问题或出现设备故障后应迅速做出判断；对危及生产和安全的立即处理，对可在检修是处理的问题要认真记录3.5.2因液压系统故障而影响生产1小时以上的应报公司，重大事故书面报公司3.5.3维护记录应详细记录当班人员、当班时间、班次3.5.4详细记录设备事故、缺陷发现发生的时间；故障缺陷情况，主要的修复措施；更换的零部件，初步的原因分析3.5.5对当班为处理完的设备事故应有明确记录，并对接班人作详细交待3.5.6队无力进行处理的设备事故和缺陷，应作详细记录，及时通知调度室并向上级汇报3.5.7维修记录不得伪造63、涂改、应注意保存五皮带运输机使用、维护规程设备编号：设备名称：皮带运输机1技术性能1.1系统用途皮带运输机是转炉的上料设备，为转炉运输辅原料。1.2主要设备技术参数序号号号KGN号号设备使用区域皮带宽度(mm)带速（m/s）机长(m)皮带长度(m)电机功率KW减速机型号速比制动器液力偶合器1S1#2S2#大倾角皮带机3S3#4S4#5S517高位卸料车2.1开车注意事项电气系统处于正常的待机状态2.2操作程序2.2.1开机前按2.1要去进行检查2.3运转中异常状态的紧急处理2.3.1运转中需要紧急停车处理时，须按正常的操作规程进行2.3.2设备由于异常状态停车时，操作人员应及时向维护人员通报64、，并协同尽快处理2.3.3维护人员处理事故前，操作人员应索取停电牌，故障处理中操作人员有义务进行监控2.3.4事故处理后，应按制定的启动程序开车245运转中注意事项2.4.1运转中的非事故停车须通知调度室2.4.2运转中突然停电时，各操作手柄应回零位2.4.3运转中的事故处理必须在停车状态进行2.4.4运转中操作人员须履行岗位责任制，按时、按规定检查设备的运行状况，并做好记录，不准脱岗和交给其他人看管2.5操作人员日常点检内容见附件维修技术标准、维修作业标准2.6设备交接班规定2.6.1接班人应提前20分钟到岗，参加交接班会；会议内容包括：上两班设备运行情况，设备缺陷及故障处理情况，遗留问题，65、本班重点检查部位，本班生产情况2.6.2交接班人员应对口履行交接班手续，对设备运行情况进行确认2.6.3接班时应详细检查、清点设备和工具2.6.4接班检查时发现异常情况或设备缺陷，应要求交班人员给于说明，否则不得接班2.6.5交班人员应详细填写交接班纪录和设备运行记录2.6.6交班人员应在交班前进行卫生清扫，做到文明交班2.6.7接班人未按时到岗时，交班人员应坚持岗位，不得以任何理由离岗2.6.8对当班发生的设备事故，应积极处理，不得拖延到下班；如确属当班无法处理完，经接班人确认，方可交下班继续处理2.7注意事项2.7.1 禁止操作人员进入在线扇形段内部维修及对弧。2.7.2不允许在设备上乱割66、乱焊和随意改动设备结构3维护规程3.1维护人员日常检查内容见附表设备点检标准、附表设备给油脂标准3.2经常发生的故障的原因及排出方法序号故障部位原因处理方法1皮带机不动1) 电机烧或线断2) 电闸未打开1) 更换电机或接好线2) 如果是电气线圈烧，则更换线圈；如果是机械原因，则调闸。2皮带机跑偏传动辊或托辊偏斜调整传动辊或托辊3辊筒和托辊不转1) 轴承坏2) 无润滑油1) 更换轴承2) 加油润滑3.3维修技术标准、维修作业标准见附件维修技术标准、维修作业标准3.4设备定期清扫的规定3.4.1设备维护人员应定期对所负责区域进行清扫3.4.2及时处理设备楼有，防止环境污染3.4.3对旋转部位的清67、扫应在停机时进行3.4.4对电器设备的清扫应在切断电源时情况下进行3.5设备维护要求和规定3.5.1维修人员应认真履行职责，发现问题或街道情况后应迅速做出判断；对危及生产和安全的立即处理，对可在检修是处理的问题要认真记录3.5.2因液压系统故障而影响生产1小时以上的应报公司，重大事故书面报公司3.5.3维护记录应详细记录当班人员、当班时间、班次3.5.4详细记录设备事故、缺陷发现发生的时间；故障缺陷情况，主要的修复措施；更换的零部件，初步的原因分析3.5.5对当班为处理完的设备事故应有明确记录，并对接班人作详细交待3.5.6队无力进行处理的设备事故和缺陷，应作详细记录，及时通知调度室并向上级汇68、报3.5.7维修记录不得伪造、涂改、应注意保存六地面车辆使用、维护规程设备编号：设备名称：地面车辆1技术性能1.1设备用途地面车辆是钢水、渣的运输工具。1.2设备参数名称钢水车铁水称量车立渣罐车载重180t160t台数运行距离100m40m运行速度28m/min28m/min控制方式VVVF00电机型号Yzr250m2-837km转速750r/minyzr280s-845km转速750r/min减速机型号；卧式圆柱齿轮ZSY400硬齿面ZSY400硬齿面950mm 950MM 轴承22336车轮轮径轨距4000mm3800mm十字轴式万向节联轴器型号；SWL-315C 江苏泰隆 2操作规程2.69、1开车注意事项2.1.1电器控制系统处于准确运行状态2.2开停机准则2.2.1确认开车前的准备工作正常完备，才能开车2.2.2停车后各操作手柄应复到零位2.2.3停车时使设备处于安全状态2.3.4联锁条件应完备、正常2.3操作程序2.3.1开机前按2.1要去进行检查2.4运转中异常状态的紧急处理2.4.1运转中需要紧急停车处理时，须按正常的操作规程进行2.4.2设备由于异常状态停车时，操作人员应及时向维护人员通报，并协同尽快处理2.4.3维护人员处理事故前，操作人员应索取停电牌，故障处理中操作人员有义务进行监控2.4.4事故处理后，应按制定的启动程序开车2.5运转中注意事项2.5.1运转中的非70、事故停车须通知调度室2.5.2运转中突然停电时，各操作手柄应回零位2.5.3运转中的事故处理停车处理必须在停车状态进行2.5.4运转中操作人员须履行岗位责任制，按时、按规定检查设备的运行状况，并做好记录，不准脱岗和交给其他人看管2.6操作人员日常点检内容见附件维修技术标准、维修作业标准2.7设备交接班规定2.7.1接班人应提前20分钟到岗，参加交接班会；会议内容包括：上两班设备运行情况，设备缺陷及故障处理情况，遗留问题，本班重点检查部位，本班生产情况2.7.2交接班人员应对口履行交接班手续，对设备运行情况进行确认2.7.3接班时应详细检查、清点设备和工具2.7.4接班检查时发现异常情况或设备缺71、陷，应要求交班人员给于说明，否则不得接班2.7.5交班人员应详细填写交接班纪录和设备运行记录2.7.6交班人员应在交班前进行卫生清扫，做到文明交班2.7.7接班人未按时到岗时，交班人员应坚持岗位，不得以任何理由离岗2.7.8对当班发生的设备事故，应积极处理，不得拖延到下班；如确属当班无法处理完，经接班人确认，方可交下班继续处理2.8安全注意事项2.8.1非本岗位人员未经批准不得操作设备2.8.2任何人不得随意拆除安全保护装置和放宽压力调解范围2.8.3不允许在设备上乱割、乱焊和随意改动设备结构2.8.4在设备运转过程中，操作人员要对周围环境进行监护，时刻注意仪表数据变化情况2.8.5不允许清扫72、正在运行中的设备2.5.6非电器人员勿动电器设备3维护规程3.1维护人员日常检查内容见附表设备点检标准、附表设备给油脂标准3.2经常发生的故障的原因及排出方法序号故障部位原因处理方法1减速机有异响齿轮磨损、轴承烧更换齿轮、轴承，调整轴承间隙2轴承座有响声轴承破损更换轴承，调整间隙3车辆不动1) 电缆断2) 电机烧3) 液压闸未打开1) 接好电缆2) 更换电机3) 若是电气故障，则应找出故障点，若是机械故障，则应调整闸或闸架。4马达转而减速机空转马达与减速机接手螺栓断更换螺栓并找正5减速机转而车体不动减速机与传动轴接手螺丝断更换螺栓并找正6车辆停得缓慢液压闸松调闸7电缆卷筒不转1) 链条断2) 73、电机烧3) 接手螺栓断4) 减速机坏1) 接链条2) 更换电机3) 更换螺栓4) 更换减速机3.3维修技术标准、维修作业标准见附件维修技术标准、维修作业标准3.4设备定期清扫的规定3.4.1设备维护人员应定期对所负责区域进行清扫3.4.2及时处理设备楼有，防止环境污染3.4.3对旋转部位的清扫应在停机时进行3.4.4对电器设备的清扫应在切断电源时情况下进行3.5设备维护要求和规定3.5.1维修人员应认真履行职责，发现问题或出现设备故障后应迅速做出判断；对危及生产和安全的立即处理，对可在检修是处理的问题要认真记录3.5.2因液压系统故障而影响生产1小时以上的应报公司，重大事故书面报公司3.5.374、维护记录应详细记录当班人员、当班时间、班次3.5.4详细记录设备事故、缺陷发现发生的时间；故障缺陷情况，主要的修复措施；更换的零部件，初步的原因分析3.5.5对当班为处理完的设备事故应有明确记录，并对接班人作详细交待3.5.6队无力进行处理的设备事故和缺陷，应作详细记录，及时通知调度室并向上级汇报3.5.7维修记录不得伪造、涂改、应注意保存七挡火门装置使用、维护规程设备编号：设备名称：转炉挡火门装置1技术性能1.1设备用途转炉挡火门装置的作用是防止烟气逸出，提高一次除尘的效率。由两扇各自独立驱动的焊接结构门组成的挡火门装置，在轨道上运行，兑铁时打开，吹炼时关闭。1.2设备参数驱动装置：三合一减75、速机： 型号：功率：工作制度JC25%电机转速：行走速度： 行程 供电方式： 2操作规程2.1开车注意事项2.1.1电器控制系统处于准确运行状态2.2开停机准则2.2.1确认开车前的准备工作正常完备，才能开车2.2.2停车后各操作手柄应复到零位2.2.3停车时使设备处于安全状态2.3.4联锁条件应完备、正常2.3操作程序2.3.1开机前按2.1要去进行检查2.4运转中异常状态的紧急处理2.4.1运转中需要紧急停车处理时，须按正常的操作规程进行2.4.2设备由于异常状态停车时，操作人员应及时向维护人员通报，并协同尽快处理2.4.3维护人员处理事故前，操作人员应索取停电牌，故障处理中操作人员有义务76、进行监控2.4.4事故处理后，应按制定的启动程序开车2.5运转中注意事项2.5.1运转中的非事故停车须通知调度室2.5.2运转中突然停电时，各操作手柄应回零位2.5.3运转中的事故处理停车处理必须在停车状态进行2.5.4运转中操作人员须履行岗位责任制，按时、按规定检查设备的运行状况，并做好记录，不准脱岗和交给其他人看管2.6操作人员日常点检内容见附件维修技术标准、维修作业标准2.7设备交接班规定2.7.1接班人应提前20分钟到岗，参加交接班会；会议内容包括：上两班设备运行情况，设备缺陷及故障处理情况，遗留问题，本班重点检查部位，本班生产情况2.7.2交接班人员应对口履行交接班手续，对设备运行情77、况进行确认2.7.3接班时应详细检查、清点设备和工具2.7.4接班检查时发现异常情况或设备缺陷，应要求交班人员给于说明，否则不得接班2.7.5交班人员应详细填写交接班纪录和设备运行记录2.7.6交班人员应在交班前进行卫生清扫，做到文明交班2.7.7接班人未按时到岗时，交班人员应坚持岗位，不得以任何理由离岗2.7.8对当班发生的设备事故，应积极处理，不得拖延到下班；如确属当班无法处理完，经接班人确认，方可交下班继续处理2.8安全注意事项2.8.1非本岗位人员未经批准不得操作设备2.8.2任何人不得随意拆除安全保护装置和放宽压力调解范围2.8.3不允许在设备上乱割、乱焊和随意改动设备结构2.8.478、在设备运转过程中，操作人员要对周围环境进行监护，时刻注意仪表数据变化情况2.8.5不允许清扫正在运行中的设备2.5.6非电器人员勿动电器设备3维护规程3.1维护人员日常检查内容见附表设备点检标准、附表设备给油脂标准3.2经常发生的故障的原因及排出方法序号故障部位原因处理方法减速机有异响齿轮磨损，轴承磨损及破裂更换齿轮，轴承，调整走行轮有异响轴承烧更换轴承调整间隙挡板不动作电机烧滚轮轴承坏减速机齿轮磨损严重更换电机更换滚轮更换减速机窜水板水温度高进出水不畅通检查进出水阀门并进行排污，冲洗3.3维修技术标准、维修作业标准见附件维修技术标准、维修作业标准3.4设备定期清扫的规定3.4.1设备维护人员79、应定期对所负责区域进行清扫3.4.2及时处理设备楼有，防止环境污染3.4.3对旋转部位的清扫应在停机时进行3.4.4对电器设备的清扫应在切断电源时情况下进行3.5设备维护要求和规定3.5.1维修人员应认真履行职责，发现问题或出现设备故障后应迅速做出判断；对危及生产和安全的立即处理，对可在检修是处理的问题要认真记录3.5.2因液压系统故障而影响生产1小时以上的应报公司，重大事故书面报公司3.5.3维护记录应详细记录当班人员、当班时间、班次3.5.4详细记录设备事故、缺陷发现发生的时间；故障缺陷情况，主要的修复措施；更换的零部件，初步的原因分析3.5.5对当班为处理完的设备事故应有明确记录，并对接80、班人作详细交待3.5.6队无力进行处理的设备事故和缺陷，应作详细记录，及时通知调度室并向上级汇报3.5.7维修记录不得伪造、涂改、应注意保存八钢包回转台使用、维护规程设备编号：设备名称：钢包回转台装置1技术性能1.1系统用途钢包回转台安装在连铸车间的浇铸平台上，用于接受支承由起重机吊运到连铸车间的钢包，并通过回转台的旋转机构，将钢包转至浇注位置，实现在长水口安装、钢水浇注、钢水称重、多炉连浇及事故处理等各项操作；钢包转台各有两套钢包加盖装置，包盖升降和旋转均由液压推杆驱动。1.2系统性能参数 序号名称参数备注1系统工作压力2系统工作流量3齿轮油1.3系统主要设备参数1总减速比2传动电机型号功率81、kW转速r/min3液压马达型号功率kW转速r/min输入流量l/min4液压制动器型式工作压力MPa制动力矩Nm5钢包盖升降液压推杆型号6钢包盖旋转液压推杆型号1.4系统工作原理（简图）1.4.1正常状态为电动驱动，主要由电机带动减速机通过小齿轮，传到回转支承上，带动回转台旋转1.4.2事故状态为液压传动，主要由系统提供液压油给齿轮马达，齿轮马达带动回转台旋转2操作规程2.1开车注意事项2.1.1液压系统处于开启状态2.1.2电器控制系统处于准确运行状态2.2开停机准则2.2.1确认开车前的准备工作正常完备，才能开车2.2.2停车后各操作手柄应复到零位2.2.3停车时使设备处于安全状态2.382、.4联锁条件应完备、正常2.3操作程序2.3.1开机前按2.1要求进行检查2.3.2按下启动按钮开始旋转2.4运转中异常状态的紧急处理2.4.1运转中突然停电时，马上启动事故驱动按钮把钢包转到事故位2.4.2运转中需要紧急停车处理时，须按正常的操作规程进行2.4.3设备由于异常状态停车时，操作人员应及时向维护人员通报，并协同尽快处理2.4.4维护人员处理事故前，操作人员应索取停电牌，故障处理中操作人员有义务进行监控2.45事故处理后，应按制定的启动程序开车2.5运转中注意事项2.5.1运转中的非事故停车须通知调度室2.5.2运转中突然停电时，各操作手柄应回零位2.5.3运转中的事故处理停车处理83、必须在停车状态进行2.5.4运转中操作人员须履行岗位责任制，按时、按规定检查设备的运行状况，并做好记录，不准脱岗和交给其他人看管2.6操作人员日常点检内容见附表设备点检标准、附表设备给油脂标准2.7设备交接班规定2.7.1接班人应提前20分钟到岗，参加交接班会；会议内容包括：上两班设备运行情况，设备缺陷及故障处理情况，遗留问题，本班重点检查部位，本班生产情况2.7.2交接班人员应对口履行交接班手续，对设备运行情况进行确认2.7.3接班时应详细检查、清点设备和工具2.7.4接班检查时发现异常情况或设备缺陷，应要求交班人员给于说明，否则不得接班2.7.5交班人员应详细填写交接班纪录和设备运行记录284、.7.6交班人员应在交班前进行卫生清扫，做到文明交班2.7.7接班人未按时到岗时，交班人员应坚持岗位，不得以任何理由离岗2.7.8对当班发生的设备事故，应积极处理，不得拖延到下班；如确属当班无法处理完，经接班人确认，方可交下班继续处理2.8安全注意事项2.8.1非本岗位人员未经批准不得操作设备2.8.2任何人不得随意拆除安全保护装置和放宽压力调解范围2.8.3不允许在设备上乱割、乱焊和随意改动设备结构2.8.4在设备运转过程中，操作人员要对周围环境进行监护，时刻注意仪表数据变化情况2.8.5不允许清扫正在运行中的设备2.5.6非电器人员勿动电器设备3维护规程3.1维护人员日常检查内容见附表设备85、点检标准、附表设备给油脂标准3.2经常发生的故障的原因及排出方法序号故障现象原因分析排除方法备注1回转台不转电气故障齿轮啮合间有杂物减速机损坏电机减速机间接手坏大齿圈内轴承坏检查处理清除更换更换更换大齿圈2回转台事故转动不转没有断电，电磁阀有电电磁阀坏离合器气缸坏液压管道不通，换向阀不换向事故双向不转，离合器风管破断电更换拆下更换检查液压管道，换向阀更换内管3减速机震动电气事故检查电机起动特性3.3维修技术标准、维修作业标准见附件维修技术标准、维修作业标准3.4设备定期清扫的规定3.4.1设备维护人员应定期对所负责区域进行清扫3.4.2及时处理设备楼有，防止环境污染3.4.3对旋转部位的清扫应86、在停机时进行3.4.4对电器设备的清扫应在切断电源时情况下进行3.5设备维护要求和规定3.5.1维修人员应认真履行职责，发现问题或街道情况后应迅速做出判断；对危及生产和安全的立即处理，对可在检修是处理的问题要认真记录3.5.2因液压系统故障而影响生产1小时以上的应报公司，重大事故书面报公司3.5.3维护记录应详细记录当班人员、当班时间、班次3.5.4详细记录设备事故、缺陷发现发生的时间；故障缺陷情况，主要的修复措施；更换的零部件，初步的原因分析3.5.5对当班为处理完的设备事故应有明确记录，并对接班人作详细交待3.5.6队无力进行处理的设备事故和缺陷，应作详细记录，及时通知调度室并向上级汇报387、.5.7维修记录不得伪造、涂改、应注意保存九中间包车使用、维护规程设备编号：设备名称：中间包车装置1技术性能1.1系统用途中间包车是支承运载中间包的特殊车辆，铸机设置两台中间包车，布置在浇钢平台上。每台中间包车能独立完成中间包在预热位置及浇注位置之间的运输，同时可在实现中间包的升降、对中、包内钢水的称量、长水口的装卸等各项功能操作。1.2系统性能参数序号名称参数备注1系统工作压力2系统工作流量3齿轮油1.3系统主要设备参数1减速比2传动减速电机型号功率kW转速r/min3升降液压缸型号升降负荷t升降速度mm/min升降行程mm4对中液压缸型式对中负荷t对中速度mm/min对中行程mm1.4系统88、工作原理1.4.1中间包车采用半落地的支撑形式，由传动装置及传动架组成。1.4.2中间包的升降是由设置在中间包车左右两侧的四个液压缸驱动升降梁实现的。1.4.3本装置主要由对中液压缸、对中座架及连杆等组成。2操作规程2.1开车注意事项2.1.1液压系统处于开启状态2.1.2电器控制系统处于准确运行状态2.2开停机准则2.2.1确认开车前的准备工作正常完备，才能开车2.2.2停车后各操作手柄应复到零位2.2.3停车时使设备处于安全状态2.3.4联锁条件应完备、正常2.3操作程序2.3.1开机前按2.1要求进行检查2.3.2按下启动按钮开始行走、升降、对中2.4运转中异常状态的紧急处理2.4.1运89、转中需要紧急停车处理时，须按正常的操作规程进行2.4.2设备由于异常状态停车时，操作人员应及时向维护人员通报，并协同尽快处理2.4.3维护人员处理事故前，操作人员应索取停电牌，故障处理中操作人员有义务进行监控2.4.4事故处理后，应按制定的启动程序开车2.5运转中注意事项2.5.1运转中的非事故停车须通知调度室2.5.2运转中突然停电时，各操作手柄应回零位2.5.3运转中的事故处理停车处理必须在停车状态进行2.5.4运转中操作人员须履行岗位责任制，按时、按规定检查设备的运行状况，并做好记录，不准脱岗和交给其他人看管2.6操作人员日常点检内容见附表设备点检标准、附表设备给油脂标准2.7设备交接班90、规定2.7.1接班人应提前20分钟到岗，参加交接班会；会议内容包括：上两班设备运行情况，设备缺陷及故障处理情况，遗留问题，本班重点检查部位，本班生产情况2.7.2交接班人员应对口履行交接班手续，对设备运行情况进行确认2.7.3接班时应详细检查、清点设备和工具2.7.4接班检查时发现异常情况或设备缺陷，应要求交班人员给于说明，否则不得接班2.7.5交班人员应详细填写交接班纪录和设备运行记录2.7.6交班人员应在交班前进行卫生清扫，做到文明交班2.7.7接班人未按时到岗时，交班人员应坚持岗位，不得以任何理由离岗2.7.8对当班发生的设备事故，应积极处理，不得拖延到下班；如确属当班无法处理完，经接班91、人确认，方可交下班继续处理2.8安全注意事项2.8.1非本岗位人员未经批准不得操作设备2.8.2任何人不得随意拆除安全保护装置和放宽压力调解范围2.8.3不允许在设备上乱割、乱焊和随意改动设备结构2.8.4在设备运转过程中，操作人员要对周围环境进行监护，时刻注意仪表数据变化情况2.8.5不允许清扫正在运行中的设备2.5.6非电器人员勿动电器设备3维护规程3.1维护人员日常检查内容见附表设备点检标准、附表设备给油脂标准3.2经常发生的故障的原因及排出方法序号故障现象原因分析排除方法备注1中包车开不动轨道有钢渣杂物链条断电气故障减速机1轴断清除换新排除更换2上升不动或下降不到位液压故障导向柱变形上92、升极限未撞到排除换新车调正3.3维修技术标准、维修作业标准见附件维修技术标准、维修作业标准3.4设备定期清扫的规定3.4.1设备维护人员应定期对所负责区域进行清扫3.4.2及时处理设备楼有，防止环境污染3.4.3对旋转部位的清扫应在停机时进行3.4.4对电器设备的清扫应在切断电源时情况下进行3.5设备维护要求和规定3.5.1维修人员应认真履行职责，发现问题或街道情况后应迅速做出判断；对危及生产和安全的立即处理，对可在检修是处理的问题要认真记录3.5.2因液压系统故障而影响生产1小时以上的应报公司，重大事故书面报公司3.5.3维护记录应详细记录当班人员、当班时间、班次3.5.4详细记录设备事故、93、缺陷发现发生的时间；故障缺陷情况，主要的修复措施；更换的零部件，初步的原因分析3.5.5对当班为处理完的设备事故应有明确记录，并对接班人作详细交待3.5.6队无力进行处理的设备事故和缺陷，应作详细记录，及时通知调度室并向上级汇报3.5.7维修记录不得伪造、涂改、应注意保存十结晶器使用、维护规程设备名称：结晶器装置1技术性能1.1系统用途结晶器是连铸设备上关键的铸坯成型设备。其作用是将连续不断地注入其内腔的钢液通过水冷壁强制冷却，导出钢液的热量，使之逐渐凝固成为具有所要求的断面形状和一定坯壳厚度的铸坯，并使这种芯部仍为液相的铸坯连续的从结晶器下口拉出，为其在以后的二冷区域内完全凝固创造条件1.294、系统主要设备技术参数铸坯规格150、200（预留）、240（预留）mm结晶器长度：850mm结晶器冷却水总流量： l/min结晶器进水温度：351.3系统工作原理1.3.1结晶器由铜管、冷却水套、底脚板、足辊等组成。结晶器内腔有带有锥度的弧形无缝铜管，其外面套以钢（或不锈钢）水套，与铜管形成大于4毫米的冷却水通道，利用隔板与外水套相联，形成上下两个水室，冷却水从给水管从下水室流经水缝进入上水室，从排水管排出。结晶器下部有水环和足辊。2操作规程2.1开车注意事项2.1.1气、水系统处于开启状态2.3操作程序2.3.1开机前按2.1要去进行检查2.4运转中异常状态的紧急处理2.4.1运转中需要紧急95、停车处理时，须按正常的操作规程进行2.4.2设备由于异常状态停车时，操作人员应及时向维护人员通报，并协同尽快处理2.4.3维护人员处理事故前，操作人员应索取停电牌，故障处理中操作人员有义务进行监控2.4.4事故处理后，应按制定的启动程序开车2.5运转中注意事项2.5.1运转中的非事故停车须通知调度室2.5.2运转中突然停电时，各操作手柄应回零位2.5.3运转中的事故处理停车处理必须在停车状态进行2.5.4运转中操作人员须履行岗位责任制，按时、按规定检查设备的运行状况，并做好记录，不准脱岗和交给其他人看管2.6操作人员日常点检内容见附件维修技术标准、维修作业标准2.7设备交接班规定2.7.1接班96、人应提前20分钟到岗，参加交接班会；会议内容包括：上两班设备运行情况，设备缺陷及故障处理情况，遗留问题，本班重点检查部位，本班生产情况2.7.2交接班人员应对口履行交接班手续，对设备运行情况进行确认2.7.3接班时应详细检查、清点设备和工具2.7.4接班检查时发现异常情况或设备缺陷，应要求交班人员给于说明，否则不得接班2.7.5交班人员应详细填写交接班纪录和设备运行记录2.7.6交班人员应在交班前进行卫生清扫，做到文明交班2.7.7接班人未按时到岗时，交班人员应坚持岗位，不得以任何理由离岗2.7.8对当班发生的设备事故，应积极处理，不得拖延到下班；如确属当班无法处理完，经接班人确认，方可交下班97、继续处理2.8安全注意事项安全问题及注意事项2.8.1 禁止操作人员进入在线扇形段内部维修及对弧。2.8.2不允许在设备上乱割、乱焊和随意改动设备结构3维护规程3.1维护人员日常检查内容见附表设备点检标准、附表设备给油脂标准3.2经常发生的故障的原因及排出方法序号故障部位原因处理方法1足辊足辊不转换2生产过程中出现铸坯质量问题拉漏拉脱脱方等更换3结晶器漏水密封环坏更换3.3维修技术标准、维修作业标准见附件维修技术标准、维修作业标准3.4设备定期清扫的规定3.4.1设备维护人员应定期对所负责区域进行清扫3.4.2及时处理设备楼有，防止环境污染3.4.3对旋转部位的清扫应在停机时进行3.4.4对电98、器设备的清扫应在切断电源时情况下进行3.5设备维护要求和规定3.5.1维修人员应认真履行职责，发现问题或街道情况后应迅速做出判断；对危及生产和安全的立即处理，对可在检修是处理的问题要认真记录3.5.2因液压系统故障而影响生产1小时以上的应报公司，重大事故书面报公司3.5.3维护记录应详细记录当班人员、当班时间、班次3.5.4详细记录设备事故、缺陷发现发生的时间；故障缺陷情况，主要的修复措施；更换的零部件，初步的原因分析3.5.5对当班为处理完的设备事故应有明确记录，并对接班人作详细交待3.5.6队无力进行处理的设备事故和缺陷，应作详细记录，及时通知调度室并向上级汇报3.5.7维修记录不得伪造、99、涂改、应注意保存十一结晶器振动装置使用、维护规程设备编号：设备名称：结晶器振动装置1技术性能1.1系统用途结晶器振动装置是使结晶器在浇铸过程中按所给定的振幅和频率依一定的规律作周期性上下运动的装置。其目的是防止钢液在凝固过程中与结晶器铜壁发生粘结而出现粘挂或拉漏事故，有利于结晶器脱坯及保护渣在结晶器壁的渗透。进而减少铸坯的摩擦阻力，提高铸坯表面质量和连铸机的作业率。1.2系统性能参数振动波形：正弦曲线振幅:3、4、6mm振动频率：35250cpm减速电机功率减速电机型号减速机数比1.3系统工作原理短臂四连杆，半板簧机构，内弧侧布置，由振动装置支撑架、底座支架、底座、传动装置、振动台架、导向装置100、等组成。2.1开车注意事项2.1.1电器控制系统处于准确运行状态2.2开停机准则2.2.1确认开车前的准备工作正常完备，才能开车2.2.2停车后各操作手柄应复到零位2.2.3停车时使设备处于安全状态2.3.4联锁条件应完备、正常2.3操作程序2.3.1开机前按2.1要去进行检查2.4运转中异常状态的紧急处理2.4.1运转中突然停电时，马上启动事故驱动按钮把钢包转到事故位2.4.2运转中需要紧急停车处理时，须按正常的操作规程进行2.4.3设备由于异常状态停车时，操作人员应及时向维护人员通报，并协同尽快处理2.4.4维护人员处理事故前，操作人员应索取停电牌，故障处理中操作人员有义务进行监控2.45101、事故处理后，应按制定的启动程序开车2.5运转中注意事项2.5.1运转中的非事故停车须通知调度室2.5.2运转中突然停电时，各操作手柄应回零位2.5.3运转中的事故处理停车处理必须在停车状态进行2.5.4运转中操作人员须履行岗位责任制，按时、按规定检查设备的运行状况，并做好记录，不准脱岗和交给其他人看管2.6操作人员日常点检内容见附件维修技术标准、维修作业标准2.7设备交接班规定2.7.1接班人应提前20分钟到岗，参加交接班会；会议内容包括：上两班设备运行情况，设备缺陷及故障处理情况，遗留问题，本班重点检查部位，本班生产情况2.7.2交接班人员应对口履行交接班手续，对设备运行情况进行确认2.7.102、3接班时应详细检查、清点设备和工具2.7.4接班检查时发现异常情况或设备缺陷，应要求交班人员给于说明，否则不得接班2.7.5交班人员应详细填写交接班纪录和设备运行记录2.7.6交班人员应在交班前进行卫生清扫，做到文明交班2.7.7接班人未按时到岗时，交班人员应坚持岗位，不得以任何理由离岗2.7.8对当班发生的设备事故，应积极处理，不得拖延到下班；如确属当班无法处理完，经接班人确认，方可交下班继续处理2.8安全注意事项2.8.1非本岗位人员未经批准不得操作设备2.8.2任何人不得随意拆除安全保护装置和放宽压力调解范围2.8.3不允许在设备上乱割、乱焊和随意改动设备结构2.8.4在设备运转过程中，103、操作人员要对周围环境进行监护，时刻注意仪表数据变化情况2.8.5不允许清扫正在运行中的设备2.5.6非电器人员勿动电器设备3维护规程3.1维护人员日常检查内容见附表设备点检标准、附表设备给油脂标准3.2经常发生的故障的原因及排出方法序号故障部位原因处理方法1结晶器振动不振电气故障调整振幅的连接销脱连接偏心轴的接手坏检查处理补装销子更换或检查处理2结晶器振协纵向横向误差超过标准值各铰接点轴承或销轴磨损更换3振动频率误差电气故障用测频器测出频率再由电气调整4结晶器结晶器对中不好调整3.3维修技术标准、维修作业标准见附件维修技术标准、维修作业标准3.4设备定期清扫的规定3.4.1设备维护人员应定期对104、所负责区域进行清扫3.4.2及时处理设备楼有，防止环境污染3.4.3对旋转部位的清扫应在停机时进行3.4.4对电器设备的清扫应在切断电源时情况下进行3.5设备维护要求和规定3.5.1维修人员应认真履行职责，发现问题或街道情况后应迅速做出判断；对危及生产和安全的立即处理，对可在检修是处理的问题要认真记录3.5.2因液压系统故障而影响生产1小时以上的应报公司，重大事故书面报公司3.5.3维护记录应详细记录当班人员、当班时间、班次3.5.4详细记录设备事故、缺陷发现发生的时间；故障缺陷情况，主要的修复措施；更换的零部件，初步的原因分析3.5.5对当班为处理完的设备事故应有明确记录，并对接班人作详细交105、待3.5.6队无力进行处理的设备事故和缺陷，应作详细记录，及时通知调度室并向上级汇报3.5.7维修记录不得伪造、涂改、应注意保存十二拉矫机使用、维护规程设备编号：设备名称：拉矫装置1技术性能1.1系统用途出二冷室后的铸坯已凝固，拉矫机将铸坯拉出和对铸坯进行矫直。1.2系统性能参数 序号名称参数备注1液压系统工作压力2液压系统工作流量1. 3设备的主要性能参数序号名称规格备注1电机型号YZPSE160M-62功率 37.5KW3转速988r/min4减速机型号S-NB355-320A1 S-NB355-320B1 S-NB355-320C15减速机数比3206拉速范围0-3.9m/min7辊径辊106、长400300mm8上拉矫辊液压缸180mm,S=340mm9脱坯辊液压缸180mm,S=600mm1.3系统工作原理1.3.1拉矫机又称五辊拉矫机。由两个相同的机架和一个下辊组成，上辊由气缸带动能上下摆动并由电机驱动进行拉坯，而两个上辊和一个中间下辊组成一个矫直组，完成一点矫直。拉辊的作用是将铸坯夹住，并利用两者之间的摩擦力引拉铸坯，矫直辊的作用是将弯曲的铸坯矫直，但也兼有拉辊的作用。拉矫机实际上是两辊拉坯和一点矫直。1.3.2拉矫机由调速电机、减速机、上拉辊、下辊、压下气缸、底座组成。主动辊通水冷却。2操作规程2.1开车注意事项2.1.1液压、水冷系统处于开启状态2.1.2电器系统处于准确107、控制状态2.3操作程序2.3.1开机前按2.1要去进行检查2.4运转中异常状态的紧急处理2.4.1运转中需要紧急停车处理时，须按正常的操作规程进行2.4.2设备由于异常状态停车时，操作人员应及时向维护人员通报，并协同尽快处理2.4.3维护人员处理事故前，操作人员应索取停电牌，故障处理中操作人员有义务进行监控2.4.4事故处理后，应按制定的启动程序开车2.5运转中注意事项2.5.1运转中的非事故停车须通知调度室2.5.2运转中突然停电时，各操作手柄应回零位2.5.3运转中的事故处理停车处理必须在停车状态进行2.5.4运转中操作人员须履行岗位责任制，按时、按规定检查设备的运行状况，并做好记录，不准108、脱岗和交给其他人看管2.6操作人员日常点检内容见附件维修技术标准、维修作业标准2.7设备交接班规定2.7.1接班人应提前20分钟到岗，参加交接班会；会议内容包括：上两班设备运行情况，设备缺陷及故障处理情况，遗留问题，本班重点检查部位，本班生产情况2.7.2交接班人员应对口履行交接班手续，对设备运行情况进行确认2.7.3接班时应详细检查、清点设备和工具2.7.4接班检查时发现异常情况或设备缺陷，应要求交班人员给于说明，否则不得接班2.7.5交班人员应详细填写交接班纪录和设备运行记录2.7.6交班人员应在交班前进行卫生清扫，做到文明交班2.7.7接班人未按时到岗时，交班人员应坚持岗位，不得以任何理109、由离岗2.7.8对当班发生的设备事故，应积极处理，不得拖延到下班；如确属当班无法处理完，经接班人确认，方可交下班继续处理2.8安全注意事项安全问题及注意事项2.8.1 禁止操作人员进入在线扇形段内部维修及对弧。2.8.2不允许在设备上乱割、乱焊和随意改动设备结构3维护规程3.1维护人员日常检查内容见附表设备点检标准、附表设备给油脂标准3.2经常发生的故障的原因及排出方法序号故障部位原因处理方法1辊子不转轴承损坏换2电机 电机烧损 电机线路断 电机有杂音，轴承坏更换电机接好电机线更换电机3.3维修技术标准、维修作业标准见附件维修技术标准、维修作业标准3.4设备定期清扫的规定3.4.1设备维护人员110、应定期对所负责区域进行清扫3.4.2及时处理设备楼有，防止环境污染3.4.3对旋转部位的清扫应在停机时进行3.4.4对电器设备的清扫应在切断电源时情况下进行3.5设备维护要求和规定3.5.1维修人员应认真履行职责，发现问题或街道情况后应迅速做出判断；对危及生产和安全的立即处理，对可在检修是处理的问题要认真记录3.5.2因液压系统故障而影响生产1小时以上的应报公司，重大事故书面报公司3.5.3维护记录应详细记录当班人员、当班时间、班次3.5.4详细记录设备事故、缺陷发现发生的时间；故障缺陷情况，主要的修复措施；更换的零部件，初步的原因分析3.5.5对当班为处理完的设备事故应有明确记录，并对接班人111、作详细交待3.5.6队无力进行处理的设备事故和缺陷，应作详细记录，及时通知调度室并向上级汇报3.5.7维修记录不得伪造、涂改、应注意保存十三火焰切割机使用、维护规程设备编号：设备名称：火焰切割机装置1技术性能1.1系统用途按照生产定尺把连续生产的铸坯进行切割1.2系统性能参数切割方坯尺寸切割方坯温度20-900最大行程mm火焰切割机速度快速：m/min慢速：m/min切割小车速度mm/min1.3系统工作原理1.3.1火焰切割机由运行机构、小车机构、同步机构、介质柜组成2操作规程2.1开车注意事项2.1.1电器控制系统处于准确运行状态2.1.2能介系统全部打开2.2开停机准则2.2.1确认开车112、前的准备工作正常完备，才能开车2.2.2停车后各操作手柄应复到零位2.2.3停车时使设备处于安全状态2.3.4联锁条件应完备、正常2.3操作程序2.3.1开机前按2.1要去进行检查2.4运转中异常状态的紧急处理2.4.1运转中突然停电时，马上启动事故驱动按钮把钢包转到事故位2.4.2运转中需要紧急停车处理时，须按正常的操作规程进行2.4.3设备由于异常状态停车时，操作人员应及时向维护人员通报，并协同尽快处理2.4.4维护人员处理事故前，操作人员应索取停电牌，故障处理中操作人员有义务进行监控2.45事故处理后，应按制定的启动程序开车2.5运转中注意事项2.5.1运转中的非事故停车须通知调度室2.113、5.2运转中突然停电时，各操作手柄应回零位2.5.3运转中的事故处理停车处理必须在停车状态进行2.5.4运转中操作人员须履行岗位责任制，按时、按规定检查设备的运行状况，并做好记录，不准脱岗和交给其他人看管2.6操作人员日常点检内容见附件维修技术标准、维修作业标准2.7设备交接班规定2.7.1接班人应提前20分钟到岗，参加交接班会；会议内容包括：上两班设备运行情况，设备缺陷及故障处理情况，遗留问题，本班重点检查部位，本班生产情况2.7.2交接班人员应对口履行交接班手续，对设备运行情况进行确认2.7.3接班时应详细检查、清点设备和工具2.7.4接班检查时发现异常情况或设备缺陷，应要求交班人员给于说114、明，否则不得接班2.7.5交班人员应详细填写交接班纪录和设备运行记录2.7.6交班人员应在交班前进行卫生清扫，做到文明交班2.7.7接班人未按时到岗时，交班人员应坚持岗位，不得以任何理由离岗2.7.8对当班发生的设备事故，应积极处理，不得拖延到下班；如确属当班无法处理完，经接班人确认，方可交下班继续处理2.8安全注意事项2.8.1非本岗位人员未经批准不得操作设备2.8.2任何人不得随意拆除安全保护装置和放宽压力调解范围2.8.3不允许在设备上乱割、乱焊和随意改动设备结构2.8.4在设备运转过程中，操作人员要对周围环境进行监护，时刻注意仪表数据变化情况2.8.5不允许清扫正在运行中的设备2.5.115、6非电器人员勿动电器设备3维护规程3.1维护人员日常检查内容见附表设备点检标准、附表设备给油脂标准3.2经常发生的故障的原因及排出方法序号故障部位原因处理方法1234567893.3维修技术标准、维修作业标准见附件维修技术标准、维修作业标准3.4设备定期清扫的规定3.4.1设备维护人员应定期对所负责区域进行清扫3.4.2及时处理设备楼有，防止环境污染3.4.3对旋转部位的清扫应在停机时进行3.4.4对电器设备的清扫应在切断电源时情况下进行3.5设备维护要求和规定3.5.1维修人员应认真履行职责，发现问题或街道情况后应迅速做出判断；对危及生产和安全的立即处理，对可在检修是处理的问题要认真记录3.116、5.2因液压系统故障而影响生产1小时以上的应报公司，重大事故书面报公司3.5.3维护记录应详细记录当班人员、当班时间、班次3.5.4详细记录设备事故、缺陷发现发生的时间；故障缺陷情况，主要的修复措施；更换的零部件，初步的原因分析3.5.5对当班为处理完的设备事故应有明确记录，并对接班人作详细交待3.5.6队无力进行处理的设备事故和缺陷，应作详细记录，及时通知调度室并向上级汇报3.5.7维修记录不得伪造、涂改、应注意保存十四辊道装置使用、维护规程设备编号：设备名称：辊道1技术性能1.1系统用途辊道主要作用是输送铸坯1. 2设备主要性能参数切前辊道辊径辊长： 290280mm辊距： 1040mm 117、1200mm轨面线速度：25.3m/min齿轮电机型号： YZP160M1-8功率：4KW输出转速:750r/min减速机型号：BWY27-59 I=27油缸型号：C25ZB10056120MIA1HK205行程：120mm缸径/活塞直径： 100mm56mm 工作压力：p=6.3MPa输送辊道辊径辊长：290280mm辊矩：1000mm辊道速度：32m/min齿轮电机型号：YZCJ2255.535功率：5.5KW输出转速：35r/min配套电机型号：YZ160M16 N=5.5kW1.3系统工作原理（简图）1.3.1辊道由电机、减速机、辊子装配、底座等组成。2操作规程2.1开车注意事项2.1118、.1电器控制系统处于准确运行状态2.1.2冷却水系统打开2.2开停机准则2.2.1确认开车前的准备工作正常完备，才能开车2.2.2停车后各操作手柄应复到零位2.2.3停车时使设备处于安全状态2.3.4联锁条件应完备、正常2.3操作程序2.3.1开机前按2.1要去进行检查2.4运转中异常状态的紧急处理2.4.1运转中突然停电时，马上启动事故驱动按钮把钢包转到事故位2.4.2运转中需要紧急停车处理时，须按正常的操作规程进行2.4.3设备由于异常状态停车时，操作人员应及时向维护人员通报，并协同尽快处理2.4.4维护人员处理事故前，操作人员应索取停电牌，故障处理中操作人员有义务进行监控2.45事故处理119、后，应按制定的启动程序开车2.5运转中注意事项2.5.1运转中的非事故停车须通知调度室2.5.2运转中突然停电时，各操作手柄应回零位2.5.3运转中的事故处理停车处理必须在停车状态进行2.5.4运转中操作人员须履行岗位责任制，按时、按规定检查设备的运行状况，并做好记录，不准脱岗和交给其他人看管2.6操作人员日常点检内容见附件维修技术标准、维修作业标准2.7设备交接班规定2.7.1接班人应提前20分钟到岗，参加交接班会；会议内容包括：上两班设备运行情况，设备缺陷及故障处理情况，遗留问题，本班重点检查部位，本班生产情况2.7.2交接班人员应对口履行交接班手续，对设备运行情况进行确认2.7.3接班时120、应详细检查、清点设备和工具2.7.4接班检查时发现异常情况或设备缺陷，应要求交班人员给于说明，否则不得接班2.7.5交班人员应详细填写交接班纪录和设备运行记录2.7.6交班人员应在交班前进行卫生清扫，做到文明交班2.7.7接班人未按时到岗时，交班人员应坚持岗位，不得以任何理由离岗2.7.8对当班发生的设备事故，应积极处理，不得拖延到下班；如确属当班无法处理完，经接班人确认，方可交下班继续处理2.8安全注意事项2.8.1非本岗位人员未经批准不得操作设备2.8.2任何人不得随意拆除安全保护装置和放宽压力调解范围2.8.3不允许在设备上乱割、乱焊和随意改动设备结构2.8.4在设备运转过程中，操作人员121、要对周围环境进行监护，时刻注意仪表数据变化情况2.8.5不允许清扫正在运行中的设备2.5.6非电器人员勿动电器设备3维护规程3.1维护人员日常检查内容见附表设备点检标准、附表设备给油脂标准3.2经常发生的故障的原因及排出方法序号故障部位原因处理方法123453.3维修技术标准、维修作业标准见附件维修技术标准、维修作业标准3.4设备定期清扫的规定3.4.1设备维护人员应定期对所负责区域进行清扫3.4.2及时处理设备楼有，防止环境污染3.4.3对旋转部位的清扫应在停机时进行3.4.4对电器设备的清扫应在切断电源时情况下进行3.5设备维护要求和规定3.5.1维修人员应认真履行职责，发现问题或街道情况122、后应迅速做出判断；对危及生产和安全的立即处理，对可在检修是处理的问题要认真记录3.5.2因液压系统故障而影响生产1小时以上的应报公司，重大事故书面报公司3.5.3维护记录应详细记录当班人员、当班时间、班次3.5.4详细记录设备事故、缺陷发现发生的时间；故障缺陷情况，主要的修复措施；更换的零部件，初步的原因分析3.5.5对当班为处理完的设备事故应有明确记录，并对接班人作详细交待3.5.6队无力进行处理的设备事故和缺陷，应作详细记录，及时通知调度室并向上级汇报3.5.7维修记录不得伪造、涂改、应注意保存十五引锭存放装置使用、维护规程设备编号：设备名称：引锭存放装置1技术性能1.1系统用途该装置是用123、来把引锭杆从存放位置送到结晶器下部；脱引锭后引锭杆又收回存放处。1.2系统性能参数1.3系统工作原理（简图）1.3.1引锭杆的收放在存放区域由存放台上的三合一减速电机带动压紧轮驱动；当引锭杆离开存放台驱动装置后，由拉矫机的拉辊移送引锭杆。2操作规程2.1开车注意事项2.1.1电器控制系统处于准确运行状态2.1.2液压系统处于工作状态2.2开停机准则2.2.1确认开车前的准备工作正常完备，才能开车2.2.2停车后各操作手柄应复到零位2.2.3停车时使设备处于安全状态2.3.4联锁条件应完备、正常2.3操作程序2.3.1开机前按2.1要去进行检查2.4运转中异常状态的紧急处理2.4.1运转中突然停124、电时，马上启动事故驱动按钮把钢包转到事故位2.4.2运转中需要紧急停车处理时，须按正常的操作规程进行2.4.3设备由于异常状态停车时，操作人员应及时向维护人员通报，并协同尽快处理2.4.4维护人员处理事故前，操作人员应索取停电牌，故障处理中操作人员有义务进行监控2.45事故处理后，应按制定的启动程序开车2.5运转中注意事项2.5.1运转中的非事故停车须通知调度室2.5.2运转中突然停电时，各操作手柄应回零位2.5.3运转中的事故处理停车处理必须在停车状态进行2.5.4运转中操作人员须履行岗位责任制，按时、按规定检查设备的运行状况，并做好记录，不准脱岗和交给其他人看管2.6操作人员日常点检内容见125、附件维修技术标准、维修作业标准2.7设备交接班规定2.7.1接班人应提前20分钟到岗，参加交接班会；会议内容包括：上两班设备运行情况，设备缺陷及故障处理情况，遗留问题，本班重点检查部位，本班生产情况2.7.2交接班人员应对口履行交接班手续，对设备运行情况进行确认2.7.3接班时应详细检查、清点设备和工具2.7.4接班检查时发现异常情况或设备缺陷，应要求交班人员给于说明，否则不得接班2.7.5交班人员应详细填写交接班纪录和设备运行记录2.7.6交班人员应在交班前进行卫生清扫，做到文明交班2.7.7接班人未按时到岗时，交班人员应坚持岗位，不得以任何理由离岗2.7.8对当班发生的设备事故，应积极处理126、，不得拖延到下班；如确属当班无法处理完，经接班人确认，方可交下班继续处理2.8安全注意事项2.8.1非本岗位人员未经批准不得操作设备2.8.2任何人不得随意拆除安全保护装置和放宽压力调解范围2.8.3不允许在设备上乱割、乱焊和随意改动设备结构2.8.4在设备运转过程中，操作人员要对周围环境进行监护，时刻注意仪表数据变化情况2.8.5不允许清扫正在运行中的设备2.5.6非电器人员勿动电器设备3维护规程3.1维护人员日常检查内容见附表设备点检标准、附表设备给油脂标准3.2经常发生的故障的原因及排出方法序号故障部位原因处理方法3.3维修技术标准、维修作业标准见附件维修技术标准、维修作业标准3.4设备127、定期清扫的规定3.4.1设备维护人员应定期对所负责区域进行清扫3.4.2及时处理设备楼有，防止环境污染3.4.3对旋转部位的清扫应在停机时进行3.4.4对电器设备的清扫应在切断电源时情况下进行3.5设备维护要求和规定3.5.1维修人员应认真履行职责，发现问题或街道情况后应迅速做出判断；对危及生产和安全的立即处理，对可在检修是处理的问题要认真记录3.5.2因液压系统故障而影响生产1小时以上的应报公司，重大事故书面报公司3.5.3维护记录应详细记录当班人员、当班时间、班次3.5.4详细记录设备事故、缺陷发现发生的时间；故障缺陷情况，主要的修复措施；更换的零部件，初步的原因分析3.5.5对当班为处理128、完的设备事故应有明确记录，并对接班人作详细交待3.5.6队无力进行处理的设备事故和缺陷，应作详细记录，及时通知调度室并向上级汇报3.5.7维修记录不得伪造、涂改、应注意保存十六出坯车装置使用、维护规程设备编号：设备名称：出坯车装置出坯车是将铸坯集中移送至冷床上，由行车用专用夹具吊运到指定区域的装置。1技术性能1.1系统用途横移台车主要由：车体、行走传动装置、驱动装置等组成。1.2系统性能参数移送铸坯规格：长度：移送铸坯重量：台车横移速度：台车停止精度：台车轨距：台车行走电机：1.3系统工作原理（简图）1.3.1出坯车装置由电机、减速机集中驱动，带动齿轮与齿条啮合，实现出坯车的移动。出坯车的供电129、方式为电缆滑移式。2操作规程2.1开车注意事项2.1.1电器控制系统处于准确运行状态2.2开停机准则2.2.1确认开车前的准备工作正常完备，才能开车2.2.2停车后各操作手柄应复到零位2.2.3停车时使设备处于安全状态2.3.4联锁条件应完备、正常2.3操作程序2.3.1开机前按2.1要去进行检查2.4运转中异常状态的紧急处理2.4.1运转中需要紧急停车处理时，须按正常的操作规程进行2.4.2设备由于异常状态停车时，操作人员应及时向维护人员通报，并协同尽快处理2.4.3维护人员处理事故前，操作人员应索取停电牌，故障处理中操作人员有义务进行监控2.4.4事故处理后，应按制定的启动程序开车2.5运130、转中注意事项2.5.1运转中的非事故停车须通知调度室2.5.2运转中突然停电时，各操作手柄应回零位2.5.3运转中的事故处理停车处理必须在停车状态进行2.5.4运转中操作人员须履行岗位责任制，按时、按规定检查设备的运行状况，并做好记录，不准脱岗和交给其他人看管2.6操作人员日常点检内容见附件维修技术标准、维修作业标准2.7设备交接班规定2.7.1接班人应提前20分钟到岗，参加交接班会；会议内容包括：上两班设备运行情况，设备缺陷及故障处理情况，遗留问题，本班重点检查部位，本班生产情况2.7.2交接班人员应对口履行交接班手续，对设备运行情况进行确认2.7.3接班时应详细检查、清点设备和工具2.7.131、4接班检查时发现异常情况或设备缺陷，应要求交班人员给于说明，否则不得接班2.7.5交班人员应详细填写交接班纪录和设备运行记录2.7.6交班人员应在交班前进行卫生清扫，做到文明交班2.7.7接班人未按时到岗时，交班人员应坚持岗位，不得以任何理由离岗2.7.8对当班发生的设备事故，应积极处理，不得拖延到下班；如确属当班无法处理完，经接班人确认，方可交下班继续处理2.8安全注意事项2.8.1非本岗位人员未经批准不得操作设备2.8.2任何人不得随意拆除安全保护装置和放宽压力调解范围2.8.3不允许在设备上乱割、乱焊和随意改动设备结构2.8.4在设备运转过程中，操作人员要对周围环境进行监护，时刻注意仪表132、数据变化情况2.8.5不允许清扫正在运行中的设备2.5.6非电器人员勿动电器设备3维护规程3.1维护人员日常检查内容见附表设备点检标准、附表设备给油脂标准3.2经常发生的故障的原因及排出方法3.3维修技术标准、维修作业标准见附件维修技术标准、维修作业标准3.4设备定期清扫的规定3.4.1设备维护人员应定期对所负责区域进行清扫3.4.2及时处理设备楼有，防止环境污染3.4.3对旋转部位的清扫应在停机时进行3.4.4对电器设备的清扫应在切断电源时情况下进行3.5设备维护要求和规定3.5.1维修人员应认真履行职责，发现问题或街道情况后应迅速做出判断；对危及生产和安全的立即处理，对可在检修是处理的问题133、要认真记录3.5.2因液压系统故障而影响生产1小时以上的应报公司，重大事故书面报公司3.5.3维护记录应详细记录当班人员、当班时间、班次3.5.4详细记录设备事故、缺陷发现发生的时间；故障缺陷情况，主要的修复措施；更换的零部件，初步的原因分析3.5.5对当班为处理完的设备事故应有明确记录，并对接班人作详细交待3.5.6队无力进行处理的设备事故和缺陷，应作详细记录，及时通知调度室并向上级汇报3.5.7维修记录不得伪造、涂改、应注意保存十七铸造起重机使用、维护、检修规程设备编号：设备名称：铸造起重机1技术性能1.1系统用途及设备构成4车、7车为铸造起重机，4天车为兑铁的起重机，7天车为出钢起重机。134、铸造起重机由大车运行机构、小车运行机构、主钩提升机构、副钩提升机构、大车车体、小车车体等组成。1.2系统主要设备参数1.2.1 125吨铸造起重机1.2.1.1起升机构 机构名称项目主起升副起升起重量t12540速度m/min6.447.67工作级别M7M6最大起升高度m2422电源种类三相交流电 380V 50HZ卷筒直径mm100048006502500钢绳直径4021.5电动机型号YZR355L2-10YZR315M-10功率/转速295/59163/584减速器/速比2ZSY500/i=50ZQY850/i=40.17制动器/力矩YWZ4-500/201/43600NmYWZ4-400135、/121/20001.2.1.2运行机构 机构名称项目大车小车轨距1900057000速度m/min7735.38工作级别M7M6基距46003910车轮直径800630轨道型号QU120QU100电动机型号YZR250M1-8YZR255M-8功率/转速422/712222/715减速器/速比ZQY500/23.34QJ-L400/40制动器型号YWZ4-300/50/4450YWZ4-300/30最大轮压KN4755101.2.2 100吨铸造起重机1.2.2.1起升机构 机构名称项目主起升副起升起重量t10032速度m/min6.88.93工作级别M6M7最大起升高度m2122电源种类三136、相交流电 380V 50HZ钢丝绳结构30ZBB619wNF-1670ZS21.5ZBB19WNF-1670ZS分支数128工作拉力（KN）9242.35电动机型号YZR315M-8YZR315S-10功率（kw）9055转速（r/min）730583减速器型号ZQY1000-4/5CAZQY850-4CA传动比（i）48.5740.17制动器型号YWZ4-500/201YWZ4-400/201制动力矩（N.m）436002000制动器型号限位开关 LX10-31LX7-11.2.2.2运行机构 机构名称项目小车大车轨距（）500027000运行速度（m/min）41.677基距（）38051137、0100工作级别M6M7电源种类三相交流电 380V 50HZ缓冲行程（）100100钢轨型号QU100QU120车轮直径（）630800最大轮压（KN）713473电动机型号YZR180L-6YZR200L-8功率（kw）15415转速（r/min）960712减速器型号ZSC(Y)750-1ZQY500-7/8传动比（i）54.5123.34制动器型号YWZ4-300/30YWZ4-300/50制动力矩（N.m）3204630电磁铁型号限位开关LX10-11LX0-112操作规程2.1开车注意事项2.1.1开车前应对吊车主要部位进行全面检查，发现问题及时处理好，当确认吊车无问题时方可使用2138、.1.2电器控制系统处于准确运行状态2.1.3送电和开动吊车前，必须对上、下方进行了望，并进行两次鸣铃，每次吹铃不少于10钞钟2.1.4开动吊车前必须将控制器放在零位，然后再合闸开车，发现控制器不能控制吊车时，应立即切断电源2.1.5主、副钩提升机构必须有上工作限位2.1.6操作时如果烟雾过大，操作视线不清，指车人员手势不明，不得开车2.2开停机准则2.2.1确认开车前的准备工作正常完备，才能开车2.2.2停车后各操作手柄应复到零位2.2.3停车时使设备处于安全状态2.2.4制动器处于正常状态2.2.5工作完毕，将吊车停放到安全地点，不可停放在正在生产区域上方2.2.6主副钩不工作时，要提升至139、接近极限位置2.3操作程序2.3.1开机前按2.1要求进行检查2.3.2按下启动按钮设备开始工作2.4运转中异常状态的紧急处理2.4.1运转中需要紧急停车处理时，须按正常的操作规程进行2.4.2设备由于异常状态停车时，操作人员应及时向维护人员通报，并协同尽快处理2.4.3维护人员处理事故前，操作人员应索取停电牌，故障处理中操作人员有义务进行监控2.4.4事故处理后，应按制定的启动程序开车2.5运转中注意事项2.5.14天车兑铁水时，要对准受铁口，以免铁水飞溅烧毁设备和发生安全事故2.5.2运行时不能依靠上工作限位停车2.5.3操作时，由零位打向高速档时，不允许跳档。由高速档拉回零位时，可以跳档140、，但绝不可快速越过零位打向反方向档位（即严禁反车制动）2.5.4运行中司机要经常了望两侧，邻近两天车工作时必须保持三米以上的安全距离；如果工作需要在三米以内的区域内工作时，要有专人指挥，连续鸣铃，在二米内大车行走要点动操作，严禁两车相撞2.5.5吊物时不得斜拉歪吊，对重量不清楚的大型重物不得起吊。吊钢、铁水缶时，注意耳轴与钩头是否就位，吊起一米时要停车试闸，看是否可靠，再行吊运2.5.6禁止两个及两个以上的机构同时运行（确实必须同时进行操作的，要有专有规定）2.5.7运转中的非事故停车须通知调度室2.5.8运转中突然停电时，各操作手柄应回零位2.5.9运转中的事故处理必须在停车状态进行2.5.141、10运转中操作人员须履行岗位责任制，按时、按规定检查设备的运行状况，并做好记录，不准脱岗和交给其他人看管2.6操作人员日常点检内容见附表设备点检标准、附表设备给油脂标准2.7设备交接班规定2.7.1接班人应提前20分钟到岗，参加交接班会；会议内容包括：上两班设备运行情况，设备缺陷及故障处理情况，遗留问题，本班重点检查部位，本班生产情况2.7.2交接班人员应对口履行交接班手续，对设备运行情况进行确认2.7.3接班时应详细检查、清点设备和工具2.7.4接班检查时发现异常情况或设备缺陷，应要求交班人员给予说明，否则不得接班2.7.5交班人员应详细填写交接班纪录和设备运行记录2.7.6交班人员应在交班142、前进行卫生清扫，做到文明交班2.7.7接班人未按时到岗时，交班人员应坚持岗位，不得以任何理由离岗2.7.8对当班发生的设备事故，应积极处理，不得拖延到下班；如确属当班无法处理完，经接班人确认，方可交下班继续处理2.8安全注意事项2.8.1非本岗位人员未经批准不得操作设备2.8.2任何人不得随意拆除安全保护装置2.8.3不允许在设备上乱割、乱焊和随意改动设备结构2.8.4在设备运转过程中，操作人员要对周围环境进行监护2.8.5不允许清扫正在运行中的设备2.8.6非电器人员勿动电器设备3维护规程3.1维护人员日常检查内容见附表设备点检标准、附表设备给油脂标准3.2经常发生的故障的原因及排出方法序号143、故障现象原因分析排除方法备注1各联接部位螺栓松动或缺失坚固联接螺栓，补全坚固螺栓2电机故障1）电机转动有异响、轴承烧2）电机不动作，控制线路断3）电机烧损4）电机单项或接地2） 更换电机2）接通控制线路3）更换电机4）更换电机3减速机故障1）减速机漏油2）减速机轴承间隙过大，轴向窜动，严重时撞坏减速机挡盖3）减速机有异响，轴承坏4）减速机各传动轴齿轮磨损达到报废标准（主副钩控制在10%以内，运行机构控制在1520%）时；当齿轮有断齿时；点蚀剥落面积超过齿工作齿面积30%，剥落凹坑深度达齿厚的10%时；或发生胶合现象；或齿轮发生塑性变形5）减速机壳发生崩裂现象6）减速机的通盖磨损严重，重新密封减144、速机已不能解决减速机漏油时7）闷盖损坏时1）重新密封减速机2）调整减速机间隙3）更换轴承；一般情况下，更换损坏轴承的那一级减速机轴使检修更为方便4）更换损坏齿轮所在的那一级减速机轴；如果整体更换减速机使检修更为方便，则可以整体更换减速机（如小车运行减速机）5）更换减速机6）更换减速机通盖7）更换闷盖4万向联接轴故障1）旋转轴承损坏2）十字接头有损伤3）联接盘螺栓孔磨损超过螺栓孔径的5%以上时4）挠度在长度方向上超过1mm/m时2） 更换联接轴2）更换联接轴3）更换联接轴4）更换联接轴5齿形联接轴故障1）齿形联轴器磨损超过齿厚的20%2）轮齿有折断3）联接盘螺栓孔磨损超过螺栓孔径的5%以上时4）145、挠度在长度方向上超过1mm/m时1） 更换联接轴2）更换联接轴3）更换联接轴4）更换联接轴6制动器故障1） 起升机构闸皮磨损超过30%2） 抱闸未打开，拉杆调整过紧3） 制动器制动无力，拉杆调整过紧4） 抱闸未打开，液压缸无动作5） 制动架各销轴磨损超过1mm以上6） 制动架各销轴孔磨损超过销轴直径2mm7） 制动架有严重变形时8）闸轮磨损超过3mm，或径向跳动达2mm，或端向跳动达2mm，或闸轮表面、轮毂有裂纹9）闸轮有晃动1）更换闸皮2）调整拉杆3）调整拉杆4）线路断则接通电线；液压缸电机烧损则更换液压缸5）更换销轴6）更换制动架7）更换制动架8） 更换闸轮9）检查闸轮是否松动，要对松动的146、闸轮及时处理7上工作限位故障1）限位失灵，设定的脱开位置没有跳开2）限位失效1）重新调整限位2）更换限位8卷筒故障1）卷筒磨损超标，卷筒表面壁厚减少15-20%2）卷筒槽面磨损超过钢丝绳直径25%3）卷筒损坏，柱面上或毂上的裂纹4）卷筒运行时有杂音5）卷筒运行时轴向窜动1）更换卷筒2）更换卷筒3）更换卷筒4）检查轴承是否损坏，更换轴承5）调整卷筒与减速机低速轴之间的间隙，间隙控制在2-2.5mm9钢丝绳1）钢丝绳最外一股钢丝磨损达到30%以上2）最外一股钢丝绳有两根以上的断丝3）钢丝绳有拉伸、掉道有卡挤现象1） 更换钢丝绳2）更换钢丝绳3）更换钢丝绳10车轮故障1）车轮有响声2）车轮踏面磨损超147、过5mm3）车轮轮缘磨损超过一半4）车轮有倾斜现象1）检查车轮轴承，损坏则更换车轮或更换轴承2)更换车轮3）更换车轮4）调整车轮定位板3.3维修技术标准、维修作业标准见附件维修技术标准、维修作业标准3.4设备定期清扫的规定3.4.1天车工要每天白班要对天车进行清扫，小车、大车走道、操作室要保持无积尘，玻璃、设备见本色3.4.2电工要每周对车载电器设备（包括电缆小车）进行吹灰3.4.3设备检修后要对检修现场进行彻底清理3.4.4对旋转部位的清扫应在停机时进行3.4.5对电器设备的清扫应在切断电源时情况下进行3.5设备维护要求和规定3.5.1维修人员应认真履行职责，发现问题或出现设备故障后应迅速做148、出判断；对危及生产和安全的立即处理，对可在检修是处理的问题要认真记录3.5.2因设备故障而影响生产1小时以上的应报公司，重大事故书面报公司3.5.3维护记录应详细记录当班人员、当班时间、班次3.5.4详细记录设备事故、缺陷发现发生的时间；故障缺陷情况，主要的修复措施；更换的零部件，初步的原因分析3.5.5对当班为处理完的设备事故应有明确记录，并对接班人作详细交待3.5.6本班无力进行处理的设备事故和缺陷，应作详细记录，及时通知调度室并向上级汇报3.5.7维修记录不得伪造、涂改、应注意保存十八普通桥式起重机操作、维修规程设备编号：设备名称：普通桥式起重机1技术性能1.1系统用途及设备构成1、2、149、3、5、6、812车为普通桥式起重机，其中6天车为磁盘吊车。普通桥式起重机由大车运行机构、小车运行机构、主钩提升机构、副钩提升机构、大车车体、小车车体等组成。1.2系统主要设备参数1.2.1 75/20t起重机技术性能表1.2.1.1起升机构 机构名称项目主起升副起升起重量t7520速度m/min6.879.28工作级别M6M5最大起升高度m2428电源种类三相交流电 380V 50HZ钢丝绳结构6W(19)-30-155I6W(19)-17.5-155I分支数108工作拉力（KN）82.127.25电动机型号YZR355M-10YZR250M1-6功率（kw）9035转速（r/min）589150、715减速器型号ZQA1000-4CAZQ650-4CA传动比（i）48.5740.17制动器型号YWZ-500/125YWZ-300/45制动力矩（N.m）226506302液压缸型号限位开关 LX36-84LX36-841.2.1.2运行机构 机构名称项目小车大车跨度（）440028500运行速度（m/min）38.966.2工作级别M5M6电源种类三相交流电 380V 50HZ缓冲行程（）100125钢轨型号43/MQU80车轮直径（）6007008最大轮压（KN）273.26346电动机型号YZR180L-8YZR250M1-8功率（kw）13230转速（r/min）700720减速器151、型号ZSC-750-2ZLC-600-1/2传动比（i）34.423.74制动器型号YWZ-200/25YWZ-300/25制动力矩（N.m）2006302 液压缸型号限位开关LX10-11LX10-111.2.2 50/10T起重机性能参数表1.2.2.1起升机构 机构名称项目主起升副起升起重量t5010速度m/min7.813.2工作级别M6M6最大起升高度m2426电源种类三相交流电 380V 50HZ钢丝绳结构6w(19) 24-155-I6W（19）-14.5-155分支数106工作拉力KN53.717.4电动机型号YZR315M-10YZR200L-6功率kw7526转速r/min152、584956减速器型号ZQA1000-I-3CAZQ500-3CA传动比i48.5731.5制动器型号YWZ-400/90YWZ-300/45制动力矩N.m16002630限位开关 LX7-11.2.2.2运行机构 机构名称项目小车大车轨距330019000(19500)运行速度m/min38.586.8基距37005600工作级别M6M6电源种类三相交流电 380V 50HZ缓冲行程100150钢轨型号P43QU120车轮直径500800最大轮压KN417电动机型号YZR160M2-6YZR200L1-8功率kw8.5215转速r/min930712减速器型号ZSC-600-IZQ500-V153、-1/2Z（95）传动比i37.920.49制动器型号YWZ-200/25YWZ-300/25制动力矩N.m200320液压缸型号限位开关LX10-11LX10-111.2.3 32/10t起重机技术性能1.2.3.1 起升机构 机构名称项目主起升副起升起重量t3210速度m/min9.519.5工作级别M6M6最大起升高度m2123卷筒直径（）6502500400200滑轮直径（）610400电源种类三相交流电 380V 50HZ钢丝绳结构6W(19)-21.5-155I6W(19)-14.5-155I分支数86工作拉力KN4217.4电动机型号YZR280M-8YZR250M2-6功率kw154、5545转速r/min725964减速器型号ZQA850-3cAZQ-500-3cA传动比i40.1720.49制动器型号YWZ-400/90YWZ-300/45制动力矩N.m216002630液压缸型号限位开关 LX7-11.2.3.2运行机构 机构名称项目小车大车轨距300019000(28500,31500)运行速度m/min42.486基距28005200工作级别M5M6电源种类三相交流电 380V 50HZ缓冲行程100140钢轨型号P43 QU120车轮直径400800车轮滚动轴承内径100150最大轮压KN311电动机型号YZR160M1-6YZR160L-6功率kw6.3211155、转速r/min921945减速器型号ZSC-600-V-1ZQ500-1/2Z传动比i27.323.34制动器型号YWZ-200/25YWZ-200/25制动力矩N.m2002200液压缸型号限位开关LX10-111.2.4废钢16/3.2t磁盘吊车性能表1.2.4.1起升机构 机构名称项目主起升起重量t16起升速度m/min213工作级别M6最大起升高度m15电源种类三相交流电 380V 50HZ钢丝绳结构6W(19)-17.5-155I长度m200工作拉力KN27.8电动机型号YZR280S-8功率kw45转速r/min722减速器型号ZQA650-3CA传动比i31.5制动器型号YWZ-156、400/90制动力矩N.m21600液压缸型号限位开关LX7-11.2.4.2 机构名称项目小车大车跨度m200019000(19500)运行速度m/min44.6101.4工作级别M5M6电源种类三相交流电 380V 50HZ缓冲行程100150钢轨型号P24QU80车轮直径350700最大轮压KN185电动机型号YZR132M2-6YZR160L-6功率kw4211转速r/min900960减速器型号ZSC-400-I-1ZQ500-1/2Z传动比i22.420.49制动器型号YWZ-200/25YWZ-200/25制动力矩N.m200200液压缸型号电缆型号YHC-500V 3162限位157、开关LX10-111.2.5 10t起重机性能表1.2.5.1起升机构 机构名称项目主起升起重量t10起升速度m/min15.4工作级别重级最大起升高度m21.5电源种类三相交流电 380V 50HZ滑轮直径（）400卷筒直径（）400钢丝绳结构619+1-160-I分支数6工作拉力KN1780电动机型号YZR52-8功率kw23.5转速r/min730减速器型号ZQ-500-3CA传动比i20.49制动器型号TKT-300制动力矩N.m215液压缸型号MZS1-25B限位开关L4-311.2.5.2运行机构 机构名称项目小车大车跨度m2.012.5运行速度m/min44.6116工作级别中级158、重级轮距14004400车轮轴承内径90100电源种类三相交流电 380V 50HZ缓冲行程100150钢轨型号18/m车轮直径350500最大轮压KN362911100电动机型号JZR12-6JZR31-6功率kw3.58.8转速r/min910960减速器型号ZSC-400-I-2ZHQ-350-6Z传动比i22.413制动器型号TKT-200/100TKT-200制动力矩N.m416液压缸型号MZD1-100MZD1-200限位开关L10111.2.6 5t起重机性能表1.2.6.1起升机构 机构名称项目主起升起重量t5起升速度m/min9.8工作级别中级最大起升高度m50电源种类三相交159、流电 380V 50HZ钢丝绳结构x-y-619+1-16-160-I直径16工作拉力KN1280电动机型号JZR31-3功率kw7.5转速r/min202减速器型号ZQ-500-I-4CB传动比i48.57制动器型号XZ-200/15制动力矩N.m216液压缸型号MZS1-15限位开关L10-311.2.6.2运行机构 机构名称项目小车大车轨距20009000运行速度m/min40.491.5工作级别中级中级电源种类三相交流电 380V 50HZ缓冲行程100150钢轨型号11/m车轮直径250500最大轮压KN6418电动机型号JZR11-6JZR22-6功率kw2.27.5转速r/min160、885945减速器型号ZSC-350-2ZHQ-350-6Z传动比i17.216.24制动器型号YWZ-100YWZ-200制动力矩N.m216液压缸型号MZD1-100MZD1-200限位开关L10-112操作规程2.1开车注意事项2.1.1开车前应对吊车主要部位进行全面检查，发现问题及时处理好，当确认吊车无问题时方可使用2.1.2电器控制系统处于准确运行状态2.1.3送电和开动吊车前，必须对上、下方进行了望，并进行两次鸣铃，每次吹铃不少于10钞钟2.1.4开动吊车前必须将控制器放在零位，然后再合闸开车，发现控制器不能控制吊车时，应立即切断电源2.1.5主、副钩提升机构必须有上工作限位2.1161、.6操作时如果烟雾过大，操作视线不清，指车人员手势不明，不得开车2.2开停机准则2.2.1确认开车前的准备工作正常完备，才能开车2.2.2停车后各操作手柄应复到零位2.2.3停车时使设备处于安全状态2.2.4制动器处于正常状态2.2.5工作完毕，将吊车停放到安全地点，不可停放在正在生产区域上方2.2.6主副钩不工作时，要提升至接近极限位置2.3操作程序2.3.1开机前按2.1要求进行检查2.3.2按下启动按钮设备开始工作2.4运转中异常状态的紧急处理2.4.1运转中需要紧急停车处理时，须按正常的操作规程进行2.4.2设备由于异常状态停车时，操作人员应及时向维护人员通报，并协同尽快处理2.4.3162、维护人员处理事故前，操作人员应索取停电牌，故障处理中操作人员有义务进行监控2.4.4事故处理后，应按制定的启动程序开车2.5运转中注意事项2.5.1运行时不能依靠上工作限位停车2.5.2操作时，由零位打向高速档时，不允许跳档。由高速档拉回零位时，可以跳档，但绝不可快速越过零位打向反方向档位（即严禁反车制动）2.5.3运行中司机要经常了望两侧，邻近两天车工作时必须保持三米以上的安全距离；如果工作需要在三米以内的区域内工作时，要有专人指挥，连续鸣铃，在二米内大车行走要点动操作，严禁两车相撞2.5.3吊物时不得斜拉歪吊，对重量不清楚的大型重物不得起吊。2.5.4禁止两个及两个以上的机构同时运行（确实163、必须同时进行操作的，要有专有规定）2.5.5运转中的非事故停车须通知调度室2.5.6运转中突然停电时，各操作手柄应回零位2.5.7运转中的事故处理必须在停车状态进行2.5.8运转中操作人员须履行岗位责任制，按时、按规定检查设备的运行状况，并做好记录，不准脱岗和交给其他人看管2.6操作人员日常点检内容见附表设备点检标准、附表设备给油脂标准2.7设备交接班规定2.7.1接班人应提前20分钟到岗，参加交接班会；会议内容包括：上两班设备运行情况，设备缺陷及故障处理情况，遗留问题，本班重点检查部位，本班生产情况2.7.2交接班人员应对口履行交接班手续，对设备运行情况进行确认2.7.3接班时应详细检查、清164、点设备和工具2.7.4接班检查时发现异常情况或设备缺陷，应要求交班人员给予说明，否则不得接班2.7.5交班人员应详细填写交接班纪录和设备运行记录2.7.6交班人员应在交班前进行卫生清扫，做到文明交班2.7.7接班人未按时到岗时，交班人员应坚持岗位，不得以任何理由离岗2.7.8对当班发生的设备事故，应积极处理，不得拖延到下班；如确属当班无法处理完，经接班人确认，方可交下班继续处理2.8安全注意事项2.8.1非本岗位人员未经批准不得操作设备2.8.2任何人不得随意拆除安全保护装置2.8.3不允许在设备上乱割、乱焊和随意改动设备结构2.8.4在设备运转过程中，操作人员要对周围环境进行监护2.8.5不165、允许清扫正在运行中的设备2.8.6非电器人员勿动电器设备3维护规程3.1维护人员日常检查内容见附表设备点检标准、附表设备给油脂标准3.2经常发生的故障的原因及排出方法序号故障现象原因分析排除方法备注1各联接部位螺栓松动或缺失坚固联接螺栓，补全坚固螺栓2电机故障1）电机转动有异响、轴承烧2）电机不动作，控制线路断3）电机烧损4）电机单项或接地3） 更换电机2）接通控制线路3）更换电机4）更换电机3减速机故障1）减速机漏油2）减速机轴承间隙过大，轴向窜动，严重时撞坏减速机挡盖3）减速机有异响，轴承坏4）减速机各传动轴齿轮磨损达到报废标准（主副钩控制在10%以内，运行机构控制在1520%）时；当齿轮166、有断齿时；点蚀剥落面积超过齿工作齿面积30%，剥落凹坑深度达齿厚的10%时；或发生胶合现象；或齿轮发生塑性变形5）减速机壳发生崩裂现象6）减速机的通盖磨损严重，重新密封减速机已不能解决减速机漏油时7）闷盖损坏时1）重新密封减速机2）调整减速机间隙3）更换轴承；一般情况下，更换损坏轴承的那一级减速机轴使检修更为方便4）更换损坏齿轮所在的那一级减速机轴；如果整体更换减速机使检修更为方便，则可以整体更换减速机（如小车运行减速机）5）更换减速机6）更换减速机通盖7）更换闷盖4万向联接轴故障1）旋转轴承损坏2）十字接头有损伤3）联接盘螺栓孔磨损超过螺栓孔径的5%以上时4）挠度在长度方向上超过1mm/m时167、3） 更换联接轴2）更换联接轴3）更换联接轴4）更换联接轴5齿形联接轴故障1）齿形联轴器磨损超过齿厚的20%2）轮齿有折断3）联接盘螺栓孔磨损超过螺栓孔径的5%以上时4）挠度在长度方向上超过1mm/m时2） 更换联接轴2）更换联接轴3）更换联接轴4）更换联接轴6制动器故障9） 起升机构闸皮磨损超过30%10） 抱闸未打开，拉杆调整过紧11） 制动器制动无力，拉杆调整过紧12） 抱闸未打开，液压缸无动作13） 制动架各销轴磨损超过1mm以上14） 制动架各销轴孔磨损超过销轴直径2mm15） 制动架有严重变形时8）闸轮磨损超过3mm，或径向跳动达2mm，或端向跳动达2mm，或闸轮表面、轮毂有裂纹9168、）闸轮有晃动1）更换闸皮2）调整拉杆3）调整拉杆4）线路断则接通电线；液压缸电机烧损则更换液压缸5）更换销轴6）更换制动架7）更换制动架16） 更换闸轮9）检查闸轮是否松动，要对松动的闸轮及时处理7上工作限位故障1）限位失灵，设定的脱开位置没有跳开2）限位失效1）重新调整限位2）更换限位8卷筒故障1）卷筒磨损超标，卷筒表面壁厚减少15-20%2）卷筒槽面磨损超过钢丝绳直径25%3）卷筒损坏，柱面上或毂上的裂纹4）卷筒运行时有杂音5）卷筒运行时轴向窜动1）更换卷筒2）更换卷筒3）更换卷筒4）检查轴承是否损坏，更换轴承5）调整卷筒与减速机低速轴之间的间隙，间隙控制在2-2.5mm9钢丝绳1）钢丝绳169、最外一股钢丝磨损达到30%以上2）最外一股钢丝绳有两根以上的断丝3）钢丝绳有拉伸、掉道有卡挤现象2） 更换钢丝绳2）更换钢丝绳3）更换钢丝绳10车轮故障1）车轮有响声2）车轮踏面磨损超过5mm3）车轮轮缘磨损超过一半4）车轮有倾斜现象1）检查车轮轴承，损坏则更换车轮或更换轴承2)更换车轮3）更换车轮4）调整车轮定位板3.3维修技术标准、维修作业标准见附件维修技术标准、维修作业标准3.4设备定期清扫的规定3.4.1天车工要每天白班要对天车进行清扫，小车、大车走道、操作室要保持无积尘，玻璃、设备见本色3.4.2电工要每周对车载电器设备（包括电缆小车）进行吹灰3.4.3设备检修后要对检修现场进行彻底170、清理3.4.4对旋转部位的清扫应在停机时进行3.4.5对电器设备的清扫应在切断电源时情况下进行3.5设备维护要求和规定3.5.1维修人员应认真履行职责，发现问题或出现设备故障后应迅速做出判断；对危及生产和安全的立即处理，对可在检修是处理的问题要认真记录3.5.2因设备故障而影响生产1小时以上的应报公司，重大事故书面报公司3.5.3维护记录应详细记录当班人员、当班时间、班次3.5.4详细记录设备事故、缺陷发现发生的时间；故障缺陷情况，主要的修复措施；更换的零部件，初步的原因分析3.5.5对当班为处理完的设备事故应有明确记录，并对接班人作详细交待3.5.6本班无力进行处理的设备事故和缺陷，应作详细171、记录，及时通知调度室并向上级汇报3.5.7维修记录不得伪造、涂改、应注意保存十九 设备使用和维护规程设备编号： 设备名称：大包滑动水口液压系统1技术性能1.1系统用途大包滑动水口液压系统为连铸大包滑动水口设备提供动力源。 1.2系统性能参数序号名称参数备注1系统工作压力Mpa2系统工作流量L/min3系统使用介质4系统过滤精度5系统温度C6油箱容积L1.3系统主要设备及参数序号元件名称规格型号主要参数数量备注1液压泵压力： 流量：22循环泵1.4系统工作原理 本体液压系统主要由两台恒压变量泵、一套油箱循环冷却过滤装置、各控制阀台、滑动水口液压缸等组成；液压油由恒压变量泵打出，压力达到指定压力后172、，卸荷卸荷，蓄能器保压；液压缸的动作或系统内泄导致压力下降到额定值的83%时，卸荷阀关闭，液压泵启动加压。液压油经各控制阀台到油缸，控制滑动水口动作。2操作规程2.1开机注意事项2.1.1检查油箱液位应在工作液位之间。2.1.2确认泵进液口截止阀处于全开启状态，泵周围无障碍物。2.1.3检查压力表处于开启状态。2.1.4循环过滤冷却系统处于自动工作状态。2.1.5电器控制系统处于准确运行状态。2.1.6过滤器处于工作状态。2.1.7与系统相连的设备处于工作状态。2.1.8 检查油温。2.2开停机准则2.2.1确认开车前的准备工作正常完备，才能开车。2.2.2启动电机油泵，观察有无异音。如有异常173、及时找维修人员处理。2.2.3调节溢流阀，使系统在5MPa时，运行20分钟后，调至工作压力投入正常运行。2.2.4停车前必须和调度取得联系。2.2.5停车后各操作手柄应复到零位。2.2.6停泵时，泵吸油口截止阀应保持在打开位置，须关闭时，必须按正常的操作方式进行。2.2.7停车时使设备处于安全状态。2.2.8联锁条件应完备、正常。2.3操作程序2.3.1开机前，各截至阀应处于正确的位置,并按照2.1开机注意事项做好操作前准备。2.3.2 自动启动。2.4转中异常状态的紧急处理2.4.1运转中需要紧急停车处理时，须按正确的操作规程进行。2.4.2设备由于异常状态停车时，操作人员应及时向维护人员通174、报，并协同尽快处理。2.4.3维修人员处理事故前，操作人员因索取供电牌，故障处理中操作人员有义务进行监控。2.4.4故障处理后，应按制定的启动程序开车。2.4.5停机4小时以上的泵站，应先使液压泵空转5分钟，再启动执行机构进行动作。2.5运转中的注意事项2.5.1运转中的非事故停车须和调度室取得联系。2.5.2运转中出现无压力或压力很低时，须及时查明原因，并按相应的措施处理。2.5.3运转中的事故处理必须在停车状态进行。2.5.4运转中操作人员须履行岗位责任制，按时、按规定检查设备的运行状况，并做好记录，不准脱岗和交给他人看管。2.5.5运行过程中，如有油污报警，应及时停机找维修人员更换滤芯。175、2.5.6经常检查系统压力及流量，如压力过低或不稳，应及时调整或更换溢流阀。2.5.7经常检查油路及油箱油位，如有外泄现象应及时修复，补加液压油。经常检查换向情况，如出现铁向不到位或不换向等不正常情况，应及时停机找专业维修人员调整或更换换向阀。2.6操作人员日常点检内容见附表设备点检标准、附表设备给油脂标准 2.7设备交接班规定2.7.1接班人应提前20分钟到岗，参加交接班会；会议内容应包括：上两班设备运行情况，设备缺陷及故障处理情况，遗留问题，本班重点检查部位，本班生产运行情况。2.7.2交接班人员应面对面履行交接班手续，对设备运行情况进行确认。2.7.3接班时应详细检查、清点设备及工具。2176、.7.4接班检查时发现异常情况或设备缺陷，应要求交班人员给予说明，否则不得接班。2.7.5交班人员应详细填写交接班记录和设备运行记录。2.7.6交班人员应在交班前进行卫生清扫，做到文明交班。2.7.7接班人员未按时到岗时，交班人员应坚持岗位，不得以任何理由离岗。2.7.8对当班发生的设备故障，应积极处理，不得拖延至下班；如确属当班无法处理完，经接班人确认，方可交下班继续处理。2.8安全注意事项2.8.1非本岗位人员未经批准不得操作设备。2.8.2任何人不得随便拆除安全保护装置和放宽压力调节范围。2.8.3不允许在设备上乱割、乱焊和随意改动设备结构。2.8.4在设备运转过程中，操作人员要对周围环177、境进行监护，时刻注意压力表数据变化情况。2.8.5不允许清扫正在运行之中的设备。2.8.6非电器人员勿动电器设备。2.8.7泵在运行过程中严禁将压力表开关关闭。3维护规程3.1维护人员日常检查内容见附表设备点检标准、附表设备给油脂标准 3.2经常发生的故障的原因及排除方法序号故障现象原因分析排除方法备注1油泵排油量或排油压力不足，表现为执行机构动作缓慢1 吸油口或过滤器堵塞2 油箱油位太低3 泵内进入空气4 油温不正常或有泄漏5 油泵配油盘磨损大6 配合零部件的间隙大 检查吸油口，清洗更换过滤器检查并加油排净气体检查冷却器及外泄漏点修理配油盘或更换油泵修理零部件2噪音大1 泵内有空气2 滤油器178、堵塞3 油位过低或管路漏气4 管路振动排气并检查漏气部位清洗或更换滤油器加油、检查管路密封检查并消除震动3系统压力不正常1 溢流阀弹簧坏或内泄大2 电源短路造成电磁阀不换向3 系统有外泄漏4 系统有内泄漏检查溢流阀、修理或更换零部件检查电气线路检查并紧固各连接处检查油缸、控制阀有无内泄漏4换向失控或动作异常1 换向阀芯拉伤或卡死2 电磁铁损坏。3 控制油路堵塞。更换或修复更换并检查原因疏通控制油路3.3维修技术标准、维修作业标准见附表维修技术标准维修作业标准3.4设备定期清扫的规定3.4.1 设备维护人员应定期对所负责区域进行清扫。3.4.2 及时处理设备漏油，防止环境污染。3.4.3 对旋转179、部位的清扫应在停机时进行。3.4.4 对电气设备的清扫应再切断电源的情况下进行。3.5设备维护要求和规定3.5.1维护人员应认真履行职责，发现问题或接到情况后应迅速做出判断：对危及生产及安全的立即处理，对可在检修时处理的问题要认真记录。3.5.2因液压系统故障而影响生产1小时以上的应报公司，重大事故书面报公司。3.5.3维护记录应详细记录当班人员、当班时间、班次。3.5.4详细记录设备故障、缺陷发生发现的时间；故障缺陷情况；主要的修复措施；更换的零部件；初步的原因分析。3.5.5对当班未处理完的设备故障应有明确纪录，并对接班人做详细交待。3.5.6对无力进行处理的设备故障及缺陷，应做详细记录，180、及时通知调度室并向上级汇报。3.5.7维修记录不得伪造、涂改，应注意保存。二十 连铸配水室使用和维护规程设备编号： 设备名称：连铸配水室1技术性能1.1系统用途连铸机设备冷却及连铸坯的冷却。 1.2系统性能参数序号名称参数备注1设备闭路水工作压力Mpa2二冷喷淋水工作压力 Mpa3二冷压缩空气工作压力Mpa4结晶器供水压力Mpa5设备开路水工作压力Mpa1.3系统主要设备及参数序号元件名称规格型号主要参数数量备注1自洁式空气过滤器压力：MPa12自动清洗过滤器压力：MPa11.4系统工作原理由于从动力车间中心泵站来的设备闭路水、二冷喷淋水、结晶器冷却水、设备开路水及从厂区管线来的压缩空气要按照181、连铸机不同的流及设备进行分配，并在连铸机浇钢过程中根据不同的钢种、不同的拉速及相关控制要求进行调整。2操作规程2.1开机注意事项2.10检查系统各部位压力表是否处于开启状态并检查其完好性。2.11检查设备闭路水供水压力是否大于0.75Mpa。2.12检查二冷喷淋水供水压力是否大于0.9Mp。2.13检查二冷压缩空气供气压力是否大于0.4 Mpa。2.14检查结晶器供水供水压力是否大于1.0 Mpa。2.15检查设备开路水供水压力是否大于0.4。2.16过滤器处于工作状态。2.17与系统相连的设备处于工作状态。2.18检查各类管线进出口阀、止回阀、旁通、压力表是否损坏或有无渗漏现象。2.2开停机182、准则2.21确认开车注意事项符合要求，才能开车。2.22严格按浇钢工浇钢指令开启或关闭各类介质管线上的阀门。2.3操作程序2.31开机前按2.1要求进行检查。2.32关闭各类介质管线旁通阀门。2.33打开设备闭路水供水阀门。2.34 打开二冷水供水阀门。2.35 打开二冷压缩空气供气阀门。2.36 打开结晶器供水阀门。2.37打开设备开路水供水阀门。2.38 浇钢结束后，即可关闭压缩空气供气阀门，其他供水阀门要待30分钟后，确认线上无热坯后方能关闭。2.4运转中异常状态的紧急处理2.41浇钢过程中空气过滤器突然阻塞，系统失压，应迅速打开旁通阀门。2.42浇钢过程中二冷水过滤器突然阻塞，系统失压183、，应迅速打开旁通阀门。2.43浇钢过程中夫论任何原因造成结晶器给水、设备闭路给水、设备开路给水、二冷水突然失压要及时通知浇钢工立即停止浇注，待查明原因后，供水供气压力恢复正常方可进行生产。2.5运转中的注意事项2.51运转中的所有开关阀门的操作必须与浇钢工取得联系。2.52运转中突然停电时，要根据浇钢工的指令进行作业。2.53运转中出现无压力或压力很低时，须及时查明原因，并按2.43措施处理。2.54运转中的事故处理必须浇钢工的指挥下进行。2.55运转中操作人员须履行岗位责任制，按时、按规定检查设备的运行状况，并做好记录，不准脱岗和交给他人看管。2.6操作人员日常点检内容见附表设备点检标准、附184、表设备给油脂标准 2.7设备交接班规定2.71接班人应提前20分钟到岗，参加交接班会；会议内容应包括：上两班设备运行情况，设备缺陷及故障处理情况，遗留问题，本班重点检查部位，本班生产运行情况。2.72交接班人员应面对面履行交接班手续，对设备运行情况进行确认。2.73接班时应详细检查、清点设备及工具。2.74接班检查时发现异常情况或设备缺陷，应要求交班人员给予说明，否则不得接班。2.75交班人员应详细填写交接班记录和设备运行记录。2.76交班人员应在交班前进行卫生清扫，做到文明交班。2.77接班人员未按时到岗时，交班人员应坚持岗位，不得以任何理由离岗。2.78对当班发生的设备故障，应积极处理，不185、得拖延至下班；如确属当班无法处理完，经接班人确认，方可交下班继续处理。2.8安全注意事项2.81非本岗位人员未经批准不得操作设备。2.82任何人不得随便操作配水室里设备。2.83不允许在设备上乱割、乱焊和随意改动设备结构。2.84在设备运转过程中，操作人员要对周围环境进行监护，时刻注意仪表数据变化情况。2.85不允许清扫正在运行之中的设备。2.86非电器人员勿动电器设备。2.87正常浇钢过程中严禁将压力表开关关闭。3维护规程3.1维护人员日常检查内容见附表设备点检标准、附表设备给油脂标准 3.2经常发生的故障的原因及排除方法序号故障部位原 因处理方法备注1过滤器漏水橡胶垫损坏更换橡胶垫2空气过186、滤器前后压差过大过滤网堵塞严重清晰过滤网3空气过滤器前后压差太小过滤网破裂更换过滤网4空气过滤器内噪音太大排气阀损坏更换排气阀5反冲洗过滤器排水不停止排水阀关闭不严电气控制失灵，阀常开。更换排水阀联系电气人员处理6气动阀不动作气动阀橡胶密封破损信号不到位更换橡胶密封通知计控或电气人员处理7喷淋水流量计显示流量不够喷嘴堵塞过滤网堵塞流量调节阀阀芯脱落或有异物管道内有异物清理喷嘴清晰过滤器更换调节阀或清理杂物冲洗管道3.3维修技术标准、维修作业标准见附表维修技术标准维修作业标准3.4设备定期清扫的规定3.41 设备维护人员应定期对所负责区域进行清扫。3.42 及时处理设备漏油，防止环境污染。3.4187、3 对旋转部位的清扫应在停机时进行。3.44 对电气设备的清扫应再切断电源的情况下进行。3.5设备维护要求和规定3.51维护人员应认真履行职责，发现问题或接到情况后应迅速做出判断：对危及生产及安全的立即处理，对可在检修时处理的问题要认真记录。3.52所有阀门盘根漏水后，要及时压紧盘根压盖。3.53维护记录应详细记录当班人员、当班时间、班次。3.54详细记录设备故障、缺陷发生发现的时间；故障缺陷情况；主要的修复措施；更换的零部件；初步的原因分析。3.55对当班未处理完的设备故障应有明确纪录，并对接班人做详细交待。3.56对无力进行处理的设备故障及缺陷，应做详细记录，及时通知调度室并向上级汇报。3188、.57维修记录不得伪造、涂改，应注意保存。二十一 连铸排蒸汽风机使用和维护规程设备编号： 设备名称：连铸排蒸汽风机1技术性能1.1系统用途连铸机二冷室蒸汽排放。 1.2系统性能参数序号名称参数备注1连铸排蒸汽风机型离心风机2风量m3/h3温度4全压Pa5风机转速r/min6电机功率kw1.3系统主要设备及参数序号元件名称规格型号主要参数数量备注1转子主轴材质：40Cr叶轮材质：16Mn（工作表面采用碳化钨堆焊）12壳体材质：Q235A13轴承箱1轴承箱带配水短管5配用电机电压：380V11.4系统工作原理利用此风机,将连铸二冷段内二冷水冷却钢坯产生的大量蒸汽排到室外。2操作规程2.1开机注意事189、项2.1.1检查系统各部位各部位联接螺栓是否紧固。2.1.2检查轴承座冷却水供水压力是否大于0.3Mp。2.1.3检查电器仪表指示是否处于正常工作状态。2.1.4检查联轴器盖与联轴器有无卡阻现象。2.2开停机准则2.2.1确认开车注意事项符合要求，才能开车。2.2.2严格按浇钢工浇钢指令开停机。2.2.3工作状态下电机电流超过额定电流时应迅速停机。2.2.4风机正常工作时转子与机壳突然发出异常响声时应迅速停机。2.3操作程序2.3.1开机前按2.1要求进行检查。2.3.2开启风机启动按钮后应观察配用电机电流。2.3.3在电机电流不超过电机额定电流的情况下，缓慢开启电动百叶阀。2.3.4 每隔3190、0分钟检查轴承座温度及冷却水水温有无异常。2.3.5每隔30分钟检查机组各部振动是否异常。2.3.6 浇钢结束后，听浇铸工指令关闭风机。2.3.7 因为突发事故停机检修时，一定要待风机各部温度恢复至室温后方可停冷却水。2.4运转中异常状态的紧急处理2.4.1浇钢过程中轴承温度迅速升高，检查冷却水是否畅通。2.4.2浇钢过程中电机电流迅速降低，检查电动百叶阀门是否故障关闭。2.4.3风机转动时振动过大，叶轮需要做平衡。2.5运转中的注意事项2.5.1每隔30分钟检查轴承座温度及冷却水水温有无异常。2.5.2每隔30分钟检查机组各部振动是否异常。2.5.3每隔30分钟检查风机各部联接螺栓是否有松动191、现象。2.5.4运转中的事故处理必须浇钢工的指挥下进行。2.5.5运转中操作人员须履行岗位责任制，按时、按规定检查设备的运行状况，并做好记录，不准脱岗和交给他人看管。2.6操作人员日常点检内容见附表设备点检标准、附表设备给油脂标准 2.7设备交接班规定2.7.1接班人应提前20分钟到岗，参加交接班会；会议内容应包括：上两班设备运行情况，设备缺陷及故障处理情况，遗留问题，本班重点检查部位，本班生产运行情况。2.7.2交接班人员应面对面履行交接班手续，对设备运行情况进行确认。2.7.3接班时应详细检查、清点设备及工具。2.7.4接班检查时发现异常情况或设备缺陷，应要求交班人员给予说明，否则不得接班192、。2.7.5交班人员应详细填写交接班记录和设备运行记录。2.7.6交班人员应在交班前进行卫生清扫，做到文明交班。2.7.7接班人员未按时到岗时，交班人员应坚持岗位，不得以任何理由离岗。2.7.8对当班发生的设备故障，应积极处理，不得拖延至下班；如确属当班无法处理完，经接班人确认，方可交下班继续处理。2.8安全注意事项2.8.1非本岗位人员未经批准不得操作设备。2.8.2任何人不得随便操作本设备。2.8.3不允许在设备上乱割、乱焊和随意改动设备结构。2.8.4在设备运转过程中，操作人员要对周围环境进行监护，时刻注意仪表数据变化情况。2.8.5不允许清扫正在运行之中的设备。2.8.6非电器人员勿动193、电器设备。2.8.7正常浇钢过程中严禁关闭冷却水阀门。3维护规程3.1维护人员日常检查内容见附表设备点检标准、附表设备给油脂标准 3.2经常发生的故障的原因及排除方法序号故障部位原 因处理方法备注1轴承座温度升高冷却水流量过小检查冷却水阀门是否开全2轴承座响声异常轴承损坏停机后更换轴承3风机振动过大叶轮需要做动平衡停机后叶轮做动平衡3.3维修技术标准、维修作业标准见附表维修技术标准维修作业标准3.4设备定期清扫的规定3.4.1 设备维护人员应定期对所负责区域进行清扫。3.4.2 及时处理设备漏油，防止环境污染。3.4.3 对旋转部位的清扫应在停机时进行。3.4.4 对电气设备的清扫应再切断电源194、的情况下进行。3.5设备维护要求和规定3.5.1维护人员应认真履行职责，发现问题或接到情况后应迅速做出判断：对危及生产及安全的立即处理，对可在检修时处理的问题要认真记录。3.5.2各部位螺栓有松动现象时，一定要停机后再旋紧。3.5.3维护记录应详细记录当班人员、当班时间、班次。3.5.4详细记录设备故障、缺陷发生发现的时间；故障缺陷情况；主要的修复措施；更换的零部件；初步的原因分析。3.5.5对当班未处理完的设备故障应有明确纪录，并对接班人做详细交待。3.5.6对无力进行处理的设备故障及缺陷，应做详细记录，及时通知调度室并向上级汇报。3.5.7维修记录不得伪造、涂改，应注意保存。第 93 页 共 93 页