1、xxxx文化体育旅游城文化旅游服务设施及衍生设施建设项目（三期） 29#楼（花车库） 高大模板工程专项施工方案编制单位： xx有限公司 编 制 人： 日 期： xx年11月25日 xx有限公司编 号 ： 目 录1 编制依据 12 工程概况 22.1 工程建设概况一览表 22.2 设计概况 32.3 工程施工条件 32.3.1 周边环境条件 32.3.2 材料、队伍招采 42.3.3 设计文件提供情况 42.4 荷载分析 42.5 本工程高支模情况 73 施工安排 83.1 项目管理组织 83.2 各项资源供应方式 93.3 施工流水段的划分及施工工艺流程 93.4 工程施工重点和难点分析及应对2、措施 104 施工进度计划 105 施工准备与资源配置计划 115.1 技术文件准备计划 115.2 资源配置计划 115.3 材料进场验收标准 126 施工方法及工艺要求 146.1 方案及技术参数 146.1.1 板支撑体系及材料选择 146.1.2 梁支撑体系及材料选择 156.1.3 29#楼高支模设计 156.2 施工工艺流程 226.2.1 脚手架支撑架施工 226.2.2 脚手架搭设要点 236.2.3 架体构造要求 266.2.4 混凝土浇筑要点 276.2.5 模板拆除技术要点 287 质量保证措施 297.1 质量保证措施 297.1.1 机构设立 297.1.2 质量职责3、 297.1.3 组织措施保证 307.1.4 管理制度保证 307.1.5 加强过程监控 317.2 质量标准及要求 327.2.1 模板安装质量标准 327.2.2 模板拆除工程质量标准 347.2.3 质量保证措施 357.3 冬季施工 368 安全管理体系及保证措施 368.1 安全管理体系 378.1.1 安全管理方针 378.1.2 安全保证体系 378.1.3 安全生产责任制 378.1.4 安全管理制度 388.1.5 辨识重大环境因素 398.2 安全生产保证措施 408.3 技术安全措施 418.4 监测及要求 429 环境管理、绿色施工体系与措施 449.1 环境因素及管4、理方案 459.2 环境管理体系 469.3 环境污染的防治措施 469.4 防止施工扰民措施 479.5 雨季施工安全措施 489.5.1 雨季安全措施 489.5.2 冬季安全措施 489.6 资源节约管理目标 4910 成品保护 4910.1 模板安装过程的成品保护 5010.2 模板拆除过程的成品保护 5011 危险源辨识及应急预案 5011.1 危险源辨识 5011.2 应急救援 5312 检查验收 5613 计算书 6013.1 120mm 楼板（18.4m）模板支架 6013.2 400*900 梁（18.4m）模板支架 7513.3 300*900 梁（18.4m）模板支架 85、913.4 600*1100 梁（9.4m）模板支架 10313.4 600*1100 梁侧模板支架 117附图 监测点平面布置图 1251 编制依据序号类 别文件名称编 号1国家行政文件及地方标准中华人民共和国建筑法国家主席令第 91 号2中华人民共和国环境保护法国家主席令第 22 号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第 70 号4建设工程质量管理条例国务院令第 279 号5建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254 号6危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部 37 号令7建设工程安全生产管理条例国务院令第 393 号8危险性较大的分部分项工程安全管理规定建办质206、1831号9山东省房屋市政施工危险性较大分部分项工程安全管 理实施细则鲁建质安字【2018】15 号10xx市房屋建筑及轨道交通工程安全专项施工方案编 制审查与专家论证实施办法济建发201618 号11印发模板支架安全管理十条 施工升降机安全管 理十条塔式起重机 安全管理十条的通知济建发（xx）43 号12国家、行业 规范建筑施工安全检查标准JGJ59-201113施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200514混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201515建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200816建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201117钢管脚手架7、扣件GB 15831-200618建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201319混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-201120建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-201621混凝土模板用胶合板GB/T 17656-200822施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-201223建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201224混凝土结构施工规范GB50666-2011125建筑结构荷载规范GB50009-201226建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201327木结构设计标准GB50005-201728建筑工程冬期施工规范JGJ104-9729建筑工程施工现场消防安全8、技术手册GB50720-201130地方规范标 准山东省建筑工程施工技术资料管理规程DB13(J)/T145-201231设计文件29#楼花车库建筑设计图纸/32企业管理文 件中建八局标准化管理手册2017 年版33企业技术标 准施工组织设计编制与管理标准ZJQ08-SGJB001-201734施工技术交底编制与管理标准ZJQ08-SGJB002-201735建筑施工脚手架安全技术标准ZJQ08-SGJB003-201736模板及支架工程施工技术标准ZJQ08-SGJB011-201737其他建筑施工手册第五版2013 年版38计算软件PKPM版本：201809302 工程概况2.1 工程建设9、概况一览表工程名称xxxx文化体育旅游城文化旅游服务设施及衍生设施建设项目（三期）-29#楼（花车库）工程性质公建建设规模约 1943 平方米工程地址xx市xx区经十东路南侧、凤鸣路东侧（田庄小区附近）游乐场场内东北角建设单位xxxx城建设有限公司项目承包范围施工总承包设计单位合同 要求质量合格监理单位工期2018.12.15-2021.5.29总承包单位安全无安全事故工程主要功 能/用途游乐用房22.2 设计概况表 2.2-1 设计概况表设 计 概 况总建 筑面 积1943 地下0 建筑高度25m地上1943 建筑抗震设防分类标准设防（丙类）建筑结构安全等级二级抗震设防烈度7 度建筑耐火等级10、一级抗震等级框架：二级屋面防水等级二级地基基础设计等级乙级地下室防水等级二级表 2.2-2 混凝土设计概况垫层C15框架柱C40楼板、梁C35楼梯C30底板、承台、独基C35/其他构造柱、圈梁、过梁：C25备注：基础底板、承台、地下室外墙、首层楼板（直接接触土壤部分）、水池等均采用防水混凝土;设 计抗渗等级均为 P6。* 基础底板、地下室外墙及连续施工的超长结构混凝土中应掺加微膨胀剂， 其限制膨胀率应满足补 偿收缩混凝土应用技术规范要求。* 如施工图中注明的混凝土强度等级与本表格冲突，则以施工图中注明为准。* 与墙体相连的框架柱，未特别注明时，混凝土强度等级可取与墙体相同。* 混凝土均采用预拌11、混凝土。2.3 工程施工条件2.3.1 周边环境条件本项目西邻凤鸣路，北邻经十路，交通便利，项目位于园区内环路以北，西环路以 东。图 2.3-2 高支模区域平面示意图3图 2.3-4 高支模区域立面示意图2.3.2 材料、队伍招采混凝土使用山东建泽混凝土公司搅拌站商混，砼站距离本公司 18 公里，已签订采购 合同。施工队伍为总包单位自行招标范围内劳务分包， 目前已经确定，可随时组织进场。2.3.3 设计文件提供情况目前结构图纸已经正式移交，具备技术施工条件。2.4 荷载分析1、施工总荷载的组成施工总荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）分项系数+施工均布活荷载 分项系数；钢筋砼自重=板厚12、（m）25.1KN/m3； 模板木方的自重取值为 0.48KN/m2； 施工均布活荷载取 3.0KN/m2；2、集中线荷载的组成集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）分项系数+施工均布活荷载 分项系数；钢筋砼自重=梁的截面积（m2）24KN/m3；模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）0.48KN/m2； 施工均布活荷载=梁宽（m）3KN/m2；即，集中线荷载=梁宽梁高25.5+（梁高2+梁宽）0.451.2+梁宽31.4。 表 2.4-1 荷载参数表施工人员及设备荷载 标准值 Q1k（KN/）3振捣混凝土时产生的荷载标准值 Q2k（KN/），对水平面模板24模板及木方支架自重 标13、准值 G1k（KN/）0.48新浇筑混凝土自重标准值 G2k（KN/）24钢筋自重标准值 G3k（KN/）楼板1.1梁1.5表 2.4-2 荷载分项系数3、本工程施工总荷载大于 15kN/分析 本工程主要楼板厚度为 120mm楼板厚 120mm 时施工总荷载活载控制时荷载组合 S1=0.91.2(G1k+G2k+G3k)+1.4Q1k=0.9*1.2*(24*0.12+1.1*0.12+0.48)+1.4*3 =7.55KN/恒载控制时荷载组合 S2=0.91.35(G1k+G2k+G3k)+1.4*0.7Q1k=0.9*1.35*(24*0.12+1.1*0.12+0.48)+1.4*0.714、*3 =6.88KN/两者取大值，即施工总荷载 S=max【S1，S2】=7.55KN/15KN/，板厚 120mm 时 不需要专家论证。4、本工程线荷载大于 20KN/m 分析按照第 2 条原理荷载计算，可得超线荷载需要专家论证的梁尺寸，具体尺寸见下表5表 2.4-3 高支模梁集中线荷载验算表（KN/m）梁高 梁宽0.450.50.550.60.650.70.750.80.850.90.9511.051.11.151.21.251.31.351.41.451.50.12.42.62.93.13.33.53.73.94.24.44.64.855.25.45.75.96.16.36.56.76.15、960.153.43.744.24.54.85.15.45.766.36.66.97.27.57.88.18.48.799.29.540.24.34.75.15.45.86.26.56.97.37.788.48.89.19.59.9101111111212.10.255.35.76.26.67.17.588.48.99.39.81011111212121313141414.70.36.26.77.27.88.38.89.49.91011111213131414151516161717.30.357.17.78.399.61011111213131414151616171718191919.9016、.48.18.89.410111112131414151616171818192020212222.40.4599.811111213141415161717181920202122232324250.510111212131415161718181920212223232425262727.60.5511121314151516171819202122232425262727282930.20.612131415161718192021222324252627282930313232.80.6513141516171819202122242526272829303132333435.30.717、14151617181921222324252628293031323334363737.90.7515161718202122232526272829313233343637383940.50.816171820212223252627293031333435373839404243.10.8517181921222325262829303233353637394042434445.70.917192022232526282931323435373839414244454748.20.9518202223252628293132343537384042434546484950.811921218、324262729313234363739404244454749505253.4红色为需要专家论证的梁截面尺寸,本项目梁截面尺寸均小于红色字体，因此无需要进行专家论证的梁62.5 本工程高支模情况本工程为 29#楼（花车库），主楼一层至顶，裙楼局部两层。1、其中主楼区域为 1-4/B-E 轴线，屋顶面标高为 17.4m，架体由-1m 开始搭设，搭 设高度为 18.4m，楼板厚度为 120mm。2、夹层区域位于建筑右下角，轴线为 4-6/A-C 轴，屋顶面标高为 8.4m，架体由-1m 开始搭设，支设高度为 9.4m，楼板厚度为 120mm。由于高支模高度较高，现场地基为灰土地基+条基，条基需19、要回填至条基顶部，整理 平整后才能搭设，因此现场条基内部采用 2：8 灰土回填，压实系数 95%，达到 140Kpa承载力，然后整体浇筑 10cmC15 垫层，然后进行架体搭设。标高层搭设高度位置板厚尺寸宽高17.4m 层18.4m1-4/B-E 轴1202509003009004009508.4m 层9.4m4-6/A-C 轴120250700300700400800650110073 施工安排3.1 项目管理组织1、项目管理组织机构如下：图 3.1-1 施工组织机构2 、项目管理人员职责分工表 3.1-1 项目部管理岗位人员配置序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理冷明凌高级工程20、师项目管理决策，材料、队伍招采。2生产经理赵会军工程师施工总体协调，组织现场按方案实施，负责施工 所需人、机、物的组织管理与控制，协调外围关 系和组织项目周检。全面组织协调砼工程施工， 对技术质量做好全面控制，组织现场严格按方案 施工，包括技术交底、特殊施工过程的监控，对 发现的问题及时提出整改措施。3技术负责陆燊工程师负责方案的编制、组织上报审核、审批工作；知 道项目部相关管理人员进行方案交底工作；负责 技术交底的审核工作；指导现场贯彻落实。5施工员姜挥宾助理工程师负责按方案及图纸要求提出砼需用计划；实施现 场施工过程旁站监督，确保施工按方案实施；具 体负责砼工程施工过程控制和对作业人员进行21、技 术交底、安全交底和技术培训等；检查作业人员 的上岗证件是否齐全有效；同时负责施工验收及 资料的归档整理工作。6邢讯超助理工程师11取样员刘云青助理工程师按照国家试验标准对进场砼和过程产品进行取样 送检，做好试验记录。12质检员汪潮助理工程师按国家、行业质量检测标准对砼工程的质量进行 检查，提出质量整改问题，并检查整改落实情况。13程广龙助理工程师14材料员窦云光实习生负责材料供应，对所供应的材料质量负责，并按 照国家标准对进场砼进行验收，对现场材料保管、 材料使用、材料节约等方面进行严格的控制。815安全员孙振助理工程师配合项目副经理进行安全检查，确保施工安全。 负责整个施工、使用过程的安22、全监控，对不符合 安全要求的现象提出整改并检查整改落实情况。16预算员陈鹏助理经济师对砼工程进行成本控制，特别是现场超支、工程 量核算等方面进行监控，审核施工员提报的材料 计划。3.2 各项资源供应方式1）劳务资源安排一览表施工项目 名称专业施工队 名称资质 要求开始施工 时间工期分包 方式分包商 选择方式责任人高支模工程山东顺和建筑工程劳务有限公司/xx.12.575 天劳务公司招标付靖靖2）工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商拟采购地点要求进场时间责任人混凝土总包山东建泽混凝土公司山东省/窦云光3.3 施工流水段的划分及施工工艺流程1.施工流水段的划分按照标高曾分为两个施23、工段，标高 17.4m 为一段，标高 8.4m 为二段。 2.施工工艺流程9图 3.3-1 模板施工工艺流程图3.4 工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1支模高度高架体高度 18m通过严格的计算确定模板支架的纵横距、步 距等参数， 以满足承受荷载的需要。陆燊、赵 会军4 施工进度计划本工程混凝土工程施工计划 xx 年 12 月 5 日开始，2020 年 2 月 20 日全部结束。105 施工准备与资源配置计划5.1 技术文件准备计划序号文件名称文件编号配备数量持有人1施工图纸/1陆燊2混凝土结构施工规范GB50666-20111技术部3建筑施工脚手架安全技术统24、一规范GB51210-20161技术部4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111技术部2.施工方案编制计划序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1模板施工专项施工方案项目部陆燊赵兴柱xx.9.30高大模板施工专项方案项目部陆燊叶现楼xx.10.203. 技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1资料对应分部工程方案、交底、图纸、变更、变更落 实情况等陆燊2定位放线建筑物位置线、现场标准水准点、坐标点引测成 果；基础轴线、断面尺寸、标高等汪潮3模板模板集合尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位 置、模板牢固性、清扫口位置、施工缝留置、模 板清理、25、脱模剂涂刷汪潮4混凝土混凝土的配合比、砂石质量、水泥品种和标号、 外加剂的品种和掺量、钢筋规格、搭接长度等。汪潮5机电安装安装设备预留预埋、设备基础预留等。刘华睿5.2 资源配置计划1.劳动力配置计划11序号专业工种劳动量（人/日）责任人xx 年 12 月2020 年 1 月2020 年 2 月1架子工101010赵会军2木工151515赵会军3普工555赵会军2.施工机具配置计划序号机具名称型号功率数量进场使用时间责任人1木工压刨MI-1057.51xx/12/52020/2/20赵会军2木工平刨MSB/4B313电钻VV50860.534手提电刨/0.4525手提电锯W-651A126木工26、圆锯MB104323、测量设备配置计划序号机具名称数量使用状态进场使用时间责任人1全站仪1良好xx/12/52020/2/20陆燊2水准仪2良好35 米钢卷尺20良好4、工程用原材料需要量计划序号材料名称规格需要量进场时间单位数量1普通钢管48.33.6T40xx/11/152木方5080M804模板12mm 厚15005扣件铸铁扣件个30005.3 材料进场验收标准1 主要材料1）钢管：按照规范要求选用 48.33.6mm 钢管，由于钢管的锈蚀、损耗等原因， 钢12管以 482.7mm 进行承载力计算。2）方木：50mm80mm。3）模板：12mm 厚双面覆膜多层板。4）扣件式脚手架配套底托27、等。5）对拉螺杆：采用直径14 对拉螺杆，穿墙螺杆套管加硬塑料管（PVC），地下室部 分采用 M14 止水螺杆。6）脱模剂：采用不污染墙面的脱模剂。7）跳板：50mm 厚度木跳板，不得有裂痕。8）连接件：对拉螺栓、紧固螺栓等。2 材料质量要求1）脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793 或低压流体输送 用焊接钢管GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准 碳素结构钢GB/T700 中 Q235 级钢的规定。2）扣件式钢管脚手架的扣件有直角扣件、回转扣件、对接扣件几种， 采用可锻铸铁 制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB28、15831-2006）的规定， 凡有变形、裂纹、砂眼等现象的扣件不得使用；脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩 达 65N m 时，不得发生破坏；旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用， 出现滑丝的螺栓必须更换；扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于 1mm， 当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于 5mm。3）木方：采用 50mm80mm 木方不得有霉变、虫蛀、折裂、枯竭。4）模板：12mm 厚覆膜多层板表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜， 有 保温性能好、易脱模和可两面使用。5）现场选用 48.33.6mm 钢管，且进场钢管壁厚不得小于 3.0mm。3 进场29、复试建筑工地用扣件、钢管需进行复试，详见如下：1）扣件单位工程每次进场的同一规格、同一型号、同一生产厂家的 10000 件为一批，不足 10000 件按一批计。租赁站现存的扣件， 由租赁站送公司试验中心检测，经检测合格后可 对现场进行租赁。扣件进场后由技术组织材料、安全、质量、试验以及相关人员进行外 观检查，外观检查合格后由试验员按以下标准抽样并进行委托。13序号扣件种类检测项目批次备注1直角扣件抗滑性能、抗破坏性能、扭转 刚度性能a 281500 抽样数量：8b 5011200 抽样数量：13 c 120110000 抽样数量：202旋转扣件抗滑性能、抗破坏性能a 281500 抽样数量：830、b 5011200 抽样数量：13 c 120110000 抽样数量：203对接扣件抗滑性能a 281500 抽样数量： 8b 5011200 抽样数量： 13c 120110000 抽样数量： 204底座抗压性能a 281500 抽样数量：8b 5011200 抽样数量：13 c 120110000 抽样数量：202）钢管单位工程每次进场的同一规格、同一型号、同一生产厂家的 750 根为一批，不足 750 根按一批计。租赁站现存的用于现场脚手价的钢管，由租赁站送公司试验中心检测，经 检测合格后可对现场进行租赁。钢管进场后由技术组织材料、安全、质量、试验以及相 关人员进行外观检查，外观检查合格31、后由试验员在涂刷防锈漆的钢管上按以下标准抽样 并进行委托。试验项目试件尺寸（mm）取样数量（根）取样部位拉伸试验5002钢管上切割弯曲试验6002钢管上切割压扁试验3003钢管上切割6 施工方法及工艺要求6.1 方案及技术参数根据实际现场测量，实际钢管壁厚为 2.72.9mm，后续计算使用数据均为 2.7mm，特此注明6.1.1 板支撑体系及材料选择板底采用托梁支撑形式。模板采用 12mm 厚覆膜木胶板，板下次楞采用 5080mm 木 方。满堂支撑架采用规格 48.33.6mm 钢管进行扎设。钢管立柱上端加设可调托撑，顶 托螺杆外径 36mm、支托板厚 5mm。顶托内托梁材料为48.33.6m32、m 单钢管。板支撑体系 示意图如下：146.1.2 梁支撑体系及材料选择梁底模板采用 12mm 厚覆膜木胶板，梁底承重立杆设置根数根据设计验算确定，梁支 架采用规格为 48.33.6mm 钢管进行扎设。承重立杆上端加设螺杆外径 36mm、支托板厚 5mm 的可调托撑，顶托内托梁为48.33.6mm 单钢管，托梁沿梁截面方向布置。梁底次 龙骨采用 5080mm 木方，垂直于梁截面布置。梁侧模板采用 12mm 厚覆膜木胶板，梁侧 内龙骨采用 5080mm 木方，沿梁方向布置；外龙骨采用48.33.6mm 双钢管，沿梁截 面方向布置。梁截面方向设置对拉螺栓(14 对拉螺杆）。梁支撑体系示意图如下：633、.1.3 29#楼高支模设计1、板支撑设计本工程高支模进行安全验算时，搭设高度相近的区域板选择其中搭设高度最高且板 厚最大即危险性最大的板进行验算，其他区域可按照此块验算的板参数进行搭设。15所在 轴线顶板厚 度（mm）板下支撑搭设高度(m)板下立 杆间距 （mm）水平杆步距（m）板下托 梁（钢 管）间距 （m）板下木方 间距（mm）1-4/B -E 轴12018.4m0.8*0.8扫地杆设置距底 0.2m；中间步距1.5m，共 15 步；最顶 3 步的步距为 0.75m（顶部加密）；立杆上部自由端 不大于 0.4m，其中顶托螺杆伸出立 杆长度按 0.2m 考虑。0.82004-6/A -C 34、轴1209.4m0.8*0.8扫地杆设置距底 0.2m；中间步距1.5m，共 8 步；最顶 3 步的步距为 0.75m（顶部加密）；立杆上部自由端 不大于 0.4m，其中顶托螺杆伸出立 杆长度按 0.2m 考虑。0.82002、梁支撑设计标高层搭设高度位置板厚尺寸宽高17.4m 层18.4m1-4/B-E 轴1202509003009004009508.4m 层9.4m4-6/A-C 轴120250700300700400800650110016序 号所在位置截面尺寸 （mm）支撑 高度 （m）梁底梁侧托梁长度 及纵向间 距（mm）梁截面承 重立杆数 量及间距 （mm）承重立杆 沿梁纵向 间距35、（mm）梁底木 方数量 （根）水平杆步距（m）梁侧双钢管 间距（mm）对拉螺栓 竖向道数 及梁断面 水平间距 （mm）对拉螺栓 断面跨度 方向间距 （mm）11-4/B-E 轴250*900 300*90018.4长 1200 间距 8002 根8004 根 5080mm 木方扫地杆距底 0.2m；步距 1.5m，最顶 2 步中间各加 一道水平拉杆；立杆上部 自由端 0.3m,其中顶托螺 杆伸出长度按 0.2m 考虑。5002 道 M145003400*95018.4长 1200 间距 4002 根4004 根 5080mm 木方5002 道 M1450044-6/A-C 轴250*700 336、00*700 400*8009.4m长 1200 间距 8002 根8004 根 5080mm 木方扫地杆距底 0.2m；步距 1.5m，最顶 2 步中间各加 一道水平拉杆；立杆上部 自由端 0.3m,其中顶托螺 杆伸出长度按 0.2m 考虑。5002 道 M145005650*1100长 1200 间距 4002 根4005 根 5080mm 木方扫地杆距底 0.2m；步距 1.5m，最顶 2 步中间各加 一道水平拉杆；立杆上部 自由端 0.3m,其中顶托螺 杆伸出长度按 0.2m 考虑。5003 道 M14500173、高支模支撑设计示意图620001400014000140001000037、100008700抱柱节点8700 8700 87003480018高大模板工程专项施工方案1920216.2 施工工艺流程6.2.1 脚手架支撑架施工搭设材料进场铺设垫木混凝土初凝 定位放线设置剪刀撑连接、加固 板底架体检查验收 模板支架浇筑顶板 混凝土支模架拆除1、支撑架施工工艺流程搭设立杆、 横杆铺设顶板模板2、搭设材料进场根据工程的结构形式及层高要求定制或租赁相应长度（型号）的立杆、横杆，选用 时主要考虑两个因素：适用性和周转利用。3、定位放线楼层混凝土建筑完毕强度达到 1.2MPA 以上后，根据施工图轴线尺寸引测控制线，建 立控制网，引测标高控制线，根据已经测好的控制线确定梁柱的位置38、，并标出立杆搭设 位置。4、铺设垫木或安防底座花车库架体搭设高度较高，为避免地基下沉整体受力，现场需要增加一层混凝土垫层（10cm 厚 C15），同时为了扩大立杆底部承载面的受力面积，保证立杆承载面均匀受力， 要在立杆底部铺放垫木和安放底座。5、搭设立杆、横杆搭设时先放置纵向扫地杆，在把立杆放在事先放置好的垫木上，使用扣件将立杆与 扫地杆固定，再搭设横向扫地杆，依次搭设小横杆。6、设置剪刀撑（1）纵横向剪刀撑的搭设在架体外侧周边及内部纵、横向每隔 58m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑 的宽度为 58m。剪刀撑与地面夹角在 4560之间， 由于梁底的荷载较大，在梁底支 撑的两侧都设置剪刀撑39、，剪刀撑应每步与立杆扣接。（2）水平向剪刀撑的搭设模板支撑架沿高度方向两端与中间处各设置一道水平向剪刀撑，顶部（竖向剪刀撑22顶部交点平面）、底部（扫地杆的设置层）、架体高度方向中间处，设置上中下三道连续 水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过 6m。7、连接、加固板底架体支模架搭设完毕形成稳定的受力体后，将搭设板底架体，板底架体与立杆的连接采 用可调顶托的形式。8、铺设顶板双层覆膜多层板当板底下的次龙骨（方钢管）及主龙骨（双钢管）按标高控制线（标高可通过可调 顶托调整）安装完毕之后，就可以安装顶板的双层覆膜多层板。在安装顶板模板时，确 保模板安装牢固、平整、拼缝严密。40、9、检查验收（1）支模架是否严格按方案执行、构造措施是否合理。立杆与横杆的连接是否牢固。（2）模板铺设完毕后校正平整度与楼板标高。10、浇筑顶板混凝土模板安装及钢筋绑扎完毕经验收合格以后，浇筑顶板混凝土，在顶板混凝土浇筑的 时候派专人守模，发现隐患及时消除。11、支模架拆除支模架的拆除顺序一般是后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 梁板支模架拆除时混凝土强度达到的要求参照相关规定。模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好书面手续。拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于 两步。多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于两层的模板支架。脚手架41、拆除时要注意横杆、立杆和剪刀撑等构件的拆除顺序，严禁将构件抛掷至地 面，要传至地面码放整齐。对拆除下来的构件要及时检查、整修、保养，剔除不合格的构件。6.2.2 脚手架搭设要点1、放线定位， 使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其 整体稳定性和抗倾覆性。2、脚手架安装基础必须要平整并采取混凝土硬化措施。3、脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件23支承架使用时，对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性 和安全性。4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑， 在顶托与架体横杆 300-500mm 之间的距离 要增设足够的水平拉42、杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；5、在架子搭设前，应该对工人技术交底工作，交底的重点如下；（1）扣件必须固定牢固。（2）可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于 200mm，杆顶自由端不大于 500mm。（3）作为扫地杆的最底层水平杆高度小于 200mm。6、立杆间距不得大于 800mm，立杆接头应采用对接，接头应交错布置，两根相邻立 杆的接头不得设置在同步内。7、当有既有结构时，模板支架应与既有结构可靠连接，并应符合下列规定：（1）竖向连接间隔不应超过 2 步，优先布置在有水平剪刀撑的水平杆层；（2）水平方向连接间隔不宜大于 8m；（3）当遇柱时，宜采用扣件式钢管抱柱拉结，拉结点应靠近主节点设置43、，偏离主节 点的距离不应大于 300mm。图 6.2-1 抱柱拉结措施1-结构柱；2-立杆；3-水平杆；4-扣件8、当支模架局部承受荷载较大时， 当立杆需要加密时，加密区水平杆应向非加密区 延伸不少于 2 跨（抱柱位置详见平面图），非加密区立杆、水平杆应与加密区间距互为倍24数，且应先设置加密区杆件，再设置非加密区杆件。图 6.2-2 立杆加密平面图图 6.2-3 梁底立杆剖面图256.2.3 架体构造要求1、通用构造（1）梁板模板高支撑架所用杆件必须为合格的国标产品；每个扣件的拧紧力矩都要 进行控制，直接承受荷载较大的扣件（如剪刀撑、斜撑与立杆等之间）要专人负责检查 严格控制拧紧力矩在 4044、65N.m。（2）设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，可调托撑受压承载力设计值 不应小于 40KN，支托板厚度不应小于 5mm。其丝杆外径不得小于 36mm，伸出长度不得超 过200mm，顶托抗压承载力应同于底座。立杆顶部与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。（3）立杆的接长必须采用对接连接，严禁搭接。（4）梁支撑架和满堂架立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设 计刚度。（5）所有方木的位置和放置方向必须严格按照设计执行，如有调整应经过设计计算 并报批。（6）纵横梁交接处，不得因梁底支撑架相会减少立杆，根据具体情况，适当增加构 造立杆。（7）架体遇到立面结构标高变化处，45、应注意协调步高与结构标高的关系，以保证不 超步高为原则，可采用一至两步小步高的变步距设置进行调整。（8）搭设高度 8-20m 时，顶部应至少设置 1 道纵横向水平加强层；高度超过 20 米， 应至少设置 2 到横纵向水平加强层。2、满堂架布置原则：（1）主次梁交叉区域为一搭设区域，每一区域距主次梁的距离如上图所示，立杆间 距900；（2）主梁、次梁底部立杆间距为满堂架立杆间距， 梁底设置支撑立杆（按照计算布 置）；（3）纵横向水平横杆步距为 1500mm；（4）扫地杆距地面 200mm，顶部自由端500mm，顶丝外伸长度200mm；（5）框架梁交叉区域为一跨，四周设置连续剪刀撑；水平向剪刀撑沿46、竖直方向设置 上中下三道；（6）架体与已经浇筑完毕的框架柱做成架体抱柱的形式，每部均抱柱。（7）顶层步距应缩短至一半，如本工程标准步距为 1500mm，顶部两部步距应为 750mm263、剪刀撑布置立杆和横杆按要求搭设完毕后，在架体四边与中间每隔 6 排支架立杆应设置一道纵 向剪刀撑，由底至顶连续设置。纵向、横向分别连续布置竖向剪刀撑；剪刀撑间隔控制 在 69m 之间（6 跨立杆以内），且应连续布置；高支模区域层高每 6m 的增设 12 道水平 剪刀撑，剪刀撑成形布置角度为 4560之间。当高支模当建筑层高在 820m 时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖 向连续式剪刀撑之间增加之字47、斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增 加一道水平剪刀撑。6.2.4 混凝土浇筑要点1、优先浇筑竖向混凝土构件， 待柱子等达到一定强度并将支模架可靠拉节后，再浇 筑水平构件。本次高支模混凝土浇筑使用天泵（汽车泵）浇筑，浇筑开始时，疏通管路 的砂浆禁止浇筑到剪力墙或者梁板内，应将砂浆打到吊斗内，然后用塔吊吊到地面处理、 弃掉。2、混凝土浇筑过程中必须配备至少两名钢筋工值班， 保证钢筋垫块和钢筋间距符合 要求。重点是楼板上层筋，踩下去的要补支撑、复位；柱筋不偏移；松扣的补扎。布料 机正在浇筑部位，钢筋工要时刻关注，跟随。3、在浇筑混凝土时， 亦至少安排 2 个值班木工，应经常观察模板、48、支架、钢筋、预 埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，不得进入维修，等 待混凝土完成凝固稳定后，再进行维修加固。4、柱子浇筑完成后，梁混凝土浇筑时，应采用由梁中部向两边扩展对称的浇筑方式， 确保模板支架施工中受力均衡，泵管支设在楼面时尽量沿着梁方向布置，禁止输送泵管 与支架连接。浇筑砼时不得堆料过高或过分集中。27混凝土浇筑顺序方向示意图（由跨中对称浇筑）6.2.5 模板拆除技术要点1、拆模前必须填写拆模申请， 在技术人员及监理同意后才可拆除模板，严禁私自拆 模,混凝土强度必须达到 100%。2、已拆除模板及其支架结构， 在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方 可49、承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经 过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。3、拆模时必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。（1）拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其 支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。（2）在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全 和质量等问题时，应立即停止拆模，与设计、监理等单位研究处理措施后，方可继续拆 模。4、模板拆除原则（1）模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原 则。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底50、模、梁侧模板，最后拆梁底模板。在模板 拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（2）柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱 模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须 待混凝土强度达到 1.2MPa 以上时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全28部模板的拆除。板与梁底模板的拆模强度符合设计要求。楼板支撑的拆除：当上层楼盖 正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。（3）墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的龙骨。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、 墙连柱的表面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、 晃51、动和用大锤砸模板。调节柱模支架的可调丝杆和侧向斜支撑，使柱模与混凝土墙面分 离。7 质量保证措施7.1 质量保证措施7.1.1 机构设立建立由项目经理领导，由技术负责人策划、组织实施，生产经理中间控制，区域和 专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、专业化公司和施工作业班组的 质量管理网络。7.1.2 质量职责序号岗位职责内容1项目经理是项目质量的第一责任人，组织工程质量策划、指导和监督项目质量工作的实 施。2总工程师参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门质量工作 的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。确定图纸、施工方案、工艺标准并及时下发，指导工52、程的施工生产。编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等， 对工程 质量控制进行指导与控制。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。3生产经理对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。实施工程过程质量监控，严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程 进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。组织检查各工序施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；质量 记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈； 工程成品保护管理，做到职 责到人，保护措施到位。严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。采购资料及53、验证记录的收集、整 理。4商务经理贯彻执行公司质量方针和项目经营规划；负责质量合同履约管理；参与市场调 研，为项目质量计划完成提供有广泛社会信誉度的资源。5质量员编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等， 对工程质量进行控 制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分 部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告” 或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。向业主（监理）报送月度技术29序号岗位职责内容质量总结。同时负责确保质量检测工具受控， 确保检测工具为合格产品且在检 定周期内使用。6试验员负责工程进场原材料的进场复试，复试不合格第54、一时间通知项目经理，并及时 做复检，不合格产品坚决退场并做好记录，确保用于工程的原材料为合格产品。7.1.3 组织措施保证根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质 量控制责任，各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立 由公司质量部服务和控制，项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系，从而 从组织上保证质量目标的实现。7.1.4 管理制度保证1）目标管理我们对单位工程的分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分 部、子分部、分项工程合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。2）过程质量预控（1）项目开工之初，编制项目策划55、创优计划、质量检验计划等。（2）加强对图纸、规范的学习项目部将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸 和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把 一道关，在学习过程中对图纸存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给设计院。（3）施工前编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底、用以指导工程的施工。 编制时结合工程实际认真编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战 斗的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合 规范，使之真正成为我们施工中可以遵循56、依靠的指导文件。（4）做好培训和交底增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会， 做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上 消除产生质量问题的源头。项目对分包主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对分包班组长及主要施工30人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍 不允许进场施工。项目责成分包建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自 施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。（5）加强合同的预控作用合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重劳务分包及设备租赁 单位的选择，比较各57、方价格、工期、质量目标和保修等，细化合作方的内容，将对分包 的质量要求及服务写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。7.1.5 加强过程监控（1）严格按方案施工施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操作性强的措施交底， 就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有 序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范、标准的要求， 将有力地保证工程的质量和进度。（2）坚持样板引路分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、措施交底及现行的 国家规范、标准，组织施工队伍进行样板分项施工，让施工队伍在样板施工中接受58、了技 术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。（3）实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量验收程序在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、 互检、交接检；遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理， 认真做好隐蔽工程的检测和记录。（4）实行挂牌制度实行技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌，以明 确责任。（5）实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制。定期由技术负责人主持，由项目经理部及施工现场管理人员和技术人员参加，总结 前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同59、商讨解决质量问题应采取的措施， 特别是质量通病的解决方法和预控措施，需整改的部位注明限期整改日期。（6）加强对成品的保护的管理工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责31人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损 坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。（7）奖罚制度我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯 穿工程施工的全过程。由项目质量员负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实 测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认 真的班组进行处罚60、以利于提高质量。7.2 质量标准及要求7.2.1 模板安装质量标准1、主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。检验方法:观察。 2.一般项目（1）模板安装应满足下列要求:1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积 水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨 碍装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内61、的杂物应清理干净，柱子、墙体模板在拼装时， 应预留清 扫口、振捣口；4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量:全数检查。（2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、 起砂或起鼓。检查数量:全数检查。32检验方法:观察。（3）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按跨度的 3/1000 起拱。检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对板， 应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分 检查面，抽查 10%且不少于 3 面。检验方法:水准仪或62、拉线钢尺检查。（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏， 且应安装牢固，其偏差 应符合表 1 的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少 于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙 可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%且均不 少于 3 面。检验方法:钢尺检查。（5）现浇结构模板安装的偏差应符合表 1 的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少 于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少63、于 3 间；对大空间结构，墙 可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均 不少于 3 面。表 7.2-1 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移3尺量检查2底模上表面标高3用水准仪或拉线和尺量检查3基础截面尺寸5尺量检查4柱、墙、梁截面尺寸3尺量检查5层 高 垂 直度层高5m3线锤或 2m 托线板检查层高5m5线锤或 2m 托线板检查6相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查7表面平整度2用 2m 靠尺和楔形塞尺检查8阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺9预埋件中心线位移2拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位 移2拉线64、尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外露长度+5 、0拉线尺量检查3313预留洞口中心线位移+5拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+5 、0拉线尺量检查15门 窗 洞 口中心线位移3拉线、尺量16宽、高517对角线618插筋中心线位移3尺量7.2.2 模板拆除工程质量标准1.主控项目（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混 凝土强度应符合表 2 的规定。拆除梁、板底模支柱时，应从跨中向两端作业。检查数量:全数检查。检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。表 7.2-2 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方65、体抗压强度标准值的百分率(%)板 2 50 2 ， 8 75 8 100梁拱壳 8 75 8 100悬臂构件- 100（2）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 检查数量:全数检查。检验方法:观察。2.一般项目（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量:全数检查。检验方法:观察。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时 清运。检查数量: 全数检查。 检验方法: 观察。模板拆除时间应当满足上述要求，同时架体下部至少保证存在 2 层完整的支撑架体347.2.3 质量保证措施1、进场前严格检查模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整66、度、模板的接缝情况、加工精度、支 架焊接情况等。2、 墙柱烂根的处理采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用 4m 和 2m 刮杠刮平，并控制墙 体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在 2 以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵 条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。3、 模板漏浆处理顶板模板和墙体的接缝处理：采用在墙体砼浇筑控制浇筑高度的办法，即墙体砼浇 筑时高出楼板底标高 34 ，在剔除 23 浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。4、 防止胀模、偏位可采取的措施模板设计强度控制、背楞加密、模板支设前放好定位线、控制轴线、墙柱模安装就 位前采取定位措施。5、胶合板拼缝顶模板采用对缝，缝67、隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨 上。模板裁切时要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。 顶模安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实磨光。顶板模板与墙的缝隙采用墙体混凝土标高控制，剔除软弱层后，墙体混凝土应高顶 板混凝土底标高 5mm，弹线用砂轮据将接槎位置切齐切直。将侧面抛光的龙骨与混凝土墙 贴紧不使有缝隙，其上铺模板与外墙贴紧。墙体相邻两模板用企口形式拼接，拼缝宽度小于等于 2mm，并应把拼缝所在的木方与 相邻模板的木方用螺栓固定起来，以保证模板的整体性和严密性，以防漏浆。6、给工人提供良好的作业环境， 保证工人有积极的工作态度和热情，在夏天到来时 熬制绿68、豆汤防暑降温。及时解决工人在施工过程中遇到的难题，提高工作效率。7、施工机械密切配合，保证工程运转。8、按上述管理人员配备情况对整个模板工程进行质量控制和管理， 加强现场管理人 员的质量意识，对工人进行技术培训核技术交底工作，切实做到持证上岗，严格现场的 管理制度和管理纪律，规范工人的作业技术和管理活动行为，加强激励和沟通活动。357.3 冬季施工1、进入冬施，竖向模板背部需覆盖保温材料。模板外和混凝土表面覆盖的保温层， 不得采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝 土表面应铺一层塑料薄膜。2、支模时， 应清除基层的冰雪，并且在雪天时，支设的模板要覆盖上口，防止69、冰雪 进入模板内。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。3、作业层支设顶板模板时， 为了提高顶板模板下的温度及降低新浇筑楼板混凝土受 大风的影响，采取以下防风增温措施：将楼层四周外墙用彩条布封闭防风，并在模板支 撑内部生火炉提高温度，火炉布置暂按每 60 平方米一个考虑，生火时必须有动火审批并 进行监控。4、混凝土冷却到 5,且超过受冻临界强度（4Mpa）并满足常温混凝土拆模要求时 方可拆模。拆模时混凝土温度与环境温度差不大于 20,拆模后的混凝土表面应及时覆 盖，使其缓慢冷却。混凝土温度通过温度计来测定； 通过试压与 4MPa 比较来确定混凝土 是否超过临界强度。当墙体混凝土强度达 1.2MP70、a 时，墙体模板应拧松对拉螺栓，再继续 养护到拆模。冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水和加快进度，应适当增加 模板投入量。5、当因进度需要拆模，而混凝土尚未达临界强度（但混凝土必须降温至 5、强度 1.2 MPa），此时拆模要迅速，并立即挂两层阻燃草帘被保温至达到临界强度，必须保 证混凝土表面与大气温差不得超过 20。6、冬施混凝土强度增长慢，拆模时间应适当延长。7、模板堆放区配置清理积雪用具，模板组装零配件防止雨雪泥污染，集中堆放管理， 设置遮挡工具棚。8、平板支模材料、周转用具不落地，拆下后及时倒运到作业层。8 安全管理体系及保证措施我项目将严格按照国家有关安全管理规定、建设工程施71、工现场安全防护、场容卫生、 环境保护及保卫消防标准等规定进行安全生产管理。进场后我们将根据建筑施工安 全检查标准（JGJ59-2011）的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责 任制及相应的措施和制度，确保安全生产目标的实现。368.1 安全管理体系8.1.1 安全管理方针安全第一、预防为主、综合治理。8.1.2 安全保证体系建立以项目经理为组长，生产经理、安全总监为副组长，各专业施工员为组员的项 目安全文明施工及消防领导小组，在市政府有关部门及我公司安全部门的领导监督下， 项目形成安全管理的纵横网络，配置专职安全员。8.1.3 安全生产责任制表 主要岗位及部门的安全管理职责序号岗72、位部门名称安全管理职责1项目经理冷明凌1)项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，负责建立健全安全生产 责任制和有关安全生产规章制度。2)全面负责施工现场的安全生产管理，保证施工现场的安全，组织施工 过程的策划，组织编制职业健康安全与环境管理规划和管理方案的制定、实施、检查、落实等。2项目总工 程师陆燊1)参与主持编制项目职业健康安全与环境管理方案、规划，落实责任并 组织实施。2)贯彻安全生产方针政策，执行安全消防技术规程、规范、标准及合约 规定。3)组织人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落 实。4)组织安全技术交底，组织编制项目应急预案，落实应急准备和响应。6)参加每周一次73、安全检查，对不安全因素定时、定人、定措施解决，并 落实查。3项目副经 理赵会军直接对专业项目安全生产负责，督促专业项目施工全过程的安全生产， 纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目经理部安全活 动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用，并按规定组织检查、做好记录。4安全总监孙振1)执行国家及山东省有关安全生产的方针、政策、法规和各项规章制 度。参与制定并执行项目安全生产管理办法。2)落实有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全消防教育和培训， 强化职工的安全意识和消防观念。3)组织现场安全生产、消防措施的检查，出现问题及时处理。5安全工程 师张恒财1)执行国家及xx市安全生产的74、方针、政策、法规和各项规章制度，执 行本项目安全生产管理办法和要求。2)主持对进场工人进行安全教育和培训，指导施工队(班组)正确使用劳 动保护用品及消防设施。3)参与督促对工人的安全技术交底，强调安全注意事项、不安全因素、 可能发生事故。4)深入现场检查安全措施的落实情况，发现不安全因素及时纠正，当出 现险情时有权采取果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违反安全管 理规定的施工队、施工班组和个人，按照有关规定给予处罚。5)现场发生安全事故时，先采取应急措施，保护好现场，并立即报告。6)行使安全生产奖惩权，及时沟通职业健康安全管理体系的有关信息。37序号岗位部门名称安全管理职责6其他工程 师邢讯75、超 齐东1)认真执行上级有关安全生产规定，合理安排工作，对所管辖施工安全 生产负责。2)负责编制本专业的安全技术措施，并对作业班组进行技术交底。3)组织施工班组搞好安全生产活动,组织班组学习安全操作规程及安全 规定，指导工人正确使用安全设施和劳保用品。4)经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正 解决，对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术 状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底制度，落实安全技术措 施并监督执行。5)做好新工人的岗位教育、安全交底，负责对班组进行安全操作方法的 检查指导，制止违章，以身作则，遵章守纪，确保安全检查生产。6)及时消除各级76、组织检查发现的整改单和自检发现的安全隐患。7安全生产 管理部1)在项目安全及文明施工管理部门的领导下，参加每周一次的安全大检 查，并做好检查记录。对查出的问题，负责下发隐患整改通知单，并亲 自监督整改。2)经常组织安全生产、消防工作的宣传活动。3)发生安全事故时，首先采取应急措施，保护好现场，并立即报告，按 照“四不放过”原则督促改进措施的落实。4)负责收集整理安全管理资料，及时向上级安全部门汇报本项目部安全 状况，填报安全统计报表，项目竣工后及时整理上报本项目的安全管理 资料。8物资材料 部1)根据劳动防护用品计划及时供货。2)购置的劳动防护用品必须“三证”齐全(生产许可证、产品合格证、 年77、检证)，不符合安全标准的用品必须更换，严禁发放使用。3)按要求做好材料堆放及储存，防止坍塌，仓库配备灭火器材。4)组织员工进行安全技术操作规程的教育与学习。5)机械设备的进场、安拆、使用、维护、检修、保养进行管理，保证设 备安全运行。9合约商务 部1)建立安全措施资金专管专用制度。2)检查落实合同中有关安全管理的要求。10各专业施 工管理部1)遵守项目部安全消防的各项规定和要求。2)抓好安全保卫和消防工作。3)抓好现场总平面管理，使现场物流、人流安全畅通。4)配合政府部门对现场安全生产检查。5)严格按专项安全技术方案实施。10各专业施 工管理部1)遵守项目部安全消防的各项规定和要求。2)抓好安78、全保卫和消防工作。3)抓好现场总平面管理，使现场物流、人流安全畅通。4)配合政府部门对现场安全生产检查。5)严格按专项安全技术方案实施。8.1.4 安全管理制度（1）安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三 级教育，考核合格后方可上岗。38学习安全资料上报项目经理部新工人 三级教育特种工人培训培训发上岗证组织安全教育报安全 监督部门班前安全交底三级检查分项责任人 监督（2）安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分地下结构施工和地上结 构施工两个阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每 周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前79、教育，通过安全学习提高全员的 安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。（3）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段 对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安 全书面交底。（4）安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长 和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行 完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。（5）持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。（6）安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥， 有权进行制止；发80、现 安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。（7）安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查 结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作 差的班组进行批评教育和处罚。8.1.5 辨识重大环境因素序号工序/工作活动环境因素环境影响评价方法责任人1模板作业粉尘污染锯末造成粉尘污染现场检查，是否具有有 效的降尘措施李浩明、孙 前颜2模板作业火灾爆炸的发生火灾、人员伤亡现场检查，用火规范性，灭火器配置、危险火种存放等李浩明、孙 前颜3模板作业资源能源的消耗资源浪费现场检查，材料不浪费， 无废料作业李浩明、孙 81、前颜39序号工序/工作活动环境因素环境影响评价方法责任人4模板作业高处坠落高处作业检查登高作业安全措施李浩明、孙 前颜8.2 安全生产保证措施1、模板上架设电线和使用电动工具采用 36V 低压电源。满堂架子上必须挂设安全平 网。2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3、装拆施工时， 上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在 脚手架板上或抛掷。4、设置防雷击措施。5、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7、拆除承重模板时，设临时支撑，防止突然整块塌落。8、吊装模板时， 82、必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使 用安全有关规定。9、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施， 并在下面标出作业区，严禁非操 作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板 集中吊运，并多点捆牢，不准乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢 固，严防突然塌落、倒塌伤人。10、拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方 可吊起。11、雨、雪及六级大风等天气情况下禁止施工。12、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑 坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。13、操83、作人员上下基坑时要设扶梯。基坑上口边缘 1m 范围内不允许堆放模板构件和 材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。14、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。15、模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。16、清扫模板时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于 60cm 的走道。4017、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除的模板即使清理砼渣块。由专人负 责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。18、板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。19、工作前先检查所使用的工具是否牢固， 工作时思想集中 ，防止扎脚或滑落。安 装与拆除高度 5m 以上模板，应搭好脚手架，设防护栏杆84、，严禁上下在同一垂直面上操作。 五级风以上应暂停作业。20、二人抬模板应互相配合，协同作业，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢 后升降，不得乱扔，高处拆模时，应有专人指挥，并设警戒区，暂停人员通过。不得在 脚手架上堆放大批模板等材料。支撑不得搭在脚手架上，通过路中间的斜撑应设在 1.8m 以上。21、支撑过程中如需暂停，应将支撑柱头板等钉牢，拆模间歇时，将活动的模板支 撑拆走，防止扶空、踏空而坠落。拆模时防止整块模板掉下伤人。拆模时必须经技术负 责人、质量安全员同意后方可拆除。8.3 技术安全措施1、脚手架搭设前， 应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011、 建筑施工模85、板安全技术规范（JGJ162-2008）和施工组织设计、方案等要求向搭设和使用 人员做好安全、技术交底。2、对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。3、搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。4、不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。5、脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向， 不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。6、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。7、水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。8、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹86、。9、模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收， 合格后方准使用。在浇捣高支模 梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼。浇砼的过程中， 由安全员、 施工员及时对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停止施工，采取措施保证 安全后再施工。10、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。4111、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。12、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时， 施工完毕后应立即恢复。13、脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。14、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序87、。15、拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。16、满堂脚手架不得与外架连接。17、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控 制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。8.4 监测及要求1、监测仪器序号仪器精度数量1水准仪 DS22mm/Km1 台2钢卷尺/2 把2、监测内容和要求（1）监测项目：支架沉降、位移和变形。（2）测点布设：本工程高支模的观测点分沉降观测点及位移观测点，布置主要设置 在主框架梁上，其中每条主框架梁的跨中设置一个观测点，次梁每隔一跨在其跨中设置 一个观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求。（3）监测频率：在浇筑混凝土过程中实施实时监测88、，监测频率 20-30 分钟一次,混 凝土浇筑完成后结束监测。（4）检测值 56mm4、高支撑模板支架重点监测措施本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方 案重点采取如下监测措施：（1）模板支架搭设前，由专业工程师及安全员对所支撑的地下室顶板进行检查，按 规范底板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要求待高支部 分砼浇捣完毕后下层模板支撑方可拆除。（2）模板支架搭设过程中，专业工程师及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确 保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：42杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。底板是否积水，底89、座是否松动，立杆是否符合要求。连接扣件是否松动。施工过程中是否有超载的现象。脚手架架体和杆件是否有变形现象。脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。（3）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班 组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中 应实施实时观测，一般监测频率不超过 20-30 分钟一次，浇筑完后不少于 2 小时一次。（4）浇钢筋混凝土梁、板， 当跨度大于 9 米时，模板应起拱；本工程模板统一按全 跨长度的 4/1000 施工起拱、并按照设计说明对相关梁进行设计起拱。（5）上层支架立杆是否与对准下层支架立杆，立杆底部90、是否铺设垫板。（6）模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。（7）立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。（8）支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确 保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。（9）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同 步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。（10）高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。（11）在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后 方可进行浇筑，91、并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质安员、施工员必须随时 对高支架进行观测。（12）因高支架直接支撑在地下室顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除 高支撑架前，严禁拆除顶板的模板支撑，待高支撑架拆除完毕后方可拆除高支撑区一层 的模板支撑；高支撑架的拆除按现场留置的同养试块达到拆除要求强度时，方可拆架。5、高支撑模板支架搭设时监测措施（1）安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线， 并进行抄平。本工程高 支架基础直接落在地下室顶板和楼面上。（2）支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。43（3）顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。（4）满堂脚手架顶部施92、工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁 固定。（5）搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求， 每根立杆底部应设置垫板或 者垫木。（6）立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。（7）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。6、高支撑模板支架使用时监测措施（1）脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时， 应随浇、随捣、随平 整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装 卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（2）水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸， 施工要求拆卸时，应待施工完毕后马 上补93、齐。（3）模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。（4）穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋， 必须戴安全帽。（5）浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外 架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。（6）支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通 过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。（7）模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁 底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。（8）恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾94、及 6 级以上的大风时，应停止 露天高空作业。风力达到 5 级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装 和支撑作业。7、高支撑模板支架拆除时监测措施在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非 操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。混凝土 在浇筑完成一些构件或一层结构之后，经过覆盖淋水养护之后，在混凝土具有相当强度 时，为使模板能周转使用，就要对支撑的模板进行拆除。9 环境管理、绿色施工体系与措施44项目部本着“诚信经营，绿色施工”这一环境理念，把“预防、控制、监督和监测” 这一环境管理基本思想贯穿于整个施工生产过程中，以“95、预防”为核心，以“控制”为 手段，通过“监督”和“监测”不断发现问题，约束自身行为，调节自身活动，为实施 环境持续改善取得依据。环境保护管理的思路是：识别环境因素确定环境目标、指标编制环境管理方案建立环保组织机构培 训、提高意识和能力环保运行控制应急准备和响应监督与监测持续改进。9.1 环境因素及管理方案针对本工程特点，开工伊始，首先识别施工生产中将要出现的各种环境因素（主要 是水、气、声、渣） 及其会造成的影响。针对其对环境的影响程度， 确定环境保护目标、 指标，编制环境管理方案，详见不同施工阶段主要污染源及污染物排放情况表、项 目重大环境因素及管理方案一览表。项目经理部成立环境保护领导小组96、，项目经理为第一责任人，在运行控制中加强培 训教育，增强全体施工人员的环保意识，提高能力，公司相关职能部门定期检查、监督 和指导，保证环境管理方案的贯彻落实并持续改进。表 9.1-1 项目重大环境因素及管理方案一览表环境 因素环境 影响环境保护目标、 指标环境保护管理方案噪声影响人 身健康、 社区居 民休息施工现场场界噪 声：地下工程施工，昼间70dB， 夜间55dB；1、施工阶段，尽量选用低噪音施工机械；2、购置噪音监测仪，专人定期监测，发现超标立即整改；3、夜间施工需至主管部门办理夜间施工许可。粉尘污染大 气、影响 居民身 体健康现场目视无扬尘；现场主要运输道路硬化率达到 100%1、现场97、运输道路进行硬化，场区内进行绿化，覆盖易扬尘地 面；2、成立文明施工保洁队，配备洒水车、吸尘车，做好压尘、 降尘工作；3、建筑垃圾分类存放，及时清运，清运时适量洒水，降低扬 尘；4、现场供暖采用清洁燃料。污水污染水 体污水排放符合所 在地的环保规定1、现场厕所设置化粪池；进餐及休息室设置隔油池；2、现场洗车槽处设置沉淀池；3、设雨水排放管、沟，实现雨水和污水分别排放。45废弃物和建筑垃圾污染土 体、水 体、大气分类管理，合理处置各类废弃物，有毒有害物回收率 100%1、施工前， 向城市环卫部门申报建筑垃圾处理计划，填报建 筑垃圾种类、数量、运输路线及处置场地；2、建筑垃圾和生活垃圾分类存放，及98、时清理；有毒有害废弃 物及时回收，回收率达 100%；3、工程完工 5 日内，将工地剩余垃圾处理干净。运输遗 洒污染路 面，影响 居民生活运输无遗洒现象1、道路出入口设清洗槽，车辆离开现场前应清洗轮胎、底盘 的泥尘；2、工地现场设吸尘车，对现场及周边道路进行吸尘处理；2、车辆不超载， 并覆盖严密，严防遗洒，一旦发现遗洒，及 时组织人力清扫；水泥搬运要注意；3、混凝土罐车出场前清洗下料斗。其它遵守中华人民共和国环境保护法和xx市有关法规和规定，减少环境污染，营造绿色建筑。9.2 环境管理体系环境管理体系运行模式将企业的活动分为四个阶段：规划、实施、检验、改进。9.3 环境污染的防治措施（1）扬尘99、控制施工场地：对于现场其他土壤裸露场地，进行绿化或覆盖；对临时道路设专人负责 每日洒水和清扫，保持道路清洁湿润。松散型物料运输与贮存，采用封闭措施；装运松散物料的车辆，应加以覆盖(盖上苫 布)，并确保装车高度满足运输不遗洒；在施工现场的出口处，设车轮冲洗池，确保车辆 出场前清洗掉车轮上的泥土；设专人及时清扫车辆运输过程中遗洒至现场的的物料；松 散的易飞扬的物料(外加剂、白灰)均采取封闭式贮存措施(袋装、进库)；现场配备洒水 设施，在基坑四周设置喷水装置，安排专人组织定时洒水降尘。施工现场配备洒水车及吸尘车，尽量避免扬尘。（2）施工遗撒基坑内设垃圾筒，每日设专人清理垃圾。严禁向坑外抛撒建筑垃圾，100、作好建筑物的临边防护措施。 施工通道处设防护层，防止杂物遗撒。对外运车辆作好车辆的封闭，由门卫对出入车辆进行检查，确保不会因车辆运行受 颠簸而造成遗洒后，方可通行。对车辆状况进行检查，确保出场车辆不漏油、不漏土、不漏废弃物。交通出入口保安人员严格监控出入车辆，车辆车轮干净、货斗无遗撒现象方可放行。 在施工正常期间，安全及文明施工管理部邀请当地环保部门到现场进行守法宣传，46严格执行明令禁止性的文件或政策。（3）施工噪音选用符合环保标准的施工机械。严格控制装载机的装载量，严禁超负荷运行。加强施工机械的保养维修，尽可能的降低施工噪声的排放。 尽量减少夜间推土机工作量。（4）水污染雨水管理：现场设雨101、水管网，并将其与市政雨水管网连接；现场设污水管网时，应 确保不得与雨水管网连接。由项目兼职环保管理员通知进入现场的所有单位和人员，不 得将非雨水类污水排入雨水管网。厕所污水：现场设设冲水厕所；厕所污水进入化粪池沉淀后，再排入现场污水管网； 项目环保管理员与当地环卫部门联络，定期对化粪池进行清理。其他污水管理：施工现场的所有施工污水；均应经过沉淀后，再排入市政污水管网； 项目委托分包单位定期清理沉淀池内的泥沙。（5）固体废弃物项目设置统一的废弃物临时存放点，存放点配备收集桶(箱)，以防止流失、渗漏、 扬散。明确各单位(包括专业施工队伍)负责废弃物收集工作的责任人及具体职责和范围。 包括分别明确以102、下范围的责任人员：办公区、施工区、垃圾贮存区。废弃物的处置及运输：内部运输：确保废弃物在运输过程中不遗洒、不混装。外部运输：对废弃物的外运，必须由具备相应资格的单位进行。外运前，由项目环 保管理员监督，对废弃物进行严密覆盖，防止遗洒。对于有毒有害废弃物的运输，应执 行国家或当地的相关法规。9.4 防止施工扰民措施（1）进场前主动与建委、市容、市政、环卫等政府部门取得联系、备案， 办齐各项 手续，施工过程中随时保持联系，加强沟通。（2）现场设居民接待室，公布现场联系电话，专人负责接待居民来访，及时解决居 民反映的问题，以避免民扰带来的一系列麻烦，确保工程顺利进行。（3）加强对全体施工人员的环保教103、育，提高环保意识，把环境保护、文明施工、最47大限度减少对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行为。（4）规范每个员工的举止行为和言谈，不说粗话脏话，避免和周边居民以及其他人 员发生纠葛；对于因我单位人员造成的纠纷，我单位将严格处理。9.5 雨季施工安全措施9.5.1 雨季安全措施1）汛期施工期间，应特别注意架子的搭设质量和安全要求，应经常进行检查，发现问 题及时整改。2）搭设架子的地面要求夯实，并注意排水，立杆下端应垫通长厚木板，架子应设扫 地杆、斜撑、剪刀撑。3）上人马道的坡度要适当，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，并定期派人清 扫马道上的积泥。4）雨天严禁外架104、搭设作业，雨停后也要等到钢管水渍风干后，再进行搭设作业。当 有5级以上大风天气，同样不得进行外架搭设作业。雨后高空作业人员应穿胶底鞋， 注意 防滑。5）雨后应检查模板支撑架基础是否沉陷，大风雨天气后检查架体是否倾斜，锚固是 否松动，出现问题时及时整改。6）雨季施工期间对架子工程安排专人巡查维修，特别是雨后地面容易下沉，防止架 子悬空及下沉、确保使用安全。7）雷雨天气应注意安排工作，避免作业人员直接暴露在建筑物最高处，防止雷电直 接伤人。9.5.2 冬季安全措施1、进入冬施，竖向模板背部需覆盖保温材料。模板外和混凝土表面覆盖的保温层， 不得采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝105、土表面，新浇混凝 土表面应铺一层塑料薄膜。2、支模时， 应清除基层的冰雪，并且在雪天时，支设的模板要覆盖上口，防止冰雪 进入模板内。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。3、作业层支设顶板模板时， 为了提高顶板模板下的温度及降低新浇筑楼板混凝土受 大风的影响，采取以下防风增温措施：将楼层四周外墙用彩条布封闭防风，并在模板支 撑内部生火炉提高温度，火炉布置暂按每 60 平方米一个考虑，生火时必须有动火审批并 进行监控。484、混凝土冷却到 5,且超过受冻临界强度（4Mpa）并满足常温混凝土拆模要求时 方可拆模。拆模时混凝土温度与环境温度差不大于 20,拆模后的混凝土表面应及时覆 盖，使其缓慢冷却。106、混凝土温度通过温度计来测定； 通过试压与 4MPa 比较来确定混凝土 是否超过临界强度。当墙体混凝土强度达 1.2MPa 时，墙体模板应拧松对拉螺栓，再继续 养护到拆模。冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水和加快进度，应适当增加 模板投入量。5、当因进度需要拆模，而混凝土尚未达临界强度（但混凝土必须降温至 5、强度 1.2 MPa），此时拆模要迅速，并立即挂两层阻燃草帘被保温至达到临界强度，必须保 证混凝土表面与大气温差不得超过 20。6、冬施混凝土强度增长慢，拆模时间应适当延长。7、模板堆放区配置清理积雪用具，模板组装零配件防止雨雪泥污染，集中堆放管理， 设置遮挡工具棚。8、平板支模材107、料、周转用具不落地，拆下后及时倒运到作业层。9.6 资源节约管理目标表 9.6-1 资源利用管理目标序 号绿色施工 内容施工目标责任部门1节能与能 源利用公共区域内照明，节能照明灯具的比率大于 80%；万元产值综合能 耗不能高于 0.18 吨标准煤，并逐年有所降低。施工管理部2节地与施工用地保护根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施，临时设施占地 面积按用地指标所需的最低面积设计。施工现场、仓库、加工厂、 作业棚、材料堆场等布置应考虑最大限度地缩短运输距离， 尽量靠 近已有交通线路或即将修建的正式或临时交通线路。节约施工用 地，减少施工现场出入口，最大限度地保护市政道路绿化用地。施工管理108、部3节水与水 资源利用基坑降水未停之前充分利用井点降水资源，采用地下水作为搅拌、 养护、冲洗和部分生活用水。施工管理部4节材与材料资源利用材料实际损耗率比定额损耗率降低 5%。尽量就地取材，施工现场 500km 以内生产的建筑材料用量占建筑材料总用量 70以上。物资管理部5环境保护不发生环境污染事故。施工管理部10 成品保护4910.1 模板安装过程的成品保护1、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。2、应保护钢筋不受扰动。3、预组拼的模板要有存放场地， 场地要平整夯实。模板平放时， 要有木方垫架。立 放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。109、不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。4、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。5、工作面已安装完毕的墙、柱模板， 不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模 板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差，工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产 生偏差。6、吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。7、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理， 保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。8、大模板吊运就位时要平稳、准确， 不得碰砸楼板及其它已施工完110、的部位，不得兜 挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。10.2 模板拆除过程的成品保护1、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。2、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。11 危险源辨识及应急预案为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，依据安全生产法、建设工程安全 生产管理条例编制本工程基坑支护及降水应急预案，以指导和提高各级安全生产管理 人员及施工操作人员的管理水平和安全素质，保障施工过程中的安全生产，解决施工项 目安全管理中的不安全隐患问题，实现安全生产工作“以人为本”的理念。强化过程控 制，消除和减少施工全过程的事故隐111、患，保障员工安全。11.1 危险源辨识1、坍塌事故50（1）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工 方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作 业。（2）模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、 变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计 算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。（3）模板作业时，指定专人指挥、监护， 出现位移时，必须立即停止施工，将作业 人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（4）楼面堆放模板时，严格控制数量、重量， 防止112、超载。堆放数量较多时， 应进行 荷载计算。（5）安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳 妥堆放，以防坍塌事故发生。（6）拆模间歇时应将已活动模板、拉杆、支撑固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。2、高空坠落事故（1）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司总工审批签字。支、拆模板时 应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系 的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。（2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依 据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。 采用新工113、艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。（3）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工 人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安 全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（4）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低， 扣环应悬挂 在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。（5）项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。（6）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低 于 1.5m，然后在护栏上再铺一层密114、目式安全网。（7）高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经 验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变51动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字 后，方可实施。3、触电事故处理(1)现场人员应当机立断脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现 场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。(2)将伤员立即脱离危险的地方，组织人员进行抢救。(3)发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人 员呼吸或同时进行体外心脏按压。(4)立即与医院急救中心取得联系。(5)立即115、向所属公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。(6)维护现场秩序，严密保护事故现场。4、扬尘治理应急措施（1）施工现场发生扬尘、遗洒事件时，第一发现人必须立即向本项目负责人报告， 并启动施工现场扬尘、遗洒、泄漏事故应急预案。（2）施工现场在遇到四级风以上天气时，对正在进行挖土、回填土方、转运土方、 清理施工垃圾及使用水泥、白灰等细颗粒物建筑材料等可能产生扬尘污染的施工活动时， 应立即停止，并对细颗粒物进行苫盖遮挡。（3）在作业面上使用的水泥和其它易飞扬的细颗粒建筑材料，遇到四级风以上天气 时，应立即停止使用并进行苫盖。（4）施工现场在四级风以上天气、沙尘天气时， 要对施工道路增加洒水频116、率。对施 工存土等苫盖密目网或喷洒固化剂。（5）对裸露地面应采用夯实、铺撒碎石、苫盖密目网等方法减少扬尘， 遇风时进行 洒水处理5、机械伤害应急措施（1）对被机械伤害的伤员，应迅速小心地使伤员脱离伤源，必要时，拆卸机器，移 出受伤的肢体。（2）对发生休克的伤员，应首先进行抢救。遇有呼吸、心跳停止者， 可采取人工呼 吸或胸外心脏挤压法，使其恢复正常。（3）对骨折的伤员，应利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节， 固定骨折 部位：也可将其上肢固定在身侧，下肢与下肢缚在一起。52（4）消防不安全因素，如机械处于危险状态，应立即采用措施进行稳定，防止事故 扩大，避免更大的人身伤害及财产损失。（5）117、在不影响安全的前提下，切断机构的电源6、火灾应急措施（1）发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；（2）如电器起火应首先切断电源再组织扑救；（3）在火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发生；（4）在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命于 不顾；（5）对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗7、物体打击（1）当物体打击发生后，立即开展现场应急处置方案，及时对人员进行急救或者转 移，并对剩余危险源进行排除。（2）维护现场，对危险区域进行有效隔离。（3）根据伤员受伤程度，立即对受伤人员进行紧急处理和做好就近医院救治转运工 作。（4）现场及时对通讯物资、118、设备、资金等后勤保障需求进行处理。（5）妥善安置受伤人员，接待家属，处理好事故发生后的后续安抚工作。11.2 应急救援1、组织机构设置现场副总指挥项目部成立应急救援小组，负责施工应急工作的指挥和协调，具体组织结构如下：通讯联络组赵会军、陆燊现场总指挥 冷明凌技术措施组付靖靖后勤保障成员汪潮窦云光现场抢救组吴敬召、胡超、张攀53人员联系通讯录如下表所示：序号姓 名电 话1冷明凌186537993312陆燊152662680593付靖靖138641977974赵会军156658560655吴敬召132853189086宋建158667686347窦云光132902933388胡超186531450119、059张攀137089217172、应急小组分工序号应急小组职 责1现场总指 挥1）负责内外关系协调人员、材料组织调动，对处理方案把关和对重大事项的决定；2）决定是否存在可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外 应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；3）复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；4）指导施工的部位停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离， 并确保任何伤害者都能得到足够的重视；5）施工现场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处 理。2现场副总 指挥1120、）协调项目内的人、材、物；负责处理方案的实施；参与处理方案的制订；2）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全、设施和财产损 失；3）如有必要，在求援服务机构来之前直接参与救护活动；4）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；5）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。3通讯联络 组1）确保与最高管理者和外部联系畅通、内外住处反馈迅速；2）保持通讯设施和设备牌良好状态；3）负责应急过程的记录与整理及对外联络。4技术措施 组1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4）绘121、制事故现场平面图，标明重点部位，向外部求援机构提供准确的抢险求援信 息资料。5后勤保障 成员1）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物资的供给。2）提供合格的抢险抢修或求援的物质及设备。3）设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。4）保持抢险求援通道的通畅，引导抢险求援人员信车辆的进入。5）抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。6现场抢救 组1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。2）寻找受害者并转移至安全地带。543）在事故有可能扩大进行抢险抢修或求援时，高度注意避免意外伤害。.4）抢险抢修或求援结束后，报告最高管理者并对结果进行复查和评估。3、应122、急救援程序安全事故第一目 击人应急小组 组长事故应急救援组 织现场救援保护现场、控制 事态求助120并逐级 上报分情况送往附近 医院抢救事故调查、处理当事故发生时现场第一人立即向组长汇报，由组长冷明凌组织应急救援小组救援， 并向上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快 控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援 负责人负责现场的救援指挥安排。项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的 真实和时效性。4123、预备应急救援工具如下页表：序号器材或设备数量主要用途备注1支架若干支撑加固库房储备2模板、木方若干支撑加固库房储备553担架2 个用于抢救伤员库房储备4止血急救包4 个用于抢救伤员库房储备5手电筒8 个用于停电时照明求援库房储备6应急灯6 个用于停电时照明求援库房储备7爬梯3 樘用于人员疏散库房储备8对讲机8 台联系指挥求援库房储备9药箱2 个用于抢救伤员库房储备10切割机3 台用于处理堆压材料库房储备11起重机1 台用于调运堆压材料事发时与租赁联系5、应急救援路线现场应急救援时，若有伤情发生应立即拨打 120，并送省立医院东院区，路线为沿经 十路往西约 9.4km。图 11.1-1 项目部124、至山东省立医院东院路线图12 检查验收1进入现场的架体构配件应具备以下证明资料:1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证2）供应商应配套提供管材,零件,铸件,冲压件等材质,产品性能检验报告.2架体构配件进场质量检查的重点:1）钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量；2）可调底座和可调托撑丝杆直径,与螺母配合间隙及材质3高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、56基础进行验收，并留存记录。4高大模板工程模板支撑系统施工过程中，项目部分管施工员和专职安全员应全过 程跟踪督促检查。5.检查验收参与人员高大模板支撑系统完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项 125、目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验 收合格，经施工单位技术负责人及项目监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。6检查验收的程序:安全技术交底 班组自检、互检专业工长过程控制 项目部检查、指导工程 处技术、安全联合检查 技术、安全部门联合验收监理验收确认 进行下道工序。7高大模板工程模板支撑系统按专项方案完成施工后，项目工程师应组织项目经理、 施工员、质检员、安全员、操作班组长对系统进行全数检查。扣件是否紧固、垫板是否 垫实、立杆数量间距垂直度、水平杆步距等是否符合方案要求，合格后报技术部，技术 负责人组织技术、安全部复验。8技术负责人组织工程部、技术126、部、安全部， 项目部项目经理、专职安全员等对高 大模板工程模板支撑系统进行施工质量验收，合格后填写验收记录，经监理验收后进入 混凝土施工工序。9对需进行专家论证的高大模板工程模板支撑系统，项目部在自检合格后报公司技 术质量部。公司技术质量部、安全生产部到项目现场验收，验收合格填写验收记录，经 监理验收后进入混凝土施工工序。10检查验收的主要内容:首先检查技术、安全交底的落实情况，依据专项施工方案，确认构件截面尺寸和施 工荷载值，核实支撑系统、剪刀撑的布置方式，尺量立杆间距、横杆步距，检查节点措 施，参照“高大模板工程模板支撑系统检查验收记录表”，填写验收意见，相关责任人员 签字。57高大模板工127、程专项施工方案585913 计算书13.1 120mm 楼板（18.4m）模板支架计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。 模板支架搭设高度为18.4m，立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。内龙骨采用双钢管482.7mm，间距200mm， 梁顶托采用50. 100.mm木方。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。施工均布荷载标准值4.00kN/m2,堆放荷载标准值0.00kN/m2。 扣128、件计算折减系数取1.00。60图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元按照GB51210规范6.1.11条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.12+0.30)+1.404.00=9.574kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.100.12+0.71.404.00=7.986kN/m2 由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40 采用的钢管类型为482.7，钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算61面板为受弯结构,129、需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.1000.1201.000+0.3001.000=3.312kN/m活荷载标准值 q2 = (0.000+4.000)1.000=4.000kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 24.00cm3；截面惯性矩 I = 14.40cm4；(1)抗弯强度计算f = 0M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；0 结构重要性系数；M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取17.130、00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.203.312+1.404.000)0.2000.200=0.038kN.m经 计 算 得 到 面 板 抗 弯 计 算 强 度 f = 0M/W = 1.10 0.038 1000 1000/24000=1.755N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算0T = 30Q/2bh T62其中最大剪力 Q=0.600(1.203.312+1.404.000)0.200=1.149kN截面抗剪强度计算值 T=31.101149.0/(21000.00012.000)=0131、.158N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算小于 T，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6773.3122004/(1009000144000)=0.028mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!二、模板支撑龙骨的计算龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.1000.1200.200=0.602kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.3000.200=0.060kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值132、与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (4.000+0.000)0.200=0.800kN/m 静荷载 q1 = 1.200.602+1.200.060=0.795kN/m63活荷载 q2 = 1.400.800=1.120kN/m计算单元内的龙骨集中力为(1.120+0.795)0.800=1.532kN2.龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 1.532/0.800=1.915kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.11.920.800.80=0.123kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.8001.91133、5=0.919kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.8001.915=1.685kN 龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 8.24cm3；截面惯性矩 I = 19.78cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.100.123106/8242.0=16.36N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:0T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.10919.14/(250.0050.00)=0.60134、7N/mm264截面抗剪强度设计值 T=120.00N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距) 得到q=0.662kN/m最 大 变 形 v=0.677ql4/100EI=0.677 0.662 800.04/(100 206000.00 197820.0)=0.045mm龙骨的最大挠度小于800.0/400(木方时取250),满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取次龙骨的支座力 P= 1.685kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.135、048kN/m。1.69kN 1.69kN 1.69kN 1.69kN 1.69kN 1.69kNB 1.69kN 1.69kN 1. 6k0N5 kN/m69kN 1.69kN 1.69kN A4444444444444444444 800 800 800 托梁计算简图 0.5590.468托梁弯矩图(kN.m)654.04.083.3.382.62.691.70 1.691.00 0.990.000.70 0.692.40 2.390.69 0.70 0.99 1.00 1.69 1.70 0.00 2.40 2.39 2.62.693.3.394.04.09托梁剪力图(kN)变形的计算按136、照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：0.58kN 0.58kN 0.58kN 0.58kN 0.58kN 0.58kNB 0.58kN 0.58kN 0. 5k0N5 kN/m58kN 0.58kN 0.58kN A4444444444444444444 800 800 800 托梁变形计算受力图0.0150.228托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.559kN.m 经过计算得到最大支座 F= 7.478kN经过计算得到最大变形 V= 0.228mm顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 83.33cm3；截面惯性矩 137、I = 416.67cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.100.559106/83333.3=7.38N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!66(2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足:0T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.104088/(250100)=1.349N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2顶托梁的抗剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计算最大变形 v =0.228mm顶托梁的最大挠度小于800.0/250,满足要求!四、扣件抗滑移的计算顶托类型立杆因轴心受力，不需要计算扣件抗滑移。五、138、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.13918.400=2.559kN67(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3000.8000.800=0.192kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.1000.1200.8000.800=1.928kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 4.679kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (4.000+0.000)0.8000.800=2.139、560kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.20NG + 1.40NQ六、立杆的稳定性计算1、按扣件脚手架规范计算立杆稳定性：不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，顶部立杆 N = 6.445kN，非顶部立杆 N = 9.199kN68 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.84 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.12 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/m140、m2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算顶部立杆段：l0 = ku1 (h+2a) (1)非顶部立杆段：l0 = ku2h (2)k 计算长度附加系数，按照表5.4.6取值为1.217,当允许长细比验算时k取1； u1，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.40m；顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.540,l0=3.561m； =3561/16.0=221.943允许长细比(k取1) 0=221.943/1.217=182.369 210 长细比验算满足要求!=0.149=1.106445/(0.141、149384.2)=124.008N/mm2a=0.5m时，u1=1.215,l0=3.697m； =3697/16.0=230.401允许长细比(k取1) 0=230.401/1.217=189.319 210 长细比验算满足要求!=0.138=1.106445/(0.138384.2)=133.693N/mm269依据规范做承载力插值计算 a=0.400时， =130.465N/mm2,不考虑风荷载时,顶部立杆的 稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.951,l0=3.562m； =3562/16.0=221.981允许长细比(k取1) 0=221.981/1.217=182.142、400 210 长细比验算满足要求!=0.149=1.109199/(0.149384.2)=177.003N/mm2,不考虑风荷载时,非顶部立杆的稳 定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式MW=1.40.6Wk lah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)；Wk=uz us w0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆的步距，1.50m；la 立杆纵向间距(梁截面方向)，0.80m； lb 立杆横向间距，0.80m；Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩 Mw=1.40143、.60.2250.8001.5001.500/10=0.034kN.m； 风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B70其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmkB 模板支撑架横向宽度(m)；n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数；Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。MTk = 0.22518.40.80(0.518.4+0.60)=32.458kN.mNwk = 630/(30+1)/(30+2)(32.458/24.00)=0.144、245kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；顶部立杆Nw=1.2002.384+1.4002.560+ 1.40.61.4000.034=6.651kN非 顶 部 立 杆 Nw=1.200 4.679+1.400 2.560+ 1.4 0.6 1.400 0.034=9.405kN顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.540,l0=3.561m； =3561/16.0=221.943允许长细比(k取1) 0=221.943/1.217=182.369 210 长细比验算满足要求!=0.149=1.106651/(0.149384.2)+1.1034000/4121=137.054N/145、mm2 a=0.5m时，u1=1.215,l0=3.697m；=3697/16.0=230.401允许长细比(k取1) 0=230.401/1.217=189.319 210 长细比验算满足要求!=0.138=1.106651/(0.138384.2)+1.1034000/4121=147.049N/mm2依据规范做承载力插值计算 a=0.400时， =143.717N/mm2,考虑风荷载时,顶部立杆的稳 定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.951,l0=3.562m；71=3562/16.0=221.981允许长细比(k取1) 0=221.981/1.217=182.400 21146、0 长细比验算满足要求!=0.149=1.109405/(0.149384.2)+1.1034000/4121=190.049N/mm2考虑风荷载时,非顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!2、按模板规范计算立杆稳定性：不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 9.20kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=3.842cm2；W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.121cm3；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.40m； h 最大步距，h=147、1.50m；l0 计算长度，取1.500+20.400=2.300m； 长细比，为2300/16.0=143 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.337；经计算得到=1.109199/(0.337384.2)=78.220N/mm2,不考虑风荷载时立杆的稳定 性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：72风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式MW=1.40.6Wk lah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)；Wk=uz us w0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆的步距，1.50m；la148、 立杆纵向间距(梁截面方向)，0.80m； lb 立杆横向间距，0.80m；风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.60.2250.8001.5001.500/10=0.034kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmkB 模板支撑架横向宽度(m)；n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数；Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。MTk = 0.22518.40.80(0.518.4+0.60149、)=32.458kN.mNwk = 630/(30+1)/(30+2)(32.458/24.00)=0.245kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；Nw = 1.2004.679+1.4002.560+1.40.60.245=9.405kN经计算得到=1.109405/(0.337384.2)+1.1034000/4121=89.053N/mm2考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!73架体尽量利用已有结构进行拉结(如剪力墙或柱等)，增强架体的稳定性，加强架体施工 安全措施。七、模板支架整体稳定性计算依据规范GB51210-2016,模板支架应进行整体抗倾覆验算。 支架的抗倾覆150、验算应满足下式要求：MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值；MR支架的抗倾覆力矩设计值。抗倾覆力矩:MR=24.0002 0.800 (3.998+0.300)+2 (0.000 24.000 0.800) 24.000/2=1981.037kN.m 倾覆力矩:MT=31.10032.458 = 107.110kN.m模板支架整体抗倾覆验算 MT 1500500 200 500按照GB51210规范6.1.11条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.500.95+0.50)+1.402.50=33.170kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.151、500.95+0.71.402.50=35.154kN/m2 由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98采用的钢管类型为482.7，钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.5000.9500.400=9.690kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.5000.400(152、20.950+0.400)/0.400=1.150kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+2.000)0.4000.400=0.720kN均布荷载 q = 1.359.690+1.351.150=14.634kN/m 集中荷载 P = 0.980.720=0.706kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 9.60cm3；截面惯性矩 I = 5.76cm4；0.71kN14.63kN/mB133133133计算简图 0.0330.023弯矩图(kN153、.m)771.221.330.730.350.350.731.221.33剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：10.84kN/mB133133133变形计算受力图0.0030.045变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.728kN N2=2.552kN N3=2.552kNN4=0.728kN最大弯矩 M = 0.033kN.m 最大变形 V = 0.045mm(1)抗弯强度计算经 计 算 得 到 面 板 抗 弯 计 算 强 度 f = 0M/W = 1.10 0.033 1000 1000/9600=3.781N/mm2面板的抗弯154、强度设计值 f，取17.00N/mm2；78面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 0T = 3 0Q/2bh = 3 1.10 1328.0/(2 400.000 12.000)=0.457N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.045mm面板的最大挠度小于133.3/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 2.552/0.400=6.380kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.16.3155、80.400.40=0.102kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.4006.380=1.531kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.4006.380=2.807kN 龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 8.24cm3；截面惯性矩 I = 19.78cm4；(1)龙骨抗弯强度计算79抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.100.102106/8242.0=13.62N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:0T = 30Q156、/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.101531.22/(250.0050.00)=1.011N/mm2截面抗剪强度设计值 T=120.00N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距) 得到q=3.975kN/m最 大 变 形 v=0.677ql4/100EI=0.677 3.975 400.04/(100 206000.00 197820.0)=0.017mm龙骨的最大挠度小于400.0/400(木方时取250),满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多157、跨连续梁计算。 均布荷载取托梁的自重 q= 0.054kN/m。800.73kN 2.55kN 2.550kN0 5kN/m0.73kN A B 500 200 500 托梁计算简图 0.0800.006托梁弯矩图(kN.m) 2.2.560.75 0.75 0.020.000.000.000.00 0.02 0.75 0.752.2.56 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：0.58kN 1.59kN 1.590kN0 5kN/m0.58kN A B 500 200 500 托梁变形计算受力图0.0010.044托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯158、矩 M= 0.079kN.m 经过计算得到最大支座 F= 3.312kN经过计算得到最大变形 V= 0.044mm81顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 83.33cm3；截面惯性矩 I = 416.67cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.100.079106/83333.3=0.95N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足:0T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.102557/(250100)=0.767N/mm2截面抗剪强159、度设计值 T=1.70N/mm2顶托梁的抗剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计算最大变形 v =0.044mm顶托梁的最大挠度小于500.0/250,满足要求!三、立杆的稳定性计算1、按扣件脚手架规范计算立杆稳定性：82不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=3.31kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.101.352.637=3.560kN顶部立杆段，脚手架钢管的自重 N2 = 1.101.350.272=0.368kN非顶部立杆段 N = 3.312+3.560=6.872kN 顶部立杆段 N = 3.3160、12+0.368=3.680kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.84 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.12 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算顶部立杆段：l0 = ku1 (h+2a) (1)非顶部立杆段：l0 = ku2h (2)k 计算长度附加系数，按照表5.4.6取值为1.217,当允许长细比验算时k取1； u1，u2 计算长度161、系数，参照扣件式规范附录C表；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.40m；顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.649,l0=3.813m； =3813/16.0=237.65283允许长细比(k取1) 0=237.652/1.217=195.277 210 长细比验算满足要求!=0.130=1.103680/(0.130384.2)=80.890N/mm2a=0.5m时，u1=1.298,l0=3.949m； =3949/16.0=246.140允许长细比(k取1) 0=246.140/1.217=202.251 210 长细比验算满足要求!=0.121=1.103162、680/(0.121384.2)=87.055N/mm2依据规范做承载力插值计算 a=0.400时，=85.000N/mm2,不考虑风荷载时,顶部立杆的 稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.951,l0=3.562m； =3562/16.0=221.981允许长细比(k取1) 0=221.981/1.217=182.400 210 长细比验算满足要求!=0.149=1.106872/(0.149384.2)=132.221N/mm2,不考虑风荷载时,非顶部立杆的稳 定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.163、40.6Wk lah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)；84Wk=uz us w0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆的步距，1.50m；la 立杆纵向间距(梁截面方向)，0.40m； lb 立杆横向间距，1.20m；Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.60.2250.4001.5001.500/10=0.051kN.m； 风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk =164、 0.5H2lawfk + HlaHmwmkB 模板支撑架横向宽度(m)；n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数；Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。MTk = 0.22518.40.40(0.518.4+0.60)=16.229kN.mNwk = 625/(25+1)/(25+2)(16.229/20.00)=0.173kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；顶部立杆Nw=3.312+1.3500.272+ 1.40.60.173=3.825kN 非顶部立杆Nw=3.312+1.3502.637+ 1.40.60.173=7.017kN顶部立杆段：a=0.2m时，u1=165、1.649,l0=3.813m； =3813/16.0=237.652允许长细比(k取1) 0=237.652/1.217=195.277 210 长细比验算满足要求!=0.130=1.103825/(0.130384.2)+1.1051000/4121=97.711N/mm2 a=0.5m时，u1=1.298,l0=3.949m；85=3949/16.0=246.140允许长细比(k取1) 0=246.140/1.217=202.251 210 长细比验算满足要求!=0.121=1.103825/(0.121384.2)+1.1051000/4121=104.120N/mm2依据规范做承载力166、插值计算 a=0.400时， =101.984N/mm2,考虑风荷载时,顶部立杆的稳 定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.951,l0=3.562m； =3562/16.0=221.981允许长细比(k取1) 0=221.981/1.217=182.400 210 长细比验算满足要求!=0.149=1.107017/(0.149384.2)+1.1051000/4121=148.643N/mm2考虑风荷载时,非顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!2、按模板规范计算立杆稳定性：不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=3167、.312kN (已经包括组合系数)脚手架钢管的自重 N2 = 1.101.350.14318.400=3.560kN N = 3.312+3.560=6.872kNi 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=3.842cm2；W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.121cm3；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；86a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.40m； h 最大步距，h=1.50m；l0 计算长度，取1.500+20.400=2.300m； 长细比，为2300/16.0=143 150 满足要求! 轴心受压立杆的168、稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.337；经计算得到=1.106872/(0.337384.2)=58.430N/mm2,不考虑风荷载时立杆的稳定 性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式MW=1.40.6Wk lah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)；Wk=uz us w0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆的步距，1.50m；la 立杆纵向间距(梁截面方向)，0.40m； lb 立杆横向间距，1.20m；风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.60.2250.4001.5001.5169、00/10=0.051kN.m； 风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmkB 模板支撑架横向宽度(m)；87n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数；Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。MTk = 0.22518.40.40(0.518.4+0.60)=16.229kN.mNwk = 625/(25+1)/(25+2)(16.229/20.00)=0.173kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴170、心压力最大值；Nw = 3.312+1.3502.637+1.40.60.173=7.017kN经计算得到=1.107017/(0.337384.2)+1.1051000/4121=73.288N/mm2考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!架体尽量利用已有结构进行拉结(如剪力墙或柱等)，增强架体的稳定性，加强架体施工 安全措施。四、模板支架整体稳定性计算依据规范GB51210-2016,架体应进行整体抗倾覆验算。 支架的抗倾覆验算应满足下式要求：MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值；MR支架的抗倾覆力矩设计值。抗倾覆力矩:MR=20.0002 0.400 (5.494+0.500)171、+2 (0.000 20.000 0.400) 20.000/2=958.907kN.m88倾覆力矩:MT=31.10016.229 = 53.555kN.m架体整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！ 架体计算满足要求！13.3 300*900 梁（18.4m）模板支架计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。 架体搭设高度为18.4m，梁截面 BD=300mm900mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m，89梁底增加2道承重立杆。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.172、0N/mm2。 内龙骨采用50. 80.mm木方。木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑顶托梁长度 1.20m。 顶托梁采用双钢管：482.7。梁底承重杆按照布置间距500,200mm计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。振捣混凝土荷载标准值2.00kN/m2施工均布荷载标准值2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。3001500 90018400500 200 500图1 梁模板支撑架立面简图按照GB51210规范6.1.11条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(173、25.500.90+0.50)+1.402.50=31.640kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.500.90+0.71.402.50=33.432kN/m2 由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.9890采用的钢管类型为482.7，钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 174、25.5000.9000.800=18.360kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.5000.800(20.900+0.300)/0.300=2.800kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+2.000)0.3000.800=1.080kN均布荷载 q = 1.3518.360+1.352.800=28.566kN/m 集中荷载 P = 0.981.080=1.058kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 19.20cm3；截175、面惯性矩 I = 11.52cm4；911.06kN28.57kN/mB100100100计算简图 0.0370.026弯矩图(kN.m)1.791.961.060.530.531.061.791.96剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：21.16kN/mB100100100变形计算受力图0.0010.013变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.063kN N2=3.751kN92N3=3.751kNN4=1.063kN最大弯矩 M = 0.036kN.m 最大变形 V = 0.014mm(1)抗弯强度计算经 计 算 得 到 面 板176、 抗 弯 计 算 强 度 f = 0M/W = 1.10 0.036 1000 1000/19200=2.063N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 0T = 3 0Q/2bh = 3 1.10 1957.0/(2 800.000 12.000)=0.336N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.014mm面板的最大挠度小于100.0/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计177、算公式如下:均布荷载 q = P/l = 3.751/0.800=4.689kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.14.690.800.80=0.300kN.m93最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.8004.689=2.251kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.8004.689=4.126kN 龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 53.33cm3； 截面惯性矩 I = 213.33cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.100.300106/53333.3=6.19N/mm2龙骨的抗弯计算强度小178、于17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:0T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.102250.50/(250.0080.00)=0.928N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)94得到q=2.910kN/m最 大 变 形 v=0.677ql4/100EI=0.677 2.910 800.04/(100 9000.00 2133334.179、0)=0.420mm龙骨的最大挠度小于800.0/400(木方时取250),满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 均布荷载取托梁的自重 q= 0.081kN/m。 3. 7k0N8 kN/m06kN 1.06kN 3.75kNA B 500 200 500 托梁计算简图0.063_/ 卜-_0.125托梁弯矩图(kN.m) 3.73.751.11.10 0.040.000.000.000.000.04 1.11.103.73.76 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：0.85kN 2.33kN 2. 3k0N8 kN/m8180、5kN A B 500 200 500 托梁变形计算受力图950.0000.026托梁变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.124kN.m经过计算得到最大支座 F= 4.863kN 经过计算得到最大变形 V= 0.026mm顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 8.24cm3； 截面惯性矩 I = 19.78cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.100.124106/8242.0=14.33N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.026mm顶托梁的最大挠度小于500.0/400181、,满足要求!三、立杆的稳定性计算1、按扣件脚手架规范计算立杆稳定性：不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=4.86kN (已经包括组合系数)96脚手架钢管的自重 N2 = 1.101.352.951=3.984kN顶部立杆段，脚手架钢管的自重 N2 = 1.101.350.305=0.411kN非顶部立杆段 N = 4.863+3.984=8.847kN 顶部立杆段 N = 4.863+0.411=5.274kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60A 立杆182、净截面面积 (cm2)； A = 3.84 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.12 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算顶部立杆段：l0 = ku1 (h+2a) (1)非顶部立杆段：l0 = ku2h (2)k 计算长度附加系数，按照表5.4.6取值为1.217,当允许长细比验算时k取1； u1，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.40m；顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.649,l0=183、3.813m； =3813/16.0=237.652允许长细比(k取1) 0=237.652/1.217=195.277 210 长细比验算满足要求!=0.130=1.105274/(0.130384.2)=115.949N/mm2a=0.5m时，u1=1.298,l0=3.949m；97=3949/16.0=246.140允许长细比(k取1) 0=246.140/1.217=202.251 210 长细比验算满足要求!=0.121=1.105274/(0.121384.2)=124.786N/mm2依据规范做承载力插值计算 a=0.400时， =121.841N/mm2,不考虑风荷载时,顶部184、立杆的 稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.951,l0=3.562m； =3562/16.0=221.981允许长细比(k取1) 0=221.981/1.217=182.400 210 长细比验算满足要求!=0.149=1.108847/(0.149384.2)=170.237N/mm2,不考虑风荷载时,非顶部立杆的稳 定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.40.6Wk lah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)；Wk=uz us w0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m185、2 h 立杆的步距，1.50m；la 立杆纵向间距(梁截面方向)，0.80m； lb 立杆横向间距，1.20m；Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；98风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.60.2250.8001.5001.500/10=0.051kN.m； 风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmkB 模板支撑架横向宽度(m)；n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数；Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模186、板)的高度(m)。MTk = 0.22518.40.80(0.518.4+0.60)=32.458kN.mNwk = 625/(25+1)/(25+2)(32.458/20.00)=0.347kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；顶部立杆Nw=4.863+1.3500.305+ 1.40.60.347=5.566kN 非顶部立杆Nw=4.863+1.3502.951+ 1.40.60.347=9.139kN顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.649,l0=3.813m； =3813/16.0=237.652允许长细比(k取1) 0=237.652/1.217=195.277 210187、 长细比验算满足要求!=0.130=1.105566/(0.130384.2)+1.1051000/4121=135.972N/mm2 a=0.5m时，u1=1.298,l0=3.949m；=3949/16.0=246.140允许长细比(k取1) 0=246.140/1.217=202.251 210 长细比验算满足要求!=0.121=1.105566/(0.121384.2)+1.1051000/4121=145.298N/mm2依据规范做承载力插值计算 a=0.400时， =142.189N/mm2,考虑风荷载时,顶部立杆的稳99定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.951,l0188、=3.562m； =3562/16.0=221.981允许长细比(k取1) 0=221.981/1.217=182.400 210 长细比验算满足要求!=0.149=1.109139/(0.149384.2)+1.1051000/4121=189.461N/mm2考虑风荷载时,非顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!2、按模板规范计算立杆稳定性：不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=4.863kN (已经包括组合系数)脚手架钢管的自重 N2 = 1.101.350.16018.400=3.984kN N = 4.863+3.98189、4=8.847kNi 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=3.842cm2；W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.121cm3；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.40m； h 最大步距，h=1.50m；l0 计算长度，取1.500+20.400=2.300m； 长细比，为2300/16.0=143 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.337；100经计算得到=1.108847/(0.337384.2)=75.230N/mm2,不考虑风荷载时190、立杆的稳定 性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式MW=1.40.6Wk lah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)；Wk=uz us w0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆的步距，1.50m；la 立杆纵向间距(梁截面方向)，0.80m； lb 立杆横向间距，1.20m；风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.60.2250.8001.5001.500/10=0.051kN.m； 风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板191、支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmkB 模板支撑架横向宽度(m)；n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数；Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。MTk = 0.22518.40.80(0.518.4+0.60)=32.458kN.mNwk = 625/(25+1)/(25+2)(32.458/20.00)=0.347kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；101Nw = 4.863+1.3502.951+1.40.60.347=9.139kN经计算得到=1.109139/(0.33738192、4.2)+1.1051000/4121=91.327N/mm2考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!架体尽量利用已有结构进行拉结(如剪力墙或柱等)，增强架体的稳定性，加强架体施工 安全措施。四、模板支架整体稳定性计算依据规范GB51210-2016,架体应进行整体抗倾覆验算。 支架的抗倾覆验算应满足下式要求：MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值；MR支架的抗倾覆力矩设计值。抗倾覆力矩:MR=20.0002 0.800 (3.074+0.500)+2 (0.000 20.000 0.800) 20.000/2=1143.787kN.m 倾覆力矩:MT=31.10032.458 = 10193、7.110kN.m架体整体抗倾覆验算 MT 1500 11009400400 400 400图1 梁模板支撑架立面简图按照GB51210规范6.1.11条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.501.10+0.50)+1.402.50=37.760kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.501.10+0.71.402.50=40.318kN/m2 由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98采用的钢管类型为482.7，钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D194、4-d4)/32D。一、模板面板计算104面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.5001.1000.400=11.220kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.5000.400(21.100+0.600)/0.600=0.933kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+2.000)0.6000.400=1.080kN均布荷载 q = 1.3511.220195、+1.350.933=16.407kN/m 集中荷载 P = 0.981.080=1.058kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 9.60cm3；截面惯性矩 I = 5.76cm4；1.06kN16.41kN/mBA150150150150计算简图1050.0400.028弯矩图(kN.m)1.491.140.971.320.971.321.491.14剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：12.15kN/mBA150150150150变形计算受力图0.0040.075变形图(mm) 196、经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.967kN N2=2.813kN N3=3.344kN N4=2.813kNN5=0.967kN最大弯矩 M = 0.039kN.m106最大变形 V = 0.075mm(1)抗弯强度计算经 计 算 得 到 面 板 抗 弯 计 算 强 度 f = 0M/W = 1.10 0.039 1000 1000/9600=4.469N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 0T = 3 0Q/2bh = 3 1.10 1494.0/(2 400.000 12.000)=0197、.514N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.075mm面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 3.344/0.400=8.359kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.18.360.400.40=0.134kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.4008.359=2.006kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.4008.359=3.678kN 龙骨的截面力学参数为107本算198、例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 53.33cm3；截面惯性矩 I = 213.33cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.100.134106/53333.3=2.76N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:0T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.102006.20/(250.0080.00)=0.828N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规199、范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距) 得到q=5.209kN/m最 大 变 形 v=0.677ql4/100EI=0.677 5.209 400.04/(100 9000.00 2133334.0)=0.047mm108龙骨的最大挠度小于400.0/400(木方时取250),满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 均布荷载取托梁的自重 q= 0.081kN/m。0.97kN 3.34kN 0.97kN 2.81kN 0.08kN/ m81kN V A B 400 400 400 托梁计算简图0.1030.3200、73托梁弯矩图(kN.m) 4.54.50 1.00 0.990.021.68 1.670.000.000.02 1.67 1.68 0.99 1.00 4.54.50 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：0.72kN 1.69kN 0.72kN 2.08kN 0.08kN/ m08kN V A B 400 400 400 托梁变形计算受力图1090.0000.067托梁变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.373kN.m经过计算得到最大支座 F= 5.500kN 经过计算得到最大变形 V= 0.067mm顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩201、 W = 8.24cm3； 截面惯性矩 I = 19.78cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.100.373106/8242.0=43.10N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.067mm顶托梁的最大挠度小于400.0/400,满足要求!三、立杆的稳定性计算1、按扣件脚手架规范计算立杆稳定性：不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=5.50kN (已经包括组合系数)110脚手架钢管的自重 N2 = 1.101.351.347=1202、.818kN顶部立杆段，脚手架钢管的自重 N2 = 1.101.350.272=0.368kN非顶部立杆段 N = 5.500+1.818=7.319kN 顶部立杆段 N = 5.500+0.368=5.868kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.84 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.12 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算顶部立杆段：203、l0 = ku1 (h+2a) (1)非顶部立杆段：l0 = ku2h (2)k 计算长度附加系数，按照表5.4.6取值为1.185,当允许长细比验算时k取1； u1，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.40m；顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.649,l0=3.713m； =3713/16.0=231.403允许长细比(k取1) 0=231.403/1.185=195.277 210 长细比验算满足要求!=0.137=1.105868/(0.137384.2)=122.711N/mm2a=0.5m时，u1=1.298,204、l0=3.845m；111=3845/16.0=239.668允许长细比(k取1) 0=239.668/1.185=202.252 210 长细比验算满足要求!=0.128=1.105868/(0.128384.2)=131.232N/mm2依据规范做承载力插值计算 a=0.400时， =128.392N/mm2,不考虑风荷载时,顶部立杆的 稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.951,l0=3.468m； =3468/16.0=216.144允许长细比(k取1) 0=216.144/1.185=182.400 210 长细比验算满足要求!=0.156=1.107319/(0.15205、6384.2)=134.303N/mm2,不考虑风荷载时,非顶部立杆的稳 定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.40.6Wk lah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)；Wk=uz us w0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆的步距，1.50m；la 立杆纵向间距(梁截面方向)，0.40m； lb 立杆横向间距，1.20m；Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；112风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.60.2250.4001.5001.500/10=0.051kN.m；206、 风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmkB 模板支撑架横向宽度(m)；n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数；Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.2259.40.40(0.59.4+0.60)=4.484kN.mNwk = 625/(25+1)/(25+2)(4.484/20.00)=0.048kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；顶部立杆Nw=5.500+1207、.3500.272+ 1.40.60.048=5.908kN 非顶部立杆Nw=5.500+1.3501.347+ 1.40.60.048=7.359kN顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.649,l0=3.713m； =3713/16.0=231.403允许长细比(k取1) 0=231.403/1.185=195.277 210 长细比验算满足要求!=0.137=1.105908/(0.137384.2)+1.1051000/4121=137.172N/mm2 a=0.5m时，u1=1.298,l0=3.845m；=3845/16.0=239.668允许长细比(k取1) 0=239.668/208、1.185=202.252 210 长细比验算满足要求!=0.128=1.105908/(0.128384.2)+1.1051000/4121=145.752N/mm2依据规范做承载力插值计算 a=0.400时， =142.892N/mm2,考虑风荷载时,顶部立杆的稳113定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.951,l0=3.468m； =3468/16.0=216.144允许长细比(k取1) 0=216.144/1.185=182.400 210 长细比验算满足要求!=0.156=1.107359/(0.156384.2)+1.1051000/4121=148.661N/mm2考209、虑风荷载时,非顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!2、按模板规范计算立杆稳定性：不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=5.500kN (已经包括组合系数)脚手架钢管的自重 N2 = 1.101.350.1439.400=1.818kN N = 5.500+1.818=7.319kNi 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=3.842cm2；W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.121cm3；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度210、，a=0.40m； h 最大步距，h=1.50m；l0 计算长度，取1.500+20.400=2.300m； 长细比，为2300/16.0=143 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.337；114经计算得到=1.107319/(0.337384.2)=62.232N/mm2,不考虑风荷载时立杆的稳定 性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式MW=1.40.6Wk lah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)；Wk=uz us w0 = 0.3001.2500.600=0.225kN211、/m2 h 立杆的步距，1.50m；la 立杆纵向间距(梁截面方向)，0.40m； lb 立杆横向间距，1.20m；风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.60.2250.4001.5001.500/10=0.051kN.m； 风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmkB 模板支撑架横向宽度(m)；n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数；Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.225212、9.40.40(0.59.4+0.60)=4.484kN.mNwk = 625/(25+1)/(25+2)(4.484/20.00)=0.048kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；115Nw = 5.500+1.3501.347+1.40.60.048=7.359kN经计算得到=1.107359/(0.337384.2)+1.1051000/4121=76.194N/mm2考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!架体尽量利用已有结构进行拉结(如剪力墙或柱等)，增强架体的稳定性，加强架体施工 安全措施。四、模板支架整体稳定性计算依据规范GB51210-2016,架体应进行整体抗倾213、覆验算。 支架的抗倾覆验算应满足下式要求：MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值；MR支架的抗倾覆力矩设计值。抗倾覆力矩:MR=20.0002 0.400 (2.806+0.500)+2 (0.000 20.000 0.400) 20.000/2=529.007kN.m 倾覆力矩:MT=31.1004.484 = 14.797kN.m架体整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！ 架体计算满足要求！11613.4 600*1100 梁侧模板支架一、梁侧模板基本参数计算断面宽度600mm，高度1100mm，两侧楼板厚度0mm。 模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置6道，内龙骨采用50. 8214、0.mm木方。 外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管。对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距100+400+400mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。117118600mm71 100mm74002 102 102 102 10210/100400模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑 新浇混凝土侧压力产生荷载标准215、值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况 按两个公式计算，取较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模温度，取20.000; V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.000kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.90216、27.000=24.300kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.906.000=5.400kN/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。 面板的计算宽度取0.50m。荷载计算值 q = 1.224.3000.500+1.405.4000.500=18.360kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 27.00cm3； 截面惯性矩 I = 24.30cm4；18.36kN/mBA220220220220220计算简图0.0940217、.069弯矩图(kN.m)2.131.591.91 2.02 2.13 1.592.022.442.441.91剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：12.15kN/mBA220220220220220119变形计算受力图0.0070.126变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.594kN N2=4.571kN N3=3.933kN N4=3.933kN N5=4.571kNN6=1.594kN最大弯矩 M = 0.093kN.m 最大变形 V = 0.126mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.0218、9310001000/27000=3.444N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 32444.0/(2500.00018.000)=0.407N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!120(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.126mm面板的最大挠度小于220.0/250,满足要求!四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2224.30+1.4219、0.225.40=8.078kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.2224.30=5.346kN/m按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q =P/l= 4.039/0.500=8.078kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.18.0780.500.50=0.202kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.5008.078=2.424kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.5008.078=4.443kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 53.33cm3； 截面惯性矩 I = 213.33cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 220、f = M/W = 0.202106/53333.3=3.79N/mm2抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!121(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32424/(25080)=0.909N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最 大 变 形 v=0.677ql4/100EI=0.677 5.346 500.04/(100 9000.00 2133334.0)=0.118mm最大挠度小于500.0/250,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承221、受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。A4.44kN 4.44kN 4.44kN 4.44kN 4.44kN/ B100400400200支撑钢管计算简图0.3330.276122支撑钢管弯矩图(kN.m)4.443.33 3.333.05 3.0500.000.001.11 1.110.00 1.39 1.394.444.445.55.55支撑钢管剪力图(kN)A变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 2.94kN 2.94kN 2.94kN 2.94kN 2.94kN/ B1004004222、00200支撑钢管变形计算受力图0.0030.045 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.333kN.m 最大变形 vmax=0.045mm最大支座力 Qmax=8.608kN抗弯计算强度 f = M/W = 0.333106/8242.8=40.40N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算123计算公式:N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 8.608对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！124附图 监测点平面布置图125