1、南区物流中心建设项目-南区物流中心、危废库 模 板 工 程 施 工 方 案编制单位： xx有限公司 编 制 人 ： 日 期： 2020年11月 2020.11 发布 2020.11 实施目录1 编制依据 12 工程概况 12.1 工程建设概况 12.2 模板工程概况 22.3 工程施工条件 33 施工安排 33.1 项目管理组织 33.2 各项资源供应方式 43.3 施工流水段的划分 54 施工进度计划65 施工准备与资源配置计划 65.1 施工准备计划 65.2 资源配置计划 66 施工方法及工艺要求76.1 模板设计 76.2 模板加工 176.3 模板安装 196.4 模板拆除 216.2、5 质量标准及保证措施 227 各项管理计划287.1 进度管理计划 287.2 质量管理计划 337.3 安全管理计划 427.4 环境管理计划 497.5 资源节约管理计划 557.6 成品保护计划 568 应急预案 588.1 应急救援组织 588.2 应急资源 598.3 发生事故报告的紧急处置措施 609 计算书 619.1 墙模板计算书 619.2 柱模板支撑计算书 719.3 轮扣式梁模板钢管支撑架计算书 889.4 轮扣式楼板模板支撑架计算书 1281 编制依据表 1.1 编制依据文件序号类别文件名称编号1国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152建筑地基3、基础工程施工质量验收标准GB50202-20183建筑施工安全技术统一规范GB50870-20134行业规范建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088合同建设工程施工合同文件所包括的协议书、通用条 款、专用条款等全部内容。/9设计文件完善、有效的施工蓝图及洽商、变更、会审等/10招投标文件业主招标文件/11投标文件（技术标、商务标）/12企业管理文件xx标准化管理手册2019 年版13xx青岛公司工程建设标准规范清单及附件2020 年版14企业技术标准建筑地基基础工程施工技术标准ZJQ4、08-SGJB202-201715混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-20172 工程概况2.1 工程建设概况表 2.1 工程建设概况一览表工程名称南区物流中心建设项目-南 区物流中心、危废库工程性质物流中心建设规模30524.76 工程地址xx省xx市总占地面积27982.98 总建筑面积30524.76 建设单位项目承包范围土建、电气、消防、给排水、暖通、 动力。设计单位承包形式施工总承包勘察单位合同 要求质量合格1工程名称南区物流中心建设项目-南 区物流中心、危废库工程性质物流中心监理单位x工期285 天总承包单位xx有限公司工程主要功能 或用途物流中心2.2 模板工程5、概况项目场区基础为独立基础，由地梁相连；地上 1 层轻钢结构，局部辅房为框架 结构。对混凝土结构构件设计情况进行了统计，如下：表2.2-1 混凝土结构构件设计情况统计表结构构件构件设计尺寸（mm）独立基础短 柱1000*1200、1400*1800、1000*1400、1400*1600、1200*1700、 1200*1950、1700*1950、1300*2050、1500*2100、2250*2600、 1100*1100、1000*1000、1500*2400、1700*2550、1900*2550、 1600*1800、1200*1400、2000*2500、1500*2000。框架6、柱500*500、600*600、700*700、550*600、600*700、基础梁300*700、300*600、350*750、250*400、250*500、250*600、 300*650、300*750、300*1250、框架梁250*400、300*600、300*700、240*750、350*700、250*550、 300*800、300*900楼板110、120、表 2.2-3 标高统计表部位层号楼板标高顶板厚度层高北辅 房负一层0.001804.951 层5.951105.952 层10.501104.55充电 站1 层6.50/6.5圾垃站1 层7.71206-7.7、72危废 库1 层6.957/6.957备注，首层回填土标高为-0.30.2.3 工程施工条件独立基础施工完成，回填至-0.3m 标高，料具到场，原材加工成及材料堆放场布 置完成。3 施工安排3.1 项目管理组织3.1.1 项目组织结构图图 3.1 项目管理组织机构3.1.2 成立项目管理小组模板工程施工过程中，对内进行场区道路、分包队伍之间等的协调，对外进行 市政、环卫、城管等部门的协调。成立以生产经理刘煜东为主、其他各专业工程师 为辅的专门管理小组进行各项事务的处理，以保证模板工程的顺利进行。本工程施工管理将实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容,以 系统的管理方法和先进技术为8、手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六 项基本职能。项目经理部全面履行与业主签订的合同，严格按照我局标准化管理 手册（201版）来运作，形成以安全、环境及质量管理为中心环节的管理体制。3.1.3 项目人员分工表表 3.1 项目管理人员及职责分工3序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理李建高级工程师工程总负责2执行经理刘大卫高级工程师项目具体实施负责人3生产经理刘春振工程师全面负责施工范围内工程分项的生产组织管理，施工安全管理和内 外协调工作。4技术负责晏广帅工程师负责模板工程施工方案专项方案 编制，并上报公司相关部门履行 审批手续，负技术安全指导责任5安装经理李建工程师工程安9、装总负责6土建工程师张江浩助理工程师负责现场模板施工作业技术交底、施工协调、技术复核及落实责任区域的 安全文明施工7质量总监晏广帅工程师负责模板施工过程中的质量验收 工作8测量工程师刘春振工程师负责现场模板施工作业测量放线 工作9物资经理徐宝进助理经济师负责材料采购及周转料具回收保 管10合约经理李峰预算员负责项目合同、招议标管理、总分 包结算等3.2 各项资源供应方式3.2.1 劳务资源安排一览表1）劳务资源安排一览表表 3.2-1 劳务资源安排一览表施工项目 名称专业施工队 名称资质开始时间分包方 式分包商选择方式责任人模板工程xx蜀大建筑劳 务有限公司一级2020.11劳务分 包公司 招10、标刘大卫2）工程用大宗物资供应安排一览表表 3.3-2 工程用大宗物资供应安排一览表4物资名称采购单位要求进场时间责任人模板队伍采购2020.11刘春振、张江浩木方队伍采购2020.11刘春振、张江浩钢管队伍采购2020.11刘春振、张江浩可调托撑队伍采购2020.11刘春振、张江浩通丝螺杆队伍采购2020.11刘春振、张江浩3.3 施工流水段的划分按照区段划分之间组织流水施工，每区段配置 10 套独立基础短柱模板，其余辅 房模板单独配置。模板工程总体施工流程如下：模板工程施工流程方案、交底 模板厂家选定 模板进场现场验收专业会签模板支设 NO整改内部验收NO整改报验同 条 件 试 块拆模申请11、拆模模板清理NO整改验收4 施工进度计划物流中心独立基础部位 2020 年 11 月 20-11 月 30 完成，辅房部位（北辅房，危 废库）2020 年 12 月 1 日-12 月 30 日完成。5 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划1）技术准备（1）技术文件详见施工组织总设计及本方案编制依据。（2）技术复核验收计划表。表 5.1-1 技术复核验收计划表序号技术复核部位复核内容责任人1梁板模板模板垂直度、平整度刘春振、张 江浩2支撑架满堂架整体稳定性刘春振、张 江浩3节点梁、柱及节点加固是否牢固刘春振、张 江浩4独立基础模板模板垂直度、平整度，截面尺寸、杯口位 置复核刘春振、张 江浩12、2）现场准备表 5.1-2 施工设施准备计划序号设施名称种类数量（或面积）完成时间责任人1木工加工棚临设22020.11刘春振2材料堆放场临设22020.113三级箱临电102020.11李建5.2 资源配置计划1）劳动力配置计划序号专业工种需用量计划责任人2020.112020.121木工5555刘春振2电工55刘春振3辅助工2020刘春振2）施工机具配置序号施工机具名称型号规格（KW）需要量（台）进场时间责任人1平刨MB-50332已进场李建62压刨MB10657.52已进场李建3圆盘锯MJ-10632已进场李建4电钻VV50860.523已进场李建5手提电刨0.453已进场李建6手提电锯13、W-651A1.053已进场李建3）周转料具配置序号名称规格型号用量进场时间1面板12mm 覆膜多层板2000 2020.112次龙骨5080mm 方木100m32020.113钢管483.5100t2020.114对拉螺栓 14 钢质对拉螺栓6000 根2020.116 施工方法及工艺要求6.1 模板设计各部位支撑体系一览表序号部位关键搭设技术参数1独基基础短柱 模板（1m-2m）模板采用 12mm 厚覆膜竹胶板 采用吊模，用覆膜竹胶板，48 钢管主龙骨、5080 木方次龙骨。2北辅房、垃圾 站顶板（板厚 110mm、120mm）模板采用 12mm 厚双面膜多层板；次龙骨采用 50mm80m14、m 木方， 间距 250mm，以 80mm 面与面板接触；主龙骨采用483.5 双钢 管，间距为 900mm。支撑体系选用轮扣式脚手架，立杆的纵距 b=0.9m，立杆的横 距 l=0.9m，主梁底垂直于梁方向为 0.6 米；立杆的步距考虑 为 h=1.20m；顶端自由段高度不超过 0.5m（包括顶托长度）。 梁、板的跨度大于 4m 时，按跨长的 2起拱。悬挑梁按跨长的 4起拱。在满堂支撑中上部满挂安全平网，确保人员施工安 全。2梁 模 板 ( 高 度600mm)梁底模、侧模均采用为 12mm 厚双面覆膜多层板；梁底模板使用 5080mm 的木方，对于梁底宽度为 300mm 的使用 三根木方，木15、方平行于梁底方向铺放，搁置在横向钢管主龙骨 上，在梁底中间加设一根支撑立杆；横向钢管主龙骨沿梁长方向间距为600mm，采用单钢管，横向7序号部位关键搭设技术参数钢管主龙骨搁置在两侧的纵向大龙骨上，纵向大龙骨利用直角 扣件固定在梁两侧立杆上，纵向大龙骨沿梁长方向间距为立杆 纵距600mm，垂直于梁长方向间距为梁底立杆横距600mm；梁侧模同样采用 5080mm 木方，以 80mm 宽面与侧模接触，平 行于梁长方向铺设，木方次龙骨间距为200mm；梁侧采用竖向钢管作为主龙骨，在中间部位加设两道对拉螺 栓，沿梁长方向间距为600mm，对拉螺栓部位在竖向钢管外侧 加设两根钢管大龙骨，作为对拉螺栓的加固16、点，竖向钢管下部 用直角扣件固定在梁底横向钢管主龙骨上并锁紧；采用 50 80mm 的木方作为次龙骨，间距不大于 200mm。梁底支撑体系选用轮扣式脚手架，沿梁长方向立杆间距为 600mm，垂直于梁长方向为600mm，梁底中间加设一道承重支撑 杆，沿梁长方向间距 600mm。梁模板(高度 600mm)梁底模、侧模均采用为 12mm 厚双面覆膜多层板；梁底模板使用 5080mm 的木方，对于梁底宽度为 300mm 的使用 三根木方，200mm 的使用2 根木方，木方平行于梁底方向铺放， 搁置在横向钢管主龙骨上，在梁底中间加设一根支撑立杆；横向钢管主龙骨沿梁长方向间距为900mm，采用单钢管，横向17、 钢管主龙骨搁置在两侧的纵向大龙骨上，纵向大龙骨利用直角 扣件固定在梁两侧立杆上，纵向大龙骨沿梁长方向间距为立杆 纵距900mm，垂直于梁长方向间距为梁底立杆横距900mm；梁侧模同样采用 5080mm 木方，以 80mm 宽面与侧模接触，平 行于梁长方向铺设，木方次龙骨间距为200mm；梁侧采用竖向钢管作为主龙骨，沿梁长方向间距为900mm，在 中间部位加设一道对拉螺栓，沿梁长方向间距为900mm，对拉 螺栓部位在竖向钢管外侧加设两根钢管大龙骨，作为对拉螺栓 的加固点，竖向钢管下部用直角扣件固定在梁底横向钢管主龙 骨上并锁紧；采用 50 80mm 的木方作为次龙骨，间距不大于 200mm。梁18、底支撑体系选用轮扣式钢管，沿梁长方向立杆间距为900mm， 垂直于梁长方向为900mm。8序号部位关键搭设技术参数3框架柱模板柱模板采用 12mm 厚双面覆膜多层板；柱模板次龙骨采用 5080mm 方木，间距 200mm，以 80mm 宽面与 面板接触；主龙骨采用两道483.5 钢管，沿柱高方向上部间距为 450， 底部四排间距为 300mm，最下一排距楼面的距离不大于 250mm， 柱中间四排对拉螺栓采用双螺帽加固，防止涨模。4地下室消防水 池外墙模板板面板采用 12mm 厚双面覆膜多层板，300mm 厚墙体次龙骨采 用 50mm80mm 的木方200，主龙骨为 48 3.5mm 双钢管 419、50mm，钢管斜支撑上下两道， 第一道距地面 1200mm，第二 道距地面 2000mm。 300mm 厚墙体次龙骨采用 50mm 80mm 的 木方200，主龙骨为 48x3.5mm 双钢管450mm，钢管斜支撑 上下三道， 第一道距地面 1200mm，第二道距地面 2000mm， 第三道距地面 3000mm。其中消防水池墙体、地下室外墙采用 14 通丝止水螺杆，止水片规格为 50*50*3mm。对拉螺杆水平 间距 450mm，竖向间距 同主龙骨间距6.1.1 垫层模板垫层厚度为 100mm，垫层模板采用 5080mm 方木，沿垫层边线设置方木，方木周 围用钢筋进行固定。6.1.2 独立基础20、模板施工1、作业条件(1)、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定 模板用量。(2)、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。(3)、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好 隐蔽验收手续。(4)、按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。 模板配制及安装要求(1)、模板配制要求a、按图纸尺寸现场配制模板。9b、底楞、立档：5080mm 木方；支撑尾径：483.5 钢管支撑。(2)、模板安装要求a、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。b、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧 压21、力以及在施工过程中所产生的荷载。c、装拆方便，能多次周转使用。 d、模板拼缝严密、不漏浆。e、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构 不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。2、施工方法独立基础模板有四块侧模拼钉而成，尺寸与相应承台尺寸相等。四块侧板用木 档拼成方框。模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档（排 骨档）上，另一端顶紧在木桩上。模板安装时，先在侧板内侧划出中线，把各承台侧板拼成方框，并用水平尺校 正其标高，在模板周围钉上木桩，并加设斜向钢管支撑保证其牢固。6.1.3 后浇带、施工缝及预留洞口模板施工1、本工程顶板后浇带模板采用双层 5mm5mm22、 网眼的钢板网后背16 钢筋，钢筋 用铅丝与钢板网绑牢。为防止砼浇筑时水泥浆浸入底板后浇带内，钢板网底部采用 木方、木模板封堵严密。楼板后浇带两侧采用双层网眼 5mm5mm 钢丝网，裁割严密以防浇筑砼时漏浆。 待混凝土浇筑完毕且强度达到标准值的 40%时将此处的砼凿毛、清理。顶板梁后浇带 处形成独立的支撑体系，在构件强度满足要求后，此部位的支撑保留，其他部位支 撑可以周转使用，以防止后浇带处形成悬挑结构，发生下沉现象，造成结构质量问 题，待达到浇筑条件后方可浇筑，后浇带浇筑完毕混凝土达到设计要求强度后方可 拆除该部位模板。10+ 1000 B+1000 B 后浇带2、施工缝模板施工混凝土浇筑过23、程中如遇特殊情况需留置施工缝时，施工缝位置留设及模板支设 要求如下：（1）楼梯施工缝本工程楼梯施工缝留置在休息平台的 1/3跨位置，楼梯梁留出半跨与上跑楼梯 混凝土一起浇筑，楼梯梁在墙体部位留出梁窝，在墙体混凝土施工时采用专业钢板 网封闭预留梁洞，预留梁洞截面尺寸要比楼梯梁截面小 5mm，在墙体模板拆模后先弹 出梁洞尺寸线，采用云石机切割 5mm 深槽，人工剔凿方正，方可浇筑楼梯部位混凝 土。（2）施工缝施工做法如需留设施工缝时，所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工 缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高 1020mm。所有竖向、 水平方向的施工缝（包括后浇带、临时24、施工缝等）在和缝之前都应采用弹控制线、 云石机切槽、人工剔凿的方式，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接 茬部位混凝土达到吻合状态。在柱、梁与楼板交接的施工缝部位应先弹板底上 10mm 控制线，再采用云石机沿 控制线切割 5mm 深的切口，然后再从柱（或梁）的两侧采用人工剔凿的方法剔除施 工缝部位的水泥浆、碎石至板底上 10mm 处，切口部位的应平整顺直，高低差控制 2mm 以内。3、预留洞口模板支设11预留洞口及门洞口宽度或高度大于 500mm 的,在模板上开洞,洞口内支撑采用钢 管支撑固定。预留洞口宽度或高度小于 500 的采用 50mm 厚刨光木板，表面钉 9mm 厚 的竹胶板，25、加工成木盒，在支设构件模板前将木盒子固定在构件钢筋上,埋在模板内 待砼浇注完毕拆除。6.1.4 楼板及高低差错台部位模板支设个别部位顶板存在高低差错层，该部分高低跨处梁、板等在低跨处采取吊模的方 式，其具体固定措施见下图：剪力墙、连梁或框架梁高跨 16钢筋与墙筋、底 板筋焊接牢固 500400300600低跨400高低跨错层处低跨吊模图6.1.5 伸缩缝处柱模板伸缩缝处两根柱模板支设方法，先支设缝一侧模板（缝另一侧柱钢筋不 绑），浇筑该柱混凝土后，拆除模板；绑扎另一侧柱钢筋，在伸缩缝处均匀填塞伸 缩缝厚度的高密度保温板，并利用原柱上螺栓孔加固伸缩缝处另外一侧柱模板，然 后浇筑另一侧柱混凝土。626、.1.6 柱模板设计柱模板采用 12mm 厚双面覆膜多层板板制作整体模板，竖楞采用 5080mm 方木（方 木均经压刨找平），间距 200mm。柱箍采用双钢管，竖向间距每 450mm 一道，最底一 层距地面不大于 250mm，下部四道钢管间距调整为 300mm，最下四排对拉螺栓加设双 螺帽固定。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系 将柱固定。支撑采用不少于三道483.5 钢管刚性支撑校正固定柱模。模板接触处 粘贴 2mm 厚、15mm 宽的海面条，防止漏浆。柱子根部要在双面留设清扫口，混凝土 浇筑前清理完毕后封堵严密。柱子支设平面图详见下图示。126.1.7 梁模板梁27、的底模与侧模均采用 12mm 厚多层板，梁底纵楞龙骨采用 5080mm 双面刨光方 木，针对本工程所有梁底纵向加设三道方木对木模板进行加固，以宽度 80 面与底模 接触。木方下部设垂直于梁长方向的48 3.5 钢管做为小楞，大于 600mm 的梁间距13为 0.6m，小楞支在两端支柱大楞上，梁下两侧立杆垂直于梁方向为 0.6m，中间加设 一道顶撑，中间顶撑间距平行于梁长方向为 0.6m，小于等于600mm 的梁间距为 0.9， 小楞支在两端支柱大楞上，梁下两侧立杆垂直于梁方向为 0.9m，中间加设一道顶撑， 中间顶撑间距平行于梁长方向为 0.9m。梁侧模采用 12mm 厚多层板，外侧根据梁高度28、不同设置不同。用 5080mm 纵向木 方加强侧模刚度做为侧模纵向背楞，木方以 80 宽面接触梁侧模，木方间距为 200； 竖楞为483.5 钢管，间距为 600mm；对于高度小于 700mm 的梁，在中间加一道14 穿梁拉杆；对于梁高位 700 的梁，在中间加两道14 穿梁拉杆，固定采用在钢管竖楞 外侧加设纵向双钢管的方式进行，对拉螺栓沿梁长方向间距600mm，最下排对拉螺栓 距离梁模板底模不大于 250mm，距离楼板模板不大于 300mm；对拉螺栓采用18PVC 套管，以便周转；梁上口用14 三级罗纹钢筋支撑以保证梁上口宽度，支撑钢筋间 距 600，两端刷防锈漆。梁下部支撑采用轮扣钢管，设29、水平拉杆。梁大于 600mm 两侧立柱横向间距为 0.6 米，中间加设一道支撑；纵向间距为 0.6 米，梁小于等于 600mm 两侧立柱横向间距 为 0.9 米，中间加设一道支撑；纵向间距为 0.9 米梁下水平拉杆步距按现场实际要 求设置且不大于 1.2m，下部距地面 200 处满加扫地杆。对跨度大于 4 米的梁，按跨度的 2进行起拱。（考虑到安全系数及市场钢管质量，钢管计算时均按483.5） 梁节点详见下图：14梁、柱模板节点处理详见下图；156.1.8 顶板模板顶板模板采用 12mm 厚多层板，次龙骨选用 5080mm250mm（双面刨光方木，主 龙骨采用48 3.5 的钢管间距 900m30、m（根据板厚及现场实际开间尺寸确定，详见模 板计算书）。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一 方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与 柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将模板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作 为柱头的龙骨。下部支撑体系采用轮扣式钢管脚手架，间距根据板厚及现场平面尺 寸确定为 900，水平杆步距为 1.2m，上部自由端外伸不超过 0.5m。6.1.9 楼梯模板楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根 据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模， 外帮侧模应先在其内侧弹31、出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档 板，在现场装钉侧板。支模详见下图：166.1.10 顶板、梁及支撑体系1、梁、顶板支撑系统为轮扣式钢管，满堂立杆间距为 900（梁600 底部位为 0.6m*0.6m，梁600 底部位 0.9m*0.9m）；脚手架水平杆上下步距为 1200mm。本工程 梁底、梁侧模均采用 12mm 厚多层板，侧模、底模用 5080mm 方木作梁底排木，间距 200mm250mm。2、对于跨度4m 的梁，按全跨长度 2.0进行梁底起拱，起拱从支模开始时进 行，而后将侧模和底模连成整体。距梁端 500mm 处，在梁模上留设清扫口，待杂物 清理干净后，将其堵严。332、梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用 12mm 厚多层板，次楞用 5080mm 方木，间距为 200mm250mm，支撑均采用可调节顶托。4、支撑体系需按要求加设剪刀撑，本方案要求在主梁底立杆必须加设竖向剪刀 撑，两个方向均需加设，剪刀撑间距不得大约8 米。6.2 模板加工176.2.1 模板加工要求1、一般要求（1）模板在裁切时，应顺直、尺寸准确，误差控制在 1-2mm；裁切后模板的小 侧边用油漆封边。柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 1mm。尺 寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。（2）木方与模板的接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用 2m 靠 尺检33、查平整度。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面抛光。翘曲、变形的方木 不得作为龙骨使用。（3）模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧 边全部用手刨刨平，用 2m 靠尺检查平整度。（4）将模板平铺在操作平台上，从一侧至另一侧弹好纵横龙骨边线，从一侧向 另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得突 出模板内侧面。钉子钉距控制在 150-200mm 的间距。（5）龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出 螺栓孔。（6）制作完毕后，按大模板制作质量检验标准，由工长、质检员分别检查验收， 合格后，立放在模板支架上。2、柱模板柱34、模的高度按结构层高减去梁的高度外加 3cm，采用四片企口式模板拼接。根据 柱子截面尺寸背面配 2-6 根 50mm80mm 的方木，龙骨竖向分布，对接用绑条木方固 定。3、梁模板梁的底板及侧模板采用 12mm 厚多层板，次龙骨采用 50mm80mm 木方，大于 700 的梁高，必须穿一道螺栓，用48 钢管加固，接缝与柱子一样做法，梁底与侧模的 接触面采用企口连接，用底托帮的做法，避免阳角跑浆。跨度大于4m 的梁底模起拱 按 2.0。6.2.2 模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员验收合格后方可使用。对于周转使用 的模板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。1835、本工程要求在后台统一配模，严禁在现场随意裁割模板。6.3 模板安装6.3.1 模板安装的一般要求待隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物， 焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。6.3.2 柱模板安装顺序及技术要点1、模板安装工艺流程弹柱位置线抹找平层、焊定位筋 安装柱模安装柱箍 安拉杆或斜撑进行 校正加固验收2、技术要点1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按照放线位置，在柱四边离地 58cm 处的主 筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。2）柱模由预拼装的四片企口式大板一面一片就位，通排柱拉通线安装。先装两 端柱，经校正、固定、拉通线校正36、中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一 面的一边带一个企口），就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用 U 形卡将两侧模 板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。模板之间加海绵条夹紧，防止漏浆。3）安装柱箍:柱箍采用双钢管，柱箍间距为 450mm，最下四排为 300mm。4）安装柱模的拉杆和斜撑:柱模每边设 2 根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的 钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为 45。，预埋的钢筋环与柱距离宜为 3/4 柱高。柱高 4m 或4m 以上时，应四面支撑，柱 高超过 6m 时，不可单柱支撑，必须几根柱同时支撑连成构架。5）柱模与梁模连接处应保37、证柱模的长度符合模数，不符合部分作节点处理；或 以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数的部分放到柱根处理。6）浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过 2m,当柱模超过 2m 以上时，需设串筒。7）复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况， 将柱模内清 理干净，封闭清理口，办理柱模预检。6.3.3 梁模板安装顺序及技术要点1、模板安装工艺流程搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑） 弹轴线、水平线柱头 模板安装按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋 安装垫块梁两侧模板19调整模板验收2、技术要点1）搭设梁底架子采用48 钢管，立杆下部垫 50mm 厚跳板，采用双排架子，支 柱钢管横向间38、距为 900mm，在中间加设一道支撑立杆。支柱上架一道水平钢管后铺 5080 木方，间距为 200，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，距地 20cm 设一道扫地杆， 水平杆步距为 1.5m，上部自由端高度不超过 500mm。2）在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合要求后，拉线安装梁底模板并找直。3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，安装上下锁 口楞（采用钢管）及外竖楞，并附以斜撑，其间距为 60cm，安装侧模板用48 钢管 加固校正侧帮板。当梁高超 70cm 时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。侧梁模上口要 拉线找直，用定型夹固定。有楼板模板时，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。39、4）梁口与柱头模板的连接在柱模板上开好梁豁口，不得用碎拼模板。5）需在梁上预留孔洞时，采用钢管预埋，并尽量使穿梁孔洞分散，穿孔位置设 置在梁中，孔沿梁跨度方向的间距不少于梁高度，以防削弱梁截面。穿梁管道孔设 置的高度范围如下图示：穿梁管道孔设置的高度范围6）模板之间应加海绵条夹紧，防止漏浆。7）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，与板模拼 接固定。8）安装后的梁，校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净， 合格后办理预检。6.3.4 顶板模板安装顺序及技术要点1、模板安装顺序20弹线搭立杆调整标高安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）安装侧模 安装大小龙骨铺板（与墙接40、触面的处理）校正标高加立杆的水平杆验收2、技术要点1）楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与柱、 梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起 拱。起拱高度为跨度的 2咖。2）顶板支柱采用梁架的支柱，外加梁托，梁间距大于 1.2m 时中间加一道支柱， 加顶托作为顶板支柱。3）安装顶板大龙骨，调节支柱顶托高度，将大龙骨找平，然后安装木方次龙骨。 具体操作工艺为：从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安 第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距根据模板设计规定。4）单间铺板从一侧开始，在接缝处用海绵条堵塞挤严，使接缝严密、平41、整无错 台、防漏浆。在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密，小拼 缝模板之间也应加海绵条夹紧，防止漏浆。5）平铺完后用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。标高校完后，支 柱间加水平拉杆，离地面 30cm 处设一道，往上每间隔 1.2m 设一道，并检查紧固件 是否牢固，将板内杂物清理干净，办预检。6）顶板、梁模板起拱处的安装梁、板跨度大于等于 4m 时，在跨中起拱。以梁板跨度中心最高起拱点为准，依 次用木楔一步步垫起次龙骨，而木楔高度逐渐递减。起拱 2咖。7）模板安装在基土上时，基土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱 前必须垫垫板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上42、下层支柱应在同一竖向中心 线 上 。8）用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。支柱之间应加水平拉杆。 根据支柱高度决定水平拉杆设置道数。第一道扫地干离地面 2030cm 处设置，往上 纵横方向每隔 1.2m 设置一道，最下一步架体高度为 1.4m，保证完整牢固。6.4 模板拆除1）拆模前必须填写拆模申请，在技术人员及监理同意后才可拆除模板，严禁私 自拆模。2）已拆除模板及其支架结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后， 方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时， 必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。213）拆模时必须注意确保混凝土结构的质量和43、安全，应严格遵守以下规定。a.拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及 其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。b.在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安 全和质量等问题时，应立即停止拆模，与设计、监理等单位研究处理措施后，方可 继续拆模。4）模板拆除原则a.模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的 原则。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。 在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。b.柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。 柱模板应在混凝44、土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；柱墙 模板必须待混凝土强度达到 1.2MPa 以上时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉 角方可进行全部模板的拆除。板与梁底模板的拆模强度符合设计要求。楼板支撑的 拆除：当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。6.5 质量标准及保证措施6.5.1 模板安装工程质量标准1 、主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承 载力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处45、。 检查数量:全数检查。检验方法:观察。 2.一般项目（1）模板安装应满足下列要求:1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应 有积水；222）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能 或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，柱子、墙体模板在拼装时，应预 留清扫口、振捣口；4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量:全数检查。（2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂 缝、起砂或起鼓。检查数量:全数检查。 检验方法:观察。（3）对跨度不小于 4m 的46、现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱； 当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/ 10003/ 1000。检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10% ，且不少于 3 件；对 板，应按有代表性的自然间抽查 10% ，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、 横轴线划分检查面，抽查 10%且不少于 3 面。检验方法:水准仪或拉线钢尺检查。（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其 偏差应符合表 1 的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10% ，且 不少于 3 件；对于板，应按有代表性的自然间抽查 10% ，47、且不少于 3 间；对大空间 结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽 查 10%且均不少于 3 面。检验方法:钢尺检查。（5）现浇结构模板安装的偏差应符合表 1 的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10% ，且 不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10% ，且不少于 3 间；对大空 间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面， 抽查 10% ，且均不少于 3 面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法（竹胶模板）23序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移3尺量检查2底模上表48、面标高3用水准仪或拉线和尺量检查3基础截面尺寸5尺量检查4柱、墙、梁截面尺寸3尺量检查5层高垂直度层高5m3线锤或 2m 托线板检查层高5m5线锤或 2m 托线板检查6相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查7表面平整度2用 2m 靠尺和楔形塞尺检查8阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺9预埋件中心线位移2拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移2拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外露长度+5、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移+5拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+5、0拉线尺量检查15门窗洞口中心线位移3拉线、尺量16宽、高517对角线618插筋中心线位移3尺量19外露49、长度+10、06.5.2 模板拆除工程质量标准1.主控项目（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时， 混凝土强度应符合表 2 的规定。拆除梁、板底模支柱时，应从跨中向两端作业。检查数量:全数检查。检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求24构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的板 2 50 2 ， 8 75 8 100梁拱壳 8 75 8 100悬臂构件- 100（2）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 检查数量:全数检查。检验方法:观察。 2.一般项目（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受50、损伤。 检查数量:全数检查。检验方法:观察。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并 及时清运。检查数量: 全数检查。 检验方法: 观察。6.5.3 质量保证措施( 1) 进场前严格检查模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、 支架焊接情况等。(2) 墙柱烂根的处理采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用 4m 和 2m刮杠刮平，并控 制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在 2 以内，并用铁抹子找平，支模时 加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。(3) 模板漏浆处理顶板模板和墙柱的接缝处理：采用在墙柱砼浇筑控制浇筑高度51、的办法，即墙柱 砼浇筑时高出楼板底标高 34 ，在剔除 23 浮浆后将顶板边木方靠紧墙柱后支 设顶板模。25(4) 防止胀模、偏位可采取的措施模板设计强度控制、背楞加密、模板支设前放好定位线、控制轴线、墙柱模安 装就位前采取定位措施。（6）胶合板拼缝顶模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一 龙骨上。模板裁切时要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。 顶模安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实磨光。（7）给工人提供良好的作业环境，保证工人有积极的工作态度和热情，在夏天 到来时熬制绿豆汤防暑降温。及时解决工人在施工过程中遇到的难题，提高工作效 率。（8）施工52、机械密切配合，保证工程运转。（9）按上述管理人员配备情况对整个模板工程进行质量控制和管理，加强现场 管理人员的质量意识，对工人进行技术培训核技术交底工作，切实做到持证上岗， 严格现场的管理制度和管理纪律，规范工人的作业技术和管理活动行为，加强激励 和沟通活动。6.5.4 模板安装工程质量通病防治措施1.梁、板模板a)现象：梁、板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模。b)原因：模板龙骨、支柱刚度、强度不够，支柱基础下沉。c)措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使 模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土 浇筑时模板变形。模53、板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉， 使梁、板产生下挠，梁、板模板应按设计或按标准要求起拱。梁模板上下口应设销 口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2. 柱模板1）现像：胀模、断面尺寸不准，混凝土保护层过大: 原因：柱模板强度、刚度不够。措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断26面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力， 施工应认真按设计要求作业。2）现象：柱身扭向:原因：校正时未双面校正。措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂 直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地54、面，线坠所示两点到柱位置线 距离均相等，以使柱模不扭向。3）现象：轴线位移:原因：柱支模时未拉通线。措施：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出 每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校正垂直 与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉 杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。3.模板缝隙跑浆。原因:模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。措施:模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。加强检查，及时处理。4.标高偏差超标: 原因:（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模55、板根部未找平。（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。 措施:（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须作找平。（2）建筑楼层标高由首层0.000 标高控制，严禁逐层向上引测，以防累计误差。 当建筑物高度超过 30m 时，应另设标高控制线，每层标高控制点不少于 2 个，以便 复核。（3）预埋件及预留孔洞安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置27上，必要时用电焊或套框等方法将其固定。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀 浇筑，严禁碰击和振动预56、埋件与模板。（4）楼梯踏步模板应考虑装修层厚度。 1.混凝土表面粘连原因:由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。措施:模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间按本规程执行。2.混凝土楞角破损、脱落 原因:（1）拆模过早，混凝土强度不足。（2）操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破损、脱落。 措施:（1）混凝土强度必须达到本节质量验收标准中的要求方可拆模。（2）对操作人员进行技术交底，严禁用大锤、撬棍硬砸猛撬。7 各项管理计划7.1 进度管理计划1 确定施工进度控制点控制点控制点项目名称施工时间完成时间1模板工程2020.11-2020.12随区段进度2 施工进度管57、理组织机构和职责分工参见施工部署中的组织机构和职责分工。 进度管理措施表序号措 施 类 别措施内容责任 人1组 织 措 施工期管理组织机构：为确保本工程进度，成立以总承包经理部和各 业主指定专业分包商及各劳务作业层组成的项目工期管理组织机 构刘大 卫2组 织 措分包模式：1) 在选择专业分包商及劳务作业层时，根据不同的专刘大28施业特点和施工要求，采取不同的合同模式，在合同中明确保障进度 的具体要求。2) 选用素质高，技术能力强的土建及安装劳务队进行施工。卫3组 织 措 施合同管理：1) 施工前就要和各分包单位签订施工合同，规定完工 日期及不能按期完成的惩罚措施等。2) 在合同中添加专款专用制58、度以防止施工中因为资金问题而影响 工程的进展，充分保障劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。 随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各作业队伍的劳务费 用，为施工作业人员的充足准备提供保障。按工期节点设立奖罚制 度，提前或按期完成给予奖励，拖期给予处罚。李峰5组 织 措 施专题例会制度：1） 项目部定期召开施工生产协调会议，会议由项 目经理主持，业主指定专业分包和劳务作业队主管生产的负责人参 加。主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因，研 究对策，采取措施。2） 项目部随时召集并提前下达会议通知单。业主指定专业分包和 各作业单位必须派符合资格的人参加，参加者将代表其决策者。3） 59、工程进度分析。计划管理人员定期进行进度分析，掌握指标的 完成情况是否影响总目标。劳动力和机械设备的投入是否满足施工 进度的要求，通过分析、总结经验、暴露问题、找出原因、制定措 施，确保进度计划的顺利进行。4） 下达施工任务指令。施工任务指令原则上由项目经理签发，主 要是针对出现新情况利用签发指令的形式，取得短平快的效果，其 次是针对在穿插施工时，必须在规定的时间内完成相应的施工任 务。否则影响下道工序的施工计划。5） 业主指定专业分包和各作业单位及时根据项目部的安排调整进 度计划，在进度上有任何提前及延误应及时向项目部进行说明。刘春 振6组 织 措 施开展工期竞赛活动：1) 拿出一定资金作为工60、期竞赛奖励基金，引 入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施 工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。刘春 振292) 根据本工程特点，在施工期间，组织进行全方位的劳动竞赛， 比工期、比质量、比安全、比文明施工，根据竞赛结果奖优罚劣， 互相促进。7管 理 措 施计划编制：1) 依据施工承包合同，以整个工程为对象，综合考虑 各方面的情况，对施工过程作出战略性的部署，确定主要施工阶段 （结构、装修、机电设备安装调试、验收等）的开始时间及关键线 路、工序，明确施工的主攻方向；进度控制：2) 分包商根据总进度计划要求，编制所施工专业的分 部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工61、总进度计划的要 求和规定，时间上保障留有余地，确保施工总目标（合同工期）的 实现。3) 本工程所有进度计划全部采用梦龙和Project计划编制软件进 行编制。4) 编制进度计划时必须很严谨地分析和考虑工作之间的逻辑关 系，网络计划的关键线路清晰、明了。5) 每周，每月编制横道图对比实际进度与计划进度的偏差，并认 真分析偏差产生的原因，及时调整进度计划。晏广 帅8管 理 措 施进度考核：1) 利用微机，推行全面计划管理，控制工程进度，建 立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。 做到周保月，月保季，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进 度计划实施。2) 认真做好施工中的计划统62、筹、协助与控制。严格坚持落实每周 工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。 编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计 划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计 划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按 计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当 期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署， 确保按原定或 因非施工原因调整了的期限交工。刘春 振309管 理 措 施进度考核：严格按照合同条款中规定的工期对指定分包及专业分包 进行考核，合同中明确的工期责任，必须履行，实行奖罚制度。刘春 振10管 理 措 施流水63、施工管理：1) 根据工程特点，结合现场条件，科学划分流水 段，合理进行工序穿插，缩短工期。2) 将各施工阶段划分为若个施工段，组织段与段之间流水施工。 在满足进度要求的情况下，配备足够的人力、机械、物资等资源， 提高计划的可实施性。在保障上道工序质量的前提下，下道工序提 前插入施工。刘春 振11管 理 措 施交叉施工管理：1)主体结构施工过程中，插入粗装修、机电安装、 幕墙等专业施工，以加快工程施工进度。根据目前图纸及施工条件 设想可能的交叉工作有以下内容：(1)主体施工阶段，土建与安装预留预埋的交叉，结构与粗装修、 幕墙的交叉；(2) 装饰施工过程中，机电管线敷设穿插施工；2)交叉施工时主要64、考虑的是防止发生对成品的破坏以及安全事故， 进而影响工期。3)项目部由专职人员负责对现场工作环境进行实时跟踪，预见与现 场观察相结合，一旦发现具备交叉施工条件，立即在最短时间内安 排资源组织施工。刘春 振12管 理 措 施工序质量：加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和 施工过程中的监督检查工作，严格控制工序施工质量，确保一次验 收合格，杜绝返工，以一次成优的施工过程，获取缩短工期的效果。晏广 帅13管 理 措 施协调管理：1) 强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主 的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确 各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工65、程建设的 各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。2)创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现 场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。3)加强对设计的配合工作提供合理化建议，共同消除设计对施工进刘春 振31度的影响。14管 理 措 施日计划管理：每天 17：00 前将当天日报表上报总包工程部， 日报 内容包括当日投入工、料、机情况，当日工作完成情况（包括形象 进度、工程报验及验收情况等），次日工、料、机计划投入情况， 计划形象进度，内容必须详细准确。刘春 振15管 理 措 施周计划管理：每周五 16：00 前将本周的工程周报上报总包工程部， 工程周报内容包括本周工作完成66、情况（包括形象进度，对周计划落 实情况的说明，工程报验及验收情况，本周现场安全、质量文明施 工管理，本周发生的设计变更索赔情况等），下周计划形象进度， 内容必须详细准确。刘春 振16管 理 措 施月计划管理：每月 25 日 17：00 前将工程月报上报给总包工程部， 工程月报内容包括本月工程形象进度，对上月计划落实完成情况说 明，工程报验及验收情况，本周现场安全、质量文明施工管理，本 周发生的设计变更索赔情况等，下月计划形象进度，内容必须详细 准确。晏广 帅3 周边环境协调措施。 周边环境协调措施表序号周边环 境影响 要素协调、控制措施责任 人1市场动 态密切关注相关资源的市场动态，尤其是材料67、市场，预见市场的供 应能力，对消耗强度高的材料，除现场有一定的储备外，还必须 要求供应商第一供应保障。徐宝 进2信息沟 通与业主、项目管理单位、监理单位、设计单位以及政府相关部门 建立有效的信息沟通渠道，确保各种信息在第一时间进行传输。刘大 卫3周边协 调1)设立独立的部门或者人员，专职负责外联工作，及时解决影响 工程的各种事件（如交通路口和仓储等）。2)积极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环卫等政府主管 部门协调联系，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。刘大 卫324扰民做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与周边联系沟通，取 得周围单位和居民的理解和支持，做到必要时能全天侯施工68、，保 障施工进度要求，并由专人专门负责。刘大 卫7.2 质量管理计划业主、监理1 质量管理组织机构企业总部主管部门 a项 目经理技术负责人各专业管理部门技术质量部施工管理部物资设备部业主直接分包项 目部政 府 质 量 监 督总包专业项 目部业主直接分包项 目部2 质量管理职责分工依据项目质量管理组织机构，明确各岗位及部门的质量管理职责，突出了项目 经理是项目质量管理第一责任人以及质量员的监督权利和一票否决权，详见下表。各岗位、各部门质量管理职责序号岗位/部门职责内容1项目经理项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设 计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。执行公司质量方针， 组织贯69、彻实施公司质量体系文件；执行项目主要质量管理活动； 领导项目全面质量管理工作，主持制定和实施项目各项管理制 度。2技术负责人与监理人进行有关质量工作的沟通和汇报，并定期组织质量讲 评、质量总结；根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工 方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。负责工 程施工规范、规程和标准管理。3质量员对本工程质量具有一票否决权；参与工程质量策划和质量计划33的编制，指导和监督项目质量工作的实施；贯彻国家及地方的 有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工 质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的 实现。4科技部负责项目质量管理工作，及时处理施70、工过程中出现的质量问题; 负责工程、技术资料的质量报验工作;负责质量管理控制措施的 贯彻实施，协调项目内部各部门的质量管理工作;负责编制项目 检验计划和确立各项质量标准;负责组织项目质量活动的开展， 组织各种形式的质量分析和讨论会 ;组织参与项目各阶段质量 验收和竣工验收;负责 ISO9000 体系运行监督管理工作;负责项 目特殊工序和关键工序的施工管理活动 ;负责对现场进场材料 质量的监督检查;负责制定项目质量成本数据库。5工程管理部对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施 工生产；负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和 各项试验检测工作；对工程技术资料进行收集管理，确71、保施工 资料与工程进度同步。6采购部严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工 程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收 集、整理。7各专业施工 管理部对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；实 施工程过程质量监控，严格执行项目质量计划，按照规范、标 准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良； 工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；对施工进 行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。3 确定质量控制点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容34施工准备 阶段设计交底与图 纸会审图纸技术文件 自审各专业工 程师技术负责人72、图纸资料是否齐全设计交底技术 会谈技 术 负 责 人各专业工程师了解设计意图，提出 问题图纸会审技 术 负 责 人各专业工程师对图纸的完整性，准 确性，合法行，可行 性进行会审制定施工工艺 文件施工组织设计技 术 负 责 人各专业工程师按企业标准进行编制 并会签专项施工方案技 术 负 责 人各专业工程师组织审批和进行交底技术交底技术总交底和 分专业交底技 术 负 责 人各专业工程师组织实施测量控制测量放线技 术 负 责 人测量员测量成果施工过程基础与主体满堂架搭设施工员质量员弹线找点，确保立杆 间距规范，吊垂直度， 步距按要求搭设，节 点实测实量，使用力 矩扳手检查，按规范 要求检查模板安装施73、工员质量员几何尺寸位置正确、 稳定性等模板拆除施工员质量员检查混凝土拆模强 度，成品保护措施检查验收 阶段材料进场验收钢管扣件模板质量员施工员主要材料名称及规 格、型号、数量、位 置35工程质量评定支撑脚手架搭 设技 术 负 责 人质量员、各专 业工程师施工监督评定、实测 实量观感保证项目资 料评定，问题整改模板安装、加 固技 术 负 责 人质量员、各专 业工程师实测实量，按照方案 实施工程验收交工交工验收报告 资料整理技 术 负 责 人各专业工程师签发验收报告、整理 交工验收资料办理交接项目经理、 技 术 负 责 人各专业工程师组织验收、提出交工 文件，资料归档4 现场质量管理制度序号制度名74、称制 度 内 容1工程质量责任承 包制度依据项目质量管理职责与所有管理人员及部门签订工程质量责任 状，充分调动项目经理部全体管理人员及班组成员的工作积极性， 努力提高其整体战斗技能。2方案先行、技术交 底先行制度工程施工前，技术负责人会同技术部根据施工图纸结合工程实际 特点，有针对性地编制施工组织设计及各项施工方案，尤其是重 点难点工序的专项施工方案，并进行综合论证。技术部根据施工组织设计及各项方案积极采用新工艺、新技术， 针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书并组织进行各级技术 交底。3材料进场检验制 度工程所用的钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并 根据国家规范要求分批量进行抽检75、，抽验不合格的材料一律不准 使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责 任。4样板引路制度分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、 技术交底及现行的国家规范、标准，组织专业承包商进行样板施 工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时专业承36序号制度名称制 度 内 容包商在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统 一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准；施工操作注重 工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必 要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。5施工挂牌制度结合技术交底内容，各道工序施工过程中在现场实行挂牌制76、，注 明其操作要领，同时注明管理者、操作者、施工日期，并做相应 的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程 施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6三检制度实行自检、互检、交接检制度。隐蔽工程要由项目技术负责人组 织专业工程师、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。7质量否决制度项目部建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都 明确自己的质量目标和责任，牢固树立“百年大计，质量第一”的思 想；坚持质量一票否决权；定期召开质量分析会；不合格分项工 程流入下道工序，要追究项目经理、班组长等有关人员的责任； 有关责任人针对出现不合格的原因采取必要的纠正和预防措施； 不77、合格分部、分项和单位工程必须进行返工。8质量例会讲评及 会诊制度由质量总监组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予 以表扬，对需整改的内容需要规定整改期限。同时由责任工程师 根据现场实际情况，对突出的质量问题采用质量会诊制。9奖罚制度依据国家质量验收规范，定期进行周、月、季度现场质量大检查， 奖优罚劣。10质量保证金制度项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进 步、技术攻关和施工质量奖励的实现。11质量宣传汇报制 度由质量保证部每月定时出版月度质量管理情况简报，内容包 括周、月检查及评比奖罚情况，以及各种方案、技术交底等，在 整个项目发行。供发包人、监理人、项目各级管理层78、及时掌握项 目质量情况，并达到学习交流的目的。12培训上岗制度工程项目管理人员及操作人员应按照主管部门规定经过业务知识37序号制度名称制 度 内 容技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不 合格或出现质量事故的，要追究当事人直接责任外，还要追究项 目部管理者的责任。13成品保护制度项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下 工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能 对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理 人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序 操作者及管理人员负责。项目施工员在进行技术交底时，应把成 品保护措施作79、为重要内容之一。成品保护措施应能保证成品和半 成品不受损害，并责任明确到人。成品保护交接应执行严格手续。14质量文件记录制 度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类安装 记录及材料检验试验记录，质量检验记录等要妥善保管，特别是 各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。 质量记录按照xxxx管理手册中记录控制执行。15工程质量事故报 告及调查制度如果工程发生质量事故，项目部立即上报公司施工管理部。同时， 向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告。并做好事故现场 的抢险及保护工作。项目部积极配合上级和建设行政主管部门对 事故的调查和处理工作，对事故上报不及时，或隐瞒不80、报的追究 有关人员的责任。16单位工程质量检 查制度工程质量检查要按照 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）所规定的程序和方法，结合各种工程施工质量 验收规范，对建筑工程和建筑设备安装工程的分项工程、分部（子 分部）工程和单位（子单位）工程进行的质量检验评定与核定， 以确定质量是否合格。17分部工程质量检 查制度分部工程质量验收由项目负责人联系总监理工程师、建设单位项 目技术负责人，共同进行验收，地基与基础、主体结构分部工程 验收还需联系勘察、设计单位工程项目负责人参加，各方负责人 要在检查结论上签字并盖章。38序号制度名称制 度 内 容18分项工程质量检 查制度分项工程81、质量验收应在班组自检合格后报验，由专职质量员组织， 专业监理工程师参加。19对分包工程的质 量检查制度作为总包单位，我方有责任监督和协助各分包单位搞好工程质量， 并应着重审查分包工程施工方案，作好隐蔽工程检查、材料和设 备检验、施工过程中的操作质量、分部分项和关键工程质量监检、 技术管理和技术资料收集等工作。当单位工程由几个分包单位施工时，我方应对工程质量全面负责。 各分包单位应按质量检验评定统一标准和其它相应质量验收规范 的规定，检验评定所承建的分项、分部工程的质量，并应将评定 结果及资料报我方项目部。20基础主体验收制 度地基与基础工程完成后，在进入主体工程施工和隐蔽前，应由项 目技术负责82、人会同勘察、设计、建设、监理单位进行基础结构验 收并办理验收记录；同时施工单位对此分部已经完成的分项工程 进行分部工程质量评定与核定，再将分部评定核定表和技术资料 （含结构验收记录）报建设工程质量监督站核验或备案。主体工程完成后进入装饰施工前，应由项目技术负责人会同勘察、 设计、建设、监理单位进行主体结构验收并办理验收记录；施工 单位对此分部已经完成的分项工程进行分部工程质量评定与核 定，再将分部评定核定表和技术资料（含结构验收记录）报东营 市建设工程质量监督站核验或备案后方可进行装饰装修施工21单位工程竣工验 收制度单位（子单位）工程竣工前，应严格按照国家统一标准的规定作 好项目部自验、公司83、验收和竣工验收工作。项目经理和技术负责 人应组织有关人员，按照国家及地方主管部门规定和设计要求分 层分段逐间逐项进行竣工自检。发现问题要拟定修补措施，指定 专人负责限期修整，然后再进行复验。 自验合格后报请公司质量 管理部门组织有关人员进行检查验收，并向建设单位提交验收报 告。单位工程质量经验收合格后，四方在单位（子单位）工程 质量竣工验收记录上签字盖章。项目资料员协助建设单位在规39序号制度名称制 度 内 容定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门 备案，并领取备案证书后，办理交工事宜。5 质量保证措施1）组织保证措施（1）现场成立由项目技术负责人垂直领导的技术质量部，对现场84、经常出现的质 量问题运用QC 管理方法（如排列图、因果图、调查表等方法）分析质量产生原因， 制定对策，及时整改。（2）在影响工程质量的关键部位和重要工序设置控制点，如在测量放线、模板、 钢筋定位和全部隐蔽工程设立以责任工程师牵头的检查小组实施控制。（3）建立高效灵敏的质量信息反馈系统,各分项目部设专职质检员和责任工程 师作为信息的收集和反馈传递的主要人员，针对存在的问题,项目经理部生产组织管 理系统及时调整施工部署，纠正偏差。2）技术保证措施（1）图纸准备： 由项目技术负责人负责组织项目内部人员进行图纸自审，将 查找出的疑问整理汇总，之后在设计单位、建设单位、监理单位和我方四方正式会 审时进行85、答疑，会审后将会审发放至各图纸持有人。让每一名施工技术人员领会设 计者的意图。（2）施工组织设计准备：施工组织设计的编制由项目总工领导编制，质量部参 与编制， 项目施工前由技术负责人组织进行施工组织设计交底，使项目管理人员领 会施工组织设计内容。（3）规范及法规准备：项目上根据施工进展情况，定期做有针对性的规范及法 规培训，培训对象为项目及劳务公司的管理人员，使这些人熟悉相应的规范和法规， 加强质量控制。（4）技术交底准备：每一分项工作或难点工作开展前，现场责任师应做有针对 性的技术交底，由项目技术负责人审批。参加交底人员为施工班组技术工人或全体 工人，使得工人的工作做到工序清晰，标准明确。（86、5）试样的取样和试验准备：本工程开工时由项目技术负责人编制试验计划。 复验材料检验按本计划执行,需进行试验的物资和工序产品由项目试验员负责取样40送验。取样按现行标准规定的取样规则和数量进行。施工现场的养护室由试验员负 责控制，每天进行两次养护室温湿度测量，作好记录。（6）技术管理措施依据项目技术管理的组织体系，施工过程将采用项目技术负责人、技术质量等 相关部门、技术质量专业组三级交底模式进行技术交底。（7）计量管理措施依据GB/T19001 质量管理体系标准对计量器具进行管理，保证计量工作符合国 家计量规定的要求，确保整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。（8）检测、试验管理措施通过87、建立检测试验组织机构，坚持各负其责、委托试验的原则，严格执行见证 取样、检测、试验的程序，制定详细的试验检测方案等方面以确保工程施工质量。（9）隐蔽工程施工措施重点加强对协调准备、检查验收两个环节的组织控制，即通过与各专业分包单 位或工种协商，确定各专业穿插顺序，限定相应施工时间；实行自检、交接检、专 检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制 目标。同时结合工程质量奖罚制度，根据检查验收的相关记录兑现奖惩。（10）施工资料管理措施在收集各种施工资料的时候注重从检查各种资料是否齐全、是否交圈、是否一 致、是否有漏项等方面加强控制，从而保证项目资料的完整性、真88、实性和可追溯性。（11）技术措施实施每一分项工程有了充分的技术准备工作后，各监管单位和个人以技术准备的要 求进行监管。对管理人员采用答问、考试等方式考核；现场操作工人采取检查交底， 验看实体工程，抽样复检等方式进行检查。保证技术措施得到落实。3）经济保证措施（1）物资的采购采购的物资必须符合规范、标准、合同规定的质量要求。物资部采购前应上报 分供应方的资质，经项目经理认可后方可采购。（2）项目物资部统一组织与管理对物资分供方的评定，评定必须根据工程特点 及业主的质量要求进行。（3）评定应根据分供的生产供给能力、质量管理与保证水平、厂史业绩和社会41信誉进行。（4）应对分供方的样品、说明书、试验89、报告、等全面评定；必要时进行现场观 察并记录。（5）对分供方必须签订货合同，明确规定质量、品种、数量、进货时间以及进 行处理条款。（6）机械设备、计量器具和委托试验的分供方的评审按公司管理细则规定执行。（7）奖罚措施： 为鼓励各管理实体对质量计划的落实，项目部采取奖优罚劣 的措施，根据对质量计划落实情况的检查和评比，区分优劣，按奖罚标准给与奖罚。7.3 安全管理计划1 职业健康安全管理分解目标序号施工阶段安全目标责任人1机械施工保证场内的安全隐患整改率必须保证在规定时限内达到 100 % ，现场杜绝重伤、死亡事故的发生。赵恒昌2 建立安全组织机构，明确安全职责和权限 参见施工部署中的组织机构和90、职责分工3 职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1满堂架搭设脚手架倒塌、人员滑落木工2吊装塔吊掉落，物体打击木工3模板安装架体上料具物体坠落，物体打击架体下方人员4临边高空支模临边人员坠落木工4 职业健康安全资源配置计划序号职业健康安全资源名称数量使用特征保管人1安全帽100国标赵恒昌2安全网3 万阻燃赵恒昌3安全带若干国标赵恒昌5 施工现场安全生产管理制度 施工现场安全生产管理制度42序 号制度名称主要内容简述1安全技术交底制根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进 行书面交底。2班前安全活动制专业安全工程必须督促与检查施工方、专业分包对安全防护91、 措施是否进行了检查。3脚手架、塔吊及大 中型设备安全验 收制大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入 使用。需政府部门验收的，在自检合格后，由总包报验。4安全教育培训制 度经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全 方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做 必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安 全这根弦。5安全检查制度经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必 须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消 项记录。6安全生产责任制本项目实行安全到人，每个分部分项管理人员直接对本项安 全负责。7安全生产责任制 考核制度每年由企92、业统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核， 增强安全意识，避免违章指挥。8危急情况停工制一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止有关作业， 立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。9事故报告制发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护 现场，按“四不放过”原则对事故进行处理。10安全生产 责任 目 标考核制对检查中位于前两名的单位给予 1200-3000 元奖励，对最后 两名给予 1200-2000 元罚款或停工整顿。11特种作业人员管 理制特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。4312安全值班制对于施工危险性大、工序特殊的施工生产过程，必须有管理 人员现场旁站指挥，必要时安93、排人员轮流值班，出现问题及 时处理。13紧急预案制若发生紧急情况，立即启动应急预案，项目经理是第一责任 人，立即启动应急预案。6 安全保证措施1 防物体打击控制措施进入现场人员必须戴安全帽，通过门卫、现场管理人员限制不正确配戴安全帽 者进入高空物体坠落区，并在大门口及工地明显部位设置进入施工现场必须戴安全 帽的警示标志。对违反者按照安全文明施工奖罚制度进行处罚。工地各场所均在高空坠物打击范围内。因此，各固定场所顶部均搭设防护棚， 顶部铺设双层木板，间隔600mm。固定场所包括：办公室、厕所、宿舍区、钢筋加工 场、木工房、其它固定加工区域等。临边、洞口防护方式见“高处坠落”。为防止坠物 临边、垂94、直洞口设 18 厘米高挡脚板，水平洞口采用竹胶板封严。主体施工阶段，外架必须封闭严密，架体底部使用竹胶板封严、设挡脚板，每 道挑架不少于 2 道，作业层用竹芭片封闭；其余部分每隔 3 层用平网封闭。清理脚手架不得翻动脚手板，并设专人监管，严防落物。安全网必须持续高于 施工面 1.5 米以上，作业层必须设挡脚板；脚手架上严禁放置任何可能坠落的物体。防起重伤害措施塔吊电梯司机、塔吊指挥、司索必须持有效的特种作业上岗证上岗。塔吊运输 不宜绑扎的物料时，必须使用专用的吊运容器，为此必须用钢板制作一个专用吊运 容器，适用于体积不大的所有散料的垂直运输。塔吊、电梯的安、拆、升、降必须编制安全技术交底，由中95、建物资设备有限公 司负责实施。塔吊电梯维修过程中必须在物体坠落面划定警戒线，防止坠物伤人。2 防火防爆措施1）现场动火必须经过项目消防领导小组审批，办理动火证；不得在易燃易爆品 堆放点 10 米以内动火。作业点配备灭火器。442）施工现场内、宿舍内严禁吸烟，现场设吸烟室。各区域保持足够的消防器材， 现场设 2 个集中消防点，主体施工时沿楼层设消防水管。3）高处电气焊作业必须使用接火盘。重点防火点每周进行一次消防检查，如； 仓库、易燃易爆品堆放点、木工房、食堂等。建立消防责任制，成立义务消防队， 加强预防和应急管理。消防器材建立台帐，每周检查消防器材的配置和状态。4）由项目经理、安全员组成消防安96、全领导小组，具体负责实施消防安全工作。5）施工现场必须实行动火申报制度，严格实行“十不烧”规章制度，动火必须具 有“二证一器一监护”才能进行。6）在建筑物楼层内，脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材， 并由安全员检查落实到位。7）施工中的易燃易爆品（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按“规定”设 置，妥善保管。8）楼层必须配有消防供水总管、消防栓、消防带，底层设置高压水泵，并保持 器材完好。9）严禁在工地利用灯泡和明火取暖；严禁利用煤油炉、电炉烧煮；如有发现则 严加处置。10）进入施工高峰阶段，制定专项安全、消防、防盗措施，的报请业主同意后 实施。11）划分禁火区域和动火等级，对97、油漆仓库等不准明火的区域特别划出禁火区 范围，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入，对其他施工区域要分动火 程度，在施工过程中，按标准管理。3 防高处坠落措施1）高处作业必须佩带安全带。架子工必须持证上岗，身体健康。脚手架封闭严 密、洞口、临边及时加防护设施。2）做好安全网、安全带检测。专职人员检查监督避开大风、雷雨等不宜进行高 空作业的天气进行作业。对不能进行高空作业的人员严禁其进行高空作业。加强安 全培训教育。具体如下：3）凡是进行高处作业施工的，必须使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、档脚 板、安全带和安全网等。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。454）对高处作业人员进行98、高处作业安全知识的教育；特殊工种高处作业人员持证 上岗，并对高处作业人员进行安全技术交底。5）凡脚手板伸出小横杆以外大于 20cm 的称为探头板。由于在端头铺设脚手板 时大多不与脚手架绑扎牢固，若遇探头板就有可能造成高处坠落事故，为此必须严 禁探头板出现。当操作层不需沿脚手架长度满铺脚手板时，可在端部采用搭设两道 防护栏杆、挂密目安全网将作业面限定，把探头板封闭在作业面以外。6）楼梯口设 1200mm 高的定型化、工具化、标准化的防护栏杆，180mm 高的踢脚 板，栏杆的横杆采用483.5 钢管设两道。7）电梯井口防护电梯井的门洞采用定型安全防护门，并设置警示牌。正在施工的电梯井筒内搭 设满堂99、钢管架，操作层满铺脚手板，并随着竖向高度的上升逐层上升，其他每层均 张设一道安全平网。468）楼层临边防护楼层在砖墙或外装修未封闭之前，周边均用栅栏式防护栏杆，高度不小于 1200mm，外挂安全网，刷红白警戒色，并安装红色警示灯。4 防坍塌措施1）基坑阶段做好坑壁位移观测。2）模板、脚手架必须有设计方案，搭设完毕经技术负责人、施工员、安全员验 收后才能使用。5 防食物中毒、防毒、防尘措施1）各个食堂必须取得卫生许可证，炊事人员持健康证，按照标准化规范要求建 立内部设施。尽量不食用青芸豆等易引起中毒的食品。夏天食堂不得出售凉拌菜。 加强各类灭害药品的管理，防止混入食品。非食堂工作人员不得随意进入100、食堂。建 立卫生责任制，加强食堂卫生管理。2）对进场工人进行防毒教育，进行相关操作时戴好防毒面具，对有毒物质泄漏 可能造成重大事故的设备和工作场所设置可靠的事故处理装置和应急防护设施。3）制定恶劣天气控制扬尘应急预案，建立健全施工现场环境保护机制，强化责 任，落实到人；4）采取覆盖、固化、硬化、洒水等措施，防止施工现场泥泞、扬尘；475）对施工现场的水泥和易飞扬的建筑材料密闭存放；6）建筑物内的施工垃圾清运采用封闭式容器吊具，严禁凌空抛洒；7）每天 24 小时安排工人清洗施工车辆，确保不带泥沙出现场；8）四级风以上天气严禁土方开挖、回填、转运及可能产生扬尘的施工。6 防传染病措施现场常见传染病101、有流行感冒、肝炎、肺炎、红眼病等，工地一旦发现发烧和相 关病症表现必须立即将病人送往医院检查。一旦确定为传染病，项目立即启动应急 预案。项目储备“84”等消毒液，每月对生活区喷洒、消毒。采取放置灭鼠屋、捕蝇笼等 方式坚持消灭害虫。7 防雷击、触电措施1）及时更新旧的电缆线和漏电保护器。编写临时用电方案和防雷方案，经审批 并严格实施。2）在恶劣气象条件下如暴雨、雷电暴风等停止露天机械作业，风雨过后对线路 设备等及时检查。3）加强检查力度，严禁私拉乱接 塔吊等必须通过验收通过后才准使用，其他 电气设备操作人员必须持证上岗正确操作。4）施工现场、生活区严格按照“TN-S”系统配电，保护零系统完整；按102、照“三级 配电，两级保护”标准配置电器设备。5）所有电箱、电缆均使用东营市备案产品。漏电保护器每周测试一次，每天由 电工试验一次，保持灵敏可靠。电工每日巡检发现闸具损坏、电缆破损、配电系统 遭到破坏立即修复。6）非电工人员严禁安装、拆除、维修电器设备。宿舍内不得私拉乱接电线，需 要接线、安装插座等必须经项目安全领导小组同意后，由电工统一安装。电工必须 持有效的电工证上岗。8 防机械伤害措施1）设备基础必须牢固。架体必须按设备说明预埋拉接件，设防雷装置。设备应 配件齐全，型号相符，其防冲、防坠联锁装置要灵敏可靠，钢丝绳、制动设备要完48整无缺。设备安装完后要进行试运行，必须待几大指标达到要求后，103、才能进行验收 签证，挂牌准预使用。2）钢筋机械、木工机械、移动式机械，除机械本身护罩完好，电机无病外，还 要求机械有接零和重复接地装置，接地电阻值不大于 4 欧姆。3）机械操作人员必须经过培训考核，合格后持证上岗。4）各种机械要定机定人维修保养，做到自检、 自修、 自维，并做好记录。5）施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。各种起重机械和垂直运输机械 在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。所有机械都不许带病作业。9 防寒、防暑、防疫措施1）职工生活区建在避风、向阳、静僻处，与施工区保持一定的距离，为职工营 造一个较清洁的生活环境。2）在生活房屋、办公房屋室内空调及取暖设施，以便于夏季防暑降温及104、冬季取 暖。生活区设立足够数量的卫生设施，保持职工宿舍区内的卫生。室内外卫生经常 清扫，保持地面干净， 日常用品摆放整齐，注意室内通风良好，保持空气清新，有 条件时在室外种植花草，美化环境。生活区内设置有取暖设施的公共洗澡间，洗澡 间内设置冷热水管，保证职工在工作后能洗澡以保持个人的清洁卫生。3）夏季发放防暑药品，防止中暑。冬季发放防寒、防冻药品，防止冻伤；春秋 两季是传染病、病毒性疾病高发季节，医务人员将加强对职工的健康检查，做好预 防接种工作，搞好环境卫生，切断蚊蝇等传播孳生源，有效控制疾病。7.4 环境管理计划1 环境管理目标 环境管理目标序号环境目标和指标实现方法责任 人协管部门监管部105、门实施时间1噪声排放达标，场界噪声值控制在土石方施工阶段昼间75dB，夜间55dB；结构施工阶段昼间70dB，夜间55dB；装修阶段昼间65dB，夜间55dB混凝土泵设置降噪棚，木工房采用封闭加工房，禁止夜间施工刘春 振技术质量 部工程管理部工程开工 至竣工492扬尘治理达标，施工现场目测扬尘不超过 1m，运输无撒漏减少粉尘排放，现场道路硬化率80% ;四级风以上干燥天气必须保证每天早、中、晚洒水三次；减少运输遗撒刘春 振技术质量 部工程管理部工程开工 至竣工3最大限度避免光污染夜间照明灯罩使用率100%，不影响周围社区 ;夜间闪光对焊全部围护施工刘春 振技术质量 部工程管理部工程开工 至竣工106、4污水排放达标施工现场排污均经当地主 管部门许可李建技术质量 部工程管理部工程开工 至竣工5有毒有害气体的排放不超 标减少运输遗撒，废弃物分类管理，有毒有害废弃物定点排放率达到 100%刘春 振技术质量 部工程管理部工程开工 至竣工6节约资源，减少资源消耗在满足施工要求的前提下，最大限度地节约水电能源刘春 振技术质量 部工程管理部工程开工 至竣工安全员各专业分包方操作工人2 环境管理组织机构，明确环境管理职责和权限企业总部安全环境部门项目经理项目技术负责人项目各职能部门各专业工程师班组长总承包方操作工人3 环境管理职责分工表50序 号岗位/部门职责内容1项 目 经 理 / 执行经理1)项目经理107、是施工现场环境管理的第一责任人，负责建立健全项 目环境管理体系，组织体系运行管理。2) 执行公司环境方针，执行项目主要环境管理活动;领导项目全 面环境管理工作，主持制定和实施项目各项环境管理制度。2技术负责人1) 主持编制项目环境管理方案、管理规划，落实责任并组织实 施；组织项目经理部的环境意识教育和环保措施培训。2) 贯彻国家及地方环境保护法律、法规、标准及文件规定。3) 协助项目经理制定环境保护管理办法和各项规章制度，并监 督实施。3生产经理负责监督环保规章制度和操作规程的落实。4安全总监1) 对项目环境管理负责；2) 落实有关环境管理规定，对工人进行环保教育和培训，强化 职工环境保护意识108、。3) 组织现场环境管理的检查和环保监测，出现问题及时处理。5安全环境部1) 组织人员进行环境因素辨识，编制重大环境因素清和环境保 护措施，组织环保措施交底并督促措施的落实。2) 参加环保检查和监测，并根据监测结果，确定是否需要采取 更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家及省市 有关环保法规的允许范围内。6各专业施工 管理部负责监督所管辖范围内的环境保护规章制度和操作规程的落实。7各专业工程 师直接负责各专业环境保护工作。8分包负责人负责对各专业班组长传达环境保护任务并监督完成情况。9各专业班组 长负责各专业环境保护工作的实施人。514 辨识重大环境因素序号工序/工作活动环境因素环109、境影响评价方法1模板加工噪声噪声超标国标及地方要求2模板加工扬尘造成扬尘国标及地方要求5 环境保护资源配置计划 环境保护资源配置计划序号环境保护用资源名称数量使用特征保管人1洗车机1 套车辆清洗门卫2洗车池2 个冲洗污水赵恒昌3洒水车1 辆现场洒水（调 用）赵恒昌4覆盖用彩条布5000 现场覆盖防扬 尘徐宝进5环保型垃圾桶5 个垃圾临时堆放赵恒昌6定向灯罩15 套定向照明李建7高压水枪5 个门口车辆冲洗赵恒昌8噪声测定仪1 个噪声测定赵恒昌9有毒气体测定仪1 个有毒气体测定赵恒昌10垃圾运输测1 辆场地垃圾外运赵恒昌6 环境管理规章制度施工现场环境管理规章制度见下表。 环境管理规章制度序 号制110、度名称主要内容简述（详见项目管理制度汇编）1现场卫生管理制度施工管理部门负责安排专人每天对现场卫生清 扫522现场化学危险品管理 制度设置专门机构对现场化学危险品进行统一管理3现场消防管理制度消防设施严谨挪作他用，并进行定期检查。4现场用水管理制度本项目现场用水由水暖人员专门负责，保障现 场用水供应及环境保护5现场用电管理制度现场用电由机电部负责管理，保障临电供应以 及现场临电安全以及用电环境7 施工环境保证措施1）大气污染控制措施（1）施工场地：现场主干道路和加工场地进行硬化，设专人负责每日洒水和清 扫，保持道路清洁湿润，对于现场其他裸露土壤，实施绿化处理。（2）现场严禁加热、融化、焚烧有毒111、有害物质及其它易产生有毒气体的物质。2）固体废弃物控制措施本工程施工中产生的固体废弃物主要有建筑垃圾、生活垃圾和办公垃圾。（1）建筑垃圾的控制建筑垃圾可分为可利用建筑垃圾和不可利用建筑垃圾，按现场平面布置图确定 的建筑垃圾存放点分类集中封闭堆放。稀料类垃圾采用桶类容器存放，并遵照当地 有关规定及时清运出场，高空垃圾采用移动式密封垃圾桶存放，严禁将有毒有害物 质用于回填。（2）生活垃圾的控制办公区食堂的生活垃圾实行袋装，专人集中运送至垃圾堆放点，并及时组织外 运。（3）办公垃圾的控制办公垃圾按可回收、有毒有害等分类存放，严禁任意丢弃，并由安全环境部负 责同环卫部门、焚烧处置单位等联系处理。3）水112、污染控制措施（1）雨水项目开工前，在作现场总平面规划时，设计现场雨水管网，并将其与市政雨水53管网连接。设计现场污水管网时，确保不得与雨水管网连接。由项目环保管理员通知进入 现场的所有单位和人员，不得将非雨水类污水排入雨水管网。（2）厕所污水施工现场设冲水厕所，厕所污水进入化粪池二级沉淀后，再排入现场污水管网； 项目环保管理员负责与当地环卫部门联络，定期对化粪池进行清理。（3）冲洗污水施工产生的冲洗污水经过二级沉淀后集中排入市政污水管网，现场出入口设洗 车槽，所有冲洗车辆产生的污水经沉淀后排入污水管网，定期对沉淀池进行清理。4）噪声污染控制措施（1）加强对混凝土输送泵的维修保养，确保运行始终处113、于正常状态，地面上的 混凝土泵设置降噪棚，内衬隔音板。（2）木工房采用封闭加工房，圆盘锯、平刨、压刨等随用随开，严禁空转。（3）修理钢模板和脚手架钢管时，禁止用大锤敲打，在封闭的工棚内进行修理 工作。（4）模板、脚手架支拆时，做到轻拿轻放，严禁抛掷。（5）装饰室内作业时，尽量关闭外门窗。（6）严禁用铁锤敲打管道及金属工件。5）光污染控制措施选择即能满足照明要求又不刺眼的新型灯具使夜间照明只照射施工区而不影响 周围环境，夜间焊接作业设挡板遮挡弧光。6）室内环境污染控制措施（1）制定控制方案和计划：将工程建设相关的从土方到精装修工程到竣工交付 的各阶段所涉及到的室内环境污染控制点均纳入到管理控制中114、。（2）把好材料进场关：对建筑物本体所用到的回填土、混凝土组成材料、木(胶 合)板、建筑胶粘剂、室内用石材、瓷砖、油漆、涂料等，检查其环境检测报告，并 按规范规定及有关方面的要求进行复检。环境污染检测不合格的材料不得用于工程 实体。（3）抓好过程控制：在施工过程中，检查材料的使用情况，严格按照规定的状 态使用材料。注意提前对室内的强制通风，使室内有害气体尽快散发。547.5 资源节约管理计划1 资源节约管理目标序号资源节约指标实现方法责任人协管部门监管部门1能源消耗量（标准吨煤/万元产值）小于 0.017生活用水使用自来水，施工用 水使用雨水收集。刘春振、张 江浩技术质量 部计划协调部2能源消115、耗量（标准 吨煤/万元产值）小 于 0.017照明灯具使用节能灯具，场区 照明使用声控照明。刘春振、张 江浩技术质量 部计划协调部3能源消耗量（标准 吨煤/万元产值）小 于 0.017优化施工方案，废钢筋做措施 筋使用（马凳）或者做防护。刘春振、张 江浩技术质量 部计划协调部4能源消耗量（标准 吨煤/万元产值）小 于 0.017非结构采用降低标号等方法。刘春振、张 江浩技术质量 部计划协调部5能源消耗量（标准 吨煤/万元产值）小 于 0.017对各种长短木方进行再次利 用，如拼接、预留洞口封闭等。刘春振、张 江浩技术质量 部计划协调部6能源消耗量（标准 吨煤/万元产值）小 于 0.017洗泵后116、留下的混凝土再次利 用，加工成垫块或者做道路硬 化。刘春振、张 江浩技术质量 部计划协调部2 资源节约管理组织和职责、权限 参建施工部署组织机构及岗位职责。3 资源节约及利用计划及保证措施序号资源名称节约及利用措施责任人1水生活用水使用自来水，施工用水使用雨水收 集。李建2电照明灯具使用节能灯具，场区照明使用声控 照明。李建553木方对各种长短木方进行再次利用，如拼接、预 留洞口封闭等刘春振、张 江浩7.6 成品保护计划1 成品保护管理制度序号名称措施内容1施工进度计划统筹安排 与现场协调制度1）本制度将从进度计划编审到计划调整，以及计划 完成的考核，特别是交叉作业时的协调等方面进行 规范。2117、）深入了解工程施工工序并在需要时根据实际情况 进行调整，事先制定好成品保护措施，避免或减少 后续工序造成前一工序成品的损伤和污染。一旦发 生成品的损伤或污染，要及时采取有效措施处理， 保证施工进度和质量。2工序交接检制度1）本制度将使各分包的交叉作业或流水施工做到先 交接后施工，使前后工序的质量和成品保护责任界 定清楚，便于成品损害时的责任追究。2）分包在某区域完成任务后，须向总包书面提出作 业面移交申请，批准后办理作业面移交手续。3成品和设备保护措施的 编制和审核制度本制度规定总包和分包在不同施工阶段(包括施工 技术准备期和工程完成到一定程度时)成品和设备 保护措施的编制内容和相关要求。4成118、品和设备保护措施执 行状况的过程记录制度坚持“谁施工、谁负责”的惯例，各分包或作业队应及 时如实记录在相应施工时段的产品保护情况。5成品和设备保护巡查制 度1）每天对各类成品进行检查,发现有异常情况立即 进行处理, 不能及时处理的马上上报, 研究制订切 实可行的弥补措施。2）总包将按事先策划的时间间隔，组织各分包在进 行安全、文明施工等方面巡查的同时，也要把成品 保护方面的情况同时一并纳入。566损坏登记制度成品造成损坏，成品保护责任单位应立即到总包进 行登记。分包需提供责任人，总包确认后，由分包 自行协商解决或由总包取证裁决，责任方须无条件 接受。未提供责任人的，责任自负。7成品和设备损害的119、追查、 补偿、处罚制度对任何成品或者设备损害事件，总包将预以调查处 置，由失误造成的损害照价补偿，对故意破坏将加 重处罚，甚至移交当地政府司法部门追究肇事者的 责任。8成品和设备保护举报与 奖罚制度项目现场将设置举报电话和举报箱。对于署名举报 者能够及时真实举报的一经查实将给予一定的经济 奖励。9垃圾清运与工完场清制 度坚持这一制度，有利于产品的保护。10进入楼层或房间施工、检 查、视察的许可制度防止无关人员进入成品保护区, 凡需进入保护区域 者，需经成品保护小组同意，否则不得放行。除了 进入工地实行胸卡制度外，当施工形象进度达到一 定程度时，各楼层和主要房间将对进入该区的人员 实行进入准许制120、度，以杜绝人为的产品损害事件发 生。11主要设备物资进场的验 收或代管交接制度总包将对业主或其他指定分包，以及自身采购的设 备、物资实行进场验收和代管手续办理制度。12成品保护的培训教育制 度总包将对全部进场的施工人员或视察人员进行相关 培训教育工作。定期对管理和操作人员进行成品半 成品保护教育。增强员工成品保护意识， 自觉保护 成品。13其他制度此外，总包会在工程进行到后期时及时地委托有资 质和能力的保安公司和物业管理公司协助总包进行 产品保护、物资看护和设备试运行方面的管理工作。572 模板工程成品保护措施 模板工程成品保护见下表。模板工程成品保护措施序号类 别包 括 内 容1定型模板的保121、 护工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞， 不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产 生垂直偏差。已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业 平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 施工时要保证模板表面层清洁，满刷隔离剂以防止粘结。2墙体、楼板模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预 留、预埋在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模 板、支撑，以免影响质量。混凝土浇筑前注意要将模板内垃圾 清理干净，并用水冲洗，保护钢筋、模板无污染。3楼板楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。支设 楼板的多层板和木方在支设完毕后浇122、水润湿的过程中严格控 制浇水的数量，防止模板受潮过大而变形。混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，以免模板 因局部荷载过大而造成模板受压变形。8 应急预案8.1 应急救援组织1 应急救援组织机构表 8.1-1 应急救援组织机构序号姓名职务应急小组职务或部门电话1刘大卫项目经理总指挥2晏广帅技术负责抢险组3刘春振生产经理抢险组4李建安装经理抢险组5张江浩施工员抢险组6赵恒昌安全总监安全保卫组组长587徐宝进材料员后勤保障组组长185606332548李峰商务经理后勤保障组134658119622 各应急小组职责1）总指挥：全面协调应急救援工作。2）抢险组：组织实施抢险行动方案；协调有关部123、门的抢险行动；及时向指挥部 报告抢险进展情况。2）安全保卫组：负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场；负责现 场车辆疏通，维持治安秩序；负责保护抢险人员的人身安全。3）后勤保障组：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人 员的食宿问题。8.2 应急资源1）应急救援机械表 8.2-1 应急救援机械配置表序号材料、设备名称单位数量规格型号主要工作性能要求放置地点1小型挖掘机辆1WY4.2斗容量 0.2m3现场2挖掘机辆1PC200斗容量 1.6m3现场3翻斗车辆2FC1/现场4汽车吊辆1QY-2525T现场5电焊机台2BX500/现场6发电机台1/75KW现场2）应急救援物资124、表 8.2-2 应急救援物资配置表序号物资名称作用和用途备注1担架 2 幅急救伤员常备于工地2车辆 1 辆急救伤员常备于工地3急救药箱 1 箱急救伤员常备于工地4电工用具触电、漏电、停电事故等应急常备于电工班5绳索若干现场救护伤员常备于工地6应急灯具 4 盏夜间停电时事故抢险常备于工地7安全带 10 条救护悬空伤员常备于高处作业处8铁铲 10 把抢险用常备于工地9雨布 500 覆盖10水泵 10 台大雨、暴雨时加强基坑明水排放常备于工地11警戒带、高音喇叭、 口哨、小旗事故现场警戒人员疏散等常备于工地598.3 发生事故报告的紧急处置措施1 故报告原则事故发生后，负伤者或事故现场有关人员应当立125、即告知项目应急救援小组成员。1）发生伤害事故，应立即报告应急救援小组，并由项目部于三日内报公司；2）发生伤亡事故，应立即报告应急救援小组。项目经理报告公司领导、建设单位， 并在 1 小时内向当地建设行政管理部门报告；2 事故报告的内容事故报告应包括如下内容：1）事故发生的时间、地点、工程项目、企业名称；2）事故发生的经过、伤亡人数、直接经济损失（估计数）；3）采取的应急措施及目前的控制情况；4）事故报告单位。3 现场抢救接到应急事件报告后，项目部立即启动应急响应。超出项目部应急救援处置能 力时， 现场总指挥及时报请上一级应急救援指挥机构。1）应急救援小组响应 A 抢险组a.全力组织事故现场救援126、活动。综合利用项目部自身的人力、物力资源有效组 织救援， 防止事故扩大。b.初期要以抢救人员为主，抢救的同时要防止次生事故的发生。B 安全保障组a.及时向上一级安全部门报告安全生产事故灾难基本情况、事态发展和救援进 展情况。b.开通与地方应急救援指挥机构、现场应急救援指挥部、相关专业应急救援指 挥机构的通信联系，随时跟踪事态发展情况。c.对可能或者已经引发公共安全卫生和社会安全突发事件的，及时上报地方相 关部门。d.现场应急救援过程中，对救援过程进行安全检查和安全指导。 C 后勤保障组a.负责采购应急过程中所需物资。b.负责现场抢救人员的食物供应。c.负责应急响应期间内部与外部所投入资源的统计127、，以便应急结束后分析费用。60d.负责处理应急过程中可能发生的其它后勤性事务。2）指挥和协调在启动应急救援预案后，各救援小组立即按照预案组织相关应急救援力量。如 启动更高一级应急响应后，应主动配合高一级救援组织实施应急救援。3）紧急处置现场处置主要依靠本项目部、公司内的应急处置力量 1 事故灾难发生后，项目 部和公司按照应急预案迅速采取措施。当事态特别严重、本公司内处置力量不足时， 应报告当地人民政府应急救援机构，启动地方政府应急救援预案。4）医疗卫生救助事故导致多人受伤的情况下，应尽可能以当地“120”急救中心现场救护为主。 “ 120” 急救中心在事发地负责组织开展紧急医疗救护和现场卫生处128、置工作。在“120” 急救中心赶赴现场之前，现场应进行尽可能的急救。5）信息发布如需要，应急救援小组应做好事故信息的发布工作。4 应急恢复妥善处理事故后，上报事故调查报告。分析导致事故的原因，并防止类似 事故再次发生。对应急物质进行检查清理、及时补充，确保应急资源数量充足。5 应急结束当应急事件结束后，经现场应急救援总指挥确认和批准，现场应急处置工作结 束。应急救援结束后，经批准后可恢复现场正常施工。9 计算书该计算书为选取梁（梁高小于等于 600、大于 600 分别计算）、垃圾站 120mm 厚 板、垃圾站柱、消防水池墙最不利部位计算书，考虑钢管磨损及保证相应的安全系 数，钢管验算时按照 4129、83.5mm 计算。9.1 墙模板计算书1、消防水池 300mm 墙厚模板支架计算书。依据规范：建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008一、墙模板基本参数计算断面宽度 300mm，高度 4950mm，两侧楼板厚度 180mm。61模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距 200mm，内龙骨采用 50.80.mm 木方，外龙骨采用双钢管 48mm3.5mm。对 拉 螺 栓 布 置 10 道 ， 在 断 面 内 水 平 间 距 200+450+450+450+450+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距 600mm，直径 14mm。面板厚度 12mm，剪切强度 1.4N/m130、m2，抗弯强度 17.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。 木方剪切强度 1.7N/mm2，抗弯强度 17.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。62300mm4950mm450 450 450 450 450 450 450 450 450 。 200模板组装示意图63二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验 算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于 10m/h 或坍落度大于 180mm 时，新浇混凝土侧压力按公式 2 计 算；其他情况按两个公式计算，取较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取 24.000131、kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为 0 时(表示无资料)取 200/(T+15)，取3.000h；T 混凝土的入模温度，取 20.000; V 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 4.950m； 混凝土坍落度影响修正系数，取 0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.090kN/m2考虑结构的重要性系数 1.00，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=1.0027.090=27.090kN/m2考虑结构的重要性系数 1.00，倾倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=1.004.000=4.000kN/m2132、。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。 面板的计算宽度取 4.77m。荷载计算值 q = 1.3027.0904.770+1.504.0004.770=196.605kN/m 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = 114.48cm3；截面惯性矩 I = 68.69cm4；64196.61kN/m65A200 200 200B计算简图 0.7860.629弯矩图(kN.m)23.5919.6615.7315.7319.6623.59剪力图(kN)受力图与计算结果133、如下：变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值， 129.22kN/mA200 200 200B变形计算受力图0.0180.227变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=15.728kN N2=43.253kNN3=43.253kNN4=15.728kN最大弯矩 M = 0.786kN.m 最大变形 V = 0.227mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.786 1000 1000/114480=6.866N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取 17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截 面 抗 剪 强 度 134、计 算 值 T = 3Q/2bh = 3 23592.0/(2 4770.000 12.000)=0.618N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.227mm面板的最大挠度小于 200.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载 q=1.20.2027.09+1.50.204.00=8.243kN/m挠度计算荷载标准值 q=0.2027.09=5.418kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。668.24kN/mB135、A11090 450 450 450 450 450 450 450 450 450 510 10内龙骨计算简图0.2120.172内龙骨弯矩图(kN.m)1.88 1.85 1.86 1.85 1.86 1.84 1.911.76 0.230.02.521.650.01.341.692.061.95 1.83 1.86 1.85 1.86 1.85 1.87 1.80内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 5.42kN/mA B11090 450 450 450 450 450 450 450 450 450 510 10内龙骨变形计算受力图0.0136、110.130内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.212kN.m 经过计算得到最大支座 F= 4.577kN经过计算得到最大变形 V= 0.130mm67内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = 53.33cm3；截面惯性矩 I = 213.33cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.212 106/53333.3=3.98N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于 17.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32517/(25137、080)=0.944N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算最大变形 v =0.130mm内龙骨的最大挠度小于 510.0/250,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。68集中荷载 P 取横向支撑钢管传递力。AB.58kN4.58kN4.58kN4.58kN4.58kN4.58kN4.58kN4.58kN4.58kN4.58kN 600600600支撑钢管计算简图0.7320.671支撑钢管弯矩图(kN.m)5.80 5.804.58 4.5138、83.36 3.361.22 1.220.00 0.001.22 1.22 3.36 3.364.58 4.585.80 5.80支撑钢管剪力图(kN)AB变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： .01kN3.01kN3.01kN3.01kN3.01kN3.01kN3.01kN3.01kN3.01kN3.01kN 600600600支撑钢管变形计算受力图0.0140.248支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.732kN.m69最大变形 vmax=0.248mm最大支座力 Qmax=14.953kN抗弯计算强度 f = M/W = 0.73139、2 106/10155.6=72.08N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于 600.0/150 与 10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式:N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 14.953对拉螺栓强度验算满足要求!709.2 柱模板支撑计算书140、本工程选择垃圾站框架柱 700x700，600x600 截面尺寸分别进行验算。1、框架柱 700x700，高 6250.柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=700mm，B 方向对拉螺栓 2 道， 柱模板的截面高度 H=700mm，H 方向对拉螺栓 2 道，柱模板的计算高度 L = 6250mm， 柱箍间距计算跨度 d = 450mm。 柱箍采用双钢管 48mm3.5mm。柱模板竖楞截面选择为：50.80.mm 木方， B 方向竖楞 4 根，H 方向竖楞 4 根。面板厚度 12mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯强度 17.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。 141、木方剪切强度 1.7N/mm2，抗弯强度 17.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。B向: 700 216 216 216H向 ：700216 216 216233233柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验 算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:71其中 c 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为 0 时(表示无资料)取 200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模温度，取 20.000; V 混凝土的浇筑速度，取 2.142、500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 3.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取 0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=51.600kN/m2考虑结构的重要性系数 1.00，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=1.0027.000=27.000kN/m2考虑结构的重要性系数 1.00，倾倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=1.006.000=6.000kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 19.84kN/m72A233 233 233B面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间143、距 0.45m。荷载计算值 q = 1.227.0000.450+1.506.0000.450=19.845kN/m 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = 10.80cm3；截面惯性矩 I = 6.48cm4；(1)抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯矩(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取 17.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.30 12.15144、0+1.502.700)0.2330.233=0.108kN.m 经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.108 1000 1000/10800=10.004N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.30 12.150+1.502.700)0.233=2.778kN截面抗剪强度计算值 T=32778.0/(2450.000 12.000)=0.772N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算小于 T，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l 145、/ 25073面板最大挠度计算值 v = 0.677 12.1502334/(100900064800)=0.418mm面板的最大挠度小于 233.3/250,满足要求!四、竖楞的计算竖楞直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算 如下10.29kN/m74A450 450 450B竖楞计算简图竖楞的计算宽度取 BH 两方向最大间距 0.233m。荷载计算值 q = 1.227.0000.233+1.506.0000.233=10.290kN/m按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q =P/l= 4.631/0.450=10.290kN/m最大弯矩 M = 0.1146、ql2=0.1 10.2900.450.45=0.208kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.450 10.290=2.778kN 最大支座力 N=1.1ql = 1.10.450 10.290=5.094kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = 53.33cm3；截面惯性矩 I = 213.33cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.208 106/53333.3=3.91N/mm2抗弯计算强度小于 17.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T147、 = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32778/(25080)=1.042N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最 大 变 形 v=0.677ql4/100EI=0.677 6.300 450.04/(100 9000.00 2133334.0)=0.091mm最大挠度小于 450.0/250,满足要求!五、B 方向柱箍的计算竖楞传递到柱箍的集中荷载 P：P = (1.227.00+1.506.00)0.233 0.450 = 4.63kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载 P 取次龙骨传递力。75A B2.32kN 4148、.63kN 4.63kN 2.32kN 263/233263支撑钢管计算简图0.0150.060支撑钢管弯矩图(kN.m)2.020.000.320.320.000.320.000.322.020.00支撑钢管剪力图(kN)A B变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 1.42kN 2.84kN 2.84kN 1.42kN 263/233263支撑钢管变形计算受力图0.000一一一 0.002支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.059kN.m 最大变形 vmax=0.003mm76最大支座力 Qmax=4.950kN抗弯计算强度 f = M149、/W = 0.059 106/10155.6=5.81N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于 263.3/150 与 10mm,满足要求!六、B 方向对拉螺栓的计算计算公式:N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 4.950B 方向对拉螺栓强度验算满足要求150、!七、H 方向柱箍的计算竖楞传递到柱箍的集中荷载 P：P = (1.227.00+1.506.00)0.233 0.450 = 4.63kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载 P 取次龙骨传递力。77A B2.32kN 4.63kN 4.63kN 2.32kN 263/233263支撑钢管计算简图0.0150.060支撑钢管弯矩图(kN.m)2.020.000.320.320.000.320.000.322.020.00支撑钢管剪力图(kN)A B变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 1.42kN 2.84kN 2.84kN 1.42kN 263/2332151、63支撑钢管变形计算受力图0.000一一一 0.002支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.059kN.m 最大变形 vmax=0.003mm78最大支座力 Qmax=4.950kN抗弯计算强度 f = M/W = 0.059 106/10155.6=5.81N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于 263.3/150 与 10mm,满足要求!八、H 方向对拉螺栓的计算计算公式:N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm152、): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 4.950H 方向对拉螺栓强度验算满足要求!2、框架柱 600x600，高 7950.一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=600mm，B 方向对拉螺栓 2 道， 柱模板的截面高度 H=600mm，H 方向对拉螺栓 2 道，柱模板的计算高度 L = 7830mm， 柱箍间距计算跨度 d = 450mm。 柱箍采用双钢管 48mm3.5mm。柱模板竖楞截面选择为：50.80.mm 木方， B 方向竖楞 4153、 根，H 方向竖楞 4 根。79面板厚度 12mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯强度 17.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。 木方剪切强度 1.7N/mm2，抗弯强度 17.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。B向: 600 183 183 183H向 ：600183 183 183200200柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验 算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时154、间，为 0 时(表示无资料)取 200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模温度，取 20.000; V 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 3.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取 0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=51.600kN/m2考虑结构的重要性系数 1.00，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=1.0027.000=27.000kN/m280考虑结构的重要性系数 1.00，倾倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=1.006.000=6.000kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接155、承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 19.84kN/m81A200 200 200B面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距 0.45m。荷载计算值 q = 1.227.0000.450+1.506.0000.450=19.845kN/m 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = 10.80cm3；截面惯性矩 I = 6.48cm4；(1)抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯矩(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强156、度设计值，取 17.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.30 12.150+1.502.700)0.2000.200=0.079kN.m经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.079 1000 1000/10800=7.350N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.30 12.150+1.502.700)0.200=2.381kN截面抗剪强度计算值 T=32381.0/(2450.000 12.000)=0.662N/mm2 截面157、抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算小于 T，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677 12.1502004/(100900064800)=0.226mm面板的最大挠度小于 200.0/250,满足要求!四、竖楞的计算竖楞直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算 如下8.82kN/m82A450 450 450B竖楞计算简图竖楞的计算宽度取 BH 两方向最大间距 0.200m。荷载计算值 q = 1.227.0000.200+1.506.0000.200=8.820k158、N/m按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q =P/l= 3.969/0.450=8.820kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.18.8200.450.45=0.179kN.m 最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.4508.820=2.381kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.4508.820=4.366kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = 53.33cm3；截面惯性矩 I = 213.33cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.179 106/53333.3=3.35N/mm2抗弯计算159、强度小于 17.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32381/(25080)=0.893N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm283抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最 大 变 形 v=0.677ql4/100EI=0.677 5.400 450.04/(100 9000.00 2133334.0)=0.078mm最大挠度小于 450.0/250,满足要求!五、B 方向柱箍的计算竖楞传递到柱箍的集中荷载 P：P = (1.227.00+1.506.00)0.200160、 0.450 = 3.97kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载 P 取次龙骨传递力。A B1.98kN 3.97kN 3.97kN 1.98kN 230200230支撑钢管计算简图0.0130.050支撑钢管弯矩图(kN.m)1.6.670.310.310.00 0.000.31 0.311.6.67支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：84A B1.22kN 2.43kN 2.43kN 1.22kN 230200230支撑钢管变形计算受力图0.0000.001支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.050161、kN.m 最大变形 vmax=0.002mm 最大支座力 Qmax=4.283kN抗弯计算强度 f = M/W = 0.050 106/10155.6=4.92N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于 230.0/150 与 10mm,满足要求!六、B 方向对拉螺栓的计算计算公式:N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm2；85对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN)162、: N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 4.283B 方向对拉螺栓强度验算满足要求!七、H 方向柱箍的计算竖楞传递到柱箍的集中荷载 P：P = (1.227.00+1.506.00)0.200 0.450 = 3.97kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载 P 取次龙骨传递力。A B1.98kN 3.97kN 3.97kN 1.98kN 230200230支撑钢管计算简图0.0130.050支撑钢管弯矩图(kN.m)1.6.670.310.310.00 0.000.31 0.311.6.67支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力163、图与计算结果如下：86A B1.22kN 2.43kN 2.43kN 1.22kN 230200230支撑钢管变形计算受力图0.0000.001支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.050kN.m 最大变形 vmax=0.002mm 最大支座力 Qmax=4.283kN抗弯计算强度 f = M/W = 0.050 106/10155.6=4.92N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于 230.0/150 与 10mm,满足要求!八、H 方向对拉螺栓的计算计算公式:N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效164、面积 (mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 1487对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 4.283H 方向对拉螺栓强度验算满足要求!9.3 轮扣式梁模板钢管支撑架计算书本工程选择梁 300x900mm、300x600 截面尺寸，分别验算梁底模支撑架与侧模加固体系。1、梁 300x900mm 梁底模支撑架一、参数信息和规范依据 依据规范:建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCIAT0003-165、2019建筑结构荷载规范GB50009-2012 钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011 计算参数:混凝土梁和架体计算参数：梁截面宽度 0.3m，截面高度 0.9m。梁底承重架支设方式：顶托支撑-梁底次龙骨平行梁跨度方向， 梁底按照均匀布置计算。支撑架搭设高度 7.35m，架体纵向宽度 30.65m，横向宽度 8.0m，架体横向 跨数 8 跨。立杆梁跨度方向间距 0.6m，脚手架步距 1.2m，脚手架顶层步距 1.2m。 扫地杆高度 0.2m，立杆顶端悬臂长度 0.3m。顶托梁材料选择为单钢管:483.5， 166、次龙骨材料选择为木方:5080mm，立杆钢管选择：483.5mm,立杆钢管材质选用 Q235，88水平杆钢管选择：483.5mm,水平杆钢管材质选用 Q235。钢管惯性矩计算采用 I= (D4-d4)/64，抵抗矩计算采用 W= (D4-d4)/32D。 荷载计算参数：模板自重 0.50kN/m2，混凝土和钢筋自重 25.5kN/m3，施工均布荷载标准值 2.0kN/m2。梁两侧楼板荷载计算方式：考虑粱两侧楼板荷载 梁侧楼板计算长度 3m，楼板厚度 0.12m。永久荷载分项系数为 1.3，可变荷载分项系数为 1.5。 钢管强度折减系数为 1.00，结构重要性系数为 1.00。面板厚度 12mm167、，剪切强度 1.4N/m2，抗弯强度 17N/m2，弹性模量 9000N/m2。基本风压为 0.3kN/m2，风荷载体型系数为 1.2，风荷载高度变化系数为 1.28。 地基参数：地基承载力标准值为 180.00kN/m2，基础底面面积为 0.25m2，地基承载力调 整系数为 0.4。89907350300 9001200300 300 图 承插型轮扣式梁模板支撑架立面示意图二、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计 算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.5000.9000.168、600=13.770kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.5000.600(20.900+0.300)/0.300=2.100kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.000+0.000)0.3000.600=0.360kN均布荷载 q = 1.30 13.770+1.302.100=20.631kN/m 集中荷载 P = 1.500.360=0.540kN面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = 14.40cm3；截面惯169、性矩 I = 8.64cm4；0.54kN20.63kN/m/ VB150150计算简图0.0580.032弯矩图(kN.m) 1.93161.161.1.93剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：9115.87kN/mB150 150变形计算受力图0.0000.001 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.160kN N2=4.408kNN3=1.160kN最大弯矩 M = 0.058kN.m 最大变形 V = 0.002mm(1)抗弯强度计算经 计 算 得 到 面 板 抗 弯 计 算 强 度 f = 0M/W = 1.00 0.0170、58 1000 1000/14400=4.028N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取 17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截 面 抗 剪 强 度 计 算 值 T = 3 0Q/2bh = 3 1.00 1934.0/(2 600.000 12.000)=0.403N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm292面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.002mm面板的最大挠度小于 300.0/250,满足要求!三、梁底次龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 4.408/0171、.600=7.347kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.17.350.600.60=0.264kN.m 最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.600 7.347=2.645kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.600 7.347=4.849kN 龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = 53.33cm3；截面惯性矩 I = 213.33cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.264 106/53333.3=4.96N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于 17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨172、抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql93截面抗剪强度必须满足:T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3 1.002644.99/(250.0080.00)=0.992N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆 间距)得到 q=4.959kN/m最 大 变 形 v=0.677ql4/100EI=0.677 4.959 600.04/(100 9000.00 2133334.0)=0.227mm龙骨的最大挠度小173、于 600.0/400(木方时取 250),满足要求!四、梁底顶托梁计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 均布荷载取托梁的自重 q= 0.050kN/m。94A1.16kN 1.16k.16kN7.16kN0.05k4.41kNN /m 300300B托梁计算简图0.3720.403托梁弯矩图(kN.m)4.24 4.24 4.09 4.092.93 2.922.92 2.93 4.09 4.09 4.24 4.24托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：95A0.89kN 0.89k.51kN5.51kN0.05k2.98kNN /m 3003174、00B托梁变形计算受力图0.0000.062托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.402kN.m 经过计算得到最大支座 F= 12.598kN 经过计算得到最大变形 V= 0.062mm顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 截面惯性矩 I = 12.19cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.402 106/5080.0=75.37N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于 205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.062mm顶托梁的最大挠度小于 300.0/400,满足要求!五、立杆的稳定性计175、算按照有剪刀撑框架式支撑结构计算 x 向取纵向计算：单元框架x 向跨数 nx = 3支撑结构的刚度比 K = EI/hk+ly/6h = 2.06 12.19/(1.20 15.00)+0.60/(6 1.20) = 1.48单元框架x 向跨距与步距 h 之比 x = 0.50依据规范附录 G 并对 K 和x 做双向插值，可得计算长度系数 = 1.92 x 向取横向计算：单元框架x 向跨数 nx = 4支撑结构的刚度比 K = EI/hk+ly/6h = 2.06 12.19/(1.20 15.00)+0.60/(6 1.20) = 1.48单元框架x 向跨距与步距 h 之比 x = 0.50176、依据规范附录 G 并对 K 和x 做双向插值，可得计算长度系数 = 2.15 取计算结果的较大值，所以计算长度系数 = max(1.92,2.15)=2.15依据规范表 5.3.9 并做插值可得高度修正系数 H = 1.05 扫地杆高度、悬臂长度分布与步距之比的最大值 = 0.25依据规范附录 G 并对做插值,可得扫地杆高度与悬臂杆长度修正系数a = 1.0196所以，立杆计算长度：l0 = max(Ha h,h+2k0h2)= max(1.05 1.012.15 1.20,1.20+20.70.30) = 2.73 m验算立杆长细比：l0 = h = 1.20m； =l0/i=1200/15177、.8=76.037长细比验算 150,满足要求!不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：托梁的最大支座反力 N1=12.60kN (已经包括组合系数)脚手架钢管的自重 N2 = 1.300.958=1.245kN N = 12.598+1.245=13.843kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00178、N/mm2； l0 计算长度 (m)；立杆稳定性验算：l0=2.731m；=l0/i=2731/15.8=173.058 查规范附表可得 =0.23897=13843/(0.238489.3)=119.039N/mm2不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中 N 立杆轴力设计值(kN) 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 M 立杆弯矩设计值；NE 立杆的欧拉临界力，NE = 2EA / 2； 计算长细比， = l0/i；i 计179、算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58风荷载标准值：Wk=uzusw0 = 1.280 1.2000.300=0.461kN/m2风荷载产生的弯矩 Mw=1.500.60.4610.600 1.200 1.200/10=0.060kN.m； 风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk 计算公式Nwk=(6n/(n+1) (n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)；n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数；Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的180、高度(m)。 MTk = 0.461 7.40.60(0.5 7.4+0.80)=9.094kN.m98Nwk = 68/(8+1)/(8+2)(9.094/30.65)=0.158kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；Nw=12.598+1.3000.958+ 1.500.60.158=13.986kN 立杆稳定性验算：l0=2.731m；=l0/i=2731/15.8=173.058 查规范附表可得 =0.238立杆的欧拉临界力为：NE = 2EA / 2 = 33.217kN =13986/(0.238 489.3)+60000/5078/(1-1.1 0.238 13986/181、33217)=133.479N/mm2,考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求!六、梁模板支架整体稳定性计算依据规范模板支架应进行整体抗倾覆验算。 支架的抗倾覆验算应满足下式要求：MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值；MR支架的抗倾覆力矩设计值。抗倾覆力矩:MR=30.6502 0.600 (2.661+0.500)+2 (0.000 30.650 0.600) 30.650/2=1781.821kN.m倾覆力矩:MT=3 1.0009.094 = 27.281kN.m99模板支架整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！七、基础承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求182、 p fa其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/Ag；p = 55.37 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 13.84Ag 立杆基础底面面积 (m2)；Ag = 0.25fa 地基承载力设计值 (kN/m2)；fa = 72.00地基承载力设计值应按下式计算fa = kc fak其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fak 地基承载力特征值；fak = 180.00地基承载力的计算满足要求!轮扣式梁模板钢管支撑架计算满足要求！2、梁 300x900mm 梁侧模加固依据规范：建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008一、梁侧183、模板基本参数计算断面宽度 300mm，高度 900mm，两侧楼板厚度 120mm。 模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距 200mm，内龙骨采用 50.80.mm 木方，外龙骨采用双钢管 48mm3.5mm。100对拉螺栓布置 2 道，在断面内水平间距 200+350mm，断面跨度方向间距 600mm， 直径 14mm。面板厚度 12mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯强度 17.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。 木方剪切强度 1.7N/mm2，抗弯强度 17.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。300mm101900mm00350 2模板组装示意图二、梁侧模板荷载184、标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载设计值；挠度验 算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于 10m/h 或坍落度大于 180mm 时，新浇混凝土侧压力按公式 2 计 算；其他情况按两个公式计算，取较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为 0 时(表示无资料)取 200/(T+15)，取3.000h；T 混凝土的入模温度，取 20.000; V 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 0.900m； 混凝土坍落度影响修正系数，取 0.850。根据公185、式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=21.600kN/m2考虑结构的重要性系数 1.00，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=1.0021.600=21.600kN/m2考虑结构的重要性系数 1.00，振捣混凝土时产生的荷载标准值: F2=1.004.000=4.000kN/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。 面板的计算宽度取 0.78m。荷载计算值 q = 1.3021.6000.780+1.504.0000.780=26.582kN/m 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:本算例中，截面惯性矩 I 和截面186、抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = 18.72cm3；截面惯性矩 I = 11.23cm4；26.58kN/m102A200 200 200B计算简图 0.1060.085弯矩图(kN.m)3.192 66.2.132.132 66.3.19剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 16.85kN/m103A200 200 200B变形计算受力图0.0140.181变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=2.127kN N2=5.848kN N3=5.848kNN4=2.127kN最大弯矩 M = 0.106kN.m 最大变形 V = 187、0.181mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.106 1000 1000/18720=5.662N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取 17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 33189.0/(2 780.000 12.000)=0.511N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.181mm面板的最大挠度小于 200.0/250,满足要求!四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传188、递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载 q=1.20.2021.60+1.50.204.00=6.816kN/m挠度计算荷载标准值 q=0.2021.60=4.320kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。6.82kN/mA B10 190 350 220 10内龙骨计算简图0.0620.044内龙骨弯矩图(kN.m)1041051.1800.00701.030.3400.007 - -i0.470.951.20 内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 4.32kN/mA B10 190 350 220 10内龙骨变形计算189、受力图0.0000.013内龙骨变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.062kN.m经过计算得到最大支座 F= 2.234kN 经过计算得到最大变形 V= 0.013mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = 53.33cm3；截面惯性矩 I = 213.33cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.062 106/53333.3=1.16N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于 17.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3 12190、03/(25080)=0.451N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算最大变形 v =0.013mm内龙骨的最大挠度小于 350.0/250,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载 P 取横向支撑钢管传递力。A B.23kN2.23kN2.23kN2.23kN2.23kN2.23kN2.23kN2.23kN2.23kN2.23kN 600 600 600 支撑钢管计算简图0.3570.328支撑钢管弯矩图(kN.m)1062.83 191、2.832.23 2.231.64 1.640.60 0.600.00 0.000.60 0.60 1.64 1.642.23 2.232.83 2.83支撑钢管剪力图(kN)AB变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： .42kN1.42kN1.42kN1.42kN1.42kN1.42kN1.42kN1.42kN1.42kN1.42kN 600600600支撑钢管变形计算受力图0.0070.117支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.357kN.m 最大变形 vmax=0.117mm 最大支座力 Qmax=7.297kN抗弯计算强度 f = 192、M/W = 0.357 106/10155.6=35.15N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于 600.0/150 与 10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式:107N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 7.297对拉螺栓强度验算满足要求!3、193、梁 300x600mm 梁底模支撑架一、参数信息和规范依据 依据规范:建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCIAT0003-2019建筑结构荷载规范GB50009-2012 钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011 计算参数:混凝土梁和架体计算参数：梁截面宽度 0.3m，截面高度 0.6m。梁底承重架支设方式：顶托支撑-梁底次龙骨平行梁跨度方向， 梁底按照均匀布置计算。支撑架搭设高度 7.95m，架体纵向宽度 30.65m，横向宽度 8.0m，架体横向 跨数 8 跨。立杆梁跨度方向间距 0.9m，脚手194、架步距 1.2m，脚手架顶层步距 1.2m。 扫地杆高度 0.2m，立杆顶端悬臂长度 0.3m。顶托梁材料选择为单钢管:483.5，108次龙骨材料选择为木方:5080mm，立杆钢管选择：483.5mm,立杆钢管材质选用 Q235，水平杆钢管选择：483.5mm,水平杆钢管材质选用 Q235。钢管惯性矩计算采用 I= (D4-d4)/64，抵抗矩计算采用 W= (D4-d4)/32D。 荷载计算参数：模板自重 0.50kN/m2，混凝土和钢筋自重 25.5kN/m3，施工均布荷载标准值 2.0kN/m2。梁两侧楼板荷载计算方式：不考虑粱两侧楼板荷载 梁侧楼板计算长度0m，楼板厚度0m。永久荷载195、分项系数为 1.3，可变荷载分项系数为 1.5。 钢管强度折减系数为 1.00，结构重要性系数为 1.00。面板厚度 12mm，剪切强度 1.4N/m2，抗弯强度 17N/m2，弹性模量 9000N/m2。 基本风压为 0.3kN/m2 ，风荷载体型系数为 1.248，风荷载高度变化系数为1.28。地基参数：地基承载力标准值为 180kN/m2，基础底面面积为 0.25m2，地基承载力调整 系数为 0.4。10930060012007950300 300 图 承插型轮扣式梁模板支撑架立面示意图二、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计 算。作用荷载包括196、梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.5000.6000.900=13.770kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.5000.900(20.600+0.300)/0.300=2.250kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.000+0.000)0.3000.900=0.540kN110均布荷载 q = 1.30 13.770+1.302.250=20.826kN/m 集中荷载 P = 1.500.540=0.810kN面板的截面惯性矩 I197、 和截面抵抗矩 W 分别为:本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = 21.60cm3；截面惯性矩 I = 12.96cm4；0.81kN20.83kN/m/ VB150150计算简图0.0590.033弯矩图(kN.m) 1.95171.171.1.95剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 16.02kN/mB150 150变形计算受力图1110.0000.002变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.171kN N2=4.715kNN3=1.171kN最大弯矩 M = 0.058kN.m 最大变形 198、V = 0.002mm(1)抗弯强度计算经 计 算 得 到 面 板 抗 弯 计 算 强 度 f = 0M/W = 1.00 0.058 1000 1000/21600=2.685N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取 17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截 面 抗 剪 强 度 计 算 值 T = 3 0Q/2bh = 3 1.00 1952.0/(2 900.000 12.000)=0.271N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.002mm112面板的最大挠度小199、于 300.0/250,满足要求!三、梁底次龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 4.715/0.900=5.239kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.15.240.900.90=0.424kN.m 最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.9005.239=2.829kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.9005.239=5.186kN 龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = 53.33cm3；截面惯性矩 I = 213.33cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W =200、 1.000.424 106/53333.3=7.96N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于 17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3 1.002828.93/(250.0080.00)=1.061N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2113龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆 间距)得到 q=3.338kN/m最 大 变 形 v=0.677ql4201、/100EI=0.677 3.338 900.04/(100 9000.00 2133334.0)=0.772mm龙骨的最大挠度小于 900.0/400(木方时取 250),满足要求!四、梁底顶托梁计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 均布荷载取托梁的自重 q= 0.050kN/m。114A1.17kN 1.17kN0.05k4.71kNN /m 300300B托梁计算简图0.0660.055托梁弯矩图(kN.m)0.0.81 0.8137 0.360.36 0.370.81 0.81托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：115A0.90kN 202、0.90kN0.05k3.00kNN /m 300300B托梁变形计算受力图0.000 0.009托梁变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.066kN.m经过计算得到最大支座 F= 6.344kN 经过计算得到最大变形 V= 0.009mm顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 截面惯性矩 I = 12.19cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.066 106/5080.0=12.37N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于 205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.009mm顶托梁的最大挠度小203、于 300.0/400,满足要求!五、立杆的稳定性计算按照有剪刀撑框架式支撑结构计算 x 向取纵向计算：单元框架x 向跨数 nx = 3支撑结构的刚度比 K = EI/hk+ly/6h = 2.06 12.19/(1.20 15.00)+0.90/(6 1.20) = 1.52单元框架x 向跨距与步距 h 之比 x = 0.50依据规范附录 G 并对 K 和x 做双向插值，可得计算长度系数 = 1.93 x 向取横向计算：单元框架x 向跨数 nx = 4支撑结构的刚度比 K = EI/hk+ly/6h = 2.06 12.19/(1.20 15.00)+0.60/(6 1.20) = 1.48204、单元框架x 向跨距与步距 h 之比 x = 0.75依据规范附录 G 并对 K 和x 做双向插值，可得计算长度系数 = 2.27 取计算结果的较大值，所以计算长度系数 = max(1.93,2.27)=2.27依据规范表 5.3.9 并做插值可得高度修正系数 H = 1.07 扫地杆高度、悬臂长度分布与步距之比的最大值 = 0.25依据规范附录 G 并对做插值,可得扫地杆高度与悬臂杆长度修正系数a = 1.01 所以，立杆计算长度：l0 = max(Ha h,h+2k0h2)= max(1.07 1.012.27 1.20,1.20+20.70.30) = 2.92 m 验算立杆长细比：l0 205、= h = 1.20m；116=l0/i=1200/15.8=76.037长细比验算 150,满足要求!不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：托梁的最大支座反力 N1=6.34kN (已经包括组合系数)脚手架钢管的自重 N2 = 1.30 1.131=1.470kN N = 6.344+1.470=7.815kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2206、)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；立杆稳定性验算：l0=2.918m；=l0/i=2918/15.8=184.912 查规范附表可得 =0.212=7815/(0.212489.3)=75.495N/mm2不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：117其中 N 立杆轴力设计值(kN) 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 M 立杆弯矩设计值；NE 立杆的欧拉临界力，NE = 2207、EA / 2； 计算长细比， = l0/i；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58风荷载标准值：Wk=uzusw0 = 1.280 1.2480.300=0.479kN/m2风荷载产生的弯矩 Mw=1.500.60.4790.600 1.200 1.200/10=0.062kN.m； 风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk 计算公式Nwk=(6n/(n+1) (n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)；n 模板支撑架计算单元立杆横208、向跨数；Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.4798.00.90(0.58.0+0.80)=16.373kN.mNwk = 68/(8+1)/(8+2)(16.373/30.65)=0.285kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；Nw=6.344+1.300 1.131+ 1.500.60.285=8.071kN 立杆稳定性验算：l0=2.918m；118=l0/i=2918/15.8=184.912 查规范附表可得 =0.212立杆的欧拉临界力为：NE = 2EA / 2 = 29.095kN =8071/(0.212 489.3)+62000/209、5078/(1-1.1 0.212 8071/29095)=91.047N/mm2,考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求!六、梁模板支架整体稳定性计算依据规范模板支架应进行整体抗倾覆验算。 支架的抗倾覆验算应满足下式要求：MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值；MR支架的抗倾覆力矩设计值。抗倾覆力矩:MR=30.6502 0.900 (2.094+0.500)+2 (0.000 30.650 0.900) 30.650/2=2193.781kN.m倾覆力矩:MT=3 1.000 16.373 = 49.119kN.m模板支架整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！七、基础承载210、力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fa119其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/Ag；p = 31.26 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 7.82 Ag 立杆基础底面面积 (m2)；Ag = 0.25fa 地基承载力设计值 (kN/m2)；fa = 72.00地基承载力设计值应按下式计算fa = kc fak其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fak 地基承载力特征值；fak = 180.00地基承载力的计算满足要求!4、梁 300x600mm 梁侧模加固。依据规范：建筑施工模板安全技术规范JGJ162-211、2008一、梁侧模板基本参数计算断面宽度 300mm，高度 600mm，两侧楼板厚度 0mm。 模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距 200mm，内龙骨采用 50.80.mm 木方，外龙骨采用双钢管 48mm3.5mm。对拉螺栓布置 1 道，在断面内水平间距 300mm，断面跨度方向间距600mm，直径 14mm。面板厚度 12mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯强度 17.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。 木方剪切强度 1.7N/mm2，抗弯强度 17.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。120300mm121600mm300模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计212、算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载设计值；挠度验 算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于 10m/h 或坍落度大于 180mm 时，新浇混凝土侧压力按公式 2 计 算；其他情况按两个公式计算，取较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为 0 时(表示无资料)取 200/(T+15)，取3.000h；T 混凝土的入模温度，取 20.000; V 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 0.600m； 混凝土坍落度影响修正系数，取 0.850。根据公式计算的213、新浇混凝土侧压力标准值 F1=14.400kN/m2考虑结构的重要性系数 1.00，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=1.00 14.400=14.400kN/m2考虑结构的重要性系数 1.00，振捣混凝土时产生的荷载标准值: F2=1.004.000=4.000kN/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。 面板的计算宽度取 0.60m。荷载计算值 q = 1.30 14.4000.600+1.504.0000.600=14.832kN/m 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗214、矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = 14.40cm3；截面惯性矩 I = 8.64cm4；14.83kN/m122A200 200 200B计算简图 0.0590.047弯矩图(kN.m)1.781 48.1.191.191 48.1.78剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：8.64kN/m123A200 200 200B变形计算受力图0.0100.120变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.187kN N2=3.263kN N3=3.263kNN4=1.187kN最大弯矩 M = 0.059kN.m 最大变形 V = 0.120215、mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.059 1000 1000/14400=4.097N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取 17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 3 1779.0/(2600.000 12.000)=0.371N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.120mm面板的最大挠度小于 200.0/250,满足要求!四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，216、通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载 q=1.20.20 14.40+1.50.204.00=4.944kN/m挠度计算荷载标准值 q=0.20 14.40=2.880kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。4.94kN/mA B10 290 290 10内龙骨计算简图0.0520.029内龙骨弯矩图(kN.m) 0.8900.0.5400.0.050.54000.89内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：1242.88kN/mA B10 290 290 10内龙骨变形计算受力图0.0000.005内龙骨变形图(mm) 经过计算得217、到最大弯矩 M= 0.051kN.m经过计算得到最大支座 F= 1.790kN 经过计算得到最大变形 V= 0.006mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = 53.33cm3；截面惯性矩 I = 213.33cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.051 106/53333.3=0.96N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于 17.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T125截面抗剪强度计算值 T=3894/(25080)=0.335N/mm2 截面抗剪强度218、设计值 T=1.70N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算最大变形 v =0.006mm内龙骨的最大挠度小于 290.0/250,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载 P 取横向支撑钢管传递力。AB.79kN1.79kN1.79kN1.79kN1.79kN1.79kN1.79kN1.79kN1.79kN1.79kN 600600600支撑钢管计算简图 0.2860.262支撑钢管弯矩图(kN.m)2.27 2.271.79 1.791.31 1.310.00 0.000.4219、8 0.480.48 0.48 1.31 1.311.79 1.792.27 2.27支撑钢管剪力图(kN)126变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： .04kN1.04kN1.04kN1.04kN1.04kN1.04kN1.04kN1.04kN1.04kN1.04kNBA 600 600 600 支撑钢管变形计算受力图0.0050.086支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.286kN.m 最大变形 vmax=0.086mm 最大支座力 Qmax=5.846kN抗弯计算强度 f = M/W = 0.286 106/10155.6=28.220、16N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于 600.0/150 与 10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式:N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm2；127对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 5.846对拉螺栓强度验算满足要求!9.4 轮扣式楼板模板支撑架计算书本工程选择板 120mm 221、厚尺寸进行验算。一、参数信息和规范依据依据规范:建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCIAT0003-2019 建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011计算参数:架体计算参数：脚手架搭设高度 7.83m，纵向宽度 30.65m，横向宽度 8.0m， 架体顶部栏杆或围挡高度 0.80m。立杆横向间距 0.90m，立杆纵向间距 0.9m，脚手架步距 1.2m，脚手架顶层步距 1.20m。扫地杆高度 0.2m，立杆顶端悬臂长度 0.30m。 顶托梁材料选择为双钢管:4222、83.5，次龙骨材料选择为木方:5080mm，次龙骨间隔距离 250mm， 面板计算宽度8m。立杆钢管选择：483.5mm,立杆钢管材质选用 Q235，水平杆钢管选择：483.5mm,水平杆钢管材质选用 Q235。128钢管惯性矩计算采用 I= (D4-d4)/64，抵抗矩计算采用 W= (D4-d4)/32D。 荷载计算参数：模板自重 0.30kN/m2，混凝土和钢筋自重 25.1kN/m3， 楼板现浇厚度 0.12m，施工均布荷载标准值 2.0kN/m2。永久荷载分项系数为 1.3，可变荷载分项系数为 1.5。 钢管强度折减系数为 1.00，结构重要性系数为 1.00。面板厚度 12mm，223、剪切强度 1.4N/m2，抗弯强度 17N/m2，弹性模量 9000N/m2。基本风压为 0.3kN/m2，风荷载体型系数为 1.2，风荷载高度变化系数为 1.28。 地基参数：地基承载力标准值为 180kN/m2，基础底面面积为 0.25m2，地基承载力调整 系数为 0.4。图 轮扣式楼板支撑架立面简图129图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元二、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计 算。静荷载标准值 q1 = 25.1000.1200.900+0.3000.900=2.981kN/m活荷载标准值 q2 = 2.0000.900=1.800kN/m224、面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:截面抵抗矩 W = 48.60cm3； 截面惯性矩 I = 43.74cm4；(1)抗弯强度计算f = 0M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；0 结构重要性系数；M 面板的最大弯矩(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取 15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.302.981+1.50 1.800)0.2500.250=0.041kN.m经 计 算 得 到 面 板 抗 225、弯 计 算 强 度 f = 0M/W = 1.00 0.041 1000 1000/48600=0.846N/mm2130面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算T = 30Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.302.981+1.50 1.800)0.250=0.986kN截面抗剪强度计算值 T=3 1.00986.0/(2900.000 18.000)=0.091N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算小于 T，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6772226、.9812504/(1006000437400)=0.030mm面板的最大挠度小于 250.0/250,满足要求!三、支撑次龙骨的计算龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.1000.1200.250=0.753kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.3000.250=0.075kN/m131(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.000+0.000)0.250=0.500kN/m静荷载 q1 = 1.300.753+1.300.075=1.076kN/m 227、活荷载 q2 = 1.500.500=0.750kN/m计算单元内的龙骨集中力为(0.750+1.076)0.900=1.643kN2.龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 1.644/0.900=1.826kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1 1.830.900.90=0.148kN.m 最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.900 1.826=0.986kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.900 1.826=1.808kN 龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = 53.33cm3228、；截面惯性矩 I = 213.33cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.148 106/53333.3=2.77N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于 15.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql132截面抗剪强度必须满足:T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3 1.00986.26/(250.0080.00)=0.370N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨229、计算跨度(即龙骨下小横杆 间距)得到 q=0.828kN/m最 大 变 形 v=0.677ql4/100EI=0.677 0.828 900.04/(100 9000.00 2133334.0)=0.192mm龙骨的最大挠度小于 900.0/400(木方时取 250),满足要求!四、顶托梁计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取次龙骨的支座力 P= 1.808kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.100kN/m。1.81kN 1.81kN 1.81kN 1.81kN 1.81kN 1.81kNBA1.81kN900 1. 81kN10.811/m 1. 81kN1. N 托梁计算230、简图1330.5960.521托梁弯矩图(kN.m)44.5.20.98 0.96 0.93 0.90 0.88 0.852.820.79 2.762.74 2.71 2.692.69 2.71 44.5.20.85 0.88 0.90 0.93 0.96 0.98 2.74 2.76 2.729.80托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：0.82kN 0.82kN 0.82kN 0.82kN 0.82kN 0.82kNBA0.82kN900 0. 82kN00. 81/m . 82kN0. N 托梁变形计算受力图0.0230.311托梁变形图(mm)231、经过计算得到最大弯矩 M= 0.595kN.m 经过计算得到最大支座 F= 7.281kN经过计算得到最大变形 V= 0.311mm顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 10.16cm3； 截面惯性矩 I = 24.38cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算134抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.595 106/10160.0=55.77N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于 205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.311mm顶托梁的最大挠度小于 900.0/400,满足要求!五、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷232、载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1 = 0.154 7.830=1.208kN (2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3000.9000.900=0.243kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.1000.1200.9000.900=2.440kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2) = 3.890kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.000+0.000)0.9000.900=1.620kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.30N233、G + 1.50NQ六、立杆的稳定性计算按照有剪刀撑框架式支撑结构计算135x 向取纵向计算：单元框架x 向跨数 nx = 3支撑结构的刚度比 K = EI/hk+ly/6h = 2.06 12.19/(1.20 15.00)+0.90/(6 1.20) = 1.52单元框架x 向跨距与步距 h 之比 x = 0.75依据规范附录 G 并对 K 和x 做双向插值，可得计算长度系数 = 2.08 x 向取横向计算：单元框架x 向跨数 nx = 4支撑结构的刚度比 K = EI/hk+ly/6h = 2.06 12.19/(1.20 15.00)+0.90/(6 1.20) = 1.52单元框架x234、 向跨距与步距 h 之比 x = 0.75依据规范附录 G 并对 K 和x 做双向插值，可得计算长度系数 = 2.28 取计算结果的较大值，所以计算长度系数 = max(2.08,2.28)=2.28依据规范表 5.3.9 并做插值可得高度修正系数 H = 1.06 扫地杆高度、悬臂长度分布与步距之比的最大值 = 0.25依据规范附录 G 并对做插值,可得扫地杆高度与悬臂杆长度修正系数a = 1.01 所以，立杆计算长度：l0 = max(Ha h,h+2k0h2)= max(1.06 1.012.28 1.20,1.20+20.70.30) = 2.93 m验算立杆长细比：l0 = h = 235、1.20m； =l0/i=1200/15.8=76.037长细比验算 150,满足要求!不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式136其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 7.49kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；立杆稳定性验算：l0=2.931m；=l0/i=2931/15.8=185.74236、2 查规范附表可得 =0.209=7487/(0.209489.3)=73.060N/mm2不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中 N 立杆轴力设计值(kN) 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 M 立杆弯矩设计值；NE 立杆的欧拉临界力，NE = 2EA / 2； 计算长细比， = l0/i；137i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58风荷载标准值：Wk=uzusw0 = 1.280 1.2000.300=237、0.461kN/m2风荷载产生的弯矩 Mw=1.500.60.4610.900 1.200 1.200/10=0.090kN.m； 风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk 计算公式Nwk=(6n/(n+1) (n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)；n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数；Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.461 7.80.90(0.5 7.8+0.80)=15.311kN.m Nwk = 68238、/(8+1)/(8+2)(15.311/30.65)=0.266kNNw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；Nw=1.3003.890+1.500 1.620+ 1.500.60.266=7.727kN立杆稳定性验算：l0=2.931m；=l0/i=2931/15.8=185.742查规范附表 A-1 可得 =0.209立杆的欧拉临界力为：NE = 2EA / 2 = 28.835kN =7727/(0.209 489.3)+0/5078/(1-1.1 0.209 7727/28835)=94.202N/mm2,考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求!七、轮扣式模板支架整体稳定性计算依239、据规范模板支架应进行整体抗倾覆验算。138支架的抗倾覆验算应满足下式要求： MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值；MR支架的抗倾覆力矩设计值。抗倾覆力矩:MR=30.6502 0.900 (1.491+0.300)+2 (0.000 30.650 0.900) 30.650/2=1514.087kN.m倾覆力矩:MT=3 1.000 15.311 = 45.932kN.m模板支架整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！八、基础承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fa其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/Ag；p = 29.95 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 7.49 Ag 基础底面面积 (m2)；Ag = 0.25fa 地基承载力设计值 (kN/m2)；fa = 72.00地基承载力设计值应按下式计算fa = kc fak139其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fak 地基承载力标准值；fak = 180.00地基承载力的计算满足要求!140